EL PAPEL 216 by ENP Publishing

Editorial

Un horizonte incierto

ste periodo está siendo muy extraño. Todas las previsiones que los expertos habían realizado hace un año, sean economistas generalistas o analistas especialistas, se han visto incumplidas o por lo menos modificadas. La pandemia, sumada a la crisis económica que está provocando, nos ha sorprendido a todos. Ahora, inmersos en un inicio de segunda ola que parece será casi tan devastadora como la primera tanto a nivel sanitario como económico, sin ver una respuesta coordinada a escala europea o global, y sin conocer el momento en el que habrá disponible una vacuna eficaz, lo único que podemos hacer es aprender a vivir con la enfermedad y limitar al máximo los efectos negativos de la epidemia sobre la vida económica y social. Se ha dicho todo sobre el coronavirus, muchas recetas o estrategias distintas han sido probadas por parte de los estados, pero aún nos encontramos desamparados ante un fenómeno nuevo que parecía intangible al principio, pero que resulta ser muy perturbador para nuestras sociedades y pone en cuestión nuestras costumbres y certidumbres. En este número, tratamos de aportar algunas luces sobre el estado actual del mercado de la celulosa, a través de una conversación con Pierre Bach, analista de la consultora londinense Hawkins Wright. En particular, Bach explica los posibles factores de ajuste entre oferta y demanda de celulosa cuando finalice la crisis de la COVID-19 y las previsibles consecuencias sobre los precios.

En otra entrevista muy interesante, Nicolás Gordon, director de sostenibilidad de CMPC, comparte su visión de cómo abordar la cuestión de la sostenibilidad para una empresa forestal

y papelera, y expone algunos de los proyectos realizados por el grupo chileno en esta materia y las metas que la compañía se ha fijado para los próximos años: disminución de las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero, reducción del uso industrial de agua por tonelada de producto, eliminación de los residuos, o incorporación de superficies forestales de conservación o protección. Presentamos también un artículo sobre la fábrica de SCA en Östrand, donde se fabrican 900 000 toneladas de pulpa kraft de madera blanqueada al año, y un reportaje sobre la gigante fábrica de celulosa de Montes del Plata, Uruguay, en la que Andritz ha instalado su nueva solución para monitorear los datos de los sistemas de secado. A continuación, ofrecemos una serie de artículos técnicos de empresas como SCA, Valmet, ISRA, Runtech, Pesmel y SchäfferRolls, un artículo de opinión de Hjalmar Fugmann, líder de Voith Paper América del Sur, sobre el impacto de la tecnología en las empresas, más una columna del profesor Martin Fairbank sobre los avances de la química verde. Finalmente, os invitamos a consultar la agenda de eventos en la página 50, donde se detallan las conferencias y ferias tanto presenciales como virtuales previstas para los próximos meses. Son muchas las conferencias en línea, así como los cursos de formación, que pueden ser de gran utilidad para profesionales de todos los niveles de las empresas papeleras.

Sophie Ozanne EL PAPEL septiembre-octubre 2020

Índice H

A ABTCP ACCCSA Alier Andritz

50 50

Hawkins Wright

RISI

Runtech

Heimbach Hinojosa Paper

Runtech Systems

10, 22

Appvioin

ASPAPEL

B BillerudKorsnäs

Bolsa de papel

C Celbiotech

Celuforce

CEPI

CMPC

D Daukat

Domtar

Drupa

I ISRA

ITENE

K Kadant

Kartotek

Kemira

Klabin

L LatamPaper

M Metsä Board

MIAC

Montes del Plata

MWN

N Norske Skog

Enviroburners

Escuela de Ingenieros de Terrassa

F Fabio Perini

15 50

Smithers Solenis

12 49

SPAPER Specialty Paper Europe

50 50

Suez Water Technologies

Sustainability in Packaging Europe

Syntegon

Tecnicelpa

T Tissue Conference

Tissue World

TissueCon

9, 10, 30

Valmet

Paper Week Canada

Verband Deutscher Papierfabriken

Voith Paper

PaperCon

Gambini Gomà-Camps

PMP Group PTS Corrugated Board Symposium

11, 42 10 33, 50

Cuba: Gloria Villamil Luna Tel. : +53 67 56115 / 56545 - Fax +53 67 53455

México: Octavio Tirado

octaviotise@cablevision.net.mx

Venezuela: Ricardo Salaya Tel. : (2) 672.16.71 Fax : (2) 661.71.65

Perú: Roberto Seminario V. pulpaper@terra.com.pe

Brasil: Roberto Sebok N° 216 septiembre-octubre 2020

Sertec20 SíPapel

PaperFirstMag

Pesmel

LA REVISTA DE LA INDUSTRIA PAPELERA PARA ESPAÑA Y AMERICA LATINA

42 14, P2 7, 34

SCA SchäferRolls

G 25 12

S SAICA Paper

13 8, 46

VTT

Z Zellcheming

MAQUETACIÓN Gessica Cambi Foto de portada: Cortesía de Lenzing Pulp. Queda prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista, salvo acuerdo previo de la redacción.

Venta número 25 Euros España y Portugal, 35 USD resto del mundo Déposito legal: ISSN 226-9663 Producto fabricado con papel de fibra virgen certificada 100% PEFC.

Difusión : 14.025 (España : 4.300 - América Latina : 8.600)

elpapel.brasil@gmail.com Tel : +55 11 3256-7451 Cel: +55 11 97482-7893 www.PaperFirst.info

REDACCIÓN Calle Camp, 79 08022 Barcelona, ESPAÑA Tel. +34 692 09 02 49 REDACTORA JEFE Sophie Ozanne

sophie.ozanne@groupenp.com

COLABORACIONES AMÉRICA LATINA Colombia: Pablo Meneses pmeneses@prismaquimica.com.co

Chile: Dr Javier Gonzalez Molina jagonzal@abello.dic.uchile.cl

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PUBLICIDAD INTERNACIONAL Stéphane Richard stephane.richard@groupenp.com Tel. : + 33 238 42 29 00 - Fax : + 33 238 42 29 10

REPRESENTANTES México: Octavio Tirado octaviotise@gmail.com

Brasil: Roberto Sebok

Domicilio social, ENP, 36, rue Stanislas Julien - 45000 Orléans - Francia Editor de El Papel Anuario Ibérico de la Industria Papelera 2009-2010 El Mapa Iberico de la Industria Papelera 2011 Pasta E Papel La Papeterie, l’Annuaire de la Papeterie 2009-2010 La Carte de la France Papetière 2010 Turkiye Kagit Sanayii Paper Middleast

Official Media Partner

roberto.sebok@groupenp.com

SUSCRIPCIONES, PEDIDO ARTICULOS PDF Mathilde Sevestre mathilde.sevestre@groupenp.com Tel. +33 238 42 29 00 - Fax +33 238 42 29 10

2019

Sumario

03 Editorial 04 Índice 05 Sumario 06 Actualidad 13 Nombramientos 14 Especial pasta

14 SCA: el rendimiento puro se basa en un desarrollo continuo 18 Situación del mercado de la pasta por Pierre Bach, Hawkins Wright

22 Reportaje

22 Andritz refuerza el rendimiento de la línea de secado de Montes del Plata

26 Entrevista

26 Nicolas Gordón, gerente de sostenibilidad de CMPC

30 Tecnología y medioambiente

30 Valmet: tomar las decisiones correctas para impulsar la eficiencia del prensado en húmedo 34 Soluciones personalizadas para rodillos, por SchäferRolls 38 Runtech: el paso de tira sin cuerda es la solución ganadora 42 Pesmel propone una revolución digital en logística, que permite ahorros importantes en las fábricas de pasta y papel

41 Boletín de suscripción 46 Opinión

46 El avance de la tecnología en el nuevo entorno laboral, por Hjalmar Fugmann, Voith América del Sur

48 Investigación

48 La química verde en la industria de pastas y papel, por Martin Fairbank

50 Agenda

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Actualidad Innovación: una batería de papel revolucionaria, que se usa, se tira y no contamina Neus Sabaté, investigadora en el Instituto de Microelectrónica de Barcelona (CNM-CSIC), acaba de recibir el premio de Física, Innovación y Tecnología de la Real Sociedad Española de Física (RSEF) y la Fundación BBVA por su descubrimiento de una batería de papel que pretende representar una alternativa sostenible a las pilas de botón. Esta batería de papel es barata, de un solo uso, con el mismo ciclo de vida que el producto del que es fuente de energía y no contamina. Se trata de una tira de papel con dos electrodos de materiales no tóxicos que reaccionan con un uido humano, ya sea orina, sangre o saliva. «Hemos cambiado el paradigma de las baterías como se habían entendido hasta ahora, cajitas cerradas que uno mete en un móvil para que le duren cinco años cargándose y descargándose cada día». El invento, desarrollada en la empresa fundada por Neus Sabaté, Fuelium, ha sido patentado. «Intentamos hacerla lo más sencilla, barata y sostenible posible usando el menor número de materiales, todos ellos no tóxicos e incluso biodegradables». Neus Sabaté está llevando a cabo un proyecto con la fundación Bill y Melinda Gates para el desarrollo de una tecnología aplicada a pruebas moleculares de un solo uso. El objetivo es aplicarlas a sistemas portátiles de diagnóstico con el objeto de detectar enfermedades infecciosas como la malaria, la tuberculosis y el sida en África. También serviría para diagnosticar la COVID-19.

El mercado español de la bolsa de papel creció un 9,8 % en 2019 La alta valoración por parte consumidores y comerciantes de los atributos medioambientales de la bolsa de papel (reutilizable, biodegradable, reciclable y renovable) se traduce en un uso creciente de las bolsas de este material en todo tipo de establecimientos comerciales. En los sectores de moda, complementos, regalos, zapaterías

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y óptica, el 85 % de los comercios minoristas utilizan ya bolsas de papel, frente al 70 % de hace solo dos años. Asimismo, en la casi totalidad de las panaderías y pastelerías se utilizan hoy bolsas de papel sin asas: un 97 % frente a un 66 % en 2017. La bolsa de papel es también ampliamente mayoritaria en el sector de entrega a domicilio de comida. En cuanto a las farmacias, el 35 % hace uso de sobres y bolsas de papel. La bolsa de papel se va afianzando también en el sector de la gran distribución, donde supone ya el 14 % del consumo total de bolsas comerciales. En la gran distribución, 2018 fue un año clave para la implantación del uso de la bolsa de papel en supermercados, con Lidl como pionero y posteriormente Mercadona, Carrefour o DIA. Otro ejemplo de esta tendencia al alza es Inditex, que en 2019 se pasó a la bolsa de papel en la mayoría de sus tiendas. El carácter reutilizable y la alta resistencia de la bolsa de papel vienen avalados por dos estudios realizados por el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE). Tras desarrollar un protocolo de ensayo de reutilización de las bolsas de papel y aplicarlo a distintos tipos de bolsas, ITENE concluye que soportan varios usos y se pueden reutilizar para nuevas compras. Otro estudio sobre la resistencia de las bolsas de papel, en el que se realizaron pruebas de fatiga, perforación y pruebas en húmedo, demuestra un excelente comportamiento.

Metsä Board lanza un centro de excelencia de última generación para acelerar la innovación del cartón y el embalaje Con el fin de desarrollar soluciones para los embalajes presentes y futuros, Metsä Board ha iniciado operaciones en su nuevo centro de excelencia en el centro de bioeconomía en Äänekoski, Finlandia. El centro, con su tecnología de vanguardia para I+D, diseño de embalajes y rendimiento del cartón y embalaje, tiene por objeto acelerar la innovación en materiales y embalajes, y proporcionar una plataforma de colaboración para los clientes y los socios tecnológicos a nivel mundial. «A medida que la cantidad de embalajes sigue creciendo, se requieren nuevas soluciones sostenibles para reemplazar los materiales fósiles y asegurar la circularidad. El concepto de centro de excelencia permite obtener soluciones de cartón y embalaje que analizan toda la cadena de valor, y no solo sus partes por separado. Con el conocimiento del material, la competencia y las herramientas disponibles, podemos optimizar el rendimiento en todo el ciclo de vida del embalaje», afirma Mika Joukio, director general de Metsä Board. El centro de excelencia tiene una superficie de metros cuadrados e incluye instalaciones de I+D, un estudio de diseño de embalajes, un centro de información al cliente y un labo-

ratorio de última generación que proporciona más de 100 métodos de medición y análisis diferentes. El centro también cuenta con una tienda virtual y una herramienta de ingeniería asistida por ordenador (CAE) que permite la simulación y el análisis sofisticado del rendimiento de los embalajes. El centro de excelencia de Metsä Board reúne las competencias propias y los conocimientos especializados de Metsä Board con los de diversos expertos y asociados, como proveedores de materiales, proveedores de tecnología, empresas de nueva creación, universidades y empresas de investigación. También se han desarrollado talleres de colaboración virtual para permitir el desarrollo conjunto y la cocreación en caso de que las reuniones físicas no sean posibles. «El cartón de fibra virgen renovable y reciclable puede utilizarse para el embalaje de muchas maneras. Los embalajes basados en fibras tienen mucho que ofrecer y, junto con nuestros socios y el nuevo Centro de Excelencia, podemos explorar las posibilidades de una manera aún más exhaustiva. Estoy entusiasmado con las oportunidades que esto traerá para el presente y el futuro», comenta el director general de Metsä Board, Mika Joukio. El ecosistema de bioeconomía de Äänekoski, además del nuevo centro de excelencia, incluye una fábrica de bioproductos de última generación, una fábrica de cartón, una fábrica de contrachapado, el centro de visitantes Pro Nemus y una planta de demostración de fibra te til.

Actualidad Fabio Perini patenta una tecnología para producir hasta 10 000 mascarillas de bambú biodegradables por minuto La empresa italiana Fabio Perini ha puesto a punto y patentado un sistema para producir hasta 10 000 mascarillas faciales por minuto. El sistema puede adaptarse a los principales materiales no tejidos, incluido un material especial a base de bambú que puede desecharse con otros residuos orgánicos. La tecnología, que se desarrolló en un solo mes durante el cierre, puede implantarse rápidamente en las máquinas de converting de la compañía —nuevas o ya instaladas— en todo el mundo. Oswaldo Cru Jr., CE de abio Perini y del área de negocios de tisú de Körber, explica que «las oportunidades para la innovación están en todas partes, incluso en medio de una crisis sanitaria, y durante el cierre nuestro equipo se puso a trabajar para responder a dos necesidades: por un lado, la enorme demanda de mascarillas —la Universidad Politécnica de Turín, por ejemplo, estima que las empresas italianas por sí solas necesitarán casi 1000 millones al mes—; por otro lado, la cuestión de su eliminación. En poco más de un mes, desde la ideación hasta la producción, llegamos a la solución: una actualización tecnológica que permitiría la producción de hasta 10 000 máscaras (en rollos) por minuto y el uso de una tela no tejida a base de bambú, biodegradable y compostable». Estas mascarillas de una sola capa son muy útiles para el uso diario, colectivo y comunitario en lugares como aeropuertos, transporte público, centros comerciales, supermercados, tiendas de comestibles y, por supuesto, en las empresas.

