Revista Tecnología del Plástico Ed. 5 Vol. 37 (OctNov)

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Edición 5 Vol 37 Octubre - Noviembre 2022 ISSN 2027 - 1581

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VUELVE LA FERIA

REINA DE LA INDUSTRIA

La feria K vuelve del 19 al 26 de octubre de 2022 a su sede habitual de Düsseldorf – posiblemente uno de los pocos recin tos feriales en el mundo que puede albergar un evento de esta magnitud. Con 17 pabellones de exhibición, el mega encuentro del sector plástico recibirá a cerca de 3.000 expositores en casi 170 mil metros cuadrados. Se espera tener alrededor de 200 mil visitantes, de los cuales tres cuartas partes han venido de afuera de Alemania, tradicionalmente. Este año, la feria se viste de gala para celebrar 70 años.

Con una situación de pandemia que parece estar bajo control y que, milagrosamente, no afectó la periodicidad trienal de este evento, la pregunta sobre la a uencia internacional parece no tener a nadie preocupado. La feria no solamente es el escenario ideal para que proveedores y compradores de todo el mundo se encuentren, sino también es un espacio único para que profesio nales del plástico de todo el planeta se reúnan, intercambien expe riencias y diseñen nuevos proyectos. Es un semillero para nuevas ideas y por tanto para el futuro de nuestro sector. Los ejes temá ticos serán la economía circular, la digitalización y la protección del clima.

Este año, sin embargo, la feria K servirá también como pun to de encuentro para que personas no vinculadas a la industria plástica vengan y vean de cerca el sector y lo que está haciendo para avanzar en temas de economía circular. El desconocimiento de la población en general sobre las oportunidades que ofrece el material limitan la solución de los problemas que enfrentamos todos como sociedad, y por eso es tan importante que esta feria, además de intercambiar dentro del sector, nos permita mostrar hacia afuera lo que estamos haciendo. TP

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Foto cortesia Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ editora en jefe

LA INDUSTRIA UNIDA

POR EL CIERRE DE CICLO

Hoy como nunca los diferentes actores de la cadena han alineado sus objetivos hacia la economía circular. Esta misión pasa por el desarrollo de materiales, tecnologías, productos y soluciones de fn de vida. La articulación de los diferentes actores es defnitiva para lograrlo.

Esta edición de la feria K 2022 marcará un nuevo hito en nuestra industria; la protección del clima, la economía circular y la digitalización serán los ejes principales. Hay poco tiempo para revertir el enor me daño que hemos hecho al planeta como socie dad, y la industria plástica, desplegando su enorme capacidad tecnológica y de innovación, tiene a miles de personas trabajando para desarrollar soluciones que permitan garantizar la salubridad, confort y tec nología de nuestra vida moderna, así como la soste nibilidad de nuestro planeta hacia el futuro.

En junio de este año la prensa mundial del plás tico se reunió en Düsseldorf para presenciar lo que serían los lanzamientos de la feria. Ninguna de las empresas que demostraron soluciones dejó de hablar del tema común de sostenibilidad. Cada proveedor estará presentando soluciones que faciliten el cierre de ciclo y reduzcan la emisión de CO2

Lo que para algunos es un paradigma, para los líderes de la industria es posible a través del traba jo articulado entre todos los eslabones. El CEO de Erema Group GmbH, Manfred Hackl, lo resumió en su presentación: “Es posible implementar una

economía circular si todos los miembros de la ca dena de valor trabajamos juntos”. El vicepresidente ejecutivo de poliole nas, innovación y tecnología de Borealis, Lucrèce Foufopoulos, a rmó por su parte que “la transformación hacia un sistema regenerativo y circular es un reto social que de ne nuestra era. Ve mos un futuro de circularidad en plásticos y neutra lidad en carbono, que solamente puede ser alcanzado si se alcanzan acciones decisivas y coordinadas a lo largo de la cadena de valor”.

Materiales renovables

La migración de una economía lineal hacia una economía circular requiere innovación, colaboración y aceleración, de acuerdo con el fabricante de ma terias primas Borealis. Con este tema, la compañía resalta la necesidad de trabajar de manera cercana con socios de todo el planeta para proveer solucio nes basadas en poliole nas que permitan la vida moderna pero de manera circular. En este sentido, la compañía se ha enfocado en trabajar su portafolio de poliole nas circulares Bornewables, fabricadas a partir de fuentes renovables. Así mismo, presentará

SOSTENIBILIDAD

aplicaciones de diseño para reciclaje, reuso, reciclaje químico y reciclaje mecánico avanzado en su estand de la feria.

Con su nueva línea Bornewables la empresa ha trabajado con el fabricante Uponor, para fabricar tu berías de PE reticulable (PE-X) a partir de fuentes renovables. La aplicación permite reducir en 90% la huella de carbono, en comparación con las resinas obtenidas a partir de recursos fósiles. La línea Bor newables se obtiene a partir de recursos naturales de segura generación, tal como pulpa de la producción de aceites alimenticios. Otro ejemplo de aplicación de esta línea de materiales se encuentra en la fabrica ción de tubería de copolímeros de PP random para tubería y calefacción. El fabricante Nupi ha utilizado este grado en reemplazo de PP de fuentes fósiles.

“La economía circular funciona si cerramos el ciclo; no hay campo para el desperdicio y los plásticos siempre tienen un valor”.

Thorsten Kühmann, VDMA

Dándole forma al futuro

El fabricante de materias primas Lanxess presen tará los compuestos Tepex, basados en reciclados o materiales bio-basados. Un ejemplo es el Tepex dy nalite Scopeblue 813, producido a partir de bras de lino y ácido poliláctico. También se presentará un grado con una matriz de poliamida 6 produci da a partir de ciclo-hexano “verde” y que por tanto cuenta con cerca de 80% de contenido de fuentes sostenibles. Lanxess presentará además una línea de colorantes sostenibles para pigmentación de plás ticos de ingeniería, que eliminan la necesidad de recubrimientos y por tanto reprocesos. Las tintas solubles de la marca Marcolex pueden usarse en un amplio rango de aplicaciones, en polímeros vírgenes y reciclados.

Durante la K 2022, el punto de contacto central para el intercambio crítico de infor mación, ideas y opiniones es una vez más la exposición especial oficial “Plastics shape the future” en el pabellón 6. El enfoque de la exposición especial bajo el liderazgo de la asociación de productores de plásticos Plastics Europe Germany y Messe Düsseldorf son los tres temas clave pioneros de K 2022: protección del clima, economía circular y digitalización. En formatos entretenidos, invi tados de primera clase de la política, la cien cia y la industria, así como las ONG, brindan información y debaten sobre los desafíos económicos, sociales y ecológicos y las posi bles soluciones relacionadas con los proble mas clave K, y así cerrar la brecha entre las presentaciones comerciales en la feria de las empresas y la agenda social de la K 2022. Por ejemplo, se trata de implementar los resul tados del Informe Reshaping Plastics pre sentado en abril de 2022 por el think tank europeo SystemIQ. Esto describe varios escenarios para aumentar la reciclabilidad de los plásticos y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en Europa.

Ingemar Bühler, director de Plastics Europe Alemania, lo expresa en pocas pala bras: “Estos son tiempos realmente emo cionantes: en la feria K de este año, estamos dejando claro hacia dónde se va a impulsar nuestra industria en lo que respecta a la cir cularidad y la neutralidad de los gases de efecto invernadero. Pero también escucha mos atentamente lo que los expertos críticos tienen que aportar y las soluciones que se nos sugieren”.

Foto cortesia Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

SOSTENIBILIDAD

Maquinaria y digitalización

La reducción de la huella de carbono es impor tante a lo largo de toda la cadena. En el sector de maquinaria, los proveedores vienen trabajando en la e ciencia de las celdas de producción en inyección, la digitalización y tecnologías que favorecen la in corporación de material reciclado.

“Los temas de sostenibilidad, protección de los recursos y condiciones de vida preocupan cada vez más a la humanidad, particularmente en lo que tiene que ver con plásticos”, de acuerdo con Juliane Hehl, socia directora de negocio de Arburg responsable de desarrollo de negocios y marketing. “Una de las preguntas más frecuentes que nos hacemos es: ¿cómo podemos hoy y en el futuro unir de manera sostenible ecología, economía y sociedad? Para no sotros como fabricantes de máquinas esto se traduce en utilizar tan pocos recursos como sea posible en la fabricación de nuestras máquinas”.

58%

se podrían reducir las emisiones de carbono con el uso de herramientas de digitalización.

energía. Las herramientas de digitalización permi ten controlar milimétricamente el consumo de ma terial y evitar la producción de scrap, a la vez que mejoran el consumo energético.

Más allá, se trata también de que los clientes que usen las máquinas puedan hacer un buen uso de los recursos y ofrezcan soluciones para la economía circular. “Siempre se debe tener en cuenta toda la cadena de valor. Pues al nal del día se busca redu cir de manera sostenible la huella de carbono en el procesamiento de plásticos, y hacer posible la incor poración del material plástico dentro de un recorrido circular”.

De acuerdo con el fabricante de inyectoras Engel, no solamente el uso de máquinas eléctricas permite a los procesadores reducir su consumo energético; también es importante trabajar en el control de la temperatura del molde, pues allí puede existir un importante potencial de reducción de demanda de

Foro de economía circular en K 2022

Si va a la feria K, no deje de visitar el foro de economía circular presentado por la VDMA, la asociación de fabricantes alemanes de maquinaria. En este foro, que estará ubicado en el área exterior del pabellón 16, se demos trará cómo la economía circular trabaja de manera práctica en la industria plástica.

“La economía circular funciona si cerra mos el ciclo; no hay campo para el desper dicio y los plásticos siempre tienen un valor. Los proveedores de resina, fabricantes de maquinaria, transformadores, convertidores, recicladores, deben trabajar de la mano y con el consumidor”, afirma Thorsten Kühmann, director de la división de maquinaria para plásticos y cauchos de la VDMA.

En el foro de Economía Circular, se pre sentará el proyecto conjunto R-Cycle, donde varias compañías y organizaciones cooperan a lo largo de toda la cadena de valor de empa ques plásticos. El equipo interdisciplinario ha desarrollado un estándar de trazabilidad para empaques plásticos sostenibles, que hace el reciclaje transparente a través de un pasa porte digital de producto.

En un estudio de Accenture se pronosticó que, con el uso de la digitalización, es posible reducir las emisiones de CO2 hasta en un 58%. La contribución del sector de fabricación a la emisión de gases de efecto invernadero es de 23% dentro de la cadena. Las soluciones iQ de Engel permiten tener procesos de inyección que se corrigen a sí mismos, y hoy en día existen diez soluciones dentro del portafolio. Por ejemplo, el iQ Flow permite controlar los procesos de atemperamiento para lograr el objetivo térmico sin desperdiciar energía ni ujo de agua en el molde Krauss Ma ei, por su parte, ofrece soluciones en administración de procesos, tecnología de motores y administración de temperatura. Todas estas solucio nes pueden implementarse en los equipos existentes, y algunas incluso pueden incorporarse en equipo de otros fabricantes. Por ejemplo, es posible equipar la máquina de inyección con un servo motor Blue Power y un ahorrador de energía Weekly Timer, que permite consumir potencia solamente cuando se ne cesita y en las cantidades estrictamente requeridas. Asimismo, es posible utilizar el APC plus (control

adaptativo de proceso) para controlar el peso de cada componente en cada ciclo, de manera individual. De otro lado, el sistema dataXplorer brinda una visión de las profundidades del proceso a lo largo de la ca dena de valor, y las herramientas smartAssist y so cialProduction permiten responder a los problemas en tiempo real.

Cierre de ciclo

En el área exterior de la feria, Erema presentará en vivo demostraciones de reciclaje, junto con otros socios. Para esto trabajará con diferentes ujos de reciclaje, y presentará productos de alto valor. De acuerdo con Manfred Hackl, “la economía circular se ha vuelto una mega-tendencia en la industria del plástico, incluso en lo que tiene que ver con desper dicios plásticos, a pesar de que esto era impensable hace algunos años. Este impulso demuestra el trabajo que hemos hecho a lo largo de los últimos años. Aún hay mucho por hacer, pero los jugadores dentro de la cadena de valor están ahora halando en la misma dirección”. TP

A LA TECNOLOGÍA de doble husillo y a la unidad de desgasificación, la extrusora EVO Ultra puede procesar reciclado de baja calidad desgarrado, sin peletizar.

CIERRE DE CICLO

EN FLEXIBLES

Tecnologías para producir empaques monomaterial y aditivos para favorecer la incorporación de reciclados.

Uno de los grandes retos que existe hoy en día en la industria plástica es lograr que los empaques tengan un cierre de ciclo adecuado. En la K 2022 el objetivo de fabricantes de maquinaria y proveedores de materia prima estará alineado: aportar a la fabrica ción de empaques que puedan ser reciclados.

La meta es clara: hacia el año 2030 no deberán existir en el mercado empaques que no puedan re ciclarse. Esto signi ca que las estructuras y formu laciones deben cambiar. Y también se establece un objetivo, que varía de un país a otro, pero que en ge neral dice que, para la misma fecha, el 30% del con tenido de los envases fabricados deberá provenir de una fuente reciclada.

