CMYK №4 2010

№ 4 (79) май 2010 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

Ф Л Е К С О Г Р А Ф И Я

М О Д Н Ы Й Т Р Е Н Д

2

сибирский полиграфический вестник

№ 4 (79) май 2010

«СИТИ-ПРЕСС» УДВАИВАЕТ МОЩНОСТИ Специалисты фирмы «НИССА ЦЕНТРУМ» осуществили поставку и монтаж подборочно-брошюровальной линии Duplo System 5000 в типографии «СиТиПресс» (Новосибирск). «СиТи-Пресс» — динамично развивающееся предприятие, одно из немногих, кто реализует сейчас программу модернизации оборудования. Тезис о том, что «Кризис — это еще и возможности» полностью соответствует текущему положению дел в типографии.

НОВЫЙ ИГРОК НА РЫНКЕ УПАКОВКИ Специалистами МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток-Монголия произведена поставка и инсталляция резательной машины Polar 78XS в компании «ПолиграфБланк» (Красноярск). Комментируя этот факт, руководитель предприятия Леонид Вежневец отметил: «Необходимость в приобретении данного оборудования была обусловлена новым для нас направлением деятельности. Год назад нами было принято решение о выходе на рынок картонной упаковки. И вот сейчас можно говорить о том, что мы располагаем всем требующимся для этого оборудованием. Остался последний штрих: в самое ближайшее время у нас начнется инсталляция штанцевального автомата KAMA ProCut 74, поставку которого также выполнил наш постоянный партнер — МРЦ «Гейдельберг-СНГ».

Выбор оборудования не был случайным — вот уже более трех лет в типографии успешно эксплуатируется подборочно-брошюровальное оборудование Duplo аналогичной комплектации. Удвоение мощностей позволяет типографии более гибко решать производственные задачи — создавать параллельные потоки на шитье и на подбор блоков для клеевого скрепления, избегать остановки длинного заказа при появлении срочного короткого и т.д. В состав новой линии вошли две листоподборочные башни

№ 4 (79) май 2010

Duplo DC 10/60 Pro — обновленная модель с улучшенными техническими характеристиками, брошюровщик Duplo DBM-500, устройство подрезки передней кромки DBM 500T, комплект для предварительного стапелирования подобранных блоков для последующего скрепления на аппаратах КБС. ШИРОКОФОРМАТНЫЙ VUTEK В ЯКУТСКЕ В рекламном агентстве «Ректайм» (Якутск) специалистами фирмы «НИССА ЦЕНТРУМ» введен в эксплуатацию широкоформатный УФ-принтер EFI VUTEk QS2000. «Ректайм» по праву занимает доминирующее положение на республиканском рынке наружной рекламы. Отличительной чертой предприятия является использование самого современного и технологичного оборудования. Инсталлированный УФ-принтер

сибирский полиграфический вестник

QS2000 имеет максимальное разрешение печати 1080 dpi, способен печатать на скоростях до 70м2/час, с максимальной красочностью 7 цветов, имеет 6 режимов печати белой краской. Принтер предназначен для печати на гибких, жестких (толщиной до 5 см) листовых и рулонных материалах шириной до 2 м. Оборудование VUTEk ориентировано на работу в режиме 24/7. «Позиция лидера рынка заставляет нас быть на шаг впереди конкурентов, — говорит директор предприятия Афанасий Киприянов. — С качеством оборудования VUTEk мы знакомы на личном опыте — два года назад приобрели в «НИССА ЦЕНТРУМ» сольвентный принтер VUTEk 3360, и вот теперь созрели для нового качественного витка развития. Запуск нового принтера позволил нам сконцентрировать весь объем выпускаемой продукции на оборудовании VUTEk, выведя из производственного цикла два китайских аппарата. Высокое качество УФ-печати наряду с низкой себестоимостью — залог дальнейшего успеха».

3

«РЕКТАЙМ»: НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Сервисная служба «ИПЕКСИ Груп» инсталлировала карусельный станок Chameleon I-6-6 в рекламном агентстве «Ректайм» (Якутск). РА «Ректайм», образованное в 1999 году, уверенно и динамично развивается, предлагая сегодня своим заказчикам весь перечень услуг в сфере наружной рекламы, сувенирной продукции и полиграфических изделий. С «ИПЕКСИ Груп» компания сотрудничает с 2004 года. Серия Chameleon — это профессиональные ручные трафаретные станки карусельного типа для печати по текстилю, крою текстильных изделий и рабочей одежде. Конструкция оборудования, благодаря наличию точных микрометрических приводок и возможности регулировки технологического зазора между формой и рабочим столом, обеспечивает выполнение работ любой категории сложности, вплоть до воспроизведения полноцветных фотореалистических изображений на темном текстиле. Трафаретная печать по текстилю на Chameleon I-6-6 производится применением различных красок, в том числе пластизолевых со спецэффектами. С помощью карусельного станка Chameleon РА «Ректайм» сможет осуществить самые смелые идеи и замыслы.

4

сибирский полиграфический вестник

НОВИНКА МОДЫ В ШИРОКОФОРМАТНОЙ ПЕЧАТИ В апреле 2010 года в Екатеринбурге на площадке рекламно-производственной компании «Реклама Плюс» силами специалистов «НИССА ЦЕНТРУМ» была инсталлирована первая в регионе широкоформатная гибридная печатающая машина DAITONA H 700 UV RASTEK от компании EFI (США). Машина может запечатывать как рулонные, так и листовые материалы. Максимальная ширина печати — 1828 мм, толщина материалов до 50 мм. Краска — УФ-отверждаемая. Производительность до 30 м2 при разрешении печати 1200 dpi.

DAITONA оснащена печатающими головками Toshiba с переменной каплей и обеспечивает печать с использованием белого цвета и фотографическое качество отпечатка. Генеральный директор «Реклама Плюс» Алексей Кузнецов: «Наша компания специализируется на производстве наружной рекламы. DAITONA помогла нам значительно сократить производственный процесс и расширить поле деятельности, что в условиях рынка очень облегчает жизнь. Мы можем теперь выполнять заказы и на оформление мебельных фасадов, и на печать по стеклу, обоям, искусственной коже, стеновым панелям. Перечень материалов очень широк — практически не ограничен. Использование специально разработанных технологий праймирования и защиты делает для нас доступными работы по керамике и металлу. Мы сравнивали большое количество подобных аппаратов и остановились на предложении «НИССА ЦЕНТРУМ» . Основанием для решения стали оптимальное соотношение «цена-качество», технологические особенности

и надежность данного оборудования. УФ-технологии — это настоящее и будущее рынка, и нужно ответственно подходить к выбору оборудования для своего производства». САМИ СЕБЕ ПЕЧАТНИКИ На швейном производстве предприятия «Ситцевый край» (Тобольск) инженерами компании «ИПЕКСИ Груп» был инсталлирован комплект оборудования для цифровой печати на текстильных изделиях, в состав которого вошли принтер для струйной печати I-DOT DK (M&R) и термотрансферный плоскопечатный пресс НТР 138 (Insta). Швейное предприятие «Ситцевый край» существует с 2004 года, на сегодняшний день ассортимент продукции предприятия включает порядка четырехсот наименований, в том числе одежду из трикотажа, спецодежду, постельное белье и т.д. Принтер M&R I-Dot DK был приобретен предприятием для печати различных изображений на футболках и другом трикотаже. Повышенная плотность белой подложки при печати на темных изделиях обеспечивается с помощью четырех картриджей с высококроющими белыми чернилами DuPont, а цветная печать осуществляется одноканальной четырехкрасочной системой CMYK. Текстильный принтер струйной печати M&R I-Dot адаптирован для обеспечения максимальной скорости,

