CMYK №5 2011

№ 05 (90) июнь 2011 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

СИБИРИ «ЦИФРА» ИНТЕРЕСНА

2

сибирский полиграфический вестник

СИБАГС РАСШИРЯЕТ ВОЗМОЖНОСТИ Специалисты фирмы «НИССА ЦЕНТРУМ» осуществили поставку и ввод в эксплуатацию цифровой промышленной монохромной машины OCE VarioPrint 2110 в Сибирской Академии Государственной Службы. Комментируя это событие, руководитель информационно-технического центра Академии Владимир Налобин отметил:

«Наше полиграфическое производство имеет 20-летнюю историю — как и все, мы начинали с офсетной печати, затем с появлением ризографии перешли на нее и вот теперь, в век цифровых технологий, мы развиваем новое направление. Основная наша продукция — брошюры, книги, буклеты, бланки — большинство для внутренних нужд. Перед началом нового учебного сезона ос-

№ 05 (90) июнь 2011

тро встала задача перехода от печати «на склад» к печати по требованию. Мы приобрели OCE VarioPrint 2110 в расширенной комплектации с буклет-финишером — такая конфигурация позволяет получать на выходе готовое сшитое изделие, минуя рутинные финишные операции. Возможности машины превзошли наши ожидания: так, вакуумная система подача бумаги позволяет нам использовать любые (в том числе дешевые) сорта бумаги — проблемные, как нам известно из практики, для ризографии бумаги на ОСЕ проходят «на ура»; стабильно высокое качество печати не зависит от типа бумаги и сюжета, а высокая производительность (106 стр/мин) — от плотности бумаги; запредельные (до 2-х миллионов оттисков в месяц) нагрузки позволят нам полностью закрыть все свои потребности, а низкая себестоимость уже сейчас позволила нам все тиражи до 300 экземпляров перевести с ризографии на «цифру». Думаю, в дальнейшем с освоением оборудования объем печати будет постоянно расти. Отдельная благодарность — сотрудникам «НИССА ЦЕНТ-

РУМ»: все очень профессионально».

HAMADA WH66 НА САХАЛИНЕ Новый комплекс полиграфического оборудования на базе офсетной печатной машины Hamada WH66 запущен специалистами ГК «Терра Принт» на Сахалине, в «Углегорской типографии» (Углегорск). В комплект поставки вошли процессор проявки пластин Glunz&Jensen Raptor 66, копировальная рама Copymat 3160 и офсетная печатная машина Hamada WH66. Новое оборудование приобреталось в целях модернизации производственных мощностей предприятия и выхода на новый уровень качества офсетной печати. История «Углегорской типографии» началась в 60-х годах прошлого века, когда предприятие занималось выпуском различной бланочной продукция, а также печатью районной газеты. Тексты набирались на строкоотливных наборных машинах (линотипах) методом высокой печати, а изображения делались на электронно-гравировальных аппаратах, что давало качество не более 40 лин/см. В переходный период, давший

№ 05 (90) июнь 2011

старт рыночной экономике, ГУП оказался в сложной ситуации, так как прекратила свое существование система централизованных поставок бланков и книг учета для библиотек. Основным направлением деятельности типографии стало производство районной газеты. «Разговор о приобретении нового офсетного оборудования возник в тот момент, когда мэр города захотел выпускать районную прессу на новом, более качественном уровне, — рассказывает директор типографии Наталья Неделевич. — Мы обратились

сибирский полиграфический вестник

в областную администрацию с запросом на выделение средств. В ходе объявленного тендера состоялось наше знакомство с компанией «Терра Принт». Ее сервис-инженеры провели наладку и запуск в короткие сроки, выбранным оборудованием мы полностью довольны! Установленный комплекс техники поможет нам использовать все преимущества офсетной печати и выпускать не только районную газету, но и различную многокрасочную продукцию, а значит, успешно развиваться».

ГПНТБ И «НИССА»: СОТРУДНИЧЕСТВО ПРОДОЛЖАЕТСЯ Крупнейшая библиотека за Уралом — ГПНТБ СО РАН и компания «НИССА ЦЕНТРУМ» продолжают свое сотрудничество по развитию типографии. Представителями поставщика запущена в эксплуатацию новая бумагорезальная машина EBA 721-06LT (Германия).

EBA — оптимальное решение для небольших полиграфических предприятий. Машина имеет ширину реза длиной 720 мм, высоту стопы 80 мм, оснащена воздухораздувом стола, гидравлическим прижимом, электромеханическим резом, эргономичным пультом управления с возможностью программирования параметров реза.

GÄMMERLER В ТЮМЕНИ В типографии «Ярмарка Сургут» (Тюмень) специалистами компании «ЗИКО» был установлен и введен в эксплуатацию стекер KL 520 производства фирмы Gämmerler. Данная типография создана сетевым издательством «Ярмарка», выпускающим газеты бесплатных объявлений тиражом в 10 000 экземпляров с одноименным названием для таких городов, как Сургут, Тюмень и Нижневартовск. Стекер KL 520 — это счетно-комплектующее устройство (СКУ), применяющееся для приемки печатной продукции с ролевых машин и дальнейшего формирования пачек. В данной модели стекера используется трехуровневая система укладывания продуктов в стопу, что обеспечивает низкую высоту падения продуктов на следующий уровень для более бережной обработки каждого экземпляра по отдельности. Это особенно важно при работе с малым количеством страниц. Во время процесса формирования стопы продукты сопровождаются движущимися вертикальными ремнями. Эффективная технология

3

формирования стопы обеспечивает высокое качество пачки и ее удобную дальнейшую обработку. Устройство оборудовано автоматической системой управления, которая синхронизирует все процессы формирования пачки при работе на высокой скорости. Основные параметры СКУ отображаются на мониторе, что позволяет оператору легко следить за работой машины. По желанию заказчика машина может быть оснащена комплектом для работы с продуктами Coldset. Стекер KL 520 характеризуется быстрым временем переналадки, удобством и простотой в обслуживании, надежностью и гарантированным качеством работы с любым видом продукции.

4

сибирский полиграфический вестник

РЕШЕНИЯ НИССА ДЛЯ РЫНКА ГИБКОЙ УПАКОВКИ И ЭТИКЕТКИ 2 июня 2011 года в Новосибирске компанией «НИССА ЦЕНТРУМ» был проведен семинар для представителей крупнейших предприятий региона, специализирующихся на печати гибкой упаковки и этикетки. Эта встреча стала очередной из цикла семинаров, посвященных новейшим цифровым решениям в области производства данного вида полиграфической продукции. В ходе семинара были освещены решения компании НИССА ЦЕНТРУМ для печати малых высококачественных тиражей этикетки и упаковки, в том числе — уже известная и хорошо себя зарекомендовавшая на мировом и российском рынках технология HP Indigo. Данная технология базируется на двух моделях печатных машин HP Indigo — WS 4500 и WS 6000 — и уже успешно используется ведущими российскими флексотипографиями. Применение цифровых комплексов HP Indigo совместно с традиционными печатными флексомашинами позволяет обеспечивать высокую рентабельность предприятий независимо от длины тиражей. Также в ходе семинара обсуждались вопросы допечатных процессов для рынка флексографии, где компанией «НИССА ЦЕНТРУМ» было предложено решение на базе прогрессивной технологии Kodak — Flexcel NX, позволяющее изготавливать полимерные формы беспрецедентных качества, стабильности и тиражестойкости. Встреча прошла в теплой обстановке. В ходе дискуссии были затронуты многие интересные темы, касающиеся печа-

ти гибкой упаковки и этикетки. Закончился семинар дружеским ужином в уютном ресторане на берегу Оби. ВЛАСТЬ И ПОЛИГРАФИЯ

Возможно, вскоре технологии цифровой печати будут поставлены в столице Сибири на службу ЖКХ. Мэр Новосибирска Владимир Городецкий посетил ОАО «Советская Сибирь», где познакомился со способом производства бесконвертных отправлений. Презентуя технологию, исполнительный директор ОАО «Советская Сибирь» Вячеслав Корягин рассказал, что бесконвертные отправления представляют собой бланки формата А4, запечатанные в форме конверта. На лицевой стороне указаны данные отправителя и получателя, внутри — информация, предназначенная адресату. Такая форма доставки корреспонденции соответствует требованиям закона № 152-ФЗ «О персональных данных», подчеркнул Вячеслав Александрович. Владимир Городецкий заинтересовался представленной технологией и пообещал в ближайшее время собрать рабочую группу, которая разработает совместный с типографией пилотный проект по использованию бесконвертных отправлений-счетов в сфере городского хозяйства.

