ARIDOS Y CANTERAS
EL CONSTRUCTOR 18 de agosto de 2014
55
DEMOLICIÓN Y RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN | TRITURACIÓN, CLASIFICACIÓN Y ACOPIO
Procesos productivos y ecológicos Tecmaq S.R.L. es una empresa familiar nacida en 1977 que tiene su sede principal camino a Jesús María, saliendo de la ciudad de Córdoba por la ruta 9 hacia el norte, donde concentra su planta productora de máquinas y equipos destinados al procesamiento de áridos y suelos. Además de contar con la titularidad de la marca y desarrollos Ferroni, que desde el año 1924 provee tecnología y soluciones al sector minero, la compañía ha desarrollado numerosas máquinas y aplicaciones para la industria y hoy, entre tantos equipos, fabrica y provee al mercado plantas estabilizadoras de material granular, dosificado volumétricamente, con adición de agua y cemento o cal en cantidades controladas; conos y mandíbulas para intervenir en procesos de trituración; molinos de bolas y autógenos y molinos de barras y de martillos
para realizar moliendas; dosificadoras para regular el flujo de materiales hacia las etapas de su tratamiento (trituración, clasificación, etc.); zarandas vibratorias con o sin lavado incorporado, para clasificar y separar áridos en bandas granulométricas definidas y cintas transportadoras, para conducir el material mientras es procesado; además de todo lo necesario para realizar la concentración de materiales, las pruebas de laboratorio y los procesos de lavado (con tambores o roscas) y limpieza de áridos contaminados con arcillas y restos orgánicos, por ejemplo. Igualmente, según explicó el ingeniero Ricardo Paolineli, de la firma cordobesa, “hacemos plantas a medida; o sea, nuestras plantas resultan de considerar los requerimientos productivos, pero también la topografía particular del terreno de instalación y
la inclusión en el circuito de algunas máquinas que el cliente ya posea”. En cualquier caso, “el cuidado del medio ambiente, la sustentabilidad, la economía de los recursos son conceptos que propician en Tecmaq la búsqueda permanente de productos que colaboren con la idea de vivir en mundo mejor y en ese contexto, a principios de este año comenzamos con la comercialización de una serie de plantas fijas para el tratamiento de los residuos sólidos de la construcción o escombros”, sentenció Paolineli, aclarando que actualmente “este tipo de planta incluso está siendo implementada como EcoPuntos en Ezeiza, Merlo, Morón y Almirante Brown, en el marco del plan integral de saneamiento ambiental de la cuenca Matanza - Riachuelo” (ver página siguiente).
Según el modelo, estas plantas de Tecmaq ofrecen una capacidad de producción de entre 40 y 50 metros cúbicos por hora, con opciones de acopio en abanico o de clasificación de hasta cuatro dimensiones. “Son de fácil instalación y su implementación tiene beneficios económicos, a partir de la reutilización comercial de los triturados en la cadena productiva y también beneficios ambientales, por la reducción del volumen de escombros, pues aunque no todos los residuos de construcción son tóxicos, sí generan contaminación visual, obstruyen vías de desagüe y por ejemplo, propician la creación de basurales clandestinos”, concluyó Paolineli. En la foto que acompaña la nota se observa el conjunto montado en la localidad de Merlo, que se compone de un triturador y una zaranda de tres pisos con sus correspondientes cintas distribuidoras de las tres distintas granulometrías.
