№ 06 (91) июль 2011 распространяется бесплатно
рекламно-информационное издание
НАБИРАЙТЕСЬ ОПТИМИЗМА
2
сибирский полиграфический вестник
КАЧЕСТВО, СКОРОСТЬ, ЦЕНА Четыре года прошло с момента открытия ООО «Хабаровская городская типография» и запуска газетного производства на базе рулонной печатной машины CityLine Express. Главным заказчиком типографии является муниципальная газета «Хабаровские вести». За сравнительно короткое время «Хабаровская городская типография» успешно освоила газетные технологии и заняла лидирующее место на рынке периодической печати региона. Сегодня ежемесячный общий тираж выпускаемых типографией газет составляет 1млн 660 тыс. экземпляров. Для увеличения объемов и технологических возможностей производства компания «Внешмальтиграф» дооснастила работающую газетную печатную машину CityLine Express, включающую две секции башенного типа для печати красочностью 4+4, три рулонные автосклейки и фальцаппарат, оснащенный приставкой третьего сгиба. Сервисные специалисты компании «Внешмальтиграф» поставили еще одну печатную башню 4+4 и рулонную автосклейку. «Специализация нашего предприятия, — говорит директор типографии Валерий Молчанов, — это изготовление полноцветных и черно-белых ежедневных, еженедельных и ежемесячных газет форматов от А4 до А2 в готовом виде (от А3 до А1 в развороте) на газетной и офсетной бумаге. Мы делаем всевозможные газеты — от 4 полос формата А3 в одну краску до 52 полос в полном цвете. Тиражи — от 2000 до 150 000 экземпляров. В структуре заказов типографии 97% составляет газетная продукция, изготовленная на печатной машине СityLine Express, которую мы теперь успешно дооснастили. Уже намечен следующий этап развития производства с дальнейшим расширением технологических возможностей. Мы планируем дооснащение газетного комплекса СityLine Express новым фальцаппаратом 2:2:2, еще одной печатной башней и автосклейкой для печати 32 полос в полном цвете за один прогон. Но сроки реализации этого этапа будут зависеть от ситуации в регионе».
РЕШАЮЩИЙ ФАКТОР — КАЧЕСТВО Компания «ЯМ Интернешнл» установила типографии «Два Комсомольца» (Челябинск) СtP-систему Screen PT-R4300S с проявочным процессором FLH Z Supreme 85 CD. Типография «Два Комсомольца» выросла из первого в Челябинске коммерческого копи-центра, открывшегося в 1989 году. Постепенно увеличивая парк печатного и отделочного оборудования, к настоящему моменту она стала многопрофильным предпри-
ятием, предлагающим услуги офсетной и цифровой печати, и заслужила репутацию «очень быстрой». «Мы позиционируем себя как предприятие листовой печати с очень высокой оперативностью выполнения заказов, — говорит начальник производства Олег Паршаков. — Стандартный срок исполнения — два рабочих дня, а постоянным клиентам можем выполнить заказ и за сутки». Парк офсетного оборудования типографии «Два Комсомольца» включает в себя печатные машины второго формата
№ 06 (91) июль 2011
Sakurai Oliver-466 SI и Ryobi 662 PFH, а также Ryobi 3200 PFAv формата А3 и Heidelberg QM DI 46-4. При такой высокой оперативности приходится выполнять большой объем допечатных процессов. До недавнего времени мы изготавливали формы традиционным аналоговым способом и считали приобретение CtP-системы экономически невыгодным. Но в связи с тем, что компания Agfa значительно подняла цены на пленки для ФНА, наши затраты выросли, и мы поняли, что переход на технологию CtP обеспечит нам преимущества не только в качестве, но и в цене форм», — говорит Олег Паршаков. Установленная на предприятии термальная CtP-система Screen PT-R4300S формата В2+ для изготовления металлических печатных форм с полуавтоматической загрузкой и автоматической обработкой и выкладом пластин может изготавливать до 21 формы формата 745x615 мм в час при разрешении 2400 dpi. Максимальное разрешение экспонирования достигает 4000 dpi, а формат изображения — 830х633 мм. Система оснащена проявочным процессором Fujifilm FLH-Z Supreme 85 CD. В процессоре реализована уникальная концепция ZAC компании Fujifilm, обеспечивающая интеллектуальный контроль режимов проявки пластин и точную дозировку количества подкрепителя, поступающего в проявочный процессор. Это позволяет увеличить сроки жизни проявителя до трех месяцев или 8000 м2 обработанной площади. Таким образом, экономия проявителя может достигать 80%. Кроме того, снижается количество отходов и процессор
гораздо реже нуждается в очистке. Олег Паршаков отмечает, что решающим для типографии стал выигрыш не в производительности, а в качестве: «На фотонаборном автомате мы изготавливали в среднем 12 комплектов форм за смену, а теперь делаем 16. Но главное в том, что благодаря новой системе мы ушли от таких проблем аналогового процесса, как влияние человеческого фактора и попадание на форму пыли и инородных частиц. Так что процент переделки форм коренным образом снизился». Сотрудники допечатного участка, осваивающие новую технологию под руководством специалистов компании «ЯМ Интернешнл», уже оценили удобство при работе с CtP Screen PT-R4300S. А руководство типографии уверено, что предприятие получило надежную систему, которая повысит качество и оперативность выполнения работ. SAGITTA В «ДАЛЬПРЕССЕ» В крупнейшей на Дальнем Востоке типографии «Дальпресс» (Владивосток) специалистами компании «ВИП-Системы» был инсталлирован и запущен в эксплуатацию ламинатор SAGITTA, произведенный чешским концерном KOMFI. Открытое акционерное общество «Издательско-полиграфический комплекс «Дальпресс» было создано в 1987 году на базе издательства газеты «Красное Знамя». За это время предприятие, изначально ориентированное на газетное производство, превратилось в крупнейший полиграфический комплекс на Дальнем Востоке. С каждым
№ 06 (91) июль 2011
годом предприятие совершенствует свои производственные возможности, приобретая самое высокотехнологичное полиграфическое оборудование. Ламинатор Sagitta дополнил линейку оборудования типографии «Дальпресс» и расширил ее возможности по ламинации самой разнообразной продукции — обложек книг и брошюр, открыток, плакатов, календарей, упаковки, рекламы. Конструктивное решение ламинатора SAGITTA включает в себя: самонаклад, электрический нагрев хромированного вала и разделение ламинированных листов. Возможность точной регулировки скорости и температуры ламинации позволяет использовать эти ламинаторы для выпуска различных тиражей продукции с одинаково высоким качеством. CANON В «СИБМЕДИЗДАТЕ» В новосибирском издательстве «Сибмедиздат» специалистами «НИССА ЦЕНТРУМ» инсталлирована новейшая профессиональная система цифровой полноцветной печати Canon ImageRUNNER ADVANCE C9060. Помимо базовых функций (пе-
сибирский полиграфический вестник
чать, копирование, сетевое сканирование), система укомплектована также дополнительным модулем подачи бумаги на 3500 листов, буклет-финишером с возможностью фальцовки и скрепления скобами брошюр толщиной до 20 листов. Издательство «Сибмедиздат», основанное в 2003 году, является структурным подразделением Новосибирского государственного медицинского университета. Издательство выпускает учебную и научную литературу по всем образовательным и исследовательским направлениям работы университета, а также печатную продукцию для обеспечения административно-хозяйственной деятельности. Комментируя приобретение системы цифровой печати, директор издательства Вера Кузнецова отметила: «Конкуренция на рынке образовательных услуг предъявляет высокие требования к качеству выпускаемой продукции. В последнее время объем высококачественных рекламных работ, выполняемых нашим издательством, неуклонно растет. Нами уже много лет без нареканий эксплуатируется пол-
ноцветная машина Canon CLC 3200, поэтому, когда встал вопрос о выборе нового оборудования, определенный уровень доверия к марке Canon у нас уже сформировался. Задача повышения эффективности технологических процессов была решена установкой интегрированного буклет-финишера — на выходе мы получаем готовое изделие, ручные послепечатные операции сведены к минимуму. С установкой нового оборудования мы значительно увеличили объем выпускаемой продукции, сократили сроки производства, повысили качество и снизили себестоимость». И СНОВА — «ХАРМЕНС»! Типография «Харменс» (Новосибирск) стала одним из победителей всероссийского конкурса на лучшую упаковку «Гранд Звезда России 2011». Награда была получена за разработку упаковки «Рождественский Домик». «Гранд Звезда России» — это конкурс разработчиков и производителей упаковки, нацеленный на развитие инновационности, технологичности и маркетингового потенциала отечественной упаковки. «Хар-
3
менс» ежегодно выставляет на этот конкурс свои разработки новогодней подарочной упаковки и регулярно становится победителем в этой номинации. Представленная на конкурс в этом году работа «Рождественский Домик» выполняет не только упаковочную и презентационную, но и игровую функции. Коробка-домик — это конструктор, который включает популярные новогодние персонажи и элементы для обустройства придворовой территории. Коробка изготовлена из картона повышенной прочности «ПринтЛайн Каппа», который позволяет делать упаковку большой вместимости. Награда за победу в конкурсе была вручена авторам разработки на отраслевой выставке «Росупак-2011».
