Cerámica y Cristal 144 by Editorial Ciclo

ISSN 0325 0229 Abril, 2011

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ATAC

ATAC - ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL SEGUNDO SEMESTRE DE 2010

JORNADAS TÉCNICAS Efluentes Líquidos y Gaseosos, Residuos Sólidos y Sistemas de Gestión Ambiental. ATAC. Julio de 2010 El objetivo de este curso fue concientizar sobre los problemas de contaminación medioambiental y sus orígenes.

Programa desarrollado Efluentes gaseosos, Efluentes líquidos, Residuos, Sistema de Gestión Ambiental. Ing.Cristina Couto, CETMIC En efluentes gaseosos se trató sobre la importancia de "la medición y evaluación de la contaminación del aire". Para ello se definieron conceptos como: contaminación, efluentes gaseosos, escalas temporales y espaciales, fuentes de emisión móviles y fijas, principales contaminantes, etc. Se detalló brevemente el sistema de contaminación del aire, fuentes de contaminación antropogénicas y naturales, contaminantes primarios, secundarios, y sus fuentes de emisión. Los efectos sobre la salud humana y sobre los materiales. Los conceptos de emisión e inmisión, las normas sobre calidad de aire, sobre emisión de contaminantes y niveles guía de calidad de aire y un breve detalle del marco legal. Además se hizo referencia a los factores climáticos, gradientes de temperaturas, velocidad del viento y sus influencias en las características de las plumas de emisión de las chimeneas. En efluentes líquidos se habló sobre el ciclo hidrológico, las fuentes de agua superficiales, subterráneas y los principales tipos de contaminación generados por el hombre y sus fuentes. Se detallaron brevemente las características físicas y químicas del agua para poder determinar su calidad y los problemas que afectan a su uso. Se clasificaron los cuerpos de agua según el uso deseado y los principales procesos de tratamiento según los contaminantes. En base a estos conceptos se vieron los criterios internacionales de calidad de agua y un breve detalle del marco legal. Sobre el tema residuos se definieron y clasificaron en peligrosos, patogénicos, sólidos urbanos, etc. Se consideró el concepto de "la cuna a la tumba" para explicar el sistema de manifiesto. Se vieron algunos sistemas de tratamiento y un breve resumen del marco legal. Por último, con referencia al Sistema de Gestión Ambiental, se realizó un breve detalle de la evolución del SGA, de las definiciones de aspecto e impacto, ciclo de mejora continua "Planear - Hacer Verificar - Actuar" y los requisitos mínimos de la implementación de un sistema.

VIII Jornadas Internacionales de Cerámica Contemporánea. FADUNCU, Facultad de Artes de la Universidad Nacional de Cuyo, Mendoza; ACIA, Asociación Cerámica Internacional en Argentina y ATAC, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Julio y Agosto de 2010.

- El modelado del celadón y su decoración en la Dinastía Song en China. Prof. Wenzi Zhang, China - La cerámica coloreada del Valle del Río Huanghe del neolítico. Prof. Wenzi Zhang, China - La Cerámica en Argentina. Vilma Villaverde, Argentina. - Cerámica contemporánea: desafíos for- Prof. Wenzhi Zhang males y técnicos de la porcelana artística. Conferencia organizada por PICTO 200700081. SCTyP-UNCuyo. Mag. María Clara Marquet, Prof. Elio Ortiz, Lic. Esp. Liliana Sammarco. Expuso la Prof. Esp. Leticia González, Argentina. - Talleres demostrativos. Lenny Lampi, USA, Wenzhi Zhang, y Vilma Villaverde. Se extendió Certificado de Asistencia de la Vilma Villaverde Universidad Nacional de Cuyo y de ATAC. Las Jornadas en Mendoza integraron el proyecto "Cerámica Contemporánea, desarrollo de una tecnología especializada en pastas vítreas y su aplicación en los campos artísticos y de diseño" bajo la dirección actual de Elio Ortiz. El interés prioritario fue alcanzar con nuevas técnicas pastas de alta temperatura. Coordinaron Liliana Sanmarco y Clara Marquet, de la UNC. Prof.Leticia González Vilma Villaverde, Presidenta de ACIA, remarcó en su charla "la búsqueda de una identidad artística al alcance de la mano" aplicando las mejores técnicas de lejanas tierras cruzándolas con las ricas expresiones de nuestro suelo. Se mostró complacida por el continuo crecimiento de ceramistas en nuestro continente. Comentarios de Vilma Villaverde:, "en Alonso Ibáñez recibe, Mendoza la convocatoria atrajo muchos par- en nombre de ATAC, ticipantes, superando las expectativas de la una tetera, típica en Facultad de Artes y Diseño, Universidad ceremonias, de Nacional de Cuyo, UNCUYO, que por manos de Wenzhi momentos se vio desbordada, aunque siem- Zhang pre de manera organizada, con calidez y jerarquía. Estas jornadas comienzan a concretar otro anhelo de nuestra actividad y principal objetivo de ACIA: difusión de la cerámica a través del intercambio internacional que este año tuvo como partícipe nada menos que a China, un país pionero en este arte milenario. El cambio de sede de las 8vas. Jornadas Internacionales de Cerámica Contemporánea, es un paso adelante que esperamos pueda continuar en el tiempo. Así como en otra oportunidad viajamos durante más de dos años por todo el país, realizando 35 exposiciones con la muestra itinerante de Taiwán, esperamos que también lo podamos realizar con nuestras jornadas.

Temática desarrollada - Un espíritu contemporáneo para combinar las culturas del este y el oeste. Prof. Wenzi Zhang, China

La presencia en Mendoza de delegaciones de 8 provincias de Argentina, muchos departamentos de Mendoza y una excelente

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ATAC

Integrantes de ATAC, ACIA y la Universidad Nacional de Cuyo

Parte de los asistentes

representación de Universidades de Chile, se sumaron a las importantes delegaciones de Capital, Gran Buenos Aires y Provincia de Buenos Aires, que con su traslado a la ciudad de Mendoza, aportaron fluida concurrencia. También en Buenos Aires fue significativa la participación y el entusiasmo; la realización de las jornadas en la sede de ATAC, por primera vez, marca un nuevo rumbo en nuestra actividad, unir la cerámica de taller a la cerámica industrial, que esperamos con el tiempo pueda generar otros proyectos que favorezcan a nuestra materia. Durante la apertura, Alonso Ibáñez, de la comisión directiva de ATAC, dio la bienvenida a los presentes. Al cierre se ofreció vino de honor y lunch con espectáculo de tango".

Jornada sobre Materias Primas ATAC. Septiembre de 2010. Auspiciaron: Piedra Grande SAMICA y F, P.G. La Toma SA, Ferro Argentina SA y el CETMIC.

Temario desarrollado - Las arcillas de la Provincia de Buenos Aires. Dr. Eduardo Domínguez, Geólogo de la Univ. Nac. Del Sur La provincia de Buenos Aires cuenta en su territorio con una importante proporción de las cerámicas del país y es además una importante productora de arcillas. Las arcillas se extraen de los alrededores de la Ciudad de Buenos Aires, y en las Sierras de Tandil y se producen entre 2 y 4 millones de toneladas anuales. La producción se realiza a través de empresas pequeñas que no cuentan con una infraestructura que garantice un producto normado. Los controles de calidad quedan generalmente en mano de los consumidores. Su comercialización no responde a un patrón de composición, sino que se realiza a través de un patrón consuetudinario que incluye nombres relacionados a texturas, colores, localidades, o denominaciones específicas de los distintos productores. Se describieron los tipos de arcillas extraídos ordenados según su ubicación en la columna geológica, desde el precámbrico hasta el holoceno. Para cada tipo de arcilla se dieron sus características mineralógicas, plasticidades, en casos el CPE, y se enunciaron sus principales características cerámicas. Culminando se hizo una referencia al futuro de las distintas explotaciones y se brindó un cuadro de las producciones recientes.

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- Mejoramiento de las arcillas patagónicas:¿se puede lograr una calidad similar a las arcillas ucranianas? Dr. Eduardo Domínguez. La industria cerámica ha experimentado innovaciones imponiendo nuevas piezas realizadas con diferentes tecnologías. La tendencia respecto al uso de arcillas de tipo "Ball Clays" ha sido su menor incidencia en las pastas contrastando con la necesidad de mejores y más controladas calidades. Los requerimientos tecnológicos actuales son estrictos en términos de plasticidad, dispersión en agua, comportamiento reológico, trabajabilidad en verde, refractariedad y color de cocción. El objetivo de esta conferencia fue la presentación de los resultados de los trabajos realizados en busca de mejorar la calidad de las arcillas patagónicas para obtener una respuesta tecnológica similar a la de las mejores del mercado internacional: las arcillas ucranianas. Las arcillas patagónicas presentan un amplio rango de composiciones mineralógicas y de comportamiento tecnológico. Se estudiaron 6 muestras de arcillas ucranianas para determinar sus características específicas para poder compararlas con las arcillas patagónicas. En base a estudios anteriores se seleccionaron muestras para ser mejoradas de los yacimientos: Frente A, Súper, Puma, y Lote 8. Como arcillas correctoras súper plásticas se utilizaron las de los yacimientos FPS y el de una Bentonita Blanca extraída en la provincia de Río Negro. Se estudiaron sus principales características en términos de mineralogía, composición química, granulometría, reología, superficie específica, índice de azul de metileno, color y comportamiento cerámico. Para alcanzar las propiedades específicas, se realizaron mezclas incorporando a las arcillas de base otras muy plásticas y los resultados fueron contrastados con los obtenidos para las arcillas ucranianas. Se realizaron pruebas de laboratorio incorporando feldespatos con las arcillas ucranianas y con las arcillas patagónicas mejoradas. Las arcillas patagónicas mejoradas se comportan cómo las mejores arcillas utilizadas en el mundo, aunque presentan sutiles variaciones en sus propiedades mecánicas, absorción de agua y blancura del producto final. En el mercado futuro es imprescindible contar con arcillas de calidades certificadas. - Fritas y esmaltes. Gregorio Domato, Gte. División Cerámica de Ferro Argentina Disertó sobre las fritas como Materia Prima en la industria cerámica; conceptos y definiciones preliminares sobre los vidrios; formadores y modificadores de red; esmaltes fritados y no fritados; tipología de fritas y clasificación, según las variables tecnológicas del proceso cerámico al que se aplica: temperatura de ablandamiento, viscosidad, tensión superficial, coeficiente de dilatación, elasticidad, etc.; método industrial de producción de fritas; control de calidad; consideraciones en la formulación de esmaltes. - Bentonitas y sus aplicaciones en la industria en general. Dra. Ing. Cristina Volzone, CETMIC - CONICET- CICPBA Las bentonitas están constituidas mayoritariamente por minerales arcillosos de la familia de las esmectitas. Se caracterizan por su importante capacidad de intercambio catiónico que las hacen aptas para diferentes aplicaciones. Existen dos grandes grupos de acuerdo a su grado de hinchamiento en medio acuoso. Sus aplicaciones están ligadas a sus propiedades fisicoquímicas, las cuales deben ser analizadas por diferentes métodos (ej. difracción de rayos X, infrarrojo, análisis térmicos, análisis químicos, grado de hinchamiento, etc.). Se expusieron ejemplos de métodos de caracterización, propiedades, aplicaciones en general y nuevas tendencias.

ATAC

Concurrida asistencia en el salón de actos de ATAC.

Integrantes de ATAC junto a parte de los asistentes

- Cuarzos y feldespatos. Dra. Ing. Cristina Volzone.

tes, colorantes, pigmentos, aditivos. - Fórmula Seger: Concepto y conversiones: de la fórmula Seger al análisis químico; del análisis químico a la fórmula empírica; de fórmula Seger al peso molecular; relaciones indicadoras. - Fritas: definición y utilidad; tipos: de baja, media y alta fusibilidad, reactivas y coloreadas. - Principales tipos de esmaltes: barnices o vetrinas, brillantes, mates, semibrillantes, cristalizados, craquelados. - Esmaltes para vajilla: para cerámicas porosas y densas. - Tecnología de los esmaltes: controles de las materias primas; preparación y controles de proceso; técnicas de aplicación: en cerámicas porosas y densas. - Defectos: superficiales, cuarteo y saltado, pérdida de adherencia y arrollado, de los colorantes.

El cuarzo y el feldespato son componentes no plásticos e importantes en la industria cerámica. Definiciones, composición, clasificación, cambios estructurales con el tratamiento térmico y usos en la industria, fueron los principales temas que se expusieron durante la jornada sobre Materias primas. - Carbonatos de calcio en la industria cerámica. Dra. Ing. Cristina Volzone. El resumen de esta charla se encuentra en la página 24 de la presente edición de Cerámica y Cristal

Curso sobre Tipos de Vajilla, Materiales y Procesos de Fabricación. Revisión del Proceso de Fabricación de Vajilla y Análisis Comparativo de los Materiales. Parte II: Esmaltes ATAC. Octubre de 2010.

Disertante Prof. Juan Carlos Omoto

Disertante Ing. Oscar A. Vitale

Debido a múltiples consultas surgidas a posteriori de la jornada sobre esmaltes de diciembre de 2009, se reiteró una jornada similar que convocó numerosos interesados. Se explayaron sobre los conceptos básicos de esmaltes cerámicos, aplicables en general a varios procesos y se enfatizó sobre el uso de los mismos en los distintos tipos de vajilla. El temario y el nivel del curso fueron especialmente adaptados para los técnicos de los talleres e industrias de fabricación de cerámica y porcelana en general. También tuvieron un enfoque orientado a los docentes de las escuelas de cerámica. En ambos casos se compararon las distintas situaciones que se presentan tanto en el campo artístico como en el industrial.

Programa desarrollado

- Revisión de conceptos básicos: átomo y molécula; tabla periódica de los elementos químicos; enlace químico; óxidos, bases y sales; átomo-gramo y molécula-gramo; análisis químico; fórmulas químicas y cerámicas. - El estado vítreo: sólidos cristalinos, amorfos y policristalinos. - Propiedades de los esmaltes: principio de aditividad; propiedades de silicatos fundidos: viscosidad, tensión superficial y mojabilidad; propiedades de los vidrios en estado sólido: dureza, elasticidad, dilatación térmica, fusibilidad, propiedades ópticas y de color, propiedades químicas. - Constituyentes fundamentales: sílice, Análisis de muestras anhídrido bórico, alúmina, óxidos, opacificandefectuosas

Pasantías Técnicas en Proceso Cerámico CETMIC, Gonnet, La Plata. Noviembre de 2010 Con cupo completo de asistentes, fueron exitosamente organizadas y dictadas. Se desarrollaron en cinco días y se emitieron certificados de asistencia y cumplimiento del curso.

Temas teórico prácticos abordados: - Granos y partículas. Lombardi, M.B; Picicco, M.; Moyas, E. Molienda Gruesa y Fina. Tamizado. Separación de fracciones Análisis de curvas granulométricas. Tamaño medio. - Cono pirométrico. Lombardi, M.B; Picicco, M.; Moyas, E. Preparación de conos. Equipo y ensayo de cono pirométrico equivalente, medida de temperatura. - Plasticidad de arcillas. Lombardi, M.B; Picicco, M.; Moyas, E. Teoría de la plasticidad. Determinación y medida en equipo Casagrande. Extrusión de pasta. Elaboración de probetas. Secado: medida de contracción al secado. - Suspensiones Arcillosas. Garrido, L.B. Partículas y coloides. Sedígrafo. Preparación: contenido de sólidos. Descripción de defloculantes. Control de la viscosidad. Curvas de flujo y de desfloculación. Colada en moldes de yeso. Principales Variables del proceso. Obtención de probetas. - Cocción en Horno. Picicco, M.; Moyas, E. Cocción de probetas. Influencia de la temperatura. Contracción a la cocción. Deformación y color. - Análisis Térmico. Aglietti, E:F. Análisis dilatométrico. Aplicación a cocción y material terminado. Interpretación de dilatogramas. Análisis térmico diferencial. Equipo e interpretación. - Análisis térmico diferencial. Conconi, M.S. Equipo e interpretación - Análisis Estructural. Conconi, M.S. Difracción de rayos X. Equipo. Difractogramas interpretación. Información de los mismos. - Propiedades Mecánicas. Aglietti, E:.F. Resistencia mecánica: Flexión y compresión. Equipo y probetas. Cálculos. Módulo de Elasticidad. Aplicaciones. Mediada no destructiva. Equipo. - Características texturales del material cocido. Lombardi, M.B; Picicco, M.; Moyas, E. CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Seminarios y cursos en DVD Medida de porosidad, densidad y absorción de agua. Método de Arquímedes. Porosimetría de Hg. Distribución de tamaño de poro abierto. Densidad. Superficie específica. Análisis de las porosimetrías. Ensayo en porosímetro de mercurio. Análisis de las porosimetrías. Volzone, Cristina.

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- Dr. Héctor Abrusky, Piedra Grande SAMICA y F - Jorge Kaniak, Procesadora de Boratos Argentina SA - Gregorio Domato, Ferro de Argentina SA - Gabriel Borsella, Hyalos - Adietec - Intec - Dra. Ing. Cristina Volzone, CETMIC

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CURSO SOBRE TIPOS DE VAJILLA, MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN - Parte II - Esmaltes

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- Prof. Juan Carlos Omoto con la colaboración del Ing. Oscar A. Vitale DEFECTOS EN LA FABRICACIÓN DE VAJILLA Y CERÁMICA ARTÍSTICA EN GENERAL

- Ing, Juan Carlos Factorovich, Georgio Domato, Prof. Juan Carlos Omoto, Ing. Oscar A. Vitale NOVEDADES SOBRE PISOS Y REVESTIMIENTOS CERÁMICOS - CERSAIE 2009

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- Lic. Susana Conconi. CETMIC- Profesional Principal CICPBA - Dr. Esteban Aglietti. CETMIC-Investigador CONICET - Dra .Ing. Cristina Volzone. CETMIC-Investigadora CONICET CURSO SOBRE MOLIENDA Y CUERPOS MOLEDORES

- Guiseppina Baio, Ing. Bitossi JORNADA DE MOLIENDA

- Ing. Juan Carlos Factorovich, Giussepina Baio Ind. Bitossi EFLUENTES LÍQUIDOS Y GASEOSOS, RESIDUOS SÓLIDOS Y SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

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- Dr. Eduardo Domínguez, Dra. Ing. Cristina Volzone, Gregorio Domato

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ATAC-BIBLIOTECA

BIBLIOTECA Se pueden consultar en la Biblioteca de ATAC tres recientes libros relacionados con la Restauración y las Arcillas. EL ROSEDAL DE BUENOS AIRES, ISBN 978-987-05-8537-4 EL PATIO-GLORIETA ANDALUZ DE BUENOS AIRES, ISBN 978-987-05-8536 -7 Obra en dos tomos de Sonia Berjman, Andrea Caula, Roxana Di Bello y Sonsoles Nieto Caldeiro.Festejando el 95° y el 80° Aniversario, la Fundación YPF realizó esta muy cuidada obra, de 254 y 242 págs. en papel ilustración de 31 x 60 cm., con imágenes de época. El Prefacio de su Presidente Enrique Eskenazi, rinde homenaje a quienes llevaron adelante la investigación y los trabajos de restauración. Dice en el Prólogo del segundo tomo el Arqueólogo Daniel Shávelzon "Este libro es una obra magnífica de erudición y paciencia infinita, de amor por la belleza natural y artificial, por la búsqueda casi interminable de su historia, sus personajes, sus creadores, sus pequeños azulejos, sus precedentes, sus fabricantes, arquitectos, paisajistas, diseñadores, todas y cada una de sus partes materiales que estaban ya en grave estado de deterioro, que se derrumbaban por el abandono y las malas intervenciones. Se logró recuperar la estructura y la imagen histórica del PatioGlorieta Andaluz…rincón de paz, remanso de tranquilidad entre agua que canta, lagos, árboles añosos y flores multicolores".

PRINCIPIOS Y TÉCNICAS DE CONSERVACIÓN Patrimonio Arquitectónico Argentino 1850- 1950 ISBN 978-987-24768-0-9 Editorial Habitat. Impresión litográfica de 160 págs. de 23 x 16 cm. Arquitectos: Alicia Fernández Boan, especializada en el Cencrem de La Habana y el Politécnico de Worcester, Massachussets, Prof. de Restauración de Materiales en la Univ. del Museo Social Argentino, y Alberto Andrés Alfaro, Prof. de Historia de la Arquitectura en la Universidad de Bs. As., ambos de Conservación Edilicia. Esta excelente edición describe distintas técnicas para la restauración arquitectónica de obras insignias que cubren un siglo de historia argentina. Adscribiéndose a los clásicos cánones de la respetuosa tradición europea, no vacila en encarar la aplicación de las últimas tecnologías para revelar los secretos que el acoso del tiempo oculta o devela en la faz visible de la obra tan cara al patrimonio común. En sus capítulos encara, dentro del marco teórico los conceptos de la conservación integrada, las diferencias entre preservación, restauración y reciclaje, y los interrogantes determinantes: ¿por qué? ¿qué? y ¿cómo restaurar?. En los procedimientos previos señala la investigación histórico-crítica, el relevamiento y las investigaciones técnico-científicas por métodos directos, estructurales y analíticos, culminando con la valoración cultural, económica y de uso.

Luego de los criterios de intervención señala los procedimientos para la preservación edilicia, sistemas de seguridad y medidas preventivas, facilitando un manual de mantenimiento. Entre las etapas y procedimientos técnicos, describe: Tests de acidez, solubilidad, heladicidad, capilaridad y cámara húmeda, cateos y calas, microscopía óptica, reflectografía infrarroja y ultravioleta, endoscopía, radiografía, gammagrafía, ultrasonido, análisis microquímicos, difracción y fluorescencia de rayos X, espectroscopía infrarroja, efecto Raman, microscopía electrónica de barrido. Consolidación estructural y de sustratos, adhesivos. Estanqueidad. Solados y paramentos, cimientos, eflorescencias. Limpieza. Restauración de exteriores, símil piedra y ladrillo vista. Revoques interiores y cielorrasos, enlucidos de cal, yeso y cemento blanco y, entre otros, destacamos los correspondientes a nuestro campo: revestimientos y vitrales. En el capítulo dedicado al reciclaje de edificios considera los nuevos usos compatibles, reformas, nuevas normativas, ampliaciones e instalaciones viejas y nuevas. El registro documental y de difusión señala las razones, responsabilidades, organización, contenidos, gestión y archivos. Una amplia bibliografía cierra esta obra de indudable interés para el especialista y conveniente consulta para el lego.

El Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica, la Comisión de Investigaciones Científicas y la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires presentaron el 22 de octubre p/pdo. en el Auditorio de la Facultad de Ingeniería de la UNICEN Olavarría, el libro: "ARCILLAS DE TANDILIA: Geología, Mineralogía y Propiedades Tecnológicas El libro Arcillas de Tandilia resume más de 30 años de investigaciones en terrenos que contienen yacimientos de arcillas de excelente calidad para su aprovechamiento industrial y unos de los más antiguos a nivel mundial que han conservado intactas sus propiedades fisicoquímicas. Además en ellos se ha conservado el origen de la vida en la Tierra a través de estructuras construidas por los organismos más primitivos conocidos (alrededor de 800 millones de años). Las sierras de Tandilia encierran rocas de aplicación de gran importancia en la industria de la construcción. En el libro, los estudios realizados sobre las arcillas de distintos yacimientos de las sierras han contemplado aspectos geológicos, mineralógicos, genéticos y tecnológicos, fundamentales para conocer sus propiedades y por lo tanto su posible aplicación industrial. También se han ubicado geográficamente los yacimientos y se ha podido reconocer su presencia en distintos sectores de las sierras. El conocimiento adquirido ha permitido predecir si un yacimiento determinado puede encontrarse en profundidad y evaluar la posibi lidad de su explotación.

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PRODUCTOS

SOLUCIONES PARA MASAS CERAMICAS Todos los productos cerámicos tales como: ladrillos, tejas, pisos y revestimientos en gran porcentaje deben su calidad final a las características de las arcillas que los componen. En los procesos cerámicos en general, la plasticidad necesaria para trabajar las mezclas es conseguida mediante la adición de agua suficiente para adecuar el proceso de extrusado o prensado. Después de este trabajo mecánico, la pieza es sometida a un secado para eliminar el exceso de humedad. La plasticidad está principalmente ligada a las características físico-químicas de las arcillas, a su composición mineralógica, tamaño de partículas, etc. de tal forma que el grado adecuado de plasticidad para obtener un resultado final satisfactorio muchas veces es extremadamente complejo, y esa dificultad se manifiesta en los defectos a lo largo del proceso, que pueden ser los siguientes: - Plasticidad variable a lo largo del proceso, aun manteniendo los mismos porcentajes de humedad. - Grietas centrales o laterales ocasionadas por el secado. - Rotura de piezas a lo largo de las líneas de esmaltación. - Baja resistencia mecánica en seco, principalmente en piezas a ser serigrafiadas. - Piezas con rebarbas y deformaciones. - Adherencia de las piezas prensadas por falta de lubricación en las mismas. Estas dificultades inherentes a los procesos cerámicos actualmente tienden a ser eliminadas por la adición de aditivos químicos, denominados Ligantes. Estos productos agregan a la mezcla de arcillas las cualidades necesarias para una perfecta moldeablidad, compactación y como resultado, valores de resistencia a la flexión que no se alcanzan simplemente con arcillas. Por sus características orgánicas, cuando entran en combustión a 300º C, no dejan residuos carbonosos, ni generan gases que interfieren en el proceso de fundición del esmalte. Por ser completamente solubles en agua, su actuación es homogénea y uniforme en toda la mezcla. Adicionalmente estos aditivos tienen características anti-tensionantes que permiten reducir la tensión superficial, aumentando la humedad del

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grano de arcilla o de polvo atomizado con una menor cantidad de agua, alterando la densidad aparente de la pieza cruda, debido a su mejor acomodación y compactación. En el proceso de secado, luego de la evaporación parcial del agua, el ligante se reticula en el grano atomizado confiriéndole un aumento notable de plasticidad y por lo tanto aumento de la resistencia mecánica en verde y en seco. La incorporación de dichos aditivos significa un cambio tecnológico y trae numerosas ventajas: - Mejora la calidad de producción. - Reduce la dependencia de arcillas plásticas mejorando la reología de la barbotina. - Reduce defectos de despunte en recorrido por la línea de esmalte. - Compatibilidad base-engobe-esmalte. - La resistencia mecánica puede aumentar hasta un 200%. - Reduce costos por defectos, aumentando la productividad. Actualmente el sector cerámico, en particular la producción de porcellanato, está viviendo un gran desafío: Porcellanato de bajo espesor. Esta clase de productos debido a su baja porosidad y su elevada contracción por las altas temperaturas a que se los somete, son muy pesados por lo cual en algunas fábricas de Brasil y Europa se está produciendo Gres Porcelánico bajando el espesor de 11 a 8-9 mm. Estos productos tienen los siguientes beneficios: - Reducción de costos en materia prima y energía. - Economía en todo el ciclo productivo y distribución del material. - Menor costo de transporte y logística. - Desafío de los equipos de marketing para convencer a sus clientes sin reducir el precio de venta. - Más m2 en menor espacio físico. Estos productos en la mayoría de los casos necesitan una adición de ligante para conseguir una buena y aceptable resistencia mecánica con un 25% menos de masa por placa. Federico Castillo Area de I+D. Ceramic Division, Cahesa S.A. fcastillo@cahesa.com.ar

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DESARROLLO DE MATERIALES ELECTROCERÁMICOS EN INTEMA Rodrigo Parra, Leandro Ramajo, Miguel Ponce, Miriam S. Castro Instituto de Investigaciones en Ciencia y Tecnología de Materiales (INTEMA) (CONICET-Universidad Nacional de Mar del Plata) Av. Juan B. Justo 4302 B7608FDQ Mar del Plata, Argentina Resumen En este artículo se muestran las actividades realizadas en el área de Materiales Electrocerámicos dentro de la División Cerámicos del INTEMA. Se presentan los principales resultados obtenidos en el desarrollo de varistores, sensores, termistores y condensadores. Asimismo, se mencionan los temas que actualmente se están estudiando. Abstract In this article, activities carried out in the Electroceramic Materials area inside the Ceramics Division of INTEMA are shown. Principal results in the development of varistors, sensors, thermistors and capacitors are presented. Also, the nowadays studied topics are introduced. Los electrocerámicos constituyen una clase de materiales inorgánicos, no-metálicos, clásicamente utilizados en la industria de electrónica, aunque su actual espectro de aplicaciones es mucho más amplio. Esta definición incluye a los materiales cerámicos que tienen función magnética, óptica e incluso a los componentes pasivos. Las propiedades de los electrocerámicos se relacionan con su microestructura cerámica, el tamaño y la forma de los granos, la orientación y los límites o bordes del grano. Estos cerámicos se combinan a menudo con los metales y los polímeros para resolver los requisitos de un amplio espectro de los usos. Entre las aplicaciones de estos materiales pueden mencionarse las celdas solares, los sensores, los termistores, los condensadores, las memorias, los piezoeléctricos y los varistores. En la División Cerámicos del Instituto de Investigaciones en Ciencia y Tecnología de Materiales se trabaja en el tema de Materiales Electrocerámicos desde fines de los años ´80. En estos años se han estudiado materiales basados en óxido de cinc, dióxido de estaño y titanato de bario, para su aplicación como varistores, sensores, termistores y condensadores. Desde los comienzos del grupo, se trabajó en el tema de varistores basados en óxido de cinc (ZnO) y si bien se abordó el análisis de la influencia de distintos aditivos y del proceso de sinterizado sobre la microestructura y el comportamiento de los dispositivos, el peso más importante del estudio fue puesto en el análisis de los mecanismos de conducción y de degradación de estos varistores. Se planteó la existencia de barreras de potencial en los bordes de grano y la presencia de corrientes por efecto túnel y termoiónica.

Densidad de corriente (A/cm )

1x10 -2

1x10 -5

1x10

5 μm

1x10

Campo eléctrico (V/cm) Fig. 1- Respuesta eléctrica característica de un varistor de SnO2.CoO.Nb2O5 con diferentes contenidos de Fe2O3 e imagen de microscopía electrónica de barrido de la superficie cerámica pulida.

Posteriormente, se estudiaron nuevas formulaciones, de materiales con propiedades varistoras, dentro de los sistemas basados en dióxido de estaño (SnO2). En este estudio se analizó la influencia de distintos aditivos, en distintas concentraciones, sobre la microestructura y la estructura de los cerámicos (Figura 1). También se tra-

Otro tema que se abordó en el grupo fue el desarrollo de materiales cerámicos basados en titanato de bario (BaTiO3). En este caso, el estudio se enfocó en la preparación de cerámicos para uso como condensadores y como termistores. Se analizó la síntesis del titanato de bario a través de la activación mecanoquímica de carbonato de bario y dióxido de titanio, la incorporación de distintos aditivos en distintas proporciones y a través de diferentes vías: la mezcla directa, antes o después de la obtención del BaTiO3, o mediante la impregnación de las partículas de BaTiO3 con el aditivo. En el estudio se puso énfasis en la interpretación del comportamiento dieléctrico del material a través del conocimiento de las características estructurales y microestructurales de estos cerámicos. A partir de la experiencia lograda con los materiales basados en BaTiO3, se incorporó una nueva línea de trabajo con el desarrollo de materiales compuestos que integran partículas de BaTiO3 en una matriz epoxi. De este modo se obtuvieron materiales con alta constante dieléctrica y de fácil procesamiento. Se analizó el efecto del contenido de partículas, de distintos modos de procesamiento de los compuestos (colada o inmersión) y de la adición de partículas metálicas para incrementar la permitividad o de magnetita con vistas a los dispositivos magnetoeléctricos. También se formuló un modelo mediante elementos finitos que permite ajustar los datos experimentales de la permitividad de los compuestos con distinto contenido de partículas (Figura 2). Finalmente, se formularon compuestos CaCu3Ti4O12 en distintas proporciones que presentaron mayores valores de constante dieléctrica que sus pares BaTiO3-matriz epoxi. Fig.2

SCNF1 SCNF2

-8

bajó en la síntesis e incorporación de los distintos aditivos a través del método del precursor polimérico (método Pechini). Se obtuvieron polvos de tamaño medio de partícula menor y de composición más homogénea que los obtenidos mediante la tradicional mezcla directa de óxidos. A través de este método se logró una reducción de hasta 130ºC en la temperatura a la cual el material alcanza su máxima densidad respecto de sistemas similares preparados por mezcla directa de óxidos. Asimismo, se establecieron los mecanismos de conducción y de degradación de los varistores de SnO2.

1.5

0.5

0 -1

-0.5

0.5

v 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05

Otra línea de trabajo la constituyó el estudio de sensores de gases basados en dióxido de estaño (SnO2). En este trabajo se prepararon películas gruesas de SnO2 mediante "screen printing" sobre subsCERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Líder Mundial en Tecnología de Partículas tratos de alúmina con electrodos de oro interdigitales previamente depositados. Se estudió la respuesta de las películas en el tiempo a distintas temperaturas cuando la atmósfera cambiaba desde vacío a oxígeno o a CO. Se analizaron los mecanismos de conducción dominantes y las modificaciones en la altura o el ancho de las barreras con el cambio de la atmósfera. En este estudio se tuvo en cuenta la importancia del tamaño de las partículas sobre características de las barreras intergranulares. Dentro de la temática de los sensores de gases, también se estudió el comportamiento de películas basadas en dióxido de titanio (TiO2) o en titanato de cobre y calcio (CaCu3Ti4O12) y sus posibles aplicaciones como sensores de gases. Actualmente, los estudios se enfocan al desarrollo de materiales piezoeléctricos libres de plomo, de nanocompuestos dieléctricos y de películas delgadas nanoestructuradas. Dentro de los materiales piezoeléctricos se trabaja con el sistema K0.5Na0.5NbO3, con la incorporación de distintos aditivos que permitan lograr materiales densos con bajas temperaturas de sinterizado, sin la necesidad de realizar un sinterizado bajo presión. En el tema de nanocompuestos dieléctricos se trabaja en la formulación de materiales compuestos formados por nanofibras de BaTiO3, producidas mediante el proceso de electrohilado "electrospinning", dentro de una matriz polimérica. En este caso se sintetizan nanopartículas de BaTiO3 mediante el método de síntesis hidrotermal que permite sintetizar las nanopartículas cristalinas a bajas temperaturas. Finalmente, se trabaja en el desarrollo de películas delgadas nanoestructuradas que permitan conformar dispositivos que contengan películas correspondientes a los electrodos y películas cerámicas densas de CaCu3Ti4O12 para su uso como varistores o como condensadores.

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Ceramica “Val

D’ Elsa ”

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Fig. 3. Germán Herrea, Dra. Patricia Tissera, Dr. José Lino Barañao, Dra. Miriam Castro, Dra. Adriana Serquis durante la ceremonia de premiación.

Recientemente, en el año 2010 el proyecto que contiene el trabajo de todo el grupo ha logrado una Mención Especial dentro del concurso L´ORÉAL-Unesco Por la Mujer en la Ciencia, con el auspicio del CONICET (Figura 3).

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LA TECNOLOGÍA CERÁMICA MODERNA Y SU OFERTA DE CERÁMICOS DE USO MECÁNICO Ricardo E. Juárez - GMA Dto. Mecánica FIUBA, VN-Amps Acoustic Emission

Resumen Se presenta un breve resumen del panorama que la tecnología cerámica moderna ofrece en materia de materiales duros y con tenacidades mejoradas para distintos uso de carácter mecánico, comenzando por la alúmina y finalizando con el nitruro de boro cúbico y los diamantes sintéticos puntualizando algunas de sus características mas importantes.

Abstract A brief summary of what does modern ceramic technology offer with respect to hard and toughened materials for mechanical use is presented, starting with alumina up to cubic boron nitride and synthetic diamonds, showing some of its more important characteristics.

Introducción El tema de los materiales cerámicos ha evolucionado mucho en las últimas décadas. Se puede afirmar que dicho rubro ha quedado dividido en dos grandes sectores. Por un lado lo que se puede llamar Cerámica Tradicional que viene a ser la cerámica original heredera de una de las primeras industrias que concibió el hombre en la antigüedad y que actualmente cubre necesidades constantes de la civilización como vajillas, sanitarios, construcción, decoración, etc. constituyendo una poderosa y pujante industria. Si bien esta área incorpora constantemente innovaciones de índole tecnológica en maquinaria y procesos, sigue atada a la utilización de materias primas minerales en un estado casi natural, si bien es cierto que actualmente los proveedores de las mismas las tratan y mezclan para asegurar una calidad constante basada en la mezcla triaxial: arcillas, sílice y feldespatos con un sinnúmero de agregados según el producto deseado. Las razones son evidentes, el bajo costo y la disponibilidad de dichas materias primas que abundan en la corteza terrestre. Por otra parte aproximadamente a mediados del siglo XX comienza a surgir la búsqueda y síntesis de materiales cerámicos a partir de materias primas seleccionadas y purificadas, con la intención de resguardarse de sorpresas debido a la existencia de impurezas variables y ocultas. Naturalmente los procesos de obtención y purificación encarecen la materia prima, las nuevas ayudas para el sinterizado deben ser descubiertas y las temperaturas del sinterizado crecen a medida que se buscan materiales con determinadas características. Esto llevó al desarrollo de procesos muy diversos para obtener los materiales precursores de la nueva cerámica, lo mismo que distintos métodos de sinterizado, constituyendo un tema en constante evolución que abarca muchos campos de aplicaciones: refractarias, térmicas, mecánicas, electrónicas, nucleares, biológicas, etc. Este tipo de cerámica suele ser denominada como Cerámica Moderna, o Avanzada o de Alta Tecnología, etc. En este artículo se dará un breve panorama de los materiales cerámicos modernos de aplicación mecánica. Los óxidos Un material emblemático de lo que se llama la "Cerámica de los óxidos puros" y que es uno de los precursores de todo este movimiento, y que sigue siendo muy utilizado e integra activamente materiales compuestos nuevos con gran éxito, es el óxido de aluminio, Al2O3, (alúmina). Su existencia como tal en la naturaleza (corindón) no es muy abundante pero gracias al mineral bauxita (mezcla de hidróxidos de aluminio) se lo puede fabricar en suficiente cantidad y a un precio accesible. Posee como características sobresalientes una alta dureza (9 en la escala de Mohs) y una tenacidad y conductividad térmica razonables, además de ser bastante inerte a los ataques de agentes químicos. Interviene fuertemente en los proce-

sos de abrasión (esmeriles), molienda y también en herramientas de maquinado y desbaste pero usualmente formando parte de un material compuesto. Es utilizado en innumerables aplicaciones, desde cierres de canillas hasta blindajes balísticos. Un pequeño compendio de muchas de las cualidades de la alúmina lo constituye un dispositivo tan común y corriente como la bujía de ignición de un motor naftero de cuya cerámica forma más del 90%. Algunas de las ventajas de la alúmina son su precio contenido, su sinterizado que no presenta mayores dificultades y la posibilidad de "sintonizar" sus propiedades a un uso en particular por medio de agregados como la circonia y componentes de carburos diversos como ser los de silicio, titanio y tungsteno, entre otros. Otro de los óxidos muy importantes desde el punto de vista mecánico es el óxido de circonio o circonia (ZrO2 ). Sus fuentes son la circonia natural (baddeleyita) y el circón (silicato de circonio). Paradójicamente no es posible fabricar un cerámico útil con circonia pura ya que tiene una transición de una fase tetragonal a una monoclínica alrededor de los 1100ºC en la cual el cambio de volumen de su celda unidad es demasiado para la estructura y el material se microfisura. Para resolver este problema se dopó la circonia con CaO, MgO e Y2O3 obteniendo las llamadas Circonias Parcialmente Estabilizadas (PSZ, por sus siglas en inglés), mezcla de las tres fases cristalográficas y las Totalmente Estabilizadas (FSZ), donde las transiciones son borradas y queda solamente la fase de alta temperatura (cúbica). Además se descubrió que utilizando métodos de vía húmeda que mantuvieran partículas muy pequeñas, el material permanecía en la estructura tetragonal metaestable a temperatura ambiente. Cuando el dopante es Y2O3 esta estructura se mantiene sorprendentemente constante a punto tal de poder sinterizarse a 1400-1500ºC con la fase resultante permaneciendo en tetragonal, a la que se llamó Circonia Tetragonal Policristalina (TZP). El punto importante de toda esta búsqueda, es que la fase tetragonal es más tenaz que las otras. Si se hacen tratamientos térmicos a las PSZ se logra transformar parte de la monoclínica en tetragonal con el consiguiente aumento de la tenacidad. [1] No se tardó mucho en descubrir que, dispersando la TZP, se podía llegar a frenar el avance de las grietas ya que éstas al incidir en una partícula de TZP disparaban la transformación a monoclínica, absorbiendo la energía de la grieta… Este mecanismo de refuerzo de materiales, que hasta ahora sólo ocurre con la circonia se denomina: "Aumento de Tenacidad por Transformación" (fig.1) fue inicialmente estudiado por el grupo de R.C.Garvie y constituye uno de los grandes avances de los materiales cerámicos de uso mecánico para aumentar su utilización práctica. Las tenacidades de las circonias rondan entre valores de KIC de 10 a 14.

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acomodar piezas dentro de los hornos durante el sinterizado, etc. Mantiene su resistencia a altas temperaturas y es mucho mayor que la de la Al2O3. Modernamente se lo puede fabricar en pequeñas hebras micrométricas "whiskers" [2] que se utilizan dispersas en otros materiales como frenos a la propagación de fisuras y se ha constituido en un mecanismo casi obligado de aumento de la tenacidad para materiales cerámicos y en algunos casos para metales.

Grano de ZrO 2 tetragonal Grano de ZrO 2 monoclínico Matriz de ZrO 2 cúbica

(a)

Fig.1 Transformación de la TZP

La tenacidad es el talón de Aquiles de la cerámica ya que su reconocida fragilidad la mantiene alejada de un sinnúmero de aplicaciones. Se puede mejorar la tenacidad de un material recurriendo a dopantes, a procesos que le brinden alta densidad (prensados isostáticos fríos y calientes, etc..), a una mejora de la preparación de las materias primas (nanopartículas, alta reactividad, etc.) pero es limitado lo que se puede realizar en ese sentido. Para aumentar la tenacidad o su habilidad para absorber energía previo a una fractura hay que recurrir a una metodología que es en principio ajena al material como ser núcleos tenaces o fibras o redes, armando trampas extras al avance de las fisuras. El caso de la TZP es ahora uno más de esos métodos aunque algo más sofisticado. Esto no solamente ha permitido la aparición de cuchillos cerámicos, sino también una mejora importante en materiales duros para el maquinado, biomateriales, materiales dentales, blindajes y otros. 3. Los carburos Un grupo muy importante de materiales para uso mecánico es el de los carburos. Existen carburos como los de silicio y boro que son fuertemente covalentes y también los que se forman con los metales de los grupos 4,5 y 6 que tienen características intersticiales. Ambos tipos son materiales de alta dureza y en particular los del segundo grupo son además muy refractarios. Dentro de los covalentes un material de mucha difusión es el carburo de silicio (SiC). Originariamente descubierto por H. Moissan en 1893 en un meteorito, su descubridor reconoció que era SiC en 1904. Originalmente llamado Moissonita en honor de su descubridor, posteriormente se lo llamó Carborundum creándose una compañía con ese nombre para su fabricación. El término moissonita quedó circunscripto a los cristales sintéticos de SiC que se utilizan como gemas. Su existencia en la corteza terrestre es una rareza pero se lo fabrica a partir de la reacción en un horno de resistencia de grafito de sílice y carbón, un método (Acheson) que asegura amplia disponibilidad y un costo muy contenido. Suele tener dos tipos de estructura la cúbica α y la hexagonal β, aunque tiene un conjunto de estructuras muy parecidas entre sí (polimórficas). Desde el punto de vista de sus usos mecánicos la propiedad más importante es su dureza (9.2-9.4 Mohs) con una tenacidad algo superior a la de la alúmina. El principal uso es la abrasión (o la resistencia a ella) en todas sus formas, comenzando con objetos de uso común como las lijas al agua. En la fabricación de cerámicas para herramientas se requiere una mayor pureza y los costos suben considerablemente. Su carácter covalente lo hace difícil de sinterizar por lo tanto para piezas que no estén muy exigidas se le agrega Si metálico lo que lo transforma en un material denso (sinterizado con fase líquida) pero de resistencia menor que el de alta pureza. Su alta conductividad térmica lo favorece para piezas que deban soportar altas temperaturas como toberas de cohetes, soportes para

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Otro carburo de mucho uso es el Carburo de Boro (B4C), un compuesto también fuertemente covalente y difícil de sinterizar; prácticamente es forzoso el sinterizado bajo presión cuando se trata de piezas. Henri Moissan fue el primero que lo sintetizó en 1899. Su obtención se produce por la reacción de trióxido de boro (o ácido bórico) con carbón en un horno de arco. La fórmula B4C es nominal ya que el contenido de boro puede variar en un amplio rango. Se caracteriza por su excepcional dureza (9.5-9.6 Mohs) y su bajo peso específico de 2.51g/cc. Su tenacidad ronda alrededor de un KIC de 3, lo que lo sitúa en el grupo de la Al2O3 y el SiC . Su uso preferencial es como abrasivo ya que es considerablemente más barato que el diamante en polvo, pero su alta dureza y baja densidad lo hizo también muy apropiado para blindajes balísticos [3] de helicópteros. Este uso comenzó durante la guerra de Vietnam donde se inició la utilización extensiva de estas aeronaves en escenarios de combate. Dada la vulnerabilidad de estos aparatos al fuego de armas portátiles se hizo imprescindible proveerlos de un blindaje y al ser el peso del mismo un factor absolutamente decisivo se optó por placas de B4C. Esto inició un camino sumamente prolífico en el desarrollo de cerámicas ultraduras y resistentes al mismo tiempo que livianas

Fig.2 Blindajes cerámicos de General Dynamics (EE.UU) duros de uso común con refuerzos, segundas fases y agregados externos para configurar una defensa efectiva. Otro uso muy particular viene dado por su alta sección de captura neutrónica de utilidad en el campo nuclear como absorbente de neutrones.

como blindajes balísticos, un tema de absoluta vigencia actualmente, y dentro del cual se encuentran involucrados todos los cerámicos. Si bien estos dos carburos son los que más se utilizan para piezas estructurales o mecánicas, no se puede dejar de mencionar el papel que juegan los Carburos de Tungnsteno (WC) y de Titanio (TiC) en la configuración de diversos materiales. Partiendo de una patente de la Osram luego comprada por las acerías Krupp a principios del siglo XX , apareció la familia de las "Widias" o metal duro, los cermets de WC con cobalto (Co), [4] una solución que sigue actualmente tan vigente como lo era 100 años atrás. Después de haber pasado por un período donde se habló de "carburos mixtos" con adiciones de carburos de tantalio, niobio, circonio, vanadio, etc, reemplazando parte del WC, las composiciones parecen haberse revertido a sus orígenes ya que mayormente son de WC más Co, y en algunos pocos casos con níquel . La adición que sigue siendo utilizada es la del TiC, habitualmente agregado para mejorar su comportamiento respecto de la temperatura. El gran éxito de estos materiales se debe a que combinan la gran dureza del WC con las propiedades del Co intergranular lo que le otorga una buena tenacidad al conjunto. Los recubrimientos superficiales de TiC y TiN han mejorado el rendimiento respecto a la temperatura al ataque químico de la viruta incandescente, siendo lo más reciente el recubrimiento de Nitruro de Titanio y Aluminio (TiAlN) que permite operar hasta 800ºC y ofrece una dureza Vickers superficial de 2800. Recientemente estos recubrimientos realizados con TiAlN nanométrico superan ampliamente estos valores. Justamente para tomar la posta a partir del uso en el cual la temperatura generada por el maquinado deteriora rápidamente a las Widias es que se desarrollaron herramientas de cerámica con mucha màs resistencia a la

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temperatura y mucha más dureza pero obviamente algo menos tenaces que los cermets. Los nitruros Otro grupo de suma importancia entre los cerámicos duros son los nitruros y en particular el de Silicio (Si3N4) y el de Boro cúbico (CBN), compuestos fuertemente covalentes. El nitruro de Si se sintetizó por primera vez en 1857 permaneciendo como poco más que una curiosidad química hasta justo después de la 2ª Guerra Mundial cuando empezaron a aparecer diversas patentes y comenzó el verdadero desarrollo de este interesante material. Con respecto a su estado natural sólo ha sido encontrado como microscópicas inclusiones en meteoritos. Se lo puede producir de diversas maneras siendo las más importantes la nitruración directa de polvo de Si a aproximadamente 1400ºC, que fue el primer método industrial adoptado, o la carbo-reducción térmica y nitruración de la sílice también a la misma temperatura, método actualmente más utilizado para la fabricación de polvo de Si3N4. Sinterizarlo es difícil, se lo puede hacer a presión ambiente (con N2) pero se necesitan aditivos, se suelen usar los métodos bajo presión como hot-pressing y prensa isostática caliente (HIP), lo que aumenta el costo. También se lo puede obtener maquinando una pieza en silicio metálico y luego nitrurándolo. Prácticamente todo el material se nitrura con la ventaja de que no hay un cambio sustancial de dimensiones de la pieza. Sin embargo las propiedades mecánicas son inferiores a las de las piezas sinterizadas y se utiliza el método cuando la exigencia es menor. Es un material duro, aunque menos que el SiC, pero más tenaz y muy resistente a altas temperaturas. También las altas temperaturas hacen que se pasive superficialmente por una capa de óxido que reduce considerablemente las fuerzas de rozamiento. Es resistente al ataque químico y posee una buena resistencia al choque térmico. Se emplea en cojinetes que funcionen con escasa o nula lubricación, o a altas temperaturas, piezas especiales de motores y cohetería y en herramientas de corte. Su costo mayor lo restringe en las aplicaciones pero es un material en continua evolución. Un desprendimiento de la investigación sobre el Si3N4, llevó a la creación de una nueva familia de materiales al añadirle Al2O3 y de esa manera agregarle al nitruro la resistencia a la corrosión y la sinterabilidad de la alúmina. Se formó entonces un oxinitruro de Si y Al cuya fórmula general es: Si6-xAlxOxN8-x , donde x varía entre 2 y 4,2 y su nombre muy previsiblemente es SIALON. [5] Son materiales singularmente útiles para el maquinado y al no ser atacados por los

material cerámico cuya dureza es la más cercana a la del diamante. Se trata del Nitruro de Boro Cúbico (CBN). El nitruro de boro existe en dos formas principales, el hexagonal que es un material blando utilizado como lubricante de alta temperatura y para moldes de metales fundidos y una forma cúbica de dureza extrema (aprox. 10 en la escala de Mohs). Al hexagonal se lo llama grafito blanco ya que ese es su color, mientras que el cúbico es un gris negro. Al nitruro de boro no se lo ha encontrado en estado natural, surge de la reacción entre el trióxido de boro o el ácido bórico y algún compuesto nitrogenado bajo atmósfera de N2. El material resultante es amorfo y con posteriores tratamientos térmicos se lo lleva a la fase hexagonal siendo la materia prima para lograr la fase cúbica que se obtiene como el diamante, a través de muy alta presión y temperatura, requiriéndose el mismo tipo de maquinaria. Su estructura cúbica es similar a la de la esfalerita (ZnS). De este proceso se obtiene el polvo que se utiliza directamente como abrasivo o con el cual se fabrican elementos para distintas herramientas. El sinterizado del CBN tiene sus dificultades y por lo general se recurre al agregado de otros materiales que actúan como ligantes, [6] tanto aleaciones metálicas como materiales cerámicos. Esto permite condiciones de sinterizado que van de los 1300ºC a los 1600ºC con presiones entre 5 y 6 GPa. Los fabricantes mencionan el porcentaje de CBN en sus herramientas. Habitualmente se utilizan las de mayor porcentaje para un maquinado continuo (torneado) y las de menor para el maquinado interrumpido (fresado) donde la segunda fase aporta una mayor tenacidad. En general estas herramientas se emplean en el maquinado en seco de aceros endurecidos de hasta 70 Rockwell C, ya que la dureza es superior a 4500 Vickers (Fig.3) donde la altas temperaturas generadas en la superficie hacen que el acero pierda su dureza superficial. También se usan recubrimientos de TiAlN que reducen la producción de astillas de CBN en los maquinados con interrupciones, es decir aumenta la tenacidad del conjunto. A diferencia del diamante, el CBN no reacciona con el hierro a altas temperaturas. Otro uso importante es el de soldadura por rozamiento (Friction Spin Welding) donde una herramienta corre mientras gira sobre su eje entre dos chapas generando suficiente temperatura para poner el acero en estado pastoso y lo va entremezclando sin fundirlo, si bien se ha comprobado que otros materiales compuestos cerá- Fig. 3 Herramientas de CBN de micos pueden ser utilizados tam- Gühring oHG (Alemania) bién para ese fin. Para poner en perspectiva algunos valores baste decir que el más duro CBN posee una dureza Knoop de algo más de 4GPa, el diamante 7GPa y el SiC entre 2,5 y 2,7 GPa. Los diamantes

Fig. 3 Sialones de L. Cookson Syalon Ltd. (UK)

metales no ferrosos se lo utiliza para productos que tengan que trabajar con aluminio fundido mayormente, aunque se los emplea en muchísimas aplicaciones especiales. El segundo nitruro a mencionar es nada más ni nada menos el

Habiendo llegado casi al máximo de la escala de dureza solo quedan los diamantes. Ha pasado mucho tiempo desde que H.T. Hall [7] perteneciendo al grupo de F.P. Bundy and H.M. Strong, en febrero de 1955 logró sintetizar el primer diamante artificial en los laboratorios de la General Electric. Se han multiplicado los productores de diamantes industriales y sus herramientas. El método de alta presión y alta temperatura utilizado originalmente por la G. Electric se sigue utilizando con algunas variantes en el tipo de prensas. El otro método que surgió es el de Deposición Química por Vapor (CVD) que se basa en ionizar fuertemente una mezcla de metano e hidrógeno depositando material sobre un sustrato capa tras capa y que también se utiliza para recubrimientos de diamante o cuasi diamante. La síntesis explosiva es otro método bastante menos estudiado que brinda muy pequeños cristales sólo útiles para usos industriales, a diferencia de los otros dos que actualmente pueden fabricar cristales con valor como gema. Se fabrican plaquitas de diamante cuyo problema es su baja tena-

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cidad por lo cual sólo se utilizan para operaciones de terminación fina. Pero además existe otro producto: el Diamante Policristalino (PCD) en el que sinterizan los pequeños granos de diamante con un ligante metálico que forma una fase líquida durante el proceso, a unos 1400ºC y al mismo tiempo adhiriéndolo a un soporte de metal duro, todo simultáneamente en un solo proceso a unos 6 GPa, algo similar a lo que se hace con el CBN. A diferencia del CBN, el PCD no se utiliza para metales ferrosos ya que las altas temperaturas generadas hacen que carbón diamantino se Fig. 4 Herramientas de PCD incorpore al cuerpo ferroso, deterio- Gühring oHG ( Alemania) rando rápidamente el filo. El PCD tiene una mayor tenacidad que la plaquita cristalina ya que es un cermet. Otros En este breve resumen se ha pasado revista a aquellos materiales duros y ultraduros que se ofrecen comercialmente y en sus formas menos complejas. Sin embargo no se puede dejar de mencionar otro grupo de materiales muy duros que no son de uso masivo, pero que constituyen una futura nueva línea en materia de maquinado Material C (diamante) BN (nitruro de boro cúbico) AlMgB 14 + TiB 2 AlMgB14 TiB2 WC

Dureza Vick. (GPa) 70 45-50 40-46 32-35 30-33 23-30

Tabla I

mediante cerámicos o cermets, y estos son los Boruros. En general difíciles de sinterizar y muchos de ellos altamente refractarios como WB, TiB2, TaB2, ZrB2, y CaB6, lo mismo ocurre con AlMgB14 [8] el que está siendo investigado con diversas opciones. Debe considerarse que los materiales cerámicos especiales actuales son sistemas complejos que pueden llegar a tener más de un componente base además de otros agregados para mejorar algunas propiedades, y/o para aumentar su tenacidad y posiblemente aditivos para bajar las temperaturas y presiones de sinterizado o inhibidores de crecimiento de grano o de formación de fases desfavorables, todo un desafío, pero que culminan en materiales verdaderamente formidables.

SUDAMETAL S.A. Algunas de nuestras representaciones exclusivas relacionadas a la industria de Cerámica y Cristal son: ALCOA ALUMINIO S.A. Alúminas calcinadas ( A-1, A-2, A-2G, APC, etc.) Alúminas para pulimento Hidróxido de aluminio ( C -30, Hydrogard GP ) ELKEM Silica fume KERNEOS S.A. (ex. LAFARGE ALUMINATES) Cementos cálcicos aluminosos ( Ciment Fondu, Secar 51, Secar 71, Secar 80, Alag, LDSF, etc. )

Referencias 1- Garvie, R. C.; Hannink, R. H.; Pascoe, R. T. Nature, 258, Issue 5537, (1975). pp. 703-704 2- Becher, P. F. et al. "Toughening Behavior in Whisker-Reinforced Ceramic Matrix Composites,", J. Am. Ceram. Soc., 71[12] pp. 1050-61 (1988).

NACIONAL DE GRAFITE Grafito

3- J. M. Wells, W .H. Green, N. L. Rupert, ACUN-3 Int'l Composites Conference, 6-9 Feb. 2001, Univ. of New South Wales, Sydney, Australia 4- Kennametal Inc.,Metalworking Systems Div.,P.O. Box 30700, Raleigh, NC27622 - www.kennametal.com 5- http://www.syalons.com/resources/downloads/sialons.pdf 6- S.K.Singhal, BP Singh, Ind. J. Eng, & Mat.Science, 12, pp 325-330,August 2005 7- F. P. Bundy, H. T. Hall, H. M. Strong and R. H. Wentorf "Man-made diamonds". Nature 176:. (1955). 51 8- V. Kevorkijan , S.D. Skapin, M. Jelen , K. Krnel, A. Meden "Cost-effective synthesis of AlMgB14-xTiB2". J. European Ceram. Soc. 27 (2007) 493-497

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EL COLOR Y LA APARIENCIA VISUAL EN CERÁMICOS Lic. R. Daniel Lozano. Consultor. rdlozano@coloryapariencia.com.ar

Introducción Desde hace ya bastante tiempo el color y la apariencia visual han sido temas que me han interesado mucho. En particular en lo referido a la aplicación industrial y las razones psicofísicas que dan lugar a nuestro conocimiento sobre qué es, cómo se genera, cómo se controla y cómo se procesa la información que nuestros ojos ven y reconocen. Un observador humano normal y suficientemente mayor como para tener una experiencia previa en contacto con los objetos de la vida diaria, normalmente está capacitado para ver los colores (siempre que no sea defectuoso, puesto que un 10% de la población lo es) y reconocer los acabados o las terminaciones de los materiales. De tal modo puede juzgar si una muestra de color es igual a otra similar, como podrían ser dos cerámicas para baño o si tienen la misma terminación, esto es si son brillantes, despulidas o mates, o tienen textura. Ese observador puede tener, o no, entrenamiento para realizar esta tarea. Si no lo tiene, con un entrenamiento adecuado, no muy elaborado o extenso, pronto estará capacitado para determinar si las muestras que controla están o no en condiciones de ser aceptadas. Parecería una tarea sencilla para lo cual no se requiere una formación educativa superior, es más, muchas veces quienes realizan esta tarea no tienen educación primaria completa. Sin embargo ello no implica que hagan mal su tarea.

Antes de terminar esta introducción, es necesario mencionar a los vidrios, que son transparentes o translúcidos y pueden tener, o no, color. La diferencia fundamental entre los cerámicos y los vidrios es que los primeros son opacos y tienen una estructura cristalina y los vidrios no, lo cual hace más resistentes a los primeros y frágiles a los segundos. La apariencia visual: el color Todo observador normal tiene en sus ojos tres sensores al color, que corresponden a los primarios. Rojo, Verde y Azul. Estos, conocidos como conos, tienen conexiones sinápticas con las células bipolares y luego con las ganglionares, que se conectan al nervio óptico. Las señales eléctricas que se generan en estos detectores son conducidas por ambos nervios ópticos (uno por cada ojo) al quiasma óptico donde se dividen en dos, uno para cada campo visual: el derecho y el izquierdo y de allí se conectan con el cuerpo geniculado externo donde terminan y se generan tres señales antagónicas (rojo-verde, azul-amarillo y claro-oscuro) que son detectadas por otras terminales nerviosas que conducirán las mismas a la corteza visual, ubicada en la parte trasera de nuestro cerebro, donde reproducen el color observado.

Probablemente quienes realizan estas labores "sencillas" muchas veces no tienen idea de cómo se procesa tal información en la mente humana. Normalmente adquieren experiencia en el trabajo y se tornan en personas calificadas y entrenadas para realizar el mismo. El conocimiento se adquiere "por experiencia" y es normal que ignoren cómo y por qué ocurre. Simplemente es así. He tenido oportunidad de verificar el proceso de generación del color en materiales cerámicos y el mismo es complejo. Estos requieren altas temperaturas para cristalizar el material cerámico y antes del "horneado", normalmente, no tienen un color similar al que adquirirán después de su paso por el horno, por lo tanto no es posible controlar el color sino una vez procesado, lo que conlleva el riesgo de que el resultado no sea el deseado. Por otra parte la variación de temperatura a lo largo del horno, llamado el "gradiente" de temperatura, el tiempo en él y la atmósfera dentro del mismo, intervienen en la generación del color, lo que hace al proceso complejo y, a veces, impredecible, ya que, por ejemplo, la temperatura dentro del horno varía según sea su aislamiento y la temperatura ambiente que lo rodea, que seguramente varía con las estaciones del año. No es lo mismo invierno que verano. La terminación superficial también depende de diferentes variables: la forma de aplicar el recubrimiento cerámico, el tiempo de horneado, la posición de las muestras, etc. Trataremos de dar algunas ideas de cómo se puede controlar el proceso de fabricación de las cerámicas, pero primero hay que discriminar los distintos productos que se fabrican comercialmente. En primer lugar uno debe mencionar las baldosas o materiales similares que se fabrican para revestimientos en las diferentes construcciones y en segundo lugar los componentes de vajilla, como platos, tazas y vasos. Hay otros elementos cerámicos que, en general, no requieren un control de calidad respecto de su apariencia visual, como son los aisladores eléctricos empleados en distintas aplicaciones industriales, o los ladrillos de construcción.

La corteza visual donde los impulsos nerviosos se convierten en señales de blancura, contenido de rojo, azul, verde, etc.

0.40 0.50 0.60 0.70μ Longitud de onda

Composición espectral del rojo de la bandera

Luz entrando en los conos receptores de color en la retina

Impulsos nerviosos que viajan a través del nervio óptico al cerebro

Figura 1

La figura 1 muestra el esquema de los cuatro componentes que dan lugar a la señal cerebral. En primer lugar (a la izquierda) se ven las características espectrales de la señal del rojo de la bandera suiza que ve el observador. En el cuadro siguiente muestra un esquema del espectro de la radiación electromagnética que llega a la retina del ojo (donde se hallan los conos detectores del color). En el siguiente cuadro, la forma de las señales eléctricas que llevan la información a la corteza visual y en la última, a la derecha, se reproduce la imagen en la corteza visual. No es un proceso simple. A partir de que puede haber muchas curvas espectrales que den lugar a la misma sensación de rojo, a la variación entre observadores o sus cerebros. No hay dos observadores que perciban los mismos colores cuando ven un objeto. Ni siquiera ven el mismo color cuando las condiciones de observación cambian. El nivel luminoso, las características espectrales de la luz que ilumina (por ejemplo: no es lo mismo la luz de un cielo despejado que la de otro nublado), el contraste luminoso y/o cromático de la escena que contempla, su estado de adaptación, si usa o no lentes, etc. CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Para poder acceder a gabinetes con esas características es necesario que los mismos estén debidamente controlados y verificados. De otro modo los resultados obtenidos pueden producir errores.

Potencia espectral relativa

Por estas razones es que se requiere que las observaciones para evaluar el color de una muestra requieran condiciones “normalizadas”. ¿Qué significa esto? Que deben realizarse en un lugar adecuado, por ejemplo: una cabina de observación. Y que sean iluminadas con una luz “patrón”, esto es una fuente luminosa que esté normalizada. La organización internacional que regula estos temas es la CIE –Comisión Internacional del Alumbrado– por sus iniciales en francés (Commision Internationale de l’Eclairage), que recomienda que se empleen los iluminantes D65, correspondiente a la luz natural en un día nublado con un color equivalente al de un cuerpo negro a 6500 K (o una temperatura de color de 6500K), o el iluminante A, con una temperatura de 2854 K, dependiendo la elección del uso que se le va a dar al objeto bajo control.

A 2

se suman los primarios elegidos en las cantidades necesarias para igualarlo. Pero es imposible igualar las diferentes radiaciones monocromáticas sin desaturar la luz monocromática, de modo que pueda igualarla con la mezcla de dos colores primarios. Entonces, para poder hacerlo, se agrega el otro primario, en una cantidad adecuada, en el campo de la luz monocromática que se quiere igualar. Por ejemplo, si se quiere igualar una luz monocromática azul verdosa, como sería una radiación de 500 nm, es necesario agregar el primario rojo a la luz de prueba. Matemáticamente esto se puede escribir: c[C] + r[R] ≡ a[A] + v[V] el símbolo ≡ significa equivalente y no, igual. Puesto que no implica una igualdad matemática, sino perceptiva. Vemos los colores iguales pero no lo son matemática-mente, puesto que medimos las cantidades radiométricas y no las preceptivas. Si uno, por seguir los lineamientos matemáticos, traslada al otro miembro la componente desaturante la ecuación queda:

C 1

D05

c[C] ≡ a[A] + v[V] – r[R]

O Pueden verse en la figura 2 las curA C vas espectrales de diferentes fuentes luminosas como las recomen400 600 800 dadas por la CIE. Las denominadas Longitud de onda B y C están en desuso en la actualidad, corresponden a fuentes lumi- Figura 2 nosas con temperaturas de color de 4874 K y 6774 K, que fueron recomendadas por la CIE en 1931. 03

Como el color es el producto de la distribución espectral de la fuente luminosa por la del objeto iluminado por ésta y que refleja (o transmite) hacia el observador, que es quien lo ve y evalúa, variaciones de cualquiera de ellas modifican la distribución de la radiación que llega al mismo y puede, o no, cambiar la percepción del color del objeto. Por lo tanto es esencial que para verificar el color de estos se asegure las características espectrales de la fuente luminosa. Para comprender la naturaleza compleja de la evaluación visual, es necesario entender, que desde el punto de vista físico solo hay radiación electromagnética, como lo es el infrarrojo o las ondas de radio. Su espectro es muy amplio y va desde la onda larga de radio a los rayos cósmicos, pasando por el visible, el infrarrojo, el ultravioleta y los rayos X y gamma. Sólo una porción muy pequeña de su espectro excita la retina del ojo humano, pero sólo a tres tipos de sensores al color, los mencionados conos. En la retina humana hay también otros detectores como los bastones, los que, en una primera aproximación, no intervienen en la visión del color. Sin embargo en la retina humana hay cerca de 130 millones de bastones y solo unos 6 millones de conos. Como resumen uno puede decir, que si hay tres conos con diferente sensibilidad al color, el resultado de la señal generada por la fuenλ) que se refleja o transmite por las características del te luminosa φ(λ λ) que se refleja en dirección del observador quien tiene material F(λ detectores (conos) en el ojo que corresponden a las sensibilidades λ), verde v(λ λ) y azul a(λ λ), la sumatoria de todas los comdel rojo r(λ ponentes espectrales que excitan al ojo para cada color serán los productos de cada componente en todo el espectro visible. Matemáticamente esto es λ) . F(λ λ) . r(λ λ) . Δλ R = Σ φ(λ λ) . F(λ λ) . v(λ λ) . Δλ V = Σ φ(λ λ) . F(λ λ) . a(λ λ) . Δλ A = Σ φ(λ En la práctica para obtener los valores triestímulos r, v y a de un determinado color se realizan igualaciones visuales en donde se observa un campo que está dividido en dos semicírculos iluminados. Uno es iluminado con una luz espectral casi pura y en el otro

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Con lo cual aparecen en todo el espectro visible componentes negativas de algunos de los primarios escogidos. Esto obligó a quienes realizaron la normalización de la colorimetría dentro de la CIE a cambiar de primarios, pasando a un sistema donde todos sus componentes fueran positivos y allí nació el sistema triestímulo X, Y, Z que hoy sirve para evaluar el color en todo el mundo. Esto se realiza mediante una transformación lineal de las tres variables reales a las nuevas. Simplemente una transformación matricial. Como puede verse en la figura 3 las curvas de los tres primarios reales tienen partes negativas (por debajo de cero) en todo el espectro. 1.2

Azul 1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

Rojo 0

Verde -0.2 0.406

0.418

0.431

0.447

0.465

0.488

0.515

0.550

0.596

0.659 0.747μ

Longitud de onda

Figura 3

La CIE recomendó graficar el espacio cromático con solo dos variables que representarían la cromaticidad del color, siendo la tercer variable, perpendicular a este plano y representa la luminosidad del mismo. La gráfica de esta figura se puede ver en la figura 4. Puede verse en la misma que una parte importante del área de los colores encerrados por la curva que representa los colores espectrales está en un cuadrante negativo. ¿Cómo podría explicarse en la práctica la “negatividad” de estas funciones? Es por ello que la CIE determinó las nuevas funciones xλ, yλ, zλ, y el espacio cromá-

tico x, y de la forma en que se ven en las figuras 5 y 6.

Para pasar de los valores triestímulos X, Y, Z a las coordenadas cromáticas x,y se calculan las fracciones de X e Y en la suma de los tres componentes. x = X / (X+Y+Z) y = Y / (X+Y+Z)

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para calcular los valores triestímulos de cualquier color se aplican ecuaciones similares a las indicadas anteriormente.

g 2.5

λ) . F(λ λ) . x(λ λ) . Δλ X = Σ φ(λ λ) . F(λ λ) . y(λ λ) . Δλ Y = Σ φ(λ λ) . F(λ λ) . z(λ λ) . Δλ Z = Σ φ(λ

2 510 520

530

Esto es, sumariamente, lo referente al color. Hay muchas más variables para tener en cuenta al medir una cerámica, por ejemplo la forma de medirla, las características del instrumento, los patrones que se emplean, el método seguido, etc., pero no nos es posible detallarlo en el breve espacio de esta nota. Solo nos queda mencionar la evaluación de otras formas de apariencia diferentes del color.

1.5

500

540 1

G 550

490

560

P 570

0.5

480 470

Z -1.5

580 590 600

0 -0.5

-1

B 400

Las otras formas de apariencia diferentes del color: el brillo, la textura, etc.

700 0.5

Un aspecto importante de la apariencia visual de los cerámicos es su brillo que es un modo de valorar la terminación de la superficie de la misma. Si es muy pulido, diremos que es brillante y si no lo es podremos clasificar la muestra como mate o semi mate. Para ello empleamos una fuente luminosa y vemos cómo ésta se refleja en esa superficie y luego, de acuerdo a la “experiencia” evaluaremos y clasificaremos a la misma.

X -0.5

Figura 4 2 Observador 2° Observador 10°

Valores Triestímulos

Brillo Para evaluar el brillo de una superficie evaluamos comparativamente respecto de un espejo. Primero observamos si la fuente de luz reflejada está bien definida o no, si tiene halo, si los bordes están definidos o son borrosos. Pero ¿cómo cuantificarlo? 1

0 400

450

500

550

600

650

700

Figura 5

520 0.8

520 540 540 500

Los organismos que redactan las normas de calidad o control de la calidad especifican medir la reflectancia especular,.. pero.. ¿qué es la reflectancia especular? Para un haz luminoso que incide sobre una muestra a un determinado ángulo, es la relación entre el flujo luminoso que incide sobre la muestra a medir y la luz reflejada por éste con la misma angularidad. Esto es: si la muestra es iluminada con un haz que incide a 60º, la medición debe realizarse también a 60º. Las diferentes normas recomiendan diferentes ángulos de medición de brillo: 20º, 30º, 45º, 60º, 75º y 85º, dependiendo de los materiales. Paras las cerámicas se suele usar 60º. Y se comparan las mediciones entre un patrón y la muestra. El patrón podría ser un espejo perfecto, o muy bueno, calibrado contra éste, pero los valores medidos serían muy pequeños comparados con los resultados obtenidos con un espejo, por lo que en general se emplea una cerámica negra muy bien pulida y limpia, a la cual se le asigna un valor determinado. ¿Esto sirve?, sí porque simplifica la cuestión. Cuando uno mide como refleja un material pulido el haz incidente pueden ocurrir efectos como se muestran en la figura 7.

560

0.6

560

R 1.0

500

y10

580 580 0.4

0.8 600 600

0.6 650 650

0.4

480 0.2

0.2 480 450 380

0 0

0.0 -2.0

450 380 0.2

0.4 x

0.6

0.8

-1.0

0.0

1.0

2.0

Diferencia de ángulo respecto del especular

x10

Figura 6

Figura 7

Las curvas punteadas corresponden a los dos tipos de Observadores Patrones de la CIE: Para un campo visual de 2º y de 10º. Finalmente

Puede verse en la misma que hay diferentes curvas alrededor del pico de la componente especular, con diferencia de 1 ó 2 grados todas

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se achatan pero en el centro de la dirección especular según esté pulida, refleja más o menos. Si el ángulo de medición es grande es probable que no se puedan distinguir las medidas de uno y otro caso, por lo que es importante saber cuál es el ángulo (o apertura) de medición y cómo relacionar lo que los observadores ven respecto de las mediciones físicas. Hay muchas otras propiedades ópticas relacionadas con el brillo, como la definición de imagen, el halo, la difusividad, la opalescencia, etc. Si uno pudiera ver como se refleja la luz en el espacio podría tener una mejor idea de lo que realmente hace el objeto. La figura 8 muestra ejemplos de cómo pueden ser las características espaciales reflectoras de los materiales. Figura 8 Desde el caso a) donde toda la luz es reflejada en la dirección especular, como lo sería para un espejo perfecto, a distintas formas, desde un material perfectamente difusor como en el caso b) donde la reflexión es igual para todas las direcciones, a los casos c) y d) donde muestra mayor o menor preferencia alrededor de la compo-

nente especular. Esto ocurre con los materiales “lisos”. ¿Qué pasa con los que tienen “textura”? Es fácil decir que una cerámica tiene textura, pero ¿algún lector se anima a describirla verbalmente? Visualmente la puede reconocer, pero ¿con qué palabras puede describir lo que ve? Bueno, no se desanime, no sólo le pasa a Ud. Muchos científicos tratan de describir qué es la textura, en general, pero muy pocos se animan a explicar cómo somos capaces de reconocerlas. Para dar sólo una idea de lo complejo que aparenta ser, es que si para ver colores necesitamos tres tipos de detectores diferentes en el ojo, se supone, y digo supone, puesto que no está probado, que hay al menos ……144 sistemas diferentes para codificar la información de las texturas y enviarla a nuestra corteza visual, 3 de ellas son las correspondientes al color, 48 corresponden a la información espacial que se procesa. Nadie todavía ha probado esto y ninguna teoría actual lo justifica, sin embargo, allí está. ¡¡¡Que maravilla nuestro cerebro!!! ……….¿No? Bueno esta nota debe terminar, sobre estos temas he escrito dos libros y sería ingenuo tratar de resumirlos en un espacio tan restringido, Sólo espero haber creado en el lector la suficiente curiosidad para interesarse en el tema y para aquellos que deben controlar estas características en las cerámicas tener los cuidados necesa rios e informarse debidamente.

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CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

CIENCIA Y TECNOLOGÍA - MATERIAS PRIMAS

CARBONATO DE CALCIO: TECNICAS DE CARACTERIZACION Y EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES 1

Mónica Rueda1, Susana Martínez Stagnaro1, Cristina Volzone2 - AUZa, Facultad de Ingeniería - Universidad Nacional del Comahue - 12 de julio y Rahué, Zapala, Neuquén, Argentina 2- CETMIC (La Plata CONICET- CICPBA) Cno. Centenario y 506, (1897) M.B.Gonnet, Buenos Aires, Argentina

Resumen Los afloramientos de carbonatos son numerosos y de gran magnitud en la naturaleza. Están conformados por el anión CO3=, existiendo una amplia variedad de acuerdo al catión que lo integra. Se dividen en carbonatos anhidros e hidratados, diferenciándose también por su estructura cristalina. El de mayor importancia por su abundancia y aplicación es el CaCO3, el cual forma una roca denominada caliza. En este trabajo se comentan orígenes, técnicas de caracterización y aplicaciones principalmente de carbonatos de calcio. Palabras claves: carbonatos, calizas, técnicas de caracterización. Abstract Carbonate outcrops are numerous and very important in nature, they are made of CO3= anion. There is a great variety depending of the cation. They are divided in anhydrous and hydrated carbonates. They are distinguishing by their crystalline structure. The most important is CaCO3 because of its availability and application, which forms a rock called limestone. In this work, we expound its origins, characterization techniques and main applications of calcium carbonate. Keywords: carbonate, limestone, characterization techniques.

1. Introducción El grupo aniónico CO3= es la unidad estructural de los carbonatos, siendo un complejo aniónico fuertemente enlazado. Los carbonatos anhidros pertenecen a tres grupos isoestructurales, grupo de la calcita; grupo del aragonito y grupo de la dolomita. Las especies incluidas en cada uno de ellos como así también el sistema de cristalización y la composición química, se exhiben en la Tabla I. Un cuarto grupo, el de los carbonatos básicos, incluye como miembros importantes malaquita y azurita, utilizados como mena de cobre. CARBONATOS Grupo de la Calcita (Sistema Trigonal)

Grupo del Aragonito (Sistema Rómbico)

Grupo de la Dolomita (Sistema Trigonal)

Calcita

CaCO 3

Aragonito

CaCO 3

Dolomita

CaMg(CO 3 ) 2

Magnesita

MgCO 3

Witherita

BaCO 3

Ankerita

CaFe(CO 3 ) 2

Siderita

FeCO 3

Estroncianita

SrCO 3

Rodocrosita

MnCO 3

Cerusita

PbCO 3

Smithsonita

ZnCO 3 Carbonatos Básicos (Sistema Monoclínico) Malaquita

Cu 2 CO 3 (OH) 2

Azurita

Cu 3 (CO 3 ) 2 (OH) 2

Tabla I. Principales carbonatos.

En presencia del ion hidrogeno, el radical carbonato se torna inestable y se descompone generando dióxido de carbono y agua, según la siguiente reacción: 2 H+ + CO3=

H2O + CO2

Esta inestabilidad permite el reconocimiento de carbonatos, debido a la efervescencia que se produce en contacto con ácidos, ensayo comúnmente practicado para la identificación.

Las rocas carbonáticas son poligenéticas y corresponden a variedades pétreas ampliamente empleadas en la industria; en este grupo de rocas se incluyen las calizas y las dolomítas; los diferentes empleos dependen de las características fisicoquímicas y propiedades mineralógicas. Las calizas representan alrededor del 10 % del volumen total de todas las rocas sedimentarias, es decir es la roca sedimentaría más abundante. Está compuesta fundamentalmente del mineral calcita (CaCO3) o su polimorfo aragonito; la presencia de este último, debido a su carácter inestable, es un indicador de materiales de formación reciente. Otros componentes incluyen magnesio, que representa una variable importante; si su contenido al estado de óxido no excede el 2 %, la roca recibe el nombre de caliza magnesiana. Sin embargo, si la proporción supera el porcentaje mencionado se formará el mineral dolomita, carbonato doble de calcio y magnesio, CaMg(CO3)2. Las rocas que contienen entre 7 % y 22 % de magnesio, expresado como óxido, se denominan dolomías. Los materiales calcáreos que poseen entre 25 % y 75 % de carbonato de calcio y como principales impurezas material arcilloso y sílice, se conocen con el nombre de margas o calizas margosas. Como se mencionó anteriormente, uno de los parámetros considerados para la aplicación industrial es la composición química y en menor medida la composición mineralógica. La clasificación de las calizas, en función del contenido de carbonato de calcio es la siguiente: - Muy alta pureza > 98,50 % - Alta pureza > 97,00 % - 98,50 % - Pureza media > 93,50 % - 97,00 % - Pureza baja > 85,00 % - 93,50 % - Pureza muy baja < 85,00 % 2. Origen de las calizas Las calizas pueden tener un origen detrítico, es decir formarse por fragmentos procedentes de la erosión de rocas carbonatadas preexistentes; o también estar constituidas por componentes carbonátiCERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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cos originados primariamente, ya sea por procesos químicos u organoquímicos en un determinado ambiente de sedimentación. Estas constituyen la mayor parte de las rocas carbonatadas dentro del registro estratigráfico y se las denomina autóctonas. a) Origen Clástico o Detrítico: Las rocas que tienen éste origen proceden de materiales transportados por corrientes fluviales, marinas o por los vientos y se depositan en cuanto la velocidad del agente móvil resulta insuficiente para continuar con el arrastre de las partículas, produciéndose la sedimentación.

La determinación de CO2, generalmente se realiza por tratamiento térmico de la muestra a una temperatura cercana a los 900 ºC durante una hora en un horno eléctrico (mufla). En la Figura 2, se muestra el análisis térmico diferencial y gravimétrico de un carbonato de calcio cuando es sometido a temperatura, donde puede observarse que la pérdida de masa a 900 ºC es total. El contenido 110

100

b) Origen Químico: Son el resultado de la precipitación de sustancias disueltas debido a la evaporación del agua u otro fenómeno como la elevación de la temperatura que produce la expulsión del dióxido de carbono, generando consecuentemente la precipitación del carbonato de calcio, la calcita.

c) Origen Organoquímico: Los organismos desempeñan un papel muy importante en el origen de algunas calizas, debido a que elaboran sus partes duras a partir de carbonato de calcio, cuando perecen se acumulan originando un sedimento carbonatado que termina convirtiéndose en caliza.

1 0 -1

Δ T (°C)

-2 -3

-4 0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

Temperatura (°C)

Figura 2. Análisis térmico de una caliza.

3. Explotación del Recurso La extracción se lleva a cabo a cielo abierto en un ciclo de perforación, voladura y carga para transporte. El método consiste en la apertura de uno o más bancos de distintas dimensiones, conforme a las características geológico-topográficas del yacimiento y equipamiento disponible. El país posee considerables reservas de calizas de diversas calidades encontrándose las principales explotaciones en las provincias de Buenos Aires, San Juan, Córdoba y Neuquén, material mayoritariamente destinado a satisfacer la demanda de las industrias de cemento y cal. En la Figura 1, puede observarse el frente de explotación de un banco de carbonato de calcio, localizado en el departamento Zapala, provincia de Neuquén, donde el volumen de extracción es de aproximadaFigura 1. Frente de explotación de mente 1.000 a 1.200 Tn/día, material un banco de carbonato de calcio. utilizado para la industria de cemento.

La determinación de la composición química, realizada por diferentes técnicas convencionales o por métodos instrumentales es la caracterización comúnmente utilizada para definir la aplicación del material. Estas técnicas se complementan con la identificación mineralógica por medio de Difracción de Rayos X, en los casos requeridos. a) Análisis químico convencional: La solubilidad molar del carbonato de calcio posee un valor de 13x10-5, prácticamente insoluble en agua, sin embargo, en contacto con ácido clorhídrico es fácil de disgregar, según la reacción: CaCl2(s)+ H2CO3(ac) CO2(g)+ H2O(l)

formando cloruro de calcio y ácido carbónico, este último rápidamente se descompone en dióxido de carbono más agua. Una vez efectuado el ataque por vía húmeda es posible determinar el contenido de Insoluble, R2O3, CaO y MgO. El análisis se complementa con un ensayo térmico, denominado pérdida por calcinación (PPC), necesario para conocer el porcentaje en peso de dióxido de carbono volatilizado, según la siguiente reacción: CaCO3(s) + Ø

La cuantificación de óxido de calcio en forma volumétrica se lleva a cabo por formación de complejos, empleando EDTA como solución valorada. Las titulaciones se realizan siempre a pH regulado para evitar interferencias de otros cationes y garantizar el comportamiento adecuado del indicador. Es posible emplear diferentes indicadores externos a fin de determinar el punto de equivalencia, los utilizados corrientemente son el calcón y al ácido calconcarboxílico. En el caso de existir magnesio en el analito éste precipitará al estado de hidróxido en el rango de pH requerido para la titulación del calcio. La determinación de óxido de magnesio se efectúa a un pH menor con diferentes indicadores e igual solución valorada. En la Tabla II, se muestra la composición química de una caliza, análisis realizado por medio de técnicas analíticas convencionales. DETERMINACIÓN (g %)

4. Caracterización

CaCO3(s)+ 2 HCl(ac) H2CO3(ac)

de óxido de calcio en la muestra puede efectuarse tanto en forma gravimétrica como volumétrica, siendo esta última la más utilizada. La valoración por gravimetría consiste en la precipitación del calcio al estado de oxalato de calcio, un tratamiento térmico posterior a la filtración, realizado a 900 ºC, permite pesarlo como óxido de calcio.

MUESTRA Caliza

Humedad

0,20

PPC

40.82

INSOLUBLE

5,24

R 2O 3

0,76

CaO

52,53

Tabla II. Composición química de una caliza. Determinación efectuada por técnicas convencionales.

El contenido de carbonato de calcio de esta roca es de 93,50 g % y según la clasificación descrita con anterioridad corresponde a un material de pureza baja. b) Análisis por fluorescencia de rayos X: El análisis por esta técnica de caracterización no requiere la puesta en solución de la muestra, considerándose por consiguiente un método no destructivo. Las muestras, finamente pulverizadas, son prensadas a una presión de 15 Tn empleando una prensa manual y usando como aglomerante ácido bórico (H3BO3), a fin de obtener briquetas o pastillas para su posterior lectura por Espectrometría de Fluorescencia de Rayos X (ED-XRF), Figuras 3, 4, 5 y 6.

CaO(S) + CO2(g)

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se aprecian los espectros de difracción de las calizas margosas, M-CB y M-ES, analizadas químicamente por Fluorescencia de Rayos X. Efectuando una comparación entre los difractogramas y el patrón de referencia (24-0027), puede advertirse que ambas muestras están compuestas mayoritariamente por carbonato de calcio y exhiben desde los 3 hasta aproximadamente 19 grados de 2θ picos de difracción correspondientes a material arcilloso, mostrando similitud con los resultados obtenidos a través del análisis químico. Los picos de difracción registrados a los 20,8 y 26,6 grados de 2θ pertenecen al cuarzo.

Figura 5. Prensa manual.

Figura 4. Cilindro de prensado con su respectivo pistón

La lectura se lleva a cabo mediante el método de parámetros fundamentales, donde el equipo efectúa un cálculo de la concentración de los elementos presentes en la muestra, función de las intensidades de cada uno de ellos. El cierre de la muestra requiere el ingreso de valores determinados a través de ensayos térmicos tales como, humedad, agua de cristalización y pérdida por calcinación, dependiendo de la muestra analizada. En el caso particular de los carbonatos, el valor fijo se determina en mufla a 900 ºC durante una hora, procedimiento que permite conocer el contenido de CO2.

100

Ref. Patt.: 240027 CaCO3

80 60

Intensidad Relativa

Figura 3. Preparación de briquetas en un cilindro de prensado.

40 20 0 0

100

Caliza M-CB

80 60 40 20 0 0

Ángulo 2 Θ

Los elevados valores de dióxido de silicio y tritóxido de aluminio que contienen las muestras M-CB y M-ES se deben a los minerales arcillosos presentes como impurezas, estas calizas margosas se explotan para satisfacer la demanda de la industria del cemento. La muestra M-ME corresponde a una caliza de alta pureza, según la clasificación anteriormente citada, conteniendo 98,43 g % de CaCO3. Determinación (g%)

Muestras

CaO

Caliza M-CB 43,487

Caliza M-ES 39,920

Caliza M-ME 55,298

SiO2

15,860

17,656

2,086

Al2O3

3,251

3,541

0,321

P 2O 5

NR*

1,532

NR*

Fe2O3

0,674

0,719

0,111

MgO

0,336

0,748

0,216

K 2O

0,562

0,490

NR*

TiO2

0,046

0,100

0,017

CuO

0,009

0,007

0,008

V 2O 5

NR*

0,029

NR*

ZnO

0,005

0,002

0,001

SO3

0,139

0,265

0,091

NiO

0,008

0,013

SrO

0,111

0,113

0,026

PPC

36,140

34,840

41,780

c) Análisis por Difracción de rayos X: Este estudio se realiza para identificar fases cristalinas es decir, conocer la composición mineralógica de un material. En las Figuras 7 y 8,

Figura 7. Difractograma correspondiente a la muestra M-CB.

100

Ref. Patt.: 240027 CaCO 3

80 60 40

Intensidad Relativa

Figura 6. Briqueta para análisis.

En la Tabla III, se exhiben los resultados de tres calizas de diferentes calidades y procedencias analizadas por este método de análisis instrumental, determinación efectuada empleando un Espectrómetro de Fluorescencia de Rayos X marca Shimadzu modelo EDX-800, dispersivo en energía, cuyo rango de lectura es del C (6) hasta U (92).

20 0 100 0

Caliza M-ES

80 60 40 20 0 0

Ángulo 2 Θ

Figura 8. Difractograma correspondiente a la muestra M-ES.

5. Aplicaciones Industriales Las calizas, son utilizadas ampliamente por el hombre. Las aplicaciones de esta roca son tan numerosas que resultaría sumamente extenso citarlas a todas, razón por la cual se mencionará brevemente algunos de sus usos más comunes. a) Construcción En la rama de la construcción, las calizas se emplean para la fabricación de cemento y cal, industrias que consumen la mayor parte de la producción. - Cemento: Para la fabricación de cemento son necesarios, principalmente, dos tipos de materiales, uno rico en calcio (calcáreo) como la piedra caliza y otro, rico en sílice como es la arcilla. Estas materias primas se reducen de tamaño, se mezclan y calcinan en un horno rotatorio para formar una escoria denominada clinker, luego de enfriarse éste es molido hasta obtener un polvo muy fino que al ser amasado con agua conforma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación; una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad.

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- Cal: La fabricación de cal es sin duda una de las industrias más antiguas conocidas por el hombre. La materia prima para su obtención es el carbonato de calcio, extraído de los depósitos naturales de caliza. La calidad del producto depende de las propiedades e impurezas contenidas en la caliza.La fabricación de cal comprende dos procesos: 1) Calcinación: Permite producir óxido de calcio, denominado cal viva y la reacción puede expresarse como: CaCO3(s) + Ø

CaO(S) + CO2(g)

2) Hidratación: A través de este proceso se obtiene hidróxido de calcio, conocido como cal hidratada. La reacción de hidratación es la siguiente: CaO + H2O

Ca(OH)2

Un considerable porcentaje de la cal producida es destinada a la construcción pero también es muy utilizada en metalurgia, fábricas de papel y vidrio, agricultura, curtidos, entre otras aplicaciones. - Piedra para relleno: Los fragmentos de caliza irregulares, de tamaño comprendido entre 15 y 30 cm, se emplean en la construcción de los vertederos de las presas, en la construcción de muelles y para rellenar los puntos bajos en terrenos o en carreteras, este material recibe el nombre de piedra de relleno. No existen especificaciones generales por lo que puede emplearse exitosamente cualquier tipo de caliza. b) Agricultura Las calizas y la cal en la agricultura se utilizan para corregir la acidez de los suelos, granular los terrenos muy arcillosos y aportar los nutrientes esenciales para las plantas. Un factor importante para esta aplicación es el grado de finura, generalmente se prefiere calizas finamente pulverizadas, debido a que reaccionan mejor con el suelo que las fracciones de mayor granulometría. c) Metalurgia - Hierro y Acero: El mayor consumo de caliza para fines metalúrgicos corresponde a la fabricación de acero, empleándose un promedio de un tercio de tonelada de caliza por cada tonelada de acero producido. d) Materia prima para la producción de carbonato de calcio precipitado. Todos los métodos para la producción de carbonato de calcio precipitado (CCP) se basan en la unión de iones Ca+2 e iones carbonato CO3-2, en condiciones controladas, proceso que continúa con la separación, el secado y la pulverización. El hidróxido de calcio en suspensión acuosa, denominada lechada de cal, puede convertirse completamente en carbonato de calcio, haciendo burbujear en la suspensión gas carbónico, manteniendo el gas y el líquido en contacto hasta lograr la neutralidad. El procedimiento descrito permite obtener un polvo blanco de densidad y finura variable con bajos tenores de impurezas. Este material es aplicado a diferentes productos manufacturados tales como pinturas, papel y caucho como carga, sustancia inerte destinada a otorgarles cuerpo, peso, opacidad, resistencia al uso, dureza u otras propiedades útiles. e) Materia para la industria del vidrio El carbonato de calcio (al igual que el de sodio) es muy utilizado en la industria del vidrio como aporte de calcio (y sodio) en la composición.

Bibliografía - Cornelis K., Cornelius S. Hurlbut JR. Manual de Mineralogía. Cuarta Edición. Tomo II Editorial Reverté, 1997. - Kirk-Othmer. Enciclopedia de Tec. Química. 2da Ed.,Volumen IV. Ed. Wiley, 1963. - Kolthoff, M.; Sandell, E.B.; Meehan, E.J., Stanley Bruckenstein. Análisis Químico Cuantitativo. Quinta Edición. Editorial Higar, 1973. - Perry, R.H.; Green, D.W.; Maloney, J.O., Perry Manual del Ingeniero Químico. Sexta Edición. Editorial McGraw-Hill, 1992. - Pettijohn. F. J., Rocas Sedimentarias. Ed. Universitaria de Buenos Aires, 1963. - Venaruzzo, J.L., Método para la obtención de carbonato de calcio precipitado y sus perspectivas para el sector minero de Zapala, 1993.

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MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS ARCILLAS PATAGÓNICAS ¿SE PUEDE LOGRAR UNA CALIDAD SIMILAR A LAS ARCILLAS UCRANIANAS? Eduardo A. Domínguez (Departamento de Geología, U. N. Sur), Claudio Iglesias, (Piedra Grande SA), Chiara Zanelli, Michele Dondi, Guarini Guía, Mariarosa Raimondo,( CNR-ISTEC Italia), Rosa Ullman (Losa-Techint) Conferencia brindada por el Dr. Domínguez, el 23 de Septiembre p/pdo. en la Jornada de Materias Primas realizada en ATAC. La versión completa en DVD puede adquirirse en la Asociación.

Abstract Innovation in the tilemaking ceramic industry is stressing properties like powder flowability, ability to toughen green tiles, so turning technological requirements of ball clays ever stricter in terms of plasticity, dispersion in water, rheological behavior, workability in the green state, refractoriness and firing colour. Technological performances of ball clays were improved by taking as benchmark the highest quality raw materials on the market. The mineralogy, plasticity, methylene blue index and ceramic response of the Patagonian ball clays are analogous to those of European clays, but improvement is needed to approach the highest quality materials. On this basis, the Frente A, Super, Puma, and Lote 8 deposits were selected and their characteristics enhanced by additions of highly plastic and white-firing corrective clays targeted on the benchmark. Porcelain stoneware formulations, containing improved ball clay mixes, were experimented at both laboratory and industrial scale. The improved ball clays behave like the best raw materials currently used, although modest changes occur in the mechanical properties, water absorption and whiteness of the fired products.

Resumen La industria cerámica ha experimentado innovaciones imponiendo nuevas piezas realizadas con diferentes tecnologías. La tendencia respecto al uso de arcillas de tipo caolínicas plásticas o "Ball Clays" ha sido su menor incidencia en las pastas pero con calidades controladas y mejoradas. Los requerimientos tecnológicos actuales son estrictos en términos de plasticidad, dispersión en agua, comportamiento reológico, trabajabilidad, refractariedad y color de cocción entre otros.El objetivo de este trabajo fue estudiar la forma de mejorar la calidad de las arcillas patagónicas de modo de obtener una respuesta tecnológica similar a las mejores del mercado internacional: las arcillas ucranianas. Las arcillas caolínicas patagónicas presentan un amplio rango de composiciones mineralógicas y de comportamientos cerámicos. Las características intrínsecas de 6 muestras de arcillas ucranianas fueron determinadas para poder compararlas con las de las arcillas patagónicas. En base a estudios anteriores se seleccionaron muestras de los yacimientos patagónicos Frente A, Súper, Puma, y Lote 8 como arcillas de base a ser mejoradas. Como arcillas correctoras muy plásticas se utilizaron las de los yacimientos FPS y el de una bentonita blanca extraída en la provincia de Río Negro. Se estudiaron sus principales características intrínsecas cómo mineralogía, composición química, granulometría, reología, superficie específica, índice de azul de metileno, color y comportamiento cerámico. Para alcanzar las propiedades típicas de las arcillas ucranianas se realizaron mezclas incorporando a las arcillas de base las correctoras plásticas y los resultados se compararon con los obtenidos usando las arcillas ucranianas. Se hicieron pruebas cerámicas de laboratorio ensayando piezas realizadas con la incorporación de feldespatos y de las mezclas de arcillas patagónicas. Las arcillas patagónicas mejoradas se comportan cómo las mejores arcillas del mundo, aunque sus productos presentan sutiles variaciones en sus propiedades mecánicas, de absorción de agua y blancura. En el futuro será imprescindible contar con arcillas mejoradas y de calidades certificadas.

Introducción Las propiedades cerámicas de las arcillas caolínicas plásticas, "ball clays", necesitan de una mejora continua, similar a la que experimentan las arcillas utilizadas en la industria del papel. Nuevos tipos de productos y mejoras en su calidad son las claves del éxito de la industria cerámica. Toda la innovación está estrechamente relacionada con la calidad de las materias primas utilizadas. El objetivo de este estudio fue la determinación de algunas propiedades intrínsecas de las arcillas caolínicas plásticas de la patagonia y su potencial para ser mejoradas hasta alcanzar la máxima calidad de las "ball clays" existentes en el mercado. Como referencia se utilizaron las arcillas explotadas en Ucrania. El caolín ucraniano esta compuesto por illita, caolinita y cuarzo (Murray, 2006), su índice de plasticidad Atterberg es de 40, y su índice de azul de metileno (MBI) es mayor a 10 (Dondi et al., 2007). Son arcillas muy plásticas, con un módulo de rotura alto y un color de cocción o blanco o casi blanco. Son muy buenas para la pro-

ducción de gres porcelánico. La respuesta cerámica de los caolines patagónicos es similar a la de las arcillas europeas; algunas son parecidas a las alemanas y otras a las ucranianas (Domínguez et al 2007, Dondi et al 2007). Las arcillas caolínicas residuales tienen una plasticidad baja pero una excelente blancura. Basados en este conocimiento se seleccionaron como arcillas de base las de los yacimientos Frente A., Súper, Puma y Lote 8, cuyas características deben ser mejoradas para tener una prestación tecnológica similar a la de las ucranianas. Debido a sus plasticidades y color de cocción blanco las arcillas FPS y la bentonita blanca El Cerro (WRMB) fueron utilizadas como correctoras. Las composiciones mineralógicas, químicas, plasticidades, índices MBI, superficie específica (Se), y distribución granulométrica fueron seleccionadas como parámetros de calidad de las arcillas de cada yacimiento. Con el conocimiento de la calidad de las arcillas puras, patrones, correctoras y mezclas se hicieron pruebas cerámicas de laboratorio e industriales. CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

MATERIAS PRIMAS

Arcillas Ucranianas

Muestra Sm Ie Caolinita Cuarzo Crist Feldespato Plagioclasa UD 11 6,31 71,60 22,09 DBY 4 9,50 61,43 29,07 UA50/2 9,86 57,69 32,44 A 799 10,01 60,52 29,95 0,38 0,13 UK1 9,52 47,31 43,18 Tr Tr Básicas Fte A 1,71 55,96 43,34 Patagónicas Super 4,34 57,21 38,45 Puma 5,14 60,17 34,69 Lote 8 58,72 41,28 Correctoras FPS 19,85 51,80 28,35 WRNB 76,08 4,44 19,48

Tabla 1: Composición Mineralógica. Sm: esmectita, Ie I±I/Sm interestratificados; Crist. Cristobalita; Tr. Trazas.

Las arcillas ucranianas tienen una composición mineralógica variable con el 6% al 10% de illita - interestratificados illita /esmectita; el 72% al 48% de caolinita; el 43% al 22% de cuarzo; y trazas de feldespatos. Las arcillas patagónicas de base tienen una composición casi constante con entre el 1 y el 5% de Illita-interestratificados de I /Sm; el 57% de caolinita, y el 39% de cuarzo. La arcilla Puma es la más parecida a las arcillas ucranianas. Las arcillas correctoras tienen esmectita junto a caolinita en el caso de la FPS o son directamente una bentonita blanca como en el caso de la WRNB.

Análisis Químicos SiO2 % TiO2% AlO3 % Fe2O3 % MnO % MgO % CaO % Na2O % K2O % S% C% PPc. %

Frente A 65.53 0.5 22.41 0.87 0.005 0.23 0.19 0.01 0.88 0.007 0.11 9.58

Super 64.55 0.48 22.94 0.83 0.004 0.23 0.25 0.01 0.63 0.004 0.06 9.87

FPS 58.22 0.61 21.5 3.34 0.096 0.54 0.56 0.35 1.24 0.007 0.14 13.5

Puma 62.97 0.66 22.19 1.26 0.008 0.26 0.31 0.09 0.56 0.009 0.27 10.89

WRNB 66.12 0.15 12.8 1.05 0.065 3.66 0.9 1.19 0.33 0.0391 0.039 13.45

Lote 8 Ukr-1 UkrDBY4 Ukr 799 69.8 60.01 56.31 56.9 0.12 1.22 1.3 1.34 20 22.15 25.21 24.41 0.27 1.04 1.65 1.05 0.006 0.01 0.01 0.01 0.024 0.49 0.55 0.51 0.055 0.3 0.51 0.27 0.013 0.33 0.4 0.53 0.54 2.12 2.22 2.64 0.0123 0.047 0.0206 0.023 0.047 0.093 0.096 0.08 8.38 7.94 9.1 9.09

Súper de 82 m2/gr; la del Lote 8 de 12 m2/gr y la Puma de 11 m2/gr. Las arcillas correctoras tienen una superficie de 509 m2/gr la WRNB y de 284 m2/gr la FPS. Esta propiedad también se comporta como aditiva.

Granulometría 100 90

% Peso acumulativo

Resultados: Composición Mineralógica

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,1

1,0

10,0

100,0

Diámetro esférico equivalente (μm)

BRN

FPS

Super

Super 5%BRN

Super 5%FPS

Puma

Puma 5%BRN

Puma 5%FPS

Frente A

Frente A 5%BRN

Frente A 5%FPS

Lote 8

L8 5%BRN

L8 5%FPS

A799

UK7

Tabla 3: Granulometría

Las arcillas ucranianas son extremadamente finas con contenidos de la fracción <2mμ entre el 72% y el 66%. Las arcillas de base son más gruesas con un 49% la Súper, un 46% la Frente A, y sólo un 3% en la del Lote 8. La Puma es similar con un 71%. Las arcillas correctoras tienen un 85% la FPS y un 57% la WRNB. Este último valor es bajo debido a los problemas de dispersión de la bentonita. Las mezclas tienen propiedades aditivas. (Tabla 3)

Color a 1200°C Las arcillas ucranianas tienen entre un 73 a un 74% de blancura. Las arcillas patagónicas de base tienen blancuras mejores: un 90% la Super; un 89% la Frente A; un 83% la Puma y un 95% la del Lote 8. Las arcillas correctoras tienen blancuras aceptables: un 63% la FPS y un 71% la WRNB. Las mezclas tienen una respuesta casi aditiva a la blancura.

Tabla 2. Análisis químicos

Pruebas de Gres en Laboratorio Plasticidad Las arcillas ucranianas tienen un índice de plasticidad promedio de 42 (46,9 a 37,2). Todas las arcillas patagónicas tienen una plasticidad menor: la Súper 13.1, la Frente A 11.8, la Puma 23.5 y la Lote 8 no es plástica. Las arcillas correctoras tienen plasticidades altas: la FPS de 85 y la WBRN de 111.8. Se ha demostrado experimentalmente que la plasticidad es una propiedad aditiva y que su valor puede estimarse conociendo las proporciones de la mezcla.

Índice de azul de metileno (MBI) y Superficie específica (Se) Los valores de MBI de las arcillas ucranianas oscilan entre el 10.3 y el 14.5. Las arcillas Súper y Frente A tienen valores similares de 10.5. La Puma tiene valores mayores de18,5 y la del Lote 8 los menores: 1.5. Las arcillas correctoras tienen valores de 36,3 la FPS y de 65 la WRNB. Al igual que en la plasticidad, experimentalmente se ha demostrado que se trata de una propiedad aditiva y que sus valores se pueden determinar conociendo las proporciones de las mezclas. Las arcillas ucranianas tienen una superficie específica de 80 a 113 m2/gr. La del Frente A tiene un valor menor, de 82 m2/gr; la CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

FPS WRNB Super Puma Frente A Lote 8 Ukr 7 Ukr A799

Moldeado por Presión (50% arcilla: 50% feldespato) Cocido 1220 ºC ρg Wa Sf L % wt. (%) g • cm-3 cm • m - 1 2,0 0,05 4,5 59.5 2,0 0,03 75,9 6,5 2,3 1,32 6,3 78,3 2,3 0,10 6,5 72,9 2,3 1,17 7,0 77,1 2,0 11,17 6,5 86,4 2,3 0,02 5,8 74,3 2,2 0,01 4,3 75,8

Tabla 4. Parámetros técnicos del gres porcelánico: ρ g densidad aparente en verde, :Wa, absorción, S f contracción, L: blancura

No existen diferencias importantes de densidad durante el moldeo entre todas las arcillas ensayadas. La absorción de agua es baja cuando se utilizan las arcillas ucranianas, la FPS, la WRNB o la Puma; media con la Frente A y la Súper; y es alta con la del Lote 8. El color es más blanco cuando se utiliza la arcilla del Lote 8; con

MATERIAS PRIMAS

Frente A, la WRNB, y la Súper el color es similar al alcanzado con las ucranianas; mientras que con Puma y FPS el color es más oscuro. Las arcillas ucranianas tienen menor contracción.

Pruebas cerámicas Mezclas Contrac Contrac Contrac Rotura Módulo Rotura Módulo Absor Blancura en seco en cocido final en seco de rotura en cocido de rotura ción en Seco

Resultados en Planta Los resultados se dan en las tablas 5, 6, y 7. Pastas Minerales

Uk-1666

FPS-1667

WRNB-1668

WRNB-1669

Feldespator #200

50%

UK7 Ucrania

50%

…

Frente A

…

47.5%

42,5%

FPS

…

2.5%

…

WRNB

…

2.5%

7,5%

Tabla 5: Mezclas Temp Ukr -1666 FPS-1667 WRN [ºC] Contra Absorc Contra Absorc Contra c [%] [%] c [%] [%] c [%] 860 -0.5 14.7 -0.4 18.1 -0.2 941 -0.1 14.2 -0.2 18.0 -0.1 984 0.4 13.1 0.4 16.9 0.6 1028 1.2 11.5 1.3 15.1 1.6 1066 2.9 8.2 3.4 11.6 3.9 1106 5.0 4.1 4.4 8.1 4.8 1144 5.3 0.5 6.0 4.2 6.3 1174 1.7 0.7 6.9 0.8 7.3 1204 -3.2 2.2 6.7 0.0 6.1

en cocido

[%]

[Kg]

[Kg/cm²] coc [Kg] [Kg/cm²]

Ucrania -6 FPS-7

4.52

4.42

8.76

9.20

51.20

55.90

351.10

0.25

[%] 79.14

4.52

4.92

9.22

8.00

43.10

53.10

332.30

4.87

86.06

WRNB -8 WRNB -9 WRNB1 230 115

4.50

5.05

9.32

8.50

45.70

48.50

303.70

4.10

86.08

5.70

5.90

11.30

9.70

55.60

52.00

348.80

4.04

5.90

6.60

12.10

48.90

331.10

0.32

78.84

Tabla 7: Pruebas Cerámicas.

tiene una absorción similar a la alcanzada con las arcillas ucranianas, una mayor contracción y una mayor estabilidad durante la cocción. 1668 WRN-1669 WRN-1670 Absorc Contra Absorc Contra Absorc [%] c [%] [%] c [%] [%] 17.8 -0.2 19.7 18.1 17.4 0.1 19.5 17.9 16.6 0.9 18.3 1.2 16.4 14.4 1.9 15.7 2.5 13.3 10.7 4.3 11.4 5.1 8.6 7.8 6.0 6.8 6.6 4.0 3.9 7.5 2.9 7.8 0.4 0.4 7.5 0.2 6.8 0.2 0.0 5.1 0.7 2.6 2.1

Conclusiones Para comprender el comportamiento cerámico de una arcilla es imprescindible tener un buen conocimiento de sus propiedades intrínsecas.

Comparando los resultados se tiene que con las arcillas ucranianas la pasta tiene una mejor trabajabilidad, y mejores resistencias en verde y seco. La absorción de agua es menor, sus rangos de fuego son menores y su color es algo más oscuro que los que se consiguen con las arcillas patagónicas.

En el estudio realizado la composición mineralógica, la composición química, la granulometría, la plasticidad, el índice de azul de metileno, y la superficie específica permitieron entender la respuesta cerámica de cada un de las arcillas investigadas. En el caso de las mezclas con las arcillas patagónicas las propiedades son aditivas y útiles en predecir sus comportamientos cerámicos. Las resistencias a la compresión y flexión tienen una buena correlación con la plasticidad, el MBI, la Se y la granulometría. La blancura de las piezas cocidas tiene una relación inversa con el contenido de Fe-Ti. La absorción tiene una relación inversa con los contenidos de SiO2 + Al2O3 y de la fracción granulométrica > a 2µm, y es directa con los contenidos de KO2 + NaO2

En las mezclas las propiedades son en todos los casos aditivas y en consecuencia útiles para predecir el comportamiento cerámico de las mezclas. Una pasta formulada con un 42,5% de la arcilla Frente A, un 25 % de feldespato ( APG8 # 200), y un 7,5% de la WRNB

Con algunas mezclas fue posible obtener una respuesta cerámica similar a la obtenida utilizando las arcillas ucranianas. Estas mezclas son algo más refractarias y tienen una mayor estabilidad durante la cocción.

Tabla 6. Temperatura del horno de gradiente.

Geología Industrial & Minerales para Uso Industrial

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MATERIAS PRIMAS

EQUIPAMIENTO PARA ESTUDIAR Y EVALUAR LA APTITUD DE SECADO DE ARCILLAS Lic. Roberto Hevia - Director CIDEMEAT - INTEMIN - SEGEMAR

El proceso de secado de una masa arcillosa tiene una importante complejidad, debido a los diversos mecanismos que intervienen en las diferentes etapas del mismo. Se basa principalmente en la transferencia de calor y de masa, dentro del cuerpo a secar.

atmósferas controladas y de técnicas adecuadas para la evaluación de estos parámetros. Para poder llevar adelante este tipo de estudios, que creemos serán de mucha utilidad para la fabricación de ladrillos de construcción y para la cerámica en general, el Centro de Investigación y Desarrollo de Materiales del INTEMIN-SEGEMAR, acaba de incorporar una cámara de secado que permitirá generar, controlar y registrar condiciones de secado experimentales. Para esto, el equipo tiene la capacidad de conectarse con una computadora, que mediante un software muestra y registra a lo largo del proceso de secado: tiempo (minutos), temperatura (ºC), humedad relativa (%), velocidad del aire (m/s) y peso de tres probetas individuales (g).

La microestructura de la arcilla (mineralogía, distribución, tamaño y forma de las partículas) y los parámetros ambientales (temperatura, humedad relativa y velocidad del aire), inciden decisivamente en el comportamiento de secado de la misma. Existen dos etapas bien diferenciadas en el secado de un cuerpo arcilloso: uno inicial, que se caracteriza por una velocidad constante de secado; y otro posterior, en el cual la velocidad de secado es decreciente. La cantidad de humedad que tiene la masa arcillosa en el punto de transición de ambas etapas, se llama humedad crítica.

El objetivo que motivó la adquisición de este equipamiento está orientado a poder evaluar la sensibilidad de secado de las diversas arcillas rojas que se encuentran en nuestro país, lo cual permitirá completar la información que se adquiera con el Estudio Orientativo Cerámico. Este equipamiento permitirá mejorar la caracterización de las materias primas que serán ensayadas en el marco del proyecto GEAMIN "Incorporación de prácticas ambientales en la actividad ladrillera artesanal", que la Secretaria de Minería de la Nación, está implementando en todas las provincias de la República Argentina.

Hay diversas técnicas para evaluar la sensibilidad de secado de las arcillas y todas de una forma u otra están direccionadas a evaluar la cantidad de agua que se pierde durante el proceso térmico, particularizando la etapa donde la evaporación está vinculada con la contracción del cuerpo que se está secando. El estudio detallado de las velocidades de secado y de las relaciones que existen entre las pérdidas de agua, contracciones y porosidades, como así también la evaluación del tamaño y la forma de las fisuras que pudieran desarrollarse durante el proceso, requiere el uso de

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Carbonato de Bario Carbonato de Calcio Precipitado • Fluosilicato de Sodio • Ferrites (importados) • Ferrites (rojo,amarillo, marrón, negro, verde, azul) • Grafitos amorfos y cristalinos • Talco chino malla 325 y 1250

Óxido de Hierro natural micronizado Mica moscovita molida • Coque degasificado • Sulfato de bario precipitado • Fosfato de Zn • Alúminas • Arena y harinas de ZR • Arena de cromita

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MATERIAS PRIMAS

CUARZOS Y FELDESPATOS Dra.Ing. Cristina Volzone - CETMIC Resumen de la exposición brindada el 21 de octubre p/pdo realizada en la Asociación Técnica Argentina de Cerámica durante la Jornada de Materias Primas

Los componentes principales en la obtención de un producto cerámico suelen clasificarse en plásticos, inertes, vitrificantes, fundentes y auxiliares. El cuarzo y el feldespato son considerados como materias primas no plásticas debido a que reducen la plasticidad y facilitan el secado, además de otras propiedades, siendo el feldespato una de las materias primas más utilizadas como fundentes.

Los feldespatos puros son aluminosilicatos de Na, Ca, K, ..Ba que responden a la fórmula AT4O8, donde A= catión alcalino ó alcalinotérreo y T= Si + Al. Dependiendo del catión toman el nombre de: Albita (Ab): NaAlSi3O8 Anortita (An): CaAl2Si2O8 Ortoclasa (Or): KAlSi3O8

El silicio es uno de los elementos mas abundantes en la naturaleza y aparece como óxido libre o combinado con óxidos metálicos formando los silicatos. La sílice (silicio combinado con oxígeno, SiO2) puede ser encontrado en varias formas cristalográficas, dependiendo de la temperatura y la presión. En forma de cristal, existe una gran diversidad de variedades del cuarzo: cristal de roca, amatista, cuarzo rosado, ágata, pedernal, etc. La sílice comercial proviene de las arenas que se extraen de depósitos de playa (no consolidados), areniscas cementadas, o de cuarcita,

Los feldespatoides contienen aproximadamente un tercio menos de sílice que los feldespatos alcalinos y los más comunes son: Leucita: KAlSi2O6 Nefelina: Na2KAl4Si4O16

La unidad estructural está constituida por un tetraedro donde el silicio se ubica en el centro y cuatro oxígenos lo rodean (como se muestra en la figura). Esta unidad puede unirse a otra/s formando cadenas, láminas, ciclos, etc. A presión atmosférica la sílice cristaliza en tres formas diferentes: cuarzo, tridimita y cristobalita, siendo el cuarzo un material estable, en tanto que la tridimita y cristobalita son metaestables en condiciones ambientales, aunque pueden encontrarse en forma natural en algunos minerales. Las transformaciones de fases ocurren así:

573ºC

Cuarzo-α

↔

Tridimita-β ↔

↔

Cuarzo-β

1470ºC

120-160 ºC

Tridimita- α

↔

1710ºC

Cristobalita-β ↔

870ºC

Las principales aplicaciones de los feldespatos se centran en las siguientes industrias: • Vidrio • Carga • Cerámica - Sanitarios - Porcelanas La siguiente Tabla muestra valores aproximados de porcentajes de feldespato que se utiliza en diferentes productos cerámicos:

↔ Silice vitrosa

210-265 ºC

Cristobalita- α

Estas transformaciones del cuarzo/sílice están acompañadas por importantes cambios de volúmenes, hecho que debe ser cuidadosamente analizado al momento de la producción del cerámico para evitar roturas, rajaduras, etc. en las piezas. Los principales usos del cuarzo está relacionada con las siguientes industrias: • Vidrio • Porcelanas • Fundición • Ladrillos refractarios • Como cristal: óptica, electrónica (piezoeléctrico) El grado de pureza influye notablemente en el producto final, de tal manera que existen limitaciones de presencia de otros elementos en vidrios y porcelanas, tales como el aluminio y el hierro al igual que el titanio, cromo y circonio, los cuales pueden actuar, en algunos casos, como impurezas coloreadas. Si bien los materiales de sílice existen en muchos lugares del mundo, los principales yacimientos se encuentran en: Alemania, Argentina, Australia, Brasil, Bélgica, Canadá, Estados Unidos, Francia, Holanda.

Los feldespatos suelen encontrarse en la naturaleza acompañados de otros minerales formando rocas, de esta manera como rocas feldespáticas se encuentran las pegmatitas (feldespato, cuarzo, mica); aplita (cuarzo, feldespato potásico, muscovita, biotita); granito (feldespato, cuarzo, muscovita), etc. Si bien los puntos de fusión de la albita, ortoclasa y anortita pueden encontrarse dentro de los siguientes valores 1100-1200, 1150-1300 y 1500-1550 ºC, respectivamente, la presencia en determinados porcentajes de otros minerales en la mezcla, tal como la sílice, por ejemplo, baja la temperatura de fusión debido a que forman un eutéctico, manifestando así aún más su propiedad como fundente.

Producto cerámico Sanitario Porcelana dura Porcelana uso químico Porcelana uso eléctrico Cerámica fina

% feldespato 25-35 15-35 15-30 30-45 15-30

Al momento de utilizar cuarzos o feldespatos como materias primas es indispensable contar con la información sobre propiedades y características de los mismos ya sea otorgados por el proveedor o realizando determinados análisis que permitan caracterizar al material. Los principales métodos de caracterización para cuarzos y feldespatos son: análisis químicos, difracción de rayos X, análisis térmicos, determinación de tamaño de partículas, determinación de temperatura de ablandamiento o fusión, y colorimetría de las pastillas fundidas (para feldespatos). Cada uno aporta una información determinada: el análisis químico cuán puro es el mineral, informando posible presencia de impurezas; en tanto que la difracción de rayos X ayudaría a dilucidar la pureza a nivel mineralógico, por aparición o no de otras fases. El análisis térmico permitiría indicar la temperatura de cambio de fase/s del mineral. Sin embargo, la determinación de la temperatura de ablandamiento o fusión sería un ensayo casi indispensable cuando se trata de evaluar feldespatos, ya sea analizando el mineral solo o acompañado. El conocimiento sobre distribución de tamaño de partículas del mineral informaría sobre un mayor o menor grado de reactividad durante el proceso CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

MATERIAS PRIMAS

cerámico y/o influencia en la porosidad del producto. Lo mencionado recientemente es muy escueto, es decir la temática sobre caracterización es muy amplia y profunda, simplemente se ha querido hace hincapié en algunos aspectos.

Difractograma - Cuarzo 46.000

10.000

7.375

Intensidad (u.a)

A modo de ejemplo se muestran dos diagramas de difracción de rayos X correspondientes a un cuarzo y a un feldespato (en este caso una albita).

Albita

4.750

2.125

Intensidad (u.a)

36.600

27.200 2Θ (°)

8.400

2Θ (°)

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INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL - TECNARGILLA BRASIL 2010

PLACAS CERÁMICAS DE BAJO ESPESOR: TECNOLOGÍAS, APLICACIONES Y PROBLEMAS Dr. Michele Dondi, CNR-IRTEC, Consiglio Nazionale delle Ricerce. Istituto di Ricerce Tecnologiche per la Ceramica de Faenza e Investigador del ISTEC - Istituto di Scienza e Tecnologia dei Materiali Ceramici de Bologna. Conferencia presentada el 12 de Marzo de 2010 en el 'Forum Tecnargilla Brasil', en la feria REVESTIR de San Pablo, Brasil. La reciente tendencia de la industria cerámica a producir placas de bajo espesor, y frecuentemente de gran tamaño, he originado varias preguntas - tanto de tecnólogos como de quienes las utilizan a las cuales esta ponencia quiere dar respuestas.

¿Por qué bajo espesor? Hay ventajas esperadas, como la reducción del consumo de materias primas y del tiempo de cocción (con aumento de productividad); el ahorro de energía y menor emisión de CO2; el menor espacio de almacenaje y menor costo de transporte; nuevas posibilidades de utilización, con mayor facilidad de manipulación, incluidos nuevos sectores de aplicación. Sin embargo, estos resultados pueden ser alcanzados en el caso de una limitada reducción del espesor, es decir no menos de 6 mm, y por lo tanto las ventajas serán proporcionales al menor volumen de la pieza. ¿Cuales son las aplicaciones del bajo espesor? Hay que discriminar claramente: La baldosa de espesor reducido, que se realiza con la tecnología convencional, pero reproyectando el espesor hasta un valor mínimo (no menor de 5 a 6 mm) que asegure que todas las especificaciones técnicas cumplen con la norma. Desde el punto de vista de la aplicación es prácticamente una baldosa convencional, aunque más liviana. La placa de bajo espesor, que se fabrica con nuevas tecnologías o modificaciones del proceso convencional, que permiten alcanzar espesores de 2 a 5 mm y confieren características especiales, como

una cierta flexibilidad a las placas de gran tamaño. Estas peculiaridades abren nuevos sectores de aplicación: reestructuraciones, decoración, revestimientos de superficies curvas (p. ej. túneles), aplicaciones tecnológicas (v.gr. placas fotovoltaicas). ¿Cómo se fabrica una placa de bajo espesor? Las nuevas tecnologías constituyen lo que se llama un producto-proceso, es decir un proceso específico para un tipo de producto. Un ejemplo es la tecnología Lamina (System) que utiliza un innovador sistema de prensado sin alvéolo (puede llegar al tamaño de 360x120 cm y espesor de 3 mm) así como de secado y cocción en ciclo único y realización de compósitos reforzados con una red de fibra de vidrio. Otro ejemplo es la tecnología Grestream (Barbieri & Tarozzi) que emplea un innovador sistema de extrusión, seguido por laminación y prensado, que permite alcanzar espesores de 5 a 6 mm del producto acabado. Importantes modificaciones del proceso convencional son necesarias para alcanzar espesores de 4 a 5 mm, tanto en la pasta (uso de aditivos plastificantes) como en el prensado (uso de innovadores moldes isostáticos). Un ejemplo es la adaptación de la tecnología Continua (SACMI), con espesores de 2 a 3 mm realizados por bicocción. ¿Hay problemas en la producción de bajo espesor? Las modificaciones del proceso convencional han sido desarrolladas expresamente para resolver problemas como: la carga del molde y la extracción de la placa verde; el esmaltado y decoración en húmedo; emisiones de VOC (componentes orgánicos volátiles) durante la cocción y formación de corazón negro y deformación piroplástica. Los problemas de prensado han sido resueltos con el uso de moldes isostáticos y un mayor control del proceso, incluyendo la carga del atomizado y la expansión post-prensado. Para evitar la formación de mordientes, es fundamental el papel de los aditivos plastificantes - que pueden ser inorgánicos, orgánicos o híbridos - aunque se deban controlar los efectos sobre propiedades reológicas de la barbotina, grado de compactación y comportamiento en el secado. Las técnicas convencionales de esmaltado y decoración en húmedo no se pueden utilizar directamente (la cantidad usual de agua deformaría intolerablemente el soporte); cualquier operación requiere un nuevo proyecto a la luz de la diferente relación esmalte/soporte. Por estas razones, al principio se han producido sólo piezas sin esmalte y con decoración por chorro de tinta o por vía seca. Recientemente se ha logrado aplicar pequeñas cantidades de esmalte sobre el soporte verde o, con la bicocción, cantidades importantes

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INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL

EVOLUCIÓN DEL TAMAÑO DEL GRÉS PORCELÁNICO 120x120 cm

50 40 30

PORCELÁNICO

20 10 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010

ESMALTADO 50x50 cm

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CONSTRUCCION DE MOLDES NUEVOS CON FIJACION MAGNETICA EN PUNZONES INFERIORES. RECUPERACION DE MOLDES PARA CERAMICA Y VULCANIZADO

60x120 cm

1980

1985

1990

1995

2000

2005

2010

sobre el soporte cocido. Asimismo la decoración es más elaborada y no limitada solamente a técnicas digitales.Durante la cocción, los problemas de la emisión de VOC y de corazón negro son consecuencia de la presencia de aditivos orgánicos que pueden ser eliminados minimizando el tenor del aditivo.

Molde cerámico: Dispositivo de varias funciones alternativas: extracción de la baldosa, carga de polvo y regulación del llenado en sustitución del extractor oleodinámico tradicional.

Las deformaciones de las piezas son más difíciles de controlar porque son originadas tanto por el diferente comportamiento en sinterización (causado por ejemplo por la presencia de aditivos inorgánicos) como por tensiones termomecánicas, originadas durante el proceso de prensado o la menor proporción entre esmalte y soporte. En el caso del producto-proceso no hay problemas tecnológicos parecidos a los de la tecnología convencional modificada; el sistema Lamina, por ejemplo, parece muy versátil y no requiere uso de aditivos en la pasta. El mayor desafío está en la difusión de un producto realizable sólo adquiriendo una nueva planta de producción. ¿La calidad del producto acabado es la misma? En el caso de productos de espesor reducido, la calidad es comparable a la de productos de espesor convencional, aunque propiedades ligadas al espesor puedan ser afectadas de alguna manera (por ejemplo la carga de ruptura) estando de todos modos dentro de los requisitos de la norma. Las placas de gran tamaño tienen características intrínsecas al bajo espesor - como una cierta flexibilidad y menor carga de ruptura o resistencia al impacto - que no afectan el desempeño de los productos en aplicaciones como reestructuraciones o revestimientos.De todas maneras, los productos de bajo espesor requieren mayor atención en el asentamiento, con nuevos materiales y técnicas específicas para evitar rupturas. ¿Existen obstáculos a la difusión del bajo espesor? Existe un obstáculo de caracter normativo y un riesgo de comercialización incauta. Las placas de bajo espesor no pueden ser sometidas a los ensayos de planaridad o de resistencia a la flexión de la norma ISO 10545 por vía de la flexibilidad que rinde resultados no confiables. Necesitan tanto nuevos procedimientos de ensayo, como nuevos límites de aceptación, específicos para productos de bajo espesor para determinadas aplicaciones. A pesar de que algunas normas nacionales ya hayan sido editadas, el camino hasta una norma internacional parece todavía largo. Existe también el riesgo de un contradictorio efecto negativo del mercado, como consecuencia de políticas comerciales agresivas, que podrían permitir que placas de bajo espesor sean aplicadas con asentamiento errado o colocadas en lugares inadecuados, con posibles daños de la imagen del producto. Es claro que la comercialización de las placas de bajo espesor debe ser acompañada con un esfuerzo para informar correctamente quién proyecta, coloca y utiliza este tipo de cerámica.

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INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL - CERAMITEC

ENERGÍAS ALTERNATIVAS EN EL SECTOR CERÁMICO Santiago Amposta. Beralmar Tecnologic S.A. R+D, Industrial Engineer Conferencia brindada en Ceramitec 2009 En el presente artículo se describe la situación actual en la que se encuentra el sector de la fabricación de cerámica estructural en cuanto al uso de recursos energéticos, presentando soluciones alternativas que ayudan a reducir el impacto económico y medioambiental provocado por el uso de combustibles tradicionales.

Introducción La industria de la cerámica estructural, debido a las particularidades de su proceso productivo requiere de una aportación intensa de energía térmica y por tanto es un fuerte consumidor de combustibles tradicionales derivados del petróleo como el gas natural o el fuelóleo, sobretodo durante el proceso de secado y cocción de los productos a fabricar. Dentro del contexto económico 11% 6% mantenimiento mundial actual, donde la reducción 9% trabajos externos de costes y la eficiencia tienen un amortizadores 40% otros costes papel fundamental para la supervipersonal vencia dentro del sector, el increcostes de energía mento del coste del petróleo y por 14% tanto de sus derivados además de su gran variabilidad tienen una inci20% dencia directa en los costes de proFigura 1. Costes productivos típicos ducción, pudiendo el combustible aproximados de una planta cerámica. alcanzar el 40% de éstos (Fig.1). Weekly Europe (UK) Brent Blend Spot Price FOB 160

Dollars per Barrel

140 120 100 80 60 40 20 0 1992

1996

2000

2004

2008

Sourse: U.S Energy Imformation Administration

Figura 2. Coste del barril de crudo Brent entre 1988 y 2009 ($/barril). Fuente: U.S. Energy Information Administration.

Por otra parte, el uso de los derivados del petróleo presenta problemas de tipo medioambiental, principalmente por la gran cantidad de dióxido de carbono (CO2) que se genera en la reacción de combustión de dichos combustibles, el cual es uno de los mayores representantes de los conocidos como gases de efecto invernadero causantes del calentamiento global del planeta.

combustible nunca excede el 10%. Sin embargo, la sustitución de los combustibles habituales por combustibles sólidos como el coque o el carbón reducen drásticamente hasta en un 50% los costes energéticos, pudiendo ser utilizados ya que es una tecnología probada (Beralmar Promatic y Micromatic) en más de 150 instalaciones en todo el mundo, siendo una solución fácil y barata con retornos de inversión menores a 1 año. El problema principal es que en la reacción de combustión de los hidrocarburos como de los combustibles sólidos, se producen elevadas emisiones de CO2 planteándose el ya mencionado problema medioambiental; es por esta razón que en este momento se empieza a plantear el uso de energías renovables en el sector. En nuestro caso, consideraremos como energías renovables cualquier tipo de energía que no proviene de combustibles fósiles, y que por tanto no genera dióxido de carbono (CO2) durante el proceso de combustión, si bien es importante matizar esta última afirmación. Ello no quiere decir que la combustión de dichos combustibles no genere emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera sino que, debido a su origen vegetal se consideran neutros en emisiones de carbono, con lo cual no computan a efectos del cálculo de emisiones de CO2. Esto es debido a que se considera que al producirse la combustión de la materia vegetal simplemente se está liberando el CO2 que la planta ha absorbido en el transcurso de su vida, sin generar emisiones adicionales que se producirían en el caso de utilizar un combustible derivado del petróleo, por tanto se dice que el sistema es sostenible y que ayuda a combatir el calentamiento global del planeta. Otra ventaja muy importante a tener en cuenta reside en el mercado de emisiones de CO2, ya que al no computar las emisiones producidas por el uso de energías renovables reducimos considerablemente las emisiones totales de la planta pudiendo obtener beneficios del excedente que se producirá en el cupo que se asigna a cada una de ellas. Actualmente, el precio de la tonelada de CO2 se encuentra alrededor de los 14 € (Fig.3). CO2 COST 2009 16

Energías renovables

14 12 10 €/Tn

Por todo ello, para aumentar la competitividad dentro del sector se hace necesaria la incorporación de energías renovables no dependientes del petróleo que consigan rebajar significativamente los costes de producción a la vez que promover el uso de combustibles ecológicos.

8 6

EUA

4 CER

/20 /09 02

/08 02

/20 /07 02

/20

09 /20 /06 02

5/2 00 9 02 /0

/20 /04 02

3/2 00 9

2/2 00 9

02 /0

/01

/20

En este momento, los combustibles más habituales en el sector de la cerámica estructural son los hidrocarburos y los combustibles líquidos derivados del petróleo como el fueloil o el gasoil. Hasta ahora, la única opción para reducir los costes de la energía primaria en las plantas cerámicas se basaba en el uso de combustibles sólidos como el coque de petróleo o el carbón. Es cierto que existen numerosas soluciones para mejorar el rendimiento energético de una planta cerámica, como la instalación de prehornos, recirculación de gases, construcción de hornos herméticos, pero también es cierto que en el mejor de los casos la reducción del consumo de

Figura 3. Mercado emisiones CO2. - Fuente: www.sendeco2.com

Combustibles como la biomasa, o el syngas (gas sintético o sintegas), se consideran energías renovables (más adelante se explicará su origen y obtención) de posible utilidad en el sector de la cerámica estructural.

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INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL - CERAMITEC

Biomasa

VERTEDERO

Definida como la materia orgánica originada en un proceso biológico utilizable como fuente de energía, principalmente se puede dividir en dos grandes grupos: la biomasa forestal y la biomasa agrícola.

Sistema de recuperación de gas metano Capa de arcilla

Basura

Sistema de tratamiento por lixiviación

- Biomasa forestal: - Residuos de explotaciones forestales (limpieza de montes, talado de árboles, etc.). - Residuos de industrias (aserraderos, fábricas de muebles, etc.). - Cultivos energéticos (álamos, paulownia, etc.). -Biomasa agrícola: - Residuos de cultivos agrícolas (paja de cereales, sarmientos, etc.). - Residuos de industrias (harineras, frutos secos, etc.). - Cultivos energéticos (maíz, sorgo, etc.). El uso de la biomasa en la industria aumenta día a día, debido en parte a la concienciación de la sociedad con el medio ambiente y a que su uso está promovido prácticamente en todos los países por la administración pública. El problema principal que plantea el uso de la biomasa como combustible directo reside en que es necesaria una adecuada preparación para poder usarla en los hornos de cocción, con unas condiciones de humedad y de tamaño de partícula máxima determinadas que aseguren una combustión lo más eficiente posible, de otro modo conseguir unos resultados aceptables en el material cocido será difícil. Esto significa que el uso de este combustible en la cerámica para combustión directa se restringe a biomasa de alta calidad, con un coste relativamente elevado, lo cual plantea dudas acerca de la conveniencia de su uso, más si tenemos en cuenta que no hay una tecnología que se pueda considerar validada para este tipo de instalaciones de combustión. Por tanto es necesario desarrollar la tecnología adecuada para proporcionar al sector soluciones alternativas que compaginen el uso de energías renovables con la mejora de los costes energéticos, como en la utilización de biogás o sintegás.

Pozo al monitor de humedad del suelo

Perímetro del vertedero

Sistema de recolección por lixiviación Acuífero

Figura 4. Esquema vertedero de generación de landfill gas. Fuente: www.prometheus-energy.com

- Biogás producido en digestores, unas instalaciones que tienen como finalidad principal la de provocar la reacción de biometanización mediante la cual se produce el biogás (Fig.5). El proceso es similar al de obtención de gas de vertedero, si bien en este caso se sustituye el vertedero por el digestor. Dependiendo del tipo de residuo utilizado y de la eficiencia del digestor la cantidad de metano en el biogás puede variar entre 50-80%, obteniendo un poder calorífico inferior que oscila entre 4.300 y 6.850 kcal/Nm3 (5 - 7,95 kWh/Nm3) (Tabla 1). Acceso al pozo

Mezclador Válvula de alta presión Gas efluente

Biogas Entrada de sustrato

Sustrato efluente

Biogás

Pared del tangul (acero)

Entendemos por biogás al gas que se genera en medios naturales o en dispositivos específicos, por las reacciones de biodegradación de la materia orgánica mediante la acción de microorganismos metanogénicos de forma anaeróbica, es decir, en ausencia de aire. El producto resultante está compuesto principalmente por metano (CH4) que es el que le proporciona la práctica totalidad del poder calorífico, dióxido de carbono (CO2), y monóxido de carbono (CO), nitrógeno (N2), hidrógeno (H2) y ácido sulfhídrico (H2S) en menor medida. El biogás se puede clasificar en dos grandes grupos: - Landfill gas o gas de vertedero, cuando es producido espontáneamente en vertederos de basura. Como se ha comentado con anterioridad, los componentes principales son metano (CH4), y dióxido de carbono (CO2) y en este caso lixiviados, que deben ser almacenados y tratados en plantas específicas. Por razones de seguridad y medioambientales en el vertedero el gas es retenido por una cubierta, en ausencia de agua y oxígeno y es extraído por bombas (Fig.4). La primera parte del proceso, el sellado, consiste en la aplicación al terreno de una serie de capas superpuestas formadas por diferentes materiales, con el objeto de asegurar el confinamiento de los residuos y especialmente del gas producido, evitando su difusión a la atmósfera. Esto proporciona la infraestructura necesaria para los demás elementos que permitirán el siguiente proceso de desgasificación, tratamiento y transporte del gas. Esta segunda parte del proceso, debe controlar la composición de biogás (CH4, O2 y H2S), los caudales, la presión de extracción e impulsión y el sistema de tratamiento y almacenamiento. El contenido de metano de este gas se sitúa aproximadamente entre 45-55% dependiendo del tipo de residuo, con lo cual se obtiene un poder calorífico inferior a 3.870 - 4.730 kcal/Nm3 (4,5 - 5,5 kWh/Nm3) (Tabla 1). CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Aislación (lava mineral)

Zona fluída

Cubierta (hoja de acero) Zona de lodos

Zona de mezclado Tubería de lodos de fondo

Tubería de inyección de tierra

Figura 5. Esquema de un digestor de generación de biogás. Fuente: digestordebiogas.blogspot.com Gas de vertedero

Biogás

45 - 55

Metano (CH4), % vol.

50 - 80

30 - 45

Dióxido de carbono (CO2), % vol.

15 - 45

Vapor de agua (H2O), % vol.

3.870 - 4.730 4.5 - 5. 5

Poder calorífico inferior (PCI), kcal/Nm3 kWh/Nm3

4.300 - 6.850 5 - 7,95

300 - 500

Presión de trabajo mínima, mbar

300 - 500

Tabla 1. Propiedades del biogás y del gas de vertedero.

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Como se ha comentado en un capítulo anterior, el biogás está incluido en las llamadas energías renovables y por tanto las emisiones de CO2 generadas en la combustión del metano (recordemos que es el principal componente del gas natural) no se computabilizan a efectos de emisiones. Esto es debido a que el metano, gas de efecto invernadero, a igual masa, tiene un potencial de calentamiento global 23 veces superior al del CO2, por tanto, la utilización de este combustible evita la contaminación medioambiental del metano que se escapa del vertedero hacia la atmósfera. Los gases generados en la combustión del biogás no son muy distintos de los generados en la combustión de gas natural, por tanto no presentan problemas de carácter medioambiental en cuanto a valores límite de emisiones se refiere (Tabla 2). A continuación se muestran las emisiones reales de una planta con tres hornos que utilizan equipos duales de gas/biogás de Beralmar. Compuesto

Emisiones 3 mg/Nm3

Partículas Monóxido de carbono (CO)

15 ppm

Dióxido de sulfuro (SO2)

35 ppm

Óxidos de nitrógeno (NOx)

15 ppm

Ácido sulfhídrico (H2S)

0,15 mg/Nm3

Compuestos orgánicos volátiles (COV)

30 mgC/Nm3

Tabla 2. Emisiones a la salida del ventilador de tiro de una cerámica funcionando con biogás.

Uno de los inconvenientes del uso de este combustible es la existencia de ácido sulfhídrico en la mezcla de gases, lo cual recomienda el uso de materiales más nobles en la construcción de la instalación como pueden ser el acero inoxidable, aluminio, las juntas de NBR, etc.

ERM

SOPLANTES EXTRACCIÓN

ALMACENAMIENTO Y MEZCLA SOPLANTES IMPULSIÓN

POZO PRODUCCIÓN BIOGAS

Sintegás La segunda opción para obtener gas a partir de biomasa es la gasificación.La gasificación de biomasa se define como un conjunto de reacciones termoquímicas que se producen en un ambiente pobre en oxígeno (aproximadamente 25% aire estequiométrico), dando como resultado la transformación de un sólido en una mezcla de gases. Esta mezcla de gases llamada gas de síntesis o syngas se produce en el interior de un reactor llamado gasificador, y tiene un poder calorífico inferior (PCI) equivalente aproximadamente a una sexta parte del poder calorífico del gas natural cuando se emplea aire como agente gasificante. El agente gasificante es un gas, o mezcla de ellos, que aporta calor para iniciar las reacciones Para poder llevar a cabo este proceso, podemos utilizar biomasa de baja calidad, residuos sólidos urbanos, etc., la cual suele presentar un precio atractivo, eso sí, deben tener una densidad mínima de 200 - 250 kg/m3, ya que de lo contrario la biomasa empieza a presentar problemas de transporte y uso. El sintegás está compuesto principalmente por nitrógeno (N2), hidrógeno (H2), monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), metano (CH4) y otros hidrocarburos en menor medida. El poder calorífico obtenido en el gas resultante dependerá básicamente del contenido de CO, H2 y CH4, aunque los valores típicamente siempre se encuentran entre 1.300 y 1.500 kcal/Nm3 (1,51 - 1,74 kWh/Nm3) (Tabla 3).

N.D.

Amoníaco (NH3)

de los residuos orgánicos, etc.), ya que el o los grupos que siguen en marcha funcionando con biogás lo hacen a pleno rendimiento manteniendo las mismas condiciones de funcionamiento.

Composición típica aproximada, % vol.

Densidad,

Nitrógeno (N2) Monóxido de carbono (CO) Dióxido de carbono (CO2) Hidrógeno (H2) Metano (CH4) Otros hidrocarburos

kg/Nm3 kg/m3 (a 400ºC)

50 15 15 12 5 3 1,18 0,519

Aire estequiométrico, Nm3 aire / Nm3 gas

1,58

Poder calorífico inferior (PCI),

1.300 - 1.500 1,51 - 1,74

kcal/Nm3 kWh/Nm3

Tabla 3. Propiedades del sintegás. ANTORCHAS DE SEGURIDAD

TRATAMIENTO DESULFURACIÓN

BIOGAS

Si bien es cierto que en este artículo se expone principalmente el uso de sintegás como energía primaria para el sector de la cerámica estructural, también es posible utilizarlo como combustible para ser utilizado en motores de cogeneración, debido a que en determinados países la generación de electricidad a partir de biomasa está primada por la administración pública y resulta interesante destinar parte del gas producido a este fin. BIOMASA

ERM

TOLVA

GAS NATURAL RED PÚBLICA DE GAS NATURAL

TRITURADO MOLIENDA

Figura 6. Diagrama de flujo de una instalación gas/biogás en planta cerámica.

GASIFICADOR

La instalación de combustión de biogás que Beralmar comercializa dispone de un doble circuito de alimentación, uno para gas natural y otro para biogás (Fig.7), permitiendo el cambio de combustible con el objetivo de garantizar una potencia constante en caso de existir variaciones en la calidad (PCI), presión o caudal de biogás en el tiempo. El cambio automático de combustible grupo a grupo del horno permite optimizar el consumo de biogás en función del caudal y calidad Figura 7. Grupo de quemadores de del biogás (mantenimiento de la inyección gas natural / biogás. planta, incidencias, composición Fuente: Beralmar Tecnologic

AIRE Y GAS

El sintegás producido abandona el gasificador a una temperatura elevada, aproximadamente unos 800ºC, por tanto debe ser sometido a un proceso de enfriamiento para poder ser utilizado posteriormente cuando obtendrá calor que se aprovechará para calentar el aire que actúa como agente gasificador. Es importante comentar que en el caso de ser usado en quemadores de cocción la temperatura al final del enfriamiento Fig. 8. Esquema de proceso de gasiserá superior (unos 400ºC) si lo ficación de biomasa. SYNGAS

ENFRIAMIENTO

CENIZAS

FILTRADO

USO DE SYNGAS EN HORNO

COMPRESIÓN

ENFRIAMIENTO

COGENERACIÓN

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comparamos con el caso en el que el sintegás es utilizado como combustible en motores de cogeneración, ya que éstos requieren una temperatura de entrada del gas no superior a 50ºC. Además, el gas utilizado en los motores de cogeneración debe ser filtrado debido al hecho de que el sintegás procedente del gasificador contiene alquitranes y, aunque la cantidad de éstos es pequeña, desaconseja su uso en los motores ya mencionados. La temperatura de utilización del sintegás en los hornos de cocción previene la condensación de estos alquitranes, aportando poder calorífico a la mezcla a la vez que reducimos aproximadamente a la mitad el precio de la ins- Fig. 9. Planta de gasificación de biotalación completa de gasificación. masa. - Fuente: NECER. Beralmar Tecnologic ha desarrollado una nueva serie de quemadores, tanto de alta velocidad como de inyección (Fig.10) capaces de funcionar correctamente en las condiciones de suministro del sintegás a la salida de la planta de gasificación, normalmente 400ºC de temperatura y 80 mbar de presión.

- Ventajas: - Coste energético menor. - Emisiones neutras de CO2. - Aprovechamiento energético del combustible superior al 90%, mayor que en el caso de realizar cogeneración. - Posibilidad de intercambio gas natural / bioenergía de forma automática. - Método más eficiente de producir bioenergía si se compara con otras fuentes renovables como energía solar, eólica, etc. - Expansión del mercado de la bioenergía. - Proyecto susceptible de recibir ayudas de las administraciones públicas. - Inconvenientes: - Inversión inicial: instalaciones de producción, equipos de combustión específicos. - Fiabilidad del suministro de biomasa durante un largo periodo de tiempo. Referencias - E-J Nyns, Sylviane Thomas. Solutions for the environment: biogas from waste and waste water treatment. Lior CD-ROM collection: Renewable energies series. Brussels, Belgium, 2001. - Biomasa: gasificación. IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía). Madrid, España, 2007. - Biomasa: producción eléctrica y cogeneración. IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía). Madrid, España, 2007. - Archivos de Beralmar Tecnologic S.A.

Fig. 10. Prototipos de quemadores de sintegás (alta velocidad e inyección) de Beralmar Tecnologic.

De la misma forma que sucede con el biogás, en el diseño de la instalación de combustión se debe considerar un doble circuito de gas natural y sintegás atendiendo a las mismas razones, la garantía de suministro constante y el ritmo de producción. Aparte de dichas razones, debido a la gran diferencia de poderes caloríficos existentes entre ambos combustibles, mayor que en el caso del biogás, está más que justificada la elección de una doble tubería de alimentación a los quemadores debido a que la sección de paso adecuada para uno y otro combustible difiere significativamente. Conclusiones Debido a la difícil situación en la que se encuentra la economía mundial, donde la supervivencia viene determinada por el grado de optimización de los recursos existentes, el preponderante papel que tienen los costes energéticos puede marcar la diferencia entre el éxito o el fracaso. Por esta razón, la incorporación al sector de energías renovables de coste menor a las actuales y con ventajas importantes en el aspecto medioambiental se prevé imparable. Aspectos particulares de cada planta favorecerán una u otra solución (proximidad vertedero, disponibilidad de biomasa, marco regulador de cada región, etc.), si bien es cierto que todas ellas cumplen con el cometido principal que radica en la sustitución de combustibles más caros y medioambientalmente negativos. Beralmar, anticipándose a los acontecimientos, ha desarrollado instalaciones adaptadas a los nuevos tiempos, disponiendo en la actualidad de instalaciones de combustión de combustible sólido (biomasa) o de combustible gaseoso (biogás y syngas), aunque si se quiere obtener un producto de máxima calidad se limita a estos últimos, los cuales presentan una serie de características comunes:

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Información relacionada con el tema - Residuos. Una solución energética Trabajo desarrollado en UMA (Unidad de Medio Ambiente) dependiente del Min. de Ind. y Tur. por: Ing. C. Reyes Ramírez, Lic. Ma. S. Lobo Poblet y .Dra. S. Victoria Feher. Considera: Consumo energético sectorial. Marco Normativo Energía de la Biomasa, Conversión de Biomasa en energía Alternativas para la conversión de la Biomasa Residuos utilizados como fuente de energía Costos asociados a prod. de Biomasa, Biomasa en Argentina Biocombustibles, Bioetanol, Biogás, Biodiesel Biomasa y Biocombustible en Argentina Pirólisis, Gasificación, Licuefacción, Fermentación Metánica, Fermentación Alcohólica www.industria.gov.ar/uma2/wp-content/uploads/2010/01/residuos-unasolucion-energetica.pdf

- ASADES-Asoc. de Energías Renovables de la Argentina www.asades.org.ar/ - Residuos Sólidos Urbanos. Basura Cero www.greenpeace.org/argentina/contaminaci-n/basta-de-basura#

- Régimen de Fomento Nac. para el uso de fuentes renovables de energía destinada a la producción de energía eléctrica. Ley 26190 de Argentina. Ver "Decreto Reglamentario 562 / 2009." Destacan tres ítems de interés para las inversiones en el área:

- Se establece como meta para el año 2016 que el 8% de la demanda eléctrica deberá ser cubierta con energías renovables. - Los inversores en proyectos para dichos fines, destinados al servicio público, podrán gozar de exenciones fiscales y amortización acelerada. - Recibirán un sobreprecio respecto al precio de la energía eléctrica en el mercado.

INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL - TECNARGILLA 2010

EJEMPLOS DE SOLUCIONES TECNOLOGICAS PARA EL AHORRO ENERGÉTICO EN LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS G. Nassetti, Centro Ceramico, Bologna, Italia Conferencia Presentada en Tecnargilla 2010

Resumen Se presentan algunos ejemplos de tecnologías para el ahorro de energía térmica en la industria italiana de ladrillos, en particular la recuperación de los flujos térmicos en el proceso de producción y la aplicación de sistemas para la cogeneración de electricidad y calor. Los casos presentados se analizan críticamente a la luz de la reciente crisis en el sector que ha interesado a los fabricantes de productos de arcilla. También se mencionan algunas de las tecnologías de ahorro de energía eléctrica.

Abstract Some examples of energy efficiency technologies in the Italian heavy clay and brick industry, with particular emphasis on the recovery of waste heat into the productive process and the application of heat and power systems, are presented. Industrial cases are critically discussed in the light of the latest crisis of the market which involved heavy clay and brick factories. Some electric energy saving techniques are indicated as well.

Antes de examinar las tecnologías energéticas que pueden ser introducidas en la industria del ladrillo conviene hacer algunos comentarios sobre los productos de arcilla. En comparación con las materias primas de otras cerámicas, tales como azulejos para pisos y revestimientos, sanitarios y vajilla, la arcilla es un producto relativamente pobre, que con difícultad se puede innovar en el tiempo. Aunque en los ultimos años se ha visto una mejora del ladrillo, como por ejemplo los de aislamiento térmico y acústico, y se desarrollaron nuevos productos, tales como bloques corregidos para facilitar la instalación, el producto todavía conserva una fuerte connotación estructural, que limita la posibilidad de obtener un mayor valor añadido. Sólo una pequeña proporción de los productos (cerca de 15% entre los ladrillos, revestimientos especiales y materiales para techos) se coloca cara vista, mientras que la mayoría se enyesa después de la instalación y por lo tanto no hay razón para aumentar el valor estético. Estos aspectos han influido en las instalaciones de producción, que siempre han sido diseñadas y construidas con grandes capacidades para reducir los costos, aunque las mismos resultaron poco flexibles en el caso de una reducción del mercado, como ocurrió en los últimos dos años. Por último, dada la dificultad de remozar el producto, la inversión en tecnologías innovadoras fue menos frecuente en la industria del ladrillo que en los otros sectores cerámicos mencionados arriba, como por ejemplo el de revestimientos, donde la tecnología del sistema ha perseguido la innovación de los productos y en ocasiones la ha estimulado. De ahí que las líneas de producción de ladrillos estén hechas para durar varias décadas.Hablando de las tecnologías de energía aplicables a la industria del ladrillo, se puede decir que la recuperación del calor residual del horno, como aire de enfriamiento, en favor de la secadora es una práctica adoptada desde hace mucho en todos los hornos. Con este sistema se puede cubrir entre el 50 y el 90% de la demanda de calefacción de la secadora. Otra tecnología de energía aplicable en la industria del ladrillo es la cogeneración de electricidad y calor, que recupera el calor proveniente del sistema de cogeneración (motor o turbina) a favor del proceso de producción, permitiendo obtener resultados energéticos del 85% a más del 90%. En el proceso de fabricación de ladrillos, el receptor del calor de salida de un sistema de cogeneración es, sin duda, la secadora, que siempre se beneficia de una recuperación del calor constituido por el enfriamiento del horno.

Otro sistema receptor puede ser el de producción de vapor por la extrusora, aunque la cantidad de calor que puede aceptar es mucho menor de la que puede absorber la secadora. Los factores que determinan el éxito de la cogeneración son la plena explotación del calor que sale por el sistema de cogeneracion y el tiempo de ejercicio del sistema: cuanto más calor se recupera y cuanto más tiempo funcione el sistema, mayor serà la rentabilidad. Por ello se entiende que es crucial para el éxito de la aplicacion de cogeneracion la operación simultánea de los receptores de calor y de los usuarios de energía eléctrica de autoprodución. Los beneficios de la cogeneración de electricidad están representados por la auto produción de electricidad y por el ahorro de combustible para la secadora (o la extrusora) ; los costos consisten en el consumo de combustible para el sistema de cogeneración, para el mantenimiento de la cogeneración y para el contrato de rescate con un suministrador de electricidad, que es indispensable en caso de parada del sistema de cogeneración. La rentabilidad de la cogeneración depende del (i) costo de la inversión, (ii) de la gestion del sistema de cogeneración (factor de la diversidad de cargas, tiempo de funcionamiento) y (iii) en el costo de la energía: la cogeneracion es tanto más ventajosa cuanto mayor sea el coste de la electricidad y más bajo el costo del combustible. Esta última cuestión es actualmente el factor más crítico en la definición de la viabilidad del sistema de cogeneración, y el tiempo de recuperación de la inversion, dada la continua incertidumbre y los cambios en los precios de la energía en los últimos años. El punto de partida para un proyecto correcto es representado por un estudio de viabilidad que tenga en cuenta los aspectos energéticos, técnicos y tecnológicos (temperatura de los gases de escape del cogenerador compatible con el proceso de producción, volúmenes de humo reconocidos completamente por máquinas térmicas conectadas al sistema de cogeneración,...), económicos, etc. (teniendo en cuenta los valores actuales de los precios de la energía y, sobre todo, de la seguridad. Los sistemas de cogeneración que se utilizan generalmente estan compuestos por turbinas y motores alimentados con gas natural, cuyas características se muestran en la Tabla 1.

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característica

turbina

motores

ηe (%)

32 ÷ 40

65 ÷ 73

ηt (%)

55 ÷ 60

5 ÷ 10

perdite (%)

5 ÷ 10

22 ÷ 28

Principal diferencia Mayor calor disponible

Menor calor disponible

Más alta temperatura de gas de descarga Más baja temperatura de gas de descarga 480 ÷ 510 °C 330 ÷ 410 °C Tm = 495 °C Tm = 370 °C Necesidad de funcionamiento continuo

Adecuada cuando el funcionamiento es discontinuo

Más bajos costos de mantenimiento

Más altos costos de mantenimiento

Más altos costos de inversión

Más bajos costos de inversión

Las turbinas de gas son particularmente convenientes cuando es posible recuperar grandes cantidades de calor en los receptores y donde hay condiciones de funcionamiento continuo sin demasiadas paradas. Las ventajas de las turbinas se manifiestan en plantas de mayor simplicidad y, en consecuencia, en costes de mantenimiento más bajos en comparación con los motores de gas. Por otro lado, los costes de inversión son mayores. En comparación con las turbinas de gas, los motores de gas tienen una mayor eficiencia eléctrica, mayor flexibilidad en términos de empleo y costos de inversión más reducidos. Por el contrario, el mantenimiento es más caro. En el caso de aplicación de la cogeneración de la industria y el ladrillo, las turbinas proporcionan excesivas energías termicas a la secadora, que por lo general ya tiene un calor residual del horno. Además, la temperatura del gas de combustión es muy alta (alrededor de 500 °C) y por lo tanto es necesaria una alta dilución del humo con el aire a temperatura ambiente para el correcto uso de la secadora. Por estas razones, las turbinas de gas no son generalmente adecuadas para la aplicación de la cogeneración a la industria del ladrillo. Los motores de gas, con tamaños que van desde 350 kW a 1 MW de capacidad eléctrica, presentan energías térmicas más adecuadas a las necesidades actuales de la secadora. Además, el humo, con una temperatura de aproximadamente 100 °C más baja del que sale de una turbina de gas, necesita de una dilución menor y es por lo tanto más fácil de usar en la secadora. En consecuencia, los motores de gas son convenientes para la aplicación de la cogeneración en el ladrillo y hasta hace algunos años eran las únicas soluciones utilizadas. En los últimos años se han realizado sistemas de cogeneración con pequeñas turbinas, llamadas microturbinas para distinguirlas de las mencionadas arriba, con energía eléctrica entre 30 y 250 kW, y con una eficiencia que alcanza el 30%. Una microturbina está esencialmente compuesta (Fig. 1) por un compresor, un quemador, una turbina, un generador de alta velocidad y un recuperador; la turbina, el compresor y el generador de energía eléctrica se ajustan en un solo árbol, para reducir el espacio. Las microturbinas permiten la coge-

Recuperación Energía Térmica

Cámara de combustión

AIRE Generador

Energía Eléctrica

Compresor

Se reporta el caso de los hornos industriales Unieco Fosdondo (Provincia de Reggio Emilia, Italia) que en el 2004 instaló dos microturbinas Turbec T100P (Fig. 2), de 100 kW de potencia eléctrica, suministrada por un proveedor de electricidad. La fórmula de financiación se compone de una cuota, que la compañía debe pagar al proveedor, incluyendo el costo de la inversión y el mantenimiento de las turbinas, asì como los servicios de emergencia de la red cuando se detiene el sistema de cogeneración; el costo del gas natural para la alimentacion de la turbina es pagado por la sociedad. Los costos son por lo tanto representados por un canon y por el gas natural para la alimentacion de las turbinas, los beneficios consisten en la autoproducion de electricidad y en el calor recuperado de la secadora. Entre el 2005 y el 2007, las turbinas han operado en la cogeneración 6.030 horas al año, con una producción promedio de 1.130.000 kWh / al año y con una recuperación de energía térmica para el secado equivalente a 250.000 Sm3 (*) de gas natural al año, presentando un rendimiento de 26.500 euros por año. En el tiempo de funcionamiento no se ha manifestado ningún problema particular con las máquinas, por las cuales se hicieron procedimientos específicos de mantenimiento de rutina que consistieron en la limpieza de los filtros de aire, por el proveedor. (*) 1 m3 estándar equivale a 1 m3 de gas a 15°C y 1013 mbar. Hay que poner en evidencia que la empresa no ha hecho ninguna inversión en el sistema de cogeneración, pero sólo ha pagado una cuota, que podríamos considerar de alquiler, por el uso de las turbinas. La experiencia de la cogeneración con microturbinas fue sin duda positiva para el horno. Por desgracia, durante el 2008 se produjo la crisis, lo que obligó al horno a reducir a casi la mitad su volumen de producción durante los dos últimos años. Por lo tanto no se renovó el contrato con el proveedor de las microturbinas, que requiere una producción mínima del horno de diez meses a pleno rendimiento, cosa imposible en las condiciones actuales del mercado. Recientemente, los proveedores de equipos, especialmente para el sector cerámico , han hecho grandes esfuerzos para mejorar la eficiencia energética de los hornos, confiando más en la recuperación de energía de residuos en el mismo horno.

Humos

GAS

neracion tambien a los usuarios con un consumo combinado de combustibile que no sea particularmente alto, o al menos permiten la aplicación oportuna de la cogeneración también para máquinas individuales, con necesidades térmicas que no sean muy elevadas. Por lo tanto, las microturbinas son adecuadas para la aplicación de la cogeneración en la industria del ladrillo, especialmente cuando la demanda de calor de la secadora ya está bastante cubierta por el calor residual del horno y se ven favorecidas por el hecho de que algunas empresas de servicios ofrecen formas de contrato que pueden evitar el costo de la inversión (formularios de contrato de financiación a través de terceros).

Turbina

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Una primera solución es calentar el aire de los quemadores a través de un intercambiador de calor situado en la zona de enfriamiento rápido del horno (Fig. 3), una segunda solución (Fig. 4) consiste en tomar en la chimenea de enfriamiento una adecuada cantidad de aire y transmitirla, después de la filtración, al ventilador de aire de combustión. Ambos dispositivos permiten precalentar el aire destinado a los quemadores desde la temperatura ambiente hasta unos 100 °C, con la ventaja de reducir el consumo específico del horno en un 5%. El logro de estas dos soluciones (Fig. 5), permite precalentar el aire de combustión a una temperatura de unos 160 °C, logrando un ahorro energético de hasta un 10%.

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30 °C 100 °C

Cocción

Enf. rápido

Enfriamiento lento + final

Por otro lado, tiene un costo significativo de energía y por lo tanto mayores costos operativos derivados del precio del gas natural, que no obstante se puede reducir en gran medida si se disfruta mejor el desperdicio de energía en el proceso de producción; en otras palabras, si se recupera la mayor parte del flujo de calor residual. En el caso especifico del horno Gattelli se ha pensado desarrollar y elaborar una técnica de post-combustión del secador y de la extrusora.

120 °C

100 °C

Cocción

Enf. rápido

Enfriamiento lento + final

120 °C

160 °C

Cocción

Enf. rápido

tancias de diferente naturaleza (SDN) que se emiten por la chimenea del horno. Las SDN se pueden eliminar, o con procesos de separación, no convenientes para las concentraciones que se producen en el proceso del ladrillo panal, o a través de procesos de post-combustión de los humos. Estos últimos permiten oxidar los SDN contenidos en los gases de combustión, convirtiéndolas en vapor de agua y dióxido de carbono. Hay tres técnicas de post-combustión térmica, catalítica y regenerativa; la post combustión térmica presenta las ventajas de (i) una eficiencia de destrucción de las SDN casi total (ii) una pequeña huella de los equipos, (iii) una inversión relativamente pequeña, y (iv) un mantenimiento reducido.

El horno a máxima potencia produce 27.000 kg / h de bloques de ladrillos de peso ligero en la masa. Los gases tienen un rango de 34.000 Nm3 / h con una temperatura de 110 °C. Dado que la concentración promedio de materia orgánica en el humo del horno no resultó demasiado alta, se decidió diseñar la planta de reducción para tratar casi la mitad del volumen de humo que sale de la chimenea, o sea 18.000 Nm3 / h. Por lo tanto se va optimizando el dimensionamiento económico del sistema, ya que se reduce la inversión para la post-combustión y al mismo tiempo se garantiza la eliminación de materia orgánica durante toda la emisión. La técnica de post-combustión y la recuperación de la energía de desechos se logra a través de un circuito (Fig. 6) donde 18.000 Nm3 / h de gases de combustión a 110 ºC, tomados del flujo global de humo saliendo del horno, se encuentran con un primer intercambiador gas-gas de haz de tubos, en los que se calientan a 527 °C a expensas del calor removido de los mismos gases de combustión después del tratamiento en la cámara de postcombustión.

Enfriamiento lento + final OU

En la industria del ladrillo, este tipo de recuperación de calor no es considerada una prioridad debido a que el aire de enfriamiento del horno es siempre dirigido a la secadora, y generalmente no hay suficiente capacidad de volumen para realizar tambien la recuperación del horno. Se podría pensar, sin embargo, en asignar un menor volumen de aire de enfriamiento del horno a la secadora, a fin de efectuar la recuperación en el horno, y aplicar la cogeneración a la secadora. Así, frente a una mayor inversión, se lograrían ventajas tanto en la recuperación de calor como en la producción de electricidad con mayor eficiencia energética y menores costos de operación. Otro ejemplo de recuperación del calor residual y de reducción de la carga de contaminación en la producción de ladrillos es el proyecto realizado para el horno Gattelli de Russi (provincia de Rávena, Italia) en el que se presenta una técnica para la eliminación de sustancias orgánicas volatiles, causada por la cocción de los ladrillos alveolares, a través de la post combustión térmica de los humos del horno con recuperación de calor. Como es bien sabido, los ladrillos alveolares tienen una estructura de panal de abejas con pequeñas cavidades, con dimensiones no superiores a 2,5 mm, sin comunicación entre ellos, para obtener así una reducción en el peso y, sobre todo, la conductividad térmica del material, sin disminuir su resistencia mecánica. La estructura celular se obtiene mediante la adición a la mezcla de bolas de poliestireno expandido (en algunos casos también en combinación con otros aditivos para combustibles como el aserrín, lodos de papelera, coque, carozos de aceituna, cáscaras de arroz) que al quemar durante la estadía en el horno, dejan un espacio vacío, solo el alvéolo. Las reacciones de pirólisis y combustión incompleta de estos aditivos llevan a la formación de sustancias orgánicas, en las cuales se hallan sin duda presentes aldehídos, así como otras sus-

HORNO

Aire de Enfriamiento

Humos al postcombustor 18000 Nm3 /h 110 °C

Humos no tratados 16000 Nm3 /h 110 °C

26 °C 527 °C

Humos a la chimenea

750 ° C

Recuperación humos/oil diatérmico

POSTCOMBUSTOR

Recuperador humo /humo

310 °C

Acq Intercambiador oil diatérmico/vapor

34000 Nm3 /h 115 °C

537 °C

Humos depurados del postcombustor 18000 Nm3 /h 120 °C

Aire

Vapor a la extrusora

Intercambiador oil diatérmico/aire AIRE

Los humos asì calentados entran en la cámara de post-combustión, donde se llevan a 750 °C para que los contaminantes se sometan al proceso de oxidación y sean sacrificados. La entrada de gas precalentado contribuye a ayudar a reducir la post-combustión de alrededor de 2.700 kW (2.326.000 kcal / h) el costo de la energía de la post-combustión, que, sin dicha recuperación sería igual a 4150 kW (3,570,000 kcal / h). A la salida de la cámara de postcombustión, el gas entra en un segundo intercambiador de calor de gases de haz de tubos, donde dejan calor, elevando la temperatura del óleo térmico de 260 °C a 310 °C. El gas por lo tanto entra nuevamente en el primer intercambiador de calor, donde deja calor y se enfria hasta 120 °C, y luego se transporta a la chimenea, junto con la otra mitad del volumen de gas no purificado, dónde sale a una temperatura de unos 115 °C. El calor recuperado en el segundo intercambiador de calor se trans-

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INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL - TECNARGILLA 2010

fiere a través de un circuito de aceite térmico, a la secadora y a la extrusora. La elección del aceite térmico como fluido de transferencia de calor fue determinada por las grandes distancias que separan el punto de tratamiento de gases de combustión (post-combustión) de los puntos de destino de la recuperación de calor (especialmente la secadora). El aceite caliente, de hecho, tiene las ventajas de las pequeñas dimensiones, un mejor aislamiento y, sobre todo, una excelente estabilidad y rapidez del ajuste. El circuito con aceite térmico tiene dos intercambiadores: a) Un generador de vapor con aceite térmico (evaporador), donde se recuperan aproximadamente 600 kW (517.000 kcal / h) en forma de vapor para el proceso de extrusión. b) Un intercambiador aceite térmico-aire al tubo para precalentar algo así como 70.000 Nm3 / h de aire ambiente en laentrada a la secadora, con capacidad de recuperar un mínimo de 678 kW (583.000 kcal / h) hasta un máximo de 1.280 kW (1.100.000 kcal / h, cuando el evaporador está excluido). Con este circuito se pueden recuperar alrededor de 1280 kW (1.100.000 kcal / h) a favor de la secadora, del extrusor, o de ambos. Esta flexibilidad es necesaria para la correcta gestión de la producción de ladrillos, por las (i) diferentes condiciones estacionales, (ii) los distintos tipos de material en la produccion y (iii) los transitorios debido a los cambios de producción. De hecho, en los meses de verano es más necesario contar con una importante producción de vapor para la extrusora, ya que la arcilla tiene poca humedad, mientras que la demanda de calefacción de la secadora está totalmente cubierta por el calor residual del aire de

enfriamiento que sale del horno; por lo contrario, en los meses de invierno, el aire que entra en el secador debe ser más caliente porque es más frío, mientras que el extrusor necesita de una menor cantidad de vapor ya que la arcilla está húmeda. En la configuración descrita anteriormente el sistema recupera 2.700 kW (2.326.000 kcal / h) para el proceso de post-combustión y 1280 kW (1.100.000 kcal / h) para el proceso de producción (extrusión y secadora). Por lo tanto la recuperación de la energía del calor residual ayuda a superar casi en su totalidad el costo energético de purificación a través de la post-combustión. De hecho, el balance de energía térmica en la configuración restaurada es igual a 4150 - 3980) kW = 170 kW (144.000 kcal / h). Esta cantidad de calor, que representa el gasto de energía de la post-combustión con recuperación de calor, equivale al 4% de los costes de post-combustión sin recuperación de energía; en otras palabras, este sistema hace que la post-combustión sea casi gratuita. Por último se presentan las siguientes tecnicas de ahorro de energía, aplicadas con éxito en la industria del ladrillo: El uso de cadenas con grandes salidas; PFC (compensación) distribuida de las cargas eléctricas; • El uso del inversor para regular el flujo de los ventiladores y bombas; • El tamaño adecuado o el ajuste de la sección de los cables de alimentación y de tableros eléctricos; • Transmisión de energía eléctrica de media tensión dentro de la planta y, más recientemente: • La adopción de sistemas de iluminación de alta eficiencia con regulacion del consumo de energía en función de las condiciones de luz ambiental. • •

UNICERAMIK ( E.F.) UNICERAMIK ES LA DIRECCIÓN DE REFERENCIA DE M

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INVESTIGACIÒN INDUSTRIAL - TECNARGILLA 2010

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS BALANCES ENERGÉTICOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LADRILLOS COMPARATIVE ANALYSIS OF ENERGETIC BALANCES TO OPTIMIZE THE BRICK PRODUCTION PROCESSES Giuliano Elmi, Chiara Elmi - GE.PR.IN srl (Módena, Italia) info@geprin.com

Resumen El estudio analiza los datos obtenidos entre 2008 y 2010 en un secadero y un horno en diferentes condiciones de operación. Los parámetros presentados en los diagramas de Sankey (diagramas de flujo) y otros gráficos (porciones y barras), ofrecen un panorama general de los procesos útiles para el estudio detallado de las condiciones físico-técnicas de las unidades térmicas en la fábrica de ladrillos. A la luz de la necesidad de reducir el impacto ambiental de diversos sectores industriales y con el fin de ahorrar energía, el presupuesto térmico es una herramienta útil de análisis que nos permite reconstruir en detalle el consumo de energía de las instalaciones de producción de ladrillos . En los casos analizados en este artículo, el examen del balance energético del secadero confirma la buena gestión. El presupuesto del horno A revela, sin embargo, anomalías relacionadas con las necesidades de mantenimiento. Los presupuestos de los hornos B, C y D, que testimonian una buena gestión, dan un medio de evaluación para posibles optimizaciones como, por ejemplo, un mejor uso de las recuperaciones de enfriamiento. Palabras clave: balance de energía, procesos térmicos, fabricación de ladrillos

Abstract The present study considers the data collected in 2008 and in 2010 on a brick's dryer and four kilns (A, B, C, D) in order to analyze the production process in different situations. Because of the needing of reducing the environmental impact of different industrial sectors and for an energetic saving, the thermal balance is a good tool which helps to analyze in detail the energy use in the brickyards. The parameters presented in the Sankey's Diagrams (flow charts) and the other graphics (bar and pie charts) show the conditions which occur during the processes of brick production. These aspects are fundamental for diagnosing the physical and technical conditions in the thermal departments of the brickyards. In particular, in this paper, the examination of the energetic balance of the dryer confirms its good management. On the other hand, the energetic balance of A kiln shows faults because the kiln needs servicing. The B, C and D kilns energetic balances, which show their good management, provide evaluation tools such as a possible optimization of a better cooling recovery exploitations. Keywords: energetic balance, thermal processes, brick production

Introducción

Métodos

La convención ACIMAC - ANDIL, brindada en Rimini el 30 de septiembre en Tecnargilla 2010, fue dedicada al desarrollo de temáticas relacionadas con el ahorro de energía en la producción de ladrillos, considerando tanto los aspectos de la legislación, recientemente entrados en vigor (Directiva 2009/125 / CE), como casos innovadores y prácticos. Es, por lo tanto, de la mayor actualidad e importancia para todas las empresas que trabajan en la producción de ladrillos y tejas en general. A la luz de la necesidad de reducir el impacto ambiental de diversos sectores industriales y con el fin de ahorrar energía, el balance es una herramienta útil de análisis que nos permite reconstruir en detalle el consumo de energía de las instalaciones fabriles. En particular, nuestra contribución ("El balance de energía en un secadero y un horno de ladrillos. Un caso práctico") tuvo como objetivo proporcionar a los ingenieros y gerentes de planta un análisis para la comprensión de los parámetros que son cruciales en el proceso de producción, con representaciones esquemáticas de los estados financieros elaborados sobre la base de datos térmicos recogidos en el campo en diferentes situaciones termocinéticas. El análisis comparativo, descrito a continuación, nos permite desarrollar algunas consideraciones relacionadas con la interpretación de los procesos térmicos en producción de ladrillos y la elaboración de estrategias adecuadas para la optimización del proceso.

En este trabajo, vamos a examinar las medidas en los períodos de julio de 2008, junio y septiembre de 2010, en un secadero, y varios hornos (identificados por las letras A, B, C, D) analizados en situaciones termodinámicas diferentes.

Las mediciones se refieren al secadero por el periodo de septiembre de 2010 en una condición estable, pero no en la producción nominal. La Tabla 1 muestra la clasificación del secadero, la Tabla 2, los datos reales de producción hasta la fecha en que se han realizado las encuestas; la Tabla 3, el balance de masa del secadero. Las medidas llevadas a cabo en los hornos A y B se refieren a junio de 2010 en términos de sistema de producción. En la Tabla 4 están los datos efectivos de la producción del horno A en la fecha en que se hicieron las encuestas, mientras que en la Tabla 5 figuran los datos efectivos de la producción del horno B a la fecha en que las encuestas fueron hechas. Las medidas llevadas a cabo en el horno C se realizaron en julio de 2008 en condiciones de sistema de producción. La Tabla 6 muestra los datos reales de la producción del horno C a la fecha en que las encuestas fueron hechas. Por último, los datos sobre el horno D se obtuvieron en septiembre de 2010 durante un cambio de carga del horno debido a la introducción de

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un producto de peso total inferior al presente en la sección de enfriamiento. Por lo tanto, la cantidad de la producción fue menor respecto a los productos anteriores. La Tabla 7 lleva los datos de la calificación del horno. La Tabla 8 muestra los datos reales de producción del horno D a la fecha en que las encuestas se hicieron. Luego, hemos procesado los datos recogidos con el fin de hacer posible el análisis comparativo de balance de calor directo con representaciones gráficas. Tipo de secadero Producción diaria Capacidad máxima de agua evaporada Capacidad de aire caliente introducido a 120 ° Longitud de secadero Ancho de secadero Líneas Capacidad de los ventiladores internos laterales Cantidad de los ventiladores por línea Capacidad de los ventiladores internos centrales Cantidad de los ventiladores por línea Capacidad total Coeficiente de recirculación

T/d kg/h mc/h m m n. m3/h n. m3/h n. m3/h

Semicontinuo a recirculación de aire 1.350 15.525 609.000 125,8 24,3 7 24.100 21 32.400 21 5.775.000 9,5

Tabla 1- Resumen general estándar del secadero en cuestión Producción diaria

T/d

1.008

kg/h

7140

Temperatura del aire ambiente

°C

Humedad del aire ambiente

Altura

s.l.m.

Tabla 2- Datos de producción y condiciones físicas y atmosféricas durante los análisis efectuados en el secadero

VDA aire ambiente VDA recuperación por el horno Aire inducido Enfriamiento de los rodamientos Recirculación de aire húmedo Recirculación del aire ambiente Recírculo de recuperación del horno Gas natural VDA Agua para evaporar Eyectores de aire húmedo Dispersiones cubierta Dispersiones tuberías Pérdidas de camiones en salida Producto Totales

T/d

366,39

°C

34,3

Humedad del aire ambiente

Altura

s.l.m.

Tabla 6- Datos de producción y condiciones físicas y atmosféricas durante los análisis efectuados en el Horno C Producción diaria Carros por día

T/d n.

1.350 64

Longitud del horno Ancho

m m

200 8

Recuperación con máxima producción

kcal/h

7.200.000

Consumo previsto

kcal/kg

320

Capacidad de energía eléctrica específica

kwh/t

Tabla 7- Datos generales estándar del horno D Producción diaria

T/d

637,44

Temperatura del aire ambiente

°C

Humedad del aire ambiente

Altura

s.l.m.

Tabla 8 - Datos de producción y condiciones físicas y atmosféricas durante los análisis efectuados en el horno D

Capacidad máxima de agua evaporada

entrada kg/h 64.472,47 132.616,45 44.422,99 9.137,98

Producción diaria Temperatura del aire ambiente

salida kg/h

Métodos y fórmulas de cálculo para la elaboración de los datos recogidos, tanto para los secaderos como para los hornos: La fórmula para calcular la velocidad fue tomada de Daly [1], las fórmulas para el cálculo del flujo, tiempo de dispersión, paredes agujereadas y dispersiones fueron tomadas de Bost [2], AMCA [3] y Jorgensen [4], la fórmula de cálculo de tuberías de dispersión fue tomada de Eyglunent [5], la ecuación de aire húmedo se tomò de Foa [6]. El esquema adoptado para la representación de balance de energía es el de Sankey basado en la elaboración de los datos recogidos que se refieren a las condiciones estándar de 0° C y 1.013.250 Pa. Los valores de las energías entrantes y salientes fueron divididos en sus componentes y representados en formas porcentual y absoluta mediante gráficos de sectores.

Resultados y discusión

21.990,37

Balance energético del secadero 118,07 277.391,89

42.000,00 314.758,33

0,00 34860,00 312.251,89

El tipo de secadero en objeto es semicontinuo con ventilación transversal. La energía utilizada en el secadero viene de la recuperación del enfriamiento del horno y de los quemadores de aire en serie a lo largo de las líneas de proceso de entrada de aire y la recirculación de aire húmedo desde el eyector. El diagrama de Sankey de la figura 1 proporciona una visión inmediata de la energía de entrada y salida del sistema apuntada por las siguientes razones:

Tabla 3- Balance de masa del secadero

Agua del proceso: 4363254 Kcal/h

Producción diaria

T/d

510,72

Temperatura del aire ambiente

°C

29,5

Humedad del aire ambiente

Altura

s.l.m.

150

Tabla 4- Datos de producción y condiciones físicas y atmosféricas durante los análisis efectuados en el Horno A Producción diaria

T/d

419,69

Temperatura del aire ambiente

°C

25,8

Humedad del aire ambiente

Altura

s.l.m.

150

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Aire del proceso: 6089380,9 Kcal/h

Gas natural: 1383066,7 Kcal/h

Aire húmedo: 2327451 Kcal/h

Dispersión total: 406872,3 Kcal/h

Dispersión carros: 297682,6 Kcal/h

Fig. 1 Diagrama de Sankey del balance energético general. • La

energía de entrada se compone de los porcentajes de recuperación del horno y de la combustión del gas natural en los generadores en la vena de aire (VDA) (Fig. 2)

INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL - TECNARGILLA 2010 g p Energía total empleada Kcal/h

Aire de recirculación aire húmedo 176.786,69; 2%

Gas de VDA1383.066,67 19%

Generadores de aire en venas de aire (VDA) 485.087,10; 6%

Refrigeración de cojinetes 67.986,59; 1% Recuperación del aire diluído 333.172,39; 4%

La Fig. 6 representa en valor absoluto y en porcentaje, la distribución de las fuentes de energía utilizadas en el proceso de secado. En particular, puede verse en la Figura 5.1 que la contribución principal proviene de la recuperación de refrigeración (≈ 80%), pero encontrándose en proceso de transición lejano de una situación de régimen estable. El 20% restante proviene de generadores de conductos (VDA) instalados en serie en las tuberías de entrada de aire en el proceso y la recirculación del aire húmedo retirado de los colectores de los expulsores. El balance de masa que se muestra en la Tabla 3 confirma la exactitud de las mediciones de energía descritas anteriormente. La masa entrante, bajo la forma de recuperación del horno, y el aire del proceso directamente introducido en el secadero, resulta (con un error menor al 1 %) igual a la masa de aire húmedo expulsado a las chimeneas.

•

Recuperaciones del horno 5.026.348,11; 68%

Fig. 2 Energía total puesta en el secadero, kcal/h. • La

energía de salida se utiliza principalmente en la evaporación del agua del proceso y en la dispersión en los eyectores de aire húmedo en tuberías (Fig. 3)

Energía de recuperación del horno y VDA Kcal/h Gas en VDA 1383.066,67; 22%

Energía total empleada Kcal/h Dispersión en tuberías; 342.892,30; 5%

Dispersione carreli in uscita; 297.682,56; 4%

Recuperación del horno 5026.348,11; 78%

Dispersiones cubierta; 63.979,94; 1%

Fig. 6 Fuentes de energía utilizadas en el secadero.

Balance energético de los hornos de A, B, C y D Evaporación de agua; 4.363.254,00; 59%

Aire húmedo expulsado; 2.327.451,03; 31%

Fig. 3 Energía total utilizada y expulsada por el secadero. • La energía específica (>900 kcal / l) que se refiere al litro de agua eva-

porada (Fig. 4) confirma el buen desempeño del secadero en cuestión. Energía específica 897,68 Kcal/lt Kcal/lt de Gas VDA 193,71; 22%

Kcal/lt de recuperación 703,97; 78%

Fig. 4 Energía específica en relación al litro de agua evaporada.

La energía específica (>200 kcal / kg) que se refiere a la unidad de peso del producto seco (Fig.5) también confirma la eficacia de la ejecución del secadero.

•

Tratamos juntos los hornos A y B, objetos de las medidas adoptadas en junio de 2010, ya que, en paridad de productos y de calidad, presentan parámetros específicos diferentes. El objetivo ha sido analizar las causas de esta discrepancia mediante el análisis de los balances de masa y energía. Las mediciones se realizaron en la sesión de extracción de humos y en la de recuperaciones por enfriamiento rápido y lento, recorridas por la totalidad de las masas que participan en los hornos, salvo dispersiones anómalas en el medio ambiente a través de la carcasa y conductos. En el caso de los hornos A y B, vamos a considerar, como herramienta de análisis, el único parámetro de la energía específica en kcal / kg de producto cocido. Así obtendremos una comparación directa de la situación termo-fluido-dinámica de los dos hornos. Los parámetros específicos de las chimeneas de los hornos A y B muestran una clara anomalía en el horno A (211,21 Kcal / kg) en comparación con el valor que se considera como punto de referencia (benchmark) (80-90 Kcal / kg), mientras que el horno B (101,23 kcal / kg), sin embargo, es comparable al punto de referencia. También los diagramas de Sankey de la sección de enfriamiento del horno A (Fig. 7) y Horno B (Fig. 8) revelan la misma anormalidad de una manera simétrica (energía total específica extraída del enfriamiento del horno A = 419,55 kcal / kg ; energía específica

Recuperación enfriamiento rápido: 232,7 Kcal/kg

Energía específica 183,86 Kcal/Kg producto seco Gas de VDA 39,67; 22%

Recuperación enfriamiento lento: 186,9 Kcal/kg

Aire de recuperación expulsado: 144,5 Kcal/kg Recuperación prehorno secadero: 305 Kcal/kg

Fig. 7 Recuperación del enfriamiento del horno A.

Recuperación del horno 144,18; 78%

Fig. 5 Energía específica en relación al kg de producto seco.

total extraída del enfriamiento del horno B = 235,54 kcal / kg). Subrayamos que el rendimiento de la energía disponible para la recuperación del horno A es mayor que la demanda del secadero

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por la que es expulsada a la atmósfera (114,51 Kcal / kg). Por otro lado, la energía extraída de la refrigeración de la sección del horno B requiere una modesta contribución desde el aire ambiente (7.73 kcal / kg.) para integrar la energía necesaria para el secadero.

Aire de recuperación total: 3991637,6 Kcal/h

Aire de enfriamiento total: 350800,7 Kcal/h Contrapresión: 967215,4 Kcal/h

Dispersión total: 2979584,5 Kcal/h

Entalpía producto: 398400 Kcal/h

Aire ambiente empleado en la recuperación: 7,7 Kcal/kg Recuperación enfriamiento lento: 141 Kcal/kg

Chimenea: 507212,1 Kcal/h

Aire de combustión: 76576 Kcal/h

Dispersión carros de salida: 201512,4 Kcal/h

Gas natural: 6709240 Kcal/h

Recuperación prehorno secadero: 94,6 Kcal/kg

Evaporación de agua residual: 501003,5 Kcal/h Pérdida no computable: 321282 Kcal/h

Recuperación enfriamiento rápido: 94,6 Kcal/kg

Fig. 10 Balance de energía del horno D

Fig. 8 Recuperación del enfriamiento del horno B.

El enfriamiento del aire de las zorras representa alrededor del 11% de la totalidad de recuperación del horno A (45,87 kcal / kg), mientras que en el horno B no está predispuesta la recuperación del enfriamiento de las vagonetas. Es importante tener en cuenta que la calidad de la producción de los hornos A y B es intachable, incluso en presencia de varios parámetros específicos. La razón de esta discrepancia no se debe a diferentes técnicas de manejo de los hornos, sino a la entrada del aire ambiente en la sección de precalentamiento del horno, debido a un deterioro progresivo de la capacidad de la bóveda suspendida. La restauración de la misma llevará nuevamente los parámetros específicos a la normalidad. El horno C se examinó en julio de 2008 para una operación de rutina normal y para evaluar cualquier margen de mejora en la gestión del sistema. El diagrama de Sankey de la energía (Fig. 9) devuelve una imagen de un horno bien gestionado y con parámetros generales normales (chimenea de gas de eyección = 64,14 Kcal / kg; Energía específica total extraída del enfriamiento = 211,59 kcal / kg). El aire de refrigeración de los carros (en parte no recuperado) contribuye en un 10% a la recuperación total del horno (20,09 Kcal / kg). La energía necesaria para el secadero está completamente asegurada con la recuperación

gas natural y el restante 20% del aire ambiente a través del aire de combustión, del enfriamiento y sobre todo del aire de contrapresión. La mezcla contiene una proporción no significativa de materia orgánica que, a su vez, ingresa al sistema el 5% de la energía total. La energía utilizada, expulsada con la extracción de humo de las chimeneas, es de un 6% del total. La incidencia de la dispersión por la irradiación involucrada (27%) y por las tuberías (8%) está ligada a la baja explotación del horno, y a la particular etapa de transición del trabajo del horno. En la recuperación del enfriamiento prevalece el enfriamiento lento Energía empleada Kcal/h Aire de combustión quemadores de bóveda; 59.504,19; 1% Aire de combustión quemadores de bóveda laterales; 17.071,76; 0%

Gas natural: 5451438,3 Kcal/h

Recuperación enfriamiento rápido: 1890314,1 Kcal/h Recuperación enfriamiento lento: 1033156,4 Kcal/h Enfriamiento carros de salida: 306730,3 Kcal/h Aires falsos: 187200 Kcal/h Dispersión paredes: 1004191,7 Kcal/h Dispersión tuberías: 106915,2 Kcal/h Dispersión única: 523970 Kcal/h Dispersión carros en salida: 109915,9 Kcal/h

Fig. 9 Balance de energía del horno C.

del horno salvo en temporadas climáticas excepcionales. Por último, la cifra de consumo específico referida al peso del producto cocido es igual a 357,11 kcal / kg. El horno D se puso a prueba en septiembre de 2010 junto con el secadero objeto de este estudio, para seguir el progreso y el impacto del inicio y la incidencia de la fase de transición hasta alcanzar el equilibrio térmico durante los cambios de producción. El diagrama de Sankey de la Fig.10 referido a las condiciones normales (0°C y 1013 mBar) fue compilado durante un cambio de producción en la transición de un producto que tenia un peso 40% mayor del que había sido puesto en el momento de la recolección de datos. Los gráficos circulares de las figuras 11 y 12 examinan de manera más analítica los componentes que contribuyen a la hoja de balance de energía global del horno D. La energía puesta en el horno D está provista aproximadamente en un 80% por la combustión de

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Enfriamiento de carro; 299.206,14; 4% Contrapresión; 967.215,38; 11%

Entalpía del producto; 398.400,00; 5%

Gas natural; 6.709.240,00; 78%

Chimenea: 979158,6 Kcal/h

Aire de combustión: 112352,3 Kcal/h Enfriamiento rápido: 34433,7 Kcal/h Contrapresión: 245688,8 Kcal/h Enfriamiento axial: 68448,5 Kcal/h Enfriamiento carro1: 8914,8 Kcal/h Enfriamiento carro2: 103016,9 Kcal/h

Enfriamiento rápido; 51.594,60; 1%

Fig. 11 Energía puesta en Kcal /kg del horno D.

(29%) en comparación con el enfriamiento rápido (10%). Las pérdidas de las vagonetas de salida dispersan sólo el 2% de la energía utilizada: la producción horaria en el momento del análisis resultaba inferior al 50% de la tensión nominal y la temperatura de salida del producto era ligeramente superior a la temperatura ambiente. Los parámetros específicos de la energía del horno D (chimenea de expulsión de humo = 19,10 Kcal / kg; energía específica total extraída del enfriamiento = 149,19 kcal / kg) fueron expuestos para que puedan ser comparados con los de los Hornos A B C. El aire de refrigeración de las zorras (totalmente recuperado) (25,17 kcal / kg) contribuye en alrededor del 17% a la recuperación total del horno. La energía necesaria al secadero está asegurada en un 80% gracias a la recuperación del horno. Por último, el consumo específico que se refiere al peso del producto cocido es igual a 252,61 kcal / kg. Para obtener una visión general de los parámetros específicos de los Hornos A B C y D, los hemos reunido en los gráficos de barras (Fig. 13 y 14). La Fig. 13 da una visión general de la energía específica de los Hornos A B C y D, referida al kg de producto cocido con los valores analíticos de refrigeración a alta temperatura (RAT), de enfriamiento a una temperatura baja (RBT), de la contribución de la refrigeración de los carros y de la cantidad de calor que efectivamente pasa a los secadores. La dispersión de los valores es particularmente fuerte y sugiere las siguientes consideraciones: •

Los parámetros del Horno A están condicionados por los anóma-

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Conclusión

Energía empleada Kcal/Kg Pérdida no computable: 321.281,98; 4% Humos chimenea; 507.212,09; 6%

9; 501.003,54; 6%

Recuperación enfriamiento rápido; 892.669,93; 10%

Dispersión carros de salida; 201.512,39; 2%

Dispersión tuberías; 642.564,77; 8% Dispersión carcasa; 2.337.019,75; 27%

Recuperación enfriamiento lento; 2.401.110,95; 29% Recuperación enfriamiento de carro; 668.640,42; 8%

Recuperación enfriamiento de carro al prehorno; 29.216,26; 0%

La exposición sintética de los balances de energía en el secadero y en los hornos A B C y D a través de los diagramas de Sankey ofrece a técnicos y gestores de plantas una visión inmediata de la gestión de la sección térmica de la fábrica de ladrillos. La exposición de datos en forma gráfica, basada en una recolección rigurosa de los datos en el campo, se presta a muchas consideraciones sobre el diagnóstico de posibles anomalías técnicas (horno A) o sobre la gestión adecuada de los parámetros térmicos fluidodinámicos (horno D). Los diagramas circulares dan una representación más analítica de todos los componentes del balance de energía y brindan una conSíntesis de los parámetros Kg/Kg 7

5,01 4,66

5 3,49

Fig. 12 Energía utilizada, Kcal / kg, horno D.

Síntesis de los parámetros Kcal/Kg 350 305,04

300 243,27 213,18

211,21

211,59

kcal/kg

200

160,50 149,19

140,97

150

123,82 101,23

100

80,00

64,14

50 0

90,40

25,17

7,73 0

26,3720,09

25,17 20,09 0 0,00

-114,51

-150 1

Puntos de relevamiento

Fig. 13 Resumen de la energía específica, en Kcal / kg, de los Hornos A B C y D

de producto cocido de los Hornos A B C y D: • El horno A presenta valores de la chimenea particularmente altos (más o menos 6 kg / kg) en comparación con el valor de referencia de 2, 5 kg / kg, y por lo tanto, valores anómalos en cualquier otro punto de relevamiento. •

El horno B es normal, incluso con cierto grado de mejora

• El horno C resulta bien explotado (poco más de 2 kg / kg /a la chimenea) • El horno D se caracteriza por parámetros muy por debajo del punto de referencia ("benchmark") (poco más de 1 kg / kg / a la chimenea) con un óptimo potencial de producción.

kg/kg

2,11

2,45 1,6

1,6 1,50

1,46 1,17

1,11

1 0

kg/kg Horno A Horno B

2,58

2,10

1,25 1,39 1,07

-1

1,69

1,69 1,39

1,33

Horno C Horno D Mediciones

-1,83

-2 1

Puntos de relevamiento

Fig. 14 Resumen de la masa específica, kg / kg, de los Hornos A B C y D

tribución esencial para el correcto uso de las instalaciones. Los gráficos de barras donde se comparan los valores calculados con el valor del índice de referencia "benchmark" (chimenea de hornos A B C y D) son la herramienta más eficaz para el análisis comparativo de los datos obtenidos.

Bibliografía [1] B.B.Daly. Manuale di aeraulica Tecnica della ventilazione, Ed. Fläkt Woods, Milano 1997. [2] M. Bost (eds.) Les Fours industriels à resistances électriques, Dopee, Paris 1989. [3]AMCA (Air Movement and Control Association Inc) I ventilatori nei circuiti aeralici: análisis dei circuiti, calcolo dei fattori di influenza su componenti e prestazioni, metodi di misura delle prestazioni, PEG, Milano 1994. [4] R.Jorgensen Fan Engineering, Buffalo Forge Company, New York 1983. [5] B. Eyglunent thermique théorique et practique, Hermes, París, 1994. [6] E. Foa Elementi di Física Tecnica, Casa Editrice Prof.Riccardo Patron, Bologna 1965.

kcal/kg Horno A

Horno D Mediciones

-50 -100

2,5

Horno B Horno C

45,87

19,50

33,61

19,10 0

67,68

94,57

4,27 3,12

los aires falsos aspirados del arco degradado en la sección de precalentamiento. Los valores elevados de la chimenea son simétricamente debidos a los altos valores del enfriamiento y en particular durante el enfriamiento lento afectando la alta potencialidad productiva del sistema. Restablecer las condiciones originales garantizará excelentes parámetros de producción, sea en términos de energía utilizada o en términos de cantidad. • El horno B parece ser bien gestionado y con buenos parámetros generales. • El horno C tiene buenos parámetros específicos y parece ser usado en todo su potencial. Los márgenes de mejora podrían incluir una gestión más eficiente de la refrigeración de los carros. • El horno D, a pesar de las condiciones de la transición y de la cantidad de producción por hora, distante de la considerada estándar, muestra los mejores parámetros de la figura 13 para un uso adecuado de gas natural (aire / total de gas es igual a 1, 075) el empleo racional de la refrigeración por aire y luego la baja pérdida de energía expulsada a la chimenea (6% del total). La figura 14 ofrece una visión general de la masa específica por kg

250

5,96

6,47

Modern German brickworks Mothballed due to excess capacity. For 200–1,000 t/d masonry and facing bricks and 5–10 million roof tiles per annum. For reconstruction worldwide. All engineering from dismantlement to recommissioning included

Moderna fábrica alemana de ladrillos Inactiva debido a exceso de capacidad. Con producción de 200 a 1000 t/d de mampostería y ladrillos cara vista y 5 a 10 millones de tejas al año. Para reconstrucción en todo el mundo. Toda la ingeniería desde el desmantelamiento a la reanudación incluida

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La extrusora con tecnología Rieter consiste en una amasadora de doble eje al vacío y el transportador a hélice. La columna de arcilla óptima está garantizada por el sistema de control de humedad provisto por Keller HCW. La estampadora de alta presión de KELLER corta las baldosas a un ancho de 700 mm y longitudes entre 50 y 9999 mm. Las plantas han sido especialmente diseñadas para la producción de losetas para piso con dimensiones de 600 x 600 mm, y un rendimiento de la producción de 3 millones de metros cuadrados anuales. Además, otros formatos se pueden producir fácilmente sin necesidad de reestructurar. Con los accesorios correspondientes la producción de losas exagonales u octogonales, así como baldosas de contornos redondos es posible. Otro punto destacado está dado por el equipo adicional de corte lateral que se utiliza mayormente para la producción de escalones o paramentos de paredes gruesas.

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TECNOLOGIA BONGIOANNI EN EL GRUPO TECHINT

En la pampa argentina, en Olavarría, provincia de Buenos Aires, surge la fábrica LOSA, proyección en el sector cerámico del coloso siderúrgico mundial Techint. En el ámbito de un proyecto de restructuración general de la empresa, que ha llevado a Losa a realizar importantes y numerosas inversiones tecnológicas, se encomendó a Bongioanni Macchine di Fossano la restructuración de una de las líneas de producción

El aumento del tamaño de la extrusora junto con el sistema de control electrónico de la extrusión del tipo RAV, patentado por Bongioanni, asi como la adopción de la doble salida vertical, permitió obtener una velocidad de extrusión notablemente inferior a la precedente, lo que se traduce en menores tensiones transmitidas a la galleta y en una reducción de los consumos energéticos. Una vez cortada, la galleta por medio de un sistema de alimentación, es transportada hasta los cargadores automaticos dotados de 2 estaciones de lanzamiento y 6 pulmones para cada prensa, y sucesivamente es cargada en el tambor de la prensa 18PV para la fase de prensado. Las prensas 18 PV disponen de los más avanzados equipos electrónicos para el control de la gestión de funcionamiento y para la regulación de la actividad de prensado (ambos también de patente BM). Ello permite a los operadores poder dedicarse con mayor asiduidad al control de la calidad del producto prensado, eliminando asimismo el inconveniente de tener que llevar a cabo contiuamente regulaciones como sucedía con las prensas anteriores.

Prensas 18PV

de tejas marsellesas y portuguesas. Durante el año 2010 la empresa italiana cumplió exitosamente el encargo, finalizando en los plazos establecidos, tanto el montaje como la puesta en marcha de la línea de extrusión y de prensado, lo que implicó la sustitución de la línea de producción existente formada por una extrusora con diámetro de hélice de 450 mm y por tres prensas de un único molde. La línea suministrada por Bongioanni Macchine, cuenta con una extrusora de la Serie Tecno diámetro 550 y dos prensas de doble molde modelo 18PV.

Vista posterior con sistema de carga de galletas

Otra innovación significativa, ha sido el proyecto total y nuevo de todos los moldes utilizados en Losa. Su socia Bongioanni Stampi en colaboración con los técnicos argentinos de Losa, ha proyectado de nuevo in situ todos los modelos de teja fabricados en la fábrica bonaerense abandonando así la tecnología de los moldes en goma vulcanizada, a favor de la mayor flexibilidad de los moldes en resina con hoja de goma, lo que ha permitido mejorar significativamente la calidad del producto final de la empresa argentina, el cual representa en el mercato nacional una de las realidades productivas de refe rencia para los operadores del sector. Extrusora Tecno 550 con desgasificador MIX 510/D

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NUEVO CENTRO INDUSTRIAL DE CERRO NEGRO EN CÓRDOBA, ARGENTINA

Con una inversión inicial de u$s 20 millones Cerro Negro inició sus operaciones en la provincia de Córdoba. La empresa, líder en el mercado de pisos y revestimientos cerámicos, porcellanatos y tejas, pertenece al grupo irlandés CRH, dedicado a la producción y comercialización de materiales para la construcción, con operaciones en más de 35 países y 80.000 empleados en sus más de 3.700 localizaciones. Presente en Sudamérica desde 1994, se ha expandido en Argentina y Chile en los mercados de vidrios procesados, pisos, revestimientos y bloques cerámicos y comercialización de materiales para la construcción. Molinos de materia prima En esta primera etapa de la inversión, se instaló una planta de última generación para la fabricación de pisos y revestimientos cerámicos cuyas premisas fueron emplear tecnología de muy elevada productividad, un alto ahorro energético y reducido impacto ambiental. La planta cuenta con un sistema de tratamiento da aguas y efluentes, y un sistema de liberación gradual de aguas de lluvia del predio que minimizan dicho impacto y el cuidado del entorno, premisas de todos los emprendimientos del grupo.

Línea de esmaltado

El equipo de molienda en seco fue fabricada por la firma italiana Manfredini & Schianchi (M&S), que consiste en molinos PIG MS y Molomax MS de alta capacidad y granuladores último modelo. Las líneas de producción cuentan con prensas hidráulicas SACMI, de gran luz libre entre columnas y 3.000 ton., de fuerza de prensado. Tanto los secaderos horizontales como el horno

Horno Bicanal SACMI

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Preparación de la pasta

bicanal (de 100 m de longitud) son también marca SACMI. Este último está equipado con un sistema de recuperación de calor de alta eficiencia, a fin de reducir consumo de combustible. Líneas de selección y paletizadores Qik son de gran capacidad y flexibilidad. Más allá de sus características técnicas, la Planta cuenta con una localización óptima: un predio de 28 hectáreas con 30.000 m2 cubiertos. Es el primer eslabón del Complejo Industrial del Grupo en la región, una ubicación estratégica tanto por sus recursos naturales y humanos, como por su cercanía a los principales mercados nacionales e internacionales. La empresa busca consolidar su liderazgo en la región, no sólo como un polo productivo de pisos y revestimientos cerámicos, sino como centro de distribución y fabricación de otros materiales para la construcción. Como parte de esta Prensa SACMI 3000 TN estrategia para desembarcar en la provincia, Cerro Negro avanzó en la explotación de minas y canteras para autoabastecerse, adquiriendo importantes yacimientos que le aseguran la provisión de las mismas. La segunda etapa del proyecto de fabricación de pisos y revestimientos cerámicos duplicará la capacidad instalada llevando la producción a los 12 millones de m 2 anuales y 150 empleados.

Línea de palletización

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CONGRESOS Y EXPOSICIONES - TECNARGILLA 2010

La 22° edición del Salón Internacional de las Tecnologías y Suministros para la Industria Cerámica superó las expectativas de concurrencia

KROMATECH

Tecnargilla, celebrada en octubre pasado en la ciudad de Rímini, Italia, confirma nuevamente su poder de convocatoria a nivel mundial como cita irrenunciable para quienes operan en la industria cerámica. Se registró un balance de presencia positivo de 31.599 visitantes equivalente a un 0,5% más respecto a la previa edición del 2008. La asistencia internacional en cambio aumentó un 18,6% con 14.609 visitantes, representando un 46% del total. La afluencia de visitantes se facilitó por medio de un estratégico servicio de conexión gratuito entre las ferias de Tecnargilla y Cersaie, celebradas simultáneamente, y el aeropuerto de Bolonia. Un área de 65.000 m2 acogió a 450 expositores, entre ellos, empresas líderes de la industria cerámica a nivel mundial, que presentaron la mejor innovación tecnológica actualmente disponible en las clásicas secciones de la feria: Tecnargilla, dedicada a la producción de azulejos, accesorios para baño y vajilla; Claytech, especializada en tecnología para la producción de ladrillos; Kromatech, la sección dedicada a la estética, colores y materias primas; y Kermat, enfocada en cerámica de avanzada. Participaron delegaciones oficiales de operadores profesionales de Brasil, China, Egipto, Alemania, Francia, Bélgica, España, Portugal, India, Méjico, Marruecos, península árabe, Israel, Rusia, Ucrania, Bulgaria y Vietnam, confirmando la centralidad de Tecnargilla en el panorama ferial internacional. Como en cada edición, la feria fue organizada por Rimini Fiera SpA, con la colaboración de ACIMAC, Asociación de Constructores Italianos de Maquinarias y Equipamientos para la Industria Cerámica.

EVENTOS COLATERALES CONFERENCIAS Y SEMINARIOS En el marco de la Exposición, y como parte integrante de su objetivo, se brindó a los asistentes la posibilidad de interiorizarse de las pautas que los sectores de Investigación y Desarrollo aplicaron para el mejoramiento e innovación tecnológica en insumos, productos, equipamientos, sistemas y servicios para las industrias cerámicas. Varias de las conferencias brindadas se publican en ésta y en la siguiente edición de Cerámica y Cristal: - Materiales cerámicos nanoestructurados para aplicaciones funcionales emergentes: resultados del proyecto de investigación IP Nanoker Prof. Laura Montanaro - Dipartimento di Scienza dei materiali e Ingegneria Chimica del Politecnico di Torino. (Se publicará en la edición N° 145 de Cerámica y Cristal). - Cerámica avanzada: nuevo desafío y oportunidad Prof. Andreas Glaeser, Dto. de Ciencia de los Materiales e Ing., Unid. de

Berkeley, USA. (A publicar en la edición N° 145 de Cerámica y Cristal). - Análisis comparativo de los balances energéticos para la optimización del proceso de producción de ladrillos. Giuliano y Chiara Elmi, GE.PR.IN. (Ver pág. 48 de esta edición). - Ejemplo de soluciones tecnológicas para el ahorro energético en el ladrillo. Guido Nassetti - Centro Ceramico Bologna. (Ver pág. 44 de esta edición). - Caso histórico. Ahorro energético en Cotto Possagno. (Se publicará en la edición N° 145 de Cerámica y Cristal).

CERAMIC WORKSHOP El área dedicada a la cerámica creativa: "Nuevas tendencias y proyectos", desarrolló en esta edición el concepto "Ceramics DNA" que sintetiza la cerámica del futuro a través de varias áreas que contienen la información genética necesaria: Ceramic TTD, IED Lab Tecnargilla Design Award, Ceramic Trends y Style for Tile. CERAMICS TTD PRESENTÓ NUEVAS TECNOLOGÍAS INNOVADORAS Cuatro ofertas de tecnología fueron expuestas en la conferencia de presentación de la Jornada de Transferencia de Tecnología sobre materiales cerámicos, procesos y plantas, organizada por ACIMAC y el ISTEC-CNR de Faenza: - Producción a menor impacto ambiental, de ladrillos innovadores con mejoradas prestaciones energéticas. Adelia Albertazzi, Centro Cerámico Bolonia - Desarrollo de un sistema de control del proceso industrial de conformado de baldosas cerámicas. Gustavo Mallol, ITC, Instituto de Tecnología Cerámica. Castellón. - Baldosas cerámicas para construcción sostenible. Fernanda Andreola, DIMA, Dto. de Ing. del Material y del Ambiente. Universidad de Módena y Reggio Emilia. - Metodología de diseño de molde para la producción de cerámica sanitaria. Ing. Pasquale Bene, CETMA, Centro de Proyección, Diseño y Tecnología del Material. Brindisi, Italia. Las sinopsis de las ofertas pueden consultarse en los sitios: www.ceramicttd.it o www.tecnargilla.it. Otras conferencias: - Políticas regionales de innovación. Morena Diazzi, Dir. Gral . de Actividades de Producción, Comercio y Turismo de Emilia Romagna, Italia. - Programa de promoción de la Comisión Europea de investigación: "Fábrica del Futuro". - Escenarios innovadores en el sector cerámico tradicional. Michele Dondi, ISTEC CNR, Faenza. Italia. CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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IED LAB PARA LA CERÁMICA DEL MAÑANA Proyectos innovadores para el uso alternativo de la cerámica industrial en arquitectura y mobiliario urbano, propuestos por estudiantes del Instituto Europeo de Diseño. La 5ta. edición de la muestra se basó en la temática de la energía renovable y la ecología manteniendo la calidad técnica, estética y versatilidad de los materiales cerámicos. Algunos de los proyectos presentados en previas ediciones han sido adoptados a nivel industrial. Proyectos ganadores 1er Premio: W-FUNK 301 - Nathalie Bäck, Suecia Barreras/florero fonoabsorbentes con mecanismo de auto irrigación basado en la caída de agua de lluvia. La cerámica, resistente al fuego, al shock térmico y a la suciedad, es un material ideal para espacios públicos y privados. 2° Premio: VIRIDIS, Rumania El proyecto fue inspirado en los techos cerámicos antiguos y en la tendencia a las alternativas verdes para la planificación de la ciudad. Debido al aumento de la temperatura de las modernas metrópolis, se buscaron formas innovadoras de usar cerámicas para techos, combinando viejas tecnologías con recursos disponibles. El proyecto consistió en un sistema de techado verde para el cual se presentaron 3 piezas modulares que contienen césped con un sistema de filtrado. Las piezas no necesitan moverse y pueden ensamblarse fácilmente. Trabaja del mismo modo que con las tejas estándar y por lo tanto no necesita alterarse para los sistemas de arquitectura moderna y puede adaptarse fácilmente a cualquier clase de techos de viviendas.

A, Gran 3er Premio: FLOOR Bretaña. Es un estético sistema de flujo de agua extruído para control de temperatura que utiliza una sola capa. Permite calentar o enfriar interiores o exteriores con la misma facilidad.

mica y diseño, ha premiado la interpretación de la nueva frontera de la tecnología digital, haciendo irreconocible el soporte cerámico, con la obtención de un producto altamente creativo, de elevada gama cromática y comercialmente atractivo.

Obra galardonada de la firma

Catorce empresas tomaron parte Torrecid de la iniciativa exhibiendo el potencial estético de la tecnología digital: Colorobbia Italia, Esmalglass-Itaca, Euromeccanica, Poligraph, Sertam, Projecta Engineering, Siti B&T Group, System Group, Vidres, Tecnoferrari, Torrecid, TSC, Kerajet y LB Officine Meccaniche.

CERAMICS TRENDS Tendencias en Cerámica, dirigido por el estudio Azzolini-Tinuper que cada año se ocupa del diseño e investigación en el campo del color, del material y de la tecnología innovadora. El estudio ha individualizado la tendencia para la cerámica del futuro a través del análisis y la codificación de la tendencia cromática provenientes de diversos sectores de la producción industrial. Las familias de las tendencias de color en la exposición son: Chipre, colores cálidos, muy claros y vívidos, colores naturales e hiperdomésticos, interpretados en un proceso muy sofisticado de elaboración de la materia: bordados, tejidos, calados, rizos; morados, tonos violáceos desde neutros a saturados: el violeta como color señal con énfasis en el ambiente o simplemente percibido como dominante y el octanio, un azul Prusia; reflejos metálicos, irisados, inserciones de cristales, facetados tridimensionales para sorprender con los materiales; la impresión multicolor, brillos, transparencias, capas. El verde azulado interpreta la tendencia mezclándose con tonos brillantes y capas posteriores de color, el Denim, con efectos desteñidos, esfumados del azul al neutro, articulación neutral de tonos azules, con toques vivos que iluminan el tema. El color azul deviene un no color, una materia, de hecho un material noble y de vida; los blancos, cálidos, fríos, atemporales. El blanco se convierte en elemento de escritura, grafismo decorativo sobre la superficie, color-no color que vive solo o "escrito" en los otros colores de moda.

Las extrusiones de porcelana se utilizan en tres anchos diferentes, haciendo el sistema más flexible para diferentes espacios, con una elección casi infinita de texturas y colores para el acabado. Estas extrusiones son selladas con componentes hidrofílicos de goma que se expanden en contacto con el agua. Los sellos no sólo aseguran las fugas de agua de las extrusiones sino también actúan como un mecanismo de unión a lo ancho del piso. Todo el sistema está diseñado para integrarse con las tuberías de plomería actual. En contraste con los actuales sistemas de calefacción por suelo radiante, este sistema es sencillo de utilizar, flexible, y utiliza materiales ecológicos en una sola capa.

TECNARGILLA DESIGN AWARD La firma Torrecid ha ganado la primera edición de la competición dedicada a las últimas innovaciones tecnológicas en decoración digital. El jurado, compuesto por expertos en creatividad, tecnología cerá-

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NOVEDADES Y PRESENTACIONES DE LOS EXPOSITORES Prensa hidráulica. Serie Evo 6608 XXL, SITI - B&T Group Se presentó el último modelo de esta serie, con una luz libre horizontal de 2.450 mm y fuerza de prensado de 64.720 KN. El perfil del carro de carga del polvo se distingue por la seguridad y precisión durante la fase de carga tanto de los productos tradicionales como de los productos en toda la masa de alta gama. Las elevadas prestaciones de las prensas de la serie Evo se obtuvieron por la configuración de la estructura con cuerpo monolítico, calificante en términos de rigidez y resistencia, con la finalidad de proporcionar una distribución armónica de las cargas asimétricas junto con una coherencia entre las partes móviles (travesaño) y fijas (bancada). Las dotes de rigidez global a más de un eficaz control del paralelismo entre el travesaño y la bancada, reducen drásticamente los problemas debido a las irregularidades de la carga, permitiendo gran repetividad dimensional y calidad total del producto terminado. Es inigualable la capacidad intrínseca de la estructura de minimizar los calibres y la flexibilidad y adaptación del sistema al variar los criterios de carga. Utiliza el método "energy saving" para el control del sistema hidráulico, el cual aprovecha, para el accionamiento de las bombas con caudal fijo, la recuperación de la energía garantizada mediante un acumulador dinámico, el volante inercial. Esta estrategia de proyecto permite minimizar los consumos de energía de la máquina, especialmente cuando los desgastes hidráulicos fisiológicos del circuito son más notables y resulta poco eficiente acumular energía como aceite a presión en grandes acumuladores. También en la configuración básica las prensas serie Evo tienen instalado el desmoldeo con actuador múltiple "Syncro", un sistema ulteriormente desarrollado en el diseño y en los accesorios para mejorar la repetividad, la precisión y el acceso.

Sistema de alimentación de prensa de multicapas Linear Design. LB Ofrece la posibilidad de instalar un número de estaciones de trabajo que varían de acuerdo a las especificaciones de fabricación requeridas. En su versión básica prevé la instalación de un alimentador para polvos de base y dos alimentadores-dosificadores para la decoración y efecto estético. El sistema puede ser equipado con una estación de alimentación adicional para un mayor número de pasos de decoración. Permite decorar las baldosas cerámicas superponiendo capas de polvo atomizado, micronizado, en copos, gránulos y esmalte en polvo. Puede ser usado para producir azulejos lisos, traslapados, estructurados o pulidos manteniendo el mismo diseño.

Sistema de filtración fuera de línea. TEC 9500703/5, Tecnopress. Representado en Argentina por Nuova RC SA.

Este sistema reduce en un 80% las paradas no planificadas de las prensas. Es menor el consumo de las partes oleodinámicas (bombas, válvulas, filtros). Aumenta la vida del aceite entre dos y cuatro veces (según el tipo de aceite). Todos los

elementos filtrantes tienen un grado de filtración de 3 μ absolutos (98,7%) de partículas superiores a 3 μ y cerca del 50 % de partículas superiores a 0,8 μ retenidos en un solo pasaje. La absorción de agua del inserto a base de celulosa, es aproximadamente un 50 % de la capacidad total de absorción del contaminante. Además la filtración de profundidad crea una eficaz absorción de los productos de oxidación.

Revestimiento protector de moldes. Mold Cover, F.D.S. Ettmar SpA. Representado por Nuova RC SA. nfo@nuovarc.com.ar Consiste en una lámina de acero especial de altísima resistencia que se aplica sobre la superficie del molde, salvaguardándolo del desgaste causado por el desplazamiento del carro de carga. Es un accesorio de fácil aplicación, gracias a los imanes especiales situados en la misma matriz. Una vez usada es suficiente desbloquearla de su retén y alojar la nueva, que se posicionará perfectamente en su lugar gracias a la precisión del corte láser.

Rectificadora plano bancada prensa. RBP, Tecnopress. Representado por Nuova RC SA. nfo@nuovarc.com.ar

Para recuperar los planos bancada prensa, desgastados por las solicitaciones del molde, se lanzó una máquina de reducidas dimensiones, totalmente automática y con cuadro eléctrico dotado de PLC que permite obtener una superficie de la bancada completamente plana, para prensas de cualquier tipo y de todas las dimensiones, de este modo se evitan los defectos de producción y un mayor desgaste de los moldes que una superficie no completamente plana puede determinar.

Lavadora de moldes de extrusión. TF1000 EVO, Tecnofiliere Elimina los inconvenientes de los actuales procesos manuales. Totalmente automático, lleva un sistema de lavado de alta presión (159 bar - 42 l / min) con un cabezal rodante de nueva generación en aluminio.

Troqueladora de precisión. KELLER HCW GmbH Se presentaron las tecnologías más avanzadas en hornos y secaderos: nuevos conceptos de preparación, tecnología de rectificado de ladrillos, robótica y tecnología de automatización, fueron los temas principales. El foco de atención en el stand se centró en la troqueladora de precisión, para extrusión en plano, de materiales cerámicos para revestimiento y baldosas. Además, se presentaron métodos modernos para ahorro energético y soluciones innovadoras para la industria cerámica. (Ver nota en pág.53)

Rectificadora RT 45. V.A.M. Aerotecnica Utilizada para la elaboración "suave" de la superficie de ladrillos, debe su eficiencia a la interacción de cuatro factores cardinales: abrasión, inclinación, recuperación y automación. CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Abrasión: Los dos módulos de la línea de rectificado trabajan con bandas abrasivas en seco, sin provocar daños aún en los sectores más delgados (4-5 mm) aunque presente fisuras en la salida del secadero. La elaboración en seco simplifica el proceso productivo ya que permite llevar el producto desde la línea de rectificado hasta la apiladora del carro del horno sin agregar otros pasos. Inclinación: Dos cintas transportadoras constituyen el apoyo sobre el que los elementos comienzan su elaboración. Al estar dispuestos perpendicularmente entre sí, e inclinados a 45° respecto al plano, resulta superfluo el empleo de equipos, para apretar las piezas, que pueden dañarlas. La estrecha interacción entre la inclinación y la abrasión es la clave unificadora del Brick RT45. Recuperación: La línea de rectificado está dotada con una planta de eliminación del polvo. El filtro tiene el mismo criterio de ahorro energético: la limpieza de las mangas de lavado neumático diferencial es, de hecho, sin aire comprimido. El diseño modular también permite a la planta adaptarse a cualquier exigencia de recolección de polvo. El polvo recogido en la tolva del filtro se transporta a los silos de almacenamiento por un semifluidificado sistema neumático.De esta manera el polvo producido por la línea de molienda a unos 500 a 1200 kg/h se recupera en un 100 % y se reinserta en el ciclo de producción en la fase de preprocesamiento o en la arcilla de moldeo. Automación: Los equipos estan gestionados integralmente con PLC y dispositivos electrónicos que permiten establecer específicos parámetros técnicos funcionales, como formato de los elementos, la velocidad de abrasión, el avance y el grado de eliminación del polvo, sin necesidad de un control directo de ningún operador.

Decoradora digital. Rotodigit NG, System. Se trata de una evolución de la versión anterior que permite una resolución de impresión mayor, con 4 escalas de grises y dos barras adicionales de color, que se pueden extraer individualmente para una mayor accesibilidad y facilidad de limpieza de los cabezales de impresión. Se pueden montar dos clases de cabezal, con diferentes tipos de gotas, para obtener una mayor intensidad y cobertura al mezclar calidad de color sobre la superficie de la baldosa. Los depósitos de color alojados en un cajón extraíble, mediante el cual la máquina resulta más compacta, están dotados de calentamiento y de mezclador. Ventajas: Impresión en escala de grises; circuito de lavado automático de los cabezales de impresión mediante solvente; personalización del número de barras de impresión, ajuste de la altura del cabezal mediante motor paso a paso (carrera máxima de 300mm); facilidad de sustitución de la cinta mediante la sustentación automática del cabezal usando clavijas accionadas por cilindros neumáticos fijados en armazón; accionamiento de la cinta mediante motor brushless y reductos.

Impresoras digitales de baldosas cerámicas. Maverick y Jettable 751 La impresora Maverick se integra sin dificultad en las líneas de azuCERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

lejos esmaltados para piso y pared de un formato máximo de 70 x 130 cm. Abarca un amplio espectro de color cerámico a una resolución de 450 x 1350 dpi y tamaño de gota variable de hasta 60 pl. Imprime a una velocidad de 80m/min. con un potente caudal de tinta de 15.000 gotas por segundo. Utiliza tecnología de cabezal de impresión basada en inyección de tinta "drop on demand". La Jettable 751 fue diseñada para la producción industrial de piezas especiales y pruebas de impresión a una definición máxima de 545 dpi.

Impresora digital. I.Pix, TSC Esta nueva tecnología para producción industrial, no requiere la introducción de una cabina climatizada, posee un sistema rápido de limpieza de cabezales, dos sistemas de alimentación diferentes y procesador independiente de alta velocidad para la elaboración de datos gráficos para cada cabezal de impresión. Se lanzaron dos modelos según formatos de hasta 38,7 cm y hasta 70,95 cm., que utilizan tecnología drop on demand con una resolución de 200 a 1000 dpi en eje Y, tamaño de gota de 85 pl y velocidad de gota de 21 kHz.

Decoradoras digitales de azulejos cerámicos. Projecta Enginering, Gruppo SITI-B&T Keramagic: utiliza tecnología de inyección de tinta "drop on demand" con tintas pigmentadas o no, soluciones y suspensiones de base no acuosa. Se destaca entre sus características más importantes, un sistema de recirculación en el que la tinta o color se mantiene continuamente en circulación a través de cada cabezal de impresión, lo que permite a la tinta transportar al exterior todo lo que podría obstruir la boquilla individual (partículas contaminantes, aglomerados y burbujas de aire) y ayuda al mantenimiento de la suspensión evitando o reduciendo detenciones de producción. La circulación es realizada mediante el uso de un sistema hidráulico específico y la eliminación de las partículas contaminantes está encomendada a una batería de filtros. Está provista con un sistema automático de limpieza que reduce más aún los problemas de obstrucción de las boquillas de impresión. Es posible una producción continua entre cuatro y cinco horas. Tiene una resolución de 360 dpi. y permite controlar la dimensión de la gota en 8 niveles de gris (expandibles hasta 12), dando como resultado una elevada calidad de impresión , casi de calidad fotográfica y matriz muy contrastada. Las tintas no están vinculadas con una sola fábrica de colorantes, sino que permiten la utilización de los colores de la mayor parte de las fábricas de colorantes para cerámica, luego de superar un test previo de homologación. Las dimensiones máximas del frente de impresión son de 1120 mm. La máquina se puede introducir fácilmente en los espacios reducidos de una normal línea de esmaltado debido a sus dimensiones muy compactas. Otras decoradoras presentadas fueron las KeraMagic Compact y Compact Moving: Funcionan a partir de la misma electrónica y permiten utilizar los mismos elementos de decoración para las piezas especiales que no se pueden imprimir en posición horizontal.

Sistema de control de calidad de las tintas Digiplot e Ink-

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Tester. Projecta Enginering, Gruppo SITI-B&T Para empleo en fábricas de colorantes y laboratorios cerámicos. Se caracteriza por la posibilidad de personalizar las dimensiones del frente de impresión con medidas inferiores a las dimensiones estándares.

tro de la fábrica. Los volúmenes de los depósitos de servicio y el recorrido de las tuberías logran reducir al mínimo las cantidades de agua para el lavado, permitiendo utilizar la máquina también para los lotes de pequeñas producciones. Los depósitos no tienen partes internas en movimiento, de este modo se permite una perfecta limpieza. La agitación del producto se realiza mediante la recirculación dinámica del mismo producto.

Sistema minimizador de aplicación de esmalte. Viscofree, Talleres Foro Sistema simple para minimizar las variaciones en la cantidad de esmalte aplicada (mediante campana). Permite mantener la cantidad de esmalte aplicada en un rango marcado sin importar las variaciones de viscosidad, obteniéndose un beneficio básicamente por la reducción del esfuerzo utilizado para controlar este parámetro, como pérdidas de energía originadas por la fricción y geometría del conducto. El sistema incluye un mecanismo de regulación de caudal por variación del diámetro tipo revólver.

Cabina ecológica para aplicación de esmaltes líquidos sobre manufactura cerámica. CIMES Nueva cabina de flameado ecológica, que permite eliminar la emisión de los humos contaminantes en el ambiente y en particular ejecutar la recuperación inmediata del esmalte dispersivo, reponiéndolo en el ciclo productivo de aplicación. Permite una notable recuperación de la merma de esmalte con respecto a los sistemas tradicionales en uso, que va del 60% al 90%, contribuyendo a abatir los costes de producción con notables ventajas económicas. Mantiene constante la cantidad de esmalte que se desee aplicar sobre las manufacturas y no requiere ningún lavado durante la producción, también a ciclo continuo con tres turnos por 24/h. al día.

Escáner hiperespectral. TwinVision, Euromeccanica En Tecnargilla se estrenó un escáner dedicado a la gestión del color para soportar la impresión tradicional y digital. Posibilita la exploración espectral de cualquier punto del objeto explorado, permitiendo reducción de tiempo y costos de investigación, control constante de los gastos de diseño y mayor flexibilidad tecnológicarealizativa: el dato explorado puede ser probado virtualmente sobre sistemas de impresión diferentes antes de la prueba de realización. Según el uso de aplicación cerámica requerida utiliza dos técnicas: la impresión cerámica por chorro de tinta que crea automáticamente un archivo de impresión optimizado según los colores disponibles en el output, y la impresión tradicional como la de pantallas planas o rodillos de siliconas.

Fresadora múltiple automática. Compact line, Ferrari & Cigarini Se estrenó en Tecnargilla una línea nueva de cortadoras y perfiladoras de proporciones más reducidas, para satisfacer las exigencias de talleres, revendedores de azulejos o showrooms. Entre ellas, una fresadora con cuatro motomandriles, que permite trabajar al mismo tiempo con cuatro muelas de diferentes tipos, reduciendo el tiempo de ejecución del trabajo. Apta para el canto redondeado, inglete, biselado y rectificado de mármol, gres porcelánico, monococción, bicocción, aglomerados, etc. Dispone de una guía de apoyo colocada al lado del motor y una barra de presión que permiten, durante las fases de elaboración, gran estabilidad y alto grado de acabado de la pieza. Todas las regulaciones tienen volantes para evitar el uso de herramientas. Presenta rodillos laterales para el apoyo de grandes tamaños para la elaboración de estas piezas.

Sistema de embalaje stand-alone. 4Phases, System Se presentó una versión de la línea 4Phases direccionada exclusivamente al sistema de embalaje, cuya flexibilidad permite instalarla sobre otras líneas de clasificación reemplazando sólo el sistema de empaquetado tradicional modo "wrap" o "cover". De esta forma es posible obtener los beneficios del sistema 4Phases, como ahorro económico del cartón, ahorro logístico utilizando un solo tipo de cartón, cambio de formato inmediato, etc., y mantener los equipos de control y el sistema de apilamiento de una línea existente. Esta versión stand-alone se está desarrollando principalmente en dos formatos: Medio, desde 200 x 300mm hasta 600 x 1200mm. y Grande, desde 200 x 300mm .hasta 1200 x 1200mm.

Dosificación tintométrica para la coloración de barbotina. Zeus, Euromeccanica La última innovación que la firma ha propuesto para la gestión de coloraciones de barbotinas es una máquina automática, modular, de dosificación continua en húmedo, de uno o varios colorantes y una base, configurable según las características del proceso de producción, diseñada para facilitar su colocación entre las maquinarias de producción existentes. La máquina de dimensiones reducidas está montada sobre ruedas para desplazarse fácilmente den-

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SACMI CERAMICS & TILES Calidad, productividad y ahorro energético fueron los puntos claves de las nuevas soluciones presentadas en Tecnargilla 2010 por el Grupo Sacmi, como parte de la estrategia de inversión basada en la tecnología e innovación aplicada a nuevos productos y premisas para continuar jugando un rol liderante en el mercado global. HORNOS SERIE EKO Entre los numerosos desarrollos exhibidos fue posible admirar tres módulos de cocción del nuevo horno monocapa de rodillos con quemadores de autorrecuperación . Es la expresión más evolucionada del proyecto H.E.R.O. (Hight Efficiency Resource Optimizer), iniciado hace dos años y dirigido a desarrollar tecnologías innovadoras para ahorrar recursos en todas las fases de los procesos de producción. Debido a la crisis de las fuentes energéticas tradicionales, las empresas sólo pueden mantenerse competitivas optimizando el uso de los recursos y mejorando la gestión de los procesos productivos. Aquí se pone de manifiesto la estrategia de una máquina térmica como EKO, una evolución del horno monocapa existente como máquina madre de una nueva serie de hornos. Las principales diferencias respecto a la tecnología actual son: - Gestión del intercambio térmico humos/producto. - Reducción del volumen de los humos extraídos y dirigidos a la zona de filtrado. - Oportunidad de disponer de un horno que varía su longitud operativa en función de los volúmenes de producción. - Control de proceso innovador. El horno está compuesto por una serie de módulos térmicos llamados "celdas térmicas" en las cuales los humos intercambian la energía térmica con el material de modo optimizado respecto a los hornos tradicionales(flujos transversales y aumento de la permanencia de los humos en la cámara de cocción). La evacuación de los humos se produce en la misma celda, cediendo parte de la energía térmica residual al intercambiador cerámico situado dentro del quemador que a su vez precalienta intensamente el aire de combustión hasta 700°C. La temperatura media de los humos evacuados es de aproximadamente 200-250° C. Se emite a la atmósfera un volumen reducido de humos, minimizando las emisiones de CO2 por unidad de producto. Esto supone una reducción indicativa del 30% aproximadamente de los volúmenes de humo respecto al horno tradicional mediante: - Reducción del consumo de combustible, - Combustión casi estequiométrica. - Inutilización del aire falso en la chimenea. Si la producción disminuye es posible rediseñar el perfil térmico utilizando un número inferior de celdas térmicas desactivando aquellas que no sean necesarias. Es como disponer de un horno de longitud variable manteniendo constante el consumo específico. Aunque disminuyan los consumos productivos, con la consecuente

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disminución del uso de combustible. El consumo no es lo único que permanece constante en estas condiciones: la presión, la temperatura también son estables y la curva de cocción está bajo control en todo el horno, incluso en caso de vacíos de producción. En las paredes de cada celda existen de 8 a 16 quemadores de auto recuperación de 34 KW térmicos cada uno, una mitad encima de la mesa de rodillos y la otra debajo. Por quemador de auto recuperación se entiende un quemador libre de alta velocidad, equipado con intercambiador SiC integrado en el tubo llama capaz de aspirar los humos calientes desde la cámara del horno a fin de utilizarlos para calentar en contracorriente el aire de combustión. Con este sistema, cuando la cámara del horno está a la temperatura de 1200° C, el aire de combustión llega a más de 700°C. La conducción del horno se realiza mediante un sistema de control evolucionado. Equipado con doble interfaz de pantalla táctil. No están presentes los tradicionales reguladores de temperatura. El control del proceso se realiza mediante una gestión innovadora de las curvas de temperatura presión. PRENSA PH3200 La gran innovación de Sacmi también radicó en esta nueva prensa con fuerza de presión de 32.000 kN y luz libre entre columnas de 2.450 mm; la primera en una serie de máquinas caracterizadas por el innovador sistema de precarga a tirantes ligados, uniendo la fiabilidad de la ligadura a la simplicidad del tirante tradicional. La estructura fue diseñada utilizando moderno software optimizado para reducir al mínimo las solicitaciones garantizando una mejor fiabilidad y aumentando la rigidez (mejor uniformidad de compactación). El nuevo sistema hidráulico, de sofisticada configuración, permite compactar los materiales más difíciles y el software de autodiagnóstico posibilita detectar fallas en tiempo breve. REVESTIMIENTO ANTI DESGASTE Sacmi presentó L Cube (Long Life Lining), un nuevo y exclusivo revestimiento para molinos, proyectado y desarrollado en colaboración con Bitossi y B&B. Una sinergia que ha llevado a la realización práctica de un sistema antidesgaste absolutamente inédito para el sector cerámico, obtenido mediante la vulcanización de goma alrededor de las plaquetas de alúmina desarrolladas para esta aplicación. Se añade así la facilidad de mantenimiento característica de la goma a la mayor duración y eficiencia energética de la alúmina (gra-

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cias a este nuevo material también los choques de los cuerpos molturantes sobre la envolvente del molino son efectivos para la molienda del material). La forma de los paneles compuestos permite optimizar la duración del revestimiento y al mismo tiempo conseguir un aumento de la eficiencia energética de alrededor del 5% , por lo tanto: - Un molino con este revestimiento obtendrá una producción un 5% mayor a igualdad de consumo energético. - los paneles del revestimiento tienen una duración al menos 3 veces superior respecto al revestimiento de goma tradicional.

niente de los punzones isostáticos conectados puede ser insuficiente. Pueden adaptarse a cualquier tipo de molde y formato, y constan de dos partes: un plato hidráulico y un soporte magnético que pueden ser conectados hidráulicamente. Esta innovación cuenta con dos ventajas, comparadas con sistemas similares disponibles: se adaptan perfectamente con la base universal superior y disponen de una conexión hidráulica externa, por lo tanto, pueden ser reemplazados individualmente en caso de daños.

SACMI WHITEWARE SISTEMA DE DECORACIÓN DIGITAL DDD175 Fue desarrollado para aplicar polvo sobre un soporte cerámico de manera controlada, sin especiales límites de granulometría, humedad ni color. De este modo, a la flexibilidad de los sistemas digitales se une la libertad de uso de materiales típicos de la industria cerámica. El sistema está constituido por una serie de unidades de decoración independientes, una por color, introducidas en secuencia sobre una cinta transportadora. Utilizando de modo coordenado en las variadas unidades, los datos provenientes de un programa de gestión gráfica, se puede aplicar la decoración deseada sobre el material que avanza a lo largo de la línea. El dispositivo puede ser introducido sin ningún problema en el ambiente cerámico; además, se adapta eficazmente a la aplicación superficial sobre una capa de polvo base en una línea continua. La peculiaridad del sistema consiste en que los polvos seleccionados para la carga sobre el azulejo no deben pasar por pequeños orificios, garantizando así una gran fiabilidad y repetibilidad de las prestaciones. Permite reproducir las tramas y la tridimensionalidad de los materiales naturales interpretando así las exigencias más sofisticadas del sector de la cerámica industrial. Sistema de descarga con láminas alternas de paso 5,08 mm.: las láminas de 3mm. están alternadas con separadores metálicos. Para obtener un recubrimiento completo cada módulo de color está compuesto por dos filas. Así pues, la resolución del sistema alterno resulta de 2,54mm.

Se exhibieron los últimos desarrollos en celdas de colado con dispositivos para el presecado de piezas que mejoran la fiabilidad del proceso y la continuidad de la producción. También se destacó el acabado de piezas robotizado que utiliza la isla de colado AVM150 combinada con el acabado de WC y la posterior carga en un vehículo guiado por láser para el transporte. También se presentó la isla de esmaltado equipada con el nuevo GA2010, robot de Gaioto Automotion. Este año la compañía celebra la creación del robot de esmaltación N° 900 que integra sus líneas de sistemas robotizados para la industria de sanitarios, esmaltado, manipulación y acabado. Con un área de explotación reducida, este nuevo robot fue desarrollado en respuesta a las necesidades del esmaltado y es particularmente adecuado para la producción de vitreous China. Actualiza el GA2000: es más compacto (800 mm de hombros con un brazo de 1200 mm), es más ligero y ofrece un rendimiento mejorado, que opera en un radio general de 1900 mm. Durante la feria también se presentó la última AVB, máquina para el colado de alta presión de WCs que combina cualidades como flexibilidad, rentabilidad y productividad de una serie de moldeadoras con la opción de producir artículos con moldes de 4 partes. Al igual que con todas las máquinas de la serie el número de moldes pueden variar dependiendo de la configuración del sistema preestablecido y la productividad requerida. La longitud de la máquina también se puede ajustar en función del número máximo de moldes a ser instalado. Sacmi Impianti S.A. Argentina. sacmiimpianti@arnetbiz.com.ar

SACMI MOLDS & DIES Se exhibieron basamentos universales para prensas de grandes dimensiones y el innovador sistema de módulo flotante. Basamentos universales superior e inferior: Su principal ventaja es la modularidad más amplia durante el cambio de formato, con notables ahorros en términos económicos que evitan adquirir la prensa completa valiéndose solamente del "kit formato" constituido por el cajón de llenado del molde (superior o inferior) con placas, zócalos de espesor y punzones superior e inferior. Módulos flotantes: Es la evolución del tradicional sistema de compensación con punzón isostático. Son ampliamente utilizados para azulejos de estrictos parámetros de tamaño porque a veces la compensación prove-

Máquinas e insumos para la industria cerámica ■

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CONGRESOS Y EXPOSICIONES - CERAMICS CHINA 2011 - CERSAIE 2010

CERAMICS CHINA 2011, XXV Feria Internacional China de la Industria Cerámica 26 al 29 de mayo del 2011, Guangzhou, China La exposición internacional de la industria cerámica más importante de Asia celebrará su 25° Aniversario del 26 al 29 de mayo del 2011 en el complejo ferial China Import & Export de la ciudad de Guangzhou, simultáneamente con la Cumbre Anual del Desarrollo de la Industria Internacional de Cerámica China. En este ámbito se reúnen profesionales fabricantes de máquinas y equipos, proveedores de materias primas, colores y esmaltes, materiales de decoración, etc. así como visitantes de todas partes del mundo, provenientes de las firmas internacionales más importantes del sector, cuyas decisiones son finales. La edición del 2010 realizada en un espacio expositivo de 67.000 m2 y 4.000 stands, superó las 46.497 visitas y obtuvo la participación de 609 expositores de 16 países y regiones, entre ellas, España, Italia, UK, Alemania, Corea, China Continental, Hong Kong y Taiwan. Fue obligada la presencia de las grandes firmas como SACMI, SYSTEM, SITI, B&T, KEDA, HENGLITAI, MODENA, TORRECID, ESMALGLASS-ITACA, T&H, WANXING, AOKEROLA, MONTEBIANCO, VANDA GLAZE, TREND. La feria creada en 1987 por la Asociación China de Cerámica Industrial y Unifair Exhibition Co. Ltd., se ha convertido en uno de los eventos más asistidos. Como es usual, ACIMAC, NSCCI, I.V.E.X., VDMA, KOREA CERAMIC & TILE INDUSTRY CO-OPERATIVE y KOREA FINE CERAMICS ASSOCIATION organizarán su propio pabellón nacional para apoyar permanentemente a la feria. Tal como el Ing. Pietro Cassani, Pte. de ACIMAC expresó, CERAMICS CHINA representa la principal oportunidad, tanto para las empresas chinas como para las italianas, de comunicarse y fortalecer lazos de cooperación a largo plazo.

italianos, experimentaron una disminución del 4,25%, debido a la extraordinaria participación del año pasado. La gran afluencia de visitantes también debe su mérito a la celebración simultánea de la feria de Tecnargilla 2010 de Rimini, con la cual se coordinó un servicio de transporte gratuito que conectó a ambas ferias.

Programa de Actividades Bajo el lema "construir, habitar, pensar" se han desarrollado numerosos eventos centralizados en la construcción sustentable y en los principales cambios culturales, sociales, económicos y ambientales enfocados en la arquitectura. Ha sido significativa la conferencia "¿Cambio de clima?", el evento en el que han tomado parte el Viceministro de Desarrollo Económico, Stefano Saglia, el Vicepresidente de Confindustria, Alberto Bombassei, el Presidente de la Junta de Emilia-Romaña, Vasco Errani, el Profesor Marco Fortis y el Presidente de Confindustria Ceramica, Franco Manfredini. También ha sido importante la participación de jóvenes en el encuentro con Enzo Mari, en la Lección Magistral de David Childs y en la conferencia de Renzo Piano Building Workshop dedicada al Central St. Giles de Londres. (Ver comentario en sección: Videoteca de ATAC) Cabe destacar también el papel de protagonistas reservado a los jóvenes profesionales, con una densa agenda de concursos - y otras tantas exposiciones - que han animado los cinco días de la feria con el lema de "Saber Hacer", para valorizar a los nuevos talentos en el campo de la arquitectura, el grafismo y el diseño: como la misma imagen del Salón, sobre el tema del Edén Cerámico, diseñada por Alessandra Parodi, estudiante de Arquitectura de la Universidad de Génova. Han sido muchos los eventos que han implicado directamente a la ciudad de Bolonia y al territorio emiliano-romañolo en su conjunto, desde "Cersaie Downtown, y "Las calles del diseño" - con exposiciones y eventos en el centro de Bolonia - hasta el concurso de ideas "Emilia-Romaña, Urban Polis Future", que ha implicado también a las ciudades de Imola, Módena, Sassuolo y Reggio Emilia.

Tendencias

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La tecnología digital destacó con extremo realismo el concepto de confort y bienestar basado en los reincidentes motivos naturales como maderas y piedras. Las principales firmas de revestimientos cerámicos expusieron nuevamente esta tendencia predominantemente en tonos terrosos en porcellanatos de acabados brillantes y mates con formatos desde 45x90 hasta 120x120. Los estilos cubren un amplio espectro: efectos de maderas decapadas, quemadas, clásicas en roble, ébano, haya, fresno, etc. Los monocolores con motivos geométricos se han expuesto principalmente en revestimientos, de terminaciones brillantes, mate y granillas, ambientando con paletas de colores vivos, entornos juveniles y contemporáneos. Una tendencia que se viene consolidando son los azulejos metálicos que por su poderoso impacto visual se destacan notablemente connotando vanguardia y glamour. Se presentaron en tonalidades frías y cálidas con texturas suaves.

28° Salón Internacional de Cerámica para la Arquitectura y Equipamiento del Baño Bolonia, Italia. Septiembre - octubre, 2010 La XXVIII edición de Cersaie, celebrada en septiembre pasado en un espacio expositivo de 176.000 m2 totales, tuvo la participación de 1.012 expositores procedentes de 33 países, de los cuales 263 fueron del exterior. Cersaie ha ratificado así su capacidad de atracción, gracias también a la colaboración de Bologna Fiere, cerrando los números con 83.286 participantes, que superaron en un +0,2% a los de la edición del 2009. Los 24.960 visitantes extranjeros superaron en un +7,9% a los de edición anterior. En cuanto a los 58.326

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ARTES DEL FUEGO

Workshop - Demostración. Septiembre - Faenza - Italia La artista Vilma Villaverde miembro de ACIA, Asociación Cerámica Internacional en Argentina, y ATAC, fué invitada a presentar su trabajo con sanitarios en el Museo Carlo Zauli de la ciudad de Faenza - Italia durante los días 1 y 2 de septiembre y el día 3 de Septiembre una conferencia sobre Cerámica Argentina Contemporánea en el Museo Internacional de la Cerámica de Faenza, en el marco de la Feria Internacional Argillà. Durante la estadía en Europa participó junto a Leo Tavella de la exposición de los miembros de la Academia y de la Asamblea de la Academia Internacional de la Cerámica que en el 2010 se realizó en los salones de la Unesco, en París. También participó de un workshop- demostración en la ciudad de Vallauris, donde dictó una charla sobre Cerámica Argentina Contemporánea.

II Forum Internacional de Cerámica Artística Li Ziyuan Art Center. Octubre-noviembre. Organizó: International Ceramic Artist Association con sede en Zibo China

Las artistas Vilma Villaverde y Alejandrina Cappadoro junto a Zang Yong coordinador del evento

El consejo de la Asociación esta formado por cinco miembros: Li Ziyuan (china) Maro Kerasioti (Grecia) Lee Middleman (EE.UU.) Tuzumu Kizilcan (Turquía) y Vilma Villaverde (Argentina). El desarrollo de las actividades se inició con la presentación del libro "The Paper Collection of International Ceramic Art", en el que se publican las tesis que escribieron los artistas invitados de Turquía, Grecia, EE.UU., India, Argentina, Rusia, Corea, Chile, Perú, China,

Australia y Nueva Zelanda. En los días siguientes los artistas compartieron experiencias y trabajos de taller, realizando obras que participaron en una exposición que se realizó en la ciudad de Quing Dao. Se inauguró también una muestra de obras traídas por los artistas que pasó a integrar la colección del Li Ziyuan Art Center. Durante los días 6 y 7 de noviembre cada artista expuso su tesis en el marco del 2do. Forum Internacional de Cerámica.

Exposición 4 Miradas Unidas por la Cerámica Museo de Artes Plásticas Eduardo Sívori, Buenos Aires. Octubrenoviembre 2010 Cuatro artistas, Premios Nacionales de Cerámica en China, cuyos trabajos permitieron la inauguración del Museo de Cerámica

Vilma Villaverde

Carlota Petrolini

Argentino, único en el mundo, expusieron en el Museo Sívori, sus obras producidas entre 2004 y 2010 basadas en cerámica ensamblada con otros materiales. Durante la muestra se presentaron videos sobre la experiencia realizada en China.

Año 2010 Bicentenario de Argentina. El Color y las Técnicas de Elaboración en la Vajilla Primitiva del NOA. Museo Auditorium de la ciudad de Mar del Plata, Argentina. Mural cerámico e instalación en la Muestra de Artes visuales del "Grupo Argentino del Color" de Silvia Barrios Investigación publicada en la AIC, International Color Association. Octubre 2010, Mar del Plata, Argentina. Universidad Nacional de la Plata, FAUD-UNMdP . Este estudio aborda el análisis del proceso de transformación que sufrió la vajilla cerámica en la región del noroeste Argentino. La artista Silvia Barrios ha tomado como puntos referentes, las técnicas de elaboración, las costumbres andinas, las atmósferas de cocción y el uso del color que identifica a las cerámicas de la región andina. Mayor información en: http://silviabarriosplasticaceramista.wordpress.com

VI Bienal Nacional de Arte Cerámico 2011 Escuela Municipal de Formación Cerámica, dependiente de la Secretaría de Cultura y Educación de la Municipalidad de Berazategui. Centro Cultural Municipal "León F. Rigolleau, calle 15 Nº 5675, Berazategui. Pcia de Buenos Aires. 17 al 26 de junio. Recepción de obras: 3 y 4 de junio de 15 a 19 hs. Objetivos: Llegar a todo el territorio nacional, brindar un espacio de encuentro e intercambio cultural a todos los ceramistas del país y reunir las distintas propuestas estéticas, incentivando el crecimiento plástico de la cerámica artística. Informes e inscripción: Tel.: 4256-2032/9979. ceramica_begui@yahoo.com.ar www.culturaberazategui.gov.ar

XV Salón Nacional del Vidrio en el Arte 2011 Escuela Municipal del Vidrio. Secretaría de Cultura y Educación de la Municipalidad de Berazategui. Complejo Municipal "San Francisco", calle 23 y 149, Berazategui. 3 al 25 de septiembre. Elio Ortiz

Teodolina García Cabo

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OBITUARIO

Ing. César Hugo Pardo Una sentida pérdida ha experimentado nuestro mundo cerámico, con el fallecimiento del Ing. César Hugo Pardo a los 60 años, tras sufrir una cruel enfermedad. Nacido en la ciudad de Azul, egresó de la Universidad Nacional de La Plata con el título de Ingeniero Mecánico. Su debut profesional lo realizó en Cerámica San Lorenzo, donde se desempeñó durante muchos años en diversas tareas y puestos jerárquicos de ingeniería y producción en sus plantas de Argentina y Perú. También actuó algunos años como consultor senior en las firmas Consultora Americana de Ingeniería Aplicada S.A., e INGAP Ingeniería Aplicada en Cerámica, abocadas al asesoramiento en resolución de problemas técnicos cerámicos. En el año 2004 ingresa a Canteras Cerro Negro S.A. como Gerente de Ingeniería y Proyectos, cargo en el que se desempeñó con total entrega hasta el último de sus días. Durante su intensa vida profesional realizó innumerables cursos y seminarios de capacitación profesional, así como múltiples viajes al exterior, asistiendo a ferias internacionales, visitando cerámicas, técnicos y fábricas de equipamientos cerámicos, acrecentando su saber constantemente. Debido a su personalidad respetuosa, culta y abierta, supo granjearse la amistad de todas las personas con las cuales interactuó, así fuesen operarios, jefes o directores de grandes empresas, forjando infinidad de amigos no solamente en Argentina, sino también en España e Italia. Nos dejó, dando el ejemplo de una inusitada tenacidad ante la adversidad, luchando contra su decaimiento físico, visitando asiduamente obras en ejecución, aportando su afabilidad, conocimientos y energía hasta el final. En su especialidad, fue uno de los técnicos más destacados de la cerámica nacional.

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Con gran pesar lamentamos comunicar el fallecimiento de Juan Carlos Blanco acaecido el 9 de diciembre del 2010 a los 75 años. Desde joven se vinculó a la industria de refractarios trabajando en A.P. Green Argentina hasta su cierre en nuestro país, especializándose en el asesoramiento a empresas dedicadas a la fabricación de vidrios. En 1993 ingresó a Fara S.C.A. guiando a los técnicos de las distintas especialidades refractarias en la elección del producto adecuado. Se destacó por su bonhomía, caballerosidad y disposición para transmitir sus conocimientos. Se integró con todo el personal formando un grupo trabajador, responsable y de buen humor. Su inquietud lo llevó, en estos últimos tiempos, a interesarse en la cerámica, arcillas, hornos o esmaltes de los pueblos originarios, concurriendo a varios congresos afines. Formó una hermosa familia junto a Inés, y adoraba a sus hijos Javier y Silvia. Su afabilidad, sencillez y conocimientos dejan un vacío afectivo y técnico entre quienes tuvieron el placer de compartir su compañía. CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Pasaje continuo de baldosas formato largo libre. Ejes de trabajo de largo 465 mm. Banda de transporte de espesor 8 mm. con 2 telas interiores.Velocidad de trabajo variable de 0,8 a 3 mts./minuto. Motores de husillo de 12,5 hp. x 2.800 r.p.m. Ascenso y descenso de cabezales motorizados operados desde tablero por motorreductor de acople directo. Guía de baldosas y centrado de cabezales con registro fino por manivela. Cubierta portadisco en acero inox. Batea colectora de agua con salida a caño 5". Sistema de refrigeración por medio de 10 picos orientables. Potencia instalada: 27 hp. (20 kw) Cortadora manual Formato máximo 350 mm. (carrera) x largo libre (lado derecho abierto). Potencia instalada 3 hp. Disco diám. 300 mm. Módulo de línea de esmaltado Bastidor en Angulo 63 x 6,5 mm. sobre patas modulares con registro de altura Largo 3.000 mm. Ejes de poleas en acero trefilado a 30 mm. zincado. Apoyo de correas en pvc y guías laterales de baldosas con registro según formato. Motorización directa al eje de traslación por motovariador-reductor marca Stm. Origen Italia de 0,5 hp. salida 15-35 r.p.m.Pistola de atomización. Modelo: 1/4 jauco-20 + pf2050df-ss + pa67228-45. Tipo de atomización: abanico plano. Pieza de sujeción para pistola. Depósito de presión. Capacidad: 10 lts.Material: Sae 10-10. Presión máxima de trabajo:10 bar Rectificadora-calibradora de listones. Máquina combinada para la rectificación de laterales y calibración en espesor de listones lapídeos o similar. Movimentación por motovariador para velocidad de avance de 1 a 3 mts/min. Primera etapa de rectificado lateral sobre correas en v tipo b con sujeción superior. Grupo rectificador de cantos de listón mínimo 40 mm. de ancho. Rectificado por herramientas diamantadas tipo copa de ø 100/150 mm. Bancadas de aproximación fina lateral por manivela y barra roscada. Motores de fresas de 0,5 hp. x 3.000 r.p.m. (2) con carter de protección. Giro sobre su centro de ambos motores para ubicación del ángulo de ataque de las fresas diamantadas. Segunda etapa calibrado en espesor sobre banda transportadora en goma y tela.Ancho de cinta 200 mm. para calibrado máximo de ancho 100 mm.Motor de calibrado con husillo vertical con ascenso y descenso fino manual. Potencia 4 hp. x 3.000 r.p.m. para herramienta en copa de ø 200 mm. - Tablero eléctrico de comando en gabinete estanco con contactoras y protecciones térmicas para los 4 motores con hongo de seguridad (stop). Esteban Richarte: Tel.: (54-11) 68921615. ericharte@hotmail.com

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AGENDA

Año 2011 MOSBUILD- FERIA INTERNACIONAL DE LA CONSTRUCCIÓN E INTERIORES 05-08, Abril. Moscú, Rusia. www.mosbuild-expo.com EXPOCER - IV FERIA DE PROVEEDORES PARA LA INDUSTRIA CERÁMICA Y MINERA 13-16, Abril. Curitiba/PR. Brasil. wwwmontebelloeventos.com.br/expocer ENGINEERING CERAMICS 2011 08-12, Mayo. Smolenice, Slovakia. www.ecers.org INTERNATIONAL CONFERENCE ON REFRACTORIES 10-11, Mayo. Praga, República Checa. Czech Silicate Society, sis@csvts.cz INTERPACK PROCESS & PACKGING 12-18, Mayo. Düsseldorf, Alemania. www.interpack.de CONSTRUMAT- SALÓN INTERNACIONAL DE LA CONSTRUCCIÓN 16-21, Mayo, Barcelona, España. www.construmat.com 13th MEETING “CERAMICS CELLS AND TISSUES” 17-20, Mayo. Faenza, Italia. cct.agenziapoloceramico.it GLASSMAN EUROPE 25-26, Mayo. Barcelona, España. www.glassmaneurope.com CERAMICS CHINA 26-29, Mayo. Guangzhou, China. www.ceramicschina.com.cn 55° CONGRESO BRASILERO DE CERÁMICA 29 Mayo - 01 Junio. PE., Brasil. www.metallum.com.br/55cbc BATIMAT EXPOVIVIENDA y ALUVI 2011, 6ª EXPOSICIÓN INTERNACIONAL DEL VIDRIO Y EL ALUMINIO 31 Mayo - 04 Junio. Bs. As., Argentina. www.batev.com.ar KERAMTEX 01-03, Junio. Yaroslavl, Rusia. www.rifsm.ru FRACTOGRAPHY OF GLASSES AND CERAMICS 05-08, Junio. Jacksonville, Estados Unidos. www.ecers.org ECerS XII- CONFERENCIA DE LA EUROPEAN CERAMIC SOCIETY 19-23, Junio. Estocolmo, Suecia. www.ecers2011.se 9th INDONESIA BUILDING TECHNOLOGY 22-26, Junio. Jakarta, Indonesia. www.asaki.or.id

12-15, Septiembre. Montpellier, Francia. www.refractories-worldforum.net METALLOGRAPHY CONGRESS WITH EXIBITION 13-14, Septiembre. Karlsruhe, Alemania. German Society for Material Science. www.dgm.de/matallographie BALTIC BUILD- 15a EXPOSICIÓN INT. DE LA CONSTRUCCIÓN 12-14, Septiembre. San Petersburgo, Rusia. www.balticbuild.primexpo.com 54° COLOQUIO INTERNACIONAL DE REFRACTARIOS 19-20, Septiembre. Aachen, Alemania. www.feuerfest-kolloquium.de CERSAIE 20-24, Septiembre. Bolonia, Italia. www.cersaie.com IV CONFERENCIA INT. SOBRE CARBONES DE ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA, CONVERSIÓN Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 22-29, Septiembre. Vichy, Francia. www.cesep2011.org 4th INTERNATIONAL CONFERENCE ON ELECTROPHORETIC DEPOSITION: FUNDAMENTALS AND APPLICATIONS (EPD 2011) 02-07, Octubre. Puerto Vallarta, México. Prof. A.R. Boccaccini: aldo.boccaccini@ww.uni-erlangen.de FEMATEC - XIX FERIA INTERNACIONAL DE MATERIALES Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONTRUCCIÓN 05-08, Octubre. Buenos Aires, Argentina. www.fematec.com.ar POWTECH 2011 - FERIA INTERNACIONAL DE TECNOLOGÍAS PARA TRATAMIENTO MECÁNICO E INSTRUMENTACIÓN 11-13, Octubre. Nüremberg, Alemania. www.powtech.de MATERIALS SCIENCE & TECHNOLOGY 2011 - CONFERENCE AND EXHIBITION (MS&T´11) IN CONJUNCTION WITH ACERS 113TH ANNUAL MEETING 16-20 Octubre. Columbus, Ohio, Estados Unidos. www.acers.org CONCRETA- FERIA INTERNACIONAL DE LA CONSTRUCCIÓN 18-22, Octubre. Feria Int. do Porto, Portugal. www.concreta.exponor.pt VITRUM - FERIA INT. DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO HUECO Y PLANO 26-29, Octubre. Milán, Italia. www.vitrum-milano.it UNITECR 2011 - CONFERENCIA TÉCNICA INTERNACIONAL SOBRE REFRACTARIOS 30 octubre - 02 Noviembre. Kyoto, Japón. www.unitecr2011.org ECOFACTORYEXPOSICIÓN INTERNACIONAL PRODUCCIÓN ECOLÓGICA 28-30, Noviembre. Shenzhen, China. www.ecofactory.biz

SOBRE

THERMPROZESS; GIFA; METEC; NEWCAST 28 Junio - 02 Julio. Düsseldorf, Alemania. www.thermprocess.de www.gifa.de | www.metec.de | www.newcast.de Año 2012 PAC RIM 9 - ENCUENTRO INTERNACIONAL DE LAS SOCIEDADES DE CERÁMICA DEL PACÍFICO 10-14, Julio. Queensland, Australia. www.austceram.com/pacrim9.asp

CEVISAMA 7-10, Febrero. Valencia, España. http://cevisama.feriavalencia.com

9th INTERNATIONAL CONFERENCES ON ADVANCES IN FUSION AND PROCESSING OF GLASS 10-14, Julio. Cairns, Australia. www.acers.org

IDÉOBAIN- FERIA INTERNACIONAL DEL BAÑO 7-12, Febrero. París, Francia. www.ideobain.com

XXVII CONVENTION MEXICAN CERAMIC INDUSTRY 21-24, Julio. Cancun, Mexico. www.soceramnorte.com.mx

COVERINGS 17-20, Abril. Orlando. Florida. USA. www.coverings.com

PRESENTES- FERIA INTERNACIONAL DE DECORACION, BAZAR Y UTILITARIOS 18-21, Agosto. La Rural, Buenos Aires. Argentina

CERAMITEC - XII FERIA INTERNACIONAL DE LA INDUSTRIA CERÁMICA Y LA PULVIMETALURGIA 22-25 Mayo. Münich, Alemania. www.ceramitec.de

KASBUILD 06-09, Septiembre. Almatý, Kazajstán. www.kazbuild.de

TECNARGILLA - XXIII FERIA INTERNACIONAL DE TECNOLOGÍAS Y PROVISIONES PARA LA INDUSTRIA DE LA CERÁMICA Y DEL LADRILLO Septiembre. Rimini, Italia. a.bellavista@riminifiera.it | www.tecnargilla.it

EUROMAT 2011 - CONGRESO EUROPEO Y EXHIBICIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS AVANZADOS CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

GUIA DE PROVEEDORES

GUIA DE EQUIPOS, INSUMOS Y SERVICIOS PARA CERÁMICA, VIDRIO Y ENLOZADO PRODUCTOS TERMINADOS • Ver las direcciones en la pág. 83 ABRASIVOS - Abrasives Carbo San Luis SA Del Morro Porcelana Floma Sudametal SA ACEITE de PINO,SILICONAS Pine, silicone oil Serisa Química SRL ACEITES Lae S.A. ACETATOS - Acetates Alum SRL Farinetti Jorge T. Química Fidias Serisa Química ACIDO BORICO- Boric acid Lipar SRL Minera Santa Rita SRL ACIDOS - Acids Cristamine SAIC Crecer SA Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Serisa Química SRL ADHESIVOS P/ GRANILLA Adhesives for fine grain Crecer SA Delanta SA ADITIVOS P/ CERÁMICA Additives for ceramic Acril Aditivos Argentinos SA Cahesa Ceramicolor SH Crecer SA Delanta SA Elkem Pemco Emelier SA Suministros Cerámicos Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A. AEROGELES - Aerogels AEROSILES - Aerosils Quimiral AEROGRAFOS -Airbrushes Nuova RC SA AGAR AGAR Serisa Química SRL AGITACIÓN y DOSIFICA CIÓN, EQUIPOS Agitation and dosing equipment Badun SA Plansee Metal GmbH AGITADORES - Stirring rod Plansee Metal GmbH Sacmi Impianti SA AGUA,PROVISION,TRATAMIENTO - Water, supply and treatment Uniceramik (E.F.) AIRE COMPRIMIDO, ACCESORIOS, INSTALACIONES Compressed air A.S. Refractarios SRL AISLACION TERMICA, BAJA, ALTA TEMPERATURA Thermal insulation, high, low temperature A.S. Refractarios SRL Aci-Ref AEA SA Carbo San Luis SA Cer.Ind.Avellaneda SA Cuaribar SA

AEA SA Fara SCA Fusión Refractarios Gunitado SRL Martín Osvaldo Nuova RC SA Obras y Suministro AEA S.A. Refil SA Refrasur Refratex SA Repdoney SA Saemsa Setec SA Suministros Industriales SA Unifrax Brasil Ltda. AISLADORES DE PORCELANA Porcelain insulators Aisladores Cerámicos Del Morro SA Pimesa Porcelanas Cordobesas Repdoney SA Setec SA AISLADORES de PORCELANA p/ LINEAS ELECT. de MEDIA y ALTA TENSION Porcelain insulators Fapa SA ALCOHOLES - Alcohols Química Fidias Serisa Quimica ALFARERIA - Pottery Alejandro Gregorio Alfarería Unía El Patio de Dorrego ALIMENTADORES-Feeders Bongioanni Macchine S.P.A. Mazzetti Sistemi SRL Vibrac.Ind. Friedburg ALTA ALUMINA-High alumina A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Ferro Argentina SA Fusión Refractarios Gunitado SRL Martín Osvaldo F. Nuova RC SA Quimiral Refrasur SA Refratex SA Saemsa Zirconia ALUMBRES - Alums Alum SRL Serisa Química SRL ALUMINAS (Oxido de Aluminio) - Alumina oxide ACC Resources SRL A.S.Refractarios Alcoa Aluminio SA Almatis Camuatí Carbo San Luis SA Cer.Ind.Avellaneda SA Quimiral Refractarios SA Refrasur SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Sudametal SA Tenax SA ALUMINATOS - Aluminates Alum SRL Serisa Química SRL ALUMINIO en PASTA ,POLVO Alluminium, paste, powder Oxido Metal SA Pemco Emelier SA

Repr. y Licencias Peltenburg SA ALUMINOSILICATOS Aluminosilicates Calingasta Minerales SRL AMASADORAS Knead machines Bongioanni Macchine S.P.A. Mazzetti Sistemi SRL ANALISIS IND., LABORAT. Industrial analysis, laboratories Cas Instrumental Cetmic Intemin Lab. de Análisis Quím. Ind. Talleres Guillermo Bleif ANALIZADOR de TAMAÑOS de PARTIC., AREAESPECIFICA, DENSIDAD, POROSITOMETRIA-Particle size analyzer Euro-Labor Microanalítica SRL ANALIZADORES CALIDAD de SERVIC. REDES ELECT. Will L. Smith SACI ANALIZADORES GASES COMBUST.-Flue gas analyzers Testo Argentina SA ANCLAS REFRACTARIAS Fusión Refractarios ANHIDRITA - Anhydrite Serisa Química SRL ANILLOS RASCHIG - Rings Aci-Ref Del Morro SA Fusión Refractarios Repdoney SA ANTIACIDOS REFRACT. Refractory antiacids ACC Resources SRL Aci-Ref Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Fara SCA Global Supply SA Gunitado SRL Refrasur Repdoney SA Saemsa ANTIESPUMANTES Antifoams Delanta SA ANTIMONIATO DE SODIO Sodium antimoniate Serisa Química SRL. APILADORAS AUTOMATICAS Autom. stacker machines Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Sacmi Impianti SA ARCHAS Thermax SACI ARCILLAS - Clays Acril Arcillas Chilavert S.A. ARG Minerales Ind. Ltda. Aust Herman e Hijos SCA Benitez, Eduardo José Bonet Arg. SA Canteras Esquiú AM Caolinera SRL Casa Cabra Cerámica Boggio Cerámica Ind. Avellaneda SA Cerámica Pagés Ceramikería

Cerro Solo SA Compañía Minera Aries SRL Crecer SA Del Ceramista Del Morro SA Devon Clays El Rincón del Ceramista Etchegoin Delia Isabel Ferro Argentina Galay Minerales L.E. Produc. Minerales La Elcha Misa Min. Ind. SA Lipar SRL López Minerales Minera Cema SA Minera Marzullo Molinos Alianza SRL Piedra Grande SA Regalado Sofía Repr. y Licencias Peltenburg SA Serv. Mineros Lozano SRL Tagliorette Jorge A. Transportes Arcamin SA Trinchero A. Carlos

Crecer SA Cuaribar SA Est. Electrom. Magnum SRL Gunitado SRL Ing. Mario E. Sisti Juarez Ricardo E. Lic. Koltan Ic, Ing. H. R. Lae SA Magoc, Juan Carlos Lic. Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Plus Chemical SA Refratex SA Sacmi Impianti SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.)

Cerámicas Bayres S.A. Ceramikería Crecer SA Del Ceramista El Kelper El Rincón del Artesano El Rincón del Ceramista

ASESORAM. TECNOLOG. en CERAM.AVANZADOS,PIEZOELECTRICOS, ULTRSONIDO -Technology consultant in advanced ceramics, piezoelectric, ultrasound Juarez Ricardo E. Lic.

BARITINA - Barytine Galay Minerales La Elcha Misa Min. Ind. SA Lipar SRL Minera Cema SA Molinos Viberti Minerales Nuevo Milenio SA Serv. Mineros Lozano SRL

ARCILLAS p/ PORCELLANATO Porcelain Clay Compañía Minera Aries SRL

ASPIRACION INDUSTRIAL Industrial aspiration Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Metalúrgica J. C.Massagli Tepelco SACI Tomadoni SA, Industrias Uniceramik (E.F.)

ARCILLAS PLÁSTICAS Plastic clays ARG Minerales Ind. Ltda. Cedies SA Compañía Minera Aries SRL ARCILLAS REFRACTARIAS Refractory Clays Arg Minerales Ind. Ltda. Compañía Minera Aries SRL ARENA DE CIRCONIO Zirconium sand Bonet Arg. SA Crecer SA Geos Minerales Quimiral Serisa Química SRL ARENA DE CROMITA Cromite sand Tenax SA ARENA DE DOLOMITA Dolomite Sand Materser SA

ATOMIZACION-Atomized Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA Siti AUTOMATIZACION Automation Accionamientos Mecánicos Arba Electromecánica Autómosys Domarco Alberto C. Eqa SAIC Erin SA Ferro Horacio Gramont SA Laeis GmbH Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram AZUFRE - Sulphur Serisa Química SRL Sudametal SA

BARITA (Espato pesado) Baryta ACC Resources SRL Camuatí Caolín Blanco Línea Sur L.E. Produc. Minerales Micargentina SAIC Minera Cema

BARRAS-TUBOS -ZOCALOS Bars socles, tubes Del Morro SA BAUXITA - Bauxite ACC Resources SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Repr. y Licencias Peltenburg SA BENTONITA - Bentonite Alfredo Stocco Minerales Benitez, Eduardo José Calingasta Minerales SRL Compañía Minera Argentina Compañía Minera Aries SRL El Rincón del Ceramista Ferro Argentina Geos Minerales L.E. Produc. Minerales La Elcha Misa Min. Ind. SA Lipar SRL Minera Cema SA Minera José Cholino Hijos Srl Molinos Alianza SRL Molinos Viberti Minerales Nuevo Milenio SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Serv. Mineros Lozano SRL

AZUL DE METILENO Methylene blue Serisa Química SRL

BICARBONATOS Bicarbonate Química Fidias Plus Chemical SA Refractarios SCA Serisa Química SRL

BALANZAS y BASCULAS ELECTRONICAS y DOSIFICADORAS- Scales electronic machines and dispensers Cair SRL Siti

BICROMATOS -Bichromate Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL BIFLUORUROS - Bifluoride Damfer Refractarios SA Remy & Co. KG Serisa Química SRL

ARTEFACTOS de ILUMINAC. Lighting artifacts Cerámica San Pantaleón Riva Cristal

BALDOSAS CERAMICAS Ceramic tiles Cerám. Alberdi Cerám. Cortínes Cerámica Neuquén Cerámica San Lorenzo Cerámica Zanon Cerro Negro Ilva S.A. Scop

ASBESTO(INA)- Asbestine Fusión Refractarios Minera Cema SA

BALL CLAYS Del Morro SA Industrias Ball-Clay SRL

ASESORAM. TECNICO e INSTALACIONES Technical advice and instalations Beralmar Tecnología SA Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramikería

BARBOTINAS - Barbotine Antares Arcillas Chilavert SA Cer.Ind.Avellaneda SA Cerámica Boggio Cerámica Pagés

ARENAS DE RUTILO Rutile sand Crecer Quimiral Serisa Química SRL ARENAS SILICEAS Silica sand Aresil SA Caolín Blanco Línea Sur Cía. Com. Representac. y Cristamine SA Repr. y Licencias Peltenburg SA ARSENICO - Arsenic Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL

BIOCIDAS - Biocides Delanta SA Serisa Química SRL BIOXIDO DE MANGANESO Manganese dioxide Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL BISMUTO - Bismuth Serisa Química SRL BISULFATO DE SODIO Sodium bisulphate Serisa Química SRL

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GUIA DE PROVEEDORES

BIZCOCHOS P/ DECORAC. Bisque for decorating Cerámicas Bayres S.A. Ceramikeria Crecer SA Del Ceramista Fusión Refractarios La Artística Industrial BLOQUES REFRACTARIOS ELECTROFUNDIDOS Electro fused blocks Fusión Refractarios Zirconia BOLAS p/ MOLINOS, ALTA ALUMINA-Balls for mills Cerám. I. Avellaneda SA Crecer SA Eliane Fapa SA Ferro Argentina Gorin.Arturo y Cía. Industrie Bitossi Spa Nuova R.C. SA Porcelanas Dresden Repdoney SA Sacmi Impianti SA BOMBAS (p/ barbotinas, esmaltes y líquidos viscosos) - Pumps Ashflow SRL Domarco Gieffe Systems SRL Isocrón SA Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA Schraiber Suministros Cerámicos Tecno Peranic Will L. Smith SACI BOQUILLAS ANTIABRASIVAS de CERAMICA Antiabrasive mouthpieces of ceramic Del Morro SA Filiere BOQUILLAS PARA FAROL Mouthpieces for lamps Cerámica Serventich Repdoney SA BORATOS, MINERALES, OCTOBORATO de SODIO, COLEMANITA, HIDROBORACITA-Borates Ady Resources Ltd. Borax Argentina S.A. Lipar SRL Minera Santa Rita SRL Procesadora de Boratos Arg, Química Fidias Quimiral Serisa Química SRL Ulex SA BORAX, DECAHIDRATADO Borax decahydrate Crecer SA Del Ceramista El Rincón del Ceramista Minera Santa Rita SRL Procesadora de Boratos Arg. Química Fidias Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL Termoboro BORO - Boron Repr. y Licencias Peltenburg SA BUJIAS - Spark Plugs Del Morro SA L.E.Z. Piezas Especiales Vichera Jorge Carlos CABINAS DE ESMALTADO Enamelled cabins El Rincón del Ceramista Nuova R.C. SA CADMIO - Cadmium Farinetti Jorge T. Ferro Argentina CAJAS REFRACTARIAS Refractory boxes A.S. Refractarios SRL Aci-Ref

Carborundum Cer. Ind. Avellaneda SA Refratex SA Saemsa Setec SA

Remy & Co. KG Serv. Mineros Lozano SRL Suministros Cerámicos Trinchero Carlos Veahcolor

Thermal Ceramics

CAJONES ALIMENTADORES Feeder boxes Bongioanni Macchine S.P.A. Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL

CARBONATOS-Carbonates ACC Resources SRL Ady Resources Ltd Alum SRL Antares Arcillas Chilavert SA Argenminera SA Benitez, Eduardo José Calingasta Minerales SRL Canteras Esquiú Compañía Minera Argentina Crecer SA Cristamine SAIC Domingo González y Cía SA El Rincón del Ceram. Farinetti Jorge T. Galay Minerales Geos Minerales Ing. Roberto Marín SA La Elcha Misa Min. Ind. SA Lipar SRL Micargentina SAIC Minera Cema SA Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA Nuova R.C. SA Pelta División Minera Productos y Servicios Ind. SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL Serv. Mineros Lozano SRL Tenax SA Trinchero Carlos A.

CENTRALES MANUALES y AUTOM. de TEMPERATURA Manual automatic power station of temperature Condel / Elec. Tecnobus SRL

CAL - Lime Repr. y Licencias Peltenburg SA CALCINADO a MUERTE y ELECTROFUNDIDO Calcined and electro-fused ACC Resources SRL CALCINAS - Calcine Crecer SA Cerámica Pagés CALCITA (Espato cálcico) Calcite Calingasta Minerales SRL Camuatí Cía. Imp. Avellaneda SA Geos Minerales Micargentina SAIC Minera Cema SACI y E Molinos Alianza SRL Trinchero Carlos A. CALCOMANIAS VITRIFICABLES-Glassed decals Calcos Casado Calc. Vit. Ing. Closas Cerámica Karles Cookson Mathey Decobrasil Ltd. Del Ceramista Del Sur Vitrificables Ing. Pablo Closas Jaspe Calcos Veahcolor CALCOMANIAS VITRIFICABLES INSUMOS p/ FABRICACION Glassed decals, supplies for manufacturing Calcom. Vitrif. Arg. Ceramicolor SH Lae SA Veahcolor CALENTADORES - Heaters (Ver Generadores de aire caliente) CALIZA - Limestone Crecer SA Minera Marzullo Molinos Alianza SRL CAÑOS REFRACTARIOS Refractory pipes A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Saemsa Setec SA Suministros Industriales SA CAOLIN - Kaolin ACC Resources SRL Acril Arcillas Chilavert SA ARG Minerales Ind. Ltda. Camuatí Caolín Blanco Línea Sur Caolinera Patagónica Cer. Ind. Avellaneda SA Cerro Solo SA Compañía Minera Aries SRL Crecer SA Del Morro SA Devon Clays El Rincón del Ceramista Eximlatin Ferro Argentina Galay Minerales L.E. Produc. Minerales La Elcha Misa Min. Ind. SA Lipar SRL Micargentina SAIC Minera Cema SA Minera José Cholino Hijos Srl Minera Marzullo Molinos Alianza SRL Piedra Grande SA

CARBOXI-METIL CELULOSA Carboximetil cellulose, cmc Crecer SA Delanta SA Kimiker SRL Latinoquímica SA Quimiral Serisa Química SRL CARBURO de SILICIO, carburos Silicon carbide, carbides ACC Resources SRL A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Distribuidora Silicar SA Fusión Refractarios Refratex SA Saemsa CARGAS MINERALES Mineral charge Intemin Uniceramik (E.F.) CARTUCHOS CALEFACTORES Heating cartridges Termoquar SACIF CEMENTOS REFRACTARIOS Refractory cements ACC Resources SRL A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Almatis Carbo San Luis SA Cementos Molins Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Fara SCA Fusión Refractarios Geos Minerales Global Supply SA Granos Abrasivos SRL Gunitado SRL Heidelberg Ind. Ball-Clay SRL Kerneos SA Mat. Refract. Especiales SA RASA SAICM Refil SA Refractarios SA Refrasur Refratex SA Repdoney SA Saemsa Setec Sa Sudametal SA Suministros Industriales SA

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CENTRALES HIDRAULICAS Power station hydro Uniceramik (E.F.)

CERAMICA ARTESANAL, DECORATIVA,VAJILLA Ceramic, gifts, crockery Alejandro Gregorio Alfarería Unía Ancers SA Anfora y Barroco Artesanías Prosa Bled Gres cerámicos Cerámica Tandil Cer. San Pantaleón SRL Cerámica Suko Cerámicas Bayres S.A. Decorados Alhambra El Patio de Dorrego Grottaglie Disegni II Bel Bagno Ing. Pablo Closas Porcelana Sakae Porcelana La Formarina Rossi, Carlos CERAMICA ARTISTICA (piezas en blanco p/ decorar) Artistic pottery (white pieces to decorate) Alejandro Gregorio Casa Cabra Cerámica Cerámica San Pantaleón Cerámicas Bayres S.A. Ceramikería El Patio de Dorrego Regalado Sofía Repdoney SA CERAMICA DECORADA Decorative ceramic Cerámica Cerart Cerámica Fatima Cerámica Figliolo SA Cerámica Naim Cerámicas Acuarela Cerámicas Bayres S.A. Cerámicas Cordenons Del Sur Vitrificables Ince SA JAS CERAMICA y PORCELANA SANITARIA - Sanitary ware Cerámica Cerart Cerámicas Cordenons Cerámica Sanitaria 8 de Julio Fango Ferrum SA Hera Porcelana Il Bel Bagno Motta Roca Argentina SA CERAMICA TECNICA Technical ceramic Aci-Ref Artic Celec Del Morro L.E.Z. Lavagcer Pimesa Porcelana Floma Repdoney SA SETEC Todarello y Cía. SRL Vichera, Jorge Carlos CHAPAS ENLOZADAS en BLANCO-Enameled metals Ceramicolor SH CHIPS ABRASIVOS y de PULIR Del Morro SA CIANITA - Cyanite Cer. Ind. Avellaneda SA Serisa Química SRL CIANUROS - Cyanides Química Fidias Serisa Química SRL

Cierres p/ grifería en ALUMINA Alumina Locking Del Morro SA CILINDROS HIDRAULICOS y NEUMATICOS-Hydraulic and pneumatics cylinders Erin SA Ferro, Horacio Leiva Mazzetti Sistemi SRL Uniceramik (E.F.) CINC, CROMATO Zinc chromate Productos y Servicios Ind.SA Química Fidias Sudametal Sa CINTAS Y CORREAS TRANSPORTADORAS Belt conveyors A Zeta Gomma SpA Baser-Tel SA Cer. Ind. Avellaneda SA Correas Autocord SA Eirich Industrial Ltda. Fusión Refractarios Mazzetti Sistemi SRL Polimater SA Refractarios SA SITI CIRCON - Zircon Repr. y Licencias Peltenburg SA CIRCONIO- Zirconium Delanta SA Fusión Refractarios Gorin.Arturo y Cía. Nuova R.C. SA Quimiral Repr. y Licencias Peltenburg SA CLORATO de SODIO y POTASIO-Sodium and potassium chlorate Química Fidias Serisa Química SRL CLORUROS - Chlorides Productos y Servicios Ind. Química Fidias Serisa Química SRL COBALTO - Cobalt Jorge T. Farinetti Ferro Argentina Quimiral Serisa Química SRL Sudametal SA COBRE, sales-Cooper salts Farinetti Jorge Química Fidias Serisa Química SRL Sudametal SA COLORANTES p/ DECORAC. ARTIST.,ENGOBES, METALES y VIDRIOS, COLORES CERAMICOS, SOBRE y BAJO ESMALTES-Colorants for artistic decoration, engobes. Metals and glasses, ceramic colors, underglaze and overglaze enamels Bonet Arg. SA Casa Cabra Cerámicas Bayres S.A. Ceramicolor S.H. Crecer SA Del Ceramista Ferro Argentina Fulln Glaze Gamma Color S.H. Lae SA Regalado Sofía Tecnología del Vidrio Tort Valls SA COMBUSTION Autómosys Koltan IC Ing. H. R. Mazzetti Sistemi SRL Testo Argentina SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) Will L. Smith SACI COMPRESORES Compressors Schraiber Ernesto J.

CONCRETOS REFRACTARIOS (Ver CEMENTOS REFRACTARIOS) Refractory concretes (see refractory cements) CONOS PIROMETRICOS Pyrometrics cones Casa Cabra Cerámicas Bayres S.A. Ceramicolor SH Ceramikeria Crecer SA Del Ceramista El Kelper El Rincón del Ceramista Fusión Refractarios Regalado Sofía Termoquar SACIP Veahcolor Zirconia CONSTRUC. PLANTAS INDUST. Industrial plant building AEA SA Eirich Industrial Ltda. Gunitado SRL Mazzetti Sistemi SRL Siti SVG SRL Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) CONSTRUCCIONES REFRACTARIAS,VIANEUMATICA Refractories building, pneumatic way Aci-Ref Gunitado SRL CONSULTORES COM. EXTERIOR-Trade consultants López, Rodolfo Uniceramik (E.F.) CONTROL DE CALIDAD Quality control Cetmic Intemin CONTROLES TEMPERATURA y PRESION, NIVEL de POLUCION, HUMECTACION, ELECTRONICOS, INFRARROJOS, FOTOELECTRICOS, de VELOCIDAD PROGRAMABLES sin CONTACTO,INDICADORES y REGISTRADORES Temperature and pressure controls, pollution levels, Wetting, Electronic, Infrared, Photoelectric, Programable speed without contact, Indicators and records Alum Autómosys Eqa SAIC Elefonik Instrelec SRL Koltan Ing. Lez Mediterm Setec Sa Testo Argentina SA CORDIERITA - Cordierite Aci-Ref Fara SCA Fusión Refractarios Global Supply SA Refrasur Refratex SA Repdoney SA Saemsa Vapahc CORINDONES BLANCO, ROSA y MARRON, p/ CERAM.,REFRACT. y ABRASIVOS-White, pink and brown corundum, refractory suppliers, ceramics and abrasives. ACC Resources SRL Cer. Ind.Avellaneda SA Crecer SA Distribuidora Silicar SA Granos Abrasivos SRL Refrasur CORTADORAS AUTOMAT. y MANUALES P/ CERAMICA, PORCELANATO y MARMOLAutomatic,manual cutters

GUIA DE PROVEEDORES

Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Tecnorte SRL Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando CRISOLES - Crucibles Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Cerámica Val D’Elsa Repdoney SA CRISTALARTIST. REFINACION Artistic glass refinement Bimar Loga Científica Brignol´s Cristalería Cristal San Martín SRL Cristalart Cristalería Cardoso Cristalería el Progreso LTDA Obiglass Riva Cristal Vitralia Art CRISTALERIA ARTISTICA, FUNDICION Artistic glassware foundry Cristalería el Progreso LTDA Cristalería San Carlos CROMATOS - Chromates Química Fidias Serisa Química SRL CROMITA - Chromite ACC Resources SRL Quimiral Refractarios SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Plus Chemical SA Serisa Química SRL CROMO, OXIDO Chrome Oxide ACC Resources SRL Coop. de Trab. Quím.del Sur Serisa Química SRL Sudametal SA CUARTEADORAS de MUESTRAS-Selection of samples Euro-Labor CUARZO - Quartz Acril Antares Arcillas Chilavert SA ARG Minerales Ind. Ltda. Arjap Minerales Benitez, Eduardo José Canteras Esquiú AM Cer. Ind. Avellaneda SA Compañía Minera Argentina Cía. Minero del Centro SA Crecer SA El Rincón del Ceramista Explot. Mineras Kusiwasi Galay Minerales Geos Minerales Lipar SRL Micargentina SAIC Minera Águila Blanca Minera Cema SA Minera Naschel SRL Molienda Concarán SA Molienda de Min. Tilisarao Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA P.G. La Toma SA Pelta División Minera Serisa Química CULLETS (VIDRIO RECICLADO) Cullet (recycled glass) Noviglass CUERPOS MOLEDORES Grinding bodies Delanta SA Minerales Gaviglio Paracons CHAMOTE, MOLIDO, a GRANEL - Grog Antares Arcillas Chilavert SA Casa cabra Cerámica Ind. Avellaneda SA Cerámica San Pantaleon Del Ceramista. El Chamote Refratex SA

Regalado Sofía Saemsa Chamotes Argentinos SRL

A.S. Refractarios SRL Cordiam SRL Cristensen Roder Arg. SA

CHAMOTE REFRACTARIO Refractory chamotte Arcillas Chilarvert SA Refratex SA

DISEÑOS 3D MAQUINADOS CNC 3D Design- CNC Machined Montajes Industriales SA

CHAPAS PERFORADAS Perforated tin plates Baser-Tel Rey & Ronzoni SRL

DISPERSANTES Dispersant Aditivos Argentinos SA Cahesa Delanta SA Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A.

CHORICERAS Mud plaster extruder Bongioanni Macchine S.P.A. Lía Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL DECORACION CERAMICAS, PORCELANA- Ceramic decoration, porcelain Cerámica Cerart Cerámica Disegni Cerámica Figliolo SA Cerámica Piú Cerámicas Acuarela Cristal San Martín SRL Decorados Alhambra Decormec SA Del Sur Vitrificables Diseños Rústicos Enlace Publicitario Pérez Alonso, Raúl Rossi, Carlos DEFLOCULANTES Deflocculants Acril Aditivos Argentinos SA Cahesa S.A. Crecer SA Delanta S.A. Tort Valls SA Kimiker SRL Zschimmer & Schwartz S.A. DESCARGADORES de SILOS - Silo unloaders Eirich Industrial Ltda. Mazzetti Sistemi SRL Vib. Ind. Friedburg DESECACION POR ATOMIZACION Dryeration by atomization Koltan IC. Ing. H. R. Sacmi Impianti SA DESINTEGRADORES de ARCILLAS, DESMENUZADORES Clay crumbles Lía, Tomás y Asoc. SA DESPACHANTE DE ADUANA Customs officer Cenra López, Rodolfo DEXTRINA - Dextrin Quimiral Serisa Química SRL DIATOMITA - Diatomite Compañía Minera Argentina Continental Sur SRL Galay Minerales Minera José Cholino Hijos Srl Molinos Viberti Minerales Serv. Mineros Lozano SRL DILUYENTES - Diluents Ceramicolor SH Ceramikeria Lae SA DIOXIDO DE CIRCONIO Zirconium dioxides Repr. y Licencias Peltenburg SA DIOXIDOS - Dioxides Crecer SA Delanta SA Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL DISCOS DIAMANTADOS Diamond discs

DISPERSORES, ULTRASONIDO Ultrasound scatterer Euro-Labor DISPOSITIVOS HIDRAULICOS y NEUMATICOSPneumatic and hydraulic devices Ferro Horacio Mazzetti Sistemi SRL DOLOMITA - Dolomite Argenminera SA Camuatí Canteras Esquiú AM Cía. Imp. Avellaneda Crecer SA Cristamine SAIC El Rincón del Ceram. Galay Minerales Geos Minerales Lipar SRL Minera Cema SA Mol. de Min. Tilisarao Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA Pelta División Minera Repr. y Licencias Peltenburg SA Trinchero Carlos A. DOSIFICADORES Dosing machines Cair SRL Eirich Industrial Ltda. Plansee Metal GmbH Sacmi Impianti SA Siti Tomadoni SA Industrias Uniceramik (E.F.) Vibrac. Ind. Friendburg ELECTROBOMBAS p/ COMBUSTIBLES Electro-pumps for fuel Will L. Smith SACI ELECTRODOS para FUNDICIÓN de VIDRIO en MOLIBDENO-Electrodes Casting glass Molibdenum Plansee Metal GmbH ELECTROVALVULAS Electrovalves Nuova R.C. SA ELEVADORES - Elevators Tomadoni SA Industrias Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Vibrac. Ind. Friendburg EMBALAJES, FLEJADORAS, INSUMOS packaging supplies Formaco Migent SRL EMBALAJES TERMOCONTRAÍBLES, EQUIPOS thermocontracting packaging Edos SA Migent SRL EMBOLSADORAS - bagger Tomadoni SA, Industrias EMPACADORAS AUTOMATICAS - Automatics packing Lía Tomás y Asoc. SA Nuova R.C. SA Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando

Acril Carbany Cerámicas Bayres S.A. Colorminas Del Ceramista Ferro Argentina ENSAYOS: de MATERIAS PRIMAS, de MATERIALES Test of raw materials Intemin EQUIPOS AUTOMAT. de REGULAC.TEMPERAT. p/ HORNOS INDUSTRIALES, EQUIP. de COMBUSTIONAutomatic equipment for ind. kilns, temperature regulation, combustion equipment Beralmar Tecnología SA Koltan Ing. Ind. y Com Mazzetti SistemiSRL Ofenbau Arg. SRL Talleres Met. G. Bleif SRL Testo Argentina SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) Will L. Smith SACI EQUIPOS p/ CORTE y PULIDO de ROCAS Rock cutting and polishing equipment Uniceramik (E.F.) EQUIPOS p/ DECORAR o SOPLETEAR-Equipment for decoration and blowtorching Sacmi Impianti SA EQUIPOS PARA LABORAT. Laboratory equipment Euro-Labor Talleres Met.Gillermo Bleif Rey & Ronzoni SRL EQUIPOS p/ IND.del VIDRIO Glass industry equipment Eirich Industrial Ltda. EQUIPOS P/ PRODUC. de SANITARIOS-Equipment for sanitarium production Eirich Industrial Ltda. Sacmi Impianti SA EQUIPOS P/ SERIGRAFIA Silk screen printing equipment Quiplast EQUIPOS REACONDICIONADOS p/ IND. DEL VIDRIO Reconditioned second hand equipment for glass industry Fusión Refractarios Refractarios SCA ESENCIAS, LAVANDA, CLAVO de OLOR, NARANJA y TREMENTINA Essentials Ceramicolor SH Del Ceramista ESFERAS y RODILLOS de PORCELANA - Spheres and porcelain paint rollers Aci-Ref Crecer SA Nuova R.C. SA Repdoney SA ESMALTACIONES Enameling Cerámica Americana Cerámica Serventich El Último Taller Perez Alonso Raúl ESMALTADO ART. s/ METAL Artistic enameling on metal El Último Taller Pérez Alonso, Raúl

ENCASETADORAS AUTOMAT. Automatic casseting Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando

ESMALTADORAS Enamellers Delanta SA Ofenbau Arg. SRL Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA Talleres Foro SA

ENGOBES - Vitrified pastes

ESMALTES - Enamels

Antares Bonet Arg. SA Carbany Casa Cabra J. A. Casado Ceramikería Cerámica Boggio Cerámica Pagés Cerámicas Bayres S.A. Colorminas Crecer SA Del Ceramista El Rincón del Ceram. Ferro Argentina SA Fulln Glaze Gamma Color S.H. LAE S.A. Páez Antonio L. Pemco Emelier SA Regalado Sofía Veahcolor W.C. Heraeus Gm.b.H.

Molienda Concarán SA Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA P.G. La Toma SA Pelta División Minera Trinchero Carlos A Micargentina SAIC

ESPÁTULAS - Spatula Casa Cabra Del Ceramista Quiplast SA Regalado Sofía Szmidt

FERROALEACIONES Ferro alloys Elkem

ESPINELA - Spine ACC Resources SRL ESPODUMENO Spodumene Lipar SRL Pelta División Minera Piedra Grande SA Quimiral ESTANNATO DE SODIO Sodium stannate Química Fidias Serisa Química SRL ESTAÑO, ÓXIDO- Tin Oxide Jorge T. Farinetti Química Fidias Serisa Química SRL Sudametal SA Veahcolor ESTEARATOS - Stearate Química Fidias Serisa Química SRL Sotec ESTEATITA - Steatite Minera Cema S.A. EXHIBIDORES de CERAMICAS Ceramics Exhibitortors Ruta Siete EXTRACTORES -Extractors Elemak EXTRONCIO,SALES Strontium salts Serisa Quïmica EXTRUSORAS - Estruders Bongioanni Macchine S.P.A. Mazzetti Sistemi SRL Ms Souza Páez L. Antonio Rieter-Werke GmbH Tomas Lía & Asoc.-Teceram Verdés SA FELDESPATO - Feldspar ACC Resources SRL Acril Antares Arcillas Chilavert SA ARG Minerales Ind. Ltda. Arjap Minerales Benitez, Eduardo José Canteras Esquiú AM Compañía Minera Argentina Cía. Minero del Centro SA Crecer SA Cristamine SAIC El Rincón del Ceramista Eximlatin Explot. Mineras Kusiwasi Ferro Argentina Galay Minerales Geos Minerales Lipar SRL Minera Águila Blanca Minera Naschel SRL

FERIAS INTERNACIONALES International fairs Ceramics China Ceramitec Ceramics Indonesia Tecnargilla FERRITES ROJOS, AMARILLOS-Red and yellow ferrites Cía. Imp. Avellaneda Distribuidora J.C. Ferro Argentina Quím. Sudamericana Tenax SA

FIBRAS CERAMICAS Ceramic fibers A.S.Refractarios S.A Aci-Ref. Carbo San Luis SA Carborundum Cer. Ind. Avellaneda SA Clay Frac Fusión Refractarios Gunitado SRL Nuova R.C. SA Osvaldo F.Martín Quím. Sudamericana Refil S.A. Refrasur Refratex SA Saemsa Setec SA Suministros Industriales SA Thermal Ceramics Unifrax Brasil Ltda. Veahcolor FIBRAS CERAMICAS, PRODUCTOS Ceramic fibers, products Unifrax Brasil Ltda. FIBRAS DE CELULOSA Cellulose fibers Delanta SA FIJADORES - Fixers Acril Aditivos Argentinos SA Cahesa Delanta SA Suministros Cerámicos Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A. FILTROS - Filters Ciarrapico Hnos. SAIC Nuova R.C. SA Schraiber Ernesto J. Setec SA Virason Will L. Smith SACI FILTROS de POROSIDAD CONTROLADA Controled porosity filters Del Morro SA FLINT CLAY ACC Resources SRL FLOCULANTES Flocculants Acril Aditivos Argentinos SA Cahesa S.A. Delanta S.A Tort Valls SA FLUOBORATOS Fluoborates Serisa Química SRL FLUORITA- Fluorspar ACC Resources SRL Cía. Imp. Avellaneda Cristamine SA Galay Minerales Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA

CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Refractarios SA Serisa Química SRL FLUOR TITANATO de SODIO, POTASIO Sodium, potasium fluortitanate Serisa Química FLUORUROS - Fluorides Plus Chemical SA Química Fidias FLUOSILICATOS Fluosilicates Quimiral Refractarios SCA Serisa Química SRL Tenax SA FORMULACIONES de PASTAS y ESMALTES CERAMICOS Ceramic paste and enamels formulation Borsella, Gabriel Adrián Piedra Grande SA Trinchero Carlos A. FOSFATOS - Phosphates Química Fidias Quimiral Serisa Química SRL Tenax SA FOTOCERAMICAs/ ENLOZADO Photoceramic for earthenware El Último Taller Pochettino Serisa Química SRL FRISOS, LISTELES, GUARDAS de CORTE y PIEZAS ESPECIALES- Frieze and listels Cerámica Fátima (Coopecer) Cerámica Tercer Fuego II Bel Bagno Ince SA Roly Cerámicas FRITAS - Frits Bonet Arg. SA Carbany Casa Cabra Ceramicolor SH Colorminas Crecer SA Ferro Argentina Gamma Color S.H. Pemco Emelier SA Regalado Sofía FUMISTERIA Stove and service repair A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Cer. Ind. Avellaneda Fumistería Andrés B. Silva Fusión Refractarios Gunitado SRL Koltan IC Ing. Hr L’Afflito, Antonio Ofenbau Arg. SRL Refratex SA Rial Fumistería Saemsa Setec SA FUNDENTES Welding fluxes Carbany Crecer SA Veahcolor GAS- INSTALACIONES Gass installations Koltan IC. Ing. HR GENERADORES de AIRE CALIENTE Hot air generators Beralmar S.A. Ciarrapico Hnos. SAIC Eqa SAIC Koltan Hugo Ing. Ind. y Com Mazzetti Sistemi SRL Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Ustor SRL Will L. Smith SACI GLICERINA - Glycerin Química Fidias

GLICOLES - Glycols Delanta S.A. Química Fidias Quimiral Kimiker SRL GOMA ARABIGA-GOMAS Gum-arabian gum Delanta SA Serisa Química SRL GRAFITOS (Plombaginas) Graphite ACC Resources SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Ing. Lahusen SRL Nacional de Grafite Nuevo Milenio SA Produzinc SRL Quimiral Serisa Química SRL Sudametal SA Tenax SA GRAMIL-HERRAMIENTAS DE TORNEAR Scriber and turning tools Crecer SA GRANILLAS-Fine grains Colorminas GRANITO - Granite Repr. y Licencias Peltenburg SA GRANULADORAS Y PELLETIZADORAS Granulators, Pellets machines Eirich Industrial Ltda. GRANULADOS REFRACTARIOS Refractory granulated supplies A.S. Refractarios GUIA HILOS, p/ALAMBRES p/ TEXTILES Thread guide for wire Del Morro Lavagcer Porcelana Floma Porcelanas Gunther GUNITADO de HORMIGONES REFRACTARIOS Refractory gunite Aci-Ref Gunitado SRL Isocrón SA Refratex SA Setec SA HARINAde CIRCONIO, RUTILO Zirconium and rutil flour Crecer SA Delanta S.A. Geos Minerales Nuova R.C. SA Quimiral Serisa Química SRL Suministros Cerámicos HERRAMIENTAS DIAMANTADAS Diamond tools Cordiam SRL Cristensen Roder Arg. SA HERRAMIENTAS ELECTRICAS / NEUMATICAS Electric / pneumatic tools Erin SA HERRAMIENTAS PARA ESCULTURA Y CERAMICA Sculpture and ceramic tools Casa Doble V Ceramikeria Del Ceramista El Rincón del Ceramista Stassen HIDRATO de ALUMINA PESADO, de ALUMINIO Aluminum heavyalumina hydrate Serisa Química SRL HIDROXIDOS - Hydroxides ACC Resources SRL Fidias Química

Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL Sudametal SA HIDROXIMETILCELULOSA Hydroxymethyl cellulose Delanta S.A. Serisa Química SRL HIERRO EN POLVO Iron dust Serisa Química SRL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL - Hygiene and industrial security Alum HIGROMETROS Hygrometers Mediterm Testo Argentina SA HORMIGONES AISLANTES Insulating concrete Clay Frac Cuaribar SA Fusión Refractarios Materiales Refractarios Esp. RASA SAICM Refrasur Refratex SA Repdoney SA HORMIGÓN REFRAC. Refractory concrete (Ver CEMENTOS REFRACTARIOS) HORNOS A GAS -Gas kilns Beralmar Tecnología SA El Rincón del Ceramista Ficola Ingeniero E. Camerlo Koltan Hugo Ing. Ind y Com L’ Afflito Antonio Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Ustor SRL HORNOS ELECTRICOS Electrics kilns A.S. Refractarios SRL Casa Cabra Casa Doble V Cerámica Pagés Cerámicas Bayres S.A. Ceramikería Comaco Refractarios Del Ceramista Del Morro SA El Rincón del Artes. El Rincón del Ceramista Hornos Eléctricos SA Indef Hornos Estigia Hornos Simcic L’Afflito Antonio Mazzetti Sistemi SRL Mediterm SRL Nabertherm Ofenbau Arg. SRL O.R.L. Hornos Eléctricos Regalado Sofía Saemsa Siti Taborda, Marcos Termoquar SACIF Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Veahcolor HORNOS INDUSTRIALES, REPARACIÓN Fumistería Andrés B. Silva HORNOS INDUSTRIALES Y SECADEROS p/CERAMICA VIDRIO Y ENLOZADO Industrial kilns,dryers for ceramic, glass,earthenware Arba Electromecánica Beralmar Tecnología SA Cer. Ind. Avellaneda SA Ciarrapico Hnos. SAIC Del Morro SA Dr.Schmitz y Apelt Arg. SA Energía Argentina Fumistería Andrés B. Silva Fusión Refractarios

CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Hornos Eléctricos SA Indef Hornos Estigia Inec-Uniceramics Ingeniería Aplicada Ing. Mario E. Sisti Koltan IC. Ing. Hugo Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Ofenbau Arg. SRL Sacmi Impianti SA Saemsa Siti Termoquar SACIF Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Ustor SRL HORNOS INTERMITENTES Intermittent kilns Del Ceramista Hornos Eléctricos SA Indef Hornos Simcic Ingeniero E. Camerlo Koltan Hugo Ing. Ind y Com Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Ofenbau Argentina SRL Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Saemsa HORNOS TUNEL p/ EMBALAJES de TERMOCONTRAIBLES Tunnel kilns for thermocontracting packaging Boveri Edos SA HUMIDIFICADORES Humidifiers Eirich Industrial Ltda. Uniceramik (E.F.) HUNTITA Repr. y Licencias Peltenburg SA ILMENITA- Ilmenite Plus Chemical SA Serisa Química IMANES - Magnet Artic Est. Electrom. Magnum SRL INCISIÓN POR HUECOGRABADO SOBRE RODILLOS Eurolaser SRL INFORMAC.y DOCUMENTAC. Informat.,documentat. Intemin INGENIERIA de PROYECTOS Engineering projects Mazzetti Sistemi SRL Saemsa Tall. Guillermo Bleif SRL Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando INSTALACIONES de COMBUSTION y REPARAC. p/IND. CERAMICA-Combustion and repairing facilities for ceramic industry Autómosys Cer. Ind. Avellaneda SA Ferro Argentina Koltan IC Ing. Hr Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Ofenbau Arg. SRL Siti Tomas Lía & Asoc.-Teceram Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Will L. Smith SACI INSTALACIONES IND. Industrial facilities Koltan Hugo Ing. Ind y Com Tomás Lía y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Uniceramik (E.F.) INSTRUMENTOS PARA MEDICION Y CONTROL Measurement and control tools Autómosys Condel Electronica Arg.

Elefonik Euro-Labor Ferretería Industrial Instrelec SRL Koltan Krom Schroder Mediterm Microanalítica PH Electrónica SA Sifcam Siti Tall. Met. G. Bleif Termoquar SACIF Testo Argentina SA Uniceramik (E.F.) Will L. Smith SACI KANTHAL- NICROME Damfer SRL Sandvik Argentina SA LADRILLOS AISLANTES Insulating bricks Fusión Refractarios Global Supply SA Refratex SA LADRILLOS y BALDOSAS DE VIDRIO Glass tiles and bricks Vitrodi SA LADRILLOS REFRACTARIOS Refractory bricks A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Carbo San Luis SA Cerámica Ind. Avellaneda SA Clay Frac Cuaribar SA Fara SCA Fusión Refractarios Global Supply SA Gunitado SRL Ind. Ball Clay SRL Koltan IC Ing. Hugo Nuova R.C. SA Pimesa Plus Presentaciones Refil S.A. Refrasur Refratex SA Repdoney SA Saemsa Thermal Ceramics Will L. Smith SACI LAMINADORES de ARCILLAS Clay rolling mill Bongioanni Macchine S.P.A. Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Ms Souza Páez L. Antonio LAVADEROS de MINERALES Ore washing Uniceramik (E.F.) LAVADORAS y TRANSPORTADORES de VIDRIO Glass washing machines and conveyors Vibr. Ind. Friedburg LEPIDOLITA - Lepidolite Ferro Argentina LIGANTES - binders Acril Aditivos Argentinos SA Cahesa Delanta SA Tort Valls SA Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A. LIGNOSULFONATO de CALCIO, SODIO- Sodium, Calcium lignosulphonate Melbar- Prod.de Lignina Serisa Química SRL Tort Valls SA LIMPIEZA MAGNETICA DE MINERALES, EQUIPOS Equipment for magnetic washing of minerals Est. Electrom. Magnum SRL LINEAS DE ESMALTADO Enameling lines Sacmi Impianti SA Siti

Talleres Foro SA Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando LINEAS SELECCIONADORAS p/ PRODUCTOS TERMINADOS - Selecting lines for end products Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA LITIO, SALES Lithium Salts Ady Resorces Ltd Serisa Química LUBRICACIÓN CENTRALIZADA Centralized lubrication Cirval SA LUSTRES PARA CERAMICA Y CRISTAL Ceramic and glass luster Ceramicolor SH Crecer SA Del Ceramista El Rincón del Ceramista Lae SA LLAVES PARA MOLDES keys for molds Ceramicolor SH LLENADORAS y DOSIFICADORAS NEUMATICAS de LIQUDOS Pneumatic fillers and dispensers for liquids Boveri MAGNESIO ÓXIDO Magnesium Oxide Serisa Química MAGNESITA CALCINADA Calcined magnesium silicate ACC Resources SRL Hidráulica SV Nuova R.C. SA Química Fidias Quimiral Serisa Química SRL MANGANESO ,SALES Manganese salts Serisa Química MALLAS PARA TAMICES Sieving mesh Baser Tel SA Rey & Ronzoni SRL MANÓMETROS- Manometers Acesur Mediterm MANTA y PAPEL CERAMICO ceramic blanket and paper Fusión Refractarios Refratex SA MAQUINAS ESPECIALES, TRANSFER-Special machines Badun SA Erin SA MAQUINARIAS, IMPLEMENTOS Y REPUESTOS p/ la INDUSTRIA CERAMICA Machinery, tools and supplies for the ceramic industry Bongioanni Macchine S.p.A. Bongioanni Stampi S.r.l. Cer. Ind. Avellaneda SA Eirich Industrial Ltda. Forgestal Mazzetti Sistemi SRL Metalúrgica Bordone Nuova R.C. SA Rieter-Werke GmbH Sacmi Impianti SA Servizigenerali due Sisti, Mario E., Ing. System Argentina SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Talleres Foro SA Tecnorte SRL Thuringia Netzsch Uniceramik E.F. MAQUINARIAS, IMPLEMENTOS y REPUESTOS para la INDUSTRIA del VIDRIO Machinery, tools and supplies for the glass industry Eirich Industrial Ltda. Gorin.Arturo y Cía.

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Metalúrg. Bs. Aires MAQUINARIAS p/ LADRILLERAS y CERAMIICA ROJA-Machinery for clay and brick industry Bedeschi Beralmar Tecnología Bongioanni Macchine SPA Keller HCW Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Rieter_Werke GmbH Sisti, Mario E. Ing. Uniceramik E.F. Verdés SA MAQUINAS SERIGRAFICAS Silk-screen printing machines Decormec SA Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA System Argentina SA Talleres Foro SA MAQUINAS SERIGRAFICAS- ACCESORIOS Silk-screen printing machines - Accesories Metalúrgica Bordone System Argentina SA MARCOS p/ TELAS SERIGRAFICAS - Frames for silk-screen printing Quiplast SA MATERIAL p/ RELLENO de TORRES material for filling rigs Del Morro SA MATERIALES REFRACT. (Ver REFRACTARIOS) Refractory materials (see refractory supplies) MATERIAS PRIMAS (Ver PRODUCTOS QUIMICOS Y MINERALES PARA) Raw materials ( see chemicals and minerals for) MATERIAS PRIMAS, ASESORAM.- PROSPECCION, ESTUDIO y TIPIFICACION Raw materials advices, prospecting, studies and standardization Deantonio & Asoc. Favero Luis A. Dr. Lipar SRL Rossi Geóloga Dra. MATRICES (FUELLES PROTECTORES de CUERO) Counterfoils of ceramics (Manufacture of protective leather bellows) Dynaflex MATRICES p/ CERAM. ARTIST. Mould for artistic ceramic Cerámica Disegni El Rincón del Artesano La Casa de los Moldes Martínez A. Carlos Prima SH Regalado Sofía MATRICES p/ IND.CERAMICA Mould for ceramic industry Euram SRL FDS Ettmar S.p.A Italar S.A. Mazzetti Sistemi SRL Montajes Industriales SA Nuova RC SA O.C.S. srl Yes-os Taller MATRICES p/ SERIGRAFIA Silk-screen printing patterns Quiplast SA MEDIDORES DE PRESION Pressure meters Testo Argentina SA MELAMINA - Melamine Quimiral METASILICATO DE SODIO

Sodium metasilicate Mejorsil SA Serisa Química SRL METAVANADATO de AMONIO Amonium metavanadate Serisa Química SRL METILCELULOSA Methyl cellulose Delanta S.A. Serisa Química SRL MEZCLADORAS de ARCILLAS mixing clays Bongioanni Macchine S.P.A. Eirich Industrial Ltda. Laeis GmbH Mazzetti Sistemi SRL Ms Souza Sacmi Impianti SA Tomadoni Ind. SA MICA ACC Resources SRL Arjap Minerales Canteras Esquiú AM Geos Minerales Lipar SRL Micargentina SAIC Minera Cema SACI y F Nuevo Milenio SA Pelta División Minera Rep. y Licencias-Peltenburg MICROESFERAS p/ MOLIENDA y DISPERSIONES Milling and dispersion microspheres Gorín & Cía, Arturo A. Industrie Bitossi Spa Kimiker SRL MICROSILICE Elkem MINERAL de MANGANESO Manganese minerals Minera Cema SA MINERALES-Minerals (Ver PRODUCTOS QUIMICOS Y MINERALES) (See chemicals and minerales products) MINERALES INDUSTRIALES Industrial minerals Intemin MINERÍA, EQUIPOS, REPARACIÓN Leiva MOLDES, MODELOS y MATRICES p/ CERAMI. PRENSADA Moulds and models for pressed ceramic Euram Italar Montajes Industriales SA Nuova RC SA MOLDES, MODELOS Y MATRICES PARA VIDRIO Moulds, models and matrix for glass Ceramikeria Metalúrgica Bs. As. Veahcolor

Yes-os Taller de O. Bordón Vizcaíno, Carlos

Venetian mosaics Murvi

MOLEDORAS-Grinding mill Tomadoni Ind. SA

MULLITA - Mullite A.S. Refractarios SRL Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Fusión Refractarios Granos Abrasivos SRL Quimiral Saemsa Serisa Química SRL

MOLIBDATO DE SODIO Sodium molybdate Refractarios SA Serisa Química SRL MOLIENDA de MINERALES Grinding of minerals Aretra SRL Canteras Esquiú AM Carlos Continental Sur SRL Crecer SA Eirich Industrial Ltda. Ing. Roberto Marín SA Mazzetti Sistemi SRL Molienda Concarán SA Molinos Alianza SRL Molinos Ferba Produzinc SRL RASA SAICM Ref. Esp. y Moliendas SA Tagliorette Jorge A. Trinchero Carlos Uniceramik (E.F.) MOLIENDA HUMEDA Humid grinding Eirich Industrial Ltda. Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando MOLINOS - Mills Cer. Ind. Avellaneda SA Eirich Industrial Ltda. Lía, Tomas y Asoc. Mazzetti Sistemi SRL Refr. Esp. y Moliendas SA Nuova R.C. SA Sacmi Impianti Siti Tomadoni Industrias SA Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando MOLINOS de MUELAS (VERTICALES) Panmill, Edge-runner mill Bongioanni Macchine S.P.A. MOLINOS p/ LAB., MOLINOS PLANETARIOS y de DISCOS Laboratory mills Euro-Labor Kimiker SRL MOLINOS REFINADORES de CILINDROS Cylinders refining mills Bongioanni Macchine S.P.A. Casado Jorge A. Mazzetti Sistemi SRL MONOCLOROBENCENO Monochlorinebenzene Química Fidias MONOETANOLAMINA Monoetanolamine Química Fidias

MOLDES p/ CERÁMICAROJA moulds for bricks Bongioanni Macchine S.P.A. D´Amico Francisco Filiere Mazzetti Sistemi SRL O.C.S. srl

MONTAJE y MANTENIMIENTO de PLANTAS CERAMICAS Ceramics plants assembly Gramont SA Koltan IC Ing. HR Lía, Tomas y Asoc. Mazzetti Sistemi SRL Montajes Industriales SA Ofenbau Argentina SRL SVG SRL Tepelco SACI Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando

MOLDES PARA VITROFUSION Glass melting mould Ceramicolor SH

MORTEROS MECANICOS Mechanics mortars Euro -Labor

MOLDES, MODELOS Y MATRICES PARA CERAMICA Moulds and models for artistic ceramic Cerámicas Cordenons El Alfar La Casa de los Moldes Martínez, Carlos A. Osvaldo M. Lopinto Prima SH

MORTEROS de PORCELANA China mortars El Kelper

NICHROM - Nichrome (ver KANTHAL-NICHROM) NITRATOS, Nitritos- Nitrates Alum SRL Nuova R.C. Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL NITRURO de FERRO SILICIO Ferrosilicon nitride ACC Resources SRL OPACIFICADORES DE CIRCONIO. OPACIFICANTES Zirconium opacifiers. Opacificants Ceramicolor SH Crecer SA Delanta Ferro Argentina Industrie Bitossi SpA Nuova R.C. SA Quimiral

ACC Resources SRL Alum SRL Antares Bonet Arg. SA Carbany Casa Cabra Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramikeria Coop. de Trab. Quím.del Sur Crecer SA Del Ceramista Delanta SA El Rincón del Ceramista Farinetti Jorge T. Ferro Argentina Gamma Color S.H. Galay Minerales Gorín & Cía, Arturo Industrias Deriplom SA Minera Santa Rita SRL Nuova R.C. SA Oxido Metal SA Pemco Emelier SA Plus Chemical SA Productos y Servicios Ind. Produzinc Química Fidias Quimiral Regalado Sofía Refractarios SA Remy & Co. KG Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL Suministros Cerámicos Tenax SA Tort Valls SA Veahcolor OXIDOS DE PLOMO Industrias Deriplom SA

Multiquim SRL PERMANGANATO DE POTASIO Potassium permanganate Química Fidias Serisa Química SRL PICOS PULVERIZADORES Atomizer nozzles Est. Pulverizaciones SRL PIEZAS EN BLANCO PARA DECORACION White pieces for decorating El Rincón del Artesano PIEZAS ESPECIALES DE PORCELANA Porcelain special pieces Aci-Ref Del Morro SA L.E.Z. Porcelana Floma Refratex SA Repdoney SA Setec SA PIEZAS ESPECIALES PARA METALES Special pieces for metals Aci-Ref Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar S.A. Del Morro SA L.E.Z. Repdoney SA Setec SA PIEZAS ESPECIALES REFRACTARIAS Special refractory parts Refratex SA

ORO, PLATINO, LUSTRES, LIQUIDOS y en PASTA p/ CERAMICA y VIDRIO y COLORES METALIZADOS, Gold, platinum, lusters, liquid and paste for ceramic and glass and metallic colors Ceramicolor SH Del Ceramista Lae SA Serisa Química W.C.Heraeus GmbH

PALLETIZACION Palletization Accionamientos Mecánicos Gorin.Arturo y Cía. Lía, Tomás y Asoc. SA Nuova R.C PAPEL PERFORADO PARA ARMADO DE GUARDAS Perforated paper for armed guards Tecnorte SRL

PIEZAS ESPECIALES PARA SIDERURGIA Special pieces for iron and steel industry Aci-Ref Carbo San Luis SA Cuaribar SA Fara SCA

ORTODICLOROBENCENO Ortodiclorobencene Química Fidias

PAPEL PARA CALCOS Decal paper Ceramicolor SH Hi-Coat

PIEZAS MOLDEADAS DE METALES Metal molding pieces I.C.I.

PASTAS BLANCA Y ROJA PARA CERAMICA Y RAKU Ceramic and Raku pastes Antares Arcillas Chilavert SA Casa Cabra Cerámica Boggio Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramicolor SH Ceramikería Crecer SA Del Ceramista El Kelper El Rincón del Ceramista Pemco Emelier SA Regalado Sofía

PIGMENTOS - Pigments Carbany Cerámicas Bayres S.A. Certec SRL Colorminas Crecer SA Delanta SA Del Ceramista Distribuidora J.C. El Rincón del Artes. El Rincón del Ceram. Ferro Argentina Fulln Glaze Gamma Color S.H. Pemco Emelier SA Plus Chemical SA Química Fidias Suministros Cerámicos Kimiker SRL

OXALATOS - Oxalates Química Fidias Serisa Química SRL OXIDO de ALUMINIO (ALUMINA) Aluminum oxide ACC Resources SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Crecer SA Distribuidora Silicar SA Quimiral Sudametal SA ÓXIDO DE CERIO,Cerium Oxide Serisa Química ÓXIDO DE CINC,Zinc oxide Quimiral Oxido Metal SA OXIDO DE COBRE NEGRO Plus Chemical SA Quimiral Serisa Química SRL OXIDO DE CROMO VERDE Chrome oxide green Plus Chemical SA Serisa Química SRL OXIDO DE MAGNESIO Magnesium oxide Damfer Productos y Servicios Ind.SA Quimiral SA Plus Chemical SA

MORTEROS REFRACT. (VerCEMENTOS REFRACTARIOS) Refractory mortar (see refractory cements)

OXIDO DE NIQUEL Nickel oxide Farinetti Jorge T. Plus Chemical SA Serisa Química

MOSAICOS VENECIANOS

OXIDOS - Oxides

PASTAS CONDUCTIVAS VITRIFICABLES Glassing conductive pastes Lae SA Pemco Emelier SA PATENTES - Patents Dr. Marcelo G. Stein & Asoc. PELICULAS SERIGRAFICAS Silk-screen printing films Quiplast SA Talleres Foro SA PENTOXIDO DE VANADIO Vanadium pentoxide Serisa Química SRL PERBORATO DE SODIO Sodium perborate Serisa Química SRL PERLITA- Pearlite ACC Resources SRL Geos Minerales

PINCELES P/DECORACION Brushes for decoration Casa Cabra Cerámicas Bayres S.A. Ceramikeria Del Ceramista El Rincón del Artesano El Rincón del Ceram. Goya Regalado Sofía Ruiz, Luis Veahcolor PIROFILITA- Pyrophylite Lipar SRL PIROMETROS -Pyrometers Autómosys Condel Electronica Arg. Crecer SA Koltan Hugo Ind. y Com Mediterm SRL PH Electrónica SA Soluciones Electrónicas

CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

GUIA DE PROVEEDORES

Tall. G. Bleif SRL Termoquar SACIF Testo Argentina SA Todarello y Cía. SRL PISOS, REVESTIMIENTOS y PIEZAS ESPECIALES DECORADOS-Floors, coverings and special pieces Caolín Blanco Cerámica Angori Cerámica Figliolo SA Cerámica Piú Cerámicas El Ángel Ince SA Jas Losa Murvi SA Pochettino Zocaliz PISTAS PARA SELLOS MECANICOS EN ALUMINA Tracks for mechanical seals in alumina Del Morro SA PISTOLAS AEROGRAFICAS Aerographic pistols Nuova R.C. SA PLACAS CERAMICAS DECORATIVAS Decorative ceramic slabs El Ultimo Taller Setec SA PLACAS DE CORDIERITA Y ACCESORIOS DE ACERO INOXIDABLE Cordierite slabs and accesories of stainless steel A.S. Refractarios SRL Casa Cabra Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramicolor S.H. Ceramikería Crecer SA Del Ceramista Martín Osvaldo F. Placas de Cordierita Refratex SA Saemsa Regalado Sofía Veahcolor PLACAS INFRARROJAS Infra-red slabs Cerámica M G SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Cerámica Serventich Refractarios Dalual SA Repdoney SA PLACAS REFRACTARIAS Refractory plates AS Refractarios Aci-Ref Carbo San Luis SA Cerám. Ind. Avellaneda SA Cerámica Val D´ Elsa Cerámicas Bayres S.A. Ceramicolor SH Crecer SA Cuaribar SA Del Ceramista El Rincón del Artesano Fusión Refractarios Industrias Ball Clay SRL Martín Osvaldo SA Refratex SA Repdoney SA Saemsa Setec Sa Suministros Industriales SA PLANTAS COMPLETAS P/ FABRICAS DE CERAMICA ROJA, BALDOSAS, REFRACTARIOS -Complete plants for manufacturing red ceramic, floor tiles and refractory products Beralmar Eirich Industrial Ltda. Lía, Tomás y Asoc. SA Nuova R.C. SA Saemsa Sisti, Mario E. Ing. Siti Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando

PLANTAS DE COMPOSICION P/ IND. DEL VIDRIO Composition plants for glass industry Eirich Industrial Ltda. PLANTAS DE MOLIENDA Grinding plants Crecer SA Eirich Industrial Ltda. Lía, Tomás y Asoc. SA PLANTAS LLAVE EN MANO PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO Plants turn key for the glass industry Eirich Industrial Ltda. Fusión Refractarios PLANTAS P/ PREPARAC. DE PASTAS CERAMICAS Plants for ceramic pastes preparation Eirich Industrial Ltda. PLÁSTICOS REFRACTARIOS Plastic Refractory Fusión Refractarios Refratex SA Repdoney SA PLATA y PLATINO LIQUIDO Silver and platinum liquids Del Ceramista Serisa Química PLOMO CROMATO Lead Cromate Serisa Química . POLIETILENGLICOLES Polyethylenglycol Serisa Química SRL POLIMEROS - Polymers Cahesa S.A. Caiber SA Cer.Ind.Avellaneda SA Delanta SA Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A. POLVO DE ALUMINIO Aluminum dust ACC Resources SRL Alcoa Aluminio SA Sudametal SA PORCELANA ARTISTICA Artistic porcelain Porcelana San Martín PORCELANA BLANCA PARA DECORAR - White porcelain for decorating Ceramicolor SH PORCELANA ELECTRICA Electro porcelain Elecpor Lavagcer Pimesa Repdoney SA PORCELANA, VAJILLA China, tableware Cerámica Suko Porcelana Sakae Porcelana la Fornarina Porcelana San Martín PORCELANAS P/ LABORATORIOS E INDUSTRIAS Porcelain for laboratory and industries Lavagcer SRL Porcelana Floma Porcelanas Cordobesas Vichera, Jorge Carlos PORCELANAS REFRACTARIAS Refractory porcelains Cerámica Serventich Repdoney SA PRENSAS PARA LA FABRICACION DE TEJAS Presses for roofing tiles Bongioanni Macchine S.P.A. PRENSAS HIDRAULICAS

Y SISTEMAS Hydraulics presses Bongioanni Stampi S.P.A. Erin S.A Domarco, Alberto C Ferro Horacio Laeis GmbH Komage Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA Siti PRODUCTOS P/ FAB. DE CALCOS VITRIFICABLES Glassing decals design products Calcomanías Vitrificables Lae SA PRODUCTOS QUIMICOS Y MINERALES PARA LA INDUSTRIA CERAMICA Chemicals and minerals products for the ceramic industry Alcoa Aluminio SA Alum SRL Antares Benitez Eduardo José Caiber SA Centauro Química SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Colorminas Crecer SA Cristamine SA Del Ceramista Farinetti Jorge T Gamma Color S.H. Galay Minerales Global Supply SA Latinoquímica - Amtex SA Minera Cema SA Minera Marzullo Molinos Alianza SRL Nuova R.C. SA Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Remy & Co. KG Serisa Química SRL Sudametal SA Trinchero Will L. Smith SACI PRODUCTOS QUIMICOS Y MINERALES PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO Chemicals and minerals products for the glass industry Casa Cabra Cristamine SA Del Ceramista Farinetti Jorge T. Ferro Argentina SA Galay Minerales Global Supply SA L.E. Productos Minerales Noviglass Plus Chemical SA Química Fidias Regalado Sofía Refractarios SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL Veahcolor Will L. Smith SACI PROGRAMADORES Programmers Acesur SA Autómosys Koltan Hugo Ind. y Com. PROGRAMADORES DE TEMPERATURA Temperature programmers Autómosys Instrelec SRL Soluciones Electrónicas PROPULSORES HIDRAULICOS P/ ZORRAS Hydraulics engines for wagons Koltan IC Ing. HR Ofenbau Arg. SRL PROYECCION NEUMATICA de HORMIGONES-Concrete pneumatic projection

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Aci-Ref Gunitado SRL Isocrón SA Setec SA PROYECTOS MINEROS Mining projects Deantonio & Asoc. Rossi, Natalia Dra. PROYECTOS y CONST. de INDUSTRIAS de PORCELANA, CERAMICA, AZULEJOS y BALDOSAS, REFRACTARIOS Projects and construction of porcelain, ceramic, tile & floor tile refract.products Eirich Industrial Ltda. Hornos Estigia Gramont SA Isocrón Koltan IC. Ing. HR Lía, Tomás y Asoc. SA Ofenbau Arg. SRL Sacmi Impianti Saemsa Siti Uniceramik (E.F.) PULVERIZADORES-Sprayers Suministros Cerámicos QUEMADORES DE GAS NATURAL, LICUADO Y COMBUSTIBLES LÍQUIDOS. SISTEMAS PARA PROCESOS IND. Natural Gas and petroleum burners Acesur SA Beralmar S.A. Dr.Schmitz y Apelt Arg. SA Eqa SAIC Etchegoyen y Cia. SRL Fusión Refractarios Hauck Manufacturing Co. Koltan IC. Ing. HR Krom Schroder Lía, Tomás y Asoc. SA Materiales Refractarios Esp. Saar Talleres Guillermo Bleif Ustor SRL Wayler SA Will L. Smith SACI RECICLADO DE MATERIAS PRIMAS, SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASES Raw materials recycling Repdoney SA RECICLADO DE VIDRIO (CULLETS) Glass recycling Noviglass Rodríguez Hnos. REFINADORAS TRICILINDRICAS Tricylindricals refiners Talleres Foro SA REFRACTARIOS Refractory products A.S. Refractarios Aci-Ref Carbo San Luis SA Casa Cabra Cerámica. Ind. Avellaneda Cerámica Serventich Comaco Refractarios Ltda. Cuaribar SA Del Ceramista Del Morro SA El Rincón del Artesano El Rincón del Ceramista Fara SCA Fusión Refractarios Forgestal Global Supply SA Gorín Arturo y Cía. Gunitado SRL I.C.I. Industrias Ball Clay SRL Intemin Lavagcer SRL L.E.Z. Martín Osvaldo F. Materiales Refr. Esp. SA Mazzetti Sistemi SRL Pimesa Porcelanas Gunther

Regalado Sofía Refil SA Refractarios SA Refrac.Esp. y Moliendas SA Refratex SA Refrasur Repdoney SA Saemsa Suministros Industriales SA Will L. Smith SACI Zirconia REFRACTARIOS ALTA ALUMINA Y SILICE PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO Silica and high alumina refractories for the glass industry Fusión Refractarios Gorin.Arturo y Cía. Zirconia REFRACTARIOS ELECTROFUNDIDOS p/VIDRIO Electrofussed refractories glass Fusión Refractarios Gorin.Arturo y Cía. RFRACTARIOS REACONDICIONADOS (SiC, Al2O3, SiO2, Zr, AZS, mullite, aislantes) Fusión Refractarios REGISTRADORES DE TEMPERATURA Temperature recorder Autómosys Instrelec SRL Koltan Ing. Mediterm SRL Talleres G. Bleif S.R.L. Testo Argentina SA RELLENOS CERAMICOS PARA PROCESOS IND. Ceramic fillers for industrial process Aci-Ref Lavagcer SRL Setec SA REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE HORNOS ELÉCTRICOS Y CONTROLES Repair and maintenance of electric furnace, controls Oscar Pereyra RESINAS COLOFONIAColophony Resins Serisa Química SRL RESISTENCIAS ELECTRICAS, TERMO-RESISTENCIAS Electrics resistances Carbo San Luis SA Condel / Elec. Tecnobus SRL Hornos Simcic L’Afflito, Antonio Mediterm Todarello y Cía. SRL Walvoss Srl REVESTIMIENTOS Coverings (ver PISOS y REVESTIMIENTOS) REVESTIMIENTOS ACIDOS, BASICOS y NEUTROS Acids, basic and neutral coverings Indusrias Ball CLay SRL REVESTIMIENTOS ANTIACIDOS, Antacid coverings Aci-Ref Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Fara SCA Lavagcer SRL REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS para HORNOS de FUNDICIÓN de VIDRIO Anticorrosion Coating for Glass Melting Furnaces Plansee Metal GmbH REVESTIMIENTOS ANTIDESGASTE Resistant coatings

Lavagcer SRL REVESTIMIENTOS de MOLINOS,CONSTRUCCIÓN - REPARACIÓN Fumistería Andrés B. Silva REVESTIMIENTOS p/ MOLINOS Coverings for mills Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Crecer SA Eliane Fapa SA Ferro Argentina SA Industrie Bitossi Spa Nuova R.C. SA Pimesa Sacmi Impianti SA ROBÓTICA - Robotics Autómosys RODILLOS PARA HORNOS Rollers for kilns Nuova R.C. SA Walvoss RODILLOS p/ SERIGRAFIA Rollers for silk screen printing System Argentina SA ROMPETERRONES DE ARCILLAS y SERVICIOS Clay crusher and services Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Tagliorette Jorge A. RUTILO (bióxido titanio) Titanium dioxide minerals Nuova R.C. SA Porcelanas Cordobesas Quimiral Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SALES DE ESTRONCIO Strontium salts Serisa Química SRL SALES METALICAS Metallic salts Serisa Química SRL SECADEROS p/ Cerámica y Continuos- Ceramic and continuos dryers Beralmar Tecnología SA Energía Argentina Ing. J.Contreras y Cía SA Koltan IC. Ing. HR Mazzetti Sistemi SRL Ms Souza Nuova R.C. SA Ofenbau Arg. SRL Sacmi Impianti SA Siti Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando SEGURIDAD INDUSTRIAL (Ver Higiene y seg. ind.) Industrial security. (See hygiene and indust.security) SELENIO - Selenium Refractarios SA Serisa Química SRL Sudametal SA SELENITOS - Selenites Serisa Química SRL SELENIUROS - Selenides Ferro Argentina SA Serisa Química SRL SELLOS MECANICOS Mechanical seals L.E.Z. Piezas Especiales Produzinc SRL SEPARADORES MAGNETICOS, DE POLVO Magnetic dust separators Est. Electrom. Magnum SRL Koltan IC, Ing. HR Virason SERIGRAFIA, ACCESORIOS Y PRODUCTOS

GUIA DE PROVEEDORES Silk.screen printing accessories and products Acril Aditivos Argentinos SA Assoprint Cahesa Ceramicolor Colorminas Crecer SA Decormec SA Delanta SA Del Ceramista Euroscreen SRL F y M Laboratorio Serigráfico Kimiker SRL Lae SA Pemco Emelier SA Quiplast SA Suministros Cerámicos System Argentina SA Z.Schimmer & Schwartz S.A.

Carbo San Luis SA Casa Cabra Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramicolor SH Crecer SA Cuaribar SA Del Ceramista El Rincón del Ceramista Fusión Refractarios Refrac SCA Regalado Sofía Schwendler & Co. KG

Delanta SA

SULFAMATOS-Sulphamides Alum SRL Serisa Química SRL

TERMÓMETROS Thermometers Acesur Mediterm Testo Argentina SA

SERIGRAFIA - CURSOS Silk.screen printing - courses Del Sur Vitrificables

SULFATOS - Sulphates ACC Resources SRL Ady Resorces Ltd Alum SRL El Rincón del Ceramista Farinetti Jorge T. Galay Minerales Geos Minerales Ing. Roberto Marín SA Lipar SRL Minera Cema SACI y F Plus Chemical SA Productos y Servicios Ind. Química Fidias Refractarios SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL Tort Valls SA

SERIGRAFIA, IMPRESIONES Silk-screen printing Cerámica Karles Decormec SA Sericolor SILICAGEL - Silica gels Serisa Química SRL SILICA FUME ACC Resources SRL Elkem Serisa Química SRL Sudametal SA Plus Chemical SA SILICATOS - Silicates Crecer SA Del Ceramista Delanta SA El Rincón del Ceramista Mejorsil SA Nuova R.C. SA Quimiral Refil SA Serisa Química SRL Sudametal SA Suministros Cerámicos Zirconium SILICE - Silica ACC Resources SRLAci-Ref Cer. Ind. Avellaneda SA Fusión Refractarios Gorin.Arturo y Cía. Quimiral Refractarios SA Sudametal SA Zirconia SILICE COLOIDAL Colloidal silica Serisa Química SRL Sudametal SA SILICE ELECTROFUNDIDA Electromelt silica Gorin.Arturo y Cía. SILIMANITA - Sillimanite Cer. Ind. Avellaneda SA Porcelanas Cordobesas SILOS Y TOLVAS Storage silos and hoppers Eirich Industrial Ltda. Mazzetti Sistemi SRL Tomadoni industrias SA

SULFATO de COBRE, PIEDRA, CRISTAL, NIEVE Y ANHIDRO Plus Chemical SA

TABLEROS ELÉCTRICOS de CONTROL y PROGRAMACIÓN de PROCESOS Gramont SA Koltan IC. Ing. HR Wayler SA TALCO (silicato natural de magnesio) TALCOS PARA CERAMICA- Ceramics talcs ACC Resources SRL Antares Camuatí Compañía Minera Argentina Continental Sur Galay Minerales Geos Minerales Ing. Roberto Marín SA L.E. Produc. Minerales Lipar SRL Micargentina SAIC Minera Cema Molinos Alianza SRL Molinos Viberti Minerales Nuevo Milenio SA Serisa Química SRL Sotal SRL Tenax SA TAMICES, MICROTAMICES- Sieves Baser - Tel SA Crecer SA Eirich Industrial Ltda. Euro-Labor Instrumentalia SRL Rey & Ronzoni SRL Sacmi Impianti SA Siti TAMIZADORAS ELECTROMAGNETICAS Euro-Labor

SODA SOLWAY, Solvay soda Serisa Química

TAMPOGRAFIA, Impresiones Sericolor

SOPLETES AUTOMATICOS, Continuos, de Alta y Baja Presión, p/ Ind. Cer., Vidrio Automatic, continuous, low and high pressure for the ceramic and glass industry blowpipes Netzsch

TECNOLOGÍAS INFORMÁTICAS Computer science technologies Autómosys

SOPORTES p/ CATALIZADORES y TAMIZ MOLECULAR Del Morro SA SOPORTES REFRACT. Refractory supports Aci-Ref

TELAS METALICAS Metallic meshes Baser - Tel SRL Rey & Ronzoni SRL TELAS P/ FILTROPRENSA Press filtters meshes Textil Roma SRL TENSIOACTIVOS

TERMOCUPLAS Thermocouples Acesur SA Condel Electrónica Arg. Hornos Simcic Mediterm SRL Nuova R.C. SA Talleres G. Bleif S.R.L. Todarello y Cía. SRL Uniceramik (E.F.)

TIERRAS REFRACTARIAS Refractory earths A.S. Refractarios Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Fara SCA Fusión Refractarios Global Supply SA Refratex SA TITANIO - Titanium Plus Chemical SA Quimiral Nuova R.C. SA Serisa Química SRL Sudametal SA TIZAS PARA CERAMICA Chalk for ceramic Micargentina SAIC Minera Cema SA Molinos Viberti Minerales TOBERAS DE ATOMIZACION Atomization nozzle Nuova R.C. SA TOLVAS - Hoppers Tomadoni Industrias SA Vibrac. Ind. Fiedburg TORNETAS Y CABECETAS Pottery wheels Ceramikeria Crecer SA Del Ceramista El Rincón del Ceramista Ruiz, Luis Serie TORNOS - Lathes Afra Ceramikeria Crecer SA El Rincón del Ceramista TRANSFORMADORES Transformers Eirich Industrial Ltda. Uniceramik (E.F.) Vichera, Jorge Carlos TRANSPORTADORAS p/ baldosas- Carriers for floor tiles Badun SA Siti TRANSPORTADORES (a CINTA - CANGILONES RODILLOS) - Carriers (rollers-strip - scoops) A Zeta Gomma SpA Badun SA Talleres Foro SA Tomadoni Industrias SA Vibrac. Ind. Friedburg TRANSPORTADORES DE POLVO - Dust carriers Badun SA Tepelco SACI Tomadoni Industrias SA TRANSPORTE NEUMATICO Pneumatic transfer Badun SA Tepelco SACI TRANSPORTE p/ VIDRIO ROTO CALIENTE Transfers for broken hot glasses Badun SA Tomadoni Industrias SA Vib. Ind. Friedburg

TRATAMIENTO de Efluentes Treatment of fluids Uniceramik (E.F.) Gunitado SRL TRATAMIENTO de Humos y Gases- Treatment of fumes and gases Uniceramik (E.F.) TRICLOROBENCENO Trichlorobenzene Química Fidias TRIETILAMINA Triethilamine Serisa Química SRL TRIOXIDOS- Trioxides Oxido Metal SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL TRIPOLIFOSFATO DE SODIO Sodium tripolyphosphate Delanta S.A. Serisa Química SRL TRITURADORAS de LABORATORIO, CHANCADORAS Laboratory crushers Euro-Labor Instrumentalia SRL TUBOS RADIANTES RECUPERATIVOSRecuperative radiant tubes Aisladores Cerámicos Energía Argentina Walvoss SRL TUNELES DE SECADO Drying tunnels Tomas Lía & Asoc.-Teceram TUNGSTATO DE SODIO Sodium tungstate Serisa Química SRL TUNGSTENO METALICO Metallic tungsten Plansee Metal GmbH Sudametal SA ULEXITA, ANHIDRA Ulexite Minera Santa Rita SRL Repr. y Licencias Peltenburg SA Ulex SA UREA Serisa Química SRL VAINAS p TERMOCUPLAS Sheath for thermocouple L.E.Z. Mediterm Setec SA VAJILLAS DE CERAMICA Y PORCELANA - Ceramic and porcelain crockery Cerámicas Bayres S.A. Cuenco Grottaglie Disegni Repdoney SA VAJILLAS TERMICAS Thermal crockery Bled Gres Cerámica Suko VÁLVULAS REDUCTORAS REGULADORAS DE PRESION Will L. Smith SACI VÁLVULAS,solenoide, neumáticas, manuales-Valves Acesur SA Domarco, Alberto C. Eqa SAIC Erin SA Krom Schroder Nuova R.C. SA Talleres Gillermo Bleif Tepelco SACI Will L. Smith SACI VANADIO - Vanadium Serisa Química SRL Sudametal SA

VEHICULOS P/ SERIGRAFIA (Ver Serigrafía Accesorios y productos) Vehicles for silk-screen printing (see silk-screen)

Eirich Industrial Ltda. Nuova R.C. SA Rey & Ronzoni SRL Talleres F. Verdés SA Vibrac. Ind. Friedburg

VENTILACION INDUST. Industrial ventilation Beralmar Tecnología SA Ciarrapico Hnos. SAIC Elemak Koltan IC. Ing. HR Metalúrgica J. C.Massagli Tepelco SACI Uniceramik (E.F.)

ZEOLITAS- zeolites Compañía Minera Argentina Serisa Química SRL

VIBRACION INDUSTRIAL Industrial vibration Vibrac. Ind. Friedburg

ZORRAS p/ HORNO TUNEL Wagons for tunnel kiln Carbo San Luis SA Fusión Refractarios Koltan IC. Ing. HR Ofenbau Arg. SRL Serie Tomas Lía & Asoc.-Teceram

VIDRIOS P/ LABORATORIO Glasses for laboratory Bimar Loga Científica Diesca SA Obiglass Tecnoboro SA VIDRIO, FORMULACIÓN, DESARROLLO- Glasses, formulation and development Borsella, Adrián Gabriel VIDRIO PLANO-window glass Vasa SA VIDRIO RECICLADO (CULLETS) Recycled glass Novikov, Sergio Ing. VIDRIOS ESPECIALES, Composiciones vitrificables Special glass, vitrifiable Tecnología del Vidrio VITRAUX Ant. Casa Soler Art Vitraux Estruch Antonio J. Estudio Vitraux G. SRL Grau Roberto G. Herzberg Carlos E. Veahcolor Vitrales del Rosario Vitraux I Restauro SA VITRAUX, VITROFUSION, MATERIALES p/ CLASES Materials for glassmelt Carbany Cerámica Pages Ceramicolor Veahcolor Vitrales Artesanales VITROFUSION, GUARDAS, BACHAS, ADORNOS Meltglass, guards, bachs, ornamets Casa Cabra Il Bel Bagno Gres Veahcolor WOLFRAMATOS Wolframates Serisa Química SRL WOLLASTONITA (MINERAL de LITIO) Wollastonite (lithium minerals) ACC Resources SRL Remy & Co. KG Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL YESO - Gypsum Canteras Esquiú AM El Rincón del Ceramista Geos Minerales Ing. Roberto Marín SA Minera Cema SACI y E Minera José Cholino Hijos Srl Minera Marzullo Pescio, AM YESO, Accesorios para moldería- Gypsum, accesories for moulds Prima SH ZARANDAS (Giratorias para pastas, vibratorias) Sieve (revolving or vibratory sieves for pastes) Baser Tel SA

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GUIA DE PROVEEDORES

PROVEEDORES A ZETA GOMMA SPA Representante en Arg.: LUMA.co Luciano Mancini Pje. José Ing. 2873 3º B (1416) BS. AS. Tel.: 011-4583-8479 Cel: 15-3633-0150 lumaco@arnet.com.ar sales@azetagomma.com www.azetagomma.com ACC RESOURCES SRL Alicia M.de Justo 1080 2° Cormorán (1107) BS. AS. Tel.:5238-7788 Fax:5238-7787 inquiries@accrarg.com.ar www.accrarg.com.ar Century Plaza 15 Essex Road, Paramus, N.J. 07652, USA Tel: 201-843-102 Telefax: 301-843-5102 ACCIONAMIENTOS MECÁNICOS Av. República del Líbano 1686 (1879) QUILMES Tel./Fax: 4254-4870 accionmec@argentina.com ACESUR S.A. Bolívar 469 - (1066) BS. AS. Telefax:4342-1618, 4343-8343 acesur@acesur.com.ar ACI-REF Ntra. Sra. de la Merced 3526 (1678) CASEROS Tel./Fax:4716-1110 /4750-0657 info@aciref.com.ar www.aciref.com.ar ACRIL - ARGENTINA Viena s/nº (2814) LOS CARDALES (02322) 492151/493018 infoarg@acrilchem.com www.acrilchem.com ADILEN SRL Monterovidaurreta 367 (11904) MONTEVIDEO (0059) 82-309-9675 adilensrl@hotmail.com ADITIVOS ARGENTINOS SA Rivera Indarte 3301/05 (1437) BS. AS. Tel./Fax: 4919-4583 info@aditivos-argentinos.com.ar www.aditivos-argentinos.com.ar ADY Resources LTD Santiago del Estero 282 (4400) SALTA (0387) 432-1301, 422-3047 contacto@adysalta.com AEA S.A. Mar Chiquita 24 (1608) TIGRE Tel./Fax: 4715-0445/4140 aea@aea-sa.com.ar www.aea-sa.com.ar AFRA Castelli 182 (1704) RAMOS MEJÍA Tel.: 4716-9426 hornos_afra81@yahoo.com AISLADORES CERÁMICOS Cjal. Noya 329 1824 LANUS O. Tel./fax 4208-4165 aceramicos@yahoo.com.ar www.gi.com.ar/aisladoresceramicos ALCOA ALUMINIO SA Representante: Sudametal SA ALEJANDRO GREGORIO Gob. Udaondo 4038/40 (1713) Parque Leloir-ITUZAINGÓ Tel.:4481-1217, 15-6249-5210 info@alfareriagregorio.com gregorio@alfareriagregorio.com www.alfareriagregorio.com ALFARERIA UNIA Boquerón 905 (1832) L. DE ZAMORA Tel.:4243-8639 alfarero_unia@yahoo.com.ar www.alfareriaunia.com.ar ALFREDO STOCCO MINERALES

España 246 (5507) LUJÁN DE CUYO Telefax:(0261) 498-0335 Molienda:(0261) 498- 2593 ALMATIS (ex ALCOA WORLD CHEMICALS) Representante:Acc Resources ALPINA-BEDESCHI-SABO Representante: Tomás Lía & Asociados SA ALUM SRL Yeruá 2629/93 (1754) S. JUSTO Tel. 4651-3083 ANCERS SA Oliden 1870 (1440) BS. AS. Tel./Fax 4687-7699/8428/2775 info@ancers.com.ar www.ancers.com.ar ANFORA Y BARROCO Carlos Gardel 2470 (1650) SAN MARTÍN Telefax:4752-6667, 4754-6864, 4753-1287 anforayb@elsitio.netarroco.com.ar

www.imanes-ferrites.com A.S. REFRACTARIOS Av. Cnel. Uzal 3848 (1636) OLIVOS, BS. AS. Tel.: 4790-6988, 4794-1728 info@asrefractarios.com.ar ASHFLOW SRL J.F. Kennedy 1091 (1644) VICTORIA Tel./Fax: 4744-2552 /1333 info@ashflow.com www.ashflow.com ASSOPRINT Representante: Crecer SA AUST HERMAN E HIJOS Av. Centenario 2267 (7403) S. Bayas. OLAVARRÍA Telefax 02284-492131/ 492411 AUTENTICO VITRAUX Coronel R.L.Falcón 5972 BS. AS.Tel.: 4641-0824 Machado 2763 Tel.:4661-4452 autenticovit@yahoo.com.ar

ANTARES Luis Braile 142 (1722) MERLO Tel.: 15- 5842-5455 antares_ceramica@hotmail.com

BADUN SA Calle 82 N° 4386 (1650) SAN MARTÍN Tel.: 4847-3979 15-5103-9153 www.badun.com.ar badunsa@hotmail.com

ANTIGUA CASA JOSE SOLER Nazarre 3629 (1417) BUENOS AIRES Tel.: 4503-0353 www.antiguacasasoler.com.ar gimsoler@uolsinectis.com.ar

BASER-TEL SA Av. Constituyentes 5200 (1431) BS. AS. Telefax: 4573-2999 basertel@datamarkets.com.ar

ARBA ELECTROMECANICA Corrientes 4505 - 2° 9 (1195) BS. AS. Tel.: 4863-7338 arba@ciudad.com.ar ARCILLAS CHILAVERT SA Fábrica Calle 148 Nº 2172 (Ex J. M. Moreno) (1653) V. BALLESTER Tel. 4768-8463/6679 Telefax: 4738-3753 arcillaschilavert@yahoo.com.ar ARESIL SA - MINERA IND. Dorrego 972, 1°A (1414) BS. AS. Tel.: 4857-5703 aresil@arnetbiz.com.ar ARETRA SRL Bv. San Martín 2453 (1684) EL PALOMAR Tel.: 4751-1744 /4758-5335 aretra@arnet.com.ar ARGENMINERA SA Av. Mitre 6269 6º "A" (1875) WILDE Tel.: 4207-6258 minerales@argenminera.com.ar www.argenminera.com.ar ARG MINERALES IND. LTDA Julio A. Roca 570, 7º C 1067 BS. AS. Telefax: 4343-1199 info@argminerales.com.ar ARJAP MINERALES Alsina 1928 - 1º B (1042) BS. AS.Tel.: 4952-1582 Rivadavia 1045 - 6º A (4700) CATAMARCA Tel.:(03832) 480100, 15 6492-9949 arjapminerales@hotmail.com ART´ VITRAUX Av. Juan B. Alberdi 4121 (1407) - BS. AS. Tel.: 4671-8874 susel@vitrales.com.ar www.vitrales.com.ar ARTESANIAS SERRANAS Pje. Interno Barrio Pque. Calvario Casa 480 (7000) TANDIL (0229) 343-4476 artesaniasserranas@yahoo.com.ar ARTIC SAIC Habana 2248 (1640) MARTINEZ Tel.: 4798-1272 fax: 4798-1118 artic@datamarkets.com.ar

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GUIA DE PROVEEDORES www.ceramicaserventich.com.ar info@ceramicaserventich.com.ar CERAMICA STANEFF SACIF Lavalle 2157 (4000) TUCUMAN Tel: (0381) 433-0219/0174 staneff@saplink.com CERAMICA SUKO SRL Paz Soldán 5150 (1427) BS. AS. Telefax: 4553-6051 ventas@ceramicasuko.com.ar www.ceramicasuko.com.ar CERAMICA TANDIL SA Parque Industrial P. N°9 (7000) TANDIL, PCIA. BS. AS. Tel-Fax:02293-452221 ceramicatandilsa@ciudad.com.ar CERAMICA TERCER FUEGO Grecia 3680 (1429) BS.AS. Telefax: 4702-6608 info@tercerfuego.com.ar www.tercerfuego.com.ar CERAMICA VAL D´ELSA Av.Maestro Ferreyra 1947 (1663) SAN MIGUEL Tel.: 4455-0717 /15-5613-6861 claudiabartalini@hotmail.com CERAMICA ZANON SA (COOPERATIVA) Planta Industrial: Pque. Ind. Neuquén, Ruta Nac.7 Km. 7 (8300) NEUQUEN Tel.(0299)443167/049/513/515 CERAMICAS ACUARELA Roseti 1178/90 (1427) BS. AS. Telefax: 4551-4022/9130 administración2@acuarela.com.ar www.acuarela.com.ar CERAMICAS BAYRES SA J.B. Justo 1267 (1414) BS. AS. Tel.: 4771-5582 info@ceramicasbayres.com.ar www.ceramicasbayres.com.ar CERAMI. ARTIST. GROTTAGLIE ver Grottaglie Disegni CERÁMICAS CORDENONS A. France 869 (1824 ) LANUS E. Telefax: 4247-1796 www.cordenons.com.ar comercial@cordenons.com.ar CERAMICAS EL ANGEL EL ANGEL ANTEPECHOS Manuel Laines 2437 1609 BOULOGNE Tel.: 4739-5400, 4848-4593 ceramicasespeciales@hotmail.com CERAMICOLOR Roberto Wernicke 617 (1609) BOULOGNE Tel.: 4766-6654 ceramicolor@arnet.com.ar CERAMICS CHINA Unifair Exhibition Service Co. Tel.: (020) 8327 6389 /69 overseas@ceramicschina.com.cn www.ceramicschina.com.cn CERAMICS INDONESIA Jakarta Expo, Indonesia crystalnsen@hotmail.com www.nsenexhibition.com CERAMIKERIA Godoy Cruz 2619 (1425) BS. AS. Tel.: 4774-9275 CERAMITEC Salón Internacional de Maquinarias, Instalaciones, Procesos y Materias Primas para la Cerámica y la Pulvimetalurgia. 81823 München, ALEMANIA info@ceramitec.de www.ceramitec.de REPRESENTANTE EN ARG.: CADICAA (1043) BS. AS. Tel: 5219-4000 Fax:5219-4001 eenrietti@cadicaa.com.ar CERRO SOLO SA

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CERAMICA Y CRISTAL 144 ISSN 0325 0229- Reg.de la Prop. Int. Nº 744903

Esteban de Luca 2252 dto. 2 (1246) Buenos Aires, Argentina

Fundada en 1961

AÑO 50- abril de 2011 $ 25 el número en la Argentina. 25 U$S en el exterior. Suscripción a 6 números simples: $ 150 - Exterior. U$S 150 Periodicidad semestral DISTRIBUCION ESPECIAL EN LATINOAMERICA

ORGANO DE A.T.A.C. (Asociación Técnica Argentina de Cerámica)

INDICE

Revista Cerámica y Cristal ®, publicación de Editorial Ciclo Propietarios: Luis Arnoldo Alonso Ibáñez y Carla Alonso Marasco ciclo@ceramicaycristal.com.ar Telefax: (+54-11) 4943-5799

revista@ceramicaycristal.com www.ceramicaycristal.com

Director y Editor responsable: Luis Arnoldo Alonso Ibáñez Coordinación: Carla Alonso Marasco Fotografía: Lic. Silvia Castañeda Puchetta y Luis Hernández Video: Claudio Arakaki . Webmaster: Enzo Momo. Redacción: Erica Hernández Composición: Gabriela Anahí Rojas

Página

ATAC- CETMIC. Jornadas Técnicas segundo semestre del 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Efluentes líquidos y gaseosos, residuos sólidos y gestión ambiental . . . . . . VIII Jornadas Internacionales de cerámica contemporánea . . . . . . . . . . . . . Materias primas: Arcillas, Fritas, Esmaltes, Bentonitas, Cuarzos, Feldesp. 9 Vajillas, Materiales y Procesos de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Pasantías técnicas en Proceso Cerámico. Cetmic . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 VIDEOTECA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 BIBLIOTECA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Página MUNDO EMPRESARIO Keller+Rieter-Werke:2 líneas de produc.de baldosas de gran dimensión 53 Tecnología Bongioanni en el Grupo Techint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 Nuevo centro industrial de Cerro Negro en Córdoba . . . . . . . . . . . . . . . .55 CONGRESOS Y EXPOSICIONES Tecnargilla 2010-Kromatech.Kermat. Claytech. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62 Tendencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 Novedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 Cersaie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69 Ceramics China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

PRODUCTOS Soluciones para masas cerámicas. Federico Castillo . . . . . . . . . . . . . . . .13

ARTES DEL FUEGO Exposiciones locales e internacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 Bicentenario. El color y las técnicas en vajilla promitiva del NOA . . . . . . .71

CIENCIA Y TECNOLOGÍA Materiales cerám. en Intema. Drs.R.Parra, L.Ramajo, M.Ponce, M.Castro14 La tecnolog. cerám. moderna y cerám. de uso mecánico. Lic.R.Juárez . .16 El color y la apariencia visual en cerámicos. Lic. Daniel Lozano . . . . . . .20

OBITUARIO ing.César Pardo. Juan C. Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 OPORTUNIDADES COMERCIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

MATERIAS PRIMAS Carbonato de calcio. M.Rueda,S.M.Stagnaro,C.Volzone . . . . . . . . . . . . .24 Mejoramiento de calidad de arcillas patagónicas..Dr.E.Domínguez et al .30 Equipamiento para estudiar aptitud secado de arcillas. Lic.R.Hevia . . . . .33 Cuarzos y feldespatos.Dra.Ing.C.Volzone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 INVESTIGACIÓN INDUSTRIAL Placas cerám. de bajo espesor: Tecnolog,.aplicac.,problemas.Dr.M.Dondi38 Energías alternativas en el sector cerámico.Ing.Ind.S.Amposta . . . . . . . .40 Soluc. tecnológ. de ahorro energét. en fabricac. de ladrillos. G.Nassetti .44 Balances energéticos para optimización fabric.de ladrillos. G.y C.Elmi . .48

AGENDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75 GUIA DE PROVEEDORES DE EQUIPOS, INSUMOS Y SERVICIOS para cerámica, vidrio y enlozado Rubros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76 Direcciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82

COMITE ASESOR EDITORIAL CIENTÍFICO TECNOLÓGICO Dr. Esteban Aglietti - CETMIC- La Plata eaglietti@cetmic.unlp.edu.ar Prof. Dr. Ing. Aldo Boccaccini - Imperial College - Reino Unido a.boccaccini@imperial.ac.uk Dra. Alicia Durán (Inst. de Cerám. y Vidrio) Madrid aduran@icv.csic.es Lic. Roberto Hevia - Dir. Centro de Investig. y Desarrollo de Materiales - INTEMIN, Bs. As. roberto.hevia@segemar.gov.ar

Lic. Ricardo Juárez - Consultor- Facultad de Ingeniería UBA riju1@fullzero.com.ar Ing. Andrés Pinto - INTEMIN - CIDEMAT, Bs.As andres@inti.gov.ar Dr. José M. Porto López - INTEMA - Mar del Plata jmplopez@fi.mdp.com.ar Lic. Carlos Solier - SEGEMAR - INTEMIN. ICG, Bs. As. solier@inti.gov.ar

A.T.A.C. ASOCIACIÓN TÉCNICA ARGENTINA DE CERÁMICA Perú 1420 (1141) Buenos Aires, Argentina - Telefax: 4362-4510 - atacer2@yahoo.com.ar COMISIÓN DIRECTIVA Presidente: Juan Carlos Factorovich Vicepresidente: Gregorio Domato Secretario: Oscar Vitale Prosecretario: Horacio Fernández Tesorero: Edgardo Pablo Nervi Protesorero: Gustavo Almuedo

Vocales: Esteban Aglietti Luis Arnoldo Alonso Ibáñez Juan Carlos Omoto Vilma Villaverde Cristina Volzone Comisión Revisora de Cuentas: Eduardo Camiolo, Hugo Olivero

CERAMICA Y CRISTAL 144 - ABRIL 2011 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Caucho y poliuretano son materiales esenciales para el transporte de todos los productos en el campo de la cerámica. Es suficiente pensar en las bandas transportadoras de caucho para las materias primas, las bandas de PVC para la salida del horno y las correas de goma para la manipulación de productos semi-elaborados y productos finales. Pensando en todo esto, y siendo el líder en estas materias, A Zeta Gomma ha desarrollado M.E.C. Polbelt ®, línea de correas termosoldables, cuyos puntos fuertes son la calidad y la posibilidad de ser armadas a medida en cualquier momento y en tiempo reducido, lo que le permite gestionar completamente las situaciones de emergencia, a fin de minimizar el tiempo de parada de la línea en planta. Esta línea, producida por A Zeta Gomma mediante extrusión, es ahora conocida y apreciada en todo el mundo en los sistemas de transmisión, no sólo en la industria cerámica, sino también en los diversos sectores industriales.

• La línea M.E.C. Polbelt ® es fabricada utilizando las últimas innovaciones tecnologicas aplicadas al poliuretano. Se produce en diferentes colores, que cambian en función de la dureza de la correa, para facilitar su identificación por parte del operador. • A Zeta Gomma MEC Polbelt ® ofrece una línea completa de recubrimientos, estudiada en función de la aplicación requerida por el cliente. La versatilidad, el cambio de velocidad, así como la resistencia a los rayos UV, ácidos, álcalis, abrasión, benceno, etc., hacen que esta línea de correas, sea un producto vital para cualquier tarea de mantenimiento y/o reparaciones en cualquier sector industrial en todo el mundo. • Para completar, M.E.C. Polbelt ® A ZETA GOMMA ha patentado un sistema de soldadura futurista llamado MEC WELDER® a través del cual se pueden hacer empalmes perfectos en segundos.

REPRESENTANTE EN ARGENTINA: LUMA.co - Luciano Martín Mancini Pje. José Ingenieros 2873 3º B. (1416) - Ciudad Autónoma de Buenos Aires Tel.: 011-4583-8479 / Cel: 15-3633-0150 - lumaco@arnet.com.ar sales@azetagomma.com - www.azetagomma.com

Gibraltar 1365, (1872) SarandĂ, Pcia. de Bs. As., Argentina. Tel.: (54-11) 4205-2662 / 2642 (Rot.) - www.ferro.com