CMPC CELULOSE
NOTÍCIAS
Edição Especial Best/2018
Representante Legal Francisco Ruiz-Tagle Edwards Comitê Editorial Pilar Oñate Henríquez Augusto Robert Schwerter Francisco Torrealba Hahn M.a Celeste García Soto Eckart Eitner Delgado
“Best não é uma moda, não é um esforço localizado em algumas plantas e não é temporário. Best é uma mudança cultural definitiva, que envolverá todas as áreas da companhia e que requer o comprometimento genuíno de todos e todas. Este compromisso pessoal de cada um é vital para que aconteça uma mudança e para que possamos obter resultados que se mantenham ao longo do tempo.”
(Participação Especial na Edição Best)
Design Editorial e Conteúdo M.a Celeste García Soto
Francisco Ruiz-Tagle Edwards Gerente Geral CMPC Celulose
o Best é uma ferramenta que tem gerado resultados favoráveis, tanto para a empresa como para as pessoas. Chegamos muito próximo do limite técnico da planta, novas formas de trabalho, homogêneas e padronizadas, têm sido assimiladas e o resultado se percebe na compreensão, na comunicação e em uma melhor distribuição das responsabilidades. Francisco Ruiz-Tagle Edwards Gerente Geral CMPC Celulose
Prezados colaboradores,
O
negócio que desenvolvemos e os mercados onde atuamos estão cada vez mais exigentes, enfrentamos constantemente novos desafios em um contexto internacional que muda rapidamente. Por isso, e com o objetivo principal de garantir a sustentabilidade das nossas unidades de negócios, devemos nos tornar referência mundial no nosso segmento e construir uma empresa mais ágil, eficiente na tomada de decisões e estável em nossas operações. Para tornar isso possível, começamos há pouco mais de um ano a implantação da metodologia Lean Management através do Best - sem dúvida, o processo mais profundo de transformação cultural já realizado em nossa história - cujo objetivo, é criar as competências necessárias na organização para atingirmos a excelência operacional em cada uma das nossas plantas, adotando as melhores práticas disponíveis em termos de segurança, sustentabilidade e operações em nossa cadeia de valor. Best nos impulsiona a integrar melhor nossos processos. Cria modelos de trabalho baseados em diálogo de desempenho e resoluções de problemas, nos quais se possibilita a participação de cada uma das pessoas que trabalham nas plantas. Assim, ampliamos a inteligência, o conhecimento e a colaboração de todo nosso pessoal no desenvolvimento e no desempenho dos nossos negócios. Um trabalho sólido e a participação de nossos trabalhadores são elementos chave para alcançarmos esta meta. Será necessário muito esforço e valentia. É preciso ousar, para trabalhar de uma nova forma. Atualmente, o Best está em processo de implantação nas plantas Santa Fé e Laja, da CMPC Celulose, e na planta Plywood, da CMPC Madeiras, e continuaremos acrescentando outras plantas no futuro. Em Santa Fé, é possível ver uma mudança de sucesso, nossos trabalhadores têm sido testemunhas de como
Em Laja, é possível ver sinais semelhantes. Acabamos de concluir o diagnóstico e agora estamos na primeira etapa de implantação. Oferecemos nosso apoio e constância às notáveis melhorias no desempenho já conquistadas pela equipe da planta. Na Planta Plywood, estamos em plena fase de diagnóstico. Temos a expectativa de identificar oportunidades de melhoria que permitam reduzir, no curto prazo, pelo menos 50% da diferença existente entre o projeto original e o desempenho real dos últimos anos. Os trabalhadores que participaram da implantação em cada um destes lugares são os responsáveis pela mudança e, definitivamente, são quem faz a empresa... Os Agentes de Câmbio têm realizado um trabalho de grande destaque. Cada um deles é o Best. Eu valorizo muito tudo o que eles fizeram até agora, e faço um reconhecimento especial por toda a contribuição que eles têm prestado neste processo que, acredito plenamente, vai se concretizar em algo muito positivo, não só para a empresa, mas também para aqueles que nela trabalham. Para 2018, nosso desafio será continuar com a gestão da mudança, avançando para que todas as nossas operações e processos sejam Best. Buscando em cada um a melhoria contínua, o domínio de suas funções, e o melhor de si mesmos. Fortalecendo a confiança e o respeito, com chefes e líderes que apoiam o desenvolvimento e contribuem para o crescimento profissional e pessoal dos seus liderados. Devemos seguir adiante sendo uma empresa que atrai novos talentos e experiências, uma empresa capaz de apoiar o desenvolvimento de seus profissionais para formar os líderes de amanhã, que consiga ser sustentável e atingir suas metas. Ao longo de 2018, planejamos iniciar a implantação do Best no Brasil, na planta de Guaíba. Em 2019, incluiremos as planta Pacífico e Florestal. As empresas são as pessoas, e o futuro das empresas são os talentos que mantivermos e incorporarmos. Quero incentivá-los a continuarem dando o melhor de si, trabalhando em equipe e se entregando com entusiasmo aos desafios que nos propusemos como metas.