№ 05 (90) июнь 2011

СИЛА — В ЕДИНСТВЕ 10 июня 2011 года в Новосибирске прошел семинар, организованный компаниями «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС» совместно с компаниями «Европапир» и X-Rite. Программа семинара была очень насыщенной, о чем можно судить даже по его названию — «Краски смешения системы Pantone. Точность воспроизведения цвета при использовании систем контроля X-Rite. Офсетные полотна PHOENIX Printing Blankets (Германия). Союз бумаги и краски. «Европапир»-HUBER-X-Rite-PHO ENIX». Комплексный подход к применяемым в полиграфическом производстве расходным материалам, несомненно, положительно сказывается на стабильности качества готовой продукции. Компании, выступившие организаторами данного семинара, одними из первых в России сделали шаги к согласованной технологической поддержке, которая очень важна для их клиентов. В частности, «Европапир», «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС» готовы предоставлять типографиям на тестирование полиграфические бумагу и краску в комплекте. В ходе семинара его участники познакомились с ассортиментом бумаг, поставляемых компанией «Европапир», и со спектром смесевых красок Pantone от концерна Huber, а также с методиками контроля качества материалов, используемых при печати. Специалист компании Phoenix Клеменс Кни-

зель, помимо прочего, рассказал собравшимся о важных нюансах выбора офсетной резины. Презентацию X-Rite провела международный технический эксперт этой компании Светлана Буянова. В своем выступлении она рассмотрела общие задачи и принципы стандартизации производства, PSO-сертификацию полиграфических предприятий и ее основные преимущества для заказчиков, а также вопрос организации цифрового рабочего потока на основе формата обмена цветом CxF. Традиционно семинары «ОктоПринтСервис» проходят фактически в режиме «вопрос-ответ». Не стал исключением и этот раз, причем слушатели семинара — руководители и технические специалисты из многих городов Сибири — проявили большой интерес к выступлениям представителей всех компаний-организаторов. А завершилась официальная часть мероприятия вручением памятных дипломов всем его участникам, что тоже является доброй традиций компаний «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС».

№ 05 (90) июнь 2011

сибирский полиграфический вестник

5

СИБИРИ «ЦИФРА» ИНТЕРЕСНА Массовое внедрение новых технологий в Зауралье традиционно начинается несколько позже, нежели в центральной части России. Это утверждение можно отнести и к распространению цифровой техники: пока Сибирь отстает в этом вопросе от регионов по ту сторону Уральского хребта. Но ситуация меняется на глазах. Об этом мы говорим с директором компании «Цифровые системы» Андреем Власенко.

— Андрей Владимирович, начиная наш разговор, не могу не задать вопрос, который наверняка занимает наших читателей, ведь большинству из них вы известны как сотрудник компании «Гейдельберг-СНГ». Чем были вызваны перемены в Вашей жизни?

— Так как перспектив дальнейшего роста в компании «Гейдельберг-СНГ» у меня не было, было принято решение заняться чем-то своим — может быть, не столь масштабным, как в компании «Гейдельберг», но не меняя специфику работы, не меняя направленность, не меняя рынок. На сегодняшний день я являюсь директором компании «Цифровые системы» — авторизованного дилера компании Konica Minolta в Сибирском федеральном округе. Компании, занимающиеся продажей цифрового оборудования этой марки, на рынке есть, но пока никто из них очень плотно не занимался профессиональными продажей и сопровождением «тяжелых» цифровых машин.

Специализацией «Цифровых систем» стала поставка решений — продажа не столько самого оборудования, сколько готовых решений для полиграфического производства. Мы можем предоставить каждому клиенту полный расклад по себестоимости, по структуре заказов, по стоимости владения бизнесом, по стоимости владения машинами; рассказываем о плюсах и минусах, подводных камнях этого бизнеса, демонстрируем экономические модели — как этот бизнес может развиваться, сколько можно зарабатывать на том или ином продукте. И после этого клиент уже принимает решение.

— А почему Konica Minolta?

именно

— Тут все очень просто: такое оборудование стояло у моих клиентов, и я наблюдал, как оно работает — насколько стабильно, насколько качественно, насколько просто... Из этого и выросло решение о том, что стоит заняться продажами техники Konica

Minolta. Конечно, сегодня на рынке представлено множество производителей цифровой техники — Xerox, Ricoh, OCE, Toshiba и др. Но мой выбор пал на Konica Minolta, потому что эти машины, обеспечивающие качественную цифровую печать, во-первых, дешевле основных конкурентов, а во-вторых, по структуре, по своему построению очень стабильны и надежны. Еще одно преимущество машин Konica Minolta — то, что у них практически нет чипованных элементов, что повышает ресурс элементов машины, рекомендованный заводом-производителем. Ресурс выше — себестоимость производства, соответственно, ниже. Еще один плюс — эти машины не капризны. Линейка у Konica Minolta широкая — от маленьких настольных принтеров до больших печатных комплексов. Настольные и напольные принтеры позволяют решать задачи по обеспечению документооборота компаниям различного уровня, вплоть до тех, кому необходим большой

объем печати. Ко мне приходили из крупной корпорации с задачей найти машину, которая делала бы в месяц до 2 миллионов персонализированных счетов. Этот сегмент мы тоже отрабатываем, но это не коммерческая печать, а решение корпоративных задач, и сейчас в этом направлении работают другие поставщики. Это немного другой бизнес — уровень машин ниже и задачи иные. Наше направление — работа с полиграфическим бизнесом, с теми предприятиями, которые используют машины для извлечения прибыли от продажи полиграфической продукции. А число предприятий, построенных на цифровой печати, постепенно увеличивается. Первоначальные инвестиции в этот бизнес составляют до 200 тысяч рублей. Есть маленькие машинки, которые могут позволить любому, кто хочет заняться полиграфией, начать свое дело. Да, эти машины менее производительны, у них чуть выше себестоимость оттиска, но цена вхождения в этот сегмент очень низка. Люди с этого и начинают: покупают маленькую машину, входят на этот рынок, за полгода (особенно если типография образовывается перед полиграфическим сезоном — август-сентябрь) вырастают, понимают, что нужно нечто большее — и приобретают следующую машину, по качеству печати такую же, но с более выгодной себестоимостью оттиска. Машины Konica Minolta обеспечивают скорость печати от 15-20 до 80 оттисков в минуту. Что касается диапазона запечатываемых материалов, то, безусловно, чем дороже машина, тем больший диапазон материалов она охватывает. Высший сегмент сейчас работает стабильно на бумагах до 300 г/м2, а машина PRESS C 8000 — на материалах до 350 г/м2. Если сегментировать машины для бизнеса, то полу-

6

сибирский полиграфический вестник

чается такая картина. В низшем сегменте находятся машины bizhub C220 и bizhub C353 Print. Эти машины мы рекомендуем для начального этапа полиграфического бизнеса. По скорости и качеству печати они практически равны, единственное принципиальное отличие — машина 220 имеет еще и сканер. Обе машины ограничены диапазоном бумаг до 270 г/м2. Цена вопроса и в том, и в другом случае — до 200 тысяч рублей. Это минимальный уровень вхождения в цифровой полиграфический бизнес. Средний уровень — bizhub C452, C552, C652, которые при цене от 400 тысяч рублей являются производительными цифровыми машинами, обеспечивающими качественную печать на материалах плотностью до 300 г/м2. И следующий сегмент — серии PRO и PRESS. Машины bizhub PRO С5501, PRESS С6000, PRESS С7000, PRESS С8000 принципиально отличает от младших моделей скорость производства. А bizhub PRESS C8000 может еще и печатать на материале до 350 г/ м2. Это уже hi-класс аппаратов Konica Minolta. Стоимость этих машин — от миллиона рублей и выше. Если сравнивать экономическую составляющую производства, то, безусловно, бизнесу всегда лучше останавливаться на серьезных машинах. Себестоимость производства на них значительно меньше, чем на более дешевых и менее производительных машинах. Финишинговые возможности всех машин серий PRO и PRESS широки — вплоть до комплектации фальцовками, термоклеевыми устройствами, устройствами обрезки и т.д., то есть машины полноценно работают на сегмент печати по требованию. Цена машины возрастает в разы, но фактически пользователь получает полиграфический комплекс — длина укомплектованной финишинговыми устройствами машины может достигать 10 метров. Берете файл, нажимаете на кнопочку — и через некоторое время получаете готовый экземпляр, скажем, книги в мягком переплете. Это те задачи, на которые цифровая техника будет опираться в будущем.

