HYDRAULIC COMPONENTS
for production engineering EDItion 03/2017
CN
HYDRAULIC COMPONENTS for production engineering
公司简介
HYDROBLOCK 公司成立于 2001 年，由一群技术人员和企业 家组成，在机床生产系统和夹紧元件的设计和制造方面拥有 30 多年的深厚经验，专门为汽车工业和工业应用而设计。 凭借激情，直觉和绝对的专业精神，公司已经成为该领域的标 杆企业。
公司理念
HYDROBLOCK 代表创新的有效实施: 持续的技术研究，最先 进的项目工程和精心的材料选择。HYDROBLOCK的企业理念 专注于客户导向和合作关系。 HYDROBLOCK的产品范围包括用于不同应用的夹紧油缸以及 其他液压元件: •转角夹紧油缸 •自调节转角夹紧油缸 (带专利) •连杆式夹紧缸 •推拉缸 •常规缸 •螺纹壳体缸 •工件支撑 •其他液压元件和附件(旋转接头，液压增压器，减压阀，顺序 阀，单向阀，流量控制阀，液压动力站，接头，隔膜式蓄能 器，过滤器，集成式的快换接头，压力表，等等。)
材料
油缸壳体采用经过热处理的快削钢，提高了耐磨性，保证了平 稳运行。表面经过额外的热处理以获得最佳的防腐蚀性。内部 部件由优质特殊钢制成，表面经过硬化处理。HYDROBLOCK 专门使用高质量的密封件，完全适应油缸的功能特性和相关应 用类型。根据要求，油缸也可以配备密封件，以适应较高的工 作温度。
HYDRAULIC COMPONENTS for production engineering
由于快速而持续的发展， HYDROBLOCK 能够提供极其可靠 的优质产品，具有出色的夹紧特性， 可以精确有效地加工工件。
基于持续投入的研发活动，我们能够 为我们的客户提供全面和高度能力的 技术支持，以便为任何类型的应用类 型设计完美定制的解决方案
此外，HYDROBLOCK 可以在最短 的时间内开发出专用产品，以充分满 足日益增长的工业生产需求。这些定 制产品提供与其系列产品相同的无与 伦比的可靠性。 我们不断努力，始终领先于市场凭借 创新和高度复杂的技术产品，完美配 合最先进的自动化生产环境。
疲劳循环对自调节式转角夹紧缸动态 性能影响的研究
载荷循环 从松开位置到松开位置 输入压力 最大流量 每天带载 循环次数
=8s = 150 bar = 3 l/1’ ≈ 9 hours / day ≈ 4050 c / day ≈ 20250 c / week
记号位置 & 对齐
EXPERIMENTAL SET-UP Mo-Cap 系统 5 VICON bonita 720c Cameras 1 VIDEO camera Fast-Ethernet Connection & VICON Nexus Markers type & dimension Accuracy
max 250 Hz, max 3 m distance max 100 Hz spherical, Ф ≈ 15 mm ≈ 0.5% on measured data
提起随时间变化
提起随时间变化
产品系列
SR
SRA
SR
CG
带补偿系统
自调节转角夹紧缸
常规缸
连杆式夹紧缸
内部特有的补偿机构，使得这 个型号的转角夹紧缸即使工作 了很长时间后，夹紧点还是能 维持最大的精度。 他们也可以集成夹紧臂位置气 检阀以确保夹紧工件位置的准 确控制 其他可选的附件还有用于控制 转角速度的 VRF 节流阀以及用 于保护主密封的金属密封较大 的夹紧面积意味着更小的整体 元件尺寸，更低的成本或者更 大的夹紧力 额定工作压力可以达到500bar。
集成工件支撑的双动转角夹紧 缸 此型号的夹紧缸以设计紧凑， 夹紧稳定，工作平稳，对夹紧 的工件影响小而著称。 转角夹紧缸和工件支撑的结合 可以有效节约空间，尤其适合 于作为第四个夹紧点。
这一系列的转角夹紧缸和竞争 对手的产品可以互换，不带我 们特有的补偿系统 (除了某些 标明的特殊型号)。这些油缸结 构强壮，可靠性高，杆和球的 尺寸较大。由经过热处理后的 合金钢制成。 这类夹紧缸在长时间工作后会 有轻微的角度间隙产生。 在一些对夹紧臂定位精度要求 比较高的应用中，我们建议使 用带补偿系统的 SR 系列夹紧 缸。
连杆式夹紧缸适用于需要较大 夹紧力而空间较小的场合 带螺纹安装形式的夹紧缸可以 确保定位简单，对准精度高。 连杆式夹紧缸有单作用或双作 用形式，可以集成夹紧臂位置 气检阀。
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8
CT/BS
CF/CR
IRF
推拉缸
螺纹壳体缸
液压支撑
液压元件及附件
夹紧力较大的双作用缸。可 选导向或自由活塞杆，部分 或完全嵌入式壳体额定最高 工作压力500 bar。
小而紧凑的单动或双动缸，可 部分或完全嵌入。 主要特点是夹紧力大，需要的 空间小，性价比高，安装简便
液压支撑可以在机加工时对工 件提供很好的支撑，补偿振动 以及粗糙表面引起的工件变 形。 多种可选项，性能卓越由于接 触力较小，液压支撑既可以作 为工件的支撑面也可以作为额 外的夹紧臂。他们在加工复杂 面的工件时不可或缺。
回转接头，液压增压器，减压 阀，顺序阀，单向阀，节流 阀，液压站，接头，隔膜式蓄 能器，过滤器，快换接头，压 力表等。
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9
技术信息 产品测试 所有HYDROBLOCK油缸的工作压力都可以达到 500 bar出 厂前都会根据客户指定的工作压力或其额定压力在电脑控制的 试验台上进行测试。 HYDROBLOCK会对所有出厂油缸及零件进行100%测试。也 可以根据客户要求提供测试报告。 液压油 只能使用矿物基的液压油作为介质(DIN 51524)。其他介质可能 会导致油缸的损坏并影响其正常功能 粘度 油液的粘度参数需符合 ISO 3448。油温介于 +10° 至 +60°C， 我们建议使用 ISO VG32。 油液清洁度 油液清洁度等级不能超过 18/14 ISO 4406。液压油的清洁度对 于油缸以及液压系统中所有元件的正常使用及功能起着至关重 要的作用。因此，建议使用过滤精度大于等于 25°micron 的 过滤器。 工作温度 • 环境温度: -10°C÷+60°C • 油温: +10°C÷+60°C 允许速度范围 • 最低转速 0.01 m/sec。 • 最高转速不能超过 0.25 m/sec。 工作要求 HYDROBLOCK油缸额定的最大静态加紧压力为 500 bar。 不能超过标定的最高转速。油缸不能暴露在具有腐蚀性的润滑 液和冷却液中。 泄漏 虽然油缸在静态下不会有油液泄露，但动态运行时会有少量 泄露以确保密封件的寿命。最大允许的泄露量对应是大于35 mm直径的活塞杆做100mm行程每1000个周期顶出+缩回 <0.3 cm3。活塞杆直径 40 mm 行程 100 mm时，最大允许 泄漏量不能超过 <0.6 cm3。 质保 HYDROBLOCK 保证售出的产品不会存在材料上以及工艺上 的问题，质保期为发货后12个月 本保证不包括因产品使用不当或由于使用不允许的工作介质而 对产品造成的任何损坏。此保证不包括正常磨损 HYDROBLOCK致力于持续改进产品，并保留随时更改其产 品规格的权利，恕不另行通知。因此，本目录中的技术数据不 具有约束力。
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初步信息
警告: 不遵守以下说明可能会导致产品故障或永久性损坏，从而使制造商的保修失效！ 1)只能使用基于矿物油的液压油 (DIN 51524)。使用其他介质会造成损坏并影响油缸和组件的正常功能。如要使用其他 介质，请联系我们。 流量过大可能会导致油缸速度过快从而导致设备损坏，系统中的油压和油缸转速必须和夹紧臂长度匹配，夹紧臂长度 取决于使用的油缸类型。永远不能超过样本中标明的最高转速 2)对于转角夹紧缸，请使用回油通畅的单向节流阀。不能使用回油有节流的单向节流阀。回油节流导致的高背压长期来 看会影响油缸中的转角机构。 3)当使用双作用转角夹紧缸时，回油的背压最大不能超过5 bar。如有需要，请在油缸油口处加装背压控制机构，具体信 息请联系我们。 4)对于单作用转角夹紧缸，回油的背压最大不能超过3 息请联系我们。
bar。因此，建议使用大截面的油管以及背压控制机构，具体信
5)工件只能在夹紧臂垂直夹紧行程时被夹紧，切记不能在转角运动过程中与夹紧臂接触，否则会导致油缸的损坏 6)夹紧臂必须按照后续文档的说明安装在锥形活塞杆上。
注意: 所有的单作用油缸在排气口都有烧结的/金属滤网。这些滤网时专门用来保护油缸排气内腔的，以防止灰尘 或铁屑进入。这就是单作用油缸必须用适当的油管防止油液侵入的原因 (水-油乳液，冷却润滑液，腐蚀性液体，可 能的冷凝水)。如果油缸没有好好的被保护起来，他们会过早磨损从而导致使用寿命会大幅降低。
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SR
转角夹紧油缸 带补偿系统
油缸类型 SR16
SR18
SR22
SR25
SR28
SR35
SR45
高法兰
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
法兰连接 带HPC 防变形块
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
No
No
低法兰
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
插装式
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
No
插装连接 带HPC 防变形块
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
No
No
金属密封圈
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
VRF 节流阀 (可选)
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
单作用缸
Yes
Yes
No
Yes
No
No
No
最大工作压力 (bar)
500
500
500
500
500
500
500
夹紧力: 在 100 bar 下使用“L”长的标准 “01型”夹紧臂 (kN)
1.9
1.5
4
3.1
7.3
10.5
13
“L”夹紧臂长度 (mm)
40
40
52
52
60
80
100
杆径 (mm)
16
18
22
25
28
35
45
缸径 (mm)
24
24
34
34
45
55
65
油缸总行程 (mm)
22
22
25
25
28
36
51
转角行程 (mm)
8
8
10
10
12
15
15
夹紧行程 (mm)
14
14
15
15
16
21
36
夹紧缸面积 (cm2)
2.51
1.98
5.27
4.17
9.75
14.1
17.3
放开缸面积 (cm2)
4.52
4.52
9.07
9.07
15.9
23.8
33.2
夹紧油量 (cm3)
5.5
4.4
13.2
10.4
27.3
50.8
88.2
放开油量 (cm3)
9.9
9.9
22.6
22.6
44.5
85.7
169.3
连接方式
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COMPATIBLE
自调节
油缸类型
SRA16
SRA20
SR10
SR20
SR20CD
SR32
SR40
SR50
高法兰
Yes
Yes
Yes
Yes
No
Yes
Yes
Yes
高法兰带集成气 检阀
No
No
Yes
No
No
Yes
No
No
低法兰
No
No
Yes
Yes
No
Yes
Yes
Yes
低法兰带集成气 检阀
No
No
No
No
No
No
No
No
插装式
No
No
Yes
Yes
Yes
No
No
No
金属密封圈
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
VRF 节流阀 (可选)
No
No
No
Yes
No
No
Yes
Yes
单作用缸
No
No
Yes
Yes
Yes
No
No
No
最大工作压力 (bar)
250
250
350
500
500
500
500
500
夹紧力: 在 100 bar 下使用“L”长的标准 “01型”夹紧臂 (kN)
0.85
1.4
0.5
1.3
0.9
3.4
5
8.7
“L”夹紧臂长度 (mm)
30
40
26
40
40
75
100
125
杆径 (mm)
16
20
10
20
20
32
40
50
缸径 (mm)
20
24
14
25
23
40
50
63
油缸总行程 (mm)
20
22
16 / 26
18
14
22 / 35
36 / 61
37 / 62
转角行程 (mm)
7
8
8/8
8
6
8
11
11
夹紧行程 (mm)
13
14
8 / 18
10
8
14 / 27
25 / 50
26 / 51
夹紧缸面积 (cm2)
1.13
1.38
0.75
1.76
1.01
4.52
7.06
11.54
放开缸面积 (cm2)
3.14
4.52
1.54
4.9
4.15
12.56
19.63
31.17
夹紧油量 (cm3)
2.3
3
1.2 / 2
3.2
1.4
10 / 15.8
25.4 / 43.1 42.7 / 71.6
放开油量 (cm3)
6.3
9.9
2.5 / 4
8.8
5.8
27.6 / 44
70.7 / 119.7 115.3 / 193.2
连接方式
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FD 高法兰油缸和 PD 低法兰油缸的法兰油口安装方式
注意: HyDROBLOCK 转角油缸适用的工作压力在 30 到 500 bar。这个压力范围必须在设计阶段加以考虑，也就是说整 个系统的压力范围需要与之匹配。请参照以下步骤对 HyDROBLOCK 转角油缸进行安装: 1) 检查是否完成技术样本中针对选定型号的油缸要求的所有准备工作。 2) 取出下图中指示的螺纹堵头以及密封垫或密封球。
法兰连接的安装方式
密封球
密封垫
3) 把一起发来的 O-圈 抹上黄油，安装在对应的密封槽里。小心不要弄坏密封圈以防止漏油。 4) 在安装螺钉上抹上黄油，参照第 16 页上注明的扭矩值用扭矩扳手对安装螺丝进行拧紧。夹紧臂锁定装置可以允许油缸完成安 装后对夹紧臂的角度位置进行调节。
重要: 为了保证夹紧油缸的正常工作，第 3 和第 4 步中提到的润滑步骤必须在第一次安装和之后的维护工作中进行操作。
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FD 高法兰油缸和 PD 低法兰油缸的螺纹油口安装方式
液压管接头: 如果用螺纹油口连接，管接头额定压力必须选择 500 bar 的。 不要用螺纹胶密封! 密封是靠管接头里的O型圈。 按以下步骤安装管接头 : 1) 取出螺纹堵头。 2) 参照技术样本中的扭矩值用扭矩扳手拧紧管接头。
管路连接
CD 插装油缸的安装方式
请参照以下步骤安装 HYDROBLOCK 插装式转角夹紧油缸 : 1) 检查油缸插装孔里是否有毛边或毛刺，防止破坏油缸上的密封。 2) 对油缸表面上的密封件进行黄油润滑，然后把油缸安装在准备好的安装孔中。 3) 在安装螺钉上抹上黄油，参照第 页上注明的扭矩值用扭矩扳手对安装螺丝进行拧紧。
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法兰安装油缸的尺寸
高法兰油缸 -FD-
低法兰油缸 -PD-
O-Ring X
Y
1.6
O-Ring X
Y
W Z
(安装孔) W
OR
x
y (Min)
扳紧扭矩
Z
W (Max)
高法兰 -FD-
低法兰 -PD-
SR10
M5
12
8.5
M27x1.5 / Ø 27.5
Ø5
Ø 6.75x1.78
Ø 6.75x1.78
SR16/CT16
M6
15
Ø 35.5
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.07x1.78
SR18/CT18
M6
15
Ø 35.5
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.07x1.78
SR20
M6
15
M45x1.5 / Ø 45.5
Ø4
Ø 4.34x3.53
Ø 6.07x1.78
SR22/CT22
M6
15
Ø 49
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.75x1.78
SR25/CT25
M6
15
Ø 49
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.75x1.78
SR28/CT28
M8
18
Ø 63.5
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 6.75x1.78
M60x1.5 / Ø 60.5
Ø5
Ø 4.34x3.53
Ø 6.02x2.62
油缸型号
14.6
36.6
16
SR32
M8
18
SR35/CT35
M10
20
70.5
Ø 75.5
Ø 4.8
Ø 4.34x3.53
Ø 4.34x3.53
SR40
M10
20
70.5
M80x2 / Ø 80.5
Ø5
Ø 9.12x3.53
Ø 9.12x3.53
SR45/CT45
M12
24
119
Ø 91
Ø6
Ø 9.12x3.53
Ø 9.12x3.53
SR50FD
M12
24
119
Ø 90
Ø8
Ø 10.78x3.53
/
SR50PD
M14
30
180
M90x2 / Ø 90.5
Ø6
/
Ø 10.78x2.62
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SR 系列转角夹紧油缸上夹紧臂的安装
注: 在设计阶段必须严格参照技术样本上标出的力/压力曲线图，图上可以标明了最大夹紧臂的长度、工作压 力和有效夹紧力之间的关系。最大工作压力和作用在工件上的夹紧力随着夹紧臂长度 (P)的增加而减少。工 作压力保持在额定压力以下对油缸的正常运行至关重要。样本上可以找到计算的公式和对应的曲线图。
注意: 不遵照力/压力关系曲线图中的数据可能会有发生事故的风险或对油缸造成损坏，这不属于我们的保修范围! 所有 SR 带补偿系统的HYDROBLOCK 转角夹紧油缸都内置了一套特殊的补偿系统，用于补偿夹紧臂的间隙和角度偏移。这个系 统对于长时间工作的工况特别适合，可以保证夹紧臂位置有很高的重复精度，从而大大减小工作时的磨损。 在这个系统中，为了避免摆角机构受到外力作用损坏油缸或影响其性能，当安装夹紧臂时，活塞杆或夹紧臂必须固定，而不是油 缸壳体 (图6-2)。
6-1
安装顺序: 1) 把夹紧臂放在锥轴上，和夹具上的工件位置对齐(图6-1)。 2) 用内六角扳手固定活塞杆图6-2。(活塞杆顶部没有内六角的话用 开口扳手固定，图6-2a)。 3) 用内六角扳手或开口扳手固定夹紧臂图，用扭矩扳手根据以下的 扭矩值拧紧螺母。 4) 完成几次夹紧行程后再一次检查拧紧力矩，以排除夹紧臂和锥轴 之间带载下可能存在的间隙。
6-2
6-2a
注: 为了确保正确的拧紧工序，防止扭矩产生的作用力破坏转角机构 的正常运行，拧紧螺母时需要紧紧固定夹紧臂。
ue q Tor wrench
6-3
ue q Tor wrench
6-3a
螺纹类型
M14x1.5
M16x1.5
M18x1.5
M22x1.5
拧紧扭矩 (Nm)
26
39
51
78
M28x1.5 110
M30x1.5 120
M40x1.5 190
M45x1.5 190
注: 转角夹紧缸可能会由于作用在活塞上的大扭矩而遭到损坏。如果活塞杆不能按照图 6-2 和 6-2A上所示的 方式固定，在拧动螺母以安装或拆卸前用老虎钳固定活塞杆。
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SR 系列 转角夹紧缸夹紧臂的旋向
SR 系列转角夹紧缸的夹紧臂可以右旋 (R) 或左旋 (L)。夹紧臂在夹具上的尺寸决定了他的旋向，在设计阶段就要确定。当 然，如果安装时发现有空间干涉问题或用在一个新的夹具上，油缸的旋向也是可以直接在夹具上。 更改的要确定HyDROBLOCK SR 系列转角夹紧缸的旋向的话，从上往下看 (夹紧臂处，图 1)。观察夹紧臂在夹紧过程中 ( 夹紧行程，图2) 往哪个方向转 (图 3): • 如果夹紧臂顺时针转动夹紧，那么油缸旋向是右旋 (R)。 • 如果夹紧臂逆时针转动夹紧那么油缸旋向是左旋 (L)。
转角行程
图1
图2
图3c
夹紧臂夹紧工件的位置
图3b
夹紧臂夹紧工件的位置
图3a
夹紧臂夹紧工件的位置
夹紧行程 (垂直)
夹紧时直线下降 (0°) 右旋 (顺时针，R) 夹紧
夹紧臂 打开
18
左旋 (逆时针，L) 夹紧
夹紧臂 打开
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HPC 防变形系统的安装步骤
F
6)
HPC 系统的安装 1) 把橡胶件“A”插入槽中。 2) 安装金属密封圈“B”把它穿过活塞杆往下压直到碰上橡胶 件“A”。
5) E
注: 金属密封圈“B”和活塞杆之间的配合非常精密。如果 它移动时不是很顺滑，用精砂纸小心打磨一下内圈。打磨时 必须要非常小心，以免破坏金属密封性能。 3) 把防变形块安装座“C”安装在油缸上。 4) 用安装螺丝“D”将防变形块安装座和油缸壳体连接起来， 拧紧扭矩请参考页码 16。
D
4)
5) 将夹紧臂安装在活塞杆和防变形快。 6) 最后拧紧螺母“F”，拧紧扭矩请参看对应型号介绍，第一 个 1000 工作周期后检查拧紧扭矩。 注: 螺丝和壳体之间的间隙会影响到最小角度偏移，因此拧紧 安装螺丝前请检查夹紧臂是否对准。
C
3)
B 2)
1)
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A
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一些附件的安装说明
金属密封圈的安装 C
1) 把橡胶件“A”插入槽中 2)装金属密封圈“B”把它穿过活塞杆往下压直到碰上橡胶 件“A”。
3)
注: 金属密封圈“B”和活塞杆之间的配合非常精密如果它移动 时不是很顺滑用精砂纸小心打磨一下内圈。打磨时必须要非常 小心，以免破坏金属密封性能。
B
3) 把钢套“C”安装在油缸壳体对应的位置上。 注: 不要用锤子或其他类似工具安装钢套。钢套的安装必须使用 均匀轴向力。
2)
A 1)
20
03/2017
VRF 系列节流阀的安装说明
将阀安装在油缸上 1) 从“A”口拿下堵头 (夹紧口)。 2) 将密封圈放在密封槽里，然后拧入节流阀，用扭矩扳手根据 扭矩值拧紧。 注: 必须用手动扭矩扳手拧紧。不能使用气动或电动扳手，可能会 对阀或油缸壳体造成损坏。
A 锁紧螺母
调节螺杆
拧紧扭矩值 “E” VRF18 = 16Nm VRF14 = 40Nm 阀体“E”外六角扳手区
VRF18-VRF14 节流阀 密封圈
节流阀的调节 D
E
在安装节流阀阀体 “E” 松开锁紧螺母 “D”
锁紧螺母“D”的扭矩 VRF18 = 6Nm VRF14 = 12Nm
转动VRF阀的调节螺杆以调节流量。请确保在无压力工况下进 行调节。
D
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调节完流量后，锁紧螺母“D”。
21
VCS02/VCS03 VCS04 气检阀的安装说明
15 N/m
VCS 气检阀的安装顺序 5 1)把截止件装入阀座 件号。4310.008。
VCS02
2) 然后在阀座里放入弹簧，件号。A/2044。 3) I把密封圈放入阀座一直到底，件号 6740.132。 4) 把 O-Ring 13 x 1.5 mm 安装在阀座里。 5) 把气检阀装入阀座，拧紧力矩 15 N/m。 O-Ring 13x1.5
4
注: VCSO2 的最大行程是4 mm VCS03 和VCS04 的最 大行程是7 mm。我们建议关闭行程在 2÷3 mm。
6470.132
3
弹簧
使用夹紧臂气检阀时对气路的调节说明
2
注: 一个平稳的气源对于夹紧臂气检阀的正常有效工作起到了至关 重要的作用。 1)除了被调节阀，关闭其他所有 VCS 阀。
4310.008
1
2) 完全关闭气路节流阀。 3)再小心重新打开气路节流阀，增大气压以设定夹紧时的气压开 关的设定值。
阀座 VCS 02/03/04
4) 慢慢关闭气路节流阀，直到气压开关断开 (压降)。 5) 打开、关闭 VCS 阀检查气压是否达到气压开关的设定值并下 降。
整阀
22
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VCS10 气检阀的安装说明
VCS10
5
安装准备 1) O-ring 7x1 下密封圈。 2) O-ring 9x1 上密封圈。 阀的安装
O-Ring 7x1
3) 把长弹簧 (A/1655) 插入阀座。
1 4
4) 装上VCS10 阀，用扭矩扳手拧紧12 N/m。
N.B.: 阀的最大行程是 3.5 mm。我们建议的关闭行程是 1。5 ÷ 2 mm。 O-Ring 9x1
2
使用夹紧臂气检阀时对气路的调节说明 3 弹簧
注: 一个平稳的气源对于夹紧臂气检阀的正常有效工作起到了至 关重要的作用。 1)除了被调节阀，关闭其他所有VCS阀。 2)完全关闭气路节流阀。 3)再小心重新打开气路节流阀，增大气压以设定夹紧时的气压开 关的设定值。
阀座 VCS10
4) 慢关闭气路节流阀，直到气压开关断开压降。 5) 打开、关闭 VCS阀检查气压是否达到气压开关的设定值并下 降。
VCS10 整阀
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安装完成后对气动阀的调节
请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀:
A B
1)给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。
C
2) 调节(A)板到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀在同一水平线 上。
D E
3) 对(F)口通1÷6BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出，气压从(E)口释 放。 4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到口的气流中断，然后再拧紧2÷4圈 (*)，然后用螺母锁死。 气压开关指示气路已关闭，设备可以开始工作。 *(增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同）
F
CPV01 - 气检阀保护装置 B
气检阀保护插件。 M12X1
C
5
49
39
6
依靠CPV01 气检阀保护插件，最终用户可以在工件没有安装在夹具上的情 况下检查气检阀是否正常工作。这种情况下，就不存在由于行程过长导致 损坏 VCS 夹紧臂位置气检阀的情况。
B C G D E
10
Stroke
A
Ø6
G
气检阀保护装置的调节 (举例): 如果要对 CPV01 气检阀保护插件进行调节，请先按上述 1 到 4 步骤调节夹紧 臂位置气检阀。 以上调节完成后，气动开关会发出气路关闭的指示，设备可以开始运行。 插件螺栓 (G) 可以补偿额外的 10 mm 行程，油缸回到放开状态后也可以插件 螺栓也可以回到初始状态。没有工件时操作夹紧动作的行程不能超过 10mm。
F
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阀的调节 VCS03 螺杆 气检阀不工作时 的高度
螺母 调节板
阀工作时碰到机械挡板的高度。必须避 免气检阀与机械挡板发生碰撞，以免损 坏气检阀。
1
2
没有工件时夹紧状态 下阀的调节高度
1
0.5 阀的最大机械行程
2 0.5
机械挡板 7
4.5 - 工件放开的调节范围
油缸打开时夹紧 臂的水平位置
7
1
3
VCS03
VCS03
VCS03
阀的调节推荐方法: 1) 对油缸供油，使活塞杆伸出到底。
出口畅通
注意: 在对夹具进行任何手动操作之前，请先确保液压系统已经关闭拿 出工件时油缸不会关上。 2) 如果还有工件在加工台上，请把工件移走。 3) 把安装在调节板上的螺杆全部拧出 (图1)。 4) 油缸往机械挡板方向关闭。 5) 小心地往里紧螺杆，直到VCS 阀碰到到机械挡板 (关于机械挡板请见图 2)。 6) 将螺杆往外松 0.5 mm 并使用相应的螺母将其锁定在此位置 (图3)。气 检阀现在现在处于打开状态，压力开关不能给出工件夹紧信号。一旦工 件处于正确的位置，并且被夹紧臂夹住，则气检阀关闭，并且通过压力 开关发出“工件夹紧”信号。
用于观察压力的 压力表 0-12 Bar 气动压力开关常开
气动回路 (举例)
气路节流阀
气源 max。 5µm - MAX 10 Bar
注: 必须控制气路中的流量，以确保气检阀打开时压力都能释放并报 警。 如果设备没有配备流量控制阀，则必须进行加装，因为流量过 高会影响安全设备的正常功能。
注: 由于 VCS03 气检阀通过压力开关(用于夹紧臂和工件位置控制)提供双重报警信号，因此必须仔细选择油缸位置。请确保当夹紧臂处于夹紧状态，但没有工件处 于工作位置时，仍然有一个残余行程可用于将阀移回到打开位置，防止阀的机械碰撞的危险。在上述条件下，通常为了此目的，3-5mm的附加夹紧冲程是足够的。
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SR 补偿系统 安装夹紧臂
G
D
金属密封圈
E
密封
A 补偿系统: 用于消除角度偏差 的高精度装置
C 油缸速度控制阀
B F 26
夹紧臂位置气检阀 过载保护
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转角夹紧油缸主要用于对工件在加工工位人工取放的便携性或自动化取放有较高要求的液压夹具中，作为夹紧元件使 用。由于采用独特的间隙补偿系统，我们的油缸具有最高的可靠性以及夹紧臂重复落位精度，在一些复杂工况下尤为适 用。搭配夹紧臂位置气检阀的使用我们可以保证最大的夹紧稳定性和实现自动化生产过程中可靠的工作循环。
HyDROBLOCK SR系列带补偿系统的转角夹紧缸不需要增加额外的元件成本就能保证夹紧臂实现 夹紧点位置的高精度控制。 夹紧臂每次都能落在正确的夹紧点上 – 一个接一个的工作循环。
A. 补偿系统 超高精度转角机构 补偿系统可以有效减少夹紧臂在重复夹紧过程中的角度偏 移。弹簧有机械保护。夹紧臂在工件上的落夹点重复精度 可以达到+/- 0.05°。
钢球定位在一个比较安全的位置，防止破坏凸轮材料。
HYDROBLOCK 独有的针对夹紧臂转角运动的控制系统可以提供世界上加工过程中夹紧臂在工件上定位最精确的解决方案。 我们采用了一种特殊的碟簧系统能保证在长时间工作后导向球还能在正确的位置中，从而实现独一无二的高重复精度。因 此角度间隙一直能得到补偿，如果不能得到补偿，内部的机械元件也会磨损。HYDROBLOCK 带补偿系统的油缸在夹紧臂 落夹点角度偏移的精度可以达到 +/- 0.05° (+/- 0°0′30″)以下。 目标 夹紧臂夹紧点和夹具上的夹紧点没有完全对准会导致工件在加工过程中变形。这完全不能满足当今社会对零部件加工的高 精度要求。夹紧臂在工件上的落夹点的超高重复精度可以把弹性变形减小到最少，加工出来的工件具有最好的平面质量。
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SR 补偿系统
B. 夹紧臂位置气检阀 用于监测夹紧臂在工件上位置的VCS气动阀对于全自动生产线至关重要。这个阀可以发出开始加工信 号，监测到工件位置错误后也可以切断信号，停止加工。 可选型号: VCS02，VCS03，VCS04，VCS10 and VCS13。 带“V”型号的标准配置: VCS04 和 VCS10 取决于油缸型号; 其他型号可根据要求订货。 VCS 阀不是靠活塞杆而是由固定在夹紧臂上的螺杆推动的。如果夹紧臂和活塞杆因为故障脱开了，VCS 阀不起作用，设备也就接收不到气动开关给出的启动信号。其他检测装置不在夹紧臂上的检测方案达 不到这样的安全等级。 VCS03 阀通过压力开关可以提供双报警信号(监测夹紧臂和工件的位置)。如果机械臂放置的工件出现 问题掉下或摆放位置不对，夹紧臂油缸会走过更多的行程，检测不到工件，检测系统会发出一个设备 处于非夹紧状态的信号。设备就会自动停止工作。 注: VSC 阀是高精度气动阀。请使用过滤精度为 5µm的气源。
C. 转角速度控制 VRF 集成的 VRF 节流阀是由 HYDROBLOCK 研发的一种特殊的阀，可以允 许最终用户精确地控制转角速度并精确控制工件上各油缸的夹紧顺序。 由于可以对各个油缸流量的精确控制，我们可以确定各个油缸在各个夹紧 位置的的夹紧顺序。这个顺序可以在所有的工件上重复，加工质量可以大 大提升。所有预留节流阀 (另外订购) 加装口的油缸都可以加装节流阀。 注: 不要使用会对油缸回油节流的节流阀尽管油缸的设计强度很高但长期运 行下回油堵上导致的超高背压也会破坏油缸的转角机构。 所有标准油缸都预留了节流阀的加装口。
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D. 金属密封圈 安装罩
金属密封圈 橡胶密封
安装在封闭槽里的主密封特殊材料制成 耐切削液 转角夹紧缸的主密封是安装在一个封闭的槽里以防止被挤出。它是由特殊的材料制成，可以耐受现在使用的冷却润滑液。应客 户要求，还可以在油缸壳体上直接加装一个特殊的金属密封以保护主密封。金属密封圈由两个元件组成: 壳体上的安装罩和安装 在活塞杆上能自由轴向移动的一定形状的密封盘。 即使密封盘由于夹紧臂上的夹紧力发生弹性变形，安装罩和密封盘可以保证密封圈在活塞杆上相对运动时实现有效的密封功 能。密封盘可以跟随活塞杆的形状改变直径尺寸或轮廓，这也保证了长时间工作期间对主密封的保护。
冷却润滑液喷射口不能直接对准橡胶密封位置， 因为喷射出的液体可能会把密封冲坏，影响密封 性能。主密封也可能被清洗液或铁屑破坏。
X O 相反的，当安装了金属密封 (可选) 后，橡胶密封可以受到保护 不被高压清洗液和铁屑破坏。橡胶密封不会因为高压清洗液的 冲击而被顶起，主密封也就不会被清洗液或铁屑破坏了。
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O
O
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SR 补偿系统
E. 密封 Seals FKM (可订购)
POLYURETHANE 聚氨酯 标准配备
活塞密封 根据不同的油缸类型，我们使用特殊的聚氨酯材料或聚四氟乙烯 + 氟橡胶 PTFE+ FKM. PTFE+FKM 密封件可根据订货要求应 用于所有类型的油缸。 活塞密封 我们油缸的密封件是 PTFE+NBR. PTFE+FKM 可以订购。
F.
过载保护
过载保护 360°重置(应客户要求)
过载保护机构曾经在工件需要人工取放的夹具上非常常用。当工人需要搬动庞大或很重的工件时，工件可能会和夹紧臂碰撞导致转 角机构过载损坏夹紧缸。在这种工况下，可以使用 360°重置的过载保护装置以保护元件。全自动机床上这种过载保护装置其实 没有什么必要。然而，如果客户需要我们也可以提供。
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G. 夹紧臂的安装 顶部的内六角用于安装夹紧臂
对准槽用于夹紧臂的对准(可订购)
锥度 1:8 – 1:10 取决于不同型号
顶部的内六角 所有标准型号的HYDROBLOCK 转角夹紧缸活塞杆顶部有内六角槽。通过这个内六角槽可以在拧紧夹紧臂锁紧螺母时对活塞杆 进行固定 – 这种安装方法可以有效保护油缸的转角机构。 锥度 1:8 所有HYDROBLOCK 带补偿系统的油缸活塞杆夹紧臂安装锥度 1:8。 对准槽 应客户要求，我们可以在活塞杆的指定位置提供对准槽。在更换夹紧臂时可以很容易对准。
X
O
注: 转角夹紧缸是根据要求的转角角度和行程设计的。 夹紧缸不能受到会导致油缸本身转动的径向力。否则会损坏油缸并影响转角机构。因此，必须加装能给吸收这个力的支撑。
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HPC
HARD PRISMATIC CLAMPS 自带金属密封圈
HYDROBLOCK现在给客户提供一种全新的棱形夹紧 臂导向装置 HPC-HARD PRISMATIC CLAMP 可以和 所有带补偿系统的 SR 系列结合使用。由于补偿系统保 证的超高的角度精度，夹紧臂可以很完美得依靠安装在 油缸上的棱形导向系统的高精度平面导向。
创新型的 HPC 系统可以提供以下优点 1. 吸收作用在夹紧臂上的径向力的导向块: 夹紧臂/活塞杆组合只存 在最小程度的弯曲，从而大大减轻加工时作用在夹紧工件上的拉 力。这种方案可以确保误差极小，实现无可比拟的的加工质量。 2. 棱形块也可以吸收扭矩: 即使当承受径向推力时安装在活塞杆上 的夹紧臂也能保持水平对准，也不会把转角扭矩传递给活塞杆 内部的导向机构。保护活塞杆不会因为承受特别大扭矩造成的 损坏，工件也不会受到非正常力或振动的影响。 注: 传递给夹紧臂上的转角扭矩是导致油缸损坏、夹紧工件振动 的一大重要原因!
