Revue ATIP 694 16

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Edito

U

ne belle étape franchie, d’autres nous attendent en 2016 Nous tournons la page de l’année 2015 après l’organisation de nos 1ères Rencontres de l’Union Papetières à Grenoble qui ont répondu aux besoins exprimés par le plus grand nombre d’entre vous. Certes, nous devons encore améliorer un certain nombre de points concernant la logistique ou les conditions d’inscription et surtout nous devons obtenir une plus large participation de papetiers, condition essentielle pour satisfaire nos fournisseurs partenaires. Sans papetiers, il n’y aurait plus de congrès ! Nous devons poursuivre nos efforts pour mieux convaincre nos dirigeants de venir à ce rendez-vous de l’ATIP marquant notre volonté de mobilisation et d’union. Autre interrogation : pourquoi la capitale des Alpes est-elle devenue la ville de nos congrès annuels ? Chacun est conscient de l’investissement nécessaire pour organiser ce type de manifestation, le plat de résistance de notre activité qui nous mobilise donc, une grande partie de l’année. A Grenoble, nous avons nos relais, nos relations qui nous permettent de construire un réel partenariat avec les collectivités locales et territoriales dans la durée et non ponctuellement comme nous l’avons fait jusqu’à présent. Pour cela, nous nous appuyons aussi sur le rôle que joue l’ATIP pour la valorisation K\ *;7 KL 7(.69( L[ K\ 3.7 5VZ ZL\SLZ YLJL[[LZ WYVWYLZ UL Z\MÄZLU[ WHZ WV\Y NHYHU[PY UV[YL indispensable équilibre budgétaire et risquer de mettre en péril notre association. Ce soutien de nos partenaires industriels et publics est d’autant plus nécessaire que les ressources générées par les inscriptions payantes aux conférences et débats sont en baisse constante. Il est KPMÄJPSLTLU[ JVTWYtOLUZPISL X\L JLY[HPUZ YLM\ZLU[ \U KYVP[ KL WHY[PJPWH[PVU H\ZZP TVKLZ[L ZVP[ PS ,Z[ PS logique de venir échanger avec son fournisseur, son client, saisir les opportunités d’affaires, de progrès dans le cadre des conférences techniques, participer à une table ronde stratégique pour notre industrie avec un plateau de qualité sans le moindre investissement personnel ? Quelle solution pour le futur ? 5V\Z ZVTTLZ JVUZJPLU[Z KLZ KPMÄJ\S[tZ tJVUVTPX\LZ HJ[\LSSLZ THPZ JLZ KPMÄJ\S[tZ Z»PTWVZLU[ H\ZZP n l’organisateur que nous sommes et nous souhaitons maintenir la bonne santé de notre association au cœur des associations techniques papetières européennes. Malgré tout, soyons positif avec le compte rendu de notre 68ème congrès qui suit et qui nous apporte X\LSX\LZ ILSSLZ ZH[PZMHJ[PVUZ LU JL[[L ÄU Notre équipe vous souhaite ses meilleurs vœux pour la nouvelle année.

Daniel GOMEZ Directeur

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3

Calendrier 2016 2013

1-5 février

31 mai-10 juin Dusseldorf, GER

Paper Week Canada 2016

DRUPPA

22-23 mars

13-16 juin

Genoble, FRA th

Grenoble, France

9 CTP Symposium international sur la conception et le recyclage des emballages

TAPPI International Conference on Nanotechnology for Renewable Materials

27-28 avril

28-30 juin

Stockholm, SWE

SPCI

Frankfurt, GER

Zellcheming General Annual meeting

28 avril Biganos, FRA

28-30 septembre

+PVSO½F 5FDIOJRVF &%' 4NVSmU Kappa Cellulose du Pin

Jacksonville, USA

International mechanical pulping conference

15-18 mai Cincinatti, USA

Papercon 2016

8-9 novembre Grenoble, FRA

Congrès annuel de l’ATIP

24-26 mai Stockholm, SWE

*OUFSOBUJPOBM 8PPE #JPSFmOJOH Week

14-17 novembre Paris-Villepinte, FRA

Salon de l’emballage

26-27 mai Milano Marittima (Ravenna), ITA

ATICELCA : Congrès annuel

PRENEZ LE REFLEXE INTERNET et retrouvez l’agenda complet et régulièrement remis à jour de toutes les manifestations papetières dans le monde, sur notre site Internet www.PaperFirst.info p , rubrique “Evénements”

4 # Vol. 69 n°4 >> >> Novembre Décembre 2012 2015 – Janvier 2016 66 –- n°4

Sommaire

Association régie par la loi du 1er juillet 1901

23, rue d’Aumale F-75009 Paris Tél. 33 (0) 145 62 11 91 Fax 33 (0) 145 63 53 09 E-mail : atip@wanadoo.fr www.atip.asso.fr PRÉSIDENT : Hugues Leydier Vice-Présidents : Philippe Agut Jean Ducom François Vessière Raphaël DURAND TRÉSORIER : Carl Hilaire Anciens Présidents : 1947-1948 : P. Germain, Pt Fondateur 1948-1950 : H. Le Menestrel 1950-1953 : P. Champeaux 1958-1963 : P. Avot 1963-1968 : R. Ploix, Pt d’Honneur 1969-1974 : J. Glatron 1974-1982 : G. Lescop, Pt d’Honneur 1982-1988 : P. Turel, Pt d’Honneur 1989 : P. Genin 1990-1998 : B. Mathieu 1998-2006 : François Vessière 2006-2009 : Fréderic de Agostini 2009-2011 : Luc Lanat 2011-2012 : Olivier Salaun

DIRECTEUR DE LA PUBLICATION : Jean Ducom RÉDACTION : Virginie Batais Daniel Gomez RÉALISATION : ENP - 36, rue Stanislas Julien 45000 Orléans e-mail : enp@groupenp.com

BLANCHIMENT DES PATES SUBSTITUTION

OF SODIUM HYDROXIDE DURING ALKALINE BLEACHING

STAGE OF CHEMICAL PULP,

TMP

AND

DIP. . . . . . . . . . P.6

A. Burnet , L. Savoye, V. Meyer, B. Fabry, B. Carré, M. Petit-Conil

RECYCLAGE – Présenté aux 1ères Rencontres de l’Union Papetière

LA

DÉCONTAMINATION EN CONTINU DES PRÉPARATIONS DE PÂTE

POUR LA FABRICATION DES CARTONS POUR ONDULÉS

. . . . . P.12

Frédéric Bontempelli – Kadant

PALMES DE L’INNOVATION 2015 Palme d’Or DES

ÉCONOMIES DE MATIÈRE AVEC LA NOUVELLE TECHNOLOGIE

MULTICOUCHES DE

VALMET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P.18

PALMES DE L’INNOVATION 2015 Palme d’Argent

FLASH MIXING REACTOR OF WETEND CHALLENGES PRESENT WET END CHEMISTRY, BRINGS SAVINGS AND IS EXPLOITED TO CREATE COMPOSITE SHEET STRUCTURES . . . . . . . . . . . . . . . . . P.20 Jouni Matula - Wetend Technologies

INFOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P.23

PUBLICITÉ : ENP - François Hénin Tél. : 02 38 42 29 02 Fax : 02 38 42 29 10 e-mail : francois.henin@groupenp.com MAQUETTE : Gessica Cambi e-mail : g.cambi@asterdc.com IMPRESSION : Imprimeries de Champagne ZI Les Franchises - Rue des Étoiles 52200 LANGRES Les articles sont présentés sous la responsabilité de leurs auteurs. La reproduction totale ou partielle des articles ne peut-être faite sans l’autorisation de l’A.T.I.P. Abonnement annuel : 2015-2016 (VOL. 69) Photos : F.HENRY - G. GAUBERT FRANCE : 300 euros. ETRANGERR : 400 euros.

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Blanchiment des pâtes

Substitution of sodium hydroxide during alkaline bleaching stage of chemical pulp, TMP and DIP Published for the first time in 2014 IPBC - Publié pour la 1ère fois à IPBC 2014 A. Burnet*a , L. Savoye, V. Meyera, B. Fabrya, B. Carréa, M. Petit-Conila

The partial or total substitution of sodium hydroxide by new alkali sources during alkaline bleaching of chemical, TMP and DIP pulps allowed reducing the concentration of charged, oxidizable and biodegradable substances in the effluents (Cationic Demand:-25-30%, Chemical Oxygen Demand >-21-40% and Recalcitrant Chemical Oxygen Demand > -25-45% ) without generating loss of brightness gain. Furthermore, hydrogen peroxide used during kraft pulp extraction stage or during the bleaching of DIP and TMP pulps was more efficient and less consumed. Paper manufactured with the pulps bleached with these new alkali sources and hydrogen peroxide yellowed more slowly than paper produced with conventionally bleached pulps. A pilot trial carried out in semi-industrial scale confirmed these interesting results. Keywords: Chemical pulp, Deinking pulp (DIP), therr momechanical pulp (TMP), bleaching, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, chemical oxygen demand, recalcitrant chemical oxygen demand a

CTP, Centre Technique du Papier, CS90251, 38044 Grenoble * Corresponding author: auphelia.burnet@webctp.com p p

However, alkaline bleaching treatments generate a higher solubility of some pulp components, inducing some drawbacks such as a higher contamination in the process waters sent to the waste water treatment plant. The trend is to reduce the alkalinity during bleaching without pulp brightness loss. A number of studies reports that replacing sodium hydroxide (NaOH) by magnesium hydroxide (Mg(OH)2) compounds during hydrogen peroxide bleaching of mechanical pulps (TMPs) offers benefits at the same brightness level, such as lower load of chemical oxygen demand (COD) and better effluent biodegradability (Suess et al. 2001; Dietz et al. 2008). However, there are only few publications on the advantages brought about by magnesium carbonate (MgCO3) as alkali source during P bleaching of TMP (Depew et al. 1999) and DIP. The substitution of sodium hydroxide by new alkaline sources was also little studied during the bleaching of kraft pulp (Connell et al., 2009) (Gibson et al., 2003) (Jarrehult et al., 1979). The present study was aiming at a better understanding of the different mechanisms involved in alkaline bleaching of kraft, TMP and DIP pulps when sodium hydroxide is replaced by new alkaline source.