— Впервые в новом качестве Вы участвовали в выставке «Печатный двор Сибири», которая прошла в мае. Насколько большой интерес сибирские полиграфисты проявили к цифровой технике, в частности, представленной на стенде вашей компании?

— Я посещал выставку «Печатный двор Сибири» на протяжении 9 лет и знаю, что это такое. В этот раз был очень изумлен интенсивностью интереса полиграфистов к цифровым машинам. Заявок было очень много, стенд практически не пустовал. В дальнейшем планирую обязательно участвовать в этой выставке, может быть, с точки зрения представленного оборудования даже в большем объеме, чем в этом году.

— А к чему посетители выставки проявляли наибольший интерес?

— В основном — к «тяжелым» машинам. Узнавали про себестоимость производства, про материалы, на которых машина может работать... Особый интерес вызвала машина bizhub PRO C5501. На выставке все оборудование было действующим, и были посетители, которые приносили свою бумагу, свои файлы, печатали, смотрели. Я думаю, что многие, кто увидел наши машины в работе, все обдумав, в ближайшее время остановятся именно на технике Konica Minolta. Сегмент «тяжелых» цифровых машин — это салоны оперативной полиграфии и цифровые участки обычных офсетных типографий, потому что усиливается тенденция вытеснения «цифрой» офсета с малотиражного формата — от 300-400 оттисков. По качеству цифровая печать уже очень близка к офсетной, а по технологии производства она значительно проще. Многие офсетные типографии приобретают сегодня ЦПМ и часть своих заказов переводят на «цифру», потому что это проще, потому что это удобнее, потому что это быстрее.

— Большая часть таких заказов — акцидентная продукция?

№ 05 (90) июнь 2011

— Безусловно, большая часть этой продукции — акцидентная, потому что редко кому требуется 300-400 экземпляров этикетки, упаковки или, скажем, журналов... хотя производство журналов, брошюр, буклетов или нуждающихся в тиражировании каких-то корпоративных документов от 10-15 экземпляров на данных аппаратах возможно.

— Для многих полиграфистов сдерживающим фактором в приобретении цифровой техники является ограничение возможностей постпечатной обработки цифровой продукции...

— Да, есть определенные ограничения, связанные с некоторыми видами постпечатной обработки — с УФ-лакированием, ламинацией и пр., но, как я уже сказал, цифровая техника развивается большими шагами, и ламинация или лакирование отпечатанного на «цифре» оттиска уже не доставляет столь больших проблем, как раньше. Технология изменилась, изменились расходные материалы, поэтому ЦПМ практически не создает сегодня особых проблем с постпечатной обработкой продукции. В Новосибирске сейчас порядка 450 салонов оперативной полиграфии, которые имеют свою специфику — некоторые занимаются только копированием, некоторые специализируются именно на печати. Тот сегмент, на который ориентируемся мы — это оперативная полиграфия самого высокого уровня, в возможности которой входит печать и листовок, и буклетов, и даже картонной упаковки на цифровых машинах. В Новосибирске уже сейчас немало тех, кто печатает «цифрой» на картоне, в том числе и упаковку. Я думаю, что в дальнейшем это направление будет расти, усиливаться за счет минимизации большетиражного сегмента. И особенно ярко эта тенденция к уменьшению тиражей будет проявляться в рекламном сегменте. Вообще, по оценкам европейских экспертов, в ближайшем будущем «цифра» на малых тиражах заменит офсет, потому что это ее задача.

А качество цифровой печати, спектр используемых бумаг, возможности постпечатной обработки сейчас на порядок выше, чем было буквально три-четыре года назад.

— Получается, что у нас «цифра» востребована по большей части корпоративными заказчиками — акцидентка, упаковка, журналы... Но когда, на Ваш взгляд, к нам придет цифровая печать, ориентированная на конечного потребителя — та же печать книг по требованию, например? Ведь «тяжелая» цифровая техника способна работать и в этом сегменте полиграфического рынка...

— Это направление у нас совершенно неразвито. Фактически у нас нет предложения печати по требованию в том виде, в котором она развивается в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге... Но это вопрос времени — конечно, к нам все доходит немножко позже. Я думаю, полиграфист, который первым это предложит рынку, который поставит перед своим бизнесом именно эту цель и задачу, получит максимальный объем прибыли — как известно, именно первопроходцы снимают сливки. Но здесь присутствует вопрос цены — в этот сегмент нужно вкладывать значительно большие деньги, потому что здесь не обойтись печатным оборудованием — необходимы соответствующие задаче линейка постпечатного оборудования, технология... Очень трудно формировать такую типографию на пустом месте, это потребует солидных инвестиций.

— Так все же — у нас пока нет спроса на эту услугу?..

— Возьмем для примера обычную офсетную типографию — она развивается, у нее сформирован определенный круг клиентов, имеющих определенные задачи, решение которых требует выполнения определенных работ. Если в типографии открывается какое-то новое направление, внедряется новая технология, появляется новая услуга — типография

№ 05 (90) июнь 2011

предлагает клиенту именно это направление, эту технологию, эту услугу, и у клиентов они, как правило, находят спрос. Здесь все двояко: с одной стороны, нужно идти от рынка и существующего на нем спроса, с другой стороны, спрос формируют технологии производства. Если технологи производства могут обеспечить данный вид услуг, то значит, и спрос на это будет. Сказать, здесь что первично — яйцо или курица — довольно сложно. Недаром все крупные полиграфисты ездят по странам мира в поисках новых технологий, новых решений для того, чтобы предложить их своим клиентам и первыми выйти на рынок с нововведениями и инновациями. Некоторые полиграфисты сегодня задумываются о предложении рынку услуги «печать по требованию», в том числе — книжной продукции, но входить в рынок цифровой печати офсетным типографиям сложно — для них это новый сегмент, хотя в финансовом плане они могут себе это позволить.

сибирский полиграфический вестник

Цифровая машина может напечатать без проблем любую книгу, а у типографии может уже быть и все необходимое постпечатное оборудование. Наша машина может сразу же сделать книжку в мягком переплете, а что касается твердого переплета, то оборудование для этой пооперационной работы есть во многих сибирских типографиях. Правда, тут присутствует непростой нюанс: с одной стороны, для оперативной полиграфии более чем желательно расположение где-то в доступном месте, возможно — в центре города, а с другой стороны, мощную полиграфическую базу в центре города расположить достаточно сложно. Если же мы говорим о печати по требованию, то все производство, оснащенное и мощной цифровой техникой, и соответствующей линейкой постпечати, должно быть размещено в месте с высокой проходимостью. Тем не менее, полиграфисты сейчас задумываются и о создании таких производств.

А вообще, на мой взгляд, большой интерес сибиряков к цифровой печатной технике подтверждается тем, что в данный момент на стадии реализации нашей компанией находятся несколько проектов. Пока в основном это, конечно, Новосибирск, но и полиграфисты из близлежащих городов — Омска, Томска, Кемерово, Новокузнецка, Барнаула — всерьез сейчас думают о перспективах нового направления деятельности своих офсетных типографий. Повторюсь — выставка показала очень большой интерес к «тяжелой» цифровой технике. Добавлю, что в возможности нашей компании входит создание небольшого полиграфического бизнеса «под ключ», поскольку, помимо непосредственно цифровой печатной техники Konica Minolta, в нашем предложении присутствует и сопутствующее печатное и финишинговое оборудование, а также расходные материалы. Обслуживание заказчикам мы предоставляем как по сервисному контракту, так и покопийное, но сразу скажу, что мы всег-

7

да рекомендуем клиентам остановиться на обычном обслуживании — покопийное выгоднее мне, как поставщику, но менее выгодно пользователю машины — оно более дорогое. В компании «Цифровые системы» есть два сервис-инженера; сервисная служба со временем будет, конечно, расширяться, а пока этого вполне достаточно, чтобы обеспечить качественным сервисом парк действующего в регионе оборудования Konica Minolta. Из нового: в мае нами была введена такая услуга, как использование нашего демозала. Если у нашего клиента возникла какая-либо проблема с машиной, то он может совершенно бесплатно воспользоваться оборудованием, установленным в демозале — приехать со своими печатниками и бумагой и отпечатать тираж, чтобы не подвести своих заказчиков. В своем развитии наша компания стремится максимально учитывать интересы клиентов — это принцип организации нашей работы. Мы открыты к сотрудничеству!

