№ 5 (80) июнь 2010 распространяется бесплатно
рекламно-информационное издание
ЧЕМ ЖИВЕТЕ, РЕГИОНЫ?
2
сибирский полиграфический вестник
«ФЛЕКСО ДВ» ВЫХОДИТ НА НОВЫЙ РЫНОК В типографии «Флексо ДВ» (Владивосток) введена в эксплуатацию машина для формирования термоусадочного рукава Karlville Seam 200. Установка проведена специалистами компании «Вариант». «Флексо ДВ» — молодая, быстро развивающаяся компания, основной задачей которой является обеспечение дальневосточного рынка этикеткой и упаковкой высокого класса. Типография успешно работает на рынке офсетной печати, однако в 2008 г. был сделан шаг в сторону дифференциации полиграфического направления — приобретение комплекса флексографского производства полного цикла. Наличие печатной машины Mark Andy 2200 позволяет компании пе-
чатать на широком спектре материалов, а бобинорезательная и контрольно-инспекционная машины оптимально осуществляют послепечатную обработку и контроль готовой продукции. Новым и вполне логичным витком развития «Флексо ДВ» стало приобретение машины для формирования термоусадочного рукава Karlville Seam 200, поскольку доля термоусадочной этикетки в регионе постоянно возрастает. Установленная на машине опция контроля склейки материала позволяет «в линию» контролировать качество формируемого рукава, в результате чего нет необходимости приобретать отдельно машину для инспекции формирования рукава. Karlville Seam 200 — это возможность начать работу на развивающемся рынке термоусадочной этикетки при разумных вложениях. Выход компании «Флексо ДВ» на новые рынки позволит укрепить собственное положение в регионе, а также, безусловно, привлечь новых заказчиков. СУВЕНИР КАК ПРЕДМЕТ ИСКУССТВА В конце мая состоялась инсталляция карусельно-
№ 5 (80) июнь 2010
го станка Chameleon I-66 и полуавтоматического двухкрасочного настольного тампонного станка TIC 183S на производственном участке ООО «Компании АртСувенир». Компания работает на рынке с 2001 года, с самого начала специализируясь на изготовлении и персонализации сувенирной продукции. В целях расширения спектра предлагаемых услуг в мае 2010 г. ею были приобретены карусельный станок Chameleon I-6- 6 и тампонный настольный двукрасочный станок TIC 183S, поставку и инсталляцию которых выполнила давний партнер — компания «ИПЕКСИ Груп» .
РЕКЛАМА ВОЗВРАЩАЕТСЯ! Сервисные инженеры компания «ИПЕКСИ Груп» .осуществили запуск комплекса оборудования для тампопечати, сублимации и термопереноса на производственном участке компании «МДС» (Новосибирск). В состав комплекта вошли: 1) 2-х красочный тампонный станок TIC-183SD (напольный), TIC (Гонконг); 2) Вакуумная экспозиционная камера UV-400, TIC (Гонконг); 3) Термотрансферный пресс DK16 14х16 (35х40см) угловой подъем, GEO KNIGHT (США); 4) Термотрансферный пресс HTP 616 (на 2 кружки), The Magic Touch (Германия). Компания «МДС» занимается производством рекламно-сувенирной продукции. В спектр предлагаемых услуг входит сублимация, тампопечать, термотрансферный перенос, матирование стекла и лазерная гравировка. Клиентами компании являются рекламные агентства Новосибирска и Сибирского региона. Как показывает практика, в заказах на тампонную
№ 5 (80) июнь 2010
печать порядка 60% процентов от общего числа заказов приходится на печать в две краски. И если строить профессиональное рекламно-сувенирное производство, то без двухкрасочного станка не обойтись. Оптимальное решение для таких целей — модель TIC-183S c форматом печати 75х75 мм. С помощью этого станка возможно выполнение большинства видов работ. Раздельная система микроприводок каждой красочной ванны и печатного стола, вынесенная из зоны печати, позволяет максимально быстро и точно произвести настройку тиража любой сложности, а устройство красочной системы позволяет использовать любые печатные формы (фотополимерные, щелочерастворимые, тонкие и толстые стальные). Экспозиционная камера (копировальная рама) UV-400 предназначена для экспонирования формных пластин через пленочный макет с целью получения получения образа
сибирский полиграфический вестник
(скрытого изображения) на фоточувствительном слое. Данная модель — копировальная рама горизонтального типа с осветителями, расположенными над экспонируемой формной пластиной. Термотрансферный пресс DK-16 используется как для серийного, так и для штучного термопереноса изображений на футболки, платки и банданы, металлические таблички, керамическую плитку и другие плоские изделия. DK 16 имеет высокоточную цифровую систему управления и контроля, прочную стальную конструкцию. Нагревательный элемент, изготовленный по запатентованной технологии SuperCoil-Microwinding™, обеспечивает быстрый и равномерный нагрев термопанели до установленной температуры, а современная электроника поддерживает эту температуру с точностью до 1°С. Термотрансферный пресс HTP 616 The Magic Touch (Германия) предназначен для термопереноса на кружки.
MKW — НЕРАЗРЕШИМЫХ ЗАДАЧ НЕ БЫВАЕТ Немецкая компания MKW, мировой производитель горизонтальных листоподборочно-брошюровочных линий, известна индивидуальным подходом к своим клиентам и гибкостью в решении самых нестандартных задач. Очередным техническим новшеством стала специально разработанная, уникальная автоматическая горизонтальная листоподборочная линия MKW Rapid UT-XL, которая в начале мая выполнила свой первый тестовый тираж. Эта машина была сконструирована по заказу крупной британской упаковочной компании и рассчитана на подбор различных дизайнов упаковки в комплект. Формат подбора обеспечивает все задачи индустрии производства упаковки. Линия MKW UT-XL значительно упрощает и сокращает производственный цикл изготовления упаковки для наборов ассорти и т. п. Исключаются некоторые промежуточные производственные этапы, процесс переналадки следующего по технологической цепочке оборудования уменьшается. Скорость работы машины позволяет обрабатывать до 1,8 единичных упаковок в час. Линия одинаково эффективно работает как с бумагами в диапазоне от этикетки до картона. Как и все младшие модели листоподборочного оборудования MKW Rapid UT, модель XL оснащена компьютерной системой MKW PC, автоматическими настройками основных параметров и самодиагностикой. Все функциональные возможности линий меньших форматов полностью доступны и в модели XL. MKW заявляет рынку, что в мире горизонтального листоподбора решаются все задачи, даже самые сложные и нестандартные.
