El Papel Magazine N°206 by ENP Publishing

Editorial

Cuidemos el agua

n la industria de la celulosa y el papel, el agua nos importa. En primer lugar, porque la escasez de agua limita el crecimiento de los bosques, incluso más que el aumento de las temperaturas, según un reciente estudio publicado en Science Advances. En segundo lugar, porque los bosques, a su vez, son beneficiosos para el agua, como lo afirmó un grupo de nueve asociaciones forestales —entre ellas, la Confederación Europea de Industrias Papeleras (CEPI)— en una declaración conjunta durante el Día Internacional del Bosque en marzo de 2016: «Los bosques tienen una estrecha relación con nuestros recursos hídricos y la gestión sostenible de los bosques es de crucial importancia para garantizar una multitud de beneficios relacionados con el agua. Como representantes del sector forestal europeo, nos gustaría destacar algunas de las formas importantes en que nuestros bosques permiten el acceso a este recurso vital. Las cuencas hidrográficas y los humedales forestales suministran el 75 % del agua dulce accesible del mundo para las necesidades domésticas, agrícolas, industriales y ecológicas. Los bosques influyen en la cantidad de agua disponible y regulan los flujos de aguas superficiales y subterráneas, manteniendo al mismo tiempo la más alta calidad del agua. Los bosques previenen y reducen la salinidad de las tierras secas y la desertificación. Los bosques actúan como filtros naturales de agua, minimizando la erosión del suelo, etc.». En tercer y último lugar, porque el agua es un material valioso e imprescindible en el proceso industrial papelero, y porque el sector conoce muy bien la importancia de usarla de forma eficiente y responsable: «En España, el sector tiene una larga tradición de optimización del uso del agua. El uso total de agua en las fábricas españolas de celulosa y papel se sitúa actualmente en 111 millones de m3 anuales, lo que supone la mitad que en el año 1990 y un 30 % menos con respecto al año 2000, mientras que la

producción se ha incrementado un 60 % desde el inicio de la década de los noventa y un 22 % desde 2000», indica ASPAPEL en su Memoria de sostenibilidad 2018. También se ha incrementado drásticamente, a lo largo de los últimos años, el porcentaje de vertidos que reciben tratamiento terciario o secundario, adicional al primario. A propósito del agua, en este número hemos querido darle un espacio especial con el dossier Tratamiento del agua, en el que podréis descubrir los artículos técnicos de tres proveedores de la industria papelera: Veolia Water Technologies, sobre la tecnología de lecho móvil; Sertec20, sobre la reducción de los malos olores provenientes de la fermentación en los circuitos papeleros y de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales, y, finalmente, Episome, sobre la valorización de los lodos. Otro punto de vista interesante sobre el uso del agua lo encontraréis en Pere Pons, la fábrica de cartón compacto 100 % reciclado objeto de nuestro reportaje de este mes: no podría ser más económico en este sentido, ya que trabaja en circuito casi cerrado. El agua ocupará también un lugar destacado en las ferias SPAPER y SMAGUA, una cita interesante por las numerosas sinergias que existen entre ambos sectores y que se celebrará dentro de unos días en Zaragoza. Mientras tanto, deseamos que este año 2019 que empieza sea, para todos vosotros, lectores y amigos de EL PAPEL, un año muy feliz y productivo. Un año en el que disfrutemos del agua que tenemos, cuidándola.

Sophie Ozanne EL PAPEL diciembre 2018-enero 2019

Índice H

A Andritz

Heimbach

Anoxkaldnes

ASPAPEL

14, 32

Avala Ada

IMAM

INFA

12 10 12

International Paper Iscent

C Clúster del papel

K Kadant

14, 40

KCF Koenig & Bauer

D Daukat

DS Smith

Durst

E Ence

6, 8

Envases Grau

Episome

Eroski

ESEIAAT

Europac

12 9

L LC Paper

Fabio Perini

8, 11

Fabrika Hartije

Feria de Zaragoza Ferpal

14 14, 36

Forest Stewardship Council Forética

13 8

G GLV

sophie.ozanne@groupenp.com

COLABORACIONES AMÉRICA LATINA Colombia: Pablo Meneses pmeneses@prismaquimica.com.co

Chile: Dr Javier Gonzalez Molina jagonzal@abello.dic.uchile.cl

SchäferRolls

Sertec20

Siemens

Simeoni

SMAGUA

Smurfit Kappa

Södra

12 14, 27

SPAPER

Tissue World Milan

Miquel y Costas & Miquel

MTK

UNaM-CONICET

Universidad Nacional Agraria La Molina

Universidad Nacional de Misiones

Universidad Politécnica de Cataluña

N Nalco Water

Orglmeister

P PaperCon

Pere Pons

Porteca

Pulp and Paper Technology

R REPACAR

14, P4

Valmet Veolia Water Technologies Voith

Voith Paper Brasil

Zellcheming

Tel. : +53 67 56115 / 56545 - Fax +53 67 53455

MAQUETACIÓN Gessica Cambi

México: Octavio Tirado

Foto de portada: Veolia Water Technologies Queda prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista, salvo acuerdo previo de la redacción.

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Venta número 25 Euros España y Portugal, 35 USD resto del mundo Déposito legal: ISSN 226-9663

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SUSCRIPCIONES, PEDIDO ARTICULOS PDF Mathilde Sevestre mathilde.sevestre@groupenp.com Tel. +33 238 42 29 00 - Fax +33 238 42 29 10 2018

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6, 14, 16, 21

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REDACTORA JEFE Sophie Ozanne

8, 38

SCA

Tech Trade

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REDACCIÓN Plaça d’Adrià, 3 08021 Barcelona, ESPAÑA Tel. +34 692 09 02 49

Saica

10 6

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N°206 diciembre 2018-enero 2019

Metsä Group Metso

Cuba: Gloria Villamil Luna

LA REVISTA DE LA INDUSTRIA PAPELERA PARA ESPAÑA Y AMERICA LATINA

Runtech

RISI

IDM Test

Bellmer

Contech

Sumario

03 Editorial 04 Índice 06 Actualidad 14 SPAPER en Zaragoza

14 Feria de Zaragoza apuesta por el sector del papel con la celebración de SPAPER

16 Especial tratamiento del agua

16 Procesos de lecho móvil para el aumento de la capacidad de tratamientos biológicos, por Veolia Water Technologies 22 C ontrol de olores en la industria papelera, con Sertec20 24 E pisome: Nuevo método para la producción viable de biogás y fertilizantes a partir de lodos de papel

28 Reportaje

28 Pere Pons: Cartón compacto 100 % reciclado para el calzado, el textil, la automoción

32 Entrevista

32 Jordi Mercader, presidente de ASPAPEL

36 Tecnología y medioambiente 36 La detección precoz de incendios evita catástrofes, por Orglmeister 40 LC Paper inventa un tisú ecológico para AfH

44 Investigación

44 Roxana Giselle González: Obtención de gammavalerolactona en el marco de una biorrefinería agroindustrial de bagazo de caña de azúcar 46 Agatha Prado Gárate: El bambú como recurso lignocelulósico no tradicional para la obtención de nanocelulosa