Introduction Chemical kraft pulp is often bleached with chloride dioxide followed by an extraction stage with hydrogen peroxide or with P stage and conventional bleaching process for thermochanical pulp (TMP) and for deinking pulp (DIP) rich in TMP pulp usually requires the usage of sodium hydroxide together with hydrogen peroxide.

Experimental Pulps Eucalyptus, Flax and softwood chemical pulps, a spruce TMP and different DIPs (unbleached newsprint (100% TMP), 59% ONP/ 41% OMG and wood free) were sub-

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Blanchiment des pâtes

mitted to alternative sodium hydroxide during extraction stage with hydrogen peroxide or P stage. Operating Conditions and Standards The bleaching experiments were carried out at laboratory scale on 30 to 100 g (o.d) and at pilot scale on 50 kg (o.d.) of pulp. The pulp sample was mixed with alka-

line liquor before mixing with appropriate H2O2 charge. Then, the treated pulp was transferred into a polyethylene bag that was then sealed and placed in a water bath at the bleaching temperature. Bleachings with substitution of NaOH by new alkaline sources were performed with similar conditions, except alkaline source content used (Table 1).

Table 1: Conditions of the different alkaline bleaching Temperature,°C Flax:DEpD1

Time,min

Consistency,%

DTPA,%

Na2SiO3,%

NaOH,%

H2O2,%

82.5

90

10

0

0

2

0.5

40

45

12

0

0

1.5

0

90

120

12

0

0

1.5

1.5

70

60

10

0

0

2.2

0.5

70

60

10

0

0

0.5

0.5

TMP

85

110

30

0.1

0.7

2.2

4.1

(100%TMP)

70

120

10

0.3

2.5

1

3

(59% ONP/ 41/ OMG)

85

90

15

0.2

2.5

0.7

2

(wood free)

75

120

15

0

1.5

1

2

Ep stage Eucalyptus: OAZEDP Kraft pulp

E stage P stage Softwood: DEpDEpD Ep1 stage Ep2 stage

TMP

DIP

At the end of the bleaching reaction, the pulp was pressed in order to recover some bleaching effluent. The residual peroxide and effluent quality were measured. The bleaching effluents were characterized by COD micromethod (ISO 15705:2002), BOD5 (ISO 5815-1:2003) and recalcitrant COD (R-COD) (Bertaud et al. 2008). However, to prevent positive interference of residual peroxide in the COD, R-COD and BOD5 analyses, (Kang et al. 1999; Kuo 1992), sodium sulphite was added in stoichiometric amounts (Marlin 2002 and Talinli 1991). The brightness of the pulp was analyzed according to ISO 2470, 1999 standard and the brightness reversion was measured with UV irradiation of bleached pulp handsheets.

Soluble lignin and carbohydrates content in bleaching effluent were analyzed according to Tappi T250 and T249 cm85 standards

Results and discussion Bleachability During alkaline stage of bleaching sequence of different chemical pulps (flax, eucalyptus and softwood), sodium hydroxide was totally substituted by new alkaline sources. Final brightness of these pulps was similar as those of pulp bleached with conventional chemicals (Figs 1 and 2).

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Blanchiment des pâtes

Fig. 1 : Total substitution of NaOH by Mg(OH)2 during E and P stage of eucalyptus kraft pulp

Fig. 2: Total substitution of NaOH by new alkaline sources during E stage of chemical flax pulp

Fig. 3: Total substitution of NaOH by new alkaline sources during P bleaching of DIP

Fig. 4: Partial substitution of NaOH by new alkaline sources during P bleaching of TMP

These new bleachings were tested on DIP and TMP. For DIP, contrary to TMP, sodium hydroxide could be totally substituted by the new alkaline bases. Brightness values were similar and hydrogen peroxide consumption was lower during PMg bleachings (Fig.3).

than those of convention P bleaching with NaOH. On the other hand, the partial substitution of NaOH during the P bleaching after optimization performed with Scheffe’s experimental design allowed obtaining similar brightness and reduction of H2O2 consumption (Fig.4).

On the other hand, for TMP, the total substitution of NaOH by new alkaline sources was impossible. Brightness of pulp Mg-based peroxide bleachings was lower

Mass spectrum of (H2O2, MgCO3) bleaching liquor was performed (Fig. 5) and has shown that (Mg(HOO-))+ was present in this solution.

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Blanchiment des pâtes

tional bleaching: lewer HO- react with H2O2, so that lewer HOO- are created. However, lewer H2O2 are decomposed thanks to the formation of (Mg(HOO-))+ during (H2O2, MgCO3) bleaching compared to conventional bleaching. Consequently, reduction of hydrogen peroxide consumption was attributed to the creation of (Mg(HOO-))+ avoiding H2O2 decomposition during bleaching even if the concentration of the HOO- active species was lower. It is well know that brightness of paper can be affected by storage conditions (temperature, relative humidity, and UV irradiation) and this effect can be classified as thermal discoloration and/or light-induced brightness reversion. Irradiation of bleached TMP and DIP with polychromatic light has simulated sunlight exposure.

(H2O2, MgCO3) bleaching was lewer alkaline than conven-

Fig. 6 has shown that handsheets made from PMg pulp led to lower yellowing, than those made with PNaOH pulp. According to XPS spectra of carbon 1s for PNaOH and PMg(OH)2 pulps (Figure 7), the C1 peak decreased by about 7% compared to conventionally PNaOH bleached paper. The Mg-handsheet surface is less covered by extractives and lignin (Dorris and Gray 1978a). A similar conclusion can be drawn for PMgCO3 pulp (decrease of 4%). These results were in accordance with those of Leduc et al. (2010) and He et al. (2006) and corroborated well the fact that hydrophobic compound were re-deposited during the washing step of pulp after bleaching. The PNaOH process led to dissolution of more hydrophobic materials due to the stronger alkalinity than PMg bleaching.

Fig. 6: Brightness reversion of papers bleached with NaOH, Mg(OH)2, and MgCO3 additives

Figure 7: XPS analysis of carbon (1s) for bleached pulp based on NaOH, Mg(OH)2 and MgCO3 additives

Fig. 5: Mass spectrum analysis

The stabilisation of H2O2 versus time in (H2O2, MgCO3) liquor is attributed to the formation of this (Mg(HOO-))+ species. This component prevents H2O2 decomposition in (H2O2, MgCO3) bleaching liquor as fewer HOO- ions are present to decompose H2O2 according to Reaction 1. Reaction 1: Decomposition of hydrogen peroxide HOOH + HOO- > O2 +HO- + H2O

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Blanchiment des pâtes

Effluent quality Effluent quality was analyzed after alkaline bleaching carried out on the different pulps (chemical pulp, DIP and TMP). As shown by Figs 8 to 11, the total or partial

substitution of NaOH by new alkaline sources allowed reducing cationic demand (CD: 23 to 30%), chemical oxygen demand (COD :-21 to 45%), Recalcitrant COD (R-COD: 25 to 40%) on chemical, DIP and TMP.

Figure 8: Effluent quality of bleached eucalyptus kraft pulp

Figure 9: Effluent quality of bleached chemical flax pulp

All the compounds identified in the NaOH-based bleachings (lignin, polysaccharides, extractives) were also present in the effluents of the Mg-based process, but in

smaller amounts (Table 2). The drop of lignin, polyssacharides and extractives contents was responsible of the better Mg-bleaching effluent quality.

Figure 10: Effluent quality of bleached DIP

Figure 11: Effluent quality of bleached TMP

The lower concentration of charged dissolved and colloidal materials could reduce the consumption of retention and sizing agents on the paper machine. Furthermore, pollution load should be reduced and effluent biodegradability should be improved. Table 2: Concentration of lignin, polysaccharides and extractives on the TMP bleaching effluent

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Blanchiment des pâtes

Conclusions

Connell D., Smith S.(2009), “ An evaluation of the effects of Mg(OH)2 addition to the extraction stage”. TAPPI Engineering, Pulping and Environmental

The total or partial substitution of sodium hydroxide by new alkaline sources during extraction stage with H2O2 of chemical pulps or during hydrogen peroxide bleaching of TMP or DIP allowed reaching similar brightness with lower hydrogen peroxide consumption and better effluent quality. Contrary to conventional bleaching, during PMg bleaching, the presence of Mg2+ ions allowed avoiding hydrogen peroxide consumption. The reduction of lignin, polysaccharides and extractibles contents in effluent reduced COD (-25 to 45%), R-COD (25 -40%), CD (23 to 50%) improving effluent biodegradability and brightness reversion. These promising results have all been validated at semiindustrial scale in the CTP bleaching pilot plant.

