CMYK № 8

СИЛА БИЗНЕСА — В ИДЕЯХ!

№ 8 (73) октябрь 2009 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

2

сибирский полиграфический вестник

№8 (73) октябрь 2009

ОСЕ И CANON CLC ДЛЯ ГУВД Специалистами «НИССА Центрум» осуществлен ввод в эксплуатацию цифровой печатной машины OCE 2110 в типографии ГУВД Красноярского края (Красноярск). Печатная машина ОСЕ2110 — уникальное решение, предназначенное для печати больших объемов монохромной продукции (до 1 млн отпечатков в месяц) с максимальной скоростью 105 оттисков/ мин, печать листа с двух сторон происходит на полной скорости. Система переноса тонера под давлением OCE CopyPress осуществляется с помощью полимерного ремня переноса, результат — офсетный вид отпечатка, исключительная адгезия тонера с бумагой, уменьшенное выделение озона, отсутствие отработанного тонера, уменьшенное энергопотребление и увеличенные межсервисные интервалы. Диапазон используемых бумаг — 60-170 г/м2. Одновременно с ОСЕ типография приобрела полноцветную систему цифровой печати Canon CLC 4040 и бумагорезальную машину Ideal 7228. «Типография ГУВД имеет долгую историю, работает прежде всего на внутренние нужды, — комментирует приобретение представитель руководства типографии. — В нашем парке — старое офсетное оборудование, требующее больших материальных и трудозатрат. Мировой финансовый кризис не обошел стороной и нас — поставленная перед нами задача стать эффективным предприятием могла быть решена лишь через переоснащение производства. Новая цифровая технология меняет старую. Наша типография выполняет серьезные задачи — мы не можем себе позволить зависеть от доступности сервиса и квалификации сервис-инженера, не имеем мы возможности и регулярного обновления парка. Нам была необходима машина, способная безотказно работать долгие годы с большим диапазоном бумаг, имеющая минимальную себестоимость печати, простая и надежная. И такая машина нами была приобретена. Ее поставка и ввод в эксплуатацию прошли в плановые сроки».

«СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ РЫНКУ НЕОБХОДИМА!» В сентябре в типографии ИП Метелев (Барнаул) сдана в эксплуатацию лакировальная машина JB-1020C. Это новое поколение лакировальных машин JINBAO оснащено лифтовым подъёмом сетки, отличается скоростью 900 циклов/час

и может работать с листами форматом 1020х720 мм. К слову, это не первая машина данного производителя, установленная в Барнауле. Специализация рынку необходима, считает владелец предприятия Александр Метелев, делающий ставку в бизнесе на оказание услуг по лакированию другим типографиям.

№8 (73) октябрь 2009

Запуск оборудования осуществлён специалистами «ECS-Print Восток». ПРЕСС ДЛЯ «ВЕРНИСАЖА» Специалистами «ИПЕКСИ Груп» произведена поставка пресса TIC-800TM в компанию «Вернисаж» (Барнаул). Компания работает на рекламном рынке с 2002 года, в настоящее время имеет собственное полиграфическое производство, занимается изготовлением сувенирной продукции. Пресс TIC-800TM явился удачным дополнением к существующему производственному парку. Директор компании «Вернисаж» Татьяна Шитова перед приобретением оборудования получила у специалистов «ИПЕКСИ Груп» подробную консультацию по технологии горячего тиснения, запуску и работе пресса. Оборудование в «Вернисаже» установили самостоятельно, сейчас на прессе выполняют первые заказы. Пресс TIC-800TM предназначен для работы с малыми и средними тиражами и оптимально подходит для рекламных агентств, мини-типографий и издательств. Как самая продаваемая модель ручного пресса на территории России, пресс TIC-800TM фактически стал «стандартом отрасли».

сибирский полиграфический вестник

ГОРИЗОНТЫ ОБУЧЕНИЯ 2009-2010 учебный год год стал для Новосибирского государственного техникума печати благоприятным в плане оснащения новым оборудованием. Благодаря грамотной и целенаправленной работе административного и педагогического состава учебному заведению удалось выиграть несколько грантов, на которые была приобретена техника, в том числе — и одного из лидеров в производстве послепечатного оборудования — компании Horizon. Поставку, запуск, ввод в эксплуатацию и обучение работе на листоподборочном комплексе Horizon осуществили специалисты

«ECS-Print Восток». Это хороший знак, считает директор НГТП Гавриил Муравьев: «Качество обучения выйдет на новый уровень, что позволит молодым специалистам быстрее входить в рабочий ритм предприятий и быть более востребованными рынком». ОРИЕНТИР — НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ! В подразделении «Шелкография» компании «Бизнес ОриентИр» (Иркутск) специалистами «ИПЕКСИ Груп» установлен тампонный станок TIC-181S. Группа Компаний «Бизнес ОриентИр» основана в ноябре 2004 года. Подразделение «Шелкография» занимается тра-

3

фаретной печатью любых изображений на текстиле. Комплекс трафаретного оборудования для прямой печати по текстилю производства M&R (США) включает в себя: карусельный станок 6+6 Chameleon, промежуточную сушку Тabasco 16»х20», туннельную сушку Economax II 24», натяжную систему Max Newton 36»х48», экспозиционную камеру Mega Light 3140. В 2009 году было принято решение о расширении производственные возможности подразделения за счет тампонной печати. За основу участка тампонной печати был выбран однокрасочный настольный пневмомеханический тампонный станок TIC-181S. В сентябре специалист ГК «Бизнес ОриентИр» прошел обучение технологии тампонной печати на производственном участке компании «КопиРус» (Новосибирск), после чего станок был запущен иркутянами самостоятельно. Тампонный станок TIC-181S является оптимальной машиной как начального уровня, так и составляющей частью производственной линейки в больших типографиях для одноцветной печати по большинству поверхностей и форм.

4

сибирский полиграфический вестник

№8 (73) октябрь 2009

МЕДИА-ХОЛДИНГ «ЯКУТИЯ»: ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ В Якутии появился суперсовременный полиграфический городок. На территории производственной базы медиа-холдинга «Якутия» (Якутск) был запущен в эксплуатацию комплекс полиграфического оборудования, аналогов которому нет не только в республике, но и на всем Дальнем Востоке. «Создаваемый в 2007 году на базе «Сахаполиграфиздата» медиа-холдинг «Якутия» имел невеселые стартовые позиции: долги около 200 миллионов рублей, изношенное полиграфическое оборудование, уже с трудом поддающееся ремонту, реальную угрозу банкротства, — рассказывает Олег Емельянов, генеральный директор ОАО «Медиа-холдинг «Якутия». — Избежать букета неприятностей помогло решение о продаже здания в центре города: предприятие получило средства для погашения «острых» долгов, приобрело новое оборудование и построило полиграфический городок, открытие которого состоялось нынешней осенью. В период выбора оборудования от предложений не было отбоя — конкурирующие фирмы и посредники настойчиво предлагали свои услуги, доказывая, что они и только они смогут полностью и с максимальной отдачей удовлетворить наши производственные потребности. Считаю бесспорной удачей сложившиеся деловые контакты с новосибирским филиалом «НИССА Центрум» — их предложения устраивали нас и по цене, и по качеству оборудования. Как показало дальнейшее развитие событий, не ошиблись мы и в замечательных партнерских деловых и человеческих качествах. На техническое перевооружение медиа-холдинга мы на-