32
3. 夹紧臂和油缸之间的对准: 不会有夹紧臂和活塞杆安装错误的情 况发生。可以确保两者正常的安装。不需要额外的对准，也不 需要安装槽。 4. 保护油缸的转角机构: 安装过程中不会发生损坏内部转角机构的 情况。当拧紧夹紧臂上的螺母时，棱形导向块可以有效避免拧 紧扭矩传递给转角系统。 5. 作用在工件上的有效夹紧力可以增加 8% 或者说相同的工作压力 下更长的夹紧臂。
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不带 HPC 的夹紧缸
带 HPC 的夹紧缸
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33
SR 补偿系统 独有的补偿系统可以补偿转角机构的角度间隙，从而保证长期运行的高精度。 独有的补偿系统可以保证夹紧臂落在工件上具有很高的重复精度。另外，它也可 以最小化或甚至消除由于夹紧臂夹紧点和夹具夹紧点没有正确对准而产生的软性 材料工件变形。
L=
使用HYDROBLOCK 带补偿系统夹紧缸 的落夹点角度偏移: ±0.05°可以保证很长 的工作周期内达到这个精度
10
0
75 L=
2.18
1.75
1.31
0.87
L=
-0.05°
0
夹紧臂和支撑的 完美对齐
+0.5°
L=125
L=5
-0.05°
75
-0.5°
L=
0.22
0.13
0.09
0
0.17
L=5
+0.05°
L=125
使用竞争对手产品的落夹点角度偏 移:± 0.5°(新油缸)
10
0
-0.5°
75 L=
使用竞争对手产品的落夹点角度 偏移± 1°(新油缸)
10
-1°
0
L=
10
34
0
-2°
8.72
5.23
75
-2°
L=
6.98
工件可能会发生变形 3.49
0
+2°
L=125 L=5
-1°
4.36
L=
3.49
2.62
0
1.74
L=5
+1°
L=125
使用竞争对手产品的落夹点 角度偏移 ± 2°(新油缸)
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安装说明
O
X
液压油输入: SR 转角夹紧缸适用于高压系统 (最大 500 bar)。为了保证油缸的完美运行，液压系统必须保证清洁，流量必须根据不 同型号设定在其标定的最大范围之内。 如果流量太大，会引起转角速度过快，从而导致非正常磨损并损坏内部机械元件。 油缸的输入流量必须要加以控制。 油缸的回油必须保证通畅。 为了实现控制流量的功能，必须使用上图中的节流阀或 HYDROBLOCK 提供的能直接安装在A口的VRF18/VRF14 节 流阀。不要使用 会对油缸回油节流的节流阀。尽管油缸的设计强度很高，但回油堵上导致的超高背压也会破坏油缸的转 角机构。 如果遇到需要用到特别长的夹紧臂，请联系我们。
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SR 补偿系统 夹紧力计算 转角夹紧缸的夹紧臂会产生一个作用在活塞上的扭矩。这个扭矩会产生一个减小夹紧力的摩擦力。油缸的性能随夹紧臂长度 的增加而降低。在以下的计算公式中，我们把这一点也考虑在内了。公式中用到的系数都是根据实验测试而来。 注意! 请注意测量单位。
双作用转角夹紧缸 有效夹紧力:
F=
最大允许工作压力:
[kN]
Fadm = C l
[kN]
padm = D + E ≤ pmax l
[bar]
l
F
R
F
h
最大允许夹紧力*:
p ≤ Fadm A+B•l
l = 夹紧臂长度 [mm] p = 压力 [bar]
R
单作用转角夹紧缸 有效夹紧力:
F= 最大允许夹紧力*:
最大允许工作压力:
l = 夹紧臂长度 [mm]
p-G ≤ Fadm A+B•l
[kN]
Fadm = C l
[kN]
padm = D + E + G ≤ pmax l
[bar]
p = 压力 [bar]
标准油缸的恒定系数 (A÷G) 请见下表:
SR16FS
SR16FD
SR18FS
SR18FD
SR22
SR25FS
SR25FD
SR28
SR35
SR45
A
39,8
39,8
50,5
50,5
19,0
24,0
24,0
10,3
7,1
5,8
B
0,177
0,177
0,095
0,095
0,110
0,1
0,1
0,073
0,040
0,026
C
309
309
399
399
550
736
736
900
1375
2310
D
12300
12300
20150
20150
10440
17650
17650
9230
9750
13350
E
54,78
54,78
37,88
37,88
60,25
58,20
58,20
65,38
54,96
59,25
G
12
12
13
* = 确定夹紧臂长度 l后，最大夹紧力 F 不能超过规定的值。
36
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转角夹紧缸:有效夹紧力和最大转角速度
举例: 双作用转角夹紧缸: SR22.FD 夹紧臂长度: l = 80 允许夹紧力:
550 = 6,9 Fadm = C = 80 l
[kN]
padm = D + E = 10440 + 60,25 = 191 80 l
[bar]
最大允许工作压力:
最大转角速度 当夹紧臂的运动从转角运动变为纯直线运动时, 所有的惯性力都会被凸轮/钢球系统吸收。惯性力太大会损坏油缸。惯性力大小 和夹紧臂的转角速度、尺寸大小和重量成正比。夹紧臂越大，转角速度就要限制得越小。转角速度可以通过节流阀进行控制。 夹紧臂的惯性力矩 I 和 转角时间 t (90°) 之间的比例必须位于特定型号油缸的惯性力矩/反应时间特性曲线以下。任何情况 下，转角时间必须大于 0.2 sec。
B A1 A2 m2
m1
计算惯性力矩:
I = 1 • m1 (4 • A12 + B2) + 1 • m2 (4 • A22 + B2) 12 12
I = 惯性力矩 [kg•m2] m = 重量 [kg]
* = 确定夹紧臂长度 l后，最大夹紧力 F 不能超过规定的值。
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37
SR 系列 转角夹紧油缸的订单编码
SR XX.
_
_
_
0 V
FD PD CD FS PS CS
0 L R
0: 聚氨酯密封 V: PTFE/FKM 聚四氟乙烯 / 氟橡胶密封
_
_
0 0 45 V2 60 V3 90 V4
_
_
_
_
_
_
0 F
0 M
0 S
0 K
O P
0 H
L: 左旋 R: 右旋 0-45-60-90: 转动角度 (°) (可定制其他角度)
FD/FS: 高法兰，双作用/单作用 (详见后续样本)
F: 转角运动的过载保护 (可选) M: 金属密封圈，保护主密封不被金属屑破坏 (可选)
PD/PS:
V: 夹紧臂位置气检阀
低法兰双作用单作用 (详见后续样本)
S: VRF 节流阀，控制转角速度 (可选) K: 夹紧臂对准槽 (可选)
CD/CS:
O: 法兰连接，O圈
插装式双作用单作用 (详见后续样本)
P: 法兰连接，螺纹孔
H: HPC 防变形块自带金属密封圈
如何订购 SR 转角夹紧缸 (举例)
SR22.0FDR90 V30MS0P0 SR22 转角夹紧缸，高法兰安装，双作用 (FD)，聚氨酯密封件 (O)，夹紧臂右旋 90° (R90)，带 VCS03 夹紧臂位置气检阀检 测工件是否对位 (V3)，不带转角安全阀 (O)，带金属密封圈以保护主密封圈不被金属屑破坏 (M)，带 VRF18 节流阀控制转角 速度 (S)，不带夹紧臂对准槽 (O)，法兰连接，螺纹孔 (P)，不带 HPC 棱形导向块 (0)。
38
03/2017
压力/夹紧力
曲线
补偿系统 以下曲线图标明了不同型号的带补偿系统的 SR 系列双作用转角夹紧缸在不同工作压力下的性能参数
70
F - 有效夹紧力 (kN)
70
P - 工作压力 (bar)
曲线图表示了有效夹紧力“F”相对于工作压力“P”和推荐的最大夹紧臂长度“L”之间的关系
03/2017
39
SR16.0 fD 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
22
B
A M6
1.6
15
23.6
油
金属密封圈 (根据客户要求) M14x1.5
15
锥度 1:8
安装孔
Ø35.5
+0.2 -0
Ø31
29
4
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
13
35
(6)
63 147 油缸顶开
14
Ø16
22
8
Ø4.8 max
60
Ø7
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 45 夹紧力曲线图请见页码 45
Ø35
VRF18 节流阀 (可选订)
50°
A
G1
/8”
6
37
48
19
58
40
B
总
22
转角
8
夹紧
14
9 R3
27
行程 mm
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
SR16.0 fDV 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
:夹紧
B
: 放开
27
带O型圈连接口的安装尺寸
23.6
22
B
A
M6
A
DIN913 M5x20 DIN912 M4x12
15
1.6
9.8
气
B C
5
H
D
Ø3 max
No
E
安装孔
Ø35.5
+0.2 -0
G1/8’’
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78
F
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1)给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2)调节(A)板到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检 阀在同一水平线上。 3)对(F)口通1÷6BAR的气压，由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。 4)工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断， 然后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死 气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。
90 °
G1/8’’
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
50°
A
°
90
B
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面 (H面)。
41
SR16.0 pD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
21.3
19.9
B
A 金属密封圈 (根据客户要求) M14x1.5
M6 1.6
14
Ø16
22
8
油
15
15
锥度 1:8
(6)
4
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.07x1.78 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
65
124
148 油缸顶开
Ø4.8 max
Ø35
21
31
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 45 夹紧力曲线图请见页码 45
Ø7 VRF18 节流阀(可选订) 19
50°
行程 mm
G1
/8”
6
37
48
A
27 52
42
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
B 总
22
转角
8
夹紧
14
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
SR16.0 pDV 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
24
带O型圈连接口的安装尺寸
21.3
19.9
B
A A
DIN913 M5x20 DIN912 M4x12
9.8
B C M6
No
气
15
H
5
1.6
D
E Ø3 max
G1/8’’
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1)给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2)调节(A)板到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检 阀在同一水平线上。 3)对(F)口通1÷6BAR的气压，由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。 F
90
°
G1/8’’
*(增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
50°
A
4)工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断， 然后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死 气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。
°
90
B
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面 (H面)。
43
SR16.0 cD 双作用转角夹紧缸，插装式安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 通孔安装 金属密封圈 (根据客户要求) Ø39 H8 Ø37.5H8
14
21.5
9.5
1.6 11
15
1.6
30°
(6)
Ø3
4
Ø31 Ø36
30°
B
Ø36 H8
9
21.5
147 油缸顶开
49.5
Ø16
A
22
8
23
15
3.2
Ø3
锥度 1:8
2
M6
32 MIN
20°
1.6
M14x1.5
A B 73.5
盲孔安装
Ø39 H8
2
9.5
1.6 11 1.6
48
6
37
B
30°
30°
75
15
Ø36 H8
Ø6.5
A
Ø3
32
23
32
3.2
21.5
Ø37.5 H8
M6
Ø3
Ø35
1.6
20°
30°
Ø35.5
43
供货中包括: • 安装螺丝 M6x20 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 45 夹紧力曲线图请见页码 45
44
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
SR16 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.16
夹紧臂 03.16
夹紧臂 04.16 用于带气检阀的夹紧缸
Ø51
Ø23
5
15
12
15
12
1.6
39
19.5
2
M4 3.2
锥度 1:8 7.5
Ø16±0.05
Ø26
0
R2
42 = =
14
48
12
15°
12
14
35
12
15° 12 17 48
12
根据客户要求
17 27
20 48
68
36
材料: C45
有效夹紧力/转角时间
10,0
0,080
120
0,070
8,0 80 6,0 60 4,0
L
2,0
40 20
0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
0,060
100
0 500
最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
F*
140
惯性力矩 (kgm2)
12,0
不可用 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90° (s)
* = 上图中的有效夹紧力F根据使用标准夹紧臂01和04得出 03/2017
45
SR16.0 fDH
双作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
金属密封圈 标准件配置
M6
63 油缸顶开
油
15
1.6
Ø4.8 max 安装孔
Ø35.5
+0.2 -0
供货中包括: • 安装螺丝 M6x45 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 49 夹紧力曲线图请见页码 49 27
37
==
48
==
A
B
46
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
SR16.0 fDVH 双作用转角夹紧缸，高法兰安装
带夹紧臂位置气检阀和 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
M6 1.6 15
DIN913 M5x20
气
B C 63 油缸顶开
D Ø3 max
E
安装孔
Ø35.5
+0.2 -0
G1/8’’
F
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1)松开螺丝 (B) M5x20。 2)给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 3)对(F)口通1÷6BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。 27
A
4)工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。 然后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指 示气路已关闭，设备可以开始工作。
37
= =
48
= =
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
B
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面 (H面)。
03/2017
47
SR16.0 CDH 双作用转角夹紧缸，插装式安装 带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
最大工作压力 = 500BAR
安装尺寸 通孔安装 金属密封圈 标准件配置
Ø3
1.6
30°
21.5
9.5
1.6
Ø3
2
A
11
15
23
49.5 油缸顶开
3.2
32 MIN
Ø37.5H8
M6
1.6
Ø39H8
20°
30°
B
Ø36H8
盲孔安装
Ø39 H8
9.5
37
= =
75
Ø3
1.6
B
30°
30° 48
21.5
2
1.6
Ø36 H8
= =
A
11
15
23
32
3.2
Ø3
Ø37.5 H8
M6
32
1.6
20°
30°
Ø35.5
43
供货中包括: • 安装螺丝 M6x30 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 49 夹紧力曲线图请见页码 49
48
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
SR16 HPC 系列
• 附件 • 有效夹紧力
夹紧臂 06.16
夹紧臂 07.16 Ø23
M5
15
10.5
2 M5
Ø16±0.05
3.2
1.6
15
10.5
3.2
1.6
2
Ø23
Ø16±0.05 锥度 1:8
锥度 1:8 89.5
74.5 70
19.5
55 7.5
° 45
19.5
°
45
7.5
2x
2x
16 == 28 ==
45 ==
16 = = 28 = = 44 = =
20°
14 = =
20° 10
10
13.5 MAX
13.5 MAX 27
27
材料: C45
有效夹紧力/转角时间 12,0
10,0
140
0,080
120
0,070
F*
80 6,0 60 4,0
L
2,0
40 20
0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
0 500
最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
8,0
惯性力矩 (kgm2)
0,060
100
不可用 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90° (s)
* = 上图中的有效夹紧力F根据使用标准夹紧臂01和04得出 03/2017
49
SR16.0 fS 单作用转角夹紧缸，高法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
22
= =
B
M6
A
* 油
15
23.6
1.6
金属密封圈 (根据客户要求) M14x1.5 锥度 1:8 15
Ø4.8 max
22
8 14
Ø16
*
4
当使用外部排气口时，必须引一根排气管到没有油液和 铁屑的地方
13
29
35
+0.2 -0
(6)
63
Ø31
147 油缸顶开
Ø35.5
安装孔
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
60
Ø7
Ø35
注意: 这个型号的夹紧缸不带补偿系统
VRF18 节流阀(可选订)
50°
G1
/8”
= = 6
37
= =
48
= =
= =
A
19
B 9 R3
27 58
50
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 51 夹紧力曲线图请见页码 51
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
2.51
5.5
03/2017
SR16 FS 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.16
夹紧臂 03.16
夹紧臂 04.16 用于带气检阀的夹紧缸
Ø51
Ø23
5
15
12 7.5
15
12
1.6
锥度 1:8
Ø16±0.05
39
19.5
2
M4 3.2
Ø26
0
R2
42 = =
14
48
12
15°
12
14
35
12
15° 12 17 48
12
根据客户要求
17 27
20 48
68
36
材料: C45
有效夹紧力/转角时间
F*
8,0
0,080
140
0,070
120
0,060
100 80
6,0
60
4,0
L 2,0
0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
惯性力矩 (kgm2)
有效夹紧力 (kN)
10,0
160
最大臂长 (mm)
12,0
0,040 0,030
40
0,020
20
0,010
0 500
不可用
0,050
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90° (s)
* = 上图中的有效夹紧力F根据使用标准夹紧臂01和04得出 03/2017
51
SR18.0 fD 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
23.6
22
B
A
M6
15
1.6
油
金属密封圈 (根据客户要求) M16x1.5
Ø4.8 max
14
Ø18
22
8
18
锥度 1:8
+0.2
Ø35.5 -0
Ø31 (6)
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
13
4
35
63
150 油缸顶开
安装孔
60
Ø7
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 57 夹紧力曲线图请见页码 57
Ø35
VRF14 节流阀(可选订)
50°
A
行程 mm
G1
/8”
6
37
48
19
9 R3
27 58
52
B
总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
SR18.0 fDV 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
27
22
B
A
M6
1.6
15
23.6
DIN913 M5x20
DIN912 M4x12
9.8
气
B
5
C H
Ø3 max
D
No 安装孔
A
Ø35.5
+0.2 -0
E G1/8’’
F
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节(A)板到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。
°
3) 对(F)口通1÷6BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出，气 压从(E)口释放。 4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。
90
G1/8’’
A
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同）
B °
90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
53
SR18.0 pD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
21.3
19.9
B
A 金属密封圈 (根据客户要求)
M6 M16x1.5
1.6
22
Ø18
14
8
油
18
15
锥度 1:8
Ø4.8 max (6)
4
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.75x1.78 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
65
124
151 油缸顶开
Ø31
Ø35 Ø7
21
31
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 57 夹紧力曲线图请见页码 57
VRF18 节流阀(可选订) 19
50°
行程 mm
G1
/8”
6
37
48
A
33 R
27 52
54
B 总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
SR18.0 pDV 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
24
带O型圈连接口的安装尺寸
21.3
19.9
B
A A
DIN913 M5x20
DIN912 M4x12
9.8
5
B C
M6
1.6
D 15
H
气
No
E Ø3 max
G1/8’’
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1)给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2)调节(A)板到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检 阀在同一水平线上。 3)对(F)口通1÷6BAR的气压，由于阀杆完全伸出，气压 从(E)口释放。
90 °
F
G1/8’’
A
4)工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断， 然后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指 示气路已关闭，设备可以开始工作。 * (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同）
B ° 90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
55
SR18.0 cD 双作用转角夹紧缸，插装式安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 通孔安装
Ø39 H8
1.6
21.5
9.5
15
30°
(6)
Ø3
14
11
1.6
4
Ø31 Ø36
30°
B
Ø36 H8
9
21.5
22
8
23
18 150 油缸顶开
49.5
Ø18
2
3.2
锥度 1:8
A 32 MIN
Ø37.5H8
M6
Ø3
20°
M16x1.5
1.6
金属密封圈 (根据客户要求)
A B 73.5
盲孔安装
Ø39 H8 1.6
Ø3
1.6
2
9.5
30°
75
15
11 1.6
48
6
37
Ø36 H8
Ø3
32
32
23
3.2
Ø6.5
A
Ø37.5 H8
M6
21.5
20°
Ø35
B
30°
30°
Ø35.5
43
供货中包括: • 安装螺丝 M6x20 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 57 夹紧力曲线图请见页码 57
56
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
SR18 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.18
夹紧臂 03.18
夹紧臂 ARM 04.18 用于带气检阀的夹紧缸
41.5
19
5
15
12
16.5
1.6
18
Ø66
M4
3.2
18
1.5
Ø26
锥度 1:8 7.5
Ø18±0.05
Ø34
0
42
14
60
= =
14
= =
35
= =
15°
12
14
= =
15°
12
R2
12 17 48
12
根据客户要求 = =
17
27
20 48
68
36
材料: C45
有效夹紧力/转角时间 0,090
250
9,0
0,080
8,0 200
F*
0,070 0,060
150
5,0 4,0
100
3,0
L
2,0
50
惯性力矩 (kgm2)
6,0 最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
7,0
不可用
0,050 0,040 0,030 0,020 0,010
1,0 0
0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
500
0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧力F根据使用标准夹紧臂01和04得出 03/2017
57
SR18.0 fDH
双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
最大工作压力 = 500BAR
带O型圈连接口的安装尺寸
金属密封圈 标准件配置 M6
63 油缸顶开
油
15
1.6
Ø4.8 max +0.2
Ø35.5 -0
安装孔
供货中包括: • 安装螺丝 M6x45 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 61 夹紧力曲线图请见页码 61
27
37
= =
48
= =
A
B
58
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
SR18.0 fDVH 双作用转角夹紧缸，高法兰安装
带夹紧臂位置气检阀和 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
DIN 913 M5x20
M6
1.6
15
B C
63 油缸顶开
气
D
E Ø3 max G1/8’’ +0.2
安装孔
Ø35.5 -0
F
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 松开螺丝 (B) M5x20。 2) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 3) 对(F)口通1÷6BAR的气压，由于阀杆(D)完全伸出，气 压从(E)口释放
27
37
= =
48
= =
A
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断，然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。 *(增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同）
B
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
03/2017
59
SR18.0 cDH 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
最大工作压力 = 500BAR
安装尺寸 通孔安装 金属密封圈 标准件配置
21.5
9.5
1.6
Ø3
1.6
30°
32 MIN
2 11
15
23
49.5 油缸顶开
3.2
A Ø3
Ø37.5H8
M6
1.6
Ø39H8
20°
30°
B
Ø36H8
盲孔安装
Ø39H8 1.6
9.5
1.6
37
= =
48
B
30°
30°
75
Ø3
Ø36H8
= =
Ø3
1.6
2 11
15
23
32
3.2
32
A
Ø37.5H8
M6
21.5
20°
30°
Ø35.5
43
供货中包括: • 安装螺丝 M6x30 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码38 夹紧臂选择请见页码 61 夹紧力曲线图请见页码 61
60
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.98
4.52
4.4
9.9
03/2017
SR18 HPC 系列
• 附件 • 有效夹紧力
夹紧臂 06.18
夹紧臂 07.18
1.5
Ø26
Ø18±0.05
锥度 1:8
18
10.5 M5
Ø18±0.05
3.2
1.6
18
M5
1.6
18
10.5
3.2 18
1.5
Ø26
锥度 1:8
89.5
74.5 55
70
19.5 7.5
° 45
19.5
°
7.5
2x
45
2x
16 = = 28 = =
45 = =
16 = = 28 = = 44 = = 20°
14 = =
20° 10
10 12.5 MAX
12.5 MAX
27
27
材料: C45
有效夹紧力/转角时间 0,090
250
9,0
0,080
8,0
F*
200
0,070 0,060
150
5,0 4,0
100
3,0
L
2,0
50
惯性力矩 (kgm2)
6,0 最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
7,0
不可用
0,050 0,040 0,030 0,020 0,010
1,0 0
0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
500
0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
转角时间 90° (s)
* = 上图中的有效夹紧力F根据使用标准夹紧臂01和04得出 03/2017
61
SR18.0 FS 单作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸 23.6
22 = =
B
M6
* 油
15
A
1.6
金属密封圈 (根据客户要求) M16x1.5 Ø4.8 max +0.2
Ø35.5 -0
安装孔
8
18
锥度 1:8
14
22
*
Ø31
当使用外部排气口时，必须引一根排气管到没有油液和 铁屑的地方
13
35
4
(6)
63
150 油缸顶开
Ø18
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
60
Ø7
Ø35
注意: 这个型号的夹紧缸不带补偿系统! VRF18 节流阀(可选订)
G1/ 8”
37 = =
48 = =
6 = =
9 R3
27 = = 58
50° = =
A
19
62
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 63 夹紧力曲线图请见页码 63
B
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
1.98
4.4
03/2017
SR18 FS 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.18
夹紧臂 03.18
夹紧臂 04.18 用于带气检阀的夹紧缸
41.5
19
5
15
12
16.5
1.6
18
Ø66
M4
3.2
18
1.5
Ø26
锥度 1:8 7.5
Ø18±0.05
Ø34
0
42
14
60
= =
14
= =
35
= =
15°
12
14
= =
15°
12
R2
12 17 48
12
根据客户要求
17 27
20 48
68
36
材料: C45
有效夹紧力/转角时间
9,0
0,090
300
0,080
8,0 250
0,070
F*
5,0 150 4,0 100
3,0
L
2,0
惯性力矩 (kgm2)
0,060
200
6,0
最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
7,0
不可用
0,050 0,040 0,030 0,020
50 0,010
1,0 0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
0 500
0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
转角时间 90° (s)
* = 上图中的有效夹紧力F根据使用标准夹紧臂01和04得出. 03/2017
63
SR22.0 fD 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸 28.7
23.6
B
M6
1.6
15
A
oIL
金属密封圈 (根据客户要求) M18x1.5
18
锥度 1:8
69
安装孔
Ø49
15
+0.2 -0
4
(4)
Ø38 40
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
13.5
162 油缸顶开
Ø22
25
10
Ø4.8 max
65
Ø7
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 69 夹紧力曲线图请见页码 69
Ø48.5
VRF18 节流阀(可选订)
G1/8”
6 R4
42 73
64
44°
A
6
42
54
27
B
行程 mm 总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
5.27
9.07
13.2
22.6
03/2017
SR22.0 fDV 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
33.5
带O型圈连接口的安装尺寸
28.7
23.6
B
M6
1.6
A
气
15
A
DIN913 M6x25
DIN912 M5x16
11
B 5
C H
Ø3 max
D
No
安装孔
Ø49
+0.2 -0
E G1/8’’
F
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
90
°
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。
G1/8’’
A
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
B ° 90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面 (H面)。
65
SR22.0 pD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
28.7
23.6
B
A M6 金属密封圈 (根据客户要求)
1.6
oIL
15
M18x1.5
10
18
锥度 1:8
25
15
Ø22
Ø4.8 max
(4)
4
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.75x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
75
135
163 油缸顶开
Ø38
Ø48.5
21
31
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 69 夹紧力曲线图请见页码 69
Ø7 VRF18 节流阀(可选订)
42
54
6
G1/8”
44°
A
27
B
总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
5.27
9.07
13.2
22.6
6
R4
42
行程 mm
73
66
03/2017
SR22.0 pDV 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
33.5
带O型圈连接口的安装尺寸
28.7
23.6
B
A DIN913 M6x25
A DIN912 M5x16
1.6
气
D
H
M6
15
C
5
11
B
No
E
Ø3 max
G1/8’’
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
90
°
F
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。
G1/8’’
A
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同）
B ° 90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
67
SR22.0 cD 双作用转角夹紧缸，插装式安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 通孔安装
金属密封圈 (根据客户要求)
M18x1.5
21.5
32 MIN
9.5 Ø3
1.6
4
A Ø3
1.6
2
11
15
23
25 (4)
30°
9
21.5
15
10
18 50.5
Ø38 Ø50
1.6
Ø51 H8
M6 3.2
Ø22
162 油缸顶开
Ø52.5 H8
20°
锥度 1:8
B
30° Ø49.5 H8
A B 83.5
盲孔安装
Ø49.5 H8
B B
30°
85
30°
Ø3
56
21.5
9.5
1.6
2
11
15
23
32
1.6 Ø7
A A Ø3
Ø51 H8
M6 3.2 Ø48.5
1.6
Ø52.5 H8
20°
6
44
56
30° Ø49
44
供货中包括: • 安装螺丝 M6x20 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 69 夹紧力曲线图请见页码 69
68
行程 mm 总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
5.27
9.07
13.2
22.6
03/2017
SR22 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.22
夹紧臂 03.22
夹紧臂 04.22 用于带气检阀的夹紧缸
18 16
5
46
1.6
18
锥度 1:8
Ø22±0.05
7.5
15 23.5
3.2
56
66
M5 10
2
Ø28
Ø32
6
15°
14.8 14.8 21
52
13
16
14.8 14.8
15°
40
R2
UPON REQUEST
21
62
33.5
26 62
88
43.5
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间
有效夹紧力 (kN)
F* 15,0
0,090
160
0,080
140
0,070
120
0,060
100 80
10,0
60 5,0
L
0,0 100
200
300
工作压力 (bar)
400
不可用 0,050 0,040 0,030
40
0,020
20
0,010
0 0
惯性力矩 (kgm2)
20,0
180
最大臂长 (mm)
25,0
500
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧力F根据使用标准夹紧臂01和04得出 03/2017
69
SR22.0 fDH
双作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
金属密封圈 标准件配置
M6
69 油缸顶开
油
15
1.6
Ø4.8 max Ø49
安装孔
+0.2 -0
供货中包括: • 安装螺丝 M6x50 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码73 夹紧力曲线图请见页码 73
42
42
A
= =
54
= =
= =
B
70
行程 mm 总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
5.27
9.07
13.2
22.6
03/2017
SR22.0 fDVH 双作用转角夹紧缸，高法兰安装
带夹紧臂位置气检阀 和 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
M6
1.6
B
15
DIN 913 M5x20
气
C
69 油缸顶开
D E Ø3 max G1/8’’
安装孔
Ø49
+0.2 -0
F
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 松开螺丝 (B) M5x20。 2) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
42
42
A
= =
54
= =
= =
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。 * (增加2÷4的圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同）
B
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面 (H面)。
03/2017
71
SR22.0 CDH 双作用转角夹紧缸，插装式安装 带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
最大工作压力 = 500BAR
安装尺寸 通孔安装
金属密封圈 标准件配置
21.5
Ø3
1.6
30°
32 MIN
9.5
1.6
2
11
15
23
A Ø3
Ø51H8
M6 3.2 50.5 油缸顶开
1.6
Ø52.5H8
20°
B
30° Ø49.5H8
盲孔安装
Ø49.5H8
= = 30°
B B
30°
85
Ø3
1.6
44
21.5
9.5
1.6
2
11
15
23
32
A A Ø3
Ø51H8
M6 3.2
1.6
Ø52.5H8
20°
44
= =
56
= =
30° Ø49
56
= =
供货中包括: • 安装螺丝 M6x30 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 73 夹紧力曲线图请见页码 73
72
行程 mm 总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
5.27
9.07
13.2
22.6
03/2017
SR22 HPC 系列
• 附件 • 有效夹紧力
夹紧臂 06.22
夹紧臂 07.22
Ø28
Ø22±0.05
锥度 1:8
18
10.5
1.6
M5
10.5
18
M5
Ø22±0.05
2
2
Ø28 3.2
1.6
3.2
锥度 1:8
136
106 110
80
°
10
°
10
45
4x
45
4x
36
= =
16
= =
55
= =
= =
53
36
= =
15°
16
= =
= =
20.8
15°
10
10
14
14
36
36
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间
F*
15,0
0,090
160
0,080
140
0,070
120
0,060
100 80
10,0
60 5,0
L
0,0 100
200
300
工作压力 (bar)
400
不可用 0,050 0,040 0,030
40
0,020
20
0,010
0 0
惯性力矩 (kgm2)
有效夹紧力 (kN)
20,0
180
最大臂长 (mm)
25,0
500
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出 03/2017
73
SR25.0 fD 双作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
28.7
23.6
B
A
M6
15
1.6
金属密封圈 (根据客户要求)
油
M22x1.5
10
20
锥度 1:8
15
25
Ø4.8 max Ø49
安装孔
Ø38
+0.2 -0
30
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
13.5
40
(4)
69
164 油缸顶开
4
Ø25
65
Ø7
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 79 夹紧力曲线图请见页码 79
Ø48.5
VRF18 节流阀(可选订) 27
44°
G1
/8”
6
42
54
A
73
74
6 R4
42
行程 mm
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
B 总
25
转角
10
夹紧
15
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.17
9.07
10.4
22.6
03/2017
SR25.0 fDV 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
33.5
带O型圈连接口的安装尺寸
28.7
23.6
B
M6
A
15
1.6
A
B 5
11
气
DIN913 M6x25
DIN912 M5x16
C H D
No
E G1/8’’
F
Ø3 max Ø49
+0.2 -0
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
90
°
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。
G1/8’’
A
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
B ° 90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
75
SR25.0 pD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
28.7
23.6
B
A M6 1.6
金属密封圈 (根据客户要求)
20
油
15
M22x1.5
Ø4.8 max
25
Ø25
15
10
锥度 1:8
(4)
4
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.75x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
75
135
165 油缸顶开
Ø38
Ø48.5
21
31
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 79 夹紧力曲线图请见页码79
Ø7 VRF18 节流阀(可选订) 27
44° G1/ 8”
6
42
54
A
B
总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.17
9.07
10.4
22.6
6
R4
42
行程 mm
73
76
03/2017
SR25.0 pDV 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
33.5
带O型圈连接口的安装尺寸
28.7
23.6
B
A A
DIN913 M6x25
M6
D
1.6
气
5
11
H
C
15
B
DIN912 M5x16
No
E Ø3 max G1/8’’
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压，由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
90
°
F
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。
G1/8’’
A
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
B ° 90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
77
SR25.0 cD 双作用转角夹紧缸，插装式安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 通孔安装 金属密封圈 (根据客户要求) M22x1.5
21.5
9.5
1.6
Ø3
2
11
30°
4
Ø38
Ø3
B
30° Ø49.5 H8
9
(4)
Ø50
21.5
1.6
15
Ø25
50.5 164 油缸顶开
25
10
23
15
20
A 32 MIN
Ø51 H8
M6 3.2
锥度 1:8
1.6
Ø52.5 H8
20°
A B 83.5
盲孔安装
Ø3
Ø49.5 H8
56
30°
21.5
9.5
1.6
2
11
15
23
32
1.6
B B
30°
85
Ø7
A A Ø3
Ø51 H8
M6 3.2
Ø48.5
1.6
Ø52.5 H8
20°
30°
56
6
44
Ø49
44
供货中包括: • 安装螺丝 M6x20 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 79 夹紧力曲线图请见页码 79
78
行程 mm 总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.17
9.07
10.4
22.6
03/2017
SR25 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.25
夹紧臂 03.25
夹紧臂 04.25 用于带气检阀的夹紧缸
20 16
5
44
18 18.5 7.5
1.6
20
锥度 1:8
Ø25±0.05
64
Ø74
M5
3.2 14
2
Ø35
Ø40
6
15°
55
18
16
15.6 15.6
15°
45
R2
根据客户要求
15.6 15.6 22 60
33.5
26 60
86
43.5
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间 18,0
300
0,250
16,0 250
0,200
F*
12,0 10,0
150 8,0 6,0
100
4,0
L
50
惯性力矩 (kgm2)
200 最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
14,0
不可用
0,150
0,100
0,500
2,0 0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
0 500
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出 03/2017
79
SR25.0 fDH
双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
最大工作压力 = 500BAR
带O型圈连接口的安装尺寸
金属密封圈 标准件配置 M6
69 油缸顶开
油
15
1.6
Ø4.8 max Ø49
安装孔
+0.2 -0
供货中包括: • 安装螺丝 M6x50 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 83 夹紧力曲线图请见页码 83 42
= =
42
= =
54
= =
A
B
80
行程 mm 总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.17
9.07
10.4
22.6
03/2017
SR25.0 fDVH 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带夹紧臂位置气检阀和 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
M6
DIN 913 M5x20
1.6 15
B
气
C
69 油缸顶开
D
E G1/8’’
Ø3 max Ø49
+0.2 -0
F
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 松开螺丝 (B) M5x20。 2) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
42
= =
42
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。 * (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
= =
54
= =
A
B
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
03/2017
81
SR25.0 cDH 双作用转角夹紧缸，插装式安装
最大工作压力 = 500BAR
带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 通孔安装 金属密封圈 标准件配置
Ø3
1.6
30°
21.5
9.5
1.6
Ø3
2
11
15
23
A 32 MIN
Ø51H8
M6 3.2 50.5 油缸顶开
1.6
Ø52.5H8
20°
B
30° Ø49.5H8
盲孔安装
Ø3
Ø49.5H8
B B
30°
85
30°
Ø3
1.6
44
= =
21.5
9.5
1.6
A A
11
15
23
3.2
32
1.6
Ø51H8 2
M6
Ø52.5H8
20°
44
Ø49
= =
56
= =
30°
56
= =
供货中包括: • 安装螺丝 M6x30 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 83 夹紧力曲线图请见页码83
82
行程 mm 总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.17
9.07
10.4
22.6
03/2017
SR25 HPC 系列
• 附件 • 有效夹紧力
夹紧臂 06.25
夹紧臂 07.25
Ø35
Ø25±0.05
10.5
20
M5
1.6
20
M5
1.6
10.5
3.2
2
Ø35
2
3.2
Ø25±0.05
锥度 1:8
锥度 1:8
146
106 120
80
°
10
°
10
45
45
4x
4x
= =
16
36
= =
55
= =
= =
50
= =
16
36
= =
15°
18
= =
15°
10
10
14
14
36
36
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间 18,0
300
0,250
16,0
F*
250
12,0
0,200
10,0 150 8,0 6,0
100
4,0
