CMYK № 09 2010г.

№ 9 (84) ноябрь 2010 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

СНОВА — В «ТЕНЬ»?

сибирский полиграфический вестник

KODAK TRENDSETTER 400 В УЛАН-УДЭ Специалистами фирмы «НИССА ЦЕНТРУМ» Новосибирск в «Республиканской типографии» (Улан-Удэ) введен в эксплуатацию СtР-комплекс на базе термального устройства Kodak Trendsetter 400. В состав комплекса также вошли проявочный процессор для термальных и аналоговых форм Kodak T-860, система управле-

ния рабочими потоками Kodak Prinergy EVO v 5.1 в расширенной конфигурации — автоматический треппинг, спуск полос и тд.

Kodak Trendsetter 400 — оптимальное решение для типографий, имеющих ролевую и листовую печать: максимальный формат пластины составляет 990х838мм, скорость записи от 20 форм/час и выше. Высокая надежность устройства,

№ 9 (84) ноябрь 2010

простота в работе и обслуживании, стабильность и предсказуемость всех процессов стали залогом успеха продаж серии Trendsetter во всем мире. Комментируя выбор СtР, директор «Республиканской типографии» Клара Ербанова отметила: «Наша типография, старейшее полиграфическое предприятие региона, имеет свои традиции и в тоже время не стоит на месте — в 2010 году мы реализовали первый этап модернизации производства. Запуск участка СtР — важнейший шаг по выходу на новые стандарты качества, ведь именно допечатные процессы задают планку для всех последующих этапов производства. Наши специалисты самым тщательным образом подошли к задаче выбора оборудования, среди множества предложений мы остановили свой выбор на решении от Kodak и уверены, что поступили верно». «Д-ПРИНТ» И «СУВЕНИРКА» Сервисными инженерами «ИПЕКСИ Груп» был осуществлен запуск комплекса оборудования в «Первой сувенирной

компании» (Томск). В состав комплекса вошли тампонный. станок TIC-183SD LCD (двухкрасочный полуавтоматический), экспозиционная камера UV-400 (с вакуумным прижимом), а также термотрансферные прессы DK20, DK7 (для бейсболок), HTP 616 (на 2 кружки). «Первая сувенирная компания» вышла на рынок в августе нынешнего года как произ-

ПРИБЫЛЬ В ЦИФРЕ

150

Более 150 инсталляций в России и СНГ

ОБОРУДОВАНИЕ

SBL один из мировых лидеров по производству оборудования для изготовления упаковки | техника SBL пользуется заслуженным доверием у полиграфистов по всему миру благодаря высокой производительности, точности и надежности работы | с начала 60-х годов компания специализируется на выпуске фальцевально-склеивающих линий, автоматических прессов для тиснения и высечки, лакировальных, кашировальных и листорезальных машин «НИССА Центрум» Москва (495) 956-7719 Санкт-Петербург (812) 493-2300 Екатеринбург (343) 216-6906 Новосибирск (383) 227-7171 Ростов-на-Дону (863) 255-1248 Киев (38044) 490-3460 Алматы (327) 298-0298

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УПАКОВКИ

www.nissa-centre.ru

2

№ 9 (84) ноябрь 2010

водственное подразделение ИД «Д-Принт», специализирующееся на выпуске рекламно-сувенирной продукции. Сегодня издательский дом «Д-Принт» — это полиграфическая компания полного цикла, оснащенная современным печатным оборудованием для производства высококачественной продукции. Штат профессиональных сотрудников и парк оборудования позволяют компании выполнить полиграфический заказ любой сложности и гарантируют высокое качество и оперативность. Ранее ИД «Д-Принт» было приобретено оборудование для шелкотрафаретной печати, спецотделки продукции, отпечатанной офсетным способом. Затем было принято решение расширить производство, вследствие чего в распоряжении предприятия и появился данный комплекс.

XEROX ПОМОГАЕТ ОСВАИВАТЬ НОВЫЕ РЫНКИ Компания Xerox осуществила инсталляцию полноцветной машины промышленной печати DocuColor 8000 AP в типографии «Графика Плюс» (Иркутск). «Графика Плюс» — крупнейшая оперативная типография в Иркутской области. Она предоставляет услуги по изготовлению визиток, буклетов, календарей, сувениров и другой продукции, для производства которой применяется цифровая печать. Для того, чтобы удовлетворить возросшие потребности иркутского рынка в качественной и недорогой полиграфической продукции, руководство компании «Графика Плюс» приняло решение оснастить типографию новым высокопроизводительным и экономичным оборудованием, способным изготавливать широкий ассортимент продукции. Выбирая наилучший вариант, менеджеры «Графики Плюс» сформулировали целый ряд требований к партнеру: ответственный подход, оперативность, высококачественное сервисное

сибирский полиграфический вестник

обслуживание и успешный опыт реализации подобных проектов. Типография уже успела по достоинству оценить преимущества машины Xerox DocuColor 6060, которая в течение длительного времени удовлетворяла потребности компании в качественной оперативной полиграфии. Поэтому, решившись на перемены в непростых экономических условиях, «Графика Плюс» снова обратилась к Xerox. Оценив потребности заказчика и необходимые объёмы печати, специалисты Xerox предложили «Графике Плюс» полноцветную машину промышленной печати DocuColor 8000 AP — высокопроизводительное устройство (максимальный ресурс — 300 тыс. страниц в месяц), которое способно печатать на материалах разной плотности и при этом обеспечивать высокую скорость, превосходное качество и низкую себестоимость. В DocuColor 8000 AP используется новая система лазерного формирования изображения, что обеспечивает отсутствие глянца на отпечатках. Машина очень проста в обслуживании: за счёт возможностей создания профилей и изменения параметров переноса изображения достигается удобство оперативного пользования. Множество компонентов может быть заменено непосредственно оператором, что значительно сокращает число вызовов инженеров сервисной службы и позволяет оптимальным образом спланировать сервисное обслуживание, а также снижает затраты на его проведение. «Модернизация полиграфических ресурсов с помощью Xerox позволила нам выйти на принципиально новый уровень и по производительности, и по качеству продукции, — отметила генеральный директор компании «Графика Плюс» Галина Константиниди. — Благодаря тому, что новая машина может печатать на многих материалах, мы расширили спектр услуг. Кроме того, перед «Графикой Плюс» открылась возможность освоения нового сектора рынка за счёт печати фотокниг».

НОВАЯ КОЛЛЕКЦИЯ ОТ «ХАРМЕНС» По статистике, около трети годового объёма конфет в коробках кондитерские фабрики реализуют на такие праздники, как день влюблённых, 8 марта, пасха. Готовясь к этому периоду, одни производители заказывают разработку уникального дизайна по своей концепции, другие ждут предложений типографий. Новосибирская типография «Харменс» подготовила коллекцию весенней упаковки для своих постоянных заказчиков — кондитерских фабрик Урала, Сибири, Дальнего Востока и Поволжья. В новую коллекцию вошло 34 дизайна в европейском и традиционном стиле. «Помимо разработки тридцати четырех концепт-дизайнов для нашей коллекции, в этом году мы готовим восемнадцать новых дизайнов по заказам кондитерских фабрик, — говорит руководитель проекта, специалист типографии «Харменс» Марина Синичкина. — Креативной работы было много, и, помимо дизайнеров дизайн-студии «Харменса», мы привлекали

3

нескольких дизайнеров из европейской части России и одного дизайнера из Германии. Так нам удалось создать разнообразие в нашем предложении». Специфику работы типографии по разработке весенней коллекции подчеркнул коммерческий директор ЗАО «Харменс» Алексей Гордиенко: «Часто у кондитерских фабрик нет возможности уделять много времени и внимания самостоятельной разработке упаковки. Как раз в это время на фабриках много креативной, маркетинговой и коммерческой работы по комплектации и продаже новогодних подарков. А в январе, когда заканчиваются каникулы, начинать разработку весенней упаковки уже поздно. Наша задача — максимально облегчить работу фабрик по компоновке весенней программы. Именно поэтому мы готовим предложения «под ключ» или такие, которые требуют доработок на основании уже готовой концепции». Специалисты новосибирской типографии предполагают продемонстрировать новую коллекцию заказчикам до конца ноября.

