CMYK №8 2011

№ 08 (93) октябрь 2011 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

ПОЛИГРАФИНТЕР 2011:

МЕНЬШЕ ШОУ БОЛЬШЕ ДЕЛА

2

сибирский полиграфический вестник

№ 08 (93) октябрь 2011

реплюнуть никому. На них мы научимся работать в новом для нас сегменте, а потом будем рассматривать вопрос о дальнейшем расширении производственного парка, включении в него современного оборудования. Но могу уже сейчас сказать, что нам интересна технология CtP. А еще мы поглядываем в сторону сухого офсета». НОВЕЙШИЙ POLAR В СИБИРИ Типография «Полиграф-Центр» (Прокопьевск, Кемеровская область) стаТЕПЕРЬ — И В ОФСЕТЕ! В типографии «Альфа-Принт» (Красноярск) независимой сервис-службой под руководством Валерия Банникова установлены печатная машина Heidelberg GTO 52-4 и резальная машина Polar 66. Раньше предприятие, входящее в группу компаний, специализировалось на оперативной и широкоформатной печати, обеспечивая родственное рекламное агентство материалами для наружной рекламы. Но усложнение ситуации на местном рынке «наружки» привело к необходимости открытия нового

направления деятельности. «Мы рассмотрели все возможные варианты и остановились на офсете, решив создавать типографию полного цикла, — говорит директор «Альфа-Принт» Елена Землянская. — У нас и раньше были заказы для офсета (например, постеры неподходящего для широкоформатной печати формата), но мы отдавали их подрядчикам. А теперь эти заказы мы будем выполнять самостоятельно. На технике Heidelberg остановили свой выбор потому, что это качество, это надежность. Машины этого производителя пока, наверное, не удалось пе-

ла первым в Сибири полиграфическим предприятием, где специалистами МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток инсталлирована резальная машина Polar 78Х Plus с восемнадцатидюймовым монитором, новыми ПО и сенсорным пультом управления. Комментируя приобретение, генеральный директор типографии «Полиграф-Центр» Сергей Сурин отметил: «Polar мы выбрали потому, что никогда и ни от кого я не слышал негативных отзывов об этих ре-

№ 08 (93) октябрь 2011

чает нашим целям и задачам. Что же касается выбора поставщика, то с компанией «Гейдельберг-СНГ» мы сотрудничаем без малого десять лет, поэтому особых вопросов в этом плане у нас не возникало». ТАКОЙ ПОПУЛЯРНЫЙ ПРЕСС В течение месяца компания «ИПЕКСИ Груп» (Новосибирск) инсталлировала прессы горячего тиснения TC 800 TM в трех полиграфических предприятиях Зауральского региона. Один станок был приобретен хабаровской типографией, два остались в Сибири. Один из них купил Красноярский машиностроительный завод — крупнейший производитель промышленного оборудования под решение собственных задач по изготовлению сувенирной продукции. Также пресс TC 800 TM приобрел ИП Кочергин — типография из Барнаула, специализирующаяся на персонализации сувениров и бизнес-атрибутики. Услуга по тиснению дополнила ряд уже имеющихся предложений компании (термопечать, гравировка) и расширила технические возможности предприятия. Для того, чтобы обеспечить производственный процесс полностью, типографией была приобретена также экспокамера UV 400.

КАК В «СЕВЕРНОЙ СТОЛИЦЕ» Компания DreamStudio (Новосибирск) запустила в работу плоскопечатный термотрансферный пресс DK 20 (Geo Knight, США), приобретенный в ООО «ИПЕКСИ Груп». «Мы специализируемся на термотрансфере на футболках и текстиле, говорит директор DreamStudio Никита Григорьев. — Пресс DK 20 приобрели для того, чтобы расширить свое производство и свои возможности. «Обкатка» нового оборудования прошла успешно — было выполнено несколько заказов на печать по футболкам и изготовление паззлов. Надо сказать, что машина сработала безукоризненно. При выборе оборудования мы ориентировались на одну студию из Петербурга — видели образцы их работ, очень нравилось качество печати, хотелось выйти на такой же уровень. Зная, какое оборудование стоит у них на производстве, решили приобрести такое же. Поставщиком была выбрана компания «ИПЕКСИ

3

Груп». Станок находился на складе в Новосибирске, поэтому уже через два дня после оплаты пресс стоял у нас на производстве. У нас уже был опыт работы на аналогичном оборудовании. Первоначально для пробы мы приобретали недорогой китайский пресс. К сожалению, он не дал нам желаемого качества, но опыт работы на таком типе оборудования мы получили. Хотя надо сказать, что термотрансферный пресс — аппарат простой, работать на нем может человек, не имеющий специальной подготовки. Дополнительным плюсом DK 20 является большой формат запечатки. Ну и, конечно, порадовал широкий спектр материалов, с которыми может работать эта машина».

ВСЕ ВКЛЮЧЕНО!

ПОЛНЫЙ СПЕКТР РАСХОДНЫХ МЕТЕРИАЛОВ �

� �

�

�

�

�

� �

�

�

�

�

� �

� �

�

�

ФАЛЬЦОВКА НА «ОТЛИЧНО» Специалисты компании «МТинвест» осуществили поставку и ввод в эксплуатацию фальцевальной машины В 30 фирмы МВО в типографии «Астер» (Пермь). Машина с паллетным самонакладом и двумя кассетными станциями оснащена подкатным модулем ножевой фальцовки и приемно-опрессовывающим устройством. Директор по стратегическому развитию компании «Астер» Василий Дудкин, комментируя инсталляцию оборудования, отметил: «С момента заключения контракта и вплоть до инструктажа специалистов типографии все работы были выполнены на высоком профессиональном уровне. Машина с первых дней стала выпускать необходимую типографии продукцию высокого качества».

� �

� � �

� �

�

ОФСЕТНЫЕ ПЛАСТИНЫ , ФОТОТЕХНИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА , ХИМИЯ

заках — они надежны и производительны. К тому же сервис и запчасти, что называется, под рукой. Почему купили Polar 78Х Plus? А зачем брать старую машину, когда есть новая? Мы успели убедиться в том, что этот резак очень удобен в эксплуатации — большой монитор, информативный интерфейс... Наша резчица научилась работать на новой машине всего за две недели.