8

сибирский полиграфический вестник

№ 05 (90) июнь 2011

РЕЗАЛЬНАЯ МАШИНА: ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР Современная резальная машина — сложный вид промышленного оборудования. И если типография следит за достижениями полиграфического машиностроения и приобретает современные высокоавтоматизированные печатные машины, то и резальная машина должна им соответствовать. В противном случае получится дисбаланс: офсетная машина будет быстро и эффективно печатать, а на простом резаке все будет «застревать». Можно, конечно, установить несколько простых резальных машин для повышения производительности, но от проблем с точностью реза это не спасет. Так что к выбору резака сегодня стоит подходить не менее тщательно, чем к выбору «сердца» любой типографии — печатной машины. Как выбрать правильную резальную машину? На что нужно обращать внимание в первую очередь? На эти вопросы отвечает данная статья. ТОЧНОСТЬ РЕЗА Одной из важнейших характеристик резальной машины является точность реза. Она указывается в паспортных данных устройства любого производителя. У большинства моделей она составляет примерно 0,1 мм. Некоторые наиболее «прогрессивные» производители указывают точность на порядок выше: 0,01 мм — точность позиционирования затла и 0,03 мм — точность реза. Хотя специалисты, знакомые с механикой, должны понимать, что достичь такой точности при силовой механической обработке больших деталей (в нашем случае стопы бумаги) практически невозможно. При толщине стопы 10-12 см отклонение размеров верхнего и нижнего листа может составить до 1,5-2 мм. Это происходит за счет деформации ножа и направляющих при динамических нагрузках, возникающих в момент реза. Величина отклонения зависит еще и от вида приложения сил. Машинам с механическим приводом нужно более резкое воздействие на стопу бумаги, чтобы часть импульса реза получить за счет кинетической энергии. Машинам с гидравликой в этом смысле несколько проще — у них ударных деформаций существенно меньше. Так что важно понимать, что реальная точность может существенно отличаться от заявленной просто в силу конструктивных особенностей устройства. Более того, у машин легкого класса деформация больше (в них меньше сопротивляющегося деформации металла), у «тяжелых» машин — меньше. Вполне реальная величина погрешностей у машин тяжелого класса при резке сложных жестких бумагах (типа меловки или металлизированной этикеточной) и больших по высоте стоп — около 0,5 мм. У машин «пожилых» точность, разумеет-

ся, снижается, увеличиваются люфты, стачиваются направляющие, ослабевают тормоза в приводе затла, ухудшая точность позиционирования стопы. В результате даже тяжелые резаки «преклонных лет» будут давать погрешность до 1,5 мм на стопе. При этом допустимое отклонение размеров печатной продукции составляет не более 0,5-0,7 мм. Впрочем, вряд ли кто-то огорчится, если размер визитной карточки или буклета будет колебаться в пределах ±1 мм. Но если на этой же одноножевой машине проводится подготовка бумаги для последующей высококачественной печати, то ситуация усугубляется. Как известно, при резке стопы бумаги нож не только смещается, но и прогибается, особенно у машин с «легким» ножом. В результате у листа возникают не только отклонения по размерам, но и кривые стороны (вместо прямоугольника он становится «подушкообразным»). Конечно, величина кривизны будет незначительной (0,2-0,3 мм) и визуально незаметной, но при дальнейшей работе с таким листом могут возникнуть проблемы. Представим себе, что мы пытаемся прижать лист полукруглой формы к передним упорам печатной машины. Каждый последующий лист будет прижиматься с тем или иным перекосом. Сам по себе угол перекоса будет невелик и составит около 0,01 углового градуса. Но на листе бумаги размером 100х70 см отклонение «хвоста» при перекосах на такой угол составит уже около ±0,5 мм. В результате поймать приводку не удастся. Норматив на хорошую приводку составляет 0,3 мм и меньше, причем чем выше линиатура печати, тем точнее должна быть приводка. Печатники с такой проблемой сталкиваются часто, но причину зачастую понять не удается. Принято говорить, что «лист в машине бросает». При этом такой эффект может наблюдаться даже на самой современной и новой печатной машине. Встречаются и другие проблемы с точностью реза, например, перекосы листа: когда неточно спозиционированный затл

делает лист не прямоугольным, а трапецевидным (разумеется, с такими же небольшими погрешностями). При печати такой лист не создаст больших проблем, а вот при последующей фальцовке может возникнуть плохое совпадение графических переходящих элементов на смежных полосах. Причем величина этого несовпадения будет «гулять» внутри тиража, поскольку будет зависеть от того, где лист бумаги находился в процессе реза: вверху стопы или внизу. Так что для успешной работы типографии резальная машина должна гарантированно обеспечивать точность реза в пределах 0,1-0,2 мм с минимальными геометрическим искажениями формы листа. А точность реза в 0,01 мм — не более чем рекламный трюк или, скорее, разрядность используемых энкодеров позиционирования. Получить такую точность невозможно даже при лазерном раскрое, не говоря уже о механических резальных машинах. Величина в 0,1-0,2 мм на полной стопе очень достойная и, как правило, на большинстве устройств не обеспечивается и она. Вот и получается, что нарезав бумагу или полуфабрикаты на простых «легких» или «пожилых» резаках, мы рискуем получить в результате ряд проблем на последующих операциях, причины которых будут казаться непонятными. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Впрочем, помимо точности реза есть еще ряд характеристик, которые определяют выбор резальной машины. Например, в последнее время крайне важной становится производительность. Сам процесс печати уже сильно ускорен благодаря автоматизации, а вот послепечатная обработка пока не так автоматизирована. Зачастую нарезка готовой продукции становится весьма непростым занятием, особенно если на листе расположено множество повторяющихся сюжетов (открыток, этикеток и т.д.). А значит, нужна высокопроизводительная резальная машина. Она должна быстро настраиваться на нужные форматы, быстро проводить рез и столь же быстро переходить к следующим

операциям. И здесь необходимо помнить, что зачастую один неверный рез может испортить всю продукцию. Чтобы этого избежать, машина должна быть программируемой и по возможности подсказывать оператору последующие действия, поскольку при работе на одноножевой машине без него пока никуда. Важным фактором работы резальной машины является и стабильность ее работы во времени. Она должна из года в год стабильно работать без ухудшения точностных и временных характеристик на самых разных материалах. Пользователь не должен задаваться вопросом — а соблюдается ли необходимая точность и не требуется ли какой-либо специальной настройки или регулировки? В свою очередь, разные сорта бумаги и картона требуют различного подхода к резке и создают разные динамические нагрузки на механизмы машины и ее нож. И даже в этом случае точностные параметры должны соблюдаться всегда. Кроме того, разные материалы требуют разного давления прижима, разной скорости перемещения затла и разного давления раздува. Соответственно, эти параметры должны регулироваться. Особенно важным является регулировка давления прижима. Сильный прижим может повредить мягкие бумаги (или оставить на них заметные следы), а слабый — недостаточно хорошо удерживать жесткие бумаги, и нож их будет «вытягивать» из-под прижима, ухудшая точность реза. Причем регулировка должна быть плавной, особенно с учетом необходимости резки запечатанных листов. Это далеко не полный перечень всех требований к резальной машине и всех проблем, которые могут возникнуть. Выбор этих устройств требует большого внимания. Нельзя воспринимать резальную машину как вспомогательное оборудование, которое приобретается по принципу «лишь бы было». Иначе вместо «разрезки» бумаги или готовой продукции может получиться ее «зарезка» с последующей утилизацией.

