Una qualità ben dosata

Dal 1963

Certificazione M.O.C.A. per materiali ed oggetti a contatto con alimenti

La qualità Karr nasce da più di cinquant’anni a servizio dell’industria:

ALIMENTARE, DOLCIARIA, CONSERVIERA, LATTIERO-CASEARIA, FARMACEUTICA , COSMETICA , CHIMICA e PETROLCHIMICA

La risposta sta nell’agilità

n Sidel, uno dei tre gruppi industriali di Tetra Laval, con oltre 40.000 macchine installate in oltre 190 paesi, è fornitore leader di soluzioni di attrezzature e servizi per il confezionamento di bevande, alimenti, prodotti per la casa e la cura della persona. Nel corso di interpack, una novità in particolare ha attratto l’attenzione dei visitatori; si tratta di una nuova soluzione cobotica “all in one”, per linee di produzione piccole e medie dove è richiesta una forte automazione, in risposta alla flessibilità delle produzioni, all’assenza di personale e ai problemi di natura muscolo scheletrica che certe tipologie di lavoro manuale comportano.

Presentato in anteprima mondiale, il RoboAccess Pal S è un’unità di palettizzazione robotizzata compatta e agile, con cadenze fino a 12 cicli al minuto e carico utile fino a 25 kg. Questa soluzione di pallettizzazione offre un nuovo livello di compattezza, con un ingombro inferiore a 12 m² per due stazioni e una significativa altezza dei pallet, pari a 1700 mm.

Combinando le migliori tecnologie del mondo robotico e cobotico, risponde alle esigenze dei segmenti food, home e personal care (FHPC). La soluzione si distingue per l’estrema modularità, espressa anche nella cella robotica, caratterizzata da pareti a soffietto che ne permettono la rapida collocazione in una nuova posizione senza vincoli di accesso all’area di lavoro da entrambi i lati.

Una case history di successo in America Latina per Cama Group. n La qualità e l’esperienza del machinery italiano, unite a un attento supporto locale in ogni fase dell’installazione, sono i fattori chiave del successo di una nuova soluzione di confezionamento che Cama ha progettato per il mercato sudamericano dei prodotti da forno. Progettata per il marchio Visconti, la soluzione impiega tre incartonatrici wrap-around FW748 di Cama Group per confezionare in scatole shelf- ready buste di pane a fette, in numero variabile da 8 a 10.

L’installazione è stata realizzata con il supporto di un partner storico, la Carlos A. Wanderley e Filhos, specialista nelle macchine di riempimento, imballaggio, che rappresenta dal 1968 importanti produttori internazionali sul mercato brasiliano.

Il confezionamento in pratica. Le buste di pane vengono introdotte nell’area di packaging secondario attraverso uno dei tre nastri di alimentazione. I prodotti vengono sfasati e distanziati mediante trasportatori accelerati, prima di essere caricati a coppie, in una pista verticale a movimento intermittente con una velocità media di 135 prodotti al minuto. Una volta raggiunto il numero prestabilito, gli spingitori trasferiscono i prodotti raggruppati nelle scatole premontate, prima che i lembi vengano piegati e incollati e le confezioni, completate, siano trasportate all’uscita della macchina.

Integrazione dei sistemi home made. Anche il design e la tecnologia della macchina giocano un ruolo fondamen-

The answer is agility

Sidel, one of the three industrial groups of Tetra Laval, with over 40,000 machines installed in over 190 countries, is a leading supplier of equipment and services solutions for the packaging of beverages, foods, and home and personal care products.

During interpack, a new development in particular attracted the attention of visitators; it’s a new “all-in-one” cobotics solution for small and medium-sized production lines in which there is a demand for extensive automation for production flexibility and the absence of personnel and of the musculoskeletal problems that certain types of manual work imply. Presented in a world preview, the

RoboAccess Pal S is a compact and agile robotised palletisation unit, which delivers speeds of up to 12 cycles per minute and enables a case payload of up to 25 kg while ensuring a fast return on investment, typically of one to two years. The palletising solution offers a new level of compactness with a footprint of less than 12m² for two stations with a significant pallet height of 1700 mm.

Combining the best technologies from the robotics and cobotics world, it meets the needs of the food, home and personal care segments (FHPC). The solution is characterised by extreme modularity, also expressed in the robotic cell with folding walls that allow it to be quickly moved to a new location without restrictions on access to the work area from both sides.

With quality baked in, local support adds the upper crust

A successful case history in Latin America for Cama Group.

