Revista de Unelte si Echiapamente decembrie-ianuarie by casamea.ro

anul xii nr.

12-13 (134) decembrie 2011 - ianuarie 2012

www.hiparion.com unelte Č&#x2DC;i echipamente

anul xii nr.

12-13 (134) decembrie 2011 - ianuarie 2012 / preĹŁ 2.5 ron

editorial

Principiul complementarităţii uneltelor şi echipamentelor Motto: „Fiecare lucru şi opusul său se nasc îngemănate, greul şi uşorul se nasc unul pe altul, cel lung îl determină pe cel scurt, înaltul Ne aflăm în ultima lună produce adâncul”. a anului 2011, a douăsprezecea, care (Tao Te King)

aparŢine totodată celui de-al doisprezecelea an de publicare, fără întrerupere, a Revistei de Unelte şi Echipamente.

ebrilitatea

Yin şi Yang, care “reprezintă forţele

reprezintă legea naturii – schimbarea

preocupărilor speciale

primordiale şi complementare

perpetuă (Georgiana Miruna Macavei

ale sfârşitului şi

ce compun universul şi toate

- Echilibrarea energiilor prin Yin-Yang,

începutului de an – a

componentele acestuia, originare

http://www.eva.ro/casă-şi-familie/

căror cotă maximă

din filozofia şi metafizica chineze”

acasă/echilibrarea-energiilor-prin-

este atinsă la cumpăna dintre ani

(http://ro.wikipedia.org/wiki/Yin-Yang),

yin-yang-articol-5671.html)”. Aceste

–, urmată de destinderea treptată,

voi încerca să dau o notă specială,

concepte sunt interpretate în diferite

pe măsură ce revenim la activităţile

oarecum atipică, unei probleme

feluri în literatura de gen.

cotidiene obişnuite, este atmosfera pe

serioase, legate de conţinutul

care o resimţim cu toţii pe parcursul

tematic dedicat al “Revistei de

În ce constă principiul

lunilor decembrie şi ianuarie, ca,

Unelte şi Echipamente”, statuat de

complementarităţii uneltelor şi

de altfel, la fiecare sfârşit şi început

editorialele de până acum. M-am

echipamentelor?

de an. Preocupările “grave” privind

bazat pe afirmaţiile conform cărora

Revista de Unelte şi Echipamente

bilanţul activităţii anului pe cale de

“Cunoaşterea principiului Yin şi Yang

reprezintă suportul media destinat în

a se încheia şi lansarea proiectelor

şi recunoaşterea lui în natură şi în

principal “universului” echipamentelor

viitoare, specifice acestei perioade,

interacţiunile dintre oameni ne va

tehnologice pentru construcţii, dar şi

sunt dominate subtil de festivismul şi

aduce o mai bună înţelegere a vieţii

altor domenii conexe.

elanul sărbătoresc. Aceste ipoteze,

şi a posibilităţilor pe care le avem în

Uneltele, uşoare, cu design atrăgător

şi nu numai, mă determină să dau un

crearea unei atmosfere armonioase

şi ergonomice, cu dimensiuni şi puteri

conţinut special acestui editorial.

atât în exteriorul, cât şi în interiorul

mici, portabile, folosite, de regulă,

Plecând de la cele două concepte

nostru. Privite ca un întreg, Yin şi Yang

pentru lucrări de prelucrare şi finisare,

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

G EN E R

ÎN

SUDAR

CIMEN

SA TERA ME

BITUM

TUNELA

OR A RE

4 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

SF ALT

ND AŢII

A AS

BE TON

PARE

FILETA

TRANSPO

SIRE

L A RE

RE VI

ZUGRĂ OP

ŞU RUBARE

ON TAJ

STIERE

DEMOLA

CIC

ARE

GĂURI

& LA

COFRA

CARIE

SF ORMARE

& LIZ

TR A

TĂIER

MB LARE

reprezentate de o paletă largă

 TUNELARE & FORARE etc.

de operaţii, constituie suportul tehnic al definitivării aspectului

Uneltele sunt folosite pentru

construcţiilor.

lucrările de finisare a construcţiilor,

Echipamentele, grele, cu

la executarea unor activităţi

dimensiuni şi puteri mari, mobile

tehnlogice precum:

sau fixe, capabile să mobilizeze

 GĂURIRE & ÎNŞURUBARE;

energiile compatibile cu efortul

 TĂIERE & POLIZARE;

mare necesar edificării structurilor

 GENERARE & TRANSFORMARE;

construcţiilor, sunt expresia

 COFRARE & ARMARE;

puterii şi a posibilităţilor de

 ZUGRĂVIRE & VOPSIRE;

acţiune nelimitate, aplicate asupra

 SUDARE & DECUPARE;

produselor şi materialelor de

 NETEZIRE & ŞLEFUIRE;

construcţii de către instalaţiile,

 FILETARE & ASAMBLARE etc.

utilajele şi miniutilajele de

Fără a face o distincţie exprimată

construcţii.

explicit prin tematicile abordate,

Împreună, cele două grupe

aceste grupe de maşini au fost

de sisteme tehnice constituie

prezente permanent în secţiunile

„echipamentele tehnologice”

revistei.

indispensabile şantierelor moderne de construcţie şi reconstrucţie.

Conform ideii de schimbare

Destinaţiile tehnologice ale lor,

perpetuă, ce ne propunem în

parţial distincte, parţial suprapuse,

continuare?

acoperă toată gama de lucrări

Prin conţinutul său, revista noastră

de construcţii şi montaj sau

a căutat să menţină un echilibru

de procesare a materialelor şi

relativ între cele două grupe,

produselor de construcţii. Ele

lucru pe care îl vom perfecţiona

exprimă complementaritatea dintre

în continuare. Vom perfecţiona

categoriile de lucrări şi activităţile

conţinutul şi exprimarea grafică ale

tehnologice specifice.

articolelor prezentate, astfel încât

Echipamentele sunt folosite

acestea să devină mai apropiate

pentru desfăşurarea unor activităţi

dorinţelor cititorilor, mai atractive

tehnologice, conform destinaţiilor

şi mai ancorate în realitatea

lor, la toate categoriile de lucrări de

aplicaţiilor practice.

construcţii:

În acest sens, aşteptăm sugestiile

 CIMENT & BETON;

din partea dumneavoastră şi vă

 BITUM & ASFALT;

mulţumim pentru parteneriatul

 TERASAMENTE & FUNDATII;

în îmbunătăţirea continuă a

 TRANSPORT & MONTAJ;

conţinutului revistei.

 DEMOLARE & RECICLARE;  CARIERE & BALASTIERE;

La mulţi ani!

 SPRIJINIRI & EPUIZMENTE;

Gh. P. Zafiu

Publisher: Viorica Iorgulescu ART-DIRECTOR: Iulian Filache REDACTOR COLABORATOR: Viorica Moraru Consiliul ŞtiinŢific: prof. univ. dr. ing. Gh. P. Zafiu (coordonator) 0721-784.914 prof. univ. dr. h.c. Ştefan Mihăilescu conf. univ. dr. ing. Ioan Petrea prof. univ. dr. ing. Gheorghe Mladin prof. dr. ing. Laurenţiu Sârbu şl. dr. ing. Oana Tonciu CorecturĂ texte: Marius Iancu Advertising Sales Manager: Bogdan Toma traffic Manager: Claudia Ioniţă Marketing Manager: mkt@medienholding.ro REVISTA DE UNELTE ŞI ECHIPAMENTE este o publicaţie lunară a Hiparion Publishers, parte a SC MEDIA GAMMA PUBLISHERS

Director general: Adrian Rus Director VânzĂri Publicitate: Radu Găvruş Director VânzĂri Publicitate GRUP: Cezar Burlan Director de producŢie: Mihai Voivod PRELUCRARE IMAGINE: Daniel Dragomir ABONAMENTE: Mariana Gheorghe Tel: 021-202.82.70; O.P. 33, C.P. 52, Bucureşti CORESPONDENŢÃ: O.P. 33, C.P. 52, Bucurešti e-mail: rue@hiparion.com www.hiparion.com Adresa: Bucureşti, Str. Nerva Traian nr. 3, Bl. M 101, Et. 9, sector 3; Tel.: 021-202.82.70, Fax: 021-202.82.69 Membru Fondator: Cătălin Berari TIPAR: Mega Press Holdings S.A. Tel: 021/461.08.08; Fax: 021/461.08.09 DistribuŢie prin: Hiparion Distribution TUTUN ŞI ZIARE Millenium Press Hachette Distribution Nimsoc Media Tel.: 021-409.29.31, Fax: 021-409.29.32 Revista de Unelte și Echipamente este marcă înregistrată ISSN 1582-4217 Copyright MEDIA GAMMA PUBLISHERS MEDIA GAMMA PUBLISHERS este parte a grupului de firme

Reproducerea integrală sau parţială a textelor sau ilustraţiilor din Revista de Unelte şi Echipamente este posibilă numai cu acordul prealabil scris al MEDIA GAMMA PUBLISHERS. Întreaga răspundere privind corectitudinea informaţiilor revine semnatarilor articolelor şi firmelor care îşi fac publicitate.

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

sumar echipamente de sezon

Echipamente tehnologice pentru curăţarea şi înlăturarea zăpezii

oportuniţăţi de afaceri

Tehnologii şi echipamente destinate exploatării energiei geotermale în România

eveniment

34 40

Peste 8 milioane de vizitatori pentru utilajele Komatsu pe YouTube Echipamentele românești pentru petrol și gaze ajung în Orientul Mijlociu și Asia

tehnologie

Măsurarea vibraţiilor

advertorial

26 54 60

TEHNOLOGIE GERMANĂ DE PROCESARE a materialelor reciclabile

Echipamente Hitachi ideale în activităţi forestiere

legislaţie

Prezent şi viitor în activitatea de inspecţie tehnică a echipamentelor tehnologice utilizate în construcţii*

SeeSnake® – gama de echipamente profesionale marca RIDGID pentru inspecţia canalizărilor

megatehnic

noutăţi

Fabrici de beton ecologice şi instalaţii tehnologice pentru produse şi prefabricate din beton de ciment

Komatsu lansează PC240LC-10

Echipamente tehnologice pentru curăţarea şi înlăturarea zăpezii

Trendul ultimilor ani în sectorul de unelte şi echipamente tehnologice destinate lucrărilor de întreţinere municipală, în ţările cu tradiţie industrială, s-a extins, specializarea acestora crescând pentru aplicaţiile ce se desfăşoară cu echipamente multifuncţionale. În cazul echipamentelor tehnologice specializate ...

Komatsu lansează PC240LC-10

Echipamentele Hitachi, ideale în activităţi forestiere

Komatsu introduce pe piață cel mai nou model de excavator hidraulic pe șenile, PC240LC-10. Acest model marchează astfel lansarea seriei 10 de excavatoare hidraulice pe șenile Komatsu pe piața mondială. Având o greutate operațională de până la 26,1 tone, noile PC240LC-10 sunt dotate cu motoare Komatsu de 177 CP (132 kW) care îndeplinesc noile norme europene de emisii de noxe EU Stage IIIB.

6 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

Powertek este dealer oficial în România al unor mărci de top din industria echipamentelor de construcţii şi a echipamentelor de exploatare şi transport al lemnului, punând la dispoziţia celor interesaţi soluţii integrate şi personalizate după nevoile specifice proiectului. Divizia dedicată exclusiv aplicaţiilor forestiere vine în întâmpinarea nevoilor potenţialilor clienţi, oferind o gamă complexă de ...

echipamente de sezon

Echipamente tehnologice pentru curăţarea şi înlăturarea zăpezii Trendul ultimilor ani în sectorul de unelte şi echipamente tehnologice destinate lucrărilor de întreţinere municipală, în ţările cu tradiţie industrială, s-a extins, specializarea acestora crescând pentru aplicaţiile ce se desfăşoară cu echipamente multifuncţionale. În cazul echipamentelor tehnologice specializate, producătorii nu s-au axat pe maşini de serie, ci mai mult pe maşini ce se adaptează cerinţelor pieţei. Acest aspect a determinat adoptarea unor configuraţii personalizate, a unor echipamente diversificate, respectiv adaptarea maşinii la un sistem modular pentru satisfacerea nevoilor clientului. text: Ing. Carmen NECULA IRIDEX GROUP CONSTRUCŢII BUCUREŞTI Dr. ing. Ioan PETREA

Fig. 1

10 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

echipamente de sezon

Fig. 2

n timpul iernii, din cauza zăpezii, a formării poleiului şi a gheţii – consecinţă a temperaturilor reduse –, traficul pe drumurile publice devine dificil sau impracticabil. Pentru evitarea acestui inconvenient se impune deszăpezirea carosabilului sau dispersia unor materiale specifice prevenirii patinării vehiculelor. Deblocarea drumurilor de acces acoperite cu zăpadă constituie o problemă importantă atât pentru economie, cât şi pentru siguranţa circulaţiei. Înlăturarea zăpezii de pe carosabil se face cu echipamente de diverse tipuri, de la plugurile cele mai simple, care depun zăpada în extremitatea carosabilului (autogredere, buldozere, autocamioane sau tractoare prevăzute cu lamă), până la maşinile cele mai complexe, de tipul frezelor şi turbofrezelor de mare capacitate, capabile să arunce zăpada preluată la distanţe foarte mari. Echipamentele tehnologice pentru curăţarea şi înlăturarea zăpezii fac parte din grupa maşinilor pentru întreţinerea drumurilor pe timp de iarnă. Echipamentele tehnologice pentru curăţarea şi înlăturarea zăpezii pot fi clasificate după următoarele criterii:

Fig. 3

După construcţia standard a organului activ: • echipamente cu organ activ tip lamă;

• echipamente cu organe active tip lamă şi freză; • echipamente cu organe active tip lamă şi rotor; • echipamente cu organe active tip lamă, freză şi rotor;

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

echipamente de sezon După tipul maşinii de bază în care se găseşte înglobat sau ataşat echipamentul de lucru:

Fig. 4

• cu maşină de bază standard: autogredere (fig. 1), buldozere (fig. 2), tractoare cu echipament ataşat tip freză (fig. 3), autocamioane cu echipament ataşat tip lamă şi freză (fig. 4), automobile cu echipament ataşat tip lamă (fig. 5), încărcătoare cu echipament ataşat tip lamă împingătoare (fig. 6), încărcătoare multifuncţionale, pe roţi cu pneuri, cu echipament ataşat tip freză (fig. 7); încărcătoare compacte, pe şenile, cu echipament ataşat tip freză (fig. 8); • cu maşină de bază specializată: minifreze, conduse manual (fig. 9); freze normale, autopropulsate (fig. 10). Fig. 5

Fig. 6

Fig. 8 Fig. 9

Fig. 7

12 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

echipamente de sezon Fig. 11

Fig. 10 Fig. 12

După tipul sursei de energie utilizată: • cu sursă de energie tip motor cu ardere internă, independentă de sursa de energie a maşinii de bază purtătoare (fig. 11); • cu sursă de energie unică tip motor cu ardere internă (deserveşte atât echipamentul de lucru, cât şi maşina de bază purtătoare), soluţie constructivă tipică maşinilor multifuncţionale cu echipamente interschimbabile (fig. 3, 6, 7, 8) şi parţial a celor specializate (fig. 21); • cu sursă de energie electrică (reţea electrică) (fig. 12);

După tipul transmisiei: • cu transmisii mecanice; • cu transmisii combinate (mecanice cu

Fig. 13

hidrostatice); • cu transmisii hidrostatice. Echipamentele tehnologice cu organ activ tip lamă dreaptă se folosesc, de regulă, în condiţii de lucru uşoare, la înlăturarea zăpezii proaspăt căzute, când grosimea stratului depus nu depăşeşte 10 cm. Lama orientabilă poate fi rotită dreapta/stânga, în plan orizontal, astfel încât, în timpul deplasării maşinii de bază, să execute simultan curăţarea stratului de zăpadă şi deplasarea laterală a acestuia. Pentru realizarea deszăpezirii în condiţii mai grele de lucru, când grosimea stratului de zăpadă nu depăşeşte 40 cm, se folosesc lame de tip greu, cu o anumită configuraţie, de exemplu sub formă de V (fig.13) sau accentuat curbate (fig.14). Frezele sunt folosite la îndepărtarea zăpezii cu straturi mai groase de 40 cm şi a celei adunate în cordon la marginea carosabilului sau pe trotuar (atunci când

14 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

au fost folosite anterior echipamente cu lamă) şi la aruncarea (împrăştierea) la o anumită distanţă de zonele circulate. Ele se realizează în diverse variante constructive, în funcţie de maşina de bază pe care se amplasează, principiul de funcţionare fiind aproximativ acelaşi: preluarea zăpezii, datorită deplasării maşinii, de pe o oarecare lăţime de drum, şi transportarea acesteia, cu ajutorul unor rotoare cu spire sau benzi elicoidale (dispuse frontal) în zona de trecere într-un ventilator-aruncător Fig. 14

echipamente de sezon Fig. 15

Fig. 16

Fig. 17

Fig. 18

Fig. 19

care o evacuează în lateral, la distanţă prestabilită. Echipamentele tehnologice pentru curăţarea şi îndepărtarea zăpezii, prevăzute cu freze, sunt variate, de la capacităţi şi lăţimi de lucru foarte mici până la capacităţi foarte mari şi lăţimi de lucru cât banda de circulaţie (cazul maşinilor specializate). Astfel, frezele cu conducere manuală, care se produc şi se comercializează, au puteri cuprinse între 1,3 - 8,4 kW şi debit maxim de aruncare de 250-1150 kg/min (15-69 t/h), pentru lăţimi de lucru de 51- 84 cm. Indiferent de maşina de bază la care este ataşat, structura standard a echipamentului de curăţare şi înlăturare a zăpezii are în alcătuire următoarele subansambluri (fig. 15): 1 - burghiu; 2 motor rotativ hidraulic; 3 - ventilator; 4 jgheab; 5 - deflector; 6 - cuţitul lamei. Turbofrezele pot fi prevăzute cu unul,

două sau trei burghie de preluare şi afânare a zăpezii, în funcţie de capacitatea de lucru. Constructiv, burghiele pot fi sub forma unor benzi prevăzute cu cuţite dispuse elicoidal. Cuţitele pot avea tăiş drept sau zimţat, pentru tăierea şi spargerea blocurilor de gheaţă sau a zăpezii îngheţate. Spirele sau benzile elicoidale pot avea unul sau două începuturi. Pentru curăţarea şi înlăturarea zăpezii, în localităţi, când spaţiile laterale ale străzilor sau bulevardelor sunt degajate, se utilizează echipamentele tehnologice autopropulsate, de tip lamă şi rotor (fig. 4, fig.16), lamă, freză şi rotor (fig. 17) sau lamă şi trei freze (fig. 18). Asemenea echipamente – de tip greu – folosite şi pentru deszăpezirea autostrăzilor, a aeroporturilor sau a altor terenuri (cu straturi de zăpadă de peste 1 m), situate în afara localităţilor, pot realiza productivităţi maxime cuprinse

între 3500-7500 t/h. Procesul de lucru al echipamentelor tip lamă şi rotor sau lamă-freză şi rotor este următorul: cuţitul lamei orizontale efectuează desprinderea stratului de zăpadă de pe suprafaţa drumului; palele rotorului/rotoarelor sau spirele elicoidale ale frezei/frezelor preiau zăpada şi o transportă spre fereastra de aspiraţie a ventilatorului aruncător. Dacă pe carosabil a rămas un strat subţire de zăpadă, finisarea curăţirii se execută cu utilaje specializate sau multifuncţionale, echipate cu perie mecanică (fig. 19).

