Glosario Básico de Terminos de Mantenimiento en Colombia - 2012 by Comisiones ACIEM

Asociación Colombiana de Ingenieros ACIEM

Comisión de Mantenimiento y Mecánica

Glosario Básico de Términos de Mantenimiento en Colombia

2012

Glosario Básico de Términos de Mantenimiento en Colombia

Tabla de Contenido Presentación ACIEM Agradecimientos institucionales ACIEM Estructura del documento a) Planteamiento del problema b) Objetivo General c) Descripción del producto d) Diseño temático

Estructura de la terminología de Mantenimiento 1. Diagnóstico 1.1. 1.1.1. 1.1.1.1. 1.1.1.2. 1.1.1.2.1. 1.1.1.2.2. 1.1.2. 1.2. 1.2.1. 1.2.1.1. 1.2.1.2. 1.2.1.3. 1.2.2. 1.3.

Medición Cuantitativa Metrología Ensayos Ensayos Destructivos Ensayos No Destructivos Cualitativa Análisis Análisis de Fallas Modos Causas Efectos y consecuencias Análisis de Datos. Concepto del Estado

2. Gestión 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.2.1. 2.2.2.1.1.

Proceso Administrativo Planear Programar Controlar Mejorar Recursos Humanos Físicos Provisiones Repuestos y Consumibles

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2.2.2.1.2. Útiles y Herramientas 2.2.2.2. Información y Comunicaciones 2.2.3. Financiero y Contratación 3. Intervención 3.1. 3.2. 3.3.

Alistamiento Ejecución Arme y puesta a punto

4. Bibliografía

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ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS - ACIEM. CAPÍTULO CUNDINAMARCA Calle 70 No 9 -10 PBX: 312 73 93 Mayores informes y comentarios a: capitulocundinamarca@aciem.org afiliados@aciem.org caespitia@aciem.org

1ª Edición. Mayo de 2012 Publicación exclusiva de ACIEM Cundinamarca Bogotá, D.C. Mayo de 2012

Glosario Básico de Términos de Mantenimiento en Colombia Agradecemos remitir sus comentarios y observaciones a la Asociación, las cuales nos permitirán mejorar la presente edición en beneficio de los Ingenieros y la Ingeniería. “Todos los derechos reservados. Prohibida su reproducción total o parcial por cualquier medio sin autorización de ACIEM Cundinamarca”. Asociación Colombiana de Ingenieros

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Ing. Ismael E. Arenas Presidente ACIEM Cundinamarca Luz Marina Oviedo de Cuevas Directora Ejecutiva ACIEM Cundinamarca

Ing. Edgar Velasco Ing. Edgar Bernal Dirección Técnica Comisión de Mantenimiento & Mecánica ACIEM Cundinamarca

Ing. Robin Julián López Coordinación Técnica y Documental Comisión de Mantenimiento & Mecánica ACIEM Cundinamarca

Comisión de Mantenimiento y Mecánica Colaboración Especial ACIEM Cundinamarca Carlos Alberto Espitia O. Director Información & Prensa ACIEM Cundinamarca

Miguel Antonio Lemus Coordinador Imagen Corporativa ACIEM Cundinamarca

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Cuerpo Técnico Consultivo del Gobierno Nacional. (Ley 51 de 1986) Asociación Colombiana de Ingenieros

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Presentación ACIEM ACIEM es la Asociación Colombiana de Ingenieros, gremio profesional de la Ingeniería en Colombia con 55 años de existencia cuya misión es brindar servicios oportunos y adecuados a sus Afiliados y actuar en calidad de Cuerpo Técnico Consultivo del Gobierno Nacional (Ley 51 de 1986). Para cumplir con su misión institucional, ACIEM cuenta con 8 Comisiones de Estudio, integradas por cerca de 150 profesionales que Ad Honorem, aportan sus conocimientos y experiencias en los siguientes sectores estratégicos: • • • • • • • •

Aeronáutica – Aeroespacial Electrónica y Telecomunicaciones Energía Formación y Ejercicio Profesional Infraestructura de Transporte Mantenimiento y Mecánica Promoción y Desarrollo Empresarial Reglamentos Técnicos de Construcción

Agradecimientos institucionales ACIEM La Junta Directiva de ACIEM Cundinamarca y la Comisión de Mantenimiento & Mecánica de la Asociación expresan un público y sincero agradecimiento a los profesionales que lideraron el proyecto del Glosario Básico de Términos de Mantenimiento en Colombia: • • •

Ing. Edgar Velasco Ing. Edgar Bernal Ing. Robin Julián López

Su dedicación en la investigación, recopilación, análisis y ajustes permanentes al documento durante el último año, permitió definir esta Primera Versión que hoy se pone al servicio de los Ingenieros y de la Ingeniería, cuyo fin de promover el buen uso del lenguaje en este importante campo en el país y en los países de la Región. Igualmente, un agradecimiento a los integrantes a Comisión de Mantenimiento de Mantenimiento & Mecánica en su apoyo, orientación y validación para lograr un producto acorde a las exigencias del mundo moderno del mantenimiento.

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Estructura del documento a) Planteamiento del problema Las comunicaciones en el mantenimiento como en cualquier proceso productivo, son un elemento de vital importancia para el logro de los objetivos y la creación de nuevo conocimiento. El mensaje como resultado de una construcción del lenguaje es uno de los aspectos más importantes para una buena comunicación y se han detectado que muchos de los problemas de ejecución, operación, efectividad y productividad del mantenimiento se originan en una inadecuada comunicación. Con el fin de ayudar a resolver esa problemática, la Comisión de Mantenimiento & Mecánica de ACIEM Cundinamarca, impulsó la elaboración del Glosario de Términos de Mantenimiento en 1999, que posteriormente el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (Icontec) convirtió en la Guía Técnica Colombiana - GTC 62. Sin embargo, la dinámica propia del lenguaje del mantenimiento y las fallas en comunicación generadas en este campo, llevaron a ACIEM a liderar este proyecto como contribución a la Ingeniería y al mundo del mantenimiento en Colombia cuya propiedad intelectual es exclusiva de ACIEM. La meta es convertir el Glosario Básico de Términos de Mantenimiento de ACIEM Cundinamarca en un estándar nacional e internacional para guiar a los Ingenieros de los países de la Región en el manejo apropiado del lenguaje universal básico del mantenimiento. b) Objetivo General Establecer un ´Glosario Básico de Términos de Mantenimiento´, con el fin de estandarizar las expresiones y palabras más comunes utilizadas en el lenguaje del mantenimiento a nivel académico, profesional y empresarial, que contribuya a las buenas prácticas del lenguaje en este campo. c) Descripción del producto El ´Glosario Básico de Términos de Mantenimiento´ cumple con las siguientes características: •

Alcance. Será de elaboración progresiva el cual se dará a conocer un básico través del Portal de ACIEM: www.aciem.org

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La primera etapa comprende un documento básico que se actualizará periódicamente a través de la web de ACIEM hasta consolidar un Diccionario Enciclopédico Virtual de Mantenimiento. •

Proyección. Está orientado a los procesos de mantenimiento en las plantas industriales. Su uso aplica a nivel académico, profesional y empresarial (grandes empresas y Mipymes) que realicen labores o actividades relacionadas directa e indirectamente con el campo del mantenimiento.

•

Sinergia. Se convierte en una actividad interdisciplinaria al intervenir la semántica, pragmática, onomasiología y demás ramas de la lingüística que pudiesen validar desde otros puntos de vista las palabras y conceptos emitidos. También la participación y validación permanente por parte de la industria y comunidad académica provocan una convergencia hacia un mejor producto.

•

Autonomía. El ´Glosario Básico de Términos de Mantenimiento´, es un producto completamente autónomo de ACIEM Cundinamarca, bajo las siguientes consideraciones:  Es un resultado interno de la Comisión de Mantenimiento y Mecánica de ACIEM Cundinamarca.  Se desarrolla dentro de plataformas de software, lo que permite un manejo dinámico y ágil de los conceptos de mantenimiento.  La divulgación del proyecto se divulgará y actualizará a través de los distintos canales de comunicación de ACIEM.  La actualización y la complementación se realizará con las contribuciones y los aportes de la comunidad académica, profesional y empresarial, nacional e internacional, que intervenga en el mantenimiento de las plantas industriales y en la gestión propia del mantenimiento.

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c) Diseño temático La estructura temática del ´Glosario Básico de Términos de Mantenimiento´ que el lector encontrará a lo largo del documento es la siguiente:

1. Diagnóstico

GLOSARIO TÉRMINOS DE MANTENIMIENTO ACIEM

2. Intervención 3. Gestión

La clasificación y definición de los términos se origina al observar el proceso como la industria realiza el mantenimiento sobre la maquinaria y en las instalaciones. Dicho proceso comienza con un diagnóstico cuyo fin es investigar el estado real en que se encuentran los equipos, los sistemas, los componentes o las partes. Lo anterior permite determinar los trabajos necesarios que garanticen conservar la funcionalidad de éstos. Igualmente, los trabajos demandan recursos y por ello se hace necesario realizar una gestión administrativa para proveer dichos recursos y una vez dispuestos, se procede a realizar la intervención física o ejecución del trabajo en la maquinaria hasta lograr un estándar de servicio óptimo.