№ 4 (79) май 2010

качества и удобства в работе при цифровой печати как коротких, так и персонализированных тиражей. Разрешение печати до 1440х1440 dpi позволяет воспроизводить на одежде изображения фотографического качества с высокой проработкой мельчайших деталей. Программа M&R I-Color, поставляемая с принтером, обеспечивает качественную подготовку изображения для прямой струйной печати на текстиль с учетом особенностей запечатываемого изделия, а термотрансферный плоскопечатный пресс НТР 138 позволяет закрепить отпечатанное изображение на ткани. ТЕХНОЛОГИЯ TOYOBO ПРИШЛА В МАГНИТОГОРСК В апреле 2010 г. в типографии «Алькор» (Магнитогорск) специалистами компании «ЯМ Интернешнл» введен в эксплуатацию водовымывной процессор Cosmo для изготовления фотополимерных форм на основе пластин Toyobo Cosmolight.

Это третий по счету водовымывной процессор, установленный «ЯМ Интернешнл» в Уральском Федеральном округе РФ, и первый в столице российской металлургии — Магнитогорске. Типография «Алькор» занимает лидирующее положение в регионе по выпуску различной упаковочной пластиковой продукции. Изготовление водовымывных флексографских фотополимерных печатных форм на основе пластин Toyobo позволит предприятию значительно сократить сроки и себестоимость изготовления продукции, повысить ее качество без дополнительных затрат на защиту окружающей среды и персонала.

ЦВЕТОПРОБА ДЛЯ ФЛЕКСОПЕЧАТИ Компания Epson выпустила на рынок 24-дюймовый принтер Stylus Pro WT7900 с первыми в мире белыми чернилами на водной основе, предназначенный для выполнения цветопробы при изготовлении упаковки и образцов продукции. Как заявляет производитель, Epson Stylus Pro WT7900 отличается наличием усовершенствованных средств управления цветом, широким цветовым охватом и точностью печати на различных носителях, включая гибкие пленки, бумагу и металлизированные материалы. Новинка использует для печати 9-цветный набор чернил Epson UltraChrome HDR. Специально для этой модели компания разработала белые чернила на водной основе с возможностью создания плотных оттенков белого цвета и воспроизведения накладных элементов пробных отпечатков упаковки. Скорость печати Epson Stylus Pro WT7900 — до 40 м2/час в стандартном режиме.

№ 4 (79) май 2010

сибирский полиграфический вестник

НОВЕЙШИЕ ЦПМ Компания «НИССА ЦЕНТРУМ» сообщила о начале поставок новейших цветных цифровых печатных машин (ЦПМ) Canon imageRUNNER ADVANCE C9060/C9070 Pro. Впервые в России новинка была показана на стенде компании Canon в ходе выставки «Полиграфинтер-2009» и вызвала большой интерес полиграфистов. Объясняется он тем, что до этого момента в модельном ряду Canon не было решений такого уровня для профессиональной цветной печати. Были Canon CLC 4040/5151 для относительно небольших объемов месячной печати и профессиональные ЦПМ Canon imagePRESS C6000/6000VP/7000VP с высочайшей производительностью и качеством печати. Теперь центральное место в портфолио цветных решений Canon займут новые Canon imageRUNNER ADVANCE C9060/C9070 Pro, сделав его полностью законченным и удовлетворяющим любым техническим и коммерческим требованиям клиентов. Серия позиционируется Canon как light production — «лёгкие» ЦПМ. Ее появление — ответ на потреб-

ность профессионалов в более доступных по цене решениях, позволяющих быстрее вернуть инвестиции, вложенные в бизнес цифровой печати. Новая серия ориентирована на центры оперативной печати, копировальные центры, рекламные агентства, типографии, корпоративные отделы печати с небольшими и средними объемами производства (в среднем 20-100 тысяч оттисков в месяц, максимальная пиковая нагрузка 200-300 тысяч оттисков). ЦПМ imageRUNNER ADVANCE Pro построены на новой аппаратной платформе, отличной от моделей прошлого поколения. По сравнению с предыдущими решениями общая производительность увеличена на 20%, пользовательский интерфейс ускорен в 5 раз; скорость сканирования увеличена в 2 раза, на 84% сокращено время прогрева, потребление энергии сокращено на 40%, а уровень выделения CO2 снижен на 30-50%. Модели imageRUNNER ADVANCE С9060 и C9070 Pro теперь позволяют печатать со скоростью 60 и 70 страниц в минуту соответственно как

в цветном, так и в черно-белом режиме. Разрешение печати составляет 1200х1200 dpi, 256 полутонов. Увеличены максимальный формат листов (SRA3 и 330,2х487,7 мм), максимальная плотность материалов (до 300 г/м2) и максимальная входная емкость (до 9300 листов). Расширен спектр запечатываемых материалов, возможно использование мелованных и немелованных бумаг плотностью до 300 г/м2. Выходные опции включают в себя профессиональные устройства финишной обработки: степ-

5

лер-финишер, буклет-финишер, блок подрезки, блок вставки, блок фальцовки (5 схем) и профессиональное устройство перфорации. Появился удобный пульт управления с 10,4’’ цветным сенсорным дисплеем, к которому возможно напрямую подключать USB-устройства. Новые модели комплектуются профессиональным растровым процессором ImagePASS-A1 RIP (интегрированным) или ColorPASS-GX300 RIP (внешним), которые разработаны компанией Canon совместно с EFI.

ВСЕГДА СВЕЖИЙ НОМЕР И АРХИВ ГАЗЕТЫ «CMYK СИБИРСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК»

HTTP://ISSUU.COM/CMYK_SIB

6

сибирский полиграфический вестник

№ 4 (79) май 2010

ПОЛИГРАФИЯ ВЫХОДИТ ИЗ КРИЗИСА Вряд ли уже можно утверждать, что отечественная полиграфия преодолела кризис — последствия этого экономического катаклизма будут ощущаться еще долго. Но то, что рынок постепенно оживляется — несомненно. Об этом свидетельствует наш разговор с коммерческим директором компании «ВИП-Сибирь» Олегом Офицеровым.

— Олег Вячеславович, как складывается сегодня ситуация на полиграфическом рынке?

