estádiOs
Uma publicação do Centro Brasileiro da Construção em Aço número 37 março de 2014
Uma publicação do Centro Brasileiro da Construção em Aço número 37 março de 2014
O açO está presente em tOdOs Os prOjetOs, cOntribuindO para a beleza e qualidade dOs estádiOs
ŸDefensas de aço ŸProteção térmica
ŸPainéis e divisórias ŸTintas
ŸPortas e janelas em aço ŸEstruturas em aço
ŸTelhas de aço ŸPerfis de aço
ŸEngradamento de aço ŸSteel deck
ŸParafusos e elementos de ŸTubos de aço fixação
ŸDistribuição e Centros de Serviço em Aço
ŸProjetos e detalhamentos de construções em aço
ŸGalvanização
ŸSoftware para projetos em aço
ŸMontagem de estruturas de aço
Com trajetória asCendente no Brasil nos últimos anos, a construção em aço parece ter conseguido dar um salto tecnológico e de qualidade a partir das obras das arenas que receberão os jogos da Copa 2014. Presentes em todas as 12 arenas esportivas que abrigarão as partidas da competição, seja na estrutura principal ou no suporte de coberturas e fachadas, o aço ganhou uma ampla visibilidade aos olhos de todos, especialistas e leigos. Tudo isso deverá contribuir para propagar ainda mais as vantagens técnicas e estéticas das estruturas de aço, tornando-se um marco, um exemplo de aplicação do material, levando a uma quebra de paradigma na construção civil brasileira.
Ao mesmo tempo, esta oportunidade que se abriu para o aço trouxe para o país diversas tecnologias e inovações nunca antes empregadas no Brasil, entre elas, o Big Lift (grande içamento), utilizado no Maracanã, no Estádio Nacional de Brasília e na Arena Fonte Nova. Outra questão a destacar é que a convivência mais estreita com as estruturas de aço, suas especificidades e características trouxeram um amplo aprendizado ao meio técnico nacional, incluindo arquitetos, projetistas estruturais, engenheiros e construtores. Os profissionais da área puderam conhecer, portanto, desde as soluções mais simples até as mais ousadas estruturas, com peças de grande porte, que chegam a pesar centenas de toneladas. O aço se sobressaiu também na questão da sustentabilidade construtiva das arenas da Copa 2014. Todas foram construídas com o objetivo de conquistar uma certificação ambiental e, neste aspecto, o aço também deu sua contribuição, proporcionando canteiros limpos, obras mais rápidas, com redução na geração de resíduos e entulho e, principalmente, durabilidade e possibilidade de reciclagem.
Por fim, a beleza das novas arenas tem impressionado a todos, mostrando que os arquitetos souberam tirar partido da plasticidade do aço e de sua notável vocação de interação com outros materiais. Os profissionais buscaram, assim, formas inovadoras, leves, fluidas e impactantes, trabalhando em conjunto com membranas de alta tecnologia moldadas em ondas, folhas, mastros e até trama de cestos indígenas.
04 Arena Corinthians: treliças de aço contribuem para um vão livre de 120 m. 08. Maracanã: modernização do estádio tem aço como protagonista. 12 Beira-Rio: estrutura se compõe de 65 pórticos de aço em formato de folha. 18. Arena Pantanal: flexibilidade com arquibancadas desmontáveis de aço. 22. Arena
das Dunas: aço permite geometria curva. 24. Arena Castelão: mastros de aço destacam fachada. 26
Arena Amazônia: aço sustenta fachada inusitada. 28. Arena Pernambuco: estrutura espacial dá suporte à cobertura de 22 mil m2 30. Arena Fonte Nova: estrutura de aço leve baseada no sistema de roda raiada. 32. Mineirão: cobertura tem 55 m em balanço. 33. Estádio Nacional de Brasília: 6,5 km de cabos de aço tensionados. 34. Arena da Baixada: estrutura de aço com vão livre central de 196 m.
18. 32. 22. 33. 24. 34.
Um dos destaques do uso do aço na Arena Corinthians é o enorme vão livre de 120 m de extensão entre as alas leste e oeste, e a cobertura, apoiada por treliças de aço de grandes dimensões, com até 75 m de comprimento, que pesam 120 toneladas
O escritóriO Coutinho Diegues Cordeiro
Arquitetos é responsável pela concepção arquitetônica da Arena Corinthians, um dos estádios mais complexos e onde será realizado o jogo de abertura da Copa 2014, entre o Brasil e a Croácia, além de outras quatro partidas. De acordo com o arquiteto Aníbal Coutinho, sócio do estúdio autor do projeto, trata-se do estádio mais moderno do mundo, tanto pela concepção geral como pelo sistema de iluminação (de 5 mil lux), apropriado às transmissões em 3D para a televisão. O gramado será irrigado, ventilado e refrigerado periodicamente. Sem falar no telão da facha-
da oeste, de 6.900 m2 (170 m x 20 m), composto por 1.080 peças de vidro e pontos de LED. A arena está sendo construída pela Odebrecht Infraestrutura e, durante a Copa, terá capacidade para até 68 mil pessoas graças ao conjunto de arquibancadas de aço removíveis, que acrescenta 20 mil assentos extras, as quais serão utilizadas, posteriormente, em outros eventos, deixando o estádio com um total de 48 mil lugares permanentes. Com previsão de entrega para abril de 2014, a Arena Corinthians tem contribuição significativa do aço em sua concepção arquitetônica, sobretudo na cobertura, que
A arena terá capacidade para até 68 mil pessoas graças ao conjunto de arquibancadas de aço removíveis, que serão utilizadas depois em outros eventos
As arquibancadas provisórias da Arena Corinthians em nada diferem das do restante do estádio. São 17.600 assentos nos setores Norte e Sul, 1.200 no setor Leste e 1.000 no setor Oeste. As arquibancadas dos setores Norte e Sul medem 100 m de comprimento, 30 m de altura e 43 m de profundidade, totalizando 19.800 assentos
funciona como uma quinta fachada. Concebida pelo escritório alemão Werner Sobek (seu titular é professor do Instituto de Estruturas da Universidade de Stuttgart), a cobertura é apoiada por dez treliças de aço de grandes dimensões, de até 75 m de comprimento, que pesam 120 toneladas cada, içadas por guindaste de alta capacidade.
Um dos destaques é o enorme vão de 120 m de extensão, apoiado nas arquibancadas do setor Leste e Oeste, em balanço. Depois que as peças de aço estiveram dispostas sobre as arquibancadas Leste e Oeste, o estádio corintiano será coberto por membrana termoplástica de poliolefino flexível instalada sobre telhas de aço.
Os componentes metálicos da cobertura foram fabricados pela Brafer, em conjunto com a Alufer, tendo as peças sido fabricadas nas unidades industriais das empresas e montadas no canteiro. A complexidade das estruturas exigiu, ainda, ensaios em túnel de vento, que ajudaram a definir desde os ajustes necessários para evitar vibrações até o tipo de parafuso a ser empregado.