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TÉRMINOLOGÍA DE MANTENIMIENTO

1.1. MEDICIÓN 1.1.1. CUANTITATIVA

1.1.2. CUALITATIVA

1.2. ANÁLISIS 1.2.1 FALLAS

1.2.2 ANÁLISIS DE DATOS

1.2.1.1. MODOS 1.2.1.2. CAUSAS 1.1.1.1. METROLOGÍA

1.1.1.2. ENSAYOS 1.1.1.2.1 ENSAYOS DESTRUCTIVOS 1.1.1.2.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.2.1.3. EFECTOS Y CONCECUENCIAS

3. INTERVENCIÓN

2. GESTIÓN

1. DIAGNOSTICO 1.3. CONCEPTO DEL ESTADO

2.2. RECURSOS

2.1. PROCESO ADMINISTRATIV

3.2. EJECUCIÓN 3.3. PUESTA A PUNTO

2.2.1. HUMANOS 2.1.1. PLANEAR 2.1.2. PROGRAMAR 2.1.3. CONTROLAR 2..1.4. MEJORAR

3.1. ALISTAMIENTO

2.2.2. FISICOS

2.2.2.1. PROVISIONES

2.2.3. FINANCIERO Y CONTRATACIÓN

2.2.2.2. INFORMACIÓN Y COMUNICACIONES

2.2.2.1.1. REPUESTOS Y CONSUMIBLES

2.2.2.1.2.UTILES Y HERRAMIENTAS

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TÉRMINOS GENERALES

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A continuación se relacionan los términos generales, identificados dentro del alfabeto español, usualmente utilizados en mantenimiento. Estos términos generales no se encuentran o no hacen parte de la lista de los capítulos de diagnóstico, gestión y o intervención:

C Ciclo de vida: Tiempo durante el cual un equipo, sistema, componente o parte conserva su capacidad de utilización. Es el conjunto de fases que abarcan desde su puesta en marcha hasta, que es sustituido, o es objeto de restauración o reparación (diseño, fabricación, instalación, pruebas, mejoras, remplazo) Conjunto: Unidad funcional que forma parte de un ítem y está formada a su vez por componentes (Ej: motor, turbina). Conservación: Término equivalente de mantenimiento. Componente: Unidad perteneciente a un conjunto, que generalmente no es funcional por sí misma, y está formada por piezas (Ej: rotor de turbina, cojinete, cilindro de un motor)

E Elemento: Parte constituyente de un componente (Ej: juntas, tornillos, alabes). Equipo: Unidad compleja, de orden superior, integrada por conjuntos, componentes y piezas, agrupadas para formar un sistema funcional (Ej: intercambiador de calor, transformador eléctrico). Equipo de reserva: Calificación de sistema operacional en paralelo, define el elemento listo para ser utilizado, permanentemente en situación de parada, en espera de que se produzca la avería de otro ítem en funcionamiento.

F Filosofía de mantenimiento: Principios, premisas y conceptos generales que guían la organización y la ejecución del mantenimiento. Flota: Grupo de equipos móviles de igual tipo y a los que son aplicables las mismas consideraciones sobre mantenimiento. (Ej: flota de autobuses, flote de aviones) Asociación Colombiana de Ingenieros

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Función: Servicio y/o utilidad prestada por sistemas, equipos, componentes y partes.

I Ingeniería de mantenimiento: Organismo consultivo que constituye el sistema de control de la dirección del mantenimiento para corregir y mejorar la gestión. Su misión es perfeccionar las técnicas de organización, los métodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantación de la política de mantenimiento más adecuada y el desarrollo de nuevas ideas. Instalación: Sistema integrado de elementos que forman una unidad funcional de producción o de servicios. Ítem: Elemento, parte, componente, sistema, conjunto, equipo, planta, instalación, estructura y cualquier otra unidad funcional que puede ser considerada individualmente, que comprende características de mantenibilidad, desagregación e identificación.

J JIT (Justo a tiempo): Filosofía industrial de eliminación de todo lo que signifique desperdicio o sobrante en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.

L Lista de piezas: Relación completa de las piezas, componentes y conjuntos que forman un ítem de orden superior.

M Mantenimiento: Conjunto de procesos que permiten diagnosticar, gestionar e intervenir sistemas, equipos, componentes o partes cuyo fin es preservar o restituir las condiciones que les permita desarrollar su función. Comprende un conjunto de actividades técnicas y administrativas. Mantenimiento automático: Mantenimiento efectuado sin intervención humana.

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Mantenimiento centrado en confiabilidad: Proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento, de los elementos físicos en su contexto operacional. Mantenimiento centralizado: Organización de mantenimiento en la que el ámbito de actuación de cada uno de los oficios, especialidades o talleres se extiende a todo el centro de trabajo. Mantenimiento contratado: Mantenimiento realizado por personal ajeno a la planta. Mantenimiento correctivo: Mantenimiento efectuado a sistemas, equipos, componentes o partes cuando la avería se produce, restituyéndola a una condición admisible de utilización. El mantenimiento correctivo puede considerar acciones de planeación sin que sea de obligatorio cumplimiento. Mantenimiento descentralizado: Que divide el centro de trabajo en áreas, zonas, plantas, entre otras, a las cuales se asigna un determinado personal. Mantenimiento diferido: Mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente después de la detección de una avería sino que es retrasado de acuerdo con las reglas de mantenimiento dadas. Mantenimiento de emergencia: Mantenimiento correctivo que requiere de una intervención inmediata con el fin de evitar mayores y graves consecuencias. Mantenimiento en parada: Acciones de mantenimiento que solamente se pueden realizar hacer mientras el equipo, sistema, componente o parte está fuera de servicio. Mantenimiento en operación: Mantenimiento que se puede efectuar mientras el equipo, sistema, componente o parte se encuentra en servicio. Mantenimiento no planificado: Aquel que no requiere de un plan previo. Mantenimiento no programado: Aquel, que no se basa en cronogramas establecidos, sino como consecuencia de una indicación relativa al estado del elemento. Mantenimiento planificado: Organizado con condiciones de previsión y control y siempre considera acciones de planeación. El mantenimiento correctivo puede o no estar planificado.

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Mantenimiento predictivo: Mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de un ítem por medición periódica o continua de algún parámetro significativo. La intervención de mantenimiento se condiciona a la detección precoz de los síntomas de la avería. Mantenimiento preventivo: Acción de mantenimiento que consiste en realizar ciertas reparaciones o cambios de componentes o piezas, según intervalos de tiempo o según determinados criterios, prefijados para reducir la probabilidad de avería o de rendimiento de un sistema, equipo, componente o parte. Este mantenimiento debe considerar siempre una planeación. Mantenimiento proactivo: Filosofía del mantenimiento que persigue el conocimiento de la causa-raíz de un problema para eliminar por completo la aparición de fallas y averías. Se trata de aplicar acciones de anticipación antes que de reacción. Mantenimiento programado: Mantenimiento preventivo que se efectúa a intervalos predeterminados de tiempo, número de operaciones, recorrido, entre otros aspectos. Equivale al término mantenimiento rutinario y mantenimiento sistemático. El mantenimiento planeado puede considerar acciones de programación sin que ello sea de obligatorio cumplimiento. Mantenimiento remoto: Mantenimiento de un elemento efectuado sin acceso directo del personal al elemento. Equivale a telemantenimiento. Mantenimiento según condición: Mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de un equipo, sistema, componente o parte por medición continúa de un parámetro significativo. Equivale al término mantenimiento predictivo.

P Parque: Grupo de equipos o máquinas de igual tipo a los que son aplicables las mismas consideraciones sobre mantenimiento. Pieza: Parte constituyente de un componente o máquina. Cada uno de los objetos que componen un conjunto o cada unidad de ciertas cosas o productos que pertenecen a una misma especie. Planta: Sistema integrado de ítems que forman una unidad funcional de producción y servicios. Política de mantenimiento: Estrategia que rige las decisiones de la dirección de una organización de mantenimiento.

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S Seguridad de funcionamiento: Término colectivo utilizado para describir la disponibilidad y los factores que influyen en la misma: confiabilidad, facilidad de mantenimiento y logística de mantenimiento.

T Terotecnología: Conjunto de prácticas de dirección, financieras, técnicas y de otros tipos que se aplican a activos fijos para reducir los costos del ciclo de vida. Comprende la especificación y el diseño de elementos teniendo en cuenta su confiabilidad y mantenibilidad, incluyendo su construcción, montaje, instalación, puesta en operación, mantenimiento, reposiciones, mejoras y reformas, con retroinformación sobre diseño, rendimiento, comportamiento y costos. TPM (Mantenimiento Productivo Total): Mantenimiento normal (rutinario) que busca la mejora permanente de los equipos e instalaciones para optimizar los comportamientos técnicos de un proceso, a través de una implicación completa y una participación diaria de todas las funciones de la organización, en particular de todas las relacionadas con el proceso productivo.

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DIAGNÓSTICO

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1. Diagnóstico En el siguiente esquema, se definen los procesos relacionados con la etapa investigativa del diagnóstico, con el cual se quiere conocer el estado real de los sistemas, equipos, componentes o partes por medio de la medición de datos, análisis comparativo de los mismos y finalmente emitir un concepto del estado en que se encuentran. El diagnóstico servirá para planear intervenciones que permitirán mantener los estándares deseados en los equipos.