4

сибирский полиграфический вестник

№ 9 (84) ноябрь 2010

ТЕХНОЛОГИИ «ИЗ ПЕРВЫХ РУК» 19 октября компания «КБЦ-Сибирь» (Новосибирск) совместно с представительством компании Marabu GmbH&Co.KG в России провела семинар, посвященный технологиям и новейшим разработкам в области трафаретной печати. Мероприятие посетили порядка 70 представителей рекламно-производственных фирм из Новосибирска, Барнаула, Красноярска, Кемерово, Томска, Омска, Новокузнецка, Якутска и других городов региона. Повышенный интерес к семинару легко объясним: впервые в нем приняли участие ведущие технологи заводов-производителей Marabu и KIWO Торстен Крауз и Ханс Кирк Бойзен. Гостями семинара также стали сотрудники представительства Marabu из Москвы — глава «Марабу-РИТЦ» Ирина Соколова и заведующий технологическим отделом Владимир Комадей. «Марабу-РИТЦ» является центром информационно-технологической поддержки Marabu в России и оказывает бесплатные консультационные услуги, касающиеся продукции Marabu и KIWO. Первая часть семинара была посвящена продукции KIWO, докладчиком выступил Ханс Кирк Бойзен, ведущий технолог завода KIWO — производителя материалов для создания и регенерации трафаретных печатных форм. В своей презентации г-н Бойзен осветил вопросы допечатной и послепечатной подготовки трафаретных печатных форм (ТПФ). Были подробно рассмотрены этапы подготовки ТПФ, типичные ошибки при подготовке и регенерации, а также способы их предотвращения или устранения. В ходе презентации г-н Бойзен подчеркнул, что продукция KIWO является

безопасной для человека. Наглядное подтверждение этому заявлению было получено в ходе семинара для дилеров компании «КБЦ-Сибирь», который состоялся 18 октября на производственном участке компании «КопиРус». При демонстрации процесса регенерации ТПФ Ханс отказался от защитных перчаток и халата, заявив, что продукция KIWO абсолютно безопасна. Во второй части семинара Торстен Крауз рассказывал о красках Marabu. Значительная часть выступления была посвящена ультрафиолетовым краскам. Было проведено сравнение ультрафиолетовых и сольвентных красок. УФ-красками, также, как и сольвентными, можно запечатывать большинство материалов, но для этого не требуется много места, не нужны стеллажи для просушивания отпечатанных образцов. В ходе презентации были представлены УФ-краски нового поколения, которые отвечают всем современным требованиям трафаретной печати, но вместе с тем

достаточно демократичны по цене. Г-н Крауз отметил, что УФ-краски Marabu полностью готовы к применению и употребление дополнительных средств требуется крайне редко, по сравнению с сольвентными красками. Особый интерес аудитории вызвали УФ-лаки Marabu — глянцевые, матовые, а также большой выбор лаков со спецэффектами,

образцы которых были продемонстрированы залу. Торстен Крауз постоянно поддерживал связь с аудиторией, задавал по ходу семинара вопросы участникам, выясняя недостатки красок и потребности покупателей. Ведь только такое живое общение помогает выяснить проблемные моменты и способствовать улучшению качества красок. Господин Крауз как никто другой понимает проблемы технологов и печатников, ведь он сам когда-то начинал свою карьеру обычным печатником. В перерывах семинара у всех участников была возможность пообщаться с экспертами, задать любые вопросы, посмотреть образцы печати. Также все участники получили возможность увидеть в работе цифровой принтер для печати по текстилю I-Dot DK от M&R. А среду, 20 октября, в офисе компании «КБЦ-Сибирь» состоялся «круглый стол» с Торстеном Краузом и Ириной Соколовой, который посетили специалисты нескольких компаний. Общение прошло в теплой, доброжелательной обстановке, гостям удалось решить важнейшие производственные вопросы в непринужденной атмосфере за чашечкой кофе.

№ 9 (84) ноябрь 2010

сибирский полиграфический вестник

5

АЛЕКСАНДР УТЦ: «МЫ ВСЕ ЭТО ПРОХОДИЛИ НЕ РАЗ И НЕ ДВА» В одном из предыдущих номеров нашей газеты была опубликована заметка об инсталляции оборудования в типографии «Альфа» (Новосибирск). Директор этого предприятия Александр Утц, комментируя тогда приобретение техники, очень оптимистично отозвался о текущем экономическом периоде. Такая оценка нас заинтересовала, и мы решили поговорить с Александром Эдмундовичем более подробно.

— За пару истекших лет все уже привыкли слышать, в основном, сетования на тяжелую экономическую ситуацию и т.п. Вы же совершенно иначе охарактеризовали происходящее. Почему?

— Полиграфией я занимаюсь уже лет восемь, и могу сказать, что в течение последнего года была лучшая за весь этот период динамика роста, что привело и к лучшим абсолютным показателям. Естественно, после очень резкого спада особо остро ощущается резкий подъем, но все же такой динамики я никогда не наблюдал. Сейчас ее рост притормаживается, что несколько удручает, ведь к хорошему привыкаешь быстро.

— Но многие полиграфисты до сих пор говорят о том, что не ощущают особого оживления на рынке...

— Я не верю, что действительно многие до сих пор его не ощущают. У меня есть много знакомых полиграфистов, которые об этом говорят, но они либо лукавят, либо — не ощущают оживления ввиду того, что не ощущали падения в кризис ... У меня, к примеру, ситуация была не слишком радужная. Весна прошлого года была жуткая — но только весна, а уже летом начался серьезный подъем. Я не ожидал, что все образуется так быстро. С чем связано? Я определенного ответа не нашел. Ничего глобального или экстраординарного не произошло — структура заказов та же, фактические заказчики те же... Единственное, за что есть небольшая благодарность кризису — за то, что он заставил очень сильно всмотреться внутрь себя, мобилизовать все внутренние резервы и так далее... Возможно, половина успеха в этом: мы обратили внимание на то, на что

раньше его не обращали. Все было хорошо — зачем зацикливаться на каких-то мелочах? А случай заставил обратить на «мелочи» внимание. Вкупе с каким-никаким оживлением рыночной ситуации оно вот такой эффект и дало. Возможно, так... Наша типография, скажем так, универсальна на рынке мелкотиражной продукции, основной объем заказов — реклама. И именно ее в первую очередь все урезали, а потом, вернувшись к нормальной работе, стали наверстывать упущенное.

— А вывели ли Вы для себя за этот период формулу стабильности существования предприятия?