правили более 80 миллионов рублей. Мы приобрели газетный комплекс «Фактор-90», который производят в городе Арсеньеве Приморского края. Это оборудование, отвечающее мировым стандартам; оно значительно дешевле зарубежного, но по качеству выпускаемой продукции ничуть ему не уступает. «Фактор-90» позволит нам печатать многокрасочную газетную и журнальную продукцию в пределах одного или двух тиражей разных изданий за один прогон. Комплекс заменил две морально и физически устаревшие газетные машины «Кинг-пресс». В дальнейшем планируем создание одной бригады печатников и сортировщиков вместо двух, что позволит сократить ФОТ на 30%. Еще одно наше приобретение — четырехкрасочная офсетная печатная машина Ryobi 754, которая заменила морально и физически устаревшую машину «Миллер 754». С запуском Ryobi у нас отпала нужда в двухкрасочной машине «Доминант 524». Ryobi 754 предназначена для печати высокохудожественной полиграфической продукции (альбомов, глянцевых журналов, проспектов и т.п.). Допечатный участок мы оснастили комплексом оборудования Kodak, в состав которого вошли термальный CtP Kodak Trendsetter 800 с проявочным процессором Kodak T-860, workflow Kodak Prinergy EVO. Это

очень важная для всего производства техника — ведь ошибки на допечати в последующих процессах уже не исправишь. С первых дней мы ощутили преимущества термальной технологии — до этого работали на фиолетовом устройстве известного немецкого производителя. Кроме бесспорного улучшения качества, нам удалось сократить ручной труд на участке изготовления форм и высвободить два рабочих места, а также увеличить скорость изготовления пластин. Горизонтальная подборочно-брошюровальная линия на 18 станций MKW Rapid UT B3 GS пришла на смену двум устаревшим аппаратам ВШРА и листоподборочной станции и позволила сократить низкоквалифицированный ручной труд и численность персонала. Линия предназначена для подбора сфальцованных тетрадей в книжный блок, а также для изготовления журналов, брошюр и проспектов с закреплением их скобами. Заменили и другое устаревшее оборудование на участке постпечати, установив комби-

нированную фальцевальную машину GUK 74/4 KL формата В1 и ниткошвейную машину SXB-430 (она улучшила качество переплета, так как имеет шесть швейных головок). Современная резальная машина Wohlenberg 115 заменила собой две старые машины, заметно улучшив качество конечной продукции и скорость ее выпуска. А приобретение тигельного вырубного пресса от SBL Group позволило нашему предприятию открыть новое направление в деятельности: изготовление упаковки (пакеты, коробки и т. п.) и другой, требующей сложной вырубки продукции (папки, переплет, открытки и пр.). Хочется выразить особую признательность сотрудникам фирмы «НИССА Центрум» за установку и запуск оборудования в срок в непростых условиях строительства полиграфической базы, за их высокий профессионализм, терпение и благожелательное отношение. Они вложили душу в машины, теперь техника работает, выдает продукцию, позволяя нам с оптимизмом смотреть в завтрашний день нашего предприятия».

№8 (73) октябрь 2009

сибирский полиграфический вестник

5

MIMAKI: СВЕЖИЕ ИДЕИ ДЛЯ ПОЛИГРАФИИ Вряд ли кто-то возьмется спорить с утверждением, что успех бизнеса напрямую зависит от хорошей идеи. Предложите что-то новое, неожиданное и интересное вашим клиентам — и получите неоспоримое конкурентное преимущество. В октябре сибирским полиграфистам была предоставлена уникальная возможность существенно пополнить свой багаж перспективных идей: компания «Мимаки-Сибирь» провела road-show, посвященное японскому оборудованию Mimaki. Двухнедельное мероприятие включало в себя презентации в четырех городах Сибири — Барнауле, Новосибирске, Красноярске и Кемерове, а также своего рода «десант» специалистов по машинам и технологиям Mimaki в Томск.

7 октября презентация проходила в Новосибирске. Вела ее Ксения Есаян — представитель компании «РуссКом» (Москва), которая помогает фирме Mimaki осваивать российский рынок. Началась встреча рассказом о компании «Мимаки-Сибирь» и представлением собравшимся ее директора Елены Деминой. «Мимаки-Сибирь» была создана в конце прошлого года, и то, что компания только сейчас провела свою масштабную презентацию в регионе, связано с тщательным подходом к организации деятельности. Необходимо было подобрать и подготовить персонал, в том числе — специалиста по сервису, ведь оперативное оказание сервисных услуг является краеугольным камнем работы поставщиков оборудования в удаленных от Москвы регионах. В дальнейшем, по мере увеличения инсталлированной базы, штат сервисных инженеров планируется расширять. Немало времени было потрачено и на поиск подходящего помещения: офис «Мимаки-Сибирь» оснащен демозалом, в котором можно не только, что называется, «потрогать ручками» (а тактильное восприятие для полиграфистов очень значимо!) образцы продукции, но и посмотреть на широкоформатные плоттеры Mimaki в действии. Также компания располагает складом запчастей и расходных материалов. В настоящий момент «Мимаки-Сибирь» является форпостом Mimaki в Зауралье. По словам Елены Деминой, компания намерена сотрудничать со всеми владельцами техники Mimaki: «Будем обслуживать все оборудование в регионе, в том числе и поставленное не нами. Мы готовы оказать любую сервисную поддержку любым клиентам!». Продолжилась презентация рассказом о возможностях широкоформатных плоттеров Mimaki. Причем рассказом не голословным: в зале были ус-

тановлены две модели цифровой печатной техники Mimaki, и все желающие могли получить образцы продукции, изготовленной непосредственно в их присутствии. Помимо того, информация буквально о каждой из функций плоттеров Mimaki сопровождалась демонстрацией образца — даже в тех случаях, когда речь шла об использовании плоттеров Mimaki для оформления... мебели. Да, компания Mimaki предложила полиграфистам заглянуть и на этот рынок. «У Mimaki сейчас очень серьезные проекты — интереснейшие машины с УФ-технологиями, работающие на светодиодах — холодных УФ-лампах, — отметила Ксения Есаян. — Они позволяют печатать на жестких материалах, и это открывает перед полиграфистами мебельный рынок, строительный рынок... Эти новые разработки будут представлены компанией на выставке «Полиграфинтер 2009». Один из таких плоттеров был показан сибирякам на road-show. «Это машина-гибрид, она работает как на рулонных, так и на жестких носителях, а материалы она запечатывает толщиной до одного сантиметра, — рассказывала гжа Есаян. — Это одна из новых машин Mimaki. На сегодняшний

