Revista Impremprés 445 - Marzo / Abril 2022

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 445 - Marzo - Abril 2022 - Año XLIX - www.imprempres.com

ARTÍCULOS ● Automatización ● Etiquetas

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S

umario 04. EDITORIAL ¡PAREN ESTA GUERRA! 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 11. PAPEL Novedades papeleras 12. ARTÍCULOS 12. Tendencias de automatización para 2022 14. FINAT publica su informe semestral de tendencias en el mercado de la etiqueta 16. Preocupación en el sector de fabricación de etiquetas

En portada

imprenta online S.L.

18. ENTREVISTAS

Carretera Huesca Km 11.100, P.I. San Miguel, C/ Albert Einstein, 44 50830 Villanueva Gállego Tel: 976 248 992 imprenta@imprentaonline.net www.imprentaonline.net

27. Flexocolor lidera la productividad de la flexografía gracias a su inversión en Miraclon 28. DTM Print ofrece un valor añadido para la impresora de etiquetas LED OKI Pro1050 29. Duplo lanza la DC-648, la nueva solución de corte habilitada para la Industria 4.0 30. El Open-House de Koenig & Bauer Durst, revelador para los convertidores 31. hubergroup incorpora libros de colores digitales a su sistema de gestión de colores 32. Adhesivas IBI instala una prensa Mark Andy Evolution 33. Bobst lanza la troqueladora MASTERCUT 1.65 34. GEW lanza AeroLED 36. Kodak instala el CTP más grande del mundo en WKS Group 38. Kongsberg mostrará en C!Print Madrid la potencia de la nueva y compacta C20 39. Helloprint Connect™ se centra en la producción local 40. FERIAS Graphispag suma con Hispack la mayor oferta del año

18. Carlos Reinoso, director general de ASPAPEL 22. Gunnar Vogt, Director General de Heidelberg Spain 24. Josep Alcaraz, Director de Graphispag 2022 26. EMPRESAS 26. Los paños MEWATEX reducen el impacto medioambiental

42. ESPECIAL INNOVACION 42. José Antonio Gacio, CEO Imagraf 46. Hendrik Kneusels, Jefe de Ventas y Servicio POLAR Mohr 50. Robert Rae, Managing Director Sales GEW (EC) Limited 54. Katrin Hoffmann, Public Relations DTM Print 58. Bernd Volken, Managing Director Region Western Europe de Muller Martini 60. Jaume Rocabert, Gerente de EMG (Equipos y maquinaria Gráfica S.L.)

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

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ditorial ditorial

¡PAREN Reinventarse

GUERRA! OESTA MORIR

EP

or de primera vez en el toda nuestra historia hemos decidido una única editorial para todos n tiempos coronavirus sector del packaging ha jugado un realizar papel fundamental para garantizar el nuessutros medios en esta edición para reivindicar un único mensaje: que PAREN ESTA GUERRA. Nada ministro de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que el auge del code lo que nos está pasando es tan importante como enfrentamiento desemmercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita másun embalajes, no hayarmado duda deque quepuede va a seguir bocar en una tercera guerra mundial.

Ni crisis sanitaria, ni alzas de precios de materias primas o las siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad poreléctricas, o falta de stock de materiales, tienen importancia cuando lo que está en juego es nuestra que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios. supervivencia.

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, Lamentablemente la nación ucraniana está asumiendo todas las consecuencias de esta guerra ante según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar el miedo del resto de mundo por las implicaciones que supone darles apoyo militar. Desde Rusia, será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los Putin está cometiendo un genocidio a la vez que está condenando a la población de su país a un planes operativos para reiniciar operaciones en las plantas demás envasado y evaluar el potencial futuro de le aislamiento que no leslas puede traer nada bueno, sino bien todo lo contrario. ¿Qué futuro la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente.

También recomiendan reaguarda a un país que a partir de ahora tendrá que sobrevivir solo por sus propios medios y sin visar la huella de producción las medidas para la continuidad del negocio creando planes esrelaciones comercialesy evaluar internacionales? pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje donde laNo demanda serádetemporalmente alta y evaluar capacidad de cambiar la producción deescasez manerade cabe duda que la población rusa tendrá la que afrontar recortes, subidas de precios, productos, limitaciones con suspatrones ahorros ydelodemanda, peor, las bajas de sus jóvenes en el frente. ¿Será patodo apropiada para cumplir con los nuevos y reconsiderar las carteras comerciales esto un sufiflujo ciente se rebelen contra el tirano? Hay quien dice que el talón de Aquiles de Putin ra garantizar depara cajaque estable y balances saludables. pueden ser las madres de los soldados que no saben qué ha sido de sus hijos…que el gobierno ruso se habría llevado sus propios portátiles para noque devolver lossectores cuerpos… que hay trenes Lamentablemente implementar todoscrematorios estos consejos no impedirá algunos se reduzcan.

Es frigorífi cos llenos de militares rusos fallecidos…. el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de ven-

tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Discernir si todo esto es cierto o fake news es prácticamente imposible, pero conociendo las atrociCompany Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artídades de las que es capaz este tirano podrían ser veraces. Lo que sí que está comprobado es que culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupeel gobierno ucraniano ha habilitado una página web con el listado de nombres de los rusos caídos ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. en combate que han sido identificados para que sus familiares conozcan su suerte, pero como no podía ser de otro modo el Kremlin la ha bloqueado.

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es más queSielhasta principio puesto queen este asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. ahora vivíamos un informe mundo totalmente interrelacionado a nivel global y en paz, esteSin dicembargo, los expertos creadores estudio también advierten todos los aspectos del mercado tador ha dinamitado todode loeste establecido, saltándose inclusoque todos los acuerdos y tratados en conde lujo, desde la distribución de suministro hasta labombas interacción con el consumidor flictos la decreación, guerra, como no atacaryalalacadena población civil o no utilizar termobáricas. ¿Qué será final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se una recuperación haslo siguiente? ¿Usar armas biológicas? ¿Aplicar la doctrina MAD, la espera destrucción mutua asegurada?

Esta doctrina nació como una formaLa debuena evitación de confl ictopara durante ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. noticia es que 2025 la seGuerra esperaFría quebasándose el mercadoen el principio disuasión, que cualquier uso de armamento nuclear por cualquiera de dos bandos alcance unos 330 milde millones de ya euros. opuestos podría resultar en la completa destrucción de ambos (atacante y defensor). ¿Pero quién garantiza que si Putin se ve acorralado vayasectores, más allá?no solo el del lujo, según explican desde Esa reinvención también va a ser necesaria parano otros

el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOA día de hoy, cuando escribimos esta editorial con la antelación que requiere una publicación en paCIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse pel, que es bastante, parece que la situación aún va a ir a peor porque Rusia va a reforzar su ejército son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dóncon 16.000 voluntarios islámicos, los ucranianos no tienen ninguna intención de rendirse y la OTAN de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y no ha dado ningún paso…Ojalá que cuando esta publicación llegue a las manos de los lectores la procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo guerra haya terminado, o al menos se haya encontrado una solución. Entonces podremos volver a cierto es preocuparnos que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir de nuestros problemas del primer mundo. investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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disponibilidad inmediata de la recortadora de tres lados Alta variabilidad de formato, área de trabajo visible y menú de navegación fácil de usar: el BC 330 de POLAR está actualmente disponible para entrega inmediata. La recortadora de tres lados POLAR, robusta y conectable en red, es la máquina para el recorte automático de productos encuadernados o cosidos en el lomo. La BC 330 requiere solo una cuchilla para recortar las tres páginas de un libro o revista.

El producto se lleva a la posición de corte respectiva mediante una pinza. Una gran ventaja de la máquina POLAR es la buena visibilidad del lugar de trabajo gracias a una amplia ventana frontal. El corte se realiza hidráulicamente, lo que permite ajustar el tiempo de per-

manencia de la cuchilla en el punto muerto inferior al material.

La robusta unidad de corte garantiza un corte preciso y cuidadoso con el material. La presión de prensado se puede ajustar infinitamente a cualquier material de corte dentro de un amplio rango de ajuste. Varios productos apilados uno encima del otro se pueden cortar simultáneamente para aumentar el rendimiento.

“Nos complace poder continuar abasteciendo y satisfaciendo a nuestros clientes en tiempos de escasez de suministro y restricciones relacionadas con la pandemia. La disponibilidad de la cortadora de tres lados como un clásico probado es

un preludio positivo para una mejor situación del mercado en este sentido gracias al almacenamiento apropiado”, dice Hendrik Kneusels, gerente de ventas de Polar Mohr.

GRÁFICAS LA PAZ RECICLA 163

toneladas de papel y cartón sobrante de sus procesos de producción en 2021

Gráficas la Paz ha reciclado 163 toneladas de papel y cartón durante el año 2021, lo que supone la reutilización de la totalidad de los desechos y del material sobrante de los procesos de producción de la empresa.

Esta cifra implica un aumento del 30% de material reciclado respecto al año anterior como consecuencia de la mayor actividad de la firma.

El importante compromiso con la sostenibilidad que preside todo el proceso de producción ha conseguido que se llegue a re-

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utilizar el 100% del material sobrante de los diferentes proyectos realizados por Gráficas la Paz. El reciclaje no sólo incluye el Área de Producción, sino que también abarca el papel y cartón de las papeleras de la zona de Preimpresión, Administración y Gerencia.

Estas cantidades están debidamente certificadas por una empresa homologada, que se encarga de la recogida y tratamiento de estos residuos.

Además, Gráficas la Paz acaba de renovar la certificación de calidad medioambiental según la Norma ISO 14001 y las certificaciones de cadena de custodia FSC y PEFC, que garantizan al consumidor que los productos forestales certificados proceden de montes aprovechados de forma racional, de acuerdo a unos estándares internacionales que contemplan aspectos ambientales, sociales y económicos. De hecho, uno

de los principales lemas de la firma es ‘El papel hace crecer los árboles’, ya que la correcta gestión de los bosques destinados a fabricar papel hace que se planten tres ejemplares por cada árbol que se emplea.

La empresa también cuenta con el sello de calidad “Producto Gráfico Andaluz Sostenible”. El gerente de Gráficas la Paz, José Madero, explica que la cultura de la sostenibilidad implantada hace años en la empresa ha conseguido que ningún residuo de la actividad industrial acabe llegando al vertedero. “La apuesta por la sostenibilidad no es una simple frase promocional para nosotros, forma parte ya de la dinámica de trabajo de toda nuestra plantilla. Creo que hemos sabido responder a la demanda de nuestros clientes y toda la sociedad de apostar por materiales y sistemas de producción respetuosos con el entorno,”, explica.

HYBRID SOFTWARE ABRE LAS

puertas de sus nuevas oficinas en Barcelona HYBRID Software, el innovador proveedor de soluciones de software para etiquetas y empaques, ha abierto una sucursal ubicada en Barcelona, España a través de la adquisición de su distribuidor regional.

La nueva oficina será un centro vital para soporte y ventas en toda la región ibérica. El equipo estará dirigido por el veterano de la industria David Morales, Director General de HYBRID Software Iberia desde septiembre de 2016. La nueva oficina posiciona a HYBRID Software como líder del mercado en España y Portugal: una región importante y vibrante para el mercado de etiquetas y empaques con una comprensión del mercado local de empaques y la capacidad de ofrecer ventas y soporte en español y portugués. La empresa espera un aumento apreciable en la excelencia del soporte, la satisfacción del cliente y las relaciones a largo plazo con los clientes.

David Morales, Director General de la nueva oficina de HYBRID Software en Barcelona, España.

David Morales, Director General de HYBRID Software Iberia, comenta “Mi equipo y yo estamos deseando servir a los impresores y talleres de etiquetas y embalajes en la región de Iberia ofreciendo las soluciones más innovadoras del mercado.

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ALL4PACK se pospone hasta 2022

MPS NOMBRA A OMC

representante en España y Portugal Niels van Groenendaal, Regional Sales Director of MPS; Enrique Rodríguez, CEO de OMC, David López, KAM Label Division, Javier Rodríguez, Director Técnico.

La representación local de las soluciones de impresión flexográfica, híbrida y offset de MPS en España y Portugal ahora está a cargo de OMC sae. OMC, una empresa familiar que celebra este año su 35 aniversario, es un distribuidor exclusivo de marcas reconocidas de maquinaria de impresión, equipos auxiliares y consumibles en España y Portugal que presta servicios a impresores comerciales, de etiquetas y de embalaje.

“El mercado español de etiquetas es extremadamente competitivo para los convertidores de etiquetas, donde las demandas de los clientes finales y la presión sobre los márgenes aumentan continuamente”, dijo Niels van Groenendaal, Director Regional de Ventas de MPS. “Trabajar con un socio local fuerte como OMC nos ayudará a estar más cerca de

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nuestros clientes. Juntos, podemos ayudar a los clientes a superar sus requisitos y estar siempre un paso por delante de la competencia”.

MPS ofrece soluciones de imprenta flexográfica, híbrida y offset altamente automatizadas y conectadas con la mejor calidad, flexibilidad y productividad para operaciones 24x7. A través de la recopilación y el análisis de datos de rendimiento a través de MPSConnect y Performance Programs, los clientes pueden lograr el mejor rendimiento y el máximo rendimiento de su imprenta, impulsando su fórmula de éxito para obtener ganancias.

David López, División de Etiquetas KAM de OMC, dijo: “Como actor activo en la industria de la impresión, reconocimos la necesidad de asociarnos con un actor flexográfico fuerte. Nuestros prospectos

están buscando tecnologías de impresión alternativas para satisfacer sus necesidades de producción y expandirse a nuevos mercados. Las tecnologías y la maquinaria innovadoras de MPS encajan perfectamente con nuestros objetivos técnicos y de ventas. Es la oferta ideal para tener en nuestra cartera de impresión de etiquetas”.

“OMC tiene una excelente reputación basada en el conocimiento, el soporte técnico y en ayudar a los clientes a aprovechar al máximo sus máquinas de producción”, agregó van Groenendaal. “Esto se alinea perfectamente con la estrategia de MPS de no ser solo un proveedor de máquinas, sino ayudar a nuestros clientes a mejorar su productividad a través de inteligencia basada en datos y prensas de impresión de la más alta calidad”.

TÓRCULO MIGRA DEL OFFSET AL DIGITAL

con el primer equipo inkjet de alta velocidad Ricoh Pro VC70000 en España Con la adquisición de la rotativa de inyección Ricoh Pro VC70000, Tórculo Comunicación Gráfica da un nuevo salto adelante y amplía sus mercados objetivo, siempre fiel a su estrategia de ofrecer el máximo valor a sus clientes a través de la excelencia. Cuando se complete la instalación, Tórculo será una compañía 100% digital y la primera en España con este equipo diferenciador.

Tórculo Comunicación Gráfica moderniza la producción con la primera impresora inkjet de alta velocidad Ricoh Pro™ VC70000 en España.

Con esta incorporación, Tórculo busca ampliar sus mercados objetivo, prestar más servicio a sus clientes actuales, reducir los costes de sus tiradas cortas y mejorar sus procesos productivos.

En todos esos retos, Ricoh y sus sistemas inkjet

van a jugar un rol destacado. Las principales tendencias del mercado -reducción de las tiradas y acortamiento de los plazos- se han acelerado en los últimos tiempos, invadiendo productos que hasta ahora eran muy exclusivos del offset y apremiando así una decisión que se ha madurado durante varios años: “Como compañía, llevamos tiempo anticipando y preparándonos para la sustitución del offset por un equipo digital de muy alta producción. La tecnología ha madurado mucho en poco tiempo y ha ido aproximándose a nuestros requerimientos” explica Jacobo Bermejo, presidente de Tórculo.

La aparición de la Ricoh Pro VC70000 hizo el resto: un equipo de calidad offset, capaz de imprimir sobre papel estucado convencional

sin pretratar y a una velocidad de 150 metros por minuto, la máxima del dispositivo. Con esas credenciales, el rango de productos asumibles y el universo de empresas target se amplía hasta redibujar incluso el panorama comercial de Tórculo, más allá de la transformación en su proceso productivo.

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ENFOCUS ANUNCIA

el lanzamiento de una nueva imagen corporativa y estrategia de empresa Enfocus, el líder en control de calidad de PDF, edición avanzada de PDF y automatización de flujos de trabajo para la industria de las artes gráficas, ha revelado su nueva imagen corporativa y dirección estratégica. Los cambios están diseñados para reforzar y avanzar en su posición como empresa líder en tecnología.

Tomas Van Rossom, Gerente General de Enfocus, dijo: “El 2022 es un año emocionante para el equipo de Enfocus y realmente hemos dado en el clavo. Para reflejar nuestro negocio y cultura corporativa, que es dinámica, fresca, audaz y con visión de futuro, hemos lanzado un rebranding para garantizar que nuestra identidad visual represente correctamente a la empresa pionera en tecnología en la que nos hemos convertido durante la última década”.

“En Enfocus, nuestro objetivo es la agilidad: adaptar las soluciones de software para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes. No se trata de forzar nuestra tecnología e innovación por su propio bien. Se trata de garantizar que siempre construyamos el software de automatización más versátil para erradicar las actividades repetitivas, los errores y el desperdicio en las empresas. Como tal, nuestra nueva imagen refleja quiénes somos y hacia dónde vamos, centrándonos en el hacer negocios ‘a tu manera’; un sentimiento que es fundamental para nuestra filosofía empresarial”.

La visión a largo plazo de Enfocus establece el nuevo objetivo de la empresa, “ser la plataforma de software preferida que evita que las personas realicen la misma tarea dos veces”. La empresa ha construido su sólida posición en el mercado con el software de automatización más versátil para el manejo de archivos en el mundo de la imprenta, pero también aplicable a otros sectores, entregando sus servicios a través de una comunidad mundial de expertos y socios de solu-

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ciones. Además de satisfacer mejor las necesidades de los clientes, las nuevas imágenes y estrategias de la marca se crearon en parte para sacar al negocio de su zona de confort y desafiarlo a lograr más.

“Nuestra imagen no es lo único que está evolucionando; ¡nuestro negocio también lo está! Tenemos una nueva estrategia empresarial, que redefine nuestra visión, misión y próximos pasos estratégicos, incluido el crecimiento en nuevos mercados, más allá del mundo de la impresión”, agregó Van Rossom.

“Para complementar esta evolución de la marca y la estrategia de Enfocus, estamos creando un conjunto de productos integrados que nos permite desarrollar más paquetes de soluciones para nuestros clientes.

Además, estamos aumentando nuestro equipo para apoyar mejor a nuestros clientes, nuevos y antiguos, quienes a su vez aportan ideas innovadoras a nuestro negocio. Esta es verdaderamente una nueva generación de Enfocus: todas las cualidades por las que somos conocidos llevadas al siguiente nivel”.

Con un conjunto de marcas de software reconocidas que incluyen Pitstop Pro, Pitstop Server, Connect, Switch y BoardingPass, Enfocus es líder en tecnología de software de verificación previa y automatización de PDF y flujos de trabajo. La nueva imagen corporativa, incluido un nuevo sitio web que se publicará en los próximos meses, se implementará a partir del 1 de marzo de 2022.

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FEDRIGONI REFUERZA SU PRESENCIA EN EUROPA CON LA ADQUISICIÓN DE LA ESPAÑOLA DIVIPA Continúa el interés del grupo global por el prometedor segmento de los productos autoadhesivos de alta gama, en el que ha llevado a cabo cinco operaciones de fusiones y adquisiciones en dos años, con el objetivo de consolidar su posición como tercera figura mundial, la primera en etiquetas para vinos.

El grupo Fedrigoni, líder mundial en la producción de papeles especiales de gran valor añadido para embalajes, el sector editorial y el gráfico, y de etiquetas y materiales autoadhesivos de alta gama, anuncia la adquisición de Divipa, empresa española con sede en Derio, a pocos kilómetros de Bilbao, que desarrolla, produce y distribuye materiales autoadhesivos, con un volumen de ventas en 2021 estimado en 24 millones de euros y medio centenar de empleados.

