HYDRAULIC COMPONENTS
for production engineering EDItion 03/2017
IT
HYDRAULIC COMPONENTS for production engineering
Chi siamo
Hydroblock è un’azienda che nasce nel 2001 da un gruppo di tecnici e imprenditori con una forte esperienza ultratrentennale nella progettazione e costruzione di sistemi di produzione nel campo delle macchine utensili e bloccaggio elementi del settore automotive e industriale in genere. Passione, intuito e professionalità l’hanno oggi portata ad essere un punto di riferimento nel settore.
Filosofia
Abbiamo la capacità di trasformare l’innovazione in servizio: ricerca tecnologica, capacità progettuale e attenzione ai materiali. Una cultura aziendale a disposizione dei clienti che trovano in Hydroblock il miglior partner per il proprio lavoro.
Hydroblock propone una gamma di cilindri di bloccaggio e componenti per ogni utilizzo: • Cilindri di bloccaggio a staffa rotante • Cilindri di bloccaggio - irrigiditori autoallineanti (brevettati) • Cilindri di bloccaggio a staffa verticale • Cilindri di bloccaggio traenti e prementi • Cilindri di bloccaggio a basetta • Cilindri di bloccaggio filettati • Cilindri di supporto antivibrante irrigiditori • Componenti ed accessori: centraline aria/olio ad alta pressione, centraline elettroidrauliche, giunti rotanti, moltiplicatori di pressione, valvole riduttrici di pressione, valvole di sequenza, valvole di blocco, valvole di controllo flusso, unità di accoppiamento, accumulatori, filtri, innesti rapidi ad incasso, manometri, ecc.
I materiali
Il corpo dei cilindri di bloccaggio Hydroblock è costruito in acciaio per macchine automatiche trattato termicamente al fine di esaltarne le qualità di antiusura e scorrevolezza. Vengono poi protetti esternamente con un ulteriore trattamento termico antiossidante. I componenti interni sono costruiti con acciai legati di alta qualità induriti e rettificati. Hydroblock utilizza esclusivamente guarnizioni di alta qualità certificata e, in base alle caratteristiche funzionali del cilindro, nella tipologia più appropriata all’applicazione. A richiesta sono fornibili cilindri equipaggiati con guarnizioni in FKM per alte temperature.
HYDRAULIC COMPONENTS for production engineering
Una rapida e costante evoluzione ha permesso a Hydroblock di offrire un prodotto affidabile e di alta qualità, con caratteristiche superiori di bloccaggio a garanzia di lavorazioni performanti e precise sui pezzi bloccati. Un costante impegno di ricerca e sviluppo ed un qualificato servizio di consulenza tecnica sono a disposizione dei clienti per ottenere una migliore valutazione globale dell’applicazione. Le continue superiori richieste produttive saranno soddisfatte dai nostri prodotti speciali, rapidamente e appositamente studiati per le più svariate applicazioni, garantendo comunque l’affidabilità dello stesso prodotto di serie. Lavoriamo per anticipare il mercato, con prodotti sempre più tecnologici e innovativi che permettono una superiore integrazione nel complesso produttivo delle isole robotizzate.
STUDYING THE INFLUENCE OF FATIGUE CYCLE ON THE DYNAMIC PERFORMANCE OF SELF-ADJUSTING SWING CLAMP CYLINDERS
DUTY CYCLE From rest – to rest position Supply pressure Maximum flow rate Daily load N. of cycles
=8s = 150 bar = 3 l/1’ ≈ 9 hours / day ≈ 4050 c / day ≈ 20250 c / week
MARKERS POSITION & ALIGNMENT
EXPERIMENTAL SET-UP Mo-Cap System 5 VICON bonita 720c Cameras 1 VIDEO camera Fast-Ethernet Connection & VICON Nexus Markers type & dimension Accuracy
max 250 Hz, max 3 m distance max 100 Hz spherical, Ф ≈ 15 mm ≈ 0.5% on measured data
LIFT VARIATION WITH TIME
ROTATION VARIATION WITH TIME
LINEE DI PRODOTTI
SR
SRA
SR
CG
COMPENSATION SYSTEM
cilindri autoallineanti BREVETTATI
CILINDRI COMPATIBILI
CILINDRI A STAFFA VERTICALE
Grazie al sistema di compensazione interno, questi cilindri mantengono il punto di bloccaggio con la massima precisione anche dopo lunghissimi periodi di lavoro.
Cilindri rotanti autoallineanti a doppio effetto con supporto antivibrante incorporato.
I cilindri a staffa rotante serie SR COMPATIBILI sono cilindri privi del dispositivo di compensazione del gioco angolare (salvo alcune versioni chiaramente evidenziate). Ciò nonostante sono stati realizzati curando la robustezza della meccanica e la affidabilità facendo ricorso a materiali legati e trattati termicamente e maggiorando il più possibile i diametri dei perni e delle sfere di rotazione.
Cilindri con elevate capacità di bloccaggio nel minimo ingombro.
Possono essere accessiorati con valvola di controllo chiusura staffa (che garantisce il corretto e preciso bloccaggio del pezzo), valvola regolatrice di flusso VRF (che regola la velocità in chiusura del cilindro) e raschiatore metallico (che protegge il raschiatore primario). Dispongono di un’area di bloccaggio maggiorata che consente un risparmio per dimensioni e costi o maggiore forza di bloccaggio.
Sono cilindri compatti e con rilevante stabilità di bloccaggio, hanno una elevata scorrevolezza e generano in reazione sul pezzo di bloccaggio le minime reazioni sul pezzo bloccato. Applicazione ideale come quarto punto di bloccaggio, incorporano un cilindro a staffa rotante ed I cilindri, inevitabilmente, un irrigiditore antivibrante hanno un lieve gioco nel minimo ingombro. angolare che è destinato ad aumentare nel tempo, ciclo dopo ciclo.
8
Disponibili a semplice e doppio effetto, con possibilità di controllo pneumatico della posizione staffa.
Qualora fosse necessaria la sicurezza di un preciso riposizionamento angolare, HYDROBLOCK CONSIGLIA l’utilizzo dei cilindri a staffa rotante serie SR COMPENSATION SYSTEM.
Pressioni di lavoro fino a 500 bar.
pag. 12 - 108
Posizionamento semplice e flessibile con possibilità di orientamento preciso in opera nelle versioni filettate.
pag. 109 - 117
pag. 118 - 157
pag. 158 - 195
CT/BS
CF/CR
IRF
CILINDRI TRAENTI E PREMENTI
CILINDRI FILETTATI
CILINDRI IRRIGIDITORI
COMPONENTI ED ACCESSORI
Cilindri a doppio effetto e con elevate capacità di bloccaggio.
Cilindri compatti ad incasso totale e parziale, a semplice e a doppio effetto.
Permettono di annullare le vibrazioni e le flessioni che subiscono i pezzi durante le lavorazioni e le loro irregolarità superficiali.
Centraline aria/olio ad alta pressione, centraline elettroidrauliche, giunti rotanti, moltiplicatori di pressione, valvole riduttrici di pressione, valvole di sequenza, valvole di blocco, unità di accoppiamento, accumulatori, innesti rapidi ad incasso, filtri alta pressione, manometri, ecc.
Disponibili con steli guidati o liberi, con corpi ad incasso totale, parziale o a basetta rettangolare.
Sviluppano alte forze di bloccaggio, hanno minimo ingombro, sono economici e di facile installazione.
Ampia gamma di modelli disponibili con elevate capacità di carico.
Pressioni fino a 500 bar. La minima forza di contatto esercitata permette l’applicazione come piani di appoggio aggiuntivi al pezzo sui quali sarà possibile applicare ulteriori staffe di bloccaggio o accessori. Indispensabile quando si hanno pezzi sagomati e complessi.
pag. 196 - 216
pag. 217 - 234
pag. 235 - 290
pag. 291 - 323
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NOTE TECNICHE COLLAUDI Tutti i cilindri Hydroblock sono progettati per pressioni di lavoro fino a 500 bar e vengono collaudati su specifici banchi prova computerizzati alla pressione indicata dal cliente o alle pressioni standard previste. Qualunque cilindro e componente Hydroblock viene rigorosamente collaudato al 100%. I certificati di collaudo sono disponibili per tutti i clienti. OLIO IDRAULICO Hydroblock consiglia esclusivamente l’utilizzo di olio idraulico a base minerale (DIN 51524). L’utilizzo di fluidi diversi può danneggiare e compromettere il buon funzionamento dei cilindri e componenti. VISCOSITÀ La viscosità deve seguire i parametri ISO 3448. Per temperature olio da +10°C a +60°C si consiglia viscosità secondo parametri ISO VG32. GRADO DI CONTAMINAZIONE DELL’OLIO Il grado di contaminazione dell’olio non deve essere superiore alla classe 18/14 ISO 4406. La pulizia dell’olio idraulico è fondamentale per il buon funzionamento e l’affidabilità dei cilindri e di tutti gli organi e componenti che costituiscono il sistema oleodinamico. Si consiglia pertanto di dotarlo di appositi filtri con grado di filtrazione pari a 25 micron o migliore. TEMPERATURA DI ESERCIZIO • Temperatura ambiente: -10°C ÷ +60°C • Temperatura dell’olio: +10°C ÷ +60°C VELOCITÀ AMMISSIBILI • La velocità minima è di 0,01 m/sec. • La velocità massima è di 0,25 m/sec., da non superare in nessuna condizione. CONDIZIONI DI LAVORO I cilindri Hydroblock sono progettati ed utilizzati per pressioni statiche di bloccaggio fino a 500 bar. Le velocità massime non devono mai superare quelle indicate. I cilindri devono essere installati in posizione protetta dall’azione di lubrificanti e refrigeranti chimicamente aggressivi. TRAFILAMENTO In condizioni di tenuta statica i cilindri operano senza alcun trafilamento di olio. In condizioni di funzionamento dinamico è normale un leggero trafilamento a garanzia della durata delle tenute. Trafilamento max. ammesso <0,3 cm3 per 1000 cicli completi (estensione più retrazione) con corsa di riferimento 100 mm. su pistoni di diametro fino a 35 mm. Da pistoni di diametro 40 mm. trafilamento max. ammesso <0,6 cm3 con corsa di riferimento 100 mm. GARANZIE I prodotti Hydroblock sono garantiti contro i difetti di produzione e dei materiali impiegati per 12 mesi
10
dalla data di spedizione. Sono esclusi dalla garanzia i danni causati da manomissioni del prodotto, dall’uso improprio, dall’impiego di fluidi non ammessi o dalla normale usura. Hydroblock è orientata alla
continua ricerca e sviluppo dei propri prodotti e pertanto si riserva il diritto di modificare, sostituire o cancellare in qualunque momento e senza preavviso tutte le caratteristiche tecniche o i prodotti che ritiene necessario. Pertanto i dati riportati sul catalogo non sono impegnativi. SPEDIZIONE La merce viaggia a rischio e pericolo del committente, anche se venduta franco destinazione. Le spedizione verranno appoggiate al corriere prescritto dal cliente, o in mancanza di questo al corriere più economico di nostra conoscienza, ma senza alcuna nostra responsabilità. Il Committente prima di prendere in consegna dal vettore la merce dovrà controllare che la spedizione sia completa e in perfetto stato; in caso di ritardo, danni o perdita durante il trasporto ogni relativa azione contro il vettore dovrà essere fatta dal Committente. AL RICEVIMENTO DEI PRODOTTI Ispezionare visivamente il contenuto della spedizione per accertare eventuali danni dovuti al trasporto. Nel caso si rilevino danni riconducibili ad esso, sporgere subito reclamo all’impresa di trasporti in quanto i suddetti danni non sono coperti da garanzia. L’impresa di trasporti sarà responsabile di eventuali ammanchi e/o danni ai prodotti. CONSEGNE I termini di consegna sono da considerarsi indicativi. Eventuali ritardi verranno comunicati dal venditore all’acquirente. Tali ritardi non daranno comunque diritto all’annulamento dell’ordine ne tantomeno potranno costituire titolo di rivalsa per danni o penali se non espressamente pattuite per iscritto. IMMAGAZZINAMENTO Tutti i nostri prodotti devono essere conservati protetti nel loro involucro originale ad una temperatura ambiente compresa tra gli 0 ed i +50°C, lontano dall’irraggiamento solare, da sorgenti di calore o da sorgenti di ozono (motori elettrici in funzione). Non stoccare i cilindri in container o in climi estremi o marini. In caso di inutilizzo prolungato, portare i cilindri in chiusura con gli steli completamente retratti in modo che gli stessi siano nelle migliori condizioni di protezione e non vengano attaccati dagli agenti atmosferici ambientali.
Evitare comunque immagazzinamenti superiori ai 6 mesi dalla data di produzione: le guarnizioni potrebbero deteriorarsi e subire danni dall’ambiente di stoccaggio.
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Informazioni preliminari
ATTENZIONE: L’inosservanza delle istruzioni di seguito riportate può causare malfunzionamenti o danni permanenti al prodotto e l’annullamento della garanzia. 1) Utilizzare esclusivamente olio idraulico a base minerale (DIN 51524). L’utilizzo di fluidi diversi può danneggiare e compromettere il buon funzionamento dei cilindri e componenti. In caso di liquidi diversi da quello prescritto contattare l’ufficio tecnico. L’utilizzo di portate elevate possono causare velocità eccessive nel cilindro comportando la possibilità di danni al cilindro stesso. La pressione oleodinamica del circuito e la velocità del cilindro devono essere regolate in modo da adattarsi alla lunghezza della staffa di serraggio che variano a seconda della famiglia di cilindri considerata. NON superare mai e in nessun caso le velocità massime indicate nel catalogo. 2) Per regolare la velocità di chiusura dei cilindri a staffa rotante utilizzare unicamente regolatori di portata unidirezionali con by pass di ritorno libero. NON installare valvole regolatrici di flusso bidirezionali o che operino ostacolando il libero deflusso dell’olio dalle camere dei cilindri. Anche se robustissima, la meccanica di rotazione dei cilindri verrebbe, a lungo andare, danneggiata dalle sovrapressioni interne alle camere. 3) Nel caso si utilizzino cilindri a staffa rotante a doppio effetto si deve cercare di limitare la contropressione allo scarico ad un massimo di 5 bar. In caso di necessità utilizzare regolatori di contropressione allo scarico nell’attacco di serraggio. Si consiglia di consultare HYDROBLOCK per ciò che riguarda consigli di dimensionamento e installazione. 4) Nel caso si utilizzino cilindri a staffa rotante a semplice effetto si deve cercare di limitare la contropressione allo scarico ad un massimo di 3 bar; a tale scopo può risultare utile l’impiego di tubi di grande sezione e di regolatori di flusso con valvole di controllo della contropressione. Si consiglia di consultare HYDROBLOCK per ciò che riguarda consigli di dimensionamento e installazione. 5) Il serraggio del pezzo deve avvenire durante la corsa verticale di bloccaggio della staffa rotante: sono assolutamente da evitare serraggi o contatti con qualsiasi ingombro da parte della staffa durante la corsa in rotazione che potrebbero causare danni al cilindro. 6) Il montaggio della staffa sullo stelo rotante conico deve essere effettuato come specificato nelle pagine seguenti.
ATTENZIONE: Tutti i cilindri a semplice effetto vengono forniti di serie con filtro sinterizzato metallico installato sulle bocche di aerazione/sfiato; questi filtri sono adeguati solo a schermare la camera pneumatica interna di ventilazione del cilindro da possibili infiltrazioni di polveri e trucioli. I cilindri a semplice effetto DEVONO quindi essere protetti mediante apposite tubazioni o condotti di sfiato da possibili infiltrazioni di liquidi (acqua emulsionata, lubrorefrigeranti, olii chimicamente aggressivi e dalla possibile formazione di condensa, tipica dell’ambiente di macchina). La mancata protezione del cilindro contro tali agenti potrebbe ridurre molto la vita operativa dei cilindri compromettendone precocemente la meccanica.
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SR
CILINDRI ROTANTI compensation system
MODELLO CILINDRO SR16
SR18
SR22
SR25
SR28
SR35
SR45
Flangia
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Flangia con blocchetto prismatico antiflessione HPC
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
No
No
Piede
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Cartuccia
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
No
Cartuccia con blocchetto prismatico antiflessione HPC
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
No
No
Raschiatore metallico
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Valvola regolatrice di flusso VRF (solo optional)
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Semplice effetto
Sì
Sì
No
Sì
No
No
No
500
500
500
500
500
500
500
Forza in bloccaggio a 100 Bar con staffa standard “tipo 01” lunghezza “L” standard (Kn)
1.9
1.5
4
3.1
7.3
10.5
13
Lunghezza staffa “L” standard
40
40
52
52
60
80
100
Diametro stelo (mm)
16
18
22
25
28
35
45
Diametro pistone (mm)
24
24
34
34
45
55
65
Corsa totale cilindro (mm)
22
22
25
25
28
36
51
Corsa rotazione (mm)
8
8
10
10
12
15
15
Corsa bloccaggio (mm)
14
14
15
15
16
21
36
Area cilindro in bloccaggio (cm2)
2.51
1.98
5.27
4.17
9.75
14.1
17.3
Area cilindro in sbloccaggio (cm2)
4.52
4.52
9.07
9.07
15.9
23.8
33.2
Capacità olio in bloccaggio (cm3)
5.5
4.4
13.2
10.4
27.3
50.8
88.2
Capacità olio in sbloccaggio (cm3)
9.9
9.9
22.6
22.6
44.5
85.7
169.3
TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI
Pressione max. in lavoro (Bar)
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MODELLO CILINDRO
autoallineanti
compatibili
SRA16
SRA20
SR10
SR20
SR20CD
SR32
SR40
SR50
Flangia
Sì
Sì
Sì
Sì
No
Sì
Sì
Sì
Flangia con valvola pneumatica integrata
No
No
Sì
No
No
Sì
No
No
Piede
No
No
Sì
Sì
No
Sì
Sì
Sì
Piede con valvola pneumatica integrata
No
No
No
No
No
No
No
No
Cartuccia
No
No
Sì
Sì
Sì
No
No
No
Raschiatore metallico
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Valvola regolatrice di flusso VRF (solo optional)
No
No
No
Sì
No
No
Sì
Sì
Semplice effetto
No
No
Sì
Sì
Sì
No
No
No
Pressione max. in lavoro (Bar)
250
250
350
500
500
500
500
500
Forza in bloccaggio a 100 Bar con staffa standard “tipo 01” lunghezza “L” standard (Kn)
0.85
1.4
0.5
1.3
0.9
3.4
5
8.7
Lunghezza staffa “L”
30
40
26
40
40
75
100
125
Diametro stelo (mm)
16
20
10
20
20
32
40
50
Diametro pistone (mm)
20
24
14
25
23
40
50
63
Corsa totale cilindro (mm)
20
22
16 / 26
18
14
22 / 35
36 / 61
37 / 62
Corsa rotazione (mm)
7
8
8/8
8
6
8
11
11
Corsa bloccaggio (mm)
13
14
8 / 18
10
8
14 / 27
25 / 50
26 / 51
Area cilindro in bloccaggio (cm2)
1.13
1.38
0.75
1.76
1.01
4.52
7.06
11.54
Area cilindro in sbloccaggio (cm2)
3.14
4.52
1.54
4.9
4.15
12.56
19.63
31.17
Capacità olio in bloccaggio (cm3)
2.3
3
1.2 / 2
3.2
1.4
10 / 15.8
25.4 / 43.1 42.7 / 71.6
Capacità olio in sbloccaggio (cm3)
6.3
9.9
2.5 / 4
8.8
5.8
27.6 / 44
70.7 / 119.7 115.3 / 193.2
TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI
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Installazione modulare dei cilindri a flangia superiore serie FD e a flangia inferiore serie PD ATTENZIONE: i cilindri a staffa rotante HYDROBLOCK sono progettati per resistere a pressioni oleodinamiche che vanno da 30 a 500 bar, pertanto nel progettare l’installazione dei cilindri, si dovrà tenere opportunamente conto di tali pressioni in modo che tutto risulti adeguatamente dimensionato. Durante il montaggio di un cilindro a staffa rotante HYDROBLOCK seguire scrupolosamente le fasi di seguito elencati: 1) Verificare che le lavorazioni eseguite per l’installazione dei cilindri prescelti siano state eseguite correttamente secondo quanto riportato dal relativo catalogo tecnico.
2) Rimuovere i tappi filettati e le relative rondelle di tenuta o sfere come in figura sottostante.
Installazione flangiata
Versione con grano e sfera di tenuta
Versione con vite e rondella di tenuta
3) Lubrificare accuratamente gli O-Rings forniti a corredo ed inserirli nella loro sede cercando di non arrecare loro danni che potrebbero portare a dannosi trafilamenti. Per una corretta tenuta frontale verificare che la superficie su cui vanno applicati gli O-Rings abbia una rugosità Ra<1.6. 4) Lubrificare le viti di fissaggio e serrarle con chiave dinamometrica rispettando i carichi riportati nella tabella a pagina 16. Il dispositivo di bloccaggio della staffa sullo stelo permette di regolare la posizione angolare della stessa anche dopo aver montato il cilindro.
IMPORTANTE: La lubrificazione in fase 3 e in fase 4 è fondamentale per la corretta installazione del cilindro sia in fase di primo montaggio che di una eventale successiva manutenzione.
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Installazione in linea dei cilindri a flangia superiore serie FD e a flangia inferiore serie PD Raccordi oleodinamici: nel caso si utilizzino le bocche filettate laterali al posto di quelle flangiate, utilizzare raccordi di pressione nominale a 500 bar. NON utilizzare sigillante per filetti, la tenuta è garantita dal raccordo stesso tramite un apposito O-Ring. Per applicare i raccordi filettati seguire i seguenti punti: 1) Rimuovere i tappi filettati 2) Avvitare i raccordi serrandoli secondo la tabella di coppia riportata dai relativi cataloghi.
Installazione in linea
Installazione dei cilindri a cartuccia serie CD Durante il montaggio di un cilindro a staffa rotante HYDROBLOCK con corpo a cartuccia, seguire accuratamente i punti di seguito elencati: 1) Accertarsi di non aver lasciato bave o spigoli vivi sulla sede che ospiterĂ il cilindro a cartuccia in modo da non danneggiare le guarnizioni situate sul corpo del cilindro stesso. 2) Lubrificare accuratamente le guarnizioni situate sullâ&#x20AC;&#x2122;esterno del cilindro ed inserirlo nella sede precedentemente preparata. 3) Lubrificare le viti di fissaggio del cilindro e serrarle con chiave dinamometrica rispettando i carichi di serraggio riportati nella tabella a pagina 16.
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SEDI DI INSTALLAZIONE, FISSAGGI E CODICI DELLE TENUTE DI RICAMBIO DEI CILINDRI FLANGIATI Cilindro a flangia superiore -FD-
Cilindro a flangia inferiore -PD-
O-Ring X
Y
1.6
O-Ring X
Y
W Z
(Foro sulla attrezzatura) W
tipo cilindro
OR
x
y (Min)
COPPIA DI SERRAGGIO
Z
W (Max)
Flangia superiore -FD-
Flangia inferiore -PD-
SR10
M5
12
8.5
M27x1.5 / Ø 27.5
Ø5
Ø 6.75x1.78
Ø 6.75x1.78
SR16/CT16
M6
15
Ø 35.5
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.07x1.78
SR18/CT18
M6
15
Ø 35.5
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.07x1.78
SR20
M6
15
M45x1.5 / Ø 45.5
Ø4
Ø 4.34x3.53
Ø 6.07x1.78
SR22/CT22
M6
15
Ø 49
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.75x1.78
SR25/CT25
M6
15
Ø 49
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.75x1.78
SR28/CT28
M8
18
Ø 63.5
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.75x1.78
M60x1.5 / Ø 60.5
Ø5
Ø 4.34x3.53
Ø 6.02x2.62
14.6
36.6
16
SR32
M8
18
SR35/CT35
M10
20
70.5
Ø 75.5
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 4.34x3.53
SR40
M10
20
70.5
M80x2 / Ø 80.5
Ø5
Ø 9.12x3.53
Ø 9.12x3.53
SR45/CT45
M12
24
119
Ø 91
Ø6
Ø 9.12x3.53
Ø 9.12x3.53
SR50FD
M12
24
119
Ø 90
Ø8
Ø 10.78x3.53
/
SR50PD
M14
30
180
M90x2 / Ø 90.5
Ø6
/
Ø 10.78x2.62
03/2017
Montaggio delle staffe sui cilindri a staffa rotante serie SR In fase di progettazione, è necessario rispettare i diagrammi FORZA/PRESSIONE indicati sul catalogo tecnico HYDROBLOCK, che mettono in relazione la lunghezza del braccio di serraggio, la pressione oleodinamica massima ammissibile e la forza di bloccaggio esercitata sul pezzo. Notare che all’aumentare della lunghezza del braccio (P) della staffa diminuisce la pressione massima di funzionamento e, di conseguenza, la forza di serraggio del cilindro. In fase di lavoro è fondamentale non superare le pressioni indicate da tali diagrammi per garantire il corretto funzionamento del cilindro. In merito fare riferimento alle formule di calcolo ed ai relativi diagrammi presenti nel catalogo tecnico. IMPORTANTE: Il mancato rispetto dei diagrammi FORZA/PRESSIONE può portare al rischio di infortuni e/o danni ai cilindri che NON SARANNO COPERTI DALLA GARANZIA di fabbrica. I cilindri a staffa rotante HYDROBLOCK serie SR COMPENSATION SYSTEM, forti di un progetto esclusivo, sono dotati di serie di un sistema di compensazione a recupero di gioco che annullano gli errori angolari. Detto sistema li rende particolarmente adatti a lunghi periodi di lavoro garantendone la costante ripetibilità della posizione di partenza e di arrivo della staffa, in quanto compensa l’usura di funzionamento. Per tale motivo, al montaggio della staffa, è necessario mantenere bloccato lo stelo cilindro o la staffa stessa (figura 6-2) e non il corpo del cilindro in modo da non sottoporre a sforzi non previsti il dispositivo di rotazione compensato del cilindro che potrebbe danneggiarsi compromettendone il corretto e duraturo funzionamento.
6-1
Procedura di montaggio: 1) Orientare la staffa sul cono rispetto al corpo del cilindro secondo le esigenze di installazione dell’attrezzo (figura 6-1). 2) Bloccare lo stelo del cilindro inserendo la chiave esagonale nell’apposita sede ricavata in testa allo stesso come in figura 6-2; (bloccare la staffa con una chiave a forchetta come figura 6-2a in assenza della sede-chiave in testa al pistone). 3) Mantenendo ferma la staffa tramite chiave in testa come in figura 6-3; (come figura 6-3a se non disponibile chiave esagonale in testa), serrare la ghiera di bloccaggio con chiave dinamometrica rispettando le coppie d serraggio indicate nella tabella sottostante. 4) Dopo alcuni cicli di lavoro, controllare la coppia di serraggio delle ghiere per recuperare eventuali assestamenti sotto carico dell’assemblaggio conico.
6-2
6-2a
trica
chiave dinanome
6-3
N.B.: Per una corretta riuscita di questa operazione, si consiglia di eseguire il serraggio della ghiera con la staffa bloccata in morsa svincolando di conseguenza il sistema di rotazione della staffa stessa dalle dannose reazioni trasmesse dalla coppia di serraggio.
chiave
trica
dinanome
6-3a
filettatura
M14x1.5
M16x1.5
M18x1.5
M22x1.5
coppia di serraggio (Nm)
26
39
51
78
M28x1.5
M30x1.5
M40x1.5
110
120
190
M45x1.5 190
N.B.: I cilindri a staffa rotante possono essere danneggiati da una eccessiva coppia applicata al pistone. Se non si ha la certezza di trattenere saldamente lo stelo come indicato in fig.62 e 6-2a, bloccare la staffa su una morsa prima di agire sulla ghiera di bloccaggio per montare o smontare la staffa. Nel caso fosse necessario lo sbloccaggio della staffa o un suo riposizionamento, toglierla dal cono esclusivamente tramite un apposito estrattore. Non usare martelli, chiavi o altri attrezzi che possano danneggiare il cilindro stesso.
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Senso di rotazione delle staffe dei cilindri HYDROBLOCK
I cilindri a staffa rotante HYDROBLOCK serie SR possono avere senso di rotazione destorso (R) o sinistrorso (L). Tale senso di rotazione definisce gli ingombri delle staffe sulla attrezzatura e va determinato in fase di progetto, ma può essere comunque modificato in un momento successivo direttamente sull’attrezzatura per rimediare a problematiche di ingombro non valutate o per soddisfare eventuali nuove esigenze applicative. Per verificare il senso di rotazione di un cilindro a staffa rotante HYDROBLOCK serie SR, osservare il cilindro in pianta (lato staffa, figura 1). Durante la prima fase di discesa della staffa (corsa in rotazione, Figura 2) osservare il senso di rotazione della staffa (figura 3a - 3b - 3c): • se la rotazione in chiusura è in senso orario il cilindro è definito destrorso (R). • se la rotazione in chiusura è in senso antiorario il cilindro è definito sinistrorso (L).
Corsa di rotazione
fig. 1
fig. 2
Rotazione destra, (oraria, R) in chiusura
Staffa aperta
18
Discesa lineare, (0°) in chiusura
fig. 3c
Staffa in posizione di serraggio sul pezzo
fig. 3b
Staffa in posizione di serraggio sul pezzo
fig. 3a
Staffa in posizione di serraggio sul pezzo
Corsa di bloccaggio (verticale)
Rotazione sinistra (antioraria, L) in chiusura
Staffa aperta
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INSTALLAZIONI DI MONTAGGIO CILINDRO DOTATO DI SISTEMA DI GUIDA PRISMATICA HPC
F
6)
HPC - INSTALLAZIONE 1) Inserire nella prevista cavità l’elemento elastico “A”. 2) Inserire l’anello raschiante metallico “B” infilandolo sullo stelo del cilindro e portandolo fino a contatto dell’anello elastico A precedentemente adagiato nella apposita sede.
5) E
D
4)
N.B. L’anello raschiante metallico “B” deve scorrere in modo preciso sullo stelo del cilindro. Se la scorrevolezza dell’anello fosse difficoltosa lucidare delicatamente il diametro interno dello stesso avvalendosi di carta abrasiva molto fine e operando in modo delicato in modo da non arrotondare lo spigolo raschiante compromettendone l’efficacia in lavoro. 3) Inserire il blocchetto prismatico “C” nell’apposito centraggio previsto sul corpo del cilindro, rispettando l’orientamento frontale della faccia di guida della staffa.
C
3)
B 2)
1)
A
4) Infilare le viti di fissaggio “D” nei corrispondenti fori previsti sul blocchetto prismatico e sul corpo, puntarle ed serrarle alla coppia di serraggio prescritta alla pag. 16. 5) Inserire la apposita staffa sullo stelo del cilindro fino ad accoppiarla al blocchetto prismatico, tra le superfici di guida laterali e frontali. 6) Inserire ed avvitare la ghiera di fissaggio “F” stringendola con la coppia prevista dalla tabella dedicata nel presente manuale. Dopo i primi 1000 cicli verificare la corretta coppia di serraggio della ghiera.
N.B. Il gioco tra le viti ed il corpo cilindro garantisce un minimo gioco di orientamento angolare. Verificare, prima di serrare le apposite viti di fissaggio, il perfetto orientamento della staffa di bloccaggio.
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ISTRUZIONI DI MONTAGGIO ACCESSORIO AFTER MARKET
METAL WIPER - INSTALLAZIONE C
2) Inserire l’anello raschiante metallico “B” infilandolo sullo stelo del cilindro e portandolo fino a contatto dell’anello elastico “A” precedentemente adagiato nella apposita sede.
3)
B 2)
A 1)
1) Inserire nella prevista cavità l’elemento elastico “A”.
N.B. L’anello raschiante metallico “B” deve scorrere in modo preciso sullo stelo del cilindro. Se la scorrevolezza dell’anello fosse difficoltosa lucidare delicatamente il diametro interno dello stesso avvalendosi di carta abrasiva molto fine e operando in modo delicato in modo da non arrotondare lo spigolo raschiante compromettendone l’efficacia in lavoro. 3) Inserire la cuffia di installazione dell’anello raschiante sull’apposito diametro previsto nel corpo. Per portare alla corretta quota il cappuccio di contenimento consigliamo di pressare lo stesso mediante apposito distanziale di guida sullo stelo. N.B. Non battere sulla cuffia di installazione con martelli o corpi inappropriati, per un corretto montaggio la cuffia DEVE essere accoppiata al corpo agendo con una forza assiale allo stelo.
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ISTRUZIONI DI MONTAGGIO AFTER MARKET DELLA VALVOLA RIDUTTRICE DI FLUSSO SERIE VRF ASSEMBLAGGIO VALVOLA SUL CILINDRO 1) Estrarre il tappo di chiusura dalla bocca di bloccaggio in linea “A” . 2) Inserire la rondella di tenuta e la valvola nella apposita sede ed avvitare manualmente fino a battuta. Serrare con coppia appropriata la valvola. N.B.: Portare sempre manualmente la valvola in battuta. NON utilizzare avvitatori o altri attrezzi, potrebbero danneggiare la valvola e il corpo cilindro.
A Controdado di serraggio
Vite di regolazione valvola
COPPIA DI SERRAGGIO VALVOLA SUL CORPO: “E” VRF18 = 16Nm VRF14 = 40Nm Chiave esagonale corpo valvola “E”
Valvola VRF18 - VRF14 Rondella di tenuta
PROCEDURA DI REGOLAZIONE VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO D
E
Allentare il controdado di serraggio “D” della valvola tenendo precauzionalmente fermo il corpo della valvola “E” tramite apposita chiave esagonale.
COPPIA DI SERRAGGIO CONTRODADO: “D” VRF18 = 6Nm VRF14 = 12Nm
Regolare il flusso agendo sul grano di regolazione della valvola VRF. Utilizzare esclusivamente l’appropriata chiave ed operare ESCLUSIVAMENTE in assenza olio in mandata e/o pressione.
D
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Ottenuta la regolazione del flusso desiderata, bloccare il controdado “D” di serraggio valvola
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PROCEDURA DI MONTAGGIO VALVOLA PNEUMATICA VCS02/VCS03/VCS04
15 N/m
5 VCS02
O-Ring 13x1.5
4 6470.132
Sequenza di montaggio valvola pneumatica VCS 1) Inserire il distanziale finecorsa cod. 4310.008 nella sede valvola. 2) Inserire la molla di estensione nella sede valvola. 3) Inserire la rondella di tenuta cod. 6740.132 nella sede valvola assicurandosi che raggiunga la battuta di arresto. 4) Inserire nalla sede l’O-Ring Metrico 13x1.5 di tenuta superiore. 5) Inserire la valvola nell’apposita sede ed avvitare serrando con coppia=15N/m.
N.B.: La corsa massima della valvola è 4 mm per la versione VCS02 e 7 mm per le VCS03 e VCS04. La corsa di chiusura consigliata è 2÷3 mm
3 Molla estensione
2
4310.008
1 SEDE VALVOLA VCS 02/03/04
PROCEDURA DI REGOLAZIONE IMPIANTO PNEUMATICO CON VALVOLE DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E/O PRESENZA PEZZO N.B.: Le valvole di controllo chiusura staffa e presenza pezzo necessitano, per un corretto funzionamento, di un circuito pneumatico filtrato 5µm e regolabile nella portata di alimentazione a monte del pressostato che controlla le valvole stesse. 1) Chiudere tutte le valvole VCS ad esclusione di una. 2) Chiudere tutto il regolatore di flusso fino ad interrompere il flusso dell’aria. 3) Riaprire lentamente il regolatore di flusso facendo salire la pressione a valle fino a determinare il consenso del pressostato di controllo chiusura. 4) Chiudere il regolatore di flusso, lentamente, finché il pressostato non segnala l’allarme (caduta della pressione). 5) Verificare, chiudendo e riaprendo la valvola VCS che il pressostato raggiunga e perda la pressione di consenso.
ASSIEME VALVOLA
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Procedura di montaggio valvola pneumatica SERIE VCS10 VCS10
5
PREASSEMBLAGGIO VALVOLA 1) Inserire O-Ring metrico 7x1 nella sede inferiore valvola. 2) Inserire O-Ring metrico 9x1 nella sede superiore valvola.
O-Ring 7x1
Montaggio valvola in sede
1 4
3) Inserire la molla di estensione cod. A/1655 nella apposita nicchia sul fondo della sede valvola. 4) Inserire la valvola VCS10 preassemblata nella sede, infilando per prima la molla di estensione nello stelo cavo della valvola e serrando manualmente fino al raggiungimento della battuta di arresto. Serrare con coppia 12 N/m.
N.B.: La corsa massima della valvola è 3.5 mm. La corsa di chiusura consigliata è 1.5÷2 mm
O-Ring 9x1
2
3 Molla estensione
PROCEDURA DI REGOLAZIONE IMPIANTO PNEUMATICO CON VALVOLE DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E/O PRESENZA PEZZO N.B.: Le valvole di controllo chiusura staffa e presenza pezzo necessitano, per un corretto funzionamento, di un circuito pneumatico filtrato 5µm e regolabile nella portata di alimentazione a monte del pressostato che controlla le valvole stesse.
SEDE VALVOLA VCS10
1) Chiudere tutte le valvole VCS ad esclusione di una. 2) Chiudere tutto il regolatore di flusso fino ad interrompere il flusso dell’aria. 3) Riaprire lentamente il regolatore di flusso facendo salire la pressione a valle fino a determinare il consenso del pressostato di controllo chiusura. 4) Chiudere il regolatore di flusso, lentamente, finché il pressostato non segnala l’allarme (caduta della pressione). 5) Verificare, chiudendo e riaprendo la valvola VCS che il pressostato raggiunga e perda la pressione di consenso.
VALVOLA VCS10 IN SEDE
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PROCEDURA DI REGOLAZIONE VALVOLA PNEUMATICA INSTALLATA SU CILINDRO Regolazione Valvola: (Funzionamento ad aria)
A B C D E
Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro.
F
* La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza.
CPV01 - CARTUCCIA PROTEZIONE VALVOLA B
Cartuccia di protezione valvola. M12X1
C
5
49
39
6
La cartuccia protezione valvola cod. CPV01 nasce con lo scopo di permettere all’utilizzatore di effettuare serraggi senza pezzo dell’attrezzatura, di prova al montaggio e/o a vuoto per lavaggio dell’attrezzatura in macchina, senza correre il rischio di danneggiare la valvola di controllo chiusura staffa VCS per effetto di un extracorsa della stessa.
C G D E
F
24
10
A
Ø6
CORSA
B
G
Esempio di regolazione della cartuccia di protezione valvola: Per la registrazione della cartuccia di protezione e di azionamento CPV01 della valvola controllo chiusura staffa procedere come indicato su paragrafo dedicato alla registrazione vite di regolazione standard seguendo la sequenza indicata dal punto 1 al punto 4. A regolazione ultimata,il pressostato segnala che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. Il cursore della cartuccia (G) di sicurezza sarà in grado di assorbire 10mm di extracorsa del cilindro ripristinando le condizioni di lavoro iniziali non appena il cilindro tornerà in posizione di sbloccaggio. Per cilindri con corsa più lunga è importante accertarsi che eventuali serraggi senza pezzo nella posizione di bloccaggio non consentano extracorsa superiori a 10 mm.
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ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA VCS03 GRANO ATTUATORE CONTRODADO DI BLOCCAGGIO PIATTELLO REGOLABILE
QUOTA VALVOLA REGOLATA, CON CILINDRO IN CHIUSURA, SENZA IL PEZZO IN LAVORAZIONE
QUOTA VALVOLA IN BATTUTA MECCANICA. EVITARE LA COLLISIONE A FINE CORSA DELLA VALVOLA IN LAVORO: LA VALVOLA POTREBBE DANNEGGIARSI GRAVEMENTE
QUOTA VALVOLA LIBERA
1
2
1
0.5
CORSA MECCANICA MASSIMA DELLA VALVOLA
2 7
PIANO BATTUTA MECCANICA DELLA VALVOLA
0.5
4.5 - CAMPO REGOLAZIONE CONSENSO PEZZO
PIANO STAFFA CON CILINDRO APERTO
7
1
3
VCS03
VCS03
VCS03
SEQUENZA DI REGOLAZIONE DELLA VALVOLA CONSIGLIATA: 1) Alimentare i cilindri portandoli a finecorsa di apertura. ATTENZIONE: Prima di intervenire manualmente sull’attrezzatura, accertarsi che l’alimentazione idraulica sia stata disattivata e che non ci sia alcuna possibilità di chiusura dei cilindri per tutto il tempo necessario all’intervento manuale dell’operatore. 2) Togliere gli eventuali pezzi dalle posizioni di lavorazione. 3) Svitare completamente i grani attuatori installati sui piattelli regolabili applicati alle staffe (fig. 1). 4) Chiudere i cilindri idraulici a battuta meccanica. 5) Avvitare manualmente e delicatamente i grani attuatori fino a portare le valvole VCS a battuta meccanica (fine corsa meccanico (fig. 2). 6) Svitare i grani attuatori di 0.5 mm e bloccarli in posizione con i rispettivi controdadi di bloccaggio (fig. 3). In questa posizione le valvole risultano aperte e il pressostato pneumatico non dà il consenso di pezzo bloccato. Con il pezzo in posizione corretta e le staffe bloccate la valvola risulta chiusa e il pressostato pneumatico dà il consenso di pezzo bloccato pronto per la lavorazione.
