Hydroblock 2019 IT by Doppiospazio

HYDRAULIC COMPONENTS

for production engineering EDITION 09/2019

HYDRAULIC COMPONENTS for production engineering

CHI SIAMO

Hydroblock è un’azienda che nasce nel 2001 da un gruppo di tecnici e imprenditori con una forte esperienza ultratrentennale nella progettazione e costruzione di sistemi di produzione nel campo delle macchine utensili e bloccaggio elementi del settore automotive e industriale in genere. Passione, intuito e professionalità l’hanno oggi portata ad essere un punto di riferimento nel settore.

FILOSOFIA

Una rapida e costante evoluzione ha permesso a Hydroblock di offrire un prodotto affidabile e di alta qualità, con caratteristiche superiori di bloccaggio a garanzia di lavorazioni performanti e precise sui pezzi bloccati. Un costante impegno di ricerca e sviluppo ed un qualificato servizio di consulenza tecnica sono a disposizione dei clienti per ottenere una migliore valutazione globale dell’applicazione. Le continue superiori richieste produttive saranno soddisfatte dai nostri prodotti speciali, rapidamente e appositamente studiati per le più svariate applicazioni, garantendo comunque l’affidabilità dello stesso prodotto di serie. Lavoriamo per anticipare il mercato, con prodotti sempre più tecnologici e innovativi che permettono una superiore integrazione nel complesso produttivo delle isole robotizzate. Abbiamo la capacità di trasformare l’innovazione in servizio: ricerca tecnologica, capacità progettuale e attenzione ai materiali. Una cultura aziendale a disposizione dei clienti che trovano in Hydroblock il miglior partner per il proprio lavoro, soluzioni e dispositivi speciali per risolvere le vostre problematiche produttive sono il nostro servizio. Hydroblock propone inoltre una gamma di cilindri di bloccaggio e componenti per ogni utilizzo: • Cilindri di bloccaggio a staffa rotante • Cilindri di bloccaggio - irrigiditori autoallineanti (brevettati) • Cilindri di bloccaggio a staffa verticale • Cilindri di bloccaggio traenti e prementi • Cilindri di bloccaggio a basetta • Cilindri di bloccaggio filettati • Cilindri di supporto antivibrante irrigiditori • Componenti ed accessori: centraline aria/olio ad alta pressione, centraline elettroidrauliche, giunti rotanti, moltiplicatori di pressione, valvole riduttrici di pressione, valvole di sequenza, valvole di blocco, valvole di controllo flusso, unità di accoppiamento, accumulatori, filtri, innesti rapidi ad incasso, manometri, ecc.

HYDRAULIC COMPONENTS for production engineering

I MATERIALI

Il corpo dei cilindri di bloccaggio Hydroblock è costruito in acciaio per macchine automatiche trattato termicamente al fine di esaltarne le qualità di antiusura e scorrevolezza. Vengono poi protetti esternamente con un ulteriore trattamento termico antiossidante. I componenti interni sono costruiti con acciai legati di alta qualità induriti e rettificati. Hydroblock utilizza esclusivamente guarnizioni di alta qualità certificata e, in base alle caratteristiche funzionali del cilindro, nella tipologia più appropriata all’applicazione. A richiesta sono fornibili cilindri equipaggiati con guarnizioni in FKM per alte temperature.

L’uso di attrezzature specifiche per la finitura, il montaggio ed il collaudo dei nostri componenti (COLLAUDATI TUTTI AL 100% prima della spedizione) ci permettono di mantenere alta la nostra qualità e di garantire l’ affidabilità dei componenti che rendono il Vostro lavoro più produttivo.

CERTIFICATO Nr. 50 100 15313

Si attesta che / This is to certify that IL SISTEMA QUALITÀ DI THE QUALITY SYSTEM OF

HYDROBLOCK S.r.l. SEDE LEGALE E OPERATIVA: REGISTERED OFFICE AND OPERATIONAL SITE:

VIA ING. ENZO FERRARI, 1 IT - 42124 REGGIO EMILIA (RE) È CONFORME AI REQUISITI DELLA NORMA HAS BEEN FOUND TO COMPLY WITH THE REQUIREMENTS OF

UNI EN ISO 9001:2015 QUESTO CERTIFICATO È VALIDO PER IL SEGUENTE CAMPO DI APPLICAZIONE THIS CERTIFICATE IS VALID FOR THE FOLLOWING SCOPE

Progettazione e fabbricazione di sistemi oleodinamici di bloccaggio (IAF 17, 18)

Design and manufacturing of hydraulic clamping systems (IAF 17, 18)

Per l’Organismo di Certificazione For the Certification Body

TÜV Italia S.r.l.

Validità /Validity Dal / From:

2019-08-23

Al / To:

2022-08-22

Data emissione / Issuing Date Andrea Coscia

Direttore Divisione Business Assurance

2019-08-23

“LA VALIDITÀ DEL PRESENTE CERTIFICATO È SUBORDINATA A SORVEGLIANZA PERIODICA A 12 MESI E AL RIESAME COMPLETO DEL SISTEMA DI GESTIONE AZIENDALE CON PERIODICITÀ TRIENNALE” “THE VALIDITY OF THE PRESENT CERTIFICATE DEPENDS ON THE ANNUAL SURVEILLANCE EVERY 12 MONTHS AND ON THE COMPLETE REVIEW OF COMPANY'S MANAGEMENT SYSTEM AFTER THREE-YEARS”

INFLUENZA DI UN CICLO DI LAVORO AFFATICANTE SULLE PRESTAZIONI DEL COMPONENTE DI AFFERRAGGIO Perché UNIMORE? UNIMORE ha una tradizione di lunga data (è stata fondata nel 1175) ed è considerata una delle migliori università in Italia per l’insegnamento e la ricerca. Si è classificata 2° tra le università pubbliche secondo il principale quotidiano finanziario italiano e tra le prime 8 università italiane di medie dimensioni dal Times Higher Education Ranking 2011-2012. UNIMORE, che ha poco più di 19.000 studenti tra cui 3.500 laureati, è abbastanza grande per offrire tutti i servizi che ci si aspetterebbe da una grande università (biblioteche ben fornite, sale computer, connessione Internet gratuita e servizi di supporto di studio), ma abbastanza piccola da mantenere un ambiente di apprendimento personale e amichevole. UNIMORE è composta da 14 dipartimenti, che offrono una vasta gamma di corsi di laurea a livello universitario, fino agli studi di dottorato nella maggior parte delle aree disciplinari, dalle scienze umanistiche e sociali all’ingegneria e alla tecnologia, dalle scienze fisiche e naturali alla medicina e alle scienze della vita. UNIMORE si trova nel cuore di una delle regioni più ricche e dinamiche d’Europa, rinomata in tutto il mondo per la produzione di parti meccaniche, motori, vetture sportive (ad es. Ferrari e Maserati), nonché per il settore agroalimentare, piastrelle ceramiche e industrie manifatturiere. UNIMORE si trova in due città con la più alta qualità di standard di vita in Italia. Sia Modena che Reggio Emilia sono considerate importanti città d’arte e cultura, e la Cattedrale di Modena e la piazza principale sono sulla lista dei patrimoni dell’umanità dell’UNESCO. Dipartimento Di Scienze E Metodi Per L’ingegneria Il dipartimento di Ingegneria Scienze e Metodi offre corsi di istruzione superiore, svolge la ricerca e il trasferimento tecnologico nel campo dell’ingegneria e le sue discipline correlate ed offre la propria collaborazione alle aziende che vogliono sviluppare e integrare le nuove tecnologie per il proprio prodotto. In particolare, i ricercatori del dipartimento sono specialisti in ingegneria gestionale e in Ingegneria Meccatronica, e seguono un approccio integrato e interdisciplinare che include metodi che caratterizzano le scienze di base. COLLABORAZIONE La nostra collaborazione con UNIMORE nasce nel 2015. Grazie all’ attività di collaborazione tecnica offerta dalla sezione tecnologica dei TECNOPOLI, siamo, in questi anni, stati in grado di testare ad usura e fatica diversi componenti meccanici e materiali di tenuta, riuscendo in questo modo a migliorare continuamente i nostri prodotti fino a fargli raggiungere i migliori standard qualitativi richiesti oggi da un mercato sempre più tecnologico, automatizzato e produttivo.

Negli anni, abbiamo sottoposto a test di endurance prodotti standard e speciali, in particolare i nostri prodotti più tecnici come i brevetti SRA, HPC, CCA e CCL. Nelle prove di endurance abbiamo costantemente monitorato la funzionalità meccanica, la tenuta idraulica, la precisione in rotazione dei cilindri rototraslanti e la loro ripetibilità nel punto di staffaggio. Di queste prove vi diamo un piccolo sunto per quanto riguarda le prove 100k e 500k cicli con elencati i cilindri e i componenti che sono stati testati. Test 100K cicli (ANNO 2016), cosa abbiamo testato? CE10 - Centralina oleodinamica, 3 l/min – 250bar SRA20.0FD - Cilindro di bloccaggio autoallineante BREVETTATO • SR16FD - Cilindro a staffa rotante compensato (COMPENSATION SYSTEM) • IRFP16.0 - Cilindro di supporto antivibrante Semplice Effetto • VSQM30R (3 componenti di diversa taglia) - Valvola di sequenza modulare • VRP3-11M - Valvola riduttrice di pressione • RPS - Blocco modulare valvola di blocco pilotata

• •

Test 500K cicli (ANNO 2019), cosa abbiamo testato? • CE16 - Centralina oleodinamica, 3 l/min – 250bar • SRA16FDS - Cilindro di bloccaggio autoallineante BREVETTATO • SR16FDH - Cilindro a staffa rotante compensato con HPC System installato BREVETTATO • IRFP16.8D - Cilindro di supporto antivibrante Doppio Effetto • VSQM30R (3 componenti di diversa taglia) Valvola di sequenza modulare • VRP3-11M - Valvola riduttrice di pressione • RPSM - Blocco modulare valvola di blocco pilotata • FIC14-10 - Gruppo filtrante da incasso filtraggio 10 micron Test 100K cicli (ANNO 2019) cosa abbiamo testato? • CE16 - Centralina oleodinamica, 3 l/min – 250bar • CCL40 - Dispositivo di centraggio autoregolante BREVETTATO • VSQM30R (3 componenti di diversa taglia) Valvola di sequenza modulare • VRP3-11M - Valvola riduttrice di pressione • RPSM - Blocco modulare valvola di blocco pilotata • FIC14-10 - Gruppo filtrante da incasso filtraggio 10 micron N.B. L’unità idraulica CE10-CE16 ha, in questi anni di prove, raggiunto e superato 1.000.000 di cicli. Ringraziamo UNIMORE della collaborazione offerta e per quella in essere.

INFLUENZA DI UN CICLO DI LAVORO AFFATICANTE SULLE PRESTAZIONI DEL COMPONENTE DI AFFERRAGGIO

DUTY CYCLE From rest – to rest position Supply pressure Maximum flow rate Daily load N. of cycles

=8s = 150 bar = 3 l/1’ ≈ 9 hours / day ≈ 4050 c / day ≈ 20250 c / week

Test 100K cicli (ANNO 2016), cosa abbiamo testato? • CE10 - Centralina oleodinamica, 3 l/min – 250bar • SRA20.0FD - Cilindro di bloccaggio autoallineante BREVETTATO • SR16FD - Cilindro a staffa rotante compensato (COMPENSATION SYSTEM) • IRFP16.0 - Cilindro di supporto antivibrante Semplice Effetto • VSQM30R (3 componenti di diversa taglia) Valvola di sequenza modulare • VRP3-11M - Valvola riduttrice di pressione • RPS - Blocco modulare valvola di blocco pilotata MARKERS POSITION & ALIGNMENT

2016 EXPERIMENTAL SET-UP Mo-Cap System 5 VICON bonita 720c Cameras 1 VIDEO camera Fast-Ethernet Connection & VICON Nexus Markers type & dimension Accuracy

max 250 Hz, max 3 m distance max 100 Hz spherical, Ф ≈ 15 mm ≈ 0.5% on measured data

LIFT VARIATION WITH TIME

ROTATION VARIATION WITH TIME

INFLUENZA DI UN CICLO DI LAVORO AFFATICANTE SULLE PRESTAZIONI DEL COMPONENTE DI AFFERRAGGIO

SISTEMA DI CONTROLLO ELETTROVALVOLE

CAMERA #11 CAMERA #8

CAMERA #3

CICLI DI LAVORAZIONE: TOTALE ATTIVITÀ: 3.244.555 secondi = 901.3 ore TOTALE CICLI: 540759.2 TEMPO DI ATTIVITÀ: dal 14-01-2019 a 22-02-2019 = 37.6 giorni totali MEDIA CICLI 24H: 14381.9

TELECAMERA DV1

2019 Test 500K cicli (ANNO 2019), cosa abbiamo testato? • CE16 - Centralina oleodinamica, 3 l/min – 250bar • SRA16FDS - Cilindro di bloccaggio autoallineante BREVETTATO • SR16FDH - Cilindro a staffa rotante compensato con HPC System installato BREVETTATO • IRFP16.8D - Cilindro di supporto antivibrante Doppio Effetto • VSQM30R (3 componenti di diversa taglia) Valvola di sequenza modulare • VRP3-11M - Valvola riduttrice di pressione • RPSM - Blocco modulare valvola di blocco pilotata • FIC14-10 - Gruppo filtrante da incasso filtraggio 10 micron

SCOSTAMENTI SULL’ASSE Z - SRA16

SCOSTAMENTI SULL’ASSE X - SRA16

SCOSTAMENTI SULL’ASSE Y - SRA16

INFLUENZA DI UN CICLO DI LAVORO AFFATICANTE SULLE PRESTAZIONI DEL COMPONENTE DI AFFERRAGGIO

SISTEMA DI CONTROLLO ELETTROVALVOLE

Test 100K cicli (ANNO 2019) cosa abbiamo testato? • CE16 - Centralina oleodinamica, 3 l/min – 250bar • CCL40 - Dispositivo di centraggio autoregolante BREVETTATO • VSQM30R (3 componenti di diversa taglia) Valvola di sequenza modulare • VRP3-11M - Valvola riduttrice di pressione • RPSM - Blocco modulare valvola di blocco pilotata • FIC14-10 - Gruppo filtrante da incasso filtraggio 10 micron

TELECAMERA #4

TELECAMERA #3

TELECAMERA #11

TELECAMERA #8

CICLI DI LAVORAZIONE: TOTALE ATTIVITÀ:646383 secondi = 179.6 ore TOTALE CICLI: 113117 TEMPO DI ATTIVITÀ: dal 13-05-2019 a 21-05-2019 = 7.5 giorni totali MEDIA CICLI 24H: 15120

MARKER: 1 - B1 Il marker è stato posizionato sopra ad un braccetto esagonale in metallo di 70 mm fissato alla testa del blocco per poter misurare meglio l’avanzamento del pistone durante il ciclo di lavoro

2019 MOVIMENTO MISURATO CON VICON

MOVIMENTO MISURATO CON KINOVEA 1: PERNO A – 2: PERNO B – 3: PERNO C

MARKER B1 ASSE X

ZWISCHENBERICHT zu IGF-Vorhaben Nr. 19591 N / 1 THEMA Verfahren für die virtuelle Spannplanung in der Arbeitsvorbereitung BERICHTSZEITRAUM 01.01.2018 - 31.12.2018 FORSCHUNGSVEREINIGUNG Forschungsgemeinschaft Werkzeuge und Werkstoffe e.V. - FGW FORSCHUNGSEINRICHTUNG (EN) Leibniz Universität Hannover, Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW)

Gefördert durch:

aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages

2019

Um die Steifigkeit der ausgewählten Spannelemente oder eines Spannverbunds experimentell bestimmen zu können, wurde ein Versuchsstand konstruiert.

Neben der Entwicklung des Versuchsstands wurden verschiedene, geeignete Datenbanksysteme verglichen. In diesem Arbeitspaket wurde ein Versuchstand entwickelt, mit dem die Steifigkeit eines Spannsystems oder eines Spannverbundes ermittelt werden kann. Damit kann die Datenbank neben den technischen und geometrischen Eigenschaften mit der Steifigkeit erweitert werden. Außerdem wurde die Datenbank Access ausgewählt, auf dessen Grundlage die Programmierung erfolgen wird.

Die Ergebnisse werden über die Projektpartner und deren zur Verfügung stehenden Ressourcen der Öffentlichkeit zugänglich gemacht. Am IFW werden die Ergebnisse in Lehrveranstaltung aufgenommen und so den Studierenden vermittelt. Des Weiteren werden Fachleute durch die Teilnahme an Fachtagungen und der Publikation der Projektergebnisse informiert.

LINEE DI PRODOTTI BREVETTATI

BREVETTATI

SRA

CCA

COMPENSATION SYSTEM

CILINDRI COMPATIBILI

CILINDRI AUTOALLINEANTI

CILINDRI CENTRATORI AUTOCENTRANTI

Grazie al sistema di compensazione interno, questi cilindri mantengono il punto di bloccaggio con la massima precisione anche dopo lunghissimi periodi di lavoro.

I cilindri a staffa rotante serie SR COMPATIBILI sono cilindri privi del dispositivo di compensazione del gioco angolare (salvo alcune versioni chiaramente evidenziate). Ciò nonostante sono stati realizzati curando la robustezza della meccanica e la aﬃdabilità facendo ricorso a materiali legati e trattati termicamente e maggiorando il più possibile i diametri dei perni e delle sfere di rotazione.

Cilindri rotanti autoallineanti a doppio effetto con supporto antivibrante incorporato.

Cilindri centratori per il bloccaggio assiale di un pezzo già vincolato radialmente da altro posizionamento / bloccaggio.

Possono essere accessiorati con valvola di controllo chiusura staffa (che garantisce il corretto e preciso bloccaggio del pezzo), valvola regolatrice di ﬂusso VRF (che regola la velocità in chiusura del cilindro) e raschiatore metallico (che protegge il raschiatore primario). Dispongono di un’area di bloccaggio maggiorata che consente un risparmio per dimensioni e costi o maggiore forza di bloccaggio. Pressioni di lavoro fino a 500 bar.

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I cilindri, inevitabilmente, hanno un lieve gioco angolare che è destinato ad aumentare nel tempo, ciclo dopo ciclo.

Sono cilindri compatti e con rilevante stabilità di bloccaggio, hanno una elevata scorrevolezza e generano in reazione sul pezzo di bloccaggio le minime reazioni sul pezzo bloccato. Applicazione ideale come quarto punto di bloccaggio, incorporano un cilindro a staffa rotante ed un irrigiditore antivibrante nel minimo ingombro.

Qualora fosse necessaria la sicurezza di un preciso riposizionamento angolare, HYDROBLOCK CONSIGLIA l’utilizzo dei cilindri a staffa rotante serie SR COMPENSATION SYSTEM.

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pag. 196 - 211

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BREVETTATI

CCL

CILINDRI CENTRATORI

CILINDRI A STAFFA CILINDRI VERTICALE TRAENTI E PREMENTI

CILINDRI TRAENTI E PREMENTI

Cilindri centratori che permettono di ottenre pezzi finiti in una sola fase di lavorazione evitando il secondo riposizionamento del pezzo sulle attrezzature, riducendo errori e tempi morti.

Cilindri con elevate capacità di bloccaggio nel minimo ingombro.

Cilindri a doppio effetto e con elevate capacità di bloccaggio.

Posizionamento semplice e ﬂessibile con possibilità di orientamento preciso in opera nelle versioni filettate.

Disponibili con steli guidati o liberi, con corpi ad incasso totale, parziale o a basetta rettangolare.

Pressioni fino a 500 bar.

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Disponibili a semplice e doppio effetto, con possibilità di controllo pneumatico della posizione staffa.

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pag. 222 - 263

LINEE DI PRODOTTI

IRF

CILINDRI FILETTATI

CILINDRI CILINDRI IRRIGIDITORI IRRIGIDITORI SEMPLICE EFFETTO PRESSURIZZATI

Cilindri compatti ad incasso totale e parziale, a semplice e a doppio effetto.

Sviluppano alte forze di bloccaggio, hanno minimo ingombro, sono economici e di facile installazione.

Permettono di annullare le vibrazioni e le ﬂessioni che subiscono i pezzi durante le lavorazioni e le loro irregolarità superficiali. Ampia gamma di modelli disponibili con elevate capacità di carico. La minima forza di contatto esercitata permette l’applicazione come piani di appoggio aggiuntivi al pezzo sui quali sarà possibile applicare ulteriori staffe di bloccaggio o accessori. Indispensabile quando si hanno pezzi sagomati e complessi.

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IRF Caratteristiche prestazionali analoghe alla versione precedente con in più la possibilità di essere pressurizzati internamente con aria in bassa pressione. Questo permette un loro più aﬃdabile utilizzo in ambienti particolarmente gravosi.

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IRF

CILINDRI IRRIGIDITORI DOPPIO EFFETTO

CILINDRI IRRIGIDITORI 70 BAR

CENTRALINE

COMPONENTI ED ACCESSORI

Caratteristiche prestazionali analoghe alla versione precedente con in più la possibilità di monitorare il certo rientro dello stelo per un sicuro utilizzo con carico/scarico robotizzato.

Cilindri di supporto dotati di una particolare meccanica di intensificazione della forza che permette di raggiungere i più elevati carichi di supporto con pressioni di alimentazione MAX. 70bar.

Centraline aria/olio ad alta pressione, centraline elettroidrauliche. Accessoriate a richiesta con temporizzatori, pressostati ecc.

Giunti rotanti, moltiplicatori di pressione, valvole riduttrici di pressione, valvole di sequenza, valvole di blocco, unità di accoppiamento, accumulatori, innesti rapidi ad incasso, filtri alta pressione, manometri, ecc.

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Con questa tipologia di cilindri a doppio effetto, con ESTENSIONE e RITORNO IDRAULICI, anche in presenza di circuiti complessi con contropressioni allo scarico non si manifesteranno fastidiosi e dannosi fenomeni di “galleggiamento” dello stelo.

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N.B. Per garantire una buona aﬃdabilità e durata nel tempo, questa tipologia di cilindri NECESSITA di pressurizzazione pneumatica di protezione in bassa pressione.

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NOTE TECNICHE COLLAUDI Tutti i cilindri Hydroblock sono progettati per pressioni di lavoro fino a 500 bar e vengono collaudati su specifici banchi prova computerizzati alla pressione indicata dal cliente o alle pressioni standard previste. Qualunque cilindro e componente Hydroblock viene rigorosamente collaudato al 100%. I certificati di collaudo sono disponibili per tutti i clienti. OLIO IDRAULICO Hydroblock consiglia esclusivamente l’utilizzo di olio idraulico a base minerale (DIN 51524). L’utilizzo di ﬂuidi diversi può danneggiare e compromettere il buon funzionamento dei cilindri e componenti. VISCOSITÀ La viscosità deve seguire i parametri ISO 3448. Per temperature olio da +10°C a +60°C si consiglia viscosità secondo parametri ISO VG32. GRADO DI CONTAMINAZIONE DELL’OLIO Il grado di contaminazione dell’olio non deve essere superiore alla classe 18/14 ISO 4406. La pulizia dell’olio idraulico è fondamentale per il buon funzionamento e l’aﬃdabilità dei cilindri e di tutti gli organi e componenti che costituiscono il sistema oleodinamico. Si consiglia pertanto di dotarlo di appositi filtri con grado di filtrazione pari a 25 micron o migliore. TEMPERATURA DI ESERCIZIO • Temperatura ambiente: -10°C ÷ +60°C • Temperatura dell’olio: +10°C ÷ +60°C VELOCITÀ AMMISSIBILI • La velocità minima è di 0,01 m/sec. • La velocità massima è di 0,25 m/sec., da non superare in nessuna condizione. CONDIZIONI DI LAVORO I cilindri Hydroblock sono progettati ed utilizzati per pressioni statiche di bloccaggio fino a 500 bar. Le velocità massime non devono mai superare quelle indicate. I cilindri devono essere installati in posizione protetta dall’azione di lubrificanti e refrigeranti chimicamente aggressivi. TRAFILAMENTO In condizioni di tenuta statica i cilindri operano senza alcun trafilamento di olio. In condizioni di funzionamento dinamico è normale un leggero trafilamento a garanzia della durata delle tenute. Trafilamento max. ammesso <0,3 cm3 per 1000 cicli completi (estensione più retrazione) con corsa di riferimento 100 mm. su pistoni di diametro fino a 35 mm. Da pistoni di diametro 40 mm. trafilamento max. ammesso <0,6 cm3 con corsa di riferimento 100 mm. GARANZIE I prodotti Hydroblock sono garantiti contro i difetti di produzione e dei materiali impiegati per 12 mesi

dalla data di spedizione. Sono esclusi dalla garanzia i danni causati da manomissioni del prodotto, dall’uso improprio, dall’impiego di ﬂuidi non ammessi o dalla normale usura. Hydroblock è orientata alla

continua ricerca e sviluppo dei propri prodotti e pertanto si riserva il diritto di modiﬁcare, sostituire o cancellare in qualunque momento e senza preavviso tutte le caratteristiche tecniche o i prodotti che ritiene necessario. Pertanto i dati riportati sul catalogo non sono impegnativi. SPEDIZIONE La merce viaggia a rischio e pericolo del committente, anche se venduta franco destinazione. Le spedizione verranno appoggiate al corriere prescritto dal cliente, o in mancanza di questo al corriere più economico di nostra conoscienza, ma senza alcuna nostra responsabilità. Il Committente prima di prendere in consegna dal vettore la merce dovrà controllare che la spedizione sia completa e in perfetto stato; in caso di ritardo, danni o perdita durante il trasporto ogni relativa azione contro il vettore dovrà essere fatta dal Committente. AL RICEVIMENTO DEI PRODOTTI Ispezionare visivamente il contenuto della spedizione per accertare eventuali danni dovuti al trasporto. Nel caso si rilevino danni riconducibili ad esso, sporgere subito reclamo all’impresa di trasporti in quanto i suddetti danni non sono coperti da garanzia. L’impresa di trasporti sarà responsabile di eventuali ammanchi e/o danni ai prodotti. CONSEGNE I termini di consegna sono da considerarsi indicativi. Eventuali ritardi verranno comunicati dal venditore all’acquirente. Tali ritardi non daranno comunque diritto all’annulamento dell’ordine ne tantomeno potranno costituire titolo di rivalsa per danni o penali se non espressamente pattuite per iscritto. IMMAGAZZINAMENTO Tutti i nostri prodotti devono essere conservati protetti nel loro involucro originale ad una temperatura ambiente compresa tra gli 0 ed i +50°C, lontano dall’irraggiamento solare, da sorgenti di calore o da sorgenti di ozono (motori elettrici in funzione). Non stoccare i cilindri in container o in climi estremi o marini. In caso di inutilizzo prolungato, portare i cilindri in chiusura con gli steli completamente retratti in modo che gli stessi siano nelle migliori condizioni di protezione e non vengano attaccati dagli agenti atmosferici ambientali.

Evitare comunque immagazzinamenti superiori ai 6 mesi dalla data di produzione: le guarnizioni potrebbero deteriorarsi e subire danni dall’ambiente di stoccaggio.

09/2019

Informazioni preliminari

ATTENZIONE: L’inosservanza delle istruzioni di seguito riportate può causare malfunzionamenti o danni permanenti al prodotto e l’annullamento della garanzia. 1) Utilizzare esclusivamente olio idraulico a base minerale (DIN 51524). L’utilizzo di fluidi diversi può danneggiare e compromettere il buon funzionamento dei cilindri e componenti. In caso di liquidi diversi da quello prescritto contattare l’ufficio tecnico. L’utilizzo di portate elevate possono causare velocità eccessive nel cilindro comportando la possibilità di danni al cilindro stesso. La pressione oleodinamica del circuito e la velocità del cilindro devono essere regolate in modo da adattarsi alla lunghezza della staffa di serraggio che variano a seconda della famiglia di cilindri considerata. NON superare mai e in nessun caso le velocità massime indicate nel catalogo. 2) Per regolare la velocità di chiusura dei cilindri a staffa rotante utilizzare unicamente regolatori di portata unidirezionali con by pass di ritorno libero. NON installare valvole regolatrici di flusso bidirezionali o che operino ostacolando il libero deflusso dell’olio dalle camere dei cilindri. Anche se robustissima, la meccanica di rotazione dei cilindri verrebbe, a lungo andare, danneggiata dalle sovrapressioni interne alle camere. 3) Nel caso si utilizzino cilindri a staffa rotante a doppio effetto si deve cercare di limitare la contropressione allo scarico ad un massimo di 3 bar. In caso di necessità utilizzare regolatori di contropressione allo scarico nell’attacco di serraggio. Si consiglia di consultare HYDROBLOCK per ciò che riguarda consigli di dimensionamento e installazione. 4) Nel caso si utilizzino cilindri a staffa rotante a semplice effetto si deve cercare di limitare la contropressione allo scarico ad un massimo di 3 bar; a tale scopo può risultare utile l’impiego di tubi di grande sezione e di regolatori di flusso con valvole di controllo della contropressione. Si consiglia di consultare HYDROBLOCK per ciò che riguarda consigli di dimensionamento e installazione. 5) Il serraggio del pezzo deve avvenire durante la corsa verticale di bloccaggio della staffa rotante: sono assolutamente da evitare serraggi o contatti con qualsiasi ingombro da parte della staffa durante la corsa in rotazione che potrebbero causare danni al cilindro. 6) Il montaggio della staffa sullo stelo rotante conico deve essere effettuato come specificato nelle pagine seguenti.

ATTENZIONE: Tutti i cilindri a semplice effetto vengono forniti di serie con filtro sinterizzato metallico installato sulle bocche di aerazione/sfiato; questi filtri sono adeguati solo a schermare la camera pneumatica interna di ventilazione del cilindro da possibili infiltrazioni di polveri e trucioli. I cilindri a semplice effetto DEVONO quindi essere protetti mediante apposite tubazioni o condotti di sfiato da possibili infiltrazioni di liquidi (acqua emulsionata, lubrorefrigeranti, olii chimicamente aggressivi e dalla possibile formazione di condensa, tipica dell’ambiente di macchina). La mancata protezione del cilindro contro tali agenti potrebbe ridurre molto la vita operativa dei cilindri compromettendone precocemente la meccanica.

09/2019

I Cilindri idraulici HYDROBLOCK vengono progettati e realizzati per lavorare in condizioni anche gravose senza particolare manutenzione, si consiglia tuttavia di ispezionare periodicamente i cilindri: un solo raccordo o un singolo O-RING danneggiato potrebbero compromettere il corretto e sicuro funzionamento di tutto l’impianto idraulico. Porre la massima attenzione al momento del montaggio, verificare che tutti i componenti siano in grado di operare liberamente nelle loro corse senza contatti con corpi o vincoli che potrebbero danneggiare la meccanica o l’integrità del componente. Al montaggio verificare le corrette rotazioni dei cilindri, le corrette velocità di movimento tenendo presente che la velocità lineare massima del cilindro DEVE essere sempre e comunque mantenuta entro 0.25 m/sec. Nei cilindri a semplice effetto verificare che la zona di sfiato/ventilazione sia protetta da liquidi e/o trucioli. Prima di ogni avviamento verificare il corretto funzionamento di ogni singolo componente e delle valvole. INTRODUZIONE DELLE NOZIONI DI BASE SULLA MANUTENZIONE: Al fine di garantire un funzionamento aﬃdabile del sistema idraulico, è necessario effettuare regolarmente una buona manutenzione. La manutenzione, l’assistenza e la pulizia devono essere eseguite da personale adeguatamente qualificato (secondo il compito). Si prega di leggere e considerare le nostre informazioni tecniche, i requisiti tecnici del nostro catalogo e del manuale di uso e manutenzione. Una corretta installazione che prevede protezioni contro liquidi e trucioli può prolungare anche di molto la vita operativa del componente, per questo attenersi

alle raccomandazioni tecniche del nostro catalogo e del manuale di uso e manutenzione. Le componenti di bloccaggio idraulico sono generalmente esenti da manutenzione, tuttavia è necessario prestare molta attenzione alla sporcizia e all’usura. Prima di procedere alla pulizia dei cilindri assicurarsi che l’impianto sia fermo e in sicurezza per evitare urti e schiacciamenti del personale durante le operazioni. La frequenza di pulizia del sistema dipende principalmente dai cicli operativi, dalle macchine e dai sistemi utensili, dal materiale del pezzo in lavorazione e dall’ambiente della macchina. Ad ogni modo si raccomanda di mantenere pulito il sistema idraulico regolarmente e solo con appositi ausili. Le guarnizioni dei dispositivi idraulici sono parti di usura e la tenuta deve essere verificata a intervalli periodici. Se il trafilamento interno o esterno raggiunge un livello inaccettabile, si consiglia di inviare i cilindri idraulici ad HYDROBLOCK che è in grado di controllare lo stato di ogni singolo componente del cilindro e, qualora le guarnizioni venissero sostituite, di testare la completa e corretta funzionalità prima della riconsegna del componente rimesso a nuovo. Nel caso voleste sostituite Voi stessi le guarnizioni, abbiate cura di utilizzare i corretti componenti di ricambio e, per evitare di danneggiare sedi e componenti, i necessari attrezzi di montaggio. Tutte le indicazioni e raccomandazioni fornite nel presente catalogo saranno aggiornate e modificate ogni qualvolta verificate e valutate nuove variabili dei sistemi.

INTERVALLO

COSA

COME

Tutti i giorni / costante

Pressione

Test visivo, parti allentate, danni visivi. Prima dell’uso verificare le perdite e sostituire parti / componenti danneggiati.

Tutti i giorni / costante

Inquinamento / trucioli

Test visivo. In caso di sporco, pulire prima dell’uso.

Tutti i giorni / costante

Funzionamento valvole / cilindri

Test visivo, parti allentate, danni visivi. Se necessario sostituire le valvole e / o i cilindri danneggiati.

Settimanalmente

Perdite

Test visivo. In caso di arresto o di immagazzinamento controllare ogni riavvio il movimento corretto, in particolare ogni lunedì mattina controllare tutte le corrette funzioni dell’apparecchio ed eventuali trafilamenti delle guarnizioni.

Annualmente

Tenute / guarnizioni

Test di pressurizzazione. Le guarnizioni sono parti soggette ad usura, se la perdita interna o esterna raggiunge un livello inaccettabile, si consiglia di sostituire le guarnizioni (sostituire sempre tutte le guarnizioni) o di inviare i cilindri idraulici alla nostra fabbrica. In questo caso siamo in grado di controllare il cilindro quando i sigilli vengono sostituiti e testarli prima della consegna come nuovi.Sono necessari strumenti di montaggio corretti per una corretta sostituzione.

09/2019

ESECUZIONI SPECIALI

09/2019

CILINDRI ROTANTI COMPENSATION SYSTEM

MODELLO CILINDRO SR16

SR18

SR22

SR25

SR28

SR35

SR45

Flangia

Sì

Flangia con blocchetto prismatico antiflessione HPC

Sì

Piede

Sì

Cartuccia

Sì

Cartuccia con blocchetto prismatico antiflessione HPC

Sì

Raschiatore metallico

Sì

Valvola regolatrice di ﬂusso VRF (solo optional)

Sì

Semplice effetto

Sì

Pressione max. in lavoro (Bar)

500

Pressione min. in lavoro (Bar)

Forza in bloccaggio a 100 Bar con staffa standard “tipo 01” lunghezza “L” standard (Kn)

1.9

1.5

3.1

7.3

10.5

Lunghezza staffa “L” standard

100

Diametro stelo (mm)

Diametro pistone (mm)

Corsa totale cilindro (mm)

Corsa rotazione (mm)

Corsa bloccaggio (mm)

Area cilindro in bloccaggio (cm2)

2.51

1.98

5.27

4.17

9.75

14.1

17.3

Area cilindro in sbloccaggio (cm2)

4.52

9.07

15.9

23.8

33.2

Capacità olio in bloccaggio (cm3)

5.5

4.4

13.2

10.4

27.3

50.8

88.2

Capacità olio in sbloccaggio (cm3)

9.9

22.6

44.5

85.7

169.3

TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI

09/2019

COMPATIBILI

MODELLO CILINDRO SR10

SR20

SR20CD

SR32

SR40

SR50

Flangia

Sì

Flangia con valvola pneumatica integrata

Sì

Piede

Sì

Piede con valvola pneumatica integrata

Cartuccia

Sì

Raschiatore metallico

Sì

Valvola regolatrice di ﬂusso VRF (solo optional)

Sì

Semplice effetto

Sì

Pressione max. in lavoro (Bar)

350

500

Pressione min. in lavoro (Bar)

Forza in bloccaggio a 100 Bar con staffa standard “tipo 01” lunghezza “L” standard (Kn)

0.5

1.3

0.9

3.4

8.7

Lunghezza staffa “L”

100

125

Diametro stelo (mm)

Diametro pistone (mm)

16 / 26

22 / 35

36 / 61

37 / 62

Corsa rotazione (mm)

8/8

Corsa bloccaggio (mm)

8 / 18

14 / 27

25 / 50

26 / 51

Area cilindro in bloccaggio (cm2)

0.75

1.76

1.01

4.52

7.06

11.54

Area cilindro in sbloccaggio (cm2)

1.54

4.9

4.15

12.56

19.63

31.17

Capacità olio in bloccaggio (cm3)

1.2 / 2

3.2

1.4

10 / 15.8

25.4 / 43.1

42.7 / 71.6

Capacità olio in sbloccaggio (cm3)

2.5 / 4

8.8

5.8

27.6 / 44

70.7 / 119.7

115.3 / 193.2

TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI

Corsa totale cilindro (mm)

09/2019

INSTALLAZIONE MODULARE DEI CILINDRI A FLANGIA SUPERIORE SERIE FD E A FLANGIA INFERIORE SERIE PD ATTENZIONE: i cilindri a staffa rotante HYDROBLOCK sono progettati per resistere a pressioni oleodinamiche che vanno da 30 a 500 bar, pertanto nel progettare l’installazione dei cilindri, si dovrà tenere opportunamente conto di tali pressioni in modo che tutto risulti adeguatamente dimensionato. Durante il montaggio di un cilindro a staffa rotante HYDROBLOCK seguire scrupolosamente le fasi di seguito elencati: 1) Verificare che le lavorazioni eseguite per l’installazione dei cilindri prescelti siano state eseguite correttamente secondo quanto riportato dal relativo catalogo tecnico. 2) Rimuovere i tappi filettati e le relative rondelle di tenuta o sfere come in figura sottostante. INSTALLAZIONE FLANGIATA

Versione con grano e sfera di tenuta

Versione con vite e rondella di tenuta

NB: Alcuni modelli di cilindri potrebbero riportare installati sui corpi diversi tipi di tappi, utili alla costruzione dei cilindri o alla creazione o deviazione dei canali olio ecc. Tali tappi NON DEVONO ESSERE RIMOSSI se non in fase di revisione del cilindro. Rimuovere SOLO ed UNICAMENTE i tappi delle bocche che devono essere utilizzare per l'installazione del cilindro. In caso di riutilizzo dei tappi rimossi, accertarsi di riutilizzarli integri e completi degli elementi di tenuta. 3) Lubrificare accuratamente gli O-Rings forniti a corredo ed inserirli nella loro sede cercando di non arrecare loro danni che potrebbero portare a dannosi trafilamenti. Per una corretta tenuta frontale verificare che la superficie su cui vanno applicati gli O-Rings abbia una rugosità Ra<1.6. 4) Lubrificare le viti di fissaggio e serrarle con chiave dinamometrica rispettando i carichi riportati nella tabella a pagina 28. Il dispositivo di bloccaggio della staffa sullo stelo permette di regolare la posizione angolare della stessa anche dopo aver montato il cilindro. IMPORTANTE: La lubrificazione in fase 3 e in fase 4 è fondamentale per la corretta installazione del cilindro sia in fase di primo montaggio che di una eventale successiva manutenzione.

09/2019

INSTALLAZIONE IN LINEA DEI CILINDRI A FLANGIA SUPERIORE SERIE FD E A FLANGIA INFERIORE SERIE PD Raccordi oleodinamici: nel caso si utilizzino le bocche filettate laterali al posto di quelle ﬂangiate, utilizzare raccordi di pressione nominale a 500 bar. NON utilizzare sigillante per filetti, la tenuta è garantita dal raccordo stesso tramite un apposito O-Ring. Per applicare i raccordi filettati seguire i seguenti punti: 1) Rimuovere i tappi filettati 2) Avvitare i raccordi serrandoli secondo la tabella di coppia riportata dai relativi cataloghi.

INSTALLAZIONE IN LINEA

INSTALLAZIONE DEI CILINDRI A CARTUCCIA SERIE CD Durante il montaggio di un cilindro a staffa rotante HYDROBLOCK con corpo a cartuccia, seguire accuratamente i punti di seguito elencati: 1) Accertarsi di non aver lasciato bave o spigoli vivi sulla sede che ospiterà il cilindro a cartuccia in modo da non danneggiare le guarnizioni situate sul corpo del cilindro stesso. 2) Lubrificare accuratamente le guarnizioni situate sull’esterno del cilindro ed inserirlo nella sede precedentemente preparata. 3) Lubrificare le viti di fissaggio del cilindro e serrarle con chiave dinamometrica rispettando i carichi di serraggio riportati nella tabella a pagina 28.

09/2019

SEDI DI INSTALLAZIONE, FISSAGGI E CODICI DELLE TENUTE DI RICAMBIO DEI CILINDRI FLANGIATI Cilindro a ﬂangia superiore -FD-

Cilindro a ﬂangia inferiore -PD-

O-Ring X

1.6

O-Ring X

W Z

(Foro sulla attrezzatura) W

Y (Min) [mm]

COPPIA DI SERRAGGIO [Nm]

W (Max) [mm]

Flangia superiore -FD-

Flangia inferiore -PD-

SR10

8.5

M27x1.5 / Ø 27.5

Ø5

Ø 6.75x1.78

SR16/CT16

Ø 35.5

Ø 4.8

Ø 4.34x3.53

Ø 6.07x1.78

SR18/CT18

Ø 35.5

Ø 4.8

Ø 4.34x3.53

Ø 6.07x1.78

SR20

M45x1.5 / Ø 45.5

Ø4

Ø 4.34x3.53

Ø 6.07x1.78

SR22/CT22

Ø 49

Ø 4.8

Ø 4.34x3.53

Ø 6.75x1.78

SR25/CT25

Ø 49

Ø 4.8

Ø 4.34x3.53

Ø 6.75x1.78

SR28/CT28

Ø 63.5

Ø 4.8

Ø 4.34x3.53

Ø 6.75x1.78

M60x1.5 / Ø 60.5

Ø5

Ø 4.34x3.53

Ø 6.02x2.62

TIPO CILINDRO

14.6

OR [mm]

36.6

SR32

SR35/CT35

M10

70.5

Ø 75.5

Ø 4.8

Ø 4.34x3.53

SR40

M10

70.5

M80x2 / Ø 80.5

Ø5

Ø 9.12x3.53

SR45/CT45

M12

119

Ø 91

Ø6

Ø 9.12x3.53

SR50FD

M12

119

Ø 90

Ø8

Ø 10.78x3.53

SR50PD

M14

180

M90x2 / Ø 90.5

Ø6

Ø 10.78x2.62

09/2019

CONSIGLI DI INSTALLAZIONE

Alimentazione idraulica: I cilindri a staffa rotante serie SR sono stati progettati per lavorare ad alte pressioni idrauliche (MAX. 500 Bar). Per il corretto funzionamento dei cilindri è necessario che la via di alimentazione idraulica sia adeguatamente filtrata e che il flusso sia regolato sotto i valori massimi dichiarati di utilizzo del componente. Portate di alimentazione troppo elevate potrebbero generare velocità eccessive di rototraslazione e logorare/danneggiare la robusta meccanica del cilindro. REGOLARE il flusso idraulico in alimentazione al cilindro: IL FLUSSO IDRAULICO IN USCITA DAL CILINDRO DEVE ESSERE LIBERO. Applicare i regolatori di flusso come da schema o avvalersi dei regolatori di flusso HYDROBLOCK serie VRF18/VRF14 installabili direttamente sulla bocca A di bloccaggio dei cilindri. NON installare valvole regolatrici di flusso che operino ostacolando il deflusso dell’olio dalle camere dei cilindri: anche se robustissima, la meccanica di rotazione dei cilindri verrebbe a lungo andare danneggiata dalle sovrapressioni interne alle camere. In caso di applicazioni che necessitino di staffe particolarmente lunghe contattare in ns. Ufficio Tecnico.

09/2019

MONTAGGIO DELLE STAFFE SUI CILINDRI A STAFFA ROTANTE SERIE SR In fase di progettazione, è necessario rispettare i diagrammi FORZA/PRESSIONE indicati sul catalogo tecnico HYDROBLOCK, che mettono in relazione la lunghezza del braccio di serraggio, la pressione oleodinamica massima ammissibile e la forza di bloccaggio esercitata sul pezzo. Notare che all’aumentare della lunghezza del braccio (P) della staffa diminuisce la pressione massima di funzionamento e, di conseguenza, la forza di serraggio del cilindro. In fase di lavoro è fondamentale non superare le pressioni indicate da tali diagrammi per garantire il corretto funzionamento del cilindro. In merito fare riferimento alle formule di calcolo ed ai relativi diagrammi presenti nel catalogo tecnico. IMPORTANTE: Il mancato rispetto dei diagrammi FORZA/PRESSIONE può portare al rischio di infortuni e/o danni ai cilindri che NON SARANNO COPERTI DALLA GARANZIA di fabbrica. I cilindri a staffa rotante HYDROBLOCK serie SR COMPENSATION SYSTEM, forti di un progetto esclusivo, sono dotati di serie di un sistema di compensazione a recupero di gioco che annullano gli errori angolari. Detto sistema li rende particolarmente adatti a lunghi periodi di lavoro garantendone la costante ripetibilità della posizione di partenza e di arrivo della staffa, in quanto compensa l’usura di funzionamento. Per tale motivo, al montaggio della staffa, è necessario mantenere bloccato lo stelo cilindro o la staffa stessa (ﬁgura 6-2) e non il corpo del cilindro in modo da non sottoporre a sforzi non previsti il dispositivo di rotazione compensato del cilindro che potrebbe danneggiarsi compromettendone il corretto e duraturo funzionamento.