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

echipamente de sezon Caracteristici / performanţe

Valoa Observaţii re

Numărul treptelor de frezare

Tip pneuri

De iarnă Snow Hog

Tip control

Manual (Clutch-Lock)

Tip reglaj spire elicoidale

Pe verticală Permanet, independent de acţionarea frezei

Sistem de tracţiune

Numărul de viteze înainte/înapoi

6/2

Numărul segmentelor sistemului de frezare

Numărul treptelor ventilatorului aruncător

Productivitatea

t/h

Distanţa maximă de aruncare

Lăţimea de lucru

660

Înălţimea echipamentului

560

Autonomie de lucru

ore

2,5

Pornire motor

2 stânga, 2 dreapta, de diametre diferite

Unghiul de rotire a jgheabului

Reglaj deflector

Permanent

Iluminarea standard a frontului de lucru, pe timp de noapte

Cu proiector

Cu joystick

Dotare cu comandă “mână-moartă”

ia mâna de

acţionare

Birggs &

3,8

100

25004000 -

operatorul

echipamentului

Tip combustibil

manual

pe mânerul

Puterea 190

Demaror/

torului, când

Oprirea mo

Tipul motorului de -

Valoare Observaţii

Tipul comenzii, distanţei de aruncare a zăpezii

Suprafaţa recomandată a fi curăţată

Caracteristici / performanţe

Stratton Benzină fără plumb

Capacitatea rezervorului de combustibil Masa operaţională a echipamentului

Tabel 1 Pentru a realiza o analiză cuprinzătoare a echipamentelor tehnologice comercializate în prezent, destinate degajării drumurilor pe timp de iarnă, pe lângă preţurile de catalog, de mare importanţă este necesară şi cunoaşterea caracteristicilor tehnice şi de performanţă ale acestora. Astfel, pentru exemplificare, în tabelele 1 şi 2 sunt indicate principalele caracteristici tehnice şi de performanţă ale frezei pentru zăpadă, model Karcher STH 8.66 W, cu conducere manuală

(fig. 20), şi ale utilajului specializat BAB Wausau-Everest, destinat deszăpezirii aeroporturilor (fig. 21). Principalii parametri care se au în vedere la elaborarea unei analize cu privire la performanţele unui echipament tehnologic pentru curăţarea şi înlăturarea zăpezii sunt: • Productivitatea teoretică a echipamentului – dată, de obicei, în documentaţia tehnică (cu ajutorul productivităţii, cunoscând lăţimea fâşiei de zăpadă ce urmează a fi îndepărtată,

16 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

a grosimii stratului şi a densităţii acesteia, se poate calcula viteza de deplasare a maşinii). De exemplu, din tabelul 2 reiese că productivitatea echipamentului este de 7500 t/h= 2083 kg/s. Tot din tabel rezultă că lăţimea fâşiei de zăpadă este de 2,997 m. Astfel, dacă grosimea stratului de zăpadă este h = 0,4 m, iar densitatea = 300 kg/m³, rezultă viteza de deplasare a maşinii în procesul de lucru v = 21 km/h. În mod analog, pentru diferite densităţi şi grosimi ale stratului de zăpadă se obţine

echipamente de sezon Caracteristici / performanţe Viteza de deplasare în timpul lucrului Productivitatea

Valoare

Observaţii

km/h

t/h

7500

În funcţie

Distanţa de aruncare

12-45

de densitatea zăpezii

Diametrul ventilatorului aruncător

2083

Lăţimea de lucru

2997

Înălţimea echipamentului

2337

28000

432

Masa de exploatare a maşinii Diametrul roţilor de sprijin ale echipamentului Tabel 2 Fig. 20

viteza de deplasare corespunzătoare a utilajului; • Distanţa de aruncare a zăpezii; • Turaţia de regim şi puterea motorului de acţionare (la turbofrezele grele se practică soluţia constructivă cu motor suplimentar pentru antrenarea mecanismelor echipamentului, pe lângă cel al maşinii de bază, deoarece puterea necesară antrenării ventilatorului aruncător este mare, avându-se în vedere şi consumul de putere al frezelor de preluare şi transport al zăpezii, spre fereastra de aspiraţie a ventilatorului. De asemenea, echipamentele ataşabile la vehiculele ce nu dispun de priză de putere sunt prevăzute cu motor suplimentar); • Viteza de deplasare a utilajului; • Presiunea şi debitul uleiului hidraulic pentru diverse puncte ale sistemului de

Fig. 21

acţionare. Peste tot în lume, sectorul echipamentelor tehnologice pentru întreţinerea drumurilor este unul în care se integrează diferite tehnologii, diferite materiale şi componente hidraulice şi electronice, produse şi aduse de la firme consacrate. Ceea ce conservă producătorii de echipamente sunt activităţile esenţiale: inovaţia şi proiectarea, fabricarea componentelor critice, asamblarea şi service-ul produsului.

bibliografie 1 . Mihăilescu, Şt., Mihăilescu, S., Echipamente tehnologice pentru întreţinerea drumurilor pe timp de iarnă, în “Revista de Unelte şi Echipamente”, 2004

2 . * * * Prospecte şi documentaţie tehnică de la firmele Blizzard, Honda, John Deere, Karcher, Quick Attach Attachments.inc, Schmidt, Stiga, Wausau-Everest

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

oportunităţi de afaceri

Tehnologii şi echipamente destinate exploatării energiei geotermale în România Dintre sursele regenerabile de energie cu potenţial economic important din România, energia geotermală a intrat de curând în atenţia specialiştilor şi investitorilor străini. Pe data de 22 noiembrie 2011 s-au desfăşurat lucrările simpozionului „Soluţii germane pentru exploatarea energiei geotermale în România”. text: Prof. dr. Gh. P. ZAFIU

venimentul a fost organizat de Camera de Comerţ şi Industrie RomânoGermană/DeutschRumänische Industrie - und Handelskammer (AKH - CCIRG), în parteneriat cu Ministerul Federal al Economiei şi Tehnologiei din Germania (Bundesministerium fur Wirtschaft und Technologie). Organizatorii simpozionului au invitat la eveniment pe toţi cei interesaţi să contacteze reprezentanţii unor firme germane de referinţă, care oferă soluţii pentru exploatarea energiei geotermale, precum şi pe cei ce doresc să-şi dezvolte acest gen de afaceri pe plan naţional. Astfel, lucrările simpozionului au reunit o serie de specialişti şi investitori din cele două ţări, interesaţi de acest mod de exploatare a energiei obţinute din surse regenerabile (E-SRE). Deschiderea lucrărilor a fost făcută de preşedintele CCIRG, Radu Merica, directorul general al firmei RER Recuperare Ecologică şi Reciclare, precum şi de consilierul economic al Ambasadei Germaniei la Bucureşti, Sonja Kreibich. Dintre prezentările expuse la simpozion se menţionează:

(Karl-Heinz Stawiarski, Asociaţia Federală Pompe de Căldură); „Energia

geotermale”). Gregor Vogrin, de la

(Michael Frank Würtele, Asociaţia Federală Energie Geotermală) etc. Cu această ocazie, s-au susţinut prezentări ale unor companii germane din domeniu: Agrarius AG, Erdwerk GmbH, Kirchner Engineering Consultants GmbH şi Rodl & Partner GbR. Au fost detaliate mai multe aspecte referitoare la domeniul energiei geotermale din România şi Germania, printre conferenţiari aflânduse şi oficiali ai Autorităţii Naționale de Reglementare în domeniul Energiei – ANRE (cu lucrarea „Reglementări privind promovarea E-SRE“) şi ai Agenţiei Naţionale pentru Resurse Minerale – ANRM (ce s-au referit la “Procesul de

investiţiilor în proiecte de exploatare a energiei geotermale”, în timp ce

geotermală de adâncime în Germania”

autorizare şi acordare de licenţe pentru prospectarea şi exploatarea resurselor

„Privire de ansamblu asupra energiilor regenerabile în Germania“ (Christian

Siebel, din partea Iniţiativei de Export Energii Regenerabile); „Potenţialul geotermal al României” (Șerban Veliciu - Biroul București al ICGEI-CIIEV;

„Tehnologii utilizate în exploatarea energiei geotermale în România“ (Marcel

Roşca, Universitatea din Oradea);

„Dezvoltarea pieţei germane pentru energia geotermală de suprafaţă”

18 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

firma GCI Management & Advisory, a detaliat aspecte privind „Finanţarea

Roxana Clodnițchi, din partea Camerei de Comerţ şi Industrie RomânoGermane, a reliefat noutăţi legate de proiectul Econet România: “Platforma

de informare, networking & marketing în domeniile construcţii, energie şi mediu”. Acest simpozion a fost organizat în cadrul unui program mai larg, „Renewables made in Germany“, susţinut de Ministerul Federal al Economiei şi Tehnologiei din Germania şi de Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană, în perioada 21 – 25 noiembrie 2011. Un grup de întreprinzători germani, veniţi în România în scopul dezvoltării de relaţii economice bilaterale, a consiliat întâlniri Fig. 1

oportunităţi de afaceri individuale cu potenţiali parteneri de afaceri români. La rândul lor, aceştia au informat participanţii la delegaţie în legătură cu realităţile şi potenţialul pieţei româneşti de energie din resurse regenerabile.

Fig. 2

Potenţialul de energie geotermală din România România dispune de un potenţial important de energie geotermală, cel de-al treilea din Europa, după Italia şi Grecia [3]. Energia geotermală poate fi exploatată în diverse moduri: • în staţiuni balneoclimatice; • pentru încălzirea locuinţelor, a serelor sau a unor spaţii comerciale; • în centralele geotermale care folosesc cădura pământului pentru a transforma apa în vapori, aburul produs acţinând o turbină electrică. Zonarea locaţiilor pentru aplicaţiile geotermale are în vedere distribuţia rezervelor de ape geotermale în teritoriu în funcţie de temperaturile maxime de emergenţă de 120 oC şi de 140 oC. Prospecţiunea geotermică realizată prin măsurători ale temperaturii a permis elaborarea unor hărţi geotermice pentru întregul teritoriu al României, evidenţiind distribuţia temperaturii la adâncimi de 1, 2, 3 şi 5 km. Aceste hărţi evidenţiază ca zone favorabile pentru concentrarea resurselor geotermale suprafeţele circumscrise de 60…120 oC (pentru exploatarea apelor geotermale pentru producerea de energie termică, fig. 1, documentare [2]) şi suprafeţe în care temperatura la 3 km adâncime depăşeşte 140 oC (zone posibile pentru exploatarea energiei geotermale în vederea generării de energie electrică, fig. 2, documentare [2]). Primul tip de resurse (sisteme geotermale dominant convective) sunt caracteristice ariilor din Câmpia de Vest, în timp ce pentru cel de-al doilea tip sunt caracteristice sistemele geotermale dominant conductive situate în aria de dezvoltare a vulcanismului neogencuaternar din Carpaţii Orientali: Oaş-Gutâi-Țibleș, repectiv CălimaniGurghiu-Harghita. Pe harta din fig. 2 sunt marcate cu roşu zonele care, datorită temperaturii de emergenţă mai mari (max. 140 oC), se pretează la aplicaţii electroenergetice (fig. 3, documentare [1]).

20 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

Fig. 3

Fig. 4

oportunităţi de afaceri Zonele de interes pentru aplicaţiile termice, în particular cu pompe de căldură geotermice, sunt următoarele:

Fig. 5

1) Băile Felix (1 Mai), Oradea 2) Baia Sprie-Cavnic 3) Topliţa 4) Miercurea Ciuc-Jigodin 5) Geoagiu 6) Băile Herculane 7) Căciulata-Olăneşti 8) Mangalia

Cele mai bogate resurse geotermale din România pot fi găsite la Tuşnad Băi. Cinci izvoare au temperaturi peste 100 °C. Rezerva exploatabilă naţională, exprimată în tone echivalent petrol (tep), este de aproximativ 167 mii tep/ an resurse de joasă entalpie, din care în prezent se valorifică circa 30 mii tep/an. Capacitatea totală instalată în România este de 320 MWh (pentru o temperatură de referinţă de 300 °C) [3]. La nivelul regiunii 4 S-V Oltenia, în anul 2007 s-a realizat sistemul de încălzire centralizat în oraşul Călimăneşti, prin utilizarea zăcământului geotermal existent în zonă, utilizând o cantitate de 214.673 m³ de apă geotermală la o temperatură medie de 196 °C şi o presiune 0,5 bar. Se preconizează ca şi o parte a oraşului Olăneşti să fie încălzită în următorii ani folosindu-se ca sursă de energie apa geotermală. În Regiunea 5 Vest, în oraşul Nădlac (jud. Arad) se foloseşte apa geotermală ca sursă pentru producerea energiei termice. Societatea Apoterm Nădlac utilizează temperatura apei subterane pentru producerea agentului termic de încălzire. La nivelul Regiunii 6 N-V, în municipiul Oradea (jud. Bihor), unele puncte termice folosesc ca agent termic primar energia geotermală. Din punct de vedere geotermal, Oradea este împărţită în 5 zone, potenţialul geotermal fiind estimat la 200.000 Gcal, din care se utilizează 65.000 Gcal. Acest potenţial geotermal este dat de 13 sonde existente pe raza municipiului Oradea. Principalele resurse energetice

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

oportunităţi de afaceri primare existente şi utilizate pe teritoriul jud. Timiş sunt apele geotermale, exploatate în cadrul centralelor termice din localităţile Sânnicolau Mare, Lovrin şi Jimbolia. Forajele de apă geotermală au fost executate şi aparţin firmei S.C. Foradex S.A. Bucureşti, care livrează beneficiarilor şi consiliilor locale apă termală [3]. Pentru punerea în valoare a resurselor geotermale este necesară instalarea unor conectori, orizontali sau verticali (fig. 4, documentare [4]), utilizaţi la captarea căldurii din pământ. Sistemul cel mai răspândit pentru condiţii climatice ca cele din România este cel cu conducte de polietilenă aşezate într-un circuit închis, în bucle orizontale îngropate la o adâncime de 1,5 - 2,0 metri în pământ. Prin aceste conducte circulă un amestec de apă cu antigel. Dimensionarea acestora se face după suprafaţa de încălzit: suprafaţa ocupată de conductele îngropate în pământ este de 1,5...2 ori mai mare decât suprafaţa încălzită. Prin urmare, pentru o locuinţă de 150 m2 este necesară o suprafaţă de 225...300 m2 de grădină în care să fie îngropată conducta. Unde nu este posibil acest lucru, se forează puţuri verticale în care se introduc buclele, iar apoi puţul se umple cu un amestec special (ex. argilă cu un polimer) care asigură transferul căldurii către conductă. Pentru o casă de 120 m2 este necesar un puţ cu o adâncime de 50 de metri [4]. În vederea montării acestor conectori sunt necesare echipamente tehnologice specializate în lucrările de construcţii specifice, dintre care un rol important îl au lucrările de forare (fig. 5, documentare [8]). Este de aşteptat ca, odată cu creşterea interesului pentru dezvoltarea sectorului de valorificare a resurselor geotermale, să sporească și cererea echipamentelor tehnologice specializate pentru astfel de lucrări.

• colmatarea prin injectare, în jurul sondelor geotermice, a găurii de foraj; • executarea şanţurilor orizontale pentru racordarea consumatorului; • executarea căminelor de instalare a colectorilor de punere sub presiune şi de vizitare; • pozarea reţelelor de legătură; • izolarea şi acoperirea în straturi succesive a reţelelor; • compactarea straturilor. Sistema de echipamente folosită pentru instalarea conectorilor verticali este reprezentată prin: • echipamentul de foraj; • sculele şi accesoriile aferente (sculele de foraj, tubulatura, prăjinile etc); • instalaţia de preparare şi pompare a fluidului injectabil; • compresorul de aer. Forajele pentru valorificarea energiei geotermale, folosită la încălzirea locuinţelor sau a unor spaţii comerciale,

Fig. 6

Echipamentele de foraj Procesul tehnologic de instalare a conectorilor verticali necesită operaţiuni specifice în care sunt implicate diferite echipamente: • forarea terenului şi gestionarea materialelor extrase; • pregătirea sondelor geotermice; • punerea în lucrare (introducerea în foraje) a sondelor geotermice; • extragerea tubajului de protecţie a forajului;

22 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

necesită echipamente care trebuie să întrunească anumite particularităţi constructive şi tehnologice, impuse de condiţiile în care se desfăşoară lucrările, reprezentate prin: • construcţie compactă; • şenile din cauciuc; • săgeată pliabilă; • posibilitatea de înmagazinare a prăjinilor. • adâncimea de lucru: 150 – 250 m; • diametrul sculelor de foraj: 127 – 153 mm; • manevrabilitate uşoară în spaţii înguste şi restrânse; • posibilitatea de deplasare pe terenuri slabe (apăsarea specifică pe teren: 0,5 kg/cm2). Numeroase firme produc echipamente care satisfac aceste condiţii, dintre care unele sunt prezentate în cele ce urmează. Firma Atlas Copco oferă foreza Mustang 4-F1 (fig. 6), destinată forajelor

oportunităţi de afaceri Fig. 7

Fig. 8

24 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

geotermale. Cu aceasta se pot executa foraje la adâncimi de până la 149 m, cu diametere de 12,7…15 cm. Unitatea de antrenare dezvoltă momentele necesare la 125 rot/min. Firma HÜTE (Casagrande Group) oferă foreza HBR 205 GT (fig. 7), capabilă să execute foraje până la 250 m adâncime. Firma KLEMM continuă să promoveze utilaje de foraj pentru captarea energiei geotermale. Aceasta oferă echipamentul specializat pentru foraje geotermale KR 805-2W (fig. 8) la adâncimea de 150...250 m. Firma TERRA fabrică foreza TERRADRILL 4407 V (fig. 9) pentru foraje la adâncimi de maximum 100…120 m, caracteristicile principale ale acesteia fiind precizate în tabelul 1. Principalele facilităţi tehnologice ale forezei sunt:  grupul hidraulic şi compresorul de şantier pot fi instalate până la 30 m;  construcţia modulară a forezei permite utilizarea în spaţii restrânse;  masa operaţională mică (2,1 t) şi sistemul de deplasare pe şenile de cauciuc menajează gazonul;  lugimea de transport de 0,95 m permite deplasări independente prin portaluri de grădini;  utilizarea cu ciocan de fund sau cu noroi de foraj permite practic lucrările în toate tipurile de teren, cu productivitate ridicată;  dispozitivul dublu de antrenare permite înfigerea simultană a tuburilor de protecţie cu diametrul de 178 mm şi a tijelor de foraj cu diametrul de 89 mm, evacuând totodată materialele forate;  pompa de noroi de foraj este folosită pentru prepararea şi pomparea noroiului, putând furniza 1 080 l/min;  pompa cu pistoane duble serveşte la umidificarea aerului comprimat pentru ciocanul de fund, pentru a creşte evacuarea;  dispozitivul triplu de strângere şi deblocare permite blocarea şi desfacerea hidraulică a tuburilor de protecţie şi a tijelor de foraj. Tuburile de protecţie sunt blocate în partea de jos a dispozitivului, tijele de foraj la mijloc, iar la partea superioară sunt deblocate. Din cele prezentate se constată că, având în vedere tendinţa de promovare a resurselor de energie alternative şi conştienţi de importanţa energiei geotermale, marii producători de echipamente tehnologice au conceput şi introdus în fabricaţie utilaje de foraje

oportunităţi de afaceri Caracteristici

Mărime

Forţa de tracţiune

Forţa de foraj

Puterea de antrenare

kW (CP)