O conjunto possui uma planta retangular, composta por quatro alas, que, nas
> Projeto arquitetônico: CDC Arquitetos
> Área construída: 189 mil m²
> Aço empregado: tubos estruturais sem costura
A572 GR50
> Volume de aço: 10 mil t
> Projeto estrutural: cobertura de aço, Werner Sobek (concepção); Andrade Resende/Emasa (detalhamento da estrutura de aço)
> Fornecimento da estrutura de aço: Brafer/Alufer
> Fornecimento da estrutura de aço das arquibancadas de aço:
Fast Engenharia (1.400 t de perfis laminados; 50 t de estacas de aço; 250 t estruturas tubulares com abraçadeiras; 200 t de estruturas tubulares de encaixe)
> execução da obra: Odebrecht Infraestrutura
> Local: São Paulo, SP
> data do projeto: 2011
> Conclusão da obra: 2014
partes inferiores, conectam-se pelas arquibancadas. No formato definitivo – depois de retirado o conjunto de arquibancadas temporárias, os setores Norte e Sul terão apenas arquibancadas inferiores, mas também se comunicarão pelo alto por uma cobertura ligeiramente arqueada, que protegerá parte dos assentos. A cobertura do estádio, por sinal, apresenta um desnível de 6 m entre os setores Leste e Oeste, o que, de acordo com Aníbal Coutinho, favorece a ventilação e a acústica do estádio. (A.M.) M
Atração especial é o telão da fachada oeste, de 6.900 m2 (170 m x 20 m), composto por 1.080 peças de vidro e pontos de LED
Fotos divulgação
Com o uso do aço, o projeto modernizou as estruturas do estádio, mas preservou as características de um dos maiores ícones mundiais da história do futebol
A estrutura de aço é constituída por mastros e treliças produzidas com peças tubulares que se unem a anéis de compressão e tensão
A tArefA de renovAção do histórico estádio do Maracanã (Estádio Jornalista Mário Filho), no Rio de Janeiro, construído para a Copa de 1950 e parcialmente tombado pelo patrimônio histórico, não foi simples. O escritório responsável pelo projeto de adequação foi o paulistano Fernandes Arquitetos. Em várias ocasiões, seu titular, arquiteto Daniel Fernandes, explicou que o conceito do projeto procurou modernizar as estruturas do estádio, preservando, porém, as mais marcantes características do conjunto, um dos maiores ícones mundiais da história do futebol. Terminada a obra, como o estádio foi inaugurado na metade do ano passado para a Copa das Confederações, da parte externa nota-se muito pouco as alterações realizadas. Mesmo a nova cobertura é praticamente imperceptível.
Fernandes conta que o novo Maracanã “nasceu dentro do antigo, de forma a não substituir o existente, mas, sim, renová-lo”. Neste processo, algumas estruturas deixaram de existir e novos elementos foram incorporados às partes remanescentes. “Foi uma renovação dos seus órgãos vitais”, compara o autor. A mudança mais impactante foi a remoção de parte dos anéis das arquibancadas, sem a qual não se conseguiria ajustar a visibilidade aos padrões da Fifa. A alteração da geometria das
A maior mudança foi a alteração da geometria das arquibancadas, com remoção de parte dos anéis, sem a qual não se conseguiria ajustar a visibilidade aos padrões da FifaGetty images/Buda Mendes
> Projeto arquitetônico: Fernandes Arquitetos
> Área construída: 240 mil m²
> aço empregado: ASTM-A36 e ASTM-A572 GR50
> Volume de aço: 2.460 t (cobertura); 4.900 t (arquibancada)
> Projeto estrutural: Schlaich, Bergermann & Partner; Knut Göppert e Knut Stockhusen (cobertura)
> Fornecimento da estrutura de aço da cobertura: Usiminas Mecânica (detalhamento, fabricação, pré-montagem na fábrica, pintura e transporte)
> Projeto estrutural das estruturas em aço das arquibancadas: Casa Grande Engenharia
> Fornecimento da estrutura de aço das arquibancadas: Usiminas Mecânica e Brafer (detalhamento, fabricação, pintura e transporte)
> execução da obra: Consórcio Maracanã Rio 2014 (Odebrecht Infraestrutura e Andrade Gutierrez)
> local: Rio de Janeiro, RJ
> Data do projeto: 2010
> Conclusão da obra: 2013
arquibancadas, explica Fernandes, foi importante também para conquistar espaços antes vazios no estádio.
Em relação à cobertura, o aço tomou o lugar do concreto. O autor lembra que, no início, pretendia preservar a marquise de concreto existente, cujo balanço alcançava cerca de 30 m – sua intenção era estendê-la por meio de uma estrutura leve, de forma a alcançar 69 m e cobrir a totalidade dos assentos. Porém, a análise da situação da estrutura da cobertura – efetuada pela empresa Schlaich Bergerman und Partner, que tem sua sede em Stuttgart, na Alemanha – concluiu que o concreto e as armaduras estavam em condições ruins, não podendo ser aproveitados, o que forçou uma revisão da ideia inicial.
A nova solução, em estrutura de aço, consiste no princípio da roda raiada, constituída por mastros e treliças produzidas com peças tubulares que se unem a anéis de compressão e tensão. Sobre o topo dos pilares do estádio, foi montado um anel de compressão externo e sobre ele, aparelhos móveis de apoio. A estrutura total alcança 295 m na direção longitudinal e 258 m na transversal – a altura máxima de sua borda interna sobre o campo é de 35 m. Além do anel da borda externa (sobre os pilares), a cobertura possui outros três anéis (de tensão) na parte interna. Dois deles estão localizados um acima do outro, porém separados por mastros suspensos – o terceiro é o que arremata a roda na parte interna. Os anéis (de compressão e tensão) são conectados por cabos de aço dispostos em formação radial. A nova estrutura da cobertura obedece à malha original do estádio com 60 vigas, cada uma pesando aproximadamente 40 t, com 2,5m de largura e 15m de comprimento.
Cerca de 4.910 t das estruturas das arquibancadas e do anel de compressão foram fabricadas e pré-montadas na unidade industrial da Usiminas Mecânica, para depois serem transportadas para o local da obra.
“Ainda na fábrica, as dimensões dos conjuntos pré-montados foram todos verificados
por meio de aparelhos de medição a laser, para haver a garantia de uma montagem perfeita no campo”, diz o engenheiro Fabio Bonfim Medeiros, gerente comercial da Usiminas Mecânica.
Já a Brafer forneceu 2.450 toneladas de estruturas de aço entre colunas, vigas de sustentação e estruturas da arquibancada, compostas por perfis laminados e soldados.
“O maior desafio foi acompanhar o formato elíptico do estádio, pois essa é uma configuração extremamente desafiadora”, informa Maurício Giacomel, gerente de contratos da Brafer. Por se tratar de uma reforma, parte da estrutura em concreto foi mantida, sendo necessário um trabalho meticuloso para a integração com a de aço. (A.M.) M
Havia a intenção de preservar a marquise de concreto, com balanço de 30 m, mas a estrutura estava comprometida, o que levou à solução com estruturas de aço
A nova “roupa de gala” que veste o Beira-Rio, esteticamente um dos mais impactantes estádios da Copa 2014, foi possível graças à utilização de estrutura de aço composta por 65 pórticos de aço em formato de folha
Por Pouco mais de um ano, o Grêmio de Porto Alegre esteve à frente do Internacional – seu eterno rival –, pelo menos no que refere à realização de jogos em um estádio mais moderno. Porém, até o início de março, o Colorado, como também é conhecido o Inter, deve estar com o Estádio Beira-Rio (ou José Pinheiro Borda) completamente liberado para a realização de jogos, e seus torcedores (e adversários) poderão conhecer as virtudes que sua modernização agregou ao conjunto
esportivo, remodelação orientada pelo projeto de arquitetura do escritório Hype Studio. Esteticamente um dos mais impactantes estádios da Copa 2014, o Beira-Rio tem 51.300 lugares. O clube investiu também na comodidade dos torcedores (em alguns lugares, a altura dos degraus da arquibancada aumentou de 60 cm para 90 cm). A intenção dos arquitetos e da direção do clube era que o estádio se transformasse num ícone arquitetônico da capital gaúcha. E foi o que aconteceu. A
A parte mais visível da notável reformulação do Beira-Rio é a cobertura. Mas o aço também tem participação até nas fundações, executadas em estacas de aço
parte mais visível da notável reformulação é a cobertura. E é neste item que o aço tem sua participação ainda mais efetiva, apesar de ter sido utilizado até nas fundações, executadas com estacas de aço. Para receber a cobertura, uma membrana autolimpante de PTFE (politetrafluoretileno), que alterna películas translúcidas e opacas, foi executada uma estrutura de aço composta por 65 pórticos de aço em formato de folha. Parte da estrutura foi revestida com chapas de aço pré-pintado (Galvalume AZM 150), nas cores prata, vermelho e branco. As bandejas , com espessura de 0,65 mm, e a subestrutura auxi-
liar foram projetadas, fabricadas e instaladas pela Sul Metais.