3
4
сибирский полиграфический вестник
НОВЫЙ TAULER
Компания Tauler представила новую модель автоматического ламинатора на базе компактного PrintLam Smart 52. PrintLam SmartMatic оснащен пневматическим самонакладом с разделяющей головой. Универсальный автоматический ламинатор для цифровой и офсетной полиграфии был впервые продемонстрирован компанией на выставке Ipex 2010. SmartMatic 52 полностью автоматизирован, настраивается с пульта управления и не требует расхода материалов при переналадке. Механическая скорость машины теперь составляет 30 м/мин. Ламинатор идеально подходит для широкого круга задач. Обслуживается одним оператором. Технические
особенности SmartMatic делают машину универсальной для работы с цифровыми и офсетными оттисками. Совокупность скорости, формата, технических особенностей, стабильности работы, компактности и стоимости обеспечивает высокую эффективность и низкую себестоимость процесса ламинирования. Официальный дистрибьютор Tauler в России и странах СНГ — компания «НИССА ЦЕНТРУМ». ПРЕМЬЕРА HEIDELBERG Компания Heidelberg на выставке IPEX продемонстрировала новую печатную машину Heidelberg Speedmaster CX 102 для промышленной офсетной печати, производительность которой составляет 16 500 листов в час. Новинка дополнила модельный ряд машин серии Speedmaster SM 102 и Speedmaster CD 102, максимальная скорость которых
№ 5 (80) июнь 2010
13 000 и 15 000 листов в час соответственно, а также Speedmaster XL 105 с максимальной скоростью 18 000 листов в час. Печатная машина Speedmaster CX 102 ориентирована как на сегмент коммерческой печати, так и производство упаковки. «НИССА ЦЕНТРУМ»: УСИЛЕНИЕ СЕРВИСНОЙ СТРУКТУРЫ
Компания «НИССА ЦЕНТРУМ» сообщает о назначении В. В. Столбова на должность начальника отдела оборудования для производства упаковки Объединенного Сервисного Центра компании. Владимир Викторович работает в отрасли много лет и пользуется заслуженным
авторитетом у полиграфистов России и стран СНГ. Ранее он руководил московским сервисным подразделением крупного производителя полиграфического оборудования. Целью нового кадрового назначения является дальнейшее улучшение сервисного обслуживания партнеров «НИССА ЦЕНТРУМ», использующих оборудование для производства упаковки. Это направление стало одной из точек роста в актуальной экономической ситуации. Продуктовый портфель «НИССА ЦЕНТРУМ» в области упаковки был существенно расширен за счет решений брендов Cerutti, Stock, Sakurai, Omega, Kohmann, Iberica, заключены важные контракты на поставку оборудования. Это потребовало дополнительных инвестиций в сервисную структуру направления, которые и будут продолжены под руководством В.В. Столбова. Руководитель Объединенного Сервисного Центра «НИССА ЦЕНТРУМ» М.В. Хенкин назвал произошедшее кадровое назначение важным этапом продолжающегося развития сервисной структуры компании.
№ 5 (80) июнь 2010
сибирский полиграфический вестник
5
АНАТОЛИЙ ЩЕЛКАНОВ: «Я ЛЮБЛЮ СОЗДАВАТЬ НОВОЕ» Сегодня в рубрике «Персона» мы хотим представить Вам человека, который, строго говоря, в особом представлении среди сибирских полиграфистов не нуждается. Наш собеседник — генеральный директор ОАО «ПИК-Офсет» (Красноярск) Анатолий Щелканов.
— Анатолий Николаевич, Вы без малого год руководите ОАО «ПИК-Офсет» — предприятием, находящимся в краевой собственности. Создав не одно успешное частное полиграфическое предприятие и будучи владельцем типографии, Вы согласились возглавить «ПИК-Офсет» в не самое простое для полиграфии время — в кризисный 2009 год. Почему? Имея практически 17-летний опыт работы в полиграфии, Вы делали свой выбор осознанно — чем оказался интересен Вам «ПИК-Офсет»? — В последние десять лет я с грустью наблюдал, как на моих глазах разрушается крупнейшее предприятие Восточной Сибири — краевой полиграфический монстр советского периода. Как из сильного производственного предприятия «ПИК-Офсет» превращается в типично арендное, как безнадежно устаревает оборудование, как с каждым годом падает авторитет этого некогда престижного комбината. Пред-
лагалось даже закрыть нерентабельное госпредприятие. А ведь наш комбинат имеет почти вековую историю! Здание первой типографии построено в 1912 году и сохранилось до сих пор. Представляете, как одним решением можно легко перечеркнуть усилия всех предыдущих поколений! Ей-богу, за державу обидно. Поэтому, когда мне сделали предложение на совете директоров возглавить «ПИК- Офсет», я не смог отказаться. — Какими были основные проблемы предприятия на момент Вашего вступления в должность? Как Вы их решали? — Я люблю создавать новое. «Офсет» оказался очень интересной площадкой для реализации профессиональных амбиций. Судите сами: морально и физически устаревшее оборудование, нет приборного контроля качества, полностью отсутствуют допечатные процессы (фотовывод производился сторонней организацией, которой ежемесячно выплачивалось
около 1 млн рублей). Поэтому первое, с чего я начал модернизацию комбината — это покупка и внедрение современного допечатного комплекса СtР. Нам удалось всего за 4 месяца приобрести и установить его, хотя обычно на эту работу уходит не менее полугода. А сейчас мы гордимся еще одним маленьким рекордом: процент брака при изготовлении термальных пластин составляет всего одну сотую процента. Вывод пластин на СtР улучшил качество печатной продукции, вывел на совершенно иной уровень скорость выполнения заказа и сервис для заказчиков. Мы приобрели программный продукт «Портал», который позволяет подписывать в печать спуски полос через интернет. В России такую возможность имеют единицы предприятий. Что касается модернизации остального оборудования, то нами совместно с советом директоров разработан план поэтапного совершенствования каждого производственного участка. Самый первый этап — уже в действии. В ближайшие дни мы запускаем линию по изготовлению интегрального переплета. Кроме книг, на этом оборудовании мы будем производить различные виды упаковки, конверты, папки. В планах — переоборудование цехов листовой, ролевой печати, книжных линий, приобретение современных технологий для отделочных процессов. — Можно ли говорить о том, что на полиграфическом рынке Красноярского края пик кризиса пройден? Как Вы охарактеризовали бы складывающуюся на данный момент ситуацию (в том числе — по сегментам рынка)? — В полиграфической отрасли пока наблюдается стагнация. Мы едва оторвались от дна. Рекламная полиграфия упала на 70%, печать газет сократилась
на 50%, почти иссяк и без того слабый рынок журнальной продукции. Немного улучшилась ситуация лишь в одном сегменте: производство книг по бюджетным грантам. — Что (и почему), на Ваш взгляд, является залогом выживания полиграфического предприятия в нынешних условиях? — Залогом выживания в условиях жесткой конкуренции (это реалии сегодняшнего дня) вижу только одно: низкая цена услуги при ее высоком качестве. Поэтому выиграет только то предприятие, которое будет производить высококачественный продукт с минимальными затратами. — «ПИК-Офсет» исторически является многопрофильным полиграфическим предприятием. Какие (и почему) из направлений его деятельности Вы считаете в настоящее время наиболее перспективными и планируете развивать в первую очередь? — «ПИК-Офсет» никогда не был многопрофильным предприятием. Здесь всегда печатались в основном книги, журналы и общественно-политические газеты. Благодаря миллионам тиражей книг и газет, типография «Красноярский рабочий» («ПИК-Офсет» — это новое название) в восьмидесятых заняла достойное место среди полиграфических предприятий нашей страны. Именно книги, журналы и газеты мы печатаем сегодня и будем печатать в будущем. Я верю, что принятый план совета директоров и администрации по глобальной модернизации производства будет реализован в кратчайшие сроки. Реализация плана уже начата. «ПИК- Офсет» станет современным, эффективным предприятием. Мы будем им гордиться.