Esto implica cambios en la formulación de ma terias primas, coextrusiones para encapsular el con

tenido reciclado e incluso cambios en la tecnología de extrusión y halado de las películas. Por sobre todo, implica innovación y desarrollo en la formulación e incorporación de aditivos que permitan el correcto procesamiento y restauración de propiedades de los materiales recuperados.

En este ambiente, que es nada más y nada menos que un cambio de paradigma en la formulación de empaques exibles, vemos algunas soluciones con cretas que ayudarán a los fabricantes a encontrar su camino en esta nueva economía circular.

Innovaciones para flexibles

Reifenhäuser ha desarrollado una tecnología para producción de película soplada que garantiza un pro ceso productivo estable – independientemente del

Foto cortesia Reifenhäuser.

GRACIAS

LOS ADITIVOS ULTRAGUARD DE MILLIKEN mejoran las propiedades de barrera del PE, y permiten con esto migrar hacia aplicaciones monomaterial.

contenido de material reciclado. Se trata del EVO Fusion, que de acuerdo con el fabricante le permiti ría a los transformadores procesar reciclados de baja calidad que previamente hubieran sido inutilizables, tales como bolsas de basura o bolsas de correo.

El proceso parte de la extrusión directa, que eli mina la necesidad de una regranulación intensiva en costos y en energía. Esto signi ca que se procesan directamente los desperdicios de película cortada, lo cual se logra a través de una tecnología de doble tor nillo, diseñada para lograr una mejora en la homoge nización. Adicionalmente, los procesadores pueden degasi car el sistema de manera muy fácil y efectiva, removiendo componentes indeseados en el reciclado.

Para el procesamiento de regranulados de mejor calidad, la compañía recomienda el uso de la tecno logía EVO Ultra de tornillo sencillo. Gracias a las ca racterísticas optimizadas de barrera, así como la me jora en los componentes de corte y mezcla, el proceso permite trabajar material reciclado con las mismas características que los materiales vírgenes.

La compañía alemana también estará presentando una bolsa parable (“pouch”) con un efecto de barre ra contra oxígeno y vapor de agua, apropiada para el contacto con alimentos. Esta solución es un desarro llo adicional de la bolsa monomaterial All-PE que ya se encuentra establecida en el mercado.

Mientras que las bolsas parables totalmente reci clables para aplicaciones no alimenticias han estado ya establecidas en el mercado desde hace un tiempo, la barrera al oxígeno que exigen las aplicaciones ali menticias – y por tanto los materiales y espesores de película necesarios para conseguirla – se han inter puesto a su reciclabilidad. La bolsa parable de barre ra de Reifenhäuser logra la barrera necesaria con un contenido de EVOH inferior al 5%, y con esto satis face los requerimientos para un reciclaje completo. El uso de una unidad de estirado de la marca EVO Ultra Stretch es el secreto detrás de este logro. Gracias a la ubicación patentada de la unidad de estirado directa mente en el halado de la línea de soplado, la película se estira el tiempo ideal y desde el primer calenta miento, lo que hace el procesamiento particularmente e ciente y estable.

W&H se presentará en K 2022 bajo el logo “get in the loop”. De acuerdo con el fabricante, las tenden cias de economía circular, junto con las nuevas opor tunidades en digitalización y la presión constante por hacer la producción más e ciente están cambiando el mercado de empaques exibles. La compañía de mostrará en su stand y en sitio de producción de Len gerich soluciones para producir empaques reciclables con la máxima e ciencia. El foco principal serán las aplicaciones particularmente demandantes, como las

Foto cortesia Milliken

películas de barrera o los empaques con un porcentaje alto de material reciclado.

En el área de producción de película stretch, SML presentará la PowerCast XL, un equipo totalmente nuevo con una torre triple de embobinado. Aún no se han desplegado más detalles, pero la máquina estará en demostración durante la feria.

Aditivos

Una parte importante en la ecuación de sostenibi lidad son los aditivos que permiten mejorar las pro piedades de material reciclado. Milliken presentará en su estand sus soluciones DeltaFlow para modi car la viscosidad. Con este aditivo es posible mejorar la uidez del polipropileno reciclado, para procesos de extrusión e inyección. Se presenta en forma de concentrados sólidos. La empresa también ofrece las soluciones UltraGuard, que permiten disminuir el espesor de película o lámina para reducir el uso de materiales y mejorar las propiedades de barrera en el polietileno. Con esto se hace posible crear productos

mono-material y mejorar la capacidad de reciclaje.

BASF presentará Valeras, una adición a su porta folio de aditivos plásticos, por primera vez en la K 2022. De acuerdo con la compañía, el rango de pro ductos añade valor a las aplicaciones plásticas al en tregar signi cativos bene cios de sostenibilidad con soluciones y servicios técnicos en aditivos. Entre ellos se ofrecen soluciones para acelerar la transición ha cia una economía circular y de cero emisiones. En el portafolio se mostrará la huella de carbono de varios antioxidantes y estabilizantes de luz.

La solución IrgaCycle ofrece aditivos especí ca mente diseñados para mejorar las propiedades de plásticos reciclados mecánicamente para diferentes industrias. Los recicladores pueden bene ciarse de una mejor calidad de los reciclados, mientras que los transformadores pueden incorporar el contenido de material reciclado en sus aplicaciones. El aditivo ataca la formación de geles, mitiga el impacto de impurezas y mejora el desempeño mecánico mejorando la esta bilidad del proceso. TP

INNOVACIONES

EN EXTRUSIÓN SOPLADO

Servicio remoto, digitalización y posibilidad de incorporar reciclado son parte de la oferta que se verá en la K 2022.

En la K 2022 Bekum presentará un nuevo diseño de máquina EBLOW de la serie 8, con diseños total mente nuevos que incorporan las extrusoras HiPEx 36D de bajo consumo, los cabezales de mandril en espiral para una homogeneidad de fundido unifor me, el sistema de control Bekum 8.0 de la máquina BC apta para la Industria 4.0 y la unidad patentada de cierre de prensa tipo-C con distribución simétrica en la fuerza de cierre. Dependiendo del tamaño, las máquinas EBlow de la serie 8 están disponibles en versiones de una o dos estaciones.

Los tamaños 208D, 308D y 408D forman un conjunto independiente de construcción modular como componentes en la plataforma de la serie 8. El diseño robusto se ha optimizado para que ocupe poco espacio. Al reducir el peso de las partes móviles, se permite disminuir el tiempo del ciclo en seco. Los cambios de molde, el mantenimiento y el servicio se simpli can gracias a la fácil accesibilidad al cabezal de extrusión y al molde de soplado. Las nuevas so pladoras pequeñas de la serie 8 están diseñadas para envases hasta de 1 L y tienen fuerzas de cierre de 60 a 120 kN.

Con la introducción del Servicio y Soporte Remo to propio es posible dar un valor agregado. El uso del sistema de control BC 8.0, sumado a la tecnología de sensores y una conexión segura a internet, abren nuevas posibilidades para medir, analizar y optimizar la máquina y los parámetros de producción.

Economía circular

En cada feria K, durante los últimos 15 años, Be kum ha presentado la tecnología Tri-extrusion uti lizando plásticos reciclados post-consumo (PCR)

como una solución de producción sostenible. Com binando esta tecnología con los cabezales de 3 capas de Bekum, existe una solución comprobada para el reciclaje rentable de residuos plásticos de PE o PP sin mezclar. Al incorporar PCR en la capa interme dia entre capas delgadas de plástico virgen, esta solu ción ecológicamente efectiva también puede reducir el costo de producción de contenedores, de acuerdo con lo que explica Bekum.

Este año, la máquina de exposición estará proce sando un HDPE de SABIC, fabricado con un 50 % de plásticos reciclados. En el nuevo diseño de la máquina se producirán envases de consumo que se pueden utilizar para detergentes, agentes de limpieza, champús y cosméticos, entre otros. TP

Foto cortesia Bekum

POR SEBASTIÁN VARGAS

EXCUSAS PARA NO

OPTIMIZAR EN EL RECICLAJE SIN

En la próxima feria K, se presentarán varias tecnologías que nos pueden ayudar a optimizar y aumentar el reciclaje del PET y de otras resinas efcazmente.

El PET es uno de los termoplásticos más utilizados en la industria a nivel mundial. Lo empleamos para la elaboración de botellas con nes alimenticios, películas y láminas, en la in dustria de cosméticos y limpieza e incluso en la industria textil en algunas prendas. Debido a su uso ampliamente extendido, el reciclaje del PET es un tema de suma importancia, tanto en la actualidad como en la proyección de un futuro sostenible con el uso masivo de plásticos reciclados. La cultura de reciclaje del PET debe seguir expandiéndose y promoviéndose por los gobiernos y los fabricantes de la industria del plástico, ya que depender de la materia prima virgen para la elaboración de productos de PET no será viable en un par de años.

Si no continuamos innovando los sistemas de reciclaje actuales, la mayor parte del PET con tinuará terminando en vertederos, rompiendo el ciclo de reciclaje e imposibilitando una eco nomía circular. Por lo anterior, se hace urgente el desarrollo e implementación de nuevas tec nologías que permitan masi car el reciclaje y la reutilización del PET en la industria. Con pocas semanas antes de que se lleve a cabo la feria K

EL FILTRO LÁSER LF 406 DE EREMA permite aumentar la capacidad de producción en la línea de reciclaje y manejar niveles altos de impurezas.

Foto cortesia Erema Group.

2022 en Düsseldorf, Alemania, es el momento ideal para echar un vistazo a algunas de las tecnologías que serán presentadas por diversos fabricantes que buscan un objetivo en común: promover el reciclaje y reutili zación del PET en un mundo sostenible.

Láminas recicladas extruidas de manera eficiente

En primer lugar, tenemos al fabricante austriaco Starlinger que, con su división Viscotec, llega a la K 2022 con sus líneas de extrusión viscoSHEET. Es tas líneas garantizan una excelente exibilidad en la producción con un bajo consumo energético, según Viscotec. La línea es capaz de procesar hasta el 100 % de PET reciclado, en la forma de hojuelas y pellets, a niveles de viscosidad intrínseca garantizados para ser empleados en aplicaciones en contacto directo con alimentos. De igual manera, garantiza cambios de parámetros inmediatos y exibles durante la produc ción, gracias a la dosi cación gravimétrica continua por pérdida de peso. La forma balanceada de la extru sión y el calandrado inteligente son la clave para una

apariencia óptica superior y propiedades mecánicas óptimas de la lámina de PET reciclado resultante de este proceso de extrusión.

Las instalaciones de las líneas viscoSHEET están con guradas y listas para la automatización y propor cionan facilidad de uso de la línea de extrusión con

LA NOVEDOSA LÍNEA DE LAVADO EN CALIENTE para PET totalmente controlable será presentada por Herbold en la K 2022.

Foto cortesia Herbold Meckesheim

SOSTENIBILIDAD

características únicas, dentro de las que se encuentran:

Control de extrusión: herramienta de control inteligente de dosificación gravimétrica, de la extrusora y bomba de fusión.

autoDIE: permite generar un perfil de espesor perfecto de izquierda a derecha gracias al control automático de pernos.

autoGAP y varioGAP: pila de rollos controlada automáticamente para lograr la mejor apariencia y un producto sin tensión.

viscoLYZER: software que permite visualizar y analizar los datos del proceso, para poder tener total transparencia y control del proceso de producción.

La tecnología viscoSHEET busca, con estas ca racterísticas, aumentar la e ciencia en la producción. Se logran también menos pérdidas de producción, ahorros de energía y tiempos de cambio muy cortos para una maquinaria altamente exible.

Filtro láser para aumentar la producción

También presente en la feria K 2022, Erema lan zará herramientas de asistencia digital, como la apli cación PredictOn, que permite anticipar y eliminar fallos de funcionamiento inminentes basándose en la medición y evaluación continuas de los datos de la máquina de reciclaje en donde sea instalada. Pero tal vez el producto más importante que la compa ñía presentará en la K 2022 es su nuevo ltro láser LF 406: "Para las aplicaciones que se centran en la calidad de la fusión y la nura de la ltración, este

aumento del 50% en el área de la malla garantiza una presión y una temperatura más bajas con la misma tasa de rendimiento, lo que permite usar mallas aún más nas para obtener mejores resultados en apli caciones de plásticos de calidad intensiva", explicó Robert Obermayr, Jefe de la Unidad de Negocio Power l de Erema. Este ltro es ideal si es necesario aumentar la capacidad de producción de la planta de reciclaje, ya que se puede ltrar una tasa signi cativamente mayor de plástico fundido mientras se mantienen los demás parámetros gracias al ltro láser. Según EREMA, es posible ltrar hasta 9.000 kilogramos de masa fundida por hora con esta nueva versión del LF 406.

Este ltro láser está pensado tanto para fabrican tes como para recicladores, ya que permite procesar plásticos posconsumo y películas con etiquetas de papel y PET limpio (además que es de fácil insta lación en plantas de reciclaje ya existentes, según la compañía). El LF 406 también es ideal para conta minaciones intensas: maneja niveles de impureza de hasta el 5 por ciento y una ltración na de hasta 70 µm mientras limpia continuamente el producto.