A “roupa de gala” que veste o Beira-Rio estava presente no projeto do Hype Studio, mas os ajustes para torná-la mais adequada (e financeiramente exequível) couberam à Simon Engenharia, que elaborou o projeto estrutural, modificando parcialmente a ideia inicial de ter a envoltória independente da estrutura de concreto existente, em razão dos custos que a solução acarretaria. A nova solução representou, ao final, uma economia de cerca de R$ 30 milhões. A montagem da cobertura foi realizada pelo lado externo do estádio, uma
A estrutura de aço que sustenta cada uma das 65 folhas tem peso de 40 toneladas, com 38 m de altura por 53 m de larguraHype Studio
A estrutura de aço, composta por 2.150 toneladas de tubos estruturais, está apoiada em dois pontos na linha externa e nos pórticos de concreto existentes
> Projeto arquitetônico: Projeto arquitetônico: Hype Studio Arquitetura e Santini e Rocha Arquitetos (executivo)
> Área construída: 108 mil m²; área da cobertura, 25 mil m²
> Aço empregado: tubos estruturais sem costura
> Volume de aço: estrutura da cobertura, 2.150 t; fundações (estacas de aço), 17.100 m; e estrutura de aço interna, 752 t; revestimento em aço pré-pintado 60 t (Galvalume AZM 150)
> Projeto estrutural: Simon Engenharia
> Fornecimento da estrutura de aço: Sulmeta
> Fornecimento da subestrutura auxiliar: Sul Metais
> execução da obra: Holding Beira Rio S.A. (Brio)Construtora Andrade Gutierrez
> local: Porto Alegre, RS
> data do projeto: 2010
> Conclusão da obra: 2014
vez que a construtora não poderia entrar com guindastes no campo. O aço usado na cobertura do Beira-Rio também terá maior durabilidade, pois passou por processo de galvanização, que confere proteção extra contra a corrosão. Na solução adotada, a estrutura de concreto existente (que foi reforçada) absorve os esforços verticais e horizontais e os pilares externos (com fundação em estacas-raiz) ancoram os pórticos em forma de folha. A estrutura de aço é composta por 2.150 toneladas de tubos estruturais circulares sem costura, e está apoiada em dois pontos na linha externa e nos pórticos de concreto já existentes. De cada ponto sai uma mão-francesa com balanço de 42 m (até onde vai a cobertura).
Na primeira etapa, as estruturas foram montadas no chão e erguidas por meio de dois guindastes, com capacidade para 100 e 250
toneladas. Num segundo momento, foram içadas as duas últimas partes, que cobriram as arquibancadas. A estrutura de aço de cada uma das 65 folhas tem peso de 40 toneladas, e 38 m de altura por 53 m de largura, e também sustentará os telões que exibirão detalhes dos jogos e os equipamentos de iluminação do campo de jogo.
Montados na estrutura de aço da cobertura, por meio de tirantes metálicos, estão também 55 skyboxes (camarotes), localizados acima da arquibancada superior do estádio. Para acomodá-los, foi necessário remover a antiga marquise de concreto, que cobria um terço da arquibancada superior. A estrutura foi serrada e retirada com guindastes, preservando-se 4 m que serviram de base para a ancoragem da nova estrutura de aço. (a m.) M
Sergio Coelho, um dos titulares da gCP Arquitetos, de São Paulo (SP), tem projetado, ao longo dos últimos anos, diversas obras em aço. Para a Copa 2014, o escritório foi responsável pelo projeto da Arena Pantanal, em Cuiabá (MT), que, segundo Coelho, é o resultado de anos de experiência da gCP no uso de estruturas de aço. “A expressão de leveza e simplicidade da estrutura de aço pode ser fundamental na concepção de um bom e criativo projeto de arquitetura. Acredito que a Copa vai ajudar a difundir o aço como solução arquitetônica no Brasil”, declara o arquiteto.
AA – Qual a importância do aço na construção dos estádios da Copa 2014? A linguagem e o potencial do aço foram bem aproveitados nos projetos arquitetônicos?
Sergio Coelho – O aço é um elemento básico em projetos de estádios e ginásios fora do Brasil e, na Copa 2014, acredito que a importância das soluções arquitetônicas em estrutura de aço, assim como de tensoestruturas, será finalmente destacada. Como neto e bisneto de engenheiros ferroviários, talvez haja um pouco de craftsandart britânico circulando no meu sangue. A expressão de leveza e simplicidade da estrutura de aço pode ser fundamental na concepção de um bom e criativo projeto de arquitetura. Sou otimista, e por isso acredito que a Copa vai ajudar a difundir o aço como solução arquitetônica. O público irá apreciar as belas soluções de coberturas das 12 arenas.
AA – Como foi a experiência com a Arena Pantanal, cujas soluções em aço possibilitaram a flexibilização da capacidade do estádio?
SC – O projeto da Arena Pantanal é o resultado de anos de experiências da GCP no uso de estruturas de aço, que teve início em 1998 com a planta industrial da Unilever (GO). No
caso da Arena Pantanal, a experiência foi enriquecedora, pois trouxemos os engenheiros da Sinclair Knight Merz (SKM), de Londres, que trabalharam conosco na conceituação estrutural. Eles haviam feito o projeto de estrutura de aço desmontável do ginásio de basquete das Olimpíadas de Londres, em 2012. Isso possibilitou à GCP desenvolver a solução inédita no Brasil: um estádio com capacidade flexível. Após a Copa 2014, o Governo do Mato Grosso poderá desmontar as arquibancadas superiores, norte e sul, da Arena Pantanal, remontando-as em estádios menores no interior do estado.
AA – Como foi concebida a cobertura e quais as características e desafios tecnológicos da execução?
SC – Na Arena Pantanal, optamos por utilizar tecnologia simples, evitando altos custos e gargalos de tempo e logística. A estrutura foi concebida para ser fabricada e montada no Brasil. Apesar da simplicidade, a solução de quatro panos independentes de cobertura, pendurados em pórticos com vão livre de até 140 m, houve desafios no desenvolvimento do projeto e na montagem. O içamento e a instalação das treliças da trave superior dos pórticos, a 40 m do chão, exigiu know-how e equipamentos sofisticados. Sem dúvida, esta foi a operação mais delicada e interessante de toda a obra.
As obras da Copa 2014 vão ajudar a difundir o aço como solução arquitetônica”
AA – Quais as premissas de projeto da GCP na Arena Pantanal? O aço conferiu maior velocidade à obra e ajudou no cumprimento dos prazos?
SC – Fiquei muito feliz com o resultado final da estrutura de aço, já que seu emprego deu uma personalidade única ao empreendimento. Além da questão da flexibilização de capacidade, havia naturalmente uma intenção estética com o uso do aço. O contraponto resultou do fato de termos uma base sólida, composta pela arquibancadas inferiores, de concreto, muros de arrimo e gabiões, e um fechamento composto pelos pórticos em aço e manta de PVC, que suportam as delgadas e aerodinâmicas coberturas metálicas. Ficou realmente espetacular. Das diversas fases da construção, desde a terraplanagem até as instalações elétricas e de TI, acredito que a que teve o melhor andamento e maior qualidade foi justamente a montagem das estruturas de aço.
