Dinamica y contrl de procesos by Axxis ecuador

PROCESOS INDUSTRIALES DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

ESCALA LABORATORIO

DC-EV-200/EL

DC EV 200/EL

Equipo para estudio de control de un proceso de evaporación.

APLICACIONES EXPERIMENTALES

• Estudio de dos sensores electrónicos de nivel con controlador integrado. • Estudio de dos sensores electrónicos de flujo de tipo turbina en un lazo de control. • Estudio de un sensor electrónico de temperatura con controlador integrado. • Estudio de dos sensores electrónicos de temperatura en un lazo de control de flujo. • Estudio de un sensor electrónico de presión en un lazo de control. • Manipulación y configuración de varios controladores tipo PID y sus características. • Estudio de válvulas de control por acción eléctrica • Estudio del control ON-OFF. • Efecto en la variación de la banda proporcional • Efecto en la variación del tiempo integral • Efecto en la variación del tiempo de la derivada • Importancia y efecto en la variación del tiempo del ciclo en los diferentes lazos de control. • Componentes y señales eléctricas.

• Unidad piloto para el estudio de control multivariable con lazos de control para nivel, flujo, temperatura y presión en un proceso termodinámico de evaporación de una mezcla. • Estudio de los parámetros termodinámicos de proceso y de control. • Análisis matemático de las ecuaciones de control. • Aplicación de los elementos básicos de control tales como sensores, controladores, actuadores, así como convertidores de señal. • Posibilidad de llevar a cabo experimentalmente el efecto de los parámetros de control dinámico en controladores tipo PID para las diferentes variables de proceso. • Determinación de las ecuaciones correspondientes a cada lazo de control. • Estudio del efecto en la perturbación de un sistema dinámico. • Estudio de las curvas características del comportamiento de las diferentes variables de proceso con respecto al tiempo. • Ajuste del set-point local y ajuste del set-point sobre gabinete de control. • Análisis de la relación de todas las variables del proceso. www.generatoris.com

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PROCESOS INDUSTRIALES DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

ESCALA LABORATORIO

DC-EV-200/EL

• Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y transferencia de calor. • Estudio de balances de energía en un equipo de intercambio de calor y en un evaporador flash. • Estudio de un intercambiador de calor de coraza y tubos. • Estudio de un evaporador instantáneo. • Determinación del efecto de la presión de operación en el sistema. • Estudio termodinámico de equilibrio líquido – vapor. • Utilización de tablas de vapor. • Experimentación de evaporación instantánea o flash. • Estudio de operaciones unitarias. • Seguimiento del proceso vía software de adquisición de datos.

• Intercambiador de calor de coraza y tubos, coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxi dable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. Deflectores para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable. • Sistema de calentamiento para intercambiador de calor y para evaporador flash, conformado por unidad de calentamiento de fluido térmico, con resistencia de calentamiento y bomba de circulación. Con funcionamiento en circuito cerrado. Controla dor integrado tipo PID de la temperatura de calentamiento con ajuste y configuración local. Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91. • Cuatro sensores de temperatura tipo sonda de platino Pt-100 de tres hilos, distribuidos en las entradas y salidas de los fluidos caliente y frio del intercambiador de calor de coraza y tubos. • Cuatro indicadores digitales de temperatura montados sobre gabinete de control, correspondientes a las mediciones en el intercambiador de calor tipo coraza y tubos. • Sistema de by-pass para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash, con válvulas, tubería y accesorios fabricados en PVC cedula 80 • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100, de tres hilos para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash colocado en línea de alimentación. Señal de salida 100 ohm. • Controlador con indicador digital tipo PID, para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, dos señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos. • Convertidor de señal eléctrico para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash, colocado en el gabinete de control. • Válvula de control para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash, asociada al flujo de alimentación, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre línea de proceso con conexiones y uniones necesarias.

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ESCALA LABORATORIO

DC-EV-200/EL

• Evaporador instantáneo flash, fabricado en vidrio borosilicato, cilíndrico de fondo esférico, con capacidad de cinco litros. Encamisado para circulación de fluido de calentamiento. Tapa fabricada en acero inoxidable con sistema de bridas, conexio nes y sellos necesarios. Columna de evaporación, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Altura de la columna 30 cm. Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato. • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100 de tres hilos, colocado en el interior del evaporador flash. • Indicador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, correspondiente a la medición en el interior del evaporador flash. • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100 de tres hilos, colocado en la salida del evaporador flash para medición de la temperatura de ebullición de la fase ligera. • Indicador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, correspondiente a la medición de la temperatura de ebullición de la fase ligera. • Sensor electrónico de presión para lazo de control en evaporador flash, con uniones y conexiones necesarias. Señal de salida hacia controlador de 4-20 mA. Rango de medición para presión de vacío. • Controlador con indicador digital tipo PID para lazo de control de presión, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, dos señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos. • Válvula de bola fabricada en acero inoxidable para perturba ción y rompimiento manual de presión en el sistema, colocada sobre la línea de alimentación de vacío. • Válvula de control para lazo de control de presión en evapora dor flash, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre la línea de alimentación de vacío, con conexiones y uniones necesarias. • Sistema de alimentación de vacío con bomba de vacío, tubería, accesorios y válvulas fabricados en acero inoxidable y mano vacuómetro de carátula. • Condensador para producto evaporado – fase ligera, fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento en condensador de fase ligera, fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial. • Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento para condensador de fase ligera con rango de 30 a 300 LPH. Válvula de regulación manual para perturbar el sistema.