Divipa fue fundada en 1971 por la familia Álvaro, que ha cedido el 100 % del capital a Fedrigoni, pero continúa en el equipo directivo con algunos de sus miembros. Con esta adquisición, la quinta en dos años en el sector de los autoadhesivos, tras la italiana Ritrama, las mexicanas IP Venus y Ri-Mark y la estadounidense Acucote, el grupo refuerza aún más su posición como tercera figura mundial en relación con los materiales autoadhesivos, operando a través de numerosas marcas como Arconvert, Manter y Ritrama. Fedrigoni es, de hecho, el principal productor de etiquetas para vinos y desempeña un papel principal en las etiquetas y películas autoadhesivas de alta tecnología para la industria alimentaria, farmacéutica, automovilística, del cuidado personal y del hogar, etc.

«La llegada de Divipa al grupo supone una nueva meta en nuestro proceso de crecimiento en el mundo de los materiales autoadhesivos - confirma Marco Nespolo, director ejecutivo del grupo Fedrigoni -.

En los últimos dos años no hemos retrocedido ni un paso para sacar adelante nuestro plan estratégico: ampliar la oferta en segmentos atractivos y expandir la presencia global, incluso a través de adquisiciones selectivas, para llegar a tener una presencia directa en todos los mercados geográficos principales. Damos la bienvenida a nuestros colegas de Divipa, que se unen a nuestras 4000 personas».

«Con la adquisición de Divipa, que se une a las dos fábricas de los materiales autoadhesivos que ya tenemos en España, continuamos la expansión en esto sector cada vez más prometedor añade Fulvio Capussotti, vicepresidente ejecutivo de la división Autoadhesivos de Fedrigoni -. Esta operación nos permitirá aumentar la capacidad de producción y crear numerosas sinergias en la producción y en los suministros». El acuerdo también ha sido recibido con agrado por parte de Jaime Álvaro Álvaro, fundador de Divipa: «El grupo Fedrigoni es una empresa industrial sólida y en gran expansión a nivel internacional, con ambiciosos objetivos de desarrollo: me complace que mi empresa y mi personal entren a formar parte de este, confío en que encontraremos el terreno justo para crecer y consolidarnos de forma significativa en los próximos años».

LECTA RENUEVA SU CERTIFICACIÓN ISO 50001 RELATIVA AL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA La Norma ISO 50001 es un estándar de referencia internacional desarrollado por la International Organization for Standardization (ISO) sobre el Sistema de Gestión de la Energía en una organización. El cumplimiento de Lecta con esta estricta normativa garantiza la existencia de un sistema optimizado para el uso correcto y eficiente de la energía en todos sus centros productivos. El desarrollo de su actividad bajo los requisitos de esta importante certificación ambiental reafirma, además, el compromiso de Lecta con la implementación de medidas para el ahorro energético, con la consiguiente reducción de las emisiones y del impacto ambiental.

La certificación ISO 50001 de Lecta se enmarca bajo su Política del Sistema Integrado de Gestión, que se aplica en todas sus actividades y en todos sus centros de trabajo. Esta política, base de toda la organización, aglutina las políticas de Calidad, Medio Ambiente, Energía y Seguridad y Salud en el Trabajo, de acuerdo con su enfoque en innovación y su compromiso con la sostenibilidad.

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rtículo tendencias automatización

TENDENCIAS DE

automatización para 2022 Al comenzar 2022, una de las preguntas más importantes que tenemos, además de “cuándo podemos asistir a eventos nuevamente” y “cuánto durará la crisis mundial del papel”, es cuáles son las tendencias para 2022. ¿A dónde nos dirigimos? ¿Y qué debo hacer para permanecer en la carrera?

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as empresas están ansiosas por automatizar.

Y si bien la automatización solía estar en los escritorios de los departamentos de TI para ser presentada a los gerentes para posibles inversiones, las cosas nunca han sido más diferentes. Los líderes empresariales ahora son los que impulsan la automatización a gran velocidad.

Flujos de trabajo prediseñados, software fácil de usar, interfaz intuitiva de arrastrar y soltar,... La automatización nunca ha sido tan fácil de usar como ahora. Los días en los que solo podías automatizar con conocimientos previos de programación parecen ser cosa del pasado. El software de automatización proporciona una interfaz para usuarios con poco o ningún conocimiento de programación. Haciendo que la automatización sea más accesible que nunca.

Al automatizar, estamos mejorando la satisfacción de los empleados, ya que pueden concentrarse en tareas de mayor valor. No estamos hablando solo de tareas repetitivas. Las tareas repetitivas son una cosa. Pero también estamos hablando de la pérdida de tiempo navegando entre 101 aplicaciones, abriendo y cerrando diferentes software, encontrando flujos de trabajo entre diferentes hardware/software.

Elimine ese tiempo perdido y liberará el tiempo de sus empleados para enfocarse en esfuerzos colaborativos, explorando soluciones creativas. No solo eso, sino que también creará más tiempo para concentrarse en la interacción con el cliente. Y un cliente feliz es un cliente leal.

Si algo nos mostró el Covid-19 estos dos últimos años es que estar en la oficina cinco IMPREMpres 12

días a la semana es cosa del pasado. A medida que el mundo se vuelve a abrir y la luz al final del túnel está a la vista, (al menos eso esperamos) las empresas están impulsando la transformación digital para que los empleados puedan trabajar desde casa.

Tomemos como ejemplo a nosotros mismos. Junto con Esko, nos mudamos a un nuevo edificio de oficinas, adaptado a 2 días de oficina por semana. Los otros 3 días, trabajaremos desde casa. Hemos instalado esta política de forma permanente. Estaremos viniendo a la oficina para reuniones y tareas imposibles de automatizar (por ahora).

Una idea errónea sobre la automatización es que a menudo va de la mano con el desperdicio y un mayor uso de recursos, mientras

que nada podría estar más lejos de la realidad. La automatización reduce el margen de error en los procesos, dejando obsoleto el proceso de prueba y error. Lo que conduce a un mayor retorno de la inversión, menos gasto de recursos y un entorno de trabajo más sostenible.

Con la incertidumbre de los últimos dos años, junto con la alta velocidad de la transformación digital, las empresas deben lograr su ROI más rápido que antes. Hay una carrera entre empresas competidoras, y la automatización rápida de su negocio será clave para ganar la carrera. Así que abróchate el cinturón Dorothy, porque Kansas se despide.

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FINAT PUBLICA SU INFORME

semestral de tendencias en el mercado de la etiqueta FINAT ha publicado la 16ª edición de su informe semestral de tendencias de mercado, el Finat Radar. Esta edición se basó en una encuesta y entrevistas de seguimiento con más de 60 propietarios de marcas y compradores de envases impresos en toda Europa en una variedad de segmentos de mercado que incluyen alimentos, bebidas, cuidado personal, productos farmacéuticos, bienes de consumo duraderos o automoción.

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as distorsiones de la cadena de suministro a corto plazo y las soluciones sostenibles de etiquetas y envases en el futuro son los aspectos más importantes cuando se analizan las tendencias de adquisición de etiquetas con profesionales propietarios de marcas.

Según Finat, el período reveló crecientes tensiones en las cadenas de suministro globales luego de fuertes caídas en la economía global en 2020, la rápida recuperación en 2021 y las interrupciones asociadas en las cadenas de suministro globales como resultado de severas materias primas, escasez de componentes y mano de obra, aumentos excesivos en los tiempos de entrega y brechas entre la oferta y la demanda. El resultado fue un aumento exponencial de los precios de las materias primas y la energía. Poco después del verano de 2021, Finat ya señaló estas tendencias en un recorrido por varios puntos de la cadena de suministro global.

El informe confirma que estas preocupaciones de la cadena de suministro son de igual importancia entre los actores en el ‘extremo inferior’ de la cadena de suministro: especificadores de etiquetas y envases, ingenieros, IMPREMpres 14

abastecimiento y adquisiciones, I + D, así como líderes de producción de impresión activos en la industria de alimentos y bebidas. , cuidado personal, productos farmacéuticos, productos químicos, bienes de consumo duraderos, automoción y comercio minorista.

Más de las tres cuartas partes de los encuestados indicaron que planean aumentar la adquisición de etiquetas en 2022 en respuesta a la continua recuperación económica. En promedio, se espera que la adquisición de etiquetas aumente en un sólido 5,4% este año. Para las etiquetas digitales, el 6,% de los usuarios de etiquetas busca obtener tiradas pequeñas y tiempos de respuesta rápidos, particularmente durante este tiempo de pandemia.

Ilustrado con citas de altos ejecutivos de usuarios finales, el informe también se enfoca en la dinámica entre compradores y convertidores con respecto a los plazos de entrega, los estándares de entrega, las instalaciones de producción, las etiquetas alternativas y las soluciones de envase, los requisitos de sostenibilidad ambiental y los protocolos de reciclaje de revestimientos antiadherentes.

En comparación con hace un año, el porcentaje de encuestados que indicaron que están involucrados en un programa de reciclaje de revestimientos aumentó más del doble al 41%.

Por el contrario, el porcentaje de encuestados que indicaron que no están involucrados en un programa de este tipo se redujo del 30 al 10%. El 63% respondió que está dispuesto a que el revestimiento usado esté disponible para su recolección en los centros, siempre que se encuentren dentro de un rango de 200 km de la fábrica.

Jennifer Dochstader de LPC, quien dirigió la investigación, comentó: “Durante cada conversación que tuvimos, dos temas fueron el centro de atención: la cadena de suministro y la sostenibilidad. Existe una gran preocupación en la parte inferior de la cadena de valor con respecto a la estabilidad y disponibilidad de las materias primas y la capacidad de los proveedores de etiquetas para cumplir con las demandas de entrega y los requisitos de tiempo de entrega. La agitación actual en el suministro de materias primas nos ha hecho a todos muy conscientes de cuán intrincada e interconectada es realmente la cadena de suministro global.

Todas y cada una de las empresas con las que hablamos también indicaron que quieren trabajar más de cerca con sus proveedores de etiquetas para cocrear formas innovadoras de hacer que la industria del envase impreso sea más resistente y más sostenible”.

El presidente de Finat, Philippe Voet (Etivoet, Bélgica), agregó: «Lo que sucedió en 2020 fue solo una pequeña gota en comparación con las interrupciones de la cadena de suministro global que hemos visto en la segunda mitad de 2021. Actualmente hay escasez de casi todo: energía, productos químicos, pulpa, papel (residuos),

plástico, tintas, transporte, laminados, chips, componentes, personas. Una encuesta reciente en Alemania confirma que la batalla por las materias primas genera aumentos de precios de entre el 5 y el 10 por ciento en la mayoría de los segmentos de la cadena de suministro. El tiempo dirá si estas tensiones son un problema de ajuste temporal y habrá un “aterrizaje suave” en la primavera de 2022, o si estamos ante tensiones persistentes con un impacto más duradero que podría perjudicar la recuperación”.

“Independientemente de estas tendencias a corto y mediano plazo, no

debemos perder de vista el otro mega desafío al que nos enfrentamos a largo plazo: el cambio climático y la necesidad de hacer una transición hacia modelos de economía más circular. Las tensiones actuales de la cadena de suministro podrían acelerar el paso del consumo lineal al circular, convirtiendo los productos gastados en nuevas materias primas. En ese sentido, el informe me hace sentir positivo sobre la perspectiva de la responsabilidad colectiva de nuestra industria y el papel que puede desempeñar Finat”.

FINAT y AIFEC

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rtículo etiquetas

PREOCUPACIÓN EN EL SECTOR de fabricación de etiquetas a pesar de cerrar un 2021 en crecimiento AIFEC ha presentado los resultados de la encuesta de mercado del sector de etiquetas que muestra el comportamiento de las empresas fabricantes de etiquetas durante el año 2021 y sus perspectivas de crecimiento para el año 2022.

C

on una participación de un 49% de representatividad en términos de facturación y un 21% en número de empresas del sector, el tercer cuatrimestre del 2021 señala un incremento del 18% de la facturación respecto al mismo periodo del año anterior.

Los resultados muestran un buen comportamiento del mercado en lo que ha sido el 2021 con un 10,5% de incremento acumulado respecto al 2020. A su vez, el sector muestra una tendencia optimista respecto al comportamiento del mercado en los próximos meses con un 37% que afirma que la actividad económica mejorará los índices de crecimiento y un 41% que seguirá creciendo como hasta ahora. Para facilitar la lectura de los resultados por tamaño de empresa se ha dividido también entre empresas de más y de menos de 3 millones de facturación, observándose una tendencia más positiva entre las empresas más grandes.

A pesar de la evolución del mercado y las perspectivas de crecimiento existe una gran preocupación por las dificultades que se están generalizando: escasez de papel, paradas de líneas en plantas de fabricación de glassine, dificultades en el transporte marítimo de contenedores y la huelga de los trabajadores de UPM, uno de los principales suministradores de papel autoadhesivo del sector, en Finlandia De hecho, esta situación se traduce en retrasos en el suministro que se han extendido desde unos pocos días hasta varias semanas (muy comúnmente 6 u 8, a veces mucho más), según comunican los miembros de AIIMPREMpres 16

FEC, y que se alargan constantemente con frecuentes aplazamientos de pedidos ya confirmados.

Como consecuencia de todo ello desde AIFEC se está colaborando con FINAT (la asociación europea de la industria de etiquetas autoadhesivas) y el resto de asociaciones europeas de la industria de la etiqueta para hacer un llamamiento a los líderes de UPM y Paperiliitto (sindicato de los trabajadores el papel en Finlandia) para que pueda Diseno-sin-titulo-77-wecompress.com_.jpgn llevar a buen término sus negociaciones dado el amplio impacto «descendente» en la economía europea que está provocando.

Como se ha visto durante la Covid, las etiquetas son parte de la infraestructura esencial de nuestras sociedades modernas. Es

por ello, que las asociaciones europeas que representan a más de 1000 impresores de etiquetas en toda Europa, cubriendo más del 75 % del volumen total del mercado europeo de consumo de etiquetas autoadhesivas han firmado un escrito consensuado desde FINAT como llamamiento a que se pueda normalizar la situación lo antes posible y se pueda volver a la senda de crecimiento esperado.

Todos los datos que aportan las empresas para los estudios de AIFEC son confidenciales a título individual y los únicos resultados que se muestran son los agregados del sector, siguiendo la normativa de competencia y de la LOPD y RGPD. AIFEC continuará con la monitorización del mercado en próximos cuatrimestres.

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ntrevista ASPAPEL

CARLOS REINOSO, Director General de ASPAPEL “LA INDUSTRIA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL ES UN SECTOR QUE CREE EN SU FUTURO”

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SPAPEL (Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón) es una organización profesional de ámbito estatal que agrupa a las empresas del sector de la celulosa y el papel. Las 48 empresas asociadas suponen más del 90% de la producción del sector. Su Director General analiza en esta entrevista el sector papelero español, el alza de precios y las previsiones de futuro. ¿Cuáles son los datos del sector papelero hoy día en cuanto a número de empresas papeleras, producción, facturación y situación con respecto a Europa?

En las diez fábricas de celulosa y sesenta y nueve de papel que tenemos en España, el sector produjo en 2020 1,7 millones de toneladas de celulosa y 6,3 millones de toneladas de papel y facturó 3.981 millones de euros. El 46% de esa producción se destina a los mercados exteriores, que suponen el 59% la facturación total.

Con un 4% de la producción europea, España es el quinto productor de celulosa de la UE, después de Suecia, Finlandia, Portugal y Alemania. Y con un 7% de la producción europea de papel somos el sexto productor, tras Alemania, Finlandia, Suecia, Italia y Francia.

En el ámbito de la circularidad es relevante mencionar que la industria papelera española es la segunda mayor recicladora de la UE en volumen solo por detrás de Alemania y empatado con Francia, gracias a la concurrencia de tres factores: un sistema de recogida altamente eficiente, con la implicación de los ayuntamientos y la colaboración masiva de la ciudadanía, un importante sector de la recuperación y una industria papelera con una gran capacidad recicladora que garantiza el reciclaje de todo el papel recogido en España conforme a los estándares europeos de calidad. ¿Qué porcentaje de empresas españolas forman parte de Aspapel?

La asociación cumplirá este año 45 años de existencia. Nació con voluntad integradora, agrupando empresas de diferentes ámbitos geográficos, de tamaños dispares y fabricantes de distintas especialidades de celulosa y papel en toda España. Y esa voluntad integraIMPREMpres 18

dora se traduce hoy en un altísimo nivel de representatividad, donde las empresas asociadas suponen más del 90% de la producción del sector. Es interesante recordar además que ASPAPEL en 1992 fue una de las organizaciones fundadoras de la Confederación Europea de Industrias del Papel. ¿Hay algo que diferencie al sector papelero en España del de otros países?

Una característica diferencial del sector papelero español es el altí-

simo uso de materias primas locales: el 97% de la madera utilizada procede de plantaciones locales y el 71% del papel usado que se recicla procede de la recogida nacional. Esas materias primas locales se transforman industrialmente en las fábricas de papel que el sector tiene en nuestro país, creando valor añadido.

También podemos señalar como rasgos muy característicos de nuestra industria papelera un mayor peso del reciclado (con una tasa de reciclaje, es decir, papel usado como materia prima sobre el consumo total de papel y cartón por encima del 78%) y una mayor implantación de la cogeneración (con una potencia instalada de 876 MW).

Otro signo distintivo es que la industria papelera española produce un mix muy equilibrado de papeles que incluye todas grandes variedades para el muy diverso abanico de productos papeleros. El sector produce tanto papeles para cartón ondulado como cartón estucado, con los que se fabrican los distintos tipos de envases y embalajes necesarios en el transporte y comercio de toda clase de mercancías.

Produce además papel para sacos de gran contenido (cemento, alimentos de mascotas…), papel para bolsas comerciales, cartón para tubos, productos de celulosa moldeada…

Para usos higiénicos y sanitarios la industria papelera española fabrica papeles tisú que se utilizan en la higiene personal (papel higiénico, compresas, pañales, pañuelos…), el ámbito domestico (rollos de papel de cocina, servilletas, manteles…) y para material sanitario y de limpieza industrial.

Fabricamos también papeles gráficos para la impresión de periódicos, revistas, libros, folletos, carteles y para la escritura (folios, cuadernos…). Y además un creciente sinfín de papeles especiales para muy diversas aplicaciones: papeles autoadhesivos, papel filtro, papel metalizado, papeles de seguridad… ¿Cómo está la cuestión del desabastecimiento?

En 2020, como industria esencial, mantuvimos abiertas la práctica totalidad de las fábricas de que el sector tiene en España y la producción se situó en niveles no muy lejanos a los del año anterior (con una caída en la producción de papel del 2,6% y del 0,4% en la de celulosa). Y en el año 2021 estimamos un incremento en la producción de papel superior al 6% y en la celulosa de alrededor del 8%, claramente por encima de los niveles prepandemia.

Esta fortaleza de nuestra industria está, sin embargo, sufriendo el embate de la escalada de la energía, que está deteriorando gravemente la situación del sector ya desde los últimos meses de 2021. Hacer predicciones en esta situación en la que un entorno prometedor se ha visto seriamente comprometido especialmente por los costes energéticos, pero también por el coste de las materias primas, los fletes… resulta complicado, cuando no sabemos cómo van a evolucionar estos costes ahora disparados.

En el sector papelero hay un compromiso con la economía circular. ¿Cómo se materializa?