— С нашей точки зрения, неплохо! Если судить по результатам деятельности нашей компании, то в первом квартале 2010 года на рынке царило большое оживление, причем в разных регионах одновременно. Где-то это было связано с выборами, где-то с тем, что очень много заказов, раньше приходившихся на ноябрь-декабрь, в этом году пришлись на январь-февраль... Плюс к тому мы связываем высокую активность своих заказчиков с тем, что направление, выбранное нами осенью 2008 года, продолжает развиваться. Корейские краски и китайские пластины, с которыми мы начали тогда работать, вызывают интерес у все большего количества полиграфистов. Приведу цифры: рост продаж в сравнении с первым кварталом предыдущего года у нас составил 53%, в сравнении с аналогичным периодом 2008-го — 30%. А по некоторым номенклатурным позициям — по пластинам, например — мы вообще поставили рекорд за все время существования компании. Несмотря на кризис. В мае минувшего года мы вышли на рынок Уральского региона, с сентября мы сотрудничаем с полиграфическими предприятиями Урала очень плотно. Но склад пока там не открываем: согласно итогам опроса, проведенного нами среди заказчиков, у них пока нет в этом необходимости. Если же она возникнет — склад будет нами создан. Надо сказать, что материалы корейского и китайского производства были восприняты на Урале очень хорошо: типографии, в отличие от сибирских, не боялись экспериментировать. И результаты продаж в этом ре-

гионе мы оцениваем как очень хорошие. Всего же до начала этого года у нас действовали склады в Новосибирске, Омске, Иркутске, Хабаровске, в январе нами был открыт удаленный склад во Владивостоке. Наличие наших складов в разных городах Сибири и Дальнего Востока позволяет оценивать, как складывается ситуация в регионах. И в первом квартале 2010-го нами была отмечена интересная динамика: если раньше в каком-то регионе был рост продаж, в каком-то — спад, то сейчас все регионы двигаются примерно одинаково. В апреле мы отмечаем снижение активности; предполагаю, что в мае она опять вырастет.

— Склад во Владивостоке был создан только в начале этого года. Как там обстоят дела?

— Нормально. Мы избрали стратегически правильное положение: склад находится на территории завода, где также

располагаются три типографии. Как вы понимаете, это автоматически дает нам трех заказчиков, плюс у нас хорошие отношения с ОАО «Дальпресс»; постепенно в число наших клиентов входят и другие типографии. Конкуренты отреагировали на наше появление во Владивостоке существенным демпингом. На владивостокском складе, как и на всех наших складах, полностью представлен ассортимент поставляемой нами продукции. Но отмечу, что мы стараемся держать на складе запас пластин только тех форматов, которые востребованы в конкретном регионе.

— Создается ощущение, что на Дальнем Востоке движение идет более бурно, нежели в Сибирском регионе. Так ли это, на Ваш взгляд?

— Если говорить с точки зрения количества приобретаемого оборудования, то там действительно идет бурное движение. Даже если судить по

падению рынка: в Сибири он на 50-60 процентов упал с начала кризиса, а во Владивостоке — однозначно меньше. Несмотря на то, что первоначальные ожидания были очень плохие — экономический кризис, автомобильный бизнес начал стагнировать после увеличения пошлин. Но в последнее время количество инсталляций на Дальнем Востоке велико, особенно в сравнении с Сибирью, причем ставят большие, «длинные» печатные машины — шести-, восьмикрасочные, с лакировальной секцией... Правда, в основном покупают оборудование б/у. Вообще, вторичный рынок оборудования из Японии, причем оборудования в хорошем состоянии, на Дальнем Востоке очень подвижный. Маленькие владивостокские компании, которые возят из Японии хорошую технику за разумные деньги, умудряются выполнять инсталляции даже в Новосибирске и на Урале. Что уж тогда говорить о са-

№ 4 (79) май 2010

мом Дальнем Востоке, согласно менталитету которого наиболее качественная техника может быть только японской...

— Планируете ли вы дальнейшие изменения в ассортименте, стоит ли полиграфистам ждать новинок?

— Да. Получив хорошие результаты по корейским листовым и газетным краскам, мы сейчас вместе с компанией-производителем занимаемся доведением до наших стандартов красок для флексо- и глубокой печати. Аналогично мы действовали и с листовыми красками: брали стандартный продукт и дорабатывали его с учетом требований наших полиграфистов. Сейчас с двумя заводами мы работаем так по спиртовым краскам; две тестовые партии уже подготовлены, и, если все будет нормально, я думаю, к концу этого года мы выйдем на большой объем их поставок. А еще месяц назад я вернулся из длительной командировки в Китай и Корею, где, помимо прочего, знакомился с корейскими производителями полиграфического оборудования. Но тут надо отметить, что корейское оборудование имеет цену,

сибирский полиграфический вестник

сопоставимую с европейскими аналогами, и за счет этого оказывается менее востребованным нашим рынком. Психологически отечественный заказчик не готов покупать оборудование из Азии (не берем здесь в расчет Японию), цена которого приближается к европейской. Так что пока мы не пришли к мнению, что нам нужно заниматься поставками корейского оборудования. Что же касается оборудования из Китая, то в первом квартале нынешнего года и в этом направлении нами было отмечено оживление — мы продали несколько постпечатных машин. Повысился интерес к оборудованию, связанному с производством книг — крышкоделательным машинам, ниткошвейкам, трехножевым резкам...

— Неожиданно.. А как же с проседанием книжного рынка?

— Книжный рынок проседает с точки зрения крупных издательств, которые выпускают книги в большом объеме. Если же говорить про региональные рынки, то в каждом регионе есть свои заказчики, свои компании, свои авторы, которых поддерживает в том числе и местная

администрация. И надо сказать, что рынок вот этих небольших заказов на производство книг до сих пор не очень конкурентен. В Новосибирске ситуация такая: приезжает представитель типографии, например, из Кемерова или с Алтая, хочет разместить здесь по субподряду заказ на изготовление небольшого тиража книг в твердом переплете — и не может найти того, кто сделает им все качественно и в срок. Сроки на изготовление книг могут растягиваться до 2-3 месяцев! А это говорит о том, что рынок не очень конкурентен. Это первое. Второе — не хватает нормального оборудования для производства книг. И третье — это высокомаржинальный рынок, в отличие от, допустим, рынка журналов... Другое дело, что серьезные книжные линии здесь никто ставить не будет — существующие заказы не такие

большие, но они есть. И Бурятия, Якутия, Алтай начинают покупать оборудование для самостоятельного выполнения этих заказов... Поэтому и по оборудованию не все так мрачно, как год назад. Тогда, честно говоря, я был полон пессимизма, а сейчас вижу, что рынок шевелится — есть запросы, есть заказы, есть реальные инсталляции... Я думаю, что за полтора года произошел некоторый отсев предприятий: те, кто вел неправильную политику в плане покупки оборудования и работы с заказами, либо уже умерли, либо находятся на грани умирания. А те, кто вел правильную политику — даже предприятия второго или третьего эшелона — они, пережив кризис, уже начинают покупать оборудование и забирать заказчиков у более крупных типографий. Так что поводы для оптимизма есть!

ЗАО «ВИП-Сибирь» г. Новосибирск, проезд Энергетиков, 11 т/ф (383) 301-22-72, 301-23-33, 301-22-43 www.vipsibir.com

ПОШЛИНЫ СНИЖЕНЫ!