Herramientas de extrusión para reciclado químico

Los procesos mecánicos a menudo se encuentran al comienzo de la cadena de procesos para el recicla je químico para preparar las corrientes de entrada y garantizar un ujo de material de alimentación con tinuo y energéticamente e ciente. Erema nos sor prende gratamente al continuar innovando en este aspecto. "Chemarema es una nueva serie que hemos

LA MÁQUINA RECICLADORA OMNIBOOST de Gneuss con polireactor JUMP promete mejorar la viscosidad intrínseca de la resina.

Foto cortesia Gneuss

100% reciclado para elaborar láminas.

desarrollado para el procesamiento mecánico de materiales como parte del proceso de reciclaje quí mico", dijo Manfred Hackl, CEO de la compañía al presentar esta innovación. Chemarema cuenta con tecnología de extrusión que se puede adaptar a los requisitos del reciclaje y está diseñada precisamente para procesos químicos posteriores.

Lavado totalmente controlable

Por su parte, Herbold Meckesheim se centrará en las líneas de lavado para su presentación en la feria K 2022. En la pasada ferie IFAT 2022 en Múnich, Alemania, la empresa presentó su proceso de lavado en caliente para PET totalmente controlable, con el que la calidad del material reciclado resultante lo hacía apto para su uso en el sector de alimentos sin ningún problema. Asimismo, presentaron su labora torio técnico en el cual los clientes pueden realizar sus propias pruebas de lavado en el ciclo de reciclaje del PET.

Estas tecnologías serán presentadas en el mayor evento del año de la industria de plásticos: la feria K 2022 en Düsseldorf. Herbold estará presente con vendedores especializados en sus máquinas para fa miliarizar a los clientes con sus soluciones de sistema para plantas de reciclaje automatizadas y líneas de reciclaje que, gracias a su diseño modular, pueden adaptarse de forma rápida y exible a los requisitos de cada cliente, según la empresa.

Máquina recicladora con polireactor integrado

El fabricante alemán Gneuss estará presentando su máquina recicladora con un polireactor en la K 2022. La máquina de reciclaje OMNIboost con el Polireac tor JUMP de fase liquida estará operando en vivo en el centro técnico de Gneuss para una demostración a todos los interesados en la feria de manera virtual. El JUMP puede elevar el valor de la viscosidad intrínseca de un PET reciclado fundido hasta 0,95 dl/g, más que su ciente para ser utilizado en las aplicaciones más exigentes, como la formación de botellas.

En el JUMP, el polímero pasa por varios elementos de giro lento que crean una película de polímero, cuya super cie se renueva constantemente. El recipiente del reactor se mantiene bajo vacío, a través del cual se eliminan de forma exitosa las sustancias volátiles. Al regular el tiempo de residencia en el reactor, el vacío, el nivel de llenado y la velocidad de rotación de los dispositivos de agitación, la reacción de policonden sación puede modi carse para lograr las propiedades requeridas del producto (en este caso, la viscosidad intrínseca del material). El JUMP es un sistema de policondensación de estado líquido (LSP en inglés) robusto y con able y una alternativa compacta, rápida y e ciente a los sistemas de estado sólido (SSP en in glés) convencionales. Permite la reintroducción direc ta del polímero en el proceso de producción sin nece sidad de volver a fundir el PET en la dosi cación. TP

Foto cortesia Viscotec y Starlinger

LA LÍNEA DE EXTRUSIÓN VISCOSHEET de Viscotec permite procesar material

INNOVACIONES

EN EXTRUSIÓN

Soluciones para digitalizar la producción y equipos más modulares y compactos son los destacados más importantes de la oferta de extrusión en K 2022.

A TRAVÉS DE LA INNOVACIÓN

En el moldeo por inyección es crucial buscar la reducción en los gastos energéticos, debido a los crecientes precios de la energía a nivel global. Las nuevas tecnologías de atemperamiento y maquinaria pueden ser la solución.

PRODUCCIÓN SIN PÉRDIDA DE

AHORRO ENERGÉTICO CALIDAD Y EFICIENCIA

La Industria 4.0 ha permitido un salto tecnológico hacia la fabricación computarizada y la unión de todos los procesos.

En la Feria K veremos avances que permitirán reaccionar a los cambios del mercado, ofrecer productos más personalizados y aumentar la efciencia operativa.

EN EXTRUSIÓN INNOVACIONES

Soluciones para digitalizar la producción y equipos más modulares y compactos son los destacados más importantes de la oferta de extrusión en K 2022.

Las innovaciones que se verán en la K 2022 se orientan a la digitalización y a la expansión de ca pacidades – tanto hacia abajo como hacia arriba de la escala en capacidad de procesamiento. Las herra mientas de digitalización buscan ofrecer alternativas de mantenimiento remoto, a la vez que facilitan la producción y la reducción de desperdicio y tiempos de arranque. Nuevos desarrollos permiten mejorar la e ciencia energética y la consistencia del extruido.

Pequeño y gran tamaño

Battenfeld-cincinnati presentará durante la feria K 2022 un diseño de producto totalmente nuevo,

con la cual sus líneas de extrusión de tubería se pre sentarán desde 2023 en adelante. Aparte del efecto visual, el rediseño apunta a mejorar la accesibilidad, la facilidad de limpieza y la experiencia de usuario. Como una fortaleza la marca a rma que todos los componentes de la línea, incluyendo la extruso ra, la unidad de enfriamiento y calibración, hasta la cortadora y la mesa de halado se manufacturan “in-house”, de forma tal que están integradas tanto técnica como visualmente, sin problemas de control o comunicación en la interfaz.

Dentro de la presentación del fabricante se des taca la nueva extrusora solEX NG 45, que completa

BATTENFELD

CINCINNATI

ha roto un nuevo récord con la fabricación de equipamiento para tubería de 2,700 mm de diámetro.

Foto cortesia battenfeld-cincinnati.

las líneas de extrusión de tubería de alta velocidad en el rango de bajas capacidades. La línea hasta ahora había estado disponible en tamaños de 60, 75, 90 y 120 mm de diámetro de tornillo. Un aspecto im portante de esta serie es la combinación de un barril ranurado internamente con una geometría especial de tornillo, lo cual mejora hasta en 40% la producti vidad con una reducción de 10°C en la temperatura de procesamiento y hasta 15% menos de consumo energético.

Y en el extremo opuesto de la escala, el fabrican te alemán ha roto un nuevo récord, suministrando las primeras líneas fabricadas para producir tubería hasta de 2.700 mm de diámetro. Dos elementos destacados de la línea son la función Optimelt, que provee una homogenización de fundido óptima con las menores temperaturas posibles, para evitar el descuelgue del extruido. Y también se presenta un nuevo concepto modular para los tanques de vacío y baños de spray, que vienen en segmentos de tan solo 4 metros de largo, para facilitar el transporte y ensamble en los lugares de producción.

Digitalización

Las herramientas digitales facilitan la producción, pero además mejoran la e ciencia, reducen los tiem pos de arranque y también la producción de desper dicio. En la producción de tubos y per les, batten feld-cincinnati demuestra la tecnología de cambio rápido de dimensiones (FDC), que permite el cam bio de dimensiones con solo presionar un botón. No solamente se ajusta el tamaño del espacio de fundido en el cabezal, sino que también se ajustan de ma nera simultánea todos los equipos aguas abajo, sin intervención manual. Este tipo de ajustes también se pueden hacer en la extrusión de láminas y tableros. Es posible por ejemplo combinar la operación de la extrusora y la bomba de fundido en la fabricación de lámina, para reducir los tiempos de arranque. El ajuste automático del dado de lámina plana y de los rodillos apilados, así como del sistema de compen sación de rodillos, también simpli ca la operación e incrementa la e ciencia en la producción.

La empresa también presentará la funcionalidad Steady ow, que reduce las uctuaciones de presión

en la extrusión de PVC. En las extrusoras cónicas de doble husillo contra rotantes, que frecuentemente se usan en la fabricación de PVC, las uctuaciones de presión dentro del dado no pueden evitarse, debido al per l de la cámara, afectando negativamente la degradación. Con esta nueva funcionalidad se mide la presión en la punta del tornillo, y a partir de esta se reajusta la velocidad de rotación. Esto reduce uc tuaciones y consecuentes pulsaciones en el extruido.

Las herramientas digitales facilitan la producción, pero además mejoran la efciencia, reducen los tiempos de arranque y también la producción de desperdicio.

MONITOREO

Dentro de su presentación, el fabricante suizo Buss AG presentará las posibilidades de su proyecto de monitoreo digitalizado de máquinas, diseñado para prolongar la vida útil y evitar la interrupción de la producción, identi car necesidades de mante nimiento y evitar paradas imprevistas. El monitoreo basado en la condición, así como el registro continuo de parámetros que proporcionan información sobre el estado de componentes individuales y conjuntos completos de una máquina o instalación, son la base del nuevo producto de servicio SenseHUB de

BUSS. Sensores que registran los datos del área de proceso o de las vibraciones, así como otros datos de medición, proporcionan información sobre el estado del sistema de fabricación en los puntos críticos de las máquinas, como amasadoras, unidades de des carga y dosi cación, granulado, unidades de calenta miento y refrigeración. Una vez analizados los datos el usuario puede consultar los resultados visualizados en un portal. El servicio de la empresa se encarga del monitoreo, la evaluación y la plani cación de cual quier trabajo de mantenimiento o reparación nece sario en consulta directa con el cliente.

Fabricación de compuestos

La principal atracción de la presentación de Co perion será la extrusora ZSK Mc18 de alto rendi miento con un diámetro del husillo de 70 mm. Con su elevado par de giro especí co de 18 Nm/cm3, es especialmente adecuada para un compounding e ciente de plásticos con una velocidad de rendimiento muy alta, a la vez que mantiene un bajo consumo de energía. La extrusora está equipada con un husillo de alimentación y desgasi cación lateral, con lo que se reduce considerablemente el tiempo necesario para los cambios de fórmula o los trabajos de man tenimiento.

El fabricante suizo Buss presenta la nueva Com peo Lab, una unidad de laboratorio compacta y fá cil de usar, con rendimientos de 50 a 100 kg/h para el desarrollo, optimización de proceso y pequeñas corridas de producción. Está diseñada para probar parámetros que puedan ser fácilmente escalables a unidades de producción más grandes. TP

EL

CONTINUO del estado de la máquina mediante sensores y la evaluación de los datos basada en la nube son la base del nuevo servicio SenseHUB de Buss.

Foto cortesia Buss.

están diseñadas para diversas aplicaciones, pero con un eje en común: el ahorro energético.

AHORRO ENERGÉTICO

A TRAVÉS DE LA INNOVACIÓN

En el moldeo por inyección es crucial buscar la reducción en los gastos energéticos, debido a los crecientes precios de la energía a nivel global. Las nuevas tecnologías de atemperamiento y maquinaria pueden ser la solución.

El ahorro energético es clave para asegurar la competitividad en la industria de manufactura, es pecialmente en la fabricación de piezas plásticas mediante moldeo por inyección. Es por esto por lo que se hace urgente y necesario buscar una solución frente a los precios de la electricidad que se han dis parado en los últimos meses a nivel global.

Para lograr el mayor ahorro posible es importante observar el sistema completo: la máquina, los pará metros de proceso, la con guración inteligente de dispositivos complementarios y el control inteligente

del proceso, con el objetivo de buscar el ahorro ener gético en dónde sea posible dentro de la planta de inyección. Si se lleva a cabo lo anterior, el consumo de energía y las emisiones de CO2 de la máquina de moldeo por inyección se pueden reducir hasta en un 67%, dependiendo de la aplicación y la máquina.

Altos costos energéticos

Los precios de la energía están subiendo y los pro veedores de electricidad están ajustando sus tarifas al alza. Pero las empresas de fabricantes no pueden

POR SEBASTIÁN VARGAS

LAS INYECTORAS ELÉCTRICAS ALLROUNDER DE ARBURG

Foto cortesia Arburg.

TECNOLOGÍA

aumentar sus precios de la noche a la mañana. Bajo ciertas circunstancias, esto podría destruir los cálculos y la economía de la industria del plástico. No se debe mirar solo la máquina de moldeo por inyección, sino toda la planta en conjunto; la combinación del control de todos los factores conduce a la máxima e ciencia de un proceso. A menudo, el consumo de energía de las máquinas de moldeo por inyección puede ser inferior al 50% del consumo total de una planta de moldeo por inyección. Conseguir una alta e ciencia debe ser una cuestión de rutina con las máquinas de moldeo por inyección, bien sean nuevas o antiguas.

67%

Puede reducirse el consumo energético al evaluar ahorros en el sistema completo de molde, máquina y periféricos.

Es importante tener en cuenta que, en mu chas plantas, la mayoría de las máquinas inyec toras son hidráulicas, ya que este era el estándar hace algunos años para construir plantas de moldeo por inyección. A pesar de lo anterior, con el uso y el reemplazo por máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas, el consumo de energía puede llegar a reducirse a más de la mitad en promedio, según el fabri cante austriaco Engel.

Atemperamiento inteligente

Los sistemas de control de temperatura con vencionales suelen ser ine cientes. El control rígido del ujo provoca un alto consumo de energía y agua, resultando en energía desper diciada. Con el control de atemperamiento in teligente de Engel en el moldeo por inyección, se utiliza exactamente la cantidad de energía y

TECNOLOGÍA

agua necesaria para producir una buena pieza, ciclo por ciclo. Este sistema, que consiste en un control de temperatura integrado y un sistema de asistencia inteligente, logra reducir el consumo de energía de una máquina en un 20% adicional en promedio.

