I Producción de cables

Producción de cables totalmente automática con Wire Terminal de Rittal

En el ámbito de la fabricación de cuadros eléctricos y de control, la presión para reducir el tiempo y los costes, así como la escasez de trabajadores cualificados, obliga a nuevos retos. Tim Kramer, director de Rittal Automation Systems, explica que con la solución Wire Terminal la compañía proporciona al mercado una máquina de ensamblaje de cables que acelera de manera sustancial uno de los pasos de trabajo que requieren más tiempo en el taller: el cableado.

En la fabricación de cuadros eléctricos y de control, el trabajo manual sigue siendo habitual en muchos puntos. Este aspecto no solo constituye un factor de costes importante, sino que en tiempos como los actuales de escasez de trabajadores cualificados, las tareas manuales que consumen mucho tiempo implican una gran cantidad de mano de obra y conocimientos, que se necesitan con urgencia en otros lugares.

La mayor parte de la carga de trabajo total se dedica al cableado de los armarios de distribución, con alrededor del 50 % del tiempo. Un dato que no es de extrañar, ya que es necesario realizar varios pasos: sacar la longitud de cable necesaria del embalaje de cartón y cortarla; en primer lugar, se pelan los dos extremos, luego se crimpan en una puntera y, si es necesario, se les adhiere una etiqueta. Solo entonces se puede conectar el cable ensamblado al componente correspondiente.

Ensamblaje de cables totalmente automático

La información necesaria para el cableado ya se genera en la etapa del diseño eléctrico. En este paso, el planificador trabaja de manera ideal con soluciones de software, como Eplan Electric P8, para la planificación eléctrica, y Eplan Pro Panel, para el diseño y la visualización en 3D del armario de distribución. En el diagrama eléctrico se determina el corte transversal y el color del cable, así como el tratamiento necesario en los extremos del cable y el etiquetado. La función de enrutamiento automático en Eplan Pro Panel determina el trazado óptimo en el armario de distribución, a par-

El nuevo Wire Terminal de Rittal ensambla de forma completamente automática cables con cortes transversales de 0,5 a 2,5 milímetros cuadrados. Puede acceder a un total de hasta 36 cables sin extremos diferentes, sin tener que cambiar nada.

tir del cual se calcula la longitud necesaria. Esta información se puede utilizar en el taller para ensamblar los cables de forma completamente automática.

En este punto es donde entra en acción el nuevo terminal de cableado Wire Terminal WT, disponible en dos versiones: WT24 y WT36. Las interfaces correspondientes cogen los datos directamente de las máquinas de ensamblaje de cables, lo que significa que las tareas de corte, pelado y crimpado se llevan a cabo de forma totalmente automática, sin la intervención de un técnico. El sistema de presión, disponible de manera opcional, puede imprimir en negro o blanco sobre el cable. Así, sin necesidad de realizar ninguna modificación en la máquina, se pueden producir hasta 24 o 36 cables diferentes con cortes transversales de 0,5 a 2,5 milímetros cuadrados. La máquina es muy compacta y requiere una superficie inferior a 4 metros cuadrados. Basta con añadirle el almacén de cables, en el que se colocan las bobinas con los cables.

La máquina de pelado y crimpado RC-I utilizada en la versión estándar de Wire Terminal puede procesar cinco cortes transversales de cable diferentes de 0,5 a 2,5 milímetros cuadrados. De modo opcional, el sistema también puede equiparse con una alternativa de elevación. Esto sig-

Wire Terminal WT utiliza la información disponible sobre cada cable en el software de diseño del armario de distribución, como Eplan Pro Panel.