6-1

PROCEDURA DI MONTAGGIO: 1) Orientare la staffa sul cono rispetto al corpo del cilindro secondo le esigenze di installazione dell’attrezzo (figura 6-1). 2) Bloccare lo stelo del cilindro inserendo la chiave esagonale nell’apposita sede ricavata in testa allo stesso come in figura 6-2; (bloccare la staffa con una chiave a forchetta come figura 6-2a in assenza della sede-chiave in testa al pistone). 3) Mantenendo ferma la staffa tramite chiave in testa come in figura 6-3; (come figura 6-3a se non disponibile chiave esagonale in testa), serrare la ghiera di bloccaggio con chiave dinamometrica rispettando le coppie d serraggio indicate nella tabella sottostante. 4) Dopo alcuni cicli di lavoro, controllare la coppia di serraggio delle ghiere per recuperare eventuali assestamenti sotto carico dell’assemblaggio conico.

6-2

6-2a A

C VE RI IA ET CH OM N NA

6-3

N.B.: Per una corretta riuscita di questa operazione, si consiglia di eseguire il serraggio della ghiera con la staffa bloccata in morsa svincolando di conseguenza il sistema di rotazione della staffa stessa dalle dannose reazioni trasmesse dalla coppia di serraggio.

FILETTATURA

M14x1.5

M16x1.5

COPPIA DI SERRAGGIO (Nm)

C VE RI IA ET CH OM N A N

6-3a

M18x1.5 M22x1.5 M28x1.5 M30x1.5 M35x1.5 M40x1.5 M45x1.5 51

110

120

140

190

N.B.: I cilindri a staffa rotante possono essere danneggiati da una eccessiva coppia applicata al pistone. Se non si ha la certezza di trattenere saldamente lo stelo come indicato in fig.62 e 6-2a, bloccare la staffa su una morsa prima di agire sulla ghiera di bloccaggio per montare o smontare la staffa. Nel caso fosse necessario lo sbloccaggio della staffa o un suo riposizionamento, toglierla dal cono esclusivamente tramite un apposito estrattore. NON USARE martelli, chiavi o altri attrezzi che possano danneggiare il cilindro stesso.

09/2019

SENSO DI ROTAZIONE DELLE STAFFE DEI CILINDRI HYDROBLOCK

I cilindri a staffa rotante HYDROBLOCK serie SR possono avere senso di rotazione destorso (R) o sinistrorso (L). Tale senso di rotazione definisce gli ingombri delle staffe sulla attrezzatura e va determinato in fase di progetto, ma può essere comunque modificato in un momento successivo direttamente sull’attrezzatura per rimediare a problematiche di ingombro non valutate o per soddisfare eventuali nuove esigenze applicative. Per verificare il senso di rotazione di un cilindro a staffa rotante HYDROBLOCK serie SR, osservare il cilindro in pianta (lato staffa, figura 1). Durante la prima fase di discesa della staffa (corsa in rotazione, Figura 2) osservare il senso di rotazione della staffa (figura 3a - 3b - 3c): • se la rotazione in chiusura è in senso orario il cilindro è definito destrorso (R) (fig. 3a). • se la rotazione in chiusura è in senso antiorario il cilindro è definito sinistrorso (L) (fig.3c). • se la staffa non ha un tratto rototraslante, ma ha tutta la corsa verticale, il cilindro è definito verticale 0° (fig. 3b) Corsa di rotazione*

FIG. 1

FIG. 2

Rotazione destra, (oraria, R90) in chiusura

Discesa lineare, (0°) in chiusura

Staffa aperta

FIG. 3c

Staffa in posizione di serraggio sul pezzo

FIG. 3b

Staffa in posizione di serraggio sul pezzo

FIG. 3a

Staffa in posizione di serraggio sul pezzo

Corsa di bloccaggio (verticale)

Rotazione sinistra (antioraria, L90) in chiusura

Staffa aperta

* N.B in questo tratto la staffa cilindro non deve entrare in contatto con ingombri che ne producano vincoli al movimento che possono danneggiare la meccanica interna 09/2019

INSTALLAZIONI DI MONTAGGIO CILINDRO DOTATO DI SISTEMA DI GUIDA PRISMATICA HPC

HPC - INSTALLAZIONE 1) Inserire nella prevista cavità l’elemento elastico “A”. 2) Inserire l’anello raschiante metallico “B” infilandolo sullo stelo del cilindro e portandolo fino a contatto dell’anello elastico A precedentemente adagiato nella apposita sede.

5) E

B 2)

4) Infilare le viti di fissaggio “D” nei corrispondenti fori previsti sul blocchetto prismatico e sul corpo, puntarle ed serrarle alla coppia di serraggio prescritta alla pag. 16. 5) Inserire la apposita staffa sullo stelo del cilindro fino ad accoppiarla al blocchetto prismatico, tra le superfici di guida laterali e frontali. 6) Inserire ed avvitare la ghiera di fissaggio “F” stringendola con la coppia prevista dalla tabella dedicata nel presente manuale. Dopo i primi 1000 cicli verificare la corretta coppia di serraggio della ghiera. N.B. Il gioco tra le viti ed il corpo cilindro garantisce un minimo gioco di orientamento angolare. Veriﬁcare, prima di serrare le apposite viti di ﬁssaggio, il perfetto orientamento della staffa di bloccaggio.

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ISTRUZIONI DI MONTAGGIO ACCESSORIO AFTER MARKET

METAL WIPER - INSTALLAZIONE C

2) Inserire l’anello raschiante metallico “B” infilandolo sullo stelo del cilindro e portandolo fino a contatto dell’anello elastico “A” precedentemente adagiato nella apposita sede.

B 2)

A 1)

1) Inserire nella prevista cavità l’elemento elastico “A”.

N.B. L’anello raschiante metallico “B” deve scorrere in modo preciso sullo stelo del cilindro. Se la scorrevolezza dell’anello fosse difficoltosa lucidare delicatamente il diametro interno dello stesso avvalendosi di carta abrasiva molto fine e operando in modo delicato in modo da non arrotondare lo spigolo raschiante compromettendone l’efficacia in lavoro. 3) Inserire la cuffia di installazione dell’anello raschiante sull’apposito diametro previsto nel corpo. Per portare alla corretta quota il cappuccio di contenimento consigliamo di pressare lo stesso mediante apposito distanziale di guida sullo stelo. N.B. Non battere sulla cuffia di installazione con martelli o corpi inappropriati, per un corretto montaggio la cuffia DEVE essere accoppiata al corpo agendo con una forza assiale allo stelo.

09/2019

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO AFTER MARKET DELLA VALVOLA RIDUTTRICE DI FLUSSO SERIE VRF ASSEMBLAGGIO VALVOLA SUL CILINDRO 1) Estrarre il tappo di chiusura dalla bocca di bloccaggio in linea “A” . 2) Inserire la rondella di tenuta e la valvola nella apposita sede ed avvitare manualmente fino a battuta. Serrare con coppia appropriata la valvola. N.B.: Portare sempre manualmente la valvola in battuta. NON utilizzare avvitatori o altri attrezzi, potrebbero danneggiare la valvola e il corpo cilindro.

A Controdado di serraggio

Vite di regolazione valvola

COPPIA DI SERRAGGIO VALVOLA SUL CORPO: “E” VRF18 = 16Nm VRF14 = 40Nm Chiave esagonale corpo valvola “E”

Valvola VRF18 - VRF14 Rondella di tenuta

PROCEDURA DI REGOLAZIONE VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO D

Allentare il controdado di serraggio “D” della valvola tenendo precauzionalmente fermo il corpo della valvola “E” tramite apposita chiave esagonale.

COPPIA DI SERRAGGIO CONTRODADO: “D” VRF18 = 6Nm VRF14 = 12Nm

Regolare il ﬂusso agendo sul grano di regolazione della valvola VRF. Utilizzare esclusivamente l’appropriata chiave ed operare ESCLUSIVAMENTE in assenza olio in mandata e/o pressione.

Ottenuta la regolazione del ﬂusso desiderata, bloccare il controdado “D” di serraggio valvola

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PROCEDURA DI MONTAGGIO VALVOLA PNEUMATICA VCS02/VCS03/VCS04

SEQUENZA DI MONTAGGIO VALVOLA PNEUMATICA VCS

15 N/m

5 VCS02

O-Ring 13x1.5

4 6470.132

1) Inserire il distanziale finecorsa cod. 4310.008 nella sede valvola. 2) Inserire la molla di estensione nella sede valvola. 3) Inserire la rondella di tenuta cod. 6740.132 nella sede valvola assicurandosi che raggiunga la battuta di arresto. 4) Inserire nalla sede l’O-Ring Metrico 13x1.5 di tenuta superiore. 5) Inserire la valvola nell’apposita sede ed avvitare serrando con coppia=15N/m.

N.B.: La corsa massima della valvola è 4 mm per la versione VCS02 e 7 mm per le VCS03 e VCS04. La corsa di chiusura consigliata è 2÷3 mm

3 Molla estensione

4310.008

SEDE VALVOLA VCS 02/03/04

ASSIEME VALVOLA

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PROCEDURA DI REGOLAZIONE IMPIANTO PNEUMATICO CON VALVOLE DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E/O PRESENZA PEZZO N.B.: Le valvole di controllo chiusura staffa e presenza pezzo necessitano, per un corretto funzionamento, di un circuito pneumatico filtrato 5µm e regolabile nella portata di alimentazione a monte del pressostato che controlla le valvole stesse. 1) Chiudere tutte le valvole VCS ad esclusione di una. 2) Chiudere tutto il regolatore di flusso fino ad interrompere il flusso dell’aria. 3) Riaprire lentamente il regolatore di flusso facendo salire la pressione a valle fino a determinare il consenso del pressostato di controllo chiusura. 4) Chiudere il regolatore di flusso, lentamente, finché il pressostato non segnala l’allarme (caduta della pressione). 5) Verificare, chiudendo e riaprendo la valvola VCS che il pressostato raggiunga e perda la pressione di consenso.

PROCEDURA DI MONTAGGIO VALVOLA PNEUMATICA SERIE VCS10/VCS13/VCS23

PREASSEMBLAGGIO VALVOLA

VCS10

1) Inserire O-Ring metrico 7x1 nella sede inferiore valvola. 2) Inserire O-Ring metrico 9x1 nella sede superiore valvola. Montaggio valvola in sede

O-Ring 7x1

1 4

3) Inserire la molla di estensione cod. A/1655 nella apposita nicchia sul fondo della sede valvola. 4) Inserire la valvola VCS10 preassemblata nella sede, infilando per prima la molla di estensione nello stelo cavo della valvola e serrando manualmente fino al raggiungimento della battuta di arresto. Serrare con coppia 12 N/m.

N.B.: La corsa massima della valvola è 3.5 mm. La corsa di chiusura consigliata è 1.5÷2 mm

O-Ring 9x1

3 Molla estensione

SEDE VALVOLA VCS10

VALVOLA VCS10 IN SEDE

09/2019

PROCEDURA DI REGOLAZIONE VALVOLA PNEUMATICA INSTALLATA SU CILINDRO Regolazione Valvola: (Funzionamento ad aria)

A B C D E

Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il ﬂusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza.

CPV01 - CARTUCCIA PROTEZIONE VALVOLA B

Cartuccia di protezione valvola. M12X1

La cartuccia protezione valvola cod. CPV01 nasce con lo scopo di permettere all’utilizzatore di effettuare serraggi senza pezzo dell’attrezzatura, di prova al montaggio e/o a vuoto per lavaggio dell’attrezzatura in macchina, senza correre il rischio di danneggiare la valvola di controllo chiusura staffa VCS per effetto di un extracorsa della stessa.

C G D E

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Ø6

CORSA

Esempio di regolazione della cartuccia di protezione valvola: Per la registrazione della cartuccia di protezione e di azionamento CPV01 della valvola controllo chiusura staffa procedere come indicato su paragrafo dedicato alla registrazione vite di regolazione standard seguendo la sequenza indicata dal punto 1 al punto 4. A regolazione ultimata,il pressostato segnala che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. Il cursore della cartuccia (G) di sicurezza sarà in grado di assorbire 10mm di extracorsa del cilindro ripristinando le condizioni di lavoro iniziali non appena il cilindro tornerà in posizione di sbloccaggio. Per cilindri con corsa più lunga è importante accertarsi che eventuali serraggi senza pezzo nella posizione di bloccaggio non consentano extracorsa superiori a 10 mm.

ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA VCS03 GRANO ATTUATORE CONTRODADO DI BLOCCAGGIO PIATTELLO REGOLABILE

QUOTA VALVOLA REGOLATA, CON CILINDRO IN CHIUSURA, SENZA IL PEZZO IN LAVORAZIONE

QUOTA VALVOLA IN BATTUTA MECCANICA. EVITARE LA COLLISIONE A FINE CORSA DELLA VALVOLA IN LAVORO: LA VALVOLA POTREBBE DANNEGGIARSI GRAVEMENTE

QUOTA VALVOLA LIBERA

0.5

CORSA MECCANICA MASSIMA DELLA VALVOLA

2 7

PIANO BATTUTA MECCANICA DELLA VALVOLA

0.5

4.5 - CAMPO REGOLAZIONE CONSENSO PEZZO

PIANO STAFFA CON CILINDRO APERTO

VCS03

SEQUENZA DI REGOLAZIONE DELLA VALVOLA CONSIGLIATA: 1) Alimentare i cilindri portandoli a finecorsa di apertura. ATTENZIONE: Prima di intervenire manualmente sull’attrezzatura, accertarsi che l’alimentazione idraulica sia stata disattivata e che non ci sia alcuna possibilità di chiusura dei cilindri per tutto il tempo necessario all’intervento manuale dell’operatore. 2) Togliere gli eventuali pezzi dalle posizioni di lavorazione. 3) Svitare completamente i grani attuatori installati sui piattelli regolabili applicati alle staffe (fig. 1). 4) Chiudere i cilindri idraulici a battuta meccanica. 5) Avvitare manualmente e delicatamente i grani attuatori fino a portare le valvole VCS a battuta meccanica (fine corsa meccanico (fig. 2). 6) Svitare i grani attuatori di 0.5 mm e bloccarli in posizione con i rispettivi controdadi di bloccaggio (fig. 3). In questa posizione le valvole risultano aperte e il pressostato pneumatico non dà il consenso di pezzo bloccato. Con il pezzo in posizione corretta e le staffe bloccate la valvola risulta chiusa e il pressostato pneumatico dà il consenso di pezzo bloccato pronto per la lavorazione.

SCARICO LIBERO

MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar

ESEMPIO SCHEMA PNEUMATICO

PRESSOSTATO NORMALMENTE APERTO

REGOLATORE DI FLUSSO

LINEA PNEUMATICA 5µm - MAX 10 Bar

N.B. È necessario parzializzare accuratamente il flusso della linea pneumatica in modo che una sola valvola aperta possa depressurizzare l’impianto mandandolo in allarme. Se a bordo macchina non è predisposto un regolatore di flusso occorre installarlo: un eccesso di portata rende inefﬁcace l’impianto di sicurezza.

N.B. Dato che le valvole VCS03 forniscono, tramite pressostato, un doppio segnale di allarme (sia di controllo chiusura staffa che di controllo presenza pezzo), in fase di progettazione occorre posizionare i cilindri in modo tale che con le staffe in bloccaggio, qualora mancasse un pezzo in posizione di lavoro, al cilindro resti ancora una corsa residua sufﬁciente per portare le valvole VCS03 in posizione di riapertura ma senza mandare in collisione meccanica le valvole stesse. Indicativamente è sufﬁciente posizionare i cilindri in modo tale che, con la staffa in posizione di bloccaggio sul pezzo, questi conservino un extracorsa di bloccaggio di 3-5 mm.

09/2019

COMPENSATION SYSTEM Installazione staffa

Raschiatore metallico

Tenute

A Compensazione: dispositivo di rotazione ad alta precisione angolare

C Controllo velocitĂ cilindro in chiusura

B F 09/2019

Frizione contro i sovraccarichi

Valvola controllo chiusura staffa e presenza pezzo

I cilindri a staffa rotante vengono principalmente impiegati quali elementi di bloccaggio di pezzi in lavorazione su attrezzature oleodinamiche dove sia necessario svincolare agevolmente i pezzi stessi nelle fasi di carico/scarico sia manuali che robotizzate. Aﬃdabili e precisi nel riposizionamento grazie all’esclusivo dispositivo di compensazione del gioco in rotazione, sono particolarmente indicati nelle attrezzature idrauliche complesse dove, associate alla valvola pneumatica di controllo chiusura staffa, possono garantire il corretto serraggio in posizione della staffa offrendo sicurezza di bloccaggio e tempi ciclo certi nel carico/scarico robotizzato.

Il cilindro a staffa rotante HYDROBLOCK COMPENSATION SYSTEM non necessita di alcun aiuto al riposizionamento, non occorre spendere un euro in più per dispositivi di guida accessori che aiutino la staffa a raggiungere il corretto punto di bloccaggio. Il cilindro a staffa rotante HYDROBLOCK COMPENSATION SYSTEM si riposiziona sistematicamente nello stesso punto, ciclo dopo ciclo!

A. COMPENSATION SYSTEM DISPOSITIVO DI ROTAZIONE AD ALTA PRECISIONE ANGOLARE Dispositivo di compensazione a recupero di gioco angolare con protezione meccanica di extracorsa delle molle di serie. Precisione di riposizionamento angolare staffa sul pezzo +/- 0.05°.

Posizionamento sfera a quota di sicurezza ad evitare eventuali ribadimenti e/o scheggiature di materiale della camma.

L’esclusivo dispositivo di guida e di controllo della rototraslazione dei cilindri HYDROBLOCK è nato per essere il più preciso sistema di riposizionamento della staffa di bloccaggio, sul pezzo in lavorazione, al mondo. La precisione di riposizionamento viene gestita e garantita da un sistema di speciali molle a tazza che, mantenendo in posizione le sfere guida per lunghissimi periodi di lavoro, garantiscono anche il costante annullamento dei giochi angolari che si vengono a creare con l’inevitabile usura dei componenti meccanici in lavoro. Il nostri cilindri dotati di dispositivo COMPENSATION SYSTEM si riposizionano con un errore angolare inferiore a +/-0.05° (+/-0°0’30”). FINALITÀ Il non corretto allineamento del punto di pressione della staffa sul riscontro fisso della attrezzatura (destinato ad aumentare gradualmente con l’usura meccanica) determina deformazioni dei pezzi in lavorazione che poi diﬃcilmente possono essere lavorati con le strette tolleranze di planarità oggi richieste. Il preciso riposizionamento angolare della staffa di bloccaggio sul pezzo in lavorazione permette invece di ridurre al minimo le deformazioni elastiche indotte sul pezzo in lavorazione rendendo possibile l’ottenimento di pezzi con planarità e finiture superficiali perfette.

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COMPENSATION SYSTEM ESCLUSIVO dispositivo di rotazione a recupero di gioco angolare COMPENSATION SYSTEM: la rotazione precisa nel tempo. L'ESCLUSIVO dispositivo COMPENSATION SYSTEM GARANTISCE un preciso riposizionamento angolare della staffa in bloccaggio sul pezzo riducendo, se non annullando, le deformazioni che i cilindri normalmente inducono al pezzo da lavorare a causa del non corretto allineamento del punto di pressione della straffa sul riscontro fisso dell'attrezzatura.

Perfetto allineamento della staffa sul supporto

HYDROBLOCK COMPENSATION SYSTEM

-0.05°

0.22

0.13

0.09

0.17

L=5

±0.05°

+0.05°

L=125

75 L=

± 0.085 mm

Errore angolare di riposizionamento staffa HYDROBLOCK COMPENSATION SYSTEM: ± 0.05°MANTENUTO NEL TEMPO

COMPETITOR

-0.5°

2.18

1.75

1.31

0.87

±0.5°

L=5

+0.5°

L=125

± 0.875 mm

Errore angolare di riposizionamento staffa: ± 0.5° dichiarato con cilindro nuovo

COMPETITOR +1°

L=125

75 L=

-1°

4.36

2.62

1.74

3.49

±1°

L=5

= ± 1.75 mm

Errore angolare di riposizionamento staffa: ± 1° dichiarato con cilindro nuovo

COMPETITOR

-2°

09/2019

8.72

6.98

5.23

3.49

±2°

L=5

+2°

L=125

Sollecitazione, deformazione sul pezzo in lavorazione

± 3.5 mm

Errore angolare di riposizionamento staffa: ± 2° dichiarato con cilindro nuovo

ACCESSORI ED EQUIPAGGIAMENTO CILINDRI

B. VALVOLA CONTROLO CHIUSURA STAFFA Fondamentale per la sicurezza di moderni impianti robotizzati, la valvola pneumatica VCS permette il monitoraggio attivo della posizione della staffa in chiusura sul pezzo da lavorare e può autorizzare o bloccare il processo in qualunque momento dovesse verificarsi una anomalia al posizionamento del pezzo in postazione di lavoro. Versioni disponibili: VCS02, VCS03, VCS04, VCS10 e VCS13. Versione fornite standard sui cilindri versione “V”: VCS04 e VCS10 a seconda del modello, le altre a richiesta. La valvola VCS viene azionata direttamente dall’attuatore solidale alla staffa, non dal pistone in posizione predeterminata: in caso di accidentale svincolo assiale della staffa dal pistone, la valvola VCS non viene azionata e non viene dato il consenso al pressostato per avviare il processo. Un controllo indiretto della staffa non può garantire la stessa sicurezza. La speciale valvola versione presenza pezzo VCS03 fornisce, tramite pressostato, un doppio segnale di allarme (sia di controllo chiusura staffa che di controllo presenza pezzo). Nell’eventualità che un pezzo caricato dal robot dovesse cadere o riposizionarsi malamente, la staffa, non trovando il pezzo nella corretta posizione, effettuerebbe un extracorsa e verrebbe portata in posizione di riapertura bloccando il ciclo. N.B Le valvole VCS sono valvole pneumatiche di alta precisione. Usare solo aria ﬁltrata 5µm.

C. CONTROLLO VELOCITÀ CILINDRO IN CHIUSURA VRF La valvola regolatrice di flusso integrata VRF è una speciale valvola realizzata da HYDROBLOCK per permettere all’utente finale una più precisa messa a punto delle velocità di contatto delle staffe e della precisa sequenza di bloccaggio dei cilindri sul pezzo in lavorazione. La possibilità di regolare in modo preciso il flusso di alimentazione di ogni singolo cilindro permette di ottenere una ben determinata sequenza di bloccaggio dei cilindri sul pezzo su tutte le postazioni di bloccaggio, la stessa sequenza di bloccaggio dei cilindri su tutti i pezzi contribuisce ad ottenere una migliore qualità di lavorazione. Tutti i cilindri predisposti per l’installazione possono essere accessoriati delle valvole VRF (ordinabili a parte) anche successivamente all’installazione. N.B. NON installare valvole regolatrici di flusso bidirezionali o che operino ostacolando il libero deflusso dell’olio dalle camere dei cilindri: anche se robustissima, la meccanica di rotazione dei cilindri verrebbe a lungo andare danneggiata dalle sovrapressioni interne delle camere del cilindro.

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ACCESSORI ED EQUIPAGGIAMENTO CILINDRI

D. RASCHIATORE METALLICO CUFFIA DI INSTALLAZIONE

RASCHIATORE METALLICO ELEMENTO ELASTICO INSTALLAZIONE DEL RASCHIATORE IN CAVA CHIUSA. MATERIALE SPECIALE RESISTENTE AI LIQUIDI DA TAGLIO Il raschiatore primario dei nostri cilindri a staffa rotante è installato in cava chiusa antiestrusione, è realizzato in speciali materiali resistenti ai moderni lubrorefrigeranti ed è ulteriormente protetto (a richiesta) da uno speciale raschiatore metallico installato a pressione sul corpo del cilindro. Il raschiatore metallico è composto da due pezzi indipendenti: una cuffia di installazione sul corpo ed un preciso piattello raschiatore sagomato aderente allo stelo cilindro e radialmente libero. La possibilità di movimento tra cuffia e piattello garantisce il perfetto lavoro del raschiatore metallico che può mantenere il profilo del pistone anche quando questi fosse costretto a flessione elastica dalle grandi forze di bloccaggio trasmesse dalla staffa di bloccaggio. Il piattello raschiatore segue di fatto lo stelo e non viene deformato nel diametro e nel profilo raschiante proteggendo il raschiatore primario per lunghissimi cicli di lavoro.

X O

Adottando il raschiatore metallico (a richiesta) il labbro del raschiatore rimane protetto da liquidi in pressione e dai trucioli. Il lubrorefrigerante in pressione NON può sollevare il labbro raschiante e la tenuta primaria resta così protetta dai liquidi e dai trucioli che potrebbero danneggiarla.

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Evitare di regolare i getti del lubrorefrigerante dirigendoli direttamente sui labbri di tenuta dei raschiatori. Il lubrorefrigerante in pressione può sollevare il labbro raschiante compromettendone l’eﬃcacia e permettendo ai liquidi ed ai trucioli di raggiungere poi la tenuta primaria danneggiandola.

E. TENUTE Tenute FKM (a richiesta)

Tenute POLIURETANO Standard

TENUTE STELO Le tenute stelo dei nostri cilindri possono essere fornite in poliuretano speciale o in PTFE+FKM secondo i modelli. PTFE+FKM su tutti i modelli a richiesta. TENUTE PISTONE Le tenute pistone dei nostri cilindri possono essere fornite in PTFE+NBR o PTFE+FKM a richiesta.

FRIZIONE CONTRO I SOVRACCARICHI

FRIZIONE CONTRO I SOVRACCARICHI. RIARMO IN POSIZIONE A 360°. (A RICHIESTA)

La frizione contro i sovraccarichi in rotazione era un optional molto richiesto nelle attrezzature con sistemi di carico manuale. Quando gli operatori, caricando pezzi pesanti o ingombranti, urtavano le staffe causavano sovraccarichi al dispositivo di rotazione danneggiado i cilindri. Per proteggere la meccanica di rotazione è stato prodotto un dispositivo a frizione con riarmo manuale antierrore, a 360°. Nei moderni impianti con carico robotizzato il dispositivo non ha più una reale utilità, ma rimane disponibile (a richiesta) per speciali applicazioni.

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G. INSTALLAZIONE STAFFA CHIAVE ESAGONALE DI INSTALLAZIONE STAFFA IN TESTA. (DI SERIE)

SEDE CHIAVETTA DI FASATURA (A RICHIESTA)

CONICITA’ 1:8 - 1:10 A SECONDA DEL MODELLO

CHIAVE ESAGONALE IN TESTA AL PISTONE Tutti i pistoni dei cilindri a staffa rotante HYDROBLOCK sono dotati di serie di una utile chiave esagonale incassata. Con tale chiave è possibile trattenere il pistone mentre si serra la ghiera di bloccaggio della staffa: una soluzione pratica a salvaguardia del meccanismo di rotazione del cilindro. CONICITA’ 1:8 Tutti i pistoni HYDROBLOCK COMPENSATION SYSTEM sono dotati di conicità di installazione staffa 1:8. CHIAVETTA DI FASATURA A richiesta è possibile fornire pistoni con chiavetta di fasatura realizzata in posizione determinata dal cliente. La chiavetta permette il facile allineamento delle staffe in caso di sostituzione e riattrezzaggio.

N.B.: Il cilindro a staffa rotante è stato progettato per ruotare con determinati angoli e corse; PER NESSUN MOTIVO il cilindro deve essere sottoposto a forze di coppia che lo forzino radialmente facendo ruotare il pistone sul proprio asse: il cilindro verrebbe danneggiato e il dispositivo di rototraslazione compromesso. Prevedere appositi appoggi di reazione alla forza.

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HPC

HARD PRISMATIC CLAMPS RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO

É solamente grazie al nostro ESCLUSIVO dispositivo di rotazione a recupero di gioco angolare, di cui sono dotati i nostri cilindri serie SR COMPENSATION SYSTEM, che possiamo proporvi il nuovo sistema di guida della staffa tipo HPC-HARD PRISMATIC CLAMP. Solo la precisa rotazione angolare del nostro COMPENSATION SYSTEM consentirà infatti alla staffa di accoppiarsi sistematicamente tra i precisi piani di guida prismatica installati sul corpo del cilindro.

VANTAGGI DELL’INNOVATIVO SISTEMA HPC 1. Guida lineare di reazione alla sollecitazione radiale della staffa: Il complesso staffa/stelo del cilindro ﬂette in misura ridottissima riducendo drasticamente le tensioni al pezzo bloccato in lavorazione: NON sollecitato dalle tensioni il pezzo risulterà lavorato in qualità con tolleranze strettissime. 2. Guida prismatica di reazione alle sollecitazioni di coppia: Anche sotto spinta radiale, la staffa installata sullo stelo rimane correttamente orientata e non trasmette coppia di rotazione al dispositivo meccanico di guida dello stelo, preservandolo da eccessi di coppia che lo danneggerebbero ed ANNULLANDO le tensioni e vibrazioni indesiderate sul pezzo bloccato. N.B. La coppia trasmessa sulle staffe dei cilindri rotanti è la principale causa di danneggiamento del cilindro provocando vibrazioni del pezzo in lavorazione!

3. Orientamento della staffa vincolato al corpo del cilindro: Eliminazione degli errori di montaggio della staffa. L’installazione sarà effettuata SOLO come stabilito dalla progettazione. Le linguette di orientamento della staffa (a richiesta) non sono necessarie. 4. Salvaguardia del dispositivo di rotazione del cilindro: In fase di installazione diventa di fatto impossibile danneggiare accidentalmente il meccanismo di rototraslazione del cilindro: in fase di serraggio della ghiera sulla staffa il sistema di guidaprismatico eviterà che vengano scaricate dannose coppie di serraggio sul meccanismo di rotazione. 5. Incremento della forza effettiva di bloccaggio sul pezzo in lavorazione del 8% con la stessa pressione di utilizzo o maggiore lunghezza di staffa utilizzabile a pari pressione.

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CILINDRO ROTANTE SENZA HPC SYSTEM

CILINDRO ROTANTE HYDROBLOCK CON HPC SYSTEM

VANTAGGI HPC SYSTEM: • • • •

Migliore stabilità in lavorazione Migliore rigidità Migliore contrasto forze laterali Migliori capacità antivibranti

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COMPENSATION SYSTEM CALCOLO DELLA FORZA DI BLOCCAGGIO La staffa di bloccaggio di un cilindro rotante genera una coppia che agisce sulla guida del pistone. Questa forza di attrito addizionale riduce la forza di bloccaggio. Quanto maggiore è lunghezza della staffa di bloccaggio tanto minore è il rendimento. Questo effetto viene considerato nelle formule seguenti. Le costanti di calcolo sono state determinate mediante misure sperimentali. Attenzione! Per I valori delle variabili utilizzare le unità di misura indicate.

CILINDRI ROTANTI A DOPPIO EFFETTO p F= A+B•l

Forza di bloccaggio ammissibile*:

Pressione di lavoro ammissibile:

≤ Fadm

[kN]

Fadm = C l

[kN]

padm = D + E ≤ pmax l

[bar]

Forza di bloccaggio effettiva:

l = Lunghezza staffa di bloccaggio [mm] p = Pressione [bar] CILINDRI ROTANTI A SEMPLICE EFFETTO Forza di bloccaggio effettiva:

F= Forza di bloccaggio ammissibile*:

Pressione di lavoro ammissibile:

p-G ≤ Fadm A+B•l

[kN]

Fadm = C l

[kN]

padm = D + E + G ≤ pmax l

[bar]

l = Lunghezza staffa di bloccaggio [mm]

p = Pressione [bar]

La tabella seguente riporta i valori delle costanti (A÷G) per i cilindri serie standard HYDROBLOCK SR16FS

SR16FD

SR18FS

SR18FD

SR22

SR25FS

SR25FD

SR28

SR35

SR45

39,8

50,5

19,0

24,0

10,3

7,1

5,8

0,177

0,095

0,110

0,1

0,073

0,040

0,026

309

399

550

736

900

1375

2310

12300

20150

10440

17650

9230

9750

13350

54,78

37,88

60,25

58,20

65,38

54,96

59,25

* = Stabilita la lunghezza l della staffa di bloccaggio, la forza massima di bloccaggio F non deve superare il valore indicato nei diagrammi.

09/2019

CILINDRI A STAFFA ROTANTE: FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA E VELOCITÀ MASSIMA DI ROTAZIONE Esempio: Clindro rotante a doppio effetto: SR22.0 FD Lunghezza staffa di bloccaggio: l = 80 Forza di bloccaggio ammissibile:

Fadm = C = 550 = 6,9 l 80

[kN]

Massima pressione di lavoro ammissibile:

padm = D + E = 10440 + 60,25 = 191 80 l

[bar]

VELOCITÀ MASSIMA DI ROTAZIONE Quando il movimento del cilindro a staffa rotante passa dalla rototraslazione alla traslazione semplice, tutte le forze di inerzia sono supportate dal sistema cammasfera del cilindro. Queste forze devono essere mantenute limitate allo scopo di evitare il danneggiamento del cilindro. Le forze di inerzia sono proporzionali alla velocità del cilindro e alle dimensioni e peso della staffa di bloccaggio. Tanto maggiori sono le dimensioni della staffa di bloccaggio, tanto minore deve essere la velocità del cilindro. La velocità del cilindro può essere regolata mediante delle valvole regolatrici di portata come da indicazioni specifiche. La relazione tra il momento di inerzia I della staffa di bloccaggio e il tempo di rotazione t (per un angolo di 90°) deve cadere nell’area sottostante alle curve nei grafici Momento di Inerzia / Tempo di reazione caratteristici di ciascun cilindro. In ogni caso il tempo di rotazione deve essere superiore a 0.2 sec. B A1 A2 m2

Calcolo del momento di inerzia:

I = 1 • m1 (4 • A12 + B2) + 1 • m2 (4 • A22 + B2) 12 12

I = Momento di inerzia [kg•m2] m = massa [kg] * = Stabilita la lunghezza l della staffa di bloccaggio, la forza massima di bloccaggio F non deve superare il valore indicato nei diagrammi.

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DESIGNAZIONE DEI CILINDRI A STAFFA ROTANTE

SERIE SR

SR XX.

0 V

FD PD CD FS PS CS

0 L R

0 0 45 V2 60 V3 90 V4

0: Versione accessoriata con guarnizioni in POLIURETANO V: Versione accessoriata con guarnizioni in PTFE/FKM

0 F

0 M

0 S

0 K

O P

0 H6 H7

L: Rotazione staffa in chiusura sinistrorsa (Left) R: Rotazione staffa in chiusura destrorsa (Right) 0-45-60-90: Rotazione a scelta della staffa (in gradi) (altri angoli a richiesta) V: Valvola controllo chiusura staffa (a richiesta)

FD/FS: Versione con attacco ﬂangiato superiore a doppio effetto/semplice effetto (dove previsto, vedi catalogo)

PD/PS: Versione con attacco ﬂangiato inferiore a doppio effetto/semplice effetto (dove previsto, vedi catalogo)

F: Frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (a richiesta) M: Raschiatore Metallico per la protezione del raschiatore primario dai trucioli (a richiesta) S: Valvola Regolatrice di Flusso VRF per regolare la velocità del cilindro in chiusura (a richiesta) Possibilità di installazione solo con installazione “O” K: Chiavetta di fasatura staffa (a richiesta) O: Versione con attacco modulare a ﬂangia e alimentazione tramite OR. P: Versione con attacco modulare a ﬂangia e alimentazione tramite bocche filettate

CD/CS: Versione con corpo a cartuc cia a doppio effetto/semplice effetto (dove previsto, vedi catalogo)

H6: Blocchetto prismatico HPC con raschiatore metallico incorporato con staffa 06. H7: Blocchetto prismatico HPC con raschiatore metallico incorporato con staffa 07.

ESEMPIO di ordinazione dei CILINDRI a staffa rotante Serie SR:

SR22.0FDR90 V30MS0O0 Cilindro a staffa rotante tipo SR22 versione con attacco flangiato superiore a doppio effetto (FD), guarnizioni in poliuretano (0), rotazione staffa in chiusura destrorsa 90° (R90), accessoriato di valvola controllo chiusura staffa nella versione VCS03 con allarme assenza pezzo in lavorazione (V3), senza frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (0), con raschiatore metallico per la protezione del raschiatore primario dai trucioli (M), con valvola regolatrice di flusso VRF18 per regolare la velocità del cilindro in chiusura installata (S), senza chiavetta di fasatura staffa (0), con attacco modulare a flangia e alimentazione tramite OR (O), senza blocchetto prismatico HPC (0).

09/2019

RAPPORTO PRESSIONE / FORZA DI BLOCCAGGIO

DIAGRAMMI

COMPENSATION SYSTEM Il seguente grafico comparativo evidenzia le prestazioni fornite dai cilindri a staffa rotante doppio effetto serie SR in base alla pressione di alimentazione.

Il diagramma mostra la forza di bloccaggio effettiva “F” in funzione della pressione di lavoro “P”. “L” = Lunghezza massima della staffa suggerita

09/2019

SR16.0 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

A M6

23.6

1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M14x1.5

Conicità 1:8

FORO SU ATTREZZATURA

(6) 13

35 60

Ø35

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

Note: per esempi di ordinazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.57 per diagrammi forza/pressione pag.57

50°

CORSA mm

/8”

+0.2 -0

Ø7

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.51

4.52

5.5

9.9

9 R3

27 58

Ø35.5

Ø29

63 147 ESTESO

Ø16

Ø4.8 MAX

09/2019

SR16.0 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

23.6

DIN913 M5x20

1.6

DIN912 M4x12 ARIA

9.8

C H

Ø3 MAX

E G1/8’’

FORO SU ATTREZZATURA

Ø35.5

+0.2 -0

90 °

2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

G1/8’’

50°

° 90

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il ﬂusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).

SR16.0 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

21.3

19.9

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M14x1.5

M6 1.6

Ø16

OLIO

Conicità 1:8

Ø4.8 MAX (6)

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

124

148 ESTESO

Ø29

Ø35

Ø7

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

Note: per esempi di ordinazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.57 per diagrammi forza/pressione pag.57

50°

CORSA mm

/8”

27 52

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

B TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.51

4.52

5.5

9.9

09/2019

SR16.0 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

21.3

19.9

A A

DIN913 M5x20 DIN912 M4x12

9.8

B C M6

1.6

ARIA

E Ø3 MAX

G1/8’’

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. F

* La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza.

50°

90 °

G1/8’’

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).

SR16.0 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) Ø39 H8 Ø37.5H8

Ø3 9.5

21.5

(6)

30°

Ø36 H8

21.5

1.6

Ø29 Ø36

Ø3

15 49.5 147 ESTESO

1.6

3.2

Conicità 1:8

Ø16

32 MIN

20°

1.6

M14x1.5

A B 73.5

Con sede incassata

Ø39 H8

9.5

1.6 11 1.6

30°

Ø36 H8

Ø6.5

Ø3

3.2

21.5

Ø37.5 H8

Ø3

Ø35

1.6

20°

30°

Ø35.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di ordinazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.57 per diagrammi forza/pressione pag.57

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.51

4.52

5.5

9.9

09/2019

SERIE SR16

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.16

STAFFA 03.16

STAFFA 04.16 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

Ø51

Ø23

1.6

19.5

M4 3.2

Conicità 1:8 7.5

Ø16±0.05

Ø26

42 = =

15°

15° 12 17 48

A RICHIESTA

17 27

20 48

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,080

120

0,070

100

8,0 80 6,0 60 4,0

2,0

40 20

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0 500

Momento di inerzia (kgm2)

10,0

140

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

12,0

0,060 Zona non utilizzabile 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

SR16.0 FDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO

63 ESTESO

OLIO

1.6

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Ø35.5

+0.2 -0

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di ordinazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.61 per diagrammi forza/pressione pag.61 27

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.51

4.52

5.5

9.9

09/2019

SR16.0 FDVH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

DIN913 M5x20

1.6

ARIA

B C 63 ESTESO

D Ø3 MAX

FORO SU ATTREZZATURA

Ø35.5

+0.2 -0

G1/8’’

Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Svitare la vite (B) M5x20 2) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 27

= =

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il ﬂusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).

09/2019

SR16.0 CDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO

Ø3

1.6

30°

21.5

9.5

1.6

Ø3

49.5 ESTESO

3.2

32 MIN

Ø37.5H8

1.6

Ø39H8

20°

30°

Ø36H8

Con sede incassata

Ø39 H8

9.5

1.6 11 1.6

30°

Ø35.5

= =

30°

Ø36 H8

= =

Ø3

3.2

21.5

Ø37.5 H8

Ø3

1.6

20°

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di ordinazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.61 per diagrammi forza/pressione pag.61

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.51

4.52

5.5

9.9

09/2019

SERIE SR16 HPC

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 06.16

STAFFA 07.16 Ø23 2

Ø16±0.05

10.5

3.2 1.6

1.6

10.5

3.2

Ø23

Ø16±0.05

Conicità 1:8

Conicità 1:8 89.5

74.5 70

19.5

° 45

7.5

19.5

7.5

16 == 28 ==

45 ==

16 = = 28 = = 44 = =

20°

14 = =

20° 10

10 13.5 MAX

13.5 MAX 27

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,080

120

0,070

F* 100

8,0 80 6,0 60 4,0

2,0

40 20

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0 500

Momento di inerzia (kgm2)

10,0

140

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

12,0

0,060 Zona non utilizzabile 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

SR16.0 FS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

= =

* OLIO

23.6

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M14x1.5 Conicità 1:8 15

Ø4.8 MAX

Ø16

FORO SU ATTREZZATURA

(6) 13

Ø35

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

= =

/8”

= = 6

= =

50°

= =

Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli

Ø7

B 9 R3

27 58

+0.2 -0

147 ESTESO

Ø31

Ø35.5

ATTENZIONE: Cilindro NON dotato di COMPENSATION SYSTEM Note: per esempi di ordinazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.63 per diagrammi forza/pressione pag.63

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

2.51

5.5

09/2019

SERIE SR16 FS

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.16

STAFFA 03.16

STAFFA 04.16 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

Ø51

Ø23

1.6

19.5

M4 3.2

Conicità 1:8 7.5

Ø16±0.05

Ø26

42 = =

15°

15° 12 17 48

A RICHIESTA

17 27

20 48

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

8,0

0,080

140

0,070

120

0,060

100 80

6,0

4,0

L 2,0

40 20

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0 500

Momento di inerzia (kgm2)

10,0

160

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

12,0

Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

SR16.38 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR : Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

23.6

1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M14x1.5

Conicità 1:8

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Ø35.5

+0.2 -0

(6)

Ø29

179 ESTESO

Ø16

Ø7

Note: per esempi di ordinazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.69 per diagrammi forza/pressione pag.69

Ø35

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

50°

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.51

4.52

9.5

17.2

/8”

9 R3

27 58

09/2019

SR16.38 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

23.6

DIN913 M5x20

1.6

DIN912 M4x12 ARIA

9.8

C H

Ø3 MAX

No FORO SU ATTREZZATURA

E G1/8’’

Ø35.5

+0.2 -0

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue:

1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

90 °

G1/8’’

50°

Max possibilità rotazione piattello A 09/2019

SR16.38 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

21.3

19.9

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M14x1.5

M6 1.6

OLIO

Conicità 1:8

Ø4.8 MAX

Ø16

(6)

5 81

140

180 ESTESO

Ø29

Ø35

Note: per esempi di ordinazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.69 per diagrammi forza/pressione pag.69

Ø7 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA) 19

50°

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

/8”

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.51

4.52

9.5

17.2

27 52

09/2019

SR16.38 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

21.3

19.9

A A

DIN913 M5x20 DIN912 M4x12

9.8

B C D

1.6

Ø3 MAX

E G1/8’’

ARIA

F 90 °

G1/8’’

50°

Max possibilità rotazione piattello A 09/2019

SR16.38 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M14x1.5

Ø3

30°

(6)

Ø36 H8

21.5

179 ESTESO

1.6

30°

Ø29 Ø36

21.5

9.5

1.6 11

8 5

65.5

Ø16

A Ø3

3.2

32 MIN

Ø37.5H8

Conicità 1:8

1.6

Ø39 H8

20°

Con sede incassata

Ø39 H8

9.5

1.6 1.6

Ø6.5

30°

Ø35.5 37

Ø3

Ø36 H8

3.2

21.5

Ø37.5 H8

Ø35

1.6

20°

Ø3

89.5

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.51

4.52

9.5

17.2

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

09/2019

SERIE SR16

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.16

STAFFA 03.16

STAFFA 04.16 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

Ø51

Ø23

1.6

19.5

M4 3.2

Conicità 1:8 7.5

Ø16±0.05

Ø26

42 = =

15°

15° 12 17 48

A RICHIESTA

17 27

20 48

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,080

120

0,070

100

8,0 80 6,0 60 4,0

2,0

40 20

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0 500

Momento di inerzia (kgm2)

10,0

140

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

12,0

0,060 Zona non utilizzabile 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

SR18.0 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

23.6

1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M16x1.5

Ø4.8 MAX

FORO SU ATTREZZATURA

(6) 13

Ø7

Ø35

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.75 per diagrammi forza/pressione pag.75

50°

CORSA mm

/8”

9 R3

27 58

+0.2

Ø35.5 -0

Ø29

150 ESTESO

Ø18

Conicità 1:8

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.98

4.52

4.4

9.9

09/2019

SR18.0 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

1.6

23.6

ARIA

DIN913 M5x20

DIN912 M4x12

9.8

C H

Ø3 MAX

No FORO SU ATTREZZATURA

Ø35.5

+0.2 -0

E G1/8’’

G1/8’’

B ° 90

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

SR18.0 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

21.3

19.9

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

M6 M16x1.5

Ø18

OLIO

Conicità 1:8

1.6

Ø4.8 MAX (6)

124

151 ESTESO

Ø29

Ø35

Ø7

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.75 per diagrammi forza/pressione pag.75

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA) 19

50°

CORSA mm

/8”

27 52

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

B TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.98

4.52

4.4

9.9

09/2019

SR18.0 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

21.3

19.9

A A

DIN913 M5x20

DIN912 M4x12

9.8

1.6

D 15

H No

ARIA

E Ø3 MAX

G1/8’’

90 °

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

G1/8’’

B °

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.

