La tradition, pilier de l’innovation
Nos idées peuvent façonner notre avenir
Numéro de septembre 2024
Sommaire
Plus d’actualités. Plus de services. Mon EGGERmobile.
Toujours en action
Une idée qui prend vie !
Inimitable
L’Homme et la machine, au service de l’efficacité énergétique
Qualité
Sauveteurs en action 16 L’empreinte carbone de nos produits à portée
Découvrez EGGERmobile, votre accès personnel aux actualités et aux services qui vous intéressent, depuis votre smartphone. Du projet d’innovation au lancement de la production à Wismar (Allemagne) : tout sur le parcours de l’EcoBox.
L’équipe EGGER de Gifhorn (Allemagne) à bord de son bateau-dragon, un exemple parmi tant d’autres de notre communauté soudée.
Mentions légales
Édition : Septembre 2024 Directeur de la publication : Egger Holzwerkstoffe GmbH, A-6380
Le Groupe EGGER
18 #vous connaissez ? 20 Markt Bibart : sa croissance avec EGGER
La clé du succès : la solidarité
Que nous réserve l’année 2050 ?
Bravo à nos pèlerins
La page pour petits et grands
Autres actualités
Frank Bölling
Direction du Groupe
Logistique
C’est à partir d’une idée toute simple mais néanmoins visionnaire que notre entreprise a démarré en 1961. Fabriquer « bien plus que du bois » est resté au cœur de notre démarche. Notre objectif n’a pas changé : utiliser tout le potentiel de ce précieux matériau qu’est le bois grâce à l’expertise humaine et à la technologie moderne. Dans ce contexte d’interactions complexes où de nombreuses étapes entrent en jeu, ce sont nos innombrables idées qui nous permettent de nous améliorer en permanence. Ensemble, nous avons passé plus d’un cap important au cours des dernières décennies, une expérience décisive aujourd’hui et un tremplin pour demain.
Dans cette édition de « NOUS SOMMES EGGER », nous nous penchons sur notre force d’innovation : quelle est la place de l’innovation au sein de notre entreprise ? Quels sont les projets d’innovation en cours ? Comment faire naître des idées et les mettre en œuvre ?
Nous abordons notamment la manière dont nous parvenons à minimiser notre impact environnemental grâce à l’interaction entre nos installations (p. 12). Nous vous présentons aussi le « EGGER Board ID » qui, apposé sur nos panneaux de particules, permettra à l’avenir de garantir la promesse de notre marque (p. 10). Vous découvrirez aussi comment une bonne idée, mise en œuvre au bon moment et au bon endroit, peut révolutionner l’industrie de la construction bois (p. 8). Enfin, nous expliquons comment la modernisation et l’extension du petit dernier des sites EGGER, Markt Bibart (Allemagne), profitent de la richesse de l’expérience acquise dans les autres usines (p. 20).
Nos innovations ne démontrent pas seulement notre capacité d’adaptation ; elles sont aussi la preuve de notre détermination à faire progresser notre entreprise, et toute l’industrie avec elle.
Nos idées, ce sont les propositions suggérées par tous les collaborateurs EGGER. Les visionnaires, c’est vous ! Notre entreprise ne peut innover que si nous parvenons à apporter des contributions novatrices.
De mon point de vue, l’innovation durable nécessite trois grandes qualités :
La persévérance. Parfois, les idées ont besoin de temps et d’endurance.
La créativité. Souvent, la première version de notre idée a encore besoin d’être peaufinée.
L’ouverture d’esprit. Les erreurs sont permises car elles montrent la direction dans laquelle poursuivre notre réflexion.
C’est précisément lorsque la conjoncture économique est difficile et instable que les idées innovantes et les approches créatives sont indispensables au succès de l’entreprise. La situation économique actuelle exige une capacité d’adaptation et le courage de s’engager dans de nouvelles voies. Face aux défis à relever, nos idées sont les moteurs qui font la différence.
Notre regard reste résolument tourné vers l’avenir. Continuez à garder l’esprit ouvert, restez créatifs et tenez bon. Vos bonnes idées façonnent notre avenir !
Frank Bölling
La tradition, pilier de l'innovation Nos idées peuvent façonner notre avenir
Ralf Niederer (à gauche), Innovation Manager, et Gerold Schneider (à droite), Head of Competence Center Research & Innovation, aux côtés des boîtes à livres présentant leurs domaines de spécialisation.
Nos idées nous permettent d’apporter des réponses aux nouvelles exigences commerciales ou environnementales, ou encore d’améliorer la sécurité dans nos usines, notre productivité et notre position sur le marché. Nous avons demandé à Gerold Schneider et à Ralf Niederer, de notre centre de compétences Recherche et Innovation, comment la force d’innovation est alimentée au sein de EGGER.
À quoi sert la gestion de l’innovation exactement ?
Gerold Schneider : « Toutes les innovations ont une simple idée comme point de départ. Mais l’idée seule ne suffit pas : c’est sa mise en œuvre qui apporte une valeur ajoutée à l’entreprise. Chez EGGER, nous avons une vision claire de ce que nous cherchons à réaliser. La gestion de l’innovation favorise et sélectionne les idées qui contribuent à cette vision, et pilote leur mise en œuvre. Elle nous permet d’assurer la transparence de toutes les activités de développement du Groupe EGGER. Elle nous aide à donner aux bons experts les bons moyens pour réussir. Cette méthode évite les doubles emplois et la répétition des erreurs. »
Quelles approches ont fait leurs preuves ?
Quelles sont celles qu'il ne faut, au contraire, plus employer ?
Ralf Niederer : « Si l’objectif n’est pas correctement défini ou que les étapes et les responsabilités ne sont pas clairement délimitées, cela peut facilement conduire à des dysfonctionnements ou à des désaccords. Souvent, les applications sont prêtes du point de vue du développeur, mais elles ne répondent pas encore aux exigences des utilisateurs. Des échanges sont nécessaires pour un résultat plus abouti. C’est pour gérer des cas comme celui-ci que la représentation numérique du processus d’innovation, notre InnoCockpit, a fait ses preuves. Il nous aide dans la planification, la mise en œuvre et le reporting. Il crée ainsi la transparence nécessaire. »
N’est-il pas frustrant de ne pas parvenir à mettre en œuvre certaines idées ?
Ralf Niederer : « Bien sûr, cela ne devrait pas arriver. C’est justement le rôle de la gestion de l’innovation d’établir des processus pour éviter cela. Mais en fait, on ne parlerait pas d’innovations si toutes les idées étaient toujours faciles à concrétiser. Mettre en œuvre les bonnes idées requiert
logiquement des efforts, et implique souvent de se confronter à l’échec. Il est parfois très utile de reconnaître à temps qu’un projet n’atteindra pas l’objectif fixé. Nous évitons ainsi de gaspiller de précieuses ressources. »
Comment s’assurer qu’une idée va contribuer au succès de l’entreprise ?