Dentro de las ventajas que ofrece el avanzado sistema de control de temperatura de Engel se en cuentran:

Consumo de energía signi cativamente reducido

Menor consumo de agua Mayor transparencia y calidad de los datos Tasas de desecho reducidas Mayor productividad

El sistema de control de temperatura Engel cons ta de tres componentes principales: la unidad de control de temperatura e-temp, el distribuidor de agua e- omo plus y el sistema de asistencia digital iQ ow control.

¿Cómo funciona este sistema? El distribuidor de agua mide continuamente la diferencia de tempe ratura entre el suministro y el retorno en cada cir cuito individual del atemperamiento del molde. En función de este valor, el iQ ow control dosi ca la cantidad real de agua necesaria para cada circuito distribuidor para mantener estable la diferencia de temperatura. Además, los requerimientos de agua se transmiten a la unidad de control de temperatura y la velocidad óptima de la bomba se ajusta respec tivamente. De este modo, la temperatura del mol de permanece constante incluso en condiciones de proceso variables, con un aporte de energía mínimo. En la próxima feria K 2022 podrá encontrar este novedoso sistema de control de temperatura y más tecnologías por parte de Engel.

Maquinarias para el ahorro energético

Una de las maquinarias enfocadas al ahorro energético del proceso de inyección en la K 2022 llegará de la mano de Sumitomo Demag. La in yectora SE-EV-A ofrece una e ciencia energética excepcional debido a una nueva con guración de control de ahorro de energía disponible para la re

ducción del consumo energético durante la etapa del sostenimiento del ciclo. También una disminución de la fricción mediante el uso de barras de unión sin buje, un diseño de cilindro innovador con e ciencia de calor mejorada y un mecanismo de bloqueo de articulación de palanca que no usa electricidad para mantener la abrazadera cerrada.

Por otro lado, tendremos las máquinas de moldeo por inyección eléctricas Allrounder del fabricante alemán Arburg. Estas máquinas incluyen numero sos detalles útiles, como el control automático de la fuerza de cierre, que garantizan procesos estables y minimizan de manera efectiva los tiempos de con guración y mantenimiento. Para el ahorro energético, las Allrounder cuentan con bajas emisiones gracias a los accionamientos servoeléctricos con refrigeración líquida y accionamientos de husillo de acción directa que garantizan la máxima reproducibilidad y calidad de las piezas, con lo cual los requisitos de energía son hasta un 50 % inferiores a los de las máquinas hi dráulicas estándar.

En la feria K 2022 en Düsseldorf, KraussMa ei

de los requisitos de energía de un proceso de moldeo por inyección

Imagen cortesía de Engel Austria GmbH

estará demostrando su apuesta para mejorar la e ciencia energética en la inyección. La inyectora PX 200-1400 totalmente eléctrica cuenta con equipos que la hacen perfecta para ahorrar energía. Esta cuenta con las tiras aislantes Eco-Pac en la unidad de inyección que estabilizan el per l de temperatura y aumentan la estabilidad del proceso, con lo cual el tiempo de calentamiento se reduce hasta en un 30 por ciento, según el fabricante. Pero esto no es todo, es posible un ahorro de energía aún mayor con el sistema de enfriamiento de moldes Orca, del socio Jurke Engineering. A diferencia de un distribuidor de agua convencional, este sistema usa ultrasonido para medir la velocidad y cantidad del ujo. Esto se lleva a cabo desde el exterior y sin hacer contacto con el medio, lo que signi ca menos pérdidas de presión, se mejora la e ciencia energética, se reduce el tiempo de ciclo y se aumenta la cantidad producida por hora. Adicionalmente, el fabricante estadounidense Wittmann Battenfeld presentará en la feria K su novedoso software de manejo energético “IMA GOxt”. Este software permite una visualización

y análisis del consumo energético de las máquinas y los equipos conectados al proceso de inyección. También, permite calcular directamente el consumo de CO2 y los ahorros de energía para posteriormen te guardar los registros en reportes organizados que pueden ser almacenados. Este programa está dispo nible como una aplicación web y podrá ser probado por los clientes interesados en las máquinas de Witt mann Battenfeld en la feria K, quienes también po drán recibir asesoría acerca de mejoras en el manejo energético directamente de la compañía.

Hay un gran número de soluciones disponibles para el ahorro energético, que se siguen innovando todos los días. Muchas de ellas serán expuestas en la K 2022 en octubre, en línea con el enfoque de soste nibilidad de la feria. Es valioso recordar que, aparte del ahorro económico y la productividad mejorada que representa el ahorro energético, implementar es tas tecnologías que reducen la energía requerida en la inyección nos ayuda a poner de nuestra parte para la transición hacia la sostenibilidad y la reducción de la huella de carbono en nuestros procesos. TP

POR: MIGUEL DURÁN

PRODUCCIÓN SIN PÉRDIDA DE

CALIDAD Y EFICIENCIA

La Industria 4.0 ha permitido un salto tecnológico hacia la fabricación computarizada y la unión de todos los procesos. En la Feria K veremos avances que permitirán reaccionar a los cambios del mercado, ofrecer productos más personalizados y aumentar la efciencia operativa.

LA APP QUICKLOOK DE WITTMANN se comunica con las células de producción para ver información relevante de proceso no solo de la inyectora y robots, sino también de todos los equipos periféricos.

Con 70 años de historia vanguardista, la Feria K 2022 vuelve a ser el punto para que la industria a nivel global presencie las innovaciones y desarrollos pioneros. Un capítulo especial será para la Industria 4.0, que, a través de sus ramas: Internet de las Cosas (IoT), Big Data, Inteligencia Arti cial y Machine

Learning, mostrará cómo la industria plástica puede seguir modernizando su producción y planeando el futuro.

Como un componente especial, esta edición ani versario de Feria K, se convierte en un espacio de intercambio abierto y diálogo sobre las innovaciones

Foto cortesia Wittmann Group

TECNOLOGÍA

orientadas a las soluciones y los desarrollos sostenibles, más allá de las fronteras, pues la Industria 4.0 permite que se pueda gestio nar una red mundial intensiva y fomentar proyectos en conjunto a largas distancias.

Esto se verá re ejado con la participación de casi 3.000 exposi tores de 61 países. Tan solo en el área de Industria 4.0 habrá más de 500 divididos en áreas de digitalización, equipos periféricos y automatización de procesos.

¿Qué soluciones de Industria 4.0 se encontrarán?

La disposición de servicio, descentralización, análisis en tiem po real, interoperabilidad y adaptación, son fundamentos de la industria 4.0. Estas características se verán en los proveedores a través del uso de robots, la optimización de la logística y las cade nas de producción, los equipos autónomos, la manufactura aditiva y el internet de las cosas.

Un ejemplo de esto es la familia de productos iQ que presen tará Engel. “iQ hold control es el nombre del nuevo asistente de valores nominales que determina automáticamente el tiempo óptimo de postpresión, uno de los parámetros claves para la cali dad en el proceso de moldeo por inyección”, señala la compañía austriaca en un comunicado.

La base para el cálculo automático del tiempo de postpresión es, por un lado, la respiración del molde y, por otro, la posición del husillo de plasti cación. El iQ hold control analiza ambas variables del proceso y sugiere el tiempo de postpresión óptimo tras pocos ciclos a través de la unidad de control de la máquina de moldeo por inyección CC300. Si el operador con rma el valor, la producción se puede iniciar de inmediato.

Por otro lado, el fabricante de máquinas Arburg llega con su lema "Sólo hay un Plan A". Con esto resalta que la digitalización es el futuro del procesamiento de plásticos. "Con el 'Plan A', que remos mostrar a los visitantes de la K 2022: hemos entendido estos contextos y, como fabricante de maquinaria, estamos ha ciendo nuestra contribución abordando estas cuestiones tanto a nivel estratégico como operativo", a rma el Dr. Christoph Schu macher, Director de Marketing.

En la K 2022, Arburg ilustrará cómo la fabricación digitali zada y altamente interconectada ayuda a conservar los recursos y a aumentar la e ciencia de la producción. Se trata de la sinergia entre la economía circular y la alta tecnología con la ayuda de la digitalización dirigida. También expondrán soluciones de tamaño reducido, control de procesos y periféricos en red, así como tecno logías completamente nuevas, con guraciones con automatiza ción compacta o la producción de artículos en serie.

TECNOLOGÍA

Así mismo el Grupo Wittmann aprovecha la K de este año como una oportunidad para presentar sus últimos desarrollos en una amplia gama de di ferentes áreas. A través de la App QuickLook 4.0 se presenta información de proceso esencial para robots y máquinas de inyección. La App provee una visión de toda la célula de trabajo Wittmann 4.0 y conecta no solo la inyectora y el robot, sino también todos los periféricos.

Se comunica con la célula a través de un router, y es necesario instalar un controlador de base para recolección y procesamiento de datos, que se integra y con gura en la red de producción. Este sistema mejora la seguridad y permite incorporar actualiza ciones con mayor frecuencia.

Entre las opciones que ofrece el sistema es posi ble por ejemplo tener una visión general del estado general de todas las celdas de producción. Es posi ble ver parámetros de proceso y recibir mensajes de alarma.

Industria 4.0 en periféricos

Otra marca presente será Hellweg Maschi nenbau, fabricante de maquinaria de granulación avanzada para el reciclaje efectivo de plásticos, la cual presentará opciones ampliadas en torno al sistema Smart Control para toda su gama de granuladores.

Este sistema es capaz de almacenar el consumo de energía de la máquina en la que está instalado a largo plazo, por ejemplo durante un año, y propor cionar los datos para su análisis y optimizar el uso de la energía.

“El propio software tiene ahora la opción de controlar la velocidad del granulador, lo que ofrece al usuario una exibilidad aún mayor a la hora de adaptar los parámetros de la máquina exactamente a sus necesidades”, señala la compañía.

Este incluye el paquete Secure+ para el sistema de control que añade funciones de seguridad. “En cuan to detecta sobrecargas inminentes del granulador en función de los valores de corriente y par del motor, las contrarresta para evitar los bloqueos del rotor”, explica la compañía.

Hellweg Maschinenbau también presentará una unidad digital de lubricación centralizada con trans

misión de datos por Bluetooth, que se puede instalar posteriormente en todos los granuladores centrales, así como un nuevo sistema de corte de bordes para su uso en extrusión, que ahora está accionado por un servomotor, lo que permite un control óptimo.

De igual manera, la marca alemana Optical Con trol Systems (OCS) presentará los sistemas de ins pección, empezando por el escáner de pellets PS25C para la inspección, la evaluación de las mediciones y la clasi cación de, por ejemplo, granulados, recicla dos y polvos, hasta el sistema de inspección de banda ancha para plantas de película.

Los dos sistemas pueden detectar irregularidades en tiempo real. Esto es posible gracias a una tecno logía especial de cámaras e iluminación y al uso de componentes de hardware y software de alto rendi miento. Ya sean geles, manchas negras o marcas de quemaduras, los sistemas OCS detectan y clasi can defectos de cualquier tipo.

La Industria 4.0 permite que se pueda gestionar una red mundial intensiva y fomentar proyectos en conjunto a largas distancias.

Por último, Oerlikon HRS ow mostrará a fondo el software de la unidad de control de sus sistemas de canal caliente FLEX ow. “La interfaz hombre-má quina (HMI) 4.0 actualizada hace que el manejo sea aún más intuitivo y cómodo. Se pueden integrar sis temas con diferentes tipos de boquillas y se pueden guardar varios conjuntos de parámetros por molde”, detalla la compañía.

A este se han añadido posibilidades ampliadas para controlar individualmente cada servomotor para el posicionamiento de la aguja de la boquilla y para supervisar la estabilidad del proceso. Además, ahora se pueden crear y gestionar cuentas de usuario espe cí cas para autorizaciones de acceso individuales. TP

SOSTENIBLE

A medida que se avanza en la electrifcación de vehículos, el plástico cobra cada vez más relevancia para solucionar necesidades de ligereza, bajo costo y circularidad

Todas las grandes empresas están inventando soluciones sostenibles, reciclables o monomateriales para sus empaques, y la Feria K lo demuestra.

MATERIALES

PARA LA NUEVA MOVILIDAD

Los plásticos otorgan atributos estéticos, de ligereza y funcionalidad y son un eje fundamental en la nueva era de vehículos eléctricos. Un vistazo a los desarrollos que veremos en la K 2022.

A medida que la industria responde a los re tos de cambio climático y migra hacia vehículos eléctricos cambian también las demandas hacia los materiales que integran los vehículos. De los plásticos se espera por supuesto que reemplacen a alternativas metálicas más pesadas, bien sea so los o como compuestos con otros materiales. La ligereza, la capacidad de conformación, la menor huella de carbono durante su producción y tam bién la capacidad de ser reciclados son atributos que determinan el futuro y diseño de nuevos com ponentes.

Y también en el desarrollo de nuevos productos, como las baterías de los automóviles eléctricos, los materiales plásticos juegan un papel preponderan te. En este caso, atributos como la resistencia a re frigerantes basados en agua y glicol es importante, así como la capacidad de disipación térmica y el aislamiento eléctrico. Los materiales de alto des empeño están llamados a contribuir a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, brindan do seguridad y confort a los pasajeros y haciendo posibles las demandas de conectividad y ergono mía que se desean del automóvil del futuro.