48 Eventos

48 Entrega de los Premios 2018 de la Especialidad Papelera y Gráfica de la ESEIAAT de la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC)

49 Agenda 50 Paper Classified

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Actualidad Smurfit Kappa adquiere dos fábricas en Serbia Smurfit Kappa ha adquirido la fábrica de papel Fabrika Hartije y la de cartón ondulado Avala Ada, ambas situadas en Belgrado (Serbia), por un importe de 133 millones de euros. Estas adquisiciones, financiadas con recursos propios, amplían la presencia geográfica de la compañía y abren la puerta a una integración completa de sus operaciones de embalaje en Europa del Este. Fabrika Hartije y Avala Ada lideran el mercado serbio y están afianzadas en los países adyacentes. Su integración en la estructura de Smurfit Kappa permite a la compañía seguir introduciéndose en un nuevo mercado, bien consolidado y en crecimiento. La fábrica papelera, Fabrika Hartije, ha renovado recientemente su máquina de papel reciclado para obtener una capacidad de 120 000 toneladas. Por su parte, la planta de cartón ondulado, Avala Ada, cuenta con una producción actual de unos 110 millones de m2 y fabrica embalajes de cartón ondulado y laminado. Su cartera de clientes está compuesta principalmente por clientes locales y nacionales, lo que ofrece una sólida plataforma para el crecimiento orgánico con los clientes paneuropeos y multinacionales de Smurfit Kappa en la región.

Metso coloca la primera piedra de su nuevo centro tecnológico de válvulas en China

Metso anunció, el 26 de octubre de 2018, su decisión de invertir en un nuevo centro tecnológico de válvulas en Jiaxing, China. Unos dos meses después, a principios de enero, tuvo lugar la ceremonia de colocación de la primera piedra de dicho centro, que empezará a funcionar en la primavera de 2020 y servirá a los mercados locales y mundiales. «Este es un día emocionante tanto para Metso como para nuestros clientes de válvulas en varias industrias de procesos a nivel mundial. Estamos invirtiendo para mejorar las capacidades de servicio y entrega para ellos. China es un mercado muy impor6

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tante para nuestro negocio de válvulas, y el nuevo centro tecnológico tendrá un papel importante», declaró Kevin Tinsley, vicepresidente senior de operaciones de la división de Válvulas de Metso. El nuevo espacio está diseñado para albergar a un total de 400 profesionales de la tecnología de válvulas, y se dedicará a la producción de piezas estándar de gran volumen para todas las plantas de válvulas de Metso. El centro tecnológico de Metso en la zona franca de Waigaoqiao (Shangai) sigue con sus operaciones, centrándose en productos de alta ingeniería. Metso tiene tecnología de válvulas o centros de producción en China, Norteamérica, Brasil, Alemania, Finlandia, Corea del Sur e India.

Ence encarga a Veolia la ampliación de la EDARI de Navia La filial española de Veolia Water Technologies y Ence Energía y Celulosa han cerrado un acuerdo para los trabajos de ampliación de la estación depuradora de aguas residuales industriales (EDARI) de la biofactoría de la empresa de celulosa en Navia, Asturias. Este nuevo contrato supone la renovación de confianza por parte de Ence en Veolia, quien fue la empresa encargada en el año 2013 del diseño, la construcción y la puesta en marcha de la actual EDARI. Los trabajos de ampliación consisten en la ejecución de un nuevo tratamiento primario mediante un sistema de flotación por aire disuelto (DAF), la ampliación de la capacidad del tratamiento biológico y la conversión del actual decantador primario en un nuevo decantador secundario. La ampliación del biológico sin necesidad de aumentar los reactores existentes ha sido posible gracias a la versatilidad de operación del proceso BAS™ AnoxKaldnes, que combina una primera etapa de lecho móvil seguido de un proceso convencional de fangos activos. Esta combinación permite absorber los picos de carga contaminante y amortiguar los efectos de cualquier tóxico del agua bruta, muy común en los afluentes de la industria papelera. Ence continúa avanzando en su objetivo de consolidar su biofábrica de Navia como referencia del sector en materia de gestión ambiental. Estas nuevas obras se incluyen dentro del proyecto de ampliación que la compañía desarrolla en su biofábrica de Navia, un plan que tiene como objetivo el aumento de la producción y la mejora de su comportamiento ambiental. El proyecto se suma a los más de 11 millones de euros que Ence destinó en 2013 para la construcción de EDARI, una operación que les ha permitido obtener un efluente depurado para su vertido al mar a través del emisario submarino, que cumple y supera la calidad exigida por la legislación.

Actualidad Fabio Perini Brasil gana un premio a la Mejor Empresa para Trabajar

La empresa Fabio Perini Brasil, especializada en maquinaria y servicios para el converting y el empaquetado de papel tisú, ha obtenido un lugar de honor en el ranking del Instituto de EE.UU. Great Place to Work® Certified, que desde los años 90 establece una clasificación mundial de los mejores lugares de trabajo en todo el mundo. Así pues, Fabio Perini Brasil obtuvo el 11.º lugar en el ranking regional de empresas de tamaño medio. El objetivo del Great Place to Work Institute es evaluar las condiciones de trabajo de las empresas y la gestión de los proveedores de servicios. A través de encuestas a empleados y empleadores, se evalúa la gestión de las personas, el lugar de trabajo y la confianza de los empleados, y se elabora una clasificación sobre la base de indicadores de credibilidad, respeto, imparcialidad y orgullo de pertenecer a la empresa en cuestión. «Deseo felicitar a todos por este logro», comentó Dineo Silverio, presidente de la compañía para Brasil y Sudamérica. «Las personas son las que marcan la diferencia en el crecimiento de un negocio. Un alto nivel de satisfacción interna se convierte automáticamente en satisfacción de los clientes en nuestro mercado. La gestión de los empleados es un factor estratégico para la evolución de nuestro negocio, porque la satisfacción de trabajar para una empresa se traduce en una mayor eficiencia y calidad del producto final.»

El grupo Saica se incorpora a Forética para dar impulso a la economía circular Saica se ha incorporado a Forética, asociación de empresas y profesionales de la responsabilidad social empresarial y sostenibilidad en España y Latinoamérica. Con esta incorporación, Saica pretende impulsar aún más su estrategia y actuaciones en materia de responsabilidad social potenciando su economía circular. Forética está formada por más de 200 socios, entre ellos el 40 % de las empresas que cotizan en el Ibex 35, además de filiales de multinacionales, pequeñas y medianas empresas, ONG de referencia y socios personales. Por su 8

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parte, Saica se unirá al grupo de acción en economía circular de Forética, un espacio dedicado a la gestión responsable que tiene como objetivo implantar mejoras para una integración del modelo de economía circular en el modelo productivo de Saica. «En Saica estamos convencidos de que la eficiencia energética, el aumento del consumo de energías renovables, así como la optimización de los procesos de fabricación y valorización y el diseño de productos sostenibles son claves para avanzar en el desarrollo sostenible», ha destacado Pilar Franca, directora de Desarrollo Sostenible del Grupo Saica. La incorporación a la plataforma permite a Saica colaborar con otros actores nacionales clave para avanzar en el desarrollo y así poder dar respuesta a los compromisos establecidos dentro de la estrategia Saica 2020. Además, la adhesión se enmarca dentro del compromiso frente a la economía circular que el grupo firmó en 2017 junto a los principales agentes económicos y sociales de España con el objetivo de fomentar la transición hacia este nuevo modelo económico.