— На собственном опыте прочувствовал, что об уверенной работе можно говорить, только имея финансовую стабильность в плане отсутствия долгосрочных финансовых обязательств, особенно выраженных в евро или в долларах. И вот этот фактор я постарался исключить, как только более-менее пошло оживление. Сейчас я последний лизинг закрываю — и больше никаких кредитов! Как говорится, осадок неприятный остался. Самое интересное, что за этот год в отношении модернизации и расширения производства мы выполнили даже с опережением тот план, который был составлен еще до кризиса. И выполнили без какого-либо кредитования, потому что пока для меня это принципиальное условие. Когда у меня финансовые обязательства (два лизинга — один в евро, другой в долларах) выросли почти в полтора раза при сокращении работы в те же полтора раза — я понял, что у тех, кто не имеет таких обязательств, большое преимущество передо

мной — и неважно, какие у них технологии, оборудование и пр. И я был вынужден догонять этот уходящий от меня состав. Очень неприятное ощущение. Так что один из залогов стабильной работы — отсутствие или минимизация каких-либо обременяющих финансовых обязательств, в том числе аренды. Собственное помещение иметь было бы неплохо. Мы арендаторы, за последний год расширились почти вдвое и сейчас занимаем площадь порядка 500 кв. м. Уже есть смысл задумываться о своем помещении. Если избегать вот таких вот обязательств, то в самый жуткий экономический период ты просто закрываешь помещение на ключик, месяцок отдыхаешь, потом открываешь замок, протираешь пыль и работаешь дальше. А когда за тобой тянется хвост финансовых обязательств — ты никак не можешь этого сделать, иначе этот ключик за тебя повернет кто-то другой...

— Кризис — кризисом, но жизнь не стоит на месте: сегодня уже не только эксперты говорят о том, что полиграфический рынок сокращается под давлением информационных и электронных технологий...

— С этим я согласен, но надеюсь, что глобальные проблемы мою скоромную персону и мою организацию не затронут. В тех же Штатах или Европе серьезно растет доля СМИ, ушедших в Интернет, но мы федеральных газет не печатаем. Ввода и массового использования электронных книг мы не боимся: книги — тоже не наша тема. А в подъездах, на остановках, на столбах плазменные мониторы никто вешать не будет. И выдавать людям в руки на улицах что-то электронное тоже никто не будет — а это как раз наш сегмент. Так что в ближайшее время — нет, но вообще — да, согласен, бесспорно, сокращение рынка идет. Какие-то сег-

6

сибирский полиграфический вестник

менты все же останутся — та же упаковка, например.

— А согласны ли Вы с тем, что недалекое будущее полиграфии — это большие предприятия, выпускающие продукцию тиражами промышленного масштаба, и маленькие типографии, в основном — цифровые?

— Не согласен. Я думаю, останутся все — и крупные, и средние, и мелкие. Просто исходя из обратного — а почему это должно произойти? Да, будет работы меньше, но в итоге это, как всегда, постепенно будет сказываться на всех — до тех пор, пока естественным образом не произойдет переток капитала, за счет чего часть типографий закроется или объединится...

— Работая на рынке акцидентной продукции, не ощущаете ли вы уже сейчас давление со стороны «цифры»?

— Нет. У нас самих есть «цифра» — Xerox DocuColor 250. «Цифровую» продукцию я воспринимаю как сопутствующую — чтобы мои основные «офсетные» заказчики не ездили за визитками в другую типографию. «Цифра» нам нужна для того, чтобы повысить гибкость производства. Основообразующей технологией типографии является все-таки офсет. Это более 70% валовой выручки и так далее.

— Но сейчас производители цифрового оборудования активно занимаются разработками технологий, сближающими «цифру» с офсетом?

— Ну так и офсетные технологии на месте не стоят. Они тоже уже подбираются к цифровым стандартам. Посмотрите на системы CtP, на Anicolor и так далее... Выдача продукции от 100 листов «без макулатуры» и всего за два-три часа — чем не «цифра»? Но при абсолютных преимуществах офсета перед «цифрой» — в цветопередаче, в использовании гораздо большего диапазона красок — металлик и т.п. (а «цифра» в эту сторону пока и не двигается) — офсет все равно будет рулить. И потом — все равно есть некий уровень тиража, за который, я думаю, «цифра» никогда не выйдет. На данный момент это сотня; может быть, будет две,

три, пять сотен тиражных листов, но мне кажется, что даже до тысячи-двух не дойдет она в листах по себестоимости офсета. А с учетом развития его собственной скорости и оперативности выдачи тиражей... Но чтобы не ломать голову, считаю, что в нашем сегменте — «мелкотиражке» от одного до нескольких тысяч листов — надо и там, и там успевать видеть, что и где происходит. Причем этот вопрос для нас стоит наиболее остро по одной простой причине: приносят нам тираж — я его могу и там, и там напечатать. И в принятии решения для меня играют роль внутренняя себестоимость, сроки, качество и так далее. Я изнутри все это вижу и могу сказать, что «цифра» далеко не всегда выигрывает... Конечно, сложно представить, что могут придумать в будущем производители цифрового оборудования, но, на мой взгляд, следуя законам физики, офсетная технология по себестоимости в ближайшее время будет лидером в сегменте средней тиражной продукции — скажем, от 1000 до 5000 листов. Однозначно.

— Изменения в налоговом законодательстве, подорожание бумаги и других расходных материалов — на этом основан прогноз, предрекающий полиграфии очень непростой 2011 год. А каким его видите Вы?

— Я надеюсь, что все будет происходить адекватно. Почему? Потому что налоги, рост цен, плюс-минус — это только правила игры. Если они для всех одинаковые, то суть игры не изменится абсолютно. Поднимутся цены — ради Бога: они поднимутся на все и у всех, поэтому все будет гармонично. Да, поначалу возникнет небольшой дисбаланс — в чьем-то бюджете не хватит чуть-чуть денег на какую-то рекламу — но это, я считаю, моментально выровняется и вернется на круги своя. Конечно, все это не очень приятно, и не могу я увязать те же налоговые изменения с декларируемой поддержкой малого бизнеса... Вероятно, у людей, принимающих такие решения, свой взгляд на эти вещи — нам, простым людям, недоступный... Но я думаю, что выжить — выживем, и вскоре, как это обычно бывает, все опять нормализуется и гармонизируется на другом ценовом уровне. Пройдет через

№ 9 (84) ноябрь 2010

некоторую корректировку — и не более того. Цены на «расходники» будут расти? Ну и что? Они и сейчас растут. Если бы, допустим, из сотни типографий мы одни работали на каких-то определенных материалах и не могли переключиться на другие, а остальные предприятии работали как раз на этих «других», и дорожали бы именно наши материалы — вот тогда было бы плохо. Но если это одинаковые условия для всех — ну что ж, неприятно, но терпимо. Сам процесс перехода — вспомните китайское проклятие «Чтоб вам жить во времена перемен!» — никогда ни для кого не был приятным. Он заставляет выполнять дополнительную работу: можно было бы свои силы потратить на что-то другое — а тут придется опять присматриваться, прицениваться, изучать ситуацию... Вынужденное повышение цен — штука такая: поднимешь цены — и думаешь «А если другие не поднимут?». И ты вываливаешься из рынка — не поднять их ты не можешь, но насколько поднять?.. Этот процесс происходит примерно в течение полугода — и все встает на прежние рельсы. Мы же все это проходили не раз, и не два, и даже не три. Перед кризисом сколько было таких волнообразных подорожаний материалов — ну и что?..

— В течение последних двух лет ощутили ли Вы, что ситуация с демпингом меняется — в худшую или лучшую сторону?

— Ощутил. Кризис расставил все точки над «и». Про тех, кто демпинговал до кризиса, забыли все в течение полугода — их просто не стало. Сейчас — по крайней мере, пока — не слышно, чтобы кто-то обращал на себя внимание таким образом. Но это снова будет — это же людская психология, это самый простой способ выделиться, не задумываясь даже на три дня вперед.

— Так Вы полагаете, что люди все-таки еще не научились правильно считать?