4
сибирский полиграфический вестник
№ 06 (91) июль 2011
БОЛЬШЕ ПЛАСТИН, ХОРОШИХ И РАЗНЫХ Нынешняя экономическая ситуация диктует свои правила игры как полиграфистам, так и производителям оборудования и расходных материалов. Это стало темой нашего разговора с коммерческим директором компании «ВИПСИБИРЬ» Олегом Офицеровым. — Олег Вячеславович, как Вы оцениваете нынешнюю ситуацию в региональной полиграфии? — С точки зрения нашей компании этот год — хуже, чем предыдущие, хотя с таким мнением не согласны некоторые наши конкуренты и клиенты. Мы же работаем на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке и видим, что происходит с нашими клиентами, видим ситуацию в динамике. Некоторые типографии закрываются, выставляются на продажу, банкротятся... — Получается, что пики общеэкономического кризиса и кризиса в полиграфии не совпали? — Нет, не совпали. Достигнув верхней точки, пик потом должен идти на убыль, но то, что мы видим, не говорит о повороте ситуации в лучшую сторону. Нет возвращения объемов печати рекламной продукции, бесплатных журналов, которых было очень много... обратно мы не растем. Единственное, что сейчас как-то может помочь полиграфистам, немного снизить напряженность в отрасли — это выборы. В отдаленных районах типографии, которые точно знают, что будут печатать предвыборную продукцию, уже сейчас покупают контейнерами бумагу и другие расходные материалы. В целом же ситуация такая — на фоне роста налоговой нагрузки, роста тарифов монополий, транспортной составляющей и т. д. стоимость конечной печатной
продукции не растет. И это приводит к тому, что предприятия с небольшим оборотом, мелкие и даже некоторые средние типографии начинают работать либо в минус, либо с нулевой прибылью. — Где, на Ваш взгляд, ситуация наиболее сложная? — У меня такое впечатление, что хуже всего ситуация в Новосибирске, а также в Кемерово, в Томске. Здесь высока конкуренция — слишком много типографий присутствует на рынке, плюс к тому логистически эти города достаточно близки: 200, 300, и даже 400 километров — это не проблема. Кроме того, многие типографии в этом регионе создавались восемь, десять, двенадцать лет назад с прицелом на то, что они будут печатать продукцию для Иркутска, Хабаровска, Камчатки и Владивостока. Но развитие своей региональной полиграфии на Дальнем Востоке оттянуло эти заказы, а для объема заказов в самой Западной Сибири количество типографий избыточно. Понятно, что при таком положении дел полиграфические предприятия не инвестируют средства в новое оборудование, потому что нет смысла его ставить, если и старое полностью не загружено. Так же понятно и то, что они стараются минимизировать свои затраты по всем направлениям, в том числе и на расходные материалы. И если раньше существовало некое деление — были типографии,
Строительство индустриального парка Huaguang
Неофициальная встреча (слева направо): президент Lucky Huanguang м-р Тенг Фанкианг, Олег Офицеров, помощник президента Lucky Huaguang по экспорту м-р Жанг Же которые работали только с расходниками европейского производства и в принципе не использовали азиатскую продукцию, то сейчас такого нет — сейчас практически все готовы жертвовать брэндовостью материалов для того, чтобы снизить себестоимость производства. Разумеется, производители расходных материалов отзываются на требования рынка. Если говорить про азиатские компании, то они, научившись хорошо делать какие-то продукты, идут дальше и захватывают все новые и новые сегменты. Возьмем те же пластины: еще 10 лет
назад в Китае было немало заводов, которые делали традиционные офсетные пластины (про их тогдашнее качество говорить не будем); сейчас заводов стало еще больше, а качество традиционных офсетных пластин практически сравнялось с аналогичной брэндовой продукцией. Несколько лет назад два крупных производителя в Китае начали делать термальные пластины — и сейчас практика показывает, что китайский «термал» уже приблизился по качеству к европейской продукции. Начали относительно недавно китайские заводы выпускать «фиолет» — и также достаточно быстро вышли на приемлемый уровень качества: к примеру, одна из уральских типографий сейчас печатает этикетку с фиолетовых пластин китайского производства. Вообще, Китай развивается стремительно. Уже в 2005 году полиграфисты, с которыми мы ездили на выставку в эту страну, говорили, что ситуация разительно отличается от того, что было в 2000-ом. С тех пор темп перемен к лучшему только увеличился: отличия заметны даже при ежегодных поездках
№ 06 (91) июль 2011
туда — улицы чище, машины новее и так далее. То же самое можно сказать и про культуру производства. Я недавно был в отпуске и заехал по дороге к нашим партнерам на завод Second Film Factory of Lucky Group — буквально на один день, посмотреть, что у них нового. Завод, который, кстати, c 2011 года называется LUCKY HUAGUANG GRAPHICS CO., LTD, располагается в центре города. Я рассказывал пару лет назад о том, что, получив в аренду большой участок земли за городом, предприятие существенно увеличило темп развития производства. Очень быстро они построили на этом участке здание и запустили новую линию для изготовления CtP-пластин. Сейчас, два года спустя, на этой территории стоит уже четыре здания и работает несколько линий, в том числе и линия по производству флексоформ. Согласно вывешенному на всеобщее обозрение плану развития, со временем завод намерен все линии перенести на новую площадку, убрав производство из центра города. Из личных впечатлений: раньше по
сибирский полиграфический вестник
заводу ходить было трудно — от запаха химии слезились глаза. А сегодня в производственных помещениях работает современная система вентиляции, входить в цеха можно только в белом халате, причем, несмотря на это, на входе ты подвергаешься процедуре обеспыливания одежды в специальной камере. Честно скажу, все эти нюансы впечатлили меня именно как показатель динамики развития производства, существенного повышения его культуры. Невооруженным взглядом видно, как быстро идет процесс совершенствования этой компании. Но самое главное, на мой взгляд, что они начали работать по всему сегменту полиграфических пластин: ими сейчас производятся не только аналоговые пластины, которые может делать фактически любой завод, но и фотополимерные, термальные, флексо... До того, как Lucky Huaguang занялся выпуском фотополимерных пластин, их производили всего четыре компании в мире, Huaguang стал пятым производителем. Первоначально качество их было, скажем так, сред-
нее. Но сейчас завод доработал технологию, плюс выпускает новую марку пластин — фиолетовые коммерческие. И у специалистов нет никаких сомнений в том, что максимум через год они, так же, как и термальные, будут стоять близко по качеству к европейским. Что мне нравится — этот завод не стал заниматься выпуском собственной химии, в отличие от многих китайских производителей, которые настаивают на использовании при обработке пластин только своих марок реагентов. А Huaguang сказал потребителям — пожалуйста, любая химия подходит, пользуйтесь тем, чем вам удобно. Приятная для нас новость: компания «ВИПСИБИРЬ» по итогам реализации пластин Huaguang в России в прошлом году стала продавцом номер один, с чем меня лично поздравил президент компании Lucky Huaguang. А в целом наша страна занимает пятое место по импорту продукции этого завода. На первом месте — Корея, на втором — Гонконг (очень маленькая страна!), на третьем — Таиланд. Корея покупает у Lucky Huaguang три миллиона
5
квадратных метров традиционных и CtP-пластин в год, а Россия — примерно два миллиона. Эти цифры в какой-то мере свидетельствуют о том, насколько у нас развита полиграфия — достаточно сравнить площадь этих стран с нашей. Из этой поездки я привез еще одну хорошую новость — по поводу флексоформ. Флексорынок растет и в России, и в Китае, и Lucky Huaguang достраивает вторую линию для производства флексоформ. Первая линия сейчас выпускает пластины той толщины, которая наиболее популярна в Китае. В свое время я обращался к ним с просьбой дать флексопластины на тестирование, но они ответили, что планов на экспортирование этого продукта у завода пока нет, потому что всю продукцию, производимую этой линией, поглощает внутренний рынок. На данный момент Lucky Huaguang осваивает выпуск флексоформ разных толщин и готовится к началу их экспорта, который начнется после запуска второй линии. Уже в ближайшее время мы получим на тесты пластины тех толщин, которые используются в Сибири.