26 февраля 2010 г. Комиссией таможенного союза России Беларуси и Казахстана был одобрен проект Решения о временном (сроком на девять месяцев) снижении ввозных таможенных пошлин на отдельные виды мелованных бумаг с 15% до 5%. Решение подписано всеми странами-участниками таможенного союза, опубликовано 22 апреля и вступит в силу через 30 календарных дней. Таким образом, достигнут главный результат многолетней работы Содружества и издательско-полиграфических отраслевых организаций и ведомств по лоббированию этого вопроса. Мы поздравляем всех участников бумажно-полиграфического и издательского бизнеса с этим знаменательным событием! Пошлины снижены с 15% до 5% по следующим субпозициям Единого таможенного тарифа: • 4810 13 8009 — мелованные чистоцеллюлозные бумаги в рулонах, прочие (WFC) • 4810 19 9000 — мелованные чистоцеллюлозные бумаги прочие (в листах) (WFC);

7

• 4810 22 1000 — мелованные бумаги с древмассой легковесные (до 72 г) в рулонах и листах (LWC); • 4810 29 3000 — мелованные бумаги с древмассой прочие (более 72 г) в рулонах (MWC). Согласно экономическому обоснованию, 5%-ная пошлина должна повлиять на снижение стоимости мелованных бумаг и рост полиграфического производства в стране. Для этого на девять месяцев Комиссией вводится процедура наблюдения. Если по истечении этого срока рынок покажет положительную динамику, ставка пошлины будет утверждена на постоянной основе. К сожалению, снижение цен на бумагу сразу, в конце мая, невозможно: сначала должны быть реализованы запасы, уже ввезенные ранее с высокой пошлиной, чтобы освободить склады. Товарооборот бумажных оптовиков составляет в среднем полтора-два месяца, и рынку предстоит пройти переходный период. К началу 2010 года цены на мелованные бумаги в Европе достигли пятилетнего минимума, а себестоимость их про-

изводства — самая высокая. Все международные производители повысили цены на 50-60 евро с апреля и предупреждают о дальнейших неизбежных изменениях в связи с форс-мажорными событиями на мировом рынке целлюлозы и бумаги. Мы знаем всеобщую необходимость скорейшего преодоления переходного этапа и действительное положение российских типографий после тяжелого 2009 года. Также мы понимаем свою ответственность за дальнейшее продвижение интересов отрасли. Используя многолетний опыт, Содружество бумажных оптовиков намерено добиваться полной отмены пошлины на данные виды мелованных бумаг, а также лоббировать снижение и отмену пошлин на ввоз всех прочих мелованных бумаг и картонов для печати.

Содружество бумажных оптовиков

8

сибирский полиграфический вестник

№ 4 (79) май 2010

ФЛЕКСОГРАФИЯ И ОФСЕТ (краткий обзор основных отличий) Как известно, в традиционной полиграфии существуют три основных (классических) способа печати: плоская (офсетная), высокая и глубокая. На данный момент офсет — наиболее популярный в России метод изготовления полиграфической продукции. Офсетных типографий великое множество, а достоинства и недостатки офсетной печати уже хорошо известны не только полиграфистам, но и заказчикам полиграфической продукции. Между тем, в мире активно развивается такая отрасль полиграфии, как флексография. Причем развитие флексографии идет гораздо более быстрыми темпами, чем офсета, постоянно расширяются области ее применения и возможности. В нашей стране рост интереса к флексографии в какой-то мере подтолкнул кризис. Почему? ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ Флексография — это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается, исходя из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.), самоклеящихся материалах, металлической фольге, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины (современные производители используют специальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как, например, уникальная система «холодное зеркало»). Кроме того, возможно печатать на нестандартных материалах с грубой фактурой, таких, как, например, ткань. СТРОЕНИЕ И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ Среди флексографских машин можно условно выделить узкорулонные с шириной печати до 600 мм, и большие прессы с шириной рулона 600 и более миллиметров. Кроме того, существуют специализированные листовые флексографские машины, предназначенные в основном для печати на гофрокартоне и других толстых упаковочных материалах. Большие флексографские прессы с шириной рулона более 600 мм имеют, как правило, планетарное или агрегатное (ярусное) построение. Для такого типа машин характерна высокая скорость, но при этом низкая оперативность при переходе с тиража на тираж; рассчитаны они на очень большие тиражи. Обычно это очень большие и сложные в обслуживании машины, требующие серьезных капиталовложений. В настоящее время получили наибольшее распространение узкорулонные флексографские машины, не требующие больших вложений и обеспечивающие при этом достаточную производительность и функциональность. Стоимость такой машины может быть на порядок меньше стоимости большой флексографской машины, что означает, что ее могут приобрести не только крупные предприятия, но и средние, и даже малые типографии. Узкорулонные машины имеют в основном линейное (секционное) построение. Современные технологии флексографской печати обеспечивают высочайший уровень качества печати, а секционный тип построения позволяет формировать конфигурацию, максимально соответствующую потребностям и возможностям конкретного заказчика. Кроме того, такие машины легко комбинируются в одну линию с различными отделочными устройствами, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. Помимо флексографских печатных секций на них устанавливаются устройства вырубки/высечки, удаления облоя (для самоклейки), горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования, ламинирования, разрезки на листы и разделения на несколько рулонов, секции трафаретной печати и многие другие. Все это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие, будь то гибкая рулонная упаковка или раскрой коробки. КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ И КРАСКИ Строение красочного аппарата любой печатной машины связано в первую очередь со свойствами используемой краски. Во флек-

сографии используются жидкие краски, вязкость которых близка к вязкости воды. Это дает возможность отказаться от сложной системы из 10-20 раскатных валиков, которая используется для получения тонкого красочного слоя в офсетных машинах. Флексографский красочный аппарат состоит всего из трех валиков. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. Такой валик называется растровым или анилоксовым. Избыток краски с его поверхности удаляется с помощью ракельного ножа. После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на печатном цилиндре, а с нее — на запечатываемый материал. Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физически по высоте. Это приводит к тому, что отпадает необходимость зональной регулировки краски, и, кроме того, нет надобности в аппарате увлажнения. Все это сильно удешевляет конструкцию машины и делает простой и быстрой наладку на тираж. Помимо относительной простоты строения печатного аппарата, использование жидкой краски дает еще одно преимущество, которое делает флексографию незаменимой в пищевой промышленности. Это возможность использования водорастворимых красок, необходимых при изготовлении упаковки для пищевых продуктов. ФОРМЫ Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные формы. Именно от них флексография и получила свое название. Такие формы имеют целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формами, используемыми в других типах печати. Они сочетают в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей формам при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от одного до пяти миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна. СРАВНЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК Не претендуя на полноценный экономический анализ, приведем здесь очень приблизительную оценку экономических характеристик применения офсета и флексографии. Для примера возьмем усредненную современную офсетную и флексографскую машину близкой конфигурации: формат А3 или близкий к нему, пять красочных секций и секция УФ-лакирования. Дооснастим офсетную машину высокоскоростным автоматическим тигельным прессом и ламинатором. Гипотетическая флексографская машина оснащена устройством высечки, горячего тиснения, разрезки на листы и ламинатором. Таким образом, получим примерно равные (с учетом всего вышесказанного) по своим возможностям производства. Сразу отметим весьма существенную разницу в стоимости оборудования. А теперь сравним их производительность и другие производственные характеристики. Результаты примерных расчетов приведены в таблице.