день для работы на ней доступно два вида чернил — чернила для печати (с белым цветом) на жестких материалах без формовки, так называемые тянучие чернила, и чернила гибкие, позволяющие печатать, например, на пластике и потом этот пластик формовать. Гибкие чернила выдерживают растяжение до 200%». Образцы печати на машине с УФ-светодиодным отверждением вызвали большой интерес у участников презентации. Практически фурор произвела печать на стекле в технике «псевдовитраж»: цветное изображение с объемным контуром. Керамическая плитка, мебельные фасады, стеновые панели — и это только примеры того, что можно персонализировать с помощью УФ-светодиодных плоттеров Mimaki. К слову, на них можно запечатывать и упаковку из гофрокартона. Не менее широкие возможности продемонстрировала и вторая модель, показанная в ходе презентации. Широкоформатный плоттер, работающий с солвентными и экосолвентными чернилами, оснащен функциями печати и резки — машина, что называется, «два в одном». Оборудование, выпускающееся в модификациях 60 см, 1 м, 1 м 30 см и 1 м 60 см, предназначено для

печати на материалах толщиной до 3 мм, в том числе и на ПВХ-пленке, и может оказаться интересным дополнением к производственным линейкам предприятий, специализирующихся на производстве этикетки. Также эта машина позволяет с успехом печатать персонализированные обои, причем не на специальной основе, а на вполне обычных флизелиновых обоях, что существенно сокращает себестоимость производства такого продукта. Ну и, конечно, были приведены интереснейшие идеи из области традиционного применения этой технологии нанесения изображения. Например, печать по ткани (как прямая, так и путем термопереноса) позволяет предприятию открыть параллельное направление деятельности — собственное производство оригинальных текстильных изделий: подушек, чехлов для мобильных телефонов и т.д. Стоит подчеркнуть, что общение на презентации было очень открытым: участники задавали ведущей волнующие их вопросы, а она на них отвечала максимально откровенно, говоря не только о плюсах, но и о «подводных камнях» технологий печати на различных материалах. И наверняка каждый из присутствовавших на презентации полиграфистов унес с собой частичку фейерверка идей, которыми щедро одарила их компания «Мимаки-Сибирь». А те, кто не был на презентации, могут получить подробную информацию по технике Mimaki в компании «Мимаки-Сибирь». Реклама

Новосибирск, ул. Нижегородская, 27/1, офис 415. Тел. (383) 363 06 39.

E-mail: mimaki-sibir@mail.ru www.mimaki-sibir.ru

6

сибирский полиграфический вестник

№8 (73) октябрь 2009

МЫ ТРАТИМ, МАШИНЫ ЭКОНОМЯТ... Прошел уже год, как в России и во всем мире изменились многие представления о подходе к бизнесу, о производительности, об экономии и эффективности — все это почти мгновенно перевернулось с ног на голову! Многие ли смогли перестроиться в сложившихся условиях? Многие ли нашли рецепт преодоления кризиса и повышения рентабельности?

Артем АВТОНОМОВ, директор по развитию, департамент печатного и резального оборудования компании «НИССА Центрум» О потенциале снижения постоянных затрат на своем предприятии любой управленец знает лучше других — в эту область углубляться не имеет смысла, стоит лишь отметить, что текущая ситуация благоприятствует снижению данной категории затрат, позволяя снизить себестоимость продукции

и повысить маржинальность. Но, как известно, в полиграфии именно переменные затраты преобладают над постоянными, так что к вопросу их оптимизации стоит подходить более внимательно и продуманно. Оговорюсь сразу: все, о чем мы поговорим далее, будет иметь отношение к листовой офсетной печати — хоронить ее пока рано, а вот возможностей для улучшения и оптимизации сейчас, как никогда, много! Итак, остановимся на следующих составляющих переменных затрат: офсетные пластины, бумага и расходы на печатников — остальные статьи затрат рассматривать не будем по причине их меньшего веса в себестоимости продукции, хотя и по другим затратам есть пути экономии. Многими типографиями расходы на печатные пластины принимаются как данность: есть тираж — есть расходы на пластины. Конечно, эти расходы можно

варьировать сменой технологии производства пластин, выбором поставщика и т.п., но не всегда это приемлемо и эффективно. И встает резонный вопрос: неужели невозможно сэкономить на пластинах, сохранив привычные качество и условия работы с поставщиком? Ответ на этот вопрос находится в плоскости, непосредственно не связанной с поставкой этого расходного материала — он связан с оптимальным подбором оборудования для конкретных задач. Рассмотрим простой пример: типография печатает несколько периодических журналов классического формата А4 — заказы хорошие, так как обеспечивают регулярную загрузку, которая помимо постоянства платежей позволяет еще просчитать и запланировать потребности в расходных материалах и оборудовании. Естественно, печатаются они на машинах форматов B2 или B1, которые лучше всего подходят для этих задач (печать таких работ на машинах формата B3 не рассматриваем, так как большое количество журналов на таких машинах не напечатаешь). Все уже так привыкли к этим форматам, что об эффективности никто не вспоминает. А между тем, есть решения, которые позволяют экономить порядка 25% стоимости пластин при печати работ, о которых мы говорим. Дело в том, что журналы форматов А4 и А5 в России, как правило, печатаются на листах 90х64 см (если мы говорим про работу с первым форматом). Современные печатные машины формата B1 могут обрабатывать форматы, серьезно превышающие 70х100 см — бумагу в таких машинах, естественно, можно использовать и 90х64 см, но вот офсетные пластины придется покупать в соответствии с форматом именно машины, а не используемой бумаги. Форматы пластин для таких машин разные, например, 1030х770 или 1050х795 мм (и это еще не самые большие), таким образом, комплект из четырех форм на один тираж будет 3,17-3,34 м2. А ведь есть машины, которые созданы именно для работ, привязанных к базовому формату А4 — речь тут идет, например, о Ryobi 920 с максимальным форматом листа 920х640 мм. Самая популярная бумага 90х64 см

идеально ложится на эту машину, а формат пластин для такой машины всего 910х665 мм, таким образом, комплект из четырех форм будет всего 2,42 м2, что как раз на 23-27% меньше, чем для машин формата B1. Много ли это — примерно 25% стоимости пластин? Для каждой типографии цифра своя, но если взять за основу расчетов достаточно скромные показатели (например, всего 15 приладок в смену и грубую стоимость пластин 9 евро за квадратный метр), то на пластины для печатной машины формата B1 тратится 300-330 тысяч евро в год, а для Ryobi 920 — всего 230 000 евро в год! Таким образом, экономия составляет 70 000-100 000 евро в год на каждую машину! А ведь, как было показано выше, машина Ryobi 920 производит точно такую же продукцию, как и машина формата B1 — шестнадцатиполосную тетрадь формата А4. Для простоты понимания картины мы ограничились расчетами только в отношении формата B1, но если сравнивать это решение с печатью в формате B2 — экономия будет гораздо больше, так как комплект из четырех форм популярного размера (745х605 мм) составляет 1,8 м2, но с него получается только восьмиполосная тетрадь, а, если пересчитать эти цифры, исходя из шестнадцати полос — получится, что требуется 3,6 м2, что почти на 33% больше, чем для Ryobi 920. Скептики, конечно, могут сказать, что машина такого формата мало подходит, например, для печати упаковки, где важен каждый дополнительный сантиметр формата, или заказчик захочет брошюру не 210х297 мм (А4), а, например, 250х350 мм, но пора уже понять, что эффективным может быть только специализированное производство. Причем не обязательна специализация всей типографии на одном виде продукции, но под разные задачи нужно все же использовать разные машины, а не печатать все подряд на одной «лошадке»! Теперь перейдем ко второй немаловажной статье затрат, а именно — бумаге. Есть в офсетной печати такая «неприятная» работа, как приладка. Уйти от нее пока никому