6
сибирский полиграфический вестник
№ 06 (91) июль 2011
РОДИОН СИДОРОВ: «УСЛОВИЯ СТАЛИ ЖЕСТЧЕ» Любую ситуацию интересно наблюдать в динамике, смотреть за тем, как она меняется с течением времени. Именно поэтому мы решили снова встретиться с Родионом Сидоровым, директором типографии «СиТи-Пресс» (Новосибирск), о которой рассказывали неоднократно, и поинтересоваться — чем сейчас живет предприятие? — Родион Дмитриевич, первый вопрос традиционен — как дела, как жизнь? — Жизнь — нормально! Мы всегда были оптимистами, на фоне каких-то общих спадов настроения всегда работали очень активно и, в принципе, на жизнь не жаловались. С момента нашей предыдущей встречи прошло года два, кажется? Могу сказать, что мы по-прежнему растем и развиваемся. Если 2009 год мы закончили с маленьким увеличением валовой прибыли (по отношению к 2008-ому) — буквально на считанные проценты, то в 2010-ом дали очень приличный рост — 34,7% по отношению к предыдущему году. На данный момент по итогам 6 месяцев работы мы отмечаем увеличение этого показателя на 25,2% в сравнении с тем же периодом прошлого года. Эти цифры свидетельствуют о том, что мы живем и развиваемся. За последний год приобрели несколько единиц оборудования в дополнение к существующему парку. Нами запущена в эксплуатацию еще одна четырехкрасочная печатная машина — Ryobi второго формата, еще одна листоподборная линия — Duplo в полной комплектации, тиснильный автомат (стоп-цилиндр) Heidelberg... Недавно купили еще одну большую листоподборку, она сейчас в дороге. Только-только поставили большой промышленный ламинатор. А буквально на днях у нас закончилась инсталляция
CtP-устройства Fujifilm Luxel T-6300 формата В2+ для изготовления металлических форм с термочувствительным покрытием — кстати, первого такого CtP в России. Так что мы растем. — Зная, что Вы крайне тщательно выбираете оборудование и предпочитаете не тратить на его приобретение лишние средства, не могу не спросить: почему Вы остановили свой выбор именно на этой, пока уникальной для России, модели CtP? — Причин три: первая — хороший производитель, вторая — хорошая цена, третья — хороший поставщик! А если говорить более развернуто, то в Luxel T-6300 реализована так называемая малохимическая технология, которая предполагает минимальное использование химических растворов при изготовлении пластин, причем эта автономная интеллектуальная система готовит растворы сама. И я хочу сказать спасибо компании «ЯМ Интернешнл (Сибирь)» за то, что акцентировали наше внимание на этих нюансах. Любая автоматизация ведет к уменьшению влияния человеческого фактора, делает сам процесс и его результат более прогнозируемым — конечно, это важно. В данном устройстве реализовано все новое, что появилось в сфере производства CtP. Как показывает наш опыт, раньше мы зачастую недооце-
нивали бонусы от автоматизации. На первый взгляд кажется, что опция дорогая и платить за нее не стоит, но, если решишься на это, то впоследствии видишь, как быстро окупаются такие затраты за счет повышения производительности. Мы в полиграфии уже восемь лет и считать научились, что дает нам возможность более взвешенно подходить к таким покупкам. Еще один очень важный нюанс — расход химии. Тут чуть-чуть сэкономили, там — чуть-чуть, в месяц получается небольшая вроде бы сумма — тысяч 20. Но за год это уже экономия в 240 тысяч! А за пять лет? За десять?.. За годы эксплуатации оборудования оно фактически окупит себя только за счет экономии на расходных материалах. Вот по этим причинам мы и остановили свой выбор на CtP-устройстве Fujifilm Luxel T-6300. — С момента нашей предыдущей встречи изменился ли Ваш взгляд на перспективы полиграфического рынка, изменилась ли сама ситуация в отрасли? — Да, ситуация изменилась очень сильно... Как-то в интервью исполнительный директор ОАО «Советская Сибирь» Вячеслав Корягин сказал замечательную фразу: «Сейчас полиграфией занимаются либо те, кто очень ее любит, либо те, кому больше нечем заняться». Я готов подписаться под этой фразой. — А Вы к какой категории относитесь? — К обеим! Я люблю полиграфию, да и, по большому
счету, мне больше нечем заняться — нет ничего такого, что меня интересовало бы сейчас . Чтобы узнать, что дальше будет происходить у нас, надо посмотреть, что сейчас происходит за границей. На мой взгляд, крупные типографии, специализирующиеся на производстве упаковки, будут забирать под себя даже не области, а целые регионы, потому что типография с двумя «длинными», оснащенными лаковыми секциями машинами первого формата закроет потребности региона от Урала до Дальнего Востока абсолютно спокойно. Здесь ничего интересного не будет, тут нужны большие деньги (и не кредитные), чтобы развивать этот рынок. Как и во всем мире, такая типография либо будет принадлежать компании-производителю картона, либо будет входить в какую-либо федеральную сеть. На мой взгляд, это будет так. Как быстро мы к этому придем? Здесь все зависит только от экономической ситуации. Если рынок будет расти, то придем быстро. Если же будет стагнировать, как это происходит сейчас, то... В общем, жизнь покажет. Выживут ли средние и мелкие типографии? Конечно же, да! В Германии, например, 70% типографий — это семейные предприятия, «гибкие», маленькие — со штатом не более 10-15 человек. Если нет большой финансовой нагрузки, больших арендных платежей, если собственник сам занимается бизнесом — типография себя замечательно чувствует. У таких предприятий нет и не будет большого роста, их принцип — денег на жизнь хватает, и слава Богу. И у нас есть такие
№ 06 (91) июль 2011
типографии, их большинство, они себя прекрасно чувствуют, кризисы на них влияют не фатально... Тут будет все хорошо. Крупным сложнее. Им, чтобы выживать, сегодня необходимо быть очень эффективными. Контроль затрат. Продуманная инвестиционная политика. Мощный маркетинг. Тут, мне кажется, будет еще «отсев», и притом весьма значительный. — А за счет чего тогда развивается Ваша типография? Как вам удается зарабатывать деньги, ведь, насколько мне известно, «СиТи-Пресс» никогда не демпинговала по принципу «печать по цене бумаги»? — Демпинг — это особая тема, о нем чуть позже. За счет чего нам удается развиваться? Первое — это, конечно, то, что мы занимаем активную жизненную позицию. Мы не сидим и не ждем, мы работаем, очень активно работаем с клиентами. Второе — качество. У нас есть нормальная система обеспечения качества, многоэтапная и многоступенчатая система его контроля. Конечно, и у нас есть брак, но его нет у наших заказ-
сибирский полиграфический вестник
