CMYK № 2 2010

№ 2 (77) март 2010 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

ДОЖДАЛИСЬ!

2

сибирский полиграфический вестник

«ВИП-СИБИРЬ» ОТКРЫЛА СКЛАД НА ДАЛЬНЕМ ВОСТОКЕ Компания «ВИП-Сибирь» открыла во Владивостоке склад расходных материалов для полиграфии. В настоящее время у «ВИП-Сибири» работают три региональных отделения: в 2007 году был создан филиал компании в Омске, в 2008 году — открыт склад в Иркутске, и в текущем году — склад на Дальнем Востоке. Руководство складом осуществляется из головного офиса в Новосибирске, руководителем подразделения назначен Вадим Кушнаренко. Клиенты компании из Владивостока, Находки, Артема и других городов Приморья, а также из Хабаровска, Комсомольска-на-Амуре, с Сахалина и Камчатки по достоинству оценили преимущества нового подразделения компании: вместо двух недель ожидания они получают свои заказы в течение нескольких дней. Ассортимент на региональных складах так же обширен, как и на складе в Новосибирске. Во Владивостоке всегда в наличии пользующиеся спросом краски, лаки, пластины, пленка, смывки, растворители, клеи и многое другое.

КОНКУРЕНТАМ СТАНЕТ ЖАРКО! Типография «Африка» (Владивосток) пополнила свой производственный парк печатной машиной Komori Lithrone 628 и вакуумной листоподборочно-брошюровальной линией Duplo System 5000 (в состав ее вошли две вакуумные башни по 10 лотков и брошюровщик). Поставку и инсталляцию оборудования выполнили специалисты компании «Принтэксперт» под руководством независимого сервис-инженера Валерия Банникова.

№ 2 (77) март 2010

«Африка» является типографией широкого профиля, акцентирующей свою деятельность на качестве продукции и оперативности выполнения заказов. Шестикрасочная полуформатная печатная машина Lithrone 628, по словам директора предприятия Анатолия Заречнева, позволит внедрить в производство новую систему цветоделения — гексахром. А это, в свою очередь, выведет качество продукции на принципиально новый уровень и сделает предложение «Африки» уникальным — во Владивостоке до настоящего момента полиграфическая продукция, напечатанная с использованием гексахромных красок, не выпускалась. «ФАБРИКА ЦВЕТА» В ПЕРВОМ ФОРМАТЕ В типографии «Фабрика цвета» (Екатеринбург) установлена новая печатная машина первого формата Heidelberg Speedmaster CD 102-5+L. Эта инсталляция ознаменовала собой новый этап в развитии предприятия и существенное расширение его возможностей.

Типография «Фабрика цвета» работает на рынке полиграфических услуг с 1997 года и сегодня является одним из крупнейших предприятий Уральского региона. Специализация — производство упаковки и этикетки, POS-материалов, а также газет и журналов. Одно из преимуществ типографии — наличие нескольких линеек производственного оборудования, что позволяет оперативно реагировать на изменения ситуации на рынке. Типография оказывает полный спектр услуг — допечатная подготовка и послепечатная обработка, рулонная и офсетная листовая печать. По заявлению финансового директора типографии «Фабрика цвета» Анастасии Куршевой, новая печатная машина была приобретена в соответствии с планом стратегического развития предприятия: «В ходе переговоров с несколькими поставщиками была выбрана машина Heidelberg — нас устроили условия покупки по схеме trade-in и сервисного обслуживания, предоставляемого «Гейдельберг-СНГ» в Екатеринбурге». Машина Speedmaster CD 102-5+L оснащена современной системой спектрофотометрического контроля качества печати Axis Control, что является дополнительным преимуществом. Кроме того, на машине установлена система InkStar, которая отвечает за экономную подачу краски и лака. На новой машине предприятие планирует изготавливать не только картонную упаковку, но и журнально-акцидентную продукцию. Сегодня типография «Фабрика цвета» может осваивать новые сегменты рынка, работать более оперативно, привлекать новых заказчиков и укреплять свои позиции. А еще «Фабрикой цвета» подписан новый контракт с компанией «Гейдельберг-СНГ» — на поставку комбинированной фальцевальной машины Stahlfolder KH 78/4 KL. УДАР ПО КРИЗИСУ Специалистами МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток-Монголия инсталлирована резальная машина Polar 92X в типографии «На Чехова» (Иркутск). Типография «На Чехова» существует 13 лет. За эти годы из маленького предприятия

№ 2 (77) март 2010

сибирский полиграфический вестник

Ручное устройство для переворота стопы EZturner 40B работает с бумагой формата до 720х1020 мм. Минимальная высота переворачиваемой стопы — 559 мм, максимальная — 965 мм. Вес стопы — до 544 кг. В комплект поставки входит специальная пластиковая паллета EZturner 40-pallet. Данное оборудование было приобретено предприятием с целью развития нового направления деятельности «ПИК-Офсет» — производства книг.

она превратилась в мощный полиграфический комплекс, производящий более ста видов продукции — от визитной карточки до настенного календаря тиражами от нескольких единиц до многих тысяч экземпляров. По словам директора типографии Андрея Середкина, Polar 92X был приобретен в дополнение к прежнему оборудованию, а кроме того, явился своеобразным антикризисным решением типографии: «Надоел уже этот кризис, — сказал Андрей Викто-

рович, — и мы решили ударить по нему покупкой нового оборудования!». Приобретение резальной машины Polar 92X стало для типографии первым опытом сотрудничества с компанией «Гейдельберг-СНГ». КНИЖНЫЙ ПЕРЕВОРОТ Специалистами компании «ЯМ Интернешнл (Сибирь)» инсталлированы два переворотчика стопы EZturner 40B в типографии «ПИК-Офсет» (Красноярск).

ЕЩЕ ОДИН ШАГ 3 марта 2010 г. инженеры сервисной службы «ИПЕКСИ Груп» провели инсталляцию УФ-сушки Vario ’’3’’ в рекламном агентстве «Ректайм» (Якутск). Рекламное агентство «Ректайм» были образовано в 1999 году. В настоящее время компания является лидером в производстве наружной рекламы на территории Республики Саха (Якутия). Помимо «наружки», «Ректайм» занимается изготовлением сувенирной продукции и оказанием полиграфических услуг. Сотрудничество с «ИПЕКСИ Груп» началось еще в апреле

3

2004 года, когда РА «Ректайм» был приобретен комплект тампонного оборудования на базе станка TIC-177H и экспозиционной камеры UV-300. Затем в июле 2007 года был установлен комплекс трафаретного полуавтоматического оборудования для печати сольвентными красками по листовым материалам на базе полуавтоматического трафаретного станка TIC SCF-550. В комплекс вошли настольная экспозиционная камера ML-3140, система натяжения Max Newton 36’x48’ (91х122см) и измеритель натяжения Tetkomat Приобретение УФ-сушки Vario ’’3’’ 420/14f Table 120t (ширина засветки — 380 мм) стало очередным шагом компании в модернизации линейки оборудования для производства сувенирной продукции.

4

сибирский полиграфический вестник

САМ СЕБЕ ПОДРЯДЧИК Инженеры «ИПЕКСИ Груп» провели инсталляцию комплекса трафаретного УФ-оборудования в печатном центре «Копир» Новосибирск). В комплекс на базе полуавтоматического трафаретного станка Saturn 2538 (M&R) вошли УФ-сушка Vitran 3010-1 (M&R) и экспозиционная камера МТ-150 (Ming Tai). Помимо выборочного и УФ-лакирования на данном оборудовании возможно выполнение многокрасочной печати УФ- и сольвентными красками не только по бумаге, но и по любым листовым материалам — пластику, полиэтилену, баннерной ткани, картону. Печатный центр «Копир» работает на полиграфическом рынке Новосибирска с 2005 года. Основной специализацией центра является офсетная и оперативная печать, изготовление различной рекламной и представительской продукции, этикетки, упаковки. Традиционно в данных видах продукции используются спецотделки — тис-

нение, выборочное и сплошное УФ-лакирование, трафаретная печать по различным поверхностям — бумага, полиэтилен, самоклеющаяся пленка. Тиснение центр «Копир» осуществляет самостоятельно (первый пресс горячего тиснения появился на производстве в 2006 году). До недавнего времени операции по УФ-лакированию и трафаретной печати фирма передавала подрядчикам. С увеличением количества заказов такая схема работы стала неэффективной, поэтому было принято решение о приобретении собственного трафаретного оборудования. Наиболее перспективным направлением для развития «Копир» считает трафаретную печать по полиэтиленовым пакетам. Оборудование пока работает в тестовом режиме, технологи центра «Копир» пробуют печать на различных материалах и поверхностях. В ближайшее время планируется выполнить тираж с выборочным и сплошным УФ-лакированием.