№ 05 (90) июнь 2011

РЕШЕНИЯ Исходя из вышесказанного, становится понятно, что современная одноножевая резальная машина — сложное и наукоемкое устройство. И хотя их производство в той или иной степени освоено целым рядом компаний, «законодателей мод» среди них не так много. Одним из лидеров можно назвать немецкую компанию Perfecta. Производством резальных машин она занимается с момента образования в 1896 году, то есть на протяжении 115 лет. Обладая колоссальным опытом, Perfecta является одним из известнейших производителей профессиональных резальных систем — более 47000 машин работают в 72 странах мира. С Россией у компании исторически прочные связи — в свое время Perfecta в централизованном порядке поставляла в типографии СССР резальные машины Seypa (эту компанию Perfecta впоследствии приобрела). На некоторых предприятиях 30-40-летние машины этой марки работают до сих пор. Сейчас Perfecta выпускает большой ассортимент различных резальных машин с шириной реза от 76 см (для использования с малоформатными печатными машинами) до 225 см (для работы с печатными машинами-гигантами). На примере продукции Perfecta мы рассмотрим современные подходы к проектированию и изготовлению резальных машин и то, как ведущие компании решают проблемы резки бумаги в стопе. На первый взгляд может показаться, что все одноножевые резальные машины выглядят примерно одинаково. Но это отнюдь не означает, что они одинаковые по конструкции. Каждая компания стремится решить целый ряд конструктивных проблем, причем по-разному. Как уже говорилось, очень важным для работы резальной машины является точность реза. С точки зрения механики обеспечение точности возможно при повышении жесткости всей конструкции, повышении точности всех подвижных частей и применении специальных решений для снижения люфтов и вибраций. Повышение жесткости конструкции, в принципе, задача несложная: достаточно увеличить массу станины, толщину ножей и приводных балок. Чем толще плиты станины, тем меньше они подвержены деформации, в том числе и динамической. Но такой

сибирский полиграфический вестник

подход чреват увеличением массы устройства, большим расходом металла и повышением стоимости. Поэтому большинство производителей резальных машин экономят на металле, в результате — жесткость всей конструкции оставляет желать лучшего. Ведущие компании пытаются выходить из положения конструкторскими приемами и уникальными технологиями производства. В резальных машинах Perfecta станина литая, так называемого «коробочного» типа. О чем речь? Приведем пример: картон — материал довольно гибкий и малопрочный, но если из него склеить куб, то он будет достаточно прочным. По такому же принципу построена и станина машин Perfecta. Наличие пустот внутри элементов станины, требующих высокой прочности на изгиб, деформацию и скручивание, позволяет сократить необходимость в металле и сделать изделие не таким тяжелым даже при больших габаритах. А если при этом учесть, что станина в машинах Perfecta не только оригинальной конструкции, но еще и цельнолитая, становится понятно, что даже небольшие погрешности, которые всегда есть при сборке станин из отдельных частей, в этих машинах отсутствуют. Для производства таких станин требуется наличие ультрасовременных технологий литья и последующей обработки, которыми обладают не все производители. При этом наличие такой станины гарантирует не только точность, но и долговечность работы. Поскольку в ней нет элементов соединений (винтов, гаек, шпилек и т.д.), то и разбалтываться со временем нечему. Впрочем, погрешности создаются не столько станиной, сколько движущимися частями машины. Их в резальных машинах три: привод прижима, привод ножа и привод затла. И в моделях Perfecta все они уникальной конструкции. Прижим. Его главная задача — прижимать и удерживать стопу бумаги в процессе реза. Причем усилие прижима должно быть таким, чтобы, с одной стороны, не давать верхним листам бумаги вытягиваться под давлением ножа, но при этом по возможности давить с минимальными усилиями, чтобы не оставлять на верхних листах следов. Делать это удобнее всего с помощью регулируемого гидравлического прижима. Он сложнее в изготовлении, чем механический,

9

10

сибирский полиграфический вестник

но намного бережнее работает с бумагой и создает существенно меньше динамических нагрузок. Также важна и равномерность давления с разных краев листа. При разбросе давления стопа во время реза может немного проворачиваться под прижимом, в результате передний срез стопы получается сложной формы (слегка «винтообразной»). В итоге все листы в стопе получаются немного разными. А к чему это приводит при печати или послепечатной обработке — сказано выше. И еще одна важная особенность прижима: с одной стороны, он должен перемещаться как можно быстрее, поскольку прижим — часть цикла резки (требования к производительности никто не отменял). С другой стороны, подходить к стопе бумаги прижим должен как можно медленнее, чтобы исключить удара по ней. Удар не только деформирует верхние листы в стопе, но и постепенно «разбивает» саму резальную машину. Для решения всех этих задач в машинах Perfecta применен гидравлический механизм привода прижима двумя параллельными рычагами с двух сторон. При этом давление на оба рычага подается от общего центрального гидроцилиндра, чтобы гарантировать равномерность приложенной силы. Привод ножа. Это самый главный источник динамических нагрузок в резальной машине. Именно поэтому все ведущие производители резальных машин уделяют очень много внимания конструкции и качеству исполнения этого привода. В машинах Perfecta привод уникален. Балка, на которой закрепляется нож, приводится однорычажной тягой, что позволяет создать движение ножа по сложной траектории (а не просто вверх-вниз — как на простых резальных машинах). При этом направляющие, по которым движется нож, выполнены с постоянной компенсацией зазоров подпружиненными эксцентриками. В результате движение ножа всегда стабильно, причем вне зависимости от износа ножа. При этом сложная форма движение ножа требует меньшей кинетической энергии для разрезания стопы. В результате ударное воздействие ножа в машинах Perfecta ниже, чем у машин другого класса, точность реза выше, деформация листа меньше, да и сама резальная машина более долговечна. Привод механизма ножа выполнен с использовани-

№ 05 (90) июнь 2011

В этом году компания Perfecta отмечает свое 115-летие и в честь этого события проводит для покупателей ряд акций, в рамках которых можно будет приобрести резальную машину по специальной цене, с увеличенным сроком гарантийного обслуживания и т.д. Подробности — у сотрудников компании «ЯМ Интернешнл (Сибирь)». ем двух высокоточных шестерен из высокопрочной стали. Более того, весь шестеренчатый механизм не требует обслуживания. В приводе ножа есть еще один важный узел: система контроля перегрузки. Если для резки используют слишком тяжелую бумагу или слишком толстую стопу, для которых нужны очень большие усилия давления ножа, то система предупредит об этом и не даст работать при больших ударных и кинематических нагрузках. Так не только сохраняется сама машина, но и гарантируется, что точность реза долгое время будет в пределах допуска. Этот же механизм предохраняет нож и привод от случайных повреждений при попадании в стопу посторонних предметов (металлических листов, фанеры и т.д.) Привод затла. Привод затла — сложный механический узел. Механизм движения должен быть высокоточным, поскольку именно он определяет размер реза. И даже небольшое отклонение или перекос будут губить бумагу или оттиски. Собственно задний упор в резальных машинах должен быть прочным и тяжелым — об него резчики сталкивают стопу бумагу (точнее, приталкивают к нему). В результате он регулярно испытывает ударные нагрузки и должен иметь возможность им противостоять. При этом его нужно перемещать вперед-назад, причем с большой скоростью (этого требует производительность) и высокой точностью (требование точности размеров). Более того, задний упор при движении вперед часто двигает с собой и стопу бумаги, поэтому кинематика его движение должна быть сложной (плавно разгоняться и плавно замедляться). Если этого не делать, то задний упор будет не перемещать стопу, а выталкивать ее из машины. Для решения всех этих проблем в машинах Perfecta применяются сложные виды привода затла. В младших сериях используются электронно управляемые высокоточные серводвигатели с установкой на все движущиеся узлы противолюфтовых механизмов. На машинах старших серий применяются линейные двигатели. Такие двигатели обычно