чиков — мы его отсекаем. И третье — мы всегда вели очень сбалансированную политику по отношению к заказчикам в плане способов оплаты, формирования расценок... Иначе говоря, при расчете стоимости заказа мы видим, как его можно напечатать намного дешевле, чем это готовы сделать наши коллеги, за счет каких составляющих можно снизить себестоимость... В свое время, когда только начинал полиграфический бизнес, я посетил одну уважаемую мной типографию и спросил, как они считают стоимость заказа. Мне ответили — «Очень просто: если с одной стороны запечатать — то берем стоимость бумаги, если с двух — то умножаем на два!». Этой типографии уже нет — к сегодняшнему дню она закрылась именно из-за финансовых проблем. С такой экономикой сегодня далеко не уедешь.. Теперь о демпинге. Я в последнее время не раз сталкивался с тем, что коллеги ругают «СиТи-Пресс» — дескать, демпингуем мы страшно. На это я отвечаю просто — ребята, ну если мы демпингуем и работаем себе в минус, так подождите немнож-
ко — мы скоро обанкротимся и закроемся. Некоторые, кстати, уже не первый год этого ждут... Так откуда ноги растут у слухов о том, что мы демпингуем? Как я уже говорил в ходе наших прежних встреч, мы четко знаем свою себестоимость, свою структуру затрат, в том числе по фонду заработной платы, по амортизации оборудования и т. д. И понимаем, что если, например, мы взяли за одну операцию рубль, то не можем заплатить в ФОТ больше, чем 30 копеек (а лучше — 25). Этот момент мы четко отслеживаем. Второе — производительность труда, за которую мы боремся постоянно. Положено печатнику выдавать 80 тысяч листов — он должен их выдавать. Если печатник смену простоял у машины и не отпечатал ни одного листа (по любой причине) — он ничего не получит. Потому что — с чего деньги? Машина стояла, а типография не может платить, если оборудование не приносит денег. Плюс есть еще один немаловажный фактор — у нас очень сильный отдел продаж. ...А вообще, как я уже сказал, рынок упал очень сильно,
7
но это, на мой взгляд, еще не дно, то есть об дно кризиса в полиграфии мы пока не ударились. Мы еще будем падать. Главное, что сейчас происходит — это резкое сужение круга заказчиков. Я не беру сейчас заказчиков визиток, не беру рекламные агентства, которые время от времени заказывают по тысяче буклетов, я говорю о заказчиках, которые дают промышленные объемы — их осталось немного, причем во всех сегментах. Даже уход серьезных игроков — а в Новосибирске за последние пару лет закрылось немало заметных типографий — не насытил отрасль заказами. Так что наш рынок, и без того достаточно узкий, продолжает сужаться, и, конечно, слабый игрок будет с него выдавлен. Условия стали жестче, климат — суровее, и приходится в нем выживать. На сегодняшний день не стоит задача разбогатеть, резко рвануть вперед — нет, стоит задача выжить, оптимизируя все свои технологические цепочки. И на решение этой задачи сегодня работает все, в том числе — и приобретаемое нами оборудование.
8
сибирский полиграфический вестник
№ 06 (91) июль 2011
MGI METEOR В «КАРТДИЗАЙНЕ» Специалисты фирмы «НИССА ЦЕНТРУМ» осуществили поставку и ввод в эксплуатацию промышленной цифровой печатной машины MGI Meteor DP60 PRO.
MGI Meteor — это профессиональная цифровая машина французской фирмы MGI, c высоким качеством печати (2400 dpi, 200 lpi), предназначенная для печати как на различных бумагах плотностью до 350 г/м2 (офсетные, мелованные, дизайнерские с глубокой фактурой, самокопирующиеся), так и на пластиках и прочих невпитывающих поверхностях плотностью до 400 мкн. Минимальный формат листа 140х182 мм, максимальный — 330х650 мм, опционально (Super Format XL) — до 330х1020мм, что дает уникальную для цифровых машин возможность печатать форматом больше, чем А3 — например, брошюру в три сложения, баннеры. Использование дополнительной опции EnvelopExpress позволяет организовать про-
фессиональную автоматическую печать на различных конвертах (с окнами и без) из приемного устройства на 1000 конвертов и возможностью безостановочной работы. Машина оснащена самонакладом на 3000 листов с вакуумной подачей и системой терморегулируемого воздухораздува, максимальная производительность Meteor DP60 Pro до 3900 страниц формата А4 в час. Разработанная MGI уникальная система предварительного нагрева подаваемого материала обеспечивает качественную печать и поддержку производительности. Ультразвуковой датчик контроля исключает попадание двойного листа на печать. Специально разработанный стол бокового равнения с шариковыми на-
правляющими вместе с прямым проходом листа позволяют достичь очень высокой точности приводки изображения (±0,2 мм.). «Картдизайн» имеет более чем десятилетнюю историю — на сегодня мы занимаем лидирующие позиции на рынке, создана разветвленная региональная сеть, включая представительство в Москве, — говорит руководитель компании «Картдизайн» Николай Самойлов. — Неизменно высокое качество продукции, налаженная система взаимоотношений с заказчиком, оперативное согласование макетов, индивидуальный подход, отправка готовой продукции в любые города страны — эти стандарты являются неотъемлемой частью нашей каждодневной работы и позволяют нам выстраивать
партнерские отношения с клиентами. Начинали мы со струйных принтеров и ламинированных карт. Вместе с ростом рынка развивался и «Картдизайн», следующим шагом стало приобретение специализированной небольшой офсетной машины для печати по пластику. В определенный момент пришло понимание, что серьезное развитие компании возможно лишь с переходом в «больший формат». Проанализировав существующие в тот момент на рынке предложения, мы остановили свой выбор на печатной машине HP Indigo S2000 и приобрели ее в 2005 году в компании «НИССА». Переход в новый формат оказался непростым и потребовал решения технических и технологических вопросов. И теперь, оглядываясь назад, мы понимаем, что в 2005 году было принято единственно верное решение, позволившее нам занять лидирующие позиции. Создание сети региональных представительств дало новый толчок к развитию компании — встал вопрос о дополнительных производственных мощностях. Мы опять, как и пять лет назад, проанализировали предложения поставщиков — искали решение, способное максимально гибко и быстро «встроиться» в существующее производство. Выбор был сделан на специализированной выставке CARTES — решения от MGI были вне конкуренции, чувствовалось, что производитель сфокусирован на теме пластика, а предлагаемое оборудование соответствует нашим требованиям. По возвращении из Франции мы заключили с «НИССА ЦЕНТРУМ» контракт на поставку оборудования. На сегодня оборудование полностью интегрировано в производственную цепочку, решены технологические вопросы. Приобретение Meteor дало нам новый толчок в развитии компании».