Declaração de
PRINCÍPIOS
best
O
Best possui uma declaração de princípios, com os quais a empresa trabalhará sistematicamente nos próximos anos e que serão incorporados ao longo do tempo. Em 2018, o foco estará centrado nos dois primeiros. O desafio é tornar o negócio da companhia sustentável, em um ambiente cada vez mais competitivo, que nos levou a elaborar um plano de mudança cultural, cujo principal objetivo é enfrentar de forma adequada e oportuna as exigências que os mercados nos impuserem. Nós convidamos os trabalhadores das
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plantas de Santa Fé, Laja e Plywood a interpretarem como estes princípios se refletem no dia a dia dentro da empresa. Veja o que eles pensam, e inspirem-se!
LIDERAR COM HUMILDADE “Acima de tudo, aprender a escutar, tanto o superior quanto o subordinado, pois o último peão do tabuleiro também tem muito a dizer.” Medardo Castro, Operador, Máquinas de Papel, Planta Laja. “É ter empatia para com a equipe de trabalho que lideramos, escutando suas opiniões para conseguirmos atingir um objetivo comum, realizando um trabalho bem-sucedido em termos de segurança e execução.” Luis Pino, Mecânico, Recuperação e Energia, Planta Santa Fé.
GERAR VALOR “Executar o trabalho da melhor maneira, considerando o menor tempo possível e deixando de lado as atividades que não agregam valor aos nossos clientes.” César Cárdenas, Instrumentista, Secagem, Planta Santa Fé. “Para mim, está relacionado com a atitude que temos em relação aos nossos colegas, é importante sempre levar em conta todas as ideias e nos focar em agregar valor às nossas atividades diárias.” Víctor Orellana, Operador de Torno, Planta Plywood.
RESPEITAR TODAS AS PESSOAS “Somos todos iguais e qualquer um pode ter as melhores ideias, independentemente de seu cargo.” Jorge Salazar, Mecânico, Linha de Fibras, Planta Santa Fé. “Envolve o respeito às pessoas propriamente dito e também escutar as ideias de todos, com o objetivo de contribuir para as soluções dos problemas.” Luis García, Planejador de Manutenção, Planta Plywood.
FOCO NOS PROCESSOS “É melhorar os procedimentos de trabalho e não continuar focado em procurar erros nas pessoas.” Miguel Vergara, Operador, Máquinas de Papel, Planta Laja. “Eu penso que é identificar a falha, informando o problema de forma oportuna ao meu supervisor. Com foco nos processos e não nas pessoas, para encontrar as soluções.” Rubén Castro, Operador, Esquadramento, Planta Plywood.
RESOLVER OS PROBLEMAS DE FORMA OBJETIVA E SISTEMÁTICA “Para mim, é aplicar os padrões preestabelecidos e concentrar-me na resolução de problemas.” Claudio Ríos, Eletricista, Secagem, Planta Santa Fé. “É focar nas falhas que possam ocorrer em uma linha de trabalho para procurar soluções de acordo com a criticidade e, assim, manter a continuidade operacional da planta.” Patricio Riquelme, Operador, Secagem, Planta Plywood. BUSCAR NOVOS DESAFIOS “É a busca constante para atingir a excelência.” Milton Inostroza, Operador, Máquinas de Papel, Planta Laja. “É aumentar a produção sempre pensando nas melhorias, na redução do tempo e nos desafios constantes para contribuir com um grão de areia no cumprimento das nossas metas.” Eric Miranda, Mecânico, Área de Acabamento, Planta Plywood.
GARANTIR A QUALIDADE DESDE O INÍCIO “Fazer as coisas de forma responsável, com o comprometimento necessário que nos conduza a um objetivo comum: ter êxito em nosso trabalho.” Ariel Bustos, Operador, Secagem, Planta Laja. “É começar planejando bem as tarefas, verificando se há todo tipo de item de reposição, quais manobras serão necessárias para não perder tempo e executar o trabalho de forma eficiente.” Humberto Díaz, Mecânico, Caldeira de Recuperação, Planta Santa Fé.
