Embalagem & Tecnologia - Nº14 by Casa Grande

REVISTA

ALIMENTOS - BEBIDAS - COSMÉTICOS

Embalagem &Tecnologia

Ano IV - 2013 Edição14

www.embalagemetecnolgia.com.br

REVISTA TÉCNICA

Editora Casa Grande Ltda Revista do setor de embalagem para alimentos, bebidas e cosméticos

A REVISTA DO SETOR DE EMBALAGEM

Lipspaper

Dose de batom na medida certa!

Novo Boss Nuit Inovações em embalagens A vantagem da bisnaga oval no PDV ABRE - Balanço Setorial da Embalagem 2012

Indice

Embalagem & Tecnologia

MATÉRIAS - ARTIGOS - NOTAS Dados do setor

ABRE - Associação Brasileira de Embalagem divulga o Balanço Setorial de Embalagem através do Estudo Macroeconômico da Embalagem.

Lipspaper

Heineken France

Já estão em operação nas 3 cervejarias da Heineken France 20 Impressoras a jato de tinta, modelo 9232, da Markem-Imaje.

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Empacotamento presciso

Sofisticados sistemas de empacotamento garantem um café instantâneo de alta qualidade.

Bisnaga Oval Globoplast

A principal vantagem Bisnaga Oval Globoplast está concentrada no seu potencial de informação e atratividade no ponto de venda. ////////////////////////////////////////////////////////////////////////

O Processo de sopro

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3DEXPERIENCE

sistema de amostra ou dose única desenvolvido inicialmente para a aplicação de batom diretamente nos lábios.

A Importância do Bloco de Sopro na produtividade.

Impressão Offset

A impressão Offset é uma das formas mais comuns de impressão de embalagens.

3DEXPERIENCE transforma a maneira como as empresas podem fazer o design de embalagens para os seus consumidores.

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Biodegradação de plásticos

Mecanismo de biodegradação Usando Eco-One

Inovações em embalagens

FEIRAS E EVENTOS

Expo Embala

Feira dedicada ao setor de embalagem do Brasil, chega a segunda edição.

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FCE Cosmetique & Pharma

18ª FCE Cosmetique tem 95% do espaço comercializado 4 meses antes de acontecer.

O novo cenário mundial de crises econômicas, novos hábitos e novas situações de consumo tornaram fundamental a busca por inovações.

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Embalagem & Tecnologia é uma revista técnica de circulação nacional, direcionada às indústria e fabricantes de Alimentos, Bebidas e Cosméticos, traz informações e tecnologias importantes para o desenvolvimentos e manutenção das empresas. Publicação: Trimestral Distribuição: Indústrias e Fabricantes de: Alimentos, Bebidas e Cosméticos. Para anunciar ligue: (11) 2669-8563 / 96584-6043 Email: comercial@editoracasagrande.com.br

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Diretor Presidente: Eric Mitsuo Toguchi Diretora Com. e Mkt: Elizabeth Cabral Comercial: comercial@editoracasagrande.com.br 11-2669-8563 / 2669-8564 Imprensa: redacao@editoracasagrande.com.br Depto de arte: arte@editoracasagrande.com.br Contato geral: Tel: (11) 2669-8563 / 96584-6043 contato@editoracasagrande.com.br www.embalagemetecnologia.com.br

*As matérias, artigos assinadas por colaboradores, são de responsabilidade única de seus autores e podem não expressar necessariamente a opinião da revista. As opiniões expressas no veículos da Editora Casa Grande são de responsabilidade exclusiva de seus autores

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Parceiros Feiras e Eventos: Fispal Tecnologia Fispal Nordeste FCE Cosmetique Semena Internacional Embala Nordeste Expo Embala Feiplastic Vinotech

Parceiros Organizadores: BTS - Brazil Trade Shows Reed Alcantara Machado Nurnberg Messe GreenField UBM Clarion Events New Trade Euro Feiras Diretriz

Dado é divulgado no Estudo

Macroeconômico da Embalagem A ABRE - Associação Brasileira de Embalagem divulga o Balanço Setorial de Embalagem através do Estudo Macroeconômico da Embalagem ABRE/FGV.

O setor de embalagem em 2012

alomão Quadros, coordenador de análises econômicas do Instituto Brasileiro de Economiada Fundação Getúlio Vargas e do Estudo, apresenta o Balanço Setorial que éconsiderado um dos termômetros da atividade industrial brasileira.

Produção física Aprodução física de embalagens decresceu 1,19%, em 2012. A previsão inicial era de crescimento de 1,6%, prevista para queda de 1% no balanço do 1º semestre divulgado em agosto. Esses números se devem a atividade industrial brasileira que teve um primeiro semestre de quedas generalizadas, principalmente entre os bens de capital e os bens de consumo duráveis, enquanto bens de consumo semi e não duráveis, principais usuários de produtos de embalagem, alternaram ganhos e perdas de pequena grandeza. Esse desempenho instável refletiu negativamente sobre a produção de embalagem que registrou queda de 4% em relação ao 1º semestre de 2011. Já no segundo semestre, a produção reagiu, apresentandoexpansão de 1,6%, em relação ao mesmo período de 2011. Os estímulos governamentais como as desonerações tributárias e ampliação docrédito foram um dos principais motivos para a recuperação do consumo no segmento de bens de consumo duráveis. Outros estímulos como a queda dos juros, a contínua criação de empregos e a elevação do salário real também permitiram a expansão do consumo, fazendo com que a indústria nacional recuperasse parte da competitividade frente aos produtos importados após a desvalorização cambial ocorrida durante o segundo trimestre de 2012.

O Estudo exclusivo da Entidade norteia a cadeia produtivade embalagem bem como todo o setor industrial e econômico brasileiro. Realizado há 16 anos pelo IBRE-FGV é mais uma ação da Associação visando o aprimoramentoda cadeia de embalagem, reafirmando sua representatividade e importância na economia brasileira.

Produção física por setor Mediante ocenário apresentado acima, a indústria de embalagem de plástico obteve o melhordesempenho em produção física (aumento de 0,44%), seguida pela indústria de embalagens de papel, papelão e cartão (retração de 0,97%), e metal (retração de1,13%).

Principais indústrias usuárias

Valor de produção

O valor da produção atingiu 46,9 bilhões de reais em 2012. A participação por setor neste faturamento é de 37,8% dos materiais plásticos, seguido pelo setor decelulósicos com 34,47% (somados os setores de papelão ondulado com 18,75%, cartolina e papel-cartão com 9,50% e papel com 6,22%), metálicos com 16,79% e vidro com 4,65%.

Utilização dacapacidade O nível de utilização da capacidade instalada aumentou se comparada ao mesmo período do ano anterior, fechando 2012 em 86,1 %. No meio do ano houve um aumento chegando a marca de 89,4% da utilização da capacidade instalada, o que possibilitou esta recuperação.

Emprego formal De março a outubro de 2012, o nível de emprego na indústria de embalagem permaneceu abaixo do de 2011, fechando o 1º semestre com uma diferença de -0,35%, mediante o mesmo período do ano anterior. Já no 2º semestre, o emprego acompanhou o aumento da produção, superando a mesma posição de 2011 em 0,08%.

Perspectivas Apesar do começo de ano pouco animador, como avanço da inflação, e consequentemente do adiamento das decisões e da retração da confiança do consumidor, aprodução de embalagem deve crescer até 2%, em 2013. O nível de emprego na indústria de embalagem deverá prosseguir em expansão moderada, chegando a cerca de 230 mil postos, no final de 2013. A receita dos fabricantes de embalagem deve ser próxima a R$ 48 bilhões, superando os R$ 46,1 bilhões, gerados em 2012.

Lipspaper Dose de batom na medida certa!

Lipspaper é um sistema de amostra ou dose única desenvolvido inicialmente para a aplicação de batom diretamente nos lábios. Sua concepção teve como principal norte a questão de Saúde Pública envolvendo o alto risco de contaminação por vírus e bactérias nos provadores convencionais dos pontos de vendas ou por demonstradoras no sistema de venda porta a porta onde a aplicação no dorso da mão não exime de riscos. Em um estudo de Jefferson Medical College (Filadélfia) rea-

O segundo desafio era depositar a massa do batom em camada suficiente para uma boa aplicação sem mudar a característica cremosa e de cobertura de cor para que a cliente não se decepcionasse em relação da diferença aplicada na mão e nos lábios que era a dificuldade nos aplicadores existentes, com esta quantidade administrável e dirigida, a economia foi fantástica, ou seja, 1 kg de massa que gerava 1.250 demos ou 300 balas de batons, no Lipspaper rendem

lizado pela Dra. Elizabet Brooks mostrou que a maioria dos testadores de batons e maquiagens possui bactérias como estafilococos, estreptococos e E. coli, este último significa que alguém foi ao banheiro e não lavou a mão e segundo a pesquisa em um dia de grande movimento a contaminação chega a 100% das embalagens. Não devemos esquecer também, em menor risco, a transmissão de hepatite B e C pela saliva, quando a usuária possuir qualquer fissura nos lábios.

entre 20.000 e 25.000 amostras. Para se ter uma idéia, 100 mil Lipspaper prontos, encaixotados, pesaria menos de 100 kgs. O custo por unidade dele é no mínimo 4 vezes menor que as amostras tradicionais. Temos certeza que o Lipspaper vem revolucionar a demonstração de batons e maquiagens, visto que podemos fazer a mesma aplicação com blush, sombra, pó compacto, corretivos pastosos, primers de rosto e já estamos em testes finais para colônias.

O Lipspaper também pode ser utilizado como produto dose única para batons com alto valor agregado, cores especiais comemorativas, e de uso profissional ou promocional, podendo ser vendido por coleções ou em maquinas automáticas. O sistema Lipspaper está patenteado, criação brasileira, produzido pela Artpack Saches Especiais, a quantidade econômica mínima de produção é de 60.000 peças, com 30.000 peças por cor.

Dassault Systèmes lança “Perfect Package”, uma nova experiência

para indústrias de embalagens

Plataforma 3DEXPERIENCE transforma a maneira como as empresas podem fazer o design de embalagens para os seus consumidores

Dassault Systèmes (Euronext Paris: # 13065, DSY.PA), companhia 3DEXPERIENCE, líder mundial em design 3D, 3D Digital Mock Up e Gerenciamento do Ciclo de Vida de Produtos (PLM – Product Lifecycle Management), anuncia hoje o lançamento de uma nova experiência para empresas de embalagens chamada “Perfect Package”. Desenvolvida com base na plataforma 3DEXPERIENCE da Dassault Systèmes, a nova solução ajuda a integrar o processo altamente fragmentado de design de embalagem em toda a cadeia de suprimentos para permitir o desenvolvimento de excelentes embalagens em menos tempo. O desenvolvimento de embalagem envolve, tradicionalmente, um processo de criação em série prejudicado por várias rodadas de retrabalho, o que resulta em designs insatisfatórios. A experiência de solução industrial “Perfect Package” torna o processo sincronizado, chamado de “end-to-end”, que integra organizações internas e externas para criar embalagens inovadoras em tempo recorde. Fabricantes de marcas, agências de design, fornecedores de embalagens e estúdios de arte colaboraram juntos para virtualmente criar, visualizar e validar projetos, permitindo rápidas interações de embalagem e tomada de decisões. A novidade reforça significantemente a inovação, encurta o ciclo de design, diminui o custo de matérias-primas e elimina virtualmente a chance de retrabalho, criando maior integração e controle do desenvolvimento de obras de arte e de gestão de cópias. A solução também permite que as empresas de bens de consumo redirecionem e modifiquem projetos existentes, economizando tempo e aumentando a sustentabilidade da embalagem, além de entregar mais valor por meio de uma experiência de consumo desejado. “No mundo de mudanças constantes das empresas de bens de consumo, algumas têm êxito, algumas falham e algumas causam impacto na sociedade, o que acontece em razão da perfeita combinação entre o produto e a maneira

como ele é entregue por meio da embalagem,” afirma Monica Menghini, vice-presidente executiva de Indústria e Marketing da Dassault Systèmes. A embalagem é um componente fundamental do patrimônio de qualquer marca. Ela é, essencialmente, a primeira e mais importante publicidade daquele produto. Isso nos inspirou a criar o “Perfect Package”. Criar uma experiência de consumo perfeita requer mais do que somente uma boa ferramenta de design, o que é possível com nossa plataforma 3DEXPERIENCE”. Saiba mais sobre “Perfect Package” e todas as experiências de soluções industriais da Dassault Systèmes para bens de consumo e varejo, incluindo “Perfect Shelf”: www.3ds.com/solutions/consumer-packaged-goods-retail/overview

Sobre a Dassault Systèmes Dassault Systèmes é uma das principais empresas do mundo e pioneira na criação do conceito 3DEXPERIENCE, que permite a visualização por completo de projetos em três dimensões mesmo antes de serem desenvolvidos. Essa característica única fez com que a empresa conquistasse 150 mil clientes em mais de 140 países. Suas soluções são líderes mundiais e promovem a inovação social, expandindo possibilidades do mundo virtual para melhorar o mundo real. Entre as soluções da empresa estão produtos como CATIA, SOLIDWORKS, SIMULIA, DELMIA, ENOVIA, GEOVIA, EXALEAD, NETVIBES, 3DSWYM e 3DVIA.