24,8 (33)

Cuplul

4400

Diametrul maxim al forajului

150

Adâncimea maximă a forajului

100...120

Tijele de foraj:

1,5

5.80 x 0.95 x 1.90

3.30 x 2.60 x 5.20

1,8

 lungimea  diametrul Dimensiuni L x l x h:  de transport  de operare Masa Tabelul 1

specializate pentru captarea energiei geotermale. Cei interesaţi de astfel de lucrări pot apela la consultanţă de specialitate pentru selectarea celor mai potrivite echipamente pentru specificul tehnologiilor aplicate.

bibliografie 1. Klaus, Oberzig, Geld für den nächsten Schritt, 2005 http://www. scienzz.de/ Geothermie_Prinzip,

2. Şerban, Velicu, Potenţialul geotermal al României, simpozionul „Soluţii germane pentru exploatarea energiei geotermale în România”, Bucureşti, 22 noiembrie 2011;

3. * * * Energia, în Raport anual privind starea mediului în România pe anul 2007, cap. 13, 2008;

Fig. 9

4. * * * http://www.ecocase.ro 5. * * * http://www.terra-eu.eu/ seiten_fr/Geothermie

6. * * * TERRA-DRILL 4407 V pour forage géothermique

7. * * * Surface Drilling in Quarry and Construction, documentaţie Atlas Copco, 2006

8. * * * Geothermal ResourceRenewable Energy, documentaţie Hütte, Casagrande Group, 2008

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

advertorial

TEHNOLOGIE GERMANĂ DE PROCESARE a materialelor reciclabile Industria de procesare și reciclare a deşeurilor este în plină schimbare şi dezvoltare, nu numai pentru că legislaţia europeană în domeniu este din ce în ce mai strictă, ci și pentru că însăşi necesitatea efectivă de protejare şi conservare a mediului pe termen lung o impune. text / foto: TRACTOR PROIECT COMERŢ

irma germană Hammel Recyclingtechnik GmbH vine în întâmpinarea acestui important deziderat prin dez voltarea unei tehnologii ieftine şi eficiente de tocare şi sortare a deşeurilor industriale şi casnice de orice fel. Brevetând sistemul de tocătoare cu 2 arbori, HAMMEL a dezvoltat o gamă întreagă de astfel de utilaje de tocat, mobile sau fixe, care, prin montarea perechii adecvate de arbori, pot mărunţi orice fel de deşeuri, precum: deşeuri sau resturi menajere şi industriale, resturi de lemn şi hârtie, materiale rezultate din demolări, fier vechi, aluminiu şi alte metale neferoase, piatră şi asfalt rezultate în urma reparării drumurilor. Hammel oferă soluţii complexe în tehnologia tocării şi reciclării materialelor, de la maşini individuale, specializate pentru diverse materiale, până la instalaţii complexe, compuse din tocătoare primare şi secundare, separatoare pentru metale feroase sau neferoase, precum şi unităţi cu site sortatoare şi benzi transportoare. Proiectate în concepţie modulară, instalaţiile HAMMEL pot fi configurate cu uşurinţă pentru fiecare aplicaţie în parte, în funcţie de solicitarea clientului.

forestiere, deşeuri industriale, role de hârtie, anvelope uzate, caroserii auto şi multe altele. Tocătoarele primare HAMMEL sunt acţionate de grupuri de putere hidraulice, având ca sursă energetică motoare diesel Caterpillar sau electrice. Arborii de tocare sunt antrenaţi prin intermediul unor cutii de viteze planetare în trei trepte, la turaţii şi cupluri corelate cu sarcinile de lucru. Funcţiile de lucru ale maşinii sunt acţionate prin telecomandă, de la distanţă. Cuva de alimentare are un volum cuprins între 3,5 m3 şi 11 m3, în funcţie de model. Partea sa superioară este rabatabilă, cu 430, pentru conducerea materialului spre arborii de tocare. Tocătoarele primare HAMMEL sunt echipate cu benzi transportoare, cu lăţimi cuprinse între 800 şi 1400 mm, în funcţie de tip. Înălţimea de descărcare a benzilor variază, de asemenea, în funcţie de tipul maşinii între 3400 şi 4400 mm. Indiferent de tipul maşinii, pot fi aleşi arborii specifici materialului ce urmează a fi tocat. În funcţie de material şi de perechea de arbori folosiţi, se pot obţine la final fracţiuni cu mărimi cuprinse între

Tocătoarele primare HAMMEL

procesează materiale extrem de dificile, precum: deşeuri de lemn, traverse de cale ferată, rădăcini de copaci, deşeuri

26 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

150 şi 400 mm. Opţional, maşinile pot fi dotate cu: sistem de stropire cu apă pentru a reduce producerea prafului, magnet pentru separarea componentelor metalice feroase, sistem de curăţare catalitic sau pachet de izolare fonică. Tocătoarele primare se fabrică în 5 variante ca mărime, de la 9 la 44 t. Productivitatea acestora variază în funcţie de material şi de tipul instalaţiei de la 10 la 200 t/h. Se execută în mai multe variante constructive: fixe, semimobile (cu axă cu roţi pentru tractare în cadrul punctului de lucru) şi mobile (pe şenile).

Tocătoarele secundare HAMMEL Împreună cu tocătoarele primare, tocătoarele Hammel secundare formează un sistem complet de procesare a materialelor, producând la final un material omogen, granulat, cu dimensiuni ce pot fi cuprinse între 10 şi 150 mm. Diametrele rotoarelor de tocat variază între 700 şi 1000 mm, iar lăţimea acestora, numărul şi modul de dispunere a cuţitelor variază în funcţie de mărimea maşinii şi de tipul materialului tocat. Sitele de sortare sunt alese în funcţie de material şi de

advertorial

mărimea finală dorită. Ele sunt acţionate hidraulic şi sunt prevăzute cu sistem de protecţie la suprasarcină. Şi tocătoarele secundare pot fi antrenate de motoare Caterpillar sau, alternativ, de grupuri de putere electro-hidraulice şi sunt produse atât în variantă mobilă, cât şi fixă. Tocătoarele secundare sunt dotate cu magneţi pentru separarea componentelor metalice, dispuşi pe direcţia benzii transportoare de descărcare. Înainte ca materialul tocat să fie descărcat la capătul benzii, din mişcare, componentele metalice feroase sunt colectate într-un container special. În cazul în care materialul tocat conţine componente metalice neferoase, acestea pot fi separate cu ajutorul unui detector de astfel de materiale, ce se montează la începutul benzii de alimentare. Detectorul comandă deschiderea unei clapete aflate

la capătul benzii, pe unde se colectează materialul metalic detectat. Ca şi tocătoarele primare, cele secundare sunt dotate cu benzi transportoare cu lăţimea de cca. 1000 mm, şi care, în funcţie de model, descarcă la înălţimi de 3400 - 4400 mm.

firmei TRACTOR PROIECT COMERŢ Braşov, unic

distribuitor pentru România al produselor HAMMEL RECICLINGTECHNIK GMBH din Germania.

Unităţi cu site de sortare

Pentru sortarea materialului tocat pe categorii de mărime a granulelor, HAMMEL produce şi unităţi cu site de sortate şi cu benzi transportoare ce pot lucra independent sau într-un sistem complex, împreună cu tocătoarele, alcătuind astfel adevărate instalaţii de procesare a materialelor reciclabile. Pentru alegerea instalaţiei adecvate fiecărei aplicaţii în parte sau pentru configurarea unui centru de procesare a materialelor reciclabile, vă puteţi adresa

UTILAJE PENTRU MANIPULAREA ŠI RECICLAREA MATERIALELOR

- Încãrcãtoare manipulatoare - Foarfece hidraulice, graifere, plãci magnetice - Tocãtoare ši sortatoare dešeuri reciclabile

TRACTOR PROIECT COMERØ

E-mail: office@tpcom.ro; tpcom@rdslink.ro; Str. Turnului, Nr. 5, 500152 Brašov, decembrie 2011 ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente 27 Web: www.tpcom.ro Tel. / Fax: 0268-406406; 0268-548147;

semnal editorial

Utilaje şi procese tehnologice din industria materialelor de construcţii Elemente de calculul şi proiectare tehnologică

ucrarea, în curs de apariţie la Editura MatrixRom, avându-l ca autor pe prof. univ. Laurenţiu N. Sârbu, de la Universitatea Tehnică de Construcţii Bucureşti, Facultatea de Utilaj Tehnologic, este structurată pe două volume, care cuprind:

Vol. I. Utilaje şi procedee de extragere, mărunţire şi prelucrare a agregatelor minerale. Aici sunt tratate teoriile mărunţirii şi sortării, dar şi calculul utilajelor de concasat şi măcinat materiale solide, dinamica ciururilor, a alimentatoarelor şi a transportoarelor vibratoare, respectiv procesele tehnologice cu maşini cu acţiune vibrantă. Elementele noi legate de inovarea tehnologică şi de performanţele tehnicofuncţionale la echipamentele individuale de procesat agregate minerale sunt menţionate în Anexa I.

o serie de utilaje folosite în industria prefabricatelor din beton, dar şi staţii de betoane. Pentru staţiile de preparare la cald a mixturilor asfaltice sunt specificate agregate cu tambur rotativ cu site, pentru uscarea materialelor noi sau a celor reciclate care provin de la îmbrăcămintea drumurilor uzate. Sunt menţionate şi criteriile necesare de garantare a omogenităţii şi calităţii betoanelor obţinute, pe baza performanţelor îndeplinite de instalaţiile de concasat şi sortat agregate minerale. Elementele de inovare tehnologică şi performanţele tehnico-funcţionale pentru unităţile mobile de procesare şi spălare a agregatelor, care lucrează direct în cariere, sunt date într-o anexă

Vol. II. Proiectarea tehnologică a

instalaţiilor mobile de procesat şi transportat, funcţionare, siguranţă. Aici sunt indicate elementele de calcul pentru dimensionarea utilajelor şi a proceselor tehnologice de stivuire, reluare-transport sau pentru unităţiile mobile de procesat care lucrează direct în cariere şi balastiere. Se urmăreşte, în continuare, dinamica maşinilor de transport al agregatelor minerale şi procesele tehnologice deservite cu conveiere specializate şi vagoneţi tractaţi cu locomotivă electrică. Un capitol aparte se referă la utilajele şi procesele tehnologice specifice folosite la prepararea şi fasonarea maselor pentru materiale de construcţii. Spre finalul lucrării sunt prezentate

28 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

(Anexa II). În concluzie, apreciem lucrarea dlui prof. univ. Laurenţiu Sârbu de la Universitatea Tehnică de Construcţii Bucureşti ca fiind deosebit de utilă în rezolvarea problemelor inginereşti şi de pregătire tehnică a specialiştilor care lucrează cu utilaje şi instalaţii tehnologice specifice, folosite la construcţia de drumuri sau în industria materialelor de construcţii. Ing. dipl. Constantin Marcu, President and Managing Director, MARCOM Utilaje de Construcţii, importator autorizat de utilaje: Komatsu, Sandvik, Potain, Grove, Indeco, Mantovanibenne

noutăţi

Komatsu lansează PC240LC-10 Komatsu introduce pe piaţă cel mai nou model de excavator hidraulic pe șenile, PC240LC-10. Acest model marchează astfel lansarea seriei 10 de excavatoare hidraulice pe șenile Komatsu pe piaţa mondială. Având o masă operaţională de până la 26,1 tone, noile PC240LC-10 sunt dotate cu motoare Komatsu de 177 CP (132 kW) care îndeplinesc ultimele norme europene de emisii de noxe EU Stage IIIB. text / foto: MARCOM RMC ‘94 SRL

30 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

roiectată având la bază platforma renumitelor motoare Komatsu cu EU Stage IIIA, noua serie de excavatoare dezvăluie utilaje mai prietenoase cu mediul înconjurător, dotate cu motoare mai puternice cu 5% față de modelele anterioare și care au un consum de combustibil mai mic cu până la 10%. Sistemul automat de decelerare este programabil și poate reduce consumul de combustibil, prin funcționarea la relanti, cu până la 30%. O altă caracteristică deosebită a noilor excavatoare Komatsu PC240LC-10 o reprezintă dotarea cu cea mai nouă

noutăţi versiune a sistemului de monitorizare prin satelit, Komtrax. Informații precum orele de lucru, localizarea utilajului, atenționările sau alertele de funcționare neconformă sunt transmise de la utilaj prin tehnologia wireless către aplicația web a sistemului Komtrax, pentru analiză. Sistemul de monitorizare prin satelit al utilajelor Komatsu crește astfel disponibilitatea utilajelor, reduce riscul de furt al acestora, permite realizarea unui diagnostic corect al activității de către distribuitor și asigură un flux de informații foarte folositoare pentru realizarea unei activități eficiente și productive.

Caracteristici tehnice deosebite ale noilor excavatoare PC240LC-10:  Motor Komatsu ce

îndeplinește noile norme europene de poluare EU Stage IIIB

Motorul Komatsu SAA6D107E-2 folosește un sistem electronic de control foarte performant pentru managementul circulației aerului, al injecției combustibilului și al parametrilor de combustie și al altor funcții post-combustie, pentru a optimiza performanțele motorului, a reduce emisiile de noxe și a asigura un diagnostic corect și prompt funcționării acestuia. Lider în tehnologia hidraulică, Komatsu a conceput un nou sistem turbo cu geometrie variabilă (KVGT) și un sistem de recirculare a gazelor de evacuare (EGR), care optimizează managementul circulației aerului și care asigură o durată mai mare de viață componentelor. Filtrul diesel de particule Komatsu (KDPF) are un design integrat și ține permanent operatorul la curent cu starea sa de funcționare, fără a interfera cu activitățile curente ale utilajului. Sistemul de regenerare, disponibil în modurile activ și pasiv, are și un buton de acționare manuală, pentru situații deosebite, integrat în monitorul de comandă.  Sistem hidraulic foarte eficient Toate componentele majore din structura noilor excavatoare PC240LC-10, inclusiv motorul, pompele hidraulice și supapele, sunt proiectate și produse în întregime de către Komatsu. Acest design integrat al componentelor folosește un sistem hidraulic în circuit închis cu senzori de sarcină, care ridică standardele tehnologiei și eficienței hidraulice la un nivel superior. Sistemul permite reglarea turației motorului în funcție de sarcina de lucru a excavatorului, la fiecare din ciclurile de lucru. În plus, Komatsu a adus îmbunătățiri suplimentare sistemului hidraulic, ceea ce conduce la creșterea eficienței utilajului.  Confort sporit pentru operator Operatorul are la dispoziție un post de comandă foarte confortabil, dotat cu scaun cu suspensie pneumatică, cu spătar înalt pentru o poziție corectă a spatelui și care încorporează în

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

noutăţi nou tip de monitor LCD de comandă de 7’’, cu display în 25 de limbi, pentru suport global. De la acesta, operatorul poate selecta foarte ușor oricare din cele 6 moduri de lucru, în funcție de aplicația pe care o realizează la momentul respectiv. Aceste moduri de lucru includ: modul Power, modul Economy, modul Heavy Lift, modul de lucru Breaker, iar pentru lucrul cu atașamente: modul Power sau Economy. Nou pentru seria 10 de excavatoare hidraulice Komatsu este modul de lucru Economy pentru atașamente, care permite realizarea de operațiuni cu atașamente fără reducerea eficienței utilajului. Noul panou de comandă este un adevărat ghid în operarea utilajului, un indicator de economie în operare, pentru urmărirea consumului de combustibil, a stării tehnice și reglarea modului optim de lucru al echipamentului. În plus, camera posterioară de luat vederi, în dotarea standard, permite operatorului să vadă permanent situația din spatele utilajului.  Activități de întreținere și

service convenabile

Dotări tehnice principale:

PC240LCD-10

Braţ

Monobloc, 5850mm

Balansier

3000 mm

Cupă

1070 kg

Șenile

700 mm

Greutate operaţională

25500 kg

Putere motor (ISO 14396)

189 CP

Balansier / Forţa de rupere a cupei

129 kN / 172 kN (Power Max)

Adâncime maximă de săpare

6920 mm

Lăţime totală

3290 mm

brațe două console de control. În plus, scaunul este complet ajustabil și este încălzit, pentru confortul excelent în lucru al operatorului. Noua cabină a excavatorului, certificată ROPS (protecție în caz de răsturnare) conformă cu ISO 12117:2008, este special concepută pentru excavatoare hidraulice și asigură un mediu de lucru sigur, confortabil și silențios pentru operator. Acesta va avea astfel condiții optime de lucru și o

productivitate maximă. Amortizoarele vâscoase pe care este montată cabina asigură un nivel de vibrații foarte redus, îmbunătățind astfel controlul asupra utilajului și reducând oboseala operatorului. Cabina este dotată, de asemenea, cu două prize de 12 V, pentru a conecta un MP3 sau alte accesorii care folosesc un altfel de dispozitiv standard de conectare. Tot pentru confortul în lucru al operatorului, acesta are la dispoziție un

32 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

Noile excavatoare PC240LC-10 sunt prevăzute cu puncte de întreținere și service foarte ușor de accesat, în scopul reducerii timpului și costului de intervenție. Radiatorul și ventilatorul hidraulic pentru ulei sunt montate unul lângă altul, făcând astfel întreținerea și servisarea acestora foarte ușor de realizat, atunci când acestea sunt necesare. Treptele de acces sunt dispuse în poziții cât mai convenabile și naturale pentru un acces sigur și rapid la motor. Excavatoarele PC240LC-10 sunt dotate cu sistemul exclusiv Komatsu EMMS (sistem de monitorizare și management al echipamentului), care permite operatorilor și tehnicienilor să monitorizeze activitatea echipamentului și să detecteze din timp eventualele defecțiuni. EMMS monitorizează permanent toate sistemele critice ale utilajului, oferind asistență tehnică în caz de defecțiuni și reducând astfel timpii de diagnoză și reparații.