№ 4 (79) май 2010

Максимальный формат Скорость печати (отт/час) Производительность (м2 в час) Минимальная технологическая площадь Обслуживающий персонал

сибирский полиграфический вестник

Офсетная машина и тигельный пресс

Флексографская машина

36х52 см

33х61 см

13 000

21 000 (при формате 33х44 см)

2 400

3 000

80 м2

30 м2

3-4 чел.

1-2 чел.

Как уже отмечалось выше, тиражестойкость флексографских форм очень велика, что приводит к удешевлению продукции при больших тиражах. Уникальное свойство флексографской печати — возможность практически произвольно менять как длину, так и ширину печати — позволяет использовать форму именно того размера, который необходим для печати. Кроме того, в некоторых случаях это позволяет еще больше увеличивать производительность по сравнению с офсетной машиной. Так, например, для офсетной машины безразлично, имеет ли раскрой коробки максимальные размеры или занимает только 75% — все равно производительность машины будет 13 000 коробок в час, тогда как флексографская машина в этом случае будет работать в полтора раза быстрее. Таким образом, видно, что с экономической точки зрения покупка флексографской машины вполне оправдана: необходимые начальные вложения для покупки полного комплекса гораздо меньше, а соотношение цена/производительность делает несравнимо более коротким срок окупаемости при адекватной загрузке. РАСШИРЕНИЕ ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ Конечно, было бы неправильным говорить, что флексографская машина может полностью заменить офсет. Существуют области, в которых невозможно заменить офсетную машину, как, впрочем, и наоборот. Однако технологии как печати, так и допечатной подготовки во флексографии неуклонно развиваются. Современные флексографс-

9

кие машины способны воспроизводить растры с линиатурой 60 лин/см и выше, что до сих пор во многих случаях считается стандартом при офсетной печати. Специальные средства допечатной подготовки позволяют точно учитывать искажения, возникающие при печати и добиваться адекватной тонопередачи. Кстати, модное ныне стохастическое растрирование было разработано специально для низколиниатурной печати, каковой в то время и являлась флексография. Изначально флексографские машины разрабатывались для печати в основном на упаковочных материалах. И сегодня упаковка составляет большую часть в портфеле заказов для флексографских машин. Как известно, именно упаковка в значительной степени влияет на привлекательность того или иного товара для потребителя: преимущество получает тот продукт, который имеет яркую, красочную упаковку, выполненную на высоком профессиональном уровне. Это может быть и мягкая упаковка из полиэтилена или других полимерных материалов, и картонная или бумажная упаковка, и получающие в последнее время все большее и большее распространение самоклеящиеся этикетки. Для изготовления всех этих видов упаковки идеально подходит флексография. Кроме того, в современных условиях заказчикам требуются небольшие тиражи и высокая оперативность. Именно поэтому наиболее активно развиваются именно узкорулонные машины, которые способны удовлетворить все эти требования. Однако не только упаковка может быть напечатана на флексографских машинах. Сфера их применения стремительно расширяется. Сегодня в мире множество различных видов полиграфической продукции печатают флексографским способом. Это и «сухая» этикетка, и журналы, и рекламная продукция, и книги, и газеты. Например, в США до 90% книг карманного формата печатают флексографией на печатно-отделочных линиях. Серьезную конкуренцию составляют флексографские машины и в печати газет. Кроме того, появляется рынок печати и на совсем нетрадиционных материалах, таких, как, например, толстый пластик, ткань, заготовки для жалюзи и т.д. Судя по всему, флексографию ждет большое будущее. В том числе — и в России. По материалам Интернет

10

сибирский полиграфический вестник

№ 4 (79) май 2010

ТЕАТР НАЧИНАЕТСЯ С ВЕШАЛКИ... Любой бизнес предполагает извлечение прибыли двумя путями: увеличением оборота или сокращением издержек. Это аксиома, доведенная до банальности. Как сделать так, чтобы обе цели достигались одновременно? Как уйти от второстепенных вопросов, сосредоточившись на главном? И самое важное: что можно считать второстепенным во флексографской печати? Ответы на эти и другие вопросы мы попытаемся дать в этой и последующих статьях. Можно начать с конца, сказав, что второстепенных моментов ни в допечати, ни в печати, ни в послепечати нет! Любое неуважение к технологическому процессу приводит к браку. Как специалист, довольно продолжительное время работающий в области допечатной подготовки флексографского процесса, я остановлюсь на этом как можно подробнее. Произвести качественный продукт с плохих лекал, в данном случае — форм, невозможно, а потому...

Илья ФИСЮК, начальник производства, Флексо Центр «Партнер» КОРОТКО О ГЛАВНОМ Начиная со второй половины прошлого столетия в высокой печати стали применяться формы из фотополимерных материалов. Если быть точным, то в 1969 году в Японии появились первые формы на основе жидких фотополимерных материалов, а с середины 70-х годов начались интенсивные разработки форм на основе твердой фотополимерной композиции. В настоящий момент в основном используются используются именно такие формы. Разберем в общих чертах их строение. Фотополимеризующаяся композиция — многокомпонентная смесь, которая имеет свойство полимеризоваться под действием светового излучения. Суть этого процесса в трехмерной сшивке молекул исходного материала с образованием полимерной структуры. В нашем случае приходится иметь дело с материалами, полимеризующимися под действием УФ-излучения. В их состав входят фотоинициаторы, сшивающие агенты (олигомеры и/или мономеры) и различные специальные добавки. Фотоинициаторы, поглощая свет, образуют активные частицы, инициирующие процесс полимеризации молекул олигомеров и мономеров. Специальные добавки служат для модификации различных свойств полученной композиции. Для формного процесса наиболее важным параметром является различие свойств исходного материала и образовавшегося после его экспонирования полимера. Эта разница в свойствах определяется состоянием

фотополимеризующейся композиции до и после экспонирования: способностью растворяться в веществах или в температуре плавления.

Сушка формы необходима для удаления жидкости из фотополимеризуемого слоя, пропитанного вымывным раствором, и происходит за счет конвек-

технологическим причинам не всегда есть возможность во время экспонирования обеспечить достаточное прилегание первого ко второму. Также пленка,

Тип пластины Cольвентовымывные

Водовымывные

Термальные

До экспонирования

Растворимы в сольвентах

Растворимы в воде, способны абсорбировать воду

Имеют невысокую температуру плавления

После экспонирования

Нерастворимы в сольвентах

Нерастворимы в воде, не способны абсорбировать воду

Имеют высокую температуру плавления

Процесс изготовления флексографских печатных форм состоит из следующих этапов: • экспонирование оборотной стороны пластины; • основное экспонирование; • вымывание незаполимеризованного слоя; • сушка; • финишинг; • дополнительное экспонирование. Правильный выбор времени экспонирования оборотной стороны формной пластины позволяет полимеризовать основание печатной формы необходимой толщины, способствует формированию оптимального профиля печатающих элементов и их прочному сцеплению с основанием, а также фотосенсибилизирует копировальный слой. В процессе основного экспонирования происходит формирование печатающих элементов флексографических фотополимерных форм за счет полимеризации мономеров ФПК; она начинается на поверхности пластины, продолжая продвигаться по конусу вглубь ФПК. При этом печатающие элементы имеют резкие границы и боковые грани в виде конуса, обеспечивающие во время печатания стабильность. Время вымывания должно быть минимально возможным, поскольку при длительном контакте пластины с раствором возможно чрезмерное набухание фотополимеризуемого слоя и его отслоение или повреждение.