— Я думаю, что тот, кто выбирает путь демпинга, не то чтобы не умеет считать — он просто не задумывается над тем, что это надо сделать. Потому что с разумной точки зрения к этому выводу не придешь никак. Там другой подход к делу, другая психология, я знаю таких лю-

дей и знаю, откуда все это растет. Как ни странно, о финансах здесь думают в последнюю очередь. Начальная цель — забрать весь рынок. А для чего, что в итоге-то? Да пусть у тебя хоть единственная типография останется на весь город — зарабатывать-то ты не начнешь с такими ценами! Можно в лучшем случае выйти на самоокупание. Но эти вопросы отходят на второй план. Главное — объемы. Гигантомания это какая-то или еще что-то подобное?.. Но ведь получение прибыли — это и есть задача бизнеса. Коммерческое предприятие от соцпроектов отличает то, что оно должно зарабатывать и получать прибыль. А соцпроекты должны оказывать услуги — и неважно, за чей спонсорский счет. Вот такие люди занимаются как раз соцпроектами. Они активно продвигают полиграфию в массы и т.п. — но это не бизнес! Хотя кровь они конкурентам портят, и портят сильно и постоянно. Но что поделать — жизнь такая. Рано или поздно она все равно расставляет всех по своим местам.

— Как Вы полагаете, смена поколений в полиграфии приведет к положительным переменам в плане цивилизованности, упорядоченности бизнеса?

— Если говорить о цивилизованном рынке, то получается, что пример Европы или Америки нам не указ. Надо не забывать — «у России особенная стать», и никогда у нас ничего не будет соответствовать каким-то общепринятым мировым нормам. Всегда у нас найдутся какие-то факторы, которые могут в каком-то случае все извратить, в каком-то — поправить, но «как везде» у нас никогда не будет — это точно. Возможно, другие страны смотрели на дореволюционную Россию как на «законодателя мод», но теперь мы от них отстали и стоим настолько на своих рельсах, что туда нам ни смысла, ни возможности вернуться нет — по крайней мере, в ближайшей перспективе. По поводу следующего поколения — согласен, вопрос очень интересный. С точки зрения психологов человек адекватно, с полной самоотдачей склонен заниматься одним делом от 5 до 8-10 лет. Как минимум десятилетие многие полиграфические предприятия уже прожили,

№ 9 (84) ноябрь 2010

соответственно, те, кто стоял у истоков частной, коммерческой полиграфии нормального уровня и кто дожил до этих пор, сегодня уже или ставят управленцев — а это зачастую другая политика компании может быть, или передают дело наследникам, или — есть такие случаи — продают предприятие. Изменится ли что-то со сменой поколений? Изменится, но не более того, как меняется все на свете — музыка, мода и так далее. Каждое новое поколение будет что-то новое приносить, но в этом не будет ничего такого, что предыдущему поколению показалось бы просто катастрофичным.

— Но такое понятие, как порядочность, в бизнесе появится?

— Появится. Появится, но когда это произойдет — сказать сложно. О какой порядочности в бизнесе можно говорить сейчас, когда бизнесу вообще в лучшем случае десять лет? Давайте говорить так: то, что происходило в 90-х, назвать бизнесом можно только с большой натяжкой. Отечественный бизнес — именно

сибирский полиграфический вестник

в полноценном значении этого слова — еще находится в зародышевом состоянии. Начать с того, что он у нас не то что малый и средний — он «микро» и «очень микро». Я считаю, что бизнес — это то, что может перейти по наследству, не теряя своих качеств. То есть некая самодостаточная структура, которая работает вне зависимости от такого фактора, как личность владельца. Если бизнес не может работать автономно без руководителя-владельца — это не бизнес. Отношу и свое предприятие в этот разряд. Это не бизнес, это заработок. В Новосибирске из нескольких сотен типографий «бизнесом» можно назвать, пожалуй, десяток. А из тех предприятий, которые со стороны мы можем назвать бизнесом, я думаю, половина по неким внутренним причинам таковым не является и рассыплется при первом же сбое каком-то — просто потому, что это Россия, и надо делать на это скидку. А еще один из факторов, объясняющих, почему у нас пока нет бизнеса — низкая капиталоемкость существующих компаний. Бизнесы у нас ма-

ленькие, порог входа на рынок копеечный — я его даже мелкорублевым не назову, и стороннее управление бизнесом невозможно, потому что невозможно поставить управленца. Любой управленец через полгода работы, освоившись и понимая копеечность входа в бизнес, уходит и становится собственником. Через все это нужно пройти, как проходили эти этапы развития те же Европа, Америка, Япония и т.д. Это нормально. Но пока мы не дорастем до нужного уровня — бизнеса не будет. Поэтому рано пока говорить о том, когда у нас бизнес будет цивилизованным — когда у нас вообще бизнес будет, только тогда и можно будет вести речь о его развитии. А сейчас, в общепринятом понимании бизнеса как самодостаточного процесса, все только начинается.

— Планируете ли Вы дальнейшую модернизацию производства?

— Да, какие-то дооснащения требуются, но чтобы говорить об этом, как о модерниза-

7

ции — пока нет. За последний год мы перевыполнили все свои планы, поэтому сейчас основная проблема другая — надо выбрать путь, по которому будем двигаться дальше. Надо присмотреться, определиться, потому что дальше уже нужно вести речь о каком-то расширении — либо о расширении формата и уходе в полупромышленный формат, либо еще о чем-то. Очень не хочу уходить с «акцидентки», а вот что именно модернизировать и дооснащать в этом направлении — пока не пойму. Пока всего хватает, даже с небольшим запасом, разве что мелочь какую-нибудь поставим. И так будет год, я думаю, точно. Быть может, следующей осенью, в сезон, будут появляться узкие места, и это натолкнет на мысль, придет осознание того, чего не хватает. И еще — надо дальше на себя смотреть изнутри. Неважно, как мы выглядим снаружи, какой у нас формат, какие производственные мощности и т. д.; нужно заниматься технологиями, организацией — и сейчас у нас как раз есть для этого время.

8

сибирский полиграфический вестник

№ 9 (84) ноябрь 2010

«НЕВИДИМЫЙ» ПРОГРЕСС, ИЛИ CTP-ПЛАСТИНЫ: СМЕНА ПОКОЛЕНИЙ? Технология CtP существует уже более 15 лет, и, казалось бы, за эти годы она перешла из разряда «ноу-хау» во вполне понятное и привычное явление. Многие тысячи полиграфических предприятий уже используют эту технологию, считают ее рядовой и не уделяют ей особого внимания. Однако... Все предыдущие 15 лет вокруг CtP возникали споры о том, какая технология лучше, как правильно экспонировать пластины, какая конструкция CtP-устройства предпочтительнее и т.д. В последние годы эти дискуссии постепенно начинают сходить на нет. Что же получается — CtP-технологии больше никому не интересны? Прогресс остановился, развиваться дальше некуда? На самом деле не совсем так. Прогресс не остановился, просто конструкция устройств CtP постепенно «устаканилась», и споры в этой области иссякли. При этом совершенствование продукции для «устоявшихся» устройств CtP начало набирать обороты и активно развиваться. Именно расходные материалы во многом определяют «производственные показатели» допечатного участка типографии. Можно очень долго спорить на тему производительности устройства CtP, выяснять, при какой технологии экспонирования можно получить более высокую производительность всей системы или обеспечить более высокое качество печатной продукции. Но так получалось, что в прежние годы на этом все вопросы и дискуссии заканчивались. И никому в голову не приходило смотреть на проблему глубже. Само по себе устройство CtP не могло обеспечить заданных параметров, без упоминания того, а на каких пластинах достигается тот или иной результат? Сколько было случаев, когда у типографии возникали трения с поставщиком выводного устройства: скорость не такая, как обещали, и высоколиниатурная стохастика не очень получается. Но если последнее действительно сложно (там еще и печать завязана), то скорость работы однозначно определяется сочетанием выводного устройства и формных пластин. Если в самый быстрый CtP зарядить