6
сибирский полиграфический вестник
№ 5 (80) июнь 2010
CtP DAINIPPON SCREEN ДЛЯ ФЛЕКСОГРАФИИ И ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ В конце 2009 года специалистами «ЯМ Интернешнл» был установлен первый в России CtP Dainippon Screen для флексографии и высокой печати. Покупателем выступила одна из ведущих уральских типографий, специализирующаяся на разработке и производстве самоклеящейся этикетки — полиграфическая компания «Альянс» (Челябинск). Своими впечатлениями о первом полугодии работы с новым оборудованием поделился заместитель директора по производству ПК «Альянс» Олег Ивенёв.
— Олег, расскажите, пожалуйста, подробнее о Вашем предприятии. — Полиграфическая компания «Альянс» успешно работает на рынке самоклеящейся этикетки с 2002-го года, предоставляя полный комплекс технологических процессов по изготовлению самоклеящихся этикеток высокого качества. Стремление к совершенству в технологии производства и в построении общения с заказчиками, вывело нас в число лидеров региона. Сегодня типография «Альянс» имеет собственные площадку (производственные корпуса и офисы в размере 1500 м2) и высокотехнологичное производство самоклеящихся этикеток в городе Копейске (Копейск — город-спутник Челябинска). Именно этот фактор играет немаловажную роль в ценообразовании нашей компании. На предприятии работают около 100 человек. География принимаемых нами заказов этикеток — от Владивостока до Санкт-Петербурга. Отмечу, что в данный момент на нашей территории строится новый корпус под новые производственные мощности. — А какова технологическая база Вашего предприятия? — У нас используется преимущественно флексографская печать. Печатный цех состоит из двух машин Nilpeter (F-2400 и FA-2500) и современной высокопроизводительной Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»
машины MarkAndy XP 5000, что на данный момент позволяет нам охватить и выполнить почти все запросы клиентов. Допечатный участок изначально был создан на основе традиционной сольвентной формной технологии, но с 2005-го года мы успешно, о чем совершенно не жалеем, перешли на водовымывную технологию изготовления печатных форм; что в свою очередь не только улучшило экологию нашего производства, но и главное — значительно повысило нашу производительность, сократило временные затраты и позволило нашему предприятию выйти на более высокий уровень производительности при выполнении заказов без потери качества, обеспечив, таким образом, конкурентное преимущество по сравнению с многими другими предприятиями. До декабря прошлого года мы работали только на аналоговых пластинах с максимальной линиатурой до 155 lpi, и вот уже пол года работаем на цифровых СtР пластинах, обрабатывая их на японском СtР оборудовании Screen с возможностью изготовления форм с линеатурой растровых изображений до 200 lpi. Отмечу, что мы были одними из пионеров по освоению и практическому внедрению водовымывной технологии в России. — Расскажите подробнее об этом СtР; чем вообще руководствовался переход на более дорогую цифровую технологию и почему было выбрано новое для нашего рынка флексографское устройство СtР Screen?
Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер
— Требования рынка к повышению качества продукции заставили нас переходить на более современные, хоть и более дорогостоящие, цифровые технологии. Ведь в флексографском способе печати именно от качества печатной формы зависит многое, если не почти все с точки зрения контраста, яркости и четкости воспроизводимых в печати изображений. При этом, перейдя на цифровую СtР технологию, мы не только улучшили качество, прежде всего, растровых изображений, но и сократили до нуля возможный брак по вине негативов (фотопленок), исключив этот промежуточный этап при изготовлении форм, сделав формный процесс полностью стабильным и прозрачным с точки зрения его контроля, повторяемости и надежности. Что же касается Screen, то это известное и надежное японское СtР оборудование на офсетном рынке, флексографский аналог FX мы внимательно изучили на прошедшей выставке LabelExpo-09, и, в соответствии с его характеристиками, приняли решение быть первыми пользователями этой системы в России. Немаловажную роль сыграл и поставщик, компания «ЯМ Интернешнл (СНГ)», с которой мы успешно сотрудничаем с 2004 года. Отмечу, что мы не подвержены так называемой моде, традициями, слухам и т. д., и серьезно подходим к выбору того или иного оборудования и технологий, в соответствии с характеристиками и преимуществами, которые мы можем извлечь из этого для нашего производства. Толь-
Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.
ко с таким подходом мы выбираем оборудования для нашего производства. — Прошло уже более полугода с начала эксплуатации Вами нового оборудования. Как быстро вы освоили эту новую технологию, каковы отзывы о ее эксплуатации? — Несмотря на то, что технология действительно является новой, мои сотрудники освоили ее за несколько недель, в том числе и благодаря высоко квалифицированным специалистам «ЯМ Интернешнл (СНГ)», которые в срок и без проблем запустили это оборудование. В целом работой этого СtР я доволен. Формы делаются быстро и качественно, оборудование работает надежно без сбоев. За уже почти 7 месяцев эксплуатации не было какой-либо поломки, при этом загрузка у нас не маленькая.
Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.
Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 15.06.2010 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.
№ 5 (80) июнь 2010
сибирский полиграфический вестник
7
8
сибирский полиграфический вестник
«ФЛЕКСА» РУЛИТ? ЗАО «Полиграф» (Омск) является одним из немногих сибирских полиграфических предприятий, имеющих в своем распоряжении и офсетное производство, и линию флексографской печати. О том, как сегодня формируется портфель заказов, мы побеседовали с директором ЗАО «Полиграф» Александром Беланом. — Александр Владимирович, отмечаете ли Вы рост интереса заказчиков к продукции, выполненной способом флексопечати? С чем, на Ваш взгляд, это связано? — Я бы несколько изменил акцент в этом вопросе. Заказчика не интересует, каким способом отпечатана продукция. Это может быть способ высокой печати, флексографской или глубокой. Его интересует, во-первых, цена. Затем сроки и качество. Исключение составляют заказы, которые могут быть воспроизведены только способом глубокой печати. Интерес к гибкой (мягкой) упаковке в период кризиса меньше не стал. Кроме того, эта упаковка более разнообразна, технологична и экономична в сравнении с твердой упаковкой.