Gerold Schneider : « Pour cela, nous avons réfléchi à des critères très concrets qui servent à évaluer chaque idée. Tous les trois à cinq ans, nous rediscutons de ces critères avec la Direction. De la stratégie posée découlent les domaines d’innovation sur lesquels nous allons nous concentrer. Pour chaque idée, nous décidons, en fonction de la situation, à quel niveau de décision elle appartient, et nous identifions quels collaborateurs peuvent apporter une contribution et de quelle manière. Nous remplaçons le facteur hasard par des processus guidés par la stratégie afin de concentrer toute la force d’innovation de l’entreprise. Je ne peux donc qu’encourager chacun à partager ses idées sur safe@egger. com ou avec un supérieur hiérarchique. Nous prendrons ensuite le relais pour les développer. »
Une des nombreuses idées d’amélioration mise en œuvre chez EGGER : monter ce que l’on appelle des « chariots à tuyaux », une idée lancée par Martin Hinterhofer à Unterradlberg (Autriche). Grâce à eux, les tuyaux sont plus mobiles et moins vite endommagés.
Outre le pilotage des projets d’innovation, la gestion de l’innovation encourage les idées nouvelles, comme ici lors d’un atelier de brainstorming avec des clients à St. Johann (Autriche).
Nos types et degrés d'innovation
Pour permettre le pilotage stratégique des projets d’innovation, il est nécessaire de les classer selon le degré et le type d’innovation. Nous distinguons d’une part les améliorations, les développements ultérieurs et les nouveaux développements, et d'autre part, les innovations de produits, de processus et de services
Ce classement ne constitue en aucun cas un jugement de valeur sur leur importance. Les entreprises qui réussissent, sont celles qui ne négligent ni les petits développements continus, ni les grands projets à long terme. Le succès à long terme de l’entreprise se joue dans un juste mélange de tous les types d’innovations.
• Les améliorations sont des innovations qui surviennent en permanence et sont mises en œuvre immédiatement dans les usines.
• Les développements ultérieurs et les nouveaux développements impliquent un risque de mise en œuvre plus élevé et nécessitent davantage de ressources. La plupart du temps, plusieurs sites profitent du résultat. Le projet d’innovation EcoBox en est un très bon exemple (plus d’informations aux pages 8 et 9).
Nos domaines d'innovation
Les domaines d’innovation décrivent, pour chacun de nos secteurs d’activité ainsi que pour les centres de compétences, les grandes thématiques dans lesquelles nous cherchons à innover. Voici quelques exemples actuels :
Environnement et émissions
Préservation des ressources et durabilité
Smart factory
Design, Haptique & Aspect de la surface
Produits et technologie
Plus d’actualités. Plus de services.
Mon EGGERmobile.
Pour en savoir plus, consultez la vidéo EGGERmobile disponible sur notre Campus.
L'univers EGGER dans votre poche
EGGERmobile, l’application destinée à nos collaborateurs, est désormais déployée sur presque tous nos sites. Dans certains pays, elle n’est disponible que depuis peu, tandis que dans d’autres, on ne peut plus s’en passer depuis longtemps. Une chose est sûre : avec EGGERmobile, vous avez accès à toutes les informations importantes, à tout moment. Grâce à cette application, vous restez informé et vous pouvez facilement faire appel aux principaux services de l’entreprise, où que vous soyez.
EGGERmobile en bref EGGERmobile vous donne accès depuis votre smartphone à différents services, comme aux actualités publiées dans EGGERnet ou aux fonctionnalités en libre-service (ESS). Son utilisation n’est pas obligatoire. Si vous souhaitez l’utiliser, vous pouvez la télécharger sur votre smartphone personnel. EGGERmobile offre un niveau de sécurité digne d’une application bancaire. L’autre application d’authentification multifactorielle assure la protection de vos données et des systèmes EGGER contre toute attaque extérieure.
Scannez-moi
Envie de savoir ce qui se passe au sein de EGGER ? Notre centre d’information regroupe toute l’actualité. Comme sur EGGERnet, vous y trouverez les nouvelles concernant votre site. Vous ne raterez ainsi ni l’arrivée d’un nouveau collègue, ni l’annonce d’un nouvel avantage. Vous pourrez en outre consulter rapidement les avancées du Groupe, par exemple en visionnant les récents messages vidéo enregistrés par la Direction. L’application contient aussi depuis peu la vignette permettant d’accéder à la dernière version numérique de notre journal interne "Nous sommes EGGER".
Envie de conserver une vue d’ensemble ?
À l’aide du système d’abonnements du centre d’information, vous pouvez facilement sélectionner le site ou la catégorie qui vous intéresse. Qu’il s’agisse des avantages offerts aux collaborateurs, de technologie et d’innovation ou de logistique, alliez centres d’intérêt et quotidien professionnel. Pour donner directement votre feedback, il vous suffit de liker ou de commenter.
Besoin d’un assistant pour gérer votre organisation ? La rubrique consacrée aux services réservés aux collaborateurs (ESS) comporte de nombreuses vignettes utiles. Par exemple, votre calendrier d’équipe peut vous faciliter la planification des congés. Vous pouvez en outre consulter votre bulletin de paie en toute confidentialité, ou vérifier combien d’heures de travail figurent sur votre compte de temps.
À la recherche d’offres dans votre environnement de travail ?
Selon les sites, EGGERmobile vous permet de consulter votre offre mobilité ou encore le planning des menus. La rubrique Avantages est en cours de développement. De nombreux sites ont prévu de rendre accessibles via l’application divers avantages et services de santé valables localement.
Comment télécharger l’application ?
Vous trouverez la notice d’installation de l’application dans la rubrique Outils et services de EGGERnet. En cas de questions, adressez-vous à votre supérieur.
Testez les nouvelles vignettes !
Dans la rubrique de votre carte de visite, vous trouverez un QR code avec vos coordonnées professionnelles. Une fois le code scanné, votre interlocuteur pourra les enregistrer directement dans son smartphone.
Le ChatGPT EGGER vous donne quant à lui accès à l’intelligence artificielle. Elle vous accompagnera dans votre recherche d’informations, d’idées, de concepts, de traductions, de formulations plus pertinentes et sur bien d’autres sujets.
Un pas de plus vers la digitalisation
Grâce à EGGERmobile, nous sommes pour la première fois en mesure de toucher directement l’ensemble de nos collègues. Chaque collaborateur EGGER, qu’il travaille dans un bureau ou dans un atelier de production, dispose désormais d’un compte utilisateur dans notre système. Cette étape était un prérequis pour combler un écart important, car elle permet de digitaliser de nombreux processus et de les rendre accessibles depuis un appareil mobile. Comme EGGERnet, EGGERmobile se développe à mesure que nos besoins d’informations et de services évoluent. Son déploiement international servira de point de départ à de nombreux autres changements.
EGGERmobile arrive
Depuis son lancement en 2021 à Wörgl, l’application en elle-même mais aussi son déploiement et les possibilités d’inscription ont été améliorés. Grâce à la contribution de bon nombre de nos collègues de nos différentes usines, l’application a été déployée par étapes. Dans tout le Groupe, des services spécifiques ont aussi été développés pour chaque site. Bernadette Wörgötter, à la tête de l’équipe EGGERmobile, résume ainsi le parcours du projet : « L’accès à l’application collaborateurs a été très attendu par certains, tandis que pour d’autres, il s’agissait d’un obstacle. Les chiffres nous montrent cependant que l’essayer, c’est l’adopter. Nous ne pouvons que remercier chaleureusement tous ceux qui ont contribué à son développement, à son installation ou à répondre aux questions. Les efforts fournis en valaient vraiment la peine. »
Une idée qui prend vie !