пластину сомнительного происхождения или даже пластину известного производителя, но с заранее известными невысокими параметрами (например, невысокой светочувствительностью), то, как не старайся, но своих паспортных скоростей устройство не обеспечит. То же самое касается и качества формы. Вполне реальная ситуация, что пластина просто не в состоянии обеспечить заданных качественных показателей и вовсе не потому, что она плохая, она просто предназначена для других целей. У нее может быть меньшее разрешение, что позволяет обеспечить более высокую скорость или, наоборот, высокое разрешение, но тогда «светить» ее придется дольше. Первое впечатление, что большой ассортимент пластин несколько сбивает с толку при выборе, ибо нет универсального продукта, отвечающего всем требованиям производителей, работающих на полиграфическом рынке. Более того, естественно, что у типографии возникает желание приобрести наиболее дешевые пластины, и, как следствие, оказывается, что они не с самыми лучшими параметрами. А следовательно, вы не сможете достичь максимальных результатов и поставленных задач перед вашим предприятием в целом. Казалось бы, все очевидно — здесь причина психологического характера. Недостаточно посвященным кажется, что разработка и производство CtP-устройств — сложная техническая задача, в то время как пластины — наоборот: лист алюминия с нанесенным слоем, что здесь может стоить денег? Это вещь понятная и простая, а «алчные» производители пытаются делать на них сверхприбыли. И поскольку внешне пластины ничем не отличаются друг от друга, то и кажется, что дешевая пластина — то же самое, что и дорогая, только

на ней производитель или продавец готов меньше зарабатывать. На самом деле это совсем не так. На разработку одной марки пластин ведущие производители тратят сотни миллионов долларов/евро, в то время как на разработку экспонирующего устройства инвестиции на порядок меньше. Причины этого специалистам понятны: выпуск пластин — очень крупное, сложное и многооперационное химическое производство, в то время как выводное устройство — продукт малого промышленного изготовления. Да и добиться заранее запланированной работы химического продукта существенно сложнее. Малейшее изменение рецептуры слоя или процессов подготовки алюминия требует как минимум одного полноценного полива, который нужно выполнять на промышленной поливочной машине. Проверить «на коленке» невозможно. А при разработке новых слоев могут потребоваться сотни новых поливов. А потом еще нужно проводить исследование, многоуровневое тестирование и контроль. Так зачем все эти рассуждения? Просто все это хоть как-то объясняет, почему только сейчас, спустя 15 лет, подошло время появления серии интересных новинок пластин для CtP. Нужно отметить, что на заре появления технологии CtP для экспонирования пытались использовать пластины, выпускаемые ранее для различных существовавших в то время аналоговых процессов (например, серебросодержащих). Появление «термального» экспонирования во многом объясняется особенностью поведения ряда светочувствительных полимеров того времени. Сейчас уже мало кто помнит, что лет 20-25 назад существовали специальные полиамидные фотополимеры (что интересно, были даже советского производства, например, «Целлофот»), из которых можно было делать формы высокой печати. Они состояли из полиамидов с добавлением ненасыщенных олигомеров и фотоинициирую-

щих добавок. Так вот, эти фотополимеры «имели свойство» полимеризоваться при воздействии тепла. Свои фотополимеры были и у Polychrome, которая была частью компании Kodak. Именно это свойство фотополимеров и решили использовать при разработке первых пластин для CtP, только тогда пластины нужно было не «экспонировать», а нагревать, причем избирательно. И вот тогда совместно с компанией Creo Kodak и придумал решение, когда пластины прогревались инфракрасным (тепловым) лазером. Правда, запустить полноценную полимеризацию слабыми диодами не получалось, ее можно было лишь инициировать и довести до полной полимеризации дополнительным нагревом. Поэтому первые решения по технологии термального экспонирования требовали дополнительного прогрева перед проявлением. Но это не принципиально, решение было найдено. С тех пор технология термального экспонирования продолжает развиваться. Точнее, сама технология мало изменилась: инфракрасные термальные лазеры «светят» на пластину, в которой происходят какие-то химические процессы. А вот эти самые химические процессы за прошедшие пятнадцать лет существенным образом изменились, причем несколько раз. Использовались и эфиры целлюлозы, и растворимые в щелочи полиакрилаты, и ряд других химических решений. Но мы не об органической химии, а о пластинах — они непрерывно совершенствуются, их химический состав меняется, впрочем, пользователь этого практически не замечает — создается впечатление, что все пластины одинаковые. Хотя за прошедшие годы сменилось как минимум три поколения. И исследования в этом вопросе продолжаются и сейчас. Если говорить обобщенно, развитие пластин движется в направлении разработок универсальной и оптимальной пластины на «все случаи жизни». Если это удастся, тогда и произво-

№ 9 (84) ноябрь 2010

дителям, и потребителям станет проще: будет выпускаться один-единственный вид пластин и применяться во всех производствах, а за счет этого будут быстро расти объемы их потребления, как следствие, снизится их цена. Впрочем, появление такой «идеальной» пластины — дело будущего, если это вообще удастся. Но движение вперед есть, и оно ощутимо. Например, в этом году компания Kodak представила на рынке быстроработающую негативную пластину Trillian SP, не требующую «прехита», ее можно смело назвать пластиной нового поколения. Это первая успешная попытка создать пластину с уникальными возможностями и значительными конкурентными преимуществами. Попробуем разобраться детально. Как известно, пластины характеризуются целым рядом параметров, причем довольно часто попытка улучшить один приводила к ухудшению другого. Сейчас появился продукт, возможности которого впечатляют: • Тиражестойкость. По тиражестойкости пластина Trillian

сибирский полиграфический вестник

SP оказывается на уровне лучших образцов ассортимента Kodak. Без обжига на ней можно печатать тиражи до 500 тыс., а с обжигом существенно больше. Более того, эти пластины можно использовать для работы с УФ-красками и смывками без обжига, что позволяет работать с набирающей популярность УФ-печатью. До появления Trillian SP немногие пластины могли похвастаться такими показателями по тиражестойкости и химической устойчивости.

• Скорость. Напрямую скорость экспонирования пластины в паспортных данных не указывается, но ее легко оценить по другому параметру — светочувствительности. Хотя «светочувствительность» — термин фотографический и для пластин неприемлем, но по сути указываемая «требуемая энергия экспонирования» — как раз то, что нужно (эта единица измеряется в миллиДжоулях на квадратный сантиметр). Чем меньше энергии требуется для экспонирования пластины, тем быстрее она будет экспонироваться на конкретном CtP-устройстве. Или наоборот, более быстрая пластина позволит

меньше нагружать лазеры экспонирующей системы, соответственно, они будут работать на меньших мощностях. Так что при прочих равных «быстрые» пластины предпочтительнее. Из всех термальных пластин, существующих на рынке, пластина Trillian SP обладает самой высокой чувствительностью, а значит, и скоростью. Для экспонирования пластины требуется сенсационно мало энергии, около 70 мДж/см2. Здесь можно сказать, что с этой пластиной CtP устройство будет давать свою максимальную производительность. На производительность CtP системы накладывает отпечаток и модель выводного устройства, и разрешение записи, и технология, заложенная в пластину. Но вполне реальной цифрой можно считать увеличение производительности на 20-25% только за счет ее «быстроты». К тому же Trillian SP — пластина негативная, а значит, для ее экспонирования необходимо «прописать» только те участки, где есть сюжет (печатный элемент). В типовых видах полиграфической продукции, например, журна-

9

лах, доля свободных от изображения участков может быть существенной в первую очередь за счет текста, который обычно присутствует только на форме для черной краски, в то время как на остальных в местах текста остаются пустые места. Получается, эти площади вообще не требуется экспонировать, что еще больше увеличивает производительность, причем на этот раз уже реально. С учетом всего сказанного можно спрогнозировать, что с пластинами Trillian SP CtP-устройство будет работать примерно на 40-45% быстрее, чем с пластинами предыдущих поколений. Нужно ли это? На этот вопрос должна ответить сама типография. Однако, увеличив скорость работы выводных устройств, можно перевести работу допечатного цеха в одну смену, что даст существенную экономию.