применяются в высокоточных металлообрабатывающих станках для привода обрабатываемых деталей или инструмента. Точность работы таких двигателей уже микронная. Автоматизация. Это еще одна функция, которая крайне важна для современных резальных машин. Ранее уже говорилось о том, что процесс резки в ряде случаев может оказаться «бутылочным горлом» высокопроизводительного производственного процесса. Более того, пока еще все резальные машины управляются оператором, а человеку свойственно ошибаться. Один неверный рез — всю стопу можно отправлять в макулатуру. Нужны такие вспомогательные средства, которые будут по максимуму этому препятствовать. Процесс резки стопы в общем состоит из трех видов операций: установка размеров, перемещение и приталкивание стопы и собственно рез. Рез, как правило, проходит достаточно быстро (впрочем, в машинах Perfecta и этот процесс ускорен за счет быстрого гидравлического привода прижима и мощного привода ножа), а вот на установку размеров и перемещение стопы оператор может потратить много времени. К тому же он не всегда может правильно решить, как нарезать стопу наиболее эффективным способом (минимизировав количество перемещений и поворотов стопы и полуфабрикатов). Для решения этих задач помогает автоматизация, а точнее — система программирования и оптимизации. Система программирования (запоминание последовательности нужных действий) есть практически на всех качественных резальных машинах. Но система визуализации реза — не на всех. А она порой очень нужна оператору, даже опытному. На мониторе резальных машин старших серий, на которых установлена система управления TS, процесс резки визуализирован. На мониторе можно увидеть наглядные подсказки: как повернуть стопу, куда ее передвинуть и т.д. Разумеется, эта же система запоминает все программы резки и автоматически перемещает затл в соответствии со следующей ко-

мандой. Но даже программирование этой системы может быть облегчено. Благодаря возможности подключения к системе MIS типографии, машина может принимать данные в формате CIP4/JDF и на их основании строить программу резки, причем с оптимизацией, сокращая число резов и поворотов стопы. Но и это еще не все. Система управления резальной машиной TS может работать в нескольких режимах, в том числе и самом простом (нулевой режим), при котором оператор не видит никаких сложных функций программирования — только клавиши установки размеров. Есть и промежуточный режим простого программирования, где можно задать лишь последовательность установки нескольких размеров подряд (кстати, во многих резальных машин других производителей именно этот режим и считается программированием). Такие упрощенные функции иногда бывают очень нужны, например, в тех случаях, когда резальная машина используется как вспомогательная. Если нужно срочно подрезать переднюю кромку стопы бумаги (например, при повреждении при транспортировке), то использовать для этого программу нет необходимости. Достаточно быстро установить нужный размер и провести нужное число резов. Получается, наличие упрощенных режимов управления также важно для повышения производительности работы. ЕЩЕ ОДИН ФАКТОР Как любое высокотехнологичное оборудование, современная резальная машина требует тщательного выбора поставщика, имеющего обширный склад всех необходимых запчастей и осуществляющего своевременное обслуживание техники. Сотрудничество компаний Perfecta и «ЯМ Интернешнл» началось более 10 лет назад. За это время в России специалистами компании было установлено более 200 единиц резального и периферийного оборудования этой торговой марки. Являясь официальным дистрибьютором компании Perfecta и обладая большим опытом работы с производимыми ею резальными машинами, «ЯМ Интернешнл» обеспечивает своих клиентов полной и квалифицированной технической поддержкой. А это, согласитесь, один из важнейших факторов выбора полиграфического оборудования. Материал предоставлен компанией «ЯМ Интернешнл (Сибирь)»

№ 05 (90) июнь 2011

сибирский полиграфический вестник

11

PREPRESS БЕЗ ФНА — ПРОГРЕССИВНОЕ РЕШЕНИЕ НА РЫНКЕ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ Вопрос допечатной подготовки для шелкографии всегда стоял довольно остро. Классическим способом изготовления пленок для всех способов печати является применение фотонаборных автоматов (ФНА). Данное оборудование — весьма дорогостоящее и требующее постоянной загрузки для окупаемости. Крайне мало производств, специализирующихся на трафаретной печати, может позволить себе приобретение такого оборудования. В подавляющем большинстве случаев трафаретные фирмы заказывают вывод пленок в специализированных репроцентрах или в офсетных типографиях, которые используют ФНА для своих нужд. Вывод пленок под заказ всегда сопряжен со значительными временными потерями. В результате срочные заказы, которые реально выполнить за одну смену, приходится растягивать на два-три дня. Если на пленке была обнаружена ошибка, перевывод занимает порой больше времени, чем печать всего тиража. Однако, потеря оперативности, связанная с выводом пленок на стороне — это только полбеды. Бурное развитие цифровых технологий воспроизведения привело к появлению методов изготовления печатных форм, исключающих стадию вывода пленок-фотоформ. Технология CtP уже получила широкое распространение по всему миру, главным образом, в области офсетной печати. А поскольку основным потребителем продукции ФНА являются офсетные типографии, тенденция развития CtP привела к сворачиванию фотонаборной технологии вывода пленок. Репроцентры, лишаясь заказов, закрываются один за другим, типографии, приобретая CtP, консервируют свои ФНА. Ситуация усугубляется постоянным ростом цен на материалы, содержащие драгоценные металлы, то есть на фототехническую серебросодержащую пленку. Все идет к тому, что в очень скором будущем технология фотовывода станет историей. А что же делать трафаретным производствам? Ответ один: искать альтернативу. Решение проблемы нашлось в тех же цифровых способах воспроизведения, а конкретно, в технологии струйной печати. Ее развитие в последние годы идет колоссальными темпами. Сегодня разрешающая способность струйных печатающих устройств достигла такого уровня, который позволяет полностью заменить ФНА без потери качества более чем для 95% работ, выполняемых трафаретным способом печати. Идея печати диапозитивов для шелкографии цифровым способом на прозрачной пленке не нова. Многие компании уже давно для этой цели используют лазерные принтеры. Однако качество получаемых таким способом пленок не соответствует технологическим требованиям

ни по одному критерию — оптической плотности, четкости и резкости печатающих элементов, графической точности, разрешению — и не позволяет получать высококачественные печатные формы. Тем не менее, производства, использующие эту технологию, сознательно жертвуют качеством, выигрывая в оперативности. Струйная печать лишена недостатков электрографического способа и позволяет достигать высокой оптической плотности и графической точности оттисков. Разрешение, обеспечиваемое современными струйными принтерами, дает возможность формировать растровые точки регулярного растра с достаточно высокой четкостью и резкостью до линиатуры 120 lpi (47 лин/см). Такие линиатуры для подавляющего большинства приложений шелкографии являются максимальными, так как использование сеток существенно ограничивает разрешение трафаретного способа печати. Следовательно, для подавляющего большинства работ пленки, напечатанные на современных струйных принтерах, отвечают всем требованиям качества и позволяют получать печатные формы, ничуть не уступающие по качеству формам, изготовленным с использованием пленок, выведенных на ФНА. Конечно, компании, работающие на грани возможностей шелкографии и воспроизводящие линиатуры выше 120 lpi или штрихи тоньше 0,1 мм, пока не могут отказаться от фотовывода, так как только технология лазерного репродуцирования на фототехнической пленке позволяет добиться максимальной оптической плотности, четкости и резкости печатающих элементов, то есть максимального качества пленок-диапозитивов. Остается надеяться, что развитие струйной технологии позволит печатать пленки с более вы-

соким разрешением, предвосхитив полное исчезновение ФНА. Итак, что нужно для организации собственного участка PREPRESS на трафаретном производстве? Компьютер, струйный принтер, пигментные чернила на водной основе, программный RIP и специальная пленка — 5 необходимых элементов PREPRESS полного цикла. Прозрачные полиэфирные пленки со специальным покрытием, на котором водные чернила имеют высокую адгезию и теряют растворимость в воде, а изображение характеризуется высокой оптической плотностью и четкостью — новинки

трафаретного рынка. Компания FOTECO (Швейцария), известный производитель эмульсий, капиллярных и маскирующих пленок, разработала два продукта для стадии prepress: 7800 — пленка класса «стандарт» толщиной 100 мкм и 7700 — пленка «премиум» класса 125 мкм, имеющая антистатическое покрытие с оборотной стороны. Это покрытие позволяет добиваться точности совмещения цветов даже при печати больших форматов — 2 м и более. Обязательный и необходимый элемент технологии — RIP. Собственные драйверы принтеров обеспечивают высокока-

12

сибирский полиграфический вестник

чественную цветную печать, но только специальное программное обеспечение позволяет в полной мере использовать их возможности для такой узкоспециальной задачи, как печать пленок-диапозитивов. Без RIP невозможно получить максимальной четкости, резкости и оптической плотности печатающих элементов. Вопрос оптической плотности здесь заслуживает особого внимания. Международный стандарт ISO 12647-5, регламентирующий технологию трафаретной печати, требует обеспечение оптической плотности пленок-диапозитивов не менее 3,5. Причем речь идет об оптической плотности в УФ-диапазоне спектра — зоне