• Sensor electrónico de flujo tipo turbina para lazo de control en corriente de agua de enfriamiento para condensador de fase ligera, con uniones y conexiones necesarias. Señal de salida hacia controlador de 4-20 mA. • Controlador con indicador digital tipo PID para lazo de control de flujo de agua de enfriamiento para condensador de fase ligera, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, dos señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos. • Convertidor de señal eléctrico para lazo de control de flujo de agua de enfriamiento para condensador de fase ligera, colocado en el gabinete de control. • Válvula de control para lazo de control de flujo de agua de enfriamiento para condensador de fase ligera, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normal mente cerrada (NC). Colocada sobre línea de agua de enfria miento para condensador de fase ligera, con conexiones y uniones necesarias. • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100 de tres hilos, colocado en la entrada de agua de enfriamiento al condensador de la fase ligera. • Indicador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, correspondiente a la medición de la temperatura de entrada de agua de enfriamiento al condensador de la fase ligera. • Sistema de by-pass para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera, con válvulas, tubería y accesorios fabricados en PVC cedula 80 • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100, de tres hilos para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera. Señal de salida 100 ohm. • Controlador con indicador digital tipo PID, para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, dos señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos. • Convertidor de señal eléctrico para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera, colocado en el gabinete de control.

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PROCESOS INDUSTRIALES DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

ESCALA LABORATORIO

DC-EV-200/EL

• Válvula de control para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera, asociada al flujo de alimentación de agua de enfriamiento, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre línea de proceso con conexiones y uniones necesarias. • Enfriador de producto evaporado – fase ligera, tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato. • Recibidor esférico fabricado en vidrio borosilicato para fase ligera, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros, salida lateral con válvula manual para conexión a línea de vacío y salida lateral con válvula manual para rompe vacío. Sistema de tapas fabricadas en acero inoxidable y bridas con sellos y conexiones necesarias. • Tanque colector para control de nivel de fase ligera, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de 1.5 litros, con tapas fabricadas en acero inoxidable y sistema de bridas, sellos y conexiones necesarias. • Sensor integrado a controlador electrónico digital de nivel para lazo de control en fase ligera, con indicador local, manipulación y configuración en sitio. Ajuste del set-point, alimentación 24 VCD, cuatro señales de salida. Montado en tanque colector para control de nivel de fase ligera. • Relevador en lazo de control de nivel de fase ligera para accio namiento de electroválvulas. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente abierta (NO) para alimentación en tanque colector de fase ligera y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente cerrada (NC) para rompe vacío en tanque colector de fase ligera y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente cerrada (NC) para salida de líquido en tanque colector de fase ligera y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Válvula de salida manual para drenado de tanque colector de fase ligera. • Accesorios, tubería y válvula antirretorno de recirculación de fase ligera a tanque de alimentación para funcionamiento en contínuo, fabricados en acero inoxidable. • Enfriador de fase pesada, tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato. • Recibidor esférico fabricado en vidrio borosilicato para fase pesada, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros, salida lateral con válvula manual para conexión a línea de vacío y salida lateral con válvula manual para rompe vacío. Sistema de tapas fabricadas en acero inoxidable y bridas con sellos y conexiones necesarias.

• Tanque colector para control de nivel de fase pesada, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de 1.5 litros, con tapas fabricadas en acero inoxidable y sistema de bridas, sellos y conexiones necesarias. • Sensor integrado a controlador electrónico digital de nivel para lazo de control en fase pesada, con indicador local, manipulación y configuración en sitio. Ajuste del set-point, alimenta ción 24 VCD, cuatro señales de salida. Montado en tanque colector para control de nivel de fase pesada. • Relevador en lazo de control de nivel de fase pesada para accionamiento de electroválvulas. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente abierta (NO) para alimentación en tanque colector de fase pesada y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente cerrada (NC) para rompe vacío en tanque colector de fase pesada y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente cerrada (NC) para salida de líquido en tanque colector de fase pesada y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Válvula de salida manual para drenado de tanque colector de fase pesada. • Accesorios, tubería y válvula antirretorno de recirculación de fase pesada a tanque de alimentación para funcionamiento en contínuo, fabricados en acero inoxidable.

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PROCESOS INDUSTRIALES DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

ESCALA LABORATORIO

DC-EV-200/EL

GABINETE DE CONTROL

SERVICIOS REQUERIDOS

• Tipo industrial NEMA 4X • Botones con indicador luminoso verde para puesta en marcha de bomba, sistema de calentamiento y agitador. • Botones con indicador luminoso rojo para el paro de bomba, sistema de calentamiento y agitador. • Contactores de protección y arranque para todos los motores. • Portafusibles de protección. • Fuente convertidora de voltaje. • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

• Alimentación eléctrica: 120 / 220 VAC, 60 Hz • Alimentación de agua de red. • Drenaje. • Computadora PC con operación bajo ambiente Windows.

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS • Disco de instalación • El software permite la visualización, monitoreo y adquisición de datos del procesos en tiempo real. • Biblioteca virtual con información teórica de los distintos procesos. • Pantalla amigable al usuario. • Los datos adquiridos pueden ser exportados a hojas de cálculo como Excel.

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: • Largo: • Profundidad: • Altura:

180 cm. 70 cm. 200 cm.

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PROCESOS INDUSTRIALES DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

ESCALA LABORATORIO

DC-EV-200/EL

DIAGRAMA DE FLUJO

DC EV 200/EL

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742 www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

PROCESOS INDUSTRIALES

DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CF-001/PE

DC CF 001/PE Equipo para estudio de control de flujo

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de los componentes principales de un lazo de control para una variable de proceso • Características de los sensores de flujo • Características de los controladores basados en microprocesa dor • Características de una válvula de control • Perturbaciones a un sistema de proceso y las variables de control • Estudio de control Proporcional, Integral y Derivativo (PID) • Determinación de la curva característica del comportamiento de una variable con respecto al tiempo • Sistemas dinámicos y configuración del controlador • Lazo de control simple. • Determinación de los parámetros de ajuste en el proceso. Set-point. • Comportamiento en las ecuaciones y tiempos de respuesta al variar parámetros típicos como banda proporcional, tiempo integral, tiempo de la derivada. • Funcionamiento en circuito cerrado de agua.