Contact: MARCOM RMC’94 SRL

Str. Drumul Odăii, nr. 14 A, Otopeni, jud. Ilfov Tel / fax: 021.352.21.64 / 021.352.21.67 E-mail: marketing@marcom.ro www.marcom.ro

eveniment

Peste 8 milioane de vizitatori pentru utilajele Komatsu pe YouTube În ultimele 9 luni ale acestui an, contul MARCOMROMANIA de pe YouTube a avut peste 3 milioane de vizitatori. Pasionaţii de utilaje de construcţii Komatsu au avut la dispoziţie o arhivă de peste 100 de filme cu cele mai noi tehnologii Komatsu în lucru, atât în cadrul proiectelor din România, cât şi pe şantiere din întreaga lume. text / foto: MARCOM

stfel, galeria video creată de MARCOM, distribuitorul autorizat în România al utilajelor Komatsu, are în prezent, la 3 ani de la înfiinţarea sa, peste 8 milioane de vizitatori, urmărindu-şi în continuare cu succes misiunea demonstrativă de a prezenta clienţilor şi tuturor celor interesaţi de acest domeniu calitatea în lucru a utilajelor Komatsu.

productive faţă de modelele anterioare. Unele dintre cele mai noi modele de echipamente Komatsu lansate în 2011 sunt: buldozerul D65-17, basculanta articulată HM300-3 şi excavatorul pe şenile pentru demolări PC290LC/NLC-8. Invitaţia este în continuare lansată către toţi cei interesaţi şi pasionaţi de

Contul MARCOMROMANIA a fost special creat pentru pasionaţii de utilaje de construcţii şi pentru clienţii care sunt în căutarea celor mai viabile şi performante soluţii pentru afacerea lor, oferindu-le posibilitatea de a urmări echipamentele Komatsu în lucru atât pe şantierele clienţilor din România, cât şi în cele mai spectaculoase medii de lucru din întreaga lume, la expoziţii sau la alte evenimente de profil organizate la nivel mondial. Totodată, aceştia pot fi astfel la curent cu cele mai noi şi mai performante tehnologii dezvoltate de Komatsu pentru echipamentele sale, testate pe diferite şantiere de construcţii, în cariere etc. În ultimul an, Komatsu a lansat pe piaţă o serie de utilaje noi care aduc mai multă performanţă clienţilor, utilaje mai economice, dar în acelaşi timp mai

34 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

acest domeniu pentru a vizita contul

MARCOMROMANIA de pe YouTube (www. youtube.com/user/ MARCOMROMANIA), iar

pentru mai multe informaţii despre utilajele comercializate de MARCOM vă stă la dispoziţie site-ul www. marcom.ro.

noutăţi

Atlas Copco: Noul cleşte de demolat CC 950, cu dispozitivul hidraulic de rotire Atlas Copco prezintă noul său cleşte demolator CC 950 cu dispozitiv hidraulic de rotire.

u o masă operaţională de 950 kg, acest nou echipament de lucru poate fi ataşat la utilaje purtătoare cu mase de 9…16 t. “Există multe schimbări în această clasă de excavatoare”, precizează Wolfgang Hohn, directorul de producţie pentru echipamente silenţioase de demolare. “Observăm o tendinţă clară spre utilaje purtătoare din ce în ce mai simple, gata echipate cu dispozitive de cuplare pentru o gamă largă de ataşamente diferite. Dispozitivul hidraulic de rotire periodică asigură o rotaţie continuă la 360 º, permiţând astfel echipamentului să fie plasat rapid şi uşor la poziţia de lucru. Forţa de strivire de 540 kN (55 t) este un alt argument în favoarea lui CC 950. ”Combinaţia dintre greutatea scăzută şi puterea optimă de strivire este importantă în termeni de costeficacitate de utilizare. Dacă eu pot folosi un mărunţitor mai mic şi, în

consecinţă, un excavator mai mic pentru o anumită sarcină, atunci se reduc investiţiile şi costurile de operare.” Acest lucru este valabil şi pentru conceptul de piese de uzură: lama proprie de tăiere poate fi rotită, înlocuindu-se pe amplasamentul construcţiei, ceea ce este posibil fără prea mult timp şi efort. CC 950 poate fi folosit pentru

demolarea uşoară, pentru eliminarea zidăriei şi structurilor din beton uşor armate şi, în particular, pentru renovarea şi reamenajarea interioarelor. CC 950 împreună cu CC 650, lansat la Bauma 2011, special pentru clasa compactă de excavatoare, reprezintă o completare la linia uşoară de tăiere Atlas Copco Combi.

Date tehnice CC 950: Masa operaţională:

920 kg

Masa utilajului purtător:

9…16 t

Debitul de ulei:

90...180 l/min

Presiunea operaţională:

350 bar

Forţa de sfărâmare:

540 kN

Deschiderea fălcilor:

650 mm

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

tehnologie

Mãsurarea vibraøiilor În tehnica şi tehnologiile actuale, în general, şi din construcţii, în special, studiile de vibraţii sunt o componentă frecvent întâlnită a activităţii inginerilor şi tehnicienilor, frecvent întâlnită. Măsurarea vibraţiilor este, în anumite condiţii tehnologice, hotărâtoare pentru cunoaşterea modului de comportare dinamică a sistemelor tehnice reprezentate de echipamentele tehnologice şi de construcţii fie considerate ca entităţi distincte, fie având în vedere conlucrarea dintre acestea.

Tehnologiile actuale pentru construcţii sunt influenţate de două caracteristici definitorii: • conceperea unor echipamente tehnologice mai uşoare, de puteri mai mari şi cu parametri funcţionali superiori (de exemplu, viteze sporite), generatoare de mişcări oscilatorii ale căror spectre de frecvenţe excitatoare se întrepătrund cu cele ale frecvenţelor proprii, conducând la vibraţii cu caracter dăunător, cu efecte nocive asupra maşinii în sine, asupra operatorului şi asupra mediului înconjurător, ceea ce trebuie evitat printr-o bună stăpânire a fenomenului; • realizarea unor echipamente al căror principiu funcţional şi tehnologic constă în producerea în mod voit a vibraţiilor, în scopuri tehnologice (de exemplu, vibratoarele de beton, mesele vibrante, maşinile pentru compactarea terasamentelor şi a straturilor asfaltice, vibroînfigătoarele, transportoarele vibrante, ciururile vibrante etc.), ceea ce trebuie folosit în mod util fără să fie influenţati negativ factorii precizaţi anterior. În general, necesitatea măsurării vibraţiilor este generată de faptul că studiul vibraţiilor nu poate fi făcut exclusiv pe cale teoretică. În cazul echipamentelor sau al construcţiilor de forme complexe, modelele matematice alese pot coduce la rezultate cu abateri mari faţă de comportarea reală a sistemelor. În astfel de situaţii, singura soluţie pentru evaluarea corectă a parametrilor comportării dinamice a sistemelor tehnice este măsurarea vibraţiilor. Extinderea metodelor de măsurare electrică a mărimilor mecanice, caracteristică definitorie a dezvoltării tehnologice actuale, a condus deopotrivă la dezvoltarea metodelor şi echipamentelor de măsurare a vibraţiilor.

În tehnica măsurării parametrilor vibraţiilor se întâlnesc trei problematici specifice: • măsurarea nivelurilor parametrilor dinamici ai vibraţiilor unor sisteme sau a mărimilor de ieşire şi compararea lor cu anumite valori standard; • măsurători în vederea determinării forţelor aplicate, deci a mărimilor de intrare, necesare pentru studiul analitic al comportării unui sistem tehnic la o excitaţie dată; • măsurători asupra mărimilor de intrare sau de ieşire, în cazul unor cercetări experimentale, în laborator, pentru determinarea caracteristicilor dinamice ale unor sisteme tehnice, prin excitarea acestor sisteme cu forţe cunoscute, de regulă armonice, şi măsurarea vibraţiilor produse. Din prima categorie fac parte măsurătorile efectuate în scopul evaluării compatibilităţii unor sisteme cu scopul lor tehnologic, sub aspectul anumitor criterii de performanţă. De exemplu, “dacă se măsoară vibraţiile unui element elastic, se pot deduce tensiunile care se produc şi, ca urmare, se poate preciza dacă există sau nu pericol de rupere prin oboseală. Măsurarea vibraţiilor unor maşini şi instalaţii – pe fundaţii, pe lagăre, pe conducte – furnizează elementele cantitative ce se pot compara cu normele pentru valori admisibile, din punctul de vedere al confortului omului, al bunei funcţionări a maşinilor sau al siguranţei construcţiilor. Tot în această grupă intră măsurările de trepidaţii, produse de explozii în vecinătatea construcţiilor, şi măsurătorile prospective făcute pe terenurile sau în clădirile unde se vor instala aparate sensibile la vibraţii [1]”. În cea de-a doua categorie se pot încadra o serie de situaţii tipice precum: “măsurând forţele perturbatoare produse de o

maşină, se poate proiecta izolarea activă a acesteia; măsurând trepidaţiile pardoselii unui atelier, se poate calcula sistemul de izolare pasivă al unui aparat; …măsurând neregularităţile unui drum, se obţin indicaţii pentru proiectarea corectă a suspensiei vehiculelor [1]” etc.

În cazul celei de-a treia categorii se urmăresc: • identificarea frecvenţelor proprii şi a formei modurilor proprii de vibraţie; • măsurarea caracteristicilor dinamice ale sistemului: amortizări, rigidităţi, mase echivalente; • compararea valorilor calculate ale răspunsului cu cele măsurate, pentru a aprecia corectitudinea modelului matematic folosit; • stabilirea unui model matematic al structurii analizate, în scopul unei analize ulterioare prin simulare [1]”.

36 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

tehnologie

Anterior fiecărei acţiuni de măsurare se identifică şi se stabilesc mărimile reprezentative ale vibraţiilor (amplitudini, viteze, acceleraţii, frecvenţe etc.) ce trebuie măsurate, precum şi locurile unde trebuie determinate. Prin aprecierea limitelor de variaţie ale mărimilor ce urmează să se măsoare şi prin stabilirea posibilităţilor de amplasare a captorilor, se poate face selectarea echipamentelor de măsurare: captori şi aparate pentru amplificarea, vizualizarea, înregistarea semnalelor obţinute. Lanţul de măsurare a vibraţiilor mecanice, cu aparate electrice analogice, prezentat schematic în fig. 1, documentare [1], asigură următoarele funcţii: “de la structura în vibraţie, mişcarea vibratorie (sau forţa) este preluată de un captor de vibraţii, care produce un semnal electric; acest semnal este transmis unor aparate de prelucrare şi analiză, care îl amplifică până la o valoare necesară pentru înregistrare şi care extrag din el mărimile ce prezintă interes pentru experimentator; ulterior, semnalul emis de aceste aparate este măsurat cu ajutorul unor aparate, ori înregistrat sub forma unui document, ori introdus direct sau înmagazinat, iar apoi introdus într-un computer pentru obţinerea unor date utile interpretării finale [1]”.

“Această schematizare a procesului de măsurare, respectiv această com partimentare a aparturii pe baza criteriului funcţional, pemite o largă varietate de combinaţii, ceea ce măreşte mult eficienţa echipamentului de măsurare [1].” Captorul de măsurat vibraţii constituie componenta esenţială a lanţului de măsurare a vibraţiilor.

fig. 1 Lanţul de măsurare a vibraţiilor mecanice cu aparate electrice analogice

Se poate vorbi de două dispozitive distincte care asigură preluarea, traducerea şi prelucrarea semnalelor: traductorul de măsurat vibraţii şi captorul. Traductorul de măsură este un element al captorului în care se produce procesul fizic de conversie a variaţiilor mărimilor mecanice ale sistemului vibrator (acceleraţie, deplasare, viteză, forţă, frecvenţă etc.) în variaţii ale unor mărimi electrice. Captorul este un ansamblu constructiv care, pe lângă traductor, conţine o serie de alte elemente menite să prelucreze semnalele şi să le transmită. Aparatele de măsurare a vibraţiilor sunt denumite, în mod curent, folosindu-se sufixul „metru”, în funcţie de parametrul măsurat: frecvenţmetru, accelerometru, dinamometru, vibrometru, tahometru etc. Dacă apartul este şi înregistrator, sufixul „metru” este înlocuit cu „graf”. De exemplu, accelerometru devine accelerograf. În afara echipamentului de măsurare, în tehnica măsurării vibraţiilor se utilizează anumite montaje şi instalaţii complementare cu destinaţii specifice pentru producerea vibraţiilor: generatoare de semnal, amplificatoare de putere şi vibratoare electrodinamice, electromagnetice sau electrohidraulice. În plus, montajele pot conţine şi alte echipamente auxiliare: surse de alimentare, transformatoare de măsură, stabilizatoare de ten siune, tahometre, frecvenţmetre, baze de timp, cronometre etc. Nivelul tehnologic şi diversificarea echipamentelor de măsurare a vibraţiilor cunosc o puternică dezvoltare prin specializarea anumitor firme în producerea acestora. Având în vedere importanţa acestui domeniu, în numerele viitoare ale revistei vom publica articole tematice menite să facă o prezentare documentată asupra tehnicilor şi echipamentelor de măsurare a vibraţiilor.

BIBLIOGRAFIE 1. Buzdugan, Gh., Mihăilescu, E., Radeş, M., Măsurarea vibraţiilor, Editura Academiei R.S.R., Bucureşti, 1979

38 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

eveniment

Echipamentele românești pentru petrol și gaze ajung în Orientul Mijlociu și Asia Exporturile românești de echipamente și servicii industriale destinate sectorului de petrol și gaze au avut, în general, un trend crescător în ultimii ani, conform datelor Institutului Naţional de Statistică (INS). Exporturile se îndreaptă către acele regiuni unde cererile de servicii, echipamente și soluţii destinate sectorului energetic sunt mari: Orientul Mijlociu și Asia Centrală. Orientul Mijlociu continuă să-și menţină poziţia de lider în regiune datorită investiţiilor masive în sectoarele upstream (explorare și producţie) și downstream (rafinare și distribuţie).. text / foto: Syscom 18

40 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

eveniment

er ansamblu, estimările INS pentru începutul acestui an indicau o creștere semnificativă a exportului, comparativ cu luna ianuarie a anului trecut. Exporturile au crescut cu 47,8% la valori exprimate în euro, ceea ce reprezintă un record de creștere lunară. Totodată, creșterea survine după un an 2010 cu rezultate mari la export. Astfel, exporturile, la un volum de 37,2 miliarde de euro în 2010, au cunoscut cel mai ridicat nivel de după

Revoluție, depășind cu peste 3 miliarde de euro vechiul record de creștere din anul 2008, dinaintea crizei economice globale. Se menține, de asemenea, tendința de reorientare a exporturilor în țări non UE, acestea deținând o pondere de 28,5% din totalul schimburilor în 2011 față de 27,8% în 2010. Orientul Mijlociu reprezintă o cotă importantă din această categorie. Iar în ceea ce priveşte structura exporturilor, mai mult de o treime din acestea sunt bazate pe o externalizare industrială şi pe exporturi

de produse finite industriale, acesta devenind grupul principal de produse de export. Dacă în România proiectele de explorare și producție a gazelor și petrolului stagnează, în regiuni precum Orientul Mijlociu și Asia Centrală există un potențial ridicat de construcție și modernizare a unităților noi sau existente. „În țări precum Indonezia și

Malaezia, de exemplu, unde am fost expozanți în ultima perioadă la târguri

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

eveniment

de petrol și gaze, există numeroase facilități acordate de guvern pentru a încuraja producția, oferind noi drepturi de explorare și tratamente fiscale favorabile investitorilor în energie. În plus, inițiativele urmăresc să elimine tarifele pentru importul echipamentelor necesare platformelor de prelucrare a petrolului, încurajându-i astfel pe furnizorii de tehnologii avansate să livreze cât mai multe servicii în această regiune.” explică Ion Andronache, președintele companiei românești Syscom 18, unul dintre liderii naționali în sectorul automatizărilor industriale

și totodată furnizor de echipamente, servicii și soluții complete pentru proiectele externe de petrol și gaze. Specialiștii estimează că în Asia Pacific cererea pentru petrol și gaze naturale se va dubla în următorii zece ani și va crește cu 90% până în 2030. În ceea ce privește Orientul Mijlociu, Agenţia Internaţională pentru Energie (AIE) prognozează că cererea de petrol va creşte, de la circa 85 milioane de barili pe zi, cât este în prezent, la 140 milioane de barili, în 2035. Drept urmare, activitățile de upstream și downstream

42 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

vor lua de asemenea amploare pentru a face față cererilor, ceea ce determină investiții și în echipamentele industriale necesare.

„Ne orientăm către exporturile în țările asiatice și arabe, unde ne concentrăm pe avantaje competitive precum raportul bun calitate-preț, dezvoltarea și diversificarea serviciilor, oferind o gamă completă de soluții de automatizare și sisteme de măsură, alături de inițiative care să răspundă provocărilor și efectelor crizelor economice și financiare.” declară Ion Andronache.

legislaţie

Prezent şi viitor în activitatea de inspecţie tehnică a echipamentelor tehnologice utilizate în construcţii* Inspecţia tehnică a echipamentelor tehnologice utilizate în construcţii confirmă capabilitatea acestora de a executa lucrările specifice domeniului lor de utilizare, la nivelul de calitate precizat în specificaţiile tehnice în construcţii şi în condiţiile de securitate stabilite de Directiva 89/655/CEE, de standardele naţionale şi europene, precum şi de alte reglementări legale. text: Dr. ing. Gheorghe MLADIN

Definiţii. Clasificare. Baza legală. Avantaje Definiţii.

Inspecţia, în sens larg, este un proces complex în care se realizează examinarea unui proiect al unui produs, examinarea unui produs, a unui serviciu, a unui proces sau a unei fabrici şi stabilirea conformităţii lor cu cerinţele specifice sau, pe baza unei judecăţi profesionale, cu cerinţele generale. Inspecţia, în sens mai restrâns, este procesul de evaluare a conformităţii prin observare şi judecare însoţite, după caz, de măsurare, de încercare sau de comparare cu un calibru. Acest tip de inspecţie se confundă, de fapt, cu o activitate pe care înainte o defineam ca fiind Controlul Tehnic de Calitate. Valoarea de prag – Este valoarea maximă sau minimă a unei mărimi matematice asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinată după un anumit procedeu de măsurare), permiţând compararea mărimii cu altele de aceeaşi natură, peste sau sub care nu se poate trece. Nivelul tehnic de capabilitate – Este însuşirea unui echipament de a fi capabil să execute operaţii tehnologice la un nivel de performanţă stabilit, cu respectarea cerinţelor de calitate şi a cerinţelor esenţiale de securitate şi sănătate în muncă, aplicabile.

Nivelul parametric de prag – Este valoarea maximă sau minimă a unui parametru peste sau sub care nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunzător.

Clasificarea inspecţiilor şi a organismelor de inspecţie

După independenţa organismului care efectuează operaţia, inspecţiile se clasifică astfel: - inspecţia de primă parte, efectuată de furnizorul unui produs;

44 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

- inspecţia de secundă parte, efectuată de utilizatorul produsului; - inspecţia de terţă parte, efectuată de un organism independent faţă de părţile implicate. Organismele care pot efectua inspecţia se clasifică astfel:

Organismul de inspecţie de tip A,

care este independent faţă de părţile implicate. Organismul de inspecţie este independent dacă: - acesta şi personalul său responsabil pentru efectuarea inspecţiei nu sunt

legislaţie proiectantul, fabricantul, furnizorul, instalatorul, cumpărătorul, proprietarul, utilizatorul sau cel care asigură mentenanţa entităţilor pe care le inspectează şi nici reprezentantul autorizat al uneia dintre aceste părţi; - acesta şi personalul său nu sunt direct implicate în proiectarea, fabricarea, furnizarea, instalarea, utilizarea sau mentenanţa entităţilor pe care le inspectează sau ale entităţilor similare ale concurenţei; - părţile interesate trebuie să aibă acces la serviciile organismului de inspecţie, iar procedurile pe baza cărora funcţionează organismul trebuie aplicate în mod nediscriminatoriu. Organismul de inspecţie de tip A realizează inspecţii de terţă parte. Inspecţia tehnică de terţă parte a echipamentelor tehnologice de construcţii, în funcţie de durata de funcţionare a acestora, se poate realiza în două etape de verificare, şi anume:

Etapa 1. Inspecţia de gradul I, pentru echipamentele

tehnologice de construcţii care au

minimum doi ani de funcţionare, inclusiv la punerea în funcţiune a lor; în acest caz se efectuează un minim de încercări. Această verificare se repetă la doi ani, până la expirarea duratei normale de vârstă.