LA ESTÉTICA Y FUNCIONALIDAD REQUERIDA por los usuarios se combinan con demandas por materiales con menor huella de carbono y más sostenibles.

Foto cortesia Covestro

INNOVACIÓN

Menor huella ambiental

Bajo el lema “Crafting connections with you”, que en español podría traducirse como “creando conexiones contigo”, el fabricante Covestro esta rá enfocado en desarrollar nuevas colaboraciones con clientes y asociados en su presentación de la Llantas con menor huella de carbono

Los materiales de alto desempeño están llamados a contribuir a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, brindando seguridad y confort a los pasajeros y haciendo posibles las demandas de conectividad y ergonomía que se desean del automóvil del futuro.

partir de energías renovables. El origen sostenible de los materiales está soportado por la certi cación ISCC Plus y está balanceado en masa.

Para acelerar los esfuerzos hacia la des carbonización y para lograr neutralidad en carbono en 2050, la industria automotriz está migrando hacia los vehículos eléctricos, a la vez que la industria de llantas está mejorando la eficiencia en combustible y la resistencia a la abrasión de las llantas. Esto ha hecho que se incremente la demanda de caucho de buta dieno estireno producido a partir de fuentes renovables (S-SBR).

K 2022. En este escenario, el gigante petroquímico demostrará su concepto CQ, que le permite a los clientes encontrar las soluciones circulares de ma nera más clara dentro de su portafolio. Este su jo está asociado al término “inteligencia circular”, e indica que el material que se va a usar tiene al me nos un 25% de fuente renovable.

Leonhard Kurz, Sumitomo (SHI) Demag y Covestro harán equipo para demostrar una esta ción de carga en la K 2022, que ahorra emisiones de CO2 durante su producción. Visualiza la carga sostenible con electricidad verde y su diseño apor ta los conceptos de “vehículo-a-la red”, usando la batería de vehículo como un almacenador que en trega electricidad hacia la red de suministro para compensar las uctuaciones de potencia.

Un compuesto de policarbonato del nuevo rango Makrolon RE y de películas de PC de Makrofol se emplearán en el nuevo demostrador. Ambos tie nen una proporción de materias primas derivadas de bio-residuos, y son producidos parcialmente a

Asahi Kasei anunció un acuerdo con Shell Easter Petroleum para el suministro de buta dieno derivado de desperdicios plásticos y biomasa. Asahi Kasei está suministrando este grado de S-SBR, trabajando para que en el producto se mejore la eficiencia de combusti ble y la resistencia al desgaste, para satisfacer los requerimientos de los vehículos eléctricos de mejorar el rango de manejo y la producción en masa. Adicionalmente, la empresa ha bus cado migrar hacia la proveeduría de materia prima sustentable para reducir emisiones de CO2 a lo largo de la cadena de suministro. Shell producirá butadieno sustentable, empleando dos métodos: con el primero se alimentan desechos plásticos que se convierten en aceite de pirólisis, y se direcciona este suministro al cracker de nafta; con el segundo método se utiliza bio-materia prima como alimento para el cracker de nafta.

A través del ciclo de vida de las llantas desde la producción de materia prima, la fabricación, uso, disposición y reciclaje, en el caso de los automóviles de combustión interna la mayor fracción de emisiones de CO2 se produce durante la fase de uso. En contraste, en el caso de los vehículos eléctricos la emisión generada durante la fabricación de las materias primas es mucho más relevante, proporcionalmente. El uso de materiales biobasados, por lo tanto, permite una reducción significativa de las emi siones de gases de efecto invernadero a lo largo del ciclo de vida de las llantas.

LA POLIAMIDA 6 PODRÍA REEMPLAZAR A

LA POLIAMIDA 66 en aplicaciones en contacto con agua-glicol, debido a que no necesariamente debe estar estabilizadas a la hidrólisis en aplicaciones de vehículos totalmente eléctricos, donde las temperaturas de operación son menores.

Los compuestos RE y las películas empleadas en las estaciones de carga tienen una huella de carbo no muy baja. Al mismo tiempo, son aptas para la iluminación trasera, así como para varias tecnolo gías de diseño que satisfacen los estrictos requisitos técnicos de las estaciones de carga, entre los que se cuentan la retardancia de llama, el uso a la intempe rie y la resistencia a exposición UV.

Nuevas necesidades

En el tren de potencia o en la batería de los ve hículos eléctricos, así como en la infraestructura de carga de la electromovilidad, los componentes plásticos con frecuencia son sometidos a altas tem peraturas, así como fuertes corrientes eléctricas y altos voltajes. Los conectores plásticos, por ejem plo, deben mantener sus propiedades de aislamien

Foto cortesia Lanxess

Esquema de producción de llantas empleando parcialmente materias primas sostenibles

to eléctrico bajo estas condiciones y no deben per mitir que ocurra calentamiento debido al ujo de corrientes en la super cie del aislamiento.

Para estos conectores de alto voltaje, Lanxess presenta un compuesto de PBT libre de halógenos, retardante a la llama y estabilizado hidrolíticamente. Una de las fortalezas del material es que sus propie dades eléctricas son independientes de la temperatu ra y humedad bajo condiciones típicas de operación, y puede operar hasta temperaturas de 150°C.

El foco en el desarrollo está en la mitigación de la huella de carbono y en el desarrollo de materias primas que brinden seguridad a la operación bajo las condiciones de alta corriente y alto voltaje.

to-circuitos y de defectos por fuga de corrientes, lo que satisface las necesidades de la miniaturización de componentes. El material, que está reforzado con 25% de bra de vidrio, también es altamen te resistente a la hidrólisis, y puede colorearse en naranja, que se está identi cando como estándar para componentes plásticos que presentan riesgo eléctrico. En este caso, el uso de compuestos prepigmentados ahorra al procesador la necesidad de pasar por un proceso aparte de certi cación UL.

El compuesto es un nuevo representante del rango de productos Pocan BFN HR, y se caracte riza por tener una alta resistencia mecánica y die léctrica. De esta manera se evita el riesgo de cor

La silicona, un material elastomérico, ofre ce propiedades únicas. De acuerdo con Robert Gnann, presidente de la división de siliconas de Wacker, el automóvil eléctrico cuenta con hasta cuatro veces más silicona que los automóviles de combustión interna. “Por ejemplo, los compues tos de silicona que son térmicamente conductores aseguran que el calor generado por la batería y los electrónicos relacionados con la potencia puedan disiparse sin hacer daño, lo que extiende signi cativamente su vida útil y mejora su desempeño”. Durante la feria K, la empresa alemana con sede en Múnich presentará soluciones de siliconas ba sadas en biometanol, grados de silicona líquida autoadhesivas para componentes de policarbonato que tienen sobremoldeados componentes suaves, resinas de silicona para la manufactura de piezas moldeadas estables al calor y aditivos siliconados para la fabricación de compuestos de polietleno.

Materia prima del cracker Cracker de Nafta Productos químicos

Entrada de materia prima sostenible Proceso de producción existente

Porción de materia prima sostenible asignada a ciertos productos

Materia prima basada en petróleo

Productos derivados del petróleo Productos sostenibles

Materia prima sostenible

Producto A

Producto B

Butadieno

Mezcla

Imagen cortesía de Asahi Kasei.

También se demostrará la producción de exten sores poliméricos, que Wacker fabrica usando un método de menor impacto en el clima, a partir de ácido acético renovable.

Durabilidad

Röhm, fabricante de PMMA bajo la marca comercial de Plexiglas, ha desarrollado un nuevo compuesto que puede ser moldeado para producir luminarias y cubiertas de luminarias con texturas para controlar la dirección de iluminación bajo la marca Optical HT, con la novedad de que la calidad óptica se combina por primera vez con resistencia durable en el tiempo frente a altas temperaturas. De esta forma se ofrece una solución que satisface los requerimientos estéticos y de diseño de los nuevos productos.

La empresa también ofrece nuevos materiales altamente resistentes al impacto, especialmente diseñados para frentes de vehículos. Modi cados para mejorar su resistencia al impacto, los materia les Plexiglas Resist AG satisfacen los requerimien

tos ópticos y mecánicos de las nuevas tendencias de diseño de frentes de vehículos, donde la parrilla cromada se está reemplazando por una alternativa iluminada, de alto brillo.

Lanxess presentó recientemente la carcasa para un cargador de batería a bordo, usado en un vehículo to talmente eléctrico de un fabricante alemán de autos compactos. En este caso el material seleccionado fue el Durethan BKV50H3.0, reforzado en un 50% con bras cortas de vidrio. La novedad de esta aplicación es que los compuestos de poliamida 6 no necesitan ser estabilizados a la hidrólisis para ser usados en aplicaciones con refrigerantes compuestos de glicol y agua. Esto abre un mercado para poliamida 6 en mercados donde la selección de 66 había sido el es tándar, debido a que las temperaturas de operación en trenes puramente eléctricos bajan. Para vehículos totalmente eléctricos, la resistencia térmica de largo plazo para compuestos de poliamida 6 a mezclas de agua y glicol es su ciente para la mayor parte de las piezas, en operaciones de 85°C y cargas de presión de estallido de hasta 10 bar. TP

POR JUAN SEBASTIÁN VARGAS

PLÁSTICOS PARA UN FUTURO SOSTENIBLE

EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

A medida que se avanza en la electrifcación de vehículos, el plástico cobra cada vez más relevancia para solucionar necesidades de ligereza, bajo costo y circularidad

LA BATERÍA ES UNO DE LOS COMPONENTES más costosos, pesados y complejos de elaborar en los autos eléctricos.

La transición energética hacia la electri cación de los automóviles en la industria automotriz du rante los próximos años es un hecho, numerosos fabricantes ya han empezado a enfocar su produc ción a futuro en vehículos impulsados por energía eléctrica. Pero ¿cómo afecta esta transición a la in dustria plástica?

La industria plástica y la industria automotriz están conectadas y demandan evolución una de la otra. Si la industria automotriz necesita de algunos requerimientos puntuales para componentes inter nos, acude a la industria plástica por materiales que puedan cumplir esto y, ojalá, reducir costos al mismo tiempo. Así mismo, la industria plástica desarrolla tecnología y materiales jalonada por las necesidades del sector. Así ambas industrias aprenden una de la otra. Se trata de un pensamiento colectivo para crear nuevas soluciones que aporten valor y sean sosteni bles a futuro.

Es emocionante ver como el uso de plástico y de compuestos de plástico está acabando con el mono polio que previamente era del metal, en el uso de

componentes para autos. En este momento, la par ticipación de productos plásticos en la industria au tomotriz es de un 15% en componentes, aproxima damente. Para 2040, se estima que esto aumentará hasta un 50% con la electri cación de la industria automotriz y el cambio hacia un enfoque sosteni ble y de economía circular, según el experto Frank Schönberger, jefe del departamento de Síntesis y Formulación del Instituto Fraunhofer en Alemania.

¿Cuál es el potencial de los plásticos?

Con el creciente uso de plásticos en la industria automotriz, es lógico preguntarse qué áreas (dentro de los componentes del auto) tienen mayor poten cial para ser reemplazadas con materiales poliméri cos. Lo primordial es que debe darse un cambio en los requerimientos de las partes, en particular debido a la transición eléctrica, que propicie un cambio en las propiedades de los materiales necesarios. De esta manera, los plásticos pueden ser más aptos debido a sus propiedades de aislamiento o de peso ligero, entre otras. Cualquier componente que tenga estos

INNOVACIÓN

requerimientos puede ser un candidato para ser re emplazado y elaborado con plásticos. Esto incluye a componentes funcionales, dónde ya se emplean plásticos, pero puede seguirse extendiendo su uso a otros componentes que puedan verse bene ciados al ser de plástico.

La batería (en el caso de los autos eléctricos) es uno de los componentes más costosos, pesados y complejos de elaborar. Buscar el reemplazo de algu nos de sus componentes por materiales poliméricos puede hacer que se reduzca el peso y que el com ponente sea más seguro. “Hay un futuro brillante y prometedor en el uso de plásticos en la industria automotriz”, reporta el líder mundial de Marketing de SABIC, Dhanendra Nagwanshi.

Antes los plásticos eran vistos como un medio para abaratar costos, sacrifcando aspecto. Ahora esto ha cambiado y es posible emplear plásticos en componentes sin afectar su aspecto “premium”.

¿Y qué hay de la sostenibilidad?

Schönberger también ha mencionado que el po lipropileno (PP) es el material más empleado para componentes del auto, y el polietileno (PE) en com ponentes del motor. Los materiales bioplásticos o reciclados tienen potencial de implementación en el área de componentes eléctricos debido a sus propie dades de conducción en el caso del PP o en poliole nas. Más adelante, en el futuro, los biopolímeros o los reciclados pueden reemplazar al PP en materia les del interior del auto. Sin embargo, todo depende mucho de la aplicación donde se busque emplear o reemplazar un material plástico.