1. DIAGNOSTICO

1.1. MEDICIÓN

1.1.1. CUANTITATIVA

1.1.1.1. METROLOGÍA

1.1.2. CUALITATIVA

1.2. ANÁLISIS

1.2.1 FALLAS

1.3. CONCEPTO DEL ESTADO

1.2.2 ANÁLISIS DE DATOS

1.1.1.2. ENSAYOS 1.2.1.1. MODOS 1.1.1.2.1 ENSAYOS DESTRUCTIVOS 1.1.1.2.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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1.2.1.2. CAUSAS

1.2.1.3. EFECTOS Y CONCECUENCIAS

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D Diagnosis: Deducción de la naturaleza de un falla basado en los síntomas detectados. Diagnóstico. Proceso que consiste en medir, analizar y conceptualizar el estado de los sistemas, equipos, componentes o partes en relación con un estándar establecido.

I Investigación: Estudio analítico efectuado con la intención de solucionar una determinada problemática. Se basa en una revisión previa y el informe escrito debe incluir recomendaciones de actuación. 1.1 Medición

E Error: Discrepancia entre un valor o una condición calculada, observada o medida y el valor o la condición verdadera, especificada o teóricamente correcta.

M Magnitud: Propiedad o cualidad de un objeto o sistema a la que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una medición cuantitativa. Medición: Proceso inicial del diagnóstico que consiste en hallar el valor de una magnitud por medio de métodos cualitativos o cuantitativos en sistemas, equipos, componentes o partes.

P Patrón: Hecho aislado y conocido que sirve como fundamento para crear una unidad de medida.

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V Variable: Característica que al ser medida en diferentes elementos, es susceptible de adoptar diferentes valores. 1.1.1 Medición Cuantitativa

A Asimetría: Medida de dispersión estadística que representa la cantidad de datos que se encuentran a la izquierda o derecha de la media o la mediana.

D Desviación: Cambio de una situación respecto a su patrón. Desviación estándar: Medida de dispersión que informa de la media de distancias que tienen los datos respecto de su media aritmética, expresada en las mismas unidades que la variable. Se determina cómo la raíz cuadrada de la varianza.

E Estándar: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrón o referencia.

M Media: Medida de tendencia central, que trata de representar por sí sola a todo un conjunto de datos. Se calcula por medio del cociente entre la sumatoria de los datos y la cantidad de ellos. Mediana: Medida de tendencia central, que representa el valor de la variable de posición central en un conjunto de datos ordenados. Medición cuantitativa: Proceso que consiste en hallar el valor de una magnitud numérica respecto a su patrón de comparación que según la necesidad se apoya en herramientas estadísticas. Moda: Medida de tendencia central que se determina como el valor con una mayor frecuencia en una distribución de datos. Asociación Colombiana de Ingenieros

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R Regresión: Tendencia de una medición extrema a presentarse más cercana a la media en una segunda medición. La regresión se utiliza para predecir una medida basándose en el conocimiento de otra.

T Tendencia: Inclinación o propensión de los datos hacia un valor

V Varianza: Medida de dispersión que se determina cómo la esperanza del cuadrado de la desviación de dicha variable respecto a su media. 1.1.1.1

Metrología

A Ajuste: Proceso que permite a un elemento cuyas medias son rechazadas, ubicarlo en las tolerancias aceptables.

C Calibración: Procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo que ´debiera indicar´ de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido. Control dimensional: Actividad tecnológica, dedicada a la recopilación de información y a su posterior procesamiento, teniendo como objetivo la evaluación de la conformidad de los productos industriales con sus especificaciones técnico – dimensionales.

I Incertidumbre: Falta de certeza o existencia de duda. En metrología, la incertidumbre se presenta por la falta de precisión y exactitud en las medidas. Asociación Colombiana de Ingenieros

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M Metrología: Ciencia que tiene por objeto determinar la dimensión de una variable con su incertidumbre, aplicando un sistema de pesas y medidas para tener una trazabilidad de los procesos con la utilización de instrumentos, métodos y medios apropiados.

T Tolerancia: Intervalo de valores en el que debe encontrarse una magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de elementos, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. Trazabilidad metrológica: Propiedad de un resultado de medición por la cual el resultado puede ser relacionado a una referencia establecida mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida.

U Unidad de medida: Cantidad estandarizada de una determinada magnitud física. En general, una unidad de medida toma su valor a partir de un patrón o de una composición de otras unidades definidas previamente. 1.1.1.2

Ensayos

E Ensayo: Toda prueba o examen cuyo fin es determinar las propiedades o características (mecánicas, eléctricas, químicas, entre otras) de un material, producto, proceso o servicio. Los ensayos se realizan acorde a procedimientos estandarizados.

P Prueba: Término equivalente a ensayo.

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1.1.1.2.1 Ensayos Destructivos

A Análisis de esfuerzo: Determinación de las solicitaciones físicas, químicas o de otra índole a las que está sometido un elemento en determinadas condiciones de utilización.

E Ensayo destructivo: Prueba realizada a un sistema, equipo, componente o parte que altera de forma permanente cualquiera de sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales durante el proceso del examen. Ensayo de compresión: Prueba destructiva que busca determinar la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. Consiste en aplicar cargas calibradas de apriete al material hasta que se deforme, determinando así el esfuerzo necesario para ello. Ensayo de dureza: Prueba destructiva que busca determinar la resistencia de un material para ser rayado o cortado en su superficie. Consiste en someter el material a un golpe de un penetrador calibrado generalmente en diamante, midiendo la profundidad de penetración, determinando así la dureza del material. Ensayo de flexión: Ensayo destructivo cuyo fin es determinar la resistencia de un material a ser doblado. Consistente en someter a una deformación plástica una probeta recta de sección plana, circular o poligonal, mediante el pliegue de ésta, sin inversión de su sentido de flexión, sobre un radio especificado al que se le aplica una presión constante, determinando así el esfuerzo necesario para deformarla. Ensayo de torsión: Prueba destructiva que busca determinar la resistencia de un material ante un momento torsor. Consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la probeta, determinando así el esfuerzo necesario para deformarla. Ensayo de tracción: Ensayo destructivo cuyo fin es medir la resistencia de un material al esfuerzo de tensión. Consiste en someter una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta, determinando así el esfuerzo necesario para deformarla.

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P Prueba de impacto: Ensayo destructivo utilizado en ingeniería para estudiar la tenacidad de un material; tal prueba consiste en golpear la muestra con un péndulo oscilante calibrado, determinando así la energía necesaria para fracturarlo. 1.1.1.2.2 Ensayos No Destructivos

A Análisis de aceites: Conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en máquinas y equipos que facilitan el control del estado del lubricante y de manera indirecta permite establecer el estado de los componentes del equipo. El análisis de aceites usados proporciona información sobre el nivel de contaminación con partículas sólidas, la relación de la viscosidad con la temperatura, el contenido de aditivos, el nivel de deterioro del aceite usado, el nivel de desgaste mecánico de las superficies metálicas que se lubrican entre otra información importante. Análisis de vibraciones: Técnica no destructiva que consiste en realizar exámenes comparativos de las características de las ondas (Ej: amplitud, desplazamiento, velocidad, aceleración) generados por vibraciones.

D Defectología: Técnicas usadas para la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.

E Ensayo metalográfico: Ensayo no destructivo que permite conocer las características microestructurales de los metales o aleaciones relacionándolas con las características físicas, químicas y mecánicas de los mismos; consiste en hacer un pulido de la probeta, seguido de un ataque químico a la superficie y la observación en microscopio. Asociación Colombiana de Ingenieros

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Espectrofotometría: Método de análisis óptico que consiste en comparar la radiación absorbida o transmitida por una solución que contiene una cantidad desconocida de soluto, y una que contiene una cantidad conocida de la misma sustancia. Ensayo No Destructivo (END): Cualquier tipo de prueba practicada un sistema, equipo, componente o parte que no altera de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

F Fractografía: Técnica para detectar fracturas al interior de un objeto por medio de fotografías generadas por rayos X.

M Metalografía: Ciencia que estudia las características microestructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

P Partículas Magnéticas: Ensayo no destructivo que en materiales ferromagnéticos permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, mediante la magnetización de una pieza en cuya superficie se aplica polvo en suspensión o disolvente de partículas magnéticas. Prueba hidrostática: Conocida también como prueba hidráulica que consiste en verificar la seguridad de un envase para su uso continúo. Se realiza sobre los envases a intervalos definidos para determinar las condiciones de resistencia, a través de la expansión elástica.

T Termografía: Técnica de ensayos no destructivos que permite visualizar la distribución superficial de la temperatura de los cuerpos (imagen térmica), mediante una cámara que recibe el flujo de rayos infrarrojos emitidos por los cuerpos y lo trasforma en señales eléctricas.

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Tribología: Estudio de todos los fenómenos relacionados con el transporte de carga a través de dos superficies en movimiento relativo. Comprende el estudio de la fricción, el desgaste y la lubricación fundamentalmente.

R Radiografía: Técnica de ensayos no destructivos que utiliza la absorción de radiaciones electromagnéticas por los cuerpos, para detectar defectos internos. Rayos X: Radiaciones electromagnéticas cuya longitud de onda va desde 10 nm hasta 0,001 nm (1 nm o nanómetro equivale a 10-9 m). Cuanto menor es la longitud de onda de los rayos X, mayores son su energía y poder de penetración.