тивной диффузии. Это наиболее длительная операция изготовления флексографической печатной формы, которая может продолжаться от 1 до 4 часов. Финишинг проводится для устранения липкости, образующейся из-за наличия на поверхности слоя высоковязкой жидкости. Обработка УФ-С-излучением, обладающим высокой энергией и низкой проникающей способностью, устраняет липкость путем окислительной полимеризации. Назначение дополнительного экспонирования — придание форме необходимых печатно-эксплуатационных характеристик за счет завершения полимеризации остаточных мономеров, содержащихся в фотополимеризующемся составе. СОЛЬВЕНТОВЫМЫВНЫЕ ПЛАСТИНЫ Аналоговые сольвентовымывные пластины Аналоговый способ предполагает экспонирование фотополимерной формной пластины через негативную фотоформу. К плюсам можно отнести большой выбор толщин и твердостей пластин, высокую тиражестойкость и возможность выводить пленки в одном месте, например, у себя на производстве, а изготавливать ФПК в другом. Один из главных минусов аналогового производства кроется в его же плюсе: пленка — отдельно, форма — отдельно. Соответственно, по чисто

пусть незначительно, но ослабляет интенсивность светового потока и приводит к понижению резкости краев печатных элементов. Отсюда проблемы, связанные с образованием «пузырей», дефекты, возникающие из-за недостаточной оптической плотности пленки на пробельных элементах, невозможность воспроизвести некоторые сюжеты с использованием аналогового процесса плюс сложности с хранением и транспортировкой фотопленок. Так или иначе, но аналоговые формы прочно занимают довольно большую часть рынка. Цифровые сольвентовымывные пластины В цифровой технологии применяются фотополимерные формные пластины с черным масочным слоем, нанесенным на поверхность ФППФ. Он имеет толщину 3-5 мкм и представляет собой сажевый наполнитель в растворе олигомера, термочувствительный в ИК-диапазоне спектра и нечувствительный к УФ-А-излучению. Благодаря отсутствию фотоформы не происходит ослабления светового потока, воздействующего на фотополимерный слой, а высокая резкость краев позволяет достичь необходимого значения крутизны профиля печатающих элементов и меньших, в сравнении с аналоговой технологией, размеров растровых элементов в высоких светах изображения. Так, к плюсам мы можем отнести: отсутствие таких про-

№ 4 (79) май 2010

блем, свойственных аналоговому способу изготовления ФППФ, как неприлегание фотоформы, невозможность получить устойчивую растровую точку в высоких светах, возможность применять специальные виды растрирования. Что касается тиражестойкости цифровых сольвентовымывных форм, то они соизмеримы с аналоговыми. И, конечно, не стоит забывать про то, что цифровой способ изготовления форм исключает ошибки на этапе изготовления фотоформ и возможности их механических повреждений при транспортировке и хранении, что делает данный способ получения ФППФ все более привлекательным. К его минусам можно отнести высокую стоимость необходимого оборудования, большее количество времени на сушку (в сравнении с аналоговыми) и отсутствие на рынке толстых пластин. ВОДОВЫМЫВНЫЕ ПЛАСТИНЫ Собственно, как и следует из их названия, после экспонирования незаполимиризованный материал вымывается водой. В качестве вымывного раствора используют воду, иногда с добавлением химикатов (кислоты или моющего средства). Производство ФПК водовымывным способом считают узкоспециализированным направлением с ограниченными возможностями по сравнению с прочими предлагаемыми решениями. Основные достоинства водовымывных пластин — экологическая чистота процесса и малое время (по сравнению с сольвентным процессом) изготовления формы. К недостаткам стоит отнести малое проникновение на рынок водовымывных технологий, следствием чего является отсутствие сформировавшейся за годы «базы знаний». Не всегда предсказуемо поведение водовымывных клише на длинных тиражах (особенно это касается реакции на этилацетат) и не слишком богат выбор на рынке полимеров. ТЕРМАЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ На текущий момент в отрасли производства фотополимерных клише для высокой печати наиболее перспективная разработка — технология изготовления их термальным методом. Светочувствительный слой пластины состоит из полимера, приобретающего после экспонирования УФ-излучением термореактивные свойства, то есть не размягчающегося при нагре-

сибирский полиграфический вестник

вании. После экспонирования пластина закрепляется на барабане ротационного проявочного процессора. В процессоре происходит нагревание, за счет этого незаэкспонированный полимер расплавляется. Расплав удаляется с поверхности пластины специальным нетканым абсорбирующим материалом. Клише, изготовленное термальным способом, обладает всеми плюсами цифросольвентного способа. Кроме того, отсутствуют проблемы с использованием, хранением и переработкой растворителей. Термальные пластины не нуждаются в сушке, а значит, и время изготовления формы значительно уменьшается. Недостатком технологии тепловой обработки является достаточно высокая стоимость нетканого материала и высокие требования к квалификации персонала, обслуживающего термальный процессор. Неоспоримыми плюсами термальной технологии является высокая четкость рельефа за счет того, что на печатные элементы не действуют растворители в процессе изготовления и высокая скорость изготовления ФПК. ВМЕСТО РЕЗЮМЕ Коротко пройдясь по типам пластин и особенностям технологий, можно отметить, что тонкостей в данном производственном процессе очень и очень много. Получение фотополимерного клише — капиталоёмкая и трудозатратная задача: не всё решает оборудование, очень многое зависит от персонала. И то, и другое требует материальных затрат. Во всем мире производство построено на кооперации и разделении труда, в этом же направлении идем и мы. На текущий момент техническое и интеллектуальное оснащение Флексо Центра «Партнер» позволяет оказывать услуги по производству термальных, аналоговых и цифросольвентных фотополимерных клише, внедрению систем управления цветом в текущий рабочий поток типографий, а также услуги по оптимизации этих потоков. Поэтому, отвечая на вопрос, поставленный в преамбуле, могу сказать: для того, чтобы выполнить две задачи одновременно, надо передать решение части вопросов профессионалам. Этим вам удастся сэкономить деньги и время, причем ответственность за качество клише ляжет на плечи вашего партнера.