№ 2 (77) март 2010

ЭКОНОМИЧНАЯ «ПЯТИКРАСКА» Компания Ryobi анонсировала новую пятикрасочную листовую офсетную печатную машину — Ryobi 785E, расширяющую линейку печатных машин серии Ryobi 780E. Эта новая модель будет демонстрироваться на выставке IPEX 2010 в Бирмингеме (Великобритания) 18-25 мая 2010 года. Пятая печатная секция существенно расширяет возможности машины, позволяя использовать специальные краски или наносить печатный лак в один прогон. Благодаря расширенному полю печати — 765х545 мм (765х580 мм для версии XL), Ryobi 785E может обрабатывать широкий диапазон различных заказов. Схема построения с сателлитным расположением цилиндров представляет собой печатные цилиндры двойного диаметра и передаточную системы, состоящую из передаточных барабанов двойного и тройного диаметров. Такая система позволяет печатать с минимальным количеством перехватов листа, что сохраняет идеальную приводку во время всего тиража. Новинка, естественно, унаследовала лучшие технологические решения — такие, как полуавтоматическая смена офсетных форм Semi-RPC, пульт управления Ryobi PCS-K, систему управления подачей краски Ryobi Program Inking и другие. Благодаря этим решениям машина обеспечивает пользователям существенное снижение времени приладки, а также постоянно высокое качество печати. Пульт управления Ryobi PCS-K встроен в приемку печатной машины, что позволяет уменьшить необходимое пространство для инсталляции машины. Благодаря такому решению машина становится доступной даже для типографий, испытывающих острую нехватку производственных площадей.

SCHMEDT ПРЕДСТАВИЛ НОВИНКИ В феврале немецкая компания Schmedt совместно со своими партнерами HP Indigo и Kolbus провела Open House «Дни финиша». Основной темой стала финишная обработка листов, отпечатанных цифровой печатью, для получения готовых изделий в твердом или мягком переплете.

Schmedt, являющийся лидером в производстве пооперационного оборудования для твердого переплета, наряду с хорошо известными машинами показал и интересные новинки. С ними линейка полуавтоматических решений стала сбалансированной по скорости и по-прежнему обеспечивающей высокое качество продукции с производительностью до 250 книг в час. Так, модельный ряд полуавтоматов пополнился однокареточной клеевой машиной с полиуретановым клеем PraziPUR с ручной подачей обложки и автоматическими настройками параметров каретки. Другой новинкой стала полуавтоматическая линия обжима и штриховки готовых книг на 6 или 8 обжимных кареток. Также была показана машина PraziMark для отделки переплетных крышек, которая наносит персональные надписи разными шрифтами и методом горячего тиснения либо на переплетную крышку, либо на готовую книгу, в любое место в горизонтальном или вертикальном направлении. Машина в большей степени ориентирована на производство эксклюзивной сувенирной продукции, уникальность решения заключается в том, что для нанесения надписи нет необходимости отдельно изготавливать клише и тратить время и материалы на настройку.

№ 2 (77) март 2010

В линейке крышкоделательного оборудования была продемонстрирована полуавтоматическая машина PraziCase EC-3, которая приобрела модификацию XL, позволяющую производить крышки шириной до 920 мм в развернутом виде, что в готовом изделии соответствует книге в формате А3 (альбомной ориентации). Помимо демонстрации новинок и уже хорошо известной техники, представители и технические специалисты компании Schmedt поделились с клиентами секретами технологии твердого переплета. Их рассказ перешел в живую дискуссию, интересную и познавательную для всех участников мероприятия. БЕЗ ВРЕДА ДЛЯ ЭКОЛОГИИ Компания Screen начинает выпуск безвредных для окружающей среды CtP серии Plate Rite 8000N. Ею проанонсирован новый модельный ряд термальных CtP формата B1, которые потребляют меньше электроэнергии и совместимы с беспроцессными CtP-пластинами. Новая серия Plate Rite 8000N является продолжением тра-

сибирский полиграфический вестник

5

диции компании Screen по производству безвредных для окружающей среды CtP высокого качества и большой надежности. В новой серии CtP компания Screen увеличила экологичность, увеличила скорость экспонирования и уменьшила расход энергии не только в устройстве вывода, но также и в дополнительных устройствах, таких, как автозагрузчики. Например, модель Plate Rite 8800N-S экспонирует 36 пластин в час, а в новой серии производительность увеличена на 12,5% (по сравнению с PlateRite8800 S). Также на 28% (по сравнению с PlateRite 8800 S — температура 25°C, размер пластины 1030 x 800 мм, 2400 dpi) уменьшено использование энергии. При этом сокращены эксплуатационные расходы и сокращен выброс углекислого газа в атмосферу. Особенности оборудования, которые в старых моделях были опциями, теперь входят в стандартную комплектацию CtP. Новый дизайн светового сигнала оборудования упрощает возможность контроля статуса операции. Для большего удобства заказчика на всех моделях новой серии минимальный размер CtP-пластины составляет 304x370 мм. Новый модельный ряд будет впервые продемонстрирован на выставке IPEX-2010.

6

сибирский полиграфический вестник

№ 2 (77) март 2010

ДОЖДАЛИСЬ! По сообщению Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям, комиссия Таможенного союза согласовала 26 февраля 2010 года снижение пошлин на ввоз мелованной бумаги с 15 до 5%. Участники рынка ожидают возвращения в Россию из-за рубежа 30-40% заказов уже в этом году. Сейчас за границей свою продукцию печатают более 65% российских издательских домов. Российские же типографии недозагружены на 50%. Решение вступит в силу через месяц со дня его опубликования. Опубликовано оно должно быть после того, как свою подпись поставит Белоруссия, рассказали в комиссии Таможенного союза. Пошлина будет снижена на девять месяцев. Если эта мера окажется эффективной, снижение утвердят окончательно. В условиях кризиса и усилившейся конкуренции со стороны зарубежных полиграфистов принятое комиссией решение особенно важно, отмечают участники рынка. «По нашей информации, в 2009 году большинство газетно-журнальных типографий страны были загружены лишь на 50%, — говорит гендиректор компании «Пушкинская площадь» Олег Попцов. — Поэтому снижение пошлин является, по сути, вопросом выживания для отрасли». По его мнению, эта мера уже в течение года поможет вернуть на отечественную полиграфическую базу порядка 30-40% заказов, размещенных сегодня в типографиях Финляндии, Украины, Польши и других стран. Сейчас около 65% российских издательских домов печатают свою продукцию за границей. По

оценке Содружества бумажных оптовиков (СБО), при возвращении в страну 100% заказов на печать объем рынка полиграфических услуг может увеличиться почти на 1 млрд долл., из них налоговые поступления в госбюджет составят порядка 200 млн долл. В 2009 году, по оценке СБО, объем рынка полиграфических услуг в России составил около 6 млрд долл. По данным Росстата, в 2009 году производство журналов в России сократилось относительно уровня 2008 года на 29,3%, до 5,6 млрд штук. Также значительное падение в прошлом году зафиксировано в производстве книг и брошюр — на 24,1%, до 8,3 млрд штук, а также газет — на 20,1%, до 17,6 млн штук. Вопрос снижения пошлин обсуждался на протяжении не-

скольких лет. В конце прошлого года межведомственная комиссия утвердила проект. Однако он не успел пройти согласование в правительстве из-за вступления России в Таможенный союз. На предыдущем заседании комиссии Таможенного союза проект согласование не прошел. Это усилило опасение участников рынка, что проект вновь отложат в долгий ящик. Ситуацию осложнило письмо гендиректора «Инвестлеспрома» (ИЛП) Дмитрия Маслова вице-премьеру Виктору Зубкову, возглавляющему комиссию по тарифно-таможенному регулированию. В письме Маслов просил не снижать пошлину, так как это может повредить отечественному предприятию, которое намерено начать производство мелованной бумаги в объеме до 80 тыс. т в год.