Para mais informações visite o site www.3ds.com

Estática, agora é possível controlar!!! Desde Outubro do ano 2012, a Epet do Brasil representa a Meech, líder mundial de produtos para controle de estática e limpeza com ar ionizado.

Com o treinamento por técnicos da Epet no mês de Fevereiro nas instalações de Meech em Witney, Inglaterra, se completaram as etapas de conhecimento e know how necessárias para atender os clientes no Brasil.

Os diferentes setores de interes para a indústria são: 1) CONTROLE DA ESTÁTICA Controle de eletricidade estática e proteger as zonas industriais e salas limpas descarga eletrostática (ESD) e atração eletrostática (ESA), controle, proteção e eliminação. 2) TECNOLOGIA DO AR Sistemas de ar comprimido e industriais de energia de aparelhos de ar tecnologia de economia com redução de ruído significativa para o resfriamento eficiente de energia, transporte e secagem. 3) LAVAGEM WEB Sistemas Web de limpeza integrado com anti controles estáticos de bobinas contínuas de filme plástico ou de papel, proporcionando maior qualidade e produtividade. 4) JETSTREAM Poderosas facas de ar -sistemas, fornecendo a solução definitiva para o custo de limpeza eficaz do produto, remoção de aparas, de secagem industrial e refrigeração. 5) IONRINSE ™ Uma limpeza do ar ionizado e waterless sistema de lavagem para o desempenho de lavagem sustentável. Mais informações no site www.meech.com Distribuidor no Brasil

Heineken France adota Impressoras Markem-Imaje

Já estão em operação nas 3 cervejarias da Heineken France 20 Impressoras a jato de tinta, modelo 9232, da Markem-Imaje.

s principais desafios nesse fornecimento foram superar a umidade do ambiente, o que implica em secar os substratos antes da marcação, e atender uma ampla variedade de mensagens a serem impressas, tanto nas garrafas, quando nas embalagens. Além da famosa cerveja com a estrela vermelha, a Heineken produz outras quinze cervejas, todas engarrafadas nas três fábricas localizadas perto de Estrasburgo, Lille e Marselha, na França. Cada unidade trabalha com vários substratos diferentes (embalagens de papelão, com filme, garrafas, caixas, barris), em velocidades às vezes muito altas: até 70.000 caixas / hora. A decisão da Heineken foi baseada na abordagem global da Markem-Imaje, que propunha um contrato incluindo a locação dos equipamentos, a manutenção corretiva e preventiva, a recuperação e tratamento de resíduos, bem como o fornecimento de consumíveis, além da formação de técnicos de manutenção e operadores de linhas da própria Heineken.

As impressoras a jato de tinta 9232 atendem a uma ampla gama de codificações, desde aplicações padrão até as de elevado desempenho como as da indústria de bebidas, trazendo uma solução de marcação com gestão otimizada e transparente, reduzindo o impacto ambiental, melhorando o desempenho da impressão e gerando, assim, um melhor controle de custos. Com foco na sustentabilidade, a máquina 9232 utiliza mais de 80% de materiais recicláveis e traz maior durabilidade dos cartuchos, possibilitando a impressão de até 90 milhões de caracteres por litro de tinta. Trabalha com velocidades de impressão de até 6,6 m/ segundo e com uma ampla linha de tintas, inclusive para vidros retornáveis.

Perfil Fundada em 1972, a Heineken France possui cerca de 4200 funcionários e registrou um faturamento de 1,77 bilhão de euros em 2011, com vendas de 5,4 bilhões de hectolitros de cerveja. “Testamos com sucesso o desempenho das impressoras nos cenários: altas velocidades, mudanças de formatos, ambiente úmido... A impressora 9232 também foi a mais fácil de utilizar e a mais ergonômica”, afirmou Sophie Lesenfans, Compradora de Projetos Industriais e CAPEX da Heineken. A Markem-Imaje fornece aos setores de alimentos, bebidas, cosméticos, farmacêutico, fios e cabos, eletrônico, automotivo, entre outros, uma linha completa de soluções para marcação e codificação, com avançadas tecnologias em jato de tinta, transferência térmica, laser e print & apply, para a marcação de embalagens primárias, secundárias, terciárias, em vidro, papel, papelão, plástico, alumínio, PET, etc.

O Processo de sopro para garrafas

PET e a Importância do Bloco de

Sopro na produtividade Por: Renato Noal

á alguns anos, temos presenciado o aumento da faixa de consumidores no Brasil, fato que aquece a economia e a produção industrial. Com acrescente da demanda regular, aliada aos futuros eventos mundiais que serão realizados no Brasil, como a Copa do Mundo e os Jogos Olímpicos, o aumento de consumo vai dirigir uma busca por alto nível de produção no setor de embalagens.

A Norgren possui tecnologia para os dois tipos de máquinas – as rotativas européias e as lineares nacionais. O projeto do bloco de sopro desenvolvido para o caso brasileiro, possui design compacto com funções integradas – incluindo pré-sopro ajustável, sopro, exaustão, válvulas de retenção e válvulas de recuperação opcionais, oferecendo assim maior versatilidade de projeto, reduzindo o volume morto ao mínimo (menor que 35 ml) e utilizando o ar comprimido de forma mais eficiente. Além disso, o bloco tem construção robusta e confiável, e é de fácil manutenção, uma vez que possui integradas todas as válvulas necessárias. Com alta durabilidade, acima de 25 milhões de ciclos, garante ao equipamento maior fator de utilização (maior que 98%).

A produção de PET, especialmente, deverá crescer. Portanto, para atender à demanda de todo o mercado, a indústria de embalagens precisará contar com soluções de engenharia que elevem a produtividade ao mesmo tempo em que reduz custos. Nesse sentido, engenheiros da Norgren na Suíça desenvolveram uma solução capaz de otimizar o processo de sopro para produção de garrafas PET, produzindo até 8.800 garrafas/hora. Hoje no Brasil, em média, a indústria consegue produzir 6.000 garrafas/hora em máquinas sem este tipo de tecnologia. O equipamento integra em apenas um bloco as três fases de sopro da indústria. Em geral, as fases são realizadas por equipamentos diferentes, o que implica em mais tempo de produção com menor resultado. Junto com as melhorias para a máquina, o bloco aumenta produtividade e reduz custos operacionais anuais em até R$ 185.000. Para gerar a pressão necessária para modelar garrafas PET é necessário 40 bar de pressão. No entanto, a geração de ar comprimido a 40 bar é caro. Com a tecnologia usada, a economia de ar gerada pode chegar a 30% somente com a utilização do bloco ou até 50% utilizando sistema de recuperação de ar oferecendo resultados positivos para o negócio e para o meio ambiente. O processo de sopro para as indústrias de embalagens – SBM-Stretch Blow Moulding, como é conhecido internacionamente, envolve três fases: pré-sopro, sopro e exaustão. Na fase de pré-sopro ocorre o estiramento da pré-forma. A pressão aplicada varia de 4 a 15 bar em conjunto com um cilindro de estiramento que completa a ação. Nesta fase, é necessário um controle preciso do fluxo de ar que é injetado com o objetivo de evitar que a parede da pré-forma entre em contato com o molde e/ou a haste de estiramento, danificando a peça final.

Em seguida, na fase de sopro, a nova pressão aplicada pode chegar a até 40 bar – o que fará com que a pré-forma já estirada tome a forma final desejada. Nesse momento, é crucial que a pressão aplicada seja constante e tenha o maior coeficiente de vazão possível, com o objetivo de garantir que o processo seja confiável, estável e sem falhas visuais no formato da garrafa.

Com a aplicação de uma tecnologia como a do bloco de sopro, as vantagens competitivas para o processo de produção de PET são visíveis. Mais garrafas são produzidas por hora em uma máquina linear. As máquinas que utilizam o bloco de sopro da Norgren têm eficiência energética alta e desperdícios mínimos. São características que reduzem os custos operacionais para os usuários finais da máquina.

Por fim, acontece a fase de exaustão do ar injetado e resfriamento. Nesta fase, é importante que o coeficiente de descarga do ar para atmosfera seja o maior possível reduzindo assim o ciclo do processo. Em máquinas rotativas, o processo de sopro é mais agil. Porém a indústria brasileira fabrica, majoritariamente, máquinas lineares. Amplamente aplicados no mercado europeu, os equipamentos rotativos possuem maior produtividade, chegando, em alguns casos, a até 80.000 garrafas/hora. Porém, este tipo de equipamento possui um custo de aquisição elevado que só se justifica em mercados de alta demanda. Já os equipamentos lineares possuem produtividade entre 5.000 à 6.000 garrafas/hora, com custo de aquisição bem menor. No atual cenário do mercado brasileiro, em que a demanda ainda não equivale à européia e que necessita de flexibilidade para os diversos formatos de garrafas, as máquinas lineares correspondem aos requisitos.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO BLOCO: - Funções integradas – Incluindo pré-sopro ajustável, sopro, exaustão com interface conforme necessidade do projeto e controle de fluxo; - Pressão de operação (mín...máx) +Pré-sopro P1-4…15 bar +Sopro P2 - 4…40 bar +Piloto de ar (PA S) 6…7 bar - Válvulas de recuperação opcionais; - Tensão: 24 VDC; - Potência: 2W. Conheça a Norgren: www.norgren.com/br

Empacotamento

preciso de café granulado

Sofisticados sistemas de empacotamento garantem um café instantâneo de alta qualidade

or 110 anos, o café instantâneo solúvel em água tem revigorado todos aqueles que desejam desfrutá-lo de modo rápido e simples, sem sacrificar o sabor ou os efeitos da cafeína. Com sua crescente popularização nos últimos anos (somente em 2010, por exemplo, o volume de produção cresceu 10% nos EUA , principalmente depois que a Starbucks incluiu o café instantâneo em seu portfólio), o negócio da cafeína instantânea evoluiu bastante. Tudo começou com Robert Falcon Scott, um oficial da Marinha

Real Britânica e explorador, que levou consigo uma versão rudimentar em sua jornada no século 19, e hoje o café instantâneo inclui inúmeras variedades e sabores para satisfazer os mais diferentes gostos. Hoje, os apreciadores da bebida não ficariam satisfeitos com nada menos que uma xícara de café da mais alta qualidade, resultado de cristais embalados com o maior cuidado possível. Os fabricantes de café instantâneo são desafiados a proteger os frágeis cristais de café de qualquer dano e, consequentemente, apresentam demandas

complexas com relação a seus equipamentos, incluindo a necessidade de uma tecnologia de enchimento precisa e de equipamentos de empacotamento que possam ser rapidamente convertidos para lidar com os mais diferentes formatos de embalagem. Sistemas de empacotamento projetados de modo inteligente, desde enchedoras de rosca sem fim de alimentação cruzada a enchedoras de rosca sem fim de dosagem, são essenciais para levar ao mercado um produto de alta qualidade que satisfaça os consumidores de café mais exigentes.

Redução da taxa de quebra Quando se embala café instantâneo, o fator mais importante é a velocidade “correta”, as linhas precisam ser suficientemente rápidas para atender às demandas de produção, mas sem exagerar para não danificar os cristais do café, cuidado importante para garantir um café de alta qualidade. A velocidade ideal pode ser determinada usando uma curva de deterioração da produção. Os fabricantes de café e seus fornecedores podem usar diversos testes para determinar a velocidade adequada, que atenda às exigências de qualidade e de produção. Também é importante observar que a diminuição da quebra pode variar

muito dependendo dos atributos dos grânulos. Ingredientes como adoçantes e leite em pó podem causar uma variação significativa na taxa de quebra dos cristais do café instantâneo.

contribuem para a produtividade. Todos esses fatores são levados em consideração de acordo com o café instantâneo e a linha de empacotamento e possibilitam, consequentemente, um enchimento ideal.

Muitos outros recursos podem ser adicionados às linhas de enchimento para melhorar a curva de deterioração da produção e possibilitar velocidades mais altas sem afetar a perda de produto. Um exemplo são os sensores de nível de enchimento, que reduz muito as taxas de quebra e aumenta a qualidade. A quantidade e a posição dos sensores, assim como os controles de sinal da enchedora de rosca sem fim, também

Enchedoras de rosca sem fim projetado para produtos específicos são fundamentais para um manuseio cuidadoso de um café delicado. O vão entre as roscas sem fim de alimentação cruzada e de dosagem desempenha um importante papel. Para reduzir ainda mais a taxa de quebra de granulados, a enchedora de rosca sem fim também pode ser otimizada.