Polar заменил сразу два действовавших у нас древних, можно сказать резака. И в наших планах — продолжение модернизации производства». ПЕРВАЯ В СИБИРИ Специалистами МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток в типографии «СиТи-Пресс» (Новосибирск) инсталлирована листоподборочная линия Theisen&Bonitz на 25 станций. «Листоподборки» такой конфигурации в Сибири еще не было. Приобретено данное оборудование в дополнение к существующему — на послепечатном участке типографии уже работают две листоподборочные линии на 20 станций каждая. По словам директора «СиТи-Пресс» Родиона Сидорова, выбор уникальной для нашего региона техники был обусловлен потребностями предприятия: «Конфигурация данной линии полностью отве-

сибирский полиграфический вестник

�

�

�

�

4

сибирский полиграфический вестник

№ 08 (93) октябрь 2011

МЕНЬШЕ ШОУ, БОЛЬШЕ ДЕЛА В начале октября в Москве прошла 23-я Международная выставка полиграфического оборудования, технологий, материалов и услуг «Полиграфинтер-2011», в которой приняли участие более 260 компаний из 15 стран мира. Эта выставка стала значимым событием для отечественной полиграфии, поскольку в ней, как в капле воды, отразились все тенденции, свойственные современному полиграфическому рынку. ВЗГЛЯД РЕДАКЦИИ В отличие от «кризисной» выставки 2009-го года, «Полиграфинтер-2011» порадовала посетителей немалым количеством демонстрируемого в работе оборудования, причем было показано много новинок, в том числе на выставке состоялось несколько премьер — как российских, так и европейских. Если же сравнивать нынешнюю «Полиграфинтер» с выставками, проходившими в «тучные» годы, то оборудования на стендах, конечно, было меньше. Но меньше было и разного рода шоу-элементов, а также случайных людей — выставка обрела черты сугубо делового мероприятия. Явно прослеживалась тенденция к предсказанной экспертами смене поколений в отечественной полиграфии: среди посетителей реже, чем раньше, можно было встретить старых знакомых, что никоим образом не уменьшило общее число гостей выставки. Экспоненты отметили возросшее количество посещавших их стенды полиграфистов с Дальнего Востока, что косвенно свидетельствует о вступлении этого региона в период активного развития отрасли. По представленному компаниями оборудованию четко были видны актуальные тенденции мирового полиграфического рынка. А они не новы: так или иначе в машинах были отражены стремление к экономии, ус-

корению производства коротких тиражей, сокращению влияния человеческого фактора и расходов на персонал, универсальности (в плане спектра плотностей используемых материалов, например) и т.д. Стоит отметить, что во многих показанных на выставке технологических решениях тема экономии тесно смыкается с экологией полиграфических производственных процессов. Сниженное потребление машинами электроэнергии, уменьшенный расход бумаги и реализованные в новых CtP малохимическая и ZAC-технологии — яркие тому примеры. Ну и, конечно, говоря о впечатлениях от выставки «Полиграфинтер 2011», нельзя не сказать о «цифре». «Цифры» было много. В сравнении с прошлыми выставками более широко — и по количеству, и по размеру стендов — были представлены производители и поставщики цифрового полиграфического оборудования. Но ощущения конкурентной борьбы между «цифрой» и офсетом не возникало: сегодня для этих технологий характерны скорее взаимопроникновение и взаимодействие, нежели противостояние. Впрочем, кое в чем «цифра» победила-таки офсет: печатных машин третьего формата на выставке практически не было — этот сегмент отошел на откуп ЦПМ. Кстати, информационная программа выставки проходила,

по сути, под знаком «цифры» — большинство мероприятий так или иначе затрагивали вопросы применения цифровых технологий печати либо «а капелла», либо в комплексе с офсетом. Если выразить впечатление от выставки «Полиграфинтер 2011» в двух словах, то оно было таким: несмотря ни на что, полиграфическая отрасль не стоит на месте, а находится в процессе эволюции — логичного и планомерного развития. ВЗГЛЯД УЧАСТНИКОВ Максим Епифанцев, МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток: — Какие тенденции, на мой взгляд, продемонстрировала выставка? Всё, о чем мы уже говорили и что вызвано как эволюционными отраслевыми тенденциями, так и грядущим мировым экономико-политическим кризисом (мы еще даже его «не начали чувствовать» и поверить в него не можем — пока все «заливается» напечатанными — хвала полиграфистам!!! — деньгами). Итак: — идет ярко выраженная смена поколений и смена лидеров в полиграфической отрасли (как среди типографий, так и поставщиков оборудования и расходных материалов); — «уставшие и неверящие» глаза индустриально развивающихся доселе полиграфических предприятий соседствуют с «уставшими, но довольными,

уверенными в перспективах и активными» глазами собственников «семейных», малых и средних типографий; — закончилась истерика последних трех лет на тему «Полиграфия умерла. Да здравствует ИНТЕРНЕТ!». Все всё поняли и счастливо повышают эффективность своих бизнесов за счет конвергенции; — закончились разговоры последних 12 лет о победе/проигрыше классических видов печати и цифровых технологий. Также ищутся и находятся варианты взаимного проникновения (не хочется опять произносить нерусское слово «конвергенция»). И это не только слова, но и дела — например, Heidelberg объявил о стратегическом альянсе с Ricoh, чтобы «явить миру» именно симфонию слияния этих двух технологий не только на уровне «железа», но и софта (от ERP до on-line заказов и полного full time контроля всех административных и технологических процессов в данной бизнес-модели). На drupa 2012 это уже будет презентовано как штатное решение для данного сегмента бизнеса; — люди более вдумчиво подходят к инвестициям и тщательно просчитывают их, так как прежних «подарков растущего рынка» на сжимающемся совокупном мировом спросе никто не ждет. То есть наконец-то считают не только стоимость приобретения, но и стоимость владения. И это не слова — про-

№ 08 (93) октябрь 2011

цент выставочных контрактов на поставку б/у оборудования у нас (в РЦ «Сибирь-Дальний Восток») скатился до 15%, хотя всегда он был на уровне 50-60%. Так что все эти легенды и активные дезинформации, что именно в кризис будет расцвет продаж б/у оборудования, наконец-то самим рынком и рушатся. Повторюсь — нынешний кризис не денежный, а спросовый. Победит тот, кто при общем сокращении тиражности и повторяемости заказов даст лучшую цену при прежнем высочайшем качестве. Этого можно достичь только уменьшением стоимости владения, которое определяется не столько стоимостью приобретения, сколько эксплуатационным ресурсом до капремонта. Иначе говоря, если ранее о замене печатной машины менеджеры задумывались на 70-120 млн. оттисков, то сейчас все ориентированы работать «в долгую» — до 200-300 млн. оттисков (а лучше — и далее). Это прекрасно, так как альтернативы «Гейдельбергу» при такой постановке вопроса нет — ни по технике, ни по существующей структуре техподдержки. Повторяясь, но по-другому выражая вышесказанное: сейчас есть не проблема денег, а проблема сохранения денежного потока, которая решается ТОЛЬКО уменьшением себестоимости продукции на длительном промежутке времени (не разовая, хоть и, к примеру, полугодовая акция) для сохранения потока заказов при падающем совокупном спросе. Выставкой «Полиграфинтер-2011» я, конечно, доволен. И потому, что мы были представлены не просто «как раньше» — мы были единственными, кто показал в работе реальные новинки (например, печатную

сибирский полиграфический вестник

машину CX102, презентация которой была на последней по времени выставке IPEX — и на сегодняшний день уже продано более 100 машин (не путать с секциями!) по всему миру; новое технологичное решение по формированию 36-страничных тетрадей — кстати, это также новинка IPEX). И потому, что мы не просто перевыполнили бюджет выставки, но и заключили один контракт на 12 млн. евро — кто может этим похвастаться из конкурентов? И потому, что увидел у друзей/клиентов не только желание жить и работать, но и ясное понимание, что кризис дает много шансов, надо просто больше и умнее трудиться. ...Можно, конечно же, говорить, что выставка была еще меньше, чем в 2009 году, но надо иметь в виду, что приснопамятный кризис и drupa через полгода никак не способствуют представительству на выставке экспонентов и посетителей. Все нормально — нельзя в 70 лет искать юношеской любви. Можно, конечно, в «детство впадать», но это — уже «старческий маразм». Так что — все хорошо: выставка полностью соответствует реалиям внутриотраслевым и внешним макроэкономическим. Павел Естифеев, «НИССА ЦЕНТРУМ» Новосибирск: — В этом году мы сознательно ушли от очередной демонстрации «полиграфического станка» и сосредоточили свои усилия на новинках и комплексных решениях. Для удобства посетителей выставки оборудование было размещено на 4-х отдельных стендах: — общий стенд группы «НИССА» с уникальной пе-