Es clave implementar también tecnologías que permitan la reutilización del plástico producto de los componentes elaborados del auto, para asegurar la economía circular. En las plantas manufactureras de Audi en Alemania, por ejemplo, se ha empezado a implementar un plan piloto de ciclo cerrado de plás ticos. Principalmente, se utiliza para la recolección de plásticos de empaque de componentes pequeños, que después se tritura y se usa como lamento para impresoras 3D que producen ayudas de montaje para bujías, o-rings u otros componentes en el en samblaje. Esto permite no solo la reutilización del material de manera inteligente, sino de tener proce sos que busquen el ahorro energético en planta.

La clave para el desarrollo

Respecto a la ligereza de los plásticos, ¿usar más componentes plásticos realmente hará que el peso promedio de los vehículos (principalmente eléc tricos) baje? Seguramente se aportará y mejorará el uso de reciclados y de la economía circular, pero aún existe una gran curva de aprendizaje en la im plementación de plásticos en esta industria como ya ha pasado con los metales, por ejemplo. “En esencia, si se reemplazan los componentes precisos que me joren las propiedades de estos y reduzcan su peso, si se puede contemplar que el peso promedio del ve hículo se vea reducido con la adición de plásticos en sus componentes”, en palabras del editor en jefe de Automotive Industries, Ed Richardson.

La manufactura aditiva y la impresión 3d de com ponentes plásticos para autos puede ser crucial en los cambios y avances en los años venideros, según Richardson. Una de las cosas más importantes del uso de estas tecnologías es que se puede reducir el costo de las piezas de repuesto: Se eliminan los cos tos logísticos y de transporte de las piezas plásticas de repuesto al instaurar un centro compacto de im presión 3d en los talleres asociados a los concesio narios donde cada pieza que se necesite pueda ser manufacturada en poco tiempo, según las necesida des de cada cliente. Esto, a su vez, elimina también los costos de mantener un inventario completo de cada pieza para cada modelo de auto y almacenar una gran cantidad de piezas (es decir, menos nece sidad de espacio). Vale la pena enfocarse hacia estas

liviana para camiones de carga, mucho más ligera que la caja hecha en acero.

tecnologías para la elaboración de piezas de fábrica en las principales plantas automotrices y continuar innovando constantemente en esta particular apli cación. La idea es llegar al punto en el que el cliente sienta que está viendo o sintiendo cuero, cuando en realidad el componente es de plástico.

Un ejemplo de la utilización de la manufactura aditiva en la industria automotriz en la actualidad viene de la mano de SABIC y Dongfeng Motors, que han colaborado mutuamente en la construcción de una solución híbrida (hecha con la resina STA MAX de PP con bra de vidrio de SABIC y con compuestos laminados de bra de vidrio por medio de manufactura aditiva) en la forma de una caja de herramientas liviana para ser montada en camiones de carga. A comparación de la misma caja hecha en acero, esta solución es un 30% más ligera en peso. Además, las aplicaciones automotrices para esta solución híbrida con resina STAMAX pueden in cluir puertas traseras, asientos, módulos frontales y carcasas de baterías para vehículos eléctricos, según informa la empresa de Arabia Saudita.

Una nueva perspectiva

En retrospectiva, los materiales plásticos en dé cadas pasadas eran vistos como “la solución barata”, un medio por el cual se podían abaratar costos y construir vehículos más asequibles sacri cando un poco su aspecto. Ahora, esto ha cambiado gracias a plásticos de alto rendimiento, mejorando mucho en

el aspecto visual y pudiendo emplear los plásticos en componentes de una mayor manera sin afectar en absoluto el aspecto “premium” de los autos. Esto, en últimas, signi ca que se está dando una ganancia en costos al emplear estos materiales plásticos y ofrecer los autos a un precio de alta gama.

50%

de los componentes en el vehículo estándar serán fabricados en plástico para 2040, siguiendo las necesidades de electrificación y sostenibilidad.

El panorama de sostenibilidad y cero emisiones ha hecho que no sólo se implementen medidas gu bernamentales para obligar a la industria al uso de materiales bioplásticos, reciclados y una economía circular, sino que el usuario nal también ha cam biado su perspectiva de consumo y se ha decidido por adquirir sólo aquellas tecnologías que incluyan un plan de sostenibilidad en su desarrollo. De esta manera, se impulsa desde ambos lados la sostenibili dad y se implementa de manera más acelerada en la industria, al ser un tema de preocupación general. TP

CAJA DE HERRAMIENTAS

Foto cortesia SABIC y Dongfeng Motors

Arburg presentará soluciones de código QR, marcas de agua digitales, así como su participación en el proyecto de pasaporte digital R-Cycle.

EL EMPAQUE DEBE

REINVENTARSE O MORIR

Todas las grandes empresas están inventando soluciones sostenibles, reciclables o monomateriales para sus empaques, y la Feria K lo demuestra.

La humanidad se encamina a una revolución de los plásticos. La pandemia demostró la necesidad de tener empaques para envíos, alimentación y fár macos, pero el cambio climático hace apremiante la necesidad de encontrar un equilibrio sostenible con

el planeta. Y la industria del plástico no está fuera de ese cometido, en realidad, es de la que más se espera ayuda para lograr este compromiso mundial.

Todas las grandes industrias están dándose a la tarea de repensar, buscar, inventar y reinventar

POR JUAN CAMILO GITTERLE

LA TRAZABILIDAD ES CLAVE PARA EL RECICLAJE.

Foto cortesia Arburg

soluciones que ayuden a crear un ecosistema más circular; es por eso por lo que el gran tema en la boca de la industria es la Sostenibilidad. Tanto así que en la Feria K de este año todos los asistentes mostrarán al menos una inven ción, estrategia o máquina in uenciada por lo último en las tendencias circulares. Es en este momento que los empaques deben encontrar una nueva vida en sus desechos o enfrentarse al descontento de la sociedad que cada vez está más cansada de los plásticos.

Abandonar la dependencia de envases de un solo uso requiere más un cambio sociológico y legislativo; abarca cómo usamos los plásticos y la migración hacia contenedores reutilizables.

Según los expertos invitados por la feria K para hablar en sus foros virtuales (Los KTalks), lograr que los envases entren en la eco nomía circular se logrará a través del uso de materiales reciclados o biomateriales, introdu ciendo la reutilización como una funcionali dad clave del envase y reformando la estructu ra de los envases para hacerlos más e cientes.

Algo en lo que todos los expertos están de acuerdo, especialmente Guido Aufdemkamp (director ejecutivo de Flexible Packaging Euro pe, FPE) es en que la viabilidad para reciclar un empaque plástico se debe convertir en un es tándar que toda la industria tiene que adoptar.

“No solo ahora, pero también en el futuro, y es algo que debe ser escrito en piedra: todos los empaques deben ser reciclables. No solo en teoría, pero en la realidad también” dice Au

fdemkamp, hablando sobre la importancia de las empresas para crear una red de recolección e cien te, ya que solo se puede reciclar lo que se recolecta. “Por eso, toda la cadena de valor tiene que trabajar, casi a velocidad luz, para hacer que todo esto suce da, para construir la infraestructura correcta, pero también para integrar estas soluciones a la infraes tructura ya existente. El objetivo es mantener todas las propiedades bené cas y hacerlas circulares”.

Eficiencia en pared delgada

En ese sentido, empresas como Engel han to mado esta tendencia e integrado la accesibilidad de PET reciclado (rPET) al uso de sus máquinas. Junto con ALPLA Group, Brink e IPB PRinting se presentarán recipientes de pared delgada de rPET producidos en un solo paso, con un grosor de pared de 0.32 mm. Gracias al IML integrado, los envases abandonan la celda de producción listos para ser llenados. Hasta ahora el PET solo se po día procesar por inyección para pared gruesa, como preformas para botellas.

El corazón de la celda de producción es una máquina de moldeo por inyección Engel e speed 280/50. La máquina híbrida con unidad de cierre eléctrica y unidad de inyección hidráulica ha sido desarrollada por la compañía especí camente para los requisitos de alto rendimiento del moldeo por inyección de paredes delgadas. Para el procesa miento de rPET, se combina la nueva unidad de inyección con una unidad de plasti cación adapta da especí camente al tratamiento de material reci clado. En la plasti cación y la inyección, se ajusta la viscosidad del PET para el moldeo por inyección de pared delgada.

Una tendencia que también mueve la sostenibi lidad de los empaques es la e ciencia de su produc ción. El uso de menos materiales, pero que permita la misma durabilidad y funcionalidad, signi ca una reducción en desperdicios y gasto de energía. Lo ideal es crear empaques más ligeros que cumplan la misma función y gasten menos energía, por eso se está optando por usar un proceso de inyección por compresión (ICM) que logre todo esto.

En este proceso, la masa fundida se inyecta en un

LA UTILIZACIÓN DE POLIOLEFINAS biobasadas y espumadas en la fabricación de envases reutilizables será demostrada por Trexel y Borealis.

Foto cortesia Borealis

molde que no está completamente cerrado. El moldeado nal se realiza después de que el molde se cierre por completo, forzando la masa fundida en la cavidad y permitiendo que le molde se llene a una presión más baja.

Así es como Wittmann Battenfeld repiensa el tema de e ciencia energética y e ciencia de producción con su maquinaria, la EcoPower Xpress 160/1100+ de alta velocidad. Los empaques que se producen con esta máquina son vasos de 230 ml de poli propileno con un grosor de pared de 0.28mm, hechos en cortos tiempos de inyección por un proceso de ICM y conservando su resistencia, pero reduciendo el costo a largo plazo en materiales y en energía.

La entrada de los envases en la economía circular se logrará a través del uso de materiales reciclados o biomateriales, introduciendo la reutilización como una funcionalidad clave del envase y reformando la estructura de los envases para hacerlos más efcientes.

Diseño para reuso

En la industria plástica se conoce que el consumidor también tiene una responsabilidad en el uso de los empaques. Un fabri cante no puede controlar el uso que le dará un consumidor a su empaque después de ser utilizado. En esto, no obstante, los expertos dejaron algo muy en claro y es que, para una reutili zación del empaque, el fabricante debe cambiar el diseño para que el consumidor lo pueda reutilizar, pero el consumidor tam bién debe ser educado en cómo debe ser reutilizado. Y eso no es trabajo de solo el fabricante o incluso solo de la industria. Es trabajo de todo el mundo.

“Hay mucha dependencia de empaques de un solo uso. Se usan una vez y luego se desechan en la basura”, dice el Dr. Ivan Ong, vicepresidente de R&D Microban International. “Esto re quiere más un cambio sociológico y legislativo en cómo usamos plásticos de un solo uso y en migrar hacia contenedores reutili zables. Repensar la distribución de comida, por ejemplo, en ver a los supermercados como un punto de distribución. Si compras

un pequeño paquete de avena, por ejemplo, en vez de comprar pequeños paquetes de un solo uso, pue des llevar tu contenedor reutilizable para rellenarlo de avena”.

En vez de crear productos de un solo uso, el cambio puede venir del fabricante que puede crear empaques que duren tanto tiempo como su uso lo permita. Esta práctica de rellenar paquetes y reuti lizar envases es una tendencia que también varias empresas están empleando en sus productos.

Algunas empresas, incluso, dan un paso más adelante de la reutilización y utilizan materiales biobasados para hacer que, además de hacerlo re utilizable, el envase sea más sostenible. Tal es la innovación de Borealis y Trexel, dos compañías expertas en inyección de espuma y materiales, que diseñaron una botella plástica a base de poliole nas derivadas de materias primas naturales (como aceite de cocina). Este bioplástico, de la línea Bor newables, reduce la huella de carbono mientras mantiene una funcionalidad igual a la de los po límeros vírgenes.

El uso de biopolímeros es nuevo todavía en el mercado de plásticos, pero se está tendiendo a op tar por materiales distintos a las resinas del petró leo. Este, en especí co, es creado de desechos na turales, y en su integración a esta botella, junto con la estructura espumada lograda por MuCell, hace posible una producción más ligera, sencilla y ayuda a la vida útil de la botella se extienda décadas, man teniendo su valor intacto durante todo ese tiempo.

Es así que, con biopolímeros y una intenciona

lidad de ser reutilizada en su diseño, la botella des carta una funcionalidad de un solo uso e induce a la reutilización, mientras su material principal cierra el ciclo al ser ambientalmente producido.

Digitalización para cerrar el ciclo

La data es siempre importante y la trazabilidad del empaque plástico será una medida del futuro para, no solo la clasi cación especí ca de los plás ticos y su buena separación al momento de ser reciclados, sino también para la recolección. Y esa trazabilidad no tiene que ser solo por fuera de la planta de producción, sino adentro también.

Por eso mismo, las empresas que impulsan la tecnología de la digitalización para lograr la sos tenibilidad en la industria, como Arburg, mueven la tendencia que podrá unir a todos los factores ya mencionados, para que los empaques plásticos se transformen a un mercado sostenible.

En su exhibición en la feria K, Arburg promete mostrar la implementación de códigos QR y mar cas de agua que se aplican a los productos durante su fabricación, esto para tener un lenguaje digital y dar trazabilidad en la infraestructura del acoplo de materiales. También mostrarán máquinas como la Allrounder 470 A eléctrica que produce mangos de PP a partir de material reciclado; o la Allrounder 720 A eléctrica, que fabrica copas con etiquetado en molde (IML) redondas de paredes delgadas con menor peso. En n, una muestra de que todas las tendencias son capaces de existir y que están aquí y ahora. TP

LA UTILIZACIÓN DE rPET en envases inyectados de pared delgada será demostrada por Engel.