únicas dos granulados manuseados, além da precisão da dosagem e velocidade adequada.

garantir um produto de qualidade. Particularmente, as lâminas dos agitadores necessitam ser ajustadas geometricamente. Por fim, incluir uma arruela ou disco de pressão entre a saída e o funil de enchimento aumenta ainda mais a qualidade.

Dosagem com precisão Proporcionar de maneira consistente uma quantidade precisa de café instantâneo em todas as embalagens é uma obrigação quando se pensa em lucratividade. Recipientes cheios demais levam a taxas de quebra mais altas e qualidade reduzida. Uma dosagem precisa, como parte de um sistema de enchimento bem ajustado, elimina o desperdício, reduz os custos e proporciona sistematicamente resultado de alta qualidade. Quando os fabricantes implementam novos sistemas de enchimento, é importante conduzir testes para avaliar as características

Um dos desafios é que uma dosagem precisa é, em geral, alcançada ao mover a quantidade correta de café granulado para a rosca sem fim de dosagem, um processo de alta pressão que pode ocasionar a quebra do produto. Durante o processo de dosagem, é importante não produzir pressão demais para evitar o atrito. Elementos-chave do design dos agitadores e suas lâminas são fundamentais para

Acompanhando a evolução da demanda Atualmente, a necessidade de flexibilidade para dar conta da demanda dos varejistas e dos consumidores por novos formatos de embalagem também é fundamental para os fabricantes de café instantâneo. Tecnologias com componentes facilmente intercambiáveis permitem que ajustes sejam feitos mais rapidamente e torna-se possível lidar com diferentes formatos de embalagem. A facilidade de limpeza e manutenção das máquinas de enchimento também é muito importante para os fabricantes de café instantâneo, não apenas tendo em vista a regulação sanitária: um tempo reduzido de inatividade devido a mudanças de forma-

to ou limpeza também é muito importante. Uma enchedora de rosca sem fim compacta com menos área de superfície resulta em tempos de limpeza inferiores. Além disso, o fácil acesso a peças como o alimentador do agitador e a rosca sem fim de dosagem, não apenas simplifica a limpeza e reduz o tempo de inatividade como também deixa o produto no túnel de enchimento e na rosca sem fim de transporte cruzado por períodos mais curtos, o que diminui as taxas de quebra e aumenta a qualidade do café instantâneo. Um exemplo de um sistema de enchimento especialmente projetado para lidar com as demandas únicas dos fabricantes de café

instantâneo é a enchedora de rosca sem fim FVS da Bosch Packaging Technology. Esta máquina é compatível com diferentes encartuchadoras e empacotadoras verticais. Além de seu design higiênico, ela contém diversos recursos voltados para a redução da quebra do produto, de sensores no túnel de enchimento a lâminas aerodinâmicas de agitadores. Seu alimentador do agitador dividido em duas seções é articulado para uma limpeza rápida e fácil. O FVS também pode ser equipado com sistemas de proteção, como a proteção por gás inerte que pode ser integrada diretamente ao processo de enchimento.

Soluções excepcionais a partir da união de forças Um produto tão sofisticado quanto o café instantâneo demanda um processo de enchimento precisamente coordenado. A chave para garantir a mais alta qualidade possível está no enchimento exato e no manuseio cuidadoso do produto sensível. Redução das taxas de dano, precisão no enchimento e possibilidade de efetuar a limpeza e conversões de modo rápido e fácil são qualidades que todo fabricante deveria buscar ao selecionar um sistema de enchimento de granulados. Sobre o autor

Oliver Maier é gerente de produto da linha de empacotadoras da Bosch Packaging Technology. Ele é responsável pela gestão de produto na região EMEA (Europa, Oriente Médio e África) para a divisão de empacotadora (“Package Makers”) na. Seu foco é o desenvolvimento de produtos para embalar para café e outros alimentos em pó.

Para obter mais informações, acesse www.boschpackaging.com ou entre em contato: Oliver Maier Gerente de produto da divisão de encartuchadoras Telefone: +49 711 811-57272 E-mail:oliver.maier@bosch.com

Oliver Maier, gerente de produto da linha de empacotadoras da Bosch Packaging Technology

Bisnaga Oval Globoplast

ntre outros lançamentos essa novidade na cartela de ofertas da Globoplast demonstra novamente o compromisso de manter uma atuação dinâmica, versátil e inovadora, sempre buscando oferecer vantagens e benefícios para a competitividade de seus clientes.

A principal vantagem Bisnaga Oval Globoplast está concentrada no seu potencial de informação e atratividade no ponto de venda. Além de outras características exclusivas, a Bisnaga Oval Globoplast proporciona 15% a mais de área útil para decoração, aplicação da identidade e informações sobre o produto, o que confere um destaque diferenciado no ponto de venda. Esse diferencial está na aparência “achatada” do tudo que proporciona uma visualização maior e mais plana da área frontal da bisnaga e condições mais favoráveis para o desenvolvimento e aplicação da identidade de cada embalagem, bem como para informações específicas do produto. A maior diferença entre o formato oval e o formato cilíndrico das bisnagas Globoplast está no seu processo de produção, o qual do formato oval segue procedimentos diferentes das rotinas naturais de produção, Know-how específico e tecnologia de qualidade proporcionam o posicionamento perfeito da identidade da embalagem na hora da decoração do tubo garantindo a qualidade e o destaque diferenciado desse modelo de bisnaga da Globoplast. www.globoplast.com.br

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Fispal Tecnologia 2013 promove três Congressos para discutir a competitividade das empresas do setor de embalagem Evento reúne empresários, profissionais e especialistas da indústria de alimentos e bebidas de 25 a 27 e junho, em São Paulo As mudanças de hábito de consumo do brasileiro têm provocado uma reação positiva na indústria de embalagem voltada para os setores de alimentos e bebidas. Descobrir novas soluções em materiais e produtos que ofereçam praticidade e segurança alimentar são os atuais desafios do setor. Durante a Fispal Tecnologia – 29º Feira Internacional de Embalagens, Processos e Logística os profissionais terão a oportunidade de conhecer tendências, tecnologias e novos modelos de gestão dos grandes fabricantes da indústria nacional e internacional. Os três congressos técnicos, que acontecem simultaneamente à Feira, terão como temas âncoras o Desenvolvimento de Embalagens, Operações Industriais e Engenharia de Alimentos. Os congressos, organizados pelo IBC Brasil, empresa do Grupo Informa, serão realizados no Hotel Holiday Inn, nos dias 25, 26 e 27 de junho, em São Paulo. Para mais informações e inscrições os interessados devem ligar para (11) 3017-6897

Notas Notas do setor de embalagem Romi participa da primeira edição da Feiplastic Empresa vai trazer lançamentos e máquinas já consagradas para o público da feira

A Indústrias Romi S.A., líder brasileira no setor de máquinas-ferramenta e máquinas para plásticos, além de importante produtora de fundidos e usinados, divulga uma prévia do que será demonstrado em seu estande durante a 1ª Edição da Feiplastic - Feira Internacional do Plástico, que será realizada entre os dias 20 e 24 de maio, no Anhembi, em São Paulo. O primeiro destaque é a Sopradora Automática ROMI PET 230. Equipamento que pode produzir até 2.500 frascos por hora, com até 3 litros de capacidade volumétrica, a sopradora tem como diferencial alimentação e extração automáticas. A máquina é destinada, principalmente, à fabricação de garrafas PET para as indústrias de alimentos, bebidas e produtos de higiene e limpeza. Além desse equipamento, a Romi vai apresentar seus lançamentos em máquinas para plástico em 2013. Descritivo Técnico: • Máquina totalmente automática e adequada à alta produção • Silo alimentador e carregador automático de pré-formas • Equipada com comando Controlmaster 10 (B&R) • Troca de moldes simples e rápida, com baixo nível de ruído • Excelente qualidade de sopro e produtividade • Compacta e de baixo consumo energético • Facilidade de troca do projeto Finish para setup de produto • Sistema de aquecimento com ajustes individuais • Sistemas de segurança de acordo com a norma NR-12

Prolata divulga plano de ações para fomentar a logística reversa Atividades serão desenvolvidas em parceria com a Abrafati e o Ministério do Meio Ambiente

A Associação Prolata Reciclagem, em parceria com a Abrafati (Associação Brasileira dos Fabricantes de Tintas), apresentou ao Ministério do Meio Ambiente (MMA) proposta de Acordo Setorial para a logística reversa de Embalagens de Aço. Trata-se de um conjunto de ações as quais serão colocadas em prática em cumprimento à Política Nacional de Resíduos Sólidos – PNRS, instituída pela Lei nº. 12.305/2010 e pelo Decreto nº. 7.404/2010. De acordo com a PNRS os fabricantes, importadores, distribuidores e comerciantes são obrigados a estruturar e implementar sistemas de logística reversa, mediante retorno dos produtos após o uso pelo consumidor. Hoje o mercado nacional consome em média 7 milhões de toneladas de aço pós-consumo por ano e o descarte adequado de latas de aço pós-consumo é capaz de gerar apenas 600 mil toneladas por ano em média. “O mercado é capaz de absorver e revalorizar 100% das latas de aço pós-consumo” afirma Thais Fagury, gerente executiva das associações Prolata e ABEAÇO (Associação Brasileira de Embalagem de Aço). Dentro deste panorama a Prolata se a adianta e une esforços para a melhoria das ações de logística reversa de resíduos de embalagens de aço, que compõem parte do ciclo de fabricação de novo aço.

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Henkel inaugura nova planta em Jundiaí Planta exclusiva de poliuretano será o centro de competência mundial da empresa na produção de Liofol Perkins, Senior Vice President and General Manager Packaging, Consumer Goods and Construction Adhesives.

A Henkel, fabricante das marcas Technomelt, Loctite, Pritt, Cascola, Bonderite e Schwarzkopf, dentre outras, inaugura hoje em Jundiaí (SP) sua nova planta de poliuretano (PU). Com investimentos que superam R$15 milhões, este é considerado o segundo maior investimento da área de adesivos da empresa no mundo.

A companhia, que já produz o poliuretano nas unidades da China, Alemanha, Estados Unidos e Índia, irá expandir a capacidade de produção em Jundiaí, transformando a nova planta em um centro de competência e referência mundial da Henkel na produção de Liofol.

Segundo a gerente executiva, as ações serão executadas em conjunto com cooperativas de catadores, recicladores, siderúrgicas e municípios. Outros importantes parceiros deste processo são os consumidores, como ressalta Thais. “Para que a reciclagem da embalagem de aço ocorra, o descarte seletivo pelo consumidor e a devolução da sucata de aço aos pontos de coleta seletiva são etapas necessárias e fundamentais”, ressalta Thais. Com o início destas ações a Prolata projeta reciclar 35% das embalagens de aço até o final de 2015, 40% até 2019, 45% até o ano de 2023, 50% até 2027 e 60% das embalagens até 2031, metas acima das estipuladas pelo MMA. Para chegar a estes resultados serão realizadas campanhas educativas com a população, incentivos para o aumento da capacidade das cooperativas para receber, prensar e fazer a triagem das embalagens de aço, criação de centros de reciclagem e parcerias com siderúrgicas. Treinamentos de cooperados também irão acontecer. Uma das principais ações é a criação de um Centro Prolata de Reciclagem nas cidades sedes da Copa de 2014 (Belo Horizonte, Curitiba, Porto Alegre, Recife, Rio de Janeiro e São Paulo). Estes centros se comprometerão a comprar (pelo melhor preço praticado no mercado) as embalagens de aço pós-consumo e a garantir a reciclagem do material coletado por meio de usinas siderúrgicas. Nos Centros Prolata de Reciclagem também será feita a limpeza adequada das embalagens de tinta, tratando de forma ambientalmente adequada os resíduos do produto antes de enviá-lo para reciclagem. Na segunda fase do trabalho todas as ações serão aplicadas nos principais municípios brasileiros. “A abrangência e ampliação do projeto serão definidas após análises dos resultados obtidos na primeira etapa. Novas propostas serão feitas até que sejam atingidos a totalidade dos municípios brasileiros”, explica Thais. O Ministério do Meio Ambiente em contrapartida deverá, junto com os consórcios intermunicipais e municípios, estabelecer sistema de coleta seletiva, fomentar o trabalho dos catadores de lixo, por meio de sua incorporação a sistemas de coleta seletiva ou triagem de resíduos sólidos. Com isso promoverá inserção social desses trabalhadores e erradicará os lixões. “Embalagens de aço pós-consumo são consideradas matéria prima para a indústria siderúrgica, a sua utilização minimiza impactos ambientais e por isso colocar estas ações em prática é tão importante”, finaliza Thais. ////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Adhesives Technologies; Jean Fayolle, Corporate Senior Vice President Industrial Adhesives; e Jerry

“Com isso, aumentaremos em 40% a nossa produção de adesivos industriais e teremos capacidade de exportação para toda América Latina e outros continentes”, explica Diego Hernandez, Gerente de Operações de Adesivos Industriais da Henkel, destacando que com esta nova unidade, a companhia irá completar o seu portfólio e se tornará autossuficiente na produção de adesivos industriais.