U Ultrasonido: Técnica de inspección no destructiva que utiliza ondas de sonido de alta frecuencia trasformadas en impulsos eléctricos generalmente por medio de cristales piezoeléctricos para detectar defectos en los materiales mediante un análisis de las características y trasformaciones de estas ondas.

1.1.2 Medición Cualitativa

E Endoscopio: Equipo de inspección que permite la inspección de las superficies internas de cavidades y de zonas no accesibles, mediante un sistema óptico de trasmisión.

I Inspección: Reconocimiento crítico efectuado a un equipo, sistema, componente o parte, verificando su estado real por comparación con el exigido. Inspección visual: Técnica que permite detectar variedad de defectos como corrosión, contaminación, conexiones de soldadura defectuosas, discontinuidades superficiales, entre otros.

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M Medición cualitativa: Comparación de atributos o características en sistemas, equipos, componentes o partes; de una manera no numérica ni exacta.

T Tintas penetrantes: Técnica de ensayos no destructivos que permite detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales por medio de la aplicación de un líquido que penetra la discontinuidad y luego la hace visible.

R Revisión: Término equivalente a inspección. 1.2 Análisis

A Análisis: Proceso posterior a la medición que consiste en verificar el cumplimiento de un estándar e identificar las tendencias y las causas de su desviación, a través de la comparación y la relación para determinar el estado de funcionamiento de sistemas, equipos, componentes y partes. 1.2.1 Análisis de Fallas

A Avería: Término equivalente a falla. Análisis de fallas: Método lógico y sistemático cuyo fin es analizar causas y efectos de las fallas presentes en los sistemas, equipos, componentes o partes. Árbol de fallas. Sistema lógico secuencial de acontecimientos, utilizado para el análisis de confiabilidad de un sistema, equipo, componente o parte, puede ser gráfico o estructural. Asociación Colombiana de Ingenieros

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D Defecto: cualquier desviación o alteración de los estándares de diseño, fabricación, operación o mantenimiento de un sistema, equipo, componente o parte, suficiente para ocasionar una falla.

F Falla: Capacidad total o parcial en sistemas, equipos, componentes o partes para cumplir con la función para la cual fueron diseñados. Falla detectable: Falla cuyos síntomas son fácilmente percibidos por los sentidos humanos antes de afectar las funciones del equipo, sistema, componente o parte. Falla oculta: Falla cuyas causas son difícilmente identificables. Falla progresiva: Gradual de la capacidad de funcionamiento debido a la evolución con el tiempo de las características de un elemento. En general una falla progresiva puede proveerse por un examen o vigilancia previa y a veces puede evitarse mediante un mantenimiento preventivo. 1.2.1.1

Modos

A Abollamiento: Depresión en una superficie ocasionada por un golpe o presión.

C Cavitación: Efecto hidrodinámico que produce burbujas o cavidades en un líquido; causado por las frecuentes variaciones de presión y generando cómo efecto ruido y vibraciones, ocasionado así esfuerzos dañinos a los elementos. Corto circuito: Paso directo de la corriente eléctrica del conductor activo o fase al neutro o tierra en sistemas monofásicos de corriente alterna, entre dos fases o igual al caso anterior para sistemas polifásicos, o entre polos opuestos en el caso de corriente continua.

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Corrosión. Ataque destructivo paulatino a los metales, que puede ser de naturaleza química o electroquímica. Corrosión por cavitación: Fenómeno por el que la cavitación arranca la capa de óxido (resultado de la pasivación) que cubre el metal y lo protege, de tal forma que entre esta zona (ánodo) y la que permanece pasivada (cubierta por óxido) se forma un par galvánico en el que el ánodo (el que se corroe) que es la zona que ha perdido su capa de óxido y la que lo mantiene (cátodo).

D Debilitamiento: Disminución de la capacidad de esfuerzo de un objeto. Deformación plástica: Deformación irreversible donde el material no regresa a su forma original después de retirada la carga. Desalineación: Perdida de la línea recta (paralelismo o perpendicularidad) que deben formar dos elementos unidos para su correcto funcionamiento. Desconexión: Pérdida de la comunicación eléctrica entre un aparato con su línea de alimentación. Desgaste: Remoción de material por efecto del roce.

E Envejecimiento prematuro: Deterioro o aparición de defectos en un equipo, sistema, componente o parte antes de cumplir con su ciclo de vida útil. Erosión. Desgaste o deterioro de una superficie a causa de la acción abrasiva de fluidos o de un agente físico en movimiento.

F Fatiga: Pérdida de resistencia mecánica de un material al ser sometido a esfuerzos cíclicos. Fatiga térmica: Pérdida de resistencia de un material al ser sometido a tensiones térmicas fluctuantes normalmente a temperaturas elevadas.

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Fractura. Reacción de un elemento ante la aplicación de un esfuerzo o una combinación de estos, que logran afectar la estructura interna del material del elemento, provocando alteraciones físicas estructurales en él. Fricción. Contacto de dos superficies con movimiento relativo; la fricción genera desgaste por rozamiento. Fuga: Falla consistente en la salida incontrolada de un fluido (líquido o gas), por un orificio o por una abertura producidos accidentalmente de su recipiente el cual es usualmente hermético.

G Grieta: Hendidura alargada formada en un cuerpo sólido. Gripado: Denominación que se utiliza comúnmente para nombrar un tipo de avería que se produce cuando dos piezas que tienen rozamiento se sueldan por efecto de las altas temperaturas alcanzadas. El gripado aparece habitualmente cuando se han producido deficiencias en su lubricación. Término equivalente a desgaste adhesivo.

M Modo de la falla: Forma particular en la que un sistema, equipo, componente o parte pierde capacidad para realizar su función.

P Picaduras. Corrosión localizada que ocasiona una penetración profunda en varios puntos de una superficie expuesta.

R Rayado: Efecto de estropear o deteriorar una superficie lisa o pulida con rayas o incisiones. Rozamiento: Resistencia que se opone a la rotación o al deslizamiento de un cuerpo sobre otro.

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Ruptura: División o separación de la unión o continuidad de un elemento, interrumpiendo su funcionalidad.

V Vibración: Movimiento oscilante respecto a una posición de referencia de las partículas de un cuerpo sólido. 1.2.1.2

Causas

C Causa de falla: Evento o suceso que se considera como fundamento u origen cuando los sistemas, equipos, componentes o partes han perdido la capacidad de funcionamiento. Causa extrínseca de la falla: Situación, acción, evento o suceso que se considera como fundamento u origen de la de capacidad de realizar su función, por interacción con factores externos durante cualquier fase del ciclo de vida de los sistemas, equipos, componentes o partes. Causa intrínseca de falla: Situación, acción, evento o suceso que se considera como fundamento u origen de la pérdida de capacidad de realizar su función, por errores o defectos internos durante cualquier fase del ciclo de vida de los sistemas, equipos, componentes o partes. Causa raíz: Causa inicial o fundamental de la falla. Origen de toda una cadena de sucesos.

F Falla de diseño: Incapacidad de funcionamiento causada por no contemplar los esfuerzos o exigencias a las que realmente está sometida la pieza, el sistema, componente o parte desde sus cálculos iníciales antes de la fabricación. Falla de fabricación. Pérdida de la capacidad de funcionamiento causada desde el proceso de manufactura y/o ensamblaje de un elemento, equipo, sistema o parte que pudo ser diseñado correctamente, pero no fabricado acorde al diseño. Falla de montaje: Pérdida de la capacidad de funcionamiento causada en el proceso de instalación y puesta a punto del sistema, equipo, componente o parte.

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Falla de operación: perdida Capacidad de funcionamiento en un sistema, equipo, componente o parte causada por una fallida maniobra. Falla humana: Acción o maniobra errada que conduce a la afectación o daño de los sistemas, equipos, componentes o partes. Falla por envejecimiento. Pérdida de la capacidad de funcionamiento al finalizar el ciclo de vida útil del equipo, sistema, componente o parte cuya probabilidad de ocurrencia aumenta con el tiempo, como resultado de un proceso inherente al elemento.

M Mecanismo de falla: Convergencia de eventos que conducen a la falla. 1.2.1.3

Efectos y Consecuencias

E Efecto de falla: Hecho o acontecimiento resultante cuando los sistemas, equipos, componentes o partes han perdido capacidad para realizar su función.

F Falla catastrófica: Falla que puede generar cómo consecuencia pérdida de la vida humana, el medio ambiente o la infraestructura. Falla frecuente: Pérdida de la capacidad de funcionamiento que se presenta con una tasa de fallas superiores a las normales. Falla incipiente: Falla cuyas consecuencias no presentan mayor variación a la función prestada. Falla ocasional: Pérdida de la capacidad de funcionamiento presente esporádicamente. Falla parcial: Disminución de la capacidad de una o varias funciones del sistema, equipo, componente o parte.

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Falla prematura: Pérdida de funcionalidad ocurrida al inicio del ciclo de vida útil de un equipo, sistema, componente o parte. Este periodo se caracteriza por una elevada tasa de fallas que aparece tempranamente. Falla total: Pérdida total de la capacidad del sistema, equipo, componente o parte.

M Mortalidad infantil: Averías que se producen al principio del tiempo de utilización de un equipo, sistema, componente o parte. Este periodo se caracteriza por una tasa de fallas elevada que aparece precozmente debido a errores de diseño, de fabricación, de utilización, de aplicación equivocada, entre otras. 1.2.2 Análisis de Datos

A Análisis de datos: Proceso posterior a la medición que consiste en comparar y relacionar datos para determinar el estado de funcionamiento de sistemas, equipos, componentes y partes. Avería detectada por los datos. Avería revelada como resultado del tratamiento de una configuración particular de datos.