• Разрешающая способность. Это способность пластины создавать на своей поверхности и стабильно удерживать пятно краски минимально возможного размера. Обычно этот параметр в явном виде для пластины не норми-

10

сибирский полиграфический вестник

руется, поскольку его трудно удержать в заданных рамках. Указывается, как правило, в минимальном размере растровой точки. Например: от 1 до 99% на 200 lpi означает, что данная пластина гарантирует воспроизведение растровой точки 1% и 99% на указанной линиатуре растра. Для большинства типовых применений значение этого параметра заведомо выше того, что требуется, но при этом, казалось бы, привычная пластина может неожиданно подвести при попытке работы со стохастическими растрами или гибридами. Причем причину этого зачастую понять не всегда удается: начинают грешить и на печатные процессы, и на проявление, и даже на механические проблемы машины. А оказывается, просто пластине не хватило разрешения. У Trillian SP разрешение почти такое же, как у лучших «игроков рынка» — от 1 до 98% на 300 lpi, при этом она обладает высокой скоростью работы и не требует «прехита». То есть теперь пластина стала более доступной всем предприятиям, а не только тем, кто готов вкладывать средства в дополнительное оборудование.

• Экономичность и экологичность использования. Для изготовления печатных форм, помимо собственно предварительно очувствленных пластин требуется, как минимум, еще и проявитель (а в некоторых случаях еще и гуммирующий раствор). Зачастую наличие химического проявления само по себе создает предприятию проблемы с соблюдением санитарных норм, ну и, конечно, не способствует сохранению окружающей среды. Для пластин Trillian SP проявителя нужно в три раза меньше, чем для пластин прежних поколений. Налицо как чисто экономическая выгода, так и намного меньший уровень загрязнения окружающей среды. При этом важно понимать, что пластины нового поколения специально сделаны таким образом, чтобы выходить на баланс «краска/ вода» как можно скорее. В полиграфии этот процесс принято называть «раскрытием» пластины. Так вот, в характеристиках пластины Trillian SP указано, что она «раскрывается» примерно в полтора раза быстрее, чем другая хорошая плас-

тина от Kodak. Быстрый выход на баланс дает возможность заметно экономить бумагу при приладке. Ну, а самое главное — при разработке новой пластины Trillian SP компания Kodak прежде всего заботилась об основном велении времени — экологии. Они позиционируются как «дружественные к окружающей среде». Этим пластинам нужно существенно меньше проявителя, да и сам проявитель более экологичный. Пластинам нужно меньше энергии для экспонирования и для обработки, да к тому же еще и отходов бумаги при работе с ними заметно меньше. Налицо процесс совершенствования и модернизации технологии изготовления пластин.

Trillian SP аккумулирует в себе все преимущества термальных позитивных и негативных пластин, фиолетовых пластин, а именно высокую разрешающую способность, скорость экспонирования, химическую стойкость, стабильность воспроизведения точки, самого процесса печати, высокую тиражеустойчивость, экономичность и экологичность производственного процесса. Получается, что настало время смены поколений пластин. Практически все основные показатели существенно улучшены, плюс появился ряд новых усовершенствований, чему раньше внимание вообще не уделялось (экологичности, например). Однако главным остается то, что пластины — сложный инженерный продукт, в который заложены самые последние достижения органической и неорганической химии, технологии обработки металлов и многих других наук. И то, что внешне самая современная пластина ведущего производителя выглядит совсем так же, как устаревшие азиатские, совсем не значит, что они одинаковые. Просто иногда смену поколений невозможно заметить визуально. Но на практике она проявится в полной мере.

№ 9 (84) ноябрь 2010

ЛУЧШИЙ СПОСОБ РЕШИТЬ ПРОБЛЕМУ — ПРЕДОТВРАТИТЬ ЕЕ ПОЯВЛЕНИЕ Стремительное развитие флексографского производства, борьба за качество воспроизведения и сокращение сроков выполнения ответственных заказов вызвали повышенный интерес к системам управления цветом. Но, к сожалению, знания в этой области во многом фрагментарны и отрывочны. Попробую выстроить все в некую структуру. Единое цветовое пространство PCS или CMYK — не цвет! На текущем этапе в технологическом процессе подготовки и изготовления полиграфической продукции может принимать участие достаточно большое количество устройств ввода и вывода данных: мониторы, принтеры различных типов, сканеры и т.д. Каким образом заставить их «говорить» друг с другом на одном языке? И даже если так, то некие CMYK-координаты в логике струйного принтера не дадут такого же результата на оттиске, как те же координаты CMYK в логике флексографской машины. Как быть? На помощь приходит PCS, или Profile Connection Space — некое промежуточное всеохватное цветовое пространство, в котором выполняется пересчет; аналог эсперанто для разных устройств в логике систем управления цветом. Как правило, в роли PCS выступает синтетическое цветовое пространство CIE Lab. Строго говоря, в роли PCS может выступать любое цветовое пространство с цветовым охватом, гарантированно большим, чем у устройств, между которыми идет обмен информацией. Соответственно, для этого нам нужна информация об этих устройствах, и таким образом мы подходим к еще одному термину: ICC-профиль (ICC — сокращение от International Color Consortium). По сути своей ICC-профиль — это табличные данные, которые описывают характеристики цветовоспроизведения устройства или процесса в логике PCS. Посмотрим на данные листинга. В шапке записаны условия, при которых производились замеры, оборудование, общая информация и формат записи данных о тестовых шкалах.

Материал предоставлен компанией «НЦ Лоджистик». Статья была ранее опубликована в журнале «Курсив» №5-10.

Листинг. Часть данных, использованных для построения профиля флексографской печатной машины Soma.

№ 9 (84) ноябрь 2010

сибирский полиграфический вестник

Приблизительно таким же образом будут выглядеть данные о любом устройстве вывода информации, будь то монитор, принтер или печатная машина. Для корректного преобразования цвета необходимо иметь профили как минимум двух устройств. Давайте рассмотрим, что происходит, когда мы пытаемся отпечатать некоторое изображение в цветовом пространстве RGB на струйном принтере. Подразумеваем, что система управления цветом работает корректно и в файл с изображением внедрен актуальный ICC-профиль. В случае с битовым изображением в данном случае массив данных в файле можно свести к инструкциям такого вида: пиксель № X R:0 G:0 B:0. Что описывают эти данные? Это всего лишь инструкция для конкретного устройства, причем для устройства, работающего в логике пространства RGB. Мы открываем этот файл в программе просмотра, и для того, чтобы изображение было корректно отображено на мониторе, происходит пересчет из пространства RGB устройства, для которого было предназначено это изображение, в RGB-пространство нашего монитора. Приблизительно таким образом: RGB в файле преобразовываются в данные PCS (а мы помним, что таблица соответствия содержится в профиле), а далее в RGB нашего монитора. Некие RGB-координаты являются координатами цвета исключительно в логике конечного устройства. Далее мы отправляем изображение на печать, и следим за цепочкой преобразований: Профиль 1 RGB