чатной машиной Ryobi 925LED UV, бумагорезальной машиной Wohlenberg 92, обновленной подборочно-брошюровальной линией Duplo System 5000. На перечисленном оборудовании в рамках демонстрации преимуществ УФ-печати мы выпускали ежедневный выставочный выпуск Printweek Digest — время от начала печати до получения готового журнала не превышало 20 минут; — цифровой стенд «НИССА ЦЕНТРУМ»; — отдельный стенд нашего партнера Kodak; — цифровой стенд Hewlett Packard с популярными листовыми офсетными машина HP Indigo. Такая «расстановка сил» позволила нам эффективно отработать выставку, продуктивно пообщавшись с максимальным количеством ее гостей. Везде мы старались показать передовые технологии, многое демонстрировалось вообще впервые в России. Благодаря новым продуктам и поставщикам мы сохранили свое присутствие на традиционных рынках и смогли предложить нашим заказчикам свои услуги на тех рынках, где ранее наше присутствие не было акцентировано, а именно: — в сегменте гибкой упаковки мы усилили свои позиции революционным решением Kodak Flexcel NX для изготовления флексо-форм и планируем в самое ближайшее время значительно увеличить свой market share; — в рамках выставки отмечен высокий интерес к комплексным решениям для производства пластиковых карт от французского поставщика MGI (MGI — чуть ли не единственный производитель промышленных цифровых машин для печати по

5

пластику и другим невпитывающим поверхностям — за последний год усилиями нашей компании превратился из малоизвестного в России производителя в самого востребованного). Если говорить о сходстве нынешней выставки с предыдущими, то сохранились устойчивый спрос на СtР-решения и рост интереса к промышленной цифре. Основным же отличием выставки «Полиграфинтер 2011» от проводившхся ранее я бы назвал смещение активности полиграфистов на Восток и заметное падение интереса со стороны традиционных полиграфических центров Сибири — Новосибирска и Красноярска. Главную задачу выставки — показать новые востребованные решения и провести позитивные переговоры с нашими партнерами и заказчиками — мы выполнили, так что можно сказать, что выставкой довольны. Отдельно хотелось бы сказать пару слов о «цифре». Наша компания изначально строилась как мультибрэндовая, на протяжении многих лет мы поставляем как цифровые, так и офсетные технологии. Работая с лучшими продуктами лучших производителей, мы предлагаем заказчику решение, максимально соответствующее его задачам. Менеджер не идет на «конфликт с собой», а предлагает именно то, что требуется — и в этом главное преимущество «широкого продуктового портфеля». Большинство типографий имеют у себя и офсетное, и цифровое оборудование, и примеров, когда технологии успешно дополняют друг друга, множество — этого требует рынок. С другой стороны, растет число цифровых типографий, которые и офсетными никогда

6

сибирский полиграфический вестник

не были; многие из них успешны и креативны. Цифра, заняв свою нишу печати коротких тиражей, не только повсеместно замещает менее эффективные печатные машины формата В3, но и формирует свои цифровые рыночные ниши, активно выходя на рынок B2C (например, фотокниги). Развитие технологии Web-to-print дает максимальный эффект в цифровом бизнесе, сводя к минимуму общение с конечным покупателем и расширяя географию продаж от точки шаговой доступности до всероссийских масштабов. За «цифрой» будущее — наша жизнь становится все более «цифровой», и полиграфия здесь — не исключение. Олег Офицеров, «ВИП-Системы Новосибирск»: — В этот раз выставку отличало, на мой взгляд, несколько моментов. Во-первых, произошло перераспределение на рынке поставщиков. Если раньше на выставке ты всегда знал, чего ждать от того или иного поставщика — что он будет ставить на стенде, какую займет площадь — то сейчас ситуация изменилась. Некоторые компании стали меньше оборудования выставлять, некоторые — больше, кто-то перестал выставляться вообще... Второе: на выставке и среди экспонентов, и среди гостей было очень много представителей нашего соседа — Китая. Причем именно производителей. Правда, серьезного оборудования в этот раз они практически не представляли, по большей части предлагая расходные материалы и запчасти.. Если говорить об интересе посетителей к нашему стен-

ду, то работавшим на нем сотрудникам компании пришлось туго: регион наших интересов расширился, мы теперь работаем и на Урале, и активизировали свою деятельность на Дальнем Востоке, так что заинтересованных гостей на стенде было очень много. Кроме того, нами была организована большая экскурсия в одну из московских типографий, которая вызвала у полиграфистов большой интерес. Отмечу, что, на удивление, меньше всего среди посетителей нашего стенда было представителей типографий из Западной Сибири, Дальний Восток и Урал проявили в этот раз большую активность . Наши ожидания выставка оправдала. Большой интерес вызвала машина для цифрового 3D-UV LED лакирования Scodix 1200 (это действительно новинка рынка — серийный номер показанной нами на выставке машины находится в пределах четырех с половиной десятков). А листовые офсетные типографии ищут сегодня оборудование, которое может принести добавочную стоимость продукции (как правило, какие-то виды постпечатной обработки), потому что на стандартных листах, запечатанных 4+4, заработка нет. Поэтому высок интерес к любому оборудованию, которое позволит типографии увеличить прибыль. Другой вопрос в том, что и стоимость этого оборудования тоже высока... Еще выставка показала, что в газетных типографиях опять пошел процесс модернизации — к газетным машинам добавляются новые печатные секции. У нас, например, запущено три проекта по добавлению секций к действующим

№ 08 (93) октябрь 2011

печатным машинам Osaka. Проявили «газетчики» интерес и к постпечатному оборудованию, в частности, к ВШРА. Так что газетный ранок не умирает — он перераспределяется. Олег Воробьев, «ЯМ Интернешнл (Сибирь)»: — Я бы сказал, что выставка «Полиграфинтер 2011» была посвящена экономии и ускорению. Очень часто посетители стенда нашей компании спрашивали «Как сделать короткий тираж качественно за малое время?». Второй из наиболее популярных вопросов касался представленных у нас стенде малохимической (FujiFilm), ZAC ((Screen) и водовымывной (Toyobo) технологий для производства CtP-форм. Причем полиграфистов интересовали не столько количество пластин, их формат и пр., сколько экономически-экологическая составляющая — почему используется так мало химии, почему смывка осуществляется водой и т.п. Кстати, эти же вопросы задавали и посетившие выставку в ходе «Дня студента» учащиеся отраслевых образовательных учреждений. Надо сказать, что стенд нашей компании понравился мне продуманностью решения. Не говоря уже о взвешенном выборе представленного оборудования (а оно вызвало большой интерес у публики!), сама компоновка экспозиции была такой, что мимо нее пройти было нельзя. И демонстрация машины Komori Lithrone 729 с секцией холодной припрессовки фольги в линию всегда собирала большое количество зрителей. В общем, выставкой мы довольны!