Hinojosa Paper Alquería, primera papelera en España en lograr el sello de Excelencia Europea en Gestión Hinojosa Paper Alquería se ha convertido en la primera papelera, y una de las pocas empresas industriales en España, en lograr el sello de Excelencia Europea en la Gestión E M . Esta certificación es un reconocimiento a su buen trabajo desde el punto de vista de la producción, el medioambiente y los recursos humanos. Además, es un impulso para seguir mejorando día a día, ya que les permite medir continuamente todos los parámetros vinculados a la gestión y detectar las oportunidades de 8

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crecimiento. En la evaluación, realizada por AENOR, la papelera ha logrado una valoración de más de 400+ puntos, una puntuación alta para una empresa que opta a ella por primera vez. De cara a los futuros ejercicios, la planta se ha fijado como meta lograr la calificación certificación ro . E M es el modelo de Calidad y E celencia definido por la undación Europea para la Gestión de la Calidad como vía para la autoevaluación y la determinación de los procesos de mejora continua en entornos empresariales tanto privados como públicos. Para la evaluación de la papelera de Alquería se han tenido en cuenta una serie de criterios como aportar valor, crear un futuro sostenible, desarrollar la capacidad de la organización, aprovechar la creatividad y la innovación, liderazgo con visión, inspiración e integridad, gestión ágil, alcanzar el éxito mediante el talento de las personas y mantener en el tiempo resultados sobresalientes. El sello de Excelencia Europea EFQM viene a ampliar la lista de certificados con los que ya cuenta la planta S 9001, OSHAS 18000, ISO 14001 y FSC®.

Voith instala la línea de preparación de pasta de Kartotec, Paraguay Voith instaló nuevos equipos en la línea secundaria de preparación de pasta de la fábrica de Kartotec, ubicada en la ciudad de Villeta, Paraguay. Los componentes instalados por la multinacional alemana incluyen un desfibrador de 17 m3 con tecnología IntensaPulper y dos tanques con agitadores totalmente fabricados en la unidad de Voith en Buenos Aires, Argentina. Esta es la primera referencia de esta tecnología de Voith en los mercados de Argentina, Paraguay y Uruguay. Además de los equipos, Voith suministró una solución completa con productos de alta tecnología que permitió a Kartotec aumentar su capacidad de producción. El principal objetivo de la operación es aumentar el volumen de pasta producida. El pulper suministrado procesa tanto celulosa como recortes limpios, lo que brinda versatilidad a la operación de la planta, ya que puede usarse como respaldo del pulper principal. La elección de Voith para el suministro de los equipos por parte de Kartotec resulta de la relación a largo plazo entre Kartotec y Voith Argentina, así como entre

Actualidad las sedes de ambas empresas, ubicadas en Alemania. «Estamos muy satisfechos con los resultados logrados. La tecnología de los equipos de Voith nos aporta numerosos beneficios y estamos muy satisfechos con el rendimiento obtenido hasta ahora», afirma Marcelo Luzardi, gerente de la planta de Kartotec.

Valmet compra PMP Group, proveedor de tecnologías y servicios El de septiembre de , almet firmó un acuerdo para la adquisición del grupo PMP en Polonia. El valor empresarial de la adquisición es de aproximadamente 64 millones de euros, más un componente condicional y limitado de ganancias. Se estima que la adquisición se completará como muy pronto el 1 de octubre de 2020. PMP Group suministra tecnologías de procesos y servicios para máquinas de papel tisú, cartón y papel a nivel mundial, con un especial enfoque en máquinas de papel tisú pequeñas y medianas y en reconstrucciones de máquinas de papel y cartón. Las ventas netas de la empresa fueron de aproximadamente 70 millones de euros en el año fiscal . La empresa emplea a unas personas, la mayoría de las cuales se encuentran en Polonia y el resto en China, Estados Unidos e Italia.

Andritz adquiere Enviroburners Andrit ha adquirido la empresa finlandesa Enviroburners Oy, que diseña y fabrica soluciones avanzadas de quemadores industriales para la producción de energía y la protección del medioambiente. Enviroburners se estableció a mediados de la década de 1970 y es un proveedor de confian a de Andrit desde hace décadas. La adquisición incluye todos los derechos de propiedad intelectual, los conocimientos técnicos, las herramientas, los sistemas y el inventario de Enviroburners. Enviroburners suministra quemadores industriales, piezas de actualización de quemadores y servicios que refuerzan la autosostenibilidad y fiabilidad de Andrit en el área de los quemadores. La compañía Enviroburners, actualmente situada en Vantaa, Finlandia, se integrará plenamente en la organización de Andritz Pulp & Paper. 10

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Valmet efectuará mediciones de sólidos en el proyecto Puma II de Klabin en Brasil Klabin ha encargado a Valmet la instalación de seis estaciones de medición de contenido total de sólidos a través de un proyecto de Suez Water Technologies & Solutions en las plantas de tratamiento de agua y aguas residuales del proyecto Puma II en Brasil. El proyecto Puma II consiste en la construcción de dos nuevas máquinas de papel, junto con la producción de pasta integrada, en la misma unidad industrial (unidad Puma I) donde Klabin opera en el municipio de Ortigueira (Paraná) en el sur de Brasil. El proyecto encargado a Suez, en el que se instalarán las mediciones de Valmet, exige llevar a cabo la ampliación de la planta de producción de agua de 141 600 metros cúbicos por día a 213 600 metros cúbicos por día y un aumento del 50 % de la capacidad de la planta de tratamiento de e uentes industriales. almet S proporciona la capacidad de controles basados en el ujo másico con el fin de lograr ahorros sustanciales en la dosificación de polímeros, energía y transporte, así como una mejora en los indicadores medioambientales. Cuatro mediciones en línea de Valmet TS controlarán la consistencia de los lodos primarios, secundarios, terciarios y primarios homogeneizados en la planta de tratamiento de aguas residuales. La quinta unidad se instalará para supervisar la consistencia de los lodos en la planta de tratamiento de aguas. La sexta unidad se instalará para revisar la consistencia de los lodos terciarios en la planta de tratamiento de aguas residuales de Puma I. La medición por microondas de Valmet TS, que ya va por su cuarta generación, está diseñada específicamente como la medición de sólidos en línea más fiable y precisa para el rango 0-50 % en aplicaciones de aguas residuales. Dos mediciones de Valmet TS de tercera generación ya se utilizan desde septiembre de 2019 en la planta de tratamiento de aguas residuales de la actual fábrica de celulosa Puma que inició su producción en 2016. La entrega de las seis nuevas mediciones de Valmet TS se realizará hacia finales del año .

Actualidad Gomà-Camps lanza las primeras servilletas y pack 100 % compostables

#GreenSource explica el objetivo de neutralidad climática de la industria forestal

La papelera Gomà-Camps, establecida en La Riba (Tarragona) ha lanzado al mercado una servilleta 100 % compostable para el servicio de mesa. El nuevo producto «Nature» se integra en la línea GC Class de su catálogo para el sector profesional, que utiliza materiales con tacto tipo tela y de gran resistencia. Lo interesante es que no solo el mismo material en el que están fabricadas las servilletas (Airlaid) es compostable, sino también las tintas al agua, certificadas según la norma EN13432, así como el envase. De hecho, el envoltorio de las servilletas GC Class Nature está elaborado con más del 95 % de material renovable (celulosa y agua procedente de fuentes responsables y con certificado FSC. El resto de los componentes del envase (5 %) contiene polímeros compostables que actúan como barrera y aseguran la correcta soldadura del pack.

CEPI, la Confederación de Industrias Papeleras Europeas, y EPIS, la Asociación Europea del Sector de la Industria de la Pasta de Papel, han presentado la iniciativa #GreenSource, un esfuerzo a nivel europeo para explicar cómo las industrias de base forestal hacen que el objetivo de la neutralidad climática para 2050 se convierta en realidad. La industria forestal ofrece soluciones innovadoras a las necesidades de los ciudadanos europeos y contribuye a un estilo de vida sostenible, asegurándose al mismo tiempo de que los bosques sigan creciendo, absorbiendo CO2 y protegiendo la biodiversidad. Un reciente estudio científico encargado por la CEP sobre el efecto climático del sector forestal en la Unión Europea muestra que, gracias a los bosques y a los productos forestales, se extraen 806 millones de toneladas de CO2 de la atmósfera cada año, lo que corresponde al 20 % de las emisiones anuales de la UE, al tiempo que se crean 3,5 millones de puestos de trabajo, especialmente en las zonas rurales.

El mercado de embalajes de cartón ondulado superará los 200 000 millones de dólares en 2025, según un informe de Smithers Los datos más recientes sobre el mercado mundial del cartón para envases y embalajes de cartón ondulado muestran que el consumo de estos últimos alcanzará los 160,5 millones de toneladas en 2020, con un valor de 170 700 millones de dólares. El análisis de los expertos del informe Smithers (El futuro de los embalajes de cartón ondulado en el mundo hasta 2025) prevé que el cartón ondulado mundial aumente a una tasa de crecimiento anual del 3,8 % en el período 2020-2025 hasta alcanzar los 205 700 millones de dólares. El volumen de cartón consumido en todo el mundo aumentará a un ritmo ligeramente inferior hasta alcanzar 193,2 millones de toneladas en ese año. El estudio de Smithers hace un seguimiento de las micro y macrotendencias de esta industria para el período 20152025. Este estudio está segmentado en seis grados de corrugado: kraftliner no blanqueado (UBKL), kraftliner blanco (WTKL), testliner no blanqueado (UBTL), testliner blanco (WTTL), fluting semiquímico (SCF), fluting basado en papeles recuperados WB aplicaciones de uso final y 63 países y regiones del mundo. La pandemia de la Covid-19 repercutirá en el consumo de cartón corrugado en ciertos sectores y regiones, especialmente en los más afectados por el virus. En lo que respecta a los usos finales, los envíos de alimentos se verán menos afectados, mientras que otros artículos de consumo e perimentarán una caída más significativa. 12

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BillerudKorsnäs se une a Syntegon Technology para lanzar un envoltorio flexible reciclable La bolsa sellada en forma de manga es un tipo de embalaje e ible utili ado para muchos productos en el sector de los bienes de consumo de rápida rotación (FMCG). Hoy en día, la envoltura de película plástica es el estándar para este tipo de productos. El envoltorio e ible reciclable Billerud orsn s es una innovadora solución de embalaje de papel, basada en fibras primarias procedentes de bosques gestionados de forma responsable y con una función barrera, que además puede ser reciclado como papel. El producto permite pasar del plástico convencional al papel y es adecuado para los requisitos de barrera media alta, como los que plantean las barras de chocolate y otros productos de confitería y panadería. Actualmente, se está tramitando una solicitud de patente para la envoltura e ible reciclable Billerud orsn s. Con el kit de actualización de Syntegon paper-on-form, puede instalarse en las máquinas de packaging de ujo hori ontal e istentes y en las nuevas envolturas de ujo de Syntegon Packaging Systems AG. La solución fue diseñada en el propio centro de desarrollo de Syntegon en Beringen, Suiza, y consiste en una unidad de formación de envoltura en ujo y herramientas de sellado o aplicaciones de sellado en frío de papel. El kit ya se está utilizando en líneas existentes de fabricantes internacionales para el envasado de barras de chocolate en papel.

Nombramientos Alexander von Reibnitz será el nuevo director general de la Asociación de Papeleras Alemanas Alexander von Reibnitz se ha convertido en director general de la Asociación de Papeleras Alemanas (Verband Deutscher Papierfabriken - VDP) el 1 de octubre. También sucederá a Klaus Windhagen como director ejecutivo el 1 de diciembre, quien se retirará el 31 de diciembre tras 27 años en la VDP. Alexander von Reibnitz fue recientemente miembro de la dirección de Wort & Bild Verlag y tiene muchos años de experiencia como director general de la Asociación de Editores de Revistas Alemanas.

Elisabet Alier, nueva presidenta de ASPAPEL Elisabet Alier Benages, presidenta de la empresa Alier, fabricante de papeles para usos industriales (Lleida), es la nueva presidenta de la Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón (ASPAPEL), elegida por la junta directiva de la organización. Elisabet Alier Benages sucede en la presidencia de ASPAPEL a Jordi Mercader Barata, vicepresidente y director general de Miquel y Costas Miquel, una ve finali ados los dos años de su mandato.

Marco Esper, nuevo director general de Heimbach El 1 de octubre de 2020, Marco Esper se unió al consejo de administración de Heimbach GmbH. Tras un período de introducción, el 1 de enero de 2021 asumirá la presidencia del consejo de administración como director general (CEO) y dirigirá la unidad de negocio de vestiduras de máquinas de papel (Paper Machine Clothing) del grupo Heimbach.

Especial pasta >> SCA En junio de 2018, SCA completó en Östrand una de las mayores inversiones industriales realizadas en Suecia. Los trabajos comenzaron en 2015 y finalizaron puntualmente según lo previsto en el verano de 2018. La producción ha pasado de 430 000 a 900 000 toneladas, y la planta se ha convertido en la mayor línea de producción de pulpa kraft de madera blanqueada del mundo.

El rendimiento puro se basa en un desarrollo continuo

l objetivo de SCA es tener la mejor oferta de pasta del mercado, lo cual exige un desarrollo constante y escuchar atentamente las necesidades de los clientes. Por ese motivo, la pulpa ECF y TCF de SCA debe mantener los estándares más altos posibles en lo que respecta al rendimiento del producto y del medio ambiente. «Para tener éxito en nuestros procesos de innovación, dependemos en gran medida de las opiniones de nuestros clientes. Por eso valoramos enormemente nuestras relaciones a largo plazo, que, durante muchos años, han incluido la entrega de pasta a varios de nuestros clientes de la península ibérica», afirma Henning Ellström, vicepresidente de marketing y ventas de SCA Pulp.

«Prestamos servicio a clientes de todo el mundo que comparten nuestra misma filosofía, pero Europa es clave para nosotros. Hemos desarrollado soluciones logísticas fluidas en toda Europa». Henning Ellström,vicepresidente de marketing y ventas de SCA Pulp.