SCARICO LIBERO
MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar
ESEMPIO SCHEMA PNEUMATICO
PRESSOSTATO NORMALMENTE APERTO
REGOLATORE DI FLUSSO
LINEA PNEUMATICA 5µm - MAX 10 Bar
N.B. È necessario parzializzare accuratamente il flusso della linea pneumatica in modo che una sola valvola aperta possa depressurizzare l’impianto mandandolo in allarme. Se a bordo macchina non è predisposto un regolatore di flusso occorre installarlo: un eccesso di portata rende inefficace l’impianto di sicurezza.
N.B. Dato che le valvole VCS03 forniscono, tramite pressostato, un doppio segnale di allarme (sia di controllo chiusura staffa che di controllo presenza pezzo), in fase di progettazione occorre posizionare i cilindri in modo tale che con le staffe in bloccaggio, qualora mancasse un pezzo in posizione di lavoro, al cilindro resti ancora una corsa residua sufficiente per portare le valvole VCS03 in posizione di riapertura ma senza mandare in collisione meccanica le valvole stesse. Indicativamente è sufficiente posizionare i cilindri in modo tale che, con la staffa in posizione di bloccaggio sul pezzo, questi conservino un extracorsa di bloccaggio di 3-5 mm.
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SR
Compensation system Installazione staffa
G
D
Raschiatore metallico
E
Tenute
A Compensazione: dispositivo di rotazione ad alta precisione angolare
C Controllo velocitĂ cilindro in chiusura
B F 26
Frizione contro i sovraccarichi
Valvola controllo chiusura staffa e presenza pezzo
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I cilindri a staffa rotante vengono principalmente impiegati quali elementi di bloccaggio di pezzi in lavorazione su attrezzature oleodinamiche dove sia necessario svincolare agevolmente i pezzi stessi nelle fasi di carico/scarico sia manuali che robotizzate. Affidabili e precisi nel riposizionamento grazie all’esclusivo dispositivo di compensazione del gioco in rotazione, sono particolarmente indicati nelle attrezzature idrauliche complesse dove, associate alla valvola pneumatica di controllo chiusura staffa, possono garantire il corretto serraggio in posizione della staffa offrendo sicurezza di bloccaggio e tempi ciclo certi nel carico/scarico robotizzato.
Il cilindro a staffa rotante Hydroblock COMPENSATION SYSTEM non necessita di alcun aiuto al riposizionamento, non occorre spendere un euro in più per dispositivi di guida accessori che aiutino la staffa a raggiungere il corretto punto di bloccaggio. Il cilindro a staffa rotante Hydroblock COMPENSATION SYSTEM si riposiziona sistematicamente nello stesso punto, ciclo dopo ciclo!
A. COMPENSATION SYSTEM DISPOSITIVO DI ROTAZIONE AD ALTA PRECISIONE ANGOLARE Dispositivo di compensazione a recupero di gioco angolare con protezione meccanica di extracorsa delle molle di serie. Precisione di riposizionamento angolare staffa sul pezzo +/- 0.05°.
Posizionamento sfera a quota di sicurezza ad evitare eventuali ribadimenti e/o scheggiature di materiale della camma.
L’esclusivo dispositivo di guida e di controllo della rototraslazione dei cilindri Hydroblock è nato per essere il più preciso sistema di riposizionamento della staffa di bloccaggio, sul pezzo in lavorazione, al mondo. La precisione di riposizionamento viene gestita e garantita da un sistema di speciali molle a tazza che, mantenendo in posizione le sfere guida per lunghissimi periodi di lavoro, garantiscono anche il costante annullamento dei giochi angolari che si vengono a creare con l’inevitabile usura dei componenti meccanici in lavoro. Il nostri cilindri dotati di dispositivo COMPENSATION SYSTEM si riposizionano con un errore angolare inferiore a +/-0.05° (+/-0°0’30”). FINALITà Il non corretto allineamento del punto di pressione della staffa sul riscontro fisso della attrezzatura (destinato ad aumentare gradualmente con l’usura meccanica) determina deformazioni dei pezzi in lavorazione che poi difficilmente possono essere lavorati con le strette tolleranze di planarità oggi richieste. Il preciso riposizionamento angolare della staffa di bloccaggio sul pezzo in lavorazione permette invece di ridurre al minimo le deformazioni elastiche indotte sul pezzo in lavorazione rendendo possibile l’ottenimento di pezzi con planarità e finiture superficiali perfette.
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SR
Compensation system
B. Valvola controlo chiusura staffa Fondamentale per la sicurezza di moderni impianti robotizzati, la valvola pneumatica VCS permette il monitoraggio attivo della posizione della staffa in chiusura sul pezzo da lavorare e può autorizzare o bloccare il processo in qualunque momento dovesse verificarsi una anomalia al posizionamento del pezzo in postazione di lavoro. Versioni disponibili: VCS02, VCS03, VCS04, VCS10 e VCS13. Versione fornite standard sui cilindri versione “V”: VCS04 e VCS10 a seconda del modello, le altre a richiesta. La valvola VCS viene azionata direttamente dall’attuatore solidale alla staffa, non dal pistone in posizione predeterminata: in caso di accidentale svincolo assiale della staffa dal pistone, la valvola VCS non viene azionata e non viene dato il consenso al pressostato per avviare il processo. Un controllo indiretto della staffa non può garantire la stessa sicurezza. La speciale valvola versione presenza pezzo VCS03 fornisce, tramite pressostato, un doppio segnale di allarme (sia di controllo chiusura staffa che di controllo presenza pezzo). Nell’eventualità che un pezzo caricato dal robot dovesse cadere o riposizionarsi malamente, la staffa, non trovando il pezzo nella corretta posizione, effettuerebbe un extracorsa e verrebbe portata in posizione di riapertura bloccando il ciclo. N.B Le valvole VCS sono valvole pneumatiche di alta precisione. Usare solo aria filtrata 5µm.
C. Controllo velocità cilindro in chiusura VRF La valvola regolatrice di flusso integrata VRF è una speciale valvola realizzata da Hydroblock per permettere all’utente finale una più precisa messa a punto delle velocità di contatto delle staffe e della precisa sequenza di bloccaggio dei cilindri sul pezzo in lavorazione.
Valvola regolatrice di flusso in chiusura, possibilità di installazione anche successivamente alla fornitura. Cilindri predisposti di serie. (accessorio a richiesta)
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La possibilità di regolare in modo preciso il flusso di alimentazione di ogni singolo cilindro permette di ottenere una ben determinata sequenza di bloccaggio dei cilindri sul pezzo su tutte le postazioni di bloccaggio, la stessa sequenza di bloccaggio dei cilindri su tutti i pezzi contribuisce ad ottenere una migliore qualità di lavorazione. Tutti i cilindri predisposti per l’installazione possono essere accessoriati delle valvole VRF (ordinabili a parte) anche successivamente all’installazione. N.B. NON installare valvole regolatrici di flusso bidirezionali o che operino ostacolando il libero deflusso dell’olio dalle camere dei cilindri: anche se robustissima, la meccanica di rotazione dei cilindri verrebbe a lungo andare danneggiata dalle sovrapressioni interne delle camere del cilindro.
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D. Raschiatore METALLICO cuffia di installazione
raschiatore metallico elemento elastico Installazione del raschiatore in cava chiusa. Materiale speciale resistente ai liquidi da taglio Il raschiatore primario dei nostri cilindri a staffa rotante è installato in cava chiusa antiestrusione, è realizzato in speciali materiali resistenti ai moderni lubrorefrigeranti ed è ulteriormente protetto (a richiesta) da uno speciale raschiatore metallico installato a pressione sul corpo del cilindro. Il raschiatore metallico è composto da due pezzi indipendenti: una cuffia di installazione sul corpo ed un preciso piattello raschiatore sagomato aderente allo stelo cilindro e radialmente libero. La possibilità di movimento tra cuffia e piattello garantisce il perfetto lavoro del raschiatore metallico che può mantenere il profilo del pistone anche quando questi fosse costretto a flessione elastica dalle grandi forze di bloccaggio trasmesse dalla staffa di bloccaggio. Il piattello raschiatore segue di fatto lo stelo e non viene deformato nel diametro e nel profilo raschiante proteggendo il raschiatore primario per lunghissimi cicli di lavoro.
X O
Adottando il raschiatore metallico (a richiesta) il labbro del raschiatore rimane protetto da liquidi in pressione e dai trucioli. Il lubrorefrigerante in pressione NON può sollevare il labbro raschiante e la tenuta primaria resta così protetta dai liquidi e dai trucioli che potrebbero danneggiarla.
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Evitare di regolare i getti del lubrorefrigerante dirigendoli direttamente sui labbri di tenuta dei raschiatori. Il lubrorefrigerante in pressione può sollevare il labbro raschiante compromettendone l’efficacia e permettendo ai liquidi ed ai trucioli di raggiungere poi la tenuta primaria danneggiandola.
O
O
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SR
Compensation system
E. tenute Tenute FKM (a richiesta)
Tenute Poliuretano Standard
TENUTE STELO Le tenute stelo dei nostri cilindri possono essere fornite in poliuretano speciale o in PTFE+FKM secondo i modelli. PTFE+FKM su tutti i modelli a richiesta. TENUTE PISTONE Le tenute pistone dei nostri cilindri possono essere fornite in PTFE+NBR o PTFE+FKM a richiesta.
F.
Frizione contro i sovraccarichi
Frizione contro i sovraccarichi. Riarmo in posizione a 360°. (A richiesta)
La frizione contro i sovraccarichi in rotazione era un optional molto richiesto nelle attrezzature con sistemi di carico manuale. Quando gli operatori, caricando pezzi pesanti o ingombranti, urtavano le staffe causavano sovraccarichi al dispositivo di rotazione danneggiado i cilindri. Per proteggere la meccanica di rotazione è stato prodotto un dispositivo a frizione con riarmo manuale antierrore, a 360°. Nei moderni impianti con carico robotizzato il dispositivo non ha più una reale utilità, ma rimane disponibile (a richiesta) per speciali applicazioni.
30
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G. installazione staffa CHIAVE ESAGONALE DI INSTALLAZIONE STAFFA IN TESTA. (DI SERIE)
SEDE CHIAVETTA DI FASATURA (A RICHIESTA)
CONICITA’ 1:8 - 1:10 A SECONDA DEL MODELLO
CHIAVE ESAGONALE IN TESTA AL PISTONE Tutti i pistoni dei cilindri a staffa rotante Hydroblock sono dotati di serie di una utile chiave esagonale incassata. Con tale chiave è possibile trattenere il pistone mentre si serra la ghiera di bloccaggio della staffa: una soluzione pratica a salvaguardia del meccanismo di rotazione del cilindro. CONICITA’ 1:8 Tutti i pistoni Hydroblock COMPENSATION SYSTEM sono dotati di conicità di installazione staffa 1:8.
CHIAVETTA DI FASATURA A richiesta è possibile fornire pistoni con chiavetta di fasatura realizzata in posizione determinata dal cliente. La chiavetta permette il facile allineamento delle staffe in caso di sostituzione e riattrezzaggio.
X
O
N.B.: Il cilindro a staffa rotante è stato progettato per ruotare con determinati angoli e corse; PER NESSUN MOTIVO il cilindro deve essere sottoposto a forze di coppia che lo forzino radialmente facendo ruotare il pistone sul proprio asse: il cilindro verrebbe danneggiato e il dispositivo di rototraslazione compromesso. Prevedere appositi appoggi di reazione alla forza.
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HPC
HARD PRISMATIC CLAMPS RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO
é solamente grazie al nostro ESCLUSIVO dispositivo di rotazione a recupero di gioco angolare, di cui sono dotati i nostri cilindri serie SR COMPENSATION SYSTEM, che possiamo proporvi il nuovo sistema di guida della staffa tipo HPC-Hard Prismatic Clamp. Solo la precisa rotazione angolare del nostro COMPENSATION SYSTEM consentirà infatti alla staffa di accoppiarsi sistematicamente tra i precisi piani di guida prismatica installati sul corpo del cilindro.
vantaggi dell’innovativo sistemA HPC 1. Guida lineare di reazione alla sollecitazione radiale della staffa: Il complesso staffa/stelo del cilindro flette in misura ridottissima riducendo drasticamente le tensioni al pezzo bloccato in lavorazione: NON sollecitato dalle tensioni il pezzo risulterà lavorato in qualità con tolleranze strettissime. 2. Guida prismatica di reazione alle sollecitazioni di coppia: Anche sotto spinta radiale, la staffa installata sullo stelo rimane correttamente orientata e non trasmette coppia di rotazione al dispositivo meccanico di guida dello stelo, preservandolo da eccessi di coppia che lo danneggerebbero ed ANNULLANDO le tensioni e vibrazioni indesiderate sul pezzo bloccato. N.B. La coppia trasmessa sulle staffe dei cilindri rotanti è la principale causa di danneggiamento del cilindro provocando vibrazioni del pezzo in lavorazione!
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3. Orientamento della staffa vincolato al corpo del cilindro: Eliminazione degli errori di montaggio della staffa. L’installazione sarà effettuata SOLO come stabilito dalla progettazione. Le linguette di orientamento della staffa (a richiesta) non sono necessarie. 4. Salvaguardia del dispositivo di rotazione del cilindro: In fase di installazione diventa di fatto impossibile danneggiare accidentalmente il meccanismo di rototraslazione del cilindro: in fase di serraggio della ghiera sulla staffa il sistema di guidaprismatico eviterà che vengano scaricate dannose coppie di serraggio sul meccanismo di rotazione. 5. Incremento della forza effettiva di bloccaggio sul pezzo in lavorazione del 8% con la stessa pressione di utilizzo o maggiore lunghezza di staffa utilizzabile a pari pressione.
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CILINDRO ROTANTE senza hpc system
cilindro rotante hydroblock con hpc system
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SR
Compensation system ESCLUSIVO dispositivo di rotazione a recupero di gioco angolare COMPENSATION SYSTEM: la rotazione precisa nel tempo. L'ESCLUSIVO dispositivo COMPENSATION SYSTEM GARANTISCE un preciso riposizionamento angolare della staffa in bloccaggio sul pezzo riducendo, se non annullando, le deformazioni che i cilindri normalmente inducono al pezzo da lavorare a causa del non corretto allineamento del punto di pressione della straffa sul riscontro fisso dell'attrezzatura.
75
Errore angolare di riposizionamento staffa HYDROBLOCK compensation system: ± 0.05°Mantenuto nel tempo
10
0
L=
0
75
Errore angolare di riposizionamento staffa concorrenza: ± 1° dichiarato con cilindro nuovo
10
0
L=
10
34
0
8.72
5.23
75
Sollecitazione, deformazione sul pezzo in lavorazione
Errore angolare di riposizionamento staffa concorrenza: ± 2° dichiarato con cilindro nuovo
±2°
L=
3.49
0
6.98
L=5
+2°
L=125
±1°
L=
4.36
L=
3.49
2.62
1.74
0
+1°
L=125
±0.5°
Errore angolare di riposizionamento staffa concorrenza: ± 0.5°dichiarato con cilindro nuovo
10
L=5
-0.5°
75
2.18
1.75
L=
1.31
0.87
0
±0.05°
L=5
+0.5°
L=125
Perfetto allineamento della staffa sul supporto
-1°
L=
-2°
L=
0.22
0.13
0.09
0
0.17
L=5
-0.05°
+0.05°
L=125
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CONSIGLI DI INSTALLAZIONE
O
X
Alimentazione idraulica: I cilindri a staffa rotante serie SR sono stati progettati per lavorare ad alte pressioni idrauliche (MAX. 500 Bar). Per il corretto funzionamento dei cilindri è necessario che la via di alimentazione idraulica sia adeguatamente filtrata e che il flusso sia regolato sotto i valori massimi dichiarati di utilizzo del componente. Portate di alimentazione troppo elevate potrebbero generare velocità eccessive di rototraslazione e logorare/danneggiare la robusta meccanica del cilindro. REGOLARE il flusso idraulico in alimentazione al cilindro: IL FLUSSO IDRAULICO IN USCITA DAL CILINDRO DEVE ESSERE LIBERO. Applicare i regolatori di flusso come da schema o avvalersi dei regolatori di flusso HYDROBLOCK serie VRF18/VRF14 installabili direttamente sulla bocca A di bloccaggio dei cilindri. NON installare valvole regolatrici di flusso che operino ostacolando il deflusso dell’olio dalle camere dei cilindri: anche se robustissima, la meccanica di rotazione dei cilindri verrebbe a lungo andare danneggiata dalle sovrapressioni interne alle camere. In caso di applicazioni che necessitino di staffe particolarmente lunghe contattare in ns. Ufficio Tecnico.
03/2017
35
SR
Compensation system Calcolo della forza di bloccaggio La staffa di bloccaggio di un cilindro rotante genera una coppia che agisce sulla guida del pistone. Questa forza di attrito addizionale riduce la forza di bloccaggio. Quanto maggiore è lunghezza della staffa di bloccaggio tanto minore è il rendimento. Questo effetto viene considerato nelle formule seguenti. Le costanti di calcolo sono state determinate mediante misure sperimentali. Attenzione! Per I valori delle variabili utilizzare le unità di misura indicate.
Cilindri rotanti a doppio effetto p F= A+B•l
Forza di bloccaggio ammissibile*:
Pressione di lavoro ammissibile:
≤ Fadm
l
[kN]
Fadm = C l
F
[kN]
R
F
padm = D + E ≤ pmax l
[bar]
h
Forza di bloccaggio effettiva:
R
l = Lunghezza staffa di bloccaggio [mm] p = Pressione [bar] Cilindri rotanti a semplice effetto Forza di bloccaggio effettiva:
F= Forza di bloccaggio ammissibile*:
Pressione di lavoro ammissibile:
p-G ≤ Fadm A+B•l
[kN]
Fadm = C l
[kN]
padm = D + E + G ≤ pmax l
[bar]
l = Lunghezza staffa di bloccaggio [mm]
p = Pressione [bar]
La tabella seguente riporta i valori delle costanti (A÷G) per i cilindri serie standard HYDROBLOCK SR16FS
SR16FD
SR18FS
SR18FD
SR22
SR25FS
SR25FD
SR28
SR35
SR45
A
39,8
39,8
50,5
50,5
19,0
24,0
24,0
10,3
7,1
5,8
B
0,177
0,177
0,095
0,095
0,110
0,1
0,1
0,073
0,040
0,026
C
309
309
399
399
550
736
736
900
1375
2310
D
12300
12300
20150
20150
10440
17650
17650
9230
9750
13350
E
54,78
54,78
37,88
37,88
60,25
58,20
58,20
65,38
54,96
59,25
G
12
12
13
* = Stabilita la lunghezza l della staffa di bloccaggio, la forza massima di bloccaggio F non deve superare il valore indicato nei diagrammi.
36
03/2017
CILINDRI a staffa rotantE: Forza di Bloccaggio Effettiva e Velocità massima di rotazione Esempio: Clindro rotante a doppio effetto: SR22.0 FD Lunghezza staffa di bloccaggio: l = 80 Forza di bloccaggio ammissibile:
Fadm = C = 550 = 6,9 l 80
[kN]
Massima pressione di lavoro ammissibile:
padm = D + E = 10440 + 60,25 = 191 80 l
[bar]
Velocità massima di rotazione Quando il movimento del cilindro a staffa rotante passa dalla rototraslazione alla traslazione semplice, tutte le forze di inerzia sono supportate dal sistema cammasfera del cilindro. Queste forze devono essere mantenute limitate allo scopo di evitare il danneggiamento del cilindro. Le forze di inerzia sono proporzionali alla velocità del cilindro e alle dimensioni e peso della staffa di bloccaggio. Tanto maggiori sono le dimensioni della staffa di bloccaggio, tanto minore deve essere la velocità del cilindro. La velocità del cilindro può essere regolata mediante delle valvole regolatrici di portata come da indicazioni specifiche. La relazione tra il momento di inerzia I della staffa di bloccaggio e il tempo di rotazione t (per un angolo di 90°) deve cadere nell’area sottostante alle curve nei grafici Momento di Inerzia / Tempo di reazione caratteristici di ciascun cilindro. In ogni caso il tempo di rotazione deve essere superiore a 0.2 sec. B A1 A2 m2
m1
Calcolo del momento di inerzia:
I = 1 • m1 (4 • A12 + B2) + 1 • m2 (4 • A22 + B2) 12 12
I = Momento di inerzia [kg•m2] m = massa [kg] * = Stabilita la lunghezza l della staffa di bloccaggio, la forza massima di bloccaggio F non deve superare il valore indicato nei diagrammi.
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37
DESIGNAZIONE dei CILINDRI a staffa rotante
Serie SR
SR XX.
_
_
_
0 V
FD PD CD FS PS CS
0 L R
_
0 0 45 V2 60 V3 90 V4
0: Versione accessoriata con guarnizioni in Poliuretano V: Versione accessoriata con guarnizioni in PTFE/FKM
FD/FS: Versione con attacco flangiato superiore a doppio effetto/semplice effetto (dove previsto, vedi catalogo)
Versione con attacco flangiato inferiore a doppio effetto/semplice effetto (dove previsto, vedi catalogo)
_
_
_
_
_
_
0 F
0 M
0 S
0 K
O P
0 H
L: Rotazione staffa in chiusura sinistrorsa (Left) R: Rotazione staffa in chiusura destrorsa (Right) 0-45-60-90: Rotazione a scelta della staffa (in gradi) (altri angoli a richiesta) V: Valvola controllo chiusura staffa (a richiesta) F: Frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (a richiesta) M: Raschiatore Metallico per la protezione del raschiatore primario dai trucioli (a richiesta)
PD/PS:
_
S: Valvola Regolatrice di Flusso VRF per regolare la velocitĂ del cilindro in chiusura (a richiesta) K: Chiavetta di fasatura staffa (a richiesta)
CD/CS:
Versione con corpo a cartuccia a doppio effetto/semplice effetto (dove previsto, vedi catalogo)
O: Versione con attacco modulare a flangia e alimentazione tramite OR. P: Versione con attacco modulare a flangia e alimentazione tramite bocche filettate H: Blocchetto prismatico HPC con raschiatore metallico incorporato.
ESEMPIO di ordinazione dei CILINDRI a staffa rotante Serie SR:
SR22.0FDR90 V30MS0P0 Cilindro a staffa rotante tipo SR22 versione con attacco flangiato superiore a doppio effetto (FD), guarnizioni in poliuretano (0), rotazione staffa in chiusura destrorsa 90° (R90), accessoriato di valvola controllo chiusura staffa nella versione VCS03 con allarme assenza pezzo in lavorazione (V3), senza frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (0), con raschiatore metallico per la protezione del raschiatore primario dai trucioli (M), con valvola regolatrice di flusso VRF18 per regolare la velocità del cilindro in chiusura installata (S), senza chiavetta di fasatura staffa (0), con attacco modulare a flangia e alimentazione tramite bocche filettate (P), senza blocchetto prismatico HPC (0).
38
03/2017
RAPPORTO PRESSIONE / FORZA DI BLOCCAGGIO
diagrammi
compensation system Il seguente grafico comparativo evidenzia le prestazioni fornite dai cilindri a staffa rotante doppio effetto serie SR in base alla pressione di alimentazione.
70
70
Il diagramma mostra la forza di bloccaggio effettiva “F” in funzione della pressione di lavoro “P”. “L” = Lunghezza massima della staffa suggerita
03/2017
39
SR16.0 fD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni Installazione CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
22
B
A M6
23.6
15
1.6
olio
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M14x1.5
15
Conicità 1:8
foro su attrezzatura
(6)
4 29
13
35 60
Ø35
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
Note: per esempi di ordinazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.45 per diagrammi forza/pressione pag.45
50°
A
CORSA mm
G1
/8”
6
37
19
48
+0.2 -0
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Ø7
B
TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
2.51
4.52
5.5
9.9
9 R3
27 58
40
Ø35.5
Ø31
63 147 ESTESO
14
Ø16
22
8
Ø4.8 max
03/2017
SR16.0 fDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
27
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
23.6
22
B
A
M6
A
DIN913 M5x20
15
1.6
DIN912 M4x12 ARIA
9.8
B
5
C H
D
Ø3 max
No
E G1/8’’
F
foro su attrezzatura
Ø35.5
+0.2 -0
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio.
90 °
2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
G1/8’’
50°
A
° 90
Max possibilità rotazione piattello A
03/2017
B
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
41
SR16.0 pD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
21.3
19.9
B
A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M14x1.5
M6 1.6
14
Ø16
22
8
olio
15
15
Conicità 1:8
(6)
4
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
65
124
148 ESTESO
Ø4.8 max
21
31
Ø35
Ø7
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
Note: per esempi di ordinazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.45 per diagrammi forza/pressione pag.45
19
50°
CORSA mm
G1
/8”
6
37
48
A
27 52
42
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
B TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
SR16.0 pDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
24
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
21.3
19.9
B
A A
DIN913 M5x20 DIN912 M4x12
9.8
B C M6
D
1.6
No
ARIA
15
5
H
E Ø3 max
G1/8’’
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. F
A
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro.
B
* La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza.
50°
90 °
G1/8’’
°
90
Max possibilità rotazione piattello A
03/2017
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
43
SR16.0 cD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) Ø39 H8 Ø37.5H8
Ø3 9.5
21.5
11
22
15
A
(6)
30°
30°
B
Ø36 H8
9
21.5
1.6
Ø31 Ø36
Ø3
4
14
8
23
15 49.5 147 ESTESO
1.6
3.2
Conicità 1:8
Ø16
2
M6
32 MIN
20°
1.6
M14x1.5
A B 73.5
Con sede incassata
Ø39 H8
2
9.5
1.6 11 1.6
48
6
37
30°
75
15
Ø36 H8
Ø6.5
A
Ø3
32
23
32
3.2
21.5
Ø37.5 H8
M6
Ø3
Ø35
1.6
20°
B
30°
30°
Ø35.5
43
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di ordinazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.45 per diagrammi forza/pressione pag.45
44
CORSA mm TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
Serie SR16
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.16
staffa 03.16
staffa 04.16 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
Ø51
Ø23
5
15
12
15
12
1.6
39
19.5
2
M4 3.2
Conicità 1:8 7.5
Ø16±0.05
Ø26
0
R2
42 = =
14
48
12
15°
12
14
35
12
15° 12 17 48
12
A RICHIESTA
17 27
20 48
68
36
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
F*
0,080
120
0,070
100
8,0 80 6,0 60 4,0
L
2,0
40 20
0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
0 500
Momento di inerzia (kgm2)
10,0
140
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
12,0
0,060 Zona non utilizzabile 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
45
SR16.0 fDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni Installazione CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO
M6
63 ESTESO
olio
15
1.6
Ø4.8 max foro su attrezzatura
Ø35.5
+0.2 -0
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di ordinazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.49 per diagrammi forza/pressione pag.49 27
37
==
48
==
A
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
B
46
TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
SR16.0 fDVH CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
M6
DIN913 M5x20
15
1.6
ARIA
B C 63 ESTESO
D Ø3 max
E
foro su attrezzatura
Ø35.5
+0.2 -0
G1/8’’
F
Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Svitare la vite (B) M5x20 2) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 27
37
= =
48
= =
A
B
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
03/2017
47
SR16.0 CDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO
Ø3
1.6
30°
21.5
9.5
1.6
Ø3
2
A
11
15
23
49.5 ESTESO
3.2
32 MIN
Ø37.5H8
M6
1.6
Ø39H8
20°
30°
B
Ø36H8
Con sede incassata
Ø39 H8
2
9.5
1.6 11 1.6
B
30°
30°
Ø35.5
37
48
= =
30°
75
15
23
Ø36 H8
= =
A
Ø3
32
32
3.2
21.5
Ø37.5 H8
M6
Ø3
1.6
20°
43
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di ordinazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.49 per diagrammi forza/pressione pag.49
48
CORSA mm TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
Serie SR16 HPC
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 06.16
staffa 07.16 Ø23 2
Ø16±0.05
15
10.5
3.2 1.6
15
M5
1.6
10.5
3.2
M5
2
Ø23
Ø16±0.05
Conicità 1:8
Conicità 1:8 89.5
74.5 70
19.5
55
° 45
7.5
19.5
°
45
7.5
2x
2x
16 == 28 ==
45 ==
16 = = 28 = = 44 = =
20°
14 = =
20° 10
10 13.5 MAX
13.5 MAX 27
27
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
0,080
120
0,070
F* 100
8,0 80 6,0 60 4,0
L
2,0
40 20
0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
0 500
Momento di inerzia (kgm2)
10,0
140
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
12,0
0,060 Zona non utilizzabile 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
49
SR16.0 fS
CILINDRO ROTANTE A semplice EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
22
= =
B
M6
A
* OLIO
15
23.6
1.6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M14x1.5 Conicità 1:8 15
Ø4.8 max
14
Ø16
22
8
foro su attrezzatura
*
(6) 13
60
Ø35
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
= =
G1
/8”
= = 6
37
= =
48
50°
A
19
= =
Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Ø7
B 9 R3
27 58
50
+0.2 -0
29
4
35
147 ESTESO
63
Ø31
Ø35.5
ATTENZIONE: Cilindro NON dotato di compensation system Note: per esempi di ordinazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.51 per diagrammi forza/pressione pag.51
CORSA mm TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
2.51
5.5
03/2017
Serie SR16 FS
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.16
staffa 03.16
staffa 04.16 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
Ø51
Ø23
5
15
12
15
12
1.6
39
19.5
2
M4 3.2
Conicità 1:8 7.5
Ø16±0.05
Ø26
0
R2
42 = =
14
48
12
15°
12
14
35
12
15° 12 17 48
12
A RICHIESTA
17 27
20 48
68
36
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
F*
8,0
0,080
140
0,070
120
0,060
100 80
6,0
60
4,0
L 2,0
40 20
0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
0 500
Momento di inerzia (kgm2)
10,0
160
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
12,0
0,050
Zona non utilizzabile
0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
51
SR18.0 fD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
23.6
22
B
A
M6
15
1.6
olio
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M16x1.5
Ø4.8 max
14
foro su attrezzatura
(6) 13
4
35
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
60
Ø7
Ø35
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.57 per diagrammi forza/pressione pag.57
50°
A
CORSA mm
G1
/8”
6
37
48
19
9 R3
27 58
52
+0.2
Ø35.5 -0
Ø31
63
150 ESTESO
Ø18
22
8
18
Conicità 1:8
B
TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
SR18.0 fDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE e VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
27
22
B
A
M6
1.6
15
23.6
ARIA
DIN913 M5x20
DIN912 M4x12
9.8
B
5
C H
Ø3 max
D
No foro su attrezzatura
A
Ø35.5
+0.2 -0
E G1/8’’
F
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio.
90
°
2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
G1/8’’
A
B ° 90
Max possibilità rotazione piattello A
03/2017
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
53
SR18.0 pD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
21.3
19.9
B
A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
M6 M16x1.5
14
Ø18
olio
22
8
18
Conicità 1:8
15
1.6
Ø4.8 max (6)
4
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
65
124
151 ESTESO
Ø31
Ø35
21
31
Ø7
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.57 per diagrammi forza/pressione pag.57
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta) 19
50°
CORSA mm
G1
/8”
6
37
48
A
33
R
27 52
54
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
B TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
SR18.0 pDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
24
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
21.3
19.9
B
A A
DIN913 M5x20
DIN912 M4x12
9.8
C
M6
1.6
D 15
H No
ARIA
5
B
E Ø3 max
G1/8’’
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio.
90 °
F
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
G1/8’’
A
B °
90
Max possibilità rotazione piattello A
03/2017
2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
55
SR18.0 cD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
9.5
1.6
Ø3
21.5
15
11
30°
(6)
Ø3
1.6
4
Ø31 Ø36
30°
B
Ø36 H8
9
21.5
22
14
8
23
18 150 ESTESO
49.5
Ø18
2
3.2
Conicità 1:8
A 32 MIN
Ø37.5H8
M6
1.6
Ø39 H8
20°
M16x1.5
A B 73.5
Con sede incassata
Ø39 H8 1.6
9.5
B
30°
30°
48
6
Ø3
1.6 75
Ø36 H8
37
1.6
2 11
15
Ø6.5
Ø3
32
23
3.2
32
A
Ø37.5 H8
M6
21.5
20°
Ø35
30°
Ø35.5
43
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.57 per diagrammi forza/pressione pag.57
56
CORSA mm TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
Serie SR18
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.18
staffa 03.18
staffa 04.18 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
41.5
19
5
15
16.5
12 1.6
18
Ø66
M4
3.2
18
1.5
Ø26
Conicità 1:8 7.5
Ø18±0.05
Ø34
0
42
14
14
60
= =
= =
35
= =
15°
12
14
= =
15°
12
R2
12 17
12
A RICHIESTA = =
17
48
27
20 48
68
36
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
0,090
250
9,0
0,080
6,0 150
5,0 4,0
100
3,0
L
2,0
50
0,070
2
Momento di inerzia (kgm )
200
F*
7,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
8,0
0,060
Zona non utilizzabile
0,050 0,040 0,030 0,020 0,010
1,0 0
0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
500
0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
57
SR18.0 fDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO M6
63 ESTESO
olio
15
1.6
Ø4.8 max foro su attrezzatura
+0.2
Ø35.5 -0
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.61 per diagrammi forza/pressione pag.61
27
37
= =
48
= =
A
B
58
CORSA mm TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
SR18.0 fDVH CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
DIN 913 M5x20
M6
1.6
ARIA
C
15
B
63 ESTESO
D
E Ø3 max G1/8’’ foro su attrezzatura
+0.2
Ø35.5 -0
F
Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Svitare la vite (B) M5x20 2) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio.
27
37
= =
48
= =
A
B
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
03/2017
59
SR18.0 cDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO
Ø3
30°
21.5
9.5
1.6
Ø3
2 11
1.6
23
15
3.2 49.5 ESTESO
A 32 MIN
Ø37.5H8
M6
1.6
Ø39H8
20°
30°
B
Ø36H8
Con sede incassata
Ø39H8 1.6
9.5
37
= =
48
B
30°
30°
75
1.6 Ø3
Ø36H8
= =
Ø3
1.6
2 11
15
23
32
3.2
32
A
Ø37.5H8
M6
21.5
20°
30°
Ø35.5
43
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.61 per diagrammi forza/pressione pag.61
60
CORSA mm TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
Serie SR18 HPC
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 06.18
staffa 07.18
1.5
Ø26
18
10.5 M5
Ø18±0.05
3.2
1.6
18
M5
1.6
18
10.5
3.2 18
1.5
Ø26
Ø18±0.05 Conicità 1:8
Conicità 1:8 89.5
74.5 55
70
19.5 7.5
° 45
19.5
°
7.5
2x
45
2x
16 = = 28 = =
45 = =
16 = = 28 = = 44 = = 20°
14 = =
20° 10
10 12.5 MAX
12.5 MAX
27
27
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
0,090
250
9,0
0,080
F*
200
6,0 150
5,0 4,0
100
3,0
L
2,0
50
Momento di inerzia (kgm2)
7,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
8,0
0,070 0,060
Zona non utilizzabile
0,050 0,040 0,030 0,020 0,010
1,0 0
0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
500
0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
61
SR18.0 FS
CILINDRO ROTANTE A semplice EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 23.6
22 = =
B
M6
* OLIO
15
A
1.6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M16x1.5 Ø4.8 max foro su attrezzatura
+0.2
Ø35.5 -0
14
*
Ø31
13
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
60
Ø7
Ø35
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
G1/ 8”
37 = =
48 = =
6 = =
9 R3
27 = = 58
50° = =
A
19
62
Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli
35
4
(6)
63
150 ESTESO
Ø18
22
8
18
Conicità 1:8
B
ATTENZIONE: Cilindro NON dotato di compensation system Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.63 per diagrammi forza/pressione pag.63
CORSA mm TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
1.98
4.4
03/2017
Serie SR18 FS
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.18
staffa 03.18
staffa 04.18 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
41.5
19
5
15
16.5
12 1.6
18
Ø66
M4
3.2
18
1.5
Ø26
Conicità 1:8 7.5
Ø18±0.05
Ø34
0
42
14
14
60
= =
= =
35
= =
15°
12
14
= =
15°
12
R2
12 17
12
A RICHIESTA
17
48
27
20 48
68
36
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
0,080
8,0 250
200
6,0 5,0
150 4,0 100
3,0
L
2,0
50
0,070 Momento di inerzia (kgm )
F*
2
7,0
0,060 Zona non utilizzabile 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010
1,0 0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
*
0,090
300
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
9,0
0 500
0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
= La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.
03/2017
63
SR22.0 fD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
28.7
23.6
B
M6
1.6
15
A
olio
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5
18
Conicità 1:8 10
Ø4.8 max
69
15
25
foro su attrezzatura
4
13.5 65
Ø48.5
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.69 per diagrammi forza/pressione pag.69
G1/8”
6 R4
42 73
44°
A
6
42
27
54
+0.2 -0
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e retificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Ø7
64
Ø49
(4)
Ø38 40
162 ESTESO
Ø22
B
CORSA mm TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
5.27
9.07
13.2
22.6
03/2017
SR22.0 fDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE e VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
33.5 28.7
23.6
B
M6
A
A
aria
15
1.6
DIN913 M6x25
DIN912 M5x16
11
B 5
C H D
No
Ø3 max foro su attrezzatura
Ø49
+0.2 -0
E G1/8’’
F
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
90 °
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). G1/8’’
A
* La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza.
Max possibilità rotazione piattello A
Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
90 °
B
03/2017
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro.
65
SR22.0 pD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
28.7
23.6
B
A M6 RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
1.6
olio
15
M18x1.5
10
18
Conicità 1:8
25
15
Ø22
Ø4.8 max
(4)
4
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78
75
135
163 ESTESO
Ø38
Materiali:
• Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
31
Ø48.5
21
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.69 per diagrammi forza/pressione pag.69
Ø7 Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
42
54
6
G1/8”
44°
A
27
42
TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
5.27
9.07
13.2
22.6
6
R4
B
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
73
66
03/2017
SR22.0 pDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE e VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
33.5 28.7
23.6
B
A DIN913 M6x25
A DIN912 M5x16
B
ARIA
D
H
1.6 15
5
11
M6
C
No
E G1/8’’
Ø3 max
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
90 °
F
G1/8’’
A
B °
90
Max possibilità rotazione piattello
03/2017
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
67
SR22.0 cD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
M18x1.5
32 MIN
Ø3
21.5
9.5
1.6
Ø3
2
1.6
4
A
11
15
23
25 (4)
30°
9
21.5
15
10
18 50.5
Ø38 Ø50
1.6
Ø51 H8
M6 3.2
Ø22
162 ESTESO
Ø52.5 H8
20°
Conicità 1:8
B
30° Ø49.5 H8
A B 83.5
Con sede incassata
Ø49.5 H8
30°
B B
30°
85
Ø3
56
21.5
9.5
1.6
2
11
15
23
32
1.6 Ø7
A A Ø3
Ø51 H8
M6 3.2 Ø48.5
1.6
Ø52.5 H8
20°
6
44
56
30° Ø49
44
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.69 per diagrammi forza/pressione pag.69
68
CORSA mm TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
5.27
9.07
13.2
22.6
03/2017
Serie SR22
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.22
staffa 03.22
staffa 04.22 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
18 16
5
46
1.6
18
Conicità 1:8
Ø22±0.05
7.5
15 23.5
3.2
56
66
M5 10
2
Ø28
Ø32
6
15°
14.8 14.8 21
52
13
16
14.8 14.8
15°
40
R2
A RICHIESTA
21
62
33.5
26 62
88
43.5
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
160
0,080
140
0,070
120 15,0
100 80
10,0
60 5,0
L
40 20
0,0
0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
500
Momento di inerzia (kgm )
F*
0,090
2
20,0
180
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
25,0
0,060 0,050
Zona non utilizzabile
0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
69
SR22.0 fDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO
M6
69 ESTESO
olio
15
1.6
Ø4.8 max foro su attrezzatura
Ø49
+0.2 -0
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x50 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e retificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.73 per diagrammi forza/pressione pag.73
42
42
A
= =
54
= =
= =
B
70
CORSA mm TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
5.27
9.07
13.2
22.6
03/2017
SR22.0 fDVH CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
M6 1.6
aria
B
15
DIN 913 M5x20
C
69 ESTESO
D E Ø3 max G1/8’’
foro su attrezzatura
Ø49
+0.2 -0
F
Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Svitare la vite (B) M5x20 2) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 42
42
A
= =
54
= =
= =
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro.
B * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
03/2017
71
SR22.0 CDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO
Ø3
1.6
30°
21.5
9.5
1.6
Ø3
2
11
15
23
A 32 MIN
Ø51H8
M6 3.2 50.5 ESTESO
1.6
Ø52.5H8
20°
B
30° Ø49.5H8
Con sede incassata
Ø49.5H8
= = 30°
B B
30°
85
Ø3
1.6
44
21.5
9.5
1.6
2
11
15
23
32
A A Ø3
Ø51H8
M6 3.2
1.6
Ø52.5H8
20°
44
= =
56
= =
30° Ø49
56
= =
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.73 per diagrammi forza/pressione pag.73
72
CORSA mm TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
5.27
9.07
13.2
22.6
03/2017
Serie SR22 HPC
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 06.22
staffa 07.22
Ø28
10.5
18
M5
1.6
18
10.5 M5
Ø22±0.05
2
2
Ø28 3.2
1.6
3.2
Ø22±0.05
Conicità 1:8
Conicità 1:8
136
106 110
80
°
10
°
10
45
45
4x
4x
= =
16
36
= =
53
55
= =
= =
= =
16 15°
36
= =
= =
20.8
15°
10
10
14
14
36
36
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
F*
0,090
160
0,080
140
0,070
120 15,0
100 80
10,0
60
L
5,0
40 20
0,0
0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
500
Momento di inerzia (kgm2)
20,0
180
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
25,0
0,060 0,050
Zona non utilizzabile
0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
73
SR25.0 fD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
28.7
23.6
B
A
M6
15
1.6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
olio
M22x1.5
10
20
Conicità 1:8
15
25
Ø4.8 max foro su attrezzatura
Ø38
Ø49
+0.2 -0
30
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
13.5
40
(4)
69
164 ESTESO
4
Ø25
65
Ø7
Ø48.5
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.79 per diagrammi forza/pressione pag.79
27
44°
CORSA mm
G1
/8”
6
42
54
A
Cm2
Cm3
B TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.17
9.07
10.4
22.6
6
73
74
CAPACITA’ OLIO TOTALE
R4
42
AREA EFFETTIVA CILINDRO
03/2017
SR25.0 fDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
33.5 28.7
23.6
B
M6
A
15
1.6
A
B 5
11
ARIA
DIN913 M6x25
DIN912 M5x16
C H D
No
Ø3 max Ø49
+0.2 -0
E G1/8’’
F
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
90 °
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). G1/8’’
A
B °
90
Max possibilità rotazione piattello A
03/2017
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
75
SR25.0 pD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
28.7
23.6
B
A M6 1.6
20
olio
15
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5
Ø4.8 max
25
Ø25
15
10
Conicità 1:8
(4)
4
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
75
135
165 ESTESO
Ø38
21
31
Ø48.5
Ø7
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.79 per diagrammi forza/pressione pag.79
27
44° G1/ 8”
6
42
54
A
B
TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.17
9.07
10.4
22.6
6
R4
42
CORSA mm
73
76
03/2017
SR25.0 pDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
33.5 28.7
23.6
B
A DIN913 M6x25
A
M6
D
1.6 ARIA
5
11
H
C
15
B
DIN912 M5x16
No
E Ø3 max G1/8’’
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
90 °
F
G1/8’’
A
B °
90
Max possibilità rotazione piattello
03/2017
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
77
SR25.0 cD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5
21.5
9.5
1.6
Ø3
2
11
15
30°
4
Ø38
Ø3
B
30° Ø49.5 H8
9
(4)
Ø50
21.5
1.6
15
Ø25
50.5 164 ESTESO
25
10
23
20
A 32 MIN
Ø51 H8
M6 3.2
Conicità 1:8
1.6
Ø52.5 H8
20°
A B 83.5
Con sede incassata
Ø3
Ø49.5 H8
56
30°
21.5
9.5
1.6
2
11
15
23
32
1.6
B B
30°
85
Ø7
A A Ø3
Ø51 H8
M6 3.2
Ø48.5
1.6
Ø52.5 H8
20°
30°
56
6
44
Ø49
44
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.79 per diagrammi forza/pressione pag.79
78
CORSA mm TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.17
9.07
10.4
22.6
03/2017
Serie SR25
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.25
staffa 03.25
staffa 04.25 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
5
20
7.5
16
18 18.5
Conicità 1:8
44
14 Ø25±0.05
64
Ø74
M5
3.2 1.6
20
2
Ø35
Ø40
6
15°
55
18
16
15.6 15.6
15°
45
R2
A RICHIESTA
15.6 15.6 22 60
33.5
26 60
86
43.5
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione 18,0
300
0,250
250
12,0
200
10,0 150 8,0 6,0
100
4,0
L
50
0,200 Momento di inerzia (kgm )
F*
2
14,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
16,0
0,150
Zona non utilizzabile
0,100
0,500
2,0 0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
0 500
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
79
SR25.0 fDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO M6
69 ESTESO
olio
15
1.6
Ø4.8 max foro su attrezzatura
Ø49
+0.2 -0
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x50 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.83 per diagrammi forza/pressione pag.83 42
= =
42
= =
54
= =
A
B
80
CORSA mm TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.17
9.07
10.4
22.6
03/2017
SR25.0 fDVH CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
M6
DIN 913 M5x20
1.6 15
B
ARIA
C
69 ESTESO
D
E G1/8’’
Ø3 max Ø49
+0.2 -0
F
Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Svitare la vite (B) M5x20 2) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 42
= =
42
= =
54
= =
A
B
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
03/2017
81
SR25.0 cDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO
Ø3
1.6
30°
21.5
9.5
1.6
Ø3
2
11
15
23
A 32 MIN
Ø51H8
M6 3.2 50.5 ESTESO
1.6
Ø52.5H8
20°
B
30° Ø49.5H8
Con sede incassata
30°
Ø3
Ø49.5H8
B B
30°
85
1.6
44
= =
21.5
9.5
1.6
2 11
15
23
A A Ø3
Ø51H8
M6 3.2
32
1.6
Ø52.5H8
20°
Ø49
44
= =
56
= =
30°
56
= =
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.83 per diagrammi forza/pressione pag.83
82
CORSA mm TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.17
9.07
10.4
22.6
03/2017
Serie SR25 HPC
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 06.25
staffa 07.25
Ø35
Ø25±0.05
10.5 Ø25±0.05
Conicità 1:8
20
M5
1.6
20
M5
1.6
10.5
3.2
2
Ø35
2
3.2
Conicità 1:8
146
106 120
80
°
10
°
10
45
45
4x
4x
= =
16
36
55
= =
= =
= =
50
= =
16 15°
18
36
= =
= =
15°
10
10
14
14
36
36
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione 18,0
300
0,250
F*
250
12,0
200
10,0 150 8,0 6,0
100
4,0
L
50
0,200 Momento di inerzia (kgm2)
14,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
16,0
0,150
Zona non utilizzabile
0,100
0,500
2,0 0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
0 500
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
83
SR25.0 fS
CILINDRO ROTANTE A semplice EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
28.7
= =
23.6
B
*
M6
1.6
olio
15
A
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
M22x1.5
Ø4.8 max foro su attrezzatura
4
*
25
Ø25
15
10
20
Conicità 1:8
13.5
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
65
Ø7
Ø48.5
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta) 27
= =
44°
G1/ 8”
= =
6
42
= =
54
= =
A
B 42
ATTENZIONE: Cilindro NON dotato di compensation system Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.85 per diagrammi forza/pressione pag.85
CORSA mm TOTALE
25
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
15
6 R4
= =
73
84
Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli
30
40
(4)
69
164 ESTESO
Ø38
Ø49
+0.2 -0
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
4.17
10.4
03/2017
Serie SR25 FS
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.25
staffa 03.25
staffa 04.25 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
5
20
7.5
16
18 18.5
Conicità 1:8
44
14 Ø25±0.05
64
Ø74
M5
3.2 1.6
20
2
Ø35
Ø40
6
15°
55
18
16
15.6 15.6
15°
45
R2
A RICHIESTA
15.6 15.6 22 60
33.5
26 60
86
43.5
Materiale: C45
16,0
350
14,0
F*
300
12,0
250
10,0 200 8,0 150 6,0 100
4,0
L
2,0 0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
0,250
0,200 Momento di inerzia (kgm )
400
2
18,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
Zona non utilizzabile 0,150
0,100
0,500
50 0 500
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
85
SR28.0 fD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
35.6
29.2
B
M8
A
olio
18
1.6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5
23
Ø4.8 max
16
Ø43
foro su attrezzatura
+0.2 -0
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
15
40
Ø63.5
(4)
4
72
181 ESTESO
Ø28
28
12
Conicità 1:8
74
Ø9
Ø63
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.91 per diagrammi forza/pressione pag.91 35
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
46° G1/ 8”
8
55
70
A
2 R5
55 87
86
CORSA mm
B
TOTALE
28
ROTAZIONE
12
BLOCCAGGIO
16
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
9.75
15.9
27.3
44.5
03/2017
SR28.0 fDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
39
8.5
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
35.6
29.2
B
M8 1.6 18
ARIA ARIA
A
A DIN912 M4x12 11
DIN913 M6x30
5
B
Ø3 max
C
H
D
No
Ø3 max
Ø63.5
+0.2 -0
foro su attrezzatura
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78
E F
Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
90 °
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). G1/8’’
A
B °
90
Max possibilità rotazione piattello A
03/2017
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
87
SR28.0 pD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
35.6
29.2
B
A M8 RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5
olio
18
1.6
12
23
Conicità 1:8
28 16 (4)
4
Ø4.8 max
Ø43
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
84
147
182 ESTESO
Ø28
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.91 per diagrammi forza/pressione pag.91
22
31
Ø63
Ø9 Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
46° G1/ 8”
8
55
70
A
87
88
B
TOTALE
28
ROTAZIONE
12
BLOCCAGGIO
16
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
9.75
15.9
27.3
44.5
2 R5
55
CORSA mm
03/2017
SR28.0 pDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
39
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
35.6
29.2
B
A A
DIN913 M6x30 DIN912 M4x12
B
11
M8 1.6
H
ARIA
18
5
C D
No
E G1/8’’
Ø3
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
F
A
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro.
B
* La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza.
46°
90 °
G1/8’’
°
90
Max possibilità rotazione piattello
03/2017
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
89
SR28.0 cD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante
Ø67 H8
28 10
Ø3
B
1.6
Ø64 H8
(4)
Ø64 4
30°
30°
Ø43 23.5
181 ESTESO
16
55.5
Ø28
21.5 32 MIN
9.5
1.6
2
11
23
A
12
20
Conicità 1:8 23
Ø65.5 H8
M8 3.2
Ø3
20°
1.6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5
A B 90.5
Con sede incassata
Ø67 H8
9.5
1.6
B
30°
30°
93
Ø64 H8
21.5
Ø3
1.6
11
20
23
32
72
A
Ø3
Ø9
Ø63
Ø65.5 H8 2
M8 3.2
1.6
20°
72
8
57
30° Ø63.5
57
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x25 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.91 per diagrammi forza/pressione pag.91
90
CORSA mm TOTALE
28
ROTAZIONE
12
BLOCCAGGIO
16
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
9.75
15.9
27.3
44.5
03/2017
Serie SR28
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.28
staffa 03.28
staffa 04.28 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
Ø76
M4
23 20
5
43.5
1.6
23
Ø76
8 18 17.5
3.2 12
2
Ø37
Conicità 1:8
Ø28±0.05
15°
17.7 17.7 25 70
60
20
17.7
20
17.7
15°
R29
50
Ø39
A RICHIESTA
25
39
29
70
50.5
99
Materiale: C45
180
0,500
35,0
160
0,450
140
0,400
F*
120
25,0
100 20,0 80 15,0
60
10,0
L
5,0
40 20
0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
0 500
2
30,0
Momento di inerzia (kgm )
40,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
0,350 Zona non utilizzabile
0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.
03/2017
91
SR28.0 fDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO
M8
72 ESTESO
olio
18
1.6
Ø4.8 max
Ø63.5
foro su attrezzatura
+0.2 -0
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x50 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.95 per diagrammi forza/pressione pag.95
55
55
A
= =
70
= =
= =
B
92
CORSA mm TOTALE
28
ROTAZIONE
12
BLOCCAGGIO
16
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
9.75
15.9
27.3
44.5
03/2017
SR28.0 fDVH CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
M8 1.6 18
B
ARIA ARIA
DIN 913 M5x25
C D 72 ESTESO
Ø3 max Ø3 max
Ø63.5
+0.2 -0
foro su attrezzatura
E F
Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Svitare la vite (B) M5x25 2) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 55
A
55
= =
70
= =
= =
B
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
03/2017
93
SR28.0 cDH
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante
B
1.6
Ø64H8
Ø3
30°
30°
21.5 32 MIN
9.5
1.6
2
11
20
23
A Ø3
Ø65.5H8
M8 3.2 55 ESTESO
Ø67H8
20°
1.6
RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO
Con sede incassata
Ø67H8
9.5
21.5
Ø3
1.6
30°
57
= =
72
= =
B
30°
30°
93
1.6 Ø3
Ø64H8
A
11
20
23
32
57
= =
Ø65.5H8 2
M8 3.2
1.6
20°
Ø63.5
72
= =
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.95 per diagrammi forza/pressione pag.95
94
CORSA mm TOTALE
28
ROTAZIONE
12
BLOCCAGGIO
16
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
9.75
15.9
27.3
44.5
03/2017
Serie SR28 HPC
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 06.28
staffa 07.28
Ø28±0.05
10.5
23
M5
1.6
23
M5
1.6
10.5
3.2
2
Ø37
2
Ø37 3.2
Ø28±0.05 Conicità 1:8
Conicità 1:8
131.5
181.5 150
100
12.5
5°
°
45
16
10
= =
= =
= =
70
= =
= =
16
4x
48
= =
28
4 4x
48
12.5
10 14.8
15 44
44
Materiale: C45
180
0,500
35,0
160
0,450
140
0,400
F*
30,0
120
25,0
100 20,0 80 15,0
60
10,0
L
5,0
40 20
0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
0 500
Momento di inerzia (kgm2)
40,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
0,350 Zona non utilizzabile
0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.
03/2017
95
SR35.0 FD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
40.6
35.6
B
A
M10
olio
18
1.6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M30x1.5
Ø4.8 max
36
Ø75.5
Ø54.5
foro su attrezzatura
(6)
+0.2 0
6
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
16
40
82
227.5 ESTESO
Ø35
21
15
30
Conicità 1:8
102.5
Ø11
Ø75
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.101 per diagrammi forza/pressione pag.101 Valvola Regolatrice di Flusso VRF14 (A richiesta)
44
34° G1/4
”
10
70
88
A
36
ROTAZIONE
15
BLOCCAGGIO
21
4
108
96
TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
14.1
23.8
50.8
85.7
R6
70
B
CORSA mm
03/2017
SR35.0 FDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
45
10
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
40.6
35.6
B
M10 ARIA ARIA
1.6 18
A
DIN912 M5x16
DIN913 M6x30
A
B
12
C
6
Ø3
H D
No
foro su attrezzatura
Ø75.5
+0.2 0
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue:
E F
1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
90
°
G1/4’’
A
B °
90
Max possibilità rotazione piattello A
03/2017
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
97
SR35.0 pD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
41.7
34.5
B
A
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
M30x1.5
M10
olio
18
1.6
21
Ø35
36
15
30
Conicità 1:8
(6)
6 104
Valvola regolatrice di flusso VRF14 non installabile 186
229 ESTESO
Ø4.8
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x55 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Ø77
26
40
Ø11
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.101 per diagrammi forza/pressione pag.101
44
34° G1/4 ”
10
70
88
A
TOTALE
36
ROTAZIONE
15
BLOCCAGGIO
21
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
14.1
23.8
50.8
85.7
4
R6
70
B
CORSA mm
108
98
03/2017
SR35.0 pDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
50
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
41.7
34.5
B
A DIN913 M6x30 12
DIN912 M5x16
B
M10
6
C
1.6
D 18
H
ARIA
A
No
E Ø3 G 1/8”
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio.
F
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
°
G1/4”
90
2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
A
B
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro.
°
90
Max possibilità rotazione piattello
03/2017
* La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
99
SR35.0 CD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE Con sede passante
1.6
Ø78 H8
Ø4
24.5
12.5
Ø4
30°
B
3.2
30°
(6)
21 Ø76
Ø76 H8
15
6
Ø54.5 30
227.5 ESTESO
72
Ø35
36
15
20
26.5
1.6
2
3.2 Conicità 1:8 30
A
M8
35.5 MIN
20°
10.5
Ø80 H8
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M30x1.5
A B 112.5
Con sede incassata
24.5
1.6 Ø76 H8
1.6
B 30°
88
10
70
30°
115
Ø4
70
12.5
35.5
Ø75
26.5
3.2
A
10.5
2
Ø78 H8
Ø4
1.6
Ø80 H8
20°
30°
Ø75.5
Ø11 88
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.101 per diagrammi forza/pressione pag.101
100
CORSA mm TOTALE
36
ROTAZIONE
15
BLOCCAGGIO
21
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
14.1
23.8
50.8
85.7
03/2017
Serie SR35
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.35
staffa 03.35
staffa 04.35 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
108
M5
Conicità 1:8
Ø35±0.05
30
48
9
1.6
30
22 17
6
3.2
15
2
Ø47
Ø47.5
8
15° 21.9 21.9 31 31 38 90 128
76
24
88
20
62
24
21.9 21.9
15°
R3
A RICHIESTA 45 90
56.5
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
F*
40,0
1,600
140
1,400
120
1,200
100
30,0
80 60
20,0
40
L
10,0
0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
500
Momento di inerzia (kgm2)
50,0
160
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
60,0
1,000
Zona non utilizzabile
0,800 0,600 0,400
20
0,200
0
0,000
0 0,2
0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.
03/2017
101
SR35.0 RPS
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON FLANGIA SUPERIORE E RITEGNO PILOTATO PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE M30x1.5
21
Ø35
M10
18
40
(6)
36
G 1/4”
82
227.5 ESTESO
B
18
15
30
Conicità 1:8
Ø11
Ø75.5 G 1/4”
18
102.5
12
A
Ø75
96 88
8 35 R9
35
40
44
128
10
35
44
35
B
70
A
G 1/8” Presa manometro
Forniti a corredo: • Viti TCEI M10x45 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Blocchetto valvola: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.103 per diagrammi forza/pressione pag.103
102
FORO SU ATTREZZATURA
+0.2 0
Alimentazione Idraulica: il ritegno pilotato, flangiato direttamente alla testata del cilindro mediante O-Rings, garantisce il mantenimento della pressione anche in caso di cedimento accidentale della pressione di alimentazione del circuito. Il pilotaggio del ritegno è munito di O-Ring anti trafilamento: pilotando il ritegno si ottiene lo sbloccaggio del cilindro senza interferire o disturbare le alimentazioni di altri componenti. Sul blocco modulare è presente una bocca G1/8” per installazione presa manometro direttamente collegata alla camera di bloccaggio del cilindro.
CORSA mm TOTALE
36
ROTAZIONE
15
BLOCCAGGIO
21
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
14.1
23.8
50.8
85.7
03/2017
Serie SR35RPS
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.35
staffa 03.35
staffa 04.35 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
108
M5
Conicità 1:8
Ø35±0.05
30
48
9
1.6
30
22 17
6
3.2
15
2
Ø47
Ø47.5
8
15° 21.9 21.9 31 31 38 90 128
76
24
88
20
62
24
21.9 21.9
15°
R3
A RICHIESTA 45 90
56.5
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
F*
40,0
1,600
140
1,400
120
1,200
100
30,0
80 60
20,0
40
L
10,0
0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro(bar) (bar) Betriebsdruck
500
Momento di inerzia (kgm2)
50,0
160
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
60,0
1,000
Zona non utilizzabile
0,800 0,600 0,400
20
0,200
0
0,000
0 0,2
0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.
03/2017
103
SR45.0 FD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
52.4
42.4
B
A
M12
olio
24
1.6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M40x1.5 Ø6
51
36
(9)
Ø72
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M12x50 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø9.12x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e retificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
21
30
50
299 ESTESO
110
8
Ø45
foro su attrezzatura
Ø91
15
35
Conicità 1:8
139
Ø13
Ø90
Valvola Regolatrice di Flusso VRF14 (A richiesta)
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.108 per diagrammi forza/pressione pag.108
50
44°
CORSA mm
G1/ 4
”
12
78
100
A
123
104
3 R7
78
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
B TOTALE
51
ROTAZIONE
15
BLOCCAGGIO
36
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
17.3
33.2
88.2
169.3
03/2017
SR45.0 FDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
56.5
9
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
52.4
A
M12
24
1.6
A
B Ø3
8
15
DIN913 M8x40 DIN912 M6x16
ARIA ARIA
42.4
B
C
H
foro su attrezzatura
Ø91
Ø3
No
D
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue:
E F
1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
90
°
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). G1/4’’
A
B ° 90
Max possibilità rotazione piattello A
03/2017
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
105
SR45.0 PD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
52.4
42.4
B
A
M12
1.6 olio
22
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M40x1.5
Ø6 51 (9)
8
Ø72
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M12x50 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø9.12x3.53 Materiali:
148
250
300 ESTESO
Ø45
36
15
35
Conicità 1:8
• Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.108 per diagrammi forza/pressione pag.108
25
42
Ø90
Ø13 Valvola Regolatrice di Flusso VRF14 (A richiesta)
50
44° G1/ 4”
12
78
100
A
123
106
3 R7
78
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
B TOTALE
51
ROTAZIONE
15
BLOCCAGGIO
36
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
17.3
33.2
88.2
169.3
03/2017
SR45.0 PDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
56.5
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
52.4
42.4
B
A
G 1/8”
DIN913 M8x40
A DIN912 M6x16
M12
1.6
22
C
ARIA
8
15
B
H
D
No
Ø4.8
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78
E G 1/8”
Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
90
°
F
G1/4’’
A
B ° 90
Max possibilità rotazione piattello
03/2017
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
107
Serie SR45
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.45
staffa 03.45
staffa 04.45 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
122
Ø55 3.2
35 25
8 62
30 23
Conicità 1:8
92
Ø45±0.05
9
1.6
35
15
2
M6
20°
92
25
27.9 27.9 39.5 39.5 110 46 156
25
20°
R46
27.9 27.9 80
Ø59
A RICHIESTA
110
56.5 68
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
250
1,200
60,0 50,0 150
40,0 30,0
100
20,0
L
50
10,0 0,0
0 0 100 200 300 400 500 Pressione di lavoro (bar)
1,000
200 Momento di inerzia (kgm2)
F*
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
70,0
Zona non utilizzabile 0,800
0,600
0,400
0,200
0,000 0 0,2 0,5 1 1,5 2 Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 108
03/2017
SRA
cilindri autoallineanti
03/2017
109
SRA
cilindri autoallineanti CILINDRI SRA BREVETTATI I cilindri a staffa rotante autoallineanti serie SRA permettono di staffare pezzi in posizioni difficilmente raggiungibili tramite il tradizionale bloccaggio irrigiditore+cilindro. La particolare meccanica è stata studiata per ridurre al minimo le forze di contatto del cilindro sul pezzo, la forza di contatto varia da 5 a 25N in base alla applicazione. La minima forza di contatto si ha nelle applicazioni orizzontali del cilindro. La forza di bloccaggio staffa non grava in alcun modo sul supporto antivibrante che rimane totalmente svincolato dalle forze delle staffe e ciò permette di ottenere una elevatissima e affidabile forza di supporto delle spinte degli utensili in lavorazione meccanica. Una accurata regolazione dell’impianto idraulico permetterà di ottenere le più basse deformazioni sul pezzo in lavorazione. Per ottenere la massima fluidità di scorrimento, e quindi le minori deformazioni sul pezzo, i cilindri a staffa rotante autoallineanti serie SRA NON dispongono del nostro dispositivo di annullamento di gioco angolare COMPENSATION SYSTEM. Per ottenere una più precisa guida della staffa rotante sul punto prefissato di staffaggio è possibile applicare una spina forando staffa e controstaffa del cilindro stesso senza dover aggiungere altri blocchetti o costosi accessori.
Alimentazione: Per il corretto funzionamento dei cilindri autoallineanti SRA è necessario che la portata di alimentazione sia regolata a valori inferiori delle massime portate ammesse. Portate troppo elevate possono rendere irregolari i bloccaggi delle staffe e del supporto antivibrante, bloccandoli prima del raggiungimento della massima stabilità: facendo accostare le staffe troppo velocemente si deforma maggiormente il pezzo in bloccaggio.
ATTENZIONE: Il rapporto aree del cilindri SRA è 1:2.8/1:3.3. Prestare particolare attenzione ai rapporti di sbloccaggio delle eventuali valvole di ritegno installate sul circuito. L’inosservanza di questa avvertenza potrebbe generare pericolose sovrapressioni della linea idraulica.
AERAZIONE
Aerazione:
110
Durante il funzionamento, i cilindri generano internamente un aumento della camera pneumatica che, se non correttamente ventilata, aspira all’interno del cilindro liquidi, pulviscolo contaminante e trucioli. Per il corretto funzionamento dei cilindri SRA è necessario che la via pneumatica sia libera, NON interclusa e ASSOLUTAMENTE protetta da liquidi, pulviscolo contaminante e/o trucioli. Intrusioni di trucioli o liquidi da taglio possono causare ruggine e danneggiamenti delle guarnizioni.
03/2017
SRA FDSV
cilindri autoallineanti BS
a
BS
BLOCCAGGIO STAFFA
SBLOCCAGGIO STAFFA
BLOCCAGGIO FINALE (posizione acquisita)
VSQ
CANALE PNEUMATICO (dove previsto)
SS
BB
CANALE PNEUMATICO (dove previsto)
BB
b
M1
MAX
MIN
HYDROBLOCK si impegna da sempre a migliorare la propria qualità e la funzionalità dei prodotti, seguendo le variabili condizioni d’uso e le nuove tecniche di lavorazione meccanica. Nella nuova unità di bloccaggio SRA_FDS / SRA_FDSV abbiamo messo tutta la nostra tecnologia e il nostro impegno per offrirVi un prodotto tecnologico compatto e innovativo, volto a soddisfare le massime richieste di affidabilità e sicurezza d’uso di un sistema integrato nei più moderni impianti robotizzati. Con il nuovo cilindro offriamo: 1) Una nuova a ancor più robusta meccanica di rotazione 2) Un nuovo concetto pneumoidraulico di accostamento al pezzo da bloccare. 3) Una nuova sicurezza operativa grazie al doppio
03/2017
segnale pneumatico di controllo integrato che Vi permetterà di avere sempre monitorata la posizione della staffa, aperta o chiusa sul pezzo in bloccaggio. Potrete così essere certi di poter lavorare il pezzo perfettamente bloccato o di poter estrarre con il robot il pezzo completamente svincolato.
CANALE PNEUMATICO Il canale pneumatico di controllo apertura cilindro e regolazione della forza di accostamento pneumatica segnala il cilindro aperto quando la via risulta chiusa. In fase di bloccaggio del cilindro agisce sui pistoni interni aiutando lo stacco delle guarnizioni e annullando il peso della meccanica in movimento, abbassando le forze e le deformazioni indotte sul pezzo in bloccaggio.
111
CILINDRI DI BLOCCAGGIO AUTOALLINEANTI SRA ForzE di Bloccaggio EffettivE ESEMPIO Calcolo della forza di bloccaggio SRA20 Forza di bloccaggio effettiva:
F=
p 71,4 + 0,0079 • l
≤ Fadm
[kN] l
Forza di bloccaggio ammissibile*:
Fadm = 90 l
F
S
[kN]
R F h
Pressione di lavoro ammissibile:
padm = 6430 + 7,14 ≤ pmax l
l = Lunghezza staffa di bloccaggio [mm]
[bar]
S
R
p = Pressione [bar]
Forza di supporto S (KN) SRA20FD
6.3
9.8
13
16.4
SRA20FDS
3.8
5.8
7.8
10
SRA16FDS
2.5
3.8
5.1
6.5 70 60
F*
50
.0
16
3,0
20 .0
2,5
1,5
40
F*
2,0
SRA
0 20.
SRA
16.0
L
30
L
1,0
10
0,5 0,0
20
Max lunghezza staffa (mm)
SRA
3,5
SRA
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
4,0
0 50 100 150 200 250
0,0
Pressione di lavoro (bar)
* Stabilita la lunghezza l della staffa di bloccaggio, la forza massima di bloccaggio F non deve superare il valore indicato.
112
03/2017
SRA16.0 fDS CILINDRO A STAFFA ROTANTE AUTOALLINEANTE CON SUPPORTO ANTIVIBRANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE
PRESSIONE MASSIMA = 250BAR
BS : Bloccaggio staffa DIMENSIONE INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
SS : Sbloccaggio staffa
1
BB : Bloccaggio boccola 2
SS 1x30° MAX
G 1/8”
G 1/8”
G 1/8”
BB
OLIO
15
BB
3
Ø4
M6
SS
BS(1+2)
BS 55
+0.2 +0.1
8
18
55
Ø54
Ø4
SS
0
Ø54 -0.1
178.5 ESTESO
3.5
83
13
44.4
18
*
55
68
55
BS
G 1/8”
03/2017
Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x25 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
G 1/8”
BB G 1/8”
Ø4
Note: Max. flusso ammesso: 2.5 l/min per diagrammi forza/pressione pag.112
68
Ø7
*
BS Ø4
BB
20
Ø16
12
25.6
(4-CORSA DI ADATTAMENTO-)
QUOTA MINIMA PEZZO DAL PIANO ATTREZZO
Conicità 1:8
18
M6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
SS
TOTALE
20
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
12
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.13
3.14
2.3
6.3
113
Serie SRA16
• accessori
staffa 01.SRA16
1.6
1.6
15
3.2 15
3.2
2
Ø23
2
Ø23
staffa 07.SRA16
Conicità 1:8
Conicità 1:8
Ø16±0.05
= =
33
15°
14
33
= =
= =
15°
R1
7
R1
7
Ø16±0.05
70
17
38.4
87
55.4
staffa 12.SRA16
staffa 11.SRA16
Ø43.6
3.2
0 12-0.1
1.6
==
3.2
3.2 3.2
6
Conicità 1:8
0 -0.05
18 ==
8
1.6
0
12 -0.1
18
Ø32
Ø43.6
3.5 3.2
13
17
0
Conicità 1:8
Ø32 -0.05
25.2 == 30° ==
50 == 36 == 28 == M5
25.2 = =
R25
10
60° = =
50 = = 13.4 = =
R25
14
55
°
38.4
25.6 64
55
°
29.4 55
Materiale: C45
114
03/2017
SRA20.0 FD CILINDRO A STAFFA ROTANTE AUTOALLINEANTE CON SUPPORTO ANTIVIBRANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE
PRESSIONE MASSIMA = 250BAR
BS : Bloccaggio staffa Dimensioni installazione con entrata OLIO flangiata
SS : Sbloccaggio staffa
1
BB : Bloccaggio boccola
1x30° MAX
2
64
= =
= =
64
SS
BS(1+2)
Ø4 BS
21
+0.2 +0.1
Ø65
21
64
80
Ø9
80
OLIO
15 123 5.6
-0.05 -0.15
BB
32
BB
233.6 ESTESO
16
16
55 20 TRATTO IN TOLL. h7
Ø65h7
3
Ø4
M8
BS
BB
*
= =
BS 1.6 M8
22
14 8
Ø20
Ø65
SS 21
4
Ø
Ø4
64
*
Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
= =
BS
G 1/8”
Note: Max. flusso ammesso: 2.5 l/min per diagrammi forza/pressione pag.112
G 1/8”
BB
CORSA mm G 1/8”
03/2017
BB
Conicità 1:10
28
QUOTA MINIMA PEZZO DAL PIANO ATTREZZO (4-CORSA DI ADATTAMENTO-)
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
SS
TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.38
4.52
3
9.9
115
Serie SRA20
• accessori
staffa 01.SRA20
staffa 07.SRA20
3
Ø26 3
Ø26
3.2 1.6
16
1.6
16
3.2
Conicità 1:10
Conicità 1:10
Ø20±0.05
5x45° 28
==
15
80
5x45°
5x45°
10°
14
28
==
==
10°
5x45°
Ø20±0.05
15 95
63
staffa 12.SRA20
staffa 11.SRA20 +0.5 0
+0.5 0
Conicità 1:8
0 15 -0.1
3.2
1.6
= =
22 = =
3.2
3.2
8 H7
15
22
1.6
0
15 -0.1
3.2 10
Ø51
4.5 3.2
Ø51
+0.1
Conicità 1:8
+0.1
Ø37.9 - 0.1
Ø37.91 - 0.1
0
20
0 R3
10°
30 ==
60.8 == 32 == M6
==
==
60°
14
30
==
60.78
10°
R3
15
55
°
48
55
°
40 80
72
Materiale: C45
116
03/2017
SRA20.0FDSV
PRESSIONE MASSIMA = 250BAR
CILINDRO A STAFFA ROTANTE AUTOALLINEANTE CON SUPPORTO ANTIVIBRANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA DI CONTROLLO PNEUMATICO
BS : Bloccaggio staffa Dimensioni installazione con entrata flangiata
SS : Sbloccaggio staffa
1
BB : Bloccaggio boccola 64
2
21
21
ARROTONDARE LO SPIGOLO
OLIO M8
15
Ø20
VCS 4 Ø
32
Ø4
BS
5.6
G 1/8”
G 1/8” 64
21
Ø4
21 SS 21
BB 4
Ø
99.4
TRATTO IN TOLL. h7
9
Ø ARIA
BB G 1/8”
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: Max. flusso ammesso: 2.5 l/min per diagrammi forza/pressione pag.112
BS G 1/8”
SS
64
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
78
A richiesta: Il cilindro è disponibile anche in versione senza la valvola pneumatica di controllo chiusura staffa/ presenza pezzo VCS10/VCS13 Codice ordinazione cilindro SRA20.0FDS
03/2017
Ø63
64
Ø63
78
64
215 ESTESO
16
20
16
55
+0.2 +0.1
Ø63h7
BS(1+2)
Ø4 Ø4 MAX
VCA
Conicità 1:10
SS
SS
11 -2
21
BB
BS
BB
+2
21
1x30° MAX
64
3
TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.38
4.52
3
9.9
117
SR
CILINDRI COMPATIBILI
118
03/2017
ROTAZIONE A 3 SFERE Quando non è possibile installare il ns. dispositivo di rototraslazione ad alta precisione angolare COMPENSATION SYSTEM, abbiamo utilizzato un sistema di rototraslazione a 3 sfere disposte a 120°, così da rendere la meccanica robusta e attrezzata al meglio per contenere, entro tolleranze minime, l’inevitabile gioco angolare. La divisione delle forze su 3 piste di rotazione, posizionate su grande diametro, assicura anche il mantenimento del gioco di rototraslazione nel tempo. I cilindri incrementeranno inevitabilmente il loro gioco angolare, ciclo dopo ciclo, ma in tempi più lunghi rispetto a quelli a 2 sfere.
PERNI GUIDA DI GRANDE DIAMETRO IN ACCIAIO LEGATO
ATTENZIONE: SOLO il nostro COMPENSATION SYSTEM può assicurare l’alta precisione di riposizionamento angolare! Se dovete raggiungere le migliori tolleranze di lavorazione meccanica avete bisogno della massima precisione angolare del COMPENSATION SYSTEM: ponete la Vostra attenzione sui cilindri dotati di tale dispositivo.
120°
3S CO FER GI NTE E P E L OCO NER ER ’U SU ANG E IL RA OL AR E
ROTAZIONE A 2 SFERE NON COMPENSATE Quando per questioni di ingombro non è possibile installare il ns. dispositivo di rototraslazione ad alta precisione angolare COMPENSATION SYSTEM e neppure un sistema di rototraslazione a 3 sfere disposte a 120°, abbiamo installato la meccanica di rotazione “tradizionale” a 2 sfere, posizionate su grande diametro per rendere più duratura e affidabile la meccanica e conseguentemente migliorare il mantenimento del gioco di rototraslazione nel tempo. I cilindri incrementeranno inevitabilmente il loro gioco angolare, ciclo dopo ciclo, soprattutto in queste versioni consigliamo di contenere le velocità di rototraslazione dei cilindri entro valori minimi.
03/2017
PERNI GUIDA DI GRANDE DIAMETRO IN ACCIAIO LEGATO
SFERE DI GRANDE DIAMETRO PER CONTENERE L’USURA
ATTENZIONE: SOLO il nostro COMPENSATION SYSTEM può assicurare l’alta precisione di riposizionamento angolare! Se dovete raggiungere le migliori tolleranze di lavorazione meccanica avete bisogno della massima precisione angolare del COMPENSATION SYSTEM: ponete la Vostra attenzione sui cilindri dotati di tale dispositivo.
119
SR
CILINDRI COMPATIBILI CILINDRI a staffa rotantE Forza di Bloccaggio Effettiva La tabella seguente riporta i valori delle costanti (AรทG) per i cilindri serie compatibile
SR10 SR20 SR10 SR20 FD/PD FD/PD FS/PS FS/PS CD CDB
SR20 CS
SR20 CD
SR32
SR40
SR50
A
132,6
132,6
56,8
56,8
99,0
99,0
22,1
14,2
8,7
B
1,260
1,260
0,292
0,292
0,293
0,293
0,097
0,051
0,029
C
46
46
140
140
220
220
510
998
1980
D
6130
6130
7950
7950
21780
21780
11280
14130
17160
E
58,22
58,22
40,91
40,91
64,36
64,36
49,56
51,27
57,02
G
20
20
20
l
Esempio 1:
F
Clindro rotante a doppio effetto: SR20.0 FD Lunghezza staffa di bloccaggio: l = 90 Forza di bloccaggio ammissibile:
F
R h
Fadm = C = 140 = 1,5 [kN] l 90 Massima pressione di lavoro ammissibile:
R
padm = D + E = 7950 + 40,91 = 129 [bar] l 90
Esempio 2: Clindro rotante a singolo effetto: SR10.0 FS Lunghezza staffa di bloccaggio: l = 50 Forza di bloccaggio ammissibile:
Fadm = C = 46 = 0,92 l 50
[kN]
Massima pressione di lavoro ammissibile:
padm = D + E + G = 6130 + 58,22 + 20 = 200,8 [bar] l 50
120
03/2017
RAPPORTO PRESSIONE / FORZA DI BLOCCAGGIO
diagrammi CILINDRI COMPATIBILI
Il seguente grafico comparativo evidenzia le prestazioni fornite dai cilindri a staffa rotante doppio effetto serie SR in base alla pressione di alimentazione.