Obs: La instalaţiile complexe (instalaţii pentru prelucrat agregate minerale, instalaţii pentru preparat mixturi asfaltice, centrale pentru producerea betoanelor etc.), inspecţia de gradul I se realizează la fiecare punere în funcţiune începând cu prima oră de funcţionare după fabricaţie.

Etapa a 2-a. Inspecţia de gradul II, pentru echipamentele

tehnologice de construcţii care au depăşit durata normală de funcţionare prevăzută în HG 2139/2004, cu testări complexe pe baza cărora să rezulte gradul de integritate fizică şi performanţe funcţionale tehnologice. Inspecţia de gradul II se execută la fiecare doi ani cu îndeplinirea integrală a

obiectivelor din procedura operaţională respectivă. Inspecţia tehnică furnizează informaţii autorizate asupra performanţelor echipamentului tehnologic şi a capabilităţii acestuia de a executa lucrări la nivelul de calitate prescris de specificaţiile tehnice în construcţii şi în condiţiile de securitate stabilite de reglementările legale. Pe de altă parte, inspecţia tehnică de terţă parte la echipamentele tehnologice de construcţii trebuie să contribuie la realizarea cerinţelor esenţiale ale construcţiilor executate: rezistenţă şi stabilitate, siguranţă în exploatare, protecţie împotriva zgomotului şi a vibraţiilor, protecţia mediului ambiant, a igienei şi a sănătăţii oamenilor. Organismul de inspecţie de tip B, care constituie o parte separată şi identificabilă a unei organizaţii implicate în proiectarea, fabricarea, furnizarea, instalarea, utilizarea sau mentenanţa entităţilor pe care le inspectează şi care a fost constituit ca să furnizeze servicii de inspecţie organizaţiei din care face parte.

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

legislaţie

Separarea organismului în cadrul organizaţiei înseamnă respectarea următoarelor criterii: - organismul să se constituie ca entitate distinctă în cadrul organizaţiei; - separarea clară a responsabilităţilor personalului de inspecţie faţă de personalul angajat în celelalte funcţii; - organismul de inspecţie şi personalul său nu trebuie să fie implicaţi direct în activităţi de proiectare, fabricare, furnizare, instalare, utilizare sau mentenanţă a entităţilor pe care le inspectează sau ale entităţilor similare ale concurenţei.

Organismul de inspecţie de tip C,

care este implicat în proiectarea, fabricarea, furnizarea, instalarea, utilizarea sau mentenanţa entităţilor pe care le inspectează sau a unor entităţi similare ale concurenţei şi care poate furniza servicii de inspecţie a altor părţi decât organizaţia din care face parte, realizând protecţia necesară în cadrul organizaţiei, pentru a se asigura de separarea adecvată a responsabilităţilor în furnizarea serviciilor de inspecţie prin organizare şi/sau proceduri documentate.

Baza legală

Documentele de referinţă care asigură baza legală pentru efectuarea inspecţiilor sunt următoarele: - Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006 (Directiva-cadru 89/391/ CEE); - Hotărârea de Guvern nr. 1146 (Directiva 89/655/CEE) din 30 august 2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru utilizarea în muncă de către lucrători a echipamentelor de muncă; - Legea 137:1995, Protecţia mediului; - HG 2139:2004, Catalogul privind clasificarea şi duratele normale de funcţionare a mijloacelor fixe; - SR EN ISO/CEI 17020:2005 – Criterii generale pentru funcţionarea diferitelor tipuri de organisme care efectuează inspecţii; - SR EN 45011/2001 - Criterii generale pentru organismele de certificare care efectuează certificarea produselor; - NE 003/1997 – Normativ privind asigurarea cerinţelor de calitate a construcţiilor printr-o mentenanţă eficientă a maşinilor şi utilajelor pentru

46 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

construcţii; - Standarde pentru produs.

Avantaje

Principalele avantaje ale inspecţiei sunt: - furnizarea încrederii că echipamentele tehnologice inspectate satisfac cerinţele esenţiale prevăzute de directive; - conservarea capabilităţii tehnice şi tehnologice a echipamentului; - identificarea şi eliminarea punctelor slabe legate de securitate, sănătate şi mediu; - stabilirea duratei normale de funcţionare la maşinile achiziţionate, la care nu se cunoaşte perioada anterioară de funcţionare sau pentru care nu se cunosc datele de identificare, de către o comisie tehnică sau un expert tehnic independent (art. 3 şi 4, Cap. III din HG 2139/2004); - menţinerea în funcţiune a mijloacelor fixe, după expirarea duratei normale de funcţionare, în urma elaborării unui raport tehnic întocmit de organismele de certificare sau de organismele de inspecţie tehnică abilitate în domeniul de activitate al mijlocului fix (art. 3 şi 4, Cap. III din HG 2139/2004).

legislaţie

OBS: 1. Pentru cazurile precizate în art. 3 şi 4 din HG 2139, Organismelor de inspecţie de tip A (Organisme de terţă parte) le revine sarcina de a stabili capabilitatea echipamentelor tehnologice de construcţii aflate în exploatare sau importate la mâna a doua şi prelungirea duratei normale de funcţionare a acestora. 2. Pentru licitaţii sunt prevăzute cerinţe cu privire la Inspecţia de terţă parte a echipamentelor tehnologice care vor fi utilizate la îndeplinirea obiectivelor prevăzute în Caietele de sarcini.

de inspecţie tehnică a maşinilor şi echipamentelor tehnologice de construcţii aflate în exploatare sau importate la mâna a doua”, indicativ PCC 021/2000. Conform ordinului ministrului nr. 337/N,

Inspecţia tehnică a echipamentelor tehnologice utilizate în construcţii Desfăşurarea activităţii de inspecţie în prezent

În România, inspecţia tehnică a maşinilor şi echipamentelor tehnologice de construcţii se desfăşoară în baza ordinului ministrului nr. 337/N din 08.12.2000 a MLPTL, care a aprobat reglementarea tehnică „Procedura

48 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

această reglementare tehnică se aplică de către Organismele de Inspecţie de terţă parte, iar ISC (Inspecţia de Stat în Construcţii) are obligaţia de a aplica şi urmări realizarea prevederilor cuprinse în acest ordin.

legislaţie Având la bază această procedură generală, organismele de inspecţie au elaborat proceduri tehnice de inspecţie. Aceste proceduri au fost elaborate pe tipuri de echipamente tehnologice. Pentru instalaţiile de procesare a materialelor (instalaţii pentru prelucrat agregate minerale, instalaţii pentru preparat mixturi asfaltice, centrale pentru producerea betoanelor etc.) au fost elaborate proceduri tehnice pentru fiecare tip în parte. Factorii implicaţi în procesul tehnologic pe şantierele de construcţii care trebuie să respecte instrucţiunile din procedură sunt: - agenţii economici cu activitate de construcţii care exploatează sau pun în funcţiune pentru prima dată echipamentele tehnologice de construcţii (noi sau importate la mâna a doua); - agenţii economici, persoane juridice, care importă, comercializează, închiriază prin leasing sau exploatează echipamente tehnologice de construcţii

la mâna a doua; - laboratoarele de încercări care efectuează verificările tehnice şi testele de specialitate în vederea inspecţiei tehnice a echipamentelor tehnologice de construcţii; - Inspecţia de Stat în Construcţii, lucrări publice şi amenajarea teritoriului.

Desfăşurarea activităţii de inspecţie în viitor Având la bază o experienţă de mai bine de 14 ani de inspecţii, evaluări şi expertize tehnice la echipamentele de procesare a materialelor (instalaţie de producere a agregatelor minerale, instalaţie de producere a mixturilor asfaltice, instalaţie de preparare a emulsiei bituminoase ş.a.) şi ţinând seama de îmbunătăţirea continuă a procesului de inspecţie, de introducere a unor tehnologii noi, de modificare a unor cerinţe specifice pentru produsele de construcţii, autoritatea naţională în domeniu (MDRT) a aprobat un program

pentru elaborarea unor reglementări tehnice, printre care şi pentru inspecţia echipamentelor tehnologice pentru producerea unor materiale pentru construcţii. Reglementările vor fi elaborate sub forma unor proceduri de inspecţie pe subclase de echipamente sau familii, în cazul echipamentelor de procesare a materialelor, capabile de a desfăşura tehnologii compexe de lucru (ex. producerea mixturilor asfaltice, aşternerea şi compactarea mixturilor asfaltice, lucrări de terasamente pentru drumuri, lucrări de îmbunătăţiri funciare etc). Cu alte cuvinte, procesul de inspecţie va fi mai riguros desfăşurat, având în vedere faptul că vor fi elaborate mai multe proceduri de inspecţie de reglementare (se are în vedere elaborarea unui număr de şapte proceduri de reglementare). Elaborarea acestor reglementări tehnice face parte din Programul 3/2010 al MDRT privind elaborarea de activităţi specifice de reglementare/reglementări

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

legislaţie în domeniul construcţiilor, Anex 5a, poziţia 5, aprobat prin OMRDT nr. 1956/11.08.2010.

Obiectivele principale ale noilor proceduri de inspecţie Principalele obiective pe care trebuie să le atingă noile proceduri de inspecţie sunt: - evaluarea capabilităţii tehnologice a echipamentelor cu scopul transpunerii cerinţelor tehnologice de calitate prevăzute în Legea 10/1995; - stabilirea unor ,,valori de prag” pentru echipamentele tehnologice, astfel încât să existe garanţia realizării unor lucrări, la un nivel de calitate predictibil şi acceptat. Valorile de prag stabilite în proceduri trebuie să fie în concordanţă cu tehnologiile de lucru stabilite în proiectele de execuţie; - stabilirea condiţiilor minime în care se acceptă ,,nivelul tehnic de capabilitate” al echipamentelor, în scopul asigurării performanţelor de lucru la ,,niveluri parametrice de prag” pentru sistemul de evaluare şi atestare a echipamentelor, în vederea emiterii Raportului de inspecţie a organismelor de inspecţie de terţă parte acreditate. - asigurarea menţinerii parametrilor de lucru ai echipamentelor tehnologice la ,,niveluri de prag” pe întreaga durată de viaţă a acestora, printr-un sistem de mentenanţă special implementat (sistemul de mentenanţă care va fi implementat va conţine obligatoriu un control riguros al calităţii intervenţiilor asupra sistemelor de control al parametrilor de lucru);

Activităţi cuprinse în procesul de inspecţie Activităţile care se desfăşoară în procesul de inspecţie a echipamentelor tehnologice pentru construcţii şi gospodărie comunală se pot grupa în trei etape:

Etapa 1. Iniţierea certificării Activităţi: - solicitarea unui organism de inspecţie a documentelor necesare pentru începerea activităţilor de inspecţie (formular de cerere, chestionar de autoevaluare, documente relevante ale echipamentului tehnologic pentru care

Conţinutul noilor proceduri de inspecţie Procedura de inspecţie în conformitate cu obiectivele menţionate la punctul a. trebuie să conţină metode de analiză şi evaluare, după cum urmează: - capabilitatea funcţională şi tehnologică a echipamentului la nivelul de calitate impus; - sistemul de mentenanţă care trebuie să asigure păstrarea performanţelor tehnologice ale echipamentului; - nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii parametri care influenţează direct calitatea lucrărilor şi compararea acestora cu valorile determinate în cadrul inspecţiei; - respectarea cerinţelor de bază privind protecţia mediului la echipamentele tehnologice.

50 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

se solicită inspecţia), formulare care vor fi completate şi depuse la organism; - înregistrarea documentelor înaintate organismului şi completarea dosarului cu alte documente solicitate de organism; stabilirea echipei de lucru; - contractarea (după completarea dosarului);

Etapa a 2-a. Inspecţia. Acum se realizează inspecţia în care se face examinarea produsului, stabilindu-se conformităţiile cu cerinţele specifice sau - pe baza judecăţii profesionale - cu cerinţele generale. De asemenea, în funcţie de necesităţi, se realizează şi prelevarea probelor

legislaţie

pentru încercări în laborator. La majoritatea echipamentelor tehnologice se realizează evaluarea parametrilor prin măsurare, pe şantiere, la locul de amplasare sau la punctul de lucru. După efectuarea încercărilor de către un laborator acreditat, raportul de încercări elaborat va fi parte componentă a dosarului de inspecţie. Toate datele obţinute în urma inspecţiei vor fi transferate în Fişa de inspecţie, care constituie documentul principal al inspecţiei.

Documente rezultate în procesul de inspecţie

În urma procesului de inspecţie va rezulta un dosar care va cuprinde cel puţin următoarele documente: - cererea pentru inspecţia produsului;

Etapa a 3-a. Evaluarea şi emiterea raportului de inspecţie. În această etapă sunt

examinate următoarele documente de sinteză: - fişa de inspecţie; - raportul de încercări; - documentaţia tehnică a produsului. După analizarea documentelor de sinteză şi a celor auxiliare din dosar de către un evaluator, de către şeful departamentului de inspecţie al organismului şi de directorul executiv al organismului de inspecţie, se emite Raportul de Inspecţie şi înscrierea acestuia în Registrul produselor inspectate.

52 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

- chestionarul de autoevaluare; - elemente din documentaţia tehnică a produsului; - documente justificative pentru anumite activităţi desfăşurate de organizaţie în legătură cu: mentenanţa echipamentului

legislaţie tehnologic supus inspecţiei, etalonarea echipamentului de dozare, documente ISCIR, documente RAR, certificate de conformitate de la producător, buletine PRAM de măsurare a rezistenţei prizelor de împământare (pentru instalaţiile fixe), autorizaţia de mediu (pentru instalaţiile fixe, care interacţionează cu mediul ambiant), schema de flux tehnologic pentru instalaţiile complexe (ex. instalaţie de producere a agregatelor minerale, instalaţie de producere a mixturilor asfaltice, instalaţie de preparare a emulsiei bituminoase ş.a.); - rapoarte de încercări; - raportul de inspecţie; - anexa la raportul de inspecţie.

Obs. 1. Solicitantul va primi de la organismul de inspecţie următoarele documente finale: - raportul de inspecţie; - anexa la raportul de inspecţie. 2. Raportul de inspecţie este valabil pe o perioadă de doi ani. 3. Raportul de Inspecţie asigură garanţia calităţii pentru echipamentul tehnologic verificat şi nu-l exonerează pe deţinător de responsabilitatea legală asupra menţinerii condiţiilor de mentenanţă pentru asigurarea parametrilor de exploatare stabiliţi. La solicitarea deţinătorilor de echipamente, în cazul expirării valabilităţii unui raport de inspecţie, un organism de inspecţie notificat supune echipamentul respectiv, din nou, procedurii de inspecţie.

tehnice şi tehnologice a acestuia; - introducerea sau menţinerea în circuitul economic a unor echipamente cu durata normală de funcţionare expirată sau pentru care nu se cunosc datele de identificare, dar ale căror resurse tehnice, tehnologice şi de securitate răspund cerinţelor esenţiale din directive; - perfecţionarea continuă a activităţii de inspecţie trebuie privită ca un proces dinamic, necesar, şi nu ca o simplă formalitate care trebuie îndeplinită atât de cel care inspectează, cât şi de cel care deţine echipamentul tehnologic utilizat în construcţii, motiv pentru care este nevoie ca, periodic, pe baza experienţelor acumulate, reglementările tehnice să devină cât mai explicite, mai suple şi mai bine documentate.

bibliografie 1. * * * Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006 (Directiva-cadru 89/391/CEE)

2. * * * Hotărârea de Guvern nr. 1146 (Directiva 89/655/CEE) din 30 august 2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru utilizarea în muncă de către lucrători a echipamentelor de muncă 3. * * * Legea 137:1995, Protecţia mediului 4. * * * HG 2139:2004, Catalogul privind clasificarea şi duratele normale de funcţionare a mijloacelor fixe 5. * * * SR EN ISO/CEI 17020:2005 – Criterii generale pentru funcţionarea diferitelor tipuri de organisme care efectuează inspecţii 6. * * * NE 003/1997 – Normativ privind asigurarea cerinţelor de calitate a construcţiilor printr-o mentenanţă eficientă a maşinilor şi utilajelor pentru construcţii 7. * * * Standarde pentru produs

Concluzii - realizarea inspecţiei tehnice furnizează încrederea că echipamentul tehnologic inspectat satisface cerinţele esenţiale prevăzute de directive; - ,,obligă” deţinătorul echipamentului tehnologic la conservarea capabilităţii

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

advertorial

Echipamente Hitachi ideale în activităţi forestiere Powertek este dealer oficial în România al unor mărci de top din industria echipamentelor de construcţii şi a echipamentelor de exploatare şi transport al lemnului, punând la dispoziţia celor interesaţi soluţii integrate şi personalizate după nevoile specifice proiectului. Divizia dedicată exclusiv aplicaţiilor forestiere vine în întâmpinarea nevoilor potenţialilor clienţi, oferind o gamă complexă de produse, dar şi echipe mobile de service prompt care acoperă întreg teritoriul ţării. text / foto: Powertek Group

Echipamentele potrivite pentru aplicații forestiere sunt reprezentate de următoarele modele:

Încărcătoare compacte pe roţi

Încărcătoarele compacte din gama ZW sunt confortabile, sigure și potrivite

pentru diferite tipuri de proiecte. Designul dinamic este rezultatul cercetării aprofundate într-o gamă completă de funcţii-cheie. Modelele deţin caracteristici tehnice de ultimă generație, ca răspuns la cererile şi aşteptările potenţialilor clienţi în materie de echipamente compacte. Beneficiile aduse includ un confort sporit, siguranţa operatorului, productivitate crescută datorită operării line, o mentenanţă

54 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

uşoară şi un design prietenos cu mediul.

Confort • Cabină spaţioasă; • Scaun confortabil cu cotiere ajustabile; • Coloană de direcție ajustabilă; • Acces uşor în cabină; • Vizibilitate excelentă – cabină panoramică; • Tablou de bord mare, uşor de citit;

advertorial Model

Putere motor CP (kW)

Masa operaţională (kg)

Capacitate cupă (m3)

Înălţimea la bolţul cupei (mm)

Înălţimea de lucru totală (mm)

Înălţimea max. de stivuire (cu furci şi QAS) (mm)

Sarcina utilă max. conform EN 474-3 (normă siguranţă), 80% (kg)

Sarcina utilă max. conform EN 474-3 (normă siguranţă), 60% (kg)

ZW65

59.9(45,6)

5165

0,7-0,85

3190

3980-4080

2995

1935

1450

ZW75

59.9(45,6)

5365

0,7-1,05

3200

4090-4140

3005

2015

1510

ZW95

71.2 (53,1)

6300

0,9-1,2

3390

4330

3195

2305

1730

Încărcătoare compacte pe roţi

• Comenzi proiectate ergonomic; • Motor cu nivel scăzut de zgomot.