La circularidad es uno de los pilares fundamentales de la estrategia industrial del sector papelero español, que se desarrolla no solo a

través del reciclaje masivo de nuestros productos sino también con la circularidad natural que se produce en las plantaciones renovables de madera para papel, que se están constantemente replantando y regenerando. Una circularidad que, incluso más allá de nuestras materias primas y del fin de vida de nuestros productos, se produce también en el ámbito de la fabricación con la valorización de los residuos del proceso y el uso eficiente del agua. ¿Cuáles son las principales tendencias de sostenibilidad?

Los grandes retos de nuestra industria en la actualidad son la necesaria descarbonización, con la que estamos firmemente comprometidos, y avanzar en esa doble circularidad del papel que comentábamos. El camino hacia esa bicircularidad descarbonizada, está ya jalonada de logros y oportunidades como la materia prima local, renovable y neutra en carbono; las muy altas tasas de reciclaje, o el haber logrado desacoplar las emisiones de carbono del crecimiento de la producción, a través de la eficiencia energética. Y de manera muy especial hay que citar el creciente y acelerado proceso de sustitución de materiales, que protagonizan los bioproductos papeleros bicirculares y bajos en carbono, como alternativa a los productos intensivos en carbono, procedentes de fuentes no renovables y no biodegradables.

El sector de la celulosa y el papel representado por ASPAPEL plantea trienalmente ambiciosos objetivos de mejora de los que da cuenta periódicamente en las Memorias de Sostenibilidad, agrupados en torno a cuatro ejes de actividad en esta materia: gestión forestal sostenible, proceso productivo eficiente y responsable, generación de riqueza y contribución a la calidad de vida y liderazgo en recuperación y reciclaje. ¿Por qué es importante que el papel puesto en el mercado esté certificado FSC y/o PEFC? El creciente compromiso de los consumidores con la sostenibilidad encuentra respuesta en la gestión forestal sostenible de nuestras masas forestales y su certificación que garantiza el origen sostenible de los productos forestales. Un bosque gestionado sosteniblemente goza de mayor acomodo a la biodiversidad, más vitalidad y mejor salud y se enfrenta mejor al riesgo de incendios y plagas, a la vez que contribuye en mayor medida al desarrollo rural.

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ntrevista ASPAPEL

El compromiso del sector papelero español con la gestión forestal sostenible y el desarrollo de su certificación ha dado grandes resultados en la última década. Hoy, en un alto y creciente porcentaje, el sector utiliza madera con certificación de gestión forestal sostenible (FSC y/o PEFC). La madera certificada consumida por el sector asciende al 61% y la totalidad del abastecimiento de madera del sector está controlado, al proceder únicamente de la Unión Europea. Están certificados el 100% de las fábricas de celulosa y de los proveedores de celulosa, el 92% de los proveedores de madera del sector y el 62% de las fábricas de papel. Y por lo que se refiere a los productos, el 60% de la celulosa consumida por el sector y el 62% del papel puesto en el mercado están certificados.

Reciclamos el 78% del papel que consumimos, pero ¿sigue creciendo este porcentaje?

El sector trabaja para seguir progresando tanto en el volumen como en la calidad del reciclaje. Nuestros retos y objetivos para los próximos años son la adaptación de los sistemas de recogida selectiva municipal a los nuevos hábitos de consumo, el fomento de la calidad del material recogido (libre de materiales ajenos que no sean papel o cartón) y en general promover la eficiencia a lo largo de toda la cadena del papel para seguir avanzando en la economía circular del papel.

Entre otras iniciativas, ASPAPEL participa de manera agrupada en 4Evergreen, una ambiciosa alianza europea en la que colaboran más de 50 compañías y organizaciones de la cadena de valor de envases de papel y cartón para optimizar la circularidad de nuestro sector y productos, en un esfuerzo de colaboración sin precedentes entre fabricantes, transformadores, envasadores y las propias marcas. La iniciativa puesta en marcha por CEPI (la asociación europea de la industria papelera a la que pertenece ASPAPEL) tiene como objetivo incrementar la contribución del papel para envases a una economía circular y sostenible que minimice el impacto climático y ambiental. El proyecto se centra en desarrollar una guía de circularidad y un protocolo de evaluación de reciclabilidad para toda la industria, en desarrollar pautas para mejorar la recogida y clasificación de los envases de papel y cartón, incluidos los multimateriales, y en impulsar la innovación.

Y es también importante mencionar el programa Pajaritas Azules puesto en marcha por ASPAPEL en 2016 y que obtuvo en 2017 el European Paper Recycling Award, prestigioso premio bienal organizado por el European Paper Recycling Council.

Se trata de un programa anual de asesoramiento, evaluación y reconocimiento de la calidad de la gestión municipal en recogida selectiva para el reciclaje de papel y cartón, enfocado a la mejora continua, dirigido a entidades locales (municipios y agrupaciones locales) de más de 50.000 habitantes y capitales de provincia. En la edición 2022 el programa ha batido récords de participación con 45 ayuntamientos premiados con una dos, o tres Pajaritas Azules.

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El papel también se está posicionando como alternativa a otros productos no renovables o biodegradables. ¿Cree que esto irá en aumento?

El nuevo consumidor del siglo XXI, claramente comprometido con la sostenibilidad, es quién está marcando esta tendencia que sin duda va a más. Según la Encuesta del papel 2020, realizada por Sigma Dos, el 85% de los consumidores quiere que el uso de productos papeleros se incremente sustituyendo a otros materiales (65%) o se mantenga (20%). Y los productos papeleros obtienen una alta valoración del 7,8 sobre 10, con la reciclabilidad (8,5) y la biodegradabilidad (8,1) como características más valoradas.

Ningún material es óptimo para todas las posibles aplicaciones; pero las grandes marcas de distribución y envasado están trabajando activamente con las empresas papeleras en busca de alternativas más sostenibles. Y el papel tiene un importante potencial de sustitución de otros materiales. Según estudios de consultoras especializadas, el 25% del uso actual de materiales no renovables en envases podría reemplazarse, sin comprometer la funcionalidad. Por ejemplo, ya se están desarrollando polímeros naturales que se pueden incorporar a envases de papel y cartón para protegerlos de la humedad y hacerlos impermeables sin comprometer su reciclaje.

La innovación está jugando y va a jugar un papel fundamental.

Pajitas para bebidas hechas de papel; cápsulas monodosis de café compostables; bandejas alimentarias compostables para restauración, catering y comida para llevar; bolsas de supermercado reutilizables, reciclables y biodegradables; barquetas de cartón para la venta de productos frescos en tiendas o bolsitas de té 100% de fibras de celulosa son solo algunos de los productos papeleros que la industria está desarrollando y poniendo en el mercado para dar soluciones a las necesidades del consumidor responsable.

En los últimos tiempos algunas papeleras han decidido invertir en nuestro país con nuevas instalaciones o ampliaciones. ¿Por qué cree que invierten en España?

La industria de la celulosa y el papel es un sector que cree en su futuro y en los últimos años ha realizado efectivamente importantes inversiones por un montante superior al 8% de su facturación, fundamentalmente en ampliaciones de capacidad y en renovación tecnológica e innovación. Globalmente, hablamos de un sector en continua transformación que está migrando en buena medida hacia mercados con mayor potencial de crecimiento como los envases y embalajes y productos de mayor valor añadido como los papeles especiales para muy diversas aplicaciones. ¿Cómo cree que evolucionará el sector a corto plazo?

Es complicado hacer predicciones a corto en estos momentos de gran incertidumbre. Pero a medio y largo plazo no tenemos ninguna duda de que como sector que mejora la calidad de vida de los ciudadanos del siglo XXI con bioproductos renovables y reciclables, la industria papelera es una industria de futuro.

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ntrevista Heidelberg

GUNNAR VOGT, Director General de Heidelberg Spain “LAS IMPRENTAS QUE ANTES AFRONTEN LA RENOVACIÓN DE SUS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN SERÁN LAS QUE DESTAQUEN EN EL MERCADO”

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ntró en Heidelberg como ingeniero mecánico en 1999, trabajando con las GTO y las Quickmaster. Fue en el momento en que la compañía estaba en el proceso de salir a Bolsa. En 2003 aceptó el reto de trabajar en China, en la agencia de venta Heidelberg China Ltd. Era el tiempo de crecimiento del país y se vendían más de 400 máquinas offset al año. En poco tiempo se inauguró la fábrica de máquinas offset en el país asiático, y aquel proyecto fue un gran éxito para Heidelberg.

En 2008 se le asignó un puesto en el Management de Heidelberg Corea del Sur y allí empezaron los tiempos difíciles con la crisis financiera.

Después trabajó 2 años en Indonesia, un mercado de 240 millones de habitantes y mucho Packaging. En 2012 regresó a la casa matriz y tuvo la suerte de trabajar 9 años con los agentes en Latinoamérica. Gunnar guarda un gran recuerdo de esta etapa. Un sistema de impresión altamente automatizado.

Como profesional con formación alemana y experiencia en mercados tan dispares como Sudamérica o Corea, ¿piensa que Heidelberg funciona como elemento homogeneizador, o cada Branch funciona de forma distinta?

Todos nuestros clientes se enfrentan en su día a día a problemas similares: cómo crecer en un mercado con mucha competencia. Existen condiciones particulares para cada mercado, pero independientemente del país, al final, los clientes que decidieron invertir en una nueva Speedmaster han sido en su mayoría capaces de obtener beneficios.

En cada momento y en función de las condiciones de cada país, siempre traté de aconsejar a los clientes la mejor opción. En China, al principio vendíamos máquinas con poca automatización, ya que la mano de obra era muy barata; poco a poco eso también cambió. En Corea, un país muy productivo, nuestros clientes ya tiraban 50 millones de pliegos por año con las XL105.

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Cada país, condiciones y momento indican cuales son las herramientas de producción óptimas. Para la gran mayoría de nuestros clientes -compañías familiares- pienso que la CD/CX102 y ahora la CX104 es la máquina con la cual pueden ganar más dinero. Por otro lado, la XL106 es un equipo pensado para la producción industrial 24/6. Más allá de los 30 millones de pliegos por año, hoy en día, algunas imprentas tiran 90 millones de pliegos en una XL106; con un equipo así podemos reemplazar dos máquinas CD102.

Usted ha trabajado en China y, por tanto, ha vivido el crecimiento de los mercados asiáticos. ¿Cree que el nuevo panorama internacional implica una nueva dinámica Todo dependerá de cómo evolucione la “guerra comercial” entre el Occidente y China. China, con sus 1.400 millones de habitantes, no solo dispone de un mercado interno grande, sino que se ha vuelto un “superpower internacional”. Como Heidelberg, muchísimas compañías alemanas tienen dependencia de China. Pero hemos de verlo como una oportunidad, podemos producir allí y en Europa. El problema lo veo más

en la materia prima y los componentes. A este respecto, Occidente depende demasiado de la capacidad productiva de los mercados asiáticos y cambiar esta dinámica va a ser un largo camino.

Usted ha trabajado en diferentes países llamados Bric, por eso su punto de vista es importante. ¿Cómo ve el papel de Europa en el futuro?

Yo soy un gran fan de la Unión Europea. Para mí, Europa es más que un mercado, es cuna de la democracia, y su justicia y los medios aún son bastante independientes. Esta libertad, para mí vale más que cualquier aspecto comercial. Muchos actores quieren desestabilizar Europa para beneficio propio, pero si Europa sigue defendiendo sus valores seguiremos avanzando por el camino correcto. ¿Cuáles son los factores positivos que destacaría actualmente del sector de la impresión?

Ok, cambio de tema... Hablando de las artes gráficas, veo el impacto de la revolución digital que estamos viviendo en todos los sectores. La era de internet requiere nuevos modelos de negocio. El software cada vez es más importante... Para poder acceder y procesar más pedidos y para manejar los actuales equipos que ya son simples robots. Quizás no es positivo para todos, porque muchas compañías aún siguen produciendo como hace 20 años atrás, y este sector seguro que va a tener problemas en el futuro si no encuentran su nicho. ¿Cuáles son las nuevas soluciones y tendencias para el futuro?

Pienso que para el sector de impresión comercial la meta es crecer en un mercado decreciente. La clave es poder incrementar el volumen de producción y abaratar sus costes, y eso solo es posible conseguirlo invirtiendo en maquinaria actual. El sector del packaging está creciendo en paralelo a la conversión de materiales plásticos a materiales reciclables, como el cartón. La clave aquí es encontrar su nicho de mercado, ya que las grandes producciones quedarán en manos de las compañías multinacionales. ¿Cómo afronta el reto del mercado español y cómo ve su futuro?

En los últimos 2 meses he estado visitando numerosas compañías en España, muchas de ellas empresas familiares. Las que no han hecho el cambio generacional y siguen trabajando con tecnología de hace 20 años atrás posiblemente tengan problemas. Sin embargo, he visto empresas con un fuerte deseo de renovar su parque de maquinaria. Creo que esta dinámica va a ser fundamental para poder subsistir en el océano rojo de la Industria Gráfica.

Por otro lado, tenemos el tema de las subvenciones. Aún soy novato en este asunto, pero parece que países como Italia y Francia se han movido más rápido que España o Portugal. En cualquier caso, las subvenciones también tienen un lado negativo, a veces se invierte más de lo necesario. En esto veo el chance de España. Las imprentas que antes afronten la renovación de sus equipos de producción —independiente de subvenciones— serán las que destaquen en el mercado.

¿Cuáles son los grandes cambios que prevé a corto/medio plazo para Heidelberg con su llegada?

Tenemos un buen equipo en Heidelberg Spain, pero tenemos que trabajar para que nuestros procesos internos funcionen más rápido. Para acelerar estos procesos vamos a migrar de nuestro viejo SAP al sistema de Heidelberger Druckmaschinen AG. En este nuevo escenario podremos eliminar mucho trabajo duplicado y podremos ser más eficientes a la hora de atender las necesidades de nuestros clientes.

Los últimos años, influenciados por el impacto de la pandemia, han puesto de manifiesto que la digitalización es básica para subsistir en casi cualquier mercado. ¿Qué aporta Heidelberg a la digitalización?

Hay dos campos, en los cuales Heidelberg puede dar soluciones muy interesantes. Por un lado, la integración más completa de los procesos de producción mediante el software de suscripción Prinect Production Manager. Por otro, el análisis de producción mediante la conexión remota de las máquinas. Con el nuevo Remote Agreement los clientes no solo podrán obtener ayuda remota, sino también video-soporte, y podrán analizar la producción. Los ahorros de tiempo y la transparencia son factores clave para optimizar la producción. Últimamente escuchamos de forma habitual servicio enfocado a la satisfacción del cliente, o ‘Impresión sostenible’ ¿Son simples eslóganes o en el caso de Heidelberg son parte de su filosofía? ¿Estamos ante una declaración de intenciones o los podemos considerar proyectos consolidados?

El servicio técnico siempre ha sido un elemento clave para Heidelberg.

Somos la compañía que tiene más técnicos en el mercado, pero también más máquinas. A veces no somos los más rápidos, pero, finalmente, resolvemos casi todo. Tenemos que trabajar en la rapidez, y para ello ya hemos avanzado con nuestra hotline centralizada en el 664 664 500.

Por supuesto, nuestro nuevo ERP también nos ayudará a mejorar y, sin duda, los clientes lo van a notar. ¿Hay algo más que le gustaría añadir?

Sí. Pienso que, al final, nosotros, los que trabajamos en Heidelberg España, y nuestros clientes estamos en el mismo barco. Somos socios estratégicos. Por tanto, podemos trabajar juntos y ganar o tomar riesgos juntos, pero la meta siempre será buscar el win-win.

Defína en una frase cuál es su reto para el futuro.

Con todo lo que pasa en el mundo, manejar esta empresa por el bien de nuestros empleados. Trabajar como un equipo para que los clientes que quieren trabajar con nosotros prosperen y así nosotros también. Este siempre ha sido el “espíritu de Heidelberg”.

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ntrevista Graphispag

JOSEP ALCARAZ, Director de Graphispag 2022 “POR EL MOMENTO, SOLO SE HA PLANTEADO LA CELEBRACIÓN CONJUNTA DE GRAPHISPAG E HISPACK PARA ESTE AÑO”

D

el 24 al 27 de mayo, vuelve Graphispag, el Salón Internacional de la industria gráfica y la comunicación visual. La gran novedad de este año es la alianza con Hispack, la feria líder de envase y embalaje, con la que sumará la mayor oferta comercial del momento en tecnología gráfica, soportes, materiales y acabados, incidiendo en las especialidades gráficas que más crecen: el packaging y las etiquetas. El salón presentará, asimismo, soluciones para marcas, prescriptores y otros sectores con necesidades de impresión que ayuden a relanzar la actividad de las empresas gráficas. Josep Alcaraz, su Director, habla sobre los principales contenidos que encontrarán los visitantes de la feria. ¿Qué ofrecerá de nuevo esta edición de Graphispag al mercado?

Un entorno de optimismo para el sector después de más de dos años sin ferias, donde ver y tocar las últimas novedades en tecnología, soportes y acabados que ayuden al impresor a crear productos gráficos de valor añadido que hagan más atractivo su consumo y, por tanto, aumente su demanda. A esto hay que sumar la gran novedad que supone la celebración conjunta de Graphispag con Hispack, una alianza con la que multiplicamos casi por 3 la oferta comercial que ponemos al alcance de los profesionales del sector gráfico en un momento crucial para que las empresas afronten la pospandemia con las mejores garantías, apostando por la innovación y otras maneras de hacer las cosas. ¿Consideran que la celebración conjunta con Hispack colaborará a su éxito o mermará la participación de expositores?

La celebración conjunta con Hispack aporta muchas ventajas en estos momentos y contribuirá al éxito de esta doble cita ferial. Es una manera de reforzar ambos salones, buscando sinergias en los ámbitos de materiales e impresión de packaging y etiquetas, además IMPREMpres 24

de ampliar la representatividad y la participación tanto de empresas expositoras como de visitantes.

Los profesionales relacionados con el mundo de la impresión y la comunicación visual encontrarán dentro de Graphispag e Hispack unos 400 expositores con tecnología de impresión de diferentes

sistemas, además de soportes y equipos de acabados, encuadernación y transformación con aplicación tanto en empresas gráficas como sectores industriales.

También, materiales, tecnología de etiquetado, codificación y marcaje industrial, Publicidad en el Lugar de Venta (PLV), impresión flexográfica, packaging y estuchería premium, envases y embalajes para diversos sectores, así como soluciones de packaging industrial y para ecommerce. Toda esta oferta comercial, la mayor del año en el ámbito ferial de nuestro sector, incrementará, sin duda, el poder de convocatoria y atracción de visitantes lo que beneficia al expositor, independientemente que esté en Graphispag o en Hispack. ¿Con otros certámenes a tan corto plazo como son C!Print y Fespa consideran que puede perjudicarles?

Después de dos años, la vuelta de los eventos ayuda a avanzar en el camino a la normalidad. Cierto es que ahora asistimos a una concentración de citas en el calendario, que abren oportunidades en mercados concretos y una ventana de relación a fabricantes y distribuidores para enseñar novedades que tenían en cartera desde hace tanto tiempo. Hoy el gran reto de los organizadores feriales está en atraer al visitante, cada vez más especializado, que seleccionará muy bien los eventos a los que acudir por el valor añadido, la experiencia y la optimización del tiempo que le supongan.

Para Graphispag, el hecho de tener junto a Hispack la mayor oferta comercial del momento, es un potente argumento para atraer visitantes como también nuestra apuesta por actividades con un enfoque muy práctico que tengan aplicación directa en el día a día de los impresores, bien como conocimientos bien como inspiración, para innovar en procesos, para ampliar su catálogo de productos y servicios gráficos, o para ver la manera de hacer crecer sus negocios. ¿Cómo animaría a las empresas a decantarse por exponer en Graphispag?