Ence Navia se consolida como la mayor fábrica de celulosa de eucalipto de Europa La fábrica de celulosa de Ence Navia, la mayor planta de producción de sus características en Europa, batió el año pasado su récord histórico al fabricar 530 400 toneladas, consolidando así su liderazgo. Además, siguiendo su plan de ampliación, en 2019 quiere establecer un nuevo récord y producir 80 000 toneladas más. «La producción de celulosa, que en 2017 fue de unas 523 000 toneladas, aumentó en un 1,4 %. Además, Ence Navia ha registrado una mejora muy importante en materia de sostenibilidad, al reducir en un 60 % su impacto oloroso, y un 67 % en lo referido a la emisión de partículas, con respecto a los datos de 2017», señala Ence, que incide en que la fábrica de Navia «se consolida de esta manera como la de mayor producción dentro del grupo Ence, además de ser la mayor y más eficiente fábrica de celulosa del mercado del eucalipto instalada en Europa». Ence Navia cuenta con una plantilla de 400 trabajadores, de los que el 70 % son originarios del Occidente asturiano. La compañía calcula que su actividad genera 3000 empleos; la mitad de ellos en el ámbito forestal.

Actualidad Durst y Koenig se alían para impulsar la impresión digital en cartón Durst, fabricante de tecnologías de producción e impresión digital, y Koenig & Bauer, fabricante de sistemas de impresión, han creado una empresa conjunta al 50 % para el desarrollo y la comercialización de sistemas de impresión digital single-pass dirigidos a la industria del cartón ondulado y del cartón plegable. Koenig & Bauer Group, que cuenta con más de 5700 empleados y factura anualmente unos 1200 millones de euros, es uno de los mayores proveedores del mundo de packaging e impresión de billetes y valores bancarios. En España, tiene desde 2016 la fabricante de maquinaria troqueladora de cartón KBA-Ibérica Die Cutters, con sede en El Prat de Llobregat (Barcelona). Por su parte, el grupo italiano Durst Phototechnik, con 800 empleados y unas ventas en torno a los 200 millones de euros anuales, con sede en Madrid, tiene oficinas en Barcelona, Castellón y Portugal. A través de esta joint venture se desarrollarán y distribuirán líneas de producción completamente automatizadas por todo el mundo. La transformación digital también se está produciendo en la industria del packaging. A diferencia de lo que ocurre en la industria gráfica, en este sector una máquina de impresión inkjet por sí sola no es suficiente, sino que se requiere de la integración de diferentes sistemas periféricos en una línea de producción completamente automatizada. La nueva empresa conjunta tendrá su sede en Alemania y también gestionará el servicio técnico y el negocio de las tintas, en estrecha colaboración con la red global de ambas empresas.

DS Smith recibe aceptación de los accionistas de Europac El Consejo de la Comisión Nacional del Mercado deValores (CNMV) de España ha anunciado el resultado de la oferta de licitación presentada por DS Smith el 3 de diciembre de 2018 a los accionistas de Papeles y Cartones de Europa SA, conocida como Europac. DS Smith ha recibido aceptación de accionistas que representan un 98,8 % del total del capital social de Europac. Por consiguiente, se ha cumplido la condición final de la propuesta de adquisición de Europac por parte de DS Smith y se espera que la liquidación y finalización se lleven a cabo en torno al 22 de enero de 2019. DS Smith anunció la propuesta de adquisición de Europac en junio de 2018. En 2017, Europac obtuvo unos ingresos de 868 millones de euros y un EBITDA recurrente de 147 millones de euros. En los primeros nueve meses de 2018, el EBITDA recurrente fue de 157 millones de euros y el beneficio neto de 79 millones de euros, en comparación con los 104 millones de euros y los 58 millones de euros registrados en el mismo período de 2017.

Actualidad Metsä Group inicia la cooperación con 4H, en Finlandia, para fortalecer la relación de los jóvenes con los bosques Metsä Group ha empezado a cooperar con la organización finlandesa 4H para fortalecer la relación de los jóvenes con los bosques y promover su conocimiento de la silvicultura y las posibilidades que ofrece. «Metsä Group es un actor importante en la sociedad finlandesa. Empleamos una amplia variedad de trabajadores en todo el país y exportamos productos a los mercados internacionales. La silvicultura finlandesa funciona sobre una base sostenible y sus perspectivas de futuro son muy halagüeñas. La cooperación con la empresa finlandesa 4H tiene como objetivo reforzar la comprensión por parte de los jóvenes de la importancia económica, ecológica y social de la silvicultura, así como promover las excelentes perspectivas que ofrece la industria para el futuro, tanto en Finlandia como en el resto del mundo», afirma Juha Laine, vicepresidente senior de Comunicación de Metsä Group. Metsä Group es el principal socio del sector forestal en el Business Lab de 4H en Helsinki, un nuevo concepto para jóvenes interesados en emprender. Así, se trata de un nuevo tipo de centro de aprendizaje y comunicación entre pares equipado con las últimas soluciones tecnológicas. Su objetivo a largo plazo es construir un Business Lab a nivel nacional en Finlandia. Metsä Group también apoya las visitas a los bosques que el 4H finlandés organiza anualmente para unos 35 000 alumnos y estudiantes de diversas partes de Finlandia con el objetivo de ofrecerles una experiencia forestal completa. Paralelamente, les brinda la oportunidad de visitar las unidades de producción y las instalaciones forestales del grupo, además de apoyar la educación empresarial para los jóvenes.

Eroski dará bolsas de papel a sus clientes El grupo Eroski incorporará una nueva bolsa de papel como alternativa a la de plástico como parte de su compromiso de facilitar que el consumidor pueda adoptar patrones de consumo más sostenibles. Las nuevas bolsas serán de papel, con el sello FSC mixto, una certificación que acredita que la fibra del papel proviene de bosques gestionados de forma sostenible o de material reciclado y son 100 % reciclables. Estarán disponibles pronto en los hipermercados y progresi10

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vamente se irán incorporando a toda la red comercial. El director de Salud y Sostenibilidad de Eroski, Alejandro Martínez Berriochoa, ha indicado que ofrecen esta alternativa «más sostenible» como parte de su compromiso «por la protección del medioambiente» y «como respuesta a la demanda de nuestros clientes, quienes a través de los distintos canales de participación nos han hecho llegar sus sugerencias». Además de la nueva bolsa de papel, Eroski implantará progresivamente un abanico de soluciones para sustituir las bolsas de plástico convencional. Así, incorporará en las próximas semanas otra bolsa compostable, fabricada con materiales de origen vegetal renovables y que se puede reutilizar como bolsa para basura orgánica. Ofrecerá también una bolsa reutilizable de plástico, 100 % reciclable y cuya materia prima será plástico reciclado al menos en un 55 %. La cooperativa vasca seguirá manteniendo la alternativa de uso de su bolsa ecológica reutilizable de rafia, fabricada con un 70 % de material reciclado, y su bolsa solidaria reutilizable en tela.