На данный момент мелованная бумага в России не производится. Олег Попцов отмечает, что «отмена пошлин не окажет негативного воздействия на реализацию проекта ИЛП». По мнению генерального директора ИД «АиФ» и холдинга «Медиа3», президента ГИПП Александра Страхова, «надо понимать, что ни один завод не сможет производить весь спектр и требуемый ассортимент мелованной бумаги». У «Медиа-Прессы» (входит в состав «Медиа3»), по его словам, количество позиций в номенклатуре используемой мелованной бумаги доходит до 60 наименований. «В случае с ИЛП, видимо, речь идет о самых массовых сортах», — говорит он. Объем производства, заявленный ИЛП, г-н Страхов оценивает в 30% от потребностей российских типографий.

Редакция газеты «CMYK Сибирский полиграфический вестник» провела по этому поводу опрос среди руководителей полиграфических предприятий, результаты которого мы публикуем ниже.

1. Согласно экспертным оценкам, снижение пошлин должно увеличить число заказов в российских типографиях на 30-40% за счет возвращения клиентов, печатавшихся ранее за рубежом. Насколько, на Ваш взгляд, это мнение справедливо по отношению к вашему региону?

2. Как Вы полагаете, приведет ли снижение ввозных пошлин на мелованную бумагу к пропорциональному снижению цен компаний-поставщиков бумаги, работающих на рынке нашего региона? Родион Сидоров («СиТи-Пресс», Новосибирск): 1. На мой взгляд, на Сибирский регион снижение пошлин никакого влияния не окажет. За рубежом печатались в основной массе многотиражные издания. А это ротационая печать с газовой сушкой. Таких машин много в европейской части России; за Уралом, насколько мне известно, одна. Кроме того, за Уралом проживает всего 14% населения России и, соответственно, рынок многотиражных периодических изданий очень мал по сравнению с европейской частью.

2. Несомненно, но со временем. Евгений Бородин («Типография», Новосибирск): 1. Ну давайте посчитаем. Продажная цена на меловку одного из новосибирских поставщиков — 1700 долларов за тонну. При ценах отгрузки с завода в Китае плюс-минус 1100 долларов экономия на пошлинах составит плюс-минус 110 долларов на тонне, то есть чуть более 6 % от стоимости реализации. Экономия новосибирского заказчика на транспортных расходах при возврате в новосибирскую типографию из, скажем, Украины (Украина приведена для примера) составит плюс-минус 80 долларов на тонну.... ну, в общем и бла-бла-бла... Делаем вывод: ежели поставщики бумаги скинут цену на неё пропорционально снижению

пошлин, то, может, и будет какой-то рост. Тут ведь надо учитывать уровень цен в той же Украине, готовность наших доблестных полиграфистов снижать цены и наличие у них свободных производственных мощностей. А не получится ли так, что освободившиеся мощности в Украине очень быстро будут инсталлированы у нас?

2. Думаю, что нет. Им, бедолагам, от так называемого кризиса бы отдышаться. Ассортимента как не было в прошлом году, так и нет до сих пор. Я думаю, что данную экономию они направят на затоварку складов. Вячеслав Федоров (ПК A&F (Allied Fortune Industrial LTD), Пекин, Китай): 1. Что касается типографий, то, учитывая тот фактор, что цена бумаги составляет в цене полиграфического продукта далеко не 100%, а также то, что типографии работали около двух лет, практически не видя прибыли, то конечная цена продукции снизится не более чем на 3-5%, так как печатникам нужно будет слегка «нарастить жирок» на модернизацию и текущие нужды. Вряд ли это снижение приведет к тридцати-сорокапроцентному увеличению заказов. А за рубежом печатаются не только из соображений цены, но так же качества, дешевизны и наличия некоторых операций отделки.

2. Думаю, что у поставщиков бумаги нет экономических причин не снизить цены вслед за пошлиной на 8-10%, так как маржа у них останется та же.

Геннадий Богданов («Экспресс-издательство», Чита): 1. Снижение таможенных сборов — это, разумеется, хорошо. Однако значительного возврата заказов из-за кордона вряд ли стоит ждать. Тем более в таком объеме. Для многих печатающихся за рубежом привычнее ничего не менять. Тем более, что выигрыш по деньгам весьма сомнительный. Плюс проблемы качества, оперативности. Это у наших полиграфистов не всегда на высоте. Есть еще один момент, о котором не следует забывать. Речь идет о тираже, обозначенном в выходных данных, и фактическом. Чего греха таить, желаемое и действительное далеко не одно и тоже. Разумеется, это «дурилка» для рекламодателя. Но это так мило, что не «повешать лапшу» на уши заказчика за его же деньги просто грех. Думаю, он еще долго будет пребывать в неведении, по-детски радуясь обозначенным высоким тиражам, которые всего лишь плод воображения иных издателей, умеющих даже на этом экономить неплохие деньги.

2. Еще одно заблуждение, а скорее — наивные мечты, что снижение цены на бумагу в одном локальном секторе бумажного рынка неизбежно повлечет снижение цен на внутреннем рынке. Что-то не доводилось слышать мне о том, как по примеру зарубежных авиакомпаний наши доморощенные авиаперевозчики бросились снижать свои тарифы. Да ничуть не бывало. Пока влияние государства на регулирование цен не будет отработано должным образом, нечего и думать о подобных вещах. Маниловские мечты довольно симпатичны, а главное — безвредны. Так почему бы не помечтать!

№ 2 (77) март 2010

сибирский полиграфический вестник

7

MAXXIMAЛЬНО ХОРОШИЕ НОВОСТИ В части требований к качеству расходных материалов кризис отбросил отечественную полиграфию на несколько лет назад — на первый план для большинства типографий вышла низкая цена. Но те, кто живет не единым днем, понимают: компромисс в деле обеспечения качества продукции — путь в никуда. В сложных экономических условиях даже один тираж, не принятый заказчиком по причине несоответствия его представлениям о качестве и отправленный на повторное изготовление, способен «утопить» предприятие. А между тем, во всем цивилизованном мире претензионная работа с заказчиками строится отнюдь не на мнении клиента («согласен — не согласен»), а на четко прописанных стандартах, в том числе — стандартах системы ISO. Эта система является наиболее успешной на сегодняшний день попыткой создать единую мировую систему стандартов. В России с минувшего года действует ГОСТ ИСО 12647, являющийся полным аналогом ISO 12647. Соответственно, в руках полиграфистов появился инструмент, позволяющий решать спорные вопросы с заказчиками. Стандарт ISO 12647:2 определяет координаты цвета L*a*b*, допустимые отклонения для плашек триадных красок и их бинарных наложений применительно к реальному печатному процессу. Кроме того, в нем определены стандартные типы бумаг и градационные кривые для печатного процесса.

ISO 12647:2 основан на разработках института FOGRA и организации BVDM (Немецкая Федерация Полиграфической и Медиа Индустрии). В связи с тем, что стандарты ISO не содержат непосредственно инструкций по технологии производства, BVDM и FOGRA разработали инструкции PSO (Process Standard Offset — Стандарт Процесса Офсетной Печати), которые подробно описывают технологические настройки офсетного производства, рекомендуемые для получения готовой продукции, соответствующей ISO 12647:2. Первыми представленными на российском рынке красками, имеющими сертификат FOGRA, стали новинки концерна Huber, который продолжает разработки в рамках технологии Inkredible. Действительно хорошей новостью для газетных типографий является серия Inkredible GoodNews для ролевой офсетной печати без сушки (ColdSet).

Специальные твердые смолы, оптимизированные по поверхности пигменты и совершенно новая технология изготовления краски являются основным базисом для этой серии печатных красок, обеспечивая стабильность печати и превосходное качество изображений. Краски GoodNews гарантируют оптимальные результаты печати в любом случае — будь то контрастная печать или работы с минимальным или максимальным красочным наложением. Для машин с различным расположением ракеля разработаны три степени вязкости красок: высокотекучая Long Flow для верхнего ракеля, низкотекучая Short Flow и среднетекучая Medium Flow для нижнего ракеля.

GoodNews отличается стабильным поведением в печати при различных условиях и для разных видов бумаги. Оптимальная печать возможна на всех типах машин, различной скорости, и подходит для всех типов красочных и увлажняющих аппаратов. Высокопрозрачные и чистые пигменты делают возможной печать согласно DIN ISO 2846-2 и 12647:3, а также с минимальным растискиванием по цветным краскам, которое гарантирует достижение баланса «по серому» без потери точек.

