Gestão da qualidade atps

ANHANGUERA EDUCACIONAL UNIDADE BRIGADEIRO

GESTÃO DA QUALIDADE

Amanda Magalhães Danilo Ferreira Djavan Carvalho Priscila Ayres

RA: 1108354258 RA: 2504086620 RA: 3227007934 RA: 2504085816

À Profº Danilo Silva Ribeiro

São Paulo Novembro/2014

Modelos Normalizados de SG (ISO9001, 14001 e TS16949).

Gerenciamento de Processos.

Tabela comparativa entre os Modelos de Normalização se Sistemas de Gestão – ISO 9000 e 14001 Características

ISO 9000

ISO 14001

Objetivos

É uma norma de requisitos e certificável, enfatizando os itens de atendimento aos requisitos regulamentares requisitos obrigatórios, impostos por autoridade melhoria continua.

Aplicação

Tem aplicação em conjunto com outras normas de funcionamento, como normas de saúde ocupacional, de meio ambiente e de segurança. *Organização focada no cliente *Liderança *Envolvimento das pessoas *Enfoque no processo *Abordagem sistêmica para gerenciamento *Melhoria Continua *Tomada de decisões baseada em fatos *Relacionamentos com fornecedor mutuamente benéfico

O Objetivo desta norma é equilibrar a proteção ambiental e a prevenção da poluição com as necessidades socioeconômicas da população. Não é intenção que ela seja utilizada como barreira comercial não tarifária É aplicável a todos os tipos e tamanhos de organização.

Princípios

Estrutura

0. Introdução 1. Escopo 2. Referencias Normativas 3. Termos e Definições 4. Sistema de Gestão da Qualidade 5. Responsabilidade da Administração 6. Gestão de Recursos 7. Realização do Produto 8. Medição, Análise e Melhoria Tabela 3 – Comparativo entre ISO 9000 e 14001

*Prevenção, no lugar da correção *Planejamento de todas as atividades, produtos e processos. *Estabelecimento de Critérios *Coordenação e integração entre partes *Monitoração continua *Melhoria continua A ISO 14001 está dividida da seguinte maneira: As principais partes são introdutórias e visa, apresentar a norma e seus objetivos e citar referências normativas.

Fluxograma do processo de fabricação da empresa apresentada no desafio:

Principais pontos para a Gestão da Qualidade e Mapeamento dos Processos A gestão da qualidade prevê eliminação ou simplificação, de processos que não adicionam valor ao produto. Muitas tarefas nas empresas são mal dimensionadas, podendo, muitas vezes, ser definitivamente eliminadas por um rearranjo e reengenharia no mecanismo de execução do processo maior a que pertencem.

Existem diversas ferramentas na administração da produção que podem auxiliar na otimização e análise dos processos: fluxograma, carta de análise de tempos e movimentos, carta do controle estatístico processo e etc.

Esses instrumentos possibilitam gerir, controlar, aperfeiçoar, os processos executados tanto nas empresas industriais como nas de serviços e alcançar os resultados estabelecidos.

O mapeamento de processos é uma ferramenta gerencial e de comunicação que tem a finalidade de ajudar a melhorar os processos existentes ou de implantar uma nova estrutura voltada para processos.

O objetivo central é identificar, entender e conhecer os processos de negócios existentes e futuros, para melhorar o nível de satisfação do cliente, além de melhorar a qualidade dos produtos ou serviços, reduzir custos e aumentar desempenho do negócio.

O mapeamento de processos define as tarefas executadas na empresa a fim de melhorar e avaliar os processos existentes, analisar a possibilidade de novos processos e/ou a qualidade dos mesmos.

Benefícios: Melhora a qualidade dos produtos ou serviços oferecidos; Aponta os pontos fortes e fracos nos processos da empresa; Organiza os processos; Facilita a compreensão de cada processo; Aumenta o nível de satisfação dos clientes; Auxilia a gestão do conhecimento.