чувствительности всех эмульсий и капиллярных пленок. Если для фотопленок УФ-плотность выше плотности в видимой зоне спектра на 0,2-0,3, и этой разницей обычно пренебрегают, то для пленок, напечатанных на струйных принтерах пигментными чернилами она значительна и составляет 1,2-1,3. Именно поэтому экспресс-способ определения оптической плотности без использования денситометра, «на глаз», вполне приемлемый для фотопленок, становится некорректным: человеческий глаз видит проходящий сквозь изображение на пленке свет, а для эмульсий оптическая плотность этого же изображения составляет 3,5-4,2, что означает

№ 05 (90) июнь 2011

почти полную непроницаемость для света. Но такую высокую плотность можно получить только при использовании RIP. Один из европейских лидеров в области разработки программного обеспечения для цифровой печати — компания COLORGATE (Германия) предложила рынку продукт, названный FILMGATE. По признанию большинства пользователей — на сегодняшний день это самый удобный в использовании и наилучшим образом адаптированный к технологии трафаретной печати растровый процессор. Один из важных вопросов, волнующих пользователей — себестоимость технологии. Сравнение себестоимости

пленки, полученной струйным способом (с учетом амортизации оборудования) с пленкой-фотоформой, выведенной на ФНА, пока не в пользу первой. Но даже беглый взгляд на динамику развития цифровых технологий, высокие темпы перехода на струйный способ печати пленок-диапозитивов и сокращение использования ФНА по всему миру, позволяет утверждать, что в очень скором будущем это соотношение изменится, поскольку стремительное увеличение потребления расходных материалов для струйной печати ведет к неизменному снижению их стоимости. Материал предоставлен компанией «АТ ДЕСАЙН»

УВЛАЖНЯЮЩИЙ РАСТВОР — ДЕЛО ТОНКОЕ Данным материалом мы продолжаем тему, поднятую в статье «Опять вода...» (CMYK №4, 2011). На тему увлажнения в офсетной печати существует огромное количество публикаций. Но на практике далеко не все типографии уделяют должное внимание этому вопросу. Пока еще не редкость грязный увлажняющий раствор и, соответственно, загрязненные системы циркуляции. Не редкость применение концентратов увлажнения, не соответствующих используемой воде, отсутствие приборов для контроля увлажняющих растворов. По этой причине хотелось бы напомнить, как говорится, прописные истины.

Ирина СТУПИШИНА, руководитель новосибирского филиала компаний «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС» В предыдущем номере мы достаточно подробно рассмотрели роль воды, ее влияние на печатный процесс, сегодня поговорим о двух других не менее важных составляющих увлажняющего раствора: о добавке и о ИПС. Добавка в увлажнение — вспомогательное вещество, придающее увлажняющему раствору дополнительные свойства. Увлажняющие растворы классифицируются по их назначению, которое чаще связано с типом печатного оборудования или построения системы увлажнения. Название первой группы увлажняющих растворов — универсальные. Использование одного и того же концентрата увлажнения во всех случаях

жизни — например, продукты, которые с успехом применяются как в листовой (малые, средние и большие форматы), так и в рулонной (Cold-Set, Heat-Set) печати, со спиртом или без него. Универсальной методики по использованию этой группы концентратов нет, нужно просто строго придерживаться рекомендаций фирм-изготовителей и верить в удачу. Чаще всего эти концентраты гибко реагируют на условия печати за счет комбинации химикатов, входящих в их состав. Вторая группа концентратов — концентраты для листовой печати, которые чаще всего подразделяются в зависимости от жесткости используемой воды (мягкая — до 8 dH, нормальной жесткости — 8-12 dH,

жесткая — свыше 12 dH). Они предназначены для спиртовых/ чехловых систем увлажнения, нестандартных по построению увлажняющих аппаратов, особых видов красок/формных материалов/запечатываемых материалов. Третья группа — концентраты для рулонной печати. Они классифицируются по способу закрепления краски на полотне: Cold-Set (печать на натуральных бумагах без сушильных устройств или с ИК-сушками) и Heat-Set (печать на бумагах легкого мелования или натуральных бумагах с использованием горячей сушки). Специально производятся концентраты для увлажняющих аппаратов, оснащенных щетками или форсунками на этапе передачи или нанесения раствора, а также продукты, обладающие подчеркнуто антикоррозионными свойствами. Особо стоит отметить концентраты, позволяющие снизить процент или вообще отказаться от использования спирта. Имея плотность, очень близкую к плотности изопропилового спирта, эти концентраты заливаются в дозаторы для спирта и добавляются в увлажнение малыми концентрациями (3-5%). Эффективность использования увлажняющего

раствора с введением такого концентрата аналогична эффективности стандартного раствора с добавкой 10-12% спирта. Особенно удобно применение концентратов all-in-one в системах, где отсутствуют дозаторы для маточного раствора, поскольку концентрат добавляется вместо спирта. Несколько слов о специальных добавках. Наиболее частым является введение в увлажняющий раствор специализированных сиккативов, ускоряющих закрепление краски на оттиске. Этот вид сиккативов наиболее действенен и технологически безопасен. Чаще всего введение сиккатива в увлажнение требуется при работе с проблемными материалами, такими, как бумаги многослойного мелования и повышенной гладкости, металлизированные бумаги, пленочные материалы. Вся прелесть таких сиккативов состоит в том, что они, никоим образом не воздействуя на поведение краски в красочном аппарате, начинают воздействовать на нее только в момент образования эмульсии, то есть непосредственно перед нанесением на запечатываемый материал. Часто добавки используют для корректировки свойств воды. Наиболее употребимы

№ 05 (90) июнь 2011

модификаторы жесткости, поднимающие уровень жесткости с 2-5 dH до средней величины. Иногда печатникам приходится пользоваться пеногасителями (антивспенивателями). Как правило, количество добавки пеногасителя не должно превышать 1 мл на 1 л готового увлажняющего раствора. Особым видом добавок можно считать заменители спирта. Наиболее оправдано применение спиртозамещающих добавок для снижения количества используемого изопропилового спирта в спиртовых системах увлажнения, скажем, с 10-12% до 4-6%. Еще более весомым представляется применение заменителей спирта или концентратов, содержащих их в своем составе, при работе на листовых машинах с чехловым (Molleton) увлажнением. Добавки, имитирующие наличие спирта в увлажнении за счет ПАВ (поверхостно-активных веществ), снижающих поверхностное натяжение воды, позволяют на указанном типе оборудования печатать, используя более тонкие слои увлажняющего раствора — читай, краски. В итоге достигается более высокая скорость закрепления

сибирский полиграфический вестник

красок и контраст печати, что часто является проблемой для машин с чехловыми увлажняющими аппаратами. Как же понять, подходит выбранная добавка или нет? Единого алгоритма не существует. Все зависит от степени кадровой и технической оснащенности типографии. При использовании концентратов необходимо придерживаться инструкций от производителя. Единственное, что нужно знать в этом случае — это жесткость водопроводной воды. Далее — кроме жесткости воды, можно узнать рН раствора. В этом случае можно контролировать кислотность увлажнения в момент его составления из концентрата и в процессе работы. Наилучший вариант — наличие прибора позволяющего контролировать одновременно рН и электропроводность жидкостей с пределом измерений от 0 до 1999 mS. Имея такой прибор, можно узнать электропроводность водопроводной воды и отчасти судить о ее жесткости, поскольку электрическая проводимость воды определяется количеством содержащихся в ней солей. На практике вода

нормальной жесткости имеет показатель электропроводности на уровне 300-500 mS. И, что самое важное, можно определить, правильное ли количество концентрата введено в воду. Но это возможно только при наличии рекомендации фирмы-изготовителя концентрата относительно показателя электропроводности при рекомендованной концентрации. При воде средней жесткости и концентрате стандартного типа, который вводится в пропорции 2-4%, электропроводность раствора должна быть в пределах 800-1500 mS. Одним показателем кислотности для определения количества введенного концентрата не обойтись ввиду нелинейности изменения показателя рН в зависимости от концентрации маточного раствора в воде. Так, при передозировке (5% вместо 2%) кислотность может упасть на 0,3 рН, в то время как электропроводность подскочит на 500 mS сверх норматива. Тестировать новый увлажняющий раствор необходимо, проверяя стабильность его свойств (рН и электропроводность) в течение нескольких суток. Стабильный раствор практически