ВЗГЛЯД ПОСЕТИТЕЛЕЙ Редакция провела небольшой опрос среди руководителей полиграфических предприятия, посетивших выставку «Полиграфинтер 2011». Им были заданы следующие вопросы: — Какова была Ваша цель посещения выставки?

— Нынешняя выставка «Полиграфинтер» чем-то Вас удивила?

— Что Вас впечатлило или запомнилось ярче всего? Константин Завалишин, ОАО «Зея» (Благовещенск): «Хотелось познакомиться с тенденциями полиграфического рынка. В итоге мне показалось, что ведущими трендами в полиграфии являются широкоформатная печать (реклама) и флексопечать. Кроме того, интересно было пообщаться с поставщиками расходных материалов и оборудования. К сожалению, экономическое положение ОАО «Зея» сейчас не позволяет думать о покупке новой техники. А если говорить о том, что впечатлило меня больше всего, то запомнились цифровая печать на футболках, продемонстрированная компанией «НИССА»; машина с фольгированием в линию у «ЯМ Интернешнл» и показанная компанией «ВИП-Системы» машина для цифрового 3D-UV LED лакирования». Александр Звалич, «Полиграф-Партнер» (Хабаровск): «Интересовали новинки полиграфического рынка техники и расходных материалов, а также общение с поставщиками и коллегами вживую, а не посредством телефона и интернета. Что удивило? Сложно так сразу сказать, было много различного оборудования, практи-

№ 08 (93) октябрь 2011

чески все участники выставки пытались чем-то удивить — новинками или возможностями своего оборудования. Впечатлили цены на технику (их «доступность» среднему полиграфисту в нынешнее нелегкое время) . А еще странно было видеть отсутствие переводчиков на стендах китайских производителей». Сергей Еремеев, «Алтайвитамины» (Бийск, Алтайский край): «Мы ездим на каждую выставку «Полиграфинтер» — интересуемся новыми технологиями, новым оборудованием, знакомимся с тенденциями, присматриваем оборудование для нашей типографии. В этот раз выставка ничем не удивила — на мой взгляд, она была слабовата, не сравнить с тем, что было раньше. И ожидания наши не оправдались — что хотелось, не увидели». Сергей Сурин, «Полиграф-Центр» (Прокопьевск, Кемеровская обл.): «Для меня «выставка» значит «что-то новое». И всегда моей основной целью посещения выставок является получение информации о новинках рынка оборудования, расходных материалов,

сибирский полиграфический вестник

технологий и т.д. В этом плане на «Полиграфинтер 2011» было много интересного, в том числе — по «цифре». Город у нас небольшой, маленьких заказов много, и в производстве мы активно совмещаем офсет и «цифру». И посещение выставки, и организованные компаниями-поставщиками экскурсии в московские типографии дают возможность сделать выводы, посмотреть на оборудование в работе, прицениться, сориентироваться, что именно тебе нужно — и принять решение на будущее. Плюс к тому, удалось пообщаться с коллегами из других сибирских городов, что тоже было очень интересно и полезно». Сергей Макаров, «Репроцентр А1» (Иркутск): «На выставке мы планировали посмотреть новинки допечатного и послепечатного оборудования, пообщаться вживую с продавцами и техническими специалистами, увидеть оборудование в работе. Могу сказать, что все наши планы реализовались. Но нынешняя выставка, по моим впечатлениям, была более

«бедной» по сравнению с предыдущими: оборудование выставляли в основном крупные компании-продавцы, небольших и средних компаний было существенно меньше, чем раньше. Как следствие, каких-то очень ярких, запоминающихся событий ни я, ни мои коллеги не отметили». Константин Дубровский, «Лотус» (Новокузнецк):

7

«Цель посещения — изучение и подбор оборудования для улучшения и расширения собственного производства, а также предложений по расходникам и материалам для офсетной и трафаретной печати. Было получено много полезной информации, но не хватало фирм, представляющих сектор подержанного типографского оборудования».

8

сибирский полиграфический вестник

№ 08 (93) октябрь 2011

«ПЕЧАТНЫЙ ДОМ»: НЕИЗМЕННОЕ СТРЕМЛЕНИЕ ВПЕРЕД В этом году поставщики оборудования отмечают увеличение активности полиграфических предприятий Алтайского края. Одной из таких типографий является «Печатный Дом» (Заринск). Мы предлагаем вашему вниманию интервью с директором этого предприятия Александром Филипповым.

— Александр Валерьевич, «Печатный Дом» — парадоксальная, можно сказать, типография: на фоне существенного уменьшения количества тиражей периодических изданий она не просто вошла на рынок рулонной печати, но и имеет ежегодный прирост объема ролевого производства. За счет чего это происходит?

— Действительно, мы наблюдаем ежегодный прирост объема ролевого производства. За последний год он удвоился. Происходит это, конечно, в первую очередь за счет того, что мы выходим на новые рынки благодаря установке новых форматов машин. У нас на сегодняшний день установлено пять ролевых машин, мы работаем как со стандартной газетной рубкой 578 мм, так и с рубками 630 мм, 452 мм, 440 мм. На данных машинах мы перерабатываем только газетной бумаги свыше 400 т в месяц.

— Насколько сложно было загрузить CityLine Express, ведь эта машина появилась у вас буквально перед самым кризисом?

— Вы знаете, в тот момент я об этом не думал. Сейчас — по прошествии времени — думаю, что было несложно. Это был для нас совершенно новый рынок, на котором мы предлагали достойное качество по прием-

лемым ценам, а раз цены приемлемые, то от совместной работы выигрывали не только мы за счет загрузки оборудования, но и наши заказчики, которым в период кризиса тоже приходилось несладко.

— Как воспринял рынок ваше предложение ролевой печати на легкомелованых бумагах?

— Этот рынок для нас новый, и выходим мы на него осторожно, хотя в нашем регионе он не такой емкий, как бы хотелось; тем не менее журнальная машина Komori System 20 работает также в круглосуточном режиме, как и все остальные.

— А каковы ваши впечатления от этой машины?

— При условии, что мы покупали ее не новой, Komori System 20 выдерживает круглосуточный режим работы — это хороший показатель.

— Производство вашего предприятия размещается на нескольких площадках, в том числе — в Новосибирске, городе, где традиционно очень высок уровень конкуренции между типографиями. На чем было основано решение о создании производственной площадки «Печатного Дома» в Новосибирске?

— В начале этого года была куплена типография Сибирского университетского издательства,

которая располагались в Новосибирске. Было очень много планов относительно ее работы. На эту площадку была приобретена новая газетная машина Sity Line Express. Но в июне я принял решение ее закрыть и сконцентрировать все оборудование на площадке в Заринске. В срочном порядке началось строительство первой очереди типографского комплекса, который в конечном счете позволит нам располагать производственной площадкой в 12000 м2. Уже сегодня первый газетный цех площадью 3000 м2 готов, в нем сейчас идет монтаж той самой газетной машины, которую мы должны были поставить в вашем городе. Также сейчас идет установка оборудования, которое мы перевезли с нашей новосибирской площадки.

— Есть ли планы создания производственной площадки еще в каком-либо городе Сибири (или Зауралья)?

— Пока таких планов нет. Будем развивать Заринск.