L
50
惯性力矩 (kgm2)
200 最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
14,0
不可用
0,150
0,100
0,500
2,0 0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
0 500
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出. 03/2017
83
SR25.0 fS 单作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 500BAR = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
28.7
23.6
= =
B
*
M6
1.6
oIL
15
A
金属密封圈 (根据客户要求)
M22x1.5
Ø4.8 max
*
25
15
4
Ø25
+0.2 -0
当使用外部排气口时，必须引一根排气管到没有油液和 铁屑的地方
13.5
30
40
(4)
69
Ø38 164 油缸顶开
Ø49
安装孔
10
20
锥度 1:8
供货中包括: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
65
Ø7
Ø48.5
注意: 这个型号的夹紧缸不带补偿系统
VRF18 节流阀(可选订)
= =
G1/ 8”
44°
A
= =
6
42
= =
54
= =
27
B R4
42
行程 mm 总
25
转角
10
夹紧
15
作用面积
作用面积
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
4.17
10.4
6
= =
73
84
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 85 夹紧力曲线图请见页码 85
03/2017
SR25 FS 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.25
夹紧臂 03.25
夹紧臂 04.25 用于带气检阀的夹紧缸
5
20
7.5
16
18 18.5
锥度 1:8
44
14 Ø25±0.05
64
Ø74
M5
3.2 1.6
20
2
Ø35
Ø40
6
15°
55
18
16
15.6 15.6
15°
45
R2
根据客户要求
15.6 15.6 22 60
33.5
26 60
86
43.5
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间 18,0
400
16,0
350
F*
0,200
12,0
250
10,0 200 8,0 150
6,0
惯性力矩 (kgm2)
300 最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
14,0
0,250
不可用
0,150
0,100
100
4,0
L
2,0 0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
0,500 50 0 500
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出. 03/2017
85
SR28.0 fD 双作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
35.6
29.2
B
M8
A 金属密封圈 (根据客户要求)
oIL
18
1.6
M22x1.5
Ø4.8 max
16
4
Ø43
+0.2 -0
安装孔
供货中包括: • 安装螺丝 M8x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
15
40
Ø63.5
(4)
72
181 油缸顶开
Ø28
28
12
23
锥度 1:8
74
Ø9
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 91 夹紧力曲线图请见页码 91
Ø63
VRF18 节流阀(可选订)
35
46° G1/ 8”
8
55
70
A
2 R5
55 87
86
行程 mm
B
总
28
转角
12
夹紧
16
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
9.75
15.9
27.3
44.5
03/2017
SR28.0 fDV 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
39
8.5
带O型圈连接口的安装尺寸
35.6
29.2
B
M8
1.6
气
气
18
A
A DIN912 M4x12 11
DIN913 M6x30
5
B
Ø3 max
C
H No
D
Ø3 max
Ø63.5
+0.2 -0
安装孔
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: E F
1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
90
°
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。 G1/8’’
A
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
B °
90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
87
SR28.0 pD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
35.6
带O型圈连接口的安装尺寸
29.2
B
A M8 1.6
M22x1.5
oIL
18
金属密封圈 (根据客户要求)
12
23
锥度 1:8
28 16 (4)
4
Ø4.8 max
Ø43
供货中包括: • 安装螺丝 M8x45 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.75x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
84
147
182 油缸顶开
Ø28
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 91 夹紧力曲线图请见页码 91
22
31
Ø63
Ø9 VRF18 节流阀(可选订)
46° G1/ 8”
8
55
70
A
87
88
B
总
28
转角
12
夹紧
16
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
9.75
15.9
27.3
44.5
2 R5
55
行程 mm
03/2017
SR28.0 pDV 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
39
带O型圈连接口的安装尺寸
35.6
29.2
B
A A
DIN913 M6x30 DIN912 M4x12
B
11
M8
1.6
H
气
18
5
C D
No
E
Ø3
G1/8’’
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
G1/8’’
90
°
F
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
46°
A
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。
° 90
A板的最大 旋转角度
03/2017
B 注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
89
SR28.0 cD 双作用转角夹紧缸，插装式安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 通孔安装
Ø67 H8
28 10
Ø3
B
1.6
Ø64 H8
(4)
Ø64 4
30°
30°
Ø43 23.5
181 油缸顶开
16
55.5
Ø28
21.5 32 MIN
1.6
2
9.5
23
A
12
20
锥度 1:8 23
Ø65.5 H8
M8 3.2
Ø3
20°
1.6
M22x1.5
11
金属密封圈 (根据客户要求)
A
B 90.5
盲孔安装
Ø67 H8
Ø64 H8
9.5
21.5
Ø3
1.6
11
20
23
32
72
A
1.6
72
8
57
B
30°
30°
93
Ø3
Ø9
Ø63
Ø65.5 H8 2
M8 3.2
1.6
20°
30° Ø63.5
57
供货中包括: • 安装螺丝 M8x25 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 91 夹紧力曲线图请见页码 91
90
行程 mm 总
28
转角
12
夹紧
16
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
9.75
15.9
27.3
44.5
03/2017
SR28 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.28
夹紧臂 03.28
夹紧臂 04.28 用于带气检阀的夹紧缸
23 20
5
43.5
8 18 17.5
1.6
23
锥度 1:8
Ø28±0.05
Ø76
Ø76
M4 3.2 12
2
Ø37
15°
17.7 17.7 25 70
60
20
17.7
20
17.7
15°
R29
50
Ø39
根据客户要求
25
39
29
70
50.5
99
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间 40,0
180
0,500
35,0
160
0,450
140
0,400
F*
0,350
25,0
100 20,0 80 15,0
60
10,0
L
5,0
40 20
0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
0 500
惯性力矩 (kgm2)
120 最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
30,0
不可用
0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出. 03/2017
91
SR28.0 fDH
双作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
金属密封圈 标准件配置
M8
72 油缸顶开
油
18
1.6
Ø4.8 max
Ø63.5
+0.2 -0
安装孔
供货中包括: • 安装螺丝 M8x50 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 95 夹紧力曲线图请见页码 95
55
55
A
= =
70
= =
= =
B
92
行程 mm 总
28
转角
12
夹紧
16
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
9.75
15.9
27.3
44.5
03/2017
SR28.0 fDVH 双作用转角夹紧缸，高法兰安装
带位置气检阀和 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
M8
1.6
气
B
18
DIN 913 M5x25
气
C D 72 油缸顶开
Ø3 max Ø3 max
Ø63.5
+0.2 -0
安装孔
E F
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 松开螺丝(B)M5×25。 2) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
55 = =
55
= =
70
= =
A
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。 * (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
B
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
03/2017
93
SR28.0 cDH 双作用转角夹紧缸，插装式安装
最大工作压力 = 500BAR
带 HPC 菱形防变形块
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 通孔安装
B
1.6
Ø64H8
Ø3
30°
30°
21.5 32 MIN
9.5
1.6
2
11
20
23
A Ø3
Ø65.5H8
M8 3.2 55 油缸顶开
Ø67H8
20°
1.6
金属密封圈 标准件配置
盲孔安装
Ø67H8
9.5
21.5
Ø3
1.6
1.6
30°
= =
57
72
= =
B
30°
30°
93
Ø3
Ø64H8
A
11
20
23
32
57 = =
Ø65.5H8 2
M8 3.2
1.6
20°
Ø63.5
72 = =
供货中包括: • 安装螺丝 M8x30 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 95 夹紧力曲线图请见页码 95
94
行程 mm 总
28
转角
12
夹紧
16
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
9.75
15.9
27.3
44.5
03/2017
SR28 HPC 系列
• 附件 • 有效夹紧力
夹紧臂 06.28
夹紧臂 07.28
Ø37
Ø28±0.05
10.5 Ø28±0.05
锥度 1:8
131.5
锥度 1:8
181.5 150
100
12.5
5°
°
45
10
= =
16
= =
= =
70
= =
= =
16
4x
48
= =
4 4x
48
12.5
28
23
M5
1.6
23
M5
1.6
10.5
2
3.2
2
Ø37 3.2
10 14.8
15 44
44
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间 40,0
180
0,500
35,0
160
0,450
140
0,400
F*
0,350
25,0
100 20,0 80 15,0
60
10,0
L
5,0
40 20
0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
0 500
惯性扭矩 (kgm2)
120 最大臂长 (mm)
有效夹紧力 (kN)
30,0
不可用
0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出. 03/2017
95
SR35.0 FD 双作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
40.6
35.6
B
A
M10
18
1.6
oIL
金属密封圈 (根据客户要求) M30x1.5
Ø4.8 max
36
Ø75.5
Ø54.5
+0.2 0
(6)
安装孔
6
供货中包括: • 安装螺丝 M10x45 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
16
40
82
227.5 油缸顶开
Ø35
21
15
30
锥度 1:8
102.5
Ø11
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 101 夹紧力曲线图请见页码 101
Ø75
VRF14 节流阀(可选订)
44
34° G1/4
”
10
70
88
A
36
转角
15
夹紧
21
4
108
96
总
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
14.1
23.8
50.8
85.7
R6
70
B
行程 mm
03/2017
SR35.0 FDV 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
45
10
带O型圈连接口的安装尺寸
40.6
35.6
B
M10
气气
1.6 18
A
DIN912 M5x16
DIN913 M6x30
A
B
12
C
6
Ø3
H D
No
安装孔
Ø75.5
+0.2 0
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78
E
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀:
F
1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀在 同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出，气 压从(E)口释放。
90
°
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然后 再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示气路 已关闭，设备可以开始工作。 G1/4’’
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
A
B ° 90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
97
SR35.0 pD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
41.7
34.5
B
A
金属密封圈 (根据客户要求)
M30x1.5
M10
18
1.6
油
21
Ø35
36
15
30
锥度 1:8
(6)
6 104
不能加装 VRF4 节流阀。 186
229 油缸顶开
Ø4.8
供货中包括: • 安装螺丝 M10x55 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
Ø77
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 101 夹紧力曲线图请见页码 101
26
40
Ø11
44
34° G1/4
”
10
70
88
A
总
36
转角
15
夹紧
21
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
14.1
23.8
50.8
85.7
4
R6
70
B
行程 mm
108
98
03/2017
SR35.0 pDV 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
50
带O型圈连接口的安装尺寸
41.7
34.5
B
A DIN913 M6x30 12
DIN912 M5x16
B C
6
M10
D
1.6
18
H No
气
A
E Ø3 G 1/8”
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀在 同一水平线上。 F
90 °
G1/4”
3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出，气 压从(E)口释放。 4)
A
工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示气 路已关闭，设备可以开始工作。
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
B °
90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H面)。
99
SR35.0 CD 双作用转角夹紧缸，插装式安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 通孔安装
24.5 Ø4
35.5 MIN
1.6
2
12.5
B
3.2
21
30°
30° Ø76 H8
15
6
Ø76
(6)
72
Ø54.5 30
A
B 112.5
盲孔安装
24.5
1.6 Ø76 H8
1.6
B
30°
30°
88
10
70
115
Ø4
70
12.5
35.5
Ø75
26.5
3.2
A Ø4
2
Ø78 H8
10.5
Ø80 H8
20°
1.6
227.5 油缸顶开
Ø35
36
15
26.5
30
20
3.2
锥度 1:8
A Ø4
Ø78 H8 M8
10.5
Ø80 H8
20°
M30x1.5
1.6
金属密封圈 (根据客户要求)
30°
Ø75.5
Ø11 88
供货中包括: • 安装螺丝 M10x30 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 101 夹紧力曲线图请见页码 101
100
行程 mm 总
36
转角
15
夹紧
21
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
14.1
23.8
50.8
85.7
03/2017
SR35 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.35
夹紧臂 03.35
夹紧臂 04.35 用于带气检阀的夹紧缸
108
M5
锥度 1:8
Ø35±0.05
30
48
9
1.6
30
22 17
6
3.2
15
2
Ø47
Ø47.5
8
15° 21.9 21.9 31 31 38 90 128
76
24
88
20
62
24
21.9 21.9
15°
R3
根据客户要求 45 90
56.5
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间
F*
有效夹紧力 (kN)
40,0
30,0
1,600
140
1,400
120
1,200
100
1,000
80 60
20,0
L
10,0
0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
500
惯性扭矩 (kgm2)
50,0
160
最大臂长 (mm)
60,0
不可用
0,800 0,600
40
0,400
20
0,200
0
0,000
0 0,2
0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出。 03/2017
101
SR35.0 RPS 双作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 350BAR
带液控单向阀
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 M30x1.5
21
Ø35
M10
18
40
(6)
36
G 1/4”
82
227.5 油缸顶开
B
18
15
30
锥度 1:8
Ø11
Ø75.5 18
102.5
12
G 1/4”
安装孔
A
Ø75
96 88
8 35 R9
35
液压油输入: 直接安装在油缸上的液控单向阀可以确保即使输入压力 下降油缸进油口的压力也能维持住。配备这个阀时需要 使用一种特殊的抗挤压的 O-ring，其他零件没有影响。 有一个 G1/8″口作为测压口直接连通油缸内腔。
40
44
10
35
44
35
128
+0.2 0
B
70
A
G 1/8” 测压口
供货中包括: • 安装螺丝 M10x45 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 阀块: 易加工钢 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 103 夹紧力曲线图请见页码 103
102
行程 mm 总
36
转角
15
夹紧
21
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
14.1
23.8
50.8
85.7
03/2017
SR35RPS 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.35
夹紧臂 03.35
夹紧臂 04.35 用于带气检阀的夹紧缸
108
M5
锥度 1:8
Ø35±0.05
30
48
9
1.6
30
22 17
6
3.2
15
2
Ø47
Ø47.5
8
15° 21.9 21.9 31 31 38 90 128
76
24
88
20
62
24
21.9 21.9
15°
R3
根据客户要求 45 90
56.5
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间
F*
有效夹紧力 (kN)
40,0
30,0
1,600
140
1,400
120
1,200
100
1,000
80 60
20,0
L
10,0
0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
500
最大臂长 (mm)
50,0
160
惯性力矩 (kgm2)
60,0
不可用
0,800 0,600
40
0,400
20
0,200
0
0,000
0 0,2
0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出。 03/2017
103
SR45.0 FD 双作用转角夹紧缸，高法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
52.4
42.4
B
A
M12
油
24
1.6
金属密封圈 (根据客户要求)
M40x1.5 Ø6
Ø91
36
(9)
Ø72
供货中包括: • 安装螺丝 M12x50 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø9.12x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
21
30
50
299 油缸顶开
110
8
Ø45
安装孔
51
15
35
锥度 1:8
139
Ø13
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 108 夹紧力曲线图请见页码 108
Ø90
VRF14 节流阀(可选订) 50
44°
行程 mm
G1/ 4
”
12
78
100
A
123
104
3 R7
78
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
B 总
51
转角
15
夹紧
36
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
17.3
33.2
88.2
169.3
03/2017
SR45.0 FDV 双作用转角夹紧缸，高法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
56.5
9
带O型圈连接口的安装尺寸
52.4
42.4
B
A
M12 24
气 气
1.6
A
B Ø3
8
15
DIN913 M8x40 DIN912 M6x16
C
H
安装孔
Ø91
Ø3
No
D
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀:
E F
1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。 4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。
90
°
G1/4’’
A
* (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
B °
90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
105
SR45.0 PD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
52.4
42.4
B
A
M12
1.6
M40x1.5 油
22
金属密封圈 (根据客户要求)
Ø6 51 (9)
8
Ø72
供货中包括: • 安装螺丝 M12x50 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø9.12x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
148
250
300 油缸顶开
Ø45
36
15
35
锥度 1:8
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 108 夹紧力曲线图请见页码 108
25
42
Ø90
Ø13 VRF14 节流阀(可选订) 50
44° G1/ 4”
12
78
100
A
123
106
3 R7
78
行程 mm
作用面积
总油量
Cm2
Cm3
B 总
51
转角
15
夹紧
36
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
17.3
33.2
88.2
169.3
03/2017
SR45.0 PDV 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 带夹紧臂位置气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
56.5
带O型圈连接口的安装尺寸
52.4
42.4
B
A
G 1/8”
DIN913 M8x40
A DIN912 M6x16
8
M12
1.6
22
C H
气
15
B
D
No
Ø4.8
供货中包括: • O-型圈 Ø3.68x1.78 E G 1/8”
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
F
90 °
G1/4’’
A
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。 * (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
B °
90
A板的最大 旋转角度
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
107
SR45 系列
• 附件 • 有效夹紧力 夹紧臂 01.45
夹紧臂 03.45
夹紧臂 04.45 用于带气检阀的夹紧缸
122
Ø55 3.2
35 25
8 62
30 23
92
锥度 1:8
Ø45±0.05
9
1.6
35
15
2
M6
20°
92
25
25
20°
R46
27.9 27.9 80
Ø59
根据客户要求
27.9 27.9 39.5 39.5 110 46 156
56.5 68
110
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间 70,0
250
1,200
60,0
150
30,0
100
20,0
L
50
10,0 0,0 0
100
200
300
工作压力 (bar)
400
0 500
不可用部分 惯性力矩 (kgm2)
有效夹紧力 (kN)
50,0 40,0
1,000
200 最大夹紧臂长度 (mm)
F*
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出。 108
03/2017
SRA
自调节转角夹紧缸
03/2017
109
SRA 自调节转角夹紧缸 注册专利的 SRA 系列油缸 集成工件支撑器的SRA 系列双作用转角夹紧缸是专门为那些不能用传统的夹紧缸和支撑缸组合实现夹紧点的特殊应用开 发的。这种特殊的机械设计可以使油缸作用在工件上的接触力最小。根据应用的不同，支撑力在 50 到 250N之间。油 缸水平应用时作用在工件上的力最小，夹紧臂作用在工件支撑器上的作用力为零。因此可以提供一个很强的支撑力用来 吸收加工工件过程中刀具作用在工件上的力。对液压系统的精密控制可以使工件的变形最小化。为了达到平稳运行工件 变形最小，SR 系列带支撑的自调节转角夹紧缸没有配备 HYDROBLOCK 特有的补偿系统。夹紧臂上的孔和油缸内部的 零件足以保证能够精密得对夹紧臂导向并确保夹紧臂正确的落夹点。
油液输入: 为了确保SR 系列自调节转角缸的平稳运行，输入流量必须小于最 大额定流量。过大的流量会影响到夹紧臂和工件支撑的正常工 作。夹紧臂夹紧速度太快导致工件变形。
注意: 对于面积比是 1:2.8/1:3.3 的SRA 油缸，必 须考虑单向阀的开启压力。如果没有关注这一点可 能会导致液压油路的超压，非常危险。
排气:
排气
工作过程中油缸腔内压力会上升。如果不能确保足够通畅的排 气，油液，粉尘和金属屑会被吸入油缸。为了确保 SRA 油缸的 正常运行，气路必须保持通畅，保护好不受油液、杂质的堵塞。
110
03/2017
SRA FDSV 自调节转角夹紧缸 BS
a
BS
夹紧臂 夹紧
夹紧臂 放开
最终放松 (到达位置 )
VSQ
气路 (如有)
SS
BB
气路 (如有)
BB
b
M1
MAX
MIN
HYDROBLOCK 一直致力于针对不同工况应用生产高质量 的多功能的机加工产品。全新的 SRA_FDS/SRA_FDSV 系 列转角夹紧缸是一款集合了最新技术，希望为我们的客户提 供紧凑而创新的产品，满足现代机器人辅助设备中集成系统 的可靠性和安全性方面最具挑战性的要求。
3) 工作更加安全: 双气路信号实时监控夹紧臂的位置状态 (打 开或关闭) 对夹紧的工件进行加工时就能保证绝对的安全， 增加了机器人辅助取下加工好的工件的可靠性。
新的转角夹紧缸有以下特点: 1) 创新型的转角机构，摩擦力更大。
气路
2) 新的气液结合概念用于监控工件的夹紧状态。
一旦气路关闭，用于监控油缸是否打开以及控制气动进给力 的气路就会指示油缸处于打开状态。在夹紧过程中，该气路 作用在内部活塞上以便于释放密封件，以补偿移动的机械部 件的重量，从而减小作用在被夹持的工件上的力和由此产生 的变形。
03/2017
111
SRA20 FD 自调节转角夹紧缸的 有效夹紧力 夹紧力的计算
有效夹紧力:
F=
p 71,4 + 0,0079 • l
≤ Fadm
[kN] l
最大允许夹紧力*:
F
S Fadm =
90 l
R
[kN] F
h
最大允许工作压力:
padm = 6430 + 7,14 ≤ pmax l
l = 夹紧臂长度 [mm]
S
R
[bar]
p = 压力 [bar] 支撑力 S (KN)
SRA20FD
6.3
9.8
13
16.4
SRA20FDS
3.8
5.8
7.8
10
SRA16FDS
2.5
3.8
5.1
6.5
4,0
70
SR
A
SR A
3,0
20 .0
60
F*
16
50
有效夹紧力 (kN)
.0
2,5 40
F*
2,0
0.0
A2
1,5
SR
SRA
L
16.0
30
L
1,0
10
0,5 0,0
20
最大夹紧臂长度 (mm)
3,5
0
50
100
150
200
250
0,0
工作压力 (bar)
* 决定夹紧臂长度 l 后，最大夹紧力 F 不能超过图中的数值.
112
03/2017
SRA16.0 fDS 集成工间支撑的双作用转角缸，
最大工作压力 = 250BAR
自调节，上法兰安装
BS : 夹紧臂 夹紧 带O型圈连接口的安装尺寸
SS : 夹紧臂 放开
1
BB : 抱紧 2
SS 1x30° MAX
G 1/8”
G 1/8”
G 1/8”
BS(1+2)
55
锥度 1:8 +0.2 +0.1
BB
20
Ø16
12
8
18
55
Ø54
Ø4
SS
178.5 顶出
Ø4
排气: 我们建议安装一个排气管连到没有切削液和铁屑的地方。
0
*
Ø54 -0.1
3.5
83
13
44.4
18
*
BS Ø4
18
M6
25.6
(4 – 调节行程)
SS
BS
金属密封 (选配件) 工件相对夹具平面 的最小高度
BB
油
15
BB
3
Ø4
M6
注: 最大流量: 2，5 l/min 夹紧力曲线请见页码 112
68
55
68
Ø7
55
BS
G 1/8”
行程 mm
有效作用面积
总油量
Cm2
Cm3
G 1/8”
BB G 1/8”
03/2017
随货提供: • 安装螺栓 M6x25 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.07x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体快削，钢氮碳共渗
SS
总
20
转角
7
夹紧
13
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.13
3.14
2.3
6.3
113
SRA16 系列
• 附件
夹紧臂 01.SRA16
1.6
1.6
15
3.2 15
3.2
2
Ø23
2
Ø23
夹紧臂 07.SRA16
锥度 1:8
锥度 1:8
Ø16±0.05
= =
33
33
= =
15°
14
= =
15°
R1
7
R1
7
Ø16±0.05
70
17
38.4
87
55.4
夹紧臂 11.SRA16
夹紧臂 12.SRA16
Ø43.6
3.2 锥度 1:8
0 -0.05
0 12-0.1
1.6
==
3.2
3.2 3.2
6
18 ==
8
1.6
0
12 -0.1
18
Ø32
Ø43.6
3.5 3.2
13
17
0
锥度 1:8
Ø32 -0.05
25.2 == 30° ==
50 == 36 == 28 == M5
25.2 = =
R25
10
60° = =
50 = = 13.4 = =
R25
14
55
°
38.4
25.6 64
55
°
29.4 55
材料: C45
114
03/2017
SRA20.0 FD 集成工间支撑的双作用转角缸，
最大工作压力 = 250BAR
自调节，上法兰安装
BS : 夹紧臂 夹紧 带O型圈连接口的安装尺寸
SS : 夹紧臂 放开
1
BB : 抱紧
1x30° MAX
2
BB
64
= =
= =
64
BS(1+2)
油
SS
21
21
Ø4 BS
BB 233.6 顶出
123 5.6
公差 h7
Ø65 -0.15
80
Ø9
80
Ø65
16
16
55 20
Ø65h7
*
= =
+0.2 +0.1
64
BS
BB
BB
32
M8
22
14 8
28
(4 – 调节行程 )
工件相对夹具平面 的最小高度
Ø20
3
Ø4
锥度 1:10
-0.05
SS 21
4
Ø
Ø4
64
*
排气我们建议安装一个排气管连到没有切削液和铁屑的 地方。
随货提供: • 安装螺栓 M8x30 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.07x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体快削，钢氮碳共渗
= =
BS
G 1/8”
注: 最大流量: 2，5 l/min 夹紧力曲线请见页码 112
G 1/8”
BB
行程 mm G 1/8”
03/2017
BS 1.6 M8
15
金属密封 (选配件)
SS
总
22
转角
8
夹紧
14
有效作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.38
4.52
3
9.9
115
SRA20 系列
• 附件
夹紧臂 01.SRA20
夹紧臂 07.SRA20
3
Ø26 3
Ø26
3.2 1.6
16
1.6
16
3.2
锥度 1:10
锥度 1:10
Ø20±0.05
5x45° 28
==
28
==
15
80
5x45°
5x45°
10°
14
==
10°
5x45°
Ø20±0.05
15 95
63
夹紧臂 11.SRA20 +0.5 0
+0.5 0
锥度 1:8
+0.1 - 0.1
3.2 0 15 -0.1
3.2
1.6
= =
3.2
8 H7
15
22 = =
0
15 -0.1
1.6
10
22
3.2
Ø37.9
Ø51
4.5 3.2
Ø51
夹紧臂 12.SRA20
锥度 1:8
+0.1
Ø37.91 - 0.1
0
20
0 R3
10°
30 ==
60.8 == 32 == M6
==
==
60°
14
30
==
60.78
10°
R3
15
55
°
48
55
°
40 80
72
材料: C45
116
03/2017
SRA20.0FDSV
最大压力 = 250BAR
集成工间支撑的双作用转角缸，自调节，上法兰安装 带夹紧臂位置检测阀
BS : 夹紧臂夹紧 带O型圈连接口的安装尺寸
SS : 夹紧臂放开
1
BB : 抱紧 2
21
21
64
SS
所有边缘去毛刺和倒圆角
M8
Ø20
15
VCS 4 Ø
32 BS Ø63
21
Ø4
SS 21
Ø4
21
64
215 顶出
16
20
16
55
+0.2 +0.1
BB 4
Ø63h7
BS(1+2)
Ø4
Ø4 MAX
VCA
锥度 1:10
SS
油
11 -2
21
BB
BS
BB
+2
21
1x30° MAX
64
3
Ø
Ø63
5.6
公差 h7
99.4
64
9 Ø 气
G 1/8”
64
78
G 1/8”
BB G 1/8”
随货提供: • 安装螺栓 M8x30 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.07x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体快削，钢氮碳共渗 注: 最大流量: 2，5 l/min 夹紧力曲线请见页码 112
BS G 1/8”
SS
64
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
78
选项: 转角夹紧缸也提供不带VSC10/VSC13夹紧臂位 置气检阀的型号。 订货代码 SRA20.0FDS
03/2017
总
22
转角
8
夹紧
14
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.38
4.52
3
9.9
117
SR
常规转角夹紧缸
118
03/2017
三球转动
大直径合金钢导向销
对于那些不能使用我们特有的带补偿系统的转角缸的应用场合，Hydroblock 提供一种类似于凸轮转动系统，该系统由沿 120° 分布的三个球组成以增加系统的机械摩擦以及把角度空隙控制在最小误差范围之内。由于力被均匀分布在大直径的三个转动面上， 即使长时间运行该凸轮转动系统的误差也不会增加很多。虽然油缸的角度间隙不可避免的在无数个工作周期后会慢慢增加，但使 用三球凸轮转动系统的油缸相比只用双球系统的传统油缸会慢很多。 注意: 只有Hydroblock 特有的补偿系统油缸可以保证最大的转角定位精度! 当你的工件要求的机械加工精度非常高的时候， 我们的高精度补偿系统油缸是最佳的选择!
120°
3球 间隙 用以 和磨 限制 损 角
非补偿双球转动系统
03/2017
大直径合金钢导向销
大直径球用以限制磨损
对于某些应用–比如空间有限原因-既不能使用特有的实现转角精度最高的补偿系统也不能使用三球凸轮机构，我们也可以提供传 统的双球转动机构。分布在大直径的两个球可以在长时间运行过程中增强机械可靠度并由此改善长时间运行中的角度偏移。油 缸的角度间隙不可避免的在无数个工作周期后会慢慢增加，我们建议对转角速度加以限制。 注意: 只有 Hydroblock 特有的补偿系统油缸可以保证最大的转角定位精度当你的工件要求的机械加工精度非常高的时候，我 们的高精度补偿系统油缸是最佳的选择!
119
SR
常规转角夹紧缸 转角夹紧缸的有效夹紧力 下图表示和竞争对手兼容的常规转角夹紧缸的定值 (A÷G) .
A
SR10 SR20 SR10 SR20 FD/PD FD/PD FS/PS FS/PS CD CDB
SR20 CS
SR20 CD
SR32
SR40
SR50
132,6
132,6
56,8
56,8
99,0
99,0
22,1
14,2
8,7
B
1,260
1,260
0,292
0,292
0,293
0,293
0,097
0,051
0,029
C
46
46
140
140
220
220
510
998
1980
D
6130
6130
7950
7950
21780
21780
11280
14130
17160
E
58,22
58,22
40,91
40,91
64,36
64,36
49,56
51,27
57,02
G
20
20
20
例 1:
l
双作用转角夹紧缸: SR20.0 FD
F
夹紧臂长度: l = 90 最大允许夹紧力:
Fadm = C = 140 = 1,5 [kN] 90 l F
h
最大允许工作压力:
R
R padm = D + E = 7950 + 40,91 = 129 [bar] l 90
例 2: 单作用转角夹紧缸: SR10.0 FS 夹紧臂长度: l = 50 最大允许夹紧力:
Fadm = C = 46 = 0,92 50 l
[kN]
最大允许工作压力:
padm = D + E + G = 6130 + 58,22 + 20 = 200,8 [bar] l 50
120
03/2017
压力/夹紧力
曲线
常规转角夹紧缸 以下曲线图标明了不同型号的SR系列双作用转角夹紧缸在不同工作压力下的性能参数
70
70
50
F - 有效夹紧力 (kN)
SR
SR32
SR20
SR10
P - 工作压力 (bar)
曲线图表示了有效夹紧力“F”相对于工作压力“P”和推荐的最大夹紧臂长度“L”之间的关系
03/2017
121
SR10.0 FD 双作用转角夹紧缸，上法兰安装
最大工作压力 = 350BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸 22
17
A
B
12
1.6
M5
油
Ø5 MAX
Ø10
Ø27.5
+0.1 - 0.1
金属密封圈标准配置
11
108.5 顶出
22
40
8
G1/8”
8
12
锥度 1:10
51
3
供货中包括: • 安装螺丝 M5x25 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.75x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 125 夹紧力曲线图请见页码 125
M27x1.5
32
18 4x45° 24
50 54
122
Ø5.5
A
40
22
28
B 行程 mm 总
16
转角
8
夹紧
8
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
0.75
1.54
1.2
2.5
03/2017
SR10.0 FDV
双作用转角夹紧缸，上法兰安装 带夹紧臂气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸 23
17
E
M5
气
Ø2 MAX
12
1.6
C
A
D H
Ø27.5
NO
+0.1 - 0.1
随货提供: • O-型圈 Ø3X1
34
4 行程
B
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: 1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。
F
2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。 4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作. * (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
23
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
123
SR10.0 PD
双作用转角夹紧缸，低法兰安装 最大工作压力 = 350BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
8
8
12
锥度 1:10
Ø10
Ø5 MAX
M27x1.5
随货提供: • 安装螺丝 M5x25 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.75x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
B A
11
22
Ø5 MAX
91 3
70
48
金属密封圈标准配置
油
108.5 顶出
1.6
16
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 125 夹紧力曲线图请见页码 125
16
35
B
22
35
G 1/8”
A
G 1/8”
50
行程 mm
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
58
124
总
16
转角
8
夹紧
8
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
0.75
1.54
1.2
2.5
03/2017
SR10 FD/PD/CD 系列
• 附件 • 有效夹紧力
夹紧臂 01.10
夹紧臂 04.10 M6
1.6
0
Ø10 -0.1
M6
8
12
12
1.6
M5
15
锥度 1:10
锥度 1:10 0
Ø10 -0.1 R6
10
R 23
26
5
R
R6
R10
26
42
60
材料: C45
有效夹紧力 / 转角时间 2,5
100
0,010
90
F*
70
50 1,0
40
L
30 20
0,5
不可用 惯性力矩 (kgm2)
60
1,5
最大夹紧臂长度 (mm)
有效夹紧力 (kN)
0,008
80
2,0
0,006
0,004
0,002
10 0,0 0
0 50
100 150 200 250 300 350 工作压力 (bar)
0,000 0 0,2
0,5
1
1,5
2
转角时间90°(s)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出。 03/2017
125
SR10.0 CD 双作用转角夹紧缸，插装式 最大工作压力 = 350BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸
需留意
M28x1.5
B
34
20
有效高度 误差
可选位置
Ø6
B
#
58.5
70.5
31.9
1.5
14.5
2
120°
32.5
50
Ø3
8 12.5
8
16 MIN
Ø3
18
Ø25 H7
金属密封圈标准配置 Ø10
A 1.6
12
59 MIN
锥度 1:10
36 MIN
1.6
随货提供:
# • 密封圈 Ø28xØ34x1.5 Ø23.5 Ø25 M28x1.5
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 125 夹紧力曲线请见页码 125
= =
32
Ø34
注意: 由于油缸顶部装有密封圈，这种油缸可以多次拆装夹具 前的密封也不会损坏.
行程 mm
126
总
16
转角
8
夹紧
8
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
0.75
1.54
1.2
2.5
03/2017
SR10.0 CDZ 双作用转角夹紧缸，插装式
带安装法兰 : 夹紧
B
: 放开
安装尺寸
43
+0.5 0
Ø33 H8
20
15
1x
M6
Ø25
B
8
Ø3
12
锥度 1:10
Ø3
30 MIN
7
1.6
1.6
0°
Ø35 H8
9
1x3
A
30
°
A
8
Ø10.5
可选位置
Ø6
B
16
7
28
12
48.5
66
Ø10
42.5
19
6
48
Ø6.5
随货提供: • 安装螺丝 M6x20 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 安装法兰: 快削钢，氮碳共渗
Ø23.5 Ø33
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 125 夹紧力曲线请见页码 125
Ø35
57°
10.5
= =
= =
32
8
Ø3
行程 mm
24
总
16
转角
8
夹紧
8
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
0.75
1.54
1.2
2.5
24 60
03/2017
活塞作用面积
127
SR10.26 CD
双作用转角夹紧缸，插装式 最大工作压力 = 350BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 M28x1.5
B
30
42
2
1.6
Ø25 H7
有效高度 误差 H7
Ø24.8
12
金属密封圈标准配置
16 MIN
Ø3
18 MIN
26 MAX
44 MIN
°
Ø3
锥度 1:10
A 20
69
+0.1 -0.3
1.6
8
B
60.5 43
18
Ø10
可选位置
◊
Ø6
41
1.5
14.5
12
◊ 活塞接触面
67.5
# #
随货提供: • 密封圈 Ø28xØ34x1.5
1
注意: 由于油缸顶部装有密封圈，这种油缸可以多次拆装夹具 前的密封也不会损坏. 活塞收回
Ø23.5 Ø25 M28x1.5
32
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 125 夹紧力曲线请见页码 125
==
Ø34
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
行程 mm
128
总
26
转角
8
夹紧
18
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
0.75
1.54
2
4
03/2017
SR10.26 CDZ
双作用转角夹紧缸，插装式 带安装法兰 : 夹紧
B
: 放开
安装尺寸
26
15
14
Ø6
Ø25 H7
1.6
10
M6
B
有效高度 误差 H7
Ø24.8
Ø10.5
76.5
18
8
Ø6
30 MIN
+0.1
53 -0.3
12
0°
锥度 1:10
Ø35 H8 1.6
1x3
A
2x2
0°
A
◊
16
7
28
12
#
Ø6
59
Ø10
B
可选位置
25
7
48
◊
Ø23.5
活塞收回
活塞接触面
随货提供: • 安装螺丝 M6x20 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 安装法兰: 快削钢，氮碳共渗
1
51.5
Ø6.5
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 125 夹紧力曲线请见页码 125
Ø25 Ø35
57°
==
10.5
32
==
8 Ø3
行程 mm 24
24
总
26
转角
8
夹紧
18
60
03/2017
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
0.75
1.54
2
4
129
SR10.0 FS
单作用转角夹紧缸，上法兰安装 最大工作压力 = 350BAR
A
: 夹紧
B
: 排气
安装尺寸 22
A 17
1.6 12
M5
油
Ø5 MAX
B 锥度 1:10
12
Ø27.5
8
*
G1/8”
40
A 22
108.5 顶出
B
8
Ø10
+0.1 -0.1
*
当使用外部排气口时，必须引一根排气管到没有 油液和铁屑的地方
3
11
金属密封圈标准配置
51
随货提供: • 安装螺丝 M5x25 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.75x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
M27x1.5
32
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 133 夹紧力曲线图请见页码 133
18 4x45° 24
50 54
130
Ø5.5
A
40
22
28
B 行程 mm 总
16
转角
8
夹紧
8
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
0.75
1.2
03/2017
SR10.0 PS 单作用转角夹紧缸，下法兰安装 最大工作压力 = 350BAR
A
: 夹紧
B
: 排气
安装尺寸
锥度 1:10
12
B
A
8
1.6 Ø10
Ø5 MAX
108.5 顶出
8
Ø5 MAX
*
当使用外部排气口时，必须引一根排气管到没有 油液和铁屑的地方
70
91
48
金属密封圈标准配置
3
M27x1.5
A
随货提供: • 安装螺丝 M5x25 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.75x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
11
22
B
16
16
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 133 夹紧力曲线图请见页码 133
35
22
35
G1/8”
A
G1/8”
50
行程 mm
58
03/2017
B
总
16
转角
8
夹紧
8
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
0.75
1.2
131
SR10.0 CS 单作用转角夹紧缸，插装式 最大工作压力 = 350BAR
A
: 夹紧
B
: 排气
安装尺寸 需留意
M28x1.5
锥度 1:10
34
有效高度 误差 H7
120°
B
20
16 MIN
2
1.6
Ø3
18
A
Ø25 H7
Ø3
59 MIN
36 MIN
1.6
12
金属密封圈标准配置
B
Ø6
为了保证油缸能够长时间正常工作，排气口必须引一根 排气管到没有油液和铁屑的地方
31.5
1.5
*
*
随货提供:
#
58.5
70.5
14.5
12
Ø10
32.5
8
50
8
可选位置
# • 密封圈 Ø28xØ34x1.5 注意: 由于油缸顶部装有密封圈，这种油缸可以多次拆装夹具 前的密封也不会损坏。
Ø23.5 Ø25 M28x1.5
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 133 夹紧力曲线请见页码 133
32
132
= =
Ø34
行程 mm 总
16
转角
8
夹紧
8
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
0.75
1.2
03/2017
SR10 FS/PS/cs 系列
• 附件 • 有效夹紧力
有效夹紧力/转角时间 2,5
140
0,010
120 0,008
2,0
80 60
1,0
L
0,5
40
不可用 惯性力矩 (kgm2)
1,5
100 最大夹紧臂长度 (mm)
有效夹紧力 (kN)
F*
0,006
0,004
0,002 20
0,0 0
0 50 100 150 200 250 300 350 工作压力 (bar)
03/2017
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
133
SR20.0 FD
双作用转角夹紧缸，上法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
金属密封 （选配） M18x1.5
18
Ø4.8 MAX
(4.5)
油
1.6
14
4
127.5 顶出
33.5
56
Ø38
M6 15
Ø20
10
8
16
锥度 1:10
+0.2 -0
48.5
Ø45
随货提供: • 安装螺丝 M6x30 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
M45x1.5 VRF14 节流阀(可选配) 26.5
26.5
过载保护标准配置
32
= =
28
= =
= =
6
= =
37
50
= =
A 注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 144 夹紧力曲线请见页码 144
6
6.