— Меняется ли структура заказов (как с точки зрения отраслевой принадлежности и величины предприятий-заказчиков, так и в отношении используемых материалов и видов продукции), и если да, то как? — Да, меняется. Практически все производители напитков с бумажной этикетки перешли на пленочную этикетку. Производители алкогольных напитков и частично слабоалкогольных напитков перешли на использование самоклеящихся этикеток. Практически все представители пищевой отрасли широко применяют гибкую упаковку. Расширяется номенклатура товаров химической, текстильной, строительной и других отраслей, упаковываемых в пленку. — Наблюдаете ли Вы перемещение клиентов из сегмента офсетной печати в сегмент
№ 5 (80) июнь 2010
флексографии (к примеру, раньше компания заказывала у вас офсетную этикетку, а теперь перешла на самоклеящуюся этикетку и т.п.)? Как Вы полагаете, возможно ли такое перемещение в дальнейшем? — Это перемещение уже произошло. Существенного дальнейшего движения в этом направлении не будет. Сохранятся заводы с относительно небольшим объемом производства, для которых бумажная этикетка более рентабельна. Я имею в виду не только стоимость самой этикетки, но этикетировочного оборудования тоже. А по качеству способ офсетной печати превосходит флексографский. — Можно ли говорить о том, что по какому-либо из видов флексографской продукции сейчас отмечается взрывной рост спроса (и если да, то по какому и почему, на Ваш взгляд)? — Я бы не сказал, что имеет место взрывной рост. По некоторым видам продукции, например, пленочная этикетка, в большей степени проявляется сезонность. Когда номенклатура изделий достигает определенной величины,
то сезонность практически не заметна. — Испытываете ли вы потребность в усилении мощности флексографского участка, и если да, то в каком направлении (препресс, пресс или постпресс)? — Да, испытываем. Из двух направлений нашего производства в настоящее время большим спросом пользуется продукция, изготовленная способом флексографской печати. Поэтому развиваем упаковочное производство. Если говорить о стадиях производства, то исходим из того, что заказчик должен получить продукцию максимум через 14 дней. Далее следуем азбучным истинам проектирования полиграфических предприятий — выбирается мощность печатного оборудования и для обеспечения максимальной загрузки его выстраивается вся линейка допечатного и послепечатного производства. Это в том случае, когда на предприятии существуют все стадии производства. В России пока нет предприятий с узкой специализацией, как на Западе — выполняющих только печать или только ламинирование. — Спасибо!
№ 5 (80) июнь 2010
сибирский полиграфический вестник
9
БЫТЬ БЛИЖЕ К КЛИЕНТУ Минувшей весной на сибирском рынке рулонных расходных материалов появился новый игрок. Впрочем, с материалами, поставляемыми группой компанией «АртМарк», полиграфисты нашего региона, были хорошо знакомы и до этого момента. Но недавно руководством «АртМарка» было принято решение об открытии представительства в Сибири. О причинах такого решения мы беседуем с владельцем группы компаний «АртМарк» Илгар Муса оглы Мамедовым. цепция нашего развития. Быть ближе к клиенту, понимать, в чем он больше всего нуждается, решать его повседневные проблемы и развиваться вместе с ним. Что касается кризиса, то как раз наоборот, это самое лучшее время предпринимать шаги, направленные на развитие бизнеса. — Господин Мамедов, расскажите, пожалуйста, об истории Вашей компании (когда была создана, чем занимается, как развивалась, существуют ли представительства в других регионах). — Компания была создана в 1991 году. Это была небольшая компания, специализирующаяся на разработке дизайна для этикеток. Будущее развитие показало востребованность новых полиграфических технологий, новых материалов, не имеющих аналогов на территории бывшего СССР. Развитие рыночных отношений, появление новых производств, растущее разнообразие и, как следствие, конкуренция на рынке потребительских товаров, предъявляли производителям требования находить все более и более изысканные и творческие решения в сфере упаковки и этикетки. Мы стали концентрироваться на поставках самоклеящихся ролевых материалов для флексопечати, технологии абсолютно иннновационной и перспективной. Сегодня флексография — уже подотрасль полиграфической промышленности, насчитывающая свыше 500 типографий по всей России. Наши продажи охватывают четыре Федеральных округа. — На чем основывалось решение компании об открытии представительства в Сибирском регионе именно в данный, не самый лучший для отрасли, период времени? — Давно вынашивали идею представительства в Сибирском Федеральном округе. Это кон-
— Каков ассортимент предлагаемых вами полиграфистам Сибири рулонных материалов (что именно предлагается, где произведены эти материалы, их технические характеристики, особенности)? — Мы предлагаем нашим клиентам материалы лучшего мирового производителя рулонных самоклеящихся материалов, бессменного лидера отрасли — компании Avery Dennison. Вот уже на протяжении трех десятилетий Avery Dennison предлагает во всем мире своим потребителям самые лучшие, качественные и инновационные технологии и материалы. Наша компания, в свою очередь, поставляет их в Россию. Материалы произведены на заводах в Германии, Франции, Люксембурга. Это лучшие материалы, которые соответствуют всем требованиям, которые предъявляются мировыми лидерами в области производства потребительских товаров, такими как SCHWARZKOPF-HENKEL, P&G , AVON, Reckitt Benckiser, Beiersdorf, L’Oreal, COCA-COLA, Unilever и многих других. Более того, зачастую единственным сертифицированным материалом, на котором может быть произведена упаковка, этикетка, для выше перечисленных компаний является именно использование продукции компании Avery Dennison. — Как будет строиться деятельность новосибирского представительства (условия сотрудничества с клиентами, регион обслуживания, характеристика склада, резка материалов и т.д.)?
— Деятельность новосибирского представительства будет строиться на тех же принципах и стандартах, на которых работают наши четыре других представительства. Нашим клиентам в Новосибирске и во всем Сибирском Федеральном округе будут доступны абсолютно все материалы и услуги, которые предоставляются нами клиентам в других регионах, в Москве, Санкт-Петербурге. Это существенно, как нам кажется, скажется на экономике региона,
на развитии его промышленного потенциала. Склад, который уже действует, оснащен всем необходимым оборудование для реализации задач. Полностью укомплектован штат, все сотрудники прошли обучение на наших предприятиях. — Планируете ли Вы в будущем расширять сеть представительств в Зауральском регионе и почему? — Пока сложно сказать. Для нас приоритетным является сегодня Новосибирск.
ООО «АртМарк Сибирь» г. Новосибирск, проезд Автомобилистов, 4 Тел/факс: (383) 335-67-87
10
сибирский полиграфический вестник
№ 5 (80) июнь 2010
ВЕШАЛКИ БЫВАЮТ РАЗНЫЕ... (В продолжение статьи «Театр начинается с вешалки...») В прошлом номере мы бегло рассмотрели виды фотополимерных клише. Сегодня хотелось бы подробнее остановиться на способах изготовления клише. Сразу оговорюсь, что не ставлю перед собой цель оценивать технологии; под каждую задачу есть свой оптимальный выбор, главное — правильно уяснить цель.