IP refuerza posiciones en cartón ondulado con la compra del Grupo Envases Grau El grupo International Paper (IP) ha anunciado la firma de un acuerdo para la adquisición del Grupo Envases Grau, productor de envases de cartón ondulado y de madera para el sector hortofrutícola. El grupo, propiedad de la familia Grau, cuenta con ventas anuales superiores a los 25 millones de euros y está encabezada por la empresa Envases Grau, con instalaciones en Tavernes de la Valldigna (Valencia). La compra se enmarca dentro de la estrategia de crecimiento de la multinacional norteamericana en el mercado de cartón ondulado en España e implicará, además, su entrada en el segmento de envases de madera. En este sentido, Eric Chartrain, director general del negocio de embalajes de cartón ondulado de International Paper en Europa, Oriente Medio y África (EMEA), ha señalado que «Envases Grau es una empresa muy consolidada y conocida tanto por su excelente servicio como por la calidad de sus productos. Esta adquisición complementa nuestra red actual de plantas de embalaje y amplía la dimensión y el peso de nuestro negocio en España, donde se prevé que la demanda de cajas siga creciendo. Con esta operación aumentaremos nuestra capacidad y posibilidades de impresión de alta calidad, lo que nos permitirá ofrecer un mejor servicio a los clientes y reforzar nuestra posición en el mercado de frutas y verduras frescas». La participación de la familia Grau en las empresas del grupo se produce a través de la patrimonial Malet Rústicas, que en el caso de Envases Grau alcanza el 97 %. Dotada con una plantilla de 48 trabajadores, Envases Grau alcanzó en 2017 unas ventas de 16,05 millones de euros.

Actualidad En Alemania, el comercio online aumenta el porcentaje de cartón en el papel usado La Asociación Alemana de Empresas Comunales (VKU), que también representa a los servicios municipales de gestión de residuos en este país, ha encargado al instituto INFA un estudio sobre el contenido de los contenedores de papel usado. Sus conclusiones son que este ha cambiado considerablemente en los últimos años, con una subida drástica del cartón y una disminución de periódicos. En el análisis de la composición de los residuos de papel y cartón, los resultados del estudio indican que hasta un 71 % del volumen de estos residuos son embalajes. «A menudo, las cajas de cartón acaban en el contenedor tal cual, sin estar separadas ni dobladas», señala la asociación. «La consecuencia es que los contenedores de papel se llenan antes, aunque dentro hay menos; es decir, hay más volumen pero menos peso.» En concreto, el instituto INFA llegó a la conclusión de que, en las zonas investigadas, el porcentaje de embalajes en la mezcla de papel usado alcanza de un 29 a un 34 % en peso y de un 64 a un 71 % en volumen. Se trata de una tendencia que tiene una gran repercusión económica para los servicios municipales de gestión de residuos, ya que son los encargados de eliminar periódicos, revistas y residuos de papel. En cambio, los embalajes son competencia del Sistema Dual, en manos de empresas privadas. Estas empresas asumen hasta ahora solo entre un 15 y un 20 % de los costes, comenta la VKU. La asociación alemana está a favor de que en el futuro los resultados del informe se tengan en consideración a la hora de calcular los costes de los servicios de gestión de residuos frente a las empresas del Sistema Dual.

Södra fomenta la participación de jóvenes ingenieras en la industria Södra está desplegando una campaña para atraer a las jóvenes para que se conviertan en las ingenieras del mañana. El grupo sueco ha decidido ser uno de los patrocinadores del IGEday, el «Día de la chica en la ingeniería», una iniciativa de la organización Womengineer que tiene como objetivo aumentar el interés por la tecnología y la ingeniería entre las jóvenes. Así pues, el 29 de marzo Södra abrirá las puertas de sus tres fábricas de pasta de papel de Värö, Mörrum y Mönsterås, así como de su sede central en Växjö, a participantes adolescentes y jóvenes de entre 13 y 19 años. Esta iniciativa apoya el objetivo de sostenibilidad de Södra, que fija que para 2020 al menos el 30 % de sus empleados sean mujeres. Entre los socios de IGEday se encuentran empresas de

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distintos sectores, ya que la problemática afecta a toda la industria. En la actualidad, el porcentaje de mujeres estudiantes de licenciatura y Másteres en ingeniería de Suecia varía entre el 20 y el 25 por ciento. «Es una proporción demasiado baja. Como industria, tenemos que promover la igualdad en nuestros lugares de trabajo. Inspirar a las adolescentes a elegir una carrera en ingeniería, una profesión tradicionalmente dominada por los hombres, es importante para la competitividad futura de Södra y de Suecia», declara Christer Thörn, director de recursos humanos de Södra.

Etiquetas ópticas difractivas medioambientalmente seguras Durante la feria LabelExpo America 2018, en la que se expusieron las últimas innovaciones y tendencias de la impresión y desarrollo de las etiquetas, la compañía Iscent tuvo la oportunidad de presentar una solución económica para que las etiquetas resalten de los estantes gracias a las ópticas difractivas. Actualmente, los asuntos medioambientales de las etiquetas, como el desarrollo de los papeles antiadherentes y el reciclado de las etiquetas en general, están en el punto de mira. Iscent se alegra por la tendencia, porque coincide con sus valores sobre creación de soluciones económicas y medioambientalmente seguras, también aplicadas a las etiquetas, como parte del embalaje. Iscent pudo demostrar también su nuevo enfoque de aplicación junto con su socio KCF: el único film iridiscente laminable al calor. Las fundas de PET iridiscente y laminadas al calor se pueden usar para la laminación en fines comerciales y para uso tradicional en oficinas en los tamaños A4/A3.Además, el film de laminación al calor con características ópticas dinámicas desde rollo a hoja o rol-

lo a rollo crea un brillo nuevo para las aplicaciones de la impresión digital. Iscent busca socios para introducir este producto al mercado mundial. El nuevo diseño Salmiak es una opción llamativa en los casos en que se requiere una visibilidad fuerte. El diseño Droplets, por su parte, causa un efecto excelente de 3D en combinación con las estructuras impresas. Tanto usando films transparentes como metalizados, estos diseños ofrecen unas posibilidades excepcionales y una gran brillantez para los fines de laminación y aplicaciones de medios sobreimpresos.