№ 06 (91) июль 2011
сибирский полиграфический вестник
9
СВЕТОДИОДНЫЙ УЛЬТРАФИОЛЕТ, или Новый поворот технологии У столь популярной на сегодняшний день технологии УФ-печати есть и плюсы, и минусы. К последним относится ряд недостатков самих УФ-ламп: они не только дорогие, но и наносят вред окружающей среде. Решить сложную задачу смогла японская компания Ryobi, предложив достойную альтернативу, которая позволяет избежать всех недостатков УФ-печати — светодиодный ультрафиолет (LED-UV) Об удобстве и технологической гибкости печати с использованием УФ-отверждаемых красок в последнее время сказано немало. И день ото дня число сторонников этого способа печати только увеличивается. Если 25-30 лет назад эта технология использовалась лишь в очень узких областях полиграфии, например, при изготовлении этикеток на самоклеящихся полимерных материалах методом высокой печати, то сейчас с помощью этой технологии изготавливают практически любую полиграфическую продукцию, причем как на сложных материалах (в частности, полимерах), так и на бумаге и картоне. Даже газеты теперь печатают при помощи УФ-способа. Получается, что это новый тренд в развитии всей отрасли? Отчасти — да: хотя УФ-печать и появилась довольно давно, но только сейчас,
наконец, типографии «распробовали» ее преимущества. ПЛЮСЫ И МИНУСЫ Конечно, главное преимущество УФ-печати состоит в том, что краска практически мгновенно после воздействия УФ-излучения полностью полимеризуется, и оттиск получается сухим, готовым к дальнейшей обработке. Никакой сушки и вылеживания не требуется. Проблем с отмарыванием в стопе или во время послепечатной обработки не возникает. Несомненным преимуществом этой технологии является и то, что УФ-краски могут закрепляться практически на любых запечатываемых материалах, в том числе и на тех, на которых обычные офсетные краски не закрепляются или закрепляются плохо. Именно поэтому УФ-способ очень эффективно используется для
печати на пластике, пленке, лентикуляре и других сложных материалах. Еще один плюс: мгновенное закрепление УФ-красок на поверхности материала позволяет печатать на бумагах низкого качества или на очень тонких бумагах, которые обычная офсетная краска «пробивает» насквозь. Качество печати на низкосортных бумагах повышается за счет того, что УФ-краска не может впитаться в толщу бумаги и растечься. Обычные краски на рыхлых бумагах типа газетных сразу же впитываются, и пока они еще остаются жидкими, продолжают растекаться внутри бумаги, существенным образом снижая качество изображения. В УФ-печати такого не происходит. Использование УФ-печати также позволяет осуществлять и ряд операций по отделке, причем прямо в печатной машине «в линию». При использовании УФ-закрепляемых красок можно легко наносить любые лаки, они, как правило, также УФ-закрепляемые и, как следствие, хорошо ложатся друг на друга. Положить УФ-лаки на традиционные офсетные краски намного сложнее, особенно «по сырому».
А поскольку ужесточение конкуренции требует более автоматизированной и эффективной работы «в линию», здесь возможности у УФ-печати намного шире. Можно долго говорить о возможностях и преимуществах УФ-печати, но даже перечисленного достаточно, чтобы понять, что у этого способа очень хорошие перспективы. Однако есть у него и недостатки, которые не дают этой технологии стать доминирующей на рынке. К минусам технологии можно отнести то, что для работы с УФ-отверждаемыми красками на печатной машине должно быть установлено УФ-сушильное устройство, в котором используются ртутные или дуговые кварцевые лампы, потребляющие много энергии. А если учесть, что в офсетной машине для УФ-печати сушильных устройств может быть несколько (даже после каждой печатной секции), то только за счет одних УФ-сушильных устройств объем потребления электроэнергии одной машиной может увеличиться в два и более раза. К сожалению, УФ-лампа — очень неэффективный источник УФ-излучения. Лишь не более 5% ее
Преимущества системы печати LED-UV перед обычной УФ-печатью (на примере машины Ryobi 750 формата B2) LED-UV
Обычная УФ-печать*
Срок службы источника излучения
Примерно 15 000 часов
Примерно 1000 часов **
Энергопотребление (во время работы)
12,3 кВт
47 кВт
Моментальное включение
Примерно 1 минута для прогрева ламп
Моментальное выключение
Примерно 4 минуты для охлаждения ламп
Управление шириной УФ-излучения
Ширина УФ-излучения может быть настроена в соответствии с форматом используемой бумаги (сегментами)***
УФ-излучение только по всей ширине печати машины
Паразитное инфракрасное излучение
Отсутствует
Генерация паразитного инфракрасного излучения (требуется использовать специальные системы охлаждения для оборудования и запечатываемых материалов)
Небольшой шкаф управления
Большой шкаф управления
Не требуется дополнительная вентиляция
Требуется отдельная вентиляционная станция
Нет генерации озона и неприятного запаха
Генерация озона
Не требуется специальная система вытяжки
Обязательно требуется система вытяжки для отвода тепла и озона
Время подготовки
Требуемое место для работы системы
Генерация озона
* Ртутная лампа в заключительной УФ-сушке; ** Может изменяться от условий эксплуатации; *** Бесступенчатая настройка формата невозможна
10
сибирский полиграфический вестник
Внешний вид УФ-светодиодов — LED-UV энергии переходит в УФ-излучение, остальное — в тепло и видимый свет (причем очень интенсивный, что требует специальной защиты). И даже последние достижения в области УФ-ламп — КПД увеличился в три раза — ситуацию, по сути дела, не меняют. Вместо 5% полезной энергии получили 15%. УФ-лампы очень сильно нагреваются в процессе работы, выделяя много тепла. В результате запечатываемый материал сильно нагревается, и после печати оттискам нужно полежать и остыть (хотя краска и полимеризовалась, сразу подвергать оттиски дальнейшей обработке лучше не стоит). Иногда печатную машину комплектуют специальным «холодильником» для оттисков, но это встречается редко. Более того, ряд материалов может просто деформироваться под воздействием тепла (например, тонкие пластики могут не просто деформироваться, а вообще расплавиться, что не позволяет даже и мечтать о печати на подобных материалах), и тогда печать на них становится проблематичной. Плюс ко всему приходится заботиться об эффективной вентиляции области воздействия излучения, а это отдельная проблема. Несомненный минус: излучение УФ-ламп в процессе работы воздействует на кислород в окружающем пространстве — выделяется озон, химически активное вещество, не очень хорошо влияющее на здоровье людей. Он может воздействовать и на некоторые запечатываемые материалы (особенно на материалы с металлическим
напылением), а также на детали печатной машины. Чтобы избежать его негативного влияния, предпринимаются специальные действия, например, используют азотную среду: из зоны, где работают УФ-лампы, удаляется воздух и закачивается азот, который не подвергается воздействию УФ-излучения. УФ-лампы довольно быстро «выгорают» и теряют мощность излучения. До какого-то времени интенсивность излучения можно компенсировать увеличением их мощности (и, как следствие, увеличением потребления энергии), но через какое-то время лампы все равно приходится менять. Причем делать это надо регулярно. А стоят они немало. Причем зачастую вместе с ними нужно менять и отражатели, которые постепенно мутнеют под воздействием сильного УФ-излучения. УФ-лампы долго разогреваются (минимум несколько минут), значит, увеличивают время перехода с тиража на тираж. Также лампы нельзя включать сразу после выключения, что усложня-