B Base de datos: Conjunto de datos pertenecientes a un mismo contexto y almacenados sistemáticamente para su posterior uso.

D Dato: Valor resultante de una medición.

M Monitoreo de condición: Comprobación del estado real de un equipo, sistema, componente o parte mediante control sistemático periódico o continuo de un parámetro significativo. Equivale a control de estado o control de condición. Asociación Colombiana de Ingenieros

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P Previsión o predicción de mantenibilidad: Actividad destinada a la predicción de los valores numéricos de las características de mantenibilidad de un elemento, a partir de las características de mantenibilidad y confiabilidad de un subelemento, en condiciones de operación y mantenimiento dadas.

V Valores de referencia: Valores que, por acuerdo general, pueden utilizarse para formular previsiones y/o efectuar comparaciones con datos observados. 1.3 Concepto del estado

A Avería completa: Avería caracterizada por la indisponibilidad elemento para realizar la función requerida.

total de un

C Capacidad: Aptitud de un sistema, equipo, componente o parte en condiciones internas dadas para responder a una demanda de servicio de características cuantitativas dadas. Concepto del estado: Proceso del diagnóstico posterior a la medición y al análisis, que consiste en concluir la situación de funcionalidad y el riesgo operativo de los sistemas, equipos, componentes y partes, permitiendo posteriormente definir los planes de acción e intervenciones necesarias con el fin de llevarlos al estándar establecido. Condición admisible: Categoría dada a un sistema, equipo, componente o parte cuando se encuentra en condiciones s para el desarrollo de su función específica. Nunca será inferior a la reglamentación oficial y técnica. Similar a estado admisible.

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E Estado: Situación en la que se encuentra un sistema, equipo, componente o parte. Estado crítico: Situación en la que un equipo, sistema, componente o parte presenta riesgo de fallar pudiendo desencadenar daños a la integridad de las personas, pérdidas materiales significativas u otros de consecuencias de gran magnitud. Estado de espera: Situación en la que un equipo, sistema, componente o parte se encuentra disponible y no funcionando durante un tiempo requerido. Estado de funcionamiento: Nivel de capacidad de un sistema, equipo, componente o parte para realizar sus funciones para la cual fue diseñado. Estado de indisponibilidad: Situación en la que un sistema, equipo, componente o parte no puede ser usado por factores intrínsecos o extrínsecos.

R Reparado: Condición disponible en la que un equipo, sistema, componente o parte se encuentra, luego de ser intervenida con el objeto de regresarle las condiciones técnicas que le permiten prestar en servicio.

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GESTIÓN

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2. Gestión En la siguiente terminología se definen los procesos administrativos y recursos utilizados para realizar mantenimiento a equipos, sistemas, componentes o partes. 3.2 GESTIÓN

3.2.1 PROCESO ADMINISTRATIVO

3.2.1.1 PLANEAR

3.2.2 RECURSOS

3.2.2.1 HUMANOS

3.2.1.2 PROGRAMAR

3.2.2.2 FISICOS

3.2.2.2. 1 PROVISIONES

3.2.1.3 CONTROLAR

3.2.2.2.1.1 REPUESTOS Y CONSUMIBLES

3.2.1.3 MEJORAR

3.2.2.2.1.2 UTILES Y HERRAMIENTAS

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3.2.2.3 FINANCIERO Y CONTRATACIÓN

3.2.2.2.2 TECNOLOGÌAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIONES

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G Gestión: Proceso a través del cual se realiza óptima y adecuadamente el manejo de los recursos administrativos, humanos, físicos y financieros para lograr los objetivos y metas propuestas. Gestión de mantenimiento: actuaciones con las que una dirección de una organización de Mantenimiento sigue una política determinada. 2.1 Proceso administrativo

P Proceso administrativo: Conjunto de pasos o etapas necesarias para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de manera efectiva. El proceso comprende la planeación, la programación, la dirección y el control de las actividades. 2.1.1 Planear Parada: Situación en que un equipo, sistema, componente o parte no está en operación porque no se necesita o porque no se encuentra en condiciones de utilización. Se refiere también a la acción de parar. Parada general: Actividad coordinada a un conjunto de equipos, sistemas, componentes o partes en las que se les efectúan revisiones y reparaciones concentradas y planificadas en un determinado período de tiempo. Equivalente al término reparación general cuando este se refiere a una instalación o planta y tiene carácter periódico. Planeación: Proceso administrativo que consiste en determinar los objetivos, las acciones y previsiones necesarias para alcanzar las metas propuestas en el mantenimiento de las instalaciones y equipos. Plan de mantenibilidad y confiabilidad: Documento que describe los métodos, medios y actividades a implementar para satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular. Planeación del mantenimiento: Relación detallada de las actuaciones de mantenimiento que requiere un equipo, sistema, componente o parte y de los intervalos con que deben efectuarse. Termino equivalente a plan de mantenimiento.

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Prevención de fallas: Acciones llevadas a cabo durante el ciclo de vida del equipo, sistema, componente o parte, que buscan anticipadamente eliminar o reducir la aparición de fallas o averías.

R Redundancia: Existencia de más de un medio para realizar una función requerida. Redundancia pasiva: Redundancia en la que sólo se utiliza uno de los medios destinados a realizar una función requerida, mientras que los demás elementos permanecen inoperantes en espera hasta que se les necesite. Reforma: Cambio parcial de diseño de un equipo, sistema, componente o parte efectuado para su mejoramiento. 2.1.2 Programar

A Asignación de recursos: Procedimiento para determinar la cantidad de un recurso que se le debe asignar a todas las actividades involucradas en un proceso con el fin de maximizar el retorno total.

C Carga de trabajo: Tiempo de complementación estimado de los trabajos de mantenimiento en curso y en espera o pendientes en un determinado momento. Generalmente se expresa en horas-hombre. CPM (método de la ruta crítica): Secuencia de acontecimientos en la que el retraso, en el inicio a la terminación de cualquiera de estos, provocará un retraso en la terminación del proyecto. Cronograma: Calendario de trabajos.

F Finalización retrasada: Tiempo empleado determinando la ruta más larga desde la actividad inicial hasta la actividad final. Asociación Colombiana de Ingenieros

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Finalización temprana: Tiempo empleado determinando la ruta más corta desde la actividad inicial hasta la actividad final.

D Diagrama de barras de Gantt: Método de representación gráfica de la programación realizada en torno a un proyecto (o ejecución de tareas de mantenimiento por ejemplo) en función del tiempo presupuestado de ejecución del mismo.

L Logística del mantenimiento: Conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo una organización de mantenimiento, en condiciones dadas, para proporcionar sobredemanda de los medios necesarios para mantener un elemento conforme a una política de mantenimiento dado.

N Nivelación de recursos: Distribución uniforme de asignación de recursos teniendo en cuenta el valor ponderado de ellos y sabiendo su implicación dentro del desarrollo de actividades con o sin precedencia.

O Organigrama: Representación gráfica de una estructura funcional.

P Parada no programada: Interrupción de la continuidad de un proceso o de la funcionalidad de un equipo, sistema, componente o parte que no está determinada con anterioridad, sin planear. Periodo requerido: Intervalo de tiempo durante el cual, el usuario necesita que un equipo, sistema, componente esté en condiciones de realizar la función requerida.

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Periodo no requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario no necesita que un equipo, sistema, componente o parte esté en condición admisible. PERT (Programa de evaluación y revisión técnica de programas): Método de planeación y control de la administración de pronósticos que muestra gráficamente la manera óptima de alcanzar algún objetivo predeterminado, por lo general en términos del tiempo. Planificación del mantenimiento: Análisis y decisión previa de las actuaciones, secuencia, métodos de trabajo, materiales y repuestos, útiles y herramientas, mano de obra y tiempo necesario para la reparación de un ítem. Equivale a programación del mantenimiento y difiere del término planeación. Procedimiento: Método sistemático de ejecutar acciones. Programa de confiabilidad y mantenibilidad: Conjunto de actividades, medios y eventos apoyándose en documentos y planificadas en el tiempo, destinadas a implementar la estructura de la organización, las responsabilidades, las capacidades y los medios de asegurar que un elemento cumplirá las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular. Programación: Proceso administrativo posterior a la planeación que consiste en definir los recursos, elaborar los cronogramas y procedimientos necesarios para la ejecución de las acciones de mantenimiento.

R Ruta crítica: Ruta conformada por actividades que tienen alto nivel de precedencia, por tanto, constituyen focos de atraso o adelanto en la duración de un proyecto, es, dicho en otros términos, la ruta más larga. 2.1.3 Controlar

C Calidad de servicio: Efecto global de las características de un servicio que determina el grado de satisfacción de un usuario del servicio. La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logística del servicio, la facilidad de utilización, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros factores propios de cada servicio. Asociación Colombiana de Ingenieros

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Confiabilidad: probabilidad que un de un sistema, equipo, componente o parte no falle o funcione correctamente en un determinado tiempo en unas condiciones dadas y con unos rendimientos definidos. Control del Mantenimiento: Proceso administrativo que evalúa la eficiencia, eficacia y efectividad de la gestión de mantenimiento. Curva de la bañera: Representación gráfica característica que relaciona la tasa de fallas de un equipo, sistema, componente o parte con su tiempo de operación.