Первой офсетной краской для листовой печати, сертифицированной институтом FOGRA, стала краска Maxxima — принципиально новая разработка концерна Huber в области офсетных красок. Универсальная триадная краска Maxxima, изготовленная по технологии Inkredible, можно сказать, является воплощенной мечтой печатника иметь краску «для всего». Она высокоинтенсивная, экономично расходуется и хорошо закрепляется. В конце 2009 года были получены сертификаты FOGRA и на остальные краски Huber для листовой офсетной печати.

Rapida — быстрозакрепляющаяся триада с повышенным содержанием минеральных масел для печати на любых типах бумаг (мелованные, немелованные) и картоне. Краску можно оставлять на ночь в кипсейке.

Surprize — высокопигментированная, быстрозакрепляющаяся триада для печати на любых типах бумаг (мелованные, немелованные) и картоне. Эти триады имеют высокую интенсивность, что обеспечивает хорошую градационную передачу и широкий цветовой охват, чем, в свою очередь, обуславливается их высокая экономичность. Подходят для печати на всех типах листовых

печатных машин, оснащенных различными системами увлажняющих аппаратов. Высокоглянцевая Reflecta и высокоглянцевая высокопигментированная Perfexion — триады, изготовленные на основе возобновляемого растительного сырья. Подходят для печати на любых типах машин, оснащенными различными системами увлажняющих аппаратов. Особо высокий глянец достигается при печати на мелованных бумагах. Идеально применение при 8- и 10-красочной печати с переворотом. Триады Resista и Impression незаменимы в тех случаях, когда основное требование — высокая прочность красочного оттиска к истиранию.

Resista — cтойкая к истиранию триада с повышенной долей минеральных масел. Краску можно оставлять на ночь в кипсейке.

Impression — стойкая к истиранию, высокопигментированная триада на возобновимом растительном сырье без минеральных масел; производится в двух вариантах — «ночная» серия (можно оставлять на ночь в кипсейке) и быстросохнущая серия (необходимо смывать краску с валиков и из кипсейки на ночь). Обе триады могут быть использованы для печати на любых типах машин, оснащенных различными системами увлажняющих аппаратов. Особенно подходят для печати на матовых мелованных бумагах и различного типа картонах. Несомненно, использование сертифицированных FOGRA и полностью соответствующих действующим стандартам красок даст полиграфистам хороший инструмент для претензионной работы с заказчиками, а также поможет вывести деятельность своих типографий на качественно новый уровень. При подготовке материала использована информация компании «ОктоПринтСервис»

8

сибирский полиграфический вестник

№ 2 (77) март 2010

ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ ОПЫТ ВОДОВЫМЫВНОЙ ФОРМНОЙ ТЕХНОЛОГИИ В ФЛЕКСОГРАФИИ Традиционно в качестве флексографских формных фотополимерных пластин в России и странах СНГ имели применение так называемые сольвентовымывные пластины, вымывание которых происходит при помощи различных химических растворов на основе спиртов и углеводородов. Минусов у этих пластин немало: увеличенная длительность процесса обработки (свыше трех часов), неудовлетворительная экологичность процесса и необходимость регенерации вымывного раствора.

Дмитрий Токманцев, технический специалист «ЯМ Интернешнл (СНГ)» Существенной с экономической точки зрения альтернативой данным фотополимерным пластинам являются водовымывные, однако их качество и тиражестойкость до последнего времени оставляли желать лучшего. К тому же, во флексографии запечатывается большое множество различных по своим свойствам и толщине материалов с различными же характеристиками воспроизводимых изображений. Вследствие этого требуются полимеры различной толщины и твердости. Как правило, водовымывные пластины были представлены одной, максимум двумя типами толщины. Немаловажным был и момент, связанный с пригодностью этих пластин к различным флексографским печатным краскам: зачастую многие водовымывные пластины являлись пригодными для печати только определенным типом краски. Более шести лет назад на отечественном рынке формных материалов появились новейшие водовымывные флексографские фотополимерные пластины марки Cosmolight японской фирмы Toyobo, которые уже нашли признание и массово используются на многих предприятиях Российской Федерации, Украины, Белоруссии, Казахстана, Узбекистана и стран Закавказского региона.

Водовымывные пластины Toyobo Cosmolight не только позволили значительно улучшить экологию формного участка и сократить срок изготовления флексографских печатных форм до одного часа, но и работать с ними практически на всех типах флексографских печатных машин, со всеми типами запечатываемых материалов и печатных красок (водные, УФ-отверждаемые и спиртовые, включая двухкомпонентные этилацетатные и толуольные). По итоговому качеству печати, разрешающей способности, краскопереносу и тиражестойкости водовымывные фотополимерные пластины Toyobo Cosmolight полностью соответствуют сольвентовымывным пластинам всех известных производителей и даже превосходят их по определенным показателям (этот факт имеет многочисленное практическое подтверждение).

Рис. 1. Фотополимерная печатная форма Toyobo Выпускаемые несколько типов аналоговых и цифровых (СtР) пластин Toyobo Cosmolight толщиной от 1,14 до 2,84 мм (включительно) и твердости от 40 до 75 по Шору «А» позволяют решить практически все задачи этикеточно-упаковочного отечественного флексографского рынка при выпуске этикетки, упаковки, колбасной оболочки, пакетов, мешков, упаковочного скотча, фольги и т.д.

Рис. 2. Образцы этикетки и упаковки с форм Toyobo Воспроизводимый интервал тоновых градаций у аналоговых водовымывных пластин Toyobo от 2 до 98 % при линиатуре 150 (170) lpi. Отдельно воспроизводимые точки — 0,1 мм и линии — 0,05 мм. Тиражестойкость — до 1 миллиона печатных оттисков и выше. На цифровых пластинах — воспроизводимые градации от 1 до 99 % при линиатуре 175 (200) lpi. Отдельно стоящие точки — 0,08 мм и линии — 0,03 мм.

Рис. 3. Профиль 2% растровой точки на цифровых СtР формах Toyobo Для изготовления водовымывных флексографских форм на основе пластин Toyobo Cosmolight наилучшим образом подходят специализированные водовымывные формные процессоры Cosmo (в СНГ было установлено и успешно эксплуатируется почти 50 водовымывных процессоров) с системой циркуляции и очистки водного раствора.

Рис. 4. Водовымывной формный процессор Cosmo башенного построения Сам процесс (с технологической точки зрения) обработки водовымывных пластин полностью идентичен с сольвентовымывным, за исключением того, что процесс сушки горячим воздухом занимает всего 10-20 минут, без необходимости вылеживания пластин. В качестве вымывного средства используется мыльный водный раствор с уровнем рН более десяти (концентрация мягкой моющей добавки не превышает 3% от объема воды). Экологически чистый водовымывной процесс изготовления флексографских печатных форм Toyobo позволил также очень многим предприятиям, ранее заказывавшим печатные формы «на стороне», изготавливать формы самостоятельно при сокращении сроков обработки

№ 2 (77) март 2010

заказа, снижении материальных затрат и полной конфиденциальности заказов за счет своих основных преимуществ: — срок изготовления готовой формы не более 1 часа; — отсутствие вредных испарений вымывного раствора; — высокое и стабильное качество печати; — простота процесса обработки формных пластин; — невысокая себестоимость формного производства; — пригодность к использованию любого типа фототехнических пленок в случае аналоговых пластин; — наличие в ассортименте цифровых СtР пластин с черным масочным слоем. Также, благодаря характеристикам форм Toyobo по переносу лаков, они нашли применение и в случае выборочного лакирования на офсетных предприятиях. Многолетний успешный опыт использования водовымывной формной технологии позволяет сделать вывод, что продукция Toyobo помогает многим отечественным предприятиям повысить не только качество печати, но и производительность технологического процесса в целом при отсутствии каких-либо экологических проблем.

Рис. 5. Печать с форм Toyobo на отечественном предприятии

сибирский полиграфический вестник

9

1. Какие расходные материалы для флексографии, поставляемые компанией «ЯМ Интернешнл», используются на вашем предприятии?

2. На чем основывался выбор именно этих материалов?

3. Довольны ли вы сотрудничеством с компанией «ЯМ Интернешнл» — условиями, ассортиментом, сервисом и т.д.? Лев Сорокин, технолог печатного производства ООО «Торговая фирма «Резонанс» (Омск): 1. Водовымывные фотополимерные пластины Cosmolight толщиной 1,14 и 1,7 мм разной жёсткости.