70
70
50
SR
SR32
SR20
SR10
Il diagramma mostra la forza di bloccaggio effettiva “F” in funzione della pressione di lavoro “P”. “L” = Lunghezza massima della staffa suggerita
03/2017
121
SR10.0 FD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
22
17
A
B
12
1.6
M5
OLIO
Ø5 MAX
8
12
Conicità 1:10
Ø10
Ø27.5
+0.1 - 0.1
22
108.5 ESTESO
40
8
G1/8”
11
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
51
3
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x25 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
M27x1.5
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.125 per diagrammi forza/pressione pag.125 32
18 4x45° 24
50 54
122
Ø5.5
A
40
22
28
B CORSA mm TOTALE
16
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
8
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
0.75
1.54
1.2
2.5
03/2017
SR10.0 FDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata 23
17
E
M5
ARIA
Ø2 MAX
12
1.6
4 CORSA
B
C
A
D H
Ø27.5
No
+0.1 - 0.1
34
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3X1 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue:
F
1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare la staffa (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. 23
03/2017
Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
123
SR10.0 PD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
8
8
12
Conicità 1:10
Ø10
91 3
70
48
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x25 UNI 5931 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
11
22
A
16
16
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.125 per diagrammi forza/pressione pag.125
35
B
22
G 1/8”
G 1/8”
50
35
Ø5 MAX
M27x1.5
B
A A
Ø5 MAX OLIO
108.5 ESTESO
1.6
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
58
124
TOTALE
16
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
8
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
0.75
1.54
1.2
2.5
03/2017
Serie SR10 FD/PD/CD
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva staffa 01.10
staffa 04.10
M6
1.6
0
Ø10 -0.1
M6
8
12
12
1.6
M5
15
Conicità 1:10
Conicità 1:10 0
Ø10 -0.1
R6
10
R 23
26
5
R
R6
R10
26
42
60
Materiale: C45
Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
2,5
100
0,010
0,008
F*
70 60
1,5
50 1,0
40
L
30 20
0,5
Momento di inerzia (kgm2)
80
2,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
90
Zona non utilizzabile 0,006
0,004
0,002
10 0,0 0
0 50
100 150 200 250 300 350 Pressione di lavoro (bar)
0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 03/2017
125
SR10.0 CD CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE
RISPETTARE
M28x1.5
POSIZIONI ALTERNATIVE
34
20
QUOTA UTILE TOLL H7
Ø6
B
#
58.5
70.5
31.9
1.5
14.5
2
Ø3
18
16 MIN 120°
B
32.5
50
12.5
8
Ø10
Ø25 H7
Ø3
8
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
A 1.6
12
59 MIN
Conicità 1:10
36 MIN
1.6
Forniti a corredo:
# • Anello di tenuta Ø28xØ34x1.5 Ø23.5
Ø25
M28x1.5
32
= =
Ø34
Avvertenza importante L’anello di tenuta posizionato sulla testa del cilindro da la possibilità di riposizionare più volte il cilindro senza danneggiare la superfice di tenuta sulla faccia dell’attrezzo. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.125 per diagrammi forza/pressione pag.125
CORSA mm
126
TOTALE
16
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
8
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
0.75
1.54
1.2
2.5
03/2017
SR10.0 CDZ
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E FLANGIA DI INSTALLAZIONE : Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione
20 +0.5 0
43
Ø3
Ø33 H8
Ø25
B
8
Ø3
15
1.6
1.6
7 30 MIN 12
Conicità 1:10
M6
9
Ø35 H8
0°
A
1x
1x3
30
°
A
8
Ø10.5
POSIZIONI ALTERNATIVE
Ø6
B
16
7
28
12
48.5
66
Ø10
42.5
19
6
48
Ø6.5
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Flangia di installazione: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Ø23.5 Ø33 Ø35
= =
57°
10.5
32
= =
8
Ø3
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.125 per diagrammi forza/pressione pag.125
CORSA mm
24
TOTALE
16
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
8
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
0.75
1.54
1.2
2.5
24 60
03/2017
AREA EFFETTIVA CILINDRO
127
SR10.26 CD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE M28x1.5
B
42
30
2
1.6
Ø25 H7
QUOTA UTILE TOLL H7
Ø24.8
8
12
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
16 MIN
Ø3
18 MIN
26 MAX
°
Ø3
Conicità 1:10
A 20
69
+0.1 -0.3
44 MIN
1.6
60.5 43
18
Ø10
B
POSIZIONI ALTERNATIVE
◊
Ø6
41
1.5
14.5
12
◊ Piano di arresto pistone
67.5
#
1
#
Ø23.5
PISTONE RETRATTO
Ø25 M28x1.5
32
==
Ø34
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø28xØ34x1.5 Avvertenza importante L’anello di tenuta posizionato sulla testa del cilindro da la possibilità di riposizionare più volte il cilindro senza danneggiare la superfice di tenuta sulla faccia dell’attrezzo. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.125 per diagrammi forza/pressione pag.125
CORSA mm
128
TOTALE
26
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
18
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
0.75
1.54
2
4
03/2017
SR10.26 CDZ CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E FLANGIA DI INSTALLAZIONE : Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione
B
Ø25 H7
Ø24.8
QUOTA UTILE TOLL H7
Ø10.5
76.5
18
8
Ø6
1.6
26
15
14
M6
Ø6
10
30 MIN
+0.1
53 -0.3
12
0°
Conicità 1:10
Ø35 H8 1.6
1x3
A
2x2
0°
A
◊
16
7
28
12
#
Ø6
59
Ø10
B
POSIZIONI ALTERNATIVE
25
7
48
◊
Ø23.5
PISTONE RETRATTO
Ø25 Ø35
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.125 per diagrammi forza/pressione pag.125
57°
10.5
32
==
8 Ø3
==
Piano di arresto pistone
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Flangia di installazione: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
1
51.5
Ø6.5
CORSA mm 24
24
TOTALE
26
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
18
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
0.75
1.54
2
4
60
03/2017
129
SR10.0 FS CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni INSTALLAZIONE 22
A
OLIO
17
1.6
B
M5
12
Ø5 MAX
Conicità 1:10
12
Ø27.5
8
*
G1/8”
40
A 22
108.5 ESTESO
B
8
Ø10
+0.1 -0.1
*
Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli
3
11
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
51
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x25 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
M27x1.5
32
18 4x45°
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.133 per diagrammi forza/pressione pag.133
24
50 54
130
Ø5.5
A
40
22
28
B CORSA mm TOTALE
16
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
8
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
0.75
1.2
03/2017
SR10.0 PS CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni installazione
Conicità 1:10
A 1.6
8
12
*
B
Ø10
Ø5 MAX
108.5 ESTESO
8
Ø5 MAX
*
70
91
48
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli
3
M27x1.5
A
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x25 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
11
22
B
16
16
35
22
35
G1/8”
A
G1/8”
50
B
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.133 per diagrammi forza/pressione pag.133
CORSA mm TOTALE
16
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
8
58
03/2017
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
0.75
1.2
131
SR10.0 CS
CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni INSTALLAZIONE Rispettare
M28x1.5
Conicità 1:10
120°
B
12
*
50
8 8
32.5
Per garantire il corretto e duraturo funzionamento del cilindro la bocca di sfiato deve condurre ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
31.5
1.5
*
Ø6
Forniti a corredo:
#
58.5
70.5
14.5
12
Ø10
B
34
Quota utile toll H7
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE Posizioni alternative
20
16 MIN
2
1.6
Ø3
18
A
Ø25 H7
Ø3
36 MIN
59 MIN
1.6
# • Anello di tenuta Ø28xØ34x1.5 Avvertenza importante L’anello di tenuta posizionato sulla testa del cilindro da la possibilità di riposizionare più volte il cilindro senza danneggiare la superfice di tenuta sulla faccia dell’attrezzo.
Ø23.5
Ø25
M28x1.5
32
= =
Ø34
132
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.133 per diagrammi forza/pressione pag.133
CORSA mm TOTALE
16
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
8
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
0.75
1.2
03/2017
Serie SR10 FS/PS/cs
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione
140 120
F*
1,5
100 80 60
1,0
L
0,5
40
Momento di inerzia (kgm2)
0,008
2,0
Zona non utilizzabile 0,006
0,004
0,002
20 0,0 0
0 50 100 150 200 250 300 350 Pressione di lavoro (bar)
03/2017
0,010
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
2,5
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
133
SR20.0 FD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5
18
Ø4.8 MAX
(4.5)
OLIO
1.6
14
4
33.5
127.5 ESTESO 56
Ø38
M6 15
Ø20
10
8
16
Conicità 1:10
+0.2 -0
48.5
Ø45
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio M6x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
M45x1.5 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA) 26.5
26.5
Frizione contro i sovraccarichi di serie
32
= =
28
= =
= =
6
= =
37
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.144 per diagrammi forza/pressione pag.144
B 6
6.
Ø
30
20
70
134
G 1/4”
50
= =
A
5
CORSA mm TOTALE
18
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
10
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.76
4.9
3.2
8.8
03/2017
SR20.59 FD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata OLIO flangiata
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5
M6
Ø4.8 MAX OLIO
Ø20
97
1.6
15
59
50
9
16
Conicità 1:10
(4.5) 14
4
33.5
208.5 ESTESO
Ø38
Ø45
89.5
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Ø44.8
Frizione contro i sovraccarichi di serie VALVOLA REGOLATORICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA)
26.5
26.5
70
32
28 30
G1/4”
6
20
B
==
==
==
Ø
6. 6
37
==
50
==
A
03/2017
+0.2 -0
Cilindro dotato di COMPENSATION SYSTEM Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.144 per diagrammi forza/pressione pag.144
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
5
TOTALE
59
ROTAZIONE
9
BLOCCAGGIO
50
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.76
4.9
10.4
28.9
135
SR20.1 PD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 15.5
15.5
A
B B
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
A 1.6
15
M18x1.5 M6
16
Conicità 1:10
8
Ø4 MAX 18
10
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07 x 1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
G1/8”
M45x1.5
B
11.5
G1/8”
22
A
= 30
=
= =
45
CORSA mm
= = =
136
Frizione contro i sovraccarichi di serie Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.144 per diagrammi forza/pressione pag.144
Ø6.5
4
OLIO
(4.5)
4
Ø38
61.5
106
129 ESTESO
Ø20
Ø4 MAX
OLIO
TOTALE
18
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
10
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.76
4.9
3.2
8.8
50
=
65 73
=
4
=
03/2017
SR20.0 CDB
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni installazione
M45x1.5
A
Ø45.5
41
(19.8)
Ø5
24
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
20°
Conicità 1:10
Ø44
20
°
1.6
B
13
23
Ø5
10
8
M18x1.5
51 MIN
: Sbloccaggio
3x15°
B
10.5
: Bloccaggio
3.5
A
2
7
Ø42 H7
(4)
Ø38
112
4
117 ESTESO
38
11
Ø20
74
M45x1.5
53
A
5
B
Ø24 Ø42 f7
Frizione contro i sovraccarichi di serie Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.144 per diagrammi forza/pressione pag.144
46
6
27
Ø5 2
03/2017
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
CORSA mm TOTALE
18
ROTAZIONE
7
BLOCCAGGIO
11
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.76
4.9
3.2
8.8
137
SR20.0 CD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR : Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE
**
Ø32 H7
15
°
Conicità 1:10
42
27
54
Ø2 MAX
A
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
118°
1.6
11
1.6
3
A
M30x1.5
11
Ø6
10
Ø28.5
B
9
38
7
7
Ø6
Ø20
Sbavare e arrotondare lo spigolo
53
68
4
15
112 ESTESO
Ø33
**
M30x1.5
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Frizione contro i sovraccarichi di serie
Ø28
== 6
36
==
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.144 per diagrammi forza/pressione pag.145
138
CORSA mm TOTALE
14
ROTAZIONE
7
BLOCCAGGIO
7
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.01
4.15
1.4
5.8
03/2017
SR20.0 CS CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni installazione
15
°
42
1.6 M30x1.5
74
A
Ø2 MAX
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
27
11
1.6
3
**
Ø32 H7
M18x1.5 Conicità 1:10
Ø28.5
Ø6
Ø20
Ø33
25
15
* **
Ø32
73
132 ESTESO
4
9
38
7
7
Ø6
11
10
118°
B
*
POSIZIONI ALTERNATIVE
Per garantire il corretto e duraturo funzionamento del cilindro la bocca di sfiato deve condurre ad una zona protetta da liquidi e trucioli. Sbavare e arrotondare lo spigolo
M30x1.5
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Ø28
Ø27.5
Frizione contro i sovraccarichi di serie
= = 6
36
= =
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.144 per diagrammi forza/pressione pag.145
03/2017
CORSA mm TOTALE
14
ROTAZIONE
7
BLOCCAGGIO
7
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
1.01
1.4
139
SR20.0 FS
CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5
16
Conicità 1:10
1.6
10
Ø20
Ø4.8 MAX OLIO
18
8
15
M6
(4.5)
4
33.5
56
+0.2 -0
14
Ø45
48.5
127.5 ESTESO
Ø38
B
* M45x1.5
26.5
VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA) 26.5
28
6
= =
= =
= =
37
50
= =
A
*
Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio M6x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Frizione contro i sovraccarichi di serie
6
6.
Ø
20
30
70
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.144 per diagrammi forza/pressione pag.144
140
G 1/4”
B CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
1.76
3.2
5
TOTALE
18
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
10
03/2017
SR20.1 PS CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni installazione con entrata OLIO flangiata 15.5
15.5
A B RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
B
* 15
M18x1.5
M6
10
Ø4 MAX
*
(4.5)
4
Ø38
61.5
A
11.5
G1/8”
22
B
= =
Frizione contro i sovraccarichi di serie
CORSA mm
6
= =
30
45
Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.144 per diagrammi forza/pressione pag.144
Ø6.5
= =
Ø4 MAX
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07 x 1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
M45x1.5 G1/8”
106
129 ESTESO
Ø20
18
8
16
Conicità 1:10
A 1.6
TOTALE
18
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
10
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
1.76
3.2
50
= = 65
= = 69
03/2017
4
141
SR20.20 PS
ROTAZIONE RINFORZATA A 3 SFERE E MOLLA DI RIAPERTURA MAGGIORATA: Questo cilindro è stato progettato con un nuovo sistema di rototraslazione rinforzato, dotato di 3 sfere posizionate a 120°su grande diametro così da rendere la meccanica particolarmente robusta e adatta a lunghi impieghi anche gravosi con staffe di rilevante inerzia. La divisione delle forze su 3 piste di rotazione posizionate su grande diametro assicura il mantenimento di un ridotto gioco di riposizionamento nel tempo. Il cilindro è anche stato attrezzato di un nuovo sistema di riapertura, dotato di una potente molla che agisce su un cuscinetto che ne agevola il lavoro. Questo particolare accorgimento rende sicura la riapertura anche con staffe pesanti. Le dimensioni di installazione sono state mantenute uguali a quelle del cilindro SR20.1 PS, solo la quota della staffa aperta/chiusa è inevitabilmente maggiore di qualche millimetro. Una staffa appositamente sagomanta può rendere i cilindri intercambiabili.
142
03/2017
SR20.20 PS CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni installazione con entrata OLIO flangiata 15.5
15.5
A
* 15
B
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
B
A 1.6
M6
M18x1.5 Ø4 MAX
Ø4 MAX
Conicità 1:10
10
Ø38
(6.5)
4
Ø20
G 1/8”
Ø45
A
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.144 per diagrammi forza/pressione pag.144
11.5
G 1/8”
22
B
Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07 x 1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
83.5
131.5
154.5 ESTESO
+0.1 0
10
16
*
Ø6.5
6
30
45
CORSA mm TOTALE
20
ROTAZIONE
10
BLOCCAGGIO
10
50 65
4
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
1.76
3.5
69
03/2017
143
Serie SR20
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva Forza di bloccaggio effettiva SR20 FS/PS 8,0
7,0
140
7,0
F*
6,0
120
5,0
100
4,0
80
3,0
60
2,0
40
L
1,0
20
0,0 0
100
200
300
400
250
F* 6,0 5,0
150
4,0 100
3,0 2,0
50
L
1,0
0
0,0
0 500
0
Pressione di lavoro (bar)
200 Max lunghezza staffa (mm)
160
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
8,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
SR20 FD/PD/CDB
100
200
300
400
500
Pressione di lavoro (bar)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. staffa 01.20
staffa 03.20 Ø66
41.5
15
1.6
16
19
3.2
3
Ø23.5
Conicità 1:10 7.5
Ø20±0.05
60
= =
14
= =
28 63
5x45°
14
10°
15
= =
= =
10°
5x45°
Ø34
A RICHIESTA
= =
Materiale: C45
144
03/2017
Serie SR20
• accessori • Forza di Bloccaggio Effettiva Forza di bloccaggio effettiva SR20 CS 180
4,5
200
4,5
160
4,0
180
140
F*
3,5
120
3,0
100
2,5 80 2,0
L
1,5
40
1,0
20
0,5 0,0 0
60
0 100
200
300
400
500
F*
3,5
160 140
3,0
120
2,5
100
2,0
L
1,5
80 60
1,0
40
0,5
Max lunghezza staffa (mm)
4,0
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
5,0
Max lunghezza staffa (mm)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
SR20 CD
20
0,0 0
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
Pressione di lavoro (bar)
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. Tempi di rotazione SR20 0,060
Momento di inerzia (kgm2)
0,050
0,040
Zona non utilizzabile
0,030
0,020
0,010
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
Tempo di rotazione 90° (s)
03/2017
145
SR32.22 FD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR : Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
B
31
M8 Ø5 MAX
A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M28x1.5
OLIO
20
23
1x30° MAX
23
A
Conicità 1:10 45 27
23
23
11 11
48
B
15
38
66
(6)
95
4
14
22
8
+0.1 - 0.1
Ø60
23
A Ø32
149 ESTESO
38 31
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio M8x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
54
Ø9
+0
Ø59.5 - 0.1
Cilindro dotato di compensation system Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.151 per diagrammi forza/pressione pag.150
G 1/8”
38
45
27 87
146
B
45
22
10
48
63
A
CORSA mm TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.52
12.56
10
27.6
03/2017
SR32.22 FDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA : Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
B
47
A
A
M8
Ø2
ARIA
20
1x30° MAX
A
DIN913 M5x20
DIN912 M4x12 B
A
C
+0.1 - 0.1
D
Ø60
H No E
B
G1/8”
47
Forniti a corredo: • O-Rings Ø2.90x1.78
F
Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
G 1/8”
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
14
A
B 32
.2
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
03/2017
147
SR32.35 FD CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR : Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
31
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
B
MAX
M8 Ø5 MAX
A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M28x1.5
OLIO
20
23
1x30°
23
A
Conicità 1:10 45 27
38
23
11 11
23
48 107
Ø60
15
38
(5)
78
174 ESTESO
4
Ø32
+0.1 - 0.1
35
27
8
23
31
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio M8x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
67
Ø9
+0
27
45
B
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.151 per diagrammi forza/pressione pag.150
45
A
22
10
48
63
38
G 1/8”
Ø59.5 - 0.1
CORSA mm TOTALE
35
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
27
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.52
12.56
15.8
44
87
148
03/2017
SR32.35 FDV CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA : Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
B
47
A
Ø2
M8
ARIA
20
1x30° MAX
A
A DIN913 M5X20
DIN912 M4X12
A
B
+0.1 - 0.1
C
H
Ø60
D
No
B 47
E G1/8”
Forniti a corredo: • O-Rings Ø2.90x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue:
F
1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.
G1/8”
3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
14
A
32
.2
B
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
03/2017
149
SR32.22 PD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione SR32.22 PD / SR32.35 PD
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M28x1.5
1.6
Conicità 1:10
OLIO
20
Ø5
11 28
28
A
85
Ø8
65
12,0
150
10,0 8,0
100
6,0 4,0
50
L
2,0
0 500
0,0 0
100
200
300
400
la staffa standard Tipo 01 e 04.
5
Avvertenza importante: In fase di ordinazione è necessario specificare se si intende utilizzare le bocche di alimentazione flangiate con OR (O finale nel codice ordinazione) o quelle in linea da G 1/4” (P finale nel codice di ordinazione). Vedi pag.38
150
200
F*
Max lunghezza staffa (mm)
14,0
0,900 0,800 0,700
Zona non utilizzabile
0,600 0,500 0,400 0,300 0,100 0,000
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.02x2.62
250
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando
10
44
.5
18,0 16,0
Pressione di lavoro (bar)
95 5
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
G 1/4”
22
B
Momento di inerzia (kgm2)
4 92.5
70.5
Ø47
M60x1.5
63
28
(5)
148.5 ESTESO 119.5
Ø32
22
14
8
M8
0
0,2
0,5 1 1,5 Tempo di rotazione 90° (s)
CORSA mm TOTALE
22
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
14
2
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.52
12.56
10
27.6
03/2017
SR32.35 PD CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
staffa 01.32 Ø34 M4
5
M28x1.5
1.6
23
Conicità 1:10
12
3.2
Conicità 1:10
35
17.7
10°
17.7
22 (5)
4
Ø47
17.7
17.7
25
83.5
25
90
28.5 118.5
G 1/4”
staffa 04.32 11
22
M60x1.5
28
28
A
23
B
5
105.5
174.5 ESTESO
Ø32
145.5
5
8.
R2 10°
27
8
Ø32±0.05
48
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
95
26°
60
65
10
44
63
.5
5
14.1
Ø8
85
22
5
32
.2 90°
28.9 90
39.1
Materiale: C45 Avvertenza importante: In fase di ordinazione è necessario specificare se si intende utilizzare le bocche di alimentazione flangiate con OR (O finale nel codice ordinazione) o quelle in linea da G 1/4” (P finale nel codice di ordinazione). Vedi pag.38 Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.02x2.62
03/2017
CORSA mm TOTALE
35
ROTAZIONE
8
BLOCCAGGIO
27
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.52
12.56
15.8
44
151
SR40.61 FD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE
40
=
1.6 Ø5 M10
OLIO
20
=
62
B
A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M35x1.5 40
28
Conicità 1:10 +0.5 0
62
65 61
11 50 105
Ø40 37
50
Ø59.5 (6)
staffa 01.40
16
15
6
38
Ø46 5
242.1 ESTESO
Ø80
3.2 1.6
103.1
28
Ø11
60
28
50
10° 27.5
= =
30 140
27.5 110
G 1/4”
47
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings 4036 Ø9.12x3.53 Note: per esempi di designazione vedi pag.38
152
110
10
= =
65
85
= =
A
12x45°
37
10°
Valvola Regolatrice di Flusso VRF14 (A richiesta)
Ø79.8
Conicità 1:10 12x45°
Ø40±0.05
B
Materiale: C45
CORSA mm TOTALE
61
ROTAZIONE
11
BLOCCAGGIO
50
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
7.06
19.63
43.1
119.7
03/2017
SR40.36 PD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M35x1.5
Conicità 1:10 OLIO
Ø5
G 1/4” 11
22
B
31
31
5
80
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M12x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø9.12x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
200
15,0
150
10,0
100
5,0
L
50
0,0 0
100
200
300
0 500
400
0,700 0,600 Zona non utilizzabile
0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0,000
Note: per esempi di designazione vedi pag.38
250
20,0
la staffa standard Tipo 01 e 04.
10
60
80
5
F*
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando Momento di inerzia (kgm2)
100
300
25,0
Pressione di lavoro (bar)
A
110 5 Ø1 3.
350
30,0
Max lunghezza staffa (mm)
95 117
M80x2
31
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
(5) Ø59.5 158
192 ESTESO
Ø40
36
25
11
25
M12
0
0,2
0,5 1 1,5 Tempo di rotazione 90° (s)
CORSA mm TOTALE
36
ROTAZIONE
11
BLOCCAGGIO
25
2
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
7.06
19.63
25.4
70.7
153
SR50.37 FD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
45
75
= =
B
1.6
M45x1.5
Ø8 MAX
M12
OLIO
30
A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
34
Conicità 1:10
11
+0.2
37
26
(7)
8
15
38
Valvola Regolatrice di Flusso VRF14 (A richiesta) Ø89.8
14
70
10
55
55 125
B G 1/4”
72
A
42
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M12x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø10.78x2.62 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Cilindro dotato di COMPENSATION SYSTEM
Ø
95
FORO SU ATTREZZATURA
82 86
208 ESTESO
Ø50
Ø90.3 - 0
4
Note: per esempi di designazione vedi pag.38 per staffe vedi pag.157 per diagrammi forza/pressione pag.156
CORSA mm TOTALE
37
ROTAZIONE
11
BLOCCAGGIO
26
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
11.54
31.17
42.7
115.3
129
154
03/2017
SR50.37 FDV
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione con entrata aria flangiata
51 E
19
G 1/8”
A
Ø4 MAX
M12
ARIA
DIN913 M8x40
30
DIN912 M5x16
8
15.6
B
C +0.2
Ø90.3 - 0
H No D
FORO SU ATTREZZATURA
Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: F
1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).
19
A
B 54.
4
03/2017
4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il flusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).
155
SR50.37 pD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione SR50.37 PD/ SR50.62 PD
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M45x1.5
Conicità 1:10 OLIO
30
Ø6
G 1/4” 11
B
37.5
37.5
45,0
300
40,0
250
35,0
F*
30,0
200
25,0
150
20,0 15,0
100
10,0
L
50
5,0 0,0
0
100
200
300
Max lunghezza staffa (mm)
102 124 22
M90x2
37.5
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
(7) Ø72 168
208 ESTESO
Ø50
37
26
11
M14
0 500
400
Pressione di lavoro (bar)
A
* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.
Ø
5
5
90
10
68
90
16
115
Cilindro dotato di COMPENSATION SYSTEM Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M14x50 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø10.78x2.62 Note: per esempi di designazione vedi pag.38
156
Momento di inerzia (kgm2)
125
2,000 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000
Zona non utilizzabile
0
0,2
0,5 1 1,5 Tempo di rotazione 90° (s)
CORSA mm TOTALE
37
ROTAZIONE
11
BLOCCAGGIO
26
2
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
11.54
31.17
42.7
115.3
03/2017
SR50.62 pD
CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
staffa 01.50
1.6
M45x1.5
M6
3.2
34
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
15
6
Ø56
Conicità 1:10
Conicità 1:10
27.9
80
(5)
27.9
40
R45
Ø72
27.9
218
27.9
129
39.5
39.5
137
45 182
G 1/4”
staffa 04.50 11
22
M90x2
37.5
37.5
A
34
B
8
151
258 ESTESO
Ø50
62
51
11
Ø50±0.05
125 5
115
16
90
5
92
19 20.4°
10
68
90
40
Ø
54.
4
137
51 66.3
Materiale: C45
Cilindro dotato di COMPENSATION SYSTEM Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M14x50 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø10.78x2.62 Note: per esempi di designazione vedi pag.38
03/2017
CORSA mm TOTALE
62
ROTAZIONE
11
BLOCCAGGIO
51
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
11.54
31.17
71.5
193.2
157
CG
cilindri a STAFFA VERTICALE
158
03/2017
CILINDRI A STAFFA VERTICALE
Serie CG
MODELLO CILINDRO
CG8.70
CG8.250 CG8.200 CG10.200 CG12.200 CG12.70
Filettato
/
/
/
/
/
/
Cartuccia
Sì
Sì
Si
Sì
Si
/
Flangiato
/
/
/
/
/
Sì
Versione a doppio effetto
Sì
Sì
Si
Sì
Sì
Sì
Versione a semplice effetto (ritorno a molla)
No
No
No
No
No
No
Diametro stelo (mm)
8
8
8
10
12
12
Diametro pistone (mm)
23
12
14
20
25
25
18.5
18.5
14
16
18.5
20.5
Area cilindro in bloccaggio (cm )
4.15
1.13
1.54
3.14
4.91
4.91
Area cilindro in sbloccaggio (cm )
3.65
0.63
1.04
2.35
3.78
3.78
Capacità olio in bloccaggio (cm )
7.7
2.1
2.2
5
9.1
10.1
Capacità olio in sbloccaggio (cm )
6.8
1.2
1.5
3.8
7
7.8
Pressione max. in lavoro (Bar)
70
250
200
200
200
70
Forza nominale di bloccaggio alla pressione massima (Kn)*
2.2
2.2
3
4
6.8
2.5
TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI
Corsa totale cilindro (mm) 2
2
3
3
CG 12.250
CG 16.200
CG 20.200
CGF 26.0
CGF 32.0
CGF 40.0
CGF 50.0
Filettato
/
/
/
Sì
M32x1.5
M40x1.5
M50x1.5
Cartuccia
Sì
/
/
No
/
/
/
Flangiato
Sì
Sì
Sì
No
/
/
/
Versione a doppio effetto
Sì
Sì
Sì
No
No
Sì
Sì
Versione a semplice effetto (ritorno a molla)
No
No
Sì
Yes
Sì
Sì
Sì
Diametro stelo (mm)
12
16
20
8
10
12
20
Diametro pistone (mm)
16
24
34
14
20
25
34
Corsa totale cilindro (mm)
24
24
24.5
14
15
19
24.5
Area cilindro in bloccaggio (cm2)
2.01
4.52
9.08
1.54
3.14
4.91
9.08
Area cilindro in sbloccaggio (cm2)
0.88
2.51
5.94
/
/
3.78
5.94
Capacità olio in bloccaggio (cm3)
4.8
10.8
22.2
2.2
4.7
9.3
22.2
Capacità olio in sbloccaggio (cm )
2.1
6
14.6
/
/
7.2
14.6
Pressione max. in lavoro (Bar)
250
200
200
200
200
200
200
Forza nominale di bloccaggio alla pressione massima (Kn)*
3.7
8.8
13.9
3
4
6.8
13.9
MODELLO CILINDRO
TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI
3
03/2017
159
CG
cilindri a STAFFA VERTICALE
A Sistema di compensazione
Valvola controllo posizione staffa VCS10 (a richiesta)
A.
Raschiatore metallico (a richiesta)
B
C
Valvola regolatrice di flusso (a richiesta)
SISTEMA DI COMPENSAZIONE BRACCETTO MOLLA A TAZZA
PERNO ANELLO elAstico RONDELLA COMPENSAZIONE STAFFA
160
03/2017
B. Controllo velocità cilindro in chiusura Valvola regolatrice di flusso in chiusura, possibilità di installazione anche successivamente alla fornitura. Cilindri predisposti di serie. (accessorio a richiesta)
C. Controllo APERTURA CILINDRO PER SCARICO ROBOTIZZATO Sui cilindri dotati di Valvola Controllo apertura staffa VCS c’è la possibilità di controllare la posizione di apertura del cilindro e quindi si ha la condizione di sicurezza per operare lo scarico/ carico pezzo tramite robot. (vedi pag.163)
03/2017
161
CONTROLLO APERTURA E CHIUSURA CILINDRI SERIE CG
PEZZO BLOCCATO
O PRESSOSTATO PNEUMATICO CHIUSO REGOLATORE DI FLUSSO LINEA PNEUMATICA
PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO
MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar
PEZZO LIBERO / POSIZIONE INTERMEDIA
X PRESSOSTATO APERTO REGOLATORE LINEA DI FLUSSO PNEUMATICA
PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO
MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar
PEZZO SBLOCCATO
O
I cilindri a staffa verticale dotati di un unico canale di alimentazione pneumatico integrato, possono garantire la chiusura della via pneumatica nelle due sole posizioni di bloccaggio e sbloccaggio. Il controllo combinato delle alimentazioni oleodinamiche/pneumatiche permette il sicuro controllo della posizione di apertura o di chiusura della staffa del cilindro, rendendo sicure le fasi di scarico robotizzato o di lavorazione del pezzo perfettamente bloccato. Combinando infatti il segnale del pressostato sulla linea di alimentazione pneumatica con il segnale del pressostato idraulico della linea di Bloccaggio si avrà la certezza del bloccaggio pezzo e della ottimale condizione di lavoro. Combinando viceversa il segnale del pressostato sulla linea di alimentazione pneumatica con il segnale del pressostato idraulico della linea di Sbloccaggio, si avrà la certezza dello sbloccaggio pezzo e della posizione di apertura della staffa cilindro, assicurando il corretto scarico robotizzato del pezzo lavorato. In TUTTE le altre posizioni intermedie NON SONO PERMESSE OPERAZIONI di posizionamento pezzo o lavorazione meccanica. Questa soluzione permette di snellire il circuito delle attrezzature eliminando il secondo canale di alimentazione pneumatica: in fase di progettazione e lavorazione delle attrezzature si potranno risparmiare lavorazioni senza pregiudicare la sicurezza di controllo dell’impianto.
PRESSOSTATO PNEUMATICO CHIUSO REGOLATORE LINEA DI FLUSSO PNEUMATICA
PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO
162
MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar
03/2017
CONTROLLO APERTURA E CHIUSURA CILINDRI SERIE CG
Sui cilindri dotati di Valvola Controllo apertura staffa VCS (es. CG12.70 FDV) c’è la possibilità di controllare la posizione di apertura del cilindro e quindi si ha la condizione di sicurezza per operare lo scarico/ carico pezzo tramite robot. Il bloccaggio pezzo, vista la tipologia del cilindro in uso, può essere monitorato tramite il pressostato della linea idraulica di bloccaggio. Nei cilindri a leva HYDROBLOCK Serie CG è SEMPRE l’area grande del cilindro ad eseguire il bloccaggio pezzo e non c’è possibilità di riapertura accidentale del cilindro quando in pressione.
E’ viceversa FONDAMENTALE disporre del controllo pneumatico CILINDRO APERTO, perchè proprio la differenza tra le aree del cilindro CG NON GARANTISCE che il cilindro sia completamente aperto quando alimentato in apertura se si verifica un trafilamento o un travaso accidentale d’olio tra le vie idrauliche. In caso di necessità, a richiesta è comunque possibile eseguire una versione speciale che, tramite una seconda alimentazione pneumatica, permette anche il controllo della posizione di chiusura staffa/bloccaggio pezzo.
PEZZO BLOCCATO
PRESSOSTATO APERTO
BLOCCAGGIO
PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO = PEZZO BLOCCATO
REGOLATORE LINEA DI FLUSSO PNEUMATICA
MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar
PEZZO SBLOCCATO
PRESSOSTATO PNEUMATICO CHIUSO = CILINDRO APERTO SBLOCCAGGIO REGOLATORE LINEA DI FLUSSO PNEUMATICA
MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar
03/2017
163
AVVERTENZE DI Installazione dei cilindri A STAFFA VERTICALE serie CG
correttA INSTALLAZIONE staffe
! X
ATTENZIONE: In caso di particolari necessità applicative può essere concesso l’utilizzo di staffe disassate dal cilindro. In tal caso le pressioni di esercizio DEVONO essere ridotte rispetto a quelle concesse nei grafici. Consultare l’Ufficio Tecnico HYDROBLOCK.
L
//
90
°
O
Dimensionare le staffe in modo da ottenere l’ortogonalità del punto di bloccaggio sul pezzo. La staffa deve risultare parallela al piano del pezzo, il mancato parallelismo della staffa sul pezzo in bloccaggio può generare tensioni e compromettere l’ottenimento di buone tolleranze di lavorazione.
Utilizzi errati del cilindro possono danneggiare irrimediabilmente il cilindro stesso.
X
X
F
F
164
03/2017
AVVERTENZE DI Installazione dei cilindri A STAFFA VERTICALE serie CG
coNSIGLI PER LE INSTALLAZIONI
O
X
Nel caso si presentasse la necessità di bloccare un pezzo su di un piano inclinato sarà necessario installare il cilindro in modo ortogonale al piano.
Installando diversamente il cilindro, le reazioni delle forze di bloccaggio danneggerebbero il cilindro stesso.
L>l
O
L
L<l l
Dimensionare le staffe rispettando le lunghezze ed i campi di utilizzo indicati a catalogo. Staffe molto lunghe possono compromettere il
03/2017
X
L
l
corretto svincolo del pezzo dall’ingombro del cilindro. Staffe estremamente corte possono usurare prematuramente o danneggiare i cilindri.
165
CG
cilindri a STAFFA VERTICALE Calcolo della forza di bloccaggio La forza di bloccaggio è funzione della lunghezza della staffa di bloccaggio e della pressione di lavoro. La forza di bloccaggio F si calcola con le formule seguenti:
C=
p•S 100
F= k l
•
[kN]
C•η
[kN]
k, l = Dimensioni della staffa di bloccaggio [mm] p = Pressione [bar] S = Area di bloccaggio [cm2]
η = 0.9
La lunghezza l della staffa di bloccaggio ha una dimensione minima, funzione della pressione di lavoro, che non può essere superata per evitare il rischi di danneggiare il cilindro.
lmin =
k Rmax • 100 -1 p•S•η
[mm]
Se le dimensioni della staffa di bloccaggio sono conosciute, la pressione massima di lavoro si calcola con la formula seguente:
padm =
Rmax • 100
(
S•η• 1+k l
)
[bar]
Nel caso di cilindri a semplice effetto, la forza Fm della molla deve essere sottratta dalla forza generata dal cilindro:
l
F
k
R
C
166
03/2017
CILINDRI a staffa VERTICALE: Forza di Bloccaggio Effettiva
In questo caso le formule da applicare sono:
C= F= k l
p•S 100 •
[mm]
- Fm
C •η
[kN]
Fm = Forza della molla [kN]
k, l = Dimensioni della staffa di bloccaggio [mm] p = Pressione [bar]
S = Area di bloccaggio [cm2]
lmin =
padm =
k Rmax • 100 -1 p•S•η Rmax • 100
(
S•η• 1+k l
[mm]
[bar]
)
I valori costanti da utilizzare nelle formule precedenti sono riportati nella tabella seguente: CG 8.70
CG 8.250
CG 8.200
CG 10.200
CG 12.200
CG 12.70
4.15
1.1
1.54
3.14
4.91
4.91
2.01
Pressione massima (bar)
70
250
200
200
200
70
Braccio di leva l (mm):
22
22
15
20
25
Lunghezza leva k (mm):
18.5
18.5
12.3
13.5
Rendimento η:
0.9
0.9
0.9
Reazione Rmax (kN):
5.2
5.2
7.4
Area di bloccaggio
S (cm2)
Forza molla Fm (kN):
CG CG 12.250 16.200
CG 20.200
CGF 26.0
CGF 32.0
CGF 40.0
CGF 50.0
4.52
9.08
1.54
3.14
4.9
9
250
200
200
200
200
200
200
20
29
22
30
15
20
25
30
17
16.5
23.5
21
24
12.5
13.5
17
24
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
11.1
15.6
6.3
8.8
11.2
17.5
7.4
11.1
15.6
17.5
0.34
0.40
0.82
Quanto minore è la lunghezza della staffa di bloccaggio, tanto maggiore è la forza di reazione R. Esiste una lunghezza minima lmin , funzione della pressione p, per la quale si raggiunge il valore limite Rmax. Per ciascun cilindro è possibile tracciare il grafico della forza di bloccaggio per differenti lunghezze della staffa di bloccaggio.
03/2017
167
Serie CG DOPPIO EFFETTO
â&#x20AC;˘ Forza di Bloccaggio Effettiva
Forza di bloccaggio effettiva CG8.250
2,5 2,0 1,5
L
1,0
=
22
0,5
3,0 2,5 2,0 1,5
L
1,0 0,5
0
10 20 30 40 50 60 70 Pressione di lavoro (bar)
5,0 4,0 3,0
L
=
20
1,0 0,0 0
50 100 150 Pressione di lavoro (bar)
6,0 5,0 4,0 3,0
L
3,5
2,0
,5 27
1,5 1,0 0,5 0
50 100 150 200 Pressione di lavoro (bar)
25
1,0 0,0 0
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
4,0
L
2,0
L
50 100 150 Pressione di lavoro (bar)
0,0
0
250
7,0 6,0
L
=
22
3,0 2,0 1,0 0,0 0
50 100 150 Pressione di lavoro (bar)
50 100 150 200 Pressione di lavoro (bar)
250
3,5 3,0 2,5 2,0 1,5
L=
20
1,0 0,5 0,0 10 20 30 40 50 60 Pressione di lavoro (bar)
70
CG20.200
8,0
4,0
15
4,0
0
200
9,0
5,0
=
1,0
CG16.200
4,5
=
=
2,0
200
5,0
2,5
3,0
CG12.70
7,0
CG12.250
3,0
250
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
6,0
2,0
50 100 150 200 Pressione di lavoro (bar)
4,0
CG12.200
CG10.200
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
22
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
0
168
=
0,0
0,0
0,0
CG8.200 Forza effettiva di bloccaggio (kN)
3,0
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
CG8.70
200
15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 0
L
=
30
50 100 150 Pressione di lavoro (bar)
200
03/2017
Serie CGF semplice EFFETTO
â&#x20AC;˘ Forza di Bloccaggio Effettiva
Forza di bloccaggio effettiva CGF32.0
4,0
3,0
2,0
L
=
15
1,0
0,0
0
50 100 150 200 Pressione di lavoro (bar)
6,0
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
CGF26.0
5,0 4,0 3,0 2,0
L
0,0
250
0
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
6,0 5,0
L
=
25
2,0 1,0 0,0 0
50 100 150 Pressione di lavoro (bar)
200
6,0 5,0 4,0 3,0
L
=
30
50 100 150 Pressione di lavoro (bar)
=
25
2,0 1,0 0,0 0
50 100 150 Pressione di lavoro (bar)
200
CGF50S Forza effettiva di bloccaggio (kN)
Forza effettiva di bloccaggio (kN)
03/2017
L
200
7,0
CGF50D 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 0
50 100 150 Pressione di lavoro (bar)
CGF40S
7,0
3,0
20
1,0
CGF40D
4,0
=
200
15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
L
0
=
30
50 100 150 Pressione di lavoro (bar)
200
169
Serie CG
• accessori
Ø6 F7
+0.1
13.5 1.6
1.6
Ø5.1 H7 15 +0.1
==
8 +0.05
5
= =
+0.1 +0.05
1.6
Ø4F7
15°
= =
5.5
staffa CG10.200
15°
11.5
1.6
18 7
7
13.5
18.5±0.1
5.5
staffa CG8.200 - CGF26.0
45°
45°
18.5±0.1
Ø5.1 F7
= =
1.6
1.6
Ø5 F7
18
Ø5 F7
14
10
-0.02 -0.05
= =
= =
10
-0.02 -0.05
1.6
+0.1
5 +0.05
14
= =
Ø6 F7
staffa CG8.250 5 +0.05
staffa CG8.70
1.6
14.3
2x45°
25.4
Ø5.1 H7 13.8
5.25 12.3±0.1
16
12 5
4.5
8
3.5x45°
20°
R5
11
1
5°
==
+0.1
13.5±0.1
==
35
8 +0.05
5
staffa CG12.200
12
==
==
1.6
+0.1
6 +0.05
1.6
1.6
14
Ø6 F7
10°
10
+0.1 +0.05
Ø6F7
10°
18.5
Ø6F7
staffa CG12.70
1.6
19 Ø6 F7
170
6 12 30°
12
8.5
16.5±0.1 5.5
5.5
5x45°
1
14
20°
5x
45
°
7 17±0.1
7.5
20
2x45°
52 37
03/2017
Serie CG
• accessori
staffa CG12.250 FM/FD/CD
staffa CG16.200
==
==
16 -0.02
1.6
+0.1
23.5±0.1
7
==
Ø8 F7
5x45°
18
==
0
15 - 0.05 ==
1.6
1.6
Ø8 F7
8 +0.05
Ø8 F7
Ø6 F7
1.6
9
20
25
° 45 4x
-0.05
+0.1
8 +0.05
20
22 21±0.1
staffa CGF32
8
staffa CGF40
°
25.5
1
8 45
1.6
+0.1
==
8 +0.05
21
15
1±0.1
1.6
Ø5.1 H7
+0.1
5x
Ø5.1 H7
7
13.8
==
17±0.1
10 +0.05
45°
==
Ø6 F8
8 +0.05
18.5
==
5
1.6 19
staffa CGF50
9
22.5
26.5
24±0.1
2.5±0.1
11
==
+0.1
13.5±0.1
+0 - 0.05
R5
1.6
5
12
16
1
Ø6 F8
+0.1 +0.05
5x
45
°
12 Ø10 E8
0
23 - 0.05
1.6
1.6
Ø10 E8
Materiale: C45 28
03/2017
171
CG8.70 CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 70BAR
DIMENSIONE INSTALLAZIONE 20°
Ø32 H7
B
. AX
M R1
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
34
64 45
16 +2.5 EXTRA
9
15.75 15.75
M5
21.75
30.5
A Ø32 f7 26
18.5
6. Ø
.5
10
31.5
5
Ø5
45
172
Sbavare e arrotondare gli spigoli
Cilindro non compensato! Qualora fosse necessario annullare il gioco della staffa ordinare la versione con braccetti compensati CG8.70V Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x16 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.70N) AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
4.25
5 5.