L'histoire de l’EcoBox
Arne Lüdemann et l’EcoBox : il affirme que cette innovation est un peu comme son enfant. Elle a occupé bon nombre de longues journées de travail, mais le résultat en valait la peine.
Une alternative à l’utilisation de bois massif « Pour moi, pouvoir créer des objets et les améliorer est un véritable moteur, une source de motivation qui m’a poussé à choisir le métier de menuisier. J’ai souvent remarqué qu’en construction bois, on utilise du bois massif là où des structures plus légères qui nécessitent moins de matériaux suffiraient », explique Arne. Un constat qui a été le point de départ de son idée. Arne travaille depuis dix ans comme technicien d’application pour les produits de construction EGGER. En observant le bois entrant dans la scierie de Brilon, il a pu voir qu'il arrivait dans un état de plus en plus mauvais et était d’une qualité de plus en plus médiocre. Pour lui, la hausse du prix et les difficultés d’approvisionnement du bois massif étaient inévitables.
« Think big, think box, EcoBox » : tel est le slogan de notre nouveau produit de construction. Derrière cette expression se cache l’histoire d’Arne Lüdemann, chef de projet et créateur de l’EcoBox. Tout a commencé par une envie, celle de construire en utilisant moins de ressources. Arne nous raconte comment son idée est devenue aujourd’hui un produit très demandé.
Arne, ingénieur du bois, bricole dans l’atelier qu’il a lui-même monté à Wismar (Allemagne).
Idée d’origine et premiers pas À partir de son expérience dans la construction bois et de son travail chez EGGER, une idée lui est venue : fabriquer un élément de plafond plat avec des poutres à caisson creux en utilisant uniquement des produits EGGER. Il y a sept ans déjà, il partage l’idée avec son supérieur Moritz Steinruck, Head of Product Management EBP. Moritz est enthousiaste : « par son économie de matériaux, cette solution anticipait le goulot d’étranglement que connaissait l’industrie de la construction bois tout en étant respectueuse de l’environnement. Mais un nouveau développement implique une prise de risques élevée. À l’époque, nous n’étions pas sûrs que ce besoin soit perçu de la même manière sur le marché. »
Vous aussi, vous avez une idée ?
N’hésitez pas à parler de votre idée à votre responsable ou à la soumettre à safe@egger. com. Les bonnes idées n’attendent souvent qu’une chose : être découvertes et développées grâce au concours d’autres membres créatifs du
Défis et développement
Groupe EGGER.
Pour en savoir plus sur notre gestion des idées et le parcours de l’EcoBox, consultez notre module de formation en ligne dans Campus sur l’EcoBox. Scannez-moi
Ensemble, ils ont soumis l’idée à la gestion de l’innovation. Malgré une évaluation positive, elle a été dans un premier temps mise de côté en raison de ressources limitées : le temps manquait, tout simplement, pour continuer à développer l’idée. « Nous avons réalisé que nous allions devoir avancer à tâtons. Nous voulions démontrer à petite échelle que cette idée renfermait une solution viable », explique Arne à propos des débuts. Dans le centre technique de Wismar, Arne construit luimême à la main des caissons creux, simple étape intermédiaire du produit tel qu’il l’a imaginé : l’EcoBox actuelle.
Du prototype au produit
En 2021, le moment est venu pour lancer l'idée. Le système de gestion de l’innovation lance le projet, dont Arne est nommé responsable : « le plus difficile pour moi a été l’homologation. Pour répondre aux exigences de la Holzforschung Austria et de l’Österreichische Institut für Bautechnik, j’ai dû sortir de ma zone de confort. Toute la procédure m’a semblé très longue. Mais en réalité, deux ans pour l’homologation d’un produit de construction, c’est un délai vraiment court. »
Des efforts payants
« Pour être honnête, j’ai souvent mis mes collègues en garde : quand vous avez une idée, faites attention, car au final vous devrez la concrétiser », dit Arne en plaisantant. « Mais je suis content que nous soyons allés jusqu'au bout. Donner vie à son idée, participer à son développement et la voir grandir, presque comme son bébé, c’est une expérience que peu de personnes ont la chance de vivre. Quand je vois que grâce à ce produit, on peut désormais réaliser la même construction avec moins de bois, je me dis que cela en valait vraiment la peine. » Arne encourage d’autres de ses collègues à soumettre leurs idées : « espérons que ce n’était que la première d’une longue série d’améliorations. »
Lors d’un entretien client, Arne Lüdemann présente la solution qu’il aurait souhaitée en tant que menuisier.
C’est grâce à la force du Groupe EGGER que les idées de chacun peuvent grandir. En mai 2024, la première installation EcoBox est mise en service à Wismar (Allemagne).
Inimitable L'empreinte digitale d'un panneau de particules
Ce qui distingue nos produits, c’est la qualité EGGER et une fabrication responsable. C’est pourquoi il est important de protéger notre renommée. À l’avenir, le EGGER Board ID montrera ce qui se cache derrière un panneau de particules. Nous avons rendu visite à notre ingénieur Markus Ruhm, chef de ce projet d’innovation, à Unterradlberg.
Le EGGER Board ID, vingt centimètres de panneau en particules de bois
Chacun de nos panneaux de particules est un produit unique de par la position et la teinte des particules de bois qui le composent. Le EGGER Board ID part d’une idée toute simple. La structure formée par les particules est exposée et photographiée sur une zone de vingt centimètres. À partir de cette photo, l’intelligence artificielle génère un code qui est ensuite conservé dans notre système, accompagné d’informations complémentaires sur la fabrication.
Halte à la contrefaçon !
À l’aide d’une application, tout le monde peut ensuite vérifier s’il s’agit bien d’un panneau de particules EGGER. Il suffit pour cela de prendre une photo du panneau ou de la pile de panneaux avec un smartphone. L’application analyse la photo pour retrouver le code, qu’elle compare avec la banque de données. En quelques secondes à peine, le résultat est là. S’il s’agit d’un produit EGGER, il est également possible d’obtenir des informations complémentaires sur le panneau en question.
La facilité d’utilisation, une bonne surprise lors des premiers tests
La phase pilote du projet est en cours sur la ligne de conditionnement n°1 d’Unterradlberg. Depuis le début du mois de mai, tous les panneaux font l’objet d’une saisie numérique. Actuellement, l’application a besoin de moins de deux secondes pour identifier environ 750 000 panneaux.
Le développement de prototypes est toujours passionnant. Chaque réussite est une grande source de satisfaction, en raison des nombreux obstacles à franchir sur le chemin. S'il n'est pas possible des les contourner d'une manière, alors il faut essayer d'une autre façon. L’essentiel est de rester concentré sur l’objectif et de garder le cap.
Markus Ruhm, Project Engineer MFA
« L’ensemble fonctionne étonnamment bien. Les premiers tests sur smartphone nous ont impressionnés. Nous avons très tôt constaté que l’application donne des résultats fiables. Dès le début, elle a en outre été capable de photographier et d’analyser toute une pile. Cette surprenante efficacité nous a permis d’économiser une étape de travail avec un appareil photo professionnel spécial », explique Markus Ruhm à propos des tests conduits à Unterradlberg.