2. Когда в конце 2002-начале 2003 гг. мы обдумывали организацию печатного производства на колбасной оболочке, то в силу некоторых обстоятельств альтернативы водовымывным пластинам просто не было. До этого я несколько лет занимался сольвентными пластинами и травил их смесью перхлорэтилена и бутанола, собирал отработанный раствор, регенерировал и т.п., поэтому больше возвращаться к сольвентным пластинам у меня не было ни малейшего желания. Кстати, все альтернативные растворы с большим запашком, и нет никакой гарантии их нетоксичности.

3.На этот вопрос я предпочёл бы не отвечать — у нас были некоторые недоразумения и проблемы; надеюсь, что теперь более или менее всё наладилось. Сергей Лабзин, главный технолог ЗАО «Полиграф» (Омск): 1. Водовымывные платины Toyobo Cosmolight NS толщиной 1,14 мм.

2. Предприятие территориально размещено в жилой зоне, поэтому изначально при открытии производства рассматривались технологии, дающие минимальное загрязнение окружающей среды. Исходя из этого, выбрали водовымывные пластины. А так как фирма Toyobo — лидер в разработке технологии изготовления флексоформ из водовымывных пластин, то на нее и пал наш выбор в 2004 году при освоении нового для типографии «Полиграф» флексонаправления.

3. В целом — довольны. Но иногда бывают срывы сроков поставки формных пластин, поэтому есть пожелание — иметь достаточный резервный запас для оперативного реагирования на запросы клиентов. А вопросы с сервисом решаем самостоятельно. Как показал опыт — так получается оперативнее.

Петр Долгих, технический директор ООО «Мульти-Пром» (Новосибирск): 1. Пластины для изготовления форм для печати на полипропиленовых стаканчиках Toyobo Printight КМ73GR. 2. Наша компания уже более 10 лет занимается изготовлением упаковки для молочной продукции, в том числе одноразовой посуды. Печатью на стаканчиках начали заниматься первыми и в Новосибирске, и в регионе. Печатные машины приобретали у наших партнеров из Голландии на фирме GOS. По их рекомендациям выбирали расходные материалы. Печатную машину запускали самостоятельно и сами учились печатать на ней. За это время перепробовали множество материалов для печати. На данных пластинах остановились по причине многих преимуществ. Обработка пластин производится в обыкновенной водопроводной воде с добавлением небольшого количества мягкой смывающей добавки, исключая использование вредных для здоровья углеводородов и хлорсодержащих растворителей. Пластины при получении форм обрабатываются в течение 1 часа, что резко повышает оперативность процесса. Антистатическая обработка пластины избавляет от необходимости устранения пыли. Допускается использование фотоформ, полученных на глянцевых фототехнических пленках. Пластины имеют высокое разрешение и способны воспроизвести мелкие детали на форме. Формы обеспечивают стабильное качество печати при использовании красок как на водной основе, так и на спиртовой и УФ-отверждаемой. Стабильность толщины форм позволяет создать минимальное давление при печати. Схема обработки пластин Toyobo предельно проста, а процесс не требует специальных мер для защиты окружающей среды.

3. С компанией «ЯМ Интернешнл» работать очень удобно для нас: ранее такие материалы для печати можно было купить, например, только в Туле, а печатные краски — только в Москве. У сотрудников «ЯМ Интернешнл» всегда можно получить подробную, квалифицированною информацию по интересующему вопросу. Общение с сотрудниками компании приятно, оперативно решаются все вопросы.

ПРИГЛАШЕНИЕ НА СЕМИНАР ПО ФЛЕКСОТЕХНОЛОГИЯМ 15 АПРЕЛЯ 2010 ГОДА Компания YAM International приглашает специалистов типографий Сибири принять участие в семинаре по флексотехнологиям: 1. Решения по изготовлению флексопластин, предлагаемые компанией YAM International — водовымывные пластины Toyobo; — процессоры Cosmo; — CtP Screen.

2. Обсуждение технологических процессов при использовании водовымывной технологии (практический опыт). Семинар проводят: начальник отдела флексографского оборудования и материалов компании YAM International (Москва) Дынкин Андрей Анатольевич и старший менеджер-технолог компании Токманцев Дмитрий Александрович.

Место проведения: г. Новосибирск, ул. Н.-Данченко, 102/1 (здание Новосибирского государственного техникума печати) Начало семинара — в 13-00, продолжительность (примерная) — 4 часа. Вход свободный. Справки по телефону 8 (383) 22-77-007.

10

сибирский полиграфический вестник

№ 2 (77) март 2010

ПОСТПЕЧАТЬ ДЛЯ МАЛЫХ ТИРАЖЕЙ: КАК И НА ЧЕМ? Ни для кого не секрет, что падение тиражей, снижение полосности изданий и возрастающая популярность единичных и персонализированных продуктов в последнее время привели к пересмотру технологии изготовления полиграфической продукции. Тиражи до 1000 экз. большей частью сегодня печатаются цифровым способом. Но печать — лишь один из шагов к получению готовой продукции. Листы необходимо превратить в готовый продукт, сохраняя и высокое качество, и себестоимость на определенном уровне. Тиражи упали, но ассортимент остался, рынку все также требуется рекламная, журнальная и книжная продукция. Технология печати изменилась, а что происходит с послепечатью? Как сохранить высокое качество сборки и снизить при этом производственные затраты? Как эффективно сделать малый и средний тираж? На чем его сделать? В настоящей статье мы и попытаемся ответить на эти вопросы: Отметим сразу, что on-line послепечатные модули, как решение всех проблем, рассматриваться не будут. Оборудование, работающее по принципу «Нажми на кнопку — получишь результат», занимает свою нишу, которая ограничена возможными форматами и номенклатурой производимой продукции. Данная же статья ориентирована на те виды продукции, которые вынуждены уйти от классического офсетного производства. БУКЛЕТЫ, ПЕРСОНАЛИЗИРОВАННАЯ РЕКЛАМА Для буклетов обычно требуется просто свернуть лист в один или несколько сгибов. В персонализированной рекламе — возможно, еще и дополнительно склеить, нанести отрывную перфорационную линию с одной или двух сторон сложенного буклета либо нанести ее внутри буклета — например, для различных купонов, бонусных карточек и т.п.

GUK FA 36 С-220 — кассетная фальцевальная машина — в максимальной комплектации имеет 8 кассет. В простейшем случае, в конфигурации с четырьмя кассетами и клеевой системой С-220 машина ориентирована на изготовление буклетов с несколькими схемами фальцовки и возможностью склейки. Устройство перфорации позволяет наносить отрывную линию как на сложенный лист, так и на лист без сложения. Клеевая система С-220 имеет собственное компьютерное управление, систему подачи клея под давлением с возможностью точечного и непрерывного нанесения клея на заданную длину. Приладка производится в 2-3 листа.

Duplo ULTRA 205А

За счет широты технологических возможностей линия представляется оптимальной для работы с малыми и средними тиражами. КНИЖНЫЕ, ЖУРНАЛЬНЫЕ БЛОКИ Для книжно-журнальной продукции подготовка блоков проводится предварительно путем подбора листов или тетрадок в определенной последовательности. В случаях, когда формат печати блока совпадает с форматом готового издания, использование дополнительных устройств для подготовки блока не требуется. Если же формат печати с форматом издания не совпадает, то здесь имеет смысл обратить внимание на решения по изготовлению готовых подобранных блоков на базе всё той же фальцевальной машины GUK. Укомплектовав GUK FA36 дополнительной фальцевальной станцией, мы получаем конфигурацию для изготовления тетрадей перекрестным фальцем (из формата В3 в В5) и их упорядоченным подбором в блоки. В таком технологическом варианте в задачу оператора входит настройка опции разделения комплектов в соответс-

твие с определенным количеством тетрадей в блоке (подразумевается, что блок отпечатан цифровым способом в подбор). В процессе работы машина будет отделять сформированный блок, а оператор просто забирать его с приемного стола. Контроль правильности подбора осуществляется визуально, по специальным меткам, отпечатанным на каждой тетради. Простота контроля заключается в размещение меток четкой «лесенкой», отсутствующая «ступенька» будет показывать пропущенную тетрадь. Для автоматизации системы контроля может быть установлен сканер считывания штрих-кода. ОБЛОЖКА С БЛЕСКОМ Современные требования к качеству и внешнему виду изданий зачастую приводят к необходимости дополнительной отделки обложки. Как правило, используется две технологии отделки — ламинирование и УФ-лакирование. Если с первым все более-менее понятно, то второе представляется большинству полиграфистов сложной и трудоемкой технологией. Нанесение УФ-лака на поверхность печатного оттиска не только повышает привлекательность печатной продукции, но и защищает печатный слой. Покрытые УФ-лаком листы в дальнейшем используются при изготовлении обложек книг и журналов, открыток, приглашений, фотоальбомов, фотокниг и т.д. В ситуации, когда количество таких заказов высоко, а тиражность низка, использование традиционной трафаретной технологии нанесения УФ-лака становится проблемой. И решение такой проблемы есть — уже доступна цифровая техника, способная значительно упростить операцию нанесения УФ-лака: но-

