Gestión energética a través de la ISO 50001 en la fabricación de bebidas El sector de la industria de la alimentación, bebida y tabaco supuso un 10% del consumo energético final de la industria en España en el año 2012 y un aumento de la intensidad energética final en casi el 7% respecto al 2011, según datos del Instituto para la Diversificación y del Ahorro de la Energía (IDAE). Dentro del subsector de la industria de la bebida el sistema productivo supone un gran consumo energético para la organización. En función de la tipología de la bebida a fabricar se pueden encontrar diferentes equipos y sistemas consumidores de energía como bombas, motores, equipos de procesos, etc. relacionados con procesos de transformación, fermentación, destilación, filtrado, envasado, depuradoras de agua, etc. Además, se han de considerar los tipos de consumos energéticos derivados de la iluminación, climatización, entre otros. El objeto de fabricar una bebida con mayor o menor consumo energético por unidad producida supone el margen de beneficio de una industria de la bebida. Por ello, gestionar y controlar la energía es un aspecto importante en la industria, para lograr la reducción del consumo energético, lo que supone un ahorro económico.
Elena Santamaría García Responsable de Sostenibilidad en SinCeO2
La implantación de la ISO 50001 en instalaciones de fabricación de bebidas supondría un control y gestión de la energía repercutiendo en la reducción del consumo energético y de la intensidad energética, lo que supone la fabricación de una botella de agua, una lata de cerveza, etc. al menor coste posible. Una de las ventajas de esta norma es que la ISO 50001 tiene la misma estructura que una norma de gestión medioambiental como la ISO 14001 o gestión de la calidad, ISO 9001. Esto supone que su integración en un sistema de gestión ya existente de medio ambiente y/o de calidad sea un proceso sencillo, ya que supone un ahorro en tiempo de desarrollo e implementación del sistema, así como en costes económicos de asesoría y certificación. La gran diferencia de la ISO 50001 respecto a una norma de calidad y medio ambiente es su naturaleza técnica, donde se requiere gran especialización en este sentido. Por ello, lo primero que exige la norma es la realización de una revisión energética inicial. Esta revisión energética se basa en un análisis energético de la organización donde se identifican y evalúan los usos y consumos de la energía. Se debe prestar más atención a aquellas áreas de uso significativo de la energía, identificando y evaluando las instalaciones, sistemas, procesos y los factores que influyen en el consumo energético.
¿Cómo se puede gestionar y controlar el consumo energético? A nivel industrial, prácticamente todas las organizaciones cuentan con un plan de gestión de la energía. La normalización de estos planes de gestión energética supone la transformación a un Sistema de Gestión Energética en base a la norma UNE-EN ISO 50001. La diferencia de la implantación de un sistema de gestión en base a una norma, en este caso la UNE-EN-ISO 50001, respecto a un plan de gestión de la energía, es que esta norma se basa en un ciclo de mejora continua en base a un enfoque PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar). 53
Bebidas establecer un plan de medición y de seguimiento de consumos para llevar un control de los mismos a través de analizadores de redes, equipos de monitorización, etc. También, se debe establecer una o varias línea/s base energética e indicadores de desempeño energético (IDEn) para conocer la evolución del desempeño energético de la organización y la repercusión de los ahorros conseguidos gracias a las mejoras establecidas en el plan de acción. Referente a las compras de productos y servicios establece que dichas compras deben ser evaluadas con criterios de eficiencia energética.
El objetivo de este análisis inicial es la identificación de oportunidades de mejora de gestión, ahorro y eficiencia energética para establecer unos objetivos y metas en un plan de acción. Estas oportunidades de mejoras se extienden a todos los sistemas consumidores de energía, desde climatización, iluminación, proceso productivo, transporte, etc. Las posibles actuaciones de mejora dentro del subsector de la industria de la bebida pueden incluir la sustitución de tecnologías más eficiente en iluminación y climatización; y dentro del proceso productivo, incluir intercambiadores de calor para la recuperación de calor, variadores de frecuencia en motores, u optimización en los sistemas de refrigeración entre otras acciones. La sensibilización a empleados en buenas prácticas energéticas en el trabajo, es una buena acción dentro de una organización para ahorrar energía cambiando los hábitos de trabajo, además de ser un requisito de norma. El potencial de ahorro energético en el subsector de la industria de la bebida es variable según el estado y el mantenimiento recibido en las instalaciones. Se han podido identificar potenciales de ahorro energético de hasta un 10% del consumo energético en producción. La ISO 50001 hace especial hincapié en la realización de mediciones de parámetros energéticos y en la toma de datos para el análisis energético. Además, indica que se debe 54
El proceso de implantación de la norma ISO 50001 es similar al de cualquier ISO. Por ello se establecen unos compromisos de la Dirección a través de una política energética, se identifican y evalúan requisitos legales y otros requisitos, se implantan procesos de comunicación del desempeño energético, al menos internos; se imparte formación al personal que esté relacionado con el uso y consumo de la energía, se establece un control operacional de la instalación considerando criterios de gestión y eficiencia energética, etc. Se deben crear procedimientos y formularios, entre otra documentación donde quede documentado, registrado y revisado el sistema; y como cualquier sistema de gestión se deben realizar revisiones por la dirección y auditorías internas periódicamente. Para validar la conformidad del Sistema de Gestión Energética con la norma ISO 50001 una empresa certificadora puede certificar dicho sistema
¿Qué beneficios supone la ISO 50001 en una industria del subsector de la bebida? Existen varias ventajas de índole económico, medioambiental, de gestión, normativo, etc. por las cuales las organizaciones se están animando a implantar esta norma en la gestión de una organización. Algunos de los beneficios de esta norma son los que se indican a continuación: • Reducción del consumo energético por bebida fabricada. • Reducción de costes derivados de la reducción del consumo energético. • Acceso a subvenciones.
• Elemento de marketing y comercial: transmitir el compromiso por la sostenibilidad, valores y proyecto empresarial. • Fomenta de la innovación tecnológica. • Mejoras competitivas y de imagen. • Mejora de la eficiencia energética en los hábitos de trabajo. • La mejora continua en su política de Responsabilidad Social Corporativa. • Cumplimiento legal de la organización en materia energética (Directiva de Eficiencia Energética). • Reducción de las emisiones directas e indirectas de Gases de Efecto Invernadero.
El potencial de ahorro energético Transposición de la Directiva de Eficiencia Energética y la ISO 50001 Actualmente se está trabajando para la transposición al ordenamiento jurídico español de la Directiva (UE/27/2012), de 25 de octubre de 2012, relativa a la eficiencia energética, que debe ser aprobada en junio del 2014. La Directiva establece que aquellas empresas no pyme deben realizar auditorías energéticas mínimo cada cuatro años, las primeras antes de diciembre del 2015, por agentes independientes. O bien, tener certificado un sistema de gestión energética o ambiental con una auditoría energética conforme a los criterios mínimos basados por la Directiva. Actualmente, el único Sistema de Gestión certificable es en base a la ISO 50001. Este requerimiento de normativa puede afectar a empresas del subsector de la bebida, por ello la certificación de esta norma, entre otros beneficios ya comentados, ayuda al cumplimiento de este requisito.
en el subsector de la industria de la bebida es variable según el estado y el mantenimiento recibido en las instalaciones. Se han podido identificar potenciales de ahorro energético de hasta un 10% del consumo energético en producción. La ISO 50001 hace especial hincapié en la realización de mediciones de parámetros energéticos y en la toma de datos para el análisis energético
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