Paper Safari 2019: viaje de estudio a Finlandia para clientes ibéricos La asociación Pulp and Paper Technology Finland ha organizado estos últimos años varios programas de visita a empresas papeleras de Finlandia, en los que participan clientes de diferentes países. Esta vez, los visitantes serán profesionales españoles, portugueses y franceses de las industrias de la celulosa y el papel. El viaje, conocido como Paper Safari, es una buena oportunidad para conocer a los proveedores finlandeses del sector y visitar algunas fábricas de celulosa y papel. El programa está dirigido principalmente a gerentes, responsables técnicos, directores de producción, directores de proyectos y personas relacionadas con los desarrollos técnicos de sus compañías. El viaje tendrá lugar entre el 10 y el 14 de junio, y se organizarán unas diez visitas a los principales proveedores de las fábricas de celulosa y papel. La persona de contacto es Tapani Lankinen (tel: +34 625 522 675, e-mail: tapani.lankinen@lanexco.com).

Nombramientos Hans Djurberg será el presidente de FSC a lo largo del año 2019 Hans Djurberg, responsable de sostenibilidad en el área de negocio forestal de SCA, será el nuevo presidente del Forest Stewardship Council (FSC) International. Hans, que es miembro de la junta directiva de FSC International desde 2013, asumió la presidencia el 1 de enero de 2019.

SPAPER en Zaragoza Del 5 al 7 de febrero, las empresas y asociaciones del sector de la celulosa, el papel y el cartón tendrán un espacio de reunión en Zaragoza, en el que expondrán las últimas novedades en maquinaria y equipos. Se trata de la primera edición del salón internacional SPAPER.

Feria de Zaragoza apuesta por el sector del papel con la celebración de SPAPER entre la industria hídrica y papelera, generadas por la importancia que cobra el agua en la producción del papel, han sido clave para la creación de SPAPER, una nueva plataforma de negocio, tecnología y servicios en toda la cadena de valor, desde la materia prima hasta la producción de papel, pasando por el procesamiento posterior y la gestión de residuos. Asimismo, otro factor favorable para la celebración de SPAPER ha sido la ubicación geográfica de Zaragoza en el epicentro del sector papelero español.

a ciudad de Zaragoza será, del 5 al 7 de febrero, la capital europea del sector hídrico y papelero, con la celebración de la 24ª edición de SMAGUA y la primera edición de SPAPER, el Salón Internacional de la Maquinaria y Equipos para Celulosa, Papel y Cartón. Con el nacimiento de SPAPER, Feria de Zaragoza pretende desarrollar un evento que concentre a los principales actores de la industria papelera en España y dar la mayor proyección internacional y reconocimiento posibles. Miles de profesionales visitarán sus instalaciones en busca de la más amplia oferta tecnológica para mejorar de sus productos y negocios. La institución ferial, que lleva organizando durante más de 75 años eventos profesionales de carácter internacional, asumió el reto de celebrar SPAPER aprovechando su experiencia en la organización de SMAGUA, el salón hídrico referente en España y situado en la élite ferial europea. Las sinergias existentes

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La dirección de la feria augura buenas perspectivas para SPAPER, ya que las principales empresas y asociaciones papeleras han mostrado un gran interés en el nuevo salón: más de 70 marcas, entre ellas Bellmer, Valmet, Andritz, Siemens, Porteca, Ferpal, Veolia, Voith y Kadant, estarán representadas durante su celebración. El evento cuenta además con el apoyo de las asociaciones ASPAPEL, la Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón; el Clúster del papel del País Vasco y REPACAR, la Asociación Española de Recicladores Recuperadores de Papel y Cartón.

SPAPER en Zaragoza

SPAPER se presenta como un escaparate de alto nivel para el segmento papelero por la gran exhibición de equipos y maquinaria que se reunirá en las instalaciones de Feria de Zaragoza, así como por la celebración de jornadas técnicas, que contribuyen también al desarrollo tecnológico y a la divulgación

de innovaciones, y en las que participarán profesionales de diversos ámbitos, tanto público, privado, como académico. En este sentido, la organización del salón ha reservado un espacio en la zona expositiva del recinto para que los asistentes puedan abordar los principales temas o retos a los que se enfrenta su sector. Asimismo, durante la celebración de SPAPER, los expositores celebrarán presentaciones comerciales así como juntas directivas o reuniones internas. Algunos de los temas que se tratarán en los debates y mesas redondas serán el futuro del empleo en la industria papelera, la economía circular con las soluciones para el tratamiento de aguas y la eficiencia energética.

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Especial tratamiento del agua >> Veolia Los procesos de biopelícula sobre soporte móvil, conocidos como tecnologías de lecho móvil, además de presentar importantes ventajas de operación en comparación a las plantas de fangos activos, permiten aumentar la capacidad de tratamiento, bien sea como complemento al tratamiento biológico existente en distintos reactores (MBBR, BAS) o como tratamiento simultáneo en las propias balsas de fangos activos formando reactores híbridos (HYBAS). Anoxkaldnes lleva desarrollando e implantando este tipo de procesos desde principios de los años 90 y cuenta ya con un consolidado reconocimiento a nivel mundial.

Procesos de lecho móvil para el aumento de la capacidad de tratamientos biológicos

l principio básico del proceso de lecho móvil es el crecimiento de la biomasa en soportes plásticos que se mueven

en el reactor biológico mediante la agitación generada por sistemas de aireación (reactores aerobios) o por sistemas mecánicos (en reactores anóxicos). La biopelícula que se forma en las paredes del relleno se caracteriza por una mayor efectividad que los flóculos biológicos. A su vez, los soportes plásticos empleados contienen una elevada superficie específica por unidad de volumen. Estas dos particularidades hacen que los reactores de lecho móvil sean de volumen mucho menor que los de fangos activos. El crecimiento y desprendimiento de la biopelícula en el soporte se ajusta según la carga recibida. A su vez estos sólidos desprendidos del soporte vienen a ser el exceso de fangos que hay que extraer del sistema (purga de fangos) y por tanto no requieren una recirculación de los mismos al reactor, simplificando enormemente la operación de la planta. Además, esta característica de operación también permite emplear otros elementos de separación que requieran menor superficie y consigan mejor calidad de efluente, como la decantación lastrada o los filtros de malla.

Ventajas del lecho móvil Las principales ventajas que aporta la utilización de soportes móviles frente a procesos biológicos convencionales son: Figura 1. Esquemas del reactor aerobio y reactor anaerobio o anóxico de lecho móvil. 16

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• Reducción de volumen del reactor biológico

Especial tratamiento del agua >> Veolia por empleo de un soporte que proporciona una superficie específica elevada. • Gran flexibilidad ya que en función del porcentaje de soporte plástico empleado en el reactor se consigue modificar la superficie y en consecuencia la eficiencia del proceso. • En los procesos de biopelícula no se crean microorganismos filamentosos con lo que se evita uno de los mayores problemas de los procesos de fangos activos, el denominado “bulking filamentoso”, que impide que los sólidos decanten en el clarificador. • Operación y control sencillos. • Permiten la generación de una biomasa característica de cada tipo de reactor (aerobio, anóxico) dando lugar a la obtención de un biofilm con una elevada actividad. Experimentalmente se ha constatado que las tasas de nitrificación y desnitrificación en este tipo de procesos son superiores a las obtenidas en los procesos convencionales. • Remodelaciones de instalaciones existentes sin grandes modificaciones en los reactores. • La agrupación de los microorganismos en forma de biopelícula proporciona mayor robustez al proceso ante inhibiciones, cambios bruscos de pH, etc. • Las bacterias nitrificantes de mayor sensibilidad a las alteraciones operacionales y las bajas temperaturas permiten alcanzar tasas de nitrificación mucho mayores que las obtenidas en fangos activos.