SR18.0 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

9.5

1.6

Ø3

21.5

30°

(6)

Ø3

1.6

Ø29 Ø36

30°

Ø36 H8

21.5

18 150 ESTESO

49.5

Ø18

3.2

Conicità 1:8

A 32 MIN

Ø37.5H8

1.6

Ø39 H8

20°

M16x1.5

A B 73.5

Con sede incassata

Ø39 H8 1.6

9.5

30°

Ø3

1.6 75

Ø36 H8

1.6

2 11

Ø6.5

Ø3

3.2

Ø37.5 H8

21.5

20°

Ø35

30°

Ø35.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.75 per diagrammi forza/pressione pag.75

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.98

4.52

4.4

9.9

09/2019

SERIE SR18

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.18

STAFFA 03.18

STAFFA 04.18 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

41.5

16.5

12 1.6

Ø66

3.2

1.5

Ø26

Conicità 1:8 7.5

Ø18±0.05

Ø34

= =

15°

= =

15°

12 17 48

A RICHIESTA = =

20 48

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,090

250

9,0

0,080

6,0 150

5,0 4,0

100

3,0

2,0

0,070

Momento di inerzia (kgm )

200

7,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

8,0

0,060

Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010

1,0 0

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

500

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

SR18.0 FDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO M6

63 ESTESO

OLIO

1.6

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

+0.2

Ø35.5 -0

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.79 per diagrammi forza/pressione pag.79

= =

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.98

4.52

4.4

9.9

09/2019

SR18.0 FDVH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

DIN 913 M5x20

1.6

ARIA

63 ESTESO

E Ø3 MAX G1/8’’ FORO SU ATTREZZATURA

+0.2

Ø35.5 -0

= =

09/2019

SR18.0 CDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO

Ø3

30°

21.5

9.5

1.6

Ø3

2 11

1.6

3.2 49.5 ESTESO

A 32 MIN

Ø37.5H8

1.6

Ø39H8

20°

30°

Ø36H8

Con sede incassata

Ø39H8 1.6

9.5

= =

30°

1.6 Ø3

Ø36H8

= =

Ø3

1.6

2 11

3.2

Ø37.5H8

21.5

20°

30°

Ø35.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.79 per diagrammi forza/pressione pag.79

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.98

4.52

4.4

9.9

09/2019

SERIE SR18 HPC

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 06.18

STAFFA 07.18

1.5

Ø26

10.5 M5

Ø18±0.05

3.2

1.6

10.5

3.2 18

1.5

Ø26

Ø18±0.05 Conicità 1:8

Conicità 1:8 89.5

74.5 55

19.5 7.5

19.5

° 45

7.5

16 = = 28 = =

45 = =

16 = = 28 = = 44 = = 20°

14 = =

20° 10

10 12.5 MAX

12.5 MAX

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,090

250

9,0

0,080

200

6,0 150

5,0 4,0

100

3,0

2,0

Momento di inerzia (kgm2)

7,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

8,0

0,070 0,060

Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010

1,0 0

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

500

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

SR18.0 FS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 23.6

22 = =

* OLIO

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M16x1.5 Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

+0.2

Ø35.5 -0

Ø31

Ø7

Ø35

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

G1/ 8”

37 = =

48 = =

6 = =

9 R3

27 = = 58

50° = =

Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli

(6)

150 ESTESO

Ø18

Conicità 1:8

ATTENZIONE: Cilindro NON dotato di COMPENSATION SYSTEM Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.81 per diagrammi forza/pressione pag.81

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

1.98

4.4

09/2019

SERIE SR18 FS

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.18

STAFFA 03.18

STAFFA 04.18 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

41.5

16.5

12 1.6

Ø66

3.2

1.5

Ø26

Conicità 1:8 7.5

Ø18±0.05

Ø34

= =

15°

= =

15°

12 17 48

A RICHIESTA

17 27

20 48

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,080

8,0 250

200

6,0 5,0

150 4,0 100

3,0

2,0

0,070 Momento di inerzia (kgm )

7,0

0,060 Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010

1,0 0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0,090

300

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

9,0

0 500

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

= La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.

09/2019

SR18.25 FSC

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 250BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

23.6

1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M16x1.5

Conicità1:8

Ø4.8 MAX

FORO SU ATTREZZATURA

Ø36.5

+0.2 0

(6)

Ø18

174 ESTESO

Ø29

Ø7

Ø36

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.81 per diagrammi forza/pressione pag.81 DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

50°

G1/ 8”

27 58

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

R39

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

1.98

4.95

09/2019

SR18.25 FSCV

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

A M6

23.6

1.6

DIN913 M5x20

DIN912 M4x12

ARIA

C H

Ø3 MAX

A E G1/8’’

FORO SU ATTREZZATURA

Ø35.5

+0.2 -0

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: vedi pag. 37-38 DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0

300 250 F*

200 150 100 L

100

200

300

400

50 0 500

Max lunghezza staffa (mm)

G1/8’’

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

90 °

FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA / TEMPI DI ROTAZIONE

Pressione di lavoro (bar)

B °

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

Momento di inerzia (kgm2)

0,090 0,080 0,070 0,060

Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000

0 0,2

0,5 1 1,5 Tempo di rotazione 90° (s)

SR18.38 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

23.6

M6 1.6 15

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

OLIO

M16x1.5

Conicità 1:8

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

(6)

Ø7

Ø35

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

50°

CORSA mm

/8”

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.89 per diagrammi forza/pressione pag.89 DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

9 R3

27 58

+0.2

Ø35.5 -0

Ø29

182 ESTESO

Ø18

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.98

4.52

7.5

17.2

09/2019

SR18.38 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

1.6

23.6 15

DIN912 M4x12

ARIA

9.8

DIN913 M5x20

B C

H No

Ø3 MAX

D FORO SU ATTREZZATURA

Ø35.5

+0.2 -0

E G1/8’’

G1/8’’

B ° 90

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

SR18.38 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

21.3

19.9

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M16x1.5 M6 Conicità 1:8

OLIO

1.6

Ø18 Ø4.8 MAX (6)

140

183 ESTESO

Ø29

Ø35

Ø7

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.89 per diagrammi forza/pressione pag.89

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA) 19

50°

CORSA mm

/8”

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

33 R

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.98

4.52

7.5

17.2

09/2019

SR18.38 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

21.3

19.9

A A

DIN913 M5x20

DIN912 M4x12

9.8

B C D

1.6

ARIA

E Ø3 MAX

G1/8’’

90 °

G1/8’’

B ° 90

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

SR18.38 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M16x1.5

1.6

9.5

30°

Ø36 H8

21.5

30°

(6)

Ø3

1.6

5 21.5

182 ESTESO

8 30

65.5

Ø29 Ø36

Ø3

3.2 Ø18

A 32 MIN

Ø37.5H8

1.6

Ø39 H8

20°

Conicità 1:8

A B 89.5

Con sede incassata

Ø39 H8

1.6

30°

Ø36 H8

Ø3

21.5

9.5

1.6

2 11

3.2

Ø6.5

Ø37.5 H8

Ø3

Ø35

1.6

20°

30°

Ø35.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.89 per diagrammi forza/pressione pag.89

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.98

4.52

7.5

17.2

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

09/2019

SERIE SR18

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.18

STAFFA 03.18

STAFFA 04.18 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

41.5

16.5

12 1.6

Ø66

3.2

1.5

Ø26

Conicità 1:8 7.5

Ø18±0.05

Ø34

= =

15°

= =

15°

12 17 48

A RICHIESTA = =

20 48

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,090

250

9,0

0,080

6,0 150

5,0 4,0

100

3,0

2,0

0,070

Momento di inerzia (kgm )

200

7,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

8,0

0,060

Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010

1,0 0

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

500

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

SR22.0 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5

Conicità 1:8 10

Ø4.8 MAX

FORO SU ATTREZZATURA

13.5 65

Ø48.5

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

Note: per esempi di designazione vedi pag. 50 per staffe vedi pag.95 per diagrammi forza/pressione pag.95

G1/8”

6 R4

42 73

44°

+0.2 -0

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e retificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Ø7

Ø49

(4)

Ø38 40

162 ESTESO

Ø22

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

13.2

22.6

09/2019

SR22.0 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

33.5 28.7

23.6

ARIA

1.6

DIN913 M6x25

DIN912 M5x16

B 5

C H D

Ø3 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Ø49

+0.2 -0

E G1/8’’

90 °

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). G1/8’’

* La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza.

Max possibilità rotazione piattello A

Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).

90 °

09/2019

SR22.0 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

A M6 RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

1.6

OLIO

M18x1.5

Conicità 1:8

Ø22

Ø4.8 MAX

(4) 7

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78

135

163 ESTESO

Ø38

Materiali:

• Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Ø48.5

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.95 per diagrammi forza/pressione pag.95

Ø7 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

G1/8”

44°

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

13.2

22.6

09/2019

SR22.0 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

33.5 28.7

23.6

A DIN913 M6x25

A DIN912 M5x16

ARIA

1.6 15

E G1/8’’

Ø3 MAX

90 °

G1/8’’

B °

Max possibilità rotazione piattello

09/2019

SR22.0 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

M18x1.5

32 MIN

Ø3

21.5

9.5

1.6

Ø3

1.6

(4)

30°

21.5

18 50.5

Ø38 Ø50

1.6

Ø51 H8

M6 3.2

Ø22

162 ESTESO

Ø52.5 H8

20°

Conicità 1:8

30° Ø49.5 H8

A B 83.5

Con sede incassata

Ø49.5 H8

30°

B B

30°

Ø3

21.5

9.5

1.6

1.6 Ø7

A A Ø3

Ø51 H8

M6 3.2 Ø48.5

1.6

Ø52.5 H8

20°

30° Ø49

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.95 per diagrammi forza/pressione pag.95

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

13.2

22.6

09/2019

SERIE SR22

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.22

STAFFA 03.22

STAFFA 04.22 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

18 16

1.6

Conicità 1:8

Ø22±0.05

7.5

15 23.5

3.2

M5 10

Ø28

Ø32

15°

14.8 14.8 21

14.8 14.8

15°

A RICHIESTA

33.5

26 62

43.5

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

160

0,080

140

0,070

120 15,0

100 80

10,0

60 5,0

40 20

0,0

0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

500

Momento di inerzia (kgm )

0,090

20,0

180

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

25,0

0,060 Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

SR22.30 FSC

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 250BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 28.7

23.6

OLIO

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18X1.5

Conicità 1:8

Ø4.8 MAX Ø49

+0.2 -0

Ø7

13.5

205 ESTESO

Ø38

(4)

Ø22

FORO SU ATTREZZATURA

103

Ø48.5

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.95 per diagrammi forza/pressione pag.95 Ø25

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

G1/ 8” 44°

42 73

R46

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

5.27

15.8

09/2019

SR22.30 FSCV

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

33.5 28.7

23.6

A 15

1.6 DIN913 M6X25

ARIA

DIN912 M5X16

C H

Ø3 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Ø49

+0.2 -0

G1/8’’

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: vedi pag. 37-38 DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

B °

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

25,0 20,0

15,0 10,0

5,0 0,0 0

100 200 300 400 Pressione di lavoro (bar)

180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 500

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

G1/8’’

Momento di inerzia (kgm2)

90 °

FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA / TEMPI DI ROTAZIONE

0,090 0,080 0,070 0,060

Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000

0 0,2

0,5 1 1,5 Tempo di rotazione 90° (s)

SR22.0 FDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO

69 ESTESO

OLIO

1.6

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Ø49

+0.2 -0

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x50 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e retificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.101 per diagrammi forza/pressione pag.101

= =

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

13.2

22.6

09/2019

SR22.0 FDVH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

M6 1.6

ARIA

DIN 913 M5x20

69 ESTESO

D E Ø3 MAX G1/8’’

FORO SU ATTREZZATURA

Ø49

+0.2 -0

= =

B * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).

09/2019

SR22.0 CDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO

Ø3

1.6

30°

21.5

9.5

1.6

Ø3

A 32 MIN

Ø51H8

M6 3.2 50.5 ESTESO

1.6

Ø52.5H8

20°

30° Ø49.5H8

Con sede incassata

Ø49.5H8

= = 30°

B B

30°

Ø3

1.6

21.5

9.5

1.6

A A Ø3

Ø51H8

M6 3.2

1.6

Ø52.5H8

20°

= =

30° Ø49

= =

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.101 per diagrammi forza/pressione pag.101

100

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

13.2

22.6

09/2019

SERIE SR22 HPC

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 06.22

STAFFA 07.22

Ø28

10.5

1.6

10.5 M5

Ø22±0.05

Ø28 3.2

1.6

3.2

Ø22±0.05

Conicità 1:8

136

106 110

= =

16 15°

= =

20.8

15°

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,090

160

0,080

140

0,070

120 15,0

100 80

10,0

5,0

40 20

0,0

0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

500

Momento di inerzia (kgm2)

20,0

180

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

25,0

0,060 Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

101

SR22.35 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Conicità 1:8

Ø49

+0.2 -0

(4)

Ø38

13.5

182 ESTESO

Ø22

Ø7

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.107 per diagrammi forza/pressione pag.107

Ø48.5

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

G1/8”

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

44°

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

102

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

18.4

31.7

09/2019

SR22.35 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

33.5 28.7

23.6

ARIA

1.6

DIN913 M6x25

DIN912 M5x16

B 5

C H Ø3 MAX

FORO SU ATTREZZATURA

Ø49

+0.2 -0

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78

G1/8’’

Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: F

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

G1/8’’

B °

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

103

SR22.35 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

A M6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

1.6

OLIO

M18x1.5

Conicità 1:8

Ø22

Ø4.8 MAX

(4) 7

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78

145

183 ESTESO

Ø38

Materiali:

• Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Ø48.5

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.107 per diagrammi forza/pressione pag.107

Ø7 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

G1/8”

44°

104

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

18.4

31.7

09/2019

SR22.35 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

33.5 28.7

23.6

A DIN913 M6x25

A DIN912 M5x16

ARIA

1.6 15

No Ø3 MAX

E G1/8’’

G1/8’’

Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).

Max possibilità rotazione piattello

09/2019

105

SR22.35 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

M18x1.5

Conicità 1:8

1.6

9.5

(4)

30°

21.5

1.6

Ø38 Ø50

10 25

Ø51 H8

M6 3.2

32 MIN

Ø22

60.5 182 ESTESO

Ø52.5 H8

20°

21.5

: Sbloccaggio

Ø3

: Bloccaggio

1.6

30° Ø49.5 H8

A B 93.5

Con sede incassata

Ø49.5 H8

30°

21.5

9.5

B B

30°

1.6

Ø3

Ø7

A A Ø3

Ø51 H8

M6 3.2

Ø48.5

1.6

Ø52.5 H8

20°

30° Ø49

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.107 per diagrammi forza/pressione pag.107

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

18.4

31.7

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

106

09/2019

SERIE SR22

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.22

STAFFA 03.22

STAFFA 04.22 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

18 16

1.6

Conicità 1:8

Ø22±0.05

7.5

15 23.5

3.2

M5 10

Ø28

Ø32

15°

14.8 14.8 21

14.8 14.8

15°

A RICHIESTA

33.5

26 62

43.5

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

160

0,080

140

0,070

120 15,0

100 80

10,0

60 5,0

40 20

0,0

0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

500

Momento di inerzia (kgm )

0,090

20,0

180

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

25,0

0,060 Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

107

SR22.50 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5

Conicità 1:8 10

Ø4.8 MAX Ø49

+0.2 -0

FORO SU ATTREZZATURA

13.5

(4)

Ø38 40

212 ESTESO

Ø22

Ø7

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.113 per diagrammi forza/pressione pag.113 Ø48.5 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA) 27

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

G1/8”

6 R4

44°

CORSA mm

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

26.4

45.4

108

09/2019

SR22.50 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

33.5 28.7

23.6

ARIA

DIN913 M6x25

DIN912 M5x16

1.6

B 5

C H D

Ø3 MAX FORO SU ATTREZZATURA

E G1/8’’

Ø49

+0.2 -0

90 °

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

G1/8’’

B °

Max possibilità rotazione piattello A 09/2019

109

SR22.50 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

M6 M18x1.5

Conicità 1:8

OLIO

1.6

Ø4.8 MAX

Ø22

(4) 7

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali:

• Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

100

160

213 ESTESO

Ø38

Ø48.5

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.113 per diagrammi forza/pressione pag.113

Ø7 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

G1/8”

44°

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

26.4

45.4

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

110

09/2019

SR22.50 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

A B

: Bloccaggio

33.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

28.7

: Sbloccaggio

23.6

A DIN913 M6x25

A DIN912 M5x16

M6 1.6 15

ARIA

E G1/8’’

Ø3 MAX

G1/8’’

Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).

Max possibilità rotazione piattello 09/2019

111

SR22.50 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

M18x1.5

Ø52.5 H8 Ø51 H8

30°

Ø38 (4)

Ø50

Ø3

30° Ø49.5 H8

21.5

212 ESTESO

1.6

75.5

Ø22

21.5

9.5

1.6

Ø3

M6 3.2

10 40

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

32 MIN

20°

1.6

Conicità 1:8

A B 108.5

Con sede incassata

30°

B B

30°

Ø3

Ø49.5 H8

21.5

9.5

1.6

Ø7

A A Ø3

Ø51 H8

M6 3.2

Ø48.5

1.6

Ø52.5 H8

20°

30°

Ø49

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.113 per diagrammi forza/pressione pag.113

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

5.27

9.07

26.4

45.4

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

112

09/2019

SERIE SR22

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.22

STAFFA 03.22

STAFFA 04.22 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

18 16

1.6

Conicità 1:8

Ø22±0.05

7.5

15 23.5

3.2

M5 10

Ø28

Ø32

15°

14.8 14.8 21

14.8 14.8

15°

A RICHIESTA

33.5

26 62

43.5

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

160

0,080

140

0,070

120 15,0

100 80

10,0

60 5,0

40 20

0,0

0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

500

Momento di inerzia (kgm )

0,090

20,0

180

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

25,0

0,060 Zona non utilizzabile

0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

113

SR25.0 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

OLIO

M22x1.5

Conicità 1:8

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Ø38

Ø49

+0.2 -0

(4)

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

13.5

164 ESTESO

Ø25

Ø7

Ø48.5

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.119 per diagrammi forza/pressione pag.119

44°

CORSA mm

/8”

114

Cm2

Cm3

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.17

9.07

10.4

22.6

CAPACITA’ OLIO TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

09/2019

SR25.0 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

33.5 28.7

23.6

1.6

B 5

ARIA

DIN913 M6x25

DIN912 M5x16

C H D

Ø3 MAX Ø49

+0.2 -0

E G1/8’’

90 °

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). G1/8’’

B °

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

115

SR25.0 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

A M6 1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5

Ø4.8 MAX

Ø25

Conicità 1:8

(4)

135

165 ESTESO

Ø38

Ø48.5

Ø7

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.119 per diagrammi forza/pressione pag.119

44° G1/ 8”

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

116

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.17

9.07

10.4

22.6

CORSA mm

09/2019

SR25.0 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

33.5 28.7

23.6

A DIN913 M6x25

1.6 ARIA

DIN912 M5x16

E Ø3 MAX G1/8’’

90 °

G1/8’’

B °

Max possibilità rotazione piattello

09/2019

117

SR25.0 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5

1.6

Ø3

21.5

9.5

Ø3

1.6

30° Ø49.5 H8

(4)

30°

Ø38 Ø50

21.5

Ø25

50.5 164 ESTESO

A 32 MIN

Ø51 H8

M6 3.2

Conicità 1:8

1.6

Ø52.5 H8

20°

A B 83.5

Con sede incassata

Ø3

Ø49.5 H8

30°

21.5

9.5

1.6

B B

30°

Ø7

A A Ø3

Ø51 H8

M6 3.2

Ø48.5

1.6

Ø52.5 H8

20°

30°

Ø49

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.119 per diagrammi forza/pressione pag.119

118

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.17

9.07

10.4

22.6

09/2019

SERIE SR25

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.25

STAFFA 03.25

STAFFA 04.25 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

20 16

18 18.5 7.5

14 Conicità 1:8

1.6 Ø25±0.05

Ø74

3.2

Ø35

Ø40

15°

15.6 15.6

15°

A RICHIESTA

15.6 15.6 22 60

33.5

26 60

43.5

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione 18,0

300

0,250

250

12,0

200

10,0 150 8,0 6,0

100

4,0

0,200 Momento di inerzia (kgm )

14,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

16,0

Zona non utilizzabile

0,150

0,100

0,500

2,0 0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0 500

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

119

SR25.0 FDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO M6

69 ESTESO

OLIO

1.6

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Ø49

+0.2 -0

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x50 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.123 per diagrammi forza/pressione pag.123 42

= =

120

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.17

9.07

10.4

22.6

09/2019

SR25.0 FDVH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

DIN 913 M5x20

1.6 15

ARIA

69 ESTESO

E G1/8’’

Ø3 MAX Ø49

+0.2 -0

= =

09/2019

121

SR25.0 CDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO

Ø3

1.6

30°

21.5

9.5

1.6

Ø3

A 32 MIN

Ø51H8

M6 3.2 50.5 ESTESO

1.6

Ø52.5H8

20°

30° Ø49.5H8

Con sede incassata

30°

Ø3

Ø49.5H8

B B

30°

1.6

= =

21.5

9.5

1.6

2 11

A A Ø3

Ø51H8

M6 3.2

1.6

Ø52.5H8

20°

Ø49

= =

30°

= =

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.123 per diagrammi forza/pressione pag.123

122

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.17

9.07

10.4

22.6

09/2019

SERIE SR25 HPC

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 06.25

STAFFA 07.25

Ø35

Ø25±0.05

10.5 Ø25±0.05

Conicità 1:8

1.6

10.5

3.2

Ø35

3.2

Conicità 1:8

146

106 120

= =

16 15°

= =

15°

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione 18,0

300

0,250

250

12,0

200

10,0 150 8,0 6,0

100

4,0

0,200 Momento di inerzia (kgm2)

14,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

16,0

Zona non utilizzabile

0,150

0,100

0,500

2,0 0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0 500

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

123

SR25.0 FS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

= =

23.6

1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

M22x1.5

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Ø25

Conicità 1:8

Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli

13.5

(4)

164 ESTESO

Ø38

Ø49

+0.2 -0

Ø7

Ø48.5

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA) 27

= =

44°

G1/ 8”

= =

B 42

124

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.125 per diagrammi forza/pressione pag.125

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

6 R4

= =

ATTENZIONE: Cilindro NON dotato di COMPENSATION SYSTEM

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

4.17

10.4

09/2019

SERIE SR25 FS

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.25

STAFFA 03.25

STAFFA 04.25 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

7.5

18 18.5

Conicità 1:8

14 Ø25±0.05

Ø74

3.2 1.6

Ø35

Ø40

15°

15.6 15.6

15°

A RICHIESTA

15.6 15.6 22 60

33.5

26 60

43.5

Materiale: C45

16,0

350

14,0

300

12,0

250

10,0 200 8,0 150 6,0 100

4,0

2,0 0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0,250

0,200 Momento di inerzia (kgm )

400

18,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

Zona non utilizzabile 0,150

0,100

0,500

50 0 500

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

125

SR25.50 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

OLIO

M22x1.5

Conicità 1:8

Ø4.8 MAX FORO SU ATTREZZATURA

Ø49

+0.2 -0

Ø38 (4)

13.5

214 ESTESO

Ø25

Ø7

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.131 per diagrammi forza/pressione pag.131

Ø48.5

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

44°

/8”

126

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.17

9.07

20.9

45.4

6 R4

CORSA mm

09/2019

SR25.50 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

33.5 28.7

23.6

1.6

DIN913 M6x25

ARIA

B 5

DIN912 M5x16

C H D

Ø3 MAX Ø49

+0.2 -0

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78

G1/8’’

Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: F

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

G1/8’’

B °

Max possibilità rotazione piattello A 09/2019

Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H). DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

127

SR25.50 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

28.7

23.6

A M6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5

OLIO

1.6

Conicità 1:8

Ø4.8 MAX

215 ESTESO

Ø25 Ø38

100

160

(4)

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.131 per diagrammi forza/pressione pag.131

Ø48.5

Ø7

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA) 27

44° G1/ 8”

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.17

9.07

20.9

45.4

CORSA mm

128

09/2019

SR25.50 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

33.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

28.7

23.6

A DIN913 M6x25

DIN912 M5x16

C D

M6 1.6

E G1/8’’

ARIA

Ø3 MAX

90 °

F G1/8’’

Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).

Max possibilità rotazione piattello 09/2019

129

SR25.50 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

M22x1.5

Conicità 1:8

9.5

1.6

30°

Ø38

30° Ø49.5 H8

Ø50

(4)

Ø25

21.5

10 40

75.5 214 ESTESO

Ø51 H8

M6 3.2

21.5

20 RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

Ø52.5 H8

20°

32 MIN

: Sbloccaggio

Ø3

: Bloccaggio

1.6

A B

Con sede incassata

30°

B B

30°

Ø3

Ø49.5 H8

21.5

9.5

Ø3

2 1.6

Ø7

A A

Ø48.5

1.6

Ø51 H8

M6 3.2

1.6

108.5

Ø52.5 H8

20°

30°

Ø49

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.131 per diagrammi forza/pressione pag.131

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.17

9.07

20.9

45.4

DISPONIBILE CON ACCESSORIO HPC

130

09/2019

SERIE SR25

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.25

STAFFA 03.25

STAFFA 04.25 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

20 16

18 18.5 7.5

14 Conicità 1:8

1.6 Ø25±0.05

Ø74

3.2

Ø35

Ø40

15°

15.6 15.6

15°

A RICHIESTA

15.6 15.6 22 60

33.5

26 60

43.5

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione 18,0

300

0,250

250

12,0

200

10,0 150 8,0 6,0

100

4,0

0,200 Momento di inerzia (kgm )

14,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

16,0

Zona non utilizzabile

0,150

0,100

0,500

2,0 0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0 500

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

131

SR28.0 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

35.6

29.2

OLIO

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5

Ø4.8 MAX

Ø63.5

FORO SU ATTREZZATURA

+0.2 -0

(4)

Ø43

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

181 ESTESO

Ø28

Conicità 1:8

Ø9

Ø63

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.137 per diagrammi forza/pressione pag.137 35

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

46° G1/ 8”

2 R5

55 87

132

CORSA mm

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

9.75

15.9

27.3

44.5

09/2019

SR28.0 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

8.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

35.6

29.2

M8 1.6 18

ARIA ARIA

A DIN912 M4x12 11

DIN913 M6x30

Ø3 MAX

Ø63.5

+0.2 -0

FORO SU ATTREZZATURA

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78

E F

Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.

90 °

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). G1/8’’

B °

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

133

SR28.0 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

35.6

29.2

A M8 RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5

OLIO

1.6

Conicità 1:8

28 16 (4)

Ø4.8 MAX

Ø43

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

147

182 ESTESO

Ø28

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.137 per diagrammi forza/pressione pag.137

Ø63

Ø9 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

46° G1/ 8”

134

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

9.75

15.9

27.3

44.5

2 R5

CORSA mm

09/2019

SR28.0 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

35.6

29.2

A A

DIN913 M6x30 DIN912 M4x12

M8 1.6

ARIA

C D

E G1/8’’

Ø3

90 °

G1/8’’

46°

Max possibilità rotazione piattello

09/2019

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

135

SR28.0 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

Ø67 H8

Ø3

1.6

Ø64 H8

(4)

Ø64 9

30°

Ø43 23.5

181 ESTESO

55.5

Ø28

21.5 32 MIN

9.5

1.6

Conicità 1:8 23

Ø65.5 H8

M8 3.2

Ø3

20°

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M22x1.5

A B 90.5

Con sede incassata

Ø67 H8

9.5

1.6

30°

Ø64 H8

21.5

Ø3

1.6

Ø3

Ø9

Ø63

Ø65.5 H8 2

M8 3.2

1.6

20°

30° Ø63.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x25 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.137 per diagrammi forza/pressione pag.137

136

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

9.75

15.9

27.3

44.5

09/2019

SERIE SR28

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.28

STAFFA 03.28

STAFFA 04.28 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

Ø76

23 20

43.5

1.6

Ø76

8 18 17.5

3.2 12

Ø37

Conicità 1:8

Ø28±0.05

15°

17.7 17.7 25 70

17.7

15°

R29

Ø39

A RICHIESTA

50.5

Materiale: C45

180

0,500

35,0

160

0,450

140

0,400

120

25,0

100 20,0 80 15,0

10,0

5,0

40 20

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0 500

30,0

Momento di inerzia (kgm )

40,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,350 Zona non utilizzabile

0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.

09/2019

137

SR28.0 FDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO

72 ESTESO

OLIO

1.6

Ø4.8 MAX

Ø63.5

FORO SU ATTREZZATURA

+0.2 -0

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x50 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.141 per diagrammi forza/pressione pag.141

= =

138

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

9.75

15.9

27.3

44.5

09/2019

SR28.0 FDVH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE, VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

M8 1.6 18

ARIA ARIA

DIN 913 M5x25

C D 72 ESTESO

Ø3 MAX Ø3 MAX

Ø63.5

+0.2 -0

FORO SU ATTREZZATURA

E F

Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: 1) Svitare la vite (B) M5x25 2) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 55

= =

09/2019

139

SR28.0 CDH

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E BLOCCHETTO PRISMATICO ANTIFLESSIONE HPC

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

1.6

Ø64H8

Ø3

30°

21.5 32 MIN

9.5

1.6

A Ø3

Ø65.5H8

M8 3.2 55 ESTESO

Ø67H8

20°

1.6

RASCHIATORE METALLICO INTEGRATO

Con sede incassata

Ø67H8

9.5

21.5

Ø3

1.6

30°

= =

30°

1.6 Ø3

Ø64H8

= =

Ø65.5H8 2

M8 3.2

1.6

20°

Ø63.5

= =

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.141 per diagrammi forza/pressione pag.141

140

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

9.75

15.9

27.3

44.5

09/2019

SERIE SR28 HPC

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 06.28

STAFFA 07.28

Ø28±0.05

10.5

1.6

10.5

3.2

Ø37

Ø37 3.2

Ø28±0.05 Conicità 1:8

Conicità 1:8

131.5

181.5 150

100

12.5

5°

= =

4 4x

12.5

10 14.8

15 44

Materiale: C45

180

0,500

35,0

160

0,450

140

0,400

30,0

120

25,0

100 20,0 80 15,0

10,0

5,0

40 20

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0 500

Momento di inerzia (kgm2)

40,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

0,350 Zona non utilizzabile

0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.

09/2019

141

SR35.0 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

40.6

35.6

M10

OLIO

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M30x1.5

Ø4.8 MAX

Ø75.5

Ø54.5

FORO SU ATTREZZATURA

(6)

+0.2 0

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

227.5 ESTESO

Ø35

Conicità 1:8

102.5

Ø11

Ø75

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.147 per diagrammi forza/pressione pag.147 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA)

34° G1/4

”

108

142

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

14.1

23.8

50.8

85.7

CORSA mm

09/2019

SR35.0 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

40.6

35.6

M10 ARIA ARIA

1.6 18

DIN912 M5x16

DIN913 M6x30

Ø3

H D

FORO SU ATTREZZATURA

Ø75.5

+0.2 0

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue:

E F

G1/4’’

B °

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

143

SR35.0 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

41.7

34.5

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

M30x1.5

M10

OLIO

1.6

Ø35

Conicità 1:8

(6)

6 104

Valvola regolatrice di ﬂusso VRF14 non installabile 186

229 ESTESO

Ø4.8

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x55 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Ø77

Ø11

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.147 per diagrammi forza/pressione pag.147

34° G1/4 ”

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

14.1

23.8

50.8

85.7

CORSA mm

108

144

09/2019

SR35.0 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

41.7

34.5

A DIN913 M6x30 12

DIN912 M5x16

M10

1.6

D 18

ARIA

E Ø3 G 1/8”

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

G1/4”

B °

Max possibilità rotazione piattello

09/2019

2) Portare il piattello (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola.

145

SR35.0 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

1.6

Ø78 H8

Ø4

24.5

12.5

Ø4

30°

3.2

30°

(6)

21 Ø76

Ø76 H8

Ø54.5 30

227.5 ESTESO

Ø35

26.5

1.6

3.2 Conicità 1:8 30

35.5 MIN

20°

10.5

Ø80 H8

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M30x1.5

A B 112.5

Con sede incassata

24.5

1.6 Ø76 H8

1.6

115

Ø4

12.5

35.5

Ø75

26.5

3.2

10.5

Ø78 H8

Ø4

1.6

Ø80 H8

20°

B 30°

30°

Ø75.5

Ø11 88

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x30 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.147 per diagrammi forza/pressione pag.147

146

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

14.1

23.8

50.8

85.7

09/2019

SERIE SR35

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.35

STAFFA 03.35

STAFFA 04.35 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

108

Conicità 1:8

Ø35±0.05

1.6

22 17

3.2

Ø47

Ø47.5

15° 21.9 21.9 31 31 38 90 128

21.9 21.9

15°

A RICHIESTA 45 90

56.5

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

40,0

1,600

140

1,400

120

1,200

100

30,0

80 60

20,0

10,0

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

500

Momento di inerzia (kgm2)

50,0

160

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

60,0

1,000

Zona non utilizzabile

0,800 0,600 0,400

0,200

0,000

0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.

09/2019

147

SR35.0 RPS

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON FLANGIA SUPERIORE E RITEGNO PILOTATO PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE M30x1.5

Ø35

M10

(6)

G 1/4”

227.5 ESTESO

Conicità 1:8

Ø11

Ø75.5 G 1/4”

102.5

Ø75

96 88

8 35 R9

128

G 1/8” PRESA MANOMETRO

Forniti a corredo: • Viti TCEI M10x45 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Blocchetto valvola: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.149 per diagrammi forza/pressione pag.149

148

FORO SU ATTREZZATURA

+0.2 0

Alimentazione Idraulica: il ritegno pilotato, ﬂangiato direttamente alla testata del cilindro mediante O-Rings, garantisce il mantenimento della pressione anche in caso di cedimento accidentale della pressione di alimentazione del circuito. Il pilotaggio del ritegno è munito di O-Ring anti trafilamento: pilotando il ritegno si ottiene lo sbloccaggio del cilindro senza interferire o disturbare le alimentazioni di altri componenti. Sul blocco modulare è presente una bocca G1/8” per installazione presa manometro direttamente collegata alla camera di bloccaggio del cilindro.

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

14.1

23.8

50.8

85.7

09/2019

SERIE SR35RPS

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.35

STAFFA 03.35

STAFFA 04.35 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

108

Conicità 1:8

Ø35±0.05

1.6

22 17

3.2

Ø47

Ø47.5

15° 21.9 21.9 31 31 38 90 128

21.9 21.9

15°

A RICHIESTA 45 90

56.5

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

40,0

1,600

140

1,400

120

1,200

100

30,0

80 60

20,0

10,0

0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

500

Momento di inerzia (kgm2)

50,0

160

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

60,0

1,000

Zona non utilizzabile

0,800 0,600 0,400

0,200

0,000

0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.

09/2019

149

SR45.0 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

52.4

42.4

M12

OLIO

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M40x1.5 Ø6

(9)

Ø72

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M12x60 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø9.12x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e retificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

299 ESTESO

110

Ø45

FORO SU ATTREZZATURA

Ø91

Conicità 1:8

139

Ø13

Ø90

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA)

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.154 per diagrammi forza/pressione pag.154

44°

CORSA mm

G1/ 4

”

100

123

150

3 R7

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

B TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

17.3

33.2

88.2

169.3

09/2019

SR45.0 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

56.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

52.4

M12

1.6

B Ø3

DIN913 M8x40 DIN912 M6x16

ARIA ARIA

42.4

FORO SU ATTREZZATURA

Ø91

Ø3

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue:

E F

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). G1/4’’

B ° 90

Max possibilità rotazione piattello A

09/2019

151

SR45.0 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

52.4

42.4

M12

1.6 OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M40x1.5

Ø6 51 (9)

Ø72

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M12x50 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø9.12x3.53 Materiali:

148

250

300 ESTESO

Ø45

Conicità 1:8

• Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.154 per diagrammi forza/pressione pag.154

Ø90

Ø13 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA)

44° G1/ 4”

100

123

152

3 R7

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

B TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

17.3

33.2

88.2

169.3

09/2019

SR45.0 PDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

56.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

52.4

42.4

G 1/8”

DIN913 M8x40

A DIN912 M6x16

M12

1.6

ARIA

Ø4.8

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3.68x1.78

E G 1/8”

G1/4’’

B ° 90

Max possibilità rotazione piattello

09/2019

153

SERIE SR45

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.45

STAFFA 03.45

STAFFA 04.45 VERSIONE PER CILINDRO CON VALVOLA DI CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

122

Ø55 3.2

35 25

8 62

30 23

Conicità 1:8

Ø45±0.05

1.6

20°

R46

27.9 27.9 80

Ø59

A RICHIESTA

27.9 27.9 39.5 39.5 110 46 156

56.5 68

110

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

250

1,200

60,0 50,0 150

40,0 30,0

100

20,0

10,0 0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

1,000

200

0 500

Momento di inerzia (kgm2)

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

70,0

Zona non utilizzabile 0,800

0,600

0,400

0,200

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 154

09/2019

ESECUZIONI SPECIALI

09/2019

155

CILINDRI COMPATIBILI

156

09/2019

ROTAZIONE A 3 SFERE Quando non è possibile installare il ns. dispositivo di rototraslazione ad alta precisione angolare COMPENSATION SYSTEM, abbiamo utilizzato un sistema di rototraslazione a 3 sfere disposte a 120°, così da rendere la meccanica robusta e attrezzata al meglio per contenere, entro tolleranze minime, l’inevitabile gioco angolare. La divisione delle forze su 3 piste di rotazione, posizionate su grande diametro, assicura anche il mantenimento del gioco di rototraslazione nel tempo. I cilindri incrementeranno inevitabilmente il loro gioco angolare, ciclo dopo ciclo, ma in tempi più lunghi rispetto a quelli a 2 sfere.

PERNI GUIDA DI GRANDE DIAMETRO IN ACCIAIO LEGATO

ATTENZIONE: SOLO il nostro COMPENSATION SYSTEM può assicurare l’alta precisione di riposizionamento angolare! Se dovete raggiungere le migliori tolleranze di lavorazione meccanica avete bisogno della massima precisione angolare del COMPENSATION SYSTEM: ponete la Vostra attenzione sui cilindri dotati di tale dispositivo.

120°

3S CO FER GI NTE E P E L OCO NER ER ’U SU ANG E IL RA OL AR E

ROTAZIONE A 2 SFERE NON COMPENSATE Quando per questioni di ingombro non è possibile installare il ns. dispositivo di rototraslazione ad alta precisione angolare COMPENSATION SYSTEM e neppure un sistema di rototraslazione a 3 sfere disposte a 120°, abbiamo installato la meccanica di rotazione “tradizionale” a 2 sfere, posizionate su grande diametro per rendere più duratura e aﬃdabile la meccanica e conseguentemente migliorare il mantenimento del gioco di rototraslazione nel tempo. I cilindri incrementeranno inevitabilmente il loro gioco angolare, ciclo dopo ciclo, soprattutto in queste versioni consigliamo di contenere le velocità di rototraslazione dei cilindri entro valori minimi.

09/2019

PERNI GUIDA DI GRANDE DIAMETRO IN ACCIAIO LEGATO

SFERE DI GRANDE DIAMETRO PER CONTENERE L’USURA

157

CILINDRI COMPATIBILI CILINDRI A STAFFA ROTANTE FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA La tabella seguente riporta i valori delle costanti (AรทG) per i cilindri serie compatibile

SR10 SR20 SR10 SR20 FD/PD FD/PD FS/PS FS/PS CD CDB

SR20 CS

SR20 CD

SR32

SR40

SR50

132,6

56,8

99,0

22,1

14,2

8,7

1,260

0,292

0,293

0,097

0,051

0,029

140

220

510

998

1980

6130

7950

21780

11280

14130

17160

58,22

40,91

64,36

49,56

51,27

57,02

Esempio 1:

Clindro rotante a doppio effetto: SR20.0 FD Lunghezza staffa di bloccaggio: l = 90 Forza di bloccaggio ammissibile:

R h

Fadm = C = 140 = 1,5 [kN] l 90 Massima pressione di lavoro ammissibile:

padm = D + E = 7950 + 40,91 = 129 [bar] l 90

Esempio 2: Clindro rotante a singolo effetto: SR10.0 FS Lunghezza staffa di bloccaggio: l = 50 Forza di bloccaggio ammissibile:

Fadm = C = 46 = 0,92 l 50

[kN]

Massima pressione di lavoro ammissibile:

padm = D + E + G = 6130 + 58,22 + 20 = 200,8 [bar] l 50

158

09/2019

RAPPORTO PRESSIONE / FORZA DI BLOCCAGGIO

DIAGRAMMI CILINDRI COMPATIBILI

Il seguente grafico comparativo evidenzia le prestazioni fornite dai cilindri a staffa rotante doppio effetto serie SR in base alla pressione di alimentazione.

SR32

SR20

SR10

Il diagramma mostra la forza di bloccaggio effettiva “F” in funzione della pressione di lavoro “P”. “L” = Lunghezza massima della staffa suggerita

09/2019

159

SR10.0 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

1.6

OLIO

Ø5 MAX

Conicità 1:10

Ø10

Ø27.5

+0.1 - 0.1

108.5 ESTESO

G1/8”

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x25 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

M27x1.5

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.163 per diagrammi forza/pressione pag.163 32

18 4x45° 24

50 54

160

Ø5.5

B CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

0.75

1.54

1.2

2.5

09/2019

SR10.0 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA 23

ARIA

Ø2 MAX

1.6

4 CORSA

D H

Ø27.5

+0.1 - 0.1

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3X1 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue:

1) Immettere pressione idraulica nel cilindro per portare la staffa in posizione di bloccaggio. 2) Portare la staffa (A) in posizione radiale esatta per avere la vite di pressione (B) sull’asse della valvola. 3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E). 4) Con la staffa bloccata sul pezzo, avvitare la vite senza testa (B) fino a quando viene interrotto il ﬂusso dell’aria e avvitare ancora per 2÷4 giri (*), poi bloccare la vite col dado (C). Il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro. * La rotazione aggiuntiva di 2÷4 giri serve per recuperare eventuali variazioni di spessore su di una superficie grezza. 23

09/2019

Note: a registrazione ultimata la punta della vite (B) non deve mai superare il piano inferiore della staffa (piano H).

161

SR10.0 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

Conicità 1:10

Ø10

91 3

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x25 UNI 5931 • O-Rings Ø6.75x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.163 per diagrammi forza/pressione pag.163

G 1/8”

Ø5 MAX

M27x1.5

A A

Ø5 MAX OLIO

108.5 ESTESO

1.6

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

162

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

0.75

1.54

1.2

2.5

09/2019

SERIE SR10 FD/PD/CD

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA STAFFA 01.10

STAFFA 04.10

1.6

Ø10 -0.1

1.6

Conicità 1:10

Conicità 1:10 0

Ø10 -0.1

R 23

R10

Materiale: C45

Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

2,5

100

0,010

0,008

70 60

1,5

50 1,0

30 20

0,5

Momento di inerzia (kgm2)

2,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

Zona non utilizzabile 0,006

0,004

0,002

10 0,0 0

0 50

100 150 200 250 300 350 Pressione di lavoro (bar)

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. 09/2019

163

SR10.0 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

RISPETTARE

M28x1.5

POSIZIONI ALTERNATIVE

QUOTA UTILE TOLL H7

Ø6

58.5

70.5

31.9

1.5

14.5

Ø3

16 MIN 120°

32.5

12.5

Ø10

Ø25 H7

Ø3

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

A 1.6

59 MIN

Conicità 1:10

36 MIN

1.6

Forniti a corredo:

# • Anello di tenuta Ø28xØ34x1.5 Ø23.5

Ø25

M28x1.5

= =

Ø34

Avvertenza importante L’anello di tenuta posizionato sulla testa del cilindro da la possibilità di riposizionare più volte il cilindro senza danneggiare la superfice di tenuta sulla faccia dell’attrezzo. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.163 per diagrammi forza/pressione pag.163

CORSA mm

164

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

0.75

1.54

1.2

2.5

09/2019

SR10.0 CDZ

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E FLANGIA DI INSTALLAZIONE : Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

20 +0.5 0

Ø3

Ø33 H8

Ø25

Ø3

1.6

7 30 MIN 12

Conicità 1:10

Ø35 H8

0°

1x3

Ø10.5

POSIZIONI ALTERNATIVE

Ø6

48.5

Ø10

42.5

Ø6.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Flangia di installazione: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Ø23.5 Ø33 Ø35

= =

57°

10.5

= =

Ø3

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.163 per diagrammi forza/pressione pag.163

CORSA mm

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

0.75

1.54

1.2

2.5

24 60

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

165

SR10.26 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE M28x1.5

1.6

Ø25 H7

QUOTA UTILE TOLL H7

Ø24.8

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

16 MIN

Ø3

18 MIN

26 MAX

Ø3

Conicità 1:10

A 20

+0.1 -0.3

44 MIN

1.6

60.5 43

Ø10

POSIZIONI ALTERNATIVE

◊

Ø6

1.5

14.5

◊ Piano di arresto pistone

67.5

Ø23.5

PISTONE RETRATTO

Ø25 M28x1.5

Ø34

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø28xØ34x1.5 Avvertenza importante L’anello di tenuta posizionato sulla testa del cilindro da la possibilità di riposizionare più volte il cilindro senza danneggiare la superfice di tenuta sulla faccia dell’attrezzo. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.163 per diagrammi forza/pressione pag.163

CORSA mm

166

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

0.75

1.54

09/2019

SR10.26 CDZ

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E FLANGIA DI INSTALLAZIONE : Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø25 H7

Ø24.8

QUOTA UTILE TOLL H7

Ø10.5

76.5

Ø6

1.6

Ø6

30 MIN

+0.1

53 -0.3

0°

Conicità 1:10

Ø35 H8 1.6

1x3

2x2

0°

◊

Ø6

Ø10

POSIZIONI ALTERNATIVE

◊

Ø23.5

PISTONE RETRATTO

Ø25 Ø35

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.163 per diagrammi forza/pressione pag.163

57°

10.5

8 Ø3

Piano di arresto pistone

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Flangia di installazione: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

51.5

Ø6.5

CORSA mm 24

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

0.75

1.54

167

SR10.0 FS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE 22

OLIO

1.6

Ø5 MAX

Conicità 1:10

Ø27.5

G1/8”

A 22

108.5 ESTESO

Ø10

+0.1 -0.1

Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x25 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 • Filtro sinterizzato Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

M27x1.5

18 4x45°

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.171 per diagrammi forza/pressione pag.171

50 54

168

Ø5.5

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

0.75

1.2

09/2019

SR10.0 PS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE

PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Conicità 1:10

A 1.6

Ø10

Ø5 MAX

108.5 ESTESO

Ø5 MAX

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli

M27x1.5

G1/8”

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.171 per diagrammi forza/pressione pag.171

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

0.75

1.2

169

SR10.0 CS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE RISPETTARE

M28x1.5

Conicità 1:10

120°

8 8

32.5

Per garantire il corretto e duraturo funzionamento del cilindro la bocca di sfiato deve condurre ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

31.5

1.5

Ø6

Forniti a corredo:

58.5

70.5

14.5

Ø10

QUOTA UTILE TOLL H7

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE POSIZIONI ALTERNATIVE

16 MIN

1.6

Ø3

Ø25 H7

Ø3

36 MIN

59 MIN

1.6

# • Anello di tenuta Ø28xØ34x1.5 Avvertenza importante L’anello di tenuta posizionato sulla testa del cilindro da la possibilità di riposizionare più volte il cilindro senza danneggiare la superfice di tenuta sulla faccia dell’attrezzo.