Илья ФИСЮК, начальник производства, Флексо Центр «Партнер» ВСЕ ДЕЛО В ЦИФРАХ... Скорую смерть аналоговой технологии изготовления фотополимерного клише начали пророчить лет 5 назад, и, в общем-то, на текущий момент принципиально ничего не изменилось: типографии работают, формы делаются, смерть технологии продолжают в скорейшем будущем пророчить. Хотя прочные до того позиции «аналога» серьезно пошатнулись, все больше предприятий ориентированных на высококачественную печать отдают свое предпочтение цифровому методу изготовления фотополимерных клише. Так или иначе, хотелось бы внести ясность в ситуацию и расставить все точки на i. АНАЛОГОВЫЙ СПОСОБ Строго говоря, с аналогового способа производства ФПК началась история флексографской печати в том виде, к которому мы привыкли на текущий момент. Он предполагает экспонирование формной пластины через негативную фотоформу. Исходя из этого, диапазон линеатур и разрешений упирается в возможности фотонабора с одной оговоркой: пленка, пусть незначительно, но ослабляет интенсивность светового потока и приводит к понижению резкости краев печатных элементов. Также существуют и по сей день нерешенные проблемы с образованием неприлегания фотоформы к полимеру во время экспонирования. ЦИФРОВОЙ СПОСОБ Прямое гравирование Если пойти ab ovo, то технология CtFP (Computer to FlexoPlate) началась с прямого гравирования. Первая система такого типа была представлена в 1975 г., использовала лазер Nd-YAG для гравирования гильзы из черной резины. Лазер буквально удалял ненужный материал с формы. Строго говоря, мощность лазера была слишком мала для того, чтобы произвести форму требуемой глубины. Позднее CO2-лазер обеспечил более высокую производительность и мог применяться на более широком спектре материалов. Но так или иначе лазерные лучи сложно сфокусировать до размера, требуемого для получения изображения с высоким разрешением и разрешение вывода составляло не более 500 dpi, а максимальная линеатура печати не превышала 50 линий на дюйм. YAG-лазеры могли выжигать растровые формы до 120 lpi. Но качество гравирования резко ухудшалось при высоких линеатурах из-за плавления при избыточном нагревании от лазера. Основное плюс прямого гравирования — то, что это одноэтапный процесс, который исключает затратные и занимающие время стадии изготовления фотополимерной формы. Однако стоит учитывать, что производительность никогда не превышала одной страницы А4 в час для мелколинеатурного растра с недостаточным печатным рельефом, при увеличении глубины Устройство CDI advance 5080 рельефа вдвое производитель-
ность снижается тоже вдвое. Еще один изъян технологии — образование опасной для оборудования и помещений пыли, которую нужно удалять с помощью систем вытяжки и фильтрации, но они часто стоят больше, чем сама гравировальная машина. LAMS формы На текущий момент, когда мы говорим «цифровая флексография», как правило, мы подразумеваем работу с маскированными LAMS (Laser Ablative MaSk) формами, впервые представленной на выставке drupa в 1995 г. Они имеют черное покрытие — маску — толщиной всего в несколько микрон, которая наносится на обычную фотополимерную форму. Это покрытие для экспонирования заменяет традиционный пленочный негатив. На печатных элементах маска удаляется лазерным лучом. Черное покрытие поглощает энергию лазера и буквально исчезает в результате испарения. Для изготовления LAMS форм требуется в 30-50 раз МЕНЬШЕ мощности, чем для прямого гравирования фотополимерной формы. После экспонирования цифровая форма подвергается той же самой обработке, что и обычная аналоговая. Другими словами, проходит через обратное и основное экспонирование, вымывание, сушку и финишинг. Разрешение варьируется от 2000 до 4000 dpi, соответственно, и расширяется диапазон доступных линеатур. Дальнейшая производственная цепочка аналоговых и цифровых флексоформ отличается крайне мало. В случае с сольвентовымывными пластинами эта цепочка будет выглядеть таким образом: • основное экспонирование пластины со стороны изображения; • вымывание пробельных элементов; • сушка; • дополнительное экспонирование и финишинг. Но стоит поговорить, какие плюсы и минусы сможет дать нам первый этап, в котором и кроется вся разница между способами. Черная маска является частью пластины и препятствует нежелательному рассеянию света, которое в значительной степени проявляется при экспонировании аналоговых пластин, так как свет при этом проходит через несколько слоев: серебряную эмульсию, матированный слой и основу пленки, стекло вакуумной копировальной рамы, — рассеиваясь в каждом слое, а также на границах слоев (см. рис.). Вследствие того, что в процессе производства ФПК цифровым способом фотополимерная композиция особо подвержена действию кислородного ингибирования полимеризации, размер полученного печатающего элемента в светах меньше размера «окна», открытого в масочном слое. И чем меньше площадь этого «окна» относительно площади основы, тем сильнее этот эффект возникает. Но кислородное ингибирование, изначально воспринимавшееся, как слабая сторона цифрового способа, на практике стало его стороной сильной. 1. Форма основания точки при цифровом способе более крутая, что обеспечивает меньшее растискивание в светах, чем при аналоговом способе. 2. Вследствие того, что «окно» в масочном слое обеспечивает прямой доступ кислорода к полимеру, рост растровых элементов несколько ниже, чем рост плашки. При аналоговом же способе рост растровых элементов равен росту плашки, но при монтаже на печатный цилиндр полимер в отличие от подложки клише тянется, и если зоны с растром слегка деформируются за счет увеличения расстояния между точками, то плашечные элементы просто растягиваются, слегка истончаясь. Этого достаточно для того, чтобы рост зон с высокими светами оказывается несколько выше, чем рост плашечных элементов при аналоговом способе изготовления. А следовательно, на печати, пользуясь клише, изготовленным аналоговым способом, мы получаем ровную плашку только довольно сильно раздавив света. При цифро-
№ 5 (80) июнь 2010
сибирский полиграфический вестник
2%
20%
2%
20%
100 МКМ
250 МКМ
ЦИФРОВОЙ ПРОЦЕСС
1%
АНАЛОГОВЫЙ ПРОЦЕСС
5%
1%
5%
5% 1%
5%
1%
вом способе, за счет ингибирования рост растровых элементов ниже, а следовательно при монтаже на печатный цилиндр рост растровых элементов будет либо равен, либо ниже роста плашки. Отсюда возможность печатать тонкий растр и плашки с одной формы, естественно, не забывая о линеатуре и краскопередачи анилоксного вала. Исходя из написанного выше можно сказать, что использование аналогового процесса изготовления ФПК с некоторыми оговорками вполне оправданно при низколинеатурной или безрастровой печати. Цифровой же способ, при всех равных прочих, даст серьезные конкурентные преимущества предприятию в плане качества и стабильности печати. ВМЕСТО РЕЗЮМЕ У каждой типографии есть свои заказчики, каждый из которых уникален, со своими задачами, продукцией, технологией. Мы, как, производители должны суметь предложить, то, что больше всего устроит нашего заказчика, в этом залог успеха! Порой успех складывается из, казалось бы, мелочей, насыщенности плашек, ровных растровых растяжек, более точной цветопередачи. Чтобы быть лучшим, надо работать с лучшими материалами на современном оборудовании, с людьми обладающими знаниями и опытом. Всё это готов предложить Флексо Центр «Партнёр». Будем рады быть полезными Вам! Помните: хорошего костюма с плохих лекал не сошьёшь!