AA – Até que ponto os estádios da Copa ajudam na valorização urbanística das cidades-sede?
SC – As concepções das 12 arenas são bastante distintas e as estratégias urbanísticas também. Há casos em que o estádio foi concebido isoladamente, funcionando como “âncora” para o desenvolvimento urbano, como a Arena Pernambuco. Outros são reformas de estádios já consolidados como marco urbano, como o Maracanã, o Beira-Rio, o Fonte Nova e o Castelão. Em outras arenas, houve alterações importantes e inteligentes nas relações com o entorno, como no Mineirão. Em Manaus e Brasília, as arenas se relacionam mais com os equipamentos do entorno e menos com a cidade. Enquanto a Arena da Baixada traz um belo conceito de estádio absolutamente urbano, “na calçada”. Já na Arena Pantanal acredito que a valorização urbanística e o legado foram mais considerados, resultando em um projeto em que o estádio é o tema, ao lado do parque com esplanadas, com área de 300 mil m2 , espelhos d’água, jardins etc. O tripé
sustentabilidade-legado-requalificação urbana foi a chave do nosso projeto.
AA – É perceptível o uso mais intensivo do aço nos projetos das novas gerações de arquitetos brasileiros?
SC – Sim. Por exemplo, em São Paulo, meus colegas de geração, ou mais novos, têm feito uso constante do aço, em diálogo com outras soluções como concreto, tensoestruturas, madeira etc. O apelo visual do aço é indiscutível. Por isso, é muito importante a divulgação massiva de projetos internacionais, mostrando custos mais competitivos do que no passado, sustentabilidade e boa aceitação pelo cliente final. Além disso, vem ocorrendo um aumento do número de projetistas de engenharia metálica com “cabeça aberta”, o avanço nos softwares de cálculo, construtoras e a melhoria dos fabricantes e montadoras de estruturas de aço. Apesar disso, sendo bem realista, muito há que se avançar ainda. (H.M.) M
“O público irá apreciar as belas soluções de coberturas em aço dos 12 estádios
Com 44 mil assentos, a Arena Pantanal conta com a alternativa de reduzir sua capacidade para 30 mil lugares depois da Copa. A opção, que só pode ser oferecida pelo aço, se dá por causa do sistema de pilares e vigas aparafusados de parte das arquibancadas e da cobertura metálica
Com Coordenação do esCritório de arquitetura GCP, juntamente com o Grupo Stadia, em parceria com o escritório alemão GMP Architekten, especializado em arquitetura esportiva, o projeto da Arena Pantanal, em Cuiabá (MT), foi concebido como complexo
multiuso para apresentações esportivas, culturais e de entretenimento.
Inserido em um amplo conjunto arquitetônico adequado à realidade local de Cuiabá, a área onde se insere a Arena Pantanal ocupa cerca de 300 mil m2, no terreno que abrigou
O estádio é formado por quatro módulos independentes, com extremidades abertas para propiciar ventilação cruzada. Arquibancadas provisórias em aço podem ser desmontadas
o Estádio Governador José Fragelli (Verdão), próximo do centro da capital matogrossense, que teve de ser demolido. No entanto, houve a reciclagem do aço e resíduos de demolição do estádio antigo.
O principal diferencial da concepção arquitetônica da Arena Pantanal é que o conjunto de arquibancadas, que tradicionalmente envolve todo o gramado, está dividido em quatro módulos independentes, com as extremidades abertas para propiciar a ventilação cruzada. Outra solução que se destaca foi a flexibilização da capacidade, de 44 mil lugares, que pode ser reduzida para 30 mil lugares, opção que só pode ser oferecida pelo aço graças à desmontagem das arquibancadas e coberturas metálicas, com pilares e vigas de aço aparafusadas.
Os setores Norte e Sul têm seus níveis inferiores executados em concreto pré-moldado. Mas, a partir do nível 30, entram os elementos de aço aparafusados, fixados no topo da estrutura de concreto, que permitem a desmontagem destas porções da arena. A remontagem da estrutura de aço poderá servir a estádios menores, de outras cidades do Mato Grosso. Além disso, pelo fato de as
> Projeto arquitetônico: GCP Arquitetos e Grupo Stadia
> Área construída: 77 mil m²; cobertura, 26,8 mil m²
> Aço empregado: perfis estruturais em aço ASTM A572 GR50
> Volume de aço: 9 mil t
> Projeto estrutural: Ponto de Apoio e Sinclair Knight Merz (conceitual)
> Fornecimento da estrutura de aço da arquibancada, cobertura e fechamento: MV Construções Metálicas Estruturas da arquibancada, cobertura e fechamento (7.600 t); estruturas espaciais Entap Engenharia e Construções
> Execução da obra: Consórcio Santa Bárbara/ Mendes Junior
> Local: Cuiabá, MT
> Data do projeto: 2009-2010
> Conclusão da obra: 2014
estruturas de aço serem galvanizadas, sua durabilidade será maior.
Para dar unidade aos quatro módulos independentes, a estrutura de aço é toda revestida com membrana perfurada composta de PVC (50%) e fibra têxtil (50%), na cor verde, que envolve todo o estádio. Além da membrana, a cobertura da arena é composta por telhas metálicas trapezoidais (com isolamento térmico) e policarbonato alveolar, em um total de 26,8 mil m2
Segundo o arquiteto Sergio Coelho, da GCP Arquitetos, a estrutura de aço proporcionou uma originalidade à Arena Pantanal. O arquiteto afirma que utilizou o aço em razão de suas amplas possibilidades estéticas, e também porque permitiu o melhor equacionamento da flexibilização da capacidade do estádio. “O aço presente na cobertura metálica proporcionou leveza ao projeto, combinando-se com a base sólida de concreto das arquibancadas inferiores, muros
de arrimo e gabiões”. Para Coelho, de todas as várias etapas da obra da Arena Pantanal, a que teve maior velocidade e qualidade foi a montagem das estruturas de aço.
A arena conta, ainda, com espelhos d'água sombreados, que funcionarão como umidificadores do ambiente, além do uso intenso de vegetação, inclusive na parte interna da arena, que permitirá sombreamento e aumento da umidade. Ao redor da arena, fontes e espelhos d'água, além do paisagismo com espécies nativas, contribuirão para a diminuição da temperatura, e evitarão a formação de ilhas de calor. Entre várias soluções sustentáveis, o projeto conta também com estação de tratamento de parte do esgoto gerado no local. Haverá um sistema de captação de água da chuva para reuso, com expectativa de atingir uma redução de 35% no consumo de água. Além da iluminação com LEDs, estão presentes o aquecimento solar, madeira certificada e educação ambiental. (H.m.) M
A estrutura de aço do estádio é revestida com membrana perfurada composta de PVC (50%) e fibra têxtil (50%), na cor verdeDivulgação
A aplicação do aço na cobertura da Arena das Dunas, em Natal, possibilitou a leveza e a beleza da geometria, cujo projeto arquitetônico reinterpretou as formas sinuosas das dunas presentes na paisagem local
Inaugurada na segunda quinzena de janeiro de 2014, a Arena das Dunas, em Natal (RN), se inspira na paisagem predominante da região, incorporando em sua concepção arquitetônica uma reinterpretação das formas ondulantes da paisagem local. O projeto básico, do escritório norte-americano Populous, concebeu este formato para proteger os espectadores da luz solar direta e, ao mesmo tempo, permitir a captação e circulação do ar pelas arquibancadas, reduzindo a carga térmica incidente.