№8 (73) октябрь 2009

не удалось, а вот минимизировать затраты на нее — дело просто необходимое. Современные машины позволяют сократить не только время приладки, но и количество приладочных листов, то есть бумаги, превращающейся в макулатуру. Об этом мы поговорим подробней, хотя не стоит пренебрегать и временем приладки на стоимость конечной продукции — оно дорогого стоит! Покупая новую печатную машину, многие готовы заплатить шести-, а то и семизначную сумму, но часто пренебрегают приобретением такой опции, как система предварительной настройки общей и зональной подачи краски, которая стоит обычно не более 10-20 тысяч евро. В результате печатник настраивает подачу краски самостоятельно, «на глазок», а это приводит к тому, что на приладку тратится в лучшем случае 150-250 листов. А ведь покупка системы предварительной настройки подачи краски — такой, например, как Ryobi Ink Volume Setter (IVS) — может, во-первых, сэкономить время приладки, так как настройки можно загрузить еще во время печати предыдущего тиража, а во-вторых, сократить количество бумаги на приладку до

сибирский полиграфический вестник

30-50 листов даже на «первом» формате. Такая, казалось бы, незначительная экономия в 150-200 листов оборачивается серьезной цифрой при подсчете за год: если мы примем те же условия, что и в предыдущем примере (скромные 15 приладок в смену, бумага 90х64 см), то получим экономию за год примерно 70-100 тонн бумаги, а это многократно больше, чем 10-20 тысяч евро, потраченные на полезную опцию и даже не стоит акцентировать внимание на том, что всё популярней становятся короткие тиражи, при которых тратить 150-200 листов на приладку — непозволительная роскошь. Одной предварительной настройкой дело, конечно же, не ограничивается. Например, покупка точного штифтового пробойника с видеоприводкой или оснащение CtP специальными головками для пробивки штифтовых отверстий могут фактически убрать такую операцию во время приладки, как приводка по крестам: формы вешаются на машину, печатник настраивает подачу краски — кресты на первых же листах будут совпадать. Также хороший эффект в плане удобства и экономии дают системы денситометрического или

спектрофотометрического контроля с обратной связью — всего за несколько секунд печатник может, во-первых, получить подробную информацию по всем зонам и всем краскам, а, во-вторых, моментально внести необходимые корректировки в подачу краски. Все это позволяет существенно минимизировать количество брака в тираже и исключить такие неприятности, как полная перепечатка тиража. И все эти системы — не предел мечтаний. Например, Ryobi для своей новой серии формата B1 — Ryobi 1050 — предлагает систему контроля качества в линию Ryobi PQS, которая может выполнять не только денситометрический контроль непосредственно во время печати, но и осуществлять контроль сюжета, выявляя такой брак, как появление марашек, царапин и т.п. Информация о появлении брака моментально выводится на специальный монитор, а бракованные листы выделяются на приемке специальными закладками. Вышеописанные системы могут экономить не только бумагу, но и трудозатраты персонала. Наконец и в России появляются типографии, в которых работает буквально полтора человека на печатную машину — один помощник

7

обслуживает две печатные машины. Но на примере японских и европейских типографий можно сказать, что и этот показатель — не предел: там нередко можно встретить всего одного печатника, работающего на пяти-шестикрасочной, а иногда и более длинной машине. Естественно, без современных систем автоматизации такое представить почти невозможно. Сознательно не затрагиваю очень дорогой ресурс — время. Этому ресурсу и вопросам его экономии можно посвятить не одну статью. Отмечу лишь, что почти все приведенные выше рецепты и описанные системы улучшают временные показатели, сокращая время приладки, ускоряя печать тиража и минимизируя время его изготовления. Резюмируя, можно сказать, что текущее время наилучшим образом подходит для оптимизации производства: конкуренция обострилась из-за снижения количества заказов, а это приводит к борьбе за уменьшение себестоимости, сроков готовности заказа и повышение качества. И если год назад на многое можно было не обращать внимания, то сейчас такая недальновидность — прямой путь к поражению в конкурентной борьбе.

8

сибирский полиграфический вестник

№8 (73) октябрь 2009

ГИБКАЯ УПАКОВКА И ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ CERUTTI Большинство из нас уже привыкло к изменившимся экономическим реалиям, и некоторые события, происходящие на рынке, сегодня воспринимаются как позитивные.

Одним из таких позитивных трендов можно считать стабильность объема заказов на рынке гибкой упаковки. При этом наряду с падением тиражности заказов общий объем производства сохраняется высоким за счет роста их количества. Гибкая упаковка равно привлекательна для полиграфистов и производителей, последние стараются направить весь свой инновационный потенциал на создание новых решений, совершенствование существующих, первые же стараются воспользоваться уникальной ситуацией на рынке и вынашивают планы о переоснащении производства. В сегменте малых тиражей громко о себе заявляет «цифра» — бесспорным лидером здесь является HP Indigo, в больших тиражах господствует глубокая печать, а вот в среднем сегменте развернулась настоящая борьба: «подливают масла в огонь» производители допечатного оборудования — например, Kodak выпустил революционное решение Flexcel NX, призванное поднять качество флексопечати до уровня глубокой, а также обеспечить высокую стабильность и тиражестойкость.

Активная экспансия технологий глубокой печати в сегмент выпуска средних тиражей гибкой упаковки все чаще осложняет жизнь производителям флексооборудования. Искушенные в рыночной борьбе компании одна за другой выводят на рынок экономичные и автоматизированные версии машин, нацеленные на печать коротких и средних тиражей. Попробуем разобраться в деталях на примере решений от признанного мирового лидера — группы компаний Cerutti . Укрепить позиции в условиях кардинального падения средних тиражей упаковки (по данным Cerutti, с 30 000 до 15 000 погонных метров) призваны две новинки: машины глубокой печати R970/2 и R980. Первая (для печати коротких тиражей) — развитие анонсированной на drupa 2004 машины 970. Особенности — отсутствие сменных печатных тележек и полная автоматизация, базирующаяся на автоматической смывке и моторизованной замене формных цилиндров, транспортируемых к печатным секциям на сервисных тележках. Увеличенная скорость печати (400 м/мин) обеспечивается новой конструкцией промежуточ-