PCS

CMS Поиск ближайшего значения в профиле принтера

Профиль 2 PCS

CMYK

Таким образом, мы получили некие CMYK-координаты, а вернее, инструкции для данного устройства. Почему инструкции? Тут все просто: предположим, что имеем дело с координатой C 10% M 0% Y 0% K 0%, по сути своей, это не более чем аппаратная инструкция для принтера — сопло Cyan работает на 10% от максимальной мощности. Для любого другого устройства эти данные совершенно бесполезны в том смысле, что не приведут к тому, что на оттиске мы получим некий искомый цвет. Это то, на чем я хотел бы заострить отдельное внимание: координаты CMYK или RGB, как и любых других устройствозависимых систем, являются цветоуказаниями только для тех устройств, к которым они принадлежат. В любых других процессах и устройствах они могут восприниматься как цветоуказания исключительно в логике работы системы управления цветом. Чуть заострим внимание на том, чем по сути своей является профиль. Стоит понимать, что профиль описывает оборудование или процесс на момент «здесь и сейчас», если мы имеем дело с нестабильным процессом, то попытка внедрения систем управления цветом — действо по сути своей бесполезное и обреченное на провал, чем более процесс нестабилен — тем менее данные, полученные с помощью CMS, будут коррелироваться с реальностью. Внедрение системы управления цветом — как решение уравнения с несколькими неизвестными. Каждый непредсказуемый параметр процесса, по сути, и является одной из этих неизвестных; чем более процесс однообразен и предсказуем, тем меньше неизвестных и тем проще решить такое уравнение. Своим клиентам я рекомендую периодически «освежать» профили на их оборудование. Делать это стоит не реже, чем один раз в год. Так или иначе, но параметры оборудования со временем меняются и чем больше, тем менее предсказуемым становится печатный процесс.

Илья ФИСЮК, начальник производства, Флексо Центр «Партнер»

11

12

сибирский полиграфический вестник

№ 9 (84) ноябрь 2010

XEROX COLORQUBE: ТЕСТ ПРОЙДЕН МФУ ColorQube 9201/9202/9203, работающие по твердочернильной технологии Solid Ink, стали ответом компании Xerox на актуальные требования рынка печати к удешевлению полноцветной продукции и к тонкой подстройке под нужды потребителя. Новинка появилась на российском рынке нынешним летом и вызвала немалый интерес: к настоящему моменту в Сибири уже установлено порядка десяти этих аппаратов. Компания Xerox предложила корреспонденту «CMYK Сибирский полиграфический вестник» принять участие в тестировании одного из инсталлированных в нашем регионе аппаратов ColorQube. Тестирование проходило в копировальном центре «Оригинал» (Новосибирск).

ColorQube 9201 в базовой конфигурации был приобретен недавно. Отвечая на вопрос «Что стало основанием для покупки этого аппарата?», руководитель копировального центра Александр Гиривенко был краток: «Соотношение цена-качество!». Действительно, отпечатки, выполненные на ColorQube, получаются яркими, с насыщенным цветом, а их себестоимость не только невысока, но и может контролироваться пользователем. Это стало возможным благодаря твердочернильной технологии, реализованной разработчиками в этом печатном устройстве. С аппаратом ColorQube 9201 нашего корреспондента знакомили сотрудники новосибирского представительства Xerox — руководитель направления по работе с партнерами Андрей Богданов и SPPC/аналитик Роман Окоемов. Как уже было сказано, к тестированию был представлен аппарат в базовой конфигурации, состоящей из 4 лотков, модуля печати, сканера с дуплексным автоподатчиком и выходного модуля со сдвижным лотком. Пользователем может быть выбрана также конфигурация с дополнительными лотками, рассчитанными на большую загрузку, более интенсивный режим работы. Опционально аппарат комплектуется набором финишеров (буклетмейкер, финишер со скрепкой и пр.). ColorQube имеет встроенный контроллер, в котором учтена специфика твердочернильной печати. Модели

9202 и 9203 отличаются от тестируемой 9201 только скоростью печати. Интерфейс у системы обновленный — по сравнению с предыдущими поколениями здесь основные управляющие элементы более крупные, с большей визуализацией специфики выполнения задачи. Управление аппаратом производится по технологии TouchScreen, сенсорные кнопки продублированы также стандартной панелью управления. ColorQube предоставляет пользователю возможность выбрать нужный язык общения: в памяти аппарата содержатся не только русский и английский, но и все основные европейские языки. Выбрать нужный можно, что называется, на лету. Чернила, используемые для печати на ColorQube, представляют собой безоболочные бруски, похожие на застывший кусок парафина или воска. Они вставляются в модуль подачи чернил без какой-либо дополнительной подготовки; для того, чтобы пользователь не перепутал цвета местами, есть физическая защита — форма бруска соответствует очертаниям прорези в крышке модуля, и «циан» на место, скажем, «мадженты» поместить довольно сложно. Отработка — остатки чернил — скапливаются в небольшом четырехсекционном модуле-контейнере внизу аппарата. Заглянув туда, мы увидели, что после более чем 12 000 тысяч уже выполненных копий отработка даже не покрыла полностью донышко каждой секции. Технология печати такова: чернила разогреваются, попадают в соответствующий

бункер, оттуда — на печатающую пьезоэлектрическую головку. Перенос изображения происходит не сверху, как в лазерных системах, а снизу — не чернила ложатся на бумагу, а бумага накатывается на них. Возможна двусторонняя печать, для чего существуют инвертор и обходной тракт для бумаги, который после первоначального запечатывания проводит бумагу к зоне первоначальной обработки изображения. Температура плавления чернил невысока, что минимизирует связанную с температурным воздействием деформацию запечатываемого материала. Особенностью твердочернильной технологии является то, что чернила закрепляются на бумаге при остывании до комнатной температуры, при этом сама краска не впитывается в бумагу, что обуславливает многие моменты, связанные с финишингом. Например, отпечаток нельзя подвергать дополнительной термической обработке — есть опасность, что изображение «потечет». Это исключает горячую ламинацию, но вот холодную ламинацию применять можно. При фальцовке отпечатка, выполненного на ColorQube, нужно учитывать толщину красочного слоя (а насыщенный композитный слой может быть даже хорошо ощутим тактильно) в зоне фальцовки и направление волокон бумаги и т.д. Производитель сопровождает аппарат подробными рекомендациями по технологически допустимой постпечатной обработке продукции. Процесс переноса краски и формирования изображения в ColorQube — не ксерографический, электростатика в нем не задействована, что расширило спектр типов и фактур запечатываемых материалов. Фактуры могут быть более глубокими, и запечатка внутри них происходит более качественно. Аппарат запечатывает материалы плотностью до 220 г/м2 и выше, гладкие, фактурные, самоклеящиеся бумаги, прозрачную пленку, кальку. Аппараты, работающие по твердочернильной технологии, от стандартных МФУ отличает большая стабильность в цветовоспроизведении (как в рамках одного тиража, так и от тиража к тиражу), поскольку краска не впитывается в бумагу, а параметры пигментов контролируются заводом-изготовителем расходных материалов. От точки белого бумаги цветопередача в целом зависит очень мало. ColorQube позволяет печатать цветами палитры Pantone, есть и соответствующие рекомендации по тому, как добиваться максимального соответствия. Но, пожалуй, самое интересное в ColorQube — это технологически обус-

№ 9 (84) ноябрь 2010

сибирский полиграфический вестник

ловленная возможность управлять себестоимостью отпечатка. Процесс ксерографии требует расхода тонера, а также других расходных материалов, таких как фоторецепторы, термофиксатор и т.п. Твердочернильная же технология подразумевает в основном расход только чернил, который нужен для создания изображения. Существуют четыре режима качества печати, которые пользователь выбирает в зависимости от типа документа: быстрая, стандартная, улучшенная и фото. В зависимости от выбранного режима расход чернил будет заметно различаться. Существуют также три режима учета печати, на основе которых пользователь может оценить стоимость печати в зависимости от заполнения отпечатка цветом: Useful Color — «Необходимый цвет» (менее 1,2%

