Case Study Parfois

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SUPPLY CHAIN CASE STUDY – PARFOIS Lean Management, XXVI edição (Presencial) Carlos Lopes Rui Silva Bruno Marques


BOAS PRÁTICAS LEAN SCM • ANTES (ATÉ 2009) • Receção de mercadorias em 2 a 3 vezes por semana;

EXCESSO DE STOCK GRANDE ÁREA OCUPADA DESENCONTRO COM A PROCURA

• PARCERIA COM OPERADORA LOGÍSTICA (3PL) • Receção de mercadorias diariamente em loja antes da abertura; • Retorno de 8% nas vendas com a reposição em continuo

• NOVO CENTRO LOGÍSTICO (CANELAS) • Capacidade para abastecer mais de 1000 lojas; • Sistema WMS (Warehouse Management System)

BAIXO NÍVEL DE STOCK DIMINUIÇÃO ÁREA OCUPADA AUMENTO SATISFAÇÃO DOS PEDIDOS

OTIMIZAÇÃO EM PROCESSOS : Receção, Arrumação, Picking e Expedição


BOAS PRÁTICAS LEAN SCM • NOVO CENTRO LOGÍSTICO (CANELAS) – Receção

• Tapete telescópio de auxilio na receção de camiões, onde as caixas são recolhidas para um sistema de controlo de quantidades.

• BOAS PRÁTICAS • Rapidez e fluidez do processo; • Controlo automático de verificação de quantidades

TEMPO RECURSOS QUALIDADE


BOAS PRÁTICAS LEAN SCM • NOVO CENTRO LOGÍSTICO (CANELAS) – PICKING • A atividade de picking é realizada através de um Personal Digital Assistant (PDA), onde o operador facilmente consegue saber a quantidade desejada e a sua localização, facilitando assim o processo de picking.

• BOAS PRÁTICAS

• Facilidade em dividir as diferentes encomendas entre envios e reposições; • Localização informática dos produtos; • Normalização do processo de picking.

TEMPO RECURSOS QUALIDADE


BOAS PRÁTICAS LEAN SCM • NOVO CENTRO LOGÍSTICO (CANELAS) – SEPARAÇÃO

• Processo de separação dos artigos a incluir nas caixas para as lojas a que se destinam.

• Boas Práticas

• Sistema Put to Light (PLT) – Sistema de gestão visual onde se acende uma luz indicando quais as caixas a serem preparadas incluindo as respetivas quantidades.

TEMPO RECURSOS QUALIDADE


BOAS PRÁTICAS LEAN SCM • NOVO CENTRO LOGÍSTICO (CANELAS) – EXPEDIÇÃO

• Otimização no processo de expedição

• Boas Práticas

• Automatização no processo com recurso a balanças, medidores de volumétricos, máquina de cintagem e etiquetadoras. • Com o processo de etiquetagem, automaticamente existe a informação para que porta de expedição a referência se refere.

TEMPO RECURSOS QUALIDADE


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