A nova planta Os primeiros estudos para a nova planta de poliuretano no Brasil iniciaram-se em 2010 e, em agosto de 2011, o conceito final já estava aprovado. Projetada para ter uma operação extremamente automatizada, a nova unidade ocupa uma área de 12.000 m², sendo 2.600 m² de área coberta, que mobilizou diariamente entre 100 a 150 profissionais na sua edificação. Vale destacar que a construção atendeu a todos os padrões ambientais, sendo que contará com ventilação e iluminação natural.

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Além do time brasileiro, também estarão presentes na inauguração os executivos globais da Henkel, Jan-Dirk Auris, Executive Vice President

Vitrine NOVIDADES - LANÇAMENTOS Delineador com embalagem inovadora

Jequiti lança extensão de linha com embalagem de rendas desenhadas

Novidade da Dailus PRO, o Delineador em Gel Carbon está disponível em duas cores e vem com pincel para deixar o traçado firme e contínuo. Clássico e atemporal, o traço do delineador destaca e define o olhar. O make deixa o olhar marcante e cai bem em diversas ocasiões. O delineador pode ser usado em qualquer hora do dia, compondo diferentes looks. E para deixar a maquiagem moderna, a Dailus Color apresentar o Delineador em Gel Carbon Dailus PRO. Disponível em duas cores, preto e azul, o produto faz parte da linha Dailus PRO, novo segmento de maquiagens da Dailus Color. O Delineador em Gel Carbon Dailus PRO possui alta pigmentação, ótima cobertura e secagem rápida.

O produto vem em uma embalagem inovadora e acompanha pincel aplicador, feito de cerdas, que proporciona traços firmes e contínuos. ////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Jequiti moderniza sua linha de óleos corporais Essências repletas de sensações em novas embalagens para renovar o seu banho Mais que um hábito de higiene, o banho é o contato diário mais íntimo com nosso corpo. Pensando nisso, a Jequiti, uma das maiores empresas de cosméticos do Brasil, anuncia novas fragrâncias e embalagens da linha de óleos de banho Jequiti Óllio. As fragrâncias exclusivas, com textura leve, estão disponíveis em seis essências que perfumam, amaciam e suavizam a pele.

A Jequiti, uma das maiores empresas de cosméticos do Brasil, anuncia uma extensão da linha Jequiti Eu Desperto Jabuticabas. Suas duas novas variações, Jabuticabas Vermelhas e Roxas, são inspiradas na sensualidade e poder da mulher. Jabuticabas vermelhas possuem fragrância floral frutal ambarado com notas de bergamota, pêssego e baunilha. Já os itens de jabuticabas roxas contêm um perfume frutal verde cítrico com acordes de maçã, framboesa e musk. O toque final fica por conta da embalagem com rendas desenhadas, proporcionando sensualidade ao produto. A linha é composta por loções hidratantes corporais, colônias desodorantes splash e cremes de mãos hidratantes, que podem ser adquiridos por meio das 190 mil consultoras da Jequiti, espalhadas pelo País. ////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Jean Paul Gaultier ganha nova roupagem Para o verão 2013, a embalagem da fragrância ‘Classique’ virá com desenhos de tatuagem, uma das marcas registradas do estilista.

O PERFEITO COMPLEMENTO DE BOSS FRAGRANCES PARA A SUA NOITE

BOSS Nuit Pour Femme é a nova e sofisticada fragrância para mulheres da BOSS Fragrances. O perfume é inspirado no símbolo mais icônico do estilo feminino - o clássico vestido preto e a confiança que ele dá às mulheres. Com uma composição moderna de florais femininos misturados com espumantes notas de cabeça, BOSS Nuit Pour Femme é o complemento perfeito para o básico vestido preto, servindo como um toque final dos preparativos da mulher para a noite, garantindo que ela sinta que ambos estão “perfeitamente juntos”. A BOSS Fragrances tem uma história de clássicos contemporâneos. O icônico BOSS. Bottled para homens vendeu mais de 70 milhões de frascos desde seu lançamento em 1998 e permanece no Top 10 global de fragrâncias; enquanto seu acompanhamento de 2010 BOSS Bottled. Night. se tornou um best-seller da noite. Agora a marca está pronta para replicar esse sucesso para o sexo feminino.

“Acreditamos fortemente no sucesso futuro e contínuo da nossa Linha Feminina e eu estou extremamente animado que a BOSS Fragrances irá complementar esse sucesso ao encenar um grande lançamento no mundo da fragrância feminina com o BOSS Nuit Pour Femme.” CEO HUGO BOSS AG, Claus-Dietrich Lahrs.

Os nomes das fragrâncias foram inspirados em sensações variadas: Apaixonante, Envolvente, Marcante, Provocante, Sedutor e Sensual. Desenvolvidas para agradar a todos os gostos, a nova linha de óleo de banho reúne elementos da natureza, como flor de cerejeira e cacau, amêndoas, jasmim, pimenta rosa, canela, frutas vermelhas, rosas, castanha e baunilha.

Jean Paul Gaultier trocou mais uma vez a roupa do “Classique”. O perfume mais tradicional da marca do estilista francês ganhou uma nova roupagem, no frasco da edição limitada do verão 2013, com uma das marcas registradas do estilista: desenhos de tatuagem. Gaultier já havia explorado o tema em suas garrafinhas de Diet Coke, mas, dessa vez, as tatuagens ganharam referências japonesas.

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BOSS NUIT POUR FEMME

A Embalagem

Assim como o aroma, o frasco e a embalagem exterior de BOSS Nuit Pour Femme são projetados para competir com os atributos clássicos do vestido preto: liso, elegante, clássico e finalmente feminino. O vidro sólido e pesado e os detalhes luxuosos de ouro enfatizam a sofisticação da fragrância, enquanto a cor preta ecoa a atmosfera sensual e misteriosa da noite. ////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Vitrine NOVIDADES - LANÇAMENTOS Design & Embalagem Piper-Heidsieck Bodyguard Rose Sauvage

CHOPP EM BARRIL DESCARTÁVEL

Johnnie Walker homenageia o Brasil em embalagens

Revestida como uma impressionante réplica, quase perfeita, de pele de crocodilo, o design e produção da garrafa de Piper-Heidsieck Bodyguard Rose Sauvage é meticulosamente precisa. Criada usando o que a Maison de Champagne chama de tecnologia elastômero termoplástico, um espécime de crocodilo do Nilo foi digitalizada durante 12 dias antes que a imagem fosse impressa a laser em um molde de aço, que depois foi preenchido com látex fundido.

Além de adicionar brilho e glamour, a “pele de crocodilo” serve a um propósito funcional, manter o Champagne resfriado por mais tempo. ////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Ravache Gold tem nova embalagem de 300 ml

A grande maioria dos barris de chopp no brasil, que estão em bares, restaurantes e algumas residências, são feitos de aço, retornáveis e pesados. A Cervejaria Prada foi a primeira cervejaria a envasar e comercializar nosso chopp no Barril Descartável. O líquido é envasado dentro da bolsa de alumínio, que esta acoplada a uma esfera de PVC rígido. Quando o gás extrator(CO2 utilizado para extração do chopp com chopeiras) entra na esfera, comprime a bolsa e expele o chopp para a chopeira, evitando o contato do CO2 artificial com o gás natural do chopp, produzido durante a fermentação. O novo barril é 30% mais leve, e descartável, o que evita a preocupação com o retorno dos barris e facilita o transporte.

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Long Neck no Six-Pack (6pack)

A Ravache Gold, classificada como uma autêntica Premium American Lager Puro Malte, tem nova embalagem.

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A fabricante de whisky Johnnie Walker está homenageando o Brasil em novas embalagens comemorativas do Black Label, um dos mais vendidos da marca. Ainda em abril, as lojas brasileiras devem receber, em edição limitada, três embalagens colecionáveis com os temas ‘paixão’, ‘criatividade’ e ‘beleza’. As embalagens foram criadas em co-autoria com os 57 mil fãs, que votaram nas imagens e frases favoritas por meio do Facebook. O tema ‘Beleza’ tem o Rio de Janeiro como pano de fundo. A embalagem do whisky traz uma imagem do fotógrafo Pedro Lobo, que ganhou acompanhamento de frases do poeta Gonçalves Dias (“Nosso céu tem mais estrelas, nossas várzeas têm mais flores, nossos bosques têm mais vida, nossa vida mais amores”) e músico Charles Gavin (“No Brasil a gente se mistura e se reinventa”).

Elaborada pela Cervejaria Guitt’s, bebida atende consumidores exigentes que apreciam uma cerveja com ingredientes especiais e sem aditivos em sua formulação

Além dos consumidores encontrarem a bebida no varejo em garrafas de vidro de 600 ml, em embalagens “one way”, agora também vão poder levar para casa garrafas menores, com 300 ml, ideais para pessoas exigentes que apreciam uma bebida nobre e de qualidade.

A fabricante de whisky Johnnie Walker está homenageando o Brasil em novas embalagens comemorativas do Black Label, um dos mais vendidos da marca.

Já a embalagem Paixão vem estampada com a tela ‘Enfrentamento’, da artista plástica Marina Ayra, junto às frases do romancista Ignácio de Loyola Brandão (“Para transformar a esperança em realidade, é preciso usar forças, mobilizar-se”) e da cantora Elza Soares (“A gente sacode o corpo é para abrasar a chama do sonho e iluminar a vida”). A Cervejaria Prada foi a primeira empresa no Brasil a lançar o pack com 6 garrafas Long Neck, pilsen e black. O acoplador e feito de plástico, possui uma alça para o transporte, além de permitir que o consumidor retire uma cerveja por vez, sem desfazer o pack e mantendo as cervejas acopladas junto a alça.

A ‘Criatividade’ ganhou a representação da imagem “Rio Prelúdio 5”, do ilustrador Marcelo Daldoce, que faz parceria com a escritora Clarice Lispector (“Liberdade é pouco.

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O que eu desejo ainda não tem nome”) e com o cineasta Fernando Meirelles (“Você existe aqui, agora e só uma vez. Foco!”).

Looney Tunes apresenta linha de frutas A Vale do Sol lança frutas de mesa como as uvas sem sementes crimson, branca e mista, ameixa, kiwi e pera que foram cultivadas com carinho e responsabilidade pelos melhores produtores desde o preparo da terra, das mudas e das boas práticas da fruticultura para resgatar antigos hábitos no consumo de alimentos frescos, saudáveis e saborosos. Ao contrário que se imagina o consumo de frutas no Brasil é considerado baixo e há um desperdício enorme devido ao uso de embalagens inadequadas. O desenvolvimento foi realizado por Inah Olyntho e Maurício Speranzini da Speranzini Design que utilizaram os personagens da Looney Tunes para incentivarem crianças e adultos a consumirem alimentos saudáveis, nutritivos e de baixas calorias. Foram utilizadas embalagens de cumbucas plásticas termoformadas que permitem melhor visualização, conservação e conveniência sem que estas se danifiquem no transporte, manuseio, evitando o contato, perda e a contaminação no ponto de venda. //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Casa Rex desenvolve o Visual 2013 de Campari para Europa A Casa Rex, multi-premiada casa de design internacional com sedes em São Paulo e Londres, desenvolveu o Communication Visual 2013 de Campari para o mercado Europeu. Campari precisava de uma identidade visual que associasse a marca com a cidade de Milão para seu Communication Visual de 2013. Este seria aplicado em todas as embalagens, PDVs e materiais de comunicação que circulariam na Europa (com exceção da Itália) e na África. “Para trazer Milano para dentro da Campari experience, ambos universos visuais se entrelaçam, os monumentos atemporais da cidade, como o Duomo e a Via Monte Napoleone, assim como seus ícones da moda e do design contemporâneo, são envolvidos por uma vibrante explosão de cor do icônico vermelho Campari, capturando a essência moderna que ambos compartilham. Agora, quando consumidores bebem Campari, eles vivenciam Milano.” comenta Gustavo Piqueira, proprietário da Casa Rex e diretor de criação do projeto.

Vitrine NOVIDADES - LANÇAMENTOS Lata de bombons Hello Kitty chega ao mercado Bombons de chocolate ao leite recheados com brigadeiro fazem a alegria e delícia das mulheres, de todas as idades. O lançamento que se diferencia dos tradicionais ovos em tempos de Páscoa, surge como excelente opção para presentear o universo feminino tanto nesta data festiva como em outras ocasiões ao longo do ano. A Lata de Bombons Hello Kitty traz a excelência da qualidade dos produtos Top Cau, empresa licenciada da Sanrio, detentora da marca ícone da cultura japonesa, mundialmente conhecida. Contendo 12 unidades, a Lata de Bombons Hello Kitty – Top Cau (138 g) revela a delicadeza de estampas diferenciadas da personagem sobre fundo rosa ou preto.