Elemento mais visível do estádio, a aplicação do aço na cobertura da Arena das Dunas é exatamente o que possibilitou a leveza e beleza de sua geometria curva, destacando a arena como um marco urbano na cidade. Executados em estrutura espacial, os módulos independentes, em formato de pétalas, foram içados em três partes e estão acoplados à estrutura de concreto que os suporta. Os espaços que separam as 20 pétalas asseguram, ainda, iluminação e ventilação naturais no interior da arena. As estruturas foram montadas no chão.
As junções das peças são o diferencial, pois em lugar de soldadas são rosqueadas numa peça cilíndrica que garante segurança. Cada um dos módulos tem diferentes dimensões e somam 28 mil m2 de estrutura espacial. O sistema baseia-se na construção de malhas espaciais, com nós esféricos e barras tubulares aparafusadas, favoráveis à execução de coberturas de grandes vãos.
Em razão da configuração ondulada da envoltória, a cobertura harmoniza três sistemas de fechamento da estrutura de aço, entre eles o de telhas zipadas de perfil paralelo e telhas calandradas. Estas últimas, utilizadas pela primeira vez no país, constituíram as áreas de duplas curvaturas. A produção das telhas foi executada na obra, em unidades móveis de perfilação. Cerca de 20% do sistema da cobertura-fachada incorpora o policarbonato alveolar aplicado sobre caixilho metálico, a fim de proporcionar sombreamento e reduzir a insolação no gramado. Um sistema de calhas recolherá a água das chuvas que escoa da cobertura, possibilitando a utilização da água em vasos sanitários e para regar o gramado. (a.M.) M
> Projeto arquitetônico: Populous (projeto básico); Grupo Stadia (projeto pré-executivo, executivo e coordenação multidisciplinar das engenharias); Coutinho Diegues Cordeiro e Felipe Bezerra Arquitetos
> Área construída: 78 mil m²
> aço empregado: aços estruturais
> Volume de aço: 1.366 t
> Projeto estrutural: Enpro
> Fornecedor da estrutura de aço: Lanik do Brasil (detalhamento, fabricação e montagem); e Bemo (projeto executivo, fabricação e montagem das telhas)
> execução da obra: Consórcio OAS Coesa
> Local: Natal, RN
> Projeto: 2008-2010
> Conclusão da obra: 2014
Cada um dos módulos metálicos, cujas junções são rosqueadas, tem diferentes dimensões, somando 28 mil m2 de estrutura espacial
Com uma fachada impactante, onde foram utilizados 12 mil m² de chapas de aço inox, além da estrutura de pórticos treliçados, semelhante ao mastro de um barco à vela, a Arena Castelão foi a primeira obra da Copa a ser entregue
Na areNa Castelão (Estádio Governador Plácido Castelo), em Fortaleza (CE), remodelada para receber os jogos da Copa 2014, a primeira a ficar pronta, o que mais se destaca é a sua bela fachada, na qual foram utilizadas 80 toneladas de chapas expandidas de aço inoxidável (12 mil m2) e, próximo à entrada principal, foram instalados 2,9 mil m2 de vidro.
A opção pelo inox foi levada em conta por causa da durabilidade proporcionada, principalmente em áreas de atmosfera marinha, como a de Fortaleza, que necessitam de material resistente à corrosão. O aspecto estético também pesou na decisão, pois o material conferiu uma aparência moderna ao estádio. O projeto de reforma, ampliação e moderni-
zação das instalações do Castelão foi desenvolvido pelo escritório Vigliecca & Associados, de São Paulo.
A estrutura de aço da cobertura e da fachada é outra atração à parte. Composta por 60 pórticos treliçados feitos de tubos metálicos, em formato semelhante ao mastro de um barco à vela, com 50 m de altura e 25 toneladas cada, eles se posicionam a cada 14 m. Além de fornecerem um ar contemporâneo à arena, interagindo com os pórticos de concreto existentes, recebem parte dos esforços e absorvem as vibrações causadas pela torcida durante as partidas. Além disso, os pórticos servem de apoio aos tirantes que sustentam a cobertura, de telhas de aço galvanizado com isolamento
A estrutura de aço que une cobertura e fachada é composta por pórticos treliçados formados por tubos metálicos
Os 60 pórticos têm 50 m de altura e pesam 25 toneladas cada, interagindo com a estrutura de concreto existente
termoacústico. Na extremidade interna da cobertura, telhas de policarbonato transparente vão contribuir com a iluminação natural.
Por sua complexidade, a estrutura passou por ensaio em túnel de vento no Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo (IPT), com o objetivo de otimizar seu dimensionamento. E, como fica a uma determinada distância dos painéis da fachada, ela funciona também como um colchão de ar, permitindo que a brisa marítima se infiltre por este caminho, propiciando maior conforto térmico ao estádio.
Outro ponto importante da adaptação do estádio consistiu na aproximação da área em que ficam os torcedores nas cadeiras inferiores do gramado. Com a reforma, esta distância caiu de 40 m para apenas 10 m. Também foram realizadas mudanças nas cabines de imprensa, camarotes, vestiários, túneis de acesso ao campo e nas cadeiras do estádio, todas retráteis, entre outros pontos. Além disso, o estádio contará com um novo estacionamento para 1.900 veículos.
Houve ainda um cuidado, por parte dos arquitetos, em preservar algo do jeitão do antigo Castelão para deixar o torcedor cearense mais à vontade com a mudança. Esta premissa valeu para a parte interna do estádio. O anel superior foi praticamente mantido, mas houve a eliminação da pista de atletismo, que abriu espaço para um novo anel inferior. Esta operação aumentou a capacidade do estádio de 60 mil para 64 mil lugares. (H.M.) M
> Projeto arquitetônico: Vigliecca & Associados
> área construída: 162.600 m²; área da cobertura, 33 mil m²
> Aço empregado: aços com tensão limite de escoamento iguais ou superiores a 350 MPa
> Fachada em inox: Permetal Metais Perfurados (chapas expandidas em aço inox - 80t)
> Volume de aço: 3.300 t
> Projeto estrutural: Pengec Engenharia e Consultoria e Projeto Alpha; Flávio d’Alambert (cobertura)
> Fornecedor da estrutura de aço: Martifer
> execução da obra: Galvão e Andrade Mendonça
> local: Fortaleza, CE
> Data do projeto: 2008-2010
> conclusão da obra: 2012
A Arena Amazônia, em Manaus, utilizou o aço em uma robusta estrutura, que pesa cerca de 6,8 mil toneladas, no formato de um grande cesto indígena, contando com 72 módulos em forma de X
Con C luída em fevereiro de 2014, a Arena Amazônia, em Manaus (AM), construída pela Andrade Gutierrez, já exibe sua robusta estrutura de aço no formato de um grande cesto indígena, além de poltronas nas cores de frutas regionais, como banana, melão, laranja, abacaxi, goiaba e mamão. O antigo estádio Vivaldo Lima teve de ser demolido. A arena conta com capacidade
para 44,5 mil torcedores, 400 vagas de estacionamento subterrâneo, acessibilidade para portadores de necessidades especiais, restaurante, sistema de aproveitamento de água da chuva, estação de tratamento de esgoto e ventilação natural para redução do consumo de energia.