D Disponibilidad: Capacidad de un sistema, equipo, componentes o parte para desarrollar su función en un determinado momento, o durante un determinado período de tiempo, en condiciones y rendimiento definidos. Puede expresarse como la probabilidad de que un elemento pueda encontrarse disponible para su utilización en un determinado momento o durante un determinado período de tiempo. La disponibilidad de un ítem no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar. Una medida práctica de la disponibilidad de un elemento como parámetro de referencia es la definida por la relación entre tiempos de operación y el tiempo total que se necesita que funcione, es decir el tiempo durante el que se hubiese querido producir. Durabilidad: Aptitud de un elemento para realizar una función requerida en condiciones dadas de empleo y mantenimiento, hasta alcanzar un estado límite. El estado límite de un elemento puede determinarse por el fin de la vida útil inadecuado por razones económicas o técnicas u otros factores.

E Efectividad: Equilibrio entre la eficacia y la eficiencia. Eficacia: Capacidad de lograr el efecto deseado Eficiencia: Capacidad de lograr el efecto deseado con el mínimo de recursos posibles.

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F Factor de utilización: Proporción entre el tiempo de operación de un equipo, sistema, componente parte y su tiempo de disponible.

I Índice: proporción o coeficiente que establece la relación entre dos magnitudes ligadas entre sí. Índice de productividad total: Relación de la producción de un periodo determinado que se mide en precios de un periodo base, con los insumos del periodo medido en precios del año base.

M Mantenibilidad: probabilidad que un equipo sea restituido a las condiciones de funcionamiento en un tiempo establecido para su mantenimiento con los procedimientos y medios prescritos.

P Período: Tiempo de duración de cierto fenómenos. Período de falla inicial: Intervalo de tiempo al comienzo del ciclo de vida útil del elemento donde la tasa instantánea de fallas incrementa y es mucho mayor que durante el periodo siguiente. Período de fallas por envejecimiento: Intervalo de tiempo eventual al final del ciclo de vida del elemento durante el cual la intensidad instantánea de falla o la tasa instantánea de falla es mucho mayor que durante el periodo precedente. Período de intensidad: Intervalo de tiempo dentro del ciclo de vida útil donde se presentan fallas constantes en el equipo, sistema, componente o parte durante el cual la intensidad instantánea de fallas es aproximadamente constante. Prioridad: Nivel de urgencia dado a una actividad, equipo o sistema acorde a los objetivos de una organización.

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R Retardo: Conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar las acciones, o existe demora, tardanza en un proceso de mantenimiento. Retardo administrativo: Conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar acciones de mantenimiento por razones administrativas. Retardo logístico: Conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar las acciones de mantenimiento debido a la carencia de medios exteriores, excluido el retardo administrativo. El retraso logístico puede deberse, por ejemplo, al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas, en espera de piezas de recambio, de equipos de ensayo, de informaciones y de condiciones ambientales adecuadas. Retardo técnico: Conjunto de los intervalos de tiempo necesarios para efectuar acciones técnicas auxiliares asociadas a las acciones de mantenimiento.

S Soportabilidad: Probabilidad de atender una solicitud de mantenimiento en un tiempo preestablecido bajo unas condiciones previstas. Supervisión (vigilancia): Conjunto de acciones destinadas a observar el estado de un elemento o proceso. La vigilancia de un elemento puede realizarse interna o externamente a él. Supervisión de la mantenibilidad y de la confiabilidad: Observación continua de la situación de los procedimientos, métodos, productos, condiciones, procesos y servicios, junto con el análisis de datos para verificar que se satisfacen las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad.

T Tasa de fallas: Razón de la cantidad de fallas esperadas en la unidad de tiempo; matemáticamente es inversa al tiempo medio entre fallas. Término equivalente a frecuencia de fallas. Tasa de reparación: Razón de la cantidad de reparaciones esperadas en la unidad de tiempo, matemáticamente es inverso al tiempo medio para reparar. Tasa de deterioro: Cadencia o velocidad con la que varía el deterioro de un equipo, sistema, componente o parte. Asociación Colombiana de Ingenieros

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Tiempo de avería: Intervalo de tiempo durante el que un elemento está en estado de indisponibilidad tras una falla. Tiempo de corrección de una avería: parte del tiempo de mantenimiento correctivo activo durante el cual se efectúa una corrección de avería. Similar a Tiempo Medio de Reparación. Tiempo de diagnóstico de una avería: Intervalo de tiempo durante el cual, se efectúa un análisis para determinar un concepto o resultado de causas y procesos de la avería. Tiempo de disponibilidad: Intervalo de tiempo durante el que un ítem está en posibilidad de ser utilizado o encontrado. Tiempo de ejecución: Período de tiempo en el que una o más personas, o un sistema automático, están realizando a una máquina trabajos de mantenimiento. Tiempo de funcionamiento entre fallas: Duración acumulada de los tiempos de funcionamiento entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado. Tiempo de inactividad de operación: Período de tiempo en el que un elemento está disponible para desarrollar su función, pero no es utilizado por falta de mercado, huelgas, falta de materias primas o energía, entre otros. Similar a Tiempo Muerto. Tiempo de indisponibilidad: Intervalo de tiempo durante el que un ítem no está en posibilidad de ser utilizado o encontrado. Tiempo de mantenimiento correctivo: Tiempo durante el que se efectúa sobre un elemento un mantenimiento correctivo, incluidos los retrasos técnicos y logísticos inherentes al mantenimiento correctivo. Tiempo de mantenimiento preventivo: Tiempo durante el cual se efectúa sobre un elemento un mantenimiento preventivo, incluyendo los retrasos técnicos y logísticos inherentes al mantenimiento. Tiempo de parada: Periodo en el que un equipo, sistema, componente o parte no está en operación. Tiempo de parada para mantenimiento: Período de tiempo en el que se realiza el mantenimiento mientras la máquina está fuera de servicio por parada programada o por avería. Comprende el tiempo de ejecución de trabajos, los tiempos de preparación y espera.

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Tiempo de preparación y espera: Período de tiempo en el cual no se realiza el mantenimiento en un mecanismo que está fuera de servicio a causa de una avería, por razones atribuibles al propio mantenimiento (falta de personal, útiles, herramientas o repuestos, desplazamientos, etc.). Tiempo de verificación de funcionamiento: Intervalo de tiempo durante el cual se efectúa el control e inspección del funcionamiento. Tiempo medio acumulado de indisponibilidad (TMAI): Esperanza matemática de la duración acumulada de indisponibilidad durante un intervalo de tiempo dado. Tiempo medio de disponibilidad (TMD): Esperanza matemática de la duración del tiempo de disponibilidad. Tiempo medio entre fallas: Esperanza matemática del tiempo de funcionamiento entre fallas. Promedio del tiempo de funcionamiento entre fallas Tiempo medio entre fallas (TMEF): Tiempo esperado entre dos averías sucesivas de un elemento reparable. Podría considerarse cómo el tiempo esperado sin fallar o de servicio continuo. Es inverso a la tasa de fallas. Se calcula cómo el promedio aritmético de los tiempos entre fallas sucesivas. Tiempo medio para fallar (MTTF): Tiempo esperado para que se dé una falla dentro de un tiempo programado de servicio. Se calcula cómo la razón del tiempo programado de servicio entre la cantidad de fallas presentadas durante este tiempo. Tiempo medio de indisponibilidad (TMI): Esperanza matemática de la duración del tiempo de indisponibilidad. Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR): Tiempo esperado para reparar un equipo, sistema, componente o parte. Se calcula cómo la razón entre los tiempos de reparación entre la cantidad de reparaciones presentadas. Es inverso a la tasa de reparación. Término equivalente a tiempo medio para reparar. 2.1.4 Mejorar

I Incremento de la confiabilidad: Condición caracterizada por una mejora progresiva de una característica de fiabilidad de un elemento a lo largo del tiempo.

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M Mejora: Proceso posterior al control que corrige desviaciones de las actividades, redireccionándolas hacia los objetivos propuestos. Mejora de la confiabilidad: Acción destinada a incrementar la confiabilidad por eliminación de las causas de fallas sistemáticas y/o por reducción de la probabilidad de aparición de otras fallas.

R Revisión de proyecto: Examen formalizado por personas independientes, del diseño de un elemento existente o en un proyecto, con el fin de detectar y corregir deficiencias en los requisitos y diseño que pudieran afectar la confiabilidad, la mantenibilidad, la logística de mantenimiento, adaptación a los objetivos e identificación de mejoras posibles. La revisión del proyecto no basta por sí misma para asegurar una concepción correcta.

T Tolerancia de averías: Característica de un elemento que le permite realizar una función requerida en presencia de ciertas averías determinadas en los subelementos. 2.2 .Recursos

R Recursos: Medios humanos, físicos y financieros necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento. 2.2.1. Recurso Humano

A Aprendizaje: Proceso en el cual, una persona aumenta su experiencia, conocimiento, habilidades y destrezas resultando una mejora de la fiabilidad de sus trabajos. Asociación Colombiana de Ingenieros

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C Capacitación: Proceso de entrenamiento y enseñanza de pautas para la aplicabilidad en los requerimientos de cualquier ciencia o técnica. Certificación: Procedimiento organizativo avalado por una entidad externa que garantiza la calidad de productos y servicios de la empresa certificada.