OBJETIVO COMUM “É remar todos para o mesmo lado. Fazer com que todos os operadores se concentrem da mesma forma em solucionar os problemas.” Mauricio Santander, Operador, Planta Laja. “É irmos todos para o mesmo lado, focados, todos juntos e na mesma direção.” Héctor Parada, Eletricista, Linha de Fibras, Planta Santa Fé. VISÃO SISTÊMICA “Não realizar as atividades somente pensando na nossa unidade, mas também considerando e integrando outras unidades para complementarmos conhecimentos e conseguirmos atingir um objetivo comum.” Charles Gallardo, Instrumentação, Linha de Fibras, Planta Santa Fé. “Acredito que não é dar soluções aos problemas de forma imediata, e sim, que sejam integrais e eficazes levando em conta o impacto nas outras áreas.” Manuel Acevedo, Planejador, Área de Acabamento, Planta Plywood. FOCO NO CLIENTE “É fornecer um produto de qualidade considerando o tempo para que a entrega seja feita dentro do previsto, garantindo assim, a satisfação do cliente.” Juan Carlos Ríos, Operador, Secagem, Planta Laja. “Para mim, é todos fazermos o trabalho da forma mais eficiente possível, com qualidade máxima, para poder fornecer ao cliente um produto que seja satisfatório em todos os aspectos.” Daniel Miranda, Operador, Linha de Vinco, Planta Plywood.
Edição Especial / CMPC Celulose Notícias / 05
Agentes de Câmbio Planta Plywood Sergio Pinilla Pablo Rolack Camila Rivera Cristian Méndez Ma José Rebolledo Marcos Garrido Lautaro Burgos
Agentes de Câmbio Planta Laja Atrás: Rodrigo Velozo Renato Trevisan Pablo Cajas Agustín Muñoz José Tomás Corthorn Alex Herrera Na frente: Paulina Bassaletti Diego Contreras Patricia Bustamante Miguel Ángel Sepúlveda Andrea Manríquez Fredy Castro
Agentes de Câmbio Planta Santa Fé Daniela Nazal Rodrigo Caro Víctor Quezada Guilherme Araujo Felipe De Carli Omar Uyarte Mario Montorfano Diego Loncomilla Magnus Appel Mario Terres Sergio Sepúlveda Graciela Feliú Thiago Sousa 06 / CMPC Celulose Notícias / Edição Especial
O papel dos
AGENTES de Câmbio
Os Agentes de Câmbio são profissionais que, em sua maioria, desempenharam funções em diversas áreas e unidades de negócios da CMPC. Eles trabalham em equipe, em cada uma das plantas onde o Best está presente. Hoje, eles têm o objetivo principal de guiar as pessoas da organização no processo de transformação cultural Best. Além do trabalho específico que realizam para cada planta, eles estão se preparando para formar novas equipes para atuarem onde o Best estará presente. Vamos descobrir o que esta experiência tem representado para eles. “Antes de fazer parte da equipe Best, eu trabalhei na Planta de Remanufatura Coronel, no Chile. Assumi com muito orgulho o desafio de fazer parte da equipe de agentes de câmbio da CMPC, onde fui consolidando meus pontos fortes e melhorando os fracos. Sinto que foi um desenvolvimento profissional e pessoal enorme. Tenho a convicção de que, com persistência no trabalho, adesão ao método e muita organização, todas as forças que têm sido focadas no Best darão excelentes frutos. A qualidade humana e o comprometimento de cada um de nós que formamos a CMPC nos levarão a sermos referência mundial no setor”. Camila Rivera Agente de Câmbio, Planta Plywood
“Eu saí da área de engenharia de processos da Planta Santa Fé para me incorporar à mudança cultural Best, sem entender o que era um “Agente de Câmbio”, apesar de ter vindo de uma área igualmente exigente em termos de quantidade de trabalho e desenvolvimento, mas mais focada na produção. Até agora tem sido uma experiência enriquecedora, tanto no aspecto profissional como no pessoal. Tenho desenvolvido bastante minha capacidade de gestão, além de desenvolver muita resiliência para tentar atingir algumas mudanças. Acredito que esta mudança organizacional vai, progressivamente, dar frutos para termos melhores resultados como empresa e fazermos isto de forma sustentável, mediante líderes que propiciem um melhor ambiente de trabalho e desenvolvam suas equipes tanto no aspecto técnico quanto no funcional”. Diego Loncomilla Agente de Câmbio, Planta Santa Fé
“Quando cheguei ao Best, eu vinha do Brasil, onde era coordenador de Confiabilidade na Planta Guaíba. Trabalhava há quatro anos na CMPC e, no meu caso, foi uma mudança cultural muito grande. Viver em outro país com a minha família, com quem já estou há um ano no Chile, significou bastante para nós, da mesma forma que para os trabalhadores que estão mudando com base no processo de transformação cultural Best. Hoje estou super bem, muito orgulhoso de fazer parte deste processo desde a primeira equipe, que faz parte de algo extraordinário na história da CMPC”. Renato Trevisan, Líder da equipe Best, Planta Laja
Edição Especial / CMPC Celulose Notícias / 07
A
Planta Santa Fé, em Nacimiento, conseguiu obter no final de 2017 um recorde histórico de produção, superando pela primeira vez, 100 mil toneladas de celulose em um mês calendário.