A estrutura de aço é responsável pela sustentação da fachada e da cobertura, e é
Constituída por 756 peças que compõem 72 módulos em formato de X, a estrutura de aço pesa 6,8 mil toneladas
> Projeto arquitetônico: GMP Architekten; Grupo Stadia (desenvolvimento)
> Área construída: 170 mil m²
> aço empregado: aços estruturais
> Volume de aço: 6,8 mil t + 1,5 mil t de cimbramento que foi posteriormente removido
> Projeto estrutural: Schlaich Bergermann und Partners
> Fornecedor da estrutura de aço: Martifer
> execução da obra: Andrade Gutierrez
> local: Manaus, AM
> Data do projeto: 2008-2010
> Conclusão da obra: 2014
revestida por membrana branca de PTFE (politetrafluoretileno), translúcida e semitranslúcida, o que proporciona não apenas conforto acústico, mas também redução na carga térmica do estádio. O projeto arquitetônico foi desenvolvido pelo escritório alemão Von Gerkan, Marg und Partners (GMP), que elaborou também os principais estádios da Alemanha, China e África do Sul.
Composta por 756 peças que compõem 72 módulos em formato de X, e peso de cerca de 6,8 mil toneladas de aço, a estrutura contou com 3.600 m lineares de solda para unir as 504 vigas metálicas. Quatro unidades de produção foram instaladas no canteiro para a montagem dos módulos, cujo peso é de 90 toneladas cada um. Na medida em que ficavam prontos, dois guindastes, com capacidade para 750 toneladas, foram utilizados para erguê-los. Para a composição dos módulos, utilizaram-se peças fabricadas com aço estrutural com nós e caixões retangulares curvos.
Durante a montagem da estrutura foi necessário executar um criterioso cimbramento (estruturas provisórias) para sustentar os 41 m de vão livre, em balanço, da cobertura. No total, foram utilizadas 36 peças para o travamento (horizontal), e 32 torres de apoio com 20 m de altura para o travamento vertical. Após a conclusão da montagem, ocorreu a operação de descimbramento, com a liberação dos travamentos horizontais, o rebaixamento dos macacos hidráulicos e a transferência de carga das torres de apoio provisórias para os anéis de tração e compressão da estrutura de aço.
O procedimento envolveu cerca de 100 pessoas, incluindo equipes de coordenação e de execução, engenheiros, projetistas e arquitetos das empresas que participaram da obra, tais como a construtora, o fabricante da estrutura, o projetista estrutural, os arquitetos e o Governo do Amazonas. Depois desta etapa, foi possível a instalação do restante dos assentos das arquibancadas e a finalização dos acabamentos. (H.m.) M
Fotos divulgaçãoA Arena Pernambuco combina dois sistemas de fechamento. Na cobertura, uma surpreendente estrutura de aço espacial atirantada. Na fachada, um manto composto por um sistema de almofadas pneumáticas, fabricado com filme de ETFE
Com CapaCidade para 46 mil torcedores, a Arena Pernambuco, em São Lourenço da Mata, Região Metropolitana do Recife (PE), se tornou uma âncora para a implantação da futura Cidade da Copa, legado para a região que também deverá contar com um campus universitário, parques e empreendimentos, tais como shoppings, hotéis, escritórios e residências. Mas, por enquanto, é o estádio o protagonista, principalmente pelo surpreendente sistema de cobertura e fachada. Um sistema de estrutura espacial de aço dá suporte tanto à cobertura como ao revestimento da fachada, feito com camadas de filme de etileno tetrafluoretileno (ETFE) compostas por almofadas infladas com ar a baixa pressão. A cobertura e a fachada, portanto, são sistemas diferentes e independentes, ancorados na estrutura de concreto do estádio.
O filme utilizado na fabricação das almofadas pneumáticas é composto por fluorpolímero de alto desempenho, desenvolvido e fabricado pela AGC Chemicals, no Japão. Trata-se de um material resistente à luz ultravioleta para uso ao ar livre, que proporciona durabilidade. Por ser leve, permite a fabricação de almofadas de grandes dimensões, que podem vencer vãos superiores aos sistemas
> projeto arquitetônico: Fernandes Arquitetos Associados
> Área construída: 136 mil m²
> aço empregado: aços estruturais
> Volume de aço: 1.450 t
> Fornecedor da estrutura de aço: Lanik do Brasil (detalhamento, fabricação e montagem)
> execução da obra: Consórcio Arena Pernambuco (Odebrecht Participações e Investimentos e Odebrecht Infraestrutura)
> local: Recife, PE
> Data do projeto: 2008-2010
> conclusão da obra: 2013
convencionais de revestimento. A Arena Pernambuco poderá mudar de cor dependendo da necessidade, com tons neutros durante o dia e outros mais fortes, em jogos noturnos. Permite a personalização conforme as cores dos clubes ou temas de eventos, em uma conversa constante entre as áreas internas e externas.
A cobertura da Arena Pernambuco, por sua vez, com 22 mil m2, tem estrutura envolvida por uma manta termoplástica de poliolefina (TPO), que, junto com chapas corrugadas e elementos isolantes, proporciona estanqueidade às intempéries, ventos e, ainda, tem características termoisolantes.
vãos, constituindo uma grade. Estas estruturas espaciais são leves, com desenho que possibilita várias geometrias e flexibilidade nos pontos de apoio, com instalação simples e rápida. A estrutura foi pré-montada, em 22 módulos de 1.000 m 2 cada, no solo, e içada pronta junto com os fechamentos, vidros e o forro interno, de modo a antecipar a colocação das telhas. Ao mesmo tempo, os pilares metálicos eram içados e ligados por tirantes a cada módulo. As peças contavam com barras de acoplamento que foram encaixadas em altura, compostas até configurar a estrutura final.
A cobertura da arena tem 22 mil m2 em que a estrutura de aço espacial fica envolvida por uma manta termoplástica de poliolefina (TPO)
A estrutura espacial de aço, em balanço, é atirantada em 68 pilares de cerca de 15 toneladas cada um, apoiados em estrutura de concreto. O fechamento superior é formado por um anel externo com telhas metálicas termoacústicas e anel interno com fechamento em vidro.
Desenvolvidas com estrutura caracterizada pela montagem de malhas espaciais com base em nós esféricos e barras tubulares aparafusadas, a cobertura vence grandes
O processo de fabricação dos produtos fornecidos para o estádio foi automatizado a partir de equipamentos de Controle Numérico Computadorizado (CNC), utilizados em centros de usinagem. Assim, a estrutura fabricada ficou o mais próxima possível do projeto teórico.
Capitaneado pelo Consórcio Arena Pernambuco (Odebrecht Participações e Investimentos e Odebrecht Infraestrutura), o estádio foi projetado pelo escritório Fernandes Arquitetos Associados, e sua estrutura adaptada também para receber eventos como shows, convenções e outras competições esportivas. (H.m.) M
A cobertura da Arena Fonte Nova, em Salvador, com 36 mil m², foi erguida pelo processo conhecido como Big Lift, inédito no Brasil, executado com estrutura de aço leve, baseada no sistema da roda raiada
Em mEio aos orixás da lagoa do Dique do Tororó, em Salvador (BA), destaca-se, colorida e iluminada, a Arena Fonte Nova (Estádio Octávio Mangabeira) em sua versão para abrigar os jogos da Copa 2014. Não havia como aproveitar o antigo estádio soteropolitano e, portanto, a solução foi implodi-lo. O novo projeto, a cargo da Setepla Tecnometale do escritório alemão SchulitzArchitektur + Technologie, procurou, no entanto, manter os
traços da velha Fonte Nova, em particular o seu formato de ferradura.