№ 06 (91) июль 2011
ет продолжение работы после незапланированных остановок. Так что получается, что УФ-печать оказывается менее производительной, чем традиционная при прочих равных условиях. Ну и наконец, УФ-печать считается менее экологичной, чем традиционная. За год работы только на питание УФ-ламп нужно потратить электроэнергию, при производстве которой будет создано 40-100 тонн углекислого газа (в зависимости от формата машины). Да и с выделением озона необходимо бороться. В нашей стране его можно просто удалять вытяжкой, но в некоторых странах это запрещено — его нужно сначала восстановить до кислорода, для чего требуется специальное устройство. Правда, у УФ-печати есть и «смягчающий» фактор: при полимеризационном закреплении краски выделяется существенно меньше летучих органических компонентов (VOC), чем при закреплении обычных офсетных красок частичным или полным испарением. Получается, что у УФ-печати достоинств едва ли больше, чем недостатков. Чем, видимо, и объясняется тот факт, что эта технология не так популярна, как могла бы быть. И прибегают к ней типографии лишь в том случае, если «без нее уже никак», например, при работе на металлизированных бумагах, пластике и других сложных материалах. Еще больше сдерживает развитие этого направления печати тот факт, что сами машины для УФ-печати несколько дороже обычных, кроме того, необходимы определенные валы, офсетное полотно, краски; есть и специальные требования к пластинам, к смывкам, к увлажняющему раствору. И тут получается замкнутый круг: для снижения цен на специальные УФ-материалы (краску, резину и др.) нужно существенное уве-
личение объемов их производства, а это не удается сделать из-за недостаточности распространения технологии. Возникает парадокс: хорошая, эффективная и перспективная технология упирается в ограничение, которое до недавнего времени не удавалось преодолеть. И всему виной, как понятно из вышеперечисленного, — лампы, создающие УФ-излучение. Безусловно, разработки в области совершенствования УФ-ламп, контроллеров их питания, отражателей и других компонентов УФ-сушек идут постоянно, и здесь достигнут большой прогресс, но радикально ситуация еще не изменилась. Отрасли нужна была новая идея. НОВАЯ ИДЕЯ Новая технология была рождена японской компанией Ryobi. Как известно, в повседневной жизни наиболее эффективным источником света являются светодиоды. Уже сейчас они активно вытесняют обычные лампы накаливания из всех световых приборов — от фонарей и обычных люстр до светофоров и автомобильных фар. В компании Ryobi решили изготовить сушильное устройство для печатной машины на основе светодиодов, или, как их принято называть, LED-источников света (от английского — Light Emition Diod). К этой работе Ryobi привлекла производителя светодиодов и контроллеров их питания — компанию Matsushita Electric и производителя красок — компанию Toyo Inks. Их совместными усилиями была создана система, позволяющая использовать все преимущества УФ-печати, но избавляющая от главного недостатка — ртутных или дуговых ламп. Конструкция представляет собой матрицу светодиодов нового поколения, длина волны которой находится на границе видимого спектра и УФ-диапа-
Светодиодная сушка изготавливается по ширине печатной машины
№ 06 (91) июль 2011
зона. Максимум длины волны приходится на 380-390 нм. Напомним, что условно принято считать видимым светом диапазон от 400 до 700 нм. Так что формально новые светодиоды можно отнести к ультрафиолетовым, хотя они хорошо светятся и в обычном диапазоне и видимы как сине-фиолетовые. Эти светодиоды выстраиваются в линию, равную ширине печатной машины, таким образом получается «УФ-сушка» (кавычки — потому что с привычными УФ-сушками она не имеет ничего общего). Как известно, для того, чтобы обеспечить максимальную отдачу светодиода в заданном частотном диапазоне, его необходимо питать специальным образом (обычно это импульсное напряжение определенной частоты с меандром на осциллограмме). Сами светодиоды, контроллеры управления (каждый светодиод в массиве может включаться и выключаться индивидуально) и система питания были разработана для компании Ryobi компанией Matsushita Electric (одна из основных торговых марок этой компании — Panasonic — хорошо известна в России).
сибирский полиграфический вестник
Но использовать такую «УФ-сушку» было нельзя, потому что ни ее спектральный диапазон, ни мощность излучения светодиодов не оказывают на типовые УФ-краски никакого воздействия. Решить задачу помогла компания Toyo Inks, которая разработала краску, отверждаемую излучением массивов светодиодов. Рецептуру краски потребовалось существенно переработать, поскольку нужны были новые фотоинициаторы, реагирующие на излучение светодиода. В остальном это обычная краска с катионной полимеризацией. Основной задачей было найти нужный фотоинициатор, который бы активизировался под воздействием несильного излучения светодиода. При этом, несмотря на то, что максимум излучения светодиода формально находится в ультрафиолетовой зоне, чувствительность краски нужно было сдвигать в более коротковолновый диапазон, поскольку иначе она бы полимеризовалась под воздействием видимого света, что недопустимо. А в более коротковолновом диапазоне излучение светодиода еще слабее, значит, фотоинициатор должен
быть еще чувствительнее. Но, тем не менее, все это было успешно реализовано. И совместными усилиями сложная задача была решена. CВЕТОДИОДЫ В ПЕЧАТНЫХ МАШИНАХ Собственно идея создания такой альтернативной системы УФ-печати принадлежит самой компании Ryobi. Первые образцы печатных машин с полупроводниковой УФ-сушкой компания Ryobi показала на выставке drupa 2008 — на малоформатной серии 525GX. С тех пор прошло уже три года, и за это время компанией было создано целое поколение светодиодных сушильных устройств, которые теперь могут устанавливаться практически на все модели Ryobi: помимо уже упоминавшейся малоформатной 520 серии, разработаны сушильные устройства для 750, 780Е, 920 и даже для 1050 серий. На прошедшей в апреле международной полиграфической выставке Print China компания показывала две машины в УФ-исполнении с полупроводниковыми сушками: пятикрасочную Ryobi 755G и четырехкрасочную Ryobi 924. Причем одна из них печатала на
11
очень толстом пластике, а другая — на обычной бумаге. Получается, на сегодняшний день есть новая альтернативная технология УФ-печати. Возможно, формально назвать ее УФ-печатью сложно (для разделения двух технологий принято международное обозначение LED-UV, что означает «светодиодный ультрафиолет»), но задача успешно решена, причем очень оригинально. Что получает пользователь, решивший приобрести такую печатную машину? В первую очередь сохраняются все преимущества УФ-печати: возможность работы на самых разных материалах (в том числе полимерах и бумаге низкого качества), практически мгновенная полимеризация краски (оттиск можно подвергать дальнейшей обработке непосредственно после печати). Но помимо этого, LED-UV позволяет справиться с большинством недостатков обычной УФ-печати, которые препятствовали ее широкому распространению. ПРЕИМУЩЕСТВА LED-UV Потребление электроэнергии у светодиодов многократно ниже, чем у ламп накаливания,
12
сибирский полиграфический вестник
