Porquê automatizar processos de produção

Porquê automatizar os processos de produção

Eficiência, utilização otimizadas de máquinas e melhor aproveitamento de recursos humanos são essenciais para a sobrevivência da indústria dos moldes a longo prazo – e para tal é necessário haver uma completa automatização dos processos de produção.

A automatização não é um fim em si mesma. As empresas da indústria fazem um investimento significativo em máquinas de alto desempenho. Para recuperarem o investimento e produzirem de forma rentável, as máquinas devem funcionar sem parar, 24 horas por dia, 7 dias por semana, se possível. Mas sem automatização, tal não é possível. Por exemplo, por causa das colisões na máquina. Os movimentos das máquinas mais modernas são tão rápidos e complexos que é quase impossível parar a máquina manualmente. É por isso que a maioria dessas máquinas possui mecanismos de proteção integrados. A máquina para automaticamente assim que houver risco de colisão. Porém, há três pontos a ter em conta. Primeiro, corrigir o erro e reiniciar a máquina leva algum tempo. Segundo, requer técnicos experientes que saibam exatamente o que fazer. Terceiro, a correção também deve ser feita no programa CAM, para que o erro não provoque novas paragens em operações seguintes. E tudo isto é impossível de conseguir com poucos recursos humanos ou numa estratégia de produção contínua, se não houver processos automatizados.

Otimização passa por transferir as decisões para o software CAM

Considero que a maioria das tarefas – desde a verificação de colisão, seleção de ferramentas e máquinas, definição do setup, até ao planeamento de máquinas e controlo de qualidade – deve ser realizada no CAM. Caso contrário, como diz o adágio popular, estaremos a “colocar a carroça à frente dos bois”. Tudo o que não é determinado antes da produção pode causar a interrupção dos processos e custar tempo e dinheiro. Ora vejamos, ao selecionar a máquina temos logo um leque de decisões a tomar: como configurar, quais as ferramentas utilizar, como mover e retrair de forma ideal tendo em conta o espaço e como fixar a peça. Tudo isso precisa de ser decidido com antecedência de forma padronizada. É por isso que a programação deve ser realizada com gémeos digitais do chão de fábrica.

Deteção e prevenção automática de colisões

As colisões são detetadas automaticamente no software e são evitadas de forma segura. Dependendo da peça, do tipo de maquinação e da máquina, é possível especificar na programação CAM se é preferível aplicar a prevenção de colisão através da conversão para os 5 eixos contínuos, aplicar o desvio automático indexado a 3+2 eixos ou optar pela redução automática da área de maquinação, tendo em conta a cabeça da máquina. Com modelos padronizados, a tomada de decisão fica muito mais simples e o operador da máquina pode concentrar-se na produção, como forma também de otimizar o seu trabalho.

Setup da máquina otimizado com processos digitais

O setup também pode ser realizado no ambiente CAM. A integração dos sistemas de aperto nas bibliotecas de processos virtuais contribui significativamente para uma maior automatização e consequente otimização. O setup total da máquina pode ser feito no mundo virtual, incluindo com múltiplos apertos. Sendo que, ao programador CAM, apenas são apresentados os apertos compatíveis com a máquina selecionada. Desta forma, consegue-se também otimizar bastante o trabalho do responsável pelo setup na máquina, uma vez que a documentação NC, devidamente detalhada e com informações precisas, é gerada automaticamente após o pós-processamento NC.

FOTO: TEBIS

Medição integrada no processo para otimizar os processos de preparação e maquinação

O controlo de qualidade também pode ser transferido para a programação CAM. Com a medição integrada no processo, é possível aumentar a produtividade da produção e a automatização. Os ciclos de medição são integrados na programação CAM, o que resulta numa maior qualidade dos componentes e evita o retrabalho manual. Conseguimos evitar paralisações desnecessárias e até mesmo quebra de ferramentas ou danos na máquina. Gestão da produção otimizados com sistema MES

A integração do Tebis CAD/CAM e o ProLeiS MES representa mais uma forma de automatizar os processos de produção. Com o ProLeiS e o Tebis 4.1, é possível dividir conjuntos inteiros e peças individuais em sequências de produção normalizadas. É ainda possível planear, controlar e implementar projetos de produção complexos. Os aspetos logísticos relativos às peças adquiridas, aos “blanks” e aos acessórios são tidos em consideração ao longo de todo o processo. Garante-se desta forma a utilização otimizada do parque de máquinas. Todas as tarefas podem ser atribuídas a desenhadores, programadores NC e operadores de máquina, obtendo-se assim total automatização.

Concluindo, com o Tebis 4.1 os processos são definidos e normalizados, promovendo-se a sua otimização. O software fornece as bases para a automatização, através de bibliotecas de processos que incluem gémeos digitais do chão de fábrica, estratégias inteligentes de prevenção de colisões, medição integrada de processos e integração com o sistema MES de gestão da produção.