NEWS Dall’Industria
L’ITS Rizzoli di Milano in visita alla sede BOBST di S.Giorgio Monferrato alla scoperta dei segreti che si celano dietro alla produzione di packaging flessibile
“Aver portato avanti questo pro-
Iniziativa promossa dal Grup-
sono clienti che la utilizzano
po Italiano Rotocalco di Acim-
per sviluppare e raffinare delle
ga mira ad aprire le realtà
nuove applicazioni, chi per dei
italiane del settore packaging
test sfruttando anche il nostro
flessibile alle scuole, con visite
laboratorio di analisi, chi invece
getto, che è costato un investimento cospicuo è stata una scommessa che oggi, a fronte di prenotazioni che occuperanno la linea fino ai primi mesi del 2023 possiamo dire di aver vinto. Ci
dopo aver capito il processo
dedicate alle aziende associate che si rendono disponibili ad aprire le loro porte ai
sibile (rotocalco, accoppiatrici,
do di fare la differenza sul mer-
ideale per le proprie esigenze
spalmatrici e linee speciali).
cato, fino al montaggio finale
decide di investire in una nuova
giovani studenti. Lo scorso
Dopo la presentazione dell’a-
delle macchine.
macchina.
22 giugno è toccato a 24 ra-
zienda da parte di Mattia Maf-
Grande attenzione e stupore
Leonardo è davvero uno dei
gazzi del primo anno di corso
fei, Product Manager Gravure,
per la presentazione della linea
progetti di maggior soddisfazio-
“Packaging Specialist” dell’I-
Laminating, Coating la clas-
Leonardo, la macchina pilo-
ne che il nostro gruppo potes-
TS Angelo Rizzoli di Milano
se è stata presa in carico dai
ta presente ormai da qualche
se portare avanti”, ci racconta
che insieme ai prof. Valentina
capi macchina Simone Capra
anno nello stabilimento BOBST,
Paola Merlo mentre seguiamo
Miccoli (Tutor ITS AR) e Oscar
e Emanuele Rizzato, per un
una linea speciale configurata
il tour dei ragazzi all’interno
Perego sono stati accolti da
tour all’interno della produzio-
per poter offrire circa 30 pro-
dell’azienda.
Paola Merlo e Sara Alexander
ne, dal pre montaggio, ai rulli
cessi diversi di spalmatura , che
Infine la visita al Competen-
del reparto marketing per vive-
che vengono tutti prodotti in-
viene messa a disposizione dei
ce Center, con il responsabile
re in prima persona una gior-
ternamente con un know-how
clienti, brand owner e partner
Davide Rossello, la visita al la-
nata tipo nella sede BOBST
specifico che garantisce una
dell’industria del flexible packa-
boratorio di analisi, l’accoppia-
a S. Giorgio Monferrato dove
qualità del prodotto eccellente
ging interessati a fare prove, ma
trice in produzione e infine la
vengono progettate e costrui-
ed è considerato da BOBST
anche produzioni specifiche in
demo di stampa sulla rotocalco
te le linee per imballaggio fles-
un reparto strategico e in gra-
base alle loro esigenze.
configurata con l’ECG ovvero
ENGLISH News from industry Rizzoli ITS of Milan visits the BOBST headquarters in San Giorgio Monferrato (Italy) to discover the secrets behind the production of flexible packaging Initiative promoted by the Italian Rotocalco Group of Acimga aims to open the Italian realities of the flexible packaging sector to schools, with visits dedicated to associated companies that are willing to open their doors to young students. Last 22 June it was the turn of 24 students of the first year of the “Packaging Specialist” course of ITS Angelo Rizzoli in Milan who, together with prof. Valentina Miccoli (ITS AR Tutor) and Oscar Perego were welcomed by Paola Merlo and Sara Alexander of the marketing department to experience a typical working day at BOBST headquarters in S. Giorgio Monferrato where flexible packaging lines are designed and built (gravure printing, laminating and coating machines and special lines). After the presentation of the company by Mattia Maffei, Product Manager Gravure, Laminating, Coating, the class was taken over by machine managers Simone Capra and Emanuele Rizzato, for a tour inside the production, from pre-assembly to rollers, which are all produced internally with specific know-how that guarantees excellent product quality and is considered by BOBST as a strategic department capable of making a difference on the market, right up to the final assembly of the machines. Great attention and amazement for the presentation of the Leonardo line, the pilot machine present for some years in the BOBST factory, a special line configured to offer about 30 different coating processes, which is made available to custo-
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mers, brand owners and partners of the flexible packaging industry interested in testing, but also to realize specific productions according to their needs. “Having carried out this project, which costs a substantial investment, was a bet that today, in the face of bookings that will occupy the line until the first months of 2023, we can say that we have won. There are customers who use it to develop and refine new applications, some for tests using our