Conference, Memphis, TN, USA, 11-14 Oct. 10pp. Depew, M.C., Antimirova, T., Chen, Y.G., Wan, J.K.S. (1999) Bleaching mechanical pulps with H2O2: a unique alkali-free approach. Res. Chem. Intermed. 25:497-504. Dietz, T., Schmidt, K., Suess, H.U. (2008) Aspects of optimization of mechanical pulp bleaching: a comparison of alternative alkali sources for hydrogen peroxide bleaching. Int. Papierwirtsch. 12:39-43. Dorris, G.M., Gray, D.G. (1978a) The surface analysis of paper and wood fibres by ESCA (Electron spectroscopy for chemical analysis) I. Application to cellulose and lignin. Cell. Chem. Techn. 12:9-23. Gibson A., Wajer M.,(2003), “The use of magnesium hydroxide as an alkali and cellulose protector in chemical pulp bleaching”. Pulp Pap. Can. 104 (11) 28-32. He, Z., Qian, X., Ni, Y. (2006) The tensile strength of bleached mechanical pulps from the Mg(OH)2-based and NaOH-based peroxide bleaching processes. J. Pulp Paper Sci. 32:47-52.

Acknowledgments

Kang, Y.W., Cho, M-J., Hwang, K-Y. (1999) Correction of hydrogen peroxide interference on standard chemical oxygen demand test. Wat. Res.

CTPi members are acknowledged for their financial support.

33(5):1247-1251 Leduc, C., Martel, J., Daneoult, C. (2010) Efficiency and effluent characteristics from Mg(OH)2-based peroxide bleaching of high-yield pulps and deinked pulp. Cellul. Chem. Techn. 44:271-276.

References

Marlin, N. (2002) Comportement de mélanges de pâtes papetières chimiques et mécaniques lors de traitements par le peroxyde d’hydrogène

Bertaud, F., Fourest, E., Schelcher, M., Antoine, C., Besson,J., Castiglione,

en présence d’oxygène Application au blanchiment de fibres recyclées.

C., Chareyre, P., Masurel, C. (2008) Characterisation of recalcitrant subs-

Thèse INPG, Grenoble, Fr. pp 177-178

tances responsible for residual COD load: Development of an analytical

Suess, H.U., Schmidt, K., Hopf, B. (2001) Options to bleach mechanical

protocol of biodegraded effluent. Rev. ATIP 62(2):26-36

pulp with lower COD load. Int. Papwirtsch. 12:52-58.

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Recyclage

– Présenté au Congrès de l’ATIP

La décontamination en continu des préparations de pâte pour la fabrication des cartons pour ondulés Frédéric Bontempelli - Kadant

INTRODUCTION

fibres en fin de chaine pour améliorer les caractéristiques physiques des test liner et fluting.

Le challenge était important, réduire les coûts opératoires de la décontamination de la chaîne de vieux papiers. Après une expertise précise et détaillée de la situation, nous avons élaboré une solution adaptée aux exigences et au site. Moins de fibres dans les refus, réduire la consommation énergétique et réduire les coûts de maintenance, voilà un résumé des enjeux principaux dans la modernisation des préparations de pâte existantes. Il est souvent facile de réduire l’énergie de la ligne, mais il faut également maitriser les niveaux de perte de fibres et en pastilles induits. L’augmentation des pertes de fibres génère non seulement un coût opérationnel de fonctionnement élevé, mais les fibres rejetées sont principalement des fibres longues qui auraient pu augmenter les caractéristiques physiques du papier/carton produit. Moins de fibres dans les refus et donc plus de bonnes

La contamination croissante dans les vieux papiers entraine une utilisation très intensive des systèmes existants, qui fonctionnent en batch. Donc l’exploitation devient très difficile à optimiser, entre pertes en fibre et décontamination entrainant une usure très rapide. Si nous regardons le système tel que celui présenté ci-

Fig 1 : Description de la chaine

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Recyclage

– Présenté au Congrès de l’ATIP

dessous, nous pouvons définir 3 grandes zones où les pertes en fibres risquent d’être importantes. Ce sont celles cerclées dans le schéma ci-dessous.

SECTION PULPER Dans cette zone, il très important d’éliminer rapidement les contaminants pour obtenir un fonctionnement optimum du pulper, pulper propre et limiter la pollution de la suite de la chaine, après réduction des contaminants. Nous avons identifié les améliorations possibles sous deux aspects différents, un aspect lié à la décontamination trop faible, et l’autre lié au fonctionnement batch. Faible décontamination : s Réduction des grappinages manuels dans le pulper qui nécessitent des interventions manuelles avec des risques d’accidents. s Réduction des refus non compactés avec un fort coût de traitement et leur manutention qui dégradent les conditions de travail > zone sale. s Réduction des chutes de concentration, donc de productivité du pulper par une décontamination trop faible. s Possibilité d’utiliser des vieux papiers plus pollués, avec un approvisionnement plus facile et moins de contrainte dans la gestion des stocks. Fonctionnement batch : s Suppression des vannes sur les refus très sensibles à l’usure et suppression des arrêts pour maintenance. s Extraction des refus en continu, suppression des purges importantes qui débordent, et meilleures performances du compacteur. s Augmentation du débit de pâte contaminée, traitée, suppression des phases non productives, telles que lavage et extraction des déchets. s Optimisation des conditions d’exploitations du

Fig 2 : Problèmes actuels au pulper

système par un fonctionnement continu, plus de gros apport d’eau de lavage qui perturbe l’équilibre. Nous avons donc développé un système de décontamination, Hydraflow concept, qui répond à ces exigences, avec un organe spécifique et dédié à chaque fonction élémentaire.

Fig 3: Hydraflow concept Description

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Recyclage

– Présenté au Congrès de l’ATIP

La première opération consiste à éliminer les déchets lourds et grossiers par décantation dans le trashwell et extraction par grappinage. Une pompe spéciale, Hydraflow transfère la pâte contaminée vers le detrasher nous laissant ainsi toutes les libertés d’installation.

Le detrasher, CLD sépare les déchets plastiques de la pâte en continu. Une purge de refus lourd permet l’élimination des petites pièces métalliques. Le trommel, washing drum screen, qui assure le lavage et l’égouttage des déchets avant le compactage.

Fig 4 : Hydraflow concept Fonction

SECTION EPURATION GROSSIERE Dans cette zone, il très important d’éliminer les contaminants et de remettre en suspension les pastilles. Le type de déchets a évolué, et maintenant beaucoup de boules de polystyrène viennent créer de gros problème. La remise en suspension des pastilles doit être assurée pour réduire les pertes fibreuses, en limitant l’effet de coupe des déchets afin qu’ils restent éliminables. Nous avons identifié les améliorations possibles sous deux aspects différents, un aspect lié à la décontamination des polystyrènes trop faible avec un effet dépastillage, et l’autre lié au fonctionnement batch. Faible décontamination : s Réduction des pertes fibreuse sous forme de pastilles grâce à un effet de dépastillage. s Amélioration de la qualité d’épuration grâce à l’élimination des déchets avant l’effet de coupe liée au dépastillage.

s Réduction de l’énergie consommée par l’élimination des déchets avant le dépastillage, et la simplification du système. s Elimination du polystyrène ce qui évite la pollution du papier et l’engorgement dans les réseaux d’eaux usées. Fonctionnement batch : s Suppression des vannes sur les refus très sensibles à l’usure et suppression des arrêts pour maintenance. s Extraction des refus en continu, suppression des purges importantes qui débordent, et meilleures performances du compacteur. s Augmentation du débit de pâte contaminée, traitée, suppression des phases non productives, telles que lavage et extraction des déchets. s Optimisation des conditions d’exploitations du système par un fonctionnement continu, plus de gros apport d’eau de lavage qui perturbe l’équilibre.

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Recyclage

– Présenté au Congrès de l’ATIP

Coarse screening - Décontamination faible

Fig 5: Problèmes actuels dans l’épuration grossière

Nous avons donc développé un système de décontamination qui répond à ces exigences, avec un organe spécifique et dédié à chaque fonction élémentaire. La première opération consiste à séparer les contaminants et les pastilles de la pâte, cette opération est assurée par les épurateurs existants. Le remplacement des tamis et des rotors par éléments issus de nos derniers développements avec nos tamis FibreWall et nos rotors K-Rotor peuvent permettre une réduction de l’énergie et amélioration de la qualité d’épuration. Fig 6: Floatpurger concept Description

Fig 7 : Floatpurger

Les contaminants et les pastilles sont dirigés dans le detrasher, qui sépare par centrifugation les déchets et les élimine en continu. Les pastilles sont remises en suspension avec un rotor, et la fibre ainsi obtenue est dirigée dans le process après une épuration au travers d’une grille. Le trommel à fentes, Drum screen WTK, assure le lavage et l’égouttage des déchets avant le compactage. La conception et le fonctionnement du Drum screen WTK sans pression permettent une parfaite élimination des polystyrènes.

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Recyclage

– Présenté au Congrès de l’ATIP

Fig 8: Drum screen WTK

CONCLUSION s Dans l’épuration grossière, les objectifs principaux, la réduction de la consommation énergétique et la réduction des pertes fibreuses sont atteintes. s Le système a été démarré courant Juin 2015. s La réduction de la puissance installée est de 200 kW, obtenus avec les nouveaux équipements Kadant, tels que le Floatpurger et le Drum screen WTK. s Le taux de fibres et de pastilles dans les refus a été réduit de façon très significative. s Toutes les vannes liées au fonctionnement batch ont été

supprimées ainsi que les tapis de convoyage des refus. s Dans la décontamination du pulper, l’objectif principal, la réduction des grappinages dans le pulper est en cours d’obtention. s Le démarrage a été réalisé en Septembre 2015, et son optimisation est en cours. s Le grappinage manuel dans le pulper a été réduit de façon significative. s La réduction de la puissance installée est faible et correspond à notre estimation.