— В последнее время полиграфические предприятия Алтайского края стали очень часто фигурировать на новостийных полосах нашего издания — в регионе проходит много инсталляций. На Ваш взгляд, какие перемены в этой связи ждут полиграфический рынок Сибири в целом и края — в частности?

— Я думаю, что полиграфическому рынку Сибири в целом волноваться по этому поводу не стоит. Те предприятия, которые сегодня проводят инсталляции, на мой взгляд, повлиять на него коренным образом не смогут.

— Ваше предприятие продолжает развиваться. Какие шаги запланированы на ближайшее будущее?

— В 2011 году в производство инвестировано порядка 90 млн. руб. Из техники за этот год мы купили вторую газетную машину SityLine Express, листовую машину Komori Lithrone S29, а также вторую систему CtP FujiFilm Luxel V8. Это оборудование нам поставляет компания «ЯМ Интернешнл». Мы очень давно сотрудничаем в рамках поставки расходных материалов, работа компании в этом отношении безупречна. Теперь решили попробовать расширить границы этого сотрудничества инсталляцией новых машин. Что же касается стратегии развития «Печатного Дома» в ближайшем будущем — то это довольно амбициозные планы, ведь вершины, которые еще только предстоит взять, гораздо интереснее и привлекательнее уже покоренных. Постоянна лишь сфера приложения наших творческих сил: неизменное стремление вперед.

№ 08 (93) октябрь 2011

сибирский полиграфический вестник

9

ДОСТОЙНАЯ ЗАМЕНА ФОЛЬГЕ Металлизированные эффекты де-факто являются стандартом в оформлении продукции класса премиум и становятся все более востребованными при производстве более дешевых печатных изделий. Ранее для достижения максимального эффекта металлизации использовалась технология горячего или холодного тиснения фольгой или применялись металлизированные бумаги и картоны. Компания Henkel много экспериментировала, чтобы найти альтернативу этим дорогостоящим технологиям и материалам. В результате этой работы она предложила рынку лакирование металлизированным УФ-лаком Mirafoil, позволяющим получать в линию с печатью металлизированные поверхности, оптические свойства которых сравнимы с кашированными материалами и оттисками, тиснеными фольгой. Металлизированное покрытие MiraFoil от Henkel Corp. создает декоративный эффект горячей штамповки фольгой. Внимание дизайнеров к этому покрытию привлекли несколько особенностей. Его можно наносить на любую часть упаковки. Использование MiraFoil позволяет отказаться от этапа горячего тиснения фольгой. При художественном оформлении упаковки покрытие MiraFoil может наноситься только на необходимые области, что позволяет избежать лишних отходов. Свойства лака MiraFoil были по достоинству оценены компанией Gillette. Применив металлизированное покрытие с голографическим эффектом при разработке упаковки для одного из своих продуктов, компания получила решение, сочетающее в себе внешнюю привлекательность, экономичность и экологичность.

Данное покрытие позволяет сократить вес упаковки. Оно используется вместо многослойной пленки и фольги, переработка которых значительно сложнее. Все детали упаковки подлежат вторичной переработке. Кроме того, процесс нанесения данного покрытия на картонные упаковки позволяет сократить энергопотребление. C помощью нового металлизированного лака теперь выполняется 75- 80 % работ, которые ранее требовали дополнительного прогона для припрессовки фольги. Практика показала, что, чем ровнее картон, тем лучше эффект. Гладкий картон позволяет добиться более зеркальной поверхности, а это улучшает ее светоотражающие свойства. Примечательно, что компания Gillette также сообщила об успешном нанесении покрытия MiraFoil на пластиковую упаковку.

Техническая информация Mirafoil L 9213 SL Тип продукта

Лак УФ-отверждения

Описание

УФ-лак с эффектом алюминиевой фольги, обладающий высоким глянцем. Может наноситься как на бумажные, так и на пленочные (полимерные) субстраты. Высокая стабильность во время печатного процесса и увеличенные сроки годности. Сочетается с глянцевыми и матовыми лаками Miracure.

Способ нанесения

Флексографский и трафаретный способы

Вязкость

675-1100 mPa.s, T 25 C0, Brookfield LVT , Sp 2, 12 rpm, (DIN cup 4: ca.100s)

Цвет

Серебристый, алюминиевый

Применение

Тщательно перемешайте лак перед использованием. Нанесение лака через флексо- или трафаретную секцию. Производите очистку наносящих валов с помощью соответствующих растворителей (изопропанол, этилацетат, МЕК) перед и после работы. Может наноситься как на бумажные, так и на пленочные (полимерные) субстраты. Высокая стабильность во время печатного процесса и увеличенные сроки годности. Сочетается с глянцевыми и матовыми лаками Miracure.

Расход

3-7 гр/м2 в зависимости от субстрата флексо; более 5 гр/м2 — на трафарете.

Отверждение

Засветка высокоинтенсивным УФ-излучением. Скорость движения ремня транспортера сушки — 45м/ мин. Мощность лампы — 120 Ватт/см (120 мДж/см2).

Очистка

Изопропанол, МЕК, этилацетат.

Указания по безопасности

Руководством является сертификат безопасности.

Форма поставки

Упаковка 10 и 25 кг

на

Срок и условия Срок хранения продукта при нормальных усхранения ловиях (15-25 С) и закрытой таре составляет минимально 3 месяца, без изменения свойства продукта.

УФ-лак MiraFoil универсален — он может использоваться как для шелкотрафарета, так и для флексографии. Печатать можно и по бумаге, и по полимерам. MiraFoil содержит микроскопические алюминиевые частицы, придающие поверхности яркий металлический блеск, по цвету напоминает расплавленное олово, великолепно имитирует алюминиевую фольгу. Выборочную печать рекомендуется проводить на

предварительно запечатанном офсетными красками изображении. Перед печатью лак необходимо тщательно перемешать — он достаточно вязкий. Данный лак может с успехом использоваться для повышения привлекательности не только упаковочной, но и рекламной продукции.

Материал предоставлен компанией «ПолиграфМаркет»

10

сибирский полиграфический вестник

№ 08 (93) октябрь 2011

ЗАКРЫВАЯ БРЕШЬ Speedmaster СХ 102 — ответ Heidelberg на самые высокие требования рынка. Эта модель пользуется ошеломительным успехом. Целый ряд технологий, использовавшихся до этого только в машинах Speedmaster XL 105, обеспечили флагману 102-й серии реальное увеличение производительности. Этот универсал обладает гибкой конфигурацией и позволяет запечатывать практически любые материалы. Все это делает Speedmaster СХ 102 эффективным решением для упаковочной, этикеточной и коммерческой печати. Печатная машина Speedmaster СХ 102 вскружила головы тем, кто видел ее мировую премьеру на выставке IPEX2010 в Бирмингеме. С того момента все больше и больше типографий обращают внимание на ее преимущества. По мнению разработчиков, «это правильная машина, появившаяся в правильное время — она предлагает наилучшее соотношение «цена-качество» и дает большому числу типографий колоссальные возможности для развития и расширения сферы услуг». ЛУЧШЕЕ ИЗ ДВУХ МИРОВ Нет сомнений в том, что разработчики «попали в яблочко». С производительностью 16 500 отт/ч новая машина позиционируется между моделями Speedmaster CD 102 и XL 105. Она базируется на проверенной платформе Speedmaster CD 102. Большое количест-

во высококачественных компонентов позаимствовано у XL 105 и внедрено в конструкцию машины с самого начала. Speedmaster СХ 102 укомплектована полностью автоматическим самонакладом Preset Plus и приемкой Preset Plus с динамическим тормозом листа. Она также имеет более прочную конструкцию печатных секций, которые гарантируют плавную и надежную проводку листа даже на максимальной скорости. Система грейферов и опорные кольца цилиндров разработаны с использованием самых передовых технологий, которые ранее применялись только в моделях серии XL. ГИБКИЙ УНИВЕРСАЛ В результате получилась ультрасовременная, высококачественная машина, ставшая прекрасным дополнением модельного ряда Heidelberg в формате 70x100 см.