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Pasta NBSK superior con un excelente rendimiento medioambiental La nueva fábrica de SCA es la línea de producción más grande del mundo de pasta NBSK, lo que permite a SCA más que duplicar su capacidad de producción. Esto supone un salto considerable de 430 000 a 900 000 toneladas. Las amplias explotaciones forestales y la fábrica vanguardista permiten a SCA Pulp mantener unas condiciones únicas, además de ofrecer un excelente rendimiento medioambiental. La empresa cuenta con un suministro estable de madera procedente de unos bosques gestionados con mucho rigor. «Las fuertes fibras nórdicas, con bajas variaciones y fibras de grosor reducido, se tratan con delicadeza durante todo el proceso y son clave para ofrecer una alta resistencia. Un proceso garantizado y unas cualidades claramente valoradas entre nuestros clientes, que cumplen obviamente con los estándares de FSC y PEFC», afirma Henning. Las nuevas instalaciones están equipadas con la última tecnología, lo que mejora significativamente el perfil medioambiental de la empresa. «Gracias a esta inversión, no solo suministramos pasta con un alto rendimiento medioambiental, sino que somos completamente autosuficientes en energía y uno de los principales productores de electricidad verde de Suecia», señala Henning. «SCA Pure, nuestra pasta NBSK superior, es adecuada tanto para papel tisú para productos de higiene como para embalaje, papel gráfico y papel especial. SCA Pure está

Especial pasta >> SCA disponible como TCF (totalmente libre de cloro) y ECF (libre de cloro elemental), y en varios niveles de blancura. Además, muy pronto, también dispondremos de productos de nicho nuevos, incluida la pasta SCA Pure con una resistencia superior», anuncia Mikael Wirén, director regional de ventas. Servicio y asistencia Para Mikael Wirén, «la logística es un aspecto importante que debemos evaluar y que siempre nos esforzamos por mejorar; nuestros clientes agradecen especialmente que podamos ofrecer soluciones de transporte de buques a tres puertos de la península ibérica». Una parte importante de la oferta de SCA es el servicio y el soporte locales. Uno de los miembros clave de los equipos locales es Paul Wallstabe, un ingeniero de procesos y especialista en tisú muy experimentado, por lo que está muy solicitado por sus conoci-

Fotografía de pulpa.

mientos. De hecho, la misión de Paul es ayudar a los clientes con sus profundos conocimientos de toda la cadena de producción. «Siempre somos rápidos a la hora de responder a nuestros clientes, incluso podríamos decir que es nuestra máxima prioridad porque entendemos lo urgente que suele ser», comenta Paul. Las solicitudes de los clientes de SCA abarcan el back office, la producción, el desarrollo, la logística y el soporte técnico. Además

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Especial pasta >> SCA

SCA Pure está disponible como TCF y ECF en varios niveles de blancuras. «La resistencia a la tracción se ha mejorado con éxito, actualmente un 10 % más que al inicio y mejorará aún más». Paul Wallstabe, productos especializados, SCA Pulp.

Pura innovación «Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para desarrollar nuevas propiedades y contribuir a sus negocios. Lo llevamos en nuestro ADN», afirma Jörgen Bergström, director de desarrollo de SCA Pulp.

«Para poder realmente apoyar a nuestros clientes con innovaciones relevantes, necesitamos estar muy atentos, cercanos y escuchar proactivamente a nuestros clientes». Jörgen Bergström, director de desarrollo de SCA Pulp.

de la presencia local, SCA ha desarrollado un equipo de soporte que puede ayudar a los clientes de forma rápida y eficiente. «En la actualidad, recibimos comentarios muy positivos de nuestros clientes, lo que, por supuesto, es muy gratificante. La resistencia a la tracción y la uniformidad son buenas. También sabemos que nuestros clientes necesitan menos energía de secado. Y los comentarios sobre el comportamiento del papel solo han sido positivos; de hecho, el comportamiento del papel es mucho mejor que los objetivos que nos hemos fijado», afirma Paul con orgullo.

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Según Jörgen, «SCA cuenta con una serie de productos nuevos y realmente únicos. En primer lugar, está la pasta superior SCA Pure, una pasta muy fuerte. Este producto ha sido evaluado por clientes clave en varias ocasiones y pronto estará listo para su lanzamiento. Los resultados de las pruebas realizadas por nuestros clientes muestran que les permite consumir menos pasta (se puede reducir el gramaje), reducir la energía de secado (porque se necesita menos batido, con sistemas de agua blanca más limpios) y ofrece la posibilidad de aumentar la producción». «Los requisitos del cliente pueden diferir bastante, pero los nuevos productos de pasta les resultan muy interesantes a muchos. Por lo tanto, hemos decidido dedicar una gran cantidad de recursos de desarrollo a modificar químicamente las superficies de fibra. Además, disponemos de varios productos de nicho en nuestra cartera de productos», concluye Jörgen. Texto: SCA Pulp Fotografía: Torbjörn Bergkvist

Especial pasta >> Hawkins Wright Pierre Bach, analista de la empresa de consultoría londinense Hawkins Wright, nos ofrece su análisis de la situación del mercado actual de la pulpa. Bach repasa la situación en el inicio del 4.º trimestre de 2020 en plena crisis de la COVID-19 y el panorama a nivel sectorial, y explica algunos fenómenos de fondo, tendencias estructurales y perspectivas de evolución.

El mercado de la pulpa, sacudido por la crisis del coronavirus

n la actualidad, la situación del mercado de la pulpa es muy delicada, ya que los productores hacen frente a una caída de la demanda general en todos los sectores, a e cepción del tisú, que se mantiene gracias a los productos de higiene. Es cierto que en septiembre se ha podido observar una ligera mejora en la dinámica del mercado, con unas variables fundamentales algo más positivas que en los meses anteriores, pero aún mucho más débiles que en septiembre del año pasado. Sin embargo, en general, estamos asistiendo actualmente a una disminución muy pronunciada de la producción de papel. Los papeles de impresión y escritura, en particular, están e perimentando un grave colapso estructural, que se está acelerando. Fuerte demanda de pulpa durante la primera mitad del año y una caída en el tercer y cuarto trimestres La demanda mundial de pasta de papel aumentó un en volumen en comparación con el mismo período de , debido principalmente al aumento de la demanda de tisú en el comien o de la crisis sanitaria, causado por el pánico y el cambio de los comportamientos de compra de los consumidores. Hemos podido observar un aumento significativo del consumo de papel higiénico y también de pañuelos de papel, debido a un cambio en los hábitos de higiene individual y a la adopción generali ada de protocolos de prevención y seguridad. Este aumento de la demanda de tisú ha impulsado un incremento en toda la cadena de la celulosa de mercado. Conviene recordar que, aunque representa un sector de menor volumen que el del packaging, el tisú tiene un

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fuerte impacto en la demanda de fibra virgen, porque la mayoría de los productores no están integrados, ya que el tisú tiende a producirse más cerca de los consumidores, incluso en regiones que no disponen de madera y fibra. Sin embargo, este ciclo está llegando a su fin, la demanda de tisú se está normali ando, volviendo a una tasa de crecimiento del por año, siguiendo su ritmo normal pre C D . El verano de ha sido muy complicado, con una caída de la demanda de tisú que coincidió con el colapso de la demanda de papel de impresión y escritura. Los precios de la celulosa siguieron oscilando a niveles históricamente bajos. , aunque los compradores trataron de reducirlos aún más, los precios se mantuvieron alrededor de dólares por tonelada en el caso del eucalipto y dólares por tonelada en el caso de la pulpa de NBS . Como resultado, se sabe que algunos productores de pasta de papel están «en números rojos», con una demanda que ha estado deprimida durante los últimos dos o tres meses, y con precios de venta a menudo por debajo del coste, situación que se ha visto agravada recientemente por el debilitamiento del dólar. El cuarto trimestre de debería mostrar importantes descensos en volumen en comparación con el mismo período del año anterior, sobre todo porque las ventas del último trimestre de fueron muy altas. Se espera un reajuste de la oferta Lo que falta para reequilibrar el mercado es que la oferta se reajuste. Hasta ahora no ha sido así porque, al margen de unos pocos cierres de máquinas para casos aislados de coronavirus en recia, Nueva elandia o Bél-

Especial pasta >> Hawkins Wright gica, por ejemplo, y de huelgas en inlandia, así como unos pocos cierres de fábricas de pasta de tamaño mediano en Canadá por falta de madera, los productores de pasta en general han seguido produciendo al mismo ritmo. Los únicos hechos significativos en términos de reducción de la producción fueron que las paradas de mantenimiento anual previstas para el verano . trimestre se pospusieron a septiembre u octubre . trimestre y, más recientemente, que la fábrica de celulosa de Tarascon Excellence cesó por suspensión de pagos. La realidad es que hay mucha oferta y los niveles de inventario son altos en todas partes en los productores de pasta, en los almacenes, en los puertos, en casa de los clientes o de los consumidores. Desde la fusión Su ano ibria a finales de , se ha producido una acumulación de e istencias, pero los productores solo recientemente han podido deshacerse

de sus e cedentes. Ahora se espera que haya uno o más cierres de plantas, pero por el momento cada fábrica tiene sus propias circunstancias particulares, subsidios, venta de energía a las ciudades vecinas, etc.

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Especial pasta >> Hawkins Wright Sin embargo, aunque las variables fundamentales eran proclives al cierre de alguna planta, el reajuste de la oferta no se produjo. Las paradas temporales de máquinas por mantenimiento en el tercer trimestre de solo impedirán que los precios sigan bajando y es probable que los precios se mantengan en niveles históricamente bajos hasta el primer o segundo trimestre del pró imo año. Lo que es crítico y la verdadera ra ón por la que la demanda de pasta ha sido tan fuerte es que los productores chinos, muchos de los cuales están integrados, han dejado de producir pasta y prefieren, por el momento, recurrir a la compra de pasta para alimentar sus máquinas de papel, abasteciéndose del mercado brasileño a un precio de dólares por tonelada. Por lo tanto, el aumento de los volúmenes de pulpa vendidos en los dos primeros trimestres de se debe sin duda a un aumento del consumo de tisú, pero está relacionado principalmente con los «vasos comunicantes» entre los productores integrados y los productores de pulpa, que permitieron a los grandes productores reducir sus inventarios y transferir sus existencias a las de sus consumidores; y gracias a ello los precios no bajaron más y no hubo cierres de plantas. El factor de ajuste fue en realidad la caída de la producción de celulosa en China. El efecto perverso de esta situación es que, cuando la situación permita un rebote, estos productores integrados chinos reiniciarán su producción de pulpa. El posible rebote posterior a la crisis del coronavirus en los pró imos años estará limitado por las acciones de los productores chinos. Antes de la crisis provocada por la enfermedad del coronavirus, se pensaba que las décadas de y permitirían finalmente absorber todas las nuevas capacidades del ciclo . Esta ventana de oportunidad de ventas se ha evaporado. La crisis de la C D ha for ado los reajustes. La estrategia de los productores de pulpa brasileños se hace eco de la estrategia de los productores chinos. nicialmente, esta estra-

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tegia era producir menos para mantener los precios más altos. ahora han dado la vuelta. Prefieren producir mucho y vender a precios más bajos, lo que motiva a los productores chinos integrados a comprar su pulpa en lugar de producir la suya propia. Desde el punto de vista de los fabricantes de papel, la cuestión no es tanto un problema de margen, dado que la pulpa no es cara por el momento, sino un grave problema de volumen. Los papeles de impresión y escritura han disminuido un con respecto al año pasado, y ya habían sufrido una caída del en en comparación con , lo que implica casi un tercio del volumen perdido en dos años. vemos una cascada de consecuencias a lo largo de la cadena. En cuanto al sector del packaging, durante un tiempo estuvo impulsado por la atracción del comercio electrónico en la primera mitad de , pero el impacto en la pulpa no es significativo, ya que para la fabricación de envases se utili a mucho papel reciclado. El packaging está altamente correlacionado con la salud macroeconómica general y el comercio mundial. En un conte to de disminución del P B, es probable que las cifras del sector de los envases al final del año sean negativas. Si el sector del packaging sufre un descenso de o , lo que equivale a o millones de toneladas, esto representa un descenso de solo toneladas de pulpa. El tisú, al crecer , millones de toneladas este año, hará que la demanda de pulpa aumente en , millones de toneladas. El impacto del tisú en la demanda de pulpa es mucho mayor. A pesar de esto, muchos de los fabricantes de celulosa siguen siendo optimistas. Las perspectivas a largo pla o del mercado de la celulosa sugieren que, una ve que se supere la crisis, las

Especial pasta >> Hawkins Wright necesidades mundiales de fibra podrían estancarse, pero la celulosa de mercado seguirá creciendo en relación con la pulpa integrada y el papel recuperado. Las restricciones de China a los papeles recuperados se intensifican año tras año y son potencialmente beneficiosas para los productores de pulpa. En resumen, e isten unos fenómenos de fondo, una transición que iba a tener lugar de todos modos, y la crisis de la C D está acelerando esta transición, que sacudirá los viejos modelos económicos y los sistemas de producción clásicos. Reflexiones de Pierre Bach, Hawkins Wright, recogidas y traducidas por Sophie Ozanne

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Reportaje >> Montes del Plata Andritz presenta su nueva solución Metris DryQ™, diseñada para monitorear los datos de los sistemas de secado. Esta solución ayuda a fortalecer un eslabón vital en la cadena de producción para optimizar el rendimiento del secado. Vemos aquí su aplicación en la planta de Montes del Plata en Uruguay.

Refuerzo del rendimiento de la línea de secado

La primera solución Metris DryQ™ se instaló en la planta Montes del Plata en Uruguay.