винка компании Duplo — лакировальная машина Ultra 205A. Ultra 205A представляет собой компактную и понятную в управление машину УФ-лакирования, которая позволяет наносить глянцевый и матовый УФ-лак на различные типы красок, включая цифровые тонеры, офсетные краски, краски для струйных принтеров, а также на фотобумагу. В Ultra 205A установлена патентованная система автоматической настройки процесса лакирования и автоматизированная система подачи, что делает машину оптимально подходящей для работы как с большими так и с малыми тиражами. ЖУРНАЛ, КНИГА В МЯГКОЙ ОБЛОЖКЕ ИЛИ БЛОК ПОД ТВЕРДЫЙ ПЕРЕПЛЕТ Для книг в мягком переплете и журналов блоки и обложки соединяются способом термоклеевого скрепления, для блоков твердого переплета проклейка делается без обложки. На малых тиражах альтернативы однокареточным клеевым машинам не существует. Компания Duplo выпустила новую версию популярной термоклеевой машины Duplo DPB-500 с PUR-клеем. И теперь доступны две версии этой машины: с традиционным клеевым аппаратом и клеевой спреевой системой Nordson для работы с полиуретановыми клеями (PUR). Машина и в той, и в другой версии ориентирована на работу в условиях малых тиражей, она высоко автоматизирована, не требует приладки, охватывает широкий диапазон форматов и толщин. Использование PUR-клеевой системы позволяет работать с тяжелыми и сложными материалами, обладающими низкой степенью смачиваемости (например, ламинированные и лакированные поверхности). Это свойство не-

№ 2 (77) март 2010

сибирский полиграфический вестник

Duplo DPB-500 заменимо при изготовлении разнообразной продукции, включая фотокниги. Машина может работать в различных режимах, в том числе в режиме «без обложки», что позволяет эффективно использовать ее при изготовлении книжных блоков под твердый переплет. ПЕРЕПЛЕТНАЯ КРЫШКА Твердая переплетная крышка представляет собой сборную конструкцию, состоящую из верхней отпечатанной или раскроенной из специального материала обложки и картонных сторонок с отставом (жестким или мягким в зависимости от конструкции издания).

Компания Schmedt гибко подходит к решению подобных задач. Возможны два основных варианта комплектации оборудования — полуавтоматическое и пооперационное. Остановимся более подробно на последнем ввиду его большей доступности. Пооперационная сборка переплетной крышки включает в себя четыре основные операции и одну дополнительную. Средняя производительность — около 40 тыс. экземпляров в месяц.

1. Herold — машина для равномерного нанесения горячего или холодного клея с определенной толщиной

клеевого слоя на покровный материал.

2. PraDeck HHS 13 осуществляет сборку переплетной крышки, которая заключается в правильном позиционировании сторонок и отстава.

3. PraKant HHS 6E выполняет загибку кантов переплетной крышки. Машина обеспечивает точность, аккуратность и требуемую натяжку покровного материала вокруг картонных сторонок.

4. PraKash HHS 15/II — пресс для прессования готовой переплетной крышки, он обеспечивает удаление воздуха, оставшегося внутри крышки.

5. PraRund HHS 17/45 — аппарат для кругления переплетной крышки. Кругление не является обязательной операцией в книжном производстве и, в основном, используется для «толстых» изданий и представительской продукции. БРОШЮРА, БУКЛЕТ НА СКОБЕ Для того, чтобы сделать брошюру или буклет на скобе, требуется заранее подобрать отпечатанные листы и прошить их одной, двумя или четырьмя скобами. Листы могут быть отпечатаны на разных материа-

11

лах, с различными вариантами отделки и т.п. Подборочно-брошюровальные линии Duplo различной конфигурации предназначены для изготовления брошюр, журналов и т.п. со скреплением скобой и без.

Duplo Duetto — комбинация устройств, которую можно определить как оптимальную для изготовления продукции с креплением на скобу. Она позволяет свести к минимуму применение ручных операций, вне зависимости от параметров и наполнения брошюр. Уникальный Duetto — податчик блоков и обложек (отпечатанных как цифровым, так и офсетным способом) оптимальной адаптирует популярные послепечатные решения к возможностям цифровой печати. В качестве заключения хочется подчеркнуть, что все перечисленные в статье решения органично вписываются как в существующее офсетное производство, так и в реалии цифрового рынка с его тиражностью и сроками изготовления продукции. Материал предоставлен компанией «НИССА ЦЕНТРУМ»

12

сибирский полиграфический вестник

№ 2 (77) март 2010

РАСТИСКИВАНИЕ В ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ Dot Gain in Offset Printing

Доктор Бернд Гранде (Dr. Bernd Grande, Bergische University Wuppertal, January 2010) Увеличение размера растровой точки (растискивание) в офсетной печати имеет две основных причины. Первая — это технические характеристики печатного оборудования, в силу которых за смачивание поверхности офсетной формы соперничают две жидкости. Вторая причина — механическое взаимодействие между цилиндрами. Кроме того, на экране мы наблюдаем более высокую интенсивность цвета, чем предполагалось в оригинале. Это «растискивание» происходит благодаря концентрации световых лучей за точками. Примечательно, что процесс стандартного офсета (далее PSO) всегда дает растискивание растровых точек, если сравнивать размер на пленке или исходном файле с полученными оттисками. В любом случае, такое явление хорошо известно и не является дефектом печати, это следствие нормального технологического процесса. РАЗНИЦА МЕЖДУ СТАРЫМ И НОВЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ Десятилетиями поставщики и печатники делают все возможное, что бы уменьшить растискивание. Они изобретают новые печатные станки, валы, офсетную резину, печатные пластины, краски и добавки в увлажняющий раствор. Сегодня все эти новшества приводят к курьезной ситуации, когда печатник и новое оборудование начинают конфликтовать: если печатник пытается полностью выдерживать стандарты офсетной печати, то ему приходится использовать массу различных приемов для увеличения размера растровой точки до реко-

мендуемого, особенно на бумаге лучшего качества. На практике сегодня существует большая разница при печати на старом или новом оборудовании. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕРМИНЫ Теперь в печатном цехе многое изменилось. Но, как с точки зрения экономических, так и технических целей полиграфического производства, важным остается только одно — производство высококачественной продукции. Когда мы пытаемся приспособить наше оборудование к процессу стандартного офсета, то ищем, что же может повлиять на искажение точки и каким образом. Итак, в этой статье мы рассмотрим, что такое растровая точка, и как изменяется ее размер на пути от оптического изображения к готовому оттиску. В нашей технической литературе ситуация упрощена, и ей дано определение «механическое растискивание». Это значит, что точка механическим образом раздавливается сначала между офсетной формой и резиной, затем между резиной и печатным цилиндром (включая бумагу). Обычно в большинство запечатываемых материалов добавлены светоотражающие частицы, и в итоге дополнительный цвет захватывает свет в толще бумаги под поверхностью точек. Это упрощенная модель, потому что не учитывается влияние литографических процессов. Раньше мы использовали выражение «действительно видимая площадь». Во многих случаях это только создавало путаницу с понятием «запечатанная площадь» и до сих пор много людей на практике понимают это таким образом. Сегодня официальный технический термин — «сила тона». Это ничего не говорит о том, какого рода действие дало такой результат, и кроме того, включает в себя два понятия: геометрические и оптические воздействия. ЧТО ПРОИСХОДИТ В МАШИНЕ? Если мы внимательно посмотрим туда, то увидим, что все начинается с растрирования полутона. Запечатываемая область изображения в настоящее время легко измеряется видеоанализи-