Oleo de tratamento OM agora em embalagem de 7ml

Você é apaixonada pelo Óleo de Tratamento Intensivo OM, mas tem dificuldade em levá-lo para todos os lugares? Para que você esteja sempre próxima do seu óleo de marrocos preferido, lançamos a versão 7 ml. Fácil de carregar na bolsa, mochila ou mesmo no bolso da calça ou blazer. A versão 7 ml do óleo de tratamento intensivo OM já está disponível para vendas. Procure no seu ponto de venda preferido.

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The Beauty Box fortalece sua estratégia de marketing com embalagens da Antilhas

metem aos segredos femininos, a The Beauty Box pretende reunir os melhores itens globais de beleza, que são unanimidade entre as mulheres quando o assunto é cosmético. São mais de 60 marcas de produtos em 10 categorias – perfumaria, maquiagem, unhas, cuidados para o rosto, corpo e banho, cabelos, mamães e bebês, solares, além de acessórios e produtos masculinos.

Com a entrada de novos players no mercado de cosmético e beleza, setor que tem se tornado um dos principais alvos de novos investimentos, cada vez mais as marcas estão procurando formas diferentes de se destacar da concorrência e ganhar a preferência do consumidor.

Como uma forma de se destacar da concorrência e reforçar o conceito da marca, a The Beauty Box apostou em embalagens diferenciadas. Seguindo a identidade da marca, foram produzidas pela Antilhas sacolas que acompanham as caixas, no formato de gavetas, com uma alça de algodão que remete ao puxador do móvel.

B+G cria para a nova linha de produtos da Nazca

A B+G desenvolveu o conceito gráfico para a nova linha de produtos da Nazca, a Power Professional Oils, que faz parte da já conhecida linha Power. A Power Professional Oils é composta por Creme de Tratamento Intensivo e Óleo de Tratamento Termoativado. Os produtos são feitos com óleos naturais, como o óleo de Argan, de Coco, Inca e Macadâmia. Com filtro UV e a tecnologia do sistema termoativo (que protege os fios do calor do secador ou chapinha), a linha é a grande novidade da categoria de Óleos Essenciais. “O nosso desafio foi comunicar o benefício do produto pela nova tecnologia, gerando maior percepção de valor para a marca Power”, informa Luís Bartolomei, sócio da B+G. A equipe de criação da B+G utilizou uma linguagem ‘holística’ nos rótulos e cartuchos, com elementos gráficos que lembram uma mandala conectada ao ativo, com cores vibrantes que, além de identificar cada variedade, reforçam os benefícios do produto. A Nazca, que é cliente da B+G desde 2000, é hoje uma das principais empresas brasileiras do mercado de cosméticos. ////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Globalbev aposta em “lata gigante” para aumentar participação no mercado de energéticos

Para proporcionar uma atmosfera aconchegante, com as prateleiras recheadas de gavetas que re-

Este novo universo de possibilidades, que visa melhorar a experiência de compra, já está disponível nas lojas da marca, inauguradas em São Paulo no final do ano passado.

Atenta às inovações e oportunidades do mercado de bebidas, a GlobalBev acaba de lançar a “lata gigante”, com 710 ml, para os energéticos Flying Horse e Extra Power. A expectativa com a iniciativa é atender a tendência da utilização de embalagens maiores para o compartilhamento da bebida entre os consumidores. Práticas, as latas têm ganhado cada vez mais espaço no gosto do consumidor e se destacado em relação aos demais formatos, como a embalagem PET, por exemplo. O objetivo é que a nova opção seja uma importante ferramenta para impulsionar as vendas proporcionando um crescimento de 30% em relação ao ano passado.

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A The Beauty Box, novo negócio do Grupo Boticário, foi lançada no ano passado com a proposta de transformar a experiência de compra no varejo de cosméticos multimarcas. O objetivo é oferecer marcas internacionais consagradas e nacionais renomadas, como Eudora e quem disse, Berenice?, do próprio Grupo Boticário.

Feitas em diferentes tamanhos e com um layout que acompanha o conceito proposto nas lojas, o formato das caixas foi pensado também para as embalagens poderem ser reutilizadas posteriormente, seja para guardar produtos diversos ou enfeitar o ambiente.

Biodegradação de plásticos com

Eco-One

™

Biodegradação Biodegradação, na verdade, é um processo em que a estrutura molecular dos materiais é quebrada através de processos metabólicos ou enzimáticos. O processo de decomposição ocorre através de enzimas secretadas por microorganismos, naturalmente presentes ou que ocorrem naturalmente em ambientes anaeróbicos e aeróbicos (micróbios), tais como

bactérias, alguns tipos de fungos, etc. Estes micróbios trabalham sózinho ou em colônias e desempenham um papel vital no nosso ecossistema, e não apenas no processo de biodegradação. Produtos fabricados a partir de fontes vegetais ou animais, tais como papel, restos vegetais, e alguns plásticos que têm ingredientes especiais neles, como Eco-One ™

irão se biodegradar. Biodegradação pode ocorrer em condições aeróbica (requer oxigênio) ou anaeróbica (sem oxigênio). Biomassa (húmus) e biogás (gás carbônico e metano) são os produtos de um processo de biodegradação. Dióxido de carbono é o principal gás emitido na biodegradação aeróbia enquanto que no caso da biodegradação anaeróbica o metano é o principial gás.

Biodegradação em Aterros Sanitários Enquanto na natureza a biodegradação inicial é aeróbica a principal bioreação em aterros sanitários é a biodigestão anaeróbia. Micróbios em aterros quebram a matéria orgânica e reduzem o seu volume ou massa. Para ser exato, é uma série de processos menores. Na primeira etapa, chamada de hidrólise (reação química de um composto com água), as bactérias fermentativas quebram

as complexas moléculas orgânicas insolúveis em moléculas solúveis. O segundo passo, acidogênese, é uma reação biológica onde essas moléculas solúveis são convertidas em ácido por bactérias formando ácidos graxos voláteis, hidrogênio e dióxido de carbono tornando-os disponíveis para outras bactérias. O que se segue é outra reação biológica chamada acetogênese, em que os ácidos graxos voláteis são

convertidos em ácido acético, hidrogênio e dióxido de carbono. Na etapa final metanogênese, ainda outra reação biológica, as bactérias metanogênicas convertem o acetato em metano e dióxido de carbono. O hidrogênio é consumido nesta fase final, que continua até que o elemento restante é uma matéria orgânica, finamente dividida, chamada humus (terra altamente nutritiva composta de carbono, nitrogênio, fósforo e enxofre).

Plásticos biodegradáveis Plásticos com biodegradabilidade incrementada são plásticos desenvolvidos para se decomporem em ambiente natural. Eles são totalmente derivados de fontes de amido , ou à base de petróleo com um aditivo que permite ou incrementa a biodegradação. Plásticos contendo Eco-One ™ enquadram-se na última categoria.

Mecanismo de biodegradação Usando Eco-One ™ Eco-ONE ™ é uma mistura de compostos orgânicos que são adicionados a uma resina base, formando um “masterbatch” e depois peletizada. O masterbatch peletizado é posteriormente adicionado a resina final (PEBD, PEAD, PEBDL, PP, PET, PS, PC etc) pelo usuário final durante o seu processo de fabricação (extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro, etc). As propriedades da resina base ou produto final não são alteradas durante a fabricação, estocagem e utilização. Em outras palavras, a vida de prateleira e o desempenho durante o uso, permanecem inalterados. Apenas quando o produto contendo Eco-One ™ é exposto a um ambiente que tem umidade e microorganismos, como um aterro sanitário biológicamente ativo, o processo de alteração do polímero terá início. Normalmente micróbios não são atraídos por plásticos em aterros sanitários. No entanto, os plásticos contendo Eco-One ™

atraem micróbios. Os micróbios começam a colonização na superfície do plástico. As enzimas secretadas por estes micróbios tornam o plástico hidrofílico (atrae água). Umidade está sempre presente em aterros sanitários – sejam eles controlados ou não. Um filme rico em micróbios e umidade se forma na superfície do plástico. Isto é muito desejável, pois a hidrólise, reação química de um composto com a água, é a primeira reação a ocorrer. Micróbios hidrolisam o plástico usando enzimas secretadas e água. Eco-One ™ tem como função facilitar a formação do biofilme, auxiliar na promoção do crescimento de microrganismos dentro do biofilme e auxiliar a adesão do biofilme sobre o plástico. As “colonias” iniciais de microorganismos facilitam a chegada de outros microorganismos mais diversificados. O plástico torna-se uma fonte de nutrientes para os

microorganismos. Prováveis pontos de ataque estarão perto ou no final das cadeias de polímeros e/ou na própria cadeia. Eco-One ™ faz com que a estrutura molecular do plástico se expanda (inche), em um nível microscópico, criando espaços para que os organismos penetrem e consumam sua fonte de nutrientes. Em todo esse tempo, as enzimas secretadas pelas bactérias estão servindo como sinais químicos para outras bactérias que são atraídas para o plástico. Este processo de comunicação bacteriana é conhecido como “quorum sensing”. A atividade, que implica em quebrar as ligações químicas, continua como processo de biodegradação. Durante o consumo dos micróbios, eles simplesmente quebram a cadeia de carbono polimerizado em seus componentes monoméricos individuais. Estes componentes, de simples monômeros, são prontamente convertidos em elementos do biogás que são CO2 e CH4.

Esquematicamente o processo pode ser mostrado como abaixo:

Da mesma forma que a adição de uma pequena quantidade de corante, plastificante ou antioxidantes não afetam a reciclabilidade de um plástico reciclável, a adição de Eco-One não afeta a reciclabilidade do plástico reciclável. Além disso, a Ecologic acredita que o Eco-One poderá ser adicionado ao plástico, fabricado com fontes renováveis e não afetará seu desempenho.

Avaliação da biodegradabilidade Parâmetros utilizados para avaliar a biodegradabilidade incluem perda de peso, alteração do peso molecular, alterações visuais, tais como descoloração ou alterações superfíciais e evolução do biogás. Controlar a perda de peso ao longo do tempo é um método simples e requer poucos equipa-

mentos de laboratório. No entanto, ensaios de mudança de peso medem a despolimerização e dissolução do polímero e não a biodegradabilidade final em termos de mineralização. Monitoramento e medição da evolução do carbono na forma de biogás é a forma mais completa de monitoramento da

biodegradação. Depois de introduzir uma quantidade conhecida de carbono (amostra) em um ambiente de teste, um dispositivo coletor de biogás é usado para coletar e medir a quantidade de dióxido de carbono e metano liberado durante a degradação ao longo do tempo.

Métodos de Teste ASTM/ISO e Especificações para a Biodegradação de Plásticos A American Society for Testing and Materials (ASTM) e a International Standrad Office (ISO) estabeleceu uma série de testes científicos e tecnológicos para medir a real biodegradação em produtos plásticos.

mésticos de tratamento de águas residuais (metanogenios são microorganismos que produzem o metano como um subproduto metabólico em condições de privação de oxigênio).

Para a biodegradação anaeróbica, o método de ensaio ASTM D5511, equivalente a ISO DIS15985 (Normas Internacionais), é amplamente utilizado para determinar a biodegradação sob condições de alto sólidos (> 30% de sólidos totais).

Normalmente a incubação (no escuro) é efetuada por 30 dias. Durante este tempo, o volume de dióxido de carbono e metano emitido a partir da biodegradação da amostra de teste é medido em diferentes intervalos em relação a um controle positivo (tipicamente celulose), um controle negativo (mesmo produto, sem o aditivo), e somente o inóculo.

Ela determina o grau de biodegradação de materiais plásticos e é representativa das condições de aterros sanitários biológicamente ativos. A amostra é exposta a um inóculo metanogênico cultivado a partir de um digestor anaeróbico, de resíduos do-

Na conclusão do teste, determina-se a massa (peso) remanescente da amostra, em estudo, que permanece sólida e a massa de

todas as amostras de controle. Este teste poderá ser realizado por mais de 30 dias. ASTM D5526, um outro método de teste padrão, é usado para determinar a biodegradação em condições de aterro sanitário acelerado e é realizado a uma temperatura inferior ao ASTM D5511 e prevê três diferentes condições de umidade. Nem a D5511, nem o teste D5526 estipulam quanto tempo deve levar a biodegradação para uma certa quantidade de material.

Para a biodegradação aeróbia (o que acontece em um local de compostagem comercial), o método de ensaio ASTM D5338 é utilizado para determinar a biodegradação sob condições de compostagem controladas enquanto ASTM D6400 define a especificação para plásticos compostáveis. De acordo com a ASTM, para o plástico ser considerado compostável ele deverá atender a três critérios: 1 - Deverá biodegradar, conforme definido pela sua capacidade de ser dividido em dióxido de carbono, água e biomassa. É necessário que mais de 60% do carbono orgânico em homopolímeros e 90% em copolímeros deva ser convertido em dióxido de carbono dentro de 180 dias. 2 - Deve se desintegrar, ou seja, deve ser visualmente indistinguível depois de desintegrado e ser parecido com o composto. Menos de 10% do peso seco original deve permanecer em uma tela de 02mm após 120 dias. 3 – Não causar impacto adverso sobre a capacidade do composto em promover o crescimento das plantas (e não apresentar níveis inaceitáveis de metais pesados ou substâncias tóxicas no meio ambiente).

