Utaskjærs 1 2015 by Viken Media AS

Nr. 1, april 2015 2 årgang

Et teknologimagasin fra Østfold

Råde-løsning redder liv s. 5 | Investerer for fremtiden s. 13 | Vannskjærer med presisjon s. 18

Innhold, nr. 1 2015

16 18

IKM Inspection blant de største i landet Rånås med strenge krav til malere Eureka Pumps i sterk utvikling Kompetansemiljø for offshore og shipping Mechanical Support i nye lokaler Bygger for fremtidens offshorebedrifter Viktig leverandør til gassproduksjon

Nr. 1, mars 2015 2 årgang

3 4 5 6 9 10 11

Adresse:

Ansvarlig redaktør: Per-Kr. Aasen

Næringsliv i Østfold AS Tuneveien 2 1710 Sarpsborg

Trykk:

Telefon:

Dechsling AS

69 35 40 90

Forsidefoto:

Epost:

Harald Pettersen, Statoil ASA

Utaskjærs 1/2015

Inspecta investerer i CTOD-utstyr Satser for å komplettere tilbudet Holger Hartmann satser på service – Viktig å være offensiv og kreativ Vannskjærer med presisjon Våre samarbeidspartnere

Nr 1/2015 – 2. årgang Et teknologimagasin fra Østfold

Råde-løsning redder liv s. 5 | Investerer for fremtiden s. 13 | Avansert kompetansemiljø s. 18

12 13 14 16 18 19

offshore@naringsliv.no www.naringsliv.no

Utaskjærs distribueres adressert til 4.000 ledere innen offshore, olje og gass i hele Norge to ganger i året.

IKM Inspection blant de største i landet IKM Inspection AS har overtatt resten av aksjene i tidligere IKM Røntgenkontrollen i Fredrikstad. Nå er avdelingen fullverdig medlem i et av landets største kompetansemiljøer innenfor NDT. Tekst og foto: Per-Kr. Aasen

KM Inspection utfører alle former for kvalitetskontroll, NDT og inspeksjonsarbeid. Virksomheten er hovedsakelig rettet mot oljeog gassrelaterte utbyggingsprosjekter, petrokjemiske anlegg og offshorearbeid. Alle oppdrag blir utført i henhold til kundens spesifikasjoner og myndighetenes krav. IKM Inspection er et selvstendig selskap hvor det er stor fokus på konfidensialitet, uavhengighet, integritet og upartiskhet. – Vi er nå en del av en organisasjon med nærmere 100 kvalifiserte inspektører i Norge. Størrelse er ikke noe mål i seg selv, men for våre oppdragsgivere betyr det mye at vi er et stort miljø med bred kompetanse og påkrevd sertifisering, sier avdelingsleder Bjørn Korsmo. Hele IKM Gruppen sysselsetter i dag 2900 ansatte og har en budsjettert omsetning på cirka 4,5 milliarder kroner. IKM Inspection i Fredrikstad har i dag 15 medarbeidere, hvorav tre er lærlinger. Høy lærlingandel er en helt bevisst praksis, og har vært det i alle år. – Vi er svært bevisste på bruk av lærlinger og ser at dette er en god mulighet til å utdanne nye kontrollører til vår bransje. Dette er ikke en retning man kan velge på ingeniørutdanningen, men noe

man må videreutdannes til. For å bli en god kontrollør må man i tillegg til også ha egenskaper som nøyaktighet, integritet og evne til å komme i kontakt med nye mennesker. Vi har truffet godt med de fleste av våre lærlinger i dag, slår Korsmo fast. I forbindelse med et større oppdrag investerte IKM Inspection i Fredrikstad i en spesialutrustet bil i 2012. Bedriften fikk oppdraget med å kontrollere rør og skjøter som produseres i forbindelse med all fjernvarmeutbygging i regi av Eidsiva Bioenergi i Hedmark og Oppland. I dag har bilen rullet nærmere 200 000 kilometer på slike oppdrag. – Tidligere måtte vi reise til laboratoriet på Rolvsøy for å fremkalle bildene. Nå fremkaller vi i laboratoriebilen og kan gi raskere svar på om noe må rettes. Dette sparer både vi og kundene tid og penger på. Det var en effektiv investering, sier Bjørn Erik Korsmo.

Det er mange fordeler ved å være del av en større organisasjon, sier leder for IKM Inspection i Fredrikstad Bjørn Korsmo.

IKM Inspection IKM Inspection AS tilbyr følgende tjenester: • Ultralyd kontroll/laminasjons kontroll • Røntgenfotografering med røntgen rør, CP og isotoper • MPI og penetrant prøving • Hardhetsmåling med portabel Equotip-utstyr • Tykkelsemåling/ korrosjonsmåling • Materialanalyse med portabelt Niton PMI utstyr • Visuell sveiseinspeksjon

Utaskjærs 1/2015

Frosio-inspektør Magne Ekholt og formann Norbert Kosmal inspiserer subsea-deler.