56
ARIDOS Y CANTERAS
DEMOLICIÓN Y RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN | TRITURACIÓN, CLASIFICACIÓN Y ACOPIO
Desde fines del año pasado, varias plantas de trituración y clasificación comenzaron a instalarse en distintos puntos del Gran Buenos Aires, conforme a una iniciativa de la Autoridad de Cuenca Matanza Riachuelo (Acumar), que pretende poner en funcionamiento 15 sitios donde podrán descargarse escombros de demoliciones y residuos de construcción para su posterior reciclado. Tecmaq S.R.L. ha participado exitosamente en algunas de estas compras licitadas, entregando unas plantas fijas especialmente diseñadas con un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbulas y una cinta de acopio en abanico o bien para transportar el material hasta una zaranda vibratoria de tres pisos, que clasifica y descarga en diferentes cintas de acopios de 0/8 mm, 8/25 mm y 25/50 milímetros. “Estas plantas tienen capacidad de producción de 40 a 50 metros cúbicos por hora y opciones de acopio en abanico (65 metros cúbicos cada 10 grados) o de clasificación de hasta cuatro dimensiones”, explicó el ingeniero Ricardo Paolineli, integrante de la empresa, aclarando que “son equipos de fácil instalación y operación sencilla”. -¿Han presentado alguna otra novedad este año? -Sí, lanzamos al mercado una nueva generación de plantas estabilizadoras de suelo. Son cuatro modelos. Se denominan con la sigla ES y disponen la capacidad para procesar 100, 200, 300 y 400 toneladas por hora, respectivamente. -¿Qué características puede destacar de estos equipos? -Su robustez, los umbrales de producción y la practicidad operativa fueron las premisas fundamentales en sus desarrollos. Estos equipos han sido diseñados y calculados para dar respuesta a las más altas exigencias del sector y para satisfacer demandas bajo las condiciones más severas de trabajo. -¿Cómo se proyecta una máquina nueva? ¿Se imitan las características de otras, por ejemplo? -Nosotros, para lograr los nuevos desarrollos, hemos fusionado las últimas tenden-
ZARANDA DE TRES PISOS, EN LA PLANTA DE MERLO
cias aplicadas a la actividad a nivel mundial con el feedback proporcionado por nuestros clientes, consiguiendo así los excelentes resultados que de estos productos se obtienen. Las innovaciones aplicadas les confieren una gran movilidad, facilidad y rapidez de montaje y sencillez de operación, destacándose como característica más importante una cinta de descarga giratoria. -¿Qué tiene esta cinta de novedoso para el mercado? -Para empezar, cuenta con un comando a distancia, que mejora el tiempo y la distribución de la carga sobre camión. Además, le permite al equipo adaptarse a la mayoría de los sitios de instalación (comparadas con las cintas comunes, fijas), con esta cinta transportadora generalmente se puede prescindir de los desniveles o excesivas alturas que suelen ser necesarios para la carga sobre camiones.
-En relación a la producción, ¿qué otras características tienen las nuevas plantas ES? -Por ejemplo, se introdujeron importantes mejoras que aumentan la eficacia del mezclador, que es tipo Pug-Mill; ello además aumenta la vida útil de la transmisión y facilita el mantenimiento, garantizando un aglomerado más homogéneo y completo para cualquier tipo de material. En otro orden, en estas versiones, el mezclador fue equipado con una puerta de limpieza y emergencia, de accionamiento hidráulico, utilizada para vaciar el mezclador en casos de paradas con la planta en carga. Al equipamiento lo completan el conjunto de silos dosificadores de áridos o suelo móviles, el conjunto silodosificador de cal o cemento; las cintas de carga a mezclador y transferencias, el sistema de mezclador continuo con dosificación de agua y un
moderno sistema de control automatizado de las funciones con comando a distancia. En síntesis, capaces de producir entre 100 y 400 toneladas por hora según los modelos, en estas plantas se destacan un mezclador de doble eje con mandos independientes, un sistema de control automatizado y como dije, una cinta de descarga pivotante con mando a distancia para carga en camión. -¿Cuál sería su principal aplicación? -Nosotros la presentamos como plantas especialmente diseñadas para la preparación de suelos compactables (suelo estabilizado). Así es que como planta mezcladora de suelos de tipo continuo, es ideal para estabilizar bases o sub bases de caminos, a través de dosificación de áridos y suelo con agregado de cal/cemento y humedad adecuadamente mezclados.