• Software de adquisición de datos. • Control del proceso desde gabinete de control.

PROCESOS INDUSTRIALES

DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CF-001/PE

• Tubería, válvulas y accesorios de by-pass fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. • Válvula de regulación manual de flujo, funcionando como elemento perturbador de flujo. • Rotámetro de flotador con escala de medición de 300 a 3000 litros/hr. • Sensor electrónico de flujo tipo turbina, con señal de salida hacia controlador. • Válvula de control de flujo, señal eléctrica motorizada. • Controlador con indicador digital montado sobre tablero, control PID, basado en microprocesador con escala configu rable, ajuste de set-point. Ajuste de parámetros de control. • Fieldbus con tarjetas de interfase para adquisición de datos. • Software de adquisición de datos.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botón de marcha de bomba con indicador luminoso verde • Botón de paro para bomba con indicador luminoso rojo. • Contactor de protección y arranque para bomba. • Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

0.90 metros 0.70 metros 1.60 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de red • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz • Computadora personal con operación bajo ambiente Windows

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PROCESOS INDUSTRIALES

DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CF-001/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

DC-CF-001/PE CONTROLADOR

OUT PUT

VÁLVULA DE CONTROL

PID

IN PUT

SENSOR ELECTRONICO

BY-PASS

DE FLUJO BY-PASS

ROTÁMETRO 25L VÁLVULA MANUAL

TANQUE DE AGUA

PROCESOS INDUSTRIALES

DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CN-001/PE

DC CN 001/PE Equipo para estudio de control de nivel

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de los componentes principales de un lazo de control para una variable de proceso. • Características de los sensores de nivel. • Estudio de dos controladores de nivel diferentes. • Estudio de un sensor de nivel con controlador acoplado. • Estudio de un sensor de nivel con controlador en gabinete. Lazo de control simple. • Características de los controladores basados en microprocesador • Características de una válvula de control • Perturbaciones a un sistema de proceso y las variables de control • Estudio de control Proporcional, Integral y Derivativo (PID) • Determinación de la curva característica del comportamiento de una variable con respecto al tiempo • Sistemas dinámicos y configuración del controlador • Determinación de los parámetros de ajuste en el proceso. Set-point.

PROCESOS INDUSTRIALES

DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CN-001/PE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Tanque de alimentación y recirculación fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros. • Bomba de recirculación, tipo centrifuga con potencia de 0.5 HP, 2800 LPH. • Tubería y accesorios de alimentación y recirculación fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. • Tubería, válvulas y accesorios de by-pass fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. • Tanque de control de nivel UNO; Fabricado en material trans parente, diámetro nominal DN 150 mm con altura de 50 cm. Bridas, tapas y sellos. Válvula de regulación manual de flujo para tanque de nivel. Rotámetro de flotador con escala de medición de 300 a 3000 litros/hr. Con sensor electrónico de nivel y lazo de control simple. Señal de salida hacia controlador. Controlador con indicador digital montado sobre tablero, control PID, basado en microprocesador con escala configu rable, ajuste de set-point. Ajuste de parámetros de control. Válvula de control de flujo para control de nivel en el tanque, señal eléctrica motorizada. Válvula de regulación manual como agente perturbador de nivel colocado a la salida del tanque. • Tanque de control de nivel DOS; Fabricado en material trans parente, diámetro nominal DN 150 mm con altura de 50 cm. Bridas, tapas y sellos. Válvula de regulación manual de flujo para tanque de nivel. Rotámetro de flotador con escala de medición de 300 a 3000 litros/hr. Con sensor electrónico de nivel con controlador local acoplado al sensor. Ajuste de set-point y parámetros de control local. Señal de controlador hacia relevador. Electroválvula de control On-Oﬀ accionada por relevador para control de nivel a la salida del tanque. • Fieldbus con tarjetas de interfase para adquisición de datos para control de nivel en tanque UNO • Software de adquisición de datos para tanque UNO

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 1.70 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de red • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz • Computadora personal con operación bajo ambiente Windows

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

PROCESOS INDUSTRIALES

DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CN-001/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

DC-CN-001/PE CONTROLADOR OUT PUT

PID IN PUT

SENSOR CONTROLADOR DE NIVEL

N BY-PASS

TANQUE DE NIVEL 1

SENSOR NIVEL

TANQUE DE NIVEL 2

ELECTROVÁLVULA ON-OFF

PERTURBACIÓN

BY-PASS

TANQUE DE AGUA

PROCESOS INDUSTRIALES DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

DC-MV-200-EL

DC-MV-200 / EL

Equipo para estudio de control de presión, nivel, temperatura y flujo

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Unidad piloto para el estudio de control multivariable con lazos de control para nivel, flujo, temperatura y presión. • Análisis matemático de las ecuaciones de control. • Aplicación de los elementos básicos de control tales como sensores, controladores, actuadores, así como convertidores de señal. • Posibilidad de llevar a cabo experimentalmente el efecto de los parámetros de control dinámico en controladores tipo PID para las diferentes variables de proceso. • Determinación de las ecuaciones correspondientes a cada lazo de control. • Estudio del efecto en la perturbación de un sistema dinámico. • Estudio de las curvas características del comportamiento de las diferentes variables de proceso con respecto al tiempo. • Ajuste del set-point local y ajuste del set-point sobre gabinete de control. • Análisis de la relación de todas las variables del proceso. • Estudio de un sensor electrónico de nivel con controlador integrado.