nifica que se pueden usar diferentes máqui- Procesamiento óptimo gracias nas de crimpado y cambiarlas con rapidez al sistema de clasificación durante el proceso, o se puede configurar Con Wire Terminal de Rittal, el aumento de una solución redundante con varias máqui- la eficiencia sigue creciendo tras el ensamnas de crimpado. En función blaje del cable. Los cables ensamblados se de la longitud, la máquina de almacenan en un sistema de clasificación La mayor parte ensamblaje de cables pro- especial para facilitar y acelerar el cableade la carga de trabajo se dedica al cableado de los armarios duce alrededor de 240 cables por hora. Por el contrario, un especialista necesita de dos a tres do posterior. El sistema de clasificación está equipado con un depósito de 13 compartimentos, en los que los cables se pueden colocar según el corte transversal y de forma secuencial. En función de la sección de distribución minutos para llevar a cabo transversal del conductor, cada depósito todos los pasos de trabajo contiene alrededor de 140 cables ensammanualmente para una so- blados, hasta un total de 1.800 cables. Con la línea, es decir, unos 20-30 cables por este sistema de clasificación se transfieren hora. De modo que el potencial de aho- de forma óptima los cables ensamblados a rro es enorme. En general, la velocidad de los siguientes pasos del proceso. ensamblaje de los cables se puede multiplicar por ocho. Y además de la ventaja de Con este sistema, los cables pueden, por la rapidez, la calidad del ensamblaje sigue ejemplo, clasificarse y almacenarse secuensiendo alta. cialmente por pedido. El etiquetado, que

EPLAN Smart Wiring es un asistente virtual para el cableado manual en la fabricación de armarios eléctricos. Imagen inferior: La máquina de ensamblaje de cables automática Wire Terminal WT puede producir cables ensamblados con longitudes de 230 milímetros a 10 metros.

también se realiza directamente en Wire Terminal, permite conectar fácilmente los cables al borne correspondiente.

Por ejemplo, se pueden clasificar asimismo por proyecto. Uno de los cableados más eficientes es el que se realiza con la herramienta Smart Wiring de Eplan. En este caso, la posibilidad de reutilizar sin problemas los datos generados en el diseño eléctrico es la clave para una alta eficiencia. Los cables se almacenan en el depósito de compartimentos según el orden de la lista de cableado de Smart Wiring. De modo que el empleado siempre tiene a mano el cable que debe conectar a continuación.

Eficiencia y rentabilidad gracias a la automatización

El ensamblaje de cables con Wire Terminal permite un notable aumento de la eficiencia en las plantas de fabricación de cuadros eléctricos y de control. La velocidad se multiplica por ocho aproximadamente y, dado que la máquina funciona sin que ningún empleado tenga que intervenir, aumenta la capacidad para otras actividades de creación de valor.

La inversión en el ensamblaje de cables automatizado también resulta rentable para pequeñas y medianas empresas. Dicha inversión se puede amortizar en un breve pe-

Las tareas de corte y pelado en ambos lados, así como el posterior crimpado de las punteras con la máquina integrada de pelado y crimpado RC-I, se realizan sin intervención manual.

ríodo de tres años a partir de un volumen de más de 280 cuadros al año.

Interacción perfecta entre máquina y factor humano

¿Cabe la posibilidad de eliminar por completo la necesidad de asignar a un empleado o técnico? No; por un lado, sigue siendo necesario realizar algunas tareas en las máquinas automatizadas, como Wire Terminal. Por ejemplo, deben añadirse los materiales como los cables y las punteras.

Además, los cables ensamblados deben conectarse a los componentes del armario de distribución en el siguiente paso del proceso. En Rittal también estamos trabajando en soluciones automatizadas para este paso, pero por el momento sigue realizándose de forma manual. Sin embargo, hemos conseguido una interacción perfecta con la herramienta de software Eplan Smart Wiring, que guía y apoya al trabajador durante el cableado.

Con Wire Terminal la velocidad de ensamblaje de los cables se puede multiplicar por ocho

 EL ALMACENAMIENTO DE DATOS,

ELEMENTO DE GRAN RELEVANCIA

El almacenamiento de datos desempeña un papel importante en los procesos de producción automatizados. Pero la pregunta es, ¿se garantiza un flujo de datos continuo? La respuesta es que sí, naturalmente: Wire Terminal dispone de todas las interfaces necesarias. Solo se puede conseguir una eficiencia óptima si todos los pasos, desde el diseño eléctrico hasta la producción, trabajan con los mismos datos. Si el diseño eléctrico, en la etapa inicial, se crea en Eplan Electric P8 y la planificación del ensamblaje en Eplan Pro Panel, se dispone de todos los datos, es decir, los bornes, la sección transversal del conductor, etc. La función de enrutamiento automático calcula el trazado y la longitud del cable. Wire Terminal puede procesar directamente los datos generados automáticamente de esta manera. Y los datos se seguirán utilizando incluso después del ensamblaje: la herramienta Smart Wiring puede usarlos y ayudar al empleado a conectar los cables en el armario de distribución