Установка печатных тележек на машину

Неотъемлемый компонент машины глубокой печати 970/2 — автоматическая система смены и склейки рулонов на устройствах размотки и намотки ных сушек, сократившей габариты машины. Машина обладает высокой оперативностью работы. Для печати 5-красочного продукта (ширина полотна 1300 мм, длина печати 400-800 мм) на пленке BOPP толщиной 30 мкм производитель анонсирует расчетное время смены заказа — 12,5 мин. Полностью автоматизированный процесс приводки — с помощью интегрированной системы с RGB-сенсором на каждой печатной секции, распознающим момент прохождения под ним приводочных меток на полотне. При заявленной точности измерения 0,001 мм на участках ускорения и замедления работы машины, а также при максимальной рабочей скорости 400 м/мин гарантируется точность приводки 0,1 мм. По окончании печати тиража — автоматические смывка, замена всех формных валов и красочной ванны одной из секций. Для этого — подкатка и фиксация (машина еще печатала) в секциях сервисных тележек со сменными цилиндрами и красочными ваннами (при необходимости). Первая операция по окончании печати — централизованный слив краски в стандартные емкости каждой секции с последующей подачей чистого этилацетата, окончательно удаляющего остатки краски. Вторая — перекрытие сливных клапанов и подача прошедшего дистилляцию переработанного растворителя для очистки медленно вращающихся формных валов. Процедура разбита на три части, в ходе каждой — заполнение системы растворителем с его циркуляцией по замкнуто-

му контуру и последующим сливом в утилизационный коллектор (суммарный расход 17,5 л на секцию). Затем автоматическая промывка красочных ванн и ракельных групп по той же технологии, для чего прессовые валы поднимаются вверх, ракельные группы отводятся в сторону. Завершает процедуру окончательная промывка формных валов чистым растворителем (суммарно — 9,5 л на секцию). Заявленное производителем остаточное загрязнение новой краски, прокачиваемой по тракту после смывки — 1,5 ∆E. Весь процесс занимает 9,5 мин. Второй этап смены заказа — автоматическая смена формных цилиндров и красочных ванн (при сильном загрязнении, как вариант — для пятой секции с белой краской). Освобождаемый из раздвижных опор заменяемый формный цилиндр опускается вниз, на сервисную тележку, откуда на его место закатывается и фиксируется новый. Расположенная в нижней части тележки красочная ванна автоматически поднимается, совершая рокировку с удаляемой из секции старой ванной. Строго по горизонтали смещается с тележки и фиксируется в верхней части красочного поддона раскатной ролик — рекомендуемый специалистами Cerutti для работы на высоких скоростях компонент ракельной системы. Затем — удаление тележек и заполнение красочных систем с помощью насосов, при медленном вращении валов печатной секции. Время выхода на приладочную скорость — 18 минут по окончании печати предыдущей работы. Отразилась автоматизация и на числе

№8 (73) октябрь 2009

задействованных в ходе работы печатников — лишь двое выполняли работы по настройке машины, третий занимался тележками. По мнению производителя, машина 970/2 должна максимально заинтересовать флексографские производства, нацеленные на повышение объемов и качества печати. Помимо показанных возможностей, этому поможет сохранение всех технологических настроек в памяти машины, включая давление натиска и прижима ракеля, температурного режима сушек, параметров натяжения полотна, приводки. Максимальный эффект от автоматизации будет достигнут при ориентации техники на множество коротких и средних заказов, не предусматривающих слишком сложного технологического цикла. В свою очередь, протяженная (6 м) сушка на последней печатной секции позволяет, не снижая скорости, выполнять традиционную для глубокой печати работу — завершающее нанесение холодного клея. Большие надежды Cerutti связывает с 8-красочной машиной глубокой печати R980 (ши-

сибирский полиграфический вестник

рина полотна 1300 мм, механическая скорость 350 м/мин), построенной на базе известной модели 960, для выпуска средних и длинных тиражей упаковки объемом более 20 000 погонных метров. Основной упор делается на продвижение машины с достаточным набором опций, включенных в базовую поставку — автоматические системы приводки, контроля вязкости, видеоконтроля полотна, блока коронирования. Серийное производство и минимизация затрат на разработку индивидуальной комплектации позволяют предложить заказчику идеальное соотношение цена/качество. Основная особенность — стандартные печатные тележки, включающие формный цилиндр и красочную систему с насосом. В отличие от 970/2, машина оснащается системой автоматической приводки с точностью измерения коррекционного шага 0,01 мм. Выход машины с приладочной скорости 30 м/мин на рабочую может быть осуществлен за 15 секунд при сохранении параметров совмещения. Система успешно зарекомендовала себя при ско-

ростях до 1000 м/мин, востребованных в производительных машинах журнальной печати. Применение системы автоматической приводки вместе с сервоприводами формных цилиндров сокращает потери материала в ходе приладки до двух длин заправленного в машину печатного полотна (до 80 м для обеих машин). Можно отметить следующие особенности обеих машин: — брызговики и боковые уплотнения красочной камеры надежны и исключают разбрызгивание краски; — успешно справляется с задачей опциональная секционная система вытяжной вентиляции; — смены рулонов на устройствах размотки и намотки происходят на рабочей скорости. Одно из нововведений, переносимое на все машины глубокой печати Cerutti — монтаж ракельных групп на шаровых опорах, исключающих вибрационный отход ракеля от поверхности гравированного цилиндра. Для обеих машин доступны ручные независимые регулировки ракелей по углу, высоте

и параллельности. На «механические переходные работы» требуется 15 минут, а весь переход с заказа на заказ (с учетом выхода на рабочую скорость и обеспечения приводки) занимает 27 минут. Реализованные решения позволяют машинам глубокой печати Cerutti, в особенности универсальной модели R980, «дать бой» флексографским машинам в сегменте малых и средних тиражей в условиях стабильно высокой загрузки. И Cerutti не стоит на месте — идет промышленное тестирование ракельной камеры закрытого типа, аналогичной конструкциям, применяемым во флексопечати. Единственное отличие — размещение между двумя боковыми ножами свободно вращающегося валика, отвечающего за надежный перенос краски на гравированный вал.

Материал, подготовленный при содействии вице-президента Cerutti Group Артуро Бергамоскино, предоставлен фирмой «НИССА Центрум»

ПРИБЫЛЬ В ЦИФРЕ

250

Максимальная скорость печати 250 стр./мин.

OCE VARIOPRINT 2110/6250 НОВЫЕ ЛИДЕРЫ ЧЕРНО-БЕЛОЙ ПЕЧАТИ

«НИССА Центрум» Москва (495) 956-7719 Санкт-Петербург (812) 640-0363 Екатеринбург (343) 220-3783 Новосибирск (383) 227-7171 Ростов-на-Дону (863) 255-1248 Киев (38044) 490-3460 Алматы (727) 393-9818/19

Выпускаемая продукция: книги, журналы, руководства, учебно-методическая литература, реклама и пр. | офсетное качество печати и копирования | месячный объем до 1 000 000/8 000 000 оттисков | работа на обычных и фактурных материалах до 200/300 г/м2 без снижения скорости даже при двусторонней печати | высокоточное совмещение лица с оборотом (для VP6250) | печать переменных данных поверх офсетного оттиска | возможность разнообразной послепечатной обработки в режиме in-line

www.nissa-centre.ru

УНИКАЛЬНЫЕ СЕБЕСТОИМОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОЙ И КОРПОРАТИВНОЙ ПЕЧАТИ!