Elementos principales de las plantas de lecho móvil

• BiofilmChip M, específicamente desarrollado para aguas residuales municipales • Z-MBBR™: Este soporte es la última innovación de AnoxKaldnes. Cuenta con un innovador diseño en 3D, con una altura delimitada, lo que permite el crecimiento del biofilm de forma controlada hasta alcanzar un grosor predeterminado.

Figura 2. A la izquierda, fotografía de los soportes k5. A la derecha, imagen de los soportes Z-MBBR™ de última generación.

Como características generales se destaca la elevada superficie específica por unidad de volumen, densidad en torno a 0,95 kg/l y material de alta durabilidad. El diseño de estos soportes plásticos se basa en el conocimiento del comportamiento de la biopelícula que se da en este tipo de procesos. Parrillas de aireación El sistema de aireación empleado para aportar el oxígeno necesario en los reactores aerobios consta de un entramado de parrillas que cubren toda la superficie del fondo del reactor, permitiendo una distribución homogénea del aire.

Los soportes plásticos Colectores de salida Las distintas aplicaciones de los soportes plásticos y la experiencia adquirida a lo largo de más de 30 años en el desarrollo de la tecnología de lecho móvil ha permitido que AnoxKaldnes desarrolle distintos tipos de soportes plásticos, adecuados a nuevas aplicaciones para el sector industrial y municipal. Fruto de esta apuesta por la continua innovación, AnoxKaldnes ha lanzado en los últimos años los siguientes soportes plásticos:

Procesos basados en lecho móvil

•K 5: Este tipo de soporte plástico ha sido desarrollado tanto para aguas industriales como municipales •B iofilmChip P, específicamente desarrollado para aguas residuales del sector papelero

La tecnología de lecho móvil se puede emplear como proceso único o se puede combinar con otros tipos de reactores dando lugar a infinidad de combinaciones. Los procesos más empleados son:

Los reactores de lecho móvil cuentan con unos elementos especiales para evitar la salida del soporte plástico con el agua. Se emplean rejillas de distintas formas y tamaños según el tipo de soporte y el caudal tratado, pudiendo ser circulares horizontales, de chapa plana o de chapa Johnson.

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Especial tratamiento del agua >> Veolia Lecho móvil como proceso único

Figura 5. Diagrama que representa un sistema de lecho móvil como proceso único.

El proceso de lecho móvil como proceso único no requiere de biomasa en suspensión en forma de flóculo de manera que la biopelícula adherida a los soportes móviles contiene la biomasa necesaria para la eliminación de materia orgánica y en su caso para la nitrificación y desnitrificación. La configuración de reactores puede variar según la aplicación pudiéndose combinar reactores anóxicos y óxicos según el tipo de agua y necesidades de la calidad del efluente. El hecho de que la biomasa se mantenga confinada en cada uno de los reactores permite un crecimiento específico de organismos aumentando el rendimiento global de la instalación. Para el adecuado crecimiento de las bacterias nitrificantes, y el acceso de las mismas a los compuestos disueltos del reactor (oxígeno, amonio,…) se deberá previamente eliminar los compuestos orgánicos biodegradables. De esta forma, la configuración de reactores para eliminación de materia orgánica y nitrógeno sería la de un primer reactor anóxico D para desnitrificación, seguido de un reactor aerobio C para eliminación de materia orgánica y un tercer reactor aerobio N de nitrificación. Al igual que en otro tipo de procesos biológicos podrán emplearse reactores anóxicos para post-desnitrificación generalmente con adición de alguna fuente de carbono externa. Este tipo de proceso es de gran utilidad en plantas pequeñas o de tamaño medio en las que se requiera un proceso robusto y fácil de operar. Proceso BASTM (Biofilm Activated Sludge)

Figura 6. Diagrama de un sistema de lecho móvil tipo BASTM (Biofilm Activated Sludge). 18

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Se trata de un reactor en cabeza de lecho móvil seguido de un tratamiento por fangos activos. El reactor de lecho móvil elimina los compuestos más fácilmente biodegradables reduciendo el volumen global de la instalación y mejorando las propiedades de decantación del fango activo. Este primer reactor proporciona a su vez gran estabilidad ante variaciones de carga en el influente. Esta combinación de procesos es muy empleada en plantas urbanas de fangos activos con fuertes variaciones de carga y en aguas que requieran elevado tiempos de residencia para la degradación de ciertos compuestos. Proceso HYBASTM (Hybrid Biofilm Activated Sludge)

Figura 7. Diagrama de un sistema híbrido HYBASTM (Hybrid Biofilm Activated Sludge).

El proceso HYBAS se caracteriza por combinar en una o varias partes del reactor biológico dos tipos de biomasa; biomasa en forma de biopelícula adherida al soporte y biomasa en suspensión en forma de flóculo. A su vez la biomasa en suspensión se ve afectada por el desprendimiento de biopelícula del soporte con lo que existe una interacción entre los dos tipos de biomasa. El correcto diseño de este tipo de procesos permite la construcción de instalaciones biológicas donde se aprovechen las ventajas de los dos tipos de biomasa. Principalmente se emplea en ampliaciones de plantas de fangos activos con eliminación de nutrientes.

Proceso BAS™ aplicado a la depuración de aguas residuales industriales para la Industria de la celulosa y el papel Una de las principales características de los afluentes generados en la Industria de la celulosa y el papel es la alta variabilidad de la carga contaminante. Gracias a sus condiciones de operación y rendimiento, el proce-

Especial tratamiento del agua >> Veolia so BAS™ está especialmente indicado para la depuración de efluentes de esta industria, ya que la etapa de biopelícula amortigua los picos de carga contaminante, protegiendo al proceso de fangos activos ante dichas alteraciones, consiguiendo un efluente de alta y constante calidad, que cumplen con los requerimientos de vertido más estrictos.

con dos reactores de lecho móvil instalados en serie seguidos de cuatro reactores de fangos activos, igualmente en serie. Además del suministro del proceso BAS™, la instalación cuenta con un tratamiento de fangos mediante deshidratación por centrífuga y la minimización de los olores mediante torres de filtros biológicos.

Además, el proceso BAS™ tiene menores costes de operaciones que un sistema convencional de fangos activos, ya que la producción biológica de fangos y la necesidades de nutrientes son considerablemente menores a la de sistemas de fangos activos.