Gabriel Machado, director de la línea de fibras de ontes del Plata.

acer funcionar una planta de celulosa Mucho más que una simple con éxito requiere que todos los pro- digitalización cesos, la tecnología y el equipo trabajen en armonía en todo el sistema, y el conjun- Una de las áreas en las que Andritz ha concento de la cadena debe ser tan fuerte como su trado sus esfuer os por ma imi ar la eficiencia eslabón más débil. Synergy™ es un nuevo en la producción de las plantas de celulosa es concepto de Andritz para toda la fábrica que la línea de secado. DryQ™ es una solución inestá teniendo una buena respuesta por parte teligente aplicada en toda la línea de fibra para de los productores de celulosa de todo el recopilar información sobre todo el proceso, mundo. Este concepto implica un contrato de a fin de ma imi ar la eficiencia de la línea de servicio a largo plazo —que suele durar tres secado. Sin embargo, esto no es simplemente años— que, en esencia, ofrece la experiencia un complemento digital para recopilar datos; de Andritz en procesos y equipos en coopera- DryQ™ es mucho más que eso. Andritz utición con sus clientes para lograr los objetivos liza su capital humano y experiencia en secado acordados. Como parte de este acuerdo, An- para clasificar los datos relevantes y convertir dritz proporciona un enfoque amplio para ayu- la información adquirida en un activo valioso dar a sus clientes a mejorar para ma imi ar la eficiencia. «Desde el principio, nos su producción y rentabilidad Michael Bergmann, director ha impresionado mucho a través de asesoramiento y de Digitalización y Secado el enfoque profesional y experiencia en operaciones, de Pulpa de Andritz, explica: transparente de Andritz procesos, equipos, automa«DryQ™ consta de varios tización, IIoT y actividades elementos que, cuando se para el proyecto DryQ» de mantenimiento, ya sea combinan con un conoci— Gabriel Machado en toda la fábrica o en áreas miento profundo del proespecíficas. El sistema de optimi ación de proceso, pueden marcar una diferencia real en la cesos Metris DryQ™ está en el corazón del eficiencia de la línea de secado. enemos una concepto Synergy™. serie de programas de software que contie-

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Reportaje >> Montes del Plata nen filtros para e aminar los datos y determinar qué información se necesita y cuál no. Pero el elemento clave es la experiencia para interpretar de manera correcta la información recopilada y derivar la solución para el cliente, permitiendo la toma de decisiones durante el proceso. Esta es realmente una forma de aplicar nuestra experiencia y conocimiento y compartirlos de manera eficiente». Una herramienta brillante para los expertos Manfred Holler, gerente senior de Producto y Tecnología explica el concepto DryQ en acción: «Tenemos alrededor de 20 000 mediciones que son monitoreadas en toda la planta, que pueden estar relacionadas con la línea de secado. Cuando hay un problema, como, por ejemplo, la rotura de una hoja en una línea de secado en una de las plantas de nuestros clientes, recibimos una notificación. La notificación contiene gráficos con los datos de la operación principal antes de que se produjera la interrupción. Utilizando los datos adquiridos, los expertos observan los parámetros y la información operativa y pueden analizar las razones de la ruptura. Tenemos a estos expertos repartidos por todo el mundo, con un conocimiento profundo de los procesos, la automatización, la electricidad o el hardware de las máquinas y, según la naturaleza del problema, pueden intervenir rápidamente». Lo que Dry aporta a la línea de secado es la visibilidad de las operaciones para que los expertos de Andritz puedan analizar rápidamente cuál es el problema, cómo solucionarlo y, lo que es más importante, cómo evitar que el problema vuelva a suceder. Bergmann da otro ejemplo: «Uno de nuestros clientes inició recientemente la puesta en marcha después de su mantenimiento anual y de inmediato notó múltiples problemas con la línea de secado la configuración se había movido de las posiciones originales antes de la parada. Usando datos de Dry , pudimos identificar los parámetros del proceso que fueron alterados y restaurar la configuración original. Esto llevó solo una hora; sin esta información, podríamos haber tardado días en restaurar la configuración». Metris Dry puede ser una solución independiente o un complemento de Synergy. Su objetivo es ma imi ar la confiabilidad ope-

Vea imágenes de video de este informe en nuestra aplicación de realidad aumentada.

rativa para incluir un alto tiempo de actividad, alta disponibilidad, producción estable y una mayor e ibilidad para las condiciones de producción cambiantes. Además, usa el monitoreo de rendimiento y el análisis de correlación para predecir problemas con antelación, gracias a lo cual los expertos en producción de plantas de celulosa pueden saber dónde se producen pérdidas o ganancias en distintos escenarios de producción. «DryQ combina a la perfección los métodos más modernos en recopilación de datos y una profunda experiencia y conocimiento humanos. Básicamente, es una herramienta brillante para los productores de pulpa que buscan la excelencia en sus operaciones», añade Bergmann. Montes del Plata Uno de los clientes clave de Andritz, la ultramoderna planta Montes del Plata ubicada en ruguay, firmó recientemente un acuerdo Synergy por tres años. La fábrica, cuya propiedad comparten la empresa finlandesa Stora Enso y el gigante chileno de celulosa Arauco, tendrá a Andritz a cargo de las tres áreas principales de producción y mantenimiento: proceso y equipo, automati ación y mantenimiento. La instalación de DryQ es parte del acuerdo Synergy. Jukka Helttunen, gerente técnico de Montes del Plata, comenta acerca del acuerdo: «Queremos lograr resultados de clase mundial en esta planta y el concepto Synergy de Andritz es la forma ideal para que logremos ese objetivo. na de las áreas que identificamos como necesitadas de mejora, bajo este contrato, fue el área de secado, por lo que decidimos que DryQ sería una solución que se adaptaría a nuestras necesidades. Elegimos a Andritz por su experiencia y conocimientos EL PAPEL septiembre-octubre 2020

Reportaje >> Montes del Plata

Jukka Helttunen, gerente técnico de Montes del Plata.

«Hay un elemento humano real involucrado en esta nueva forma digital de trabajo, y el equipo de Andritz, tanto in situ como de forma remota, ha trabajado codo con codo con nosotros para mejorar la estabilidad y la eficiencia» — Jukka Helttunen de procesos y equipos, así como por su capacidad para optimizar todas las áreas de la planta. Además, la planta Montes del Plata opera bajo un contrato llave en mano con Andritz, lo que tiene claras ventajas». En septiembre de 2019, DryQ se instaló y aplicó en las dos líneas de secado de la planta. El acuerdo incluye soporte, asistencia remota y acceso a expertos de Andritz, con el objetivo de impulsar el rendimiento de las secadoras y estabilizar el proceso. Gabriel Machado, encargado de la línea de fibra en la planta, comenta: «Desde el principio, nos ha impresionado mucho el enfoque profesional y transparente de Andritz para el proyecto Dry . Los e pertos involucrados tanto en la

La planta funciona bajo un contrato llave en mano con Andritz.

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planta como de forma remota nos apoyan en todos los aspectos de las operaciones de la línea de secado». «Dry demostró su valía al identificar un problema que teníamos con las telas dañadas en una de las líneas de secado. Los e pertos de Andritz analizaron los datos y realizaron varios pasos, y luego nos proporcionaron la configuración óptima para la ona de cuña. Decidimos hacer algunas modificaciones y las implementamos durante la parada en ambas líneas de secado. Ahora ese problema está resuelto». La colaboración entre el equipo de la línea de secado en la planta y los expertos de Andritz ha sido excelente. Según Machado, «hay un elemento humano real involucrado en esta nueva forma digital de trabajo, y el equipo de Andritz, tanto in situ como de forma remota, ha trabajado codo con codo con nosotros para mejorar la estabilidad y la eficiencia. Su labor es admirable, en particular cuando se trata de seguimientos y de atender a nuestras consultas». DryQ también acudió en ayuda de la planta cuando se detectó un problema con el control de la hoja debido a que la producción diaria estaba por encima de la velocidad de diseño. Utilizando datos de DryQ, los expertos de Andritz pudieron recomendar mejoras adicionales. «Ahora tenemos una línea de secado que está funcionando de una manera mucho más estable y eficiente. Nos da mucha confian a tener a los expertos de Andritz con nosotros para afrontar los desafíos que puedan surgir», concluye Machado.

En septiembre de 2019, DryQ se instaló y aplicó en las dos líneas de secado de la planta.

Entrevista >> CMPC

NICOLÁS GORDON, gerente de sostenibilidad y medio ambiente Por: Sophie Ozanne

«Queremos reducir en un 25 % el uso industrial de agua por tonelada de producto para el año 2025». El grupo chileno CMPC celebró recientemente sus 100 años de existencia. En la actualidad, se dedica a la producción y comercialización de madera, celulosa, papeles para embalaje y productos de papel tisú, con patrimonio forestal en Argentina, Brasil y Chile, y plantas productivas en Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, México, Perú y Uruguay.

EL PAPEL: ¿Nos puede recordar a grandes rasgos las cifras del grupo C PC en lo que se refiere a número de fábricas, toneladas producidas, productos y principales mercados?

¿Cuál es la visión de CMPC acerca del desarrollo sostenible? ¿Qué papel puede jugar un grupo como el suyo en dicha cuestión, central para toda empresa en este momento?

Nicolás Gordon: CMPC está compuesto por tres áreas de negocio: Celulosa, Biopackaging y Softys, con las que tiene presencia forestal en tres países e industrial en ocho países de Latinoamérica. En estos países operamos un total de 45 plantas productivas. Específicamente, nuestro negocio es la producción y comercialización de maderas, celulosa, productos de embalaje y productos tisú de cuidado personal; destacando por su calidad, competitividad en los mercados y origen de las materias primas, que son renovables y certificadas. Para hacernos una idea, a través de nuestras cuatro plantas de celulosa, una en Brasil y tres en Chile, tenemos una capacidad productiva anual de 4,3 millones de toneladas, y nuestras áreas forestales cubren una superficie cercana a 1,2 millones de hectáreas. Todo esto es posible gracias a un equipo humano de excelencia: la compañía opera con casi 18 mil colaboradores directos y 25 mil indirectos; de estos últimos, un 97 % son locales y un 27 % son pequeños y medianos empresarios. Además, contamos con alrededor de 19 000 clientes alrededor del mundo.

Creo que nos encontramos en un punto de inflexión, donde no podemos pensar en un desarrollo exitoso en el largo plazo si no es sostenible. Las señales son inequívocas y vienen de muchas partes, como la ciencia, el sector financiero y, sobre todo, la sociedad civil. En CMPC vemos el desarrollo sostenible como algo ligado profundamente a nuestra cultura y al ADN como empresa (al que denominamos “nuestra fibra”). Mantenemos una estrecha relación con los entornos —naturales, urbanos y culturales— en los que operamos y con las personas que forman parte de la compañía directa e indirectamente, pero también con todas las comunidades vecinas, sean urbanas, rurales, indígenas y tradicionales. A su vez, trabajamos en base a recursos naturales renovables: bosques, suelo y agua, sabiendo que, como toda actividad industrial, nuestras operaciones generan tanto impactos positivos como negativos. Por lo tanto, nuestra visión para los próximos 100 años es crecer en impactos y externalidades positivas, crear valor compartido y desarrollo local en nuestras áreas de influencia y,

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Entrevista >> CMPC al mismo tiempo, entender y disminuir los impactos negativos, sobre todo mitigando y adaptándonos al cambio climático, que es una preocupación fundamental de la humanidad. Por todo ello, nos hemos propuesto ambiciosas metas corporativas tanto ambientales basadas en la ciencia, como sociales y de innovación. La innovación juega un rol clave en el desarrollo sostenible por tratarse de un área indispensable del conocimiento e investigación, y es la llave para impulsar todos nuestros objetivos estratégicos. Finalmente, creo que nuestro rol como empresa es formar alianzas y marcos colaborativos donde podamos dar aún más visibilidad a nuestra visión de desarrollo sostenible y amplificar la magnitud de su impacto. ¿Qué metas concretas se ha propuesto el grupo CMPC de cara a 2030? ¿Cuáles son los grandes ejes de la actual política de sostenibilidad de CMPC? Partiendo por la segunda parte de la pregunta, los grandes ejes de nuestra estrategia de sostenibilidad son cuatro. En primer lugar, integrar, ejecutar y actuar de manera concordante con nuestro propósito corporativo, que es el de conservar, convivir y crear. En segundo lugar, revisar y gestionar continuamente nuestros temas materiales no financieros, es decir, preocupaciones esenciales de nuestros grupos de interés con relación a impactos y riesgos de nuestras actividades. En tercer lugar, contribuir a los objetivos globales de desarrollo sostenible y cumplimiento de la Agenda 2030 de la ONU. Finalmente, operar bajo un modelo de creación de valor, el cual, en base a nuestras áreas naturales, actividades productivas, vínculos con comunidades y productos, nos orienta a generar valor a largo plazo. A tal fin, en 2019 nos comprometimos voluntariamente con cuatro metas concretas para el desarrollo sostenible, en las que se centrarán nuestros esfuerzos de aquí al año 2030. La primera de estas metas es disminuir en un 50 % nuestras emisiones absolutas de gases de efecto invernadero de alcances 1 y 2 para el año 2030. La segunda meta es reducir en un 25 % el uso industrial de agua por tonelada de producto para el año 2025. La tercera meta es ser una empresa con cero residuos a disposición final —rellenos sanitarios— para el año 2025. La cuarta y última meta es incorporar 100 mil hectáreas de conservación o protección para el año 2030, que se suman a las más de 325 mil hectáreas que la compañía ya conserva, restaura y protege en Argentina, Brasil y Chile.

Entre los proyectos iniciados en los últimos meses, ¿cuáles destacaría como los más interesantes u originales? Tenemos varios proyectos interesantes en etapa de desarrollo asociados a nuestras metas de sostenibilidad, aunque del año en curso destacaría el gran proyecto de fabricación de mascarillas quirúrgicas para donación como apoyo a los más necesitados frente a la pandemia del COVID-19. Esta iniciativa, que hemos desplegado a través de la adquisición y puesta en operación de máquinas especiales en 5 países latinoamericanos, tiene el potencial de producción de más de 18 millones de mascarillas al mes y entregará un beneficio social estimado en 3 millones de dólares. La destaco ya que, si bien la producción de mascarillas podría considerarse una extensión de las actividades comerciales de CMPC, no es un producto que CMPC haya fabricado nunca y, por lo tanto, supuso varios desafíos de innovación. Sin embargo, aprovechando nuestro tamaño, conexiones en la industria y, sobre todo, las capacidades de nuestra gente, logramos en pocas semanas desarrollar una respuesta relevante a un problema que nos afecta a todos. Otra iniciativa, en conjunto con el área de finanzas, es el cierre de una línea comprometida por 100 millones de dólares a un plazo de dos años, estructurada como un préstamo asociado a la sostenibilidad (SLL, por sus siglas en inglés), con una serie de bancos e instituciones financieras. Los SLL incorporan un mecanismo de precios asociados al desempeño ambiental, social o de gobernanza (ASG) de una compañía. De hecho, esta línea incluye como indicadores de desempeño las metas de sostenibilidad ya mencionadas, aspectos clave para la compañía y la industria de la celulosa y el papel en general. En Softys se llevó a cabo el primer Softys Water Challenge, una iniciativa que buscó los mejores emprendimientos a nivel global en materia de provisión y saneamiento del agua, para poder implementar las soluciones ganadoras en algunas comunidades vecinas a las plantas industriales. Este desafío generó un interés enorme en los ecosistemas de emprendimiento, aportó visibilidad al problema de la escasez y calidad del agua en Latinoamérica y contó con la participación de expertos en materia hídrica e innovación. La segunda edición de este proyecto se llevará a cabo en el 2022. EL PAPEL septiembre-octubre 2020

Entrevista >> CMPC Me imagino que todas las divisiones del grupo se involucran en proyectos de sostenibilidad. ¿Nos puede citar los principales en curso? Así es. Para gestionar la sostenibilidad, CMPC cuenta con una gobernanza robusta, cuya máxima instancia el Comité de Directorio de Sostenibilidad, el cual tiene como rol supervisar de forma directa la implementación de la estrategia de sostenibilidad de la compañía en sus ámbitos económico, social y ambiental, así como verificar el efectivo cumplimiento de los objetivos y metas fijados en tal sentido, pudiendo además revisar y proponer la adopción de mejores prácticas que permitan reforzar el compromiso a largo plazo de CMPC con el desarrollo sostenible. Adicionalmente, en cada negocio o división de la compañía, equipos especializados en ámbitos sociales y ambientales, apoyados por la gerencia de Asuntos Corporativos y Sostenibilidad, ejecutan la implementación de los planes, programas y proyectos. Durante los últimos años, hemos puesto el foco en nuestras iniciativas y compromisos con las personas, especialmente en materia de inclusión y diversidad. En este sentido, hemos lanzado una política con varias metas con el fin de lograr un desempeño por encima de lo puramente legal, y que incluyen la incorporación de más mujeres a nuestras operaciones con cargos de alta responsabilidad. Asimismo, estamos comprometidos con la educación en nuestras áreas de influencia más vulnerables, a través de la acción de Fundación CMPC. También buscamos fomentar la educación técnica para que más personas de comunidades locales integren nuestros equipos o desempeñen otras funciones de apoyo en nuestra cadena de suministro mediante el impulso al desarrollo de nuevos emprendimientos. A nuestro entender, el empleo local es algo clave y, por ello, hace algunos meses formalizamos con DUOC UC, un importante actor en educación técnica en Chile, la creación de un centro de formación de alto estándar en la ciudad de Nacimiento, en la región del Biobío en Chile, centro neurálgico de nuestras operaciones de CMPC Celulosa. En pocas palabras, nos interesa instalar capacidades en los diversos territorios donde operamos porque estamos convencidos que es la llave para impulsar un mayor desarrollo local y valor compartido a través de más y mejor trabajo. Para dar más visibilidad a sus prioridades y proyectos de sostenibilidad, Softys lanzará en 2020 su primer informe de sostenibilidad, en línea con el Reporte Integrado de CMPC y, derivado de este, 28