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1ères Journées de l’Union Papetière 2015/Palmes de l’innovation >> Palme d’or

Des économies de matière avec la nouvelle technologie multicouches de Valmet La nouvelle caisse de tête Optiflo de Valmet, combinée à la technologie innovante Aqua Layering permet de produire une feuille à deux couches bien distinctes avec une seule caisse de tête et une unité de formation adaptée. Une fine couche d’eau est utilisée pour prolonger l’effet des lames séparatrices de la caisse de tête et stabiliser les couches lors de la formation. La technologie avec film d’eau offre une meilleure séparation des couches, un contrôle accru de la structure et de l’adhésion de celles-ci mais aussi des nouvelles possibilités plus efficaces pour la mise en œuvre des différents adjuvants (charges, fines, …). Cette technologie permet par exemple de contrôler précisément et de manière dissociée le type et la quantité de fibres pour chacune des couches, offrant ainsi des économies importantes de matières premières, mais aussi d’ajuster et optimiser au mieux les propriétés mécaniques du produit final. Cette technologie a été développée pour les solutions multicouches les plus complexes où la pureté des couches est une caractéristique clé.

Figure 1: Le concept Aqua Layer

Figure 2: La technologie Aqua layering associée à une formation adaptée permet une activité douce sur la table de formation sans mélange des couches

Un dosage optimal d’additif chimique Avec la technologie Aqua Layering, la couche d’eau de séparation peut également être utilisée pour injecter des additifs entre les couches permettant un tout nouveau point de dosage pour les produits chimiques. Cette solution offre au produit final la même résistance avec moins de matières premières ou alors avec des matières premières de qualité inférieure. La rentabilité de fabrication du papier peut alors encore être améliorée, en utilisant par exemple les eaux blanches pour constituer la couche d’eau avec les additifs. Cela permet ainsi d’améliorer le rendement matière ainsi que la rétention et l’efficacité des additifs.

Figure 3: Point de dosage optimal pour une interaction active de l’amidon

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tive des propriétés de résistance du produit final. «Contrairement aux technologies conventionnelles, une réponse rapide à l’alimentation d’amidon peut être Figure 5: PM1, Dong Il Wolsan en Corée mesurée lorsque l’amidon est introduit à travers la couche d’eau. La résistance à la compression peut être améliorée de 15%, alors que près de 30% d’amidon en moins est nécessaire. Même dans des conditions de procédé chimique difficiles, cette technologie produit d’excellents résultats «, dit Jin Kim Doo, Vice-président Corée du Sud, Dong Il Paper.

Figure 4: Dosage optimal d’additifs pour améliorer la qualité et la résistance

Les avantages Economique : s Economies sur la quantité d’adjuvants introduite s Economies sur les coûts des matières premières s Coût d’investissement réduit s Economie d’énergie

L’innovation est le résultat d’un travail d’équipe

Qualité : s Maintien des propriétés mécaniques tout en utilisant des matières premières de qualité inférieure s Booste la cohésion interne Flexibilité s Outil pour optimiser les matières premières et les propriétés du produit final s Adaptabilité avec les additifs chimiques

Une technologie innovante qui fait ses preuves L’usine de Dong Il Wolsan en Corée est l’une des premières usines à s’être équipée de la nouvelle technologie de caisse de tête multicouches Valmet. L’objectif principal du directeur d’usine était de produire un produit final plus uniforme sans augmenter de manière significative ses coûts de matières premières. Valmet a ainsi fourni les principaux composants lors de la reconstruction de la partie humide de la PM1 en 2014, dont une caisse de tête à deux couches et un marbre sous vide pour le pli central. Cette nouvelle technologie Valmet a déjà prouvé être bénéfique, et l’usine a vu une augmentation significa-

Les développements technologiques chez Valmet visent à assurer des technologies et services avancés et leurs compétitivités, tout en améliorant les matières premières, l’efficacité énergétique et la promotion des matériaux renouvelables. « Nous n’aurions pas été en mesure de présenter cette innovation sans le travail acharné et la contribution de plusieurs équipes au sein de Valmet. Nous avons une longue histoire d’apporter de nouvelles innovations sur le marché et nous nous concentrons sur des solutions qui améliorent l’efficacité énergétique et l’utilisation des matières premières. L’usine pilote de Valmet a joué un rôle crucial à la fois pour tester et démontrer la valeur des nouvelles technologies, pour nos clients, dans des conditions de processus réalistes », dit Sami Anttilainen, vice-président, Technologie de Valmet.

En conlusion : s Une technologie innovante adaptée à la fois pour les cartons multicouches mais aussi pour les papiers de spécialités s Optimisation des additifs introduits au cœur de la feuille s Importantes économies sur les matières premières et additifs s Amélioration de la qualité du produit final

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Flash Mixing Reactor of Wetend challenges present wet end chemistry, brings savings and is exploited to create composite sheet structures Jouni Matula; Wetend Technologies Ltd, Finland

Wet end additives and chemicals contribute to papermaking by providing functional properties and serving as the most important process aid of the entire production. Additive utilization in papermaking depends on the type of paper or board, other raw materials used, papermaking technology and desired end properties. The global paper and board industry uses billions of tons of different additives annually. If the dosage location is in a long distance to the headbox, it generates some significant disadvantages: The long delay time keeps the chemical extended time together with stock components; it collides across randomly with disturbing colloidal material, entrained gas bubbles and liquids. Reactions may be partly eligible with targeted results, but partly reactions are generated randomly, uncontrolled and by accident, resulting to unwanted effects. Several circulating loops of the PM short circulation process will keep part of chemicals in circulation for longer periods thus extending the time with the explained effects. The extended delay time, multiple re-circulations of partial flows makes the whole process complex: Chemical reactions and the wet end surface chemistry are difficult to predict and follow − especially in situations when the process is not well balanced. The process also can be widely contaminated due to these facts. As an example strength starch is added conventionally into blend chest where stock is at 3,5…4% consistency resulting to a long delay time to dewatering at forming section. Mixing takes place randomly in the chests and in pipelines on the way

to headbox. Starch also is nutrition source for biological growth inside the process system. Technology to inject chemicals and other additives into the wet end area of paper or board making process has developed consistently during the past ten years’s time. Exceptionally fast flash injection mixing of wet end additives questions old practices and opens possibilities to develop cost efficiency and sheet characteristics. This includes economical savings, introduction of new additives and development of concepts where hydraulic mixing process and chemical reactions can be combined in improved manner. Technology enables generating composite type of sheet structure, but also new type of fiber based materials can be efficiently mixed close to headbox – such like synthetic long fibers, micro- and nanofibers and reactive additives. Based on the technology a TrumpJet® Flash Mixing Chemical Reactor concept has been developed. The system is located between headbox screen and headbox feed manifold. System cleanliness is mandatory and it is easily gained with professional engineering based on knowhow of behavior of the process itself, raw materials, fibers, fines and chemicals. TrumpJet® Flash Mixing Chemical Reactors are in commercial operation. The first installations with liner board, fine paper and LWC production show, with excellent results, how chemicals work together efficiently in less than a second very close to the headbox. Typically, based

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on application, strength starch, sizing agent or wet/dry strength agent and e.g filler are relocated close to the headbox. Mixing of retention aid additives takes place in a fast single reaction. Chemical savings are considerable; with starch even up to 40% and, based on influence of strength starch, retention aid system can be simplified with savings from 40 to 100%. Flock structure and formation develop positively due to less use of additives. New innovations: TrumpJet Injection Pump, TIP, a novel new multi outlet injection pump that stays clean in all conditions and makes it possible to treat even 15…25 mm long synthetic fibers.

Flash Mixing of Additives Close to the Headbox

B. Large injection liquid structures, ligaments and drops are broken off the injection liquid column and form the primary breakup regime. Ligaments and droplets of injection jet contain stretched, small, thin breaking ligaments and diffusing droplets of the additive (circle). C. Diffusion is more efficient for thin filaments. Ligaments and drops continue stretching in the secondary break-up regime. It is possible to mix reactive additives very efficiently when mixing takes place very fast covering the whole process flow area and chemical pairs – even aggressive - find each other and components of the main process in low concentrations in fast, chaotic conditions in the fluid space.

Mixing steps of additives in Flash Mixing injection. Main process flow is from right to left

In Flash Mixing Reactor additives are flash mixed with fast and efficient chaos type of pattern. The process exploits patented circulated headbox feed stock as injection liquid that completes the mixing in a flash. A. Additive is mixed with injection and mixing outlet nozzle of TrumpJet mixer into high speed injection stock flow in form of stretched additive ligaments and drops and droplets (ligament = liquid filament) due to turbulent and shear.

Flash mixing reactor concept, example of various alternative chemicals and chemical pares.

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Paper or board mill approach process: Retention aid additives, starch, sizing agent are all mixed in a Flash Mixing Reactor.

Several chemicals and additives can be mixed to the process area between machine screen and the headbox in a selected order and pairs. The figure shows potential additives and chemicals but they will not be limited to the presented ones.

Composite sheet structures, MFC, NFC and extra-long bio based or synthetic fibers

and extra-long synthetic or bio-based fibers are nearly impossible to mix into fiber furnish without major problems in pumps, screens, valves etc. The extra-long fibers are fluidized during the reactor process. The concept makes it possible to introduce the special fiber material into the process and exploit benefits of the new materials e.g. by creating new sheet composite structures and characteristics.