Foto cortesia Engel

INTERNACIONALES:

NAVEGANDO LA INCERTIDUMBRE

Una

RETOS Y OPORTUNIDADES DE

Las herramientas digitales en la industria del plástico se han venido desarrollando de manera más sofsticada en los últimos años gracias a las nuevas tecnologías que surgen, pero aún hay mucho por hacer para lograr digitalizar efcazmente a toda la industria.

El desarrollo de conocimiento en soldadura por ultrasonido demuestra que es posible soldar tanto aplicaciones recicladas como biodegradables.

CONTENIDO SUMINISTRADO POR MESSE DÜSSELDORF

MERCADOS INTERNACIONALES:

NAVEGANDO LA INCERTIDUMBRE

Una mirada al estado de los mercados del plástico de Europa, Estados Unidos y Asia, a la luz de la crisis de la pandemia y la guerra en Ucrania.

LO QUE ANTES FUERA BASURA, hoy en día es una fuente valiosa de material.

Foto cortesia Messe Düsseldorf.

INDUSTRIA

El mundo ha experimentado perturbacio nes económicas sin precedentes en los dos úl timos años, debido en parte a las medidas para la contención de la pandemia del Covid-19 que di cultaron la movilidad y provocaron una reducción del gasto y del consumo de bienes y servicios. La situación ha puesto a prueba la resiliencia de las cadenas de suministro mun diales, ya que inevitablemente ha tenido su impacto en la oferta y la demanda.

El sector norteamericano del plástico se mantiene estable mientras viaja en una montaña rusa de la incertidumbre.

La industria del plástico europea se enfren ta a distintos retos en múltiples frentes. En el sector de los envases (packaging), su mayor mercado con diferencia, se ha convertido en víctima de su propio éxito, sobre todo como material ideal para aplicaciones de un solo uso y para la gente que lo usa sobre la marcha. En el sector de la edi cación y construcción, es posible que algunos proyectos de infraestruc tura queden en suspenso, ya que los gobiernos están desviando algunos fondos de los pro yectos de infraestructuras a defensa, aunque el negocio se ve impulsado por las ayudas que reciben los consumidores para mejorar la e ciencia energética en sus casas. En el sector de la automoción, los proveedores de componen tes están sufriendo porque los fabricantes de automóviles han recortado la producción, no como reacción a la reducción de la demanda, sino porque no pueden obtener los chips que necesitan para su electrónica.

Y ahora, justo cuando Europa y el resto del mundo se estaban recuperando de dos devas

de la industria plástica Europea

tadores años de pandemia, nos encontramos con la tragedia del con icto de Ucrania, que ha contribuido al aumento de los precios del petróleo y de la energía, lo cual afecta a prácticamente toda la industria ma nufacturera, y por supuesto también a la fabricación de productos de plástico

Comentando la situación a nales de marzo, Mar tin Wiesweg, Director Ejecutivo de Polímeros en EMEA de la consultora IHS Markit, a rmó que, además de estar causando una catástrofe humanita ria, la crisis está pesando mucho en el negocio de los plásticos, en términos de in ación de costes, empeo ramiento de los cuellos de botella en las cadenas de suministro, incluyendo el abastecimiento de energía, mientras a ora el fantasma de un descalabro de la de manda en medio del temor a la estan ación mundial.

La in ación en la UE alcanzó un máximo histó rico del 7,5 % en marzo. S&P Global Economics a rmó el 30 de marzo que se espera que el creci miento de la eurozona sea del 3,3 % este año, frente al 4,4 % de la previsión anterior, y que la in ación alcance el 5 % este año y se mantenga por encima del 2 % en 2023.

"En el pasado, los elevados precios del petróleo pesaron negativamente en la demanda de plásti cos en Europa” comenta Wiesweg. Si los precios

se disparan aún más, el poder de adquisición de los consumidores podría desplomarse, lo que afectaría a las ventas minoristas. Los sectores impulsados por la renta discrecional del consumidor, como el sector de los electrodomésticos, los productos de consumo y la automoción, se verían perjudicados, ya que los com pradores intentan ahorrar. "A corto y medio plazo, Europa podría ser testigo de una contracción en la demanda de polímeros".

Hacia una economía circular Alemania sigue siendo el motor de la industria europea del plástico, con sus múltiples fortalezas en cuanto a materiales, equipos y capacidad de transfor mación. Pero algunos sectores también están sufrien do. Según la organización que agrupa a la industria alemana de transformadores de plásticos, GKV, las ventas del sector aumentaron un 12,6 %, hasta los 69.400 millones de euros en 2021, pero las empresas a liadas siguen estando muy presionadas para obte ner buenos resultados. Cita la "explosión de costes exorbitantes" de las materias primas y la energía, así como los numerosos retrasos en las entregas y las consiguientes suspensiones de pedidos, sobre todo en los suministros destinados a la automoción.

El sector de la automoción ha planteado algunos

Fuente Plastics Europe/Eurostat

Maquinaria para plásticos y cauchos

100 corresponde a la tendencia en el año 2015. Datos ajustados a cada cuartal

Plásticos en formas primarias Productos plásticos

Tendencia

problemas singulares. Varios fabricantes de coches europeos han suspendido temporalmente la produc ción en los últimos meses, con importantes efectos negativos en la cadena de suministro, incluido el cierre permanente de algunos procesadores. Las ma triculaciones de coches cayeron un 2,4 % en 2021, algo por debajo de 10 millones de unidades en los 27 países de la UE, según la Asociación Europea de Fabricantes de Automóviles (ACEA). Jincy Varg hese, analista de demanda de ICIS, prevé que la pro ducción de automóviles en la UE crezca un 17 % en 2022, aunque seguirá siendo un 26 % inferior a los niveles de 2019. Solo se prevé una recuperación sus tancial en el segundo semestre, según dijo en febrero.

En Unionplast, que representa a las empresas italianas de transformación de plásticos, han salta do todas las alarmas con respecto a los precios de la energía. "La crisis de los precios de la energía está afectando seriamente a un sector que cuenta con más de 5000 empresas y que agrupa a más de 100.000 empleados", a rma Marco Bergaglio, Pre sidente de la asociación.

La crisis está pesando mucho en el negocio de los plásticos, en términos de infación de costes, empeoramiento de los cuellos de botella en las cadenas de suministro, incluyendo el abastecimiento de energía.

"El aumento incontrolado de los costes de la energía y la creciente di cultad para encontrar materias primas es una combinación mortal para nuestro sector y constata el riesgo real de no poder responder a las demandas de nuestros clientes. Esta situación tiene consecuencias inevitables también en los precios de nuestros productos".

INDUSTRIA El mercado en Estados Unidos

La fabricación de productos de plástico en EE. UU. en 2021 aumentó en un 4,9 % frente al año anterior según los datos de la Reserva Federal, lo cual corresponde a los pronósticos de nal de año de Plastics, la asociación norteamericana de la in dustria plástica. Esta cifra incluso podría haber sido más alta, pero la producción de resina seguía atra sada, según dijo Perc Pineda, que señaló que esta escasez de material repercutió negativamente en la fabricación de productos de plástico. Pineda, econo mista principal de Plastics, citó datos de la Reserva Federal que muestran para el año 2021 un descenso del 0,4 % de la producción de plásticos y resinas, in cluso más del 0,2 % pronosticado por la asociación a nales del año pasado.

El año pasado, la producción de maquinaria para plásticos aumentó en un robusto 16,8 % en compa ración con el año 2020, perjudicado por la pande mia, y la construcción de moldes para plásticos se incrementó en 2021 en un sólido 9,7 %.

“Mientras las perspectivas para 2022 siguen sien do positivas, los retos sin resolver del año 2021, que repercuten en el año 2022, causarán una ralentiza ción del crecimiento en la industria de plásticos”, pronosticó Plastics en su última previsión trimes tral, publicada en diciembre.

Según Pineda, los últimos datos federales para marzo de 2022 revelan que la fabricación de pro ductos de plástico y la producción de resinas en EE. UU. ha aumentado en un 7,6 % y un 14,1 %, respec tivamente, en comparación con el mes de marzo del

año pasado. “Estos tiempos son realmente incier tos”, dijo en una entrevista, “y los mercados odian la incertidumbre”.

La guerra de Rusia y Ucrania y, en particular, las sanciones de EE. UU. contra Rusia, han repercuti do de diversas maneras en la industria de plásticos. Como ejemplo, Pineda mencionó que Rusia es el séptimo proveedor más grande de uoropolímeros a EE. UU. Aunque este hecho es preocupante, las importaciones desde Rusia de PTFE y otros uo ropolímeros se cifraron en algo más de 1.666 tone ladas o el 5,4 % del total de importaciones estadou nidenses de estos materiales. Casi la mitad de las importaciones estadounidenses de uoropolímeros proceden de Japón, India y China, de modo que las repercusiones eran limitadas.

Dado que las sanciones comerciales de EE. UU. limitan las importaciones de hierro y acero desde Rusia, los precios de estos metales han aumentado, lo que causa un incremento de los precios para los constructores de maquinaria.

El mercado asiático

Para mitigar el impacto económico de la pande mia, ha tenido lugar una diversi cación de la oferta y la demanda para facilitar la obtención de mate rias primas y componentes esenciales, así como una distribución más rápida de productos acabados y el acceso a los mercados de mano de obra cuali cada o instalaciones de fabricación. Los fabricantes de todo el mundo han localizado o regionalizado su produc ción para reducir o incluso eliminar su dependencia

VARIOS

FABRICANTES de coches europeos han suspendido temporalmente la producción en los últimos meses, con importantes efectos negativos en la cadena de suministro, incluido el cierre permanente de algunos procesadores.

Foto cortesia Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann.

de fuentes que se perciben como arriesgadas.

China, la segunda gran economía del mundo, se sitúa en el centro de la cadena de valor global, debido a su gran mercado, su extensa cadena de suministro, sus grandes y e cientes puertos y sus redes de transporte. Recientemente, China, uno de los principales socios comerciales de EE. UU., Europa y Asia, se ha visto afectada por el brote de Covid-19, las deudas y la recesión inmobiliaria. Se espera que su expansión alcance el 8 % en 2021 an tes de ralentizarse al 5,1 % en 2022. No obstante, a medida que los mercados se estabilicen, se espera que el crecimiento se recupere en 2023.1

Desde ese año, las importaciones y exportacio nes del país se han gestionado para recuperar socios comerciales como la ASEAN (19,7 %), la Unión Europea (19,1 %) y EE. UU. (20,2 %), mientras que el comercio con sus homólogos de Asia Oriental, Japón y Corea del Sur aumentó un 9,4 % y un 18,4 %, respectivamente. 2 Para las empresas de fabrica ción que operan en el mercado mundial, la iniciativa "China Plus One" ofrece la oportunidad de aprove

char la infraestructura industrial del sudeste asiático que va avanzando para mejorar la resiliencia de la cadena de suministro.

Con la atenuación de la pandemia y la reapertura de más países, los fabricantes se enfrentan a nue vos retos, como los elevados precios de las materias primas y la energía, los cuellos de botella logísticos y la in ación, al tiempo que deben responder a las demandas de bajo coste de los consumidores y mantenerse al paso de los avances tecnológicos para lograr fácilmente la viabilidad económica. Además, la digitalización seguirá desempeñando un papel fundamental para mantener la e ciencia de la pro ducción y la distribución, así como para llenar las lagunas en materia de personal. TP

FUENTES

1. https://www.worldbank.org/en/country/china/ publication/china-economic-updatedecember-2021

2. http://www.xinhuanet.com/english/20220114/ d7db76814ffd47c0b50d2a8fab4988da/c.htmL

POR SEBASTIÁN VARGAS

RETOS Y OPORTUNIDADES DE

LA DIGITALIZACIÓN

Las herramientas digitales en la industria del plástico se han venido desarrollando de manera más sofsticada en los últimos años gracias a las nuevas tecnologías que surgen, pero aún hay mucho por hacer para lograr digitalizar efcazmente a toda la industria.

La transformación digital se ha establecido pau latinamente en la ingeniería mecánica y la industria del plástico no es la excepción. Con tecnologías como el internet de las cosas (IoT), Big Data o la Inteligencia Arti cial (AI) la industria ha podido optimizar sus procesos y monitorearlos como nunca antes lo habían hecho. Sin embargo, estos avances en la digitalización también han representado de safíos para las compañías en términos de reconocer y explotar al máximo el potencial de la era digital y las ventajas que trae implementarla en sus procesos. Los fabricantes de maquinarias para el plástico y el caucho han abierto sus perspectivas poco a poco para darle la bienvenida a estos procesos de digitali zación, sobre todo con la preocupación actual acerca de la economía circular y la protección del medio ambiente.

La digitalización y la economía circular

Una pregunta muy común que se hacen los fabri cantes de plásticos es si el nivel de digitalización en la industria es su ciente para asegurar una economía circular. Para asegurar una economía circular, se de ben incluir el reciclaje mecánico, reciclaje químico, la reutilización del material y la descarbonización de procesos. Unir y combinar estos procesos de manera digital puede asegurar una economía circular.

Para asegurar una economía circular, se deben incluir el reciclado mecánico, reciclado químico, la reutilización del material y la descarbonización de procesos. Unir y combinar estos procesos de manera digital puede asegurar una economía circular.