Plásticos compostáveis podem não biodegradar em aterro sanitário, enquanto que os plásticos biodegradáveis, em aterro sanitário, podem não biodegradar rápido o suficiente para atender a 06 meses de prazo estipulado para um ambiente de compostagem. Locais de compostagem comercial moem o material e revolvem as pilhas sob alta temperatura para alcançar biodegradação e desintegração. Compostagem doméstica leva pelo menos duas vezes mais tempo para al-

cançar os mesmos resultados. A preocupação com a utilização de plásticos compostáveis, que atendem a ASTM D6400 ou CEN 13432 é que as instalações que processam os plásticos compostáveis ou não existem ou estão em falta significativa em muitos países. Como resultado estes produtos, embora compostáveis, acabam em aterros sanitários e não são biodegradáveis. Mais de 150 testes realizados sob o método de análise ASTM D5511 mostraram que os plásticos contendo Eco-One são anaeróbi-

camente biodegradáveis. Em cada um dos testes, a biodegradação indiscutivelmente teve seu início e sem sombra de dúvida tem continuado ao longo de um vasto leque de intervalos de tempo. Eco-One também irá permitir que um produto de plástico biodegrade aerobicamente, mas esta biodegradação não será rápida o suficiente para atender as metas estabelecidas por um período de 180 dias. Portanto, neste momento, Eco-One não reinvidica compostabilidade.

Plásticos degradáveis vs biodegradáveis Plásticos podem ser degradáveis, mas não necessáriamente biodegradáveis. Plásticos tratados com pró-oxidantes, como os que são amplamente reconhecidos como “oxi-bios” ou “oxos” se enquadram nesta categoria. Eles passam por um processo de 2 etapas. Primeira é a degradação para reduzir o peso molecular significativamente e, em seguida, a mineralização (biodegradação) das cadeias menores. O primeiro passo é iniciado por exposição à luz UV e/ou calor e oxigênio. Metais de transição tais como ferro, níquel, zinco, cobalto, cádmio, manganês, etc., que são uma parte da formulação dos aditivos, agem como catalisadores para acelerar o processo de cisão das cadeias. O próximo passo, bio-

Conclusão Biodegradação em aterros sanitários é uma estratégia responsável para combater a grande quantidade de resíduos de plásticos que acabam em aterros sanitários. Eco-One é um aditivo orgânico que oferece uma solução única para o incremento da biodegradação em aterros sanitários biológicamente ativos, baseado em testes laboratoriais e evidencias cientificas. Opções comercialmente substitutas como aditivos oxi-biodegradáveis ou plásticos compostáveis simplesmente não funcionam, onde a maioria dos resíduos acabam!

degradação, poderia ocorrer se o micróbio correto estiver presente no meio ambiente. Em um aterro sanitário, onde a maioria dos resíduos acabam, luz e oxigênio não estão disponíveis depois de alguns dias quando os resíduos são cobertos. Estes dias não são suficiente para permitir que a degradação ocorra. Como resultado, o passo seguinte da digestão microbiana (biodegradação) não ocorrerá, os aditivos oxo-degradantes serão ineficazes sempre que resíduos acabem em um aterro sanitário. Onde a luz, calor e oxigênio estão presentes, meio ambiente aberto, por exemplo, é muito improvável que tenhamos a densidade de microorganismos necessários para a

biodegradação. Assim, os micro fragmentos de plástico resultante do passo 1 de degradação (que também pode conter os metais de transição), são susceptíveis em permanecer no meio ambiente aberto e representam um perigo para a vida animal. Mesmo quando em contato com o solo, produtos biodegradáveis tendem a levar muito mais tempo para se decompor em dióxido de carbono, biomassa e água. Por outro lado, os produtos que contenham aditivos orgânicos como Eco-One, degradam através de um processo bioquímico, não há dependência de calor, oxigênio ou luz para iniciar este processo e os subprodutos permanecem dentro do aterro contido.

Inovações em

Embalagens Por Assunta Napolitano Camilo

O novo cenário mundial de crises econômicas, invasão de mercados, novos hábitos e novas situações de consumo tornaram fundamental a busca por inovações para alavancar a expansão e crescimento dos produtos e das marcas. A ordem é inovar para competir.

inovação é o motor da competitividade, uma questão não de melhoria de rentabilidade, mas de sobrevivência. Por isso foram instituídos, em vários governos, programas de incentivo para o desenvolvimento de novos produtos. A tecnologia existe para atender as necessidades dos consumidores. Por essa razão, passou-se a estudar o comportamento das pessoas, as carências e as oportunidades que surgem para buscar a tecnologia correta e aumentar as chances de sucesso ao introduzir inovação. É preciso entender com excelência para atender na mesma medida. As embalagens atendem mais de uma tendência, ou seja, mais de uma necessidade simultaneamente. Geralmente, é possível visualizar a preponderância de uma ou de um drive principal.

Pode-se inovar em várias direções: • redução de custos: assumindo substituição de materiais na fabricação de embalagens; • aumento da vida de prateleira; • aumento da proteção e da segurança; • mantendo o produto fresco por mais tempo; • tornando a embalagem mais prática e funcional, no uso, no transporte ou na armazenagem; • possibilitando a reutilização; • melhorando a reciclagem: algumas categorias de embalagens não utilizam grampos ou cola, aumentam a segurança e facilitam a reciclagem, bem como embalagens de alumínio com grande nível de reciclabilidade, embalagens de vidro; • melhorando a apresentação: a laminação que confere ao produto diferenciação e a promessa de alta “performance”; • contextualizando a embalagem ao estilo de vida ou aos hábitos do usuário: o novo spray dos protetores solares. • encantando o consumidor com algum acessório, etc.; • sendo mais sustentável ou de fonte renovável: hoje os consumidores optam por adquirir produtos em garrafas termoformadas a partir de polpa celulósica. Estão no mercado americano para sucos e leite ou até mesmo para detergentes; • prestando um serviço adicional: há muitas embalagens que possuem acessórios para facilitar a aplicação ou o uso.

A embalagem inovadora pode, graças às novas tecnologias e inovações, criar ou destruir mercados. Têm-se procurado alterar as propriedades de todos os materiais para atender às megatendências. Hoje, existem garrafas de vidro em formatos difíceis de imaginar até pouco tempo atrás; barreiras à luz UV mesmo na cor branca; decorações, impressões, novos rótulos, etc.

Todas as categorias de embalagens buscam agregar serviços como barreiras ou outros atributos e em reduzir material na espessura ou peso, para se adequarem ao custo ou preço do concorrente. As embalagens de vidro para vinhos, cervejas e refrigerantes seguem inovando,

reduziram para versões de 200 ml, buscam atender o consumidor que exige velocidade no consumo reduzem os desperdícios. Normalmente são embalagens mais leves com tampas fáceis de abrir e, no caso do vinho, com rosca, que permite até um eventual re fechamento.

No geral a tecnologia está permitindo a melhora na resistência ao choque, em muitos casos, quase se tornando algumas categorias de embalagens inquebráveis. A diferenciação também tem sido observada pelas inúmeras alternativas de decoração: pinturas, serigrafia, rótulos termoencolhíveis especiais, relevos, soft touch na superfície, etc. No caso das garrafas de alumínio, essas adotam praticamente qualquer formato, com decoração direta no material, impressões em até seis cores e com tintas termocromáticas, foscas, fluorescentes, texturas etc. As novas latas de aço seguem atentas aos novos mercados, com tampas em outros materiais ou em aço, novos formatos, cada vez mais elegantes, e até latas com fechamento a vácuo ou abre-fácil. O papelão ondulado serve também como embalagem final nas shelf ready packaging (embalagem que vai direto para a gôndola). Sem falar nas embalagens de micro-ondulado para bebidas. As embalagens de plástico se destacam já que conseguem atender às demandas dos consumidores com relativa facilidade e continuar competitivas. Os atributos de formatos, transparência e barreira são bem atendidos, normalmente, com custo

bastante conveniente. Atualmente, com os recentes investimentos em pesquisas em nanotecnologia, a presença deve aumentar. A nanotecnologia apresenta oportunidades, tanto para pesquisadores como para fabricantes, em manipular materiais mudando suas propriedades. A codificação RFID cresce e pode ser a próxima tecnologia de massa para as embalagens, algo similar ao atual código de barras, claro que com muitas funções: rastreabilidade, prazo de validade, preço, controle de estoques, pagamento direto no celular sem passar pelo check out de supermercado, entre outras. O QR Code ou Data Matriz também cresce em função de ser mais simples e mais econômico para ser implementado e isso pode superior as outras opções. Sobre a sustentabilidade em alguns países seu grau de importância e relevância

são mais amplos, na China, por exemplo, atingem as dimensões: ambiental, social e econômica. Entre os grandes exemplos de embalagens “econômicas” que distribuiem a riqueza de forma mais rápida para mais pessoas e mais uniformemente, estão as embalagens flexíveis para água, sucos e leite. O envelhecimento da população, aspectos da cultura, tradição, saúde e segurança são itens indispensáveis no desenvolvimento de embalagens é fundamental encontrar informações claras, com letras grandes e facilidade de abertura aos idosos, por exemplo. Para se readquirir respeito, é preciso que a indústria e os centros de pesquisa trabalhem no sentido de dar maior contribuição com utilização de menos recursos. É hora de se fazer mais com menos e para mais pessoas.

Crédito: Assunta Napolitano Camilo: Diretora da FuturePack - Consultoria de Embalagens e do Instituto de Embalagens - Ensino & Pesquisa. Profissional de embalagens há 30 anos. Pesquisa feiras e PDVs do mundo desde 1986. Articulista, professora e palestrante internacional de embalagens. Coordenadora dos livros: Embalagens Flexíveis; Embalagens de Papelcartão; Guia de embalagens para produtos orgânicos; Embalagens: Design, Materiais, Processos, Máquinas & Sustentabilidade. Coordenadora do Kit de referências de Embalagens. Membro do Conselho Científico-Tecnológico do ITEHPEC

TERMOCOLOR

INSTALA NOVA FILIAL EM DIADEMA (SP) Empresa aumenta espaço físico para comportar novo ritmo produtivo

xpansão é a palavra de ordem da Termocolor para 2013. Depois de contabilizar um crescimento de 30% no ano que passou, a empresa parte agora para a ampliação de seu parque fabril. A decisão foi permanecer em Diadema (SP), onde começou sua história de sucesso há quase 30 anos. Nesse ritmo de expansão, a Termocolor acaba de inaugurar uma nova filial, com um total de 8 mil m², aumentando sua capacidade produtiva atual em 10%. A nova filial, estrategicamente localizada, já

entra em operação com três máquinas de alta capacidade, laboratório de análise e testes e uma ampla área dedicada a estoque, agilizando os processos logísticos da empresa com seus clientes e fornecedores. É preciso planejamento e recursos para ancorar uma fase de mudança. Assim, a Termocolor, uma das maiores produtoras de masterbatches e compostos plásticos para a indústria de transformação nacional, adotou um cronograma de investimentos ousado nos últimos dois anos, na compra de quatro novas máquinas extrusoras de alta capacidade, treinamento de profissionais e

desenvolvimento de novos produtos. “O mercado exige competência e resposta rápida e nós estamos prontos para atuar neste contexto com excelência. explica Lourival Fantinati, diretor da Termocolor. “Estamos apostando no aquecimento do mercado e ele respondeu positivamente. O resultado do ano passado, nos motivou a adquirir duas novas máquinas extrusoras importadas e a buscar a ampliação do espaço físico”, explica Emanuela Botasso, diretora da empresa.

Um produto para cada finalidade Além de sua linha tradicional e dos aditivos anti-UV – com estabilizantes à ação da luz (absorvem os raios ultravioletas) e ação retardante da chama, a empresa trouxe inovações, como no lançamento da linha de aditivos com ação antimicrobiana e da linha dos masterbatches perolizados de alta performance. O aditivo antimicrobiano, com função bacteriostática, visa o desenvolvimento de microorganismos e foi desenvolvido a partir da nanotecnologia da prata. O que lhe confere excelente estabilidade de temperatura e disponibilidade para diversas aplicações como, por exemplo, em

utilidades domésticas em geral, cutelaria, produtos de higiene pessoal, embalagens para laticínios, embalagens para produtos cosméticos, assessórios para banheiros e outros. Já a linha de masterbatches perolizados trouxe para a indústria do plástico uma opção de alto desempenho com excelente acabamento. A Termocolor investiu no desenvolvimento e testes consistentes para alcançar uma linha de alta performance, que resiste a temperaturas de até 250º.C sem perder a qualidade de dispersão e garante excelente resultado final, em uma aplicação sem manchas ou oscilação de cores.