L’évolutivité, un défi de taille
L’objectif est d’appliquer ce système à l’ensemble des panneaux EGGER. Si l’on vise la production sur environ trois à quatre ans, cela représenterait la saisie de plusieurs centaines de millions de panneaux dans notre base de données. Le problème consiste ici à trouver un moyen pour que l’application continue d’identifier rapidement les panneaux. Cette possibilité sera évaluée à la fin de l’exercice en cours. « Nous sommes convaincus que ce projet est viable. Les tests ont montré que le EGGER Board ID reste lisible longtemps, malgré un endommagement par un chariot élévateur ou un tournevis, alors que le marquage du panneau devient plus vite illisible », précise Markus Ruhm.
Le EGGER Board ID : une idée qui fait son chemin
L’idée du EGGER Board ID peut être exploitée de diverses façons. « Notre croissance internationale rend la protection contre la contrefaçon plus urgente que jamais. Chez le client final aussi, le besoin de pouvoir lui-même consulter les informations concernant le panneau, par exemple son empreinte écologique (cf. p. 16-17), se renforce. Avec le EGGER Board ID, nous numérisons nos produits, créant ainsi une valeur ajoutée. Il sera source de nombreuses améliorations dans les domaines de la production, de la logistique et du marketing, qui seront autant d’avantages pour nos clients, mais aussi pour notre entreprise », nous raconte Markus Ruhm.
Facilement reconnaissable avec l’application : ça correspond ! Il s’agit bien évidemment de la qualité EGGER.
Scannez-moi pour visionner une vidéo sur le fonctionnement du EGGER Board ID.
L’appareil photo situé au centre du panneau lumineux à LED prend la photo à partir de laquelle l’empreinte digitale du panneau de particules est élaborée.
Toute une réflexion : dans le cadre du projet d’innovation EGGER Board ID, plusieurs emplacements ont été testés pour positionner l’appareil photo. Au final, c’est le conditionnement qui l’a emporté.
L'Homme et la machine, au service de l’efficacité énergétique
Dans nos usines, de nombreuses installations dotées de systèmes de commande et d’automatisation séparés fonctionnent en continu. À l’avenir, la correspondance entre les différentes machines et installations thermiques sera optimisée.
Stefan Kohlegger, technologue de notre centre de compétences en production d’énergie, nous explique comment cette étape est un pas de plus vers la smart factory.
Comment l’optimisation se déroule-t-elle ?
En résumé, nous superposons aux différents systèmes existants un nouveau réglage qui fonctionne comme un pilote automatique. De cette manière, les installations peuvent communiquer entre elles et se coordonner parfaitement. Cette collaboration efficace nous permet d’économiser de l’énergie et de réduire les émissions, en particulier là où nous avons recours aux énergies fossiles ou payons pour des combustibles biogènes. Les économies potentielles sont énormes. Selon le site concerné, nous diminuons notre consommation d’électricité, de gaz ou d’huile.
Qui permet cette harmonisation des installations ?
Le succès de tels projets dépend toujours du travail en équipe fourni par les collaborateurs. Pour que la mise en place du logiciel global soit avantageuse, il est nécessaire de réunir une
Stefan Kohlegger, technologue de notre centre de compétences en production d’énergie
expertise conséquente. Les opérateurs savent parfaitement comment l’interaction peut être optimisée. Les nouveaux réglages sont ainsi déduits des valeurs empiriques qu’ils ont pu relever et de notre compétence technologique. Si les processus sont correctement reproduits, le gaspillage est alors minimisé car l’alimentation et l’utilisation des installations sont optimales à chaque instant.
Permettez cette question directe : cela supprime-t-il des emplois ?
Non, nos systèmes ne pourront jamais remplacer entièrement toutes les interventions humaines. Ils effectuent des tâches de surveillance qui sont de toute façon difficiles à réaliser par un être humain. Par exemple, auparavant,
Une expertise qui fait bouger les choses : l’équipe d’optimisation de Barony (RoyaumeUni) dans la salle de contrôle, de gauche à droite : Marius Popescul (C&I Supervisor), Craig McLean (Production Controller - Drier), Andrew Paterson (Production Manager Raw Board), Christopher Torrance (Shift Supervisor Raw Board), Steven McArthur (Plant Director Technical/Production)
nos centrales biomasse n’étaient destinées qu’à fournir de l’énergie thermique. Aujourd’hui, les exigences sont plus complexes, car nous devons tenir activement compte de tout un contexte. Il est difficilement possible qu’un opérateur réussisse à ajuster les réglages en continu tout en s’acquittant de ses autres tâches. La plupart du temps, nos opérateurs savent pourtant très bien comment optimiser les systèmes. L’Homme et la machine travaillent donc de concert. Ainsi, les opérateurs peuvent se consacrer à des tâches qui nécessitent leur expertise, comme les interventions de maintenance et les mesures de sécurité.
Pouvez-vous citer un exemple qui illustre ce genre d’optimisation ?
Dans le cadre de notre tout dernier projet à Barony, le nouveau réglage a abouti à d’importantes économies de gaz. La collaboration s’est déroulée à merveille. La coordination entre la direction de l’usine, les opérateurs, les techniciens d’automatisation et la direction de la production a été fluide. La mise en œuvre s’est déroulée côté logiciel. Les presses sont alimentées en huile thermique, et toute la production d’énergie s’appuie sur trois brûleurs. Elles chauffent l’huile et produisent en outre du gaz chaud qui est utilisé pour le séchage de nos copeaux de bois. Le travail d’équipe a permis l’alignement efficace de tout le processus.
Quels sont les processus déjà concernés par ce travail ?
Jusqu’ici, nous avons collaboré avec St. Johann, Unterradlberg, Wismar, Brilon, Rion-des-Landes, Hexham, Barony et Radauti. Le travail a également commencé sur le site de Markt Bibart. Notre vue d’ensemble nous aide à analyser la consommation d’énergie du Groupe. Chaque usine a sa propre configuration et présente donc des défis à relever et des potentiels d’optimisation qui lui sont spécifiques. C’est pourquoi nous mettons au point les nouveaux réglages sur site, et nous les améliorons pas à pas.
Pourquoi est-il important que nous le fassions ?
Les nouvelles exigences réglementaires nous obligent à réduire toujours plus notre consommation d’énergie. Nous pourrions nous contenter de satisfaire aux critères minimum, mais nous voulons vraiment apporter notre contribution et placer la barre plus haut. À l’exception de l’acquisition du matériel informatique et du logiciel, qui constitue un achat unique, ces projets ne coûtent que le temps qu’y consacre le personnel. Le retour sur investissement, c’est-à-dire le moment à partir duquel nos efforts deviennent rentables, est très vite atteint. Pour nous, la valeur de tels projets est double, car elle est autant économique qu’écologique.
Le logiciel d’optimisation de l'énergie du site de Barony
Brûleur à gaz
Brûleur de poussières pour le chauffage de l’huile thermique et la génération de gaz chaud destiné au séchage
Le débit de poussière a été augmenté de plus de 30 %.