Ø
4.25
36.5
**
CORSA mm
.5
Ø6
40
22
14.75
◊ Piano di arresto pistone
8
B
A POSIZIONI ALTERNATIVE
51.
5°
6 MIN.
20
22÷31
10
Ø4
M5 12
+0.3 +0.2
◊
30.5
**
1.5
: Sbloccaggio
Ø4 MAX.
B
1.6
: Bloccaggio
20 MIN. (H7)
A
TOTALE
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.15
3.65
7.7
6.8
18.5
03/2017
CG8.70 V CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA COMPENSATO E CONTROLLO PNEUMATICO POSIZIONE STAFFA
Dimensioni installazione
B
. AX
M R1
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE 6 MIN.
A POSIZIONI ALTERNATIVE
5° 51.
AREA DI ALIMENTAZIONE PNEUMATICA DEL CILINDRO
ESEMPIO DI FORATURA PNEUMATICA
15.75 15.75
64
Ø4
8
45
16 34
20
+2.5 EXTRA
9
M5
1.6
Ø4
M5
10
◊
Ø32 H7 1.5
**
22÷31
30.5
+0.3 +0.2
*
20°
Ø4 MAX.
: Sbloccaggio
1.6
B
12
: Bloccaggio 20 MIN. (H7)
A
19.5 21.75
30.5
B
◊ Piano di arresto pistone
**
A
Sbavare e arrotondare gli spigoli
Cilindro dotato di sistema di compensazione Se per esigenze costruttive si decidesse di prodursi in autonomia delle staffe speciali Hydroblock si rende disponibile al montaggio gratuito delle stesse sul cilindro in fase di collaudo (soluzione consigliata), in alternativa è possibile richiedere lo speciale attrezzo per il montaggio della compensazione.
Ø32 f7 26
22
14.75
18.5
Ø
.5
5
6.
Ø5
40
10
31.5
A richiesta: • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.70VN)
* 5 5.
4.25
36.5
45
03/2017
4.25
Ø
.5
Ø6
Alimentazione Pneumatica: il particolare canale realizzato nel cilindro permette ampia scelta di posizionamento della alimentazione pneumatica. Sulla attrezzatura sarà sufficiente un solo foro che intercetti, in un qualunque punto, il canale di alimentazione del cilindro. In fase di progettazione, anche di attrezzature o piastre particolarmente complesse, sarà, più semplice trovare lo spazio per il canale pneumatico.
173
CG8.250 CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 250BAR
DIMENSIONE INSTALLAZIONE 20°
Ø20 H7
.
X A
1M
Ø4 MAX.
R
5°
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
A
51.
6 MIN.
POSIZIONI ALTERNATIVE
64
** 30.5
A Ø20 f7
26
18.5
9.75
6. Ø
5
5.
10
31.5
5
Ø
Sbavare e arrotondare gli spigoli
Cilindro non compensato! Qualora fosse necessario annullare il gioco della staffa ordinare la versione con braccetti compensati CG8.250V Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x16 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.250N)
CORSA mm
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
4.25
5
40
5.
31.5
AREA EFFETTIVA CILINDRO
Ø
5 6. Ø 4.25
40
22
9.75
◊ Piano di arresto pistone
8
B
21.75
45
16 34
20
+2.5 EXTRA
9
15.75 15.75
M5
174
22÷31
◊
B 10
M5 12
+0.3 +0.2
30.5
**
Ø4
: Sbloccaggio
1.5
B
1.6
: Bloccaggio
20 MIN. (H7)
A
TOTALE
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.13
0.63
2.1
1.2
18.5
03/2017
CG8.250 V CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA COMPENSATO E CONTROLLO PNEUMATICO POSIZIONE STAFFA
Dimensioni installazione
20°
Ø20 H7
◊
B
.
X A
1M
R
51.
5°
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE 6 MIN. M5
1.6 22÷31
M5
10
**
Ø4 MAX.
30.5
+0.3 +0.2
20 MIN. (H7)
*
Ø4
: Sbloccaggio
1.5
B
1.6
: Bloccaggio
12
A
AREA DI ALIMENTAZIONE PNEUMATICA DEL CILINDRO
POSIZIONI ALTERNATIVE
45
64
15.75 15.75
34
16 +2.5 EXTRA
9
ESEMPIO DI FORATURA PNEUMATICA
A
Ø6
18 8
20
21.75
◊ Piano di arresto pistone 30.5
B
**
Ø20 f7
26
18.5
Sbavare e arrotondare gli spigoli
Cilindro dotato di sistema di compensazione Se per esigenze costruttive si decidesse di prodursi in autonomia delle staffe speciali Hydroblock si rende disponibile al montaggio gratuito delle stesse sul cilindro in fase di collaudo (soluzione consigliata), in alternativa è possibile richiedere lo speciale attrezzo per il montaggio della compensazione.
A
22
9.75
9.75
6. Ø
.5
5
Ø5
40
10
31.5
A richiesta: • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.250VN)
31.5
40
03/2017
.5 Ø5
5 6. Ø 4.25
4.25
*
Alimentazione Pneumatica: il particolare canale realizzato nel cilindro permette ampia scelta di posizionamento della alimentazione pneumatica. Sulla attrezzatura sarà sufficiente un solo foro che intercetti, in un qualunque punto, il canale di alimentazione del cilindro. In fase di progettazione, anche di attrezzature o piastre particolarmente complesse sarà più semplice trovare lo spazio per il canale pneumatico.
175
CG8.200 CD
CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
DIMENSIONE INSTALLAZIONE
30°
Ø4
B
33
A
5
Ø23H8 Ø4
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
59 °
Ø5 17.45
12.3
12
MØ
10
12.5 12.5
43.8
12
65.9
8
33.9
12
+2 EXTRA
6.5
4
27.4
A
Ø23.5
8
30.5
13
16.5
◊ +0.3 +0.2
Ø26H8 1x30°
0.02 A
+1 -1
: Sbloccaggio
0°
B
1x3
: Bloccaggio
1.6 1.6
A
◊ Piano di arresto pistone
32
Ø26 f7
B 1
A
PISTONE RETRATTO
Ø23 f7
32 16.5 12
15.5 12
12.5
33
12.5
Ø5
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M4x12 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.200CDN)
42
Ø
CORSA mm
TOTALE
176
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
1.54
1.04
2.2
1.5
14
03/2017
CG10.200 CD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
DIMENSIONE INSTALLAZIONE Ø31 H8
0.02 A
1.6
12
25.3
◊
1.6
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
13.5
A
B
70 °
Ø5
6
22.5
43
+0.3 +0.2
M5
30°
40
: Sbloccaggio
18.9
B
1x30°
: Bloccaggio
Ø5
A
POSIZIONI ALTERNATIVE
14.9
14.9
54
42.9
14
84.9
A
12.6 12.6
10
32.9
5
+2 EXTRA
10
Ø28.5
Ø31 f7
◊ Piano di arresto pistone
42
B
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x16 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG10.200CDN)
1
A
PISTONE RETRATTO
Ø28 f7
39 12.6
12.6 .5
14.9
40
14.9
Ø5
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
48
Ø
CORSA mm
TOTALE
03/2017
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
3.14
2.35
5
3.8
16
177
CG12.200 CD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
DIMENSIONE INSTALLAZIONE 30°
Ø42
0.02 A
Ø40H8 M6
0
52 -5
1.6
A
Ø5
◊
20
°
30
B
30
+0.3
17
55 +0.2
28
+4 -4
4
1.6 12
55
.7°
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
Ø37H8
66.6
53.5
A
Ø38 18.5
18.5
18.5
107.1
18.5
12
41
12
Ø8
+3 EXTRA
15.5
12.5
Ø5
11
Ø20 MAX
Ø40f7
53.5
B
◊ Piano di arresto pistone
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x16 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.200CDN)
A
1 PISTONE RETRATTO
Ø37 f7
49 18.5
18.5
18.5
49
18.5
Ø7
CORSA mm 4x45°
TOTALE
178
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.91
3.78
9.1
7
18.5
03/2017
CG12.250 CD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 250BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione
2x3 0°
CD12.250 SCD ONLY
1
29
33 MIN. 1.6
A
**
Ø30 H7
112
64
**
32
5
6
M4
Ø13f7
CD12.250 SCD ONLY M4 PROF.=8 Ø6f7 Ø21 Ø30 f7 16
Sbavare e arrotondare gli spigoli
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x25 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.250CDN) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione (codice ordinazione CG12.250SCD) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione e senza staffa (codice ordinazione CG12.250SCDN)
A
Ø
Ø4 MAX.
106
21 +3 EXTRA
.7°
M8
B
2
M6
54
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
80
B
12
23.5
Ø4 MAX.
Ø2
26
6.
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
21
15
55
21
6
TOTALE
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
2.01
0.88
4.8
2.1
24
55
03/2017
179
CG12.250 FD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 250BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
DIMENSIONE INSTALLAZIONE CD12.250 SFD ONLY
1
Ø2
23.5
29 M6
106
21 +3 EXTRA
33 MIN
12
.7°
54
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
80
M8
112
64
Ø30
32
12
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x25 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.250FDN) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione (codice ordinazione CG12.250SFD) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione e senza staffa (codice ordinazione CG12.250SFDN)
2
6
5
Ø29.8
M4
Ø13f7
CD12.250 SFD ONLY M4 PROF.=8 Ø6f7 Ø21
CORSA mm
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
TOTALE
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
2.01
0.88
4.8
2.1
24
Ø 6.
6
B
AREA EFFETTIVA CILINDRO
55 21
15
18
21
A
26
G1/8”
16
+0.5 0
180
55
03/2017
CG12.250 FM CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 250BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio 5
Dimensioni installazione CD12.250 SFM ONLY
B
1
6.5
+0.5 0
41
Ø2
Ø8 H7 23.5
M6
1.6
12
A
+0.015 0
29
54 +0.015 0
12 6.5
M8
+0.5 0
106
21 +3 EXTRA
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x25 UNI 5931 12.9 • Connettore idraulico a spina Ø8x12 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.250FMN) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione (codice ordinazione CG12.250SFM) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione e senza staffa (codice ordinazione CG12.250SFMN)
12
112
64
80
1.5
Ø8 H7
1.6
.7°
20°
6
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
32
Ø8H7
2
6
5
Ø29.8
M4
Ø13f7
CD12.250 SFM ONLY M4 PROF.=8 Ø6f7 Ø21 16
Ø
26
6.
A
21 4.5
03/2017
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
15
55
21
6
55
TOTALE
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
2.01
0.88
4.8
2.1
24
B 181
CG12.70 FD
CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA COMPENSATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
DIMENSIONE INSTALLAZIONE +0.5
Ø39 +0.2 M5
1.6
34 MIN.
22
45
15
25
. AX
M R1
25 . AX
17.5
M6
11
16.5
Ø
17.5
26.5
12.5
18
49.5
63.5
81
17.5 +3 EXTRA
14
4
33.5
19.5
Ø39 22.5
55
11÷15
VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)
Ø5
5
.9
20
12
35
A
5
G1/8” 5
182
35
4
B
A
11
69 °
19.5
17.5
M Ø4
17.5
M
B
A X.
Cilindro dotato di sistema di compensazione Se per esigenze costruttive si decidesse di prodursi in autonomia delle staffe speciali Hydroblock si rende disponibile al montaggio gratuito delle stesse sul cilindro in fase di collaudo (soluzione consigliata), in alternativa è possibile richiedere lo speciale attrezzo per il montaggio della compensazione. Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.70FDN) • E’ possibile ordinare il cilindro senza dispositivo di compensazione (codice ordinazione CG12.70FDR) • E’ possibile ordinare il cilindro senza dispositivo di compensazione e senza staffa (codice ordinazione CG12.70FDRN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di flusso VRF18 (codice ordinazione CG12.70FDS)
03/2017
CG12.70 FDV CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA COMPENSATO E VALVOLA CONTROLLO APERTURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione +0.5
Ø39 +0.2
ARIA
M5
Ø2
34 MIN.
12
1.6
. AX
M R1
24 25 24
. AX
11
17.5
Ø
4
17.5
M
B
A X.
61.7
17.5 44.2
A
11
17.5
M Ø4
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3x1 A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.70FDVN) • E’ possibile ordinare il cilindro senza dispositivo di compensazione (codice ordinazione CG12.70FDVR) • E’ possibile ordinare il cilindro senza dispositivo di compensazione e senza staffa (codice ordinazione CG12.70FDVRN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di flusso VRF18 (codice ordinazione CG12.70FDVS)
CORSA mm
23
03/2017
TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.91
3.78
10.1
7.8
20.5
183
CG16.200 FD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
DIMENSIONE INSTALLAZIONE 23.6
Ø35.5
+0.2 0
M6
1.6
22
15
B
A 23.6
. AX
M
A
Ø
21
11 11
18.5
65
27
18.5
.3°
8 4.
Ø
4.
22 +2 EXTRA
13.5
B
A X.
126
59
77
13.5
M
93.5
18
8
49
13
18
Ø35 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)
Ø6
.5
30
A
16
37
48
25°
87
G1/ 8”
25°
69
9 R3
27
184
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG16.200FDN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di flusso VRF18 (codice ordinazione CG16.200FDS)
B
CORSA mm
TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.52
2.51
10.8
6
24
03/2017
CG16.200 FDV CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA E VALVOLA CONTROLLO APERTURA STAFFA
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
Dimensioni installazione
ARIA
Ø2
+0.2
B
Ø35.5 0
1.6
15
M6
A 27 27 23.6
. AX
.8
M
4
11
18.5
Ø
4.
8
13.5
M
B
A X.
74
13.5 64.5
A
11
18.5
Ø
Forniti a corredo: • O-Rings Ø3x1 A richiesta: • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG16.200FDVN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di flusso VRF18 (codice ordinazione CG16.200FDVS)
A
B
CORSA mm
27
TOTALE
03/2017
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.52
2.51
10.8
6
24
185
CG20.200 FD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
DIMENSIONE INSTALLAZIONE +0.2
Ø49 0 FORO SU ATTREZZATURA
M8 1.6
Ø2 ARIA
20
33.5 29.5
= =
27.5
B
33.5 29.5
A
X. MA
24
22 +2.5 EXTRA
75
13.5
171.5
23.5
Ø48.5
Ø9
21
108.4
96.5
27
75.5
96.5
28
56
34
27.5
.5°
28
.8 Ø4
VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (a richiesta)
34.5
A
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG20.200FDN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di flusso VRF18 (codice ordinazione CG20.200FDS)
104
186
6
80.5
25°
G1/ 8”
23
56
70
25°
21
R4
27
CORSA mm
B TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
9.08
5.94
22.2
14.6
24.5
03/2017
CG20.200 FS CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
DIMENSIONE INSTALLAZIONE +0.2
Ø49 0 FORO SU ATTREZZATURA
M8 1.6
Ø2 ARIA
20
33.5 29.5
= =
27.5
B
33.5 29.5
A
X. MA
24
22 +2.5 EXTRA
75
13.5
171.5
23.5
Ø48.5
Ø9
21
108.4
96.5
27
75.5
96.5
28
56
34
27.5
.5°
28
.8 Ø4
VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (a richiesta)
34.5
A
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG20.200FSN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di flusso VRF18 (codice ordinazione CG20.200FSS)
104
03/2017
6
80.5
25°
G1/ 8”
23
56
70
25°
21
R4
27
CORSA mm
B TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
9.08
22.2
24.5
187
CILINDRI A STAFFA VERTICALE CON CORPO FILETTATO
Serie CGF
188
03/2017
CILINDRI OLEODINAMICI
A LEVA
I cilindri oleodinamici a leva sono elementi di bloccaggio compatti in grado di sviluppare elevate forze di bloccaggio con pressioni di alimentazione contenute.
Nelle versione a semplice effetto nella bocca superiore “B” viene installato di serie un filtro sinterizzato incassato a protezione della camera interna del cilindro da polvere e trucioli.
Il particolare movimento della staffa ne rende agevole lo svincolo dall’ingombro del pezzo favorendone il carico/scarico dall’attrezzatura e rendendone possibile il bloccaggio anche in piccole nicchie o cave.
HYDROBLOCK consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca ad una zona protetta anche dai liquidi. Intrusioni di trucioli o liquidi da taglio possono causare ruggine e danneggiamenti delle guarnizioni.
Possono essere forniti sia in versione a semplice effetto, sia in versione a doppio effetto (ad eccezione del CGF26.0 e CGF32.0 che sono disponibili solo a semplice effetto). La particolare sagomatura dei cilindri ne rende possibile l’alimentazione anche in cava chiusa tramite l’apposita bocca di alimentazione “A” da G1/8” posta sul fondello.
03/2017
N.B.: Le elevate aree di bloccaggio a disposizione, le elevate perdite di carico dovute alle complessità del circuito o al notevole numero di cilindri installati possono rallentare il corretto ciclo di apertura dei cilindri a semplice effetto, o persino comprometterli. Per garantire veloci e sicuri cicli di apertura dei cilindri su attrezzature “complesse” HYDROBLOCK consiglia l’installazione di cilindri a doppio effetto.
189
CGF26.0 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
DIMENSIONE INSTALLAZIONE IN CAVA CHIUSA
5.5
40±2
17
17.5
M26x1.5
(48) 19.5
6 3
31.1
1.5x30°
47.5
6.5
12 +2 EXTRA
8
11.5
12.8
1.6
26.1
5
12.3
28.5
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
Ø36
93.6
Ø23H7
56
37
DIMENSIONE INSTALLAZIONE PASSANTE
5.5
4
Ø23 f7
15
M26x1.5
A
Ø36 11.5
G1/8”
28
M26x1.5
M5
B
Ø3
4
14
Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M26x1.5 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF26.0N)
190
CORSA mm
TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
1.54
2.2
14
03/2017
CGF32.0 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
22.5
5 37.9
32.9
13.5 +1.5 EXTRA
10
13.5
DIMENSIONE INSTALLAZIONE IN CAVA CHIUSA
53±2
: Sfiato
Ø45
M32x1.5
71
21
51
8
2x30°
118.9
15
17
(58)
B
37
: Bloccaggio
8
A
1.6
20
Ø28 f7
Ø28 H7
DIMENSIONE INSTALLAZIONE PASSANTE
G1/8” Ø27
3
2
M32x1.5
A
53±2
13.5
G1/8”
36
B
8
Ø3
8
Ø45
18 +0.5
Ø32 +0.2
Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M32x1.5 Forniti a richiesta: • E’ possibile fornire una seconda ghiera di fissaggio M32x1.5 per installazioni “passa parete” su fori non filettati. • E’ possibile dotare il cilindro di raschiatore metallico (codice ordinazione CGF32.0M) Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF32.0N)
03/2017
CORSA mm
TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
3.14
4.7
15
191
CGF40.0 D
CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
ESEMPIO INSTALLAZIONE
Ø58
45.5
9
73.2
16 +3 EXTRA
18
28
12
22
152.5
8.5
47.5
17
89
105
64
Ø46
M40x1.5
25
Ø37 f7
30°
Ø35.5
8” 1/
G
18.5
90°
B
Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M40x1.5 Forniti a richiesta: E’ possibile fornire una seconda ghiera di fissaggio M40x1.5 per installazioni “passa parete” su fori non filettati. Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45.
G
A
1/ 8”
CORSA mm A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF40.0DN)
192
TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
4.91
3.78
9.3
7.2
19
03/2017
CGF40.0 S CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni installazione
73.2 45.5
Ø58
9
16 +3 EXTRA
18
67.5±3
28
12
21.5
64 89
105
Ø46
8
1X30°
152.5
M40x1.5
(70)
(48.5)
22
8.5
47.5
17
4
M40x1.5
25
1.6
Ø37 f7 Ø37 H7
30°
G1/8”
A
Ø35.5
B 18.5
90°
8” 1/
G
Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M40x1.5 Forniti a richiesta: E’ possibile fornire una seconda ghiera di fissaggio M40x1.5 per installazioni “passa parete” su fori non filettati. Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45.
G
A
1/ 8”
CORSA mm A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF40.0SN)
03/2017
TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
4.91
9.3
19
193
CGF50.0 D CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sbloccaggio
ESEMPIO INSTALLAZIONE
34
171
10.5
23.5
60.5
12
Ø70
11
93
22 +2.5 EXTRA
20.5
24
90
115
Ø69
M50x1.5
30
Ø46 f7
Ø45
30
23
55
G1/8”
A
41°
Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M50x1.5 Forniti a richiesta: E’ possibile fornire una seconda ghiera di fissaggio M50x1.5 per installazioni “passa parete” su fori non filettati. Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45.
69
Ø
8” 1/ G
B
A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF50.0DN)
194
CORSA mm
TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
SBLOCC.
BLOCC.
SBLOCC.
9.08
5.94
22.2
14.6
24.5
03/2017
CGF50.0 S CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni installazione
34
80.5±3 (73)
8
171
(50)
M50x1.5
2x20°
10.5
23.5
Ø70
11
12
60.5
93
22 +2.5 EXTRA
20.5
24
90
115
23
Ø69
Ø46 f7 30
Ø46 H7
1.6
3
M50x1.5
A
G1/8” Ø45
30
23
55
G1/8”
A
41°
Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M50x1.5 Forniti a richiesta: E’ possibile fornire una seconda ghiera di fissaggio M50x1.5 per installazioni “passa parete” su fori non filettati. Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45.
69
Ø
8” 1/ G
B
A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF50.0SN)
03/2017
CORSA mm
TOTALE
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
BLOCC.
BLOCC.
9.08
22.2
24.5
195
CT
CILINDRI TRAENTi E prementi
Raschiatore metallico (a richiesta)
Valvola controllo velocitĂ (a richiesta)
Dispositivo di guida compensato, preciso e particolarmente robusto
I cilindri lineari traenti HYDROBLOCK serie CT sono dotati di serie di un sistema di guida a recupero di gioco studiato per compensare lâ&#x20AC;&#x2122;usura che li rende particolarmente adatti ai lunghi periodi di funzionamento. Per tale motivo, al montaggio della staffa o di altri accessori è necessario bloccare lo stelo del cilindro in modo da non sottoporre a sforzi non previsti il dispositivo di guida compensato del cilindro che potrebbe danneggiarsi compromettendone il corretto funzionamento.
196
03/2017
CILINDRI TRAENTi E prementi
Serie CT MODELLO CILINDRO
CT16
CT22
CT28
CT35
Flangia
Sì
Sì
Sì
Sì
Piede
*
*
*
*
Cartuccia
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Pressione max. in lavoro (Bar)
500
500
500
500
Forza max. in spinta a 500 bar (Kn)
22.1
44.4
77.9
116.5
Forza max. in trazione a 500 bar (Kn)
12.3
25.8
47.4
69
Diametro stelo (mm)
16
22
28
35
Diametro pistone (mm)
24
34
45
55
Corsa totale cilindro (mm)
22
25
28
36
Area cilindro in spinta (cm2)
4.52
9.07
15.9
23.8
Area cilindro in trazione (cm2)
2.51
5.27
9.75
14.1
Capacità olio in spinta (cm3)
9.9
22.6
44.5
85.7
Capacità olio in trazione (cm3)
5.5
13.2
27.3
50.8
TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI
Raschiatore metallico (solo optional)
*
= A RICHIESTA
03/2017
197
CT16.0 FD
CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO
A
: Retrazione
B
: Estensione
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
23.6
22
= =
B
M6
A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
olio
15
1.6
Ø16
20
M8
Ø4.8 max
73
foro su attrezzatura
+0.2
Ø35.5 -0
13
29
133 ESTESO
35
4
Ø31
60
Ø7
Ø35
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
19
50°
= =
=
=
Note: per diagrammi forza/pressione pag.45
=
13
37
=
=
48
=
A
B 27
9 R3
=
= 58
198
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.38 Esempio: CT16.0FDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT16.0FDN)
CORSA mm
G 1/8”
TOTALE
22
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
RETRAZ.
ESTEN.
RETRAZ.
ESTEN.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
CT16.0 CD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO
A
: Retrazione
B
: Estensione
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni installazione Con sede passante Ø39 H8 Ø37.5H8 2
M6
9.5
1.6 11
15
23
A
30°
21.5
Ø36
30°
B
Ø36 H8
9
133 ESTESO
1.6
Ø31
Ø3
4
59.5
20
3.2
21.5
M8
32 MIN
20°
Ø3
Ø16
1.6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
A
Con sede incassata
Ø39 H8
2
9.5
1.6 11 1.6
=
=
30°
Ø35.5
=
=
13
48
=
= 37
=
43
=
=
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per diagrammi forza/pressione pag.45
03/2017
B
30°
30°
75
Ø36 H8
32
Ø3
23
32
=
15
3.2
Ø35
A 21.5
Ø37.5 H8
M6
Ø6.5
1.6
20°
Ø3
73.5
B
A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.38 Esempio: CT16.0CDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT16.0CDN)
CORSA mm
TOTALE
22
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
RETRAZ.
ESTEN.
RETRAZ.
ESTEN.
2.51
4.52
5.5
9.9
199
CT22.0 FD
CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO
A
: Retrazione
B
: Estensione
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 28.7
= =
23.6
B
M6
1.6
15
A
olio
Ø22 RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
25
M12
Ø4.8 max
78.6
foro su attrezzatura
+0.2
Ø49 -0
13.5
40
143.6 ESTESO
4
Ø38
65
Ø7
Ø48.5
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta) 27
A
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Varianti: • Frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (a richiesta). • Raschiatore metallico (a richiesta). Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.38 Esempio: CT22.0FDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT22.0FDN)
44°
= =
G1 /8”
19
= =
42
= =
54
= =
Note: per diagrammi forza/pressione pag.69
CORSA mm
B
Cm2
Cm3
RETRAZ.
ESTEN.
RETRAZ.
ESTEN.
5.27
9.07
13.2
22.6
6
= =
TOTALE 73
200
CAPACITA’ OLIO TOTALE
R4
42
AREA EFFETTIVA CILINDRO
25
03/2017
CT22.0 CD
CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO
A
: Retrazione
B
: Estensione
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Dimensioni installazione Con sede passante Ø22 M12 Ø52.5 H8
21.5
32 MIN
9.5
1.6
2
11
15
23
25 60.1
A
1.6
30°
9
Ø3
4
Ø38 Ø50
21.5 143.6 ESTESO
Ø51 H8
M6 3.2
Ø3
20°
1.6
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
B
30° Ø49.5 H8
A B 83.5
Con sede incassata
Ø7
=
30°
=
Ø3
Ø49.5 H8
21.5
9.5
1.6
2 11
15
23
32
1.6
B B
30°
85
56
A A Ø3
Ø51 H8
M6 3.2
Ø48.5
1.6
Ø52.5 H8
20°
30°
= 19
=
=
44
=
=
56
=
Ø49
44
=
=
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per diagrammi forza/pressione pag.69
03/2017
A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione: come SR vedi pag.38 Esempio: CT22.0CDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT22.0CDN)
CORSA mm
TOTALE
25
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
RETRAZ.
ESTEN.
RETRAZ.
ESTEN.
5.27
9.07
13.2
22.6
201
CT28.0 FD
CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO
A
: Retrazione
B
: Estensione
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
35.6
29.2 = =
B
M8 1.6
olio
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
18
A Ø28 M16
4
32
Ø4.8 max
84
Ø63.5
foro su attrezzatura
+0.2 -0
15
26
158 ESTESO
40
Ø43
74
Ø9
Ø63
Valvola Regolatrice di Flusso VRF18 (A richiesta)
35
A
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Varianti: • Frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (a richiesta). • Raschiatore metallico (a richiesta). Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione: come SR vedi pag.38 Esempio: CT28.0FDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT28.0FDN)
46° = =
G1
/8”
24 = =
55 = =
70 = =
Note: per diagrammi forza/pressione pag.91
CORSA mm
B 87
202
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
RETRAZ.
ESTEN.
RETRAZ.
ESTEN.
9.75
15.9
27.3
44.5
2 R5
55 = =
AREA EFFETTIVA CILINDRO
TOTALE
28
03/2017
CT28.0 CD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO
Dimensioni installazione
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
Con sede passante Ø28 M16
Ø67 H8
20°
Ø65.5 H8 2
9.5
11
20
A
67.5
23
32
M8 3.2
21.5 32 MIN
: Estensione
Ø3
B
1.6
: Retrazione
1.6
A
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Ø64 H8
Ø3
30°
B
1.6
30°
10
4
158 ESTESO
23.5
Ø43 Ø64
A B 90.5
Con sede incassata
Ø67 H8
A Ø3
72 Ø9
B
30°
30°
93
1.6 Ø3
Ø64 H8
21.5
9.5
1.6
11
20
23
32 Ø63
Ø65.5 H8 2
M8 3.2
1.6
20°
30°
72
24
57
Ø63.5
57
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x25 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per diagrammi forza/pressione pag.91
03/2017
A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.38 Esempio: CT28.0CDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT28.0CDN)
CORSA mm
TOTALE
28
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
RETRAZ.
ESTEN.
RETRAZ.
ESTEN.
9.75
15.9
27.3
44.5
203
CT35.0 FD
CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO
A
: Retrazione
B
: Estensione
Dimensioni INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA
40.6
= =
35.6
B M10 1.6
olio
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
18
A Ø35 M20
99
6
40
Ø4.8 max
Ø75.5
16
30
40
201.5 ESTESO
Ø54.5
102.5
Ø11
Ø75
Valvola Regolatrice di Flusso VRF14 (A richiesta)
44
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Varianti: • Frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (a richiesta). • Raschiatore metallico (a richiesta). Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni (codice ordinazione come SR vedi pag.38 Esempio: CT35.0FDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT35.0FDN)
= =
Note: per diagrammi forza/pressione pag.101 34°
G 1/ 4”
= =
= =
30
70
88
= =
A
B
CORSA mm
70
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
RETRAZ.
ESTEN.
RETRAZ.
ESTEN.
14.1
23.8
50.8
85.7
R6 4
= =
108
204
foro su attrezzatura
+0.2 0
TOTALE
36
03/2017
CT35.0 CD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO
Dimensioni installazione Con sede passante
RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)
Ø35
Ø80 H8
20°
M20
Ø78 H8 M8
1.6
2
24.5
12.5
Ø4
89
20
26.5
40
3.2
A
Ø54.5 Ø76
B
3.2
6
30°
30°
15
30
201.5 ESTESO
35.5 MIN
: Estensione
10.5
B
Ø4
: Retrazione
1.6
A
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Ø76 H8
A B
Ø76 H8
A
24.5
1.6 12.5
26.5
35.5
3.2
Ø4
2
Ø78 H8
10.5
Ø80 H8
20°
1.6
112.5
Con sede incassata
1.6
Ø75 =
B 30°
115
Ø4
70 =
30°
=
=
88 Ø11 88 =
=
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per diagrammi forza/pressione pag.101
03/2017
Ø75.5
=
=
= =
70
30
30°
A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.38 Esempio: CT35.0CDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT35.0CDN)
CORSA mm
TOTALE
36
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
RETRAZ.
ESTEN.
RETRAZ.
ESTEN.
14.1
23.8
50.8
85.7
205
BS
cilindri lineari a basetta
206
03/2017
BS
cilindri lineari a basetta MODELLO CILINDRO
BS10
BS12
BS16
BS20
BS25
BS32
BS36
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Pressione max. in lavoro (Bar)
500
500
500
500
500
500
500
Forza max. in spinta a 500 bar (Kn)
98.6
15.3
24
39.4
61.5
96.2
162.5
Forza max. in trazione a 500 bar (Kn)
59.8
9.8
14.2
24
37.5
56.8
112.7
Diametro stelo (mm)
10
12
16
20
25
32
36
Diametro pistone (mm)
16
20
25
32
40
50
65
Corsa totale cilindro (mm)
16
16
20
25 / 50
50
50
25
Area cilindro in spinta (cm2)
2.01
3.14
4.91
8.04
12.57
19.63
33.18
Area cilindro in trazione (cm2)
1.22
2.01
2.9
4.9
7.66
11.6
23
Capacità olio in spinta (cm3)
3.2
5
9.8
20.1 / 40.2
62.9
98.2
83
2
3.2
5.8
12.3 / 24.5
38.3
58
57.5
Raschiatore metallico (solo optional)
Capacità olio in trazione (cm3)
I cilindri lineari a basetta HYDROBLOCK serie BS non sono dotati di serie di sistemi di guida dello stelo, al montaggio degli accessori non è pertanto necessario adottare particolari accorgimenti anche se si consiglia di tener fermo lo stelo del cilindro serrando la vite di serraggio sullo stesso e di non eseguire l’operazione inversa. N.B.: Si consiglia di prevedere sempre un dente di appoggio dietro al cilindro, in modo da evitare di scaricare forze di taglio sulle viti di bloccaggio del cilindro stesso.
03/2017
207
BS10.16 CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione
B
: Retrazione
Dimensioni INSTALLAZIONE
60
10 M6
30
8
X
15
35
1.6
Ø5 MAX
Ø7
M6
OLIO
7
Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.
26
A
B
• O-Rings Ø6.07x1.78
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. 6
20.5
30
62
56
28.5
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9
16
Ø10
Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. ufficio tecnico.
Ø9
CORSA mm
TOTALE
208
16
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
2.01
1.22
3.2
2
03/2017
BS12.16 CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione
B
: Retrazione
Dimensioni installazione
10
Ø11
M6
9
X
15
40
1.6
Ø5 MAX
Ø7
OLIO
M6
60
Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.
45
24.5 Ø12
• O-Rings Ø4.34x3.53 78
30
16
7.5
17.5
B
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x50 UNI 5931 12.9 62
54.5
25
12
A
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. ufficio tecnico.
CORSA mm
TOTALE
03/2017
16
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
3.14
2.01
5
3.2
209
BS16.20 CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione
B
: Retrazione
Dimensioni INSTALLAZIONE
35
15
M10
11
Ø8.5
X
20
13
==
45
==
1.6
OLIO
Ø5 MAX OLIO
M8
Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.
65
== 50
• O-Rings Ø4.34x3.53
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
20
7
B
91
33
64
71
A
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x60 UNI 5931 12.9 31
G1/4”
==
Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. ufficio tecnico.
Ø16
Ø15
CORSA mm
TOTALE
210
20
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
4.91
2.9
9.8
5.8
03/2017
BS20.25 CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione
B
: Retrazione
Dimensioni installazione
11
15
42
A
B M12
Ø10.5
27.5
X
20
55
==
G1/4”
==
17
1.6
OLIO
== 55
==
M10
Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.
75
10
Ø5 MAX OLIO
10
10
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x70 UNI 5931 12.9
84.9
38
75
37
• O-Rings Ø6.02x2.62
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
9.9
25
Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. ufficio tecnico.
25
Ø20
Ø19
CORSA mm
TOTALE
03/2017
25
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
8.04
4.9
20.1
12.3
211
BS20.50 CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione
B
: Retrazione
Dimensioni INSTALLAZIONE
15 55 Ø10.5
B X
A M12
20
27.5
17
55
1.6
OLIO
Ø4 MAX OLIO
M10
Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.
110
100
22
25
Ø19
• O-Rings Ø6.02x2.62
Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. ufficio tecnico. 50
10
8
Ø20
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x70 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
38
35
67
G1/4”
27
11
10
75
CORSA mm
TOTALE
212
50
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
8.04
4.9
40.2
24.5
03/2017
BS20.50 F CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA FRONTALE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione
B
: Retrazione
B
A
M12
27.5
Ø20
17
35
55
15
55 8 75
Forniti a corredo: • O-Rings Ø6.75x1.78
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Dimensioni installazione
110
100
Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. ufficio tecnico.
Ø10.5
50
M10
Ø19
MAX Ø5
20
10
1.6
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
OLIO
TOTALE
03/2017
50
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
8.04
4.9
40.2
24.5
213
BS25.50 CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione
B
: Retrazione
Dimensioni INSTALLAZIONE VERSIONE ATTACCO FLANGIATO
27
37
25
63
M16
Ø10.5
1.6 31.5
Ø5 MAX
85
114
104
69
Forniti a corredo:
10
24
G1/4”
40
Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.
11
10 67
B 8
M10
OLIO
A
27
20
40
22
63
X
50
Ø24
• O-Rings Ø4.34x3.53
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. ufficio tecnico.
Ø25
CORSA mm
TOTALE
214
50
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
12.57
7.66
62.9
38.3
03/2017
BS32.0 CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione
B
: Retrazione
Dimensioni installazione
30
M20
100
1.6
45
25
27
65
X
M12
Ø12.5 80
50
11
B
14
A 65
G1/4”
40
101
115
61
Ø22
14
Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. ufficio tecnico.
Ø32
Ø31
CORSA mm
TOTALE
03/2017
50
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
19.63
11.6
98.2
58
215
BS36.0 CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
B
: Retrazione
Dimensioni INSTALLAZIONE
59
14
Ø17
30
B
A
= =
Ø34
: Estensione
M18x1.5
A
30
65
= =
90
= =
X
M16
125 = =
Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.
10
25
58
120
110
G1/4”
52
Ø22
1
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. ufficio tecnico.