Italian machine-build quality and domain expertise, coupled to highly localized installation and support have proven pivotal to the success of a new packaging solution designed by Cama for a leading South American baked goods company. The new packaging solution for the customer’s Visconti brand deploys three of Cama Group’s popular FW748 wraparound case packers for packaging bagged sliced bread - in arrays of 8 or ten - into shelf-ready cases, all of which were installed and supported by local packaging machinery specialist Carlos A. Wanderley e Filhos, a specialist in the field of filling, packaging and process machines, representing important international manufacturers with extensive experience across a number of industrial segments. Serving the Brazilian market since 1968, the company has a main focus and responsibility as a representative to add value to its clients’ business, seeking to build long-term partnerships while providing reliable, high-quality, tale in questa applicazione. La Serie FW fa parte della Breakthrough Generation (BTG) di Cama, che presenta caratteristiche progettuali e operative capaci di ridefinire lo standard dell’imballaggio secondario. Si tratta di strutture modulari, scalabili e progettate secondo i più elevati requisiti di qualità, integrate a soluzioni di automazione come l’innovativa tecnologia rotativa e lineare servoassistita o la robotica sviluppata internamente. La gamma, pensata per offrire elevati standard di flessibilità e adattabilità si basa, infine, su una piattaforma digitale che supporta tutte le funzionalità dell’Industria 4.0, tra cui test, formazione e funzionamento in AR, VR e virtuale.

Sicurezza dai tanti volti

Prl Tecnosoft progetta nastri trasportatori e sistemi di movimentazione per l’industria alimentare, con attenzione per il prodotto e per l’operatore.

n L’approccio consulenziale di Prl Tecnosoft consente al cliente finale di ottenere un impianto o una soluzione speciale che combini performance e sicurezza. Partendo dai primi contatti commerciali infatti, l’azienda fornisce assistenza, informazioni e professionalità, con l’obiettivo di garantire la massima soddisfazione del cliente.

Sistemi di trasporto al centro della scena La continua innovazione tecnologica ha consentito di realizzare macchine di processo e confezionamento sempre più veloci e performanti. Tuttavia, per mantenere standard elevati sull’intera linea di produzione, è importante focalizzare l’attenzione sul ruolo svolto dal sistema di trasporto che collega le diverse macchine o attraversa le varie fasi produttive. Alle performance che la linea di confezionamento deve garantire, si aggiungono quindi due temi fondamentali: la sicurezza alimentare e la sicurezza per gli operatori.

Prodotti alimentari sicuri. La sicurezza alimentare - a garanzia della salute del consumatore finale - coinvolge i materiali a stretto contatto con gli alimenti, oggi regolamentati dalla normativa MOCA. Si tratta di criticità che impongono tecniche costruttive ad hoc di macchine e nastri trasportatori, che devono essere facilmente lavabili e sanificabili. In particolare, si parla di trasportatori washdown in caso di lavaggio con acqua e di easy to clean, in caso di richiesta di standard di pulizia più frequenti e cadenzate. high-performance equipment.

Quanto alle situazioni con un alto rischio di formazione batterica, come nel caso dei prodotti freschi, protagonista è l’hygienic design, dove le superfici vengono disegnate prive di tratti orizzontali o concavi, evitando così il ristagno di liquidi di lavaggio.

Lavorare in sicurezza. Pur mettendo al centro quella alimentare, è fondamentale non tralasciare la sicurezza per gli operatori che PRL Tecnosoft include in ogni fase della propria progettazione, integrando al design dell’impianto un momento di studio preliminare, specificamente legato al ruolo svolto dall’operatore e alle sue esigenze di sicurezza nelle fasi di attività a stretto contatto con le macchine.

The packaging process. In operation, the bagged bread is fed into the secondary packaging area on one of the three in-feed conveyors. The products are phased and spaced using accelerating conveyors before being loaded, in pairs, into an intermittently moving vertical racetrack with an average speed of 135 products per minute. Once a pre-set count is reached, pushers transfer the grouped products into a pre-erected cases before the case flaps are folded and glued and the completed cases conveyed to the machine’s outfeed.

Machine design and technology play a pivotal role too. The FW Series is part of Cama’s Breakthrough Generation (BTG), which offers design and operational features that are setting the standard in secondary packaging. Their modular, scalable and hygienically designed frameworks house contemporary automation solutions - including advanced rotary and linear servo technology - which can be tightly coupled to in-housedeveloped robotics, to deliver the all-important flexibility and adaptability required by modern packaging operations.

The machine range is also based on a digital platform that supports full Industry 4.0 capabilities, including AR, VR and virtual testing, training and operation.

Safety from many points of view

Prl Tecnosoft designs conveyor belts and handling systems for the food industry, focusing on the product and the operator.

Prl Tecnosoft’s consultative approach allows the final customer to obtain a special plant or solution which combines performance and safety. The company offers assistance, information and professionalism right from the initial commercial contacts, in fact, with the objective of guaranteeing maximum customer satisfaction.

Transportation systems take centre stage

Continuous technological innovation has enabled the development of ever-faster and better-performing process and packaging machines. To maintain high standards throughout the entire production line, however, it’s important to pay attention to the role played by the transport system that connects the different machines or crosses the various production phases. Two factors are essential in addition to the performance that the packaging line has to guarantee: food safety and the safety of operators.

