Revista Sepa Cómo Instalar - Edición 136 by Editorial Lezgon

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AÑO 23 • Edición 2018 NÚMERO 136

www.sepacomoinstalar.com.ar MANUAL DEL INSTALADOR, CAPÍTULO 22 Prescripciones y cálculo en instalaciones domiciliarias para gas

EQUIPO

CASOTECA Alternativas al calafateo Instalación de canaletas de PVC Régimen de faltas de la ciudad de Buenos Aires Chimeneas Autolimpieza de columnas de aguas

40 41 42 43 44

ARQUITECTURA E INSTALACIONES SUSTENTABLES 45

MILENA de FERRUM Ladrillos Termoeficientes IPS se suma al Grupo Rotoplas en Argentina DURATOP Nuevo desagüe lineal de FV IPS GAS, con tecnología VANTEC+ Desagües lineales de IDEAL Sistema de Canaletas Aquapluv Style Trabajo en negro en countries Economía del agua Corrosión interior de cañerías Cómo se construye una vivienda sana Conformación del tabique sanitario Eficiencia de la bomba de calor con fuente de aire Biomasa Honorarios de Arquitectos y el nuevo Código Civil y Comercial de la Nación Materiales y técnicas de aislación Calentadores de agua por demanda Soldadura capilar Anteproyecto Correcto empleo del Equipo de Soldadura Eléctrica Interceptores de naftas y grasas Extracción del gas del subsuelo Mantenimiento anual de un sistema central de calefacción Soldadura para tubos de PVC Poliuretanos Distintas políticas empresarias en seguridad e higiene Maestros Mayores de Obra y Técnicos de la Construcción Muestreo de Actividades El garante de la calidad Diferentes sistemas de aire acondicionado Conceptos sobre “Termodinámica” Características del vidrio Plan de seguridad e higiene

51 52 54 55 56 57 58 59 60 62 63 64 65 66 68 70 72 74 75 76 78 79 80 82 83 84 86 88 90 92 94 96 97 98

EDICIÓN GENERAL: Redacción de “Sepa Cómo INSTALAR Regional” EDICIÓN PERIODÍSTICA: Arq. Gustavo Di Costa COORDINACIÓN DE DISEÑO, ARTE Y DIAGRAMACIÓN:

Componentes de una obra energéticamente eficiente

AUSPICIAN SEPA CÓMO INSTALAR REGIONAL

DIRECTOR RESPONSABLE: Mario Castello

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PROJECT LEADER: Romina Passaglia COLABORADORES TÉCNICOS: Gema Torres Piedad Martínez Dr. Daniel Enrique Butlow Arq. Darío Romero Dr. Ricardo Adrián Butlow ISSN 0329-434X | PROPIETARIO: LEZGON S.R.L., VUELTA DE OBLIGADO 1742 C.A.B.A (1426) ARGENTINA - TEL. (5411)-4782-5081 | EDICIÓN E IMPRESIÓN: LEZGON S.R.L., VUELTA DE OBLIGADO 1742 C.A.B.A. (1426), JULIO 2018 | PROPIEDAD INTELECTUAL N° 5332946 | LA RESPONSABILIDAD DE LOS ARTÍCULOS FIRMADOS CORRESPONDE A SUS AUTORES, SIN QUE ESTO REFLEJE NECESARIAMENTE LA OPINIÓN DE LA DIRECCIÓN, LA CUAL SE EXPRESA A TRAVÉS DE SUS EDITORIALES. SE PROHÍBE LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL DE LOS ARTÍCULOS SIN AUTORIZACIÓN ESCRITA DE LA DIRECCIÓN

Para contactarse con la Redacción de ¨Sepa Cómo Instalar Regional¨ dirigirse a: Vuelta de Obligado 1742, C.A.B.A. (C1426BEN) Tel. (54 11) 4782-5081 y líneas rotativas

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INSTALAR CALIDAD EN TIEMPO Y FORMA La enseñanza ortodoxa de la arquitectura pone especial énfasis en la formación de diseñadores, valorizando los aspectos socioculturales de la producción. Dicha acción confía en que los aspectos técnicos se completen fácilmente en los primeros años de actividad profesional, mediante la observación de los modos de producción en obra, tomando como base los conocimientos aprendidos en las asignaturas técnicas. El éxito de un profesional se basa especialmente, en su aptitud para llevar a feliz término la materialización de sus proyectos. En paralelo, quien encarga una obra demuestra un especial interés en contar con un buen edificio el cual satisfaga sus necesidades. No le interesa encargar solamente un buen proyecto ni un buen material gráfico (carpeta técnica). Es por ésta razón que el profesional debe poseer los conocimientos necesarios para lograr concluir técnicamente una obra. Además, deberá llevar cabo la misma dentro de los costos previstos, en el plazo esperado y con la calidad requerida, respetando fielmente el proyecto original. Los profesionales, quienes confían ciegamente en el alto valor de adrenalina que aporta a su sistema nervioso una decisión improvisada impartida en la obra, prefieren obviar los valiosos recursos de la planificación y programación, los cuales entienden como “una verdadera pérdida de tiempo”. Este planteo, redundante en ignorancia y soberbia es acordado. Después de todo, si se elabora un plan debería ser para cumplirse ¿no? Si previamente a la etapa ejecutiva no se ha planificado y programado -cuándo, cómo, quién y qué-, ajustando los factores condicionantes a los objetivos demandados por cada obra en particular, no será posible tomar decisiones acertadas sobre cada paso a darse, por más visón de conjunto, intuición o experiencia que los trabajadores involucrados en el proceso muestren orgullosos como sus mejores credenciales. La aplicación racional de los recursos se consigue con la implementación de métodos de trabajo los cuales no pueden adquirirse solamente mediante la experiencia. Es necesario incorporar el conocimiento teórico sistemático, el cual permite aprehender la experiencia. Si debemos entregar una instalación en un determinado plazo, no esperaremos hasta el final para saber si lo cumpliremos ó no, dado que podemos disponer de las técnicas del control de avance para estimar (en todo momento), si lo estamos cumpliendo. En otro campo, al sospechar que una determinada tarea puede ser mejorada en cuanto a su rendimiento, la observaremos con una mirada crítica, buscando modificar el método de trabajo para tornarla más eficaz. Los recursos de producción conforman los medios técnicos, materiales y económicos que nos permiten materializar un sistema, mediante un determinado proceso de producción. Separada del contexto industrial, dadas las singulares características del producto final, la construcción de edificios se caracteriza porque la manufactura es llevada a cabo en el lugar de su implantación, a diferencia de un producto industrial. La utilización de los recursos debe adaptarse a dicha particular modalidad, a pesar de las dificultades que ello representa en orden a la falta de aptitud de la obra para ser el propio ámbito donde se construye (Clima adverso, distancias importantes a sortear para la entrega de materiales, mano de obra “nómade”, etc.). Salvando dicho fundamental escollo, podemos considerar que, para construir una obra, debemos disponer de recursos humanos para llevar a cabo el trabajo de producción, de recursos materiales para corporizarla y de insumos mecánicos para aumentar el rendimiento de los dos anteriores. Toda mejora en la productividad supone una disminución en el precio del producto (en este caso, la obra), al representar un mejor aprovechamiento de los insumos aplicados.

¡Hasta el próximo número! EDITORIAL

Capítulos del “Manual del Instalador” en:

PODÉS ENCONTRAR Informe

Novedades

Normas de referencia para el saneamiento del agua Reproducimos en la web una síntesis de las Normas, Decretos y Resoluciones

La pérgola bioclimática Dap se adapta a diferentes estilos y construcciones

con particular injerencia en la temática del control de saneamiento de las aguas

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en la provincia de Buenos Aires y la Ciudad Autónoma. Su importancia radica

y funcionalidad. También, permite gestionar y economizar la energía consumida,

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ya que regula de forma natural la temperatura de la estancia. Se trata de un

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ento-del-agua) y la segunda parte (…/normas-de-referencia-para-el-saneamien-

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creando una solución personalizada para cada proyecto, pudiendo adoptar

¿Cómo se verifica la transmisión de calor en una edificación?

distintas formas y tamaños.

Conociendo las condiciones del bioclima ideal, y teniendo en cuenta el ahorro

Del editor

energético, buscaremos las soluciones que hagan de la envolvente del

El desafío tecnológico

edificio un elemento atenuador del intercambio de calor y humedad entre el

La aparición de nuevas tecnologías reorienta el accionar del Instalador, puesto

ambiente externo e interno. Las características térmicas funcionales de esa

que en 2018 hablamos del “Instalador especializado”, designación acompaña-

envolvente son: (1) Conseguir una resistencia térmica que dificulte el flujo de

da por una especificación de su quehacer (sanitarista, gasista, etc.). Dicha

calor. Cumplimentamos así las exigencias humanas demandadas por el

relectura respecto de la categorización de la mano de obra no resulta casual.

control del ambiente habitable, ejerciendo una resistencia a las pérdidas de

El hecho de obviar, en su denominación, el tipo de material que la misma

calor en clima frío y una resistencia a las ganancias de calor en clima cálido.

empleará, sugiere una visión más adecuada acerca del accionar profesional. El

(2) Lograr que la diferencia de temperaturas entre la envolvente y el ambiente

siglo XXI reclama nuevas respuestas a problemas históricos. También,

no supere los límites de confortabilidad. Esta segunda característica funcional

demanda un fuerte compromiso alrededor de temas más urgentes, como por

demanda las exigencias humanas del cerramiento, es condicionada por las

ejemplo, el uso responsable y racional de los recursos naturales y energéticos

pérdidas de calor corporales en relación, o contacto, con su entorno. (3)

(aspectos sobre los cuales toda la industria de las instalaciones tiene mucho

Conseguir el grado de regulación térmica adecuado al uso previsto del

que aportar), la capacitación de la mano de obra para que actualice en forma

ambiente a controlar, tema éste ligado a propiedades intrínsecas de los

permanente sus conocimientos, el desarrollo ético de las relaciones

materiales empleados.

comerciales, entre otros aspectos vitales.

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Capítulo 22

MANUAL DEL INSTALADOR

Prescripciones y cálculo en instalaciones domiciliarias para gas

Revista Sepa Cómo INSTALAR continúa desarrollando su MANUAL DEL INSTALADOR, una obra valorada por Técnicos y Profesionales del sector de las instalaciones termohidrosanitarias. Los nuevos sistemas y normativas demandan una versión actualizada de este libro de consulta permanente por parte de los instaladores.

Las instalaciones domiciliarias para gas se componen de las siguientes partes: 1) La conexión o prolongaciones domiciliarias. 2) El medidor o batería de medidores y el nicho para alojarlos. 3) Las cañerías internas. 4) Los artefactos. 1. La prolongación domiciliaria (Figura 1) conforma el tramo de cañería capaz de vincular la conexión de la red externa con la instalación interna. Consiste en la parte de cañería comprendida entre 0,20 m fuera de la línea municipal y él o los medidores. Debe salir perpendicularmente a la Línea Municipal y quedará libre de otras instalaciones o interferencias como albañales, conexiones de agua, acometidas eléctricas, entre otras. Se coloca enterrada o embutida en muros, fuera de locales habitables. La parte enterrada o en contrapiso deberá disponer de una protección anticorrosiva.

El diámetro de la prolongación domiciliaria, para consumos que no excedan los 10 m3/h, se determina en función del número de medidores y la longitud en metros (m) de la prolongación. Los materiales a emplear, las dimensiones de los nichos para los medidores y reguladores deben responder a lo prescripto en las Normas del ente prestatario del servicio, lo mismo CAPÍ TU L O 22 DEL MA NUAL DE L I NSTAL ADOR

que todos los aspectos constructivos y la ejecución de pruebas con presión. A los efectos de aislar eléctricamente el tramo interior de cañería de la prolongación domiciliaria, se interpone entre la llave de paso y el medidor de baja presión (o, en su caso, entre dicha llave y el regulador) una cupla aislante o una brida dieléctrica.

La cupla aislante presenta forma de manguito con rosca interior en ambos extremos. Cuando no se cuente con cuplas aprobadas para determinados diámetros, se utilizan las bridas aislantes (dieléctricas). Las mismas son de acero y constan de dos partes, cada una de las cuales son roscadas interiormente a cada tramo de la cañería a aislar; ambas partes se acoplan mediante espárragos, provistos de tubos o canutos aislantes, empleándose para la junta el mismo material aislante.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIDORES, CAÑERÍAS Y ARTEFACTOS Los medidores conforman instrumentos los cuales registran el volumen de gas consumido, accionando distintos dispositivos similares a los de relojería, cuando se operan los artefactos. Reglamentariamente, en edificios de viviendas individuales, se ubican sobre el frente, en la Línea Municipal, en un compartimiento o nicho de dimensiones de 0,40 m por 0,60 m de altura y de 0,30 m de profundidad -para baja presión- y de 0,45 m por 0,65 m por 0,30 m, respectivamente, para media presión, incluyendo el regulador. En edificios de viviendas colectivas, los medidores se instalan en baterías dentro de locales exclusivos en el interior de los mismos, en pasillos o lugares fácilmente accesibles, según normas contenidas en las recomendaciones técnicas de la empresa prestataria del servicio. Los nichos deben permanecer alejados -como mínimo- a 0,50 m de toda instalación eléctrica (tableros, llaves, tomas). Esta distancia puede ser reducida a 0,30 m cuando el nicho presente una ventilación al exterior. Las puertas tendrán las mismas dimensiones que el nicho y dispondrán de una llave de cuadro de 1/4” (6,35 mm), el espesor mínimo de la chapa de la puerta será de 0,88 mm (Calibre BWG Nº 20) para medidores individuales. Dentro del nicho, entre la prolongación domiciliaria y el medidor, se colocará una llave candado, de diámetro igual al de la prolongación y provista de un tapón cerrado. Para medidores individuales de hasta 10 m3/h, la ventilación de los nichos se llevará a cabo: a) Cuando el medidor se ubique en el frente, sobre la Línea Municipal, mediante ranuras horizontales sobre las partes inferior y superior de la puerta. b) Cuando el medidor sea emplazado en un lugar cerrado, se efectuará una ventilación al exterior, debiendo tener además la puerta una ranura de ventilación únicamente en la parte inferior. En la parte superior del nicho se efectuará la ventilación mediante un conducto de sección igual a una y media vez el diámetro de la prolongación domiciliaria, pero con un diámetro mínimo no inferior a 38 mm.

Las cañerías internas son dispuestas en el inmueble del usuario y conforman la instalación domiciliaria, desde el medidor para gas natural o desde el medidor o equipo de gas envasado, hasta los artefactos. Antes de la entrada de la cañería a cada artefacto de consumo, debe colocarse una llave de paso o robinete de un cuarto de vuelta, aprobada, y de diámetro igual a la toma del mismo. Se instalará en lugar accesible, a la vista y de fácil manejo. Los artefactos difundidos para gas de uso doméstico están constituidos -como es sabido- por las cocinas, los calentadores de agua, las estufas y las calderas. La ubicación debe tener en cuenta las disposiciones reglamentarias, tales como: • No permanecer expuestas a corrientes de aire. • El local que lo aloja sea suficientemente amplio para obtener el oxígeno necesario para la combustión. • Cuando los artefactos produzcan residuos de combustión (calentadores, estufas, etc.), deberán contar con conductos capaces de permitir su evacuación a la atmósfera. En tal sentido, resulta oportuno señalar que los sistemas de evacuación de los residuos de la combustión consisten siempre en conductos individuales o colectivos, tanto para los artefactos de cámara abierta como para los de cámara estanca (tiro balanceado). La disposición de esos conductos, materiales, secciones mínimas, ángulos de desviación respecto de la vertical, sombreretes (distancia mínima a parapetos circundantes, altura mínima sobre techos o azoteas accesibles), etc., no C A P Í T U L O 2 2 D E L M A N U A L D E L I N S TA L A D O R

se indican aquí por razones de espacio, pero sus características pueden consultarse en las disposiciones y normas emitidas por la empresa prestataria del servicio. Los artefactos se conectan a las cañerías mediante uniones dobles de asiento cónico, lo cual además de procurar hermeticidad, sirve a los fines de permitir su desvinculación con conexiones rígidas. Las normas autorizan, asimismo, las conexiones mediante uniones flexibles aprobadas. Los consumos medios de los artefactos están dados en calorías por hora (cal/h). La caloría es la unidad de cantidad de calor. La pequeña caloría es la cantidad de calor necesaria para elevar un grado centígrado (rigurosamente, 14,5 ºC a 15,5 ºC) la temperatura de un gramo de agua. Como es una unidad muy pequeña, se utiliza la kilocaloría (kcal), vale decir, la cantidad de calor necesaria para elevar un grado centígrado un kilogramo de agua.

2) Se ubican los artefactos en el plano de planta del edificio, con las ventilaciones y se establecen los consumos respectivos. 3) Se traza la línea entre la red de la empresa prestataria del servicio y el medidor (Prolongación domiciliaria) con la ubicación del contador. 4) Se traza la línea de la cañería interna hasta los artefactos. 5) Se confecciona la Planilla de Artefactos y Consumos y se adopta el rango del medidor. 6) Se calcula el diámetro de las cañerías internas, cuantificando la Planilla respectiva.

ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO DE INSTALACIONES PARA GAS

a) El caudal máximo de gas. b) La longitud de la cañería, número y tipo de accesorios. c) Las pérdidas de carga a lo largo de la cañería, las cuales deben ser menores a 10 mmca. d) La densidad del gas. e) Del factor de simultaneidad (Relación demanda máxima probable/demanda máxima posible, que en instalaciones domiciliarias se adopta igual a 1).

Para proyectar una instalación domiciliaria de gas natural, se desarrolla un programa de trabajo el cual, generalmente, comprende los siguientes pasos: 1) Se establece el tipo de abastecimiento (Red distribuidora o gas envasado) a la presión de la red y tipo de gas.

CAPÍ TU L O 22 DEL MA NUAL DE L I NSTAL ADOR

El diámetro de la cañería será el necesario para suministrar el máximo caudal requerido por la instalación, dependiendo ello de los siguientes aspectos:

Para el dimensionamiento se emplea la fórmula del Dr. Poole:

Siendo: Q (m3/h) = Consumo (Cal/h) Poder calor (Cal/m3) Donde: Q = Caudal (m³/h) D = Diámetro (cm) h = Pérdida de carga (En mm de columna de agua) s = Densidad de gas l = Longitud de la cañería (m), incrementada con la longitud equivalente por accesorios (Codos, curvas, llaves)

EJEMPLO DE CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN DOMICILIARIA PARA GAS 1) Lineamientos generales del proyecto: Se trata de proyectar y dimensionar las instalaciones de gas para una vivienda individual, cuya planta general se esquematiza a continuación, aplicando las Disposiciones y Normas Mínimas para la Ejecución de Instalaciones Domiciliarias de Gas.

C A P Í T U L O 2 2 D E L M A N U A L D E L I N S TA L A D O R

El abastecimiento se realiza por conexión a la red distribuidora externa de gas natural. El suministro es de baja presión (0.02 Kg/cm2 = 200 mmca) y el poder calorífico del gas es de 9.000 cal/m3. Los artefactos previstos de instalar son una cocina de 4 hornallas y horno, un calefón de 14 l/min y dos estufas (Una de tiro directo y otra de tiro balanceado). 2) Organización del proyecto: Para proyectar dicha instalación se desarrollará el siguiente programa. a) Se ubican los artefactos en el plano de planta con sus correspondientes ventilaciones y se establecen los respectivos consumos en m3/h. b) Se traza la línea entre la red de la empresa prestataria del servicio (Prolongación domiciliaria) y el medidor, indicando la ubicación de éste último. c) Se traza la línea de la cañería interna, desde el medidor hasta los artefactos. d) Se confecciona la “Planilla de artefactos y consumos”, adoptándose el rango del medidor (m3/h). e) Se calcula el diámetro de las cañerías internas, confeccionando la planilla respectiva. 3) Desarrollo del proyecto y cálculo: En primer lugar, se determina el desarrollo de la cañería con sus accesorios tomando las longitudes reales de cada tramo y de las derivaciones de la instalación. En la siguiente figura se esquematiza la instalación interna mediante una proyección axonométrica, con indicación de las citadas longitudes y los caudales en m3/h demandado por cada artefacto.

0.20 m

CAPÍ TU L O 22 DEL MA NUAL DE L I NSTAL ADOR

Los consumos de los artefactos se establecen aplicando la Tabla “Consumos medios en Calorías/hora de artefactos domésticos” o los indicados en las especificaciones técnicas de los fabricantes respectivos (en la Tabla Kcal/h y también KJ/h). Así se obtendrá:

Conocidos los consumos en Cal/h, se calculan los correspondientes caudales en m³/h, los cuales resultan de dividir aquellos consumos por el poder calorífico del gas natural empleado (9.000 Cal/m3). Cocina: 1.000 Cal/h = 1.111 m3/h 9.000 Cal/m3 Calefón: 2.000 Cal/h = 2.222 m3/h 9.000 Cal/m3 Calefón: 2 x 3.000 Cal/h = 0.667 m3/h 9.000 Cal/m3 El caudal total de consumo será: 36.000 Cal/h = 4 m3/h 9.000 Cal/m3

C A P Í T U L O 2 2 D E L M A N U A L D E L I N S TA L A D O R

Como en instalaciones domiciliarias de gas se adopta un factor de simultaneidad igual a 1, corresponde considerar ese consumo total calculado para dimensionar el medidor, adoptando uno

familiar de 6 m3/h de capacidad, respecto del rango inmediato superior al calculado del cual se dispone. Las anteriores operaciones pueden organizarse empleando la siguiente planilla:

PLANILLAS DE ARTEFACTOS Y CONSUMOS ARTEFACTO

CANT.

COCINA

APROBADOS

CONSUMOS (Cal/h)

CONSUMO TOTAL (m3/h)

UNITARIO

TOTAL

10000

1.111

CALEFÓN

20000

2.222

ESTUFAS

3000

6000

0.667

36000

4.000

TOTALES Para el dimensionamiento de las cañerías internas, debe tenerse presente que el diámetro será el necesario para posibilitar el máximo caudal de gas requerido por la instalación. La longitud de cálculo siempre corresponderá al trayecto a recorrer por el caudal de gas desde el medidor

Tramo II II VI

A: B C D

Medidor Medidor Medidor Medidor

= = = =

8.00 + 2.50 + 2.00 + 2.00 +

CAPÍ TU L O 22 DEL MA NUAL DE L I NSTAL ADOR

hasta el artefacto alimentado por cada ramal o el artefacto más alejado para el tramo de cañería principal el cual egresa del medidor. Primero, establecemos las longitudes reales de los artefactos al medidor en metros (sin ponderar la longitud equivalente por accesorios):

3.50 + 7.00 1.00 + 3.50 1.00 + 3.50 7.00

= + + =

18,50 7.00 = 14,00 7.00 = 13,50 9,00

m m m m

El cálculo se desarrolla desde el artefacto más alejado hacia el medidor. Así para el diámetro del tramo A-l se tiene un caudal de 0,333 m3/h y una distancia = 8,00 + 3,50 + 7,00 = 18,50 m. Aplicando la Tabla correspondiente (Gas natural, densidad = 0,65, caída de presión = 10 mmca) se adopta el diámetro de 13 mm (1/2”), el mínimo para cañería de acero galvanizado a emplear en

esta instalación. Para el tramo 3-Medidor, la distancia al artefacto más alejado es de 18,50 m y el caudal de cálculo será el correspondiente al consumo total de los artefactos, o sea, 4 m3/h. Por lo tanto, se asigna un diámetro de 25 mm. El procedimiento de cálculo para determinar el diámetro de todos los tramos de la cañería interna, se desarrolla empleando la siguiente planilla:

PLANILLA DE CÁLCULO DE CAÑERÍAS TRAMO

LONG. REAL (m)

LONG. CÁLCULO (m)

CONSUMO (m3/h)

DIÁMETRO DE CÁLCULO (mm)

A-2

8.00

18.50

0.333

B-l

2.50

14.00

1.111

C-l

2.00

13.50

2.222

1-2

1.00

14.00

3.333

2-3

3.50

18.50

3.666

D-3

2.00

9.00

0.333

3-M

7.00

18.50

4.000

Para establecer el diámetro de la prolongación domiciliaria (Cañería comprendida entre 0,20 m fuera de la Línea Municipal y el medidor), aplicamos directamente la TABLA “Diámetro de las prolongaciones domiciliarias para medidores domésticos”, en función de la cantidad de medidores a instalar y de la longitud de la prolongación en metros. En nuestro caso tenemos: Nº medidores = 1, longitud = 3; corresponde asignarle un diámetro de 19 mm.

De acuerdo a lo expuesto, se han dimensionado las cañerías internas teniendo en cuenta para la longitud de cálculo, solamente, la longitud real de los tramos. Por esa razón, habrá que realizar una verificación de los diámetros así calculados, computando el número y tipos de accesorios para asignarles la longitud equivalente, con lo cual, deberá incrementarse aquella aplicando la TABLA “Longitudes equivalentes de accesorios a rosca en diámetros”.

Tramo A - medidor: 1 válvula macho - 13 mm (= 100 d) 100 X 0.013 m = 1.30 m. 5 codos a 90° - 13 mm (s 30 d) = 5 X 30 X 0.013 m = 1.95 m. 1 te flujo a 90° - 25 mm (60 d) = 1 X 60 X 0.025 m = 1.50 m. 1 te a través - 25 mm (s 20 d) = 1 X 20 X 0.025 m = 0.50 m. 1 reducción 25/19 mm. 2 codos a 90° - 25 mm (= 30 d) = 2 X 30 X 0.025 m = 1.50 m. Longitud total equivalente por accesorios = 6.75 m.

La longitud total de cálculo a considerar para dicho tramo, será entonces: 18,50 + 6,75 = 25,25 m Si se vuelve a emplear la Tabla con esa longitud y el caudal previsto de 0,333 m3/h, para el tramo A-2 se ratifica el diámetro mínimo adoptado de 13 mm. Para el tramo

3-Medidor, considerando el caudal total = 4 m³/h y la longitud de cálculo correspondiente al artefacto más alejado, igual a 25,25 m (determinada anteriormente), aplicando la Tabla mencionada se ratifica el diámetro de 25 mm ya calculado. Si se quisiera efectuar la corroboración de cada uno de los demás tramos, deberá desarrollarse un razonamiento equivalente al expuesto para el tramo A-Medidor. _ C A P Í T U L O 2 2 D E L M A N U A L D E L I N S TA L A D O R

CASOTECA

01 ALTERNATIVAS AL CALAFATEO

PARA UNIONES PARA CAÑOS DE HIERRO FUNDIDO

Es válido detallar las conocidas “juntas elásticas de neopreno”. Dicho sistema de sello presenta una doble utilidad: En primer lugar, oficia de sello entre un caño y otro sistema espiga/cabeza. En segundo lugar, ofrece una transición en la cabeza del sistema espiga/cabeza al sistema espiga/espiga. Se trata de un aro de neopreno el cual oficia como sello a manera de junta elastómera de compresión. Presenta la particularidad de reemplazar el calafateo con plomo, resultando sumamente útil -por ejemplo-, en ciertos lugares de difícil acceso, o bien, en aquellas reparaciones de instalaciones que no puedan ser obturadas completamente (por diversas razones), donde es imposible realizar coladas de plomo. Cabe destacar que el calafateo con plomo fundido conforma una de las operaciones más delicadas dentro del ejercicio del instalador profesional. El plomo fundido no deberá permanecer expuesto a recibir agua en ningún momento, incluso una gota de transpiración que caiga en el cucharón o sobre la marmita, ya que puede provocar una explosión del material, el cual salpicará provocando serias quemaduras y lesiones en el operario.

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En cuanto a las juntas de neopreno, por el material con que se encuentran fabricadas, su durabilidad e inalterabilidad son garantizadas. Asimismo, la junta tolera una inclinación o desviación de la cañería de hasta un 5% sin producir pérdidas o filtraciones. Esta unión es resistente a ácidos, álcalis e hidrocarburos en general, e inalterable a altas y bajas temperaturas. También a los efectos del Sol en cuanto a su exposición directa. Manguitos de transición Cuando se deba realizar un cambio de material, entre una canalización de hierro fundido y otra de cualquier tipo de material, se deberá atender a las Reglas del Arte y se utilizará siempre la transición adecuada. A tal fin, si debemos ingresar en una cabeza de hierro fundido con una cañería de desagüe en polímero PVC, podremos colocar un manguito de transición consistente en un tubo de latón fundido o bronce amarillo, terminado en rosca fina, el cual deberá calafatearse a la cabeza de hierro mediante el método tradicional. Posteriormente a su enfriado, se enroscará una pieza especial de PVC rígido provista con la

rosca fina macho correspondiente al manguito de bronce y terminada en cabeza del mismo polímero, y sobre ella se pegará la cañería de PVC de la manera tradicional. Otro sistema utilizable consiste en la disposición de un manguito de transición cuyo diámetro exterior es apto para ser embutido en el interior de un caño de hierro fundido. El mismo será provisto de una cabeza de PVC convencional, y a partir de ella, se continuará de la manera tradicional. Se podrá utilizar también un manguito de transición similar al anteriormente descripto, pero cuya cabeza viene provista de un o’ring de doble labio, por lo tanto, se puede utilizar para recibir cañerías de PVC y de PPS. Un sistema rápido -pero no tan seguro- es la junta elastómera de neopreno, pero debido a la dilatación de los polímeros, no resulta el más aconsejable. Siempre es válido señalar que a los efectos de desarrollar una tarea correctamente, se utilizará la herramienta adecuada, lo que sumado a los conocimientos, la aplicación de las normas y reglas, materiales de buena calidad y apego a los procedimientos, nos garantizará un buen trabajo. _

INSTALACIÓN DE CANALETAS DE PVC

El instalador profesional, ante esta tarea, deberá previamente a la adquisición del material, estimar la superficie del techo a efectos de definir el número correcto de bajadas. En este contexto, vale recordar que cada tubo de bajada asegura la evacuación de hasta 150 m2 de superficie, o bien, 12 m lineales de canaleta. Las herramientas necesarias para esta instalación serán martillo, nivel, destornillador, sierra de dientes finos, hilo, taladro, cortante, plomada, metro, lápiz de obra, cinta métrica. Los materiales se listan a continuación: Canaleta, tapa para embudo, embudo, soporte metálico para chapa o teja, soporte metálico para cabio, esquinero, cupla de dilatación, unión para canaleta, gancho plástico, embudo con dilatación, tapa para canaleta, codos, enchufe doble, abrazadera para tubo y tubo de descarga. Una vez definida la superficie a escurrir, y antes de comenzar la colocación, se deberá determinar la ubicación dispuesta para cada tubo de bajada, a los fines de prever la instalación de las distintas piezas como embudos, esquineros, codos, enchufes, abrazaderas, tapas y uniones. Cabe recordar que la máxima longitud de los perfiles de las canaletas es de 3 metros.

el punto más alto hacia el más bajo. Si la cenefa no resulta ser perpendicular al piso, ésta deberá suplementarse mediante un listón de madera de sección triangular, a efectos de lograr dicha perpendicularidad. Colocar un clavo en el lugar y atar el extremo del hilo para marcar el nivel y la pendiente correspondiente a esa longitud (3-5 mm/m).

Secuencia de colocación

4. Se continúan agregando y pegando los tramos necesarios, siempre unidos por el accesorio correspondiente, si hiciera falta cortar algún tramo de canaleta, ésta se realizará marcando con lápiz y con la ayuda de un gancho de fijación como guía. Cortar por la mar-

1. Presentar sobre el lugar un trozo de perfil de canaleta con el gancho plástico colocado o un esquinero a fin de fijar el extremo de inicio de la instalación, es decir, el primer gancho desde

2. Con el hilo extendido marcar las perforaciones e ir fijando los ganchos plásticos con los tornillos recomendados a una distancia no mayor de 50-60 cm uno del otro, al tiempo de verificar la alineación de los ganchos plásticos colocados. Recordar que en los embudos, esquineros, cuplas de dilatación y extremos de canaletas, los ganchos de fijación no deberán distanciarse a menos de 5 cm de sus extremos. 3. Finalizado el montaje de los ganchos se debe: a) Pegar sobre uno de los lados del embudo la tapa correspondiente, y en el otro lado, el primer tramo de canaleta; b) Este conjunto se monta sobre los ganchos, colocando el extremo liso de la canaleta en el mismo, y presionando el borde externo de la canaleta sobre cada uno de los ganchos.

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ca con la sierra y eliminar las rebabas con un cuchillo o lija fina. 5. Para un correcto pegado, eliminar las rebabas del corte, limpiar cuidadosamente ambas superficies, secando con un trapo limpio de estar mojado, o con trapo y solvente de estar engrasado. Colocar el adhesivo directamente con el pomo o con ayuda de un pincel de aproximadamente a 1 o 1,5 cm. de ancho, de utilizarse un adhesivo envasado en lata. Introducir rápidamente los extremos, mantener inmovilizado unos 10 a 15 segundos y esperar 10 minutos antes de manipular la instalación. 6. Preparar las bajadas de la siguiente forma: Ubicar los puntos de fijación de las abrazaderas del tubo de bajada con la ayuda de una plomada. Perforar la pared y colocar el tarugo de fijación, luego atornillar. La distancia entre abrazaderas será de 2 m (máximo). 7. Armar el tramo desde el embudo hasta el tubo de bajada, combinando codos, enchufes dobles y trozo de tubo de ser necesario. Considerar que el primer codo de la bajada no debe pegarse al embudo como así tampoco el otro codo sobre la parte de la bajada. Cuando se utilicen enchufes para unir un codo, o tramos de tubo de descarga, sólo se pegará uno de sus extremos, quedando sin pegar el extremo superior. Colocar una abrazadera debajo de cada enchufe doble a fin de evitar el desplazamiento de la bajada. _ CASOTECA

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03 RÉGIMEN DE FALTAS DE LA CIUDAD DE BUENOS AIRES Cómo tantas otras normas que existen y desconocemos, la Legislatura porteña ha sancionado con fuerza de ley el Régimen de Faltas de la Ciudad de Buenos Aires (Ley 451) que entró en vigencia el 26 de diciembre del 2003 al haberse sancionado la Ley 1217 del 27 de noviembre del mismo año sobre “Procedimiento de Faltas de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires”. Entre las faltas tipificadas en el Anexo I de la Ley Nº 451, el libro II “De las faltas en particular” trata sobre las multas que afectan a propietarios, administradores, profesionales y empresas por la violación de la normativa allí establecida, respecto de las obras en inmuebles. La sección 1º, capítulo III “Ambiente” establece en su inciso 1.3.14 que será sancionada la persona que arroje restos de hormigón en la vía pública, sumideros o acera, con una multa de $ 200 a $ 5.000; si la falta fuera cometida desde un vehículo perteneciente a una empresa, el responsable de la misma podrá ser multado por $ 1.000 a $ 10.000 y/o ser inhabilitado. La sección 2º, capítulo I “Seguridad y prevención de Siniestros“, en el inciso 2.1.10 establece una multa de $ 1.000 a $ 10.000 y/o inhabilitación para todo aquel que deposite materiales de una obra en la vía pública, interrumpiendo el tránsito por la acera y/o realizando cualquier actividad la cual ocasione perjuicio sin contar con la correspondiente autorización.

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Cuando se trate de una demolición, construcción o reforma que ocasione deterioros a los linderos, el responsable de la misma será sancionado con una multa de $ 500 a $ 2.000 y/o clausura del local o establecimiento. Pero, en el caso de que el responsable fuese un profesional o empresario, la sanción será de $ 1.000 a $ 10.000 y/o inhabilitación (inciso 2.1.12). Si ante el peligro de derrumbe el titular o responsable de un inmueble no realiza los trabajos necesarios para evitar el desmoronamiento, desprendimientos o caída total o parcial del mismo, será sancionado según el inciso 2.1.14 con una multa de $ 1.000 a $ 20.000 y/o clausura del mismo. El capítulo II detalla específicamente las faltas referentes a “Actividades Constructivas” y de esta manera el inciso 2.2.1 sanciona con multa de $ 1.000 a $ 10.000 al responsable de la construcción, reforma o demolición de un edificio, sus instalaciones mecánicas, eléctricas, electromecánicas, térmicas o de seguridad que no tramiten el correspondiente permiso o aviso de obra o demolición o no solicitare las inspecciones debidas o no presentare declaraciones juradas o planos conforme a obra, o no coloque los letreros de obra cuando fueren exigibles. Cuando el responsable fuese un profesional o empresario la multa ascenderá al valor de $ 2.000 a $ 20.000 y/o inhabilitación y suspensión en el uso de la firma. Una multa igual a las descriptas

anteriormente será impuesta al que falseare u omitiera datos al momento de realizar los trámites para obtener el correspondiente permiso de obra. Por último, también serán sancionadas las obras clandestinas llevadas a cabo en contravención a las normas vigentes o que no estén debidamente autorizadas con una multa de $ 1.000 a $ 10.000 y/o clausura; si el responsable de la obra es un profesional o empresa la suma asciende de $ 2.000 a $ 20.000 y/o inhabilitación y/o suspensión de la firma. Deberá entenderse la pena de “inhabilitación” según los términos definidos en el artículo 19 del Código Contravencional de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, el cual dice: “La inhabilitación implica la prohibición de ejercer empleo, profesión o actividad y sólo puede aplicarse cuando la contravención se hubiese producido por incompetencia, negligencia o abuso en el ejercicio de un empleo, profesión, servicio o actividad dependiente de una autorización, permiso, licencia o habilitación de autoridad competente.” Las multas pueden ser o no las justas y adecuadas pero es lamentable el hecho de tener que sancionar una ley que tipifique faltas a las cuales les corresponde una sanción económica denominada “multa” para reparar nuestros vicios o malos hábitos que en la sociedad moderna hemos adquirido. _ Fuente: Dr. Daniel Enrique Butlow

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04 CHIMENEAS

La chimenea, denominada corrientemente “hogar”, no es otra cosa que un receptáculo de dimensiones proporcionadas, situado por lo general dentro de un hueco hecho en la pared o arrimado a la misma. Considerando la chimenea desde un punto de vista exclusivo de la calefacción que pueda proporcionar, se trata de un sistema poco recomendable, por ser de mantenimiento costoso, sucio y con rendimientos muy bajos en relación a su consumo de combustible. Pero si nos referimos a la calidad estética, no podemos negar que se trata del más cálido y decorativo de los sistemas de calefacción. Fundamentalmente, toda chimenea se compone de cuatro partes: • Hogar. • Cámara de humos. • Conducto interior de salida para los mismos. • Remate exterior. El hogar es la parte visible de la chimenea. Suelen aceptarse como idóneas las proporciones 4 x 5 x 6 para la profundidad, la altura y el ancho del hogar. A estos dos últimos se los llama “embocadura del hogar”. Toda caldera debe tener un conducto por donde eliminar los gases productos de la combustión, cualquiera sea el combustible con el cual trabaje. La chimenea puede ser común a varias calderas siem-

pre y cuando todas usen el mismo combustible. Combustibles distintos (sólidos y líquidos) pueden originar problemas e inconvenientes de funcionamiento. La evacuación de los gases y humos originados en la combustión se produce como consecuencia de la diferencia de peso de los gases calientes dispuestos en el interior de la chimenea y del aire frío del exterior. Esta diferencia de peso crea una presión responsable de posibilitar que el humo y los gases asciendan y se evacuen. Es deseable que las chimeneas se transformen en un buen aislante de calor. Por lo general, los interiores se construyen con ladrillos refractarios de 11 cm de espesor. Los exteriores se construyen con hormigón armado o ladrillos de albañilería, siendo conveniente construir una cámara de aire de -aproximadamente- 4 ó 5 cm. También, se puede colocar un material aislante como lana de vidrio o espuma aislante. Para activar el tiro, favoreciendo el proceso de oxidación del combustible, se recurre a inyectar aire a la temperatura ambiente, por la parte inferior del hogar introduciéndolo cerca de donde se halla el fuego. Esta misión queda encomendada a las toberas, que consisten en un conducto el cual abre su boca inmediata a la embocadura del hogar, por donde recoge una cierta cantidad de aire de la habitación, la hace transitar por encima de la hoguera y la

devuelve a la misma sala, naturalmente, caldeada por efecto del contacto con el fuego. De esta forma, se establece una circulación que poco a poco irá elevando la temperatura general del ambiente, de forma muy parecida a como lo hace el sistema de calefacción por aire caliente, aunque presentando el inconveniente de resecar la atmósfera. Para obtener un rendimiento mayor, se pueden canalizar las corrientes de aire por medio de dos tuberías metálicas, donde su parte central permanecerá en contacto directo con las paredes laterales del hogar. De esa forma, la masa de aire que ingresa por la parte inferior se calentará con mayor rapidez y egresará por arriba en su totalidad, no ocasionándose pérdidas. Con sólo aumentar el recorrido de los circuitos dirigidos y su diámetro, haciendo que las toberas se abran en los puntos deseados, es posible calefaccionar otras habitaciones situadas en las cercanías o en los pisos superiores. Naturalmente, el sistema obliga a brindar más volumen al hogar y a quemar más combustible, pero se pueden conseguir resultados parecidos a los de la calefacción central por vapor de agua o agua caliente. Especialmente, si para aprovechar la totalidad de las calorías generadas por la combustión, se cierra la boca del hogar, convirtiéndolo en una caldera para aire caliente. _

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05 AUTOLIMPIEZA DE COLUMNAS DE AGUAS

Resulta factible diseñar un sistema de filtrado a partir de los elementos instalados en una doble columna con by-pass. Este tipo de elementos garantiza alta eficiencia, y asegura un suministro constante de fluido filtrado, aún cuando la instalación se encuentre en línea o a la salida de la reserva. Tiene la particularidad de permitir la autolimpieza del elemento con el propio flujo, drenando los residuos. El sistema trabaja de la siguiente manera: • Una columna se encuentra en función hasta tanto se produce una caída de presión más allá de lo admisible. • En ese momento, se accionan las maniobras de venteo y drenaje respectivamente. • Por la válvula superior se inyecta aire o agua a presión en contracorriente y abriendo la inferior se drenarán los residuos de la filtración. • Este proceso demorará unos segundos (dependiendo de la cantidad). La columna estará lista para operar nuevamente, quedando ahora de back up a la espera de repetir el ciclo.

bien, dicho espacio es insuficiente para la implementación de otros modelos, podrán instalarse en serie equipos con elementos filtrantes de PABILO, debiendo cuidar:

b) La máquina pelapapas y las 2 piletas de uso general en el TRAP; existen además 4 bajadas más para baños, etc.

• Se instalará, primeramente, el filtro de prestación más pesada y menor requerimiento de calidad de fluido. • Se instalará, a continuación, el filtro que le siga en requerimiento. • Así sucesivamente con los filtros más exigentes hasta el más pequeño.

1. Podemos tomar ambas bajadas directas, y construyendo un ingenio bajo el TRAP, o directamente en la azotea, purificar el agua que ingresa en la cocina. 2. Podemos definir que la bajada la cual alimenta a la máquina lavaplatos no requiere una purificación especial, y la alimentación de la olla a presión industrial tampoco, ya que indefectiblemente, autoclavará el agua juntamente con los productos en ella cocidos, por lo tanto, podríamos tratar solamente el agua que alimenta las 2 piletas de uso general, en las cuales sí puede utilizarse agua sin hervir, con el fin de lavar verduras dispuestas para consumir crudas, etc.

En este caso, el recambio de elementos filtrantes implicará la detención de la línea y la interrupción del servicio. Se recomienda siempre la colocación de manómetros aneroides adecuados a fin de medir la presión a la salida de la bomba y a la salida de la batería de filtros, para así controlar la caída de presión de la línea y proceder al recambio de los elementos. Si se colocara un manómetro a continuación de cada filtro, podrá saberse qué elemento se ha saturado exactamente. Esquemas típicos

Solución para espacios reducidos

a. Purificación en columna

Cuando los requerimientos de filtrado no son extremos, y el espacio es reducido, puede colocarse en línea un filtro del tipo Serie AB, con elemento filtrante de PABILO adecuado a la necesidad. Si los requerimientos son más exigentes y la instalación no previó espacios para el tratamiento de aguas, o

Asumamos la hipótesis de una institución educativa que posee una cocina industrial en la que existen dos bajadas o columnas de agua directas del TRAP que alimentan:

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a) La máquina lavaplatos automática y la olla a presión industrial.

Solución

b. Purificación general Estimemos la hipótesis de una industria -por ejemplo de la alimentación- la cual posee un requerimiento de agua segura a fin de evitar la contaminación de su producción, siendo despreciable el consumo de agua sanitaria en relación a la insumida por la producción. Solución 1. Podemos tratar el agua antes del ingreso al TRAP. 2. Podemos tratar el agua a la salida del TRAP hacia los consumos. _

48 SUPLEMENTO

ARQUITECTURA E INSTALACIONES SUSTENTABLES

45 45 A r q u i t e ct u r a AUSPICIA:

e I n st a l a ci o n e s S u st e ntables

v AUSPICIA:

COMPONENTES DE UNA OBRA ENERGÉTICAMENTE EFICIENTE

Reproducimos una guía de referencia rápida la cual analiza los componentes claves y las características de la construcción eficiente en energía. Al incorporar los mencionados componentes en un diseño, se ahorra dinero en gastos de energía, se mejora la calidad del aire interior, se optimiza la comodidad, se previenen problemas de la humedad e incrementa la vida útil del edificio. Los detalles de cómo ejecutar esas innovaciones se deben incluir en los planos y en las especificaciones técnicas del proyecto. 1. Sistemas de barrera: Un sistema de barrera de aire elimina el escape (la fuga) entre los espacios acondicionados y no acondicionados. • Sellar todas las aperturas entre las áreas habitables y los espacios de arrastre, los sótanos, áticos, y garajes sin calefacción.

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Un sistema eficaz de barrera mantiene libre de humedad los marcos de madera y el interior del hogar.

A RQ UITECTURA E INSTALAC IONE S SUST E NTABL E S

• Drenar el agua lejos de los cimientos. • Instalar intervalos capilares. • Usar cubierta de tierra del polietileno de 6 micrones. • Alinear cuidadosamente los detalles del techo, alrededor de las ventanas y puertas, y sobre otras penetraciones del techo y de la pared a través de las cuales puede ingresar la lluvia impulsada por el viento. Un sistema continuo del aislamiento crea una capa lo más sellada posible entre los espacios acondicionados y no acondicionados, por ejemplo: • Las paredes de los cimientos, las paredes con marcos exteriores, los pisos sobre los espacios exteriores o no acondicionados, los cielorrasos debajo de espacios exteriores o no acondicionados (incluyendo cubiertas de acceso al ático). • Áreas de la pared adyacentes a espacios del ático o a espacios del sótano, tales como paredes bajas, escaleras del ático y paredes interiores altas con espacio al ático o espacio exterior.

AUSPICIA:

• Detrás de áreas de la pared entre los espacios acondicionados y no acondicionados, tales como viguetas, paredes del garaje, escaleras al sótano y paredes a cuartos de aparatos mecánicos. Los miembros de madera de apoyo de las viviendas energéticamente eficientes utilizan menos elementos sólidos en las paredes para aumentar el valor R total de la misma. • Utilizar técnicas avanzadas para los miembros de madera de apoyo de la obra. • Utilizar cabezales aislados. Las ventanas y las puertas eficientes en energía deben ser instaladas correctamente. • Diseñar la obra con área de vidrio mínima ante las orientaciones más desfavorables. • Considerar los diseños solares pasivos capaces de reducir la necesidad de calefacción. • Utilizar las ventanas de doble panel (DVH) con capas y otras características de alto rendimiento (Factores U menores de 0.35) de transferencia baja de calor. • Sombrear las ventanas en el verano con proyecciones o tratamientos satinados. Los sistemas de calefacción y de enfriamiento eficientes en energía utilizan el equipo de alta eficiencia diseñado para el clima local. Estos sistemas serán apropiadamente adaptados por tamaño e instalados correctamente. • Localizar el equipo en espacios acondicionados. • Utilizar los dispositivos sellados de combustión para eliminar el potencial de un escape de gas dentro de la casa. Instalar un sistema pasivo del radón para reducir al mínimo los costos de un posible problema. El radón es un gas carcinógeno, radioactivo. • El costo de convertir un sistema pasivo en un sistema activo es mucho menor comparado con la instalación de un sistema completo de eliminación del radón. La canalización eficiente en energía suministra circulación de aire apropiada si el tamaño y la disposición de la canalización son correctos. • Medir la circulación de aire para garantizar equilibrio y comodidad.

• Disponer la canalización en espacios acondicionados. • Sellar los escapes del conducto, excepto los que presentan componentes desprendibles, con masilla o masilla más acoplamiento de fibra; sellar los escapes alrededor de los componentes desprendibles con cinta de un grado de UL-181 A o B. • Llevar a cabo una prueba de tensión de la canalización para determinar la tirantez. El ahorro de energía mientras se calienta el agua, requiere la selección de un equipo eficiente: • Utilizar trampas del calor para prevenir lazos convectivos. • Instalar abrigos para conservar el calor en el calentador de agua. • Instalar calentadores de agua eficientes en energía. • Utilizar accesorios y electrodomésticos eficientes en el uso del agua caliente. Los electrodomésticos y la iluminación eficientes en energía reducen los gastos de operación: • Instalar lámparas fluorescentes o fluorescentes compactas, si funcionan por más de 4 horas al día. • Utilizar los accesorios de iluminación ahuecados según la necesidad. Elegir solamente los accesorios de iluminación clasificados como de aislamiento de contacto.

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A R Q U I T E C T U R A E I N S TA L A C I O N E S S U S T E N TA B LES

AUSPICIA:

• Disponer las lámparas de haluro de alta presión de sodio o de metal para la iluminación exterior (los sensores de la luz del día son necesarios si se utilizan para la iluminación de seguridad). • Seleccionar los electrodomésticos adecuados. Cuatro diseños de casas que incorporan características de eficiencia en energía Las siguientes cuatro secciones representativas de casas muestran cómo los componentes claves de una construcción eficiente en energía se pueden adaptar a un número de hogares básicos. Dichos componentes se mezclan en varias combinaciones para lograr un hogar eficiente en energía. El esquema 1 muestra una sección representativa de una casa de dos pisos con un sótano acondicionado. El ático no se utiliza para almacenaje o para HVAC (Heating, Ventilating and Air Conditioning, por sus siglas en inglés). El acceso al ático se proporciona solamente para ubicar un goteo de agua. El HVAC se dispone en el segundo piso por medio del uso de una pequeña ruta del sótano a través de los plenos en el segundo piso que contienen el sistema de conductos. El sistema de HVAC se puede situar en cualquier lugar, con excepción del ático, en esta sección representativa.

48 48 A RQ UITECTURA E INSTALAC IONE S SUST E NTABL E S

AUSPICIA:

El gráfico 2 muestra una sección representativa de una casa de dos pisos con un mini-sótano acondicionado (espacio de arrastre) que emplea el ático para el HVAC y para almacenaje. Para mantener el sistema de HVAC en un espacio acondicionado, las

vigas se aíslan. Así se considera que el ático permanece dentro de la superficie exterior del hogar. Las vigas del techo se deben diseñar para sostener la carga adicional del sistema de HVAC y para soportar cualquier carga de almacenaje.

El esquema 3 presenta una sección representativa de una casa de dos pisos con un espacio de arrastre con respiradero, con piso aislado y con ático no acondicionado para almacenaje. El sistema de HVAC se ubicará en un sector acondicionado. En este ejemplo, como el cielorraso está aislado, el HVAC está situado en la planta baja. El diseño requiere el uso de plenos en el piso en la segunda planta para el sistema de conducto y utiliza el espacio de arrastre para el sistema de redes de la planta baja. Dado que los conductos de la planta baja no permanecen dentro de la superficie exterior del edificio, es importante aislarlos y sellarlos. Los plenos del cielorraso se diseñarán para sostener la carga de almacenamiento, y también, debe permanecer lo suficientemente alto para prevenir la compresión del aislamiento.

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AUSPICIA:

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El esquema 4 muestra una sección representativa de una casa de dos pisos con un solado de bloque. El ático no se utiliza para almacenaje o para el HVAC. Este diseño

A RQ UITECTURA E INSTALAC IONE S SUST E NTABL E S

es más difícil de concebir para una casa de un piso. El equipo de HVAC se puede situar en la superficie exterior del edificio. _

SHOWROOM MILENA DE FERRUM

Milena, la nueva línea de alta gama en artefactos sanitarios para el cuarto de baño fue diseñada por Ferrum. Gracias a su innovador y abierto diseño, se puede llegar a cada ángulo de la línea, permitiendo una fácil limpieza. Su corte descendente frontal le aporta características audaces que la posicionan en una escala superior al diseño clásico y tradicional. Está compuesta por un inodoro largo, depósito de apoyar, inodoro corto, bidé, y tapas asiento. Además de su diseño moderno, se destacan el ahorro de agua que realiza cada vez que se utiliza esta línea. El

inodoro largo funciona con 4,5 litros por descarga y el inodoro corto con 6 litros. El depósito es de descarga dual (4,5 y 3 litros). La tapa asiento para inodoros es de Urea y cierre suave con anclaje u acople rápido, mientras que la tapa para bidé es de Urea y cierre manual. La fijación de los inodoros y el bidé al piso se realiza a través de 4 fijaciones. Diseño y un consumo acotado, son motivos más que suficientes a la hora de establecer una preferencia. Milena, una elección superior. _ S H O W R OOM

SHOWROOM LADRILLOS TERMOEFICIENTES

Se trata de productos de última generación, con arcillas especiales y un diseño más alveolar, el cual cumple con los estándares más exigentes de aislación térmica. Juegan un rol sumamente relevante en el ahorro energético y el desarrollo de viviendas sociales.

Los fabricantes argentinos de ladrillos, nucleados en la Cámara de la Industria de Cerámica Roja (CICER), anunciaron el desarrollo de una nueva línea de ladrillos cerámicos de última generación, los cuales no sólo mantienen su costo económico y las propiedades de durabilidad, resistencia al agua, resistencia al fuego, sustentabilidad y falta de toxicidad, sino que incorporan termoeficiencia, cumpliendo con los niveles más exigentes de aislación tendientes a un efectivo ahorro energético. La nueva línea de ladrillos termoeficienes se desarrolló a partir del uso de arcillas especiales y de un diseño más alveolar, el cual posibilita cumplir con el Nivel “B” de transmitancia térmica, considerado ideal para ahorro de energía dada su capacidad de mantener aislado el frío o el calor.

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La CICER reúne a 17 fabricantes de ladrillos cerámicos, todos ellos de capital nacional, quienes están distribuidos a lo largo y ancho del país. Estos productores cuentan con plantas de fabricación de alta tecnología, brindando empleo de calidad a casi 25.000 personas, sólo hasta la instancia previa al inicio de la construcción. El sector ha invertido más de $ 2.000 millones en los últimos 10 años, para la adquisición de tecnología de punta, y planea invertir alrededor de $ 1800 millones en los próximos años, a efectos de continuar desarrollando productos de última generación. El vicepresidente de la entidad, Gustavo Ferretti, señaló: “Este desarrollo es realmente importante, ya que permite lograr un nivel de aislación térmica óptimo con un producto tradicional, noble, durable, económico y de riesgo nulo como es el ladrillo”. El tema de la termoeficiencia resulta ser clave en cuestiones como el ahorro energético o la construcción de viviendas sociales, ya que las alternativas al ladrillo no brindan su efectiva durabilidad ni sus costos y suelen no responder de manera adecuada frente a problemas como incendios o inundaciones. Según explicó Ferretti: “Esta nueva línea de ladrillos de última generación no implica un cambio en el sistema de construcción, que sigue siendo tan simple como siempre, y las diferencias de costos respecto del ladrillo tradicional se compensan con una baja en los valores de mano de obra y el uso de componentes aislantes”. En función de lo relevado, algunas de las empresas integrantes de la CICER han comenzado a producir la nueva línea de ladrillos termoeficientes, mientras que las restantes se encuentran adaptando sus sistemas productivos para sumar una nueva línea a su oferta.

ACERCA DE CICER CICER es la Cámara Industrial de Cerámica Roja, reuniendo a las 17 empresas productoras de ladrillo industrial más importantes del país. Se trata de compañías de capitales argentinos, las cuales representan el 95% de la fabricación nacional de dicho insumo. Existen otras plantas que no conforman la CICER. En los últimos cinco años, invirtieron 1.000 millones de pesos en moderna tecnología para la renovación de sus plantas industriales, estando hoy a la altura de las empresas más innovadoras del mundo. Para los próximos 2 años tienen proyectado invertir unos 1.800 millones de pesos en su conjunto. Las empresas asociadas a CICER producen diversos tipos de ladrillo industrial y desarrollan productos tendientes a lograr una óptima eficiencia energética. Las plantas productivas están situadas en Buenos Aires (Pilar, La Plata, Campana, Quilmes, Fátima, Isidro Casanova, Spegazzini, Tandil, Mar del Plata), Santa Fe, Mendoza, Córdoba, Río Negro, Salta, con una capacidad instalada de -aproximadamente- 500 mil toneladas de ladrillos al mes. Las empresas que integran la Cámara emplean a unas 3.000 personas de manera directa y generan 10.000 puestos de trabajo indirectos (sin considerar el personal de la obra). Para 2018, estiman una facturación de $ 450 millones por mes. Uno de los objetivos de esta Cámara radica en fortalecer el desarrollo y apoyar el crecimiento de la construcción en la Argentina, así como

también, promocionar el acceso a una vivienda digna y de calidad. El grupo Unicer socio de CICER actualmente está desarrollando su proyecto Vivienda Social de Calidad. El mismo posibilita la construcción de viviendas destinadas a sectores vulnerables, materializadas con un producto noble, sustentable, seguro y saludable, como lo es el ladrillo industrial. Estas unidades familiares proyectadas son de 55 m2, construidas a un costo de u$s500 por m2 y en un plazo de 6 semanas, gracias a las innovaciones incorporadas en materia de morteros de asiento. Al momento de concluirse todos los procesos estarán certificados ante escribano público. Para finalizar, vale destacar que integran la CICER el directorio de las siguientes empresas: Canteras Cerro Negro; Cerámica Ctibor (La Plata); Cerámica del Norte (Salta); Cerámica Martin; Cerámica Santiago (Santiago del Estero); Industrias Chirino (Mendoza); La Pastoriza; Ladrillos Cerámicos Spegazzini; Loimar; Terrabrick; Palmar Mar del Plata y las empresas del Grupo Unicer: Later-Cer; Palmar Córdoba; Cerámica Quilmes; Cerámica Fanelli (La Plata); Cerámica Cunmalleu (Río Negro) y Cerámica Rosario. _ Contacto: Cámara Industrial de Cerámica Roja Facebook:@LadrilloArgentino www.ceramicaroja.com.ar

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SHOWROOM IPS SE SUMA AL GRUPO ROTOPLAS EN ARGENTINA

Grupo Rotoplas -compañía líder en soluciones de almacenamiento, conducción, purificación, calentamiento y tratamiento del agua- anunció la adquisición de IPS, principal exportador de tuberías y conexiones a nivel nacional.

IPS una compañía, con más de 70 años en la industria termoplástica -a cargo de la segunda generación de la familia May, ofrece sus productos en más de 35 países y cuenta con las máximas certificaciones en calidad y eficiencia. “A medida que conocimos al Grupo Rotoplas tuvimos en claro que mantener los más altos estándares de servicio al cliente sería también uno de sus principales compromisos. Es por ello que confiamos en que IPS seguirá creciendo, con el apoyo del mismo equipo y la dedicación que hemos brindado siempre a nuestros clientes”, afirmó Sonia Rozenbaum, Gerente Comercial de IPS. Por su parte Daniel Torres, Gerente de Ventas de IPS expresó: “Confiamos plenamente en que las inversiones programadas formarán parte de un proceso de expansión el cual permitirá que los productos de la marca IPS puedan llegar a más clientes”. Grupo Rotoplas, con una trayectoria en el país de más de 20 años, ya había incorporado en el año 2015 la marca Señorial, especializada en productos para el calentamiento del agua, ampliando de esta manera, el alcance y los productos que ambas marcas ofrecen. “Es un orgullo que Grupo Rotoplas haya adquirido una compañía con tanta trayectoria y reconocimiento en el

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mercado argentino”, comentó Alejandro Segovia, Director de la unidad de negocios del Grupo en Argentina. Grupo Rotoplas busca en todo el mundo, cumplir con la misión, vale decir, que las personas puedan contar con más y mejor agua. A través de sus empresas, ha invertido de forma creciente en nuestro país en los últimos años, generando puestos de trabajo y oportunidades de crecimiento. Con esta nueva adquisición, se propone seguir en ese camino de la mano de una de las compañías más relevantes en la industria de la construcción. ACERCA DE ROTOPLAS Grupo Rotoplas S.A.B. de C.V. es una empresa que provee soluciones individuales e integrales para el almacenamiento, conducción y mejoramiento del agua, líder en México y América Latina. Con más de 35 años de experiencia en la industria, Rotoplas tiene presencia en 14 países y un portafolio el cual incluye 18 líneas de soluciones. Cuenta con más de 20 plantas en operación en América. A partir del 10 de diciembre del año 2014, Grupo Rotoplas cotiza en la Bolsa Mexicana de Valores bajo la clave de pizarra AGUA. _

DURATOP LÍNEA X EL SISTEMA DE DESAGÜES MÁS COMPLETO

DURATOP LÍNEA X, la línea de desagües de mayor evolución en el mercado, sigue incorporando nuevas piezas las cuales facilitan el trabajo de los instaladores y optimizan las prestaciones del sistema. Como novedades, se incorporó el Codo con 3 acometidas ortogonales (90º), facilitando las acometidas de artefactos como piletas de patio y piletas de cocina. También en el XR con características acústicas. El Codo Corto, de 40 y 50 mm, posibilita una terminación prolija en la conexión de piletas de lavar, lavatorios, descarga de depósitos, válvulas de inodoro y piletas de cocina. Los reductores excéntricos y anulares permiten reducir -o ampliar- una o dos medidas de diámetro en un espacio muy acotado. El tapón para pasantes MH es útil para obturar, provisoriamente, codos de descarga de inodoros y piletas de patio o sus prolongaciones, a los fines de evitar que durante el proceso de construcción se vuelque material de obra a las instalaciones de desagüe. Se destacan los receptáculos horizontales bajos, capaces de desaguar balcones y duchas en lugares donde se verifica poca altura en la loza. Variadas figuras de adaptadores para descarga de aire acondicionado, para fusionar, con acople para manguera y con rosca, más una caja de preinstalación de Aire Acondicionado para emprolijar cables, conexiones y recibir la descarga de condensación, se suman a la propuesta técnica. Todas las citadas piezas permanecen disponibles también en DURATOP STD (Color marrón). En la línea DURATOP XR se han incorporado los diámetros de 40 y 63 mm, para conformar el más completo sistema de desagües de alta resistencia y superior insonoridad. Siete medidas de caños (40, 58, 63, 78, 110, 160 y 200 mm) y la más amplia gama de conexiones correspondientes, brindan una respuesta integral a los requerimientos de diseño y ejecución de las instalaciones más exigentes. A la línea de accesorios ya presentados en el lanzamiento de Duratop XR, se suman tres nuevas soluciones tecnológicas: El codo con tres acometidas, el Empalme de acceso

insonoro para instalaciones de cocina y su soporte para instalación bajo losa (Porta Empalme horizontal suspendido). Al igual que los desagües europeos de última generación, los dos sistemas integrantes de la LÍNEA X de DURATOP, incorporan el anillo elastomérico monolabio, de acuerdo a la Norma EN 681, la cual garantiza una máxima hermeticidad de las uniones. Con DURATOP X y DURATOP XR, Grupo Dema completa su gama de sistemas de altas prestaciones para las instalaciones sanitarias, integrada también por Acqua System y Sigas Thermofusión, las cuales la distinguen como la empresa a la vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos. Para más información, www.grupodema.com.ar o DURATOP DIRECTO (DD): 0800-999-9966. _

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SHOWROOM FV NUEVO DESAGÜE LINEAL CON VISTA RANURADA Y REVERSIBLE

La nueva colección Desagüe Lineal deja fluir fácilmente el agua. Este lanzamiento de FV se presenta en dos versiones distintas, vista ranurada o reversible, y dos medidas de longitud, 60 y 80 cm. Entre sus beneficios y características se detalla su codo de conexión giratorio en 360º y su regulación de altura para una correcta instalación. Incluye una manta aislante la cual previene el paso de la humedad. El desagüe de 40 mm, permite una salida de 60 litros por minuto. Todos los modelos se encuentran fabricados en acero inoxidable y son fáciles de desmontar, lo cual favorece una simple limpieza. El Desagüe reversible se puede utilizar con la vista de acero inoxidable hacia arriba, o girarlo y colocar un recorte del porcelanato (o el material elegido para el piso del baño) acentuando así el estilo minimalista, ya que sólo quedará visible el espacio destinado al desagüe. Su fácil instalación hace de este lanzamiento de FV una opción más que considerable. Para más información se puede acceder a: www.fvsa.com _

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IPS GAS, CON TECNOLOGÍA VANTEC+ AHORA TAMBIÉN EN 50 MM

El sistema para instalaciones de IPS Gas incorpora una nueva medida. Con todo el respaldo de IPS, VACTEC+ presenta su nueva línea de 50 mm para instalaciones internas de gas, aprobada y certificada por el IGA y avalada por ENARGAS. Con IPS Gas, los profesionales de la construcción acceden a una instalación más segura en sus uniones, más práctica en su tendido, y ahora además, cuentan con tubos y conexiones de 50 mm. El departamento de diseño y desarrollo de IPS, incorporó notables beneficios a sus productos: Nuevos bujes de reducción, y además, mejoras en la ingeniería de las cuplas roscadas en las piezas con insertos metálicos. Las cuplas roscadas se encuentran desarrolladas con materia prima especialmente seleccionada, consta de insertos totalmente mecanizados y son las únicas con agarre 100% garantizado. Las piezas con insertos metálicos presentan superficies internas con mecanizado de alta performance, donde el material termoplástico recubre la totalidad del cuerpo metálico, otorgándole excelente hermeticidad y torque. Esta característica invalida la necesidad de contar con abrazaderas adicionales para evitar fugas en la conexión. En cuanto a los bujes de reducción, permiten que las figuras tradicionales, como pueden ser el codo, la te y la cupla; se transformen en una reducción con un solo paso, haciendo a esas conexiones “flexibles” para cada necesidad. Además, por su diseño exterior permite la formación del doble anillo que se debe visualizar para garantizar una correcta fusión y que los inspectores revisarán especialmente. Para obtener la credencial sobre el Sistema, el matriculado deberá asistir a un curso obligatorio y gratuito. Los mismos son dictados en todo el país y la inscripción se realiza llamando al 0800.555.5552. _

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SHOWROOM DESAGÜES LINEALES DE IDEAL DISEÑO, BUEN GUSTO, CALIDAD Y FUNCIONALIDAD

Los nuevos desagües lineales de IDEAL, se utilizan en reemplazo de los desagües tradicionales o rejillas, pudiéndose instalar en duchas, bordes de piletas, patios, garajes, lavaderos, entre otros ambientes. Están fabricados en acero inoxidable 304 de alta calidad y se mantienen inalterables a la corrosión. Este tipo de acero es fácil de limpiar y no permite la proliferación de gérmenes y bacterias. La rejilla, que es la vista del desagüe con su diseño determinado característico, se retira de manera sencilla y desde allí se accede a la base, desde donde se puede extraer para su limpieza el filtro y la caja sifonada. Se ajusta a la altura deseada, gracias a sus pies de regulación, posee un drenaje de salida de Ø 40, y además, viene provisto de un tubo adaptador de Ø 40 a Ø 50. El desagüe lineal de IDEAL, genera un declive más suave del piso en línea recta y sin cortes diagonales del revestimiento. Estos desagües constituyen una novedad muy interesante para el mercado, especialmente, por la variedad de diseños existentes, tanto en 70 cm de ancho como en 30 cm. Se presentan en seis modelos: Pleno, Paralela, Círculo, Burbuja, Flor y Revestir (el cual permite colocar sobre la rejilla el revestimiento cerámico deseado). También, se comercializa una variante Triangular con rejilla de círculos, perfecta para colocar en esquinas, conjugando un diseño moderno, sobrio y compacto. Los desagües incluyen, para su instalación, la membrana aislante, y para su mantenimiento y limpieza, el gancho para extracción de la rejilla. _

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SISTEMA DE CANALETAS AQUAPLUV STYLE DISEÑO Y VERSATILIDAD EN UN MISMO PRODUCTO DE TIGRE

Comienza el invierno, esa estación caracterizada por los fríos intensos, los árboles libres de hojas, y las temporadas de fuertes lluvias ¡Qué mejor idea que estar preparados con la línea de Canaletas Aquapluv Style para recibirlo! Este sistema está compuesto por tubos de bajada, soportes y conexiones fabricados en PVC con adición de filtro UV, que protegen el sistema contra la acción de los rayos solares. Se encuentra disponible en color blanco y cuenta con una superficie interna lisa, permitiendo una facilidad de escurrimiento, lo cual evita la acumulación de sedimentos y hojas. La calidad TIGRE garantiza la seguridad para el proyectista e instalador haciendo que las Canaletas Aquapluv Style sean una de las más elegidas para los desarrollos inmobiliarios. Es un producto reciclable, no genera basura, no sufre corrosión, ni se oxida. Todo ello le otorga mayor vida útil y resistencia a las condiciones adversas de la intemperie. Gracias a su facilidad de limpieza, permite un mejor flujo del agua recolectada durante las lluvias, evitando inundaciones y erosión del suelo, entre otros problemas producidos a consecuencia del cambio climático al cual nos vemos actualmente expuestos. Las opciones de bajadas de extremos derecho e izquierdo y los tubos de bajada en formato circular y rectangular, brindan una mejor adaptación y un sellado perfecto. La instalación es muy sencilla, gracias a la estandarización de sus conexiones, sus fijaciones y montajes se dan a través de juntas elásticas. Sólo utilizan el trabajo mecánico del encaje a presión. Para un acabado perfecto sólo será necesario contar con nivel de burbuja, destornillador, lienza, lápiz, arco de sierra, tornillos para uso en madera (4,2 mm x ¾”) y lubricante TIGRE -para aplicarse en los sellos-.

tubo de bajada circular, el caudal máximo de captaciones será de 357 l/min. En el caso del tubo de bajada rectangulares de 280 l/min. Para determinar la distancia máxima entre tubos de bajada, es preciso calcular el caudal máximo de contribución del techo, dependiente del régimen de lluvias de la región donde se desea instalar. Se recomienda realizar el diseño de la canaleta de manera que el sistema obtenga la capacidad de conducir el caudal correspondiente a una lluvia de 5 años de período de retorno (lluvia con probabilidad de ocurrir 1 vez cada 5 años) sobre el área de contribución del techo. Para calcular el caudal aportado por el tejado, se utilizará la siguiente fórmula:

CÁLCULO DEL CAUDAL Q = i x Ac Las canaletas Aquapluv Style fueron desarrolladas para un uso en casas que poseen tapa canto. Para un perfecto desempeño, es fundamental que la canaleta sea instalada con una inclinación adecuada, un número óptimo de tubos de bajada y un correcto espaciamiento entre ellos. La capacidad de conducción de agua de la canaleta es de 418 l/min, cuando es instalada con 0,5% de inclinación, es decir, 5 mm de inclinación por metro. La capacidad de conducción de agua del conjunto permanece limitada por el número de conexiones a tubos de bajadas (bajada Aquapluv), la cual traspasa el agua captada por la canaleta al tubo de bajada. Para un conjunto canaleta y

Donde: Q = caudal de escurrimiento; i = intensidad de lluvia en la región para período de retorno de 5 años. El área de contribución Ac debe ser calculada a través de la ecuación: Ac > = A = (a+h/2) x b Donde: a, h y b son las dimensiones del techo. _

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TRABAJO EN NEGRO EN COUNTRIES, CLUBES DE CAMPO Y BARRIOS CERRADOS ¿QUIÉN RESPONDE?... ¿EXISTE SOLIDARIDAD?

Es altamente frecuente la consulta referida al grado de responsabilidad que tienen directa o indirectamente los countries, clubes de campo y barrios cerrados, tanto con el personal empleado para cumplir funciones específicas en las distintas áreas de los clubes o barrios, ya sea: Mantenimiento, administración, gerencia, seguridad, obras de construcciones para compartir entre los asociados -como caminos, pileta, canchas, etc.-, y también, a los empleados y obreros que disponen los propietarios o socios para realizar servicios dentro de los terrenos, viviendas, lugares de usos múltiples, espacios comunes, quienes contratan a los mismos para cumplir funciones primarias o secundarias, pero dentro del predio. Los titulares más frecuentes en los medios de comunicación destacan: “LA PROVINCIA ENCABEZA UN CONTROL DE COUNTRIES” (Puntobiz.com) “TODOS LOS COUNTRIES EN LA MIRA DE LA AFIP POR EL EMPLEO EN NEGRO” (Coterreana.com) “LA UOCRA PROFUNDIZA SU LUCHA CONTRA EL TRABAJO EN NEGRO EN LOS BARRIOS PRIVADOS” (Sinmordaza.com) “UNO DE CADA CUATRO EMPLEADOS EN LOS COUNTRIES ESTÁ EN NEGRO” (Elterritorio.com.ar) “DURANTE EL PRIMER TRIMESTRE DE 2017 SE CENSARON 5.700.000 TRABAJADORES EN NEGRO” (Diario La Nación)

“INVESTIGAN EL TRABAJO EN NEGRO EN LOS BARRIOS CERRADOS Y COUNTRIES” (Infobae.com)

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Explicaremos a continuación, en forma prolija y sencilla, cuál es la responsabilidad de tener personal en negro en estos lugares (contratados en forma directa, a través de agencias y los dispuestos en las propiedades de los socios, ya sea para levantar o modificar obras o por trabajos de mantenimiento), y aportar alguna idea tendiente a solucionar su problemática. El Derecho Laboral Argentino, a través de la ley Nº 20.744, contiene un grupo de normas legales que responsabilizan solidariamente a quienes utilizan en forma directa o indirecta la prestación laboral, cometiendo fraude, o sea, utilizando figuras no laborales para relacionarse con un trabajador y/o mantienen la relación laboral sin registración, o sea, “en negro”. El “trabajo en negro”, es ni más ni menos, que la incorporación al complejo habitacional y recreativo de trabajadores de cualquier tipo en los distintos sectores: Maestranza, vigilancia, mantenimiento, administrativo, profesores y personal de la construcción, sin registración, y de esta forma, la legislación laboral castiga económicamente y en solidaridad a todos los integrantes (Titulares de dominio, presidentes de sociedades o asociaciones, dueños, propietarios, arquitectos y responsables de la obra), solidarizando a los countries, clubes de campo, barrios cerrados, que permiten el ingreso de personal externo contratado por los asociados y propietarios de sectores del predio, a cumplir funciones en casas, lotes, departamentos o emprendimientos de sus asociados, ocupándolos en la construcción de obras nuevas o para su remodelación, personal de servicio, vigilancia privada, sin contar con la respectiva registración laboral, actuando irregularmente de esta forma, al violar la normativa laboral que le exige controlar la legalidad formal de los empleados que desarrollarán distintas tareas dentro del predio, por el simple de hecho de ingresar al lugar.

Otra cuestión que involucra a los clubes de campo, barrios privados y countries es la supervisión de las obras y construcciones de todo tipo que se verifican en los distintos lotes y terrenos pertenecientes al complejo. En efecto, del mismo modo en que se procede a validar que los distintos proyectos y construcciones cumplan con las formalidades y conceptos arquitectónicos y urbanísticos del lugar, cuidando que los mismos encajen formal y materialmente en la perspectiva del lugar, debe exigirse que el personal contratado para las obras, desde el propio arquitecto y/o director de obra designado por el propietario para dirigir las obras, como el personal de construcción ocupado en todas sus categorías, presente su inscripción registral, su tarjeta de habilitación, su ART, su libreta médica, su recibo de sueldo al día y el listado actualizado mensualmente del pago de sus aportes y contribuciones, siendo en caso contrario solidariamente responsable frente a demandas por despido o accidentes de trabajo. Significa claramente que la ley responsabiliza solidariamente a los dueños del proyecto, a los titulares de dominio del predio, al titular de la sociedad anónima, al presidente de la institución donde se desarrolla la obra material, existiendo una avalancha de casos judiciales de demandas millonarias por dichos incumplimientos, que ponen en peligro seriamente el proyecto originario el cual nace con la buena intención de una mejor vida. Hoy, además de la normativa laboral que pauta la solidaridad del empleador directo, el dueño de la explotación o emprendimiento, cualquier intermediario que intervenga en la relación, se extiende la responsabilidad patrimonial solidaria a las personas físicas vinculadas al desarrollo de los countries, barrios cerrados y clubes de campo, (fiduciantes - fiduciarios), por la incorporación del artículo Nº 144 al Código Civil y Comercial, el cual dirige la responsabilidad solidaria hacia los miembros de las sociedades de cualquier naturaleza que a título de socios, asociados, controlantes directos e indirectos, sean partícipes de esta situación en cualquiera de sus formas, incluso, no siendo quienes intervinieron directamente en la contratación, pero que tienen la obligación de llevar a cabo los pertinentes controles requeridos por la ley para cumplir su obligación legal. Conociendo las consecuencias de la responsabilidad por contar con “personal en negro” sin registración, y tratándose de empleador directo como intermediario, beneficiario o simplemente por cumplir tareas dentro de un predio cerrado, se podría evitar un mal mayor, con graves consecuencias económicas y así cumplir con las exigencias de la ley. Finalmente, vale recordar que la ley Nacional de Empleo determina en sus artículos 7 y siguientes:

Artículo 7. Se entiende que la relación o contrato de trabajo ha sido registrado cuando el empleador hubiere inscripto al trabajador: a) en el libro especial del artículo 52 de la Ley de Contrato de Trabajo (t.o. 1976) o en la documentación laboral que haga sus veces, según lo previsto en los regímenes jurídicos particulares; b) en los registros mencionados en el artículo 18, inciso a). Las relaciones laborales que no cumplieren con los requisitos fijados en los incisos precedentes se considerarán no registradas. Artículo 8. El empleador que no registrare una relación laboral abonará al trabajador afectado una indemnización equivalente a una cuarta parte de las remuneraciones devengadas desde el comienzo de la vinculación, computadas a valores reajustados de acuerdo a la normativa vigente. En ningún caso esta indemnización podrá ser inferior a tres veces el importe mensual del salario que resulte de la aplicación del artículo 245 de la Ley de Contrato de Trabajo (t.o. 1976). Artículo 9. El empleador que consignare en la documentación laboral una fecha de ingreso posterior a la real, abonará al trabajador afectado una indemnización equivalente a la cuarta parte del importe de las remuneraciones devengadas desde la fecha de ingreso hasta la fecha falsamente consignada, computadas a valores reajustados de acuerdo a la normativa vigente. Artículo 10. El empleador que consignare en la documentación laboral una remuneración menor que la percibida por el trabajador, abonará a éste una indemnización equivalente a la cuarta parte del importe de las remuneraciones devengadas y no registradas, debidamente reajustadas desde la fecha en que comenzó a consignarse indebidamente el monto de la remuneración. _

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ECONOMÍA DEL AGUA “Nada es más útil que el agua, pero ésta no comprará gran cosa; nada de valor puede ser intercambiado por ella. Un diamante, por el contrario, tiene escaso valor de uso, pero una gran cantidad de otros bienes pueden ser frecuentemente intercambiados por éste.” Adam Smith

Basta salir a la calle entre las 6 y las 7 AM para percibir el poco valor otorgado a uno de los bienes más preciados y escasos del planeta. Litros y litros de agua potable son derrochados a diario mediante el lavado de la vereda. Una vez más, parecería que estamos dispuestos a llorar por lo perdido antes que accionar al respecto. En casi todos los textos referidos al agua, se denota que si bien más del 70% de nuestro planeta está cubierto por ella, solo el 1% de ese total es apto para el consumo. En dichos libros se hace mención de lo cerca que estamos en alcanzar un punto crítico en lo relacionado al acceso a ese insumo vital. El rápido incremento de la población humana, con un pico de 10.000 millones de personas para 2050, hacen tomar ese año como posible punto de quiebre a la disponibilidad del recurso líquido. Empeorando el panorama para las citadas predicciones, tenemos en cuenta que precisamente, las zonas con menos acceso al agua por sus características hidrográficas, como África, serán aquellas que más participación tendrán en el crecimiento poblacional. Seguramente, Adam Smith tenía bien presente la idiosincrasia humana, puesto que solo aquellos con acceso a un bien sin mayores esfuerzos o a un bajo valor económico, son quienes menos cuidado le prestan a su uso. El desarrollo económico y social tiene mucho que ver con lo expresado. Siglos atrás, cuando el acceso al agua era altamente limitado por la ubicación y condiciones hídricas, era del orden natural el cuidado y la administración del recurso, tanto desde cada ciudadano, como desde el Estado. A medida que las grandes civilizaciones fueron facilitando su acceso a través de acueductos, represas, cámaras subterráneas y fosos, entre otros sistemas, donde ya no resultaba necesario acarrear a sangre litros y litros de agua por día, fue lentamente perdiéndose la noción del esfuerzo y la escasez. Basta mirar desde un avión la ciudad de Las Vegas en Nevada, EEUU, para apreciar el poder de manipulación que el hombre ha tenido, materializando desde un desierto un paraíso de parques radiantemente verdes, enormes fuentes

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y piscinas en miles y miles de kilómetros a la redonda, sin siquiera notar que su principal fuente de acceso está siendo afectada como no lo ha sido en todos los milenios que antecedieron a nuestra era. Por ende, la responsabilidad del manejo sustentable del agua, no solo atañe a los usuarios. Los Estados son actores fundamentales en este proceso, puesto que de ellos dependerá impartir las leyes y normas, facilitando las estructuras tecnológicas necesarias para maximizar el cuidado y la administración de tan preciado bien. Desde décadas atrás se tiene conciencia del impacto que el uso indiscriminado del agua puede generar en la sociedad. La responsabilidad de los Arquitectos e Ingenieros permanecen aplicados en el diseño de nuevas tecnologías y sistemas que permitan ahorrar y reciclar agua. A su vez, el ciudadano que va a construir su casa debe solicitar al profesional a cargo del proyecto la inclusión de ciertos sistemas denominados “ahorradores“ del vital líquido en su construcción. Existen instalaciones que constan de tuberías independientes para recolectar las aguas grises. Estas aguas desembocan en depósitos, donde, tras un proceso de decantación, son sometidas a un tratamiento biológico de depuración. Gracias a la depuración, el agua se puede reutilizar no sólo para alimentar las cisternas de los inodoros, ya que también sirven para el riego del jardín o la limpieza de los exteriores. Estos sistemas nos ayudan a ahorrar entre un 30 y un 45% de agua potable. Las griferías con “Regulador de Caudal” cuentan con un dispositivo el cual permite limitar el paso máximo de agua. Algunos pueden manipularse sin desmontar la grifería, lo que puede hacerse fácilmente por parte del usuario. La mayoría de los modelos comercializados presentan un acceso al mecanismo disimulado, de modo que no suponga un impacto estético negativo, pero a la vez, resultan muy accesibles como para ser manipulado con una simple moneda. Eso los convierte en especialmente indicados para lugares públicos (hoteles, residencias, etc.) y permiten modificar el caudal máximo hasta un 50%. _

CORROSIÓN INTERIOR DE CAÑERÍAS El agua natural contiene gases y sales disueltas, sustancias coloidales, materia orgánica y sólidos en suspensión, los cuales influyen sobre sus propiedades corrosivas frente a los metales. El pH del agua, la temperatura y las bacterias inductoras de la corrosión microbiológica intervienen en forma directa modificando la velocidad corrosiva de los metales. Además, podemos especificar los siguientes efectos:

forman capas escasamente adheridas generando corrosión por aireación diferencial.

Efecto del contenido de gases: Cuando sobre la superficie de un metal sumergido existen áreas con diferente aporte de O2, se originan pilas de aireación diferencial donde las regiones más oxigenadas actuarán como cátodos, mientras que las menos oxigenadas se comportarán como ánodos, sufriendo los daños por corrosión. Estas diferencias en la concentración de O2 pueden motivarse por la presencia sobre la superficie metálica de productos de corrosión, incrustaciones, sedimentos, resquicios, etc. La influencia del CO2 sobre la corrosividad del agua es mínima, salvo en el caso donde la concentración de CO2 alcanza para acidificar a la misma por la formación de ácido carbónico. Sin embargo, el contenido del CO2 debe atenderse especialmente dada su relación con otros constituyentes, especialmente, la dureza cálcica.

Efecto de las bacterias inductoras de la corrosión microbiológica: La corrosión microbiológica es uno de los fenómenos de corrosión más comunes y complejos que se encuentran en sistemas de agua fría. Es causada por un gran número de bacterias, que generalmente lleva a un rápido ataque por picado. Puede ocurrir en aceros al carbono, fundición de hierro, cobre y aleaciones de cobre, aceros inoxidables, níquel y algunas aleaciones de níquel, aluminio, hormigón y cinc. Esas influencias biológicas pueden dividirse en tres categorías generales:

Efecto de la velocidad de circulación del agua: Las aguas estancas en contacto con metales, favorecen la formación de pilas de concentración, por consiguiente, resulta conveniente provocar un cierto movimiento del agua para crear un medio uniforme y evitar la formación de sedimentos capaces de crear depósitos responsables de un ataque localizado. Sin embargo, si la velocidad de circulación del agua es elevada, se incrementa el aporte de oxígeno y su facilidad de llegada a la superficie metálica, favoreciendo el proceso corrosivo. Efecto de la temperatura: Normalmente, la velocidad de corrosión se incrementa con la temperatura, ya que aumentan la velocidad de difusión del oxígeno hacia las áreas catódica, la movilidad iónica y la tendencia de formar películas no protectoras. Efecto de la dureza del agua: Es un hecho conocido desde hace tiempo que las aguas blandas son generalmente más corrosivas que las duras, por ello, ha sido corriente medir la dureza para estimar la corrosividad. Las aguas duras se consideran poco corrosivas debido a que pueden formar depósitos de carbonatos de calcio o magnesio continuos y compactos los cuales inhiben la corrosión. Las aguas de dureza intermedia

Efecto de sales minerales disueltas: Los iones que mayor participación negativa presentan sobre la corrosión son el cloruro, sulfato y nitrato, ya que reducen la eficacia de las posibles capas protectoras formadas sobre la superficie metálica.

• Producción de celdas de aireación diferencial o de concentración química. • Producción de ácidos orgánicos o inorgánicos como consecuencia de su actividad metabólica. • Producción de sulfuros bajo condiciones anaeróbicas. En la corrosión de las aleaciones ferrosas en aguas, es frecuente la participación de las bacterias reductoras del sulfato (BRS). Por todo lo dicho, es lógico pensar que conociendo la dureza, contenido de O2 disuelto, presencia o ausencia de iones agresivos y del tipo de material de las cañerías de conducción de agua, se podría predecir el futuro comportamiento de éstas frente a la corrosión. Sin embargo, en las redes de distribución el agua circula a presión, con régimen de flujo variable por el interior de la cañería y sus derivaciones. Por otro lado, el agua que egresa de los depósitos de distribución no presenta la misma composición que el agua de entrada a los mismos. Como resultado de lo dicho, la acción entre el agua y la pared de la cañería depende de numerosos parámetros y variables a lo largo del circuito y difícilmente son controlables. No es suficiente que el agua sea capaz de precipitar un depósito de carbonato para que éste no se corroa. A menudo, sólo se cumple en parte, ya que muchas veces se originan depósitos porosos, inconsistentes y poco adherentes, que lejos de asegurar una protección eficaz, conforman la causa agravante de la corrosión. _

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CÓMO SE CONSTRUYE UNA VIVIENDA SANA

La integridad de la salud de las personas está dada por un buen sistema de salud pública, por el cuidado personal de cada uno y por la pertenencia a una vivienda digna. ¿Cómo tener una “vivienda sana”? La arquitecta Sandra Amerise desarrolla este concepto y también cómo se construye un hogar de esas características.

En 1982, la Organización Mundial de la Salud (OMS) tipificó el Síndrome de Edificio Enfermo: Se trata de la existencia de síntomas en un conjunto de personas dada por las condiciones del edificio donde se encuentran. Los problemas de salud que aparecen asociados con la vivienda son alergias, náuseas, asma y otros trastornos respiratorios, hasta la fatiga crónica, el vértigo e irritaciones cutáneas. Además, se sospecha que muchos materiales y acabados sintéticos actuales pueden ser cancerígenos. La mayoría de los factores ambientales que nos pueden enfermar son invisibles y solo percibimos y sufrimos sus síntomas. A raíz de esto se acuñó el término de “vivienda saludable” o “vivienda sana”, para las viviendas que no producen estos síndromes por sus buenas condiciones. Para tener más información al respecto, entrevistamos a la Arq. Sandra Amerise, quien es asesora en Sustentabilidad del Grupo UNICER y máster en Economía Urbana de la Universidad Torcuato Di Tella. También, es Presidente del Centro de Investigación y Desarrollo Institucional (CIDI) y docente de Arquitectura Sustentable en la UBA. Trabajó como asesora de la Legislatura de la Ciudad de Buenos Aires en diferentes proyectos, entre los cuales se destaca la actual Ley de Terrazas Verdes. -¿A QUÉ SE DENOMINA VIVIENDA SANA?

-Una vivienda sana es aquella que nos propicia condiciones satisfactorias para nuestra salud física y mental. Esta nueva consciencia constructiva, ha promovido la aparición de profesionales que basamos nuestros proyectos en la calidad ambiental, la sostenibilidad, y especialmente, en la salubridad de sus edificios. Utilizar materiales orgánicos (ladrillos cerámicos, madera o piedra) y evitar el cemento, el hierro y los materiales sintéticos, son premisas que se combinan con un análisis bio-ambiental climático. Diseñamos el edificio prestando especial atención a los sistemas de ventilación y a los aislamientos naturales (celdas con aire, lanas, corcho, madera) contra la humedad del aire.

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-¿QUÉ HAY QUE TENER EN CUENTA EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA VIVIENDA SALUDABLE? -Hay tres puntos que no debemos perder de vista. Estos son los sistemas constructivos con sus materiales, la calidad del aire y humedad relativa y, por último, la contaminación acústica. Los sistemas constructivos más sanos son todos aquellos capaces de asegurar una buena aislación térmica en su envolvente, sin aislantes en el interior de las paredes que puedan descomponerse y desprender partículas que alcancen nuestros pulmones. Si el material de aislamiento no es natural, las partículas serán tóxicas para nuestro organismo. Los niveles de temperatura, humedad y aporte de aire fresco en el interior de una vivienda son los principales factores a considerar cuando hablamos de ambiente interior saludable. Elegir materiales naturales no solo porque sean libres de tóxicos sino que además, los materiales naturales transpiran y regulan la humedad de forma natural, evitando problemas respiratorios. Las malas condiciones se producen cuando la casa permanece mal ventilada y cuando los propios materiales de construcción y mobiliario no transpiran lo suficiente para evitar la concentración de humedad. Por último, la contaminación acústica va ligada a una mala elección del sistema constructivo, el cual no nos aísla lo suficientemente bien entre vecinos, dormitorios o la calle misma. Un centímetro de revoque bien ejecutado aísla más que otros materiales, como el vidrio, por ejemplo. -¿UNA VIVIENDA CONSTRUIDA CON LADRILLOS CERÁMICOS ES SALUDABLE? ¿CUÁLES SON SUS VENTAJAS? -Sí, es saludable, ya que no genera ni agrava ninguna enfermedad. Asegura la temperatura interior, la humedad relativa y las condiciones acústicas. No existen emisiones de contaminantes de origen físico, químico ni biológico. Las instalaciones, por encontrarse embutidas, no emiten contaminación electromagnética en ningún caso. Además, los ladrillos cerámicos no son atacados por roedores, no pierden su durabilidad con el tiempo, ni cambian de color con los rayos UV. _

CONFORMACIÓN DEL TABIQUE SANITARIO

En la actualidad, las instalaciones representan un 15 al 20% de los costos de edificación, proporción que va en aumento. De allí que la racionalización de su montaje sea de vital importancia. Por tal razón, se está tratando en los últimos tiempos de unificar en un conjunto, todas las instalaciones (Agua, desagües, gas, electricidad, ventilación, y en lo posible, calefacción) dado que durante su ejecución, el ingreso de los diferentes gremios dificulta cualquier esfuerzo para racionalizar la obra.

Describiremos, a continuación, uno de los elementos que en nuestro país se está utilizando con mayor frecuencia en los distintos sistemas constructivos, ya sea como parte integrante del esquema o como elemento aislado: El Tabique Sanitario. Se conocen como corazón de vivienda, núcleo húmedo o de instalaciones, bloques técnicos, a los elementos tridimensionales, los cuales mediante un proceso de fabricación determinado, contienen un número considerable de instalaciones. Dentro de ellos, se dividen en distintos tipos: Célula de Instalaciones, Tabique Sanitario y Bloque Técnico. El primero y el último ofrecen una marcada vigencia en diversas partes del mundo, reuniendo los siguientes servicios: Conductos para humos, ventilación mecánica y de vaciado de basuras, conducciones eléctricas, gas y agua. Los bloques, las células y tabiques pueden contar con la instalación embutida o empotrada solamente, o incluir artefactos y revestimientos, formando un baño, cocina u otra unidad completa. Aunque la reunión de los elementos sanitarios en un bloque forma parte de los principios de la construcción racionalizada, ya en la construcción tradicional la agrupación en núcleos húmedos constituye una de sus condicionantes más relevantes. En edificios de planta única el agrupamiento de los núcleos húmedos -o en los edificios en altura la correspondencia vertical de los mismos-, implica un abaratamiento de costos, debido al buen funcionamiento de las instalaciones y a la economía de recursos con que fueron diseñados. Dentro de cada núcleo, el número de combinaciones del equipamiento es amplio, y cualquiera de ellas

se encuentra sujeta a la demanda para la fabricación del elemento, siempre que el número de unidades sea considerable, aunque se tiende a bajar dicho límite normalizando una serie de medidas por razones económicas. Para obtener un mayor provecho o ventaja en los distintos núcleos de servicio, y no solamente en un único proyecto, estos elementos deben presentar una concepción más amplia, para poder distribuirse en el mercado libremente. Por ello, las dimensiones de los componentes deben ser modulares, a efectos de poder ensamblarse con otras piezas. “Industrializar” las instalaciones El tabique sanitario conforma un núcleo con las cañerías de las instalaciones incorporadas en el interior. En nuestro país, generalmente, cuentan con las cañerías de distribución de agua fría y caliente, gas, electricidad y desagües o algunas de ellas. Se observa la salvedad, que dentro de las instalaciones tales como electricidad o gas y calefacción, las cuales se consideran dentro del tabique son las correspondientes a la alimentación de los artefactos que equipan el tabique, como ser, bocas para botiquín, tomas para artefactos electrodomésticos, conexiones para radiadores o calefactores, entre otros. Cumple con uno de los principios básicos de la industrialización de las instalaciones, reuniendo las mismas, disminuyendo recorridos, economizando materiales y elementos, facilitando la localización de las fallas, realizando el montaje a pie de obra, actuando como aislante contra ruidos, y evitando la interferencia entre distintos gremios. _

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EFICIENCIA DE LA BOMBA DE CALOR CON FUENTE DE AIRE

La eficiencia de calefacción de una bomba de calor se mide por su Factor de Rendimiento Estacional de Calefacción o Heating Season Performance Factor (HSPF), vale decir, la proporción de calor entregada en Btu por hora a watts de electricidad usados. Este factor considera las pérdidas cuando el equipo se pone en marcha y las paradas, así como la energía perdida durante el ciclo de descongelación.

A las nuevas bombas de calor manufacturadas después del año 2005 se les requiere un HSPF de -por lo menos- 7,7. Los valores típicos para el HSPF son 7,79 para eficiencia mínima, 8,0 para eficiencia media, y 8.2 para alta eficiencia. Las bombas de calor de velocidad variable ofrecen índices de HSPF de hasta 9,0, y las bombas de calor geotérmicas presentan HSPF de sobre 10,0. El HSPF muestra un promedio de rendimiento del equipo de calefacción para un invierno típico en los Estados Unidos, por lo tanto, la eficiencia real variará en diversos climas. Para modificar el HSPF para un clima específico, se llevó a cabo un estudio de modelado y se desarrolló una ecuación capaz de modificar el HSPF, basado en la temperatura local del diseño de invierno. En climas más fríos, el HSPF disminuye y en los climas más templados, aumenta. En la zona de clima 4, el HSPF pronosticado es, aproximadamente, un 15% menor respecto del HSPF divulgado. Bombas de calor geotérmicas

A diferencia de una bomba de calor de fuente de aire, la cual presenta un cambiador de calor exterior, una bomba de calor geotérmica depende de cañerías llenas de líquido, enterradas bajo tierra, como fuente de calefacción en el invierno y de enfriamiento en el verano. En cada estación, la temperatura de la Tierra está más cerca a la temperatura deseada del hogar, por lo tanto, se necesita menos energía para mantener comodidad. La eliminación del equipo exterior implica una eficiencia más alta, menos mantenimiento, más larga vida para el equipo, falta de ruido, y nulos inconvenientes para cortar el césped alrededor de la unidad exterior. Ello cambia con el gasto más alto de instalación. Existen varios tipos de diseños de rollo cerrado para la tubería:

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• En sistemas de pozos profundos, un rollo de tubería se extiende por varios cientos de pies subterráneos. • Los rollos poco profundos se sitúan en fosas largas, que tienen típicamente cerca de 6 pies de profundidad y varios cientos de pies de longitud. Al enrollar la tubería, se reducen los requisitos de longitud. • Para los hogares situados en lagos privados, los rollos se pueden instalar en el fondo del lago, lo cual generalmente, disminuye los costos de instalación y mejoran el rendimiento. La instalación apropiada de los rollos geotérmicos resulta esencial para el alto rendimiento y extensa vida útil del sistema. Elegir solamente a profesionales calificados, con experiencia de varios años en instalar las bombas de calor geotérmicas similares a las diseñadas para su hogar. Las bombas de calor geotérmicas proporcionan un servicio más extenso en comparación con las unidades de fuente de aire. El equipo interior debe durar tanto como cualquier otro sistema tradicional de calefacción o de enfriamiento. La tubería enterrada, generalmente, ostenta una garantía de 25 años. La mayoría de los expertos creen que la tubería durará, incluso, más tiempo porque está fabricada con un plástico durable y conexiones de calor selladas, mientras el líquido circulante cuenta con un aditivo anticorrosivo. Las bombas de calor geotérmicas cuestan U$1.300 a U$2.300 más por tonelada en relación con las bombas de calor convencionales de fuente de aire. El costo real varía según la dificultad de instalar los rollos de tierra así como el tamaño y las características del equipo. Debido a su alto costo de instalación, puede que estas unidades no sean económicas para los hogares con necesidades bajas de calefacción y enfriamiento. Sin embargo, sus bajos costos de funcionamiento, reducidos requisitos

Funcionamiento de la unidad de calefacción

de mantenimiento, y mayor comodidad pueden hacerlas atractivas para muchos usuarios. Eficacia de la bomba de calor geotérmica La eficiencia de calefacción de una bomba de calor geotérmica es medida por el Coeficiente de Funcionamiento (Coefficient of Performance -COP-), encargado de medir el número de unidades de calefacción o enfriamiento producido por una unidad de electricidad. El COP es una medida más directa de eficiencia que el HSPF y se utiliza para las bombas de calor geotérmicas porque la temperatura del agua es constante. Los fabricantes de unidades geotérmicas proporcionan los COP para diversas temperaturas de agua que ingresa en la unidad. Si una unidad fuera instalada con un COP de 3,0, el sistema estaría funcionando con una eficiencia de, aproximadamente, un 300%. Equipo de la unidad de calefacción Las unidades de calefacción queman combustibles tales como gas natural, propano y aceite combustible para producir calor y proporcionar aire interior, caliente y cómodo durante el tiempo frío. Las unidades de calefacción cuentan con una variedad de eficiencias. La economía comparativa entre las bombas de calor y las unidades de calefacción dependen del tipo de combustible quemado, de su precio, del diseño del hogar y del clima exterior. Los aumentos de precios recientes de la energía han mejorado los factores económicos de un equipo más eficiente. Sin embargo, debido a la incertidumbre de los precios a largo plazo de diversas formas de energía, es difícil comparar las unidades de calefacción con varios tipos de combustibles y bombas de calor.

Las unidades de calefacción requieren del oxígeno para la combustión y el aire adicional para dejar salir los gases de escape. La mayoría de las unidades de calefacción son unidades de respiradero no-directos y emplean el aire circundante para la combustión. Otras, conocidas como “con respiradero directo” o “unidades desacopladas”, incorporan el aire de combustión al área del quemador, vía entradas selladas las cuales se extienden al aire exterior. Las unidades de calefacción con respiraderos directos se pueden instalar dentro del área acondicionada de un hogar, puesto que no dependen del aire interior para un funcionamiento seguro. Las unidades de calefacción con respiraderos no-directos reciben el aire exterior adecuado para la combustión y la extracción de gases. La principal preocupación con las unidades de respiraderos no-directos es que un calentador, el cual no funciona correctamente, puede permitir la entrada de gases de los tubos. Los mismos podrían contener monóxido de carbono venenoso, derivado en el área alrededor de la unidad de calefacción. Si existen escapes en el sistema de regreso, o escapes de aire entre el área de la unidad de calefacción y el espacio vital, el monóxido de carbono podría ingresar en áreas habitables y causar severos problemas de salud. La mayoría de las nuevas unidades de calefacción presentan dispositivos de escape de aire forzado, lo cual significa que un soplador propulsa los gases de escape por el tubo al exterior. Las unidades de calefacción atmosférica, que no cuentan con un ventilador de aire forzado, no son tan comunes debido a los requisitos de eficiencia. Sin embargo, algunos fabricantes de unidades de calefacción han podido cumplir con los requisitos de eficiencia con unidades atmosféricas. Las unidades de calefacción atmosférica deben permanecer aisladas respecto del espacio acondicionado. Aquellas unidades situadas en espacios de arrastre bien ventilados y en áticos, generalmente, observan suficiente aire de combustión y no ofrecen problemas en ventilar los gases de escape al exterior. Sin embargo, las unidades ubicadas en closets o en cuartos mecánicos dentro del hogar, o en espacios de arrastre y sótanos relativamente apretados, pueden ocasionar problemas. Los cuartos mecánicos de unidades de calefacción permanecerán bien sellados de otros locales. Las paredes, tanto interiores como exteriores, deberán ser aisladas. Dos conductos de aire exterior, con el tamaño para la unidad de calefacción específica, se instalarán desde el exterior dentro del cuarto, con una apertura cerca del piso y otra cerca del cielorraso. _

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BIOMASA UN RECURSO RENOVABLE MUY PARTICULAR

_ESCRIBEN: GEMA TORRES Y PIEDAD MARTÍNEZ

Las plantas transforman la energía del Sol en energía química a través de la fotosíntesis. Esa energía “atrapada” en la materia orgánica es lo que ahora buscamos recuperar con el fin de lograr una fuente de energía sostenible y eficiente.

La Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR) define biomasa como “todo material de origen biológico, excluyendo aquellos que han sido englobados en formaciones geológicas sufriendo un proceso de mineralización”. Ello implica que los recursos de biomasa provengan de fuentes muy diversas y heterogéneas, lo cual, junto con las tecnologías disponibles o en desarrollo, permite que los productos energéticos obtenidos puedan sustituir a cualquier energía convencional, ya sea un combustible sólido, líquido o gaseoso, tanto en usos térmicos como eléctricos. De acuerdo con su procedencia, podemos establecer la siguiente clasificación: Forestal, agrícola, industrial forestal y agrícola y cultivos energéticos. El camino emprendido por España, y la mayoría de los países desarrollados, para afrontar los retos actuales en el sector energético, se basa en el desarrollo de estrategias que de manera simultánea permitan un avance armonizado con los países europeos. En el caso de nuestro país, la política energética se ha dirigido de manera prioritaria hacia la liberalización y el fomento de la transparencia en los mercados, el desarrollo de las infraestructuras energéticas y la promoción de las energías renovables y la eficiencia energética. Situación regulatoria de la biomasa en España

La Directiva 2009/28/CE forma parte del paquete de medidas propuestas por la Comisión Europea en enero del año 2008, ratificadas luego por el Consejo y el Parlamento europeos, y que incluía como objetivos para el año 2020 el aumento de la contribución de las energías renovables hasta alcanzar un 20% con respecto a los niveles de 1990. Esos objetivos existen en el contexto de una mejora del 20% de la eficiencia energética hasta el año 2020. Es el llamado paquete 20-20-20, que integra diferentes medidas para reducir la dependencia energética exterior respecto de la

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Unión Europea y luchar contra el cambio climático. En dicha directiva se establece la necesidad de que cada Estado miembro elabore y notifique a la Comisión Europea un Plan de Acción Nacional de Energías Renovables (PANER) para el período 2011-2020, con vistas al cumplimiento de los objetivos vinculantes fijados por la Directiva. El PER 20112020, elaborado como continuación del PER 2005-2010, incluye los elementos esenciales del PANER, así como los análisis de los adicionales no contemplados en el mismo. El objetivo fijado de potencia instalada de biomasa para la generación eléctrica en el año 2020 es de 1.950 MW, siendo el incremento previsto en el período 2010-2020 de 1.125 MW. Los principales consumidores de biomasa (consumo per cápita) son los países nórdicos y bálticos, junto con Austria, encabezados por Finlandia. En España, además de la gran contribución en el consumo de biomasa de los usos domésticos tradicionales, se establece una alta participación de las industrias forestales (en torno al 40%) y de los subproductos de la elaboración de aceite y frutos secos (8%). Son pocas las plantas de producción eléctrica que existen en España y la mayor parte de la potencia instalada procede de instalaciones ubicadas en industrias las cuales tienen asegurado el combustible con su propia producción. Es el caso de la industria papelera y, en menor medida, de otras industrias forestales y agroalimentarias, las cuales aprovechan los residuos generados en sus procesos de fabricación para reutilizarlos como combustibles. Según diversos análisis, el potencial de biomasa disponible en España para ser utilizada con fines energéticos es de casi 90 millones de toneladas, de los cuales casi 19 millones provienen de las limpiezas de masas forestales existentes, otro tanto de residuos agrícolas leñosos y 13 millones de residuos agrícolas herbáceos. En este sentido, podemos distinguir distintos tipos de biomasa:

• Biomasa producida en terreno forestal: En España, existen 27 millones de hectáreas forestales y la tasa de extracción es del 29%. En las tres regiones de la cuenca mediterránea este índice desciende hasta el 13%. Estas tasas son muy inferiores a su capacidad productiva y se encuentran muy alejadas del 69% de media de la Unión Europea. Adicionalmente, las repoblaciones, principalmente del genero Pinus, ligadas a la política hidrológica de los años 50/60, están precisadas de combustible en el monte, de forma que los incendios encuentran mayor cantidad de materia seca acumulada, incrementando su virulencia. • Biomasa producida en terreno agrícola: Más del 50% del suelo agrícola español está clasificado con un riesgo medio-alto de erosión, alcanzando el 70% en algunas regiones como Andalucía. Según un estudio del Instituto para la Conservación de la Naturaleza (ICONA), en los años 90 se estimaba que los costos directos derivados de la erosión en España ascendían a 280 millones de euros anuales, debido a la pérdida de producción agrícola. En este contexto, el sector de la biomasa eléctrica ha alcanzado un alto grado de madurez y está preparado para impulsar su crecimiento en los próximos años. Por otro lado, la gran demanda de combustible de este tipo de plantas obliga a asegurar un abastecimiento continuo, ofreciendo la dualidad de encarecer su precio por la distancia donde se ubica el suministro, pero también, puede reducirlo al adquirir grandes cantidades. Por ello, las soluciones encontradas para producción eléctrica han sido muy variadas según las circunstancias que rodean al suministro, desde grandes centrales (superiores a los 30 MW) en papeleras hasta pequeños sistemas de cogeneración (en el entorno de 1 MW) asociados a plantas de pelets. Proyectos en curso Existen actualmente varios proyectos en marcha, como el desarrollo de combustibles energéticos a partir de microalgas. Se trata de un proyecto en colaboración con el Institut de Reserca en Energía de Catalunya (IREC) y cuyo objetivo es evaluar la viabilidad de la producción de microalgas para la obtención de combustible. El combustible producido podrá ser o un gas susceptible de inyectarse en la red de gas natural o utilizado como combustible de apoyo en una central de ciclo combinado, o bien, un sólido para disponerse como combustible de apoyo en las centrales térmicas de carbón. El proyecto incluye pruebas experimentales en laboratorio y la instalación de una planta piloto para evaluar el crecimiento real de las microalgas en un reactor de crecimiento en continuo. También permanece en estudio técnico el proyecto de zonas de elevado potencial de especies leñosas en Cataluña para una planta de generación de electricidad a partir de

biomasa. En colaboración con el Instituto de Investigación de la Generalitat de Cataluña (IRTA), sus objetivos radican en identificar las zonas de Cataluña más adecuadas para el cultivo de paulownia y otras especies leñosas de crecimiento rápido e identificar, introducir y seleccionar las especies más adecuadas para una planta de producción eléctrica. Para ello, se realizarán plantaciones experimentales de distintas especies y en diversas zonas climáticas y se llevará a cabo el seguimiento de la producción y caracterización. En base a todos los resultados obtenidos, se establecerán los criterios básicos de selección para el futuro establecimiento de un programa de mejora genética de las especies seleccionadas. También vale hablar del proyecto El Molló, cuyos resultados serán aprovechados en la planta de biomasa de Tarragona. Este proyecto consiste en un ciclo Rankine de 10 MW y la biomasa suministrada será pauwlonia, chopo y otras especies leñosas. Otro proyecto es el de co-combustión de biomasa en la central térmica de Meirama, que consiste en la utilización de biomasa de origen forestal como combustible parcial en esa central térmica. Está previsto que la biomasa, una vez acondicionada, alimente a la caldera, sustituyendo un 10% del consumo de carbón en base energética. La utilización de la biomasa supondrá -aproximadamente- una reducción de 1.900 kg de CO2 por cada tonelada de carbón sustituida, dado que la biomasa se considera un combustible neutro en cuanto a la emisión de CO2. Asimismo, existen muchos estudios en marcha, como el de Calzadilla (Cáceres), un proyecto de planta de generación eléctrica a partir de biomasa forestal y cultivos energéticos situada en este pueblo cacereño. Es una planta de ciclo Rankine de 10 MWe y su estado de tramitación es avanzado. También está actualmente en desarrollo el proyecto de gasificación de Monterrubio (Badajoz), donde se está analizando la tecnología de los sistemas de gasificación con biomasa a pequeña escala, asociados a motores, lo cual permite nuevos planteamientos de producción en régimen de generación o cogeneración para pequeñas potencias eléctricas equivalentes. _ Fuente: Revista INNOVA. España.

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HONORARIOS DE ARQUITECTOS Y EL NUEVO CÓDIGO CIVIL Y COMERCIAL DE LA NACIÓN

Advierto con asombro que hace años no escribo sobre un tema que es el título emblemático de nuestro primer libro editado por SUMMA hace 30 años, traducido a varios idiomas, sucesivamente actualizado y laureado por la Unión Internacional de Arquitectos con sede en Paris.

_ESCRIBE: DR. DANIEL ENRIQUE BUTLOW

lo convenido por las partes (art. 963 CCyCom). El contrato se integra con los usos y prácticas del lugar de celebración (art. 1 y 964 inc. c CCyCom).

Hay en nuestro Estudio abogados más jóvenes que este libro, lo que no solo me asombra sino también me causa estupor. ¿Cómo pudo haber pasado tanto tiempo? ¿Por qué se trata de un tema poco requerido, al contrario de lo que sucedía en los viejos tiempos? Este libro, aún vigente, con sus 335 páginas fue el origen de la especialidad que hoy todos conocen bajo el nombre de Arquitectura Legal, se corresponde, a una época -denunciada por Gropius- donde se instruía a los arquitectos para que se alejaran lo más posible de la construcción y solo se dedicaran al diseño, el proyecto y la dirección de obra (Alcances de la arquitectura integral, pagina 87 y reglas de la AIA, 1949) es decir, todo lo contrario de lo que sucede actualmente donde nueve de cada diez casos se vinculan con la construcción, la dirección ejecutiva, los contratos separados, las cámaras transformadoras, la transmitancia térmica, la obra llave en mano o los fideicomisos inmobiliarios. Sucede que los arquitectos conocen la realidad y saben perfectamente, más allá de lo que digan las encomiendas y contratos tipo con cláusulas predispuestas, qué demandan sus clientes y qué servicios están dispuestos a pagar. Por eso, y teniendo en cuenta la vigencia del nuevo Código Civil y Comercial de la Nación, parece necesario en estos tiempos digitales señalar sintéticamente cuáles son las nuevas reglas del juego tratando de evitar así, la pérdida del fruto del trabajo y del talento de tantos profesionales.

1. CONTRATOS: Son obligatorios si se han celebrado válidamente, pero han dejado de ser la ley de las partes (art. 1197 C.C. y 959 CCyCom). Las normas indisponibles de la ley especial y del propio nuevo Código están por encima de

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2. CONTRATOS DE ADHESIÓN A CLÁUSULAS PREDISPUESTAS: Tienen un valor muy limitado (arts. 984/989 CCyCom). Las clausulas ambiguas predispuestas por una de las partes se interpretan en sentido contrario a la parte predisponente (art. 987 CCyCom) y se tiene por no escritas en caso de abuso (art. 988) o reenvío a textos y documentos que no se facilitan a la contraparte (art. 985, 3° párrafo CCyCom). 3. CLÁUSULAS ABUSIVAS: En todo tipo de contratos se reprime con la nulidad e inexistencia, el abuso de derecho y el abuso de posición dominante (art.10 y 11 CCyCom), pero además y con mayor severidad en los contratos de adhesión (art. 985 y 988 CCyCom) y en los contratos o relaciones de consumo (art. 1092/1117/1122 CCyCom). 4. ARANCELES: Continúan plenamente vigentes, pero las leyes arancelarias no pueden cercenar la facultad de las partes de determinar el precio (honorarios) de las obras o de los servicios (art. 1255 CCyCom). Si no hay pacto o el pacto es invalido rige el arancel, salvo si la aplicación estricta de los aranceles locales conduce a una evidente e injustificada desproporción entre la retribución resultante y la importancia de la labor cumplida. En estos casos -y solamente en ellos- el Juez puede fijar equitativamente la retribución (art. 1255 CCyCom). 5. FORMA DE CÁLCULO: Los honorarios por proyecto y dirección son proporcionales al costo definitivo de la obra, o sea a la suma de todos los gastos necesarios para realizarla, excluyendo el costo del terreno y los honorarios mínimos (art. 50, decreto Ley 7887/55) (Honorarios de Arquitectos. CP67, pág. 41/42) (Contratación y Retribución de Ingenieros ERREPAR. Pág. 79).

6. ÉPOCA DE CÁLCULO: A los fines de la fijación definitiva de los honorarios del arquitecto, pactados en un porcentaje sobre el costo total de la obra, no puede computarse ese porcentaje sobre valores correspondientes a una época pretérita, pues implicaría una injusta disminución de la retribución correspondiente, la cual sería entonces pagada con moneda de igual valor nominal pero de distinto poder adquisitivo (voto de Augusto Cesar Belluscio -Sala C- Cámara Nacional Civil en “Yomba, Gabriel c/Nazur, Salvador. La Ley 1976 -B- pág. 78/82). 7. IMPUESTO AL VALOR AGREGADO: Este impuesto debe computarse a los efectos del cálculo definitivo del costo de la obra, porque es la propia ley (art. 50 decreto Ley 7887/55) la cual determina taxativamente las exclusiones, entre las cuales no se cuentan las cargas impositivas (Butlow, Daniel Enrique; Arquitectura Legal: Las Respuestas, página 49) (CNECYC Sala IV 12/12/83, RED 19 P. 735). 8. DESESTIMIENTO UNILATERAL DE LA OBRA: El comitente puede desistir del contrato por su sola voluntad, aunque la ejecución haya comenzado; pero debe indemnizar al prestador todos los gastos y trabajos realizados y de utilidad que hubiera podido obtener (art. 1261 CCyCom). En la jurisdicción nacional, la indemnización está pactada en el 20% de la obra encomendada y no ejecutada (art. 51, inc. 3 decreto ley 7887/55). 9. FALTA DE PAGO: La falta de pago de honorarios en tiempo y forma, permite al arquitecto suspender el cumplimiento de sus prestaciones. La suspensión puede ser deducida judicialmente como acción o como excepción (art. 1031 CCyCom). Además, hay una tutela preventiva ya que también se puede suspender el cumplimiento si sus derechos al cobro sufriesen una grave amenaza de daños porque la otra parte ha padecido un menoscabo significativo en su aptitud para cumplir, o en su solvencia (art. 1032 CCyCom).

10. OBRAS POR ADMINISTRACIÓN: Mas allá de los honorarios que corresponden por dirección de obra, si el profesional tiene a su cargo conseguir y fiscalizar la provisión de materiales y mano de obra se cobran honorarios adicionales, representativos del 10% del costo de los trabajos que se ejecuten por este sistema (art. 52, inc. 3 decreto ley 7887/55). Esta disposición es la que reglamenta el costo de la función que como mandatario realiza el profesional y está garantizada por el art. 1322 del CCyCom. 11. PROTOTIPOS: El pago de honorarios por el proyecto da derecho al comitente a ejecutar la obra una sola vez. En el caso de que una obra sea repetida exactamente, o con ligeras variantes que no impliquen modificaciones sustanciales en el plano de construcción se calculan de esta forma: Por el proyecto del prototipo, 70% de los honorarios completos, según las tasas del art. 50; por el proyecto de cada repetición, 10% de los honorarios completos (art. 53, inc. 1, decreto ley 7887/55). Dedicatoria: Escribí y dedico este pequeño trabajo a los arquitectos de verdad que los he conocido, a quienes sienten la vocación de proyectar un mundo mejor cada día, a los que están hartos de que les roben sus ideas y no les paguen su talento, a los que luchan por seguir manteniendo su dignidad y libertad a pesar de todo, a los que siguen estudiando y creando para ser mejores y brindar mayores servicios, a los que no consiguen gas o electricidad para inaugurar sus obras, a los que son obligados a hacer obras antirreglamentarias bajo su exclusiva responsabilidad, a los que no saben que Código de Edificación o Planeamiento regirá la semana próxima, y además, a los que aún intoxicados por sus enemigos viven o desean vivir tan solo de sus honorarios… de sus HONORARIOS DE ARQUITECTOS. _ Perfil del autor: Abogado y Profesor titular honorario de arquitectura e ingeniería legal.

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MATERIALES Y TÉCNICAS DE AISLACIÓN

Una superficie exterior de un edificio eficiente en energía contiene tanto una barrera térmica como una barrera de aire. La clave para una barrera térmica eficaz es la instalación correcta de los productos de aislamiento de calidad. Un hogar debe contener una capa continua de aislamiento alrededor de toda la superficie exterior del edificio. Los estudios de investigación muestran que la instalación incorrecta puede disminuir el rendimiento por 20% o más. Mientras algunos tipos de aislamiento reducen el escape de aire, la mayoría no lo hacen, por lo tanto, siempre se deberá limitar el potencial de escape de aire lo más posible.

Materiales para aislaciones

ESPUMAS

Puede resultar confuso intentar caracterizar el aislamiento porque muchos materiales se comercializan en distinta variedad de formas. La industria del aislamiento continúa desarrollando nuevos productos capaces de satisfacer la creciente demanda de insumos especializados.

El poliestireno expandido, un producto de espuma, es un poliestireno homogéneo. El poliisocianurato y el poliuretano son aislantes de espuma con algunos de los más altos valores “R” existentes por pulgada. No fueron diseñados para el uso bajo la superficie del suelo, a diferencia de los productos de aislamiento de espuma de poliestireno. La espuma de poliuretano de célula abierta se utiliza principalmente para sellar los escapes de aire y proporcionar una capa de aislamiento. La espuma de Polyicynene, prescripta principalmente para sellar los escapes de aire y para proporcionar una capa de aislamiento, se manufactura con dióxido de carbono en vez de gases más contaminantes, tales como pentano o hidroclorofluorocarbonos (HCFC), aplicados en otras espumas.

AISLAMIENTO CON FIBRA

Los productos de la fibra de vidrio se presentan en rollo, así como también, en un material de cartón de alta densidad. Muchos fabricantes emplean vidrio reciclado en el proceso de producción. La fibra de vidrio se dispone para aislar prácticamente todos los componentes del edificio, desde las paredes de los cimientos a los áticos y los conductos. El aislamiento de celulosa, hecho de papel de periódico reciclado, se expende principalmente en forma suelta. La celulosa se usa para aislar los áticos y se puede emplear para las paredes y los pisos cuando se instala con un adhesivo o una malla. A causa de su alta densidad, la celulosa tiene la ventaja de ayudar a detener los escapes de aire, además de proporcionar un importante valor en el aislamiento. El aislamiento de roca y lana mineral se encuentra disponible, principalmente, como producto suelto. Es a prueba de fuego, y muchos fabricantes disponen de materiales reciclados en el proceso de producción.

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El aislamiento y el ambiente Se registran múltiples estudios y discusiones sobre los potenciales impactos ambientales negativos y a la salud de los productos de aislamiento. Estas preocupaciones se extienden a los efectos perjudiciales sobre la salud para el instalador individual y al agotamiento de la capa de ozono de la Tierra. El uso de la celulosa plantea cuestiones relacionadas con las características de ciertos productos inflamables. Sin embargo, los elementos químicos ignífugos se agregan a la celulosa; esto, junto con su mayor densidad, proporciona a

la misma una mayor seguridad contra incendio cuando se compara con otros productos de aislamiento. Por años, los productos de espuma contenían CFC (Clorofluorocarbonos), que son los agentes de soplado encargados de ayudar a crear las espumas livianas. Los CFC son totalmente perjudiciales a la capa de ozono de la Tierra. Los agentes de soplado empleados en la actualidad son el pentano, HCFC (hidro-clorofluorocarbonos) o dióxido de carbono. El poliestireno expandido utiliza el pentano. El mismo no presenta ningún impacto en la capa de ozono, pero ha sido implicado en la formación cada vez mayor de la niebla tóxica (smog). Los materiales de aislamiento del poliestireno

expandido, del poliisocianurato y del poliuretano utilizan principalmente los HCFC. Éstos son 90% menos perjudiciales a la capa de ozono que los CFC. Algunas compañías transforman sus líneas de producción hacia los agentes de soplado sin HCFC. Finalmente, el poliuretano de célula abierta utiliza el dióxido de carbono como agente de soplado. El dióxido de carbono es mucho menos perjudicial para la capa de ozono en comparación con otros agentes de soplado. Para obtener información adicional sobre éstos y otros materiales de aislamiento, reproducimos el cuadro adjunto. Un valor “R” es una medida de la resistencia térmica de un material. Los valores “R” más altos indican que una mejor resistencia al calor atraviesa el material.

Tipo de aislamiento

Valor “R” por pulgada

Impactos en la Calidad del Aire Interior

Celulosa

3.0 – 3.7

Las fibras y los productos químicos pueden ser irritantes, deben ser aislados del espacio interior

Fibra de vidrio

2.2 – 4.0

Las fibras y los productos químicos pueden ser irritantes, deben ser aislados del espacio interior

Lana mineral

2.8 – 3.7

Ver fibra de vidrio

Poliestireno Expandido Célula Abierta

3.6 – 4.2

Preocupación solamente por ésos con sensibilidades químicas

Poliestireno Estirado Célula Cerrada

Preocupación solamente por ésos con sensibilidades químicas

Polisocianurato Célula Cerrada

5.6 – 7.7

Preocupación solamente por ésos con sensibilidades químicas

Espuma Fenólica Célula Cerrada

Preocupación solamente por ésos con sensibilidades químicas

Polyicynene Célula Abierta

3.6

Espuma a Base de Soya Célula Abierta

3.6

Poliuretano Célula Cerrada

5.6 – 6.8

Preocupación solamente por ésos con sensibilidades químicas

Poliuretano de Célula Abierta

4.3

Desconocido, parece ser muy seguro Estrategias de aislamiento Las pautas críticas para instalar cualquier material de aislamiento son: • Sellar todos los escapes de aire entre las áreas acondicionadas y no acondicionadas. • Obtener cobertura completa de aislamiento. • Reducir al mínimo el escape de aire a través del material. • Evitar comprimir el aislamiento. • Acotar el “efecto mullido”, vale decir, instalar demasiado aire en productos sueltos. • Anular los puentes térmicos. _

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CALENTADORES DE AGUA POR DEMANDA

Los calentadores de agua por demanda utilizan bobinas eléctricas o quemadores de gas de una capacidad más alta para calentar el agua fría, solamente cuando hay necesidad de agua caliente.

Las unidades eléctricas utilizan una gran cantidad de corriente y requieren cableado especial. Las unidades eléctricas también aumentan la demanda en el sistema eléctrico local durante los períodos de demanda máxima. Se debe tener cuidado al considerarlas debido al potencial para cargos por la hora del día, o por demandas de cargas por poder eléctrico en residencias en el futuro. Estos calentadores de agua ahorran energía de dos maneras: No poseen un estanque de almacenaje, por lo tanto, no presenta necesidad de mantener el agua almacenada continuamente caliente, y las unidades encendidas a gas -generalmente-, calientan el agua más eficientemente respecto de los calentadores de agua a gas de tipo estanque. Los calentadores de agua convencionales mantienen el líquido a una temperatura constante, 24 horas al día. A las unidades por demanda se les determinará su tamaño cuidadosamente para el uso previsto. Una unidad pequeña puede proporcionar calefacción solamente para un grifo o electrodoméstico a la vez, por lo tanto, generalmente, se necesita un modelo de alta capacidad o varias unidades para proporcionar agua caliente para usos residenciales convencionales. Al eliminar las pérdidas de calor conductivas e incrementar la eficiencia, los calentadores de agua por demanda pueden ahorrar del 10% al 20% de la factura normal de calefacción de agua de un hogar. _

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SOLDADURA CAPILAR

La soldadura capilar es muy fácil de realizar, siempre y cuando se observen una serie de precauciones y se consideren las instrucciones y recomendaciones que vamos a explicitar seguidamente:

5. Acoplamiento de las piezas: Esta operación consiste en introducir el tubo en el accesorio, dando unas cuantas rotaciones en ambos sentidos para que encajen bien, y a la vez, se distribuya uniformemente la pasta decapante.

1. Corte del tubo: La primera operación que se realizará, siempre que sea necesario, es la de cortar el tubo. Para llevar a cabo dicha tarea debe utilizarse una herramienta adecuada que no produzca arranque de viruta. La principal precaución a considerar es la de efectuar el corte a escuadra, para que el tubo encaje bien en el manguito o accesorio. En el caso de aplicarse un método responsable de provocar rebabas, serán eliminadas totalmente.

6. Calentamiento: Una vez realizadas las operaciones anteriores, se procede a calentar uniformemente las partes a soldar, dando a la llama un movimiento oscilante alrededor de la zona de unión. Esta operación se realiza con la lamparilla de gas, hasta que el cobre adquiera un color rojizo oscuro y el desoxidante se transforme en el líquido claro y fluido.

2. Limpieza y pulido: El extremo del tubo a soldar deberá de encontrarse bien limpio y pulido, lo cual se logra frotando con una lana fina de acero o con un estropajo de aluminio. Una vez que la pieza se verifique limpia, se recomienda no volver a tocarla, porque la suciedad remanente, incluso el propio sudor de la mano, dificultará la penetración de la suelda, dando lugar a una soldadura imperfecta. 3. Calibrado del tubo: Para que la soldadura sea perfecta es necesario, como ya lo hemos señalado, que el extremo del tubo permanezca bien conformado cilíndricamente, por lo tanto, si observamos cualquier deformación en su perímetro, practicaremos el correspondiente calibrado. 4. Desoxidación: Los tubos casi siempre presentan una ligera capa de óxido, aunque a veces no se aprecie visualmente, por lo que resulta necesario proceder a eliminarla. Ello se logra aplicando, sobre las partes a soldar, una ligera capa de pasta decapante o desoxidante, también llamada fundente. En el accesorio a unir no se recomienda aplicar desoxidante, para evitar que luego el metal fundido egrese del intersticio.

7. Aplicación de la suelda: Debido al calentamiento producido en la operación anterior, la grasa decapante llega a consumirse por evaporación; cuando ello ocurre es señal de que la temperatura alcanzada es la conveniente. Inmediatamente se aplica la suelda y se procede a soldar. El hilo o varilla de suelda se apoya sobre cualquier punto entre el tubo y el accesorio, y al mismo tiempo, se aparta la llama. Al entrar en contacto la suelda con las piezas a soldar, se funde rápidamente y penetra rellenando completamente el intersticio. En un instante puede apreciarse la aparición de un anillo de suelda alrededor del extremo del accesorio; la aparición de dicho anillo nos indica que se ha logrado una soldadura perfecta. La cantidad de suelda depositada depende del diámetro del tubo y del huelgo entre las piezas. Como la orientación puede decirse que para cada unión se consume una longitud de varilla de igual al diámetro del tubo; ello brinda una idea de la suelda necesaria para un determinado número de soldaduras, dada la imposibilidad de precisar la cantidad exacta por la diferencia de huelgo existente entre las piezas. 8. Limpieza de la soldadura: Se eliminan los residuos de desoxidante, ya que ellos podrían dar lugar a la corrosión de las piezas soldadas. Un procedimiento muy recomendado consiste en sumergir las piezas en agua caliente con un 10% de soda cáustica, y luego, pasarles un cepillo o trapo. _

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ANTEPROYECTO

La definición del artículo 45 del Arancel Profesional expresa: “Se entiende por anteproyecto al conjunto de plantas, cortes y elevaciones estudiados conforme con las disposiciones vigentes establecidas por parte de las autoridades encargadas de su aprobación o en su caso, el conjunto de dibujos y demás elementos gráficos necesarios para brindar una idea general de la obra en estudio. El anteproyecto debe acompañarse de una memoria descriptiva, escrita o gráfica y de un presupuesto global estimativo”.

No obstarte las alternativas que presenta la definición, el anteproyecto puede ser tanto lo uno como lo otro, pero debe cumplir los dos objetivos mencionados anteriormente. El anteproyecto debe constituir el desarrollo natural de los croquis preliminares e incluir, cuando corresponda, los ajustes o modificaciones necesarios para superar observaciones formuladas por el comitente a los primeros. Si durante el desarrollo de la etapa de anteproyecto el arquitecto desea introducir modificaciones substanciales con respecto a los croquis preliminares aprobados, se le recomienda no progresar en la tarea sin consultar a su comitente y contar con su conformidad. El documento “Planilla para chequear tareas y gestiones en relación con el proyecto y la dirección” del Manual de Ejercicio Profesional del Arquitecto (A-713) puede constituir un buen auxiliar para la programación, seguimiento y control de los trabajos de esta etapa. Anteproyecto y la doctrina del CPAU Sobre la base de lo establecido en el Arancel, el Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo (CPAU), opina que el anteproyecto debe reunir las siguientes condiciones:

• Exhibir claramente el diseño propuesto y sus características formales, funcionales y espaciales y cumplir los requerimientos programáticos del comitente. • Servir de base, cuando corresponda, para un estudio de impacto ambiental y comprobar el ajuste a las disposiciones del Código de Planeamiento, del Código de Edificación y de la restante normativa vigente. • Exhibir los sistemas constructivos y los elementos más representativos de la estructura e instalaciones gravitantes en la documentación de proyecto.

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• Comprobar la correcta disposición de equipamientos requeridos por el programa. • Servir de base, luego de aprobado, para la confección de la documentación de proyecto. El CPAU opina que la etapa de anteproyecto comprende las tareas que figuran en el siguiente listado, dejando aclarado que el mismo no resulta taxativo y es responsabilidad del arquitecto decidir los ítems necesarios, en cada caso, en función de las características del proyecto y la obra. • Plano de ubicación o de conjunto. • Planos generales: o Todas las plantas, con las medidas y denominación de locales, incluyendo los elementos más representativos de la estructura e instalaciones que puedan presentar cierta gravitación en la documentación de proyecto, o Los cortes necesarios, con cotas de alturas de locales, entrepisos y plenos, incluyendo los elementos más representativos de la estructura e instalaciones gravitantes en la documentación de proyecto, o Todas las elevaciones, para exhibir la configuración y tratamiento de los exteriores de la obra, sus carpinterías, protecciones y terminaciones. • Memoria descriptiva incluyendo: o Descripción de los aspectos principales que sustentan el anteproyecto, aspectos reglamentarios y aspectos funcionales. o Descripción de los sistemas constructivos y estructura, criterios adoptados para su selección y características más relevantes de sus aspectos técnicos.

ES ACONSEJABLE QUE LOS ANTEPROYECTOS DE ARQUITECTURA, ESTRUCTURA E INSTALACIONES AVANCEN EN CONJUNTO Y PROGRESIVAMENTE, Y EN EL CASO DE ESTAS ÚLTIMAS, ATENDIENDO ESPECIALMENTE A AQUELLOS REQUERIMIENTOS QUE PUEDEN PRESENTAR UNA IMPORTANTE GRAVITACIÓN EN EL DESARROLLO DE LA DOCUMENTACIÓN DE PROYECTO.

o Descripción de las instalaciones, criterios adoptados para su selección y características más relevantes de sus aspectos técnicos, descripción de los materiales y terminaciones más importantes. • Estudio de Impacto Ambiental, si corresponde (no está incluido dentro de los honorarios de proyecto). • Cómputo de superficies cubiertas, semicubiertas y descubiertas. • Presupuesto global estimativo. • Estimación preliminar del plazo de ejecución de las obras y secuencia de las etapas, si corresponde. El listado precedente integra, junto con los listados correspondientes a las restantes etapas, el documento “Cartilla de tareas y honorarios recomendados para encargos de proyecto y dirección” (A-111). Anteproyectos de estructura e instalaciones Es aconsejable que los anteproyectos de arquitectura, estructura e instalaciones avancen en conjunto y progresivamente, y en el caso de estas últimas, atendiendo especialmente a aquellos requerimientos que pueden presentar una importante gravitación en el desarrollo de la documentación de proyecto. El cumplimiento de esa premisa permite que el comitente conozca en forma temprana todos los componentes de

su proyecto y el arquitecto pueda continuar con el desarrollo de la documentación de proyecto, sin los tropiezos responsables de ocasionar la duda y la imprevisión. No obstante, y por diversas razones, no siempre arquitectura, estructura e instalaciones alcanzan el nivel de anteproyecto en forma simultánea. Se originan entonces dos alternativas con respecto al cobro de honorarios, lo que da lugar a las siguientes recomendaciones: • Cuando arquitecto y comitente convienen honorarios separados para las obras de arquitectura y las especialidades comprendidas en ella, se recomienda que los honorarios convenidos por anteproyecto de arquitectura y los pactados por el anteproyecto de cada una de las especialidades, sean percibidos a medida que los anteproyectos de arquitectura, estructura e instalaciones sean completados. • Cuando arquitecto y comitente convienen un honorario global y único para las obras de arquitectura y las especialidades comprendidas en ella. Se recomienda proceder de manera similar, aplicando proporcionalmente el honorario pactado en función del avance relativo entre los anteproyectos de arquitectura y de las respectivas especialidades. _ Fuente: MEPA, Manual de Ejercicio Profesional del Arquitecto.

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CORRECTO EMPLEO DEL EQUIPO DE SOLDADURA ELÉCTRICA

Reproducimos, a continuación, un itemizado técnico con los principales tópicos para disponer correctamente de un equipo de soldadura eléctrica.

• Separar cuidadosamente el cable de la torcha y el de la masa para que no se toquen. • Asegurar que no se enrosquen y formen bobina. • Fijar firmemente la mariposa del conector de la bornera de masa en máximo. • Asegurar la pinza de masa en continuidad eléctrica con la pieza a soldar. • De ser necesario, eliminar el óxido y/o pintura a efectos de lograr un buen contacto. • Enchufar firmemente el cable de la torcha con la potencia deseada. • No apoyar la torcha en superficies que muestren continuidad eléctrica con masa. • Garantizar la inexistencia de materiales o líquidos combustibles en las inmediaciones de la zona a soldar. Vale recordar un concepto: Las chispas saltan hasta 2 m. • Conectar el equipo a la red con la tensión correcta (220 ó 380 VAC, según corresponda). • Encender el equipo con la llave correspondiente. • Colocar un electrodo firmemente insertado en la torcha. • Disponer de guantes, delantal, polainas, cubrecabeza y careta. • Raspar la punta del electrodo en una zona de buena masa a fin de romper la cáscara. • Acercar la punta del electrodo a la zona a soldar previamente biselada y formalizar un breve contacto a fin de provocar el arco. • No presionar el electrodo contra la pieza. • Si se pega el electrodo, retirar inmediatamente con un tirón firme y reiniciar la maniobra. • Mantener una inclinación de 45º con relación a la línea de soldadura.

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• Lograr la penetración deseada en el material a soldar. • Avanzar a la velocidad necesaria con un movimiento circular de la muñeca. • Efectuar un cordón del ancho deseado. • No apoyar la torcha en superficies metálicas, en continuidad, con masa. • No apoyar la torcha sobre materiales combustibles. Recordar que se encuentra a 1.000 ºC. • No apresurar la tarea. Recordar que la velocidad de avance la imprime el operario. • No interrumpir el arco. Ello provocará poros responsables de generar una pérdida segura. • Si el electrodo se pone rojo hasta la torcha, bajar la potencia. • Si no se logra producir el arco continuo, aumentar la potencia. • Si se pega reiteradamente y no por presión de la mano, aumentar la potencia. • Si a máxima potencia aún fuera necesario aumentar la misma, es factible reducir el diámetro del electrodo. • Si al mínimo se demandara menos potencia, vale aumentar el diámetro del electrodo. • Una vez finalizada la costura, se piqueteará prolijamente a fin de remover la escoria. • Utilizar el cepillo de alambre luego de piquetear. • Nunca se deberá volver a soldar sobre la escoria, ya que ello provocará poros. • Nunca enfriar violentamente la soldadura. El shock térmico tensiona a los materiales. • Al finalizar la tarea, apagar el equipo y desconectarlo de la red. • Cuidar el cristal de la careta. • Mantener un criterio respecto del uso del equipo. Utilizarlo en continuo durante períodos cortos, de esa manera, se prolongará su vida útil. • Revisar periódicamente el estado de aislación de los conductores, el buen funcionamiento de los resortes de la pinza y la torcha, las conexiones de las fichas del cable de torcha, de conexión a red y de la bornera del cable de masa. • Enroscar holgadamente los cables. No quebrarlos ni presionarlos. Preservarlos de las quemaduras. _

INTERCEPTORES DE NAFTAS Y GRASAS

Interceptores de naftas Este tipo de instalaciones sirve para impedir que hidrocarburos o combustibles inflamables sean vertidos a la colectora. Su construcción será obligatoria en aquellos establecimientos o instalaciones las cuales drenen esas substancias, puras o como accesorios de aguas de lavado de recipientes, máquinas, tanques, etc. Su construcción se realizará en mampostería con revestimiento hidrófugo o en hormigón. Deberá estar ubicado a más de un metro de los muros medianeros o divisorios. Su fondo será plano y su capacidad mínima será de 200 litros (equivalente a 2 coches para el caso de estaciones de servicio y garajes), debiendo sumarse 50 litros de capacidad por cada coche. En caso de no tratarse de un garaje, se le asignará una superficie de planta de 20 m² por cada 50 litros. La profundidad será de 0,50 m y el largo será de 1,5 veces el ancho de la instalación. La entrada se construirá mediante un codo que descargará 0,10 m por debajo del nivel del tirante líquido. La salida se realizará por la cara opuesta, recta, de forma tal de verter a una cámara de paso ubicada sobre el nivel de pendiente más alta de la cañería responsable de descargar en la colectora. Antes de la salida, se construirá una trampa desde la parte superior hasta 0,15 m del fondo, formando una columna con la pared lateral de la salida de 0,20 m. Dicha columna, la cual constituirá una trampa, se conectará para su venteo con la parte principal de la instalación mediante un doble codo invertido, formando un circuito cerrado en sí mismo, de 0.060 m. Contará con una ventilación rematando a los 4 vientos, por encima de toda edificación, y será de 0,060 m. La cámara de paso en la cual volcará la salida, descargará por la parte más alta de la pendiente, en la cañería de conexión a la colectora, y contará con un caño de ventilación por encima de los 2,50 m y alejado de fuegos abiertos y aberturas permanentes -o no- al menos, 1 m y rematando con rejilla de aspiración. Interceptores de grasas Los interceptores de grasas permiten la separación de las mismas por flotación, y serán construidas en cocinas industriales, hoteles, escuelas, restaurantes ó instalaciones

industriales, cuyos efluentes líquidos presenten un contenido graso por encima de los límites reglamentarios. Su construcción, en mampostería con revestimiento hidrófugo o en hormigón, deberá realizarse en forma rectangular. Su base será inclinada hacia la entrada, con una pendiente del 20%, considerando una parte plana lindante con la zona más alta de la pendiente, destinada a alojar una trampa la cual se construirá previendo una columna de 0,20 m, formada con la pared lateral donde se ubicará la salida. El volumen mínimo de la instalación será de 350 litros, debiendo considerarse una profundidad mínima de 0,60 m, al tiempo que el largo deberá ser de 1,5 a 2 veces el ancho. La entrada se realizará mediante un codo a 90º descargando a 0,10 m por debajo del nivel. Deberá preverse un espacio importante entre el nivel del líquido y la tapa de la instalación, a fin de facilitar el sobreflote de las grasas. El nivel del líquido deberá ubicarse por sobre el nivel más alto de pendiente de la cañería donde se conectará la colectora. Dicha salida se instalará directamente desde la base o piso, con curvas de forma tal que encuentre rápidamente la vertical al traspasar la pared lateral de la instalación, debiendo desviar mediante ramal bajo NPT para conectar a una cámara y continuar dicha vertical para el venteo, rematando en rejilla al Nivel de Piso Terminado (NPT). La cámara donde vuelca la salida se construirá -al menos- a 0,20 m por debajo del NPT y contará con tapa maniobrable, conectando por debajo de dicho nivel de volcada, con la parte más alta de la pendiente de la cañería a la colectora. _

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EXTRACCIÓN DEL GAS DEL SUBSUELO Una vez localizado un depósito potencial de gas natural, comienzan a realizarse las perforaciones. El lugar exacto depende de varios factores; entre ellos, las características geológicas del subsuelo y la profundidad y tamaño del depósito.

El grupo de exploración evalúa su contenido para determinar si se trata de un pozo productivo o de un pozo seco. En este último caso, la perforación no avanza. En yacimientos marinos se utiliza el mismo tipo de dispositivo que en tierra, pero la diferencia es que la maquinaria permanece montada en una plataforma sumergible o semisumergible. Se emplean barcos perforadores, barcazas, plataformas perforadoras y de explotación. Algunas de éstas son móviles y otras se fijan al lecho marino. Luego de la perforación, el paso siguiente consiste en la preparación del pozo para la extracción del gas. Éste se procesa y transporta hasta los lugares de consumo. El gas natural extraído del subsuelo será purificado antes de transportarse mediante extensas distancias, a través de gasoductos, hasta el lugar de distribución para el consumo. El gas natural está mezclado con otros hidrocarburos, principalmente etano, propano, butano, y puede contener

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también vapor de agua, hidrógeno sulfurado, dióxido de carbono, nitrógeno. El procesamiento del gas natural consiste, en primer lugar, en separarlo del petróleo y del agua cuando esos componentes se localizan en el mismo pozo. En una segunda etapa, se aísla cada uno de los componentes restantes. Como resultado de ese tratamiento se obtiene gas natural seco (metano). Los componentes removidos del gas natural son usados con diferentes fines, tales como la producción de fertilizantes. Transporte del gas natural El transporte del gas se realiza a través de grandes gasoductos los cuales parten de las cuencas. Un gasoducto está conformado, generalmente, por el conducto principal y estaciones de compresión, de regulación/medición y otras instalaciones complementarias. En nuestro país, existen

varios gasoductos troncales que podemos agrupar en: 1) Gasoductos Norte, los cuales abastecen las regiones Norte, Centro y Cuyo del país, y 2) Gasoductos Sur, que completan las regiones Patagónica y Pampeana. A lo largo del gasoducto se intercalan estaciones de Compresión, responsables de regular la presión a la cual es transportado el gas en el gasoducto. La distribución del gas El gas natural es conducido hasta plantas reguladoras, donde las empresas distribuidoras reducen su presión y le anexan una sustancia odorante (Mercaptan) para que, frente a posibles pérdidas, pueda reconocerse su presencia en el ambiente. Así preparado, se encontrará listo para ingresar en el sistema de distribución, último escalón del recorrido. Desde las plantas reguladoras será transportado a través de una red de tuberías más pequeñas por donde ingresará a las ciudades. Las empresas distribuidoras inician su tarea aquí, siendo responsables de la entrega del gas a los clientes de su zona de incumbencia.

Fuente: www.ecogas.com.ar 1. Red externa de distribución: Cañería ubicada bajo la vereda, por la cual se distribuye el gas natural a las viviendas. 2. Servicio domiciliario: Cañería de interconexión entre la red externa de distribución y el sistema de regulaciónmedición (En gabinete). 3. Obra interna nueva: Cañería y accesorios que componen el circuito a través del cual se abastecen con gas natural los artefactos de la vivienda (Cocina, calefón o termotanque y calefactores). 4. Gabinete: Receptáculo cuya función radica en proteger los dispositivos de regulación de presión y medición.

5. Ventilaciones: Conductos utilizados para evacuar los gases provenientes de la combustión de artefactos y rejillas destinadas a efectuar el aporte de aire a los distintos ambientes de la vivienda. Las empresas distribuidoras de gas realizan permanentes tareas de control de la cantidad y calidad del gas que circula por las cañerías de distribución, así como del nivel de consumo diario para anticipar posibles incrementos y satisfacer la demanda. Usos y aplicaciones El gas natural constituye una fuente de energía empleada en diversos ámbitos. Sus principales usos son domésticos, comerciales e industriales. En paralelo, se lo utiliza para la generación de electricidad. Los intentos destinados a reducir la contaminación ambiental originada por el uso de derivados del petróleo en el transporte, permanecen orientados a lograr una mayor utilización del gas natural en dicho sector. • Usos domésticos: Cocinar alimentos, calentar agua para la higiene personal, de ropas y utensilios; calentar la casa. Además, los artefactos a gas se mejoran día tras día con el fin de utilizar el gas natural de forma más económica y segura. • Aplicaciones comerciales: Proveedores de servicios de comida, hoteles, equipamiento de servicios médicos y edificios de oficinas y otros. Las aplicaciones comerciales de gas natural incluyen la cocina y la calefacción. • Uso industrial: Fabricación o transformación de variados productos, como metales, productos químicos, vidrio, textiles, alimentos. También, puede utilizarse el gas para el reciclado de residuos, para la incineración y calefacción. • Generación de electricidad: Las compañías de electricidad emplean gas natural para alimentar sus centrales eléctricas. Generalmente, se trata de centrales las cuales funcionan con mayor eficacia y emiten menos polución atmosférica respecto de las centrales alimentadas con otros combustibles fósiles. • Vehículos de gas natural: El gas natural es utilizado como combustible por parte de los vehículos a motor. Se emplea en estos casos el Gas Natural Comprimido (GNC), una alternativa ecológica capaz de emitir un 20% menos de dióxido de carbono en comparación con los vehículos que funcionan con nafta o diésel, además de resultar más económico respecto de otros combustibles. _

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MANTENIMIENTO ANUAL DE UN SISTEMA CENTRAL DE CALEFACCIÓN

Resulta muy recomendable efectuar una revisión general de los sistemas de calefacción central o de agua caliente sanitaria central o mixtos, al menos, una vez al año. Se trata de una cuestión donde el instalador deberá concientizar al cliente. Muchos de ellos no realizan dicha revisión por ignorancia, otros por un problema de costos. Sin embargo, una completa revisión anual incluirá: 1. Rutinado de Llaves para Gas. 2. Testeado de Captores Remotos. 3. Revisión de Empaquetaduras de Bombas Circuladoras. 4. Control del nivel de agua del sistema. 5. Testeado del grado de acidez del agua del sistema. 6. Corrección mediante químicos, en caso de resultar necesario. 7. Mediciones de hermeticidad en línea con el gas. 8. Mediciones de tensiones en tablero. 9. Prueba de puesta en marcha del sistema. Asimismo, será conveniente al finalizar una temporada (para aquellos equipos de calefacción solamente), efectuar una limpieza del grupo térmico, la cual consistirá en el: 1. Vaqueteo de tubos (Equipos Acua/Humo tubulares) para la remoción del hollín. 2. Cepillado mecánico del fondo, para la remoción del hollín. 3. Desarmado y limpieza de inyectores de combustible. 4. Verificación y reparación (en su caso) de aislaciones térmicas (Mantos de amianto). 5. Comprobación del pH del agua del sistema y su corrección (de ser necesario). 6. Comprobación de ausencia de fugas de combustible. 7. Limpieza mecánica del óxido y aplicación de convertidores y pinturas de alta temperatura.

Cuando resulte necesario reemplazar tubos de una caldera acua/humo tubular, deberán removerse los mismos mediante corte, dejando las planchas preparadas para la inserción del nuevo tubo, en igual diámetro, con el correspondiente bisel, y el intersticio necesario para su relleno con el aporte. Es recomendable la utilización de las herramientas y calibres adecuados a fin de evitar pérdidas. Se deberán desarrollar las soldaduras con arco, en un cordón generoso, con costura continua, verificando la ausencia de escoria, y de ser posible, utilizando tintas penetrantes para la prueba. Para el

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caso donde se reemplazan utilizando oxi-acetileno y aporte de alambre, se aplicará un alambre grueso, pico adecuado y se garantizará que la masa alcance, al menos, los 1.000 ºC de temperatura, para lograr una profunda amalgama. Mantenimiento de un precipitador electrostático Consiste en un aparato eléctrico desarrollado hacia 1906 capaz de eliminar impurezas como el polvo, el humo o el vapor suspendidas en el aire o en otros gases. A pesar de ser más costosos respecto de otros colectores mecánicos, como los filtros de aire, los precipitadores electrostáticos resultan ser más eficientes, principalmente, dada la eliminación de partículas muy pequeñas. El gas a purificarse se mueve a través de conductos los cuales cuentan con una serie de electrodos de descarga colocados en sus centros, aislados eléctricamente del resto del precipitador. Los electrodos se alimentan con corriente continua a alto voltaje, que va de los 30.000 a los 50.000 V. Al otro lado de los electrodos de descarga, se encuentran los grandes electrodos de metal del colector, los cuales permanecen cargados eléctricamente. La corriente de alto voltaje aplicada a los electrodos de descarga ioniza las impurezas. Dicha ionización carga las partículas en suspensión. Los electrodos del colector muestran una carga opuesta a la de las partículas ionizadas, de tal forma que ellas se mueven hacia los electrodos y llegan a depositarse en la superficie de los mismos. Los electrodos del colector deben lavarse o limpiarse cada cierto tiempo, a efectos de eliminar las impurezas depositadas. _

SOLDADURA PARA TUBOS DE PVC

El adhesivo para tubos de PVC conforma un pegamento elaborado a base de disolventes con resina de PVC en solución. Dicha descripción se considerará especialmente, dado que los productos comercializados en nuestro mercado, no siempre garantizan ni los adecuados disolventes ni la suficiente presencia de resina de PVC.

La descripción de la función manifiesta en la norma IRAM Nº 13.385, en lo concerniente a la descripción de la función, especifica lo siguiente: “Pegamento adhesivo, siguiendo las técnicas correctas para el pegado, actúa disolviendo las superficies a adherir, formando una unión continua entre las partes en contacto, similar a una soldadura, de modo que constituyen esencialmente una parte”. Entonces, es imprescindible observar que el producto a utilizar cumpla con los citados lineamientos básicos. Concretamente, el adhesivo colocado en las partes a unir, actúa “ablandando” las dos superficies. Ese “ablandamiento”, no es otra cosa que preparar el tubo o accesorio para recibir el aporte de PVC disuelto en el adhesivo el cual “rellena” el intersticio o pequeño espacio resultante entre el macho y la hembra. La identificación práctica de la presencia de PVC en el adhesivo es fácil y cómoda de realizar por parte de cualquier instalador. Colocar sobre un vidrio o superficie lisa un poco de adhesivo, esperar que los solventes se evaporen y observar la lámina flexible de PVC cristalina resultante. En muchos casos, se notará la ausencia del PVC, y en otros, la presencia de una lámina realmente significativa. Allí radica una de las bases de la seguridad respecto de la aplicación del adhesivo para PVC. Resulta imprescindible tomar las siguientes precauciones antes de lograr una operación de pegado correcta: 1. Las superficies a unir deben permanecer limpias; pueden ser lijadas o preferentemente limpiadas con un trapo embebido con una solución limpiadora eliminando, de esta manera, grasas, polvos o cualquier otro elemento extraño capaz de dificultar la operación. 2. La cantidad de adhesivo no será exagerada, ya que en el caso de conformar un producto de buena calidad, se pueden debilitar las paredes del tubo y, si además, el espesor del mismo no es suficiente, puede llegar a perforarse. En el mercado internacional, y en el local, existe una clasificación de adhesivo para distintos espesores de tubos. Normalmente 3,2 es el espesor de referencia límite en nuestro medio,

a partir del cual mayores espesores demandan un adhesivo de ataque superior para poder lograr un trabajo seguro. La denominación corriente de este tipo de adhesivo es “PLUS”, el cual resulta ser sumamente recomendable para aplicarse en operaciones con caños mayores a 3,2; no resultando aconsejable su empleo en diámetros inferiores. En cuanto a la presentación de los adhesivos disolventes para PVC en nuestro país, por lo general, se expenden en envases de hojalata. El mismo resulta ser el más indicado para la conservación del contenido, dada su cualidad innata de lograr un almacenamiento prolongado del contenido, sin alterar sus características, aunque su costo resulte ser superior respecto de otras alternativas. El mensaje de esta nota se sintetiza en la necesidad de diferenciar notablemente a los buenos adhesivos del resto, pues, éste producto, por su costo, participa insignificantemente en el monto global de la obra, pero su mal funcionamiento, puede provocar grandes pérdidas y un innecesario desprestigio del instalador.

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POLIURETANOS El poliuretano es producido mediante la respuesta del compuesto de isocianatos y alcoholes polihídricos. Se dividen en dos grupos: Los termoplásticos o termoestables, caracterizados por su estructura química y separado por su conducta frente a la temperatura.

El principio de utilización de los poliuretanos ha sido para aislamiento térmico, como las espumas, entre los poliuretanos termoplásticos más usuales pueden ser los empleados en elastómeros, adhesivos y revestimientos de superficies. Los métodos de cambio son diferentes para cada caso. El poliuretano básico está hecho por la mezcla de dos fluidos, un alcohol polihídrico y un diisocianato. La reticulación es completada con resinas epoxis más el agregado de un tercer compuesto reactivo. Los poliuretanos muestran una ideal elasticidad y flexibilidad, como así también, resistencia a la abrasión, a los aceites minerales y las grasas. Gran obstáculo al oxígeno, ozono y luz ultravioleta. Los poliuretanos contienen el grupo más adaptable de polímeros existente. Pueden ser; elastómeros, pinturas, fibras y adhesivos. El nombre de poliuretanos proviene de su cadena, la cual contiene combinaciones de uretano. La mayoría de los poliuretanos son termoestables, a pesar de la existencia de algunos poliuretanos termoplásticos destinados

a ciertas aplicaciones exclusivas. Presentan un bajo coeficiente de transmisión del calor, superior al de la protección acostumbrada, lo cual permite la utilización de espesores considerablemente menores en protecciones equivalentes. Utilizando el equipo adecuado se puede avalar su uso “in situ”, permitiendo una rápida ejecución de la obra por el logro de una capa de aislación constante, sin juntas ni puentes térmicos. Su durabilidad resultará indefinida si permanece debidamente protegida. Posee una adherencia ante los materiales utilizados regularmente en la construcción como parte del desarrollo, sin la necesidad de adherentes de cualquier tipo. Propiedades físicas Claramente, las propiedades físicas del PVC dependen especialmente de su proceso de fabricación. No obstante, podemos encontrar los siguientes ejemplos:

Densidad

D-1622

Kg/m3

Resistencia a la Compresión

D-1621

Kg/cm

1.7

3.0

3.5

Modulo de Compresión

D-1621

Kg/cm

100

Resistencia a la Tracción

D-1623

Kg/cm

2.5

4.5

Resistencia al Cizallamiento

C-273

Kg/cm

1.5

2.5

Coeficiente de Conductividad

C-177

Kcal/m.h.ºC

0.015

0.017

0.02

Celdas Cerradas

D-1940

90/95

Absorción de Agua

D-2842

g/m

520

490

450

2 2 2 2

Propiedades mecánicas

Resistencia a los productos químicos

Dependen del grado del peso volumétrico; como este se expande, aumenta su resistencia. Los pesos volumétricos más comunes se encuentran entre 30 y 100 kg/m3. Dentro de esos límites se adquieren los siguientes valores:

El poliuretano es resistente al agua de lluvia y al agua del mar, a los ácidos diluidos y a los hidrocarburos alifáticos, como por ejemplo; gas, propano, aceite mineral, y también, a las emanaciones de gases. Es resistente (incremento o encogimiento) a los elementos que la acompañan: Hidrocarburos clorados, acetonas y los éteres, no siendo resistente a los ácidos concentrados. Una propiedad del poliuretano es que se puede utilizar para adherir diversos materiales. En medio de su fabricación, la mezcla experimenta su estado pegajoso

• Resistencia a la tracción, entre 3 y 10 Kg/cm2. • Resistencia a la compresión, entre 1,5 y 9 Kg/cm2. • Resistencia al cizallamiento, entre 1 y 5 Kg/cm2. • Módulo de elasticidad, entre 40 y 200 Kg/cm2.

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y logra, de esta manera, aferrarse al papel, cartón, a las maderas, a las piedras, al hormigón, a las superficies metálicas y a un número considerable de materiales plásticos. Dentro de los atributos fundamentales del poliuretano, podríamos enumerar los siguientes ítems: Liviano; rígido; estable; impermeable a los productos químicos; ideal para la protección de la temperatura -entre -200 0 ºC y 110 ºC-; simple de cortar y dar forma; obstaculiza el desarrollo de hongos y bacterias; presenta un volumen estable; es impermeable al vapor de agua, a las sacudidas y vibraciones. Se aplica con singular éxito en la fabricación de paneles para el armado de cámaras frigoríficas modulares y cerramientos en las áreas donde se requiere la velocidad de ejecución, la liviandad de los componentes, una aislación óptima y un excelente estado de rigidez estructural. También, en las aislaciones “in situ” de los techos, ya que el poliuretano consolida una protección térmica sorprendente con una respuesta hidrófuga impecable, que al no presentar juntas, se mantiene alejado de una amplia gama de roturas mientras se evita el trabajo excesivo del sustrato debido a la dilatación y contracción térmica. Puede disponerse sobre hormigón, chapas galvanizadas, madera, fibrocemento y en los antiguos techos asfálticos. En cuanto a la protección industrial, el poliuretano ha resultado ser el material de preservación más perfecto para los sistemas de refrigeración, debido a su resistencia mecánica y química, ofreciendo superficies sin solución de continuidad ni puentes térmicos, además de conformar el conductor más pequeño de todos los sistemas conocidos hasta el presente. El menor espesor de poliuretano aplicado para obtener el mismo efecto aislante respecto de otros productos, redunda en un mejor aprovechamiento del espacio interior, manteniendo las mismas dimensiones exteriores. Aplicaciones en la construcción Los poliuretanos permanecen enmarcados por un componente en el cual el agua reacciona con una sustancia añadida detallada que contiene grupos isocianato. Como en la silicona, la molécula de agua debe moverse a la parte interior del adhesivo, donde se produce la conexión. La conducta posterior de su curado es similar a las de las siliconas, sin

liberar subproductos al medio ambiente. Además, la velocidad de curado depende de la humedad relativa, como en la silicona. Para obtener la mejor y más duradera adhesión, se sugiere aumentar la utilización de productos de limpieza adecuados (Promotores de la adhesión). El uso de espumas de poliuretano de spray, no sólo proporciona una magnífica protección de aislación térmica y anticondensante, sino además, una perfecta impermeabilización. Ello se debe a la forma en que el 90% de las celdas son cerradas y actúan como un obstáculo constante para la penetración del agua. Mientras que en cubiertas planas se instalará un gran número de capas para obtener mejores aislaciones, en los recubrimientos por proyección con poliuretano se utiliza un solo material, el cual por su calidad mecánica y adherencia en toda la superficie, realza la rigidez básica de todo tipo de estructuras. Las lacas y pinturas de poliuretano se han convertido en una certificación de solidez, de resistencia y belleza, siendo ampliamente reconocidos hoy en día. Los poliuretanos ofrecen una amplia variedad de polímeros con diferencia en su estructura y propiedades. El enorme número de estructuras, y la probabilidad de esquematización de polimeraciones, permanecen unidos a la necesidad de la exigencia de los fabricantes de muebles. Podemos decir, que si un mueble de madera presenta poliuretano como protección, garantizará su resistencia ante el calor, rayones y preservación ante la humedad, donde bajo condiciones comunes, asegurará -sin cambiar- su singular estado por un largo tiempo.

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DISTINTAS POLÍTICAS EMPRESARIAS EN SEGURIDAD E HIGIENE

_ESCRIBE: ARQ. DARÍO ROMERO

La visión estratégica que cada Empresa desarrolla sobre el área -sea consciente o no- da lugar a las decisiones que dichas organizaciones toman para establecer las Políticas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SSMA) a implementar. De allí la importancia fundacional de ese concepto.

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La importancia demostrada por parte de la Política en Seguridad e Higiene resulta sustancial, al convertirse en el parámetro inicial encargado de definir la gestión del área en las empresas, en forma transversal a todas las obras donde opere la compañía, constituyendo el germen para la implementación de Planes, Programas y Acciones de Prevención. Ese primer paso, deberá documentarse, publicarse dentro de la Empresa y las obras, transmitirse en capacitaciones, y como todo, ser verificado. Lamentablemente, no es frecuente encontrar en los obradores las Políticas de SSMA establecidas, como sí lo es en otras industrias. La contrariedad se plantea en que cuando sí existen, la mayoría de las Políticas en SSMA son meramente declarativas. Para que el instrumento resulte exitoso, deberá constituir un carácter propositivo, incluyendo parámetros puntuales los cuales direccionen su implementación mediante herramientas y tareas de gestión concretas. Trabajar sobre ese documento conforma una valiosa oportunidad para construir acuerdos fundacionales entre los distintos actores de la firma, en todos sus niveles. La República Argentina ha determinado su Política Nacional de Salud y Seguridad de los Trabajadores y del Medio Ambiente de Trabajo, la cual lógicamente, muestra como objetivo la mejora de las CyMAT, la prevención de Accidentes de Trabajo (AT) y de Enfermedades Profesionales (EP), más la reducción de los riesgos. Ésta fue elaborada por el Instituto de Estudios Estratégicos y Estadísticas de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT), y aprobada por el Comité Consultivo Permanente en el año 2012, siendo un documento alineado con la citada Estrategia y acorde a los Convenios 155 y 187 de la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Su importancia, en términos institucionales, resulta ser relevante, puesto que conforma un documento refrendado por actores clave de cada sector, como el Ministerio de Trabajo, la Confederación General del Trabajo de la República Argentina (CGT), la Central de Trabajadores Argentinos (CTA), la Unión Industrial Argentina, la Confederación Argentina de la Mediana Empresa, la Cámara Argentina de la Construcción, entre otros. Esta política nacional, permanece enmarcada en un acuerdo mayor, que es la Estrategia Argentina de Salud y Seguridad en el Trabajo del ciclo 2011-2015. Ha sido elaborada por la SRT en consulta con las organizaciones sindicales y empresariales, más un conjunto de entidades de relevancia, con el fin de desarrollar instrumentos los cuales contribuyan a implementar distintas acciones. Uno de los puntos sobresalientes fue la determinación de metas estratégicas, como incrementar en un 20% la cobertura de protección social y reducir en un 25% el índice de incidencia de AT/EP.

En paralelo, se han planteado objetivos generales entre los cuales se destacaron: • Avanzar en el protagonismo de los agentes sociales. • Desarrollar la mejora de la cultura preventiva. • Mejorar los sistemas de registro de los infortunios. • Incrementar la colaboración regional. • Reforzar el marco normativo. • Potenciar las instituciones de control. • Avanzar en el estudio de la multicausalidad de los siniestros. • Mejorar la capacitación de los agentes implicados. • Promover políticas públicas en responsabilidad social. Cada una de estas áreas, ha incluido un conjunto de acciones concretas con responsables determinados. Si bien la Estrategia ya ha llegado a su ocaso temporal, es importante desde el interés que el Estado ha demostrado en la materia, estableciendo asimismo canales de actuación en articulación con las organizaciones privadas. La existencia de Estrategias y Políticas, es extrapolable a varios actores, pero también, a distintos niveles de aplicación. En esa línea -y en el espacio de diversos cursos dentro la Cámara Argentina de la Construcción-, hemos reflexionado sobre la generación de Políticas de SSMA con alcance a nivel personal, especialmente en los niveles de mandos intermedios y superiores, donde en conjunto con la alineación hacia la política de la organización, también se definen diversos grados de participación personal. Se trata de una situación asociada directamente a las capacitaciones formales e informales en la materia, brindando como resultado, distintos grados de consustanciación del personal para con la prevención del siniestro, sea propio o de terceros, a través de la aplicación de lo establecido. Naturalmente, cada persona desarrolla un mayor o menor apego a dichas normas internas, y si bien la Política como documento existe, en última instancia, quienes implementan dichas políticas, son personas. Ese conforma un enorme campo de trabajo vinculado a la conducta humana. Por ello, resulta útil fomentar espacios de reflexión grupal y personal con los trabajadores, a efectos de lograr esa unicidad con la aplicación de la política de la firma. Retomando el Código Internacional de Ética para los profesionales de la salud ocupacional, el mismo indica que: “Los profesionales de la salud ocupacional deben proponer dicha política y el programa, con base en el conocimiento científico y técnico actualizado disponible”. Es decir, la responsabilidad de emisión de dicho documento fundacional corresponde al Responsable en SSMA, pero para que presente una real utilidad, debe

efectuarse mediante la necesaria articulación con la alta dirección de cada empresa. Caso contrario, se convertirá en aquellos documentos meramente declarativos, archivados y sin una aplicación concreta posible. El documento deberá entonces declarar formalmente cuestiones generales, particulares, objetivos, recursos y definir responsables en todos los niveles. Publicarse, difundirse e incluirse en capacitación. Por último, la revisión y ratificación deberán ser permanentes. Cultura de la seguridad La anterior definición de la Política dentro de una Empresa constructora, le permitirá a ésta trazar las estrategias necesarias para lograr la mitigación del riesgo. Dentro de dichas acciones, se encuentra la formación de valores humanos que permitan y creen un espacio apto para la implementación práctica de medidas de prevención. Es lo que llamamos la Cultura de la Seguridad de una organización, esa construcción ideal del colectivo imaginario de sus miembros que permite definir cuán incorporada se encuentra a las actividades diarias la noción de prevención y cómo se relacionan entre sí los conceptos de Seguridad y Producción. Pero fundamentalmente, ¿cuál de los citados conceptos prevalece? En todas las industrias y Empresas siempre queda determinado, ya sea en forma consciente o no, cuál es la respuesta a esa pregunta, cuál es la prioridad al momento de ejecutar las tareas. Lograr alcanzar la producción proyectada es uno de los objetivos principales de cualquier Jefe de Obra, pero la seguridad de las operaciones necesarias para ello, requiere establecer una posición definida sobre la cuestión. Muchas firmas determinan que una de las exigencias mínimas indispensables para poder iniciar una tarea, radica en haber cumplimentado todos los requisitos documentales y permanecer en condiciones de responder ante todos los procedimientos y protocolos de trabajo. Vale decir, mitigar el riesgo laboral al máximo nivel posible, y con ello, “hacer seguridad”, como condición para producir. Trazar esos condicionamientos iniciales, resulta en operaciones desarrolladas dentro de los parámetros previstos. La existencia de Políticas distintas deviene en prioridades también disímiles, las cuales muy frecuentemente, nos llevan a encontrar organizaciones donde la prioridad se instala en la producción y certificación por sobre los requisitos de prevención, los cuales se disponen en segundos o terceros lugares en las listas de prioridades. Fuente: GESTIÓN DE LA HIGIENE y SEGURIDAD EN LAS OBRAS, CAMARCO.

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MAESTROS MAYORES DE OBRA Y TÉCNICOS DE LA CONSTRUCCIÓN

Recientemente, se realizó en Posadas, Misiones, un Congreso Nacional destinado a los docentes de ETP y los profesionales técnicos de todo el país, organizado por la Asociación UDA (Unión Docentes Argentinos).

_ESCRIBE: DR. RICARDO ADRIÁN BUTLOW

Con mi hermano, el Prof. Dr. Daniel Enrique Butlow, fuimos invitados para hacer el cierre de tan prestigioso Congreso, a fin de disertar sobre el marco legal civil y laboral que amparan a los profesionales de la construcción y los docentes, en sus diferentes aspectos civiles y laborales, estando a mi cargo explicar en qué situación deben ser contratados los profesionales técnicos y docentes, cuál es el marco normativo de aplicación en el plano civil y laboral y cómo los beneficia -o eventualmente perjudican- las nuevas normas que, sobre contratación, incumbencias y responsabilidades, rigen en la actualidad en los ámbitos donde ejercen su profesión, aprovechando la oportunidad para agradecer la convocatoria y el honor de haber participado en tan enriquecedor congreso. Empecemos por dar cuenta de la importante y actual modificación al Código Civil y Comercial entrado en vigencia el 01 de Agosto de 2015. Hoy rigen dos figuras claves que deben aplicar los profesionales (Maestros Mayores de Obras y Técnicos de la Construcción) y sus contratantes (empresas, empresarios, comercios privados, contratistas, obras particulares y el propio Estado en su rol de empleador), los cuales se imponen en el cotidiano trabajo de actuar en el ámbito laboral: Contrato de obra y contrato de servicio

Definición: “Hay contrato de obra o de servicio cuando una persona, el CONTRATISTA O PRESTADOR DE SERVICIOS, actuando independientemente, se obliga a favor de otra, llamada comitente, a realizar una obra material o intelectual o a proveer un servicio mediante una retribución” (Art. 1251, Código Civil y Comercial de la Nación). Se define al contrato de servicio, cuando

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la obligación de hacer consiste en realizar cierta actividad independientemente de su resultado o eficacia. Por su parte, el contrato de obra se especifica cuando se promete un resultado eficaz, reproducible o susceptible de entrega. A partir de la aplicación de esos dos contratos (CONTRATO DE OBRA O DE SERVICIOS), se delimitan: Precio, obligaciones, riesgos, ajustes o formas de retribución, variaciones, verificación, aceptación, garantías, responsabilidades, cláusulas limitantes y responsabilidades complementarias. CONTRATO DE TRABAJO (LEY 20.744) Dicha Ley data del año 1974 y rige para todas las relaciones de trabajo, salvo para los dependientes de la Administración Pública Nacional, Provincial o Municipal, para el personal de casas particulares y los trabajadores agrarios. ARTICULO 21: “Habrá contrato de trabajo, cualquiera sea su forma o denominación, siempre que una persona física se obligue a realizar actos, ejecutar obras o prestar servicios a favor de otra y bajo su dependencia, durante un período determinado o indeterminado de tiempo, mediante el pago de una remuneración”. Cabe destacar que el contrato de trabajo (a diferencia del contrato de obra o de servicios) es personal, voluntario, subordinado. El empleador puede ser físico o jurídico y el riesgo de la actividad cae por cuenta del empleador, existiendo subordinación jurídica, económica y técnica. Otra discrepancia entre el contrato de trabajo y el contrato de obra es que este último refiere a una persona (Por ejemplo, el contratista), obligado a realizar una obra determinada a cambio de un precio. Corre con el riesgo

del trabajo y garantiza el resultado de la obra. También, se distingue del contrato de sociedad, siendo éste un contrato asociativo. En el contrato de servicios, no hay vínculo de subordinación jurídica. Se utiliza siempre para encubrir la relación laboral. En segundo término, nos parece sumamente importante, hacer referencia a las modificaciones y características actuales que rigen desde el 11 de julio de 2017 en la República del Brasil en la legislación laboral, entre las cuales se destacan: Trabajo autónomo, el teletrabajo, el despido sin indemnización, el aumento de nómina de trabajadores para el armado de las comisiones internas, la desvinculación de común acuerdo, el aporte sindical voluntario, la jornada laboral de 12 horas, la desaparición de las horas extras, las vacaciones fraccionadas en tres épocas diferentes, el almuerzo de 30 minutos y los gastos de transporte a cargo del trabajador, la facultad de tercerizar las tareas primarias y secundarias, la supresión del beneficio de litigar sin gastos, la ampliación del concepto de grupo económico, la supresión de las comisiones de conciliación laboral, la definición de trabajo esclavo, el uso de coacción, la falta de libertad de movimiento, la seguridad armada en el trabajo y la confiscación de los documentos personales. En la Argentina, los cambios en la legislación laboral tienen como objetivo ganar competitividad y reducir los costos laborales. Entre otros, se proponen los siguientes cambios en la legislación laboral, que próximamente se debatirá en el Congreso: - Se habla del concepto de trabajo como UN VALOR SOCIAL COMPARTIDO (Obligaciones y derechos para trabajadores y empleadores).

- Se busca reducir las indemnizaciones eliminando el Aguinaldo proporcional, las horas extras, las comisiones, los premios y todo otro rubro que no tenga periodicidad sobre el valor base para el cálculo. - Se propone la creación de una nueva figura “trabajador autónomo económica dependiente”. - Alentar la jornada diaria de 10 horas promedio y el “banco de horas” (para compensar las horas extras). - Se flexibiliza el derecho de cambios y modificaciones en la organización empresarial a favor del empleador. - Se propone el blanqueo laboral, las pasantías y las licencias ampliadas por nacimiento a favor de los padres. - Habilitar la tercerización y la subcontratación. - Se busca formar un fondo de desempleo para puestos laborales con rotación temporal. - Se propone cambiar la prescripción para iniciar acciones judiciales a 1 año de la finalización contractual. - Finalmente, se incluye en la propuesta el Empleo Juvenil, jóvenes menores de 24 años y los contratos de formación profesional. Esta apretada síntesis busca ilustrar al lector acerca de un debate en los tiempos actuales, donde las distintas propuestas y la posibilidad real de entender y comprender un poco más hacia donde se dirige nuestra legislación laboral, se torna imprescindible. Esperemos que los responsables de encauzar políticas de Estado perdurables en el tiempo y cuidar al ciudadano, tengan una mirada superadora para sus representados y estén a la altura de las circunstancias de nuestro País, inserto en un mundo el cual cambia y se transforma permanentemente, avanzando en todas direcciones y sujeto al examen final de la historia…

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MUESTREO DE ACTIVIDADES

A diferencia del método de estudio del trabajo, el muestreo de actividades conforma un sencillo formato el cual puede ser empleado por parte de personal no especializado para estimar la eficiencia productiva. Muchas veces se utiliza este método, ya que en la construcción las condiciones de trabajo no son lo suficientemente estables para que se puedan realizar correctamente los procedimientos administrativos.

La técnica de muestreo de actividades conforma un método el cual facilita al gerente del proyecto una herramienta bastante sensible para realizar un trabajo similar al del estudio de plazos, pero sin la desventaja del tiempo transcurrido entre la observación y la entrega del informe, a la hora de aplicarse a trabajos de construcción. El cálculo a pie de obra facilita la información preliminar, antes de la elaboración de un muestreo de actividades completo. Por ejemplo: Cuota de actividad = (Personas activas observadas/total de trabajadores en obra) x 100 Si la cuota es preocupante, se justifica una investigación más a fondo. El número total de hombres observados deberá encontrarse entre un 75% y un 80% del total de la mano de obra empleada. La técnica de cálculo a pie de obra sólo puede servir de guía, ya que el número de observaciones será reducido. Procedimiento para realizar un muestreo de actividades

1. Elaborar un sondeo preliminar con el fin de obtener una idea general del problema: La información recopilada ayudará a la hora de decidir el tamaño de la sección de trabajo a estudiar y el número de trabajadores implicados. 2. Identificar los trabajadores por su nombre y elaborar una lista de las operaciones y tareas a estudiar. A veces, no hace falta entrar en más detalles, basta especificar “trabaja” o “no trabaja”, pero en el caso de una investigación profunda será necesario brindar una mayor precisión respecto al tipo de trabajo. 3. Preparar una hoja de observaciones para registrar la información. 4. Consultar al supervisor de las obras y asegurarse de que todo el mundo esté debidamente informado. En todo caso, se podría crear un estado de malestar, el cual crecerá y servirá de justificación ante supuestos agravios. 5. El número de observaciones necesarias suele ser importante; por ende, se deberá planificar una tabla de tiempos

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de observación. Dichas observaciones se llevarán a cabo en intervalos regulares. 6. Elegir un lugar adecuado de observación. 7. Registrar cada actividad en ejecución en el mismo instante de su observación, además del nombre del trabajador en cuestión. 8. A partir de los porcentajes de las actividades relevadas, escoger la actividad o las tareas que denotan un tiempo de ejecución desproporcionado. Si la técnica de muestreo de actividades se aplica correctamente y con cuidado, se puede utilizar para determinar los datos de salida de producción aplicada en los procesos de estimación y planificación de la duración de las actividades. Incentivos La forma más segura de lograr que las personas actúen de manera deseable es recompensarlas por hacerlo, en otras palabras, brindarles incentivos. Se puede decir que las personas no deberían ser recompensadas (sobornadas) para ejecutar acciones deseables; aún cuando acepte que los incentivos son necesarios, no resulta siempre claro el cómo establecer cuáles son aquellos capaces de motivar a las acciones deseadas. Convencer a la gente que los incentivos son apropiados es un desafío, pero más lo es el determinar los incentivos apropiados. Por supuesto, queremos incentivos responsables de motivar a las personas para actuar en las formas deseadas. Pero ¿qué es lo deseado? En algunas situaciones, la respuesta es fácil de hallar, pero no siempre es así. Los esquemas de incentivos son muy utilizados en la industria de la construcción, hasta el punto en que en muchos casos no se puede contratar a trabajadores si no se les ofrece un plan de incentivos. La historia de las remuneraciones incentivadas habla de la problemática y conflictos existentes entre dirección y trabajadores. En la industria de la construcción, la recopilación de datos no es muy confiable debido a que se basa en trabajos sobre

proyectos específicos, restringiendo las ventajas obtenidas en condiciones más estables. Las metas productivas fijadas por la dirección, y sobre las cuales dependen las primas, suelen ser normalmente imprecisas. Como resultado, los trabajadores sufren grandes variaciones en sus ingresos, ocasionando en algunos sindicatos el pedido explícito de una sustitución de incentivos económicos por un salario mínimo más elevado, aspecto que la dirección no está dispuesta a llevar a cabo por temor a incrementar el costo del proyecto. La situación que actualmente prevalece consiste en el pago de primas a cambio de incentivar al trabajador para lograr alcanzar un nivel de rendimiento normal. ´

vale decir, “las personas esperan sentirse necesitadas en el trabajo, ganarse el respeto de la dirección y de sus compañeros e identificarse con una especialidad en particular”. En especial, suponen el cumplimiento de aquellas necesidades denominadas “motivadoras” por Herzberg, las cuales suman: Logros, reconocimiento, el trabajo en sí, adquirir responsabilidades y oportunidades de mejorar. De esta forma, los incentivos ofrecidos suponen un reconocimiento de la importancia del individuo y la necesidad de participación en grupo para lograr una satisfacción social. En la mayoría de los casos, es necesario ofrecer incentivos más tangibles. Frecuentemente, se trata de incentivos semieconómicos.

Sistemas de pago, remuneración y rendimiento Incentivos semieconómicos Los métodos dentro de la industria de la construcción capaces de ofrecer incentivos económicos a trabajadores manuales e incentivos no económicos o sólo parcialmente a trabajadores administrativos y directivos, constituyen opciones dignas de consideración. Incentivos no económicos Este tipo de incentivos son bastante intangibles y agrupan a los relacionados con las necesidades superiores de Maslow,

Este tipo de incentivos no se basan en el pago de dinero en efectivo, sino que se concentran en ventajas supletorias, como pueden ser, vacaciones pagadas, comedores, bonos de restaurante, instalaciones deportivas, planes de pensiones, automóviles de empresa, facturas telefónicas a cargo de la compañía, cuentas de gastos, entre otros. Este tipo de beneficios suele generalmente ofrecerse a personal asalariado, cuyos puestos son difíciles de cuantificar en términos productivos puros.

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EL GARANTE DE LA CALIDAD

Las obligaciones de un Director de obra permanecen en estrecha relación con su responsabilidad y dignidad profesional, obligándolo a dedicar a sus tareas la atención y esfuerzo que considere necesario, aunque no le corresponde controlar la actividad de los contratistas durante la jornada de trabajo en forma continua, ni existe alguna norma que indique cuánto tiempo ni con qué frecuencia debe asistir a la obra.

El Director de obra es el responsable del control de calidad de los trabajos ejecutados y en ejecución. Repasaremos, a continuación, algunos aspectos indicados en el Manual de Ejercicio Profesional del Arquitecto (MEPA), desarrollado por el Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo (CPAU) respecto del rol de Director de obra. El mismo debe: • Rechazar los trabajos realizados con materiales que presentan vicios o no concuerden con lo especificado en la documentación técnica de la obra en cuestión. • Rechazar los trabajos que no concuerdan con los planos y/o especificaciones. • Rechazar los trabajos que presenten fallas o defectos. • Ordenar la reparación de los trabajos, los cuales a su juicio, pueden ser corregidos. • Ordenar la demolición o desmantelamiento de los trabajos y su nueva ejecución de acuerdo con la documentación contractual, de los trabajos que a su juicio no pueden ser corregidos. • Dejar constancia de las acciones precedentes mediante órdenes de servicio con copia al comitente. Tiene que ser muy responsable con respecto a los montos adicionales a originar por sus acciones, errores u omisiones, la ejecución de adicionales o modificaciones sin la pertinente autorización expresa del comitente. Por otra parte, así como el constructor no permanece todo el día en la obra y delega, transitoriamente, sus obligaciones de conducción en los jefes de obra o capataces, así también, el profesional puede hacerse representar o auxiliar por especialistas, delegados autorizados y sobrestantes, manteniendo la totalidad de sus responsabilidades. El Director de obra y la planificación de tareas

92 ¿Planificar con un gran detalle vale la plena o es una pérdida FA C E BO O K: R EV ISTAS EPA COM OI NSTAL AR

de tiempo? ¿Para qué planificar si de todas maneras van a surgir imprevistos? ¿Si ya conozco el procedimiento, ¿para qué hacer todo el trabajo nuevamente? Estas y otras muchas preguntas-excusas suelen permanecer latentes dentro del rol de Director de obra, más allá de la complejidad de su respuesta. No obstante, se validan otros beneficios directamente asociados con el éxito profesional de un Director de obra, los cuales surgen de una correcta planificación: • Elaboración de un presupuesto de forma acertada y competitiva. • Identificaciones y prevención de problemas posibles. • Anticipación de soluciones y alternativas. • Minimización de “imprevistos”. • Satisfacción de las partes y consolidar clientes al cumplir con plazos pactados. Como profesionales Directores de obra, raramente realizaremos el mismo proyecto repetidamente durante todos nuestros años de actividad, y en los diferentes planteos entrarán en juego diversas variables, responsables de demandar una nueva planificación, que a simple vista, será totalmente diferente o casi idéntica. Cuando en el afán de consolidar un cliente, y con el escaso tiempo disponible que nos dejan nuestras actividades y compromisos agendados, solemos apresurar la comunicación de un presupuesto y un plazo de entrega, sin un cuidadoso estudio del proyecto, en el mejor de los casos, adecuamos de una manera forzada un proyecto anterior similar. Ante la ausencia de un análisis de las particularidades, las necesidades y todos los detalles que hacen a ese nuevo proyecto -único y distinto a otros-, es donde el Director de obra asume inconvenientes. Un terreno distinto, una diferente época del año, otro distrito y legislación, nueva normativa vigente, diferentes proveedores, otra disponibilidad de materia prima; constituyen

claves que, a simple vista, no son consideradas y pueden ser motivo del fracaso de una Dirección de obra. El competitivo mercado actual genera la necesidad de evaluar proyectos de una forma eficaz y rápida; permitiendo emitir presupuestos acertados y competitivos en el menor tiempo posible y con el mayor grado de detalle. Al sistematizar el proceso de planificación, pensamos en una línea de tiempo, la cual, según el tipo de obra, comitente y demás particularidades; nos sitúe de forma rápida y demuestre al Director de obra las necesidades y pasos lógicos a seguir, etapas posteriores y demás aspectos. Un puente y una refacción domiciliaria, a simple vista, no muestran similitud en cuanto a complejidad y tiempos de ejecución. Pero si resumimos y extrapolamos lo máximo posible los conceptos desde el verdadero comienzo, podríamos llegar a desarrollar un sistema, que tan pronto cumple con determinadas variables, sufrirá ramificaciones. Por ejemplo: Necesidad del comitente, realización del proyecto y entrega. Si en dicho sistema, en cada etapa, comenzamos a profundizar, podemos enumerar con mayor precisión los pasos a seguir para la finalización del trabajo. Mostraremos un breve ejemplo: • Necesidad del comitente: Tipo de comitente: Privado, empresa, gubernamental; contratación directa, licitación, subasta inversa; necesidades definidas y acertadas, o necesidades poco claras; tipo del contrato. • Realización del proyecto: Lugar físico, disponibilidad de mano de obra y recursos materiales, legislación, plazo de entrega, sistemas aplicados, subcontrataciones, demanda económica. • Entrega: Plazo flexible o fijo, penalidades por

incumplimiento, período de prueba, garantías, forma y plazo de pago; antecedentes del comitente. De esta manera, el Director de obra seguirá profundizando cada etapa, de acuerdo a las particularidades de las diferentes necesidades y pasos a seguir acordes a cada proyecto. Será factible organizar ese sistema en una línea de tiempo, tabla, esquema o como más cómodo resulte, pero a medida que lo vayamos perfeccionando, su exactitud y detalle nos ahorrará tiempo y brindará más seguridad en la planificación, previniendo al Director de obra inconvenientes innecesarios. Existen otros beneficios respecto de una correcta planificación, lo cual le brindará al Director de obra la potestad de garantizar una óptima calidad, resultando entendibles simplemente por su enunciado. Los siguientes ejemplos no están necesariamente ordenados en forma cronológica o de importancia, pero sirven a fin de ilustrar el concepto: • Conocimiento y cumplimiento de fechas de entrega. • Reducción de los costos. • Proyección de las necesidades económicas y su administración. • Análisis y anticipación de problemas posibles y sus soluciones o alternativas. • Temporización de la disponibilidad de materiales, su acopio y/o encargo. • Optimización de los recursos materiales y humanos. • Certeza en el resultado obtenido. • Mejor relación con el cliente y su satisfacción. • Competitividad. • Aceleración de los tiempos de ejecución.

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DIFERENTES SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO

Sistema central: En la unidad de producción y tratamiento del aire, se realizan el filtrado, calefacción, humectación, enfriamiento y circulación del aire mediante un ventilador centrífugo. La distribución se lleva a cabo mediante conductos de chapa galvanizada con rejas de alimentación o difusores de aire y rejas de retorno en los distintos ambientes. Características: • El proyecto contemplará el gran espacio ocupado por esos sistemas, no sólo en la sala de máquinas, sino también, en el recorrido de los conductos de distribución y cañerías de los equipos de expansión indirecta. Al no tener numerosas aberturas, el local logra una mejor ganancia de calor, dada la presurización de los ambientes. Al reunir las dos primeras etapas fuera de los locales, el nivel de ruido es casi nulo. • Bajo costo de instalación respecto de los sistemas mixtos. • Se trata de sistemas de expansión directa. • Su capacidad de calefacción/refrigeración será de 15 a 80 toneladas (utilizándose en la calefacción resistencias eléctricas o bombas de calor); siendo de aplicación en oficinas de hasta 8 pisos, salas de reuniones, etc. • Estos sistemas se encuentran conformados por una planta térmica la cual presenta dos sistemas: Uno de calefacción y otro de refrigeración. Se garantiza una inversión inicial para el primero, y luego, una instalación menor para completar las instalaciones para aire acondicionado. • No existe limitación del porcentaje de aire exterior a utilizar, determinando capacidades frigoríficas ilimitadas. • Igual necesidad de acondicionamiento ante horarios fijos limitados y actividades semejantes.

Sistemas mixtos: Son sistemas que presentan sus tres etapas separadas, permitiendo el tratamiento individual o zonal. Son utilizados en plantas de edificios reducidas, con

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distintas necesidades de acondicionamiento (Diferentes horarios, orientaciones, etc.). Características: • Flexibilidad de ubicación de las partes. • Es necesaria la sala de máquinas. • No existe limitación del porcentaje de aire exterior de captación. • Son sistemas de expansión indirecta. • Al contar con equipos terminales, la regulación de cada unidad se efectúa en forma independiente, facilitando una circulación, también independiente, para cada local. Las unidades requieren un mantenimiento oneroso, con gran cantidad de aberturas habilitando así la filtración del aire interior. Los equipos individuales no disponen de humectación en invierno. • Posibilidad de zonificar el proyecto. De acuerdo con el tipo de distribución serán: a) Terminales: Cuando ésta se realiza por medio de cañerías a equipos terminales (Fan coil individual). Sin conductos y con posible utilización para instalación de calefacción. b) Zonales: Cuando se lleva a cabo por medio de cañerías y conductos. b.1) Este sistema “agua aire” permite la doble opción de trabajo, completando con una unidad de tratamiento zonal o fan coil y una unidad enfriadora exterior. b.2.) Los sistemas de inducción garantizan una circulación del aire a alta velocidad (entre 1.000 a 1.500 m/min.), ello permite la reducción de las secciones de los conductos de distribución. Estos sistemas habilitan un control exacto y la humectación

del aire en la planta térmica, y aportan como resultado, una instalación compleja y costosa. Sistema individual: La unidad que reúne a las tres etapas consiste en un chasis de chapas de acero sometida a un proceso de fosfatizado, pintado con un revestimiento termoconvertible poliéster y horneado a 200 ºC para prevenir la corrosión. En algunos equipos disponibles en plaza, el chasis interior es deslizable y fácil de retirar, para efectivizar un periódico control (como los filtros del tipo “easyout” los cuales se retiran en cuestión de segundos para su limpieza). Su montaje sobre el bastidor permite un simple acceso a los componentes, para su reparación y mantenimiento, en caso de no contar con las facilidades antes expuestas. Los frentes son de plástico con rejas direccionales, por ende, permiten al usuario orientar la salida y la temperatura del aire -por medio de un termostato- a su necesidad. La ubicación de los mismos se da en el muro, quedando conformada la unidad por dos partes: • Unidad evaporadora: Ubicada en contacto con el interior del local y conformada por un filtro (determinando sus características con anterioridad) y el evaporador (formado por una serpentina de cobre con aletas de cobre o aluminio más un ventilador del tipo centrífugo). • Unidad condensadora: En contacto con el exterior, formado por un motor con ventilador del tipo centrífugo, un condensador y el compresor, cuya función es la de comprimir la presión del refrigerante y permitir su circulación por la línea de vapor. Características: • Su disposición en pequeños locales permite una mejor zonificación dentro de la totalidad del proyecto. Asimismo, sólo se perjudica un sector del servicio, en caso de reparación o mantenimiento de una de las unidades. La gran cantidad de equipos individuales conlleva un mayor costo de los mismos.

• Estos equipos son utilizados en pequeñas unidades, ya que su potencia frigorífica se reduce notablemente en locales cuyas profundidades superan los 5 metros. • No requiere espacio en sala de máquinas, ni conducto o cañerías. • Su capacidad (calefacción/refrigeración) se da entre 18 a 6 toneladas (utilizándose para calefacción resistencias eléctricas o bombas de calor). • A pesar de conformar unidades provistas desde la fábrica, requieren de un alto costo operativo y de mantenimiento, cuando el proyecto es de mediana envergadura.

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CONCEPTOS SOBRE “TERMODINÁMICA”

La Termodinámica conforma el campo de la física encargado de describir y relacionar las propiedades físicas de sistemas macroscópicos de materia y energía. Los principios de la termodinámica presentan una importancia fundamental para todas las ramas de la ciencia y la ingeniería.

Un concepto esencial de la termodinámica es el de sistema macroscópico, entendido como un conjunto de materia capaz de aislarse espacialmente y que coexiste con un entorno infinito e imperturbable. El estado de un sistema macroscópico en equilibrio puede describirse mediante propiedades medibles como la temperatura, la presión o el volumen, conocidos como variables termodinámicas. Es posible identificar y relacionar entre sí muchas otras variables (como la densidad, el calor específico, la compresibilidad o el coeficiente de expansión térmica), mediante los cuales se obtiene una descripción más completa de un sistema y de su relación con el entorno. Cuando un sistema macroscópico pasa de un estado de equilibrio a otro, se dice que origina un proceso termodinámico. Las leyes o principios de la termodinámica, descubiertos en el siglo XIX a través de meticulosos experimentos, determinan la naturaleza y los límites de todos los procesos termodinámicos. Brayton Conforma un ciclo termodinámico aplicado como fluido de trabajo a un gas, el cual consiste en cuatro etapas:

• Compresión adiabática e isentrópica. Se comprime el fluido con un compresor sin verificar intercambio de calor con el entorno. Se produce un aumento de la temperatura y de la entalpía. • Calentamiento isobárico. El fluido obtiene calor por la combustión del propio gas en la cámara de combustión, por ende, aumenta enormemente su temperatura y lo hace a presión constante. • Expansión adiabática. El gas a alta presión y alta temperatura es expandido en una turbina para obtener trabajo. Esa expansión (disminución de la presión) se realiza de forma tal que el gas no transfiera calor con el exterior, e idealmente, no varíe su entropía, disminuyendo la temperatura del gas. • Enfriamiento isobárico. En esta etapa el gas es enfriado en contacto con el ambiente a presión constante. Real-

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mente esta etapa no se da pues es un ciclo abierto y se vierte el fluido al ambiente, inyectando nuevo al ciclo. Del ciclo Brayton se obtiene trabajo, el cual puede ser usado para generar electricidad. Este ciclo se aplica mayoritariamente en las turbinas para gas. Como el gas a la salida de la turbina se presenta a una temperatura relativamente elevada, es factible emplearla para iniciar un ciclo de Rankine calentando a través de un intercambiador de calor agua, por ejemplo, evaporándola, para posteriormente, expandir ese vapor en una turbina y obtener nuevamente potencia. Carnot Todas las relaciones termodinámicas importantes empleadas en ingeniería se derivan del primer y segundo principio de la termodinámica. Resulta útil tratar los procesos termodinámicos basándose en ciclos: Procesos que devuelven un sistema a su estado original después de una serie de fases, de esta forma, todas las variables termodinámicas relevantes retornan a sus valores originales. En un ciclo completo, la energía interna de un sistema no puede cambiar, puesto que sólo depende de dichas variables. Por lo tanto, el calor total neto transferido al sistema será igual al trabajo total neto realizado por el sistema. Un motor térmico de eficiencia perfecta realizaría un ciclo ideal donde todo el calor se convertiría en trabajo mecánico. El científico francés del siglo XIX, Sadi Carnot, quien concibió un ciclo termodinámico el cual conforma el ciclo básico de todos los motores térmicos, demostró la inexistencia de dicho motor perfecto. Cualquier motor térmico pierde parte del calor suministrado. El segundo principio de la termodinámica impone un límite superior a la eficiencia de un motor, resultando siempre menor al 100%. La eficiencia límite se alcanza con el denominado “Ciclo de Carnot”.

CARACTERÍSTICAS DEL VIDRIO

Los vidrios están conformados dentro del grupo familiar de los cerámicos. Las cualidades del vidrio constituyen un conjunto de características como su transparencia óptica, resistencia, aislamiento y facilidad de manufactura.

Difícil sería imaginarse en el siglo XXI una sociedad que no utilice vidrio. Todos nosotros lo conocemos por su fragilidad, transparencia, peso, sus diferentes formas y colores. Lo empleamos sin mayor problema, sabiendo que con un golpe no muy fuerte se puede romper. El vidrio se ha convertido en un elemento vital dentro de la arquitectura de nuestros días, donde la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la mayor iluminación natural, se contrapone con la necesidad de lograr una óptima eficiencia energética y elevados estándares de seguridad. Componentes del vidrio El vidrio conforma una mezcla de varios elementos los cuales no garantizan una composición constante. Está formado -principalmente- por Sílice. Las principales materias primas en la composición del vidrio son: • SÍLICE (70%): Sustancia vitrificante empleada en forma de anhídrido silícico (combinación del oxigeno con un elemento no metálico). Es muy abundante en la naturaleza y puro, familiar del cuarzo Hialino, conocido como “Cristal de roca”. Otras sustancias vitrificantes son el anhídrido bórico y el anhídrido sulfúrico. • CARBONATO DE SODIO (15%): Sustancia que se funde y facilita la fusión de la masa Silícea, descendiendo la temperatura a la cual se funde. • CAL (10%): Sustancia “estabilizante” sin ella el vidrio, compuesto solo por Sílice o Potasio, resultaría soluble en agua hirviendo y no podría utilizarse como tal. • SUSTANCIAS VARIAS (5%): Las mismas suman al vidrio características particulares, según el uso a brindar. Las propiedades que las materias primas le otorgan al vidrio pueden dividirse en tres grupo:

• Las responsables de sumar consistencia y transparencia: Anhídrido Silício, Anhídrido Fosfórico y Anhídrido. • Las que facilitan su fusión: Hidróxido de sodio e Hidróxido de potasio. • Las que impiden que el vidrio, compuesto por Sílice y Álcali, resulte ser soluble como el Óxido de calcio, el Óxido de magnesio y el Óxido de cinc. La sílice, que es la materia esencial, se presenta bajo la forma de arena o de cuarzo, ubicadas naturalmente en los fondos de los ríos. El primer procedimiento, antes de la elaboración propiamente dicha, es el lavado de la arena o cuarzo a fin de eliminar otras sustancias orgánicas y arcillosas depositadas en los lechos de los ríos. Luego, se le añaden los demás elementos y la mezcla se coloca en crisoles refractarios (El Crisol es un dispositivo el cual -normalmente- se materializa con grafito con cierto contenido arcilloso, capaz de soportar elementos a altas temperaturas, habitualmente, superiores a los 500 ºC) para la fusión; alcanzando el estado líquido a una temperatura de 1.300 ºC, desprendiéndose de los residuos insolubles, dejándolos flotar en la mezcla. Entonces, se procede a la afinación, consistente en colar la masa de los residuos insolubles flotantes. Luego del colado, se ingresa en el proceso de reposo, hasta descender la temperatura aproximada de 800 ºC, valor ante el cual se lo puede trabajar mejor. El vidrio se manufactura enfriando ciertos materiales fundidos, de tal modo que no puedan cristalizarse, sino garantizando un estado sólido. El vidrio, técnicamente, conforma un líquido de viscosidad tan elevada, que desde el punto de vista práctico, constituye un sólido. Las sustancias capaces de enfriar sin cristalizar el material son relativamente raras. La sílice o cuarzo, combinación de un átomo de silicio con dos de oxígeno, es la más común. Existen vidrios sin Sílice, pero su importancia comercial es mínima.

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PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE

Muchos de los aspectos exigidos por la Ley de Seguridad e Higiene del Trabajo, y reglamentados por el Decreto 911, reúnen una serie de aspectos puntuales, que si bien pueden ser cubiertos en buena medida por los propios profesionales instaladores, requerirán la asistencia de otros profesionales, siempre en los supuestos previstos por la normativa.

Las empresas de instalaciones se encuadran perfectamente dentro de la Ley, sea por ser contratistas, subcontratistas o por conformar servicios conexos a los de la construcción. Recuérdese que la ignorancia no es atenuante ante la Ley, por lo tanto, aún en el supuesto en que se omitiera de la contratación, una empresa de instalaciones será codemanda de manera solidaria con el comitente de la obra, el contratista principal -si lo hubiere-, o cualquier combinación posible de partes. Quienes deben oficiar como responsables dentro del área de Seguridad e Higiene, son aquellos profesionales con una especialidad reconocida en el área, quienes integrarán los legajos técnicos respectivos. En función del tamaño de su empresa, o bien, de la obra encarada, podrá contratar un profesional quien dirija un grupo de trabajo en un departamento específico, o bien, los servicio de un profesional encargado de certificar, previa auditoria periódica, los legajos técnicos instrumentados en los términos legales. Del mismo modo, ha quedado establecido recurrir a un servicio de Medicina del Trabajo para todo lo relacionado con los chequeos previos, periódicos y accidentes de la empresa. Siempre atendiendo al vuelo de la compañía, o tamaño de la contratación, se podrá disponer de un departamento médico propio el cual cuente con profesionales rentados en relación de dependencia, capaces de brindar los servicios en la propia sede, o bien, en la propia obra, reservando los exámenes radiológicos, de laboratorio e internaciones necesarios a una contratación con una clínica privada, o bien, podrá contratar dichos servicios directamente con algún centro médico especializado en Medicina del Trabajo, bajo distintas formas comerciales. Del mismo modo, ha quedado expresada la obligación de contratar los correspondientes seguros de Riesgos del

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Trabajo mediante empresas reconocidas por la Superintendencia de Riesgos del Trabajo del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de la Nación. Existe la posibilidad de un autoseguro, pero ello requerirá de la implementación de garantías, tramitaciones, reconocimientos, y gestiones onerosas reservadas a las grandes empresas, por ello, el único camino aceptable para una pequeña o mediana estructura será la contratación de una ART. Ello significará, además, tener en regla toda la documentación del personal y de la empresa, así como la administración de personal y cargas sociales. Igualmente, deberemos cumplir con la exigencia de capacitar al personal de nuestra empresa, sea gerencial, intermedio u obrero para las tareas necesarias con seguridad, en la prevención de accidentes laborales y en la higiene del trabajo. Una posibilidad radica en la instalación de un sector de capacitación, dependiendo del giro de la empresa, del tamaño de la contratación, del requerimiento específico, lo cual significará disponer de personal capacitado a tal fin, de un programa idóneo, del espacio físico y las facilidades necesarias para la actividad, etc., o bien, contratar los servicios de alguna Institución especializada en dicha capacitación, la que emitirá la certificación de asistencia del personal correspondiente. En ambos casos, el tiempo empleado por el personal para la capacitación será abonado por la empresa. Como vemos, siempre existen las posibilidades de brindar un cabal cumplimiento a las normas y disposiciones vigentes, sin perjuicio que ello nos resulte más o menos simpático, más o menos oneroso, más o menos práctico o nos parezca inaplicable -a priori-, dado el tamaño de nuestra compañía.