¿QUÉ ES UN ECOPUNTO? Oportunamente, la Corte Suprema de Justicia de la Nación intimó a la Autoridad de Cuenca Matanza Riachuelo (Acumar) a concretar el Plan de Gestión Integral de los Residuos Sólidos Urbanos, para lo cual, el organismo elaboró el Plan Maestro de Gestión Integral de Residuos Sólidos Urbanos (Pmgirsu) de la cuenca Matanza Riachuelo, que contempla la construcción de Centros Integrales de Gestión de Residuos Sólidos, denominados EcoPuntos. Estos centros de reciclaje, básicamente su dividen en dos módulos. El módulo 1 corresponde a la infraestructura para el tratamiento de escombros y restos de poda y el módulo 2, a la clasificación de residuos sólidos urbanos (RSU) y compostaje de materia orgánica. Tal como
se indica en el Pmgirsu, a finales de 2015 debería haber 14 EcoPuntos trabajando, con ambos módulos en funcionamiento. Hoy hay 5 plantas ya activas, según el informe (Indicador Nº P10) suministrado por la Acumar el pasado 28 de julio: este proyecto “permitirá minimizar la cantidad de residuos que deben ser enviados a disposición final, reduciendo así la creciente demanda de suelos para su enterramiento en rellenos sanitarios y/o basurales a cielo abierto. Sumado a ello, hará posible reinsertar materiales en la cadena productiva, recuperándolos para su posterior utilización en la fabricación de nuevos productos y ahorrando recursos naturales escasos. Todo esto se traducirá en la reducción de impactos negativos en el ambiente y en la
maximización del bienestar humano, ambos objetivos estrechamente ligados a la misión de la Acumar”. De acuerdo con el proyecto, todas las obras relacionadas con el desarrollo de los EcoPuntos están a cargo de la Acumar, en conjunto con los gobiernos locales y el Organismo Provincial para el Desarrollo Sostenible (OPDS) de la provincia de Buenos Aires y sus localizaciones son: Cañuelas, Las Heras, Marcos Paz, San Vicente, Almirante Brown, Ezeiza, Merlo, Avellaneda, La Matanza (2), Morón, Lomas de Zamora, Esteban Echeverría, Lanús y Presidente Perón. Todos contarán con “tecnología moderna para la clasificación, acondicionamiento y tratamiento de los residuos” y
en su planta de tratamiento de residuos de la construcción y demolición deberá tener una capacidad instalada para procesar aproximadamente 500 toneladas de escombros por día.
LA PLANTA ENTREGADA EN MERLO FUE TRANSPORTADA DESDE CÓRDOBA EN DOS CAMIONES
EL CONSTRUCTOR 18 de agosto de 2014
SAN JUAN | MITIGACIONES DE PASIVOS AMBIENTALES
Quince ofertas para Calingasta Para la ejecución de una obra que contempla la mitigación de un pasivo ambiental de una actividad minera de los años 80 en el departamento de Calingasta, provincia de San Juan, y en el marco del programa de Gestión Ambiental Minera (Geamin), cuyo financiamiento es provisto en un 20% por el Estado nacional y en un 80% por el BID, Banco Interamericano de Desarrollo, se llevó a cabo la apertura de las ofertas de las quince empresas que retiraron los documentos de la licitación convocada oportunamente: Centro de construcciones S.A. Comsa de Argentina S.A. Construmin S.R.L. Exominera S.A. Ivica y Antonio Dumandzic S.A. Mapal S.A. Mijovi S.R.L. Milicic S.A. News Constructora S.A. Obras Andinas S.A. OPS S.A. Oreste Durante S.A. Soligor S.R.L. Terrafari S.A. Vial Minera de la Patagonia S.A. Además, la obra prevé construir un puente vial sobre el río Calingasta, en la zona sur de la villa, sobre la vía de comunicación que vincula a esta localidad con Tamberías, localidad cabecera del departamento. El presupuesto previsto alcanza los 44.657.942 de pesos y el proceso se ha desarrollado en conformidad a las normativas establecidas por el BID en su carácter de entidad financiera. Ahora, la continuidad del proceso prevé la evaluación de propuestas y posterior
adjudicación, con la aprobación del BID y la verificación del gasto por el Ministerio de Relaciones Exteriores y Culto, que procederá a la firma del contrato con la firma que haya resultado seleccionada. “El gobierno nacional se está haciendo cargo de los pasivos ambientales heredados de actividades mineras ejecutadas en otras épocas, durante otros gobiernos. En Abra Pampa, Jujuy; en San Antonio Oeste, Río Negro; y hoy, en Calingasta, San Juan. Así, impulsamos la minería con la misma decisión que abrazamos el cumplimiento de las normas para garantizar el cuidado del hábitat”, señaló el secretario de Minería, Jorge Mayoral. Cabe recordar que el Geamin ha atendido los escenarios de mitigación señalados por Mayoral: en Abra Pampa, donde por se está iniciando la construcción de un anfiteatro y un polideportivo en el lugar donde yacían los depósitos de residuos que afectaban la vida cotidiana de los ciudadanos y en San Antonio Oeste, donde se está desarrollando un proceso de licitación similar al de la provincia de San Juan. CERRO NEGRO El secretario de Minería, Jorge Mayoral, viajó Santa Cruz para visitar el proceso de culminación de obra del yacimiento Cerro Negro, ubicado en cercanías de Perito Moreno, operado por la compañía canadiense Goldcorp. La construcción de este proyecto de oro y plata demandó una inversión de 14.190 millones de pesos. Parte de esta cifra proviene de la reinversión utilidades provenientes de la UTE en la que participa para Minera Alumbrera. De ese total, durante este año, el operador invirtió seis mil millones de pesos.