Safe food products. Food safety - guaranteeing the health of the final consumer - involves the materials in close contact with the foods, currently regulated by the MOCA legislation. It is an aspect which requires ad hoc construction techniques for machines and conveyor belts, which must be easily washable and sanitisable. In particular, use is made of “washdown” conveyor belts, washed with water, and “easy-to-clean” conveyor belts in the event more frequent and programmed cleaning procedures are required. With regards to situations with a high risk of bacteria formation, as in the case of fresh products, the solution is “hygienic design”, in which the surfaces are designed without horizontal or concave parts, thereby avoiding the collection of washing liquids.

Working in safety. At the same time as prioritising food safety, it’s also essential not to forget the safety of operators, who PRL Tecnosoft considers in every phase of its design process, integrating into the design process a preliminary study phase specially linked to the role played by the operator and their need for safety in the operating phases in close contact with the machines.

Meno materiale e saving di energia

Meypack “firma” il nuovo avvolgitore a freddo con film estensibile.

Si chiama FW 200 il nuovo avvolgitore con film estensibile realizzato da Meypack, player di punta della manifattura tedesca del settore packaging, acquisita da Aetna Group nel 2022 e oggi protagonista anche tra le aziende del gruppo. Presentata a interpack 2023, la macchina ha catturato l’attenzione di molti durante la kermesse internazionale, per i molteplici vantaggi garantiti: riduzione del materiale di imballaggio, risparmio di energia, alto livello di competitività unito a flessibilità e ottimizzazione dei processi… elementi da sempre nel DNA del Gruppo.

Riduzione dei consumi. Il sistema di avvolgimento del film non utilizza il calore, assicurando così un significativo risparmio energetico; rispetto al film termoretraibile inoltre, la riduzione del materiale di

Less material and energy savings

Meypack’s new cold stretch film wrapping machine.

FW 200 is the name of the new stretch film wrapping machine made by Meypack, a leading German packaging manufacturer acquired by Aetna Group in 2022 and now one of the group’s flagship brands. As part of interpack 2023, the machine impressed visitors, offering multiple benefits, including reduced packaging materials, energy savings, a high level of competitiveness combined with flexibility and process optimisation, all characteristics which have always confezionamento è di circa il 50%; l’integrazione di un’unità di apertura facilitata (perforazione), con o senza strisce di strappo, garantisce una perfetta ottimizzazione del processo; infine, la flessibilità di produzione è assicurata dalla possibilità di gestire più tipologie di formati. been part of the Group’s DNA.

Velocità elevate grazie al laser. Scendendo in ulteriori dettagli, grazie a un utilizzo calibrato del film con un’unica larghezza che si adatta a tutti i tipi di fardelli, questa soluzione può essere dotata di un sistema di perforazione laserl’”Easy Opening System” - che crea una striscia di film a strappo durante un ciclo di avvolgimento continuo. La fardellatura del prodotto, che avviene a freddo senza ulteriori consumi, consente alla macchina di raggiungere una capacità produttiva fino a 50 fardelli/min.

Inoltre, tramite un sistema integrato di separazione dei fardelli, Meypack FW 200 erige, impila e raggruppa i prodotti sdraiati e in piedi, fino a 300 pezzi singoli al minuto.

In base alle esigenze del prodotto e alla resistenza del fardello, il film prestirato (con un rapporto di stiramento regolabile) può essere facilmente adattato per stabilizzare al meglio il prodotto con il minor consumo di film, garantendo così flessibilità ed efficienza.

Si sottolinea infine il sistema di taglio a funzionamento continuo con coltello termico, che separa le confezioni in molto pulito e definito.

La nuova soluzione conferma la vocazione di Aetna Group alla costante ricerca di risposte innovative alle richieste del mercato, sempre più improntate ai concetti di sostenibilità e di economia circolare.

Energy saving. Specifically, the film wrapping system does not use heat, which means significant energy savings. Compared to shrink film, a 50% reduction in packaging material is achieved; the integration of a facilitated opening unit (perforation), with or without tear strips, ensures perfect process optimization; and finally, production flexibility is guaranteed by the ability to handle multiple formats.

Laser technology to higher speeds. Going into further detail, thanks to a calibrated use of film with a single width to suit all types of bundles, this solution can be equipped with a laser perforation system - the “Easy Opening System” - through which a tear strip of film is created during continuous wrapping. By bundling the product, which is done cold without additional consumption, the machine is capable of producing up to 50 bundles per minute. Additionally, the Meypack FW 200 is equipped with an integrated bundle separation system that allows it to assemble, stack, and bundle products (lying flat and standing) at a rate of up to 300 pieces per minute. Depending on the requirements of the product and the strength of the bundle, the pre-stretched film (with an adjustable stretching ratio) can be easily adapted to best stabilise the product with the least amount of film usage, thus ensuring flexibility and efficiency. As a final note regarding the list of the main technical features of the Meypack FW 200, we would like to highlight the continuous cutting system with a thermal knife that allows for a very clean and precise separation of the packs.

Once again, this new machine confirms the Aetna Group’s commitment to cutting-edge technology with respect to sustainability and the circular economy.