Brûleur de poussières / à gaz
Pour la génération de gaz chaud à des fins de séchage
Brûleur à gaz
Pour la génération de gaz chaud à des fins de séchage
La consommation de gaz pour le chauffage de l’huile thermique a été réduite de 50 % par rapport à l’année précédente.
Copeaux humides
Copeaux secs
On estime que nous allons à l’avenir économiser la consommation de gaz annuelle d’au moins 200 foyers.
Épuration des gaz d'échappement
L’optimisation du réglage du séchoir réduit la consommation de gaz de 10 % supplémentaires.
Gaz chaud
Conti Roll
Séchoir
Huile thermique froide
Huile thermique chaude
Sauveteurs en action
Des protections parfois sous-estimées
Trèfle à quatre feuilles, amulettes, talismans : les grigris qui nous protégent soi-disant contre le malheur peuvent prendre des formes très variées. Mais ce qui nous protège à coup sûr, c’est notre équipement de sécurité. Sur notre site de Biskupiec (Pologne), trois casques sont conservés dans une vitrine d’exposition. Grâce à une utilisation correcte, tous ont préservé la santé, voire sauvé la vie de leur porteur dans des situations très dangereuses. Nous voulons aujourd’hui partager leur histoire.
Le casque bleu montre un net enfoncement. Il a été utilisé lors de la construction de l’usine de Biskupiec. Sur le chantier, les zones non sécurisées se sont vite transformées en pièges. Le porteur de ce casque a trébuché et est tombé dans un trou bétonné dans lequel pointaient des tiges en acier servant à stabiliser la structure. Le casque a assuré une protection décisive de sa tête contre ces tiges.
Dans le service de santé et de sécurité de Biskupiec, trois casques montrent les blessures qu’ils peuvent éviter.
Le casque blanc est en plusieurs morceaux. Il a été décisif lors du déchargement d’un semi-remorque. Lorsque le conducteur a déposé les matières premières dans le parc à bois, une partie de la remorque est venue le percuter en raison d’un coup de vent violent. On peut dire que ce casque a joué son rôle à 100 %.
Le casque jaune montre de profondes éraflures. Il a servi lors d’un déchargement au service logistique. Le conducteur a grimpé sans échelle jusqu’à la sécurité du camion. Il a glissé et est tombé, tête la première contre l’asphalte. Grâce à son casque, il n’a pas été blessé à la tête.
Selon Barbara Cmiel, directrice du service de santé et de sécurité de Biskupiec : « ces casques montrent que l’équipement de sécurité fait une différence. La protection assurée par le casque est souvent sous-estimée. C’est pourquoi nous imposons des règles strictes, non seulement
Montrez l’exemple en portant votre équipement de protection individuelle.
Avez-vous également connaissance de situations dans lesquelles l’équipement de sécurité a changé le cours de l’histoire ? Parfois, il est utile de s'en souvenir lorsque nous nous préparons, afin de ne rien oublier.
à notre personnel, mais aussi aux entreprises partenaires qui prescrivent le port du casque. Si toutes ces histoires se sont bien terminées, c’est parce que nous appliquons ces mesures de sécurité. »
Nous prenons soin les uns des autres et signalons immédiatement les situations dangereuses.
Contribuez à protéger les personnes qui travaillent autour de vous. Au quotidien, un conseil bienveillant sur la tenue de travail appropriée peut faire la différence.
Pensez à fermer immédiatement la mentonnière. C’est elle qui assure le positionnement correct du casque et le maintient en place, même en cas de chute de faible hauteur.
L’empreinte carbone de nos produits à portée de clic
Notre stratégie de développement durable n’est pas un simple coup de publicité, c’est notre modèle commercial. L’empreinte carbone de nos produits est le principal indicateur de nos efforts pour préserver l’environnement vis-à-vis du législateur comme du client. Martina Bender, Product Sustainability Senior Expert, est à la tête du projet visant à l’automatisation du calcul.
Sur la piste de l’impact climatique
Les produits dérivés du bois sont écologiques, car ils piègent le dioxyde de carbone. L’année dernière, nos produits ont piégé 7,1 millions de tonnes de CO2. L’empreinte carbone , en anglais product carbon footprint (PCF), comprend aussi le cycle de vie du produit : la fabrication, le transport, l’utilisation et l’élimination. « C’est là qu’entre en jeu notre stratégie du net
l’empreinte carbone des produits qu’ils achètent pour prouver leurs propres émissions de gaz à effet de serre. »
L’avenir : l’empreinte carbone automatisée
Fournir une empreinte carbone exacte nécessite un très grand nombre de données, de requêtes et de calculs. « Nous examinons de plus près quels sont les matériaux qui vont dans quelle catégorie environnementale, et quelles sont les conditions de production sur chaque site », précise Martina à propos des bases servant au calcul. « Actuellement, le travail est en grande partie réalisé à la main. La collecte des données est très chronophage, ce qui rend le calcul très fastidieux. Pour s’adapter aux exigences en constante évolution en matière d’écobilan, l’automatisation est une étape indispensable », ajoute Martina concernant le calcul automatisé, en d’autres termes l’empreinte carbone de nos produits à portée de clic.
Nous examinons de plus près quels sont les matériaux qui vont dans quelle catégorie environnementale, et quelles sont les conditions de production sur chaque site.
Responsable de l’équipe de projet de l’empreinte carbone automatisée
Une équipe interdisciplinaire pour travailler sur la base de données
zéro. Notre objectif est de réduire également les émissions fossiles résiduelles à zéro. Pour cela, nous devons être capables de mesurer exactement dans quels domaines il est possible de les réduire », explique Martina Bender en parlant de l’utilité de l’empreinte carbone. « En outre, de nombreuses réglementations exigent ce calcul, et nos clients ont besoin de
« Ce projet d’empreinte carbone automatisée n’est pas un projet technique classique. Il ne concerne pas non plus exclusivement l’environnement, l’informatique, le contrôle de gestion ou le marketing. Les groupes de travail sont composés de collègues engagés venus de secteurs d’activité très divers, car cette initiative nécessite une expertise très vaste. Nous améliorons entre autres le niveau de données et les requêtes. Pour les données de quantité dans notre flux de matériaux, nous avons encore beaucoup d'informations incomplètes. Par exemple, les données concernant les copeaux secs sont insuffisantes. Pour l’empreinte carbone, il est essentiel de savoir si le bois utilisé était du bois vert ou du bois de recyclage », indique Martina concernant le traitement des données. Pour la saisie, la participation des collaborateurs qualifiés est la bienvenue : « si quelqu’un s’aperçoit que quelque part dans le flux de matériaux, une donnée est imprécise, il est important qu’il en informe notre équipe. Les mesures concrètes nous aident à améliorer nos calculs sur le long terme. »
L'équipe du projet AutoPCF et la direction de l'usine d'Unterradlberg (AT) : Ensemble, ils définissent des centaines de paramètres pour un modèle d'analyse du cycle de vie global chez EGGER.
L’empreinte carbone d’un produit EGGER
L’empreinte carbone moyenne d’un produit EGGER montre dans quels domaines il est possible de réduire les émissions de gaz à effet de serre. Dans de nombreux secteurs, elle est déjà en bonne voie.