11
12
сибирский полиграфический вестник
№ 5 (80) июнь 2010
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕРЕПЛЕТНО-БРОШЮРОВОЧНЫХ РАБОТ В ассортименте Центра расходных материалов «Гейдельберг-СНГ» представлен широкий выбор расходных материалов для допечатных, печатных и послепечатных процессов. Компания Heidelberg, поставляя оборудование КБС, ВШРА и фальцевально-склеивающие линии, дополняет это предложение соответствующими вспомогательными материалами. Это продукты известных компаний, зарекомендовавшие себя на рынке, в их числе и материалы Heidelberg Saphira для послепечатных операций, которые были протестированы в лабораториях Heidelberg, доработаны и сертифицированы. Ирина СОЛОВЬЕВА, технолог-консультант, «Гейдельберг-СНГ» В широком ассортименте представлены клеи-расплавы и PUR-клеи для машин КБС Heidelberg Eurobind. Много лет компания «Гейдельберг-СНГ» сотрудничает с мировым лидером по производству клеев для полиграфической индустрии — компанией «Хенкель». Эти клеи отлично себя зарекомендовали на российском рынке расходных материалов для бесшвейного скрепления. В 1998-99 гг. создано производство промышленных клеев в России, в городе Тосно (Ленинградская область), где изготавливаются клеи-расплавы (ЭВА) и клеи на водной основе (ПВАД), в том числе и для полиграфии. Клеи этого производителя рекомендованы к использованию как на технике Heidelberg, так и других поставщиков послепечатного оборудования. Клеи можно приобрести как в филиалах «Гейдельберг-СНГ», так и у дилеров в России и странах СНГ. Это предложение представляет собой экономичный вариант с оптимальными свойствами и высоким качеством в зависимости от потребностей и возможностей полиграфических предприятий. По запросу предоставляются клеи с особыми свойствами для склеивания сложных материалов. Клей выбирается в первую очередь в зависимости от клеенаносящего устройства (валок, сопло, диск) и качества склеиваемых материалов. Скорость обработки также имеет значение, так как должно быть соответствующе открытое время и скорость схватывания клея. При бесшвейном скреплении для оборудования с двумя клеевыми ваннами в ассортименте представлен клей для боковой промазки корешка. Благодаря своей высокой эффективности, клеевое бесшвейное скрепление является сегодня самым распространенным в промышленном производстве книг и брошюр. Для машин КБС Heidelberg Eurobind рекомендуется использование клея-расплава. «Техномельт» Q 3635. Этот клей хорошо подходит для различного спектра бумаг, в том числе для мелованных до 150г/м2.
160
Универсальный. Мелованные, каландрированные бумаги до 150 г/м². Любые скорости. Низкая степень окисления. Высокая эластичность.
долгое/ 5300 мПас
160
Высоко-эластичный. Мелованные бумаги до 150 г/м². Подходит для кругления корешка.
Среднее / 5900 мПас
160
Q 3630
Германия белый
Среднее / 4700 мПас
Q 3660
Германия белый
Смелтан 53-107
Россия желтоватый
Экономичный вариант.
Простые бумаги, плотность до 115 г/м², Книги в мягком переплете, справочники
Q 3820
Германия желтоватый
Короткое/ 1500 мПас
160
Боковая промазка: неплотные обложки без покрытий, для средне- и высокоскоростного оборудования
Q 3840
Германия прозрачный
среднее/ 1400 мПас
160
Боковая промазка: плотные обложки, работает на любых скоростях
Q 3290
Германия белый
долгое/ 12500 мПас
160
Для ручных работ с использованием термоклеевых аппликаторов – пистолетов. Применяется для склейки бумаг и картона
Q 3187
Германия белый
Короткое/ 950 мПас
160
Различные операции по склейке бумаг и картона (например, изготовление интегральных крышек). Высокая степень смачиваемости бумаг и картона
Euromelt 322
Германия прозрачный
долгое/ 3000 мПас
160
“съемный” клей для вклейки рекламных образцов/сашет.
Клеи-расплавы Heidelberg Saphira Glue Клеи-расплавы «Техномельт» компании «Хенкель» Марка
Страна
Открытое время/ вяз.
Т°С обки
Q 3635
Германия белый
Среднее / 5500 мПас
160
Cool 3700
Германия белый
среднее/ 6300 мПас
130
Экономичный вариант. Q 3640
Германия белый
Среднее / 3500 мПас
Экономичный вариант.
160
Применение Универсальный, мелованные и каландрированные бумаги до 150 г/м² Высокие и средние скорости Низкотемпературный. Слабо мелованные бумаги, плотность до 130 г/м². Книги в мягком переплете, справочники, журналы, каталоги. Мелованные бумаги, плотность до 130 г/м², требуют качественную обработку корешка. Журналы, справочники, каталоги.
Марка
Т°С обрки
Страна
Вязкость
Применение
Spine 130
США белый
6400 мПас
160180
Промазка корешка. Подходит для широкого ассортимента бумаг. Может наноситься одним или двумя валиками.
Side 230
США желтоватый
Короткое 1050 мПас
175 ±10
Боковая промазка: Имеет высокую клеящую силу и отлично скрепляет обложку с блоком. Подходит для широкого ассортимента бумаг.
При работе с клеями-расплавами необходимо соблюдать определенные требования. Возможно, многим специалистам они хорошо известны, но, тем не менее, иногда небольшие предприятия, не имеющие технологов в своем штате, часто сталкиваются с проблемами, возникающими из-за не соблюдения следующих требований.
№ 5 (80) июнь 2010
сибирский полиграфический вестник
Условия хранения ЭВА клея: • Хранить клей необходимо в оригинальной упаковке, избегать загрязнения инородными частицами. • Перерабатывать в сроки, указанные на упаковке. • Не смешивать с другими клеями! • Не замораживать при хранении! Температура хранения 10-30°C. • Клей должен быть переработан в течение 2-х лет с даты изготовления. Во избежание возникновения проблем при клеевом скреплении печатной продукции, необходимо соблюдать требования к используемым материалам и технологические инструкции по переплетно-брошюровочным процессам. Соответствие толщины корешка и плотности бумаги для обложки: Толщина корешка
Масса 1м2 бумаги для обложки
До 10 мм
120-140 г
10-15 мм
140-180 г
Более 15 мм
160-240 г
Общие рекомендации для работы с клеем-расплавом: * Бумага для обложки должна иметь раскрой по долевой, параллельно корешку книги. * Место приклейки книжного блока на внутренней стороне обложки не должно быть запечатано по ширине корешка + полоса для боковой приклейки. * Масса 1м2 мелованной бумаги для бесшвейного скрепления термоклеем ЭВА для изданий, рассчитанных на короткий срок службы не должна превышать 115 г, для более плотных бумаг (до 150 г/м2) нужно применять специальный клей-расплав. * Для улучшения качества подборки тетрадей, обработки среза и клеевого скрепления после фальцовки рекомендуется прессовать тетради в пачки. Обжимке и упаковке необходимо подвергать все объемные тетради. * При бесшвейном скреплении термоклеем ЭВА средняя глубина макронеровностей при торшонировании 0,25-0,4 мм. Глубина проникновения термоклея не должна превышать 1 мм, а отдельные затеки 2 мм. * Толщина клеевого слоя термоклея на корешке 0,8-1 мм. * Рабочая температура клея устанавливается по рекомендациям производителя. При длительных остановках (более 3-х часов) во избежание образования нагара и снижения клеящей силы рекомендуется снижать температуру клея в баке и ванной на 40-50°С. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы клей при остановках циркулировал. * Цеховые условия: t=18-20°С, влажность 50-60%. В последнее время некоторые крупные типографии приобрели оборудование, в том числе от Heidelberg для бесшвейного скрепления PUR-клеем. Это реакционный клей для бесшвейного скрепления книжно-журнальной продукции. Он полимеризуется в результате реакции с влагой (из бумаги и воздуха) за счет возникновения внутренних связей полимера. Основной реакционный компонент клея — изоционат. Пленкообразующий компонент — полиуретан. Идеально подходит для промазки корешка. Может использоваться на оборудовании с валковым и форсуночным клеевыми аппаратами. При выборе клея для бесшвейного скрепления можно провести тестирование бумаги маркером на поверхностное натяжение, которое определяет адгезионные свойства бумаги. Чем ниже поверхностное натяжение, тем сложнее ее склеивать и наоборот: чем больше поверхностное натяжение бумаги, тем лучше склейка. Для качественного скрепления клеем ЭВА нужно поверхностное натяжение 40-44 din, ниже 38-40 din — нужно проводить тестирование, если ниже 38 din, то рекомендуется применять PUR-клей. Преимущества PUR-клея: • Клеевая пленка имеет отличную адгезию с бумагой, в том числе с плотной мелованной, а также бумагой, содержащей большое количество минеральных наполнителей. • Высокая прочность и эластичность скрепления, отличная раскрываемость брошюры. • Клеевое скрепление устойчиво к холоду (не боится мороза) и теплу: при повторном разогреве через 2 суток не расплавляется, как клей ЭВА.