Na Planta Laja, a implantação do Best tem evidenciado um bom desenvolvimento, graças ao comprometimento genuíno dos trabalhadores. O uso das novas ferramentas tem permitido gerar uma mudança significativa na forma de trabalhar, proporcionando uma melhor comunicação, participação e organização entre as equipes.
A Planta Plywood foi a terceira unidade industrial a se juntar ao Best. Com isso, é incentivada a buscar pela excelência em cada membro da organização. Assim, hoje as expectativas e desafios que a implantação desta metodologia trará à Planta Plywood da CMPC Madeiras, estão presentes em todos os colaboradores da planta.
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PLANTAS que estão no processo
Best atualmente
“Quero destacar a importância do trabalho em equipe, o empoderamento em todos os níveis, o entusiasmo e a convicção de todas as pessoas que trabalham nesta planta. Destaco, principalmente, que este resultado foi alcançado reduzindo-se a taxa de acidentes e sem impacto ambiental, e, com isso, gostaria de destacar que devemos garantir a sustentabilidade do nosso negócio.” Juan Constabel Pfennings Gerente Planta Santa Fé
“O Best garante que possamos manter as coisas boas que conquistamos com a preocupação em sempre continuar melhorando. Trata-se de uma mudança e, como tal, gera algum nível de desconforto enquanto não conhecemos totalmente seus detalhes e impactos. No entanto, tenho a convicção de que esta mudança é necessária porque trata os pontos de melhoria da nossa planta, potencializando aquilo que fazemos bem de forma estruturada e aprendendo com aqueles que fazem melhor.” José Miguel Lecaros Ibieta Gerente Planta Laja
“Tanto em Plywood quanto nas outras plantas onde o Best está sendo implantado, todos devemos trabalhar juntos e sermos líderes ativos destas mudanças. Convido especialmente a todos aqueles que trabalham em Plywood, e também aqueles que participam da cadeia de produção, a serem participantes e verdadeiros protagonistas do Best, uma ferramenta de classe mundial que nos levará a uma cultura de excelência operacional.” Eduardo Hernández Fernández Gerente de Operações Florestas-Madeiras
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Somando EXPERIÊNCIA ao Best
F
oram realizadas diversas atividades desde a implantação do Best na CMPC Celulose. Cada etapa tem por finalidade envolver os trabalhadores em dinâmicas tanto de operação quanto de relacionamento entre as áreas. Abaixo, os trabalhadores relatam o que a chegada do Best trouxe para as plantas de Santa Fé, Laja e Plywood, e o que isso tem representado para eles.
“Com o Best, o maior benefício foi o aumento da produtividade. Além disso, reforçou-se a flexibilidade que tínhamos como equipe de trabalho, e isso permite que as pessoas se adaptem melhor a todos os desafios. Todos nós dominamos melhor as situações e as tarefas podem ser feitas de uma forma ainda melhor graças à melhoria contínua.” Ricardo Latoja Coordenador de Manutenção, Linha de Fibras, Planta Santa Fé Atividade: Recorde de Produção 22 de dezembro de 2017
“Este kick off serve para entendermos o que é o Best, quais etapas virão ao longo do tempo e quando vamos nos envolver. Os resultados positivos obtidos na Planta Santa Fé, nos dão a esperança de que também podemos conseguir melhorar nossos níveis.” Juan Figueroa Gerente de Qualidade Atividade: Kick off (lançamento) Plywood 04 de dezembro de 2017
“Na Planta Plywood, o Best está tentando fazer com que seja desenvolvida uma melhor maneira de realizar o trabalho com base nas ideias com as quais nós, os operadores, possamos contribuir, já que somos nós que conhecemos o processo no qual trabalhamos (…). Nosso papel é nos unir ao processo de transformação e contribuirmos com o nosso conhecimento e com as nossas ideias.” David Saavedra Operador, Área de Lixamento Atividade: Workshop sobre Gestão da Mudança, Planta Plywood. 12 de março de 2018
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“O que mais me chama atenção neste processo é a mudança cultural que vamos ter aqui... A sensação é de que devo me adequar às mudanças e dar o melhor de mim para que isto possa se cumprir. Percebo que todos estão comprometidos para assumir este processo de transformação, então, eu o vejo com bons olhos.” Jaime Valenzuela Planejamento, Planta Laja. Atividade: Workshop de Capacitação 12 de dezembro de 2017