Машина заинтересовала пользователей своей модульной конструкцией, позволяющей подобрать подходящую конфигурацию для практически любого применения. Модельный ряд включает различные конфигурации оборудования: печатные машины от 4- до 8-красочных, с одной или двумя лакировальными секциями, расположенными до и после красочных и/или с одной лакировальной секцией, расположенной до красочных. Есть и дополнительные опции, например, для УФ-лакирования или альтернативной традиционной и УФ-печати, для специального применения в сочетании с модулем холодного тиснения фольгой FoilStar и для резки рулона на листы в секции CutStar. Speedmaster СХ 102 предоставляет все возможности, необходимые для печати коммерческой продукции, упаковки и этикетки.

ВЫСОКАЯ ЧИСТАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Стандартные характеристики Speedmaster СХ 102 показывают, что не только высокая скорость и эксплуатационная гибкость стали для Heidelberg ключевыми факторами при разработке машины. Максимальная чистая производительность была одним из самых важных пожеланий заказчиков. Конфигурация включает в себя самонаклад Preset Plus Feeder и приемку Preset Plus Delivery. Они автоматически выполняют все настройки на формат и толщину запечатываемых материалов. Интегрированная в самонаклад система контроля подачи листа, многоступенчатая система контроля двойного листа гарантируют беспроблемную подачу тонких бумаг, пленок и жесткого картона даже на максимальной скорости. Благодаря системе AirTransfer проводка критичных материалов через печатные секции происходит без

№ 08 (93) октябрь 2011

контакта с поверхностью и отмарывания. Смена печатных форм также производится автоматически с максимальной точностью приводки благодаря системе Autoplate, в то время как периферия серии Star гарантирует контроль оптимальной температуры и управления, например, пневматики и увлажнения в машине. Красочные аппараты Speedmaster СХ 102 экономят даже больше времени и бумаги, чем ранее. Быстрая смена краски стала возможной благодаря использованию в красочном ящике пленки, чтобы гарантировать гибкость ежедневных операций. К этому добавились программы предустановки красочных зон Heidelberg, позволяющие минимизировать количество отходов на приладке. Новая печатная машина от Heidelberg управляется с помощью высокоточного пульта управления Prinect Press Center, который демонстрирует все показатели работы машины, цветопередачи и приводки. В тандеме с программным обеспечением IntelliStart интерактивная система гарантирует высокую надежность и снижение затрат труда

сибирский полиграфический вестник

оператора при смене тиража. Например, пока печатается один заказ, оператор может ввести все данные для следующего. После этого IntelliStart анализирует новый заказ и определяет необходимые операции по переналадке, которые при смене заказа будут проведены автоматически. ОТКРЫТАЯ АРХИТЕКТУРА В зависимости от конфигурации печатной машины, целевого использования и требований, Speedmaster СХ 102 может быть укомплектована компонентами, позволяющими сделать эксплуатацию более удобной и повысить производительность. Один из примеров — Prinect Inpress Control. Эта система для спектрофотометрического контроля цвета и корректировки приводки в линию, которая обеспечивает сокращение времени и отходов при переходе с тиража на тираж и постоянство качества на всем тираже. Кроме того, все измерения в процессе печати могут быть задокументированы. Требуемая система сушки, например, DryStar Combination для водно-дисперсионного лака, также доступна в любой конфигурации машины. Сушка, кото-

рая интегрируется в приемку, сочетает в себе инфракрасный модуль, сушку горячим воздухом и модуль обдува холодным воздухом, которые расположены очень близко к проходящему через машину оттиску. Это дает непревзойденные результаты и при этом сводит потребление электроэнергии к минимуму. Высокоэффективный аппарат для распыления противоотмарывающего порошка PowderStar АР 500 с двадцатью четырьмя соплами гарантирует высокоэффективное распыление частиц одинакового размера по всему листу. Поскольку порошок распыляется под большим давлением, он практически не создает турбулентности. Это сводит к минимуму расход порошка даже при максимальной скорости работы машины и существенно увеличивает интервалы между смывками при печати с двух сторон. В то время, как эти и другие периферийные устройства из серии Star от Heidelberg великолепно дополняют Speedmaster СХ 102, интеграция в систему управления рабочим потоком Prinect также экономит время и деньги. Большой экран дает

11

печатникам достоверную информацию о текущем статусе и заданиях, а выполнение текущего заказа контролируется данными на сенсорном дисплее. ЭКОНОМИЧНАЯ И ЭКОЛОГИЧНАЯ Как обычно для Heidelberg, при разработке Speedmaster СХ 102 акцент был сделан на обеспечении высокого уровня охраны окружающей среды. Машина идеально подходит для бесспиртовой печати и потребляет чрезвычайно мало электроэнергии. Это делает ее одной из самых экологичных печатных машин на рынке. Как символ этих возможностей, она имеет знак качества SGS TUV Gepruftes Produkt, а также сертифицирована как печатная машина с низким уровнем эмиссии. «Speedmaster СХ 102 привлекает клиентов сочетанием производительности, технологической гибкости, стоимости и эффективности в области защиты окружающей среды, — отмечают разработчики. — Эта печатная машина дает возможность клиентам выйти на новый уровень, оставаясь в том же формате».

12

сибирский полиграфический вестник

№ 08 (93) октябрь 2011

АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭКОНОМИКА: «ЦИФРОВОЕ» ЛАКИРОВАНИЕ Число оригинальных разработок, призванных оптимизировать процессы полиграфического производства, все время увеличивается. И в первую очередь появление всех новинок связано с изменением структуры заказов в полиграфии в последние годы. Процессы трансформации происходят постоянно, но скорость все время увеличивается, да и недавний кризис сыграл свою роль. В общем, как мы уже неоднократно писали, общие глобальные тенденции рынка: сокращение тиражей, повышение качества и сложности изделия, пристальное внимание к экономике процесса. Последнее особенно важно сейчас, когда внимательно считать затраты и прибыль у российских типографий становится нормой. В этой статье речь пойдет о такой, казалось бы, простой операции, как выборочное лакирование оттисков. В последнее время к нему прибегают все чаще и чаще — лак появляется не только на дорогой и престижной рекламной продукции, но и на ее бюджетных вариантах, а также обложках периодики и недорогих книг, открытках, визитках и т.д. В общем, практически везде. И все больше заказчиков требует наличия лака, ведь так продукция выглядит презентабельнее. При этом они не хотят вникать в вопрос, насколько эффективно нанесение выборочного лака на эту печатную продукцию. Вопрос цены всегда обсуждается в отрыве от такого понятия, как сложность изготовления. «Мне нужно с лаком», — значит, нужно делать с лаком, даже если тираж штучный и его себестоимость стремительно растет при каждой дополнительной операции. ЧТО БЫВАЕТ Технологий лакирования оттисков на самом деле не так много, а выборочного — и того меньше.

