Cmyk 07 2013

№ 07 (112) сентябрь 2013 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

CtP РУЛИТ

2

сибирский полиграфический вестник

UV CTP DOIE X-0322U В НОВОСИБИРСКЕ В типографии «Акварель» (Новосибирск) состоялась инсталляция первого в России UV CtP DOIE X-0322U. Установку и запуск в эксплуатацию допечатного комплекса, в состав которого, помимо самого устройства первого формата, вошли также проявочный процессор и стеккер, выполнил приехавший из Китая специалист завода-производителя совместно с сервис-инженером компании «Сибполиграфсервис-ТМ», выступившей поставщиком оборудования. Необходимость в собственном CtP в типографии «Акварель» объясняют просто: работая с первым форматом и выводя формы «на стороне», компания нередко сталкивалась с проблемами. С целью их устранить (а возможно, и помочь коллегам, испытывающим подобные трудности) было принято решение о приобретении online-комплекса CtP первого формата. Технологию UV CtP выбрали из соображений экономического характера, и, рассмотрев предложения компаний-поставщиков, остановились на DOIE

№ 07 (112) сентябрь 2013

что аппарат собран на станине увеличенного веса — это позволяет избежать дисбаланса барабана. А еще в 32-хканальном аппарате DOIE X-0322U, установленном в «Акварели», по просьбе заказчика реализована возможность последующего расширения до 64 каналов.

X-0322U по нескольким причинам. Конечно, важными факторами выбора стали первоначальная стоимость оборудования и последующие затраты на его содержание, но не только: для типографии принципиальное значение имела возможность не зависеть от конкретных марок пластин (оборудование должно обеспечивать нужный результат на аналоговых и УФ-пластинах любого производителя, а не только на дорогих высокочувствительных пластинах, рекомендуемых поставщиками CtP в силу принудительного уменьшения мощности лазера). И, разумеется, принимался в расчет

такой аспект, как сервис. Новосибирская компания-поставщик «Сибполиграфсервис-ТМ», имеющая склад запчастей и своего технического специалиста, прошедшего обучение на заводе-производителе, оказалась оптимальным для типографии вариантом. Кстати, стоит отметить, что обучение на заводе прошел и сотрудник «Акварели», который будет работать на UV CtP DOIE X-0322U. Среди конструктивных особенностей UV CtP DOIE X-0322U стоит назвать лазер мощностью 140 мВт с возможностью регулировки пользователем; зонированный барабан, а также то,

СTP CRON НА ДАЛЬНЕМ ВОСТОКЕ Типография «ПКП «Жук» (Комсомольск-на-Амуре) стала владельцем CtP Cron UVP-4664ЕI. Поставку и запуск оборудования провели специалисты ГК «Терра Принт». Вместе с модулем экспонирования типографией приобретен автозагрузчик на 50 пластин и приемный стеккер. Предприятие «Жук» ориентировано на выпуск высококачественной акцидентной

№ 07 (112) сентябрь 2013

продукции, работает на рынке более 15 лет и является одной из ведущих полиграфических компаний в городе. «Это уже вторая система CtP в типографии, — говорит директор предприятия Степан Демьянов. — Приобрели ее по причине необходимости обрабатывать более широкий диапазон форматов пластин и увеличения общей производительности допечатного участка. Привлекла и возможность работы с обычными аналоговыми формами, что дает возможность экономить на стоимости пластин».

XEROX COLOR J75 PRESS В ИРКУТСКЕ Xerox инсталлировал первую в России полноцветную ЦМП Xerox Color J75 Press в Центре оперативной печати «Вектор» (Иркутск). Уникальный печатный комплекс отличается высокой производительностью и позволяет заказчику значительно повысить качество и ассортимент производимой печатной продукции. Инсталляция выполнена при содействии партнёра Xerox, компании «Си-Лайн». Центр оперативной печати «Вектор» предлагает широкий спектр услуг на всех этапах производственного цикла — от разработки макета до послепечатной обработки. Типография занимает уверенные позиции на региональном рынке. В связи с ростом количества заказов «Вектор» подготовил план расширения полиграфического производства, повышения объёма и качества цветной печати путём модернизации технологической базы. Для этого было принято решение установить дополнительно к имеющимся полноцветным машинам печатную машину Xerox Color J75 Press, в наибольшей степени отвечающую заявленным требованиям.

сибирский полиграфический вестник

«С первых дней своего существования мы используем в производстве технику компании Xerox, успевшую зарекомендовать себя как пример качества, надёжности и быстродействия, — говорит Сергей Овсянников, генеральный директор Центра оперативной печати «Вектор». — При выборе новой ЦПМ мы стремились найти продукт с высокими техническими характеристиками и расширенными возможностями в области фотопечати, поэтому мы остановились на Xerox Color J75 Press. Установленная машина оправдала все ожидания, показав свою надёжность, высокую пропускную способность и отличное качество печати. Особенно порадовала скорость изготовления одного из основных полиграфических продуктов — визитных карточек (двухсторонняя печать, тираж 100 шт.). Проведенные тестовые замеры показали, что 95% операторов при использовании ЦПМ Xerox Color J75 в линии с резаком Duplo 645 выдают продукт в течении менее 5 минут. Лучшее время — 3 минуты 26 секунд». Новейшая высокопроизводительная ЦПМ промышленного класса Xerox Color J75 Press оптимально подходит для печати больших объёмов полиграфической продукции. Цифровая машина способна работать с материалами плотностью от 64 до 300 г/м2, в том числе и в режиме автоматической дуплексной печати, со скоростью 76 стр./мин., которая остаётся неизменной во всём диапазоне плотностей. Такая стабильность достигается благодаря модификации тракта провода листа, модуля закрепления и систем охлаждения отпечатка. Высокое разрешение 2400х2400 dpi и применение EA-тонера позволяет обеспечить высокое качество полноцветной печати вне зависимости от тиража производимой продукции.

MANUGRAPH В ИПД «НОРД-ПРЕСС» В ИПД «Норд-пресс» (Якутск, Республика Саха) начал функционировать новый газетный комплекс Manugraph CityLine Express, введенный в эксплуатацию специалистами компании «Внешмальтиграф». Издательско-полиграфический дом «Норд-Пресс» — одно из старейших частных предприятий Восточной Сибири. Техническое обновление типографии стало главной повесткой дня для руководства. Полиграфическое направление в работе ИПД «Норд-Пресс» появилось в середине 90-х. «Начинали с простого оборудования, — рассказывает директор типографии Дмитрий Файзулин. — Но скоро убедились, что без пополнения и коренного улучшения полиграфической базы начнет тормозиться издательский бизнес, и мы можем потерять свои передовые позиции в республике. На первом этапе развития газетного производства установили простую недорогую газетную машину, а следующим нашим выбором стало высокотехнологичное оборудование хорошо известного в мире газетного машиностроительного концерна Manugraph. С этого момента начались выстраиваться деловые и дружеские отношения с холдингом VMG и поставщиком газетного оборудования компанией «Внешмальтиграф». Итогом содружества стало расширение сегмента рулонной полиграфии в типографии ИПД «Норд-Пресс». В реконструированном под новую технику цехе летом 2013 г. установлена и запущена в эксплуатацию печатная машина CityLine Express в комплектации, состоящей из двух печатных башен 4+4, оснащенных фальцаппаратом 1:2:2 с устройством для третьего сгиба и двумя рулонными зарядками. Поставка оборудования от завода-изготовителя до Владивостока прошла на выгодных для типографии условиях. В Якутск печатная машина доставлялась разными видами транспорта. Многие тысячи километров пути не повлияли на состояние CityLine Express. Отдельную благодарность хочется выразить сервис-инженерам VMG, которые в сжатые сроки провели пусконаладочные работы. Машину запустили за 21 день, несмотря на то, что согласно контракту срок пус-