Un nou sistem de pârghii, în Z, de ridicare a cupei • Vizibilitate îmbunătăţită din cabină spre accesoriu; • Cu furcile de ridicare ca ataşament, sistemul de ridicare paralel cu terenul este excelent; • Potrivit pentru activităţile de finisare a terenului cu ajutorul cupei.

Versatilitate completă • Compatibil cu o gamă largă de echipamente de lucru opţionale; • Design îmbunătăţit de cupla rapidă; • Dimensiune totală compactă.

Operare simplă • Uşor de manevrat cu ajutorul unui joystick multifuncţional; • Capacitate mare de ridicare; • Forţă de tracţiune mărită; • Sistem de comandă a direcţiei cu 2 cilindri; • Diferenţial autoblocant.

Uşor de întreţinut • Capota motorului se deschide în totalitate; • Acces uşor la filtrul de benzină şi la radiator; • Podeaua cabinei este uşor de curăţat; • Rezervorul mare de benzină este uşor de localizat şi de reumplut.

56 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

advertorial Încărcătoare frontale Seria ZW, versiune portatașamente cu articulație paralelogram

Încărcătoarele frontale Seria ZW prezintă următoarele caracteristici:

Motor • Rezervor de retur lichid de răcire; • Ventilator de răcire acţionat hidraulic, cu sistem de protecţie termică; • Apărătoare ventilator; • Tobă de eşapament, sub capotă, cu racord de evacuare mare; • Golire ecologică a uleiului de motor; • Răcitor de ulei de motor; • Filtru de combustibil cu deblocare rapidă şi separator de apă; • Sistem de încălzire aer (pentru pornirea la rece); • Cartuş dublu filtru de aer.

• Dispozitiv de reglare automată a poziţiei cupei; • Sistem flotor; • Indicator vizual al rezervorului; • Filtre hidraulice, montare verticală; • Două manete şi o manetă auxiliară pentru o a treia funcţie; • Supapă de comandă principală cu trei sertare cilindrice; • Conductă pentru al treilea sertar; • Garnituri de tip O-Ring; • Dispozitiv de reglare automată a braţului de ridicare; • Comutator de cuplaj rapid.

• Bară de blocare a articulaţiei; • Protecţie antifurt, cu posibilitate de blocare compartiment motor şi buşon rezervor; • Contragreutate integrată; • Bară de tractare cu cârlig de balansare; • Cârlige de ridicare şi de amarare; • Calandru spate deschis; • Contragreutate suplimentară; • Sistem de direcţie în caz de urgenţă; • Ventilator reversibil.

Alte dotări

• Greifer pentru buşteni; • Furci pentru europaleţi; • Cupă pentru materiale uşoare.

• Apărători de noroi, faţă/spate;

Echipamente de lucru opţionale:

Sistem hidraulic • Sistem TT (control total al cuplului);

Înălţimea de lucru totală (mm)

Înălţimea max. de stivuire (cu furci şi QAS) (mm)

Sarcina utilă max. conform EN 4743 (normă siguranţă), 80% (kg)

Sarcina utilă max. conform EN 474-3 (normă siguranţă), 60% (kg)

3830

5170-5340

3600

4800

3600

2,0-2,1

3980

5370-5540

3740

5610

4210

2,5-3,1

4050

5590-5720

3830

6900

5180

Capacitate Înălţimea cupă (m3) la bolţul cupei (mm)

Model

Putere motor CP (kW)

Masa operaţională (kg)

ZW140PL

129(96)

11950-12010

1,8-1,9

ZW150PL 143(107)

13370-13400

ZW180PL

15240-15430

171(128)

Încărcătoare frontale

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

advertorial Excavatoare pentru aplicaţii speciale – stabilitate impresionantă

Echipamentele forestiere Hitachi sunt construite pentru uşurinta în utilizare, durabilitatea, confortul şi siguranţa operatorului. Cu şasiu adaptat aplicaţiilor forestiere şi cu o gamă variată de atașamente, excavatoarele Hitachi oferă soluţii productive pentru posibile probleme ce pot apărea în astfel de proiecte.

Model

Putere motor CP (kW)

Masa operaţională (kg)

Înălţimea max. de lucru (mm)

ZX135USL - 3

93 (69)

14600 - 15400

8210

ZX225USRL - 3

164 (122)

24000 - 24300

9310

Excavator aplicaţii speciale

Modelele ZX135USL-3 şi ZX225USRL-3 sunt echipamente special modificate, cu rază de rotire redusă. Fiecare model deţine un şasiu robust, necesar pentru astfel de aplicaţii. Echipamentele au o gardă la sol înaltă, lucru care permite o mobilitate mai mare şi asigură o stabilitate impresionantă în fabrica şi depozitul de lemne sau în alte zone de lucru. Modelele standard sunt concepute astfel încât să permită ataşarea ușoară a diferitelor accesorii, transformându-le în echipamente versatile: • dispozitiv de prindere a buştenilor; • dispozitiv de procesare a buştenilor (curăţare şi sortare).

DATE DE CONTACT:

Powertek Group www.powertek-company.ro

58 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

advertorial

SeeSnake® – gama de echipamente profesionale marca RIDGID pentru inspecţia canalizărilor Numeroase reţele de utilităţi sunt lovite sau avariate în urma săpăturilor executate de către echipe care nu au consultat o hartă a utilităţilor din acea zonă. Şi chiar dacă această hartă ar exista, pericolul de avarie nu dispare: de cele mai multe ori, conductele, cablurile electrice sau de telecomunicaţii nu se găsesc exact acolo unde sunt cartografiate. Există şi altfel de situaţii nefericite: în cele mai multe dintre cazuri, „punctul fierbinte“ al unei pierderi pe reţeaua de alimentare cu apă sau termoficare se „ghiceşte“, iar săpăturile încep pe o arie foarte largă, de câteva sute de metri. text: Camil Aliman-Area Manager Romania & Hungary foto: ridgid

oate părea greu de crezut, dar există şi metode mult mai eficiente de a identifica avariile în lipsa unei hărţi a utilităților. Echipamentele pentru inspecţie video şi locatoarele profesionale de utilităţi RIDGID pot ajuta la evitarea unei mari părţi din avariile care apar în timpul săpăturilor; astfel, companiile care execută lucrările pot economisi bani, iar confortul cetăţenilor nu este pus în pericol. Pentru a găsi rapid spărturile sau pentru a identifica tipul de depuneri din canalizări şi din reţelele de alimentare cu apă sau agent termic, RIDGID produce gama de sisteme pentru inspecţie video SeeSnake®. Acestea pot vizualiza conducte începând de la 25 mm până la 300 mm. Înaintarea camerei de luat vederi este asigurată de un cablu din fibră de sticlă foarte rezistent, dar în acelaşi timp flexibil, care poate fi livrat cu lungimi de 30, 61 sau 99 m. Camera video este fabricată din oţel inoxidabil, iar lentila obiectivului este din cristal de safir. Aceasta este ancorată de cablu printr-un fir de oţel folosit în industria aeronautică. Astfel, riscul de a pierde camera este redus semnificativ. În fiecare cameră este montat un emiţător radio care emite pe frecvenţa de 512 Hz. După vizualizarea defectului sau a materialelor care colmatează ţeava, cu ajutorul unui locator RIDGID se poate identifica exact locul în care se află camera de luat vederi, poziţia, unghiul şi adâncimea.

60 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianruarie 2012

advertorial Gama de echipamente RIDGID pentru videoinspecţia canalizărilor include camere cu cap video începând cu 15,5 mm diametru (RIDGID nanoReel), 22 mm (RIDGID microDrain), 25 mm (RIDGID microReel), 30 mm (Compact şi mini SeeSnake) şi 35 mm (RIDGID SeeSnake). Imaginile pot fi redate pe o serie de echipamente digitale începând cu interfaţa laptop LT-1000, noul monitor digital cu interfaţă USB CS-10, cât şi monitorul cu tastatură şi memorie proprie de 16 GB CS-1000. Toate aceste echipamente se livrează împreună cu un software de raportare denumit RIDGID HQ, a cărui valoare de piaţă este în jur de 2000 de euro.

RIDGID®, garanţia calităţii

Ridge Tool Co. este unul dintre cei mai importanţi producători mondiali de scule şi echipamente profesionale, ale cărui produse sunt comercializate în peste 130 de ţări din întreaga lume. Compania RIDGID® are sediul central în Elyria, Ohio, şi face parte, începând cu anul 1966, din consorţiul Emerson Electric. Fabricile RIDGID sunt amplasate în Statele Unite ale Americii, dar şi în Europa şi Asia. Paleta largă de produse

RIDGID® (peste 300 de modele) include o mare varietate de maşini de filetat şi de curăţat conducte, scule pentru instalaţii sanitare, dar şi maşini utilizate în domeniul industrial sau electric. Compania Emerson a inaugurat la Cluj

Romanian Engeneering Center şi prima facilitate de producţie. În primul trimestru al anului 2009 au fost date în folosinţă prima unitate de producţie RIDGID și un training room de mari dimensiuni şi va urma un factory service center.

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

megatehnic

Fabrici de beton ecologice şi instalaţii tehnologice pentru produse şi prefabricate din beton de ciment La fabricarea betonului este important ca instalaţiile de producţie să respecte normele de poluare şi să aibă în vedere influenţa produselor finite supra mediului. text / foto: Prof. univ. dr. ing. Laurenţiu Sârbu Universitatea Tehnică de Construcţii Bucureşti continuare din numărul trecut

2. Maşini şi instalaţii tehnologice pentru confecţionarea prefabricatelor din beton

La confecţionarea elementelor prefabricate din beton sunt de menţionat utilaje ca: maşini pentru fabricarea de tuburi, prese mobile pentru diferite elemente prefabricate din beton, maşini de înaltă tehnologie special proiectate pentru manufacturarea cărămizilor şi a blocurilor din beton fabricate prin vibropresare. Aceste instalaţii conţin: buncăre de agregate cu dozatoare, maşină-bloc de vibropresare, sisteme de alimentare cu palete, conveier sau macara pentru transportul paletelor încărcate cu prefabricate, celule pentru înmagazinarea produselor, sisteme de ambalare şi de transport al materialelor ambalate pentru desfacere. Schemele unor astfel de instalaţii care deservesc liniile tehnologice pentru executarea prefabricatelor prin vibropresare, respectiv tehnologia execuţiei prefabricatelor cu goluri extrudate folosite în construcţii sunt prezentate în continuare.

2.1. Maşini pentru confecţionarea tuburilor din beton [10] Producţia de maşini pentru tuburi din beton este direcţionată pe trei tipuri, şi anume:

Betonul este compus din: liant (ciment), nisip, apă şi conglomerate a căror mărime variază în funcţie de utilizarea dorită – nisip cu granulaţie mare pentru betoane fine; mărgăritar pentru betoane de umplutură (fundaţii, dale etc.); pietriş (funduri de şanţuri sau fundaţii din plăci turnate pe sol etc). Betoanele uşoare pot fi preparate utilizând în locul conglomeratelor puzzolane concasate (lavă vulcanică poroasă) sau granule de mică expan dată. Aceste betoane au un grad de izolare mai mare decât cele clasice, dar au o rezistenţă mecanică este mai mică. Unele produse amestecate în mortare şi betoane le conferă ca racteristici particulare. Poate fi vorba de simpli coloranţi sub formă de pulbere sau de produse mai sofisticate, ca antigel, plastifianţi, acceleratori sau încetinitori de priză etc. Proprietăţile lianţilor şi ale nisipului sunt, în general, identice pentru

• cu diametre de la Ø 200 mm până la Ø 1500 mm. Aceste maşini pot produce tuburi de beton armate sau nearmate; • cu diametre de la Ø 2000 mm până la Ø 2500 mm. Aceste maşini pot produce tuburi de beton (foarte rigide); • cu diametre de la Ø 200 mm până la Ø 2500 mm. Această maşină este o combinaţie de două maşini, care pot produce tuburi de beton, armate sau

62 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

betoane şi mortare, conglomeratele fiind cele suplimentare. Ele conferă betonului soliditate, fiind particule de la 1 la 10 mm (pietriş, mărgăritar) ce trebuie alese în funcţie de destinaţia betonului. Prefabricatele din beton sunt materiale care permit montarea rapidă a unui perete, dar care trebuie placat. Dimensiunile curente sunt 20x50 cm, cu grosimi de 5, 10, 15, 20 sau 25 cm. Prefabricatele pline, foarte grele, servesc la construirea asizelor, cele cu goluri fiind mai des utilizate. Cu dale din beton de criblură se pavează rapid şi cu cost redus terasele sau aleile. Dimensiunile sunt variabile (30x30, 40x40 sau 50x50 cm), cu grosimea de 3 sau 4 cm. Plăcile de pavaj se aşază pe un pat de nisip şi sunt rostuite cu nisip. Plăcile de pavaj autoblocante se îmbină, formând un pavaj regulat în care elementele alcătuiesc un tot.

nearmate, pentru toată gama de mărimi de diametre.

În fig. 23 a, b, c şi d sunt prezentate componentele utilajului folosit la fabricarea tuburilor din beton armat, iar în tabelul 4 sunt date caracteristicile maşinilor care fabrică astfel de produse din beton [10]

megatehnic DIAMETRU

CAPACITATE DE PRODUCŢIE (8 piese/h)

PUTERE

Ø 200

300

30 HP

Ø 300

260

30 HP

Ø 400

250

30 HP

Ø 500

210

30 HP

Ø 600

200

30 HP

Ø 800

150

30 HP

Ø 1000

130

30 HP

Ø 1200

30 HP

Ø 1400

30 HP

Ø 1500

30 HP

Ø 2000

30 HP

Ø 2500

30 HP

Fig. 24

Fig. 25

Tabel 4. Caracteristicile maşinilor pentru fabricarea tuburilor

de ciment se caracterizează printr-o rezistenţă şi o durabilitate deosebite în exploatare. Astfel de prese mobile, folosite pentru fabricarea produselor din ciment, sunt prezentate în fig. 24 şi 25 [10]. Caracteristicile lor tehnice sunt indicate mai jos: Presă tip R - masa: 5000 kg; - puterea motoarelor de vibrare: 4x3 CP; - puterea pompei: 7,5CP; - puterea necesară deplasării: 2CP; - capacitatea de producţie: 8000-10000 piese/zi. Fig. 23 a, b, c, d

2.2. Prese mobile pentru producerea de elemente prefabricate din beton [10] Producerea articolelor confecţionate din beton cu prese mobile este un beneficiu din punct de vedere economic, deoarece poate asigura un mare volum, folosind maşini cu o mare productivitate,

care garantează o calitate excelentă acestora la preţuri de cost scăzute. Sunt produse blocuri frumoase din beton, cuburi sau cărămizi cu goluri care pot fi procesate într-o cantitate mare în fiecare zi. În prezent, peste 300 de astfel de prese lucrează în Grecia, Cipru, în estul Europei sau în ţări din Balcani. Aceste prese pentru produse din beton

2.3. Instalaţii tehnologice pentru producerea prin vibropresare a elementelor prefabricate din beton A) Tehnologia Form Impianti [13]. Form Impianti S.p.a. construieşte maşini de înaltă tehnologie, special proiectate pentru manufacturarea cărămizilor şi a blocurilor din beton. De asemenea, furnizează instalaţii complete pentru

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

megatehnic manufacturarea produselor din beton vibrat. Compania a fost înfiinţată cu 40 de ani în urmă şi a pormit de la administrarea unui atelier de fabricare a produselor, nu departe de Florenţa, în Poggibonsi. În fig. 27 este prezentat conceptul general al unei instalaţii tehnologice care produce elemente de beton presat, de tipul celor prezentate în fig. 26 a şi b. Elementele grele ale instalaţiei sunt fabricate intern de Form Impianti

S.p.a., au o foarte bună calitate şi sunt selectate astfel încât să permită furnizarea lor la nivel mondial. În prezent, mai bine de 500 de maşini Form Impianti au fost instalate şi lucrează bine în întreaga lume [13]. Diferite scheme tehnologice pentru astfel de instalaţii livrate sunt prezentate mai în continuare.

În fig. 27 este prezentat conceptul general de fabrică. Sistemul tipic al instalaţiei de mişcare şi translatare

Fig. 26 a

a produselor manufacturate prin vibropresare [13]: 1 - vibropresă; 2 - transportor pentru primire produs presat; 3 - elevator; 4 - maşină automată de translatare-stivuire; 5 - lift cu lanţ de coborâre; 6 - transportor care preia produsele care coboară; 7 - maşină de stivuit automată; 8 - transportor final; 9 - maşină de ambalat orizontal; 9bis - maşină de ambalat vertical; 10 - transportor pentru introducerea meselor (platourilor) de lucru în ciclu; 11 - reversor de platouri; 12 - antrenare alimentator de platouri; 13 - pupitru de comandă; 14 - paletizor automat; 17 celulă de înmagazinare a produselor; B01 - buncăr primar de alimentare; B02 - transportor buncăr primar; B04 bandă transportoare reversibilă pentru buncăre; B05 - buncăr pentru agregate; B09 - mixer nr. 1; B10 - mixer nr. 2; B14 - siloz de ciment; B17 - prima bandă pentru alimentare cu agregate; B18 - a doua bandă pentru alimentare cu agregate.

În fig. 28 este arătată schema instalaţiei Fi 100, tip B. Sistemul tipic de mişcare şi translatare a produselor manufacturate prin vibropresare [13]:1 - vibropresă; 2 - transportor de platouri la ieşirea produsului de la vibropresă; 3 - elevator; 5 - lift de coborâre cu lanţ; 6 - transportor produse coborâte; 7 - maşină automată de stivuit; 8 transportor cu role; 10 - transportor pentru reintroducerea platourilor în ciclu; 11 - reversor de platouri; 12 - maşină de alimentat platouri; 13 - panou de comandă. Fig. 26 b Fig. 27

64 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

megatehnic Fig. 28

Fig. 29

66 revista de unelte Č&#x2122;i echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

megatehnic Fig. 30

Schema de principiu a instalaţiei Fi 100, tip C se află în fig. 29. Schema generală a fluxului tehnologic conţine: schema tipică de mişcare şi translatare a produselor manufacturate prin vibropresare [13]: 1 - vibropresă; 2 transportor platouri ieşite cu produse de la vibropresă; 3 - elevator; 4 - cărucior automat cu furci de transfer; 5 - lift de coborâre cu lanţ; 6 - transportor pentru produsele coborâte; 7 - maşină automată de stivuit; 8 - transportor cu role pentru evacuarea produselor finite; 10 - transportor pentru revenirea platourilor în ciclu; 11 - reversor de platouri; 12 - maşină de alimentat platouri; 13 - panou de comandă; 14 paletizor automat; 17- celulă de stocare a produselor.

Schema fabricii de bază Fi 100 (fig. 30) este una tipică de mişcare şi de translatare a produselor manufacturate prin vibropresare [13]: 1 - vibropresă;

Fig. 31

2 - platou de lucru care soseşte pe transportor la vibropresă; 3 - elevator cu lanţ; 5 - lift de coborâre cu lanţ; 6 - transportor de dus la elevator; 13 - panou de comandă; 20 - stivuitor semiautomat; 21 - transportor cu role.