57
NUEVA PERFORADORA | PARA FRENTES DE CANTERA
Soluciones técnicas
Sandvik Construction lanzó una nueva serie de perforadoras Tiger, de fácil manejo para las brocas estándar de superficie Top Hammer. Las nuevas máquinas ofrecen soluciones técnicas más eficaces, que brindan a su vez una productividad superior y seguridad para el operador: son carros hidráulicos, autopropulsados, autónomos, con orugas y están diseñados para diversas aplicaciones como corte, perforación de tubería y perforación de cimientos, así como para la producción de perforaciones con barras y brocas en frentes de canteras medianas. La nueva serie de Sandvik se identifica como Tiger DG y representa el diseño de la maquinaria empleada en el norte de Europa; es altamente funcional y confiable, ofreciendo máxima potencia y fuerza para un excelente rendimiento. La serie está equipada con un motor Tier 2 de 179 kW, un amplio tanque de combustible de hasta 425 litros (para maximizar el tiempo de perforación) y con seis faros en la parte delantera y dos en la parte posterior, garantizando la eficiencia de la operación, incluso de noche. Como todas las máquinas de perforación Sandvik, la nue-
va serie también ha sido diseñada tomando en cuenta el mantenimiento: todos los puntos de atención diarios se encuentran al nivel del suelo y sus componentes, al alcance de la mano. Entre las características de su diseño se destaca una estructura sólida, un bajo centro de gravedad y orugas para trabajo pesado, con un eficiente sistema de guía. Así, estas máquinas Tiger brindan una excelente estabilidad y un balance superior, incluso en los terrenos más irregulares. Además, están equipadas con fijación de brazo, un eficiente sistema de manipulación de barras y brocas de perforación Sandvik de alto rendimiento, que ofrecen una excelente tasa de penetración continua. En este sentido, también debe reconocerse su avanzado sistema antiatasque, que garantiza el aumento en la duración de las herramientas de perforación, mejora la calidad de las perforaciones y por lo tanto, mejora los resultados de la voladura. La serie presenta dos modelos: Tiger DG700 para pozos de 64 a 115 mm de diámetro y Tiger DG800 para pozos de 64 a 127 mm de diámetro.
58
ARIDOS Y CANTERAS
PARA PREMOLDEADOS DE HORMIGÓN | TECNOLOGÍA ARGENTINA
Conforme a cada necesidad y manteniendo calidad Fueran bloqueras, máquinas para fabricar tubos, caños, adoquines o premoldeados, así como mezcladoras y plantas dosificadores de hormigón y concreto, Recomar Equipos para la Construcción S.A., con su marca Rauzi y otras representadas, se ha consolidado en el mercado argentino y extendido a gran parte de Latinoamérica, sobre la base de ofrecer diversas capacidades de producción y niveles de inversión, “conforme a cada necesidad y siempre manteniendo la calidad de los productos y garantizando una alta tasa de retorno en el negocio”, según explica el vicepresidente de la sociedad, Diego Rauzi, aclarando que “como representante exclusivo de compañías líderes nos acercamos a las empresas constructoras y fábricas de premoldeados de hormigón con afamados productos que garantizan una calidad sobresaliente en sectores como compactación de hormigón y suelos, máquinas bloqueras de alta producción y calidad de producto, máquinas vigueteras y para losas huecas de última tecnología y máquinas para tejas de hormigón”, entre otras aplicaciones. Recomar es el mayor y más antiguo fabricante local de máquinas para producir bloques y tubos de hormigón, así como de mezcladoras de régimen forzado y plantas dosificadoras con especialización en la elaboración de hormigón de baja relación agua/cemento, el utilizado usualmente en la producción de premoldeados de alta calidad. “Ofrecemos una amplia gama de máquinas bloqueras para la fabricación de bloques y adoquines para pavimentación, con variados grados de producción y automatización”, señaló Rauzi, agregando: “También, comercializamos máquinas para fabricar caños de hormigón, armado o no y