En el sector gráfico hay ganas de reencontrarse después de este tiempo tan complejo. Por eso, animaría a las empresas suministradoras de tecnología y materiales gráficos a aprovechar el marco de una gran cita ferial como Graphispag e Hispack para recuperar visibilidad en el mercado después del parón de la covid. Los profesionales de la impresión y servicios gráficos buscan una experiencia y atención cercana para conocer presencialmente las novedades, necesitan entender mejor las posibilidades de los nuevos equipos y soportes, y sentir a su lado como partners a los fabricantes y distribuidores. Es momento de estar ahí. De hacer sector.

Además, ponemos a disposición de los expositores diferentes espacios de la feria para ampliar la prescripción de sus productos y conectar con clientes actuales o potenciales como exhibir productos gráficos realizados con su tecnología o soportes en nuestro showroom de aplicaciones impresas. ¿Y a los visitantes a acudir?

A las empresas de servicios gráficos y de sectores con necesidades de impresión, les animaría a visitar Graphispag por-

que estoy convencido que encontrarán ideas y soluciones muy interesantes para hacer crecer su actividad, así como el valor y rentabilidad de su catálogo de productos impresos.

Será un Graphispag adaptado a la coyuntura, muy práctico y que tendrá lugar en un entorno seguro. Además, con su visita optimizarán enormemente su tiempo porque encontrarán la mayor oferta comercial del mercado gracias a la coincidencia con Hispack.

Así, podrán descubrir las ventajas de diversificar en algunas de las especialidades gráficas que más crecen como el packaging y las etiquetas, aunque sin olvidar las oportunidades comerciales para imprimir que ofrecen otros sectores. También tendrán respuestas a cuestiones relacionadas con la personalización, la sostenibilidad, la automatización de los procesos o las soluciones web-to-print en auge. Es el momento de reiniciar la innovación para vender mejor las ventajas de la comunicación impresa. ¿A parte de la exposición comercial cuál es la agenda de actividades la feria?

Graphispag contará con un espacio central con muestras de productos gráficos acabados para la publicidad, el mundo editorial, el packaging, el retail, la decoración, el textil y otros muchos sectores industriales, aportados por expositores e impresores, quienes explicarán el proceso, la técnica y materiales empleados en cada trabajo. También organizaremos rutas guiadas por los stands en función del sector de procedencia o interés del visitante y también de la búsqueda de soluciones concretas basadas en la sostenibilidad, la digitalización o la personalización.

Asimismo, el programa de conferencias y mesas redondas abordará dos tipos de temáticas: Por un lado, consejos, tendencias e información útil sobre las posibilidades de la tecnología gráfica, la personalización, nuevos materiales, soportes, acabados y aplicaciones gráficas para todo tipo de sectores. Y, por otro lado, habrá sesiones a cargo de expertos en gestión empresarial para explorar oportunidades de negocio, poner en marcha procesos sostenibles, encontrar financiación, mejorar las estrategias de marketing y ventas, e impulsar la transformación digital.

Y, además, Graphispag acogerá jornadas técnicas, congresos, reuniones y asambleas organizadas por asociaciones empresariales y entidades profesionales vinculadas a la industria gráfica y la comunicación visual. ¿Graphispag seguirá celebrándose conjuntamente con Hispack en próximas ediciones?

Esa será una decisión que tendrán que valorar y, en cualquier caso, aprobar los respectivos comités organizadores de Graphispag e Hispack en función de las necesidades sectoriales de cada industria y de las sinergias y ventajas que suponga, puesto que partimos de que la periodicidad de ambos salones es diferente.

Por el momento, solo se ha planteado la celebración conjunta para este año.

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mpresas Mewa

CLIMATE PARTNER CONFIRMA

que los paños MEWATEX reducen el impacto medioambiental Un informe de Climate Partner, entidad especializada en acción climática, ha concluido tras un estudio comparativo que los paños de limpieza reutilizables de MEWA producen un impacto medioambiental menor que las bayetas de un único uso. La mayor diferencia se encuentra en el consumo de agua y de energía, así como en las emisiones de CO2 respectivas.

C

limate Partner ofrece a las empresas soluciones de acción climática: analiza desde la huella de carbono y las estrategias de acción climática hasta los productos climáticamente neutros, con el apoyo de proyectos internacionales de compensación de emisiones. Esta entidad ha sido la responsable de auditar las emisiones de CO2 que se generan al fabricar un paño reutilizable MEWATEX y una bayeta de celulosa desechable.

A continuación, se muestra una parte fundamental de la huella ecológica que producen los paños de limpieza reutilizables MEWATEX (sobre la base de un uso promedio de 25 veces) en comparación con dos tipos de IMPREMpres 26

paños de un solo uso hechos de celulosa. En total, el paño de limpieza MEWATEX puede reutilizarse hasta 50 veces.

Entre los resultados destaca la diferencia en el consumo de agua que conlleva fabricar un paño MEWATEX, que es de 4.538 litros, frente a los 188.500 litros necesarios para una bayeta hecha al 100 % de celulosa.

Otra gran diferencia la marca el consumo de energía: el paño MEWATEX consume un 35 % de lo que consume una bayeta desechable, 31 y 87 kWh respectivamente.

También en las emisiones de gases de efecto invernadero que se generan en la producción de los dos tipos de soluciones de limpieza el balance ecológico se torna fa-

vorable a los paños reutilizables: se emiten 11,9 kg de CO2 en el caso de MEWATEX y 33,3 kg en el de la bayeta desechable, es decir, el paño reutilizable contamina casi tres veces menos.

Por último, cabe señalar la cantidad de tejido empleado, cuya diferencia es más que notable: para fabricar una bayeta de celulosa se necesitan 25,5 kg, mientras que para tejer un MEWATEX es suficiente con 0,5 kg.

Todas las variables se han calculado en base a un kilo de suciedad eliminada con los productos analizados y un uso de 25 veces del paño de MEWA, aunque cabe destacar que los paños de limpieza de MEWA se pueden utilizar hasta 50 veces.

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mpresas Miraclon

FLEXOCOLOR LIDERA LA

productividad de la flexografía gracias a su inversión en PureFlexo™ Printing de Miraclon El proveedor español de preimpresión, Flexocolor, se ha convertido en el primero en España en ofrecer a sus clientes el aumento de la productividad y la reducción del tiempo de inactividad que permite PureFlexo Printing de Miraclon.

E

l proveedor de preimpresión, situado en la frontera entre Alicante y Valencia, es usuario de la tecnología FLEXCEL NX de KODAK desde 2012, cuando instaló la primera FLEXCEL NX Wide del país. Su relación con la actual Miraclon no ha hecho más que crecer desde entonces.

Vicente Belda, el propietario de Flexocolor, afirma: “Como empresa, nuestro objetivo es innovar continuamente y ofrecer a nuestros clientes una ventaja competitiva para mantenerse a la vanguardia, y la tecnología FLEXCEL NX y la experiencia del equipo

Miraclon nos permiten hacerlo. Cuando nos enteramos de la existencia de PureFlexo Printing y de las innegables ventajas de productividad que aporta a la planta de producción, visitamos inmediatamente la sala de exposiciones de Miraclon en Bruselas para saber más. Rápidamente se demostró que merecía la pena la inversión”.

Añade que los clientes de Flexocolor están de enhorabuena: “Se ha demostrado que la impresión PureFlexo ahorra a los clientes horas de producción, y también les permite ahorrar tinta. Estamos hablando de varios

miles de euros al año, algo que nadie puede permitirse ignorar”.

Disponible a través de FLEXCEL NX Print Suite para aplicaciones de envases flexibles, PureFlexo Printing resuelve los problemas de la dispersión de tinta no deseada en aplicaciones de tinta solvente de banda ancha sobre película, lo que proporciona una ventana operativa más amplia para la producción flexográfica.

Asimismo, ofrece nuevos niveles de control sobre la difusión de la tinta, lo que da lugar a una impresión más limpia, un color más predecible y una mayor eficiencia en cada trabajo.

Claudio Acosta, Miraclon; Vicente Belda, Propietario; Hilario Perez, Packaging Manager y Juan Catalá, Design Manager.

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mpresas DTM Print

DTM PRINT OFRECE

un valor añadido para la impresora de etiquetas LED OKI Pro1050 DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ofrece grandes ventajas adicionales con todos sus productos, como software de diseño de etiquetas gratuito (BarTender UltraLite y NiceLabel Free 2019 DTM Version), tres años de garantía, soporte y servicio a través de Partners locales y una gran variedad de materiales de etiquetas aprobados bajo la marca ‘Genuine DTM Label Stock’.

(Material de etiquetas genuino de DTM).

U

no de estos materiales de etiquetas es el nuevo “DTM DryToner Paper Semi Gloss Colour Coated”. La superficie de este material para etiquetas puede fabricarse en muchos colores y ha sido diseñada específicamente para la adhesión a cartón, metales y la mayoría de los plásticos. Se trata de un papel de impresión revestido a máquina, sin madera, con acabado semibrillante. La superficie semibrillante es muy resistente a la abrasión y al agua y está fabricada con IMPREMpres 28

papel certificado FSC. Es adecuado para imprimir con las impresoras de etiquetas de tóner seco habituales, como la impresora de etiquetas a color DTM CX86e y la serie Pro10 de OKI. Ahora mismo DTM Print ofrece un paquete especial para las impresoras de etiquetas LED OKI Pro1040 y Pro1050: Hasta el 31 de marzo, los clientes que compren una de estas impresoras obtendrán una garantía de 3 años sin costes adicionales. Normalmente, sólo se

obtienen 12 meses de garantía. Además, recibirán un rollo del nuevo papel “DTM DryToner Paper Semi Gloss Colour Coated” en el color que elija.

Además de las impresoras de etiquetas para diferentes volúmenes de producción, nuestra gama de productos incluye soluciones de finalizado de etiquetas, aplicadores e impresoras de ribbon metálicos, proporcionando soluciones “a medida” de las necesidades del usuario final. https://dtm-print.eu

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mpresas EMG

DUPLO LANZA LA DC-648, LA

nueva solución de corte habilitada para la Industria 4.0 Los impresores requieren algo más que velocidad, precisión y versatilidad de sus soluciones de post-impresión, por lo que Duplo lanza su nuevo equipo capaz de realizar diversos tipos de corte y hendido. El corte es una parte esencial del acabado de la impresión, lo que también significa que es donde se producen fácilmente cuellos de botella en la producción.

L

a carrera constante para producir más rápido, así como volúmenes más pequeños, pero con mayor complejidad, significa que tener una maquinaria compleja ya no es suficiente.

Un legado inesperado de los últimos años es la escasez de personal muy calificado, lo que deja a las imprentas en una posición en la que necesitan mantener la producción y los compromisos de entrega utilizando personal sin tanta experiencia, o simplemente con menos personal. A partir de este enfoque, y consciente del deseo de los impresores de poder realizar más acabados con sus propios medios, es donde la nueva DC-648 de Duplo sube significativamente el listón.

Como anteriores modelos de la familia Duplo DC-Range la DC-648 ha sido diseñada para permitir que un operador realice múltiples procesos de acabado en una sola pasada. Se han mejorado la velocidad, la durabilidad y la versatilidad, pero donde la DC-648 se destaca es a través de su mayor automatización, facilidad de uso y conectividad en el flujo de trabajo del usuario, creando una eficiencia que brinda múltiples beneficios para aumentar los márgenes de los impresores, como la reducción de desperdicios, mayor precisión, tiempos de preparación reducidos…

Además de la conectividad, el software DC648 también se ha mejorado para habilitarse para la Industria 4.0, lo que permite la captura de datos desde el dispositivo de acabado, que a su vez puede ser utilizado por el MIS del cliente para mejorar la rentabilidad

del trabajo. Con la DC-648, Duplo, marca distribuida en España por EMG (Equipos y Maquinaria Gráfica S.L.), está equipando a la actual generación de impresores con las herramientas para trabajar de la manera más ingeniosa, sostenible y rentable posible.

“Los avances constantes en tecnología y las tendencias de la sociedad hacen que el entorno de la impresión actual sea un lugar desafiante, donde el impresor que se detiene, pronto es superado por la competencia. La incorporación anterior a la gama fue la DC618 en 2021, nuestra solución más pequeña para ayudar a hacer frente a tiradas cortas a talleres de impresión digitales en color. La DC-648 es nuestra plataforma más reciente, repleta de nuevas funciones para ayudar a aumentar el volumen de producción en una amplia variedad de impresiones en color de calidad, capturando una mayor margen de beneficio. Más allá de tratar solo la velocidad de producción como un atributo

clave, Duplo ha agregado funciones para adaptarse a la Industria 4.0 con una mayor integración con los flujos de trabajo de Efi Fiery, donde la configuración del trabajo de Duplo se puede controlar directamente desde Efi Impose, creando un proceso muy eficiente y que tiene muchos de los beneficios del acabado JDF sin los altos costos de implementación”, agrega Peter Dyson, gerente de marketing de productos de Duplo International.

Duplo tiene la gama más amplia y más longeva de soluciones multifunción para el acabado que existen bajo un mismo fabricante.

Las multifunción son una especialidad de Duplo y están superando los límites nuevamente. Para saber más de la DC-648 y el resto de la gama DC-Range de Duplo, EMG ofrece un servicio integral que asesora sobre la opción que más se ajusta a la necesidad de cada impresor y facilita la instalación y posterior atención post-venta.

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mpresas Koenig & Bauer Durst

EL OPEN-HOUSE DE

Koenig & Bauer Durst, revelador para los convertidores de cartón ondulado Los precios del papel, su actual escasez y cómo las marcas están impulsando la producción digital en los mercados de cartón ondulado fueron algunos de los temas principales en la tercera jornada de puertas abiertas sobre la Delta SPC 130 de Koenig & Bauer Durst.

D

e esta forma, la posibilidad de reducir el peso y el consumo del papel para minimizar costes se evidencian como importantes argumentos para que los convertidores sigan profundizando en la producción digital del packaging, particularmente cuando los precios se han incrementado en dos dígitos en los pasados meses. En este contexto, convertidores de toda Europa Continental recibieron la bienvenida en el Durst Innovation Center East, en Lienz (Austria), en un evento que fue descrito como una “verdadera revelación” por Robert Posch, director de operaciones de Rondo Ganahl en St. Ruprecht, que está experimentando un crecimiento anual de los volúmenes producidos en digital de entre un 25% y 30% al año. Por ello, Rondo nunca ha “echado la vista atrás” desde que se convirtió en una de las primeras empresas en instalar una línea de producción single-pass Delta SPC 130 de Koenig & Bauer Durst.

“Las tiradas son cada vez más pequeñas. El mundo está cambiando a la producción digital, de eso no hay duda”, comentó el director de operaciones de Rondo Ganahl. “Desde el principio, comenzamos a migrar las tiradas existentes más cortas de la impresión offset y de la flexografía a la impresión digital, lo que ha aportado muchos beneficios. En primer lugar, es fácil imprimir en papel no estucado y también es posible imprimir entre 80 y 120 metros lineales por minuto. Los trabajos de producción ejecutados en nuestra Delta SPC 130 no presentan problemas de calidad. Descubrimos que los medios sin recubrimiento funcionan mejor para nosotros en digital que en flexografía, y no necesitamos la aplicación de primer”.

Y continuó: “La decisión de imprimir digitalmente se basa en la velocidad, más preciIMPREMpres 30

samente en el tiempo de ciclo a través de la planta, porque las marcas necesitan cada vez más llevar los productos a los mercados más rápido y la producción convencional supone una espera de siete a catorce días. Nuestro objetivo siempre es cumplir con el pedido de nuestro cliente en el plazo de una semana, a menudo incluso en solo unos pocos días. Un ejemplo de los clientes que se benefician de la producción digital de cartón ondulado es Lindt Sprüngli, con el que tenemos una exclusiva asociación y de larga duración para sus exhibiciones, que varían según la temporada en Austria”.

Robert Stabler, director general de Koenig & Bauer Durst, señaló: “Fue un privilegio poder conocer, directamente de los convertidores, los principales desafíos que enfrentan con la escasez de papel, incrementos de precio y las posibles estrategias de mitigación. El actual nivel de incremento de los precios del papel habría sido inimaginable hace dos años, registrando un aumento del 15% al 20 % desde diciembre del año pasado”.

“En mi opinión, otra idea importante extraída de nuestra jornada de puertas abiertas es que con un proceso totalmente ‘non-crush’, alimentación superior de planchas, imprimación por inyección, impresión inkjet y sin necesidad de barniz de sobreimpresión (OPV), los convertidores creen que pueden reducir el peso del topliner con nuestra impresora single-pass Delta SPC 130”.

El director general de Koenig & Bauer Durst, Robert Stabler, agregó: “La impresión digital es, en esencia, imprimir solo lo que desee, cuando lo necesite... siempre ha sido una tecnología con sólidas credenciales de sostenibilidad y una oportunidad para reducir el consumo de papel. Ahora, poder agregar reducciones en el peso del papel para ajustar aún más los costes y el consumo se ha convertido en un argumento de peso”.

La próxima jornada de puertas abiertas de SPC de Koenig & Bauer Durst en Lienz, que tendrá lugar el 12 de mayo de 2022, también contará con experiencias de los clientes y un foro de debate.

Los panelistas: Robert Posch de Rondo Ganahl (izquierda), Robert Stabler y Wolfgang Knotz, Jefe del Departamento de Desarrollo, Durst Lienz.

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mpresas hubergroup

HUBERGROUP INCORPORA

libros de colores digitales a su sistema de gestión de colores HDCC En la impresión comercial y de envases, los factores decisivos son la exactitud del color, la velocidad y la rentabilidad de la producción.

Con la intención de posibilitar a los clientes una producción aún más eficiente con una exactitud del color del 100 %, hubergroup Print Solutions lanza ahora libros de colores digitales basadas en la tecnología de GMG ColorCard.

G

racias a la integración completa en el sistema HDCC de gestión de colores de la empresa, hubergroup ofrece una comunicación de libros de colores digitales totalmente automatizada. Al mismo tiempo, el especialista en tintas de impresión mantiene sus acreditadas ventajas, tales como el proceso fiable de verificación de la calidad y el diseño de libros de colores, caracterizado por su información detallada.

Gestión eficaz de los colores El ya consolidado sistema HDCC («hubergroup Digital Colour Communication») constituye la base de la comunicación digital del color de hubergroup. El sistema patentado no solo almacena datos de colores y fórmulas, sino que también tiene en cuenta datos existentes y previene duplicaciones. De este modo se evitan elaboraciones múltiples de un mismo color.

Además, el sistema HDCC incluye un proceso de control de calidad basado en datos de color maestros almacenados digitalmente, así como en papel estándar altamente estable. Patrick Hübel, Director de Servicio de Color Europa de hubergroup, explica: «HDCC es un programa de estandarización que nos permite asegurarnos de que nuestros clientes en cualquier lugar del mundo reciban exactamente el color que desean.

A tal fin, todas las ubicaciones tienen acceso a la misma información verificada».

Fiable, rápido y detallado Como ampliación de HDCC, hubergroup ofrece ahora también libros de colores digitales que posibilitan un procesamiento más rápido, económico e independiente de la ubicación. «Los ensayos que hemos realizado han demostrado que nuestros libros

de colores digitales son muy convincentes en términos de exactitud, reproducibilidad y estabilidad del color, y que podemos procesarlas con mucha mayor rapidez que su predecesor analógico. A su vez, esto agiliza el proceso de producción de nuestros clientes y les otorga mayor flexibilidad», señala Heinz Aumüller, responsable de Preimpresión y Estandarización de procesos de hubergroup.

«El libro de colores digital está plenamente integrada en nuestro sistema HDCC de gestión de colores desarrollado internamente. Por consiguiente, se verifica sobre la base de la coincidencia física final y está sujeto a las mismas normas de verificación que el libro de colores analógica, a fin de garantizar los criterios de alta calidad que nuestros clientes esperan de nosotros».