• Estudio de un sensor electrónico de flujo de tipo turbina en un lazo de control. • Estudio de un sensor electrónico de temperatura con controlador integrado. • Estudio de un sensor electrónico de temperatura en un lazo de control de flujo. • Estudio de un sensor electrónico de presión en un lazo de control. • Manipulación y configuración de varios controladores tipo PID y sus características. • Estudio de válvulas de control por acción eléctrica • Estudio del control ON-OFF. • Efecto en la variación de la banda proporcional • Efecto en la variación del tiempo integral • Efecto en la variación del tiempo de la derivada • Importancia y efecto en la variación del tiempo del ciclo en los diferentes lazos de control. • Componentes y señales eléctricas. • Seguimiento del proceso vía software de adquisición de datos.

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PROCESOS INDUSTRIALES DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

DC-MV-200-EL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Dos tanques de alimentación y recirculación de agua al sistema, fabricados en material transparente con capacidad de 20 litros. • Bomba centrifuga para alimentación de agua en circuito cerrado de 0.5 HP de potencia. • Válvula, tubería y accesorios, fabricados en PVC cedula 80. • Divisor en Tee para selección de tanque de control. • Tanque de control uno; fabricado en material transparente, cilíndrico de 15 litros de capacidad, diámetro nominal DN 8 inch, altura del tanque 45 cm. Sistema inferior y superior de bridas, sellos y tapas, con tubería de alimentación de agua fabricada en PVC cédula 80, tubería de alimentación de aire comprimido fabricada en acero inoxidable. Válvula de regulación de flujo de entrada de aire comprimido para perturbar el sistema, tipo aguja fabricada en acero inoxidable. Válvula de seguridad para rompimiento de presión en tanque. Válvula de regulación manual de flujo de salida de agua de tanque, válvula de drenado del tanque. Tubería y accesorios de salida de agua de tanque fabricados en PVC cédula 80. • Rotámetro para medición de flujo de agua con válvula de regulación manual para perturbar el sistema en tanque de control uno, con rango de 4 a 64 LPM. • Sensor electrónico de flujo tipo turbina para lazo de control en tanque uno, colocado sobre línea de alimentación de agua, con uniones y conexiones necesarias. Señal de salida hacia controlador de 4-20 mA. Controlador con indicador digital tipo PID para lazo de control de flujo, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos por medio de pantalla táctil. Convertidor de señal eléctrico para lazo de control de flujo, colocado en el gabinete de control por medio de tarjeta de señales en pantalla táctil. • Válvula de control para lazo de control de flujo de agua en tanque uno, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre línea de proceso con conexiones y uniones necesarias. • Sensor electrónico de presión manométrica para lazo de control en tanque uno, con uniones y conexiones necesarias. Señal de salida hacia controlador de 4-20 mA. Controlador con indicador digital tipo PID para lazo de control de presión, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos por medio de pantalla táctil.

• Válvula de control para lazo de control de presión manométrica en tanque uno, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre tubería de proceso de control de aire comprimido con conexiones y uniones necesarias. • Válvula de bola fabricada en acero inoxidable para perturbación y rompimiento manual de presión manométrica en tanque de control uno. • Tanque de control dos; fabricado en material transparente cilíndrico de 15 litros de capacidad, diámetro nominal DN 8 inch, altura del tanque 45 cm. Sistema inferior y superior de bridas, sellos y tapas, con tubería de alimentación de agua fabricada en PVC cédula 80. Serpentín de inmersión fabricado en acero inoxidable para calentamiento de agua en el tanque de control dos. Agitador para tanque de control dos, acoplado a un motor de corriente directa con tarjeta electrónica que permite la variación de la velocidad de agitación. Válvula de drenado del tanque. Tubería y accesorios de salida de agua de tanque fabricados en PVC cédula 80. • Rotámetro para medición de flujo de agua con válvula de regulación manual para perturbar el sistema en tanque de control dos, con rango de 0.4 a 4 LPM. • Sistema de calentamiento para tanque de control dos, conformado por unidad de calentamiento de fluido térmico para serpentín de inmersión, con resistencia de calentamiento y bomba de circulación. Con funcionamiento en circuito cerrado. Controlador integrado tipo PID de la temperatura de calentamiento con ajuste y configuración local. Perturbación de la temperatura de circulación de fluido por serpentín en tanque de control. Tubería de fluido térmico fabricada en acero inoxidable. • Sistema de by-pass para lazo de control de temperatura, con válvulas, tubería y accesorios fabricados en PVC cedula 80 • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100, de tres hilos para lazo de control colocado en el interior del tanque de control dos. Señal de salida 100 ohm. Controlador con indicador digital tipo PID, para lazo de control de temperatura, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos por medio de pantalla táctil. Convertidor de señal eléctrico para lazo de control de temperatura, colocado en el gabinete de control por medio de tarjeta de señales en pantalla táctil. • Válvula de control para lazo de control de temperatura, asociada al flujo de alimentación de agua al tanque dos, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre línea de proceso con conexiones y uniones necesarias.

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BIOQUÍMICA PROCESOS TERMOFLUIDOS BIOQUÍMICA INDUSTRIALES TRATAMIENTO DE DINÁMICA TRATAMIENTO FLUJO Y CONTROL DE FLUIDOS DEAGUAS DE AGUAS PROCESOS

TA-BA-122/LDE DC-MV-200-EL FF-DF-270-EL

SOFTWARE Y SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS • Sensor integrado a controlador electrónico digital de nivel tipo varilla para lazo de control, con indicador local, manipulación y configuración en sitio. Ajuste del set-point, alimentación 24 VCD, cuatro señales de salida. Montado en tanque de control dos. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF para control de nivel de agua del tanque de control dos, colocada sobre línea de salida del tanque con conexiones y uniones necesarias. • Sensor electrónico de nivel para lazo de control, tipo ondas de radar. Montado en tanque de control dos. Controlador con indicador digital tipo PID, para lazo de control de nivel, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos por medio de pantalla táctil. • Válvula de control para lazo de control de nivel, asociada al flujo de salida de agua del tanque dos, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre línea de proceso con conexiones y uniones necesarias. • Válvula de regulación manual de flujo de salida de agua de tanque de control dos para perturbación de nivel. • Tubería y accesorios de salida de tanque de control dos fabricados en PVC cedula 80 hacia depósito de recuperación de agua. • Interruptor de nivel tipo flotador en tanque de alimentación y recirculación de agua. Señal a relevador para control de nivel constante en tanque de alimentación por medio de electroválvula on-oﬀ. Indicador luminoso amarillo de electroválvula en funcionamiento colocado en gabinete de control.