Ø17 Ø36 100
= =
CORSA mm
TOTALE
216
25
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
33.18
23
83
57.5
03/2017
CF
CILINDRI FILETTATI
03/2017
217
CR
CILINDRI FILETTATI
218
03/2017
CILINDRI FILETTATI DA INCASSO
Serie CF/CR
MODELLO CILINDRO
CF22
CF30
CF40
CF48.20
CF12M26
CF12M32
CF16
M22x1.5
M30x1.5
M40x1.5
/
/
/
/
/
/
/
M48x1.5
M26x1.5
M32x1.5
M40x1.5
Versione con stelo bombato A
Sì
Sì
Sì
Sì
No
No
No
Versione con stelo filettato femmina B
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Diametro stelo (mm)
12
18
25
32
12
12
16
Diametro pistone (mm)
/
/
/
/
15
20
28
5 / 10
7 / 12
15
20
8 / 16
14 / 18
18 / 30
1.13
2.54
4.91
8.04
1.77
3.14
6.16
/
/
/
/
0.64
2.01
4.15
0.6 / 1.1
1.8 / 3.1
7.4
16.1
1.4 / 2.8
4.4 / 5.7
11.1 / 18.5
Capacità olio in trazione (cm )
/
/
/
/
0.5 / 1
2.8 / 3.6
7.5 / 12.5
Pressione max. in lavoro (Bar)
500
500
500
500
500
500
500
CF38
CF36E
CF48E
CR12
CR22
CR26
CR30
/
/
/
/
/
/
/
M38x1.5
M36x1.5
M48x1.5
M12x1.5
M22x1.5
M26x1.5
M30x1.5
Versione con stelo bombato A
Sì
No
No
Sì
Sì
Sì
Sì
Versione con stelo filettato femmina B
No
Sì
Sì
No
Sì
Sì
Sì
Versione con tassello orientabile integrato S
No
No
No
No
No
No
Si
Diametro stelo (mm)
20
19.05
31.75
5
12
16
20
/
25
38
8
/
/
/
3/4
23
23 / 32
5 / 10
10 / 25
12
15
3.14
4.91
11.34
0.5
1.13
2.01
3.14
/
/
/
/
/
/
/
0.9 / 1.3
11.3
26.1 / 36.3
0.25 / 0.5
1.1 / 2.8
2.4
4.7
Capacità olio in trazione (cm3)
/
/
/
/
/
/
/
Pressione max. in lavoro (Bar)
500
400
400
400
400
400
400
Filettato sporgente TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI Filettato ad incasso
Corsa totale cilindro (mm) Area cilindro in spinta (cm2) Area cilindro in trazione (cm2) Capacità olio in spinta (cm ) 3
3
MODELLO CILINDRO
Filettato sporgente TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI Filettato ad incasso
Diametro pistone (mm) Corsa totale cilindro (mm) Area cilindro in spinta (cm ) 2
Area cilindro in trazione (cm ) 2
Capacità olio in spinta (cm3)
03/2017
219
CF22 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
R20
Ø12
CF22.5 B
Ø20
21.2
0 - 0.1
0
1.5
1.5
7.2
7.2
21.2
34
43
11
11
5
Ø12
5
CF22.5 A
Ø20 - 0.1
M22x1.5
M22x1.5
R20
Ø12
CF22.10 B 10
CF22.10 A
53 28.2
44
7.2
7.2
28.2
14
14
10
Ø12
0
1.5
Ø20 - 0.1
22
10
M6 PROF. =8
22
= =
= =
M22x1.5
M22x1.5
= =
1.5
+0
Ø20 - 0.1
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14x Ø20x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato
Dimensioni installazione
M22x1.5
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
3.2
CILINDRO
Ø20
220
+0.2 +0.1
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
CF22.5
5
1.13
0.6
CF22.10
10
1.13
1.1
03/2017
CF30 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO
R25
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
CF30.7 B 7
CF30.7 A
7
Ø18
48
22.5
38.5
1.5
5.5
5.5
22.5
12.5
12.5
Ø18
1.5
+0
Ø28 - 0.1
Ø28
M30x1.5
R25
M30x1.5
CF30.12 B 12
Ø18
12
CF30.12 A
+0 - 0.1
+0 - 0.1
+0
Ø28 - 0.1
= =
13
M8 PROF. =11
= =
32
32
M30x1.5
M30x1.5
= =
Ø28
1.5
1.5
5.5
5.5
35.5
35.5
53
64
14
14
Ø18
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato
Dimensioni installazione
M30x1.5
4 MAX
20 MIN
Ø18 MAX
Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
3.2
CILINDRO
Ø28
03/2017
+0.2 +0.1
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
CF30.7
7
2.54
1.8
CF30.12
12
2.54
3.1
221
CF40 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
CF40.15 A
CF40.15 B
15
R40
Ø25
0 - 0.1
Ø38
0 - 0.1
41
19
= =
= =
41
M40x1.5
M40x1.5
= =
Ø38
1.5
1.5
9.5
9.5
35
40
60
72
20
20
15
Ø25
M10 PROF. =13
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø32xØ38x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato
Dimensioni installazione
M40x1.5
27 MIN
7 MAX
Ø25 MAX
Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
3.2
CILINDRO
Ø38
222
+0.2 +0.1
CF40.15
CORSA mm 15
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
4.91
7.4
03/2017
CF48 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
CF48.20 A
CF48.20 B
20
R50
Ø30
0 - 0.1
Ø46.5
0 - 0.1
M48x1.5
27 = =
41 = =
M48x1.5
41
Ø46.5
= =
2
2
14
14
88
98
118
108
15
15
20
Ø32
M12 PROF. =13
Dimensioni installazione
M48x1.5 +0.2 +0.1
Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
13 MAX
42 MIN
Ø46.5
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø38xØ46x2 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato
Ø32 MAX 3.2
CILINDRO
Ø5
03/2017
CF48.20
CORSA mm 20
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
8.04
16.1
223
CF12 CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO FILETTATO DA INCASSO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
CF12.8 M26 : Estensione
M26x1.5
B
: Retrazione
Ø12
M26x1.5
4
A
Dimensioni installazione
1x 3 0°
B Ø23
A
Ø22
M6
30°
Ø8 MAX
PROF. =12
9
◊
Ø4
1
A
(35)
1.6
2.5
6.5
20
24.5±0.1 10.5
B
33
40
35
10.5
5
8
Ø4 MAX
Ø22 H7
30°
CF12.16 M26
Dimensioni installazione
M26x1.5
: Estensione
B
: Retrazione
Ø12 4
A
M26x1.5
A M6 PROF. =12
9
224
0°
◊
(43)
10.5 32.5±0.1
23.5 MIN (Ø22 H7)
6.5
◊
30° Ø8 MAX
Ø22
I cilindri con corpo filettato da incasso a doppio effetto, sono concepiti per una applicazione compatta nel bloccaggio assiale di particolari dove siano richieste elevate forze abbinate ad una elevata stabilità in bloccaggio. Tutte le versioni sono equipaggiate di serie di anello raschiatore sullo stelo. A richiesta sono disponibili corse speciali. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
1x3
1.6
2.5
Ø4 MAX
Ø23
A 1
B
10.5
20
33 MIN
43
B
48
10.5
5
Ø4 MAX
16
Ø22 H7
30°
Piano di arresto pistone
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
8
1.77
0.64
1.4
0.5
16
1.77
0.64
2.8
1
03/2017
CF12 CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO FILETTATO DA INCASSO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
CF12.14 M32
1.6
10.5
19 MIN
B Ø29
Ø3
40.5
50
31.5
B
42
10.5
7
2.5
14
7
6
10 Ø11 M32x1.5
Ø28 H7
30°
A
◊
Ø3
1
A
(43)
: Retrazione
M32x1.5
M6
32.5±0.1
B
Ø12
5.9 MIN
: Estensione
1x 3 0°
A
Dimensioni installazione
30°
Ø28
==
8
Ø8 MAX
CF12.18 M32
Dimensioni installazione
Ø12
1
0° 5.9 MIN
36.5±0.1
(47)
10.5
1x3
1.6 Ø29
Ø3
44.5
A
A
B
◊
Ø3
35.5
B
19 MIN
2.5
18
M32x1.5
54
10.5
7
Ø11
Ø28 H7
30°
46
: Retrazione
M32x1.5
7
B
M6
6
: Estensione
10
A
30°
Ø8 MAX
= =
8
Ø28
I cilindri con corpo filettato da incasso a doppio effetto, sono concepiti per una applicazione compatta nel bloccaggio assiale di particolari dove siano richieste elevate forze abbinate ad una elevata stabilità in bloccaggio. Tutte le versioni sono equipaggiate di serie di anello raschiatore sullo stelo. A richiesta sono disponibili corse speciali. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
◊
Piano di arresto pistone
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
14
3.14
2.01
4.4
2.8
18
3.14
2.01
5.7
3.6
225
CF16 CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO FILETTATO DA INCASSO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
CF16.18 M40
M40x1.5
Ø36
Ø4
◊
PROF. =12
12
M8
A
(47)
10.5
17
1.6 Ø4
2.5
Ø37
1
A
B
36.5±0.1
44.5
54
46
20 MIN (28 MAX)
M40x1.5
B
Ø36 H7
30°
16
Ø16
1x 3 0°
: Retrazione
18
B
Ø15 7
: Estensione
7
A
Dimensioni installazione
Ø10 MAX
CF16.30 M40
Dimensioni installazione
Ø15
Ø36
0°
(59)
48.5±0.1
17
10.5
1x3
Ø37
◊
Ø4
A
+0.025 0
25
2.5
Ø4
20 MIN (28 MAX) 56.5
58
B
1
A
66
M40x1.5
B
Ø36 H7
30°
1.6
Ø16
30
B
: Retrazione
M40x1.5
7
: Estensione
7
A
M8 PROF. =12
12
Ø10 MAX
I cilindri con corpo filettato da incasso a doppio effetto, sono concepiti per una applicazione compatta nel bloccaggio assiale di particolari dove siano richieste elevate forze abbinate ad una elevata stabilità in bloccaggio. Tutte le versioni sono equipaggiate di serie di anello raschiatore sullo stelo. A richiesta sono disponibili corse speciali. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
226
◊
Piano di arresto pistone
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
SPINTA
TRAZIONE
SPINTA
TRAZIONE
18
6.16
4.15
11.1
7.5
30
6.16
4.15
18.5
12.5
03/2017
CF38 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO DA INCASSO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
CF38.3
9.3
3x20°
M38x1.5
Ø20
12.7 0.2
Ø5 MAX
22
(22.5)
+0.2 +0.1
22 MIN
3
9.3
0 -0.1
R80
0.5
Dimensioni installazione
Ø30
1.6
Ø8 MAX
M38x1.5
CF38.4
Ø30 H7
M38x1.5 Ø20 4
16 Ø30
Ø8 MAX
Ø30 H7
1.6
0.7
Ø5
25.7
(26.2)
+0.2 +0.1
26 MIN
10
10
0.5
0 - 0.1
R80
3x20°
Dimensioni installazione
M38x1.5
Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: • Il modello a corsa ridotta di 3 mm CF38.3 può essere installato anche nelle sedi del modello CF38.4. • Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
03/2017
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
3
3.14
0.9
4
3.14
1.3
CORSA mm
227
CF36 E23 CILINDRO A SEMPLICE FILETTATO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR
ESEMPIO INSTALLAZIONE
27
= =
G36
70 90
97.5
6
23
Ø19
M36x1.5
9
13
20
*
* Tappo G1/8” non utilizzabile G 1/8”
==
14
= =
M8 PROF. =8
Ø32
MaterialI: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Accessori (a richiesta): • Ghiera M36x1.5 codice ordinazione G36
CILINDRO
CF36-E23
228
CORSA mm 23
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
4.91
11.3
03/2017
CF48 E CILINDRO A SEMPLICE FILETTATO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR
CF48 E32
32
9
Ø31.6
95.5 9
40 Ø44
G 1/8”
25.5
M48x1.5
16.5
9 G 1/8”
*
25.5
M48x1.5
121
131
70
* 16.5
95.5
23 105.5
Ø31.6
9
CF48 E23
40
M8 PROF. =8
27
==
M8 PROF. =8
27
==
Ø44
ESEMPIO INSTALLAZIONE
*
Tappo G1/8” non utilizzabile
G48
MaterialI: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Accessori (a richiesta): • Ghiera M48x1.5 codice ordinazione G48
CILINDRO
03/2017
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
CF48-E23
23
11.34
26.1
CF48-E32
32
11.34
36.3
229
CR12 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO
CR12.5 A
R6
PRESSIONE MASSIMA = 400BAR
R6
5
CR12.5 B
13
Ø5
40
4
4
5
Ø5
M12x1.5
27
27
M12x1.5
Ø10
CR12.10 B 10
R6
CR12.10 A
R6
1
1
Ø10
Ø5
40
40
53
4
4
13
10
Ø5
M12x1.5
M12x1.5
Ø10
9
9
1
1
Ø10
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø6xØ10x1 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e retificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Dimensioni installazione
3.2
20 MIN
4 MAX
M12x1.5
CILINDRO
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
CR12.5A
5
0.5
0.25
CR12.5B
5
0.5
0.25
CR12.10A
10
0.5
0.5
CR12.10B
10
0.5
0.5
Ø5
Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
230
03/2017
CR22.10 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR
CR22.10 B
10
R30
CR22.10 A
1.5
0
Ø20 - 0.1
0
Ø20 - 0.1
M22x1.5
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14xØ20x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Dimensioni installazione
M22x1.5
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
3.2
CILINDRO
+0.2
Ø20 +0.1
03/2017
10
17
M6 PROF. =8
M22x1.5
17
1.5
7
7
35
35
37
44
4
4
10
Ø12
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
CR22.10A
10
1.13
1.1
CR22.10B
10
1.13
1.1
231
CR22.25 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR
CR22.25 A
CR22.25 B
R30
Ø12
79 70
72
0
Ø20 - 0.1
Ø20
M22x1.5
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
17
Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
3.2
CILINDRO
232
10
M6 PROF. =7
17
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14xØ20x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
M22x1.5
+0.2
0 - 0.1
M22x1.5
Dimensioni installazione
Ø20 +0.1
1.5
1.5
7
7
70
4
4
25
25
Ø12
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
CR22.25A
25
1.13
2.8
CR22.25B
25
1.13
2.8
03/2017
CR26.12 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR
CR26.12 A
CR26.12 B
12
R40
Ø16
52 1.5
+0.1
Ø24 - 0.1
Ø24
M26x1.5
Dimensioni installazione
M26x1.5
7 MAX
27 MIN
Ø16 MAX
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø18xØ24x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • E’ possibile fornire la versione con tassello orientabile integrato (codice ordinazione CR26.12S) Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
3.2
CILINDRO
+0.2
03/2017
13
22
M6 PROF. =8
M26x1.5
Ø24 +0.1
0 - 0.1
22
1.5
8
8
43
43
44.5
8
8
12
Ø16
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
CR26.12A
12
2.01
2.4
CR26.12B
12
2.01
2.4
233
CR30.15 CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR
CR30.15 A
CR30.15 B
CR30.15 S
Ø20
15
15
9° X MA
R40
Ø10
15
Ø20
1.5
0 - 0.1
8
8
0
Ø28 - 0.1
0
Ø28 - 0.1
M30x1.5
==
M30x1.5
24
17
24
M8 PROF. =13
M30x1.5
24
Ø28
1.5
8 1.5
52
52
52
55
65
68.5
10
10
10
Ø20
Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Dimensioni installazione
M30x1.5
4 MAX
20 MIN
Ø18 MAX
Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.
3.2
CILINDRO
Ø28
234
+0.2 +0.1
CORSA mm
AREA EFFETTIVA CILINDRO
CAPACITA’ OLIO TOTALE
Cm2
Cm3
CR30.15A
15
3.14
4.7
CR30.15B
15
3.14
4.7
03/2017
IR cilindri irrigiditori
antivibranti
03/2017
235
IR cilindri irrigiditori antivibranti
MODELLO CILINDRO
IR12.250
IR16S
IR16.2
IR16.0
IR25.0
IR25.1
IR32
IR40
Filettato
M22x1.5
M26X1.5
M30x1.5
M30x1.5
M42x1.5
M42x1.5
M50x1.5
/
Cartuccia
/
/
/
/
/
/
Sì
/
Flangia
/
/
/
/
/
/
Sì
/
Piede
/
/
/
/
/
/
/
Sì
Versione ad accostamento idraulico
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Versione normalmente estesa (a molla)
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Raschiatore metallico (solo optional)
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Diametro stelo (mm)
12
16
16
16
25
25
32
40
Corsa totale cilindro (mm)
4.5
6.5
9.7
8
8
13
12
18
Pressione max. in lavoro (Bar)
250
350
500
500
500
500
500
500
1.6
2
1.8
3
5.9
10.5
13.5
14.5
SEMPLICE EFFETTO 500 BAR TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI
Forza di sostegno a 200Bar (KN)*
MODELLO CILINDRO
DOPPIO EFFETTO 500 BAR TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI
Filettato
Cartuccia
IRFP16 IR16.8 IR16.15 IR25.8 IR25.13 SD D/LD D/LD
/
/
/
IR10.70 IR12.70 IR15.70
SEMPLICE EFFETTO
Filettato
M26X1.5
M30x1.5
M36x1.5
/
70 BAR
Cartuccia
/
/
/
TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI
Flangia
/
/
/
Piede
/
/
/
M26x1.5 M30x1.5 M30x1.5 M42x1.5 M42x1.5
/
MODELLO CILINDRO
Flangia
/
/
/
/
/
Piede
/
/
/
/
/
Versione ad accostamento idraulico
Si
Si
Si
Si
Si
Versione ad accostamento idraulico
Sì
Sì
Si
Versione normalmente estesa (a molla)
No
No
No
No
No
Versione normalmente estesa (a molla)
Sì
Sì
Si
Raschiatore metallico
Si
Si
Si
Si
Si
Raschiatore metallico
Sì
Sì
Si
Diametro stelo (mm)
16
16
16
25
25
Diametro stelo (mm)
10
12
15
Corsa totale cilindro (mm)
6.5
8
15
8
13
Corsa totale cilindro (mm)
6.5
8
8
Pressione max. in lavoro (Bar)
350
500
500
500
500
Pressione max. in lavoro (Bar)
70
70
70
2
1.8/3
1.8/3
5.9
10.5
Forza di sostegno a 70Bar (KN)*
3
4
5.5
Forza di sostegno a 200Bar (KN)*
* = VEDI GRAFICI SPECIFICI
236
03/2017
GRAFICO COMPARATIVO DELLE PRESTAZIONI DEI CILINDRI IRRIGIDITORI IN BASE ALLA PRESSIONE DI ALIMENTAZIONE I cilindri irrigiditori antivibranti vengono impiegati quali elementi di sostegno dei pezzi per evitarne vibrazioni e/o flessioni in fase di lavorazione o quali elementi di allineamento al pezzo del piano di appoggio nello staffaggio di pezzi complessi che richiedono piĂš di 3 punti di appoggio.
N.B. Qualora si andasse ad agire staffando il pezzo sul cilindro irrigiditore, si deve scegliere una forza di sostegno F di almeno il doppio della forza sviluppata dal cilindro di staffaggio. Si consiglia, in ogni caso, di fare funzionare i cilindri irrigiditori con pressioni elevate per assicurare un buon carico di sostegno.
30
30
27.5
27.5
25
25
22.5
22.5
32
20
IR
0
D
IR4
17.5
IR
FP
25
.13
17.5
15
F2
5. 1-
15 IR
F - FORZA DI SUPPORTO (kN)
20
12.5
12.5 5
P2
10
5.0
.8D
F - IR
10
2 IRF
2.5
.0 F16
IR
03/2017
0
50
70
2 F16.
6 FP1
7.5
- IR
15D 6SD P16. - IRF1 F R I S 6 DIRF1 16.8
6 FP1
- IR
IR
0 .7 10
5
P
- IRF
2.5
.250
F
IR
D
.8L
IR IRFP F1 15 2. .70 70
5
0
D
.15L
7.5
IRF12
100
150
200
250
300
350
400
450
0 500
P - PRESSIONE DI BLOCCAGGIO (bar)
237
ESEMPI DI APPLICAZIONE
Tipica applicazione di cilindri irrigiditori antivibranti: 1) Applicazione di cilindro irrigiditore come supporto alla lavorazione 2) Applicazione di cilindro irrigiditore come quarto punto di bloccaggio aggiuntivo con staffa di bloccaggio superiore.
O 1
O
Fb
2
X
Fa
Fb= 1/2Fa MAX. Nelle applicazioni di supporto standard è buona norma mantenere il rapporto tra forza Fa del supporto antivibrante/forza Fb esercitata sul pezzo nel rapporto 2:1. In applicazioni particolarmente gravose, in presenza di lavorazioni con forti vibrazioni si consiglia di aumentare il rapporto 3:1 o oltre. In ogni caso, la forza applicata al pezzo DEVE essere coassiale al tassello di contatto/ supporto dellâ&#x20AC;&#x2122;elemento antivibrante.
238
03/2017
ESEMPI DI APPLICAZIONE
X
O
O
03/2017
239
ESEMPI DI APPLICAZIONE
Dove previsto PROTEGGERE adeguatamente lo sfiato dai getti di acqua emulsionata e/o dai trucioli. Allo scopo può essere utile l’adozione di piccoli tubi sagomati in modo tale che permettano al cilindro di “respirare” ostacolando la risalita dei fluidi. Evitare altresì di installare gli sfiati dei cilindri in posizione superiore all’asse cilindro (fig.1): in caso di risalita accidentale di fluidi inquinati nel cilindro, questi resterebbero intrappolati nelle camere interne e ne causerebbero l’inevitabile deterioramento funzionale.
X
O fig.1
X
O
Evitare di installare i cilindri affondandone completamente il corpo in una sede troppo profonda: la cavità si riempirebbe di acqua emulsionata e trucioli ed il cilindro potrebbe essere danneggiato dall’assorbimento di liquidi e/o dai trucioli pressati sul raschiatore dello stelo. Il cilindro parzialmente esposto viene mantenuto pulito nello scorrimento dai flussi dell’acqua emulsionata. N.B In caso di applicazioni sommerse spurgare periodicamente dall’acqua.
X
240
O
03/2017
ESEMPI DI APPLICAZIONE
max.
min.
1) Massima distanza dal pezzo: La forza impressa dal cilindro di supporto sul pezzo di bloccaggio risulta minima. Il corretto funzionamento del cilindro potrebbe essere influenzato dall’ambiente operativo e/o dall’imbrattamento da scorie di lavorazione. Questa applicazione è indicata soprattutto quale supporto antivibrante, nelle applicazioni quali sul cilindro gravano le forze di lavorazione. 2) Minima distanza dal pezzo: La forza impressa dal cilindro di supporto sul pezzo in bloccaggio risulta massima. Il funzionamento è molto affidabile, risente meno dell’ambiente, dell’imbrattamento e dei trucioli. Il contatto sul pezzo è più deciso, quindi indicato delle applicazioni quali quarti punti aggiuntivi. è il posizionamento ideale nelle applicazioni sotto staffa, rispettando il rapporto minimo di 2:1 tra forza di supporto antivibrante/forza di bloccaggio cilindro.
1
2
DISPOSIZIONI DI INSTALLAZIONE Per il buon funzionamento dei cilindri di supporto antivibrante è necessario rispettare le disposizioni di installazione indicate nelle singole sedi, garantendo la pulizia del canale di sfiato o la pressurizzazione pneumatica dove prevista. La forza di supporto antivibrante indicata del cilindro è la forza assiale massima che il cilindro può reggere in modo affidabile, ripetitivo e duraturo. Le sollecitazioni esercitate sul cilindro devono essere esclusivamente coassiali, forze radiali possono compromettere il corretto posizionamento e funzionamento del cilindro di supporto antivibrante. Le forze radiali DEVONO essere assorbite dall’attrezzatura. Nel caso fosse necessaria la sostituzione del tassello di contatto/pressione con una versione personalizzata speciale attenersi al dimensionamento di installazione indicato sullo specifico tipo di cilindro antivibrante e NON superare di oltre il doppio il peso del tassello originale fornito di serie. Un peso elevato del tassello di contatto/pressione può compromettere il corretto funzionamento del cilindro ostacolandone il corretto accostamento al pezzo.
O
03/2017
X
X
X
X°
241
IR cilindri irrigiditori antivibranti
Installazione: Per il corretto funzionamento dei cilindri di supporto antivibrante è necessario che il circuito idraulico sia correttamente flussato e spurgato dall’aria. Effettuare lo spurgo dell’aria alimentando l’attrezzatura in bassa pressione idraulica; prevedere, se possibile, appositi tappi di spurgo posizionati sull’attrezzatura in posizioni elevate o comunque in prossimità delle condotte terminali del circuito può semplificare notevolmente l’operazione rendendola rapida ed efficace. Alimentazione: Per il corretto funzionamento dei cilindri ad accostamento idraulico è necessario che la portata di alimentazione sia regolata a valori inferiori alle massime portate ammesse. Portate troppo elevate possono rendere irregolari i bloccaggi dei perni di supporto antivibrante, bloccandoli prima del raggiungimento della corsa massima o facendoli accostare troppo velocemente deformando maggiormente il pezzo in bloccaggio. Prevedere apposite valvole di regolazione della portata sulle linee degli irrigiditori può agevolare la messa a punto funzionale dell’attrezzo. Aerazione (DOVE PREVISTO): Per il corretto funzionamento dei cilindri è necessario che la via pneumatica sia libera, NON interclusa e ASSOLUTAMENTE protetta da liquidi, pulviscolo contaminante e trucioli. I cilindri IR ad accostamento idraulico, quando alimentati idraulicamente generano internamente un aumento della camera pneumatica che, se non correttamente ventilata aspira all’interno del cilindro liquidi, pulviscolo contaminante e trucioli. Intrusioni di trucioli o liquidi da taglio possono causare ruggine e danneggiamenti delle guarnizioni. E’ buona norma, periodicamente, asportare il puntale e verificare lo stato interno dei cilindri. Controllare e se necessario spurgare dai liquidi l’interno dei cilindri. Per un corretto funzionamento dei cilindri di supporto antivibranti si consiglia di mantenere pressurizzata la camera di aerazione con aria filtrata e in bassa pressione (0.2/0.3bar MAX.). N.B. Pressurizzando i cilindri si aumenta leggermente anche la forza di accostamento dei perni e quindi la deformazione sui pezzi in bloccaggio. Per contenere la forza deformante, in caso di pressurizzazione scegliere una molla di accostamento nella versione più più tenera.
Aerazione (secondo il modello) Puntale di contatto: Tutti i cilindri irrigiditori vengono forniti con un puntale di contatto pezzo a superficie sferica, in caso di necessità tali puntali possono essere sostituiti con altri purchè vengano rispettate le dimensioni di accoppiamento come da catalogo. I puntali di contatto devono essere di dimensioni e pesi i più contenuti possibili, questo per evitare malfunzionamenti del cilindro e deformazioni indesiderate dei pezzi in bloccaggio. In caso di puntali speciali di dimensioni e pesi elevati possiamo fornire cilindri personalizzati. NON utilizzare i cilindri senza i puntali di contatto al pezzo: liquidi, pulviscolo contaminante e trucioli potrebbero entrare e danneggiare i cilindri.
242
03/2017
alta pressione CILINDRO IR versione M (ad accostamento meccanico)
Funzionamento versione P: In posizione di riposo il perno di supporto antivibrante è RETRATTO. All’alimentazione idraulica il perno di supporto antivibrante fuoriesce fino al raggiungimento del pezzo già bloccato in posizione. Il contatto con il pezzo avviene tramite la forza di una molla che, in alcuni modelli, a richiesta è disponibile in diversi carichi di accostamento. E’ importante considerare che la forza di accostamento del perno antivibrante NON è costante durante la corsa del cilindro ma è decrescente in base alla corsa di accostamento al pezzo. Semplicemente, se il perno di supporto antivibrante svilupperà una corsa di accostamento brevissima, questi scaricherà sul pezzo in bloccaggio la massima forza della molla di accostamento. Viceversa, se il perno di supporto antivibrante svilupperà una corsa di accostamento quasi massima, questi scaricherà sul pezzo in bloccaggio la minima forza della molla di accostamento. Funzionamento versione DE: Per applicazioni speciali, in circuiti con contropressioni elevate tali da non garantire il rapido rientro dei cilindri IR standard a semplice effetto o dove sia necessaria la certezza del ritorno in posizione retratta dei perni antivibranti, sono disponibili versioni speciali dei cilindri di supporto antivibrante a DOPPIO EFFETTO. Interpellare l’Ufficio Tecnico HYDROBLOCK per particolari richieste in merito.
03/2017
MASSIMA ESTENSIONE
Posizioni di riposo
MASSIMA ESTENSIONE
CORSA
Posizioni di riposo
CORSA
CILINDRO IR versione P (ad accostamento idraulico)
Funzionamento versione M: In posizione di riposo il perno di supporto antivibrante è ESTESO. Il peso del pezzo o la forza generata dalle staffe di bloccaggio comprimono il perno di supporto fino alla posizione di bloccaggio. All’alimentazione idraulica del cilindro il perno di supporto antivibrante viene bloccato in posizione. Il contatto con il pezzo avviene tramite la forza di una molla che, in alcuni modelli, a richiesta è disponibile in diversi carichi di accostamento. E’ importante considerare che la spinta del perno antivibrante NON è costante durante la corsa del cilindro ma è crescente in base alla corsa di arretramento del perno. Semplicemente, se il perno di supporto antivibrante svilupperà una corsa di arretramento brevissima, questi scaricherà sul pezzo in bloccaggio la minima forza della molla di accostamento. Viceversa, se il perno di supporto antivibrante svilupperà una corsa di arretramento quasi massima, questi scaricherà sul pezzo in bloccaggio la massima forza della molla di accostamento.
243
Installazione dei cilindri irrigiditori antivibranti serie IRF Per installare i cilindri irrigiditori antivibranti HYDROBLOCK serie IRF/IRC, verificare che le lavorazioni delle sedi di installazione dei cilindri prescelti siano state eseguite correttamente secondo quanto riportato dal relativo catalogo tecnico, inserire nella sede la rondella/O-Ring di tenuta fornita/o a corredo del cilindro fino ad appoggiarla sul fondo della stessa o applicarla nella sede prevista del cilindro ed avvitare lo stesso con coppia appropriata tramite una chiave a tubo o, in alternativa, una chiave poligonale. Si sconsiglia di utilizzare chiavi a forchetta per eseguire l’operazione, tale utilizzo potrebbe dannaggiare il cilindro stesso. In caso di portata di alimentazione eccessiva applicare sempre un riduttore di flusso. COPPIE DI SERRAGGIO: • M22x1,5 = 25Nm (IRF12.250) • M26X1,5 = 30Nm (IRF10.70) • M26X1,5 = 45Nm (IRF16S - IRFP16SD) • M30X1,5 = 50Nm (IRF12.70) • M30X1,5 = 60Nm (IRF16 - IRF16.2 - IRFP16.8D/LD - IRFP16.15D/LD) • M42X1,5 = 65Nm (IRF25.0/IRF25.1 - IRFP25.8D/IRFP25.13D) • M50X1,5 = 80Nm (IRF32.0) N.B.: In caso di intervento per la sostituzione dei puntali di contatto dei cilindri irrigiditori HYDROBLOCK con altri specifici dell’applicazione, si raccomanda l’utilizzo delle 2 chiavi previste bloccando con una lo stelo e agendo con l’altra sul puntale di contatto per rimuovere e, in particolar modo, per serrare i puntali dei cilindri irrigiditori antivibranti stessi. Si sconsiglia di intervenire sul puntale suddetto con il cilindro irrigiditore antivibrante in pressione e quindi con lo stelo bloccato dalla boccola elastica: tale intervento può compromettere il buon funzionamenro del cilindro stesso.
IRF10.70
IRF12.70
8
10
IRF15.70
12 8
10
10
10
8
13
8
13
12
244
03/2017
Installazione dei cilindri irrigiditori antivibranti serie IRF IRF12.250
IRF16 S/SD
11
10
14
IRF16.0/16.2 17
13
IRF16.8/16.15 17
13
13
17
IRFP25.8/25.13
IRF25.0/25.1
13
10
17
13
14
11
13
IR32.0 24
19
19
24 19
19
19
19
19
24
19
24
03/2017
245
IR cilindri irrigiditori antivibranti A SEMPLICE EFFETTO
B Raschiatore poliuretano FKM (a richiesta) Raschiatore metallico (di serie o a richiesta a seconda del modello)
Scanalatura elicoidale autopulente su tutti i modelli
A Particolare profilo del piede della boccola a garanzia di una maggiore rigiditĂ e durata di lavoro del cilindro
Ampia superficie utile in presa per alti carichi di supporto e stabilitĂ in lavorazione
Rondella Rame o O-Ring a seconda del modello
Sede chiave in cava chiusa su tutti i modelli
246
03/2017
alta pressione
A.
Boccola elastica calibrata autopulente
Il bloccaggio in posizione del perno di supporto antivibrante viene ottenuto tramite il serraggio di una speciale boccola elastica calibrata a parete sottile. La crescente pressione idraulica deforma elasticamente il corpo cilindrico della boccola fino a farlo aderire al perno del cilindro generando, proporzionalmente alla pressione applicata, una forza di serraggio tale per cui, per attrito, il perno risulta saldamente bloccato. Al decadimento della pressione di bloccaggio la boccola recupera la sua forma originale ed il perno viene liberato.
B.
Raschiatore
Per un corretto funzionamento dei cilindri di supporto antivibranti i perni devono essere mantenuti puliti e scorrevoli, a tale scopo sui corpi sono installati speciali raschiatori a basso attrito, con profilo a labbro. Per applicazioni particolarmente gravose sono disponibili versioni dei cilindri con raschiatore metallico, in grado di preservare lâ&#x20AC;&#x2122;integritĂ del labbro raschiante garantendo la protezione ed un lungo funzionamento del cilindro. Raschiatore metallico
03/2017
Raschiatore standard
247
IRFP 12.250 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
4.8 5.2
5.5
2.8
4.5
R24
PRESSIONE MASSIMA = 250BAR
38
47
42.7
Ø5
Ø20
Ø12
M22x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Forza di supporto (kN)
==
11
19
==
3,0
Dimensioni installazione
2,5 4
2,0 1,5
2
1,0 0,5 0,0
M22x1.5
6
Flessione (μm)
1.5
6.5
6.5
M8
0 0
50
100
150
200
250
Pressione di lavoro (bar)
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
1.6
+0.2
Ø20 +0.1
248
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷25 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14xØ20x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRFM 12.250 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
5.2
4.8
4.5
2.8
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
R24
PRESSIONE MASSIMA = 250BAR
5.5 38
47.2
51.5
Ø15
Ø20
Ø12
M22x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Forza di supporto (kN)
==
11
19
==
3,0
Dimensioni installazione
2,5 4
2,0 1,5
2
1,0 0,5 0,0
M22x1.5
6
Flessione (μm)
1.5
6.5
6.5
M8
0 0
50
100
150
200
250
Pressione di lavoro (bar)
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
1.6
+0.2
Ø20 +0.1
03/2017
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷25 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14xØ20x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
249
IRFP 16S CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
6
6.5
3.5
R30
14
6.5
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
R30
PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
10
13
M10x1.5
1.5
8
9
43
55
50
Ø6.3
Ø24 Ø16 M26x1.5
Dimensioni installazione
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
14 12 10 8 6 4 2 0 0
20 MIN
8 MAX
3.2
Ø14 MAX
250
50
100
150
200
250
300
350
Pressione di lavoro (bar)
M26x1.5
Ø24.5
Flessione (μm)
14
22
Forza di supporto (kN)
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷25 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø18xØ24x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRFM 16S CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
14
6.5
6.5
3.5
R30
PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
10
6
13
M10x1.5
1.5
8
9
43
61.5
56.5
Ø6.3
Ø24 Ø16 M26x1.5
Dimensioni installazione
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
14 12 10 8 6 4 2 0 0
20 MIN
8 MAX
3.2
Ø14 MAX
03/2017
50
100
150
200
250
300
350
Pressione di lavoro (bar)
M26x1.5
Ø24.5
Flessione (μm)
14
22
Forza di supporto (kN)
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷25 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø18xØ24x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
251
IRFP 16.2 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
4.6
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Ø6.3
66.5
61.9
41.8
54.9
9
10
5.1
9.7
R30
17
8
12
M10
Ø28 Ø16 M30x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Dimensioni installazione
6,0
15
4,0 3,0
10
2,0 5
1,0 0,0
0
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø28.2)
Ø20 MAX
22 MIN
6 MAX
M30x1.5
252
20
5,0 Flessione (μm)
Forza di supporto (kN)
13
24
7,0
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷30 N • A richiesta 8÷20 N (codice ordinazione IRFP16.2L) Forniti a corredo: • O-Ring Ø23.5x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRFM 16.2 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
9.7
17
R30
4.6
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
71.6
Ø6.3 41.8
54.9
76.2
5.1
9
10
Ø16
8
12
M10
Ø28
Ø16
M30x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Dimensioni installazione
6,0
15
4,0 3,0
10
2,0 5
1,0 0,0
0
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø28.2)
Ø20 MAX
22 MIN
6 MAX
M30x1.5
03/2017
20
5,0 Flessione (μm)
13
24
Forza di supporto (kN)
7,0
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷30 N • A richiesta 8÷20 N (codice ordinazione IRFM16.2L) Forniti a corredo: • O-Ring metrico Ø23.5x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
253
IRFP 16.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
8
5
9.5
6
6
8
R30
17
M10
8
12
64
48
71.5
79
Ø6.3
1.5
Ø16 Ø28
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/Flessione
Dimensioni installazione
30 35 25 20 15 10 5 0
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø28.2)
Ø20 MAX
22 MIN
6 MAX
M30x1.5
254
10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
Flessione (μm)
Forza di supporto (kN)
24
13
M30x1.5
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP16.0L) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRFM 16.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
Ø6.3 M10
8
12
48
64
79.5
87
8
5
9.5
6
8
6
17
R30
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
1.5
Ø16 Ø28
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/Flessione
Dimensioni installazione
30 35 25 20 15 10 5 0
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø28.2)
Ø20 MAX
22 MIN
6 MAX
M30x1.5
03/2017
10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFM16.0L) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
255
Flessione (μm)
13
24
Forza di supporto (kN)
M30x1.5
IRFP 25.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
R40
8
6
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
88
53
76
82
12
17
M12
13
16
M42x1.5
Ø25
Forza di supporto (kN)
19
36
16,0
Dimensioni installazione
14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0
M42x1.5
0
100
200
300
400
55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500
Flessione (μm)
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
30 MIN
9 MAX
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø40.5)
*
8 MAX Ø2 15
*
Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
256
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 25÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP25.0L) Forniti a corredo: • O-Ring Ø18x3 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRFM 25.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
6
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
96
12
8
R40
17
16
53
76
M12
13
M42x1.5
Ø25
Forza di supporto (kN)
19
36
16,0
Dimensioni installazione
14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0
M42x1.5
0
100
200
300
400
55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500
Flessione (μm)
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
30 MIN
9 MAX
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø40.5)
*
8 MAX Ø2 15
* 03/2017
Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 25÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFM25.0L) Forniti a corredo: • O-Ring Ø9.92x2.62 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
257
IRFP 25.1 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
R40
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
12
10
13
17
16
77
102
116
M12
M42x1.5
15
Ø25
80
Forza di supporto (kN)
30,0
Dimensioni installazione
70
25,0
60 20,0
50 40
15,0
30
10,0
20 5,0
10
0,0
M42x1.5
Flessione (μm)
19
36
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
0
100
200
300
400
0 500
9 MAX
40 MIN
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø40.5)
*
8 MAX Ø2 15
* 258
Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 30÷50 N Forniti a corredo: • O-Ring metrico Ø18x3 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRFM 25.1 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
R40
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
10
12
13
17
16
77
102
129
M12
M42x1.5
15
Ø25
80
Forza di supporto (kN)
30,0
Dimensioni installazione
70
25,0
60 20,0
50 40
15,0
30
10,0
20 5,0
10
0,0
M42x1.5
Flessione (μm)
19
= =
36
= =
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
0
100
200
300
400
0 500
9 MAX
40 MIN
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø40.5)
*
8 MAX Ø2 15
* 03/2017
Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 30÷50 N Forniti a corredo: • O-Ring Ø9.92x2.62 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
259
IRFP 32.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
R50
8
12
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
117
12
22
24
13
21
(74)
61
96
M16
Ø32 M50x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Dimensioni installazione
35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0
M50x1.5
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 500
Flessione (μm)
Forza di supporto (kN)
24
50
40,0
0
100
200
300
400
40 MIN
11 MAX
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø48.5)
*
Ø14 MAX Ø2 17
* 260
Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 35÷60 N Forniti a corredo: • O-Ring Ø25.07x2.62 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRFM 32.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO
R50
12
8
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
129
12
22
24
13
21
(74)
61
96
M16
Ø32 M50x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Dimensioni installazione
35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0
M50x1.5
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 500
Flessione (μm)
Forza di supporto (kN)
24
50
= =
= =
40,0
0
100
200
300
400
40 MIN
11 MAX
Pressione di lavoro (bar)
1.6
(Ø48.5)
*
Ø14 MAX Ø2 17
* 03/2017
Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 35÷60 N Forniti a corredo: • O-Ring Ø15.08x2.62 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
261
IRCP 32.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO A CARTUCCIA
: Bloccaggio
B
: Sfiato
24
12
A
R50
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
10.7
10
20
33
41
17
8
12
M16
123
23
Ø32
102
Ø58
82
Ø56
Dimensioni installazione IRCP 32 / IRCM 32
A
Con sede passante
2.5
14
15
30°
Ø3
Ø54.8 1.6
B
23 MIN
1.6
M6
11.5
20°
Ø58 H8
Ø56 H8
Ø7
Con sede incassata 20°
30°
60
== ==
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
262
11.5 1.6
85
49
3.2
Ø56 H8
3
14
15
24
24
60
24
49
1.6
M6
2.5
Ø58 H8
30° +0.1
Ø55.3 +0
*
*
Ø2
Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.
03/2017
IRCM 32.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO A CARTUCCIA
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
53
12
12
8
24
R50
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
10.7
23
135
17
10
20
M16
102
Ø58
82
Ø56
A
Ø32
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/Flessione
B
Ø54.8
35,0 30,0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 500
Flessione (μm)
= =
60
24
49
= =
= =
Ø7
Forza di supporto (kN)
40,0
25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar) 49
== 60
==
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 35÷60 N
263
IRFLP 32.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON ATTACCO Flangiato SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
Dimensioni INSTALLAZIONE
31
Ø5
23
23
OLIO
M8
20
B
A
+0.5 0
40
*
12
57.7
24
R50
G1/4”
8
12
Ø60
B
133.7
18
A
2x45°
76
21
M16
Ø32
+0 - 0.1
* 63 24
24
41
24
Ø59.8
38
27
50.5
34.5 85
264
Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 35÷60 N Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Ring Ø4.34x3.53 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRFLM 32.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON ATTACCO Flangiato SUPERIORE
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
R50
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
12
24
31
B
23
23
21
M16
Ø32
69.7
G1/4”
B B A A
2x45°
76
145.7
18
40
*
12
8
A
0 - 0.1
27
50.5
34.5 85
03/2017
35,0
90
30,0
80 70
25,0
Flessione (μm)
63 = = 24
24 = =
41 = =
38
Forza di supporto (kN)
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
24
Ø59.8
60
20,0
50
15,0
40 30
10,0
20
5,0
10
0,0 0
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
265
IRPLP 40.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON ATTACCO Flangiato INFERIORE
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
R40
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
17
18
10
8
Ø40
54
9
19
M12
21
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
11
*
Ø40
A
G1/4”
A1
5
Forza di supporto (kN)
85x85
36
Ø9
68
85
68 85
A1
266
A richiesta il cilindro può essere fornito con attacco A1 di alimentazione nel lato inferiore della flangia (codice di ordinazione IRPLP40.1). In questo caso la bocca A sarà tappata con ingombro a disegno.
70 60 50 40 30 20 10 0
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
* M8
50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0
Flessione (μm)
G1/4”
B 10 MAX
G1/8”
111
115
M78x2
La bocca B viene fornita di serie con filtro sinterizzato ad incasso. Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 60÷90 N Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x35 UNI 5931 12.9 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRPLM 40.0 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON ATTACCO Flangiato INFERIORE
A
: Bloccaggio
B
: Sfiato
17
18
10
8
Ø40
R40
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
54
9
19
M12
B
Ø40
A
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
11
21
10 MAX
5
85x85 = =
8
68 = = 85 = =
A1
03/2017
A richiesta il cilindro può essere fornito con attacco A1 di alimentazione nel lato inferiore della flangia (codice di ordinazione IRPLM40.1). In questo caso la bocca A sarà tappata con ingombro a disegno.