“Todos os dias estamos em contato, todos comprometidos em solucionar os problemas que forem surgindo. Além disso, nós nos inteiramos de dificuldades de outras áreas relacionadas, as informações estão fluindo melhor e a forma de trabalhar mudou significativamente.” Miguel Cea Supervisor, Planta Química, Planta Santa Fé. Atividade: Diálogo de Desempenho de Líderes 08 de janeiro de 2018
“O convite à melhoria contínua é positivo. Isto nos ajuda na produção e possibilita a todos direcionarmos uma melhoria em nível mundial para que nossa planta seja sustentável. Queremos participar disto para que ambos os lados possam se beneficiar.” Jorge Pacheco Operador, Caldeira de Recuperação, Planta Laja. Atividade: Kick off (lançamento) Planta Laja 12 de outubro de 2017
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Construído com madeira certificada proveniente de florestas da CMPC e manejada de forma sustentável. Energeticamente eficiente e perfeitamente adequado ao meio ambiente. Estações de trabalho com conceito aberto que estimulam novas formas de interação entre as equipes, mais sinergia e integração. Salas de reuniões modernas com recursos tecnológicos de ponta e capacidade para até 20 pessoas. Auditório com capacidade para 100 pessoas. Instalações esportivas, sala de ginástica, multiquadra e quadra de tênis. Refeitório amplo e acolhedor com área fechada e ao ar livre. Parques, jardins e espaços abertos à comunidade. Inovação, desenvolvimento e investigação florestal.
C
onstruído em um terreno de 5,8 hectares no aceso norte da cidade de Los Ángeles, na região do Biobío no Chile, o novo edifício corporativo da CMPC Celulose destaca, entre suas características, o uso prioritário de madeira e uma infraestrutura ecossustentável que, entre outras coisas, favorece o aproveitamento da luz natural. O prédio terá certificações internacionais de sustentabilidade e de eficiência energética. Pilar Oñate, Gerente de Pessoas da CMPC Celulose, afirma a respeito desta nova forma de trabalhar: “Esta mudança cultural permitirá fortalecer o diálogo entre os colegas com a finalidade de potencializar o intercâmbio de
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ideias e de conhecimento, permitindo assim que o trabalho seja realizado de forma mais eficiente e organizada. O Best permitirá a toda a companhia obter uma melhoria substancial na forma de trabalhar, incorporando as melhores práticas disponíveis em cada elo da cadeia de valor, para nos tornarmos referência do segmento em nível mundial. Sem dúvida, este novo edifício é um dos exemplos mais concretos disso”. Este edifício representa, ainda, uma nova forma de trabalhar: terá salas abertas, o que permite uma maior sinergia e integração entre as áreas, além da interação entre as diferentes unidades de negócios e o trabalho colaborativo. Este novo espaço considera, também, instalações
Novo Edifício
MODELO Operacional Best
modernas e inovadoras, desenvolvimento e pesquisa, que convivem com parques e jardins. O novo edifício corporativo da CMPC Celulose em Los Ángeles, terá ainda um espaço aberto à comunidade. A CMPC Celulose é formada por 3 unidades de negócios: a CMPC Pulp, a CMPC Madeiras e a Florestal Mininco. Eduardo Hernández, Gerente de Operações Florestas-Madeiras, que assumiu este ano o desafio de otimizar a integração dos dois negócios, comenta sobre esta nova forma de trabalhar impulsionada pelo Best, afirmando que “Todo o modelo de melhoria contínua e excelência operacional está muito enfocado no desempenho dos trabalhadores. Um dos pontos mais altos está
relacionado à integração e à colaboração; isto nos incentivará a quebrar barreiras. As diversas áreas como Celulose, Florestas e Madeiras são elementos integrados que devem trabalhar em conjunto, de forma que o incentivo é alto. Para nós, será enorme o aporte em termos de atingir a integração absoluta.” O novo edifício terá cerca de 5.500 m2, 200 metros de comprimento e dois andares de salas. Incluindo refeitório, auditório e área esportiva, ele perfaz 10.800 m2 construídos. O projeto contempla também um heliporto e cerca de 300 vagas de estacionamento. As novas instalações da CMPC Celulose são um exemplo concreto e representativo do processo de transformação Best. Edição Especial / CMPC Celulose Notícias / 13
Porque
SOMOS
todos Best
A
campanha de comunicação Best tem como objetivo principal afirmar conceitos relacionados à implantação da mudança cultural. Os protagonistas da campanha são os trabalhadores da CMPC Celulose, que participaram com entusiasmo de todas as etapas. Tu sabes o que é o Best? Que contribuições ele traz? Que atitude refletes quando és Best?