Summary Short term fluidizing effects are developed inside the Reactor process components. Additive or chemical liquid is precipitated instantly into liquid in filaments – ligaments - and finally into drops and droplets inside the fast moving injection stream. This is exploited also for a liquid gel e.g. made from either micro fibers (MFC) or nano fibers (NFC). Once the hard-to-mix-gel enters the “injection high velocity and short, shear influenced zone” it is fluidized and the gel behaves like low viscose liquid. The fluidizing enables mixing of the MFC or NFC material effectively into headbox feed stock close to headbox and formation. Synthetic fibers, extra-long bio-based fibers: Very long

The TrumpJet Flash Mixing Reactor concept of Wetend Technologies Ltd opens new opportunities to develop composite structures for the sheet and introduce new type of chemicals and additives with new characteristics. Much of the new opportunity with composites is still in early stage utilization programs for paper and board grades. The fast Flash Mixing Reactor opens the opportunity to bring new and conventional wet end additives close to headbox and forming section. This makes the system fast, responsive and efficient, chemical saving rate is high and influence to cut operational costs and improve profits is considerable.

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Infos

1er Bilan du 68ème Congrès 2015, 1ères Rencontres de l’Union Papetière à Grenoble

Un nouveau concept d’organisation pour répondre aux besoins exprimés

Pourquoi Grenoble et le choix d’Alpes Congrès Grenoble – ALPEXPO ? 7V\Y ItUtÄJPLY KLZ YLSHPZ KL UVZ YLSH[PVUZ WYP]PStNPtLZ H]LJ SLZ WV\]VPYZ W\ISPJZ WV\Y KLZ HJJVYKZ KL WHY[LUHYPH[Z PUKPZWLUZHISLZ n S»VYNHUPZH[PVU KL JL JVUNYuZ

NOS ENGAGEMENTS : -H]VYPZLY SL JOVP_ KL SH ]PSSL LU YLSH[PVU H]LJ SLZ WHY[LUHYPH[Z WV[LU[PLSZ H]LJ SLZ JVSSLJ[P]P[tZ SVJHSLZ L[ [LYYP[VYPHSLZ 9LUMVYJLY S»H[[YHJ[P]P[t KL JL YLUKLa ]V\Z [LJOUPX\L \UPX\L LU -YHUJL H]LJ KLZ Z\QL[Z MVUKHTLU[H\_ KL S»PUNtUPLYPL L[ K\ NtUPL WHWL[PLY *OVPZPY \U UV\]LH\ JVUJLW[ K»VYNHUPZH[PVU WV\Y S»L_WVZP[PVU L[ SLZ JVUKP[PVUZ KL WHY[PJPWH[PVU 7YVWVZLY \U WYVNYHTTL KL JVUMtYLUJLZ HZZVJPHU[ MV\YUPZZL\Y L[ ZVU JSPLU[ WHWL[PLY WV\Y SH WYtZLU[H[PVU KL YtZ\S[H[Z JVUJYL[Z LU JVVWtYH[PVU H]LJ SL :@467 9LSHUJLY SLZ H[LSPLYZ VWtYH[L\YZ H]LJ \UL VYNHUPZH[PVU SPItYHU[ SLZ \ZPULZ KLZ JVU[YHPU[LZ KL [YHUZWVY[

Alpes Congrès Grenoble t[HP[ H\ZZP TPL\_ HKHW[t n UV[YL UV\]LH\ JVUJLW[ K»VYNHUPZH[PVU ]PZHU[ \UL WS\Z MVY[L JVU]P]PHSP[t H]LJ \UL (NVYH S\TPUL\ZL WV\]HU[ HJJ\LPSSPY KLZ LZWHJLZ WHY[LUHPYLZ IPLU JVUÄN\YtZ JVUMVY[HISLZ L[ ZHSSLZ KPZWVUPISLZ KVU[ WV\Y SLZ H[LSPLYZ VWtYH[L\YZ \UL WV\Y SH YLZ[H\YH[PVU WV\Y S»HJJ\LPS L[ SLZ JVJR[HPSZ 2 NOUVEAUTÉS IMPORTANTES : 3»PUZ[HSSH[PVU K»\UL [YPI\UL JLU[YHSL WV\Y SLZ JVUMtYLUJLZ L[ [HISL YVUKL +LZ JVUKP[PVUZ KL WHY[PJPWH[PVU KPMMtYLU[LZ KL JLSSLZ KL UVZ WYtJtKLU[LZ tKP[PVUZ

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12 binômes fournisseur – papetier *90:;050 ¶ ,405 3,@+0,9 */(47)3(05 " =(34,; ¶ -0)9, ,?*,33,5*, :(05; .(<+,5: " 2(+(5; -0),9 305, ¶ ,<967(* " (3304(5+ ¶ *3(09,-65;(05, "

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Infos

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Une table ronde animÊe par JÊrôme BONALDI, le cÊlèbre chroniqueur radio et tÊlÊ : Industrie du futur dans la perspective de la 4ème rÊvolution industrielle Peut-on accÊder au progrès du numÊrique ? Mythe ou RÊalitÊ ? Neuf perspectives à explorer pour repousser les limites de notre industrie : Doutes ou Espoirs ?

4<52:1k (9*/,: Âś 569:2, :26. .63),@ Âś )3<, 7(7,9 Âś .,4+6<): Âş 7(7,;,90,: +, *3(09,-65;(05, Âś (/3:;964 )90.56<+ Âś =0*(; INAUGURATION OFFICIELLE ,SSL ZÂťLZ[ KtYV\StL LU WYtZLUJL KL ! Fabrice HUGELE =PJL WYtZPKLU[ LU JOHYNL KLZ ,U[YLWYPZLZ L[ KL SÂť,JVUVTPL .9,56)3, (37,: 4,;96763, Sarah BOUKAALA *VUZLPSSuYL YtNPVUHSL L[ T\UPJPWHSL YLWYtZLU[HU[ 4VUZPL\Y ,YPJ 70633, 4HPYL KL .YLUVISL Yves HERBAUT, 7YtZPKLU[ KL *67(*,3 7YtZPKLU[ ,405 LEYDIER <UL KtStNH[PVU Z\K JVYtLUUL YLWYtZLU[tL WHY Chang LEUN LEE L[ Myong-KU LEE KL SÂť\UP]LYZP[t UH[PVUHSL KL 2(5.>65 L[ KL Joshua KWON ;(,2@<5. 763@4,9 *647(5@ JĂŠrĂ´me BONALDI Franck RETTMEYER 7YtZPKLU[ K\ :@467 Et nos reprĂŠsentants ATIP autour de notre prĂŠsident Hugues LEYDIER

SOIRÉE OFFICIELLE CHEZ ALLIMAND 2 ATELIERS OPÉRATEURS 3\U Z\Y SLZ HJ[PVUZ JVUJYu[LZ L[ SLZ IVUULZ WYH[PX\LZ WV\Y SLZ tJVUVTPLZ KtULYNPL Z\Y \UL THJOPUL n WHWPLY HUPTt WHY @HUU /,590,;;, +PYLJ[L\Y ;LJOUPX\L 4<52:1k 3H\[YL Z\Y SH JOPTPL KL SH WHY[PL O\TPKL HUPTtL WHY *OYPZ[VWOL >6,-30 ,_WLY[ >,;,5+ 3LZ ZVJPt[tZ WHY[PJPWHU[LZ W W H]LJ SL UVTIYL KL WLYZVUULZ W : 7(7,;,90,: ,405 3,@+0,9

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24 Vol. 69 – n°4 >> DĂŠcembre 2015 – Janvier 2016

Infos

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3H ZVPYtL Z»LZ[ [LYTPUtL LU T\ZPX\L H]LJ SL NYV\WL .`WZ` *VUJLW[ <UL Z\WLYIL ZVPYtL X\P YLZ[LYH NYH]tL KHUZ SLZ HUUHSLZ KL UV[YL HZZVJPH[PVU

Vol. 69 – n°4 >> Décembre 2015 – Janvier 2016

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Infos

UNE EXPOSITION SELON UN NOUVEAU CONCEPT AVEC ESPACES PARTENAIRES ET POINTS RENCONTRES Nos partenaires 2015

PALMES DE L’INNOVATION 6 sociétés nominées : ABB H]LJ 67;0;676 ! PUZ[Y\TLU[ WV\Y SH TLZ\YL KL SH Y\NVZP[t L[ SH WYt]PZPVU KL S»PTWYPTHIPSP[t K\ WHWPLY H]LJ KPMMtYLU[LZ [LJOUPX\LZ K»PTWYLZZPVU CTP H]LJ ;,9705 WV\Y SH JHY[VNYHWOPL L[ IPSHU KLZ TH[PuYLZ KLZ [LYWuULZ L[ JVTWVZtZ [LYWtUPX\LZ KHUZ SLZ \ZPULZ KL Wo[LZ HONEYWELL H]LJ /65,@>,33 7<3:, WLYTL[ SH YtJLW[PVU LU [LTWZ YtLS Z\Y \U ZTHY[WOVUL K»HSLY[LZ

Palme d’or : VALMET

KL WYVK\J[P]P[t K\ WYVJLZZ L[ SH YtZVS\[PVU KHUZ \U LU]PYVUULTLU[ JVSSHIVYH[PM LGP2 ¶ 7(.69( H]LJ 056-0) WV\Y JVUJL]VPY PUK\Z[YPHSPZLY L[ JVTTLYJPHSPZLY KLZ IPVTH[tYPH\_ n IHZL KL TPJYV ÄIYPSSLZ KL JLSS\SVZL 4-* VALMET H]LJ (8<( 3(@,905. [LJOUVSVNPL HKHW[HISL Z\Y SLZ JHPZZLZ KL [v[L 67;0-36 WV\Y WYVK\PYL H]LJ \UL ZL\SL JHPZZL KL [v[L \UL ML\PSSL n KL\_ JV\JOLZ IPLU KPZ[PUJ[LZ H]LJ ZtWHYH[PVU WHY ÄST K»LH\ WET END TECHNOLOGIES H]LJ -3(:/ 40?,9 9,(*;69 ! JVUJLW[ KL TtSHUNL KLZ WYVK\P[Z JOPTPX\LZ L[ H\[YLZ HKKP[PMZ H\ WS\Z WYuZ KL SH JHPZZL KL [v[L