“A linha UV promete um novo patamar de consumo, já que é bastante utilizada nas cadeiras de estádios de futebol, por exemplo. Seu consumo deve ampliar nos próximos meses e estamos prontos para atender á nova demanda”, destaca Emanuela. Comprometida com a qualidade e desempenho de seus produtos e serviços, a Termocolor possui seus produtos certificados na normativa Européia RoHS. Também conta com o Sistema de Gestão Integrado, que engloba as normas NBR ISO 9001:2008 (Qualidade), NBR ISO 14001:2004 (Ambiental) e OHSAS 18001:2007 (Saúde e Segurança no Trabalho).

TERMOCOLOR LEVA LINHA COMPLETA DE ADITIVOS E COMPOSTOS PARA A FEIPLASTIC

Aditivos biodegradáveis, anti-UV e uma linha completa de Masterbatches são os atrativos da empresa nesta Feiplastic A Termocolor, uma das maiores especialistas em masterbatches do país, estará presente na Feiplastic – Feira Internacional do Plástico, que acontece em São Paulo (SP), de 20 a 24 de maio. Com estande próprio de 75 m², a Termocolor leva para a Feiplastic sua linha completa de aditivos, compostos, resinas tingidas e de beneficiamento, incluindo o mais recente lançamento: os masterbatches biodegradáveis. Os masterbatches biodegradáveis são produzidos a partir de aditivo orgânico e podem ser utilizados em PE (baixa, alta e media densidade), Poliestireno, Polipropileno. O

aditivo atrai os fungos e as bactérias que atuam na decomposição dos produtos, que se transformam em húmus e biogás.

exigências do FDA (Food and Drug Administration) e das listas positivas da ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária).

“Os masterbatches biodegradáveis são ideais para aplicação em embalagens flexíveis, descartáveis, utilizadas nos segmentos de higiene e limpeza, entre outras”, explica Laércio Boracini, gerente técnico da Termocolor.

Os masterbatches biodegradáveis podem ser utilizados ainda em produtos reciclados, não afetando o processo, ou seja, os materiais transformados não sofrem mudanças em suas características.

Sua maior vantagem está em ser um produto 100% orgânico, ideal para ser utilizado em embalagens alimentícias, atendendo às

Não há necessidade de adequação ou investimentos na linha de produção, pois trata-se apenas da adição de uma matéria-prima.

Produção embalagem

Impressão Offset

A impressão Offset é uma das formas mais comuns de impressão de embalagens. Como qualquer processo industrial pode causar graves problemas ambientais se não for bem administrado, gera um grande volume de resíduos e consome bastante energia.

O que é a impressão offset? Pré impressão É um sistema de impressão indireto, onde a forma é uma chapa metálica gravada com uma imagem. Depois de entintada, essa imagem é transferida para um cilindro intermediário, conhecido como blanqueta e, através desta é transferida para o substrato.

Para entender melhor, precisamos conhecer cada etapa do processo e os seus impactos, e no que se refere ao impacto ambiental, tudo o que entra e o que sai do processo de impressão. Vejam o fluxograma do sistema de impressão offset:

Impressão A impressão offset pode ser plana ou rotativa, dependendo do substrato a ser impresso tratar-se de folhas ou bobinas. Métodos fotomecânicos são geralmente utilizados para transferir a imagem do original para a fôrma, o que gera efluentes líquidos que podem conter compostos como sulfatos e prata. Os resíduos gerados nas diversas etapas do processo incluem embalagens de tintas e solventes, panos ou estopas sujos com solvente e restos de tinta, aparas de papel, chapas metálicas obsoletas ou danificadas, solvente sujo, entre outros.

Matérias primas O consumo de matérias-primas gera impactos ambientais não somente devido ao aspecto de utilização de recursos naturais que representa, mas também por causa dos impactos indiretos associados às atividades de produção e transporte destas matérias-primas até a gráfica. São considerados como matérias-primas os materiais que entram no processo e que, direta ou indiretamente, levando ao produto final. Na indústria gráfica, as principais matérias-primas são: • • • •

as formas de impressão; os substratos de impressão; os insumos químicos de impressão; outras matérias diversas necessárias ao processo.

Formas As formas, também conhecidas como portadores de imagem, podem variar com o tipo de impressora. As formas do sistemas de impressão offset são os clichês de chapas metálicas. Os impactos ambientais associados a cada tipo de forma dependem de seus respectivos ciclos de vida, desde a extração da matéria-prima para sua fabricação até o descarte. Apesar da realização recente de alguns estudos a respeito, ainda não existem dados consolidados sobre os impactos do uso de chapas ao longo de todo o ciclo de vida. Para a indústria gráfica, as principais formas de reduzir os impactos associados ao uso de formas dizem respeito à destinação das formas usadas, que deve sempre privilegiar a reutilização interna e a reciclagem.

Insumos químicos Os principais insumos químicos de impressão são tintas, vernizes, adesivos e solventes. Os solventes são adicionados para alterar a viscosidade ou a volatilidade dos demais insumos. As tintas utilizadas no processo gráfico são basicamente constituídas de resinas, pigmentos (corantes), veículo (verniz), solventes e produtos auxiliares (como ceras e secantes). Para o sistema de impressão offset, em média, as tintas são compostas por:

• Resinas: ésteres (de colofônia, maleicos ou alquídicos); • Óleos: vegetais à base de hidrocarbonetos alifáticos e minerais refinados; • Pigmentos: orgânicos (amarelo e laranja benzidina, azul ftalocianina, vermelho rubi) e inorgânicos (negro de fumo, dióxido de titânio sulfato de bário, cromato e molibdato de chumbo); • Secantes: naftenatos e octoanatos de zircônio, manganês e cobalto; • Ceras: à base de polietileno. Para as tintas à base de água, são compostas por: • Resinas: colofônia saponificada, resinas acrílicas e fumáricas; • Pigmentos: orgânicos (amarelo e laranja benzidina, azul ftalocianina, vermelho naftol) e inorgânicos (negro de fumo, dióxido de titânio, sulfato de bário, cromato e molibdato de chumbo) e corantes básicos (rodamina, azul vitória, violeta metil e verde cristal); • Solventes: glicóis, solução de amônia e água; • Ceras: à base de polietileno Já as tintas UV são compostas por: • Oligômeros: epóxi, poliéster e monômeros (solvente reativo); • Pigmentos: orgânicos e inorgânicos O uso de tintas, vernizes ou adesivos à base de água pode trazer benefícios ambientais em relação aos insumos à base de solventes orgânicos. Os produtos à base de água eliminam a necessidade do emprego de solventes para diluição e limpeza dos equipamentos, bem como a geração de solventes residuais e de resíduos com restos de solventes, além de eliminar as emissões atmosféricas de Compostos Orgânicos Voláteis. No entanto, as

vantagens comparativas devem ser avaliadas caso a caso, o emprego de insumos à base de água pode requerer, por exemplo, sistemas de tratamento de efluentes líquidos. A redução do consumo de tintas pode começar com o designer, minimizando a cobertura de cores na embalagem e reduzindo o número de cores. A tinta existente hoje para substituir a de óleos minerais é a tinta a base de óleos

vegetais como o milho ou o coco. Esse tipo de tinta atinge tanto as características técnicas necessárias para a impressão quanto as características de preservação do meio ambiente. Essa troca de tinta a base de óleo mineral pela tinta com base de óleo vegetal, pode reduzir o impacto de resíduos tóxicos, tanto sólidos como a emissão de gases que de 30% passa de 2 a 4%.

Além dos substratos de impressão e dos insumos químicos, o processo gráfico utiliza outros materiais, como: • Filmes, reveladores e fixadores para o processamento das imagens; • Solventes para a limpeza dos equipamentos; • Outros materiais diversos como, por exemplo, fita dupla face para colar a chapa flexográfica no cilindro porta-clichê. Cada um destes materiais têm impactos associados à sua fabricação. Cabe à gráfica otimizar seu consumo e valorizar a destinação dos seus resíduos, tanto em termos ambientais como econômicos.

Certificações A constante preocupação das gráficas com o meio ambiente e a grande quantidade de impressos industrializados, faz com que essas operações evoluam para uma tecnologia cada vez mais correta. Para conseguir uma boa imagem no mercado, as gráficas estão adequando os seus processos, afim de que eles se enquadrem em políticas ambientais corretas e com isso sejam concedidas as certificações de preservação ambiental, comprovando a existência da preocupação e responsabilidade com o meio ambiente. As principais certificações são:

FSC Brasil – Conselho Brasileiro de Manejo Florestal. Organização não governamental, independente e sem fins lucrativos, cuja missão é difundir e facilitar o bom manejo das florestas conforme princípios e critérios que conciliam as salvaguardas ecológicas com os benefícios sociais e a viabilidade econômica.

RoHS – Restriction of Certain Hazardous Substances (Restrição de certas substâncias perigosas) RoHS são diretivas européias que estabelecem procedimentos para que tanto as matérias-primas utilizadas no processo produtivo quanto os produtos finais estejam isentas ou em percentuais toleráveis de substâncias tóxicas como o cádmio, mercúrio e chumbo.

ISO 14001 – Internacional Organization of Standardization (Organização Internacional de Padronização) Sistema de gerenciamento ambiental que inclui a estrutura organizacional, o planejamento de atividades, responsabilidades, práticas, procedimentos, processos e recursos para o desenvolvimento, implementação, alcance, revisão e manutenção da política ambiental. A principal maneira que a indústria gráfica tem para reduzir os impactos associados à utilização de um substrato para impressão é a de reduzir suas perdas no processo. Outra maneira de redução é o usuário procurar se informar a respeito da origem das matérias-primas que garantem que os produtos provêm de bom manejo florestal e seguem critérios socioambientais de produção. Fontes: Embalagem Sustentável: www.embalagemsustentavel.com.br Guia técnico ambiental da indústria gráfica. www.ciesp.com.br/ciesp/conteudo/guia_ambiental_setorgrafico www.cetesb.sp.gov.br/tecnologia/producao_limpa/documentos/guia_ambiental.pdf The Australian Resource Forum for Environmentally Graphic Design. www.designbynature.org

Henkel atinge níveis recordes

em vendas e lucros

Em um ambiente econômico desafiador, a Henkel obteve um faturamento de 16.510 milhões de euros em 2012, o que representa um aumento de 5,8% em relação ao ano anterior. As vendas orgânicas na América Latina cresceram 3,1% em comparação ao ano anterior.

As vendas da Henkel no ano fiscal de 2012 atingiram 16.510 milhões de euros, que significa um acréscimo de 5,8% comparado aos números do ano anterior. As vendas orgânicas que excluem o impacto do câmbio e aquisições/desinvestimentos subiram 3,8% impulsionado pelo preço e volume. Os três setores de negócios contribuíram para o crescimento orgânico das vendas e expandiram ainda mais as participações em seus mercados relevantes. Desconsiderando “one time” ganhos / perdas e custos de reestruturação, o lucro operacional ajustado aumentou em 15,1% de 2.029 milhões de euros para 2.335 milhões de euros. O lucro operacional (EBIT) totalizou 2.199 milhões de euros. Apesar dos preços mais elevados de matérias-primas e embalagens, a rentabilidade ajustada sobre as vendas (margem EBIT ajustado) aumentou significativamente em 1,1 pontos percentuais, passando de 13% para 14,1%. O retorno informado sobre as vendas somaram 13,3% em comparação a 11,3% em relação ao ano anterior. As vendas na região da América Latina diminuíram ligeiramente em - 0,4% nominal para 1.062 milhões de euros. No entanto, organicamente as vendas cresceram 3,1%. “2012 foi o ano de maior sucesso para a Henkel até agora: temos obtido excelentes resultados em um ambiente

de mercado altamente volátil e competitivo e alcançado ou ultrapassado todas as metas financeiras”, diz Kasper Rorsted, CEO da Henkel. “Todos os três setores de negócios da Henkel apresentaram crescimento rentável com expansão da participação em seus mercados relevantes. Também foram entregues as metas financeiras ambiciosas que nos propusemos em 2008, para o período até 2012. Temos reforçado substancialmente a competitividade da Henkel, estabelecendo uma base sólida para nosso crescimento futuro”. Para o ano fiscal de 2013, a Henkel espera gerar crescimento orgânico de vendas de 3% a 5%. Nos últimos anos, a Henkel introduziu uma série de medidas que tiveram um efeito positivo sobre a sua estrutura de custos. Ainda neste ano, a Henkel pretende dar continuidade à adaptação de suas estruturas às condições de mercado em constante mudança e à sua rigorosa disciplina de custos, especialmente na administração. Ao otimizar e padronizar seus processos e continuar a expansão de seus serviços compartilhados, a Henkel cria sinergia em suas atividades, melhorando sua eficiência ao mesmo tempo que aumenta a qualidade de seu serviço ao cliente. Além disso, a otimização da produção e redes de logística irá ajudar a melhorar os custos de infra-estrutura. Esses fatores, somados ao aumento esperado nas vendas terá um efeito positivo sobre o desempenho dos lucros. Em comparação com os números de 2012, a Henkel espera atingir uma rentabilidade ajustada sobre as vendas (EBIT) em torno de 14,5% (2012: 14,1%), contando com a contribuição de todos os setores de atividade. A Henkel espera ainda aumentar o lucroajustado por ação preferencial em torno de 10%.