Schema de bază a instalaţiei FDA, din fig. 31, conţine un sistem tipic de mişcare şi translatare a produselor manufacturate prin vibropresare [13]: F1 - vibropresă; F2 - transportor cu role pentru produsul finit; F5 - platformă hidraulică;F6 - maşină de extindere a plasticului; F13 - panou de comandă.

Fig. 32

Maşina de tăiat blocuri de beton (fig. 32) cu caracteristicile sale principale [13]: controlul centralizat PLC; operarea completă cu ulei hidraulic sub presiune a patru lame de tăiere. Există şi posibilitatea de automatizare totală a maşinii. Manipularea produselor poate creşte, după tăierea (divizarea) mecanică a blocurilor din beton presat, care au suprafaţa şi duritatea similare cu cele ale pietrei naturale. Operaţia de divizare a blocurilor se face cu maşina de tăiat din fig. 32. Creşterea producţiei, la unităţile de divizare, se face cu ajutorul unor cilindri hidraulici, concepuţi pentru o utilizare uşoară. O atenţie particulară este acordată studiului grupului de divizare, acţionat cu ajutorul unui dispozitiv de putere (care trebuie să fie utilizat uşor), şi al unui sistem de transport al paletelor, încărcate cu

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

megatehnic blocuri, care este cu acţionare electrică, pentru a se putea asigura instalaţiei o mentenanţă uşoară. Ansamblul instalaţiei este constituit, în plus, şi dintr-o maşină de aşezat, la intrarea şi la ieşirea din fluxul de producţie, prevăzută cu un dispozitiv de putere, a cărei viteză corespunde cu operaţia de montare sau demontare a blocurilor prezente pe fiecare platou paletizat. Acest ansamblu de maşină permite obţinerea pachetelor de blocuri cuplate deja la paletizarea automată, pachete care pot fi plasate pe aceeaşi paletă. Ansamblul de completare al automatizării prin PLC este asigurat de prezenţa unui singur aparat cu funcţie de control al calităţii. De asemenea, este posibilă maximizarea producţiei în limitele defectoscopiei totale, care se efectuează la controlul prefabricatelor din beton. Mărimea maximă de tăiat a unui produs este de 500x200 mm, având grosimea maximă de 250 mm. Puterea instalată a maşinii este de 11 kW. Cadenţa medie de producţie este de 10/12 cicluri/min. Modulul sistemului de stocare. Pentru produsele umede rezultate în urma presării se foloseşte un sistem modular de stocare, în vederea uscării lor. Sistemul modular este alcătuit din stelaje metalice care se montează uşor, fiind foarte exact de asamblat din punct de vedere dimensional. Aceste construcţii permit descărcarea şi încărcarea produselor care se stochează pe stelajul respectiv, în deplină siguranţă, cu ajutorul unui translator mobil. În fig. 30 sunt prezentate trei din tipurile principale de maşini folosite pentru vibro presare, fabricate de Form Impianti [13].

Fig. 33 a

Fig. 33 b

Fig. 33 c

Construcţia acestor vibroprese (fig. 33 a, b şi c), fabricate de Form Impianti S.p.a., este descrisă mai jos [13]:

Vibropresa seria Fi [13]. Vibropresa Fi 100 (fig. 33 a) este făcută din foi de tablă de înaltă rezistenţă, asamblate mecanic. Maşina este ideală pentru produse de nivel mediu. Este extrem de versatilă graţie unei game largi de produse pe care le poate realiza: de la pavele autoblocante la blocuri şi borduri de trotuar etc. Robusteţea este garantată prin calitatea componentelor utilizate, care permit o exploatare intensivă permanentă a acestei vibroprese, reducând perioada de amortizare a investiţiei. Instalaţia are un grad înalt de modulare.

Fig.33 Tipuri de vibroprese: a) vibropresă seria Fi 100; b) vibropresă seria “ Concept”; c) vibropresă seria F [13]

68 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

megatehnic Se pot ataşa multe aparate opţionale care pot dubla alimentarea pentru producţia de pavele cu două culori, dar şi multe alte dispozitive. Capacitatea este, teoretic, variabilă, iar valoarea producţiei se acordă cu ajustarea vibropresei, cu agregatele şi cu geometria produsului obţinut. Viteza maşinii şi calitatea produsului se bazează pe selectarea materialului folosit la fabricare de către Form Impianti. Producţia este manageriată de un personal calificat; se fabrică blocuri de perete cu grosime > 30 mm.

Vibropresa seria Concept (fig. 33 b) [13]. Modelul este un nou concept de înaltă performanţă al vibropresei Form Impianti. Plăcile structurii sunt confecţionate cu maşini de mare precizie din oţel solid. Maşina este foarte solidă şi precisă. Vibraţiile determină o compactare a produselor, concentrate în locul de vibrare, care nu se propagă şi asupra structurii, ca urmare a inerţiei ridicate a şasiului. Robusteţea, durabilitatea, fiabilitatea şi performanţa sunt condiţiile principale care se pun în timpul exploatării acestei maşini. Se folosesc oţeluri speciale, supuse la tratamente termice de durificare, iar uzinarea componentelor se face la toleranţe foarte stricte. Toate caracteristicile pentru seria de maşini “Concept” sunt opţionale. Maşina se poate automatiza, asigurând suportul tehnic al vibropresării. Caracteristicile tehnice sunt oarecum comparabile cu cele ale vibropresei seria Fi 100.

Vibropresa seria FDA EVO [13]. Este o construcţie care ţine seama în funcţionare de criteriile ecologice de protecţie a mediului. Foloseşte sisteme de comandă cu biele, sisteme de control al puterii cilindrilor care descriu drumul la alimentator al paletelor. Performanţa maşinii este mai mare decât la modelul de bază. Dimensiunile produselor realizate de aceste vibroprese variază, de exemplu, între 10x20x6 cm şi 20x40x20 cm, în funcţie de model. Maşinile pot fi cu sau fără mixare, volumul de piatră înglobat pe modul variază de la 12,5% la 40%, iar timpul ciclului de lucru este cuprins între 18-24 s. Productivitatea maşinilor variază în limite foarte largi, fiind cuprinsă de exemplu între 600 buc/8 ore la maşinile din seria F şi 18000 buc/oră la maşinile din seria Fi 100, în funcţie de model. Dimensiunile meselor de lucru (paletelor) lungime x lăţime x grosime sunt: 1200x1100x45 mm, iar înălţimea produsului poate varia între 40-300 mm, în funcţie de înălţimea matriţei utilizate. Masa vibropreselor variază şi ea, în principal în funcţie de model, între 10500 şi 17000 kg, iar dimensiunile de gabarit ale maşinilor variază între 2,5x4,3x3,35 m, la maşinile din seria Fi

Fig. 34

Vibropresa seria Fi 1200 [13]. Această nouă vibropresă a luat ideea inovativă a conceptului de construcţie de la modelul “Concept”. Structura portantă este realizată pe o structură de reazem a masei, solidă, folosind plăci de înaltă rezistenţă, asamblate mecanic între ele. Este o construcţie de vibropresor care asigură o înaltă productivitate. Toate unităţile funcţionale ale maşinii folosesc tehnologia modernă la cel mai înalt nivel. Vibropresa seria F (fig. 33 c) [13]. Este construită pentru producerea de pavele autoblocante. Utilizează tehnica de presare rece pe rece direct asupra materialului aflat pe paletă, formând pachete autosuport. Funcţionează total automat şi poate fi combinată cu echipamente de manipulare automată şi cu sisteme de translatare a pachetelor.

70 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

100, şi 6,3x8,5x3,8 m, la maşinile din seria F. B). Fabrica de vibropresare pentru prefabricate din beton, de tip Symmtech. Producţie vibropresare prefabricate din beton [14] Utilajele principale în fabriciile de vibropresare pentru prefabricatele din beton, de tip Symmtech, sunt următoarele: ansamblu de buncăre de agregate cu dozare prin conveier (fig. 34); maşină-bloc de vibropresare S2 (fig. 35); maşină-bloc S3 cu dublă aşezare a formelor de lucru (fig. 36); cubajul sistemelor de alimentare cu palete (cubaje S2 şi S3) (fig. 37); macara pentru transportul paletelor încărcate cu prefabricate din beton (fig. 38). Caracteristicile tehnice ale utilajelor menţionate, folosite la fabrici de tip Symmtech, sunt date mai jos în tabelele 5, 6, 7 şi 8 [14]. În fig. 34 este arătat ansamblul alcătuit din buncăre de agregate cu dozare prin conveier, iar caracteristicile tehnice sunt date în tabelul 5 [14]. În fig. 35 este prezentată maşina-bloc de vibropresare S2 pentru elemente prefabricate din beton, iar în tabelul 6, caracteristicile ei de lucru [14].

megatehnic Buncăr 1

Buncăr 2

Buncăr 3

Volum buncăr, în litri

12950

25900

38850

- lungimea, în mm

3500

7000

10500

- lăţimea, în mm

2500

- înălţimea, în mm

3600

Dozare conveier (15 piese cu role) lungimea între axe x lăţimea viteza rolelor, în m/min.

2650x600 20

-lungimea între axe x lăţimea

7500x700

10500x700

Viteza rolelor, în m/min.

700

1400

2100

1750

4000

5850

8,1

Conveier de colectare

Debitul agregatelor, în litri/min. Greutatea totală aproximativă, în kg Puterea instalată, în kW

Tabel 5: Caracteristicile tehnice ale ansamblului de buncăre de agregate cu dozare prin conveier [14] Fig. 35

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

megatehnic S2Ex

S2DS

3,5-4

3-3,5

40-50

45-60

40-50

Lungimea max., în mm

4420

6200

Lăţimea max. fără antrenare, în mm

1400

Înălţimea max., în mm

3150

Durata ciclului de lucru (cicluri/min) Capacitate (buc./oră)

Dimensiunea paletelor - lungime x lăţime x grosime, în mm

650x50x30

Dimensiunea matriţei Înălţimea max. a matriţei, în mm

375

Înălţimea min. a matriţei, în mm

620x680

Volum buncăr, în litri

620

2x620

Volum cutie de alimentare, în litri

100

2x100

5300

5500

7650

Lungimea max. x lăţimea max., în mm

Masa totală aproximativă, în kg Puterea instalată, în kW

Tabel 6: Caracteristicile tehnice ale maşinii-bloc de vibropresare S2 [14]

Fig. 36

72 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

Fig. 37

megatehnic Durata ciclului de lucru, în cicluri/min.

3-4

Capacitatea, în buc./oră

70-120

Lungimea max., în mm

6100

Lăţimea max. fără antrenare, în mm

2050

Înălţimea max., în mm

3700

Dimensiunea paletelor - lungime x lăţime x grosime, în mm

750x1000x40

Dimensiunea matriţei Înălţimea max. a matriţei, în mm

375

Înălţimea min. a matriţei, în mm

Lungimea max. x lăţimea max., în mm Volum buncăr, în litri Volum cutie de alimentare, în litri Masa totală aproximativă, în kg Puterea instalată, în kW

Alt tip de astfel de vibropresă este maşina-bloc S3 cu dublă aşezare a paletelor de lucru (fig. 36) [14]. Caracteristicile tehnice ale acestei maşini sunt date în tabelul 7. Sistemul de cubaj la alimentatoarele cu palete pentru manipularea prefabricatelor este arătat în fig. 37, iar caracteristicile tehnice, în tabelul 8 [14]. În fig. 38 este arătată structura macaralei de tipul pod rulant folosită pentru manipularea paletelor cu prefabricate din beton în fabrică, iar în tabelul 9, caracteristicile tehnicofuncţionale ale macaralei [14].

2.4. Tehnologia execuţiei prefabricatelor cu goluri extrudate [15]

710x900 2x920 200+150 10000 60

Tabel 7: Caracteristicile tehnice ale maşinii-bloc S3 cu dublă aşezare a paletelor [14]

Staţia de betoane. Tehnologia de obţinere a prefabricatelor cu goluri (fig. 39) presupune un flux continuu de beton la nivelul utilajului de turnare. Betonul este asigurat de către o staţie de betoane cu capacitatea de 2 m3, echipată cu malaxoare cu ax vertical marca Fejmert. Înălţimea de golire a

Cubaj S2

Cubaj S3

Nr. de secunde pentru detaşare, în s

Nr. de palete la timp

6650

6700

2400

2500

5010

5450

Lăţimea x lungimea, în mm

750x650

1000x750

Înălţimea de stocare, în mm

1400

Lungimea de mişcare, în mm

2300

500

3600

3750

16,5

Dimensiuni de gabarit: Lungimea max., în mm Lăţimea max., în mm Înălţimea max., în mm Dimensiunea paleţilor

Capacitatea de ridicare, în kg Masa totală aproximativă, în kg Puterea instalată, în kW

Tabel 8: Caracteristicile tehnice pentru sistemele de cubaj alimentatoare cu palete [14]

74 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

megatehnic Macara 8500

Macara 10500

Măsuri proprii max. în înălţime Raza de acţiune a macaralei,

8,5

10,5

Lungimea max., în mm

9000

10500

Lăţimea max., în mm

2350

2400/1950

3000

1200

Capacitatea de ridicare, în kg

4000

4500

Masa totală, fără cale de rulare,

2900

3800

în m

Înălţimea max. cu/fără motor, în mm Cale de rupere, înălţime minimă, în mm Lăţimea max. paletă manipulată, în mm Viteza max. de ridicare, în m/ min. Viteza max. de translaţie, în m/ min.

în kg Puterea instalată a macaralei, în kW

în locul turnării fără intervenţia umană.

Tehnologia de extrudare. În fabrica Prefa din Braşov [15], pentru producerea de prefabricate cu goluri, conform specificaţiei tehnice, se utilizează trei paturi de turnare metalice de 126 m lungime fiecare, prevăzute cu conducte de încălzire şerpuite. Producţia teoretică zilnică este de 450 m3. După curăţare şi stropirea cu ulei a paturilor, realizate cu ajutorul unui utilaj special acţionat de un motor cu combustie internă, toroanele ce compun structura de rezistenţă sunt aşezate la aceeaşi trecere a utilajului. Tensionarea toroanelor se face pe aşanumita parte activă a paturilor de către un dispozitiv de tensionare în grup. După această fază începe turnarea continuă, utilajul de turnare deplasânduse neîntrerupt pe toată lungimea paturilor. Utilajul de extrudare pune în lucru betonul printr-un proces special fără vibrare, denumit procesare cu melc. În fig. 40 este prezentat utilajul de extrudere Elematic EL 900 E. Principiul de bază al acestui proces constă în introducerea betonului în camera de compactare a utilajului prin intermediul unor melci de comprimare. Datorită mişcării continue a acestora şi a elementelor de cofrare laterale, masa de beton este supusă unor forţe de forfecare, ajutând astfel la eliminarea aerului şi la obţinerea unor compactări superioare. Produsul obţinut prin acest procedeu are o rezistenţă la rupere mai mare cu 30% decât probele efectuate

Tabel 9: Caracteristicile tehnice ale macaralei de tip pod rulant pentru deservirea fabricii de prefabricate din beton [14]

Fig. 38 staţiei este de 7 m, suficient de mare pentru a o putea goli direct în sistemul de transport al betonului, malaxorul fiind prevăzut şi cu o uşă de golire secundară care se poate folosi în cazul în care se doreşte o alimentare directă din transportorul de beton. Malaxorul intensiv cu rotor, cu viteză mare, asigură amestecarea omogenă a betoanelor semiuscate. Staţia de betoane este comandată prin intermediul unui sistem computerizat

care permite obţinerea unor rapoarte exacte, detaliate în ceea ce priveşte producţia şi consumurile zilnice, săptămânale sau lunare, precum şi tipul de beton realizat. Sistemul de transport. Transportul betonului de la staţia de betoane este realizat cu ajutorul unui sistem complet automatizat, Elematic, cu navetă, fig. 40, acesta putându-se deplasa pe toată lungimea halei de producţie. Din containerul acestui sistem, betonul este transferat în rezervorul unui utilaj de turnare care se deplasează transversal pe un portal cu deschiderea de 23 m, aflat deasupra paturilor de turnare şi care urmăreşte utilajul de producţie. Elementele componente ale acestui sistem de transport îşi detectează reciproc poziţia unul faţă de altul în mod automat, în aşa fel încât betonul ajunge

Fig. 39

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

megatehnic Fig. 40

Fig. 41

pe acelaşi material compactat prin vibrare. Datorită acestui proces de presare cu melc, nivelul de zgomot al utilajului este foarte redus 85 dB (A). Deplasarea utilajului este asigurată de presiunea exercitată de către melcii de presare asupra produsului finit (v = 0,72,0 m/min), în funcţie de tipul produsului realizat. Rezistenţa produsului proaspăt este atât de mare încât poate susţine greutatea unui om după trecerea extruderului. După turnare, se măsoară şi se marchează lungimea elementului prefabricat şi se execută eventualele deschideri tehnologice cerute de beneficiar. În continuare, se acoperă produsul proaspăt cu folie termo şi hidroizolantă, asigurând astfel creşterea temperaturii prin încălzirea paturilor de turnare la aproximativ 80 0C, protejând betonul de uscare. După ce betonul a atins 70% din rezistenţa finală, patul este detensionat pe o singură parte. Apoi, cu ajutorul utilajului de tăiere prevăzut cu disc diamantat, produsul este secţionat la dimensiunile dorite. Tehnologia de extrudare este ideală pentru realizarea în mod automat a producţiei.

Aplicaţii prefabricate cu goluri. Prefabricatele cu goluri (fig. 39) se

folosesc la construcţia unor clădiri de birouri, spaţii comerciale, construcţii civile cu una sau mai multe etaje, hale industriale sau clădiri de parcări supraetajate. Din punct de vedere static, aceste planşee funcţionează ca structuri simplu sprijinite pe două reazeme - sau pe mai multe reazeme - şi în consolă. Sarcina utilă (în funcţie de lungime) pentru aceste grinzi cu goluri este prezentată în graficul din fig. 41 [15]. Pentru calculul sistemului de vibropresare se consideră sistemul

inerţial de vibropresare, cu forţa perturbatoare verticală, acţionat de un generator de vibraţii format dintr-un mecanism cu două mase excentrice.

bibliografie 1. Mihăilescu, Şt. - Maşini de construcţii şi pentru prelucrarea agregatelor, Editura Didactică şi Pedagogică, Bucureşti, 1983

2. I. Michel, Gally - Bricolaj,

ghid complet, ediţie revizuită şi adăugită, traducere din lb. franceză, Enciclopedia Rao, Bucureşti, 2006

3. Munteanu, M. - Introducere în dinamica maşinilor vibrante, Editura Academiei RSR, Bucureşti, 1986

4. * * * - Bentomat vertical concrete production plant, Liebherr, LiebherrMischtechnik, Germany, p. 23

5. * * * - Mixing systems for every task, Liebherr, Liebherr Mischtechnik, Germany 2007, p. 11

6. * * * - Easymix 1.0 mobile mixing plant, Liebherr, Liebherr Mischtechnik, Germany, p. 2

Schema modelului dinamic şi relaţiile de calcul ale unui astfel de sistem sunt prezentate în lucrarea [3]. Pentru calculul tehnic uzual al plăcii de vibropresere, datele necesare sunt [1]: masa plăcii vibratoare; forţa perturbatoare; frecvenţa de lucru; dimensiunile plăcii; natura materialului vibropresat sau compactat; durata optimă de vibrare; puterea motorului de acţionare.