60 50 40 30 20 10 100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
* M
70
0
68 = =
Ø9
85 = =
36 = =
50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0
Flessione (μm)
A1
G1/4”
Forza di supporto (kN)
*
G1/4”
G1/8”
111
133
M78x2
La bocca B viene fornita di serie con filtro sinterizzato ad incasso. Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 60÷90 N Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x35 UNI 5931 12.9 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
267
IR cilindri irrigiditori
antivibranti PRESSURIZZATI A SEMPLICE EFFETTO
Il cilindro Irrigiditore antivibrante pressurizzato è stato progettato per poter operare in applicazioni critiche per i cilindri irrigiditori standard a commercio. Il cilindro è disponibile sia in versione ad accostamento idraulico che in versione normalmente estesa, il funzionamento delle due versioni è esattamente quello dei cilindri corrispondenti standard. La aggiuntiva linea di alimentazione pneumatica permette di pressurizzare il cilindro correttamente bloccato, rendendo la meccanica interna protetta dall’ambiente di macchina. Il cilindro, bloccato e pressurizzato, è in grado di resistere ai flussi di lubrorefrigerante diretti sullo stelo, può essere applicato anche completamente immerso nelle piastre, anche se operativo sommerso dai trucioli o dal lubrorefrigerante. Per una corretta applicazione è necessario comandare la pressurizzazione appena raggiunto il bloccaggio idraulico, alimentare pneumaticamente prima il
268
cilindro causerebbe maggiori deformazioni su pezzi particolarmente delicati a causa della sezione dello stelo di accostamento che fungerebbe da pistone pneumatico. Solo utilizzando una linea pneumatica a bassissima pressione, 0.1-0.2bar, le deformazioni indotte sul pezzo in bloccaggio sarebbero minime e da considerarsi spesso trascurabili. Viceversa, una volta bloccato idraulicamente come un comune cilindro irrigiditore, la successiva pressione di pressurizzazione pneumatica potrà essere anche più alta ed in linea con quella standard d’officina. IMPORTANTE: Una volta terminate le lavorazioni, interrompere la alimentazione pneumatica prima di sbloccare idraulicamente il cilindro. A RICHIESTA, LA PRESSURIZZAZIONE E’ DISPONIBILE ANCHE PER LE ALTRE TAGLIE DI CILINDRI IRRIGIDITORI.
03/2017
O
Quando una particolare applicazione mette a rischio il corretto funzionamento dei cilindri di Irrigiditori di supporto antivibrante, lâ&#x20AC;&#x2122;utilizzo dei nuovi IRF PRESSURIZZATI viene incontro alle esigenze progettuali e risolve i classici problemi applicativi dei tradizionali cilindri di supporto. Con i nuovi cilindri Irrigiditori PRESSURIZZATI sarĂ possibile applicare gli elementi di supporto anche completamente immersi nel fluido lubrorefrigerante o esponendoli direttamente al flusso diretto del lubrorefrigerante, per meglio pulire la posizione dai trucioli, senza comprometterne il longevo funzionamento.
O
03/2017
269
IRFP 16.10A CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO CON corpo filettato PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
9
10
10
4.6
R30
17
Ø6.3
8
12
64
75.6
M10
1.3
Ø16 Ø28
M30x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE 24
==
Dimensioni installazione
15
4,0 3,0
10
2,0 5
1,0 0
100
200
300
400
0 500
1.6
20 MIN
6 MAX
Pressione di lavoro (bar)
Ø28.5
Ø12 MAX Ø2.5 MAX
*
270
20
5,0
0,0
M30x1.5
*
6,0
Flessione (μm)
13
==
Forza di supporto (kN)
7,0
11
Alimentazione pneumatica: vedi pag.283.
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷30 N • A richiesta 8÷20 N (codice ordinazione IRFP16.10AL) Forniti a corredo: • O-Ring Ø14x1.78 • O-Ring Ø23.52x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
03/2017
IRFM 16.10A CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO CON corpo filettato PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
9
10
10
4.6
R30
17
Ø6.3
1.3
8
12
64
85.6
M10
Ø16
Ø28
M30x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE 24
==
Dimensioni installazione
15
4,0 3,0
10
2,0 5
1,0 0
100
200
300
400
0 500
1.6
20 MIN
6 MAX
Pressione di lavoro (bar)
Ø28.5
Ø12 MAX Ø2.5 MAX
*
03/2017
20
5,0
0,0
M30x1.5
*
6,0
Flessione (μm)
13
==
Forza di supporto (kN)
7,0
11
Alimentazione pneumatica: vedi pag.283.
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷30 N • A richiesta 8÷20 N (codice ordinazione IRFM16.10AL) Forniti a corredo: • O-Ring Ø14x1.78 • O-Ring Ø23.52x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
271
IR cilindri irrigiditori antivibranti A DOPPIO EFFETTO
272
03/2017
IR cilindri irrigiditori
03/2017
antivibranti A DOPPIO EFFETTO
273
PEZZO LIBERO
PEZZO SUPPORTATO
ESEMPI DI APPLICAZIONE
O A
ESTENSIONE + BLOCCAGGIO
O B
RETRAZIONE
PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO
I cilindri irrigiditori antivibranti a doppio effetto IRFP nascono dall’esigenza di garantire un sicuro rientro in posizione di riposo. Nei tradizionali cilindri irrigiditori a semplice effetto, il ritorno alla posizione retratta di riposo è garantito unicamente da una molla di richiamo. In presenza di contropressioni sulla linea di alimentazione, con i cilindri a semplice effetto NON c’è la certezza del ritorno alla posizione retratta ma esiste la possibilità che il cilindro, seppur non bloccato, mantenga lo stelo nella posizione parzialmente o completamente estesa. Per escludere questa eventualità nascono i cilindri a doppio effetto in oggetto. I cilindri hanno un funzionamento analogo a quelli a semplice effetto, l’accostamento sul pezzo in lavorazione e
274
il bloccaggio in posizione avvengono nelle stesse modalità di quelli a semplice effetto, alimentando la via idraulica di bloccaggio A mantenendo semplicemente a scarico la via contraria B. Una volta completati i cicli di lavorazione, con i cilindri irrigiditori a doppio effetto sarà sufficiente invertire l’alimentazione del cilindro (alimentando la via B e mantenendo in scarico la via A) per ottenere il completo e sicuro ritorno alla posizione retratta dello stelo liberando la posizione di carico/scarico pezzo da indesiderati ingombri. Il consenso idraulico di un pressostato sulla linea B darà conferma del raggiungimento della posizione di rientro e sarà garanzia per le successive operazioni di carico/scarico pezzo.
03/2017
IRFP 16sD CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON corpo filettato a doppio effetto PRESSIONE MASSIMA = 350BAR : Estensione + Bloccaggio
B
: Retrazione
R30
14
6
3.5
6.5
6.5
A
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
43
M10x1.5
5
26.5
12
9
8
1.5
80
53.5
Ø6.3
B Ø20 f7
Ø16
A
M26x1.5
0.04
M26x1.5
A
**
Ø20 H7
A
20°
Forza di supporto (kN)
Dimensioni installazione
A
8
26
1.5
1.6
Ø4 MAX
R 1
13 Ø4 MAX
03/2017
20 MIN
0.04
24 MIN H7
28
**
14 12 10 8 6 4 2 0 0
50
100
150
200
250
300
350
Pressione di lavoro (bar)
1.6
B
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
Flessione (μm)
==
14
22
==
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Ø5
Sbavare e arrotondare gli spigoli
A
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷25 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø20.5xØ24x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
POSIZIONI ALTERNATIVE
275
IRFP 16.8D CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON corpo filettato a doppio effetto PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
: Retrazione
17
17
6 9.5
10
10
5.5
8
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
R30
A RICHIESTA COD. IRFP16DK (STESSO DI IRFP16.0)
STANDARD
5
8
7
Ø6.3
Ø6.3 M10
99.5
54.5
12
71.5
M10
12
B
: Estensione + Bloccaggio R30
A
Ø16
5
28
12
8
1.5
Ø16
B Ø22f7 M30x1.5
A
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Dimensioni installazione M30x1.5
0.04 A
24 MIN 26.5
9 Ø4
B Ø5
A
**
Sbavare e arrotondare gli spigoli
276
3,0
10
2,0 5
1,0 100
200
300
400
500
0
Pressione di lavoro (bar)
Ø3
1.5
1.6
13
24 MIN H7
29.5
1.6
R1
15
4,0
0
**
0.04 A
A
20
5,0
0,0
Ø22H7 20°
6,0
Flessione (μm)
Forza di supporto (kN)
13
= =
= =
24
7,0
POSIZIONI ALTERNATIVE
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP16.8DL) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: è possibile ordinare il cilindro con puntale di contatto basso h=6mm (vedi IRFP16.8DK)
03/2017
IRFP 16.8LD CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON corpo filettato a doppio effetto PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
: Retrazione RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
17
7 8
Ø6.3
12
12
64.5
81.5
Ø6.3 M10
M10
109.5
9.5
5
5.5
10
10
6
17
R30
A RICHIESTA COD. IRFP16LDK (STESSO DI IRFP16.0)
STANDARD
8
B
: Estensione + Bloccaggio R30
A
Ø16
5
28
12
8
1.5
Ø16
B Ø22f7
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/Flessione
Dimensioni installazione M30x1.5
0.04 A
Ø22H7
**
0.04 A
A
B Ø5
A
**
Sbavare e arrotondare gli spigoli
03/2017
26.5
9 Ø4
Ø3
R1
1.5
1.6
13
24 MIN H7
29.5
1.6
30 35 25 20 15 10 5 0
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
24 MIN
20°
10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
Flessione (μm)
Forza di supporto (kN)
13
A
= =
= =
24
M30x1.5
POSIZIONI ALTERNATIVE
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP16.8LDL) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: è possibile ordinare il cilindro con puntale di contatto basso h=6mm (vedi IRFP16.8LDK)
277
IRFP 16.15D CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON corpo filettato a doppio effetto PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione + Bloccaggio
B
: Retrazione IRFP16.15D / IRFP 16.15LD
61.5
77.5
8
10
6
8
17
R30
10
6
15
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
111
Ø6.3
12
8
33.5
11.5
8
1.5
M10
B Ø16
Ø22f7
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
A
M30x1.5
Dimensioni installazione M30x1.5
0.04 A
Ø22H7
**
0.04 A
A
9
R1
Ø4
B Ø5
**
32
1.5
1.6
Ø3
14.5
29.5 MIN H7
35
1.6
A
POSIZIONI ALTERNATIVE
20
5,0 15
4,0 3,0
10
2,0 5
1,0 0,0
24 MIN
20°
6,0
Flessione (μm)
Forza di supporto (kN)
13
= =
24
= =
7,0
0
100
200 300 400 Pressione di lavoro (bar)
0 500
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 10÷22 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Sbavare e arrotondare gli spigoli
278
03/2017
IRFP 16.15LD CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON corpo filettato a doppio effetto PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Estensione + Bloccaggio
B
: Retrazione
IRFP16.15D / IRFP 16.15LD
R30
10
6
15
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
10
8 71.5
121
87.5
6
8
17
Ø6.3
8
B
Ø16
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/Flessione
Ø22f7
Forza di supporto (kN)
13
A
= =
= =
24
M30x1.5
Dimensioni installazione M30x1.5
0.04 A
Ø22H7
**
0.04 A
A
9
R1
Ø4
B Ø5
**
32
1.5
1.6
Ø3
14.5
29.5 MIN H7
35
1.6
A
30 35 25 20 15 10 5 0
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
24 MIN
20°
10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
POSIZIONI ALTERNATIVE
Note: Flusso volumetrico ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 10÷22 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Sbavare e arrotondare gli spigoli
03/2017
279
Flessione (μm)
33.5
11.5
12
8
1.5
M10
IRFP 25.8D CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON corpo filettato a doppio effetto
A
: Estensione + Bloccaggio
B
: Retrazione R40
17
6
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
16
M12
70.5
110.5
82.5
10
6 6
12
8
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
6.5 12
28
7
1.5
Ø25
B Ø22f7
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Ø24f7
Forza di supporto (kN)
= =
19
= =
36
16,0
Dimensioni installazione 0.04
A
Ø24H7
30°
15.5
40 MIN.
Ø5 MAX
1.6
A
28
30°
B Ø5 Ø22H7
280
11.5 MIN TOLL.H7
1.5
1.6
8 MAX
12.5
Ø5 MAX
0.04
26 MIN TOLL.H7
28
1.6
10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0
100
200
300
400
Pressione di lavoro (bar)
A
0.02
12,0
0,0
M42x1.5
A
14,0
55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500
Flessione (μm)
A
M42x1.5
A
Note: Flusso volumetrico ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 25÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP25.8DL) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø33.5xØ40x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
POSIZIONI ALTERNATIVE 03/2017
IRFP 25.13D CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON corpo filettato a doppio effetto
: Estensione + Bloccaggio
B
: Retrazione
17
12
10
8 6
13
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
R40
A
6
PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
147.5
16
94
108
M12
11
39.5
14.5
7
1.5
Ø25
B
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Ø22f7
Forza di supporto (kN)
36
= =
= =
19
M42x1.5
Dimensioni installazione
1.5
30°
A
1.6
Ø22H7
37
Ø4
16±3
1.6
10.5 MIN TOLL.H7
0.04
22
34 MIN TOLL.H7
B
Ø4
40
1.6
Ø5
03/2017
50 40
15,0
30
10,0
20 5,0
10
A
100
200
300
400
0 500
Pressione di lavoro (bar)
30°
Ø24H7
A
A
60 20,0
0
40 MIN.
A 0.02
70
25,0
0,0
M42x1.5
8 MAX.
0.04
80
30,0
A
Flessione (μm)
Ø24f7
Note: Flusso volumetrico ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 30÷50 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø33.5xØ40x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
POSIZIONI ALTERNATIVE
281
IR cilindri irrigiditori antivibranti C Possibilità di CONTROLLO pneumatico del contatto sul pezzo (A RICHIESTA)
RASCHIATORE SPECIALE TORNITO IN POLIURETANO (FKM A RICHIESTA)
Il raschiatore metallico integrato nel corpo cilindro protegge il raschiatore interno dall’aggressione di lubrorefrigeranti ad alta pressione e trucioli incandescenti. Il corretto lavoro del labbro raschiante garantirà al cilindro di lavorare correttamente e più a lungo.
A Alimentazione idraulica
B Alimentazione pneumatica
282
03/2017
bassa pressione
A. Alimentazione idraulica Per il corretto funzionamento del cilindro è necessario che la via di alimentazione idraulica sia adeguatamente filtrata e che il flusso sia regolato sotto i valori massimi dichiarati di utilizzo del componente. I cilindri IRF 70 sono stati progettati per lavorare a medio basse pressioni idrauliche (MAX. 70 Bar). Pressioni troppo elevate danneggerebbero la meccanica interna del cilindro. Circuiti con pressioni residue troppo elevate o alimentate da portate eccessive possono rendere il funzionamento del cilindro irregolare.
B. Alimentazione pneumatica Per il corretto funzionamento del cilindro è necessario che la via pneumatica sia libera, NON interclusa e ASSOLUTAMENTE protetta da liquidi, pulviscolo, contaminante e trucioli. Intrusioni di trucioli o liquidi da taglio possono causare ruggine e danneggiamenti delle guarnizioni. Per un corretto funzionamento del cilindro si consiglia di mantenere pressurizzata la via con aria filtrata e in bassa pressione (0.2/0.3bar MAX.). La via pneumatica consente di installare anche un puntalino con foro calibrato che, chiuso a contatto col pezzo e tramite pressostato di controllo remoto, garantisce il corretto accostamento e bloccaggio del cilindro in posizione di lavoro (controllo pneumatico).
C. CONTROLLO pneumatico CILINDRO IN POSIZIONE CORRETTA
(a richiesta) CILINDRO NON IN LAVORO
O
X ARIA
03/2017
283
IRFP 10.70 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR
6.5
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE 8
R15
8
7
10
Ø4.5 5
0.5
1.6
0.5
8
R0 .2
57.5
66
Ø3.8
10
Ø6.5
8.5
1.6
M6
Ø10 Ø24.3 M26x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Dimensioni installazione
15
1,5 1,0
10
0,5
5 0 10
20
30
40
50
60
70
1.6
16 MIN
7 MAX
Pressione di lavoro (bar)
Ø8 MAX Ø2.5 MAX
284
20
2,0
0
Ø24.5
*
25
2,5
0,0
M26x1.5
*
30
3,0
Flessione (μm)
8
20
Forza di supporto (kN)
3,5
9.5
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 16÷12 N • A richiesta 10÷15 (codice ordinazione IRFP10.70S) • A richiesta 14÷25 (codice ordinazione IRFP10.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø12.42x1.78 • O-Ring Ø22x1.3 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Alimentazione pneumatica: vedi pag.283.
03/2017
IRFM 10.70 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE 8
Ø4.5 7
R0 .2
5
0.5
0.5
8
1.6
10
R15
6.5
8
72.5
Ø3.8
10
57.5
Ø6.5
8.5
1.6
M6
Ø10
Ø24.3
M26x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Dimensioni installazione
15
1,5 1,0
10
0,5
5 0 10
20
30
40
50
60
70
1.6
16 MIN
7 MAX
Pressione di lavoro (bar)
Ø8 MAX Ø2.5 MAX
03/2017
20
2,0
0
Ø24.5
*
25
2,5
0,0
M26x1.5
*
30
3,0
Flessione (μm)
8
20
Forza di supporto (kN)
3,5
9.5
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 16÷12 N • A richiesta 10÷15 (codice ordinazione IRFM10.70S) • A richiesta 14÷25 (codice ordinazione IRFM10.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø12.42x1.78 • O-Ring Ø22x1.3 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Alimentazione pneumatica: vedi pag.283.
285
IRFP 12.70 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
2
Ø6 R1
Ø5
Ø8.3
10
63
1.6
73.5
0.7
9
13
8
4
10
R15
10
9
M8
Ø12
Ø28
M30x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Dimensioni installazione
25
3,5
20
3,0 15
2,5 2,0
10
1,5 1,0
5
0,5 0
0,0 0
20 MIN
6 MAX
1.6
Ø28.5
Ø12 MAX Ø2.5 MAX
* 286
10
20
30
40
50
60
70
Pressione di lavoro (bar)
M30x1.5
*
Flessione (μm)
10
24
Forza di supporto (kN)
4,5 4,0
11
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 10÷16 N • A richiesta 14÷20 (codice ordinazione IRFP12.70S) • A richiesta 20÷40 (codice ordinazione IRFP12.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø14x1.78 • O-Ring Ø25.12x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Alimentazione pneumatica: vedi pag.283.
03/2017
IRFM 12.70 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR
10 10
R15
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
2
13 9
8 Ø12
1.6
Ø5
Ø8.3
10
63
81.5
0.7
4
Ø6 R1
M8
9
Ø12
Ø28
M30x1.5
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
Dimensioni installazione
25
3,5
20
3,0 15
2,5 2,0
10
1,5 1,0
5
0,5 0
0,0 0
20 MIN
6 MAX
1.6
Ø28.5
Ø12 MAX Ø2.5 MAX
* 03/2017
10
20
30
40
50
60
70
Pressione di lavoro (bar)
M30x1.5
*
Flessione (μm)
10
24
Forza di supporto (kN)
4,5 4,0
11
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 10÷16 N • A richiesta 14÷20 (codice ordinazione IRFM12.70S) • A richiesta 20÷40 (codice ordinazione IRFM12.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø14x1.78 • O-Ring Ø25.12x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Alimentazione pneumatica: vedi pag.283.
287
IRFP 15.70 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR
12
4
1.9
Ø15
RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
R30
13
R1
10
14
8
Ø7.8
10
1
Ø5
Ø10
11
1.9
57.5
69
M10
9.4
Ø15
Ø34.2 M36x1.5
Dimensioni installazione
6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
35 30 25 20 15 10
Flessione (μm)
Forza di supporto (kN)
==
12
30
==
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
5 0
10
20
30
40
50
60
70
0
Pressione di lavoro (bar)
9 MAX
20 MIN
M36x1.5
1.6
Ø34.5
Ø10 MAX Ø3 MAX
*
* 288
13
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 5÷8 N • A richiesta 6÷11 (codice ordinazione IRFP15.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø12.42x1.78 • O-Ring Ø31.42x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Alimentazione pneumatica: vedi pag.283.
03/2017
IRFM 15.70 CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR 13 12 RASCHIATORE METALLICO DI SERIE
1.9
R30
8
4
Ø15
10
R1
10
14
Ø7.8
77
1
Ø5
57.5
M10
11
9.4
1.9
Ø10
Ø15
Ø34.2
M36x1.5
Dimensioni installazione
6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
35 30 25 20 15 10
Flessione (μm)
Forza di supporto (kN)
12
30
DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE
5 0
10
20
30
40
50
60
70
0
Pressione di lavoro (bar)
9 MAX
20 MIN
M36x1.5
1.6
Ø34.5
Ø10 MAX Ø3 MAX
*
* 03/2017
13
Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 5÷8 N • A richiesta 6÷11 (codice ordinazione IRFM15.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø12.42x1.78 • O-Ring Ø31.42x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.
Alimentazione pneumatica: vedi pag.283.
289
IR cilindri irrigiditori
antivibranti SPECIALI A SEMPLICE E DOPPIO EFFETTO
290
09/2016
COMPONENTI E ACCESSORI
Centraline aria/olio ad alta pressione, centraline elettroidrauliche, giunti rotanti, moltiplicatori di pressione, valvole riduttrici di pressione, valvole di sequenza, valvole di blocco, unitĂ di accoppiamento, accumulatori, innesti rapidi ad incasso, filtri alta pressione, manometri, ecc.
03/2017
291
CE10 CENTRALINA OLEODINAMICA
10 08 12 10
12 13
06 11 B
A
03
05
13 14 02
A
01
B legenda
13
01 Serbatoio 10 Lt. Nominali - Utili 6 Lt. 10
02 Tappo carico/sfiato serbatoio 03 Livello olio ottico yv1
12
04 Tappo scarico
yv2
14
05 Filtro ritorno 25 micron con by-pass anti-intasamento 11
06 Indicatore di intasamento ottico 07 Pompa ad ingranaggi 2,2 cm3/giro
P
T
M1
08
02
06
08 Motore elettrico 1,5 KW trifase quattro poli 240/400 V 09 Filtro aspirazione 60 micron 10 Manometro 0/250 bar con esclusore
05
11 Valvola di massima pressione regolabile
MAX
12 Elettrovalvola CETOP 3 - 4/3 - 24VDC 13 Valvola di ritegno pilotata doppia CETOP 3
07
MIN
09 04
292
14 Esclusore manometro
01
03
ESECUZIONI SPECIALI A RICHIESTA
03/2017
CENTRALINA OLEODINAMICA CE10
NON invertire assolutamente il senso di rotazione neppure per breve tempo, potrebbe causare la rottura della pompa. Spurgare l’impianto idraulico da eventuali presenze d’aria ripristinando se necessario il livello dell’olio dopo i primi azionamenti. Lo sfiato va effettuato mediante apposite viti posizionate in zone elevate dell’impianto o, dove non previste, allentando i raccordi d’attacco agli attuatori (cilindri o motori). Ricordiamo che l’aria racchiusa nel circuito, a causa della sua comprimibilità, è origine di vibrazioni, rumore, funzionamento difettoso ed usura rapida dei componenti.
Per azionamenti di bloccaggio/sbloccaggio di cilindri a doppio e a semplice effetto: • Motore elettrico 1,5 kW 4 poli trifase 240/400V. • Portata 3 Lt./min. • Pressione massima di esercizio: 250 bar • Serbatoio capacità nominale 10 Lt. - utilizzabile 6 Lt. Al fine di ottenere un efficiente e duraturo funzionamento delle centraline oleodinamiche è necessario seguire alcune avvertenze ed istruzioni. Un montaggio razionale ed una corretta installazione sono fattori essenziali per un buon utilizzo nel tempo di un impianto oleodinamico. La polvere, la sporcizia ed i trucioli sono i peggiori nemici dell’oleodinamica: durante il montaggio osservare quindi la massima pulizia delle tubazioni, dei raccordi di collegamento, delle forature di blocchi o piastre ecc., le operazioni di collegamento devono essere effettuati in un locale pulito e non polveroso. Le centraline oleodinamiche vengono sempre consegnate con tappi di protezione: non asportare per nessuna ragione queste protezioni se non all’atto del montaggio; di regola non lasciare mai le bocche delle apparecchiature aperte se non per il tempo indispensabile alla installazione. Per il collegamento delle apparecchiature oleodinamiche fare sempre riferimento allo schema oleodinamico.
USO E MANUTENZIONE Verificare prima di ogni avviamento che i collegamenti elettrici siano in buone condizioni d’uso ed efficienti, che il livello olio in serbatoio sia superiore al minimo e durante l’uso verificare periodicamente che il manometro “filtro intasato” non sia in zona rossa e nel caso sostituire immediatamente l’elemento filtrante. Per assicurare nel tempo le migliori condizioni di lavoro raccomandiamo la sostituzione periodica dell’olio in circuito almeno una volta all’anno e comunque non oltre le 1.000 ore di lavoro.
CENTRALINA ELETTROIDRAULICA CE10
La centralina viene fornita completa di impianto elettrico composto da: SCATOLA ELETTRICA IP 65 completa di: • Interruttore di avviamento/spegnimento centralina (salvamotore) • Bobina di minima tensione (per emergenza motore) PULSANTIERA DI COMANDO A DISTANZA IP65 completa di: • Pulsante di comando bloccaggio • Pulsante di comando sbloccaggio • Pulsante di emergenza • Cavo L = 1500 mm.
OLIO IDRAULICO Usare esclusivamente olio a base minerale ISO 6743/4 - DIN 51524. La viscosità consigliata è ISO VG32 per temperatura olio da 10° a 60°C, secondo ISO 3448. L’utilizzo di altri fluidi non consentiti può danneggiare il buon funzionamento della centrale.
AVVIAMENTO
SPINA DI ALIMENTAZIONE da 16 A. - 400 Volt trifase più neutro e terra completa di cavo. L = 3000 mm.
4
2
3
PE 1
Dopo aver collegato il motore elettrico verificare il senso di rotazione della pompa (con brevissimi impulsi di 1-2 sec max.) osservando il motore lato ventola,la rotazione deve essere ORARIA.
ALIMENTAZIONE GENERALE 400V 50 Hz 3 F+N
NE
V
W
U
X1 X1 X1 X1 X1
QF1 16A GENERALE
ARRESTO ELETTROVALVOLA ELETTROVALVOLA D’EMERGENZA SBLOCCAGGIO BLOCCAGGIO POMPA IDRAULICA T1 230V 24V 63VA
QF2 4.5/6.3A
TRASFORMATORE
SALVAMOTORE
SB1
SB2
PULSANTE PULSANTE FUNGO DI EMERGENZA BLOCCAGGIO SBLOCCAGGIO
RADDRIZZATORE
KM1 2.2 CONTATTORE M1
GD1 2A FU1 2A
M 3
SB3
KM1
1.5 1.5 1.5
VD1
VD2
YV1
YV2
PORTAFUSIBILI + -
03/2017
293
CEPI XXX SE CENTRALINA PNEUMO-IDRAULICA SEMPLICE EFFETTO
CEPI 250 TAPPO OLIO
8.9 6.9 5.6
2.5
108.5
127
G1/4”
2
4.1 2.8
1.5
1
Portata - Q(l/min)
209
G1/4”
Pressione aria - PA (bar)
OLIO ARIA
RELEASE
86.8
PUMP
155
0.5
0 50
80 130 200 250 300 70 100 150 220 270 350 Pressione olio prodotta - P(bar)
CEPI 500 319.5
SCHEMA IDRAULICO
Aria
8.9 6.9 5.6
2
1.5
4.1 2.8
1
Portata - Q(l/min)
Pressione aria - PA (bar)
364.2
0.5
Olio 0 50
Centralina pneumo-idraulica ideale per azionare cilindri a semplice effetto. Funziona azionando manualmente il pedale a 3 posizioni: applicando una pressione sul pedale PUMP si ottiene l’azionamento automatico della centralina che invierà olio al circuito collegato fino al raggiungimento della pressione di esercizio voluta. La pressione dell’aria di alimentazione deve essere regolata mediante un gruppo pneumatico di condizionamento aria a parte, non è necessaria aria lubrificata. Con il pedale in posizione neutra la pressione idraulica viene mantenuta da una valvola di non ritorno incorporata nella centralina. Premendo il pedale lato RELEASE si ottiene il ritorno dell’olio al serbatoio. Si possono azionare anche cilindri a doppio effetto montando un distributore esterno in linea. A richiesta sono fornibili serbatoi con capacità 5 litri in lamiera di acciaio.
294
120 200 250 350 450 100 150 210 300 400 350 Pressione olio prodotta - P(bar)
DATI TECNICI
CEPI 250 SE
CEPI 500 SE
Portata massima (l/min)
2.2
1.4
Pressione olio max (bar)
250
500
Versioni disponibili
Pressione aria min (bar) (CONSIGLIATA)
2.8
Pressione aria max (bar)
10
Volume olio serbatoio (l)
2.4
Volume olio utile
2.1
Peso a vuoto (Kg)
6.3
Rumorosità (dbA)
<75
03/2017
CEpI XXX DE CENTRALINA PNEUMO-IDRAULICA A DOPPIO EFFETTO
107
CEPI 250 8.9 6.9 5.6
109
127
147
G1/4”
2.5
4.1
2 Portata - Q (l/min)
G1/4”
233
OLIO ARIA
Pressione aria - PA (bar)
TAPPO OLIO
2.8 1.5
1
0.5
0 50
36
80 130 200 250 300 70 100 150 220 270 350 Pressione olio prodotta - P (bar)
OLIO G1/4”
CEPI 500
SCHEMA IDRAULICO Olio Aria
Olio
Centralina pneumo-idraulica ideale per azionare cilindri a doppio effetto e a semplice effetto. Funziona azionando manualmente il pedale PUMP posto davanti alla valvola di comando tipo 4/3 con funzione stallo/riavvio: applicando una pressione sul pedale si ottiene l’azionamento automatico della centralina che invierà olio al circuito collegato fino al raggiungimento della pressione di esercizio voluta. Per invertire l’azione dei cilindri, scaricare la pressione tramite la leva di comando della valvola 4/3 e invertire l’orientamento della leva. La pressione dell’aria di alimentazione deve essere regolata mediante un gruppo pneumatico di condizionamento aria a parte, non è necessaria aria lubrificata. La pressione idraulica viene mantenuta dalla posizione intermedia della leva di comando valvola. A richiesta sono fornibili serbatoi con capacità 5 litri in lamiera di acciaio.
03/2017
Pressione aria - PA (bar)
319.5
8.9 6.9 5.6
2
1.5
4.1 2.8
1
Portata - Q(l/min)
PUMP
155
OLIO G1/4” ARIA G1/4”
0.5
0 50
120 200 250 350 450 100 150 210 300 400 350 Pressione olio prodotta - P(bar)
DATI TECNICI
CEPI 250 DE
CEPI 500 DE
Portata massima (l/min)
2.2
1.4
Pressione olio max (bar)
250
500
Versioni disponibili
Pressione aria min (bar) (CONSIGLIATA)
2.8
Pressione aria max (bar)
10
Volume olio serbatoio (l)
2.4
Volume olio utile
2.1
Peso a vuoto (Kg)
6.3
Rumorosità (dbA)
<75
295
MOLTIPLICATORE
DI PRESSIONE VOLUMETRICO I moltiplicatori volumetrici olio/olio convertono direttamente la bassa pressione della centralina oleodinamica che alimenta il ramo primario in una pressione più elevata sul ramo secondario, a valle del moltiplicatore, moltiplicandola del rapporto di moltiplicazione scelto. Mettendo a scarico l’alimentazione del moltiplicatore, la pressione a valle del moltiplicatore si azzererà automaticamente e il moltiplicatore si riporterà alla posizione iniziale, pronto per un nuovo ciclo di alimentazione. I moltiplicatori volumetrici erogano una cilindrata unitaria fissa, possono essere dotati di particolari accorgimenti (regolatrici di flusso o valvole di sequenza) che li rendono idonei a riempire e moltiplicare circuiti anche complessi e molto più voluminosi della cilindrata erogata. I moltiplicatori volumetrici NON HANNO BISOGNO DI DRENAGGIO e quindi non necessitano di nessun particolare accorgimento per scongiurare riaperture indesiderate del circuito. Possono essere installati anche su dispositivi che vengono separati dalla alimentazione in fase di lavoro o che rimangono alimentati anche per tutto il tempo delle lavorazioni senza le controindicazioni proprie dei moltiplicatori pompanti. In nessun caso, però, i moltiplicatori possono portare in alta pressione un ramo di circuito dove siano presenti attuatori la cui funzionalità si sviluppi esclusivamente in alta pressione. Il volume erogato dal moltiplicatore deve essere impiegato
296
esclusivamente per generare l’alta pressione nel circuito secondario, non per alimentare in alta pressione rami di circuito o circuiti dove siano presenti accumulatori volumetrici. Si tenga anche presente che aumentando la pressione a valle, del doppio o triplo a seconda del rapporto di moltiplicazione, parte del volume d’olio erogato dal moltiplicatore viene assorbita dalla comprimibilità dell’olio del circuito stesso e dalle deformazioni elastiche (flessioni) delle staffe o leve dei componenti in lavoro, che, raddoppiando o triplicando il carico cui sono sottoposti, inevitabilmente flettono assorbendo olio nelle camere dei cilindri. Una corretta installazione e taratura permetteranno una lunga e affidabile funzionalità del componente. Particolare attenzione deve essere posta nel curare un corretto spurgo dell’aria inevitabilmente presente nel circuito al momento della installazione dei componenti. Volumi d’aria imprevisti possono compromettere la corretta funzionalità dei componenti e vanificare la cilindrata d’olio erogata dal moltiplicatore. Per un corretto e longevo funzionamento dei moltiplicatori olio/olio, è importante assicurare una buona filtrazione dell’olio, a tal proposito si raccomanda un grado di filtrazione minima pari a 20micron o migliore. Nel presente paragrafo sono disponibili filtri di alta qualità in configurazione modulare, in linea o da incasso adatti a soddisfare ogni tipo di applicazione.
03/2017
MLP400 MOLTIPLICATORE DI PRESSIONE OLIO-OLIO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bocca di uscita
P
: Bocca di entrata
A
’
’ /4
G1/ 4’’
P
A Ø38
Ø60
G1
P
ria
107
40
a ato Sfi
CIRCUITO A SEMPLICE EFFETTO
P
P
Il moltiplicatore olio/olio MLP converte la bassa pressione della centralina oleodinamica in una pressione più elevata. Di dimensioni contenute e facilmente installabile in qualsiasi posizione, viene proposto in due rapporti di moltiplicazione con pressioni massime in uscita di 500bar. Il funzionamento è a semplice effetto con ritorno a molla e, tramite opportune valvole direzionali, è applicabile sia su attuatori a semplice effetto che a doppio effetto.
A
T
CIRCUITO A DOPPIO EFFETTO
P
A
Note: Il moltiplicatore MLP eroga una cilindrata nominale fissa. A fronte di circuiti complessi ed a cilindrate elevate consultare il ns. ufficio tecnico.
P T
B
MLP 400-3
Rapporto di moltiplicazione
1:2.1
1:3
500
Volume erogato (cm3 nominale)
8.4
8.4
400
Pressione Max in entrata (bar)
238
166
00
-3
MLP 400-2
-2
Portata olio in entrata
00
LP 4
300
M
Pressione Max di USCITA (bar)
MOLTIPLICATORE TIPO
4 LP
M
200
Pressione Max in uscita (bar)
100
Campo di temperatura (°C)
50
100
150
200
Pressione Max di ENTRATA (bar)
03/2017
250
2 lt/min 500 10÷60
Filtrazione
25 micron (o migliore)
Peso (Kg)
2.3
297
MLP450 MOLTIPLICATORE DI PRESSIONE OLIO-OLIO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR : Bocca di uscita
P
: Bocca di entrata
G1/8” SFIATO
98
A
P
P
MLP450M MLP450L
14.7
A
90
27.3
72
98
A
60
A 74
P
G1/4”
37
G1/4” 1.6 Ø5
5
5
166 100
22.7
9
9.3
Ø5
03
400 45
-2
80
50
LP
300
4 LP
M
M
200
100
9
Pressione Max di USCITA (bar)
500
50
100
150
200
12
132
12
250
Pressione Max di ENTRATA (bar)
MOLTIPLICATORE TIPO
Il moltiplicatore olio/olio MLP converte la bassa pressione della centralina oleodinamica in una pressione più elevata. Di dimensioni contenute e facilmente installabile in qualsiasi posizione, viene proposto in due rapporti di moltiplicazione con pressioni massime in uscita di 500bar. Il funzionamento è a semplice effetto con ritorno a molla e, tramite opportune valvole direzionali, è applicabile sia su attuatori a semplice effetto che a doppio effetto. Note: Il moltiplicatore MLP eroga una cilindrata nominale fissa. A fronte di circuiti complessi ed a cilindrate elevate consultare il ns. ufficio tecnico.
298
MLP 450-2
MLP 450-3
Rapporto di moltiplicazione
1:2.1
1:3.3
Volume erogato (cm3 nominale)
40
25.4
Pressione Max in entrata (bar)
238
151.5
Portata olio in entrata Pressione Max in uscita (bar) Campo di temperatura (°C) Filtrazione
2 lt/min 500 10÷60 25 micron (o migliore)
03/2017
URM450-FL GRUPPO MOLTIPLICATORE DI PRESSIONE CON UNITA’ DI RIEMPIMENTO URM-FL PRESSIONE MASSIMA = 500BAR
A
: Bocca di uscita - Alta pressione (secondaria)
P
: Bocca di entrata - Bassa pressione (primaria)
Z
: Pilotaggio (sblocco) ritegno pilotato
M
A
M
X S
: Bocca G1/4” installazione pressostato o manometro di controllo alla pressione
P
PILOTAGGIO “X” RIAPERTURA RITEGNO PILOTATO
58
90
Z
40
24
A P
.5
Ø8
46.4
“S” VALVOLA DI SEQUENZA VSQM 30-05
90
M 51.6
G1/8” SFIATO ARIA
98
35
24.5
Z
MOLTIPLICATORE DI PRESSIONE MLP450
118
121
PILOTAGGIO ATTACCO G1/4” BSPP
USCITA “A” ATTACCO G1/4” BSPP
44
“S”
188 198
Alimentando la bocca P con la bassa pressione, l’olio alimenta direttamente le utenze collegate alla bocca A attraverso la valvola di ritegno pilotata X. Al riempimento del circuito, la pressione incrementa ed al superamento della pressione di taratura della valvola di sequenza integrata S il moltiplicatore si aziona e rende disponibile la sua cilindrata unitaria moltiplicando il circuito A. La taratura della valvola S di controllo dell’intervento del moltiplicatore DEVE essere tarata a pressioni comprese tra l’80% ed il 90% della pressione massima operante sulla linea primaria (pressione di linea, prima del moltiplicatore).
03/2017
42
59 78
“P” - ENTRATA ATTACCO MODULARE CON O-RING MAX. FORO Ø8
5
Z 16
P
16
A
“A” - USCITA ATTACCO MODULARE CON O-RING MAX. FORO Ø8
ENTRATA “P” ATTACCO G1/4” BSPP
5
La valvola di ritegno pilotata X della quale sono dotati i gruppi URM450-FL2 e URM450-FL3, tramite il comando di pilotaggio Z, garantisce lo scarico rapido del circuito in alta pressione e la riduzione a valori quasi nulli delle contropressioni inevitabilmente indotte sul circuito dal ritegno in linea solitamente installato direttamente sul pistone del moltiplicatore stesso. Questa caratteristica permette al gruppo moltiplicatore URM-FL di poter operare correttamente anche sui circuiti più complessi e dotati di cilindri più sensibili alle contropressioni di linea come ad esempio i cilindri irrigiditori.
299
GV GIUNTI ROTANTI GIUNTI ROTANTI A PIù VIE INDIPENDENTI SENZA DRENAGGI
I giunti rotanti a vie indipendenti serie GV permettono di alimentare con olio in pressione attrezzature completamente rotanti o anche solo orientabili partendo da linee di alimentazione fisse. Devono essere installati sull’asse di rotazione dell’attrezzo e fissati su ciascuna delle 2 parti in movimento rotante e presentano una bassa coppia di spunto all’avvio della rotazione. Non necessitano di condotti di recupero drenaggi e non hanno travasi interni di fluido: i giunti rotanti serie GV non presentano olio in trafilamento.
Per garantire lunga durata alle tenute interne è importante che il giunto rotante sia collegato all’alimentazione idraulica su tutti i canali, si consiglia di non superare la temperatura max.=60°C di esercizio e si raccomanda l’utilizzo di filtri olio con grado di filtraggio 10 micron. I giunti rotanti sono costruiti con acciai di qualità trattati termicamente e rettificati e non devono funzionare con fluidi diversi dall’olio idraulico: non sono adatti al passaggio di lubrorefrigeranti.