Palme d’argent : WET END

26 Vol. 69 – n°4 >> Décembre 2015 – Janvier 2016

Palme de bronze : LGP2

Infos

TROPHÉES DU PROGRĂˆS

\UL SHYNL NHTTL KL WYVIStTH[PX\LZ ‹ 3H [HISL YVUKL H]LJ SL Z\QL[ L[ \UL HUPTH[PVU YLTHYX\HISL KL 1 )65(3+0 3ÂťV\]LY[\YL WHY SLZ tSu]LZ KL 7(.69( SLZ H]PZ KLZ L_WLY[Z L[ SLZ Z\QL[Z HIVYKtZ VU[ t[t HWWYtJPtZ ‹ La soirĂŠe exceptionnelle, ‹ Les ateliers opĂŠrateurs avec 34 opĂŠrateurs. A ĂŠtĂŠ nĂŠanmoins exprimĂŠ la nĂŠcessitĂŠ de proposer des ateliers adaptĂŠs au niveau de compĂŠtences et aux problĂŠmatiques des opĂŠrateurs de niveau Bac pro et BTS . La durĂŠe du transport par bus a aussi posĂŠ problème. La logistique doit ĂŞtre optimisĂŠe, ‹ Les bons dossiers des ÂŤ palmes de l’innovation Âť.

LaurĂŠat : 569:2, :26. .63),@ H]LJ 3H\YLUJL 4(9065 L[ 4HYPL +,-9(56<? WV\Y ­ Chantier KAIZEN : Gestion de l’activitĂŠ du service expĂŠdition & Distribution ÂŽ Participant : 9+4 Âś 9,56 +, 4,+0*0 H]LJ 3H\YLU[ )6<990(<? L[ ;OPLYY` *3,4,5; WV\Y ­ RĂŠduction des WLY[LZ Ă„IYL\ZLZ Z\Y SÂťtW\YH[PVU KL SH Wo[L PU[tYPL\Y ÂŽ

Les premiers commentaires

Les points p Ă amĂŠliorer

Choix du lieu : .YLUVISL JVU]PLU[ IPLU H]LJ \U ZV\[PLU HWW\`t KLZ JVSSLJ[P]P[tZ SVJHSLZ L[ [LYYP[VYPHSLZ (SWLZ *VUNYuZ LZ[ TPL\_ HKHW[t H\ UV\]LH\ MVYTH[ H]LJ \UL TLPSSL\YL HJJLZZPIPSP[t 7HYRPUN ;YHT^H` O [LSZ n WYV_PTP[t

‹ Isolation phonique WV\Y \UL TLPSSL\YL X\HSP[t KÂťtJV\[L n SH [YPI\UL LU JVUZLY]HU[ SL WYPUJPWL KL SH [YPI\UL HWYuZ SLZ UVTIYL\ZLZ JYP[PX\LZ LU[LUK\LZ H]LJ SLZ JVUMtYLUJLZ KHUZ \UL ZHSSL ZtWHYtL ‹ Les conditions de participation payantes. Cette solution pose de multiples problèmes et il sera nĂŠcessaire après cette première expĂŠrience de revenir Ă la formule de nos prĂŠcĂŠdentes ĂŠditions c’est-Ă -dire avec un droit d’inscription pour les seules confĂŠrences et dĂŠbats et en gardant la possibilitĂŠ d’invitations de papetiers par les partenaires exposition, ‹ Souhait d’une plus forte implication des membres de l’association en commençant par ceux du ComitĂŠ Directeur et d’une plus forte participation de la COPACEL et du MIP.

Dates : SL TVPZ KL UV]LTIYL LZ[ n JVUZLY]LY FrĂŠquentation q : \U YtZ\S[H[ TLPSSL\Y WHY YHWWVY[ n L[ THPZ SH WYtZLUJL KL WHWL[PLYZ LZ[ LUJVYL Q\NtL PUZ\MĂ„ZHU[L 4HSNYt \UL JVTT\UPJH[PVU ZV\[LU\L L[ \UL VYNHUPZH[PVU WS\Z ]HSVYPZHU[L L[ PUOHIP[\LSSL H]LJ SÂťHUPTH[PVU KL SH [HISL YVUKL WHY 1tY TL )65(3+0 L[ SH WYtZLUJL KL 9H`TVUK 9,++05. JOHYNt KL TPZZPVU WV\Y SH -PSPuYL 7HWL[PuYL UV\Z UÂťH]VUZ LUJVYL WHZ H[[LPU[ SÂťVIQLJ[PM ZV\OHP[t 5V\Z UV[VUZ THSNYt [V\[ KL T\S[PWSLZ YtHJ[PVUZ KL ZH[PZMHJ[PVUZ H]LJ KLZ JVU[HJ[Z MY\J[\L\_ Les moments forts :

<UL VWWVY[\UP[t WW KL JL JVUNYuZ N ! SH YLUJVU[YL VYNHUPZtL WHY SÂť(;07 LU[YL 9H`TVUK 9,++05. L[ SL 407 WV\Y SH WYtZLU[H[PVU KLZ LUQL\_ KL SH -PSPuYL 7HWL[PuYL

‹ 3L WYPUJPWL KL S(NVYH H]LJ SH [YPI\UL JLU[YHSL ‹ 3LZ JVUMtYLUJLZ LU K\V L[ SLZ [OuTLZ WYtZLU[tZ JV\]YHU[

Quelques chiffres Rubrique

2014

2015 provisoire

Observations rĂŠsultats 2015

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/VYZ t[\KPHU[Z WHNVYH L[ PU]P[tZ ZVPYtL

7HWL[PLYZ

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7VPU[Z YLUJVU[YL

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Vol. 69 – n°4 >> DĂŠcembre 2015 – Janvier 2016

27

Infos

EnquĂŞte exposants Les questions

RĂŠsultats qualitatifs

Les principales interrogations

Bon

Moyen

A amĂŠliorer

Centre de congrès

85%

10%

5%

3LZ YHPZVUZ K\ JOVP_ KL SH ]PSSL KL .YLUVISL

Plan des stands et JVUĂ„N\YH[PVU KLZ SPL\_

80%

10%

10%

3 PU[tYv[ KL SH [YPI\UL JLU[YHSL L[ KL SH WYV_PTP[t JVUMtYLUJPLYZ L[ L_WVZHU[Z

AmĂŠnagement et ĂŠquipement des stands

70%

20%

10%

(SWLZ *VUNYuZ HWWYtJPt WV\Y SH IVUUL JVUĂ„N\YH[PVU KLZ Z[HUKZ

AmĂŠnagement de la tribune

67%

29%

4%

Restauration

77%

12%

11%

Pauses et cocktails

79%

21%

QualitĂŠ confĂŠrences

93%

7%

Repas SoirĂŠe

82%

12%

6%

Animation soirĂŠe

82%

6%

12%

FrĂŠquentation papetiers

34%

52%

14%

Organisation gĂŠnĂŠrale

75%

15%

10%

3L WVPU[ UtNH[PM ! SH WHY[PJPWH[PVU WHWL[PuYL LU WYVNYuZ WHY YHWWVY[ n L[ THPZ LUJVYL PUZ\MĂ„ZHU[L

Nos remerciements Ă : L’ensemble de nos partenaires, aux intervenants papetiers et fournisseurs, Ă JĂŠrĂ´me BONALDI pour son excellente prestation, Ă Bernard PINEAUX et Gilles LENON pour leur aide dans le cadre de l’alliance, Ă la petite ĂŠquipe ATIP qui s’est mobilisĂŠe pour mener Ă bien l’organisation de ce 68ème congrès proposĂŠ selon une nouveau concept donc, avec des risques importants, Ă Franck RETTMEYER WV\Y ZVU Ă„KuSL WHY[LUHYPH[ L[ WV\Y UV\Z H]VPY WLYTPZ KL Yt\ZZPY \UL THNUPĂ„X\L ZVPYtL L[ n UVZ ZWVUZVYZ 2,409( et OMYA.

Nos remerciements s’adressent aussi au Conseil RĂŠgional de RhĂ´ne-Alpes, Ă Grenoble Alpes mĂŠtropole, au Conseil GĂŠnĂŠral de l’Isère, Ă la ville de Grenoble pour leur soutien La rĂŠdaction se tient Ă votre disposition pour toute information complĂŠmentaire Contact : Virginie BATAIS TĂŠl 01 45 62 11 91 - atip@wanadoo.fr p

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Journée Partenaire ATIP – EDF – SMURFIT KAPPA CP

OBJET

PROGRAMME EN COURS D’ÉLABORATION

L’ATIP s’associe au Groupe EDF pour une journée partenaire autour des grandes priorités dans le domaine de l’énergie. Cette réunion a pour ambition le partage d’expériences, la valorisation d’actions innovantes, le développement d’idées individuelles ou communes pour la recherche de solutions de progrès et de valeur ajoutée pour l’industrie papetière. Cette journée partenaire est programmée le 29 avril 2016 sur le site de de SMURFIT KAPPA Cellulose du Pin à Biganos. Avec au programme, la visite de la centrale de cogénération biomasse et de l’usine de Facture.