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el reporte de sostenibilidad CMPC, cuya versión de este año estuvo dedicada a Brasil, dada la envergadura de las operaciones de la compañía en ese país. ¿En qué consisten los Acuerdos de Producción Limpia? Y más concretamente, ¿cómo se implica CMPC en ellos? Los Acuerdos de Producción Limpia (APL) son un instrumento de gestión en Chile que corresponden a convenios voluntarios entre un sector empresarial y los organismos públicos competentes. Su objetivo es implementar la producción limpia mediante metas y acciones específicas en un determinado plazo, promoviendo prácticas que mejoran la eficiencia, las condiciones ambientales, la seguridad laboral o la eficiencia energética e hídrica, entre otras. En la actualidad participamos en dos APL creados en el contexto de la implementación de la nueva Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (REP), cuya finalidad es que las empresas transiten hacia una economía circular. El APL Cero Residuos, en el cual participan dos plantas de CMPC Biopackaging, tiene por objetivo reducir los volúmenes de residuos sólidos que son eliminados o enviados a disposición final, mediante mejores prácticas con el fin de evitar su generación o aumentar la valorización. Este APL se encuentra en su etapa final y esperamos que en marzo de 2021 ambas plantas logren su certificación. El segundo APL en ejecución es el de Ecoetiquetado, donde participan las dos plantas de Softys en Chile. Este APL busca desarrollar e implementar una «ecoetiqueta» para envases y embalajes que pueda influir a través de más información en la preferencia de compra de consumidores y contribuir a aumentar la tasa de reciclaje. Este APL se encuentra en su fase inicial y esperamos que próximamente haya interesantes novedades para nuestros clientes y consumidores. La innovación es un punto fuerte de CMPC. En la actualidad, ¿cuáles son las principales áreas de I+D relativas a sostenibilidad? Hemos asumido desafíos importantes para prepararnos mejor para el futuro, para lo cual la innovación es un componente indispensable. En este contexto, la compañía ha lanzado recientemente un proyecto denominado Beyond, iniciativa que incluye la definición de metas en innovación y un proceso participativo que, como su nombre

Entrevista >> CMPC indica, tratará de avanzar más allá en innovación, recogiendo las mejores ideas y oportunidades de nuestra gente. Se trata de una implementación de nuestra propia teoría de cambio para afrontar los siguientes 100 años, en base a la colaboración y a una alta participación interna para, de este modo, ser protagonistas del nuevo mundo que hoy va tomando forma. Las metas de innovación que, por cierto, están profundamente ligadas a la sostenibilidad de la compañía son tres. La primera es que el 30 % de las mejoras en nuestros procesos para el 2025 deben venir de la innovación digital y el uso de datos. La finalidad de esto es la de transformar a CMPC en un líder industrial en Latinoamérica en gestión digital y uso de datos en procesos esenciales. La segunda meta es que un 20 % del cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad de CMPC deben venir de tecnologías nuevas, innovadoras y disruptivas. La tercera y última meta es que el 10 % de las ventas de cada negocio para el año 2025 deben proceder de nuevos productos, negocios o modelos de negocio que no teníamos a fecha de 1 de enero de 2020. ¿Nos puede hablar de las principales actuaciones llevadas a cabo en el departamento forestal en lo que a reforestación y protección de los bosques nativos se refiere En CMPC nos comprometimos a sumar 100 mil hectáreas de conservación o protección para el año 2030, a las más de 327 mil hectáreas que mantenemos actualmente en Argentina, Brasil y Chile. Esta meta corporativa que incluirá nuevos proyectos de restauración es complementaria al compromiso de restauración de sitios degradados establecido por CMPC en Brasil y Chile, en el marco de la certificación de Manejo Forestal Sostenible, asumido en 2010. Hasta la fecha, se han restaurado 46 402 hectáreas, lo que equivale al 63 % de este compromiso para 2026. Prácticamente un tercio del total de nuestros activos forestales están bajo conservación o protección, con una porción de ellos designados como Áreas de Alto Valor de Conservación, ya sean biológicas, de servicios o socioculturales. Por lo tanto, estamos explorando las posibilidades de nuevos usos para esta importante parte del patrimonio, poniendo en valor los servicios ecosistémicos que proveen, así como su rol clave en la protección de la biodiversidad de aquellos territorios. Otro aspecto interesante es la alta tasa de activos forestales propios certificados, clave para garanti-

zar la protección de los bosques nativos, así como de trazabilidad de materia prima, con 90,3 % y 97 % respectivamente, lo cual, por cierto, queremos seguir aumentando. También existe un interesante espacio de crecimiento y desarrollo con respecto a nuestra cadena de suministro forestal en Chile, formada por pequeños y medianos proveedores con los que queremos colaborar a través de capacitaciones y herramientas que les permitan adherirse a los estándares de certificación forestal y, de esta manera, garantizar el origen de nuestra materia prima, evitando cualquier fuente controversial del recurso. En cuanto a eficiencia energética y gestión del agua, ¿nos puede dar algunos ejemplos de los logros obtenidos recientemente en CMPC? En relación con la eficiencia energética, estamos obteniendo certificaciones —y en algunos casos recertificaciones— en prácticamente todas nuestras plantas de sistemas de gestión de energía. En buena medida gracias a eso, CMPC Celulosa obtuvo el reconocimiento internacional del Clean Energy Ministerial (CEM) Energy Management Leadership Award por su liderazgo en la gestión de la energía. En 2019, CMPC obtuvo también once reconocimientos del Ministerio de Energía de Chile y la Agencia de Eficiencia Energética por la implementación de medidas de eficiencia energética en sus instalaciones. A inicios de este año el nuevo edificio de CMPC en Los Ángeles, Chile, obtuvo la certificación de construcción verde LEED nivel Plata, por lograr, entre otros indicadores, una reducción de un 29,4 % de energía y un ahorro de agua del 49,56 % en comparación con el caso base LEED. En materia de gestión del agua, obviamente el foco hoy está puesto en nuestra meta de eficiencia en las operaciones. Los proyectos en este sentido están centrados en realizar mejoras a nuestra infraestructura, lo que incluye cierre de circuitos y recirculación del agua. Siempre estamos a la búsqueda de nuevas tecnologías que nos permitan seguir elevando nuestro desempeño en la calidad de agua que utilizamos y luego retornamos a sus fuentes de origen. En cuanto a los logros obtenidos en este ámbito durante 2019, de entre un universo de más de 2800 empresas de todo el mundo que divulgaron su gestión y desempeño en seguridad hídrica a la organización CDP, nuestra compañía fue una de las 72 que logró la calificación máxima A, siendo incluida en la prestigiosa Water Security A List. EL PAPEL septiembre-octubre 2020

Tecnología y medioambiente >> Valmet El prensado en húmedo afecta a todo el proceso, desde la capacidad de secado de las máquinas de papel y el comportamiento de la oja asta las propiedades del producto final. l secreto de la eficiencia del proceso a menudo radica en la elecci n correcta de los consumibles de la secci n de prensa.

Tomar las decisiones correctas para impulsar la eficiencia del prensado en húmedo

uando la hoja llega a la sección de prensa desde la sección de formación, el nivel de contenido seco es aproximadamente el 20 por ciento. En la sección de prensa, el contenido seco de la hoja aumenta hasta cerca del 50 por ciento a medida que la presión retira el agua de la hoja. En pocas palabras, se presiona el agua de la hoja hasta el fieltro de la prensa donde, o bien se dirige a la caja Uhle, donde es aspirada por el vacío (desgote en la caja Uhle), o bien se retira de la hoja al nip, y a través del fieltro hasta las ranuras del rodillo por la fuerza centrífuga (desgote en la zona de presión). Los consumibles de la sección de prensa ofrecen numerosas alternativas para e orar a e ciencia Existen numerosos parámetros que afectan al proceso de prensado en húmedo, lo que ofrece muchas opciones de optimización y mejora, que incluyen aspectos relacionados con la máquina y el comportamiento, tales como la presión del nip, los fieltros de prensa y las correas de prensa de zapata, así como los rodillos y los recubrimientos de los rodillos.

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Normalmente, la mejora del desgote de las prensas en máquinas que utilizan las tecnologías de equipos más antiguas requiere una inversión de capital importante; por ejemplo, en la reconstrucción de una prensa de zapata. Sin embargo, básicamente todas las secciones de prensa, independientemente de su nivel de equipamiento actual, también admiten potencial de mejora con una menor inversión. ¿Cómo lograrlo? La respuesta es sencilla. Todas las máquinas consumen fieltros de prensa, recubrimientos de rodillos, productos de raspado y muchos otros consumibles que exigen una sustitución periódica. ¿Por qué no optimizarlos como parte de su servicio regular? Las áreas típicas de mejora están relacionadas con los consumibles de las máquinas 1) Desgote óptimo en zonas de presión y cajas Uhle: El desgote en las zonas de presión ofrece beneficios como, por ejemplo, menor tiempo de prueba de funcionamiento del fieltro y la posibilidad de asignar capacidad de vacío a otras necesidades además de las cajas Uhle. El proceso de desgote más eficiente suele combinar ambos desgotes en la zona de presión y la caja hle. Asimismo, los fieltros desempeñan una función clave a la hora de ajustar la dirección de desgote en la zona de presión y la caja Uhle. En los rodillos y correas, el área abierta en la superficie del rodillo permite un manejo adecuado del agua desde los fieltros. Nivel de presión del nip y perfiles en la dirección transversal de presión del nip:

Tecnología y medioambiente >> Valmet Los perfiles de humedad en la dirección transversal de la hoja pueden mejorarse mediante optimización de las coronas de los rodillos y ajustes con rodillos de de e ión compensada. Los niveles y perfiles de presión del nip insuficientes acortan las vidas útiles de los rodillos y fieltros, y disminuyen la eficiencia de la producción debido a paradas de mantenimiento adicionales. 3) Vibraciones del nip: Las vibraciones del nip suelen derivarse de los rodillos y fieltros, y pueden corregirse mediante optimización. Los problemas de vibración afectan especialmente al comportamiento de la máquina y a los requisitos de mantenimiento de los rodillos. Ejemplos prácticos de optimización del pensado en húmedo n objetivo simple consiste en mejorar la eficiencia del prensado en húmedo cambiando la dirección de desgote. Habitualmente, redirección hace referencia al cambio de desgote del fieltro al nip. Esto significa que, en lugar de aspirar por vacío, se dirige más agua a través de los espacios vacíos hacia las superficies de los rodillos y las cubetas de recolección de agua. Los beneficios típicos incluyen un mejor desgote, puestas en marcha más rápidas del fieltro y un uso optimi ado de la capacidad de vacío. Para lograr estos resultados, el fieltro y los rodillos de presión deben estar alineados. En la práctica, esto consiste en ajustar la dureza del recubrimiento del rodillo, los patrones de ranuras y agujeros de la superficie del rodillo y la permeabilidad y densidad del fieltro. Todos los equipos conectados directamente también deben ser revisados y ajustados. La situación vigente suele incluir varios aspectos que deben mejorarse. Esto es aún más difícil, porque en muchos casos la mejora de un área provoca el deterioro de otra. Analicemos el ejemplo de una máquina que produce papel fino El objetivo general consiste en mejorar el desgote para ahorrar costes de energía en el secado. Sin embargo, los problemas que surgen incluyen problemas relacionados con la marca de sombra del rodillo de succión, el perfil de humedad en la dirección transversal y la vibración de la prensa, así como la obstrucción

Relatos de éxito en la optimización del prensado en húmedo Cliente

Resultados

Thai Cane Paper

El consumo de vapor disminuyó de 45,6 toneladas a 40,2 toneladas/h

www.valmet.com/media/articles/services/improving-press-performance-step-by-step/

Cartiere del Garda

Aumento de la velocidad de la máquina en 30 m/min; aumento de la vida útil del fieltro de la prensa de d a 50 d

www.valmet.com/media/articles/up-and-running/performance/FPiRollGarda/

SsangYong C&B

Reducción del 5 % en el consumo de vapor

www.valmet.com/media/articles/services/ssangyong-cb-optimizes-tissue-press-nipefficiency

Vijay Anand Kraft Papers

Aumento del nivel de secado de la hoja después de la prensa del 49 al 51 %

www.valmet.com/media/articles/services/vijay-anand-kraft-papers-excellent-roi-withvalmet-press-roll-cover-pp/

Thai Cane Paper

El consumo de vapor disminuyó de 45,6 toneladas a 40,2 toneladas/h

www.valmet.com/media/articles/services/improving-press-performance-step-by-step/

Green Forest Paper

Aumento de la velocidad de la máquina en 60 m/min

www.valmet.com/media/ar ticles/services/presspolar-eliminates-productionbottlenecks-at-green-forest-paper/

del agujero del rodillo aspirante de la prensa. Esta amplia variedad de problemas lleva a una situación en la que el éxito solo puede lograrse cuando la sincronización de las acciones, la magnitud de los ajustes y los objetivos del equipo están perfectamente equilibrados y alineados. El poder del trabajo en equipo y los acuerdos de servicio No se puede subestimar el poder del trabajo en equipo cuando se discuten los proyectos de mejora en la sección de prensa. El mayor Ejemplos de los resultados obtenidos 1) Un aumento de la velocidad de la máquina de papel en 30 m/min 2) Reducción del 6 % en el consumo de energía en el secado 3) Reducción del 50 % en el número de roturas en la sección de prensa 4) Un aumento de la vida útil de 30 días a 50 días.

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Tecnología y medioambiente >> Valmet Oferta clave de Valmet para optimización del prensado en húmedo

Fieltros de prensa Fieltro típico para desgote en caja Uhle (Valmet Press Felt LMR) con una estructura abierta pesada y volumen vacío alto. Recubrimientos de rodillos de prensas Valmet Press Roll Cover PF-V para rodillos aspirantes de prensas con dureza y topografía de superficie personalizadas para un desgote eficiente.

Fieltros de prensa Fieltro típico para desgote eficaz en la zona de presión (Valmet Press Felt SPM) con una estructura ligera, aunque más densa, volumen vacío y calibre bajos.