Rånås med strenge krav til malere Rånås Lakk AS i Indre Østfold har økende etterspørsel innen offshore og har hatt en god utvikling de siste årene. Tekst: Morten Øby

å er de involvert i prosjekter som Total – Egina og Martin Linge, og Statoil - Johan Sverdrup. Vi har stort fokus på kvalitet og godkjenninger av malesystemer til nyere prosjekter om dagen, I disse tider er det viktig å ha godkjente prosedyrer og godt kvalifiserte malere. Vi har derfor godkjent fire malere etter strenge krav fra Samsung, sier daglig leder Nils Ronny Granberg. Blåserensing, metallisering og lakkering, etter Norsok-standarder er verkstedets spesialitet, og bed-

Utaskjærs 1/2015

riften som er lokalisert i Eidsberg ser ingen begrensninger, men bare muligheter. – Så lenge infrastrukturen tillater det har vi ingen begrensninger, smiler Granberg som liker utfordringer. – Vi liker utfordringer med kompliserte og sammensatte løsninger, og har utstyr og lokaler til å ta både små og store ordrer. Bedriften tok fart i 1995 og har vokst sakte, men sikkert. I dag har bedriften ti ansatte og øker stadig en allerede god kundeportefølje. – Vi er i en god fase og bygger nå lokaler for å møte enda større etterspørsel, forteller Granberg. Bedriften er et resultat av et landbruksverksted, og fra landbruket ligger også grunnelementene for driften. – Vi legger vekt på å gjøre en god jobb til riktig pris og legger også til grunn godkjente CPT-tester og god-

kjenninger. Det er viktig for oss at firmaet har en sunn og fin utvikling, og at vi legger til rette for endringer i markedet. Granberg mener fleksibiliteten er et viktig stikkord for bedriften. Kvalitet og dokumentasjon tar han som en selvfølgelighet. – Vi jobber kontinuerlig med å være i forkant med tanke på kompetanse og godkjenninger. Det er en selvfølgelighet at vi har papirene i orden. En av styrkene våre er fleksibiliteten. Størrelsen på bedriften er vi komfortable med, og vi driver på en måte som gjør at vi kan snu oss hurtig rundt, både med tanke på ordrer og på strukturelle endringer i bransjen. Vi har et eget vogntog og ellers meget gode avtaler på transport, forteller Granberg, og legger til at det ikke er uvanlig at en ordre på fredag gjerne ønskes ferdig på mandag.

Eureka Pumps i sterk utvikling Eureka Pumps AS i Råde er i sterk utvikling og har ansatt en rekke ingeniører.

elskapet har blant annet utviklet og levert livreddende nødpustesystemer – Emergency Breathing Systems, og ferdigstiller for tiden den største generatorpakken de noen gang har laget. Hovedfokus er prosjekter for teknisk oppgradering samt endre driftsdata på pumper og roterende utstyr til nye parametere som passer inn i modifiserte prosesser. Oppdrag er spesielt rettet mot offshoreinstallasjoner og petrokjemiske landanlegg i Norge. Generatorpakken produseres på Værste-området i Fredrikstad etter oppdrag fra Statoil, og skal leveres til Mariner feltet på engelsk sektor av Nordsjøen. Generatorpakken er for stor til å kunne bygges på Eurekas produksjonsavdelingen på Sørumsand. Derfor blir det direkte utskiping fra Fredrikstad i stedet. Eureka har avdelinger på fem steder i Norge, i tillegg til hovedkontoret på Lysaker. I Råde består hovedoppgavene av nybygg av pumpesystemer, modifisering og oppgradering av pumper og generatorer samt serviceoppdrag. Selskapet har til nå installert mer enn 3.000 pumper og mer enn 100 generatorer på norsk sokkel, og har inngått rammeavtaler med oljeselskaper som Statoil, ExxonMobil, BP, ConocoPhillips, Gaz de France, Lundin Petroleum, ENI, Wintershall, Talisman og Nexans. Dette er viktige avtaler for en avdeling som fokuserer på modifikasjoner, service og vedlikehold. – Vi har jobbet hardt for å få i land disse avtalene, som i all hovedsak

Det er store dimensjoner over generatorsystemet som mer under bygging i Fredrikstad. Oppdragsgiver er Statoil.

dreier seg om service, modifikasjoner og oppgradering av pumper og roterende utstyr. For å bli enda mer effektive har vi installert avansert IO-system i Råde og de andre avdelingene for økt fokus mot integrerte operasjoner. Nå kan vi kommunisere direkte med lyd og bilde av høy kvalitet med våre teknikere uansett hvor de måtte befinne seg, sier avdelingsleder Øyvind Lund. Han kan overføre store mengder data og føre tett dialog med medarbeiderne som er ute på oppdrag. – Rommet vil også bli benyttet for å øke kvaliteten på kommunikasjon med kunder og de andre avdelingene, og vil bidra til å utvikle hele organisasjonen gjennom erfaringsutveksling og tverrfaglig deling av kompetanse, sier Lund. I disse dager er Eureka i Råde engasjert i flere større oppdrag for Shell på Ormen Lange og Draugen. Det dreier seg om modifisering av fire store Cooling Medium-pumper. Modifisering av pumpene gjøres i verkstedet i Råde, mens pumpene etter modifisering testes på Sørumsand. De bygger også ny, stor sjøvannskjølepumpe samt flere nye, store pumper og tanker til Draugenplattformen.