3

коналадочных работ составлял 45 дней. Высокая квалификация инженеров, прибывших для монтажа оборудования, хорошие коммуникационные навыки специалистов, доступное изложение тонкостей в работе оборудования, передача опыта при проведении инструктажа. Молодые якутские полиграфисты учились у них понимать в машину, которая имеет ряд конструктивных особенностей. И теперь начали обслуживать машину самостоятельно. Все этапы — и время доставки, и монтаж — выдерживались в соответствии с графиком. Сегодня, можно сказать, что договор VMG соблюдался скрупулезно, поставщик выполнил все обозначенные условия. Мы не ошиблись в своих предпочтениях. Если так можно выразиться, первый этап наших отношений с фирмой ЗАО «Внешмальтиграф» сложился и по делу, и по человеческим связям. Запустив в производство новую технику, мы, в какой-то мере, вошли в орбиту забот поставщика. А, значит, расстояние между Якутском и Москвой стало короче. И, хочется верить, что хорошее начало, заложенное обоюдным содружеством, будет иметь свое продолжение».

SOMTAS В НОВОСИБИРСКЕ ГК «Терра Принт» сообщила об инсталляции пакетоделательной машины SOMTAS Bag Master L в компании «УпакСервис-Н» (Новосибирск). ООО «УпакСервис-Н» с 1998 года является одним из лидеров региона в сфере производства бумажных мешков и печати бумажных пакетов. Компания предлагает бумажные пакеты высокой прочности и отличного качества из мешочной, микрореппированной и крафт-бумаги. Установленная на производстве машина Somtas Bag Master — законченное решение для производства бумажных пакетов. Машина состоит из двух модулей: печатного и пакетоделательного. Печатный модуль содержит секцию размотки роля и четыре флексографские печатные секции для нанесения полноцветного изображения в линию на бумажное полотно непосредственно перед формированием пакета. Пакетоделательный модуль осуществляет автоматическую подачу материала, формирование пакета, его склейку и при необходимости вырубку «окошка».

4

сибирский полиграфический вестник

KONICA MINOLTA BIZHUB PRO C6000L В ЯКУТИИ Специалистами ГК «Терра Принт» поставлена и запущена вторая производительная цифровая система Konica Minolta bizhub PRO C6000L в компании «Фирма Кванк и К» (Нерюнгри, Республика Саха), специализирующейся на оказании услуг в сфере оперативной полиграфии. Запуск первой машины состоялся в сентябре прошлого года. «Свою первую «Конику» мы выбирали очень долго, сравнивали с конкурентами, консультировались с партнерами, — говорит генеральный директор компании Алексей Курганский. — Результатом того, правильного выбора, сделанного чуть более года назад, стала сегодняшняя покупка второй машины. С «Коникой» нам удалось серьезно нарастить объемы производства и увеличить количество повторных обращений клиентов, довольных качеством готовых работ. Надеемся и в дальнейшем выполнять все заказы только на высоком уровне!».

№ 07 (112) сентябрь 2013

JMD SXS-460В В СИБИРИ В июле и августе 2013 года специалистами компании ООО «ВИП-Системы Сибирь» в трех сибирских типографиях была установлена ручная ниткошвейная машина SXS 460B китайской фирмы JMD. Обладателями нового оборудования стали компании «Новопринт» (Новосибирск), «Типография Мэйкер» (Новосибирск) и «ФОРВАРД» (Иркутск). «Наша типография в последнее время расширяет географию своей деятельности, — комментирует приобретение директор типографии «Новопринт» Роман Мелихов. — К тому же сейчас мы делаем упор на развитие такого производственного направления, как

выпуск книг в твердом переплете. Все это привело нас к решению о покупке своего ниткошвейного оборудования, так как раньше мы выполняли эти работы с привлечением сторонних организаций. Почему остановили свой выбор на JMD SXS-460В? На мой взгляд, это одна из самых надежных и проверенных машин. И наши ожидания, связанные с ее приобретением, полностью оправдались». Ниткошвейная машина JMD SXS-460В может обрабатывать книги горизонтального и вертикального формата. Набор игл до 12 штук позволяет небольшим производствам достаточно легко и эффективно выполнять весьма объемные заказы на журнальную и книжную продукцию. Модель SXS 460B является улучшенной версией модели SXS 460 и обладает расширенным набором функций, пользуясь популярностью как у типографий, которые только начинают осваивать производство книг в твердом переплете, так и у полиграфистов, накопивших большой опыт в этом деле. Особенностью машины является большой максимальный формат сшиваемого блока, высокое качество сборки швейного узла, а также, что немаловажно, приемлемая цена.

№ 07 (112) сентябрь 2013

сибирский полиграфический вестник

5

САН ОТКРЫВАЕТ ШКОЛУ ПЕЧАТНИКОВ Нынешней осенью в Сибирском государственном колледже печати и информационных технологий будет запущен совместный с компанией САН образовательный проект по подготовке печатников для широкоформатного оборудования.

Помимо типографского оборудования, в распоряжении студентов будет находиться самая современная модель выпускаемого САН принтера — Evolution PRO.Своими знаниями с учащимися поделятся сотрудники компании, имеющие большой опыт инсталляции оборудования и работы с ним. Это первый проект подобного рода в нашей стране. По длительности курс рассчитан на один семестр. В ходе обучения студенты получат навыки печати на оборудовании, узнают основные правила его обслуживания, обучатся тонкостям работы с различными материалами для печати, а также познакомятся с основами применения программного обеспечения. Студенты получат знания о том, как правильно подготовить материал и настроить процесс печати, как выбрать изображение и его обработать, как сделать рисунок рельефным и удивить клиентов другими «фишками» широкоформатной УФ-печати. Пройдя курс обучения, выпускники школы печатников САН смогут также осуществлять частичный ремонт оборудования. Планируется, что обучение для студентов будет бесплатным. Выпускники программы получат свидетельство государственного образца. Директор колледжа Роман Силкин охотно поддержал проект: «Сотрудничество с производителем оборудования — компанией САН — позволит нашим выпускникам освоить навыки управления печатью на современных станках и перенять бесценный опыт практиков. Принтеры и чернила производятся здесь же, в Новосибирске, так что у студентов будет возможность побывать на предприятии и увидеть все своими глазами. Это очень серьезное конкурентное преимущество и для ребят, и для нашего колледжа. Считаю, что такие программы позволят нашей стране вывести на новый уровень

машиностроение и сопряженные с печатью бизнес-сферы». Помимо Новосибирска, обучение можно будет пройти и в Москве — на базе печатного центра САН. Обучающий центр здесь будет функционировать как филиал сибирской школы. Принимать на курсы планируется печатников компаний-клиентов САН, а также всех желающих. Ожидается, что курсистам будет предоставлено несколько вариантов программ обучения: от экспресс-погружения в тематику до подробных курсов, описывающих отдельные направления. Например, печать на стекле, декорирование кафельной плитки или нанесение изображений на ткань для потолков. Учащиеся курсов и в Новосибирске, и в Москве смогут сразу же применить полученные навыки на практике, поскольку обучающий центр будет функционировать и как студия печати, принимая заказы на декори-