ESEMPIO DI APPLICAZIONE DI UN GIUNTO ROTANTE
serie GV
asse Tavola fissa
300
di rotazione
Tavola girevole
03/2017
GV GIUNTI ROTANTI GIUNTI ROTANTI A PIù VIE INDIPENDENTI SENZA DRENAGGI
GV2 GIUNTI ROTANTI A 2 VIE INDIPENDENTI SCHEMA OLEODINAMICO
= =
50
M8
10
0
19
B G1/4”
A
90
B Velocità di rotazione n max. ammessa e relativa coppia di spunto M in funzione della pressione di esercizio P 50 Velocità di rotazione ammessa n (min-1)
27
43
A
Ø68 25 = =
40
10 n(
mi
n-1
)
)
M (Nm
8
30
6
20
4
10
2
0
Coppia di spunto M (Nm)
30
7
Ø65 -0.3
0 100 200 300 400 Pressione di esercizio P (bar)
19 = =
50 = =
GIUNTO ROTANTE a 2 vie indipendenti GV2 Fissaggio Attacchi Velocità angolare M8
03/2017
10
Peso (Kg)
Flangiato, n°2+2 fori M8 10 G1/4” 50 RPM Max. 2.3
301
GV GIUNTI ROTANTI GIUNTI ROTANTI A PIù VIE INDIPENDENTI SENZA DRENAGGI
GV4 GIUNTI ROTANTI A 4 VIE INDIPENDENTI 25.4 M8
25.4
SCHEMA OLEODINAMICO
25.4
10
45°
25.4
Ø72
Ø85 0
B
C
Velocità di rotazione n max. ammessa e relativa coppia di spunto M in funzione della pressione di esercizio P
G1/4”
A
A
56
72
C
24
40
D
50 Velocità di rotazione ammessa n (min-1)
88
116
B
M
12.5 10
30
7.5
20
5
10
2.5
0 100 200 300 400 Pressione di esercizio P (bar)
GIUNTO ROTANTE a 4 vie indipendenti GV4 Fissaggio Attacchi 25.4
35
= =
25.4
45°
302
10
M)
m)
(N
25.4
2 Ø7
M8
RP
40
0
25.4
n(
Coppia di spunto M (Nm)
14
3
Ø60 -0.3
Velocità angolare Peso (Kg)
Flangiato, n°4+4 fori M8 10 G1/4” Max. 50 giri/min 4.6
03/2017
GV GIUNTI ROTANTI GIUNTI ROTANTI A PIù VIE INDIPENDENTI SENZA DRENAGGI
GV6 GIUNTI ROTANTI A 6 VIE INDIPENDENTI M8
10
SCHEMA OLEODINAMICO
=
60°
=
Ø72
Ø100 0
Ø75 -0.3
3
A
D
F
G1/4”
E
B
Velocità di rotazione n max. ammessa e relativa coppia di spunto M in funzione della pressione di esercizio P
149
111
D
79
95
E
31
47
63
F
50 Velocità di rotazione ammessa n (min-1)
138
C
25
40
Ø85
n(
m)
RP
30
M)
M
(N
20 15
20
10
10
5
0
Coppia di spunto M (Nm)
166
A
0 100 200 300 400 Pressione di esercizio P (bar)
87
GIUNTO ROTANTE a 6 vie indipendenti GV6
60
°
Ø
=
=
19
60°
=
Ø
Fissaggio
Flangiato, n°6+6 fori M8 10
=
50
Attacchi Velocità angolare
G1/4” Max. 40 giri/min
°
60
Peso (Kg) M8
03/2017
6.7
10
303
VALVOLE DI SEQUENZA ESEMPIO DI APPLICAZIONE
P
A
B
C
1 D
Le valvole di sequenza sono utilizzate nei circuiti in cui è necessario realizzare una priorità o una sequenza di movimenti causata dalla pressione del circuito stesso. Una valvola unidirezionale permette il ritorno libero del flusso idraulico quando si ha il comando inverso. Le valvole, molto compatte, consentono il montaggio sia modulare tramite O-Rings (a corredo) sia in linea tramite bocche G1/4” direttamente sull’attrezzatura di bloccaggio secondo modello. Materiali: • Corpo valvola e corpo cartuccia: acciaio per macchine automatiche, brunito. • Particolari interni: acciaio di alta qualità, temprato e rettificato. • Protezione esterna corpo valvola: Zincatura.
XX bar
3
2
P A
Esempio di applicazione: 1) Il cilindro N°1 spinge il pezzo contro il fermo “D”. 2) La pressione sale fino a XX bar aprendo la valvola di sequenza. 3) I cilindri N°2 e N°3 spingono il pezzo contro i fermi “B” e “C”. 4) La pressione sale in modo uniforme in tutti i cilindri in quanto la valvola di sequenza è in posizione di apertura.
Procedura di regolazione dELLA taratura dI pressione apertura valvola
1
Valvola integra e in condizione di lavoro
“A” Controdado di serraggio della vite di regolazione CH.=19
2 “B” Tappo di protezione valvola CH.=17 “A” Controdado di serraggio della vite di regolazione
3 “C” Rullino finecorsa di sicurezza Ø3.5x29.8 “D” Vite di regolazione valvola M12 (CH.=6)
1) Valvola di sequenza integra e in condizione di lavoro. 2) Tenendo stretto il controdado di serraggio “A” con una chiave CH.=19, allentare il tappo di protezione “B” con una chiave CH.=17 fino ad estrarlo. 3) Togliere il rullino finecorsa di sicurezza”C” dalla valvola ed allentare il controdado di serraggio “A” CH.=19 di alcuni giri. 4) Con una chiave a brugola CH.=6 si può procedere alla regolazione della pressione di apertura della valvola avvitando in senso orario (aumento della pressione) o svitando in senso antiorario (diminuzione della pressione) la vite di regolazione della valvola “D”. 5) Regolata la pressione, bloccare il controdado di serraggio “A”, inserire il rullino finecorsa di sicurezza “C” nella valvola e serrare il tappo di protezione “B” con CH.=17. La valvola è nuovamente integra e in condizione di lavoro.
4
VERSIONI DISPONIBILI “A” Controdado di serraggio della vite di regolazione “B” Tappo di protezione valvola CH.=17
5 “C” Rullino finecorsa di sicurezza Ø3.5x29.8
304
Codice Cartuccia
Campo di taratura XX
Variazione della pressione per ogni giro di vite (bar)
05
5-50
10
10
30-100
20
20
50-220
40
35
80-350
80
03/2017
vsqm30 VALVOLA DI SEQUENZA CON doppio ATTACCO: FLANGIATO E IN LINEA TRAMITE BOCCHE G1/4”
: Entrata
65
P 14
G1
/4 ”
30
P
42
G1/4”
G1/4”
26.4
50
A
G1/ 4”
12.4
A
A
Ø5
P
A
133
P
Ø5
: Uscita
Ø6.5
A
13
P
37 30
50 60
Forniti a corredo: • O-Rings Ø10.82x1.78 • Viti TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 A richiesta: è possibile fornire più valvole di sequenza assemblate modularmente con un’unica alimentazione “P”. Codice ordinazione: VSQM30-codice cartuccia Esempio: per un campo di taratura 5÷50 bar il codice di ordinazione sarà: VSQM30-05
VALVOLA DI SEQUENZA VSQM30 Tipo
Diretta compensata OR Ø10.82x1.78 oppure G1/4”
Alimentazione Pressione massima
350 bar
Peso
0.8 Kg
vsqm30R VALVOLA DI SEQUENZA CON ATTACCO FLANGIATO
Alimentazione Pressione massima Peso
03/2017
Diretta compensata Flangiato tramite OR Ø6.75x1.78 350 bar 0.75 Kg
11
A
14.5 20.5
Ø5 Ø5.5
Tipo
27
VALVOLA DI SEQUENZA VSQM30R
P
14
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Codice ordinazione: VSQM30R-codice cartuccia Esempio: per un campo di taratura 5÷50 bar il codice di ordinazione sarà: VSQM30R-05
130.5
A
P
4.5
: Entrata
26
P
34
: Uscita
64
A
11 30
30 38 45
305
VRPC3-11 VALVOLE RIDUTTRICI DI PRESSIONE - HAWE PRESSIONE MASSIMA= 500bar - CAMPO TARATURA VALVOLA= 30÷380 bar Z: Y: S1: S2: R1: BR:
Controdado blocco valvola CH.=30 Chiave corpo valvola CH.=24 Bordo di tenuta valvola Anello di tenuta controdado Vite regolazione valvola CH.=17 Controdado blocco regolazione CH.=17
P
A
FORO DI PIOMBATURA
DIMENSIONI INSTALLAZIONE 30 MAX
+0.1 0
Ø30
Y
37 MIN
A Ø2 MIN Ø11 MAX
Ø30
P
14
Z
13
16
118°
118
148 MAX
0.5
M24X1.5
+0.5 0
0.03
Ø22
BR
(S va Ø2 sa 4 +0 tu 0 .2 ra m ax .)
R1
Ø16
DIAGRAMMI
S2
S1
Generalità e avvertenze Questa valvola consente di ottenere una pressione in uscita “A” ridotta e costante rispetto alla piu alta pressione in entrata “P”. Nel caso di eventuali incrementi di pressione sull’uscita “A”, è necessario installare una valvola limitatrice di pressione su detta uscita. Avvertenze per il montaggio Prima del serraggio della valvola, svitare completamente il CONTRODADO di tenuta CH.=30 Z. Avvitare il CORPO VALVOLA CH.=24 Y con 70Nm di coppia di serraggio. Serrare quindi il controdado di tenuta CH.=30 Z con 60Nm di coppia di serraggio. Per lo smontaggio procedere in ordine inverso. SEQUENZA DI REGOLAZIONE: Le valvole regolatrici di pressione a cartuccia tipo VRP sono valvole a due vie SENZA DRENAGGIO. Una volta raggiunta la pressione di taratura impostata un apposito cursore va in chiusura e, al crescere della pressione, si mantiene in chiusura stabile fintanto che la pressione a monte della valvola non viene rilasciata. Per regolare la pressione di taratura occorre: 1) Allentare il controdado di blocco BR in modo da poter intervenire liberamente sulla vite di regolazione R1.
Pressione regolata in uscita della valvola PA (bar) 0 Possibile caduta di pressione in uscita ∆PA (bar)
35
Diagramma della possibile caduta di pressione in uscita PA prima dell’intervento della pressione di regolazione
0
100
200
300
400
-10
-20
-30
2) Dare pressione e verificare la pressione di taratura a valle della valvola. 3) Rilasciare la pressione. 4) Ruotare in senso orario o antiorario la vite di regolazione R1, in senso orario la pressione di taratura sarà diminuita. 5) Dare pressione e verificare la nuova pressione di taratura. Ripetere la sequenza fino al raggiungimento della pressione desiderata dopodichè stringere il controdado di blocco BR.
N.B. HYDROBLOCK collauda al 100% tutti i prodotti prima della spedizione pertanto, se richiesto all’ordine, HYDROBOCK può fornire le valvole già tarate alla pressione desiderata.
306
03/2017
VRP3-11 VALVOLE RIDUTTRICI DI PRESSIONE PRESSIONE MASSIMA= 500bar - CAMPO TARATURA VALVOLA= 30÷380 bar
A
: Uscita pressione ridotta
P
: Entrata alta pressione
M
: Presa manometro
A
P
M VRP3-11 L
- G1/4”
A
- G1/4”
50
38
Ø9
50
(31)
M
P
4.75 17.45
12
4.5
7.25
8
39
(32.5) 12
24.75
39.75
6
Ø5.5
A
197.5 MAX
30 MAX 117.5
202 MAX
117.5
30 MAX
VRP3-11 M
P
- G1/4”
P
12
- G1/4”
26.25
M
- G1/4”
A
- G1/4”
Ø8.5
60
30
35
45.25
50
50
Forniti a corredo: • Viti TCEI M5x65 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 • Tappi G1/4”
Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x50 UNI 5931 12.9 • Tappi G1/4”
VALVOLA RIDUTTRICE DI PRESSIONE Fissaggio Attacchi Pressione massima Peso
03/2017
Flangiato/In linea Flangiato tramite OR106 Ø6.75x1.78 In linea con raccordi 1/4” BSPP 500 bar 1.6 Kg
VALVOLA RIDUTTRICE DI PRESSIONE Fissaggio Attacchi Pressione massima Peso
In linea In linea con raccordi 1/4” BSPP 500 bar 1.1 Kg
307
CP30F CILINDRO TRASDUTTORE DI PRESSIONE OLEODINAMICO PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
Y
3 CORSA
10
Ø6 M3
Z
P Il cilindro CP30F è un trasduttore di pressione oleodinamico che nasce dalla necessità di poter conoscere la condizione di lavorabilità di un pezzo bloccato su una attrezzatura remota. Al raggiungimento della pressione di bloccaggio del pezzo il cursore esterno del cilindro fuoriesce 3mm dalla testa del cilindro e mantiene la posizione per tutto il tempo nel quale l’attrezzo mantiene la pressione indispensabile per la lavorazione dei pezzi. In caso di diminuzione della pressione di bloccaggio il cursore retrocederà dalla posizione acquisita in fase di bloccaggio. La facile regolazione della taratura di azionamento e la possibilità di scelta in fase di ordinazione del campo di taratura rendono il cilindro molto versatile.
1.5
M30x1.5
35.5
99.5
32
0
Ø28 -0.1
Ø18 MAX
4 MAX
20 MIN
M30x1.5
3.2
+0.2
Ø28 +0.1
Applicazione: Quando l‘attrezzatura viene staccata dall‘alimentazione idraulica, non sempre la presenza di un accumulatore oleodinamico risulta condizione sufficente a garantire la qualità e la sicurezza della lavorazione. Una perdita gravosa di olio potrebbe portare alla condizione di sbloccaggio del pezzo in fase di lavorazione con evidenti rischi di danneggiamento degli utensili e spesso per il mandrino della macchina. Il cilindro CP30F permette di verificare, pochi istanti prima della lavorazione, la presenza della pressione indispensabile ed eventualmente rinunciare alla lavorazione mandando l‘attrezzatura in emergenza. Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22XØ28X1.5 Codice ordinazione: CP30F-codice cartuccia Esempio: per un campo di taratura 30÷100 bar il codice di ordinazione sarà: CP30F-10 VERSIONI DISPONIBILI
Esempio di applicazione: 1) Allentare controdado di serraggio CH = 19 Z. 2) Regolare la pressione tramite CH = 17 Y girando in senso orario per aumentare la pressione di taratura ed in senso antiorario per diminuirla. 3) Al raggiungimento della pressione di taratura desiderata bloccare il controdado CH = 19 Z.
308
Codice Cartuccia
Campo di taratura XX
Variazione della pressione per ogni giro di vite (bar)
10
30-100
20
20
50-220
40
35
80-350
80
03/2017
CP30M CILINDRO TRASDUTTORE DI PRESSIONE OLEODINAMICO
3 CORSA
PRESSIONE MASSIMA = 350BAR
22.5 Y
10
Ø6 M3
P
Z
P
Ø35
NA TO SPI Ø6 RIMEN FE I RI
D
M
15
4
2
14
32
4
23
30.5
116.5
(G1/4’)
G1/4’ INGRESSO IN LINEA
40
28 +0.01
SEDE TENUTA A CARICO INSTALLATORE
35 - 0.01
Ø6
+0.05 +0.02
Ø6.6 M6
15
12
22.5
40
45
Esempio di applicazione: 1) Allentare controdado di serraggio CH = 19 Z. 2) Regolare la pressione tramite CH = 17 Y girando in senso orario per aumentare la pressione di taratura ed in senso antiorario per diminuirla. 3) Al raggiungimento della pressione di taratura desiderata bloccare il controdado CH = 19 Z. Codice ordinazione: CP30M-codice cartuccia Esempio: per un campo di taratura 5÷50 bar il codice di ordinazione sarà: CP30M-10
03/2017
Applicazione: Quando l‘attrezzatura viene staccata dall‘alimentazione idraulica, non sempre la presenza di un accumulatore oleodinamico risulta condizione sufficente a garantire la qualità e la sicurezza della lavorazione. Una perdita gravosa di olio potrebbe portare alla condizione di sbloccaggio del pezzo in fase di lavorazione con evidenti rischi di danneggiamento degli utensili e spesso per il mandrino della macchina. Il cilindro CP30M permette di verificare, pochi istanti prima della lavorazione, la presenza della pressione indispensabile ed eventualmente rinunciare alla lavorazione mandando l‘attrezzatura in emergenza. Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 VERSIONI DISPONIBILI Codice Cartuccia
Campo di taratura XX
Variazione della pressione per ogni giro di vite (bar)
10
30-100
20
20
50-220
40
35
80-350
80
309
vcs VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA / PRESENZA PEZZO
DIMENSIONI INSTALLAZIONE
Ø18 Ø6 M3
10
A
: Ingresso aria
B
: Scarico aria
B
5
+0.1
M12x1.25
0
7 MIN
1.1 0
+0.1
Ø2
8.75
A
M12x1.25
27±0.1
26 MAX
16
10
17 MIN
Ø16 0
17
VCS03
13 -0.1
4 CORSA MAX
2 CORSA CHIUSURA MIN
VCS02
10 MAX
VCS02 VCS04
+0.15
Ø2
Ø2
Ø10.5+0.1
14
Ø2
A
VCS03
Ø7.5 0.01
Ø18
38.5
12.5 16
10
1.5 CORSA CHIUSURA MIN. (Consenso pezzo)
6.5 POSIZIONE ASSENZA PEZZO (Valvola aperta assenza pezzo)
7 CORSA MAX (Valvola aperta a battuta meccanica)
Ø6
M12x1.25
Ø18
16
38.5
10
2 CORSA CHIUSURA MIN
12.5
Ø6
7 CORSA MAX
Dettaglio montaggio D A B
C Materiali: • Stelo: acciaio inossidabile temprato e lappato • Corpo: acciaio inossidabile temprato e lappato Codice di ordinazione - VCS • 02: Valvola controllo chiusura staffa con stelo filettato M3. • 03: Valvola con allarme assenza pezzo e presenza pezzo • 04: Valvola controllo chiusura staffa temprata.
VCS04
M12x1.25
Valvola a cartuccia appositamente studiata per essere incorporata nei cilindri HYDROBLOCK. Semplice, compatta e affidabile ha la funzione di controllo chiusura staffa e presenza pezzo (VCS 03) se inserita nei cilindri serie SR o di controllo presenza pezzo se installata sulle attrezzature di produzione robotizzate.
Forniti a corredo: • O-Ring 13x1.5 part. “A” • Rondella part. “B” • Distanziale guidamolla part. “C” • Molla part. “D”
14
A
Note: • Per regolazione e installazione vedere da pag.22 a pag.25 • Non superare la corsa massima indicata della valvola, potrebbe danneggiarsi. • Nel caso, utilizzare la cartuccia di protezione valvola CPV01.
14
310
03/2017
VCS VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA / PRESENZA PEZZO
DIMENSIONI INSTALLAZIONE : Ingresso aria
B
: Scarico aria Ø12
Ø6
+0.1
+0.1
10.4 0
Ø7.5 0
M10x1
15.9 3 max.
6.9
8
+0.2 +0.1
A
17.1
0.8±0.05
26.5
14.5
M10x1
12
3.5 corsa max
A 13
9
1.5 corsa chiusura min
VCS10
B Ø2 +0.1
Ø4 0 0.01
11
A
A
13 Ø6
26.5
14.5
9
Dettaglio montaggio
Forniti a corredo: • O-Ring 9x1 part. “A” • O-Ring 7x1 part. “B” • Molla part. “C”
C A B
M10x1
11
03/2017
Valvola a cartuccia appositamente studiata per essere incorporata nei cilindri HYDROBLOCK. Semplice, compatta e affidabile ha la funzione di controllo chiusura staffa se inserita nei cilindri serie SR o di controllo presenza pezzo se installata sulle attrezzature di produzione robotizzate.
12
3.4 POSIZIONE ASSENZA PEZZO (Valvola aperta assenza pezzo)
3.9 CORSA MAX (Valvola aperta a battuta meccanica)
1.5 CORSA CHIUSURA MIN. (Consenso pezzo)
VCS13
Materiali: • Stelo: acciaio inossidabile temprato e lappato. • Corpo: acciaio inossidabile temprato e lappato. Note: Non superare la corsa massima indicata della valvola, potrebbe danneggiarsi. Nel caso, utilizzare la cartuccia di protezione valvola CPV01.
311
CPV01 CARTUCCIA PROTEZIONE VALVOLA
A: Corpo CPV B: Cursore CPV C: Ghiera di bloccaggio vite senza testa con esagono incassato a seconda del modello di cilindro
A
Cartuccia fornibile a richiesta su tutta la serie di cilindri rotanti La cartuccia protezione valvola cod. CPV01 nasce con lo scopo di permettere all’utilizzatore di effettuare serraggi senza pezzo dell’attrezzatura, di prova al montaggio o a vuoto per lavaggio dell’attrezzatura in macchina, senza correre il rischio di danneggiare la valvola di controllo chiusura staffa VCS per effetto di un extracorsa della stessa.
C M12x1
10
49
39
5
Installazione cartuccia protezione valvola: La cartuccia protezione valvola può essere installata in origine da HYDROBLOCK se ordinata come optional con il cilindro, oppure sucessivamente anche direttamente dall’utente osservando semplici istruzioni. Per l’ installazione della cartuccia di protezione e azionamento della valvola controllo chiusura staffa è necessario una semplice sede filettata M12x1 sul piattello regolabile installato sulle staffe di serraggio.
Ø6 B
Regolazione cartuccia protezione valvola: Per la registrazione della cartuccia di protezione della valvola controllo chiusura staffa procedere come indicato su paragrafo dedicato alla registrazione vite di regolazione standard seguendo la sequenza dal punto 1 al punto 4 utilizzando l’apposita chiave esagonale incassata di 5mm prevista sull’estremità del corpo filettato della cartuccia. A registrazione ultimata, il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro e il cursore della cartuccia di sicurezza B sarà in grado di assorbire fino a 10mm di extracorsa del cilindro ripristinando le condizioni di taratura iniziali non appena il cilindro tornerà in posizione di sbloccaggio. E’ importante accertarsi che eventuali serraggi senza pezzo di bloccaggio non consentano extracorsa superiori a 10mm verificando la posizione della staffa di bloccaggio sul pezzo. Ricordiamo che è buona pratica installare i cilindri di bloccaggio a staffa rotante in modo tale che la staffa in posizione di bloccaggio sul pezzo sia prossima al finecorsa inferiore del pistone cilindro: il bloccaggio del pezzo risulterà in questo modo più stabile e duraturo e la cartuccia salvavalvola potrà garantire al meglio il proprio lavoro.
312
03/2017
VRF18 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO A CARTUCCIA
A
B
: Flusso regolato
B
A
: Flusso libero
B
A
9÷15
DIMENSIONI INSTALLAZIONE
8 2.5
A
1.5 10
Ø3
13.5
12
A
118°
23±0.1
G1/8”
14±0.1
G1/8”
Ø16
118°
B 0.02
A
1.6
Ø3 Ø5.5H7
8 2.5 R
12
VRF18
A
La valvola regolatrice di flusso unidirezionale a cartuccia cod. VRF18 nasce con lo scopo di permettere all’utilizzatore di regolare la velocità di bloccaggio del cilindro direttamente sull’attrezzatura determinando così la sequenza di chiusura dei cilindri sul pezzo in lavorazione. Può essere utilizzata esclusivamente nelle installazioni con alimentazione flangiata dei cilindri e solamente nella bocca di alimentazione bloccaggio “A” degli stessi. In fase di apertura cilindro (sbloccaggio) il flusso idraulico è libero. Note: La registrazione della valvola DEVE essere effettuata in assenza di pressione per evitare il danneggiamento dei dispositivi di tenuta interni. (vedi pag.21)
03/2017
313
VRF14 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO A CARTUCCIA
A
B
: Flusso regolato
B
A
: Flusso libero
A
B
14÷22 13
DIMENSIONI INSTALLAZIONE
G1/4”
4 Ø22
118°
1.5 24±0.1
A
14
Ø4
18
A
33.5±0.1
G1/4”
19
1.6
118°
Ø8H7
0.02 A
B
Ø4
13 4 R
19
VRF14
A
La valvola regolatrice di flusso unidirezionale a cartuccia cod. VRF14 nasce con lo scopo di permettere all’utilizzatore di regolare la velocità di bloccaggio del cilindro direttamente sull’attrezzatura determinando così la sequenza di chiusura dei cilindri sul pezzo in lavorazione. Può essere utilizzata esclusivamente nelle installazioni con alimentazione flangiata dei cilindri e solamente nella bocca di alimentazione bloccaggio “A” degli stessi. In fase di apertura cilindro (sbloccaggio) il flusso idraulico è libero. Note: La registrazione della valvola DEVE essere effettuata in assenza di pressione per evitare il danneggiamento dei dispositivi di tenuta interni. (vedi pag.21)
314
03/2017
ELEMENTI FILTRANTI
FIL14-10M
filtro modulare
13
25.5
5
Ø9
12
Ø5.5 M5 Ø6 MAX OLIO 38
Ø
5.
5
4
28
5
*
5
5
Il FIL14-10M è un filtro modulare particolarmente compatto dotato di un complesso gruppo di filtraggio bidirezionale e maglie metalliche in acciaio inossidabile da 10 micron nominali, ispezionabile e agevolmente sostituibile. Con corpo in acciaio completamente zincato, risulta particolarmente adatto ad essere installato su moderne attrezzature di lavorazione a protezione di unità idrauliche di bloccaggio, valvole o intensificatori di pressione. Sono filtri indispensabili anche su impianti dotati di innesti rapidi manuali o automatici, dove è praticamente impossibile evitare la contaminazione del circuito da parte di trucioli e particelle metalliche di lavorazione nelle fasi di innesto/disinnesto degli stessi.
71
20
1
42
Dati tecnici: • Pressione max. di lavoro: 350bar • Temperatura di lavoro: 5-60°C • Olio idraulico minerale 32Cst
Grado di filtrazione: 10μm!
03/2017
*
Tappo di ispezione sostituzione filtro
Perdita di pressione (bar)
Ø25
30 5
40
DIAGRAMMA 30 25
M
-10
20
L
FI
15
14
10 5 0,0 0,0
2.5
5
7.5
10
12.5
15
20
Portata (l/min)
315
ELEMENTI FILTRANTI FIL14-10
FILTRO in linea
G1/4”
DIAGRAMMA ” 1/4
G
Perdita di pressione (bar)
Ø28
22
40.5
30
Dati tecnici: • Pressione max. di lavoro: 350bar • Temperatura di lavoro: 5-60°C • Olio idraulico minerale 32Cst
25
1-010 414-
20
1 LIL FFI
15 10 5 0,0 0,0
2.5
5
7.5
10
12.5
15
20
Portata (l/min)
Grado di filtrazione: 10μm! Il filtro FIL14-10 è stato appositamente progettato per le esigenze di costruzione delle attrezzature. Salvaspazio: con una lunghezza di 40.5mm e un diametro di 28mm, offre una protezione ottimale in uno spazio minimo. Affidabile: protezione perfetta per tutti i componenti idraulici, in particolare per elementi di accoppiamento
altamente sensibili, valvole, cilindri, moltiplicatori di pressione, ecc... Sicuro: nessuna possibilità di esplosione del filtro quando intasato. Universale: filtra in entrambe le direzioni di flusso, a richiesta anche da 25 μm. Le cartucce filtranti possono anche essere utilizzate separatamente e incorporate in canali forati. Facile da manutenzionare: tutte le parti interne sono inossidabili, facilmente pulibili e sostituibili.
FIC14-10 installazione filtro incassato Dimensioni installazione GRUPPO FILTRANTE
4)
+0.05 0 +0.05
4.2
Rondella di tenuta
C
Ø14.3 0
1.8
GRUPPO FILTRANTE installato
A
Corpo Filtrante 3)
Ø11.5
B
3.6
+0.05 0
+0.1 0
Ø18.1
Ø11.5
Ø14.3
+0.05 0
2)
Barriera anti sfondamento A
1)
+0.1
9.6 +0.05
N.B. Prima di inserire i componenti nella cavità accertarsi della perfetta pulizia delle sedi! 1) Inserire nella cavità la prima barriera antisfondamento “A”, centrandola nella apposita sede Ø14.3 e rispettando il verso come da schema illustrato. 2) Inserire la rondella in teflon “B” avendo cura di adagiarla nella apposita sede Ø18.1.
316
3) Inserire il filtro composto “C” facendolo adagiare centrato nella rondella di teflon. 4) Appoggiare sul filtro composto “C” la seconda barriera anti sfondamento “A” rispettando il verso rappresentato nello schema, sempre con la rete termo saldata a contatto col filtro composto “C”. A richiesta gruppo filtrante con grado di filtrazione 25micron 03/2017
COMPONENTI OLEODINAMICI vrd11 REGOLATORI DI FLUSSO - HAWE B
: Uscita
A
G1/4”
A
B
45
: Ingresso
G1/4”
A
B 52
24
Caratteristiche Queste valvole consentono la regolazione della portata dell’olio in mandata (regolazione da A in B) adattandola all’applicazione specifica, lasciando libero il ritorno dell’olio (da B in A).
Specifiche: • Portata max: 12 LT/1’. • Pressione massima: 500 bar.
VRH1 VALVOLA DI BLOCCO PILOTA A
: Uscita al cilindro
B
: Entrata pressione
Z
: Pilotaggio di sbloccaggio
B
A
Z 84
31.5
G1/4” G1/4”
Z
Caratteristiche La perfetta esecuzione della sede e dell’otturatore consente un trafilamento praticamente nulla. Permette il flusso libero in una sola direzione da “B” in “A” impedendolo in senso contrario fino a quando non si applica la pressione di pilotaggio in “Z”. Quando la linea di pilotaggio è senza pressione, queste valvole svolgono la funzione di normali valvole di ritegno unidirezionali impedendo il ritorno da “A” in “B”.
03/2017
24
39
A G1/4”
G1/4”
B
Impiego: Queste valvole sono normalmente impiegate per bloccare un cilindro o parte di un circuito. Specifiche: • Portata max: fino a 15 l/min. • Pressione massima: 500 bar. • Fluido: olio idraulico a base minerale. • Campo di viscosità: da 22 a 100 Cst. • Campo di temperatura: da -20° C a +80° C. • Filtraggio: raccomandati 25 micron o inferiore. • Rapporto di pilotaggio: 1:2.7
317
UAP100 UNITA’ DI ACCOPPIAMENTO A COMANDO MANUALE
SCHEMA IDRAULICO
T1
A
T
P
22
44
126
82
38
20
24
86
60 9
110
118
78
30
9
73
35
52
130
58 188
Composizione standard UAP 100: • Valvola di sicurezza per eventuali sovrapressioni. • Valvola a sfera di esclusione con comando manuale a leva. • Accumulatore volume nominale litri 0,04 pre-caricato a 110 bar. • Manometro radiale in bagno di glicerina 0/250 bar. • Attacchi femmina G1/4”.
318
Unità di accoppiamento a comando manuale per cilindri a semplice e doppio effetto. Questa unità viene utilizzata quando la attrezzatura di bloccaggio viene separata dal generatore della pressione, come nei sistemi di produzione con cambio pallet o con un solo generatore di pressione per più attrezzature di bloccaggio. Materiali: • Corpo valvola e corpo cartuccia: acciaio per macchine automatiche, brunito. • Particolari interni: acciaio di alta qualità, temprato e rettificato. • Protezione esterna: Corpo valvola: brunitura. Corpo cartuccia: zincatura. Note: • A richiesta è fornibile con accumulatori di volume diverso. • A richiesta sono fornibili manometri con fondo scala di valore diverso.
03/2017
ACC ACCOMULATORI A MEMBRANA - HAWE
acc13-1/4
ESEMPIO DI APPLICAZIONE
Ø40
2
74.5
62.5
P R
Nei sistemi statici di bloccaggio vengono utilizzati per compensare piccoli trafilamenti interni e per minimizzare le variazioni di pressione dovute alle escursioni termiche.
12
22
Avvertenze: Gli impianti oleodinamici con accumulatore devono essere dotati di valvola limitatrice di pressione di sicurezza e di un manometro. Si consiglia inoltre di inserire una valvola di intercettazione di scarico accumulatore per riparazione o manutenzione. Per rendere operativo l’accumulatore, la pressione oleodinamica minima deve essere superiore alla pressione del gas almeno del 10%. Non superare mai le pressioni massime indicate.
G1/4”
acc40-1/4 Ø60
36
Note: Gli accumulatori non possono compensare copiosi trafilamenti esterni. Questi devono essere eliminati all’origine.
94.5
82.5
ACCUMULATORI A MEMBRANA TIPO ACCUM.
ACC13-1/4
ACC40-1/4
Fissaggio
Filetto maschio G1/4”
Filetto maschio G1/4”
13
40
Pressione massima (bar)
500
400
Pressione massima GAS (bar)
250
250
Campo di lavoro (bar)
125-500
125-400
Temp. di lavoro (°C)
-10/+80
-10°/+80
0.3
0.7
2
Capacità (cm3)
12
22
G1/4”
Peso (Kg)
03/2017
319
coiM4 / COIF4 COMPONENTI OLEODINAMICI - INNESTI FRONTALI A FACCE PIANE
coim4
DIMENSIONI INSTALLAZIONE +0.1
12
Ø8
M20x1.5
Ø21 h7
==
60°
Ø21
Ø11.6
M20x1.5
Ø4
7.9
3 1.6
27.4 0
13
27.4
26
coif4
DIMENSIONI INSTALLAZIONE 27.4
Ø21
M20x1.5
60°
==
Ø21 H7
Ø8
M20x1.5
Ø4
1.6
3
+0.1 0
12 27.4
13 26
Grafico perdite di carico innesti frontali facce piane: 100 80 70 60 50 40
15 Q - Portata (lt/min)
Specifiche: • Portata max: consigliata 8 lt/min. • Pressione massima: 250 bar innestati. • Fluido: olio idraulico a base minerale. • Campo di viscosità: da 32 a 46 Cst. • Campo di temperatura: da -20° C a +90° C. • Filtraggio: raccomandati 25 micron o migliore. • Tolleranza assiale: ± 0.04 mm
30 25 20 F4
10 8 6
M4
OI -C
I CO
7 5 4
COIM-COIF 4 Innesto Portata max: 8 lt/min
3 2.5 2
• Fluido: Olio ISO VG32 • Temperatura: 40°C • Viscosità: 28.8-35.2 mmq/sec
1.5
320
2 2.5 3 4 5 6 7 8 10
1.5
0.4 0.5 0.6 0.8 1
0.2 0.25 0.3
0.15
1 0.1
Note: Gli innesti frontali a facce piane serie COIM4 e COIF4 NON sono innestabili in pressione!
∆P (bar)
03/2017
coiM7 / COIF7 COMPONENTI OLEODINAMICI - INNESTI FRONTALI A FACCE PIANE
coim7
Dimensioni installazione +0.1
17.5
34.2
Ø12
M24x1.5
Ø25 H7
60°
= =
Ø25
Ø16.1
M24x1.5
Ø7
10.8
3 1.6
34.2 0
19 33
coif7
DIMENSIONI INSTALLAZIONE 34.2
Ø25
M24x1.5
= =
60°
Ø25 H7
Ø12
M24x1.5
Ø7
1.6
3
+0.1 0
17.5 34.2
19 33
03/2017
100 80 70 60 50 40
F7
30 25 20
I CO 7-
M
I CO
15 10 7 COIM-COIF 7 Innesto Portata max: 12 lt/min/24 lt/min
5 4 3 2.5 2
• Fluido: Olio ISO VG32 • Temperatura: 40°C • Viscosità: 28.8-35.2 mmq/sec
1.5 1.5
2 2.5 3 4 5 6 7 8 10
0.4 0.5 0.6 0.8 1
1 0.2 0.25 0.3
6
0.1
8
0.15
Note: Gli innesti frontali a facce piane serie COIM7 e COIF7 sono innestabili con pressione statica: non deve essere generato flusso idraulico in fase di innesto.
Grafico perdite di carico innesti frontali facce piane:
Q - Portata (lt/min)
Specifiche: • Portata nominale: 12 l/min. • Portata max: fino a 24 l/min. • Pressione massima residua ammessa in accoppiamento: 250 bar. • Pressione massima residua innesto accoppiato: 300 bar. • Pressione massima residua innesto maschio disaccoppiato: 300 bar. • Pressione massima residua innesto femmina disaccoppiato: 120 bar statici. • Fluido: olio idraulico a base minerale. • Campo di viscosità: da 32 a 46 Cst. • Campo di temperatura: da -20° C a +90° C. • Filtraggio: raccomandati 25 micron o migliore. • Tolleranza assiale tra gli innesti: ± 0.04 mm.
∆P (bar)
321
COMPONENTI OLEODINAMICI MANR MANOMETRI Ø68
Caratteristiche Manometri radiali in bagno di glicerina. Cassa in acciaio inox.
90.2
75
Avvertenze: Non superare mai le pressioni massime indicate sul fondo scala del manometro, questi verrebbe irrimediabilmente danneggiato. Si consiglia di scegliere il manometro con fondo scala superiore del 25% alla pressione massima raggiungibile nel circuito.
14
30
G1/4”
VIL1/4M
MODELLO
SCALA BAR
MANR 100
0 ÷ 100
MANR 160
0 ÷ 160
MANR 250
0 ÷ 250
MANR 400
0 ÷ 400
RUBINETTI MODULARI PRESSIONE MAX = 500BAR
Ø
6.
5
8.5
35
13.5
6
27
Caratteristiche La perfetta esecuzione delle sedi e dell’otturatore consentono una perfetta tenuta in pressione. Realizzati per il montaggio in linea, possono essere montati in qualsiasi posizione.
6.5
40
6.5
Ø
Materiali: • Corpo valvola: acciaio per macchine automatiche. • Otturatore: acciaio trattato termicamente. • Maniglia: lega leggera.
35
68
106
57
322
6.3
03/2017
COMPONENTI OLEODINAMICI VIL1/8 RUBINETTI IN LINEA - PRESSIONE MAX = 500BAR
26
G1/8”
33
G1/8”
22
82
152
15
15 69
Caratteristiche La perfetta esecuzione delle sedi e dell’otturatore consentono una perfetta tenuta in pressione. Realizzati per il montaggio in linea, possono essere montati in qualsiasi posizione.
Materiali: • Corpo valvola: acciaio per macchine automatiche. • Otturatore: acciaio trattato termicamente. • Maniglia: lega leggera.
VIL1/4 RUBINETTI IN LINEA - PRESSIONE MAX = 500BAR 79
G1/4”
34
22
G1/4”
139.5
26
14
40
14
68
Caratteristiche La perfetta esecuzione delle sedi e dell’otturatore consentono una perfetta tenuta in pressione. Realizzati per il montaggio in linea, possono essere montati in qualsiasi posizione.
03/2017
Materiali: • Corpo valvola: acciaio per macchine automatiche. • Otturatore: acciaio trattato termicamente. • Maniglia: lega leggera.
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ESECUZIONI SPECIALI
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03/2017
ESECUZIONI SPECIALI
03/2017
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ESECUZIONI SPECIALI
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NOTE
03/2017
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BRAZIL Femat Representações Ltda Rua Rodrigues Paes, 609 CEP 04717-020 São Paulo - Brazil Ph.: +55 (0)11 51824020 / 999166401 Fax: +55 (0)11 51811814 diretoria@femat.com.br www.femat.com.br GERMANY EHC Electronic-Hydraulic-Components e.K. Am Eselspfad 29 - 35321 Laubach - Germany Ph.: +49 (0)6405 2059822 - +49 176 70182053 Fax: +49 (0)6405 917304 info@ehcomponents.de www.ehcomponents.de INDIA Suave Engineering 202, Ornate aptts., Plot 29 & 30 Sector 28, Vashi, Navi Mumbai 400 703 - India Ph.: +91 (0)22 32987073 / 27882525 / +91 989 2802889 Fax: +91 (0)22 27882525 veerendra@suaveengg.com www.suaveengg.com ITALY B&C di Cornello F. Via Regione Grange, 64, 10040 Caselette (TO) - Italy Ph.: +39 (0)11 9789084 / 9689284 Fax: +39 (0)11 9689284 bec@bectorino.it www.bectorino.it KOREA High Klasse Technic 310-1 Ho, 6-Dong, 2211 Jeongwang-dong, Siheung-si, Gyeonggi-do - Korea Ph.: +82 (0)31 4301520 - +82 10 73889873 Fax: +82 (0)31 6246059 www.highklasse.co.kr ROMANIA S.C. INMAACRO S.R.L. Avram iancu , 86, 505600 Sacele – Brasov - Romania Ph.: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 info@inmaacro.com www.inmaacro.com SPAIN Maquinaria Internacional 2006 S.L. Pol. Ind. Iciar sector F Pabellón, 5 20829 Iciar Deba, Guipuzcoa - Spain Ph.: +34 (0)943 199039 Fax: +34 (0)943 199047 info@maquinariainternacional.com www.maquinariainternacional.com
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