Eureka Pumps • Eureka Pumps AS er en norsk pumpeleverandør med 40 års erfaring i oljeog gassindustrien. Selskapet er en markedsleder blant selskapene som opererer på norsk sokkel. • Eureka Pumps hovedkontor er i Oslo, mens service og produksjonsavdelingene ligger i Sørumsand, Stavanger, Kristiansund, Hammerfest og Råde. Utenlands er det kontorer i St. Johns, Houston, Busan, Kuala Lumpur og Perth. • Eureka Pumps er ett av fire selskaper i Alignkonsernet, en ledende leverandør av prosesskritisk utstyr og sikkerhetskritiske produkter og løsninger. • Align-konsernet eies av Converto Capital og Hitec Vision.

Utaskjærs 1/2015

Bak står senior prosjektingeniør Henrik Halvorsen og mekanisk designer Robin Gustavsen. Foran sitter engineering manager og naval architect Magnus R. Tvete. Ivar Andreas Monefeldt, som er daglig leder både for Installit AS og Installit Marine Engineering var ikke tilstede da bildet ble tatt.

Avansert kompetansemiljø for offshore og shipping Installit Marine Engineering AS har en bredt sammensatt kompetanse for både on- og offshoreprosjekter. Nå satser de på å vokse innenfor shipping og marin sektor også utenfor olje og gass. 6

Utaskjærs 1/2015

elskapet i Fredrikstad har både ingeniører, sivilingeniører og naval architects i gruppen, som består av cirka seks årsverk. Installit Marine Engineering AS er et selvstendig enigineering-selskap som i tillegg til å levere egne prosjekter for eksterne oppdragsgivere både i Norge og utlandet også fungerer som en in-house avdeling for sitt moderselskap Installit AS.

Installit AS ligger i Oslo og har hovedvirke innen offshore og onshore prosjektledelse og marine operasjoner. Kombinasjonen av den teoretiske engineering-kompetansen i Installit Marine Engineering AS sammen med den operative erfaringen som ligger i morselskapet har vist seg være en svært god kombinasjon som markedet verdsetter. Denne våren har Installit Marine

Engineering AS blant annet vært opptatt med delleveranser til et gassutvinningsprosjekt nord i Russland. – Dette er et spennende prosjekt som omfatter operasjon og beregning av blant annet fortøyningssystemer og laste- og lossesystemer for LNG-fartøyer. Disse skal operere i temperaturer ned mot minus 55 grader. Såkalt ice-management og isbryting er en vesentlig faktor. Dette setter helt spesielle krav til operasjon og utstyr som blant annet fendere og LNG lastearmer. Vi er nå i gang med en pre-FEED som skal være klar før sommeren, sier engineering manager Magnus R. Tvete.

– Vi leverer egentlig beregninger for alt materiell som flyter på sjøen, med særskilt spesialitet på mindre fartøy og spesielle konstruksjoner. Vi er blant annet i disse dager engasjert i forbindelse med et flytende lukket oppdrettsanlegg, der vi skal verifisere stabilitet og gi operasjonelle retningslinjer ved senkning og heving. Både fartøyer og regelverk endrer seg raskt, og det er i disse dager mye nytt regelverk for ulike fartøy, blant annet for mindre fartøy under både 15 og 24 meter som tidligere ikke har hatt særskilte krav. Vi utfører også deplasementskontroller og krengingsprøver når det er påkrevd, sier Tvete.

Selskapet leverer også stabilitetsberegninger av blant annet fiskebåter, arbeidsbåter, ferger og hurtigbåter. Regelverket er spesielt omfattende for hurtiggående passasjerfartøy med krav etter den såkalte hurtigbåtkoden (HSC 2000). Denne inneholder blant annet et omfattende og strengt regelverk for stabilitet etter skade, som for øvrig er utarbeidet som en direkte følge av den tragiske Sleipner-ulykken i 1999, der en hurtiggående katamaran forliste.

Engineering-selskapets unike styrke er kombinasjonen av fagområdene de representerer: • Marin hydrodynamikk • Marine operasjoner • Strukturell design • Mekanisk design – Vi har kunnskap og forståelse for samspillet mellom de ulike disiplinene. Det er når vi kombinerer dette vi viser vår styrke, sier Magnus R. Tvete.