Какая практическая польза нам от статьи этого немецкого доктора Гранде? На что действительно влияет растискивание? Растискивание влияет на цветопередачу, иногда даже больше, чем оптическая плотность краски. Допустим, по одной из красок, например, по пурпурной, растискивание выше, чем по голубой и по желтой краскам. В этом случае мы рискуем получить красные лица, то есть неверную цветопередачу. Растискивание в средних тонах и в тенях приводит к затемнению изображения, а в светах — к уменьшению контрастности и потере деталей. Термин «Dot gain», который переводится обычно на русский язык как «растискивание», обозначает изменение размера точки от цифрового файла к оттиску. Растискивание же с точки зрения российских полиграфистов — это изменение размера точки от офсетной формы к оттиску. В этом случае мы пропускаем несколько этапов: растрирование, вывод на фотопленку и копирование фотоформы на пластину. На каждом из этих этапов возникает искажение точки. В растровом процессоре размер точки изменяется из-за нелинейности выводного устройства за счет преобразования при нелинейном пересчете, «подтравливание» точки

происходит при экспонировании в копировальной раме. При этом на каждом этапе можно задать компенсацию изменения размера точки. Первое и главное противоречие, возникающее между дизайнером и печатником в типографии: именно дизайнер устанавливает и общее растискивание, и компенсационную кривую, что в дальнейшем влияет на конечный результат, на оттиск. По своему опыту могу сказать, что дизайнер чаще всего устанавливает стандартное значение либо — в лучшем случае — учитывает свойства бумаги, которая будет использоваться при печати. Поэтому неудивительно, что цветопередача файла не совпадает с оттиском. Почему-то считается нормой построение красочного профиля, но до сих пор отсутствует сквозной контроль растискивания на всех этапах технологического процесса. Это, конечно, влияет на качество выпускаемой продукции. Из статьи доктора Гранде видно, что растискивание не является постоянной величиной, оно может изменяться во время тиража. Например, во время печати краска нагревается на красочных валиках, меняется ее липкость и вязкость, а следовательно, и растискивание точки на оттиске. И это тоже нужно учитывать. Как следует из статьи, параметров, влияющих на растискивание, множество, но учитываем ли мы хоть часть из них при выборе используемых материалов? К сожалению, нет. В типографии либо отсутствует контроль за растискиванием, либо просто этот параметр считается второстепенным, либо ничего «нельзя» изменить ... Надеюсь, что эта небольшая статья поможет полиграфистам задуматься об усовершенствовании технологического процесса в своей типографии для получения продукции более высокого качества.

рующими приборами. На практике мы начинаем с пленки или оригиналов, но в данной статье учтем только состояние офсетной формы. Часто в технической литературе, говоря о красочном слое точки, указывают, что он имеет однородную толщину, как ма-

ленькая пластинка. Но пленка, отделившаяся от красочного вала, имеет очень неровную поверхность, больше похожую на гористый остров, чем на пластину. Эти «скалы» приводят к гораздо более сильной неоднородности в сравнении с любым последующим выщипыванием.

Михаил Павленко, генеральный директор ЗАО «Печатные системы»

Рис. 1. Неоднородность отделяющейся от вала пленки, образующей поверхность точек

№ 2 (77) март 2010

ЧАСТЬ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ НА ОФСЕТНОЙ ФОРМЕ В момент попадания краски на запечатываемую область имеет место первый шаг в деформации точки: в основном краска действительно покрывает печатные элементы офсетной формы. Однако, если пробельные элементы не смочены как следует увлажняющим раствором, краска выходит за границы и покрывает поверхность большую, чем это необходимо. Все время происходит соперничество краски и увлажняющего раствора за покрытие поверхности офсетной формы. Это специфика офсетного способа печати — растискивание, типичный процесс для «мокрого» офсета. Описано множество параметров, характеризующих соотношение между увлажнением и краской. Например, при высокой плотности запечатываемого изображения имеется тенденция к повышению уровня рН от 5,3 и выше, на пурпурной или желтой краске это происходит чаще, чем на голубой. Причина же, наоборот, в мягкости воды в краске или в увлажнении. Баланс «краска-вода» постоянно находится в динамике: обычно во время печати в увлажняющем растворе происходят небольшие изменения. Это является одной из причин, по которой во время печати тиража изображение переносится не абсолютно точно, а с небольшими изменениями. Влияние этого соперничества ощущается не только во время влажных процессов, но так же в реологических аспектах. Вязкость и особенно липкость переносимой эмульсии «краска-увлажнение» очень чувствительно реагируют на малейшие изменения в пропорциях. Итак, оба аспекта важны — и поверхностное натяжение, и свойства текучести. Мы знаем, что в традиционной печати растр ограничен примерно 120 линий/см. Мелкий растр теряет тональность, потому что маленькие точки нечетко пропечатываются, а мелкие пробельные элементы затягиваются краской. Однако сообщалось, что те же печатные машины, используя сухие пластины (без увлажнения) могут легко печатать тонкий растр — более 300 линий/см. При этом печатном процессе (сухой офсет) все еще присутствует механическое растискивание. Но в данном

сибирский полиграфический вестник

Рис. 2. Краска постоянно стремится вытеснить увлажняющий раствор за границы точек случае нам нет необходимости искать еще и дополнительные причины растискивания. Материал пластины в области изображения играет важнейшую роль в процессе формирования размера точки. У диазотипных пластин есть фотополимерный слой, у термальных — органические вещества, у серебросодержащих пластин — серебро, у биметаллических пластин — медное покрытие. Каждое из веществ имеет свое собственное влияние на размер точки. Как это может помочь в понимании причин растискивания? Это подскажет, какой регулировочный винт подкрутить, если необходим контроль за передачей точки. Сегодня никто не будет менять тип пластин без проверки их свойств. Кто задумывается, когда планирует снизить потребление изопропила, о том, что смена увлажняющего концентрата тоже может повлиять на размер точки? МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ На следующем этапе краска попадает с пластины на резиновый цилиндр. При этом сдавливании краска на точке обязательно не только потечет, но и немного диспергирует. Оставим упрощенную модель, потому что это не обычная жидкость между двумя твердыми поверхностями. Это слой краски в 2-4 мкм между гладкой офсетной формой и резиной, имеющей топографическую структуру от 1 до 15 мкм глубиной. При каждом контакте всегда есть жесткий и гибкий партнер. Гибкая часть находится под давлением и поэтому деформируется. Из-за этого происходит в некотором роде растискивание точки. Это усилие и сжатие. И после каждого контакта точка искажается. На механическом этапе главную роль играет растискивание и расщепление слоя краски. Точка чувствительна не только к воздействию, создаваемому офсетной формой и резиной, но также весьма сильно — к вязкости и липкости переносимой эмульсии «краска-увлажнение».

К слову, поверхность и компрессионные свойства резины очень важны. Одно из механических воздействий — это перенос с резины на бумагу. Бумага мягче, она сильнее сжимается и деформируется. Точка становится гораздо более неровной, чем после отрыва красочного слоя. Красочная пленка должна закрепиться на поверхности с гораздо большей шероховатостью, чем ее собственная толщина. Она не может не заполнить, не компенсировать эти неровности. Через лупу или слабый микроскоп мы можем увидеть, что случилось с такой точкой. Чтобы наблюдать такие деформации, даже не нужно печатать на непокрытой бумаге. Для подтверждения нашего утверждения достаточно попробовать получить равномерно окрашенную, ровную точку на глянцевой мелованной бумаге для высокохудожественных работ. Однажды перенесенная точка краски должна закрепиться. Под влиянием сильного давления при последнем контакте краска имеет низкую вязкость, эта псевдопластичность вызвана истончением слоя. В одно мгновение вязкость повышается и начинается проникновение, интенсивно усиливающееся до состояния неподвижности. За несколько мгновений глянцевая краска растекается, образуя ровную поверхность. Быстро закрепляющаяся краска сохранит некоторую шероховатость после процесса отрыва красочной пленки от вала. БУМАГА И ОСВЕЩЕННОСТЬ До этого пункта мы рассматривали форму и размер растро-