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mpresas Mark Andy

ADHESIVAS IBI

instala una prensa Mark Andy Evolution Adhesivas IBI, la empresa familiar con sede en Ibi (Alicante) que suministra etiquetas desde 1980, ha instalado una prensa flexográfica Mark Andy Evolution. La nueva línea Evolution, que se presentó en Labelexpo Bruselas 2019, es un complemento perfecto de la premiada Performance Series de Mark Andy.

C

onstruida alrededor de la plataforma P7- totalmente servo-, la Evolution es una prensa modular que puede adaptar su configuración a las circunstancias de trabajo actuales y modificarse posteriormente si fuera necesario.

La Evolution instalada en Adhesivas IBI es una prensa con sistema de secado UV con ocho estaciones de impresión y ancho de banda de 330 mm (13”). Incorpora troquel de cambio rápido (QCDC), funciones de registro automático y pre-registro y control servo de las tensiones de desbobinado y rebobinado; es una prensa sin eje de transmisión. La nueva prensa se une a la Mark Andy P5 ya existente en las instalaciones situadas en Ibi. El Sr. José Luis Iváñez, fundador y presidente de la compañía, quien ha dirigido el negocio durante los últimos 42 años, comenta: “Elegimos la prensa Evolution porque creemos que es la prensa ideal para permitirnos satisfacer nuestra demanda existente y ofrece la flexibilidad necesaria para explorar nuevos mercados. Tenemos una responsabilidad con nuestros clientes por lo que es vital que el nuevo equipo complemente nuestras habilidades técnicas y conocimientos actuales. La nueva prensa Evolution nos ayudará a desarrollar productos para mercados específicos y, como es nuestra segunda prensa de 330 mm, también nos garantizará una capacidad adicional.”

Reconocido por su alto nivel de servicio al cliente, Adhesivas IBI realiza trabajos que requieren especial atención. Diseños especiales, tiradas cortas y medias son parte de la vida diaria de la empresa, que no está establecida ni interesada en competir en los mer-

cados de etiquetas por volumen. El Sr. José Luis Iváñez cree que la tecnología de Mark Andy le da a su empresa una ventaja distinta sobre sus competidores: “Somos vistos como una empresa flexible y nuestros clientes aprecian el hecho de que nuestro tamaño nos hace accesibles; les gusta tratar directamente con personas que tienen los conocimientos y

experiencia. Aquí no existe un trabajo típico: cada día y cada turno es diferente y ese es nuestro punto fuerte.”

Adhesivas IBI es una empresa que emplea a 42 personas, ocupa unas instalaciones de 4.300 m2 metros cuadrados y se ha hecho un nombre en el mercado español fundamentando su éxito en la profesionalidad y en el servicio al cliente.

Miguel y Mario Iváñez, hijos del fundador y CEO José Luis Iváñez, junto a la nueva prensa Mark Andy Evolution E5 .

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mpresas Bobst

BOBST LANZA LA

troqueladora MASTERCUT 1.65 BOBST ha anunciado que su troqueladora plana estrella, MASTERCUT 1.65, está ya disponible en el mercado.

S

e trata de una troqueladora totalmente única, ya que es la única máquina del mercado que ha sido especialmente diseñada para la conversión litográfica y puede trabajar igual de bien con cartón ondulado que con cartoncillo, por lo que con una sola máquina se pueden realizar todos los trabajos. Y algo muy importante: la compatibilidad de y un nivel de automatización excepcional minimizan el tiempo de parada de la máquina al cambiar de material.

Marco Lideo, director de línea de producto para troqueladoras, máquinas de estampación en caliente e impresoras flexográficas de BOBST, dijo: «El desarrollo de esta máquina es el resultado de un firme compromiso con algunos de los profesionales consagrados del mundo de los embalajes.

Cuando les preguntamos qué buscaban en una troqueladora plana, los comentarios que recibimos coincidían en una única máquina que pudiera trabajar con distintos sustratos ofreciendo un alto nivel de productividad y una calidad de producción excelente.

La MASTERCUT 1.65 ofrece todo eso. Puede procesar materiales robustos y delicados, que van desde cartón sólido de 300 g hasta cartón litográfico BC de 7 mm con doble pared a velocidades de hasta 7000 hojas por hora, y su gran fuerza de corte ofrece una excepcional calidad de corte sumamente precisa, incluso para diseños de cajas complejos.»

Marco Lideo agregó: «Con la MASTERCUT 1.65, hemos reunido una combinación de herramientas y tecnologías que reflejan y respaldan nuestra visión del futuro de la industria de los embalajes en cuestión de automatización, conectividad y sostenibilidad. Está diseñada para erigirse como un

activo muy útil a largo plazo para las empresas de conversión.»

La MASTERCUT 1.65 combina lo mejor de las máquinas de cartón ondulado y . Se ha diseñado para que sea versátil robusta equipada para la Industria 4.0 y para que pueda combinarse con una serie de periféricos en las fases sucesivas para crear una línea de producción completa. Su extraordinaria precisión y su control de calidad ergonómico reducen al mínimo el desperdicio, a la vez que ahorran recursos y reducen costes.

Con un sistema de introducción rediseñado, SMART FEEDER 3 garantiza un arranque sencillo de las operaciones. Las unidades de succión integradas proporcionan una introducción sin fricción para todos los sustratos. Entretanto, se ha adaptado una mesa de alimentación con un dispositivo de prensado específico para un procesamiento cuidadoso de los materiales arqueados. Con una introducción delicada y precisa, las paradas de producción se reducen al mínimo y la calidad de las poses está asegurada.

Un POWER REGISTER personalizado ofrece un registro de hoja sin contacto y preserva a la perfección la integridad de las hojas.

El registro óptico puede leer las marcas de impresión desde abajo/arriba y desde el borde anterior/lateral, ofreciendo flexibilidad de elección de los diseños y sustratos.

Las hojas perfectamente registradas pasan por las barras de pinzas bloqueadas para un troquelado exacto: MASTERCUT 1.65 ofrece precisión de impresión-corte del cartón plegable para el cartón ondulado y las láminas litográficas.

La troqueladora es la única solución del mercado de las poses de cartón ondulado y

litográficos de tamaño VII y ofrece una fuerza de corte de hasta 5,5 MN para el corte perfecto de los sustratos sólidos, mientras que una baja presión de la hoja garantiza que no se dañen los materiales delicados.

El sistema de poses único incorpora una función de expulsión dinámica del desperdicio y el ajuste de la fuerza corte automática aumenta la longevidad de la herramienta. Corte simple, corte doble o entrega de la hoja completa: esta máquina tiene todas las opciones disponibles.

Para permitir unos cambios rápidos de los trabajos cortos, la intuitiva HMI SPHERE de BOBST permite examinar rápidamente y almacenar hasta 5000 tickets de trabajos.

Esto se consigue gracias al sistema MATIC de BOBST, que admite un gran número de configuraciones automáticas. Estas dos funciones combinan ergonomía, accesibilidad y un nivel máximo de automatización para una manipulación rápida y fácil, garantizando una productividad óptima. Con la HMI SPHERE, la máquina está también preparada para unirse a la plataforma BOBST Connect, lo que abre la posibilidad de interconectarse y optimizar todo el proceso de conversión en el futuro.

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mpresas GEW

GEW LANZA EL SISTEMA

LED UV de alta potencia totalmente refrigerado por aire AeroLED Los especialistas en curado UV GEW han anunciado el lanzamiento de un importante producto nuevo tanto para la empresa como para el mercado de la impresión de banda estrecha. AeroLED es un sistema LED UV de alta potencia totalmente refrigerado por aire, para aplicaciones de curado completo, impresión, recubrimiento y conversión de hasta 60 cm de ancho.

A

eroLED ofrece potencia y fiabilidad con un concepto totalmente único que elimina muchos de los problemas operativos en los sistemas LED de refrigeración por aire existentes en el mercado. Además, el diseño innovador hace que AeroLED sea extremadamente rentable y cambia radicalmente la accesibilidad de la impresión LED. En un sistema AeroLED, la primera innovación significativa está en el proceso de enfriamiento por aire. El aire fresco y filtrado se distribuye desde un solo ventilador centralizado, ubicado lejos de la prensa y sale a través de los cabezales de lámparas UV, para un funcionamiento silencioso y fiable. El posicionamiento remoto del ventilador evita los problemas comunes causados por la entrada de partículas de tinta y polvo, mientras que los filtros de aire grandes

reducen el ciclo de reemplazo del filtro. No hay necesidad de ventiladores o componentes electrónicos integrados en los cabezales de las lámparas individuales, lo que elimina el ruido agudo y los problemas de contaminación que estos generan. AeroLED cuenta con el mismo chasis LED y componentes principales como la lámpara LeoLED de GEW, para una fiabilidad demostrada desde el día del lanzamiento. Al igual que con LeoLED, la nueva lámpara utiliza el diseño de casete estándar de GEW para facilitar el mantenimiento, con sellos herméticos resistentes para proteger los módulos LED de la entrada de agua, y para que la limpieza sea fácil y segura.

Cada aspecto del diseño se ha considerado cuidadosamente para ofrecer un rendimiento sólido y fiable a largo plazo.

El diseño óptico eficiente de AeroLED genera el consumo de energía más bajo de todos los productos GEW. Esto suele ofrecer un ahorro de energía de 50-70%, en comparación con un sistema de arco UV convencional. Además de ofrecer costos operativos muy reducidos, las impresoras que se actualizan a LED pueden liberar un nivel significativo de capacidad de la red eléctrica, que luego se puede utilizar para instalar nueva maquinaria y, posteriormente, aumentar la capacidad de producción. Dos sistemas AeroLED tiene menor requerimiento de suministros eléctrico en comparación un solo sistema UV convencional.

Además de los beneficios de sostenibilidad de AeroLED, GEW destaca la facilidad de instalación para aquellos que desean un “upgrade o actualización” a su sistema GEW. Robert Rae,

El aire fresco y filtrado se distribuye desde un solo ventilador centralizado, ubicado lejos de la prensa y sale a través de los cabezales de lámparas UV, para un funcionamiento silencioso y fiable.

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AeroLED es un sistema LED UV de alta potencia totalmente refrigerado por aire, para aplicaciones de curado completo, impresión, recubrimiento y conversión de hasta 60 cm de ancho.

director general de Ventas de GEW, explica: “Como AeroLED tiene el diseño de casete similar a E2C, la actualización de un sistema E2C con fuente de alimentación RHINO/ RLT solo requiere cambiar a los cabezales de lámpara AeroLED y agregar una unidad de filtro al ventilador.

Todos los demás componentes en la prensa siguen siendo los mismos. Esto significa que se puede implementar una actualización en tan solo un día, y convierte a AeroLED en la vía más rentable para la impresión LED disponible en todo el mundo.” Añade: “Aquellos que sean nuevos a productos GEW encontrarán que el coste de una actualización AeroLED es altamente competitivo, y algo que se paga dentro de dos años a través del ahorro de energía, sin mencionar la mayor productividad que los sistemas LED aportan a la prensa.”

Otra ventaja de los LED en el proceso de curado es su previsibilidad y rendimiento

estable. AeroLED ofrece un cambio radical en el control de procesos al garantizar rendimiento UV estable año tras año, y elimina la incertidumbre de las lámparas, reflectores y mecanismos UV convencionales para garantizar una calidad de producción uniforme.

Como es el caso con todos los nuevos productos GEW UV, AeroLED utiliza la fuente de alimentación y el rango de control RHINO de GEW, para lograr la máxima fiabilidad en el monitoreo remoto IoT aprobado por Industria 4.0 como estándar. UV LED ya no es solo una tecnología para el futuro, se ha convertido en una tecnología esencial para el presente. Este cambio ha sido impulsado por los aumentos recientes en los precios mundiales de la energía, creando una demanda sin precedentes de soluciones LED sostenibles y de bajo consumo, así como una tecnología y disponibilidad de tinta mejoradas. El avance tecnológico está llevando

a productos UV LED cada vez más eficientes y rentables, como lo demuestra la incorporación de AeroLED. Robert Rae resume su opinión sobre el mercado actual: “En GEW estamos viendo un número récord de pedidos en todos los tipos de sistemas, y el negocio de LED aumenta significativamente tanto de los OEM como de los clientes finales. En los próximos dos años, el LED podría alcanzar el 50 % de la producción de GEW y nos estamos preparando para ello, con una gran inversión en nuevas instalaciones de producción en el Reino Unido.” Concluye: “Con la introducción de AeroLED, con su concepto único y costo altamente competitivo, las actualizaciones en LED están más fuerte que nunca.

Las oportunidades son enormes, y estamos convencidos de que LED pronto se convertirá en la tecnología dominante en el mercado de banda angosta.”

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mpresas Kodak

KODAK INSTALA EL CTP

más grande del mundo en WKS Group Kodak ha completado la instalación del primer CTP KODAK MAGNUS Q4800 en el centro de WKS Group en Essen (Alemania). Equipado con un Sistema de carga de palés XPL con cuatro estaciones de palés para cuatro formatos distintos de plancha, la configuración general del MAGNUS Q4800 mide casi 19 metros de largo y 3,5 metros de ancho. Es decir, que pasa a ser el CTP más grande jamás instalado en cualquier parte del mundo.

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KS Group es uno de los proveedores de servicios de impresión y sustratos líder en países de habla alemana de Europa. El grupo abarca nueve empresas en seis sedes repartidas por Alemania. Los centros de producción avanzados permiten ejecutar proyectos de impresión con tiradas que van desde una unidad hasta grandes cantidades en el segmento de gran volumen. WKS Group ofrece offset por pliegos y en rotativa, así como impresión digital y acabados. Conocimientos expertos en multi soporte y reparto y distribución completan la cartera de servicios de WKS Group.

En diciembre de 2021, se puso en marcha el CTP MAGNUS Q4800 completamente automático según lo previsto en el centro de offset en rotativa de WKS Group. Si bien para poder lograrlo, el equipo de Kodak tuvo que superar unos desafíos logísticos abrumadores para un proyecto de CTP. Se tuvieron que transportar en camión quince cajas de grandes dimensiones desde el centro de desarrollo y producción de CTP de Kodak en Vancouver (Canadá) hasta Chicago. Después, el viaje continuó por aire hasta Fráncfort (Alemania), donde posteriormente se trasladaron en cuatro semirremolques a la sede de WKS Group en Essen.

A su llegada, hubo que subir las cajas hasta la cuarta planta (a 16 metros de altura) con una grúa para su instalación.

El CTP MAGNUS Q4800 ofrece velocidad y productividad líderes del mercado para la producción de planchas de formato extragrande (XLF, por sus siglas en inglés). Admite planchas de hasta 2,86 m de ancho y utiliza tecnología de filmación KODAK SQUARESPOT, que IMPREMpres 36

ofrece una estabilidad, precisión y fiabilidad incomparables para conseguir la máxima eficiencia y una calidad de filmación superior. La configuración del MAGNUS Q4800 instalado en WKS Group proporciona una carga de planchas XLF totalmente automática de cuatro palés con hasta 4800 planchas en línea, lo que permite realizar más de 10.000 m2 de planchas antes de tener que recargar.

«La inversión en una configuración de CTP tan grande tiene sentido porque satisface a la perfección los requisitos actuales y futuros de nuestro centro de producción de gran volumen de Essen en cuanto a tamaños de planchas, productividad y funcionamiento totalmente automatizado», afirma Frank Döding, Responsable de negocio / Director de Operaciones del centro en Essen de WKS Group. «El CTP MAGNUS Q4800 sitúa la capacidad de filmación de planchas de nuestras rotativas offset sobre una nueva base tecnológica. Nos ha permitido cambiar de filmación UV a filmación

de planchas térmicas y nos aporta esa capacidad mucho mayor de producción de planchas que necesitamos. Estamos encantados de que Kodak haya podido instalar nuestra nueva solución CTP según lo programado, especialmente durante la difícil situación continua de la pandemia de COVID-19», concluye Frank Döding.

«Estamos sumamente satisfechos con la exitosa culminación de esta instalación pionera. El CTP MAGNUS Q4800 abrirá nuevas dimensiones para WKS Group en términos de calidad de filmación de planchas XLF, automatización y productividad», comenta Giuliano Bianchet, Vicepresidente de Ventas para EAMER de Kodak. «El nuevo CTP MAGNUS 4800 es una prueba más de que Kodak está invirtiendo mucho para lograr avances en las tecnologías de preimpresión e impresión, cubriendo las necesidades de nuestros clientes para impulsar la productividad, la rentabilidad y el crecimiento a medida que el sector evoluciona.»

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mpresas Kongsberg

KONGSBERG MOSTRARÁ EN

C!Print Madrid la potencia de la nueva y compacta C20 Las empresas de cartelería y cartón ondulado descubrirán cómo pueden conseguir una calidad excepcional con la mesa de producción de alta velocidad más pequeña del mercado cuando los Sistemas de Corte Preciso de Kongsberg (‘Kongsberg PCS’) muestren su nueva mesa de corte C20 en la feria C!Print de Madrid.

“

Aunque hemos disfrutado asistiendo a numerosos eventos y exposiciones virtuales durante el pasado año, la oportunidad de encontrarnos cara a cara de nuevo con los clientes, nuevos y antiguos, es emocionante”, dijo Stuart Fox, Presidente de Kongsberg PCS. “C!Print es un evento que atrae a algunas de las mayores marcas del mundo. Estamos encantados de llevar a Madrid nuestra mesa de corte compacta C20 y la unidad de fresado HPMU para destacar cómo el miembro más nuevo y más pequeño de nuestra Serie C es la solución ideal para las empresas que buscan intensificar su producción de rótulos y cartón ondulado.”

Los packs Kongsberg C20 reúnen todas las características profesionales de la Serie C de Kongsberg, líder en el mercado –reconocida por ser las mesas de corte más productivas disponibles– en un tamaño compacto de sólo 1,6m x 1,4m. Con su alta velocidad de 100m/ min y su aceleración de 1G, la mesa permite a las empresas aumentar la productividad y asombrar a los clientes con unos resultados impresionantes y de alta calidad, así como con unos plazos de entrega rápidos. “El alto coste de la propiedad o el alquiler de espacio es un grave problema para muchos en el mercado de la señalización y la exposición”, dijo Stuart.

“Con la Kongsberg C20, ya no hay necesidad de que esos negocios comprometan la producción y la calidad debido a la falta de espacio disponible”.

Además de demostrar la ingeniería superior, la calidad de construcción y el rendimiento de la C20, el equipo de Kongsberg también mostraIMPREMpres 38

rá la impresionante Unidad de Fresado de Alta Potencia (HPMU). Amadeu Maurel, Director de Ventas de Kongsberg PCS, dijo: “La HPMU cuenta con un husillo de fresado de 3kW, para conseguir rápidas velocidades de avance que amplían considerablemente el cuello de botella que suelen presentar los trabajos de enrutamiento. Mostraremos cómo el husillo, que está refrigerado por líquido para aprovechar todo su potencial, proporciona potencia de fresado y velocidades de hasta 60.000 RPM. “La HPMU permite el fresado, el corte de contornos, el fresado, el taladrado y el grabado”, dijo Amadeu, “y es adecuada para el fresado de alta velocidad en una amplia gama de materiales como el PVS espumado, el PVC/PS sólido, el acrílico, el material compuesto de aluminio (ACM), el MDF y la madera. Demostraremos a los visitantes de C!Print cómo la combinación de la Kongsberg C20 y la HPMU significa que las empresas no tienen que elegir

entre velocidad, precisión y potencia de producción”, dijo.

El stand del Sistemas de Corte Preciso de Kongsberg será acogido por Amadeu y el equipo de ventas de EMEA, que estarán presentes para compartir más información sobre la gama de mesas de acabado digital de la compañía, así como la variedad de herramientas y soluciones de automatización desarrolladas para mejorar la calidad y la eficiencia.