Ø
20
30
70
134
G 1/4”
B
5
行程 mm 总
18
转角
8
夹紧
10
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.76
4.9
3.2
8.8
03/2017
SR20.59 FD 双作用转角夹紧缸，上法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
金属密封 （选配）
M18x1.5
M6
Ø20
Ø4.8 MAX 油
97
1.6
15
59
50
9
16
锥度 1:10
(4.5)
4
14
33.5
208.5 顶出
Ø38
89.5
Ø45
随货提供: • 安装螺丝 M6x30 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 Ø44.8
过载保护标准配置 VRF14 节流阀（可选配）
26.5
30 70
B
32
==
==
28 20
G1/4”
6
==
Ø
6.
6
37
==
50
==
油缸带补偿系统
26.5
A
03/2017
+0.2 -0
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 144 夹紧力曲线请见页码 144
行程 mm
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
5
总
59
转角
9
夹紧
50
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.76
4.9
10.4
28.9
135
SR20.1 PD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸 15.5
15.5
A
B B
金属密封 （选配）
A 1.6
15
M18x1.5 M6
16
锥度 1:10
8
Ø4 MAX 18
10
M45x1.5
随货提供: • 安装螺丝 M6x35 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.07x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
G1/8”
B
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 144 夹紧力曲线请见页码 144
行程 mm
=
=
30
=
=
过载保护标准配置
11.5
G1/8”
22
A
Ø6.5
45
油
(4.5)
Ø38
61.5
106
4
129 顶出
Ø20
Ø4 MAX 油
总
18
转角
8
夹紧
10
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.76
4.9
3.2
8.8
50
= 4
= 65
=
4
= 73
=
136
=
03/2017
SR20.0 CDB 双作用转角夹紧缸，插装式 最大工作压力 = 500BAR
安装尺寸
M45x1.5
A
Ø45.5
41
(19.8)
Ø5
24
金属密封 （选配）
3x15°
: 放开
20°
锥度 1:10
Ø44
20
°
1.6
B
13
23
Ø5
10
8
M18x1.5
51 MIN
B
3.5
: 夹紧
10.5
A
2
7
Ø42 H7
(4)
Ø38
112
4
117 顶出
38
11
Ø20
74
M45x1.5
53
A
5
B
Ø24
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
Ø42 f7
过载保护标准配置 注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 144 夹紧力曲线请见页码 144
03/2017
46
6
27
Ø5 2
行程 mm 总
18
转角
7
夹紧
11
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.76
4.9
3.2
8.8
137
SR20.0 CD 双作用转角夹紧缸，插装式 最大工作压力 = 500BAR : 夹紧
B
: 放开
安装尺寸
**
Ø32 H7
15
°
锥度 1:10
42
27
54
Ø2 MAX
A
金属密封 （选配）
118°
1.6
11
1.6
3
A
M30x1.5
11
Ø6
10
Ø28.5
B
9
38
7
7
Ø6
Ø20
去毛刺，倒圆角
53
68
4
15
112 顶出
Ø33
**
M30x1.5
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 过载保护标准配置
Ø28
== 6
==
36
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 144 夹紧力曲线请见页码 145
138
行程 mm 总
14
转角
7
夹紧
7
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.01
4.15
1.4
5.8
03/2017
SR20.0 CS
单作用转角夹紧缸，插装式 最大工作压力 = 500BAR : 夹紧
B
: 排气
安装尺寸
**
Ø32 H7
15
°
42
1.6 M30x1.5
锥度 1:10
74
A M18x1.5
Ø2 MAX
金属密封 （选配）
27
11
1.6
3
A
Ø28.5
38
Ø20
Ø33
25
132 顶出
15
4
9
7
7
Ø6
11
10
118°
Ø32
Ø6
* **
B
*
可选位置
为了保证油缸能够长时间正常工作排气口必须引一 根排气管到没有油液和铁屑的地方 去毛刺，倒圆角
73
M30x1.5 Ø28
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 Ø27.5
过载保护标准配置
= = 6
= =
36
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 144 夹紧力曲线请见页码 145
03/2017
行程 mm 总
14
转角
7
夹紧
7
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
1.01
1.4
139
SR20.0 FS 单作用转角夹紧缸，上法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 排气
带O型圈连接口的安装尺寸
金属密封 （选配） M18x1.5
16
锥度 1:10
15
Ø4.8 MAX
10
油
18
8 Ø20 Ø38 (4.5)
4
33.5
56
Ø45
+0.2 -0
48.5
14
127.5 顶出
1.6
M6
B
*
*
当使用外部排气口时，必须引一根排气管到没有油 液和铁屑的地方
M45x1.5 VRF14 节流阀（可选配） 26.5
26.5
随货提供: • 安装螺丝 M6x30 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
28
= =
= =
6
= =
37
50
= =
A
过载保护标准配置
6
6.
Ø
20
30
70
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 144 夹紧力曲线请见页码 144
140
G 1/4”
B 行程 mm
5
总
18
转角
8
夹紧
10
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
1.76
3.2
03/2017
SR20.1 PS
单作用转角夹紧缸，下法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 排气
带O型圈连接口的安装尺寸 15.5
15.5
A B 金属密封 （选配）
* 15
M18x1.5
A 1.6
M6
8
16
锥度 1:10
B
10
18
Ø4 MAX
*
(4.5)
Ø38
61.5
A
11.5
G1/8” 6
= =
= =
30
45
过载保护标准配置 注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 144 夹紧力曲线请见页码 144
Ø6.5
= =
当使用外部排气口时，必须引一根排气管到没有油液 和铁屑的地方
随货提供: • 安装螺丝 M6x35 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.07x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
22
B
行程 mm
50
= = 65
= = 69
03/2017
Ø4 MAX
M45x1.5 G1/8”
106
4
129 顶出
Ø20
4
总
18
转角
8
夹紧
10
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
1.76
3.2
141
SR20.20 PS
改进的 3-球-转动系统以及增强的回位弹簧: 该系列转角夹紧缸设计中使用了全新的 3-球导向系统，三个 球以 120°均匀分布在一个大直径圆面上。这种方案增强了油 缸的机械摩擦，更适用于在极限工况下长时间工作，比如夹 紧臂惯性很大的情况。由于力被均匀分布在大直径的三个转 动面上即使长时间运行该凸轮转动系统的误差也不会增加很 多。另外，油缸还配备了一个增强的回位弹簧轴承系统。这 个方案确保了即使夹紧臂非常重油缸也能再次打开。 安装尺寸和 SR20.1 PS 一致，只是夹紧臂的高度增加了几毫 米，这些转角夹紧缸可以互换。
142
03/2017
SR20.20 PS
单作用转角夹紧缸，下法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 排气
带O型圈连接口的安装尺寸 15.5
15.5
A
* 15
B
金属密封 （选配）
B
A 1.6
M6
M18x1.5 Ø4 MAX
Ø4 MAX
锥度 1:10
当使用外部排气口时，必须引一根排气管到没有油液 和铁屑的地方
随货提供: • 安装螺丝 M6x35 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.07x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
83.5
154.5 顶出
131.5
4
Ø38
(6.5)
+0.1 0
Ø20
10
10
16
*
Ø45
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 144 夹紧力曲线图请见页码 144
G 1/8”
A
11.5
G 1/8”
22
B
Ø6.5
6
30
45
行程 mm 总
20
转角
10
夹紧
10
50 65
4
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
1.76
3.5
69
03/2017
143
SR20 系列
• 附件 • 有效夹紧力
有效夹紧力 SR20 FD/PD/CDB
SR20 FS/PS 160
8,0
7,0
140
7,0
120
6,0
250
5,0
100
4,0
80
3,0
60
2,0
40
L
1,0 0,0 0
100
200
300
400
有效夹紧力 (kN)
有效夹紧力 (kN)
F*
最大夹紧臂长度 (mm)
F* 6,0
5,0
150
4,0 100
3,0 2,0
50
L
1,0
20
0
0,0
0 500
0
工作压力 (bar)
200 最大夹紧臂长度 (mm)
8,0
100
200
300
400
500
工作压力 (bar)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出. 夹紧臂 01.20
夹紧臂 03.20 Ø66
41.5
15
1.6
16
19
3.2
3
Ø23.5
锥度 1:10 7.5
Ø20±0.05
60
= =
14
= =
28 63
5x45°
10°
15
= =
5x45°
10°
= =
14
Ø34
根据客户要求
= =
材料: C45
144
03/2017
SR20 系列
• 附件 • 有效夹紧力
有效夹紧力 SR20 CD 4,5
200
4,5
160
4,0
180
140
3,5
120
3,0
3,5 3,0
100
2,5 80 2,0
L
60
1,5
40
1,0 0,5 0,0 0
100
200
300
400
160 140 120
2,5
100
2,0
L
1,5
0,5
0
0,0
80 60
1,0
20
500
F*
40
最大夹紧臂长度 (mm)
F*
有效夹紧力 (kN)
180
最大夹紧臂长度 (mm)
5,0
4,0
有效夹紧力 (kN)
SR20 CS
20
0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
工作压力 (bar)
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出. 转角时间 SR20 0,060
惯性力矩 (kgm2)
0,050 不可用
0,040
0,030
0,020
0,010
0,000 0 0,2 0,5
1
1,5
2
转角时间 90°(s)
03/2017
145
SR32.22 FD 双作用转角夹紧缸，上法兰安装 最大工作压力 = 500BAR : 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
B
31
20
23
1x30° MAX
23
A
Ø5 MAX
A
金属密封 （选配）
M28x1.5
油
M8
锥度 1:10 45 27
23 66
23
11 11
48
(6)
95
4
14
22
8
+0.1 - 0.1
Ø60
23
A Ø32
B
15
38
149 顶出
38 31
随货提供: • 安装螺丝 M8x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
54
Ø9
+0
Ø59.5 - 0.1
油缸带补偿系统
G 1/8”
38
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 151 夹紧力曲线请见页码 150
45
27 87
146
B
45
22
10
48
63
A
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.52
12.56
10
27.6
03/2017
SR32.22 FDV 双作用转角夹紧缸，上法兰安装 带夹紧臂气检阀 : 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
B
M8
Ø2 气
20
1x30° MAX
A
47
A
A DIN912 M4x12
DIN913 M5x20 B
A
C
+0.1 - 0.1
D
Ø60
H No E
B
G1/8”
47
随货提供: • O-型圈 Ø2.90x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: F
1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。 G 1/8”
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。 * (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
14
A
B 32
.2
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
03/2017
147
SR32.35 FD 双作用转角夹紧缸，上法兰安装
最大工作压力 = 500BAR : 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
B
31
20
油
M8 Ø5 MAX
A 金属密封 （选配）
M28x1.5
MAX
23
1x30°
23
A
锥度 1:10 45 27
38
23
11 11
(5) 15 67
注: 订货代码请见页码 38 夹紧臂选择请见页码 151 夹紧力曲线图请见页码 150
+0
27
45
B
45
A
22
10
48
38
G 1/8”
Ø59.5 - 0.1
63
23
48 107
4 38
随货提供: • 安装螺丝 M8x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
Ø9
行程 mm 总
35
转角
8
夹紧
27
87
148
Ø60
78
174 顶出
Ø32
+0.1 - 0.1
35
27
8
23
31
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.52
12.56
15.8
44
03/2017
SR32.35 FDV 双作用转角夹紧缸，上法兰安装 带夹紧臂气检阀 : 夹紧
B
: 放开
带O型圈连接口的安装尺寸
B
Ø2
M8
气
20
1x30° MAX
A
A
47
A
DIN913 M5X20
DIN912 M4X12
A
B
+0.1 - 0.1
C
H
Ø60
D
No
B 47
E G1/8”
随货提供: • O-型圈 Ø2.90x1.78 阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀:
F
1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。
G1/8”
4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。 * (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
14
A
32
.2
B 注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
03/2017
149
SR32.22 PD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 SR32.22 PD / SR32.35 PD
金属密封 （选配）
M28x1.5
1.6
锥度 1:10 20
Ø5
28
18,0
Ø47
250
16,0 有效夹紧力 (kN)
G 1/4”
92.5
70.5
14,0
M60x1.5
12,0
150
10,0 8,0
100
6,0 4,0
11
22
28
A 5
300
400
0,900 0,800
65
10
44
63
.5
200
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出.
惯性力矩 (kgm2)
Ø8
85
100
工作压力 (bar)
95 5
0 500
0,0 0
28
50
L
2,0
B
200
F*
0,700
不可用
0,600 0,500 0,400 0,300 0,100 0,000
注: 请在订单上写明法兰连接会使用带O圈（代码最后 一位是O）还是用G1/4″ （代码最后一位是P）详见第 38页
随货提供: • 安装螺丝 M8x35 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.02x2.62
150
0
0,2
0,5
行程 mm 总
22
转角
8
夹紧
14
1 转角时间 90°(s)
1,5
2
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.52
12.56
10
27.6
03/2017
最大夹紧臂长度 (mm)
4
148.5 顶出 119.5
(5)
Ø32
22
14
8
油
M8
SR32.35 PD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
夹紧臂 01.32 Ø34
金属密封 （选配）
M28x1.5
M4 3.2
锥度 1:10
12
: 放开
1.6
B
5
: 夹紧
23
A
锥度 1:10
8
Ø32±0.05
17.7 17.7
22
10°
(5)
4
17.7
17.7
25
83.5
25
90
28.5 118.5
G 1/4”
夹紧臂 04.32 11
22
M60x1.5
28
28
A
23
B
5
105.5
174.5 顶出
Ø47
48
35
27
10°
Ø32
145.5
5
8.
R2
95
26°
60
65
10
44
63
.5
5
14.1
Ø8
85
22
5
32
.2
90°
28.9 90
39.1
材料: C45
注: 请在订单上写明法兰连接会使用带O圈（代码最后 一位是O）还是用G1/4″ （代码最后一位是P）详见第 38页
随货提供: • 安装螺丝 M8x35 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.02x2.62
03/2017
行程 mm 总
35
转角
8
夹紧
27
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.52
12.56
15.8
44
151
SR40.61 FD 双作用转角夹紧缸，上法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: Clamping
B
: 放开
安装尺寸
40
1.6 20
=
Ø5
M10
油
62
=
B
A 金属密封 （选配）
M35x1.5 40
28
锥度 1:10 +0.5 0
37
Ø59.5
50
夹紧臂 01.40
(6)
6
16
15
38
242.1 顶出
62
65 61
50
11 105
Ø40
Ø80
5
Ø46 3.2 1.6
103.1
28
Ø11
Ø40±0.05
12x45°
锥度 1:10
60
28
50
10°
30
110
随货提供: • 安装螺丝 M10x35 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 4036 Ø9.12x3.53 注: 订单代码请见页码 38
G 1/4”
27.5
140
47
152
110
27.5
= =
10
= =
65
85
= =
A
12x45°
37
10°
VRF14 节流阀（可选配）
Ø79.8
B
材料: C45
行程 mm 总
61
转角
11
夹紧
50
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
7.06
19.63
43.1
119.7
03/2017
SR40.36 PD
双作用转角夹紧缸，低法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸
金属密封 （选配）
M35x1.5
锥度 1:10 Ø5
31
350
Ø59.5
300
25,0 有效夹紧力 (kN)
95
G 1/4”
117
M80x2
F*
250
20,0
200
15,0
150
10,0
100
5,0
50
L
0
11
22
0,0
B
31
31
100
200
300
最大夹紧臂长度 (mm)
(5)
30,0
158
192 顶出
Ø40
36
25
11
油
25
M12
0 500
400
工作压力 (bar)
A
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出.
110
Ø1
100
5
80
10
60
80
3.
0,700
5
0,600 惯性力矩 (kgm2)
5
不可用
0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0,000
随货提供: • 安装螺丝 M12x45 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø9.12x3.53 材料: • 缸杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢氮碳共渗 注: 订单代码请见页码 38
03/2017
0
0,2
0,5
行程 mm 总
36
转角
11
夹紧
25
1 转角时间 90°(s)
1,5
2
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
7.06
19.63
25.4
70.7
153
SR50.37 FD 双作用转角夹紧缸，上法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
45
带O型圈连接口的安装尺寸
75
= =
B
1.6 30
A
金属密封 （选配）
Ø8 MAX
M12
油
M45x1.5
34
锥度 1:10
11
+0.2
37
26
安装孔
(7)
86
15
38
208 顶出
8
82
Ø50
Ø90.3 - 0
VRF14 节流阀（可选配）
随货提供: • 安装螺丝 M12x35 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø10.78x2.62 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
Ø89.8
油缸带补偿系统
Ø
14
70
10
42
55
55 125
B G 1/4”
72
95
A
4
注: 订单代码请见页码 38 夹紧臂请见页码 157 夹紧力曲线请见页码 156
行程 mm 总
37
转角
11
夹紧
26
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
11.54
31.17
42.7
115.3
129
154
03/2017
SR50.37 FDV 双作用转角夹紧缸，上法兰安装 带夹紧臂气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
51
带O型圈连接口的安装尺寸 E
19
G 1/8”
DIN913 M8x40
Ø4 MAX
M12
气
A
30
DIN912 M5x16
8
15.6
B
C +0.2
Ø90.3 - 0
H No
安装孔 D
阀的调节: 请按照以下步骤调节夹紧臂位置气检阀: F
1) 给油缸加压使夹紧臂到达夹紧位置。 2) 调节板(A)到完全水平位置以确保调节螺杆(B)和气检阀 在同一水平线上。 3) 对(F)口通1÷6 BAR的气压。由于阀杆(D)完全伸出， 气压从(E)口释放。 4) 工件夹紧时拧动调节螺杆(B)直到(E)口的气流中断。然 后再拧紧2÷4圈(*)，然后用螺母锁死。气压开关指示 气路已关闭，设备可以开始工作。 * (增加的2÷4圈是为了补偿表面粗糙度引起的厚度不同)
19
A
B 54.
4
03/2017
注: 调节完成后，调节螺杆(B)不能超过夹紧臂的下表面(H 面)。
155
SR50.37 pD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 SR50.37 PD/ SR50.62 PD
金属密封 （选配） M45x1.5
锥度 1:10 30
Ø6
37.5
(7)
300
40,0
Ø72
250
35,0
G 1/4”
124
102
有效夹紧力 (kN)
168
208 顶出
45,0
M90x2
F*
30,0
200
25,0
150
20,0 15,0
100
10,0
L
50
0,0
11
22
5,0
B
37.5
37.5
10
68
90
90
油缸带补偿系统 随货提供: • 安装螺丝 M14x50 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø10.78x2.62 注: 订单代码请见页码 38
156
200
300
0 500
400
* = 上图中的有效夹紧F根据使用标准夹紧臂01和04得出. 5
惯性力矩 (kgm2)
115
100
工作压力 (bar)
A
125 5 Ø 16
0
2,000 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000
不可用
0
0,2
0,5
行程 mm 总
37
转角
11
夹紧
26
1 转角时间 90°(s)
1,5
2
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
11.54
31.17
42.7
115.3
03/2017
最大夹紧臂长度 (mm)
Ø50
37
26
11
油
M14
SR50.62 pD 双作用转角夹紧缸，低法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
夹紧臂 01.50
M45x1.5
M6
3.2
1.6
34
金属密封 （选配）
15
6
Ø56
锥度 1:10
锥度 1:10
(5)
Ø72
27.9
218
129
39.5
27.9 39.5
137
45 182
夹紧臂 04.50
G 1/4” 11
22
M90x2
37.5
37.5
A
34
B
8
151
258 顶出
27.9
80
27.9
R45
40
Ø50
62
51
11
Ø50±0.05
125 115 90
19 20.4°
10
68
90
40
5
92
5 16
Ø
54.
4
137
51 66.3
材料: C45
油缸带补偿系统 随货提供: • 安装螺丝 M14x50 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø10.78x2.62 注: 订单代码请见页码 38
03/2017
行程 mm 总
62
转角
11
夹紧
51
活塞作用面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
11.54
31.17
71.5
193.2
157
CG
LINK CLAMP CYLINDERS
158
03/2017
连杆式夹紧缸
CG 系列 CG8.70
油缸型号
CG8.250 CG8.200 CG10.200 CG12.200 CG12.70
螺纹式
No
No
No
No
No
No
插装式
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
No
上法兰式
No
No
No
No
No
Yes
双作用
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
单作用 (弹簧回位)
No
No
No
No
No
No
杆径 (mm)
8
8
8
10
12
12
缸径 (mm)
23
12
14
20
25
25
18.5
18.5
14
16
18.5
20.5
活塞加紧面积 (cm )
4.15
1.13
1.54
3.14
4.91
4.91
活塞放开面积 (cm )
3.65
0.63
1.04
2.35
3.78
3.78
夹紧油量 (cm )
7.7
2.1
2.2
5
9.1
10.1
放开油量 (cm )
6.8
1.2
1.5
3.8
7
7.8
最大工作压力 (Bar)
70
250
200
200
200
70
最大工作压力下的夹紧力 (KN)*
2.2
2.2
3
4
6.8
2.5
油缸壳体类型
油缸总行程 (mm) 2
2
3
3
CG 12.250
CG 16.200
CG 20.200
CGF 26.0
CGF 32.0
CGF 40.0
CGF 50.0
螺纹式
No
/
/
Yes
M32x1.5
M40x1.5
M50x1.5
插装式
Yes
/
/
No
/
/
/
上法兰式
Yes
Yes
Yes
No
/
/
/
双作用
Yes
Yes
Yes
No
No
Yes
Yes
单作用 (弹簧回位)
No
No
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
杆径 (mm)
12
16
20
8
10
12
20
缸径 (mm)
16
24
34
14
20
25
34
24
24
24.5
14
15
19
24.5
活塞加紧面积 (cm )
2.01
4.52
9.08
1.54
3.14
4.91
9.08
活塞放开面积 (cm2)
0.88
2.51
5.94
/
/
3.78
5.94
夹紧油量 (cm3)
4.8
10.8
22.2
2.2
4.7
9.3
22.2
放开油量 (cm3)
2.1
6
14.6
/
/
7.2
14.6
最大工作压力 (Bar)
250
200
200
200
200
200
200
最大工作压力下的夹紧力 (KN)*
3.7
8.8
13.9
3
4
6.8
13.9
油缸型号
油缸壳体类型
油缸总行程 (mm) 2
03/2017
159
CG
连杆式夹紧缸 A 金属密封 (可选) 补偿系统
VCS10 位置气检阀 (可选)
A.
B
C
节流阀 (可选)
补偿系统 连杆 碟簧
销子 弹性垫圈 补偿片 夹紧臂
160
03/2017
B. 速度控制 夹紧过程中的流量控制阀。 所有标准油缸都预留加装节流阀的安装孔 (节流阀作为 备件可按客户要求提供).
C. 用于机械手取放工件的油缸打开检测阀 加装 VCS 夹紧臂放开监测阀的连杆式夹紧缸(e.g. CG12.70 FDV)，可以 检测油缸的打开位置，对于用机械手取放工件的机床可以大大增加安全 性。(请见页码 162)
03/2017
161
CG 系列夹紧臂夹紧打开监测阀
夹紧的工件
O 气动压力 开关关闭
节流阀
气路
压力显示表 0-12 BAR 液压压力 开关关闭
工件没有夹紧/中间位置
连杆式夹紧缸带单路气体输入口，只有在夹紧或 完全放开位置下气路才会完全封堵上。把液压回 路和气动回路的压力信号结合来检测夹紧臂的打 开或关闭状态，可以对机械手取放工件的应用场 合提供最大限度的安全保障。一方面，气动回路 上的压力信号和液压夹紧油路上的压力信号结合 判断可以确保工件的安全夹紧和良好的加工位 置。另一方面，气动回路上的压力信号和液压 回路上的放开压力信号结合可以确保工件已经完 全放开，油缸处于打开位置，机械手就能安全得 将工件取下。在所有中间位置，都不能进行机械 手取放和加工动作。这种方案可以取消第二条气 路，简化夹具的系统回路: 当设计制造夹具时某 些步骤可以省去而不影响安全。
X 压力开关打开
节流阀
气路
压力显示表 0-12 BAR 液压压力 开关关闭
工件放开
O 气动压力开关关闭
节流阀
液压压力 开关关闭
162
气路
压力显示表 0-12 BAR
03/2017
CG 系列夹紧臂关闭打开控制
带VCS 夹紧臂控制阀 (e.g. CG12.70 FDV)的连杆式夹紧缸， 可以监控油缸的打开位置，从而确保在机械手取放工件的应 用场合达到最大的安全保证。工件是否夹紧可以由液压夹紧 油路的压力开关检测。
另一方面，油缸打开位置的气动检测至关重要，因为CG系列 油缸两腔的面积差并不能百分百保证油缸的完全打开，比如 当漏油时。如果有必要的话，我们可以根据客户要求增加一 路气路以检测夹紧臂/工件夹紧状态。
夹紧的工件
压力开关打开
节流阀
气路
夹紧
压力显示表 0-12 BAR 液压压力开关关闭 = 夹紧的工件
放开的工件
气动压力开关关闭 = 油缸打开 放开的工件 节流阀
气路
压力显示表 0-12 BAR
03/2017
163
CG 系列连杆式夹紧缸的安装说明
夹紧臂的正确安装
! X
注意: 在某些特殊的应用场合，夹紧臂的夹紧位置可以相对油缸有 一个偏移距离。在这种用途下，使用的工作压力必须小于图 表中标出的工作压力。如有这方面的需求请联系我们。
L
90
°
O //
夹紧臂必须和夹紧点成90度垂直。另外，夹紧臂必须和夹紧的 工件表面平行，否则加工精度可能会受到其他应力的影响。
不恰当的使用油缸可能会导致对油缸产生永久性 的损坏.
X
X
F
F
164
03/2017
CG 系列连杆式夹紧缸的安装说明
安装建议
O
X
如果工件需要安装在倾斜的平面上，夹紧缸必须和安装面垂 直。
如果夹紧缸不是垂直安装，夹紧力的反作用力可能会损坏油 缸。
L>l
O
L
L<l l
X
L
l
请参考样本中夹紧臂长度和应用场合。特别长的夹紧臂可能会影响到取下工件，特别短的夹紧臂可能会导致油缸过 早的磨损及损坏。
03/2017
165
CG
连杆式夹紧缸 夹紧力的计算 夹紧力的大小取决于夹紧臂长度和工作压力. 夹紧力 F 可以使用以下公式计算得到:
C=
p•S 100
F= k l
•
[kN]
C•η
[kN]
k, l = 夹紧臂尺寸 [mm] p = 压力 [bar] S = 夹紧面积 [cm2]
η = 0.9
基于工作压力的不同, 夹紧臂长度 l 有一个最小限定值. 不能超过这个值以防止油缸损坏。
lmin =
k Rmax • 100 -1 p•S•η
[mm]
如果夹紧臂尺寸已知, 最大工作压力可以通过以下公式计算得到:
padm =
Rmax • 100
(
S•η• 1+k l
)
[mm]
对于单动缸, 弹簧力 Fm 需要从油缸作用力中减去:
l
F
k
R
C
166
03/2017
连杆式夹紧缸: 有效夹紧力
这种情况下，请按以下公式计算:
C= F= k l
p•S - Fm 100
[mm]
C •η
[kN]
•
Fm = 弹簧力 [kN]
k, l = 夹紧臂尺寸 [mm] p = 压力 [bar]
S = 夹紧面积 [cm2]
lmin =
padm =
k Rmax • 100 -1 p•S•η Rmax • 100
(
S•η• 1+k l
[mm]
[mm]
)
以上公式中用到的常数请参看下表:
夹紧面积
S (cm2)
最大工作压力
(bar)
连杆臂长 l (mm): 连杆长 k (mm): 效率 η: 反作用力
Rmax (kN): 弹簧力
Fm (kN):
CG 8.70
CG 8.250
CG 8.200
CG 10.200
CG 12.200
CG 12.70
CG CG 12.250 16.200
CG 20.200
CGF 26.0
CGF 32.0
CGF 40.0
CGF 50.0
4.15
1.1
1.54
3.14
4.91
4.91
2.01
4.52
9.08
1.54
3.14
4.9
9
70
250
200
200
200
70
250
200
200
200
200
200
200
22
22
15
20
25
20
29
22
30
15
20
25
30
18.5
18.5
12.3
13.5
17
16.5
23.5
21
24
12.5
13.5
17
24
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
5.2
5.2
7.4
11.1
15.6
6.3
8.8
11.2
17.5
7.4
11.1
15.6
17.5
0.34
0.40
0.82
夹紧臂越短，响应时间 R 越长。根据压力 p 的不同，对应 lmin 最小值，同时反作用力到达最大值 Rmax。不同夹紧臂长度的夹 紧缸对应的夹紧力请看以下图表。
03/2017
167
CG 系列 双作用
• 有效夹紧力
有效夹紧力 CG8.250
CG8.70 3,0
3,0
2,5
2,5
2,0
2,0
CG8.200 4,0
L
1,0
=
22
1,5
L
1,0
0,0
0,0 10
20 30 40 50 工作压力 (bar)
0
60 70
6,0
7,0
5,0
6,0
4,0
有效夹紧力 (kN)
3,0
L
=
100
150
200
=
15
1,0
0,0
250
20
100
150
3,0
L
=
25
2,0
2,5 2,0 1,5
L=
20
1,0
0,0 50
100
150
0
200
10
20
30 40
50 60
工作压力 (bar)
工作压力 (bar)
工作压力 (bar)
CG12.250
CG16.200
CG20.200
8,0
4,0
7,0
3,5
6,0
3,0 2,5 L
2,0
=
有效夹紧力 (kN)
4,5
,5 27
1,5
5,0 4,0
L
=
22
3,0 2,0
1,0
1,0
0,5
0,0 100
150
工作压力 (bar)
200
250
250
0,5
0
9,0
50
200
3,0
4,0
200
150
3,5
5,0
5,0
0
100
4,0
0,0
0,0 50
50
CG12.70
1,0
0
0
工作压力 (bar)
有效夹紧力 (kN)
有效夹紧力 (kN)
L
CG12.200
1,0
有效夹紧力 (kN)
2,0
工作压力 (bar)
CG10.200
2,0
50
有效夹紧力 (kN)
0
168
22
0,5
0,5
0,0
=
有效夹紧力 (kN)
1,5
有效夹紧力 (kN)
有效夹紧力 (kN)
3,0
0
50
100
150
工作压力 (bar)
200
15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 0
L
50
=
70
30
100
150
200
工作压力 (bar)
03/2017
CGF 系列 单作用
• 有效夹紧力
有效夹紧力 CGF26.0
CGF32.0 6,0
4,0
5,0
2,0
L
=
有效夹紧力 (kN)
有效夹紧力 (kN)
3,0
15
1,0
4,0 3,0 2,0
L
=
20
1,0 0,0
0
50
100
150
200
0,0
250
0
50
工作压力 (bar)
6,0
6,0
5,0
5,0
3,0
L
=
25
2,0 1,0
200
4,0 3,0
L
=
25
2,0 1,0
0,0 0
50
100
150
0,0 0
200
50
工作压力 (bar)
L
50
=
30
100
150
工作压力 (bar)
03/2017
150
200
150
200
CGF50S
有效夹紧力 (kN)
15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 0
100 工作压力 (bar)
CGF50D
有效夹紧力 (kN)
150
CGF40S 7,0
有效夹紧力 (kN)
有效夹紧力 (kN)
CGF40D 7,0
4,0
100
工作压力 (bar)
200
15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
L
0
50
=
30
100 工作压力 (bar)
169
CG 系列
• 附件
夹紧臂 CG8.200 - CGF26.0
= = 1.6
1.6
8 +0.05
+0.1
==
5
= =
+0.1 +0.05
15
15°
= =
Ø5.1 H7
15°
11.5
5.5
夹紧臂 CG10.200
Ø4F7 1.6
Ø5.1 F7
13.5
18 7
7
13.5
18.5±0.1
5.5
45°
45°
18.5±0.1
1.6
1.6
10
-0.02 -0.05
= =
1.6
+0.1
5 +0.05
1.6 10
-0.02 -0.05
= =
Ø5 F7
18
Ø5 F7
14
+0.1
Ø6 F7
14
= =
Ø6 F7
夹紧臂 CG8.250 5 +0.05
夹紧臂 CG8.70
1.6
14.3
2x45°
25.4
Ø5.1 H7 13.8
5.25 12.3±0.1
16
12
20°
8
R5
3.5x45°
5
4.5
11
1
5°
==
13.5±0.1
+0.1
==
35
8 +0.05
5
夹紧臂 CG12.200
==
12
==
1.6
+0.1
6 +0.05
1.6
1.6
14
Ø6 F7
10°
10
+0.1 +0.05
Ø6F7
10°
18.5
Ø6F7
夹紧臂 CG12.70
1.6
19 Ø6 F7
170
6 12 30°
12
8.5
16.5±0.1 5.5
5.5
5x45°
1
14
20°
5x
45
°
7 17±0.1
7.5
20
2x45°
52 37
03/2017
CG 系列
• 附件
夹紧臂 CG12.250 FM/FD/CD
夹紧臂 CG16.200
==
-0.05
16 -0.02
1.6
+0.1
23.5±0.1
7
==
8 +0.05
5x45°
18
==
0
15 - 0.05 ==
1.6
1.6
Ø8 F7
Ø8 F7
Ø8 F7
Ø6 F7
1.6
9
20
25
° 45 4x
==
+0.1
8 +0.05
20
22 21±0.1
夹紧臂 CGF32
8
夹紧臂 CGF40
25.5
21
+0.1
10 +0.05
5x
1.6
45
1
°
8
+0.1
==
8 +0.05
15
1±0.1
1.6
Ø5.1 H7
Ø5.1 H7
7
13.8
==
17±0.1 45°
== 1
Ø6 F8
8 +0.05
18.5
5
19
夹紧臂 CGF50
9
22.5
26.5
24±0.1
2.5±0.1
11
==
+0.1
==
+0 - 0.05
R5
13.5±0.1
1.6
1.6
5
12
16
Ø6 F8
+0.1 +0.05
5x
45 °
12 Ø10 E8
0
23 - 0.05
1.6
1.6
Ø10 E8
28
03/2017
Material: C45
171
CG8.70 双作用连杆式夹紧缸 最大工作压力 = 70BAR
安装尺寸
B Ø4
22÷31
10
◊
20°
Ø32 H7
M5 12
+0.3 +0.2
30.5
**
1.5
: 放开
. AX
M R1
Ø4 MAX.