• Sistema de adquisición de datos y control conformado por un software y Pantalla Táctil de 10.4 pulgadas, a color, con tensión nominal de alimentación a 24 VCD. Montada sobre gabinete de control para visualización de señales de medición y seguimiento del proceso que permite el registro y análisis automático de datos y resultados.

DIMENSIONES APROXIMADAS • Largo: • Profundidad: • Altura:

1.80 metros 0.60 metros 1.85 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 120 VAC, 60 Hz. • Protección: 25 Ampere. • Alimentación de aire comprimido. • Alimentación de agua de red. • Drenaje.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación. • Manual de operaciones y prácticas en español.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X. • Foco indicador luminoso de tablero energizado. • Botones de marcha y paro de bomba, agitador y sistema de calentamiento con indicador luminoso. • Contactores de protección y arranque para bomba, agitador y sistema de calentamiento. • Portafusibles de protección. • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

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TERMOFLUIDOS BIOQUÍMICA TERMOFLUIDOS PROCESOS INDUSTRIALES

TRATAMIENTO FLUJO DEDE FLUIDOS DE AGUAS FLUJO FLUIDOS DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

TA-BA-122/LDE FF-DF-270-EL DC-MV-200-EL

DIAGRAMA DE FLUJO

DC MV 200 / EL

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V. COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS Distrito Federal, México. Teléfono (+52) (55) 5486 1742 www.generatoris.com / servicioaclientes@generatoris.com .

PROCESOS INDUSTRIALES

DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CP-001/PE

DC CP 001/PE Equipo para estudio de control de presión

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de los componentes principales de un lazo de control para una variable de proceso • Características de los sensores de presión. • Características de los controladores basados en microprocesa dor • Características de una válvula de control • Perturbaciones a un sistema de proceso y las variables de control • Estudio de control Proporcional, Integral y Derivativo (PID) • Determinación de la curva característica del comportamiento de una variable con respecto al tiempo • Sistemas dinámicos y configuración del controlador • Lazo de control simple. • Determinación de los parámetros de ajuste en el proceso. Set-point. • Comportamiento en las ecuaciones y tiempos de respuesta al variar parámetros típicos como banda proporcional, tiempo integral, tiempo de la derivada.

• Software de adquisición de datos. • Control del proceso desde gabinete de control.

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DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CP-001/PE

• Tanque de control de presión; Fabricado en material transpa rente, diámetro nominal DN 150 mm con altura de 50 cm. Bridas, tapas y sellos. Válvula de regulación manual de flujo de aire para tanque de presión. Manómetro de aguja relleno de glicerina para visualización local de la presión en el tanque. Con sensor electrónico de presión y lazo de control simple. Señal de salida hacia controlador. Controlador con indicador digital montado sobre tablero, control PID, basado en microprocesa dor con escala configurable, ajuste de set-point. Ajuste de parámetros de control. Válvula de control de flujo de salida de aire para control de presión en el tanque, señal eléctrica motor izada. Válvula de regulación manual como agente perturbador de presión colocado a la salida del tanque. • Válvula de seguridad de presión en el tanque. • Fieldbus con tarjetas de interfase para adquisición de datos. • Software de adquisición de datos.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

0.90 metros 0.70 metros 1.60 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Aire comprimido • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz • Computadora personal con operación bajo ambiente Windows.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

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DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CP-001/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

DC-CP-001/PE AIRE DE SALIDA

VÁLVULA DE CONTROL

VÁLVULA DE SEGURIDAD

MANÓMETRO

OUT PUT

INPUT

SENSOR

PID

ELECTRONICO DE PRESIÓN

AIRE COMPRIMIDO

TANQUE

CONTROLADOR

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PEQUEÑA ESCALA

DC-CT-001/PE

DC CT 001/PE

Equipo para estudio de control de temperatura

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Estudio de los componentes principales de un lazo de control para una variable de proceso. • Características de los sensores de temperatura. • Estudio de dos controladores de nivel diferentes. • Estudio de un sensor de temperatura con controlador en gabinete. • Lazo de control simple. • Características de los controladores basados en microprocesa dor • Características de una válvula de control • Perturbaciones a un sistema de proceso y las variables de control • Estudio de control Proporcional, Integral y Derivativo (PID) • Determinación de la curva característica del comportamiento de una variable con respecto al tiempo • Sistemas dinámicos y configuración del controlador • Determinación de los parámetros de ajuste en el proceso. Set-point.

• Comportamiento en las ecuaciones y tiempos de respuesta al variar parámetros típicos como banda proporcional, tiempo integral, tiempo de la derivada. • Funcionamiento en circuito cerrado de agua. • Software de adquisición de datos. • Control de proceso local. • Control del proceso desde gabinete de control. • Estudio de un intercambiador de calor de placas • Estudio de balances de energía en un equipo de intercambio de calor • Estudio de las curvas características de transferencia de calor en intercambiadores