Expo Embala 2013

Feira dedicada ao setor de embalagem

do Brasil, chega a segunda edição

Realizado em São Paulo, o evento espera recebernos quatro dias cerca de oito mil visitantes que terão a oportunidade de conhecer as novidades apresentadas pelos 150 expositores de diversos segmentos da cadeia de embalagem do País

segunda edição da Expo Embala, a feira de embalagem do Brasil, será realizada em São Paulo de 2 a 5 de abril. A feira de negócios vai reunir os principais fornecedores, consumidores e decisores deste segmento. Promovida pela ClarionGreenfield, joint-venture formada entre a ClarionEvents e a Greenfield, promotora da Embala Nordeste, a Expo Embala será realizada no Centro de Exposições Imigrantes, em novo horário neste ano: das 10h às 18h, exceto na sexta-feira, com término às 17h.

Estarão presentes na Expo Embala cerca de 150 expositores de vários segmentos da cadeia de produção de embalagens, como produtores e fornecedores de equipamentos, acessórios, matérias primas e máquinas de embalar, marcar, rotular e etiquetar. A organização estima que mais de dois mil visitantes, profissionais de agronegócios, cosmético, têxtil, publicidade e design, por exemplo, passem pelo evento diariamente. A Expo Embala foi organizada a partir de pesquisa realizada pelo grupo GrowthfromKnowledge (GfK) e pela Escola Superior de Propaganda e Marketing (ESPM). O estudo avaliou a gestão da embalagem no Brasil e concluiu que, apesar de ser fundamental para atrair consumidores e para comunicar benefícios da marca, ainda é baixa a integração da embalagem com as

demais atividades de marketing desenvolvidas nas corporações. Luiz Fernando Pereira, sócio da Greenfield e um dos idealizadores do evento, atua há cerca de 30 anos no ramo de embalagem. Segundo ele, o Brasil comporta um evento exclusivo à cadeia de embalagem, assim como acontece em vários países, como

França, Alemanha, China, Canadá, EUA. Prova da carência do setor é que, para a maioria dos expositores, a participação na Expo Embala 2012 foi sua primeira entrada em feira de negócio. “Muitos já saíram da feira no ano passado com espaço reservado para a edição de 2013”, conta Pereira.

Transporte A organização do evento irá oferecer traslado gratuito para aqueles que optarem em ir de Metrô até a exposição. O transporte sairá da estação Jabaquara (Rua Nelson Fernandes, 420), com destino à feira. O serviço estará disponível todos os dias, durante o horário de funcionamento da Expo Embala: de 2 a 4 de abril, das 10h às 18h; dia 5 de abril, das 10h às 17h. Para credenciamento de visitantes e mais informações, acesse o portal www.expoembala.com.br

Expo Embala Organização:ClarionGreenfield Data: De 2 a 5 de abril de 2013 Horário:De 2 a 4 de abril, das 10h às 18h; Dia 5 de abril, das 10h às 17h. Local: Centro de Exposições Imigrantes - Rodovia dos Imigrantes, Km 1,5 São Paulo, SP. Website: www.expoembala.com.br

FCE Cosmetique & Pharma 18ª FCE Cosmetique tem 95% do espaço comercializado 4 meses antes de acontecer

Referência no segmento cosmético, feira organizada pela NürnbergMesse Brasil chega em sua 18º edição proporcionando um ambiente ideal para geração de novos negócios

FCE Cosmetique, feira voltada para o setor de cosmético e organizada pela NürnbergMesse Brasil, que acontece de 14 a 16 de maio, no Transamerica Expo Center, em São Paulo, terá uma planta diferenciada e reestruturada para melhor atender os visitantes e expositores que participarem do evento.

A feira que já está com 95% do espaço vendido para 2013 e trará estrutura diferenciada com novos acessos, que irão agilizar o processo de credenciamento, além de ruas mais largas, para garantir o conforto dos visitantes que circularem pelo local, e uma nova praça de alimentação. Em aparalelo a FCE Cosmetique, aconatecerá o XXI COLAMIQC – Congresso Latino americano e Ibérico de Químicos Cosméticos. Das 21 edições do evento, esta será a 4ª vez que o país sediará o Congresso e a Associação Brasileira de Cosmetologia (ABC) é a responsável oficial por sua realização, em parceria com a NürnbergMesse Brasil, a feira FCE Cosmetique e o apoio oficial da FELASCC – Federação Latino americana de Sociedades de Ciências Cosméticas. fissionais do setor teve a oportunidade de conhecer produtos, serviços e soluções inovadoras de 600 marcas nacionais e internacionais – entre elas mais de 40 marcas estreantes. Os visitantes qualificados que circularam pela feira nestes três dias garantiram o fechamento de importantes negócios, a troca de informações e experiências e gerou diversas novas conexões nestes mercados.

A FCE Cosmetique é consagrada como a principal vitrine do mercado cosmético na América Latina. O público de 20.913 pro-

Mais informações: www.nm-brasil.com.br www.nuernbergmesse.de

Feiplastic

REFORÇA IMPORTÂNCIA DA ATUALIZAÇÃO TECNOLÓGICA

PARA FOMENTO DE EXPORTAÇÕES BRASILEIRAS Feira Internacional do Plástico mostra-se alinhada à indústria. Setor deve retomar crescimento em 2013 e mercado de transformados plásticos estima investir R$ 2 bilhões

Associação Brasileira da Indústria do Plástico - Abiplast - é uma das principais entidades apoiadoras da Feiplastic - Feira Internacional do Plástico, e também uma das maiores fomentadoras da indústria brasileira, rumo a sua internacionalização através de programas como o Think Plastic Brazil, uma parceria entre o setor de transformados plásticos nacionais e o governo federal, por meio da Apex-Brasil - Agência Brasileira de Promoção de Exportações e Investimentos. A iniciativa é voltada ao estímulo às exportações de produtos transformados plásticos, e ao estabelecimento da cultura exportadora em empresas transformadoras de plástico do país. Essas ações têm uma forte sinergia com a Feiplastic, que tem sido uma importante plataforma para setor ganhar visibilidade internacional. Em 85 mil m² do Pavilhão de Exposições do Anhembi, os visitantes encontrarão na feira um ambiente para negócios com as principais marcas da indústria plástica nacional e internacional. São nomes como Basf, Bayer, Braskem, Deb’ Maq, Dupont, Romi, Rhodia, Polimaquinas, Wortex, Romi, DSM, Activas, Seibt, Polimold, Krauss Maffei, Arburg, Mecalor, Rulli, SEW, Sumitomo, Tupahue, Villares Metals e Remo, entre outras. A feira deve reunir cerca de 1.400 marcas expositoras e público estimado de 70 mil visitantes, entre fabricantes, técnicos, engenheiros, profissionais do setor e transformadores de produtos plásticos. Dessa forma, surge um elo entre a forte presença internacional na feira e o empreendedorismo das empresas que buscam mercados estrangeiros em programas como o Think Plastic. A ação entre Abiplast e Apex-Brasil foi criada em 2004, com o nome Export Plastic, agora reformulado para atender à nova realidade do mercado. Em entrevista recente, Marco Wydra, gerente executivo do projeto, explicou o reposicionamento. “O objetivo da mudança é ampliar internacionalmente a identidade exportadora do Brasil como um dos players mais importantes do mundo na área de

transformação de plásticos”. Segundo o Think Plastic, o Brasil hoje tem na Argentina seu maior mercado importador de transformados plásticos. O país sul-americano é seguido pela Holanda, Estados Unidos e o Chile. Entre as maiores dificuldades de incremento às exportações brasileiras estão os produtos asiáticos. Diante de tais desafios, a saída para as indústrias nacionais é a atualização tecnológica, aumento de produtividade e atrativos como vantagens ambientais e de qualidade dos produtos oferecidos. É esse tipo de atualização que expositores e visitantes encontrarão na Feiplastic 2013. A expectativa da Abiplast é que o setor de

transformados plásticos invista cerca de R$ 2 bilhões na compra de novos equipamentos, ampliando os negócios gerados ao longo de 2013. Na avaliação da entidade, com a retomada no crescimento da economia brasileira, a demanda estimada por produtos plásticos para 2013 será 7% maior do que a observada no ano passado. No balanço entre o contabilizado em 2012 e as perspectivas para 2013, Wydra também é otimista, frisando conquistas do setor. “[Em 2012] renovamos o convênio com a Apex-Brasil, abrimos o departamento de Inteligência Comercial, customizamos projetos e renovamos a nossa marca. Esse esforço rendeu mais de US$ 5 milhões em negócios no convênio 2010-2012, mas tudo indica que esse número irá aumentar”.

Fispal Tecnologia

registra histórico de crescimento e acompanha

evolução do setor de embalagens para as

indústrias de alimentos e bebidas

Entre 2010 e 2012, a feira ampliou em 30% a área de exposição, atraindo novas empresas e visitantes. Expectativa para 2013 é de reaquecimento do setor

pesar das turbulências que comprometeram a indústria brasileira durante o primeiro semestre de 2012, para o setor de embalagens a produção voltou a crescer a partir da segunda metade do ano.

Até o final de dezembro houve crescimento de 1,6%, devido a medidas como a desoneração tributária e ampliação de crédito. É o que acredita, por exemplo, a Associação Brasileira de Embalagem (ABRE), que divulgou recentemente balanço de seu segmento. É com essa perspectiva de retomada, e uma história que registra crescimento de 30% em sua área de exposição e 10% no número de marcas expositoras desde 2010, que a Fispal Tecnologia - 29ª Feira Internacional de Embalagens, Processos e Logística para as Indústrias de Alimentos e Bebidas, maior e mais completo evento do setor em toda a América Latina, será realizada de 25 a 28 de junho. Organizada e promovida pela BTS Informa, a feira ocupará 80 mil m² do Pavilhão de Exposições do Anhembi, em São Paulo.

“A Fispal é uma marca global e que faz parte da agenda dos principais executivos e profissionais que atuam direta ou indiretamente no mercado de embalagens. Esperamos que a edição deste ano traga muitas inovações para os mais de 60 mil compradores qualificados e oportunidades de negócios para as mais de duas mil empresas expositoras”, diz Marco Antonio Basso, CEO do Informa Group no Brasil.

mentos devem ser retomados a partir deste ano. A ABRE também anunciou números positivos em relação ao valor da produção física de embalagens. O total de 2012 foi de R$ 46,9 bilhões, alta de 3% sobre 2011. Justamente os plásticos, amplamente usados na indústria alimentícia, representaram maior participação, com 37,08%, seguido pelos celulósicos, com 34,47%. Metálicos ocuparam 16,79% e o vidro, 4,65%. No segundo semestre, o emprego acompanhou o aumento da produção, superando a posição de 2011 em 0,08% e fechando o ano com 224.811 empregados com carteira assinada.

Números positivos animam o setor

Todos esses segmentos se encontram em um ambiente propício para negócios, networking e atualização profissional na Fispal Tecnologia 2013, evento que atrai, cada vez mais, a atenção internacional.

Calcula-se que o setor de transformados plásticos tenha fechado 2012 com receita de cerca de R$ 55 bilhões, de acordo com a Abief, Associação Brasileira das Indústrias de Embalagens Flexíveis; e novos investi-

Na edição de 2012, foram 146 expositores estrangeiros, de 16 países diferentes, crescimento de 35% em relação à edição de 2011, também confirma o momento favorável para ampliar as relações comerciais

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com o mercado brasileiro. Neste ano, mais de 100 empresas expositoras provenientes de 16 países como França, Itália, China, Turquia, Alemanha, entre outros, já confirmaram presença. Em relação aos compradores de fora, a expectativa é receber visitantes de 41 países. Na programação de eventos simultâneos à feira, os congressos técnicos e simpósios também são um dos pontos altos, com a participação de profissionais, acadêmicos e especialistas de diversas áreas. Na edição de 2012, mais de 500 congressistas participaram dos três congressos técnicos e um simpósio sobre Segurança Alimentar, iniciativa conjunta da BTS Informa e do IBC Brasil, empresa do Grupo Informa especializada na realização desse tipo de evento. Destaque também para outras atrações como o Espaço PME (Pequenas e Micro Empresas), iniciativa da BTS Informa com a participação do Sebrae e a Vila do Aço, em parceria com a Abeaço (Associação Brasileira da Embalagem de Aço). Informações: www.fispaltecnologia.com.br