B
1.6
: 夹紧
20 MIN. (H7)
A
金属密封圈标准配置
A 可选位置
51.
5°
6 MIN.
64 45
16 34
21.75
30.5
B
A
26
18.5
Ø 6.
.5
172
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
4.25
5
45
不带补偿系统的油缸 如果夹紧臂间隙需要补偿，请订 购 CG8.70V 带补偿夹紧臂.
行程 mm
5. Ø
4.25
36.5
所有边缘去毛刺和倒圆角
40
10
31.5
5
Ø5
.5 Ø6
**
随货提供: • 安装螺钉 M5x16 DIN 912/12.9 grade. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG8.70N).
Ø32 f7
22
14.75
◊ 活塞接触面
8
20
+2.5 额外
9
15.75 15.75
M5
总共
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.15
3.65
7.7
6.8
18.5
03/2017
CG8.70 V
双作用连杆式夹紧缸带补偿系统 和夹紧臂位置气检阀
安装尺寸
B
1.6
Ø4
M5
10
◊
Ø32 H7 1.5
**
22÷31
30.5
+0.3 +0.2
*
20°
. AX
M R1
Ø4 MAX.
: 放开
1.6
B
12
: 夹紧 20 MIN. (H7)
A
金属密封圈标准配置 6 MIN.
A
51.
5°
可选位置
油缸的气动 输入口位置
进气孔 (示例)
15.75 15.75
64
Ø4
8
45
16 34
20
+2.5 额外
9
M5
19.5 21.75
30.5
B
14.75
◊ 活塞接触面
**
A
所有边缘去毛刺和倒圆角
Ø32 f7 26
18.5
Ø
.5
10
31.5
5 6.
Ø5
可选项: • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG8.70VN).
.5
Ø
Ø6
36.5 45
03/2017
4.25
5
5.
4.25
40
22
夹紧缸带补偿系统 如果由于技术方面的原因客户需要使用自己定制的特殊 夹紧臂，HYDROBLOCK可以免费把夹紧臂安装在油 缸上建议方案或者提供用于安装补偿系统的特殊工具
*
气动输入: 集成在连杆式夹紧缸上的特殊通道是针对很多不同输入 口设计的。只需要在夹具上任意一个位置添加一个输入 孔就行。在其他特别复杂的夹具或支撑的特殊应用场合 建议在设计阶段就要确定气动输入口位置。
173
CG8.250 双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 250BAR
安装尺寸 20°
Ø20 H7
.
22÷31
◊
B 10
M5 12
+0.3 +0.2
X A
1M
R
Ø4 MAX.
30.5
**
Ø4
: 放开
1.5
B
1.6
: 夹紧
20 MIN. (H7)
A
5°
金属密封圈标准配置
A
51.
6 MIN.
可选位置
64
21.75
45
16 34
+2.5 额外
9
15.75 15.75
M5
9.75
◊ 活塞接触面
**
8
20
30.5
B
所有边缘去毛刺和倒圆角
不带补偿系统的夹紧缸 如果需要补偿夹紧臂的间隙， 请订购 CG8.250V 带补偿的夹紧臂.
A Ø20 f7 26
18.5
9.75
Ø
5
5 6.
5.
10
31.5
Ø
174
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
4.25
5
40
5.
31.5
行程 mm
Ø
5 6. Ø 4.25
40
22
随货提供: • 安装螺钉 M5x16 DIN 912/12.9 grade. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG8.250N).
总共
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.13
0.63
2.1
1.2
18.5
03/2017
CG8.250 V
双作用连杆式夹紧缸带补偿系统 和夹紧臂位置气检阀
安装尺寸
**
20°
Ø20 H7
M5
.
+0.3 +0.2
◊
30.5
B 1.6
X A
1M
22÷31
20 MIN. (H7)
*
10
: 放开
Ø4
B
1.5
: 夹紧
1.6
A
Ø4 MAX.
R
51.
5°
金属密封圈标准配置 6 MIN.
A 可选位置
M5 油缸的气动 输入口位置
15.75 15.75
64 45
16 34
+2.5 额外
9
进气孔 (示例)
Ø6
18 8
20
21.75
9.75
◊ 活塞接触面
**
30.5
B
所有边缘去毛刺和倒圆角
A Ø20 f7 26
18.5
.5
6. Ø
Ø5
.5
40
Ø5
31.5
4.25
10
31.5
5 5 6. Ø 4.25
03/2017
夹紧缸带补偿系统 如果由于技术方面的原因客户需要使用自己定制的特殊 夹紧臂，HYDROBLOCK可以免费把夹紧臂安装在油 缸上(建议方案)或者提供用于安装补偿系统的特殊工具.
9.75
40
22
可选项: • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG8.250VN).
*
气动输入: 集成在连杆式夹紧缸上的特殊通道是针对很多不同输入 口设计的。只需要在夹具上任意一个位置添加一个输入 孔就行。在其他特别复杂的夹具或支撑的特殊应用场合 建议在设计阶段就要确定气动输入口位置。
175
CG8.200 CD 双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR
安装尺寸
Ø26H8
30.5
13
16.5
B
A
33
+0.3 +0.2
◊
30°
Ø4
1x30°
0.02 A
+1 -1
: 放开
0°
B
1x3
: 夹紧
1.6 1.6
A
5
Ø23H8 Ø4
金属密封圈标准配置
59 °
Ø5 17.45
12.3
12
MØ
4
10
12.5 12.5
43.8
12
65.9
8
33.9
12 8
+2 额外
6.5 27.4
A
Ø23.5
◊ 活塞接触面
32
Ø26 f7
B 1
A
活塞缩回
Ø23 f7
随货提供: • 安装螺钉 M4x12 DIN 912/12.9 grade. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG8.200CDN).
32 16.5
12
Ø5
12.5
33
12.5
12
15.5
42
Ø
行程 mm
总共
176
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
1.54
1.04
2.2
1.5
14
03/2017
CG10.200 CD 双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR
安装尺寸 Ø31 H8
0.02 A
13.5
金属密封圈标准配置
1.6
12
A
◊
B
70 °
Ø5
6
22.5
30°
1.6
43
+0.3 +0.2
25.3
M5
40
: 放开
18.9
B
1x30°
: 夹紧
Ø5
A
A
10
Ø28.5
可选位置
14.9
54
42.9
14.9
84.9
10
32.9
14
5
+2 额外
12.6 12.6
Ø31 f7
◊ 活塞接触面
42
B
随货提供: • 安装螺钉 M5x16 DIN 912/12.9 grade. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 商业型 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG10.200CDN).
1
A
活塞缩回
Ø28 f7
39 12.6
12.6
.5
14.9
40
14.9
Ø5
48 Ø
行程 mm
总共
03/2017
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
3.14
2.35
5
3.8
16
177
CG12.200 CD
双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 30°
Ø42
0.02 A
Ø40H8 1.6
M6 4
0
52 -5
1.6
A
Ø5
◊
30
°
20
B
30
+0.3
17
55 +0.2
28
+4 -4
12
55
.7°
金属密封圈标准配置
Ø37H8
12.5
Ø5
11
Ø20 MAX
66.6
53.5
15.5
A
Ø38 18.5
18.5
18.5
107.1
18.5
12
41
12
+3 额外
Ø8
Ø40f7
53.5
B
◊ 活塞接触面
1
A
活塞缩回
随货提供: • 安装螺钉 M6x16 DIN 912/12.9 grade. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG12.200CDN).
Ø37 f7
49 18.5
18.5
18.5
49
18.5
Ø7
总共
4x45°
Total
178
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.91
3.78
9.1
7
18.5
03/2017
CG12.250 CD
双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 250BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸
2x3 0°
CD12.250 SCD 单独
1
Ø2
B
29
M6 12
23.5
1.6
A
**
Ø30 H7
112
64
**
32
5
6
A M4
Ø13f7
所有边缘去毛刺和倒圆角
随货提供: • 安装螺钉 M6x25 DIN 912/12.9 grade. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂安装并调试 • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG12.250CDN). • 带位置传感器 (订货号 CG12.250SCD). • 带位置传感感器不带夹紧臂 (订货号 CG12.250SCDN).
B
2
Ø4 MAX.
106
M8
80
21
+3 额外
.7°
33 MIN.
54
金属密封圈标准配置
CD12.250 SCD 单独 M4 深=8 Ø6f7 Ø21 Ø30 f7 Ø
16
26
6.
6
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
21
15
55
21
总共
Total
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
2.01
0.88
4.8
2.1
24
55
03/2017
179
CG12.250 FD
双作用连杆式夹紧缸 最大工作压力 = 250BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 CD12.250 SFD 单独
1
Ø2
23.5
29 M6 54
106
M8
80
21
+3 额外
33 MIN
12
.7°
金属密封圈标准配置
+0.5 0
112
64
Ø30
32
12
随货提供: • 安装螺钉 M6x25 DIN 912/12.9 grade. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂安装并调试 • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG12.250FDN). • 带位置传感器 (订货号 CG12.250SFD). • 带位置传感感器不带夹紧臂 (订货号 CG12.250SFDN).
2
6
5
Ø29.8
M4
Ø13f7
CD12.250 SFD 单独 M4 深=8 Ø6f7 Ø21
行程 mm
总油量
Cm2
Cm3
总共
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
2.01
0.88
4.8
2.1
24
Ø
6.
6
B
有效活塞面积
55 21
15
18
21
A
26
G1/8”
16
180
55
03/2017
CG12.250 FM
双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 250BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸
5
CD12.250 SFM 单独
B
1
6.5
+0.5 0
41
Ø2
Ø8 H7 23.5
M6
1.6
12
A
+0.015 0
29
54
20°
6
+0.015 0
64
80
6.5
M8
+0.5 0
106
21 +3 额外
12
1.5
Ø8 H7
1.6
.7°
金属密封圈标准配置
12
112
随货提供: • 安装螺钉 M6x25 DIN 912/12.9 grade. • 液压连接堵头 Ø8x12. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂安装并调试 • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG12.250FMN). • 带位置传感器 (订货号 CG12.250SFM). • 带位置传感感器不带夹紧臂 (订货号 CG12.250SFMN).
32
Ø8H7
2
6
5
Ø29.8
M4
Ø13f7
CD12.250 SFM 单独 M4 深=8 Ø6f7 Ø21 Ø
16
6.
26
A
21 4.5
03/2017
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
15
55
21
6
55
总共
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
2.01
0.88
4.8
2.1
24
B 181
CG12.70 FD
双作用连杆式夹紧缸带补偿系统 最大工作压力 = 70BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 +0.5
Ø39 +0.2 M5
1.6
34 MIN.
22
45
15
25
. AX
M R1
25
17.5
M6
11
16.5
Ø
4
55
Ø5
VRF18 节流阀 (可选)
11÷15
.9
12
20
A
5
G1/8” 5
夹紧缸带补偿系统 如果由于技术方面的原因客户需要使用自己定制的特殊 夹紧臂，HYDROBLOCK可以免费把夹紧臂安装在油 缸上(建议方案)或者提供用于安装补偿系统的特殊工具
33.5 22.5
5
B
A X.
81 26.5
12.5
18
49.5
Ø39
35
17.5
M
63.5
17.5
+3 额外
14
17.5
19.5
182
A
11
69 °
19.5
X. MA
17.5
Ø4
35
4
B
随货提供: • 安装螺钉 M5x30 DIN 912/12.9 grade. • O-型圈 Ø4.34x3.53. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂安装并调试 • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG12.70FDN). • 连杆式夹紧缸也可以不带补偿系统单独订货 (订货号 CG12.70FDR). • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂不带补偿系统单独订货 (订货号 CG12.70FDRN). • 连杆式夹紧缸可以带 VRF18 节流阀一起订货 (订货号 CG12.70FDS).
03/2017
CG12.70 FDV
双作用连杆式夹紧缸带补偿系统 和夹紧臂气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 +0.5
Ø39 +0.2 M5
气
Ø2
34 MIN.
12
1.6
. AX
M R1
24 25 24
. AX
11
17.5
Ø
4
17.5
M
B
A X.
61.7
17.5 44.2
A
11
17.5
M Ø4
随货提供: • O-型圈 Ø3x1. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG12.70FDVN). • 连杆式夹紧缸也可以不带补偿系统单独订货 (订货号 CG12.70FDVR). • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂不带补偿系统单独订货 (订货号 CG12.70FDVRN). • 连杆式夹紧缸也可以带 VRF18 节流阀一起订货 (订货号 CG12.70FDVS).
行程 mm
23
03/2017
总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.91
3.78
10.1
7.8
20.5
183
CG16.200 FD 双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 23.6
Ø35.5
+0.2 0
M6
1.6
22
15
B
A
4
Ø
21
. AX
M
11
A
11 Ø
4.
13.5
8
M
B
A X.
126
59
93.5
13.5
77
22
+2 额外
18
18.5
65 .3
27
.8
18.5
°
23.6
49
13
18
Ø35 VRF18 节流阀 (可选)
Ø6
.5
30
随货提供: • 安装螺钉 M6x40 DIN 912/12.9 grade. • O-型圈 Ø4.34x3.53. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂单独订货 (订货号 CG16.200FDN). • 连杆式夹紧缸可以带 VRF18 节流阀一起订货 (订货号CG16.200FDS).
A
16
37
48
25°
87
184
G1/ 8”
25°
69
9 R3
27
B
行程 mm
总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.52
2.51
10.8
6
24
03/2017
CG16.200 FDV
双作用连杆式夹紧缸 带夹紧臂气检阀
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸
气
+0.2
B
Ø2
Ø35.5 0
1.6
15
M6
A 27 27 23.6
.8
4
11
18.5
Ø
4.
13.5
8
M
B
A X.
74
13.5 64.5
A
11
18.5
Ø
. AX
M
随货提供: • O-型圈 Ø3x1. 可选项: • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂单独订货 (订货号 CG16.200FDVN). • 连杆式夹紧缸可以加装 VRF18 节流阀一起订货 (订货号 CG16.200FDVS).
A
B
行程 mm
27
总共
03/2017
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.52
2.51
10.8
6
24
185
CG20.200 FD 双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR
A
: 夹紧
B
: 放开 CG20.200 FD (泄压 CG20.200 FS)
安装尺寸 +0.2
Ø49 0 MOUNTING HOLE
M8 1.6
Ø2 气
20
33.5 29.5
= =
27.5
B 33.5 29.5
A
X. MA
24
75
13.5
171.5
23.5
Ø48.5 VRF18 节流阀 (可选) Ø9
34.5
21
108.4
96.5
22
27
75.5
96.5
+2.5 额外
28
56
34
27.5
.5°
28
.8 Ø4
随货提供: • 安装螺钉 M8x45 DIN 912/12.9 grade. • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG20.200FDN). • 连杆式夹紧缸订货时可带VRF18节流阀 (订货号 CG20.200FDS). • 连杆式夹紧缸有单作用缸可订货 (订货号 CG20.200FS)
A
104
186
6
80.5
25°
G1/ 8”
23
56
70
25°
21
R4
27
行程 mm
B 总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
9.08
5.94
22.2
14.6
24.5
03/2017
CG20.200 FS 单作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸 +0.2
Ø49 0 MOUNTING HOLE
M8 1.6
Ø2 气
20
33.5 29.5
= =
27.5
B 33.5 29.5
A
X. MA
24
75
13.5
171.5
23.5
Ø48.5 VRF18 节流阀 (可选) Ø9
34.5
21
108.4
96.5
22
27
75.5
96.5
+2.5 额外
28
56
34
27.5
.5°
28
.8 Ø4
随货提供: • 安装螺钉 M8x45 DIN 912/12.9 grade. • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂订货 (订货号 CG20.200FSN). • 连杆式夹紧缸订货时可带 VRF18 节流阀 (订货号 CG20.200FSS).
A
104
03/2017
6
80.5
25°
G1/ 8”
23
56
70
25°
21
R4
27
行程 mm
B 总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧..
9.08
22.2
24.5
187
连杆夹紧缸带螺纹壳体
CGF 系列
188
03/2017
连杆式夹紧缸
液压连杆式夹紧缸是一种非常紧凑的夹紧油缸，可以在 低压下产生非常大的夹紧力。
单作用油缸中，上油口“B”自带烧结的滤油器，保护 油缸的工作腔不受灰尘或铁屑污染，我们建议该口连接 一根管路至不受外部清洗液或润滑油影响的地方。
特殊的夹紧臂运动装置可以实现对工件的夹紧及放开， 特别适合于安装空间特别紧凑的场合。 连杆式夹紧缸分为单作用和双作用两种 (除了CGF32.0只有单作用一种)。
03/2017
注意: 在一些夹紧面积很大以及很多液压缸组成的比 较复杂的液压系统中，由于压降损失较大，单作用夹 紧缸的夹紧臂打开这个动作可能需要更长的时间或者 根本不能打开。我们建议在这种应用场合下使用双作 用连杆式夹紧缸。
189
CGF26.0
单作用连杆式夹紧缸 最大工作压力 = 200BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
盲孔安装
40±2
17
5.5
Ø36 M26x1.5
19.5 6 3
31.1
1.5x30°
47.5
12 +2 额外
8
11.5
12.8
1.6
26.1
6.5
5
(48)
17.5
28.5
12.3
金属密封圈标准配置
56
37
93.6
Ø23H7
通孔安装
5.5
4
Ø23 f7
15
M26x1.5
A
Ø36 11.5
G1/8”
28
M26x1.5
M5
B
Ø3
4
14
随货提供: • 螺母 M26x1.5. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连接杆: 商业型 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂单独订货 (订货号 CGF26.0N)
190
行程 mm
总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
1.54
2.2
14
03/2017
CGF32.0
单作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR : 夹紧
B
: 放开
13.5
盲孔安装
22.5
53±2
5 37.9
71
21
51
8
(58)
M32x1.5
2x30°
118.9
37
17
15
Ø45
8
32.9
13.5 +1.5 额外
10
A
1.6
20
Ø28 f7
3
2
M32x1.5
Ø28 H7
G1/8” Ø27
通孔安装
A
53±2
13.5
G1/8”
36
B
8
Ø45
8
Ø3
18 +0.5
Ø32 +0.2
随货提供: • 螺母 M32x1.5. 应客户需求提供: 另一个M50x1.5螺母用于安装在非螺纹通孔. 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连接杆: 商业型 • 夹紧臂: C45. 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂单独订货 (订货号 CGF32.0N)
03/2017
行程 mm
总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
3.14
4.7
15
191
CGF40.0 D
双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装范例
28
Ø58
45.5
12
9
73.2
16 +3 额外
47.5
18
17
152.5
8.5
22
89
105
64
Ø46
M40x1.5
25
Ø37 f7
30°
Ø35.5
8” 1/
G
18.5
90°
B
随货提供: • 螺母 M40x1.5. 应客户需求提供: 另一个 M50x1.5 螺母用于安装在非螺纹通孔 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连接杆: 商业型 • 夹紧臂: C45.
G
A
1/ 8”
行程 mm 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂单独订货 (订货号 CGF40.0DN)
192
总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
4.91
3.78
9.3
7.2
19
03/2017
CGF40.0 S
单作用连杆式夹紧缸 最大工作压力 = 200BAR
B
: 放开
安装尺寸
28
73.2 45.5
12
Ø58
9
16 +3 额外 8.5
22 (48.5)
47.5
18
17
67.5±3
: 夹紧
21.5
64 89
105
Ø46
8
1X30°
152.5
M40x1.5
(70)
A
4
M40x1.5
25
1.6
Ø37 f7 Ø37 H7 30°
G1/8”
A
Ø35.5
B 18.5
90°
8” 1/
G
G
A
随货提供: • 螺母 M40x1.5. 应客户需求提供: 另一个 M50x1.5 螺母用于安装在非螺纹通孔 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连接杆: 商业型 • 夹紧臂: C45.
1/ 8”
行程 mm 可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂单独订货 (订货号 CGF40.0SN)
03/2017
总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
4.91
9.3
19
193
CGF50.0 D 双作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装范例
34
171
10.5
23.5
60.5
12
Ø70
11
93
22 +2.5 额外
20.5
24
90
115
Ø69
M50x1.5
30
Ø46 f7
Ø45
随货提供: • 螺母 M50x1.5. 应客户需求提供: 另一个 M50x1.5 螺母用于安装在非螺纹通孔 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连接杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 23
55
A
G1/8”
30
41° 69
Ø
8” 1/ G
B
可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂单独订货 (订货号 CGF50.0DN)
194
行程 mm
总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
放开.
夹紧.
放开.
9.08
5.94
22.2
14.6
24.5
03/2017
CGF50.0 S
单作用连杆式夹紧缸
最大工作压力 = 200BAR
A
: 夹紧
B
: 放开
安装尺寸
34
80.5±3 (73)
8
171
(50)
M50x1.5
2x20°
10.5
23.5
Ø70
11
12
60.5
93
22 +2.5 额外
20.5
24
90
115
23
Ø69
Ø46 f7 30
Ø46 H7
1.6
3
M50x1.5
A
G1/8” Ø45
随货提供: • 螺母 M50x1.5. 应客户需求提供: 另一个 M50x1.5 螺母用于安装在非螺纹通孔 材料: • 缸/杆/螺栓: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 • 连接杆: 调质钢 • 夹紧臂: C45. 23
55
A
G1/8”
30
41° 69
Ø
8” 1/ G
B
可选项: • 可以根据客户需求提供不同的夹紧臂，安装并调试. • 连杆式夹紧缸也可以不带夹紧臂单独订货 (订货号 CGF50.0SN)
03/2017
行程 mm
总共
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
夹紧.
夹紧.
9.08
22.2
24.5
195
CT
推拉缸
金属密封 (根据要求)
速度控制阀 (根据要求)
带补偿导向系统， 高精度 高强度
CT 系列直线推拉缸内部装有对活塞间隙补偿的导向装置，可以最大化减少摩损导致的精度下降。因此它们特别适合于长时间 运行的工况。 当把夹紧臂或其他附件安装到这种油缸上时，活塞杆必须固定住以免补偿导向系统承受不受控制的力，这会导致油缸的损 坏。
196
03/2017
推拉缸
CT 系列 CT16
CT22
CT28
CT35
上法兰
Yes
Yes
Yes
Yes
下法兰
*
*
*
*
插装式
Yes
Yes
Yes
Yes
金属密封 (可选)
Yes
Yes
Yes
Yes
最大工作压力 (Bar)
500
500
500
500
最大推力 (Kn) at 500 bar
22.1
44.4
77.9
116.5
最大拉力 (Kn) at 500 bar
12.3
25.8
47.4
69
杆径 (mm)
16
22
28
35
缸径 (mm)
24
34
45
55
油缸总行程 (mm)
22
25
28
36
活塞面积/推 (cm2)
4.52
9.07
15.9
23.8
活塞面积/拉 (cm2)
2.51
5.27
9.75
14.1
油量/推 (cm3)
9.9
22.6
44.5
85.7
油量/拉 (cm3)
5.5
13.2
27.3
50.8
油缸类型
油缸安装形式
*
= 根据要求
03/2017
197
CT16.0 FD 上法兰安装的双作用推拉缸
最大工作压力 = 500BAR
带防旋转机构
A
: 缩回
B
: 顶出
带O型圈连接口的安装尺寸 23.6
22
= =
B
M6
1.6
15
A 金属密封 (根据要求)
oIL
Ø16
20
M8
Ø4.8 max +0.2
Ø35.5 -0
73
安装孔
13
29
133 顶出
35
4
Ø31
60
Ø7
Ø35
VRF18 节流阀 (根据要求)
19
=
B 9 R3
27
=
= 58
198
注: 夹紧力曲线请见 45
= =
50°
=
= 13
=
=
37
48
=
A
随货提供: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 选项: • 有不同的转角可以选择 (订货型号参考 SR 系列，请见页码 38 示例: CT16.0FDR90) • 油缸也可以不带防旋转装置 (订货号CT16.0FDN)
行程 mm
G 1/8”
总共
22
有效作用面积
总油量
Cm2
Cm3
缩回.
顶开.
缩回.
顶开.
2.51
4.52
5.5
9.9
03/2017
CT16.0 CD 插装式双作用推拉缸
最大工作压力 = 500BAR
带防旋转机构
A
: 缩回
B
: 顶出
安装尺寸 通孔安装 Ø39 H8 Ø37.5H8 2
M6
9.5
1.6 11
15
23
A
30°
Ø36
30°
B
Ø36 H8
A
盲孔安装
Ø39 H8 Ø37.5 H8
9.5
1.6 11 1.6
=
B
30°
30°
Ø35.5
=
=
13
48
=
= 37
=
75
= 30°
43
=
=
随货提供: • 安装螺丝 M6x20 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
可选: • 有不同的转角可以选择 (订货型号参考SR系列，请见页码38 示例: CT16.0CDR90) • 油缸也可以不带防旋转装置 (订货号CT16.0CDN).
行程 mm
注: 夹紧力曲线请见 45 总共
03/2017
A
Ø3
23
Ø36 H8
32
=
15
3.2
32 Ø6.5
2
M6 Ø35
1.6
20°
21.5
73.5
B
Ø3
133 顶出
9
21.5
1.6
Ø31
Ø3
4
59.5
20
3.2
21.5
M8
32 MIN
20°
Ø3
Ø16
1.6
金属密封 (根据要求)
22
有效作用面积
总油量
Cm2
Cm3
缩回.
顶开.
缩回.
顶开.
2.51
4.52
5.5
9.9
199
CT22.0 FD 上法兰安装的双作用推拉缸
最大工作压力 = 500BAR
带防旋转机构
A
: 缩回
B
: 顶出
带O型圈连接口的安装尺寸 28.7
23.6
= =
B
M6
1.6
15
A
油
Ø22
金属密封 (根据要求)
25
M12
Ø4.8 max +0.2
Ø49 -0
78.6
安装孔
13.5
40
143.6 顶出
4
Ø38
65
Ø7
Ø48.5
VRF18 节流阀 (根据要求) 27
44°
注: 夹紧力曲线请见 69
= =
/8” G1
19
= =
= =
42
54
= =
A
随货提供: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 可选: • 过载保护 (根据要求)。 • 金属密封 (根据要求)。 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 可选: • 有不同的转角可以选择 (订货型号参考SR系列，请见页码38 示例: CT22.0FDR90) • 油缸也可以不带防旋转装置 (订货号CT22.0FDN)
行程 mm
B
Cm2
Cm3
缩回.
顶开.
缩回.
顶开.
5.27
9.07
13.2
22.6
6
= = 73
200
总油量
R4
42
有效作用面积
总共
25
03/2017
CT22.0 CD 插装式双作用推拉缸
最大工作压力 = 500BAR
带防旋转机构
A
: 缩回
B
: 顶出
安装尺寸 通孔安装 Ø22 M12 Ø52.5 H8
21.5
9.5
1.6
2
11
15
23
25 60.1
1.6
21.5
30°
9
Ø3
4
Ø38 Ø50
143.6 顶出
A 32 MIN
Ø51 H8
M6 3.2
Ø3
20°
1.6
金属密封 (根据要求)
B
30° Ø49.5 H8
A B 83.5
盲孔安装
Ø7
30°
=
B B
30°
85
Ø49.5 H8
21.5
9.5
Ø3
A A
Ø3
1.6
56
=
1.6
11
15
23
32
3.2
Ø48.5
1.6
Ø51 H8 2
M6
Ø52.5 H8
20°
30°
=
=
=
19
=
44
= =
56
Ø49
44
=
=
随货提供: • 安装螺丝 M6x20 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 注: 夹紧力曲线请见 69
03/2017
可选: • 有不同的转角可以选择 (订货型号参考SR系列，请见页码38 示例: CT22.0CDR90) • 油缸也可以不带防旋转装置 (订货号CT22.0CDN)
行程 mm
总共
25
有效作用面积
总油量
Cm2
Cm3
缩回.
顶开.
缩回.
顶开.
5.27
9.07
13.2
22.6
201
CT28.0 FD 上法兰安装的双作用推拉缸
最大工作压力 = 500BAR
带防旋转机构
A
: 缩回
B
: 顶出
带O型圈连接口的安装尺寸 35.6
29.2 = =
B
M8 1.6
金属密封 (根据要求)
18
A
油
Ø28 M16
4
32
Ø4.8 max
84
Ø63.5
+0.2 -0
安装孔
15
26
158 顶出
40
Ø43
74
Ø9
Ø63
VRF18 节流阀 (根据要求)
35
A
随货提供: • 安装螺丝 M6x40 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 可选: • 过载保护 (根据要求)。 • 金属密封 (根据要求)。 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 可选: • 有不同的转角可以选择 (订货型号参考SR系列，请见页码38 示例: CT28.0FDR90) • 油缸也可以不带防旋转装置 (订货号CT28.0FDN)
46° = =
G1 /8”
24 = =
55 = =
70 = =
注: 夹紧力曲线请见 91
行程 mm
B 2 R5
55 = = 87
202
总共
28
有效作用面积
总油量
Cm2
Cm3
缩回.
顶开.
缩回.
顶开.
9.75
15.9
27.3
44.5
03/2017
CT28.0 CD 插装式双作用推拉缸
最大工作压力 = 500BAR
带防旋转机构
安装尺寸
金属密封 (根据要求)
通孔安装 Ø28 M16
Ø67 H8
20°
Ø65.5 H8 2
9.5
11
20
A
67.5
23
32
M8 3.2
21.5 32 MIN
: 顶出
Ø3
B
1.6
: 缩回
1.6
A
Ø64 H8
Ø3
30°
B
1.6
30°
10
4
158 顶出
23.5
Ø43 Ø64
A B 90.5
盲孔安装
Ø67 H8
A
72 Ø9
B
30°
30°
93
1.6 Ø3
Ø64 H8
21.5
9.5
Ø3
1.6
11
20
23
32 Ø63
Ø65.5 H8 2
M8 3.2
1.6
20°
30°
72
24
57
Ø63.5
57
随货提供: • 安装螺丝 M8x25 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 注: 夹紧力曲线请见 91
03/2017
可选: • 有不同的转角可以选择 (订货型号参考SR系列，请见页码38 示例: CT28.0CDR90) • 油缸也可以不带防旋转装置 (订货号CT28.0CDN)
行程 mm
总共
28
有效作用面积
总油量
Cm2
Cm3
缩回.
顶开.
缩回.
顶开.
9.75
15.9
27.3
44.5
203
CT35.0 FD 上法兰安装的双作用推拉缸
最大工作压力 = 500BAR
带防旋转机构
A
: 缩回
B
: 顶出
带O型圈连接口的安装尺寸 40.6
= =
35.6
B M10 1.6
油
18
A Ø35
金属密封 (根据要求)
M20
99
6
40
Ø4.8 max
Ø75.5
102.5
Ø11
Ø75
VRF14 节流阀 (根据要求)
44
安装孔
= =
B
行程 mm
有效作用面积
总油量
Cm2
Cm3
缩回.
顶开.
缩回.
顶开.
14.1
23.8
50.8
85.7
R6
70
随货提供: • 安装螺丝 M10x45 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 可选: • 过载保护 (根据要求)。 • 金属密封 (根据要求)。 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 可选: • 有不同的转角可以选择 (订货型号参考SR系列，请见页码38 示例: CT35.0FDR90) • 油缸也可以不带防旋转装置 (订货号CT35.0FDN) 注: 夹紧力曲线请见 101
34°
G 1/ 4”
= =
= =
30
70
88
= =
A
4
= =
108
204
+0.2 0
16
30
40
201.5 顶出
Ø54.5
总共
36
03/2017
CT35.0 CD 插装式双作用推拉缸
最大工作压力 = 500BAR
带防旋转机构
安装尺寸 通孔安装 Ø35
Ø80 H8 Ø78 H8 M8
24.5
12.5
20
Ø4
89
26.5
40
3.2
A
Ø54.5 Ø76
B
3.2
6
30°
30° Ø76 H8
15
30 201.5 顶出
35.5 MIN
20°
M20
10.5
金属密封 (根据要求)
Ø4
: 顶出
1.6
B
1.6
: 缩回
2
A
A B
Ø76 H8
24.5
1.6 12.5
26.5
35.5
3.2
A Ø4
2
Ø78 H8
10.5
Ø80 H8
20°
1.6
112.5
盲孔安装
1.6
Ø75 =
B
30°
115
Ø4
70 =
30°
=
=
88
Ø75.5
=
=
= =
70
30
30°
Ø11 88 =
=
随货提供: • 安装螺丝 M10x30 DIN 912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
可选: • 有不同的转角可以选择 (订货型号参考SR系列，请见页码38 示例: CT35.0CDR90) • 油缸也可以不带防旋转装置 (订货号CT35.0CDN)
行程 mm
注: 夹紧力曲线请见 101 总共
03/2017
36
有效作用面积
总油量
Cm2
Cm3
缩回.
顶开.
缩回.
顶开.