Chaîne logistique des produits chimiques : colles, résines, additifs
Consommation d’électricité
Combustion de gaz naturel, d’huile ou de diesel directement dans nos usines
Chaîne logistique du bois
Transport des matières premières
Conditionnement
Traitement des déchets
vous connaissez ?
#La bière Egger primée
La brasserie Egger a su convaincre avec trois de ses bières les plus populaires à l’occasion du concours « Falstaff Tasting ». La bière de mars Egger est la grande gagnante en Autriche. La Zwickl et la Zisch, sans alcool, ont elles aussi marqué de nombreux points lors de la dégustation.
#En sécurité grâce aux drones
Le recours à des drones pour le survol de notre parc à bois nous permet d’éviter les inspections dangereuses tout en gardant une vue d’ensemble. Une innovation importante pour la sécurité sur nos parcs à bois.
#Les femmes à l’honneur
En avril dernier, EGGER a signé les Principes d’autonomisation des femmes des Nations unies, qui visent à encourager la parité hommes-femmes. EGGER s’engage à mettre en place activement des mesures pour la promotion des femmes, à tous les niveaux hiérarchiques.
#Meilleure entreprise familiale d’Autriche
Nous sommes officiellement la meilleure entreprise familiale d’Autriche. EGGER a été primé par un jury de professionnels à Vienne. Nous nous sommes distingués par notre orientation vers des objectifs à long terme et par notre stratégie de croissance responsable.
#Expansion en Asie
En mai dernier, le premier colis
EGGER a quitté les entrepôts de notre partenaire Panel Plus. Depuis le mois de janvier, nous participons au capital de ce fabricant de produits dérivés du bois thaïlandais à hauteur de 25,1 %.
#Des jubilés dans le monde entier
Cette année, nous fêtons des jubilés partout dans le monde. Bon anniversaire à nos usines et agences commerciales :
40 ans pour Hexham
35 ans pour notre agence du Benelux
30 ans pour Bünde et Rion-des-Landes
25 ans pour Wismar, Marienmünster et notre agence de Shanghai
20 ans pour notre agence de Bucarest
5 ans pour Biskupiec
Markt Bibart : sa croissance avec EGGER
2e étape
Des installations de traitement ultra-modernes
L’extension de la capacité de trituration des copeaux secs permettra d’augmenter la production journalière moyenne. Les installations de triage modernes amélioreront la qualité des panneaux. Elles permettront en outre l’utilisation de bois de recyclage et soulageront les lignes de trituration des copeaux existantes. Le Groupe EGGER possède déjà près de trente ans d’expertise dans la revalorisation matérielle du bois de recyclage. Les produits fabriqués offriront ainsi le niveau de qualité élevé habituel.
3e étape
De l’usine de panneaux bruts à l’usine de revêtement
Aujourd’hui, Markt Bibart produit uniquement des panneaux bruts. Pour l’étape de fabrication de produits postformés, une nouvelle ligne de finition sera installée d’ici 2026 ; elle sera dotée d’une nouvelle ponceuse ainsi que des deux installations de revêtement et de la ligne de conditionnement actuelles. Cela assurera l’exploitation à long terme des capacités de production. À l’avenir, outre des panneaux de particules bruts, Markt Bibart sera aussi à même de produire une offre complète de panneaux de particules revêtus de décors tendance et présentant des structures très diverses.
1ère étape
Première utilisation du bois de recyclage
Actuellement à Markt Bibart, le bois de recyclage est uniquement utilisé pour la génération d’énergie thermique destinée aux processus de production. Pour pouvoir exploiter le bois plusieurs fois dans différents cycles de production, une ligne de traitement du bois usagé est en cours d’installation. Cet investissement s’inscrit clairement dans notre stratégie d’économie durable. Le Groupe EGGER s’engage envers une gestion responsable de cette ressource précieuse qu’est le bois. L’économie circulaire permet de préserver les nouvelles ressources dans une mesure non négligeable.
4e étape
Nouveau flux de matériaux à haut degré d’automatisation
La modernisation du site entraîne le besoin de nouvelles capacités de stockage, d’où la construction d’un transstockeur de 35 mètres de haut. Il permettra non seulement une utilisation optimale de la surface, mais aussi un haut degré d’automatisation du flux de matériaux dans l’usine. Il en résultera une diminution de la circulation sur le site et par conséquent une baisse notable de la consommation de carburant et du risque d’endommagement des panneaux. Autre conséquence très importante, le renforcement de la sécurité de tous les collaborateurs.
Premières étapes de cet important investissement
La modernisation stratégique et l’intégration de notre nouveau site à l’usine existante de Markt Bibart suit son cours. Dans les prochaines années, un total de plus de 200 millions d’euros seront investis pour valoriser le potentiel que renferme notre nouveau site. Cet investissement substantiel se déroulera en plusieurs étapes dont le but est de rendre l’usine plus sécuritaire, plus efficace et plus durable.
Nos usines existantes, sources d’inspiration
Tous les plans d’extension ont été réalisés en interne afin d’exploiter toutes les synergies possibles. Ils sont le fruit de nombreuses années d’expérience dans les autres usines du Groupe EGGER et de l’expertise du personnel du site. Par exemple, le bâtiment de la bascule a été conçue sur le modèle de Rion-des-Landes (France), et la réception sur le modèle de celle de St. Johann (Autriche). L’amélioration du auvent s’inspire de Caorso (Italie) tout comme la zone de chargement des produits finis.
Lancement du système de transport sans conducteur
Outre les projets inspirés d’expériences passées, nous avons aussi prévu une innovation. Dans le cadre de l’extension de l’usine, un système de transport sans conducteur sera mis en place pour la première fois. Tous les trajets entre le transstockeur et les installations de transformation, comme la presse à cycle court, les lignes de conditionnement et la scie déligneuse, seront assurés par un petit parc de véhicules
Le saviez-vous ?
→ Notre site englobe un petit vignoble, qui produit une centaine de litres de vin.
→ Markt Bibart se situe près de Wurtzbourg et de Nuremberg, à proximité de la belle forêt du Steigerwald.
La sécurité, une priorité absolue
Les investissements réalisés à Markt Bibart (Allemagne) doivent relever un défi de taille : moderniser l’existant, étendre le site et faire fonctionner l'ensemble en harmonie. Les travaux sont réalisés sans interruption de la production, et les normes de sécurité strictes du Groupe EGGER s’appliquent à tous les collaborateurs ainsi qu’au personnel des entreprises extérieures. Sur le chantier aussi, la sécurité est notre priorité absolue.
automatisés. Ces auxiliaires électriques seront des véhicules à chargement arrière qui prendront la pile à l’aide d’un tapis roulant intégré et la transporteront jusqu’à sa destination, par exemple la ligne de conditionnement. Qu’il s’agisse de produits imprégnés, de panneaux bruts ou de produits Eurodekor, le système transportera chaque pile de son emplacement de départ à sa destination grâce à un dispositif laser. Le système de gestion du parc recevra les instructions de déplacement depuis les systèmes SAP/EWM et pilotera les véhicules sans système de rails.
