UNA SCELTA SOSTENIBILE
vi e da acqua. La componente colorante determina la cromaticità dell’inchiostro, il veicolo trasferisce e fissa il colore sul supporto, gli additivi conferiscono proprietà specifiche di stampabilità dell’inchiostro e di resistenza dello stampato. Pigmento, resine e additivi costituiscono la parte ‘secca’ di inchiostro che rimane sul substrato dopo l’asciugamento per evaporazione dell’acqua. La resina ha un ruolo fondamentale nell’inchiostro, poiché determina la sua adesione sul supporto, le sue resistenze meccaniche, fisiche e chimiche e le sue caratteParticolare di immagine stampata su film plastico per laminazione / Detail of image printed on plastic film for lamination
dell’acqua rispetto ai solventi organici, e della minore
ristiche di lucentezza e di asciugamento.
bagnabilità e stampabilità dei supporti più critici.
Il formulatore si avvale della combinazione di più tipi di
Tuttavia, l’evoluzione - avvenuta negli ultimi anni - della
resine all’interno del formulato dell’inchiostro per bilan-
chimica delle resine usate nelle formulazioni degli in-
ciare le loro proprietà e ottenere di conseguenza le pre-
chiostri all’acqua e il progredire della tecnologia flexo
stazioni desiderate.
permettono di stampare oggi sui materiali per packaging flessibile con prestazioni che si avvicinano sempre di più agli inchiostri a base solvente.
FORMULAZIONE DELL’INCHIOSTRO ALL’ACQUA
L’IMPORTANZA DEL PH PER LA SOLUBILITÀ DELLE RESINE NEGLI INCHIOSTRI ALL’ACQUA Negli inchiostri all’acqua la resina è solubilizzata tramite una reazione chimica, chiamata saponificazione, con
L’inchiostro all’acqua è costituito da una componente
un agente alcalinizzante (MEA monoetanolo-ammina o
colorante (pigmento), che viene finemente dispersa in
ammoniaca), in modo da ottenere un sale solubile in ac-
un mezzo liquido trasparente, chiamato veicolo (o ver-
qua in condizioni di pH basico. L’agente alcalinizzante
nice), che a sua volta è costituito da resine, da additi-
viene eliminato durante l’essiccazione dell’inchiostro e Particolare di stampa esterna su film plastico / Detail of external print on plastic film
ENGLISH Version
Water-based ink: a sustainable innovation for flexo printing WATER-BASED INK TECHNOLOGY HAS MADE SIGNIFICANT PROGRESS IN RECENT YEARS AND IS INCREASINGLY USED FOR FLEXOGRAPHIC PACKAGING PRINTING
T
he growing demand for sustainable products by the packaging industry, which considers environmental sustainability as an important opportunity to meet new market trends, has stimulated interest in water-based ink, which is considered ecological and safe. The conversion of printing technology from solvent-based to water-based represents an innovative solution, which provides benefits such as greater safety and reduction of process costs. Furthermore, the use of water-based inks does not involve the fire hazard associated with solvent-based inks, since they have a zero or, in any case, very low content of
volatile organic components (VOC), which in practice make solvent emissions absent. Therefore, to print with water-based inks it is not necessary to install and maintain expensive explosion-proof systems and systems for the recovery and abatement of solvents. APPLICATION OF WATER-BASED INK Water-based inks are primarily formulated for printing on paper and cardboard and dry by evaporation and absorption by the substrate. The printing of not-absorbent supports, i.e. plastic films for flexible packaging applications, is certainly more difficult than that
68 CONVERTER Flessibili - Carta - Cartone