14.1
23.8
50.8
85.7
205
BS
方形直线缸
206
03/2017
BS
方形直线缸 BS10
BS12
BS16
BS20
BS25
BS32
BS36
金属密封 (可选)
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
最大工作压力 (Bar)
500
500
500
500
500
500
500
最大推力 (Kn) at 500 bar
98.6
15.3
24
39.4
61.5
96.2
162.5
最大拉力 (Kn) at 500 bar
59.8
9.8
14.2
24
37.5
56.8
112.7
杆径 (mm)
10
12
16
20
25
32
36
缸径 (mm)
16
20
25
32
40
50
65
油缸总行程 (mm)
16
16
20
25 / 50
50
50
25
活塞面积/推 (cm2)
2.01
3.14
4.91
8.04
12.57
19.63
33.18
活塞面积/拉 (cm2)
1.22
2.01
2.9
4.9
7.66
11.6
23
油量/推 (cm3)
3.2
5
9.8
20.1 / 40.2
62.9
98.2
83
油量/拉 (cm3)
2
3.2
5.8
12.3 / 24.5
38.3
58
57.5
油缸类型
标准型号的 BS 系列方形直线缸不带活塞杆导向系统。因此，在油缸上安装附件时不需要特殊的工具或方法。然而我们还是建议 在拧紧安装螺丝时固定好活塞杆。 注: 我们建议在油缸的安装平面上设有挡块，以避免安装螺丝上受到太大的剪切力。
03/2017
207
BS10.16 法兰式双作用方形缸
最大工作压力 = 500BAR
A
: 顶出
B
: 缩回
安装尺寸
60
10 M6
30
8
X
15
35
1.6
Ø5 MAX
Ø7
油
M6
7
注意: 我们建议在油缸的安装平面上设有挡块(图中的X处)以 避免安装螺丝上受到太大的剪切力
B
20.5
随货提供: • 安装螺丝 M6x45 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.07x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 注: 可根据客户要求定制不同行程或安装形式的直线缸。
6
30
62
56
28.5
26
A
16
Ø10
Ø9
行程 mm
总共
208
16
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
2.01
1.22
3.2
2
03/2017
BS12.16 法兰式双作用方形缸 最大工作压力 = 500BAR
A
: 顶出
B
: 缩回
安装尺寸
10 M6
9
Ø11
X
15
40
1.6
Ø5 MAX
Ø7
油
M6
60
注意: 我们建议在油缸的安装平面上设有挡块(图中的X处)以 避免安装螺丝上受到太大的剪切力
45
78
62
54.5 30
B
注: 可根据客户要求定制不同行程或安装形式的直线缸。
16
7.5
17.5
随货提供: • 安装螺丝 M6x50 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
24.5
25
12
A
Ø12
行程 mm
总共
03/2017
16
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
3.14
2.01
5
3.2
209
BS16.20 法兰式双作用方形缸及管路式油口 最大工作压力 = 500BAR
A
: 顶出
B
: 缩回
安装尺寸
35
15
M10
11
Ø8.5
X
20
13
==
45
==
1.6
油
Ø5 MAX 油
M8
注意: 我们建议在油缸的安装平面上设有挡块(图中的X处)以 避免安装螺丝上受到太大的剪切力
65
==
随货提供: • 安装螺丝 M8x60 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
50
注: 可根据客户要求定制不同行程或安装形式的直线缸。
20
7
B
91
33
64
71
A
31
G1/4”
==
Ø16
Ø15
行程 mm
总共
210
20
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
4.91
2.9
9.8
5.8
03/2017
BS20.25
法兰式双作用方形缸及管路式油口 最大工作压力 = 500BAR
A
: 顶出
B
: 缩回
安装尺寸
11
15
42
A
B M12
Ø10.5
27.5
X
20
55
==
G1/4”
==
17
1.6
Ø5 MAX
油
油
M10
注意: 我们建议在油缸的安装平面上设有挡块(图中的X处)以 避免安装螺丝上受到太大的剪切力
75
== 10
55
10
==
84.9
注: 可根据客户要求定制不同行程或安装形式的直线缸。
9.9
25
38
75
37
10
随货提供: • 安装螺丝 M10x70 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.02x2.62 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
25
Ø20
Ø19
行程 mm
总共
03/2017
25
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
8.04
4.9
20.1
12.3
211
BS20.50 法兰式双作用方形缸及管路式油口 最大工作压力 = 500BAR
A
: 顶出
B
: 缩回
安装尺寸
15 55 Ø10.5
B X
A M12
20
27.5
17
55
1.6
油
Ø4 MAX 油
M10
注意: 我们建议在油缸的安装平面上设有挡块(图中的X处)以 避免安装螺丝上受到太大的剪切力
110
100
22
25
Ø20
Ø19
50
10
8
随货提供: • 安装螺丝 M10x70 DIN 912/12.9 grade • O-型圈 Ø6.02x2.62 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 注: 可根据客户要求定制不同行程或安装形式的直线缸。
38
35
67
G1/4”
27
11
10
75
行程 mm
总共
212
50
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
8.04
4.9
40.2
24.5
03/2017
BS20.50 F 双作用方形直线缸，前法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
A
: 顶出
B
: 缩回
B
A
M12
27.5
Ø20
17
35
55
15
55 8 75
随货提供: • O-型圈 Ø6.75x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体，快削钢，氮碳共渗。
安装尺寸
110
100
注: 可根据客户要求定制不同行程或安装形式的直线缸。
Ø10.5
50
M10
Ø19
MAX Ø5
20
10
1.6
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
油
总共
03/2017
50
推
拉
推
拉
8.04
4.9
40.2
24.5
213
BS25.50 双作用方形直线缸，法兰安装及管路式油口 最大工作压力 = 500BAR
A
: 顶出
B
: 缩回
带O型圈连接口的安装尺寸
27
37
25
63
M16
Ø10.5
1.6 31.5
20
40
22
63
X
Ø5 MAX
85
114
104
随货提供: • O-型圈 Ø4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 注: 可根据客户要求定制不同行程或安装形式的直线缸。
8
10
24
G1/4”
69
67
B
40
注意: 我们建议在油缸的安装平面上设有挡块(图中的X处)以 避免安装螺丝上受到太大的剪切力
11
10
油
A
27
M10
50
Ø24
Ø25
行程 mm
总共
214
50
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
12.57
7.66
62.9
38.3
03/2017
BS32.0
双作用方形直线缸，法兰安装及管路式油口 最大工作压力 = 500BAR
A
: 顶出
B
: 缩回
安装尺寸
30
M20
100
1.6
45
25
27
65
X
M12
Ø12.5 80
14
注意: 我们建议在油缸的安装平面上设有挡块(图中的X处)以 避免安装螺丝上受到太大的剪切力 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
A 65
G1/4”
40
101
115
61
Ø22
14
注: 可根据客户要求定制不同行程或安装形式的直线缸。
50
11
B
Ø32
Ø31
行程 mm
总共
03/2017
50
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
19.63
11.6
98.2
58
215
BS36.0 双作用方形直线缸，法兰安装 最大工作压力 = 500BAR
B
: 缩回
安装尺寸
59
14
Ø17
30
B
A
= =
Ø34
: 顶出
M18x1.5
A
30
65
= =
90
= =
X
M16
125 1
= =
120
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 注: 可根据客户要求定制不同行程或安装形式的直线缸。
10
25
58
110
G1/4”
52
Ø22
注意: 我们建议在油缸的安装平面上设有挡块(图中的X处) 以避免安装螺丝上受到太大的剪切力
Ø17 Ø36 100 = =
行程 mm
总共
216
25
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
33.18
23
83
57.5
03/2017
CF
螺纹缸
03/2017
217
CR
螺纹缸
218
03/2017
螺纹缸
CF/CR系列 CF22
CF30
CF40
CF48.20
CF12M26
CF12M32
CF16
M22x1.5
M30x1.5
M40x1.5
/
/
/
/
/
/
/
M48x1.5
M26x1.5
M32x1.5
M40x1.5
活塞杆头部球面 A
Yes
Yes
Yes
Yes
No
No
No
活塞杆头部带螺纹孔 B
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
杆径 (mm)
12
18
25
32
12
12
16
缸径 (mm)
/
/
/
/
15
20
28
油缸总行程 (mm)
5 / 10
7 / 12
15
20
8 / 16
14 / 18
18 / 30
活塞面积/推 (cm2)
1.13
2.54
4.91
8.04
1.77
3.14
6.16
活塞面积/拉 (cm2)
/
/
/
/
0.64
2.01
4.15
油量/推 (cm )
0.6 / 1.1
1.8 / 3.1
7.4
16.1
1.4 / 2.8
4.4 / 5.7
11.1 / 18.5
油量/拉 (cm3)
/
/
/
/
0.5 / 1
2.8 / 3.6
7.5 / 12.5
500
500
500
500
500
500
500
CF38
CF36E
CF48E
CR12
CR22
CR26
CR30
/
/
/
/
/
/
/
M38x1.5
M36x1.5
M48x1.5
M12x1.5
M22x1.5
M26x1.5
M30x1.5
活塞杆头部球面 A
Yes
No
No
Yes
Yes
Yes
Yes
活塞杆头部带螺纹孔 B
No
Yes
Yes
No
Yes
Yes
Yes
集成可调节压力板 S
No
No
No
No
No
No
Si
杆径 (mm)
20
19.05
31.75
5
12
16
20
缸径 (mm)
/
25
38
8
/
/
/
油缸总行程 (mm)
3/4
23
23 / 32
5 / 10
10 / 25
12
15
活塞面积/推 (cm )
3.14
4.91
11.34
0.5
1.13
2.01
3.14
活塞面积/拉 (cm2)
/
/
/
/
/
/
/
油量/推 (cm3)
0.9 / 1.3
11.3
26.1 / 36.3
0.25 / 0.5
1.1 / 2.8
2.4
4.7
油量/拉 (cm3)
/
/
/
/
/
/
/
500
400
400
400
400
400
400
油缸类型
螺纹安装 凸出安装面 油缸壳体类型 螺纹安装 埋入式
3
最大工作压力 (Bar)
油缸类型
螺纹安装 凸出安装面 油缸壳体类型 螺纹安装 埋入式
2
最大工作压力 (Bar)
03/2017
219
CF22 壳体外螺纹单作用缸
最大工作压力 = 500BAR
R20
Ø12
CF22.5 B
Ø20
21.2
0 - 0.1
0
1.5
1.5
7.2
7.2
21.2
34
43
11
11
5
Ø12
5
CF22.5 A
Ø20 - 0.1
M22x1.5
M22x1.5
R20
Ø12
CF22.10 B 10
CF22.10 A
53 28.2
44
7.2
7.2
28.2
14
14
10
Ø12
0
1.5
Ø20 - 0.1
22
10
M6 深 =8
22
= =
= =
M22x1.5
M22x1.5
= =
1.5
+0
Ø20 - 0.1
安装尺寸 随货提供: • 密封圈 Ø14xØ20x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
M22x1.5
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
注: 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
3.2
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
CF22.5
5
1.13
0.6
CF22.10
10
1.13
1.1
油缸
Ø20
220
+0.2 +0.1
03/2017
CF30
壳体外螺纹单作用缸
最大工作压力 = 500BAR
CF30.7 B 7
R25
CF30.7 A
7
22.5
38.5
1.5
5.5
5.5
22.5
12.5
12.5
Ø18
48
Ø18
1.5
+0
Ø28 - 0.1
Ø28
M30x1.5
R25
M30x1.5
CF30.12 B 12
Ø18
12
CF30.12 A
+0 - 0.1
+0 - 0.1
+0
Ø28 - 0.1
= =
13
M8 深 =11
= =
32
32
M30x1.5
M30x1.5
= =
Ø28
1.5
1.5
5.5
5.5
35.5
35.5
53
64
14
14
Ø18
安装尺寸 随货提供: • 密封圈 Ø22xØ28x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
M30x1.5
4 MAX
20 MIN
Ø18 MAX
注: 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
3.2
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
CF30.7
7
2.54
1.8
CF30.12
12
2.54
3.1
油缸
Ø28
03/2017
+0.2 +0.1
221
CF40 壳体外螺纹单作用缸
最大工作压力 = 500BAR
CF40.15 A
CF40.15 B
15
R40
Ø25
0 - 0.1
Ø38
0 - 0.1
41
19
41
= =
= =
M40x1.5
M40x1.5
= =
Ø38
1.5
1.5
9.5
9.5
35
40
60
72
20
20
15
Ø25
M10 深 =13
安装尺寸 随货提供: • 密封圈 Ø32xØ38x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
M40x1.5
7 MAX
27 MIN
Ø25 MAX
注: 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
3.2
油缸 Ø38
222
+0.2 +0.1
CF40.15
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
15
4.91
7.4
03/2017
CF48
壳体外螺纹单作用缸 最大工作压力 = 500BAR
CF48.20 A
CF48.20 B
20
R50
Ø30
0 - 0.1
Ø46.5
0 - 0.1
M48x1.5
27 = =
41 = =
M48x1.5
41
Ø46.5
= =
2
2
14
14
88
98
118
108
15
15
20
Ø32
M12 深 =13
安装尺寸
M48x1.5
13 MAX
42 MIN
Ø46.5
+0.2 +0.1
Ø32 MAX
随货提供: • 密封圈 Ø38xØ46x2 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
3.2
油缸
Ø5
03/2017
CF48.20
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
20
8.04
16.1
223
CF12
壳体外螺纹双作用缸，埋入式 最大工作压力 = 500BAR
CF12.8 M26
M26x1.5 Ø22 H7
B Ø23
A
Ø22
M6
30°
Ø8 MAX
DEPTH =12
9
◊
Ø4
1
A
(35)
6.5
24.5±0.1 10.5
33
40
20
10.5
5 35
B
30°
1x 3 0°
Ø12
1.6
: 缩回
2.5
B
Ø4 MAX
M26x1.5
8
: 顶出
4
A
安装尺寸
CF12.16 M26
安装尺寸
M26x1.5
: 顶出
B
: 缩回
Ø12 4
A
M26x1.5
A M6 深 =12
9
224
0°
◊
(43)
10.5 32.5±0.1
23.5 MIN (Ø22 H7)
6.5
◊
30° Ø8 MAX
Ø22
外螺纹埋入式双作用缸及其适用于在轴向空间有限的应用场合，可 以提供很大的夹紧力及不可比拟的稳定性。所有标准型号的活塞杆 上都配有密封环。也可根据客户要求提供的要求提供不同的行程。 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
1x3
1.6
2.5 10.5
20
Ø23
A 1
B
Ø4 MAX
33 MIN
43
B
48
10.5
5
Ø4 MAX
16
Ø22 H7
30°
活塞接触面
油缸 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
8
1.77
0.64
1.4
0.5
16
1.77
0.64
2.8
1
03/2017
CF12
壳体外螺纹双作用缸，埋入式 最大工作压力 = 500BAR
CF12.14 M32
A 1
A
1x 3 0°
32.5±0.1
5.9 MIN
(43)
10.5
1.6
2.5
Ø29
Ø3
40.5
19 MIN
7 42
10.5 31.5
B
B
◊
Ø3
6
Ø11 M32x1.5
Ø28 H7
30° 14
: 缩回
M32x1.5
M6
50
B
Ø12
7
: 顶出
10
A
安装尺寸
30°
Ø28
==
8
Ø8 MAX
CF12.18 M32
安装尺寸
Ø12
0°
(47)
10.5 36.5±0.1
5.9 MIN
Ø29
◊
Ø3
1
1x3
1.6
B Ø3
44.5
A
A
19 MIN
2.5
18 35.5
B
46
10.5
7
Ø11 M32x1.5
Ø28 H7
30°
54
: 缩回
M32x1.5
7
B
M6
6
: 顶出
10
A
30°
Ø8 MAX
= =
8
Ø28
外螺纹埋入式双作用缸及其适用于在轴向空间有限的应用场合，可 以提供很大的夹紧力及不可比拟的稳定性。所有标准型号的活塞杆 上都配有密封环。也可根据客户要求提供的要求提供不同的行程。 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
03/2017
◊
活塞接触面
油缸 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
14
3.14
2.01
4.4
2.8
18
3.14
2.01
5.7
3.6
225
CF16
壳体外螺纹双作用缸，埋入式 最大工作压力 = 500BAR
CF16.18 M40
M40x1.5
Ø36
Ø4
◊ Ø10 MAX
深 =12
12
M8
A
(47)
10.5
17
1.6 Ø4
2.5
Ø37
1
A
B
36.5±0.1
44.5
54
46
20 MIN (28 MAX)
M40x1.5
B
Ø36 H7
30°
16
Ø16
1x 3 0°
: 缩回
18
B
Ø15 7
: 顶出
7
A
安装尺寸
CF16.30 M40
安装尺寸
Ø15
Ø36
0°
(59)
48.5±0.1
17
10.5
1x3
Ø37
◊
Ø4
A
+0.025 0
25
2.5
Ø4
20 MIN (28 MAX) 56.5
58
B
1
A
66
M40x1.5
B
Ø36 H7
30°
1.6
Ø16
30
B
: 缩回
M40x1.5
7
: 顶出
7
A
M8 深 =12
12
Ø10 MAX
外螺纹埋入式双作用缸及其适用于在轴向空间有限的应用场合，可 以提供很大的夹紧力及不可比拟的稳定性。所有标准型号的活塞杆 上都配有密封环。也可根据客户要求提供的要求提供不同的行程。 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
226
◊
活塞接触面
油缸 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
推
拉
推
拉
18
6.16
4.15
11.1
7.5
30
6.16
4.15
18.5
12.5
03/2017
CF38
壳体外螺纹单作用缸，埋入式 最大工作压力 = 500BAR
CF38.3
3x20°
9.3 12.7
0.2
Ø5 MAX
22
(22.5)
+0.2 +0.1
22 MIN
3
0 -0.1
9.3
M38x1.5
Ø20
R80
0.5
安装尺寸
Ø30
1.6
Ø8 MAX
M38x1.5
CF38.4
Ø30 H7
M38x1.5 Ø20 4
16 Ø30
Ø8 MAX Ø30 H7
1.6
0.7
Ø5
25.7
(26.2)
+0.2 +0.1
26 MIN
10
10
0.5
0 - 0.1
R80
3x20°
安装尺寸
M38x1.5
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 注: • The CF38.3 油缸行程减少了 3 mm 也能安装在 CF38.4 的座里 • 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
03/2017
油缸 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
3
3.14
0.9
4
3.14
1.3
227
CF36 E23 壳体外螺纹单作用缸
最大工作压力 = 400BAR
安装示例
27
= =
G36
70 M36x1.5
20
*
9
13
90
97.5
6
23
Ø19
* 不能使用 G1/8“ 堵头 G 1/8”
==
= =
14
M8 深 =8
Ø32
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 附件 (根据需求): • 安装环 M36x1.5，订货号 G36
油缸
CF36-E23
228
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
23
4.91
11.3
03/2017
CF48 E
壳体外螺纹单作用缸
最大工作压力 = 400BAR
CF48 E32
32
9
Ø31.6
95.5
131
9
40 Ø44
G 1/8”
25.5
M48x1.5
16.5
9 G 1/8”
*
25.5
M48x1.5
121
70
* 16.5
95.5
23 105.5
Ø31.6
9
CF48 E23
40
27
==
M8 深 =8
M8 深 =8
==
27
Ø44
安装示例
*
不能使用G1/8“ 堵头
G48
材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 附件 (根据需求): • 安装环 M48x1.5，订货号 G48
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
CF48-E23
23
11.34
26.1
CF48-E32
32
11.34
36.3
油缸
03/2017
229
CR12 CR12.5 A
R6
壳体外螺纹单作用缸 最大工作压力 = 400BAR
R6
5
CR12.5 B
13
Ø5
40
4
4
5
Ø5
M12x1.5
27
27
M12x1.5
Ø10
CR12.10 B 10
R6
CR12.10 A
R6
1
1
Ø10
Ø5
40
40
53
4
4
13
10
Ø5
M12x1.5
M12x1.5
Ø10
9
9
1
1
Ø10
随货提供: • 密封圈 Ø6xØ10x1 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
安装尺寸
3.2
20 MIN
4 MAX
M12x1.5
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
CR12.5A
5
0.5
0.25
CR12.5B
5
0.5
0.25
CR12.10A
10
0.5
0.5
CR12.10B
10
0.5
0.5
油缸
Ø5
注: 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
230
03/2017
CR22.10
壳体外螺纹单作用缸
最大工作压力 = 400BAR
CR22.10 B
10
R30
CR22.10 A
1.5
0
Ø20 - 0.1
0
Ø20 - 0.1
M22x1.5
10
17
M6 深 =8
M22x1.5
17
1.5
7
7
35
35
37
44
4
4
10
Ø12
安装尺寸 随货提供: • 密封圈 Ø14xØ20x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
M22x1.5
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
注: 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
3.2
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
CR22.10A
10
1.13
1.1
CR22.10B
10
1.13
1.1
油缸
+0.2
Ø20 +0.1
03/2017
231
CR22.25 壳体外螺纹单作用缸 最大工作压力 = 400BAR
CR22.25 A
CR22.25 B
R30
Ø12
79 70
72
0
Ø20 - 0.1
Ø20
M22x1.5
1.5
1.5
7
7
70
4
4
25
25
Ø12
0 - 0.1
17
10
17
M6 深 =7
M22x1.5
安装尺寸 随货提供: • 密封圈 Ø14xØ20x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
M22x1.5
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
注: 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
3.2
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
CR22.25A
25
1.13
2.8
CR22.25B
25
1.13
2.8
油缸
+0.2
Ø20 +0.1
232
03/2017
CR26.12
壳体外螺纹单作用缸
最大工作压力 = 400BAR
CR26.12 A
CR26.12 B
12
R40
Ø16
52 1.5
+0.1
Ø24 - 0.1
Ø24
M26x1.5
安装尺寸
M26x1.5
7 MAX
27 MIN
Ø16 MAX
随货提供: • 密封圈 Ø18xØ24x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗 可选项: • 根据客户要求可提供集成可调压力板的形式。 (订货号 CR26.12S) 注: 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
3.2
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
CR26.12A
12
2.01
2.4
CR26.12B
12
2.01
2.4
油缸
+0.2
03/2017
13
22
M6 深 =8
M26x1.5
Ø24 +0.1
0 - 0.1
22
1.5
8
8
43
43
44.5
8
8
12
Ø16
233
CR30.15 壳体外螺纹单作用缸 最大工作压力 = 400BAR
CR30.15 A
CR30.15 B
CR30.15 S
Ø20
15
15
9° X MA
R40
Ø10
15
Ø20
1.5
0
Ø28 - 0.1
0
Ø28 - 0.1
M30x1.5
24
17
M30x1.5
24
24
M8 深 =13
M30x1.5
==
0 - 0.1
8
8 Ø28
1.5
8 1.5
52
52
52
55
65
68.5
10
10
10
Ø20
安装尺寸 随货提供: • 密封圈 Ø22xØ28x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗
M30x1.5
4 MAX
20 MIN
Ø18 MAX
注: 油缸不工作时禁止对活塞杆加载
3.2
行程 mm
有效活塞面积
总油量
Cm2
Cm3
CR30.15A
15
3.14
4.7
CR30.15B
15
3.14
4.7
油缸
Ø28
234
+0.2 +0.1
03/2017
IR 液压支撑缸
03/2017
235
IR 液压支撑缸
IR12.250
IR16S
IR16.2
IR16.0
IR25.0
IR25.1
IR32
IR40
M22x1.5
M26X1.5
M30x1.5
M30x1.5
M42x1.5
M42x1.5
M50x1.5
/
插装
/
/
/
/
/
/
Yes
/
上法兰
/
/
/
/
/
/
Yes
/
下法兰
/
/
/
/
/
/
/
Yes
油压上升型
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
正常状态顶出 (弹簧上浮型)
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
金属密封 (可选)
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
杆径 (mm)
12
16
16
16
25
25
32
40
总行程 (mm)
4.5
6.5
9.7
8
8
13
12
18
最大工作压力 (Bar)
250
350
400
400
400
400
400
400
1.6
2
1.8
3
5.9
10.5
13.5
14.5
油缸类型 单作用
外螺纹型
500 BAR
缸体类型
支撑力 at 200 Bar (KN)*
IRFP16 IR16.8 IR16.15 IR25.8 IR25.13 油缸类型 SD D/LD D/LD
油缸类型
双作用
500 BAR
外螺纹型
插装式
M26x1.5 M30x1.5 M30x1.5 M42x1.5 M42x1.5
/
/
/
/
/
单作用
70 BAR
IR10.70 IR12.70 IR15.70
M26X1.5
M30x1.5
M36x1.5
插装式
/
/
/
外螺纹型
缸体类型
缸体类型 上法兰
/
/
/
/
/
上法兰
/
/
/
下法兰
/
/
/
/
/
下法兰
/
/
/
油压上升型
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
油压上升型
Yes
Yes
Yes
正常状态顶出 (弹簧上浮型)
No
No
No
No
No
正常状态顶出 (弹簧上浮型 )
Yes
Yes
Yes
金属密封 (可选)
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
金属密封 (可选)
Yes
Yes
Yes
杆径 (mm)
16
16
16
25
25
杆径 (mm)
10
12
15
总行程 (mm)
6.5
8
15
8
13
总行程 (mm)
6.5
8
8
最大工作压力 (Bar)
350
400
400
400
400
最大工作压力 (Bar)
70
70
70
2
1.8/3
1.8/3
5.9
10.5
支撑力 at 200 Bar (KN)*
3
4
5.5
支撑力 at 200 Bar (KN)*
* = 请见对应图表
236
03/2017
液压支撑缸性能和 对应工作压力的对比曲线
液压支撑缸可以在加工过程中对工件提供充足的支撑以及补偿震动和变位。另外，在一些需要不止3个夹紧点的应用中 可以作为额外的夹紧点。如果由于某些特殊应用工况的要求需要更换帽盖，请联系我们。 注: 如果工件夹在支撑缸上,支撑力 F 必须至少是夹紧油缸夹紧力的两倍。通常来说我们建议使用高压支撑油缸以保证 支撑力足够。
30
30
27.5
27.5
25
25
22.5
22.5
32
20 D
IR4
IR
0
20
IR
FP
25
.13
17.5 15
F2 5
.1 -
15 IR
F - 夹紧力 (kN)
17.5
12.5
12.5
10
5.0
2 IRF
-
P IRF
5
03/2017
IR
IR
IRF12
.0 F16
0
50
70
2 F16.
D
.8L
25
10 D
.15L
6 FP1
- IR
7.5
15D 6SD P16. - IRF1 F R I S 6 DIRF1 16.8
6 FP1
- IR
IR
70 0. 1 F
2.5 0
I IR RFP F1 15 2. .70 70
7.5
.8D
5
P
- IRF
2.5
.250
100
150
200
250
300
350
400
450
0 500
P - 压力 (bar)
237
应用介绍
液压支撑缸的典型应用: 1) 加工过程中作为工件的支撑元件 2) 结合上夹紧臂作为额外的一个夹紧点
O 1
O
Fb
2
X
Fa
Fb= 1/2Fa MAX. 在标准的支撑应用中，工件上的支撑力和作用在工件上的作用力的比值 Fa/Fb 应该是2:1。 在其他一些特殊应用工况中，比如在加工过程中会有剧烈震动的工况中，我们建议这个比值增加到 3:1 甚至更高。任何情况 下，作用在工件上的力必须和液压支撑缸的支撑点在同一直线上。
238
03/2017
应用介绍
X
O
O
03/2017
239
应用介绍
如果油缸带排气口，这个口要避免高压清洗液或铁屑的进入。可以加一根小油管达到这个目的。排气口不能位于油管中心轴 的上方 (图1) 原因是当油缸内部有杂质液体进入时，这些液体可能会排不干净而留在内部的从而影响油缸的正常使用。
X
O 图1
X
O
不要把油缸壳体全部安装在特别深的底座中: 底座里会充满乳化液和铁屑，油缸会由于渗进去的乳化液或铁屑破坏密封而损 坏。如果油缸壳体一部分在底座外，油缸动作部分边上会被清洗液清洗干净。 注: 如果一定要使用类似于浸入式的安装方式，必须对油缸进行定期清理。
X
240
O
03/2017
应用介绍
max.
min.
1) 和工件的最大间距: 这种情况下，支撑缸作用在夹紧的工件上有最小力限制。油缸的正常工作会受工作环境和/或加工残留 的铁屑的影响。这种方案特别适合于加工过程中支撑缸会受到很大的力的场合。 2) 和工件的最小间距: 这种情况下，支撑缸作用在夹紧的工件上有最大力限制。油缸的正常工作能够得到保证，只偶尔受到工 作环境、污染和铁屑的影响。支撑缸和工件之间的接触非常牢固，特别适合于用作第四个夹紧点的工况，理想的放置位置 时夹紧臂下面。 支撑力/油缸夹紧力之间的比值应该大于 2:1 。
1
2
安装说明 为了支撑缸的正常工作，必须严格遵照关于安装座的安装说明。标注的工间支撑力是指油缸在长期运行状态下能够提供的最 大轴向力。油缸只能承受同轴应力，因为如果存在径向力会影响支撑缸的正确定位和工作。所有的径向力都应该作用在夹具 上由夹具吸收。如果由于客户定制原因需要更换压板，必须严格参照相对应的支撑缸的安装尺寸。并且确保定制的压板重量 不能超过原装压板的 100% 以免影响支撑缸的正常使用。
O
03/2017
X
X
X
X°
241
IR 液压支撑缸
安装: 液压回路必须经过适当的冲洗干净以确保支撑缸的平稳工作。冲洗系统时可以轻微加压。如果可以的话，可以通过夹具顶部的排 气螺栓排油，这样会更简单也更快速。 供油: 供油流量必须小于样本中标明的最大允许流量以确保支撑缸的正常工作。特别大的流量会导致支撑缸不能正常工作，可能会在到 达最大行程之前就停止或推出速度太快。因此工件不能被有效支撑住，存在变形的可能。 呼吸口 (根据型号): 只有在气路保持通畅以及不被油液、杂质或铁屑侵入的情况下油缸才能正常工作。IR支撑缸在运行过程中会在内部产生升压。如 果呼吸口没有正确得防护好，油液，粉尘和铁屑可能会被吸入油缸。为了支撑缸的平稳运行，我们建议使用经过过滤的空气对油缸腔 体内进行低压 (最大. 0.2/0.3 BAR) 喷气。 注: 当对油缸加压后，支撑螺栓的接触力会增加，工件的变形也会增加。为了减小这种会引起变形的力，加压时使用一个较软的接近弹 簧。
呼吸口 (特别型号)
推板: 所有的支撑缸都带一个球形头的压力板。如果客户需要，可以更换压力板，但必须符合样本中的技术参数要求。为了避免油缸出 现故障或导致工件变形，压力板的尺寸和重量都必须尽可能的做到最小。定制的支撑缸可以匹配特殊尺寸和重量的压力板。 永远不要在工件上使用不带压力板的油缸: 切削液，粉尘或金属屑可能会进入油缸从而导致油缸的损坏。
242
03/2017
高压 M-类型的油缸 (弹簧上升)
P-类型油缸的工作原理: 初始位置，支撑螺栓处于收缩位置。当给液压油后，支 撑螺栓往外伸出直至顶到夹紧的工件。和工件的接触是 通过弹簧实现的，型号不同弹簧力也可以不同。需要注 意的是在整个行程内支撑活塞杆的接近力不是恒定不变 的。而是随着行程增大而减小的。行程越小，作用在工 件上的接近弹簧力越大。反之亦然，最大行程处工件受 到的弹簧接近力最小。 D-类型油缸的工作原理: 双作用支撑缸在一些特殊的应用中会使用，比如液压系 统背压很高，如果使用单作用缸的话回程时间会很长或 者不能回程。详细信息请联系我们。
03/2017
最大长度
初始位置
最大长度
行程
初始位置
行程
P-类型的油缸 (液压上升)
M-类型油缸的工作原理: 初始位置，支撑螺栓处于顶开位置。工件的重量或夹紧 臂产生的力会把支撑螺栓压入夹紧位置。 当液压油输入后，支撑螺栓就会在位置上被牢牢抱紧。 与工件的接触是通过弹簧实现的，型号不同弹簧力也可 以不同。需要注意的是吸震支撑活塞杆的推力在油缸的 整个行程里不是恒定不变的，而是随着活塞杆的缩回而 变大的。支撑活塞杆缩回行程很小时，作用在夹紧工件 上的力最小。 反之亦然，在最大缩回行程处夹紧工件收到的作用力 最大。
243
IRF 系列 液压支撑缸的安装 在安装 IRF/IRC 系列液压支撑缸之前，请先确保所有底座安装孔都已按照样本要求做好准备。把随货提供的 O-ring/密封圈 放到底座的底部或者放在油缸上的密封槽中。然后按照规定的扭矩值用扳手将油缸拧紧。请不要使用开口扳手拧，因为可能 会导致支撑缸的损坏。系统流量大的场合必须使用节流阀。 拧紧扭矩: • M26X1,5 = 30Nm (IRF 10.70) • M26X1,5 = 45Nm (IRF 16S) • M30X1,5 = 50Nm (IRF 12.70) • M30X1,5 = 60Nm (IRF 16/IRF 16.2) • M42X1,5 = 65Nm • M50X1,5 = 80Nm 注: 当更换 IRF/IRC 支撑缸压力板时，我们建议使用两个扳手，也就是说一个用于固定活塞杆另一个用于松开或拧紧压力板。 当支撑缸给到压力油活塞杆抱死的时候不能去动压力板，否则会影响油缸的正常工作。
IRF10.70
IRF12.70
8
10
IRF15.70
12 8
10
10
10
8
13
8
13
12
244
03/2017
IRF 系列 液压支撑缸的安装
IRF12.250
IRF16 S/SD
11
10
14
IRF16.0/16.2 17
13
IRF16.8/16.15 17
13
13
17 13
10
17
13
14
11
13
IRFP25.8/25.13
IRF25.0/25.1
IR32.0 24
19
19
24 19
19
19
19
19
24
19
24
03/2017
245
IR 单作用液压支撑缸
B 特殊的聚氨酯密封 (根据客户要 求也可选FKM) 金属密封 (根据型号不同标准件或选配件) 所有型号都带有 自清洁功能的螺旋形槽
A 作用面积大可支撑大负 载，加工时稳定性好 套筒底部特殊形状可大大增强油 缸强度保证更长的使用寿命
根据型号不同配铜垫 或O-ring
所有型号都带内 六角槽
246
03/2017
高压
A.
特殊调校自清洁的弹性套筒
支撑柱塞杆是由一个类似于薄壁的特殊调校的弹性套筒固定的液 压压力升高时，缸套随之变形并紧贴油缸柱塞杆，产生的抱紧力 和作用压力成正比。柱塞杆由此被紧紧抱住。 当液压油压力下降时，缸套变回初始形状，柱塞杆释放不被抱紧。
B.