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mpresas Helloprint

HELLOPRINT CONNECT™ SE

centra en la producción local, su nueva API y su programa de Sostenibilidad Helloprint Connect™ (https://connect.helloprint.es) es la plataforma de impresión online para aquellos profesionales gráficos y revendedores españoles que buscan calidad al precio más bajo.

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onnect™ apuesta por reforzar su red local de proveedores especializados según el producto, el material y las especificaciones de impresión, para pasar del 80% al 100% de producción nacional en España a finales de 2022. Su objetivo es fomentar la producción en España y ofrecer al profesional de la impresión una herramienta en la que encuentre un ahorro en costes y en la gestión de pedidos, debido a su simplicidad.

Una de las principales novedades de Helloprint es el lanzamiento de su nueva API, en exclusiva para los usuarios de Connect™. Se trata de una solución potente y a la vez sencilla, que permite conectar un portal web o app con los más de 10 millones de artículos impresos personalizados que componen el portfolio de Helloprint, garantizando el acceso a la calidad de los productos y fiabilidad de los servicios de una empresa consolidada en el sector.

“Nuestra avanzada tecnología, conecta a los profesionales y emprendedores que quieren vender productos impresos online con nuestra red de más de 220 proveedores y transportistas. Siempre con el mejor precio garantizado y opciones sostenibles” asegura Allan Javier de Roque, Partner Manager para España, Portugal e Italia de Helloprint.

Lo que hace a esta herramienta API tan potente es su sencillez para vincular cualquier tienda de e-commerce con la base de datos de Helloprint, permitiendo vender los productos impresos en cualquier lugar, ya que está disponible como cone-

xión dedicada o a través de integraciones con Shopify, WooCommerce, Magento, Etsy, Wix y muchas más.

Helloprint produce de manera local a través de sus más de 220 proveedores de altísima calidad. Sus algoritmos automáticos conectan de manera precisa y eficiente el pedido recibido con el centro de producción y el transportista adecuado, haciendo que sus clientes puedan recibir sus productos impresos personalizados en cualquier lugar y en cualquier momento. Con su enfoque, la compañía reduce costes, tiempos de entrega y la huella de carbono.

En relación al impacto medioambiental, Helloprint ha aumentado sus esfuerzos para que la industria de la impresión sea más sostenible. No solamente han creado un nuevo departamento de sostenibilidad, sino que han empezado a colaborar con EcoCart, una empresa tecnológica que se encarga de calcular el volumen de la huella de carbono generada por diferentes procesos de producción y cuantificar el coste de la compensación de estas emisiones. “Siempre hemos sido conscientes del impacto de la industria de la impresión

en el medio ambiente. Ofrecer compensaciones de carbono es solo el comienzo de nuestro camino para lograr un futuro más sostenible”, dice de Roque. Desde principios de año, Helloprint ofrece la compensación de la huella de carbono para una amplia gama de productos en su plataforma. De este modo, con cada pedido compensado por sus clientes, el importe total se dona a un proyecto medioambiental verificado y reconocido internacionalmente (The Purus Project), que ha demostrado científicamente que compensa con éxito las emisiones de gases de efecto invernadero. En este sentido, la colaboración con EcoCart ha tenido una acogida buenísima entre sus clientes y ya están pensando en nuevas maneras de sorprender y trabajar en pro de la sostenibilidad y del medio ambiente.

Como viene siendo habitual, los clientes de Helloprint Connect™ continuarán disfrutando de su política de Garantía de Satisfacción 100%, así como del servicio de su equipo de profesionales que les atienden de manera local y nativa, ofreciéndoles una experiencia de compra excepcional.

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erias Graphispag

GRAPHISPAG SUMA CON HISPACK la mayor oferta del año en materiales, acabados y tecnología gráfica

Graphispag, el Salón Internacional de la industria gráfica y la comunicación visual, se alía con Hispack la feria líder de envase y embalaje del país, para sumar la mayor oferta comercial del momento en tecnología gráfica, soportes, materiales y acabados a través de 400 expositores.

E

l emblemático salón barcelonés pondrá el foco en la innovación en procesos y productos gráficos como la principal palanca que ayudará a relanzar la actividad de las empresas impresoras. Para ello incidirá en las especialidades gráficas que más crecen: el packaging, las etiquetas, el mundo editorial y el retail, presentando, asimismo, soluciones para marcas, prescriptores y otros sectores con necesidades de impresión.

Organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Graphispag mostrará, del 24 al 27 de mayo en el recinto ferial de Gran Via, maquinaria y tecnología de impresión tradicional, digital y avanzada (funcional, 3D o printed-electronics), además de soportes y equipos de acabados, encuadernación y transformación con aplicación en empresas gráficas y sectores industriales. Ocupará el pabellón 1 con unas 150 compañías. A falta de cuatro meses para su celebración, figuran marcas como Roland DG; Digidelta; Epson, OPQ Systems-Horizon; MKM Comercial; EMG; Sign-Tronic; Trotec Laser; Embagrap; Lamina System; Framuntechno, AOE Plastics y J.Pujol Maquinaria y Confección, entre otras.

Por su parte, del total de su oferta comercial de 550 expositores directos, Hispack aporta a esta alianza con Graphispag más de 250 firmas que resultarán de gran interés para los profesionales gráficos. Concretamente son marcas vinculadas a los ámbitos de materiales, etiquetado, codificación y marcaje IMPREMpres 40

industrial, Publicidad en el Lugar de Venta (PLV), impresión flexográfica, packaging y estuchería premium, envases y embalajes para diversos sectores, así como soluciones de packaging industrial y para ecommerce que estarán ubicadas en el Pabellón 2. Así, destaca la presencia de empresas como Unión Papelera, Comart, Grupo Petit, Grupo DS Smith, Font Packaging, Cartonajes Miralles, Smurfit Kappa, Universal Sleeve, Enplater, Eticoll, Germark, Gráficas Salaet, Innovaciones Subbética, Ovelar, Novoprint, Flexomed, Truyol, Tot Display, Adaequo o Zedis, entre otras.

Con esta conexión con Hispack, Graphispag facilitará a marcas fabricantes de diferentes sectores industriales y de consumo y a impresores de envases, embalajes, etiquetas y PLV conocer desde equipos de impresión digital para tiradas cortas y personalización de packaging, hasta nuevos diseños, formas y acabados para destacar en el lineal; prototipaje de envases; incorporación de sensores impresos para conseguir embalajes inteligentes o sistemas de antifalsificación, entre otras.

El presidente del comité organizador, Xavier Armengou, asegura: “Queremos crear el punto de encuentro comercial, relacional y formativo que en estos momentos necesita la industria de la impresión para impulsar con eficacia su actividad y negocio. Y las sinergias con Hispack y el mundo del packaging y las etiquetas pueden resultar muy

positivas para acelerar la recuperación de las empresas gráficas”.

Más sectores con necesidades de impresión Al mismo tiempo, Graphispag mostrará soluciones gráficas específicas para el mundo editorial, el diseño, la publicidad y el gran formato, la impresión comercial y promocional, el retail, la decoración e interiorismo o la impresión industrial (textil, automoción, cerámica, mobiliario...), entre otros muchos sectores. La personalización, el color, la sostenibilidad, la digitalización de procesos y los acabados impactantes para crear productos gráficos de alto valor añadido serán protagonistas. Xavier Armengou subraya: “Pondremos, además, el foco en la innovación en el producto gráfico y en las posibilidades funcionales y creativas que hoy ofrece la comunicación gráfica y visual para conectar mejor con clientes y compradores”.

En este sentido, estrechamente vinculado a la zona de stands, Graphispag creará un espacio central con muestras de productos gráficos acabados, aportados por expositores e impresores, quienes explicarán el proceso, la técnica y materiales empleados en cada trabajo. De este modo, en este showroom didáctico, el público conocerá de primera mano aplicaciones reales de impresión en todos estos sectores. Como complemento, el salón ofrecerá rutas guia-

das por los stands en función del sector de procedencia o interés del visitante y también de la búsqueda de soluciones concretas basadas en la sostenibilidad, la digitalización o la personalización.

Foro formativo Paralelamente, Graphispag está preparando un programa de actividades formativas muy orientado a que los impresores puedan actualizar conocimientos y encontrar inspiración para innovar, ampliar su catálogo de servicios gráficos, y hacer crecer sus negocios.

La zona dedicada al conocimiento propondrá dos tipos de temáticas. Por un lado, conferencias y mesas redondas a cargo de fabricantes, impresores y marcas usuarias de impresión que aportarán consejos, tendencias e información útil sobre las posibilidades de la tecnología gráfica, la personalización, nuevos materiales, soportes,

acabados y aplicaciones gráficas novedosas para la publicidad, el mundo editorial, el packaging, el retail, la decoración, el textil y otros muchos sectores industriales.

Y por el otro, sesiones a cargo de expertos en gestión empresarial para explorar oportunidades de negocio, poner en marcha procesos sostenibles, encontrar financiación, mejorar las estrategias de marketing y ventas, e impulsar la transformación digital.

También está prevista un área de talleres y networking para aprender de la mano de los expositores el funcionamiento y las posibilidades de la tecnología y de las soluciones expuestas en la feria. Allí se llevarán a cabo, además, demostraciones, presentaciones comerciales y reuniones de negocio.

Asimismo, Graphispag acogerá jornadas técnicas, congresos, reuniones y asambleas organizadas por asociaciones empresariales y entidades profesionales vinculadas a la industria gráfica y la comunicación visual.

Doble cita ferial Del 24 al 27 de mayo, Graphispag e Hispack ocuparán tres pabellones del recinto de Gran Via y reunirán en total unas 700 empresas y 1.500 marcas representadas, creando la mayor plataforma comercial para la industria de la impresión, el packaging, proceso y logística de España y Portugal, con la previsión de atraer conjuntamente cerca de 40.000 visitantes.

La coincidencia en fechas y recinto supone aumentar notablemente el poder de convocatoria en la especialidad de impresión de packaging y etiquetas. Igualmente, prescriptores y marcas de diferentes sectores usuarios de soluciones de envase y embalaje pueden descubrir interesantes aplicaciones de comunicación gráfica y visual para su actividad comercial en el marco de Graphispag. La acreditación profesional de cada salón es válida para visitar también el otro.

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JOSÉ ANTONIO GACIO, CEO Imagraf

“DEBEMOS SER DINÁMICOS Y ADAPTARNOS A LO QUE EL MERCADO SOLICITA”

¿Qué novedades presentará su empresa a lo largo del año?

Pues dentro de nuestro extenso porfolio de maquinaria, la verdad es que las actualizaciones no paran de producirse. Por destacar alguna, el nuevo formato de la impresora de offset intermitente Nickel de la serie FS que presenta su modelo en 520 mm de ancho de banda.

En la División de Packaging, las plegadoras encoladoras Rolam presentan sus novedades con unas máquinas que además de IMPREMpres 42

muy robustas y fiables, son rápidas y productivas, contando con un abanico de modelos adaptable a todas las necesidades. ¿Cuál es la innovación en estos nuevos productos?

Sobre todo, la posibilidad de ampliar las aplicaciones de la máquina más allá de las etiquetas. La FS520 imprimir gramajes de hasta 450 grs/m2 además de, por formato, poder realizar trabajos de carácter comercial. Por su parte Rolam, mejora los siste-

mas de transmisión del material e incorporamos las opciones de inspección y retirada de fallidos. ¿Responden estos lanzamientos a una necesidad del sector?

Por supuesto. Debemos ser dinámicos y adaptarnos a lo que el mercado solicita. Las máquinas deben de ser lo más versátiles posibles ofreciendo en cada caso, el máximo de calidad y rentabilidad. La estuchería, al igual que el sector etiquetas, ha

vivido una evolución que no es más que el reflejo de la situación de la pandemia, donde el consumo doméstico ha crecido exponencialmente, debido al cierre de establecimientos de hostelería entre otros motivos. ¿A qué tipo de empresas van destinados estos productos?

Poco a poco, el perfil del impresor de bobina ha ido diversificándose, pudiendo mostrarse la Nickel serie FS útil en otros IMPREMpres 43

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sectores del mercado gráfico. Así mismo, la elaboración de estuches se va modificando la producción de otros fabricantes que, por ejemplo, viniendo de un depauperado sector gráfico comercial, buscan salida a sus sistemas de producción. ¿Qué beneficios aportarán estas novedades a las empresas?

Pues poder emplear la misma máquina de impresión para realizar trabajos de estuchería o incluso para la elaboración de bandejas ligeras y vasos de papel con una producción satisfactoria. Las plegadoras complementan a la perfección estas actividades. ¿Con qué argumentos animaría a las empresas a invertir ahora?

Pues que estamos saliendo de una situación totalmente inesperada. Hace poco más de dos años nadie esperaría haber pasado la situación que hemos vivido y por esa cuestión pienso que hay que estar preparados para todo, aunque somos realmente optimistas con lo que se avecina. La innovación tecnológica y la producción de materiales sostenibles, junto con las ayudas oficiales que van surgiendo, pueden ser un buen espaldarazo para arrancar un nuevo periodo productivo. ¿Ofrecen algún tipo de ayudas a las empresas que decidan invertir en sus equipos?

Por supuesto. En Imagraf pensamos que nuestra relación con los clientes debe de ser de un fin común para elaborar un producto final satisfactorio al usuario final. Como partner de nuestros clientes, contamos con convenios con entidades financieras que ofrecen condiciones especiales a medio y largo plazo en la financiación, así como apoyo a la búsqueda de ayudas oficiales para la mejora de la producción. ¿Tienen previsto presentar estas novedades en ferias?

En Labelexpo íbamos a presentar interesantes avances para la máquina Nickel, con la que nuestros clientes podrán interactuar en este marco tan esperado.

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¿Creen que el 2022 será el año de la recuperación?

Sin duda. Somos optimistas, aunque siempre hay que tener la cautela de las situaciones inesperadas. Nuestros clientes están haciendo esfuerzos titánicos para que así sea y queremos y debemos estar con ellos en esta labor.

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HENDRIK KNEUSELS, Jefe de Ventas y Servicio POLAR Mohr

“NUESTRO OBJETIVO PARA 2022 ES VOLVER A CRECER Y ALCANZAR LOS NIVELES PREVIOS A LA PANDEMIA” POLAR Mohr es el proveedor número uno del mundo en cortadoras de alta velocidad y equipos periféricos asociados para la industria gráfica. POLAR desarrolla soluciones eficientes para el sector de la postimpresión y es una empresa de tecnología orientada al futuro con presencia global. En esta entrevista el Jefe de Ventas y Servicio de la empresa habla de los lanzamientos de este año. ¿Qué novedades presentará su empresa a lo largo del año?

Tenemos tres máquinas y sistemas nuevos que se implementarán este año. La troqueladora de contrapresión DCC-12, el LabelSystem DC-12 RAPID totalmente autónomo y el AirGo Jog para la preparación de productos sin supervisión. ¿Cuál es la innovación en estos nuevos productos?

Lo que todos tienen en común es el aumento significativo de la productividad, una mejor ergonomía y la conexión a los sistemas MIS. Estamos orgullosos de introducir innovaciones que aún no se han visto en el mercado y de ofrecer a nuestros clientes soluciones para asegurar su competitividad e incluso lograr ventajas competitivas.

Nuestro POLAR LabelSystem DCC-12 está diseñado para la producción en línea altamente automatizada de paquetes de etiquetas troqueladas hechas de materiales plásticos comprimibles, como películas OPP para moldes. El nuevo sistema de control permite un aumento del 25 % en la productividad, con el nuevo DCC-12 logrando una producción de 10 ciclos por minuto. Una salida notable con mano de obra mínima.

Por lo tanto, el sistema también es adecuado para un uso dual; otras troqueladoras no son lo suficientemente eficientes para la impresión de etiquetas en papel. El sistema también destaca en términos de sostenibilidad, porque la troqueladora puede manejar paquetes de etiquetas sin cartón. Los residuos son, por lo tanto, monomateriales puros y se pueden reciclar de manera óptima.

El DC-12 RAPID totalmente autónomo es una combinación de un moderno equipo de envasado robótico y la probada tecIMPREMpres 46

nología de etiquetas POLAR para el troquelado autónomo de etiquetas. Produce paquetes de etiquetas perforadas a partir de papel y las empaqueta en bandejas listas para su envío. Este es un proceso totalmente automático y desatendido, desde la capa de corte hasta el embalaje de envío. RAPID significa Robótica para el Procesamiento Autónomo de Etiquetas Troqueladas Industriales.

La base del nuevo desarrollo es el altamente eficiente POLAR LabelSystem DC-12 PLUS, que con 1440 paquetes por hora es el sistema más rápido del mercado. Otros sofisticados componentes de automatización ayudan al probado sistema a alcanzar nuevos niveles de rendimiento: un sistema para la carga automática de capas de corte, un cortador automático para el corte totalmente automático de tiras y una estación de clasificación y embalaje al final del flujo de trabajo, que recoge paquetes individuales por robot, los gira y los coloca clasificados en cajas de envío.

El alto grado de automatización del sistema promete la mejor ergonomía posible, ya que se eliminan las intervenciones manuales durante la producción. Ambas troqueladoras son un gran paso hacia la Industria 4.0. Se proporcionan interfaces para registrar datos de PDA como tiempos de inactividad, golpes de perforación, etc. Su operación es intuitiva y sin complicaciones por medio de una HMI que cumple con los últimos estándares de la industria. Los servicios remotos son posibles gracias al moderno sistema de control industrial, tanto durante la instalación como en caso de problemas. Un cambio de formato tarda solo 15 minutos gracias al cambio de trabajo guiado por menú, la memoria de formato y POLAR OptiChange, nuestro sistema de marco de cambio patentado. Esto nos permite reducir drásticamente los tiempos de preparación al permitir que gran parte del cambio de trabajo se prepare fuera de la máquina.

El AirGo Jog ofrece preparación de material de corte sin operador y es el sistema más rápido del mercado. Al elevar la capa de corte completa, un tiempo de ciclo extremadamente corto de 60-90 segundos por capa de corte de 16 cm es posible. Todos los sistemas de jogging automático existentes en el mercado se basan en capas parciales y por lo tanto necesitan al menos el doble de tiempo para preparar la capa.

Además, es muy flexible con rangos de formato desde 50 x 70 cm hasta 78 x 106 cm. También se pueden procesar diferentes alturas de capa sin cambio. Esta es una gran ventaja, especialmente en el sector Web2Print, donde cada capa puede ser un trabajo diferente.

AirGo Jog se opera a través de una HMI, basada en los últimos estándares de la industria, que se caracteriza por un manejo simple e intuitivo. Los cambios de trabajo están en gran medida automatizados, con la excepción del cambio de palet real, por lo que apenas hay tiempo de preparación al cambiar de trabajo. Además, el sistema modular POLAR permite una fácil adaptación a los sistemas de corte existentes a los sistemas PACE. AirGo Jog también se puede utilizar como una solución independiente para alimentar varios sistemas de corte. ¿Estos lanzamientos responden a una necesidad del sector?

Aspectos como la facilidad de uso y la ergonomía, la automatización y la creación de redes MIS son igualmente relevantes en la actualidad. A esto se suma la escasez de trabajadores cualificados, lo que requiere facilidad de operación y alivio del trabajo físico pesado.

Nuestras innovaciones cubren este espectro en todos los niveles.

El AirGo Jog, por ejemplo, ofrece la mejor ergonomía del mercado. En el proceso de preparación de las capas de corte, no se debe despreciar el esfuerzo físico. Se eliminan las intervenciones manuales para el transporte de material, la separación y el aireado de las hojas. Después de todo, hasta 40 toneladas de papel deben levantarse en un turno durante este paso de trabajo. El alto grado de automatización promete el mejor alivio físico posible para el operador y reduce el tiempo de inactividad. Además, con AirGo Jog solo se requiere un operador para todo el proceso de corte. ¿A qué tipo de empresas están destinados estos productos?