9

10

сибирский полиграфический вестник

№8 (73) октябрь 2009

CTP-ПЛАСТИНЫ ИЗ КИТАЯ: ЕСТЬ КОНТАКТ! Современные экономические условия заставляют производителей полиграфической продукции искать пути минимизации затрат на производство. Соответственно, поставщики расходных материалов стараются предложить своим клиентам продукт, отвечающий поставленной задаче. И, так или иначе, взоры их обращаются в сторону Азии — региона, активное развитие которого делает его предприятия все более опасными конкурентами для признанных лидеров этого рынка. Свежий пример: в сентябре 2009 года компания «ВИП-Сибирь» начала поставки в Зауралье термальных CtP-пластин китайского производства. Факт сам по себе очень значимый, ведь совсем недавно понятия «расходные материалы из Китая» и «высокотехнологичное оборудование» плохо стыковались в сознании не только пользователей, но и поставщиков. О предыстории этих поставок, о том, как принималось решение об их начале, нам рассказал коммерческий директор компании «ВИП-Сибирь» Олег Офицеров.

— Впервые более-менее серьезный интерес к пластинам азиатского происхождения у нас возник в 2005 году, когда мы приехали на выставку ChinaPrint. Мы посмотрели, как много существует производителей пластин в Китае, и у нас появилось желание попробовать эти пластины, потестировать их, чтобы понять уровень качества продуктов. Если честно, впечатление от этой выставки, особенно в сравнении с drupa, было немного шокирующим — что называется, по-азиатски. И персонал, работавший на стендах, и оформление самих стендов, и продукты и их упаковка в большинстве случаев выглядели так, что мысль о том, что эти расходные материалы могут равняться с аналогами европейского производства, в голову не приходила. Тем не менее, было понятно, что китайцы весьма плотно работают в этом направлении, поскольку внутренний рынок потребления у них очень большой и активно развивающийся. Было очевидно, что со временем китайские производители начнут доводить пластины «до ума». Тогда мы поступили следующим образом: взяли несколько пачек пластин на тесты, попробовали и решили, что качество хуже продукции европейских производителей, и разница в цене никак не оправдывает проблемы с браком и качеством печати. В результате в 2005 году от дальнейших испытаний китайских пластин мы отказались. Следующая наша встреча с производителями китайских пластин состоялась в 2007 году, когда в Китае проходила выставка PrintExpo. Ситуация была уже гораздо интереснее, потому что производители CtP-устройств из разных стран мира к тому моменту предлагали европейским и американским заказчикам пользоваться при работе на их оборудовании пластинами производства Китая — естественно, выпущенными под маркой компании-производителя CtP. Да и выставка, к слову, выглядела гораздо приличнее: на стендах работали говорящие по-английски люди в костюмах, и сам вид продуктов, упакованных в пачки, был вполне приемлемым. Было хорошо видно, что за минувшие с прошлой выставки два года китайские производители сделали сильный рывок как в качестве производимой продукции,

так и в дизайне, а также в работе с заказчиками. И тогда у нас возникла идея потестировать в наших условиях китайские пластины серьезно, не ограничиваясь одной-двумя пачками, и посмотреть, какой уровень качества обеспечивает производитель и можно ли использовать эти пластины для некоторых заказов, например, для газетного производства. Пластины тестировались по нашей системе, когда пробуются как минимум две небольшие тестовые партии, потом — рабочая партия, для того, чтобы сделать длинный тест и посмотреть, что происходит в работе типографии в течение месяца — какое количество брака, какие отклонения в зависимости от партий, другие нарекания... В результате выяснилось, что эти пластины довольно-таки «съедобны», и мы начали работать с одним из китайских производителей традиционных пластин на постоянной основе. Первоначально мы рекомендовали их для использования заказчикам для газетной печати или на машинах типа «Ромайор», «Доминант», «Планета» — то есть там, где требования к качеству печати не слишком высоки. И постепенно, начав с нулевой отметки, доля китайских пластин в нашем объеме продаж составила 25-30 процентов. Когда «наш» производитель начал выпускать термальные CtP-пластины, мы, разумеется, стали тестировать и их. И столкнулись с такой ситуацией: первые две тестовые партии — короткие тесты по несколько пачек — прошли нормально, но когда мы заказали партию порядка 10 000 квадратных метров, выяснилось, что пластины пришли с дефектами, причем с дефектами серьезными. Мы совместно с компанией «НИССА» выявили на неэкспонированных пластинах дефекты, которые при проявке превращались в кратеры размытой эмульсии. Когда я отвез эти пластины производителю, он признал, что их технология еще не стабильна, и предложил нам взять взамен бракованных другие пластины, сказав, что они теперь стали лучше, при этом стоимость брака, к чести производителя, была нам частично компенсирована. Естественно, мы тогда отказались: «Ребята, вы сначала научитесь делать нормально, а потом мы снова ваши пластины будем тестировать». Достаточно одного прокола, одного негатив-

ного испытания — и про продукт можно просто забыть. Это было примерно год назад. В феврале этого года я еще раз проехал по китайским заводам, выпускающим пластины, а в мае посетил выставку ChinaPrint 2009, где порядка 40-50 производителей пластин имели свои стенды. Всего же, как мне было сказано, в Китае изготовлением пластин занимается около ста предприятий, но половина из них — это мини-заводики или кооперативы, которые просто собирают отработанные пластины и заново их поливают. А более-менее серьезное производство пластин в Китае имеют около 10 заводов. Почему именно Китай? Потому что, когда в августе 2008 года стало понятно, что кризиса нам не избежать и будут проблемы с рентабельностью производства и оптимизацией затрат, мы стали работать над своим ассортиментом с тем, чтобы предложить заказчикам продукцию из разных валютных зон. Это раз. Два: Китай, наравне с Германией и Японией, относится к странам, производящим собственный алюминиевый прокат, который подходит для производства пластин. Но немецкие и японские пластины — это другая ценовая категория, а та же, к примеру, Корея делает пластины на импортном — китайском — алюминии, что, естественно, удорожает конечный продукт. Нам же очень важна была цена. Три: китайскими предприятиями довольно долго пластины для внутреннего рынка изготавливались из своего алюминия, а для производства продуктов, выпускаемых под известнейшими мировыми марками, алюминиевый прокат поставлялся, например, из Германии. Как только прошла информация о том, что все известные производители — AGFA, Kodak, Fuji — начали выпускать пластины в Китае из китайского алюминиевого проката — стало понятно, что качество проката доведено до необходимого уровня. Все это, собственно, и определило выбор страны-производителя. Оставалось выбрать завод, который обеспечивает нормальное стабильное качество продукта. Надо сказать, что многие наши типографии до конца 2008 года как расходный материал китайские пластины вообще не рассматривали — ни традиционные, ни термальные. Сейчас же типографий, которые совсем отказываются рассмотреть этот вариант, считанные единицы. Подавляющее большинство полиграфистов старается на собственном опыте убедиться, подходят китайские пластины для их задач или нет. И раз уж мы обратились к поставкам продукта из страны, которая одним своим названием заведомо вызывает некоторое недоверие к качеству, то наша задача была — найти самого лучшего и самого надежного производителя. Чем мы, собственно, вплотную и занялись. Нам давно известен завод The Second Film Factory of Lucky Group, который выпускает пластины под маркой «Хуагуанг» (Huaguang). Это крупнейшее государственное предприятие. В данный момент на территории завода находится шесть поливочных конвейеров, на которых изготавливаются пластины, и один конвейер, на котором делают пленки. Для сравнения: на заводе Lastra в Вероне, когда