LED-UV-сушильное устройство на малоформатной машине Ryobi серии 520 тем более ртутных. По заявлению производителя, только прямая экономия потребления энергии светодиодами составит около 80%. Это означает, что для полуформатной машины, работающей в две смены, LED-UV в состоянии сэкономить в день до 560 кВт электроэнергии, что дает в месяц прямую экономию около 17 тыс. кВт, а в год набегает впечатляющая сумма — почти 600 тыс. рублей. А если на машине установлено несколько сушильных устройств, а именно так в последнее время и поступают, то экономия будет еще больше. И здесь эффект на только финансовый, но и экологический. Это позволит сократить выбросы в атмосферу углекислого газа почти на 90 тонн в год, что является эквивалентом появления почти 6 гектаров новых лесов. Обычная УФ-сушка имеет только два режима: включено/ выключено. У LED-сушки, как мы писали, каждый светодиод в отдельности может быть включен или выключен. А значит, их включением можно управлять в зависимости от сюжета печати. При традиционной УФ-печати, даже когда нужно напечатать на большом листе только один небольшой логотип, все равно приходилось «гонять» сушку целиком. Теперь это не требуется. Достаточно включить лишь те светодиоды, свет от которых будет попадать на запечатанную область, а остальные выключить. Это может увеличить экономию энергии еще на 20-25%. А значит, при удачном раскладе можно сэкономить еще почти 150 тыс. рублей в год. Очень важен и следующий момент: LED-сушка практически не нагревает воздух, а значит, никаких проблем при работе
с термочувствительными материалами не возникает. При обычной УФ-печати возможно пожелтение бумаги, а при щадящем облучении ультрафиолетом это исключено. Поскольку сушка не нагревает воздух, то ее можно поднести практически вплотную к запечатываемому материалу, что существенно упрощает обеспечение нужной интенсивности излучения. LED-сушка не создает озона и, следовательно, с ним не надо бороться: интенсивно удалять воздух из зоны печати, использовать печать в азотной среде и т.д. А это не только удобство, но и существенная экономия: устройство для печати в среде азота обычно дорого стоит, да и проектирование и монтаж сложной системы вентиляции вряд ли обойдется дешево. Впрочем, вентиляцию использовать все же следует, но она может быть не такой сложной, как при традиционной УФ-печати. Светодиоды мгновенно включаются и выключаются, их не надо прогревать и остужать, то есть нет необходимости ждать какое-то время, чтобы продолжить работу после непредвиденной остановки. Это может повысить общую производительность системы примерно на 10%. Светодиоды «живут» намного дольше традиционных УФ-ламп. В УФ-сушильных устройствах их придется менять примерно в 10-12 раз реже. Если обычные УФ-лампы для сушек рекомендуется менять регулярно, то светодиоды — не ранее, чем через 5-6 лет. Многие типографии спустя такое время меняют машину на новую. Так что многие пользователи новых сушильных устройств, скорее всего, никогда не столкнутся
№ 06 (91) июль 2011
с проблемой замены светодиодов и будут продавать машины на вторичный рынок с оригинальными светодиодами. А если учесть, что ежегодная замена ламп в УФ-сушках обходится типографии в несколько тысяч евро (это зависит от производителя и формата печатной машины), то эти самые тысячи евро окажутся сэкономленными. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Таким образом, разработка компании Ryobi — это колоссальный шаг вперед в развитии современных печатных технологий. Применение другого источника света позволило практически полностью избавиться от всех проблем УФ-печати. У новой технологии был единственный недостаток: на момент ее вывода на рынок краски для LED-UV производила только одна компания. Но ситуация кардинально изменилась еще в прошлом году: на выставке IPEX 2010 уже четыре компании заявили себя как производителей красок для LED-UV (Toyo, J+S, Sun Chemical, INX).
Сейчас же ситуация стала еще лучше: к технологии LED-UV проявили интерес и другие производители красок. Теперь существуют серии красок для бумаг и для невпитывающих материалов, а также различные лаки. Да и цена на такие краски, например, в Японии, где по этой технологии работает уже несколько десятков печатных машин, идентична обычным УФ-краскам. Так что «процесс пошел». Более того, совсем недавно было объявлено о появлении на рынке серийных светодиодов с отдачей более 120 люмен на Вт, а также с длиной волны излучения в 365 и 375 нм. Использование этих светодиодов в LED-сушильных устройствах еще эффективнее, да и краски для них делать будет проще (а значит, они будут дешеветь). Так что недалек тот день, когда UV-LED-офсетную печать мы станем считать традиционной. Материал предоставлен компанией «НИССА ЦЕНТРУМ»
LED-UV-сушильное устройство на печатной машине Ryobi большого формата серии 920
Светодиод, или светоизлучающий диод (СД; СИД; LED — англ.) — полупроводниковый прибор с электронно-дырочным переходом или контактом «металл-полупроводник», создающий оптическое излучение при пропускании через него электрического тока. Считается, что первый светодиод, излучающий свет в видимом диапазоне спектра, был изготовлен в 1962 г. в университете Иллинойса. По сравнению с другими электрическими источниками света, светодиоды имеют следующие преимущества: высокий КПД, высокую механическую прочность, длительный срок службы, спектр современных светодиодов аналогичен спектру люминесцентных ламп, поскольку в них также используются люминофоры. У светодидов очень малая инерционность, низкая стоимость (по крайней мере, маломощных). Они безопасны (питаются низким напряжением), нечувствительны к низким температурам и не содержат ядовитых компонентов (ртуть и др.).
№ 06 (91) июль 2011
сибирский полиграфический вестник
13
УВЛАЖНЕНИЕ: БЕССПИРТОВАЯ ПЕЧАТЬ Заканчивая тему увлажняющих растворов, мне хотелось бы затронуть вопрос печати без изопропилового спирта. Данным материалом мы завершаем цикл статей, посвященных теме увлажнения в офсетной печати (см. CMYK №№4-5, 2011).
Уже более 40 лет технология офсетной печати без использования изопропилового спирта успешно применяется в Соединенных Штатах Америки. Первоначально эта технология развивалась благодаря поддержке государства и высоких требований к экологической безопасности в США. В настоящее время в европейском сообществе прослеживается четкая тенденция на уменьшение доли летучих органических соединений (VOC) во всех отраслях промышленности, поэтому данная технология вызывает большой интерес у типографий. Кроме повышения экологической безопасности, у печати без использования спирта есть и другие преимущества: повышение качества печати, снижение стоимости производства и улучшение условий работы персонала. Уменьшается подача краски и увлажняющего раствора, что позволяет получить более концентрированный слой краски, не разбавленный изопропиловым спиртом. В связи с этим, при прочих равных условиях, удается получить более четкую растровую точку, бо-
лее насыщенный цвет, уменьшается время высыхания краски. Обсудим все преимущества офсетной печати без использования спирта. Изопропиловый спирт относительно использования в офсетной печати обладает следующими свойствами: • Снижает поверхностное натяжение, повышая способность воды смачивать пробельные элементы и быстро растекаться по печатной форме. • Увеличивает вязкость воды, облегчая перенос увлажняющего раствора. • Быстро испаряется. • Обладает высокой токсичностью. Предельно допустимая концентрация изопропанола 200 промилле (ppm), часто превышается в печатном цехе. • Препятствует росту колоний микроорганизмов. • Значительно снижает проводимость увлажняющего раствора. • Необходимо постоянно следить за концентрацией спирта и восполнять потери за счет его испарения, что приводит к дополнительным финансовым издержкам и снижает стабильность. • Пожароопасен: его точка воспламенения меньше 120°C.
