INYECCIÓN
¿CÓMO SOLUCIONAR PROBLEMAS COMUNES
EN CANALES CALIENTES?
Una mesa de expertos de Husky Injection Molding Systems responde preguntas sobre especificaciones, ajustes, mantenimiento y solución de defectos.
¿Qué se debe especificar al comprar un canal caliente y cuáles son los errores más comunes que se cometen al comprar uno?
JAKE KAUFMAN América Latina, jkaufman@husky.ca
Jake Kaufman: Cuanto antes se comunique con su proveedor de canales calientes, mejor. En Husky es común que los equipos técnicos se incluyan incluso en la etapa de diseño de la pieza, lo que garantiza que haya una selección y alineación óptimas de la tecnología de canal caliente. Esto dará como resultado una producción de piezas de plástico altamente eficiente. Hemos visto a los clientes experimentar ahorros significativos en costos, tiempo y resina, todo debido a la integración adecuada con el canal caliente. Para prepararse para la primera llamada, es bueno conocer la resina (o resinas en consideración), los volúmenes de cavitación o producción deseados, el peso de la pieza y la longitud y el grosor de la pieza, así como una lista de cualquier pregunta o preocupaciones que pueda tener. Los errores más comunes que cometen los clientes son hacer suposiciones sobre los estilos de punto de inyección, no compartir solicitudes o requisitos específicos, y asumir que el canal caliente es una parte menor del molde, cuando en realidad es el corazón de cualquier sistema de moldeo.
¿Cuál es el valor agregado al comprar canales calientes premium? ¿De qué se pierde el moldeador al optar por una opción de bajo costo? Felipe Souza: El valor de un canal caliente de alta gama se reconocen en términos de fiabilidad y robustez, garantía, soporte de servicio y puesta en marcha, incluido soporte virtual, disponibilidad de repuestos listos para usar y en la capacidad del proveedor para respaldar renovaciones, actualizaciones, auditorías y capacitación. Además, la calidad se reconoce en el tiempo productivo, en la reducción de desperdicios, menor desgaste y mayor vida útil de los componentes. También es crítico el conocimiento del proveedor, y resulta fundamental para seleccionar tamaños de canal óptimos, puntos de inyección, materiales y opciones de diseño, para que los sistemas funcionen bien desde el día uno). Y el diseño apoyado en simulación y análisis de elementos finitos permite detectar problemas y optimizar el sistema antes de construirlo. Todas estas variables dan como resultado ahorros de costos significativos y un fuerte retorno de la inversión. Los sistemas de gama baja a menudo carecen de muchos de estos factores críticos y, por lo tanto, de la rentabilidad de su herramienta. Además, el moldeador puede experimentar problemas estéticos y de desbalanceo.
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www.plastico.com
Octubre - Noviembre 2020
FELIPE SOUZA Brasil, fesouza@husky.ca