13
• Клей экономичен в использовании, так как наносится очень тонким слоем (толщина слоя 0,1- 0,3 мм при нанесении соплом и 0,4-0,6 мм при вальцевом нанесении). Превышение толщины клеевой пленки только вызовет замедление процесса ее отверждения. • Требует менее высокой температуры для расплавления, чем ЭВА: не более 140°С. Для нанесения PUR-клея требуется специальное оборудование, где клей изолирован от контакта с воздухом (закрытые клеевые ванны и подача клея из узкого сопла), иначе произойдет его полимеризация под воздействием влаги и он затвердеет. Для оборудования Eurobind 300/600 клей поставляется в свечах по 2 кг, для Eurobind 4000 по 20 кг в фольгированной герметичной упаковке. В цилиндрический клеевой бачок машины Eurobind клей закладывается в упаковке-цилиндре из фольги, только снизу снимается наклейка и остаются открытыми 4 отверстия. Таким образом, клей в герметической упаковке и не имеет контакт с воздухом. По мере выработки клея фольга постепенно сжимается под поршнем, и когда клей заканчивается, выбрасывается из бачка и закладывается новая упаковка. Нужно открывать низ упаковки и вставлять емкость с клеем как можно быстрее, чтобы избежать длительного контакта клея с воздухом. В последнее время разработан PUR-клей и для клеевых ванн в гранулах, но он пока еще не получил широкого распространения. PUR-клей требует соблюдения в цехе условий с соответствующей влажностью воздуха и температуры: низкая влажность и низкая температура замедляют процесс отверждения клеевой пленки. Низкая влажность бумаги также замедляет процесс полимеризации. Окончательное формирование прочной клеевой пленки происходит при соблюдении требуемых условий через 24 часа (см. технические данные производителя). После суток в нормальных условиях клей полимеризуется на 70-80% и качество скрепления корешка более чем достаточное. До этого времени продукция не должна подвергаться перевозке, так как может разрушиться клеевая пленка. После указанного периода тираж можно отправлять и в мороз, и в жару. Разработаны клеи и для более быстрого закрепления, но они пока еще стоят дорого. Хотя полное отверждение клея происходит через сутки, трехсторонняя обрезка продукции «в линию» на оборудовании Heidelberg Eurobind 4 000 со специальным сушильным устройством может осуществляться уже через 3 минуты. PUR-клеи для бесшвейного скрепления Марка
Поставщик
Вязкость
Применение
Purmelt QR 3317
Хенкель белый/ прозр
2.500 4.500 мПас
Промазка корешка. Подходит для широкого ассортимента бумаг.
Purmelt ME 3300
Хенкель белый/ прозр
4000 8000 мПас
Промазка корешка. Подходит для широкого ассортимента бумаг. С низким содержанием мономеров изоционата (<0,1%), не маркируется как опасный.
Saphira Glue PUR
Heidelberg белый/ прозр
5.000 ± 1.500 мПас
Промазка корешка. Подходит для широкого ассортимента бумаг.
Температурные режимы работы с PUR-клеем должны быть близкими к указанным: Элементы устройства
Температура Purmelt
Saphira
Зона предварительного разогрева
80-90°С
100-110
Шланги
110-120°С
115-125°С
Система наноса клея/ наносной вал
120-130°С
130-135°С
Съемный вал
150°С
150°С
Общие рекомендации для работы с PUR-клеем: • Требования к обложке и подготовке тетрадей такие же, как и для клея ЭВА.
сибирский полиграфический вестник
№ 5 (80) июнь 2010
Средства для PUR-технологии Голубой очиститель для полиуретановых клеев-расплавов Cмазка для препятствия полимеризации PUR-клея на контактных частях оборудования
и усилием вырыва на различных приборах, таких, например, как Pulltest PT 1, Sigloch RT-1 и др. Промышленные стандарты скрепления на Pulltest PT 1: Показатели
Качество скрепления ЭВА клей-расплав
0-4.5 Н/мм2
не достаточное
4.5-6.2 Н/мм2
удовлетворительное
6.2-7.2 Н/мм2 Более 7.2 Н/мм
хорошее отличное
2
Водно-дисперсионный клей / PUR-клей 0-5.5Н/мм2 5.5-6.5Н/мм
не достаточное удовлетворительное
2
6.5-7.5Н/мм2
хорошее
Более 7.5Н/мм2
отличное
Для тестирования на усилие вырыва выбираются определенные страницы. Ниже приведен пример тестирования книги, скрепленной PUR-клеем: Измерение прибором усилия вырыва листа из блока: Количество страниц:144. Высота блока:12,5 см Экземпляр 1
• При бесшвейном скреплении PUR-клеем глубина макронеровностей 0,2-0,3 мм. • Толщина клеевого слоя PUR-клея на корешке при нанесении из сопла 0,1-0,3 мм, но не более 0,4 мм; • При валковом нанесении 0,4-0,5 мм, но не более 0,6 мм. • При смене брикетов с PUR-клеем необходимо осуществлять операцию быстро и ни в коем случае не ставить вскрытый брикет на пол. • Для соединения многостраничных блоков температура в зоне предварительного разогрева и шлангах может быть увеличена на 10°С с целью обеспечения стабильной подачи клея на блок. • Рекомендуем уменьшить температуру в соответствии с вышеуказанной информацией при переходе на изготовление изделий с небольшой шириной блока. • В случае остановки оборудования на продолжительное время, температура должна быть сведена к минимуму. Нахождение клея под воздействием высокой температуры в течение продолжительного времени может привезти к увеличению вязкости клея и снижению клеящей способности. • Книги, склеенные PUR-клеем при снятии с конвейера до обрезки или после обрезки «в линию» с трех сторон ни в коем случае не должны сталкиваться, чтобы не повредить клеевую пленку. Транспортировать готовые книги рекомендуется не ранее, чем через сутки. Если необходимость требует сокращения срока выстоя продукции, необходимо обеспечить упаковку, которая предотвратит сдвиг и повреждение клеевой пленки. • Цеховые условия: t=18-20°С, рекомендуемая влажность 50-70%. Условия хранения PUR-клея: • T°=20-25°С, без попадания прямых солнечных лучей, нормальная или низкая влажность (30-50%). • Фабричная упаковка не должна подвергаться механическому воздействию. • Клей защищен специальной фольгированной пленкой, которая ни в коем случае не должна быть повреждена. • Срок хранения — 1 год. Вспомогательные средства для PUR-технологии: • При остановке машины на продолжительное время отверстие форсунки, из которой поступает клей, промазывается цельным куском консерванта-очистителя Purmelt P2 голубого цвета для устранения контакта с воздухом. • При длительном простое машины без клея вся клеевая система заполняется гранулированным консервантом-очистителем Purmelt P2 во избежание затвердевания остатков клея в системе. • Для предотвращения налипания клея и устранения его с деталей машины используется специальный спрей-очиститель. • Для клеевого аппарата применяется антиадгезионное средство Purmelt-o-Lub, предотвращающее налипание клея на стенки цилиндра и другие детали. • Для боковой промазки может использоваться Purmelt QR 3317 в гранулах (упаковка в пакеты по 2 кг) для работы в открытой ванне боковой промазки. Можно также производить промазку обычным клеем-расплавом для боковой промазки (см. таблицу выше). При смене клея можно после выработки клея вычистить ванну с помощью очистителя MicroEmissionCleaner. Вспомогательные средства для PUR-технологии:
Страница
Показатель измерения (Н)
Показания прибора (Н/см)
18
185,1
14,81
54
183,2
14,66
90
177,2
14,18
126
145,1
11,61
Среднее значение
13,81
Стандартное отклонение
1,49
Экземпляр 2
14
Страница
Показатель измерения (Н)
Показания прибора (Н/см)
18
187,2
14,98
54
192,1
15,37
90
158,2
12,66
126
148,2
11,86
Среднее значение
13,71
Стандартное отклонение
1,72
Холодные переплетные водно-дисперсионные клеи «Адгезин»
Марка
Страна
Открытое время/ вяз.