Las máquinas ofrecen a los impresores comerciales y de etiquetas un mayor nivel de automatización y una mejor productividad.

Incluso la impresión digital con su alta variación puede asegurar ventajas de productividad a través de la automatización. ¿Qué beneficios traerán estas innovaciones a las empresas?

Con nuestra gama de soluciones, podemos ofrecer a cada cliente una ventaja de productividad correspondiente. La autoIMPREMpres 47

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matización ahora es obligatoria, al igual que la conexión a los sistemas PDA. El nuevo sistema de control industrial preparado para el futuro permite el intercambio de datos y la integración en el flujo de trabajo, así como la función de servicio remoto, lo que mejora aún más la disponibilidad de la máquina. Las máquinas están incluso preparadas para el mantenimiento predictivo con la nueva plataforma de control.

sión DCC-12 en LabelExpo en Bruselas este año. Estábamos ansiosos por participar nuevamente en una feria comercial presencial, presentar nuestra máquina en vivo y tener conversaciones personales con nuestros clientes. Sin embargo, después de la cancelación, todavía queda la sala de exposición de PMC en Heidelberger Druckmaschinen para demostraciones personales.

¿Con qué argumentos animaría a las empresas a invertir ahora?

Ofrecemos a nuestros clientes el más alto nivel de automatización y productividad para que puedan seguir siendo competitivos en la diversidad de trabajos. Vemos una diversificación general de trabajos porque el mercado está cambiando. Lejos de tiradas largas por trabajo a lotes pequeños y cambios frecuentes de trabajo. Las ganancias de eficiencia necesarias aquí requieren un mayor nivel de automatización.

¿Cree que 2022 será el año de la recuperación?

Es difícil decirlo en este momento. Después del Covid, parece que se avecina una nueva crisis, y estaremos muy atentos a sus efectos. Nos vemos en una muy buena posición, porque hemos aprovechado el período de la pandemia para estabilizarnos, impulsar la digitalización y lanzar nuevas innovaciones.

Nuestra estrategia corporativa evoluciona de un productor a un proveedor de soluciones.

Nuestro objetivo para 2022 es volver a crecer y alcanzar al menos los niveles previos a la pandemia. El tema más crítico seguirán siendo los cuellos de botella en el suministro y los aumentos de precios de materias primas y productos intermedios. Es un gran desafío que enfrentamos junto con nuestros representantes en todo el mundo para servir a nuestros clientes de la mejor manera y lo más rápido posible.

¿Ofrecen algún tipo de ayuda a las empresas que decidan invertir en vuestros equipos?

Nuestro socio de ventas Heidelberger Druckmaschinen ofrece aquí una amplia gama de opciones. ¿Piensan presentar estas novedades en ferias?

Planeábamos presentar nuestra troqueladora de contrapre-

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POLAR AirGo Jog

LA VIBRADORA CON VALORES SUPERIORES – EL AIRGO JOG DE POLAR

60–90–16

Bordes en lugar de curvas nuestro modelo superior totalmente automático: El POLAR AirGo Jog automatiza la preparación del material con cantos alineados con un tiempo de ciclo de 60–90 segundos para postetas enteras de material de hasta 16 cm.

La innovación de Hofheim es con los formatos de 43 x 61 cm a 79 x 106 cm altamente flexible aliviando al operario y reduciendo los tiempos de inactividad. polar-mohr.com/en/airgojog

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ROBERT RAE,

Managing Director Sales GEW (EC) Limited

“AEROLED REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE LOS COSTES DE ENERGÍA EN UNA PLANTA” ¿Qué novedades presentará su empresa a lo largo del año?

2022 es el año del lanzamiento de AeroLED de GEW, que es la respuesta de GEW a la demanda del mercado de un sistema UV LED enfriado por aire robusto y fiable para aplicaciones de curado completo, impresión, recubrimiento y conversión. AeroLED es un sistema UV LED de alta potencia

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totalmente refrigerado por aire para aplicaciones de hasta 60 cm de ancho. Brinda potencia y fiabilidad con un concepto único que elimina muchos de los problemas operativos en los sistemas LED enfriados por aire existentes en el mercado. Además, el diseño innovador hace que AeroLED sea extremadamente rentable y cambia radicalmente la accesibilidad de la impresión LED.

¿Cuál es la innovación en este nuevo producto?

En un sistema AeroLED, la primera innovación significativa está en el proceso de enfriamiento por aire. El aire fresco y filtrado se distribuye desde un solo ventilador centralizado ubicado lejos de la prensa y sale a través de los cabezales de lámparas UV, para una operación silenciosa y fiable. El posicionamiento remoto del ventilador evita los problemas comunes causados por la entrada de niebla de tinta y polvo, mientras que los filtros de aire grandes reducen el ciclo de reemplazo del filtro. No hay necesidad de ventiladores o componentes electrónicos integrados en los cabezales de las lámparas individuales, lo que elimina los problemas de ruido agudo y contaminación que estos traen consigo.

AeroLED cuenta con el mismo chasis LED y componentes principales que el cabezal de lámpara LeoLED de GEW, para una fiabilidad comprobada desde el día del lanzamiento. Al igual que con LeoLED, la nueva lámpara utiliza el diseño de casete estándar de GEW para facilitar el mantenimiento, con sellos herméticos resistentes para proteger los módulos LED del ingreso y para que la limpieza sea fácil y segura. Cada aspecto del diseño se ha considerado cuidadosamente para ofrecer un rendimiento sólido y fiable a largo plazo. ¿Estos lanzamientos responden a una necesidad del sector?

Absolutamente. Los aumentos recientes en los precios mundiales de la energía han creado una gran demanda de soluciones sostenibles de bajo consumo de energía, y AeroLED ofrece una solución fácil para reducir significativamente los costes de energía en una planta. Esto es particularmente cierto ya que la mayoría de los proveedores de tinta ahora ofrecen tintas de curado dual para que no se requiera un inventario doble, y el precio y el rendimiento de las tintas y recubrimientos LED son mejores que nunca. Este no es el caso en todos los países y todas las aplicaciones (p. ej., muchos recubrimientos especiales aún están en desarrollo), pero para la gran mayoría de los productores de etiquetas y de impresión de banda angosta, esto será cierto.

La otra necesidad clave es la demanda del mercado de una mayor fiabilidad. Muchos dentro de la industria han pedido un sistema

LED fiable enfriado por aire que elimine muchos de los problemas con los sistemas actuales en el mercado, como tener múltiples ventiladores y componentes electrónicos integrados dentro de los cabezales de lámparas UV y tan cerca del polvo y la niebla de tinta creada por la prensa. Estos son ruidosos y muy susceptibles a la contaminación, lo que a su vez puede provocar un sobrecalentamiento y, lo peor de todo, el fallo de los módulos LED. ¿A qué tipo de empresas están destinados estos productos?

AeroLED está dirigido directamente a los impresores en el mercado de etiquetas y banda angosta, y su nivel de potencia es más que adecuado para la gran mayoría de las aplicaciones de etiquetas y banda.

En los casos en que los clientes deseen la opción de ejecutar revestimientos de lámparas de arco, imprimaciones u otros productos solo de arco, AeroLED se puede combinar con E2C de GEW u otros productos de arco en prensa con DualTech.

Esto permite el curado por arco y LED en la prensa con el mismo control, pero con estaciones de impresión fijas (el arco y el LED no son intercambiables). Esto permite a los impresores cosechar las recompensas del LED pero mantener la tecnología de arco en productos que hoy en día no se pueden cambiar. Con esta flexibilidad, esperamos una rápida adopción de la tecnología AeroLED en el mercado.

Para los clientes que necesitan flexibilidad para cambiar entre tecnologías de curado en una estación de impresión (ArcLED) o con anchos de curado superiores a 60 cm, LeoLED seguirá siendo el producto preferido. Además, para aplicaciones extremadamente exigentes o rápidas, la potencia adicional de LeoLED puede ser deseable. ¿Qué beneficios traerán estas innovaciones a las empresas?

El diseño óptico eficiente de AeroLED permite el uso de energía más bajo de todos los productos GEW. Esto ofrece ahorros de energía de típicamente 50-70%, en comparación con un sistema de arco UV convencional. Además de ofrecer costes operativos muy reducidos, las impresoras que se actualizan a LED pueden liberar un nivel significativo de capacidad de la red, que luego se puede utilizar para instalar nueva maquinaria y, posteriormente, aumentar la capacidad de producción.

Dos sistemas AeroLED tienen un requisito de suministro eléctrico más bajo que un solo sistema de arco UV convencional.

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Otra ventaja de los LED en el proceso de curado es su previsibilidad y estabilidad de la salida UV. AeroLED ofrece un cambio radical en el control de procesos al garantizar una salida UV estable año tras año y elimina la incertidumbre de las lámparas, reflectores y mecanismos UV convencionales para garantizar una calidad de producción uniforme. ¿Con qué argumentos animaría a las empresas a invertir ahora?

La inversión en UV LED tardó un tiempo en afianzarse, pero se ha convertido en la tecnología ahora y es probable que las empresas que no están invirtiendo en LED se queden atrás. Aquellos con instalaciones de UV LED disfrutarán de gastos generales más bajos con un curado más consistente y, por lo tanto, una calidad de producto más predecible, lo que les otorga una clara ventaja sobre aquellos que no tienen sistemas de UV LED. Además, si observa las presiones sobre la sostenibilidad provenientes de las marcas y las perspectivas a mediano plazo de los precios de la energía, las actualizaciones de LED se convierten en una herramienta esencial para mitigar los aumentos de costes y seguir siendo competitivos en los próximos años. ¿Ofrecen algún tipo de ayuda a las empresas que decidan invertir en vuestros equipos?

Como es el caso con todos los nuevos productos GEW UV, AeroLED utiliza la fuente de alimentación y el rango de control RHINO de GEW, para lograr la máxima fiabilidad con el monitoreo remoto IoT aprobado por Industry 4.0 como estándar. La plataforma de monitoreo remoto de GEW ahora cuenta con más de 21,000 instalaciones en todo el mundo. El monitoreo remoto es una tecnología de ‘Internet de las cosas’ donde cada lámpara está conectada en línea e informa datos a GEW en vivo, y para el historial de servicio completo de cada lámpara. GEW puede ver una variedad de puntos de datos clave para cada lámpara, incluidos el voltaje, la corriente, la temperatura, el tiempo de inactividad, el encendido/apagado de la lámpara, la velocidad de funcionamiento y más. Una vez que estos datos se recopilan de la prensa, se transmiten a la nube en intervalos de 10 minutos, donde GEW puede acceder a estos datos para una respuesta de servicio rápida; en ningún momento GEW tiene acceso a los servidores o bases de datos del cliente cuando esta tecnología está instalada.

Existen numerosos beneficios de este sistema que permiten a GEW ayudar a los clientes que invierten en AeroLED. En primer lugar, permite a GEW ofrecer la respuesta de servicio más rápida del mercado. Pueden realizar cambios de forma remota en cualquier sistema, ver el sistema para analizar problemas, detectar tendencias en el uso de lámparas que pueden o han causado problemas y emitir actualizaciones para que el cliente las descargue. Esto significa que pueden resolver muchos problemas de servicio de forma rápida y remota, sin tener que ir al sitio.

El segundo beneficio es que los problemas con el sistema no se pueden comunicar mal, como puede suceder cuando los problemas se resuelven mediante una llamada telefónica. Como el equipo de servicio de GEW integra el sistema en la instalación a presión, pueden ver cada botón que se presiona y cada señal que la máquina envía al sistema UV. IMPREMpres 52

Esto le permite a GEW ver todos los aspectos necesarios del sistema UV, para garantizar que funcione correctamente, 24/7/365.

El tercer beneficio es el mantenimiento preventivo. Este es un servicio que GEW ofrece sin cargo a todos los clientes con monitoreo remoto instalado, mediante el cual los técnicos de GEW monitorean cada sistema de manera continua y recomiendan de manera proactiva cualquier cambio necesario, como actualizaciones de software o ajustes operativos. ¿Tienen pensado presentar estas novedades en ferias?

La primera feria europea importante en la que se iba a presentar AeroLED era Labelexpo Europe en abril de 2022. Más allá de eso, todas las ferias que se centren en etiquetas y aplicaciones de banda angosta tendrán a AeroLED como nuestra pieza central, ya sea en Europa, América o más allá. Muchos de nuestros distribuidores globales también promocionarán el producto en ferias en sus países. ¿Cree que 2022 será el año de la recuperación?

2021 se sintió como el año de la recuperación, con una demanda en auge en la mayor parte del mercado y fuertes ventas. Sin embargo, numerosos problemas en la cadena de suministro obstaculizaron parte de ese crecimiento con la escasez de tintas y materias primas para recubrimientos, productos electrónicos para maquinaria nueva y existente y, más recientemente, pulpa de papel. Con los precios de la energía en alza, la inflación en toda la cadena de suministro y la guerra en Europa, no parece probable que estas tendencias terminen en 2022. La transición UV LED se acelerará impulsada por estos factores, pero el panorama general es difícil de predecir con tal situación política incierta cerca de casa.

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KATRIN HOFFMANN, Public Relations DTM Print “AHORA ES EL MOMENTO ADECUADO PARA INVERTIR” ¿Qué novedades presentará su empresa a lo largo del año?

Como proveedor de soluciones para equipos de impresión especializados, siempre estamos buscando nuevas soluciones de impresión, especialmente en la industria de las etiquetas. DTM Print no solo ofrece soluciones de impresión propias, sino que también trabaja en estrecha colaboración con fabricantes conocidos como Primera Technology y OKI. Tuvimos dos lanzamientos de productos y uno de accesorios en 2021.

Por lo tanto, nos centraremos en impulsar nuestros nuevos productos Eddie Edible Ink Printer, LX3000e Color Label Printer y Catalyst Laser Marking System. Está previsto presentar un nuevo cartucho de tinta para la serie LX en los próximos meses. También nos centraremos en nuestra impresora de etiquetas a color DTM CX86e, que es perfecta para imprimir directamente en su punto de venta y punto de interés. ¿Cuál es la innovación en estos nuevos productos?

La DTM CX86e es la impresora LED de etiquetas en color con tóner seco más pequeña del mundo y utiliza la última tecnología LED digital. Como los cabezales de impresión LED no tienen piezas móviles, a diferencia de la tecnología láser clásica, se consume una cantidad significativamente menor de materias primas en el proceso de fabricación y se logra un diseño que ahorra espacio y una vida útil significativamente más larga. Con un tamaño de 198x195x380 mm (An. x Al. x Pr.) y un peso de 9,5 kg, la CX86e es más compacta, robusta y fiable que otras impresoras de su clase. Esto significa que se puede usar en casi cualquier lugar y es fácil de transportar.

La LX3000e presenta un sistema de tinta completamente nuevo llamado “Big Ink” que incluye tanques de tinta individuales y un cabezal de impresión de inyección de tinta térmica reutilizable, lo que proporciona el menor coste por impresión. Cada tanque CMY separado contiene 60 ml de tinta. Los cabezales de impresión preimprimados y reemplazables por el usuario tienen otros 42 ml de tinta, para un total de 222 ml de tinta “lista para usar”.

El sistema Big Ink de la LX3000e utiliza tintas pigmentadas y colorantes de última tecnología optimizadas para el brillo, la durabilidad y la densidad óptica. Este último es particularmente alto para el proceso de negro de la LX3000e, lo que da como resultado el negro más negro jamás lanzado en una impresora CMY de la serie LX. El negro de proceso tiene muchas ventajas para las etiquetas en comparación con las tintas de negro de carbón separadas que utilizan IMPREMpres 54

otras impresoras de etiquetas a color, incluida una mejor resistencia al agua, compatibilidad con una gama más amplia de materiales de etiquetas especiales y más resistencia a las manchas en materiales de alto brillo.

Eddie es la primera y única impresora de escritorio de tinta comestible del mundo aprobada por la UE y la FDA para imprimir directamente sobre galletas y otros alimentos. Como Eddie imprime fotos, logotipos, diseños y texto a todo color directamente sobre la superficie de los productos de panadería y confitería, ahorra mucho tiempo a las empresas de panadería y confitería, ya que ya no tienen que imprimir en papel de oblea o en hojas de fondant/glaseado y aplicar manualmente. Se logra un aspecto altamente profesional y gran detalle, incluso en superficies curvas e irregulares. Eddie convierte

las delicias en productos destacados y genera nuevos beneficios al ofrecer productos de marca y personalizados. ¿Estos lanzamientos responden a una necesidad del sector?

Experimentamos un cambio hacia la impresión bajo demanda interna y nuestras impresoras de etiquetas de escritorio son perfectas para imprimir sus propias etiquetas. La razón principal por la que más usuarios finales buscan llevar la impresión internamente es tener un mayor control de su negocio. No tienen que depender de proveedores externos. Especialmente durante 2020/21, cuando dependieron de proveedores externos, se enfrentaron a una pandemia que causó problemas relacionados con el personal y los recursos. Escasez de personal porque muchos empleados se enfermaron y tuvieron que quedarse en casa o trabajar desde casa o solo trabajaron horas reducidas. La escasez de materiales y otros recursos se sumó debido a la mala planificación y los efectos de la pandemia (tiempo de entrega más largo para la entrega de recursos, etc.)

Otra razón importante es evitar realizar pedidos de mayor volumen de lo que realmente necesitan solo para obtener un buen precio. Por ejemplo, nec esitan 2500 etiquetas, pero piden 5000 por el coste más bajo por etiqueta solo para luego desechar el 50 % o almacenarlas en caso de que las necesiten más adelante. Ambos son un desperdicio de recursos o espacio de almacenamiento. En tiempos como estos, las empresas quieren ser sostenibles, quieren ser respetuosas con el medio ambiente y pedir más de lo que realmente necesita, contradiría eso.

La producción interna de etiquetas permite a las empresas aprovechar la impresión bajo demanda con la solución adecuada, incluida la impresión exacta de lo que necesita, lo que genera menos existencias y menos desperdicio. Otro gran desarrollo al que respondimos con el lanzamiento de la impresora de tinta comestible Eddie es la personalización. Los productos de panadería y confitería personalizados son cada vez más populares. Para bodas, elementos corporativos y eventos en épocas especiales del año, es una forma de ser “especial” y destacar entre la multitud. Hasta ahora, los panaderos y pasteleros utilizan láminas para glaseado impresas, papeles de oblea y plantillas para personalizar los productos de hoy. Un método que funciona bien, pero requiere bastante mano de obra y es relativamente lento. ¿A qué tipo de empresas están destinados estos productos?

CX86e ayuda a las empresas a producir etiquetas y rótulos en color versátiles y profesionales. Ya se trate de vales, cupones, recibos de valor agregado, etiquetas de identificación con fotos, credenciales de visitantes, etiquetas adhesivas de precios y promociones, etiquetas pegadas, fundas, cintas de bucle o etiquetas para cartones y cajas, con la CX86e las impresiones a todo color de alta calidad pueden ser producido en segundos – directamente en producción, en el punto de venta o en varios lugares de uso. CX86e es perfecto para el comercio minorista, la logística, la horticultura (p. ej., viveros, centros de jardinería), el envasado de productos y la hostelería (p. ej., hoteles, restaurantes, eventos).