con diversas juntas. Son tres los sistemas tecnológicos a disposición del cliente”, aplicados a los modelos VU con moldes vibrados, modelos RG y RDG con máquinas trabajando por giro compresión (con o sin anillos de desmolde) y modelos VC y VCR, con equipos que basan su compactación en vibrado y presión hidráulica”. Igualmente, para completar la instalación, “disponemos de las mezcladoras de régimen forzado y plantas dosificadoras y elaboradoras de hormigón de la capacidad requerida, ya que ofrecemos el equipamiento con la tecnología y producción para todo nivel de inversión”, concluyó Rauzi. Recomar, que además en nuestro país representa a la italiana Turbosol; a Elematic, de Finlandia, y a las alemanas Weber y Elba, tiene su sede principal en el Parque Industrial Plátanos, en el sur del Gran Buenos Aires. DOSIFICADORAS DE HORMIGÓN Con la marca Rauzi, Recomar Equipos para la Construcción S.A. produce centrales dosificadoras automáticas de hormigón por peso, identificadas como la serie DR. Son máquinas especialmente diseñadas para la elaboración de hormigones “secos”, que alimentan bloqueras y máquinas para fabricar tubos de hormigón, pretensados y premoldeados, por ejemplo. Los equipos son provistos por el fabricante conforme a la necesidad de cada cliente. El conjunto estándar incluye: Estructura de soporte totalmente construida en perfiles de acero soldados y abulonados Tolva de acopio de áridos construida en chapa de acero con capacidad de 9 metros cúbicos con una altura de carga de 3,60 metros (opcional de 17 metros cúbicos a 4,60 metros) en 4 silos o compartimientos
PLANTA DOSIFICADORA DE ÁRIDOS Y ELABORADORA DE HORMIGÓN DR4C, CON SISTEMA ALIMENTADOR/ DISTRIBUIDOR DE ÁRIDOS Y 4 SILOS SUPERIORES Y BALANZA INDEPENDIENTE DE LOS SILOS
que pueden ser en cruz o en línea, con una compuerta de descarga de accionamiento neumático en cada uno Tolva dosificadora de áridos para pesaje por suma de los mismos en balanza única, con una capacidad máxima de 1,40 metros cúbicos (en función a la relación de dosificación entre áridos), montada sobre 3 celdas de carga de 2000 kg; descarga por compuerta regulable al fondo comandada neumáticamente y vibrador eléctrico, para facilitar la rápida descarga Cinta transportadora de 8 metros de largo entre centro de poleas, 60 cm de ancho, banda de goma de 2 telas de nylon, accionada por motor reductor de 4 HP, equipada con rodillos triples, rodillos de retorno planos y rascador de goma para limpieza Dosificador de cemento montado en forma independiente de los áridos sobre 3 celdas de carga de 500 kilogramos Tornillo sinfín de carga de cemento a granel accionado por motor reductor de 4
HP. Tienen una boca de carga en el silo de cemento a granel y una de descarga a la balanza de cemento y espiral de acero de paso único soldado al eje, el cual está montado sobre rulemanes en los extremos Sistema de acopio y dosificación de agua compuesto por caudalímetro, bomba de 1 HP, cañería y mangueras de conducción Tablero eléctrico de comando completo con gabinete estanco para el comando de los motores, electroválvulas y demás equipos eléctricos de toda la máquina Circuito neumático completo para el accionamiento de las compuertas y válvulas de toda la planta, cilindros neumáticos, electroválvulas y filtro regulador lubrificador (no incluye compresor de aire) Sistema de dosificación automático Rauzibatch con PLC para 4 áridos por suma en balanza única, cemento en otra balanza, 99 formulas programables en memoria, teclado, indicador digital y salida para PC.
EL CONSTRUCTOR 18 de agosto de 2014
59