Нанесение
А 7248
Россия
Среднее
валок сопло з.с.*
Универсальный, высокая степень скрепления для большинства типов бумаг.
А 7232
Россия
Среднее
валок диск з.с.
Универсальный. Склеивание бумаги с пленками ПВХ, тканью, кожей, каширования картона пленкой.
А 3232
Германия
Долгое
валок диск
Промазка корешка. Более вязкий. Высокая эластичность клеевой пленки.
А 7028
Венгрия
Долгое
валок диск
Промазка корешка, средневязкий клей, высокая эластичность клеевой пленки.
Производитель «Хенкель»
Heidelberg
Purmelt Р2
Saphira PUR Warm Blue Cleaner
Purmelt-o-Lub
-
Средство для улучшения очистки PUR-клея в клеевой ванне
Frekote 770-NC
-
Очиститель для клеев-расплавов на основе ЭВА и PUR
Micro Emission Cleaner
Saphira Reiniger Hotmelt Cold
Проверка качества бесшвейного скрепления Качество бесшвейного скрепления проверяется числом двойных перегибов листа под нагрузкой, имитирующих перелистывание
Применение
*зубчатый сектор
Поскольку время высыхания клеевой пленки у водно-дисперсионных клеев значительно больше, клеевое скрепление клеем-расплавом получило более широкое распространение, так как для обрезки «в линию» требуется время схватывания клея около трех минут.
№ 5 (80) июнь 2010
сибирский полиграфический вестник
Среднее время схватывания водно-дисперсионных клеев: * Бумага/картон 0,04 ч * Бумага/ПЭ-пленка 0,1 ч * ПЭ-пленка/ПЭ-пленка 100 ч (рекомендуется использовать другой клей) В основном клиенты «Гейдельберг-СНГ» используют водно-дисперсионные клеи «Адгезин» для КБС и склеивания коробок на линиях Heidelberg ECO и Diana, а также подобном оборудовании других производителей. Вязкость клея выбирается в зависимости от используемого материала, клеенаносящего устройства и диаметра форсунки. Для макулатурного картона хром-эрзац, микрогофрокартона и гофрокартона на линиях изготовления упаковки используется менее вязкий клей, чем для высококачественного целлюлозного картона с покрытием для фармацевтической и парфюмерной упаковки. Холодные клеи «Адгезин» для фальцевально-склеивающего оборудования Марка
Вязкость
Нанесение
Применение
А 7236
900 мПас
точками линиями
Склеивание мелованной и лакированной бумаги с/без печати и с/без лака на высоко скоростных машинах с помощью электрического клеенаносящего оборудования.
А 2127
2000 мПас
валок сопло
Производство мешков, коробок и чехлов. Склеивание продольных швов не лакированных бумаг и бумаг без покрытия валком, соплом.
А 7371
7000 мПас
валок диск з.с.*
Склеивает бумагу и картон с/без печати, нелакированные и лакированные УФ- и акриловым ВД-лаком, ламинированные ПЭ- или ПП-пленками зубчатый сектор, валок или диск.
А 7235
300 мПас
точками линиями
Склеивание мелованной и лакированной бумаги с/без печати и с/без лака, на высокоскоростных машинах форсунками.
А 7812 пищевой
850 мПас
точками линиями
Склеивание бумаг и картона, в т.ч. покрытых красками и лаками (кроме УФ-лака) на высокоскоростном оборудовании форсункой. *зубчатый сектор
Общие рекомендации для водно-дисперсионного клея: • Хранить и использовать клей в соответствии с требованиями производителя (температура хранения 15-25°С, рабочая температура 18-25°С). • Обязательно проводить предварительные тесты. • Не разбавлять клей водой (в крайнем случае: не более 3%). • Не следует печатать на клапанах: содержание масел в краске может вызвать серьезные проблемы при скреплении. • Акриловый лак водорастворимый сложно склеивать, рекомендуется применять специальный химически неактивный водно-дисперсионный лак и проводить склейку с помощью специального сополимерного дисперсионного клея. • При пленочном покрытии по крайней мере одна из склеиваемых поверхностей должна должна быть впитывающей (без пленки), в противном случае вода не сможет испаряться! • Обработка поверхности покрытой пленкой разрядом (Corona и т.д.). и использовать специальный дисперсионный клей с «малой эффективностью под прессом». • Не засохшие и засохшие остатки клея можно легко смыть водой. Засохшие остатки удаляются с помощью специальной смывки А1920 («Хенкель»). Оптимальная температура хранения водно-дисперсионного клея 15-25°С, беречь от мороза. Более подробную информацию о свойствах клеев и их применении можно получить у технологов-консультантов компании «Гейдельберг-СНГ». Телефон «горячей линии»: +7 (495) 790 70 50. В группу технологической поддержки Центра расходных материалов «Гейдельберг-СНГ» входят четыре опытных специалиста, которые всегда готовы оказать компетентную помощь.
15
сибирский полиграфический вестник
№ 5 (80) июнь 2010
Поразительная гибкость
Гибкость и качество определяют степень удовлетворенности ваших заказчиков, в то же время ключ к успеху – это максимальная производительность. Вне зависимости от вида продукции – реклама, тетради, адресная рассылка, длинные или короткие тиражи, в линейке фальцевальных машин Heidelberg Stahlfolder представлены различные модели для решения ваших производственных задач. ООО «Гейдельберг-СНГ» РЦ Новосибирск 630049, Новосибирск, ул. Галущака, 7. Тел./Факс: +7 383 211 28 04/05/06 ООО «Гейдельберг-СНГ» Филиал Красноярск 660135, Красноярск, ул. Взлетная, 5, офис 205. Тел.: +7 391 254 28 80 E-mail: HD-CIS@heidelberg.com www.heidelberg.ru
реклама
16