Det gjør at Installit Marine Engineering kan levere totale prosjekter inklusive utvikling, engineering, komplette fabrikasjons-tegninger og fabrikasjonsoppfølging. – I samarbeid med partnere, leverer vi også komplette produkter samt personell for installasjon og operasjon. I kombinasjon med vårt moderselskap har vi lang erfaring med både dekksutstyr og subseautstyr spesielt i forbindelse med kabel operasjoner offshore. Som uavhengig samarbeidspartner og engineering-kontor leverer de helt uavhengig av særskilte produksjonsbedrifter. Det er opp til oppdragsgiver å velge produksjonssted. – Det hender også at vi kommer inn i den andre enden, for eksempel når et verksted har behov for analyse og beregninger eller prosjektgjennomføring. Da kan vi samarbeide mot totale anbud eller assistere med beregninger og komme med konstruktive innspill. Ideelt sett foretrekker vi å komme tidlig inn i prosjekter, sier senior prosjektingeniør Henrik Halvorsen.

advanced sealing solutions - for advanced applications

things we do

release the full potential of your application THE DESIRED PERFORMANCE of a sealing system can be achieved with the use of standard seals or special seals. Seal Engineering AS has extensive knowledge and state-of-the-art technology to develop complex sealing systems.

SEAL ENGINEERING AS

That’s why our sealing experts can make your application perform to its full potential!

www.sealengineering.no

Produksjonsveien 12 N-1618 Fredrikstad, Norway Tel.: +47 69 38 17 70

Utaskjærs 1/2015

offshore since 1991, onshore since 1977

Forlenget levetid for rør Dette røret på Gullfaks A ble fornyet i løpet av tre dager. Røret var 10’’ og 162 meter langt, hadde 13 stk 900 bend. Det krever ikke klarering for varmt arbeid.

Utaskjærs 1/2015

www.olimb.no

Joachim Strandman er tekniker i Mechanical Support AS og ser frem til å operere fra nye lokaler på Årvollskogen i Moss.

Mechanical Support i nye lokaler Når Mechanical Support vedlikeholder slipper kundene å stenge av produksjonen. Nå flytter bedriften til nye og mer hensiktsmessige lokaler på Årvollskogen i Moss. Tekst og foto: Per-Kr. Aasen – Vi har valgt å flytte nærmere våre samarbeidspartnere Fagerberg, Ahlsell og Brdr. Dal, som alle har adresse Årvollskogen. Ved å flytte inn i bedre lokaler kan vi utføre enda bedre tjenester for våre oppdragsgivere, sier Joachim Strandman. Mechanical Support leverer alle typer av mekaniske tjenester til roterende maskineri, pumper og kompressorer, og spesielt har bedriften spesialisert seg mot gass, olje og energi, onshore og offshore. Det satses hardt på mobilitet.

– Vi har et mobilt verksted som er meget kostnadsbesparende for kundene våre. Datakontroll av sikkerhetsventiler under drift har blitt en spesialitet og er i visse tilfeller avgjørende for våre kunder, forteller daglig leder Johnny Strandman. I hovedsak går det ut på at Mechanical Support reiser ut til bedrifter og rigger opp sitt utstyr mens produksjonen pågår. Under testing og vedlikeholdsprosesser slipper bedriften å stoppe produksjonen. – For veldig mange av våre kunder er dette en kostnadsbesparende måte å gjøre det på, sier Strandman. Mechanical Support har alt utstyr i mobile versjoner og kan serve kunder hvor som helst. – Så lenge vi kommer fram er det ingen begrensninger, smiler Strandman. Johnny Strandman forteller at bedriften er ekstremt fleksibel og kan rykke ut raskt.

– Vi er en bedrift på 24 mann, og har avdelinger i Norge og i Sverige, med hovedkontor i Moss. Vi kan raskt flytte mannskaper fra avdeling til avdeling og kan i ekstreme tilfeller skaffe enda mer mannskap. Bedriften tilbyr alle typer av mekaniske tjenester med spesialkompetanse innen: • Roterende maskineri, pumper og kompressorer • Ventilvedlikehold • Mobil test av sikkerhetsventiler 300 bar • Mobil bearbeiding av ventiler opp til DN 1200 • Laseropprikning av pumper • Mobil dreiing • Service av VVX, omtubing, boltstrekking • Online testing av sikkerhetsventiler • Turbiner

Utaskjærs 1/2015

Bedriftens nye lokaler får et moderne uttrykk. Bygget skal stå klart i desember 2014 og blir totalt 1600 kvadratmeter. 900 kvm blir kontorer hvorav 650 kvm skal leies ut.