рование материалов (правда, в ограниченном количестве). Как отмечают в компании САН, основные задачи центра — демонстрация возможностей оборудования и подготовка квалифицированных кадров. Организаторы ожидают большой интерес к курсу, ведь это — шаг в профессию, востребованную на рынке труда. По словам представителей САН, спрос на грамотных операторов машин и инженеров техобслуживания, разбирающихся в тонкостях УФ-печати, постоянно растет. Причем не только в нашей стране, но и за рубежом, где ценят хорошую техническую подготовку и смекалку россиян. Лучших учеников компания САН готова рекомендовать для трудоустройства своим клиентам, в том числе и иностранным. Уже сегодня печатники, прошедшие подготовку в САН, работают у дилеров компании в США, Франции, ОАЭ, Греции. Доход операторов УФ-станков в России варьируется от 20 000 до 90 000 рублей в месяц и выше, в зависимости от региона и активности самой компании на рынке. Сегодня УФ-принтеры работают в рекламных мастерских, на мебельных фабриках и стекольных заводах, а многие предприниматели строят весь свой бизнес вокруг станка, предлагая услуги по печати и компаниям, и физическим лицам. Большим спросом пользуются декорированные кухонные фартуки и шкафы-купе, напечатанные репродукции картин, зеркала с нанесенными рисунками. Пока проект будет носить статус пилотного, а в будущем компания САН не исключает возможность распространения этого опыта и на другие регионы России. Материал предоставлен компанией САН

6

сибирский полиграфический вестник

№ 07 (112) сентябрь 2013

H-UV: ПРОСТО И ВЫГОДНО Технология Komori H-UV по праву считается одной из важнейших инноваций в офсетной печати за последние пять лет. В России эта технология пока не внедрена, но интерес к ней очень велик. Для того, чтобы помочь специалистам полиграфических предприятий систематизировать информацию об H-UV, приводим ответы на наиболее часто задаваемые вопросы. Что такое H-UV? H-UV — это новая технология офсетной УФ-печати, разработанная японской корпорацией Komori. H-UV предполагает использование высокочувствительных УФ-отверждаемых красок и эффективных сушильных устройств, что обеспечивает существенные преимущества по сравнению как с традиционной технологией УФ-печати, так и с печатью обычными красками. Чем H-UV отличается от обычной УФ-сушки?

H-UV является технологией нового поколения, которая по всем основным экономическим и техническим параметрам значительно превосходит традиционную УФ-печать. В сушильных устройствах для H-UV используются специально разработанные лампы, которые существенно экономичнее, чем обычные ртутные УФ-лампы, выделяют очень мало тепла и не излучают в коротковолновом УФ-диапазоне. Низкое энергопотребление (экономия до 200 % и выше) обеспечивает сокращение эксплуатационных затрат. В три и более раз меньшее выделение тепла, во-первых, позволило отказаться от использования дорогостоящих систем охлаждения, снизить стоимость сушильного устройства и уменьшить габариты периферии, во-вторых, дает возможность стабилизировать технологический процесс и без проблем работать с чувствительными к нагреву запечатываемыми материалами. Отсутствие излучения в коротковолновом УФ-диапазоне исключает выделение озона, который не только вреден для здоровья обслуживающего персонала, но и является катализатором коррозии деталей и узлов оборудования. Вторым ключевым элементом технологии H-UV являются высокочувствительные краски. Для их закрепления достаточно одной сушки (исключение — машины для двухсторонней печати), что обеспечивает сокращение инвестиций и обеспечивает компактность, экономичность и высокую надежность оборудования. Краски для H-UV, в отличие от традиционных УФ-красок, глянцевые, а оттиски визуально близки к отпечаткам офсетными красками на масляной основе. Может ли H-UV конкурировать с печатью обычными красками? Практика показывает, что H-UV является прекрасной альтернативой традиционной технологии офсетной печати. В отличие от красок, закрепляющихся окислительной полимеризацией, краски для H-UV отверждаются практически мгновенно, поэтому оттиски сразу готовы для печати оборота или для послепечатной обработки. Это обеспечивает не только высокую оперативность выполнения заказов со всеми вытекающими выгодами (высокая лояльность заказчиков, возможность продавать дороже, ускорение оборачиваемости средств и т.д.), но и сокращение площадей для промежуточного складирования полуфабрикатов. В настоящее время многие офсетные типографии для сокращения времени между печатью и послепечатной обработкой используют ВД-ла-

кирование. H-UV позволяет отказаться от этой технологической операции, исключая дополнительные инвестиции в оборудование и затраты на защитный ВД-лак. Также исключается нанесение противоотмарочного порошка, что обеспечивает снижение трудоемкости обслуживания машины и повышение качества оттисков. К этому следует добавить высокую технологичность при работе с невпитывающими материалами и отсутствие отмарывания при печати с переворотом листа. Что общего у H-UV со светодиодной УФ-сушкой? При создании H-UV учитывался опыт разработки как традиционных, так и светодиодных систем УФ-сушки. С последними H-UV роднят близкие по реакционной способности и спектральной чувствительности краски, в остальном же H-UV является значительно более совершенной технологией. В частности, лампы для H-UV имеют более высокую мощность, чем светодиоды, поэтому не требуется размещение сушки в миллиметрах от поверхности запечатываемого материала и отсутствуют проблемы при печати на картонах и других жестких материалах. Стоимость ламп ниже, чем светодиодных блоков, поэтому меньше затраты на эксплуатацию сушильного устройства. Лак для H-UV не желтеет со временем, как это свойственно лаку для светодиодной технологии. Можно ли считать H-UV проверенной технологией?

H-UV была впервые представлена в 2009 г. (европейский дебют состоялся на выставке Ipex 2010). Менее чем за четыре года в Европе, Азии и Северной Америке установлено около 300 машин, причем во многих типографиях эксплуатируются по нескольку единиц оборудования с H-UV-сушками. Наибольший опыт использования технологии накоплен в Японии, где Komori является безусловным лидером рынка офсетного оборудования. О том, насколько этот опыт успешен, свидетельствует тот факт, что в 2012 г.

70% инсталлированных в японских типографиях листовых офсетных машин Komori были оснащены сушками H-UV. В Европе в настоящее время установлено около 50 таких машин.

H-UV отмечена наградами наиболее авторитетных отраслевых организаций. В частности, в Японии технология получила награду ассоциации Japanese Society of Printing Science and Technology, в Северной Америке — ассоциации GATF (Graphic Arts Technical Foundation), а в Германии удостоена награды Print Stars издательства Deutscher Drucker, поддерживаемой немецкими отраслевыми сообществами FDI, BVDM и DFTA. Следует отметить, что все эти награды H-UV получила в 2011 г., то есть только после того, как ее эффективность была подтверждена на практике. Представлен ли на рынке достаточный ассортимент расходных материалов для H-UV? Корпорация Komori провела и продолжает выполнять огромный объем работы по тестиро-