Когда возникает необходимость в замене изопропилового спирта, то прежде всего рассматривают растворители, способные придать увлажняющему раствору свойства, аналогичные изопропанолу, или — на данный момент предпочтительно — используют специальные добавки в увлажняющий раствор, который вообще не содержит растворителей. Сравним изопропиловый спирт и заменяющие его добавки по основным параметрам и свойствам увлажняющего раствора. Пожароопасность. Так как добавки, заменяющие спирт, обладают значительно более высокой точкой воспламенения, чем изопропанол, то значительно снижается пожароопасность печатного цеха. У последнего поколения добавок вообще нет температуры воспламенения. Дезинфицирующее действие. Для предотвращения роста колоний микроорганизмов все добавки содержат биоциды. Биоциды необходимы, так как вещества, заменяющие изопропанол, не обладают дезинфицирующим действием. Токсичность. Исключение спирта из технологического процесса поддерживается многими европейскими организациями по здравоохранению и безопасности труда. Это связано с повышением требований к безопасности трудовой деятельности. Проводимость. Электропроводность является одной из важнейших характерис-
14
сибирский полиграфический вестник
тик увлажняющего раствора. Из-за испарения необходимо постоянно восполнять потери спирта, но при этом постоянно меняется концентрация изопропанола в увлажняющем растворе. Чем больше вы добавляете изопропанола, тем сильнее снижается электропроводность, а затем возрастает за счет испарения спирта. Такие колебания проводимости могут быть более 500 мкСм, что отрицательно влияет на стабильность печатного процесса. Напротив, заменители спирта практически не влияют на электропроводность. Проводимость может снижаться на 100 мкСм по сравнению с водой, используемой при приготовлении увлажняющего раствора. Новое значение электропроводности будет выше, чем у увлажняющего раствора, приготовленного с использованием спирта — но ее значение будет стабильно во время печатного процесса. Обычные добавки в увлажняющий раствор предназначены для работы со спиртом, поэтому они содержат меньше гуммирующих добавок, смачивающих и антикоррозийных добавок, обладают меньшей буферной емкостью. При снижении концентрации добавки значительно снижается электропроводность; в отсутствии спирта невозможно использовать обычную добавку. С другой стороны добавки, предназначенные для исключения спирта, содержат все необходимые ингредиенты в тщательно подобранных соотношениях. Они применяются в немного более высокой концентрации и предназначены для работы с большим значением электропроводности. Летучесть. Заменители спирта испаряются значительно медленнее изопропанола или не испаряются вовсе, поэтому нет необходимости в регулярном восполнении их концентрации. Следовательно, можно повысить температуру увлажняющего раствора до 15,5°C ± 10%. Температура в системе увлажнения будет на 16-33% выше, чем при спиртовом увлажнении, и тем самым будет ближе к температуре краски. Это уменьшает эффект шока смешения холодной и теплой жидкостей и, как следствие, позволяет снизить пенообразование. Издержки. Использование добавок, исключающих изопропанол, более экономически целесообразно, чем может показаться на первый взгляд. Несмотря на то, что они стоят дороже, они более эффективны в использовании и конечная цена увлажняющего раствора меньше. Так как они не испаряются, то нет необходимости в поддержании постоянной концентрации добавки. Почему предыдущие попытки прекратить использование спирта оказались неудачными? Технология офсетной печати без использования изопропилового спирта достаточно сложна и требует как грамотной технологической поддержки со стороны производителя добавки в увлажнение, так и внимания со стороны персонала типографии. Если сразу не удастся добиться результата, то это еще не повод разочаровываться в технологии. Так как добавки в увлажняющий раствор сильно отличаются друг от друга, то
№ 06 (91) июль 2011
необходимо пробовать несколько из них, чтобы получить желаемый результат. Добавки нового поколения позволят решить две основные проблемы печати без спирта: вязкость и поверхностное натяжение. Поверхностное натяжение. С помощью добавок для замены изопропанола можно добиться столь же значительного снижения поверхностного натяжения, как и с помощью спирта. Каждая печатная машина и система увлажнения требуют разных значений поверхностного натяжения для получения оптимального результата. Вязкость. В отличие от спирта, добавки для замены изопропанола не повышают вязкость раствора. Когда из увлажняющего раствора удаляется спирт, вязкость снижается. Без изменения настроек оборудования система увлажнения не может передать необходимое количество увлажняющего раствора на печатную форму — нарушается баланс «краска-вода». При использовании более мягких валиков меньшим давлением между валиками система увлажнения может переносить больше увлажняющего раствора на печатную форму. Обязательное увеличение скорости дозирующего валика увлажняющего аппарата — достаточно распространенное неправильное представление о печати без спирта. На практике все наоборот — печать без спирта позволяет снизить подачу увлажняющего раствора. Спирт, как и любой растворитель, разбавляет краску, проникая в нее из увлажняющего раствора. Когда изопропанол исключается из состава увлажняющего раствора, то требуется меньшая подача краски для достижения той же оптической плотности на оттиске. Так как подача краски и увлажняющего раствора меньше, печатнику проще найти оптимальный баланс «краска-вода». Большая концентрация красочного слоя приводит к большей четкости растровой точки и большей насыщенности цвета, что повышает качество печати. Кроме того, уменьшается время высыхания краски, так как в краску из увлажняющего раствора не мигрирует изопропанол, замедляющий высыхание. Уровень pH увлажняющего раствора. В Европе предпочитают печатать при рН 4,8-5,5. Рекомендации. Далее приведена последовательность операций, необходимых для начала применения технологии офсетной печати без изопропилового спирта. 1. Технологи и печатники должны ознакомиться с основными аспектами печати без использования изопропанола. Представители компании «ОктоПринтСервис» должны провести тренинг для персонала типографии и контролировать процесс внедрения новой технологии в производство. 2. Исходя из имеющегося оборудования и данных по измерению воды, необходимо выбрать из ассортимента добавку в увлажняющий раствор, наиболее подходящую для данных условий, и подобрать ее оптимальную концентрацию.
3. Необходимо тщательно очистить красочный аппарат с помощью средств для глубокой очистки и положить перед печатью свежую краску. 4. Очистить систему увлажнения. Заполнить систему увлажнения новым раствором, включить систему рециркуляции и установить температуру на 15,5°C ± 10%. 5. Качество печати без спирта сильно зависит от состояния и настроек валиков увлажняющего аппарата. Мы рекомендуем валики с жесткостью 18-23 Shore A для дозирующих валиков и 23-28 для накатных валиков увлажняющего аппарата. Давление между валиками в увлажняющем аппарате, а также между накатными валиками увлажняющего аппарата и формным цилиндром печатной секции должно быть меньше, чем при стандартной печати со спиртом. Это необходимо, чтобы система увлажнения переносила необходимое количество увлажняющего раствора на печатную форму. Если жесткость валиков выше и давление больше, то добиться нужного результата намного сложнее. Многие современные офсетные печатные машины при инсталляции уже укомплектованы валиками с требуемой жесткостью. 6. Включите красочный аппарат и установите прижим накатных валиков на значение 3-6 мм равномерно по всей печатной форме. 7. Включите печатный аппарат и убедитесь, что печатная форма равномерно покрывается увлажняющим раствором. Включите подачу краски. После 15-20 холостых оборотов тенение по краям должно быть 1-2 мм или меньше. 8. Снова включите печатный аппарат. После 15-20 оборотов форма должна быть равномерно покрыта увлажняющим раствором. Если наблюдается тенение по краям, то скорректируйте баланс «краска-вода». 9. Для получения оптимального баланса «краска-вода» всегда выходите на баланс, увеличивая подачу увлажняющего раствора от минимального значения до устранения тенения. 10. Можно начинать печать! Если вас заинтересовала данная технология, то вы всегда можете обратиться к специалистам «ОктоПринтСервис», и мы поможем вам исключить изопропиловый спирт из вашего технологического процесса. Завершая разговор об увлажнении, хочется еще раз напомнить — «все беды в офсете от воды»; проблемы баланса «краска-вода», в конечном счете, приводят к одному и тому же: получению некачественной продукции. А оно вам надо?
Ирина Ступишина, руководитель новосибирского филиала компаний «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС»
№ 06 (91) июль 2011
сибирский полиграфический вестник
15
CLASSIFIED
Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»
Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер
Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.
Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.
Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 15.07.2011 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.
сибирский полиграфический вестник
№ 06 (91) июль 2011
Реклама
16