13

не требует корректировки. Все это, естественно, выполняется при условии нормального взаимодействия с краской и формными пластинами, что характеризуется отсутствием «тенения», стабильностью эмульсии и «краска-вода» и быстрым закреплением красок на оттиске. При стандартном построении увлажняющего аппарата следует подбирать растворы согласно инструкциям фирм-изготовителей красок и печатного оборудования. В работе на машине с установленным увлажняющим аппаратом Кompaс при выборе добавки следует учитывать, что создание эмульсии «краска-вода» происходит на более ранней стадии, чем у стандартных аппаратов. Часто проблемы выбора возникают при работе с так называемыми смешанными (интегрированными) системами увлажнения, в которых увлажнение наносится не непосредственно на форму, а на один из накатных красочных валиков. Склонность красок к эмульгированию при таком построении увлажняющего аппарата значительно более высока, чем при

+7 (383) 2302798

краски.лаки. химия для полиграфии морецвета

14

сибирский полиграфический вестник

традиционной схеме нанесения увлажняющего раствора. Часто в этом случае фирмы-изготовители такого печатного оборудования (малоформатные модели листовых машин) дают свои рекомендации по использованию конкретных продуктов для увлажнения. При работе с «чехловыми» системами увлажнения неплохо использовать концентраты, имеющие в своем составе ПАВы, имитирующие эффект присутствия спирта, а также компоненты, поддерживающие чистоту раствора. Спирт добавлять в эти системы не имеет смысла, так как они не комплектуются холодильниками, что является причиной ненормированного испарения спирта из системы и, соответственно, постоянной необходимости добавлять и добавлять количество увлажняющего раствора, подающегося на форму, имея постоянные проблемы с «засалами» и неконтрастной печатью. Если машина укомплектована изначально спиртовой системой увлажнения (признаки: центральный бак с холодильником и дозатор для спирта), полный переход со спирта на его заменитель нерационален. Можно снизить процент его использования за счет хорошего заменителя, но не более. При желании сэкономить на спирте лучший выход — модификация концентрата «буфер плюс спирт в одном флаконе». Возвращаясь к пенообразованию в системе увлажнения, можно назвать основные его причины: — мягкая вода и, как следствие, омыление щелочных составляющих раствора; — загрязнение системы грибками или водорослями (чаще в неспиртовых системах); — излишняя турбулентность в системе циркуляции раствора. Соответственно, есть три выхода из ситуации: — концентрат с модификатором жесткости; — очистка системы специальным средством; — очистка или замена крыльчатки, нагнетающей раствор, на аналогичную, но с меньшим количеством лопастей. Во всех трех случаях имеет смысл использовать пеногаситель как оперативное решение проблемы. Часто проблемы, связанные, например, с медленным закреплением красок, находятся на

стыке проблем «форма-краска-увлажнение», что затрудняет идентификацию и устранение причин. Толщину пленки увлажнения часто можно определить только на глазок, посмотрев на ходу, насколько блестит форма. В идеале должна быть матовая поверхность. Проверить в процессе печати процентное содержание воды в краске нереально. Основная рекомендация: работать на грани «подсала», стабильность поведения красочной и увлажняющей системы, в том числе, правильность их наладки, и стабильность используемых красок в части постоянства их реологических свойств в ответ на изменение климатических условий и печать «длинных» тиражей. Повышенная или пониженная влажность в печатном цехе ведет к опасности незакрепления краски на оттиске. С повышенной влажностью все понятно — чем больше влаги в воздухе, тем больше ее в запечатываемом материале и краске. При пониженной влажности увлажняющий раствор начинает произвольно уходить с формы в воздух, вследствие чего велика вероятность возникновения эффекта «тенения». Ответом на это, безусловно, считается увеличение подачи воды на форму и ... опять много воды в краске и проблемы с закреплением ее в массе. Большинство красок с увеличением температуры воздуха способны к поглощению большего количества воды. С показателем рН необходимо бережное обращение. Известно, что избыточно кислое увлажнение затрудняет закрепление краски на мелованных и невпитывающих материалах, а излишне щелочной увлажняющий раствор увеличивает риск эмульгирования печатной краски. Поэтому в листовой печати рН раствора крутится вокруг величины 5,5 с отклонениями в сторону нейтральности для невпитывающих материалов и увеличением кислотности при работе с натуральными бумагами. С немелованными (газетными, книжно-журнальными, офсетными) бумагами в листовой и рулонной печати принято работать с более кислым увлажнением ввиду их меньшей кислотности (по сравнению с мелованными бумагами и картонами) и другим механизмом закрепления (впитыванием).

№ 05 (90) июнь 2011

Главным предметом разговора об увлажняющих растворах в офсете является буфер. Задача буферной составляющей концентрата увлажнения — поддержание стабильности химических свойств увлажняющего раствора возможно более продолжительное время, вопреки внешним и внутренним воздействиям на систему увлажнения. В частности, основным показателем, за стабильность которого во времени отвечают буферные составляющие увлажняющего раствора, является величина рН или показатель кислотности. За буферные свойства раствора в его формуле отвечает слабая кислота и ее соль или комбинация солей, чаще всего, натриевых или калиевых. Дополнительные составляющие концентрата отвечают за целый комплекс свойств. Приведем возможный список компонентов: — буфер (поддержание величины рН); — комплекс компонентов (стабилизация электропроводности); — смачиватели (улучшение растекания и впитывающей способности); — ПАВ (снижение поверхостного натяжения); — биоциды (предотвращение роста водорослей и микроорганизмов); — ингибиторы коррозии (предотвращение коррозии узлов и механизмов печатной машины); — модификаторы жесткости (минимизируют эффект «жесткой» воды); — активаторы (гидрофилизация пробельных элементов печатной формы); — компоненты, обеспечивающие быстрое очистку печатной формы от краски, волокон бумаги и пр.; — дополнительные компоненты, обеспечивающие сродство к компонетам краски и спирту, предотвращающие образование окислов на алюминии, противостоящие загрязнению увлажняющего раствора в массе. В состав современного концентрата увлажняющего раствора входит 10-20 химических компонентов, каждый из которых выполняет ту или иную функцию. Третий важный компонент увлажняющего раствора — это изопропиловый спирт (ИПС).

В промышленности изопропиловый спирт получают в основном сернокислотной или прямой гидратацией пропилена. В качестве сырья используют пропан-пропиленовую фракцию газов крекинга, а также пропиленовую фракцию газов пиролиза нефти.

Технические характеристики изопропилового спирта Цвет

прозрачен

Уровень очистки

95-96%

Температура воспламенения

12,5 °C

Плотность

0,79 г/см2

Для определения степени пригодности ИПС в увлажняющем растворе можно провести простой тест. В емкости смешать 50 мл воды и 50 мл ИПС, полученный раствор должен остаться прозрачным. Неприятный резкий запах свидетельствует о низком качестве спирта и предупреждает потребителя о возможных будущих проблемах. Применение некачественного спирта может привести как к ухудшению печатных свойств увлажняющего раствора, так и существенно сократить срок службы увлажняющего аппарата и всей увлажняющей системы печатной машины. При передозировке ИПС слишком сильно снижается поверхностное натяжение на границе «вода-краска», что может вызвать эмульгирование краски. Следует учитывать, что ИПС — быстро испаряющееся вещество, для поддержания стабильной концентрации необходима автоматическая система дозирования. Добавление ИПС оказывает влияние на параметры PH и электропроводности увлажняющего раствора. Мы очень кратко дали характеристику составляющих увлажняющего раствора, применяемого в печатном процессе, описали механизм процессов, происходящих в растворе. Увлажняющий раствор является одной из важных составляющих, обеспечивающих качество печатного процесса. Понимание этого, контроль за состоянием увлажняющего раствора — это гарантия успеха.

№ 05 (90) июнь 2011

сибирский полиграфический вестник

15

CLASSIFIED

Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 17.06.2011 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.

сибирский полиграфический вестник

№ 05 (90) июнь 2011

Реклама

16