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Edição Especial / CMPC Celulose Notícias / 15
Tu és Best quando...
Ser Best é…
Atitude BEST x Atitude NÃO BEST…
BEST proporciona...
Guaíba recebe o
BEST no Rio Grande do Sul
O
Best é o compromisso permanente da CMPC para com a melhoria contínua e a excelência operacional. É o modelo que vai integrar de forma contínua as diferentes áreas e unidades de negócios da companhia. Até então, foram integradas ao Best as plantas Santa Fé, Laja e Plywood, em maio de 2018 foi o momento da unidade de Guaíba, onde o processo de transformação cultural Best terá um
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desenvolvimento de aproximadamente dois anos. Segundo observa o Gerente de Desenvolvimento da CMPC Celulose, Eckart Eitner, o processo de integração à mudança cultural é gradual, requerendo o comprometimento genuíno de todo o pessoal para realizar a implantação. “A primeira parte do trabalho que faremos em Guaíba é um diagnóstico; ele nos dirá em que áreas da planta vamos iniciar o processo de mudança. Em seguida, baseados nos desvios encontrados, vamos
A CMPC comprou esta planta em dezembro de 2009, com licenças ambientais e autorizações para incorporar a segunda linha de produção de celulose BEKP, Guaíba 2, com capacidade para 1.300.000 ADt/ano. A área da unidade de produção é de 123.252 m2, e a planta possui uma capacidade de 1.705.000 ADt/ano de celulose e 60.000 ton/ano de papel. A Planta Guaíba produz celulose Kraft branqueada de fibra curta com base em madeira de eucalipto, além de papel para impressão e escrita.
planejar a primeira onda (primeira etapa), para poder implantá-la. “Quando terminarmos, vamos medir o impacto, para iniciamos uma segunda onda e assim, sucessivamente”, detalha Eitner. Para realizar este processo no Brasil, foram avaliados aspectos técnicos, mas também culturais, para poder conduzir o Best por um caminho de sucesso, da mesma forma que foi conseguido até agora no Chile. “Vamos tomar as providências para adequar o processo Best, dentro do
possível, às características e particularidades do Rio Grande do Sul. Os objetivos que queremos atingir em Guaíba são os mesmos que em toda a CMPC, que se resumem em atingir a excelência operacional”, comenta Eckart Eitner. O Best é o processo de transformação cultural mais ambicioso já desenvolvido na história da companhia e abrangerá toda a CMPC, onde já é possível evidenciar os primeiros frutos graças ao trabalho desenvolvido nas plantas Santa Fé, Laja e Plywood.. Edição Especial / CMPC Celulose Notícias / 21
Kick off
BEST na planta Guaíba
E
m 14 de Maio, na planta de Guaíba, foi realizado o lançamento do Best, nesta ocasião estiveram presentes os Presidentes do Diretório da CMPC Luis Felipe Gazitúa, o Gerente Geral da CMPC Celulose Francisco Ruiz-Tagle, o Diretor Geral da Planta Guaíba Mauricio Harger, além de outros membros do diretório, executivos e trabalhadores da CMPC. Para o Gerente Geral da CMPC Celulose Francisco Ruiz-Tagle, “... a excelência operacional deve ser o foco principal de cada um de nós, nossos produtos competem em mercados muito exigentes no mundo, o que nos obriga a termos bons custos e excelente qualidade. Por esta razão trouxemos este programa, que visa, além do mais, melhorar o trabalho de cada um de nós, Best é uma nova forma de trabalhar, mais em equipe, mais alinhada, onde cada um pode contribuir com a sua participação”.
sultados no Chile e tenho certeza que a implantação do Best será uma grande contribuição para a planta de Guaíba”.
Diego Contreras, Mário Terres, Felipe de Carli, Guiherme de Araujo, Patricia Bustamante e Thiago de Sousa.
Mauricio Harger, que recentemente assumiu a Direção da Planta de Guaíba, disse “É um privilégio iniciar a gestão da planta junto com a chegada do projeto Best, que trará melhorias nos processos e também para cada um de nós, empoderando os trabalhadores de todas as áreas para a tomada de decisões efetivas. Quero convidá-los a fazer parte do Best, contar com o apoio de todos resultará positivamente a longo prazo para a nossa empresa”. Ao término da cerimônia, Ruiz-Tagle acrescentou “Desejo-lhes muito êxito, temos tido ótimos re-
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Francisco Ruiz-Tagle, Gerente Geral da CMPC Celulose e Mauricio Harger, Diretor da Planta Guaíba.