ванию и сертификации расходных материалов от ведущих мировых производителей. В настоящее время пользователям H-UV предлагается достаточная для стабильной работы номенклатура формных пластин, красок, лаков, офсетных полотен, печатной химии и других расходных материалов. Ассортимент красок включает серии как триадных, так и смесевых цветов для печати на впитывающих и невпитывающих материалах. Белила и металлизированные краски также доступны. «В линию» с печатью могут наноситься глянцевые и матовые лаки, в том числе — с получением эффекта drip-off. Есть ли ограничения на технологии и режимы послепечатной обработки оттисков? Отпечатки, полученные на H-UV-машинах, без специальных ограничений пригодны для послепечатной обработки с применением всех распространенных брошюровочных и отделочных технологий: склейки, ламинирования, горячей и холодной припрессовки фольги и т.п. Как и в случае с обычными офсетными оттисками, при внедрении новых материалов и технологий рекомендуется предварительно выполнить тестирование. В чем недостатки H-UV? Принято считать, что недостатком H-UV является высокая стоимость красок, однако, во-первых, она имеет тенденцию к снижению (сейчас уже близка к цене премиальных УФ-красок), во-вторых, разница в стоимости с красками для других технологий компенсируется за счет достоинств H-UV. Например, при сравнении с печатью обычными красками к цене последних следует добавлять стоимость ВД-лака, если последний принято наносить для защиты отпечатка, а также дополнительные затраты на электроэнергию, так как H-UV-сушка существенно экономичнее ИК-сушки. Исключение использования противоотмарочного порошка также сокращает затраты, прежде всего, на обслуживание машины. Экономию площадей для хранения полуфабрикатов перевести в денежное выражение не всегда просто, но и она свидетельствует в пользу H-UV. Для производства каких видов продукции целесообразно использовать H-UV? H-UV является универсальной технологией, пригодной для производства всех основных видов высококачественной печатной продукции. Опыт пользователей свидетельствует, что H-UV может быть прекрасной альтернативой как обычному офсету, так и УФ-печати. Успешные бизнес-модели могут базироваться, например, на высокой оперативности производства (выпуск малотиражной акцидентной продукции), возможности печати на невпитывающих материалах (производство упаковки и рекламы), высоком качестве оттисков и возможности лакирования «в линию» (производство продукции с высокой добавленной стоимостью), а также на различных комбинациях этих и других достоинств H-UV. Материал предоставлен компанией «ЯМ Интернешнл»

Оптимальные допечатные решения Материалы для тех, кто умеет экономить

www.yam.ru

8

сибирский полиграфический вестник

№ 07 (112) сентябрь 2013

UV CTP AMSKY: ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОМФОРТ Стоимость владения техникой — фактор выбора, в актуальных экономических условиях обретающий всё больший вес. И неудивительно, что полиграфисты сегодня ищут устройства, создающие предприятию возможность для экономии. Такие, например, как UV CtP от компании Amsky, официальным дилером которой стала компания «ВИПСИБИРЬ». ДОПЕЧАТЬ — ДЕЛО ЗНАКОМОЕ С допечатными устройствами компания «ВИПСИБИРЬ» работает практически с момента основания, то есть уже полтора десятка лет. Сначала это были фотовыводные автоматы Esko-Graphics DotMate (которые, кстати, и до сих пор успешно «несут вахту» в некоторых типографиях региона). Период внедрения CtP в отечественных типографиях ознаменовался для «ВИПСИБИРЬ» сотрудничеством с компанией Escher-Grad, которая производила CtP Cobalt. В этих устройствах, построенных на принципе внутреннего барабана, экспонировались фотополимерные или серебросодержащие формы. Все помнят, сколько копий было сломано по поводу того, какая технология прямого экспонирования печатных форм лучше. Время расставило всё по своим местам, и сейчас большинство экспертов рынка единодушны: пожалуй, уже можно говорить о том, что фотополимерная технология проиграла эту битву. То есть с рынка она не ушла, но по состоянию дел на данное время перспективы ее куда менее радужны, чем у «термала». А пока шла борьба между технологиями, для реализации которых требуются специальные пластины, свету был явлен их конкурент — технология прямого вывода форм, позволяющая работать с привычными, аналоговыми пластинами. Правда, очень успешным ее стартап назвать нельзя: первые модели аппаратов, работающих по этой технологии, были очень дорогими, что практически сводило на нет ее главный плюс — экономию на расходных материалах. Мы живем в эпоху скоростного развития технологий; потребовалось всего несколько лет для того, чтобы стоимость UV CtP-устройств стала сопоставимой с теми же

термальными CtP. Активное участие в этом процессе приняли китайские производители, которые, как у них водится, поначалу делали UV CtP сомнительного качества (которые, тем не менее, быстро завоевали популярность на внутреннем рынке Китая, менее требовательном к качеству, нежели, скажем, российский). Но китайцы умеют быстро совершенствоваться: к данному моменту две-три китайские компании уже вышли на мировой рынок с предложением UV CtP-устройств, способных удовлетворить запросы требовательного клиента. Надо сказать, что предложение это было принято рынком если не с восторгом, то весьма и весьма положительно: китайские UV CtP сегодня можно встретить во многих типографиях и Европы, и Америки. В России путь UV CtP только начинается, в том числе и потому, что многие поставщики полиграфического оборудования с опаской относятся к азиатским продуктам, предпочитая им более дорогие европейские. Но у компании «ВИПСИБИРЬ», имеющей большой опыт работы с китайским производителем пластин — серьезной, ответственной, быстро развивающейся компанией — этого страха не было. По опыту зная, что «китаец китайцу рознь», здесь наблюдали за процессом совершенствования китайских UV CtP. И, сочтя, что качество техники вышло на интересный для российского рынка уровень, приступили к выбору партнера — производителя UV CtP-устройств. «ПРИ ВСЕМ БОГАТСТВЕ ВЫБОРА...» Процесс этот был небыстрым и непростым. Компания «ВИПСИБИРЬ» работает на огромной территории — от Урала до Дальнего Востока (включая Камчатку и Сахалин). Соответственно, поставляемая ею техника должна быть надежной, простой в эксплуатации и обслуживании, а также обеспеченной возможностью удаленного доступа по электронному ключу. Плюс к тому «ВИПСИБИРЬ» требовался партнер, готовый оказывать сервисную поддержку в режиме 24/7, что просто необходимо для работы с новой для компании-поставщика маркой оборудования. Для европейских производителей такой подход — норма, но речь ведь шла об азиатской компании! Окончательное решение о том, чьи именно UV CtP-устройства будет поставлять на наш рынок «ВИПСИБИРЬ», было принято на выставке China Print 2013 (подробно об этой поездке мы рассказали в CMYK 5-2013). Технические специалисты «ВИПСИБИРЬ» вместе с клиентами детально изучали аппараты, общались с представителями заводов — и в результате остановились на предложении компании Amsky. Компания Amsky, созданная в 2006 году, начала свою деятельность с продажи и ремонта допечатного оборудования, а также