密封
支撑柱塞杆保持清洁和平稳运行对于液压支撑缸的完美运行至关重 要。这就是油缸壳体必须配备特殊的低摩擦密封件的原因。 带金属密封的支撑缸可以在极其恶劣的工况中使用，保护主密封不受 损坏，确保油缸寿命。
金属密封
03/2017
标准密封
247
IRFP 12.250 金属密封圈标准配置
4.8 5.2
5.5
2.8
4.5
R24
外螺纹型液压支撑缸 最大工作压力 = 250BAR
38
47
42.7
Ø5
1.5
6.5
6.5
M8
Ø20
Ø12
M22x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 3,0
6
安装尺寸
4
2,0 1,5
2
1,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
==
11
19
==
2,5
0,5 0,0
M22x1.5
0 0
50
100
150
200
250
工作压力 (bar)
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
1.6
+0.2
Ø20 +0.1
248
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷25 N 随货提供: • 密封圈 Ø14xØ20x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRFM 12.250 外螺纹型液压支撑缸
5.2
4.8
4.5
2.8
金属密封圈标准配置
R24
最大工作压力 = 250BAR
5.5 38
47.2
51.5
Ø15
1.5
6.5
6.5
M8
Ø20
Ø12
M22x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 3,0
6
安装尺寸
4
2,0 1,5
2
1,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
==
11
==
19
2,5
0,5 0,0
M22x1.5
0 0
50
100
150
200
250
工作压力 (bar)
5 MAX
18 MIN
Ø13 MAX
1.6
+0.2
Ø20 +0.1
03/2017
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷25 N 随货提供: • 密封圈 Ø14xØ20x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
249
IRFP 16S 外螺纹型液压支撑缸
6
6.5
3.5
R30
14
6.5
金属密封圈标准配置
R30
最大工作压力 = 350BAR
10
13
M10x1.5
1.5
8
9
43
55
50
Ø6.3
Ø24 Ø16 M26x1.5
安装尺寸
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
14 12 10 8 6 4 2 0 0
20 MIN
8 MAX
3.2
Ø14 MAX
250
50
100
150
200
250
300
350
工作压力 (bar)
M26x1.5
Ø24.5
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
14
22
支撑力/压力/变位曲线图
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷25 N 随货提供: • 密封圈 Ø18xØ24x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRFM 16S 外螺纹型液压支撑缸
金属密封圈标准配置
14
6.5
6.5
3.5
R30
最大工作压力 = 350BAR
10
6
13
M10x1.5
1.5
8
9
43
61.5
56.5
Ø6.3
Ø24 Ø16 M26x1.5
安装尺寸
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
14 12 10 8 6 4 2 0 0
20 MIN
8 MAX
3.2
Ø14 MAX
03/2017
50
100
150
200
250
300
350
工作压力 (bar)
M26x1.5
Ø24.5
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
14
22
支撑力/压力/变位曲线图
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷25 N 随货提供: • 密封圈 Ø18xØ24x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
251
IRFP 16.2 外螺纹型液压支撑缸
4.6
最大工作压力 = 500BAR
Ø6.3
66.5
61.9
41.8
54.9
9
10
5.1
9.7
R30
17
8
12
M10
Ø28 Ø16 M30x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 7,0 13
24
6,0
20
安装尺寸
3,0
10
2,0 5
1,0 0,0
0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
1.6
(Ø28.2)
Ø20 MAX
22 MIN
6 MAX
M30x1.5
252
15
4,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
5,0
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷30 N • 特需 8÷20 N (订货号 IRFP16.2L) 随货提供: • 公制 O-型圈 Ø23.5x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRFM 16.2 外螺纹型液压支撑缸
9.7
17
R30
4.6
最大工作压力 = 500BAR
Ø6.3 41.8
54.9
71.6
76.2
5.1
9
10
Ø16
8
12
M10
Ø28
Ø16
M30x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 7,0 13
24
6,0
20
安装尺寸
3,0
10
2,0 5
1,0 0,0
0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
1.6
(Ø28.2)
Ø20 MAX
22 MIN
6 MAX
M30x1.5
03/2017
15
4,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
5,0
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷30 N • 特需 8÷20 N (订货号 IRFM16.2L) 随货提供: • O-型圈 Ø 23.5x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
253
IRFP 16.0 外螺纹型液压支撑缸
最大工作压力 = 500BAR
金属密封圈标准配置
8
5
9.5
6
6
8
R30
17
M10
8
12
64
48
71.5
79
Ø6.3
1.5
Ø16 Ø28
支撑力/压力/变位曲线图
安装尺寸
30 35 25 20 15 10 5 0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
1.6
(Ø28.2)
Ø20 MAX
22 MIN
6 MAX
M30x1.5
254
10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
24
13
M30x1.5
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷35 N • 特需 10÷20 N (订货号 IRFP16.0L) 随货提供: • 密封圈 Ø22xØ28x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRFM 16.0 外螺纹型液压支撑缸
最大工作压力 = 500BAR
金属密封圈标准配置
R30 Ø6.3
M10
8
12
48
64
79.5
87
8
5
9.5
6
8
6
17
1.5
Ø16 Ø28
支撑力/压力/变位曲线图
M30x1.5
30 35
安装尺寸
15 10 5 0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
1.6
(Ø28.2)
Ø20 MAX
22 MIN
6 MAX
M30x1.5
03/2017
20
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷35 N • 特需 10÷20 N (订货号 IRFM16.0L) 随货提供: • 密封圈 Ø22xØ28x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
255
变位量 (μm)
25
支撑力 (kN)
13
24
10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
IRFP 25.0 外螺纹型液压支撑缸
R40
8
6
最大工作压力 = 500BAR
88
53
76
82
12
17
M12
13
16
M42x1.5
Ø25
19
36
16,0 14,0
支撑力 (kN)
12,0 10,0 8,0 6,0 4,0
安装尺寸
2,0
M42x1.5
0,0 0
100
200
300
400
55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500
变位量 (μm)
支撑力/压力/变位曲线图
30 MIN
9 MAX
工作压力 (bar)
1.6
(Ø40.5)
*
8 MAX Ø2 15
*
排气: 我们建议安装一个排气管连到没有切削液和铁 屑的地方
256
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 25÷35 N • 特需 10÷20 N (订货号 IRFP25.0L) 随货提供: • O-型圈 Ø18x3 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRFM 25.0 外螺纹型液压支撑缸
6
最大工作压力 = 500BAR
12
8
R40
17
16
53
76
96
M12
13
M42x1.5
Ø25
19
36
16,0 14,0
支撑力 (kN)
12,0 10,0 8,0 6,0 4,0
安装尺寸
2,0
M42x1.5
0,0 0
100
200
300
400
55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500
30 MIN
9 MAX
工作压力 (bar)
1.6
(Ø40.5)
*
8 MAX Ø2 15
* 03/2017
排气: 我们建议安装一个排气管连到没有切削液和 铁屑的地方
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 25÷35 N • 特需 10÷20 N (订货号 IRFM25.0L) 随货提供: • O型圈 Ø9.92x2.62 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
257
变位量 (μm)
支撑力/压力/变位曲线图
IRFP 25.1 外螺纹型液压支撑缸
R40
最大工作压力 = 500BAR
12
10
13
17
16
77
102
116
M12
M42x1.5
15
Ø25
19
36
支撑力/压力/变位曲线图 80
30,0
70
25,0
50 40
15,0
30
10,0
20 5,0
安装尺寸
10
0,0
M42x1.5
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
60 20,0
0
100
200
300
400
0 500
9 MAX
40 MIN
工作压力 (bar)
1.6
(Ø40.5)
*
8 MAX Ø2 15
* 258
排气: 我们建议安装一个排气管连到没有切削液和铁 屑的地方
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 30÷50 N 随货提供: • O-型圈 Ø18x3 mm 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRFM 25.1 外螺纹型液压支撑缸
R40
最大工作压力 = 500BAR
10
12
13
17
16
102
77
129
M12
M42x1.5
15
Ø25
19
= =
36
= =
支撑力/压力/变位曲线图 80
30,0
70
25,0
50 40
15,0
30
10,0
20 5,0
安装尺寸
10
0,0
M42x1.5
0
100
200
300
400
0 500
9 MAX
40 MIN
工作压力 (bar)
1.6
(Ø40.5)
*
8 MAX Ø2 15
* 03/2017
排气: 我们建议安装一个排气管连到没有切削液和铁 屑的地方
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 30÷50 N 随货提供: • O-型圈 Ø9.92x2.62 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
259
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
60 20,0
IRFP 32.0 外螺纹型液压支撑缸
R50
8
12
最大工作压力 = 500BAR
117
12
22
24
13
21
(74)
61
96
M16
Ø32 M50x1.5
支撑力/压力/变位曲线图
24
50
40,0 35,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
30,0 25,0 20,0 15,0 10,0
安装尺寸
5,0
M50x1.5
0,0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 500
0
100
200
300
400
40 MIN
11 MAX
工作压力 (bar)
1.6
(Ø48.5)
*
Ø14 MAX Ø2 17
* 260
排气: 我们建议安装一个排气管连到没有切削液和铁 屑的地方
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 35÷60 N 随货提供: • O-型圈 Ø25.07x2.62 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRFM 32.0 外螺纹型液压支撑缸
R50
12
8
最大工作压力 = 500BAR
129
12
22
24
13
21
(74)
61
96
M16
Ø32 M50x1.5
支撑力/压力/变位曲线图
50
= =
24
= =
40,0 35,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
30,0 25,0 20,0 15,0 10,0
安装尺寸
5,0
M50x1.5
0,0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 500
0
100
200
300
400
40 MIN
11 MAX
工作压力 (bar)
1.6
(Ø48.5)
*
Ø14 MAX Ø2 17
* 03/2017
排气: 我们建议安装一个排气管连到没有切削液和铁 屑的地方
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 35÷60 N 随货提供: • O-型圈 Ø15.08x2.62 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
261
IRCP 32.0 插装式液压支撑缸
: 抱紧
B
: 排气
24
12
A
R50
最大工作压力 = 500BAR
41
10.7
10
20
33
17
8
12
M16
123
23
Ø32
102
Ø58
82
Ø56
安装尺寸 IRCP 32/ IRCM 32
A
通孔安装
2.5
14
15
30°
Ø3
Ø54.8 1.6
B
23 MIN
1.6
M6
11.5
20°
Ø58 H8
Ø56 H8
Ø7
盲孔安装 20°
11.5
30°
49 60
+0.1
==
262
30°
3.2
==
随货提供: • 安装螺钉 M6x20 DIN912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
1.6
85
Ø56 H8
3
14
15
24
24
60
24
49
1.6
M6
2.5
Ø58 H8
Ø55.3 +0
*
*
Ø2
排气: 我们建议安装一个排气管连到没有切削液和铁 屑的地方
03/2017
IRCM 32.0 插装式液压支撑缸
A
: 抱紧
B
: 排气
53
12
12
8
24
R50
最大工作压力 = 500BAR
10.7
23
135
17
10
20
M16
102
Ø58
82
Ø56
A
Ø32
支撑力/压力/变位曲线图
B
Ø54.8
40,0 35,0
25,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
= =
60
49
= =
30,0
= =
24
Ø7
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 500
20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0
100
200
300
400
工作压力 (bar) 49
== 60
==
随货提供: • 安装螺钉 M6x20 DIN912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 35÷60 N
263
IRFLP 32.0 液压支撑缸，上法兰安装
最大工作压力 = 500BAR
A
: 抱紧
B
: 排气
安装尺寸
31
Ø5
M8
23
油
23
20
B
A
+0.5 0
R50
G1/4”
8
12
Ø60
40
*
12
57.7
24
B
133.7
18
A
2x45°
76
21
M16
Ø32 +0 - 0.1
*
当使用外部排气口时，必须引一根排气管到没有油液和 铁屑的地方
63 24
24
41
24
Ø59.8
38
27
50.5
34.5 85
264
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 35÷60 N
随货提供: • 安装螺钉 M8x45 DIN912/12.9 grade • O-型圈 Ø 4.34x3.53 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRFLM 32.0
液压支撑缸，上法兰安装
: 抱紧
B
: 排气
24
12
A
R50
最大工作压力 = 500BAR
31
B
23
23
21
M16
Ø32
69.7
G1/4”
B B A A
2x45°
76
145.7
18
40
*
12
8
A
0 - 0.1
支撑力/压力/变位曲线图
38
27
50.5
34.5 85
03/2017
35,0
90
30,0
80
支撑力 (kN)
60
变位量 (μm)
70
25,0 63 = =
24
24 = =
41 = =
24
Ø59.8
20,0
50
15,0
40 30
10,0
20
5,0
10
0,0 0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
265
IRPLP 40.0 液压支撑缸，低法兰安装
A
: 抱紧
B
: 排气
R40
最大工作压力 = 500BAR
17
18
10
8
Ø40
54
9
19
M12
Ø40
A 21
支撑力/压力/变位曲线图
11 G1/4”
A1
5
36
Ø9
支撑力 (kN)
85x85
50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0
70 60 50 40 30 20 10
85
68 85
266
需要的话也可以提供A1口在法兰底部的版本 (订货号 IRPLP40.1)。这种情况下，A口用堵头 堵上。
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
*
A1
100
68
0
M8
变位量 (μm)
*
G1/4”
B 10 MAX
G1/8”
111
115
M78x2
标准型号中B口自带烧结的滤芯。 注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 60÷90 N 随货提供: • 安装螺钉 M8x35 DIN912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRPLM 40.0
液压支撑缸，低法兰安装
A
: 抱紧
B
: 排气
17
18
10
8
Ø40
R40
最大工作压力 = 500BAR
54
9
19
M12
B
Ø40
A
11 85x85 = =
68 = =
Ø9
85 = =
36 = =
M
8
68 = = 85 = =
03/2017
需要的话也可以提供A1口在法兰底部的版本 (订 货号IRFL40.1)。这种情况下，A口用堵头堵上。
支撑力 (kN)
5
50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0
70 60 50 40 30 20 10 0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
*
标准型号中B口自带烧结的滤芯。 注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 60÷90 N 随货提供: • 安装螺钉 M8x35 DIN912/12.9 grade 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
267
变位量 (μm)
A1
G1/4”
A1
支撑力/压力/变位曲线图
21
10 MAX
*
G1/4”
G1/8”
111
133
M78x2
IR 气动加压支撑缸
全新的加压支撑缸适用于常规油缸满足不了的应用场合。这个型号和常规支撑缸的功能一样，也有液压上升型和常顶开型。额外的气 路可以对正常工作的支撑缸进行加压喷气以保护油缸内部元件。当油缸抱紧并加压后，可以保护油缸不受溅射在柱塞 杆上的冷却液的 影响。这个型号还可以液位下安装，即使浸在切削液或润滑油底下也能保证油缸正常使用。为了确保正常使用，支撑缸必须在抱紧后 加压。如果是在抱紧前加气压，由于此时油缸活塞杆会受到气压影响，特别敏感的工件会产生细微变形。气压只有很小在0.1到0.2 bar 时，工件变形才会小到可以忽略。只有在油缸正常抱紧后才能施加更高的压力。 注意: 工件一个工作周期完成后，气路必须在油缸液压释放前断开 根据客户要求其他型号的液压支撑缸也可以加装气动加压
268
03/2017
O 对于一些常规支撑缸不能胜任的特定应用场合，新的IRF系列气 动加压支撑缸提供了一种高效的解决方案。这个新型号的油缸 可以长时间浸在冷却润滑液底下或直接受到冷却液的溅射而不 影响正常工作。
O
03/2017
269
IRFP 16.10A 气动加压支撑缸，外螺纹壳体 最大工作压力 = 500BAR
9
10
10
4.6
R30
17
Ø6.3
8
12
64
75.6
M10
1.3
Ø16 Ø28
M30x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 24
==
7,0
安装尺寸
* 270
气动输入，请见页码 283.
20 MIN
6 MAX
1.6
Ø12 MAX
11
10
2,0
变位量 (μm)
3,0
0,0
Ø28.5
Ø2.5 MAX
15
4,0
5
1,0
M30x1.5
*
20
5,0 支撑力 (kN)
13
==
6,0
0
100
200 300 工作压力 (bar)
400
0 500
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷30 N • 特需 8÷20 N (订货号 IRFM16.10AL) 随货提供: • O-型圈 Ø14x1.78 • O-型圈 Ø23.52x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
03/2017
IRFM 16.10A
气动加压支撑缸，外螺纹壳体 最大工作压力 = 500BAR
9
10
10
4.6
R30
17
Ø6.3
1.3
8
12
64
85.6
M10
Ø16
Ø28
M30x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 24
==
7,0
安装尺寸
* 03/2017
气动输入，请见页码 283.
20 MIN
6 MAX
1.6
Ø12 MAX
11
10
2,0
变位量 (μm)
3,0
0,0
Ø28.5
Ø2.5 MAX
15
4,0
5
1,0
M30x1.5
*
20
5,0 支撑力 (kN)
13
==
6,0
0
100
200 300 工作压力 (bar)
400
0 500
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷30 N • 特需 8÷20 N (订货号 IRFM16.10AL) 随货提供: • O-型圈 Ø14x1.78 • O-型圈 Ø23.52x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
271
IR 双作用液压支撑缸
272
03/2017
IR 双作用液压支撑缸
03/2017
273
脱开的工件
被支撑的工件
应用范例
O A
顶开B + 抱紧
O B
缩回
液压压力开关闭合 液压压力开关闭合
IRFP 双作用液压支撑缸可以确保油缸能够可靠地回到初始位 置。传统的单作用支撑缸只依靠一个回位弹簧将活塞杆缩回 原位。 当进油油路有背压时，单作用支撑缸不一定能依靠回位弹簧回 位，活塞杆可能还是会有部分或全部顶在外面。双作用支撑缸 就是用来排除这个风险的。他们的功能和单作用支撑缸类似，
274
即接近工件和夹紧工件的动作都是由给油口A供油实现的，B 口没有压力油。当工作周期结束后，双作用支撑缸的进出油油 口对调(B口进油，A口回油)以此实现活塞杆的可靠全部回 位。B口也可以装一个压力开关可以确定活塞杆是否全部缩回。
03/2017
IRFP 16sD 上法兰式双作用液压支撑缸 最大工作压力 = 350BAR : 顶开 + 抱紧
B
: 缩回
R30
14
6
3.5
6.5
6.5
A
金属密封圈标准配置
43
M10x1.5
5
26.5
12
9
8
1.5
80
53.5
Ø6.3
B Ø20 f7
Ø16
A
M26x1.5
安装尺寸
0.04
M26x1.5
A
**
Ø20 H7
A
20°
14 12 10 8 6 4 2 0 0
50
100
150 200 250 工作压力 (bar)
300
350
8
26
1.5
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷35 N
去毛刺倒圆角
Ø4 MAX
R 1
Ø4 MAX
** 03/2017
1.6
B
13
24 MIN H7
28
1.6
20 MIN
0.04
A
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
==
14
22
==
支撑力/压力/变位曲线图
Ø5
A
随货提供: • 密封圈 Ø20.5xØ24x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
可选位置
275
IRFP 16.8D 上法兰式双作用液压支撑缸 最大工作压力 = 500BAR
根据客户要求 订货型号 IRFP16DK (与IRFP16.0 类似)
标准 17
17
R30
: 缩回
6 9.5
10
10
5.5
8
金属密封圈标准配置 5
8
7
Ø6.3
Ø6.3 M10
99.5
54.5
12
71.5
M10
12
B
: 顶开 + 抱紧 R30
A
Ø16
5
28
12
8
1.5
Ø16
B Ø22f7 M30x1.5
A
支撑力/压力/变位曲线图
13
6,0
= =
= =
24
7,0 20
安装尺寸
24 MIN 26.5
9 Ø4 Ø5
5
A
100
200
300
400
500
0
工作压力 (bar)
Ø3
B
**
1.5
1.6
13
24 MIN H7
29.5
1.6
R1
2,0
0
**
0.04 A
A
10
0,0
Ø22H7 20°
3,0
1,0
M30x1.5
0.04 A
15
4,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
5,0
可选位置
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷35 N • 特需 10÷20 N (订货号 IRFP16.8DL) 随货提供: • 密封圈 Ø22xØ28x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 可选: 油缸也可选薄压力板 h=6mm (见 IRFP16.8DK)
去毛刺倒圆角
276
03/2017
IRFP 16.8LD
上法兰式双作用液压支撑缸 最大工作压力 = 500BAR
: 缩回 17
金属密封圈标准配置
7 8
Ø6.3
12
12
64.5
81.5
Ø6.3 M10
M10
109.5
9.5
5
5.5
10
10
6
17
R30
根据客户要求 订货型号 IRFP16LDK (与 IRFP16.0 类似)
标准
8
B
: 顶开 + 抱紧 R30
A
Ø16
5
28
12
8
1.5
Ø16
B Ø22f7
支撑力/压力/变位曲线图
安装尺寸 M30x1.5
0.04 A
Ø22H7
**
0.04 A
A
B Ø5
**
26.5
9 Ø4
Ø3
R1
1.5
1.6
13
24 MIN H7
29.5
1.6
A
30 35 25 20 15 10 5 0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
24 MIN
20°
10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
可选位置
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 15÷35 N • 特需 10÷20 N (订货号 IRFP16.8DL) 随货提供: • 密封圈 Ø22xØ28x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。 可选: 油缸也可选薄压力板 h=6mm (见 IRFP16.8DK).
去毛刺倒圆角
03/2017
277
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
13
A
= =
= =
24
M30x1.5
IRFP 16.15D 上法兰式双作用液压支撑缸 最大工作压力 = 500BAR
A
: 顶开 + 抱紧
B
: 缩回 IRFP16.15D / IRFP 16.15LD
10
6
15
金属密封圈标准配置
61.5
77.5
8
10
6
8
R30
17
111
Ø6.3
12
8
33.5
11.5
8
1.5
M10
B
Ø16
Ø22f7 M30x1.5
支撑力/压力/变位曲线图
A 7,0
M30x1.5
20°
9
32
1.5
1.6
Ø3
14.5
29.5 MIN H7
35
5
Ø4
A
0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
R1
B
**
2,0
0,0
**
1.6
Ø5
10
1,0
0.04 A
A
3,0
24 MIN
Ø22H7
15
4,0
变位量 (μm)
安装尺寸 0.04 A
20
5,0 支撑力 (kN)
13
= =
24
= =
6,0
可选位置
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 10÷22 N 随货提供: • 密封圈 Ø22xØ28x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
去毛刺倒圆角
278
03/2017
IRFP 16.15LD
上法兰式双作用液压支撑缸 最大工作压力 = 500BAR : 顶开 + 抱紧
B
: 缩回 金属密封圈标准配置
IRFP16.15D / IRFP 16.15LD
R30
10
6
15
A
10
71.5
8
87.5
6
8
17
121
Ø6.3
8
33.5
11.5
12
8
1.5
M10
B
Ø16
支撑力/压力/变位曲线图
Ø22f7
安装尺寸 M30x1.5 Ø22H7 20°
**
0.04 A
A
9
R1
Ø4
B Ø5
**
A
35 25 20 15 10 5 0
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
32
1.5
1.6
Ø3
14.5
29.5 MIN H7
35
1.6
30
24 MIN
0.04 A
10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
可选位置
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 10÷22 N 随货提供: • 密封圈 Ø22xØ28x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
去毛刺倒圆角
03/2017
279
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
13
A
= =
24
= =
M30x1.5
IRFP 25.8D 上法兰式双作用液压支撑缸
A
: 顶开 + 抱紧
B
: 缩回 R40
17
6
最大工作压力 = 500BAR
16
M12
70.5
110.5
82.5
10
6 6
12
8
金属密封圈标准配置
6.5 12
28
7
1.5
Ø25
B Ø22f7
A
16,0 14,0
支撑力 (kN)
36
= =
= =
19
12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0
安装尺寸 0.04
A
Ø24H7
0
100
200
300
400
工作压力 (bar)
30°
Ø5 Ø22H7
A
40 MIN.
15.5 Ø5 MAX
1.6
A
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 25÷35 N • 特需 10÷20 N (订货号 IRFP25.8DL)
28
30°
B
280
11.5 MIN 公差 H7
1.5
1.6
8 MAX
12.5
26 MIN 公差 H7
28
1.6
Ø5 MAX
0.04
A
0.02
0,0
M42x1.5
A
55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500
变位量 (μm)
支撑力/压力/变位曲线图
Ø24f7 M42x1.5
随货提供: • 密封圈 Ø33.5xØ40x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
可选位置 03/2017
IRFP 25.13D
上法兰式双作用液压支撑缸
B
: 缩回 金属密封圈标准配置
17
12
10
8 6
R40
: 顶开 + 抱紧
13
A
6
最大工作压力 = 500BAR
16
94
147.5
108
M12
11
39.5
14.5
7
1.5
Ø25
B
支撑力/压力/变位曲线图
Ø22f7 Ø24f7 M42x1.5
80
30,0
A
70
25,0
50 40
15,0
30
10,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
36
= =
= =
19
60 20,0
20 5,0
安装尺寸
1.6
1.5
30°
37 A
1.6
Ø22H7
Ø4
B Ø5
03/2017
A
100
200
300
400
0 500
工作压力 (bar)
30°
Ø24H7
Ø4
16±3
A
10.5 MIN 公差 H7
A 0.04
22
34 MIN 公差 H7
40
1.6
0
40 MIN.
A 0.02
0,0
M42x1.5
8 MAX.
0.04
10
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 30÷50 N 随货提供: • 密封圈 Ø33.5xØ40x1.5 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
可选位置
281
IR 液压支撑缸 C 气动传感器监测工件是否接触 (选配) 集成在油缸里的金属密封保护主密 封不受金属屑和冷却润滑液的伤 害。密封性能良好的密封件可以保 证油缸的长时间正常运行。 特殊的聚氨酯橡胶密封 (选配 FKM)
A 液压油口
B 气动口
282
03/2017
低压
A. 液压输入 液压回路必须经过适当的冲洗干净以确保支撑缸的平稳工作。另外，输入流量必须低于该油缸的最大允许流量。IRF 70 支撑缸 适用于中压系统 (max. 70 bar)。 过高的压力会导致油缸内部机械部件的损坏。液压系统背压太高或流量太大也会引起油缸运行出现故障。
B. 气动输入 呼吸口必须向大气开放，注意防止冷却液、切屑粉尘等侵入缸体内部，油缸才能正常工作。我们建议使用过滤后的气源在比较低 的压力下(max. 0.2/0.3 bar) 对油缸内部腔体加压以实现支撑缸的平稳工作。 气路和带调校孔的压力板结合使用还能监控工件是否和支撑缸正常接触 – 通过气动压力开关给出正常接触信号。
C. 气动控制
(根据需求)
正常工作位置
错误位置
O
X 气
03/2017
283
IRFP 10.70 外螺纹型液压支撑缸
最大工作压力 = 70BAR
6.5
金属密封圈标准配置 8
R15
8
7
10
Ø4.5 5
0.5
1.6
0.5
8
R0 .2
57.5
66
Ø3.8
10
Ø6.5
8.5
1.6
M6
Ø10 Ø24.3 M26x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 3,5
30
安装尺寸
1.6
284
16 MIN
7 MAX
*
10
0,5
5
变位量 (μm)
1,0
0 10
20
30
40
50
60
70
工作压力 (bar)
Ø8 MAX
9.5
15
1,5
0
Ø24.5
*
20
2,0
0,0
M26x1.5
Ø2.5 MAX
25
2,5 支撑力 (kN)
8
20
3,0
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 16÷12 N • 特需 10÷15 (订货号 IRFP10.70S) • 特需 14÷25 (订货号 IRFP10.70H) 随货提供: • O-型圈 Ø12.42x1.78 • O-型圈 Ø22x1.3 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
气动输入，请见页码 283.
03/2017
IRFM 10.70 外螺纹型液压支撑缸
最大工作压力 = 70BAR
金属密封圈标准配置 8
Ø4.5 7
R0 .2
5
0.5
0.5
8
1.6
10
R15
6.5
8
72.5
Ø3.8
10
57.5
Ø6.5
8.5
1.6
M6
Ø10 Ø24.3
M26x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 3,5
30
安装尺寸
1.6
03/2017
16 MIN
7 MAX
*
10
0,5
5
变位量 (μm)
1,0
0 10
20
30
40
50
60
70
工作压力 (bar)
Ø8 MAX
9.5
15
1,5
0
Ø24.5
*
20
2,0
0,0
M26x1.5
Ø2.5 MAX
25
2,5 支撑力 (kN)
8
20
3,0
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 16÷12 N • 特需 10÷15 (订货号 IRFM10.70S) • 特需 14÷25 (订货号 IRFM10.70H) 随货提供: • O-型圈 Ø12.42x1.78 • O-型圈 Ø22x1.3 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
气动输入，请见页码 283.
285
IRFP 12.70 外螺纹型液压支撑缸
最大工作压力 = 70BAR
金属密封圈标准配置
2
Ø6 R1
Ø5
Ø8.3
10
63
1.6
73.5
0.7
9
13
8
4
10
R15
10
9
M8
Ø12
Ø28 M30x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 4,5
25
4,0
20 15
2,5 2,0
10
1,5 1,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
10
24
3,5 3,0
5
0,5
安装尺寸
0,0
Ø12 MAX
* 286
11
20 MIN
6 MAX
1.6
Ø28.5
*
10
20
30
40
50
60
70
0
工作压力 (bar)
M30x1.5
Ø2.5 MAX
0
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 10÷16 N • 特需 14÷20 (订货号 IRFP12.70S) • 特需 20÷40 (订货号 IRFP12.70H) 随货提供: • O-型圈 Ø14x1.78 • O-型圈 Ø25.12x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
气动输入，请见页码 283.
03/2017
IRFM 12.70 外螺纹型液压支撑缸
最大工作压力 = 70BAR
10
R15
10 金属密封圈标准配置
2
13 9
8 Ø12
1.6
Ø5
Ø8.3
10
63
81.5
0.7
4
Ø6 R1
M8
9
Ø12
Ø28
M30x1.5
支撑力/压力/变位曲线图 4,5
25
4,0
20
3,0 15
2,5 2,0
10
1,5 1,0
变位量 (μm)
10
24
支撑力 (kN)
3,5
5
0,5
安装尺寸
0,0
Ø12 MAX
* 03/2017
11
20 MIN
6 MAX
1.6
Ø28.5
*
10
20
30
40
50
60
70
0
工作压力 (bar)
M30x1.5
Ø2.5 MAX
0
最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 10÷16 N • 特需 14÷20 (订货号 IRFM12.70S) • 特需 20÷40 (订货号 IRFM12.70H) 随货提供: • O-型圈 Ø14x1.78 • O-型圈 Ø25.12x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
气动输入，请见页码 283.
287
IRFP 15.70 外螺纹型液压支撑缸
最大工作压力 = 70BAR
12
金属密封圈标准配置
4
1.9
Ø15
R30
13
R1
10
14
8
Ø7.8
10
1
Ø5
Ø10
11
1.9
57.5
69
M10
9.4
Ø15
Ø34.2 M36x1.5
安装尺寸
6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
35 30 25 20 15 10
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
==
12
30
==
支撑力/压力/变位曲线图
5 0
10
20
30
40
50
60
70
0
工作压力 (bar)
9 MAX
20 MIN
M36x1.5
1.6
Ø34.5
Ø10 MAX Ø3 MAX
*
* 288
13
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 5÷8 N • 特需 6÷11 (订货号 IRFP15.70H) 随货提供: • O-型圈 Ø12.42x1.78 • O-型圈 Ø31.42x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
气动输入，请见页码 283.
03/2017
IRFM 15.70 外螺纹型液压支撑缸
最大工作压力 = 70BAR 13 12 金属密封圈标准配置
1.9
R30
8
4
Ø15
10
R1
10
14
Ø7.8
77
1
Ø5
57.5
M10
11
9.4
1.9
Ø10
Ø15
Ø34.2
M36x1.5
安装尺寸
9 MAX
20 MIN
Ø34.5
Ø10 MAX Ø3 MAX
*
* 03/2017
13
35 30 25 20 15 10 5 0
10
20
30
40
50
60
70
0
工作压力 (bar)
M36x1.5
1.6
6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
变位量 (μm)
支撑力 (kN)
12
30
支撑力/压力/变位曲线图
注: 最大允许流量 1.5 l/min。 工件接触力: • 标准 5÷8 N • 特需 6÷11 (订货号 IRFM15.70H) 随货提供: • O-型圈 Ø12.42x1.78 • O-型圈 Ø31.42x1.78 材料: • 缸/杆: 表面硬化钢。 • 壳体: 快削钢，氮碳共渗。
气动输入，请见页码 283.
289
IR 特殊的液压支撑缸
290
09/2016
其他液压元件 及附件
回转接头，液压增压器，减压阀，顺序阀，单向阀，流量控制阀，气液增压元件，液压动力单元，接头，隔膜 式蓄能器，过滤器，集成式快换接头，压力表，等等。
03/2017
291
CE10 液压动力单元
10 08 12 10
12 13
06 11 B
A
03
05
13 14 02
A
01
B 组成
13
01 油箱 10 l 额定容量，6 l 使用容量 10
02 加油口/排气口 03 液位指示计 (可选) yv1
12
04 排气螺堵
yv2
14
05 25 μ 带旁通的回油滤芯 06 污染指示 11
07 齿轮泵 2,2 cm3/rev. 08 电机 1.5 kW/3 phases，4-pole/240-400 V
P
T
09 60 μ 进油滤芯
M1
08
02
06
10 带截止阀的压力表 0/250 bar 11 可调溢流阀 12 4/3 换向阀 CETOP 3 – 24 VDC
05
13 双向液压锁 CETOP 3
MAX
14 压力表截止阀 07
MIN
09 04
03
01
也可根据要求定制
292
03/2017
CE10 液压动力单元 该液压动力单元为操作单动或双动缸设计。 • 三相电机，1.5 kW，4-pole，240/400 V • 流量 3 l/min • 最大工作压力: 250 bar • 10 l 额定油箱容量 – 6 l 使用容量 为确保液压动力单元较长的使用寿命，用户必须遵守以下说 明。液压动力单元的正确安装是保证长期使用寿命的基本前 提条件。在安装过程中，必须排除任何灰尘，污垢和碎屑的进 入。确保所有管道，连接件，孔和支架都处于清洁状态，并且 只能在干净的环境中执行安装操作。交付时，液压动力装置的 油口用盖子堵上。在完成安装操作之后，只有在开始安装管路 时取下这些堵头。连接附加组件时，请注意液压回路图。
系统进行排气加油。可以使用动力单元上部的螺堵或拧松油 缸/马达的接口进行排气。 请注意由于空气的可压缩性，困在系统中的空气可能会导致抖 动，噪音，工作异常以及元件磨损。
维护 每次启动前先检查电路连接以及油箱液位。工作过程中，必 须时刻监控压力以及污染显示。如果压力表显示过滤器堵 了，请马上更换新的滤芯。为了保证动力单元的正常运行， 液压油必须定期更换，一年一次或至少每 1000 工作小时。
CE10 液压动力单元 液压动力单元包括以下电气元件: IP 65 控制箱: - ON/OFF 开关 (PROTECTIVE MOTOR SWITCH) - UNDERVOLTAGE RELEASE (MOTOR PROTECTION) IP65 远程控制单元: -“夹紧”按钮 -“松开”按钮 - 紧急停机开关 - 电缆长度 = 1500 mm
液压油 只能使用基于矿物油的液压油 (ISO 6743/4 OR DIN 51524)。 油液粘度等级参考 ISO VG 32 TO ISO 3448/ISO油温范围建 议保持在 10°C 至 60°C。使用其他的介质可能会导致元件的损 坏或影响油缸的正常使用功能。
MAINS PLUG 16 A – 400 V, three phases, neutral conductors and earth including 3000 mm cable.
4
2
3
PE 1
启动 连接电机后，检查泵的旋向(点动.1-2秒)从风扇处检查电机旋 向。油泵必须顺时针转动。不能改变电机转向，即使很短时 间，否则会导致油泵损坏。如有必要，在运行一两个循环后对
POWER SUPPLY 400 V, 50 Hz, 3-pole + N
NE
V
W
U
X1 X1 X1 X1 X1
QF1 16A POWER SUPPLY
EMERGENCY SOLENOID VALVE STOP HYDRAULIC CLAMPING PUMP T1 230V 24V 63VA
QF2 4.5/6.3A
TRANSFORMER
PROTECTIVE MOTOR SWITCH
SB1
SB2
GD1 2A FU1 2A
M 3
SB3
EMERGENCY “CLAMPING” “UNCLAMPING” BUTTON BUTTON STOP BUTTON
RECTIFIER
KM1 2.2 CONTACTOR M1
SOLENOID VALVE UNCLAMPING
KM1
1.5 1.5 1.5
VD1
VD2
YV1
YV2
FUSE HOLDER
+
-
03/2017
293
CEPI XXX SE 气液增压缸，单动
CEPI 250 8.9 6.9 5.6
油 气
G1/4”
2
4.1 气压 - PA (bar)
209
108.5
127
G1/4”
2.5
2.8 1.5
1
流量 - Q (l/min.)
油塞
RELEASE
86.8
PUMP
155
0.5
0 50
70
80
130 200 250 300 100 150 220 270 350 生成的油压 - P(bar)
CEPI 500 319.5 8.9 6.9 5.6 气压 - PA (bar)
液压原理图
2
1.5
4.1 2.8
1
气
流量 - Q (l/min.)
364.2
0.5
油 0 50
CEPI 气液增压单动缸通过脚踏板手动控制3个位置: 踩下 上部的 PUMP 脚踏板，系统自动启动并输出压力油直到 压力到达需要的工作压力值。气压由另外的气压装置提 供并控制。脚踏板在中间位置时，集成在系统中的单向 阀可以起到维持系统压力的作用。当踩下 RELEASE 一 侧的脚踏板，油液回到油箱。CEPI 气液增压缸也可以在 安装换向阀后用于双动缸。还可根据需要提供容量为 5litres的钢制油箱。
294
100
120 200 250 350 450 150 210 300 400 350 生成的油压 - P(bar)
技术参数 可选型号 最大转换能力 (l/min.) 最大油压 (bar)
CEPI 250 SE
CEPI 500 SE
2.2
1.4
250
500
最小气压 (bar) (建议)
2.8
最大气压 (bar)
10
油箱容量 (l)
2.4
有效容量 (l)
2.1
净重 (kg)
6.3
噪音等级 (dbA)
<75
03/2017
CEpI XXX DE 气液增压缸，双动
107
CEPI 250 8.9 6.9 5.6 油
109
127
147
G1/4”
4.1 气压 - PA (bar)
G1/4”
233
气
2.5
2
2.8 1.5
1
流量 - Q (l/min.)
油塞
0.5
G1/4”
0 50
36 油
70
G1/4”
80
130 200 250 300 100 150 220 270 350 生成的油压 - P (bar)
CEPI 500 8.9 6.9 5.6
液压原理图 油 气
气压 - PA (bar)
319.5
2
1.5
4.1 2.8
1
流量 - Q (l/min.)