Liebherr, Germany, 2008, p. 11 9. * * * - Horizontal mixing plants in the Bentomix range, Liebherr, Germany, 2006, p. 15

10. * * * - Rousmenis Building

Machinery, Ready Concrete and Cement Products Machinery: Ready mixed concrete plants; Planetary and twin shaft concrete mixers; Stationery and mobile machinery for cement products; Vibrational concrete pipe machinery, Factory: A Industrial Area Volos, Greece, p. 5;

11. * * * - Mobilmixer 3.33, Mobil container-module concrete plant, Liebherr,Germany, p. 2

12. * * * - Perfect mobility: Mobimix

2.25, Liebherr, The better mixing plant,

Germany, p. 6

13. * * * - Form Impianti, Impianti

Automatici per Manufacturatti in Calcestruzzo, schema impianto, dati tecnici, 13 planse, Poggibonsi, Italy, 2010

7. * * * - The Compactmix 1.0 Great performance in a small space, Liebherr, Germany, 2008, p. 11

8. * * * - Mixing Technology from

76 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

14. * * * - Symmtech, producție vibroprese prefabricate beton, Symmetrica, Fabrica de vibroprese prefabricate beton, jud. Suceava, România, 6 planşe, 2010

retrospectivă

Ridge Tool îşi dublează producţia

De asemenea, fabrica Ridge Tool din Cluj-Napoca va începe să producă și să dezvolte noi produse marca Ridgid, orientate către nevoile speci fice ale Europei de Est. Acestea vor fi concepute și realizate 100% în România.

ianuarie

ompania Ridge Tool, parte a grupului american Emerson, își va extinde capacitatea de producție concentrată pe platforma de la Cluj-Napoca. Specializată în realizarea de echipamente și unelte pentru instalații și conducte, Ridge Tool își va dubla practic producția odată cu realizarea noilor bacuri de filetat 11R de 11/2” și 2”. „Obiectivele noastre în România se concentrează pe producția de suban sambluri care utilizează echipamente de prelucrare cu comandă numerică (CNC). Mai exact, vrem să dezvoltăm partea de prelucrări mecanice prin așchiere, astfel încât să devenim principalul producător intern al diviziei în Europa”, spune Camil Aliman, Area Manager Ridge Tool pe România și Ungaria. Primul dintre ele va aparține gamei de dispozitive pentru întreținerea și curățarea canalizărilor. În prezent, producția Ridge Tool de la Cluj înseamnă asamblarea pom pei de testare a presiunii în instalații model 1450, prelucrarea tijelor pen

tru mașinile de desfundat canalizări de mari dimensiuni model K-1000 și prelucrarea și asamblarea capetelor de filetare 11R. Pentru acestea din urmă se produc 5 dimensiuni, începând cu 3/8” până la 11/4”. Din 2011, toată gama de dimensiuni va fi produsă la Cluj-Napoca.

125 de ani Bosch - 125 de ani cu “Tehnică pentru o viaţă” internațional încă din timpul vieții sale. Din 1886 și până în prezent, cheia succesului produselor Bosch a fost gradul ridicat de inovație și accentul pus pe calitate. Aceste caracteristici i-au permis lui Robert Bosch, fondatorul companiei, să stabilească o bază sigură pe piețele internaționale, chiar de la finalul secolului 19. ’’Prefer să pierd bani, decât încrederea clientului’’, era una din devizele lui Robert Bosch, iar acum, după 125 de ani, aceste cuvinte constituie unul din principiile firmei Bosch. Construcția unui magnetou de joasă tensiune pentru motoarele autovehiculelor, în anul 1897, a fost începutul unei lungi liste de inovații Bosch. Acesta a fost urmat, în 1902, de sistemul de aprindere cu magnetou la înaltă tensiune Bosch. Astfel, succesul comercial a fost asigurat, compania fiind propulsată pe poziția de lider în furnizarea de tehnologie auto. În prezent, Bosch își desfășoară afacerile prin mai mult de 300 de filiale și companii regionale din peste 60 de țări și are

aproximativ 280.000 de angajați pe plan mondial. O rețea internațională de vânzări și parteneri, care acoperă aproximativ 150 de țări, asigură pre zența produselor și serviciilor companiei pe cele mai importante piețe care vor înregistra creșteri în viitor.

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

februarie

ăscut în data de 23 sep tembrie 1861, în Albeck, lângă Ulm, Robert Bosch a fost un vizionar în domeniul tehnologiei, propulsând compania spre succesul

retrospectivă

CENTRUL PENTRU APLICAŢII Soluţia optimă pentru fiecare client

martie

ama de încărcătoare-mani pulatoare produse în prezent la TEREX-FUCHS este rezultatul unor preocupări permanente de a răspunde tuturor cerințelor pieței. Totuși, pentru o și mai bună adaptare la cerințele spe cifice ale fiecărui client, s-a dezvoltat un nou departament, denumit Centrul pentru aplicații, unde specialiști cu multă experiență oferă soluții tehnice pentru cele mai diverse aplicații, așa cum rezultă ele din solicitările clienților. Astfel, o mașină standard de orice mărime poate fi furnizată și într-o variantă modificată, cu un șasiu inferior mai mare sau cu un sistem de rulare pe șenile în locul celui standard pe roți. O astfel de mașină are o stabilitate mărită, putând lucra, de pildă, cu un braț mai lung sau cu echipamente de lucru de mai mare capacitate. Pentru încărcarea navelor în porturi fluviale și maritime se pot aplica soluții

diferite pentru îmbunătățirea regimului de lucru. Între soluțiile aplicate amintim: folosirea unui braț de ridicare curbat, deplasarea pe verticală și înspre față a

cabinei și, mai ales, plasarea șasiului superior pe un pilon sau, după caz, fo losirea unui șasiu inferior de mai mare capacitate.

Komatsu - 90 de ani de istorie, calitate, dedicare şi performanţă

aprilie

13 mai 1921 - astăzi Cine este Komatsu? Fondat în anul 1921, Komatsu este unul dintre cei mai mari și renumiți producători la nivel mondial de utilaje de construcții, minerit și industriale. Întreaga istorie de 90 de ani ridică astăzi brandul Komatsu, clădit și crescut întotdeauna pe prin cipiul „calitate și încredere”, la cele mai înalte standarde când vine vorba de performanță, tehnologie, siguranță și protecția mediului pentru această industrie.

nu se oprește însă aici. Încă din 1948, Komatsu a început producția primelor motoare diesel, astfel că astăzi marea

De la începuturi Experiența Komatsu în producția de utilaje a început în anii ´30, odată cu producerea primului tractor pentru activități agricole. Acestuia i-a urmat, în 1947, primul buldozer D50-1. Astăzi, Komatsu produce utilaje care se pretează celor mai diversificate aplicații din construcții, industria minieră și din domeniul industrial. Activitatea Komatsu

78 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

majoritate a utilajelor sunt dotate cu motoare Komatsu de ultimă generație.

retrospectivă

PROTEJEAZĂ-ŢI BUGETUL ŞI ASIGURĂ SĂNĂTATEA UTILAJULUI TĂU prin planul de protecţie JCB OFERIT DE TERRA ROMÂNIA O GARANŢIE SUPLIMENTARĂ BAZATĂ PE SERVICII PROFESIONISTE CU COSTURI UNICE

garanţie suplimentară pierzându-se.

mai

În perioada aprilie-octombrie 2011, TERRA ROMÂNIA vine pe piaţa utilajelor de construcţii cu o ofertă promoţională de servicii after-sales deosebit de avan tajoasă – Planul de Protecţie JCB – un plan de protecţie creat pentru a oferi soluţii care să satisfacă nevoile tuturor utilizatorilor de maşini JCB. Prin Planul de Protecţie JCB ne ajutăm clienţii să îşi planifice şi să îşi gestio neze bugetul, oferindu-le o flexibilitate completă. Clientul care achiziţionează un utilaj nou JCB de la TERRA ROMÂNIA are la dispoziţie 6 luni de la data achiziţiei pentru a opta dacă să beneficieze de

acest program de protecţie a utilajului. Acest pachet avantajos este oferit, tot odată, şi clienţilor care au achiziţionat utilaje JCB începând cu luna noiembrie 2010. Cu acest Plan pentru protejarea utilajelor, clienţii JCB sunt acoperiţi împotriva oricărei defectări a componentelor, care nu se datorează uzurii şi deteriorării normale. Clientul decide ce fel de contract doreşte, durata în ore de funcţionare şi nivelul de acoperire de care are nevoie, prin semnarea unui contract de Reparaţii şi Întreţinere cu TERRA ROMÂNIA. Obli gaţia clientului în momentul când se decide să opteze pentru Planul de Protecţie a Utilajului JCB este ca absolut toate reviziile şi reparaţiile să le efectueze cu TERRA ROMÂNIA, în caz contrar această

Noutăţi la expoziţia BAUER IN-HOUSE 2011

BAUER Maschinen a prezentat

diverse noutăţi printre care se numără: • o nouă strategie în construcţia utilajelor de foraj pentru piloţi din seria BG, care constă în execuţia acestora în două variante de referinţă: linia “Value” şi linia “Premium”. În prima variantă, maşinile vor fi echipate doar pentru foraje tubate sau netubate pentru piloţi, în sistemul cu bară Kelly, cu posibilitate de

lucru cu oscilator. În varianta “Premium”, în funcţie de necesităţile clientului, maşina poate fi dotată pentru oricare dintre tehnologiile de lucru posibile cu un utilaj din seria BG: CFA, FDP, CSM, SMW etc. • modelul BG30, care va înlocui modelul BG28. Noul model are şasiul inferior mai mare, tip BS95, faţă de BS80, un motor mai puternic de 403 kW (TIER IV), faţă de 313 kW (TIER III), şi un cap de rotire de 300 kNm, faţă de 250 kNm la BG28. Dispunerea contragreutăţilor pe verticală asigură noului utilaj BG30 o rază de virare constantă, indiferent de sarcină. • modelul BG24H, cu mastul din mai multe segmente. Cu cel mai mic dintre ele şi cu o bară Kelly adecvată, utilajul are o înălţime totală de numai 8,5 m, putând lucra la interior sau sub reţelele electrice. Zece firme de construcţii din România au fost prezente la expoziţie, iar la final au fost unanim de acord că a fost o experienţă deosebit de utilă şi plăcută totodată.

decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

iunie

u fost expuse cele mai recente realizări ale producătorilor de maşini şi echipamente pentru fundaţii speciale, făcând din nou din această manifestare locul de întâlnire al specialiştilor în domeniu din întreaga lume. La numai un an de la BAUMA, companiile Grupului BAUER au prezentat produse noi sau modernizări importante ale celor existente, precum şi concepţii şi strategii originale, adaptate noilor condiţii de pe piaţa mondială a construcţiilor.

retrospectivă

iulie

Viaţa utilajelor se măsoară în ORE! La fel şi garanţia extinsă oferită prin “Planul de protecţie JCB” • “Planul de protecţie JCB” este o opţiune excelentă pentru a beneficia de servicii post-vânzare “all inclusive”, similar cu o garanţie extinsă acordată în ORE DE FUNCŢIONARE; • Clienţii pot opta oricând pentru această garanţie, în termen de maximum şase luni de la data achiziţiei. În funcţie de estimarea lor cu privire la timpul efectiv de exploatare a utilajului, ei îşi pot alege intervalul pentru care doresc să fie acoperiţi de garanţia extinsă, respectiv între 2.000 şi 10.000 de ore de funcţionare, FĂRĂ LIMITĂ ÎN ANI! • Prin “Planul de Protecţie JCB”, timpul şi banii clienţilor sunt economisiţi, indiferent dacă numărul de ore de funcţionare pentru care ei au optat se realizează într-un an sau în cinci ani.

Terex Challenger 3180 a fost prezentat în UK ca cel mai nou model de macara din gama “Tot Teren”

august

Prezentare Generală – Gama de Macarale “Tot Teren” Terex Cranes face parte din grupul global de companii Terex, iar gama de macarale “Tot Teren” este construită pentru a putea fi întrebuinţate oriunde în lume. De la drumuri noroioase şi teren accidentat până la rute îngheţate şi drumuri pavate, macaralele Terex garantează efectuarea operaţiunilor cu succes. Puterea de ridicare, consumul mic al motorului şi fiabilitatea sunt câteva din caracteristicile care transformă echipamentele în cele mai valoroase din domeniu, cu o calitate excepţională garantată.

temperaturi extreme: vreme toridă sau îngheţ; - Construite pentru a avea o mobilitate excelentă şi pentru a fi uşor de

Principalele caracteristici:

- Evaluate la muncă în mediul de lucru cu temperaturi de la -25 la +40 de grade; - Pachete de extraopţiuni pentru

80 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

transportat; - Cabina operatorului dispune de un sistem de climatizare care oferă confort indiferent de condiţiile climaterice.

retrospectivă

motounelte cu acumulator STIHL pentru „liniştea” vecinilor

septembrie

e exemplu, noile produse oferite de STIHL au marea calitate de a fi mult mai silenţioase, putând fi folosite fără probleme în zonele în care păstrarea liniştii este obligatorie şi asigurând astfel confortul nu doar în spaţiile publice, cât mai ales în zonele rezidenţiale. Secretul stă în acumulatorul de 36 V, model „LithiumIon PRO”, care asigură o putere constantă a motorului şi o rezistenţă similară cu a unuia pe benzină. „Lithium-Ion PRO” este o tehnologie inovatoare brevetată de STIHL care permite utilajului să funcţioneze constant, cu aceeaşi putere, până la o „golire” de 80% a acumulatorului. Graţie noii tehnologii, pentru o nouă reîncărcare nu este necesară descărcarea de 100% a acumulatorului, deoarece acestuia îi lipseşte aşa-numitul „efect de memorie”.

Echipamentele Atlas Copco construiesc parteneriate durabile

octombrie

a urmare a procesului integrator, echipamentele au preluat treptat caracteristicile de branding specifice Atlas Copco, România înregistrând şi ea premiera livrării de echipamente din clasa de compactare şi prelucrare a suprafeţelor din beton, inscripţionate cu acest logo. Compania care s-a bucurat – alături de reprezentanţii în România ai Atlas Copco – de această premieră este Industrial Access S.A., renumită atât pe plan naţional, cât şi internațional (câştigătoare în 2011 a Premiului European pentru Închirieri Echipamente, categoria companii cu cifre de afaceri în limita a 15 milioane euro) pentru profesionalismul cu care excelează în cadrul acestui tip de activitate. Confirmând valorile şi principiile promovate de grup în întreaga lume – prin care semnarea unui contract de vânzare-cumpărare nu reprezintă încheierea unei tranzacţii, ci deschiderea unui parteneriat de lungă durată. decembrie 2011 - ianuarie 2012 / revista de unelte și echipamente

retrospectivă

EUROTECH TOOLS SHOW – un eveniment serios, marca EUROTECH

noiembrie

proximativ 70 de specialişti au participat vineri, 7 octombrie, într-o elegantă locaţie, pe malul Ciricului, la prima ediţie a unui eveniment ce a reuşit să reunească specialişti din domeniul construcţiilor şi instalaţiilor. Partenerii tradiţionali de eveniment (BOSCH – scule electrice; ROTHENBERGER – scule pentru instalatori; IMER – tehnică pentru beton şi ridicare; UNIOR – scule de mână; STIHL – motounelte) au fost ca de obicei la înălţimea aşteptărilor, oferind invitaţilor un adevărat spectacol de îndemânare, precizie şi profesionalism. O apariţie nouă în linia mărcilor cu greutate din portofoliul EUROTECH a constituit-o brandul german KAESER KOMPRESSOREN, cu care EUROTECH şi-a oficializat cu această ocazie relaţia de colaborare, devenind astfel un important distribuitor şi partener de

TALON

service pentru acesta în zona Moldovei. Demonstraţiile au fost interactive, participantii putând testa noile tehnologii prezentate. În paralel, a fost lansat noul site oficial EUROTECH: www.eurotech-iasi.ro, împreună cu campaniile promoţionale de toamnă, care oferă clientului final reduceri de preţ, cadouri atractive şi pachete interesante. Expertiza de peste 13 ani a companiei EUROTECH în domeniul tehnic a fost reconfirmată de profesionalismul acestui eveniment şi

ABONAMENT

Completaøi spaøiile, bifaøi perioada corespunzãtoare ši trimiteøi talonul împreunã cu copia documentului care certificã plata abonamentului pe adresa: SC MEDIA GAMMA PUBLISHERS SRL, OP.33, CP. 52, BUCUREŠTI, pe fax: 021-202.82.69 sau pe e-mail: abonamente@hiparion.com. Doresc sã ma abonez la Revista de Unelte ši Echipamente pe o perioadã de: 3 luni

7 lei

6 luni

12 lei

1 an

22.50 lei

Abonamentul doresc sa-l primesc la adresa: Denumirea firmei.................................................................................. Domeniul de activitate al firmei:........................................................... Numele ši prenumele............................................................................. Funcøia.................................................................................................. Departament......................................................................................... Adresã: Strada..............................................Nr...... Bloc.................... Sc........... Etaj.......Ap............................................................................. Localitate.........................................Judeø..........................Sector.......... Cod poštal.............. Telefon..........................Fax.................................... Plata se va face cãtre SC MEDIA GAMMA PUBLISHERS SRL, CIF RO 22254549 cont RO12RZBR0000060009757116 Banca Raiffeisen, Sucursala Unirii. În preøul abonamentului sunt incluse ši taxele poštale. Atenøie!!! Nu expediaøi taloane mai vechi. Modificãrile ulterioare nu afecteazã abonamentul încheiat. Abonamentele se expediazã prin poštã. Editura nu rãspunde pentru întârzierea sau pierderea coletelor. Prin participare, persoanele în cauzã acceptã în mod necondiøionat ši explicit ca datele personale de identitate sã fie utilizate ši stocate într-o bazã de date, aceasta putând fi folositã de organizatori sau subcontractanøi ai acestora, ulterior, în cadrul altor aplicaøii similare, de marketing direct etc., cu respectarea drepturilor prevãzute de Legea 667/2001 privind prelucrarea datelor cu caracter personal. Data: ................................

de performanţa de a reuni partenerii din domeniile de interes.

Semnãtura: ................................

82 revista de unelte și echipamente / decembrie 2011 - ianuarie 2012

OFERTA DE PUBLICITATE PENTRU 2012: Modul

1 apariøie (Euro)

1/1 A4

900

1/2 A4

500

1/4 A4

300

Coperta 1

2600

Coperta 2

2000

Coperta 3

1600

Coperta 4 2 pag. A4 (spread)

2200 1600

Articol publicitar: 1 paginã interior A4 – 500 Euro/apariøie; Articol publicitar: 1/2 paginã interior A4 – 300 Euro/apariøie. Notã: Preøurile nu includ T.V.A.

“Revista de Unelte ši Echipamente” vã oferã un spaøiu informativ ši publicitar profesional, unde se pot desfãšura producãtorii, importatorii ši distribuitorii din domeniul uneltelor, sculelor, echipamentelor, instalaøiilor ši utilajelor pentru construcøii.