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PEQUEÑA ESCALA

DC-CT-001/PE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio. • Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. • Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación. • Intercambiador de calor de placas, fabricado en acero inoxi dable. • Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable. • Sistema de calentamiento de fluido caliente con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado. Control de tempera tura máxima de calentamiento 80 °C • Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91. • Tanque de alimentación y recirculación de agua fría fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros. • Bomba de recirculación de agua fría, tipo centrifuga con poten cia de 0.5 HP, 2800 LPH. • Tubería y accesorios de alimentación y recirculación de agua fría fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. • Tubería, válvulas y accesorios de by-pass fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. • Válvula de regulación manual de flujo, funcionando como elemento perturbador de flujo de agua fría. • Rotámetro de flotador para agua fría con escala de medición de 300 a 3000 litros/hr. • Sensor de temperatura de fluido caliente colocado a la entrada del intercambiador de calor con indicador digital montado sobre tablero. • Sensor de temperatura de fluido caliente colocado a la salida del intercambiador de calor con indicador digital montado sobre tablero. • Sensor de temperatura de fluido frio colocado a la entrada del intercambiador de calor con indicador digital montado sobre tablero. • Sensor de temperatura de fluido frio colocado a la entrada del intercambiador de calor con señal de salida hacia controlador digital montado sobre tablero. Lazo de control. • Válvula de control de flujo, asociada al sensor de temperatura de salida de fluido frio del intercambiador de calor. Con señal eléctrica motorizada. • Controlador con indicador digital montado sobre tablero, control PID, basado en microprocesador con escala configu rable, ajuste de set-point. Ajuste de parámetros de control. • Fieldbus con tarjetas de interfase para adquisición de datos. • Software de adquisición de datos.

GABINETE DE CONTROL • Tipo industrial NEMA 4X • Botón de marcha de sistema de calentamiento con indicador luminoso verde • Botón de paro para sistema de calentamiento con indicador luminoso rojo • Guardamotor de protección para sistema de calentamiento. • Contactor de protección y arranque para sistema de calenta miento. • Botón de marcha de bomba con indicador luminoso verde • Botón de paro para bomba con indicador luminoso rojo. • Contactor de protección y arranque para bomba. • Portafusibles de protección • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. • Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. • Cableado por medio de canaleta y con número de identifi cación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

DIMENSIONES APROXIMADAS · Largo: · Profundidad: · Altura:

1.20 metros 0.70 metros 1.70 metros

SERVICIOS NECESARIOS • Agua de enfriamiento • Drenaje • Alimentación eléctrica 120 VAC, 60 Hz • Computadora personal con operación bajo ambiente Windows.

INCLUYE • Instalación • Puesta en Marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en español.

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DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

PEQUEÑA ESCALA

DC-CT-001/PE

DIAGRAMA DE FLUJO

DC-CT-001/PE OUT PUT VÁLVULA DE CONTROL

CIRCUITO DE FLUIDO FRIO

T T

INTERCAMBIADOR DE PLACAS

T T CIRCUITO FLUIDO

CONTROLADOR

CALIENTE CALENTADOR

BY PASS

PID

IN PUT

TANQUE AMORTIGUADOR

DRENAJE

ALIMENTACIÓN DE AGUA DE RED

BOMBA DE RECIRCULACIÓN

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Procesos Piloto

DC-PS-620/PP

DC PS 620/PP

Planta piloto para estudio de un reactor quimico con control y procesos de separacion

APLICACIONES EXPERIMENTALES • Unidad piloto para el estudio de un reactor químico y control multivariable en procesos de separación con lazos de control para nivel, flujo, temperatura y presión. • Estudio de los parámetros termodinámicos de proceso y de control. • Determinación de la constante de velocidad de reacción. • Estudio de un reactor para realizar síntesis orgánicas. • Estudio del tiempo de residencia en el reactor. • Estudio de los parámetros termodinámicos e hidrodinámicos que intervienen en una reacción química. • Importancia del uso de los catalizadores en sistemas reaccionantes • Efecto de la velocidad de agitación y eficiencia de mezclado. • Efecto de la temperatura en la velocidad de reacción. • Determinación de expresiones de velocidad empíricas a partir de datos experimentales. • Análisis matemático de las ecuaciones de control. • Aplicación de los elementos básicos de control tales como sensores, controladores, actuadores, así como convertidores de señal.

• Posibilidad de llevar a cabo experimentalmente el efecto de los parámetros de control dinámico en controladores tipo PID para las diferentes variables de proceso. • Determinación de las ecuaciones correspondientes a cada lazo de control. • Estudio del efecto en la perturbación de un sistema dinámico. • Estudio de las curvas características del comportamiento de las diferentes variables de proceso con respecto al tiempo. • Ajuste del set-point local y ajuste del set-point sobre gabinete de control. • Análisis de la relación de todas las variables del proceso. • Estudio de dos sensores electrónicos de nivel con controlador integrado. • Estudio de dos sensores electrónicos de flujo de tipo turbina en un lazo de control. • Estudio de un sensor electrónico de temperatura con controlador integrado.

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DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

Procesos Piloto

DC-PS-620/PP

• Estudio de dos sensores electrónicos de temperatura en un lazo de control de flujo. • Estudio de un sensor electrónico de presión en un lazo de control. • Manipulación y configuración de varios controladores tipo PID y sus características. • Estudio de válvulas de control por acción eléctrica. • Estudio del control ON-OFF. • Efecto en la variación de la banda proporcional. • Efecto en la variación del tiempo integral. • Efecto en la variación del tiempo de la derivada. • Importancia y efecto en la variación del tiempo del ciclo en los diferentes lazos de control. • Estudio de componentes y señales eléctricas. • Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y transferencia de calor. • Estudio de balances de energía en un equipo de intercambio de calor y en un evaporador flash. • Estudio de un intercambiador de calor de coraza y tubos. • Estudio de un evaporador instantáneo. • Determinación del efecto de la presión de operación en el sistema. • Estudio termodinámico de equilibrio líquido – vapor. • Utilización de tablas de vapor. • Experimentación de evaporación instantánea o flash. • Estudio de operaciones unitarias. • Balances de materia y energía en la unidad piloto. • Seguimiento del proceso vía software de adquisición de datos.