Ø23.5

Ø25

M28x1.5

= =

Ø34

170

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.171 per diagrammi forza/pressione pag.171

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

0.75

1.2

09/2019

SERIE SR10 FS/PS/CS

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA Forza di bloccaggio effettiva / Tempi di rotazione

140 120

1,5

100 80 60

1,0

0,5

Momento di inerzia (kgm2)

0,008

2,0

Zona non utilizzabile 0,006

0,004

0,002

20 0,0 0

0 50 100 150 200 250 300 350 Pressione di lavoro (bar)

09/2019

0,010

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

2,5

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

171

SR20.0 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5

Ø4.8 MAX

(4.5)

OLIO

1.6

33.5

127.5 ESTESO 56

Ø38

M6 15

Ø20

Conicità 1:10

+0.2 -0

48.5

Ø45

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio M6x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

M45x1.5 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA) 26.5

26.5

Frizione contro i sovraccarichi di serie

= =

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.182

B 6

172

G 1/4”

= =

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.76

4.9

3.2

8.8

09/2019

SR20.59 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5

Ø4.8 MAX OLIO

Ø20

1.6

Conicità 1:10

(4.5) 14

33.5

208.5 ESTESO

Ø38

Ø45

89.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Ø44.8

Frizione contro i sovraccarichi di serie VALVOLA REGOLATORICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA)

26.5

28 30

G1/4”

6. 6

09/2019

+0.2 -0

Cilindro dotato di COMPENSATION SYSTEM Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.182

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.76

4.9

10.4

28.9

173

SR20.1 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 15.5

15.5

B B

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

A 1.6

M18x1.5 M6

Conicità 1:10

Ø4 MAX 18

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07 x 1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

G1/8”

M45x1.5

11.5

G1/8”

= 30

= =

CORSA mm

= = =

174

Frizione contro i sovraccarichi di serie Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.182

Ø6.5

OLIO

(4.5)

Ø38

61.5

106

129 ESTESO

Ø20

Ø4 MAX

OLIO

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.76

4.9

3.2

8.8

65 73

09/2019

SR20.0 CDB

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M45x1.5

Ø45.5

(19.8)

Ø5

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

20°

Conicità 1:10

Ø44

1.6

Ø5

M18x1.5

51 MIN

: Sbloccaggio

3x15°

10.5

: Bloccaggio

3.5

Ø42 H7

(4)

Ø38

112

117 ESTESO

Ø20

M45x1.5

Ø24 Ø42 f7

Frizione contro i sovraccarichi di serie Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.182

Ø5 2

09/2019

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.76

4.9

3.2

8.8

175

SR20.0 CD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR : Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø32 H7

Conicità 1:10

Ø2 MAX

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

118°

1.6

M30x1.5

Ø6

Ø28.5

Ø6

Ø20

Sbavare e arrotondare lo spigolo

112 ESTESO

Ø33

M30x1.5

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Frizione contro i sovraccarichi di serie

Ø28

== 6

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.183

176

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.01

4.15

1.4

5.8

09/2019

SR20.0 CS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

1.6 M30x1.5

Ø2 MAX

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

1.6

Ø32 H7

M18x1.5 Conicità 1:10

Ø28.5

Ø6

Ø20

Ø33

* **

Ø32

132 ESTESO

Ø6

118°

POSIZIONI ALTERNATIVE

Per garantire il corretto e duraturo funzionamento del cilindro la bocca di sfiato deve condurre ad una zona protetta da liquidi e trucioli. Sbavare e arrotondare lo spigolo

M30x1.5

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Ø28

Ø27.5

Frizione contro i sovraccarichi di serie

= = 6

= =

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.183

09/2019

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

1.01

1.4

177

SR20.0 FS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M18x1.5

Conicità 1:10

1.6

Ø20

Ø4.8 MAX OLIO

(4.5)

33.5

+0.2 -0

Ø45

48.5

127.5 ESTESO

Ø38

* M45x1.5

26.5

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA) 26.5

= =

Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio M6x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 • Filtro sinterizzato Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Frizione contro i sovraccarichi di serie

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.182

178

G 1/4”

B CORSA mm

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

1.76

3.2

09/2019

SR20.1 PS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 15.5

15.5

A B RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

* 15

M18x1.5

Ø4 MAX

(4.5)

Ø38

61.5

11.5

G1/8”

= =

Frizione contro i sovraccarichi di serie

CORSA mm

= =

Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.182

Ø6.5

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

= = 65

= = 69

09/2019

Ø4 MAX

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07 x 1.78 • Filtro sinterizzato Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

M45x1.5 G1/8”

106

129 ESTESO

Ø20

Conicità 1:10

A 1.6

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

1.76

3.2

179

SR20.20 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 15.5

15.5

1.6 15

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

Ø4 MAX OLIO

M18x1.5

Questo cilindro è stato progettato con un nuovo sistema di rototraslazione rinforzato, dotato di 3 sfere posizionate a 120°su grande diametro così da rendere la meccanica particolarmente robusta e adatta a lunghi impieghi anche gravosi con staffe di rilevante inerzia. La divisione delle forze su 3 piste di rotazione posizionate su grande diametro assicura il mantenimento di un ridotto gioco di riposizionamento nel tempo. Il cilindro è anche stato attrezzato di un nuovo sistema di riapertura, dotato di una potente molla che agisce su un cuscinetto che ne agevola il lavoro. Questo particolare accorgimento rende sicura la riapertura anche con staffe pesanti. Le dimensioni di installazione sono state mantenute uguali a quelle del cilindro SR20.1 PS, solo la quota della staffa aperta/chiusa è inevitabilmente maggiore di qualche millimetro. Una staffa appositamente sagomanta può rendere i cilindri intercambiabili.

Ø38

(6.5)

83.5

+0.1 0

16 131.5

154.5 ESTESO

Ø20

G 1/8”

Ø45

Ø4 MAX OLIO

ROTAZIONE RINFORZATA A 3 SFERE E MOLLA DI RIAPERTURA MAGGIORATA:

Conicità 1:10

11.5

G 1/8”

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.182

Ø6.5

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

50 65

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.76

4.9

3.5

9.8

180

09/2019

SR20.20 PS

CILINDRO ROTANTE A SEMPLICE EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 15.5

15.5

* 15

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

A 1.6

M18x1.5 Ø4 MAX

Ø4 MAX

Conicità 1:10

Ø38

(6.5)

Ø20

G 1/8”

Ø45

Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli

83.5

131.5

154.5 ESTESO

+0.1 0

11.5

G 1/8”

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.182 per diagrammi forza/pressione pag.182

Ø6.5

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

50 65

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

1.76

3.5

09/2019

181

SERIE SR20

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA Forza di bloccaggio effettiva SR20 FS/PS 8,0

7,0

140

7,0

6,0

120

5,0

100

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0 0

100

200

300

400

250

F* 6,0 5,0

150

4,0 100

3,0 2,0

1,0

0,0

0 500

Pressione di lavoro (bar)

200 Max lunghezza staffa (mm)

160

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

8,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

SR20 FD/PD/CDB

100

200

300

400

500

Pressione di lavoro (bar)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. STAFFA 01.20

STAFFA 03.20 Ø66

41.5

1.6

3.2

Ø23.5

Conicità 1:10 7.5

Ø20±0.05

= =

28 63

5x45°

10°

= =

10°

5x45°

Ø34

A RICHIESTA

= =

Materiale: C45

182

09/2019

SERIE SR20

• ACCESSORI • FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA Forza di bloccaggio effettiva SR20 CS 180

4,5

200

4,5

160

4,0

180

140

3,5

120

3,0

100

2,5 80 2,0

1,5

1,0

0,5 0,0 0

0 100

200

300

400

500

3,5

160 140

3,0

120

2,5

100

2,0

1,5

80 60

1,0

0,5

Max lunghezza staffa (mm)

4,0

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

5,0

Max lunghezza staffa (mm)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

SR20 CD

0,0 0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04. Tempi di rotazione SR20 0,060

Momento di inerzia (kgm2)

0,050 Zona non utilizzabile

0,040

0,030

0,020

0,010

0,000 0 0,2

0,5

1,5

Tempo di rotazione 90° (s)

09/2019

183

SR32.22 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR : Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

M8 Ø5 MAX

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M28x1.5

OLIO

1x30° MAX

Conicità 1:10 45 27

11 11

(6)

+0.1 - 0.1

Ø60

A Ø32

149 ESTESO

38 31

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio M8x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Ø9

Ø59.5 - 0.1

Cilindro dotato di COMPENSATION SYSTEM Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.189 per diagrammi forza/pressione pag.188

G 1/8”

27 87

184

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.52

12.56

27.6

09/2019

SR32.22 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA : Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

Ø2

ARIA

1x30° MAX

DIN913 M5x20

DIN912 M4x12 B

+0.1 - 0.1

Ø60

H No E

G1/8”

Forniti a corredo: • O-Rings Ø2.90x1.78

G 1/8”

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

B 32

09/2019

185

SR32.35 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR : Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

MAX

M8 Ø5 MAX

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M28x1.5

OLIO

1x30°

Conicità 1:10 45 27

11 11

48 107

Ø60

(5)

174 ESTESO

Ø32

+0.1 - 0.1

Ø9

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.189 per diagrammi forza/pressione pag.188

G 1/8”

Ø59.5 - 0.1

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

186

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.52

12.56

15.8

09/2019

SR32.35 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA : Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

Ø2

ARIA

1x30° MAX

A DIN913 M5X20

DIN912 M4X12

+0.1 - 0.1

Ø60

B 47

E G1/8”

Forniti a corredo: • O-Rings Ø2.90x1.78 Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue:

G1/8”

3) Immettere aria a 1÷6 BAR nel circuito dal foro (F). Il puntalino (D) si porterà in posizione tutto esteso e l’aria uscirà dal foro (E).

09/2019

187

SR32.22 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE SR32.22 PD / SR32.35 PD

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M28x1.5

1.6

Conicità 1:10

OLIO

Ø5

11 28

Ø8

12,0

150

10,0 8,0

100

6,0 4,0

2,0

0 500

0,0 0

100

200

300

400

la staffa standard Tipo 01 e 04.

Avvertenza importante: In fase di ordinazione è necessario specificare se si intende utilizzare le bocche di alimentazione ﬂangiate con OR (O finale nel codice ordinazione) o quelle in linea da G 1/4” (P finale nel codice di ordinazione). Vedi pag.50

188

200

Max lunghezza staffa (mm)

14,0

0,900 0,800 0,700

Zona non utilizzabile

0,600 0,500 0,400 0,300 0,100 0,000

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.02x2.62

250

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando

18,0 16,0

Pressione di lavoro (bar)

95 5

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

G 1/4”

Momento di inerzia (kgm2)

4 92.5

70.5

Ø47

M60x1.5

(5)

148.5 ESTESO 119.5

Ø32

0,2

0,5 1 1,5 Tempo di rotazione 90° (s)

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.52

12.56

27.6

09/2019

SR32.35 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

STAFFA 01.32 Ø34 M4

M28x1.5

1.6

Conicità 1:10

3.2

Conicità 1:10

17.7

10°

17.7

22 (5)

Ø47

17.7

83.5

28.5 118.5

G 1/4”

STAFFA 04.32 11

M60x1.5

105.5

174.5 ESTESO

Ø32

145.5

R2 10°

Ø32±0.05

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

26°

14.1

Ø8

.2 90°

28.9 90

39.1

Materiale: C45 Avvertenza importante: In fase di ordinazione è necessario specificare se si intende utilizzare le bocche di alimentazione ﬂangiate con OR (O finale nel codice ordinazione) o quelle in linea da G 1/4” (P finale nel codice di ordinazione). Vedi pag.50 Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.02x2.62

09/2019

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.52

12.56

15.8

189

SR40.61 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

1.6 Ø5 M10

OLIO

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M35x1.5 40

Conicità 1:10 +0.5 0

65 61

11 50 105

Ø40 37

Ø59.5 (6)

STAFFA 01.40

Ø46 5

242.1 ESTESO

Ø80

3.2 1.6

103.1

Ø11

10° 27.5

= =

30 140

27.5 110

G 1/4”

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings 4036 Ø9.12x3.53 Note: per esempi di designazione vedi pag.50

190

110

= =

12x45°

10°

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA)

Ø79.8

Conicità 1:10 12x45°

Ø40±0.05

Materiale: C45

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

7.06

19.63

43.1

119.7

09/2019

SR40.36 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M35x1.5

Conicità 1:10 OLIO

Ø5

G 1/4” 11

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M12x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø9.12x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

200

15,0

150

10,0

100

5,0

0,0 0

100

200

300

0 500

400

0,700 0,600 Zona non utilizzabile

0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0,000

Note: per esempi di designazione vedi pag.50

250

20,0

la staffa standard Tipo 01 e 04.

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando Momento di inerzia (kgm2)

100

300

25,0

Pressione di lavoro (bar)

110 5 Ø1 3.

350

30,0

Max lunghezza staffa (mm)

95 117

M80x2

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

(5) Ø59.5 158

192 ESTESO

Ø40

M12

0,2

0,5 1 1,5 Tempo di rotazione 90° (s)

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

7.06

19.63

25.4

70.7

191

SR50.37 FD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

= =

1.6

M45x1.5

Ø8 MAX

M12

OLIO

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

Conicità 1:10

+0.2

(7)

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA) Ø89.8

55 125

B G 1/4”

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M12x35 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø10.78x2.62 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Cilindro dotato di COMPENSATION SYSTEM

FORO SU ATTREZZATURA

82 86

208 ESTESO

Ø50

Ø90.3 - 0

Note: per esempi di designazione vedi pag.50 per staffe vedi pag.195 per diagrammi forza/pressione pag.194

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

11.54

31.17

42.7

115.3

129

192

09/2019

SR50.37 FDV

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA ARIA FLANGIATA

51 E

G 1/8”

Ø4 MAX

M12

ARIA

DIN913 M8x40

DIN912 M5x16

15.6

C +0.2

Ø90.3 - 0

H No D

FORO SU ATTREZZATURA

Regolazione Valvola: Per la registrazione della vite di azionamento della valvola controllo chiusura staffa procedere come segue: F

B 54.

09/2019

193

SR50.37 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE SR50.37 PD/ SR50.62 PD

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA) M45x1.5

Conicità 1:10 OLIO

Ø6

G 1/4” 11

37.5

45,0

300

40,0

250

35,0

30,0

200

25,0

150

20,0 15,0

100

10,0

5,0 0,0

100

200

300

Max lunghezza staffa (mm)

102 124 22

M90x2

37.5

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

(7) Ø72 168

208 ESTESO

Ø50

M14

0 500

400

Pressione di lavoro (bar)

* = La forza di bloccaggio effettiva F rappresentata è stata calcolata utilizzando la staffa standard Tipo 01 e 04.

115

Cilindro dotato di COMPENSATION SYSTEM Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M14x50 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø10.78x2.62 Note: per esempi di designazione vedi pag.50

194

Momento di inerzia (kgm2)

125

2,000 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000

Zona non utilizzabile

0,2

0,5 1 1,5 Tempo di rotazione 90° (s)

CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

11.54

31.17

42.7

115.3

09/2019

SR50.62 PD

CILINDRO ROTANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

STAFFA 01.50

1.6

M45x1.5

3.2

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

Ø56

Conicità 1:10

27.9

(5)

27.9

R45

Ø72

27.9

218

27.9

129

39.5

137

45 182

G 1/4”

STAFFA 04.50 11

M90x2

37.5

151

258 ESTESO

Ø50

Ø50±0.05

125 5

115

19 20.4°

54.

137

51 66.3

Materiale: C45

Cilindro dotato di COMPENSATION SYSTEM Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M14x50 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø10.78x2.62 Note: per esempi di designazione vedi pag.50

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CORSA mm TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

11.54

31.17

71.5

193.2

195

SRA

CILINDRI AUTOALLINEANTI

196

09/2019

SRA

CILINDRI AUTOALLINEANTI MODELLO CILINDRO

SRA16

SRA20

Flangia

Sì

Piede

a richiesta

Raschiatore metallico

Sì

Valvola regolatrice di ﬂusso VRF (solo optional)

Semplice effetto

Pressione max. in lavoro (Bar)

250

Forza in bloccaggio a 100 Bar con staffa standard “tipo 01” lunghezza “L” standard (Kn)

0.85

1.4

Lunghezza staffa “L”

Diametro stelo (mm)

Diametro pistone (mm)

Corsa totale cilindro (mm)

Corsa rotazione (mm)

Corsa bloccaggio (mm)

Area cilindro in bloccaggio (cm2)

1.13

1.38

Area cilindro in sbloccaggio (cm2)

3.14

4.52

Capacità olio in bloccaggio (cm3)

2.3

Capacità olio in sbloccaggio (cm3)

6.3

9.9

TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI

Cartuccia

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INTRODUZIONE AL DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO

SERIE SRA

Scopo dei dispositivi di bloccaggio SRA: autoallineamento e bloccaggio di un pezzo o componente già

vincolato su piani o riferimenti allineati.

Nelle tradizionali applicazioni di bloccaggio dei punti addizionali ai 3 punti fissi si usano cilindri di supporto antivibranti con sopra un cilindro di bloccaggio: in sequenza, una volta bloccato il pezzo sui 3 punti fissi il cilindro antivibrante si muoverà in accostamento al pezzo da bloccare fino al contatto, che avverrà con una determinata forza necessaria a far scorrere il perno cilindro vincendone gli attriti, dopodichè si muoverà il cilindro di bloccaggio (che sia esso a staffa rotante come nell’esempio o a leva) che bloccherà il pezzo in lavorazione “contro” il cilindro antivibrante.

delta

Fc = Spinta sul pezzo (Forza di Contatto) Fs = Forza di Supporto Fb = Forza di Bloccaggio # = Planarità del pezzo

ERRORE

Questo concetto di bloccaggio ha diversi punti critici: • in primis il cilindro di supporto antivibrante SPINGE (forza di spinta Fc) contro il pezzo deformandone più o meno la geometria in base all’elasticità del pezzo in lavorazione ed in base alla taglia del cilindro di supporto scelto (più il cilindro antivibrante è grande e più spingerà e deformerà il pezzo in lavorazione) • in secondo luogo, quando il cilindro di bloccaggio bloccherà il pezzo scaricando la sua forza Fb (forza di bloccaggio) sul cilindro di supporto, ne comprometterà parte della capacità di supporto Fs dedita a contrastare le forze di spinta degli utensili e le vibrazioni. • in terzo luogo, se il cilindro di supporto antivibrante dovesse contattare il pezzo su una bava o su un truciolo di precedente lavorazione (condizione instabile visto la contenuta forza di contatto utilizzabile per evitare le deformazioni del pezzo in lavorazione), quando il cilindro di bloccaggio scaricherà la sua forza sul pezzo questi si deformerà sotto la spinta della staffa modificando la sua geometria della stessa deformazione subita dalla bava o dal truciolo

delta = Deformazione del pezzo in lavorazione dovuta alla spinta del cilindro antivibrante Fc

ERRORE = Materiale erroneamente asportato a causa della deformazione del pezzo Nella “tradizionale” applicazione antivibrante/cilindro di bloccaggio la forza del cilindro agisce contro la forza di supporto antivibrante diminuendone la capacità di contrasto alle spinte utensile. Nel dispositivo SRA la forza di supporto antivibrante è indipendente dalla forza di bloccaggio del cilindro: tutta la capacità di supporto antivibrante del dispositivo è disponibile per smorzare le vibrazioni e contrastare le spinte utensili permettendo più elevati parametri di taglio e migliori qualità di lavorazione. Il dispositivo di bloccaggio SRA non solo può sostituire la tradizionale applicazione cilindro di supporto antivibrante/cilindro di bloccaggio, il dispositivo di bloccaggio SRA può praticamente AZZERARE le deformazioni dei punti di bloccaggio addizionali ai 3 ﬁssi! L’accessorio SETTING SYSTEM, disponibile come accessorio a richiesta sulla gamma SRA, può modificare la forza di contatto del dispositivo sul pezzo in lavorazione AZZERANDO di fatto LE DEFORMAZIONI SUL PEZZO anche nei casi di minimi spessori e materiali ﬂessibili. Con il dispositivo di bloccaggio SRA, tutta la forza di bloccaggio del cilindro viene inoltre impiegata per “pinzare” il pezzo in lavorazione, non è pertanto possibile che a causa di un banale truciolo o bava tra il cilindro di supporto antivibrante ed il pezzo si possa compromettere la quota di lavorazione del pezzo, il pezzo sarà comunque correttamente lavorato in planarità e tolleranza!

198

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CILINDRI SRA BREVETTATI I cilindri a staffa rotante autoallineanti serie SRA permettono di staffare pezzi in posizioni difficilmente raggiungibili tramite il tradizionale bloccaggio irrigiditore+cilindro. La particolare meccanica è stata studiata per ridurre al minimo le deformazioni del cilindro sul pezzo, la forza di contatto varia da 5 a 25N in base alla applicazione. La minima forza di contatto si ha nelle applicazioni orizzontali del cilindro. La forza di bloccaggio staffa non grava in alcun modo sul supporto antivibrante che rimane totalmente svincolato dalle forze delle staffe e ciò permette di ottenere una elevatissima e affidabile forza di supporto delle spinte degli utensili in lavorazione meccanica. Una accurata regolazione dell’impianto idraulico permetterà di ottenere le più basse deformazioni sul pezzo in lavorazione. Per ottenere la massima fluidità di scorrimento, e quindi le minori deformazioni sul pezzo, i cilindri a staffa rotante autoallineanti serie SRA NON dispongono del nostro dispositivo di annullamento di gioco angolare COMPENSATION SYSTEM. Per ottenere una più precisa guida della staffa rotante sul punto prefissato di staffaggio è possibile applicare una spina forando staffa e controstaffa del cilindro stesso senza dover aggiungere altri blocchetti o costosi accessori.

ALIMENTAZIONE: Per il corretto funzionamento dei cilindri autoallineanti SRA è necessario che la portata di alimentazione sia regolata a valori inferiori delle massime portate ammesse. Portate troppo elevate possono rendere irregolari i bloccaggi delle staffe e del supporto antivibrante, bloccandoli prima del raggiungimento della massima stabilità: facendo accostare le staffe troppo velocemente si deforma maggiormente il pezzo in bloccaggio.

ATTENZIONE: Il rapporto aree del cilindri SRA è 1:2.8/1:3.3. Prestare particolare attenzione ai rapporti di sbloccaggio delle eventuali valvole di ritegno installate sul circuito. L’inosservanza di questa avvertenza potrebbe generare pericolose sovrapressioni della linea idraulica.

AERAZIONE

AERAZIONE:

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Durante il funzionamento, i cilindri generano internamente un aumento della camera pneumatica che, se non correttamente ventilata, aspira all’interno del cilindro liquidi, pulviscolo contaminante e trucioli. Per il corretto funzionamento dei cilindri SRA è necessario che la via pneumatica sia libera, NON interclusa e ASSOLUTAMENTE protetta da liquidi, pulviscolo contaminante e/o trucioli. Intrusioni di trucioli o liquidi da taglio possono causare ruggine e danneggiamenti delle guarnizioni.

199

CICLO DI BLOCCAGGIO

CILINDRO SRA Il pezzo da lavorare viene posizionato su 3 riferimenti fissi dell’attrezzatura opportunamente posizionati, dopodichè i cilindri di bloccaggio 1, 2 e 3 vengono azionati e il pezzo viene bloccato su tali riferimenti. A questo punto il pezzo è si bloccato, ma non può essere lavorato correttamente per via delle ampie zone a sbalzo dal traingolo di prima presa.

ad agire sul pezzo e sul cilindro antivibrante stesso, con l’evidente necessità di utilizzare un cilindro antivibrante dimensionato in modo tale per cui potesse reggere la spinta combinata del cilindro di bloccaggio e degli utensili in lavorazione. Grazie al cilindro autoallineante SRA, il bloccaggio di tali punti diventa più stabile, la forza di bloccaggio del cilindro non grava più sul cilindro antivibrante ma si scarica completamente sullo spessore del pezzo in bloccaggio.

Per lavorare il pezzo nella giusta tolleranza superficiale e dimensionale e con le migliori velocità di asportazione è necessario vincolare ulteriormente il pezzo così da rendere il più possibile rigido l’elemento sotto la spinta degli utensili.

Ne consegue che il gruppo antivibrante (di bloccaggio della posizione acquisita dal gruppo autoallineante) deve quindi reggere unicamente le vibrazioni e le spinte utensili con un enorme vantaggio nella stabilità sotto stress rispetto alle applicazioni standard.

Questi ulteriori punti di presa sono sempre stati “tradizionalmente” raggiunti applicando un cilindro antivibrante sotto il pezzo ed un cilindro di bloccaggio

1 - 2 - 3 = punti di bloccaggio su riferimenti fissi 4 = punti di irrigidimento e bloccaggio autoallineanti SRA

4 3

200

Le staffe superiori ed inferiori dei cilindri autoallineanti SRA sono installate su precisi coni, questa scelta permette di orientare le staffe al punto di staffaggio sul pezzo indipendentemente dall’orientamento del corpo cilindro. È così possibile installare liberamente il corpo del cilindro adattandosi ad ingombri e/o necessità derivate anche dai passaggi delle vie di alimentazione idraulica. Orientando liberamente le staffe ai punti di staffaggio del pezzo, il punto di presa sarà inoltre più facilmente raggiungibile con staffe più redditizie e meno complesse. NB: Per l’installazione delle staffe (superiore ed inferiore) attenersi alle generiche indicazioni comuni a tutti i cilindri a staffa rotante dotati di meccanica di guida e privi di frizione di sicurezza.

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ISTRUZIONI INSTALLAZIONE

CILINDRO SRA

Piano INTERFACCIA cilindro/attrezzo

Piano inferiore del pezzo

( ½CA )

Piano superiore del pezzo

Corsa di adattamento

QM = Quota piano staffa inferiore CA = Corsa di adattamento al pezzo QP = Quota di posizionamento del piano inferiore del pezzo da lavorare

CICLO DI BLOCCAGGIO CON 2 LINEE DI ALIMENTAZIONE P = Bloccaggio staffe + Bloccaggio boccola T = Sbloccaggio staffe

VSQM

1) Alimentare bocca BS: la staffa superiore rototraslante inizia il movimento di avvicinamento al pezzo di bloccaggio portandosi a contatto con il pezzo 2) Raggiunto il contatto con il piano superiore di bloccaggio del pezzo, automaticamente inizia a muoversi la staffa scorrevole inferiore fino a raggiungere, a sua volta, il contatto con la faccia inferiore di bloccaggio del pezzo. 3) Aumentando la pressione, le 2 staffe pinzano il pezzo in bloccaggio fino al raggiungimento della pressione di taratura della valvola di sequenza VSQM (vedi schema). Al raggiungimento della pressione di taratura, la valvola si apre e alimenta la bocca BB bloccando il componente alla posizione autoadattata sul pezzo.

CICLO DI BLOCCAGGIO CON 3 LINEE DI ALIMENTAZIONE

ATTENZIONE: Per posizionare il pezzo nella corretta quota di lavoro dei cilindri autoallineanti SRA occorre mantenere sempre una quota minima di movimento di avvicinamento da parte della staffa inferiore “trascinata”. Per fare questo, è sufﬁciente posizionare il piano inferiore del pezzo da lavorare ad una quota intermedia alla “corsa di adattamento” CA del cilindro. I cilindri autoallineanti SRA, in fase di sbloccaggio/ apertura posizionano automaticamente le 2 staffe, la superiore (rototraslante) e l’inferiore (traslante corsa CA) SEMPRE nelle posizioni estreme a finecorsa. Per individuare la corretta quota di posizionamento del piano inferiore del pezzo è praticamente suﬃciente posizionare il piano inferiore del pezzo alla quota QP = QM + ½ x CA, nel caso del cilindro SRA16FDS in esempio 44,4 + ½ x 4 = 46,4 mm Con il piano inferiore del pezzo posizionato a questa quota, i cilindri autoallineanti SRA sono in grado di compensare automaticamente difettosità dimensionali della quota inferiore del pezzo in lavorazione fino ad un massimo di +/- ½CA.

09/2019

P1 = Bloccaggio staffe P2 = Bloccaggio boccola T1 = Sbloccaggio staffe

1) Alimentare bocca BS: la staffa superiore rototraslante inizia il movimento di avvicinamento al pezzo in bloccaggio portandosi a contatto col pezzo. 2) Raggiunto il contatto con il piano superiore di bloccaggio del pezzo, automaticamente inizia a muoversi la staffa scorrevole inferiore fino a raggiungere, a sua volta, il contatto con la faccia inferiore di bloccaggio del pezzo. La pressione incrementa fino al raggiungimento della pressione di bloccaggio pezzo prestabilita. 3) Al raggiungimento della pressione di bloccaggio in BS, viene alimentata la bocca BB che blocca il componenete alla posizione autoadattata sul pezzo. N.B. Nel caso si utilizzino 3 vie indipendenti di alimentazone, ACCERTARSI di alimentare la bocca SS DOPO AVER SBLOCCATO LA BOCCA BB. Alimentare la bocca SS con la bocca BB in pressione potrebbe danneggiare internamente il componente!

201

CICLO DI BLOCCAGGIO

CILINDRO SRA Cilindro SRA IN FASE DI BLOCCAGGIO: BS alimentata. 1) staffa rotante in movimento, rototraslazione effettuata e inizio movimento verticale verso il contatto al pezzo 2) staffa inferiore a finecorsa bassa

Piano INTERFACCIA cilindro/attrezzo

Cilindro SRA IN FASE DI BLOCCAGGIO: BS in pressione e BB alimentata. 1) staffa rotante a contatto col pezzo 2) staffa inferiore raggiunge il contatto col pezzo 3) bloccaggio finale del dispositivo nella posizione autoadattata acquisita

44.4

(2)

Cilindro SRA IN FASE DI BLOCCAGGIO: BS alimentata. 1) staffa rotante a contatto col pezzo 2) staffa inferiore inizia a muovere verso il contatto col pezzo

46.4

44.4

(2)

Piano inferiore del pezzo

(2)

Piano superiore del pezzo

4 corsa di adattamento

Cilindro SRA SBLOCCATO aperto: SS alimentata e BB in scarico. 1) staffa rotante a finecorsa alta 2) staffa inferiore a finecorsa retratto

* = Quota di posizionamento piano inferiore del pezzo da lavorare

202

09/2019

CICLO DI SBLOCCAGGIO

CILINDRO SRA

46.4

Cilindro SRA IN FASE DI SBLOCCAGGIO: BS in bloccaggio e BB in scarico. 1) staffa rotante a contatto col pezzo 2) staffa inferiore a contatto col pezzo

46.4

Cilindro SRA BLOCCATO: BS in pressione e BB in pressione. 1) staffa rotante a contatto col pezzo 2) staffa inferiore a contatto col pezzo 3) bloccaggio finale del dispositivo nella posizione autoadattata acquisita

Cilindro SRA IN FASE DI SBLOCCAGGIO: SS alimentata. 1) staffa rotante in movimento verticale, in allontanamento dal pezzo 2) staffa inferiore stabile a contatto col pezzo

Cilindro SRA IN FASE DI SBLOCCAGGIO: SS alimentata. 1) la staffa rotante raggiunge il finecorsa esteso 2) staffa inferiore muove verso il finecorsa retratto

* = Quota di posizionamento piano inferiore del pezzo da lavorare 09/2019

Piano INTERFACCIA cilindro/attrezzo

44.4

Piano inferiore del pezzo

(2)

46.4

Piano superiore del pezzo

4 N.B. Nel caso si utilizzino 3 vie indipendenti di alimentazone, ACCERTARSI di alimentare la bocca SS DOPO AVER SBLOCCATO LA BOCCA BB. Alimentare la bocca SS con la bocca BB in pressione potrebbe danneggiare internamente il componente!

203

SRA FDSV

CILINDRI AUTOALLINEANTI BS

BLOCCAGGIO STAFFA

SBLOCCAGGIO STAFFA

BLOCCAGGIO FINALE (posizione acquisita)

VSQ

CANALE PNEUMATICO (dove previsto)

MAX

MIN

HYDROBLOCK si impegna da sempre a migliorare la propria qualità e la funzionalità dei prodotti, seguendo le variabili condizioni d’uso e le nuove tecniche di lavorazione meccanica. Nella nuova unità di bloccaggio SRA_FDS / SRA_FDSV abbiamo messo tutta la nostra tecnologia e il nostro impegno per offrirVi un prodotto tecnologico compatto e innovativo, volto a soddisfare le massime richieste di aﬃdabilità e sicurezza d’uso di un sistema integrato nei più moderni impianti robotizzati. CON IL NUOVO CILINDRO OFFRIAMO: 1) Una nuova a ancor più robusta meccanica di rotazione 2) Un nuovo concetto pneumoidraulico di accostamento al pezzo da bloccare.

204

3) Una nuova sicurezza operativa grazie al doppio segnale pneumatico di controllo integrato che Vi permetterà di avere sempre monitorata la posizione della staffa, aperta o chiusa sul pezzo in bloccaggio. Potrete così essere certi di poter lavorare il pezzo perfettamente bloccato o di poter estrarre con il robot il pezzo completamente svincolato.

CANALE PNEUMATICO Il canale pneumatico di controllo apertura cilindro e regolazione della forza di accostamento pneumatica segnala il cilindro aperto quando la via risulta chiusa. In fase di bloccaggio del cilindro agisce sui pistoni interni aiutando lo stacco delle guarnizioni e annullando il peso della meccanica in movimento, abbassando le forze e le deformazioni indotte sul pezzo in bloccaggio.

09/2019

CILINDRI DI BLOCCAGGIO AUTOALLINEANTI SRA FORZE DI BLOCCAGGIO EFFETTIVE ESEMPIO CALCOLO DELLA FORZA DI BLOCCAGGIO SRA20 Forza di bloccaggio effettiva:

p 71,4 + 0,0079 • l

≤ Fadm

[kN] l

Forza di bloccaggio ammissibile*:

Fadm = 90 l

[kN]

R F h

Pressione di lavoro ammissibile:

padm = 6430 + 7,14 ≤ pmax l

l = Lunghezza staffa di bloccaggio [mm]

[bar]

p = Pressione [bar]

Forza di supporto S (KN) SRA20FD

6.3

9.8

16.4

SRA20FDS

3.8

5.8

7.8

SRA16FDS

2.5

3.8

5.1

6.5

3,5

20 .0

3,0

2,5 40

2,0

0.0

1,5

SRA

16.0

1,0

0,5 0,0

Max lunghezza staffa (mm)

A SR

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

4,0

100

150

200

250

0,0

Pressione di lavoro (bar)

* Stabilita la lunghezza l della staffa di bloccaggio, la forza massima di bloccaggio F non deve superare il valore indicato.

09/2019

205

DESIGNAZIONE DEI CILINDRI AUTOALLINEANTI

SERIE SRA

SRA XX.

16 20

0 V

FDS

0 L R

0 45 90

0 M

0 P

O S

0: Versione accessoriata con guarnizioni in POLIURETANO V: Versione accessoriata con guarnizioni in PTFE/FKM FDS: Versione con attacco ﬂangiato superiore a doppio effetto (dove previsto, vedi catalogo)

L: Rotazione staffa in chiusura sinistrorsa (Left) R: Rotazione staffa in chiusura destrorsa (Right) 0-45-90: Rotazione a scelta della staffa (in gradi) (altri angoli a richiesta) M: Raschiatore Metallico per la protezione del raschiatore primario dai trucioli O: Versione con attacco modulare a ﬂangia e alimentazione tramite OR. P: Versione con attacco modulare a ﬂangia e alimentazione tramite bocche filettate G1/8” S: Setting device, dispositivo di regolazione della forza di contatto sul pezzo

ESEMPIO di ordinazione dei CILINDRI autoallineanti Serie SRA:

SRA16.0FDSR90MOS Cilindro autoallineante tipo SRA16 con attacco ﬂangiato superiore (FDS), guarnizioni in poliuretano (0), rotazione staffa in chiusura destrorsa 90° (R90),con raschiatore metallico per la protezione del raschiatore primario dai trucioli (M), con attacco modulare a ﬂangia e alimentazione tramite OR (O), con dispositivo di regolazione della forza di contatto sul pezzo.

206

09/2019

SRA16.0 FDS

CILINDRO A STAFFA ROTANTE AUTOALLINEANTE CON SUPPORTO ANTIVIBRANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE

PRESSIONE MASSIMA = 250BAR

BS : Bloccaggio staffa DIMENSIONE INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

SS : Sbloccaggio staffa

BB : Bloccaggio boccola 2

SS 1x30° MAX

G 1/8”

OLIO

Ø4

BS(1+2)

BS 55

Conicità 1:8

+0.2 +0.1

Ø54

BS Ø4

Ø4

Ø16

30.1

(4-CORSA DI ADATTAMENTO-)

QUOTA MINIMA PEZZO DAL PIANO ATTREZZO

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

Ø4

199.1 ESTESO

178.5 ESTESO CAMPO DI REGOLAZIONE 4

44.4

Ø54 -0.1 SETTING SYSTEM 68

Ø7

G 1/8”

Sfiato G1/8”: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x25 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: Max. ﬂusso ammesso: 2.5 l/min per diagrammi forza/pressione pag.205

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

G 1/8”

BB G 1/8”

ATTENZIONE: bocche alimentazione G1/8” disponibili solo su codice SRA16.0FDSxxxP

09/2019

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.13

3.14

2.3

6.3

207

SERIE SRA16

• ACCESSORI

STAFFA 01.SRA16

1.6

3.2 15

3.2

Ø23

STAFFA 07.SRA16

Conicità 1:8

Ø16±0.05

= =

15°

= =

15°

Ø16±0.05

38.4

55.4

STAFFA 12.SRA16

STAFFA 11.SRA16

Ø43.6

3.2

0 12-0.1

1.6

3.2

3.2 3.2

Conicità 1:8

0 -0.05

18 ==

1.6

12 -0.1

Ø32

Ø43.6

3.5 3.2

Conicità 1:8

Ø32 -0.05

25.2 == 30° ==

50 == 36 == 28 == M5

25.2 = =

R25

60° = =

50 = = 13.4 = =

R25

38.4

25.6 64

29.4 55

Materiale: C45

208

09/2019

SRA20.0 FD

CILINDRO A STAFFA ROTANTE AUTOALLINEANTE CON SUPPORTO ANTIVIBRANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE

PRESSIONE MASSIMA = 250BAR

BS : Bloccaggio staffa DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

SS : Sbloccaggio staffa

BB : Bloccaggio boccola

1x30° MAX

= =

BS(1+2)

Ø4 BS

+0.2 +0.1

Ø65

64 248.2 ESTESO 4

SETTING SYSTEM

OLIO

15 22 CAMPO DI REGOLAZIONE

123 3.4 -0.05

Ø65 -0.15

Ø4

233.6 ESTESO

16 20 TRATTO IN TOLL. h7

Ø65h7

Ø9

= =

BS 1.6

14 8

Ø20

SS 21

Ø4

Sfiato G1/8”: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07x1.78 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

= =

G 1/8”

Note: Max. ﬂusso ammesso: 2.5 l/min per diagrammi forza/pressione pag.205

G 1/8”

CORSA mm G 1/8”

09/2019

Conicità 1:10

QUOTA MINIMA PEZZO DAL PIANO ATTREZZO (4-CORSA DI ADATTAMENTO-)

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.38

4.52

9.9

209

SERIE SRA20

• ACCESSORI

STAFFA 01.SRA20

STAFFA 07.SRA20

Ø26 3

Ø26

3.2 1.6

1.6

3.2

Conicità 1:10

Ø20±0.05

5x45° 28

5x45°

10°

5x45°

Ø20±0.05

15 95

STAFFA 12.SRA20

STAFFA 11.SRA20 +0.5 0

+0.5 0

Conicità 1:8

0 15 -0.1

3.2

1.6

= =

22 = =

3.2

8 H7

1.6

15 -0.1

3.2 10

Ø51

4.5 3.2

Ø51

+0.1

Conicità 1:8

+0.1

Ø37.9 - 0.1

0 R3

10°

30 ==

60.8 == 32 == M6

60°

60.8

10°

40 80

Materiale: C45

210

09/2019

SRA20.0FDSV

PRESSIONE MASSIMA = 250BAR

CILINDRO A STAFFA ROTANTE AUTOALLINEANTE CON SUPPORTO ANTIVIBRANTE A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE E VALVOLA DI CONTROLLO PNEUMATICO

BS : Bloccaggio staffa DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA FLANGIATA

SS : Sbloccaggio staffa

BB : Bloccaggio boccola 64

ARROTONDARE LO SPIGOLO

OLIO M8

Ø20

VCS 4 Ø

Ø4

5.6

G 1/8”

G 1/8” 64

Ø4

21 SS 21

BB 4

99.4

TRATTO IN TOLL. h7

Ø ARIA

BB G 1/8”

BS G 1/8”

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

A richiesta: Il cilindro è disponibile anche in versione senza la valvola pneumatica di controllo chiusura staffa/ presenza pezzo VCS10/VCS13 Codice ordinazione cilindro SRA20.0FDS

09/2019

Ø63

215 ESTESO

+0.2 +0.1

Ø63h7

BS(1+2)

Ø4 Ø4 MAX

VCA

Conicità 1:10

11 -2

1x30° MAX

TOTALE

ROTAZIONE

BLOCCAGGIO

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.38

4.52

9.9

211

CCA CILINDRO CENTRATORE AUTOCENTRANTE

212

09/2019

ESEMPIO SEQUENZA DELLE FASI DI BLOCCAGGIO DEL DISPOSITIVO NEL FORO AREA DI ADATTAMENTO ASSIALE DEL DISPOSITIVO CCA

SCOPO DEL DISPOSITIVO AUTOCENTRANTE CCA: Bloccaggio assiale di un pezzo gìà vincolato radialmente da altro posizionamento/bloccaggio.

ASSE DI INSTALLAZIONE CCA

Spostamento assiale della parte mobile del dispositivo CCA per raggiungere la corretta posizione sul pezzo precedentemente bloccato

Il componente CCA può espandersi assestandosi sul diametro di bloccaggio (grezzo o lavorato) senza trasmettere reazioni indesiderate al pezzo. Una volta assestato nel foro, il dispositivo CCA viene bloccato assialmente creando così un bloccaggio centrato sul pezzo in lavorazione. Motori idraulici, telai, blocchi cilindri e così via possono essere lavorati con migliori parametri e qualità di lavorazione.

Posizionamento pezzo (FUORI ASSE)

Azionamento idraulico (INIZIO ESTENSIONE PERNI)

Primo contatto pezzo (REAZIONI VERSO IL SECONDO)

3 1

Estensione al secondo contatto (REAZIONE VERSO IL TERZO)

Estensione al terzo contatto (VINCOLO AL PEZZO)

4 1

Bloccaggio alla posizione acquisita (VINCOLO AL PEZZO)

1 3

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213

ESEMPIO SEQUENZA DELLE FASI DI BLOCCAGGIO DEL DISPOSITIVO IN PIÙ FORI DI ELEMENTI GIÀ VINCOLATI 1) Posizionamento pezzo: Il pezzo viene posizionato sui riferimenti della attrezzatura, il primo centratore assiale “1” viene azionato per vincolare l’asse di riferimento del pezzo nella posizione “0,0”.

Riferimento Pezzo

0,0

2) Orientamento del pezzo: A questo punto viene azionato il centratore “2” di allineamento del pezzo in modo da ottenere un pezzo correttamente posizionato e orientato. Orientamento Pezzo

214

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ESEMPIO SEQUENZA DELLE FASI DI BLOCCAGGIO DEL DISPOSITIVO IN PIÙ FORI DI ELEMENTI GIÀ VINCOLATI 3) Bloccaggio del pezzo: In questa condizione il pezzo è vincolato all’ attrezzatura e ogni ulteriore elemento di bloccaggio tradizionale ne produrrebbe deformazioni e destabilizzazioni dannose per la qualità e la tolleranza di lavorazione.

3 3

BLOCCAGGIO Pezzo BLOCCAGGIO Pezzo

Per poter bloccare sugli assi successivi, senza destabilizzare la posizione o deformare il pezzo, HYDROBLOCK ha realizzato uno speciale dispositivo di bloccaggio che può auto-allinearsi all’asse del foro pezzo (grezzo o lavorato) per poi bloccarsi alla posizione raggiunta senza trasmettere le dannose reazioni sopra descritte. Con questi dispositivi di bloccaggio è possibile vincolare rigidamente più assi di pezzi complessi o anche un solo asse di un componente già vincolato e bloccato in altri modi.