D Dotación: Elementos de uso personal para que un trabajador pueda desarrollar su tarea de forma segura, práctica y efectiva.

E Ergonomía: Propiedad por el cual algo es cómodo de utilizar adaptable al usuario.

F Fuerza normal: Recurso humano disponible para la asignación de trabajos en planta.

G Gerencia: Organismo responsable y directriz de la función de mantenimiento dentro de una empresa.

I Inducción de personal: Proceso de adaptación del personal a la empresa, industria o planta, por medio de una muestra que empieza por los aspectos generales, llegando a los particulares, con respecto a la labor a desempeñar y su medio de interacción.

P Polivalencia: Capacidad de una persona para desempeñar trabajos propios de más de un oficio o especialidad. Asociación Colombiana de Ingenieros

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S Selección de personal: Acción y efecto de elegir o escoger entre varias personas, recursos o elementos, aquella o aquellas que se consideran más adecuadas o mejores para un fin determinado.

R Recurso Humano: Personas, empleados y colaboradores de la organización.

T Turno de trabajo: Distribución del tiempo de labor de la planta, basado en jornadas laborales, para permitir continuidad en los procesos. 2.2.2 Recursos Físicos

R Recursos Físicos: Todos los medios tangibles requeridos por la organización.

S Servicios: Suministros auxiliares requeridos para la actividad operativa principal por ejemplo aire comprimido, electricidad, agua, vapor, gas, entre otros y sus instalaciones específicas. 2.2.2.1

Provisiones

A Aprovisionamiento: Proceso de abastecimiento de recursos físicos materiales y demás provisiones necesarias para la ejecución de las actividades de mantenimiento.

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P Previsión: Preparación de los medios necesarios para prevenir posibles males o daños. Provisión: reserva de recursos necesarios útiles para realizar mantenimiento. 2.2.2.1.1 Repuestos y consumibles

A Aceite: Base fluida, generalmente un producto refinado del petróleo o base sintética, en la que los aditivos son mezclados para producir lubricantes terminados. Almacén: Local en que se guardan elementos, conjuntos, recursos, piezas, materias primas y en general mercancías para su posterior distribución utilización y/o ventas.

C Caducidad: Tiempo en que los materiales almacenados conservan inalterables sus características. Consumible: Material o insumo necesario en las labores de mantenimiento.

D Desperdicio: Residuo inutilizable de un elemento, recurso o producto.

F Fecha de vencimiento: Tiempo que los materiales almacenados conservan inalteradas sus características

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G Grasa: Un lubricante compuesto de un aceite o aceites, espesados con un jabón, jabones o otros espesantes a una consistencia sólida o semisólida.

I Intercambiabilidad: probabilidad que tiene un elemento, componente, equipo o sistema de ser remplazado por sustitutos que cumplan similarmente la función prestada y acoplen al entorno funcional al que pertenece el original.

N Nivel mínimo de inventario: Límite inferior aceptado de elementos aceptados de tal forma que no afecten el flujo de proceso y los requerimientos de ventas predeterminados.

O Orden de compra: Documento o acto con el cual se formaliza el suministro de un bien o servicio.

R Recambio: Término equivalente a repuesto. Repuesto: Pieza, componente, conjunto, equipo o máquina, para ser usada en caso de requerir sustitución. Requisición: Pedido o notificación del compendio de cosas necesarias para realizar determinada actividades. Rotación de inventarios: Indicador que permite saber el número de veces en que el inventario es realizado en un periodo determinado.

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S Sobrante: Material disponible y sin utilidad para mantenimiento. material disponible excedente y sin utilidad para mantenimiento. Stock: Cantidad de elementos, partes, conjuntos, sistemas, repuestos, consumibles almacenados en previsión de ser utilizados cuando se requieran trabajaos de mantenimiento. 2.2.2.1.2 Útiles y herramientas

A Aparejos: Accesorios para la elevación de carga cómo grilletes, eslingas, poleas diferenciales.

H Herramientas: Elementos que permiten hacer los trabajos de forma productiva, facilitando el desarrollo de tareas específicas. Herramientas eléctricas: Utensilios de trabajo que para ser usados requieren para su accionamiento potencia eléctrica. Herramienta de ajuste: Utensilio que permiten a un elemento cuyas medias son rechazadas ubicarlo en las tolerancias aceptables. Herramienta de corte: Utensilio de trabajo cuya finalidad es dividir o separar un sólido siguiendo un trayecto. Herramienta de desbaste: Utensilio de trabajo que permite remover parte de material solido para dar una forma determinada. Herramienta de izaje: Elemento utilizado para cambiar de nivel una carga. También llamados elementos de elevación. Herramienta manual: Utensilio de trabajo que para ser usados únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana, generalmente de forma individual.

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Herramienta de medición: Utensilio de trabajo que permiten comparar con el patrón de referencia por medio de escalas. Herramienta de precisión: Utensilio de trabajo que permite mayor control de tolerancias. Herramienta de sujeción: Utensilio de trabajo que al accionarse logran la unión de piezas de tal forma que permanezcan inseparables hasta cuando se requiera. Herramienta de trazado: Utensilio de trabajo que permite demarcar la trayectoria en un sólido antes de ser cortado, sujetado u otro proceso.

M Máquina herramienta: Tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Generalmente son máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión. 2.2.2.2 Información y comunicaciones

C Comunicación: Medio que permite trasportar mensajes usados por la organización.

B Base de datos: Conjunto de datos pertenecientes a un mismo contexto y almacenados sistemáticamente para su posterior uso.

E Especificación de trabajo: Documento que describe la forma en que debe efectuarse un determinado trabajo. Puede definir los materiales, útiles, herramientas, condiciones y condiciones de seguridad.

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F Ficha técnica: Documento en el que queda registrado los datos importantes de una máquina o sistema.

H Hoja de vida: Registro de las incidencias, averías, reparaciones y actuaciones en general que conciernen a un determinado equipo, sistema, componente o parte. Equivale al término historial o ficha histórica.

I Información: Conjunto organizado de datos que constituye un mensaje con un interés particular. Informe de avería: Comunicación escrita o reporte electrónico, dando cuenta de la avería de un mecanismo. Informe de trabajo: Comunicación escrita dando cuenta del trabajo realizado y del estado en que queda el elemento objeto de una intervención de mantenimiento.

M Manual de mantenimiento: Recopilación ordenada de la información, datos y recomendaciones necesarias para el correcto mantenimiento de equipos, sistemas, componente o partes.

O Orden de trabajo: Instrucción escrita que define el trabajo que debe levarse a cabo por la organización de mantenimiento.

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P Permiso de trabajo: Documento firmado que autoriza el acceso a un equipo, sistema, componente o parte, en el que se determina las condiciones y precauciones de seguridad con las que debe realizarse un trabajo de mantenimiento. Puede incluir otro documento, a firmar cuando se finalice el trabajo, en el que se declare que el equipo, sistema, componente o parte que da listo y seguro para su utilización. Prueba: Comprobación de las consecuencias ocasionadas a un equipo, sistema, componente o parte por una solicitación determinada, generalmente superior a la de utilización. Programa de mantenimiento: Documento que define la fecha prevista de realización de determinados trabajos de mantenimiento.

R Reporte de trabajo: Comunicación escrita dando cuenta del trabajo realizado y del estado en que queda el equipo, sistema, componente o parte objeto de una intervención de mantenimiento. Equivale al término informe de trabajo. Retroalimentación: Sistema de información de las incidencias, defectos, averías y otras experiencias que ocurren durante el ciclo de vida de un equipo, sistema, componente o parte para que puedan utilizarse en futuras actuaciones relacionadas con el diseño, el rendimiento y los costos.

S Solicitud de trabajo: Documento en el que se solicita la realización de un determinado trabajo o que indica la existencia de una condición no admisible o anormal para su corrección. Equivalente al término solicitud de mantenimiento.

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T Tecnologías de la información y las comunicaciones (TIC): conjunto de tecnologías que permiten la adquisición, producción, almacenamiento, tratamiento, comunicación, registro y presentación de informaciones, en forma de voz, imágenes y datos contenidos en señales de naturaleza acústica, óptica o electromagnética. Las TIC incluyen la electrónica como tecnología base que soporta el desarrollo de las telecomunicaciones, la informática y el audiovisual. 2.2.3 Financiero y Contratación:

A Activo Fijo: Conjunto de todos los elementos (bienes y derechos) con valor monetario de carácter permanente que una empresa o individuo utiliza como medio de explotación. Amortización: Anotación contable que expresa cuantitativamente la depreciación derivada de la utilización de un elemento y que reparte el costo de adquisición entre los períodos que se benefician de su uso.