1. Visite de la cogénération biomasse La plus grande centrale de cogénération biomasse d’Europe de l’Ouest (124 MWth, 63 MWe), brûlant les résidus de bois de l’usine et des sous-produits de l’exploitation forestière. ,MÄJHJP[t ,ULYNt[PX\L L[ VW[PTPZH[PVU KLZ JV [Z 0U[tNYH[PVU tULYNt[PX\L \UL VWWVY[\UP[t WV\Y SLZ sites de production ; 9tJ\WtYH[PVU KL JOHSL\Y " *LY[PÄJH[Z K»,JVUVTPL K»,ULYNPL ! t]VS\[PVU K\ KPZpositif 3ème période. :VS\[PVUZ tULYNt[PX\LZ WV\Y S»PUK\Z[YPL WHWL[PuYL Exemples de conception, mise en œuvre et opération KL ZVS\[PVUZ tULYNt[PX\LZ WV\Y NHYHU[PY ÄHIPSP[t LMÄJHJP[t LU]PYVUULTLU[HSL L[ tJVUVTPX\L 0UMVYTH[PVU JVTWStTLU[HPYL Journée partenaire réservée aux papetiers membres de l’ATIP et sur invitation. Nombre de places limité. EDF

Ludovic LAVARDE Directeur de Département Chimie – Matériaux – Papier EDF – Direction Grands Comptes 20, Place de la Défense 92050 PARIS LA DEFENSE CEDEX Ludovic.lavarde@edf.fr Tel. 33 1 71 25 91 76 / 33 6 15 95 36

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INFOS PAGORA OP21 : beau succès du stand Grenoble INP-Pagora et LGP2 et de leurs solutions pour le climat

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Succès de la COP21 qui, le 12 dĂŠcembre dernier, avec l’adoption de l’accord de Paris par les 195 pays membres de la Convention-cadre des Nations Unies sur les changements climatiques. Plus ambitieux que celui initialement prĂŠvu - contenir le rĂŠchauffement sous le seuil des 2°C il prĂŠvoit de ÂŤ poursuivre les efforts pour limiter la hausse des tempĂŠratures Ă 1,5 °CÂť. Et ce, ÂŤen reconnaissant que JLSH YtK\PYHP[ ZPNUPĂ„JH[P]LTLU[ SLZ YPZX\LZ L[ PTWHJ[Z K\ changement climatiqueÂť. Succès ĂŠgalement pour l’Êcole d’ingĂŠnieurs Grenoble INPPagora et le laboratoire LGP2 qui ĂŠtaient prĂŠsents, pour la première fois, dans une grande manifestation mondiale. Le sommet climatique de Paris ĂŠtait en effet le lieu lĂŠgitime pour la prĂŠsentation des solutions ÂŤ Carbone Vert Âť dĂŠveloppĂŠes par ces deux ĂŠtablissements de renommĂŠe internationale. Leur stand sur La Galerie des Solutions by >VYSK ,MĂ„JPLUJ` n 7HYPZ 3L )V\YNL[ HJJLZZPISL \UPX\L-

ment aux dĂŠlĂŠgations onusiennes ainsi qu’aux professionULSZ KL ZVS\[PVUZ L_LTWSHPYLZ L[ n SL\YZ PU]P[tZ H WLYTPZ KL WYtZLU[LY SH IPV Ă„SPuYL K\ JHYIVUL ]LY[ n KL UVTIYL\_ visiteurs et dĂŠcideurs nationaux et internationaux, dont Nicolas Hulot, envoyĂŠ spĂŠcial du PrĂŠsident de la RĂŠpublique pour la protection de la planète. Tous se sont montrĂŠs très intĂŠressĂŠs par la dĂŠcouverte d’un aspect mĂŠconnu KL JL[[L Ă„SPuYL IVPZ JLSS\SVZL OtTPJLSS\SVZL SPNUPUL chimie verte, biomatĂŠriaux, biocomposites...) illustrĂŠ par un panorama descriptif et pĂŠdagogique très admirĂŠ. Des solutions innovantes, et valorisantes pour la planète, n WHY[PY KL SH Ă„IYL KL JLSS\SVZL L[ H\[YLZ JVTWVZHU[Z K\ IVPZ HĂ„U KL JYtLY KL UV\]LH\_ TH[tYPH\_ L[ KL UV\]LH\_ modèles de recyclage ont ĂŠtĂŠ exposĂŠes avec conviction et enthousiasme par plusieurs personnels et enseignantschercheurs de Grenoble INP-Pagora et LGP2 prĂŠsents sur le stand animĂŠ par Jocelyne Rouis, Responsable de la communication. 7V\Y KVUULY Z\P[L n SH KLTHUKL KL JLY[HPUZ KÂťLU ZH]VPY plus, des visites de ces ĂŠtablissements sont prĂŠvues pour le dĂŠbut 2016 et des contacts sont pris. Contact : Jocelyne Rouis Responsable Communication et Veille TĂŠl. 0476826944 - Fax 0476826933 jocelyne.rouis@pagora.grenoble-inp.fr

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illiam Ledger (SCA) aux DiplĂ´mes de Grenoble INP-Pagora

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Le 27 novembre dernier, Grenoble INP-Pagora a remis leurs diplĂ´mes aux ingĂŠnieurs de la promotion 2014 sous le parrainage de William Ledger, President SCA Global Hygiene Supply. William Ledger a dĂŠbutĂŠ sa confĂŠrence en soulignant l’Êtroite collaboration existant depuis plusieurs annĂŠes entre Grenoble INP-Pagora et SCA qui compte dans ses effectifs une dizaine de ses ingĂŠnieurs et accueille de nombreux stagiaires. -VUKt LU n :[VJROVST :\uKL :*( :]LUZRH *LSS\SVZH (R[PLIVSHNL[ LZ[ \U NYV\WL PU[LYUH[PVUHS SLHKLY KLZ produits d’hygiène et forestiers. Il emploie environ 44 000 collaborateurs dans le monde. En 2014, son chiffre KÂťHMMHPYLZ ZÂťLZ[ tSL]t n TPSSPHYKZ KÂťL\YVZ 0S Kt]Lloppe et fabrique des produits d’hygiène personnelle et d’essuyage papier ainsi que des produits forestiers dans plus de 100 pays. Les valeurs du Groupe : respect, excellence, responsabilitĂŠ et culture axĂŠe sur l’humain. IngĂŠnieur diplĂ´mĂŠ en chimie puis en gestion administrative, William Ledger dĂŠbute sa carrière dans le secteur automobile avant d’intĂŠgrer SCA en 2002 comme directeur d’usine. Il devient Supply Chain Director North West Europe en 2007 puis Vice President Supply Chain ;PZZ\L ,\YVWL KL n +LW\PZ PS [YH]HPSSL dans le dĂŠveloppement stratĂŠgique de nouveaux marchĂŠs. ­ :V`La Ă„LYZ KL JL X\L ]V\Z H]La HJJVTWSP ÂŽ recommande-t-il aux jeunes ingĂŠnieurs. Il leur rappelle que leur gĂŠnĂŠration vit une pĂŠriode de changements rapides : rĂŠ]VS\[PVUZ ZJPLU[PĂ„X\LZ L[ TtKPJHSLZ Kt]LSVWWLTLU[ KLZ ĂŠnergies vertes, du commerce en ligne, montĂŠe en puisZHUJL KL SH *OPUL L[ KL SÂť0UKL tTLYNLUJL K\ )PN +H[H etc. dont les impacts pèsent sur l’avenir de l’industrie papetière. ÂŤ HĂŠros du futur Âť, les ingĂŠnieurs qui rĂŠussiront leur car-

rière sont ceux qui sauront comprendre et accompagner ces mutations, et qui auront la capacitĂŠ de les expliquer aux autres. William Ledger insiste d’ailleurs sur l’importance des relations humaines dans le rĂ´le du manager, H\ KLSn KL ZLZ MVUJ[PVUZ [LJOUPX\LZ ! ZH]VPY [YH]HPSSLY H]LJ ZLZ tX\PWLZ v[YL n SÂťtJV\[L KLZ NLUZ L[ H]VPY SH JHpacitĂŠ d’accepter l’Êchec. Autre clĂŠ d’un parcours professionnel rĂŠussi : ĂŞtre passionnĂŠ par ce que l’on fait, d’oĂš son conseil aux jeunes diplĂ´mĂŠs : ÂŤ Passez du temps Ă comprendre ce que vous ĂŞtes et ce que vous aimez Âť avant de conclure : ÂŤ Je vous ZV\OHP[L \UL ILSSL JHYYPuYL WSLPUL KL KtĂ„Z PU[tYLZZHU[Z ÂŽ. La cĂŠrĂŠmonie s’est poursuivie avec un intermède musical durant lequel plusieurs ĂŠtudiants de l’Êcole ont donnĂŠ la pleine mesure de leur talent de musiciens et de chanteurs. +LZ WYP_ VU[ t[t YLTPZ HĂ„U KL YtJVTWLUZLY SÂťL_JLSSLUJL KL JLY[HPUZ WYVQL[Z KL Ă„U KÂťt[\KLZ 3L ;YVWOtL (YRLTH H t[t KtJLYUt n -SL\Y 9VS WYVTV[PVU WV\Y ZVU travail intitulĂŠ ÂŤ Development of biobased heat sealable layers : a feasability study Âť. Le Prix de La Cellulose a t[t H[[YPI\t n .LYTHPU 1HTL\ WYVTV[PVU WV\Y ZVU ÂŤ Étude des circuits de production et de consommation d’eau Âť. ,UĂ„U >PSSPHT 3LKNLY (YUH\K 4HYX\PZ WYtZPKLU[ K\ *VUZLPS KL .YLUVISL 057 7HNVYH L[ 5HJL\Y )LSNHJLT directeur de l’Êcole, ont remis leur diplĂ´me aux trentehuit rĂŠcipiendaires prĂŠsents, du cursus IngĂŠnieur ainsi X\L K\ 7VZ[ 4HZ[LY )PVYLĂ„ULY`! IPVLULYN` IPVWYVK\J[Z & biomaterials. Chacun d’eux a prĂŠsentĂŠ le chemin parcouru depuis sa sortie de l’Êcole : expĂŠrience professionnelle, poursuite d’Êtudes, dĂŠmarrage d’un projet de recherche en thèse ou encore rĂŠalisation d’un projet personnel. ,UĂ„U LU JL[[L QV\YUtL KÂťOVTTHNL UH[PVUHS H\_ ]PJ[PTLZ KLZ H[[LU[H[Z K\ UV]LTIYL 5HJL\Y )LSNHJLT H conclu la cĂŠrĂŠmonie par ces mots : ÂŤ Bravo Ă tous pour ce bain d’Êmotion. Notre pays et d’autres pays proches ont ĂŠtĂŠ frappĂŠs par des terroristes qui veulent nous plonger dans l’obscuritĂŠ. Quand je vous regarde, je vois la lumière qui vaincra l’obscuritĂŠ Âť.