Mas a cobertura é completamente inovadora. Tanto que foi contratada uma equipe de engenheiros especializados da Alemanha, Suíça, França e Estados Unidos para a montagem do Big Lift, ou grande içamento, processo até então inédito no Brasil, e também utilizado no Maracanã. O sistema demandou uso intensivo de equipamentos, como
> Projeto arquitetônico: Tetraarq, Marc Duwe (autor); SchulitzArchitek + Technologie, ClassSchulitz (autor)
> Área construída: 90 mil m²; e área da cobertura, 36 mil m²
> Projeto estrutural: SeteplaTecnometal Engenharia; RFR Ingenieure (cobertura)
> Volume de aço: estrutura de aço do anel de compressão, 1.198 t; estrutura de aço do anel de tração, 586 t; 9,2 km de cabos de aço, com peso de 290 t
> Fornecimento da estrutura de aço: Martifer
> execução da obra: PPP Fonte Nova Negócios e Participações (Consórcio OAS/Odebrecht)
> Local: Salvador, BA
> Data do projeto: 2008
> conclusão da obra: 2013
guindastes e gruas. Com 36 mil m2 de área, para prover mais conforto aos visitantes, a cobertura foi executada com estrutura de aço leve, baseada no sistema de roda raiada.
A primeira providência foi a instalação do anel de compressão e do deque metálico ao redor do estádio. Em seguida, foram montadas as plataformas radiais e distribuídos os cabos responsáveis pelo içamento da estrutura de aço. Depois o anel de tração superior foi tensionado por 36 macacos hidráulicos (com capacidade de 220 toneladas) no anel de compressão, operação monitorada por uma central computadorizada. Passou-se, então, à montagem de 144 mastros suspensos para fazer a ligação com os anéis de tração superior e inferior. A etapa seguinte consistiu no içamento da estrutura da cobertura, com a
montagem das treliças radiais e dos arcos que suportam os 28 mil m2 da membrana de PTFE. A cobertura abrange todos os 50 mil assentos da arena. (H.m.) M
Com 36 mil m2 de área, a cobertura executada com estrutura de aço leve propicia mais conforto aos torcedores e ao público de shows e eventos
A solução integrada aço-concreto equacionou a obra da cobertura do Mineirão, tombado pelo Patrimônio Histórico, em 2003, já que era necessário aliar preservação e, ao mesmo tempo, modernizar o estádio
A cobertura com balanço de 29 m foi ampliada em 26 m, totalizando 55 m de extensão em balanço, com a instalação de 500 peças de treliças planas
estudo da ação do vento sobre a nova cobertura, realizado em modelo reduzido em túnel de vento na Universidade Federal do Rio Grande do Sul, a primeira providência foi aumentar a capacidade de carga das vigas, submetendo-as à protensão, a fim de suportar as novas estruturas de aço da cobertura. Além disso, os pilares de concreto também foram reforçados com sistemas de contraventamento, integrados por chapas metálicas e tirantes de aço.
> Projeto arquitetônico: Gustavo Penna (conceitual e básico); BCMF Arquitetos (executivo)
> Área construída: 174.500 m² (parte coberta do estádio); área da cobertura, 13.100 m²
> aço empregado: aço de maior resistência à corrosão atmosférica
> Volume de aço: 1.508 t
> Projeto estrutural: Engeserj
> Fabricação e montagem da estrutura de aço: Forte Metal
> execução da obra: Consórcio Minas Arena
> Local: Belo Horizonte, MG
> Data do projeto: 2010
> conclusão da obra: 2012
Em função da nEcEssidadE de preservação e modernização, o estádio Governador Magalhães Pinto, em Belo Horizonte (MG), inaugurado em 1965, passou por uma reforma criteriosa para prepará-lo para os jogos da Copa 2014. O desafio foi entregue a uma Parceria Público-Privada (PPP), cujo vencedor da concorrência foi o Consórcio Minas Arena. Este, por sua vez, elegeu o escritório de arquitetura BCMF (Bruno Campos, Marcelo Fontes e Silvio Todeschi) para detalhar o projeto executivo. As transformações reabilitaram o “Gigante da Pampulha” e deram lugar a um complexo esportivo moderno, multifuncional, uma tendência nos estádios contemporâneos, com serviços para a vizinhança e à cidade.
O maior destaque da obra do Mineirão foi a sua cobertura, pois era necessário preservar sua estrutura original em concreto, composta por 88 pórticos, e, ao mesmo tempo, adaptar o estádio às rigorosas exigências da Federação Internacional de Futebol (Fifa). Depois de um
Desta maneira, a estrutura da cobertura com de 29 m, em balanço, foi ampliada em 26 m, totalizando 55 m (em balanço), com a instalação de 500 peças de treliças planas, contraventadas em pontos intermediários. Para isso, foram utilizados perfis tubulares circulares, engastadas nas peças de concreto junto a cada pórtico. No total, foram 1.500 toneladas de treliças. Uma membrana de PTFE (fibra de vidro e politetrafluoretileno), com tratamento à base de titânio e teflon (autolimpante), parcialmente translúcida, foi instalada por um grupo de alpinistas industriais.
Assim, com esta solução integrada aço-concreto, ao mesmo tempo em que a cobertura protege a arquibancada das chuvas, também não prejudica a insolação necessária à saúde do gramado. Cada parte da membrana mede 2,20 m de largura por 6 m de comprimento. Ao todo, são 13 mil m2 de material, com peso de 17 mil quilos. Sobre a laje do estádio, foi instalada ainda uma estrutura de aço galvanizado que recebe painéis solares, fazendo do Mineirão a maior usina fotovoltaica sobre cobertura do Brasil. (H.m.) M
Na terra de Niemeyer, o escritório Castro Mello Arquitetos, que fez o projeto do novo Mané Garrincha, procurou alinhamento com os traços arquitetônicos predominantes em Brasília
InspI rado na arqu Itetura marcante de Niemeyer, o projeto do Estádio Nacional de Brasília, antigo Mané Garrincha, é de autoria do escritório Castro Mello Arquitetos. Com capacidade para 71 mil pessoas, foi concebido para se harmonizar com a cidade. O aço tem grande participação na impressionante cobertura deste belo estádio.
Suportada por três linhas concêntricas com 288 pilares cilíndricos de concreto, de 36 m de altura, e 6,5 km de cabos de aço tensionados, surge a cobertura baseada na tipologia da roda raiada. Sua estrutura foi içada por meio do sistema Big Lift, em que 48 cabos
de sustentação, com 10 cm de diâmetro, são erguidos ao mesmo tempo, com o auxílio de 48 macacos hidráulicos. As treliças metálicas tubulares (de 48 m x 12 m) foram erguidas por guindastes.
A estrutura, recebeu acabamento de 90 mil m2 de uma membrana especial de PTFE (politetrafluoretileno), além de placas de concreto, aço e vidro, na porção mais central da cobertura. O aço inoxidável também marca presença nos peitoris da arquibancada, gradis, perfis de fixação dos vidros de segurança e peças especiais da cobertura tensionada. (H.M.) M
> Projeto arquitetônico: Castro Mello Arquitetos
> Área construída: 214 mil m²
> Projeto estrutural: Etalp; Schlaich, Bergermann & Partner; Knut Göppert e Knut Stockhusen (cobertura)
> Fornecedor da estrutura de aço: estruturas da cobertura e passarelas (1.100 t ), MV Construções Metálicas; estrutras espaciais e gerenciamento, Entap
> Execução da obra: Consórcio Brasília 2014 (Via Engenharia e Andrade Gutierrez)
> Local: Brasília, DF
> Data do projeto: 2007
> Conclusão da obra: 2014
Na Arena da Baixada, em Curitiba, o aço dá sua contribuição com a estrutura que cobre o vão livre central de 196 m, composta por duas vigas treliçadas, com altura de 10 m
a arEna da Baixada, em Curitiba (PR), ou Joaquim Américo, seu nome oficial, está sendo reformulado a partir de projeto da Carlos Arcos Arquitectura, escritório com bases em Montevidéu (Uruguai) e Curitiba. Em 1997, o estádio fora praticamente refeito, mas ficou faltando o setor sudeste. Foi aí que o projeto se concentrou e onde estão incluídas a área de imprensa, alimentação e camarotes. Com a reforma, a arena terá capacidade para 43 mil espectadores.