Mediciones iRoll La familia de productos Valmet iRoll para mejoras del perfil. Herramientas exclusivas para medir los perfiles de presión del nip en condiciones reales de funcionamiento a fin de permitir las acciones de corrección apropiadas para una mejor eficiencia y calidad. Correas para prensas de zapata almet Black Belt con topografía de superficie personalizada para desgote eficiente.

obstáculo para llevar a cabo proyectos de mejora en el tiempo estipulado y con los resultados deseados puede no estar relacionado con cuestiones técnicas sino con la cooperación eficiente entre personas de diferentes departamentos y empresas. Producción, mantenimiento, compras, ingeniería, tecnología de procesos, finan as odas estas operaciones tienen sus propias características e incentivos en cuanto a la forma de llevar a cabo el trabajo y la actividad de negocio. Para aclarar los términos entre todas las partes, un acuerdo de servicio de Valmet con una mejora integral del rendimiento de la sección de prensa puede ser una solución beneficiosa. El acuerdo suele incluir las operaciones de

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Actualizaciones del rodillo Valmet Suction Roll Upgrade Shell Flow H: Sistema de limpieza del agujero del rodillo aspirante para mejorar el desgote.

servicio regular durante un cierto periodo de tiempo y el proyecto de mejora basado en las necesidades del cliente. La idea consiste en generar resultados y compartir el riesgo de los recursos gastados mediante el entendimiento mutuo. Juha Ruotsi y Leena Silakoski

Tecnología y medioambiente >> SchäferRolls Sc er olls y brindan soporte eficiente como proveedores de sistemas. l presente art culo describe el servicio prestado a la brica ue posee en Sc ongau lemania para resolver un problema de vibraciones e perimentado en el rea de rodillos de la mesa de ormaci n.

Soluciones personali adas para rodillos

PM es el líder mundial en la fabricación de papeles gráficos. La fábrica de Schongau, cerca de Múnich, produce papel prensa estándar y especial M S , así como papeles gráficos sin estucar SC . El operador de la máquina de papel PM ha tenido que enfrentarse al problema de que el rodillo CS Center Supported oll desarrollaba vibraciones en el área del rodillo de pecho y mesa de formación, que se iban acrecentando durante la operación. En ese momento fueron entregados los rodillos especiales de capa doble con la nueva construcción de la máquina en el año ig. .

Rodi os de ra de car ono y punto de aci n a recu ri iento

Fig. 2 Construcción anterior con una junta claramente dañada por la presión y tracción, en relación con la deformación habitual del rodillo. Fuente: UPM Schongau.

Fig.1: Claras deficiencias mostradas en el diseño anterior.

Exterior desprendido, sin unión con el tubo exterior.

Junta defectuosa (a ambos lados).

«Dado que las juntas del rodillo se dañaban después de unas semanas y debido a esto después de tres meses debían ser reemplaadas, PM nos pidió que encontráramos una solución», dice Daniel eich, que asiste al cliente desde Sch fer olls. «Estaba convencido de que combinando Sch fer olls, MWN y CC podíamos resolver el problema, que anteriormente, la competencia había considerado imposible».

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ras una e haustiva y minuciosa e aminación del rodillo defectuoso por parte de los tres socios, se llegó a la conclusión que el mayor problema eran las juntas defectuosas a ambos lados, entre el tubo interior y el e terior, a través de las cuales penetraba el agua, lo que provocaba una degradación progresiva del rodillo de fibra de carbono y la fijación al recubrimiento ig. . Además, se notaba un astillamiento del recubrimiento en el área del borde.

Visible desprendimiento entre el recubrimiento y el exterior del rodillo.

Esto solo podría solucionarse mediante un cambio de diseño en el cuerpo del rodillo.

El mismo sería evitar que las juntas se disolvieran tan rápidamente para así impedir que el agua penetrara en el interior del rodillo. «Este e celente ejemplo de la necesidad de una óptima interacción de todos los componentes de un rodillo fue un proyecto muy interesante para nosotros», agrega eich. Basado en una idea que se desarrolló por primera ve para un AD rodillo con traqueo para la industria del film, los ingenieros de desarrollo de CC desarrollaron un diseño de rodillo doble cónico, que permitía un estiramiento menor durante el ciclo de e ión. Básicamente se revisó el diseño del punto de acoplamiento con el objeto de reducir significativamente los signos anteriores de fatiga ig. . Así, el requerimiento referido a la rigide se pudo lograr. Los efectos secundarios positivos resultantes fueron el aumento de la frecuencia en un y el ahorro de material en apro imadamente kg en el tubo interior. Estos puntos han permitido obtener una mayor dinámica del rodillo, incluso con una mayor velocidad de línea.

Fig. 3 Nuevo diseño con notables ventajas, mínima dilatación de la junta.

oman Niessner, ngeniero PM PM de PM Schongau, confirmó el é ito «Estamos muy satisfechos con el funcionamiento del rodillo, que ya lleva unos , años en uso. Debido a la modificación del diseño del ro-

Tecnología y medioambiente >> SchäferRolls dillo CS , hasta ahora, no hemos tenido que reempla ar ni una sola junta. En los rodillos instalados anteriormente, estas tuvieron que ser reempla adas a intervalos regulares, últimamente después de cuatro a seis semanas. racias a los buenos resultados y al funcionamiento silencioso del rodillo, ya hemos encargado dos rodillos más». El factor decisivo para los buenos resultados fue la estrecha cooperación con los socios MWN había adaptado de manera óptima la construcción del eje y su base al rodillo. Sch fer olls suministró un material especial para las juntas y un recubrimiento de goma dura desarrollado para rodillos de fibra de carbono. La igura muestra el rodillo terminado al momento de la entrega.

Fig. 4 Rodillo cónico doble CSR con junta especial.

onoci ientos de ingenier a interdiscip inarios El ejemplo de PM Schongau muestra claramente lo importante que es, y cómo una asociación bien coordinada puede contribuir a un óptimo diseño y rendimiento del rodillo. eniendo en cuenta que los requisitos funcionales del mismo son muy variados, las diferentes velocidades de funcionamiento y

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situaciones de instalación e igen cuerpos de rodillo, conceptos de transmisión de fuer a, diseños de ejes y recubrimientos especialmente adaptados a la aplicación. Los materiales de revestimientos deben prestar una perfecta adherencia al núcleo del rodillo con diseños de superficie optimi ados adaptados a la respectiva aplicación. ndependientemente del producto que se fabrique en una máquina, es evidente que, en la fabricación, el procesamiento y el acabado de los materiales de banda, la funcionalidad de los sistemas de rodillos utili ados en la máquina es en gran medida decisiva para la calidad del producto final y la estabilidad de los procesos de producción. Para afrontar este desafío, las tres empresas MWN Niefern Maschinenfabrik mbH, especialista en el mecani ado de metales, así como en el diseño y fabricación de sistemas de rodillos de materiales metálicos, CC marca comercial de Sch fer MWN mbH , e perta en componentes ligeros y rodillos de composite de fibra e híbridos metal plástico y Sch fer olls mbH Co. , enningen, fabricante de recubrimientos de rodillos de alto rendimiento de elastómeros y materiales compuestos, han agrupado sus competencias en una red de socios que, como proveedor de sistemas, desarrolla soluciones de rodillos innovadores para todos los sectores industriales. racias a los diferentes enfoques técnicos y e periencias, las tareas se examinan desde diferentes perspectivas. La maquinaria respectiva ofrece amplias posibilidades técnicas, y la pro imidad y el rápido proceso de toma de decisiones dan como resultado una elevada orientación del proceso. De esta manera, todos los componentes individuales requeridos pueden reunirse de manera eficiente en un sistema óptimamente coordinado que, en su conjunto, cumple su función de manera confiable y a largo pla o. anie Reich,

sesor t cnico, Sch erRo s

Tecnología y medioambiente >> ISRA El grupo noruego Norske Skog ha equipado su fábrica de Saugbrugs con sistemas de inspección ISRA en todas sus líneas de procesamiento. La inspección de la banda en las supercalandras garantiza un seguimiento de la calidad en el acabado de superficies de papel altamente satinado. stos sistemas permiten mejorar la estabilidad y la seguridad del proceso y, en consecuencia, ofrecen una mayor capacidad de ejecución.

Optimizar la calidad con los sistemas de inspección de papel ISRA

orske Skog ha optado por optimizar la calidad de su producto con los sistemas de inspección de papel de ISRA. Todos los pasos importantes del proceso están equipados con esta tecnología de inspección de alta gama: el grupo cuenta con un total de diez sistemas de inspección de banda en sus máquinas de papel y supercalandras, y con dos marcadores de código UCS (sistema de control de desenrollado) en las bobinadoras situadas aguas abajo. La decisión de Norske Skog de adoptar el sistema Paper Master de ISRA es el resultado de una cooperación basada en un alto nivel de confian a y de satisfacción con los resultados obtenidos. «Con los sistemas de inspección de ISRA, optimizamos nuestros procesos, mejoramos la calidad del producto y, como resultado, observamos una reducción en el número de reclamaciones de los clientes. Además, llegamos a incrementar nuestra productividad y maximizamos el rendimiento de las máquinas gracias a una eliminación casi completa de defectos, lo que conduce a su vez a una importante reducción de costes. Para nosotros, esta es la forma más eficiente de gestión de calidad», explica el ingeniero de mantenimiento en Saugbrugs. «En conclusión, el sistema Paper Master sigue siendo el estándar para todas nuestras líneas de procesamiento». Por otra parte, el clasificador Classifier Built Environment CBE es una herramienta de clasificación capa de adaptarse de forma muy rápida a la producción y a procedimientos específicos. En comparación con la competencia, este clasificador avan ado ofrece la

curva Ram-Up más rápida gracias a su base de datos de defectos integrada. Además, tiene una alta capacidad de autoaprendizaje. El sistema WIS de ISRA tiene un control y una gestión de la calidad de la banda muy eficientes y completos, tanto para las máquinas de papel como para las supercalendradoras y las bobinadoras, lo que lleva a una mayor estabilidad del proceso. El seguimiento detallado de todos los defectos relevantes desde la bobina madre hasta cada rollo individual con el UCS muestra una calidad muy alta de los resultados, puesto que los objetivos de calidad se pueden rastrear durante todo el proceso. Cuando el sistema de inspección de la banda —WIS (sistema de inspección web)— detecta un defecto que podría llegar a dañar los fieltros de recubrimiento de los rodillos de calandra (como stickies, por ejemplo), el lector CS define la posición correspondiente del defecto en cuestión y hace que los rodillos de calandra reduzcan la presión al elevar la distancia entre el rodillo y el papel, evitando así una abrasión temprana de los fieltros. El corte de las áreas defectuosas y la diferenciación de la calidad del material permiten reducir los rechazos, lo que hace posible reasignar la materia prima a un cliente final alternativo con requisitos de calidad inferiores. Con la virtualización de los sistemas informáticos, el sistema de inspección de la banda ahorra costes porque no es necesario instalar infraestructuras independientes para cada sistema de inspección. EL PAPEL septiembre-octubre 2020

Tecnología y medioambiente >> Runtech Systems Con los sistemas de paso de tira sin cuerda de Runtech Systems, las fábricas de papel y cartón pueden lograr una mejora en la seguridad de los operarios, así como una mejor maquinabilidad y velocidad de las máquinas.

Paso de tira sin cuerda: la solución ganadora

oy en día, la seguridad de los operarios es una obligación y resulta ser la máxima prioridad en todas las fábricas de papel y cartón. Sin embargo, muchas fábricas aún efectúan el paso de tira con el sistema convencional de cuerdas, lo que supone un gran peligro para los operarios. Con el fin de mejorar la seguridad en el entorno de trabajo, en muchos países, como ran Bretaña y Brasil, se aprobó una ley que prohíbe este sistema convencional en la fabricación de papel. Se prevé que otros países sigan este ejemplo. Esto significa que, en el futuro, muchas fábricas de papel y cartón tendrán que efectuar un cambio del sistema convencional a uno sin cuerdas. Lo que sin duda se preguntan es ¿cómo hacerlo y con qué proveedor, para conseguirlo de manera profesional, rentable y con el menor tiempo de parada posible?

Jussi Lahtinen, director de Ventas de Runtech Systems.

Runtech Systems es un proveedor mundial de soluciones de maquinabilidad y paso de tira diseñadas y adaptadas para fabricantes de papel y cartón. Desde 2006, la compañía ha automatizado el proceso de paso de tira en decenas de fábricas en todo el mundo, especialmente en Europa. La empresa tiene plantas en otka y olho inlandia y oficinas comerciales en todo el mundo.

Runtech Systems ofrece soluciones adaptadas para toda la máquina de papel o cartón, desde la parte húmeda hasta la bobina pope. La familia de productos RunPro, orientada a la maquinabilidad, se compone de estabilizadores de hoja, modificaciones en la geometría de las máquinas y soluciones de paso de tira sin cuerda.

«Hay muchos proveedores de equipamiento entre los que elegir, pero pocos tienen un amplio conocimiento técnico del proceso como nosotros. Se puede decir que parte del éxito de un proyecto es el conocimiento técnico y la experiencia adquiridos en proyectos anteriores. Nuestro equipo tiene una gran experiencia en la industria papelera. Sabemos qué funciona y qué no en una máquina de papel. Como compañía pequeña, somos proveedores de soluciones e ibles y ágiles», afirma 38

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A lo largo de los años, Runtech Systems ha ido desarrollando y suministrando soluciones fiables de paso de tira a fábricas de papel en todo el mundo. Entre ellas se encuentran Asia Pulp Paper, Burgo, Domtar, Holmen Paper, Mondi, Stora Enso y Smurfit appa, por mencionar solo algunos ejemplos. Como clientes, además de fábricas, Runtech cuenta con la mayoría de los fabricantes de máquinas. Por ejemplo, Bellmer y PMP confían en la tecnología avanzada de Runtech en sus proyectos de reconstrucción.. Soluciones adaptadas a todas las secciones de las máquinas, desde la parte húmeda hasta la pope

«Desde que años atrás entramos en este campo de la tecnología como un jugador con ideas innovadoras, hemos avanzado en el desarrollo de la tecnología del paso de tira y, así, ayudamos a que las fábricas mejoraran significativamente la maquinabilidad y la eficacia de sus máquinas y, sobre todo, la seguridad de los operarios», señala Lahtinen. El caso de é ito comen ó con la mini cuchilla ailBlade para las secciones de sequería de doble tela. Esta solución innovadora pero sencilla

Tecnología y medioambiente >> Runtech Systems Los sistemas de control de maquinabilidad tradicionales con aumento del tiro no solo afectan a la resistencia y a la calidad del papel, sino que también pueden provocar roturas en la sección de sequería, en el acabado y, posteriormente, también en las rotativas de impresión. na gran diferencia de tiro significa más costes de materia prima, ya que se requiere más pasta química para mejorar la resistencia de las hojas. La tecnología de TailBlade es muy eficaz en el enhebrado de la guía en la sección de tela doble.

optimi a el ujo de aire y reduce en un necesidad de aire comprimido.

Después de lanzar al mercado su producto ailBlade, la compañía orientó sus esfuer os a crear soluciones sin cuerda para el medidor y la bobina. Después, llegó el momento de mejorar el paso de tira en las secciones de tela simple. Para complementar su cartera de productos, untech Systems adquirió E roup y su negocio de estabili adores de hoja en . Los estabili adores de hoja, los bolsillos de la campana y las modificaciones en la geometría de las máquinas eliminan los problemas de maquinabilidad, garanti an un proceso uido de fabricación de papel y facilitan el paso de tira.

La reducción del tiro permite aumentar la velocidad de la máquina y optimizar la pasta de papel. El estabili ador de hoja Easy ne de RunPro optimiza la liberación con un área especial de vacío alto en la zona crítica entre el papel y el cilindro superior y el rodillo de vacío. Evita que la hoja siga al cilindro superior, lo que disminuye las roturas y los defectos. En Easy ne de unPro, se reempla aron las boquillas de aire y los sellos mecánicos tradicionales en la máquina por boquillas giratorias de liberación alta sin contacto. En la apertura de los nips críticos, las boquillas se doblan y no rompen la tela en caso de atasco de papel. Se sopla aire a alta velocidad por las boquillas de liberación alta en sentido contrario a la dirección de la tela.

Garantía de manejabilidad excelente en os pri eros grupos de e tro simple En las máquinas de papel a alta velocidad, los primeros grupos de tela simple son especialmente sensibles al manejo.Al estar muy húmeda, la hoja de papel se estira y se rompe con facilidad. En las superficies móviles como cilindros, rodillos y telas de sequería se producen ujos de aire y diferencias de presión, sobre todo en las líneas de contacto entre rodillos nip . Las corrientes de aire y las diferencias de presión reducen el rendimiento de la sección de sequería y generan ondulaciones en las hojas, roturas de papel, complicaciones en el paso de tira y problemas de calidad, como dobleces en los bordes o arrugas. Sin soporte para vacío alto, la hoja húmeda tiende a seguir el cilindro superior, lo que causa roturas y defectos en el papel.

Estabilizador de hoja Easy ne con un área especial de vacío alto entre el cilindro superior y el rodillo de vacío.

racias a la geometría, la construcción del estabilizador y las fuerzas dinámicas que crean los ujos de aire, se genera una presión negativa desde la apertura del nip hasta el punto de liberación. Esta presión negativa garanti a que la hoja se adhiera a la tela y no a la superficie del cilindro. Este diseño patentado es efectivo contra posibles atascos de papel y reduce significativamente el desgaste de pie as que pueden reponerse. EL PAPEL septiembre-octubre 2020

Tecnología y medioambiente >> Runtech Systems sin es rápida: entre unos días y una semana. Puede hacerse en varias etapas, por ejemplo, a lo largo de tres años durante paros planificados de las máquinas por mantenimiento. «Para acelerar el proyecto y considerar todos los detalles, hacemos un escaneo 3D de cada máquina de papel. Estos escaneos se usan para diseñar y escribir las instrucciones de ensamblaje para la fábrica. racias a la precisión de los escaneos, se pueden evitar errores de medición», agrega. Si una máquina tiene una geometría complicada, se puede probar el equipo de paso de tira con el papel o cartón del cliente en la máquina piloto de demostración de Runtech Systems.

Los equipos de proyecto de Smurfit appa y untech Systems sonríen después de un proyecto finalizado con éxito.

Éxito en el paso de punta sin cuerdas en S ur t appa a i P de o o ia Hasta un 80 % menos de tiempo de paso de tira Hay numerosos beneficios en el paso de tira sin cuerda con la tecnología de Runtech Systems. Como se mencionó anteriormente, mejora la seguridad de los operarios de manera significativa, pero, además, reduce hasta en un el tiempo de paso de tira después de una rotura de la hoja de papel, lo que permite aumentar la producción. En muchos casos, ofrece a las fábricas la posibilidad de aumentar la velocidad de las máquinas. Esto no sería posible con el paso de tira manual sin poner el riesgo la seguridad de los operarios. Además, gracias a un proceso automatizado, los trabajadores pueden centrarse en otras tareas. odos estos beneficios se ven re ejados en la rápida recuperación del capital invertido. Según Lahtinen, la conversión de un sistema de cuerda de transporte convencional a uno

Los resultados en la fábrica de Cali educción del tiempo promedio de paso de tira de

minutos

No hay cierres por cambio de cuerda no planeados. Antes 3-4 veces al mes, h mes Antes de actualizar el cambio de grado de papel de liner a papel de saco, se requirió el cambio de ruta de las cuerdas Mejora de la seguridad del operario

La máquina PM de Smurfit appa en Cali Colombia fabrica papel marrón para sacos y papel liner para cartón ondulado, de modo que existe la posibilidad de omitir la unidad de Clupak. Antes, se necesitaba un tiempo de paro extenso para volver a pasar la cuerda de paso de tira. La fábrica perdía cuerdas unas tres o cuatro veces al mes, lo que generaba más tiempo de paro y provocaba pérdidas de producción. Los sistemas Runtech ofrecieron unidades ailBlade M para los secadores anteriores y posteriores, el Clupak sin cuerda y el área del cilindro. La modificación del cilindro también incluyó una lámina plegable de ancho completo para que el encendido fuera automático y sin la asistencia del operario. El arranque funcionó extremadamente bien, y el tiempo promedio de paso de tira después de una rotura de la hoja cayó entre un y un . Ahora el operador puede seleccionar la ruta del paso de punta usando un interruptor a fin de acelerar el cambio entre papel saco y papel ondulado. «Este ambicioso proyecto cumplió con todos nuestros objetivos, y estamos muy satisfechos con los resultados», reconoce Mauricio Astudillo, gerente de máquinas de papel de Smurfit appa Cali.

año

ar aana ehtinen, ekstiteekki

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Tecnología y medioambiente >> Pesmel Las fábricas de pasta y papel de todo el mundo están transformando por completo sus procesos de producción mediante la automatización y la digitalización. Pero ¿qué pasa con la logística? Los expertos en logística de Pesmel han descubierto que se pueden obtener enormes ahorros en las fábricas de pasta y papel mediante el uso de sus conceptos inteligentes Material Flow How®.

na revolución digital en logística importante potencial de ahorro en fábricas de pasta y papel

«N

os gusta pensar en la logística como una oportunidad para las fábricas de pasta y papel. Es un área donde se puede obtener mucho rendimiento de manera sencilla», afirma ony Leikas, consejero delegado de Pesmel. « enemos mucha experiencia en el campo y hemos llevado a cabo importantes estudios sobre los ujos de materiales en las fábricas de pasta y papel de todo el mundo. Hemos demostrado que, con la planificación adecuada y el uso de soluciones logísticas adaptadas mediante automati ación digitali ada, e iste el potencial de obtener grandes ahorros y un rendimiento de la inversión muy rápido».

Los e pertos de Pesmel no solo han estudiado la logística: como resultado de sus halla gos, han puesto en práctica con firme a lo que han aprendido. La empresa ha diseñado y construido con éxito sistemas totalmente automáticos y a medida para algunas de las fábricas de pasta y papel más modernas y eficientes del mundo, incluidas las plantas del grupo Metsä en Äänekoski, Stora Enso en Imatra y Saica Paper en El Burgo de Ebro. Leikas afirma que «la logística del interior de la fábrica in uye mucho en la cadena logística completa de las plantas. Nuestros estudios han revelado que los tiempos de espera de camiones y trenes en plantas pueden suponer más del 50 % del tiempo total de transporte. Existe un enorme potencial para cerrar estas brechas si se desarrolla un almacenamiento automatizado digitalizado inteligente. El hecho es que los productos se dirigen a sus destinos solo cuando los vagones de tren están en las vías y los camiones en la carretera. El objetivo de los sistemas de Pesmel es acortar los tiempos de ejecución y entrega y, básicamente, cerrar esas brechas». Tiempo de amortización corto

Existe el potencial de obtener grandes ahorros con la planificación adecuada y el uso de soluciones logísticas adaptadas mediante automatización digitalizada. 42

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Pesmel ha descubierto que, debido a la mayor eficiencia en toda la cadena logística, se pueden lograr importantes ahorros con unos tiempos de amorti ación reducidos que van de los tres a los cinco años en un sistema completo. «Hay todo tipo de áreas en las que se puede obtener un mejor rendimiento, así como muchas otras ventajas añadidas», afirma

Tecnología y medioambiente >> Pesmel

Se pueden ahorrar millones en costes de transporte no solo en la logística de las plantas, sino también en los tiempos de carga y entrega cortos.

Leikas. «No es solo en la automati ación de la logística de las plantas donde se consiguen grandes ahorros gracias al funcionamiento autónomo, sino también en los tiempos de entrega cortos, donde nuestros estudios demuestran que se pueden ahorrar hasta 4-5 millones de euros en costes de transporte». «Pensemos en una planta que tiene un tráfico de 150-200 camiones entrando y saliendo a diario y un tiempo de entrega de dos horas cada uno. Con un sistema automatizado bien planificado, un pla o de entrega de minutos es completamente viable. A esto hay que añadirle una mayor satisfacción del cliente, con tiempos de entrega mejores y más sistemáticos». Otra de las ventajas que tiene un sistema logístico totalmente automatizado es la reducción del daño a los fardos y los rollos, ya que se reduce drásticamente la manipulación manual y con carretilla elevadora. Los sistemas logísticos de almacenamiento de Pesmel se basan en canales de almacenamiento en altura con una serie de grúas apiladoras automáticas, cintas transportadoras y grúas de carga, todo ello conectado a su propio sistema de gestión de almacenes WMS, por sus siglas en inglés), donde los fardos y las bobinas tienen un contacto mínimo durante el transporte. «Nuestros sistemas están diseñados para transportar sin problemas fardos y bobinas con el mínimo de contacto. Esto significa que el cliente recibirá los productos finales en mucho mejor estado», comenta Leikas. Fórmula bien contrastada Pesmel tiene una fórmula propia de eficacia probada en el diseño y planificación de solu-

ciones logísticas en fábrica. Comienza con un estudio completo de viabilidad en todas las áreas de la planta y sus exteriores, teniendo en cuenta especialmente las necesidades de los clientes de la fábrica. A continuación, Pesmel selecciona los componentes de automatiación adecuados e introduce la digitali ación que, gracias a su conectividad, se puede compartir entre los procesos de la planta. «En la fase de la viabilidad nos gusta que participe el mayor número posible de personas de las distintas áreas de procesos de la planta, a menudo incluso a los equipos de ventas», dice Leikas. «Nos gusta adoptar un enfoque holístico, dado que nos permite construir un modelo que atienda todos los requisitos logísticos de la planta».

«Creamos un modelo en que replica con exactitud la situación logística existente de nuestro cliente».

Pesmel recoge todos los datos existentes posibles de las áreas de proceso del cliente y construye un modelo simulado en el que se pueden ver situaciones de producción e actas. «Aquí es donde nos gusta que los clientes se impliquen e involucren», nos cuenta Leikas. EL PAPEL septiembre-octubre 2020

Tecnología y medioambiente >> Pesmel «Utilizando sus datos, creamos un modelo en D que replica con e actitud su situación logística existente. Utilizando un gemelo digital como simulador, podemos ilustrar claramente las posibilidades logísticas disponibles y considerar el aumento futuro de la demanda del cliente». Casos prácticos Äänekoski, del grupo Metsä, Finlandia El desafío: Desarrollar una cadena logística eficiente para una nueva fábrica de pasta con una producción de , millones de toneladas anuales. De la producción de la fábrica, toneladas viajan por ferrocarril a Helsinki para su expor-

tación y toneladas viajan en camiones a clientes locales de Finlandia. Más concretamente, la planta quería reducir en más de la mitad de a horas el tiempo de ida y vuelta del transporte de las 000 toneladas de pasta en tren hasta el puerto de Helsinki. ambién quería disminuir los altos costes ferroviarios mediante la reducción del uso de vagones: de 150 vagones y hasta cinco locomotoras, a vagones que utili an tres locomotoras. La solución: Pesmel diseñó un centro de distribución automatizado que incluía un almacén de 25 000 toneladas de almacenamiento basado en estantes elevados con dos grúas apiladoras con una capacidad de gestión de toneladas por hora. El diseño también incluía la carga automatizada de los vagones de tren controlada por el sistema de gestión de almacenes de Pesmel. La instalación se completa con el sistema de gestión automati ada WMS de Pesmel, que está conectado al sistema de información de gestión SAP de la planta. Esto permite el intercambio de instrucciones, informes y datos de forma generalizada desde la fábrica al puerto, con lo que se puede hacer un seguimiento en tiempo real de los vagones utilizando RFID durante todo el proceso de entrega. Los resultados: El nuevo centro de distribución automati ado ha conseguido importantes ahorros operativos: Operaciones de almacén no asistidas en la planta El número de trenes se ha reducido en un con toneladas cargadas en una media de tres horas Un ahorro de 500 000 litros de combustible al año El tiempo de carga de los camiones se ha reducido a menos de 20 minutos.

El centro de distribución automatizado de pasta dise ado por Pesmel cuenta con un almacén con una capacidad de almacenaje de 25 000 toneladas con una capacidad de gestión de 1000 toneladas por hora.

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Las ventajas añadidas para la planta son una mayor e ibilidad tanto en producción como en logística, un mejor servicio al cliente, entregas sin errores y un aumento de la seguridad.

Tecnología y medioambiente >> Pesmel Saica Paper en El Burgo de Ebro, España El desafío: El principal desafío y lo que impulsó la inversión fue cambiar la filosofía operativa de «fabricado bajo pedido» a «fabricado para el stock», lo que resultó en una mejora del servicio al cliente. El objetivo de Saica Paper era aumentar la capacidad de almacenamiento y mejorar el control del inventario en las instalaciones de la planta. La racionali ación de las funciones de envío para minimizar los tiempos de entrega también era un aspecto importante para ellos. ambién querían mejorar el servicio al cliente y proporcionar entregas más rápidas y e ibles. Por último, el cliente quería mejorar la seguridad en el área de almacenamiento y carga. La solución: La solución fue desarrollar una logística automatizada que permitiese almacenar más

de 4000 artículos para su envío a más de 40 clientes empleando unos 200-250 camiones al día, en orden aleatorio y bajo demanda. Pesmel proporcionará a un centro de distribución automati ado una capacidad de almacenamiento de toneladas, cuatro grúas apiladoras y siete carros de clasificación, además de unas posiciones de carga controladas por WMS de Pesmel. Al entrar a recoger las cargas, los camiones se identificarán mediante la lectura de su matrícula en las entradas de la planta. Con el fin de no detener la producción en las tres máquinas de papel y la estucadora durante la construcción, el grupo Saica contrató a Pesmel para suministrar la mitad del centro de distribución. ras completar la primera fase a finales del segundo trimestre de , el grupo Saica reali ó un pedido a Pesmel para que suministrase la segunda fase. La solución definitiva estará operativa en . Los resultados: Las operaciones de almacenamiento serán completamente autónomas. La capacidad de manipulación combinada de entrada y salida será de 400 rollos por hora de tres máquinas de fabricar cartón y una estucadora fuera de la máquina. odo estará automati ado en el nuevo almacén logístico. Las grandes grúas apiladoras con instalaciones previas y posteriores a la clasificación serán las encargadas de colocar las bobinas de papel en el lugar más adecuado para optimi ar la manipulación de las cargas. Las cargas estarán preparadas para introducirlas en hasta cinco camiones a la vez y en tan solo 20 minutos tras su llegada a la puerta, lo que resulta en unos tiempos de entrega minimizados en la fábrica. Entregas a tiempo con daños mínimos en el producto.

