4 minute read

Bettinehoeve

Next Article
Peter de Jong

Peter de Jong

Joint venture Bettinehoeve en AVH dairy trade Milieuvriendelijke fabriek voor geitenmelkpoeder

Goat Milk Powder (GMP), een joint venture tussen geitenmelkverwerker Bettinehoeve en handelsonderneming AVH dairy trade, is in Etten-Leur gestart met de bouw van een nieuwe milieuvriendelijke fabriek. Het nieuwe pand zal naar verwachting in de zomer van 2022 in gebruik worden genomen.

Tekst: Ria Besseling

In de nieuwe GMP-fabriek komt een duurzame sproeidrooginstallatie voor de productie van geitenmelkpoeder met de kwaliteit van zuigelingenmelkformules. “De nieuwe fabriek zal worden gerealiseerd tegenover de bestaande fabriek om een optimale synergie te bereiken”, aldus Sybren Ewijk, managing director van de Bettinehoeve. Het bedrijf gaat in de nieuwe fabriek conventionele en biologische geitenmelkpoeder en eiwitconcentraat produceren. GMP kondigde vorig najaar al aan dat het de productie van geitenmelkpoeder sterk wil uitbreiden vanwege de groeiende internationale vraag naar toepassingen in onder andere babyvoeding, sportvoeding en geriatrische voeding. De capaciteit van de huidige fabriek loopt tegen haar grenzen aan.

Geitenkaas en melkpoeder

De capaciteit van de nieuwe poederfabriek wordt twee keer zo groot als de fabriek die in 2014 werd geïnstalleerd. Over de exacte capaciteit en de investeringskosten laat GMP zich niet uit. Als gevolg van de nieuwbouw zal het aantal arbeidsplaatsen toenemen. Bettinehoeve telt nu circa 120 medewerkers. Verwacht wordt dat er zo’n dertig nieuwe banen ontstaan. Het bedrijf verwerkt nu 65 procent van de aangeleverde geitenmelk tot Bettinegeitenkaas en 35 procent tot melkpoeders. Vanaf volgend jaar verlaat geitenmelk de locatie in Etten-Leur voor 65 procent in de vorm van poeders en eiwitconcentraten en voor 35 procent als geitenkaas. Bettinehoeve verwerkt jaarlijks circa 40 miljoen liter geitenmelk, afkomstig van zo’n veertig geitenhouderijen die zijn verenigd in de Organic Goat Cooperatie. De Bettinehoeve is aangesloten bij de Nederlandse Geitenzuivel Organisatie (NGZO) en neemt deel aan het programma KwaliGeit, een ketenkwaliteitszorgsysteem van de NGZO.

Artist impression van de nieuwe productielocatie van Bettinehoeve in Etten-Leur. (Foto’s: GMP)

Duurzaam produceren

Bettinehoeve is grotendeels in handen van het Zwitserse concern Emmi. Deze zuivelonderneming heeft een programma om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen, zuinig om te gaan met water, minder afval te produceren en om melk duurzaam in te kopen. Met deze doelstellingen wordt rekening gehouden bij de bouw van de nieuwe fabriek. “Omdat dit een nieuwe fabriek is, moeten wij leidend zijn in de

oplossingen en richting geven aan de andere fabrieken”, vertelt Martin van Putten, programmanager van Emmi Javelin in Tiel. “Wij zijn bijvoorbeeld de eerste fabriek in deze categorie die volledig zonder gebruik van stoom zal functioneren. Het streven is om na succesvolle implementatie dit verder binnen Emmi te vervolgen.” Deze dochteronderneming van Emmi Group levert producten van op basis van geitenwei en geitenmelk zoals wei proteïneconcentraten, volle melkpoeder, magere melkpoeder en speciale geitenmelkpoeder blends. De geitenmelkpoederproducten gaan naar fabrikanten van babyvoeding, sportvoeding of worden verwerkt in farmaceutische producten. De investering in Etten-Leur betekent een stap in het reduceren van afval en CO 2-uitstoot. Van Putten: “Door gebruik te maken van de nieuwste technologieën kon het gebruik van gas voor het sproeidroogproces tot een minimum worden beperkt. Door afvalvermindering mee te nemen in het procesontwerp hebben we miljoenen liters water per jaar bespaard. Het waterverbruik wordt sterk verminderd door hergebruik van condensaat.” Duurzaamheid wordt in de nieuwe fabriek op verschillende gebieden nagestreefd. “Dat is een laag energieverbruik voor het gehele proces en het gebruik van duurzaam opgewekte energie; Emmi gebruikt 100 procent groene elektriciteit voor alle vestigingen. Het streven is gebruik van biogas.

‘Emmi gebruikt 100 procent groene elektriciteit voor alle vestigingen. Het streven is gebruik van biogas’

De technische inrichting bestaat uit een warmtepomp voor de gehele voorfabriek en gebouwgebonden installaties. Met deze oplossing worden circuits voor zowel water van 90 °C als water van 2 °C gevoed. Door slim hergebruik van energiestromen benadert de warmtepomp een verbruik van 4 COP ofwel Coefficient of Performance. Dat is de verhouding tussen de afgegeven hoeveelheid warmte tegenover het elektriciteitsverbruik, het opgenomen vermogen van de warmtepomp. Een COP van 4 betekent dat er een deel elektriciteit nodig is voor vier delen warmte. Het sproeidroogproces is nu ingericht met aardgas, maar is voorbereid op alternatieven als sproeidrogen met waterstof, elektrisch of via een hogetemperatuurwarmtepomp.

Bettinehoeve

Geitenmelkverwerker Bettinehoeve produceert verse en gerijpte geitenkaas onder het eigen merk Bettine en onder private label. Ongeveer de helft van de kaasproductie gaat naar de binnenlandse markt. Andere belangrijke afzetmarkten zijn België, Frankrijk, Duitsland en Scandinavië. Het bedrijf produceert zowel gangbare als biologische en vegetarische producten. Bettinehoeve behoort tot de Zwitserse zuivelonderneming Emmi Group, dat 90 procent van de aandelen bezit. Bettinehoeve werd in 1982 opgericht door Johan Ewijk, de vader van huidig algemeen directeur Sybren Ewijk. Ewijk senior bezit de resterende 10 procent van de aandelen. Zuigelingenmelk

Om te voldoen aan de kwaliteitseisen van zuigelingenmelk is er in de installatie speciale aandacht voor het ontwerp van het proces en de verpakkingslijn. “Belangrijk voor het bereiken van de hoge kwaliteit is een hoge hygiënische uitvoering van de onderdelen en de focus op de kritische controlepunten voor het bewaken van de kwaliteit tijdens de productie en het reinigen van de installatie”, legt Van Putten uit. “Nog belangrijker is de hygiënische productieomgeving en een hoge mate van automatisering van de processen. De systemen moeten minimaal worden gehanteerd door de operators en worden daar waar mogelijk volledig door automatisering aangestuurd en geregeld”.

Artist impression van de nieuwe GMP-fabriek. Volgens Martin van Putten wordt dit de eerste fabriek in deze categorie die volledig zonder gebruik van stoom zal functioneren.

This article is from: