Cerámica y Cristal 145 by Editorial Ciclo

ISSN 0325 0229 Abril, 2012

145 ÓRGANO DE A.T.A.C. - ASOCIACIÓN TÉCNICA ARGENTINA DE CERÁMICA

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Caucho y poliuretano son materiales esenciales para el transporte de todos los productos en el campo de la cerámica. Es suficiente pensar en las bandas transportadoras de caucho para las materias primas, las bandas de PVC para la salida del horno y las correas de goma para la manipulación de productos semi-elaborados y productos finales. Pensando en todo esto, y siendo el líder en estas materias, A Zeta Gomma ha desarrollado M.E.C. Polbelt ®, línea de correas termosoldables, cuyos puntos fuertes son la calidad y la posibilidad de ser armadas a medida en cualquier momento y en tiempo reducido, lo que le permite gestionar completamente las situaciones de emergencia, a fin de minimizar el tiempo de parada de la línea en planta. Esta línea, producida por A Zeta Gomma mediante extrusión, es ahora conocida y apreciada en todo el mundo en los sistemas de transmisión, no sólo en la industria cerámica, sino también en los diversos sectores industriales.

• La línea M.E.C. Polbelt ® es fabricada utilizando las últimas innovaciones tecnologicas aplicadas al poliuretano. Se produce en diferentes colores, que cambian en función de la dureza de la correa, para facilitar su identificación por parte del operador. • A Zeta Gomma MEC Polbelt ® ofrece una línea completa de recubrimientos, estudiada en función de la aplicación requerida por el cliente. La versatilidad, el cambio de velocidad, así como la resistencia a los rayos UV, ácidos, álcalis, abrasión, benceno, etc., hacen que esta línea de correas, sea un producto vital para cualquier tarea de mantenimiento y/o reparaciones en cualquier sector industrial en todo el mundo. • Para completar, M.E.C. Polbelt ® A ZETA GOMMA ha patentado un sistema de soldadura futurista llamado MEC WELDER® a través del cual se pueden hacer empalmes perfectos en segundos.

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Hace tan solo 50 años, o nada menos que medio siglo, nacía esta publicación. En forma emblemática, la Galería de las Américas, en la capital argentina, ostentaba el mural cerámico y el vitral que sirvieron de portada para los dos primeros números. Coincidía ello con nuestro deseo de difusión de este medio entre lectores de igual lengua, acrisolando los aportes telúricos y los sanguíneos de tan distintas culturas. En el cambio de milenio se han acentuado tanto las coincidencias como las disidencias en la extendida aldea global. Nos ayudaría a pensar, considerarnos individualmente como neuronas de un cerebro colectivo llamado humanidad. Lo que percibamos y motoricemos personalmente afectará íntegramente al ser común. Lo que sigue es responsabilidad compartida. Desde nuestra publicación, queremos destacar los esfuerzos de quienes desde nuestros soles y suelos, deseen brindar sus frutos y semillas al cercano o lejano vecino. Apoyados en la comunidad científica, industrial o artística, esperamos que los intercambios de conocimientos, productos y creatividad, enriquezcan a todos.

ATAC

ATAC - ASOCIACIÓN TÉCNICA ARGENTINA DE CERÁMICA

Curso de Capacitación en Manufactura y Procesos Cerámicos Organizan ATAC y el CETMIC, Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica. En torno a complementar la formación de técnicos ceramistas de escuelas de cerámica, este curso otorgará una preparación específica en técnicas de laboratorio, ensayos y manufacturas industriales, con soporte teórico, a fin de facilitar una adecuada formación para trabajar en laboratorios o plantas de industrias cerámicas. El mismo será dictado en la sede de la Asociación Técnica Argentina de Cerámica, por profesionales del CETMIC y de la Comisión Directiva de ATAC, con clases teóricas, seminarios, visitas a industrias, laboratorios, etc.

5) Materias primas. Arcillas y caolines-estructura-propiedades. Cuarzo. Otros áridos y desgrasantes. Fundentes. Pigmentos.

Duración: Se llevará a cabo los días martes y jueves de 17:00 a 20:00 hs. a partir del 3 mayo y se extenderá hasta el mes de noviembre, con receso durante julio. Cupos: 18 alumnos. Certificados: Sólo se extenderán certificados de aprobación luego de evaluaciones finales, con el 80% de asistencia. Arancel: Socios de ATAC: inscripción $200.-, mensualidad: $ 250.No socios: inscripción $400.-, mensualidad: $ 400.Inscripción: Secretaria de ATAC, Perú 1420, Buenos Aires. Argentina. Tel.: (54-11) 4362-4510. atacer2@yahoo.com.ar

8) Ensayos sobre materias primas y pastas. Análisis quimicos y térmicos. Difracción de rayos X. Porosimetría por intrusión de mercurio. Refractariedad-cono pirométrico.

Programa - Introducción general 1) Química básica. Oxidos, ácidos, bases o hidróxidos, sales, cálculos estequiométricos, formulación Seger. 2) Estado sólido. Cristales y vidrios. Sistema cristalino. Reacciones en estado sólido. Conceptos de diagramas de equilibrio. 2) Soluciones. Concentraciones: % peso y volumen. Equilibrio. Reacciones químicas. Aditivos.

6) Suspensiones. Concentración de las suspensiones. Reología. Tamaño de partícula (medida). 7) Clasificación de pastas y producto terminado. Terracota. Mayólica. Gres. Losa. Porcelana. Otros.

9) Cocción de pastas cerámicas. Reacciones químicas y sinterizado. Contracción. Evaluación de la porosidad y densidad. 10) Esmaltes y vidriados. Composición. Vitrificación, dureza. Compatibilidad esmalte-cuerpo. 11) Manufactura de materiales cerámicos. Conformación (colado, extrusión, etc.). Secado. Cocción (defectos). 12) Hornos. 13) Materiales refractarios. Características. Acidos, básicos, neutros. Conformados. Refractarios monolíticos. Ensayos. 14) Contaminación ambiental. Residuos sólidos, líquidos y gaseosos. Reciclado de materiales. Higiene y seguridad. 15) Criterios para evaluación de calidad

4) Termodinámica aplicada. Temperatura. Calor. Cambio de estado-fusión. Dilatometría.

XI Congreso y Exposición Internacional de la Industria Cerámica, del Vidrio, Refractarios y Suministros 18 al 21 de Setiembre de 2013, Olavarría, Pcia. de Buenos Aires, Argentina La Asociación Técnica Argentina de Cerámica, tiene el agrado de invitar a empresarios, científicos y técnicos de la industria cerámica así como a artistas, artesanos y alumnos, a participar de este evento a celebrarse en la ciudad de Olavarría, polo cerámico argentino. Simultáneamente se llevará a cabo una Exposición de Proveedores y Fabricantes vinculados al sector. Próximamente serán informados mayores detalles. ATAC: Perú 1420, Buenos Aires. Argentina. Tel.: (54-11) 4362-4510. atacer2@yahoo.com.ar

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ATAC

ACTIVIDADES REALIZADAS Segundo y tercer cuatrimestre de 2011

Curso sobre Fritas Cerámicas y Esmaltes Fritados Dictado por el Vicepte. de ATAC, Gregorio Domato, en mayo de 2011, en el Salón de Actos de ATAC. y Ferro Arg. SA, Sarandí, Pcia. de Bs. As. La temática tratada abarcó: fritas cerámicas, cacterísticas y clasificación, variables. Tipología de esmaltes y formulación según el proceso cerámico a aplicar. Función de las materias primas crudas. Influencia del soporte a esmaltar y los ciclos y temperaturas de cocción. El color. Conclusiones finales y ronda de consultas.

IX Jornadas Internacionales de Cerámica Contemporánea Fueron desarrolladas en junio y julio de 2011 en la Universidad Nac. de Cuyo, Mendoza y ATAC, Buenos Aires, con la organización de A.C.I.A, Asociación Cerámica Internacional en Argentina y la Facultad de Artes de la Universidad Nacional de Cuyo, y la colaboración de ATAC. La apertura del evento estuvo dirigida por la Pta. de A.C.I.A., Vilma Villaverde. En el ciclo de conferencias expusieron los ceramistas mexicanos invitados: Constantino Méndez, quien reveló sus experiencias en el taller de su maestro Gustavo Pérez y el valor de aprender trabajando; Gloria Carrasco, que desde su condición de arquitecta demostró el permanente diálogo con el espacio al que la lleva la cerámica y Alejandrina Cappadoro, Gustavo Pérez, quien hizo tranConstantino Méndez Domínguez, sitar, involucrando los recuerGloria Carrasco, Alejandra Jones, Gustavo Pérez y Vilma Villaverde. dos, los juegos, las obsesiones, los conflictos, por el camino del "hacer", los lenguajes diferentes y los distintos materiales en el proceso creador y en el oficio. También fue invitada la profesora Roxana Coll de la Facultad de Arte y Diseño, UNC, que disertó sobre "La crisis y la permanencia: la obra de Elio Ortiz". “Aprender trabajando”, Constantino El gran número de asistentes M. Domínguez. “En diálogo con el nacionales e internacionales espacio”, Lic. Gloria Carrasco reveló una convocatoria sumamente exitosa, superando las vacantes con lista de espera. El evento se cerró con un espectáculo tradicional argentino de tango y salsa.

- Cuarzos, feldespatos y carbonatos. El Profesor Juan Carlos Omoto, titular de porcelana Sakae, quien se centró en el desarrollo práctico, disertó sobre la preparación, control y usos de las barbotinas para colado en los procesos cerámicos abarcando la siguiente temática: - Barbotina para una loza común y una loza fel- Dr. E. Domínguez despática. - Barbotina gres rojo de baja temperatura. - Presentación de las Materias Primas componentes. - Preparación de una barbotina piloto usando un agitador de cocina. - Ajuste de viscosidad para colado. - Ajuste de condiciones reológicas. - Colado de una pieza de laboratorio con cualquier molde de yeso. Prof. Juan Carlos - Llevando una pieza previamente colada detallar Omoto características de la pieza obtenida. - Sobre la misma pieza seca y sin bizcochar evaluar resultados. - Sobre la pieza bizcochada evaluar resultados.

Pasantía Técnica en Proceso Cerámico En noviembre pasado se realizó una pasantía teórica práctica, organizada por ATAC en las instalaciones del CETMIC, con el objetivo de capacitar y entrenar a profesionales y técnicos que trabajan o se inician en la industria cerámica y aún de minerales. El curso teórico-práctico contempló el uso de técnicas y ensayos utilizados en el proceso cerámico, además de clases teóricas explicativas. Los temas relevantes fueron: Granos y partículas, Plasticidad de arcillas, Suspensiones arcillosas, Ensayo de fusibilidad de materiales cerámicos y minerales, Proceso de cocción en horno, Análisis térmicos, Análisis estructural, Características texturales del material cocido y Propiedades mecánicas. Un total de doce profesionales y técnicos del CETMIC desarrollaron las diferentes temáticas.

Muestra Argentina-Latinoamericana. Museo Argentina y Sudamérica de Fuping - China La muestra realizada del 30 de Noviembre al 10 de Diciembre de 2011en Buenos Aires, Olavarría y Pinamar, fue organizada por el Gobierno Municipal de Olavarría, la Facultad de Ingeniería mediante el Decano, Ing. Edgardo F. Irassar, y la Asociación Técnica Argentina de Cerámica (ATAC) a través de su presidente Juan Carlos Omoto, la secretaria Dra. Cristina Volzone, y la vocal Vilma Villaverde. La experiencia de la creación del Museo Argentino y Latinoamericano de Cerámica en el complejo FLICAM en Fuping, China originó la muestra de obras de prestigiosos artistas a nivel

Jornada de Materias Primas para Cerámica Artesanal Fue dictada en octubre pasado en ATAC. El Dr. Eduardo Domínguez, Geólogo de la Univ. Nacional del Sur, estuvo a cargo del desarrollo teórico en el que disertó sobre: - Arcillas y caolines argentinos.

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Visita a la fábrica de Cerro Negro. Izq. Prof. Omoto e Ing. López. Der. Dr. Chi Hsu junto a la delegación.

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internacional, expuestas en la Galería Hoy en el Arte de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires inaugurada el 30 de noviembre pasado. Con la coordinación general de la artista Vilma Villaverde, se llevaron a cabo las conferencias del Dr. Chi Hsu, de China, la Lic. Nodoka Murayama de Japón y artistas latinoamericanos. El Dr. Chi Hsu es propietario de una importante fábrica de ladrillos y azulejos de la región Fuping, China, y creador del Centro Internacional de Artes Cerámicas en la misma región.

Seminarios y cursos en DVD CURSO SOBRE YESOS, MOLDES, PRENSADO Y COLADO

- Ing. Rodolfo Ferraris, Prima - Prof. Juan Carlos Omoto, Porcelana Sakae - Práctica en la Fábrica de Yesos de A. M. Pescio JORNADA SOBRE MOLIENDA EN SECO Y EN HÚMEDO ARCILLAS BLANCAS PARA GRES PORCELÁNICO

- Dra. Chiara Zanelli - CNR-IRTEC e ISTEC, Fa., Italia - Dr. Michele Dondi - CNR- IRTEC, Consiglio Nazionale delle Ricerce - Istituto di Scienza e Technologia dei Materiali Ceramici de Bologna, Italia JORNADAS DEL VIDRIO

En el Pabellón América, Museo Argentino Latinoamericano, participaron los siguientes Artistas: Colombia: Cecilia Ordóñez. Perú: Christopher Davis-Benavides. Bolivia: Leticia García Straube. Chile: Ruth Krauskopf. Brasil: Norma Grinberg. Argentina: Arnaldo Trenchi, Carlota Petrolini, Teodolina García Cabo, Marta Kearns, Vilma Villaverde, Alejandrina Cappadoro, Jalil Vázquez, Beatriz Orosco, Graciela Olio, Elio Ortiz, Mirtha Cappellari y Cristina Del Castillo. El cronograma continuó en la Ciudad de Olavarría, polo cerámico argentino, donde se visitó la fábrica de Cerro Negro de tejas cerámicas y se brindaron charlas y conferencias en el Centro Cultural Hogar San José, con numerosa concurrencia de público y estudiantes de las escuelas de cerámica de la zona. El tercer encuentro, coordinado por las artistas Beatriz Orosco y Teresa Nachman, se convocó en la ciudad balnearia de Pinamar con la exposición de artistas latinoamericanos en el Hotel Playas y diversas conferencias del Dr. Chi Hsu de China y artistas ceramistas dictadas en la Biblioteca Popular Manuel Belgrano, dándose por finalizado el evento el 10 de diciembre.

- Ing. Juan Lago, Piedra Grande - Dr. Christofer Sinton, USA - Nicolás García Albizuri, Etchegoyen y Cía. - Lic. Carlos Solier, Segemar - Intemin - Miembro de la Comisión Int. del Vidrio - Ing. Sergio Novikov, Glassrecycling - Bélgica - Gabriel Borsella, Hyalos - Adietec - Intec JORNADA TÉCNICA

- Dr. Héctor Abrusky, Piedra Grande SAMICA y F - Jorge Kaniak, Procesadora de Boratos Argentina SA - Gregorio Domato, Ferro de Argentina SA - Gabriel Borsella, Hyalos - Adietec - Intec - Dra. Ing. Cristina Volzone, CETMIC JORNADAS SOBRE REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA CERÁMICA Y DEL VIDRIO

- CETMIC - Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica (CIC- CONICET- UNLP) - Dr. Esteban Aglietti y Lic. Nicolás Rentdorff CURSO SOBRE TIPOS DE VAJILLA, MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN

- Prof. Juan Carlos Omoto con la colaboración del Ing. Oscar A. Vitale CURSO SOBRE TIPOS DE VAJILLA, MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN - Parte II - Esmaltes

- Prof. Juan Carlos Omoto con la colaboración del Ing. Oscar A. Vitale

ACTIVIDADES CETMIC. Segundo Semestre de 2011 Primeras Jornada de Becarios y Pasantes Realizadas el pasado 16 de noviembre, consistieron en una sección de pósters que expusieron los resultados sobre investigación y desarrollo tecnológico de los materiales cerámicos, refractarios y sus materias primas conexas; transferencia de conocimiento al medio productivo y la formación de recursos humanos, así como las experiencias vivenciadas entre los estudiantes, las autoridades de sus respectivas instituciones, y la comunidad del CETMIC. También se brindaron charlas acerca del sistema científico argentino en general y del Centro de Tecnología de Recursos Minerales (CETMIC) en particular con el objetivo de comunicar a los estudiantes las posibilidades de inserción laboral que presenta el sistema científico. Esta primera experiencia fue fructífera desde muchos aspectos. Se sumo un espacio de difusión más de las tareas del CETMIC tanto puertas adentro como con el resto de la comunidad, se mostró principalmente a los alumnos de las escuelas y estudiantes universitarios cómo se exponen y discuten resultados científicos, se enseñó a realizar resúmenes y presentaciones para este tipo de eventos y fundamentalmente se estimuló la pasión por la ciencia y la investigación con un alto grado de aceptación de parte de los mismos alumnos y directivos de las escuelas.

DEFECTOS EN LA FABRICACIÓN DE VAJILLA Y CERÁMICA ARTÍSTICA EN GENERAL

- Ing, Juan Carlos Factorovich, Georgio Domato, Prof. Juan Carlos Omoto, Ing. Oscar A. Vitale NOVEDADES SOBRE PISOS Y REVESTIMIENTOS CERÁMICOS - CERSAIE 2009

- Gregorio Domato JORNADA DEL COLOR

- Ing. Antonio Álvarez, Doc. del Instituto Argentino del Color y Jefe del Laboratorio Analítico de Ferro Argentina - Hernán Bonetti, Gte. de Producción de Ferro Arg. - Lic. Andrés Ignacio, Gte. División Colores de Ferro Brasil DIFRACCIÓN DE RAYOS X, ANÁLISIS TÉRMICO Y ANÁLISIS TEXTURAL APLICADO AL USO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES CERÁMICOS

- Lic. Susana Conconi. CETMIC- Profesional Principal CICPBA - Dr. Esteban Aglietti. CETMIC-Investigador CONICET - Dra .Ing. Cristina Volzone. CETMIC-Investigadora CONICET CURSO SOBRE MOLIENDA Y CUERPOS MOLEDORES

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- Ing. Juan Carlos Factorovich, Giussepina Baio Ind. Bitossi EFLUENTES LÍQUIDOS Y GASEOSOS, RESIDUOS SÓLIDOS Y SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

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Investigadores del CETMIC junto a los asistentes

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CIENCIA Y TECNOLOGÍA

PROSPECTIVA - Entrevista al Prof. Dr. Aldo R. Boccaccini Miembro del comité editorial de Cerámica y Cristal desde 1990, representante de ATAC en Europa, Fellow de la American Ceramic Society, director del Instituto de Biomateriales y profesor en la Universidad de Erlangen-Nuremberg, Alemania, y profesor invitado de ciencias de materiales en el Imperial College London, Reino Unido.

- Prof. Boccaccini, ¿Cuáles son, desde su punto de vista como experto en el área de los materiales cerámicos avanzados y materiales vítreos, las innovaciones y los desafíos para el sector de los materiales cerámicos en el siglo 21? La pregunta es muy amplia por supuesto pero ciertamente, considerando los desafíos que enfrenta la humanidad en áreas tan diversas como energía, transporte, medio ambiente, seguridad y cuidado de la salud, los materiales ceráProf. Aldo R. Boccaccini micos y vítreos seguramente tienen un recibiendo la distinción rol preponderante para contribuir a de Fellow de la Sociedad solucionar los problemas que enfrentaAmericana de Cerámica mos en esas áreas. durante la Conferencia Anual, en Columbus, OH, Temas específicos y relevantes desde USA. Octubre 2011. el punto de vista de la industria cerámiJunto al Profesor Larry ca pueden encontrarse en los tópicos Hench, Universidad de discutidos en las conferencias Florida, inventor del "Ceramics Summit" organizadas por la material vidrio bioactivo y Sociedad Americana de Cerámica en colega del Prof. 2010 y 1011 [1]. Estos incluyen áreas Boccaccini en el Imperial tan diversas como materiales para College de Londres. energías alternativas y renovables, baterías eficientes, celdas combustibles, turbinas de gas, nueva generación de reactores nucleares, dispositivos para almacenamiento de energía, aplicaciones en el automóvil del futuro, materiales cerámicos para aplicaciones a temperaturas ultra elevadas y espaciales, cerámicos nanoestructurados y nanopartículas cerámicas para aplicaciones funcionales, también en catálisis y técnicas de imágenes, además por supuesto de las cada vez más numerosas aplicaciones de estos materiales en el área biomédica. Además, la disponibilidad de vidrios de alta resistencia mecánica se discute como un tema de importancia futura para incrementar las aplicaciones estructurales del material vidrio. Entre los temas discutidos en esas conferencias por líderes del sector, se pueden identificar también varios desafíos futuros, como por ejemplo la disponibilidad de materias primas y la posible escasez de algunos insumos (tierras raras), incluyendo también los desafíos que impone la necesidad de producción sustentable y la reducción de costos de comercialización de nuevos materiales y nuevas tecnologías (1). - Usted se ha especializado en los últimos años en el sector de los biomateriales, en especial en las aplicaciones biomédicas de materiales cerámicos, vítreos y compuestos. ¿Cuáles son los desafíos en este sector y en qué áreas pueden los materiales cerámicos hacer una contribución relevante a mejorar la salud y en definitiva la calidad de vida de las personas? Ciertamente los materiales inorgánicos han recibido en los últimos años considerable atención e impulso para aplicaciones biomédicas que tal vez eran impensadas hace pocos años. Los materiales cerámicos avanzados, en particular la alúmina y el zirconio siempre han

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estado ligados al sector de los implantes óseos, por ejemplo en implantes de cadera, en aplicaciones como implantes dentales, y, más recientemente, otros materiales cerámicos "bioactivos" como hidroxipatita y vidrios bioactivos son aplicados como recubrimientos de implantes metálicos para mejorar la conexión con el tejido óseo y también en aplicaciones en ingeniería de tejido óseo en estructuras porosas denominadas "andamios". En realidad las áreas de aplicación de los materiales cerámicos en el sector biomédico se incrementan día a día. En un paper publicado en 2009 y obviamente de mucha actualidad, Chevalier y Gremillard [2] resumieron las áreas en las que los materiales cerámicos han alcanzado un alto grado de aplicaciones clínicas y describen la evolución del sector en los próximos 20 años. Aquí es necesario por supuesto distinguir entre materiales cerámicos "inertes" y estables que tienen altas propiedades mecánicas y se utilizan principalmente en aplicaciones bajo cargas mecánicas, y materiales bioactivos y biodegradables, por lo general de baja resistencia mecánica, que son utilizados para la ingeniería de tejidos, a veces combinados también con biopolímeros formando materiales compuestos [3]. Mirando al futuro, y sobre todo en el sector de la ingeniería de tejidos y la medicina regenerativa, también la contribución de los materiales cerámicos y vítreos es esencial. En este contexto, el Prof. Larry Hench (Univ. of Florida, USA) y el Dr. I. Thompson (King's College London) publicaron recientemente un trabajo titulado los desafíos para los biomateriales en el siglo 21 [4] en el que discuten una serie de 5 prioridades en las que la investigación en este área debería centrarse en los próximos años. Estos son: 1) Regeneración de tejidos y formación de órganos (es decir el área de medicina regenerativa), que contempla el desarrollo y aplicación de materiales con propiedades de activación de genes combinados con terapias de células para incentivar la formación de tejidos, 2) Ingeniería de tejidos "blandos", especialmente el desarrollo de materiales con función angio genética, o sea que promuevan la formación de vasos y capilares sanguíneos cuando son implantados en forma de "andamios" para garantizar el crecimiento de nuevos tejidos y la irrigación sanguínea necesaria para la formación de órganos, en este sentido estos materiales porosos en estructura tridimensional pueden ser considerados también para estudios del cáncer, en especial porque son estructuras que se asemejan a la matriz extracelular y permiten estudiar el crecimiento de tumores en condiciones más realistas que los modelos en 2 dimensiones comúnmente empleados hasta ahora [5], 3) Ingeniería de tejidos utilizando células madre, en este caso se trata de desarrollar materiales y modelos en 3D que permitan las condiciones necesarias para la correcta diferenciación de estas células en el tejido deseado, 4) Ataque de infecciones, por supuesto este tema sigue preocupando a la ciencia médica, y aquí hay un potencial enorme para el desarrollo de nuevos materiales, especialmente materiales cerámicos y vítreos biodegradables y nanoparticulados que liberen iones con función antibacteriana, o que sirvan como vehículos para el transporte y la liberación controlada de fármacos in situ, y 5) Establecimiento de ensayos confiables y predictivos para determinar el potencial tóxico y la biocompatibilidad de nuevos biomateriales, con especial foco en los nanomateriales (nano partículas, nanotubos), aquí el objetivo es la racionalización y reducción de estudios con animales (in vivo), por ejemplo estableciendo condiciones favo-

CIENCIA YTECNOLOGÍA

rables in vitro, en biorreactores, para investigar la posible toxicidad de nuevos biomateriales y nanopartículas con interés también para su uso en la industria farmacéutica. - ¿Cuáles son las áreas de investigación en su Instituto? Justamente nuestros esfuerzos se centran mayoritariamente en el área de los nuevos biomateriales bioactivos para ingeniería de tejidos y medicina regenerativa. En particular tenemos muchos proyectos de investigación basados en vidrios bioactivos, con los que fabricamos "andamios" (estructuras porosas tridimensionales) que se utilizan como substrato para la inclusión de células y bio moléculas, y que, implantados en el área de interés, por ejemplo en un defecto de hueso, promueven la generación de nuevo tejido óseo. Esto se logra también porque estos vidrios bioactivos al disolverse en el medio biológico, liberan iones, los cuales, si son liberados en la concentración adecuada, actúan directamente sobre los genes de las células y promueven la formación de nuevo tejido óseo [6]. También hemos demostrado que estos vidrios bioactivos promueven la formación de vasos sanguíneos [7] y por lo tanto es posible (al menos en estudios con animales de laboratorio) inducir la formación simultánea de hueso y su vascularización, lo que es fundamental para que esta estrategia de generar el tejido in situ sea exitosa y tenga posibilidades de ser utilizada en un futuro en aplicaciones clínicas. Por supuesto, estamos todavía lejos de la aplicación clínica directa, pero estos resultados y otros presentados por otros investigadores abren la esperanza de que la generación de nuevos tejidos y órganos en un futuro sirvan para la cura de enfermedades. Estos avances no serían posibles sin la participación de los materiales, en este caso vidrio bioactivo con la correcta microestructura, propiedades mecánicas y composición química seleccionada. Aquí el esfuerzo de investigación se lleva a cabo en colaboración con colegas en el Reino Unido, Italia, Francia y la República Checa en el marco del proyecto Europeo GLACERCO (www.glacerco.eu). Otra área que consideramos de mucha importancia está relacionada a la utilización de estos materiales inorgánicos como liberadores de iones con propiedades antibacterianas para combatir infecciones [8]. En este caso iones como Plata, Zinc o Cobre pueden incluirse en el biomaterial utilizado como vehículo, el cual, al disolverse, libera los iones en forma controlada para que ataquen las bacterias. Aquí la combinación de ingeniería de tejidos y la acción terapéutica de iones metálicos, liberados desde un material cerámico aparece como un área de alto interés para el futuro, y es un tema que hemos resumido recientemente en un trabajo con la Dra. V. Mouriño, investigadora de la Universidad de Buenos Aires y visitante en mi grupo de investigación en el Imperial College de Londres [9].

Referencias [1] http://ceramics.org/wp-content/uploads/2011/07/cls11_finalprogram.pdf [2] J. Chevalier, L. Gremillard, Ceramics for medical applications: A picture for the next 20 years, Journal of the European Ceramic Society 29 (2009) 1245-1255. [3] K. Rezwan, Q.Z. Chen, J.J. Blaker, A. R. Boccaccini, Biodegradable and bioactive porous polymer/inorganic composite scaffolds for bone tissue engineering, Biomaterials 27 (2006) 3413-3431. [4] L. L. Hench, I. Thompson, Twenty-first century challenges for biomaterials, J. R. Soc. Interface 7 (2010) S379-S391. [5] D. W. Hutmacher, Biomaterials offer cancer research the third dimensión, Nature Materials 9 (2010) 90-93. [6] A. Hoppe, N. S. Güldal, A. R. Boccaccini, A review of the biological response to ionic dissolution products from bioactive glasses and glass-ceramics, Biomaterials 32 (2011) 2757-2774. [7] L.-C. Gerhardt, K. L. Widdows, M. M. Erol, C. W. Burch, J. A. Sanz-Herrera, I. Ochoa, R. Stämpfli, I. S. Roqan, S. Gabe, T. Ansari, A. R. Boccaccini, The proangiogenic properties of multi-functional bioactive glass composite scaffolds, Biomaterials 32 (2011) 4096-4108. [8] P. J. Newby, R. El-Gendy, J. Kirkham, X. B. Yang, I. D. Thompson, A. R. Boccaccini, Ag-doped 45S5 Bioglass®-based bone scaffolds by molten salt ion exchange: processing and characterization, J. Mater. Sci. Mater. Med. 22 (2011) 557-569. [9] V. Mouriño, A. R. Boccaccini, Bone tissue engineering therapeutics: controlled drug delivery in three-dimensional scaffolds, J. R. Soc. Interface 7 (2010) 209-227.

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SPARK PLASMA SINTERING. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA Y APLICACIONES Nicolás M. Rendtorffa, Gustavo Suáreza, Esteban F. Agliettia, Salvatore Grassob, Yoshio Sakkab Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica (CETMIC, CIC-CONICET La Plata) Argentina b- Advanced Ceramic Processing Unit, National Institute for Materials Science (NIMS),Tsukuba, Ibaraki , JAPAN a-

Introducción La sinterización, calcinación, quema o cocción, entre otras denominaciones, es el proceso por el cual se obtiene un material cerámico a partir de polvos generalmente compactados de forma determinada. Es el tratamiento térmico de un material a una temperatura elevada para incrementar la resistencia de la pieza creando una fuerte liga entre las partículas. Normalmente este proceso se lleva a cabo en hornos que pueden funcionar a gas, electricidad o leña pero en la industria de la alta tecnología, la producción de materiales puede requerir diferentes técnicas de sinterización. El Spark Plasma Sintering (SPS) es una técnica específica de sinterización en donde se somete a la muestra a presión y elevación rápida de la temperatura. Se conoce como efecto Joule al fenómeno por el cual si en un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se transforma en calor debido a los choques que sufren con los átomos del material conductor por el que circulan, elevando la temperatura del mismo. A las técnicas de sinterización que aprovechan este fenómeno se las llama en inglés electric current activated/assisted sintering (ECAS). Y dentro de éstas la más difundida es el Spark Plasma Sintering [1] (SPS) (Figura 1).

Polvo a sinterizar Moldes y electrodos de grafito

Corriente y presión uniaxial

Figura 1. Representación esquemática de un equipo de sinterización asistida por corriente (ECAS)y fotografía de un contenedor y pistón de SPS para alta presión en funcionamiento.)

La creciente importancia de estos métodos como una herramienta para la consolidación de polvos es demostrada por el gran número de publicaciones científicas publicadas en años recientes [2, 3]. Si bien existe conocimiento de que esta técnica fue desarrollada en 1906 [4, 5] no fue sino hasta finales de los años 90 que las publicaciones crecieron notablemente. La Figura 2 muestra el número de publicaciones por año en los últimos 70 años. Donde se ve claramente la explosión de estas metodologías desde 1999, con un crecimiento importante llegando a las casi 400 publicaciones anuales. Así mismo el número de patentes de invención de equipos (Estados Unidos, Europa y Japón) muestra un comportamiento similar al observado en las publicaciones [6] (Figura 3). La Figura 2 muestra también la distribución dentro de los distintas metodologías ECAS [3], donde se ve claramente la preponderancia del SPS por encima de las distintas metodologías. En el presente trabajo se intentará realizar una breve descripción de esta técnica, se listarán sus ventajas, aplicaciones y se brindará información acerca del grado de difusión de esta metodología tanto CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Número de publicaciones

en el ámbito académico como industrial en el campo de los materiales cerámicos.

Año de publicación

Compactación de presión plasmática (P²C); 1,65%

Técnica de Sinterización de Campo activado (FAST); 1,58% Otros; 12,30%

Sinterización de Pulso de Corriente (PCS); 1,83% Sinterización de Resistencia (RS); 1,95% Sinterización de Plasma Activado (PAS); 3,05%

Sinterización de Pulso de Descarga (PDS); 3,96 %

Sinterización de Corriente Eléctrica Pulsada (PECS); 7,43%

Sinterización de Chispa Plasmàtica (SPS); 66,20%

Figura 2. Publicaciones relacionadas con ECAS durante los últimos 70 años y su proporción de publicaciones por técnica.

Figura 3. Cantidad de patentes por año sobre equipos ECAS.

Descripción de la técnica SPS es básicamente un prensado en caliente donde puede alcanzarse una velocidad de calentamiento de más de 800 °C/min aplicando un pulso eléctrico en simultáneo con la aplicación de presio-

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nes de hasta 1GPa (Solo con arreglos experimentales especiales [7]). Estas condiciones pueden llevar a una sinterización ultra rápida reteniendo una estructura con un mínimo crecimiento de grano. Los mecanismos de transporte y transferencia de materia en este tipo de sinterización están actualmente siendo estudiados y se desconocen muchos principios físicos que afectan y controlan la sinterización en SPS [8]. Se estima que durante la sinterización se produce difusión superficial, en borde de grano y difusión volumétrica simultáneamente. En la Figura 1 se muestra el esquema de un equipo ECAS. Simultáneamente, se aplica una corriente eléctrica y una presión a fin de consolidar polvos y sintetizar productos específicos con una deseada microestructura. Tanto la carga eléctrica aplicada como la presión mecánica se pueden mantener constantes durante todo el proceso de sinterización o puede controlarse durante las etapas de densificación. En particular, la corriente puede ser ajustada automáticamente de modo que es posible el desarrollo de experimentos a corriente constante y utilizando la temperatura como variable. Los polvos que pueden ser sinterizados por esta técnica pueden ser tanto aislantes como conductores y se colocan en un contenedor que puede ser de grafito, cerámico o acero inoxidable. La utilización de electrodos de grafito, que son los que más comúnmente se utilizan, limitan la presión aplicable en condiciones normales a no muy superiores a 100 MPa pero proveen una atmósfera de sinterización reductora alrededor de la muestra. La carga aplicada también puede ser constante o variable según los requerimientos del programa. Si bien el denominado hot pressing (prensado en caliente) aplica presión al mismo tiempo que se calientan las muestras al igual que las técnicas ECAS se diferencian fundamentalmente en la naturaleza del calentamiento. La técnica de HP funciona prácticamente como un horno tradicional mientras que en la técnica SPS la transferencia es por efecto joule. Estas últimas se caracterizan por la aplicación de una corriente eléctrica a través del polvo que conducen a una sinterización rápida y eficiente. Las velocidades de calentamiento de este tipo de técnicas dependen de la geometría del sistema que contiene la muestra, de las propiedades térmicas y eléctricas del material y de la corriente que circula. Con un apropiado control de estas variables es posible obtener velocidades de hasta 1000 ºC/min. Como consecuencia de esto, los tiempos de procesamiento pueden variar desde unos pocos segundos hasta unos pocos minutos. Por el contrario, el tratamiento convencional por HP, el polvo original es calentado por radiación de los elementos calefactores del horno y por convección de los gases que rodean la muestra. Por lo tanto, la muestra es calentada con una velocidad de calentamiento relativamente lenta con respecto a la anterior que dura algunas horas. Además, existe calor transferido al ambiente de confinamiento de la muestra que no es aprovechado por el material problema.

Ventajas Las ventajas son tecnológicas y económicas sobre los métodos convencionales de sinterización. Algunas se describen a continuación: - Mayores velocidades de calentamiento/enfriamiento. - Menores temperaturas de sinterización. - Mesetas de mantenimiento más cortas. - Capacidad para consolidar polvos que resultan dificultosos por otras metodologías. - Eliminación de la necesidad de aditivos de sinterización - No existe la necesidad de realizar una compactación previa. - Estas técnicas son menos sensibles a las propiedades iniciales de los polvos. - Es posible obtener materiales con mejores propiedades (mecánicas, de fractura, etc.) En particular las bajas temperaturas de procesamiento, sumadas a tiempos más cortos, brindan la posibilidad de sinterizar polvos nanométricos y/o inestables logrando una densidades cercanas o iguales a las teóricas con poco crecimiento de grano, retención de la inestabilidad y bordes de grano bien definidos [3]. Cabe destacar que debido a los cortos tiempos de procesamiento, la sinterización en aire resulta apropiada sin la necesidad de controlar las atmósferas. Además puede evitar transformaciones de fase indeseadas o reacción en los materiales iniciales. Por otra parte, debido a sus características, se obtienen piezas totalmente sinterizadas de densidad uniforme y cercana o iguales a las teóricas. Al mismo tiempo, se destaca que mediante estas metodologías se logran bajas proporciones de defectos o rechazos en la producción en serie de materiales. Para materiales costosos esto se refleja en ahorros considerables debidos a la disminución de tratamientos posteriores de maquinado y material descartado. Cabe señalar que por lo general tiempos más cortos de procesamiento resultan en aumento de la productividad.

Aplicaciones de SPS Estas tecnologías se han transferido desde el laboratorio a la industria sin un escalado dificultoso para piezas por debajo de los 5 centímetros [3, 10]. En principio las geometrías más utilizadas son las de disco, y/o cilindro. Sin embargo existen diversas geometrías a las cuales esta tecnología se ha adaptado. La Tabla 1 muestra una lista de materiales que se fabrican por SPS: Aplicaciones industriales de SPS con geometrías complejas Piezas huecas Boquillas Imanes anulares Pistones para la industria automotriz

Por otro lado, las técnicas de calentamiento asistido por corriente (ECAS) se caracterizan por el buen uso y aprovechamiento de la electricidad. Sin embargo, debe ser mencionado que el proceso ECAS aún posee ciertas limitaciones en cuanto al entendimiento completo de los mecanismos de transferencia de calor por conducción eléctrica y consecuentemente sobre la capacidad de obtener constancia de temperatura en toda la muestra que se pueden reflejar en una falta de homogeneidad en la densidad final del material [9]. Este aspecto puede generar una densificación local que puede provocar la conducción preferencial de la electricidad, un calentamiento local y hasta fusión de partes de la muestra problema. Por estas razones, la morfología de las muestras sinterizadas por este tipo de técnicas posee geometría cilíndrica o rectangular aunque con el continuo avance en las investigaciones de estas técnicas podrán llevar una mayor variedad de formas y dimensiones [6].

Elemento de fricción para frenos de disco Materiales funcionalizados de simetría cilíndrica Moldes para la fabricación de lentes de cristal Moldes de trefilado Tabla 1. Tipo de piezas industriales fabricadas por SPS [6].

Comparación entre el SPS y el Hot Pressing (HP) Esencialmente el proceso de sinterización por Spark Plasma Sintering (SPS) utiliza el mismo concepto de contenedor y pistón que el Hot Pressing (HP) (Figura 4). El polvo o el compacto previamente conformado se coloca entre los pistones que generarán la

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presión, se aplica una carga mecánica, en forma uniaxial y se transfiere calor al mismo tiempo que se ejerce una presión sobre las muestras. Sin embargo, el SPS y el HP difieren conceptualmente en el modo de la transferencia de energía. En el HP se transfiere calor al medio y éste es el que calienta el molde y la muestra por radiación, convección y conducción (Figura 4a). En SPS, en cambio, el calor es transferido por la conducción de electricidad por efecto Joule y por radiación directa del molde a la muestra (Figura 4b). De acuerdo a la densidad de corriente aplicada, la velocidad de calentamiento puede ser del orden de 1000 ºC/min que es muy superior a los 80 °C/min que pueden ser aplicados al proceso de HP.

[6] S. Grasso, Y. Sakka and G. Maizza, "Electric Current Activated/Assisted Sintering (ECAS): A Review of Patents 1906-2008," Sci. Technol. Adv. Mater. 10, 053001 (2009). [7] S. Grasso, B. N. Kim, C. Hu, G. Maizza and Y. Sakka, "Highly transparent pure alumina fabricated by high-pressure spark plasma sintering," Journal of the American Ceramic Society 93, 2460-2462 (2010). [8] G. Maizza, S. Grasso, Y. Sakka, T. Noda and O. Ohashi, "Relation between microstructure, properties and spark plasma sintering (SPS) parameters of pure ultrafine WC powder," Science and Technology of Advanced Materials 8, 644-654 (2007). [9] S. Grasso, Y. Sakka and G. Maizza, "Effects of initial punch-die clearance in spark plasma sintering process," Materials Transactions 49, 2899-2906 (2008). [10] M. Omori, T. Isobe and T. Hirai, "Consolidation of eutectic powder of Al2O3- GdAlO3," Journal of the American Ceramic Society 83, 2878-2880

(2000). [11] S. Grasso, Y. Sakka, G. Maizza and C. Hu, "Pressure effect on the homogeneity of spark plasma-sintered tungsten carbide powder," Journal of the American Ceramic Society 92, 2418-2421 (2009). [12] C. Hu, Y. Sakka, B. Jang, H. Tanaka, T. Nishimura, S. Guo and S. Grasso, "Microstructure and properties of ZrB2-SiC and HfB2-SiC composites fabricated by spark plasma sintering (SPS) using TaSi2 as sintering aid," Nippon Seramikkusu Kyokai Gakujutsu Ronbunshi/Journal of the Ceramic Society of Japan 118, 997-1001 (2010). [13] C. Hu, Y. Sakka, H. Tanaka, T. Nishimura and S. Grasso, "Synthesis, microstructure and mechanical properties of (Zr,Ti)B2-(Zr,Ti)N composites Figura 4. Representación esquemática de los procesos de (a) Hot Pressing y (b) Spark Plasma Sintering

Experiencias argentinas en Sinterización por SPS Por último quisiéramos describir que dentro del marco de un convenio de colaboración científica entre el grupo de materiales cerámicos liderado por el Dr. Esteban Aglietti del Centro de Tecnología de recursos Minerales y Cerámica (CETMIC CIC- CONICET La Plata) y el Advanced Ceramic Processing Unit, National Institute for Materials Science (NIMS) liderado por el Dr. Yoshio Sakka se está llevando adelante un plan de investigación de obtención de materiales cerámicos nanoestructurados basados en zirconia elaborados mediante técnicas Spark Plasma Sintering [7, 11-17].

prepared by spark plasma sintering," Journal of Alloys and Compounds 494, 266-270 (2010). [14] N. Rendtorff, S. Grasso, C. Hu, G. Suárez, E. Aglietti and Y. Sakka, "Compósitos cerámicos densos de Zircon-Zirconia por SPS," in XI Congreso Internacional SAM/CONAMET 2011, (Rosario, Argentina, 2011). [15] N. Rendtorff, S. Grasso, C. Hu, G. Suárez, E. Aglietti and Y. Sakka, "Dense Zircon (ZrSiO4) Ceramics by High Energy Ball Milling and Spark Plasma Sintering," Ceramics International Under revision (2011). [16]. G. Suárez, H. Borodianska, Y. Sakka, E. F. Aglietti and O. Vasylkiv, "Zirconia nanoceramic via redispersion of highly agglomerated nanopowder and spark plasma sintering," Journal of Nanoscience and Nanotechnology 10, 6634-6640 (2010). [17] G. Suárez, Y. Sakka, T. S. Suzuki, T. Uchikoshi, X. Zhu and E. F. Aglietti, "Effect of starting powders on the sintering of nanostructured," Science and Technology of Advanced Materials 10 (2009).

Nicolás M. Rendtorff rendtorff@cetmic.unlp.edu.ar

Es la primera experiencia de un grupo de investigadores en materiales cerámicos con este tipo de método de procesamiento de avanzada en nuestro país. A mediano plazo es nuestra intención proseguir con estos estudios sobre esta promisoria tecnología, para luego introducirla en la Republica Argentina, no solo en el ámbito académico sino también en el sector productivo local. En lo que se refiere al plan de investigaciones cabe destacar que en los años 2007-2008 el Dr. Gustavo Suárez realizó parte de su tesis doctoral en NIMS utilizando esta técnica y en el 2010 el Dr. Nicolás Rendtorff ha sido investigador visitante del Advanced Ceramic Processing Unit -NIMS, y que en marzo del 2011 hemos recibido la visita del Prof. Dr. Yoshio Sakka y el Dr. Toshiyuki Nishimura en el CETMIC. Visita durante la cual se ha firmado propiamente dicho el convenio de cooperación.

Referencias [1] Z. A. Munir, U. Anselmi-Tamburini and M. Ohyanagi, "The effect of electric field and pressure on the synthesis and consolidation of materials: A review of the spark plasma sintering method," Journal of Materials Science 41, 763-777 (2006). [2] M. Omori, "Sintering, consolidation, reaction and crystal growth by the

spark plasma system (SPS)," Materials Science and Engineering A 287, 183188 (2000). [3] R. Orru, R. Licheri, A. M. Locci, A. Cincotti and G. Cao, "Consolidation/synthesis of materials by electric current activated/assisted sintering," Materials Science and Engineering R: Reports 63, 127-287 (2009). [4] A. G. Bloxman, (1906). [5] A. G. Bloxman, "Patent No 9020 " (1906).

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DESARROLLO DE ESMALTES CERÁMICOS SEMICONDUCTORES A BASE DE SnO2 Y SU CARACTERIZACIÓN ELÉCTRICA L.B. Garrido, C.A. Lasquibar, E.F. Aglietti CETMIC – Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámicos (CIC- CCT CONICET La Plata- UNLP) Cam. Centenario y 506 – c.c. 49 (b 1897 zca) M.B.Gonnet - Argentina. lgarrido@cetmic.unlp.edu.ar

Resumen En este artículo se presentan algunos aspectos básicos acerca del desarrollo de esmaltes cerámicos semiconductores a base del dopado de SnO2 con Sb2O3 y se describe el procedimiento utilizado para efectuar su caracterización eléctrica aplicando voltajes continuos (dc) hasta 500 V. Esta técnica resulta conveniente tanto para la evaluación de las propiedades eléctricas de las superficies esmaltadas semiconductoras, como así también para diseñar, comparar y mejorar diferentes materiales cerámicos. Se determinó la variación de la conductividad con la composición de la fase semiconductora y su proporción en el esmalte. Palabras claves: Esmaltes Cerámicos, Semiconductores, Óxido de Estaño, Resistividad Eléctrica.

Abstract This article shows some basics aspects about the development of semiconductor- ceramic glazes based on SnO2 - Sb2O3 and describes the method used to make the electrical characterization using continuous (dc) voltage to 500 V. This technique is convenient for evaluating the electrical properties of semiconducting glazed surfaces, as well as to design, compare and improve different ceramic materials. The variation of conductivity with the semiconducting phase composition and its proportion in the glaze was examined . Keywords: Ceramic glazes, Semiconductors, Tin oxide, Electrical resistivity.

Introducción Las investigaciones sobre los esmaltes cerámicos semiconductores (ECS) llevadas a cabo en el CETMIC se iniciaron desde hace un tiempo en el marco de un proyecto de extensión auspiciado por la CIC. El objetivo fue el desarrollo de esmaltes cerámicos con características semiconductoras (o antielectrostáticos) para evitar la acumulación de cargas estáticas, así como la medición de la resistividad de los soportes esmaltados. Este tipo de esmaltes ha sido el antecedente directo de una nueva generación de esmaltes con aplicaciones funcionales. Su estudio se viene desarrollando desde los 90 y ha despertado mucha atención tanto desde el punto de vista académico como industrial, debido a que se consiguen baldosas, revestimientos y cerámicos que presentan propiedades muy interesantes [1-3]. Dentro de una amplia diversidad de esmaltes funcionales se destacan aquellos con propiedades eléctricas, calefactoras, bactericidas, auto-limpiantes, destinadas a revestimientos y porcelana sanitaria (esmaltes para bachas, duchas, bañeras), entre algunas de las aplicaciones más novedosas [1-3]. Los ECS más convencionales comprenden los preparados a base de óxidos de hierro y de estaño[1,4-5]. Así, en primer lugar se estudiaron dichos esmaltes y particularmente en lo que concierne a la preparación de la fase conductora y la incidencia de las variables de procesamiento en sus propiedades eléctricas. Desde el comienzo de las actividades intervinieron activamente becarios del sistema científico y pasantes de la EET Nº8. Los ECS se aplican sobre piezas o soportes cerámicos para ajustar sus propiedades eléctricas y evitar la acumulación de cargas electrostáticas. Los mismos deben presentar valores de resistividad superficial de 1 MΩ y son admisibles hasta 100 MΩ. La conductivi-

dad superficial mínima que presentan es suficiente para favorecer la descarga o disipación a tierra de las cargas estáticas acumuladas. Se recomiendan por seguridad en revestimientos para baldosas anti-electrostáticas destinadas a lugares donde se almacenan sustancias explosivas o muy inflamables, evitándose que una descarga pueda provocar la ignición de cierto tipo de gases. Lo mismo sucede en salas de computación o donde se encuentran equipos sensibles a las cargas estáticas. Otro ejemplo de aplicación de estos esmaltes es en aisladores eléctricos para alta tensión con los que se evitan las descargas eléctricas asociadas a grandes diferencias de potencial. En las baldosas calefactoras, el pasaje de la corriente genera un calentamiento de la superficie de unos cuantos grados por encima de la temperatura ambiente [1,4]. Una alternativa posible para desarrollar esmaltes semiconductores es aumentar la conductividad de una base de esmalte convencional por incorporación en la composición de una fase semiconductora. Esta se sintetiza a partir de óxidos cerámicos de valencia variable tales como óxido de hierro y estaño, ya mencionados; y de titanio, cromo, etc. La conductividad eléctrica de estos óxidos se explica por la presencia de impurezas o por dopado. El mecanismo de conducción se debe a la sustitución de pequeños contenidos de otros óxidos de cationes de valencia y tamaño adecuado, en la red cristalina del óxido, es decir vía formación de una solución sólida. Estos esmaltes vidriados conforman un sistema complejo, donde la resistividad total resulta del aporte de varias fases con diferentes niveles de resistividad que coexisten dispersas en una fase vítrea y cuya disposición en la superficie podría ser bastante heterogénea. Los ESC deben cumplir con las especificaciones de sus características eléctricas y una buena estabilidad química (insoluble, impermeable, resistente a la corrosión electrolítica, etc.). Además deben

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satisfacer los requerimientos técnicos deseables para cualquier esmalte, en cuanto a brillo, dureza, adaptabilidad soporte-esmalte (coeficiente de expansión térmica). Asimismo, deben ser industrialmente viables, es decir de fácil adaptación al ciclo productivo y evitar posibles riesgos ambientales (contaminación, emisiones tóxicas), minimizando residuos y aumentando el reciclado. Las investigaciones previas pusieron de manifiesto que el revestimiento con mejor desempeño se formula en base al dopado y formación de una solución sólida de Sb+5 en SnO2 [4,5]. En este trabajo se analiza el desarrollo de estos ECS a partir de SnO2 y Sb2O3. Las diferentes soluciones sólidas de SnO2-Sb2O5 se sintetizaron a partir de óxidos de calidad industrial y alta pureza. Con la fase conductora se prepararon esmaltes de diferente composición que se aplicaron sobre soportes de porcelana. Las propiedades eléctricas del esmalte se evaluaron en corriente continua dc hasta 500V. Se examinó la influencia de la condiciones de síntesis de la fase conductora y la composición del esmalte (proporción y naturaleza de fase conductora) en las propiedades eléctricas: curva característica I-V (corriente vs. voltaje) y de resistividad superficial a 500V.

Resistividad eléctrica superficial

de 500V por un periodo de 60s. En este ensayo, primero se establece un voltaje muy bajo por un período corto para permitir disipar cualquier tipo de carga. Luego se procede a aplicar el voltaje especificado para estabilizar las corrientes en el circuito. Recién entonces, después de cierto tiempo, se mide la resistencia para calcular la resistividad de la muestra. Si los electrodos de la instalación o la muestra tuviesen geometrías complejas, en el cálculo se usan factores de conversión apropiados. En este estudio para la medición de la resistividad superficial se empleó un sistema que consta de un electrómetro con fuente de voltaje variable hasta aproximadamente 500V (Keithley, USA). La celda de medida (instalación especial) es donde se encuentran los electrodos para hacer contacto eléctrico con la muestra. Los electrodos son circulares (uno superior y otro inferior con guarda y anillo), de acero inoxidable, que presionan la muestra ubicada entre ellos. Este tipo de celda minimiza la influencia de las cargas electrostáticas que puedan afectar la medida. Los electrodos están recubiertos con una goma conductora para asegurar un buen contacto eléctrico con la muestra. Según establece el fabricante se pueden medir resistividades superficiales entre 103 y 1017 Ω. En el esquema de la Fig. 1 se observa la ubicación de la muestra entre los 2 electrodos. Distancia entre los electrodos

La resistividad eléctrica es una medida de la resistencia que presenta un material para el paso de una corriente I [Amp] bajo la influencia de un campo eléctrico V [V]. La medición de la resistencia R en corriente continua se determina a partir de la ley de Ohm R = V /I

(1)

se expresa en ohms [Ω]

La resistividad superficial ρs se define como la resistencia eléctrica a lo largo de la superficie de un material conductor ubicado entre los electrodos ρs= R. d / l

Electrodo superior

Electrodo de guarda

Electrodo anillo

Diametro efectivo del electrodo de guarda

Electrodo anillo

Electrodo de guarda

Fig. 1 Esquema de los electrodos utilizados

(2)

Donde: R resistencia, l distancia entre los electrodos (longitud de la muestra), d distancia perpendicular a la dirección de corriente (ancho de los electrodos). Los resultados se miden en Ohms [Ω]. La conductividad superficial es la relación inversa de la resistividad superficial.

Procedimiento para medir la resistividad usando voltajes dc continuos El método aceptado para la determinación de la resistencia de una muestra aislante es aplicar un voltaje elevado y medir las pequeñas corrientes estimuladas a través de esa muestra. Sin embargo, en este caso, los niveles de corriente que deben medirse son sumamente bajos, por lo que resulta complicado ensayar estos materiales con una buena precisión y lograr repetitividad. Además, la corriente medida es una combinación de la resistiva y de la producida por otras fuentes. El método está normalizado para cerámicos dieléctricos y piezoeléctricos. Los parámetros de instalación y dimensiones estándar recomendadas para medir resistividad volumétrica y superficial de estos materiales están establecidos en la norma ASTM D257 [6]. Además se describen algunos sistemas que están comercialmente disponibles para ese fin. El procedimiento para la medición de resistividad para materiales conforme a la norma ASTM D257 consiste en aplicar un voltaje dc CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Curva característica I-V El método para medir la resistencia (del orden de giga ohms o mayores) en corriente continua consistió en aplicar un voltaje y medir directamente la resistencia o corriente con el electrómetro. Para observar la dependencia de la corriente o resistencia con el voltaje se repitió el procedimiento variando la magnitud de voltaje aplicado entre 50 y 500V, con esos datos se construyó la curva I –V. Generalmente se cumple que la curva característica entre el voltaje V y la corriente I, se representa por la ecuación: I = k Vn

(3)

en forma logarítmica esa expresión se convierte en log(I)=A+B*log(V)

(4)

A partir de los valores A y B obtenidos por ajuste con la medición experimental se evaluaron los parámetros k y n que intervienen en la ecuación (3). La resistividad superficial de los diferentes revestimientos se calculó a partir de la resistencia medida a 500V (a 60s) y un factor de proporcionalidad que depende de la geometría del sistema de medida utilizado. Las medidas que informamos representan el valor promedio de los obtenidos sobre 2 baldosas por duplicado.

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Desarrollo de esmaltes semiconductores a base de SnO2 Preparación y aplicación del esmalte en los soportes El soporte en forma de disco de 7 cm de diámetro y 3 mm de espesor se preparó por prensado uniaxial de una mezcla compuesta de arcillas, cuarzo y feldespatos como principales materias primas. La composición del soporte coincide con la de una pasta blanca para porcelana dura. Los discos secos se desbastaron y pulieron hasta lograr que las caras fueran planas y paralelas.

a).

Para la síntesis de la solución sólida del sistema SnO2-Sb2O5 (fase conductora) se utilizó el método convencional de mezclado de óxidos y calcinación [7,8]. La fase conductora se preparó a partir de SnO2 con adiciones variables de Sb2O3 como óxido dopante y luego se calcinó a 800 y 1000 ºC. Se utilizó un SnO2 de calidad industrial para comparar con los valores obtenidos con un material de alta pureza. El esmalte se preparó adicionando la fase conductora a la base de esmalte compatible con la porcelana. Esta fase conductora se mezcló en proporciones variables entre 15 y 30% en peso. La homogenización y molienda por vía húmeda de la suspensión del esmalte se realizó hasta alcanzar una granulometría fina, con la finalidad de lograr las características de densidad y fluidez adecuadas. El esmalte de diferente composición se aplicó sobre el soporte arcilloso en verde, se secó a 100º C y se calcinó en horno eléctrico. Se efectuó el análisis por difracción de DRX (Philips 3020 con radiación Cu-Kα y filtro de Ni a 40 kV-20 mA) de la fase conductora y la superficie esmaltada. En ciertos casos se observó la microestructura del esmalte por microscopía electrónica de barrido SEM-EDX para determinar la presencia de porosidad, adaptabilidad a la base y distribución de fase conductora. Después de una evaluación visual de la integridad del revestimiento, brillo u opacidad, se midieron las propiedades eléctricas. Caracterización por DRX y SEM de la superficie esmaltada El óxido de estaño es típicamente un aislador eléctrico a bajas temperaturas pero a temperatura ambiente exhibe propiedades de un semiconductor, su conductividad eléctrica es del orden de 10-6 a 10-1 Scm-1, dependiendo de la pureza del óxido y de la temperatura [9,10]. La conductividad eléctrica de óxidos de valencia variable se puede aumentar por dopado con otros óxidos de cationes de valencia y tamaño adecuado para sustituirlo en la celda, es decir por formación de una solución sólida. En este sistema la semiconductividad se induce por la presencia controlada de átomos en la red cristalina. Como ya se mencionó, el Sb+5 es el ión más efectivo para mejorar la conducción del SnO2. Las soluciones de SnO2 con Sb se prepararon alcanzando al 30% molar y temperaturas desde 300 a 1300º C. La conducción eléctrica del sistema SnO2-Sb2O5 ha sido investigada previamente [9, 10]. En el caso del estaño que es tetravalente, la introducción de átomos pentavalentes sustitutivos en la red cristalina aumenta la concentración de electrones y consecuentemente resulta un aumento de la conductividad. Puesto que sólo 4 de los electrones de valencia participan del enlace, se necesita baja energía para movilizar el electrón restante y permitirle pasar a la banda de conducción. Estos electrones de conducción son los principales transportadores de carga. La conductividad del SnO2 puede incrementarse 4 ó 5 órdenes de magnitud por la adición de Sb2O3 [9,10]. La Fig. 2 muestra una imagen de microscopía electrónica de barrido del soporte de porcelana esmaltado. En la Fig. 2a (sección transversal) se aprecia la homogeneidad y buena adherencia de la capa

b).

Fig. 2 Microfotografias obtenidas por SEM. a). Capa de esmalte sobre la porcelana. b). Capa de esmalte después del tratamiento con solución de FHNOH3.

vítrea con poca porosidad. El estudio de la superficie atacada con FH para eliminar parcialmente la fase vítrea (Fig. 2b) reveló la presencia de partículas finas de SnO2 (0.5-1μm). En la Fig.3 se presenta el difractograma de la fase conductora y de la superficie esmaltada.

Fig. 3 Difractograma de la fase conductora SnO2-Sb2O3 y de la superficie esmaltada.

El SnO2 utilizado como materia prima se compone principalmente de casiterita (estructura tipo rutilo) y no se detectaron impurezas. Por DRX se comprobó que el SnO2 es el único compuesto cristalino de la fase conductora por lo que se deduce que se ha formado una solución sólida con el antimonio. En este caso no se pudo comprobar el corrimiento de los picos hacia ángulos mayores que sería indicativo de la incorporación de Sb+5 en la red cristalina del SnO2.

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En tanto se verificó que en las composiciones con Sb2O3 mayor que 5% se segregó Sb2O4, fase de antimonio que es aislante, y que su proporción relativa aumentó con el aumento de temperatura de 800 a 1000ºC. [7, 8]. La baja intensidad de los picos no permitió realizar una evaluación más exhaustiva. En el difractograma del esmalte se distinguió el domo característico de la fase vítrea, y el SnO2 como la principal fase cristalina, acompañada por picos de baja intensidad atribuidos a cuarzo y feldespato. La presencia de partículas de SnO2 observadas por DRX y SEM corroboró la naturaleza semi-cristalina del esmalte que comúnmente se utiliza para explicar el mecanismo de conducción [4, 5]. En este caso no fue posible comprobar si ocurrió la solubilización del antimonio a la fase vítrea. Curvas corriente I vs voltaje aplicado V En la Fig. 4 se muestra la variación típica de la resistencia con el tiempo de aplicación para un voltaje dc constante del soporte de porcelana esmaltado. Se ha establecido que la resistencia eléctrica del material aislante no sólo depende del voltaje aplicado sino también del tiempo de electrificación. Es decir, la corriente inducida por aplicación de un voltaje determinado a un material dieléctrico tarda un tiempo en estabilizarse. Así, la resistencia se reduce asintóticamente con el tiempo de electrificación hasta alcanzar un valor límite. La Fig. 4a muestra que en el valor constante se alcanzó a tiempos menores que 60s. A partir de la respuesta del material con el tiempo se determinó la resistencia o corriente a 60s.

a).

mente el comportamiento observado, se calcularon los parámetros n y K que intervienen en la ecuación 3. Se encontró para la mayoría de las formulaciones estudiadas que el exponente n (equivalente a B) varió entre 1.3 y 1.6, mientras que la ordenada al origen está probablemente relacionada con el contenido de la fase conductora. Se determinó la resistividad superficial del revestimiento preparado con diferentes contenidos de Sb2O3 en SnO2 y del soporte de porcelana sin esmaltar. Este último presentó una resistencia eléctrica muy elevada entre 1 y 5.1012 Ω que convertida en valores de resistividad superficial resultó 3-6.1014 Ω. La resistividad de la superficie esmaltada con la base convencional resultó cercana a 1011-12 Ω. En la Tabla 1 se muestra la variacion de la resistividad con la proporción de fase conductora para esmaltes de distinta composición. La resistividad del soporte de porcelana se redujo desde 1013-14 hasta 107 Ω aplicando el esmalte semiconductor a base de SnO2. % dopante

30%

2.5/1000

4 x107

25%

20%

5/1000

9 x107

4 x108

1 x1010

10/1000

4 x1011

4 x1010

3 x109

Tabla 1. Resistividad superficial, en [Ω], calculada a partir de R a 500V y t: 60s para diferentes revestimientos

El efecto de la inclusión de SnO2 dopado en la conductividad de un esmalte fue estudiado previamente por espectroscopía de impedancia [11]. En ese estudio se afirmó la validez de un modelo de conducción microestructural a partir del examen de la microestructura y distribución de la fase conductora en el esmalte por SEMEDX [4,5]. Este modelo propone que la mejora en la conducción eléctrica se debe a un aumento en el número de contactos entre partículas o agregados. Una vez que el contenido de fase conductora supera el umbral de percolación, la mayor interconexión entre partículas favorece el aumento de la conducción. El mecanismo de conducción puede atribuirse tanto a que los granos entran en contacto directo como a la interacción entre zonas de mayor conducción dentro del esmalte. [4-5,11].

Consideraciones finales

b).

En el sistema SnO2-Sb2O3 la semiconductividad se induce por la presencia controlada de átomos de Sb+5 en la red cristalina del SnO2. Además de este factor químico (impurezas y defectos en la estructura cristalina), se ha comprobado que el tratamiento térmico puede alterar las propiedades de conducción, porque afecta la naturaleza y proporción de las fases cristalinas formadas. Ciertamente, la resistividad del esmalte constituido por fases vítrea y cristalina presenta una dependencia mayor de la microestructura que el vidriado convencional El desarrollo alcanzado sobre esmaltes semiconductores a partir de SnO2-Sb2O3 conduce a las siguientes consideraciones:

Fig. 4 Características eléctricas típicas del esmalte estudiado

La Fig. 4b muestra la correspondiente representación log I- log V, hasta 300V. La variación lineal es representativa de todos los comportamientos experimentales observados para los diferentes esmaltes. A partir del ajuste con la ecuación 4, que describe satisfactoriaCERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

• Controlando las condiciones de procesamiento se pudo ajustar la resistividad del esmalte • Efecto de las condiciones de síntesis de fase conductora utilizada para adaptar la base de esmalte industrial: altos contenido de dopante y tratamiento térmico afectan negativamente la resistividad superficial. El grado de pureza de los reactivos precursores de la fase conductora afecta en menor medida. • Incorporación de la fase conductora en el esmalte: Debido a la naturaleza vitro cristalina de la superficie esmaltada (comprobada por DRX y SEM-EDX), la resistividad superficial resultó principalmente afectada por la naturaleza y proporción relativa de la fase conductora en la composición del esmalte.

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• La mejora en la conductividad se explica por la presencia de cristales de SnO2-dopados con Sb dispersos en la matriz vítrea. La elevada proporción de antimonio en la composición de la fase conductora favorece el desarrollo de compuestos aislantes que aumentan la resistividad y además generan otros inconvenientes. La adición de fase conductora cercana al 30 % resultó efectiva para reducir la resistividad del esmalte que alcanzó una resistividad superficial mínima de 107 Ω y adquiere características de semiconductor. Por otro lado, la medición de la propiedades eléctricas es una alternativa disponible para optimizar el procesamiento de revestimientos y ciertas cerámicas aislantes/semiconductoras. Los cambios estructurales o de composición de una porcelana, esmalte o el envejecimiento superficial de un recubrimiento que promueven cambios en el comportamiento eléctrico se pueden efectivamente monitorear por esta técnica. Actualmente se están estudiando esmaltes semiconductores con mejores características de estabilidad térmica y química.

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Cubillo, J. Santarén, Desarrollo de esmaltes nanoestructurados multifuncionales, Bol. Soc. Esp. Ceram. 48 (2009) 95-98. [4] M.A. Jovaní; I. Goyeneche; A. Nebot; I. Núñez; J.J. Gómez; E. Cordoncillo; J.B. Carda Development of thermoglazes, glazes with electric and thermal conduction properties, for use as thermal ceramic tiles Qualizer 2002, VII World Congress on Ceramic tile Quality, 3-6 march 2002, Castellón Spain, 133-146. [5] R. Aguiar; C. A. Paskocimas; E. R. Leite; E. Longo; M. R. D. Mauricio. Desenvolvimento do pigmento condutor SnO2 -Sb2O3 e sua aplicação em vidrados semicondutores. Cerâmica , 50 (2004) 314-317. [6] ASTM D 256. (American Society for Testing and Materials) Standard test methods for DC resistence or conductance of insulating materials (1999) [7] N. Apaza, L.B. Garrido, E.F. Aglietti, Preparación y caracterización de esmaltes cerámicos a base de óxido de estaño, Actas 8º Congreso Internacional Conamet-Sam2008, Santiago Chile. [8] N. Apaza, L.B. Garrido, E.F. Aglietti Influencia de la Formulación en las Propiedades Eléctricas de Esmaltes Semiconductores a Base de Óxido de estaño, Actas Congreso Sam-Conamet-2009, 13-19 de octubre de 2009 Buenos Aires, Argentina. [9] J. M. Herrmann, J.L. Portefaix, M. Forissier, F. Figueras, P. Pichat, Electrical behaviour of powdered Tin-Antimony mixed oxide catalyst; J.C.S. Faraday I, 75 (1979) 1346-1355. [10] M.N. Sahar; H. Hasbulla, Properties of SnO2 based ceramics. J. Mat Sci, 30 (1995) 5304-5306. [11] C. Fontanesi, C. Leonelli, T. Manfredini, C. Siligardi, G. C. Pellacani, Characterisation of the Surface Conductivity of Glassy Materials by Means of Impedance Spectroscopy Measurements, J. Europ. Ceram. Soc. 18 (1998) 1593-1598.

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ESTUDIO SOBRE EL GRADO DE REACCIÓN DE LOS PIGMENTOS DE COBALTO AZUL PARA GRES PORCELÁNICO Chiara Elmi, Universidad de Modena y Reggio Emilia, Dto. de Ciencias de la Tierra. Modena, Italia. chiara.elmi@unimore.it

Resumen Los pigmentos inorgánicos de cobalto parecen ser altamente adecuados para producir azulejos de gres porcelánico coloridos. Entre los pigmentos azules de masa inorgánica sintéticos, aquel usado por mezclas para gres porcelánico está compuesto por la mezcla Co-Al, con fórmula CoAl2O4. La finalidad de este trabajo es estudiar la morfología, la cristaloquímica y la reacción de cuatro pigmentos inorgánicos sintéticos azules de cobalto (A, B, C, D) para la coloración de una mezcla utilizada para la producción de gres porcelánico. Las cuatro muestras fueron sintetizadas a partir de fuentes de hidróxido de aluminio con granulometría diversa y óxido de cobalto al 73%, por calcinación a temperaturas superiores a 1300 ºC. Según la fuente de hidróxido de aluminio usada, se observó un rendimiento nuevo en el color del producto de la reacción final. Tras las cuatro pruebas, el pigmento D alcanzó un color azul brillante y homogéneo en la mezcla con adición del 1%, ya que la fuente de hidróxido de aluminio, con dimensiones de los granos de aproximadamente 2μm, reaccionó con los óxidos del cobalto completamente, formando la fórmula CoAl2O4. Este pigmento es estable a altas temperaturas por la presencia de la fórmula CoAl2O4, y es por eso mismo ideal para la producción de gres porcelánico, que proporciona temperaturas de cocciones generalmente superiores a 1200 ºC y tiempos siempre más pequeños. Palabras clave: pigmentos, cobalto, gres porcelánico.

Abstract The inorganic cobalt pigments seem to be very suited to producing coloured gres porcellanato tiles. Among the synthetic inorganic blue pigments the best used in gres porcellanato tiles is composed by the Co-Al spinel (CoAl2O4). The aim of this work is to study the morphology, the crystal-chemistry and the reactivity of four synthetic inorganic cobalt blue pigments (A, B, C, D) for the colouring of a mix used in the production of gres porcellanato tiles. The four samples have been synthesized, starting from sources of different-sized aluminum hydroxide and cobalt oxide to 73%, by cooking at temperatures above 1300 °C. Depending on the source of aluminum hydroxide used, a different performance in the colour of the final reaction's product was noted. Among the four tests, the pigment D reached a homogeneous bright blue added to the gres porcellanato dough with 1%, since the source of aluminum hydroxide, with a grain size of about 2?m, reacted with the cobalt oxides completely, forming the spinel CoAl2O4. This pigment is stable at high temperatures due to the presence of the spinel CoAl2O4 , and it is thus perfect for the production of gres porcellanato tiles, which needs cooking temperatures generally above 1200 °C and shorter cooking times. Key Words: pigments, cobalt blue, gres porcellanato tiles

Introducción Los pigmentos, cuyas formas cristalinas principales son el rutilo, la espinela y el circón, se componen de diversos óxidos mixtos, de los cuales los más importantes son aquellos del titanio, cromo, manganeso, vanadio, antimonio, níquel, cobalto, zinc, hierro, cobre, estaño, praseodimio y circonio. Según los óxidos presentes en las diversas formas cristalinas se puede obtener una vasta gama de coloración [1]. En la industria cerámica, los pigmentos inorgánicos son usados en la producción de pavimentos y revestimientos, ya sea en la preparación de esmaltes (coloración de los revestimientos), como en la preparación de la masa para azulejos sin esmaltar y de baja porosidad (gres porcelánico). En los últimos años, hemos asistido a un gradual aumento en la cantidad de colorantes utilizados en la coloración de la masa del gres porcelánico y esto está en conformidad con el notable aumento de los volúmenes de producción de este material, tanto en Italia como a nivel internacional. Los pigmentos en pasta, sin embargo, presentan notables diferencias respecto a los pigmentos en esmalte, sobretodo en lo que respecta a los costos de producción. Es propiamente en el gres porcelánico que la incidencia del costo de los colorantes llega a igualar e, incluso, a superar en costos a todos los otros materiales componentes de la mezcla. Los pigmentos inorgánicos de cobalto parecen ser mucho más aptos para producir piezas de gres porcelánico coloreado. En particular, controlando el tipo y la cantidad de pigmento es posible realizar diversos tonos de azul de elevado brillo [2,3]. Entre los pigmentos azules de masa inorgánica sintética, el estabilizador utilizado para empastes de gres porcelánico es la espinela de Co-Al, con fórmula y clasificado DCMA 13-26.2, con la clásica colora-

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ción cobalto azul. El cobalto es considerado un elemento muy tóxico, raro y costoso, por lo cual la síntesis del pigmento debe ser optimizada y racionalizada para minimizar los costos de producción y también su impacto ambiental en el proceso de producción [4]. La optimización técnica y económica se obtiene con porcentajes de pigmentos que van del 1% al 2%, porcentajes de pigmentos mayores pueden afectar las características finales de la masa en la cocción [2, 3]. El objetivo de este trabajo es estudiar las características morfológicas, químico-físicas y mineralógicas que determinan las diferencias en el color de los pigmentos de azul cobalto de masa para gres porcelánico por calcinación a temperaturas superiores a 1300 ºC, sintetizados con fuentes de hidróxido de aluminio a granulometría diversa y óxido de cobalto.

Métodos La síntesis de la mezcla de los pigmentos azul cobalto se llevó a cabo en los laboratorios de Investigación y Desarrollo de Ferro Italia S.R.L. de Fiorano Modenese (MO) [3]. Se utilizaron cuatro tipos de hidróxidos de aluminio Al(OH)3 con granulometría diversa (Tabla 1) y óxido de cobalto CoO al 73%. En cada una de las síntesis (identificadas con las letras A, B, C y D) se mantuvo un peso constante de AI (OH)3 igual a 67.4g, alcanzando un peso total de 100g. Cada síntesis fue amalgamada, bajo la capa, con un mezclador IKA Labortechnik por 45s. La calcinación se llevó a cabo en un horno de gas por 11 hs. a 1320ºC con 3 hs. de descanso. Los polvos mezclados, una vez calcinados, se presentaron de color azul intenso (figura 1). Sucesivamente, 50g de cada pigmento fueron molidos en seco por 1 minuto en frascos de mármol. Finalmente, el 1% de cada pigmento fue mezclado con 50g de mezcla atomizada para la producción de gres porcelánico y 32cc

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Fig.1: Calcinación de muestras de pigmento azul cobalto para gres porcelánico.

Distribución de Área de superficie Al(OH)3 tamaño de las partículas (d50) específica (BET) Muestra A

42 μm

0,25 m2/g

Muestra B

4 μm

2,40 m2/g

Muestra C

1 μm

4,01 m2/g

Muestra D

1,92 μm

5,21 m2/g

Tabla 1: Granulometría de los cuatro pigmentos sintetizados.

de fluidificante para aumentar la capacidad de dispersión del colorante y evitar la formación de aglomerados. El total fue luego mezclado por un molino con frascos de mármol por 3 minutos. Finalmente, fue preparado el relé con las cuatro mezclas y calcinado en un horno de laboratorio por 55 minutos, realizando una pausa cada 8 minutos a 1180 ºC. El color de las muestras de gres porcelánico coloreado en masa fue determinado con el colorímetro Minotal CR-331, midiendo los parámetros de Hunter L*, a*, b*. El microscopio electrónico de barrido (SEM) Philips XL 40-604 fue utilizado para verificar el grado de homogeneidad de los cuatro pigmentos, considerando la diversa granulometría del hidróxido de aluminio. Se hicieron observaciones sobre las muestras no calcinadas y metalizadas con oro. Los análisis cualitativos y cuantitativos mineralógicos sobre los pigmentos A (granulometría Al (OH)3 = 42μm) y D (granulometría Al (OH)3 ≅ 2μm) fueron realizados con difractómetro a rayos X Panalytical X-Pert PRO con anticátodo de Cu y detector linear tipo RTMS X'Celerator. Para la observación de la formación de la espinela de cobalto del sistema compuesto por CoO-Co2O3-Al2O3 , por el contrario, se llevó a cabo en la muestra D no calcinada un estudio de difractometría de polvo a alta temperatura con el difractómetro de polvos X'Pert Pro de la Panalytical (anticátodo de Cu) equipado con el detector de área X'Celerator. Para el analisis cualitativo, el difractómetro fue programado de la siguiente manera: de 10 a 50 °2ϑ, paso de escaneo de 0.02 °2ϑ y tiempo de escaneo de 3 /paso; para el analisis cuantitativo fue modificado el intervalo angular de 5 a 80 °2ϑ, el paso de escaneo de 0.02 °2ϑ, la traza de divergencia 1 / 2º, la traza de convergencia 1 /2º y el tiempo de escaneo de 20 s/paso. Ya sea para el análisis cuantitativo como para el cualitativo el generador se fijó a 30 mA y 40Kv. A una parte del polvo del análisis cuantitativo fue añadido cerca del 10% en peso de corindón NIST 676 NBS para la estimación de la fase amorfa. Para el estudio de la difractometría de polvo a alta temperatura, el diafractómetro de polvos X'Pert Pro de la Panalytical (radiación CuKα) fue equipado con el detector de área X'Celerator y la cámara de alta temperatura Antón Paar HTK 16. Para evitar que los polvos, en punto de fusión, se adhirieran al elemento calefactor de platino, fue utilizada una lámina de platino suplementaria (pureza 99.25%). El pigmento D fue picado en un mortero de ágata, después mezclado con acetona, aspirado con una pipeta y depositado, en una fina capa, sobre la lámina de platino suplementaria, colocada sobre el elemento calefactor. Las mediciones fueron hechas con el aumento de la temperatura, con intervalos cada 100 ºC, partiendo de 25 ºC hasta llegar a los 1330 ºC, con una velocidad de aumento de la temperatura de 30ºC/min, el intervalo angular de 15 a 40 º2θ, paso de escaneo de 0.02 °2θ, la caída divergente 1/4º, la traza de convergencia 1/4º y el tiempo de escaneo de 25 s/paso.

Resultados y discusión Propiedades morfológicas y reacción a temperatura de los pigmentos azul cobalto. Las propiedades colorantes de los pigmentos de cobalto dependen mucho de su estabilidad térmica, de su reactividad química con los

otros componentes presentes en la mezcla y también de la coordinación del ión Co2+. La espinela CoAl2O4 produce en el interior del gres porcelánico un color azul más intenso y luminoso a temperaturas de 1250 ºC, efecto atribuible a la coordinación tetraédrica Co2+ (figura 2). Calcinando todos los pigmentos a 1250 ºC, la reacción de la síntesis de la mezca de gres porcelánico varía en función de la granulometría de los hidróxidos de aluminio. La coloración fue determinada con el colorímetro. El color azul es controlado principalmente por el parámetro b*: mientras más negativo es el valor b*, más luminoso es el azul. El grado de luminosidad de los pigmentos es controlado por el parámetro L*: mientras menor es el valor de L*, más brillante e intenso será el color. En la prueba A el azul tiende al amarillo (b * = 14.8) y es más brillante (L* = 50.0); en la muestra B la coloración azul mejora (b * = -19.3) siendo aún muy brillante (L* = 45.8), mientras que las muestras C y D presentan un rendimiento mejor del color. La muestra C tiene una buena coloración azul (b * = -19.9) y luminosidad (L* = 45.1) y la muestra D produjo el color más azul (b * = -20.2) y luminoso de todos (L* = 44.9). El diverso rendimiento del color podría ser determinada por la variabilidad de la granulometría del hidróxido de Al y, por consecuencia, de la distinta reacción a la temperatura del hidróxido de aluminio y del óxido de Co. A partir de las imágenes SEM presentadas en la figura 3, se evidencia que cuanto mayor es la granulometría del hidróxido de Al (muestras A y B, figuras 3a y 3b), menor es la reacción entre el óxido de cobalto y el hidróxido de aluminio, confirmando así la hipótesis expresada por los resultados obtenidos con el colorímetro. De las figuras 3a y 3b, de hecho, se observa la presencia de cristales hexagonales de corindón α-Al2O3 junto a agrupaciones microcristalinas de espinela de Co. En las muestras de síntesis C y D, que presentan granulometrías más finas que el hidróxido de Al (ver tabla 1), la reacción ha tenido lugar por completo. Mientras que en el pigmento C todavía están presentes láminas micrométricas de corindón en la masa presentando así la coloración una mezcla no homogénea (figura 3c), en la mezcla D, por el contrario, están presentes masas de cristales CoAl2O4, cuya dimensión media es 1 μm y en algunos casos incluso inferior (figura 3d). El pigmento D aplica de mejor modo su capacidad colorante en el interior de la mezcla de gres porcelánico, ya que produce una coloración brillante y homogénea dada la reactividad completa de los reactivos. Fig. 2: Estructura cristaloquímica de la espinela de cobalto proyectada respecto al plano [100]. Tetraedros amarillos centrados de Cobalto; octaedros azules centrados de Aluminio; esferas rojas de oxígeno; la línea discontinua indica la unidad de la célula.

Análisis mineralógico cualitativo y cuantitativo con difracción de rayos X. Los análisis difractométricos cualitativos confirman que todas las muestras presentan una única fase, con la estructura cúbica de la espinela de cobalto CoAl2O4. En particular, el espectro de la muestra D calcinado, evidencia la presencia de picos de forma estrecha y simétrica, indicando que la espinela CoAl2O4 está bien cristalizada (figura 4). Las muestras A y D fueron hechas mediante un análisis cuantitativo siguiendo el método Rietveld (RIR) para conformar el grado de cristalizado de los pigmentos. Como estándar interno, fue utilizado el corindón α-Al2O3 NIST 676, mezclado al 10% en las muestras A y D. El pigmento A está compuesto del hidróxido de aluminio que presenta granulometría par a 42μm y de óxido de cobalto. A causa de la granulometría excesiva de las partículas de Al(OH)3, la reacción con el óxido de cobalto durante el proceso de calcinación no fue alcanzada completamente (fase amorfa = 14.7(2)%; espinela = 85.3(2)%, figura 5). Por el contrario, el resultado obtenido por la muestra D (figura 5) demuestra que, durante la calcinación, las materias primas utilizadas para la síntesis del pigmento reaccionaron completamente

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difracción de estas dos fases son solapadas entre sí, dado que ambas tienen la misma simetría (cúbica con grupo espacial Fd-3m) y dimensiones de célula similares.

Muestra A

Fig. 3: Imágenes del microscopio electrónico de escáner de los cuatro pigmentos calcinados. (a) Muestra A; (b) Muestra B; (c) Muestra C; (d) Muestra D.

(fase amorfa = 9.4(1)%) determinando la formación de la espinela CoAl2O4, con un porcentaje de 90.6(1)%. Estos resultados confirman que el grado de cristalinidad y la granulometría de Al(OH)3 inferior a 2 contribuye a obtener un color más homogéneo y más brillante respecto de la muestra A y B, en las cuales el hidróxido de aluminio tiene granulometría mayor. En este caso, la reacción, cuyo producto es la espinela, no está completamente determinada, por eso mismo aparece un color poco luminoso y estéticamente poco agradable, además de la mezcla del gres porcelánico. Sobre el pigmento D, todavía no calcinado, se realizó un análisis difractométrico en alta temperatura para confirmar posteriormente la reacción cinética de la cristalización de la espinela de cobalto. Las condiciones de síntesis sobre la formación de la espinela de cobalto en pigmentos de esmalte están bien documentadas en literatura [5]. El estudio difractométrico del pigmento D fue realizado de 25 a 1330ºC (figura 6), siguiendo paso a paso los pasajes de fase sobre las distintas temperaturas. En el intervalo de temperatura comprendido entre 80 y 250 ºC se asistió a la desoxidrilación del hidróxido de aluminio en Al2O3; a 500ºC, los óxidos CoO y Co3O4 se descomponen y tiene inicio la cristalización de la espinela de cobalto CoAl2O4 junto con la espinela inversa Co3O4 (CoO Co2O3). Los picos de

Muestra D

Fig. 5: Resultados del análisis difractométrico cuantitativo por método Rietveld-R.I.R. sobre las muestras A y D.

Muestra D no calcinada

Muestra D calcinada

Fig. 4: Difractograma de la muestra D antes y después de la calcinación. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Fig. 6: Estudio en difracción de rayos X a alta temperatura desarrollado sobre la muestra D. * = picos de difracción de la lámina de Pt. Suplementaria.

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Dada la ligera asimetría de los picos en el espectro de difracción de 500ºC hasta 660 ºC (figura 6) y la presencia del pico de Al2O3, se podría hipotetizar la copresencia de ambos. Desde 750 ºC, el aluminio de Al2O3 reacciona completamente en solución sólida para cristalizar la espinela de cobalto CoAl2O4, fase presente hasta 1330 ºC. Dada la forma simétrica de los picos de la espinela a 1330 ºC, se podría hipotetizar que esta fase está bien cristalizada, con el logro de la coordinación tetraédrica del Co2+, más estable respecto a la coordinación octaédrica.

en los costos de producción. Los resultados del análisis difractométrico confirman, también, que el grado de cristalinidad contribuye a obtener un color más homogéneo y brillante si la granulometría del hidróxido de aluminio es aproximadamente de 2 μm, para que los reactivos sean capaces de combinarse fácilmente a altas temperaturas y permitan la generación de cristales de espinela de cobalto con un característico color azul.

Conclusiones

Se agradece al laboratorio de investigación y desarrollo de la Ferro Italia S.R.L. de Fiorano Modenese (Modena) por el material para la síntesis de los pigmentos y por haber acogido a la Dra. Chiara Elmi por un período de formación bajo la guía del Dott. Claudio Alboni.

Los resultados obtenidos en este estudio, en parte llevado a cabo en los laboratorios de investigación y desarrollo de Ferro Italia, y de la Universidad de Modena y Regio Emilia, han permitido estudiar a nivel estructural y microestructural las diferencias que se observan en el rendimiento del color de cuatro pigmentos azul cobalto sintetizados, partiendo de diversas fuentes de hidróxido de aluminio. Comparando los resultados obtenidos, se ha notado que el pigmento D, al que se le añadió el hidróxido de aluminio de granulometría aproximada 2 μm, además de la mezcla de gres porcelánico con porcentaje del 1%, permite tener un rendimiento de color mucho más brillante respecto de otras pruebas, en particular con el pigmento A, en el cual el hidróxido de aluminio posee granulometría 42 μm. Los resultados obtenidos de los análisis con el microscopio electrónico de escaneado y del colorímetro sobre las muestras sintetizadas, ponen en evidencia su importancia para el rendimiento del color de los pigmentos de masa en la utilización de materias primas cuya granulometría sea de un máximo de 2 μm, para garantizar tiempos de reacción breve durante la calcinación y, por consecuencia, ahorrar

Agradecimientos

Bibliografía [1] AA.VV. (2003) Colore, Pigmenti e Colorazione in Ceramica. Società Ceramica Italiana. [2] Ferrari A.M., Leonelli C., Manfredini T., Miselli P., Monari G., Pellacani G.C. (1995) Pigmenti inorganici sintetici contenenti cobalto per la colorazione del grès porcellanato. Ceramurgia, 25(3), 132-136 [3] C. Elmi (2005) Studio di pigmenti blu al cobalto da massa per gres porcellanato. Unpublished Thesis, pp. 67. [4] Llusar M., Forés A., Badenes J.A., Calbo J., Tena M.A., Guillermo Monrós (2001) Colour analysis of some cobalt-based blue pigments. Journal of the European Ceramic Society, 21, 1121-1130 [5] Lazãu I., Pãcurariu C., Lazãu R.-I. (2002) Study of the specific features regarding the formation of the spinel phases in the CoO-Co2O3-Al2O3 system. Interceram, 51(4), 266-270.

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BIOVIDRIOS Y VITROCERÁMICOS BIOACTIVOS SINTETIZADOS PARCIALMENTE CON MATERIALES NATURALES: UN DESAFÍO ACTUAL Dra. Cristina Volzone CETMIC-Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica- CCT-CONICET La Plata-CICPBA. Cno. Centenario y 506. (1897) M. B.Gonnet. Provincia de Buenos Aires. Argentina. volzcris@netverk.com.ar

Resumen Los biovidrios y vitro-cerámicos bioactivos generalmente son clasificados como cerámicos funcionales, y están destinados a reparar o reemplazar tejidos del cuerpo. El desafío consiste en hacer uso de ciertas materias primas naturales (minerales de alta pureza) y obtener los biomateriales mencionados para aplicaciones médicas, los cuales deberán cumplir estrictamente aspectos de biocompatibilidad. Vidrios y vitrocerámicos preparados en el laboratorio mostraron actividad después del contacto con una solución que simula el fluido corporal, debido a la presencia de hidroxiapatita sobre la superficie sólida. Sin embargo, importantes ensayos específicos deberán realizarse antes del uso médico de estos materiales preparados parcialmente con minerales naturales.

Abstract Bioglass and bioactive glass-ceramics are often classified as functional ceramics, and they are used for repairing or replacing bodily tissue. The challenge referred to consists of using certain raw materials from nature (high-purity minerals) in the making of the aforementioned biomaterials for medical applications. These materials must strictly comply with aspects of biocompatibility. Laboratorymade glass and glass-ceramics showed activity after contact with a solution that simulates bodily fluid (SBF) due to the presence of hydroxyapatite on solid surface. However, specific tests of importance should be performed before the medical use of these materials, which are partially prepared with natural minerals.

La respuesta al desafío, sobre la obtención de biovidrios y vitrocerámicos bioactivos utilizando materias primas naturales, es posible. Estos biomateriales suelen clasificarse como cerámicos funcionales ya que están destinados a cumplir una función específica tal como, reparar y/o reemplazar tejidos del cuerpo. La propuesta corresponde a un lineamiento innovador que conjuga aspectos de diseño de materiales cerámicos empleando determinadas materias primas naturales (minerales de alta pureza) con aplicaciones médicas, debiendo cumplir estrictamente con aspectos de biocompatibilidad. La medicina, en el mundo, hace uso de los biocerámicos para la reparación de hueso craneano (biovidrio); implantes otolaringológicos (alúmina, hidroxiapatita, biovidrio), reconstrucción maxilar (alúmina, hidroxiapatita, biovidrios); implantes dentales (alúmina, hidroxiapatita, cubiertas de hidroxiapatita, biovidrios, vitrocerámicos); operaciones de columna (vitrocerámica bioactiva, hidroxiapatita); reparación de la cresta ilíaca (vitrocerámico biactivo), llenado de huesos (TCP fosfatotricálcico, biovidrio granular, vitrocerámico bioactivo granular); aplicaciones ortopédicas (alúmina, circonia, metales recubiertos con hidroxiapatita, metales recubiertos con vitrocerámico bioactivo), etc. Hench y colaboradores, en 1971 (1), desarrollaron biovidrios, los cuales demostraron ser altamente bioactivos en comparación con los metales y cerámicos densos. Los principales componentes de los biovidrios son SiO2, Na2O, CaO y P2O5, sin embargo las proporciones de cada uno de ellos definirían un nulo, menor o mayor grado de actividad con el tejido a reparar. Las investigaciones sobre esta temática crecen a nivel mundial y uno de los aspectos importantes que se persiguen se refiere a la obtención de materiales que permitan avanzar en la obtención de cristales con tamaños adecuados dentro de la matriz vítrea originando así el vitrocerámico. Las fases cerámicas formadas en la matriz vítrea, son responsables, en gran parte, de las propiedades mecánicas. La presencia de potasio, aluminio, boro, magnesio en la composición inicial suele formar fases dando al vitrocerámico bioactivo variadas propiedades.

Los biomateriales deben ser biocompatibles es decir no deben reaccionar con el cuerpo para dar reacciones alérgicas o efectos adversos, sin embargo, deben poseer reactividad química con el sistema fisiológico para originar la unión al tejido que se quiere reparar, por lo tanto deben ser testeados previamente. Es decir, estos materiales, diseñados para tal fin, estarán en contacto, con otro tipo de materiales que son los tejidos vivos (ej. sangre, fluidos del cuerpo, tejidos óseos, etc.). Esto conlleva un estudio complementario incluido dentro del diseño y consiste de alguna manera en "probar" a los materiales. Un ensayo preliminar muy utilizado Iones SBF (mM) consiste en poner en contacto al material Na 142,0 a ensayar con soluciones salinas que K 5,0 Ca 2,5 simulan a los fluidos del cuerpo (cuya Mg 1,5 composición se muestra en la Tabla 1, Cl147,8 (2)) y evaluar el grado de actividad del HCO 4,2 material con el tiempo de contacto. Los HPO 1,0 ensayos in Vitro generalmente permiten SO = 0,5 también evaluar el grado de citotoxicidad Tabla 1. Composición típi- de los materiales. Las pruebas en vivo ca de la solución simuled directamente se aplican en animales para body fluid (SBF). pasar luego a los humanos. +

A modo de ejemplo, la Tabla 2 muestra la composición química de un biovidrio y vitrocerámicos comerciales. Composición química (%)

Biovidrio Bioglass 45S5

Vitrocerámico bioactivo Ceravital A-W GC

SiO2

45,0

46,2

34,2

P2O5

6,0

----

16,3

CaO

24,5

20,2

44,9

Ca(PO3)2

25,5

---

CaF2

0,5

MgO

2,9

4,6

Na2O

24,5

4,8

---

0,4

---

K2O

Tabla 2. Composición de biovidrios y vitrocerámicos bioactivos comerciales. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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En los países nórdicos de Europa, los biovidrios y vitrocerámicos bioactivos son aplicados en mayor escala respecto al resto del mundo. Así, de acuerdo con Höland y col. (3) el número de piezas dentales reparadas en el mundo con vitrocerámico bioactivo fabricado por IPS d.SIGN® fue de 55.000.000 desde 1998 a 2004 y otro número similar de piezas con otras marcas comerciales.

B-2,5

B-0,5

Mecanismos de unión al tejido vivo 20

Los mecanismos químicos que rigen la bioactividad de estos materiales aún no se conocen en profundidad. Estos vidrios bioactivos, en presencia de los fluidos corporales, se disuelven formándose grupos silanol (SiOH) que al reaccionar dan lugar a un gel de sílice (SiO2) sobre la superficie de vidrio. Durante la disolución del vidrio se liberan iones de calcio y fósforo, Ca y P, presentes en la composición de vidrio, dando lugar a Ia formación de una capa amorfa de fosfato cálcico (alfa-CaP) sobre el gel de sílice, SiO2. Debido al pH alcalino de la interfase vidrio-solución, la capa alfa-CaP cristaliza en una apatita hidrocarbonatada (CHA) que se enlaza fácilmente al tejido óseo. Por lo tanto, los biovidrios y vitrocerámicos bioactivos son dependientes del tiempo y cinética de modificación de la superficie cuando se los implanta. Por otro lado es importante aclarar que la interfase originada entre el biocerámico y el tejido posee alta resistencia mecánica a la fractura a tal punto que una nueva fractura se originaría en el tejido o en el implante biocerámico pero no en la interfase.

B-2,5-30

B-0,5-30

º 2(q)

Avances logrados En la actualidad, los biomateriales mencionados son obtenidos a partir de materias primas de grado analítico y no se han encontrado en bibliografía estudios sobre el uso de materias primas naturales tipo feldespato y cuarzo. Sin embargo, el desafío que nuestra investigación persigue es obtener biovidrios y vitrocerámicos bioactivos a partir de materias primas naturales y purificadas. A pesar de que en general, para la obtención de los vidrios se utilizan carbonato de sodio, carbonato de calcio, óxido de silicio, y una sal de fosfato, que aportan el Na, Ca, Si y P (principales elementos constituyentes mencionados anteriormente) se están realizando investigaciones incorporando cuarzo y feldespato como materias primas naturales purificadas nacionales en la obtención de estos biomateriales. De esta manera, el cuarzo aporta el Si y el feldespato, además, parte del Na, Ca necesarios para la formación del vidrio y también Al y K que influirían, fundamentalmente, en la formación de las fases cerámicas que se crean en la fase vítrea del vitrocerámico. Teniendo en cuenta que la presencia de aluminio puede influir en la bioactividad, las muestras fueron preparadas con un contenido de aluminio expresado como Al2O3 no mayor a 2,5%.

Biovidrios La Figura 1 muestra, a modo de ejemplo, piezas de biovidrios obtenidas en el laboratorio. Difractogramas de rayos X de dos tipos de vidrios (B-0,5 y B-2,5) se presentan en la Figura 2, en donde se puede apreciar el carácter amorfo, característico del vidrio. La medida de actividad de los mismos, obtenida por inmersión del sólido en solución SBF preparada en el laboratorio, fue analizada por difracción de rayos X y por Figura 1. Piezas de biovidrios microscopia electrónica (Figura 3 a y b). obtenidos en el laboratorio Si bien a partir de 4 días ya se observan indicios de actividad debido a la incipiente formación de hidroxiapatita, en la Figura 3 se muestran los resultados luego de 30 días de contacto. Las imágenes en forma de esferas de la Figura 3 b) corresponden a la hidroxiapatita formada sobre la superficie del vidrio.

Figura 2. Difracción de rayos X de los biovidrios preparados con cuarzo y feldespato con contenidos en aluminio en cantidades de 0,5 y 2,5%Al2O3.

a) Biovidrio B-0,5-30

b) Biovidrios B-2,5-30

Figura 3: Difracción de rayos X (a) y microscopía electrónica (b) de dos tipos de biovidrios luego de 30 días en contacto con solución que simula el fluido del cuerpo. h: hidroxiapatita,

Vitrocerámicos bioactivos Los biovidrios obtenidos fueron sometidos a diferentes tratamientos térmicos entre 600 y 1000ºC con el objeto de evaluar las fases cerámicas dentro de la matriz vítrea. Los análisis por difracción de rayos X permitieron dilucidar fases del tipo silicato de sodio y calcio, y de aluminio. Finalizada la etapa anterior se evaluará el grado de actividad.

Comentario final Futuros y exigentes estudios sobre biocompatibilidad permitirían indicar si el desafío ha sido satisfactorio.

Referencias 1. HENCH, L.L.; PASCHALL, H.A. Journal of Biomedical Materials Research; v7, n.3, p.25-42, 1973. 2. KOKUBO, T.; KIM, H.M.; KAWASHITA, M., Biomaterials, 24, pp.21612175, 2003. 3. HÓLAND y col. J.Mat.Sci. Mat. in Med. (2006) 1073-1042.

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USO POSIBLE DE VIDRIOS Y VITROCERÁMICOS COMO FERTILIZANTES DE LIBERACIÓN CONTROLADA DE NUTRIENTES Daniela Cirello1, Rosa Defrieri2, Diana Effron2, Ulises Gilabert1,2, Liliana González1, Olga S. Heredia2, Juan M. Ledo1, Raúl Uribarri1, Alicia S. Urricariet2 1- INTEMIN-SEGEMAR, 2- Facultad de Agronomía-Universidad de Buenos Aires

Resumen Este documento es una breve presentación de un Proyecto de Investigación y Desarrollo que se lleva a cabo de manera conjunta entre el Intemin-Segemar y docentes-investigadores de la Facultad de Agronomía de la Universidad de Buenos Aires. El objetivo del proyecto es desarrollar materiales cerámicos de naturaleza vítrea o vitrocerámica que puedan ser utilizados como fertilizantes de liberación controlada de nutrientes en los suelos. Se plantea también como objetivo la utilización de minerales nacionales como materias primas para la síntesis de los materiales mencionados. Los resultados de los primeros ensayos son alentadores pero, se halló que es necesario disminuir la velocidad de disolución de los vidrios ensayados. Palabras clave: vidrios, vitrocerámicos, fertilizantes, liberación controlada.

Abstract This document is a brief presentation of a joint research and development project between INTEMIN-SEGEMAR and teacher-researchers of the Faculty of Agronomy of the University of Buenos Aires. The principal project objective is to develop glass or glassceramics materials that can be used as controlled release fertilizers. Another objective is the utilization of national minerals as raw materials. The results of early trials are encouraging but it was found necessary to reduce the rate of dissolution of the glasses tested. Keywords: Glass, glass-ceramics, fertilizers, controlled release.

Introducción Hacia un uso más eficiente de los fertilizantes En una publicación de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) [1], se expresaba que resulta necesario disipar algunos mitos sobre el uso de los fertilizantes minerales y, además, reconocer que contribuyen de manera muy importante a la mayor producción de alimentos para la creciente población mundial. También se señalaba en ese documento que se debe ponderar la mejor forma en que pueden ayudar a la agricultura para responder a los desafíos que afronta en las próximas décadas. Entre esos desafíos se encuentra el de hacer frente a la provisión de alimentos para una población mundial que, probablemente, llegará a unos 8000 millones de personas alrededor del año 2030, y que además, dos de cada tres de esas personas vivirán en las ciudades. El incremento de los ingresos en los países emergentes creará una demanda todavía mayor de alimentos, esto implica que en los próximos treinta años la producción de alimentos necesitará aumentar un 60 por ciento. Surge así la necesidad de mejorar la eficacia de utilización de todos los recursos naturales y de los productos que de ellos derivan, como por ejemplo, los fertilizantes. Hace medio siglo en todo el mundo los agricultores sólo aplicaban 17 millones de toneladas de fertilizantes en sus tierras, hoy utilizan ocho veces esa cantidad. Por ejemplo, en el norte de Europa la utilización de fertilizantes ha aumentado de alrededor de 45 a cerca de 250 kilogramos por hectárea desde 1950. En el mismo periodo, las cosechas de trigo en Francia crecieron año tras año, de unas 1,8 toneladas a más de 7 por hectárea. En cuanto a nuestro país, en el año 2009 se consumieron más de dos millones y medio de toneladas de distintos tipos de fertilizantes [2].

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Es destacable que, en general, el incremento de la utilización de fertilizantes es, sin duda, inferior al aumento de las cosechas, lo que confirma la pauta general de que es posible alcanzar una mayor eficacia en la utilización de los mismos. Al contrario de lo que piensa una parte de la opinión pública, no es probable que los nutrientes de origen no mineral superen a los fertilizantes minerales en el futuro, si bien habrá más abono orgánico debido al incremento de la producción de ganado, y a que la urbanización produce más desechos, en especial aguas residuales, la eficacia de éstos es considerablemente inferior y, además, el costo actual de utilizar los desechos en la agricultura sigue siendo muy elevado. La agricultura orgánica, que no utiliza insumos sintéticos, no parece una opción viable. Por ejemplo, en Europa y Australia, los rendimientos promedio son generalmente 20-45% más bajos en los cultivos orgánicos que en los convencionales, debido principalmente a la reducción de los niveles de nutrientes disponibles. En consecuencia, para sostener la producción se requiere entre 25 y 82 % más de tierra [3]. También, en nuestro continente la agricultura orgánica ha mostrado limitaciones del mismo tipo [4]. Resulta entonces, un desafío muy importante para el futuro la utilización de los fertilizantes con una mayor eficiencia. Vidrios y Vitrocerámicos como fertilizantes eficientesAntecedentes Los fertilizantes minerales tradicionales son de naturaleza policris-

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talina y su uso presenta algunos inconvenientes: pueden causar la acidificación de los suelos y también el deterioro de los reservorios de aguas naturales dado que algunos son fácilmente disueltos y arrastrados por el agua de lluvia o de riego y las plantas asimilan sólo entre el 30 y el 50% de lo aplicado. Los vidrios fertilizantes, dada su naturaleza no cristalina, poseen una estructura distinta, como se muestra en la Figura 1.

(a)

(b)

Figura 1. Modelo que representa la estructura de un silicato cristalino (b) Modelo que representa la estructura de un vidrio del sistema SiO2 - K2O. (Los tamaños relativos de los iones no son reales, se modificaron para distinguirlos mejor).

Esta diferencia estructural es la base sobre la que se sustenta la potencial superioridad de estos fertilizantes sobre los tradicionales, ya que, en principio, existe la posibilidad de ajustar sus propiedades mediante variaciones virtualmente infinitas de la composición. Por ejemplo, se ha calculado, que utilizando 10 de los elementos de la tabla periódica en variaciones de 1 % molar para cada elemento, se podrían fabricar 4,2 billones de vidrios con distintas composiciones y, por ende, con distintas propiedades [5]. Otra herramienta de control de las propiedades de estos materiales es la posibilidad de hacer una cristalización controlada de una fracción para obtener un fertilizante vitrocerámico. En consecuencia, los fertilizantes vítreos son vidrios o vitrocerámicos de solubilidad controlada que pueden aportar al suelo simultáneamente potasio, calcio, magnesio, fósforo, boro, azufre, selenio, hierro, cobre, manganeso, zinc, molibdeno, cobalto y otros elementos. Estos materiales ofrecen una serie de características altamente beneficiosas: - Los gránulos de estos fertilizantes pueden disolverse y nutrir a las plantas durante varios años por lo cual preservan tanto al suelo como a las aguas naturales. Estos fertilizantes permanecen en el suelo aún en el caso de inundaciones. - Disminuyen el riesgo de efectos secundarios, no "queman" ni a las raíces ni a las hojas por lo cual la morbilidad de los cultivos disminuye sensiblemente. - En su fabricación pueden utilizarse residuos industriales, particularmente los que no contengan metales pesados, por lo tanto, el beneficio medioambiental puede ser aún mayor. Una de las propiedades de los materiales vítreos que se pueden controlar mediante la modificación de la composición química es su solubilidad en distintos medios solventes. Esta característica de los materiales vítreos ha permitido su aplicación en diversas áreas. Por ejemplo, un requerimiento central para un biomaterial artificial es la capacidad para formar una capa de apatita o de ortofosfato de calcio sobre su superficie en el ambiente fisiológico, a esta propiedad se la suele denominar, en el ámbito de los biomateriales, bioactividad. A diferencia de otros materiales bioactivos, en los vidrios y vitrocerámicos, la velocidad con que esa capa se forma se puede controlar modificando la composición del vidrio o vitrocerámico [6].

De manera similar se puede controlar la velocidad de liberación de iones biocidas como Ag+ o Cu2+ de materiales vítreos que pueden ser luego usados en filtros de agua con acción desinfectante, en fibras bactericidas o en recubrimientos antibacteriales de acción prolongada [7]. Desde hace bastante tiempo una de las formas de almacenar residuos radiactivos provenientes de centrales nucleares hasta su desactivación es la formulación de vidrios que incluyan esos residuos en su composición. Naturalmente que, en este caso, se busca una solubilidad nula del vidrio en medios solventes acuosos [8]. El campo específico de la aplicación a la que se refiere este trabajo, no es una idea novedosa pero, tampoco tenida en cuenta y desarrollada con frecuencia. En particular, en nuestro país es la primera vez que se encara un proyecto de este tipo. Sin la pretensión de hacer una revisión exhaustiva de los antecedentes en la materia resulta de interés para el caso mencionar algunos trabajos vinculados específicamente con el tema en cuestión. Se pueden citar, como trabajos de cierta antigüedad, dos artículos publicados por Holden et al. quiénes mostraron que, en principio, el uso de un fertilizante vítreo puede suministrar boro en las cantidades adecuadas para mejorar los rendimientos de un cultivo de alfalfa [910]. Adenás, con la intención de suministrar micronutrientes al suelo Pyare et al [11] y Pyare [12], diseñaron vidrios para proveer, respectivamente, molibdeno y zinc al suelo mediante vidrios de fosfato. En el mismo sentido se puede mencionar otro artículo publicado en el año 2000 por Samuneva et al. [13]. Cabe destacar que, en este caso, al realizar un estudio del efecto de un fertilizante vítreo compuesto por B2O3, P2O5, K2O, SiO2, ZnO, CoO y MnO en cultivos de remolacha azucarera, se encontró una mejora significativa en el rendimiento. Como ejemplo de un trabajo vinculado con efectos adicionales del uso de estos fertilizantes se puede citar el trabajo de Kosareva et al. [14]. En esa publicación se evalúa el impacto de la aplicación de este tipo de fertilizantes en las poblaciones de la microflora del suelo, incluyendo las bacterias fijadoras de nitrógeno, los microorganismos que degradan la celulosa y los hongos. Por último, en esta somera revisión del tema, es posible mencionar un trabajo reciente de Waclawska et al. [15]. En esa publicación se estudian los mecanismos por los cuales vidrios del sistema K2OMgO-CaO-P2O5-SiO2 en contacto con suelos o con medios que simulan la situación en un suelo liberan sus distintos componentes.

Investigación y Desarrollo de Materiales Vítreos Fertilizantes En este contexto se decidió elaborar y poner en marcha, un proyecto de investigación y desarrollo conjunto entre el InteminSegemar y docentes-investigadores de la Facultad de Agronomía de la Universidad de Buenos Aires sobre la base de una necesidad, utilizar los fertilizantes de manera más eficiente, desde los aspectos económicos y ecológicos y, de una posibilidad, la de obtener materiales cerámicos que puedan suministrar de manera controlada todos o casi todos los macro y micronutrientes que requieren distintos cultivos. Dado que el tema es de relevancia para las dos instituciones, a la brevedad se formalizará un convenio entre ambas para el mejor desarrollo del proyecto. Primeros Ensayos y Resultados Se consideró conveniente formular los primeros vidrios para cultivos intensivos. Se eligió, entonces, como primer objetivo el desarrollo de vidrios fertilizantes para el cultivo de tomate. Se formuló un vidrio que pueda aportar, en las concentraciones adecuadas cuatro de los macronutrientes: fósforo, potasio, calcio y magnesio, que requiere ese cultivo. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

CIENCIA Y TECNOLOGÍA - VIDRIOS

Como quinto componente de los vidrios se utilizó al SiO2, por su característica de formador de vidrios y por su bajo costo. En consecuencia la composición general de los primeros vidrios que se ensayaron responde a la siguiente fórmula: (SiO2 )x (P2O5)y (K2O)u (MgO)z (CaO)1-x-y-u-z Los vidrios se obtuvieron en forma de fritas por fusión en un horno eléctrico en atmósfera de aire y posterior colada sobre agua. Luego, fueron sometidos a un proceso de molienda y tamizado para evaluar la influencia del tamaño de partícula en el proceso de disolución. Los ensayos de solubilidad, se realizaron, en principio, de manera estática con una solución diluida de ácido cítrico. Las concentraciones de los distintos nutrientes en las soluciones que estuvieron en contacto por distintos períodos de tiempo con cada vidrio se determinaron en los laboratorios del INTEMIN-SEGEMAR por espectroscopía de emisión atómica por plasma acoplado inductivamente (ICP-AES). En la Figura 2 se presentan los resultados de un ensayo de disolución realizado en el marco de este proyecto. Resulta apropiado expresar que, para los distintos nutrientes, la dependencia funcional de los valores de concentración con el tiempo de contacto, se ajustan bastante bien con los requerimientos nutricionales del cultivo de tomate pero, con una velocidad de disolución mayor que la requerida.

Proceedings of the 4th International Crop Science Congress, Brisbane, Australia, 26/9 - 1/10 de 2004, 1-16. [4] "Environmental impacts of organic agriculture: A Canadian perspective", D. Lynch, Canadian Journal of Plant Science, 89(4) (2009), 621-628. [5] "How many non-crystalline solids can be made from all the elements of the periodic table", E. D. Zanotto, F. A. B. Coutinho, Journal of Non Crystalline Solids 347 (2004) 285-288. [6] "Structure, solubility and bioactivity in TiO2-doped phosphate-based bioglasses and glass-ceramics", A.V. Gayathri Devi, V. Rajendran, N. Rajendran, Materials Chemistry and Physics, 124(1), 312-318. [7] "Solubility of Copper Containing Calcium Phosphate Glasses", T. B. Kiseleva, N. N. Klimenko, D. A. Zatvardnitskii and N. Yu. Mikhailenko, Glass and Ceramics 66(11-12) (2009), 1-4. [8] "The structural role of Zr within alkali borosilicate glasses for nuclear waste immobilization", A.J. Connelly, N.C. Hyatt, K.P. Travis, R.J. Hand, E.R. Maddrell, R.J. Short, Journal of Non-Crystalline Solids, 357(7) (2011), 1647-1656 [9] "Response of Alfalfa to Applications of a Soluble Borate and a Slightly Soluble Borosilicate Glass", E. R. Holden and A. J. Engel, J. Agricultural and Food Chemistry, v 5(4) (1 9 5 7) p. 275-279 [10] "Glass as a Boron Source, Effect of Composition and Reactivity of Borosilicate Glass on Boron Status of Alfalfa", E. R. Holden, and W. L. Hill, J. Agric. Food Chem., 1958, 6 (7), 531-536 [11] "Leachability of Molybdenum from ternary Phosphate Glasses", R. Pyare, L. J. Lal. V. C. Joshi, V. K. Singh, J. Amer. Ceram. Soc, 79(5) 1329-34 (1996). [12] "Leachability of zinc ions from ternary phosphate glasses", R. PYARE, J. Materials Science, 38 (2003) 2079 - 2086. [13] "Borate agriglasses: synthesis and application", B. Samuneva, P. Bozadjiev,P. Djambaski & N. Rangelova, Glass Tech., 2000, 41 (6), 206-8 [14] "Comparative Analysis of Impact of the Complex Vitreous Fertilizers with Microelements on the Microflora of Sod-Podzolic and Peat Soils", I. A. Kosareva; K. G. Tkachenko; G. O. Karapetjan; I. Y. Limbach; K. G. Karapetjan; I. Rozhdestvensky, Journal of Plant Nutrition, 29(5) (2006) 933 - 942 . [15] "Reactivity of silicate-phosphate glasses in soil environment", I. Waclawska, M. Szumera, Journal of Alloys and Compounds, 468 (2009) 246-253.

Ceramica “Val

D’ Elsa ”

Fábrica de crisoles para:

Figura 2. Concentraciones de los distintos nutrientes en función del tiempo de contacto entre el vidrio y la solución de extracción.

En consecuencia, se alcanzan concentraciones elevadas en tiempos muy cortos. En futuros ensayos se intentará ajustar con mayor precisión la velocidad de liberación con la demanda de nutrientes por parte del cultivo.

• Determinación de carbono y azufre (metalurgia) • Fundición recuperación y análisis de metales preciosos • Copelación • Joyería • Inyección de metales • Odontología (equipo a inducción y centrífugo)-cromo - cobalto • Vidrio • Altas temperaturas (Crisoles de alúmina) • Placas • Etc. Av. Maestro Ferreyra 1947 - (1663) San Miguel Tel.: 4455-0717 15-5613-6861

Conclusiones Se presenta un proyecto de investigación y desarrollo conjunto entre el SEGEMAR y docentes - investigadores de la Facultad de Agronomía de la UBA para obtener vidrios y vitrocerámicos fertilizantes para liberar nutrientes en distintos cultivos de manera controlada. Se ha elegido como primer objetivo concreto desarrollar materiales vítreos para fertilizar un cultivo de naturaleza intensiva. Los primeros ensayos in vitro han dado resultados alentadores. Resulta necesario continuar el trabajo para alcanzar las metas que se han establecido.

Referencias [1] "Los Fertilizantes y el futuro", Louise O. Fresco, Enfoques (FAO-ONU) (2003). [2] Informe de la Cámara de la Industria Argentina de Fertilizantes y Agroquímicos correspondiente al año 2009. [3] "Nutrients in Organic Farming - Are there advantages from the exclusive use of organic manures and untreated minerals?", H. Kirchmann, M. H. Ryan.,

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RESTAURACIÓN DEL PISO DEL SALÓN AZUL DEL CONGRESO DE LA NACIÓN ARGENTINA Informe del Arq. Alberto Alfaro, alfaroarq@yahoo.com.ar

De acuerdo a la documentación recibida y a los fragmentos de material puestos a nuestra disposición, el solado del Salón Azul del Congreso de la Nación está compuesto por baldosas cerámicas de 17x17cm (6 ¾" x 6 ¾ pulgadas) y de 2cm de espesor (3/4 pulgada), decoradas en superficie con colores aplicados en espesores variables que van desde 1 a 4 mm y según un diseño predeterminado. Se detectan nueve diseños distintos de baldosas, las cuales forman diferentes conjuntos de motivos geométricos repetitivos y guardas perimetrales. La fina capa de decoración de las baldosas presenta ocho colores distintos, separados por una línea negra de ancho variable. Esta cobertura está compuesta por material cerámico, mezcla de caolín, feldespato y alúmina con pigmentos obtenidos de óxidos metálicos. Esto responde a las fórmulas de la cerámica del siglo XIX utilizadas en los pisos decorados conocidos como de "encáustica"1. El término viene del griego y significa quemado, fundido o sobrecocido. Las baldosas son de gres cerámico, tanto en su base o bizcocho como en su cobertura decorada, producto de la cocción de un "sándwich" de pasta cerámica debidamente dosificada a altas temperaturas (entre 1150ºC y 1300ºC). El gres es un material de baja porosid y gran dureza que ha permitido, a pesar de su escaso espesor, permanecer en uso durante un siglo con escasísimo desgaste. No existe una capa de vitrificado superficial como en los cerámicos de Delft, Fayenza o Mayólica, la baja porosidad y la vitrificación alcanzada debe atribuirse a este horneado a altas temperaturas y al compuesto de materia prima.

1- ESTUDIO TÉCNICO 1.1- Análisis del material por Microsonda Electrónica de Barrido El estudio aportado por el comitente consiste en un análisis cualitativo de las capas coloreadas mediante microscopio electrónico de barrido y microsonda electrónica. Mediante el mismo se corrobora que se trata de un material cerámico. Se tomaron muestras de diferentes colores y en todas ellas se observan resultados similares: altos contenidos de silicio, aluminio y oxígeno. Estos componentes forman parte de las cerámicas, ya que los materiales cerámicos son esencialmente silicatos hidratados de alúmina (Al2O3 2SiO2 H2O). En cuanto a los diferentes colores, se pudo detectar la presencia de manganeso en las muestras de color negro y de zinc en las de color celeste. Esto se debe a la utilización de dióxido de manganeso (MnO2) como colorante negro en el primer caso y de óxido de zinc (ZnO) para la obtención de celestes. No aparece en cambio en los celestes el óxido de cobalto, utilizado en muchos otros casos. 1.2- Análisis por Difracción de Rayos X Para mayores precisiones se realizó un segundo estudio analítico cualitativo y cuantitativo para caracterizar la misma capa de decoración coloreada de las baldosas. Para ello se envió una porción de la cerámica al CETMIC (Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica) de Gonnet, provincia de Bs.As.

Los resultados del estudio muestran un alto contenido de cuarzo, representando el 56% de la muestra. El cuarzo es dióxido de silicio (SiO2), donde todas las cargas de la molécula están neutralizadas. En la naturaleza, estos compuestos están acompañados de metales presentes en los suelos. Así cuando los elementos metálicos reemplazan a uno de los átomos de silicio se forman silicatos, de los cuales los aluminosilicatos son muy comunes. Otro 40% de la muestra estudiada es mullita. Este material, que se logra a una temperatura mayor a los 1840ºC, formaba parte del compuesto cerámico utilizado como materia prima, agregado como material refractario para permitir el horneado de la pasta a alta temperatura. De los compuestos minoritarios de la muestra se separa un 3% de plagioclasa, variedad de feldespato compuesto de sodio y calcio. (Na y Ca). Esta presencia se puede relacionar con propósitos de vitrificación en que se utilizaba la incorporación de sal durante el horneado. La sal (cloruro de sodio) no solamente colaboraba al brillo superficial, sino que también acentuaba los tonos amarillos y rojos, porque el glaseado retiene los óxidos de hierro. 1.3- Clasificación técnica del material presente en las baldosas del Salón Azul El material cerámico se divide en dos grandes grupos: cerámicas de pasta porosa y cerámicas de pasta no porosa. Una simple prueba de absorción nos revela que estamos ante una cerámica no porosa, impermeable, cuya calidad se debe a un comienzo de vitrificación debido a la cocción a alta temperatura. A su vez, las cerámicas no porosas se pueden distinguir por su transparencia u opacidad. Las porcelanas son transparentes, mientras que los greses son opacos. Los greses se dividen en dos grupos: 1- Los greses naturales, o gres cerámico común, fabricados con una arcilla natural especial, gris, amarilla o roja. 2- El gres compuesto o gres cerámico fino, fabricado en el siglo XIX sobre todo en Inglaterra, que está compuesto de arcilla a la que se agrega un material fundente: la mullita, presente en la muestra analizada (arcilla 56%, mullita 40%)2.

2-ESTUDIO HISTÓRICO Lesley Durban3 clasifica a los pisos cerámicos decorados del norte de Europa según una pauta histórica. Define tres épocas distintas de fabricación que responden al mismo tiempo a tres tecnologías bien distintas que necesitan a su vez procedimientos diferenciados para su restauración. De allí la importancia de conocer el origen de los pisos existentes en el Congreso de la Nación. Los tres grupos son: 1- Cerámicas con esquemas geométricos medievales S.XII a XVI. 2- Cerámicas decoradas de los siglos XVII y XVIII 3- Cerámicas decoradas del siglo XIX y temprano siglo XX Las cerámicas con diseños geométricos incrustados de la edad media se producían mediante el llenado de moldes tallados en madera. Luego de conformada la baldosa en crudo, se llenaban los

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bajorrelieves dejados por el molde con arcillas de colores contrastantes para conformar el esquema decorativo. Estas cerámicas eran fabricadas en Inglaterra por los monjes cistercienses a partir del siglo XII, y con la supresión de esta orden monástica en el siglo XVI por Enrique VIII desapareció la técnica por algunas centurias. Estas baldosas están presentes aún hoy en la mayoría de los edificios eclesiásticos de Inglaterra de aquel período. La producción era enteramente artesanal, y el horneado de las piezas a distintas temperaturas según su ubicación en el horno, daba una variación en los colores y en las texturas inimitables con las técnicas industriales que procuraron su reedición a partir del siglo XIX.

3- MATERIAL ORIGINAL Y MATERIAL DE REPOSICIÓN 3.1- La técnica de producción original La producción de las baldosas originales del Congreso Nacional siguió un método conocido desarrollado en el siglo XIX a partir de los ensayos de H.Minton. Primero se colocó una mezcla plástica de caolin y pedernal (sílice con pequeñas cantidades de agua y alúmina) sobre el fondo impreso del molde para conformar la base o biz-

El segundo grupo es el de las cerámicas decoradas de los siglos XVII y XVIII. Pertenecen todavía a una época pre-industrial, y la principal diferencia con las anteriores es que la cobertura con la decoración no es de material cerámico coloreado sino de esmalte. Entre ellas se encuentran las de Delft holandesas, las de Fayenza italianas y las Mayólicas españolas, utilizando antiguas técnicas de cubierta de esmalte y vitrificado (sobre o bajo cubierta,), con separación de colores normalmente a cordel seco. También se podía aplicar sobre las piezas el reflejo metálico recurriendo a una segunda cocción mediante sales de plata y cobre con lustre dorado. Al tercer grupo, el de las cerámicas decoradas del siglo XIX y temprano S.XX, es al que pertenecen los pisos del Congreso Nacional. El "revival" que se dio en Europa, principalmente en Inglaterra, en el siglo XIX del gótico y la prosperidad por la que atravesaba el Imperio Británico en la época Victoriana y otras naciones europeas coloniales, fue aprovechado por algunos industriales de este continente que quisieron dar respuesta a las nuevas necesidades planteadas siguiendo métodos de producción masiva con abaratamiento de costos y con miras a un mercado mundial. Estos nuevos industriales se plantearon en primera instancia fabricar un solado para las reposiciones de los antiguos edificios eclesiásticos o para los nuevos neogóticos, pero que también sirviera como elegante sustituto de los de piedra o mármol pulidos, para consumo masivo de la clase media, que compitiera en colorido, higiene y economía. De acuerdo a la evolución del gusto y de las teorías del diseño del siglo XIX, incorporaron luego de los neogóticos, también los diseños "Art and Craft" y "Art nouveau" hacia 1890 y los de simplicidad geométrica del "Art Decó" en las primeras décadas del siglo XX. El más importante de ellos fue Herber Minton de Stoke-on-Trent, U.K., quien comenzó a experimentar en 1828 reinventando la técnica medieval. En 1830 compró una patente a Samuel Wrigth para la moldería de la nueva etapa de fabricación. En 1835 editó un catálogo basado en diseños originales medievales. Pronto H. Minton recibió encargos para los pisos de los edificios eclesiásticos y alcanzó el éxito al fabricar los pisos de Osbourne House, la residencia de verano de la reina Victoria y el príncipe Alberto. Otro gran estímulo lo recibió Minton de su amigo, el arquitecto Augustus Pugin, que instaló sus pisos en el neogótico Parlamento de Londres (1835-1868). No es de extrañar que de allí en más, la compañía Minton proveyera los pisos al Capitolio de Washington o al parlamento de Melbourne, por nombra sólo dos edificios de la misma función e importancia del que nos ocupa, fuera de Europa. Los pisos victorianos de cerámica decorada llegaron también a Buenos Aires de la mano de la dimensión universal del comercio: los hay de piezas geométricas, cada una de un solo color, en edificios eclesiásticos, civiles públicos y domésticos; su modulación es característica, de 6x6, 4 ½, 3, 2 ½ pulgadas los de origen inglés, y se presenta en piezas cuadradas y triangulares que permiten conformar sus líneas diagonales. Existen también los mosaicos de teselas regulares e irregulares-artesanales, como los recientemente restaurados del teatro Colón, cuyas piezas de sustitución investigó y fabricó exitosamente la empresa de restauración Conservación Edilicia SRL en el país con material original de Stoke-on-Trent. Y hay también en numerosos edificios valiosos pisos de baldosas decoradas a la "encáustica", los más resistentes de los tres y los que se encuentran en mejor estado. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Magnífico piso del Capitolio de Estados Unidos, por Herbert Minton.

Piso H. Minton del Congreso de Melbourne Diseño de Puguin

Baldosa medieval

Firma Willam Godwin

Parlamento Londres

Christianchurch Priory, Dorset

Catedral de Salisbury

(1836-1868)

(C1280)

(1863-1870)

Victoria and Albert Museum

cocho de característico color gris amarillento, con un espesor de 16mm. Luego se desmoldó, se aplicó una capa continua de arcilla negra y polvo de arcillas coloreadas en las oquedades impresas en el bizcocho o base, se prensó el "sándwich" aplicando presión y luego se dejó secar unos días para poder raspar y pulir la superficie para revelar el diseño, aflorando la capa inferior negra que separa los distintos colores. Esta técnica se conocía como "esgrafiado". Luego se hornearon las piezas a altas temperaturas (entre 1060 y

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1240ºC) fundiéndose íntimamente bizcocho y cobertura. Dos o tres veces se arrojaba sal sobre las piezas en cocción. El método de utilizar arcillas en polvo para la cobertura fue incorporado por Willam Boulton a partir de 1863, junto con otras mejoras técnicas, como la utilización de placas de cobre perforadas con el diseño elegido, ajustes en las guías de las clavijas, etc. Estos desarrollos técnicos permitieron diseños más variados y mayor velocidad para el secado. Finalmente, el siglo XX desarrolló la mecanización total de la producción. Los pisos a la encáustica del Congreso reúnen todos los pasos técnicos enunciados dados en el siglo XIX, desde la reinvención por H.Milton de la técnica medieval, hasta la posibilidad de combinar múltiples colores en una misma baldosa. Los principales proveedores de baldosas cerámicas encáusticas de polvo prensado en la época de construcción del palacio del Congreso eran las firmas inglesas Minton Ltd (1868-1818), sucesora de Herbert Milton & Co., Maw & Co, Hawes, Denny & Margraves, Craves Dunnil & Co, etc, y pueden mencionarse también Sand & Co. Feignies de Francia, o la alemana Villerroy & Boch de Mettlach. Esta última fábrica tuvo sus modestos comienzos en Francia, en 1748. En 1801 se instaló en Mettlach, y en 1836 Jean François Boch la fusionó con la competidora de Nicolás Villeroy, dando inicio a "Villeroy & Boch", o bien V&B o simplemente VB. Villeroy & Boch fabricó los pisos neogóticos de la catedral de Colonia hacia 1890, y los del teatro Bolshoi de Moscú. Fabricó baldosas cuadradas de 6 ¾ de pulgada de lado (17,145cm) x ¾ de pulgada de espesor (1,905cm) coincidentes con las dimensiones de las del Congreso.

piso de gres con sustituciones calcáreas obligarían a tratamientos diferenciados en ambos materiales y en una misma superficie. Es un principio en restauración para las piezas de reposición admitir una leve diferenciación con el material original, pero no una disminución de la calidad. Por el contrario se sostiene que el material nuevo debe ser de igual o superior calidad que el antiguo. E. Barberot, en su "Constructions Civiles", luego de presentar los pisos de baldosas calcáreas, dice sobre los pisos cerámicos decorados "que estos pisos asemejan a los precedentes, al menos como apariencia, pero ellos son muy superiores en durabilidad y dureza. Es también cierto que su precio es de alrededor del 50% más elevado".4 Hemos elaborado una muestra enteramente cerámica, logrando homologar texturas y colores con los pigmentos tradicionales o con nuevos sintéticos. En cambio nos vemos obligados a sustituir la técnica artesanal de la encáustica y esgrafiado por las modernas técnicas de impresión, utilizando para la baldosa de muestra siete películas, una por cada color, usando como bizcocho una base de porcelanato de borde recto, compatible con la capa decorada y con la temperatura utilizada en la segunda cocción necesaria para unir la nueva cobertura. El mínimo espesor de la capa cerámica superficial decorada que se utiliza actualmente está en relación con el aumento de la dureza y de la resistencia a la abrasión de los nuevos materiales y técnicas disponibles.

3.2-Propuestas para la fabricación de materiales de reposición Previo a nuestro estudio se realizaron muestras de baldosas "calcáreas" en una conocida firma de la plaza. Desde el punto de vista visual los pisos calcáreos se parecen a los originales, aunque carecen de la línea negra separadora de los colores que se obtiene mediante el esgrafiado. Pero se distancian por la textura porosa y el menor brillo de las baldosas calcáreas respecto a las de gres. Por último, no se logra la calidad de las piezas de gres en cuanto a resistencia y durabilidad. Por otra parte, la limpieza y protección del

Cuatro pantallas para la impresión de cuatro colores para baldosas de reposición (derecha) de las originales Minton (izquierda). La serigrafía se puede aplicar, como en este caso a decoración directa con vitrificables cerámicos (de terracota, gres, porcelana, etc.)

Así, la muestra obtenida con base de porcelanato e impresión serigráfica con esmaltes cerámicos logra una resistencia a la abrasión superficial 4 según la escala PEI (Pourcelain & Enamel Institute, USA- 4 en escala 1 a 5 de resistencia), apto para alto tránsito en edificios públicos. La base de porcelanato reduce la absorción a cero. Ambos parámetros son óptimos, comparables a los de las baldosas originales en cuanto a resistencia al tránsito y a la durabilidad de la superficie decorada. El ajuste de color se hará en etapa de producción con extracción de una pieza original por cada modelo.

4- LA RESTAURACIÓN DE LOS PISOS DEL CONGRESO

Diseño de cuatro baldosas a 4 colores de 6 ¾" x 6 ¾" de lado x ¾" de espesor, de Villeroy & Boch.

Piso Sand & Co Feignies, Francia.

Piso V&B del Congreso de la Nación, al que se agregó una grilla blanca para destacar las piezas componentes de 6 ¾" x 6 ¾ " (17,1cmx17,1cm). Obsérvese la similitud de colores empleados en el piso de la Catedral de Colonia.

Las recomendaciones para la restauración de los pisos cerámicos a la encáustica del Congreso Nacional son las siguientes: 1- Limpieza de la superficie con detergentes no iónicos al 15 o 30%, cuidando de enjuagar bien, no dejando actuar éste u otros materiales de limpieza que se necesiten por más de 10 a 20 minutos. Si se encontraran residuos de ceras, antes del paso anterior se quitaran con solventes comerciales tipo quitaceras Suiza. 2- Reconstruccion de piezas fragmentadas con adhesivos tipo Paraloid B72, o cianoacrilatos. Se cateará la superficie por percusión para detectar desprendimientos por disgregación del mortero de asiento, en las áreas desprendidas se inyectará consolidante acrílico tipo Primal o Acronal en dilución acuosa, para ello se realizarán pequeñas perforaciones practicadas con mecha de 2,5 mm de diámetro y 30 mm de profundidad en el encuentro de 4 baldosas. Luego aplicaran pesas sobre la superficie durante 24 horas. 3- Para reparación de pequeños faltantes, en baldosas dañadas se admitirá el uso de pastas de resina poliéster coloreada. 4- Se fabricarán piezas de reposición para completar faltantes o reemplazar las que presentan un alto porcentaje de cobertura dañada. 5- Protección…..5 una vez finalizada la restauración, se aplicará CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Antes

Después

Distintas muestras del proceso de ajuste del diseño.

Referencias 1- Calvo, Ana. "Conservación y Restauración, Materiales, técnicas y procedi-

Restauración de pisos de Herbert Minton similares a los del Congreso Argentino.

mientos de la A a la Z". Ed. del Serbal. 3ra. Edición 2003. 2- D´Hubert, E. Les materiaux de construction et d´ornamentation. París, Baillène, 1903 3- Lesley Durban, Architectural Tiles, Oxford, 2005 4-

cera de emulsión de polímeros acrílicos con tensioactivos no iónicos en base acuosa, tipo 8M de Johnson.

E.Barberot, Constructions Civiles, París 1906 4- Jane Fawcett, Historic Floors, Their Care and Conservation, Icomos U.K., 2001.

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FUENTE NO CONVENCIONAL Y RENOVABLE DE HIDROXIAPATITA PARA PURIFICAR AGUA CONTAMINADA CON FLUORURO Dr. Pablo M. Arnal , Ing. Cecilia Pantaleo Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica (CETMIC), CIC - CONICET. La Plata, Cno. Centenario y 506, CC 49, M. B. Gonnet - Pcia. Buenos Aires, ARGENTINA

Resumen La hidroxiapatita es un material cerámico estratégico para purificar el agua de los acuíferos argentinos contaminados con fluoruro. Los huesos animales son una fuente no convencional y renovable de hidroxiapatita que permite resolver un problema local con un recurso natural autóctono. Palabras clave: hidroxiapatita, hueso animal calcinado, fluoruro, agua. Abstract Hydroxyapatite is a ceramic material that is strategic for the purification of water from Argentine aquifers polluted with fluoride. Animal bones are a nonconventional and renewable source of hydroxyapatite which allows solving a local problem with a native natural resource. Keywords: hydroxyapatite, calcined animal bone, fluoride, water.

La hidroxiapatita (HA) es un material cerámico estratégico para purificar el agua de los acuíferos argentinos contaminados con fluoruro. Algunos acuíferos extendidos por amplias regiones de nuestro país empleados como fuente de agua de consumo poseen una concentración de fluoruro tóxica (Fig.1). Una investigación de la Organización Mundial de la Salud señala que la ingesta continua de agua cuya concentración de fluoruro supera los 1,5 mg/L es insalubre [1].

La ingesta habitual de aguas con una concentración de fluoruro superior a los 1,5 mg/L produce fluorosis dental y fluorosis esquelética [1-4]. En la fluorosis dental, los dientes presentan primero manchas blancas que luego viran a marrón. En la fluorosis esquelética, los huesos aumentan su densidad y calcificación. A mayor exposición, mayor perjuicio. Los trastornos varían desde alteraciones apenas perceptibles en radiografías hasta un marcado engrosamiento de la corteza de los huesos largos o calcificación de ligamentos, tendones, e inserciones óseas de los músculos. La ingesta excesiva también altera el funcionamiento de la glándula tiroidea, de los riñones, y retrasa el crecimiento. La intoxicación aguda con fluoruro produce fluorosis esquelética invalidante. La HA es un cerámico cristalino con fórmula química Ca10(PO4)6(OH)2 que en contacto con agua contaminada reduce la concentración de fluoruro. La HA posee una estructura cristalina hexagonal [5] formada por aniones fosfato (PO43-), cationes calcio (Ca2+), y aniones hidroxilo (HO-) con una interesante propiedad: los aniones hidroxilo tienden a intercambiarse por aniones halogenuros (X- = F-, Cl-, Br-) en medio acuoso, siendo el intercambio con fluoruro irreversible en contacto con aguas naturales. La HA es un componente accesorio (cristales microscópicos) en rocas ígneas de nuestro país. Sin embargo, esta fuente natural no se utiliza en un proceso industrial local para obtener la HA. Esto se deduce de la ausencia de la HA de la lista de 19 productos de origen mineral disponibles a escala industrial en nuestro país según una publicación del 2011 del Servicio Geológico Minero Argentino (SEGEMAR) [6].

Distribución geográfica del contenido de fluoruros en aguas de segunda napa en la República Argentina.

‹ 1 mgF/L 1-3 mgF/L

La HA también puede obtenerse por vía química. La vía química principal consiste en ensamblar el cerámico cristalino en medio acuoso a partir de los iones fosfato, calcio e hidroxilo. Estos iones pueden incorporarse al medio acuoso por disolución de ácidos, bases o sales [7]. De estos precursores, sin embargo, sólo el carbonato de calcio constituye una materia prima elaborada a escala industrial en la Argentina [6]. Así, la vía química resulta intransitable a partir de recursos naturales autóctonos.

› 3 mgF/L Figura 1. Distribución de concentraciones de fluoruro en aguas de segunda napa.

Una fuente de materia prima no convencional de HA son los huesos animales. El principal componente de estos huesos es la HA (6570%) [8]. Es más, los huesos animales provenientes de frigoríficos CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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(subproducto industrial), del consumo familiar y de animales muertos en el campo son la materia prima del único fosfato fabricado en el país [9]. Este fosfato obtenido de huesos animales encuentra diversos usos. Por un lado, las cenizas de hueso se emplean para corregir posibles deficiencias de calcio en la alimentación de ganado bovino [10]. Por otro, los huesos animales se utilizan como fuente de fósforo natural para suministrar a los suelos de plantaciones con protección biotecnológica, ya que permite combatir los fitopatógenos causantes de la putrefacción de la corona y la caída de las plantas, mejorando también su resistencia natural [11]. Pero un uso de la HA poco explorado hasta ahora es la remoción de aniones fluoruros de aguas. Si bien el uso de la HA obtenida a partir de huesos animales para remover fluoruro de aguas es objeto de estudio a nivel mundial [12-14], la investigación se encuentra aún en una etapa inicial. Jiménez y Solache [13], por ejemplo, pudieron preparar una HA capaz de remover 4,7 mg de fluoruro por gramo de material usado. Cabe destacar que la HA proveniente de los huesos bovinos faenados en nuestro país alcanza en principio para resolver el problema local de la contaminación de aguas con fluoruros. Según un informe de la Oficina Nacional de Control Comercial Agropecuario, en el año 2010 se faenaron 11.882.706 cabezas de ganado bovino en la República Argentina [16]. Considerando que un novillo promedio posee unos 50 kg de huesos [17], podemos concluir que sólo el sector bovino de la industria cárnica produjo unos 600.000.000 kg de huesos en 2010. O, lo que es lo mismo, un promedio de 15 kg de hueso por habitante de nuestro país. Los huesos animales pueden convertirse en HA mediante un proceso simple y escalable. Los huesos se calcinan en un horno a una temperatura inferior a 1000 ºC. En estas condiciones, la materia orgánica de los huesos se descompone químicamente formando especies volátiles que se evacuan del horno, mientras que en el horno permanece el componente mineral del hueso. Al finalizar el

proceso, la masa remanente es aproximadamente la mitad de la masa de huesos utilizada. En conclusión, los huesos animales son una fuente no convencional y renovable de HA que podría usarse para evitar el daño que sobre la salud humana produce el consumo de aguas con concentraciones demasiado elevadas de fluoruro. Así, un problema local puede resolverse con un recurso natural autóctono.

Agradecimientos Bibliografía [1] Organization, W.H., Guidelines for Drinking-Water Quality - Recommendations Addendum. 3 ed. Vol. 1. 2008, Genova.B [2] Fawell, J., K. Bailey, et al., Fluoride in Driking-water. 2006, Padstow, Cornwall, UK: World Health Organization. [3] Ingallinella, A.M., . , Procesos ARSIS-UNR para la Remoción de Arsénico y Flúor en Aguas Subterráneas: una experiencia de aplicación. 2011, Centro de Ingeniería Sanitaria, Fac. Cs. Exactas, Ing. Y Agrimensura, UNR,: Rosario, Santa Fe, Argentina. [4] Ryczel, M.E., Flúor y Agua de Consumo - Su relación con la salud - Controversias sobre la necesidad de fluorar el agua de consumo. Boletín del ATA, 2006. 20(72): p. 21-26. [5] Kay, M.I., R. A. Young, et al. , Crystal Structure of Hydroxyapatite. 1964. 204(4963): p. 1050-1052. [6] Argentino, S.G.M. [7] Mostafa, N.Y., Characterization, thermal stability and sintering of hydroxyapatite powders prepared by different routes. Materials Chemistry and Physics, 2005. 94(2-3): p. 333-341. [8] Antonio J. Salgado, O.P.C., Rui L. Reis, Bone Tissue Engineering: State of the Art and Future Trends. Macromol. Biosci, 2004. 4: p. 743-765. [9] D.J., M., Ceniza de Huesos y Otros Fosfatos en Relación con la EEB, INTA, Editor. 2005. [10] J., M.D., El Calcio en la Alimentación del Ganado Bovino para Carne, in Noticias y Comentarios, INTA, Editor. 2002: Mercedes, Corrientes. [11] E., S., Reciclaje y revalorización de sustrato de huesos para la protección y nutrición de cultivos respetuosos con el medioambiente, proyecto a cargo de Terra Humana Clean Technology Development, Engineering and Manufacturing Ltd. [12] V. E. Badillo-Almaraz, J.A.F., H. Arriola, F. A. López, L. Ruiz-Ramirez, Elimination of fluoride ions in water for human consumption using hydroxyapatite as an adsorbent. Journal of Radioanalytical and Nuclear Chemistry, 2007. Vol. 271, No.3. [13] M. Jiménez-Reyes, M.S.-R., Sorption behavior of fluoride ions from aqueous solutions by hydroxyapatite. 2010. 180(1-3): p. 297-302. [14] C. Sairam Sundaram, N.V., S. Meenakshi, Uptake of fluoride by nano-hydroxyapatite/chitosan, a bioinorganic composite. 2008. 99(17): p. 8226-8230. [15] Fan, X., Parker D.J., Smith, M.D., Adsorption kinectics of fluoride on low cost materials. 2003. [16] Agropecuario, O.N.d.C.C. [17] Garríz, C., Subproductos ganaderos: huesos. Buenos Aires (Argentina). 2000, Instituto de Promoción de la Carne Vacuna Argentina (IPCVA).

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DESTACADOS DEL PROYECTO EUROPEO INTEGRADO NANOKER: NANOCOMPUESTOS ESTRUCTURALES DE CERÁMICA PARA APLICACIONES FUNCIONALES DE ALTA GAMA Laura Montanaro, Paola Palmero Departamento de Ciencias Materiales e Ingeniería Química, Politécnico de Torino, Centro de Referencia INSTM-LINCE en Tecnología de Cerámica e Ingeniería. Corso Duca degli Abruzzi 24, 10129 Torino (Italia). laura.montanaro@polito.it Conferencia en el International Symposium Kermat. Tecnargilla 2010. Rimini, Italia

1. Introducción

2. La Asociación

La producción de materiales totalmente densos de cerámica con características de tamaño nanométrico ha recibido una creciente atención en los últimos años en vista de varias aplicaciones industriales, debido a las mejoras que se esperan alcanzar o incluso ya en prestaciones mecánicas y / o funcionales. Sin embargo, un exitoso acercamiento a la nanoestructuración requiere el desarrollo de conceptos innovadores para ser aplicados en cada paso de la cadena manufacturera, comenzando por la confección de una apropiada materia prima, el polvo de cerámica. Varias rutas de síntesis por lo tanto, han sido investigadas y establecidas en las últimas décadas para abastecer nanopolvos adecuados teniendo una variedad de composiciones y características controladas. Se refieren a la fase gaseosa, así como a las rutas de química húmeda en el marco de los llamados procedimientos de abajo hacia arriba, mientras que las síntesis de estado sólido han sido explotadas por los llamados procedimientos de arriba hacia abajo frecuentemente asistidos por procesos de molienda de alta energía. De hecho, dependiendo de las rutas de síntesis, las partículas primarias de los polvos cerámicos se mantienen unidas por fuerzas débiles de Van der Waals ("suaves") o por fuerzas químicas ("duras"). También la sinterización de polvos, mientras se mantienen los tamaños de los granos en el rango del nanómetro, es un paso crítico del proceso, debido a la inevitable y tosca tendencia: el crecimiento del grano fuera del así llamado régimen del nanómetro (≤100 nm) es muy difícil de evitar. Al mismo tiempo, la consolidación de los nanopolvos presenta retos adicionales en comparación a la sinterización de polvos convencionales, esto es debido a la posible retención de las inestables fases termodinámicas (i.e., anatase en lugar de rutilo para TiO2, alúminas de transición en lugar de fase alfa para Al2O3, tetragonal en vez de monoclínico ZrO2) después de la síntesis, así como la aglomeración, capaz de limitar un conjunto de partículas homogéneas durante la formación, por lo que esto afecta negativamente la densidad y microestructura del verde y, consecuentemente, de los cuerpos despedidos. El Sixth Framework Programme (FP) de la Comisión Europea fue testigo del creciente rol jugado por los nanomateriales y la nanotecnología, teniendo la misión de movilizar una crítica masa de conocimiento, actividades y recursos necesarios para alcanzar claros objetivos científicos y tecnológicos y, así, poder llenar el vacío entre innovación (dirigida por instituciones académicas) y una efectiva explotación industrial a través de nuevos procesos y productos. El Integrated Project (IP) NanoKer se llevó a cabo en el marco de la prioridad temática "Nanotecnología y Nanociencias, materiales multifuncionales y nuevos procesos y dispositivos de producción" del FP6, destinado a desarrollar conocimientos científicos y competencias tecnológicas en el campo de la nanocerámica y la cerámica basada en nanocompuestos.

Liderado por el Spanish CSIC (Consejo Superior de Investigaciones Científicas), IP NanoKer agrupa más de 25 asociados, con una fuerte participación industrial (St. Gobain C.R.E.E. SAS, France; Colorobbia Italia S.p.A., Italy; Thales Alenia Space, France; AVIO S.p.A., Italy; Volvo, Sweden; Audi Technology Co., Germany; Nobel Biocare AB, Sweden; SGL Carbon GmbH, Germany; y muchos otros) también algunas prestigiosas universidades europeas (Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne, Switzerland; Institut National des Sciences Appliquées - INSA - de Lyon, France; University of Stuttgart, Germany; AGH University of Krakow, Poland; Stockholm University, Sweden; Tampere University, Finland; Politecnico di Torino y, en particular, el centro de referencia LINCE de Ceramin Technology and Engineering de la Interuniversidad Italiana Consortium on Materials Science and Technology, INSTM, Italy). Esta amplia asociación estaba dirigida a la integración de toda la cadena R&D de materiales en desarrollo hasta productos finales, teniendo en cuenta los requisitos industriales en términos de materiales específicos desde el comienzo.

3. Objetivos de IP NanoKer El principal objetivo de este Proyecto Integrado fue encontrar soluciones materiales cerámicas que permitiesen la aplicación industrial del conocimiento basado en nanocerámicas y nanocompuestos para la aplicación funcional y estructural de alta gama, las cuales están fuera del alcance de los materiales desarrollados aisladamente. "Nanocompuestos" enteramente hechos de partículas a nanoescala de cerámica y metal o nanofases es un término que denota una amplia, y nueva clase de materiales de ingeniería, donde las propiedades únicas e inalcanzables pueden ser reveladas. Las aplicaciones industriales de los nanocompuestos se basan en el éxito de la consolidación de estos materiales que preservan su nanoestructura. Para este propósito, además de las nuevas soluciones materiales, la totalidad de la cadena de valor de producción de cerámica debe ser revisada: la adecuada selección y diseño de las micro(nano)estructuras por los científicos se adecuó a un diseño de dispositivos conceptuales hechos por los materiales de ingeniería y al desarrollo de las tecnologías de fabricación adecuadas, permitiendo una industrialización basada en una relación costo-eficiencia. Resumiendo, el proyecto apuntó a desarrollar (basándose en conocimientos anteriores) industrialmente nanocerámicas y nanocompuestos aplicables, con la adición de una multifuncionalidad que fuera capaz de combinar en el mismo material, un brillante rendimiento mecánico con una funcionalidad crítica necesaria para su aplicación (por ejemplo, funciones biocompatibles y una larga vida útil; propiedades ópticas y funciones biocompatibles o capacidad de operación a altas temperaturas; funciones triboquímicas y una excelente conductividad eléctrica; nano-revestimientos con funcio-

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nes tribológicas y de barrera). La investigación se centró en tres sectores principales de aplicación: biomateriales, óptica y materiales que soporten duras condiciones de trabajo. La innovación fue buscada y utilizada en varios campos, algunos de los cuales listamos a continuación: - Implantes biomédicos: más duraderos en caderas y rodillas, sustitutos óseos, aparatos de ortodoncia, facings, jackets y válvulas del corazón de gran resistencia y biocompatibles. - Sistemas de óptica avanzados: nuevos láseres cerámicos policristalinos de gran poder, excelente eficiencia y bajo costo, gran resistencia en materiales transparentes para iluminación avanzada. - Aplicaciones espaciales y aeronáuticas: Selectivas y parciales ventanas de radiación y lentes de orientación por satélite, grandes espejos y filtros para satélites y componentes críticos de turbinas. - Materiales para condiciones extremas: recubrimientos nanoestructurales, micro-platinas, dispensadores líquidos y sólidos, moldes y guías, incremento del factor de vida útil por 10 de matricería cerámica y sellos de fricción, nuevos recubrimientos nanoestructurados resistentes al desgaste y componentes de alta temperatura (partes de aeroingeniería), incluso en la forma de materiales con funcionalidad optimizada para depósitos densos y duros, partes de ingeniería para la industria de la fibra de vidrio (sensores y sistemas de control, quemadores, componentes de hornos, partes de desgaste). Para alcanzar estos objetivos, algunos pasos cruciales del proceso de diseño de productos de cerámicas fueron integrados y el proyecto fue organizado en algunos paquetes de trabajo, entre ellos: - Nuevas rutas de procesamientos de polvos (síntesis de nanopartículas con propiedades hechas a medida; modificación de la superficie de nanopolvos comerciales; adecuadas condiciones, etc.); - Métodos de sinterización efectiva (en el paquete de trabajo dedicado a la densificación, los socios fueron fuertemente activos en el desarrollo de nuevas estrategias de nano-sinterización a través de modernas técnicas de sinterización como SPS, pero también a través de la optimización de los procedimientos convencionales de sinterización a baja presión). - Modelado y simulación (para apoyar y dirigir el enfoque experimental); - Materiales de ingeniería para el diseño y producción de componentes (por ejemplo, nuevos procedimientos de formación fueron investigados y puestos en marcha, como en el caso de andamios para la sustitución de huesos por el Politécnico de Torino, a través de la explotación de un nuevo e innovador gel para preparar componentes porosos que poseen una porosidad a medida, en términos de la formación de poros, el tamaño y la distribución del tamaño). Habiéndose desarrollado la actividad de investigación en el marco de la IP NanoKer de manera muy amplia y cuyos resultados son numerosos como para ser resumidos en algunas pocas páginas, para ilustrar brevemente el acercamiento integrado arriba explicado, podremos hacer mención a la actividad llevada a cabo en el marco de la WorkPackage Nanopowders en la cual nuevos procedimientos de síntesis fueron puestos en marcha, a la vez que nuevas estrategias para mejorar las características de los polvos cerámicos ahora comercialmente disponibles. Como ejemplo, he aquí el desarrollo de un nanopolvo desde un enfoque de ingeniería, basado en la modificación de la superficie de polvos cerámicos comerciales para preparar compuestos a medida de nanopolvos. La explotación de un fácil proceso a producción masiva, será discutida luego en detalle.

4. Nanopolvos de ingeniería a través de la modificación de la superficie: el caso de alúmina-zirconia, compuestos para implantes biomédicos Debido a sus excelentes funciones mecánicas (dureza, resistencia, resistencia a la fractura), los compuestos alúmina-zirconia son ampliamente utilizados (herramientas para el corte, medios de molienda, piezas de desgaste, etc.…). Su interés ha aumentado en la ortopedia, ya que presentan una mayor resistencia al quiebre que la alúmina y una menor sensibilidad al envejecimiento que la zirconia. Micro-nanocomponentes, en los cuales los nanogranos de zirconio tetragonal están incrustados en una matriz micro-métrica de CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

alúmina, se espera que exhiban una mayor resistencia y estabilidad a los lentos quiebres del crecimiento. La preparación de polvos compuestos de alúmina-zirconia son una vez más un paso crucial. Varias estrategias han sido explotadas, desde la mezcla de polvos hasta más o menos complejas rutas químicas. Una ruta de procesamiento coloidal, en la cual los alcóxidos, como precursores de la 2da fase son añadidos a un polvo comercial de alúmina, fue demostrada capaz de producir micro-nanocomponentes de una densa y homogénea base de alúmina. Por otra parte, un método mucho más sencillo sobre la base de precursores inorgánicos (como cloruros de metal o nitratos), ha sido puesta en marcha en el marco del IP NanoKer (en cooperación con el Politécnico de Torino en INSA de Lyon) y luego aplicado a varias composiciones (por ejemplo, sistemas bifásicos como Al2O3-ZrO2 y Al2O3YAG -ytrio aluminio granate-, pero también materiales trifásicos). Aquí el caso de una alúmina 95 vol % - 5 vol % zirconia, obtenida a través de la modificación de la superficie de un comercial, ultra fino polvo de alfa-alúmina (TM-DAR TAIMICRON, Taimei Chemical Co., Japan; tamaño medio de 350 nm) por medio de una solución acuosa de cloruro de circonio. Aún se discute. Después de la calcinación a 500º C por una hora, los granos de alú(a) mina están rodeados por una capa amorfa (Fig. 1a). Cristales de nano-tamaño aparecen dispersos en la fase amorfa producida por la descomposición de la sal precursora, y sólo ocasionalmente están en contacto con la superficie de los granos de alúmina, apoyando la hipótesis de un mecanismo de nucleación homogénea de cristales de circonio en la fase amorfa. 5 nm Incrementando la temperatura de calcina(b) ción, la capa amorfa progresivamente desaparece debido a la mejora de la cristalización. Como consecuencia, los nanocristales de circonio son forzados a aproximarse a la superficie de los granos de alúmina, como evidencian las imágenes HRTEM recogidas del polvo calcinado a 600º C (Fig. 1b) y a 1000º C (Fig. 1c). 3 nm La evolución del tamaño medio de los (c) cristales de circonio fue resultado de la temperatura durante los ensayos isócronos realizados en un difractómetro XR (Fig. 2). La tasa de crecimiento es más o menos independiente del ritmo de calentamiento en el intervalo investigado (1.5 30º C/min), pero ésta aparece fuertemente afectada por la temperatura. Se obtu3 nm vieron más detalles sobre la evolución de Fig. 1: HRTEM imágenes de los cristales de circonio mediante la realilos polvos de alúmina-zirconia zación de una investigación sistemática calcinados a (a) 500º C, (b) sobre los polvos bajo una temperatura 600 º C y (c) 1000º C. que va desde los 500º C a los 1000º C (velocidad de calentamiento 10 ºC/min; tiempo de permanencia 1h), por medio de DF (campo oscuro/dark field) y ADF (campo oscuro anular/ annular dark field) TEM (Figura 3). Por otra parte, una influencia primordial en el tiempo de permanencia de la calcinación en la evolución de la última micro(nano)estructura fue demostrada. El tiempo de calado parece tener una muy pobre influencia en el crecimiento de los cristales a baja temperatura (500º-600ºC), pero prolongar el tiempo de permanencia de una indeseable evolución microestructural fue también observado (Fig. 4). De hecho, después de la calcinación a 500º por 1h, los granos de alúmina se vieron rodeados de una capa amorfa, y también están presentes pequeños cristales de circonio durante esta fase amorfa, como ya se indicó por medio del HRTEM. Sin embargo, después de una prolongada permanencia (10 h) a esta temperatura, pueden observarse regiones ricas en granos microestructurales de circonio (ver flecha en Fig. 4b).

Tamaño de cristales (nm)

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26 24 22 18 16 14 12 10 8 6

30ºC min-1 1,5ºC min-1 4,2ºC min-1 5,6ºC min-1

400

600

800

1000 1200

Temperatura (ºC)μm Fig. 2: Tamaño de los cristales de circonio vs. el tiempo para el polvo de alúmina-zirconia sometido a tratamientos isócronos en HT-XRD (varias tasas de temperaturas investigadas).

100 nm

Después del tratamiento a 600 ºC, el espesor de la capa amorfa decrece y, si la calcinación se prolonga por 10 h, se observa una similar tendencia a los 500 ºC. Aparecen, luego, discretas zonas de base amorfa en las cuales los cristales de circonio tienden a aglomerarse (ver flecha en Fig. 4d). Debido a su baja afinidad a los granos de alúmina de la superficie, los pequeños cristales de zirconia son drenados por la fase amorfa hacia las pequeñas zonas en las cuales pueden comenzar a acumularse. Esto es de suma importancia ya que la acumulación podría conducir a una fusión y al crecimiento de los granos de circonio durante la sinterización, lo que dificultaría el control microestructural, así como también la preservación de la nanoestructura. Este dramático cambio en la escala de los nanopolvos refleja la evolución final de las microestructuras en materiales sinterizados densifica- a) dos a 1500 ºC por 3h. Comparando las imágenes SEM de los densos cuerpos obtenidos por polvos compuestos tratados a 600 ºC por 1h y 10h, respectivamente (Fig. 5), resulta evidente 2 μm que la microestructura homogénea y más fina se desarrolló a partir del polvo calcinado en el b) menor tiempo (1h). El grano de circonio creció y la distribución heterogénea fue observada en la muestra obtenida por el polvo calcinado por 10h. En el material sinterizado obtenido por el polvo 2 μm calcinado por mayor tiempo, el tamaño del grano de circonio es Fig. 5: Imágenes SEM de la alúminamenos homogéneo, dando lugar zirconia sinterizada de polvos prea una microestructura más grue- tratados a 600 ºC para a) 1h y b) 10h. sa. Un escenario posible (Fig. 6) para la cristalización del circonio se propuso a partir de los resultados recolectados. Después del secado los polvos modificados están hechos de granos de alúmina recubiertos con una capa amorfa de circonio. La cristalización es, entonces, promovida por la modificación y manipulación térmica; por calcinación a baja temperatura, una acumulación homogénea de nanocristales de zirconia en la capa amorfa ya se observa en la etapa inicial del tratamiento térmico, mientras

Fig. 3: Imágenes DF TEM de los polvos de alúmina-zirconia después de la calcinación a diferentes temperaturas: a) 500°C-1h, b) 600°C-1h, c) 800°C-1h, d) 1000°C-1h

100 nm

100 nm c)

100 nm

Fig. 4: Imágenes BF TEM de los polvos de alúmina-zirconia después de la calcinación a diferentes temperaturas: a) 500 ºC -1h, b) 500 ºC- 10h, c) 600ºC- 1h, d) 600º C- 10h.

Fig. 6: El enfoque de ingeniería de nanopolvos: solución de los posibles escenarios de la evolución micro(nano)estructural del polvo y su impacto en la calidad del material final. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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que su tasa de crecimiento es muy baja, por lo que, en la etapa intermedia, se observa una ligera disminución de la fase amorfa. Sin embargo, prologando el tratamiento a bajas temperaturas, la fase amorfa, aunque aún se encuentre presen1μm te, es preferentemente drenada junto con las partículas de alúmina para b) reducir el contacto con la superficie. En consecuencia, nuestra hipótesis es que el tiempo de calcinación a baja temperatura puede tener un dramático efecto en la microestructura final después de la sinterización. En un primer caso, el polvo calcinado por poco tiempo contiene nucleos de zirconia uniformemente distribuidos, de modo que la microestructura resultante es homogénea, obteniéndose una distric) bución de tamaño estrecho de granos de zirconia. De lo contrario, el polvo calcinado a baja temperatura por mayor tiempo contiene núcleos de circonio preferentemente localizados en zonas con partículas de alúmina, donde se encuentra la fase amorfa y algunos nanogranos de circonio aislados. Esta morfología no-uniforme del comFig. 7: a) Un nanocompuesto de puesto del polvo podría, razonablealúmina-zirconia, mostrando mente, dar lugar a una microestructunanogranos en posición intergranular con respecto a la matriz ra heterogénea en los materiales sinmicrónica de alúmina b); c) un terizados, donde una distribución bimodal de granos de circonio se prototipo de cabeza femoral. podría esperar, siendo así los granos, donde se originaron, aún más grandes debido a la fusión de los núcleos cercanos. También el crecimiento anormal de los granos puede ocurrir en la matriz de alúmina. En cambio, utilizando altas temperaturas, se lleva a cabo una más

rápida cristalización, la fase amorfa desaparece en un corto tiempo (en comparación con el uso de bajas temperaturas), y el crecimiento de cristales prevalece en el núcleo, por lo que los cristales más grandes de circonio ceden, homogéneamente distribuidos en la superficie de las partículas de alúmina. En este caso, la hipotética microestructura de los cuerpos sinterizados podría ser homogénea, debido a que la composición del polvo primitivo contiene uniformemente distribuido el circonio en las partículas de alúmina de la superficie, pero el tamaño medio de grano, tanto para la matriz como para la segunda fase, se espera que sea mayor que en el caso de materiales obtenidos del polvo tratado a baja temperatura y por menor cantidad de tiempo. El enfoque anterior permitió desarrollar un completo y denso micronanocompuesto, y prototipos de cabeza femoral fueron producidos por frío isostáticamente, presionando los polvos a 350 Mpa (Fig. 7). La densificación de los órganos verdes (cerca del 58% del valor teórico) fue realizado en primer lugar con sinterización sin presión a 1500 ºC por 3h (para alcanzar casi el 99,3 % TD) y una total densificación fue luego lograda por post-Hipping a 1520 ºC, bajo 190MPa. Los prototipos presentados, casi constantes a lo largo de su sección transversal, poseían un valor de dureza superior a 1950 MPa y un interesante límite de KI0 para la propagación de grietas de casi 4MPa.m1/2.

5. Conclusiones El Integrated Project NanoKer ha creado nuevas oportunidades en el desarrollo de nuevos materiales nanoestructurados. Un año de preparación y cuatro años de ejecución han traído una gran cantidad interesante de resultados científicos. Como fue planeado, el último proyecto del año fue dedicado a la ampliación de procesos y productos seleccionados. Los socios industriales han llevado este mejoramiento, han puesto a prueba y experimentado el potencial de estas aplicaciones a nivel industrial. Además, prototipos finales fueron evaluados en muchos campos diversos. El último informe de revisión editado por la European Comission, destacó que IP NanoKer ha alcanzado sus metas y objetivos plenamente, siendo evidente que, incluso, ha superado las expectativas.

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MATERIAS PRIMAS

MATERIAS PRIMAS: IMPORTANCIA DE SU CONOCIMIENTO PARA LA FORMULACIÓN CERÁMICA Lic. Roberto Hevia

Las reacciones entre sólidos en una microestructura cerámica están enormemente influenciadas por la naturaleza de las materia primas, no sólo en lo que se refiere a las velocidades de reacción, sino también en cuanto a las temperaturas en que estas reacciones se producen. Por esta razón, materiales de igual o parecida composición química, pero con diferentes naturalezas cristalinas o distintos tamaños de grano, pueden presentar diferentes velocidades de reacción, y en consecuencia, dar origen a que las temperaturas en las cuales se inicia la formación de fase vítrea, o la sinterización, sean diferentes de unos casos a otros. De aquí el papel fundamental que juegan las materias primas que intervienen en toda formulación cerámica. Para la planificación de una formulación cerámica es necesario disponer de varios componentes, cada uno de los cuales contribuye a mejorar o bien un aspecto del proceso de fabricación o bien una propiedad del producto. Hasta las pastas más simples, como por ejemplo las de ladrillos que a veces están constituidas por una o dos arcillas, son realmente mezclas de diversos minerales que componen la roca arcillosa. Las propiedades de los productos cocidos dependen de su microestructura, la cual está caracterizada por la naturaleza, proporción, tamaño, morfología y orientación de cada una de las fases presentes y por sus relativas disposiciones. Esta microestructura denominada "microestructura final" depende por una parte de la microestructura inicial y por otra del ciclo de cocción usado incluyendo las interacciones con la atmósfera del horno. La microestructura inicial a su vez depende de la naturaleza, proporción, tamaño de grano y morfología de las materias primas empleadas y de la proporción de los vehículos temporarios (como el agua) usados para facilitar el moldeo. El conocimiento teórico de las propiedades básicas de las materias primas, es la principal necesidad de cualquier ceramista, quien no puede poner a punto procesos tales como conformado, secado, horneado y esmaltado, sin tener información respecto de las propiedades mineralógicas, físicas y químicas de los minerales y de los componentes presentes en las materias primas cerámicas. Las materias primas se utilizan en su mayoría luego de un tratamiento (molienda, lavado, etc.), de acuerdo con los requerimientos del producto final. Dado que la pasta cerámica se prepara por vía húmeda se puede decir que está integrada por dos grupos de materias primas, uno de los cuales aporta plasticidad y el otro, contrariamente ejerce un efecto de regulación de dicha propiedad. Tabla Nº1 Materias Primas cerámicas PLÁSTICAS ARCILLAS CAOLINES BENTONITA

NO PLÁSTICAS (ARIDOS) CUARZO FELDESPATO CALCITA DOLOMITA TALCO PIROFILITA

Las materias primas plásticas (arcilla, caolín y bentonita) confieren importantes características en la etapa de conformación de las piezas cerámicas, tales como la trabajabilidad y la resistencia mecánica en crudo, como así también durante el proceso térmico, en la conformación de la microestructura y el desarrollo del color del cuerpo.

Las materias primas no plásticas o áridas, también actúan en la etapa inicial de conformación y además de favorecer el proceso de secado, disminuyen la contracción de las piezas durante dicho proceso. Sin embargo estas materias primas desempeñan el papel más importante en la etapa del proceso térmico, controlando las transformaciones cristalinas, las deformaciones y la sinterización.

Materias primas plásticas Según la forma en que se originan las arcillas, se distinguen dos tipos de yacimientos: a) Los yacimientos de tipo residual, también llamados primarios, que se forman por alteración local de rocas ígneas, volcánicas o plutónicas. b) Los yacimientos de tipo sedimentario o redepositados, también llamados secundarios, porque se forman por acumulación, previo transporte, de los productos de alteración del tipo anterior. Por eso hay que tener en cuenta la composición mineralógica de una arcilla, ya que depende de la roca originaria y de las condiciones de formación de la misma. La alteración in situ de rocas ígneas feldespáticas conduce a la formación de arcillas caoliníticas. Esto ocurre, en general, bajo condiciones de climas lluviosos subtropicales y tropicales. En cambio los yacimientos sedimentarios tienen la ventaja de una selección natural, tanto en el tamaño de los granos como en las especies minerales presentes. En el caso de la caolinita, cuando esta es de origen residual sus cristales están bien formados, en cambio la caolinita sedimentaria, en general muestra los efectos del transporte con partículas rotas. Por la misma razón posee un tamaño de partículas más fino, más reactivo y con un índice de plasticidad mayor. Los depósitos de caolín son generalmente de origen primario, o sea que permanecen en el mismo lugar donde se generó la roca madre y no han tenido transporte; los yacimientos secundarios han sido objeto de alejamiento y redeposición en ambientes acuosos, que han concentrado y seleccionado las partículas más finas mezclándolas con materiales de origen orgánico vegetal. Las arcillas caoliníticas de origen secundario se caracterizan por su gran plasticidad debido al menor tamaño de sus partículas, su reactividad, y al aporte de materiales plastificantes de origen orgánico y mineral que se adosaron en el proceso de decantación. Lo que comúnmente se denomina arcilla, corresponde a una roca compuesta por minerales arcillosos y minerales no arcillosos (cuarzo, feldespato, mica, etc.), mezclados con impurezas de variada proporción (materia orgánica, óxidos e hidróxidos de hierro, de manganeso, sales de calcio y magnesio). Una de las propiedades más destacadas que aporta una arcilla a una pasta cerámica, es que cuando esta se mezcla con agua forma una masa coherente, es posible de ser moldeada de cualquier forma (estado plástico).

Clasificación mineralógica de los minerales arcillosos Los minerales arcillosos son aluminosilicatos hidratados, con estructura laminar. Dicha estructura se caracteriza por la superposición de láminas con un ordenamiento atómico de oxígeno en forma tetraédrica y octaédrica. Los huecos tetraédricos se ocupan con Si+4. Los cationes que ocupan los huecos octaédricos son Al+3, Mg+2, Fe+2+3 y otros. Los minerales arcillosos constituyentes de las arcillas se distinguen en tres agrupaciones principales: grupo de la caolinita, grupo de la montmorillonita y grupo de la illita. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

MATERIAS PRIMAS

La clasificación se basa principalmente en el número de láminas que conforman cada capa, y en las cargas negativas que surgen del intercambio isomorfo dentro de la estructura laminar.

Grupo de la caolinita Está constituido por: caolinita, halloysita, dickita y nacrita, con una fórmula general: Al4 Si4O10 (OH)8. La estructura se forma por la superposición bilaminar de tetraedros y octaedros. Debido a la neutralidad eléctrica este grupo se caracteriza por tener un escaso intercambio de cationes y por lo tanto tener una mayor estabilidad química, que determinará el comportamiento tecnológico de la arcilla. Sílicio Oxígeno Aluminio Oxihidrilo

Las arcillas blancas constituidas por minerales de este grupo se denominan comercialmente "caolines". Estos se distinguen comparativamente con las demás arcillas, por tener un tamaño de partículas mayor, menor contenido de hierro y menor plasticidad.

Grupo de las montmorillonitas Dentro de la familia de las arcillas y a diferencia del grupo de las caolinitas - cuya estructura atómica está formada por capas bilaminares de tetraedros de Si+4 y octaedros de Al+3 y que son poco reaccionables - el grupo de las montmorillonitas se caracteriza por estar formado por capas trilaminares, constituidas por dos láminas de octaedros de Al+3, unidas entre ambas por una capa de tetraedros de Si+4. En el retículo de las capas trilaminares se producen muchas sustituciones isomorfas, es decir el reemplazo de iones de igual radio atómico, pero de distinta valencia. Esto origina un desbalance eléctrico y aumenta la capacidad de reacción. Además las capas trilaminares se unen entre sí por débiles ligaduras que son liberadas por simple hidratación, dejando más superficie reactiva libre y produciendo una expansión o hinchamiento del mineral. Cuando el Al+3 del estrato octaédrico es totalmente reemplazado por Mg+2, el mineral se llama saponita, y si el aluminio es reemplazado por Fe+3, se llama nontronita. La montmorillonita pobre en magnesio, con gran sustitución del Si+4 por Al+3 se llama beidellita.

Sílicio Oxigeno Aluminio Oxihidrilo

Las arcillas de este grupo reciben el nombre de bentonitas debido al nombre de un lugar llamado Fort Benton en los Estados Unidos, donde se comenzaron a explotar unos minerales arcillosos muy ricos en montmorillonita, que se caracterizaron por tener partículas extremadamente finas, que además tienen la propiedad de hincharse con el agua formando geles muy estables y viscosos. Estas proCERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

piedades reológicas son una consecuencia de su estructura laminar expandible (hinchamiento). En resumen las propiedades físicas y físico-químicas que caracterizan a una bentonita se derivan de: - extrema finura de partículas - exfoliabilidad - elevado potencial eléctrico - alta relación superficie a espesor - gran capacidad de intercambio iónico Estas cualidades que distinguen a una bentonita del resto de las arcillas, son destacables en el momento de diseñar una formulación cerámica. Con el uso de bentonita en una pasta cerámica se consiguen los siguientes beneficios: - aumento de plasticidad de las pastas. - aumento de resistencia mecánica en crudo - mejora de la terminación en crudo de las piezas (superficies más lisas) - mejora del color quemado del bizcocho (con bentonitas de bajo porcentaje de hierro) - gran poder de suspensión para esmaltes - efecto lubricante y ligante en los procesos de prensado en seco y semiseco Las bentonitas recomendadas para uso cerámico son las cálcicasmagnésicas porque son las únicas que tienen bajo hinchamiento.

Grupo de la Illita La estructura cristalina de la illita o hidromica es semejante a la montmorillonita, la diferencia consiste en que en la illita, los estratos están ligados por iones potasio en vez de agua, lo que le confiere la exfoliabilidad característica de las micas. Los minerales de este grupo tienen la propiedad de vitrificar por la presencia de iones alcalinos y alcalinotérreos en su red cristalina. Esto tiene importancia en el diseño de pastas gresificables a una temperatura menor de la estándar.

Materias primas no plásticas Hay una cantidad de materias primas que están constituidas por minerales, rocas y productos químicos que cuando son mezclados con agua, no poseen plasticidad. Estas materias primas (áridos) tienen una influencia importante sobre las propiedades físicas y químicas de la cerámica en crudo y durante el proceso de cocción. Actúan como carga, como reductores de la plasticidad o de la contracción del cuerpo durante el secado y posteriormente después de la cocción. Otras de estas materias primas se usan para provocar la sinterización o para incrementar la formación de la fase vítrea, mientras otras se usan para incrementar la refractariedad. Algunas materias primas influyen sobre la capacidad aislante del material cerámico, aumentando la porosidad y disminuyendo la densidad aparente. Los ÁRIDOS, para ser utilizados en una pasta cerámica, deben ser sometidos a un proceso de molienda hasta llegar a un tamaño fino de partículas granulares (Malla IRAM 200). Estas partículas que tienen tamaños superiores a las que constituyen el estado coloidal, no experimentan contracción alguna durante el proceso de secado. El árido o desgrasante cumple las siguientes funciones: a) Limitar la contracción de la pasta tanto en el secado como en la cocción. b) Facilitar la eliminación de las sustancias volátiles de la pasta c) Disminuir el tiempo de secado y facilitar el acortamiento de los ciclos de cocción.

MATERIAS PRIMAS

Las materias primas áridas pueden ser de diferentes tipos: 1) Granos cristalinos compactos que sufren transformaciones polimórficas con cambio de volumen y que son escasamente reactivos a la temperatura de cocción.

cen con el nombre de pertitas cuando predomina la ortoclasa, y de antipertitas cuando predomina la albita. Los feldespatos desempeñan el papel de fundentes en las masas COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES FISICAS

1.1. Cuarzo El cuarzo es uno de los minerales de mayor abundancia en la corteza terrestre y está presente en la mayor parte de las composiciones cerámicas. Conviene señalar que la presencia del cuarzo en las pastas cerámicas puede ser deseable por sus acciones físicas, por sus acciones químicas o por ambas a la vez. En ciertas pastas como en las porcelanas, lozas y en algunas composiciones de gres se agrega específicamente al componer la fórmula. En otras pastas, como las de fabricación de ladrillos para la construcción o tejas, interviene en calidad de mineral accesorio de las rocas arcillosas. El cuarzo, al igual que las demás materias primas áridas, disminuye la plasticidad de las masas y su contracción por secado. Al mismo tiempo ejerce un control sobre la porosidad y aumenta la velocidad de secado de las piezas moldeadas. La adición de cuarzo en general reduce la contracción y la deformación durante la cocción, aumentando la blancura de los productos cocidos. También aumenta la dilatación de los productos cocidos y disminuye la de los vitrificados; esto es debido a que el coeficiente de dilatación de la sílice cristalina es mayor que el de la materia prima arcillosa, mientras que el de la sílice en estado vítreo es mucho menor. Esta situación debe ser tenida muy en cuenta por el ceramista, para evitar desajustes dilatométricos entre la pasta y el esmalte que la recubre, que pueden ocasionar el cuarteo de dicho esmalte. La presencia de cuarzo, en las barbotinas de colado, facilita los procesos de transferencia del agua desde la barbotina al molde, acelerando el proceso global. Cuando se trata de productos que se han de cocer a bajas temperaturas, el cuarzo interviene en muy escasa medida en las reacciones químicas, y los productos resultantes, ya cocidos, poseen una cantidad de cuarzo residual no muy distinta de la que tenía la composición original. Por el contrario en los productos cerámicos que se cuecen a temperaturas más elevadas, el cuarzo, además de cumplir unas funciones físicas, interviene químicamente en las reacciones, disolviéndose en los magmas fundidos y, en algunos casos, transformándose en cristobalita.

2) Granos cristalinos compactos que no sufren peligrosas transformaciones polimórficas con cambio de volumen, pero son reactivos, como los feldespatos, talcos y carbonatos. 2.1. Feldespato Los cálculos geoquímicos indican que el 60% de la corteza terrestre está formada por feldespatos. De éstos, solo una pequeña parte puede ser utilizada en la industria cerámica, ya que la mayoría de los feldespatos se presentan en rocas de grano fino y contaminadas por minerales de hierro. Los principales feldespatos utilizados son: - ortoclasa (monoclínica), microclina (triclínica) - K2O.Al2O3.6SiO2 - albita (triclínica) - Na2O.Al2O3.6SiO2 - anortita (triclínica) - CaO. Al2O3.2SiO2 Las soluciones sólidas de albita y anortita se conocen como plagioclasas y las soluciones sólidas entre ortoclasa y albita se cono-

ORTOCLASA K2O.Al2O3.6SiO2

MIOCROCLINA K2O.Al2O3.6SiO2

ALBITA Na2O.Al2O3. 6SiO2

ANORTITA CaO.Al2O3.2SiO2

SiO2

64,7

68,7

43,2

AI2O3

18,4

19,5

36,7

CaO

20,1

K2O

16,9

Na2O

11,8

SISTEMA CRISTALINO

MONOCLÍNICO

TRICLÍNICO

IND. DE REFRACCIÓN

1,524

1,526

1,529

1,584

DENS. REAL (g/cm3)

2,56

2,605

2,76

PUNTO DE FUSIÓN

1200ºC

1100ºC

1530ºC

cerámicas y proveen las primeras fases líquidas que aparecen durante la cocción en cuyo seno tienen lugar importantes fenómenos de disolución y precipitación. Al mismo tiempo constituyen la base química de la composición del vidrio residual que directamente condiciona las propiedades finales del producto cerámico cocido. La fase vítrea tiene también la responsabilidad de modificar gradualmente la porosidad abierta inicial de las piezas cerámicas crudas hasta llegar finalmente a texturas cerradas en las cuales sólo existe una pequeña cantidad de porosidad interna. El feldespato sódico tiene un punto de fusión inferior al potásico, pero tiene el inconveniente de producir fases líquidas con baja viscosidad que favorecen la deformación del cuerpo cerámico.

2.2. Talco El talco Mg3Si4O10(OH)2, resulta de procesos metamórficos e hidrotermales, siendo su estructura trilaminar similar a la de la montmorillonita pero con las posiciones de los Al+3 ocupadas por Mg+2. Es la materia prima más importante en la fabricación de pastas de clinoenstatita (60-90%) para la fabricación de aisladores eléctricos de alta frecuencia. Este material es conocido como "esteatita". También es insustituible en la composición de masas cordieríticas, que tienen como característica principal, un bajo coeficiente de dilatación térmica. Se usa en cantidades de hasta 15%, en masas de cuerpos porosos, para mejorar la resistencia mecánica y reducir el cuarteo del esmalte, debido a la absorción de humedad.

2.3. Carbonatos Los depósitos de carbonatos se encuentran principalmente en yacimientos sedimentarios metamórficos y en rellenos de fisuras. De acuerdo al constituyente principal se dividen en calizas: - Cálcicas (CaCO3) - Dolomitas (CaMg(CO3)2 - Magnesitas (MgCO3) En la naturaleza existen diversas transiciones entre ellos. En las calizas y dolomitas puede presentarse cuarzo y sustancia arcillosa. Aunque tanto los óxidos de calcio y magnesio son por sí mismos refractarios, reaccionan con la sílice y los álcalis para dar productos de bajo punto de fusión y por lo tanto, actúan como fundentes de pastas y esmaltes. La caliza y la dolomita pueden utilizarse en lozas y revestimientos para pisos y paredes, conteniendo tales pastas del 3 al 20%.

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MATERIAS PRIMAS

2.4. Pirofilita

blancas, rojas y refractarias.

La pirofilita es un silicato de aluminio hidratado Al2O3.4SiO2.H2O (28,3% Al2O3, 66,7 % SiO2 , 5 % H2O). Es un mineral blanco, exfoliado que se parece mucho al talco, pero que no contiene Mg+2 como éste, sino Al+3 y Si+4 solamente. Es notable su estabilidad química y neutralidad estructural. El origen está asociado a procesos metamórficos o hidrotermales.

Arcillas blancas

La impureza principal en la pirofilita es el cuarzo. Éste hace que el mineral sea abrasivo, a pesar de la blandura de la pirofilita en si misma. Puede conseguirse una cierta purificación por molienda diferencial y flotación con aire. Tiene un alto punto de fusión (1700ºC), la contracción aún a altas temperaturas es ínfima y tiene buena resistencia al choque térmico en virtud de su alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica.

Propiedades piroquímicas: -

Por calentamiento la pirofilita pierde agua de constitución entre 400 y 700ºC y las capas de alúminosilicatos se separan un tanto dando lugar a una expansión lineal permanente. Entre 1000 y 1100ºC la estructura de la pirofilita se descompone en mullita y sílice libre.

Usos: Se usa especialmente en la fabricación de azulejos, debido principalmente a la bajísima contracción que genera en bizcocho y también a la gran estabilidad dimensional. Por el contrario no es recomendable usar porcentajes mayores del 40 %, debido a que disminuye mucho la plasticidad de la masa. También se usa en aisladores eléctricos y en refractarios especiales.

3) Granos compactos formados por aglomeración de sustancia arcillosa, parcialmente transformada, obtenida por calcinación a baja temperatura de la misma arcilla que ha de constituir el plastificante de la masa cerámica. Ejemplo: arcilla calcinada (600-650°C) o calcina. Se utiliza en cerámica roja para corregir problemas tecnológicos, cuando solamente se dispone de una arcilla muy plástica.

4) Granos compactos formados por aglomeración de cristales y de sustancia vítrea, obtenidos por calcinación a elevada temperatura de la misma arcilla que ha de constituir el plastificante de la masa cerámica. Ejemplo: chamote De uso estándar en la fabricación de materiales refractarios. La diferencia entre arcilla calcinada o calcina y arcilla chamoteada o chamote es que la primera ha sido calcinada a una temperatura inferior a aquella a que se va a cocinar la pasta cerámica, en cambio el chamote ha sido calcinado a temperturas superiores. La calcina es por lo tanto, más reactiva que el chamote.

5) Granos densos o porosos generalmente reactivos de subproductos industriales. Ejemplo: cenizas, escorias, etc.

Localización de los principales yacimientos nacionales En la República Argentina existe una amplia gama de tipos de depósitos de arcilla, siendo predominantes los depósitos sedimentarios. De ellos procede el mayor volumen de extracción destinado principalmente a la industria cerámica, correspondiendo a diversos tipos: CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Se encuentran principalmente en dos zonas de la Patagonia Argentina: a) En la cuenca caolinífera del Valle del Río Chubut, en la Pcia. de Chubut, que se extiende desde el espejo del Dique Florentino Ameghino por ambas márgenes, hasta la localidad de Boca Toma abarcando un área de 700 km2., se encuentra una gran concentración de yacimientos de arcillas caoliníticas y caolines aptos principalmente para cerámica y como cargas minerales para papel, caucho y plásticos. Los yacimientos son de origen sedimentario, formados por acumulación de material arcilloso proveniente de zonas vecinas ricas en rocas con feldespatos alterados. b) San Julián, Pcia. de Santa Cruz Los yacimientos se encuentran ubicados al oeste de Puerto Deseado y al norte de Puerto San Julián. Los yacimientos son de origen sedimentario, habiendo depósitos de arcilla de varios metros sin variaciones mineralógicas. La mineralogía de estas arcillas varía aproximadamente dentro del siguiente orden: Caolinita 40 - 50 % Cuarzo 40 - 50% Illita 0 - 20 % El contenido de óxido férrico oscila entre 0.7 y 1.8 %.

Caolín Se encuentran importantes depósitos en: - Pcia. de Río Negro (Ing. Yacobacci, Los Menucos) - Pcia. de Jujuy (Tafna) - Pcia. de Salta (San Antonio de los Cobres) - Pcia. de Santa Cruz (San Julián) - Pcia. de Chubut (Valle del Río Chubut)

Bentonitas En la Sierra de Mogna, situada a 80 km. al norte de la ciudad de San Juan se encuentran yacimientos de esta materia prima, tan estimada para aportar plasticidad a pastas magras y con baja resistencia mecánica en crudo. Asímismo se destaca el bajo tenor de hierro de la misma: 1,2 a 1,4 %. También en la Pcia. de Río Negro hay arcillas bentoníticas de bajo contenido de hierro que pueden aportar plasticidad.

Arcillas rojas En la provincia de Buenos Aires, se destaca la zona de Olavarría con importantes yacimientos que aportan la materia prima para industrias como: cemento, pisos cerámicos, ladrillos y tejas. El autocontenido de hierro de los minerales de esta región hace que se los utilice como correctores del tenor de hierro en los clinker. En la provincia de Entre Ríos y Misiones existen arcillas y lateritas con muy buenas cualidades para hacer ladrillos. En la región de la Barda Negra en la Pcia. de Neuquén, existen importantes yacimientos de arcillas rojas caoliníticas e illíticas, con un porcentaje de óxido férrico que oscila entre el 3 y el 8%. Las arcillas explotadas en esta región, corresponden a sedimentos depositados en un ambiente marino litoral, de aguas poco profundas y comprendidas dentro de la Formación Challacó y Lajas (Caloviano inferior).

Arcillas refractarias Las arcillas refractarias de la Pcia. de La Rioja (Amaná, Los Colorados)

MATERIAS PRIMAS

poseen tenores de alúmina del 30-35% y con variable contenido de carbón. Se obtienen chamotes de 40% de alúmina, aproximadamente. También en las sierras septentrionales de la Provincia de Buenos Aires, que se extienden desde Olavarría hasta Chapadmalal en la costa atlántica, conocidas clásicamente como Tandilia se extraen arcillas con tenores de alúmina que oscilan entre 32 y 34%.

Cuarzo y Feldespato Depósitos pegmatíticos ubicados principalmente en las provincias de: San Luis: Valle de Conlara (La Toma, Naschel, Tilisarao). Córdoba: Departamentos San Alberto, Calamuchita, Cruz del Eje y Pocho. San Juan: Área de Valle Fértil y Pie de Palo.

Caliza Numerosos yacimientos en todo el país. Los principales en: Pcia. Buenos Aires: Sierras Septentrionales en las cercanías de Olavarría. Catamarca: extremo oriental de la Sierra de El Alto o Ancasti. Córdoba: Alrededor de 400 depósitos de caliza. Cordón Oriental (Sierra Chica, Los Cóndores), Cordón Central (Sierra Grande, Sierra de los Comechingones), Cordón Occidental (Sierras de Guasapampa-Serrezuela-Pocho). San Juan: Cordón Pedernal de Los Berros, en la Sierra Chica de Zonda y Jachal. San Luis. Sierra del Gigante.

UBICACIÓN DE Y YACIMIENTOS

LAS

PRINCIPALES

Jaume I de Castellón, España), Inocencio, A., Hevia, R., INTEMINSEGEMAR-Argentina. "Materias primas de Argentina: interés para su utilización en la industria cerámica". Cerámica Información, Nº313, Faenza Editrice Ibérica, Castellón, España, Noviembre/2004. 3.- Carda, J. , Gil,C. (Dto. Química Inorg. y Orgánica, Universidad Jaume I de Castellón, España), Peris,G. (Lab. Servicios Centrales Univ. Jaume I de Castellón, España), Inocencio, A., Hevia, R., (INTEMINSEGEMAR-Argentina.). "Fabricación de gres porcelánico con materias primas seleccionadas de la República Argentina", Actas de QUALICER, Castellón, España, Febrero/2006. 4.- García Verduch, A. "Empleo de cuarzo en las composiciones de cerámica blanca". Bol. Soc. Esp. de Ceram. y Vidrio V13 Nº5 set/74. 5.- García Verduch, A. "Origen y composición de las arcillas cerámicas". Bol. Soc. Esp. de Ceram. y Vidrio V24 Nº6 nov/85. 6.- Hevia, R. "Arcillas cerámicas de San Julián-Santa Cruz-Argentina". Bol. Soc. Esp. de Ceram. y Vidrio V22 Nº2, 1983. 7.- Hevia, R. "Bentonitas cerámicas de Mogna, Provincia de San Juan, Argentina". Bol. Soc. Esp. de Ceram. y Vidrio V28 Nº3, 1989. 8.- Hevia, R. "Arcillas cerámicas argentinas", Anales del 33ª Congreso Brasilero de Cerámica. Mayo/89. 9.- Hurlbut, C., Klein,C. "Manual de mineralogía de Dana", Ed. Reverté, 1991 10.-Mari, E. "Comportamiento del cuarzo y feldespato en los procesos de fabricación de materiales cerámicos". Panorama Minero Nº158, 1991 11.-Mari, E. "Los Materiales Cerámicos", Librería y Editorial Alsina, Buenos Aires, 1998. 12.-Rossi. N, "Panorama de arcillas y caolines en la República Argentina", Cerámica y Cristal, Nº44 , 1973.

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BIOGRAFÍA 1.- Aristarain,L. y Cozzi,G. "Distribución de los principales minerales no metalíferos de la República Argentina para las industrias básicas de transformación". Panorama Minero. Edición Extraordinaria, Abril/92. 2.- Carda, J. , Gil,C.(Dto. Química Inorg. y Orgánica, Universidad Jaume I de Castellón, España), Peris,G.(Lab. Servicios Centrales Univ.

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Pequeña historia de una firma pionera en el vidrio: Rigolleau Corría el año 1882. León Rigolleau, adquiere una planta industrial, en la calle Belgrano 3250 de la ciudad de Buenos Aires, con el modesto objetivo de producir tinteros. La aspiración era de difícil concreción, ya que la materia prima, por ser íntegramente importada, inclusive la arena, no se tenía siempre a disposición, por lo cual debía esperarse el arribo de los embarques, con las dificultades del traslado, más la falta de personal especializado. Ni bien se tenía noticias de la llegada del material, salía inmediatamente por las calles un peoncito montado sobre un burro informando a los operarios que ya podían ir al taller. Gastón Fourvel Rigolleau, sobrino de León Rigolleau, decide viajar a Francia para contratar el personal necesario, crisoleros formados en esta milenaria artesanía. Se agrega más tarde un grupo belga. A lo largo de más de cien años ellos o sus descendientes continuaron su labor, desde 1906 en la planta de Berazategui, en la provincia de Buenos Aires. Se inicia a partir de entonces una simbiosis entre empresa y población, prácticamente absorbida por una fuente de trabajo segura. En 1900 se producían 2000 botellas diarias, cifra que se fue elevando hasta alcanzar hacia 1970 los 500 millones de unidades anuales. Se aumenta la frecuencia de trenes, y por medio de una extensión de vías se facilita sus tareas de descarga en la planta. Se forma a su amparo una poderosa industria subsidiaria en los rubros de matricería, fundición, grabado y pulido de moldes. Pasan los años. Llegamos a la tristemente famosa crisis del 30. Y como si desafiara esa situación León Fourvel-Rigolleau, considerado por algunos un soñador incorregible, y por otros un deschavetado, como dice el mismo Texier- ex presidente de la firma, quien estuvo en la misma desde 1917- propone y lleva a cabo dos proyectos que por sí solos hablan de su fe en el futuro del país: la fundación del club en Berazategui para el personal, y la creación de una Sección Artística. Para este último fin se pone en contacto con Lucrecia Moyano, quien se entusiasma con la idea. Es así que hacia 1932 les vemos afanados, junto con Tellier, buscando artesanos, preparando materiales, diseñando, estudiando posibilidades, sacrificando sábados y domingos, contagiando a los obreros en esa locura, a tal punto que les rogaban participar en esos días de creación. Como maestro vidriero estaba Luis Pierrot. Muchos de los trabajos fueron exhibidos en el exterior: en las exposiciones Universal de París en 1937, World Fair, N. York, 1939 y en L´Art du Verre, en el Museo D´Arts Decoratifs, Palais du Louvre, en 1951 y en nuestro país, en los 4 Salones de Artistas Decoradores, organizados por la Comisión Nacional de Cultura en 1936, 37, 40 y 43 en el Pabellón de Bellas Artes, siendo premiados en todas las muestras. Sobre los trabajos en cristal de esta época es importante recalcar los encamisados o doublé que revelaban el color de la capa interior luego del tallado, facetado o grabado. En ese entonces Adolfo Bocca, un artesano nato de 14 años llevado por León Fourviel, recibía las más complejas piezas europeas de

Construcción de estructura de hormigón armado; sostén del nuevo horno 7.

Famoso colaborador investigador Un párrafo aparte merece la mención del Dr. Ramón Enrique Gaviola, quien fuera consultor científico de Rigolleau entre 1947 y 1951. Sus trabajos en astrofísica, técnicamente revolucionarios, fueron fundamentales para la ciencia mundial. Creó un método para el recubrimiento de la superficie de los espejos de grandes telescopios que permitió disminuir drásticamente tiempo, trabajo y dinero, que fue empleado en la preparación del espejo de 5 m de diámetro de Monte Palomar. Su trabajo experimental sobre emisión atómica estimulada fue el antecedente de lo que hoy se conoce como láser. Codiseñó el primer espectrógrafo estelar del mundo construido totalmente con espejos. Físico en Alemania, adonde llegó en 1922, estudió junto a Max Planck, Max Born y Albert Einstein, quien lo consideró como un colega y amigo al cual solía consultar. Director del Observatorio Astronómico de Córdoba y profesor en las Universidades de B.A. y La Plata, participó del origen del Instituto de Física de Bariloche, hoy Instituto Balseiro y del actual CONICET, en la creación del IMAF (actual Famaf de Córdoba), en la puesta en marcha del Observatorio Astronómico de Bosque Alegre y en muchas otras iniciativas que beneficiaron a la ciencia argentina. cristal artístico. En soledad estudiaba qué herramienta sería la ideal para conseguir un trabajo similar. Así fue ideando mandriles, ruedas de diversos esmerilados, mezclas de ácidos. Para que Bocca pudiera realizar sus trabajos a la piedra, con la precisión que su inquietud le pedía, necesitaba herramientas que no existían y que Will Smith hizo, aún perdiendo dinero, por el solo placer de contribuir metalúrgicamente a una producción artística. A los dos años su hermano Alfredo llegó a dirigir en la sección artística un grupo de medio centenar de operarios. Lamentablemente, en 1954 hubo que cerrar esta actividad dado que las artesanías manuales no admitían competencia de precios con la producción industrial.

Horno 31 En 1967, luego de un año de intenso trajinar, inicia su producción esta gigantesca obra que exigió una excavación de 11.200 m3 de tierra, 52 toneladas de hierro en hormigón armado, 2100 t. de hormigón y 27,5 km de cable eléctrico. Todos los contratistas y obreros que participaron en su construcción eran argentinos, al igual que el 93% del material empleado.

Zona caliente donde se observan dos máquinas de producción, la de la derecha es un IS de 12 secciones. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Productos Entre los vidrios y artículos que fabricaba Rigolleau hasta1993 se mencionan: Pyrex(R), borosilicato térmico y sodacal templado; neutro para medicinales (segunda elaboración para ampollas y frascos sin cesión alcalina); opal fosfato térmico para vajilla (Rigopal); tubos para luz fluorescente; bombillas para lámparas incandescentes; vidrio soplado para "sol de noche" (Rigosol); copas de cristal fino grabadas (hasta la década del 70), frasquería fina para perfumería, etc.

Polo productivo La proliferación de talleres (llegaron a existir más de 40) fue favorecida y potenciada porque la empresa dio muchas facilidades para la adquisición de los equipos en desuso y la mano de obra era muy calificada y estaba en condiciones de trabajar por su cuenta en torno al gran establecimiento vidriero. "Muchas reparaciones se hacían en la fábrica pero cuando el volumen de trabajo superaba sus posibilidades se enviaba afuera. Si algún taller estaba inactivo se le otorgaba la reparación para equilibrar la distribución de trabajo y "que todos pudieran sobrevivir". La cristalería le compraba a los pequeños y medianos talleres fundamentalmente moldes y demandaba piezas especiales para la reparación de las máquinas automáticas. Con la apertura económica del país y la importación de piezas de vidrio y plástico muchos talleres fueron afectados. Rigolleau comenzó a traer mercadería del exterior; hasta los moldes eran de Checoslovaquia. Los talleres de matricería y tornería que pudieron sobrevivir a la apertura económica fueron muy pocos y lograron en algunos casos vincularse con el mercado externo con cierto éxito. Tal el caso de Metalúrgica Buenos Aires que exporta moldería y accesorios para cortadoras y grúas de doble gota a Perú, Colombia y Venezuela. En la actualidad Máquinas Argentinas del Vidrio S.A. es la única proveedora continental de varios equipos que exporta a todo el mundo.

El paternalismo industrial y la construcción de la identidad urbana En Berazategui se desarrollaron pequeños comercios y talleres de diferentes oficios que se alimentaron con los salarios de los obreros vidrieros. La urbanización fue empujando a los márgenes los terrenos vacíos y se establecieron otros espacios: clubes deportivos, sedes de asociaciones vecinales, bibliotecas populares, sindicatos, escuelas, bancos. "Los encargados con la responsabilidad de dirigir las empresas tienen una importancia fundamental pues sino cumplen con su función tampoco logran que las empresas obtengan el éxito necesario tanto para los patrones como para los obreros." Enrique Shaw (19211962) Notas y apuntes personales, ACDE, 1999. (N. R. - Enrique

Ingreso de la gota al molde que aún no se ha cerrado.(zona caliente). El horno 7 será igual. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Shaw, sobrino de León Fourvel Rigolleau y gerente general de la empresa, fue también directivo de la centeranria empresa Ferrum SA, fabricante de sanitarios y enlozados). Los Bemberg, fundadores de la Cervecería y Maltería Quilmes, cliente natural de la cristalería, y los Rigolleau no se limitaron a funciones defensivas, de salvaguardia del nivel tradicional y estático de la producción, su función se insertó en la del emprendedor en el sentido más amplio de organizador de la sociedad. Las fábricas son el trasfondo del imaginario social en el que se sustenta la cultura del trabajo reflejada en: el gran edificio de la cervecería y la cristalería, la maquinaria, el movimiento de las materias primas y los cajones de envases, botellas, y vajillas saliendo en tren o en camiones, la movilización de la mano de obra de sus casas a la fábrica, las bicicletas, la ropa de trabajo. Todo ello constituye en conjunto el escenario de la vida cotidiana local. Con la instalación de la cervecería y la cristalería se inicia en la región sur de Buenos aires la formación de la mano de obra y los hábitos y disciplina del trabajo, las formas de organización del trabajo. Los Rigolleau y los Bemberg como impulsores de sectores industriales prácticamente inexistentes en el país debieron crear de la nada el mercado de trabajo y capacitar la mano de obra. Con el tiempo crearían, además, las instituciones educativas y de capacitación que fortalecerían esta tarea a lo largo del siglo XX.

El tiempo libre El deporte y la recreación alimentan la percepción de pertenencia a una comunidad, a una familia y de unión entre la empresa y los operarios. Las actividades de recreación, la ocupación del tiempo libre del obrero y su familia formaron parte de las preocupaciones empresariales. Los Rigolleau crearon en los años 30 el primer Club Deportivo conocido como el Parque, que ocupaba siete hectáreas, en la planta industrial de Berazategui. Estaba abierto a la comunidad y sobre todo a las escuelas del partido. Para la construcción del centro recreativo se utilizó la mano de obra desocupada de la empresa en los 30. Para el centenario de la fundación de Cristalerías Rigolleau, el 8 de octubre de 1982 se organizaron festejos en el Parque del Club Rigolleau, y en la arboleda, convertida en atractivo paseo, levantaron un monumento dedicado al fundador de la empresa: Gastón Fourvel Rigolleau.

Las instituciones sociales y la construcción de la identidad Toda la modalidad de encuadramiento en una comunidad, en tanto colectividad "armónica" y funcional se da a través de las instituciones -escuelas, organización del tiempo libre, ahorro, consumo, organización de sociedades de socorros mutuos-, y la difusión de una cultura estandarizada. Cristalerías Rigolleau respondió a las necesidades sociales de los obreros en vivienda, recreación, salud y educación. Ejemplo de ello es la escuela técnica Rigovisor que creó en 1940. Cubría la ausencia de escuelas públicas en la zona. En principio contribuyeron con material y dinero, desde épocas tempranas, para construir las esca-

Corte de vidrio a la salida del canal alimentador de la máquina (zona caliente).El horno 7 será igual

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sas escuelas de la zona. En conmemoración del 75 aniversario, en 1957, además de realizar una importante donación a la Biblioteca Popular Manuel Belgrano, la compañía donó al Ministerio de Educación de la provincia, la construcción de una escuela primaria que funciona actualmente en el barrio San Juan de Berazategui con el nombre de Gastón Fourvel Rigolleau. La primera institución que contó con su apoyo fueron los bomberos voluntarios, equipando la unidad con la primera motobomba en 1949, además de comprar los vehículos y sostener su mantenimiento. Incluso los bomberos eran personal de la fábrica que, en las inundaciones colaboraba materialmente con los damnificados. El Politécnico de Berazategui se fundó en 1967 con apoyo de Rigolleau, Ducilo, Peugeot y Alpargatas. El colegio era gratuito y los gastos los pagaba la industria. El mayor aporte y la administración estaban en manos de la cristalería. El Politécnico es la Escuela Industrial del partido que forma la mano de obra especializada para la industria de la zona. Al principio, los egresados eran absorbidos por las grandes empresas que aportaban a su mantenimiento. Luego esta tradición se fue perdiendo, dependiendo exclusivamente, desde 1980, del estado provincial. En la actualidad los alumnos del Politécnico realizan pasantías en la cristalería o son contratados. Además, en la fábrica había una sección de capacitación donde los obreros terminaban la escuela primaria y se capacitaban en diferentes oficios. Entre 1970 y 1985, se desarrollaron cursos de alfabetización a los que asistieron más de 500 trabajadores disminuyendo, notablemente, el número de analfabetos y semianalfabetos. La mano de obra así calificada pudo acceder a mejores puestos de trabajo e interpretar las tecnologías en uso. La salud también fue un tema de incumbencia de los Rigolleau que construyeron en los 30 la sala de primeros auxilios de Berazategui. Además, de tener dentro de la fábrica un sistema asistencial para el trabajador, la empresa colaboró con el Sindicato de Obreros del Vidrio y Afines (SOIVA) en la creación y el sostenimiento del Policlínico del vidrio, construido en los 50 en la localidad de Don Bosco cercana a Berazategui. La denominación de Berazategui en 1970, como "Capital Nacional del vidrio" tiene que ver con que todo giraba en torno a la fábrica de vidrio ya que gran parte de la población trabajadora había aprendido a elaborarlo.

Actualidad En Cerámica y Cristal N° 116 del año 1995 comentábamos, a propósito de la instalación del horno N°6: " (Rigolleau) ha inaugurado un horno de alta tecnología y muy bajo consumo energético para la fabricación de vasos y frascos de perfumería…incorporando equipamientos de última generación de EEUU y Europa. El acontecimiento se ha sumado al plan diseñado por la nueva conducción de la empresa, que desde 1993 viene introduciendo mejoras, innovaciones y automatizaciones en sus 23 líneas de producción. En ellas se fabrican tubos fluorescentes para iluminación y de vidrio neutro para envases farmacéuticos (ampollas y frascos), vajillas de vidrio transparentes y opacas (Rigopal), envases para bebidas… y frascos para productos alimenticios…

Sus 6 hornos (distribuidos en 27 hectáreas) dan trabajo ahora a más de 1000 personas (entre obreros y empleados), produciendo más de 650 t de vidrio por día. Esta grata noticia adquiere mayor relevancia al recordar que el vidrio, por ser un material 100% reciclable, ayuda a preservar el medio ambiente… generando fuentes de trabajo, tanto para su propio personal como para sus proveedores."

Prospectiva año 2012 “Construcción del Nuevo Horno de Producción Nº 7” El horno tendrá dos líneas de producción con máquinas de 12 secciones concebidas con el concepto de ser flexibles a todos los procesos y sus líneas serán totalmente automatizadas con equipos de inspección por imagen y finales de línea robotizados. Además de este horno en la industria local se están construyendo al menos dos hornos más de similares características que están relacionados (aunque su concepción e inicio de su construcción fueron anteriores) con el plan que el gobierno nacional ha lanzado de reemplazo de pet (tereftalato de polietileno) por vidrio, asumiendo que esta es una cuestión de estado (con la fuerza con que esto suena) y que apoyará las iniciativas que vayan en ese sentido buscando de esta manera conseguir que se pueda producir la mayor cantidad de envases en forma local con materias primas locales y empujar de esta forma para que la balanza comercial sea positiva, reduciendo las importaciones y minimizando el giro de divisas al exterior. Objetivo: Aumentar la capacidad de producción diaria en la Planta de Rigolleau, ampliando en un 30% aproximadamente, su capacidad actual, para lo cual es necesario construir un nuevo horno de fusión de vidrio, Horno Nº 7 y también una nueva Planta de Composición o Casa de Mezcla. Inversión en USD 38.008.612,09 en 8 meses. Capacidad de Extracción Bruta 300 T. Sustitución de Importaciones. En 2010, se importaron 38 millones de envases que representaron U$S CIF 11.867.000 y en el año 2011 24 millones de envases que representan U$S CIF 7.673.000, por insuficiencia de oferta, tales motivos son suficientes para que la empresa tome la decisión de inyectar capital nacional y de tomar el riesgo de realizar dicha inversión a efectos de atender y generar valor agregado, atendiendo principalmente al mercado local, sustitución de importaciones y exportaciones indirectas. Destino: el negocio cervecero, alimenticio y bebidas sin alcohol. Reducción de Costos: dicha inversión generará una reducción de costos de un 6%. Incorporación de personal: Para la construcción del horno (que demanda de 6 a 8 meses) se utilizan en forma directa 50 personas contratadas y 125 personas indirectas, realizando trabajos en planta a cargo de los contratistas y en forma indirecta una cantidad superior en los talleres de la zona. En lo que respecta a la dotación a incorporar por el incremento de la producción la misma asciende a 120 personas en forma fija e indirectamente a terceros de la zona por los servicios que se requieren de moldería, embalajes, materias primas, repuestos, etc. una cantidad de aproximadamente 200 personas.

Fuentes - Renée Costa Peralta - "Artesanía del cristal en la Argentina", Editorial Ciclo, 1971. - Cintia Russo - UBA - "Identidad urbana, territorio y empresa: un caso de la zona sur de la región metropolitana de Bs.As". cintiarussop@yahoo.com.ar. - Eduardo Sturla, Director de Rigolleau -Construcción del nuevo horno de producción N°7. Panorámica del horno 1, muy similar a la que tendrá el horno 7

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Puesta en marcha de un horno de fusión de vidrio en Lago Pueblo En consonancia con la etapa inicial del proyecto HYALOS*, desarrollado por el tecnólogo en materiales vítreos Gabriel Borsella, el pasado mes de noviembre de 2011 se ha puesto en funcionamiento un horno de fusión gasógeno en la localidad de Lago Puelo, provincia de Chubut, para la elaboración de artículos de vidrio soplado e insumos en vidrio de color para artistas de vitrofusión, vitralistas, diseñadores y artesanos. Asimismo se ha dictado un curso - taller inaugural de soplado y trabajado manual del vidrio fundido por parte del maestro vidriero Ramón Gómez, de extensa experiencia en Cristalerías El Progreso y un seminario introductorio a las propiedades de los materiales vítreos por el autor del proyecto base, con el auspicio de la Secretaría de Cultura del municipio. El emprendimiento, ideado y llevado adelante por la Cooperativa de Trabajo Mundo Sano que preside Ariel Medina, se asienta en los lineamientos técnicos teórico- prácticos desde el planeamiento inicial, el diseño del horno y túnel de recocido hasta las variadas formulaciones para los diversos colores a partir de la separación y tratamiento de vidrio reciclado de la región y zonas aledañas, el cual se reutiliza en proporciones del 55 al 90 %, según el caso y la etapa del proceso, acondicionándolo con mezclas vitrificables científicamente formuladas para ennoblecer y optimizar sus propiedades físicas, químicas, térmicas y ópticas. La Cooperativa de Trabajo Mundo Sano se dedica a la recolección,

Varillas de vidrio estirado para trabajo a soplete.

tinua de la calidad, sin efectos secundarios perniciosos para la salubridad ni el medio ambiente, tal la prédica y trabajo inclaudicable de Ariel Medina y la cooperativa Mundo Sano de Lago Puelo, como para plasmar la viabilidad técnica y económica del proyecto HYALOS, el cual en palabras de Gabriel Borsella, tiene aún "un interminable camino por delante". * Fabricación de vidrios especiales. Proyecto Hyalos- Cerámica y Cristal N° 139, pág. 80. ** Coeficiente de dilatación. Por su sigla en inglés “Coeficiente Of Expansión”.

Invirtiendo en el futuro. El segundo horno de vidrio float en la Argentina El 19 de Noviembre pasado en el Hotel Sheraton de Pilar, el director gerente de VASA, Ing. Marcio Martins, anunció la inversión de 200 millones de dólares para la construcción del segundo horno de vidrio float en la Argentina. Esta noticia representa un excelente horizonte para el mercado del vidrio en nuestro país y también para toda América del Sur. La planta estará ubicada en el partido de Exaltación de la Cruz, zona norte del Gran Buenos Aires, más precisamente en la localidad de Los Cardales sobre la Ruta 6, a 70 Km. de la Capital Federal. El predio donde estará implantado el nuevo horno float tiene 33 hectáreas y la línea tendrá una capacidad de 800 tn. brutas diarias. En la misma se producirán espesores de 2 a 19 mm. en incoloro, verde, gris, bronce y optiwhite en medidas standard y Jumbo. Este nuevo horno proyecta un gran crecimiento para el mercado del vidrio en su totalidad ya que tendrá más del doble de capacidad, logrando cubrir las demandas cada vez mayores del mercado. La fecha para el inicio de producción de float es Enero de 2014, comenzando con las obras en 2012.

Disco “ojo de gato”

separación y tratamiento de residuos sólidos urbanos, generando a la vez una alta consciencia ecológica en uno de los Parques Nacionales más importantes del país. Con este emprendimiento da una solución definitiva al problema del relleno sanitario de los RSU dado que el resto de los materiales (orgánicos, plásticos, papel, metales ferrosos y aluminio), ya eran reciclados por la cooperativa. Cabe destacar que los productos elaborados por Mundo Sano cumplen con los más exigentes estándares de calidad dentro de un rubro muy específico como es la fabricación de hojas, varillas, billets, dallas, fritas y escamas de vidrio en toda la gama de colores visibles, efectos, formatos, viscosidad y compatibilidad COE**, dentro de un mercado oferente de no más de cinco empresas líderes de origen estadounidense y europeo (Bullseye, Spectrum, Uroboro, Moretti y Kog).

Esto forma parte de un plan integral de inversiones en la región de América del Sur, entre ellas: - Partida del 5° Horno del Grupo en Brasil, en Jacarei para Diciembre de 2011, con una capacidad de 900 ton/día. - Compra del terreno en Perú en el 2011. - Partida de la línea de off-line coating en Jacarei (Brasil) en Julio 2012, para fabricar productos High Performance. - Partida del 1er Horno en Colombia (Vidrio Andino) para Julio 2012, con una capacidad de 600ton/día. - Partida del 2° Horno en Argentina para Enero 2014 con una capacidad de 800 ton/día. Todo este plan prevé una excelente proyección para el mercado del vidrio y un futuro muy prometedor.

La principal diferencia de la novedosa propuesta es que en lugar de partir de costosas materias primas y procesos de elaboración, Mundo Sano lo hace desde modestos rezagos de vidrio, transformándolos alquímicamente en un material de alta gama y propiedades inalterables, cuya demanda crece día a día merced al auge de artistas, artesanos y diseñadores que se han volcado a este soporte material para sus obras, a la vez que los bajos costos de elaboración y el significativo ahorro energético lo vuelven mucho más accesible desde lo económico. Y lo más importante es poder mostrar en forma concreta los resultados, tanto para resaltar la importancia del reciclado responsable en consonancia con la mejora con-

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TV francesa puso de ejemplo a Ancers SA para evitar el dumping de extremo oriente En marzo se grabó una visita a la fábrica de cerámica Ancers SA y entrevista con su Presidente Ángel Vázquez por parte del Canal + de la TV francesa dirigido por la periodista franco argentina Paola Caretta y dos colegas. La idea fue encomiar la defensa de la mano de obra argentina por parte de AFAPOLA - Asociación de Fabricantes de Porcelana y Afines, de la que Vázquez ejerce la presidencia. El reportaje versó sobre el modelo argentino de salida de la crisis, y la productiva repercusión de las medidas proteccionistas actuales en algunas empresas nacionales, como Ancers, que no da abasto en su producción para satisfacer la creciente demanda. En el sector supermercadista, por ejemplo, se triplicaron los pedidos. Palabras de Ángel Vázquez: “estas decisiones tomadas por Argentina deben ser un ejemplo a seguir para todos los países que quieran proteger sus industrias de esta globalización, que es Injusta y desleal, sobre todo con las PYMES, las que más sufren, en especial, los fabricantes de productos con alto valor agregado; por supuesto sin afectar las Importaciones de los insumos que no se producen en el país. En todo esto tenemos experiencia los argentinos, muchos años de malos gobiernos que casi destruyen la industria nacional y la economía del país, llevaron a una desocupación de más del 20%, duplicaron la Deuda Externa, o malvendieron las empresas estatales, vitales para el desarrollo futuro del país." La periodista dice que "todos los candidatos presidenciales en Francia hablan de controlar las Importaciones que están perjudicando a la Industria francesa, con cierres de plantas y consecuentemente desocupación. Ancers S.A. es un claro ejemplo del éxito que está dando mucho que hablar en el debate político actual”. Este reportaje se trasmitió por el Canal + de Francia el 8/04/2012.

Elevan a U$S. 4.00 el Kg el Valor Criterio, para Vajillas de Porcelana o Cerámica, duplicando el valor anterior Gestiones en la Aduana efectuadas por AFAPOLA lograron elevar a U$S. 4.00 el Kg el Valor Criterio, de las P.A. 6911.00.00 y 6912.00.00 para Vajillas de Porcelana o Cerámica. Esto duplica el valor anterior. Un logro más en la protección de la Industria Nacional. Se debe resaltar la muy buena colaboración del Gobierno Nacional. (Ver las notas publicadas en las revistas Cerámica y Cristal: - Número 139, de marzo del 2007, Pág.72: "Situación de emergencia del Sector Productor de vajilla de cerámica y porcelana" - N° 141, oct.2008, Pág.65: "Solicitud de medidas antidumping para cerámica y porcelana china" - N° 142, agosto 2009, Pág.72: "El Gobierno Nacional declaró la existencia de comercio desleal de vajilla en porcelana y cerámica dictando medidas antidumping a la importación de la Rep. Popular China") (Se refiere a la Resolución 107-2009 de Comercio Exterior publicada en el Boletín Oficial N° 31629 del 1 -4 -2009)

IMPORTACIONES. Administración Federal de Ingresos Públicos. Resolución 3298 Valores criterio de carácter preventivo. Resolución Nº 2730 y su modificatoria. Norma complementaria. Bs. As., 23/3/2012 Artículo 1º - Establécense los valores criterio que constan en los Anexos I "Listado de mercaderías con valor criterio" y II "Países de origen de las mercaderías". Art. 2º - Déjanse sin efecto los valores criterio de importación indicados en el Anexo III. Art. 3º - Apruébanse los Anexos I, II y III que forman parte de esta resolución general. Art. 4º - Las disposiciones establecidas en los artículos precedentes serán de aplicación para las solicitudes de destinaciones definitivas de importación para consumo que se oficialicen a partir del segundo día hábil administrativo. Art. 5º - Déjase sin efecto la Resolución General Nº 2994, a partir de la fecha de aplicación de la presente. Art. 6º - Regístrese, dése a la Dirección Nacional del Registro Oficial para su publicación

y publíquese en el Boletín de la Dirección General de Aduanas. Cumplido, archívese. Ricardo Echegaray. ANEXO I (Artículo 1º). LISTADO DE MERCADERÍAS CON VALOR CRITERIO POSICION ARANCELARIA NCM 6911.10.10 6911.10.90 6911.90.00 6912.00.00

DESCRIPCIÓN DE LA MERCADERIA

VALOR FOB U$S

UNIDAD

GRUPOS DE ORIGEN

Juegos de mesa... y otros...de porcelana, cerámica en envase común.

4,00

kilogramo

GR1, GR2, GR3, GR8

ANEXO II (Artículo 1º). PAISES DE ORIGEN DE LAS MERCADERIAS GRUPO 1: 203 BRASIL - 205 COLOMBIA - 208 CHILE - 210 ECUADOR - 221 PARAGUAY - 225 URUGUAY GRUPO 2: 438 ALEMANIA - 406 BELGICA - 409 DINAMARCA - 410 ESPAÑA - 412 FRANCIA - 417 ITALIA - 320 JAPON - 423 PAISES BAJOS - 425 PORTUGAL GRUPO 3: 204 CANADA - 212 ESTADOS UNIDOS - 218 MEXICO GRUPO 8: 308 COREA DEMOCRATICA - 309 COREA REPUBLICANA - 312 FILIPINAS - 341 HONG KONG - 315 INDIA - 316 INDONESIA - 326 MALASIA - 332 PAKISTAN - 333 SINGAPUR - 313 TAIWAN - 335 THAILANDIA - 337 VIETNAM ANEXO III (Artículo 2º). BAJAS DE VALORES CRITERIO PARA IMPORTACIÓN POSICION DESCRIPCION ARANCELARIA DE LA MERCADERIA NCM 6911.10.10 Valores criterio anteriormente informados para todas las mercaderías 6911.10.90 correspondientes a esta Posición Arancelaria NCM. Valores criterio establecidos en la Resolución General Nº 2994 para todas 6912.00.00 las mercaderías correspondientes a esta Posición Arancelaria NCM

35 Años de Caolinera Patagónica S.A. Caolinera Patagónica S.A., ubicada en el Valle Inferior del Río Chubut, se dedica desde 1976 a la extracción y beneficio de caolines altamente seleccionados y purificados, destinados al mercado de la porcelana más fina, como así también, a porcelanas para aisladores de alta tensión. Estas industrias requieren de un caolín, no solamente de elevada pureza, sino también de una gran consistencia en sus propiedades reológicas, análisis químicos, color, etc. Esto se ha logrado manteniendo una permanente búsqueda de nuevas tecnologías y desarrollando técnicas específicas apropiadas para los minerales de la zona. También abastece a la industria del caucho y pintura, con caolines micronizados de granulometría rigurosamente controlada, lavados previamente o beneficiados por air-floted. Posee yacimientos originados en alteraciones de tobas de origen volcánico que fueron depositadas en las depresiones de la superficie y alteradas por el agua circulante subsuperficial, donde la erosión posterior labró el relieve que se observa actualmente. Exhaustivos estudios geológicos tienden a determinar las combinaciones más convenientes para garantizar una calidad uniforme y constante de los caolines, los cuales han demostrado un excelente rinde. Este recurso natural se encuentra en 25 yacimientos ubicados en 15.000 hectáreas de una zona privilegiada geográficamente, ya que por su génesis el caolín está libre de contaminantes perjudiciales, cuya presencia constituiría graves inconvenientes para ciertas aplicaciones especiales. La pureza de los caolines se observa microscópicamente a 70.000 aumentos, apareciendo los cristales de forma exagonal y bordes perfectamente definidos y puros. La diversidad de características de estos caolines, perfectamente diferenciados permiten a través de los Laboratorios Físico Químico y de Investigación y Desarrollo de la minera, asesorar y suministrar un caolín óptimo, procesado con las más modernas técnicas de purificación y adecuando sus características a diversas necesidades. Otra preocupación y dedicación permanente de la minera ha sido la preservación ambiental. No generar efluentes al Río Chubut, reubicar las colas de lavadas, forestar la zona circundante a la planta y al río y hacer un sistema de riego por canales y por goteo, embelleciendo el lugar y favoreciendo la proliferación de la fauna lugareña. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Tecnología digital para revestimientos cerámicos Extracto de la exposición ofrecida por Viviana Gallo en el Foro de la Construcción de Batimat 2011, La Rural. Bs Aires Cerámica Lourdes cuenta su experiencia en tecnologías para decoración de revestimientos cerámicos. Fueron los primeros en Argentina en utilizar Rotocolor, la mejor tecnología en ese momento pero, debido a la demanda de tono único y mejor repetibilidad de productos con la más alta definicion y decoración hasta el borde de la baldosa evitando los bordes blancos que deja la rotativa, optaron por la tecnología digital. De este modo resulta sencillo producir un mármol con aspecto natural; se elije una llamativa piedra de mármol de grandes dimensiones, como 150 cm x 1000 cm.; se obtiene una fotografia de alta definición, se la retoca digitalmente para mejorar detalles y buscar los colores deseados y se envía a la computadora de la decoradora digital para comenzar la puesta en marcha.

buena estabilidad de tonos porque la aplicación de la tinta depende de variables físicas tales como densidad, viscosidad y tensión superficial; a su vez estas dependen de las variaciones de temperaturas generadas por el proceso y el ambiente. Por lo tanto hay una dificultad importante para mantener la estabilidad en el proceso de transferencia de la tinta. Otro punto que dificulta la cuestión de tonalidades es el contacto de las piezas con los rodillos de silicona que va contaminando las tintas subsecuentes. Las ventajas de la nueva tecnología digital son: - Dibujos con altísima definición que se representan más realísticamente. - Mayor diversidad de placas permitiendo paños con mucho movimiento que preservan la armonía. - Decoración hasta el borde que deja los productos, aún sin rectifi-

Para obtener variedad de piezas diferentes, como se trata de una piedra de importantes dimensiones, es posible, para un formato 50x50 cm., conseguir 30 ó más piezas diferentes a través de un desglose hecho en un programa para retoques digitales. La decoradora digital tiene los mismos princípios que la impresora de chorro de tinta para papel, pero para imprimir por ejemplo, 100 placas/min. de un formato 35x35 cm, se requiere una impresora de grandes dimensiones. Utiliza cinco barras de impresión; cada una contiene 20 cabezales de impresión con 500 picos inyectores, totalizando 10.000 picos inyectores por barra. Tiene 5 barras, con un total de 50.000 picos inyectores. Cada pico puede imprimir 18.000 gotas/seg. En una pieza de 50x50 cm. se puede llegar a aplicar más de 200.000.000 de gotas obteniendo un dibujo de alta definición de 360 pixels. Utiliza el concepto de cuadricromía, amarillo, marrón, azul y rosa, que a través de distintas mezclas permite un abanico importante de colores. La estabilidad de tonos y la repetibilidad de los productos con el tiempo es posible mediante el control matemático de los cabezales operados por computadora. Las diferencias principales en relación a la tecnologia anterior son las limitaciones de los conceptos físicos de la Rotocolor utilizados en su concepción. La transferencia de los puntos de tinta se efectúa a través de contacto. Se utilizan cilindros de siliconas con pequeños agujeros hechos a láser para transferir la tinta a la pieza. Existen en este caso dos fuerzas físicas que actúan: la primera es la fuerza de capilaridad generada por la microporosidad del esmalte en contacto con el rodillo de silicona (absorbe la tinta); la segunda es la fuerza de reacción que ofrece la resistencia de las paredes de los pequeños alvéolos. Para lograr el efecto deseado, la fuerza de capilaridad necesariamente tiene que vencer la fuerza de reacción, por lo tanto queda limitada al tamaño de los orificios y consecuentemente la cantidad de puntos por cm². Debido a esta limitación se obtiene un máximo de 90 pixels. Tampoco permite una

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car, más parecidos a los mármoles y piedras naturales. - Los tres puntos anteriores permiten una perfecta reproducción de mármoles, maderas, florales y geométricos. - Decoración bajo relieve: permite reproducir piedras para pisos y muros exteriores con una apariencia bastante natural. - Hay una reducción importante de los saldos en los distribuidores, puesto que prácticamente se logra el tono único. - Ante la necesidad de reposición para completar, ampliar o reformar obras, se facilita encontrar en el mercado un tono igual o muy cercano al requerido. Los 20 años de Industrias Cerámicas Lourdes Un grupo de capital argentino, fundado en 1992 por Jorge Oscar Gallo, crea Cerámica Lourdes, a la luz de una nueva concepción mundial en materia de producción: la cocción en hornos rotativos continuos, sistema que aporta un importante aumento en la productividad, un mejor aprovechamiento de la energía y la corrección de defectos en línea, entre otros beneficios. La permanente modernización de las plantas elevó de manera muy importante el volumen productivo de 50.000 m²/mes, en 1992 a 1.100.000 m²/mes en la actualidad, de productos esmaltados en gres rojo, revestimientos con pasta blanca y porcelanatos, todos con mucho mayor valor agregado. De sus 26 operarios iniciales el plantel actual alcanza las 400 personas. Desde su concepción asumió el rol de pionera a nivel nacional en la incorporación de nuevas tecnologías, desde el rotocolor mencionado más arriba, hasta la clasificación por tonos con tecnología Qualitron incorporada hace 5 años, y el reciente lanzamiento de productos decorados con tecnología láser. 400 familias dependiendo directamente de la empresa, una importante cantidad de proveedores que aumentan ese nivel de ocupación, 100 000 m2 cubiertos, 12.000.000 de m2 anuales producidos, permanente reinversión de las utilidades, y una pujante actividad exportadora son algunos de los logros alcanzados. Desde el comienzo con el producto más básico, pisos de bizcocho no esmaltados, luego esmaltados lisos y decoración por serigrafía plana, cubre en la actualidad los sectores de cerámica para pisos, monoporosa para revestimento de paredes, porcelanato esmaltado, porcelanato técnico, productos lapados, rectificados y mosaicos.

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SACMI IMOLA A TRAVÉS DE SU DIVISIÓN HEAVY CLAY, SE PRESENTA EN EL MERCADO DE LA CERÁMICA ROJA De la mano de sus divisiones Sacmi Forni y Gaiotto Automation el Grupo Sacmi se presenta a la industria de la cerámica roja con sus más avanzados equipos y tecnología

Sacmi Forni S.p.A. pertenece al grupo Sacmi desde 1985, con sede en el distrito cerámico de Modena y Reggio Emilia, Italia. Aprovechando su larga experiencia se focaliza en el diseño y la producción de equipos térmicos para ladrillos y tejas; hornos y secaderos. Gaiotto Automation S.p.A. con 50 años de experiencia produce equipos de avanzada, de carga y descarga y palatización automática que cumplen con los estándares de calidad más exigentes. Ambas divisiones abarcan desde la salida de las extrusoras hasta la gestión automática del stock del producto terminado.

FOTO DE TAPA. Robot KR 500 L340 Ofrece una capacidad de carga y un espacio de trabajo muy superior respecto al modelo anterior, y prolonga considerablemente las distancias entre los puntos de gravedad de referencia. Además, posee una alimentación de energía estrechamente ceñida al cuerpo o directamente integrada, lo cual le permite reducir los contornos de perturbación de manera que la superficie de colocación del robot resulta mucho más aprovechable.

CERÁMICA ALBERDI, LA CENTENARIA EMPRESA ARGENTINA INAUGURÓ UNA NUEVA LÍNEA EN EL 2011, DUPLICANDO SU PRODUCCIÓN CON TECNOLOGÍA SACMI Fundada en el año 1907, Cerámica Alberdi acompañó el auge de la construcción de este siglo abriendo en el año 2004 una planta en José C. Paz. Amplió al año siguiente la fábrica de Rosario, y en el 2008 inauguró la planta del Parque Industrial de Salta que, durante el 2011 incorporó una nueva línea, con la presencia de la presidenta argentina Cristina Fernández de Kirchner, el gobernador de la provincia de Salta, Juan Manuel Urtubey, el intendente Miguel Isa y numerosas autoridades de los ámbitos políticos y sociales, corroborando así la importancia de la planta como un ejemplo del desarrollo industrial en el país. El Dr. Martín Ángel Rapallini, titular de la firma, expresó en esa ocasión: "En los últimos años, en Argentina vivimos un crecimiento sin precedentes…realizar estas inversiones solos, hubiera sido más difícil. Lo hicimos con todos los trabajadores que conforman Cerámica Alberdi. También nos apoyó el gobierno nacional, a través de la ministra Débora Giorgi, así como los bancos BICE y Nación, y la provincia salteña, que sumaron su aporte a la inversión efectuada por la empresa."

Un año récord para la compañía argentina El escenario, Sudamérica: economías con fuerte desarrollo que representan, al mismo tiempo, mercados esenciales para las

Cargas Carga: 340 kg. Carga adicional: 50 kg.

500

L34

Area de trabajo Máx. alcance: 3.326 mm. Otros datos y variantes Número de ejes: 6 Repetibilidad: <±0,15 mm. Peso: 2.385 kg. Posiciones de montaje: Suelo

empresas suministradoras de tecnología. En este contexto, aparece una realidad ejemplar de la producción de cerámica. Tanto es así, que se encuentra en grado de revolucionar, en los últimos años, todo el mercado argentino de la producción de baldosas cerámicas. Esta realidad es la cerámica Alberdi, ya titular de varios establecimientos de producción y ahora líder de un nuevo proyecto que tiene en Sacmi un importante partner industrial, alcanzando así objetivos mucho más ambiciosos. No obstante la desfavorable coyuntura interna e internacional que caracterizó el período 2008-2009, Alberdi decidió invertir, de todos modos, en el nuevo establecimiento Allpa de Salta, capital de la provincia homónima, ubicada en la parte norte del país. Abastecidos por Sacmi, las máquinas con menos de un año de antigüedad, permitieron a Alberdi producir, en una sola línea, más de 18.000 metros cuadrados diarios. La respuesta del mercado fue tan buena que impulsó a Alberdi a comprar, en menos de un año, otras máquinas para duplicar el monto de la producción y mejorar, el ya óptimo ritmo alcanzado en la primera línea. Con esta última adquisición, Alberdi se enfila en la continuidad, proveyéndose de prensas PH 3020 con cuatro salidas de 45x45 cm. Un secadero horizontal de 5 gradas, y un horno de 180 m. de largo, completan el suministro de la línea de salida y paletización. A la inversión, realizada en el año 2008, de 18 millones de dólares sucedió ésta por 12 millones, alcanzando así una producción de 1.100.000 m2 de pisos mensuales, destinados en buena parte a la exportación a más de treinta países, y a cubrir la quinta parte del mercado argentino. Incorporó además un centenar de puestos de trabajo. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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En la foto a la izquierda figuran la presidenta Cristina Fernández de Kirchner, acompañada por el intendente Miguel Isael, el gobernador de la provincia de Salta, Juan Manuel Urtubey, el Dr. Martín Ángel Rapallini, titular de Alberdi y la ministra Débora Giorgi en el acto de inauguración de la nueva planta Allpa, de Cerámica Alberdi.

Otra fuerte inversión de Cerámica Alberdi en el 2012 En el transcurso del año 2012 Sacmi entregará un tercer horno túnel para llegar a 1.800.000 m2 mensuales. Con una facturación anual que supera los 60 millones de dólares, el grupo empresario de la familia Rappallini ostenta un crecimiento anual en dólares cercano al 30%. La visión de futuro y la amplia respuesta del mercado de la construcción pronostican un promisorio desarrollo del sector.

CERÁMICA DEL NORTE INAUGURARÁ NUEVA PLANTA INDUSTRIAL EN SALTA, ARGENTINA Con 76 años de trayectoria en el mercado de la cerámica roja, Cerámica del Norte S.A. continúa el plan de actualización y modernización que ha llevado a cabo en los últimos años. Juan José Soler, presidente de la firma, anunció una inversión de 50 millones de pesos para la instalación de una nueva planta en Salta, equipada con la más alta tecnología europea. La firma italiana Sacmi a través de su división Heavy Clay, proveerá todos los automatismos para la producción de 400 ton./día de cocido vendibles de ladrillos huecos. (500 ton./día de producto seco).

mera planta; y la reciente inversión de 50 millones de pesos en la ampliación de la planta y compra de maquinarias). Este crecimiento posibilitó diversificar la línea de producción de tejas y ladrillos, desarrollando nuevos diseños y productos elaborados bajo el más estricto control de calidad, lo que permitió hacer frente a la creciente demanda del mercado de la construcción. Para el 2013-2015 se planea una nueva inversión de 50 millones de pesos, con la que aumentará 500 toneladas por día la producción de ladrillos, alcanzando un total de 2.000 toneladas por día.

La obra estará finalizada en el transcurso del 2012, con financiación de 15 millones del Banco de Inversión y Comercio Exterior (BICE), y se incorporará a las dos con las que ya cuenta la firma en la provincia. Con esta inversión la compañía será la tercera más grande del país en producción de cerámica y la provincia de Salta se afianza como uno de los principales polos de producción de cerámica y de materiales para la construcción del país. La inversión de la firma en los últimos tres años es de 95 millones de pesos (30 millones en el 2008 para la construcción de la segunda planta; 15 millones en 2010/2011 en la modernización de la pri-

CERRO NEGRO AMPLIARÁ SU CAPACIDAD PRODUCTIVA CON EQUIPAMIENTO ITALIANO En el complejo industrial de Olavarría, la planta de Cerro Negro, una de las firmas pioneras en la fabricación de pisos y revestimientos cerámicos adquirirá equipos de Sacmi Heavy Clay para la producción de 500 ton./día de ladrillos huecos, desde la salida de la extru-

sora hasta la carga y descarga automática del material crudo y del material cocido. Para ello se optó por tecnología de última generación: tres Robots KR 500 L340.

CERÁMICA RAFAELA: NUEVA ESTRELLA EN EL FIRMAMENTO CERÁMICO SUDAMERICANO Debe recordarse la trayectoria de Andrea Bruno Morino, el emigrado italiano considerado el padre de la cerámica industrializada en Bolivia, al fundar en 1970 la conocida Cerámica Boliviana Ltda. (Cerabol Ltda.). Continuando el polo cerámico el matrimonio de la hija del pionero, Sandra Morino y el Ing. Nicolás Ferro, han decidido invertir en la nueva planta de Cerámica Rafaela. El Nuevo establecimiento productivo, ubicado en Santa Cruz, la capital económica boliviana, tendrá una producción de 7000 m2 diarios de monococción, en pasta atomizada, en una planta de 10000 m2, proyectada para duplicar la cantidad. Contarán con la participación industrial de Sacmi en la provisión de equipos y tecnología.

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Proyecto conjunto de la División KELLER La primera prensa de tejas DR 6-2400-IV-HA germano-italiana para la empresa Girnghuber GmbH en Marklhofen, Alemania 400 toneladas de fuerza de presión, 17,5 prensadas por minuto de cuatro tejas simultáneas (>10/m2): características principales de la prensa de tejas DR 6-2400-IV-HA de Rieter Werke, entregada a Girnghuber GmbH, en Marklhofen, Alemania, para sustituir la prensa existente de 200 toneladas. Este tipo de prensa de tejas y sus diferentes modelos, se están utilizando con éxito en todo el mundo, pero este proyecto merece especial atención porque es la primera fabricada por Morando y equipada con un sistema de control de Keller-HCW. en Asti, Italia. Este proyecto, con potencial para el futuro, fue realizado entre varios países por la división KELLER. Se reunieron las competencias de Morando S.L.R., Rieter Werke y Keller-HCW, para continuar mejorando esta prensa. El tambor hexagonal con 2400mm de ancho fue reforzado por Morando S.L.R. , para funcionar, incluso bajo extremas cargas, sin deformaciones por flexión (menor que 0,2 mm). El dispositivo de elevación hidráulico fue reelaborado, la capacidad del freno de disco optimizada y el mecanismo de cruz de Malta modificado. Keller-HCW optimizó las existentes estructuras de control e integró el K-Matic, sobre base de Siemens S7. De esta forma se pudo ofrecer un sistema de control universal, desde el moldeo hasta la instalación de embalaje, también representable en el nivel de control de procesos. Naturalmente se mantienen las excelentes características del diseño de la Rieter Werke.

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Especialmente caben destacar los anchos de tambor, entre 1600 mm y 2400 mm, la fuerza de presión de 400 toneladas, el accionamiento directo a través de un motor-reductor con freno, que transmite los movimientos con alta precisión, así como la generación de presión a través de un eje excéntrico soportado por 6 cojinetes, un sistema bien establecido desde hace varios años. En el 2011, la fábrica de tejas 2 de la Girnghuber GmbH pudo reanudar su plena producción. Durante las pruebas de la prensa, GIMA prestó especial atención a la calidad, por tratarse de un formato de teja muy exigente en lo que concierne al prensado, caracterizado por un contorno de superficie muy plano y grande, que dificulta el flujo de arcilla durante el prensado. Con su mayor fuerza de presión de 400 toneladas, este formato pasó las pruebas con los ciclos requeridos, cumpliendo las altas exigencias de calidad de Girnghuber GmbH.

Vista general con la alimentación de galletas

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KELLER se presenta en Ceramitec 2012, Munich, con nueva estructura empresarial Del 22 al 25 de mayo próximo, en el stand 209/410, pabellón B5, la División Keller HCW expondrá sus más recientes innovaciones y tecnologías para la industria cerámica estructural. Estarán presentes las reconocidas marcas: Keller (Ibbenbüren, Alemania), Novoceric (Mellrichstadt, Alemania), Rieter (Constanza, Alemania) y Morando (Asti, Italia), con soluciones pioneras para la producción de ladrillos huecos, embutido de bloques cerámicos con diversos materiales aislantes así como las últimas tecnologías de rectificado. En el Punto de Servicio, Keller se dedica exclusivamente al abastecimiento de sus fábricas en todo el mundo con piezas de recambio, a la formación de su personal y al programa de "Mantenimiento Predictivo". Se podrá acceder a variada información acerca de medidas de ahorro energético, energías alternativas y optimización de secaderos y hornos así como procesamientos eficaces de materias primas que además ahorran energía utilizando equipos y máquinas de preparación de las empresas Rieter y Morando. En el stand se podrá presenciar y experimentar, en directo, los nuevos sistemas automáticos de Keller HCW para hornos, secaderos y robótica además de instalaciones de preparación.

Novedades en extrusión de BONGIOANNI Bongioanni Stampi SRL ha desarrollado una nueva serie de aparatos de extrusión para una amplia gama de productos, y, en particular, ha creado una innovativa boquilla de extrusión tipo OMEGA, que introduce materiales nunca utilizados antes en estos aparatos, con una específica atención a la fase de manutención. Todos los componentes de esta boquilla de extrusión que tienen un contacto directo con la arcilla son realizados en materiales antiabrasión, para garantizar una duradera y óptima calidad de la regulación exterior, y al mismo tiempo una elevada resistencia al desgaste. En particular, las columnas del puente para el soporte de los tacos se realizan completamente con el control numérico a sección cuadrada, para poder utilizar los aceros anti-abrasión, que en el mercado se encuentran solamente en placas. Además, se ha prestado una atención particular al proceso de soldadura, previsto solamente donde es necesario y realizado por medio de fusión a TIG con barretas en el mismo material anti-abrasión. También se emplearon materiales alternativos como el aluminio para la producción de algunos componentes de la boquilla de extrusión sin contacto con la arcilla extrudida, con el objectivo de reducir el peso de la boquilla de extrusión y favorecer su movilización y manejabilidad. El nuevo sistema de lubricación de los frenos a regulación exterior prevé engrasadores externos y placas de escurrimiento en teflón, sobre las que pasan los frenos, que son realizados con mayor espesor, para aumetar la superficie de roce y por consiguiente la incidencia frenante. Un aspecto fundamental es la certeza de poder solicitar los repuestos de cualquier componente de la boquilla de extrusión, sin necesitad de enviarla al constructor.

Importantes Inversiones En enero del 2012 Bongioanni Stampi SRL concluyó las obras, comenzadas en el 2008, de nuevos despachos y la ampliación de las naves de producción, permitiendo llevar la superficie cubierta total a ~ 10.000 m2. A su vez consolidó ulteriormente su parque de máquinas herramientas, en particular con la adquisición de un equipo para el corte a agua y otro muy sofisticado para la producción de tacos y detalles para moldes de extrusión y de tejas. La inversión total ronda los € 5.000.000. Esto permitió obrar con mayor dinamismo no sólo en la producción de moldes para tejas, actividad histórica que siempre caracterizó a la empresa, sino también en la producción de moldes de extrusión para ladrillos y demás productos extrudidos, nueva actividad emprendida desde hace unos años, que ya da excelentes beneficios en volúmenes y resultados técnicos, con el innovativo molde de extrusión "OMEGA". Esta nueva actividad permite, en colaboración con Bongioanni Macchine, proveer garantía sobre los productos prensados y extrudidos, con gran competitividad en el sector.

El diseño del stand de KELLER en Ceramitec se corresponde con el usado en 2009. De acuerdo con la filosofía de KELLER, es espacioso, amplio, innovador e informativo.

Además, las ampliaciones de las naves de producción fueron necesarias también para archivar modelos de fundición y equipos, siempre más numerosos (se realizaron 3000 modelos de moldes), suministrando asistencia y repuestos incluso después de décadas desde el primer envío, elemento que distingue a la empresa.

David Martín Bernardo david.martin@keller-hcw.de | dmartinber@terra.es

www.bongioannistampi.com CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Actividad internacional de METALÚRGICA SOUZA Ing. Mario E. Sisti. sistime@gmail.com

Metalúrgica Souza Ltda., con sede en la ciudad de Tubarâo, SC, Brasil, lleva más de 45 años dedicada a la fabricación de maquinarias para ladrillos huecos, secaderos y hornos instalados en toda América del Sur, Centro América y Angola, África. Su oficina técnica trabaja constantemente en el desarrollo de nuevas máquinas que se adapten a las necesidades especiales de la demanda, con diseño que optimiza resistencia, operatividad y notable facilidad de mantenimiento. Su servicio técnico se ocupa, tanto de la puesta en marcha de las maquinarias nuevas como de las que llevan años de operación, asistiendo en los diferentes rubros que integran la industria ladrillera. METALURGICA SOUZA EN ARGENTINA Desde hace cinco años MSSOUZA, a través de la representación en Argentina del Ing. Mario E. Sisti y en colaboración con los técnicos de la empresa, recorre el país visitando fábricas ladrilleras, independientemente del tipo de relación comercial, donde brinda asesoramiento para mejorar su capacidad productiva. Para satisfacer un amplio rango de necesidades y de posibilidades económicas dispone de tres líneas diferenciadas para Hornos Continuos para cerámica estructural: HLT, High Line tradicional de paredes de mampostería, HLM, High Line Modulares de estructura metalúrgica prefabricada en MS Souza y armada en obra y HTP, High Line Prefabricados en MS Souza para envío en containers. Metalúrgica Souza & Ing Mario E Sisti, establecieron un convenio por el cual se ha desarrollado la ingeniería para la provisión de hornos túneles y/o de fuego mòvil para la cocción de ladrillos, tejas y productos similares. En este aspecto, se han normalizado los parámetros y materiales de construcción de los hornos, evitando divergencias en los proyectos y evaluando optimizaciones para incorporar la tecnología más avanzada compatible con las posibilidades financieras de la demanda. LÍNEA DE HORNOS

ras, Metalúrgica Souza dispone de líneas de hornos túnel o discontinuos para quemar aserrín con alimentación lateral o por bóveda, pero en los últimos tres años la empresa se ha expandido al desarrollo de la ingeniería de hornos túnel de bóveda curva y/o plana, orientados a las medianas y grandes empresas ladrilleras con producciones de hasta 15.000 ton/mes por horno. No obstante, y adaptando la ingeniería a los productores ladrilleros de menor envergadura, se han desarrollado hornos del tipo intermitentes y de fuego móvil utilizando sistemas operativos que además de abaratar la construcción del horno, optimizan su operatoria respecto a los hornos tradicionales de vieja data. ACTIVIDADES DE LA REPRESENTACIÓN - Se puso en marcha a principio de año la planta ladrillera Cerámica Rionegrina en la localidad de Viedma, con una línea de extrusión MSL 300 de Metalúrgica Souza. - En julio de 2011 se asistió a la Expo Industrial organizada por CEGERA, en Florencio Varela. - En agosto de 2011, se participó en la ciudad de San Juan de la reunión de ladrilleros organizada por la Secretaría de Minería de la Nación en donde expuso el Lic. Jorge Mayoral quien presentó a la comunidad ladrillera regional. En esa oportunidad se mostró un horno intermitente de ingeniería MS Souza a ser construido en la zona de la capital sanjuanina. El horno está destinado a prestar servicios a las cooperativas de ladrilleros regionales. El mismo contará con la posibilidad de utilizar como combustible gas, biomasa o leña. Posee dos cámaras paralelas y tiene la posibilidad de extenderse para convertirse en un horno de fuego móvil; modelo RF (Runs Fire). Esta participación puede consultarse ampliada en la pag. 72 de esta edición. - En septiembre ppdo. se instaló un stand en la feria La Plata Construye y otro en la feria Internacional de Fematec, donde se recibieron numerosas consultas de ladrilleros de todo el país, interesados en la industria ladrillera. HORNO TÚNEL PARA LADRILLOS MACIZOS MS Souza está en proceso de construcción de un horno para ladrillos macizos en la localidad de Arroyo Seco, Santa Fe, con una capacidad nominal de 2000 ton/mes. El combustible a utilizar será gas natural y se utilizarán quemadores de alta velocidad de la firma EQA. La empresa constructora es Fumistería Fernández de Zapala.

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CERÁMICA FANELLI inauguró el Horno Klimablock, un ladrillo revolucionario. Túnel más importante del país en el marco de la celebración del Día de la Industria El grupo cerámico Later-Cer, Cerámica Quilmes y Cerámica Fanelli, Desde el año 2007 Cerámica Fanelli S.A. se unió a las empresas Later-Cer S.A y Cerámica Quilmes y formaron el principal grupo cerámico de la Argentina. Hoy, esta alianza cuenta con la automatización completa de su planta gracias a la puesta en marcha de toda la nueva tecnología de punta existente. El pasado 1° de Octubre, la planta de cerámica fue escenario de la celebración del Día de la Industria, jornada en la cual se realizó la inauguración de un importante Horno Túnel. Con la presencia de las autoridades del grupo cerámico, el intendente de La Plata, Pablo Bruera; el ministro de trabajo de la Provincia de Buenos Aires, Oscar Cuartango; la principal autoridad del arzobispado, monseñor Héctor Aguer y el presidente de la Unión Industrial del Gran La Plata, Francisco Gliemmo, entre otras destacadas personalidades, se realizó la ceremonia de apertura de la obra que representó una inversión de 5 millones de euros y contó con la más reciente tecnología italiana de última generación. Al horno túnel y al secadero de avanzada, único en su tipo en Argentina y construido en 2007, que triplicó la producción de la empresa, se agregó un nuevo horno túnel de Piccinini Impianti de 10.000 ton/mes, que incrementó la capacidad productiva en un 50%. El mismo también colabora con el ahorro energético ya que cumple con todas las exigencias de la ley 13.059. Esta obra mejorará el abastecimiento de la alta demanda existente de materia prima para proveer los planes de vivienda públicos y proyectos del ascendente sector privado. En el predio ubicado en la localidad plántense de Los Hornos, Claudio Moretto, Director Comercial de Cerámica Fanelli, aprovecho el encuentro para anunciar un nuevo proyecto a realizarse en un plazo de dos años; la apertura de otra fábrica de ladrillos huecos con capacidad de 90 mil toneladas. Por su parte, el intendente Bruera expresó su entusiasmo por la consolidación creciente del perfil industrial de la ciudad de La Plata ya que esta acción se suma a numerosas y recientes iniciativas en el municipio tales como la ampliación de la autopista Buenos AiresLa Plata, la apertura del Estadio Único y la nueva planta de energía local, entre otros. Por otro lado, el ministro Cuartango destacó la importancia de estos eventos en los que crecen la economía, la industria y la cantidad de puestos de trabajo y resaltó la importancia de la labor conjunta entre las empresas, el Estado y el gobierno para erradicar el desempleo y la exclusión social. Entre las distinciones que se entregaron durante el almuerzo que se desarrolló en la carpa especialmente montada para el agasajo, se le entregó una placa especial a Don Nazareno Fanelli, fundador de la firma junto a su padre.

presenta Klimablock, un novedoso ladrillo portante fabricado con la más alta tecnología y resistencia para la construcción de viviendas sustentables. Está diseñado con celdas hexagonales que producen el mejor aislamiento térmico del mercado. Se trata de un producto innovador que permite maximizar los tiempos de mano de obra, construcción y ahorro de energía. Por tratarse de una mampostería única se facilitan los detalles técnicos en las aislaciones hidrófugas, horizontales y verticales y para la colocación de carpinterías e instalaciones. Además permite gran adaptabilidad a los distintos requerimientos de los proyectos conformando un muro portante de gran poder aislante gracias a su capacidad de soportar cargas sin estructura de hormigón. A este producto existente en el mercado desde el año 2000, muy desarrollado en Europa y especialmente en Italia y España, se le modificó el diseño para que sea aún más aislante. Actualmente Klimablock cumple con la ley 13.059 y se utiliza en viviendas particulares, barrios cerrados y PH. Los profesionales que ya utilizan Klimablock se manifiestan muy satisfechos y destacan la rapidez con la que se trabaja en obra y la excelente calidad del material que garantiza una terminación final superior, entre sus principales virtudes. La línea cerámica del grupo con mayor presencia en la industria de la construcción, está compuesta por piezas cuidadas en todas las etapas de su fabricación, desde la elección de arcillas hasta su embalaje en pallets permitiendo la llegada de los ladrillos a la obra en perfecto estado.

El colado de alta presión en la planta de sanitarios más grande del mundo Importante provisión de Sacmi a Vitra Eczcibasi, en busca de cualidad y flexibilidad. El grupo turco Vitra Eczcibasi, líder en el sector sanitario, con una capacidad productiva de casi seis millones de piezas al año en su planta de Bozüyük, acudió a la tecnología Sacmi para el colado en alta presión de sanitarios mono-estampados. Se optó por dos máquinas AVM150, dotadas de la flexibilidad hoy indispensable en un mercado que requiere cambios cada vez más frecuentes en los modelos, evitando cualquier tipo de retraso en el flujo productivo. El pasaje del colado tradicional al de alta presión, además de garantizar un mejoramiento en la calidad de la producción, participa de la política de ahorro energético y desarrollo sustentable iniciada hace años por el grupo Eczacibasi.

El nuevo horno previo al corte de cinta.

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La división Buildings Products del grupo Vitra Eczcibasi realizó ventas, durante el año 2010, que constituyeron el 70% de las exportaciones a mercados de alta calidad como la Unión Europea, el Reino Unido, los Estados Unidos y mercados emergentes como Rusia y Medio Oriente.

EQUIPOS - CERÁMICA ROJA

CISMAC: Innovación e investigación. Nueva línea de corte de ladrillos de alto rendimiento CISMAC ha estrenado una nueva línea de máquinas para el corte y el acabado de productos extruidos. Volcando su experiencia de cuatro décadas en instalaciones y equipos, y aunando en su visión empresarial, medios y técnicos calificados, pudo arribar a resultados de excelencia. Cortadora Flexcut Destacada por su Flexibilidad y Ductilidad, permite alcanzar una amplia gama de productos: ladrillos macizos, ladrillos huecos, tejas, peldaños, pavimentos y revestimientos. Alternativamente, se puede utilizar para cortar el filón de arcilla, asumiendo una función de servicio para la sucesiva máquina de corte "multi-alambre". Desde el punto de vista exclusivamente técnico, su diseño parte del concepto de máquina-herramienta, ya que todas sus partes se realizaron mediante mecanización con un "CNC", permitiendo obtener una estructura muy rígida que garantiza gran resultado en términos de precisión y calidad del producto obtenido. Detalles fundamentales como la limpieza, el tensado y el control del alambre roto, todo en automático, o la posibilidad de un ajuste preciso de todas las partes y el uso de componentes electrónicos de con-

trol, completan el cuadro general del suministro, permitiendo la obtención de una máquina muy competitiva y de fácil gestión, que conlleva también a la reducción de los costos generales.

Cortadora Starcut Su alto rendimiento permite obtener producciones elevadas, combinadas con un gran nivel de acabado y calidad del producto. Los requisitos técnicos de ingeniería y construcción son idénticos a los utilizados para la construcción de la cortadora FlexCut. Starcut garantiza una producción de hasta 15.000 piezas/hora, sea de ladrillos macizos o huecos. La calidad del producto obtenido es extrema; en realidad, a través del uso de soluciones como: limpieza, tensado y control de la ruptura automática del alambre, lubricación automática de todas las partes móviles, biselado de las 4 caras del ladrillo, mediante rodillos motorizados y el cambio rápido de formato, es posible combinar y obtener calidad y rendimientos sin precedentes, con dispositivos que, sin embargo, se pueden añadir a medida. Además, la posibilidad de cambiar rápidamente el formato, la ausencia de vibraciones, la precisión de corte, la eficiencia mecánica y el bajo mantenimiento, hacen de esta máquina un nuevo punto de referencia. Para el seguimiento de este tipo de suministro, CISMAC estudia y realiza líneas completas y específicas para el transporte y la preparación del producto a la estación de carga, donde se utilizan robots antropomorfos o pinzas de carga/descarga de tipo convencional, en función de las necesidades específicas del usuario.

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EQUIPOS - CERÁMICA ROJA

BERNINI KILN SCANNER. Optimización de la producción e incremento de la calidad

miento cocción y enfriamiento. Todas las mediciones pueden ser fácilmente guardadas e impresas para su posterior análisis y comparación.

Dipl. Ing. Michele Caggiano- Bernini Impianti info@bernini-impianti.it

Funciones - Configuración de la interfaz en función del tipo de producción. - Análisis de las mediciones de temperatura, presión, humedad, temperaturas y derivadas, aumento y disminución en diferentes referencias (horas, minutos, metros, empuje de los carros). - Posibilidad de análisis de cada empuje de los carros. - Análisis de la zona de cuarzo con rango variable por usuario y creación automática de la tabla de valores. - Identificación de la diferencia de temperatura máxima entre los termopares seleccionados. - Exportación y salvado en formato xls. - Actualización del Software mediante el servidor fpt de Bernini Impianti.

La optimización del proceso de secado y la cocción en un horno de ladrillos es la base para incrementar la producción y la calidad, reduciendo el consumo de combustible y residuos. La optimización hoy, se basa todavía en la experiencia de los técnicos a través de métodos empíricos, ya que no se tiene un conocimiento preciso de lo que está sucediendo en un horno. El Escáner de Bernini para Hornos (BKS) es la herramienta que se puede utilizar para tener un conocimiento preciso de las temperaturas y presiones en las diferentes partes del horno (o de la temperatura y la humedad en el secadero) para reducir el número de ensayos y residuos y aumentar así la producción y la calidad. El Departamento de Investigación y desarrollo de Bernini impianti, en colaboración con la Universidad de Bolonia, han desarrollado este escáner para optimizar la fase de secado en el secadero y la fase de cocción en el horno. Puede medir la temperatura en 20 diferentes partes del paquete asi como la presión y la humedad en un punto. Permite elegir los sensores a utilizar (máximo dos al mismo tiempo) de acuerdo a la unidad física a medir, con una duración de batería de 500 horas. Una vez efectuada la medición, la verdadera fortaleza de este escáner es el software de análisis de los datos (Profile IT). Con su sencilla interfaz e interactividad, a través de simples funciones, permite analizar los datos e identificar los puntos débiles de la fase de secado, precalenta-

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Perfiles de temperatura medios

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CONGRESO DE INTERCAMBIO DE EXPERIENCIAS INTERNACIONALES PARA EL SECTOR LADRILLERO EN LATINOAMÉRICA Octubre, 2011. Bogotá, Colombia

En el marco del convenio de cooperación internacional celebrado entre la Cámara de Comercio de Bogotá y la organización Suiza Swisscontact, el Programa EELA, Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina, desarrolló el Congreso de Intercambio de Experiencias Internacionales para el Sector Ladrillero en Latinoamérica, con el fin de apoyar a los empresarios en la adopción de modelos integrales de producción más limpia en las ladrilleras artesanales, mejorando los sistemas productivos y su desempeño ambiental. Sus actividades de capacitación y asesoría son de carácter gratuito para los empresarios y disponen del apoyo en Argentina de la Secretaría de Minería de la Nación. Este programa está implementado por medio de CAEM, Corporación Ambiental Empresarial y Swisscontact, y se está desarrollando actualmente en Mexico, Ecuador, Perú, Brasil, Argentina y Colombia. En representación de Argentina, El Ing. Mario E. Sisti fue invitado como proveedor de la ingeniería de un horno de fuego móvil para el proyecto EELA que se está desarrollando en la provincia de San Juan. En la disertación se mencionaron las ventajas del horno de gas con quemadores de alta velocidad y la significativa recuperación de calor que puede obtenerse pese a tratarse de una tecnología anterior a los hornos túnel. También se mencionaron las características y ventajas del horno para ladrillos macizos que se está construyendo con tecnología argentina en Rosario, Santa Fe. Con respecto a los aspectos contaminantes de la quema con carbón, se hizo mención a la tecnología desarrollada en Argentina y que por medio de la firma Prima Trader de Bogotá, se está implementando en una ladrillera de Cúcuta, la que utiliza los hornos tipo colmena, en los que se agrega sal para vitrificado de las piezas quemadas, con una alta generación de subproductos de la combustión del carbón así como de elementos clorados y altamente corrosivos. Al respecto la planta lavadora de humos de carbón cuenta de manera especial con un tratamiento recuperador del agua de captación de impurezas, minimizando su consumo.

Período de 2010-2013 implementación Financiador

Agencia Suiza para la Cooperación y el Desarrollo (COSUDE)

Socios

-En Argentina: Secretaría de Minería y Universidad Nacional Tecnológica. -En Bolivia: Swisscontact-Bolivia. -En Brasil: Instituto Nacional de Tecnología. -En Colombia: Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, y Cámara de Comercio de Bogotá -En Ecuador: Municipalidad de Cuenca y Swisscontact-Ecuador. -En México: Centro Nacional de Investigación y Capacitación Ambiental, y Corporación Mexicana de Investigación en Materiales. -En Perú: Ministerio de la Producción, Ministerio del Ambiente y Swisscontact-Perú.

Ámbito

Las ladrilleras artesanales ubicadas en San Juan (Argentina), Champa Rancho (Cochabamba, Bolivia), el Nor-Este de Brasil, Nemocón (Cundinamarca, Colombia), Cuenca (Ecuador), León Guanajuato (México) y San Jerónimo (Cusco, Perú).

Objetivo general

Objetivos específicos

Contribuir a la mitigación del cambio climático a través de la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de las ladrilleras artesanales de América Latina y mejorar la calidad de vida de los ladrilleros. Promover la reducción de emisiones de GEI en ladrilleras artesanales mediante la implementación de modelos integrales de eficiencia energética en ladrilleras artesanales, en base al aprendizaje generado por el intercambio entre los países, como también a través de la incidencia en las políticas públicas nacionales.

Número de beneficiarios

970 Ladrilleras artesanales

Indicadores de impacto

-Disminución de la emisión de GEI en 30% en 970 ladrilleras. -Adopción del modelo integral de eficiencia energética por 808 ladrilleras. -Aprobación de un programa por país para la mejora de los hornos artesanales, el uso de combustibles de menor impacto y la mejora de productos. -Inclusión del sector en las políticas públicas. -Incremento de ingresos de los ladrilleros en 10%.

Memorias Mario Baspineiro, Jon Bickel director de Swisscontact, Ing. Mario E. Sisti, asesor técnico en tecnología de hornos para la industria ladrillera y Alfredo Inocencio del Segemar.

El grupo Argentino estuvo integrado por la coordinadora regional María José González, los representantes de las ladrilleras sanjuaninas Mario Baspineiro y Raúl Naveda, por el Segemar Alfredo Inocencio, cuya participación correspondió al desarrollo de escuelas para ladrilleros artesanales en Argentina, y el Ing. Mario E. Sisti. En el Congreso se explayaron interesantes temáticas sobre diversos aspectos de la contaminación ambiental mundial y la organización económica de los ladrilleros entre otros. A continuación se desglosa una síntesis de una de las exposiciones brindadas.

El sector ladrillero artesanal: estado actual, retos y potencialidades. Diagnóstico de línea de base en zonas piloto del Programa EELA Distribución de los ladrilleros en las zonas piloto por tipo de producción Tipo

Artesanal

San Juan Cochabamba Seridó Nemocón Cuenca León San Argentina Bolivia Brasil Colombia Ecuador México Jerónimo Perú 100% 100% 90% 92% 100% 52%

Mecanizado 100%

10%

48%

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CERÁMICA ROJA

Determinación del tamaño de muestra Datos de encuesta

Quemas y producción (1)

Argentina

Bolivia

Brasil

Colombia

139

155

120

161

139

155

145

120

139

114

139

103

Tamaño de población -Artesanales -Mecanizados Tamaño de muestra -Artesanales -Mecanizados

Datos de encuesta

Ecuador

México

Perú

544

135

194

499

135

101

Tamaño de población -Artesanales -Mecanizados

224

126

129

-Artesanales

207

126

-Mecanizados

Tamaño de muestra

Hornos y productos (1) Criterio

San Juan

Cochabamba

Seridó

Nemocón

Número de hornos con los que cuenta

94%: 01 horno 4%: 02 hornos 1%: 03 hornos 1%: 05 hornos

64%: 01 horno 34%: 02 hornos 1%: 03 hornos 1%: 04 hornos

7%: 01 horno 22%: 02 hornos 12%: 03 hornos 59%: 04 o más hornos

Tipo de material cerámico producido (principales, de mayor a menor)

5 tipos: - 78%: ladrillón - 21%: ladrillo común - 1%: ladrillo prensado y de revestimiento

2 tipos: - 62.4%: muro_18 - 37.6%: gambote

3 tipos: - 79%: ladrillo - 75.4%: teja artesanal - 22.8%: blóquer - 5%: bloque 5 - 1.8%: layota - 3%: teja artesanal - 7%: otros

Capacidad de los hornos (unidades de ladrillos valor medio)

Ladrillón: Muro_18: 80000 32482 Gambote: 75000 Ladrillo común: 200000

Tejas: 32000 Caipira 31000 Paulistinha 100000 Hoffman Blóquers 16000 Caipira 15500 Paulistinha 50000 (hoffman)

13%: 01 horno 37%: 02 hornos 30%: 03 hornos 13%: 04 hornos 7%: > 4 hornos

Ladrillo artesanal: 62700 Bloque 5: 48000 Teja artesanal: 12000 Bloque 4: 40000

Hornos y productos (2) Criterio Número de hornos con los que cuenta

Cuenca 92%: 01 horno 6%: 02 hornos 2%: ningún horno (rentado)

León 57%: 01 horno 36%: 02 hornos 4%: 03 hornos 1%: 08 hornos 2%: rentado

San Jerónimo 82.2%: 01 horno 12.4%: 02 hornos 5.4%: 03 hornos

Tipo de material 10 tipos: 3 tipos: cerámico pro- 63.9%: panelón - 97%: ladrillo ducido (princi- 10.0%: pandereta - 2%: ladrillo pales, de mayor - 5.8%: teja artesanal y zotehuela a menor) - 3.8%: teja mecanizada - 1%: ladrillo - 4.2%: bloqueta y cuña - 12.3%: otros

11 tipos: v27.1%: KK artesanal - 21.5%: teja artesanal - 17.4%: SKK 18 huecos cara vista - 15.0%: blóquer - 8%: otros

Capacidad de los hornos (unidades de ladrillos - valor medio)

KK artesanales: 8500 Tejas artesanales: 7600 SKK 18 huecos cara vista: 6700 Ladrillos blóquer: 3100

Tejas y pisos: <5000 Panderete y panelón: 5000 a 10000 Panelón: >10000

Ladrillo: 11000 Zotehuela: 3000 Cuña: 1500

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Criterio

Cochabamba

Seridó

75.5%:1 a 10 23.1%: 11 a 20 1.44%: 21 a más

26%: 1 a 10 42%: 11 a 20 26%: 21 a 30 6%: 31 a 40 (mensuales)

89.5%: 1 a 10 3.5%: 11 a 20 0.9%: 21 a 30 1.8%: 31 a 40 4.3%: 41 a más

Diferentes 27%: Si cerámicos 73%: No son quemados en el horno

50%: Si 50%: No

65.6%: Si 34.4%: No

9%: Si 90%: No 1%: no respondió

Producción 81%: ladrillón de ladrillos 19%: ladrillo y/o tejas común producidos en los últimos 12 meses

62.4%: Muro_18 37.6%: Gambote

81%: teja mecanizada 17%: blóquer 2%: layota

83%: ladrillo artesanal 3%: teja artesanal 14%: otros

Número de ladrillos/ tejas dañadas por quema (porcentaje de merma)

34.6%:<2% 24.3%: 2% a 4% 28.3%: 4% a 8% 7.7%: 8% a 15% 5.1%: 15% a 20%

10%:2% 26.6%: 2% a 4% 33.3%: 4% a 8% 23.4%: 8% a 15% 3.3%: 15% a 20% 3.4%: no sabe

2.6%:<2% 7.9%: 2% a 4% 28.9% 4% a 8% 41.2%: 8% a 15% 7.9%: 15% a 20% 10.5%: >20%

Quemas anuales realizadas

San Juan 92.0%: 1 a 10 5.8%: 11 a 20 2.2%: 21 a más

7.2%:<2% 15.8%: 2% a 4% 36.0%: 4% a 8% 30.9%: 8% a 16% 10.1%: >16%

Nemocón

Productos San Juan Dimensiones y peso de los diferentes tipos de cerámicos (principales)

Densidad aparente - Ladrillo común: 1.5 g/cm3 - Ladrillón: 1.2 g/cm3 - Ladrillo revestimiento: 3.3 g/cm3 - Ladrillo prensado: 3.7 g/cm3

Productos Cochabamba Dimensiones y peso de los diferentes tipos de cerámicos (principales)

Densidad aparente - Gambote: 1.3 g/cm3 - Muro_18: 1.5 g/cm3

Productos Seridó Dimensiones y peso de los diferentes tipos de cerámicos (principales)

Densidad aparente - Teja: 1.4 g/cm3 - Blóquer: 0.8 g/cm3 - Layota: 0.7 g/cm3

Productos Nemocón Dimensiones y peso de los diferentes tipos de cerámicos (principales)

Densidad aparente - Ladrillo artesanal: 2.0 g/cm3 - Teja artesanal: 1.2 g/cm3 - Adoquín: 2.9 g/cm3 - Tableta: 0.9 g/cm3 - Bloque 05: 1.5 g/cm3 - Bloque 04: 1.0 g/cm3 - Bloque 03: 0.9 g/cm3

Quemas y producción (2) Criterio

Cuenca

León

San Jerónimo

Quemas anuales realizadas

88.8%: 1 a 10 7.6%: 11 a 24 3.6%: 21 a 48 0.5%: > 48

8.0%: 1 a 10 38.0%: 11 a 20 20.4%: 21 a 30 33.6%: 31 a 40

16.3%: 1 a 10 37.2%: 11 a 20 20.15%: 21 a 50 16.3%: 104 a 208

Diferentes cerámicos son quemados en el horno

8%: Si 92%: No

2%: Si 98%: No

32%: Si 68%: No

Producción de ladrillos y/o tejas producidos en los últimos 12 meses )

47%: panelón 12% pandereta 9%: SKK 18 huecos rugoso 32%: otros

99.9%: ladrillo 0.1%: zotehuela

59.8%: artesanales - 31.5%: KK artesanal - 26.1%: teja artesanal - 2.2%: pasteleros 40.2%: mecanizados - 16.3%: SKK 18 cara vista - 9.8%: blóquer

Número de ladrillos/ tejas dañadas por quema (porcentaje de merma)

85%::< 10% 15%: 10% a 30%

17.4%:<2% 47.3%:<2% 42.9%: 2% a 4% 24.0%: 2% a 4% 39.7%: 4% o más 28.7%: 4% o más

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Productos Cuenca

Seguridad ocupacional (2)

Dimensiones y peso de los diferentes tipos de cerámicos (principales)

Densidad aparente - Panelón: 1.3 g/cm3 - Pastelero mecanizado: 1.2 g/cm3 - Teja artesanal: 2.3 g/cm3 - Teja mecanizada: 1.7 g/cm3 - Pandereta: 0.7 g/cm3

León

San Jerónimo

Relación de la actividad ladrillera con su salud

Criterio

30%: afecta en alto grado 47%: afecta en bajo grado 23%: no hay vínculo

Cuenca

9%: afecta en alto grado 28%: afecta directamente 63%: no hay vínculo

39.5%: afecta en alto grado 48.1%: afecta directamente 12.4%: no hay vínculo

Importancia de protegerse del impacto del trabajo a su salud con el uso de equipos de protección

12%: no es importante 66%: es de importancia 22%: es de mucha importancia

38.6%: no es importante 56.7%: es de importancia 4.7%: es de mucha importancia

5.4%: no es importante 55.8%: es de importancia 38.8%: es de mucha importancia

Ocasionalmente: horneado A veces: resto de actividades

Productos León Dimensiones y peso de los diferentes tipos de cerámicos (principales)

Densidad aparente - Ladrillo: 1.6 g/cm3 - Zotehuela: 1.7 g/cm3 - Cuña: 1.8 g/cm3

Productos San Jerónimo Dimensiones y peso de los diferentes tipos de cerámicos (principales)

Densidad aparente - Ladrillo KK artesanal: 1.6 g/cm3 - Ladrillo SKK 18 huecos cara vista: 1.3 g/cm3 - Teja artesanal: 1.8 g/cm3 - Teja mecanizada: 1.7 g/cm3 - Bloquetas, blóquer y panderetas: entre 0.8 y 1.0 g/cm3

Combustibles (1) Criterio

San Juan

Cochabamba

Seridó

Combustible utilizado para el encendido y quema

Encendido - 41.5%: ramas de eucalipto y troncos - 31.9%: aserrín, ramas y troncos - 26.6%: otros Quema - 41.5%: carbonilla - 28.3%: carbonilla y troncos - 30.2: otros

Quema - 54.4%: gas natural - 32.5%: aserrín - 11.5%: leña - 1.6%: carbón vegetal

100%: leña (catinga, algarrobo, cajueira, residuos de coco, podas de árboles)

Quema - 98%: carbón mineral - 1%: troncos de madera - 1%: no respondió

Aserrín: 13 m3 Ramas de eucalipto: 23 Ton. Troncos de madera: 21 Ton. Orujo: 4.8 Ton. Carbonilla: 4 Ton

Gas natural: 269.5 MPC (primera) 235.7 MPC (segunda)

Leña (catinga): 26.3 estéreo

- Carbón mineral: 6 a 25 Ton. - Troncos de madera: 4 Ton

Combustible utilizado por cada quema

Elementos de Ocasionalmente: moldeprotección per- ado, secado y venta sonal utilizados A veces: resto de actividades

Nemocón

Datos generales (1) Criterio

San Juan

Cochabamba

Criterio

Cuenca

León

Encendido - 14%: ramas - 1%: otros Quema. - 78%: troncos de eucalipto - 14%:ramas y troncos - 4%: aserrín - 4% otros (gas, diesel, llantas)

Encendido - 43.7%: tarimas - 25.4%: troncos de Encino Quema. - 54.0%: troncos de encino - 10.5%: tarimas - 8.0%: aserrín

Combustible utilizado por cada quema

Madera de eucalipto: Eucalipto y encino: 4.9 a 14.1 Ton 2.5 a 3.0 Ton. Troncos de pino: 2.6 a 3.0 Ton. Troncos de encino: 3.2 a 4.5 Ton.

100%: ninguna

No se dispone de información

27%: una empresa 6%: dos empresas 67%: no recibe

Mecanismo de venta

65%: directa 6%: intermediario 29%: consumidor final o intermediario

15%: directa 3%: intermediario 82%: consumidor final o intermediario

1%: directa 76%: intermediario 23%: consumidor final o intermediarios

60%: directa 37%: intermediario 3%: consumidor final o intermediario

Propiedad del terreno

65% alquila 35%: dueño

12% alquila 88%: dueño

18% alquila 9%: alquila ladrillera 73%: dueño

2% alquila 2%: alquila ladrillera 96%: dueño

1.1%: no 98.9%: cuenta con registro ante los diferentes órganos de gobierno

63%: no 31%: Cooperativa COLANEM 6 %: Otro

San Jerónimo Encendido - 37.1%: aserrín, ramas de eucalipto - 21.0%: ramas de eucalipto Quema - 34.2%: aserrín, ramas de eucalipto - 27.4%: aserrín, ramas de eucalipto, carbón mineral - 9.5%: ramas de eucalipto Aserrín, ramas de eucalipto: 12.4 a 13.4 Ton Aserrín, ramas de eucalipto, carbón mineral: 5.4 a 12.2 Ton. Ramas de eucalipto: 10.6 a 22.6 Ton

Formalización 74%: no 100%: no 24%: cumple con obligación tributaria 2%: permiso municipal

Datos generales (2) Criterio

Criterio

San Juan

Cochabamba

Seridó

Nemocón

55%: afecta en alto grado 24%: afecta directamente 21%: no hay vínculo

14%: afecta en alto grado 65%: afecta directamente 21%: no hay vínculo

6%: afecta en alto grado 39%: afecta directamente 47%: no hay vínculo 8%: no respondió

11%: afecta en alto grado 69%: afecta directamente 20%: no hay vínculo

Importancia de protegerse del impacto del trabajo a su salud con el uso de equipos de protección

4%: no es importante 43%: es de mucha importancia 53%: es de importancia

8%: no es importante 61%: es de importancia 31%: es de mucha importancia

10.0%: no es importante 75.6%: es de importancia 6.5%: es de mucha importancia 8%: no respondió

9%: no es importante 82%: es de importancia 9%: es de mucha importancia

Elementos de protección personal utilizados

Ocasionalmente: horneado, despacho A veces: resto de actividades

A veces u ocasionalmente todas las actividades

Siempre: carga, quema y descarga Ocasionalmente: resto de actividades

A veces: todas las actividades

Cuenca

León

San Jerónimo

Instituciones que brindan crédito

25%: cooperativas 4%: Banco Pichincha 1%: Banco Fomento 6%: otras 64%: no recibe

Ladrilleros no reciben crédito de empresas financieras

30.2%: una empresa 60.5%: no ha solicitado crédito

Mecanismo de venta

23%: directa 40%: intermediario 37%: consumidor final o intermediario

10.3%: directa 48.4%: intermediario 41.3%: consumidor final o intermediario

19.4%: directa 18.6%: intermediario 62.0%: consumidor final o intermediario

Propiedad del terreno

8% alquila 5%: alquila la unidad productiva y el terreno 87%: dueño

2.4% alquila 51.1%: posesión 40.5%: dueño*

14.7%: alquila 53.5% alquila terreno y ladrillera 31.8%: dueño

Formalización

33%: no 60%: calificación artesanal 6%: régimen impositivo simplificado ecuatoriano 1%: sector formal minero, municipal, etc.

91.3%: no 4.0 %: registro federal de contribuyente empresa 4.7 %: cuenta con registro federal de contribuyente persona

78.3%: no 18.6%: registro único de contribuyente 3.1%: boleta de ventas.

Seguridad ocupacional (1) Relación de la actividad ladrillera con su salud

Nemocón

Instituciones que brindan crédito

Combustibles (2) Combustible utilizado para el encendido y quema

Seridó

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Hornos (1) Criterio

Eficiencia energética en hornos

San Juan

Forma o Horno de camtipo de paña rectangular: horno 100% - 12%: dos bocas (90 m3) - 44%: tres bocas (168 m3) - 27%: cuatro bocas (193.5 m3) - 14%: cinco bocas (252 m3) - 3%: seis bocas (278.4 m3)

Cochabamba Horno 01: 100% - 100%: horno volcán (155.7 m3) Horno 02: 54% - Horno volcán (142.3 m3) Horno 03/04: 2% - Horno volcán (150.5 m3)

Seridó

Nemocón

Horno 01: 100% - 81%: horno rectangular caipira (42.4 m3) - 12%: horno rectangular caiera (90.5 m3) - 3%: horno circular abóbeda (77.2 m3) - 3%: horno rectangular paulistinha (154.1 m3) - 1%: horno hoffman (660.5 m3)

Horno 01: 100% - 12%: horno grande (78.3 m3) - 51%: horno mediano (52.2 m3) - 37%: horno pequeño (26.1 m3) Horno 02: 24.5% - 4.5%: grande - 14.9%: mediano - 5.1%: pequeño Horno 03: 7% - 0.8%: grande - 1.8%: mediano - 4.4%: pequeño

Hornos (2) Criterio

Cuenca

Forma o Horno 01: 100% tipo de - 63%: horno circular / horno ovoide (36 m3) - 35%: horno rectangular / cuadrado (50 m3) - 2%: horno túnel (40 m3)

León

San Jerónimo

Horno 01: 100% - 100%: horno piramidal (41.7 m3) Horno 02: 30.9% - 30.9%: horno piramidal (48.2 m3) Horno 03: 4.7% - 4.7%: horno piramidal (50.2 m3)

Horno 01: 100% - 52.7%: horno circular (32.2 m3) - 47.3%: horno rectangular (37.2 m3) Horno 02: 15.5% productores - 3.9%: horno circular (31.0 m3) - 11.6%: horno rectangular (36.0 m3) Horno 03: 4.7% productores - 4.7%: horno rectangular (36.0 m3)

Eficiencia Energética (GJ/tonelaÁrea de intervención da de ladrillos y/o tejas) San Juan Cochabamba Seridó Nemocón Cuenca León San Jerónimo

Volumen de producción (ton/año)

5.8 3.4 2.2 3.6 4.6 2.7 6.6

175181 257178 1133493 147500 97949 126154 150754

Retos -Incremento de la eficiencia energética de hornos en 30% y reducción de lemisiones de GEI. -Manejo sostenible de los recursos (materia prima y combustible -Validación del modelo integral de gestión para la masificación a nivel nacional en coordinación con las autoridades. -Incremento de los ingresos de los ladrilleros en un 10 %. -Incremento de la demanda como respuesta a la mejora de la calidad del producto. -Fortalecer la equidad de género y la asistencia de los niños a la escuela. -Aproximadamente 48,000 ladrilleras en los 07 países generan un promedio de 2619 kg de CO2 por quema (6 millones de toneladas anuales de CO2). La mejora tecnológica puede lograr una reducción de las emisiones de GEI en 30% (1.8 millones de toneladas anuales de CO2).

Manejo de dinero y asociatividad (1) Criterio

San Juan

Cochabamba

Seridó

Nemocón

Responsable del manejo de gastos del hogar

50%: mujer 28 %: varón 22%: no respondió

80%: mujer 13%: varón 7%: ambos

No se dispone de 3%: mujer información 54%: varón 36%: ambos 7%: no respondieron

Responsable del manejo de dinero en la ladrillera

100%: No En el lugar no existen ámbitos que agrupen y representen al sector ladrillero artesanal

100%: Sí Cooperativa de productores artesanos de ladrillos de La Unión Ltda. - 6.7%: Seridó - 2.2%: Cerámicas de Parelhas

71.1%: No 28.9%: Sí - 20.0%: Vale do Carnaúba das Dantas - 6.7%: Seridó - 2.2%: Cerámicas de Parelhas

8%: no respondieron 54%: No 38%: Sí - 35%: COLANEM - 2%: empresarios - 1%: no respondieron

Oportunidades Los empresarios artesanales fabrican alrededor del 30% al 50% de la producción nacional de ladrillos en los países de América Latina, contribuyendo al crecimiento del sector de la construcción. El desarrollo del Congreso puede consultarse en: www.redladrilleras.net | www.caem.org.co

Manejo de dinero y asociatividad (2) Criterios evaluados

Ecuador

Responsable del 35%: mujer manejo de gastos 65 %: varón del hogar

México

Perú

64.3%: mujer 51.1%: mujer 32.5 %: varón 25.9%: ambos 3.2%: no respondieron 23.0 %: varón

Responsable del 71%: varones 93%: varones 51.8%: varones maneja de dinero 29%: mujeres 4%: mujeres 30.2%: mujeres en la ladrillera 3%: no respondieron 15.1%: ambos

Participación como miembro de una asociación

64%: No 36%: Sí

11%: No 89%: Si (Unión de Ladrilleros del Refugio A.C.)

3.6%: no respondieron 17.3%: No 79.1%: Sí - 36.7%: Trabajadores de Tejas y Ladrillos de San Agustín - 29.5%: Propietarios de Tejas y Ladrillos de Sucso Auccaylle - 12.2%: Picol - 0.7%: no respondieron

TEXTIL ROMA S.R.L. $ Telas $ Lonas $ No Tejidos $ Algodón $ Nylon $ Poliéster para Filtro Prensa y de Mangas $ Fábrica y Taller de Confección Dr. Melo 4386 - (1826) R. de Escalada, Bs. As.

Estimación de la emisiones de CO2

Tel.: 4240-7223/7224 | textil_roma_srl@yahoo.com.ar

Emisiones de CO2 (toneladas CO2/tonelada de cerámica)

Emisiones CO2

San Juan Cochabamba Seridó Nemocón

0.494 0.174 0.15 0.304

86493 44741 170024 44878

Cuenca León San Jerónimo

0.387 1.9 1.51

14168 22959 232522

Área de intervención

(ton CO2/año)

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FUMISTERÍA ANDRÉS B. SILVA Reparación y construcción de hornos industriales y revestimientos de molinos húmedos. Molinos para la industria cerámica Tel.: 4760-3189, www.andresbsilva.com.ar | andresbsilva@yahoo.com

CERÁMICA ROJA

ING. HUGO R. KOLTAN Ind. y Com.

FUERTE DESARROLLO DE LA CERÁMICA ROJA EN LAS ÚLTIMAS DOS DÉCADAS Ing. Atilio J. Tassara- Gerente de CICER, Cámara Industrial de Cerámica Roja En los últimos 20 años la fabricación de Cerámica Roja de nuestro país dió un notable salto cualitativo y cuantitativo debido a la introducción de plantas totalmente automatizadas y con un ajustado sistema de control de procesos. Hasta fines de la década de los 90 nuestra industria no había sufrido mayores cambios siendo el más notable la utilización de hornos tipo "Túnel" en lugar de los tradicionales "Hoffmann." Posteriormente se introdujo en nuestro país la primera fábrica totalmente automatizada y desde entonces se entabló una verdadera carrera en donde los productores compitieron por tener la fábrica más grande y moderna. Como resultado, en la actualidad el parque industrial del productor de cerámica roja de la Argentina se encuentra entre los más modernos del mundo. Debemos recordar que la fabricación de Cerámica Roja y en especial de ladrillos cerámicos es una industria que mueve grandes volúmenes y tonelajes de materiales no siendo posible una mayor economía de escala si no se recurre a los procesos totalmente automatizados. En los años 80 una fábrica de gran tamaño movía unas 10.000 ton/mes mientras que en la actualidad se triplica esa cifra. Para producir una tonelada de ladrillos huecos se necesitaba el doble de energía que en la actualidad habiendo también cambiado los requisitos del personal operativo. Ahora es necesario poco personal con alta capacitación mientras que anteriormente la ecuación era inversa. Los industriales de Argentina apostaron al mercado de la construcción arriesgando su capital en importantes inversiones, ello permitió bajar costos y precios mejorando al mismo tiempo la calidad para abastecer al creciente mercado de construcción de viviendas. Una de las consecuencias del salto tecnológico no sólo ha sido un marcado aumento de la producción sino que además se ha producido una concentración de la industria. La fabricación de Cerámica Roja ha dejado de ser una actividad semi-artesanal para convertirse al día de hoy en una industria semi-pesada. Para instalar una fábrica de ladrillos cerámicos huecos se necesitan varios millones de euros y una alta producción, caso contrario no se contará con una economía de escala adecuada y costos competitivos. Por otro lado son cada vez más exigentes los requisitos que demandan las nuevas formas constructivas y regulaciones oficiales. Mayor aislación térmica, mayor resistencia mecánica, sonora y frente al fuego, son algunas de las características que deben cumplir los modernos materiales de construcción. Las nuevas fábricas permiten lograr diseños de ladrillos que antes no eran posibles permitiendo que los mismos combinen en un solo material estas propiedades de la manera más eficiente, a lo que debemos sumar su economía y durabilidad. No por casualidad los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años resistiendo al ataque del tiempo y agentes atmosféricos.

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PRODUCTOS

PRODUCTOS LIGNOTECH PARA LA INDUSTRIA CERÁMICA Borregaard LignoTech S.L., Grupo Orkla, Noruega

Beneficios de los aditivos LignoTech Los productos “Aditivo A” y “Vixil I” reducen la aparición de fisuras en el producto final, reducen los costes del proceso, incrementan la capacidad de producción y mejoran la calidad. Esta familia de acondicionadores de arcilla aumenta la plasticidad de la masa, aporta propiedades ligantes y reduce las eflorescencias para todo tipo de arcillas y procesos. Los productos “Aditivo A” y “Vixil I” están diseñados para mejorar la calidad y reducir costes de producción en la industria cerámica. Sus beneficios han sido comprobados en una amplia variedad de procesos. (Ver tabla 1). El Lignosulfonato aporta lubricación interna a la masa, lo cual mejora su manejabilidad mientras se reduce la fricción en la extrusión. Esto da como resultado una mayor fluidez, menor consumo energético y mejora en las operaciones tanto de extrusión como de prensado.

Tipo de Mezcla LADRILLOS Arcilla aluvial grasa Arcilla carbonífera Arcilla arenosa quebradiza Arcilla altamente plástica Arcilla quebradiza gruesa

Incremento Reduccion Reducción Incremento Incremento vel. de consumo de agua de de resisten- de resistenExtrusión energético amasado cia en verde cia en seco (%) (%) (%) (%) (%)

2.5

10.9

1.6

19.4

21.9

42.0

21.8

1.0

32.1

9.6

12.5

45.1

1.6

40.4

46.6

9.8

12.7

0.5

13.8

12.9

2.8

5.7

1.4

40.5

24.2

Arcilla de montmorillonita

1.7

8.2

1.8

45.5

11.3

Mezcla arcilla/esquistosa

8.7

13.8

0.6

13.5

189.0

14.3

15.5

22.5

8.5

1.0

3.5

1.4

14.0

34.0

26.8

0.6

38.0

10.1

BALDOSAS Arcilla carbonífera fina Mezcla fina arcilla plástica TUBERÍA CERÁMICA Arcilla quebradiza de grado fino

16.9

tera hasta la entrada en el secadero. Algunos de estos aditivos poseen propiedades antieflorescencia, previniendo la migración de los sulfatos solubles a la superficie de la estructura de arcilla durante el secado. Estos productos forman compuestos insolubles y a la vez aportan propiedades lubricantes y ligantes.

Aplicaciones Estos aditivos mejoran los beneficios con cualquier tipo de mezcla de arcilla o diseño de la instalación. Se utilizan en la fabricación de ladrillo cara vista, ladrillos de ingeniería, refractarios, baldosas, tejas, ladrillo prensado y terracota. Estos beneficios se consiguen con niveles bajos de dosificación, que oscilan entre 0,1 y 0,5% en peso. Esta dosificación se realiza típicamente en el tornillo sinfín que alimenta de arcilla a la extrusora.

Pavimentos y Revestimientos Cerámicos Los aditivos “Vixilex” se han desarrollado específicamente para aportar resistencia mecánica en seco a los pavimentos y revestimientos cerámicos fabricados mediante molturación por vía húmeda y atomización. En el proceso de fabricación de baldosas, las propiedades mecánicas de los soportes no cocidos tienen una importancia considerable cuando se limitan los porcentajes de bajas de crudo y seco, estimadas en torno al 3%. El porcentaje de bajas tras el proceso de

*Nota: Los porcentajes de adición varían entre 0.1 - 0.5% en peso.

Tabla 1. Ejemplos de mejoras de producción con productos LignoTech.

Estos productos refuerzan el ligado de las partículas de arcilla, incrementando rápidamente la resistencia a lo largo del ciclo de secado. Los costes disminuyen durante el secado al reducirse su duración, lo que posibilita un incremento de la producción como se muestran en los graficos a continuacion. Se consigue un producto duro y duradero que permite, en apilamiento en verde, trabajar con más precisión para producir pallets cuadrados y estables. Una mayor homogeneidad de los pallets mejora la circulación de gases en el secadero obteniéndose un secado más uniforme. En apilamiento en seco, este efecto ligante disminuye las roturas y deformaciones en el camino desde la galle-

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PRODUCTOS

cocción, como consecuencia también de los daños inducidos durante las fases del proceso previo a la cocción, es del 2%. La utilización de este aditivo en el proceso de molturación junto con su defloculante habitual permite obtener una mezcla óptima con las materias primas, de forma que el aditivo se adsorbe uniformemente sobre la superficie de las partículas. En el proceso de prensado, el aditivo que recubre la superficie de las partículas actúa como lubricante, proporcionando la deformación plástica necesaria para alcanzar una compacidad óptima y una densidad uniforme en el soporte cerámico. Al mismo tiempo, se establecen múltiples puentes de hidrógeno entre las moléculas del aditivo, que actúan como un adhesivo impartienFigura 1. Albertazzi y col., “Evaluación del rendimiento de los aditivos de lignosulfonato de sodio como agentes de refuerzo en el gres porcelánico”, Qualicer’10

do resistencia mecánica en seco al soporte cerámico. En estudios realizados en colaboración con el Centro Cerámico de Bolonia, Italia, se ha encontrado un nivel óptimo de dosificación del aditivo del 0,5%, de modo que su empleo no tiene un efecto negativo sobre la reología de la barbotina (Ver Figura 1), y permite incrementar la resistencia en seco de las piezas en un 30-50% respecto al control sin originar problemas de corazón negro en el producto final. En la fabricacón de revestimientos, cuando se aprovecha el incremento de la resistencia mecánica, para aumentar los beneficios del proceso, el aditivo permite: • Diseño de piezas de mayor tamaño y/o menor espesor. • Empleo de arcillas menos plásticas. • Aumento del rendimiento del proceso al disminuir los porcentajes de bajas de crudo y seco.

Almacenamiento y manejo Estos productos son líquidos no inflamables y estables entre 1º C y 60º C. Se pueden almacenar por largos periodos de tiempo sin deterioro. Son de fácil manejo. La instalación necesaria es muy sencilla: un tanque de almacenamiento, una bomba de velocidad varia ble y un medidor de caudal.

PRODUCTOS

LIGNOTECH PARA LA INDUSTRIA CERÁMICA LIGNOSULFONATOS DE CALCIO Y SODIO Representante en Argentina

Diseñados para mejorar la calidad y reducir costos de producción

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de experiencia en especialidades químicas CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

FERIAS - CERAMITEC 2012

CERAMITEC 2012 Technologies - Innovations - Materials 22 al 25 de mayo de 2012, Múnich, Alemania

Ceramitec, la prestigiosa feria internacional de la industria cerámica, celebró con gran éxito la edición del 2009 haciendo frente a la gran recesión de la crisis internacional con una participación total de 656 empresas de 35 países, lo que supuso un incremento en comparación con el certamen anterior (612 expositores). Esta convocatoria atrajo a una cifra próxima a los 15.000 visitantes profesionales de 84 países. La cuota internacional ascendió a casi un 60%. Después de Alemania, Italia fue el principal país de procedencia de expositores y visitantes. Con el nuevo eslogan de Ceramitec "Technologies - Innovations - Materials" se pone de manifiesto la gama completa de productos del sector: desde la cerámica clásica hasta la cerámica técnica, pasando por las materias primas y la pulvimetalurgia. Con el término 'Innovations' se destaca la presentación íntegra de las nuevas tecnologías y aplicaciones de la industria, la investigación y el desarrollo.

Los principales actores ya se han inscrito La internacionalidad de los expositores se ha conservado al elevado nivel de 2009; más del 50 por ciento de los expositores de la cita de 2012 proceden del extranjero. Además de la fuerte presencia de expositores europeos, cabe destacar también la presencia de empresas no europeas, como Egipto, Brasil, China, India, Irán, Japón, Corea, México, Perú, Rusia, Ucrania y Estados Unidos. Taiwán y Sudáfrica están representados este año por primera vez en la feria, y China constituye por primera vez el mayor contingente internacional de expositores. Hasta la fecha se han inscrito 57 empresas chinas, incluyendo un Pabellón de China, lo que representa un incremento del 72% en comparación con la convocatoria anterior. Francia estará representada en un stand agrupado, organizado por la Chambre de Commerce et d'Industrie de Limoges et de la HauteVienne. Especialmente digno de mención es la inscripción de 60 expositores que no habían expuesto nunca en CERAMITEC. Además vuelven algunos expositores que no habían participado en CERAMITEC 2009, el año de la crisis. Ya se han inscrito los fabricantes más importantes, entre ellos Bedeschi, Bongioanni, Burton, Dorst, Eirich, Eisenmann, Frey, Grün, Händle, Imerys, Keller H.C.W., Komage-Gellner, Laeis, Lingl, Lippert, Loomis, Morgan Technical Ceramics, Netzsch, Osterwalder, Reimbold & Strick, Riedhammer, Saint-Gobain, Sabo Hellas, SACMI, Sama, Stephan Schmidt , Zschimmer & Schwarz, Tecnofiliere, Tecton y Treibacher.

Automatica 2012 es la plataforma líder para innovaciones en la automatización de los procesos de producción. Con la oferta más grande del mundo de robótica, líneas de montaje y sistemas industriales de procesamiento de imágenes, ofrece a las empresas de todos los sectores industriales soluciones innovadoras para producir de manera más eficiente. Ambas exhibiciones en un mismo predio ferial crean una plataforma única para los oferentes y usuarios, que dirige su mirada a la automatización de los procesos de producción en la industria cerámica.

Eficiencia de costes y energética, tema principal del programa marco Ceramitec 2012 se inaugura con un foro de debate sobre el tema "Eficiencia de costes y energética". El programa marco, que tendrá cada día de la feria un lema especial, volverá a constituir la plataforma para la transferencia de conocimiento y experiencias para la investigación y el desarrollo. La visita a las conferencias y a los foros de debate que se desarrollará en el pabellón A 5, serán gratuitas. Todas las ponencias serán interpretadas simultáneamente al alemán y al inglés.

Foro de pulvimetalurgia "PM hoy y mañana" es el título del foro sobre el estado de la pulvimetalurgia (PM) y las perspectivas de futuro de las nuevas tecnologías en este segmento industrial. Organiza la Asociación de la Pulvimetalurgia (FPM). Tendrá lugar el 22 de mayoa las 13:30 hs. en el pabellón A 5 y estará moderado por el profesor em. Dr.-Ing. Paul Beiss y organizado por Hans Kolaska (FPM). Reputados ponentes de la investigación y la industria tratarán en breves intervenciones de 15 minutos aproximadamente los temas actuales de la fabricación de productos pulvimetalúrgicos y, sobre todo, las perspectivas futuras de los procesos pulvimetalúrgicos más importantes. Después de cada ponencia se ha previsto un diálogo. Se presentarán procesos modernos como el prensado isostático en caliente (HIP) de piezas pulvimetalúrgicas, hornos de gas protector, desligado de metales pesados mediante microondas, sinterización rápida de piezas de grandes tamaños, recubrimientos con PVD y CVD en metales duros, así como la tecnología MIM. Las ponencias se darán en alemán con interpretación simultánea al inglés. Los visitantes de la feria podrán acceder gratuitamente. Ya se han inscrito numerosos expositores, entre los que cabe destacar las grandes empresas del sector como Atlas-Press, Dorst, Komage-Gellner, Krautzberger, Lauffer y Osterwalder.

Sinergias entre dos salones monográficos internacionales: CERAMITEC 2012 paralelamente a AUTOMATICA Paralelamente a Ceramitec se celebrará del 22 al 25 de mayo, el salón monográfico Automatica 2012 en la parte occidental del recinto ferial. Los visitantes y expositores podrán visitar los dos certámenes con un mismo ticket. Los certámenes ya se celebraron con éxito en 2006 en esta combinación.

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FERIAS - CERAMITEC 2012

Heavy Clay Day El "Heavy Clay Day" tendrá lugar el miércoles, 23 de mayo. La revista especializada ZI - Ziegelindustrie International presentará a reputados ponentes que hablarán sobre "Conservación de los Recursos Naturales y Eficiencia Energética", las oportunidades y posibilidades para la industria de cerámica para la construcción. Por primera vez participará también en este certamen la Agrupación Laboral Europea ECTS (European Ceramic Technology Suppliers) con un foro de debate.

Jornada de la Cerámica Técnica Ceramitec 2012 ha iniciado una cooperación con la "10th International Symposium on Ceramic Materials and Components for Energy and Environmental Applications" que se desarrollará del 20 al 23 de mayo en Dresde. Se espera que asistan entre 600 y 800 expertos internacionales. Abundante respuesta al "call for papers " augura un certamen de máxima calidad. El jueves 24 de mayo se continuará el Congreso en Múnich, en Ceramitec, con la "Jornada de la Cerámica Técnica". Se espera la asistencia de numerosos participantes de la Conferencia CMCEE, como interlocutores y ponentes. Los componentes cerámicos para la tecnología energética y medioambiental y su fabricación serán los productos más destacados de 30 expositores en el punto de encuentro de cerámica. Más información sobre la CMCEE y la cooperación con Ceramitec 2012: www.cmcee12.de.

Jornada de la India Otro de los acontecimientos destacados del programa marco es la Jornada de la India, el viernes 25 de mayo, que se celebrará por segunda vez en el marco de CERAMITEC. Este acto, organizado por la representación en la India de la VDMA, analizará la situación y las condiciones marco del mercado de la India.

Visitas guiadas Una novedad del certamen de este año es la oferta de visitas guiadas por la feria, que completa este programa. Se organizan diferentes visitas guiadas sobre los temas "cerámica de construcción", "cerámica técnica" y "eficiencia energética, hornos, material refractario", que conducirán a los visitantes a lo más destacado del tema en cuestión. Se han proyectado dos visitas guiadas al día en inglés, que durarán alrededor de 2,5 horas cada una. Con ocho estaciones como máximo, cada expositor dispondrá de 15 minutos para su presentación. Para las empresas que quieran participar en estas visitas guiadas, es necesario inscribirse en firme. Para los visitantes, las visitas guiadas serán gratuitas.

ThinkIng Se aprovechará por segunda vez la iniciativa "ThinkIng", en la que los estudiantes se pueden contactar con empresas líderes del sector para tener un panorama de la situación actual del mercado laboral para ingenieros industriales, eléctricos y de procesos. Más información sobre las carreras y perspectivas profesionales completarán el programa. El Iniciador y organizador de ThinkIng es la VDMA, Grupo Profesional de Máquinas de Cerámica.

gía, incineración de residuos, entre otras. A pesar de la vida útil cada vez mayor de los materiales refractarios (consumo actual: un promedio de 10 kg/t de acero, hace 20 años: un promedio de 30 kg/t de acero), el mercado de refractarios se ha duplicado en la última década en todo el mundo (2000: 20 millones de toneladas, 2010: 42 millones de toneladas). Las perspectivas son buenas, ya que el acero, que representa el principal segmento con una cuota de mercado de alrededor del 70%, sigue creciendo en todo el mundo (2000: 850 millones de toneladas, 2010: 1417 millones de toneladas, 2015: 1800 millones de toneladas). Entretanto, China es el mayor productor de acero del mundo (2000: 129 millones de toneladas, 2010: 626 millones de toneladas). La globalización ha avanzado mucho en la industria refractaria. Los países BRIC encierran un gran potencial. No sólo el consumo per cápita de acero registra grandes tasas de crecimiento en estos países. Igualmente continúan creciendo otros segmentos que también contribuyen a mejorar las condiciones de vida. Los productos refractarios lo hacen posible. Entre los temas más problemáticos de la actualidad cabe citar los elevados aumentos de precios y las fluctuaciones de los precios de los componentes de las materias primas principales como la bauxita, la magnesita y el grafito. China ocupa un papel destacado en este ámbito, ya que las reservas de bauxita ascienden a aproximadamente 2500 millones de toneladas, lo que supone el 2,5% de las existencias mundiales. Las reservas aseguradas de magnesita son de 3400 millones de toneladas, lo que representa el 25% de las existencias mundiales. Se calcula que las reservas chinas de copos de grafito ascienden a un 50%. Brasil y Rusia disponen también de grandes reservas que les sitúan en un buen puesto dentro del mercado global. Tanto la explosión de los precios de las materias primas como las reglamentaciones medioambientales suponen un reto para los fabricantes de refractarios, que tienen que encontrar constantemente soluciones innovadoras para sustituir las materias primas siempre que sea posible, en el diseño de materiales, la ingeniería de procesos y la funcionalidad del producto. La comprensión de las propiedades mecánicas, térmicas, químicas y funcionales, tal como lo determina la estructura en los ámbitos nano, micro y macro, y las interacciones químicas y físicas en las interfaces y las superficies representan una herramienta sin limitaciones para el continuo desarrollo y la optimización de los productos refractarios. Las actividades de I+D van dirigidas a productos refractarios funcionales "inteligentes" aprovechando las tecnologías que ya se utilizan en cerámicas de alto rendimiento. Tender un puente entre estas disciplinas conduce a nuevos enfoques para el desarrollo de los productos.

La eficiencia energética: Planteamientos esenciales para procesos de producción sostenibles y productos de cerámica competitivos. Intercambio interactivo con "Green Manufacturing" y "Green Products" La evaluación de la eficiencia energética abarca hoy más que solo

Protección del medio ambiente e incremento del factor de insumo serán los focos de atención de CERAMITEC: Las innovaciones en la industria de productos refractarios En todas las aplicaciones de altas temperaturas, los materiales refractarios desempeñan un papel central y cubren diversas industrias clave como las de acero, elementos no metálicos, cemento, cal, cerámica, vidrio, fundición, petroquímica, generación de ener-

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FERIAS - CERAMITEC 2012

el análisis del rendimiento de los procesos térmicos en la fabricación de cerámica. Junto a la aplicación eficaz de la energía térmica se reducen de manera análoga los valores de consumo eléctrico y neumático optimizando continuamente la cadena de producción. Se trata de medidas cuyo principal objetivo es consumir menos energía, pero también aprovechar de forma más consecuente, por ejemplo, el calor residual cerrando los circuitos de consumo. A la hora de comprar nuevas máquinas y hornos, entre los principales criterios de decisión ya no solo se encuentra el rendimiento de producción, sino también la reducción del coste de servicio en energía, agua y materias primas durante toda la vida útil de las instalaciones. Producir de forma respetuosa con el medio ambiente y rentable es un factor competitivo sumamente importante para poder subsistir en el mercado y asegurar emplazamientos de producción. Junto al uso eficiente de la energía, en la fabricación de cerámica es igual de importante la gestión del agua y de las materias primas. Aquí también se trata en primer lugar de cerrar circuitos en el consumo y evitar residuos o aguas residuales. El aprovechamiento secundario de las materias primas es un tema cada vez más importante, dado que los recursos naturales escasean cada vez más. Uno de los puntos fuertes de las materias primas de cerámica lo constituye el hecho de que pueden volver a ser utilizadas incluso una vez cocidas, cuando ya han reaccionado. No se trata únicamente de su retorno al proceso en sí, sino también tras su consumo. Solo hay que encontrar soluciones para reprocesar de forma rentable productos de cerámica ya utilizados. Entretanto existen ya proyectos piloto en diferentes segmentos de la cerámica. En definitiva, aquí no se trata de minimizar residuos, sino de evitarlos por completo y de hacerlo utilizando un mínimo de energía. Para ello se precisa de un planteamiento íntegro, desde la selección de las materias primas, por ejemplo evitando sustancias tóxicas, hasta la reutilización del producto final. De esta manera pueden hacerse necesarios nuevos desarrollos en los procesos de fabricación, pero también en el diseño de los productos. La idea de la sostenibilidad de los procesos debe perfeccionarse para hacer frente a las tendencias actuales en lo que se refiere a construcción energéticamente eficiente y ecológica. El concepto "Green Buildings" incluye el planteamiento de reducir la demanda energética total de los edificios y minimizar las emisiones de CO2. Ello implica aplicar materiales de construcción fabricados de manera energéticamente eficiente, así como el diseño ecológico de los productos como ladrillos ligeros. Los fabricantes de ladrillos ofrecen entretanto un servicio que incluye también el asesoramiento energético a la hora de proyectar un edificio. La eficiencia energética no solo constituye un tema en el proceso de fabricación en sí, sino también al aplicar los productos en la obra o, expresado de forma más general, en el "sistema". CADICAA, Cámara de Industria y Comercio Argentino Alemana . Tel.: (+54 11) 5219-4017 | Fax: (+54 11) 5219 4001 marguello@ahkargentina.com.ar | www.ceramitec.de

CERAMICS CHINA 2012

CERAMICS CHINA 2012 26a Exposición Internacional de la Industria Cerámica 28-31 de Mayo de 2012. Import and Export Complex, Guangzhou. Ceramics China es organizada por China Building Materials Federation, China Building Ceramics & Sanitaryware Association y CCPIT Building Materials Sub-Council. Abarca las tendencias a nivel mundial en tecnologías para la industria íntegra de la cerámica: sanitaria, gastronómica, estructural y de pisos y revestimientos, ofreciendo una gran gama de productos, maquinarias, herramientas, materias primas y servicios de las empresas más prestigiosas tanto locales como extranjeras. Ceramics China no implica solo el epítome del desarrollo de la historia de la industria cerámica china, sino también una íntima relación y extensa influencia con la cerámica industrial global. En el 2011 alcanzó los 70.000 m2 con 5 pabellones, obteniendo la presencia de 51,746 visitantes provenientes de 63 países de los cuales 7033 fueron del exterior, representando el 13,6%. Los expositores ascendieron a 652, proviniendo de 16 países y regiones: Italy, UK, Germany, USA, Japan, Thailand, Singapore, France, Iran, Russia, Spain, Korea, India, Mainland China, Hong Kong y Taiwan Para la exposición de 2012 se esperan más de 700 expositores entre los que se destacan: Tres pabellones nacionales: italiano, británico, y coreano. Empresas del exterior: Ice, Acimac, Sacmi, System, Siti B&T, Esmalglass-Itaca, Smaltotech, Colorobbia, Euromoliendas, Ferro, Morgan, Johson Matthey, Heraeus, Eirich, Elster, I.V.E.X., Torrecid, Kerajet, Bonet, Cretaprint, Unifrax, Nutec, Verdes, Sibelco Asia, Saint Gobain, Fujifilm, Tecno, Imerys, Zschimmer & Schwarz, Bonet Empresas Chinas: Wanxing, Guan Yu, Gearex, Triple Sonic, Tck, Keda, Henglitai, Modena, Vision, Aokerola, Monte-Bianco, Vanda Glaze, Trend, Kexinda, Meijia, New King Time, Litai, Z.G.C., T & H Glaze, Z & D Glaze. Los temas principales del próximo evento se centrarán en la tecnología ink-jet, equipamiento automático, ahorro energético y productos de protección medioambiental. Además, la producción de maquinaria y tecnología para vajilla será otro atractivo. Con más de 20 años de prestigiosa reputación, Ceramics China estableció relaciones de cooperación con más de 60 principales productores de cerámica y países consumidores de los cinco continentes. Los compradores profesionales superaron los 200.000. La calidad y cantidad de los visitantes es garantizada por promoción publicitaria global en más de 50 medios periodísticos de difusión impresa y más de 100 sitios webs relacionados de China y del extranjero, visitas regulares a asociaciones de cerámica industrial y organizaciones de promoción comercial. Además se construirá una plataforma comercial de primera clase para promocionar mejor el progreso de la tecnología cerámica y extender contactos comerciales con apoyo de más de 30 departamentos de gestión interna de distritos cerámicos de producción y asociaciones industriales así como medios de difusión y sus recursos. CCPIT Building Materials Sub-council Tel.: 86-10-57811666 | www.ceramicschina.net

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FERIAS- TECNARGILLA 2012

23° Feria Internacional de la Tecnología y Suministros para la Industria Cerámica y del Ladrillo 24 al 28 de septiembre. Rimini, Italia

Punto de encuentro de las empresas líderes La convocatoria a la próxima edición de Tecnargilla 2012, ineludible feria internacional de la industria cerámica y del ladrillo, ya obtuvo, como es habitual, la participación de las grandes empresas del sector. En la última edición de 2010, la feria registró una asistencia sin precedentes, enorgulleciéndose de la gran tasa de innovación (el 90% de los nuevos conceptos tecnológicos se ven previamente en la feria), del elevado número de visitantes extranjeros (en el 2010 atrajo 31.559 visitantes, 14.603 de ellos extranjeros), de la variada gama de productos (participación de todas las empresas líderes en el sector), de los visitantes más calificados (80% de los visitantes son profesionales de las direcciones técnicas y de ventas). Las secciones de Kromatech, Ceramic Workshop y Tecnargilla Design Award hacen del evento de Rímini el centro de la creatividad en cerámica, mostrando las últimas tendencias e innovaciones, mientras que Claytech, la sección dedicada a maquinarias y equipos para la industria del ladrillo y Kermat, dirigida a la cerámica de avanzada, se confirman como puntos de referencia imprescindibles para los operarios internacionales.

KROMATECH

Se centra la atención en la creatividad, el color y las materias primas Tecnargilla albergará la sexta edición de Kromatech, sección dedicada a las soluciones estéticas para la cerámica: desde las materias primas hasta los esmaltes, gráficos y productos de serigrafía, ofreciendo gran variedad de ideas inspiradoras e innovadoras.

Completará la oferta relacionada con la creatividad en cerámica la segunda edición de Tecnargilla Design Award, el premio instituido por Tecnargilla que muestra el potencial decorativo y estético que ofrecen las tecnologías que se combinan para definir el aspecto de la superficie de las baldosas cerámicas.

La tecnología para el ladrillo En la pasada edición de Claytech 2010, el 74% de los fabricantes de ladrillo y el 92% de los profesionales que visitaron el sector tuvieron una opinión positiva en general, expresando su satisfacción por el número de expositores internacionales y de los grupos líderes; razón por la cuál las principales empresas italianas e internacionales confirmaron su presencia en la feria riminense. La mayoría de los espacios ocupados en el 2010 han sido reservados nuevamente. Con el fin de incrementar la sinergia se ofrecerán a los expositores y visitantes nuevas oportunidades de encuentros, brindando, además de las iniciativas habituales de la feria que incluyen conferencias centradas en temas clave para el sector y en programas de transferencia de tecnología (Ceramic TTD), en las próximas semanas, se enviarán a los expositores y visitantes de Claytech, newsletters periódicos donde se examinarán las tendencias internacionales y noticias importantes para el sector. Esto ayudará a fortalecer vínculos con el comercio e informar continuamente para la preparación del evento fundamental de septiembre próximo. También se han establecido contactos con varias asociaciones nacionales de fabricantes de ladrillos, con instituciones comerciales,

La exposición incluirá, tecnología, ideas de diseño y servicios destinados a gerentes de desarrollo y producción de cerámicas y pigmentos, diseñadores y profesionales de la creatividad. En la edición del 2010, el 75% de los fabricantes de azulejos expresaron una opinión global positiva de Kromatech. En concreto, el 86% de los encuestados estuvieron satisfechos con la gama de productos, el 81% opinó que los expositores hicieron del acontecimiento un alcance suficientemente internacional, y el 90% opinó que los líderes del sector fueron representados de manera integral.

y cámaras de comercio para asegurar la asistencia de compradores cuidadosamente seleccionados, altamente calificados y otros visitantes claves, que van a participar en reuniones de negocios durante la feria, una forma popular y exitosa de reunir a expositores y visitantes.

Estrechamente relacionado con Kromatech se exhibirá también el área de Ceramic Workshop, la exposición sobre las tendencias de color y su estímulo en las texturas, complementado por el sector dedicado a proyectos de innovación del Istituto Europeo di Design, IED. Kermat 2012 presentará materias primas, componentes y productos semiacabados, cerámicas especiales, aplicaciones, procesos tecnológicos, equipos de inspección y sistemas de fabricación de materiales cerámicos de última generación. La sección se dirige a fabricantes de productos de cerámicas especiales, ingenieros, diseñadores, gerentes de producto y comprado-

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FERIAS- TECNARGILLA 2012

Materiali Ceramici patrocinarán nuevamente la iniciativa de Ceramic TTD, Día de Transferencia de Tecnología de Cerámica, que reúne la oferta y la demanda en el sector.

res de los sectores de mecánica, electromecánica, electrónica, automotriz, biomédicina, química, espacio y aire y telecomunicaciones. La exposición se completa con un extenso calendario de conferencias con profesionales de renombre internacional e investigadores. Se pone en marcha la séptima edición de la bolsa tecnológica. 25 al 28 de septiembre. Tecnargilla 2012

Esta oportunidad crea un puente entre los mundos de la investigación y la industria, con el que ambos se familiarizarán con hallazgos innovadores y propuestas con la finalidad de forjar alianzas orientadas a los negocios y a la cooperación tecnológica, Joint venture y la implementación de estudios actuales. Las innovaciones propuestas y solicitudes de soluciones tecnológicas pueden ser enviadas hasta el 14/09/2012 mediante los formularios que se encuentran en el sitio: www.ceramicttd.it. Las mismas serán evaluadas por un comité técnico y publicadas en dicho sitio web para permitir consultas por las partes interesadas. El plazo para la solicitud de encuentros es el 21/09/2012. Las ideas más interesantes serán seleccionadas para su presentación oficial durante el Día de Transferencia de Tecnología, programada en Tecnargilla para el próximo 27 de septiembre.

ACIMAC-Associazione Costruttori Italiani Macchine Attrezzature per Ceramica, e ISTEC-CNR- Istituto di Scienza e Tecnologia per i

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FERIAS - BATIMAT 2012

29 de mayo al 2 de junio, La Rural, Predio Ferial de Buenos Aires. Argentina

Balance 2011

Foro de la construcción 2011

Uno de los principales logros en el excelente balance de la novena edición de Batimat 2011 realizada en simultáneo con la 6° edición de ALUVI, Exposición Internacional del Vidrio y el Aluminio, es la continua consolidación de un espacio de convergencia entre todos los sectores de la cadena de valor de la construcción. Los 329 expositores que sumaron ambas exposiciones, en más de 30.000 m2 de predio ferial, demostraron que el sector de la vivienda, sigue siendo uno de los destinos más rentables de las inversiones en nuestro país. Concurrieron 117.064 visitantes nacionales e internacionales, principalmente arquitectos, ingenieros y empresarios de la construcción, a los que se sumaron consultores, carpinteros, instaladores y técnicos en general, así como distribuidores, para definir nuevas estrategias comerciales, acceder directamente a las novedades de la industria y conocer las perspectivas futuras reales de un sector en sostenido crecimiento. Se exhibieron rubros tales como Revestimientos y Terminaciones, Baños y Cocinas, Instalaciones, Servicios y Productos para la Construcción, Sector Aluminio, Estructura, Obra Gruesa y Equipos. Batimat está organizada por la Asociación de Empresarios de la Vivienda y Desarrollos Inmobiliarios -AEV-, la Cámara Argentina de la Construcción -CAC- y Ferias y Exposiciones de la Construcción Argentina -EFCA-, esta última formada por La Rural, Pichon Riviere & Diaz Bobillo Consultores y Reed Exhibitions Argentina.

La Fundación UOCRA y Batimat realizaron el Foro de la Construcción 2011. Con el objetivo de abrir otro espacio de discusión sobre temáticas del sector, arquitectos, ingenieros, instaladores y técnicos expusieron sobre su especialidad. Las jornadas giraron alrededor de la "Construcción tradicional e industrializada", "Instalaciones, carpintería y terminaciones"; y se tuvo como protagonistas a los responsables de las principales instituciones de esta industria. Entre los temas desarrollados relacionados con la industria cerámica se destacan: - Tecnología digital aplicada en porcelantos Orador: Viviana Gallo, Cerámica Lourdes. (Ver nota en pág. 63) - Ladrillos cerámicos de última generación - Klimablock. Orador: Arq. Daniel Alvarez, Later Cer. (Ver nota en pág. 96)

Las tendencias exhibidas en Batimat 2011 Ctibor, fábrica de ladrillos con más de 100 años de antigüedad, presentó una línea de ladrillos huecos en cinco medidas. Además, a través de la Fundación Ctibor, auspició la entrega del Premio a la Trayectoria SCA - Batimat al Arq. argentino César Pelli, de destacada trayectoria internacional, y lo distinguió con un ladrillo centenario de su firma, usado en la construcción de los Docks de Puerto Madero. Eliane Revestimientos, en el stand de la Asociación Nacional de Fabricantes de Cerámicas para Revestimiento, de Brasil -Anfacer, presentó la Colección High Stone inspirada por la belleza y perfección de las piedras naturales que trae a la cerámica toda la nobleza y sofisticación de este material. Para ambientes residenciales y comerciales, se aplica en piso y pared, e igual en paneles decorativos. La colección compuesta por porcelanatos y revestimientos para pared, trae acabados satinados y brillantes, este último con efecto vitrificado de altísimo brillo y transparencia. Los nuevos productos de la colección Maxigrês refuerzan intenso y rico diseño. La colección Ecocement, la primera pared "verde" de Brasil, gana nuevos formatos y crea una nueva gama de posibilidades de uso.

Rondas de Negocios En ambas exposiciones tuvieron lugar las Rondas de Negocios realizadas conjuntamente con la Fundación EXPORT.AR, donde se realizaron exitosamente más de 100 entrevistas con compradores de Brasil, Panamá, Perú y Republica Dominicana.

Pabellón Italiano El ICE, Instituto italiano para el Comercio Exterior, agencia del Gobierno Italiano para la promoción de los productos y servicios italianos en el exterior, conjuntamente con Promos y Unioncamere y financiado por el Ministero dello Sviluppo Económico MISE, presentaron el Pabellón Italiano en Batimat Expovivienda con la presencia de 16 empresas del sector maquinarias, equipos, materiales y productos para la construcción y la vivienda. La muestra italiana consistió en maquinarias para la industria de la cerámica, el ladrillo, la madera y materiales aislantes; materiales hidrotermos, sanitarios; equipos para pintura ; tuberías, termohidráulica; grifería; generadores, bombas; hidrolavadoras, módulos fotovoltaicos y solares térmicos, pavimentos técnicos sobreelevados o radiadores para la decoración, entre otros. Los expositores italianos presentaron sus productos en un Pabellón de 200 m2 distribuido en cuatro islas especialmente diseñado para la mejor atención del público.

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FERIAS - BATIMAT 2012

Carla Alonso Marasco-Revista Cerámica y Cristal, Amadeo Scarpa e Ing. Olga Martín-ICE, Dr. CP. Eduardo Leguizamón-Grupo Habitat, Gregorio Domato-ATAC, Asociación Técnica Argentina de Cerámica y Ferro Argentina y Pío Rey Pardellas en el Pabellón Italiano.

La calidad y el renombre del made in Italy ,es emblemática en el sector de la construcción y la vivienda por los mayores estándares de calidad y confort unidos a la excelencia del diseño y la tecnología. Esta presencia contundente de las empresas italianas habla a las claras del dinamismo del sector así como del interés por vigorizar las relaciones comerciales entre ambos países.

Coloquio AEV Uno de los sectores que más gravitación está teniendo en la economía y los negocios es el de los desarrollistas, que tuvieron su espacio de debate en el Coloquio AEV, organizado por la Asociación de Empresarios de la Vivienda donde concurrieron más de 300 empresarios, funcionarios y periodistas. Cabe destacar que este año hubo presencias de diversos espectros políticos, como el Ing. Mauricio Macri, el Lic. Alfonso Prat Gay y Matías Kulfas. El Ing. Miguel Camps -Presidente de AEV- destacó: "A pesar de las circunstancias de difícil financiación bancaria tenemos que discutir la forma de satisfacer estas limitaciones sociales de la clase media, haciendo foco en las problemáticas y las soluciones. Las normativas adecuadas son una poderosa herramienta que los gobiernos no han sabido aprovechar, como la promoción fiscal y la posibilidad de volver a tener un marco legal para los créditos indexados a largo plazo". Para ello el Ing. Gustavo Llambías -vicepresidente de AEVpresentó la propuesta de la institución consistente en préstamos hipotecarios con ajuste de cuota y saldo de deuda por índices de salarios. "Con cuotas de 1.300 pesos para ingresos salariales de

4.500, habría dos millones de familias de clase media que podrían calificar para un préstamo y cambiar su situación". Sobre el contexto actual, fueron muy agudas las disertaciones de Miguel Pato, Gustavo Ortolá Martínez y el muestreo que realizó la consultora D´Alessio sobre 1.300 personas de clase media que arrojó que el 61% necesita cambiar de vivienda, pero de ese porcentaje un 65% no puede cumplir los requisitos formales ni pagar la cuota. A diferencia de las propuestas de AEV, Alfonso Prat Gay expresó: "Lo ideal es pensar que es posible reducir la inflación a un 5% anual en cuatro años y entonces, en vez de operar sobre los efectos, debemos operar sobre las causas". Por su parte, Mauricio Macri se focalizó en incentivar a los empresarios a construir viviendas en la zona sur de la ciudad y destacó sus planes de distritos barriales de esas zonas.

Novedades Batimat Expovivienda 2012 Entre las novedades de este año, habrá un Sector de Arquitectura del Paisaje, que acompañará al 8vo. Congreso Argentino de la Arquitectura del Paisaje, el 31 de mayo y 1 de junio en el Salón Blanco de la Rural. Esta actividad académica se realizará por primera vez en el ámbito del evento, al igual que las jornadas "El rol de la mujer en la construcción", una actividad que reflejará el sostenido crecimiento del lugar femenino en esta profesión. Se tratará de un bloque, a desarrollarse el 31 de mayo por la tarde. La Fundación UOCRA volverá a realizar dos importantes actividades en la Exposición, la Competencia Nacional de Formación Profesional - Sector construcciones y el Foro de la Construcción 2012. UOCRA dispondrá, además, de un sector llamado Innovación y Trabajo, que exhibirán distintos productos realizados por alumnos de los Centros de Formación. La Asociación de Empresarios de la Vivienda, desarrollará el tradicional Coloquio, como todos los años, al igual que la Sociedad Central de Arquitectos, realizará su jornada y llevará a cabo la tradicional entrega del Premio a la Trayectoria. Entre los tradicionales servicios que ofrece la feria, se destacan las Rondas de Negocios y el Club del Distribuidor, que facilitará la asistencia a distribuidores de todo el país y países vecinos. Entre sus beneficios se destaca un espacio especialmente ubicado en el Pabellón Amarillo, equipado con computadoras, acceso a internet, servicio de cafetería y personal auxiliar que brindará atención personalizada a los asociados, como así también se llevarán a cabo los tradicionales worshops a cargo de las empresas expositoras. Tel.: 4810-0949. | www.batev.com.ar

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ARTES DEL FUEGO

SALONES 2011

XV Salón Nacional del Vidrio en el Arte

VI Bienal Nacional de Arte Cerámico Junio, 2011. Centro Cultural Municipal León Rigolleau. Berazategui. Pcia. de Bs. As. | www.culturaberazategui.gov.ar

1er. premio adquisición.“Equinos triangulares” (Detalle) - Patricia

L. Yegros

3er. premio.“Anfora” - Julio César

Zalazar

2do. premio adquisición.

"Jugando en el sube y baja." (Detalle) -Beba Zabel

Premio Adquisición Cincuentenario "Ciudad de Berazategui" - Cintia Mascheran

XIX Salón Municipal de Cerámica de Avellaneda Agosto, 2011. Intituído y organizado por el Instituto de Cerámica, dependiente de la Secretaría de Cultura, Educación y Promoción de las Artes de la Municipalidad de Avellaneda, Pcia. de Buenos Aires.

1er. premio adquisición.“Segmentos de búsqueda” (Detalle) Carolina Junio

2do. premio adquisición. “Ensayo de orquesta” (Detalle) - Marcia Larrubia

3er. premio.“Mareo simultáneo” (Detalle) - Victoria Drisaldi

Mención especial del jurado. “Entelequias del día” (Detalle) Juana Pucciarelli

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Septiembre, 2011. Complejo Municipal Cultural San Francisco de la ciudad de Berazategui. Organizado por la Escuela del Vidrio con el auspicio de la Secretaria de Cultura y Educación de la Municipalidad de Berazategui.

Gran premio adquisición (Detalle) - Edgardo De Bortoli.

1er. premio. Técnicas tradicionales. “Desierto”. (Detalle) -

Pablo Schapira

1er. premio.Objetos. Categoría ornamentales, ambientales y decorativos - Edgardo De Bortoli

1er. Premio. Categoría no tradicionales. Claudia Golzman

XXIII Salón Pequeño Formato San Martín de los Andes Noviembre, 2011. Pcia. de Neuquén. Organizado por el Centro Argentino de Arte Cerámico, la Subsecretaría Municipal de Cultura de San Martín de los Andes, el Taller Municipal de Cerámica Manos de la Vega y CE.PA.HO N° 12. Coordinó Gabriela Sosa Girat.

1er. premio.“Facetas internas” Claudia Alvarez Barón

2do. premio. “Me das una mano”Ignacio Rodríguez

3er. premio.- Leticia Moyano

Mención especial del jurado. “Chubut” - Nenia Sol

ARTES DEL FUEGO

EVENTOS 2012 VIII Simposio Internacional de la Cerámica de Arte. "TIERRA, FILOSOFÍA, IDENTIDAD". Puerto Príncipe, Camagüey, Cuba. 27 de marzo al 11 de abril del 2012. lasseri@pprincipe.cult.cu Organizado por la Villa de Santa María del Puerto del Príncipe (Ciudad declarada Patrimonio Cultural de la Humanidad por la UNESCO) y el Taller de Cerámica "Doña Iris" con el auspicio del Consejo Provincial de las Artes Plásticas, el Ministerio de Cultura, la Unión de Escritores y Artistas de Cuba y el Gobierno de la Pcia. Esta edición, titulada Tierra, Filosofía, Identidad, estará dedicada a la interrelación de la cerámica artística con: la Filosofía en todas sus manifestaciones y con la Identidad como baluarte ineludible del hombre dentro de su ecosistema.

X Jornadas Internacionales Contemporánea

Cerámica

8 y 9 de junio de 2012. CPAU, Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo. 25 de Mayo 482. Ciudad Autónoma de Buenos Aires. vilverde@yahoo.com. | InscripcionesXjornadas@gmail.com

Organiza: ACIA, Asociación Cerámica Internacional en Argentina, con la colaboración de CPAU y la curaduría del Arq. Néstor j. Otero. Invitados de Italia: Claudia Casali, Dir. del Museo Internacional de la Cerámica. de Faenza, y Nino Caruso, Dir. de la Academia de Arte en Perugia.

XX Salón Municipal de Avellaneda 2012 Av. Mitre 2724, Avellaneda, Pcia. de Bs. As. 14 de junio al 6 de julio. imcavellaneda@gmail.com. Tel. 4204-8223 Recepción de obras: 1de junio, 17 a 21 hs. Jurado de selección y premios: 4 de junio de 11 a 17 hs.

BIBLIOGRAFIA

Instituto Municipal de Cerámica de Avellaneda, Pcia. de Bs. As. 7 al 12 de mayo de 2012. imcavellaneda@gmail.com www.institutodeceramica.blogspot.com

En reconocimiento a la trayectoria de los artistas Mireya Baglietto y Rafael Martín Este proyecto tiene como objetivo generar un espacio de intercambio e investigación tecnológica y de distintas propuestas estéticas que puedan generarse en el campo de la cerámica. Durante esta semana de trabajo cada uno de los veinte ceramistas participantes construirá una obra cerámica en talleres abiertos a la vista de alumnos, docen- “Mutante Saurio” - Rafael Martín tes, colegas y público interesado. Resulta muy valioso apreciar la forma en que cada artista construye su obra, conocer sus criterios para generar la imagen y contar con la posibilidad de establecer vínculos humanos con los espectadores, alumnos y colegas. Simultáneamente a esta actividad se proyectarán videos, audiovisuales sobre la obra de diferentes ceramistas, experien- “La familia del Hijo Único”. cias de trabajo, conferencias, (Detalle) - Mireya Baglietto debates, etc. Prof. Julio C. Cando, Coordinador de Extensión Cultural. imcavellaneda@gmail.com | www.institutodeceramica.blogspot.com

XIV Salón Vitral Artístico AVAMP 5 al 30 de mayo de 2012. Centro Cultural Victoria Ocampo. www.avampmdq.com En conmemoración al 20° Aniversario AVAMP- Asociación Vitral artístico de Mar del Plata, pcia. de Bs. As.

"LEO TAVELLA, Laburador del Arte" Escultor y Ceramista Argentino ISBN : 978-987-9493-75-5 Editorial Maipue Esta obra, de muy cuidada impresión, abarca 200 páginas de 22 x 26 cm. a todo color, en papel ilustración. Nuestra conocida ceramista Vilma Villaverde, académica, docente, presidenta de la Asociación Cerámica Internacional en Argentina e integrante de numerosos consejos consultivos de instituciones cerámicas del este asiático, nos brinda el resultado de una intensa labor que documenta vida y obra de Leo Tavella. La admiración por su maestro escultor llevó a Vilma a plasmar, en más de 300 fotografías obtenidas en entrevistas realizadas desde el año 1999 hasta la actualidad, parte de la obra de este prolífico artista realizada durante más de setenta y cinco años. En palabras de ella: "Sus trabajos recorren un amplio panorama de diversas técnicas, que incluye las primeras manchas realizadas en su época de estudiante, desde el año 1936 hasta hoy y en diferentes soportes, su primer retrato, óleo sobre cartón y también dibujos, abarcando un amplio período de la vida de Tavella. También esculturas en diversos materiales, piedra, madera tallada, madera pintada, hierro, trapos, grabados en cerámica y papel gofrado, pintura sobre madera, alambres, cerámica y ensambles con objetos encontrados." Como dato curioso, que refleja la ciudadanía artística internacional de Vilma, el libro incluye una entrevista de ella con Leo Tavella traducida al italiano, portugués, francés, alemán, chino, inglés y turco. En la misma da un panorama completo de su obra plástica que ilustra la trayectoria de este maestro que se denomina a sí mismo como "laburador del arte. Una exposición simultánea en el Consejo Profesional de Arquitectura y Urbanismo, de CABA, el 24 de febrero p/pdo., por primera vez, de sus pinturas: "TAVELLA EN DOS DIMENSIONES" acompañó la presentación del libro, que contó, entre otros, con la presencia de los profesores Alicia Romero, Marcelo Giménez, el Dr. Darko Sustersic y el maestro Antonio Pujía. CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

OBITUARIO

ISAAC DÍAZ PARDO (1920-2012)

Esmaltes Vitrificables

Artista gallego, ceramista, industrial y humanista, falleció en la Coruña, España, a la edad de 91 años. Escribió el libro "El ceramista Arranz y su escuela". De profundos vínculos con la Argentina (aquí estableció en 1955, en Magdalena, la fábrica de Porcelanas Celtia, que utilizara avanzados sistemas de producción, y en 1963 el Laboratorio de Formas, con Isaac Díaz Pardo en dos el pintor y artista Luis Seoane, con reminiscencias de la Bauhaus alemana y la etapas de vida posterior escuela de Diseño de Ulm , en la que tanto influyera nuestro compatriota Tomás Maldonado, y el constructivismo ruso, en un intento de unir arte e industria). Posteriormente en España refundaron el renombrado complejo industrial y museo cerámico de Sargadelos, con "la herencia saintsimoniana que aunaba arte, ciencia e industria, recogida del marqués de Sargadelos"

RODOLFO EDUARDO CURCIO (1929 - 2012) Por Vilma Villaverde Nació en la calle Luna de Parque Patricios, Buenos Aires, el 22 de diciembre de 1929. Comenzó a hacer los primeros cacharritos con el barro del entubado del agua corriente que encontraba en la calle, los pintaba con témpera y los vendía en el barrio. Tendría 6, 7 años y fue el primer amasado de "arcilla" y lo que menos pensaba era que terminaría haciendo cerámica. Estudió Medicina, pero al tercer año optó por Arquitectura y egresó. Estudió cerámica, con Margarita Pacxa, como expresión y salida comercial, porque en los 50' y 60', "la cerámica se vendía mucho". Compartió su taller de la calle Rondeau con su hermano Héctor, donde dictó clases. Con Mireya Baglietto hizo un curso de esmaltes.

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Esmaltes para vitrofusión Pintura sobre porcelana Esmaltes sobrecubierta para 750°C Esmaltes para metales (cobre - oro - plata) Esmaltes para cerámica artística Fritas, flux, fundentes Óxidos - pigmentos - vehículos Esmaltes sin plomo para vajilla Brillantes - satinados - mates - opacos - transparentes

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El diseño tuvo un lugar fundamental en su trabajo, aplicando conceptos de arquitectura con los que programaba su labor; tanto es así que cuando amasaba, aunque sea en la lona tenía que hacer el dibujo. Todas sus piezas fueron pensadas desde el dibujo, con medidas incluidas, prefiriendo partir del bloque para desbastar. Alrededor del año 2006 se dedicó a trabajar en porcelana, participando en algunos proyectos de placas cerámicas. También realizó teteras que presentó en la 2da Bienal de la Tetera de Shanghai. Durante su carrera obtuvo numerosas distinciones, entre ellas: 1966 Primer Premio Nacional del Fondo Nacional de las Artes, IX Salón. Desde los años 60 realizó muestras individuales en las galerías Galatea, Bonino, Esbo y Gradiva y en 1974 participa como Jurado del XVII Salón Anual. En Brasil dejó mucha obra. Sus trabajos se encuentran en colecciones de USA, Europa e Israel. Fue un buen amigo del taller, por eso hoy lo recordamos con mucho cariño.

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AGENDA

AÑO 2012 COVERINGS 17-20, Abril. Orlando. Florida. USA. www.coverings.com GLASSMAN EUROPE 15-16 , Mayo.Ciudad de Méjico. Méjico. www.glassmanevents.com/latin-america CONSTRUMAT- SALÓN INTERNACIONAL DE LA CONSTRUCCIÓN 16-21, Mayo. Barcelona, España. www.construmat.com GLASS & OPTICAL MATERIALS DIVISION MEETING 20-24, Mayo. Saint Louis, Missouri, EEUU. http://ceramics.org CERAMITEC 2012 TECHNOLOGIES - INNOVATIONS - MATERIALS. XII FERIA INTERNACIONAL DE LA INDUSTRIA CERÁMICA Y LA PULVIMETALURGIA 22-25, Mayo. Münich, Alemania. www.ceramitec.de CERAMICS CHINA 28-31, Mayo. Guangzhou, China. www.ceramicschina.com.cn EXPOSICIÓN INTERNACIONAL DE LA CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA 29 Mayo - 02 Junio. La Rural, Buenos Aires, Argentina. www.batev.com.ar EXPOCER - IV FERIA DE PROVEEDORES PARA LA INDUSTRIA CERÁMICA Y MINERA 1-2, Junio. Curitiba/PR. Brasil. www.montebelloeventos.com.br/expocer 56° CONGRESO BRASILERO DE CERÁMICA. 1ER CONGRESO LATINO AMERICANO DE CERÁMICA. IX SIMPOSIO BRASILERO SOBRE VIDRIO Y MATERIALES RELACIONADOS. 03-06, Junio. Curitiba, PR, Brasil. www.metallum.com.br/56cbc KERAMTEX 27-28, Junio. San Petersburgo, Rusia. www.rifsm.ru

XXIII FERIA INT. DE TECNOLOGÍAS Y SUMINISTROS PARA LA INDUSTRIA DE LA CERÁMICA Y DEL LADRILLO 24-28, Septiembre. Rimini, Italia. www.tecnargilla.it En paralelo con: 29° SALÓN INTERNACIONAL DE CERÁMICA PARA ARQUITECTURA Y EQUIPAMIENTO DEL BAÑO 25-29, Septiembre. Bolonia, Italia. www.cersaie.com VII ENCUENTRO DE FABRICANTES Y USUARIOS DE REFRACTARIOS 17-19, Octubre. Curitiba-PR, Brasil GLASSTEC 2012 23-26, Octubre. Düsseldorf , Alemania www.glasstec-online.com JATRAMI 2012 - XI JORNADAS ARGENTINAS DE TRATAMIENTOS DE MINERALES 24-26, Octubre. Neuquén. Argentina. www.jatrami2012.org.ar XXXVI CONGRESO ALAFAR 2012. Los Refractarios: ¿Una Industria Madura o en Plena Evolución? 05-08, Noviembre. Cancún, México. www.alafar.org Alafar otorgará U$S 15,000 en premios a los mejores trabajos presentados en este congreso. Cierre: 30/Abril/2012 FEMATEC - XIX FERIA INTERNACIONAL DE MATERIALES Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONTRUCCIÓN 31 Octubre - 3 Noviembre. Buenos Aires, Argentina. www.fematec.com.ar BAUMA-FERIA INT. DE LA CONSTRUCCIÓN 27-30, Noviembre. Shangai, China. www.bauma-china.com

AÑO 2013

10th INDONESIA BUILDING TECHNOLOGY 27 Junio - 01 Julio. Jakarta, Indonesia. www.asaki.or.id

CEVISAMA 5-8, Febrero. Valencia, España. http://cevisama.feriavalencia.com

ICC4 INTERNATIONAL CONGRESS ON CERAMICS 15-19, Julio. Chicago, Illinois, Estados Unidos. http://ceramics.org/4th-international-congress-on-ceramics-icc4

IDÉOBAIN- FERIA INTERNACIONAL DEL BAÑO 7-12, Febrero. París, Francia. www.ideobain.com

CHINA INTERNATIONAL GLASS INDUSTRY NEW TECH. 4-6, Septiembre. Beijing, China. www.bcige.com BALTIC BUILD- 16a EXPOSICIÓN INT. DE LA CONSTRUCCIÓN 12-14, Septiembre. San Petersburgo, Rusia. www.balticbuild.primeexpo.com 55° COLOQUIO INTERNACIONAL DE REFRACTARIOS 19-20, Septiembre. Aachen, Alemania. www.feuerfest-kolloquium.de 10° SIMPOSIO SOBRE CRISTALIZACIÓN EN VIDRIOS Y LÍQUIDOS 23-26, Setriembre. Goslar, Alemania. www.crystallization-2012.de MATERIALS SCIENCE & TECHNOLOGY 2012 CONFERENCIA Y EXPOSICIÓN (MS&T´12) EN PARALELO CON ACERS, 113° ENCUENTRO ANUAL 7-11, Octubre. Pittsburgh, Pennsylvania, Estados Unidos. www.acers.org POWTECH 2011 - FERIA INTERNACIONAL DE TECNOLOGÍAS PARA TRATAMIENTO MECÁNICO E INSTRUMENTACIÓN 11-13, Octubre. Nüremberg, Alemania. www.powtech.de

VI SALÓN INTERNACIONAL DE LA EDIFICACIÓN 20-23, Febrero. World Trade Center, Ciudad de Méjico. 10th PACIFIC RIM CONFERENCE ON CERAMIC AND GLASS TECHNOLOGY 02 -07, Junio. San Diego, California, USA. http://ceramics.org 13TH INT. CONFERENCE OF THE EUROPEAN CERAMIC SOCIETY 23-27, Junio. Limoges, Francia. www.ecers2013.fr ATACER 2013 - XI CONGRESO EXPOSICIÓN INTERNACIONAL DE LA INDUSTRIA CERÁMICA DEL VIDRIO, REFRACTARIOS Y SUMINISTROS 18-21, Septiembre de 2013. Olavarría, Pcia. de Buenos Aires. Argentina. atacer2@yahoo.com.ar UNITECR - CONFERENCIA TÉCNICA INT. SOBRE REFRACTARIOS 10-13, Octubre. Victoria Columbia Brtánica, Canadá. www.unitecr2011.org VITRUM - FERIA INT. DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO HUECO Y PLANO 23-26, Octubre. Milán, Italia. www.vitrum-milano.it CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Fuentes - Ministerio de Relaciones Exteriores, Comercio Internacional y Culto de la Rep. Argentina. - Nuestra Editorial.

ESTUDIO DE MERCADO

INFORME SECTORIAL. PRODUCTOS CERÁMICOS Dirección de Oferta Exportable. Dirección General de Estrategias de Comercio Exterior, Subsecretaría de Desarrollo de Inversiones y Promoción Comercial. Cancillería Argentina.

Introducción El presente estudio desarrollado en el marco de la Subsecretaría de Comercio Internacional de la Cancillería Argentina, a través de la Dirección de Oferta Exportable, que depende de la Dirección General de Estrategias de Comercio Exterior, tiene por objetivo dar al usuario y a los principales operadores una visión lo más completa posible de algunos sectores productivos de la Argentina, en especial en lo relativo a las características y evolución de su producción y al comercio exterior. Estos aspectos constituyen los puntos clave del trabajo y sus elementos más destacables. Cabe señalar que, a fin de priorizar sectores económicos significativos con vistas a su inclusión en los programas de promoción de exportaciones de la Cancillería Argentina, se partió de lo que denominamos "Oferta Exportable Histórica o Real". La selección de sectores prioritarios, entre los cuales figura el de Arcilla y Cerámica, se fundamentó en el grado de incidencia de las distintas variables que se aplicaron a los valores exportados en el citado período tomando como referencia estadísticas de la Clasificación Industrial Internacional Unificada de Naciones Unidas (CIIU). La República Argentina se encuentra entre los principales 20 productores y exportadores de productos cerámicos del mundo, con exportaciones anuales que se han incrementado sustancialmente durante los últimos años y que han demostrado una destacada participación de todos sus productos en un comercio exterior sectorial cada vez mas creciente. Durante los últimos años la producción mundial de los principales productos cerámicos esto es, baldosas, placas, ladrillos y tejas, han crecido fuertemente, particularmente en aquellos cuatro países ( Italia, España, Brasil y China) que concentran más de la mitad de la producción mundial, con valores que superan a los 6.000 millones de m2. Los análisis estadísticos de los últimos años muestran que si bien la producción y exportación argentina se ha incrementado, existe al momento una gran potencialidad para que nuestro país adquiera un rol aun más significativo, habida cuenta del fuerte incremento en la demanda de aquellos países con una actividad constructiva y edilicia importante, tales como los Estados Unidos, Canadá y Países Asiáticos. Durante los últimos años esa creciente demanda fue abastecida principalmente por Italia y España. Actualmente nuestros mercados muestran un importante nivel de diversificación, encontrándose entre nuestros principales compradores los Estados Unidos, Chile, Uruguay y Canadá. En ese contexto y en la medida que nuestro país mejore su capacidad productiva, debe interpretarse como muy probable un incremento en la presencia de productos argentinos en esos destinos tradicionales y en otros potenciales como algunos países de Europa oriental y otros de medio y lejano oriente. Es importante además tener en cuenta que las ventas externas del sector tienen un buen comportamiento en países de clima calido por lo que se deberían acentuar además los planes de acción de penetración comercial a las regiones de África Subsahariana, America Central y demás países del caribe. Asimismo durante los últimos años se han profundizado los vínculos entre las principales empresas productoras argentinas e importantes empresas europeas del sector con el objeto de desarrollar emprendimientos conjuntos en forma de joint-ventures o asociaciones similares con el fin de incrementar la capacidad productiva y operativa argentina y abastecer en forma directa o indirecta los principales mercados europeos.

Análisis de la balanza comercial argentina La balanza comercial argentina de productos cerámicos ha sido continuamente deficitaria entre los años 2006 y 2010. La amplitud

del déficit se muestra variable en el quinquenio bajo análisis, altas y bajas sucesivas. Es así que en 2007 se redujo, en 2008 se acrecentó, en 2009 se redujo nuevamente y en 2010 se volvió a ampliar, siempre con respecto al año inmediatamente anterior. El déficit más pronunciado tuvo lugar en 2008, mientras que el más reducido correspondió al año 2009. En todo caso, en un análisis punta contra punta se evidencia un incremento del déficit entre 2006 y 2010 del orden del 45%, pues pasó de casi U$S 60 millones a más de U$S 80 millones en esos cinco años. En cuanto a las exportaciones argentinas de productos cerámicos, se observa que los valores negociados entre 2006 y 2010 subieron alrededor de un 15% al pasar de U$S FOB 60 millones a U$S FOB 68 millones en dicho período. La variación interanual de esos valores presenta un comportamiento de serrucho con bajas y subas que se alternan comenzando con un decrecimiento en 2007 y terminando con un considerable aumento en 2010. En promedio, dicha variación interanual ronda el 5%. El máximo valor exportado corresponde al año 2010 con U$S FOB 68 millones. Con respecto a las importaciones argentinas de productos cerámicos, se observa un aumento del orden del 30% en los valores negociados en el quinquenio bajo análisis. En efecto, los mismos pasaron de U$S CIF 117 millones en 2006 a U$S CIF 151 millones en 2010. En este caso, las variaciones interanuales han sido siempre crecientes a excepción del año 2009, cuando se observa una baja que puede ser explicada por los efectos de la crisis financiera mundial sobre los volúmenes del comercio internacional. En promedio, el crecimiento interanual de estas compras externas argentinas ha sido del orden del 14%. El máximo valor importado corresponde al año 2008 con U$S CIF 176 millones de dólares.

Análisis de las exportaciones argentinas del sector Las exportaciones argentinas de productos cerámicos pasaron de U$S FOB 60 millones en 2006 a U$S FOB 68 millones en 2010, lo que significó una suba del 15% en los valores negociados. El análisis pormenorizado de las cifras globales se encuentra en la sección dedicada a la balanza comercial. 1.2.1.1. Por producto En el quinquenio 2006-2010, los cinco productos que acumularon mayores valores de venta sumando el desempeño de todos los años del período bajo análisis son los que se detallan a continuación, en orden decreciente. En primer lugar, placas y baldosas de cerámica, esmaltadas y barnizadas, para pavimentos, revestimientos, mosaicos, no comprendidos en otra parte - Posición Arancelaria (P.A.) 69089000 Nomenclador Común MERCOSUR (N.C.M.)- con un total de U$S FOB 143 millones acumulado en los cinco años, lo que significó una participación del 48% en las ventas externas argentinas del sector. En un análisis punta contra punta se observa que las ventas de este producto prácticamente se duplicaron al pasar de U$S FOB 24 millones en 2006 a U$S FOB 43 millones en 2010. A pesar de la baja ocurrida en 2009, la recuperación de 2010 marcó el máximo del quinquenio. Segundo, placas, baldosas de cerámica sin barnizar ni esmaltar para pavimentos, revestimientos o mosaicos, no comprendidas en otra parte -P.A. 69079000 N.C.M.- con un total acumulado en los cinco años que van de 2006 a 2010 de U$S FOB 110 millones, lo que significa una participación del 37% en las ventas externas argentinas del sector en ese período. En un análisis punta contra punta notamos que los valores negociados disminuyeron un 44% en el quinquenio al pasar de U$S FOB 28 millones en 2006, el máximo

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ESTUDIO DE MERCADO

del quinquenio, a U$S FOB 16 millones en 2010. Tercero, artículos para usos sanitarios, de porcelana -P.A. 69101000 N.C.M., con valores negociados en el acumulado de los cinco años que van desde 2006 a 2010 por U$S FOB 14 millones, que representan alrededor de un 5% del total de ventas externas del sector para dicho período. En un análisis punta contra punta notamos que las ventas de este producto prácticamente se duplicaron al pasar de algo más de U$S FOB 2 millones en 2006 a U$S FOB 4 millones en 2010. Esta última cifra correspondió al máximo del quinquenio. Cuarto, ladrillos para construcción, refractarios, silicoaluminosos - P.A. 69022010 N.C.M.- con un total acumulado en los cinco años bajo análisis de U$S FOB 6 millones que representan el 2% de las ventas externas del sector durante el quinquenio. Se trata de un producto que ha presentado un dinamismo decreciente pues los valores negociados pasaron de U$S FOB 830 mil en 2006 a U$S FOB 718 mil en 2010, es decir que disminuyeron un 14%. El máximo de exportaciones de este producto se alcanzó en 2009 con U$S FOB 2,3 millones. Quinto, otros artículos cerámicos refractarios con alúmina o mezcla con sílice > a 50%, no comprendidos en otra parte -P.A. 69082090 N.C.M.- con un total acumulado en el quinquenio de U$S FOB 5,5 millones que representaron aproximadamente el 2% del total de exportaciones del sector en el quinquenio 2006-2010. En un análisis punta contra punta observamos que los valores negociados pasaron de U$S FOB 986 mil en 2006 a U$S FOB 1 millón en 2010, es decir que crecieron apenas un 4%. En total, estos cinco principales productos dieron cuenta del 94% de las exportaciones argentinas de productos cerámicos en el período comprendido entre los años 2006 y 2009.

Por destino Los cinco principales destinos de exportación de productos cerámicos argentinos en el quinquenio 2006-2010 son los que se detallan a continuación. Primero, Estados Unidos, con un acumulado en el quinquenio de U$S FOB 114 millones, es decir, un 39% de las ventas externas totales del sector. El máximo de exportaciones a este destino se alcanzó en 2006 con casi U$S FOB 31 millones y desde entonces las ventas de productos cerámicos bajaron más del 50% hasta llegar a valores mínimos de U$S 15 millones de dólares en 2010. En 2010, el principal producto de este intercambio lo constituyen las placas, baldosas de cerámica sin barnizar ni esmaltar para pavimentos, revestimientos o mosaicos, no comprendidos en otra parte -P.A. 69079000 N.C.M.- que concentraron más del 80% de los valores negociados en el quinquenio y en el último año 2010. Segundo, Chile, con un acumulado en el quinquenio de U$S FOB de 85 millones, es decir, un 29% de las ventas externas totales del sector. El máximo de exportaciones a este destino se alcanzó en 2010 con cerca de U$S FOB 32 millones. De hecho, las ventas argentinas de productos cerámicos a Chile pasaron de U$S FOB 11 millones en 2006 a U$S FOB 32 millones en 2010, lo que significó prácticamente una triplicación de los valores negociados. El principal producto de este intercambio fueron las placas y baldosas de cerámicas, esmaltadas y barnizadas, para pavimentos, revestimientos, mosaicos, no comprendidas en otra parte -P.A. 69089000 N.C.M.- con un total de U$S FOB 75 millones acumulado en el quinquenio 2006-2010, que significa una concentración del 88% de este intercambio. Tercero, Uruguay, con un total acumulado en el quinquenio de U$S FOB 29 millones que significaron una participación del orden del 10% en las ventas externas totales del sector. El máximo de esas ventas se alcanzó en 2010 con U$S FOB 9,5 millones. De hecho, los valores negociados se duplicaron con amplio margen pues pasaron de alrededor de U$S FOB 4 millones a más de U$S FOB 9 millones entre 2006 y 2010. Los principales productos vendidos a este destino son: placas y baldosas de cerámica, esmaltadas y barnizadas, para pavimentos, revestimientos, mosaicos, no comprendidas en otra parte -P.A. 69089000 N.C.M.- con un total acumulado en

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el quinquenio de U$S FOB 10 millones y una participación del 34% en este intercambio; y artículos para usos sanitarios, de porcelana P.A. 79101000 N.C.M.- con un total acumulado de U$S FOB 7 millones y una participación del 24% en este intercambio. En suma, estos dos principales productos dan cuenta del 58% de las exportaciones argentinas de productos cerámicos a Uruguay. Cuarto, Canadá, con un total acumulado en el quinquenio bajo análisis de U$S FOB 7 millones de dólares, que significaron una participación del 2,5% en las ventas externas totales del sector. El máximo de esas ventas se alcanzó en 2007 con U$S FOB 1,7 millones. En un análisis punta contra punta se observa una disminución del 9% en los valores negociados que pasaron de U$S FOB 1,5 millones en 2006 a U$S FOB 1,3 millones en 2010. El principal producto exportado a este destino son las placas y baldosas de cerámica, esmaltadas y barnizadas, para pavimentos, revestimientos, mosaicos, no comprendidas en otra parte -P.A. 69089000 N.C.M.- con un total acumulado en el quinquenio de casi U$S FOB 5 millones, lo que significó una participación del 65% en las ventas a ese destino. Quinto, Bolivia, con un total acumulado en el quinquenio de U$S FOB 7 millones que significaron una participación del 2% en las exportaciones argentinas totales del sector. Los máximos valores negociados se alcanzaron en 2010 con U$S FOB 2,3 millones. De hecho, estos valores se triplicaron entre 2006 y 2010 pues pasaron de U$S FOB 800 mil a U$S FOB 2,3 millones entre esos años. El principal producto exportado a este destino fueron los artículos para usos sanitarios, de porcelana -P.A. 69101000. N.C.M.- con un total de más de U$S FOB 4 millones acumulados en el quinquenio, cifra que significó una concentración de más del 60% de las ventas externas argentinas del sector a este destino. En suma, las exportaciones argentinas de productos cerámicos a estos cinco principales destinos entre 2006 y 2010 representaron el 82% de las ventas externas totales del sector durante dicho quinquenio.

Análisis de las importaciones argentinas del sector Las importaciones argentinas de productos cerámicos aumentaron un 30% entre 2006 y 2010 al pasar de casi U$S CIF 117 millones a más de U$S CIF 150 millones. El análisis pormenorizado de las cifras globales se encuentra en la sección dedicada a la balanza comercial.

Por producto En el quinquenio 2006-2010, los cinco productos que acumularon mayores valores de venta sumando el desempeño de todos los años del período bajo análisis son los que se detallan a continuación, en orden decreciente. Primero, placas y baldosas de cerámica, esmaltadas y barnizadas, para pavimentos, revestimientos, mosaicos, no comprendidas en otra parte -P.A. 69089000 63N.C.M.-, con un total de U$S CIF 178 millones acumulado en los cinco años, lo que significó una participación del 26% en las compras externas argentinas del sector. En un análisis punta contra punta se observa que las importaciones de este producto aumentaron un 7% al pasar de U$S CIF 30 millones en 2006 a U$S CIF 32 millones en 2010. El año con mayores valores negociados fue 2008 con U$S CIF 51 millones. Segundo, placas, baldosas de cerámica sin barnizar ni esmaltar para pavimentos, revestimientos o mosaicos, no comprendidas en otra parte -P.A. 69079000 N.C.M.- con un total acumulado en los cinco años de U$S CIF 121 millones que significaron una participación del 18% en las importaciones argentinas del sector. En un análisis punta contra punta observamos que este ha sido uno de los productos con mayor dinamismo dentro de este universo de intercambios, pues los valores negociados se triplicaron al pasar de U$S CIF 12 millones en 2006 a U$S CIF 40 millones en 2010. Precisamente, el monto mayor se alcanzó en este último año. Tercero, colmena de cerámica con alúmina, sílice y óxido de mag de depuradores de gases de escape de vehículos -P.A. 69091930 N.C.M.- con un total acumulado en el quinquenio de U$S CIF 55 millones que representaron el 8% de las importaciones

ESTUDIO DE MERCADO

Importaciones de productos cerámicos por origen

Exportaciones argentinas de productos cerámicos por destino

Otros 18%

Otros 17%

EEU U4 % Alema nia 4% a 5% Españ

Brasil 40%

Bol ivi Canad a 2% á 2%

EEUU 39%

ay 10%

Urugu

China 30%

Chile 29%

Importaciones argentinas de productos cerámicos por producto

Exportaciones arg. de prod. cerámicos p/producto Otros

69089000

Otros 37%

26%

1 10 69

100

Período 2006-2010

90- % 320 0- 2 5% 690 2201 00 69 00

69089000 6%

Los principales países de origen de importaciones argentinas de productos cerámicos durante el quinquenio comprendido entre los años 2006 y 2010 son los que se detallan a continuación, en orden decreciente. Primero, Brasil, con un total de importaciones acumulado en los cinco años bajo análisis por un valor de U$S CIF 225 millones que representaron el 40% de las compras externas argentinas totales del sector. El monto mayor de esas compras se alcanzó en 2008 con U$S CIF 63 millones. En un análisis de punta contra punta observamos que las importaciones desde este origen crecieron escasamente, un 6,5%, al pasar de U$S CIF 40 millones en 2006 a U$S CIF 42 millones en 2010. El principal producto del sector importado desde Brasil son las placas y baldosas de cerámica, esmaltadas y barnizadas, para pavimentos, revestimientos, mosaicos, no comprendidas en otra parte -P.A. 69089000 N.C.M.- con un total acumulado en el quinquenio de U$S CIF 130 millones que significaron un 58% de las importaciones totales del sector desde ese origen. Segundo, China, con un total de importaciones acumulado en los cinco años bajo análisis por un valor de U$S CIF 171 millones que representaron el 30% de las compras externas argentinas totales del sector. El monto mayor de esas compras se alcanzó en 2010 con casi U$S CIF 48 millones. En un análisis punta contra punta observamos el alto dinamismo de este intercambio pues los valores negociados se duplicaron al pasar de U$S CIF 24 millones en 2006 a U$S CIF 48 millones en 2010. El principal producto del sector importado por la Argentina desde China son las placas, baldosas de cerámica sin barnizar ni esmaltar para pavimentos, revestimientos o mosaicos, no comprendidas en otra parte -P.A. 69079000 N.C.M.con un total acumulado en los cinco años que van de 2006 a 2010 de U$S CIF 90 millones, lo que significó una participación del 52% en las importaciones de productos cerámicos desde ese origen. Tercero, España, con un total de importaciones argentinas de cerámicos acumulado entre 2006 y 2010 de U$S CIF 28 millones, que representaron el 5% de las compras externas totales del sector. El monto máximo se alcanzó en 2008 con U$S CIF 7 millones. En un análisis punta contra punta se observa un aumento de más del 40% en los valores negociados que pasaron de U$S CIF 4,5 millones en 2006 a U$S CIF 6,4 millones en 2010. El principal producto cerámico importado desde España durante el quinquenio bajo análisis fueron las placas y baldosas de cerámica, esmaltadas y barnizadas,

Cuarto, Alemania, con un total de importaciones de productos cerámicos acumulado entre 2006 y 2010 de U$S CIF 25 millones que representaron algo más del 4% de las compras externas argentinas del sector. El monto máximo de esas compras se alcanzó en 2009 con U$S CIF 7 millones. En un análisis punta contra punta observamos un aumento del 60% en los valores negociados que pasaron de cerca de U$S CIF 4 millones a casi U$S CIF 6 millones. Los dos principales productos cerámicos importados desde Alemania durante el quinquenio bajo análisis son: ladrillos para construcción, refractarios magnesianos o a base de óxido de cromo, excluidos con contenido de trióxido de dicromo > al 90% en peso -P.A. 69021018 N.C.M.-, y ladrillos para construcción, refractarios, silicoaluminosos -P.A. 69022010 N.C.M.-, cada uno de ellos con un total acumulado entre 2006 y 2010 de U$S CIF 6 millones que significaron una participación del 24% en las compras argentinas del sector desde ese origen. Quinto, Estados Unidos, con un total de importaciones de productos cerámicos acumulado entre 2006 y 2010 del orden de los U$S CIF 21 millones que representan algo menos del 4% de las compras externas argentinas totales del sector. El monto máximo se alcanzó en 2008 con U$S CIF 5 millones. En un análisis punta contra punta observamos que los valores negociados bajaron un 6% al pasar de casi U$S CIF 5 millones a U$S CIF 4,5 millones. El principal producto cerámico importado desde Estados Unidos son los aparatos y artículos cerámicos para usos químicos o técnicos, no comprendidos en otra parte -P.A. 69091990 N.C.M.- con un total acumulado en los cinco años bajo análisis de U$S CIF 12 millones que significaron el 58% de las importaciones argentinas del sector desde ese origen. En suma, estos cinco principales orígenes representaron el 83% de las compras externas argentinas totales entre los años 2006 y 2010.

69091930- 8%

Por origen

para pavimentos, revestimientos, mosaicos, no comprendidos en otra parte -P.A. 69089000 N.C.M.- con un total acumulado en esos cinco años de U$S CIF 20 millones que significaron el 73% de las compras externas argentinas desde ese origen.

69 12 00 6902 001018 5% -

argentinas totales del sector. En un análisis punta contra punta se observa que los valores negociados por este producto aumentaron un 46% ya que pasaron de casi U$S CIF 9 millones en 2006 a alrededor de U$S CIF 13 millones en 2010. El año en que mayores montos se alcanzaron fue precisamente este último. Cuarto, ladrillos para construcción, refractarios magnesianos o a base de óxido de cromo, excluidos con contenido de trioxido de dicromo > al 90% en peso -P.A. 69021018 N.C.M.- con un total acumulado en el quinquenio de cerca de U$S CIF 40 millones que representaron el 6% de las importaciones argentinas totales del sector. En un análisis punta contra punta se observa que las compras externas de este producto aumentaron un 30% al pasar de U$S CIF 7 millones en 2006 a U$S CIF 9,5 millones en 2010. El monto mayor negociado en el quinquenio correspondió a 2008 con U$S CIF 10 millones. Quinto, vajillas, otros artículos de uso doméstico, higiene o tocador, de cerámica excluida porcelana -P.A. 69120000 N.C.M.con un total acumulado en el quinquenio de U$S CIF 36 millones que representaron el 5% de las importaciones argentinas totales del sector. En un análisis punta contra punta se observa que los valores negociados por este producto aumentaron un 7% al pasar de U$S CIF 7 millones en 2006 a U$S CIF 7,5 millones en 2010. El monto máximo alcanzado por las importaciones de este ítem arancelario correspondió al año 2007 con U$S CIF 8 millones. En suma, estos cinco principales productos importados representaron el 63% de las compras externas argentinas totales del sector cerámicos.

69079000 18%

69079000

48%

37%

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IMPORTADORES

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101

REFRACTARIOS

ALAFAR, Asociación Latinoamericana de Fabricantes de Refractarios Producción de Refractarios 2010-2011

INDICADORES : CUADRO RESUMEN Argentina

Brasil

Chile

Colombia

2010

8,0

7,77

5,5

2011*

6,0

4,5

6,6

2010

7,3

6,8

2011*

7,1

6,3

Guatemala

México

Perú

Uruguay

Venezuela

4,29

5,9

8,8

5,34

(2,5)

5,5

4,4

6,0

6,8

8,2

11,8

5,4

8,1

6,0

8,7

7,2

11,0

5,4

N/D

6,6

8,9

Crec. PBI (%)

Desempleo (%)

Deuda Ext. (US$ millones) 2010

7,5

2,7

3,17

4,8

2,7

6,93

27,2

2011*

6,26

3,0

3,7

3,5

7,5

2010

108.600

257.000

82.000

64.835

196.702

19.905

14.626

70.000

2011*

128.600

286.829

96.000

67.948

209.656

20.000

14.986

120.000

2010

5,59

(7,5)

(6,37)

1,0

(2,8)

1,4

100

2011*

3,9

(2,9)

(7,6)

1,0

(3,9)

(12,52)

2010

57.700

203.100

71.028

39.820

298.473

35.565

10.666

50.000

2011*

80.600

135.827

86.000

53.000

342.553

44.693

3.446

73.000

2010

38.500

184.400

58.956

40.683

301.482

28.815

9.875

30.000

2011*

73.600

119.727

72.000

51.800

335.872

34.642

2.950

36.000

Inflación (%)

Variación Cotización Dolar (%)

Exportac. (US$ millones)

Importac. (US$ millones)

* S/I = SIN INFORMACION 2011* = ESTIMADO

PRODUCCION DE LAS INDUSTRIAS USUARIAS DE REFRACTARIOS: CUADRO RESUMEN (MILES DE TM) HOJA 2 INDUSTRIA DEL ALUMINIO 2010

OTRAS INDUSTRIAS

2011*

2010

TOTAL

2011*

2010

2011*

Producc.

Capacid.

Producc.

Capacid.

Producc.

Capacid.

Producc.

Capacid.

Producc.

Capacid.

Producc.

Capacid.

412

550

440

460

14.211

22.950

16.640

24.560

Brasil

1.661

1.700

710

18.00

11.000

17.100

10.900

17.100

Chile

S/I

9.504

10.300

México

750

870

700

870

49.655

64.030

58.105

64.030

Perú

7.650

8.550

7.740

10.950

Argentina

Colombia Guatemala

Uruguay Venezuela

400

640

300

640

S/I

6.200

15.253

7.500

15.253

* S/I = SIN INFORMACION 2011* = ESTIMADO

102

CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

REFRACTARIOS

OFERTA DE REFRACTARIOS BASICOS- PRODUCCION NACIONAL: CUADRO RESUMEN (MILES DE TM) LADRILLOS BÁSICOS Cantidad

ESPECIALIDADES BÁSICAS

Capacidad Instalada

Cantidad

TOTAL REFRACTARIOS BÁSICOS

Capacidad Instalada

Cantidad

Capacidad Instalada

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

Argentina

Brasil

151

154

180

184

129

132

150

153

280

286

330

337

Chile

2,0

0,5

1,0

2,0

9,0

3,0

1,5

2,0

Colombia

S/I

Guatemala México

117

Perú

2,4

2,2

4,0

4,6

Uruguay

Venezuela

7,5

41,5

41,15

* S/I = SIN INFORMACION 2011* = ESTIMADO

OFERTA DE REFRACTARIOS NO BASICOS - PRODUCCION NACIONAL: CUADRO RESUMEN (MILES DE TM) LADRILLOS NO BÁSICOS Cantidad

ESPECIALIDADES NO BÁSICAS

Capacidad Instalada

Cantidad

TOTAL REFRACTARIOS NO BÁSICOS

Capacidad Instalada

Cantidad

Capacidad Instalada

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

2010

Argentina

37,5

63,5

2011* 85

Brasil

117

119

220

224

140

143

180

184

257

262

400

408

Chile

4,0

3,0

8,0

5,0

4,0

7,0

8,0

Colombia

S/I

Guatemala México

100

Perú

3,9

4,0

2,8

2,9

4,2

6,7

6,9

16,2

1.570

1.800

4.300

0,208

0,250

4.300

1.570,208

1.800,25

8.600

Uruguay Venezuela

* S/I = SIN INFORMACION 2011* = ESTIMADO

IMPORTACIONES DE REFRACTARIOS BASICOS CUADRO RESUMEN (MILES DE TM) BÁSICOS Ladrillos

NO BÁSICOS Especialidades

Ladrillos

TOTAL

Especialidades

Ladrillos

Especialidades

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

2010

2011*

Argentina

15,8

4,0

0,7

2,4

13,6

6,5

17,8

18,2

29,4

10,5

18,5

Brasil

11,3

11,5

3,2

3,3

36,3

29,8

30,4

47,6

48,5

33,7

Chile

4,0

6,0

3,0

4,0

1,0

2,0

5,0

8,0

Colombia

S/I

México

7,0

Perú

3,0

2,5

2,1

1,8

1,2

0,9

1,0

0,8

4,2

3,4

3,1

2,6

Uruguay

S/I

Guatemala

Venezuela

* S/I = SIN INFORMACION 2011* = ESTIMADO

Fuente: www.alafar.org

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103

DIRECCIONES ÚTILES

ENTIDADES EN ARGENTINA AAIQA - Asociación Argentina de Ingenieros Químicos Maipú 726 1er Piso ofic.4 (C1006ACJ) Bs. As. Tel/Fax: 4372-3478 info@aaiq.org.ar | www.aaiq.org.ar AAVAV - Asociación Argentina de Vitralistas y Artesanos del Vidrio Garay 972-(7600) Mar del Plata. Pcia. de Bs. As.Tel. (0223) 451-7338 avamp2000@yahoo.com | www.avampmdq.com ACIA - Asociación Cerámica Internacional en Argentina Combate de los Pozos 246, PB 4- Bs. As. Tel.: 4372-2972 info@aciaceramica.com.ar | www.jornadasceramicas.com.ar ACOMAC - Asoc. de Comerciantes de Materiales p/ Construcción Viamonte 2160 - (1056) Buenos Aires Tel.: 4952-9393 /8574. jguevara@acomac.com.ar AFAPOLA - Asoc. de Fabricantes de Porcelana, Loza y Afines Av. L.N. Alem 1067 p. 13 of. 43 - (1001) Buenos Aires. Tel: 4313-0064/7083 /7544 afapola@fibertel.com.ar AGA - Asociación Geológica Argentina Maipú 645, 1º (1006) Buenos Aires. Tel.:4325-3104 secretaria@geologica.org.ar | www.geologica.org.ar AIERA - Asoc. de Importadores y Exportadores de la Rep. Arg. Av. Belgrano 124, p. 1 - (1092) Buenos Aires. Tel: 4342-0010. aiera@aiera.org.ar | www.aiera.org AQA - Asociación Química Argentina Sánchez de Bustamante 1749 - (1425) Buenos Aires. Tel/Fax: 4822-4886. www.aqa.org.ar | aqa@aqa.org.ar ASOFAMAR - Asociación de Fab. de Materiales Refractarios Av. Belgrano 1670 8 of. 804 - (1093) Bs. As. Tel.:4381-1127/2137 mdrodriguez@netizen.com.ar ATAC - Asociación Técnica Argentina de Cerámica Perú 1420 /22 (1141) Buenos Aires. Tel/Fax: 4362-4510 atacer2@yahoo.com.ar | www.atac.org.ar CAAC - Centro Argentino de Arte Cerámico Perú 1420 - (1141) Buenos Aires. Tel/Fax: 4362-3131 arteceramico@datamarkets.com.ar | www.arteceramico.org.ar CAI - Centro Argentino de Ingenieros Cerrito 1250, (1010) Bs. As., Tel/Fax:4811-4133, 4812-0440/3223 informes@cai.org.ar | www.cai.org.ar CNEA - Comisión Nacional de Energía Atómica Av. Del Libertador 8250 - (1429) Buenos Aires. Tel.: 4704 1000 comunicacion@cnea.gov.ar | www.cnea.gov.ar CONICET - Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas Av. Ruiz Leal s/n Parque General San Martín. (5500) Mendoza. Tel: 54-261-4288314 / Fax: 54-261-4287370 cricyt@lab.cricyt.edu.ar | www.conicet.gov.ar FAEA - Federación Argentina de Entidades de Arquitectos Ciudad, Mendoza (5500), Argentina. Tel./Fax: (261) 4239405, (261) 4230568 areacultural@capba.org.ar | http://fadea.org.ar -CAMARAS Y ENTIDADES DE INTERÉS - ARGENTINA CAC - Cámara Argentina de Comercio L. Alem 36 (1003) Ba. As. Tel/Fax: 5300-9000/9058. www.cac.com.ar

104

CAC - Cámara Argentina de la Construcción Paseo Colón 823, Piso 8 y 9 (1063) Buenos Aires Tel: 4361-8778. cac@camarco.org.ar | www.camarco.org.ar CAFAVI - Cámara Argentina de Fabricantes de Vidrio Av. Santa Fe 3312 P. 14 (1425) Bs. As. 4825-9008/7999 www.cafavi.org.ar | cafavi@cafavi.org.ar CAPQ - Cámara Argentina de Productos Químicos R. Peña 426 3º - (1020) Buenos Aires. Tel.:4374-3550, 4372-0536 www.camaraquimica.org.ar | info@camaraquimica.org.ar CACIPRA - Cámara de Comercio, Industria y Producción de la República Argentina Florida 1 Piso 4 - (1005) Buenos Aires -Tel.: 4343-5638 correo@cacipra.org.ar | www.cacipra.org.ar CAVIPLAN - Cámara de Vidrio Plano y sus Manufacturas Av. Santa Fé 3312 P. 14 - (1425) Bs. As. Tel.: 4825-9008/7999, 4826-3348. www.caviplan.org.ar | caviplan@caviplan.org.ar CDA - Centro de Despachantes de Aduana Defensa 302, Buenos Aires. Tel.: 4331-2338 Fax: 4331-2053 administracion@cda-argentina.org.ar | www.cda-argentina.org.ar CERA - Cámara de Exportadores de la Rep. Arg. Av. Roque Sáenz Peña 740, p. 1º- (1035) Buenos Aires Tel: 4394-4482/4351. contacto@cera.org.ar www.cera.org.ar CEYA - Cámara de Empresarios Yeseros y Anexos H. Yrigoyen 2326 of. 3 - (1089) Buenos Aires Tel: 4952-1035. www.ceya.com.ar | ceya@ciudad.com.ar CFPA - Cámara de Fabricantes de Productos Abrasivos A.L.N. Alem 1067 piso 13 of. 44 - (1001) Bs. As. Tel.: 4313-7544 CFPRC - Cámara de Fabricantes de Pisos y Rev. Cerámicos Av. L. N. Alem 1067 13º 0f. 43 - (1001) Buenos Aires Tel/Fax: 4313-7544 / 7083 /0064 camarapisos@fibertel.com.ar CICER - Cámara Industrial de Cerámica Roja Paraguay 1190 6ºB - (1017) Buenos Aires info@ceramicaroja.com.ar | www.ceramicaroja.com.ar INBEMI - Instituto de Beneficio de Minerales. Univ. Nac.de Salta Av. Bolivia 5150 - Castañares. (4400) Salta, Argentina Tel.: (387) 4255412 Fax: (387) 4255451 inbemi@unsa.edu.ar | www.unsa.edu.ar/~inbemi INDEC - Instituto Nacional de Estadística y Censos Av. Julio A. Roca 615, PB (1067) Buenos Aires. Tel.: 4349-9200 www.indec.mecon.gov.ar | ces@indec.mecon.gov.ar MRECIC - Ministerio de Relaciones Exteriores, Comercio Int. y Culto Esmeralda 1212 - (1007) Buenos Aires . Tel.:4819-7000 info@argentinatradenet.gov.ar | www.cancilleria.gov.ar SAM - Sociedad Argentina de Materiales Bv. 22 de Febrero 210 bis. (S2000EZP) Rosario - Argentina presidente@materiales-sam.org.ar | www.materiales-sam.org.ar UIA - Unión Industrial Argentina Av. de Mayo 1147/57 - (1085) Buenos Aires. Tel.: 4124-2300 www.uia.org.ar | uia@uia.org.ar UIPBA - Unión Industrial de la Provincia de Buenos Aires Av. Córdoba 363 1º - (1054) Buenos Aires. Tel.: 4312-9154 / 5425 uipba@uipba.org.ar | www.uipba.org.ar

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DIRECCIONES ÚTILES

MINERÍA

ENTIDADES EN EL EXTERIOR

CAEM - Cámara Argentina de Empresarios Mineros Reconquista 715 6º C y D - (1003) Buenos Aires Tel.: 4313-1652, 4313-9331/1652 Fax: 4313-9328 caem@arnet.com.ar | www.caem.com.ar

ABCERAM - Associação Brasileira de Cerâmica Av. Prof. Almeida Prado, 532, Cidade Universitária - IPT Prédio 36 - 2º andar, sala 3 - (05508-901) São Paulo. SP, BRASIL Tel. (11) 3768-7101. abceram@abceram.org.br | www.abceram.org.br

CETMIC - Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica Camino Parque Centenario y 506 - (1897) Manuel B. Gonnet Tel: (0221) 484 0167 / 0247, (0221) 471 0075 cetmic@netverk.com.ar; volzcris@netverk.com.ar www.cic.gba.gov.ar

ABIQUIM - Associação Brasileira da Indústria Química Av. Chedid Jafet, 222 - Bloco C - 4º And. - Vila Olimpia C.P: 04551-065 - São Paulo-SP, BRASIL Tel. (11) 2148-4700. abiquim@abiquim.org.br | www.abiquim.org.br

CIG - Centro de Investigaciones Geológicas. Universidad de la Plata. Calle 1 Nro. 644, (1900) - La Plata. Tel: (54-221) 421-5677 eugenia@cig.museo.unlp.edu.ar | http://cig.museo.unlp.edu.ar CSPG - Consejo Superior Profesional de Geología Maipú 645 1º - (1006) Bs. As. Tel.: 4322-2820 www.consejogeologia.org.ar | http://cig.museo.unlp.edu.ar IGGI - Instituto de Geocronología y Geología Isotópica www.ingeis.uba.ar INTEMA - Inst. de Investigación en Ciencia y Tec. de Materiales Av. Juan B. Justo 4302 - (7608) Mar del Plata Tel: 0223-4816600 Int. 241 Fax: 0223-4810046 www.intema.fi.mdp.edu.ar | intema@fi.mdp.edu.ar INTI - Instituto Nacional de Tecnología Industrial Sede Central (Parque Tecnológico Migueletes) Colectora de Av. Gral. Paz 5445 - (1650) San Martín Tel: 4724-6200/6300/6400, 0800 444 4004 www.inti.gov.ar | consultas@into.gov.ar SEGEMAR - Servicio Geológico Minero Argentino Parque Tecnológico Miguelete. Edificio 14. Av. General Paz 5445 (1650) San Martín. Miguelete. Provincia de Buenos Aires Tel: 4754-4070; 0800-888-SGMA (7462) jjaluf@inti.gov.ar | www.segemar.gov.ar Areas Funcionales dependientes del SEGEMAR: CIDEMAT -Centro de Investigación y Desarrollo de Materiales Lic. Roberto Hevia. Tel: 4754-4070 delpuerto@inti.gov.ar CIGA - Centro de Investigación de Geología Aplicada Lic. Eduardo Maruca. Tel: 4754-4070 achear@inti.gov.ar CIIM - Centro de Investigación para la Industria Minera Ing. Marcelo Pasín. Tel: 4754-4070 mercurio@inti.gov.ar CIPROMIN - Centro de Inv. y Procesamiento de Materiales Ing. Héctor Altamira. Tel: 4754-4070 pugliese@inti.gov.ar INTEMIN - Instituto de Tecnología MInera Ing. Héctor Cevinelli. Tel: 4754-4070 mercurio@inti.gov.ar ITRM - Instituto Tecnológico de Recursos Minerales Lic. Roberto Page. Tel: 4349-4114 asabio@secind.mecon.gov.ar SMN - Secretaría de Minería de la Nación Av. Julio A. Roca 651, 3º Piso, Sec. 1- (1067) Buenos Aires Tel.: 4349-3271 / 3274. www.mineria.gov.ar LTADCG - Laboratorio de Tectónica Andina Departamento de Ciencias Geológicas FCEN Universidad de Buenos Aires. Dep. de Ciencias Geológ., Fac. de Ciencias Exactas y Naturales. Ciudad Universitaria. Pab.II (1428) B. As. Tell/Fax:4576-3329, 4576-3300 al 09 (int. 316) daniel@gl.fcen.uba.ar | http://aviris.gl.fcen.uba.ar/ UMA - Unión Minera Argentina Av. R. Sáenz Peña 615 4º of 401 - (1393) Bs. As. Tel: 4394-7369

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ABIMAQ- Associação Brasileira de Indústrias de Máquinas e Equipamentos Av. Jabaquara, 2925 - Planalto Paulista. C.P: 04045-902-SP, BRASIL Tel.: (11) 5582-6311. abimaq@abimaq.org.br | www.abimaq.org.br ABIVIDRO - Associação Técnica Brasileira das Indústrias Automaticas de Vidro Rua Gral.. Jardim, 482 , 16.andar. V. Buarque. SP, BRASIL Tel.: (11) 3255-3033. abividro@abividro.org.br | www.abividro.org.br ABM - Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais R. Antonio Comparato, 218 - Campo Belo C.P: 04605-030 - São Paulo-SP, BRASIL Tel. (11) 5536-4333. abm@abmbrasil.com.br | www.abmbrasil.com.br ABPOL - Associação Brasileira de Polímeros Rua Geminiano Costa, 355 - Centro - Caixa Postal 490 C.P: 13560-340 - São Carlos-SP, BRASIL Tel. (16) 3374-3949. abpol@abpol.ORG.br | www.abpol.com.br ABRACEVE - Associação Brasileira da Cerâmica Vermelha Alameda Bela Aliança, 06 - Jd. Américo C.P: 89160-000 - Rio do Sul - SC, BRASIL Tel.: (47) 3521-2870. contato@abracevec.com.br ABRACOLOR - Associação Brasileira dos Colorificios Rua Visconde de Taunay, 420 - 9 andar - Conj. 91 C.P: 13023-200 - Campinas - SP, BRASIL Tel.: (19) 3234-0824. abracolor@uol.com.br ABRALISO - Associação Brasileira dos Fabricantes de lãs Isolantes Minerais Rua Geraldo Flausino Gomes, 42 - 7º andar, conj.72 C.P: 04575-060 - São Paulo - SP, BRASIL Tel:(11) 5505-9063. atendimento@abraliso.org.br | www.abraliso.org.br ABMACO - Associação Brasileira de Materiais Compostos Av. Prof. Almeida Prado, 532 - Prédio 31 - Térreo - Sala 1 C.P: 05508-901 - São Paulo-SP Tel. (11) 3719-0098. abmaco@abmaco.org.br | www.abmaco.org.br ACerS - The American Ceramic Society 735 Ceramic Place, Suite 100 - (43081) Westerville, Ohio Tel: 614-890-4700. info@ceramics.org | www.ceramics.org ACERTUBOS - Associação Latinoamericana dos Fabricantes De Tubos Cerâmicos Rua Dr. Delduque Vieira Palma, 220 - Cx. Postal 59 C.P: 13710-000 - Tambaú - SP. BRASIL. Tel. (19) 3673-3975. acertubos@acertubos.com.br | www.acertubos.com.br ALAFAR - Asociación Latinoamericana de Fab. de Refractarios Praça Pio X, 98 8º Andar, 20091-040 -RJ. Río de Janeiro, BRASIL Tel.: (0055) 21 2253.0238. www.alafar.org ANAMACO- Associação Nacional dos Comerciantes de Material de Construção

105

DIRECCIONES ÚTILES

Rua Norma Pieruccini Giannoti, 423 - Barra Funda C.P: 01137-010 - São Paulo - SP. BRASIL. Tel.: (11) 3151-5822. secretaria@anamaco.com.br | www.anamaco.com.br

Productos de Oxidos Metálicos Via Giovanni da Procida. 11-20149. Milano, ITALIA. Tel:02 34565220.223 ceramicolor@federchimica.it | ceramicolor.federchimica.it

ANDIL Assolaterizi - Associazione Nazionale degli Industriali dei Laterizi Via A. Torlonia, 15 - 00161. Roma, ITALIA Tel.: +39.06.44236926/7930. andil@laterizio.it | www.laterizio.it

CSJ - Sociedad Cerámica de Japón 2-22-17 Hyakunincho, Shinjuku, 169-0073, Tokyo, JAPÓN Tel: +81-3-3362-5714 information@cersj.org | www.ceramic.or.jp

ANFACER - Asoc. Brasilera de Fabricantes de Cerámica para Revestimientos Av. Paulista 453 / 8º andar, Cj. 81 (01311-907) S. Paulo, BRASIL Tel: (55)11 3289 7555 Fax:(55)11 3287 9624. www.anfacer.org.br ANICER - Associação Nacional da Indústria Cerâmica Rua Santa Luzia, 651 - 12º Andar. C.P: 20030-040, Centro. Rio de Janeiro. RJ, BRASIL anicer@anicer.com.br | http://anicer.com

CTDA - Asoc. Estadounidense de Distribuidores de Cerámica 800 Roosevelt Road, Building C, Suite 312. Glen Ellyn, IL 60137, U.S.A. Tel: 1-800-938 2832. questions@ctdahome.org | www.ctdahome.org HISPALYT - Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Of. 14 - (28020) Madrid. ESPAÑA Tel.: 917 709 480. hispalyt@hispalyt.es | www.hispalyt.es ICF - International Ceramic Federation (Ver ACerS)

APICER - Asociación Portuguesa de la Industria Cerámica Rua Coronel Veiga Simão, Edif. C (3020-053) Coimbra Tel:239 497 600 Fax:239 497 601. info@apicer.pt | www.apicer.pt

IPC - Instituto Español de Promoción Cerámica Diputación Pcial. Plaza de las Aulas, 7 - (12001) Castellón, ESPAÑA Tel. 964 / 35 99 02. ipcdip@dipcas.es | www.ipc.uji.es

ASCER - Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos Camino Caminás s/n - (12003) Castellón, ESPAÑA Tel.: +34 964 727 200. global@ascer.es | http://spaintiles.info

IRMA- Indian Refractory Makers Association 5 Lala Lajpat Rai Sarani, 4th Floor, Kolkata 700020, West Bengal, INDIA. Tel.: 091-33-22810868 / 4357. irmaindia@hotmail.com indrefractory@yahoo.co.in | www.irmaindia.org

Asociación Alemana de Fabricantes de Cerámicos Schillerstraße 17 - 49 (0) 95100 Selb. ALEMANIA Tel: 09287 808/37 | www.fliesenverband.de

ITC - Instituto de Tecnología Cerámica Campus Universitario Riu Sec (12006) Castellón, ESPAÑA Tel.: (34) 964 342 424 · Fax: (34) 964 342 425. www.itc.uji.es

Asociación Alemana de la Industria de Azulejos y Pavimentos Cerámicos Luisenstraße 44- (10117) Berlin, ALEMANIA Tel. 030-27 59 59 74. info@fliesenverband.de | www.fliesenverband.de

ITEC - Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña jsagues@itec.cat | www.itec.es

ASPACER- Associação Paulista das Cerâmicas de Revestimento Rua. 04, 470 - Centro C.P. 13510-000 - Santa Gertrudes - SP, BRASIL Tel. (19)3545-1145. aspacer@aspacer.com.br | www.aspacer.com.br ASSOPIASTRELLE - Asoc. Italiana de Productores de Baldosas de Cerámica y Materiales Refractarios Viale Monte Santo, 40 - (41049) Sassuolo (MO) ITALIA Tel.+39 0536 818 111. info@assopiastrelle.it | www.assopiastrelle.it ATECE - Asociación Española de Técnicos Cerámicos C/ Jesús Marti Martín, Local 11 - (12006) Castellón, ESPAÑA Tel.: 964 200 063 / 241 791 atc@atece.org | www.atece.org BCC - British Ceramic Confederation Federation House, Station Road, Stoke-on-Trent - ST4 2SA. Great Britain , INGLATERRA Tel.: 01782 744631. bcc@ceramfed.co.uk | www.ceramfed.co.uk BCPM - British Ceramic Plant and Machinery PO Box 28, Biddulph. Stoke-On-Trent, ST8 7AZ, INGLATERRA Tel.+44 (0)1782 222220. sales@bcpmma.co.uk | www.bcpmma.com CCIA- China Ceramic Industry Association Rm 228,No.6, Dong Changan Ave, Beijing 100740. P.R. CHINA Tel:+86-10- 65124684 Fax:+86-10 -65124672 | ccia2@clii.com.cn CERAME-UNIE - Federación Europea de la Industria Cerámica Rue des Colonies 18-24 - (B-1000) BRUXELLES Tel.:+32 2 511 30 12. sec@cerameunie.net | www.cerameunie.net CERAMICOLOR - Asociación Italiana de Colores Cerámicos y

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INTCA- National Tile Contractors Association P.O. Box 13629 - Jackson, MS 39236 U.S.A. Tel. (601) 939-2071. webmaster@tile-assn.com | www.tile-assn.com SECV. Sociedad Española de Cerámica y Vidrio CSIC - C/ Kelsen 5, (28049) Madrid. ESPAÑA Tel.: +34 91 735 58 60 Fax: +34 91 735 58 43 | www.secv.es SERKAP - Federación Turca de Cerámica Mahatma Gandhi Cad. 103 06700 Ankara. TURQUÍA Tel.: (312) 4472740. oaibwebmaster@dtm.gov.tr info@turkishceramics.com | www.turkishceramics.com Sociedad Mexicana de Cerámica Av. Fundidora N°501, Cintermex L-41 PN Col. Obrera, Monterrey, N.L. Tel. 83696442. soceram@prodigy.net.mx | www.soceramnorte.com.mx SPV - Schweizerischer Plattenverband (Asociación Suiza de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos) Keramikweg 3, 6252 Dagmersellen, SUIZA Tel. 062 7484252. info@plattenverband.ch | www.plattenverband.ch TCA - Consejo Americano de Revestimientos 100 Clemson Research Center - Anderson, SC 29625. U.S.A. Tel: 864-646-8453 Fax: 864-646-2821. www.tileusa.com TTMAC - Asociación Canadiense de Cerámica y Mármol 163 Buttermill Avenue, Unit 8, Concord, Ontario L4K 3X8 Tel: 905.660.9640. association@ttmac.com | www.ttmac.com VKI Verband der Keramischen Industrie e.V. Asociación Alemana de Fabricantes de Cerámica Técnica Postfach 1624 - (95090) Selb, ALEMANIA Tel.: +49 (0) 92 87-9 12 34. www.keramverband.de

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ENSEÑANZA

ENSEÑANZA PÚBLICA - CERÁMICA Y VIDRIO UNIVERSIDADES Universidad Nac. de Cuyo. Instituto Balseiro Doctorado en Cienc. de la Ing.(4 años) Posgrado p. Ing. Nuclear o equivalente Av. Bustillo km 9,500 (8402) S. C. de Bariloche, RÍO NEGRO Tel.: 02944-44-5000 / 5162 / 3 Fax: 02944-44-5102 - www.ib.edu.ar Univ. Nac. de Cuyo - Fac. de Artes Grupo de Carreras de Cerámica Licenciatura en Cerámica Industrial (5 años) Lic. y Prof. de Cerámica Artística (5 años) Ceramista (3 años) Centro Universitario Pque. Gral. San Martín (M5502JMA) MENDOZA Tel.: (0261)4135000 www.fad.uncu.edu.ar Universidad Nac. de la Plata. Cetmic Cent.de Tecnol.de Recurs. Min.y Cer. Cursos de Capacit./ Perfeccionam. Cam.Centenario y 506 (1897)Gonnet Tel./Fax: (0221)4840247/4710075 info@cetmic.unlp.edu.ar www.cetmic.gba.gov.ar Universidad Nac. de la Plata Facultad de Bellas Artes Licenciatura y Profesorado en Artes Plásticas Orientación Cerámica (5 años) Tel.: (0221) 4830532 0221 4212453 Diagonal 78 Nº 680 - (1900) LA PLATA Tel.: (0221) 423-5756 / 423 6598. www.unlp.edu.ar/fa_artes.htm Universidad Nacional de La Plata Facultad de Informática Ingeniería en Materiales (5 años) 115 e/ 49 y 50 S/N, La Plata Tel.: (0221) 427-7270 / 427-7271 www.info.unlp.edu.ar/ Universidad Nac. de Gral. S. Martín Instituto de Tecnología "Jorge A. Sábato" Doctorado en Ciencia y Tecnología mención Materiales (4 años), Maestría (2 años) Ingeniería en Materiales (4 años) Av. Gral. Paz 1499, SAN MARTÍN C.P. 1650 Tel.:4754-7279 www.unsam.edu.ar/unsam/Sabato.html Universidad Nac. de Mar del Plata Intema-Inst.Tecn.de Mat. Fac.de Ing. Magister Scientiae en Materiales, 1 !/2 años Doctorado en Ciencias de los Materiales Ingeniería en Materiales (5 años) Av. Juan B. Justo 4302, MAR DEL PLAT Tel.: (0223) 481-6600 www.fi.mdp.edu.ar www.intema.fi.mdp.edu.ar Universidad Nacional de Misiones Facultad de Artes Licenc. en Artes Plásticas, Técnico Ceramista - 3 años Ruta 12 Km. 7.5 Miguel Lanús (N3304) Viamonte y Carhue S/N Oberá, MISIONES Tel.: (03752) 480916 / 480691 Fax.: (03752) 480500 / 480490 - (03755) 421150 www.artes.unam.edu.ar/grado.htm Universidad Naci. de Rosario. Fac. de Cienc. Exactas, Ing. y Agrimensura Doctorado en Ingeniería, Mención en Ciencia de los Materiales Av. Pellegrini 250 Rosario, SANTA FE Tel.: (0341) 4211473 (0341) 4217998 www.fceia.unr.edu.ar Universidad Nacional de San Luis Fac. de Ciencias Físico Mat. y Nat. Doctorado en Física con orientac.FísicoQuím.de Superf. y Materiales Porosos y Procesos separativos Ejército de los Andes 950, SAN LUIS Tel.: 02652 424027 http://webfmn.unsl.edu.ar/index.php Univ. Nac. del Centro de la Pcia. de

Bs. As. Facultad de Ingeniería Posgrado en Ind. Cerámica 1 y1/2 años Av. del Valle 5737 - (7400) - OLAVARRÍA Tel.:(02284) 45-1055 (02284) 45-1056 (02284) 450115/331/104/428648 www.unicen.edu.ar Universidad Nacional del Comahue Facultad de Ingeniería Maestría en Materiales Tecnológicos Buenos Aires 1400 (8300), NEUQUÉN Tel.:(0299) 4488304 www.fain.uncoma.edu.ar Universidad Nacional del Litoral Facultad de Ingeniería Química (FIQ) Doctorado en Ing.,Ciencia de los Materiales Licenciatura en Materiales (4 años) Ingeniería en Materiales (5 años) Sgo. del Estero 2829 (3000), SANTA FE Tel.: (0342) 4571164 (0342) 4571162 www.fiqus.unl.edu.ar Universidad Nacional del Sur Departamento de Ingeniería Química Doctorado en Ciencias y Tecnología de los Materiales (2 años), Maestría (1 año) Alem 1253 (8000), BAHÍA BLANCA www.uns.edu.ar/neoweb/departamentos/index. asp?dependen=19 Univ. Tecnológca Nac. - Fac. Reg. San Nicolás. Deytema - Centro de Desarrollo y Tecnología de Mat. Cursos de Perfeccionam. Materiales Colón 332 (2900) SAN NICOLÁS Tel.: (3461) 420830 / 425266 www.frsn.utn.edu.ar Universidades e Intemin Instituto Tecnología de Minerales Cursos de Perfeccionamiento Lic.Roberto Hevia, Tel.:4754 4070 int. 144 hevia@inti.gov.ar IUNA - Instituto Univ. Nac. del Arte Lic.en Artes Visuales Orientación Artes del Fuego -Técnico en Cerámica Patricios 740 (C1265AEN) - BS. AS. Tel.: 4302-3262 www.iuna.edu.ar Museo Nac. de Arte Decorativo Vitral y Vitrofusión Av. del Libertador 1902- BS. AS. Tel.: 4802-6606

EXTENSIÓN Sec. Extensión Cs. Económicas, UBA Cursos de Cerámica Av. Córdoba 2122 P. B. BUENOS AIRES Tel.: 4374-4448/6105 -Centro Cultural

Gobierno Ciudad de Bs. As. Escuela de Cerámica D.E. 2 Nº 1 Bachiller ,Maestro Nac. de Cerámica, 5 años. Taller de vitrales Bulnes 45, Almagro (1176) BS. AS. Tel.: 4863-3844 4866-2784 Esc. de Cerámica "Fernando Arranz" Bachiller,Maestro Nac.de Cerámica,5 años. A. Magariños Cervantes 5068 (1407) BS.AS. Tel.: 4567-3613/8211 Escuela Técnica Otto Krause Taller de Cerámica, p/ alumnos Paseo Colón 650 - (1063) Buenos Aires Tel.: 4334-6886 Fax: 4345-6886 ottokrause@aeok.org.ar B. Mitre 1249 5° Piso Of.49 Tel.: 4372-6780 Centros de Formación Profesional www.buenosaires.gov.ar/areas/educacion

GOB. CIUDAD Bs. As.

Coordinación de Educación No Formal Centro Arévalo - Cerámica Dist. Escolar 9 Arévalo 1408 (1416) BS.AS.

CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Tel.: 4772-9560 Centro Artigas Nº 24 Auxiliar en Cerámica Artesanal, Serigrafía Gral. José de Artigas 690, Bs-As. Tel.: 4611-5374. Centro Cabildo - Vitraux Distrito Escolar:10, Moldes 1854 1º Piso,BS.AS. Tel.: 4702-4839 Centro Cáritas Pepirí-Padre De la Sierra Cerámica, Decoración Mayólicas, Vitraux Distrito Escolar: 5, Pepirí 1462/1464 Tel.: 4912-4500 Centro Cuba - Artesanías en Cerámica Cuba 2039/ 41, Belgrano (1428) Bs. As. Tel.: 4784-1640/2390 Centro Cultural Ricardo Rojas Serigrafía, Vitrales y Centro de Formación Profesional Nº 17 Colocac.Cerámicos,Tejas, Vidriados Corrientes 2038 Piso 2º 1045, BS. AS. 4954-5523/1 www.rojas.uba.ar/cursos

Escuela Municipal de Cerámica de Lomas de Zamora Curso básico cerámico (1 año) Técnico Ceramista (3 años) Alfarería y taller Av. Gral. Frías 1475 (1832) L. ZAMORA Tel.:4283-3061 emceloza@ciudad.com.ar Escuela de Cerámica de Tandil Profesor en EGB III y Polimodal en Artes Visuales Orientación Cerámica 9 de Julio 276 - (7000) TANDIL Tel.: 02293-435816 Escuela de Cerámica Rogelio Yrurtia Prof.Artes Visuales Orientac. Cerámica, Técn.Ceram.,Técn.Sup.en Esmaltado s/Metales, Técn. Superior Vitralista Dorrego 2081, MAR DEL PLATA Tel.: (0223) 4935827 ceramicamdp@hotmail.com Instituto Superior Catedral - Vitrales Calle 14 e/ 51 y 53 - (1900) LA PLATA. Tel.: (0221) 421-3931

Centro de Educación No formal Montiel - Serigrafía Montiel 153 - Tel.: 4641-0275, BS. AS.

Municipalidad de la Matanza Casa de la Cult. L. Marechal - Cerámica Belgrano 75 - R. MEJÍA. Tel.4658-1001

Centro de Educación no Formal Museo Q. Martín - Vitral Pedro de Mendoza 1835 -1294, BS. AS. Tel.: 4301-1080

Taller Mun. de Cerámica de V. Gesell Cerámica y alfarería Boulevard y 118 (7165) V. GESELL Tel.: (02255) 460923/450799 www.gesell.com.ar/geselinos/tmc/index.htm

Centro S. Nicolás - Art. en vidrio, Vitraux Distrito Escolar: 12, San Nicolás 588 Tel.: 4672-2684 Centro Traful L. Anadón - Vitrales Traful 3847, Pompeya (1437) BS. AS. CGP: 4 Tel.: 4911-3154 Centro Varela - Modelado en cerámica Distrito Escolar 11 Varela 753 (1406) BS.AS. Tel.: 4611-1152

Provincia de BS. AIRES Escuela de Arte Xul Solar de Junín Dto. de Cerámica Saavedra 261 (CP 6000), JUNÍN. Tel.: (02362) 442266 Esc. Mun.de B. Artes Carlos Morel Profesor Terciario de Cerámica Sarmiento 625 - QUILMES Tel.: 4254-8006 Escuela Municipal de Cerámica Centro Cultural Rigolleau Técnico Ceramista (2 años) Calle 15 Nº 5675 - BERAZATEGUI Telefax: 4256-2032 / 9979 www.oni.escuelas.edu.ar/2002/buenos_aires/b erazategui Escuela Municipal del Vidrio Realizador en vidrio Art. Artesan.2 años Complejo Mun. San Francisco Calle 23 y 149 - BERAZATEGUI Tel.: 4226-4244 http://www.culturaberazategui.gov.ar/escu ela_vidrio.html

Provincia de CÓRDOBA Esc Prov. de B. Artes "E. Gómez Clara" cerámica precolombina y contemporánea Bv. Cárcano y Dante Alighieri, Villa María CORDOBA Tel. 0353-4533695 www.bellasartesvm.com.ar Esc. Prov. de Cerámica Fernando Arranz Técn.Sup.en Artes Visuales orient.Cerámica Av.Ricchieri 2300 - (5000) CORDOBA Tel.: (0351) 433 3508- 4344212 ceramica_arranz@yahoo.com.ar Escuela Prov. de Bellas Artes R. Viola Tecnicatura Cerámica (2 años) Av. Eva Perón 84, Cruz del Eje, CBA

Provincia de NEUQUÉN Escuela Municipal de Cerámica Planas 155, NEUQUÉN. Tel.:0299 4431850 www.muninqn.gov.ar/cultura/areas/escuelas_ceramicaasp

Provincia de SANTA FE Escuela Municipal de Artes Plásticas M. Musto - Cerámica Sánchez de Bustamante 129 , ROSARIO Tel.: (0341) 4809526

Esc.Mun. de Cerámica de Avellaneda Técnico Ceramista Av. Mitre 2724 - (1870) AVELLANEDA Tel: 4204-8223 http://www.avellanedawebsite.com.ar/imca/ imca@datamarkets.com.ar Escuela de Cerámica de Chascomús Instituto Superior de Formación Artística Prof.en EGB III y Polimodal en Artes Visuales Orientación Cerámica (5 años) Avda. Lastra Nº 458, CHASCOMÚS Tel.: (02241) 430464

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GUIA DE PROVEEDORES

GUIA DE EQUIPOS, INSUMOS Y SERVICIOS PARA CERÁMICA, VIDRIO Y ENLOZADO PRODUCTOS TERMINADOS • Ver las direcciones en la pág. 115 ABRASIVOS - Abrasives Carbo San Luis SA Del Morro Porcelana Floma Sudametal SA ACEITE de PINO,SILICONAS Pine, silicone oil Serisa Química SRL ACEITES Lae S.A. ACETATOS - Acetates Alum SRL. Química Fidias Serisa Química ACIDO BORICO- Boric acid Lipar SRL Minera Santa Rita SRL Química Fidias ACIDOS - Acids Cristamine SAIC Crecer SA Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Serisa Química SRL ADHESIVOS P/ GRANILLA Adhesives for fine grain Crecer SA Delanta SA ADITIVOS P/ CERÁMICA Additives for ceramic Acril Aditivos Argentinos SA Astral Material Industrial Co. Cahesa Ceramicolor SH Crecer SA Crispex SA Delanta SA Elkem Pemco Emelier SA Suministros Cerámicos Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A. AEROGELES - Aerogels AEROSILES - Aerosils Quimiral AEROGRAFOS -Airbrushes Nuova RC SA AGAR AGAR Serisa Química SRL AGITACIÓN y DOSIFICA CIÓN, EQUIPOS Agitation and dosing equipment Badun SA Plansee Metal GmbH AGITADORES - Stirring rod Plansee Metal GmbH Sacmi Impianti SA AGUA,PROVISION,TRATAMIENTO - Water, supply and treatment Uniceramik (E.F.) AIRE COMPRIMIDO, ACCESORIOS, INSTALACIONES Compressed air A.S. Refractarios SRL AISLACION TERMICA, BAJA, ALTA TEMPERATURA Thermal insulation, high, low temperature A.S. Refractarios SRL Aci-Ref AEA SA Carbo San Luis SA

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Cer.Ind.Avellaneda SA Cuaribar SA AEA SA Fara SCA Fusión Refractarios Gunitado SRL Martín Osvaldo Nuova RC SA Obras y Suministro AEA S.A. Refil SA Refrasur Refratex SA Repdoney SA Saemsa Setec SA Suministros Industriales SA Unifrax Brasil Ltda. AISLADORES DE PORCELANA Porcelain insulators Aisladores Cerámicos Del Morro SA Pimesa Porcelanas Cordobesas Repdoney SA Setec SA AISLADORES de PORCELANA p/ LINEAS ELECT. de MEDIA y ALTA TENSION Porcelain insulators Fapa SA ALCOHOLES - Alcohols Química Fidias Serisa Quimica ALFARERIA - Pottery Alejandro Gregorio Alfarería Unia Artesanías Don Bosco El Patio de Dorrego ALIMENTADORES-Feeders Bongioanni Macchine S.P.A. Cismac Automazioni SRL Laboratorio Técnico Cerám. Mazzetti Sistemi SRL Vibrac.Ind. Friedburg ALTA ALUMINA-High alumina A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Ferro Argentina SA Fusión Refractarios Gunitado SRL Martín Osvaldo F. Nuova RC SA Quimiral Refrasur SA Refratex SA Saemsa Zirconia ALUMBRES - Alums Alum SRL Química Fidias Serisa Química SRL ALUMINAS (Oxido de Aluminio) - Alumina oxide ACC Resources SRL A.S.Refractarios Alcoa Aluminio SA Almatis Camuatí Carbo San Luis SA Cer.Ind.Avellaneda SA Distribuidora Silicar SRL Quimiral Refractarios SA Refrasur SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Sudametal SA Tenax SA ALUMINATOS - Aluminates

Alum SRL Serisa Química SRL ALUMINIO en PASTA ,POLVO Alluminium, paste, powder Oxido Metal SA Pemco Emelier SA Química Fidias Repr. y Licencias Peltenburg SA ALUMINOSILICATOS Aluminosilicates Calingasta Minerales SRL AMASADORAS Knead machines Bongioanni Macchine S.P.A. Cismac Automazioni SRL Laboratorio Técnico Cerám. Mazzetti Sistemi SRL ANALISIS IND., LABORAT. Industrial analysis, laboratories Cas Instrumental Cetmic Intemin Lab. de Análisis Quím. Ind. Talleres Guillermo Bleif ANALIZADOR de TAMAÑOS de PARTIC., AREAESPECIFICA, DENSIDAD, POROSITOMETRIA-Particle size analyzer Microanalítica SRL ANALIZADORES GASES COMBUST.-Flue gas analyzers Testo Argentina SA ANCLAS REFRACTARIAS Fusión Refractarios ANHIDRITA - Anhydrite Serisa Química SRL ANILLOS RASCHIG - Rings Aci-Ref Del Morro SA Fusión Refractarios Repdoney SA ANTIACIDOS REFRACT. Refractory antiacids ACC Resources SRL Aci-Ref Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Fara SCA Global Supply SA Gunitado SRL Refrasur Repdoney SA Saemsa ANTIESPUMANTES Antifoams Delanta SA ANTIMONIATO DE SODIO Sodium antimoniate Serisa Química SRL. APILADORAS AUTOMATICAS Autom. stacker machines Lía, Tomás y Asoc. SA Cismac Automazioni SRL Mazzetti Sistemi SRL Sacmi Impianti SA ARCHAS Thermax SACI ARCILLAS - Clays Acril Arcillas Chilavert S.A. ARG Minerales Ind. Ltda. Aust Herman e Hijos SCA Bonet Arg. SA Canteras Esquiú AM Caolinera SRL

Casa Cabra Cerámica Boggio Cerámica Ind. Avellaneda SA Cerámica Pagés Ceramikería Cerro Solo SA Compañía Minera Aries SRL Crecer SA Del Ceramista Del Morro SA Devon Clays El Rincón del Ceramista Etchegoin Delia Isabel Ferro Argentina Galay Minerales L.E. Produc. Minerales La Elcha Misa Min. Ind. SA Laboratorio Técnico Cerám. Lipar SRL López Minerales Minera Cema SA Minera Marzullo Molinos Alianza SRL Piedra Grande SA Regalado Sofía Repr. y Licencias Peltenburg SA Serv. Mineros Lozano SRL Tagliorette Jorge A. Transportes Arcamin SA Trinchero A. Carlos ARCILLAS p/ PORCELLANATO Porcelain Clay Compañía Minera Aries SRL ARCILLAS PLÁSTICAS Plastic clays ARG Minerales Ind. Ltda. Cedies SA Compañía Minera Aries SRL ARCILLAS REFRACTARIAS Refractory Clays Arg Minerales Ind. Ltda. Compañía Minera Aries SRL ARENA DE CIRCONIO Zirconium sand Bonet Arg. SA Crecer SA Geos Minerales Quimiral Serisa Química SRL ARENA DE CROMITA Cromite sand Tenax SA ARENAS DE RUTILO Rutile sand Crecer Quimiral Serisa Química SRL ARENAS SILICEAS Silica sand Aresil SA Caolín Blanco Línea Sur Cía. Com. Representac. y Cristamine SA Repr. y Licencias Peltenburg SA ARSENICO - Arsenic Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL ARTEFACTOS de ILUMINAC. Lighting artifacts Artesanías Don Bosco Riva Cristal ASBESTO(INA)- Asbestine Fusión Refractarios Minera Cema SA ASESORAM. TECNICO e INSTALACIONES Technical advice and instalations Beralmar Tecnología SA

Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramikería Crecer SA Cuaribar SA Est. Electrom. Magnum SRL Gunitado SRL Ing. Mario E. Sisti Juarez Ricardo E. Lic. Koltan Ic, Ing. H. R. Laboratorio Técnico Cerám. Lae SA Magoc, Juan Carlos Lic. Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Plus Chemical SA Refratex SA Sacmi Impianti SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.)

Cer.Ind.Avellaneda SA Cerámica Boggio Cerámica Pagés Cerámicas Bayres S.A. Ceramikería Crecer SA Del Ceramista El Kelper El Rincón del Artesano El Rincón del Ceramista

ASESORAM. TECNOLOG. en CERAM.AVANZADOS,PIEZOELECTRICOS, ULTRSONIDO -Technology consultant in advanced ceramics, piezoelectric, ultrasound Juarez Ricardo E. Lic.

BARITINA - Barytine Galay Minerales La Elcha Misa Min. Ind. SA Lipar SRL Minera Cema SA Molinos Viberti Minerales Nuevo Milenio SA Serv. Mineros Lozano SRL

ASPIRACION INDUSTRIAL Industrial aspiration Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Metalúrgica J. C.Massagli Tepelco SACI Tomadoni SA, Industrias Uniceramik (E.F.) ATOMIZACION-Atomized Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA Siti AUTOMATIZACION Automation Accionamientos Mecánicos Arba Electromecánica Domarco Alberto C. Eqa SAIC Erin SA Faesa Robótica Ferro Horacio Gramont SA Laeis GmbH Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram AZUFRE - Sulphur Serisa Química SRL Sudametal SA AZUL DE METILENO Methylene blue Serisa Química SRL BALANZAS y BASCULAS ELECTRONICAS y DOSIFICADORAS- Scales electronic machines and dispensers Cair SRL Siti BALDOSAS CERAMICAS Ceramic tiles Cerám. Alberdi Cerám. Cortínes Cerámica Neuquén Cerámica San Lorenzo Cerámica Zanon Cerro Negro Ilva S.A. Scop BALL CLAYS Del Morro SA Industrias Ball-Clay SRL BARBOTINAS - Barbotine Antares Arcillas Chilavert SA

BARITA (Espato pesado) Baryta ACC Resources SRL Camuatí Caolín Blanco Línea Sur L.E. Produc. Minerales Micargentina SAIC Minera Cema

BARRAS-TUBOS -ZOCALOS Bars socles, tubes Del Morro SA BAUXITA - Bauxite ACC Resources SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Repr. y Licencias Peltenburg SA BENTONITA - Bentonite Alfredo Stocco Minerales Calingasta Minerales SRL Compañía Minera Argentina Compañía Minera Aries SRL El Rincón del Ceramista Ferro Argentina Geos Minerales L.E. Produc. Minerales La Elcha Misa Min. Ind. SA Lipar SRL Minera Cema SA Minera José Cholino Hijos Srl Molinos Alianza SRL Molinos Viberti Minerales Nuevo Milenio SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Serv. Mineros Lozano SRL BICARBONATOS Bicarbonate Química Fidias Plus Chemical SA Refractarios SCA Serisa Química SRL BICROMATOS -Bichromate Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL BIFLUORUROS - Bifluoride Damfer Refractarios SA Remy & Co. KG Serisa Química SRL BIOCIDAS - Biocides Delanta SA Serisa Química SRL BIOXIDO DE MANGANESO Manganese dioxide Protfund SA Química Fidias Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL BISMUTO - Bismuth Serisa Química SRL

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BISULFATO DE SODIO Sodium bisulphate Química Fidias Serisa Química SRL BIZCOCHOS P/ DECORAC. Bisque for decorating Cerámicas Bayres S.A. Ceramikeria Crecer SA Del Ceramista Fusión Refractarios La Artística Industrial BLOQUES REFRACTARIOS ELECTROFUNDIDOS Electro fused blocks Fusión Refractarios Zirconia BOLAS p/ MOLINOS, ALTA ALUMINA-Balls for mills Astral Material Industrial Co. Cerám. I. Avellaneda SA Crecer SA Eliane Fapa SA Ferro Argentina Gorin.Arturo y Cía. Industrie Bitossi Spa Nuova R.C. SA Porcelanas Dresden Repdoney SA Sacmi Impianti SA BOMBAS (p/ barbotinas, esmaltes y líquidos viscosos) - Pumps Domarco Gieffe Systems SRL Isocrón SA Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA Schraiber Suministros Cerámicos Tecno Peranic BOQUILLAS ANTIABRASIVAS de CERAMICA Antiabrasive mouthpieces of ceramic Del Morro SA Filiere BOQUILLAS PARA FAROL Mouthpieces for lamps Cerámica Serventich Repdoney SA BORATOS, MINERALES, OCTOBORATO de SODIO, COLEMANITA, HIDROBORACITA-Borates Ady Resources Ltd. Borax Argentina S.A. Lipar SRL Minera Santa Rita SRL Procesadora de Boratos Arg, Química Fidias Quimiral Serisa Química SRL Ulex SA BORAX, DECAHIDRATADO Borax decahydrate Crecer SA Del Ceramista El Rincón del Ceramista Minera Santa Rita SRL Procesadora de Boratos Arg. Química Fidias Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL Termoboro BORO - Boron Repr. y Licencias Peltenburg SA BUJIAS - Spark Plugs Del Morro SA L.E.Z. Piezas Especiales Vichera Jorge Carlos CABINAS DE ESMALTADO Enamelled cabins El Rincón del Ceramista Nuova R.C. SA CADMIO - Cadmium Farinetti Jorge T. Ferro Argentina

CAJAS REFRACTARIAS Refractory boxes A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Carborundum Cer. Ind. Avellaneda SA Refratex SA Saemsa Setec SA CAJONES ALIMENTADORES Feeder boxes Bongioanni Macchine S.P.A. Cismac Automazioni SRL Laboratorio Técnico Cerám. Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Sisti, Marioe E. Ing. CAL - Lime Repr. y Licencias Peltenburg SA CALCINADO a MUERTE y ELECTROFUNDIDO Calcined and electro-fused ACC Resources SRL CALCINAS - Calcine Crecer SA Cerámica Pagés CALCITA (Espato cálcico) Calcite Calingasta Minerales SRL Camuatí Cía. Imp. Avellaneda SA Geos Minerales Micargentina SAIC Minera Cema SACI y E Molinos Alianza SRL Trinchero Carlos A. CALCOMANIAS VITRIFICABLES-Glassed decals Calcos Casado Calc. Vit. Ing. Closas Kalill SA Cookson Mathey Decobrasil Ltd. Del Ceramista Del Sur Vitrificables Ing. Pablo Closas Jaspe Calcos Veahcolor CALCOMANIAS VITRIFICABLES INSUMOS p/ FABRICACION Glassed decals, supplies for manufacturing Calcom. Vitrif. Arg. Ceramicolor SH Lae SA Veahcolor CALENTADORES - Heaters (Ver Generadores de aire caliente) CALIZA - Limestone Crecer SA Minera Marzullo Molinos Alianza SRL CAÑOS REFRACTARIOS Refractory pipes A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Saemsa Setec SA Suministros Industriales SA CAOLIN - Kaolin ACC Resources SRL Acril Arcillas Chilavert SA ARG Minerales Ind. Ltda. Camuatí Caolín Blanco Línea Sur Caolinera Patagónica Cer. Ind. Avellaneda SA Cerro Solo SA Compañía Minera Aries SRL Crecer SA Del Morro SA Devon Clays El Rincón del Ceramista Eximlatin Ferro Argentina Galay Minerales L.E. Produc. Minerales La Elcha Misa Min. Ind. SA

Lipar SRL Micargentina SAIC Minera Cema SA Minera José Cholino Hijos Srl Minera Marzullo Molinos Alianza SRL Pelta División Minería Piedra Grande SA Remy & Co. KG Serv. Mineros Lozano SRL Suministros Cerámicos Trinchero Carlos Veahcolor

Refractarios SA Refrasur Refratex SA Repdoney SA Saemsa Setec Sa Sudametal SA Suministros Industriales SA Thermal Ceramics

CARBONATOS-Carbonates ACC Resources SRL Ady Resources Ltd Alum SRL Antares Arcillas Chilavert SA Argenminera SA Calingasta Minerales SRL Canteras Esquiú Compañía Minera Argentina Crecer SA Cristamine SAIC Domingo González y Cía SA El Rincón del Ceram. Farinetti Jorge T. Galay Minerales Geos Minerales Ing. Roberto Marín SA La Elcha Misa Min. Ind. SA Lipar SRL Micargentina SAIC Minera Cema SA Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA Nuova R.C. SA Pelta División Minería Productos y Servicios Ind. SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL Serv. Mineros Lozano SRL Tenax SA Trinchero Carlos A.

CENTRALES MANUALES y AUTOM. de TEMPERATURA Manual automatic power station of temperature Condel / Elec. Tecnobus SRL

CARBOXI-METIL CELULOSA Carboximetil cellulose, cmc Crecer SA Delanta SA Kimiker SRL Latinoquímica SA Quimiral Serisa Química SRL CARBURO de SILICIO, carburos Silicon carbide, carbides ACC Resources SRL A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Distribuidora Silicar SA Fusión Refractarios Refratex SA Saemsa CARGAS MINERALES Mineral charge Intemin Uniceramik (E.F.) CARTUCHOS CALEFACTORES Heating cartridges Termoquar SACIF CEMENTOS REFRACTARIOS Refractory cements ACC Resources SRL A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Almatis Carbo San Luis SA Cementos Molins Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Fara SCA Fusión Refractarios Geos Minerales Global Supply SA Granos Abrasivos SRL Gunitado SRL Heidelberg Ind. Ball-Clay SRL Kerneos SA Mat. Refract. Especiales SA RASA SAICM Refil SA

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CENTRALES HIDRAULICAS Power station hydro Uniceramik (E.F.)

CERAMICA ARTESANAL, DECORATIVA,VAJILLA Ceramic, gifts, crockery Alejandro Gregorio Alfarería Unía Ancers SA Anfora y Barroco Artesanías Don Bosco Artesanías Prosa Bled Gres cerámicos Cerámica Tandil Cerámica Suko Cerámicas Bayres S.A. Decorados Alhambra El Patio de Dorrego Grottaglie Disegni II Bel Bagno Ing. Pablo Closas Porcelana Sakae Porcelana La Formarina Rossi, Carlos CERAMICA ARTISTICA (piezas en blanco p/ decorar) Artistic pottery (white pieces to decorate) Alejandro Gregorio Artesanías Don Bosco Casa Cabra Cerámica Cerámicas Bayres S.A. Ceramikería El Patio de Dorrego Regalado Sofía Repdoney SA CERAMICA DECORADA Decorative ceramic Cerámica Cerart Cerámica Fatima Cerámica Naim Cerámicas Acuarela Cerámicas Bayres S.A. Cerámicas Cordenons Del Sur Vitrificables Ince SA JAS CERAMICA y PORCELANA SANITARIA - Sanitary ware Cerámica Cerart Cerámicas Cordenons Cerámica Sanitaria 8 de Julio Fango Ferrum SA Hera Porcelana Il Bel Bagno Motta Roca Argentina SA CERAMICA TECNICA Technical ceramic Aci-Ref Artic Celec Del Morro L.E.Z. Lavagcer Pimesa Porcelana Floma Repdoney SA SETEC Todarello y Cía. SRL Vichera, Jorge Carlos CERAMICA PIEZOELÉCTRICA piezoelectric ceramics Celec CHAPAS ENLOZADAS en BLANCO-Enameled metals Ceramicolor SH

CHIPS ABRASIVOS y de PULIR Del Morro SA CIANITA - Cyanite Cer. Ind. Avellaneda SA Serisa Química SRL CIANUROS - Cyanides Química Fidias Serisa Química SRL Cierres p/ grifería en ALUMINA Alumina Locking Del Morro SA CILINDROS HIDRAULICOS y NEUMATICOS-Hydraulic and pneumatics cylinders Erin SA Ferro, Horacio Leiva Mazzetti Sistemi SRL Uniceramik (E.F.) CINC, CROMATO Zinc chromate Productos y Servicios Ind.SA Protfund SA Química Fidias Sudametal Sa CINTAS Y CORREAS TRANSPORTADORAS Belt conveyors A Zeta Gomma SpA Baser-Tel SA Cer. Ind. Avellaneda SA Correas Autocord SA Eirich Industrial Ltda. Fusión Refractarios Mazzetti Sistemi SRL Polimater SA Refractarios SA SITI CIRCON - Zircon Repr. y Licencias Peltenburg SA CIRCONIO- Zirconium Delanta SA Fusión Refractarios Gorin.Arturo y Cía. Nuova R.C. SA Quimiral Repr. y Licencias Peltenburg SA CLORATO de SODIO y POTASIO-Sodium and potassium chlorate Química Fidias Serisa Química SRL CLORUROS - Chlorides Productos y Servicios Ind. Química Fidias Serisa Química SRL COBALTO - Cobalt Jorge T. Farinetti Ferro Argentina Quimiral Serisa Química SRL Sudametal SA COBRE, sales-Cooper salts Química Fidias Serisa Química SRL Sudametal SA COLORANTES p/ DECORAC. ARTIST.,ENGOBES, METALES y VIDRIOS, COLORES CERAMICOS, SOBRE y BAJO ESMALTES-Colorants for artistic decoration, engobes. Metals and glasses, ceramic colors, underglaze and overglaze enamels Bonet Arg. SA Casa Cabra Cerámicas Bayres S.A. Ceramicolor S.H. Crecer SA Del Ceramista Ferro Argentina Fulln Glaze Lae SA Regalado Sofía Tecnología del Vidrio Tort Valls SA COMBUSTION Bernini Impianti Koltan IC Ing. H. R.

Mazzetti Sistemi SRL Testo Argentina SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) COMPRESORES Compressors Schraiber Ernesto J. CONCRETOS REFRACTARIOS (Ver CEMENTOS REFRACTARIOS) Refractory concretes (see refractory cements) CONOS PIROMETRICOS Pyrometrics cones Casa Cabra Cerámicas Bayres S.A. Ceramicolor SH Ceramikeria Crecer SA Del Ceramista El Kelper El Rincón del Ceramista Fusión Refractarios Regalado Sofía Termoquar SACIP Veahcolor Zirconia CONSTRUC. PLANTAS INDUST. Industrial plant building AEA SA Cismac Automazioni SRL Eirich Industrial Ltda. Gunitado SRL Mazzetti Sistemi SRL Siti SVG SRL Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) CONSTRUCCIONES REFRACTARIAS,VIANEUMATICA Refractories building, pneumatic way Aci-Ref Gunitado SRL CONSULTORES COM. EXTERIOR-Trade consultants López, Rodolfo Uniceramik (E.F.) CONTROL DE CALIDAD Quality control Cetmic Intemin Laboratorio Técnico Cerám. CONTROLES TEMPERATURA y PRESION, NIVEL de POLUCION, HUMECTACION, ELECTRONICOS, INFRARROJOS, FOTOELECTRICOS, de VELOCIDAD PROGRAMABLES sin CONTACTO,INDICADORES y REGISTRADORES Temperature and pressure controls, pollution levels, Wetting, Electronic, Infrared, Photoelectric, Programable speed without contact, Indicators and records Alum Eqa SAIC Elefonik Instrelec SRL Koltan Ing. Lez Mediterm Setec Sa Testo Argentina SA CORDIERITA - Cordierite Aci-Ref Fara SCA Fusión Refractarios Global Supply SA Refrasur Refratex SA Repdoney SA Saemsa Vapahc CORINDONES BLANCO, ROSA y MARRON, p/ CERAM.,REFRACT. y ABRASIVOS-White, pink and brown corundum, refractory suppliers, ceramics and abrasives. ACC Resources SRL

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Cer. Ind.Avellaneda SA Crecer SA Distribuidora Silicar SA Granos Abrasivos SRL Refrasur CORTADORAS AUTOMAT. y MANUALES P/ CERAMICA, PORCELANATO y MARMOLAutomatic,manual cutters Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL MS Souza Tecnorte SRL Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando CRISOLES - Crucibles Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Cerámica Val D’Elsa Repdoney SA CRISTALARTIST. REFINACION Artistic glass refinement Bimar Loga Científica Brignol´s Cristalería Cristal San Martín SRL Cristalart Cristalería Cardoso Cristalería el Progreso LTDA Obiglass Riva Cristal Vitralia Art CRISTALERIA ARTISTICA, FUNDICION Artistic glassware foundry Cristalería el Progreso LTDA Cristalería San Carlos CROMATOS - Chromates Química Fidias Serisa Química SRL CROMITA - Chromite ACC Resources SRL Química Fidias Quimiral Refractarios SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Plus Chemical SA Serisa Química SRL CROMO, OXIDO Chrome Oxide ACC Resources SRL Coop. de Trab. Quím.del Sur Química Fidias Serisa Química SRL Sudametal SA CUARZO - Quartz Acril Antares Arcillas Chilavert SA ARG Minerales Ind. Ltda. Arjap Minerales Canteras Esquiú AM Cer. Ind. Avellaneda SA Compañía Minera Argentina Cía. Minero del Centro SA Crecer SA El Rincón del Ceramista Explot. Mineras Kusiwasi Galay Minerales Geos Minerales Lipar SRL MR Minerales SRL Micargentina SAIC Minera Águila Blanca Minera Cema SA Minera Naschel SRL Molienda de Min. Tilisarao Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA P.G. La Toma SA Pelta División Minería Serisa Química CULLETS (VIDRIO RECICLADO) Cullet (recycled glass) Molinos Ferba SACIA Noviglass CUERPOS MOLEDORES Grinding bodies Delanta SA Minerales Gaviglio Paracons CHAMOTE, MOLIDO, a

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GRANEL - Grog Antares Arcillas Chilavert SA Casa cabra Cerámica Ind. Avellaneda SA Del Ceramista. El Chamote Refratex SA Regalado Sofía Saemsa Chamotes Argentinos SRL

Delanta SA Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL

CHAMOTE REFRACTARIO Refractory chamotte Arcillas Chilarvert SA Refratex SA

DISEÑOS 3D MAQUINADOS CNC 3D Design- CNC Machined Montajes Industriales SA

CHAPAS PERFORADAS Perforated tin plates Baser-Tel Rey & Ronzoni SRL

DISPERSANTES Dispersant Aditivos Argentinos SA Cahesa Delanta SA Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A.

CHORICERAS Mud plaster extruder Bongioanni Macchine S.P.A. Cismac Automazioni SRL Lía Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL DECORACION CERAMICAS, PORCELANA- Ceramic decoration, porcelain Cerámica Cerart Cerámica Disegni Cerámica Piú Cerámicas Acuarela Cristal San Martín SRL Decorados Alhambra Decormec SA Del Sur Vitrificables Diseños Rústicos Enlace Publicitario Pérez Alonso, Raúl Rossi, Carlos DEFLOCULANTES Deflocculants Acril Aditivos Argentinos SA Cahesa S.A. Crecer SA Delanta S.A. Tort Valls SA Kimiker SRL Zschimmer & Schwartz S.A. DESCARGADORES de SILOS - Silo unloaders Eirich Industrial Ltda. Mazzetti Sistemi SRL Vib. Ind. Friedburg DESECACION POR ATOMIZACION Dryeration by atomization Koltan IC. Ing. H. R. Sacmi Impianti SA DESINTEGRADORES de ARCILLAS, DESMENUZADORES Clay crumbles Laboratorio Técnico Cerám. Lía, Tomás y Asoc. SA DESPACHANTE DE ADUANA Customs officer Cenra López, Rodolfo DEXTRINA - Dextrin Quimiral Serisa Química SRL DIATOMITA - Diatomite Compañía Minera Argentina Continental Sur SRL Galay Minerales Minera José Cholino Hijos Srl Molinos Viberti Minerales Serv. Mineros Lozano SRL

DISCOS DIAMANTADOS Diamond discs A.S. Refractarios SRL Cordiam SRL

DISPOSITIVOS HIDRAULICOS y NEUMATICOSPneumatic and hydraulic devices Ferro Horacio Mazzetti Sistemi SRL DOLOMITA - Dolomite Argenminera SA Camuatí Canteras Esquiú AM Cía. Imp. Avellaneda Crecer SA Cristamine SAIC El Rincón del Ceramista Galay Minerales Geos Minerales Lipar SRL Minera Cema SA Mol. de Min. Tilisarao Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA Pelta División Minería Repr. y Licencias Peltenburg SA Trinchero Carlos A. DOSIFICADORES Dosing machines Cair SRL Eirich Industrial Ltda. Plansee Metal GmbH Sacmi Impianti SA Siti Tomadoni SA Industrias Uniceramik (E.F.) Vibrac. Ind. Friendburg ELECTRODOS para FUNDICIÓN de VIDRIO en MOLIBDENO-Electrodes Casting glass Molibdenum Plansee Metal GmbH ELECTROVALVULAS Electrovalves Nuova R.C. SA ELEVADORES - Elevators Tomadoni SA Industrias Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Vibrac. Ind. Friendburg EMBALAJES, FLEJADORAS, INSUMOS packaging supplies Formaco Migent SRL EMBALAJES TERMOCONTRAÍBLES, EQUIPOS thermocontracting packaging Edos SA Migent SRL EMBOLSADORAS - bagger Tomadoni SA, Industrias

DILUYENTES - Diluents Ceramicolor SH Ceramikeria Lae SA

EMPACADORAS AUTOMATICAS - Automatics packing Lía Tomás y Asoc. SA Nuova R.C. SA Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando

DIOXIDO DE CIRCONIO Zirconium dioxides Repr. y Licencias Peltenburg SA

ENCASETADORAS AUTOMAT. Automatic casseting Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando

DIOXIDOS - Dioxides Crecer SA

ENGOBES - Vitrified pastes Acril

Carbany Cerámicas Bayres S.A. Colorminas Del Ceramista Ferro Argentina ENSAYOS: de MATERIAS PRIMAS, de MATERIALES Test of raw materials Intemin EQUIPOS AUTOMAT. de REGULAC.TEMPERAT. p/ HORNOS INDUSTRIALES, EQUIP. de COMBUSTIONAutomatic equipment for ind. kilns, temperature regulation, combustion equipment Beralmar Tecnología SA Bernini Impianti Cismac Automazioni SRL Koltan Ing. Ind. y Com Mazzetti SistemiSRL Ofenbau Arg. SRL Talleres Met. G. Bleif SRL Testo Argentina SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) EQUIPOS p/ CORTE y PULIDO de ROCAS Rock cutting and polishing equipment Uniceramik (E.F.) EQUIPOS p/ DECORAR o SOPLETEAR-Equipment for decoration and blowtorching Sacmi Impianti SA EQUIPOS PARA LABORAT. Laboratory equipment Laboratorio Técnico Cerám. Talleres Met.Gillermo Bleif Rey & Ronzoni SRL EQUIPOS p/ IND.del VIDRIO Glass industry equipment Eirich Industrial Ltda. EQUIPOS P/ PRODUC. de SANITARIOS-Equipment for sanitarium production Eirich Industrial Ltda. Sacmi Impianti SA EQUIPOS P/ SERIGRAFIA Silk screen printing equipment Quiplast EQUIPOS REACONDICIONADOS p/ IND. DEL VIDRIO Reconditioned second hand equipment for glass industry Fusión Refractarios Refractarios SCA ESENCIAS, LAVANDA, CLAVO de OLOR, NARANJA y TREMENTINA Essentials Ceramicolor SH Del Ceramista ESFERAS y RODILLOS de PORCELANA - Spheres and porcelain paint rollers Aci-Ref Astral Material Industrial Co. Crecer SA Nuova R.C. SA Repdoney SA ESMALTACIONES Enameling Cerámica Americana Cerámica Serventich El Último Taller Perez Alonso Raúl ESMALTADO ART. s/ METAL Artistic enameling on metal El Último Taller Pérez Alonso, Raúl ESMALTADORAS Enamellers Delanta SA Ofenbau Arg. SRL Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA Talleres Foro SA

ESMALTES - Enamels Antares Bonet Arg. SA Carbany Casa Cabra J. A. Casado Ceramikería Cerámica Boggio Cerámica Pagés Cerámicas Bayres S.A. Colorminas Crecer SA Del Ceramista El Rincón del Ceram. Ferro Argentina SA Fulln Glaze LAE S.A. Páez Antonio L. Pemco Emelier SA Regalado Sofía Veahcolor W.C. Heraeus Gm.b.H. ESPÁTULAS - Spatula Casa Cabra Del Ceramista Quiplast SA Regalado Sofía Szmidt ESPINELA - Spine ACC Resources SRL ESPODUMENO Spodumene Lipar SRL Pelta División Minería Piedra Grande SA Quimiral ESTANNATO DE SODIO Sodium stannate Química Fidias Serisa Química SRL ESTAÑO, ÓXIDO- Tin Oxide Jorge T. Farinetti Química Fidias Serisa Química SRL Sudametal SA Veahcolor ESTEARATOS - Stearate Química Fidias Serisa Química SRL Sotec ESTEATITA - Steatite Minera Cema S.A. EXHIBIDORES de CERAMICAS Exhibitortors for ceramics Ruta Siete EXTRACTORES -Extractors Elemak EXTRONCIO,SALES Strontium salts Serisa Quïmica EXTRUSORAS - Estruders Bongioanni Macchine S.P.A. Cismac Automazioni SRL Laboratorio Técnico Cerám. Mazzetti Sistemi SRL Ms Souza Páez L. Antonio Rieter-Werke GmbH Sisti Mario E. Ing. Tomas Lía & Asoc.-Teceram Verdés SA FELDESPATO - Feldspar ACC Resources SRL Acril Antares Arcillas Chilavert SA ARG Minerales Ind. Ltda. Arjap Minerales Canteras Esquiú AM Compañía Minera Argentina Cía. Minero del Centro SA Crecer SA Cristamine SAIC El Rincón del Ceramista Eximlatin Explot. Mineras Kusiwasi Ferro Argentina Galay Minerales Geos Minerales Lipar SRL

Minera Águila Blanca Minera Naschel SRL Molienda Concarán SA Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA P.G. La Toma SA Pelta División Minería Trinchero Carlos A Micargentina SAIC FERIAS INTERNACIONALES International fairs Batimat Expovivienda Ceramics China Ceramitec Ceramics Indonesia Tecnargilla FERRITES ROJOS, AMARILLOS-Red and yellow ferrites Cía. Imp. Avellaneda Distribuidora J.C. Ferro Argentina Quím. Sudamericana Tenax SA FERROALEACIONES Ferro alloys Elkem FIBRAS CERAMICAS Ceramic fibers A.S.Refractarios S.A Aci-Ref. Astral Material Industrial Co. Carbo San Luis SA Carborundum Cer. Ind. Avellaneda SA Clay Frac Fusión Refractarios Gunitado SRL Nuova R.C. SA Osvaldo F.Martín Quím. Sudamericana Refil S.A. Refrasur Refratex SA Saemsa Setec SA Suministros Industriales SA Thermal Ceramics Unifrax Brasil Ltda. Veahcolor FIBRAS CERAMICAS, PRODUCTOS Ceramic fibers, products Unifrax Brasil Ltda. FIBRAS DE CELULOSA Cellulose fibers Delanta SA FIJADORES - Fixers Acril Aditivos Argentinos SA Cahesa Crispex SA Delanta SA Suministros Cerámicos Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A. FILTROS - Filters Ciarrapico Hnos. SAIC Nuova R.C. SA Schraiber Ernesto J. Setec SA Virason Will L. Smith SACI FILTROS de POROSIDAD CONTROLADA Controled porosity filters Del Morro SA FLINT CLAY ACC Resources SRL FLOCULANTES Flocculants Acril Aditivos Argentinos SA Cahesa S.A. Crispex SA Delanta S.A Tort Valls SA FLUOBORATOS Fluoborates Serisa Química SRL FLUORITA- Fluorspar

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ACC Resources SRL Cía. Imp. Avellaneda Cristamine SA Galay Minerales Molinos Alianza SRL Nuevo Milenio SA Refractarios SA Serisa Química SRL FLUOR TITANATO de SODIO, POTASIO Sodium, potasium fluortitanate Serisa Química FLUORUROS - Fluorides Plus Chemical SA Química Fidias FLUOSILICATOS Fluosilicates Quimiral Refractarios SCA Serisa Química SRL Tenax SA FORMULACIONES de PASTAS y ESMALTES CERAMICOS Ceramic paste and enamels formulation Borsella, Gabriel Adrián Piedra Grande SA Trinchero Carlos A. FOSFATOS - Phosphates Química Fidias Quimiral Serisa Química SRL Tenax SA FOTOCERAMICAs/ ENLOZADO Photoceramic for earthenware El Último Taller Pochettino Serisa Química SRL FRISOS, LISTELES, GUARDAS de CORTE y PIEZAS ESPECIALES- Frieze and listels Cerámica Fátima (Coopecer) Cerámica Tercer Fuego II Bel Bagno Ince SA Roly Cerámicas FRITAS - Frits Bonet Arg. SA Carbany Casa Cabra Ceramicolor SH Colorminas Crecer SA Ferro Argentina Pemco Emelier SA Regalado Sofía FUMISTERIA Stove and service repair A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Cer. Ind. Avellaneda Fumistería Andrés B. Silva Fumistería Gallardo Fusión Refractarios Gunitado SRL Koltan IC Ing. Hr L’Afflito, Antonio Ofenbau Arg. SRL Refratex SA Rial Fumistería Saemsa Setec SA FUNDENTES Welding fluxes Carbany Crecer SA Veahcolor GAS- INSTALACIONES Gass installations Koltan IC. Ing. HR GENERADORES de AIRE CALIENTE Hot air generators Beralmar S.A. Bernini Impianti Ciarrapico Hnos. SAIC Eqa SAIC Koltan Hugo Ing. Ind. y Com Mazzetti Sistemi SRL Tomas Lía & Asoc.-Teceram

Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Ustor SRL GLICERINA - Glycerin Química Fidias GLICOLES - Glycols Delanta S.A. Química Fidias Quimiral Kimiker SRL GOMA ARABIGA-GOMAS Gum-arabian gum Delanta SA Química Fidias Serisa Química SRL GRAFITOS (Plombaginas) Graphite ACC Resources SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Ing. Lahusen SRL Nacional de Grafite Nuevo Milenio SA Protfund SA Quimiral Serisa Química SRL Sudametal SA Tenax SA GRAMIL-HERRAMIENTAS DE TORNEAR Scriber and turning tools Crecer SA GRANILLAS-Fine grains Colorminas GRANITO - Granite Repr. y Licencias Peltenburg SA GRANULADORAS Y PELLETIZADORAS Granulators, Pellets machines Eirich Industrial Ltda. GRANULADOS REFRACTARIOS Refractory granulated supplies A.S. Refractarios GUIA HILOS, p/ALAMBRES p/ TEXTILES Thread guide for wire Del Morro Lavagcer Porcelana Floma Porcelanas Gunther GUNITADO de HORMIGONES REFRACTARIOS Refractory gunite Aci-Ref Gunitado SRL Isocrón SA Refratex SA Setec SA HARINAde CIRCONIO, RUTILO Zirconium and rutil flour Crecer SA Delanta S.A. Geos Minerales Nuova R.C. SA Quimiral Serisa Química SRL Suministros Cerámicos HERRAMIENTAS DIAMANTADAS Diamond tools Cordiam SRL HERRAMIENTAS ELECTRICAS / NEUMATICAS Electric / pneumatic tools Erin SA HERRAMIENTAS PARA ESCULTURA Y CERAMICA Sculpture and ceramic tools Casa Doble V Ceramikeria Del Ceramista El Rincón del Ceramista Stassen HIDRATO de ALUMINA PESADO, de ALUMINIO Aluminum heavy-

alumina hydrate Serisa Química SRL HIDROXIDOS - Hydroxides ACC Resources SRL Fidias Química Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL Sudametal SA HIDROXIMETILCELULOSA Hydroxymethyl cellulose Delanta S.A. Serisa Química SRL HIERRO EN POLVO Iron dust Serisa Química SRL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL - Hygiene and industrial security Alum HIGROMETROS Hygrometers Mediterm Testo Argentina SA HORMIGONES AISLANTES Insulating concrete Clay Frac Cuaribar SA Fusión Refractarios Materiales Refractarios Esp. RASA SAICM Refrasur Refratex SA Repdoney SA HORMIGÓN REFRAC. Refractory concrete (Ver CEMENTOS REFRACTARIOS) HORNOS A GAS -Gas kilns Beralmar Tecnología SA Bernini Impianti Cismac Automazioni SRL El Rincón del Ceramista Ficola Koltan Hugo Ing. Ind y Com L’ Afflito Antonio Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Ustor SRL HORNOS ELECTRICOS Electrics kilns A.S. Refractarios SRL Casa Cabra Casa Doble V Cerámica Pagés Cerámicas Bayres S.A. Ceramikería Comaco Refractarios Del Ceramista Del Morro SA El Rincón del Artes. El Rincón del Ceramista Hornos Eléctricos SA Indef Hornos Estigia Hornos Simcic L’Afflito Antonio Mazzetti Sistemi SRL Mediterm SRL Nabertherm Ofenbau Arg. SRL O.R.L. Hornos Eléctricos Regalado Sofía Saemsa Siti Taborda, Marcos Termoquar SACIF Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Veahcolor HORNOS INDUSTRIALES, REPARACIÓN Fumistería Andrés B. Silva Fumistería Gallardo HORNOS INDUSTRIALES Y SECADEROS p/CERAMICA VIDRIO Y ENLOZADO Industrial kilns,dryers for ceramic, glass,earthenware Arba Electromecánica

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Beralmar Tecnología SA Bernini Impianti Cer. Ind. Avellaneda SA Ciarrapico Hnos. SAIC Cismac Automazioni SRL Del Morro SA Dr.Schmitz y Apelt Arg. SA Energía Argentina Fusión Refractarios Hornos Eléctricos SA Indef Hornos Estigia Inec-Uniceramics Ing. Mario E. Sisti Koltan IC. Ing. Hugo Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Ofenbau Arg. SRL Sacmi Impianti SA Saemsa Siti Termoquar SACIF Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Ustor SRL HORNOS INTERMITENTES Intermittent kilns Del Ceramista Hornos Eléctricos SA Indef Hornos Simcic Koltan Hugo Ing. Ind y Com Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Ofenbau Argentina SRL Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando Saemsa HORNOS TUNEL p/ EMBALAJES de TERMOCONTRAIBLES Tunnel kilns for thermocontracting packaging Edos SA HUMIDIFICADORES Humidifiers Eirich Industrial Ltda. Uniceramik (E.F.) HUNTITA Repr. y Licencias Peltenburg SA ILMENITA- Ilmenite Plus Chemical SA Serisa Química IMANES - Magnet Artic Est. Electrom. Magnum SRL INCISIÓN POR HUECOGRABADO SOBRE RODILLOS Eurolaser SRL INFORMAC.y DOCUMENTAC. Informat.,documentat. Intemin INGENIERIA de PROYECTOS Engineering projects Mazzetti Sistemi SRL Ms Souza Saemsa Sisti, Mario E., Ing. Tall. Guillermo Bleif SRL Tomas Lía & Asoc.-Teceram Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando INSTALACIONES de COMBUSTION y REPARAC. p/IND. CERAMICA-Combustion and repairing facilities for ceramic industry Bernini Impianti Cer. Ind. Avellaneda SA Ferro Argentina Koltan IC Ing. Hr Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Ofenbau Arg. SRL SAEMSA Siti Tomas Lía & Asoc.-Teceram Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando INSTALACIONES IND. Industrial facilities Cismac Automazioni SRL Koltan Hugo Ing. Ind y Com Tomás Lía y Asoc. SA

Mazzetti Sistemi SRL Uniceramik (E.F.) INSTRUMENTOS PARA MEDICION Y CONTROL Measurement and control tools Condel Electronica Arg. Elefonik Ferretería Industrial Instrelec SRL Koltan Krom Schroder Mediterm Microanalítica PH Electrónica SA Sifcam Siti Tall. Met. G. Bleif Termoquar SACIF Testo Argentina SA Uniceramik (E.F.) KANTHAL- NICROME Damfer SRL Sandvik Argentina SA LADRILLOS AISLANTES Insulating bricks Fusión Refractarios Global Supply SA Refratex SA LADRILLOS y BALDOSAS DE VIDRIO Glass tiles and bricks Vitrodi SA LADRILLOS REFRACTARIOS Refractory bricks A.S. Refractarios SRL Aci-Ref Astral Material Industrial Co. Carbo San Luis SA Cerámica Ind. Avellaneda SA Clay Frac Cuaribar SA Fara SCA Fusión Refractarios Global Supply SA Gunitado SRL Ind. Ball Clay SRL Koltan IC Ing. Hugo Nuova R.C. SA Pimesa Plus Presentaciones Refil S.A. Refrasur Refratex SA Repdoney SA Saemsa Thermal Ceramics Will L. Smith SACI LAMINADORES de ARCILLAS Clay rolling mill Bongioanni Macchine S.P.A. Cismac Automazioni SRL Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Ms Souza Páez L. Antonio LAVADEROS de MINERALES Ore washing Uniceramik (E.F.) LAVADORAS y TRANSPORTADORES de VIDRIO Glass washing machines and conveyors Vibr. Ind. Friedburg LEPIDOLITA - Lepidolite Ferro Argentina LIGANTES - binders Acril Aditivos Argentinos SA Cahesa Crispex SA Delanta SA Tort Valls SA Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A. LIGNOSULFONATO de CALCIO, SODIO- Sodium, Calcium lignosulphonate Crispex SA Melbar- Prod.de Lignina Serisa Química SRL Tort Valls SA

LIMPIEZA MAGNETICA DE MINERALES, EQUIPOS Equipment for magnetic washing of minerals Est. Electrom. Magnum SRL LINEAS DE ESMALTADO Enameling lines Sacmi Impianti SA Siti Talleres Foro SA Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando LINEAS SELECCIONADORAS p/ PRODUCTOS TERMINADOS - Selecting lines for end products Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA LITIO, SALES Lithium Salts Ady Resorces Ltd Química Fidias Serisa Química LUBRICACIÓN CENTRALIZADA Centralized lubrication Cirval SA LUSTRES PARA CERAMICA Y CRISTAL Ceramic and glass luster Ceramicolor SH Crecer SA Del Ceramista El Rincón del Ceramista Lae SA LLAVES PARA MOLDES keys for molds Ceramicolor SH MAGNESIO ÓXIDO Magnesium Oxide Serisa Química MAGNESITA CALCINADA Calcined magnesium silicate ACC Resources SRL Hidráulica SV Nuova R.C. SA Química Fidias Quimiral Serisa Química SRL MANGANESO ,SALES Manganese salts Química Fidias Serisa Química MALLAS PARA TAMICES Sieving mesh Baser Tel SA Rey & Ronzoni SRL MANÓMETROS- Manometers Acesur Mediterm MANTA y PAPEL CERAMICO ceramic blanket and paper Fusión Refractarios Refratex SA MAQUINAS DE ALTA FRECUENCIA: GRABADORAS, SOLDADORAS Y SACHETERAS Boveri N.R.C. MAQUINAS ESPECIALES, TRANSFER-Special machines Badun SA Erin SA MAQUINARIAS, IMPLEMENTOS Y REPUESTOS p/ la INDUSTRIA CERAMICA Machinery, tools and supplies for the ceramic industry Bongioanni Macchine S.p.A. Bongioanni Stampi S.r.l. Cer. Ind. Avellaneda SA Cismac Automazioni SRL Eirich Industrial Ltda. Forgestal Laboratorio Técnico Cerám. Mazzetti Sistemi SRL Metalúrgica Bordone Nuova R.C. SA Rieter-Werke GmbH Sacmi Impianti SA Servizigenerali due

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Sisti, Mario E., Ing. System Argentina SA Tomas Lía & Asoc.-Teceram Talleres Foro SA Tecnorte SRL Thuringia Netzsch Uniceramik E.F. MAQUINARIAS, IMPLEMENTOS y REPUESTOS para la INDUSTRIA del VIDRIO Machinery, tools and supplies for the glass industry Eirich Industrial Ltda. Gorin.Arturo y Cía. Metalúrg. Bs. Aires MAQUINARIAS p/ LADRILLERAS y CERAMIICA ROJA-Machinery for clay and brick industry Bedeschi Beralmar Tecnología Bongioanni Macchine SPA Cismac Automazioni SRL Keller HCW Laboratorio Técnico Cerám. Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Rieter_Werke GmbH Sisti, Mario E. Ing. Uniceramik E.F. Verdés SA MAQUINAS SERIGRAFICAS Silk-screen printing machines Decormec SA Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA System Argentina SA Talleres Foro SA MAQUINAS SERIGRAFICAS- ACCESORIOS Silk-screen printing machines - Accesories Metalúrgica Bordone System Argentina SA MARCOS p/ TELAS SERIGRAFICAS - Frames for silk-screen printing Quiplast SA MATERIAL p/ RELLENO de TORRES material for filling rigs Del Morro SA MATERIALES REFRACT. (Ver REFRACTARIOS) Refractory materials (see refractory supplies) MATERIAS PRIMAS (Ver PRODUCTOS QUIMICOS Y MINERALES PARA) Raw materials ( see chemicals and minerals for) MATERIAS PRIMAS, ASESORAM.- PROSPECCION, ESTUDIO y TIPIFICACION Raw materials advices, prospecting, studies and standardization Deantonio & Asoc. Favero Luis A. Dr. Lipar SRL Rossi Geóloga Dra. MATRICES (FUELLES PROTECTORES de CUERO) Counterfoils of ceramics (Manufacture of protective leather bellows) Dynaflex MATRICES p/ CERAM. ARTIST. Mould for artistic ceramic Cerámica Disegni El Rincón del Artesano La Casa de los Moldes La Mandarina Blanca Martínez A. Carlos Prima SH Regalado Sofía MATRICES p/ IND.CERAMICA Mould for ceramic industry Euram SRL FDS Ettmar S.p.A Italar S.A.

112

Mazzetti Sistemi SRL Montajes Industriales SA Nuova RC SA O.C.S. srl Yes-os Taller

Cismac Automazioni SRL D´Amico Francisco Filiere Mazzetti Sistemi SRL O.C.S. srl

MATRICES p/ SERIGRAFIA Silk-screen printing patterns Quiplast SA

MOLDES PARA VITROFUSION Glass melting mould Ceramicolor SH

MEDIDORES DE PRESION Pressure meters Testo Argentina SA

MOLDES, MODELOS Y MATRICES PARA CERAMICA Moulds and models for artistic ceramic Cerámicas Cordenons Del Campo, Andrés El Alfar La Casa de los Moldes La Mandarina Blanca Martínez, Carlos A. Osvaldo M. Lopinto Prima SH Yes-os Taller de O. Bordón Vizcaíno, Carlos

MELAMINA - Melamine Quimiral METASILICATO DE SODIO Sodium metasilicate Mejorsil SA Serisa Química SRL METAVANADATO de AMONIO Amonium metavanadate Serisa Química SRL METILCELULOSA Methyl cellulose Delanta S.A. Serisa Química SRL MEZCLADORAS de ARCILLAS mixing clays Bongioanni Macchine S.P.A. Cismac Automazioni SRL Eirich Industrial Ltda. Laeis GmbH Mazzetti Sistemi SRL Ms Souza Sacmi Impianti SA Tomadoni Ind. SA MICA ACC Resources SRL Arjap Minerales Canteras Esquiú AM Geos Minerales Lipar SRL Micargentina SAIC Minera Cema SACI y F Nuevo Milenio SA Pelta División Minería Rep. y Licencias-Peltenburg MICROESFERAS p/ MOLIENDA y DISPERSIONES Milling and dispersion microspheres Gorín & Cía, Arturo A. Industrie Bitossi Spa Kimiker SRL MICROSILICE Elkem MINERAL de MANGANESO Manganese minerals Minera Cema SA MINERALES-Minerals (Ver PRODUCTOS QUIMICOS Y MINERALES) (See chemicals and minerales products) MINERALES INDUSTRIALES Industrial minerals Intemin MINERÍA, EQUIPOS, REPARACIÓN Leiva MOLDES, MODELOS y MATRICES p/ CERAMI. PRENSADA Moulds and models for pressed ceramic Euram Italar Montajes Industriales SA Nuova RC SA

MOLEDORAS-Grinding mill Tomadoni Ind. SA MOLIBDATO DE SODIO Sodium molybdate Refractarios SA Serisa Química SRL MOLIENDA de MINERALES Grinding of minerals Canteras Esquiú AM Continental Sur SRL Crecer SA Eirich Industrial Ltda. Ing. Roberto Marín SA MR Minerales SRL Mazzetti Sistemi SRL Molienda Concarán SA Molinos Alianza SRL Molinos Ferba Protfund SA RASA SAICM Ref. Esp. y Moliendas SA Tagliorette Jorge A. Trinchero Carlos Uniceramik (E.F.) MOLIENDA HUMEDA Humid grinding Eirich Industrial Ltda. Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando MOLINOS - Mills Cer. Ind. Avellaneda SA Cismac Automazioni SRL Eirich Industrial Ltda. Fumistería Andrés B. Silva Laboratorio Técnico Cerám. Lía, Tomas y Asoc. Mazzetti Sistemi SRL Refr. Esp. y Moliendas SA Nuova R.C. SA Sacmi Impianti Siti Tomadoni Industrias SA Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando MOLINOS de MUELAS (VERTICALES) Panmill, Edge-runner mill Bongioanni Macchine S.P.A. MOLINOS p/ LAB., MOLINOS PLANETARIOS y de DISCOS Laboratory mills Kimiker SRL MOLINOS REFINADORES de CILINDROS Cylinders refining mills Bongioanni Macchine S.P.A. Casado Jorge A. Cismac Automazioni SRL Mazzetti Sistemi SRL

MOLDES, MODELOS Y MATRICES PARA VIDRIO Moulds, models and matrix for glass Ceramikeria Metalúrgica Bs. As. Veahcolor

MONOCLOROBENCENO Monochlorinebenzene Química Fidias

MOLDES p/ CERÁMICAROJA moulds for bricks Bongioanni Macchine S.P.A.

MONTAJE y MANTENIMIENTO de PLANTAS CERAMICAS Ceramics plants assembly

MONOETANOLAMINA Monoetanolamine Química Fidias

Cismac Automazioni SRL Gramont SA Koltan IC Ing. HR Laboratorio Técnico Cerám. Lía, Tomas y Asoc. Mazzetti Sistemi SRL Montajes Industriales SA Ofenbau Argentina SRL SVG SRL Tepelco SACI Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando MORTEROS MECANICOS Mechanics mortars Euro -Labor MORTEROS de PORCELANA China mortars El Kelper MORTEROS REFRACT. (VerCEMENTOS REFRACTARIOS) Refractory mortar (see refractory cements) MOSAICOS VENECIANOS Venetian mosaics Murvi MULLITA - Mullite ACC Resources SRL A.S. Refractarios SRL Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Distribuidora Silicar SRL Fusión Refractarios Granos Abrasivos SRL Quimiral Saemsa Serisa Química SRL NICHROM - Nichrome (ver KANTHAL-NICHROM) NITRATOS, Nitritos- Nitrates Alum SRL Nuova R.C. Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL NITRURO de FERRO SILICIO Ferrosilicon nitride ACC Resources SRL OPACIFICADORES DE CIRCONIO. OPACIFICANTES Zirconium opacifiers. Opacificants Ceramicolor SH Crecer SA Delanta Ferro Argentina Industrie Bitossi SpA Nuova R.C. SA Quimiral ORO, PLATINO, LUSTRES, LIQUIDOS y en PASTA p/ CERAMICA y VIDRIO y COLORES METALIZADOS, Gold, platinum, lusters, liquid and paste for ceramic and glass and metallic colors Ceramicolor SH Del Ceramista Lae SA Serisa Química W.C.Heraeus GmbH ORTODICLOROBENCENO Ortodiclorobencene Química Fidias OXALATOS - Oxalates Química Fidias Serisa Química SRL OXIDO de ALUMINIO (ALUMINA) Aluminum oxide ACC Resources SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Crecer SA Distribuidora Silicar SA Quimiral Sudametal SA ÓXIDO DE CERIO,Cerium Oxide Química Fidias Serisa Química

ÓXIDO DE CINC,Zinc oxide Química Fidias Quimiral Oxido Metal SA

Del Ceramista El Kelper El Rincón del Ceramista Pemco Emelier SA Regalado Sofía

OXIDO DE COBRE NEGRO Plus Chemical SA Protfund SA Química Fidias Quimiral Serisa Química SRL

PASTAS CONDUCTIVAS VITRIFICABLES Glassing conductive pastes Lae SA Pemco Emelier SA

OXIDO DE CROMO VERDE Chrome oxide green Plus Chemical SA Química Fidias Serisa Química SRL

PATENTES - Patents Dr. Marcelo G. Stein & Asoc.

OXIDO DE MAGNESIO Magnesium oxide Damfer Productos y Servicios Ind.SA Quimiral SA Plus Chemical SA OXIDO DE NIQUEL Nickel oxide Farinetti Jorge T. Plus Chemical SA Química Fidias Serisa Química OXIDOS - Oxides ACC Resources SRL Alum SRL Antares Bonet Arg. SA Carbany Casa Cabra Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramikeria Coop. de Trab. Quím.del Sur Crecer SA Del Ceramista Delanta SA El Rincón del Ceramista Farinetti Jorge T. Ferro Argentina Galay Minerales Gorín & Cía, Arturo Industrias Deriplom SA Minera Santa Rita SRL Nuova R.C. SA Oxido Metal SA Pemco Emelier SA Plus Chemical SA Productos y Servicios Ind. Protfund SA Química Fidias Quimiral Regalado Sofía Refractarios SA Remy & Co. KG Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL Suministros Cerámicos Tenax SA Tort Valls SA Veahcolor OXIDOS DE PLOMO Industrias Deriplom SA PALLETIZACION Palletization Accionamientos Mecánicos Gorin.Arturo y Cía. Lía, Tomás y Asoc. SA Nuova R.C PAPEL PERFORADO PARA ARMADO DE GUARDAS Perforated paper for armed guards Tecnorte SRL PAPEL PARA CALCOS Decal paper Ceramicolor SH Hi-Coat PASTAS BLANCA Y ROJA PARA CERAMICA Y RAKU Ceramic and Raku pastes Antares Arcillas Chilavert SA Casa Cabra Cerámica Boggio Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramicolor SH Ceramikería Crecer SA

PELICULAS SERIGRAFICAS Silk-screen printing films Quiplast SA Talleres Foro SA PENTOXIDO DE VANADIO Vanadium pentoxide Química Fidias Serisa Química SRL PERBORATO DE SODIO Sodium perborate Química Fidias Serisa Química SRL PERLITA- Pearlite ACC Resources SRL Geos Minerales Multiquim SRL PERMANGANATO DE POTASIO Potassium permanganate Química Fidias Serisa Química SRL PETALITA - Petalite Eximlatin PICOS PULVERIZADORES Atomizer nozzles Est. Pulverizaciones SRL PIEZAS EN BLANCO PARA DECORACION White pieces for decorating El Rincón del Artesano PIEZAS ESPECIALES DE PORCELANA Porcelain special pieces Aci-Ref Del Morro SA L.E.Z. Porcelana Floma Refratex SA Repdoney SA Setec SA PIEZAS ESPECIALES PARA METALES Special pieces for metals Aci-Ref Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar S.A. Del Morro SA L.E.Z. Repdoney SA Setec SA PIEZAS ESPECIALES REFRACTARIAS Special refractory parts Refratex SA PIEZAS ESPECIALES PARA SIDERURGIA Special pieces for iron and steel industry Aci-Ref Carbo San Luis SA Cuaribar SA Fara SCA PIEZAS MOLDEADAS DE METALES Metal molding pieces I.C.I. PIGMENTOS - Pigments Carbany Cerámicas Bayres S.A. Certec SRL Colorminas Crecer SA

CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

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Delanta SA Del Ceramista Distribuidora J.C. El Rincón del Artes. El Rincón del Ceram. Ferro Argentina Fulln Glaze Pemco Emelier SA Plus Chemical SA Química Fidias Suministros Cerámicos Kimiker SRL PINCELES P/DECORACION Brushes for decoration Casa Cabra Cerámicas Bayres S.A. Ceramikeria Del Ceramista El Rincón del Artesano El Rincón del Ceram. Goya Regalado Sofía Veahcolor PIROFILITA- Pyrophylite Lipar SRL PIROMETROS -Pyrometers Condel Electronica Arg. Crecer SA Koltan Hugo Ind. y Com Mediterm SRL PH Electrónica SA Soluciones Electrónicas Tall. G. Bleif SRL Termoquar SACIF Testo Argentina SA Todarello y Cía. SRL PISOS, REVESTIMIENTOS y PIEZAS ESPECIALES DECORADOS-Floors, coverings and special pieces Caolín Blanco Cerámica Angori Cerámica Piú Cerámicas El Ángel Ince SA Jas Losa Murvi SA Pochettino Zocaliz

Cerámica Val D´ Elsa Cerámicas Bayres S.A. Ceramicolor SH Crecer SA Cuaribar SA Del Ceramista El Rincón del Artesano Fusión Refractarios Industrias Ball Clay SRL Martín Osvaldo SA Refratex SA Repdoney SA Saemsa Setec Sa Suministros Industriales SA PLANTAS COMPLETAS P/ FABRICAS DE CERAMICA ROJA, BALDOSAS, REFRACTARIOS -Complete plants for manufacturing red ceramic, floor tiles and refractory products Cismac Automazioni SRL Beralmar Bernini Impianti Eirich Industrial Ltda. Lía, Tomás y Asoc. SA Nuova R.C. SA Saemsa Sisti, Mario E. Ing. Siti Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando PLANTAS DE COMPOSICION P/ IND. DEL VIDRIO Composition plants for glass industry Eirich Industrial Ltda. PLANTAS DE MOLIENDA Grinding plants Crecer SA Eirich Industrial Ltda. Lía, Tomás y Asoc. SA PLANTAS LLAVE EN MANO PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO Plants turn key for the glass industry Eirich Industrial Ltda. Fusión Refractarios

PISTAS PARA SELLOS MECANICOS EN ALUMINA Tracks for mechanical seals in alumina Del Morro SA

PLANTAS P/ PREPARAC. DE PASTAS CERAMICAS Plants for ceramic pastes preparation Eirich Industrial Ltda.

PISTOLAS AEROGRAFICAS Aerographic pistols Nuova R.C. SA

PLÁSTICOS REFRACTARIOS Plastic Refractory Fusión Refractarios Refratex SA Repdoney SA

PLACAS CERAMICAS DECORATIVAS Decorative ceramic slabs El Ultimo Taller Setec SA PLACAS DE CORDIERITA Y ACCESORIOS DE ACERO INOXIDABLE Cordierite slabs and accesories of stainless steel A.S. Refractarios SRL Casa Cabra Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramicolor S.H. Ceramikería Crecer SA Del Ceramista Martín Osvaldo F. Refratex SA Saemsa Regalado Sofía Veahcolor PLACAS INFRARROJAS Infra-red slabs Cerámica M G SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Cerámica Serventich Refractarios Dalual SA Repdoney SA PLACAS REFRACTARIAS Refractory plates AS Refractarios Aci-Ref Carbo San Luis SA Cerám. Ind. Avellaneda SA

PLATA y PLATINO LIQUIDO Silver and platinum liquids Del Ceramista Serisa Química PLOMO CARBONATO Lead Carbonate Química Fidias PLOMO CROMATO Lead Cromate Química Fidias Serisa Química . POLIETILENGLICOLES Polyethylenglycol Serisa Química SRL POLIMEROS - Polymers Cahesa S.A. Caiber SA Cer.Ind.Avellaneda SA Delanta SA Kimiker SRL Z.Schimmer & Schwartz S.A. POLVO DE ALUMINIO Aluminum dust ACC Resources SRL Alcoa Aluminio SA Sudametal SA PORCELANA ARTISTICA Artistic porcelain Porcelana San Martín

PORCELANA BLANCA PARA DECORAR - White porcelain for decorating Ceramicolor SH PORCELANA ELECTRICA Electro porcelain Elecpor Lavagcer Pimesa Repdoney SA PORCELANA, VAJILLA China, tableware Cerámica Suko Porcelana Sakae Porcelana la Fornarina Porcelana San Martín PORCELANAS P/ LABORATORIOS E INDUSTRIAS Porcelain for laboratory and industries Lavagcer SRL Porcelana Floma Porcelanas Cordobesas Vichera, Jorge Carlos PORCELANAS REFRACTARIAS Refractory porcelains Cerámica Serventich Repdoney SA PRENSAS PARA LA FABRICACION DE TEJAS Presses for roofing tiles Bongioanni Macchine S.P.A. PRENSAS HIDRAULICAS Y SISTEMAS Hydraulics presses Bongioanni Stampi S.P.A. Cismac Automazioni SRL Erin S.A Domarco, Alberto C Ferro Horacio Laeis GmbH Komage Mazzetti Sistemi SRL Nuova R.C. SA Sacmi Impianti SA Siti PRODUCTOS P/ FAB. DE CALCOS VITRIFICABLES Glassing decals design products Calcomanías Vitrificables Lae SA PRODUCTOS QUIMICOS Y MINERALES PARA LA INDUSTRIA CERAMICA Chemicals and minerals products for the ceramic industry Alcoa Aluminio SA Alum SRL Antares Astral Material Industrial Co. Caiber SA Centauro Química SRL Cer. Ind. Avellaneda SA Colorminas Crecer SA Cristamine SA Del Ceramista Farinetti Jorge T Galay Minerales Global Supply SA Latinoquímica - Amtex SA Minera Cema SA Minera Marzullo Molinos Alianza SRL Nuova R.C. SA Plus Chemical SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Remy & Co. KG Serisa Química SRL Sudametal SA Trinchero Will L. Smith SACI PRODUCTOS QUIMICOS Y MINERALES PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO Chemicals and minerals products for the glass industry Casa Cabra

CERAMICA Y CRISTAL 145 - ABRIL 2012 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com

Cristamine SA Del Ceramista Farinetti Jorge T. Ferro Argentina SA Galay Minerales Global Supply SA L.E. Productos Minerales Noviglass Plus Chemical SA Química Fidias Regalado Sofía Refractarios SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL Veahcolor Will L. Smith SACI PROGRAMADORES Programmers Acesur SA Koltan Hugo Ind. y Com. PROGRAMADORES DE TEMPERATURA Temperature programmers Instrelec SRL Soluciones Electrónicas PROPULSORES HIDRAULICOS P/ ZORRAS Hydraulics engines for wagons Koltan IC Ing. HR Ofenbau Arg. SRL PROYECCION NEUMATICA de HORMIGONES-Concrete pneumatic projection Aci-Ref Gunitado SRL Isocrón SA Setec SA PROYECTOS MINEROS Mining projects Deantonio & Asoc. Rossi, Natalia Dra. PROYECTOS y CONST. de INDUSTRIAS de PORCELANA, CERAMICA, AZULEJOS y BALDOSAS, REFRACTARIOS Projects and construction of porcelain, ceramic, tile & floor tile refract.products Eirich Industrial Ltda. Hornos Estigia Gramont SA Isocrón Koltan IC. Ing. HR Lía, Tomás y Asoc. SA Ofenbau Arg. SRL Sacmi Impianti Saemsa Siti Uniceramik (E.F.) PULVERIZADORES-Sprayers Suministros Cerámicos QUEMADORES DE GAS NATURAL, LICUADO Y COMBUSTIBLES LÍQUIDOS. SISTEMAS PARA PROCESOS IND. Natural Gas and petroleum burners Acesur SA Beralmar S.A. Bernini Impianti Dr. Schmitz y Apelt Arg. SA Eqa SAIC Etchegoyen y Cia. SRL Fusión Refractarios Hauck Manufacturing Co. Koltan IC. Ing. HR Krom Schroder Lía, Tomás y Asoc. SA Materiales Refractarios Esp. Saar Talleres Guillermo Bleif Ustor SRL Wayler SA Will L. Smith SACI RECICLADO DE MATERIAS PRIMAS, SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASES Raw materials recycling Repdoney SA RECICLADO DE VIDRIO

(CULLETS) Glass recycling Molinos Ferba SACIA Noviglass Rodríguez Hnos. REFINADORAS TRICILINDRICAS Tricylindricals refiners Talleres Foro SA REFRACTARIOS Refractory products A.S. Refractarios Aci-Ref Astral Material Industrial Co. Carbo San Luis SA Casa Cabra Cerámica. Ind. Avellaneda Cerámica Serventich Comaco Refractarios Ltda. Cuaribar SA Del Ceramista Del Morro SA El Rincón del Artesano El Rincón del Ceramista Fara SCA Fusión Refractarios Forgestal Global Supply SA Gorín Arturo y Cía. Gunitado SRL I.C.I. Industrias Ball Clay SRL Intemin Lavagcer SRL L.E.Z. Martín Osvaldo F. Materiales Refr. Esp. SA Mazzetti Sistemi SRL Pimesa Porcelanas Gunther Regalado Sofía Refil SA Refractarios SA Refrac.Esp. y Moliendas SA Refratex SA Refrasur Repdoney SA Saemsa Suministros Industriales SA Will L. Smith SACI Zirconia REFRACTARIOS ALTA ALUMINA Y SILICE PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO Silica and high alumina refractories for the glass industry Fusión Refractarios Gorin.Arturo y Cía. Zirconia REFRACTARIOS ELECTROFUNDIDOS p/VIDRIO Electrofussed refractories glass Fusión Refractarios Gorin.Arturo y Cía. RFRACTARIOS REACONDICIONADOS (SiC, Al2O3, SiO2, Zr, AZS, mullite, aislantes) Fusión Refractarios REGISTRADORES DE TEMPERATURA Temperature recorder Instrelec SRL Koltan Ing. Mediterm SRL Talleres G. Bleif S.R.L. Testo Argentina SA RELLENOS CERAMICOS PARA PROCESOS IND. Ceramic fillers for industrial process Aci-Ref Lavagcer SRL Setec SA REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE HORNOS ELÉCTRICOS Y CONTROLES Repair and maintenance of electric furnace, controls Oscar Pereyra RESINAS COLOFONIAColophony Resins Serisa Química SRL

RESISTENCIAS ELECTRICAS, TERMO-RESISTENCIAS Electrics resistances Carbo San Luis SA Condel / Elec. Tecnobus SRL Hornos Simcic L’Afflito, Antonio Mediterm Todarello y Cía. SRL Walvoss Srl REVESTIMIENTOS Coverings (ver PISOS y REVESTIMIENTOS) REVESTIMIENTOS ACIDOS, BASICOS y NEUTROS Acids, basic and neutral coverings Indusrias Ball CLay SRL REVESTIMIENTOS ANTIACIDOS, Antacid coverings Aci-Ref Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Fara SCA Lavagcer SRL REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS para HORNOS de FUNDICIÓN de VIDRIO Anticorrosion Coating for Glass Melting Furnaces Plansee Metal GmbH REVESTIMIENTOS ANTIDESGASTE Resistant coatings Lavagcer SRL REVESTIMIENTOS de MOLINOS,CONSTRUCCIÓN - REPARACIÓN Fumistería Andrés B. Silva REVESTIMIENTOS p/ MOLINOS Coverings for mills Carbo San Luis SA Cer. Ind. Avellaneda SA Crecer SA Eliane Fapa SA Ferro Argentina SA Industrie Bitossi Spa Nuova R.C. SA Pimesa Sacmi Impianti SA ROBÓTICA - Robotics Faesa Robótica RODILLOS PARA HORNOS Rollers for kilns Astral Material Industrial Co. Nuova R.C. SA Walvoss RODILLOS p/ SERIGRAFIA Rollers for silk screen printing System Argentina SA ROMPETERRONES DE ARCILLAS y SERVICIOS Clay crusher and services Lía, Tomás y Asoc. SA Mazzetti Sistemi SRL Tagliorette Jorge A. RUTILO (bióxido titanio) Titanium bioxide minerals Nuova R.C. SA Porcelanas Cordobesas Química Fidias Quimiral Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SALES DE ESTRONCIO Strontium salts Química Fidias Serisa Química SRL SALES METALICAS Metallic salts Serisa Química SRL SECADEROS p/ Cerámica y Continuos- Ceramic and continuos dryers Beralmar Tecnología SA

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GUIA DE PROVEEDORES Cismac Automazioni SRL Energía Argentina Ing. J.Contreras y Cía SA Koltan IC. Ing. HR Mazzetti Sistemi SRL Ms Souza Nuova R.C. SA Ofenbau Arg. SRL Sacmi Impianti SA Siti Uniceramik (E.F.) Unitec S.r.L. - Ing. G. Morando SEGURIDAD INDUSTRIAL (Ver Higiene y seg. ind.) Industrial security. (See hygiene and indust.security) SELENIO - Selenium Refractarios SA Serisa Química SRL Sudametal SA SELENITOS - Selenites Serisa Química SRL SELENIUROS - Selenides Ferro Argentina SA Serisa Química SRL SELLOS EN BRONCE P/ TEJAS Y LADRILLOS CS Carimbos Cerbisoriani SELLOS MECANICOS Mechanical seals CS Carimbos Cerbisoriani L.E.Z. Piezas Especiales Protfund SA SEPARADORES MAGNETICOS, DE POLVO Magnetic dust separators Est. Electrom. Magnum SRL Koltan IC, Ing. HR Virason SERIGRAFIA, ACCESORIOS Y PRODUCTOS Silk.screen printing accessories and products Acril Aditivos Argentinos SA Assoprint Cahesa Ceramicolor Colorminas Crecer SA Decormec SA Delanta SA Del Ceramista Euroscreen SRL F y M Laboratorio Serigráfico Kimiker SRL Lae SA Pemco Emelier SA Quiplast SA Suministros Cerámicos System Argentina SA Z.Schimmer & Schwartz S.A. SERIGRAFIA - CURSOS Silk.screen printing - courses Del Sur Vitrificables SERIGRAFIA, IMPRESIONES Silk-screen printing Kalill SA Decormec SA Sericolor SILICAGEL - Silica gels Serisa Química SRL SILICA FUME ACC Resources SRL Elkem Serisa Química SRL Sudametal SA Plus Chemical SA SILICATOS - Silicates Crecer SA Del Ceramista Delanta SA El Rincón del Ceramista Mejorsil SA Nuova R.C. SA Quimiral Refil SA Serisa Química SRL Sudametal SA Suministros Cerámicos Zirconium

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SILICE - Silica ACC Resources SRLAci-Ref Cer. Ind. Avellaneda SA Fusión Refractarios Gorin.Arturo y Cía. Quimiral Refractarios SA Sudametal SA Zirconia SILICE COLOIDAL Colloidal silica Serisa Química SRL Sudametal SA SILICE ELECTROFUNDIDA Electromelt silica Gorin.Arturo y Cía. SILIMANITA - Sillimanite Cer. Ind. Avellaneda SA Porcelanas Cordobesas SILOS Y TOLVAS Storage silos and hoppers Eirich Industrial Ltda. Mazzetti Sistemi SRL Tomadoni industrias SA SODA SOLWAY, Solvay soda Serisa Química SOPLETES AUTOMATICOS, Continuos, de Alta y Baja Presión, p/ Ind. Cer., Vidrio Automatic, continuous, low and high pressure for the ceramic and glass industry blowpipes Netzsch SOPORTES p/ CATALIZADORES y TAMIZ MOLECULAR Del Morro SA SOPORTES REFRACT. Refractory supports Aci-Ref Carbo San Luis SA Casa Cabra Cer. Ind. Avellaneda SA Ceramicolor SH Crecer SA Cuaribar SA Del Ceramista El Rincón del Ceramista Fusión Refractarios Refrac SCA Regalado Sofía Schwendler & Co. KG SULFAMATOS-Sulphamides Alum SRL Serisa Química SRL SULFATO de COBRE, PIEDRA, CRISTAL, NIEVE Y ANHIDRO Plus Chemical SA Química Fidias SULFATOS - Sulphates ACC Resources SRL Ady Resorces Ltd Alum SRL El Rincón del Ceramista Farinetti Jorge T. Galay Minerales Geos Minerales Ing. Roberto Marín SA Lipar SRL Minera Cema SACI y F Plus Chemical SA Productos y Servicios Ind. Química Fidias Refractarios SA Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL Tort Valls SA TABLEROS ELÉCTRICOS de CONTROL y PROGRAMACIÓN de PROCESOS Gramont SA Koltan IC. Ing. HR Wayler SA TALCO (silicato natural de magnesio) TALCOS PARA CERAMICA- Ceramics talcs ACC Resources SRL Antares Camuatí

Compañía Minera Argentina Continental Sur Galay Minerales Geos Minerales Ing. Roberto Marín SA L.E. Produc. Minerales Lipar SRL Micargentina SAIC Minera Cema Molinos Alianza SRL Molinos Viberti Minerales Nuevo Milenio SA Pelta División Minería Serisa Química SRL Sotal SRL Tenax SA

TORNOS - Lathes Afra Ceramikeria Crecer SA El Rincón del Ceramista

TAMICES, MICROTAMICES- Sieves Baser - Tel SA Crecer SA Eirich Industrial Ltda. Instrumentalia SRL Rey & Ronzoni SRL Sacmi Impianti SA Siti

TRANSPORTADORES (a CINTA - CANGILONES RODILLOS) - Carriers (rollers-strip - scoops) A Zeta Gomma SpA Badun SA Talleres Foro SA Tomadoni Industrias SA Vibrac. Ind. Friedburg

TAMPOGRAFIA, Impresiones Sericolor

TRANSPORTADORES DE POLVO - Dust carriers Badun SA Tepelco SACI Tomadoni Industrias SA

TAPAPOROS PARA REVESTIMIENTOS PORCELÁNICOS Metco TELAS METALICAS Metallic meshes Baser - Tel SRL Rey & Ronzoni SRL TELAS P/ FILTROPRENSA Press filtters meshes Textil Roma SRL TENSIOACTIVOS Delanta SA TERMOCUPLAS Thermocouples Acesur SA Condel Electrónica Arg. Hornos Simcic Mediterm SRL Nuova R.C. SA Talleres G. Bleif S.R.L. Todarello y Cía. SRL Uniceramik (E.F.) TERMÓMETROS Thermometers Acesur Mediterm Testo Argentina SA

TRANSFORMADORES Transformers Eirich Industrial Ltda. Uniceramik (E.F.) Vichera, Jorge Carlos TRANSPORTADORAS p/ baldosas- Carriers for floor tiles Badun SA Siti

TRANSPORTE NEUMATICO Pneumatic transfer Badun SA Tepelco SACI TRANSPORTE p/ VIDRIO ROTO CALIENTE Transfers for broken hot glasses Badun SA Tomadoni Industrias SA Vib. Ind. Friedburg TRATAMIENTO de Efluentes Treatment of fluids Uniceramik (E.F.) Gunitado SRL TRATAMIENTO de Humos y Gases- Treatment of fumes and gases Uniceramik (E.F.) TRATAMIENTO DE SUPERFICIE PORCELÁNICA Metco TRICLOROBENCENO Trichlorobenzene Química Fidias

TIERRAS REFRACTARIAS Refractory earths A.S. Refractarios Cer. Ind. Avellaneda SA Cuaribar SA Fara SCA Fusión Refractarios Global Supply SA Refratex SA

TRIETILAMINA Triethilamine Serisa Química SRL

TITANIO - Titanium Plus Chemical SA Quimiral Nuova R.C. SA Serisa Química SRL Sudametal SA

TRIPOLIFOSFATO DE SODIO Sodium tripolyphosphate Delanta S.A. Química Fidias Serisa Química SRL

TIZAS PARA CERAMICA Chalk for ceramic Micargentina SAIC Minera Cema SA Molinos Viberti Minerales TOBERAS DE ATOMIZACION Atomization nozzle Nuova R.C. SA TOLVAS - Hoppers Tomadoni Industrias SA Vibrac. Ind. Fiedburg TORNETAS Y CABECETAS Pottery wheels Ceramikeria Crecer SA Del Ceramista El Rincón del Ceramista Ruiz, Luis Serie

TRIOXIDOS- Trioxides Oxido Metal SA Química Fidias Quimiral Refractarios SA Serisa Química SRL

TRITURADORAS de LABORATORIO, CHANCADORAS Laboratory crushers Instrumentalia SRL TUBOS RADIANTES RECUPERATIVOSRecuperative radiant tubes Aisladores Cerámicos Energía Argentina Walvoss SRL TUNELES DE SECADO Drying tunnels Tomas Lía & Asoc.-Teceram TUNGSTATO DE SODIO Sodium tungstate Serisa Química SRL TUNGSTENO METALICO Metallic tungsten Plansee Metal GmbH Sudametal SA

ULEXITA, ANHIDRA Ulexite Minera Santa Rita SRL Repr. y Licencias Peltenburg SA Ulex SA UREA Serisa Química SRL VAINAS p TERMOCUPLAS Sheath for thermocouple L.E.Z. Mediterm Setec SA VAJILLAS DE CERAMICA Y PORCELANA - Ceramic and porcelain crockery Cerámicas Bayres S.A. Cuenco Grottaglie Disegni Repdoney SA VAJILLAS TERMICAS Thermal crockery Bled Gres Cerámica Suko VÁLVULAS REDUCTORAS REGULADORAS DE PRESION Will L. Smith SACI VÁLVULAS,solenoide, neumáticas, manuales-Valves Acesur SA Domarco, Alberto C. Eqa SAIC Erin SA Krom Schroder Nuova R.C. SA Talleres Gillermo Bleif Tepelco SACI VANADIO - Vanadium Serisa Química SRL Sudametal SA VEHICULOS P/ SERIGRAFIA (Ver Serigrafía Accesorios y productos) Vehicles for silk-screen printing (see silk-screen) VENTILACION INDUST. Industrial ventilation Beralmar Tecnología SA Ciarrapico Hnos. SAIC Elemak Koltan IC. Ing. HR Metalúrgica J. C.Massagli Tepelco SACI Uniceramik (E.F.) VIBRACION INDUSTRIAL Industrial vibration Vibrac. Ind. Friedburg

VITRAUX, VITROFUSION, MATERIALES p/ CLASES Materials for glassmelt Carbany Cerámica Pages Ceramicolor Veahcolor Vitrales Artesanales VITROFUSION, GUARDAS, BACHAS, ADORNOS Meltglass, guards, bachs, ornamets Casa Cabra Il Bel Bagno Gres Veahcolor WOLFRAMATOS Wolframates Serisa Química SRL WOLLASTONITA (MINERAL de LITIO) Wollastonite (lithium minerals) ACC Resources SRL Remy & Co. KG Repr. y Licencias Peltenburg SA Serisa Química SRL YESO - Gypsum Canteras Esquiú AM El Rincón del Ceramista Geos Minerales Ing. Roberto Marín SA Minera Cema SACI y E Minera José Cholino Hijos Srl Minera Marzullo Pescio, AM YESO, Accesorios para moldería- Gypsum, accesories for moulds Prima SH ZARANDAS (Giratorias para pastas, vibratorias) Sieve (revolving or vibratory sieves for pastes) Baser Tel SA Eirich Industrial Ltda. Nuova R.C. SA Rey & Ronzoni SRL Talleres F. Verdés SA Vibrac. Ind. Friedburg ZEOLITAS- zeolites Compañía Minera Argentina Serisa Química SRL ZORRAS p/ HORNO TUNEL Wagons for tunnel kiln Carbo San Luis SA Fusión Refractarios Koltan IC. Ing. HR Ofenbau Arg. SRL Serie Tomas Lía & Asoc.-Teceram

VIDRIOS P/ LABORATORIO Glasses for laboratory Bimar Loga Científica Diesca SA Obiglass Tecnoboro SA VIDRIO, FORMULACIÓN, DESARROLLO- Glasses, formulation and development Borsella, Adrián Gabriel VIDRIO PLANO-window glass Vasa SA VIDRIO RECICLADO (CULLETS) Recycled glass Molinos Ferba SACIA Novikov, Sergio Ing. VIDRIOS ESPECIALES, Composiciones vitrificables Special glass, vitrifiable Tecnología del Vidrio VITRAUX Ant. Casa Soler Art Vitraux Estruch Antonio J. Estudio Vitraux G. SRL Grau Roberto G. Herzberg Carlos E. Veahcolor Vitrales del Rosario Vitraux I Restauro SA

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PROVEEDORES A ZETA GOMMA SPA Representante en Arg.: LUMA.co Luciano Mancini Pje. José Ing. 2873 3º B (1416) BS. AS. Tel.: 011-4583-8479 Cel: 15-3633-0150 lumaco@arnet.com.ar sales@azetagomma.com www.azetagomma.com ACC RESOURCES SRL Alicia M.de Justo 1080 2° Cormorán (1107) BS. AS. Tel.:5238-7788 Fax:5238-7787 inquiries@accrarg.com.ar www.accrarg.com.ar Century Plaza 15 Essex Road, Paramus, N.J. 07652, USA Tel: 201-843-102 Telefax: 301-843-5102 ACCIONAMIENTOS MECÁNICOS Av. República del Líbano 1686 (1879) QUILMES Tel./Fax: 4254-4870 accionmec@argentina.com ACESUR S.A. Bolívar 469 - (1066) BS. AS. Telefax:4342-1618, 4343-8343 acesur@acesur.com.ar ACI-REF Ntra. Sra. de la Merced 3526 (1678) CASEROS Tel./Fax:4716-1110 /4750-0657 info@aciref.com.ar www.aciref.com.ar ACRIL - ARGENTINA Viena s/nº (2814) LOS CARDALES (02322) 492151/493018 infoarg@acrilchem.com www.acrilchem.com ADILEN SRL Monterovidaurreta 367 (11904) MONTEVIDEO (0059) 82-309-9675 adilensrl@hotmail.com ADITIVOS ARGENTINOS SA Rivera Indarte 3301/05 (1437) BS. AS. Tel./Fax: 4919-4583 info@aditivos-argentinos.com.ar www.aditivos-argentinos.com.ar ADY Resources LTD Santiago del Estero 282 (4400) SALTA (0387) 432-1301, 422-3047 contacto@adysalta.com AEA S.A. Mar Chiquita 24 (1608) TIGRE Tel./Fax: 4715-0445/4140 aea@aea-sa.com.ar www.aea-sa.com.ar AFRA Castelli 182 (1704) RAMOS MEJÍA Tel.: 4716-9426 hornos_afra81@yahoo.com AISLADORES CERÁMICOS Cjal. Noya 329 1824 LANUS O. Tel./fax 4208-4165 aceramicos@yahoo.com.ar www.gi.com.ar/aisladoresceramicos ALCOA ALUMINIO SA Representante: Sudametal SA ALEJANDRO GREGORIO Gob. Udaondo 4038/40 (1713) Parque Leloir-ITUZAINGÓ Tel.:4481-1217, 15-6249-5210 info@alfareriagregorio.com gregorio@alfareriagregorio.com www.alfareriagregorio.com ALFARERIA UNIA Boquerón 905 (1832) L. DE ZAMORA Tel.:4243-8639 alfarero_unia@yahoo.com.ar www.alfareriaunia.com.ar ALFREDO STOCCO MINERALES

España 246 (5507) LUJÁN DE CUYO Telefax:(0261) 498-0335 Molienda:(0261) 498- 2593 ALMATIS (ex ALCOA WORLD CHEMICALS) Representante:Acc Resources ALPINA-BEDESCHI-SABO Representante: Tomás Lía & Asociados SA ALUM SRL Yeruá 2629/93 (1754) S. JUSTO Tel. 4651-3083 ANCERS SA Oliden 1870 (1440) BS. AS. Tel./Fax 4687-7699/8428/2775 info@ancers.com.ar www.ancers.com.ar ANFORA Y BARROCO Carlos Gardel 2470 (1650) SAN MARTÍN Telefax:4752-6667, 4754-6864, 4753-1287 anforayb@elsitio.netarroco.com.ar ANTARES Luis Braile 142 (1722) MERLO Tel. 4713-2514, 15- 5842-5455 antares_ceramica@hotmail.com ANTIGUA CASA JOSE SOLER Nazarre 3629 (1417) BUENOS AIRES Tel.: 4503-0353 www.antiguacasasoler.com.ar gimsoler@uolsinectis.com.ar ARBA ELECTROMECANICA Corrientes 4505 - 2° 9 (1195) BS. AS. Tel.: 4863-7338 arba@ciudad.com.ar ARCILLAS CHILAVERT SA Fábrica Calle 148 Nº 2172 (Ex J. M. Moreno) (1653) V. BALLESTER Tel. 4768-8463/6679 Telefax: 4738-3753 arcillaschilavert@yahoo.com.ar ARESIL SA - MINERA IND. Dorrego 972, 1°A (1414) BS. AS. Tel.: 4857-5703 aresil@arnetbiz.com.ar ARGENMINERA SA Av. Mitre 6269 6º "A" (1875) WILDE Tel.: 4207-6258 minerales@argenminera.com.ar www.argenminera.com.ar ARG MINERALES IND. LTDA Julio A. Roca 570, 7º C 1067 BS. AS. Telefax: 4343-1199 info@argminerales.com.ar ARJAP MINERALES Alsina 1928 - 1º B (1042) BS. AS.Tel.: 4952-1582 Rivadavia 1045 - 6º A (4700) CATAMARCA Tel.:(03832) 480100, 15 6492-9949 arjapminerales@hotmail.com ART´ VITRAUX Av. Juan B. Alberdi 4121 (1407) - BS. AS. Tel.: 4671-8874 susel@vitrales.com.ar www.vitrales.com.ar ARTESANÍAS DON BOSCO Don Bosco 6580 (1755) S. Justo, R. CASTILLO Tel. 4582-2966, (15) 49386607 ARTESANIAS SERRANAS Pje. Interno Barrio Pque. Calvario Casa 480 (7000) TANDIL (0229) 343-4476 artesaniasserranas@yahoo.com.ar ARTIC SAIC Habana 2248 (1640) MARTINEZ Tel.: 4798-1272 fax: 4798-1118 artic@datamarkets.com.ar

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BORSELLA, A. GABRIEL hyalos@yahoo.com.ar Tel: 4216-4339 BOVERI N.R.C. Ombú 3604 esq. Rucci 807 (1702) CIUDADELA Tel.: 4657-5711 BRIGNOL´S SA CRISTALERIAS Paraguay 2284 (1822) V. ALSINA Tel.:4208-8369 Fax 4209-7003 CAHESA SA La Huella 730 Barrio La Rotonda (1888) F. VARELA (02229) 491747/ 493500/ 493477 info@cahesa.com.ar www. cahesa.com.ar CAIBER SA Perú 590, 13 A (1068) BS. AS. Tel.4343-3678 Fax:4343-4081 bernalom@ciudad.com.ar www.caiber.com CAIR SRL Calle 71 N° 3955 (1653) V. BALLESTER Tel. 4767-5308, 4764-5303 sistemas@cairsrl.com.ar CALCOMANIAS VITRIFICABLES ING. CLOSAS Güiraldes 2754 (calle 45) (1651) SAN ANDRES Telefax 4753-4538/4754-8806 calcosclosas@calcosclosas.com.ar CALCOS CASADO Gral. Urquiza 4015 1602 FLORIDA O. Telefax: 4761- 1502 calcoscasado@yahoo.com.ar www.calcoscasado.com CALINGASTA MINERALES SRL Urquiza 299 (5423) Rawson - SAN JUAN Tel./Fax: 0264-434-3438/1757 calingastaminerales@hotmail.com CAMUATI Oliden 4059 (1439) BS. AS. Telefax :4601-5024 / 7834 ventas@camuati.com CANTERAS CERRO NEGRO SA y CRH SUDAMERICANA SA Belzú 1939 (1636) OLIVOS Tel.:4790-0200/4416/2772 fax 4799-2772 CANTERAS ESQUIÚ AM República 306 (4700) CATAMARCA Tel.: (03833) 452404/425465 chalupjuan@hotmail.com CAOLIN BLANCOLínea Sur San Martín 4598 (8430) El Bolsón,RÍO NEGRO (0294) 4492127 y (02657)15 649145 piedrapintada@elbolson.com CAOLINERA PATAGONICA Ramón Santamarina 868 (1842) MONTE GRANDE Tel.:4367-0038 Fax:4296-4801 caolinerapatagonica@speedy.com.ar CARBANY El Rosedal esq. Dardo Rocha (1836) LAVALLOL Telefax: 4231-7482 Tel.: 15-4066-4657 carbany@hotmail.com

CARLOS A. MARTINEZ Curupaytí 161 (1609) BOULOGNE Tel.: 4763-8819 CASA CABRA Castro Barros 1032 (1217) BS. AS. Tel.:4957-4893, 15-5131-4057 ceramicascabra@gmail.com CASA DOBLE V Libertad 184 (1012) BS. AS. Tel.: 4382-1122/2567 info@casadoblev.com.ar www.casadoblev.com.ar

Tel.: (02281) 428548 ceramicafatima@callvucom.com.ar CER. IND. AVELLANEDA SA Cnl. Lacarra 1531 (1870) AVELLANEDA Tel.:4204-8574 (rot.) Fax: 4205-4144 info@ceramica-avellaneda.com.ar www.ceramica-avellaneda.com.ar CERAMICA JAS SA J. Nicaragua 1076 (2000) ROSARIO Telefax: (0341) 4561462 ventas@jas-saic.com.ar KALILL SA Av. Castañares 2547/53 1405 BS.AS. Tel.: 3221-4448/58 info@kalill.com.ar www.kalill.com.ar CERAMICA LORENA Av del Libertador 7338 (1429) BS AS Tel.:4702-5963

CEDIES SA Boyacá 87 PB 2 - BS. AS. Tel.: 4632-2113 / 1783 cedies@cedies.com.ar

CERAMICA LOURDES SA Ruta 11 Km. 36 Ypacarí- PARAGUAY Tel./Fax: (595-513) 2630 Tel.: (0981) 428-004 cer_lourdes@mmail.com.py

CELEC Cerámicas Piezoeléctricas Sto. Tomé 2691(1417) BS. AS. Tel.:4502-1406 Fax:4501-8270 info@ceramicacelec.com.ar www.ceramicacelec.com.ar

CERAMICA NAIM Dean Funes 1462 (1244) BS. AS. Tel.: 4942-9300 / 4308-5739 info@ceramicanaim.com.ar www.ceramicanaim.com.ar

CEMENTOS MOLINS SA Distribuidor: A.S. Refractarios SRL

CERAMICA NEUQUEN SA Oro 2730 7°B (1425) BS. AS. Tel.: 4773-7999/4775-0149 ceramica-neuquen@ ceramica-neuquen.com.ar

CENRA Tte. B. Matienzo 2496, 8º of. B (1426) BS. AS. Tel.: 4771-3869, 4774-6022 info@cenra.net www.cenra.net CENTAURO QUIMICA SRL Libertad 3438 (1602) FLORIDA Tel.: 4760-6777 / 0988 Tel./Fax: 4761-7877 info@centauroquimica.com.ar www.centauroquimica.com.ar CERAMICA ALBERDI Piñeiro 1897(1665) JOSE C. PAZ Tel.: (02320) 424921 al 4 425025 al 6 fax 422595 J. B. Molina 2670 (2000) ROSARIO Tel.:(0341) 454-1450/1680 info@alberdi.com www.alberdi.com CERAMICA ANGORI Tte.Cnel.Gregorio Pomar 4188 d.2 (1437) BS AS Tel.: 4924-4141 ceramica@yahoo.com.ar CERAMICA BOGGIO Antonio Tomba 233 (5501) Godoy Cruz - MZA. Tel.: (0261) 4221492 www.ceramicaboggio.com.ar CERAMICA CERART Grecia 3654 (1429 BDP) BUENOS AIRES Tel./Fax:4701-1884, 4703-1426 ceramicacerart@yahoo.com.ar www.ceramicacerart.com.ar CERAMICA CORTINES SRL Ruta Nac. 7 km, 74,500 (6712) CORTINES Bs.As. Tel.:(02323) 488365 al 9 info@ceramicacortines.com CERAM. ESMALT. DEL SUR Bolaños 123 (1824) LANUS OESTE Tel./Fax: 4241-8944 CERAMICA FARA SCA (Ver Fara SCA) CERAMICA FATIMA (COOPECER LTDA.) Corrientes 356 (7300) AZUL Parque Ind.de Azul 2

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GUIA DE PROVEEDORES info@ceramicaserventich.com.ar CERAMICA STANEFF SACIF Lavalle 2157 (4000) TUCUMAN Tel: (0381) 433-0219/0174 staneff@saplink.com

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CERAMICA Y CRISTAL 145 ISSN 0325 0229- Reg.de la Prop. Int. Nº 4988897

Esteban de Luca 2252 dto. 2 (1246) Buenos Aires, Argentina

Fundada en 1961

AÑO 51- abril de 2012 $ 30 el número en la Argentina. 25 U$S en el exterior. Suscripción a 6 números simples: $ 180 - Exterior. U$S 150 Periodicidad semestral DISTRIBUCION ESPECIAL EN LATINOAMERICA

ORGANO DE A.T.A.C. (Asociación Técnica Argentina de Cerámica)

INDICE

Revista Cerámica y Cristal ®, publicación de Editorial Ciclo Propietarios: Luis Arnoldo Alonso Ibáñez y Carla Alonso Marasco ciclo@ceramicaycristal.com.ar Telefax: (+54-11) 4943-5799

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Director y Editor responsable: Luis Arnoldo Alonso Ibáñez Coordinación: Carla Alonso Marasco Traducción: Santiago Feldman. Versión en CD: Enzo Momo Información: Dra. Catalina Mojica. Composición: Deyanira di Filippo Impreso en SolPrint SA

Página

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 ATAC- CETMIC Curso de capacitación en manufacturas y procesos cerámicos . . . . . . . .10 Actividades 2011 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Entrevista al Prof. Dr. Aldo R. Boccaccini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 CIENCIA Y TECNOLOGÍA Spark plasma sintering. Drs. Nicolás M. Rendtorff, G. Suárez. et al . . . . .15 Desarrollo de esmaltes cerámicos semiconductores a base de SnO2 y su caracterización eléctrica. L.B. Garrido, C.A. Lasquibar, E.F. Aglietti . . . . .18 Estudio de pigmentos para gres porcelánico. Dra. Chiara Elmi . . . . . . . .23 Biovidrios y vitrocerámicos bioactivos. Dra. Ing. Cristina Volzone. . . . . .27 Uso de vidrios y vitrocerámicos como fertilizantes. D. Cirello, et al. . . . .29 Restauración de piso, Congreso de la Nación Arg. Arq. Alberto Alfaro . .32 Hidroxiapatita para purificar agua contaminada. Dr. Pablo M. Arnal. . . . .36 Proyecto europeo integrado Nanoker. Laura Montanaro, Paola Palmero. 38 MATERIA PRIMAS Materias Primas: Importancia de su conocimiento para la formulación cerámica. Lic. Roberto Hevia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 MUNDO EMPRESARIO Pequeña historia de una firma pionera en vidrio: Rigolleau. . . . . . . . . . .58 Puesta en marcha de un horno de fusión de vidrio en Lago Pueblo . . . .61 Segundo horno de vidrio float en Arg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 Cerámica Ancers, Anti dumping. 35 Años de Caolinera Patagónica SA. 62 Tecnología digital para revestimientos cerámicos. Viviana Gallo. . . . . . . .63 Sacmi Imola en cerámica roja. - Cerámica Alberdi, nueva línea. . . . . . . .64 Cerámica del Norte, nueva planta. - Cerro Negro se amplía. . . . . . . . . . .65 Proyecto conjunto de la División Keller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 Novedades en extrusión Bongioanni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

Página Actividad internacional de Metalúrgica Souza. Ing. Mario E. Sisti. . . . . . .68 Cerámica Fanelli inauguró el horno túnel más importante del país . . . . .69 Cismac: Nueva línea de corte de ladrillos de alto rendimiento. . . . . . . . . .70 Bernini Kiln Scanner. Dipl. Ing. Michele Caggiano . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 CERÁMICA ROJA Congreso de intercambio de experiencias para el sector ladrillero . . . . . .72 Fuerte desarrollo de la cerámica roja. Ing. Atilio J. Tassara. . . . . . . . . . .76 PRODUCTOS Lignotech para la industria cerámica. Borregaard LignoTech S.L. . . . . . .77 CONGRESOS Y EXPOSICIONES Ceramitec 2012. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81 Ceramics China 2012 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83 Tecnargilla 2012. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85 Batimat Expovivienda 2012 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89 ARTES DEL FUEGO Exposiciones locales e internacionales. Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . .91 OBITUARIO Isaac Díaz Pardo. - Rodolfo Curcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93 AGENDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96 OPORTUNIDADES COMERCIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97 ESTUDIO DE MERCADO DE LA CERÁMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98 IMPORTADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101 REFRACTARIOS. Producción 2010-2011 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102 DIRECCIONES ÚTILES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 GUIA DE PROVEEDORES. Rubros - Direcciones . . . . . . . . . . . . . . . .108

COMITE ASESOR EDITORIAL CIENTÍFICO TECNOLÓGICO - Dr. Esteban Aglietti - CETMIC- La Plata. | eaglietti@cetmic.unlp.edu.ar - Prof. Dr. Ing. Aldo Boccaccini - Universidad de Erlangen Nuremberg, Alemania, Imperial College London, Inglaterra. Editor Jefe y Director. del Instituto de Biomateriales aldo.boccaccini@ww.uni-erlangen.de - Dra. Alicia Durán - Inst. de Cerám. y Vidrio. Madrid aduran@icv.csic.es - Lic. Roberto Hevia - Dir. Centro de Investig. y Desarrollo de Materiales - INTEMIN, Bs. As. roberto.hevia@segemar.gov.ar

- Lic. Ricardo Juárez - Consultor- Facultad de Ingeniería UBA juarex1@gmail.com - Ing. Andrés Pinto - INTEMIN - CIDEMAT, Bs.As. andres@inti.gov.ar - Dr. José M. Porto López - INTEMA - Mar del Plata jmplopez@fi.mdp.com.ar - Lic. Carlos Solier - SEGEMAR - INTEMIN. ICG, Bs. As. solier@inti.gov.ar - Dra. Ing. Cristina Volzone. CETMIC LP. | volzcris@netverk.com.a

A.T.A.C. ASOCIACIÓN TÉCNICA ARGENTINA DE CERÁMICA Perú 1420 (1141) Buenos Aires, Argentina - Telefax: 4362-4510 - atacer2@yahoo.com.ar Horario de secretaría: lunes a miércoles de 9 a 18 hs. Jueves y viernes de 14 a 18 hs. COMISIÓN DIRECTIVA Presidente: Juan Carlos Omoto Vicepresidente: Gregorio Domato Secretario: Horacio Fernández Prosecretario: Oscar Vitale Tesorero: Edgardo Pablo Nervi Protesorero: Rubén Catanea

Vocales: Esteban Aglietti Luis Arnoldo Alonso Ibáñez Vilma Villaverde Cristina Volzone Comisión Revisora de Cuentas: Eduardo Camiolo, Hugo Olivero

Delegado en Europa: Prof. Dr.-Ing. habil. Aldo R. Boccaccini. Fax: +44 (0)20 7584 3194 Department of Materials Science and Engineering. University of Erlangen-Nuremberg. Cauerstr. 6, 91058 Erlangen, Germany. Tel.: +49 9131 85 28601 (direct).

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