Plus sûr, plus efficace et plus écologique
Comme toutes les améliorations apportées au site de Markt Bibart, le système de transport sans conducteur a pour but d’augmenter la sécurité et l’efficacité tout en étant plus écologique. La sécurité des personnes est assurée par un scanner. Si un collaborateur ou un obstacle s’approche d’un véhicule, ce dernier commence par ralentir automatiquement. Si la personne s’approche trop près, le véhicule s’arrête. En outre, le passage du véhicule est annoncé par des signaux sonores et lumineux. Au niveau des emplacements de stationnement fixes, le cycle de charge des batteries est géré efficacement par le système de gestion du parc. Autre caractéristique essentielle du système de transport sans conducteur : sa flexibilité. Un système sur rails serait limité par le trafic en sens inverse, alors que ce système peut intégrer en toute fluidité d’autres extensions ou une augmentation des performances. Le hall de Markt Bibart pourrait accueillir jusqu’à quatre installations de revêtement.
→ Des chemins de randonnée et des pistes cyclables très fréquentés conduisent au Wolfsee ou à l’église construite en 1615 au centre de la localité.
→ Markt Bibart est un haut lieu du carnaval qui attire chaque année de nombreux passionnés pour les réjouissances du dimanche précédant mardi gras.
La clé du succès : la solidarité
Aujourd’hui, l’esprit d’équipe revêt une importance croissante dans le monde du travail. Ainsi, voir à quel point nos équipes restent soudées, même en dehors du lieu de travail, est une vraie source d’inspiration. En tant qu’entreprise familiale, nous sommes appelés à
L’équipe de cyclisme de Biskupiec (Pologne) sait apprécier une pause conviviale. Le nombre de kilomètres parcourus ensemble n’est pas le seul à augmenter, le nombre de coéquipiers motivés aussi.
faire preuve de cohésion. Une qualité illustrée par nos équipes dans de nombreuses activités et initiatives extra-professionnelles. Des actions bénévoles aux défis sportifs, voici quelques exemples de notre communauté unie, partout dans le monde.
Dans le cadre d’une journée familiale autour du sport organisée par les grandes entreprises de la commune, l’équipe de football EGGER de Brilon (Allemagne) a remporté la victoire.
Nos collègues de Radauti (Roumanie) ont organisé début juillet une petite olympiade en interne. Baptisée « Sports Days », elle a opposé plusieurs équipes dans différentes disciplines : le tennis, le sprint, le basketball et même les échecs
Cette année, notre équipe de Gebze (Turquie) est arrivée jusqu’en finale lors de la première édition d’un tournoi de football réservé aux entreprises. Nous les félicitons pour cette brillante 2e place !
Nous sommes fiers d’être les « parents adoptifs » d’une portion de 21 km de long de la Via Transilvanica, un itinéraire de grande randonnée qui traverse la Roumanie. Des bénévoles de notre usine de Radauti (Roumanie) se rendent régulièrement sur ce sentier à la beauté à couper le souffle, afin de l’entretenir et de le sécuriser pour que tous les randonneurs puissent en profiter. Une initiative qui favorise la cohésion tout en préservant la nature.
Un hall de stockage de notre usine d’Unterradlberg (Autriche) s’est transformé en cinéma en plein air. Tous les collaborateurs accompagnés de leur famille ont été invités, popcorn inclus, à venir voir le film « Kung Fu Panda 4 » ainsi que le match de football opposant l’Autriche à la Pologne.
Le tournoi de tennis des employés de St. Johann (Autriche) est un événement annuel très attendu, lors duquel nos collaborateurs s’opposent dans une ambiance très amicale.
Au mois d’août a eu lieu la course annuelle de bateaux-dragons sur le Tankumsee. L’équipe EGGER de Gifhorn (Allemagne) a atteint l’honorable 13e place malgré une concurrence acharnée et se réjouit d’avance de participer à l’édition de l’an prochain.
Que nous réserve...
l’année 2050? l’année 2050?
Au lieu de revenir sur notre histoire comme à l’accoutumée, nous nous intéressons, dans cette édition, au futur, à travers le regard de nos chefs de projets d’innovation.
En 2050, fini le papier, fini les tampons visibles sur nos panneaux de particules.
Markus Ruhm, chef du projet d’innovation EGGER Board ID.
D'ici là, l'empreinte carbone de tous nos produits sera une information tout à fait naturelle et tendra vers zéro. Les émissions résiduelles inévitables seront compensées par de véritables mesures de réduction du CO₂, pour lesquelles il existe de nombreuses technologies établies d'ici 2050.
Martina Bender, cheffe de projet de l’empreinte carbone automatisée.
L’intelligence artificielle (IA) désigne la capacité des machines à réaliser des tâches qui requièrent habituellement l’intelligence humaine. Cela englobe l’apprentissage, la résolution de problèmes, la reconnaissance vocale et la prise de décision. Les systèmes d’IA utilisent des algorithmes afin d’apprendre à partir de données et d’identifier des échantillons dans le but de résoudre des problèmes ou d’accomplir des tâches en toute autonomie.
En 2050, nos produits de construction auront remplacé le bois massif en construction bois.
Arne Lüdemann, chef du projet d’innovation EcoBox.
En 2050, nous serons toujours une entreprise familiale, avec le même positivisme et la même ambiance, avec toujours une longueur d’avance dans l’industrie verte.
Stefan Kohlegger, chef du projet d’innovation d’optimisation de l’énergie.
Envie d’en savoir plus ?
sur les différentes applications utilisant l’IA à l’adresse ai.egger.com sur l’offre de formations concernant le ChatGPT dans EGGERCampus
Florian Wörter et Christian Maurer se consacrent à la digitalisation au sein de EGGER, et notamment à la tendance actuelle, l’utilisation de l’intelligence artificielle. Nous avons demandé leur avis à nos experts.
Difficile à dire, car nous sommes en plein bouleversement. Mais nous sommes toujours prêts à nous améliorer, donc en 2050 aussi, nous serons encore à la pointe.
Florian Wörter, Expert Digitalization Projects
Où en sommes-nous en matière d’intelligence artificielle ?
L’intelligence artificielle n’est pas capable de créer du neuf à partir de rien. Le résultat reflète toujours la qualité des données de départ. Nous travaillons donc à créer les bases qui seront utilisées par l’intelligence artificielle. Comme nous disposons depuis longtemps de données de production complètes, le potentiel est énorme. L’utilisation de l’intelligence artificielle apporte toutefois son lot de nouvelles exigences, qui doivent créer de la valeur ajoutée. Les opérateurs qui travaillent avec les installations au quotidien savent très bien percevoir quels aspects pourraient être améliorés. C’est là que nous intervenons.
L’intelligence artificielle, un danger ou une chance ?
La technologie est neutre, donc l’IA n’est ni bonne, ni mauvaise. Tout réside dans l’utilisation que nous en faisons. Nous allons saisir les opportunités mais en nous assurant de filtrer celles qui sont prometteuses et apportent de la valeur. Le danger, c’est de ne plus comprendre le sens derrière les opérations de l’IA. Nous devons l’entraîner et l’orienter afin qu’elle nous aide dans des tâches que nous ne pouvons réaliser que difficilement.
Si l’IA était une nouvelle collaboratrice, comment la présenteriez-vous ?