Bygger for fremtidens offshorebedrifter Haakon Larsen AS i Fredrikstad har investert i ny eiendom og bygger nå spesialtilpassede og tidsriktige lokaler.

e nye lokalene på Øra i Fredrikstad blir tilpasset egen drift, men det tradisjonsrike firmaet legger også til rette for andre bedrifter.

– Vi bygger lokalene større enn vi selv har behov for. Deler av lokalene skal leies ut, og vi ser i utgangspunktet etter bedrifter som opererer i samme bransje som oss, eller som ønsker å komme inn på et marked vi kjenner, sier administrerende direktør, Espen Lien. Haakon Larsen AS er én av mange offshorebedrifter i Østfold, men det er i dag ikke et samlet miljø for bedrifter som jobber mot offshore. – Nå bygger vi lokaler med et verksted som i utgangspunktet er tilpasset vår produksjon, men vi hadde satt pris på om vår kompetanse også kan komme andre til gode. Bedrifter som ønsker å leie her får også mulighet for bistand til å utføre småskalaproduksjon eller testing av nye prosesser i vårt verksted. Vi har tro på at flere bedrifter samlet under ett tak kan utveksle erfaring og kompetanse med hverandre, noe som igjen kan gi synergier, sier Espen Lien.

Utaskjærs 1/2015

Bak f. v.: Knut Erik Iversen, Aril Olsen og Espen Lien. Foran f. v.: Raymond Olsen, Hege Flatøy, Smajo Hadzimahovic.

Haakon Larsen AS jobber hovedsakelig med væske/ tørrstoff-separasjon. De leverer Fundabac- og Contibac filtre fra DrM i Sveits, samt en stor serie ulike sentrifuger fra IHI i Japan. I dag er det seks ansatte i Haakon Larsen AS. – På kort sikt har vi trolig behov for et par personer til. Vi har nye prosjekter på gang, blant annet i Malaysia, Saudi Arabia og Quatar. Ordretilgangen er tilfredsstillende, og det forhold at en tredjedel av prosjektene våre ennå ikke er satt i drift, sikrer oss god aktivitet i mange år framover, sier Iversen og Lien.

Viktig leverandør til gassproduksjon Hovedproduktet hos Haakon Larsen AS er dekantersentrifuger fra IHI i Japan som er spesielt utviklet for å behandle forurenset Mono Ethylen Glycol (MEG) som benyttes ved fremstilling av naturgass. – Den rå naturgassen som hentes opp fra havbunnen inneholder flere stoffer som gjør transport i rørledning utfordrende. Naturgassen fraktes i rør fra brønnhodet og videre til behandlingsanlegg på plattform eller landterminal, sier senioringeniør Knut Erik Iversen. Undersjøiske rørledninger som transporterer hydrokarboner er utsatt for pluggdannelser, dette medfører uønskede driftsproblemer og nedetid i produksjonen. For å unngå dette har Aker Solutions (nå Fjord Processing) utviklet en teknologi, Hydrate Inhibition Technology (HIT), som blant annet går ut på å injisere MEG nede på brønnhodet. MEG blir separert fra naturgassen i prosessanlegg på plattform eller landterminal og MEG-en blir behandlet slik at den kan resirkuleres og benyttes igjen, sier Iversen, og det er i denne delen av utvinningen at Haakon Larsen AS’ kompetanse kommer inn. Forurenset MEG prosesseres i en kolonne, vann kokes av under vakuum, og salter, rustpartikler og forurensninger samles i bunnen av kolonnen. Denne slurryen kjøres gjennom våre dekantersentrifuger. Her skilles væske og faststoff, og ren MEG pumpes tilbake til systemet. Salter deponeres eller pumpes tilbake til sjø.

Referanser • • • • • • • • • • • • •

Åsgard B (Statoil) Shah Deniz (BP) Ormen Lange (Shell) BriTSat (Conoco Philips) KG-D6 (Reliance Ind. Ltd.) Pluto LNG (Woodside) Santos MV20 (Modec) Gorgon (Chevron) Tamar (Noble) Barzan (RasGas) Prelude (Shell) Icthys (Inpex) FLNG II (Petronas)

Rosenborgveien 6 1630 Gamle Fredrikstad Tlf: 69 30 45 90 www.haakonlarsen.com

Utaskjærs 1/2015

Laboratorieingeniør Nikolai B Andersen og metallurg Jonas Larsson utfører en prøvetest med det nye utstyret. Det er et illustrasjonsfoto kun til ære for leserne av «Utaskjærs».