поставок материалов для допечатных процессов. Одновременно с этим она вела научно-исследовательскую работу, результатом которой стали лазерные экспонирующие головы с 32, 48, 64 и 128 лазерными диодами. Успешно применив их в системах CtP, Amsky выпустила модель экспонирующего устройства первого поколения Alpha 900, наладив её производство в небольших объемах. Уже в 2007-ом Amsky стала первым интегрированным поставщиком CtP-устройств в Китае, осуществляя производство СtP, их продажу, пусконаладку, текущий ремонт, а также собственный лизинг для покупателей. В 2008-10 г.г. компания выходит на международный рынок и интенсивно работает над усовершенствованием производимого оборудования. В июне 2010 года в продажу поступили модели экспонирующих устройств Ausetter 800T и Ausetter 800U. По сравнению с системами первого поколения Alpha 900 новые Ausetter 800T стали быстрее и точнее, а Ausetter 800U позволяет использовать и традиционные, и UV-пластины. В феврале 2011 года Amsky выпускает модели Ausetter 400T и Ausetter 400U, предназначенные для малых и средних типографий; в апреле — выводит на рынок модели Aurora 800T и Aurora 800U, опционально оснащенные автопогрузчиком и он-лайн процессором, то есть системы, позволяющие типографии полностью автоматизировать процесс подготовки печатных форм. Это решение ориентировано на большие и средние типографий с высокой загруженностью производства. В 2012 году дилеры и партнеры компании Amsky, выпускающей полную линейку хорошо зарекомендовавших себя термальных и UV устройств, работали уже в 40 странах мира. Сотрудничество Amsky и «ВИПСИБИРЬ» стартовало в мае 2013 года, но рассказать об этом новосибирская компания решила только сейчас. «Не съездив на завод, не посмотрев производство, не пройдя обучение и не осуществив первую самостоятельную инсталляцию этого оборудования, мы не считали себя вправе заявлять о нашем сотрудничестве с Amsky, — комментирует коммерческий директор «ВИПСИБИРЬ» Олег Офицеров. — Впечатления от поездки на завод — положительные; организация производства близка к европейским стандартам, часть специалистов Amsky имеет опыт работы в ведущих мировых компаниях, производящих полиграфическое оборудование. К тому же мы убедились в том, что наш партнер готов прислушиваться к мнению своих заказчиков и способен совершенствовать технику в соответствии с ними (что делают далеко не все китайские компании). Наличие такой обратной связи — важный для нас момент. Более того, у компании Amsky есть штат англоговорящих сервис-

№ 07 (112) сентябрь 2013

сибирский полиграфический вестник

9

Aurora-800

ных специалистов, имеющих возможность быстро прибыть практически в любую точку земного шара. Наши заказчики говорят: «Нам все равно, кто производит приобретаемую технику — поставляете оборудование вы, значит, вы отвечаете за его нормальную работу». И это справедливо. Поэтому выбор компании-партнера мы вели очень и очень тщательно — и убедились, что не ошиблись. Наши специалисты прошли обучение на заводе компании в Китае и теперь готовы квалифицированно оказать помощь по любым вопросам приобретения и сервиса оборудования, а также по используемым расходным материалам». Первую инсталляцию UV CtP Amsky специалисты компании «ВИПСИБИРЬ» осуществили в начале сентября в одной из новосибирских типографий. Инсталляция прошла успешно, сразу по окончании пусконаладочных работ устройство было запущено в коммерческую эксплуатацию. ЭКОНОМИЯ КАК ФАКТОР КОМФОРТА Стоить отметить, что UV CtP Amsky стала первым для типографии устройством прямого вывода форм. То есть предприятие, по сути, осуществило переход от ФНА к CtP. Смена технологий может стать шоком для производства, затормозить его работу, тут же этого не случилось, поскольку и пластины, и химия для их обработки остались прежними, хорошо знакомыми персоналу. Обучение сотрудников типографии также было комфортным для обеих сторон — оно шло легко и быстро, непосредственно в ходе инсталляции устройства. Еще один момент, облегчающий интеграцию новой технологии в производственный процесс — это отсутствие необходимости в специальном ПО; предприятие сохранило привычные программные инструменты. Первые итоги работы на новом устройстве: специалисты допечатного участка отметили, что процесс вывода стал контролируемым («пересвет-недосвет», свойственный экспонированию на копировальной раме, ушел для них в прошлое), а руководство

предприятия буквально сразу же ощутило выгоду — из допечатного процесса выпали затраты на фотовыводную пленку, к тому же он стал более оперативным. То есть, пользуясь преимуществами технологии CtP, типография не увеличивает (а разница в стоимости термальных и аналоговых пластин составляет от 25 до 100%!), но и сокращает свои расходы. В результате только за счет экономии на расходниках предприятие, экспонирующее 3-5 тысяч пластин в месяц, может за год окупить это UV CtP-устройство. Из производимых компанией Amsky аппаратов российскому рынку окажутся наиболее интересны два их вида: с автоматической выгрузкой экспонированных пластин в проявочный процессор — модель называется Aurora 800, и с ручной загрузкой-выгрузкой — под названием Ausetter. Модели ряда Ausetter выпускаются двух форматов — В2 и В1, а модели Aurora — только В1. Оба модельных ряда позволяют экспонировать или термальные, или UV-чувствительные пластины — в зависимости от того, лазерная головка какой конструкции и спектра излучения будет установлена производителем на конкретный аппарат. Все модели имеют общую механическую часть, различаются только длиной внешнего барабана по оси. Каждую модель можно оснастить любой из трёх экспонирующих систем: для моделей Ausetter 400 — головки с 24, 32 или 48 источниками света, для моделей Ausetter 800 и Aurora 800 — 32, 48 или 64 лазера. В зависимости от количества лазерных диодов устройства могут производить в час 16, 22 или 28 форм максимального для своего модельного ряда формата. Повторяемость составляет 5 мкм для четырех последовательно экспонируемых пластин на одной и той же машине; между двумя разными машинами отклонение укладывается в 15 мкм. Данные с CtP взаимодействуют с компьютером посредством интерфейса USB 2.0, что упрощает процесс передачи файлов на вывод. В комплекте с CtP поставляется программный модуль. Он принимает файлы

Ausetter-800

Ausetter-400 в формате 1-bit TIFF, и с его помощью можно подключаться к популярным на рынке системам растрирования. «Один из главных аргументов противников технологии UV CtP — объемы производства UV-чувствительных пластин снижаются, — говорит Олег Офицеров. — Но это не так: азиатские производители не снижают, а, наоборот, увеличивают производство UV-чувствительных пластин. Нам об этом говорил наш партнер — компания, производящая пластины. Китайские типографии очень быстро оценили экономическую выгоду от работы на аналоговых пластинах, но быстрый рост числа инсталляций UV CtP отмечается не только в Китае — во всем мире. Счет идет на тысячи. Думаю, что можно говорить о том, что у производства UV-чувствительных пластин открылось второе дыхание, и бесперспективным бизнесом его сегодня назвать уже нельзя». С учетом всего вышеизложенного можно смело утверждать, что UV CtP Amsky будут интересны как типографиям, только-только ощутившим необходимость перехода от технологии ФНА к CtP, так и предприятиям, которые были пионерами CtPзации страны и уже начали задумываться о замене физически (а то и морально) устаревших аппаратов. Но какими бы ни были основания для приобретения типографией UV CtP Amsky, экономический комфорт ей гарантирован!

10

сибирский полиграфический вестник

№ 07 (112) сентябрь 2013

KODAK ACHIEVE ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ УСПЕХА Компания «НИССА ЦЕНТРУМ» объявила о начале продаж СtР-систем KODAK ACHIEVE — новейшей разработки KODAK в сфере экспонирования печатных пластин. Комплекс предназначен для небольших типографий, которые впервые переходят на цифровое экспонирование офсетных форм, получая все преимущества термальной технологии по более низкой цене, а также для предприятий, обновляющих парк устаревшего допечатного оборудования с целью увеличения производительности, достижения надежности и стабильности процесса производства.

KODAK ACHIEVE был впервые показан на drupa 2012. Спустя год после презентации нового устройства компания начала продажи новых серий ACHIEVE разных форматов — T800 и T400. Появились и автоматизированные версии (полная автозагрузка и автовыгрузка, ручная загрузка и автовыгрузка, а также полуавтоматическая версия), и более производительные — со скоростью работы до 22 п/ч В1. На сегодняшний день проведены десятки монтажей СtР-систем KODAK ACHIEVE в странах Европы, Африки, Азии.