Pesmel proporcionará a un centro de distribución automatizado una capacidad de almacenamiento de 65 000 toneladas.

El grupo Saica ha diseñado específicamente el área de carga de los camiones para mejorar la seguridad de los conductores de los camiones.

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Opinión >> Voith Paper Hjalmar Fugmann, líder de Voith Paper América del Sur, ofrece en esta tribuna su opinión sobre el impacto de la tecnología en las empresas y trata de responder a la siguiente pregunta: ¿Son las nuevas tecnologías aliadas o adversarias de empresas y empleados?

El avance de la tecnología en el nuevo entorno laboral

e gusta re e ionar sobre la transformación digital y su impacto en general, incluidos sus efectos en el entorno laboral. Llevo un tiempo dedicándome a este tema como testigo entusiasta de los momentos extraordinarios que vivimos. Se trata de un asunto muy actual e incluso controvertido, tal vez todavía rodeado de tabúes.

Históricamente, la introducción de nuevas tecnologías siempre ha traído el miedo a la extinción Hjalmar Fugmann, líder en de mercados, por parte de la emVoith Paper América del Sur. presa, y a la eliminación de puestos de trabajo y de mano de obra, por parte de los empleados. Este fenómeno se observó, por ejemplo, en el momento de la mecanización de las industrias y la invención de los motores de combustión. Hemos podido verlo también en ejemplos más recientes, como el surgimiento de las soluciones de viviendas o vehículos compartidos como AirBnB y Uber. En el momento actual, estamos aprendiendo que es posible colaborar sin tener que tomar un avión a otro país o estar con nuestros colegas físicamente, y esto conlleva implicaciones enormes. Conscientes de que debemos aprender del pasado, aunque sin considerarlo una garantía para el futuro, vemos que la introducción de las actuales tecnologías ha reconfigurado la estructura laboral, así como la relación entre los empleados, la tecnología y la empresa. Por otra parte, después de cada ola de avance tecnológico descubrimos formas de asimilar los cambios, aprender de ellos y modificar nuestro comportamiento. En un entorno donde las transformaciones se hacen cada vez más 46 #

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frecuentes y profundas, nuestra capacidad para adaptarnos rápidamente es necesaria y fundamental. He aquí una decisión que deberá tomar cada empresa e individuo: resistir, o bien asimilar y adaptarse. Ambos deben decidirlo juntos y en consonancia. La cooperación es la clave para ello. Depende de la empresa crear un entorno adecuado, es decir, una cultura que permita e incentive el cambio y el crecimiento basado en estas nuevas tecnologías. Depende de cada individuo comprender su rol en este entorno y estar abierto al aprendizaje y al cambio. Cuando vemos el poder que tienen las nuevas tecnologías para cambiar nuestra percepción y la forma de realizar las cosas, entendemos que es la combinación de las personas con la tecnología lo que crea el entorno perfecto para este crecimiento. Algunos ejemplos de tecnologías clave para la denominada Industria 4.0 incluyen: Big Data, nteligencia Artificial, o nternet ndustrial de las Cosas) y Simulación/Realidad Mixta Digital Twin, o gemelo digital). Estos son temas que han avanzado mucho en los últimos años y no se trata de tecnologías exclusivas para ingenieros y programadores, sino de avances disponibles para una variedad de profesionales que, hasta hace poco, tenían un perfil de trabajo muy diferente. Las personas son las principales responsables de este progreso: la implementación y el análisis de estas tecnologías se basan en el conocimiento de los profesionales. El mundo de la Industria 4.0 va más allá del entorno de la ingeniería pura y se fusiona con otras especialidades y conocimientos. Navegar por este ambiente requiere cambios en la formación y en las habilidades de los profesionales. Por

Opinión >> Voith Paper otro lado, dado que las personas son el elemento fundamental que las compone, las empresas que desean prosperar deben crear un espacio abierto y propenso a adoptar nuevas prácticas y a atraer nuevos profesionales, algunos incluso con características muy distintas a los perfiles de los empleados tradicionales. El profesional del futuro es aquel que es capaz de comprender la expansión de los límites de su trabajo y mezclar su formación técnica con las posibilidades que ofrecen las nuevas tecnologías lanzadas al mercado, incluidos los sistemas de información. Asimismo, las empresas del futuro son las que reconocen a las personas como su principal fuente de diferenciación y prosperidad y, consecuentemente, ofrecen un entorno favorable a este modelo profesional, no solo al promover la colaboración, la creatividad y la autonomía, sino también al minimizar el miedo a fallar.

Pero hay mucho camino por recorrer. A pesar del buen desarrollo de su tecnología e innovación, que le permite ocupar el segundo lugar en América Latina, Brasil aún invierte poco en su capacitación futura y en su capital humano en la industria. En algunas industrias, el del conocimiento lo detenta el personal operativo. Asimismo, su adquisición no es lineal. Esto genera inestabilidades, problemas de sucesión y pérdidas. Con la transformación impulsada por las herramientas digitales, se estima que en el futuro la confiabilidad de la operación estará en un determinada por sistemas y solo en un por la fuer a laboral toda la información de operación y mantenimiento se almacenará y quedará disponible para su consulta; la gestión de la producción se podrá llevar a cabo remotamente; y la transmisión de conocimientos será uniforme.

n dato curioso en el Simposio de artner/Xpo se presentó una encuesta que indicaba que en las empresas que utilizan la Inteligencia Artificial A , el de los empleados cree que esta tecnología les robará puestos de trabajo el no ve cambios y el cree que aumentarán las oportunidades de trabajo. En las empresas que no utilizan IA, por otra parte, el cree que esta tecnología les robará puestos de trabajo. Es interesante observar cómo la percepción es diferente cuando la empresa adopta las nuevas tecnologías y se convierte a la Industria 4.0: los empleados ven a las tecnologías como facilitadoras en lugar de competidoras.

Observando este escenario, se hace cada vez más evidente la necesidad de invertir en las personas para lograr los resultados esperados de la Industria 4.0. Los seminarios web y las herramientas de conocimiento en línea ya no son una novedad y deben explorarse más. Asimismo, se pueden organizar desafíos internos en las empresas, recompensando las ideas creativas y aplicables a problemas reales, así como programas de inmersión de los empleados en las nuevas tecnologías. No debemos dejar de lado a los profesionales más experimentados que se desarrollaron en el mundo analógico, ni tampoco a los recién llegados al mercado laboral, que ya nacieron en el mundo digital.

Un ejemplo muy actual es la tecnología de realidad aumentada que equipa las grandes máquinas industriales de vanguardia. A través de una tableta, un teléfono celular o unas lentes de datos inteligentes, los operadores del cliente pueden mantener una videoconferencia con el centro de soporte del fabricante. ras recibir los datos y las imágenes de la máquina, los especialistas analizan la información en tiempo real y transmiten los procedimientos de mantenimiento necesarios a los operadores. En tiempos de aislamiento social, esta tecnología ha traído no solo más seguridad y salud a las personas, sino también agilidad e incluso ahorros al cliente.

Esta es una demostración de que esta transformación requiere esfuerzo e inversión, pero, si está centrada en las personas, es viable en todo tipo de empresas, organizaciones e industrias. Si bien es cierto que las nuevas tecnologías repercuten en las relaciones profesionales, por otra parte dependen de estas relaciones para hacerse realidad. Al fin y al cabo, podemos concluir que las empresas y los empleados no son antagonistas en este entorno, sino aliados: se tratan de organismos que deben vivir en simbiosis para prosperar en la era digital y desafiarse mutuamente para responder a un entorno en constante cambio. EL PAPEL septiembre-octubre 2020

Investigación Este artículo del Dr. Martin Fairbank apareció publicado en la revista Paper Advance el 31 de agosto de 2020. La traducción y adaptación ha corrido a cargo del Dr. Oriol Cusola y el Profesor José F. Colom Pastor del grupo Celbiotech de la Escuela de Ingenieros de Terrassa.

La química verde en la industria de pastas y papel

Imagen: Freepik.com

Tanto la industria de pastas como la del papel han hecho un esfuerzo muy notable en los últimos años en la mejora de sus prácticas medioambientales. La reducción de cargas contaminantes, la disminución de cantidades de agua por unidad de producto producida, la eliminación de productos tóxicos (dioxinas) derivados de ciertas operaciones como el blanqueo y los ahorros en energía, constituyen un conjunto de logros que han mejorado enormemente los aspectos medioambientales de nuestro sector. Un paso más para conseguir que el sector sea todavía más ecológico es la mejora a través de la llamada «química verde». Se trataría de utilizar productos que, cumpliendo su función, no tengan efectos secundarios no deseados, no sean tóxicos, sean fáciles de manipular, no se deriven de combustibles fósiles y que se descompongan en productos benignos después de su uso. En definitiva, productos que sean amigos del medio ambiente en todo su ciclo de vida (from craddle to grave).

E Dr. Martin Fairbank.

l color verde se ha asociado a muchas cosas. Para algunos se ha asociado a la esperan a, para otros a la ine periencia «esta persona está verde» . Pero para la mayoría de nosotros la primera asociación es probablemente «natural». Esta es la idea que está detrás de «química verde», concepto que fue desarrollado por primera ve hace alrededor de 30 años. Se desarrolló por primera ve en EE. . en respuesta al Polution Prevention Act (Ley de prevención de la contaminación de que declara que la contaminación debe ser eliminada mediante una mejora del diseño en lugar de por tratamiento y deshecho. Varios años de debates dentro de la comunidad científica

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internacional llevaron a la publicación de Los doce principios de la Química verde en 1998. Sin entrar en detalles, la química verde mejora la eficiencia, la seguridad, las fuentes sostenibles y la biodegradabilidad de los agentes químicos. Así, por ejemplo, un aditivo químico ideal para un proceso sería muy efectivo si cumple con su función, si no produce efectos secundarios no deseados, si es fácil de manipular y no tóxico, si no es derivado de combustibles fósiles o minerales raros, y si se descompone en productos benignos después de su uso. a estamos familiari ados con algunos é itos tempranos, tales como abandonar las pinturas

Investigación basadas en aceites que contienen pigmentos basados en plomo sustituyéndolas por pinturas basadas en láte acuosos. Damos algunos ejemplos de é itos y oportunidades en la industria papelera. Kemira ha desarrollado aditivos de resistencia en seco basados en aditivos celulósicos especialmente diseñados que han reemplaado a los polímeros derivados del petróleo. Diversos suministradores han desarrollado recubrimientos basados en agua para conferir resistencia a aceites y grasas, reempla ando sustancias per uorilalquil P AS basadas en úor que habían suscitado preocupación en materia de salud debido a la bioacumulación y a los problemas potenciales relacionados con la sanidad.

Algunos proveedores como Solenis han desarrollado ceras de fuentes naturales y biodegradables para sustituir las ceras de parafina. Vasos de papel con polibutilensuccinato PBS , que pueden fabricarse a partir de recursos naturales, son biodegradables y se desintegran bien. Pueden reempla ar al polietileno de la capa interior de los vasos con objeto de contener líquidos, y ya están en el mercado desde hace unos cuatro años. Celuforce ha anunciado que su NCC celulosa nanocristalina puede utili arse como agente gelificante en geles hidroalcohólicos para lavado de manos, como sustitutivo de los polímeros basado en el petróleo. inalmente, el papel y los productos celulósicos pueden reempla ar a ciertos materiales tales como los plásticos basados en el petróleo. n ejemplo serían las bolsas de papel utili adas ya desde hace tiempo u otros nuevos como el hermocell, un producto

Imagen: Freepik.com

En el caso de los papeles térmicos, Appvion ha desarrollado recubrimientos libres de fenoles que han reempla ado al bisfenol A BPA , que había causado preocupación por su efecto en el medioambiente y la salud este negocio fue vendido a Domtar al principio de este año . termoformable desarrollado en inlandia por el centro de investigación y que utili a celulosa y ácidos grasos, dos substancias completamente renovables. Mientras que estos ejemplos son todos encomiables, el progreso de la química verde es una historia de buenas y malas noticias. La mala noticia es que el grueso de la industria química todavía no ha asumido el concepto de química verde. De acuerdo con la American Chemical Society, más del de todos los compuestos orgánicos son todavía derivados del petróleo. La buena noticia es que, de acuerdo con un artículo en Harvard Bussiness Review del pasado año, entre los años 2013 y 2018 el crecimiento en bienes de consumo de productos ofrecidos como sostenibles creció , veces más rápido que el de los no sostenibles. Estamos ante una gran oportunidad para la industria de pastas y papel! Dr. Martin Fairbank

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Agenda 2020 6-8 octubre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ABTCP Expo and congress abtcp2020.org.br

Evento en línea

19-21 octubre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Specialty Papers Europe specialtypaperconference.com/europe

Evento en línea

3-6 noviembre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustainability in Packaging Europe sustainability-in-packaging.com

Evento en línea

25-26 noviembre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PTS Corrugated Board Symposium corrugated-board-symposium.com

Evento en línea

2021 12-14 enero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tissue Conference tissueconference.com

Evento en línea

8-12 febrero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Paper Week Canada Virtual paperweek.ca

Evento en línea

2-4 marzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPAPER-SMAGUA Feria y conferencia internacional feriazaragoza.es/spaper-2021

Zaragoza, España

6-16 marzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tissue World Düsseldorf Feria y conferencia internacional tissueworld.com/dusseldorf/

Düsseldorf, Alemania

10-12 marzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tecnicelpa Feria y conferencia internacional feriazaragoza.es/spaper-2021

Coímbra, Portugal

23 marzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . #SiPapel Conferencia - aspapel.es

Madrid, España

21-23 abril . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MIAC www.miac.info

Evento en línea

20-28 abril . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Drupa Feria y conferencia internacional www.drupa.com

Düsseldorf, Alemania

25-28 abril . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PaperCon, TissueCon Feria y conferencia internacional www.papercon.org y www.tissuecon.org

Atlanta, EE.UU.

9-10 junio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zellcheming expo Feria y conferencia internacional zex.mesago.com/events/en

Frankfurt, Alemania

16-18 junio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Latam Paper Conference Feria y conferencia internacional www.latampaper.com

México City, México

13-15 julio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACCCSA International Conference Feria y conferencia internacional www.acccsa.org

San José, Costa Rica

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