Inspecta investerer i CTOD-utstyr Inspecta AS forbereder seg på oljealderen i arktiske strøk. Nå har selskapet foretatt en større investering i utstyr for CTOD-testing. Tekst og foto: Per-Kr. Aasen

nspektas investering ved laboratoriet i Sarpsborg er direkte relatert til den kommende utbyggingen i kaldere, arktiske strøk. – Det dreier seg om operasjonsmiljøer med ekstrem kulde ned til minus 60 grader, sier daglig leder i Inspecta, Lasse Øvreås. – I dag er typiske designkrav på materialene basert på testing ned til minus 20 grader, men når stål blir kjølt ned til minus 60, blir det sprøtt. Dette kan resultere i et sprøbrudd. Det skjer plutselig og uten forvarsel, noe som kan føre til kollaps, avhengig av hvor bruddet oppstår. Vi har nå investert fem millioner kroner i nytt utstyr for å teste og godkjenne materialer som skal brukes i slike miljøer, noe som viser at Inspecta satser for fremtiden, sier Øvreås. CTOD-testing blir brukt også i dag, men omfanget vil øke ytterligere i tiden som kommer. Det er synkende

Utaskjærs 1/2015

temperaturer i takt med at oljeutvinningen beveger seg nordover, som driver krav om holdbarhet. – Det dreier seg om at struktur, rør og beholdere må tåle tøffere klimatiske forhold. Derfor er det igangsatt forskningsprosjekter, blant annet ved SINTEF i samarbeid med flere av de store oljeog engineeringsselskapene. Uansett hvilke legeringer som vil bli benyttet i fremtiden, er neppe noen av dem helt perfekte. Det vil alltid være områder og punkter der det er fare for sprekker som vokser. Da er det imidlertid en stor fordel at dette skjer sakte og kan avdekkes før det skjer alvorlige ulykker, sier Øvreås. Aluminium blir i dag brukt på boligplattformer og har egenskaper som er motsatt av stål, det er nemlig seigere når det blir kaldt. – Det er mulig å bruke aluminium på noen områder der det brukes stål i dag. Det er et kostnadsspørsmål, men aluminium er betydelig lettere og kan også brukes på produksjonsenheter i kalde, arktiske områder. Uansett valg av materiale må det ha egenskaper som gjør at det kan foretas vedlikehold og ombygging på stedet. Det må være mulig å utføre feltreparasjoner. På materialer med høy seighet er det ofte påkrevd med varmebehandling noe som gjør prosessene vanskelige i arktiske strøk, sier Lasse Øvreås.

Satser for å komplettere tilbudet Jotne Mekaniske Verksteder investerer 30 millioner kroner i nye maskiner for å bli en komplett leverandør innenfor oljeog gassmarkedet. Tekst og foto: Per-Kr. Aasen

aglig leder Roger Cielicki tror maskinene vil gi Jotne et forsprang på mange konkurrenter, ikke minst når markedet løsner igjen. – Dette er tidenes investering for oss, sier han. Den nye maskinparken består av • CNC mølle • CNC bed-fres • CNC dreiebenk med freseakse • CNC bor og freseverk • 3d skjæremaskin • Cladding-maskin • Glødeovn – Vi har merket at lavkostlandene puster oss i nakken, og denne investeringen er et ledd i arbeidet med å hente hjem en del produksjon som foregår utenlands i dag. Prisene ute øker, samtidig som kronekursen går ned, noe som gjør det attraktivt å produsere i Norge igjen. Nå blir Jotne komplette på koblingssystemer, noe markedet har etterspurt. Vi har nå de mest kostnadseffektive maskinene på markedet og er sikre på å være konkurransedyktige når vi er i full drift, sier Roger Cielicki. Parallelt med investeringen i maskiner har Jotne Mekaniske Verksteder satset mye på kompetanseheving blant ansatte for å bli enda mer komplett. Ingeniørstaben er økt med 25 prosent, og det er

– Våre nye maskiner er de mest kostnadseffektive på markedet, sier daglig leder i Jotne Mekaniske Verksteder AS, Roger Cielicki.

hentet inn både norsk og utenlandsk kompetanse, spesielt innenfor cladding. – Jotne har foretatt en kursendring siden vi nå velger å produsere tjenester vi tidligere måtte kjøpe ute. Nå kan vi imøtekomme krav fra oljeselskapene om å produsere de mest komplekse løsningene her hjemme. Det blir enklere for oppdragsgiverne å være til stede og følge med på produksjonen. Av den

grunnen har vi også bygd nye kontorer, slik at vi kan tilby også dette til kundene, sier Cielicki. Jotne feirer snart 100 år som selskap og selv om de har godt fotfeste i offshore-markedet har de 25 prosent av sine kunder i nærområdet. Nå kan de som første leverandør på Østlandet tilby cladding.

Utaskjærs 1/2015

Daglig leder Johnny Meyer i Holger Hartmann AS kan vise frem et godt utstyrt demorom for de maskinene og instrumentene de leverer for destruktiv testing til test- og analyseselskaper over hele landet.