ACHIEVE фактически представляет собой облегченную версию легендарного KODAK TRENDSETTER по существенно сниженной цене

(при разработке ACHIEVE за основу была взята полуавтоматическая модель TRENDSETTER). Аппарат оптимизирован для работы с неаблативными термальными цифровыми пластинами, обеспечивающими качество, стабильность, продуктивность и надежность тиражам листовой и рулонной продукции. Термоголовка ТН5, которой оснащены устройства модельного ряда ACHIEVE, является самостоятельной разработкой компании KODAK, в ней реализована технология нового поколения. К преимуществам ТН5 относятся: — меньшие габариты; — оптимизированная мощность;

— отсутствие движущихся частей и сложных механизмов; — упрощенная процедура установки; — нет необходимости в специальных калибровках; — возможность чистки линзы без снятия модуля; — статический автофокус с широким диапазоном; — температурная компенсация; — коррекция геометрии. Как и остальные CtP-устройства от KODAK, ACHIEVE работает под системой управления рабочим потоком KODAK PRINERGY. Также модели ряда ACHIEVE обеспечены возможностью интеграции в уже установленные на предприятии системы workflow других производителей. В связи с началом продаж новинки KODAK «НИССА ЦЕНТРУМ» проводит специальную акцию и предлагает специальные ценовые условия при поставке первых десяти устройств KODAK ACHIEVE в сочетании с выгодными лизинговыми схемами и специальными программами сервисного обслуживания.

№ 07 (112) сентябрь 2013

сибирский полиграфический вестник

11

AGFA AZURA: ВЧЕРА И СЕГОДНЯ Компания Agfa впервые представила Azura еще в 2004 г., и мало кто представлял, как далеко это зайдет, ведь многие считали ее подходящей только для небольших типографий. Но что же сегодня?

Александр КИРЕЕВ, директор по маркетингу компании «Терем» Число пользователей бесхимической технологии быстро растет, а больше половины всех объемов бесхимических пластин поставляются в крупные типографии. Почему? Мотивы исключительно рациональные. Обработка, а точнее, вымывание этих пластин в процессоре не влияет на качество, ведь проявитель и все его «переменные» отсутствуют по определению. Это значит, что мы имеем всегда стабильный и надежный процесс. Скорость экспонирования серьезно увеличилась и практически не уступает химическим технологиям. Добавьте к этому стоимость бесхимических пластин, которая соответствует уровню термальных пластин, отсутствие расхода воды и крайне скромную потребность в гуммирующем растворе — и мы поймем, почему эта технология становится интересна типографиям с большим потреблением форм. Технологию Azura компания Agfa впервые представила на drupa 2004. Все это время и по

настоящий момент она развивается и совершенствуется: появляются новые пластины — более тиражестойкие и более быстрые, появляются и новые устройства — более экономичные и более компактные. Сегодня технология Azura насчитывает уже более 5000 пользователей по всему миру, и эти цифры растут ускоренными темпами, особенно в развивающихся странах, к которым, как известно, относится Россия. Кстати, в одной только маленькой Японии по данным 2012 г. количество типографий с бесхимическими Azura перешло рекордную отметку в 350 инсталляций. Вряд ли этим могут похвастаться сегодняшние беспроцессные разработки конкурентов. Как бы то ни было, решение Agfa отказаться от совершенствования беспроцесса в пользу технологии очистки экспонированных форм на отдельном устройстве вне печатной машины было верным и дальновидным. Резонный вопрос: а откуда у Agfa «беспроцессорная» технология, ведь мы говорим о бесхимической технологии? Такая технология у Agfa была и называлась она

Thermolite, именно она предшествовала появлению Azura. Отправной точкой в истории бесхимических технологий в России принято считать 2007 г., именно тогда был установлен первый комплекс СtP на базе Azura. Не скажу, что для бесхимических технологий все шло ровно, да и в целом рынок был не готов. Однако сегодня для гордости повод есть — более 50 средних и крупных типографий в 15 городах по всей России успешно работают на технологиях Agfa. Нелишне заметить, что довольно большое количество типографий выбрали или конвертировались на chem-free (включая термальные и фиолетовые бесхимические инсталляции) именно в прошлом году, поэтому 2012 г. можно вполне назвать переломным. Но обо всем по порядку. ПОЯВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ THERMOFUSE Технология Thermofuse — общее запатентованное название технологии компании Agfa, которая объединяет все неаблативные термальные бесхимические пластины. Исследования

и разработки технологии начались еще на заре появления систем CtP в далеком 1995 г., тогда были получены первые патенты, а к настоящему времени Thermofuse включает в общей сложности уже более 60 патентов. Суть технологии соответствует своему названию и заключается в следующем: покрытие пластины толщиной около 1 мкм содержит достаточно мелкие термопластичные частицы (около 50 нм), которые под воздействием ИК-излучения лазера устройства CtP плавятся (fuse) и закрепляются на алюминиевой основе, образуя качественные и прочные печатные элементы. Остатки неэкспонированных участков с пластины легко вымываются посредством нейтрального раствора, который одновременно выполняет функцию гуммирования. Полученное экспонированное изображение гидрофобно, а участки анодированного алюминия, полученные после вымывания неэкспонированного слоя, — гидрофильны. То есть это технология негативных пластин, при которой засвечиваются только та часть изоб-

12

сибирский полиграфический вестник

ражения, которая соответствует печатным элементам. Среди преимуществ технологии Thermofuse можно назвать следующие: • широкую совместимость с системами CtP; • формирование изображения — физическое; • используется раствор для вымывания вместо химического проявителя; • благодаря отсутствию проявителя, процессору не требуются настройки скорости, контроль pH, температуры и т.д.; • повышенная контрастность изображения на пластине; • четкое изображение на пластине перед установкой в печать; • пластины измеряются денситометром; • высокие печатные свойства и стабильность в печати; • компактность и экологичность. ИСТОРИЯ БЕСХИМИЧЕСКОГО УСПЕХА 2000: Thermolite Впервые технология Thermofuse реализуется в термальных неаблативных пластинах Agfa Thermolite в 1999 г. В 2000 г. компания Agfa показывает ее на выставке drupa как первую беспроцессную пластину. Предназначаются пластины для печати малотиражной продукции и идеально подходят для использования на печатных машинах Speedmaster 74 DI с технологией on-press imaging, при которой экспонирование пластины осуществляется непосредственно в печатной машине. Там же, в машине, происходит ее финальная обработка: незасвеченное лазером покрытие на пробельных участках смачивается и растворяется валиками увлажняющего раствора, а затем отделяется от поверхности за счет липкости краски и удаляется вместе с приладочными оттисками. На тот момент их тиражестойкость

достигает 30 тыс. отт. Но вскоре (2002 г.) появляются пластины Thermolite Plus — с повышенной тиражестойкостью до 100 тыс. отт. За сравнительно короткий срок пластины Thermolite начинают использоваться более чем в 100 типографиях по всему миру, поэтому проверку временем Thermofuse проходит еще до появления Azura. Однако, не останавливаясь на достигнутом, компания Agfa смещает вектор развития Thermofuse в сторону потребностей типографий, оснащенных типовыми офсетными машинами и термальными устройствами CtP. 2004: Azura Настоящий коммерческий успех для технологии Thermofuse приходит с выставкой drupa 2004. Широкой публике показываются первые, не требующие химической обработки или бесхимические пластины Azura. В отличие от Thermolite, эти пластины разработаны для экспонирования в любых термальных устройствах CtP, оснащенных ИК-лазером 830 нм. Целевой группой являются малые и средние типографии с офсетными машинами четырех- и восьмистраничного формата и потреблением форм до 15 000 м2/год. Конструкция пластин :Azura получается простой, поскольку имеет всего один чувствительной слой и гидрофильную алюминиевую основу. По скорости пластина уступает химическим пластинам, поскольку чувствительность составляет порядка 300 mJ/см2. Новая бесхимическая Azura обладает всеми характеристиками обычных CtP-пластин, так как полностью совместима с обычными офсетными красками, увлажняющими растворами и другой химией. Единственное ограничение — пластину нельзя обжигать. При линиатуре 200 lpi воспроизводятся градации в диапазоне 2-98% при тиражестойкости до 100 тыс. отт. Вместо химической