11

12

сибирский полиграфический вестник

№ 4 (79) май 2010

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА В апреле 2010 года компанией «ЯМ Интернешнл (СНГ)» в Новосибирске был проведен семинар по допечатным решениям во флексографии для производителей этикетки и гибкой упаковки. В нем приняли участие представители полиграфических предприятий из Новосибирска, Барнаула, Бийска, Красноярска, Кемерова. Информацией с ними делились прибывшие из Москвы сотрудники компании «ЯМ Интернешнл (СНГ)» — начальник отдела продаж флексографского оборудования и материалов Андрей Дынкин и технический специалист Дмитрий Токманцев (оба знакомы нашим читателям по публикациям в CMYK’е). Семинар проходил в помещении Новосибирского государственного техникума печати. Первая часть мероприятия была посвящена оборудованию: участники семинара получили развернутую информацию о новейших СtР для флексографии и высокой печати от Dainippon Screen, обеспечивающих в стандартном оснащении одни из лучших на рынке показатели производительности и качества форм — 4 м2/час и 4800 dpi соответственно. Вторая половина семинара была посвящена расходным материалам для производства этикетки и гибкой упаковки. Специалисты «ЯМ Интернешнл» представили водовымывные фотополимерные пластины Toyobo, в том числе — последние новинки: фотополимеры для CtP и «аналоговые» фотополимеры, не требующие использования матированных пленок. Для флексографской печати компанией Toyobo разработаны пластины Cosmolight. Они производятся по уникальной технологии, основанной на принципах водовымыва-

емости и стойкости полимеров к различным типам флексографских печатных красок, что, в свою очередь, делает производственный процесс экологически чистым, производительным, безопасным и надежным. Ассортимент пластин Cosmolight охватывает самые разные области и назначения флексографской печати. Пластины показывают отличные результаты при печати на разнообразных гибких упаковочных материалах, фольге, бумаге и картоне, позволяя печатать этикетки, конверты, бумажные и пластиковые пакеты, упаковки для напитков, салфетки, колбасные оболочки и прочее, а также используются для лакирования. Изготовить пластины возможно с помощью аналоговой или цифровой (CtP) технологии. СtР-технология во флексографии имеет такие же преимущества перед стандартной, как и СtР-технология в офсете. И переход на СtР во флексографии неизбежен — это

ПРЕИМУЩЕСТВА СTР-ПЛАСТИН: — высокое качество воспроизведения растровых точек, плашек и текста; — нет необходимости в негативах и вакууме, что упрощает допечатный процесс; — повышение производительности и снижение общих затрат; — уменьшение влияния человеческого фактора. ВОДОВЫМЫВНЫЕ CTP-ПЛАСТИНЫ. МЕХАНИЗМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

лишь вопрос времени. Компания «ЯМ Интернешнл» — как поставщик расходных материалов для полиграфии — к этому готова, уже сейчас предлагая своим заказчикам формы флексографской и высокой печати для экспонирования на устройствах СtР. Интерес участников семинара вызвала информация о пластинах Printight компании Toyobo. Область применения пластин, пригодных как для всех обычных красок высокой печати, так и для УФ-отверждаемых, широка: бланки, буклеты, листовки, самокопирующиеся материалы, этикетки, упаковка. В машинах высокой печати они позволяют печатать на жести и пластмассе. Тип формного материала Printight — КМ — пригоден и для тиснения (материал выдерживает нагрев до температуры 130°С), и в качестве формного материала для тампонной печати. Пластины типов CM и CF пригодны и для карбоновой термопечати. Пластины типа BF могут использоваться также в секциях флексографской печати, благодаря достаточной эластичности при печати УФ-отверждаемыми и сольвентными (например, толуольными) лакокрасочными материалами. В завершение семинара его участникам были предоставлены иллюстрированные материалы, образцы форм и готовой печатной продукции. А специалисты компании «ЯМ Интернешнл (Сибирь)» на прощание напомнили, что всегда готовы предоставить максимально полную информацию и по допечатным решениям для флексографии, и по расходным материалам. Компания «ЯМ Интернешнл» предлагает типографиям комплексное решение производственного цикла изготовления форм: — устройство СtР Screen PlateRite FX Series; — универсальные автоматизированные процессоры Cosmo Polymer Flexo/water; — водовымывные фотополимерные формы: Printight — для высокой печати; Cosmolight — для флексографской печати.

№ 4 (79) май 2010

сибирский полиграфический вестник

13

Алексей СИТНИКОВ, начальник допечатного участка, «ПрагмаПак» (Барнаул): «Семинар понравился — все было хорошо, правильно организовано. Что показалось самым интересным? Общение всегда интересно, особенно общение с грамотными людьми, специалистами в своем деле. Я, например, узнал новое для себя в технологии работы с фотополимерными пластинами». Александр ПЛЕХОВ, технолог, «Новые продукты высоких технологий» (Красноярск): «Особый интерес вызвало то, что рассказывал технолог — то, что основано на опыте работы, не теория, а практические советы. Результатом участия в семинаре стало наше намерение попробовать у себя на производстве водовымывные пластины, и если все получится — запустить их в работу». Анатолий ВЕРГУН, инженер-технолог, «Интерпак» (Новосибирск): «С познавательной точки зрения все было интересно — и оборудование, и технология. В теории водовымывная технология нам понравилась. Но хорошо бы было, если б кто-то в Новосибирске ее уже применял: хотелось бы познакомиться с ней воочию, на практике убедиться в плюсах и минусах — и потом уже принимать решение о внедрении ее в производство». Сергей КОШЕЛЕВ, инженер-технолог, «Алтайвитамины» (Бийск): «Почерпнули много интересной информации, в том числе, и по флексографии — новому для нас производственному направлению. Мы занимаемся ею недавно — по сути, только учимся. Узнав на семинаре много нового и полезного, стали задумываться о приобретении CtP». Наталья СИНИЦИНА, технолог, ОАО ИПП «Кузбасс» (Кемерово): «Нам очень понравилось, как все было организовано, как нас встретили... Мы недавно занимаемся флексографией; на семинаре задавали вопросы коллегам и узнали про технологические нюансы много такого, чего в книжках не прочитаешь. Так что и пообщались с пользой для дела, и на оборудование посмотрели. Сейчас мы заказываем формы в Москве и в Новосибирске, это не слишком выгодно и по срокам, и по деньгам. У нас есть станок, но ему десять лет, и нам, конечно, было интересно посмотреть на оборудование для изготовления форм флексографской печати: что нам нужно докупить, чем дооснаститься... Решили, что будем и дальше ездить на такие семинары — это очень полезно».

KBA C16: НОВАЯ АКЦИДЕНТНАЯ РОТАЦИЯ Число гигантов среди ролевых офсетных машин в последние годы сильно выросло и, к сожалению, стало причиной избытка мощностей и падения цен на рынке. Текущая рыночная и конкурентная ситуация добавляют к этому уменьшение тиражей и числа страниц. Для получения заказов обычной практикой стала работа в ущерб рентабельности; часто на машинах двойной ширины с двойной окружностью цилиндров печатаются заказы, для которых наилучшим образом подходит современная 16-страничная машина. КВА тоже поставляет гигантские ротации ролевого офсета (до 80 страниц), но при этом видит тенденцию к маленьким, сильно сегментированным по целевым группам тиражам журналов, каталогов и высококачественной полиграфической продукции параллельно с потребностью в новой инновационной ролевой офсетной технике для 16-страничной печати. В мире более 50% всех акцидентных ротаций составляют именно 16-страничные машины. Основными требованиями к таким машинам являются высокая мощность нетто, малое количество макулатуры, низкие расходы на обслуживание, электроэнергию и сервис, а также производственная универсальность. Все это воплощено в новой 16-страничной ротации KBA C16 с многочисленными инновациями и выдающимся соотношением «цена/производительность». Высокоавтоматизированная KBA C16 (C означает Commercial) предлагается в двух классах производительности — с 55000 или 65000 оборотами цилиндров в час. С точки зрения скорости печати она находится между Compacta 215 (макс. 50000 об.цил./ч) и Compacta 217 (макс. 70000 об.цил./ч). От названных машин C16 отличают некоторые интересные новинки. ПРЕИМУЩЕСТВА И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ C16 Важнейшими инновациями и особенностями оснащения KBA C16 являются:

— самый быстрый автомат смены форм в 16-страничном классе, при котором время смены составляет всего 1 минуту (вне зависимости от количества печатных форм); — валковые замки RollerTronic, предлагаемые только КВА, обеспечивающие длительность срока службы валиков и значительное снижение расходов на техническое обслуживание; — новый, автоматически переключаемый фальцаппарат P3 с возможностью третьего фальцмодуля даже при 65000 экз./ч и автоматизированной регулировкой в зависимости от вида продукции; — собственный привод АС для каждого печатного аппарата и дополнительных устройств для улучшения эффективности использования электроэнергии; — безостановочная смена заказов с апробированной технологией впечатывания; — дополнительно оптимизированная программа KBA EasyTronic для быстрого запуска и остановки машины нажатием кнопки, что позволяет минимизировать макулатуру; — автоматизированная предварительная настройка, управление заказами и опциональная интеграция процессов на базе JDF с помощью KBA LogoTronic professional; — комфортное обслуживание и оптимальный доступ ко всем агрегатам и устройствам, обеспечивающим работу машины; — техника для работы в сети с помощью производительного MLC.

14

сибирский полиграфический вестник

ЭФФЕКТИВНАЯ ЛОГИСТИКА БУМАГИ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ Подачу бумаги на C16 обеспечивают автоматизированная система транспортировки рулонов KBA Patras и ориентированные на максимальный диаметр рулонов и максимальную скорость машины рольные зарядки КВА Pastoline, Pastomat C и Pastomat CL (для рулонов диаметром до 1524 мм). Устройство протяжки со всеми элементами (такими как, например, web aligner), интегрированное в рольную зарядку, обеспечивает точную проводку полотна, несмотря на компактное построение машины. Вклад в защиту окружающей среды вносит устройство восстановления энергии. НОВАЯ ПЕЧАТНАЯ СЕКЦИЯ Надежная двойная печатная секция без контактных колец на C16 создана для обеспечения высокого качества печати, быстрого времени переналадки и эргономичного обслуживания. Использованная в ней технология Minigap позволяет произвести смену офсетных полотен/форм в течение трех минут. Незапечатываемые полосы составляют менее 6 мм, благодаря чему экономится бумага, минимизируется подверженность колебаниям и при использовании традиционных офсетных полотен не требуется их дополнительное натяжение. Еще одной отличительной чертой C16 возможность простого изменения натиска при применении различных бумаг (например, в сочетании с поперечной резкой). Помимо автомата смены форм предлагается также и полуавтомат. Четыре накатных валика и большой диаметр валиков обеспечивают быстрое достижение баланса краска/влага при запуске машины и высокую стабильность краскопередачи при больших тиражах. СЕРВИС, РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ И ЭКОЛОГИЯ Благодаря валковым замкам KBA RollerTronic можно за две минуты провести юстировку всех красочных валиков простым нажатием кнопки на пульте управления. KBA RollerTronic позволяет существенно снизить износ валиков, количество циклов смены, расходы на новое обрезинивание валиков

№ 4 (79) май 2010

и расходы на техническое обслуживание, улучшить эффективность использования электроэнергии и условия печати. Исключением в этом форматном классе машин является и решение в области привода KBA C16. Привод AC для каждого печатного аппарата (два на каждую печатную секцию) обеспечивает настройку окружного привода без использования подверженной износу механики. К тому же сила торможения и ускорения благодаря использованию двух моторов существенно ниже, чем при стандартном одномоторном решении.

C16 может использоваться и для бесспиртовой печати за счет своих красочных и увлажняющего аппаратов, переключаемых на прямую и обратную работу с пульта управления. Высокостабильный увлажняющий аппарат обеспечивает очень быстрое достижение баланса между краской и увлажняющим раствором, ускоряя наладку и минимизируя количество макулатуры. НОВЫЙ P3 Значительным доработкам в области автоматической настройки на различные варианты производства был подвергнут графеечный переключаемый фальцаппарат P3 только с одним модулем третьего фальца и полностью автоматической регулировкой в зависимости от типа продукции. Эти новинки позволяют снизить инвестиционные расходы, облегчают работу персонала при настройке, гарантируют постоянные производственные условия и приводят к значительному снижению макулатуры. Контактный дисплей на приемке фальцаппарата облегчает работу печатника и при необходимости может использоваться как полноценный пульт управления. МОДУЛЬНОЕ ПОСТРОЕНИЕ Фальцаппарат P3, который может поставляться в различных конфигурациях, обеспечивает более 30 вариантов фальцовки в сочетании с разнообразными форматами продукции. Надстройка с элементами, проводящими полотно, в сочетании с поворотными штангами обеспечивает оптимальный доступ к фальцворонкам и устройству резки. Запатентованные поворотные штан-

ги КВА не требуют настройки при различной ширине потока. Модульная концепция настройки с технологией раздельного привода обеспечивает согласование индивидуальных требований клиента и необходимых компонентов. Это можно отнести и ко всей машине. KBA C16 может быть сконфигурирована в партерном построении слева направо, справа налево с максимум восемью печатными секциями, а также как двухэтажная машина или же машина в параллельном исполнении с поперечной проводкой. Комплектное модульное построение и тестирование агрегатов перед поставкой обеспечивает быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию. ЦИФРОВАЯ ИНТЕГРАЦИЯ С ERGOTRONIC, EASYTRONIC И LOGOTRONIC Пульт управления ErgoTronic, ориентированный на печатников, является центральным рабочим местом. Обновленный KBA EasyTronic с управлением с помощью нажатия одной кнопки обеспечивает быстрый автоматический запуск и остановку машины. Это относится и к настройке нового заказа, в том числе к предварительной настройке устройства резки, поворотных штанг, приводочных валиков и воронок или заданной подачи краски на формы. Для уменьшения макулатуры концерн КВА значительно снизил скорость настройки на C16. В качестве инструментов для регистрации производственных данных, получения данных предварительной настройки, сохранения данных заказов для быстрой настройки при печати повторяющихся заказов вплоть до объединения в единую сеть на базе JDF служат LogoTronic и LogoTronic professional, которые могут быть интегрированы в цифровой рабочий поток пользователя. На С16 могут быть установлены системы измерения и регулировки цвета, сушки горячим воздухом и другие дополнительные агрегаты, поставляемые надежными, хорошо зарекомендовавшими себя субпоставщиками. Материал предоставлен компанией «КБА РУС»

№ 4 (79) май 2010

сибирский полиграфический вестник

15

CLASSIFIED

Телефон отдела рекламы «CMYK Сибирский полиграфический вестник»

(383) 314-17-32

Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 14.05.2010 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.

16

сибирский полиграфический вестник

№ 4 (79) май 2010