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Sistemas INTEGRADOS
em Lean Management
A
implantação do Lean Management engloba: sistema operativo, sistema de gestão, mentalidades e comportamentos. A seguir se apresentará seu funcionamento e definição:
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Edição Especial / CMPC Celulose Notícias / 25
Benefícios do
SISTEMA operacional
O
sistema operacional é a forma como os processos estão estruturados para gerar valor. Entre seus principais benefícios estão prever as falhas e manter a continuidade operacional dos equipamentos industriais. Vamos ver abaixo uma análise destas ferramentas, sob a óptica da experiência dos trabalhadores que já são usuários:
Estratégia de manutenção: “Este processo nos permitiu identificar cada componente da máquina secadora 2, listar desde o início até o final do processo e atribuir critérios de criticidade a cada equipamento, de acordo com uma escala. Isso nos permite o foco nas partes críticas das máquinas para mantermos sua continuidade operacional.” Cristian Roa Coordenador, Secagem, Planta Laja.
Eliminação de vulnerabilidades e falhas “Este processo tem gerado grandes benefícios como, por exemplo, verificar as informações semanais registradas de cada evento de perda de produção, em relação ao digestor. Então, nos concentramos nas perdas em função da quantidade e de sua reincidência, além de determinar a solução do problema e os responsáveis pela execução da solução por área e/ou especialidade” Hernán Poblete Coordenador de Engenharia e Confiabilidade, Santa Fé.
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Manutenção de rotina “Nos têm permitido manter a continuidade operacional da planta, com base no que foi projetado como objetivo de produção e, dentro desse foco, 24/7 surgem várias cargos que se somam, precisamos estar atentos para fazer com que este processo se desenvolva em turno e horário diurno. Sempre trabalhamos com manutenção de rotina, mas com o modelo Best, estabelecemos uma forma de trabalhar que trouxe alguns elementos adicionais e fortaleceu a priorização, agora temos um padrão para isso, o que tem nos ajudado muito.” Richard Muñoz Coordenador de Planejamento, Planta Santa Fé.
Advanced analytics (Analítica Avançada): “A ferramenta advanced analytics busca a estabilidade da operação e tem a finalidade de tornar o kappa da descarga o mais estável possível. Ao conseguir obter esta condição de operação, como resultado para as etapas subsequentes, temos processos mais estáveis e, assim, conseguimos um produto final homogêneo, além de permitir otimizar o consumo de insumos químicos nos processos seguintes.” Leonel Vargas Coordenador, Linha de Fibra, Planta Laja.
Edição Especial / CMPC Celulose Notícias / 27
Trabalho em
EQUIPE
com ferramentas de gestão
A
s estruturas formais através das quais o sistema operacional é administrado para atingir os objetivos do negócio recebe o nome de Sistema de Gestão, que funciona com ferramentas interconectadas entre si e que são reforçadas à medida que o processo de implantação do Best avança.
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01. Diálogos de Desempenho (DdD): são sessões em grupo voltadas a identificar e resolver problemas que geram desvios nos indicadores de desempenho em relação às metas. Segundo destaca Roger Arriagada, operador, na Máquina de Papel da Planta Laja, o DdD “serve para proporcionar solução a diferentes problemas que possam se produzir na máquina. Em geral, para mim, tem sido um aprendizado porque no diálogo todos nós contribuímos com ideias, e estas são bem recebidas.” 02. Resolução de Problemas (RdP): são sessões em grupo voltadas a resolver problemas prioritários, através da busca por soluções para suas causas principais. Abel Pérez, operador, na Secagem da Planta Laja, comentou que “graças aos RdPs podemos identificar as causas principais dos problemas. Incorporar esta ferramenta no nosso trabalho tem sido muito positivo, e cada vez mais vamos nos aperfeiçoando. Aprendemos a encontrar o problema de forma mais rápida e a lhe dar uma solução com prontidão para que ele não volte a se repetir.” 03. Plano de Implantação Tático (PIT): é uma ferramenta para implantar as soluções de controle das causas principais de forma rápida e organizada, para aprender/conhecer como cada uma delas têm um impacto no problema e padronizar as soluções corretas. Ramón Morales, coordenador da área de planejamento da Planta Laja, enfatiza que “faz alguns meses que incorporamos a gestão PIT, tem sido muito importante desde que começamos com o Best. A ferramenta tem nos permitido realizar o acompanhamento das ações que têm surgido nos RdPs e, hoje em dia, está em um ótimo nível de cumprimento.” 04. Padrões (Estándares): é a codificação da melhor forma de efetuar um trabalho, para maximizar o tempo durante o qual se trabalha de forma adequada, reduzir perdas associadas à variabilidade dos processos e minimizar a possibilidade de erros. Javier Torres, coordenador da área mecânica da Linha de Fibras