№ 07 (112) сентябрь 2013

обработки используется компактный односекционный процессор (Clean Out Unit). Устройства абсолютно просты и не имеют каких-либо настроек: скорость обработки пластины предустановлена на 60 см/мин., скорость вращения щеток соответствует 120 об/мин., а температура сушки — 45 °C. Обеспечивается замкнутая система рециркуляции гуммирующего раствора, который подкачивается из канистры в систему, затем рециркулирует обратно. Гуммирующий раствор одновременно очищает пластину от неэкспонированных остатков и покрывает поверхность от окисления защитным слоем. При этом никакого подключения к воде не требуется. Благодаря простоте обработки, стабильности и качеству Azura быстро завоевывает приверженцев во всем мире. Здесь далеко не последним фактором является ее экологичность. И таким требованиям Azura отвечает полностью, поскольку смываемые латексные частицы химически нейтральны, гуммирующий раствор не содержит органических растворителей, а его кислотность равна кислотности водопроводной воды. Всего за год количество заказчиков, выбравших решения на основе Azura вырастает до 300 типографий. Хорошие результаты и возможности для дальнейшего роста придают компании Agfa мощный стимул для совершенствования технологии и развитию успеха.

2005: Amigo Вскоре, в конце 2005 г., ассортимент Thermofuse пополняется новинкой — на рынке появляются малохимические пластины :Amigo. Их тиражестойкость позволяет получать до 200 тыс. отпечатков, а с обжигом — до 500 тыс., что в 5 раз выше обычных бесхимических пластин. Своим появлением :Amigo врывается в сегменты, где царят большие тиражи или упаковка. И завоевывает право носить

звание самой тиражестойкой, экологичной пластины, не требующей химического проявления. Пластина :Amigo имеет такую же структуру, как и у :Azura — чувствительный слой из смолы наносится на основу из анодированного алюминия. Чувствительность Amigo получается уже несколько выше — от 220 до 260 мДж/см2 в зависимости от устройства CtP. Слой содержит исключительно мелкие частицы термополимера, которые плавятся при температуре 105°C от излучения ИК-лазера 830 нм, то есть становятся печатными элементами. Остается только смыть незасвеченные области. Но в отличие от Azura, которая промывается водным гуммирующим раствором, для Amigo требуется слабощелочной, химически неагрессивный очищающий раствор Clean Out Solution. Потребление раствора в процессе очистки крайне невелико — от 30 до 50 мл на квадратный метр формного материала. Аналогично Azura, температура и время обработки для Amigo не имеют значения, а в качестве вымывного процессора подходит простая проявочная машина с одной ванной. Еще одно отличие от Azura — пластины Amigo можно обжигать. Они имеют стойкие к разного рода химическим реагентам печатные элементы, их используют с самыми разными вспомогательными материалами и красками, например, в печатных машинах со спиртовой системой увлажнения и при печати УФ-красками. На пластинах :Amigo достигается разрешение 1-99% при 200 lpi и 240 lpi при использовании растров :Sublima.

2008: Azura TS На волне успеха первой пластины Azura на drupa 2008 анонсируется выход новой, усовершенствованной пластины :Azura TS. В ее основу закладывается еще более тонкое полимерное покрытие с бо-

№ 07 (112) сентябрь 2013

лее мелкими частицами и алюминиевая основа с электрохимическим зернением, которую Agfa разрабатывает специально для этих пластин и называет Flat Grain Technology. Благодаря такому «плоскому зернению» толщину чувствительного слоя удается уменьшить до 1 мкм. Какой смысл? Повышение чувствительности поверхностного слоя и, как следствие, скорости экспонирования. В результате, чувствительность пластины вырастает в 1,5 раза — с 300 мДж/ см2 (у первой Azura) до 200 мДж/ см2, а производительность увеличивается соответственно на 50%. Поэтому к названию пластин добавляется аббревиатура TS (Time Saving — экономия времени). Плюс ко всему, новая бесхимическая пластина :Azura TS имеет повышенный контраст для облегчения визуального контроля пластины перед установкой в машину. Рынок весьма позитивно реагирует на появление новой, скоростной пластины Azura TS, поскольку скорость экспонирования была одним из факторов, сдерживающих распространение предыдущей Azura. Поэтому после своего появления, бес-

сибирский полиграфический вестник

химическая Azura TS уже нисколько не уступает своим химическим пластинам-конкурентам. Успех продолжается, и уже к 2010 г. количество пользователей быстро увеличивается до 2500 типографий.

2010: Amigo TS Вскоре вслед за Azura TS на выставке IPEX 2010 демонстрировалась пластина Amigo TS, которая в настоящее время представлена в ассортименте Agfa. Пластина нового поколения с повышенной чувствительностью обеспечивает экспонирование на 50% быстрее, чем :Amigo предыдущего поколения. Пластине передаются все преимущества предыдущей Amigo: широта параметров для обработки, неагрессивный очищающий раствор и др. Вместе с тем, новая Amigo TS получает более высокий контраст, однако тиражестойкость остается без изменений. Как и у бесхимической пластины :Azura TS, компания Agfa существенно уменьшает размер микрокапсул у :Amigo TS и тем самым обеспечивает их более плотное скрепление друг с другом. Благодаря этому, чувствительность новых пластин воз-

растает до 180 мДж/см2 и вплотную приближается к обычным химическим пластинам. Дополнительный фактор, влияющий на активное распространение Amigo TS на рынке, — длительный срок службы очищающего раствора (до 5000 м2 и выше). При работе с пластинами Amigo TS процессор остается всегда чистым и в нем не образуется химических осадков. Новые пластины пользуются спросом и востребованы в крупноформатной, журнальной и упаковочной печати. ИТАК... А ЧТО НОВОГО? В предисловии к статье мы обратили ваше внимание на усиление спроса к бесхимическим решениям со стороны крупных типографий с большими объемами вывода. Вполне естественно, что такие типографии ожидают от допечатных систем большего: во-первых, им необходимо иметь возможность снижения себестоимости форм, сокращения времени на обслуживание и повышения общей производительности на допечатном участке. Во-вторых, крупные типографии, как правило, выбирают более скоростные устройства

CtP — с производительностью от 30-40 пластин/час и выше. Это значит, что процессор для обработки форм должен не только соответствовать скорости вывода CtP, но и значительно ее превышать. Нужно сказать, что до настоящего времени в ассортименте Agfa присутствовала единая линейка вымывных процессоров Azura С95/С125 (с шириной 95 см и 125 см соответственно). Их конструкция не претерпевала каких-либо изменений и по-прежнему состоит из одной секции с двумя щетками, что для средних объемов оптимально. Однако для крупных типографий с большими объемами использовать процессоры С95/С125 — вариант не самый лучший, поскольку суммарный расход раствора на количество пластин становится ощутимее, его придется чаще менять, да и скорости будет не хватать. В результате экономические преимущества от использования бесхимической технологии для крупной типографии могут оказаться попросту малопривлекательными. Примерно то же самое можно сказать и о малых типографиях с небольшими объемами, только с точностью до наоборот. Се-

Позвоните по тел.:

(495) 956 04 04 или оставьте заявку на сайте

www.terem.ru

CtP

+500 м2 Cпециальные цены на CtP AGFA + 500 м2 пластин

– в подарок!