• Agitador para reactor con motor de 1/8 de HP, con tarjeta electrónica de velocidad variable. • Perilla para variación de velocidad del agitador, montada sobre gabinete de control. • Columna de rectificación empacada, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Con platos de teflón para soporte del empaque y distribución de líquido. Altura de la columna 60 cm. • Cabezal de reflujo fabricado en vidrio borosilicato, montado en el plato superior de la columna. • Electroválvula para control automático de reflujo. • Temporizadores para control de reflujo, montados sobre gabinete de control. • Condensador de producto destilado, con regulación de flujo de agua de enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín. • Enfriador de productos ligeros de reacción, tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato. • Sistema de tubería para agua de enfriamiento de condensador y enfriador, fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial. Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 30 a 300 litros/hora. Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento. • Sensor de temperatura colocado en el sistema de reflujo con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Sensor de temperatura colocado a la entrada de agua de enfriamiento para condensador con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Sensor de temperatura colocado a la salida de agua de enfriamiento para condensador con indicador digital montado sobre gabinete de control. • Decantador de productos de reacción fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de 1.5 litros, con tapas fabricadas en acero inoxidable y sistema de bridas, sellos y conexiones necesarias. • Sensor integrado a controlador electrónico digital de nivel para lazo de control de interfase en decantador de productos de reacción, con indicador local, manipulación y configuración en sitio. Ajuste del set-point, alimentación 24 VCD, cuatro señales de salida. • Relevador en lazo de control de nivel de interfase de decantador de productos de reacción para accionamiento de electroválvula. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente abierta (NC) para salida de fase pesada del decantador accionada por relevador. •Recibidor para producto de reacción fase pesada fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros. • Recibidor para producto de reacción fase ligera fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros. • Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto. •Bomba de recirculación de fase pesada y/o ligera hacia el reactor, fabricada con internos de PTFE tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo.

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DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

Procesos Piloto

DC-PS-620/PP

• Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE • Tanque de alimentación de mezcla para separador flash, fabricado en material transparente, con capacidad de 25 litros. Sistema inferior y superior de bridas, sellos y tapas. Agitador para tanque de alimentación de mezcla, acoplado a un motor de corriente directa con tarjeta electrónica que permite la variación de la velocidad de agitación. Válvula de drenado del tanque. Tubería y accesorios de salida de mezcla de tanque fabricados en PVC cédula 80. • Bomba centrifuga para alimentación de mezcla en circuito cerrado de 0.5 HP de potencia. • Válvula, tubería y accesorios, fabricados en PVC cedula 80. • Rotámetro para medición de flujo de mezcla de proceso con rango de 100 a 1000 LPH. Válvula de regulación manual para perturbar el sistema. • Sensor electrónico de flujo tipo turbina para lazo de control en corriente de mezcla de proceso, colocado sobre línea de alimentación, con uniones y conexiones necesarias. Señal de salida hacia controlador de 4-20 mA. • Controlador con indicador digital tipo PID para lazo de control de flujo de mezcla de proceso, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, dos señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos. • Convertidor de señal eléctrico para lazo de control de flujo de mezcla de proceso, colocado en el gabinete de control. • Válvula de control para lazo de control de flujo de mezcla de proceso, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre línea de proceso con conexiones y uniones necesarias. • Intercambiador de calor de coraza y tubos, coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. Deflectores para intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable. • Sistema de calentamiento para intercambiador de calor y para evaporador flash, conformado por unidad de calentamiento de fluido térmico, con resistencia de calentamiento y bomba de circulación. Con funcionamiento en circuito cerrado. Controlador integrado tipo PID de la temperatura de calentamiento con ajuste y configuración local. Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91.

• Cuatro sensores de temperatura tipo sonda de platino Pt-100 de tres hilos, distribuidos en las entradas y salidas de los fluidos caliente y frio del intercambiador de calor de coraza y tubos. • Cuatro indicadores digitales de temperatura montados sobre gabinete de control, correspondientes a las mediciones en el intercambiador de calor tipo coraza y tubos. • Sistema de by-pass para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash, con válvulas, tubería y accesorios fabricados en PVC cedula 80 • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100, de tres hilos para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash colocado en línea de alimentación. Señal de salida 100 ohm. • Controlador con indicador digital tipo PID, para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, dos señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos. • Convertidor de señal eléctrico para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash, colocado en el gabinete de control. • Válvula de control para lazo de control de temperatura de alimentación de mezcla de proceso a evaporador flash, asociada al flujo de alimentación, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre línea de proceso con conexiones y uniones necesarias. • Evaporador instantáneo flash, fabricado en vidrio borosilicato, cilíndrico de fondo esférico, con capacidad de cinco litros. Encamisado para circulación de fluido de calentamiento. Tapa fabricada en acero inoxidable con sistema de bridas, conexiones y sellos necesarios. Columna de evaporación, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Altura de la columna 30 cm. Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato. • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100 de tres hilos, colocado en el interior del evaporador flash. • Indicador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, correspondiente a la medición en el interior del evaporador flash. • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100 de tres hilos, colocado en la salida del evaporador flash para medición de la temperatura de ebullición de la fase ligera. • Indicador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, correspondiente a la medición de la temperatura de ebullición de la fase ligera. • Sensor electrónico de presión para lazo de control en evaporador flash, con uniones y conexiones necesarias. Señal de salida hacia controlador de 4-20 mA. Rango de medición para presión de vacío.