da Planta Santa Fé, explica que o “benefício real é que todos aqueles que executam um trabalho o fazem seguindo um padrão; nele é especificado como realizar as tarefas, que itens de reposição são necessários, o tempo relacionado e tudo o que for necessário para executar uma tarefa da melhor forma”. 05. Agenda: é uma ferramenta que coordena as pessoas que formam uma organização para permitir a fluidez do sistema de gestão. A utilização desta ferramenta tem sido importante para Mario Berríos, coordenador das Oficinas Mecânicas da Planta Santa Fé, que destaca que “ela nos ajuda a organizar os tempos, a ordenar as atividades diárias, a tomarmos o cuidado de manter o respeito para com os colegas, considerando os compromissos que são gerados com eles”. 06. Confirmação de Processo (CdP): é a prática na qual um líder observa em campo, com base em critérios padrão, a execução de um procedimento. “É sumamente útil”, observa Cecil Salas, coordenador de Segurança e Saúde Ocupacional da Planta Santa Fé, que observa que o CdP “permite uniformizar as atividades, então as pessoas têm uma forma organizada de trabalhar. Esta ferramenta permite verificar se os passos indicados em um padrão estão efetivamente sendo cumpridos”. 07. Confirmação de Rol (CdF): é a prática na qual um líder observa em campo, com base em um critério padrão, se um membro de sua equipe se comporta de acordo com sua função. Víctor Sepúlveda, coordenador do Pátio de Madeiras da Planta Santa Fé, diz que esta ferramenta é muito importante, pois “nos garante, como organização, que os nossos padrões estejam sendo aplicados onde as coisas precisam acontecer, seja em campo ou em um escritório. A ferramenta se torna algo vital porque a organização precisa cumprir sua missão e, por isso, temos que ser rigorosos com o que nós mesmos estabelecemos como as melhores práticas, pois elas, que nos conduzirão a uma melhoria contínua”.
Edição Especial / CMPC Celulose Notícias / 29
Produção
RECORDE em Santa Fé
A
linha 2 da Planta Santa Fé, em Nacimiento, atingiu no final de 2017 um recorde histórico de produção, superando pela primeira vez 100 mil toneladas de celulose em um mês calendário. Juan Constabel, Gerente da Planta, relata a seguir o caminho que levou a esta importante conquista. “Nosso principal objetivo tem sido atingir a excelência operacional na Planta Santa Fé, sermos referência mundial do nosso segmento. Dentro deste objetivo, uma das metas era superar 100 mil toneladas da linha 2 em um mês calendário. Tentamos sem sucesso atingir este objetivo nos meses de maio, julho e agosto, ficamos muito próximos à meta, obtivemos recordes de produção diária e mensal. O importante foi detectar a causa principal dos problemas, resolvê-los e tentar novamente. Foi fundamental eliminarmos certos paradigmas instalados há muito tempo. O Best, com suas ferramentas, permitiu-nos mudar esta mentalidade e, assim, focarmos na organização das atividades que contribuíram para que pudéssemos cumprir este objetivo.” Finalmente, aprendendo com os erros, em outubro rompemos esta barreira, ultrapassando o marco em mais de 2.000 toneladas, obtendo então um novo recorde mensal de 102.381 ADt. O que você destaca em relação às pessoas que participaram do processo? O que eu mais destaco é o comprometimento, o trabalho em equipe, a disposição para a mudança e a disciplina para conseguir atingir os objetivos,
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por parte de todo nosso pessoal e das empresas prestadoras de serviços, além do sentido de pertencer às equipes de trabalho, do domínio em todos os níveis, do entusiasmo e da convicção de todas as pessoas que trabalham nesta planta. O Best está baseado na melhoria contínua; cada equipe, em seu nível, deve determinar a causa principal de seus problemas, e trabalhar para resolvê-los ou então os transfere ao nível superior, se a resolução não estiver ao seu alcance. Mudou algum paradigma após terem atingido esta meta? O principal foi nos convencermos de que, através desta nova metodologia, podíamos operar os equipamentos com a produção para os quais foram projetados, de forma contínua. “Não dá...”, “O material não aguenta mais...” e “Sempre fizemos assim...” são exemplos de paradigmas instalados na planta e que, sem dúvida, mudaram após o primeiro ano de transformação cultural Best.
O que este marco tem representado? Um grande desafio, uma oportunidade para fazermos de Santa Fé uma planta eficiente em termos de custos e produtividade. Tinha, ainda, uma conotação adicional: ser o piloto do Best, de forma que toda a empresa estaria nos observando. Era uma enorme responsabilidade e, apesar de não ter sido fácil, demonstramos que é possível mudar a cultura e eliminar paradigmas. Hoje, com estes resultados, mostra-se que o projeto Best é viável e efetivo, e que ele pode ser implantado em toda a CMPC.
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