Рис. 3. Световое скопление

13

вой точки, ее геометрию и рельеф. Для полного понимания теперь мы должны рассмотреть одно явление, которое может так же сильно влиять на цветовые эффекты, как все вместе взятые факторы, рассмотренные ранее. Это явление зависит от многих вещей, но никогда от печатника или оборудования. Оно присутствует даже во флексографии, глубокой печати и при работе на старых машинах высокой печати. Причины его — в свойствах типичных запечатываемых в офсете материалов, в свойствах бумаги. Бумага позволяет свету проникать вглубь своей волокнистой структуры и рассеивает его. Это и дает нам изображение белой, яркой поверхности. Растровая точка на такой поверхности приобретает некоторый дополнительный оптический эффект из-за проникновения света под нее. Этот эффект называется световым скоплением, иногда — эффект Yule-Nielsen. Лучи света, которые проходят рядом с точкой через бумагу, рассеиваются. Эти рассеянные лучи попадают в человеческий зрачок или денситометр только после того, как пройдут через бумагу с одной стороны и красочный слой — с другой. Вернувшись к поверхности, они потеряют часть волн из-за абсорбции. Благодаря такому вмешательству цветовая насыщенность теряется, а размер точки зрительно увеличивается. Противоположная этой ситуация: другой луч света падает непосредственно на красочный слой, затем рассеивается в бумаге и в краске в итоге собирается в направлении наблюдателя непосредственно на выходе из красочного слоя. Если говорить о поверхности краски, то там будет наблюдаться дефицит цвета. Эти два эффекта не полностью компенсируют друг друга, потому что исходный луч белого света в первом случае сильнее

14

сибирский полиграфический вестник

и проникает глубже, чем луч, ослабленный из-за абсорбции при прохождении в первый раз через слой краски. Таким образом, первый луч создает больше рассеянного света, чем второй, и мы имеем в итоге усиление цвета за счет зрительного увеличения размера точки. ЛИНИАТУРА РАСТРА И КОНЦЕНТРАЦИЯ СВЕТОВЫХ ЛУЧЕЙ Ясно, что концентрация света зависит от бумаги, потому что непокрытая бумага позволяет лучам глубже проникать, чем покрытая, и так далее. Как бы то ни было, эффект существенно зависит от размера (диаметра) точки. Понятно, что концентрация световых лучей увеличивается с увеличением линиатуры растра или размера точки (например, непериодическая линиатура растра). БУМАГА В качестве модели возьмем два сходных растра. Оба имеют круглую точку, один с линиатурой 60 линий/см и другой — 80 линий/см. Покрывая в точности такую же площадь, высокая линиатура растра демонстрирует больший цветовой эффект (оптическая плотность, интенсивность краски), чем низкая. Будет ошибочным сказать, что все популярные непериодические растры (FM растр) имеют высокую линиатуру, потому что они используют довольно мелкую точку. Конечно, раньше говорили, что уменьшают потребление краски. Сегодня мы знаем, что это небольшое преимущество совершенно незначительно по сравнению с увеличением цветового охвата за счет печати полутонов благодаря концентрации световых лучей. Концентрация световых лучей создает разницу между старым понятием «площадью запечатывания» и современным «уровень тона». В зависимости от качества бумаги (или картона) и типу линиатуры можно получить до 10% дополнительно к размеру растровой точки в офсетной печати. Ясно, что это главный компонент в расчетах. Существуют и некоторые пластмассы, позволяющие свету проникнуть под точку при печати. С другой стороны, есть и металлизированные бумаги (например, этикеточные), которые только отражают и не имеют возможности усилить тон за счет концентрации света. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Наши современные познания об усилении тона в офсетной печати можно разделить на три процесса: • граница между краской и увлажнением в офсетной печати; • понимание механики переноса красочной эмульсии с офсетной формы на бумагу; • усиление цветового эффекта за счет концентрации световых лучей под растровой точкой. Каждый из этих этапов имеет свои особенности и возможности, позволяя влиять на параметры офсетной печати. Перевод — ЗАО «Печатные системы»

№ 2 (77) март 2010

КУДА ПОЙТИ УЧИТЬСЯ? Подготовка полиграфистов — механиков и технологов — в Омском политехническом институте была начата в далеком 1965 году. В то время ОмПИ был одним из трех вузов огромной страны и единственным за Уралом, в котором «учили на полиграфиста». За свою долгую историю полиграфический факультет Омского политеха пережил немало: были взлеты и падения, периоды и процветания, и упадка.

Сергей Литунов, д.т.н., профессор кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства» ОмГТУ Тем не менее, полиграфическое образование в Сибири живет и развивается. Достаточно сказать, что в последние годы в пяти вузах Урала, Сибири и Дальнего Востока начата подготовка специалистов по полиграфическим технологиям и оборудованию. Это характеризует мощное развитие полиграфии в целом. Каждая выставка полиграфического оборудования и технологий дает новый толчок в развитии отрасли. Постоянно расширяется номенклатура и увеличивается сложность печатной продукции. Эти факторы и определяют основные проблемы, возникающие в полиграфическом образовании. Для подготовки специалиста широкого полиграфического профиля необходимо как минимум два десятка единиц оборудования. Даже если ориентироваться на оборудование бюджетного класса, получается неподъемная для вуза сумма. Приобретать оборудование в полном объеме сегодня не может позволить себе даже наш головной вуз — Московский государственный университет печати. Неудивительно, что в некоторых вузах основным учебным оборудованием является ризограф да пара принтеров. Однако основным богатством образовательных учреждений являются люди, специалисты. И по этому показателю мы дадим фору всем нестоличным вузам, ведущим подготовку полиграфистов. Сейчас в Омске премудростям полиграфии учат студентов восемь преподавателей, причем все они имеют практический опыт. Рассказывать студентам, как организовывать и планировать полиграфическое производство, учить полиграфическим процессам по книге, не имея такого опыта, просто невозможно. В мае 2009 года в нашем вузе была организована новая кафедра «Оборудование и технологии полиграфического производства». Кафедра оборудована в основном всем необходимым для того, чтобы наши выпускники чувствовали себя уверенно на производстве. Для развития кафедры руководство Омского государственного технического университета выделяет средства; планируется закупка комплекта трафаретного и флексографского оборудования. Наш действительно сильный преподавательский состав пополняется молодыми кадрами. Все сотрудники кафедры ведут активную научную работу, что, безусловно,

повышает уровень подготовки студентов. Четверо сотрудников кафедры руководят аспирантурой. За последние пять лет защищены одна докторская и четыре кандидатские диссертации (самая свежая — в декабре 2009 года). Кафедра укомплектована оборудованием для научных исследований, включающим разрывную испытательную машину, спектрофотометр, денситометры. Мы регулярно выполняем работы по экспертизе печатной продукции, контролю свойств полиграфических материалов. Наши студенты проходят практику на ведущих предприятиях страны, постоянно участвуют во всероссийских и международных конкурсах научных работ — и выигрывают их. Два года назад нашим вузом был подписан договор о совместной работе с Новосибирским государственным техникумом печати, на базе которого планировалась подготовка инженеров без отрыва от производства. Все подготовительные работы были выполнены, но из-за кризиса работа приостановилась. В наших планах эту работу возобновить. В нынешнем — 2010 — году, возможно, в последний раз будет осуществляться набор на так называемый специалитет, а выпускники этого года набора через пять лет получат диплом инженера. В следующем году набор будет проводиться только на бакалавриат с обучением в течение четырех лет. Полиграфистов у нас готовят как на дневном отделении, так и на заочном. Лицензированы бакалавриат и магистратура по направлениям «Полиграфия» и «Полиграфические машины и автоматизированные комплексы». Также мы ведем подготовку по рабочей специальности «Печатник офсетной печати». Курсы рассчитаны на 72 часа (9 рабочих дней). Занятия проводятся наиболее опытными преподавателями на печатной машине Heidelberg GTO 52, причем основной упор делается на теорию: мы уверены, что при таком подходе освоение печатником любой незнакомой машины будет происходить быстрее. Курсантам предоставляется общежитие, стоимость проживания в котором символическая. По окончании курсов выдается сертификат установленного образца. Проводим мы и курсы повышения квалификации по индивидуальной программе для руководящих работников типографий, не имеющих профильного образования. Более подробную информацию по вступительным испытаниям при поступлении на очную и заочную формы обучения в данной статьи предоставлять нет смысла — изменения в правила приема в вуз вносятся практически ежемесячно в соответствии с меняющимися требованиями Федерального агентства по образованию и реалиями рынка. Проще все выяснить непосредственно в приемной комиссии ОмГТУ или на сайте нашего вуза.

№ 2 (77) март 2010

сибирский полиграфический вестник

15

CLASSIFIED

ВСЕГДА СВЕЖИЙ НОМЕР И АРХИВ ГАЗЕТЫ «CMYK СИБИРСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК»

HTTP://ISSUU.COM/CMYK_SIB Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 12.03.2010 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.

16

сибирский полиграфический вестник

№ 2 (77) март 2010