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DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

Procesos Piloto

DC-PS-620/PP

• Controlador con indicador digital tipo PID para lazo de control de flujo de agua de enfriamiento para condensador de fase ligera, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, dos señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos. • Convertidor de señal eléctrico para lazo de control de flujo de agua de enfriamiento para condensador de fase ligera, colocado en el gabinete de control. • Válvula de control para lazo de control de flujo de agua de enfriamiento para condensador de fase ligera, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre línea de agua de enfriamiento para condensador de fase ligera, con conexiones y uniones necesarias. • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100 de tres hilos, colocado en la entrada de agua de enfriamiento al condensador de la fase ligera. • Indicador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, correspondiente a la medición de la temperatura de entrada de agua de enfriamiento al condensador de la fase ligera. • Sistema de by-pass para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera, con válvulas, tubería y accesorios fabricados en PVC cedula 80 • Sensor de temperatura tipo sonda de platino Pt-100, de tres hilos para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera. Señal de salida 100 ohm. • Controlador con indicador digital tipo PID, para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera, montado sobre gabinete de control. Ajuste del set-point. Entrada de señal universal, dos señales de salida y menú de configuración manual. Señal de salida a interfase y software de adquisición de datos. • Convertidor de señal eléctrico para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera, colocado en el gabinete de control. • Válvula de control para lazo de control de temperatura de salida de agua de enfriamiento del condensador de fase ligera, asociada al flujo de alimentación de agua de enfriamiento, con operación del vástago de apertura y cierre por acción eléctrica, configuración local para válvula normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC). Colocada sobre línea de proceso con conexiones y uniones necesarias. • Enfriador de producto evaporado – fase ligera, tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato. • Recibidor esférico fabricado en vidrio borosilicato para fase ligera, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros, salida lateral con válvula manual para conexión a línea de vacío y salida lateral con válvula manual para rompe vacío. Sistema de tapas fabricadas en acero inoxidable y bridas con sellos y conexiones necesarias.

• Tanque colector para control de nivel de fase ligera, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de 1.5 litros, con tapas fabricadas en acero inoxidable y sistema de bridas, sellos y conexiones necesarias. • Sensor integrado a controlador electrónico digital de nivel para lazo de control en fase ligera, con indicador local, manipulación y configuración en sitio. Ajuste del set-point, alimentación 24 VCD, cuatro señales de salida. Montado en tanque colector para control de nivel de fase ligera. • Relevador en lazo de control de nivel de fase ligera para accionamiento de electroválvulas. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente abierta (NO) para alimentación en tanque colector de fase ligera y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente cerrada (NC) para rompe vacío en tanque colector de fase ligera y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente cerrada (NC) para salida de líquido en tanque colector de fase ligera y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Válvula de salida manual para drenado de tanque colector de fase ligera. • Accesorios, tubería y válvula antirretorno de recirculación de fase ligera a tanque de alimentación para funcionamiento en contínuo, fabricados en acero inoxidable. • Enfriador de fase pesada, tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato. • Recibidor esférico fabricado en vidrio borosilicato para fase pesada, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros, salida lateral con válvula manual para conexión a línea de vacío y salida lateral con válvula manual para rompe vacío. Sistema de tapas fabricadas en acero inoxidable y bridas con sellos y conexiones necesarias. • Tanque colector para control de nivel de fase pesada, fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de 1.5 litros, con tapas fabricadas en acero inoxidable y sistema de bridas, sellos y conexiones necesarias. • Sensor integrado a controlador electrónico digital de nivel para lazo de control en fase pesada, con indicador local, manipulación y configuración en sitio. Ajuste del set-point, alimentación 24 VCD, cuatro señales de salida. Montado en tanque colector para control de nivel de fase pesada. • Relevador en lazo de control de nivel de fase pesada para accionamiento de electroválvulas. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente abierta (NO) para alimentación en tanque colector de fase pesada y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente cerrada (NC) para rompe vacío en tanque colector de fase pesada y lazo de control de nivel accionada por relevador.

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DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

Procesos Piloto

DC-PS-620/PP

• Electroválvula de acción tipo ON-OFF normalmente cerrada (NC) para salida de líquido en tanque colector de fase pesada y lazo de control de nivel accionada por relevador. • Válvula de salida manual para drenado de tanque colector de fase pesada. • Accesorios, tubería y válvula antirretorno de recirculación de fase pesada a tanque de alimentación para funcionamiento en contínuo, fabricados en acero inoxidable. • Bomba de recirculación de fase pesada proveniente del separador flash hacia el reactor, fabricada con internos de PTFE tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. • Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO: • Largo: • Profundidad: • Altura:

300 cm. 70 cm. 220 cm.

SERVICIOS NECESARIOS • Alimentación eléctrica: 120 / 220 VAC, 60 Hz • Alimentación de agua de red. • Drenaje. • Computadora PC con operación bajo ambiente Windows.

GABINETE DE CONTROL TIPO INDUSTRIAL NEMA 4 X • Tipo industrial NEMA 4X • Botones con indicador luminoso verde para puesta en marcha de bombas, sistema de calentamiento y agitadores. • Botones con indicador luminoso rojo para el paro de bombas, sistema de calentamiento y agitadores. • Contactores de protección y arranque para todos los motores. • Protector termomagnético para resistencia de calentamiento. • Portafusibles de protección. • Fuente convertidora de voltaje. •Indicador luminoso amarillo de tablero energizado. •Paro de emergencia tipo hongo de media vuelta. •Cableado por medio de canaleta y con número de identificación. • Componentes eléctricos montados sobre riel.

INCLUYE • Instalación • Puesta en marcha • Capacitación • Manual de operaciones y prácticas en Español.

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DINÁMICA Y CONTROL DE PROCESOS

Procesos Piloto

DC-PS-620/PP

DIAGRAMA DE FLUJO

DC PS 620/PP

5 LTS

CONDENSADOR

REFLUJO

ENFRIADOR

AGUA DE ENFRIAMENTO

Y 2 LTS

2 LTS

DECANTADOR

2 LTS

10 LTS

REACTOR DE

TANQUE AGITADO

CON DEFLECTORES

FASE PESADA

BOMBA DE RECIRCULACIÓN AL REACTOR

TANQUE DE ALIMENTACIÓN PARA SEPARADOR FLASH

BOMBA DE RECIRCULACIÓN AL REACTOR

FASE PESADA

2 LTS

FASE LIGERA