• Ence Energía y Celulosa (Navia): La EDAR de ENCE cuenta con el proceso BAS™ para la eliminación de 39,6 TnDQO/día y una capacidad de tratamiento de 50.000 m3/d. El alcance de suministro también contempla un pretratamiento mediante un sistema de refrigeración del agua bruta, decantación secundaria y tratamiento de fangos para alcanzar un alto porcentaje de sequedad.

Asimismo, el fango generado presenta unas características de decantabilidad mejores, reduciéndose problemas relacionados con el bulking filamentoso. El Proceso BAS™ ha sido exitosamente implantado en las siguientes industrias papeleras: • S NIACE (Torrelavega): El proyecto contempla el proceso BAS™ con limitación de nutrientes, para la eliminación de 134 TnDQO/día, con una capacidad de tratamiento de 48.000 m3/d. Los reactores del lecho móvil del proceso BAS™ se componen de dos cubas de 5.000 m3 cada una, con relleno de soporte plástico del tipo Biofilm Chip P, especialmente diseñado para el tratamiento biológico de aguas residuales de la industria de la celulosa y el papel. • Papelera Guipuzcoana de Zicuñaga: El proceso BAS™ de la EDAR de Zicuñaga tiene una capacidad de tratamiento de 19.200 m3/d y una tasa de eliminación de 17,28 TnDQO/día. La instalación está configurada

Figura 8. Imagen del Biofilm Chip P, especialmente diseñado para el tratamiento biológico de aguas residuales de la industria de la celulosa y el papel.

Gorka Zalakain Bengoa, director técnico AnoxKaldnes (Veolia Water Technologies Ibérica)

Referencias Christensson, M. and Welander, T. (2004). Treatment of Municipal wastewater in a hybrid process using a new suspended carrier with large surface area. Wat. Sci. Tech. 49, 11-12, 207-211 Henze, M., Gujer,W., Mino,T., Matsuo,T. and Van Loosdrecht, M (2000). Activated sludge models. ASM1, ASM2, ASM2d and ASM3. Scientific and Technical report No.9. Larrea, L., Albizuri, J., Abad, A., Larrea, A. and Zalakain, G. (2007). Optimizing and modelling nitrogen removal in a new configuration of the moving-bed biofilm reactor process. Wat. Sci. and Tech.,Vol. 55, No. 8-9, pp. 317-327.

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Especial tratamiento del agua >> Sertec20 Sertec20 ha desarrollado la gama de productos Serodor para la neutralización y control de la emisión de malos olores provenientes de la fermentación de materia orgánica en los circuitos papeleros, de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales y del almacenamiento de residuos orgánicos.

Control de olores en la industria papelera

na problemática recurrente en la industria de la pasta y papel son los olores que se desprenden del propio proceso productivo. Para fabricar papel es necesario separar las fibras de celulosa, que están fuertemente unidas por lignina, y producir la pasta o pulpa. Esta puede producirse básicamente a través de métodos químicos o métodos mecánicos. De forma general, en los métodos químicos, la madera es cocida mediante el empleo de compuestos químicos base a azufre; y es precisamente la emisión de compuestos de azufre reducido, como el sulfuro de hidrógeno (H2S) o los sulfuros orgánicos como el metil mercaptano (CH3SH), el dimetil sulfuro (CH3SCH3) y el dimetil disulfuro (CH3SSCH3), los que confieren a las fábricas de producción de pasta kraft su característico olor. No obstante, el problema del olor en las fábricas de papel no se debe exclusivamente al sulfuro de hidrógeno y derivados orgánicos, sino que también es causado por la generación de ácidos grasos volátiles como consecuencia del metabolismo de la población microbiana presente en las aguas de proceso y que muchas veces confieren malos olores, no solamente

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a los alrededores de la fábrica, sino también a la propia producción del papel acabado. Cuando la concentración de oxígeno es suficiente, preferentemente se desarrollarán bacterias aerobias, entre las que se encuentran las principales responsables de la producción de depósitos microbiológicos. Por el contrario, si la concentración de oxígeno en el medio disminuye, predominarán especies anaerobias, y son precisamente estas las responsables de los problemas de olor; así como de la corrosión inducida microbiológicamente. En este sentido, el H2S se produce durante el metabolismo de las bacterias anaeróbicas, principalmente por las bacterias sulfato-reductoras (SRB) –este ácido se caracteriza por un olor desagradable que se parece a los huevos podridos– mientras que numerosos organismos anaerobios producen ácidos grasos volátiles, como producto final de la metabolización de compuestos orgánicos como proteínas, almidón y otros polisacáridos. Los ácidos orgánicos más comunes son el acético (CH3COOH), propiónico (CH3CH2COOH), butírico (CH3CH2CH2COOH) y valérico (CH3(CH2)3COOH). El ácido butírico en una concentración superior a 100 ppm transmite un olor rancio al sistema que permanece en el producto, mientras que el ácido acético, como es conocido, confiere olor a vinagre. Episodios recientes ponen de manifiesto la muchas veces difícil convivencia entre una fábrica papelera y los vecinos, cuando no se realizan los programas de prevención adecuados, molestias que se acentúan en los meses de verano, pudiendo llegar a extremos insoportables. Mediante una auditoria microbiológica se pueden prevenir estas situaciones desagradables y los posibles efectos adversos a la producción. De este modo, a través de un exhaus-

Especial tratamiento del agua >> Sertec20 tivo análisis macroscópico y microscópico de toda la fábrica, se determina e identifica el nivel y origen de la contaminación de la planta. Este estudio es necesario para lograr un control microbiológico óptimo y se aplica no solo a la máquina de papel, sino a todo el sistema, mediante la selección del programa más adecuado a las necesidades de cada caso y situación. En consecuencia, a través del tratamiento microbicida de las aguas de proceso, de los depósitos de preparación de salsas de estucado, slurries de carbonatos y almidón, es posible controlar la contaminación asociada a la actividad microbiana. Sertec20, dentro de su programa de tratamiento de circuitos y aguas industriales, dispone de una amplia gama de biocidas y biodispersantes (Sertol) y preparados enzimáticos (Biotec) que permiten definir la estrategia más adecuada para afrontar cada necesidad y situación particular. Como refuerzo a los programas de control microbiológico, Sertec20 ha desarrollado la gama de productos Serodor para la neutralización y control de la emisión de malos olores provenientes de la fermentación de materia orgánica en los circuitos papeleros, de las ins-

talaciones de tratamiento de aguas residuales y/o del almacenamiento de residuos orgánicos. Los agentes neutralizantes actúan reaccionando con las sustancias que componen los malos olores formando complejos estables, evitando así su liberación a la atmosfera; siendo especialmente eficaces en la eliminación de olores nitrogenados y sulfurados. En función de la intensidad de los olores a eliminar, es posible su aplicación para la eliminación de olores ambientales, utilizando para ello un sistema de nebulización mediante agua. Complementa la gama de productos para el tratamiento de aguas industriales de la industria de la pasta y papel, los tratamientos para la disminución de la demanda química (DQO) de los vertidos, tratamientos para la mejora de la retención hidráulica de los fangos –que permiten un aumento en el rendimiento de la decantación y la reducción del volumen de sedimentos– y los productos para el tratamiento de aguas que presentan un alto contenido de sulfatos disueltos. Albert Beltran, director técnico, Sertec20

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Especial tratamiento del agua >> Episome Episome Biotech ha desarrollado y patentado un método llamado Epicellulyse XT que convierte los lodos de papel en biogás. Es una buena manera de valorizar los lodos de papel, cuya eliminación es habitualmente costosa y dañina para el medioambiente.