13

А4), Everyday Color — «Повседневный цвет» (от 1,2 до 8% А4) и Expressive Color — «Насыщенный цвет» (более 8% А4). Удобно то, что счетчики отпечатков ведут учет по каждому заданию и по каждой странице, что позволяет считать себестоимость готовой работы с учетом цветового заполнения. Важно понимать, что при разработке ColorQube не ставилась задача обеспечения очень высокого качества отпечатка. Сухая ксерография позволяет добиться гораздо более четкой детализации. Твердочернильный же аппарат ориентирован на производительную, достаточно качественную и, главное, дешевую цветную печать. Экономические параметры эксплуатации делают ColorQube пригодным для использования в коммерческих целях. Но при этом обязательно нужно учитывать, что ColorQube не предназначен для производства полиграфической продукции с длительным сроком жизни. Рекламно-информационные материалы для мероприятий, корпоративные документы, буклеты, флаеры и прочая «раздатка» — вот сфера оптимального применения ColorQube. В заключение встречи была проведена тестовая печать на бумагах «Снегурочка» (80 г/м2), Colotech Supergloss (120 г/м2), Colotech gloss (220 г/м2), а также на бумаге плотностью 300 г/кв.м с фактурами «молоток», «вельвет» и «лен». Заявленные производителем аппарата ColorQube 9201 характеристики готовой продукции подтвердились по всем параметрам.

ВСЕГДА СВЕЖИЙ НОМЕР И АРХИВ ГАЗЕТЫ «CMYK СИБИРСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК»

HTTP://ISSUU.COM/CMYK_SIB

14

сибирский полиграфический вестник

№ 9 (84) ноябрь 2010

СНОВА — В «ТЕНЬ»? С 1 января 2010 года был отменен ЕСН, вместо него установлены прямые страховые взносы работодателей (страхователей) в три внебюджетных фонда — ПФР, ФОМС и ФСС. Но в течение года совокупный объем страховых взносов оставался на уровне ставки ЕСН — 26%, из которых 20% направлялись в Пенсионный фонд РФ (на обязательное пенсионное страхование). С 1 января 2011 года размер совокупных взносов возрастет до 34%. Больше всего от этого увеличения должен выиграть Пенсионный фонд: взносы в него вырастут на 6% — до 26%. Фонды обязательного медстрахования получат прибавку в 2% — до 5,1%. Взносы в Фонд соцстрахования останутся на прежнем уровне — 2,9%. Эта реформа преследует, сам собой, благую цель — обеспечить рост выплат беднейшим слоям пенсионеров. Неэффективность прежней системы, когда пенсии выплачивались за счет ЕСН, проявилась с началом кризиса. Поступления от ЕСН снизились, и Пенсионному фонду потребовалось дополнительное финансирование за счет средств федерального бюджета, чтобы он смог выполнять свои обязательства перед пенсионерами. В принципе переход государственных внебюджетных фондов к страховой системе необходим. В идеале свои обязательные выплаты гражданам фонды должны осуществлять за счет процентов, полученных от инвестирования страховых взносов. Но тот же кризис сделал крайне болезненным и сложным переход к функционированию фондов на страховой основе. Получить доход от инвестирования страховых взносов во время экономического спада весьма проблематично. Поэтому первоначально и Минфин, и Минэкономразвития заявляли о несвоевременности отмены ЕСН в кризисный период. Но правительство заявило о том, что в любом случае наше государство должно оставаться социально-ориентированным. И — решение было принято. Разумеется, против реформы выступает практически весь бизнес. Согласно расчетам, для плательщиков, использующих общий режим налогообложения, фискальная нагрузка возрастет в 1,3 раза — с 26% до 34%. Для тех же компаний, которые применяют упрощенную систему налогообложения, то есть уплачивают единый налог на вмененный доход, придется больше платить сразу в 2,4 раза! Стоит ли говорить, что для многих предприятий это непосильное бремя. По правительственным расчетам, в результате этого увеличения в 2011 году поступле-

ния во внебюджетные фонды и, соответственно, нагрузка на бизнес возрастет на 800 млрд рублей. По оценке самого бизнес-сообщества, эта нагрузка составит около 1 трлн рублей. А этом сопоставимо с поступлениями от таких бюджетообразующих налогов, как НДС и НДПИ. По мнению экспертов, от этих изменений пострадают и работодатели, и сотрудники. Объем налоговой нагрузки на предприятия, составляющий сейчас 30%, увеличится на 5%. При этом главный удар придется по малым и средним предприятиям. Некоторые из них, не выдержав увеличения налогового бремени, прекратят свое существование. Другие, чтобы свести концы с концами, вынуждены будут «уйти в тень». Компаниям придется сокращать персонал, в связи с этим число безработных в стране может увеличиться на 100-200 тысяч человек. Некоторые фирмы уже сейчас уменьшают официальную зарплату своих сотрудников. «Чернить» зарплаты — самое

легкое и быстрое, что можно в такой ситуации предпринять работодателю: половину выдаешь официально, вторую, как говорится, в конверте. Но это чревато шестью годами тюремного заключения. Да и большого понимания со стороны сотрудников тут ожидать сложно: не говоря уже о том, что сейчас и работник, получающий «серую» зарплату, может понести за это наказание, так еще снижение официальных зарплат усложнит получение кредитов — а люди уже привыкли хорошо жить в долг... Не противоречащая закону, но явно обещающая стать непопулярной мера: из-за больших налоговых издержек отказывать работникам в повышении окладов, убрать льготы, уменьшить премиальный фонд. С очень большей долей вероятности такое решение может привести к возникновению у предприятия проблемы с квалифицированным персоналом. Некоторые специалисты в сфере налогообложения и трудового права предполагают, что

частный бизнес может пойти по пути вывода своих сотрудников за штат и оформления их в качестве индивидуальных предпринимателей, работающих по договору. Этим работодатель снимет с себя обязательства по уплате социальных налогов — работник будет сам решать, сколько ему отчислять на эти цели. Плюс «штатный» сотрудник, который платит с своей зарплаты 13% подоходного налога, став предпринимателем, будет отчислять государству 6% своего дохода. И это персоналу может понравиться. Впрочем, есть и такое мнение: добросовестные работодатели не будут перекладывать налоговое бремя на плечи сотрудников или сокращать штат. Вместо этого они могут урезать маркетинговый бюджет или же уменьшить финансирование нового направления, филиала или продукта, чтобы компенсировать налоговые издержки. Хотя и такой прогноз оптимистичным не назовешь: по сути, он говорит о том, что данная реформа замедлит развитие бизнеса в России.

№ 9 (84) ноябрь 2010

сибирский полиграфический вестник

15

CLASSIFIED

Телефон отдела рекламы «CMYK Сибирский полиграфический вестник»

(383) 314-17-32

Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 19.11.2010 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.

16

Anicolor

сибирский полиграфический вестник

№ 9 (84) ноябрь 2010

40% экономия времени на приладку 90% сокращение количества макулатуры

ООО «Гейдельберг-СНГ» РЦ Новосибирск 630049, Новосибирск, ул. Галущака, 7. Тел./Факс: +7 383 211 28 04/05/06 ООО «Гейдельберг-СНГ» Филиал Красноярск 660135, Красноярск, ул. Взлетная, 5, офис 205. Тел.: +7 391 254 28 80 E-mail: HD-CIS@heidelberg.com www.heidelberg.ru

реклама

Время – деньги! С Anicolor, революционной технологией короткого красочного аппарата от Heidelberg, вы сократите время на приладку на 40%, количество макулатуры – на 90%. Подробнее на www.heidelberg.ru