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215

DISPONIBILITÃ&#x20AC; DIMENSIONALE DEL DISPOSITIVO CCA

FORZA DI BLOCCAGGIO

CORSA DI LAVORO [mm]

100 bar [KN]

250 bar [KN]

36 - 40

CCA3640-3

39 - 43

CCA3943-3

42 - 46

CCA4246-3

45 - 49

CCA4549-3

48 - 52

CCA4852-3

51 - 55

CCA5155-3

54 - 59

CCA5459-3

58 - 63

CCA5863-3

62 - 67

CCA6267-3

67 - 72

CCA6772-3

71 - 76

CCA7176-3

76 - 84

CCA7684-3

83 - 91

CCA8391-3

90 - 98

CCA9098-3

98 - 109

CCA98109-3

109 - 120

CCA109120-3

119 - 130

CCA119130-3

CODICE ORDINE

Per dimensioni e sedi di installazioni CONTATTARE HYDROBLOCK

216

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CCL CILINDRO CENTRATORE

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217

INTRODUZIONE AL CILINDRO CENTRATORE CCL

SCOPO DEL CILINDRO: il dispositivo CCL nasce per migliorare e velocizzare i processi di lavorazione, permette di ottenere pezzi finiti in una sola fase di lavorazione evitando il secondo riposizionamento del pezzo sulle attrezzature riducendo errori e tempi morti. ATTREZZATURA TRADIZIONALE CON DUE FASI DI LAVORAZIONE

ATTREZZATURA IN FASE UNICA CON CCL

1 2 3

218

Tradizionalmente molti pezzi devono essere finiti in più fasi. Sono molti i componenti che necessitano di un riposaggio per poter essere completamente lavorati e questa necessità costringe ad una produttività limitata dei componenti con conseguente necessità di ricorrere a più macchine attrezzate per poter raggiungere i target di produttività richiesti. Questi investimenti richiedono costi che vanno a gravare sulla lavorazione del pezzo, incidendo sulla competitività nei confronti di un mercato sempre più aggressivo. HYDROBLOCK, che da sempre segue i propri clienti nella risoluzione delle nuove problematiche produttive, continua ad investire in nuovi prodotti dedicati al miglioramento dei cicli di bloccaggio e lavorazione, eliminando tempi morti e migliorando i parametri di taglio e lavorazione. Il nuovo dispositivo di bloccaggio CCL fa parte di questa filosofia, permette di produrre in una unica fase di bloccaggio componenti che con tradizionali tecniche di bloccaggio necessitano almeno di una seconda fase di lavorazione. Come schematizzato nelle pagine seguenti è possibile produrre un pezzo finito, partendo da un grezzo, in una unica fase e con parametri di taglio più elevati. Il dispositivo CCL è fornibile con dimensione di installazione personalizzata, nelle diverse configurazioni è in grado di lavorare su un ampio range di diametri garantendo un vincolo stabile con forze gestibili in base alla necessita, con corsa di estensione ﬂessibile e registrabile direttamente in opera. Per disponibilità e modelli richiedere a HYDROBLOCK. Il dispositivo CCL permette nuove logiche di realizzazione delle attrezzature ed incrementerà la vostra produttività in modo innovativo.

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ESEMPIO DI UTILIZZO DEL COMPONENTE CCL

1 Il pezzo da lavorare viene bloccato sull’attrezzatura come in una normale prima fase di lavorazione. Nella posizione assiale di lavorazione diametro “D”, posizionare il dispositivo CCL in modo che con la sua corsa di avanzamento posizioni i perni di vincolo nella mezzeria del pezzo da lavorare. Il pezzo viene lavorato in questa fase come da normale ciclo con finitura del diametro.

Terminata la lavorazione del pezzo del diametro “D” nella posizione prevista, alimentare il dispositivo e farlo estendere fino al finecorsa esteso. (1) (AVANZAMENTO GRUPPO CENTRATORE FINO AL FINECORSA)

Ød = diametro grezzo ØD = diametro lavorato ØD

Ød

(1)

ØD

Percorso utensile taglio Ød

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219

ESEMPIO DI UTILIZZO DEL COMPONENTE CCL

Al raggiungimento del finecorsa in avanzamento, il dispositivo CCL automaticamente inizia la estensione dei perni AUTOCENTRANTI fino al raggiungimento del diametro “D” (2).

ØD

(2)

220

Al raggiungimento del diametro “D”, i perni del dispositivo CCL si assestano sul diametro (autoallineamento) adattandosi al diametro e compensando automaticamente eventuali piccoli disallineamenti dovuti a imperfette lavorazioni o posaggi, così da ridurre al minimo eventuali deformazioni del pezzo (AUTOCENTRAGGIO SUL DIAMETRO PEZZO: VINCOLO SUL PEZZO). A questo punto è possibile eseguire le lavorazioni della fase sucessiva, terminando la lavorazione del pezzo.

Percorso utensile taglio

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ESEMPIO DI UTILIZZO DEL COMPONENTE CCL

Eseguite tutte le lavorazioni, si sblocca il dispositivo CCL alimentando il ritorno del componente alla posizione di base: automaticamente il componente farĂ rientrare i perni (3) e, sucessivamente, inizierĂ a muoversi in rientro fino alla posizione iniziale (4).

(4)

Al raggiungimento della posizione di base del componente CCL si possono riaprire i bloccaggi tradizionali sui punti fissi e rimuovere il pezzo finito, sostituendolo con un nuovo pezzo da lavorare.

(3)

A causa dellâ&#x20AC;&#x2122;elevata personalizzazione dovuta al pezzo da lavorare non esistono cilindri con corse di lavoro, diametri di presa e forze standardizzate. Per dimensioni e sedi di installazioni CONTATTARE HYDROBLOCK

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221

CILINDRI A STAFFA VERTICALE A Sistema di compensazione

Valvola controllo posizione staffa VCS10 (a richiesta)

Raschiatore metallico (a richiesta)

Valvola regolatrice di ï¬&#x201A;usso (a richiesta)

SISTEMA DI COMPENSAZIONE BRACCETTO MOLLA A TAZZA

PERNO ANELLO ELASTICO RONDELLA COMPENSAZIONE STAFFA

222

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B. CONTROLLO VELOCITÀ CILINDRO IN CHIUSURA Valvola regolatrice di ﬂusso in chiusura, possibilità di installazione anche successivamente alla fornitura. Cilindri predisposti di serie. (accessorio a richiesta)

C. CONTROLLO APERTURA CILINDRO PER SCARICO ROBOTIZZATO Sui cilindri dotati di Valvola Controllo apertura staffa VCS c’è la possibilità di controllare la posizione di apertura del cilindro e quindi si ha la condizione di sicurezza per operare lo scarico/ carico pezzo tramite robot. (vedi pag.227)

09/2019

223

CILINDRI A STAFFA VERTICALE

SERIE CG CG 8.70

CG 8.250

CG 6.200

CG 8.200

CG 10.200

CG 12.200

CG 12.70

Filettato

Cartuccia

Sì

Flangiato

Sì

Versione a doppio effetto

Sì

Versione a semplice effetto (ritorno a molla)

Sì

Diametro stelo (mm)

Diametro pistone (mm)

18.5

10.8

18.5

20.5

Area cilindro in bloccaggio (cm )

4.15

1.13

0.79

1.54

3.14

4.91

Area cilindro in sbloccaggio (cm )

3.65

0.63

0.51

1.04

2.35

3.78

Capacità olio in bloccaggio (cm )

7.7

2.1

0.9

2.2

9.1

10.1

MODELLO CILINDRO

TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI

Corsa totale cilindro (mm) 2

Capacità olio in sbloccaggio (cm )

6.8

1.2

0.6

1.5

3.8

7.8

Pressione max. in lavoro (Bar)

250

200

Forza nominale di bloccaggio alla pressione massima (KN)*

2.2

1.55

6.8

2.5

CG 12.250

CG 16.200

CG 20.200

CGF 26.0

CGF 32.0

CGF 40.0

CGF 50.0

Filettato

M26x1.5

M32x1.5

M40x1.5

M50x1.5

Cartuccia

Sì

Flangiato

Sì

Versione a doppio effetto

Sì

Versione a semplice effetto (ritorno a molla)

Sì

Diametro stelo (mm)

Diametro pistone (mm)

Corsa totale cilindro (mm)

24.5

Area cilindro in bloccaggio (cm2)

2.01

4.52

9.08

1.54

3.14

4.91

9.08

Area cilindro in sbloccaggio (cm2)

0.88

2.51

5.94

3.78

5.94

Capacità olio in bloccaggio (cm3)

4.8

10.8

22.2

2.2

4.7

9.3

22.2

Capacità olio in sbloccaggio (cm )

2.1

14.6

7.2

14.6

Pressione max. in lavoro (Bar)

250

200

Forza nominale di bloccaggio alla pressione massima (KN)*

3.7

8.8

13.9

6.8

13.9

MODELLO CILINDRO

TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI

224

09/2019

RAPPORTO PRESSIONE / FORZA DI BLOCCAGGIO

DIAGRAMMI

Il seguente grafico comparativo evidenzia le prestazioni fornite dai cilindri a staffa verticale serie CG.

15 14.5

14 13.5

F5 0

+C G

12.5

20 .0 0

12 11.5 11

10.5 10 9.5 9 8.5 8

.20

7.5

16 CG

7 6.5

GF +C

5.5

00 32 2.2 1 GF C CG 0+ .20 0 1 CG

5 4.5 4 3.5 3

.70 12 G C 0 8.7 CG

2.5 2 1.5 1

250

. CG12

00 CG8.2 0 CG6.20

+ CGF

0 CG8.25

0.5 0.0 0

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250

Il diagramma mostra la forza di bloccaggio effettiva “F” in funzione della pressione di lavoro “P”.

09/2019

225

CONTROLLO APERTURA E CHIUSURA CILINDRI SERIE CG

PEZZO BLOCCATO

O PRESSOSTATO PNEUMATICO CHIUSO REGOLATORE DI FLUSSO LINEA PNEUMATICA

PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO

MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar

PEZZO LIBERO / POSIZIONE INTERMEDIA

X PRESSOSTATO APERTO REGOLATORE LINEA DI FLUSSO PNEUMATICA

PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO

MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar

PEZZO SBLOCCATO

I cilindri a staffa verticale dotati di un unico canale di alimentazione pneumatico integrato, possono garantire la chiusura della via pneumatica nelle due sole posizioni di bloccaggio e sbloccaggio. Il controllo combinato delle alimentazioni oleodinamiche/pneumatiche permette il sicuro controllo della posizione di apertura o di chiusura della staffa del cilindro, rendendo sicure le fasi di scarico robotizzato o di lavorazione del pezzo perfettamente bloccato. Combinando infatti il segnale del pressostato sulla linea di alimentazione pneumatica con il segnale del pressostato idraulico della linea di Bloccaggio si avrà la certezza del bloccaggio pezzo e della ottimale condizione di lavoro. Combinando viceversa il segnale del pressostato sulla linea di alimentazione pneumatica con il segnale del pressostato idraulico della linea di Sbloccaggio, si avrà la certezza dello sbloccaggio pezzo e della posizione di apertura della staffa cilindro, assicurando il corretto scarico robotizzato del pezzo lavorato. In TUTTE le altre posizioni intermedie NON SONO PERMESSE OPERAZIONI di posizionamento pezzo o lavorazione meccanica. Questa soluzione permette di snellire il circuito delle attrezzature eliminando il secondo canale di alimentazione pneumatica: in fase di progettazione e lavorazione delle attrezzature si potranno risparmiare lavorazioni senza pregiudicare la sicurezza di controllo dell’impianto.

PRESSOSTATO PNEUMATICO CHIUSO REGOLATORE LINEA DI FLUSSO PNEUMATICA

PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO

226

MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar

09/2019

CONTROLLO APERTURA E CHIUSURA CILINDRI SERIE CG

Sui cilindri dotati di Valvola Controllo apertura staffa VCS (es. CG12.70 FDV) c’è la possibilità di controllare la posizione di apertura del cilindro e quindi si ha la condizione di sicurezza per operare lo scarico/ carico pezzo tramite robot. Il bloccaggio pezzo, vista la tipologia del cilindro in uso, può essere monitorato tramite il pressostato della linea idraulica di bloccaggio. Nei cilindri a leva HYDROBLOCK Serie CG è SEMPRE l’area grande del cilindro ad eseguire il bloccaggio pezzo e non c’è possibilità di riapertura accidentale del cilindro quando in pressione.

E’ viceversa FONDAMENTALE disporre del controllo pneumatico CILINDRO APERTO, perchè proprio la differenza tra le aree del cilindro CG NON GARANTISCE che il cilindro sia completamente aperto quando alimentato in apertura se si verifica un trafilamento o un travaso accidentale d’olio tra le vie idrauliche. In caso di necessità, a richiesta è comunque possibile eseguire una versione speciale che, tramite una seconda alimentazione pneumatica, permette anche il controllo della posizione di chiusura staffa/bloccaggio pezzo.

PEZZO BLOCCATO

PRESSOSTATO APERTO

BLOCCAGGIO

PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO = PEZZO BLOCCATO

REGOLATORE LINEA DI FLUSSO PNEUMATICA

MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar

PEZZO SBLOCCATO

PRESSOSTATO PNEUMATICO CHIUSO = CILINDRO APERTO SBLOCCAGGIO REGOLATORE LINEA DI FLUSSO PNEUMATICA

MANOMETRO DI CONTROLLO VISIVO 0-12 Bar

09/2019

227

AVVERTENZE DI INSTALLAZIONE DEI CILINDRI A STAFFA VERTICALE SERIE CG

CORRETTA INSTALLAZIONE STAFFE

! X

ATTENZIONE: In caso di particolari necessità applicative può essere concesso l’utilizzo di staffe disassate dal cilindro. In tal caso le pressioni di esercizio DEVONO essere ridotte rispetto a quelle concesse nei grafici. Consultare l’Uﬃcio Tecnico HYDROBLOCK.

Dimensionare le staffe in modo da ottenere l’ortogonalità del punto di bloccaggio sul pezzo. La staffa deve risultare parallela al piano del pezzo, il mancato parallelismo della staffa sul pezzo in bloccaggio può generare tensioni e compromettere l’ottenimento di buone tolleranze di lavorazione.

Utilizzi errati del cilindro possono danneggiare irrimediabilmente il cilindro stesso.

228

09/2019

AVVERTENZE DI INSTALLAZIONE DEI CILINDRI A STAFFA VERTICALE SERIE CG

CONSIGLI PER LE INSTALLAZIONI

Nel caso si presentasse la necessità di bloccare un pezzo su di un piano inclinato sarà necessario installare il cilindro in modo ortogonale al piano.

Installando diversamente il cilindro, le reazioni delle forze di bloccaggio danneggerebbero il cilindro stesso.

L>l

L<l l

Dimensionare le staffe rispettando le lunghezze ed i campi di utilizzo indicati a catalogo. Staffe molto lunghe possono compromettere il

09/2019

corretto svincolo del pezzo dall’ingombro del cilindro. Staffe estremamente corte possono usurare prematuramente o danneggiare i cilindri.

229

CILINDRI A STAFFA VERTICALE CALCOLO DELLA FORZA DI BLOCCAGGIO La forza di bloccaggio è funzione della lunghezza della staffa di bloccaggio e della pressione di lavoro. La forza di bloccaggio F si calcola con le formule seguenti:

p•S 100

F= k l

•

[kN]

C•η

[kN]

k, l = Dimensioni della staffa di bloccaggio [mm] p = Pressione [bar] S = Area di bloccaggio [cm2]

η = 0.9

La lunghezza l della staffa di bloccaggio ha una dimensione minima, funzione della pressione di lavoro, che non può essere superata per evitare il rischi di danneggiare il cilindro.

lmin =

k Rmax • 100 -1 p•S•η

[mm]

Se le dimensioni della staffa di bloccaggio sono conosciute, la pressione massima di lavoro si calcola con la formula seguente:

padm =

Rmax • 100

(

S•η• 1+k l

)

[bar]

Nel caso di cilindri a semplice effetto, la forza Fm della molla deve essere sottratta dalla forza generata dal cilindro:

230

09/2019

CILINDRI A STAFFA VERTICALE: FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA

In questo caso le formule da applicare sono:

p•S

100

F= k l

•

[mm]

- Fm

C •η

[kN]

Fm = Forza della molla [kN]

k, l = Dimensioni della staffa di bloccaggio [mm] p = Pressione [bar]

S = Area di bloccaggio [cm2]

k Rmax • 100 -1 p•S•η

lmin =

padm =

Rmax • 100

(

S•η• 1+k l

[mm]

[bar]

)

I valori costanti da utilizzare nelle formule precedenti sono riportati nella tabella seguente:

Area di bloccaggio

S (cm2)

CG CG CG CG CG CG CG CG CG CG 8.70 8.250 6.200 8.200 10.200 12.200 12.70 12.250 16.200 20.200

CGF 26.0

CGF 32.0

4.15

Pressione 70 massima (bar)

CGF CGF 40.0 50.0

1.1

0.79

1.54

3.14

4.91

2.01

4.52

9.08

1.54

3.14

4.9

250

200

250

200

Braccio di leva l (mm):

7.6

Lunghezza leva k (mm):

18.5

9.7

12.3

13.5

16.5

23.5

12.5

13.5

Rendimento η:

0.9

Reazione Rmax (kN):

5.2

4.6

7.4

11.1

15.6

6.3

8.8

11.2

17.5

7.4

11.1

15.6

17.5

0.15*

0.2*

0.3*

Forza molla Fm (kN):

0.34* 0.40* 0.82*

Quanto minore è la lunghezza della staffa di bloccaggio, tanto maggiore è la forza di reazione R. Esiste una lunghezza minima lmin , funzione della pressione p, per la quale si raggiunge il valore limite Rmax. Per ciascun cilindro è possibile tracciare il grafico della forza di bloccaggio per differenti lunghezze della staffa di bloccaggio. *solo per versione a semplice effetto

09/2019

231

SERIE CG DOPPIO EFFETTO

â&#x20AC;¢ FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA

Forza di bloccaggio effettiva CG8.250

2,5 2,0 1,5

1,0

3,0

2,0

2,5 2,0 1,5

1,0

2,0

1,0

50 100 150 200 Pressione di lavoro (bar)

2,5 2,0 20

1,0 0,5 0,0 70

50 100 150 Pressione di lavoro (bar)

6,0 5,0 4,0 L

3,0

4,0 3,5

,5 27

1,5 1,0 0,5 50 100 150 200 Pressione di lavoro (bar)

2,0 1,0 0,0 0

50 100 150 Pressione di lavoro (bar)

200

CG16.200

4,5

3,0

250

7,0

200

5,0

200

CG12.200

0,0

150

CG10.200

1,0

2,0

100

Pressione di lavoro (bar)

2,5

Pressione di lavoro (bar)

3,0 2,0

250

4,0

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

3,0

10 20 30 40 50 60 Pressione di lavoro (bar)

200

CG12.250

3,5

150

5,0

250

4,0

100

6,0

CG12.70

1,5

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

CG8.200

3,0

1,0

0,0

10 20 30 40 50 60 70 Pressione di lavoro (bar)

4,0

1,5

0,5

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

0,0

232

0,5

0,0

CG6.200 Forza effettiva di bloccaggio (kN)

3,0

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

CG8.70

250

9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0

3,0 2,0 1,0 0,0 0

50 100 150 Pressione di lavoro (bar)

200

09/2019

SERIE CGF SEMPLICE EFFETTO

â&#x20AC;¢ FORZA DI BLOCCAGGIO EFFETTIVA

Forza di bloccaggio effettiva CGF26.0

50 100 150 Pressione di lavoro (bar)

4,0

3,0

2,0

0,0

200

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

6,0 5,0

2,0 1,0 0,0 0

50 100 150 Pressione di lavoro (bar)

200

50 100 150 Pressione di lavoro (bar)

250

5,0 4,0 3,0 2,0

1,0 0,0

50 100 150 Pressione di lavoro (bar)

200

6,0 5,0 4,0 3,0

2,0 1,0 0,0 0

50 100 150 Pressione di lavoro (bar)

200

CGF50S Forza effettiva di bloccaggio (kN)

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

09/2019

50 100 150 200 Pressione di lavoro (bar)

6,0

7,0

CGF50D 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 0

CGF40S

7,0

3,0

1,0

CGF40D

4,0

CGF32.0 Forza effettiva di bloccaggio (kN)

15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 0

Forza effettiva di bloccaggio (kN)

CG20.200

200

15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0

50 100 150 Pressione di lavoro (bar)

200

233

SERIE CG

• ACCESSORI

Ø6 F7

1.6

1.6 +0.1

5 +0.05

= =

14.3

3.5x45°

3.75

5.25 12.3±0.1

4.5

2x45°

25.4

5°

9.7±0.05

STAFFA CG10.200 CD/CS

20° 35

STAFFA CG12.200 CD/CS Ø6F7 1.6

1.6

+0.1

18.5

8 +0.05

10°

Ø6F7

10°

1.6

Ø5.1 H7

10 +0.05

2.5x45°

= = 13.5

7 11.5

1.6

+0.05

3.8 0.00

15°

3.4

15°

-0.15

Ø4F7

7.8

1.6

13.5

Ø5.1 F7 Ø3.6F8

1.6

+0.1

5.5

STAFFA CG8.200 CD/CS - CGF26.0

Ø4F8

+0.1

1.6 10

1.6

18.5±0.1

5.5

STAFFA CG6.200

45°

18.5±0.1

8 -0.20

Ø5 F7

-0.02 -0.05

= =

-0.02 -0.05

1.6

+0.1

5 +0.05

= =

Ø6 F7

STAFFA CG8.250 5 +0.05

STAFFA CG8.70

52 2x45°

Ø5.1 H7 13.8

7 17±0.1

13.5±0.1 5

234

+0.1

8 +0.05

5x45°

7.5

20°

6 12 30°

09/2019

SERIE CG

• ACCESSORI

STAFFA CG12.250 FM/FD/CD

STAFFA CG12.70 14

1.6

+0.1

6 +0.05

° 45 4x

1.6

Ø6 F7

+0.1

23.5±0.1

== Ø8 F7

1.6

Ø6 F7

8.5

15 - 0.05 ==

5x 45 °

8 +0.05

1.6

Ø6 F7

22 5.5

16.5±0.1 5.5

STAFFA CG16.200

Ø5.1 H7 1.6

15 +0.1

8 +0.05

== Ø8 F7

1.6

16 -0.02

-0.05

+0.1

8 +0.05

STAFFA CGF32

Ø5.1 H7

Ø8 F7

13.8

21±0.1

5x45°

+0.1

13.5±0.1

8 +0.05

STAFFA CGF40

STAFFA CGF50

° 45

26.5

22.5

2.5±0.1 °

1.6 0

23 - 0.05

18.5

Ø10 E8

1.6

Ø6 F8

+0 - 0.05

+0.1 +0.05

1.6

Ø6 F8

12 45

45°

17±0.1

10 +0.05

+0.1

09/2019

24±0.1

25.5

1±0.1

Materiale: C45

235

CG8.70

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 70BAR

DIMENSIONE INSTALLAZIONE 20°

Ø32 H7

. AX

M R1

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

64 45

16 +2.5 EXTRA

15.75 15.75

21.75

30.5

A Ø32 f7 26

18.5

6. Ø

31.5

Ø5

236

Sbavare e arrotondare gli spigoli

CILINDRO NON COMPENSATO! Qualora fosse necessario annullare il gioco della staffa ordinare la versione con braccetti compensati CG8.70V Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x16 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.70N) AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

4.25

5 5.

4.25

36.5

CORSA mm

Ø6

14.75

◊ Piano di arresto pistone

A POSIZIONI ALTERNATIVE

51.

5°

6 MIN.

22÷31

Ø4

M5 12

+0.3 +0.2

◊

30.5

1.5

: Sbloccaggio

Ø4 MAX.

1.6

: Bloccaggio

20 MIN. (H7)

TOTALE

18.5

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.15

3.65

7.7

6.8

09/2019

CG8.70 V

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA COMPENSATO E CONTROLLO PNEUMATICO POSIZIONE STAFFA

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

. AX

M R1

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE 6 MIN.

A POSIZIONI ALTERNATIVE

5° 51.

AREA DI ALIMENTAZIONE PNEUMATICA DEL CILINDRO

ESEMPIO DI FORATURA PNEUMATICA

15.75 15.75

Ø4

16 34

+2.5 EXTRA

1.6

Ø4

◊

Ø32 H7 1.5

22÷31

30.5

+0.3 +0.2

20°

Ø4 MAX.

: Sbloccaggio

1.6

: Bloccaggio 20 MIN. (H7)

19.5 21.75

30.5

◊ Piano di arresto pistone

Sbavare e arrotondare gli spigoli

Ø32 f7 26

14.75

18.5

Ø5

31.5

A richiesta: • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.70VN)

* 5 5.

4.25

36.5

09/2019

4.25

Ø6

Alimentazione Pneumatica: il particolare canale realizzato nel cilindro permette ampia scelta di posizionamento della alimentazione pneumatica. Sulla attrezzatura sarà suﬃciente un solo foro che intercetti, in un qualunque punto, il canale di alimentazione del cilindro. In fase di progettazione, anche di attrezzature o piastre particolarmente complesse, sarà, più semplice trovare lo spazio per il canale pneumatico.

237

CG8.250

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 250BAR

DIMENSIONE INSTALLAZIONE 20°

Ø20 H7

X A

Ø4 MAX.

5°

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

51.

6 MIN.

POSIZIONI ALTERNATIVE

** 30.5

A Ø20 f7

18.5

9.75

6. Ø

31.5

CILINDRO NON COMPENSATO! Qualora fosse necessario annullare il gioco della staffa ordinare la versione con braccetti compensati CG8.250V Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x16 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.250N) AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

4.25

31.5

Sbavare e arrotondare gli spigoli

CORSA mm

5 6. Ø 4.25

9.75

◊ Piano di arresto pistone

21.75

16 34

+2.5 EXTRA

15.75 15.75

238

22÷31

◊

B 10

M5 12

+0.3 +0.2

30.5

Ø4

: Sbloccaggio

1.5

1.6

: Bloccaggio

20 MIN. (H7)

TOTALE

18.5

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.13

0.63

2.1

1.2

09/2019

CG8.250 V

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA COMPENSATO E CONTROLLO PNEUMATICO POSIZIONE STAFFA

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

20°

Ø20 H7

◊

X A

51.

5°

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE 6 MIN. M5

1.6 22÷31

Ø4 MAX.

30.5

+0.3 +0.2

20 MIN. (H7)

Ø4

: Sbloccaggio

1.5

1.6

: Bloccaggio

AREA DI ALIMENTAZIONE PNEUMATICA DEL CILINDRO

POSIZIONI ALTERNATIVE

15.75 15.75

16 +2.5 EXTRA

ESEMPIO DI FORATURA PNEUMATICA

Ø6

18 8

21.75

◊ Piano di arresto pistone 30.5

Ø20 f7

18.5

Sbavare e arrotondare gli spigoli

9.75

6. Ø

Ø5

31.5

A richiesta: • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.250VN)

31.5

09/2019

.5 Ø5

5 6. Ø 4.25

4.25

Alimentazione Pneumatica: il particolare canale realizzato nel cilindro permette ampia scelta di posizionamento della alimentazione pneumatica. Sulla attrezzatura sarà suﬃciente un solo foro che intercetti, in un qualunque punto, il canale di alimentazione del cilindro. In fase di progettazione, anche di attrezzature o piastre particolarmente complesse sarà più semplice trovare lo spazio per il canale pneumatico.

239

CG6.200 CD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Sbloccaggio

DIMENSIONE INSTALLAZIONE Ø18H8

14.3

0.02 A

1.6

◊

Ø16H8

1.5

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE 10.6

30°

9.7

Ø2.5

: Bloccaggio

1x30°

A Ø16.5

52 °

4.4

Ø4

9.4 9.4

31.8

26.4

50.4

9.3

+1.5 EXTRA

x10

9.4

Ø18 f7

◊ Piano di arresto pistone

A PISTONE RETRATTO

Ø16 f7

9.4

Ø5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M4x10 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG6.200CDN)

CORSA mm

TOTALE

240

10.8

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

0.79

0.51

0.9

0.6

09/2019

CG8.200 CD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

DIMENSIONE INSTALLAZIONE

30°

Ø4

Ø23H8 Ø4

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

59 °

Ø5 17.45

12.3

MØ

12.5 12.5

43.8

POSIZIONI ALTERNATIVE

65.9

33.9

+2 EXTRA

6.5

27.4

Ø23.5

30.5

16.5

◊ +0.3 +0.2

Ø26H8 1x30°

0.02 A

+1 -1

: Sbloccaggio

0°

1x3

: Bloccaggio

1.6 1.6

◊ Piano di arresto pistone

Ø26 f7

B 1

PISTONE RETRATTO

Ø23 f7

32 16.5 12

15.5 12

12.5

Ø5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M4x12 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG8.200CDN)

CORSA mm

TOTALE

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

1.54

1.04

2.2

1.5

241

CG10.200 CD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

DIMENSIONE INSTALLAZIONE Ø31 H8

0.02 A

+0 -6

1.6

25.3

◊

1.6

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

13.5

Ø28H8

70 °

Ø5

22.5

+0.3 +0.2

30°

: Sbloccaggio

18.9

1x30°

: Bloccaggio

Ø5

POSIZIONI ALTERNATIVE

14.9

42.9

84.9

12.6 12.6

32.9

+2 EXTRA

Ø28.5

Ø31 f7

◊ Piano di arresto pistone

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x16 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG10.200CDN)

PISTONE RETRATTO

Ø28 f7

39 12.6

12.6 .5

14.9

Ø5

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CORSA mm

TOTALE

242

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

3.14

2.35

3.8

09/2019

CG12.200 CD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

DIMENSIONE INSTALLAZIONE 30°

Ø42 Ø40H8

1.6 12

.7°

0.02 A

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

+0.3

1.6

◊

° A

Ø5

55 +0.2

52 -5

: Sbloccaggio

: Bloccaggio

+4 -4

Ø37H8

66.6

53.5

Ø38 18.5

POSIZIONI ALTERNATIVE

18.5

107.1

18.5

Ø8

+3 EXTRA

15.5

12.5

Ø5

Ø20 MAX

Ø40f7

53.5

◊ Piano di arresto pistone

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x16 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.200CDN)

1 PISTONE RETRATTO

Ø37 f7

49 18.5

18.5

Ø7

CORSA mm 4x45°

TOTALE

09/2019

18.5

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.91

3.78

9.1

243

CG8.200 CS

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Sfiato

DIMENSIONE INSTALLAZIONE

1.6

15 TRATTO IN TOLL. H7

Ø25 H7

18÷36

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

Ø5

: Bloccaggio

2x20°

59 °

Ø25

17.5

12.3

x12

45.5

35.6

12 +2 EXTRA

74.1

9.5

29.1

6.5

Ø10 MAX.

38.5

Ø25f7

Ø23

33 17.5

35 13

= =

15.5

CORSA mm

2.5

TOTALE

244

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

1.54

2.2

09/2019

CG10.200 CS CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

2x20°

DIMENSIONE INSTALLAZIONE

22.5

30°

13.5

17÷44

X. MA

Ø5 MAX.

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

.4 °

+0.2 0

1.6

Ø31 H7

Ø14 MAX.

58.3

14.9

94.1

12.6 12.6

38.4

48.4

14.6 +2.4 EXTRA

Ø30

A POSIZIONI ALTERNATIVE

B 45.7

31 f7

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x18 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG10.200CSN)

Ø28

12.6

Ø5

14.9

12.6

19.5

= =

19.5

22.5

CORSA mm

13.5

TOTALE

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

3.14

5.3

245

CG12.200 CS CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONE INSTALLAZIONE Ø42

30°

42.5 ±19

65 -0

57 .5°

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

+0.2

18.7

1.6

1.5

Ø40 H8

Ø38.5

66.7

18.5

53.5

18.5

117

A POSIZIONI ALTERNATIVE

Ø5 Ø16 MAX.

16 +3.5 EXTRA

12.5

63.5

Ø40 f7

Ø37

49 18.5

18.5

49 18.5

= =

18.5

Ø7

CORSA mm

4x45°

TOTALE

246

19.5

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

4.91

9.6

09/2019

CG12.250 CD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 250BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

2x3 0°

CD12.250 SCD ONLY

33 MIN. 1.6

Ø30 H7

112

Ø13f7

CD12.250 SCD ONLY M4 PROF.=8 Ø6f7 Ø21 Ø30 f7 16

Sbavare e arrotondare gli spigoli

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x25 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.250CDN) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione (codice ordinazione CG12.250SCD) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione e senza staffa (codice ordinazione CG12.250SCDN)

Ø4 MAX.

106

21 +3 EXTRA

.7°

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

23.5

Ø4 MAX.

Ø2

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

TOTALE

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.01

0.88

4.8

2.1

09/2019

247

CG12.250 FD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 250BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONE INSTALLAZIONE CD12.250 SFD ONLY

Ø2

23.5

29 M6

106

21 +3 EXTRA

33 MIN

.7°

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

112

Ø30

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x25 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.250FDN) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione (codice ordinazione CG12.250SFD) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione e senza staffa (codice ordinazione CG12.250SFDN)

Ø29.8

Ø13f7

CD12.250 SFD ONLY M4 PROF.=8 Ø6f7 Ø21

CORSA mm

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

TOTALE

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.01

0.88

4.8

2.1

Ø 6.

AREA EFFETTIVA CILINDRO

55 21

G1/8”

+0.5 0

248

09/2019

CG12.250 FM

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 250BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio 5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CD12.250 SFM ONLY

6.5

+0.5 0

Ø2

Ø8 H7 23.5

1.6

+0.015 0

54 +0.015 0

12 6.5

+0.5 0

106

21 +3 EXTRA

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x25 UNI 5931 12.9 • Connettore idraulico a spina Ø8x12 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.250FMN) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione (codice ordinazione CG12.250SFM) • E’ possibile ordinare il cilindro con sensore di controllo posizione e senza staffa (codice ordinazione CG12.250SFMN)

112

1.5

Ø8 H7

1.6

.7°

20°

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

Ø8H7

Ø29.8

Ø13f7

CD12.250 SFM ONLY M4 PROF.=8 Ø6f7 Ø21 16

21 4.5

09/2019

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

TOTALE

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

2.01

0.88

4.8

2.1

B 249

CG12.70 FD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA COMPENSATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONE INSTALLAZIONE +0.5

Ø39 +0.2 M5

1.6

34 MIN.

. AX

M R1

25 . AX

17.5

16.5

17.5

26.5

12.5

49.5

63.5

17.5 +3 EXTRA

33.5

19.5

Ø39 22.5

11÷15

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

Ø5

G1/8” 5

250

69 °

19.5

17.5

M Ø4

17.5

A X.

CILINDRO DOTATO DI SISTEMA DI COMPENSAZIONE Se per esigenze costruttive si decidesse di prodursi in autonomia delle staffe speciali HYDROBLOCK si rende disponibile al montaggio gratuito delle stesse sul cilindro in fase di collaudo (soluzione consigliata), in alternativa è possibile richiedere lo speciale attrezzo per il montaggio della compensazione. Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x30 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.70FDN) • E’ possibile ordinare il cilindro senza dispositivo di compensazione (codice ordinazione CG12.70FDR) • E’ possibile ordinare il cilindro senza dispositivo di compensazione e senza staffa (codice ordinazione CG12.70FDRN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di ﬂusso VRF18 (codice ordinazione CG12.70FDS)

09/2019

CG12.70 FDV

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA COMPENSATO E VALVOLA CONTROLLO APERTURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE +0.5

Ø39 +0.2

ARIA

Ø2

34 MIN.

1.6

. AX

M R1

24 25 24

. AX

17.5

A X.

61.7

17.5 44.2

17.5

M Ø4

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3x1 A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG12.70FDVN) • E’ possibile ordinare il cilindro senza dispositivo di compensazione (codice ordinazione CG12.70FDVR) • E’ possibile ordinare il cilindro senza dispositivo di compensazione e senza staffa (codice ordinazione CG12.70FDVRN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di ﬂusso VRF18 (codice ordinazione CG12.70FDVS)

CORSA mm

09/2019

TOTALE

20.5

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.91

3.78

10.1

7.8

251

CG16.200 FD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONE INSTALLAZIONE 23.6

Ø35.5

+0.2 0

1.6

A 23.6

. AX

11 11

18.5

.3°

8 4.

22 +2 EXTRA

13.5

A X.

126

13.5

93.5

Ø35 VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

Ø6

25°

G1/ 8”

25°

9 R3

252

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG16.200FDN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di ﬂusso VRF18 (codice ordinazione CG16.200FDS)

CORSA mm

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.52

2.51

10.8

09/2019

CG16.200 FDV

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA E VALVOLA CONTROLLO APERTURA STAFFA

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

ARIA

Ø2

+0.2

Ø35.5 0

1.6

A 27 27 23.6

. AX

18.5

13.5

A X.

13.5 64.5

18.5

Forniti a corredo: • O-Rings Ø3x1 A richiesta: • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG16.200FDVN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di ﬂusso VRF18 (codice ordinazione CG16.200FDVS)

CORSA mm

TOTALE

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.52

2.51

10.8

253

CG20.200 FD CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

DIMENSIONE INSTALLAZIONE +0.2

Ø49 0 FORO SU ATTREZZATURA

M8 1.6

Ø2 ARIA

33.5 29.5

= =

27.5

33.5 29.5

X. MA

22 +2.5 EXTRA

13.5

171.5

23.5

Ø48.5

Ø9

108.4

96.5

75.5

96.5

27.5

.5°

.8 Ø4

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

34.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG20.200FDN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di ﬂusso VRF18 (codice ordinazione CG20.200FDS)

104

254

80.5

25°

G1/ 8”

25°

CORSA mm

B TOTALE

24.5

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

9.08

5.94

22.2

14.6

09/2019

CG20.200 FS CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONE INSTALLAZIONE +0.2

Ø49 0 FORO SU ATTREZZATURA

M8 1.6

Ø2 ARIA

33.5 29.5

= =

27.5

33.5 29.5

X. MA

22 +2.5 EXTRA

13.5

171.5

23.5

Ø48.5

Ø9

108.4

96.5

75.5

96.5

27.5

.5°

.8 Ø4

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

34.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CG20.200FSN) • E’ possibile ordinare il cilindro con valvola regolatrice di ﬂusso VRF18 (codice ordinazione CG20.200FSS)

104

09/2019

80.5

25°

G1/ 8”

25°

CORSA mm

B TOTALE

24.5

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

9.08

22.2

255

CILINDRI A STAFFA VERTICALE CON CORPO FILETTATO

SERIE CGF

256

09/2019

CILINDRI OLEODINAMICI

A LEVA

I cilindri oleodinamici a leva sono elementi di bloccaggio compatti in grado di sviluppare elevate forze di bloccaggio con pressioni di alimentazione contenute.

Nelle versione a semplice effetto nella bocca superiore “B” viene installato di serie un filtro sinterizzato incassato a protezione della camera interna del cilindro da polvere e trucioli.

Il particolare movimento della staffa ne rende agevole lo svincolo dall’ingombro del pezzo favorendone il carico/scarico dall’attrezzatura e rendendone possibile il bloccaggio anche in piccole nicchie o cave.

HYDROBLOCK consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca ad una zona protetta anche dai liquidi. Intrusioni di trucioli o liquidi da taglio possono causare ruggine e danneggiamenti delle guarnizioni.

Possono essere forniti sia in versione a semplice effetto, sia in versione a doppio effetto (ad eccezione del CGF26.0 e CGF32.0 che sono disponibili solo a semplice effetto). La particolare sagomatura dei cilindri ne rende possibile l’alimentazione anche in cava chiusa tramite l’apposita bocca di alimentazione “A” da G1/8” posta sul fondello.

09/2019

N.B.: Le elevate aree di bloccaggio a disposizione, le elevate perdite di carico dovute alle complessità del circuito o al notevole numero di cilindri installati possono rallentare il corretto ciclo di apertura dei cilindri a semplice effetto, o persino comprometterli. Per garantire veloci e sicuri cicli di apertura dei cilindri su attrezzature “complesse” HYDROBLOCK consiglia l’installazione di cilindri a doppio effetto.

257

CGF26.0

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONE INSTALLAZIONE IN CAVA CHIUSA

5.5

40±2

17.5

M26x1.5

(48) 19.5

6 3

31.1

1.5x30°

47.5

6.5

12 +2 EXTRA

11.5

12.8

1.6

26.1

12.3

28.5

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

Ø36

93.6

Ø23H7

DIMENSIONE INSTALLAZIONE PASSANTE

5.5

Ø23 f7

M26x1.5

Ø36 11.5

G1/8”

M26x1.5

Ø3

Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M26x1.5 Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF26.0N)

258

CORSA mm

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

1.54

2.2

09/2019

CGF32.0

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

22.5

5 37.9

32.9

13.5 +1.5 EXTRA

13.5

DIMENSIONE INSTALLAZIONE IN CAVA CHIUSA

53±2

: Sfiato

Ø45

M32x1.5

2x30°

118.9

(58)

: Bloccaggio

1.6

Ø28 f7

Ø28 H7

DIMENSIONE INSTALLAZIONE PASSANTE

G1/8” Ø27

M32x1.5

53±2

13.5

G1/8”

Ø3

Ø45

18 +0.5

Ø32 +0.2

Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M32x1.5 Forniti a richiesta: • E’ possibile fornire una seconda ghiera di fissaggio M32x1.5 per installazioni “passa parete” su fori non filettati. • E’ possibile dotare il cilindro di raschiatore metallico (codice ordinazione CGF32.0M) Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45. A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF32.0N)

09/2019

CORSA mm

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

3.14

4.7

259

CGF40.0 D

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

ESEMPIO INSTALLAZIONE

Ø58

44.5

16 +3 EXTRA

151.5

8.5

46.5

105

Ø46

M40x1.5

Ø37 f7

30°

Ø35.5

8” 1/

18.5

90°

Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M40x1.5 Forniti a richiesta: E’ possibile fornire una seconda ghiera di fissaggio M40x1.5 per installazioni “passa parete” su fori non filettati. Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Giunto a maglia: commerciale. • Staffa: C45.

1/ 8”

CORSA mm A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF40.0DN)

260

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

4.91

3.78

9.3

7.2

09/2019

CGF40.0 S

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

72 44.5

Ø58

16 +3 EXTRA

67.5±3

21.5

64 89

105

Ø46

1X30°

151.5

M40x1.5

(70)

(48.5)

8.5

46.5

M40x1.5

1.6

Ø37 f7 Ø37 H7

30°

G1/8”

Ø35.5

B 18.5

90°

8” 1/

1/ 8”

CORSA mm A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF40.0SN)

09/2019

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

4.91

9.3

261

CGF50.0 D

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sbloccaggio

ESEMPIO INSTALLAZIONE

171

10.5

23.5

60.5

Ø70

22 +2.5 EXTRA

20.5

115

Ø69

M50x1.5

Ø46 f7

A1 Ø45 30

G1/8”

41° 69

8” 1/

A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF50.0DN) • Il cilindro può essere fornito con attacco A1 di alimentazione nel lato inferiore del fondello (codice di ordinazione CGF50.1D) in questo caso la bocca A sarà tappata con ingombro a disegno.

262

Forniti a corredo: • Ghiera di fissaggio M50x1.5 Forniti a richiesta: E’ possibile fornire una seconda ghiera di fissaggio M50x1.5 per installazioni “passa parete” su fori non filettati. Materiali: • Pistone-stelo-perni: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. • Braccetto: acciaio bonificato. • Staffa: C45.

CORSA mm

TOTALE

24.5

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

SBLOCC.

BLOCC.

SBLOCC.

9.08

5.94

22.2

14.6

09/2019

CGF50.0 S

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON BLOCCAGGIO A LEVA PRESSIONE MASSIMA = 200BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

80.5±3 (73)

171

(50)

M50x1.5

2x20°

10.5

23.5

Ø70

60.5

22 +2.5 EXTRA

20.5

115

Ø69

Ø46 f7 30

Ø46 H7

1.6

M50x1.5

G1/8” Ø45 30

G1/8”

41° 69

8” 1/

A richiesta: • E’ possibile fornire altre tipologie di staffe a disegno cliente, montate e collaudate. • E’ possibile ordinare il cilindro senza staffa (codice ordinazione CGF50.0SN) • Il cilindro può essere fornito con attacco A1 di alimentazione nel lato inferiore del fondello (codice di ordinazione CGF50.1S) in questo caso la bocca A sarà tappata con ingombro a disegno.

09/2019

CORSA mm

TOTALE

24.5

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

BLOCC.

9.08

22.2

263

CILINDRI TRAENTI E PREMENTI

Raschiatore metallico (a richiesta)

Valvola controllo velocitĂ (a richiesta)

Dispositivo di guida compensato, preciso e particolarmente robusto

I cilindri lineari traenti HYDROBLOCK serie CT sono dotati di serie di un sistema di guida a recupero di gioco studiato per compensare lâ&#x20AC;&#x2122;usura che li rende particolarmente adatti ai lunghi periodi di funzionamento. Per tale motivo, al montaggio della staffa o di altri accessori Ă¨ necessario bloccare lo stelo del cilindro in modo da non sottoporre a sforzi non previsti il dispositivo di guida compensato del cilindro che potrebbe danneggiarsi compromettendone il corretto funzionamento.

264

09/2019

CILINDRI TRAENTI E PREMENTI

SERIE CT

MODELLO CILINDRO

CT16

CT22

CT28

CT35

Flangia

Sì

Piede

Cartuccia

Sì

Pressione max. in lavoro (Bar)

500

Forza max. in spinta a 500 bar (Kn)

22.1

44.4

77.9

116.5

Forza max. in trazione a 500 bar (Kn)

12.3

25.8

47.4

Diametro stelo (mm)

Diametro pistone (mm)

Corsa totale cilindro (mm)

Area cilindro in spinta (cm2)

4.52

9.07

15.9

23.8

Area cilindro in trazione (cm2)

2.51

5.27

9.75

14.1

Capacità olio in spinta (cm3)

9.9

22.6

44.5

85.7

Capacità olio in trazione (cm3)

5.5

13.2

27.3

50.8

TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI

Raschiatore metallico (solo optional)

= A RICHIESTA

09/2019

265

CT16.0 FD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO

: Retrazione

: Estensione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

23.6

= =

A RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

OLIO

1.6

Ø16

Ø4.8 MAX

FORO SU ATTREZZATURA

+0.2

Ø35.5 -0

133 ESTESO

Ø29

Ø7

Ø35

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

50°

= =

Note: per diagrammi forza/pressione pag.57

B 27

9 R3

= 58

266

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.50 Esempio: CT16.0FDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT16.0FDN)

CORSA mm

G 1/8”

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

RETRAZ.

ESTEN.

RETRAZ.

ESTEN.

2.51

4.52

5.5

9.9

09/2019

CT16.0 CD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E DISPOSITIVO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

ANTIROTAZIONE COMPENSATO

: Retrazione

: Estensione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante Ø39 H8 Ø37.5H8 2

9.5

1.6 11

30°

21.5

Ø36

30°

Ø36 H8

133 ESTESO

1.6

Ø29

Ø3

59.5

3.2

21.5

32 MIN

20°

Ø3

Ø16

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

Con sede incassata

Ø39 H8

9.5

1.6 11 1.6

30°

Ø35.5

= 37

09/2019

30°

Ø36 H8

Ø3

3.2

Ø35

A 21.5

Ø37.5 H8

Ø6.5

1.6

20°

Ø3

73.5

A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.50 Esempio: CT16.0CDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT16.0CDN)

CORSA mm

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

RETRAZ.