PUMP
155
油 气 G1/4”
0.5
油
CEPI气液增压缸通过脚踏板和三位四通换向阀手动控 制3个位置: 踩下上部的 PUMP 脚踏板，系统自动启动 并输出压力油直到压力到达需要的工作压力值。通过改 变三位四通换向阀的位置可以改变油缸的运动方向。 气压由另外的气压装置提供并控制。脚踏板在中间位置 时，集成在系统中的单向阀可以起到维持系统压力的作 用。当踩下 RELEASE 一侧的脚踏板，油液回到油箱。 CEPI 气液增压缸也可以在安装换向阀后用于双动缸。还 可根据需要提供容量为 5 litres的钢制油箱。
03/2017
0 50
100
120 200 250 350 450 150 210 300 400 350 生成的油压 - P (bar)
技术参数 可选型号 最大转换能力 (l/min.) 最大油压 (bar)
CEPI 250 DE
CEPI 500 DE
2.2
1.4
250
500
最小气压 (bar) (建议)
2.8
最大气压 (bar)
10
油箱容量 (l)
2.4
有效容量 (l)
2.1
净重 (kg)
6.3
噪音等级 (dbA)
<75
295
固定增压比的油油增压器 油/油液压增压器是设计来用于将主回路中的低压根据增压比 转化为次回路中的高压。当增压器没有压力时，增压器下游 压力会降为零，增压器回到初始位置，准备下个工作周期。
由于液压增压器下游的压力增加了一倍甚至两倍-取决于增压 比-必须考虑由于压力的增加导致的油液压缩和夹紧臂和杠杆 不可避免的弹性变形(偏差)。
当系统中配置其他附件(流量控制阀或顺序阀)时固定增压比 的液压增压器可以适用于大流量的及其复杂的液压系统。
正确的安装和设置是液压增压器长期可靠运行的基本先决条 件。所有部件安装完毕后，液压回路必须进行有效的排气， 以清除系统中的任何空气。液压回路中的空气夹杂物会影响 部件的正常功能以及液压增压器产生的油量。
这类液压增压器不需要泄油油路或其他用于防止系统泄漏或 爆管的装置。他们也可以安装在和油源分开的夹具上，夹具 工作时可以保持带压力状态，也就是说他们的特性和传统的 连续增压器不同。
从长远来看，油/油增压器的可靠运行也需要有效的过滤。我 们建议使用网目尺寸为20微米或更高的滤网。
只能工作在高压下的液压元件不能用于高压范围内。液压增 压器的增压容量只能用于给次级回路产生高压油，而不能作 为高压油源供应带蓄能器的一个回路或部分回路。
适用于多种应用的管路式或集成式高质量的模块化过滤器， 将在下一节中介绍。
296
03/2017
MLP400 液压增压缸 最高工作压力 = 500BAR
A
: 出口
P
: 进口
P
’
’ /4
G1/ 4’’
P
A Ø38
Ø60
G1
A
107
40
g
tin
n Ve
单动回路
P
P
A
MLP系列液压增压缸可以将液压动力站的低压转化为满 足应用需求的高压。紧凑型的增压缸安装简单，有两种不 同的增压比可供选择，最大输出压力500 bar。单向作用 带弹簧回位。自带单向阀，MLP增压缸适用于单动缸回 路或双动缸回路。
T
双动回路
P
注: MLP增压缸输出流量恒定。如液压系统较复杂或油缸较 大的应用，请联系我们。
A
P MLP 400-2
MLP 400-3
增压比
1:2.1
1:3
有效油量 (cm3)
8.4
8.4
500
最大输入压力 (bar)
238
166
400
最大流量
B
03
增压缸型号
40
-2
00
最高工作压力 (bar)
4 LP
LP
300
M
最高工作压力 (bar)
T
500
M
温度范围 (°C)
200
100
50
2 l/min
100
150
200
10÷60
过滤精度
建议使用过滤精度在 25micron或其以上的
重量 (Kg)
2.3
250
最大输入压力 (bar)
03/2017
297
MLP450 液压增压缸 最高工作压力 = 500BAR : 出口
P
: 进口
G1/8”
98
A
P
P
MLP450M MLP450L
A
14.7
90
27.3
72
98
A
60
A 74
P
G1/4”
37
G1/4” 1.6 Ø5
5
5
166 100
22.7
9
9.3
Ø5
500
03 45
-2
80
50
4 LP
LP
300
M
最高工作压力 (bar)
400
M
200
9
100
50
100
150
200
12
132
12
250
最大输入压力 (bar)
MLP 450-2
MLP 450-3
增压比
1:2.1
1:3.3
有效油量 (cm3)
40
25.4
最大输入压力 (bar)
238
151.5
增压缸型号
MLP 系列液压增压缸可以将液压动力站的低压转化为满足应用需 求的高压。紧凑型的增压缸安装简单，有两种不同的增压比可供 选择，最大输出压力 500 bar。单向作用带弹簧回位。自带单向 阀，MLP 增压缸适用于单动缸回路或双动缸回路。 注: MLP 增压缸输出流量恒定。如液压系统较复杂或油缸较大的应用， 请联系我们。
最大流量 最高工作压力 (bar) 温度范围 (°C) 过滤精度
298
2 lt/min 500 10÷60 25 micron (o or better)
03/2017
URM450-FL URM FL filling系统的液压增压器 最高操作压力 = 500BAR
A
: 出口 - 高压 (二级回路)
P
: 进口 - 低压 (一级回路)
Z
: 液控单向阀控制口 (打开)
M
A
M
X S
: G1/4” 测压口
P
“X” 控制打开单向阀 58
90
Z
40
24
24.5
A P 46.4
“S” - 顺序阀 VSQM 30-05
.5
Ø8
90
M 51.6
G1/8” Venting
98
35
Z
增压缸 ier MLP 450
59 78
44 “A“ 出口 G1/4” BSPP
“P“ O-圈 进口 max. bore Ø 8
5
Z
16
P
16
A
42
118
121
液控单向阀控制口 G1/4” BSPP
“S”
188 198
“A” O-圈 出口 max. bore Ø 8
“P“ 进口 G1/4” BSPP
5
当“P”口存在低压油时，“A”出口是否有高压油取决于单向阀“X”。当油路中充满了油以后，压力开始升高: 一旦 压力超过顺序阀“S”的设定值，增压缸开始工作，“A”口压力升高。顺序阀“S”的压力必须设定在进油低压的 80-90%，URM450-FL2和URM450-FL3增压缸集成液控单向阀，可以实现高压侧压力的快速释放，减小管路中单 向阀的背压。
03/2017
299
GV 旋转接头 多通道旋转接头 无外泄
GV系列多通道旋转接头是为了给旋转或摆动夹具供油而设 计的。旋转接头可以连通高压油油管，安装在旋转的中心轴 上。启动旋转只需很小的扭矩。GV多通道旋转接头内部不存 在泄漏，不需要卸油管。
为了确保内部密封的长寿命，工作温度不能高于60°C。另 外，我们建议使用过滤精度 10 micron的过滤器GV旋转接头 由热处理后的高质量钢制成。只能使用液压油作为介质，不 能使用冷却润滑油。
旋转接头应用 (示例)
GV 系列
Axis 固定件
300
of rotation
旋转件
03/2017
GV 旋转接头 多通道旋转接头 无外泄
GV2 双通道旋转接头 液压原理图 10
= =
50
M8
0
19
B G1/4”
A
90
B 最高允许转速 n 和对应的启动扭矩 M 和 工作压力 P 之间的关系 50 10 最高允许转速 (rpm)
27
43
A
Ø68 25 = =
n(
mi
40
n-1
)
)
M (Nm
8
30
6
20
4
10
2
0
0
100 200 300 工作压力 P (bar)
启动扭矩 M (Nm)
30
7
Ø65 -0.3
400
19 = =
50 = =
GV2 双通道旋转接头 安装
法兰，2 孔 M8 10
油口
1/4” BSPP
速度
Max. 50 rpm
重量 (kg) M8
03/2017
10
2.3
301
GV 旋转接头 多通道旋转接头 无外泄
GV4 四通道旋转接头 25.4 M8
25.4
液压原理图
25.4
10
45°
25.4
Ø72
Ø85 0
B
C
G1/4”
A
A
最高允许转速 n 和对应的启动扭矩 M 和工 作压力 P 之间的关系
116
B
50 最高允许转速 (rpm)
72
88
C
24
40
56
D
M
10
30
7.5
20
5
10
2.5 0
100 200 300 工作压力 P (bar)
400
GV4 四通道旋转接头
25.4
35
= =
25.4
45°
302
10
M)
m (N
25.4
2 Ø7
M8
12.5
)
RP
40
0
25.4
n(
启动扭矩 M (Nm)
14
3
Ø60 -0.3
安装
法兰，4 孔, M8 10
油口
1/4" BSPP
转速
Max. 50 rpm
重量 (kg)
4.6
03/2017
GV 旋转接头 多通道旋转接头 无外泄
GV6 六通道旋转接头 M8
10
=
Ø72
=
60°
液压原理图
Ø100 0
Ø75 -0.3
3
A
D
F
G1/4”
E
B
最高允许转速 n 和对应的启动扭矩 M 和工 作压力 P 之间的关系
149
111
D
79
95
E
50 最高允许转速 (rpm)
138
C
31
47
63
F
Ø85
25
40
n(
RP
30
M)
M
m)
(N
20 15
20
10
10
5
0
0
100 200 300 工作压力 P (bar)
启动扭矩 M (Nm)
166
A
400
87
GV6 六通道旋转接头
50
法兰，6 孔， M8 10
油口
1/4" BSPP
转速
Max. 40 rpm
19
=
安装
° 60
重量 (kg) M8
03/2017
=
=
Ø
=
60°
60
°
Ø
6.7
10
303
顺序阀 应用示例
P
A
B
C
1 D
XX bar
3
2
P A
顺序阀用于需要压力先后或顺序动作的液压系统中。单 向阀用于反向运动时油液自由流动。这些非常紧凑的阀 可以使用自带的 O-圈安装或使用 G1/4”BSPP 油口通 过管路直接和夹具连接。 应用示例: 1) 1 号油缸将工件顶在“D”挡块上。 2) 压力上升到 XX bar 顺序阀打开。 3) 2 号和 3 号油缸将工件顶在“B”和“C”挡块上。 4) 由于顺序阀已经打开，所有油缸的压力同时升高。
材料: • 阀/插装件壳体: 快削钢 • 内部零件: 优质钢，回火 • 阀体表面: 镀锌
阀的开口压力调节
1
完整的阀
“A” 调节螺杆AF19的锁紧螺母
2 “B” 阀帽 Af17 “A” 调节螺杆的锁紧螺母
1) 将完整的阀组装好。 2) 用扳手(AF19)将锁紧螺母“A”拧开，用扳手 (AF 17)完全拧开阀帽“B”。 3) 从阀中拿出安全限位销“C”拧松锁紧螺母“A”(AF19)。 4) 开启压力可以通过使用内六角扳手 (AF 6)调节拧动 调节螺杆“D”顺时针旋转 (增加压力) 或逆时针旋 转 (减小压力)。 5) 压力值设定好后，锁紧螺母“A”，将安全限位销“C” 插入阀中，用扳手(AF 17)锁紧阀帽“B”。完成以 上操作后阀即设定完成并可以使用。
3 “C” 安全限位销 Ø 3.5x29.8 “D” 调节螺杆 M12 (AF6)
4
可选型号 “A” 调节螺杆的锁紧螺母 “B” 阀帽 AF17
5 “C” 安全限位销 Ø3.5x29.8
304
调节范围
调节范围每一圈压力值增加 (bar)
05
5-50
10
10
30-100
20
20
50-220
40
35
80-350
80
插装阀 代码
03/2017
vsqm30 顺序阀，两种连接方式: 法兰或管路 BY G1/4” 油口
: 进口
65
G1/4”
P 14
G1
/4 ”
30
P
42
G1/4”
26.4
50
A
G1/ 4”
12.4
A
A
Ø5
P
A
133
P
Ø5
: 出口
Ø6.5
A
13
P
37 30
50 60
VSQM30 顺序阀 类型
直接补偿
连接
O-圈 Ø10.82x1.78 or G1/4“
随货提供: • O-圈 Ø10.82X1.78 • 安装螺杆 M6x40 DIN 912/12.9 grade 根据需求可选: 根据客户需求，同一个“P”口的模块 化系统可以安装不同的顺序阀。 订货号: VSQM30示例: 调压范围 5÷50 bar，订货号是 VSQM30-05。
350 bar
最高压力
0.8 Kg
重量
vsqm30R 法兰连接顺序阀
类型 连接
直接补偿 法兰带 O-圈 Ø6.75x1.78
最高压力
350 bar
重量
0.75 Kg
11
A
14.5 20.5
Ø5 Ø5.5
VSQM30R 順序阀
P 27
随货提供: • 安装螺杆 M5x40 DIN 912/12.9 grade • O-圈 Ø6.75X1.78 订货号: VSQM30R示例: 调压范围 5÷50 bar，订货号是 VSQM30R-05。
130.5
A
14
P
4.5
: 进口
26
P
34
: 出口
64
A
11 30
30 38 45
03/2017
305
VRPC3-11 减压阀 最高工作压力 = 500BAR - 调压范围 = 30÷380 BAR Z: Y: S1: S2: R1: BR:
锁紧螺母/阀组 (SW 30) 键座/阀体 (SW 24) 密封边 密封圈 /锁紧螺母 调节螺杆 (SW 17) 锁紧螺母/控制 (SW 17)
P
A
密封孔
安装尺寸 +0.1 0
Ø30
0.03
Y
37 MIN
Ø2 MIN Ø11 MAX
P
14
Z
+0.5 0
A
118 Ø30
13
(M
118°
16
148 MAX
0.5
M24X1.5
Ø22
BR
ax Ø . c 24 +0 ou 0 .2 nt er si nk )
30 MAX
R1
Ø16
图
S2 35
压力控制器 PA 可能的压降
S1
0 可能的输出压力压降 ∆PA (bar)
说明 该阀用于将进口“P”压力降低为某一恒定压力并从“A”口输出。 如果“A”口压力可能会升高，需在此口加装溢流阀。 安装说明: 拧紧该阀前，完全松开锁紧螺母 (AF=30Z) 拧紧阀体(AF=24Y) 拧 紧扭矩70Nm。然后拧紧锁紧螺母 (AF=30Z) 拧紧扭矩60Nm。拆 卸时请按反向操作。
0
输出压力 PA (bar) 100 200 300
400
-10
-20
-30
调节顺序 插装式减压阀 VRP 设计为两通阀 无泄漏。当达到设定压力后 锥阀移动到关闭位置，随着压力的进一步升高，更能确保锥 阀的关闭密封。
3) 停止加压。 4) 顺时针或逆时针拧动 R1 调节螺杆，顺时针为调低设定压 力，反之亦然。 5) 对阀加压并检查出口压力。重复以上步骤直到调定所需要的 压力，然后拧紧锁紧螺母 BR。
要调整设定压力，请按以下步骤操作 1) 松开 BR 锁紧螺母，以便R1调节螺杆可以自由转动。 2) 对阀加压，检查阀出口的压力。
注: HYDROBLOCK 出厂前对产品进行 100% 检查。如果在下单时注明设定压力，HYDROBLOCK 会按照设定压力调节好阀后发货。
306
03/2017
VRP3-11 减压阀
A
: 减压后的出口
P
: 高压进口
M
: 测压口
A
P
M VRP3-11 L
A
- G1/4”
17.45
50
38 12
4.5
7.25
P
4.75
P
- G1/4”
P
12
26.25
M
- G1/4”
A
- G1/4”
- G1/4”
Ø8.5
60
30
35
45.25
197.5 MAX
30 MAX - G1/4”
Ø9
50
(31)
M
8
39
(32.5)
6
12
24.75
39.75
A
Ø5.5
117.5
202 MAX
117.5
30 MAX
VRP3-11 M
50
50
随货提供: • 安装螺杆 M5x65 DIN 912/12.9 grade • O-圈 Ø6.75X1.78 • G1/4“ 堵头
随货提供: • 安装螺杆 M8x50 DIN 912/12.9 grade • G1/4“ 堵头
VRPC3-11 M 减压阀
VRPC3-11 L 减压阀
安装
管路式/法兰式
安装
管路式
油口
法兰带 O-圈 OR106 Ø6.75x1.78 或管 路式带 BSPP 1/4“
油口
管路式带 BSPP 1/4“ 油口
最高压力 重量
03/2017
350 bar 1.6 Kg
最高压力 重量
350 bar 1.1 Kg
307
CP30F 压力监控油缸 最高工作压力 = 350BAR
Y
3 行程
10
Ø6 M3
Z
P
99.5
32
35.5
1.5
M30x1.5
CP30F 压力监控油缸是为了检查远程夹具中的夹紧压力 而设计的。一旦夹紧压力达到设计值，监控油缸头部顶 出 3 mm，并维持顶出状态直到夹具要求的工作压力下 降，如果夹紧压力降低，油缸杆缩回到初始位置.工作压 力设定值可以通过油缸上的调节螺杆进行随意调节。
0
Ø28 -0.1
Ø18 MAX
4 MAX
20 MIN
M30x1.5
应用: 当夹具和液压站分离时，蓄能器的使用并不能一直保证 机床安全运行正常加工所需要的压力，如果有出现大量 泄漏时可能会使作用在工件上夹紧压力降低而导致设备 的损坏。通过使用 CP30F 压力监控油缸，可以在开始 加工前即时检测工作压力是否正常。如果没有达到设计 的压力值，加工程序将不被允许启动。
3.2
随货提供: • 密封圈 Ø22XØ28X1.5 订货号: CP30F-插装阀型号 示例: 调节范围是 3-100 bar，订货号是 CP30F-10。 +0.2
Ø28 +0.1
可选型号
工作压力的设定: 1) 松开锁紧螺母 (AF19 Z)。 2) 顺时针拧动调节螺杆 (AF 17 Y) 压力增加，逆时针 压力降低。 3) 当达到需要的设定压力后，拧紧锁紧螺母(AF19Z)。
308
插装阀型号
调节范围
调节螺杆一圈对应压力 (bar)
10
30-100
20
20
50-220
40
35
80-350
80
03/2017
CP30M 3 行程
压力监控油缸 最高工作压力 = 350BAR
22.5 Y
10
Ø6 M3
P
Z
P
30.5
Ø35
Ø6
M
15
4
2
14
32
4
销
参考
23
116.5
(G1/4’)
G1/4’ 管路式连接油口 40 28 密封槽，客户自己准备
+0.01
35 - 0.01
Ø6
+0.05 +0.02
Ø6.6 M6
15
12
22.5
40
45
应用: 当夹具和液压站分离时，蓄能器的使用并不能一直保证 机床安全运行正常加工所需要的压力，如果有出现大量 泄漏时可能会使作用在工件上夹紧压力降低而导致设备 的损坏。通过使用 CP30M 压力监控油缸，可以在开始 加工前即时检测工作压力是否正常。如果没有达到设计 的压力值，加工程序将不被允许启动。 随货提供: • 安装螺杆 M6x45 DIN 912/12.9 grade 可选型号
工作压力的设定: 1) 松开锁紧螺母 (AF19 Z)。 2) 顺时针拧动调节螺杆 (AF 17 Y) 压力增加，逆时针 压力降低。 3) 当达到需要的设定压力后，拧紧锁紧螺母(AF19Z)。 订货号: CP30M-插装阀型号 示例: 调节范围是 5-50 bar，订货号是 CP30M-10。
03/2017
插装阀型号
调节范围
调节螺杆一圈对应压力 (bar)
10
30-100
20
20
50-220
40
35
80-350
80
309
vcs 夹紧臂/工件 位置气检阀
安装尺寸
Ø6 M3
10
A
: 气进口
B
: 气出口
B
5
+0.1
M12x1.25
7 MIN
1.1 0
+0.1
Ø2
8.75
A
M12x1.25
27±0.1
26 MAX
16
10
17 MIN
Ø16 0
17
VCS03
0
Ø18
13 -0.1
最小关闭行程 2
4 最大行程
VCS02
10 MAX
VCS02 VCS04
+0.15
Ø2
Ø2
Ø10.5+0.1
14
Ø2
A
VCS03
Ø7.5 0.01
Ø18
A
38.5
详细的 安装示意图
M12x1.25
D A B
14
VCS04 Ø18
16 M12x1.25
38.5
最小关闭行程 2
10
12.5
Ø6
7 最大行程
简单而紧凑的 VCS 插装阀是针对 HYDROBLOCK 夹 紧缸而特殊设计开发的。通过和 SR 转角夹紧缸共同使 用可以起到检查夹紧臂位置的作用。另外，他可以用在 自动化加工生产线上工件位置检测。
16
1.5 没有工件时的位置 (阀打开，没有工件)
6.5 最小关闭行程 (检查到工件)
7 最大行程 (阀打开带机械限位)
10
12.5
Ø6
随货提供: • O-圈 Ø 13x1.5，件“A” • 垫片，件“B” • 弹簧座，件“C” • 弹簧，件“D” 材料: • 杆: 不锈钢，回火 • 阀体: 不锈钢，回火 订货号 - VCS • 02: 夹紧臂位置气检阀带螺纹 M3。 • 03: 气检阀带工件放置/未放置报警。 • 04: 气检阀，回火钢夹紧臂。
C
注: • 安装和调节请见页码 20 至 23。 • 不能超过规定的最大行程，否则会对阀造成损坏。 • 我们建议使用 CPV01 阀保护插件。
14
310
03/2017
VCS 夹紧臂/工件 位置气检阀
安装尺寸 : 气进口
B
: 气出口 Ø12
Ø6
10.4 0
+0.1
+0.1
Ø7.5 0
M10x1
15.9 3 max.
6.9
8
+0.2 +0.1
A
17.1
0.8±0.05
26.5
14.5
M10x1
12
3.5 最大行程
A 13
9
1.5 最小关闭行程
VCS10
B Ø2 +0.1
Ø4 0 0.01
11
A
A
简单而紧凑的 VCS 插装阀是针对 HYDROBLOCK 夹紧 缸而特殊设计开发的。通过和 SR 转角夹紧缸共同使用 可以起到检查夹紧臂位置的作用。另外，他可以用在自 动化加工生产线上工件位置检测。 13 Ø6
12 3.4 没有工件时的位置 (阀打开 - 没有工件)
3.9 最大行程 (阀打开带机械限位)
M10x1
11
03/2017
C 26.5
14.5
详细的 安装示意图
9
1.5 最小关闭行程 (检测到工件)
VCS13
A
随货提供: • O-圈 Ø 9x1，件“A” • O-圈 Ø 7x1，件“B” • 弹簧，件“C”
B
材料: • 杆: 不锈钢，回火 • 阀体: 不锈钢，回火 注: 不能超过规定的最大行程，否则会对阀造成损坏。 我们建议使用 CPV01 阀保护插件。
311
CPV01 阀保护插件
A: CPV 壳体 B: CPV 顶杆 C: 锁紧环/内六角，取决于油缸型号
A
根据客户需要，所有夹紧油缸系列都可以使用阀保护插 件。 有了 CPV01 阀保护插件 最终用户可以在夹具没有安装工 件的情况下进行夹紧操作以检查功能是否正常。这样的 话，可以避免由于超过行程而对 VCS 夹紧臂气检阀造 成损坏。
C M12x1
5
10
49
39
阀保护插件的安装: 订货时可以选择阀保护插件在 HYDROBLOCK 油缸出 厂时安装好。 当然，最终用户也可以根据安装手册轻松地对其进行改 型。要在夹紧臂气检阀上安装阀保护插件只需一个简单 的M12x1 螺纹座。
Ø6 B
阀保护插件的调节: 如需要对夹紧臂气检阀上的阀保护插件进行调节，请按说明进行。用带螺纹一头的 5 mm 内六角螺栓进行。完成调节后， 压力开关会指示气路已经关闭，可以开始工作。 阀保护插件的顶杆可以提供最大 10 mm 的额外行程，当夹紧缸到达松开位置时重新变成初始位置。请确保没有工件时进行 的夹紧工作行程不能超过 10 mm 。我们建议在转角夹紧缸上安装此阀确保夹紧臂在夹紧位置时靠近活塞的下端限位。这样 的话工件才能被可靠地夹紧，阀保护插件也能完美的工作。
312
03/2017
VRF18 用于SR 摆角夹紧缸的节流阀
A
B
: 节流油路
B
A
: 自由油路
B
A 9÷15
安装尺寸
8 2.5
A
1.5 10
Ø3
13.5
12
A
118°
23±0.1
G1/8”
14±0.1
G1/8”
Ø16
118°
B 0.02
A
1.6
Ø3 Ø5.5H7
8 2.5 R
12
VRF18
A 最终用户可以通过使用单向节流阀 VRF18 直接在夹具上 调节设定夹紧臂的转角速度以及确定油缸的夹紧顺序。 该阀只能用在法兰连接的夹紧缸上，并且只能连接在 “A”口。当转角夹紧缸处于非夹紧工况时，油液自由 流动。 注: 为了防止内部密封损坏，节流阀只能在没有压力情况下调 节。(请见页码 21)
03/2017
313
VRF14 用于SR 摆角夹紧缸的节流阀
A
B
: 节流油路
B
A
: 自由油路
A
B
14÷22 13
安装尺寸
G1/4”
4 Ø22
118°
1.5 24±0.1
A
14
Ø4
18
A
33.5±0.1
G1/4”
19
1.6
118°
Ø8H7
0.02 A
B
Ø4
13 4 R
19
VRF14
A
最终用户可以通过使用单向节流阀 VRF14 直接在夹具上 调节设定夹紧臂的转角速度以及确定油缸的夹紧顺序。 该阀只能用在法兰连接的夹紧缸上，并且只能连接在 “A”口。当转角夹紧缸处于非夹紧工况时，油液自由 流动。 注: 为了防止内部密封损坏，节流阀只能在没有压力情况下 调节。(请见页码 21)
314
03/2017
过滤装置
FIL14-10M
板式过滤器
13
25.5
5
Ø9
12
Ø5.5
FIL14-10M 是一种板式过滤器，拥有极其紧凑的设计。复杂的双向过滤 系统由特殊的钢制成; 额定的滤网大小是 10 micron。滤网的检查和更换 都极其方便。镀锌的金属壳体特别适用于安装在高档高品质的机床上， 过滤器可以有效保护夹紧液压系统、阀和增压器。由于在快速接头连接 和断开的过程中不可避免的给系统带来杂质，这些过滤器对于使用手动 或自动快换接头的系统也不可或缺。
M5 Ø6 MAX
Ø
38
5.
5
4
28
5
*
5
5
Ø25
30
40
曲线 30 25
42
技术参数: • 最高工作压力: 350bar • 温度范围: 5-60°C • 介质: 矿物基液压油 32Cst
过滤等级: 10µm!
03/2017
1
*
压降 (bar)
20
20
L
FI
15
M
-10
5
71
滤网更换检查堵头
14
10 5 0,0
0,0
2.5
5
7.5
10
12.5
15
20
流量 (l/min)
315
过滤装置 FIL14-10
管式过滤器
G1/4”
曲线 ” 1/4
G
Ø28
30 25
压降 (bar)
22
40.5
20
L
FI
15
-10
14
10 5
技术参数: • 最高工作压力: 350bar • 温度范围: 5-60°C • 介质: 矿物基液压油 32Cst
0,0
0,0
2.5
5
7.5
10
12.5
15
20
流量 (l/min)
过滤等级: 10μm! FIL14-10 过滤器是为机床加工过程中的要求特殊设计的. 节省空间: 长度40.5 mm 直径 28 mm，这种过滤器只需极 小的安装空间就能提供优秀的过滤保护 可靠性: 对液压系统中的所有元件都能提供保护，尤其是对油 液污染敏感的接头、阀、油缸、增压器等
安全: 即使堵住，过滤器也不会破碎 通用性: 双向过滤器，根据客户需求也可以提供 25 μm。滤 芯也可以单独使用，比如集成在钻孔中 维护简单: 所有内部元件都做过防腐蚀处理，清洁更换简单
FIC14-10 集成式过滤器的安装 A
安装尺寸 +0.05 0 +0.05
4.2
安装好的过滤器
4) C
Ø14.3 0
1.8
密封环 滤芯
3)
Ø11.5
B 2)
+0.05
3.6 0
+0.1
+0.1 0
Ø18.1
Ø11.5
Ø14.3
+0.05 0
支撑盘 A 1)
9.6 +0.05
注 在安装前，请先确认安装座的清洁。 1) 将支撑盘“A”插入 Ø 14.3 的座中并对中，请按图纸方 向安装支撑盘。 2) 将特氟龙垫片“B”放于 Ø 18.1 座中。
316
3) 将滤芯“C”安装于特氟龙垫片并对中。 4) 安装第二个支撑盘“A”，隔热网一侧和滤芯“C”接触 根据客户需求，也可以提供过滤等级 25 micron的过滤器。
03/2017
液压元件 vrd11 单向节流阀 B
: 出口
A
G1/4”
A
B
45
: 进口
G1/4”
A
B 52
24
技术描述: 这类阀可以根据应用的具体要求控制 A to B 的流量大小，B to A 自由流动。技术参数:
• 最大流量: 12 l/min • 最高压力: 500 bar
VRH1 液控单向阀 A
: 油缸出口
B
: 高压进口
Z
: 先导口
B
A
Z 84 31.5
G1/4” G1/4”
Z
技术描述: 高精度的阀芯和阀座确保了工作时零泄漏. 该阀在一个方向上自由流动 (“B”to“A”) 在另一个方向 上关 闭直到压力油供到“Z”先导口. 当先导口没有压力时，该阀就像普通的单向阀一样将“A” 到“B”油路堵住 应用: VRH1 阀通常用于控制一个油缸或一部分液压系统.
03/2017
24
39
A G1/4”
G1/4”
B
技术参数: • 流量: up to 15 l/min. • 最高压力: 500 bar • 介质: 矿物基液压油 • 粘度范围: 22 to 100 cSt. • 温度范围: -20 to +80°C • 过滤精度: 25 micron or better are recommended • 先导比: 1: 2.7
317
UAP100 压力耦合单元，手动操作
液压原理图
T1
A
T
P
22
44
126
82
38
20
24
86
60 9
110
118
78
30
9
73
35
52
130
58 188
用于单动或双动缸的手动压力耦合单元。当夹紧装置和液压 站隔开时使用， 比如带托盘更换装置的加工中心或一个液压 站驱动多个夹紧装置。
UAP100 压力耦合装置的标准配置: • 高压溢流阀保护系统免收过高压力的损坏 • 球阀带操作手柄 • 额定容积 0.040 升预载 110 bar的蓄能器 • 压力表 0/250 bar • 1/4”BSPP 油口
318
材料: • 阀体: 快削钢 • 内部零件: 高级钢，回火 • 表面保护: 阀体: 蓝化 阀芯: 镀锌 注: • 可以根据客户需求提供更大容积的蓄能器 • 可以根据客户需求提供不同量程的压力表
03/2017
ACC 隔膜式蓄能器
acc13-1/4
应用示例
Ø40
R
2
74.5
62.5
P
液压蓄能器是在静态夹紧系统中用于补偿内部 泄漏或将温度变化引起的压力波动最小化
12
22
注: 有隔膜式蓄能器的液压系统必须同时配备溢流阀和压力 表。另外，还需要一个截止阀用于当需要维护或维修时 将蓄能器排空。操作蓄能器前，液压系统最大压力必须 大于气压 10%以上。当然也不能超过额定的最高压力。
G1/4”
注: 液压蓄能器不能用于补偿大量泄漏。如果存在大量泄漏 必须排查泄漏点并排除。
acc40-1/4 Ø60
36
94.5
82.5
隔膜式蓄能器 型号
ACC13-1/4
ACC40-1/4
油口
油口连接 G1/4”
油口连接 G1/4”
13
40
最高油压 (bar)
500
400
最高气压 (bar)
250
250
开启压力 (bar)
125-500
125-400
工作温度 (°C)
-10/+80
-10°/+80
0.3
0.7
2
容积 (cm3)
12
22
G1/4”
03/2017
重量 (Kg)
319
coiM4 / COIF4 液压元件 – 快换接头
coim4
安装尺寸 +0.1
12
13
27.4
26
coif4
安装尺寸 27.4
+0.1 0
Ø21
M20x1.5
60°
==
Ø21 H7
Ø8
M20x1.5
Ø4
1.6
3
Ø8
M20x1.5
Ø21 h7
==
60°
Ø21
Ø11.6
M20x1.5
Ø4
7.9
3 1.6
27.4 0
12 27.4
13 26
压降图: 100 80 70 60 50 40
320
F4
10 I CO
7
OI -C
5 4 3 2.5 2
快换接头 COIM-COIF4 最大流量: 8 l/min • 介质: 油 ISO VG32 • 温度: 40°C • 粘度: 28.8-35.2 mm2/sec.
1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 10
1.5
0.4 0.5 0.6 0.8 1
1 0.2 0.25 0.3
8 6
M4
0.15
注意: COIM4 and COIF4 系列快换接头不能在加压情况下连接
15
0.1
技术参数: • 最大流量: 8 l/min. • 连接时最高压力: 250 bar • 介质: 矿物基液压油 • 粘度范围: 32 - 46 cSt • 温度范围: -20°C - +90°C • 过滤精度: 建议使用过滤精度在25micron或其以上的 • 轴向公差: ±0.04 mm
Q - 流量 (lt/min)
30 25 20
∆P (bar)
03/2017
coiM7 / COIF7 液压元件 – 快换接头
coim7
安装尺寸 +0.1
17.5
34.2
Ø12
M24x1.5
Ø25 H7
60°
= =
Ø25
Ø16.1
M24x1.5
Ø7
10.8
3 1.6
34.2 0
19 33
coif7
安装尺寸 +0.1
34.2 0
Ø25
M24x1.5
= =
60°
Ø25 H7
Ø12
M24x1.5
Ø7
1.6
3
17.5 34.2
19 33
压降图:
03/2017
M7
I CO
I CO
15 10 7
快换接头 COIM-COIF7 最大流量: 12 l/min. – 24 l/min
5 4 3 2.5 2
• 介质: 油 ISO VG32 • 温度r: 40°C • 粘度: 28.8-35.2 mm2/sec.
1.5 1.5
2 2.5 3 4 5 6 7 8 10
0.4 0.5 0.6 0.8 1
1 0.2 0.25 0.3
6
0.1
8
0.15
注意: COIM7 和 COIF7 系列快换接头可以在承受静态压力时进行连接。
F7
30 25 20 Q - 流量 (lt/min)
技术参数: • 额定流量: 12 l/min • 最大流量: 24 l/min. • 连接时最大允许压力: 250 bar • 连接后最大允许压力: 300 bar • 断开后公接头最大允许压力: 300 bar • 断开后母接头最大允许压力: 120 bar 静态 • 介质: 矿物基液压油 • 粘度范围: 32 - 46 cSt • 温度范围: -20°C - +90°C • 过滤精度: 25 micron or better • 轴向公差: ±0.04 mm
100 80 70 60 50 40
∆P (bar)
321
液压元件 MANR 压力表 Ø68
技术描述: 径向压力表，不锈钢壳体
90.2
75
注意: 确保所测压力不能超过压力表的量程，以防止对压力表 造成不可修复的损坏。 我们建议所使用的压力表量程必须超过系统压力的25%。
14
型号
30
G1/4”
VIL1/4M Ø
压力量程范围 (bar)
MANR 100
0 ÷ 100
MANR 160
0 ÷ 160
MANR 250
0 ÷ 250
MANR 400
0 ÷ 400
板式阀 最高工作压力= 500 BAR
6.
5
8.5
35
13.5
6
27
技术描述: 阀芯和阀座之间精密的加工使得在加压下紧密贴合。这种 阀设计用于管路连接，能够被安装在任意位置。
6.5
40
6.5
Ø
材料: • 阀体: 快削钢，氮碳共渗 • 阀芯: 高级钢，回火 • 手柄: 轻质合金
35
68
106
57
322
6.3
03/2017
液压元件 VIL1/8 球阀 – 最高工作压力= 500 BAR
26
G1/8”
33
G1/8”
22
82
152
15
15 69
技术描述: 阀芯和阀座之间精密的加工使得在加压下紧密贴合。这种阀 设计用于管路连接，能够被安装在任意位置
材料: • 阀体: 快削钢，氮碳共渗 • 阀芯: 高级钢，回火 • 手柄: 轻质合金
VIL1/4 球阀 – 最高工作压力= 500 BAR 79
G1/4”
34
22
G1/4”
139.5
26
14
40
14
68
技术描述: 阀芯和阀座之间精密的加工使得在加压下紧密贴合。这种阀 设计用于管路连接，能够被安装在任意位置
03/2017
材料: • 阀体: 快削钢，氮碳共渗 • 阀芯: 高级钢，回火 • 手柄: 轻质合金
323
特殊设计
324
03/2017
特殊设计
03/2017
325
特殊设计
326
03/2017
NOTES
03/2017
sales distributors
中国 福施机电工程(上海)有限公司 上海市嘉定区思义路1689号 Ph.: +86 (0)21 63800585 Fax: +86 (0)21 63800585 info@fertschina.com www.ferts.com.cn CHINA Ferts Mechatronic Engineering (Shanghai) Co., ltd No.1689, Siyi Road, Jiading District, Shanghai, China Ph.: +86 (0)21 63800585 Fax: +86 (0)21 63800585 info@fertschina.com www.ferts.com.cn ITALY B&C di Cornello F. Via Regione Grange, 64, 10040 Caselette (TO) - Italy Ph.: +39 (0)11 9789084 / 9689284 Fax: +39 (0)11 9689284 bec@bectorino.it www.bectorino.it GERMANY EHC Electronic-Hydraulic-Components e.K. Am Eselspfad 29 - 35321 Laubach - Germany Ph.: +49 (0)6405 2059822 - +49 176 70182053 Fax: +49 (0)6405 917304 info@ehcomponents.de www.ehcomponents.de BRAZIL Femat Representações Ltda Rua Rodrigues Paes, 609 CEP 04717-020 São Paulo - Brazil Ph.: +55 (0)11 51824020 / 999166401 Fax: +55 (0)11 51811814 diretoria@femat.com.br www.femat.com.br ROMANIA S.C. INMAACRO S.R.L. Avram iancu , 86, 505600 Sacele – Brasov - Romania Ph.: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 info@inmaacro.com www.inmaacro.com SPAIN Maquinaria Internacional 2006 S.L. Pol. Ind. Iciar sector F Pabellón, 5 20829 Iciar Deba, Guipuzcoa - Spain Ph.: +34 (0)943 199039 Fax: +34 (0)943 199047 info@maquinariainternacional.com www.maquinariainternacional.com
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Hydroblock s.r.l.
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