Possíveis variáveis críticas no processo Uma possível variável no processo seria a queda na produção, ocorreu porque a empresa teve aumento no número de clientes porem não tinha mão de obra suficiente para dar conta do recado. A empresa contratou novos funcionários para conseguir atender as demandas dos clientes.

Outra possível variável é a queda da qualidade, porque mesmo com novos funcionários, a produção aumentou porem a qualidade caiu. Também teve o aumento na economia com a queda da qualidade a concorrência conquistou mais espaço no mercado.

Análise das principais causas de melhoria Com o problema na mão de obra, a melhor solução foi contratar para aumentar o fluxo produtivo, e assim conseguir atender os clientes no prazo.

Com a queda da qualidade automaticamente aumentou a concorrência, a solução foi investir em treinamento, com tudo isso a empresa teve melhor retorno de seus funcionários, além de motivá-los ficaram informados da gestão de qualidade da empresa.

Resultado da análise das variáveis O custo total de toda empresa, duração com treinamentos, satisfação dos clientes, provocou um impacto, visando melhoras no nível da qualidade. A qualidade se baseia em fabricar o produto da mesma forma. Por conta do corte de madeira referente ao desgaste da serra. Houve uma grande perda de matéria-prima.

Proposta de Melhoria Foram desenvolvidas duas propostas de melhorias visando uma produção mais Limpa e melhor qualidade: A primeira visa realizar-se reuniões periódicas entre os sócios da empresa visando detectar problemas relacionados com a produção mais limpa, buscando realizar um plano de ação para atuar sobre os problemas, realizando a execução destes planos

de ação e sua avaliação de desempenho para assim, realizar um feedback reiniciando o processo.

A segunda foi às propostas aplicadas, conforme abaixo: Etapa I – Verificou-se que a empresa eliminava 11% de cada chapa comprada para produção das mesas, o que corresponde a R$32,78 por chapa. Além do mais a empresa gasta R$200,00 na compra de ruelas para parafusos.

Etapa II – A empresa acionou seu fornecedor de moldes prensa, que orçou o molde por R$ 900,00, detectando que o valor pode ser amortizado em 2 meses.

Etapa III – Instalou-se o molde numa das prensas molde da empresa.

Etapa IV – O Encarregado da produção ficou responsável por treinar os funcionários para usarem o molde no dia a dia sem uma reunião de treinamento especifica.

Etapa V – Iniciou-se a produção de arruelas na empresa.

Com uma medida simples, a empresa economizou dinheiro por não precisar mais comprar ruelas e aproveitou melhor seus materiais garantindo assim uma menor eliminação de chapas como resíduos e um melhor aproveitamento produtivo.

Em nível de futuro, a empresa pode analisar outros resíduos eliminados e trabalhar sobre eles visando a aplicação da Produção Mais Limpa e com maior conformidade.

Além disso, será essencial fazer manutenção nas máquinas, afiar a serra antes dela se desgastar. Para uma boa qualidade a empresa e seus funcionários tem que ter consciência de melhoria continua, todos têm que trabalhar em equipe tantos os empregados quanto a organização e terem uma visão de mudança e inovação, assim obtém retorno de todos no processo envolvido.

ReferĂŞncias BibliogrĂĄficas http://guiadoestudante.abril.com.br/profissoes/engenharia-producao/gestaoqualidade-686368.shtml http://www.al.sp.gov.br/administracao-da-alesp/gestao-da-qualidade/ http://www.blogdaqualidade.com.br/as-sete-ferramentas-da-qualidade/ http://www.cedet.com.br/index.php?/Tutoriais/Gestao-da-Qualidade/ferramentas-daqualidade.html http://pt.wikipedia.org/wiki/Sete_ferramentas_da_qualidade http://certificacaoiso.com.br/comparacao-entre-iso-9001-iso-14001/ http://pt.wikipedia.org/wiki/ISO_14000 http://bsibrasil.com.br/iso14001/comparativo/