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Appel à conférence 9ème CTP Symposium International sur la Conception et le Recyclage des Emballages Quand et Où ? 22 et 23 Mars 2016 Centre Technique du Papier – Espace Congrès 341 rue de la Papeterie 38400 SAINT MARTIN D’HERES - FRANCE www.webCTP.com

Pour Qui ? :JPLU[PÄX\LZ *OLYJOL\YZ +LZPNULYZ 9LZWVUZHISLZ Production, Responsables Marketing, Responsables Sécurité et Qualité des Produits, Donneurs d’Ordre, Industriels

Dates importantes 5V[PÄJH[PVU K»HJJLW[H[PVU ! Decembre 2015 =LYZPVU ÄUHSL KPHWVYHTH L[ [L_[L n LU]V`LY H\ *;7 ! Au plus tard le 15 février 2016 ± HKYLZZLY n ! 4HSV\ *HPSSH['^LI*;7 JVT Langue du symposium : Anglais

Soumission des résumés 3L *;7 PU]P[L SLZ H\[L\YZ n ZV\TL[[YL \U YtZ\Tt WV\Y présenter leurs travaux originaux et inédits en matière K»LTIHSSHNL KL SL\Y JVUJLW[PVU n SL\Y ÄU KL ]PL

Le résumé ne doit pas dépasser une page dans le format Word et être rédigé en Anglais. Le résumé sera revu pour acceptation par le Comité de Lecture composé de : Alain Cochaux, Delphine Ottenio, David Guérin et Philippe Ritzenthaler.

Liste des thèmes Nouvelles tendances dans l’emballage Emballages connectés Nouvelles technologies d’impression Nouvelles fonctionnalités Traçabilité et anti contrefaçon Contact alimentaire La sécurité du consommateur Évaluation des risques Substances chimiques : huiles minérales, bisphénol A, perturbateurs endocriniens Conformité des emballages Les nanoparticules Production et intérêt des MFC Nanoparticules : nouvelles propriétés Aspect réglementaire : production, déclaration

utilisation

et

Les procédés de recyclage et l’éco-conception 3H JVSSLJ[L SL [YP L[ SL JVU[Y SL KLZ ÄIYL\_ Les techniques atypiques de recyclage Recyclabilité : test, avis technique, éco-conception 7YVK\P[ ÄUHS ! H[[LU[L KLZ WYLZJYPW[L\YZ KtJPZPVU KLZ donneurs d’ordre.

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Organisateur Centre Technique du Papier CS 90251 - Domaine Universitaire 38044 Grenoble cedex 9 – France *VU[HJ[ ! 4HSV\ *HPSSH['^LI*;7 JVT Ligne directe : +33 4 76 15 40 69

Informations importantes Le CTP encourage tous les acteurs concernés par ces thématiques, de soumettre un résumé de leur intervention au CTP. (WYuZ ZtSLJ[PVU KLZ WYVWVZP[PVUZ SL *;7 HKYLZZLYH n chacun des intervenants retenus, une notice détaillée Z\Y SLZ Z\WWVY[Z n MV\YUPY n ZH]VPY \U KPHWVYHTH WV\Y la présentation orale ainsi qu’un texte d’une dizaine de pages. Les meilleurs textes de ce symposium – sélectionnés WHY SL *VTP[t :JPLU[PÄX\L K\ :`TWVZP\T MLYVU[ S»VIQL[ d’une publication dans la Revue papetière de l’ATIP. 3LZ JVUMtYLUJPLYZ ZVU[ NYHJPL\ZLTLU[ PU]P[tZ n Z\P]YL SLZ JVUMtYLUJLZ SLZ KtQL\ULYZ WH\ZLZ JHMt L[ KzULY K\ Z`TWVZP\T 3LZ JV H\[L\YZ WV\YYVU[ X\HU[ n L\_ ItUtÄJPLY K»\UL YtK\J[PVU KL Z\Y SL WYP_ d’inscription au symposium.

Comment venir au CTP ? Le Centre Technique du Papier est situé près de Grenoble (France) Domaine universitaire de Saint Martin d’Hères. Accès par Tram ou taxi depuis gare SNCF de Grenoble ou Chambéry.

Aéroports Depuis Lyon Saint Exupéry www.lyonaeroports.com y p Depuis Genève (Suisse) aéroport www.gva.ch.fr g

Contact envoi de votre résumé 4HSV\ *HPSSH['^LI*;7 JVT Ligne directe : + 33 4 76 15 40 69 www.webCTP.com

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Le Centre Technique du Papier (11 Mâ‚Ź de CA, 130 salariĂŠs) implantĂŠ Ă Grenoble est reconnu sur le plan mondial pour son expertise dans la recherche appliquĂŠe, le conseil, les prestations laboratoire et la formation au service de l’industrie Papetière. IndĂŠpendant, novateur, Ă la pointe de la technologie‌le CTP prĂŠpare le futur des produits et WYVJtKtZ KL SH Ă„SPuYL WHWL[PuYL WHY SÂťPUUV]H[PVU JVTTL WHY L_LTWSL KHUZ SLZ KVTHPULZ KLZ TH[tYPH\_ IPV ZV\YJtZ KL l’emballage du futur, de l’Êlectronique imprimĂŠe‌ Dans le cadre de notre dĂŠveloppement, nous recherchons un(e) :

IngÊnieur commercial (H/F) TYPE DE CONTRAT ‹ *VU[YH[ n +\YtL 0UKt[LYTPUtL ‹ Temps plein : 35 heures / semaine en moyenne ‹ 7VZ[L IHZt n .YLUVISL œ +VTHPUL <UP]LYZP[HPYL ‹ Prise de poste : Au plus tôt ‹ +tWSHJLTLU[Z WVUJ[\LSZ LU -YHUJL L[ n St[YHUNLY

de leur apporter des rÊponses ‹ Assurer un suivi des clients et veiller au respect des engagements contractuels ‹ 7HY[PJPWLY n SH TPZL n QV\Y KL SH IHZL KL KVUUtLZ commerciale et des informations sociÊtÊs ‹ Organiser et recevoir les clients et prospects du CTP

PROFIL SOUHAITÉ MISSION ‹ Sous la responsabilitĂŠ du Directeur Relations Clients LU SPLU H]LJ SLZ JOLMZ KL WYVQL[ ! ‹ Mener et lancer des actions commerciales (prospection, dĂŠmarchage, conseil, nĂŠgociation..) dans le but de vendre les activitĂŠs de recherche auprès d’une clientèle française ou ĂŠtrangère ‹ DĂŠvelopper le portefeuille clients : recherche des interlocuteurs clefs, relance et promotion du WVY[LML\PSSL WYVQL[Z ‹ 7HY[PJPWLY n SÂťtSHIVYH[PVU KLZ WYVWVZP[PVUZ KL JVU[YH[Z les plus adaptĂŠs aux besoins des clients ‹ Faire remonter aux IngĂŠnieurs et aux Managers les informations recueillies auprès des clients et des prospects ‹ (UHS`ZLY SH KLTHUKL KLZ WYVZWLJ[Z L[ KLZ JSPLU[Z HĂ„U

‹ )HJ n IHJ [LJOUPX\L H]LJ \UL L_WtYPLUJL rĂŠussie en qualitĂŠ d’ingĂŠnieur commercial dans un KVTHPUL KÂťHJ[P]P[t [LJOUPX\L L[ V\ ZJPLU[PĂ„X\L ‹ Connaissance des procĂŠdĂŠs industriels souhaitĂŠe ‹ Anglais courant exigĂŠ, une deuxième langue ĂŠtrangère serait apprĂŠciĂŠe ‹ Bonne maitrise de l’informatique (bureautique, CRM‌) ‹ QualitĂŠs relationnelles, ĂŠcoute, esprit de synthèse, rigueur, autonomie, rĂŠactivitĂŠ

SALAIRE : ‹ :HSHPYL ! n UtNVJPLY ‹ Mutuelle gratuite ‹ IntÊressement

Les candidats souhaitant postuler Ă cette offre sont priĂŠs de dĂŠposer un dossier de candidature (CV + lettre de motivation) Ă recrutement@webctp.com

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