№8 (73) октябрь 2009

я там был, действовало всего два конвейера. Первые три производственные линии на заводе монтировала компанией Polychrom, которую потом купил Kodak. Кстати, Kodak и сейчас находится в тесном сотрудничестве с этим китайским производителем, они обмениваются технологиями, в частности, термальные пластины «Хуагуанг» сертифицированы для использования в CtP-устройствах Kodak. Надо сказать, что немаловажным фактором нашего выбора поставщика пластин из Китая послужил тот факт, что, будучи на экскурсии в упаковочном цехе, я увидел там ряды готовых к отправке пластин с наклейками известных европейских брендов, для которых «Хуагуанг» делает пластины в рамках ОЕМ-соглашений. Еще один существенный момент, которым может похвастаться далеко не каждое производство пластин в Китае: «Хуагуанг» проводит автоматический контроль качества полива пластин. Его стабильность проверяется компьютером постоянно и беспрерывно. Что меня очень поразило, так это демонстрация новых производственных мощностей завода. В конце экскурсии нас вывезли за город и показали стоящий буквально в чистом поле гигантский ангар. В ангаре размещается новая линия — длиной под сто метров и производительностью в 30 миллионов квадратных метров термальных CtP-пластин в год. В организацию этого производства вложены огромнейшие суммы. На мой вопрос «Вроде кризис экономический в мире, где же

сибирский полиграфический вестник

вы средства на строительство и оснащение такого производства взяли?» наш китайский партнер ответил: «Мы — государственный завод. Написали бизнес-план, и нам дали денег столько, сколько надо». Я наивно осведомился — а под какие же проценты даны деньги и когда их нужно возвращать? И мне ответили, что никаких процентов нет, а деньги возвращаются государству в виде прибыли от производства. Очевидно, что «Хуагуанг» серьезно работает как на внутренний, так и на внешний рынки. Мощно впечатлил и такой нюанс: все остальные китайские предприятия, где я был, заявляют о том, что бракованные или не проходящие на экспорт по качеству пластины пускаются ими на внутренний рынок; для поставок за границу отбираются только лучшие образцы. У «Хуагуанга» «второго качества» нет. Отбракованные пластины они просто режут и сдают на переплавку. И это тоже очень значимый показатель подхода предприятия к качеству выпускаемого продукта. Каждая пластина снабжена батч-номером, в котором зашифрованы дата выпуска пластины, номер роля алюминия, коды тех, кто пластины резал, контролировал визуально, упаковывал. Так что в случае возникновения каких-то проблем вопрос с поиском виновного решается легко. «Хуагуанг» выпускает еще и фототехническую пленку, которая реализуется только на внутреннем рынке страны. При попытке заказать у них пленку на тест (как известно, в Европе производство этого материа-

11

ла сокращено, а в России он еще довольно активно используется) нам было сказано, что завод очень дорожит своей репутацией, а потому не рекомендует нам эту пленку — ее качество ниже европейского: «Мы не хотим, чтобы российский заказчик, попробовав пленку, выпущенную под нашим брендом, разочаровался в нашей продукции, в нашей компании». Такой подход подкупает. И это тоже показатель, ведь зачастую производитель любой ценой старается продать вам свой товар, убеждая вас в его высоком качестве вопреки всему. В общем, в апреле-мае нынешнего года мы начали тестовые поставки CtP-пластин производства завода «Хуагуанг», а в сентябре стартовали поставки рабочих партий этих пластин. Пока в наш ассортимент входят традиционные и термальные пластины от данного производителя. Три месяца назад завод объявил, что у него готовы к экспорту фотополимерные пластины. Мы уже получили несколько пачек и проводим тесты фотополимерных CtP-пластин от «Хуагуанг» — в ближайшее время рабочие партии пластин появятся на наших складах. А в заключение приведу факт, не нуждающийся в комментариях: мы начали работать с традиционными пластинами китайского производства с 2007 года (с европейскими работаем с 1998 года), по итогам фактических продаж за последние месяцы европейские марки пластин занимают всего 15-20 процентов. Остальное — Китай. Заказчики делают свой выбор.

12

сибирский полиграфический вестник

ООО «КБА РУС»: 119313, Москва, Ленинский проспект, 95а Тел.: (495) 132-59-55, 937-50-53, факс: 937-52-45 E-mail: kba@kba-print.ru Internet: www.kba-print.ru Филиал ООО «КБА РУС» в Санкт-Петербурге: Тел/факс: (812) 764-45-00, тел. (812) 575-74-26 E-mail: spb@kba-print.ru

№8 (73) октябрь 2009

№8 (73) октябрь 2009

сибирский полиграфический вестник

13

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ ПОЛИГРАФИЧЕСКИМ ПРЕДПРИЯТИЯМ

Ирина СОЛОВЬЕВА, технолог-консультант компании «Гейдельберг-СНГ» В этой статье речь пойдет о деятельности Центра расходных материалов компании «Гейдельберг-СНГ». В первую очередь, нужно сказать, что для клиентов организована работа «горячей линии» в постоянном режиме. Опытные технологи отвечают на самые различные вопросы по технологии. В день одним технологом может проводиться до 12-15 консультаций. Многие клиенты пользуются этой услугой постоянно, особенно в случае, если на предприятии нет своего технолога. Самые распространенные вопросы, с которыми приходится сталкиваться специалистам Центра, — это подбор оптимальных материалов для какого-либо технологического процесса: печатных форм и химикалий для имеющегося СtP; добавок в увлажняющий раствор; подходящей краски для печати на различных материалах; лака для отделки; клея для различных операций склейки или материалов для ухода за оборудованием. Также клиентам всегда доступна такая информация, как описание материалов из нашего ассортимента, условия и сроки их хранения, а также сертификаты на все продукты. Неприемлемо периодическое решение технологических проблем, возникающих на производстве. Технологи Центра расходных материалов рекомендуют предприятиям выстраивать целостную систему контроля, что позволяет

избегать получения брака и незапланированных остановок оборудования. Для этого необходимо: — грамотно строить технологический процесс, иметь хорошо отлаженное оборудование; — осуществлять регулярный уход за технической базой, применяя специальные средства, рекомендованные производителем оборудования; — использовать оптимально подобранные расходные материалы, обучать сотрудников работе с ними; — проводить входной контроль материалов; — постоянно контролировать свойства материалов на всех стадиях производства тиража, используя необходимые приборы и оборудование; — отслеживать параметры всех технологических процессов предприятия, определив контрольные точки и измеряемые характеристики; — осуществлять контроль качества продукции на основных операциях, проводить ее тестирование. Соблюдение этих рекомендаций гарантирует высокое качество готовой продукции. Конечно, этим должны заниматься специалисты самой типографии, квалифицированные технологи, отвечающие за выполнение всех требований. Наличие опытных и энергичных сотрудников, грамотных организаторов производственного процесса также является неотъемлемой частью приведенных выше требований. Технологи должны непосредственно общаться с поставщиками расходных материалов, выбирая оптимальные и экономичные продукты. Предприятия, которые стремятся повысить качество продукции, должны консультироваться перед приобретением расходных материалов. Мы часто получаем запросы на так называемые «стартовые» комплекты расходных материалов — в нашем ассортименте есть все необходимые, качественные и проверенные временем продукты для современного оборудования. Это особенно важно для предупреждения появления дефектов. С 2006 года Центр