Лакировальная машина. Чаще всего она используется для сплошного лакирования оттисков. По сути, представляет собой простейшую систему транспортировки листов бумаги и секцию нанесения лака. Лак обычно наносится валиком на готовый оттиск, после чего высушивается. Наиболее востребованные лакировальные машины используют УФ-сушку, поскольку именно УФ-лаки дают максимально возможный глянец оттисков. Впрочем, ранее были и машины других типов, например, с сушкой горячим воздухом водных лаков, но получаемый на них глянец был невысок. Однако далеко не всегда стоит задача получить максимально возможный глянец, поэтому и другие типы лакирования вполне успешно используются. Лак, наносимый валиками, покрывает оттиск целиком, но при желании на лакировальной машине можно наносить лак и выборочно — если на вал, наносящий лак на оттиск, установить фотополимерную флексографскую форму или «вырезанную резину». Существуют специальные лакировальные

полотна, предназначенные для того, чтобы из них вырезать формы для выборочного лакирования. Получаются формы высокой печати, где области, которые нужно лакировать, являются печатными элементами. Такие полотна вырезаются вручную или при помощи режущего плоттера, но достичь высокой точности попадания лака на оттиск почти невозможно, поскольку точность резки невелика (в лучшем случае +/- 1-2 мм), и она еще больше ухудшается при приклейке полотна на валик (толстое полотно растягивается и деформируется при оборачивании вокруг цилиндра, да и идеально без сдвигов и перекосов приклейка бывает не всегда). Получается, что выполнять выборочное лакирование на лакировальной машине можно только с низкой точностью, достаточной для выкрывания окошек под клей в картонной упаковке. Применение выборочного лакирования в дизайнерских целях здесь не получается, особенно если вспомнить, что у большинства лакировальных машин точность позиционирования листа практически отсутствует. Этой ма-

шине нужно лишь как-нибудь прогнать листы, а перекосы и несовмещения в 2-3 мм никакой роли не играют. Печатная машина. В последние годы спрос на печатные машины с лакировальными секциями стремительно растет. Так что во многих типографиях сейчас используются печатные машины с лакировальными секциями. Правда, в большинстве своем эти секции не позволяют наносить глянцевый УФ-отверждаемый лак, а только водно-дисперсионный. Впрочем, машин с УФ-сушками и лакировальными секциями уже не так мало. Правда, для лакирования здесь используется такое же полотно, как и для лакировальных машин, но точность нанесения лака уже намного выше, благодаря надежной и высокоточной проводке листа у офсетных печатных машин. Лакирование уже вполне можно использовать в дизайнерских целях, но иногда возникают проблемы с мелкими элементами. Надежно вырезать тексты мелких кеглей (16 пунктов и меньше), тонкие линии, штриховые узоры и т.д.

№ 08 (93) октябрь 2011

в лакировальном полотне сложновато. Так что использовать офсетную печатную машину для лакирования можно, но с некоторыми ограничениями. Технология drip-off. Использование этой технологии позволяет избавиться от проблем с мелкими элементами, но технологически процесс усложняется: нужна машина минимум с пятью красочными секциями, секцией лакирования и УФ-сушкой. Принцип работы следующий: из последней печатной секции на оттиск наносится специальный масляный лак, после чего оттиск полностью покрывается УФ-лаком. В тех местах, где на оттиске лежит масляный лак, УФ-лак не прилипает, но зато хорошо наносится на остальные места. После этого лак сразу полимеризуется в УФ-сушке — получается оттиск с выборочным лакированием. Технология очень перспективная, но, к сожалению, в силу сложности физико-химической природы стойкого глянца (или, наоборот, матовости) не получается. Впрочем, технология успешно развивается.

сибирский полиграфический вестник

Трафаретная печать. Если заказчику необходимо высококачественное глянцевое или матовое лакирование, то типографиям приходится прибегать к трафарету. Эта технология позволяет наносить лак выборочно на офсетный оттиск, причем с использованием любого дизайна (мелкий текст ~7 пунктов и меньше, а также тонкие линии до 0,5 пункта вполне воспроизводимы). Более того, толщина лакового слоя здесь может регулироваться толщиной используемой сетки, и, как следствие, можно получить достаточно толстый слой лака, обеспечивающий уровень глянца, недостижимый другими технологиями. Именно поэтому в тех случаях, когда требуется качественный визуальный эффект лакирования, обычно прибегают к трафаретной печати, тем более, что технология позволяет использовать самые разные лаки и покрытия (матовые, полуматовые, глянцевые, глубоко матовые, пигментные, глиттерные, металлизированные и т.д.). Есть и другие технологии выборочного лакирования оттисков, например, тиснение бес-

цветной фольгой или использование цифровой сублимационной печати, но они встречаются крайне редко, и только для узкоспециальных задач (например, в тех случаях, когда использование химии недопустимо). Но этот вид технологий мы рассматривать не будем. НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ Однако недавно, а точнее — три года назад, в мире появилась новая технология лакирования, которая в перспективе может занять существенную нишу рынка лакирования и открыть новые направления развития технологий декорирования оттисков. Речь идет о новинке компании MGI — JETvarnish. Это специально разработанное устройство использует струйную технологию нанесения лака на оттиск. Идея проста и оригинальна: если многочисленные струйные печатающие устройства могут наносить на оттиск чернила, то почему бы им не нанести лак? В обычную струйную печатную головку вместо чернил заливают прозрачную композицию, формирующую на оттиске прозрачное покрытие.

13

Хотя идея и кажется простой, до 2008 г. ничего подобного на рынке не было. Причин этому много: от идеи до реализации, как правило, нужно пройти большой путь. Хорошая система лакирования должна иметь возможность наносить самые разные лаки, обеспечивать среднепромышленный уровень глянца (или матовости, если лак матовый) и равномерность нанесения лакового слоя. Структура оттиска обычной струйной печати при увеличении мелкоточечная, если таким же способом нанести лак, то блестеть он не будет — для хорошего глянца нужна сплошная гладкая лаковая пленка. Например, в трафарете после нанесения лаку дают некоторое время, чтобы он растекся по оттиску и залил мелкоточечную структуру (за счет использования сетки) и только после этого лак полимеризуют. Что-то подобное нужно было сделать и в струйной печати, но здесь есть ряд проблем: трафаретный УФ-лак вязкий и за счет этого он равномерно растекается в зоне нанесения. Жидкости, которые можно подавать из сопел систем струйной печати, не могут быть сильно вязкими —