O aço dá sua contribuição na cobertura da arena, projetada pela empresa alemã Schlaich Bergermann und Partner, e produzida e montada pela Brafer, que empregou 4.880 toneladas de aço, sendo aço para chapas, para as cantoneiras e para perfis W. A estrutura cobre um vão livre central de 196 m, e inclui as arquibancadas e gramado. É composta por duas vigas treliçadas de perfis soldados, com altura de 10 m e largura de 4,5 m.
A gerente de contratos da Brafer, Ângela Mariani dos Santos, responsável pela obra da arena, informa que as duas vigas principais suportam um sistema de treliças secundárias, espaçadas a 9,80 m, com vãos laterais de 42 m e central de 68 m. “Sobre as treliças secundárias, são apoiados arcos de aço com vãos de 9,80 m, sobre os quais será colocada a cobertura em chapas de policarbonato”, detalha. (a m.) M
Cobertura empregou 4.880 toneladas de aço, com vão livre central de 196 m, para abrigar as arquibancadas e o gramado
> Projeto arquitetônico: Carlos Arcos Arquitetura
> Área construída: 124 mil m²
> aço empregado: A572 GR42 e A36 A572 GR50
> Volume de aço: 4.880 t
> Projeto estrutural: Schlaich, Bergermann & Partner; Knut Göppert e Knut Stockhusen (cobertura)
> Fornecedor da estrutura de aço: Brafer
> execução da obra: Doria Construções Civis
> Local: Curitiba, PR
> Data do projeto: 2009
> conclusão da obra: 2014
Outras duas arenas, dos clubes Palmeiras e Grêmio, que não sediarão a Copa 2014, mas podem ser usadas como campos oficiais de treinamento, também são destaques no uso de estruturas de aço. A Allianz Arena, pertencente ao Palmeiras, tem capacidade para 45 mil pessoas e está na fase final da reforma, no bairro da Água Branca, em São Paulo. Sua cobertura, de 23,5 mil m2, conta com cinco conjuntos de treliças que recebem vigas-mestras em suas extremidades, em que se apoiam tesouras para a sustentação de telhas metálicas zipadas termoacústicas de 20 cm de espessura (executadas pela Bemo do Brasil). São 2.200 toneladas de aço nas estruturas, fabricadas e fornecidas pela Usiminas Mecânica. O projeto arquitetônico, do escritório Edo Rocha, com construção da WTorre, tem fechamento externo com placas de aço inox ondulada (210 t), e tubos em aço inox. A fachada será executada pela Hunter Douglas.
Já a arena Grêmio foi inaugurada em dezembro de 2012, e está localizada na Zona Norte de Porto Alegre. No total, foram 5 mil toneladas de estrutura de aço, com 96 módulos de sustentação, sendo 3 mil destinadas apenas para a cobertura do estádio. As estruturas foram testadas, com modelo reduzido, no Laboratório de Aerodinâmica das Construções da UFRGS. A cobertura, que mede 33.525 m2 de área, foi executada com o sistema de telhas metálicas zipadas cônicas, de características termoisolantes. Ela abrange todo o espaço das arquibancadas e contou com uma unidade de perfilação móvel para que as telhas fossem produzidas no canteiro de obras, a partir de bobinas de aço.
As Arenas do Grêmio e a Allianz Arena, do Palmeiras, também modernizaram seus estádios, com grandes coberturas em estruturas de aço, com 23,5 mil m2 e 33,5 m2 respectivamente
> Escritórios dE ArquitEturA
BCMF Arquitetos www.bcmfarquitetos.com
Carlos Arcos Arquitectura www.carlosarcos.com
Castro Mello Arquitetos www.castromello.com.br
Coutinho Diegues Cordeiro Arquitetos www.cdca.com.br
Edo Rocha Arquiteturas www.edorocha.com.br
Felipe Bezerra Arquitetos www.mulapretadesign.com
Fernandes Arquitetos Associados www.fernandes.arq.br
GCP Arquitetos www.gcp.arq.br
Grupo Stadia www.grupostadia.com.br
Gustavo Penna www.gustavopenna.com.br
Hype Studio hypestudio.com.br
Populous www.populous.com
Santini e Rocha Arquitetos www.santinierocha.com.br
ExpEdiEntE
SchulitzArchitektur + Technologie www.schulitz.de
Tetra Arquitetura e Projetos tetraarq.com.br
Vigliecca & Associados www.vigliecca.com.br
Von Gerkan, Marg und Partners (GMP) www.gmp-architekten.de
> ProjEto EstruturAl
Andrade Resende Engenharia www.andraderezende.com.br
Emasa www.emasa.com.br
Engeserj Projetos e Engenharia www.engserj.com.br
Enpro www.enpro.com.br
Etalp www.etalp.com.br
Pengec Engenharia e Consultoria www.pengec.com.br
Ponto de Apoio www.pontodeapoio.eng.br
Projeto Alpha www.projetoalpha.com.br
RFR Ingenieure www.rfr-group.com
Revista Arquitetura & Aço é uma publicação trimestral do CBCA (Centro Brasileiro da Construção em Aço) produzida pela Roma Editora.
CBCA: Av. Rio Branco, 181 – 28º andar 20040-007 – Rio de Janeiro/RJ
Tel.: (21) 3445-6332
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Roberto Inaba – Usiminas
Ronaldo do Carmo Soares – Gerdau
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Publicidade
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Setepla Tecnometal Engenharia www.setepla.com.br
Simon Engenharia www.simonengenharia.com.br
Sinclair Knight Merz www.globalskm.com
Werner Sobek www.wernersobek.de
> EstruturA mEtálicA
Alufer Estruturas Metálicas www.alufer.com.br
Bemo do Brasil www.bemo.com.br
Brafer Construções Metálicas www.brafer.com
Entap Engenharia e Construções www.entap.com.br
Forte Metal www.fortemetal.com.br
Hunter Douglas www.hunterdouglas.com.br
Lanik do Brasil www.lanikdobrasil.com.br
Martifer www.martifer.com.br
Permetal Metais Perfurados www.permetal.com.br
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Serveng Civilsan www.gruposerveng.com.br
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No Brasil, já são nove estádios que contam com a qualidade dos tubos estruturais de seções circular e retangular da Vallourec. As estruturas tubulares proporcionam amplitude de vãos, garantem elevada resistência e baixo peso próprio, permitindo soluções modernas e inovadoras. Além disso, proporcionam obras com prazo de execução reduzido e evitam desperdício de materiais. Resultado comprovado na nova cobertura do Mineirão.
A Vallourec, primeira siderúrgica do Brasil a ser certificada na norma ISO 50001 (Sistemas de Gestão de Energia), é líder mundial na produção de tubos de aço sem costura e atende aos setores petrolífero, industrial, automotivo, de energia e da construção civil.
Vallourec: com a torcida brasileira, faça chuva ou faça sol.
É com aço do Brasil que construímos nossos sonhos. Os perfis estruturais Gerdau têm a versatilidade que você precisa para sonhar mais alto na hora de criar seus projetos. Combinados com racionalidade, fazem sua obra ganhar uma estética especial com a garantia de qualidade Gerdau.
www.gerdau.com.br
Nos sonhos do Brasil, tem projetos que inovam a paisagem.