de fallas a través de operación remota

Las bombas y válvulas son equipos clave en las operaciones mineras, debido a su vital importancia en el transporte y control de fluidos, provocando que la disponibilidad de estos equipamientos en Chile se mantenga en una constante actualización para generar mayor resistencia, menores fallas y mejorar su rendimiento dentro de las faenas mineras. Gracias a las tecnologías implementadas en estos equipos, su mantención se ha podido agilizar y, de esta forma, evitar que la planta deje de funcionar al momento de repararlas. Últimamente las compañías han adquirido tecnologías que permiten monitorear a distancia estos equipos y también, estimar cuándo podría fallar o prever el desgaste de alguno de sus materiales. Con ello, los operarios pueden adelantar su mantenimiento y prevenir cualquier tipo de falla dentro de la mina, según concuerdan en señalar los especialistas consultados.

Características

El director de operaciones de Banff Bombas, Rodrigo Ahumada, explica a MINERÍA CHILENA que las principales bombas que están presentes en el país son las de cavidad progresiva, cuya particularidad es que “son muy lentas y potentes, por lo que son capaces de mover fluidos muy pesados como el concentrado de cobre, los relaves y floculantes”. “Otra tecnología es la bomba neumática de doble diafragma, es portátil y muy confiable, se puede usar para prácticamente cualquier cosa, saca de apuros cuando hay emergencias. Otra bomba popular, es la bomba dosificadora que se requiere para inyectar algún químique hay una combinación de abrasión y productos de la naturaleza propios de la pulpa del mineral”. “Las válvulas son relevantes porque se utilizan para garantizar cero fugas, son válvulas de bola que tienen un diseño que fue muy disruptivo en el mercado, donde el asiento en nuestro diseño

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Procesos críticos

Bombas y válvulas: Monitoreo preventivo de fallas a través de operación remota

co o aditivos, en la minería son necesarios para poder mejorar los procesos como la recuperación del cobre”, señala el especialista. Por su parte, el gerente regional de ventas de Valv Technologies, Adolfo Salazar, señala que el foco de estas piezas “está en lo que se denomina el servicio severo, en que se provee a la minería de válvulas de aislamiento que se utilizan en dichos procesos. La característica de este uso es que hay presión, alto porcentaje sólido, por lo está integrado al cuerpo de la válvula por lo tanto no existe el mecanismo de falla que normalmente es por donde fuga la pulpa. Entonces es un tema de seguridad operacional porque si te falla el concentraducto la planta tiene que parar, entonces está considerado como un suministro crítico. La planta debe parar si hay algún problema. Es un tema fundamental desde el punto de vista de la seguridad de las personas y medioambiente, porque cualquier fuga

La aparición de nuevas aplicaciones tecnológicas en materia de mantenimiento resulta fundamental para no detener el trabajo de concentraductos y relaveductos, según explican los especialistas.

Uso de bombas en minería. debe ser tratada como un problema medioambiental”, precisa. Otras válvulas presentes en el territorio son las que describe el gerente técnico de Válvulas Industriales S.A, Samuel Infante, quien destaca la existencia de equipos “para línea de procesos, principalmente válvulas de cuchillos, válvulas de compuertas, válvulas check. Hay una infinidad de válvulas pero depende de cada válvula depende de cada proceso y cada proceso de cada material”.

Mantención

En cuanto a la mantención de estos equipos, Salazar explica que su objetivo es evitar detener el concentraducto, “porque al hacerlo hay que paralizar la planta, por lo que existen estrategias de mantenimiento es que se detiene programadamente el proceso, interviniendo los equipos, que se sacan y reemplazan por otro que está listo para operar y luego, se intervienen en talleres, de manera que el concentraducto esté siempre disponible para que la planta opere. Como es proceso tan crítico, la estrategia preventiva para evitar fallas del concentraducto y del relaveducto”. Las bombas también pasan por este mantenimiento, como sostiene Rodrigo Ahumada: “la bomba de cavidad progresiva tiene dos componentes importantes, el rotor y estator, el estator se cambia una o dos veces al año y el rotor se cambia una vez. En cuanto a la bomba, si sigues su mantención normalmente no debería fallar, la bomba de neumática doble diafragma es una bomba que uno la puede arreglar en un par de horas, entonces como es tan robusta, los clientes la usan hasta que no aguanta más, la desarman arreglan y lista y la dosificadora se hace una mantención preventiva una vez al año”.

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1. “Hay una infinidad de válvulas pero depende de cada válvula depende de cada proceso y cada proceso de cada material”. 2. Rodrigo Ahumada, director de operaciones de Banff Bombas. 3. Adolfo Salazar, gerente regional de ventas de Valv Technologies. 4. Samuel Infante, gerente técnico de Válvulas Industriales S.A. La aparición de nuevas aplicaciones tecnológicas en torno a estas piezas en el sector nacional es otro elemento resaltado por los especialistas. Adolfo Salazar indica que “una de nuestras tecnologías más disruptivas fue lograr que el asiento de la válvula forme parte del cuerpo de esta. Es decir, la idea es que esto haga que el asiento no sea un ítem separado e independiente como lo es en el diseño estándar, sino que está integrado. Por lo tanto, ese cambio disruptivo que suena muy simple, cambió las reglas el juego, porque al eliminar este asiento de manera separada lo que hizo fue eliminar el mecanismo por el cual las válvulas fugan. La válvula falla y la pulpa sale, con este cambio disruptivo ese mecanismo desaparece y eso nos permite asegurar la cero fuga”. Similar tendencia se registra en materia de bombas. De acuerdo con Rodrigo Ahumada, las nuevas tecnologías que han incluido en sus aparatos se concentran particularmente para la bomba de cavidad progresiva, en que se realiza un sistema de monitoreo remoto, con el cual se puede anticipar cuando la bomba va a fallar: “Uno puede estar a kilómetros de distancia y por internet la bomba te va a avisar que está empezando a haber algún problema y eso permite planificar bien una mantención antes que pueda haber una falla”.

Últimamente las compañías han adquirido tecnologías que permiten monitorear a distancia estos equipos y también, estimar cuándo podría fallar o prever el desgaste de alguno de sus materiales”.

Entre las nuevas tecnologías de monitoreo de control para las bombas y válvulas, ha surgido el control automático y monitoreo a distancia para estos equipos. Ahumada explica que “todo es con operación remota, es una innovación muy reciente, pero esa es la tendencia en las bombas de cavidad progresiva, esta tecnología es líder a nivel mundial y todas están implementando esto”. Desde otro punto de vista, Salazar concluye: “Como los concentraductos y relaveductos son procesos críticos en la operación de la planta, están bastante monitoreados. Por ejemplo, se monitorean las condiciones de presión dentro de los concentraductos de forma permanente, hay señales e instrumentos constantes que están 100% en tiempo real, 24 horas al día los siete días de la semana y se monitorea de manera permanente las condiciones donde operan los concentraductos y relaveductos”.