расходных материалов «Гейдельберг-СНГ» начал поставки расходных материалов Heidelberg Saphira, которые рекомендованы немецким концерном Heidelberger Druckmaschinen AG. Эти продукты были тщательно протестированы на оборудовании Heidelberg в сотрудничестве с ведущими производителями расходных материалов. Стартовые комплекты расходных материалов постоянно обновляются, так как технологические процессы совершенствуются и усложняются, появляются новые высококачественные продукты. В комплекты входят не только расходные материалы, используемые для получения продукции, но и смывки, чистящие средства, масла и смазки для оборудования, приборы. На все материалы предоставляются технические характеристики и инструкции по применению. В группу технологической поддержки Центра входят четыре опытных технолога, в постоянной практике которых выезды на предприятия клиентов для помощи в налаживании технологического процесса. Часто клиенты обращаются за консультацией при возникновении проблем с изготовлением печатных форм, офсетной печатью, лакированием и другой отделкой продукции, просят приехать, чтобы разобраться в сложившейся ситуации на месте. За первое полугодие 2009 года состоялось более 50 выездов технологов-консультантов на предприятия в разные регионы. Технологи оснащены отсутствующими на многих предприяти-

Обучение в «Монди СЛПК»

ях (по причине высокой стоимости) приборами для проверки технологических режимов и качества продукции. В распоряжении каждого технолога имеется мини-лаборатория для контроля процесса офсетной печати и изготовления печатных форм (DAY-VARN), спиртовые ареометры, тесты для определения количества добавки в увлажнении и контроля буферных свойств добавок, смачивающих свойств. В арсенале специалистов — денситометр DC19, спектрофотометр SectoEyE, денситометр icPlate II (для контроля качества печатных форм). Для контроля глянца отлакированных оттисков используется глянцметр PICOGLOSS 560, для определения освещенности в копировальной раме — люксметр «ТКА-Люкс», для контроля резиновых покрытий валиков — электронный твердомер Shore Hardness Tester, дистанционный инфракрасный термометр «Кельвин», прибор UMS-2 для определения мощности ламп УФ-излучения и т.д. Выезды на предприятие клиента эффективны не только для решения проблем, но и для испытаний, запуска в производство новых продуктов и технологий. Одно из направлений деятельности Центра расходных материалов — проведение обучающих семинаров, для чего разрабатываются специальные учебные программы, презентации по технологии и материалам для различных категорий слушателей — от печатника до главного технолога. Темы, как правило, формируются в соответствии с запросом предприятия в зависимос-

14

сибирский полиграфический вестник

Подготовка офсетной резины к резке на нужные форматы в производственном центре «Гейдельберг-СНГ»

БОЛЕЕМ ЗА НАШИХ!

10 октября МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток-Монголия пригласил своих друзей-полиграфистов в новосибирский джаз-клуб «Однажды в Америке», чтобы вместе посмотреть трансляцию отборочного матча ЧМ-2010 по футболу между сборными России и Германии. Несмотря на поражение нашей команды, вечер прошел замечательно. «Это был отличный вечер, — говорят участники встречи. — Эмоции, сопереживание, обсуждение ярких моментов матча позволили отвлечься от сложностей повседневной работы». Руководители полиграфических предприятий были просто болельщиками, без чинов и рангов. Поддержать нашу сборную пришли директора новосибирских типографий «Деал», «Мэйкер», «СТЭФ»,

«Типография» и томского полиграфического предприятия «Эксарт». Для некоторых эта встреча явилась семейным «выходом в свет». Азарт болельщиков был подогрет возможностью получить приз за правильно угаданные счет матча, минуту первого забитого гола, команды, первой получившей желтую карточку и т.п. Победителю конкурса болельщиков был вручен кубок с памятной гравировкой.

№8 (73) октябрь 2009

ти от поставленных задач, уровня знаний сотрудников, используемого оборудования. В этом году обучение прошло в типографиях «ВМС-Принт», ХПП «Софрино», Public Print, ArtStyle, «Тверском полиграфическом комбинате детской литературы» и др. Основные темы — новые технологии в области CtP, устранение дефектов на различных стадиях полиграфического процесса, особенности печати УФ-красками, уход за оборудованием (применение смывок и очистителей) и др. По итогам обучения эксперты Центра получают положительные отзывы и благодарность за помощь в разрешении различных проблем. Совсем недавно состоялось выездное обучение на сыктывкарском бумажном комбинате «Монди СЛПК». Взаимодействие между поставщиками материалов очень важно для развития отрасли, совместимости предлагаемых на рынке продуктов. Уже более шести лет для оказания всесторонних услуг — таких, как подбор добавки в увлажнение, резка и армирование резинотканевых полотен, изготовление смесевых красок Pantone и т.д. — успешно работает Производственный центр компании «Гейдельберг-СНГ». Он оснащен самым современным оборудованием. Все данные по работе с клиентами хранятся на сервере в специальной программе, что позволяет оперативно получать

всю необходимую информацию при повторном обращении клиента: с какими проблемами он сталкивался ранее, какая работа была проведена, какие были даны рекомендации, какое оборудование установлено. Это повышает оперативность и эффективность обработки поступающих заявок. Регулярно издаются брошюры с рекомендациями по использованию материалов, описанию технологических процессов. В них разбираются дефекты, возникающие в процессе производства, способы их предупреждения и устранения. Знания и опыт сотрудников полиграфического предприятия значительным образом влияют на качество производимой продукции, поэтому специалисты Центра расходных материалов стараются не только повышать квалификацию персонала, но и сами регулярно проходят обучение. Иногда проводятся выездные обучения вместе с клиентами на предприятия по производству расходных материалов. На выставке «Полиграфинтер 2009» будут представлены новые материалы, которые станут эффективным инструментом для решения ежедневных задач типографий.

Телефон «горячей линии» Центра расходных материалов «Гейдельберг-СНГ»: +7 (495) 790 70 50.

№8 (73) октябрь 2009

сибирский полиграфический вестник

15

CLASSIFIED

Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 23.10.2009 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.

16

сибирский полиграфический вестник

№8 (73) октябрь 2009

*

Высокое качество. Качественная печать невозможна без первоклассных инструментов. Ваше требование – высокое качество – совпадает с нашим. Вы создаете команду, а мы обеспечиваем эффективное оборудование и профессиональный сервис. От маленькой шестеренки и до полного рабочего потока – вы можете рассчитывать на поддержку Heidelberg.

ООО «Гейдельберг-СНГ» Филиал Красноярск 660135, Красноярск, ул. Взлетная, 5, офис 205. Тел.: +7 391 254 28 80 E-mail: HD-CIS@heidelberg.com www.heidelberg.ru

реклама

ООО «Гейдельберг-СНГ» РЦ Новосибирск 630049, Новосибирск, ул. Галущака, 7. Тел./Факс: +7 383 211 28 04/05/06