ESTEN.

RETRAZ.

ESTEN.

2.51

4.52

5.5

9.9

267

CT22.0 FD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO

: Retrazione

: Estensione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA 28.7

= =

23.6

OLIO

1.6

Ø22 RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

M12

Ø4.8 MAX +0.2

Ø49 -0

78.6

FORO SU ATTREZZATURA

13.5

143.6 ESTESO

Ø38

Ø7

Ø48.5

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA) 27

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Varianti: • Frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (a richiesta). • Raschiatore metallico (a richiesta). Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.50 Esempio: CT22.0FDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT22.0FDN)

44°

= =

G1 /8”

= =

Note: per diagrammi forza/pressione pag.95

CORSA mm

B 6

= =

TOTALE 73

268

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

RETRAZ.

ESTEN.

RETRAZ.

ESTEN.

5.27

9.07

13.2

22.6

AREA EFFETTIVA CILINDRO

09/2019

CT22.0 CD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E DISPOSITIVO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

ANTIROTAZIONE COMPENSATO

: Retrazione

: Estensione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante Ø22 M12 Ø52.5 H8

21.5

32 MIN

9.5

1.6

25 60.1

1.6

30°

Ø3

Ø38 Ø50

21.5 143.6 ESTESO

Ø51 H8

M6 3.2

Ø3

20°

1.6

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

30° Ø49.5 H8

A B 83.5

Con sede incassata

Ø7

30°

Ø3

Ø49.5 H8

21.5

9.5

1.6

2 11

1.6

B B

30°

A A Ø3

Ø51 H8

M6 3.2

Ø48.5

1.6

Ø52.5 H8

20°

30°

= 19

Ø49

09/2019

A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione: come SR vedi pag.50 Esempio: CT22.0CDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT22.0CDN)

CORSA mm

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

RETRAZ.

ESTEN.

RETRAZ.

ESTEN.

5.27

9.07

13.2

22.6

269

CT28.0 FD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO

: Retrazione

: Estensione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

35.6

29.2 = =

M8 1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

A Ø28 M16

Ø4.8 MAX

FORO SU ATTREZZATURA

+0.2 -0

Ø63.5

158 ESTESO

Ø43

Ø9

Ø63

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF18 (A RICHIESTA)

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Varianti: • Frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (a richiesta). • Raschiatore metallico (a richiesta). Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione: come SR vedi pag.50 Esempio: CT28.0FDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT28.0FDN)

46° = =

/8”

24 = =

55 = =

70 = =

Note: per diagrammi forza/pressione pag.137

CORSA mm

B 87

270

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

RETRAZ.

ESTEN.

RETRAZ.

ESTEN.

9.75

15.9

27.3

44.5

2 R5

55 = =

AREA EFFETTIVA CILINDRO

TOTALE

09/2019

CT28.0 CD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E DISPOSITIVO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

ANTIROTAZIONE COMPENSATO

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

Con sede passante Ø28 M16

Ø67 H8

20°

Ø65.5 H8 2

9.5

67.5

M8 3.2

21.5 32 MIN

: Estensione

Ø3

1.6

: Retrazione

1.6

Ø64 H8

Ø3

30°

1.6

30°

158 ESTESO

23.5

Ø43 Ø64

A B 90.5

Con sede incassata

Ø67 H8

A Ø3

1.6

72 Ø9

30°

Ø3

Ø64 H8

21.5

9.5

1.6

32 Ø63

Ø65.5 H8 2

M8 3.2

1.6

20°

30°

Ø63.5

09/2019

A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.50 Esempio: CT28.0CDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT28.0CDN)

CORSA mm

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

RETRAZ.

ESTEN.

RETRAZ.

ESTEN.

9.75

15.9

27.3

44.5

271

CT35.0 FD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

E DISPOSITIVO ANTIROTAZIONE COMPENSATO

: Retrazione

: Estensione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE CON ENTRATA OLIO FLANGIATA

40.6

= =

35.6

B M10 1.6

OLIO

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

A Ø35 M20

Ø4.8 MAX

Ø75.5

201.5 ESTESO

Ø54.5

102.5

Ø11

Ø75

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO VRF14 (A RICHIESTA)

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø4.34x3.53 Varianti: • Frizione di sicurezza contro i sovraccarichi in rotazione (a richiesta). • Raschiatore metallico (a richiesta). Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni (codice ordinazione come SR vedi pag.50 Esempio: CT35.0FDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT35.0FDN)

= =

Note: per diagrammi forza/pressione pag.147 34°

G 1/ 4”

= =

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

RETRAZ.

ESTEN.

RETRAZ.

ESTEN.

14.1

23.8

50.8

85.7

R6 4

= =

108

272

FORO SU ATTREZZATURA

+0.2 0

TOTALE

09/2019

CT35.0 CD

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO A CARTUCCIA E DISPOSITIVO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

ANTIROTAZIONE COMPENSATO

DIMENSIONI INSTALLAZIONE Con sede passante

RASCHIATORE METALLICO (A RICHIESTA)

Ø35

Ø80 H8

20°

M20

Ø78 H8 M8

1.6

24.5

12.5

Ø4

26.5

3.2

Ø54.5 Ø76

3.2

30°

201.5 ESTESO

35.5 MIN

: Estensione

10.5

Ø4

: Retrazione

1.6

Ø76 H8

A B

Ø76 H8

24.5

1.6 12.5

26.5

35.5

3.2

Ø4

Ø78 H8

10.5

Ø80 H8

20°

1.6

112.5

Con sede incassata

1.6

Ø75 =

B 30°

115

Ø4

70 =

30°

88 Ø11 88 =

09/2019

Ø75.5

= =

30°

A richiesta: • Sono disponibili altre rotazioni, (codice ordinazione come SR vedi pag.50 Esempio: CT35.0CDR90) • E’ disponibile il cilindro privo del dispositivo antirotazione compensato, (codice ordinazione CT35.0CDN)

CORSA mm

TOTALE

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

RETRAZ.

ESTEN.

RETRAZ.

ESTEN.

14.1

23.8

50.8

85.7

273

CILINDRI LINEARI A BASETTA

274

09/2019

CILINDRI LINEARI A BASETTA MODELLO CILINDRO

BS10

BS12

BS16

BS20

BS25

BS32

BS36

Pressione max. in lavoro (Bar)

500

Forza max. in spinta a 500 bar (Kn)

98.6

15.3

39.4

61.5

96.2

162.5

Forza max. in trazione a 500 bar (Kn)

59.8

9.8

14.2

37.5

56.8

112.7

Diametro stelo (mm)

Diametro pistone (mm)

Corsa totale cilindro (mm)

25 / 50

Area cilindro in spinta (cm2)

2.01

3.14

4.91

8.04

12.57

19.63

33.18

Area cilindro in trazione (cm2)

1.22

2.01

2.9

4.9

7.66

11.6

Capacità olio in spinta (cm3)

3.2

9.8

20.1 / 40.2

62.9

98.2

3.2

5.8

12.3 / 24.5

38.3

57.5

Raschiatore metallico (solo optional)

Capacità olio in trazione (cm3)

I cilindri lineari a basetta HYDROBLOCK serie BS non sono dotati di serie di sistemi di guida dello stelo, al montaggio degli accessori non è pertanto necessario adottare particolari accorgimenti anche se si consiglia di tener fermo lo stelo del cilindro serrando la vite di serraggio sullo stesso e di non eseguire l’operazione inversa. N.B.: Si consiglia di prevedere sempre un dente di appoggio dietro al cilindro, in modo da evitare di scaricare forze di taglio sulle viti di bloccaggio del cilindro stesso.

09/2019

275

BS10.16

CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione

: Retrazione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

10 M6

1.6

Ø5 MAX

Ø7

OLIO

Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.07x1.78

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. 6

20.5

28.5

Ø10

Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. uﬃcio tecnico.

Ø9

CORSA mm

TOTALE

276

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

2.01

1.22

3.2

09/2019

BS12.16

CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione

: Retrazione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø11

1.6

Ø5 MAX

Ø7

OLIO

Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.

24.5 Ø12

• O-Rings Ø4.34x3.53 78

7.5

17.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x50 UNI 5931 12.9 62

54.5

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. uﬃcio tecnico.

CORSA mm

TOTALE

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

3.14

2.01

3.2

277

BS16.20

CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione

: Retrazione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M10

Ø8.5

1.6

OLIO

Ø5 MAX OLIO

Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.

== 50

• O-Rings Ø4.34x3.53

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x60 UNI 5931 12.9 31

G1/4”

Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. uﬃcio tecnico.

Ø16

Ø15

CORSA mm

TOTALE

278

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

4.91

2.9

9.8

5.8

09/2019

BS20.25

CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione

: Retrazione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

B M12

Ø10.5

27.5

G1/4”

1.6

OLIO

== 55

M10

Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.

Ø5 MAX OLIO

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x70 UNI 5931 12.9

84.9

• O-Rings Ø6.02x2.62

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

9.9

Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. uﬃcio tecnico.

Ø20

Ø19

CORSA mm

TOTALE

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

8.04

4.9

20.1

12.3

279

BS20.50

CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione

: Retrazione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

15 55 Ø10.5

B X

A M12

27.5

1.6

OLIO

Ø4 MAX OLIO

M10

Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.

110

100

Ø19

• O-Rings Ø6.02x2.62

Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. uﬃcio tecnico. 50

Ø20

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M10x70 UNI 5931 12.9 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

G1/4”

CORSA mm

TOTALE

280

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

8.04

4.9

40.2

24.5

09/2019

BS20.50 F

CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA FRONTALE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione

: Retrazione

M12

27.5

Ø20

55 8 75

Forniti a corredo: • O-Rings Ø6.75x1.78

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

110

100

Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. uﬃcio tecnico.

Ø10.5

M10

Ø19

MAX Ø5

1.6

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

OLIO

TOTALE

09/2019

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

8.04

4.9

40.2

24.5

281

BS25.50

CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione

: Retrazione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE VERSIONE ATTACCO FLANGIATO

M16

Ø10.5

1.6 31.5

Ø5 MAX

114

104

Forniti a corredo:

G1/4”

Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.

10 67

B 8

M10

OLIO

Ø24

• O-Rings Ø4.34x3.53

Ø25

CORSA mm

TOTALE

282

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

12.57

7.66

62.9

38.3

09/2019

BS32.0

CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA E IN LINEA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione

: Retrazione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M20

100

1.6

M12

Ø12.5 80

A 65

G1/4”

101

115

Ø22

Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: A richiesta sono disponibili versioni speciali. Per qualunque esigenza di corse o installazione diversi interpellare il ns. uﬃcio tecnico.

Ø32

Ø31

CORSA mm

TOTALE

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

19.63

11.6

98.2

283

BS36.0

CILINDRO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO CON ATTACCO A FLANGIA PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Retrazione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø17

= =

Ø34

: Estensione

M18x1.5

= =

M16

125 = =

Avvertenze: Si consiglia di installare il cilindro a battuta su di uno spallamento (“X” in figura) per scaricare le forze di taglio che altrimenti agirebbero sulle sole viti di bloccaggio.

120

110

G1/4”

Ø22

Ø17 Ø36 100

= =

CORSA mm

TOTALE

284

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

33.18

57.5

09/2019

CILINDRI FILETTATI

09/2019

285

CILINDRI FILETTATI

286

09/2019

CILINDRI FILETTATI DA INCASSO

SERIE CF/CR

MODELLO CILINDRO

CF22

CF30

CF40

CF48.20

CF12M26

CF12M32

CF16

M22x1.5

M30x1.5

M40x1.5

M48x1.5

M26x1.5

M32x1.5

M40x1.5

Versione con stelo bombato A

Sì

Versione con stelo ﬁlettato femmina B

Sì

Diametro stelo (mm)

Diametro pistone (mm)

5 / 10

7 / 12

8 / 16

14 / 18

18 / 30

1.13

2.54

4.91

8.04

1.77

3.14

6.16

0.64

2.01

4.15

0.6 / 1.1

1.8 / 3.1

7.4

16.1

1.4 / 2.8

4.4 / 5.7

11.1 / 18.5

Capacità olio in trazione (cm )

0.5 / 1

2.8 / 3.6

7.5 / 12.5

Pressione max. in lavoro (Bar)

500

CF38

CF36E

CF48E

CR12

CR22

CR26

CR30

M38x1.5

M36x1.5

M48x1.5

M12x1.5

M22x1.5

M26x1.5

M30x1.5

Versione con stelo bombato A

Sì

Versione con stelo ﬁlettato femmina B

Sì

Versione con tassello orientabile integrato S

Diametro stelo (mm)

19.05

31.75

3/4

23 / 32

5 / 10

10 / 25

3.14

4.91

11.34

0.5

1.13

2.01

3.14

0.9 / 1.3

11.3

26.1 / 36.3

0.25 / 0.5

1.1 / 2.8

2.4

4.7

Capacità olio in trazione (cm3)

Pressione max. in lavoro (Bar)

500

400

Filettato sporgente TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI Filettato ad incasso

Corsa totale cilindro (mm) Area cilindro in spinta (cm2) Area cilindro in trazione (cm2) Capacità olio in spinta (cm ) 3

MODELLO CILINDRO

Filettato sporgente TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI Filettato ad incasso

Diametro pistone (mm) Corsa totale cilindro (mm) Area cilindro in spinta (cm ) 2

Area cilindro in trazione (cm ) 2

Capacità olio in spinta (cm3)

09/2019

287

CF22

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

R20

Ø12

CF22.5 B

Ø20

21.2

0 - 0.1

1.5

7.2

21.2

Ø12

CF22.5 A

Ø20 - 0.1

M22x1.5

R20

Ø12

CF22.10 B 10

CF22.10 A

53 28.2

7.2

28.2

Ø12

1.5

Ø20 - 0.1

M6 PROF. =8

= =

M22x1.5

= =

1.5

Ø20 - 0.1

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14x Ø20x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M22x1.5

5 MAX

18 MIN

Ø13 MAX

Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

3.2

CILINDRO

Ø20

288

+0.2 +0.1

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CF22.5

1.13

0.6

CF22.10

1.13

1.1

09/2019

CF30

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO

R25

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

CF30.7 B 7

CF30.7 A

Ø18

22.5

38.5

1.5

5.5

22.5

12.5

Ø18

1.5

Ø28 - 0.1

Ø28

M30x1.5

R25

M30x1.5

CF30.12 B 12

Ø18

CF30.12 A

+0 - 0.1

Ø28 - 0.1

= =

M8 PROF. =11

= =

M30x1.5

= =

Ø28

1.5

5.5

35.5

Ø18

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M30x1.5

4 MAX

20 MIN

Ø18 MAX

Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

3.2

CILINDRO

Ø28

09/2019

+0.2 +0.1

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CF30.7

2.54

1.8

CF30.12

2.54

3.1

289

CF40

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

CF40.15 A

CF40.15 B

R40

Ø25

0 - 0.1

Ø38

0 - 0.1

= =

M40x1.5

= =

Ø38

1.5

9.5

Ø25

M10 PROF. =13

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø32xØ38x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M40x1.5

27 MIN

7 MAX

Ø25 MAX

Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

3.2

CILINDRO Ø38

290

+0.2 +0.1

CF40.15

CORSA mm 15

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

4.91

7.4

09/2019

CF48

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

CF48.20 A

CF48.20 B

R50

Ø30

0 - 0.1

Ø46.5

0 - 0.1

M48x1.5

27 = =

41 = =

M48x1.5

Ø46.5

= =

118

108

Ø32

M12 PROF. =13

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M48x1.5 +0.2 +0.1

Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

13 MAX

42 MIN

Ø46.5

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø38xØ46x2 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato

Ø32 MAX 3.2

CILINDRO

Ø5

09/2019

CF48.20

CORSA mm 20

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

8.04

16.1

291

CF12

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO FILETTATO DA INCASSO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

CF12.8 M26 : Estensione

M26x1.5

: Retrazione

Ø12

M26x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

1x 3 0°

B Ø23

Ø22

30°

Ø8 MAX

PROF. =12

◊

Ø4

(35)

1.6

2.5

6.5

24.5±0.1 10.5

10.5

Ø4 MAX

Ø22 H7

30°

CF12.16 M26

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M26x1.5

A M6 PROF. =12

I cilindri con corpo filettato da incasso a doppio effetto, sono concepiti per una applicazione compatta nel bloccaggio assiale di particolari dove siano richieste elevate forze abbinate ad una elevata stabilità in bloccaggio. Tutte le versioni sono equipaggiate di serie di anello raschiatore sullo stelo. A richiesta sono disponibili corse speciali. Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

292

(43)

10.5 23.5 MIN (Ø22 H7)

6.5

◊

30° Ø8 MAX

Ø22

◊

32.5±0.1

2.5

Ø4 MAX

Ø23

A 1

10.5

Ø4 MAX

33 MIN

10.5

5 43

0°

Ø22 H7

30°

1x3

: Retrazione

1.6

Ø12

: Estensione

Piano di arresto pistone

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

1.77

0.64

1.4

0.5

1.77

0.64

2.8

09/2019

CF12

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO FILETTATO DA INCASSO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

CF12.14 M32

1x 3 0°

1.6

5.9 MIN

Ø3

Ø29

◊

Ø3

32.5±0.1

(43)

10.5

19 MIN

40.5

31.5

10.5

2.5

Ø11 M32x1.5

Ø28 H7

30° 14

: Retrazione

M32x1.5

Ø12

: Estensione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

30°

Ø28

Ø8 MAX

CF12.18 M32

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø12

0° 5.9 MIN

36.5±0.1

(47)

10.5

1x3

1.6 Ø29

Ø3

44.5

◊

Ø3

35.5

19 MIN

2.5

M32x1.5

10.5

Ø11

Ø28 H7

30°

: Retrazione

M32x1.5

: Estensione

30°

Ø8 MAX

= =

Ø28

09/2019

◊

Piano di arresto pistone

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

3.14

2.01

4.4

2.8

3.14

2.01

5.7

3.6

293

CF16

CILINDRO A DOPPIO EFFETTO CON CORPO FILETTATO DA INCASSO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

CF16.18 M40

M40x1.5

Ø36

Ø4

◊

PROF. =12

(47)

10.5

1.6 Ø4

2.5

Ø37

36.5±0.1

44.5

20 MIN (28 MAX)

M40x1.5

Ø36 H7

30°

Ø16

1x 3 0°

: Retrazione

Ø15 7

: Estensione

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø10 MAX

CF16.30 M40

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø15

Ø36

0°

(59)

48.5±0.1

10.5

1x3

Ø37

◊

Ø4

+0.025 0

2.5

Ø4

20 MIN (28 MAX) 56.5

M40x1.5

Ø36 H7

30°

1.6

Ø16

: Retrazione

M40x1.5

: Estensione

M8 PROF. =12

Ø10 MAX

294

◊

Piano di arresto pistone

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

SPINTA

TRAZIONE

SPINTA

TRAZIONE

6.16

4.15

11.1

7.5

6.16

4.15

18.5

12.5

09/2019

CF38

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO DA INCASSO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

CF38.3

9.3

3x20°

M38x1.5

Ø20

12.7 0.2

Ø5 MAX

(22.5)

+0.2 +0.1

22 MIN

9.3

0 -0.1

R80

0.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø30

1.6

Ø8 MAX

M38x1.5

CF38.4

Ø30 H7

M38x1.5 Ø20 4

16 Ø30

Ø8 MAX

Ø30 H7

1.6

0.7

Ø5

25.7

(26.2)

+0.2 +0.1

26 MIN

0.5

0 - 0.1

R80

3x20°

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M38x1.5

Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Note: • Il modello a corsa ridotta di 3 mm CF38.3 può essere installato anche nelle sedi del modello CF38.4. • Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

09/2019

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

3.14

0.9

3.14

1.3

CORSA mm

295

CF36 E23

CILINDRO A SEMPLICE FILETTATO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR

ESEMPIO INSTALLAZIONE

= =

G36

70 90

97.5

Ø19

M36x1.5

* Tappo G1/8” non utilizzabile G 1/8”

= =

M8 PROF. =8

Ø32

MaterialI: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Accessori (a richiesta): • Ghiera M36x1.5 codice ordinazione G36

CILINDRO

CF36-E23

296

CORSA mm 23

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

4.91

11.3

09/2019

CF48 E

CILINDRO A SEMPLICE FILETTATO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR

CF48 E32

Ø31.6

95.5 9

40 Ø44

G 1/8”

25.5

M48x1.5

16.5

9 G 1/8”

25.5

M48x1.5

121

131

* 16.5

95.5

23 105.5

Ø31.6

CF48 E23

M8 PROF. =8

Ø44

ESEMPIO INSTALLAZIONE

Tappo G1/8” non utilizzabile

G48

MaterialI: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. Accessori (a richiesta): • Ghiera M48x1.5 codice ordinazione G48

CILINDRO

09/2019

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CF48-E23

11.34

26.1

CF48-E32

11.34

36.3

297

CR12

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO

CR12.5 A

PRESSIONE MASSIMA = 400BAR

CR12.5 B

Ø5

M12x1.5

Ø10

CR12.10 B 10

CR12.10 A

Ø10

Ø5

M12x1.5

Ø10

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø6xØ10x1 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e retificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

3.2

20 MIN

4 MAX

M12x1.5

CILINDRO

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CR12.5A

0.5

0.25

CR12.5B

0.5

0.25

CR12.10A

0.5

CR12.10B

0.5

Ø5

Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

298

09/2019

CR22.10

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR

CR22.10 B

R30

CR22.10 A

1.5

Ø20 - 0.1

M22x1.5

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14xØ20x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M22x1.5

5 MAX

18 MIN

Ø13 MAX

Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

3.2

CILINDRO

+0.2

Ø20 +0.1

09/2019

M6 PROF. =8

M22x1.5

1.5

Ø12

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CR22.10A

1.13

1.1

CR22.10B

1.13

1.1

299

CR22.25

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR

CR22.25 A

CR22.25 B

R30

Ø12

79 70

Ø20 - 0.1

Ø20

M22x1.5

5 MAX

18 MIN

Ø13 MAX

Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

3.2

CILINDRO

300

M6 PROF. =7

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14xØ20x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

M22x1.5

+0.2

0 - 0.1

M22x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø20 +0.1

1.5

Ø12

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CR22.25A

1.13

2.8

CR22.25B

1.13

2.8

09/2019

CR26.12

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR

CR26.12 A

CR26.12 B

R40

Ø16

52 1.5

+0.1

Ø24 - 0.1

Ø24

M26x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M26x1.5

7 MAX

27 MIN

Ø16 MAX

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø18xØ24x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: • E’ possibile fornire la versione con tassello orientabile integrato (codice ordinazione CR26.12S) Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

3.2

CILINDRO

+0.2

09/2019

M6 PROF. =8

M26x1.5

Ø24 +0.1

0 - 0.1

1.5

44.5

Ø16

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CR26.12A

2.01

2.4

CR26.12B

2.01

2.4

301

CR30.15

CILINDRO A SEMPLICE EFFETTO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR

CR30.15 A

CR30.15 B

CR30.15 S

Ø20

9° X MA

R40

Ø10

Ø20

1.5

0 - 0.1

Ø28 - 0.1

M30x1.5

M8 PROF. =13

M30x1.5

Ø28

1.5

8 1.5

68.5

Ø20

Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Pistone-stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

M30x1.5

4 MAX

20 MIN

Ø18 MAX

Note: Evitare di sovraccaricare lo stelo quando il cilindro è a riposo.

3.2

CILINDRO

Ø28

302

+0.2 +0.1

CORSA mm

AREA EFFETTIVA CILINDRO

CAPACITA’ OLIO TOTALE

Cm2

Cm3

CR30.15A

3.14

4.7

CR30.15B

3.14

4.7

09/2019

CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI

303

CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI

MODELLO CILINDRO

IR12.250

IR16S

IR16.2

IR16.0

IR25.0

IR25.1

IR32

IR40

Filettato

M22x1.5

M26X1.5

M30x1.5

M42x1.5

M50x1.5

Cartuccia

Sì

Flangia

Sì

Piede

Sì

Versione ad accostamento idraulico

Sì

Versione normalmente estesa (a molla)

Sì

Raschiatore metallico (solo optional)

Sì

Diametro stelo (mm)

Corsa totale cilindro (mm)

4.5

6.5

9.7

Pressione max. in lavoro (Bar)

250

350

500

1.6

1.8

5.9

10.5

13.5

14.5

SEMPLICE EFFETTO 500 BAR TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI

Forza di sostegno a 200Bar (KN)*

MODELLO CILINDRO

DOPPIO EFFETTO 500 BAR TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI

Filettato

Cartuccia

IRFP16 IR16.8 IR16.15 IR25.8 IR25.13 SD D/LD D/LD D/DV D/DV

IR10.70 IR12.70 IR15.70

SEMPLICE EFFETTO

Filettato

M26X1.5

M30x1.5

M36x1.5

70 BAR

Cartuccia

TIPOLOGIA CORPI DISPONIBILI

Flangia

Piede

M26x1.5 M30x1.5 M30x1.5 M42x1.5 M42x1.5

MODELLO CILINDRO

Flangia

Piede

Versione ad accostamento idraulico

Sì

Versione normalmente estesa (a molla)

Sì

Raschiatore metallico

Sì

Diametro stelo (mm)

Corsa totale cilindro (mm)

6.5

Corsa totale cilindro (mm)

6.5

Pressione max. in lavoro (Bar)

350

500

Pressione max. in lavoro (Bar)

1.8/3

5.9

10.5

Forza di sostegno a 70Bar (KN)*

5.5

Forza di sostegno a 200Bar (KN)*

* = VEDI GRAFICI SPECIFICI

304

09/2019

GRAFICO COMPARATIVO DELLE PRESTAZIONI DEI CILINDRI IRRIGIDITORI IN BASE ALLA PRESSIONE DI ALIMENTAZIONE I cilindri irrigiditori antivibranti vengono impiegati quali elementi di sostegno dei pezzi per evitarne vibrazioni e/o ﬂessioni in fase di lavorazione o quali elementi di allineamento al pezzo del piano di appoggio nello staffaggio di pezzi complessi che richiedono più di 3 punti di appoggio. N.B. Qualora si andasse ad agire staffando il pezzo sul cilindro irrigiditore, si deve scegliere una forza di sostegno F di almeno il doppio della forza sviluppata dal cilindro di staffaggio. Si consiglia, in ogni caso, di fare funzionare i cilindri irrigiditori con pressioni elevate per assicurare un buon carico di sostegno.

27.5

22.5

IR4

17.5

.13

17.5

5. 1-

F - FORZA DI SUPPORTO (kN)

12.5

5.0

.8D

F - IR

2 IRF

.15L

7.5

- IR

70 0. 1 F

2.5

7.5

- IR

15D P16. F R I 8D SD 16.0 P16. IRF16 F R IRF S I IRF16 6.2 IRF1 .250 IRF12

6 FP1

IR IRFP F1 15 2. .70 70

.8L

6 FP1

2.5

IR 0

09/2019

100

150

200

250

300

350

400

450

0 500

P - PRESSIONE DI BLOCCAGGIO (bar)

305

ESEMPI DI APPLICAZIONE

Tipica applicazione di cilindri irrigiditori antivibranti: 1) Applicazione di cilindro irrigiditore come supporto alla lavorazione 2) Applicazione di cilindro irrigiditore come quarto punto di bloccaggio aggiuntivo con staffa di bloccaggio superiore.

O 1

Fb= 1/2Fa MAX. Nelle applicazioni di supporto standard Ă¨ buona norma mantenere il rapporto tra forza Fa del supporto antivibrante/forza Fb esercitata sul pezzo nel rapporto 2:1. In applicazioni particolarmente gravose, in presenza di lavorazioni con forti vibrazioni si consiglia di aumentare il rapporto 3:1 o oltre. In ogni caso, la forza applicata al pezzo DEVE essere coassiale al tassello di contatto/ supporto dellâ&#x20AC;&#x2122;elemento antivibrante.

306

09/2019

ESEMPI DI APPLICAZIONE

09/2019

307

ESEMPI DI APPLICAZIONE

Dove previsto PROTEGGERE adeguatamente lo sfiato dai getti di acqua emulsionata e/o dai trucioli. Allo scopo può essere utile l’adozione di piccoli tubi sagomati in modo tale che permettano al cilindro di “respirare” ostacolando la risalita dei ﬂuidi. Evitare altresì di installare gli sfiati dei cilindri in posizione superiore all’asse cilindro (fig.1): in caso di risalita accidentale di ﬂuidi inquinati nel cilindro, questi resterebbero intrappolati nelle camere interne e ne causerebbero l’inevitabile deterioramento funzionale.

O fig.1

Evitare di installare i cilindri affondandone completamente il corpo in una sede troppo profonda: la cavità si riempirebbe di acqua emulsionata e trucioli ed il cilindro potrebbe essere danneggiato dall’assorbimento di liquidi e/o dai trucioli pressati sul raschiatore dello stelo. Il cilindro parzialmente esposto viene mantenuto pulito nello scorrimento dai ﬂussi dell’acqua emulsionata. N.B In caso di applicazioni sommerse spurgare periodicamente dall’acqua.

308

09/2019

ESEMPI DI APPLICAZIONE

max.

min.

1) Massima distanza dal pezzo: La forza impressa dal cilindro di supporto sul pezzo di bloccaggio risulta minima. Il corretto funzionamento del cilindro potrebbe essere inﬂuenzato dall’ambiente operativo e/o dall’imbrattamento da scorie di lavorazione. Questa applicazione è indicata soprattutto quale supporto antivibrante, nelle applicazioni quali sul cilindro gravano le forze di lavorazione. 2) Minima distanza dal pezzo: La forza impressa dal cilindro di supporto sul pezzo in bloccaggio risulta massima. Il funzionamento è molto aﬃdabile, risente meno dell’ambiente, dell’imbrattamento e dei trucioli. Il contatto sul pezzo è più deciso, quindi indicato delle applicazioni quali quarti punti aggiuntivi. È il posizionamento ideale nelle applicazioni sotto staffa, rispettando il rapporto minimo di 2:1 tra forza di supporto antivibrante/forza di bloccaggio cilindro.

DISPOSIZIONI DI INSTALLAZIONE Per il buon funzionamento dei cilindri di supporto antivibrante è necessario rispettare le disposizioni di installazione indicate nelle singole sedi, garantendo la pulizia del canale di sfiato o la pressurizzazione pneumatica dove prevista. La forza di supporto antivibrante indicata del cilindro è la forza assiale massima che il cilindro può reggere in modo aﬃdabile, ripetitivo e duraturo. Le sollecitazioni esercitate sul cilindro devono essere esclusivamente coassiali, forze radiali possono compromettere il corretto posizionamento e funzionamento del cilindro di supporto antivibrante. Le forze radiali DEVONO essere assorbite dall’attrezzatura. Nel caso fosse necessaria la sostituzione del tassello di contatto/pressione con una versione personalizzata speciale attenersi al dimensionamento di installazione indicato sullo specifico tipo di cilindro antivibrante e NON superare di oltre il doppio il peso del tassello originale fornito di serie. Un peso elevato del tassello di contatto/pressione può compromettere il corretto funzionamento del cilindro ostacolandone il corretto accostamento al pezzo.

09/2019

X°

309

CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI

INSTALLAZIONE: Per il corretto funzionamento dei cilindri di supporto antivibrante è necessario che il circuito idraulico sia correttamente ﬂussato e spurgato dall’aria. Effettuare lo spurgo dell’aria alimentando l’attrezzatura in bassa pressione idraulica; prevedere, se possibile, appositi tappi di spurgo posizionati sull’attrezzatura in posizioni elevate o comunque in prossimità delle condotte terminali del circuito può semplificare notevolmente l’operazione rendendola rapida ed eﬃcace. ALIMENTAZIONE: Per il corretto funzionamento dei cilindri ad accostamento idraulico è necessario che la portata di alimentazione sia regolata a valori inferiori alle massime portate ammesse. Portate troppo elevate possono rendere irregolari i bloccaggi dei perni di supporto antivibrante, bloccandoli prima del raggiungimento della corsa massima o facendoli accostare troppo velocemente deformando maggiormente il pezzo in bloccaggio. Prevedere apposite valvole di regolazione della portata sulle linee degli irrigiditori può agevolare la messa a punto funzionale dell’attrezzo. AERAZIONE (DOVE PREVISTO): Per il corretto funzionamento dei cilindri è necessario che la via pneumatica sia libera, NON interclusa e ASSOLUTAMENTE protetta da liquidi, pulviscolo contaminante e trucioli. I cilindri IR ad accostamento idraulico, quando alimentati idraulicamente generano internamente un aumento della camera pneumatica che, se non correttamente ventilata aspira all’interno del cilindro liquidi, pulviscolo contaminante e trucioli. Intrusioni di trucioli o liquidi da taglio possono causare ruggine e danneggiamenti delle guarnizioni. E’ buona norma, periodicamente, asportare il puntale e verificare lo stato interno dei cilindri. Controllare e se necessario spurgare dai liquidi l’interno dei cilindri. Per un corretto funzionamento dei cilindri di supporto antivibranti si consiglia di mantenere pressurizzata la camera di aerazione con aria filtrata e in bassa pressione (0.2/0.3bar MAX.). N.B. Pressurizzando i cilindri si aumenta leggermente anche la forza di accostamento dei perni e quindi la deformazione sui pezzi in bloccaggio. Per contenere la forza deformante, in caso di pressurizzazione scegliere una molla di accostamento nella versione più più tenera.

Aerazione (secondo il modello) PUNTALE DI CONTATTO: Tutti i cilindri irrigiditori vengono forniti con un puntale di contatto pezzo a superficie sferica, in caso di necessità tali puntali possono essere sostituiti con altri purchè vengano rispettate le dimensioni di accoppiamento come da catalogo. I puntali di contatto devono essere di dimensioni e pesi i più contenuti possibili, questo per evitare malfunzionamenti del cilindro e deformazioni indesiderate dei pezzi in bloccaggio. In caso di puntali speciali di dimensioni e pesi elevati possiamo fornire cilindri personalizzati. NON utilizzare i cilindri senza i puntali di contatto al pezzo: liquidi, pulviscolo contaminante e trucioli potrebbero entrare e danneggiare i cilindri.

310

09/2019

ALTA PRESSIONE CILINDRO IR VERSIONE M (AD ACCOSTAMENTO MECCANICO)

Funzionamento versione P: In posizione di riposo il perno di supporto antivibrante è RETRATTO. All’alimentazione idraulica il perno di supporto antivibrante fuoriesce fino al raggiungimento del pezzo già bloccato in posizione. Il contatto con il pezzo avviene tramite la forza di una molla che, in alcuni modelli, a richiesta è disponibile in diversi carichi di accostamento. E’ importante considerare che la forza di accostamento del perno antivibrante NON è costante durante la corsa del cilindro ma è decrescente in base alla corsa di accostamento al pezzo. Semplicemente, se il perno di supporto antivibrante svilupperà una corsa di accostamento brevissima, questi scaricherà sul pezzo in bloccaggio la massima forza della molla di accostamento. Viceversa, se il perno di supporto antivibrante svilupperà una corsa di accostamento quasi massima, questi scaricherà sul pezzo in bloccaggio la minima forza della molla di accostamento. Funzionamento versione DE: Per applicazioni speciali, in circuiti con contropressioni elevate tali da non garantire il rapido rientro dei cilindri IR standard a semplice effetto o dove sia necessaria la certezza del ritorno in posizione retratta dei perni antivibranti, sono disponibili versioni speciali dei cilindri di supporto antivibrante a DOPPIO EFFETTO. Interpellare l’Uﬃcio Tecnico HYDROBLOCK per particolari richieste in merito.

09/2019

MASSIMA ESTENSIONE

POSIZIONI DI RIPOSO

MASSIMA ESTENSIONE

CORSA

POSIZIONI DI RIPOSO

CORSA

CILINDRO IR VERSIONE P (AD ACCOSTAMENTO IDRAULICO)

Funzionamento versione M: In posizione di riposo il perno di supporto antivibrante è ESTESO. Il peso del pezzo o la forza generata dalle staffe di bloccaggio comprimono il perno di supporto fino alla posizione di bloccaggio. All’alimentazione idraulica del cilindro il perno di supporto antivibrante viene bloccato in posizione. Il contatto con il pezzo avviene tramite la forza di una molla che, in alcuni modelli, a richiesta è disponibile in diversi carichi di accostamento. E’ importante considerare che la spinta del perno antivibrante NON è costante durante la corsa del cilindro ma è crescente in base alla corsa di arretramento del perno. Semplicemente, se il perno di supporto antivibrante svilupperà una corsa di arretramento brevissima, questi scaricherà sul pezzo in bloccaggio la minima forza della molla di accostamento. Viceversa, se il perno di supporto antivibrante svilupperà una corsa di arretramento quasi massima, questi scaricherà sul pezzo in bloccaggio la massima forza della molla di accostamento.

311

INSTALLAZIONE DEI CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI SERIE IRF Per installare i cilindri irrigiditori antivibranti HYDROBLOCK serie IRF/IRC, verificare che le lavorazioni delle sedi di installazione dei cilindri prescelti siano state eseguite correttamente secondo quanto riportato dal relativo catalogo tecnico, inserire nella sede la rondella/O-Ring di tenuta fornita/o a corredo del cilindro fino ad appoggiarla sul fondo della stessa o applicarla nella sede prevista del cilindro ed avvitare lo stesso con coppia appropriata tramite una chiave a tubo o, in alternativa, una chiave poligonale. Si sconsiglia di utilizzare chiavi a forchetta per eseguire l’operazione, tale utilizzo potrebbe dannaggiare il cilindro stesso. In caso di portata di alimentazione eccessiva applicare sempre un riduttore di ﬂusso. COPPIE DI SERRAGGIO: • M22x1,5 = 25Nm (IRF12.250) • M26X1,5 = 30Nm (IRF10.70) • M26X1,5 = 45Nm (IRF16S - IRFP16SD) • M30X1,5 = 50Nm (IRF12.70) • M30X1,5 = 60Nm (IRF16 - IRF16.2 - IRFP16.8D/LD - IRFP16.15D/LD) • M42X1,5 = 65Nm (IRF25.0/IRF25.1 - IRFP25.8D/IRFP25.13D) • M50X1,5 = 80Nm (IRF32.0) N.B.: In caso di intervento per la sostituzione dei puntali di contatto dei cilindri irrigiditori HYDROBLOCK con altri specifici dell’applicazione, si raccomanda l’utilizzo delle 2 chiavi previste bloccando con una lo stelo e agendo con l’altra sul puntale di contatto per rimuovere e, in particolar modo, per serrare i puntali dei cilindri irrigiditori antivibranti stessi. Si sconsiglia di intervenire sul puntale suddetto con il cilindro irrigiditore antivibrante in pressione e quindi con lo stelo bloccato dalla boccola elastica: tale intervento può compromettere il buon funzionamento del cilindro stesso.

IRF10.70

IRF12.70

IRF15.70

12 8

312

09/2019

INSTALLAZIONE DEI CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI SERIE IRF IRF12.250

IRF16 S/SD

IRF16.0/16.2 17

IRF16.8/16.15 17

IRFP25.8/25.13

IRF25.0/25.1

IR32.0 24

24 19

09/2019

313

CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI A SEMPLICE EFFETTO

B Raschiatore poliuretano FKM (a richiesta) Raschiatore metallico (di serie o a richiesta a seconda del modello)

Scanalatura elicoidale autopulente su tutti i modelli

A Particolare profilo del piede della boccola a garanzia di una maggiore rigiditĂ e durata di lavoro del cilindro

Ampia superficie utile in presa per alti carichi di supporto e stabilitĂ in lavorazione

Rondella Rame o O-Ring a seconda del modello

Sede chiave in cava chiusa su tutti i modelli

314

09/2019

ALTA PRESSIONE

BOCCOLA ELASTICA CALIBRATA AUTOPULENTE

Il bloccaggio in posizione del perno di supporto antivibrante viene ottenuto tramite il serraggio di una speciale boccola elastica calibrata a parete sottile. La crescente pressione idraulica deforma elasticamente il corpo cilindrico della boccola fino a farlo aderire al perno del cilindro generando, proporzionalmente alla pressione applicata, una forza di serraggio tale per cui, per attrito, il perno risulta saldamente bloccato. Al decadimento della pressione di bloccaggio la boccola recupera la sua forma originale ed il perno viene liberato.

RASCHIATORE

Per un corretto funzionamento dei cilindri di supporto antivibranti i perni devono essere mantenuti puliti e scorrevoli, a tale scopo sui corpi sono installati speciali raschiatori a basso attrito, con profilo a labbro. Per applicazioni particolarmente gravose sono disponibili versioni dei cilindri con raschiatore metallico, in grado di preservare lâ&#x20AC;&#x2122;integritĂ del labbro raschiante garantendo la protezione ed un lungo funzionamento del cilindro. RASCHIATORE METALLICO

09/2019

RASCHIATORE STANDARD

315

IRFP 12.250

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

ATTENZIONE: questo cilindro di supporto antivibrante è stato realizzato per funzioni antivibranti, il suo utilizzo in applicazioni come quarto punto sotto la staffa di bloccaggio deve essere opportunamente valutato.

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

4.8 5.2

5.5

2.8

4.5

R24

PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

42.7

Ø5

Ø20

Ø12

M22x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Forza di supporto (kN)

3,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

2,5 4

2,0 1,5

1,0 0,5 0,0

M22x1.5

Flessione (μm)

1.5

6.5

100

150

200

250

300

0 350

Pressione di lavoro (bar)

5 MAX

18 MIN

Ø13 MAX

1.6

+0.2

Ø20 +0.1

316

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷25 N • A richiesta 8÷11 (codice di ordinazione IRFP12.250L) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14xØ20x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRFM 12.250

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

5.2

4.8

4.5

R24

2.8

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

5.5 38

47.2

51.5

Ø15

Ø20

Ø12

M22x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Forza di supporto (kN)

3,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

2,5 4

2,0 1,5

1,0 0,5 0,0

M22x1.5

100

150

200

250

300

Flessione (μm)

1.5

6.5

0 350

Pressione di lavoro (bar)

5 MAX

18 MIN

Ø13 MAX

1.6

+0.2

Ø20 +0.1

09/2019

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷25 N • A richiesta 8÷11 (codice di ordinazione IRFM12.250L) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø14xØ20x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

317

IRFP 16S

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 400BAR

6.5

3.5

R30

6.5

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

M10x1.5

1.5

Ø6.3

Ø24 Ø16 M26x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

14 12 10 8 6 4 2 0

20 MIN

8 MAX

3.2

Ø14 MAX

318

100

150

200

250

300

350

0 400

Pressione di lavoro (bar)

M26x1.5

Ø24.5

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷25 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø18xØ24x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRFM 16S

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

6.5

3.5

R30

PRESSIONE MASSIMA = 400BAR

M10x1.5

1.5

61.5

56.5

Ø6.3

Ø24 Ø16 M26x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

14 12 10 8 6 4 2 0

20 MIN

8 MAX

3.2

Ø14 MAX

09/2019

100

150

200

250

300

350

0 400

Pressione di lavoro (bar)

M26x1.5

Ø24.5

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

319

IRFP 16.2

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

4.6

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

Ø6.3

66.5

61.9

41.8

54.9

5.1

9.7

R30

M10

Ø28 Ø16 M30x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

6,0

4,0 3,0

2,0 5

1,0 0,0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø28.2)

Ø20 MAX

22 MIN

6 MAX

M30x1.5

320

5,0 Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

7,0

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷30 N • A richiesta 8÷20 N (codice ordinazione IRFP16.2L) Forniti a corredo: • O-Ring Ø23.5x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRFM 16.2

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

9.7

R30

4.6

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

71.6

Ø6.3 41.8

54.9

76.2

5.1

Ø16

M10

Ø28

Ø16

M30x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

6,0

4,0 3,0

2,0 5

1,0 0,0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø28.2)

Ø20 MAX

22 MIN

6 MAX

M30x1.5

09/2019

5,0 Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

7,0

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷30 N • A richiesta 8÷20 N (codice ordinazione IRFM16.2L) Forniti a corredo: • O-Ring metrico Ø23.5x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

321

IRFP 16.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

9.5

R30

M10

71.5

Ø6.3

1.5

Ø16 Ø28

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

30 35 25 20 15 10 5 0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø28.2)

Ø20 MAX

22 MIN

6 MAX

M30x1.5

322

10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

M30x1.5

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP16.0L) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRFM 16.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

Ø6.3 M10

79.5

9.5

R30

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

1.5

Ø16 Ø28

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

30 35 25 20 15 10 5 0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø28.2)

Ø20 MAX

22 MIN

6 MAX

M30x1.5

09/2019

10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

M30x1.5

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFM16.0L) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

323

IRFP 25.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

M12

M42x1.5

Ø25

Forza di supporto (kN)

16,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0

M42x1.5

100

200

300

400

55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500

Flessione (μm)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

30 MIN

9 MAX

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø40.5)

8 MAX Ø2 15

Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

324

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 25÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP25.0L) Forniti a corredo: • O-Ring Ø18x3 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRFM 25.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

R40

M12

M42x1.5

Ø25

Forza di supporto (kN)

16,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0

M42x1.5

100

200

300

400

55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500

Flessione (μm)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

30 MIN

9 MAX

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø40.5)

8 MAX Ø2 15

* 09/2019

Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 25÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFM25.0L) Forniti a corredo: • O-Ring Ø9.92x2.62 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

325

IRFP 25.1

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

102

116

M12

M42x1.5

Ø25

Forza di supporto (kN)

30,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

25,0

60 20,0

50 40

15,0

10,0

20 5,0

0,0

M42x1.5

Flessione (μm)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

100

200

300

400

0 500

9 MAX

40 MIN

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø40.5)

8 MAX Ø2 15

* 326

Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 30÷50 N Forniti a corredo: • O-Ring metrico Ø18x3 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRFM 25.1

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

102

129

M12

M42x1.5

Ø25

Forza di supporto (kN)

30,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

25,0

60 20,0

50 40

15,0

10,0

20 5,0

0,0

M42x1.5

Flessione (μm)

= =

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

100

200

300

400

0 500

9 MAX

40 MIN

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø40.5)

8 MAX Ø2 15

* 09/2019

Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 30÷50 N Forniti a corredo: • O-Ring Ø9.92x2.62 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

327

IRFP 32.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

R50

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

117

(74)

M16

Ø32 M50x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0

M50x1.5

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 500

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

40,0

100

200

300

400

40 MIN

11 MAX

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø48.5)

Ø14 MAX Ø2 17

* 328

Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 35÷60 N Forniti a corredo: • O-Ring Ø25.07x2.62 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRFM 32.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO

R50

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

129

(74)

M16

Ø32 M50x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0

M50x1.5

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 500

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

= =

40,0

100

200

300

400

40 MIN

11 MAX

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø48.5)

Ø14 MAX Ø2 17

* 09/2019

Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 35÷60 N Forniti a corredo: • O-Ring Ø15.08x2.62 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

329

IRCP 32.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO A CARTUCCIA

: Bloccaggio

: Sfiato

R50

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

10.7

M16

123

Ø32

102

Ø58

Ø56

DIMENSIONI INSTALLAZIONE IRCP 32 / IRCM 32

Con sede passante

2.5

30°

Ø3

Ø54.8 1.6

23 MIN

1.6

11.5

20°

Ø58 H8

Ø56 H8

Ø7

Con sede incassata 20°

30°

== ==

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

330

11.5 1.6

3.2

Ø56 H8

1.6

2.5

Ø58 H8

30° +0.1

Ø55.3 +0

Ø2

Sfiato: si consiglia di installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli.