LX3000e es ideal para usuarios que necesitan imprimir hasta 10.000 etiquetas al día. Otros usuarios encontrarán que los costes operativos muy bajos son igual de ventajosos. La resistente cubierta de acero con recubrimiento en polvo y el marco totalmente de acero ayudan a proteger la impresora en la mayoría de los entornos de oficinas, almacenes y fábricas. Dado que hay disponibles modelos de colorantes y pigmentos, es la impresora adecuada para aplicaciones industriales que necesitan etiquetas que resistan la luz solar y el agua durante años. La tinta pigmentada en combinación con sustratos de etiquetas certificados por BS es la elección correcta para etiquetas químicas y que cumplen con GHS. La personalización está de moda en los mercados B2B y de consumo actuales. Eddie puede generar nuevas ganancias en entornos comerciales, desde panaderías hasta hoteles, ferias comerciales, tiendas de regalos y parques de diversiones. Las aplicaciones para productos horneados y dulces personalizados incluyen fiestas de cumpleaños, baby showers, aniversarios, regalos de Navidad y festivos, obsequios de ferias comerciales y recuerdos. ¿Qué beneficios traerán estas innovaciones a las empresas?

La producción interna de etiquetas permite a las empresas aprovechar la impresión bajo demanda con la solución adecuada, incluida la impresión exacta de lo que necesita, lo que genera menos exisIMPREMpres 55

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tencias y menos desperdicio. Puede imprimir la cantidad exacta de etiquetas que necesita exactamente cuando las necesita.

Además, la impresión digital ofrece muchas más opciones de personalización y customización. Le permite lanzar o probar sus productos mucho más rápido. Es posible realizar pruebas de marketing para comprobar cómo está reaccionando el mercado, ya que solo puede imprimir algunas muestras. También le permite reaccionar mucho más rápido a los cambios de mercado o de producto (es decir, cambio de ingredientes, etc.) sin tener que tirar toneladas de etiquetas sin usar. ¿Con qué argumentos animaría a las empresas a invertir ahora?

Contamos con una amplia cartera de impresoras de etiquetas en color y, por lo tanto, podemos ofrecer a las empresas la solución perfecta para sus necesidades, ya sea que deseen producir etiquetas de primera calidad con colores brillantes o etiquetas muy duraderas, ya sea que solo necesiten un par de etiquetas o miles de etiquetas por día o si necesitan una solución POS u otros accesorios. DTM Print tiene más de 30 años de experiencia en la industria de la impresión y, por lo tanto, puede ayudar a encontrar las soluciones adecuadas. Además, ahora es el momento adecuado para invertir, ya que el mundo aún tiene que lidiar con los desafíos que trajo la pandemia, incluidos los retrasos en la cadena de suministro. Al llevar la impresión de etiquetas internamente, reducen la dependencia y pueden reaccionar rápidamente a los cambios del mercado o del producto. ¿Ofrecen algún tipo de ayuda a las empresas que decidan invertir en sus equipos?

DTM Print ofrece grandes beneficios adicionales con todos sus productos, como software de diseño de etiquetas gratuito (BarTender UltraLite y NiceLabel Free 2019 DTM Version), tres años de garantía, soporte y servicio a través de socios locales, y una gran variedad de sustratos de etiquetas aprobados bajo la marca ‘ Stock de etiquetas DTM originales’.

Uno de esos sustratos es el nuevo DTM DryToner Paper Semi Gloss Color Coated. La superficie del material de etiquetas DTM DryToner Paper Semi Gloss se puede recubrir en cualquier color individual y se ha diseñado específicamente para adherirse a cartón, metales y la mayoría de los plásticos. Es un papel de impresión estucado a máquina, sin madera, con acabado semibrillante. El acabado semibrillante es muy resistente a la abrasión y al agua. Es adecuado para imprimir con las impresoras de etiquetas electrográficas de tóner seco habituales, como la DTM CX86e y la serie Pro10 de OKI. En este momento, DTM Print ofrece un paquete especial para Pro1040 y Pro1050: hasta el 31 de marzo, obtendrá IMPREMpres 56

una garantía de 3 años y un rollo del nuevo DTM DryToner Paper Semi Gloss Color Coated en el color de su elección.

Normalmente, solo se obtienen 12 meses de garantía.

Además de impresoras de etiquetas para diferentes volúmenes de producción, nuestra gama de productos incluye soluciones de acabado de etiquetas, aplicadores e impresoras de láminas metálicas, proporcionando instalaciones “a la medida” de las necesidades del usuario final. ¿Piensan presentar estas novedades en ferias?

Estamos felices de que más y más ferias vuelvan a abrir sus puertas después de un momento tan difícil. DTM Print y nuestros socios de distribución locales en la región EMEA exhibirán nuestras soluciones de impresión en toda Europa, África y Oriente Medio, incluidos Gulf Print & Pack, Empack Madrid, Sign & Print Expo, Packaging Innovations, The Cake & Bake Show, PPMA y muchos más. ¿Cree que 2022 será el año de la recuperación?

Definitivamente lo creo. Aunque para la industria de las etiquetas no fue tan malo después de todo. Como dije antes, la impresión interna de etiquetas se ha vuelto cada vez más popular en los últimos tiempos. La pandemia en realidad impulsó ese desarrollo. Lo mismo se aplica a la tendencia de los productos a medida. La personalización diferencia a los productos de la competencia y puede aumentar la lealtad de sus clientes. Lo digital se consideraba tradicionalmente como una impresión de menor calidad, mayor coste y menos ecológica. Todo esto se ha invertido. Además, hay disponible una gama más amplia de soportes para etiquetas, incluidos sustratos sostenibles y ecológicos, lo que hace que sea aún más atractivo producir etiquetas internamente.

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BERND VOLKEN,

Managing Director Region Western Europe de Muller Martini

“LOS SISTEMAS DE MÜLLER MARTINI OFRECEN FLEXIBILIDAD Y POSIBILIDADES DE AMPLIAR LOS EQUIPOS” ¿Qué nuevos productos presentará su empresa durante el año?

Müller Martini acaba de lanzar la nueva embuchadora-cosedora Prinova, una solución apropriada para tiradas cortas, pero que es apta también para tiradas de tamaño medio. Esto se debe a que, gracias a los marcadores individuales innovadores, la embuchadora-cosedora puede alcanzar los 9.000 ciclos por hora con tiempos de preparación increíblemente rápidos, garantizando un alto nivel de eficiencia en comparación con otras embuchadoras-cosedoras de esta clase de rendimiento.

También cabe destacar la innovadora combinación de la encuadernadora Vareo junto con InfiniTrim, una máquina de tres caras con un revolucionario concepto de accionamiento, transporte y corte. El formato, el grosor y el contenido de cada libro pueden variar y todos los ajustes son totalmente automáticos.

En el mundo de la producción de libros digitales no podemos dejar de mencionar la nueva Diamant MC digital. Este sistema es capaz de producir todo tipo de libros en cantidades mínimas, con lomo recto o redondeado, con o sin cinta de capiteles y marcapáginas, incluidos los libros fotográficos. La producción de photobooks, que a menudo se hacen en ejemplares únicos, presenta una serie de retos: la encuadernación debe ser técnicamente perfecta y el plazo de entrega muy corto, incluso para las producciones de ejemplares únicos.

La Diamant MC Digital garantiza que estos requisitos se cumplan en su totalidad. El alto grado de automatización, combinado con la tecnología MC y los innovadores sistemas de control, permite que la línea se adapte automáticamente a los nuevos formatos y garantiza la correcta combinación de la cubierta y el bloque del libro para una producción industrial y rentable de libros fotográficos en tiradas únicas.

Recientemente se ha lanzado la SigmaLine III, la solución de encuadernación digital de Müller Martini para la producción de tiradas cortas.

La SigmaLine III, que hasta ahora realizaba el proceso de plegado con una cuchilla mecánica, utiliza hoy la innovadora tecnología de cuchilla de aire comprimida, por la que se aplica un impulso de presión del aire. Las ventajas son: una producción mucho más estable a altas velocidades, un plegado aún más preciso y menos paradas. El resultado es un rendimiento del sistema significativamente superior de hasta 1.000 pies o 300 metros por minuto, que es el máximo rendimiento que existe en el mercado para bloques de libros producidos digitalmente.

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¿Corresponden estos lanzamientos a una necesidad del sector?

El factor común en todos los sistemas anteriores, como en todas las máquinas de Müller Martini, es que son digitales y altamente automatizados. Desde hace varios años, Müller Martini desarrolla la tecnología digital y la integración sobre la base del concepto de Acabado 4.0, ya que la disminución del número de tiradas y las oportunidades que ofrecen las máquinas de impresión modernas hacen que sea imprescindible el uso de un flujo de trabajo continuo sin intervención manual en diferentes aplicaciones. Sin embargo, sólo un proceso global totalmente automatizado e integrado garantiza que los productos se puedan realizar de forma económica y en un único flujo de trabajo.

Gracias al sistema de gestión de datos y procesos Connex, es posible automatizar todos los sistemas de Müller Martini, desde las máquinas individuales hasta las líneas complejas. Esta solución garantiza un flujo de trabajo y una producción digital totalmente automatizados, para poder ofrecer a los clientes una gama completa de productos y acabados hasta la personalización y la “impresión bajo demanda”.

Con el sistema de producción de libros digitales SigmaLine III, por ejemplo, se producen bloques de libros personalizados en lotes secuenciales, totalmente diferenciados en cuanto a contenido, número de páginas, formato y grosor, en tiradas de un solo ejemplar. De esta manera, Müller Martini demuestra que el eslogan “PDF in, book out” puede entenderse ahora también como “PDF in, libro personalizado out”. El principio básico de la SigmaLine es muy sencillo: los datos del libro en archivos PDF se utilizan para generar los datos de producción (JDF) y después para el ajuste automático de todos los subcomponentes de la SigmaLine, que también incorpora la máquina de impresión digital de diferentes productores. Todo está controlado y gestionado a través del mando SigmaControl.

También cabe destacar que los sistemas de Müller Martini tienen una arquitectura modular que ofrece a los impresores flexibilidad y posibilidades de ampliar sus máquinas, en un mercado en el que ser flexible es casi tan importante como ser bueno. ¿Con qué argumentos animaría a las empresas a invertir ahora?

La gran transformación provocada por la tecnología digital ha puesto de relieve la necesidad de que nuestros clientes afronten el cambio tomando decisiones acertadas, cuestionando su modelo de producción

para adaptarlo a las nuevas exigencias del mercado. Para crecer, hoy los clientes optan por abrirse al digital y a la elaboración de productos personalizados y nuevos nichos de mercado de la impresión.

Avanzando en la dirección del digital, la Smart Factory es ya una realidad para la industria gráfica. Amplios proyectos realizados en las instalaciones de nuestros clientes, demuestran el gran potencial de una imprenta conectada en red. El mayor impulso a este respecto se da por los nuevos modelos de negocio.

El deseo de personalización, el auge de los libros fotográficos, las aplicaciones como la web-to-print o la print-on-demand, requiere procesos de producción conectados en red. En la Smart Factory, los procesos de producción, el flujo de materiales y el intercambio de datos interactúan de manera óptima. Se eliminan los pasos innecesarios, se evitan las fuentes de error y se automatiza todo lo que tiene sentido automatizar. La atención ya no se centra sólo en las islas individuales de producción, sino en la optimización de todos los procesos industriales. En este contexto, la solución de Müller Martini es apoyar a sus clientes en estos proyectos con un alto nivel de competencia en el área de consultoría y sofisticadas soluciones complejas. El sistema workflow Connex desarrollado por Müller Martini, conecta todos los pasos del

proceso, desde el pedido en línea hasta la impresión, pasando por la encuadernación y la entrega del producto acabado, garantizando una interacción fluida entre todas las máquinas del proceso de producción.

Nuestra empresa ofrece una solución que cubre todos los aspectos de un proyecto de este tipo: desde el montaje de signaturas digitales mediante el control de la rotativa, hasta el seguimiento de la producción, la preclasificación automática basada en los pedidos digitales y el control de la producción. ¿Será el 2022 el año de la recuperación?

Afrontar la crisis en los últimos años ha supuesto acelerar decisiones estratégicas que de otro modo se habrían tomado con más calma. De hecho, la crisis ha servido a nuestro sector para destacar los puntos esenciales e importantes para el desarrollo futuro de aquellas empresas capaces de mirar al futuro y entender que el digital y la automatización son el camino correcto. A la luz de los pedidos recibidos, podemos decir que el 2021 marcó una importante recuperación en nuestros mercados europeos (especialmente en Italia y el Reino Unido, donde las nuevas inversiones se vieron favorecidas por los incentivos gubernamentales), que creemos que continuará en el 2022.

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En la fábrica inteligente, todos los procesos se unen en un flujo de trabajo continuo y automatizado. La producción sin interrupciones, desde tiradas pequeñas hasta libros individuales, proporciona a los clientes modelos de negocio completamente nuevos. mullermartini.com

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JAUME ROCABERT, Gerente de EMG (Equipos y maquinaria Gráfica S.L.) “LA INVERSIÓN EN EQUIPOS PARA EL ACABADO DE LOS PRODUCTOS IMPRESOS PERMITE TRABAJAR CON MEJORES MÁRGENES” ¿Qué novedades presentará su empresa a lo largo del año?

Empezando por la gama de Duplo, hay la renovación de la gama DC-Range con el lanzamiento de la DC-618, equipo de entrada a estos sistemas de corte, semicorte y hendido, y la DC-648, igual de versátil pero que ofrece mayores capacidades en aspectos como velocidad y tamaños del material impreso. Además, se acompaña de la última actualización del software EFI Fiery que permite integrar diferentes equipos y adaptarse a la industria 4-0.

En confeccionadores de revistas, los modelos 150 bookletmaker de Duplo ahora se pueden integrar con la alzadora DSC 10/60, ganando en modularidad. También está la nueva versión de la ISaddle 5.0, un equipo de confección de revistas a caballete que ha tenido mucho éxito por su diversidad de formatos.

Las mesas de corte de Duplo adquieren nuevas aplicaciones, mientras que la nueva troqueladora magnética cilíndrica PFiDi Cut 310 ampliará sus capacidades. Y habrá alguna otra sorpresa, ya que Duplo está en constante desarrollo de sus sistemas.

Más allá de Duplo, vamos a presentar nuevos equipos de Ultra para barnizar con base agua. En laminado, se renueva la Bagel Digifav B2 con posibilidad de laminar a doble cara, y habrá un equipo especialmente diseñado para aplicar foil. Y para los laminadores industriales, la nueva Tecnomac Sprinter 4.

En el sector del packaging, habrá nuevas soluciones de Moll & Brothers, mientras que Zechini dispone de su nuevo equipo especial para el forrado de cajas Box On Demand. Y también habrá evoluciones en los sistemas de corte automatizado de Baumannperfecta; las contadoras B.Matic (gama Protec ADR 32 y el insertador-contador F-350), las cosedoras Smyth (nueva DX-70 Digitaline) y las encuadernadoras Wohlenberg (Quickbinder para producciones cortas y bajo demanda). ¿Cuál es la innovación en estos nuevos productos?

Se basan en cinco líneas: valor añadido, versatilidad, automatización, conectividad y usabilidad. Más detalladamente, IMPREMpres 60

las innovaciones de los fabricantes permiten realizar nuevas aplicaciones que dan mayor valor añadido a los productos impresos y responder al incremento de un determinado tipo de tarea, sobre todo en productos impresos digitalmente de series cortas y personalizadas. También destaca la automatización de los procesos.

Se trabaja para integrar los procesos, desde la pre-impresión a los acabados, mediante programas de software capaces de conectar múltiples equipos de una forma sencilla. También hay

una mayor automatización de los propios equipos (hardware) para que las puestas a punto y el mantenimiento sean muy cortos. Esto facilita el trabajo de los operarios y las mismas personas que ya están en una organización pueden manejar los equipos sin dificultad. ¿Responden estos lanzamientos a una necesidad del sector?

Absolutamente. Nos encontramos en mercado muy cambiante, en el que ya no vale seguir produciendo como se ha hecho siempre. Los impresores que quieran seguir estando en este mercado deberán acometer cambios estructurales y orientarse hacia los sectores que generen demanda. Solo como ejemplo, el mercado del packaging experimenta un crecimiento notable. La demanda de embalajes se ha multiplicado, pero para producir este tipo de material los impresores deberán dotarse de las tecnologías adecuadas. Precisamente, las novedades que presentamos y distribuimos en EMG van en esa línea. ¿A qué tipo de empresas van destinados estos productos?

En EMG disponemos de un catálogo muy extenso. Nuestros equipos están destinados a los impresores a hoja, tanto en

offset como digital. Disponemos de equipos para corte, semi-corte, troquelado, hendido, laminado, aplicación de barniz, encuadernación, enfajado... Además, podemos atender tanto a industrias con un gran volumen de producción como a pequeños y medianos talleres de impresión. Esto nos permite tener una lista de clientes muy diversa, incluso clientes que utilizan nuestros equipos sin ser exactamente del sector gráfico. ¿Qué beneficios aportarán estas novedades a las empresas?

Principalmente, automatización, simplicidad e interconectividad. Todas aquellas tareas que puedan realizarse de manera más automática deberán realizarse así porque esto implica ganar productividad. Se buscan equipos versátiles y con un manejo simplificado e intuitivo para que una misma persona pueda realizar distintas tareas sin necesidad de tener grandes conocimientos de un único trabajo. Para que así sea, es básico que estos equipos estén interconectados y en eso se basa la industria 4.0. Las empresas deben identificar estas tecnologías

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e invertir en ellas. Si no, corren el riesgo de perder cuota de mercado. ¿Con qué argumentos animaría a las empresas a invertir ahora?

Estamos en unos momentos de transformación, que requiere adaptar los medios de producción para responder a las nuevas tendencias y demandas del mercado gráfico. Hemos observado que muchos impresores han primado la inversión en los medios de impresión y se han olvidado de que no venden hojas impresas, que en general tienen poco valor añadido, sino productos acabados, que es lo que les ha demandado su cliente. Y ese producto totalmente finalizado lo han de entregar con calidad y en un plazo cada vez más breve. Para conseguirlo, se requieren equipos de acabados modernos y fiables como los que se pueden encontrar en el catálogo de EMG. Tampoco podemos olvidar que cada vez se valoran más aquellos productos personalizados con procesos de embellecimiento como laminados especiales, aplicación de barniz con reserva, foil... En este campo se ha avanzado mucho, como demuestra el lanzamiento de la DuSense de Duplo. En definitiva, la inversión en equipos para incrementar el valor de los productos impresos lo que va a permitir es trabajar con mejores márgenes, ya que le daremos al cliente un mayor valor añadido. ¿Ofrecen algún tipo de ayudas a las empresas que decidan invertir en sus equipos?

En EMG colaboramos activamente con nuestros clientes para

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encontrar soluciones financieras que les permitan hacer frente a las inversiones, estudiando cada caso. De hecho, nuestra función es acompañar y asesorar a los clientes desde el interés inicial por algún tipo de maquinaria o servicio hasta la atención post-venta. ¿Tienen previsto presentar estas novedades en ferias?

Algunos de los equipos que son novedad y que he enumerado anteriormente se podrán ver tanto en la feria C!Print de finales de abril en Madrid como también en Graphispag, que se celebrará a finales de mayo en Barcelona. Para el sector es necesario recuperar estos eventos después de la pandemia porque permiten impulsar oportunidades de negocio. ¿Creen que el 2022 será el año de la recuperación?

Durante el año 2021 ya se notó algunos cambios y una parte del sector ha estado en pleno crecimiento después del bache del 2020 por la pandemia. Pero más allá de una recuperación, creo que vamos a una nueva etapa en la que los hábitos de los consumidores están cambiando. Aquellos que han sabido leer el mercado y ya están ofreciendo productos con mayor valor y personalizados están en el buen camino.

Aparte del packaging y las etiquetas, dónde la personalización es una gran oportunidad como complemento del marketing, otros productos impresos como folletos, adhesivos, catálogos o libros también irán recuperando valor. Porque un producto impreso bien diseñado y acabado sigue causando un impacto positivo y diferencial.

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