C Contratación: Medio comercial que permite la ejecución y control de actividades de mantenimiento por parte de terceros a la organización. Costo de adquisición: Gastos totales ocasionados por la compra de un equipo, sistema, componente o parte; comprenden su trasporte, montaje, y en general, la preparación para ponerlo en condiciones de realizar su función. Costo del ciclo de vida: Costo total de un elemento a lo largo de su vida, incluyendo los gastos de adquisición, operación, mantenimiento, mejora, modificación y retiro. Costos de las fallas: Perdidas de dinero derivadas de los efectos cuando un equipo, sistema, componente o parte pierde capacidad para realizar sus funciones tales cómo gastos derivados de afectación a la integridad de la vida humana o lesiones a la salud, degradación del medio ambiente, pérdidas patrimoniales, daños a propiedad ajena, afecciones en la producción cómo desperdicio de materia prima, disminución del rendimiento de la maquinaria e instalaciones, perdida de la calidad, tiempo desperdiciado por la indisponibilidad entre otros egresos ocasionados por las fallas. El costo de las fallas es diferente a os costos indirectos de mantenimiento. Asociación Colombiana de Ingenieros

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Costo de utilización: Gastos de operación, mantenimiento, mejora y modificación de un elemento. Costo directo del mantenimiento: egresos generados de las actividades de mantenimiento sobre equipos, sistemas, componentes o partes tales cómo gastos en mano de obra técnica, materiales consumibles, repuestos, servicios contratados, costos de supervisión y otros recursos usados en la conservación de la maquinaria e instalaciones. Costo indirecto del mantenimiento: Egresos generados de la administración de mantenimiento cómo fungibles, recursos humanos en la dirección o gestión, gastos de oficina, alquiler de software y demás recursos que hacen posible organizar el mantenimiento. El costo indirecto de mantenimiento no tiene relación alguna con los costos derivados de los trabajos propiamente sobre los equipos y generalmente se suele confundir con el costo de las fallas.

D Depreciación: Disminución del valor o precio de algo, ya con relación al que antes tenía, ya comparándolo con otras de su clase.

I Inventario: Lista ordenada de los elementos de valor de una empresa sus cantidades, que se encuentran almacenadas para su posterior venta, o procesamiento. Inventario de activo fijo: Relación de elementos con la especificación técnica, de construcción y de montaje de cada uno de ellos. Inversión: Forma de gasto consistente en el empleo de recursos financieros en la adquisición de activos fijos para su explotación, en general con fines lucrativos.

P Presupuesto: Valoración estimada de los gastos en mano de obra propia, materiales de repuesto y servicios contratados prevista por la organización de mantenimiento para un período, generalmente anual. Asociación Colombiana de Ingenieros

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R Rentabilidad: Relación entre el beneficio obtenido y la inversión efectuada. Retorno sobre la inversión: Relación entre el beneficio obtenido y la inversión efectuada. Retorno sobre el activo: Relación entre el beneficio obtenido y el valor de los activos. Recurso financiero: Medios económicos asignados para ejecutar el mantenimiento.

S Solicitud de oferta: Documento o acto con el cual se pide a uno o varios oferentes la presentación de las condiciones técnicas comerciales y legales en las que se suministrará un bien o servicio.

V Valor de salvamento: Precio de venta de un elemento al final de su vida útil. Vida útil: Período de tiempo en el que las entidades están en capacidad de funcionar en condición admisible de utilización.

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INTERVENCIÓN

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Intervención

La siguiente terminología define las acciones ejercidas directamente sobre los equipos e instalaciones; iniciando con el alistamiento de los recursos y tareas, posteriormente la ejecución de trabajos y finalmente la puesta a punto de la maquinaria bajo procedimientos establecidos, planeados y programados.

3. INTERVENCIÓN 3.1. ALISTAMIENTO

3.2. EJECUCIÓN

3.3. PUESTA A PUNTO

I Intervención: Procedimiento técnica que consiste en alistar recursos, ejecutar procedimientos y tareas para finalmente poner a punto optimo de funcionamiento los sistemas, equipos, componentes o partes. 3.1 Alistamiento

A Alistamiento: Preparativos y acciones previas a la ejecución de trabajos, cuyo fin es propiciar los medios para que las tareas programadas sean realizadas acorde lo planeado y sin contratiempos. En el alistamiento se busca disponer cómodamente de los recursos.

D Desmantelamiento: Proceso que consiste en desarmar, desarticular, desintegrar en partes una unidad funcional.

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3.2 Ejecución.

A Ajustar: Adaptar un elemento a otro, de modo que encajen en la forma correcta. Puede ser ajuste con juego, con interferencia, de transición y forzado. Alinear: Realizar un montaje en el que las tolerancias de linealidad se satisfagan y en donde no se inducen deflexiones iníciales.

B Balancear: Proceso de adición o extracción de masa de un elemento o una máquina rotatoria con el propósito de hacer que el eje de rotación coincida con uno de los ejes principales de inercia del cuerpo que gira.

C Cablear: Acción que se realiza para responder a la necesidad de transmisión de corriente, voz o datos y distribución de los mismos dentro de límites físicos determinados por medio de cables de material y diseño correspondientes a las condiciones aportadas.

E Empalmar: Juntar los extremos de dos elementos con el fin de formar una sola pieza. Ejecución: Acciones y procedimientos técnicos con el fin de preservar o restituir los sistemas, equipos, componentes o partes a un estándar de funcionamiento.

I Inducción electromagnética: proceso que permite trasformar las variables eléctricas en mecánicas o viceversa en el cual se induce un campo magnético a un elemento generalmente ferroso, buscando aplicaciones cómo aumentar su temperatura o magnetizarlo entre otros usos. Inspección: Reconocimiento crítico efectuado a un mecanismo, comprobando su estado real por comparación.

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L Limpieza: Eliminación o reducción de suciedad, escorias, material de desecho, herrumbre o incrustación para que un elemento trabaje en las mejores condiciones de utilización. Lubricar: Acción que desarrolla una modificación de las características relativas a la fricción, a la reducción del daño y el desgaste en la superficie de los sólidos al moverse uno en relación con el otro por medio de un elemento que se introduzca entre las dos superficies en cuestión. Lubricación: Servicio de mantenimiento preventivo relativo a selección, almacenamiento, uso y deposición de lubricantes generalmente con el objetivo de minimizar el desgaste de piezas en movimiento relativo.

M Maquinar: Proceso mediante el cual se le da forma a un material por medio de algún proceso de arranque de viruta realizado gracias a equipos tales como fresadora, taladro, torno, etc. Metalizar: Hacer que un cuerpo adquiera propiedades metálicas generalmente superficiales por medio de recubrimientos de metal. Modificar: Cambio parcial de diseño de un equipo, sistema, componente o parte.

P Pulir: Acción de eliminar raspaduras o marcas de las herramientas, o en algunos casos las superficies ásperas que quedan después de forjar, laminar, o aplicar operaciones similares a un material, no es una actividad de precisión.

R Rehabilitación: Acciones efectuadas para restablecer y aumentar las prestaciones de un equipo, sistema, componente o parte, generalmente u edificio, incorporando la mejora y modificación del mismo. Aunque alguno o bastantes de los trabajos puedan considerasen propios de mantenimiento su extensión o importe los sitúa generalmente fuera e las posibilidades de actuación de la organización de mantenimiento.

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Renovación: Sustitución completa de un elemento averiado por otro nuevo, que pueda aportar o no, características de producción y rendimiento más elevadas. Reparación: Restitución de un ítem a condición admisible de utilización mediante el arreglo o reposición de las partes dañadas, desgastadas o consumidas. Reparación general: Revisión minuciosa de un mecanismo, de una parte importante del mismo, para que recupere su condición correcta de utilización. Equivale al término parada general cuando se aplica a una instalación o planta con carácter periódico. Restablecimiento: Recuperación de la aptitud de un elemento para realizar una función requerida después de una avería. Restauración: Acciones efectuadas para restablecer, generalmente, aumentar los beneficios de un elemento, incorporando la mejora y modernización del mismo.

S Soldar: Proceso mediante el cual se hace una coalescencia localizada de metal, en donde esa conglutinación se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicación de presión y con o sin la aplicación de metal con el fin de unir dos o más superficies.

T Tratamiento térmico: Proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. 3.3 Puesta a Punto

A Armar: Procedimiento y/o acciones de unir, juntar, integrar partes funcionales. Similar a ensamblaje y contrario a desmantelar. Siempre que se hace un desmantelamiento es necesario armar para lograr de nuevo la función.

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C Comprobación de funcionamiento: Conjunto de acciones efectuadas después de una corrección de avería para verificar que un elemento ha recuperado su aptitud para realizar la función requerida.

P Puesta a punto: Procedimiento y/o acciones de ajustar, calibrar, graduar un equipo o sistema, una vez esta armado o ensamblado, con el fin de lograr un estándar de funcionamiento.

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Referencias Bibliográficas Nacionales •

ACIEM. Asociación Colombiana de Ingenieros

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Icontec. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

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ECOPETROL. Empresa Colombiana de Petróleo

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SENA. Servicio Nacional de Aprendizaje

Internacionales •

ABRAMAN. Asociación Brasileña de Mantenimiento

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AFNOR. Association française de Normalisation

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ASME. American Society o Mechanical Engineers

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ASTM. American Society for Testing and Materials

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AWS. American Welding Society

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COPIMAN. Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento

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COPIMERA. Confederación Panamericana Eléctrica, Industrial y Ramas Afines

•

DIN. Instituto Alemán de Normalización

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FIM. Federación Iberoamericana de Mantenimiento

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ISO. International Organization for Standardization

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IEEE. Institute of Electrical and Electronics Engineers

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NACE. National Association of Corrosion Engineers.

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SPCSS. Surrey Police Clay Shooting Section

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UPADI. Unión Panamericana de Asociaciones de Ingenieros

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Vibration Institute

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Mecánica,