09/2019

IRCM 32.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO A CARTUCCIA

: Bloccaggio

: Sfiato

R50

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

10.7

135

M16

102

Ø58

Ø56

Ø32

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Ø54.8

35,0 30,0

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 500

Flessione (μm)

= =

Ø7

Forza di supporto (kN)

40,0

25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar) 49

== 60

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x20 UNI 5931 12.9 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 35÷60 N

331

IRFLP 32.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bloccaggio

: Sfiato

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø5

OLIO

+0.5 0

57.7

R50

G1/4”

Ø60

133.7

2x45°

M16

Ø32

+0 - 0.1

* 63 24

Ø59.8

50.5

34.5 85

332

Qualora si utilizzasse la bocca di sfiato esterna installare un adeguato raccordo con condotta di aerazione che conduca fino ad una zona protetta da liquidi e trucioli Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 35÷60 N Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x45 UNI 5931 12.9 • O-Ring Ø4.34x3.53 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRFLM 32.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON ATTACCO FLANGIATO SUPERIORE

: Bloccaggio

: Sfiato

R50

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

M16

Ø32

69.7

G1/4”

B B A A

2x45°

145.7

0 - 0.1

50.5

34.5 85

09/2019

35,0

30,0

80 70

25,0

Flessione (μm)

63 = = 24

24 = =

41 = =

Forza di supporto (kN)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Ø59.8

20,0

15,0

40 30

10,0

5,0

0,0 0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

333

IRPLP 40.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE

: Bloccaggio

: Sfiato

R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

Ø40

M12

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Ø40

G1/4”

Forza di supporto (kN)

85x85

Ø9

68 85

334

A richiesta il cilindro può essere fornito con attacco A1 di alimentazione nel lato inferiore della ﬂangia (codice di ordinazione IRPLP40.1). In questo caso la bocca A sarà tappata con ingombro a disegno.

70 60 50

40 30 20 10 0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

* M8

50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0

Flessione (μm)

G1/4”

B 10 MAX

G1/8”

111

115

M78x2

La bocca B viene fornita di serie con filtro sinterizzato ad incasso. Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 60÷90 N Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x35 UNI 5931 12.9 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRPLM 40.0

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON ATTACCO FLANGIATO INFERIORE

: Bloccaggio

: Sfiato

Ø40

R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

M12

Ø40

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

10 MAX

85x85 = =

68 = = 85 = =

09/2019

A richiesta il cilindro può essere fornito con attacco A1 di alimentazione nel lato inferiore della ﬂangia (codice di ordinazione IRPLM40.1). In questo caso la bocca A sarà tappata con ingombro a disegno.

60 50

40 30 20 10 100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

* M

68 = =

Ø9

85 = =

36 = =

50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0

Flessione (μm)

G1/4”

Forza di supporto (kN)

G1/4”

G1/8”

111

133

M78x2

335

IR CILINDRI IRRIGIDITORI

ANTIVIBRANTI PRESSURIZZATI A SEMPLICE EFFETTO

Il cilindro Irrigiditore antivibrante pressurizzato è stato progettato per poter operare in applicazioni critiche per i cilindri irrigiditori standard a commercio. Il cilindro è disponibile sia in versione ad accostamento idraulico che in versione normalmente estesa, il funzionamento delle due versioni è esattamente quello dei cilindri corrispondenti standard. La aggiuntiva linea di alimentazione pneumatica permette di pressurizzare il cilindro correttamente bloccato, rendendo la meccanica interna protetta dall’ambiente di macchina. Il cilindro, bloccato e pressurizzato, è in grado di resistere ai ﬂussi di lubrorefrigerante diretti sullo stelo, può essere applicato anche completamente immerso nelle piastre, anche se operativo sommerso dai trucioli o dal lubrorefrigerante. Per una corretta applicazione è necessario comandare la pressurizzazione appena raggiunto il bloccaggio idraulico, alimentare pneumaticamente prima il

336

cilindro causerebbe maggiori deformazioni su pezzi particolarmente delicati a causa della sezione dello stelo di accostamento che fungerebbe da pistone pneumatico. Solo utilizzando una linea pneumatica a bassissima pressione, 0.1-0.2bar, le deformazioni indotte sul pezzo in bloccaggio sarebbero minime e da considerarsi spesso trascurabili. Viceversa, una volta bloccato idraulicamente come un comune cilindro irrigiditore, la successiva pressione di pressurizzazione pneumatica potrà essere anche più alta ed in linea con quella standard d’oﬃcina. IMPORTANTE: Una volta terminate le lavorazioni, interrompere la alimentazione pneumatica prima di sbloccare idraulicamente il cilindro. A RICHIESTA, LA PRESSURIZZAZIONE E’ DISPONIBILE ANCHE PER LE ALTRE TAGLIE DI CILINDRI IRRIGIDITORI.

09/2019

Quando una particolare applicazione mette a rischio il corretto funzionamento dei cilindri di Irrigiditori di supporto antivibrante, l’utilizzo dei nuovi IRF PRESSURIZZATI viene incontro alle esigenze progettuali e risolve i classici problemi applicativi dei tradizionali cilindri di supporto. Con i nuovi cilindri Irrigiditori PRESSURIZZATI sarà possibile applicare gli elementi di supporto anche completamente immersi nel ﬂuido lubrorefrigerante o esponendoli direttamente al ﬂusso diretto del lubrorefrigerante, per meglio pulire la posizione dai trucioli, senza comprometterne il longevo funzionamento.

CANALE PNEUMATICO

VENTING: vedi pag.359 NOTE e SEZIONI

09/2019

337

IRFP 16.10 A

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

4.6

R30

Ø6.3

75.6

M10

1.3

Ø16 Ø28

M30x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE 24

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

4,0 3,0

2,0 5

1,0 0

100

200

300

400

0 500

1.6

20 MIN

6 MAX

Pressione di lavoro (bar)

Ø28.5

Ø12 MAX Ø2.5 MAX

338

5,0

0,0

M30x1.5

6,0

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

7,0

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷30 N • A richiesta 8÷20 N (codice ordinazione IRFP16.10AL) Forniti a corredo: • O-Ring Ø14x1.78 • O-Ring Ø23.52x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

09/2019

IRFM 16.10 A

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

4.6

R30

Ø6.3

1.3

85.6

M10

Ø16

Ø28

M30x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE 24

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

4,0 3,0

2,0 5

1,0 0

100

200

300

400

0 500

1.6

20 MIN

6 MAX

Pressione di lavoro (bar)

Ø28.5

Ø12 MAX Ø2.5 MAX

09/2019

5,0

0,0

M30x1.5

6,0

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

7,0

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷30 N • A richiesta 8÷20 N (codice ordinazione IRFM16.10AL) Forniti a corredo: • O-Ring Ø14x1.78 • O-Ring Ø23.52x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

339

IRFP 25.8 A

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO CON CORPO FILETTATO

R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

M12

M42x1.5

Ø25

Forza di supporto (kN)

16,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0

M42x1.5

100

200

300

400

55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500

Flessione (μm)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

30 MIN

9 MAX

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø40.5)

8 MAX Ø2 15

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 25÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP25.8AL) Forniti a corredo: • O-Ring Ø18x3 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

340

09/2019

IRFM 25.8 A

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO CON CORPO FILETTATO

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

R40

M12

M42x1.5

Ø25

Forza di supporto (kN)

16,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0

M42x1.5

100

200

300

400

55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500

Flessione (μm)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

30 MIN

9 MAX

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø40.5)

8 MAX Ø2 15

* 09/2019

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 25÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFM25.8AL) Forniti a corredo: • O-Ring Ø9.92x2.62 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

341

IRFP 25.13 A

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO CON CORPO FILETTATO

R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

102

116

M12

M42x1.5

Ø25

Forza di supporto (kN)

30,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

25,0

60 20,0

50 40

15,0

10,0

20 5,0

0,0

M42x1.5

Flessione (μm)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

100

200

300

400

0 500

9 MAX

40 MIN

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø40.5)

8 MAX Ø2 15

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

342

09/2019

IRFM 25.13 A

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO CON CORPO FILETTATO

R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

102

129

M12

M42x1.5

Ø25

Forza di supporto (kN)

30,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

25,0

60 20,0

50 40

15,0

10,0

20 5,0

0,0

M42x1.5

Flessione (μm)

= =

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

100

200

300

400

0 500

9 MAX

40 MIN

Pressione di lavoro (bar)

1.6

(Ø40.5)

8 MAX Ø2 15

* 09/2019

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

343

344

CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI A DOPPIO EFFETTO

09/2019

IR CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI A DOPPIO EFFETTO

09/2019

345

PEZZO LIBERO

PEZZO SUPPORTATO

ESEMPI DI APPLICAZIONE

O A

ESTENSIONE + BLOCCAGGIO

RETRAZIONE

PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO PRESSOSTATO IDRAULICO CHIUSO

I cilindri irrigiditori antivibranti a doppio effetto IRFP nascono dall’esigenza di garantire un sicuro rientro in posizione di riposo. Nei tradizionali cilindri irrigiditori a semplice effetto, il ritorno alla posizione retratta di riposo è garantito unicamente da una molla di richiamo. In presenza di contropressioni sulla linea di alimentazione, con i cilindri a semplice effetto NON c’è la certezza del ritorno alla posizione retratta ma esiste la possibilità che il cilindro, seppur non bloccato, mantenga lo stelo nella posizione parzialmente o completamente estesa. Per escludere questa eventualità nascono i cilindri a doppio effetto in oggetto. I cilindri hanno un funzionamento analogo a quelli a semplice effetto, l’accostamento sul pezzo in lavorazione e

346

il bloccaggio in posizione avvengono nelle stesse modalità di quelli a semplice effetto, alimentando la via idraulica di bloccaggio A mantenendo semplicemente a scarico la via contraria B. Una volta completati i cicli di lavorazione, con i cilindri irrigiditori a doppio effetto sarà suﬃciente invertire l’alimentazione del cilindro (alimentando la via B e mantenendo in scarico la via A) per ottenere il completo e sicuro ritorno alla posizione retratta dello stelo liberando la posizione di carico/scarico pezzo da indesiderati ingombri. Il consenso idraulico di un pressostato sulla linea B darà conferma del raggiungimento della posizione di rientro e sarà garanzia per le successive operazioni di carico/scarico pezzo.

09/2019

SEDE DI INSTALLAZIONE REALIZZATA IN UN UNICO DIAMETRO PER LA TENUTA “a” E LA TENUTA “b” (VEDI MODELLI IRFP16.8D, IRFP16.8LD, IRFP16.15D E IRFP16.15LD)

TENUTA “b” TENUTA “a” TENUTA “b” TENUTA “a” Diametro unico di accoppiamento e tenuta

INSTALLAZIONE Senso di avvitamento cilindro

: Estensione + Bloccaggio

: Retrazione

Installando il cilindro nella sede (avvitamento), la tenuta inferiore “a” compie un percorso elicoidale durante il quale deve attraversare il foro di alimentazione B per raggiungere la posizione di tenuta, intermedia tra le bocche A e B. Il momento dell’attraversamento del foro di alimentazione B è un momento critico, questo punto rappresenta un vero e proprio elemento di taglio per il profilo della tenuta e DEVE essere perfettamente rifinito e preparato all’ installazione del cilindro. Il danneggiamento del labbro di tenuta delle guarnizioni potrebbe comprometterne la perfetta tenuta e mettere in collegamento le linee A e B, con conseguenze anche pericolose per tutto l’impianto idraulico dell’attrezzatura. In questo punto, l’anello di tenuta precedentemente compresso nella prima parte del diametro di accoppiamento nella sede “trova spazio” per decomprimersi ESPANDENDOSI DENTRO al foro di alimentazione. Avvitando il cilindro, l’anello di tenuta “entra ed esce” da questo foro con la sua parte più esterna, propriamente la parte del profilo che dovrà poi garantire la tenuta idraulica sulla superficie della sede.

Punto di attraversamento del foro di alimentazione della retrazione

B A B

TENUTA “a”

Cilindro montato nella sede

N.B.: In questo punto, una accurata sbavatura e arrotondamento del proﬁlo del foro SONO NECESSARI anche perchè le strette tolleranze di accoppiamento tra corpo cilindro e foro della sede, all’atto del montaggio, rischierebbero di intercettare e schiacciare eventuali bave o scorie di lavorazione che sarebbero poi trascinate in rotazione producendo danni alla sede stessa e al cilindro e compromettendo la superﬁcie di tenuta.

Dettaglio del punto critico di attraversamento del foro B

Dettaglio del punto di B attraversamento del foro con bordo accuratamente sbavato e arrotondato

B A

09/2019

O 347

SEDE DI INSTALLAZIONE REALIZZATA IN 2 DIFFERENZIATI DIAMETRI PER LA TENUTA “a” E LA TENUTA “b” (VEDI MODELLI IRFP25.8D, IRFP25.8DV, IRFP25.13D E IRFP25.13DV)

Diametro di accoppiamento tenuta “b”

TENUTA “b”

TENUTA “a” Diametro di accoppiamento tenuta “a”

TENUTA “b”

Installando il cilindro nella sede (avvitamento), la tenuta inferiore “a” compie un percorso elicoidale senza mai intercettare il diametro del foro di alimentazione B per raggiungere la posizione di tenuta, intermedia tra le bocche A e B. Grazie al doppio diametro di installazione delle tenute, il momento critico dell’attraversamento del foro di alimentazione B è in questo modo evitato e l’installazione del cilindro risulta sempliﬁcata e di sicuro successo.

TENUTA “a”

INSTALLAZIONE

Senso di avvitamento cilindro

: Estensione + Bloccaggio

: Retrazione Distanza radiale di sicurezza tra tenuta “a” e diametro/foro di alimentazione B

TENUTA “a”

La sede di installazione realizzata in 2 diversi diametri di tenuta permette di evitare il danneggiamento delle tenute dei cilindri quando le sedi non siano perfettamente ben rifinite. Con questo sistema, è suﬃciente eliminare trucioli e bave senza dover ricercare la perfetta rifinitura del bordo del foro B: basta eliminare le bave nella zona di attraversamento e l’installazione del cilindro andrà sempre a buon fine.

B A

Una semplice rifinitura e arrotondamento dello spigolo di imbocco del diametro “a” permetterà una facile e sicura installazione del cilindro. Il profilo circolare dello smusso agevola il corretto passaggio della tenuta limitando enormemente i rischi di danneggiamento.

Cilindro montato nella sede

B A

348

09/2019

IRFP 16S D

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO PRESSIONE MASSIMA = 350BAR : Estensione + Bloccaggio

: Retrazione

R30

3.5

6.5

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

M10x1.5

26.5

1.5

53.5

Ø6.3

B Ø20 f7

Ø16

M26x1.5

0.04

M26x1.5

Ø20 H7

20°

Forza di supporto (kN)

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

1.5

1.6

Ø4 MAX

R 1

13 Ø4 MAX

09/2019

20 MIN

0.04

24 MIN H7

14 12 10 8 6 4 2 0 0

100

150

200

250

300

350

Pressione di lavoro (bar)

1.6

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

Flessione (μm)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Ø5

Sbavare e arrotondare gli spigoli

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷25 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø20.5xØ24x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

POSIZIONI ALTERNATIVE

349

IRFP 16.8 D

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Retrazione

6 9.5

5.5

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

R30

A RICHIESTA COD. IRFP16DK (STESSO DI IRFP16.0)

STANDARD

Ø6.3

Ø6.3 M10

99.5

54.5

71.5

M10

: Estensione + Bloccaggio R30

Ø16

1.5

Ø16

B Ø22f7 M30x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE M30x1.5

0.04 A

24 MIN 26.5

9 Ø4

B Ø5

Sbavare e arrotondare gli spigoli

350

3,0

2,0 5

1,0 100

200

300

400

500

Pressione di lavoro (bar)

Ø3

1.5

1.6

24 MIN H7

29.5

1.6

4,0

0.04 A

5,0

0,0

Ø22H7 20°

6,0

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

= =

7,0

POSIZIONI ALTERNATIVE

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP16.8DL) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: È possibile ordinare il cilindro con puntale di contatto basso h=6mm (vedi IRFP16.8DK)

09/2019

IRFP 16.8 LD

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Retrazione RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

7 8

Ø6.3

64.5

81.5

Ø6.3 M10

M10

109.5

9.5

5.5

R30

A RICHIESTA COD. IRFP16LDK (STESSO DI IRFP16.0)

STANDARD

: Estensione + Bloccaggio R30

Ø16

1.5

Ø16

B Ø22f7

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE M30x1.5

0.04 A

Ø22H7

0.04 A

B Ø5

Sbavare e arrotondare gli spigoli

09/2019

26.5

9 Ø4

Ø3

1.5

1.6

24 MIN H7

29.5

1.6

30 35 25 20 15 10 5 0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

24 MIN

20°

10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

= =

M30x1.5

POSIZIONI ALTERNATIVE

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 15÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP16.8LDL) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato. A richiesta: È possibile ordinare il cilindro con puntale di contatto basso h=6mm (vedi IRFP16.8LDK)

351

IRFP 16.15 D

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione + Bloccaggio

: Retrazione IRFP16.15D / IRFP 16.15LD

61.5

77.5

R30

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

111

Ø6.3

33.5

11.5

1.5

M10

B Ø16

Ø22f7

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

M30x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE M30x1.5

0.04 A

Ø22H7

0.04 A

Ø4

B Ø5

1.5

1.6

Ø3

14.5

29.5 MIN H7

1.6

POSIZIONI ALTERNATIVE

5,0 15

4,0 3,0

2,0 5

1,0 0,0

24 MIN

20°

6,0

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

= =

7,0

100

200 300 400 Pressione di lavoro (bar)

0 500

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 10÷22 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Sbavare e arrotondare gli spigoli

352

09/2019

IRFP 16.15 LD

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Estensione + Bloccaggio

: Retrazione

IRFP16.15D / IRFP 16.15LD

R30

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

8 71.5

121

87.5

Ø6.3

Ø16

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Ø22f7

Forza di supporto (kN)

= =

M30x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE M30x1.5

0.04 A

Ø22H7

0.04 A

Ø4

B Ø5

1.5

1.6

Ø3

14.5

29.5 MIN H7

1.6

30 35 25 20 15 10 5 0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

24 MIN

20°

10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0

POSIZIONI ALTERNATIVE

Note: Flusso volumetrico ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 10÷22 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22xØ28x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Sbavare e arrotondare gli spigoli

09/2019

353

Flessione (μm)

33.5

11.5

1.5

M10

IRFP 25.8 D

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO

: Estensione + Bloccaggio

: Retrazione R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

M12

70.5

110.5

82.5

6 6

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

6.5 12

1.5

Ø25

B Ø22f7

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Ø24f7

Forza di supporto (kN)

= =

16,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE 0.04

Ø24H7

30°

15.5

40 MIN.

Ø5 MAX

1.6

30°

B Ø5 Ø22H7

354

11.5 MIN TOLL.H7

1.5

1.6

8 MAX

12.5

Ø5 MAX

0.04

26 MIN TOLL.H7

1.6

10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0

100

200

300

400

Pressione di lavoro (bar)

0.02

12,0

0,0

M42x1.5

14,0

55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500

Flessione (μm)

M42x1.5

Note: Flusso volumetrico ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 25÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP25.8DL) Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø33.5xØ40x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

POSIZIONI ALTERNATIVE 09/2019

IRFP 25.13 D

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO

: Estensione + Bloccaggio

: Retrazione

8 6

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

R40

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

147.5

108

M12

39.5

14.5

1.5

Ø25

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Ø22f7

Forza di supporto (kN)

= =

M42x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

1.5

30°

1.6

Ø22H7

Ø4

16±3

1.6

10.5 MIN TOLL.H7

0.04

34 MIN TOLL.H7

Ø4

1.6

Ø5

09/2019

50 40

15,0

10,0

20 5,0

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

30°

Ø24H7

60 20,0

40 MIN.

A 0.02

25,0

0,0

M42x1.5

8 MAX.

0.04

30,0

Flessione (μm)

Ø24f7

Note: Flusso volumetrico ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 30÷50 N Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø33.5xØ40x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

POSIZIONI ALTERNATIVE

355

IRFP 25.8 DV CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO

: Estensione + Bloccaggio

: Retrazione

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

R40

6.5 6

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO

Ø8.5

M42x1.5

120

76.5

M12

6 13.1

Ø25

B A

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Ø24f7

Forza di supporto (kN)

16,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE 0.04 A 0.02 A

12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0

M42x1.5 Ø24 H7

14,0

100

200

300

400

55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 500

Flessione (μm)

Ø22f7

Pressione di lavoro (bar)

30°

1.6

356

40 MIN.

8 MAX.

0.8

1.5

alimentazione pneumatica: vedi pag.359

Note: Flusso volumetrico ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 25÷35 N • A richiesta 10÷20 N (codice ordinazione IRFP25.8DVL) Forniti a corredo: • O-Rings Ø38x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Ø5

Ø5 1.6

13.5

16.5

12 MIN. TOLL. H7

Ø4 Ø31

32.5 28 TOLL. H7

1.6

Ø4 MAX.

0.04 A

Ø22 H7

POSIZIONI ALTERNATIVE 09/2019

IRFP 25.13 DV

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE PRESSURIZZATO

: Estensione + Bloccaggio

: Retrazione

PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

R40

7 6

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO

Ø8.5

148.5

97.5

110.5

M12

M42x1.5

13.1

Ø25

B DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

Ø22f7

A 80

Forza di supporto (kN)

30,0

DIMENSIONI INSTALLAZIONE 0.04 A 0.02 A

25,0

60 20,0

50 40

15,0

10,0

20 5,0

0,0 0

M42x1.5 Ø24 H7

Flessione (μm)

Ø24f7

100

200

300

400

0 500

Pressione di lavoro (bar)

30°

1.6

Ø22 H7

1.6

alimentazione Ø5 pneumatica: vedi pag.359

09/2019

40 MIN.

8 MAX. 1.5

30°

Ø4

16±3

34 TOLL. H7

1.6

Ø31 0.8

10.5 MIN. TOLL. H7

0.04 A

16 Ø4

Note: Flusso volumetrico ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 30÷50 N Forniti a corredo: • O-Rings Ø38x1.5 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

POSIZIONI ALTERNATIVE

357

CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI

C Possibilità di CONTROLLO pneumatico del contatto sul pezzo (A RICHIESTA)

RASCHIATORE SPECIALE TORNITO IN POLIURETANO (FKM A RICHIESTA)

Il RASCHIATORE METALLICO integrato nel corpo cilindro protegge il raschiatore interno dall’aggressione di lubrorefrigeranti ad alta pressione e trucioli incandescenti. Il corretto lavoro del labbro raschiante garantirà al cilindro di lavorare correttamente e più a lungo.

A Alimentazione idraulica

B Alimentazione pneumatica

358

09/2019

BASSA PRESSIONE

A. ALIMENTAZIONE IDRAULICA Per il corretto funzionamento del cilindro è necessario che la via di alimentazione idraulica sia adeguatamente filtrata e che il ﬂusso sia regolato sotto i valori massimi dichiarati di utilizzo del componente. I cilindri IRF 70 sono stati progettati per lavorare a medio basse pressioni idrauliche (MAX. 70 Bar). Pressioni troppo elevate danneggerebbero la meccanica interna del cilindro. Circuiti con pressioni residue troppo elevate o alimentate da portate eccessive possono rendere il funzionamento del cilindro irregolare.

B. ALIMENTAZIONE PNEUMATICA Per il corretto funzionamento del cilindro è necessario che la via pneumatica sia libera, NON interclusa e ASSOLUTAMENTE protetta da liquidi, pulviscolo, contaminante e trucioli. Intrusioni di trucioli o liquidi da taglio possono causare ruggine e danneggiamenti delle guarnizioni. Per un corretto funzionamento del cilindro si consiglia di mantenere pressurizzata la via con aria ﬁltrata e in bassa pressione (0.2/0.3bar MAX.). La via pneumatica consente di installare anche un puntalino con foro calibrato che, chiuso a contatto col pezzo e tramite pressostato di controllo remoto, garantisce il corretto accostamento e bloccaggio del cilindro in posizione di lavoro (controllo pneumatico).

C. CONTROLLO PNEUMATICO CILINDRO IN POSIZIONE CORRETTA

(a richiesta) CILINDRO NON IN LAVORO

X ARIA

09/2019

359

IRFP 10.70

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR

6.5

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE 8

R15

Ø4.5 5

0.5

1.6

0.5

R0 .2

57.5

Ø3.8

Ø6.5

8.5

1.6

Ø10 Ø24.3 M26x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

2,0

1,5 1,0

0,5

5 0 0

1.6

16 MIN

7 MAX

Pressione di lavoro (bar)

Ø24.5

Ø8 MAX Ø2.5 MAX

2,5

0,0

M26x1.5

3,0

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

3,5

9.5

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 16÷12 N • A richiesta 10÷15 (codice ordinazione IRFP10.70S) • A richiesta 14÷25 (codice ordinazione IRFP10.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø12.42x1.78 • O-Ring Ø22x1.3 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

360

09/2019

IRFM 10.70

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE 8

Ø4.5 7

R0 .2

0.5

1.6

R15

6.5

72.5

Ø3.8

57.5

Ø6.5

8.5

1.6

Ø10

Ø24.3

M26x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

1,5 1,0

0,5

5 0 10

1.6

16 MIN

7 MAX

Pressione di lavoro (bar)

Ø8 MAX Ø2.5 MAX

09/2019

2,0

Ø24.5

2,5

0,0

M26x1.5

3,0

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

3,5

9.5

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 16÷12 N • A richiesta 10÷15 (codice ordinazione IRFM10.70S) • A richiesta 14÷25 (codice ordinazione IRFM10.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø12.42x1.78 • O-Ring Ø22x1.3 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

361

IRFP 12.70

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

Ø6 R1

Ø5

Ø8.3

1.6

73.5

0.7

R15

Ø12

Ø28

M30x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

3,5

3,0 15

2,5 2,0

1,5 1,0

0,5 0

0,0 0

20 MIN

6 MAX

1.6

Ø28.5

Ø12 MAX Ø2.5 MAX

* 362

Pressione di lavoro (bar)

M30x1.5

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

4,5 4,0

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 10÷16 N • A richiesta 14÷20 (codice ordinazione IRFP12.70S) • A richiesta 20÷40 (codice ordinazione IRFP12.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø14x1.78 • O-Ring Ø25.12x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

09/2019

IRFM 12.70

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR 10 10

R15

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

13 9

8 Ø12

1.6

Ø5

Ø8.3

81.5

0.7

Ø6 R1

Ø12

Ø28

M30x1.5

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

3,5

3,0 15

2,5 2,0

1,5 1,0

0,5 0

0,0 0

20 MIN

6 MAX

1.6

Ø28.5

Ø12 MAX Ø2.5 MAX

* 09/2019

Pressione di lavoro (bar)

M30x1.5

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

4,5 4,0

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 10÷16 N • A richiesta 14÷20 (codice ordinazione IRFM12.70S) • A richiesta 20÷40 (codice ordinazione IRFM12.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø14x1.78 • O-Ring Ø25.12x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

363

IRFP 15.70

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR

1.9

Ø15

RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

R30

Ø7.8

Ø5

Ø10

1.9

57.5

M10

9.4

Ø15

Ø34.2 M36x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

35 30 25 20 15 10

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

5 0

Pressione di lavoro (bar)

9 MAX

20 MIN

M36x1.5

1.6

Ø34.5

Ø10 MAX Ø3 MAX

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 5÷8 N • A richiesta 6÷11 (codice ordinazione IRFP15.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø12.42x1.78 • O-Ring Ø31.42x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

364

09/2019

IRFM 15.70

CILINDRO IRRIGIDITORE ANTIVIBRANTE CON CORPO FILETTATO PRESSIONE MASSIMA = 70BAR 13 12 RASCHIATORE METALLICO DI SERIE

1.9

R30

Ø15

Ø7.8

Ø5

57.5

M10

9.4

1.9

Ø10

Ø15

Ø34.2

M36x1.5

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

35 30 25 20 15 10

Flessione (μm)

Forza di supporto (kN)

DIAGRAMMA FORZA/PRESSIONE/FLESSIONE

5 0

Pressione di lavoro (bar)

9 MAX

20 MIN

M36x1.5

1.6

Ø34.5

Ø10 MAX Ø3 MAX

* 09/2019

Note: Flusso volumetrico massimo ammesso in alimentazione cilindro 1.5 l/min. Forza di accostamento: • Standard 5÷8 N • A richiesta 6÷11 (codice ordinazione IRFM15.70H) Forniti a corredo: • O-Ring Ø12.42x1.78 • O-Ring Ø31.42x1.78 Materiali: • Stelo: acciaio da cementazione indurito e rettificato. • Corpo: acciaio da macchine automatiche nitrocarburato.

Alimentazione pneumatica: vedi pag.359.

365

366

CILINDRI IRRIGIDITORI ANTIVIBRANTI SPECIALI A SEMPLICE E DOPPIO EFFETTO

09/2016

COMPONENTI E ACCESSORI

Centraline aria/olio ad alta pressione, centraline elettroidrauliche, giunti rotanti, moltiplicatori di pressione, valvole riduttrici di pressione, valvole di sequenza, valvole di blocco, unitĂ di accoppiamento, accumulatori, innesti rapidi ad incasso, filtri alta pressione, manometri, ecc.

09/2019

367

CE16

CENTRALINA OLEODINAMICA

02 13 11 B

06 14

03 01

B LEGENDA

01 Serbatoio 16 Lt. Nominali - Utili 12 Lt. 02 Tappo carico/sfiato serbatoio

03 Livello olio ottico yv1

04 Tappo scarico

yv2

05 Filtro ritorno 25 micron con by-pass anti-intasamento 06 Indicatore di intasamento ottico

07 Pompa ad ingranaggi 2,2 cm3/giro

08 Motore elettrico 1,5 KW trifase quattro poli 240/400 V 09 Filtro aspirazione 60 micron 10 Manometro 0/250 bar con esclusore

11 Valvola di massima pressione regolabile

MAX

12 Elettrovalvola CETOP 3 - 4/3 - 24VDC 13 Valvola di ritegno pilotata doppia CETOP 3

MIN

09 04

368

14 Esclusore manometro

ESECUZIONI SPECIALI A RICHIESTA

09/2019

CENTRALINA OLEODINAMICA CE16 Per azionamenti di bloccaggio/sbloccaggio di cilindri a doppio e a semplice effetto: • Motore elettrico 1,5 kW 4 poli trifase 240/400V. • Portata 3 Lt./min. • Pressione massima di esercizio: 250 bar • Serbatoio capacità nominale 10 Lt. - utilizzabile 6 Lt. Al fine di ottenere un eﬃciente e duraturo funzionamento delle centraline oleodinamiche è necessario seguire alcune avvertenze ed istruzioni. Un montaggio razionale ed una corretta installazione sono fattori essenziali per un buon utilizzo nel tempo di un impianto oleodinamico. La polvere, la sporcizia ed i trucioli sono i peggiori nemici dell’oleodinamica: durante il montaggio osservare quindi la massima pulizia delle tubazioni, dei raccordi di collegamento, delle forature di blocchi o piastre ecc., le operazioni di collegamento devono essere effettuati in un locale pulito e non polveroso. Le centraline oleodinamiche vengono sempre consegnate con tappi di protezione: non asportare per nessuna ragione queste protezioni se non all’atto del montaggio; di regola non lasciare mai le bocche delle apparecchiature aperte se non per il tempo indispensabile alla installazione. Per il collegamento delle apparecchiature oleodinamiche fare sempre riferimento allo schema oleodinamico.

OLIO IDRAULICO

Usare esclusivamente olio a base minerale ISO 6743/4 - DIN 51524. La viscosità consigliata è ISO VG32 per temperatura olio da 10° a 60°C, secondo ISO 3448. L’utilizzo di altri ﬂuidi non consentiti può danneggiare il buon funzionamento della centrale.

AVVIAMENTO

Dopo aver collegato il motore elettrico verificare il senso di rotazione della pompa (con brevissimi impulsi di 1-2 sec max.) osservando il motore lato ventola,la rotazione deve essere ORARIA.

USO E MANUTENZIONE

Verificare prima di ogni avviamento che i collegamenti elettrici siano in buone condizioni d’uso ed eﬃcienti, che il livello olio in serbatoio sia superiore al minimo e durante l’uso verificare periodicamente che il manometro “filtro intasato” non sia in zona rossa e nel caso sostituire immediatamente l’elemento filtrante. Per assicurare nel tempo le migliori condizioni di lavoro raccomandiamo la sostituzione periodica dell’olio in circuito almeno una volta all’anno e comunque non oltre le 1.000 ore di lavoro.

CENTRALINA ELETTROIDRAULICA CE16

La centralina viene fornita completa di impianto elettrico composto da: SCATOLA ELETTRICA IP 65 completa di: • Interruttore di avviamento/spegnimento centralina (salvamotore) • Bobina di minima tensione (per emergenza motore) PULSANTIERA DI COMANDO A DISTANZA IP65 completa di: • Pulsante di comando bloccaggio • Pulsante di comando sbloccaggio • Pulsante di emergenza • Cavo L = 1500 mm. SPINA DI ALIMENTAZIONE da 16 A. - 400 Volt trifase più neutro e terra completa di cavo. L = 3000 mm.

X1 X1 X1 X1

+ 5

ALIMENTAZIONE GENERALE 400V 50 HZ 3F+N

NON invertire assolutamente il senso di rotazione neppure per breve tempo, potrebbe causare la rottura della pompa. Spurgare l’impianto idraulico da eventuali presenze d’aria ripristinando se necessario il livello dell’olio dopo i primi azionamenti. Lo sfiato va effettuato mediante apposite viti posizionate in zone elevate dell’impianto o, dove non previste, allentando i raccordi d’attacco agli attuatori (cilindri o motori). Ricordiamo che l’aria racchiusa nel circuito, a causa della sua comprimibilità, è origine di vibrazioni, rumore, funzionamento difettoso ed usura rapida dei componenti.

PULSANTIERA SB1

QS1 4X16A

INTERRUTTORE GENERALE SB2

QF1 4.5/6.3

FUNGO DI EMERGENZA

PORTAFUSIBILE

FU1 3A

SB3 SB4 PULSANTE PULSANTE PULSANTE START BLOCCAGGIO SBLOCCAGGIO POMPA

SALVAMOTORE

SB4 5.6C

GD1 24V 2.5A AC ALIMENTATORE DC KM1 5.4E

CONTATTORE

FU2 3A PORTAFUSIBILE

KM1

YV1

SB3 5.5C

YV2

M 3 MOTORE POMPA CENTRALINA 1.5kW 3.6A

5.1D 5.1D 5.1D PE

09/2019

369

CEPI XXX SE CENTRALINA PNEUMO-IDRAULICA SEMPLICE EFFETTO

CEPI 250 TAPPO OLIO

8.9 6.9 5.6

2.5

108.5

127

G1/4”

4.1 2.8

1.5

Portata - Q(l/min)

209

G1/4”

Pressione aria - PA (bar)

OLIO ARIA

RELEASE

86.8

PUMP

155

0.5

0 50

80 130 200 250 300 70 100 150 220 270 350 Pressione olio prodotta - P(bar)

CEPI 500 319.5

SCHEMA IDRAULICO

Aria

8.9 6.9 5.6

1.5

4.1 2.8

Portata - Q(l/min)

Pressione aria - PA (bar)

364.2

0.5

Olio 0 50

Centralina pneumo-idraulica ideale per azionare cilindri a semplice effetto. Funziona azionando manualmente il pedale a 3 posizioni: applicando una pressione sul pedale PUMP si ottiene l’azionamento automatico della centralina che invierà olio al circuito collegato fino al raggiungimento della pressione di esercizio voluta. La pressione dell’aria di alimentazione deve essere regolata mediante un gruppo pneumatico di condizionamento aria a parte, non è necessaria aria lubrificata. Con il pedale in posizione neutra la pressione idraulica viene mantenuta da una valvola di non ritorno incorporata nella centralina. Premendo il pedale lato RELEASE si ottiene il ritorno dell’olio al serbatoio. Si possono azionare anche cilindri a doppio effetto montando un distributore esterno in linea. A richiesta sono fornibili serbatoi con capacità 5 litri in lamiera di acciaio.

370

120 200 250 350 450 100 150 210 300 400 350 Pressione olio prodotta - P(bar)

DATI TECNICI

CEPI 250 SE

CEPI 500 SE

Portata massima (l/min)

2.2

1.4

Pressione olio max (bar)

250

500

Versioni disponibili

Pressione aria min (bar) (CONSIGLIATA)

2.8

Pressione aria max (bar)

Volume olio serbatoio (l)

2.4

Volume olio utile

2.1

Peso a vuoto (Kg)

6.3

Rumorosità (dbA)

<75

09/2019

CEPI XXX DE CENTRALINA PNEUMO-IDRAULICA A DOPPIO EFFETTO

107

CEPI 250 8.9 6.9 5.6

109

127

147

G1/4”

2.5

4.1

2 Portata - Q (l/min)

G1/4”

233

OLIO ARIA

Pressione aria - PA (bar)

TAPPO OLIO

2.8 1.5

0.5

0 50

80 130 200 250 300 70 100 150 220 270 350 Pressione olio prodotta - P (bar)

OLIO G1/4”

CEPI 500

SCHEMA IDRAULICO Olio Aria

Olio

Centralina pneumo-idraulica ideale per azionare cilindri a doppio effetto e a semplice effetto. Funziona azionando manualmente il pedale PUMP posto davanti alla valvola di comando tipo 4/3 con funzione stallo/riavvio: applicando una pressione sul pedale si ottiene l’azionamento automatico della centralina che invierà olio al circuito collegato fino al raggiungimento della pressione di esercizio voluta. Per invertire l’azione dei cilindri, scaricare la pressione tramite la leva di comando della valvola 4/3 e invertire l’orientamento della leva. La pressione dell’aria di alimentazione deve essere regolata mediante un gruppo pneumatico di condizionamento aria a parte, non è necessaria aria lubrificata. La pressione idraulica viene mantenuta dalla posizione intermedia della leva di comando valvola. A richiesta sono fornibili serbatoi con capacità 5 litri in lamiera di acciaio.

09/2019

Pressione aria - PA (bar)

319.5

8.9 6.9 5.6

Portata - Q(l/min)

PUMP

155

OLIO G1/4” ARIA G1/4”

1.5

4.1 2.8

0.5

0 50

120 200 250 350 450 100 150 210 300 400 350 Pressione olio prodotta - P(bar)

DATI TECNICI

CEPI 250 DE

CEPI 500 DE

Portata massima (l/min)

2.2

1.4

Pressione olio max (bar)

250

500

Versioni disponibili

Pressione aria min (bar) (CONSIGLIATA)

2.8

Pressione aria max (bar)

Volume olio serbatoio (l)

2.4

Volume olio utile

2.1

Peso a vuoto (Kg)

6.3

Rumorosità (dbA)

<75

371

MOLTIPLICATORE

DI PRESSIONE VOLUMETRICO I moltiplicatori volumetrici olio/olio convertono direttamente la bassa pressione della centralina oleodinamica che alimenta il ramo primario in una pressione più elevata sul ramo secondario, a valle del moltiplicatore, moltiplicandola del rapporto di moltiplicazione scelto. Mettendo a scarico l’alimentazione del moltiplicatore, la pressione a valle del moltiplicatore si azzererà automaticamente e il moltiplicatore si riporterà alla posizione iniziale, pronto per un nuovo ciclo di alimentazione. I moltiplicatori volumetrici erogano una cilindrata unitaria fissa, possono essere dotati di particolari accorgimenti (regolatrici di ﬂusso o valvole di sequenza) che li rendono idonei a riempire e moltiplicare circuiti anche complessi e molto più voluminosi della cilindrata erogata. I moltiplicatori volumetrici NON HANNO BISOGNO DI DRENAGGIO e quindi non necessitano di nessun particolare accorgimento per scongiurare riaperture indesiderate del circuito. Possono essere installati anche su dispositivi che vengono separati dalla alimentazione in fase di lavoro o che rimangono alimentati anche per tutto il tempo delle lavorazioni senza le controindicazioni proprie dei moltiplicatori pompanti. In nessun caso, però, i moltiplicatori possono portare in alta pressione un ramo di circuito dove siano presenti attuatori la cui funzionalità si sviluppi esclusivamente in alta pressione. Il volume erogato dal moltiplicatore deve essere impiegato

372

esclusivamente per generare l’alta pressione nel circuito secondario, non per alimentare in alta pressione rami di circuito o circuiti dove siano presenti accumulatori volumetrici. Si tenga anche presente che aumentando la pressione a valle, del doppio o triplo a seconda del rapporto di moltiplicazione, parte del volume d’olio erogato dal moltiplicatore viene assorbita dalla comprimibilità dell’olio del circuito stesso e dalle deformazioni elastiche (flessioni) delle staffe o leve dei componenti in lavoro, che, raddoppiando o triplicando il carico cui sono sottoposti, inevitabilmente flettono assorbendo olio nelle camere dei cilindri. Una corretta installazione e taratura permetteranno una lunga e affidabile funzionalità del componente. Particolare attenzione deve essere posta nel curare un corretto spurgo dell’aria inevitabilmente presente nel circuito al momento della installazione dei componenti. Volumi d’aria imprevisti possono compromettere la corretta funzionalità dei componenti e vanificare la cilindrata d’olio erogata dal moltiplicatore. Per un corretto e longevo funzionamento dei moltiplicatori olio/olio, è importante assicurare una buona filtrazione dell’olio, a tal proposito si raccomanda un grado di filtrazione minima pari a 20micron o migliore. Nel presente paragrafo sono disponibili filtri di alta qualità in configurazione modulare, in linea o da incasso adatti a soddisfare ogni tipo di applicazione.

09/2019

MLP400

MOLTIPLICATORE DI PRESSIONE OLIO-OLIO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bocca di uscita

: Bocca di entrata

’

’ /4

G1/ 4’’

P Ø38

Ø60

ria

107

a ato Sﬁ

CIRCUITO A SEMPLICE EFFETTO

Il moltiplicatore olio/olio MLP converte la bassa pressione della centralina oleodinamica in una pressione più elevata. Di dimensioni contenute e facilmente installabile in qualsiasi posizione, viene proposto in due rapporti di moltiplicazione con pressioni massime in uscita di 500bar. Il funzionamento è a semplice effetto con ritorno a molla e, tramite opportune valvole direzionali, è applicabile sia su attuatori a semplice effetto che a doppio effetto.

CIRCUITO A DOPPIO EFFETTO

Note: Il moltiplicatore MLP eroga una cilindrata nominale fissa. A fronte di circuiti complessi ed a cilindrate elevate consultare il ns. uﬃcio tecnico.

P T

MLP 400-2

MLP 400-3

Rapporto di moltiplicazione

1:2.1

1:3

500

Volume erogato (cm3 nominale)

8.4

400

Pressione Max in entrata (bar)

238

166

-3 00

-2

Portata olio in entrata

LP 4

300

Pressione Max di USCITA (bar)

MOLTIPLICATORE TIPO

4 LP

200

Pressione Max in uscita (bar)

100

Campo di temperatura (°C)

100

150

200

Pressione Max di ENTRATA (bar)

09/2019

250

2 lt/min 500 10÷60

Filtrazione

25 micron (o migliore)

Peso (Kg)

2.3

373

MLP450

MOLTIPLICATORE DI PRESSIONE OLIO-OLIO PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bocca di uscita

: Bocca di entrata

G1/8” SFIATO

MLP450L A

B MLP450M 14.7 A

MLP450MS

27.3

98 A/M

107

G1/4”

1.6 Ø5

Ø5

5 166

9.3

100

: VSQM30-20 (50-220 BAR) a richiesta sono disponibili cartucce con diverse tarature (vedere pag. 380) Cod. Ordinazione MLP450MS-xx (05,10 oppure 35)

22.7

400 9

-2

300

4 LP

200

100 9

Pressione Max di USCITA (bar)

500

12 50

100

150

200

132

250

Pressione Max di ENTRATA (bar)

MLP 450-2

MLP 450-3

Rapporto di moltiplicazione

1:2.1

1:3.3

Volume erogato (cm3 nominale)

25.4

Pressione Max in entrata (bar)

238

151.5

MOLTIPLICATORE TIPO

374

Portata olio in entrata Pressione Max in uscita (bar) Campo di temperatura (°C) Filtrazione

2 lt/min 500 10÷60 25 micron (o migliore)

09/2019

URM450-FL

GRUPPO MOLTIPLICATORE DI PRESSIONE CON UNITA’ DI RIEMPIMENTO URM-FL PRESSIONE MASSIMA = 500BAR

: Bocca di uscita - Alta pressione (secondaria)

: Bocca di entrata - Bassa pressione (primaria)

: Pilotaggio (sblocco) ritegno pilotato

X S

: Bocca G1/4” installazione pressostato o manometro di controllo alla pressione

PILOTAGGIO “X” RIAPERTURA RITEGNO PILOTATO

A P

Ø8

46.4

“S” VALVOLA DI SEQUENZA VSQM 30-05

M 51.6

G1/8” SFIATO ARIA

24.5

MOLTIPLICATORE DI PRESSIONE MLP450

118

121

PILOTAGGIO ATTACCO G1/4” BSPP

USCITA “A” ATTACCO G1/4” BSPP

“S”

188 198

Alimentando la bocca P con la bassa pressione, l’olio alimenta direttamente le utenze collegate alla bocca A attraverso la valvola di ritegno pilotata X. Al riempimento del circuito, la pressione incrementa ed al superamento della pressione di taratura della valvola di sequenza integrata S il moltiplicatore si aziona e rende disponibile la sua cilindrata unitaria moltiplicando il circuito A. La taratura della valvola S di controllo dell’intervento del moltiplicatore DEVE essere tarata a pressioni comprese tra l’80% ed il 90% della pressione massima operante sulla linea primaria (pressione di linea, prima del moltiplicatore).