:Avalon V4

:Avalon N4

:Avalon N8

+ 500 м2 пластин

+ 500 м2 пластин

+ 500 м2 пластин

от 2,5 млн. руб.

звоните!

Все комплексы по акции включают систему CtP, он-лайн процессор, АСУ ТП Apogee Prepress 8, а также НДС, пусконаладочные работы и обучение персонала. Возможно расширение гарантийного срока на весь комплекс до 2-х лет.

Акция действует весь 2013 год!

13

от 4 млн. руб.

С П б (812) 327 10 31 ТЕРЕМ-Центральный офис Москва (495) 956 04 04 | ТЕРЕМ ТЕРЕМ-Санкт-Петербург ТЕРЕМ-Новосибирск (383) 212 01 25 | ТЕРЕМ-Ростов-на-Дону (863) 300 16 01

e-mail: sales@terem.ru

14

сибирский полиграфический вестник

бестоимость изготовления форм и производительность там менее важны, чем, например,суммарная стоимость CtP-системы и вымывного процессора, компактность, простота и легкость обслуживания. Поэтому компания Agfa ставит перед собой задачу разработать для крупных и малых типографий отдельные устройства, которые смогли бы не только идеально удовлетворять их конкретные требования, но и принести ощутимую выгоду от внедрения chem-free технологий. В результате в 2012 г. на drupa 2012 в дополнение к хорошо зарекомендовавшим себя процессорам :Azura C95/C125 появляются новые бесхимические процессоры :Azura CX85 и :Azura CX125, предназначенные для крупноформатных типографий, а :Azura C65 — для малых типографий. Новые процессоры :Azura CX85/CX125 (с шириной 85 см и 125 см соответственно) основаны на принципиально новой двухсекционной каскадной конструкции. Их суть заключается в следующем: — Экспонированная пластина проходит через Cекцию №1 (с

КРАТКИЙ «БЕСХИМИЧЕСКИЙ» СЛОВАРЬ Бесхимическая технология (сокр. chem-free) «подразумевает все свободные от химии термальные или фотополимерные пластины для экспонирования в соответствующих установках CtP. В основе термальной бесхимической технологии заложен запатентованная технология компании Agfa, носящая название Thermofuse. Для обработки форм не требуется какого-либо химического проявления или использования дорогостоящей печатной машины как проявочного процессора. Удаление неэкспонированных областей осуществляется путем промывания пластины

№ 07 (112) сентябрь 2013

двумя щетками) для первичной очистки. — Для окончательной очистки пластина перемещается в Секцию №2 (с одной щеткой), в которую подается только свежий гуммирующий раствор из канистры.

— Гуммирующий раствор из Секции №2 перетекает в Секцию №1, в которую по мере необходимости добавляется небольшое количество воды для компенсации испарения. Реализация такой конструкции позволила в несколько раз снизить расход гуммирующего раствора. Если на вымывных процессорах серии :Azura C95/C125 расход гума составляет 67 мл/м2, то на процессорах серии :Azura CX его расход становится еще ниже — до 20 мл/м2. В результате новые процессоры способны обрабатывать до 7000 м2 пластин без смены гуммирующего раствора. Благодаря появлению новых процессоров компания Agfa выводит бесхимические решения на новый уровень, соответствующий требованиям современных типографий с объемами до 40 000 м2. А что с малым форматом? На той же выставке drupa 2012 компания представляет

самый компактный в мире процессор Azura C65 с шириной пластин до 65 см, рассчитаный на обработку до 5000+ м2 пластин в год. В сущности, новый процессор Azura C65 представляет собой уменьшенную копию процессоров Azura С95/ С125. Аналогично конструктиву средних моделей Azura C95/C125, в нем используется одна единственная секция с двумя щетками, он «умеет» самоочищаться. В процессоре также нет ни настроек, ни даже пульта управления: скорость перемещения пластины (60 см/мин), вращения щеток и температура сушки выбраны как оптимальные, а потому не подлежат изменениям. Его габариты рекордно малы — всего 55х105х24 см, благодаря этому он устанавливается хоть на обычном столе, но в комплект может входить подставка. Визита сервисного инженера для запуска Azura C65 совсем не требуется. Кроме шуток, от распаковывания коробки с процессором и его установки на стол до получения первой пластины уйдет не более 15 минут. Проще простого...

в простом вымывном устройстве без каких-либо настроек.

Azura TS — термальные негативные бесхимические пластины нового поколения. Основаны на технологии Thermofuse. Не требуют химического проявления, после экспонирования осуществляется вымывание пластины. Тиражестойкость до 100 тыс. отт.

Amigo TS — термальные негативные пластины нового поколения на основе технологии Thermofuse. Исключительно стабильны в работе, обспечивают высокое разрешение. Имеют высокий контраст, тиражестойкость от 200 тыс. отт. или выше при обжиге.

Azura Vi — новая бесхимическая фиолетовая фотополимер-

ная пластина. Предназначена для листовой коммерческой печати. Разработана на основе испытанной временем фотополимерной технологии. Для обработки не требуется химический проявитель. :N94VCF — бесхимическая фиолетовая фотополимерная пластина для газетной печати.

Agfa Azura :C65 — новейший компактный вымывной бесхимический процессор с шириной вывода 65 см. Предназначены для малоформатных типографий с объемом вывода до 5000 м2/год. Поставляется в варианте «офф-лайн», в настольном варианте (без подставки) или с опцией подставки.

Agfa Azura :C95/:C125 — базовые бесхимические процес-

*** Представленные бесхимические новинки будут способствовать дальнейшему укреплению доминирующих позиций компании Agfa, которая на данный момент удерживает более 80% рынка всех не требующих проявления систем — будь то бесхимические, малохимические или беспроцессные. Бесхимические комплексы на основе бесхимических пластин Azura TS и малохимических Amigo TS вытесняют пластины, требующие химического проявления и которые, казалось бы, надолго «оккупировали» допечатные участки крупных производств. Под натиском преимуществ таких систем, как Azura CX, контраргументов в пользу химических технологий остается все меньше. Компания Agfa целенаправленно расширяет охват рынка офсетных типографий технологиями, которые интересны и выгодны не только малоформатным типографиям, но и крупным полиграфическим комплексам, для которых крайне актуальна экономия на расходных материалах.

соры с шириной 85 или 125 см соответственно. Предназначены для типографий с объемами до 15000-20000 м2/год. Поставляются в он-лайн или офф-лайн вариантах. Ими комплектуются CtP-системы типа Agfa Avalon N4/N8 или термальные системы других производителей CtP. Agfa Azura :CX85/:CX125 — новейшая серия бесхимических высокоскоростных процессоров (с шириной 85 и 125 см) для средних и крупных полиграфических производств при объемах вывода до 40000 м2/год. Уникальная конструкция процессора позволяет обрабатывать до 7000 м2 пластин без смены раствора.

№ 07 (112) сентябрь 2013

сибирский полиграфический вестник

15

CLASSIFIED

ВСЕГДА СВЕЖИЙ НОМЕР И АРХИВ ГАЗЕТЫ «CMYK СИБИРСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК»

HTTP://ISSUU.COM/CMYK_SIB Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 13.09.2013 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.