Holger Hartmann AS satser på Holger Hartmann AS er bare et to år gammelt selskap, men har tradisjoner siden 1889. Tekst og foto: Per-Kr. Aasen

ra å selge alt fra fly til dampmaskiner er selskapet nå landets ledende leverandør av instrumenter for ikke-destruktiv materialtesting. Nå satser de ytterligere på teknisk service overfor kundene. Holger Hartmann AS er resultatet av en sammenslåing i 2013. Yngve Ege AS valgte da å slå sammen tradisjonsrike G. Hartmann

Utaskjærs 1/2015

AS og Holger Teknologi AS til en større og mer slagkraftig enhet. I dag har selskapet hovedkontor på Langhus utenfor Oslo og en avdeling på Kokstad i Bergen. Totalt er det 30 ansatte, hvorav 14 er ansatte i serviceavdelingen. I tillegg har de et søsterselskap i Sverige og Finland. Nå er de ledende i både Norge og Sverige. Selskapet leverer også analyseutstyr til sykehus og industrilaboratorier. Selskapet har vokst i takt med økende aktivitet i norsk oljebransje. – Det er blant leverandørene til denne bransjen vi finner våre kunder. Nå er vi store på både salg av testutstyr, kalibrering og service, sier daglig leder Johnny Meyer.

Han forteller at Holger Hartmann AS nå søker om akkreditering etter ISO 17025-standarden, noe som forhåpentligvis skal være klart i løpet av våren. Det betyr at selskapet kan utføre akkreditert kalibrering av ultralyd og virvelstrøm som første leverandør i Norge. Stadig flere av kundene har ventet på og etterspurt dette. – Vi satser bevisst på kalibrering og service i fremtiden, og det betyr mye for våre kunder at vi kan garantere at instrumenter og utstyr de sender inn til oss blir korrekt kalibrert. Vi har dessuten svært erfarne og kompetente medarbeidere i serviceavdelingen. Flere av våre ansatte har vært her i 15-20 år, og

Kalibrering av ultralyd blir et viktig område for serviceleder Joachim Østberg.

å service de har med seg viktig kompetanse fra sin yrkeskarriere. Kontinuitet er viktig og det er positivt å kunne en del av bransjehistorien, sier Meyer. I dag leverer selskapet instrumenter og avansert utstyr til test- og analyseselskaper av ulik størrelse i Norge. Selskapet har merket litt til nedgangen i markedet, da salg av instrumenter her gått noe ned den siste tiden, men fortsatt er salget av forbruksmateriell bra. – Selv om det er nedgangstider innen olje & gass er det fortsatt behov for vedlikehold. Derfor er det et bevist valg fra vår side å ha større fokus på det fremover, sier Johnny Meyer.

Blir destruktive

Satser på industri

Holger Hartmann AS har så langt hatt mest fokus på levering av testutstyr og instrumenter til såkalt NDT (Non Destructive Testing). De har nå etablert en demolab for DT, altså Destructive Testing. – I april inviterer vi til åpen dag med fokus på DT. Vi ser at det er et marked som venter på en leverandør som oss, sier Johnny Meyer.

Holger Hartmann AS har nylig overtatt selskapet Perkins Elmer, som leverer analyseutstyr til industrien. Det betyr et nytt og viktig ben å stå på. – Overtakelsen gjør at det åpner seg nye dører, og vi får nye strenger å spille på. Vi ønsker å være en nisjeleverandør, og overtakelsen av dette selskapet er et ledd i dette, sier daglig leder Johnny Meyer.

Utaskjærs 1/2015

– Nå er det viktig å være offensiv og kreativ Leverandører til oljebransjen har kuttet 15 prosent i bemanningen siden 2014. Det er i slike tider det gjelder å være offensiv og kreativ, mener prosjektsjef i Viken oljeog gassnettverk Hans Bjørn Paulsrud. Tekst og foto: Per-Kr. Aasen

ljeprisen er halvert på kort tid og 11 000 medarbeidere har måttet forlate arbeidsplassene sine. Effekten av at bremsene er slått på for vedlikehold og modifikasjoner i oljeselskapene er merkbar også for leverandørbransjen i Østfold. Blant annet har Mjørud i Rakkestad måttet permittere en rekke medarbeidere. Under modifikasjonskonferansen i Stavanger tidligere i år slo oljeanalytiker Jarand Rystad fast at den vanskelige tiden ennå ikke er over og at det trolig ville bli flere oppsigelser. I likhet med oljedirektoratet antydet han at investeringene på norsk sokkel vil falle med cirka 15 prosent fra 2014 til 2015 og med ytterligere åtte prosent til 2017. Deretter flater de ut og øker litt fra 2018. Det er med andre ord lys i tunnelen. Som den dominerende aktøren i Norge har Statoil vedtatt sitt effektiviseringsprogram Step. Det er tidligere blitt omtalt som det største spareprogrammet i norsk næringsliv noensinne, og står for Statoil technical efficiency program. Paulsrud tror at slike tiltak presser frem nye og bedre løsninger i leverandørbransjen. – Det er de kreative og innovative som vil overleve den tiden vi er