Actualmente, tenemos muchas máquinas conec tadas a internet, una gran cantidad de datos entran do y saliendo de estas máquinas y, en consecuencia, una percepción precisa acerca del proceso de cada máquina. “Sin embargo, para poder obtener todo el valor que nos brinda la digitalización en la forma de una cadena de valor completa, debemos inver tir en centros de investigación y desarrollo donde busquemos el establecimiento de una economía circular con una digitalización de cada proceso es pecí co” aseguró el profesor de ingeniería en el IKV

Tener una cadena completa de digitalización no es sencillo; este proceso no está estandarizado y no existe una comunicación efectiva entre los distintos vendedores de maquinaría para procesos de moldeo de plásticos

apunten a la digitalización se vuelve cada vez más importante.

Los retos de la digitalización

En la industria del plástico, recolectamos los da tos de los procesos y las máquinas para un mejor entendimiento y para poder ajustar mejor el proce so en sí. No obstante, el director de ingeniería del departamento de TI de automatización global de Festo, Michael Günzel, ha señalado que “tener una cadena completa de digitalización no es sencillo; este proceso no está estandarizado y no existe una comunicación efectiva entre los distintos vendedo res de maquinaría para procesos de moldeo de plás ticos, por ejemplo”.

de Aquisgrán, Christian Hopmann. Esta asociación entre digitalización y economía circular debe ser el enfoque de las empresas para un futuro sostenible.

Considerando que en un futuro cercano la indus tria plástica estará estrictamente regulada respecto a la economía circular, el reciclaje y la reutilización, el continuo desarrollo de nuevas tecnologías que

Una de las incertidumbres que tienen los clien tes es la posibilidad de perder datos. Al estar todos los datos importantes de su maquinaría en la nube del internet, algunos temen que ciertos datos pue dan perderse debido al gran volumen se procesa. El fabricante alemán Arburg, por su parte, maneja su propia interfaz y software donde almacena los datos

INDUSTRIA

de sus clientes, con un sólido sistema de seguridad que, asegura Guido Frohnhaus (director general de tecnología e ingeniería de Arburg), no permite algu na brecha donde se pierdan los datos de los clientes. Además, el software de Arburg es compatible para conectarse con el software de la empresa del cliente, de ser necesario. Sin embargo, sí es importante con tinuar creando esta con anza de la seguridad de los datos con los clientes.

Otra preocupación es la digitalización de la ma quinaría antigua que ya está establecida en muchas plantas. Uno de los objetivos de la digitalización debe ser, pues, el desarrollo de la interfaz necesaria para poder digitalizar este tipo de máquinas, de ma nera que puedan conectarse con la maquinaría más reciente que ya está en capacidad de digitalizar su propio proceso.

La comunicación es clave

Las diferentes áreas de la industria de plásticos (inyección, extrusión, soplado, secado, lavado, reci claje, entre otras) no cuentan con una comunicación efectiva entre ellas 100% digital en este momento. Es importante que cada sector entienda que, en el futuro, si no se tiene control sobre los datos de los procesos, no se podrá tener control total sobre el proceso en sí. Entonces (e igualmente según Ho pmann), es necesario crear sistemas de uso común que permitan almacenar y monitorear todos estos datos. Las compañías pueden controlar estos datos, por supuesto, y se crea un valor agregado al poder emplear los datos de diferentes áreas para optimizar los procesos y la manera como se comunican.

Numerosas ventajas de la digitalización

Hace un par de años, el tema de la digitalización era visto de una manera muy escéptica por los fa bricantes en la industria plástica: veían más los ries gos que los bene cios que traía esta tecnología. En la actualidad, con los datos que se pueden recolectar al implementar la digitalización, los fabricantes de maquinaria pueden añadir valor al desarrollo de sus nuevos productos. Esto se aprecia especialmente en el ahorro energético, en la capacidad de procesar

material reciclado y en el monitoreo remoto de la máquina, así como en el desarrollo de nuevas funcio nalidades. Lo anterior se traduce también en un in centivo de mayores ingresos económicos para los fa bricantes en la industria del plástico, recalcó Günzel.

Los clientes han sido testigos de cómo la simu lación de procesos con gemelos digitales, la reduc ción de material y la optimización de tiempos han mejorado sustancialmente sus procesos. Por esta ra zón, los mismos clientes empujan a los fabricantes a desarrollar nuevas tecnologías con digitalización, lo cual es una muy buena noticia ya que el interés en desarrollar sistemas enfocados hacia la digitaliza ción no proviene solo de los fabricantes de máqui nas, sino de toda la industria del plástico en general.

¿Qué podemos esperar?

En síntesis, se espera que en el futuro se tenga un ambiente de manufactura completamente estanda rizado y digitalizado, que permita saber qué accio nes deben tomarse para mejorar el proceso y que pueda ser monitoreado desde cualquier lugar. Asi

Foto cortesia Arburg

EL FABRICANTE

ARBURG

cuenta con sistemas mediante los cuales se puede controlar y planear por completo el proceso de manufactura.

mismo, se debe concientizar a todas las áreas de la industria del plástico de la importancia de la conectividad digital y de las ventajas que esto les trae a sus procesos para poder lograr que los procesos estén conectados entre sí de manera e caz.

De igual manera, es importante hacer que los equipos an tiguos sean tomados en cuenta en esta era de digitalización y los fabricantes trabajen en software e interfaces que permi tan conectarlos a la nube como ya se conectan los equipos modernos. Concretamente, organizaciones como la VDMA pueden actuar como un ente regulador que promueva el uso de tecnologías de digitalización en la industria del plástico (al menos en Alemania, de acuerdo con Frohnhaus). Con esto, puede de cierta manera asegurarse la transición hacia la era digital, pero es importante pensar en hacer esto en una escala global, no sólo en Europa.

En la próxima feria K 2022, que tendrá lugar en un par de semanas, se mostrarán muchas nuevas tecnologías que, en su mayoría, ya implementan la digitalización dentro de su fun cionamiento. Será interesante ver cómo, a medida que avan zan estas tecnologías, se generan nuevas perspectivas de los procesos y surgen nuevas funcionalidades que permitan una conectividad más e caz entre las empresas y los procesos. TP

INDUSTRIA

“PODEMOS SOLDAR

EL 100% DE LOS RECICLADOS”

El desarrollo de conocimiento en soldadura por ultrasonido demuestra que es posible soldar tanto aplicaciones recicladas como biodegradables.

Entrevista realizada por parte de la VDMA (Asociación Alemana de Fabricantes de Maqui naria) a Jochen Ochs, Jefe de Tecnología de Apli caciones de la división Plastics en Herrmann Ul traschalltechnik GmbH & Co. KG, acerca de la soldadura por ultrasonido en plásticos reciclados, y los resultados obtenidos en comparación con pruebas de soldadura ultrasónica ya realizadas en bioplásticos.

Esperábamos que el reciclado obtuviera peores resultados, tanto en la vista transversal como en la prueba de tracción. Pero había un conjunto de parámetros con los que se podían obtener resultados igualmente buenos.

cuestión. Es difícil hacer una declaración general porque cada material reciclado es diferente y la fusión múltiple puede tener un efecto negativo en las propiedades del material. Tuvimos especí menes de prueba hechos de un regranulado para nuestro laboratorio y descubrimos que podíamos usarlos para producir muy buenas uniones solda das. En principio, por lo tanto, podemos soldar el 100 por ciento del reciclado con ultrasonido.

VDMA: ¿Por qué realizaron estas pruebas con plástico reciclado?

VDMA: ¿Los materiales reciclados se pueden soldar ultrasónicamente?

Jochen Ochs: La pregunta de si se pueden sol dar materiales 100 por ciento reciclados y de qué tan bueno es el resultado depende del material en

JO: Queríamos tener una idea de lo que es po sible con el ultrasonido. ¿Será peor el resultado con material reciclado que con material estándar? ¿Tenemos que adaptar nuestra tecnología? Estas fueron las preguntas que nos hicimos antes. Ofre cemos esto a nuestros clientes como un servicio avanzado. Antes de recibir una solicitud de un cliente para usar material reciclado, queríamos saber a qué nos enfrentábamos. Ahora tenemos que ver cómo se desarrolla el mercado y qué tipo de solicitudes se nos harán en el futuro. Hace dos años ya hicimos los ensayos que ahora hemos he cho a reciclados, pero con bioplásticos. Por la mis ma razón: queremos estar preparados.

VDMA: ¿Cómo montaron el proyecto de re ciclaje?

JO: El objetivo fue comparar una poliamida es

tándar con una PA reciclado. En primer lugar, te níamos que encontrar un proveedor que nos pro porcionara material regranulado. Esto fue difícil porque normalmente tratamos con plásticos es tándar en el laboratorio. Finalmente localizamos un fabricante de triturado de plástico de alta cali dad de Baden-Wuerttemberg. Con su regranula do, nuestro socio Barlog pudo producir muestras de prueba, que comparamos con nuestras mues tras de prueba PA estándar. Luego con guramos un diseño estadístico de experimentos, un diseño de experimentos, con 18 grupos de parámetros di ferentes. Luego probamos las muestras a tracción y las comparamos.

VDMA: ¿A qué resultados llegaron?

JO: Creamos vistas de sección transversal des pués de cada proceso de soldadura. Inicialmente, se hizo evidente que el material reciclado se veía bastante peor en la sección transversal. Se po día ver un plano de separación entre las partes superior e inferior. El material estándar mostró

inicialmente una soldadura mucho más homogé nea, sin planos de separación visibles en la vista en sección; la pieza parece como si estuviera he cha de un solo molde. En pruebas preliminares, encontramos un conjunto de parámetros que era adecuado para ambos materiales como parámetro inicial. Luego creamos un diseño de experimentos para este conjunto de parámetros y soldamos cin co partes, cada una con diferentes con guraciones de parámetros. Finalmente, obtuvimos resultados comparables en el ensayo de tracción para ambos tipos de materiales. De hecho, esperábamos que el reciclado obtuviera peores resultados, tanto en la vista transversal como en la prueba de tracción. Pero había un conjunto de parámetros con los que se podían obtener resultados igualmente buenos.

VDMA: ¿Qué tan importante es saber exacta mente qué plástico reciclado tienes?

JO: Para nosotros lo primordial es que sea un termoplástico. En la hoja de datos del regranu lado, se pueden leer algunas cosas, por ejemplo,

VISTA EN PRIMER PLANO del proceso de soldadura ultrasónico en un laboratorio de Herrmann.

Foto cortesia Herrmann GmbH y VDMA

INDUSTRIA

sobre propiedades mecánicas y térmicas. Sin em bargo, no se puede encontrar un indicador real de la calidad de soldabilidad en la hoja de datos. Solo se mostrará la prueba. Esa es también la razón por la que existen laboratorios de ultrasonido. Los clientes acuden a nosotros para realizar pruebas de soldadura para comprobar las propiedades del proceso y si se han cumplido sus requisitos. Hay, por supuesto, mucha experiencia interna debido a muchos años de ultrasonido, por lo que podemos evaluar muchas cosas de antemano. Pero cuando se trata de la soldabilidad de materiales reciclados, he mos abierto nuevos caminos en nuestro laboratorio.

los plásticos estándar. El bioplástico puro solo se desempeñó la mitad de bien en términos de fuerza de tracción. Sin embargo, los resultados estuvieron dentro de un rango que es su ciente y aceptable para muchos tipos de aplicaciones.

El concepto de economía circular minimiza la dependencia de las importaciones de materias primas, conserva los recursos y es un alivio signifcativo para el medio ambiente.

Jochen Ochs, Jefe de Tecnología de Aplicaciones en Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG.

VDMA: ¿Qué impacto tendría en la econo mía circular si fuera posible procesar reciclados y bioplásticos a gran escala en el futuro?

VDMA: Usted mencionó ensayos con bio plásticos. ¿Cuáles fueron los resultados allí?

JO: Al igual que con el reciclado, no queríamos esperar a que un cliente se nos acercara con un proyecto de este tipo. En ese momento, teníamos especímenes de prueba hechos de tres bioplásticos diferentes. Dos eran mezclas, es decir, no bioplás ticos puros, y un material estaba compuesto com pletamente por biopolímeros. Las pruebas mos traron que las mezclas estaban bastante cerca de

JO: El mero hecho de que se lleve a cabo el re ciclaje ya tiene un enorme impacto. Debe haber un cambio de mentalidad desde la mentalidad de descarte y nueva producción hacia el reciclaje. El mundo ha agotado sus recursos anuales en poco menos de siete meses. Con una tasa de reciclaje signi cativamente más alta, esto podría cambiar. Si reciclamos más o compramos productos usados, puedes imaginar que esto también tendría un im pacto inmenso en la economía. Estamos viviendo demasiado al límite; el sistema económico actual se basa en el principio de tomar-hacer-desperdiciar y está empujando a nuestro planeta a un punto de ruptura. La actual escasez de materias primas también muestra una peligrosa dependencia de este principio. El concepto de economía circular minimiza la dependencia de las importaciones de materias primas, conserva los recursos y es un alivio signi cativo para el medio ambiente. La industria debe adaptarse a estas realidades para que no solo se mantenga el rendimiento económico, sino que el potencial de ahorro de la economía circular tam bién se re eje en una mayor productividad. TP

Foto cortesia Herrmann GmbH y VDMA