14

сибирский полиграфический вестник

струйная технология работать не будет. Да и все струйные «чернила» по вязкости очень близки к воде. А значит, время на растекание должно быть очень малым (иначе чернила просто впитаются в бумагу). При этом слой лака должен быть значительным, иначе хорошего глянца получить не удастся. В итоге разработчикам из компании MGI нужно было решать ряд сложных задач, чтобы обеспечить работоспособность технологии. И они с этим успешно справились: на рынок вышло устройство, позволяющее проводить выборочное лакирование оттисков формата до 54х74 (типовой формат листа полуформатной печтаной машины) и со скоростью работы до 0,5 м/с. ФИНАНСОВАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ Как известно, одним из главных критериев выбора оборудования для той или иной задачи является его экономическая эффективность. И если у типографии стоит задача выборочно отлакировать оттиск, то в этом случае JETvarnish может составить серьезную конкуренцию существующим технологиям лакирования, особенно на небольших тиражах. А поскольку в последнее время продукция тиражом в десятки или сотни экземпляров — тенденция, а ценовой прессинг на нее довольно ощутимый, то вопрос экономичности производства становится очень важным. Приведем расчет затрат на лакирование оттисков, выполненное различным технологиями. Например, необходимо отлакировать 200 листов формата 45х62 (спуск из двух журнальных обложек). При использовании лакировальной или офсетной машин потребуется изготовление лакировальной формы. В зависимости от технологии она будет стоить $180-250. Монтаж и приладка тиража с лакировальными полотном в офсетной печати в среднем в 1,5 раза дороже. При среднестатистической цене приладки на полуформатной машине лакирование увеличит затраты примерно на $75-90. Помимо этого, потребуется залить в секцию определенный объем лака. И хотя по окончании работ часть его можно слить обратно, все равно затраты в $10-15 обеспечены. А еще будут затраты на электроэнергию (УФ-сушки потребляют много энергии), химикаты для смыв-

ки лака и очистки валиков и т. д. Сложная приладка обеспечит повышенный расход бумаги. По самым скромным подсчетам при лакировании в печатной машине с секцией лакирования каждый экземпляр тиража подорожает минимум на $2, а при тираже в 100 экз. — уже на $4. При использовании лакировальной машины ситуация ненамного лучше — небольшая экономия по сравнению с офсетом достигается лишь за счет меньшей стоимости приладки. Но все равно затраты на единицу продукции будут не намного меньше ($1,8 — при тираже 200 экз, и более $3,5 — при тираже 100 экз.). Но не следует забывать, что на лакировальной машине можно выполнять лакирование только простых сюжетов с большими плашками и невысокой точностью к совмещению. Использование трафаретной печати, хотя и дает лучший результат, экономически еще менее выгодно, чем лакирование в офсетной машине. Только одно изготовление сетки нужного формата вместе с пленками будет стоить примерно $200. Приладки на трафаретных машинах выполняются дольше, чем в офсете, да и стоят подороже. Больше получится и расход лака в силу большей толщины наносимого слоя (обратная составляющая высокого глянца). Так что в лучшем случае затраты на лакированием оттиска увеличатся на те же $2 за экземпляр (при тираже 200 экз). Существенно лучшие экономические показатели дает использование лакирования drip-off. Здесь прямые затраты будут только на удлиненную и усложненную приладку и повышенный расход электроэнергии и бумаги при приладке. Так что, по самым скромным подсчетам, «перерасход» средств на лакирование технологией drip-off составит не более $1 на экземпляр. Впрочем, чудес не бывает — при использовании более дешевой технологии и результат лакирования будет несколько скромнее. Получается, что при небольших тиражах затраты на лакирование оказываются внушительным, какую бы технологию мы не использовали. А если нужны штучные тиражи? Например, отлакировать обложку фотоальбома, отпечатанного цифровым способом, тиражом 10 экз. Тут уже стоимость лакирования может многократно превысить

№ 08 (93) октябрь 2011

затраты на все тиражирование! То же самое и с любой другой продукцией, отпечатанной на ЦПМ. Такая продукция, помимо небольших тиражей, характеризуется еще и небольшим форматом (около А3), и отлакировать ее можно разве что трафаретной печатью. «Заряжать» готовые оттиски в печатную машину с лакировальной секцией, только чтобы отлакировать оттиск, крайне неэффективно. А что может предложить JETvarnish в этом случае? При его использовании прямые затраты будут только на лак. Он, конечно, дороже, чем обычный УФ-лак для печатной машины или лак для трафаретной печати, но не настолько, чтобы «сравнять» показатели затрат на лакирование оттисков. Более того, его расход прямо пропорционален заполнению: лака на оттиски наносится ровно столько, сколько запланировано. В результате использование JETvarnish для лакирования небольших тиражей продукции оказывается в разы выгоднее, чем использование любой другой технологии лакирования. При среднем заполнении (отлакирована шапка журнала и пара «выносов») затраты на лакирование составят не более $0,12-0,25 при соизмеримом с трафаретом качестве. А стоимость лакирования 10% при полном формате составляет всего 2,5 евроцента. По разным оценкам, уровень глянца, который можно получить на устройстве, составляет 93 единицы, в то время как лучшие образцы трафарета дадут не более 98-99. Не зря сразу после появления этого продукта на рынке он был по достоинству оценен как потребителями, так и жюри всевозможных конкурсов и выставок (после премьеры на выставке drupa 2008 JETvarnish попал с список лучших экспонатов). Но не только экономикой может объясняться такое внимание к этому устройству со стороны потребителей.

JETvarnish предоставляет типографиям большой уровень гибкости. Он может лакировать не только глянцевыми, но и матовыми, полуматовыми, а также лаками со специальными свойствами (например, светящиеся в так называемом «черном свете»), что дает возможность добавлять продукции «дополнительную ценность». Появляется возможность расширить объем услуг, которые типография может предоставлять клиентам. Реальной становится возмож-

ность отлакировать небольшую часть продукции (например, обложки нескольких экземпляров журналов для VIP-подписчиков). Таким образом, издатель повышает лояльность своих читателей, а типография, предоставляя такую услугу издателю, «привязывает» его к себе. Еще более интересное решение можно получить, если использовать модификацию JETvarnish с двумя лакировальными секциями, в которые залит разный лак (например, матовый и глянцевый). Это дает возможность получить очень интересные визуальные результаты практически без удорожания процесса. При традиционных технологиях это означало бы лакирование в два прогона, что в два раза увеличивает себестоимость оттисков. В случае с JETvarnish увеличение себестоимости происходит только за счет увеличения расхода лака. Единственное, что может несколько сдерживать применение устройства в традиционных типографиях — скорость работы. Она, конечно, несколько ниже, чем у печатных и лакировальных машин. При ширине печати 52 см оттиск формата 45х62 будет лакироваться чуть менее секунды. А наш расчетный тираж (200 экз.) будет лакироваться почти 3-4 минуты. Конечно, за это время любая другая технология лакирования обработает существенно больший тираж. Но это без учета приладочных процессов, которые у JETvarnish минимальны в отличие от офсета, трафарета и лакировальной машины. Причем во много раз. За «быструю» офсетную приладку с лаком устройство JETvarnish успеет отлакировать до 1500 экз. приведенных в примере оттисков. Вот такой интересный новый класс устройств, не имеющий прямых аналогов, выводит на российский полиграфический рынок компания «НИССА ЦЕНТРУМ». JETvarnish успешно может использоваться и в крупных традиционных, и в небольших цифровых типографиях. Желание «облагородить» продукцию, сделать ее уникальнее и оригинальнее возникает у заказчиков печатной продукции все чаще, но далеко не все готовы за это переплачивать. С новым устройствами MGI проблемы лакирования оттисков могут решаться существенно проще и экономичнее. Материал предоставлен компанией «НИССА ЦЕНТРУМ» Новосибирск

№ 08 (93) октябрь 2011

сибирский полиграфический вестник

15

CLASSIFIED

Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 21.10.2011 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.