Utaskjærs 1/2015

inne i. De som i dag utarbeider gode løsninger, og kommer med forslag som er gode nok, men ikke overdimensjonerte vil kunne lykkes. Når oljeselskapene sier de skal effektivisere kommer «gode nok» løsninger sterkere inn i bildet. I slike tider er det også viktig å ha et velfungerende nettverk å forholde seg til. Bedriftsledere har stor nytte av å diskutere problemstillinger med andre i samme situasjon. Gjennom

beide i tiden fremover. – Vi må innse at ikke alle trenger å ha samme maskin eller samme kompetanse. Det handler om å kunne utnytte hverandres styrker for derigjennom å kunne komme ut med et bedre sluttprodukt. Ved samarbeid kan man også stå samlet i markedet og vise større styrke enn før. Det er alltid vanskelig å være liten og langt ned på stigen. Da er det litt å bli tråkket på, påpeker han.

«Det er de kreative og innovative som vil overleve den tiden vi er inne i.»

Nettverket som ligger under vingene til Mosseregionens Næringsutvikling har kartlagt medlemmenes behov og ønske om hvordan de vil løse utfordringer. – Når vi vet mer om dette kan vi legge bedre til rette og finne frem til bedrifter som bør måte hverandre og ta en forberedende prat. Når de eventuelt har funnet hverandre er vår jobb over, med mindre det er behov for assistanse i forhold til søknad om offentlig støtte av en eller annen art. Viken har blitt et godt nettverk der vi legger stor vekt på mingling på våre møter og tillit mellom medlemmene, sier prosjektsjef i Viken oljeog gassnettverk Hans Bjørn Paulsrud til Utaskjærs.

et nettverk er det enklere å gjøre ting sammen og å kunne presentere billigere løsninger enn før. Men mange bedrifter må bli tøffere og ha mot nok til å banke på dørene til de store aktørene, sier Paulsrud. Viken-nettverket er nå en etablert arena for medlemmer som ønsker å samarbeide og løse utfordringer sammen. Hans Bjørn Paulsrud kan vise til flere bedrifter som har funnet hverandre og som vil samar-

– Noen vokser alltid uansett nedgangstider, men noen vil stagnere og andre vil forsvinne. Som medlem i et godt nettverk har man større sjanse til å lykkes, sier Hans Bjørn Paulsrud i Viken oljeog gassnettverk.

Utaskjærs 1/2015

Christian Sandelin opererer vannskjæreren, som styrer seg selv når den først er i gang.

Vannskjærer med presisjon – Det er lite som slår presisjonen og sluttresultatet til en vannskjærer, sier daglig leder Knut Olav Klever ved Noble Installation i Rakkestad.

oble har testet ut en rekke bruksområder for vannskjæreren de investerte i for cirka to år siden. Blant annet har de testet å skjære 10 stålplater i samme operasjon med like godt resultat for alle. – Det gjør vannskjæring konkurransedyktig både i pris og hastighet, sammenlignet med laserskjærer. Og kvaliteten på sluttproduktet kan ingen annen skjæremaskin slå. Vannskjæring er å foretrekke av flere grunner, ikke minst fordi det er skånsomt mot materialet. – Det er alltid en fordel når materialet ikke blir varmet opp i skjæreprosessen. Enten det skal sveises i ettertid eller ikke, er oppvarming uheldig, sier Tom Rune Jacobsen. Vannskjæreren skjærer i alle slags materialer fra tre, gummi og glass til stål og andre metaller opp til 300 millimeter tykkelse. – Jo hardere materialet er, desto bedre blir resultatet. Vi har blant annet skjært tannstenger i stål med svært godt resultat. En vannskjærer gir større muligheter med tanke på design, noe som gjør at vi kan velge smarte løsninger som sparer tid i senere prosesser, sier Klever.

Utaskjærs 1/2015

Våre samarbeidspartnere april 2015

things we do

IKM Inspection

Nr. 1, mars 2015 2 årgang

ng solutions Rånås Lakk AS d applications

Et teknologimagasin

fra Østfold

application

can be achieved or special seals. d state-of-the-art sealing systems.

SEAL ENGINEERING AS

o its full potential!

www.sealengineering.no

Råde-løsning redder liv

Produksjonsveien 12 N-1618 Fredrikstad, Norway Tel.: +47 69 38 17 70

iden s. 13 s. 5 | Investerer for fremt

| Avansert kompetansemiljø

Neste utgave kommer høsten 2015! Ønsker du plass? Ring oss på tlf. 69 35 40 90!

s. 18

www.naringsliv.no

Utaskjærs 1/2015

Returadresse: NĂŚringsliv i Ă&#x2DC;stfold AS Tuneveien 2 1710 Sarpsborg