Voici notre nouvelle collègue, elle est en formation chez nous. Elle excelle dans la saisie rapide d’un grand nombre de données. Elle est foncièrement honnête, et aucune tâche ne lui fait peur. Mais elle prend tout au mot. Alors participez à sa formation, guidez-la, et vous verrez, elle vous sera d’une grande aide en retour.
En 2050, l’être humain sera au centre de tout. Nous n'aurons plus besoin de chercher, nous renseignerons quelques rares formalités. Au travail, nous pourrons totalement nous concentrer sur nos capacités purement humaines de créativité et de collaboration.
Christian Maurer, Manager Data Science
Quel est l’avenir de l’intelligence artificielle chez EGGER ?
Je suis sûr que l’intelligence artificielle va devenir une pierre angulaire, une aide précieuse pour certaines tâches. Mais on ne parle pas vraiment d’un système unique, il s’agit plutôt de plusieurs applications complémentaires. Par exemple, le ChatGPT nous aide parfaitement à trouver une formulation ou une idée. Actuellement, nous testons de nombreux nouveaux outils afin d’évaluer les avantages qu’ils sont susceptibles de nous apporter. Les situations d’utilisation vont ensuite évoluer et devenir la norme.
Comment pouvons-nous imaginer l’IA dans la vie professionnelle de tous les jours ?
Nous obtenons déjà de bons résultats en utilisant l’IA dans la planification de la production, la création d’offres d’emploi et l’emploi d’agents conversationnels, qui facilitent considérablement la recherche d’informations. Les modèles d’IA actuels sont également très performants dans les domaines où différents types de supports sont combinés : que ce soit pour la transformation de texte en parole, la génération de légendes d’images ou la génération de nouvelles images à partir de texte. En outre, nous nous développons également dans le domaine de la recherche d’images. Par exemple, nous utilisons un outil qui nous permet de trouver les décors EGGER les plus similaires possibles à partir d’une image fournie.
Quels conseils donneriez-vous à vos collègues vis-à-vis de l’intelligence artificielle ?
Je leur dirai de faire preuve d’ouverture et d’essayer.
L’intelligence artificielle ne va pas remplacer les gens, mais ceux qui ne l’adopteront pas auront plus de difficultés. Ils ne doivent pas hésiter à regarder nos formations sur notre ChatGPT afin de comprendre le principe de fonctionnement de l’IA et de l’envisager pour résoudre leurs problèmes. Depuis notre page dédiée ai.egger.com, ils peuvent tester les différentes applications et s’informer sur les dernières avancées.
Bravo à… ...nos pèlerins de Saint Jacques de Compostelle
Rien ne fait plus avancer qu’une pause, a dit un jour le philosophe Arthur Schopenhauer. Trois de nos collaborateurs de Rion-des-Landes parcourent chaque année une portion du chemin de Compostelle. Sandrine Mesplède, Paula Da Cruz et Vincent Bestaven nous racontent où les a conduits leur moment suspendu.
Le chemin de Compostelle emprunte de nombreux itinéraires à travers l’Europe, pour finir à la cathédrale de Saint-Jacquesde-Compostelle. Lequel avez-vous choisi de suivre ?
Vincent : Chaque année, nous choisissons une portion différente, et pendant une semaine, nous parcourons plus de 200 kilomètres à pied. Pour ma part, j’ai choisi le chemin français.
Paula : Moi, c’est le chemin portugais de ce pèlerinage qui m’a séduite.
Sandrine : Et moi, j’ai démarré au Puy-en-Velay. Mon pèlerinage a débuté par une messe dans cette commune de Haute-Loire.
Nos sites sont entourés de paysages impressionnants. Nombreux sont nos collègues à se ressourcer en faisant une pause dans la nature.
Qu’est-ce qui vous pousse à parcourir autant de kilomètres ?
Sandrine : C’est un cheminement spirituel. Les montagnes, les plaines, la faune et la flore, tous les villages et tous les monuments, sont d’une beauté inégalée.
Vincent : Pour moi, c’est aussi un défi physique.
Paula : C’est un moment que je prends pour moi. Mais je pense que nous tomberons tous les trois d’accord pour dire que ce pèlerinage est tellement plus. Il s’agit de se rassembler, de se retrouver et de communier avec la nature.
Y a-t-il aussi un lien avec EGGER ?
Vincent : Les gites et les refuges ne sont pas qu’un lieu d’hébergement, mais aussi un lieu de rencontre avec les autres pèlerins. Nous échangeons sur des tranches de vie, nous rions, nous nous donnons des conseils, et nous parlons bien sûr de notre travail. Les désaccords et les différences s’estompent. Nous partageons un même but, arriver à SaintJacques-de-Compostelle. Paula, Sandrine et moi portons souvent fièrement un t-shirt EGGER. Cela m’a un jour amené à rencontrer un groupe de pèlerins autrichiens au détour d’un chemin et à discuter avec eux.
Dans quelle mesure randonner ou courir vous fait-il avancer ?
Vincent : La randonnée ou la marche, notamment dans le cadre de EGGERruns, apporte beaucoup de positif dans ma vie. La force et la résistance dont le corps humain est capable sont incroyables.
Sandrine : Cette expérience m’a montré que pour mener à bien un grand projet, qu’il soit personnel ou professionnel, il est important de tenir bon et d'avoir confiance en ses capacités.
Paula : De par son mélange de défi physique et d’introspection, le chemin de Compostelle est pour nous une expérience unique. Bien plus qu’un simple voyage. C’est une pause dans notre vie, qui nous apporte beaucoup plus que ce que nous nous étions imaginé.
Le pèlerinage, le point commun de Sandrine Mesplède, Vincent Bestaven et Paula Da Cruz (de gauche à droite).
La page pour petits et grands
Pas d’idée ? Bonne nouvelle ! Notre cerveau peut être entrainé, et notre créativité, stimulée. Mets tes petites cellules grises au défi et trouve les bonnes réponses.
Amuse-toi bien !
1.
16 06 68 88 98
Sur quel numéro la voiture est-elle garée ? Conseil : change de point de vue.
2.
Relie les neuf points avec quatre lignes droites sans lever ton crayon. Conseil : sors du cadre.
B
A
B C C
A
Relie les lettres sans croiser. Conseil : ne complique pas la tâche !
Numéro de place de parking : 87. La solution apparaît si l’on regarde l’image à l’envers.
Autres actualités
Un salon international
En partenariat avec SAIB, nous serons présents du 15 au 18 octobre sur le SICAM, le salon international des éléments de meuble qui se tiendra à Pordenone, en Italie.
Une nouvelle ligne d’aboutage
Brilon (Allemagne) investit dans une nouvelle ligne d’aboutage pour sa scierie. L’objectif est de créer plus de valeur et d’améliorer la qualité du bois de sciage en travaillant les imperfections de façon ciblée.
Imputation des frais de transport
L’imputation des frais de transport entièrement automatisée passe à l’étape suivante.
Sales Force
Sales Force est le nom de notre nouveau système de gestion de la relation client (CRM).
EGGERruns
Lancement de la nouvelle saison de EGGERruns : de nombreuses usines vous invitent à courir pour la bonne cause !
Vous avez des thèmes à proposer ? Contactez-nous à l’adresse : annika.kleber@egger.com
Vos propositions sont les bienvenues !