09/2019

59 78

“P” - ENTRATA ATTACCO MODULARE CON O-RING MAX. FORO Ø8

Z 16

“A” - USCITA ATTACCO MODULARE CON O-RING MAX. FORO Ø8

ENTRATA “P” ATTACCO G1/4” BSPP

La valvola di ritegno pilotata X della quale sono dotati i gruppi URM450-FL2 e URM450-FL3, tramite il comando di pilotaggio Z, garantisce lo scarico rapido del circuito in alta pressione e la riduzione a valori quasi nulli delle contropressioni inevitabilmente indotte sul circuito dal ritegno in linea solitamente installato direttamente sul pistone del moltiplicatore stesso. Questa caratteristica permette al gruppo moltiplicatore URM-FL di poter operare correttamente anche sui circuiti più complessi e dotati di cilindri più sensibili alle contropressioni di linea come ad esempio i cilindri irrigiditori.

375

GV GIUNTI ROTANTI GIUNTI ROTANTI A PIÙ VIE INDIPENDENTI SENZA DRENAGGI

I giunti rotanti a vie indipendenti serie GV permettono di alimentare con olio in pressione attrezzature completamente rotanti o anche solo orientabili partendo da linee di alimentazione fisse. Devono essere installati sull’asse di rotazione dell’attrezzo e fissati su ciascuna delle 2 parti in movimento rotante e presentano una bassa coppia di spunto all’avvio della rotazione. Non necessitano di condotti di recupero drenaggi e non hanno travasi interni di ﬂuido: i giunti rotanti serie GV non presentano olio in trafilamento.

Per garantire lunga durata alle tenute interne è importante che il giunto rotante sia collegato all’alimentazione idraulica su tutti i canali, si consiglia di non superare la temperatura max.=60°C di esercizio e si raccomanda l’utilizzo di filtri olio con grado di filtraggio 10 micron. I giunti rotanti sono costruiti con acciai di qualità trattati termicamente e rettificati e non devono funzionare con ﬂuidi diversi dall’olio idraulico: non sono adatti al passaggio di lubrorefrigeranti.

ESEMPIO DI APPLICAZIONE DI UN GIUNTO ROTANTE

serie GV

asse Tavola ﬁssa

376

di rotazione

Tavola girevole

09/2019

GV GIUNTI ROTANTI GIUNTI ROTANTI A PIÙ VIE INDIPENDENTI SENZA DRENAGGI

GV2 GIUNTI ROTANTI A 2 VIE INDIPENDENTI 10

SCHEMA OLEODINAMICO

= =

Ø65 -0.3

B G1/4”

B A 27

Velocità di rotazione n max. ammessa e relativa coppia di spunto M in funzione della pressione di esercizio P

Velocità di rotazione ammessa n (min-1)

Ø68 25 = =

19 = =

09/2019

0 100 200 300 400 Pressione di esercizio P (bar)

GIUNTO ROTANTE a 2 vie indipendenti GV2

Velocità angolare Peso (Kg)

A richiesta versione con bocche ﬂangiate modulari con OR di interfaccia al posto dei tappi G1/4”. (codice ordinazione GV2-M)

)

M (Nm

Attacchi

)

Fissaggio

n-1

50 = =

10 n(

Coppia di spunto M (Nm)

0.8

Flangiato, n°2+2 fori M8 10 G1/4” 50 RPM Max. 2.3

377

GV GIUNTI ROTANTI GIUNTI ROTANTI A PIÙ VIE INDIPENDENTI SENZA DRENAGGI

GV4 GIUNTI ROTANTI A 4 VIE INDIPENDENTI 25.4 M8

25.4

SCHEMA OLEODINAMICO

25.4

45°

25.4

Ø72

Ø85 0

0.8

G1/4”

Velocità di rotazione n max. ammessa e relativa coppia di spunto M in funzione della pressione di esercizio P

116

B C

25.4

Velocità di rotazione ammessa n (min-1)

= =

25.4

45°

378

12.5 10 7.5

2.5

0 100 200 300 400 Pressione di esercizio P (bar)

GIUNTO ROTANTE a 4 vie indipendenti GV4 Fissaggio Attacchi Velocità angolare

A richiesta versione con bocche ﬂangiate modulari con OR di interfaccia al posto dei tappi G1/4”. (codice ordinazione GV2-M)

2 Ø7

Coppia di spunto M (Nm)

Ø60 -0.3

Peso (Kg)

Flangiato, n°4+4 fori M8 10 G1/4” Max. 50 giri/min 4.6

09/2019

GV GIUNTI ROTANTI GIUNTI ROTANTI A PIÙ VIE INDIPENDENTI SENZA DRENAGGI

GV6 GIUNTI ROTANTI A 6 VIE INDIPENDENTI M8

SCHEMA OLEODINAMICO

60°

Ø72

Ø100 0

Ø75 -0.3 0.8

G1/4”

166

A B

Ø85

Velocità di rotazione ammessa n (min-1)

° 60

20 15

0 100 200 300 400 Pressione di esercizio P (bar)

GIUNTO ROTANTE a 6 vie indipendenti GV6 =

60°

Ø5

25 Coppia di spunto M (Nm)

D 111

Velocità di rotazione n max. ammessa e relativa coppia di spunto M in funzione della pressione di esercizio P

149

138

Fissaggio

G1/4”

Attacchi

Flangiato, n°6+6 fori M8 10

Velocità angolare M8

A richiesta versione con bocche ﬂangiate modulari con OR di interfaccia al posto dei tappi G1/4”. (codice ordinazione GV2-M) 09/2019

Peso (Kg)

Max. 40 giri/min 6.7

379

VALVOLE DI SEQUENZA ESEMPIO DI APPLICAZIONE

1 D

Le valvole di sequenza sono utilizzate nei circuiti in cui è necessario realizzare una priorità o una sequenza di movimenti causata dalla pressione del circuito stesso. Una valvola unidirezionale permette il ritorno libero del ﬂusso idraulico quando si ha il comando inverso. Le valvole, molto compatte, consentono il montaggio sia modulare tramite O-Rings (a corredo) sia in linea tramite bocche G1/4” direttamente sull’attrezzatura di bloccaggio secondo modello. Materiali: • Corpo valvola e corpo cartuccia: acciaio per macchine automatiche, brunito. • Particolari interni: acciaio di alta qualità, temprato e rettificato. • Protezione esterna corpo valvola: Zincatura.

XX bar

P A

Esempio di applicazione: 1) Il cilindro N°1 spinge il pezzo contro il fermo “D”. 2) La pressione sale fino a XX bar aprendo la valvola di sequenza. 3) I cilindri N°2 e N°3 spingono il pezzo contro i fermi “B” e “C”. 4) La pressione sale in modo uniforme in tutti i cilindri in quanto la valvola di sequenza è in posizione di apertura.

PROCEDURA DI REGOLAZIONE DELLA TARATURA DI PRESSIONE APERTURA VALVOLA 25

Spazio chiave regolazione minimo Valvola integra e in condizione di lavoro

“A” Controdado di serraggio della vite di regolazione CH.=19

2 “B” Tappo di protezione valvola CH.=17 “A” Controdado di serraggio della vite di regolazione

3 “C” Rullino ﬁnecorsa di sicurezza Ø3.5x29.8 “D” Vite di regolazione valvola M12 (CH.=6)

1) Valvola di sequenza integra e in condizione di lavoro. 2) Tenendo stretto il controdado di serraggio “A” con una chiave CH.=19, allentare il tappo di protezione “B” con una chiave CH.=17 fino ad estrarlo. 3) Togliere il rullino finecorsa di sicurezza”C” dalla valvola ed allentare il controdado di serraggio “A” CH.=19 di alcuni giri. 4) Con una chiave a brugola CH.=6 si può procedere alla regolazione della pressione di apertura della valvola avvitando in senso orario (aumento della pressione) o svitando in senso antiorario (diminuzione della pressione) la vite di regolazione della valvola “D”. 5) Regolata la pressione, bloccare il controdado di serraggio “A”, inserire il rullino finecorsa di sicurezza “C” nella valvola e serrare il tappo di protezione “B” con CH.=17. La valvola è nuovamente integra e in condizione di lavoro.

VERSIONI DISPONIBILI “A” Controdado di serraggio della vite di regolazione “B” Tappo di protezione valvola CH.=17

5 “C” Rullino ﬁnecorsa di sicurezza Ø3.5x29.8

380

Codice Cartuccia

Campo di taratura XX

Variazione della pressione per ogni giro di vite (bar)

5-50

30-100

50-220

80-350

09/2019

VSQM30

VALVOLA DI SEQUENZA CON DOPPIO ATTACCO: FLANGIATO E IN LINEA TRAMITE

: Uscita

: Entrata

Ø6.5

64.5

25 Spazio chiave regolazione minimo

BOCCHE G1/4”

350 bar 0.8 Kg

Peso

133 30

Forniti a corredo: • O-Rings Ø10.82x1.78 • Viti TCEI M6x40 UNI 5931 12.9 A richiesta: è possibile fornire più valvole di sequenza assemblate modularmente con un’unica alimentazione “P”. Codice ordinazione: VSQM30-codice cartuccia Esempio: per un campo di taratura 5÷50 bar il codice di ordinazione sarà: VSQM30-05

OR Ø10.82x1.78 oppure G1/4”

Pressione massima

Ø5

37 50 60

Diretta compensata

Alimentazione

VALVOLA DI SEQUENZA VSQM30 Tipo

G1/4”

/4 ”

12.4

26.4

Ø5

A G1/ 4”

VSQM30R

Pressione massima

350 bar

Peso

0.75 Kg

130.5 11

14.5 20.5

Ø5 2

Flangiato tramite OR Ø6.75x1.78

Ø5.5

Alimentazione

Diretta compensata

Tipo

VALVOLA DI SEQUENZA VSQM30R

4.5

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M5x40 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 Codice ordinazione: VSQM30R-codice cartuccia Esempio: per un campo di taratura 5÷50 bar il codice di ordinazione sarà: VSQM30R-05

Spazio chiave regolazione minimo

: Entrata

64.5

: Uscita

VALVOLA DI SEQUENZA CON ATTACCO FLANGIATO

30 38 45

09/2019

381

VRPC3-11

VALVOLE RIDUTTRICI DI PRESSIONE - HAWE PRESSIONE MASSIMA= 500BAR - CAMPO TARATURA VALVOLA= 30÷380 BAR Z: Y: S1: S2: R1: BR:

Controdado blocco valvola CH.=30 Chiave corpo valvola CH.=24 Bordo di tenuta valvola Anello di tenuta controdado Vite regolazione valvola CH.=17 Controdado blocco regolazione CH.=17

FORO DI PIOMBATURA

DIMENSIONI INSTALLAZIONE 30 MAX

+0.1 0

Ø30

37 MIN

A Ø2 MIN Ø11 MAX

Ø30

118°

118

148 MAX

0.5

M24X1.5

+0.5 0

0.03

Ø22

(S va Ø2 sa 4 +0 tu 0 .2 ra m ax .)

Ø16

DIAGRAMMI

Generalità e avvertenze Questa valvola consente di ottenere una pressione in uscita “A” ridotta e costante rispetto alla piu alta pressione in entrata “P”. Nel caso di eventuali incrementi di pressione sull’uscita “A”, è necessario installare una valvola limitatrice di pressione su detta uscita. Avvertenze per il montaggio Prima del serraggio della valvola, svitare completamente il CONTRODADO di tenuta CH.=30 Z. Avvitare il CORPO VALVOLA CH.=24 Y con 70Nm di coppia di serraggio. Serrare quindi il controdado di tenuta CH.=30 Z con 60Nm di coppia di serraggio. Per lo smontaggio procedere in ordine inverso. SEQUENZA DI REGOLAZIONE: Le valvole regolatrici di pressione a cartuccia tipo VRP sono valvole a due vie SENZA DRENAGGIO. Una volta raggiunta la pressione di taratura impostata un apposito cursore va in chiusura e, al crescere della pressione, si mantiene in chiusura stabile fintanto che la pressione a monte della valvola non viene rilasciata. Per regolare la pressione di taratura occorre: 1) Allentare il controdado di blocco BR in modo da poter intervenire liberamente sulla vite di regolazione R1.

Pressione regolata in uscita della valvola PA (bar) 0 Possibile caduta di pressione in uscita ∆PA (bar)

Diagramma della possibile caduta di pressione in uscita PA prima dell’intervento della pressione di regolazione

100

200

300

400

-10

-20

-30

2) Dare pressione e verificare la pressione di taratura a valle della valvola. 3) Rilasciare la pressione. 4) Ruotare in senso orario o antiorario la vite di regolazione R1, in senso orario la pressione di taratura del ramo ridotto sarà aumentata. 5) Dare pressione e verificare la nuova pressione di taratura. Ripetere la sequenza fino al raggiungimento della pressione desiderata dopodichè stringere il controdado di blocco BR.

N.B. HYDROBLOCK collauda al 100% tutti i prodotti prima della spedizione pertanto, se richiesto all’ordine, HYDROBOCK può fornire le valvole già tarate alla pressione desiderata.

382

09/2019

VRP3-11

VALVOLE RIDUTTRICI DI PRESSIONE

PRESSIONE MASSIMA= 500BAR - CAMPO TARATURA VALVOLA= 30÷380 BAR

: Uscita pressione ridotta

: Entrata alta pressione

: Presa manometro

M VRP3-11 L

- G1/4”

Ø9

(31)

4.75 17.45

4.5

7.25

(32.5) 12

24.75

39.75

Ø5.5

197.5 MAX

30 MAX 117.5

202 MAX

117.5

30 MAX

VRP3-11 M

- G1/4”

26.25

- G1/4”

Ø8.5

45.25

Forniti a corredo: • Viti TCEI M5x65 UNI 5931 12.9 • O-Rings Ø6.75x1.78 • Tappi G1/4”

Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M8x50 UNI 5931 12.9 • Tappi G1/4”

VALVOLA RIDUTTRICE DI PRESSIONE Fissaggio Attacchi Pressione massima Peso

09/2019

Flangiato/In linea Flangiato tramite OR106 Ø6.75x1.78 In linea con raccordi 1/4” BSPP 500 bar 1.6 Kg

VALVOLA RIDUTTRICE DI PRESSIONE Fissaggio Attacchi Pressione massima Peso

In linea In linea con raccordi 1/4” BSPP 500 bar 1.1 Kg

383

CP30F

CILINDRO TRASDUTTORE DI PRESSIONE OLEODINAMICO PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

3 CORSA

Ø6 M3

P Il cilindro CP30F è un trasduttore di pressione oleodinamico che nasce dalla necessità di poter conoscere la condizione di lavorabilità di un pezzo bloccato su una attrezzatura remota. Al raggiungimento della pressione di bloccaggio del pezzo il cursore esterno del cilindro fuoriesce 3mm dalla testa del cilindro e mantiene la posizione per tutto il tempo nel quale l’attrezzo mantiene la pressione indispensabile per la lavorazione dei pezzi. In caso di diminuzione della pressione di bloccaggio il cursore retrocederà dalla posizione acquisita in fase di bloccaggio. La facile regolazione della taratura di azionamento e la possibilità di scelta in fase di ordinazione del campo di taratura rendono il cilindro molto versatile.

1.5

M30x1.5

35.5

99.5

Ø28 -0.1

Ø18 MAX

4 MAX

20 MIN

M30x1.5

3.2

+0.2

Ø28 +0.1

Applicazione: Quando l‘attrezzatura viene staccata dall‘alimentazione idraulica, non sempre la presenza di un accumulatore oleodinamico risulta condizione suﬃcente a garantire la qualità e la sicurezza della lavorazione. Una perdita gravosa di olio potrebbe portare alla condizione di sbloccaggio del pezzo in fase di lavorazione con evidenti rischi di danneggiamento degli utensili e spesso per il mandrino della macchina. Il cilindro CP30F permette di verificare, pochi istanti prima della lavorazione, la presenza della pressione indispensabile ed eventualmente rinunciare alla lavorazione mandando l‘attrezzatura in emergenza. Forniti a corredo: • Anello di tenuta Ø22XØ28X1.5 Codice ordinazione: CP30F-codice cartuccia Esempio: per un campo di taratura 30÷100 bar il codice di ordinazione sarà: CP30F-10 VERSIONI DISPONIBILI

Esempio di applicazione: 1) Allentare controdado di serraggio CH = 19 Z. 2) Regolare la pressione tramite CH = 17 Y girando in senso orario per aumentare la pressione di taratura ed in senso antiorario per diminuirla. 3) Al raggiungimento della pressione di taratura desiderata bloccare il controdado CH = 19 Z.

384

Codice Cartuccia

Campo di taratura XX

Variazione della pressione per ogni giro di vite (bar)

30-100

50-220

80-350

09/2019

CP30M

CILINDRO TRASDUTTORE DI PRESSIONE OLEODINAMICO

3 CORSA

PRESSIONE MASSIMA = 350BAR

22.5 Y

Ø6 M3

Ø35

NA TO SPI Ø6 RIMEN FE I RI

30.5

116.5

(G1/4’)

G1/4’ INGRESSO IN LINEA

28 +0.01

SEDE TENUTA A CARICO INSTALLATORE

35 - 0.01

Ø6

+0.05 +0.02

Ø6.6 M6

22.5

09/2019

Applicazione: Quando l‘attrezzatura viene staccata dall‘alimentazione idraulica, non sempre la presenza di un accumulatore oleodinamico risulta condizione suﬃcente a garantire la qualità e la sicurezza della lavorazione. Una perdita gravosa di olio potrebbe portare alla condizione di sbloccaggio del pezzo in fase di lavorazione con evidenti rischi di danneggiamento degli utensili e spesso per il mandrino della macchina. Il cilindro CP30M permette di verificare, pochi istanti prima della lavorazione, la presenza della pressione indispensabile ed eventualmente rinunciare alla lavorazione mandando l‘attrezzatura in emergenza. Forniti a corredo: • Viti di fissaggio TCEI M6x45 UNI 5931 12.9 VERSIONI DISPONIBILI Codice Cartuccia

Campo di taratura XX

Variazione della pressione per ogni giro di vite (bar)

30-100

50-220

80-350

385

VALVOLE VCS Le valvole VCS possono essere impiegate come valvole controllo chiusura staffa (POSIZIONE 1) o valvole controllo presenza pezzo (VCS02, vedi posizione 2). Nelle applicazioni come valvole di controllo chiusura staffa sul cilindro, utilizzando la versione valvola VCS03, VCS13 o VCS23 avete anche la possibilità di monitorare la presenza pezzo, in queste versioni infatti le valvole non sono più valvole a 2 posizioni (aperto/ chiuso) ma valvole a 3 posizioni (aperto/chiuso/aperto) e, opportunamente regolate, danno la possibilità di mantenere il NOK pneumatico alla lavorazione anche con i cilindri chiusi e pressurizzati. Quando i cilindri in chiusura non “trovano” il pezzo da lavorare arrivano a finecorsa, spingendo le valvole fino alla riapertura del passaggio dell’aria e impedendo così la pressurizzazione della linea (NOK del pressostato) non abilitando la lavorazione del pezzo (VCS03, vedi posizione 1a). Questa versione della nostra valvola incorpora di fatto il segnale “cilindro aperto”, “cilindro chiuso sul pezzo” e “pezzo assente in posizione di lavoro”.

SOSTITUZIONE DELLA VALVOLA VCS CON LA VALVOLA VCS0XS

VALVOLA VCS0XS

6470.026 RONDELLA DI TENUTA IN TEFLON

RONDELLA DI TENUTA IN GOMMA

MOLLA

DISTANZIALE GUIDA MOLLA

386

La valvola VCS è stata sostituita dalla valvola VCS0XS, dove X è il modello di valvola (vedere catalogo). La versione VCS0XS offre le stesse caratteristiche della VCS0, ma con ingombro ridotto. LA NUOVA VALVOLA È INSTALLABILE NELLA VECCHIA SEDE, BASTA SOSTITUIRE IL VECCHIO OR 13X1.5 CON LA NUOVA RONDELLA DI TENUTA IN TEFLON 6470.026.

09/2019

FUNZIONAMENTO DELLE VALVOLE VCS

POSIZIONE INIZIALE

VALVOLA APERTA

B corsa di chiusura

Le valvole pneumatiche HYDROBLOCK serie VCS sono realizzate in acciai inossidabili della migliore qualità, trattati e rifiniti per operare anche in ambienti gravosi.

POSIZIONE IN LAVORO

VALVOLA CHIUSA

Fuoriuscita flusso aria libero

Linea di alimentazione pneumatica libera. Pressostato aperto, NOK lavorazione

VALVOLE PNEUMATICHE - VCS

Linea di alimentazione pneumatica chiusa. Pressostato azionato, OK lavorazione

b1 Flusso ARIA interrotto, il canale di sﬁato rimane esposto alla penetrazione di liquidi o trucioli: PROTEGGERE il canale dai trucioli con adeguato ﬁltro!

C VALVOLA APERTA

Canale sﬁato aperto ai liquidi, ai trucioli e allo sporco: PROTEGGERE il canale dai trucioli con un adeguato ﬁltro!

Alimentazione ARIA interrotta

D VALVOLA APERTA

Alimentazione ARIA attiva

09/2019

Fuoriuscita ARIA: canale protetto dai liquidi, dai trucioli e dallo sporco. Si consiglia comunque di PROTEGGERE il canale dai trucioli con un adeguato ﬁltro!

Tutte le valvole pneumatiche della serie VCS sono provviste di una molla di estensione necessaria a prevenire l’incollaggio del perno nel corpo. Il perno delle valvole serie VCS ha un diametro di 6mm, questo significa che ha una area esposta alla pressione pneumatica di 0.28cmq e con una linea di monitoraggio pneumatico tarata a 3 bar di pressione il perno delle valvole VCS genereranno una spinta di circa 8,5N. Considerare anche queste forze quando si utilizza la valvola VCS02 come presenza pezzo: se i pezzi da controllare sono particolarmente leggeri sarebbe consigliabile monitorare la presenza pezzo direttamente sul cilindro utilizzando una valvola VCS03, VCS13 o VCS23 a seconda del modello. Con le attrezzature in fase di lavorazione, le valvole correttamente regolate risultano protette da trucioli e dalla penetrazione di liquidi in quanto azionate (chiuse) e pressurizzate dalla alimentazione pneumatica che consigliamo di mantenere anche per tutta la fase di lavorazione (B).

N.B. Il canale di sfiato delle valvole pneumatiche DEVE comunque essere protetto dalla penetrazione di trucioli, lasciare il canale di sfiato liberamente accessibile dagli inquinanti dell’ambiente di lavorazione potrebbe esporre le valvole a danneggiamenti (Nota b1). Per tutto il tempo in cui la valvola è aperta (cilindri aperti o pezzo assente) è consigliato mantenere la linea pneumatica (ARIA) azionata, in modo da prevenire la penetrazione di liquidi nella camera interna della valvola (D). Particolare attenzione deve essere posta anche nelle applicazioni combinate con liquidi da taglio che, qualora dovessero asciugare per temporaneo mancato utilizzo delle attrezzature, tendono a cristallizzare o a produrre sulle superfici pellicole collose. Le valvole potrebbero essere non perfettamente eﬃcienti o addirittura bloccate se non ripulite e protette da lubrificante al termine del processo.

387

VCSS

(VEDI PAG. 386)

VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA / PRESENZA PEZZO

2 CORSA MIN.

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø14 Ø6 M3

: Ingresso aria

: Scarico aria +0.1

M12x1.25

27±0.1

13 -0.1

Ø2

10 MAX.

17 MIN.

M12x1.25

26 MAX.

14.5

VCS03S

8.75

7 MIN.

Ø13 0

+0.1

4 CORSA MAX.

VCS02S

1.3 0

VCS02S VCS04S

+0.1

Ø2

Ø10.8 0

Ø2

VCS03S

Ø14

Ø7.5 0.01

14.5

M12x1.25

Materiali: • Stelo: acciaio inossidabile temprato e lappato • Corpo: acciaio inossidabile temprato e lappato Codice di ordinazione - VCS • 02: Valvola controllo chiusura staffa con stelo filettato M3. • 03: Valvola con allarme assenza pezzo e presenza pezzo • 04: Valvola controllo chiusura staffa temprata.

VCS04S Ø14

8 14.5

14.5

Ø6

2 CORSA CHIUSURA MIN.

Forniti a corredo: • O-Ring 13x1.5 part. “A” • Rondella part. “B” • Distanziale guidamolla part. “C” • Molla part. “D”

7 CORSA MAX.

Dettaglio montaggio

14.5

1.5 CORSA CHIUSURA MIN. (consenso pezzo)

6.5 POSIZIONE ASSENZA PEZZO (valvola aperta assenza pezzo)

7 CORSA MAX. (valvola aperta a battuta meccanica)

Ø6

M12x1.25

Note: • Per regolazione e installazione vedere da pag.35 a pag.38 • Non superare la corsa massima indicata della valvola, potrebbe danneggiarsi. • Nel caso, utilizzare la cartuccia di protezione valvola CPV01.

388

09/2019

VCS0

(VEDI PAG. 386)

VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA / PRESENZA PEZZO

VCS02 VCS04

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

Ø18 Ø6 M3

: Ingresso aria

: Scarico aria

+0.1

13 -0.1

M12x1.25

7 MIN

1.1 0

+0.1

Ø2

8.75

17 MIN

VCS03

M12x1.25

27±0.1

26 MAX

Ø16 0

10 MAX

4 CORSA MAX

2 CORSA CHIUSURA MIN

VCS02

+0.15

Ø2

Ø10.5+0.1

Ø2

VCS03

Ø7.5 0.01

Ø18

38.5

12.5

Dettaglio montaggio

1.5 CORSA CHIUSURA MIN. (Consenso pezzo)

6.5 POSIZIONE ASSENZA PEZZO (Valvola aperta assenza pezzo)

7 CORSA MAX (Valvola aperta a battuta meccanica)

Ø6

Forniti a corredo: • O-Ring 13x1.5 part. “A” • Rondella part. “B” • Distanziale guidamolla part. “C” • Molla part. “D”

M12x1.25

VCS04 Ø18

16 M12x1.25

38.5

2 CORSA CHIUSURA MIN

7 CORSA MAX

12.5

Ø6

14 09/2019

389

VCS1 - VCS2

VALVOLA CONTROLLO CHIUSURA STAFFA / PRESENZA PEZZO

DIMENSIONI INSTALLAZIONE VCS10 - VCS13 : Ingresso aria

: Scarico aria +0.1

10.4 0

+0.1

15.9 6.9

14.5

+0.2 +0.1

Ø7.5 0

17.1

0.8±0.05

Ø12 M10x1

3.5 CORSA MAX

Ø6

VCS13 VCS23

26.5

1.5 CORSA CHIUSURA MIN

VCS10

3 MAX.

VCS10

Ø2 +0.1

Ø4 0

M10x1 A

0.01

Valvola a cartuccia appositamente studiata per essere incorporata nei cilindri HYDROBLOCK. Semplice, compatta e aﬃdabile ha la funzione di controllo chiusura staffa se inserita nei cilindri serie SR o di controllo presenza pezzo se installata sulle attrezzature di produzione robotizzate.

13 Ø6

26.5

14.5

12 11

B Materiali: • Stelo: acciaio inossidabile temprato e lappato. • Corpo: acciaio inossidabile temprato e lappato.

DIMENSIONI INSTALLAZIONE VCS23

18.6

17.5

+0.2 +0.1

28.1

16.1

6.9

Ø6

+0.1

Ø7.5 0

10.4

Ø13

M10x1

+0.1 0

0.8±0.05

Ø12

10.6

1.5 CORSA CHIUSURA MIN. (Consenso pezzo)

M10x1 11

4.5 POSIZIONE ASSENZA PEZZO (Valvola aperta assenza pezzo)

Ø3 MAX.

3.4 POSIZIONE ASSENZA PEZZO (Valvola aperta assenza pezzo)

3.9 CORSA MAX (Valvola aperta a battuta meccanica) 5.5 CORSA MAX (Valvola aperta a battuta meccanica)

Note: Non superare la corsa massima indicata della valvola, potrebbe danneggiarsi. Nel caso, utilizzare la cartuccia di protezione valvola CPV01.

M10x1

VCS23

390

Dettaglio montaggio

Forniti a corredo: • O-Ring 9x1 part. “A” • O-Ring 7x1 part. “B” • Molla part. “C” 9

1.5 CORSA CHIUSURA MIN. (Consenso pezzo)

VCS13

Ø2

+0.1

Ø4 0

0.01 A

09/2019

CPV01

CARTUCCIA PROTEZIONE VALVOLA

A: Corpo CPV B: Cursore CPV C: Ghiera di bloccaggio vite senza testa con esagono incassato a seconda del modello di cilindro

Cartuccia fornibile a richiesta su tutta la serie di cilindri rotanti La cartuccia protezione valvola cod. CPV01 nasce con lo scopo di permettere all’utilizzatore di effettuare serraggi senza pezzo dell’attrezzatura, di prova al montaggio o a vuoto per lavaggio dell’attrezzatura in macchina, senza correre il rischio di danneggiare la valvola di controllo chiusura staffa VCS per effetto di un extracorsa della stessa.

C M12x1

Installazione cartuccia protezione valvola: La cartuccia protezione valvola può essere installata in origine da HYDROBLOCK se ordinata come optional con il cilindro, oppure sucessivamente anche direttamente dall’utente osservando semplici istruzioni. Per l’ installazione della cartuccia di protezione e azionamento della valvola controllo chiusura staffa è necessario una semplice sede filettata M12x1 sul piattello regolabile installato sulle staffe di serraggio.

Ø6 B

REGOLAZIONE CARTUCCIA PROTEZIONE VALVOLA: Per la registrazione della cartuccia di protezione della valvola controllo chiusura staffa procedere come indicato su paragrafo dedicato alla registrazione vite di regolazione standard seguendo la sequenza dal punto 1 al punto 4 utilizzando l’apposita chiave esagonale incassata di 5mm prevista sull’estremità del corpo filettato della cartuccia. A registrazione ultimata, il pressostato segnalerà che il circuito pneumatico è chiuso e darà così il consenso alla macchina per inziare il ciclo di lavoro e il cursore della cartuccia di sicurezza B sarà in grado di assorbire fino a 10mm di extracorsa del cilindro ripristinando le condizioni di taratura iniziali non appena il cilindro tornerà in posizione di sbloccaggio. E’ importante accertarsi che eventuali serraggi senza pezzo di bloccaggio non consentano extracorsa superiori a 10mm veriﬁcando la posizione della staffa di bloccaggio sul pezzo. Ricordiamo che è buona pratica installare i cilindri di bloccaggio a staffa rotante in modo tale che la staffa in posizione di bloccaggio sul pezzo sia prossima al finecorsa inferiore del pistone cilindro: il bloccaggio del pezzo risulterà in questo modo più stabile e duraturo e la cartuccia salvavalvola potrà garantire al meglio il proprio lavoro.

09/2019

391

VRF18

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO A CARTUCCIA

: Flusso regolato

: Flusso libero

9÷15

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

8 2.5

1.5 10

Ø3

13.5

118°

23±0.1

G1/8”

14±0.1

G1/8”

Ø16

118°

B 0.02

1.6

Ø3 Ø5.5H7

8 2.5 R

VRF18

La valvola regolatrice di flusso unidirezionale a cartuccia cod. VRF18 nasce con lo scopo di permettere all’utilizzatore di regolare la velocità di bloccaggio del cilindro direttamente sull’attrezzatura determinando così la sequenza di chiusura dei cilindri sul pezzo in lavorazione. Può essere utilizzata esclusivamente nelle installazioni con alimentazione flangiata dei cilindri e solamente nella bocca di alimentazione bloccaggio “A” degli stessi. In fase di apertura cilindro (sbloccaggio) il flusso idraulico è libero. Note: La registrazione della valvola DEVE essere effettuata in assenza di pressione per evitare il danneggiamento dei dispositivi di tenuta interni. (vedi pag.34)

392

09/2019

VRF14

VALVOLA REGOLATRICE DI FLUSSO A CARTUCCIA

: Flusso regolato

: Flusso libero

14÷22 13

DIMENSIONI INSTALLAZIONE

G1/4”

4 Ø22

118°

1.5 24±0.1

Ø4

33.5±0.1

G1/4”

1.6

118°

Ø8H7

0.02 A

Ø4

13 4 R

VRF14

La valvola regolatrice di flusso unidirezionale a cartuccia cod. VRF14 nasce con lo scopo di permettere all’utilizzatore di regolare la velocità di bloccaggio del cilindro direttamente sull’attrezzatura determinando così la sequenza di chiusura dei cilindri sul pezzo in lavorazione. Può essere utilizzata esclusivamente nelle installazioni con alimentazione flangiata dei cilindri e solamente nella bocca di alimentazione bloccaggio “A” degli stessi. In fase di apertura cilindro (sbloccaggio) il flusso idraulico è libero. Note: La registrazione della valvola DEVE essere effettuata in assenza di pressione per evitare il danneggiamento dei dispositivi di tenuta interni. (vedi pag.34)

09/2019

393

ELEMENTI FILTRANTI

FIL14-XXM FILTRO MODULARE 13

25.5

Ø9

M5 Ø6 MAX OLIO 38

4 5

* Ø25

30 5

Tappo di ispezione sostituzione ﬁltro

Dati tecnici: • Pressione max. di lavoro: 350bar • Temperatura di lavoro: 5-60°C • Olio idraulico minerale 32Cst Grado di ﬁltrazione: 10μm: COD. ordinazione FIL14-10M Grado di ﬁltrazione: 25μm: COD. ordinazione FIL14-25M

394

DIAGRAMMA Perdita di pressione (bar)

Ø5.5

Il FIL14-10M è un filtro modulare particolarmente compatto dotato di un complesso gruppo di filtraggio bidirezionale e maglie metalliche in acciaio inossidabile da 10/25 micron nominali, ispezionabile e agevolmente sostituibile. Con corpo in acciaio completamente zincato, risulta particolarmente adatto ad essere installato su moderne attrezzature di lavorazione a protezione di unità idrauliche di bloccaggio, valvole o intensificatori di pressione. Sono filtri indispensabili anche su impianti dotati di innesti rapidi manuali o automatici, dove è praticamente impossibile evitare la contaminazione del circuito da parte di trucioli e particelle metalliche di lavorazione nelle fasi di innesto/disinnesto degli stessi.

30 25 20

-10

FIL

14-2

5 0,0 0,0

2.5

7.5

12.5

Portata (l/min)

09/2019

ELEMENTI FILTRANTI FIL14-XX FILTRO IN LINEA G1/4”

DIAGRAMMA ” 1/4

Ø28

Perdita di pressione (bar)

40.5

Dati tecnici: • Pressione max. di lavoro: 350bar • Temperatura di lavoro: 5-60°C • Olio idraulico minerale 32Cst

30 25

1-010 414-

1 LIL FFI

FIL

14-2

5 0,0 0,0

2.5

7.5

12.5

Portata (l/min)

Il filtro FIL14-10 è stato appositamente progettato per le esigenze di costruzione delle attrezzature.

Grado di ﬁltrazione: 10μm: COD. ordinazione FIL14-10M Grado di ﬁltrazione: 25μm: COD. ordinazione FIL14-25M

Salvaspazio: con una lunghezza di 40.5mm e un diametro di 28mm, offre una protezione ottimale in uno spazio minimo. Afﬁdabile: protezione perfetta per tutti i componenti idraulici, in particolare per elementi di accoppiamento altamente sensibili, valvole, cilindri, moltiplicatori di pressione, ecc...

Sicuro: nessuna possibilità di esplosione del filtro quando intasato. Universale: filtra in entrambe le direzioni di ﬂusso. Le cartucce filtranti possono anche essere utilizzate separatamente e incorporate in canali forati. Facile da manutenzionare: tutte le parti interne sono inossidabili, facilmente pulibili e sostituibili.

FIC14-XX INSTALLAZIONE FILTRO INCASSATO DIMENSIONI INSTALLAZIONE GRUPPO FILTRANTE

+0.05 0

Rondella di tenuta +0.05

1.8

0 -0.05

Ø14.3 0

4.2

GRUPPO FILTRANTE INSTALLATO

Corpo Filtrante

Ø11.5

+0.1 0

Ø18.1

Ø11.5

Ø14.3

+0.05 0

3.6

+0.05 0

A 1)

9.6

N.B. Prima di inserire i componenti nella cavità accertarsi della perfetta pulizia delle sedi! 1) Inserire nella cavità la prima barriera antisfondamento “A”, centrandola nella apposita sede Ø14.3 e rispettando il verso come da schema illustrato. 2) Inserire la rondella in teﬂon “B” avendo cura di adagiarla nella apposita sede Ø18.1. 09/2019

Barriera anti sfondamento

Grado di ﬁltrazione: 10μm: COD. ordinazione FIL14-10M Grado di ﬁltrazione: 25μm: COD. ordinazione FIL14-25M

3) Inserire il filtro composto “C” facendolo adagiare centrato nella rondella di teﬂon. 4) Appoggiare sul filtro composto “C” la seconda barriera anti sfondamento “A” rispettando il verso rappresentato nello schema, sempre con la rete termo saldata a contatto col filtro composto “C”.

395

COMPONENTI OLEODINAMICI VRD11 REGOLATORI DI FLUSSO - HAWE B

: Uscita

G1/4”

: Ingresso

G1/4”

B 52

Caratteristiche Queste valvole consentono la regolazione della portata dell’olio in mandata (regolazione da A in B) adattandola all’applicazione specifica, lasciando libero il ritorno dell’olio (da B in A).

Speciﬁche: • Portata max: 12 LT/1’. • Pressione massima: 500 bar.

VRH1 VALVOLA DI BLOCCO PILOTA A

: Uscita al cilindro

: Entrata pressione

: Pilotaggio di sbloccaggio

Z 84

31.5

G1/4” G1/4”

Caratteristiche La perfetta esecuzione della sede e dell’otturatore consente un trafilamento praticamente nulla. Permette il ﬂusso libero in una sola direzione da “B” in “A” impedendolo in senso contrario fino a quando non si applica la pressione di pilotaggio in “Z”. Quando la linea di pilotaggio è senza pressione, queste valvole svolgono la funzione di normali valvole di ritegno unidirezionali impedendo il ritorno da “A” in “B”.

396

A G1/4”

G1/4”

Impiego: Queste valvole sono normalmente impiegate per bloccare un cilindro o parte di un circuito. Speciﬁche: • Portata max: fino a 15 l/min. • Pressione massima: 500 bar. • Fluido: olio idraulico a base minerale. • Campo di viscosità: da 22 a 100 Cst. • Campo di temperatura: da -20° C a +80° C. • Filtraggio: raccomandati 25 micron o inferiore. • Rapporto di pilotaggio: 1:2.7

09/2019

UAP100

UNITA’ DI ACCOPPIAMENTO A COMANDO MANUALE

SCHEMA IDRAULICO

126

60 9

110

118

130

58 188

Composizione standard UAP 100: • Valvola di sicurezza per eventuali sovrapressioni. • Valvola a sfera di esclusione con comando manuale a leva. • Accumulatore volume nominale litri 0,04 pre-caricato a 110 bar. • Manometro radiale in bagno di glicerina 0/250 bar. • Attacchi femmina G1/4”.

09/2019

Unità di accoppiamento a comando manuale per cilindri a semplice e doppio effetto. Questa unità viene utilizzata quando la attrezzatura di bloccaggio viene separata dal generatore della pressione, come nei sistemi di produzione con cambio pallet o con un solo generatore di pressione per più attrezzature di bloccaggio. Materiali: • Corpo valvola e corpo cartuccia: acciaio per macchine automatiche, brunito. • Particolari interni: acciaio di alta qualità, temprato e rettificato. • Protezione esterna: Corpo valvola: brunitura. Corpo cartuccia: zincatura. Note: • A richiesta è fornibile con accumulatori di volume diverso. • A richiesta sono fornibili manometri con fondo scala di valore diverso.

397

ACC

ACCOMULATORI A MEMBRANA - HAWE

ACC13-1/4

ESEMPIO DI APPLICAZIONE

Ø40

74.5

62.5

P R

Nei sistemi statici di bloccaggio vengono utilizzati per compensare piccoli trafilamenti interni e per minimizzare le variazioni di pressione dovute alle escursioni termiche.

Avvertenze: Gli impianti oleodinamici con accumulatore devono essere dotati di valvola limitatrice di pressione di sicurezza e di un manometro. Si consiglia inoltre di inserire una valvola di intercettazione di scarico accumulatore per riparazione o manutenzione. Per rendere operativo l’accumulatore, la pressione oleodinamica minima deve essere superiore alla pressione del gas almeno del 10%. Non superare mai le pressioni massime indicate.

G1/4”

ACC40-1/4 Ø60

Note: Gli accumulatori non possono compensare copiosi trafilamenti esterni. Questi devono essere eliminati all’origine.

94.5

82.5

ACCUMULATORI A MEMBRANA TIPO ACCUM.

ACC13-1/4

ACC40-1/4

Fissaggio

Filetto maschio G1/4”

Pressione massima (bar)

500

400

Pressione massima GAS (bar)

250

Campo di lavoro (bar)

125-500

125-400

Temp. di lavoro (°C)

-10/+80

-10°/+80

0.3

0.7

Capacità (cm3)

G1/4”

Peso (Kg)

398

09/2019

COMPONENTI OLEODINAMICI MANR MANOMETRI Ø68

Caratteristiche Manometri radiali in bagno di glicerina. Cassa in acciaio inox.

90.2

Avvertenze: Non superare mai le pressioni massime indicate sul fondo scala del manometro, questi verrebbe irrimediabilmente danneggiato. Si consiglia di scegliere il manometro con fondo scala superiore del 25% alla pressione massima raggiungibile nel circuito.

G1/4”

VIL1/4M

MODELLO

SCALA BAR

MANR 100

0 ÷ 100

MANR 160

0 ÷ 160

MANR 250

0 ÷ 250

MANR 400

0 ÷ 400

RUBINETTI MODULARI PRESSIONE MAX = 500BAR

8.5

13.5

Caratteristiche La perfetta esecuzione delle sedi e dell’otturatore consentono una perfetta tenuta in pressione. Realizzati per il montaggio in linea, possono essere montati in qualsiasi posizione.

6.5

Materiali: • Corpo valvola: acciaio per macchine automatiche. • Otturatore: acciaio trattato termicamente. • Maniglia: lega leggera.

106

09/2019

6.3

399

COMPONENTI OLEODINAMICI VIL1/8 RUBINETTI IN LINEA - PRESSIONE MAX = 500BAR

G1/8”

152

15 69

Caratteristiche La perfetta esecuzione delle sedi e dell’otturatore consentono una perfetta tenuta in pressione. Realizzati per il montaggio in linea, possono essere montati in qualsiasi posizione.

Materiali: • Corpo valvola: acciaio per macchine automatiche. • Otturatore: acciaio trattato termicamente. • Maniglia: lega leggera.

VIL1/4 RUBINETTI IN LINEA - PRESSIONE MAX = 500BAR 79

G1/4”

139.5

Caratteristiche La perfetta esecuzione delle sedi e dell’otturatore consentono una perfetta tenuta in pressione. Realizzati per il montaggio in linea, possono essere montati in qualsiasi posizione.

400

Materiali: • Corpo valvola: acciaio per macchine automatiche. • Otturatore: acciaio trattato termicamente. • Maniglia: lega leggera.

09/2019

ESECUZIONI SPECIALI

09/2019

401

ESECUZIONI SPECIALI

402

09/2019

NOTE

09/2019

403

SALES DISTRIBUTORS

AUSTRIA EHC Electronic-Hydraulic-Components GmbH & Co. KG Am Eselspfad 29 - 35321 Laubach - Deutschland Ph.: +49 (0)6405 2059822 - +49 176 70182053 Fax: +49 (0)6405 917304 info@ehcomponents.de - www.ehcomponents.de BRAZIL Engrefer C. C. R. Eireli Rua Dino Pannunzio, 213 – Santa Rosália 18095-420 Sorocaba – SP – Brasil Ph.: + 55 (15) 3325.1318 / + 55 (15) 9.8137.8977 vendas@engrefer.com.br - www.engrefer.com.br CHINA Ferts Mechatronic Engineering (Shanghai P.R. China) Co. Ltd No.1689, Siyi road, Malu Town Jiading District - Shanghai - P.R. China Ph.: 0086-15901865736 Fax: 0086-021-63800585 info@fertschina.com - www.ferts.com.cn DENMARK Produktionsteknik ApS Riskær 6, DK - 2765 Smørum Ph.: +45 44973746 - +45 40327746 pn@pnpas.dk GERMANY EHC Electronic-Hydraulic-Components GmbH & Co. KG Am Eselspfad 29 - 35321 Laubach - Deutschland Ph.: +49 (0)6405 2059822 - +49 176 70182053 Fax: +49 (0)6405 917304 info@ehcomponents.de - www.ehcomponents.de INDIA Suave Engineering 202, Ornate aptts., Plot 29 & 30 Sector 28, Vashi, Navi Mumbai 400 703 - India Ph.: +91 (0)22 32987073 / 27882525 / +91 989 2802889 Fax: +91 (0)22 27882525 veerendra@suaveengg.com - www.suaveengg.com ITALY - NORTH WEST B&C di Cornello F. Via Regione Grange, 64, 10040 Caselette (TO) - Italia Ph.: +39 (0)11 9789084 / 9689284 Fax: +39 (0)11 9689284 bec@bectorino.it - www.bectorino.it ROMANIA S.C. Inmaacro S.R.L. Avram iancu, 86 - 505600 Sacele – Brasov – Romania Ph.: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 info@inmaacro.com - www.inmaacro.com SPAIN Maquinaria Internacional 2006 S.L. Pol. Ind. Iciar sector F Pabellón, 5 20829 Iciar Deba, Guipuzcoa - España Ph.: +34 (0)943 199039 Fax: +34 (0)943 199047 info@maquinariainternacional.com www.maquinariainternacional.com

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