Nuevo método para la producción viable de biogás y fertilizantes a partir de lodos de papel

a industria papelera es una de las industrias con mayor crecimiento del mundo. En 2015, la producción de papel y de cartón ascendió a 407 millones de toneladas.1 Los residuos sólidos generados por este proceso de producción, llamados lodos de papel, causan graves problemas ambientales cuando se eliminan siguiendo métodos tradicionales. Además, estos métodos tradicionales son costosos e insostenibles.

el lodo del papel están compuestas de monómeros de glucosa, que pueden ser una excelente fuente de energía y carbono para las bacterias anaerobias productoras de biogás.

La industria de celulosa y papel es la quinta consumidora de energía entre todos los sectores industriales. Los costes de electricidad representan el 25 % de todos los costes de producción de la industria de la celulosa y papel.2 En 2015, se necesitaban unos 2900 kW/h para la producción de una tonelada de papel.1

1. Los enlaces químicos entre los monómeros de glucosa son difíciles de digerir y necesitan romperse antes de que las bacterias del biogás puedan absorber las nutritivas subunidades de glucosa. 2. La gran dimensión de la cadena de celulosa aumenta la viscosidad de las suspensiones que contienen celulosa. Por lo tanto, la mezcla de los lodos con un 10-11 % de materia seca (ideal para la producción de biogás) es casi imposible.

Episome Biotech ha conseguido convertir los lodos de papel en biogás de una manera factible, gracias a su tecnología patentada, Epicellulyse XT. Los lodos de papel contienen fibras de celulosa de longitud inferior a la óptima y materiales de relleno inertes. Desde el punto de vista teórico, los lodos de papel siempre han sido un buen sustrato para la producción de biogás. Las fibras de celulosa contenidas en

Hasta la fecha, los lodos de papel no se consideraban una materia prima viable para la producción de biogás. La naturaleza polimérica de las fibras de celulosa crea dos grandes obstáculos para la producción de biogás.

Los anteriores enfoques enzimáticos para la hidrólisis de lodos de papel eran económicamente inviables. Episome Biotech desarrolló una nueva solución biológica para la eliminación de lodos de papel, que permite la produc-

Figura 1. (A) Muestra de lodo de papel sin tratar. (B) Muestra de lodos de papel tratados con CelluRiseTM durante 48 horas. (C) La viscosidad disminuye en un 92 % después del tratamiento con CelluRiseTM. 24

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Especial tratamiento del agua >> Episome ción de biogás y fertilizantes orgánicos a partir de estos residuos problemáticos. La nueva tecnología se llama Epicellullyse XT y consiste en diferentes elementos como biocatalizadores, condiciones de proceso específicas y máquinas especialmente diseñadas...3 El biocatalizador especial, llamado CelluRiseTM, ha sido desarrollado y producido por Episome Biotech. Este biocatalizador está compuesto por varias enzimas celulolíticas y microorganismos vivos. Gracias a la naturaleza viva de CelluRiseTM, produce los biocatalizadores necesarios in situ y puede reciclarse durante el proceso, lo que hace posible la hidrólisis de los lodos de papel. En 2017 se llevó a cabo un estudio piloto en la fábrica de papel Modern Karton 2017 en Turquía. En este estudio, el pretratamiento de una tonelada de lodo de papel se realizó en condiciones semisecas. El proceso transcurrió a temperaturas suaves (35-40 ºC) con mezcla intermitente.

Figura 2. Planta piloto en Modern Karton,Turquía.

El éxito de la hidrólisis puede observarse fácilmente por la disminución de la viscosidad. Después de la hidrólisis se consigue una disminución del 90 % de la viscosidad. Esto permite un fácil bombeo y mezcla durante la producción de biogás, y representa los niveles de hidrólisis de la celulosa en fragmentos más pequeños que pueden ser consumidos por las bacterias productoras de biogás. En la segunda etapa del estudio piloto, se ha observado la tasa de gasificación de la materia orgánica en los lodos de papel. El 60 % de la materia orgánica se transforma en biogás en 26

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Figura 3.Tasas de producción del reactor de biogás, alimentado semanalmente con lodo de papel hidrolizado. La figura muestra que se utilizaron constantemente los lodos de papel para la producción de biogás.

15 días. El contenido de metano fue de alrededor del 55 % y los niveles de H2S fueron muy bajos (100 - 200 ppm), lo que permitió el uso directo del biogás sin un paso de limpieza adicional. Estos valores indican que el biogás producido únicamente sobre lodos de papel como fuente de energía y carbono puede ser una buena fuente de energía renovable. Además, los residuos no gaseosos del proceso de fermentación anaeróbica pueden convertirse en fertilizantes sólidos con buena capacidad de retención de agua. Asimismo, un fertilizante orgánico líquido concentrado con buenas propiedades nutritivas puede ser producido como otro producto de valor añadido a partir de los residuos. Al emplear la tecnología Epicellullyse XT, la industria de la celulosa y el papel aprovecha la oportunidad de beneficiarse de los lodos de papel como fuente de energía renovable y productos de valor añadido sin dañar el medioambiente, a diferencia de los métodos tradicionales de eliminación. Con este sistema, los residuos sólidos de la industria de la celulosa y el papel pueden convertirse en biogás y fertilizantes orgánicos por primera vez a escala industrial. Ayşe Aykut, Episome Biotechnologies Referencias 1. (www.statista.com / The Statistic Portal) 2. Türkiye İş Bankası İktisadi Araştırmalar Bölümü, 2017 3. Patent No:WO2016209183A1. M. Balaban, M.B. Kılınç, 2017. Use of a Cellulose Hydrolysate for Biogas Production.

Reportaje >> Pere Pons La redacción de El Papel se ha acercado a Pere Pons, una fábrica de cartón especializada en un producto de nicho: cartón compacto 100 % reciclado, que se usa en algunas industrias como el textil, la alimentación o el calzado, entre otras. Núria Pons, directora financiera, y su primo Alex Pons, director comercial, pertenecen a la tercera generación de esta familia catalana que desde los inicios de la empresa, en los años 40, apuesta por la sostenibilidad y la calidad de su producto.

Cartón compacto 100 % reciclado para el calzado, el textil, la automoción Portugal, Italia, Polonia, Ucrania,Turquía, India, Vietnam, Corea, Argentina, Méjico o Suráfrica. Aun así, España también representa una buena parte del mercado, en zonas de gran tradición de calzado como Elche o Alicante. Otra especialidad de Pere Pons es el cartón de color para material de oficina, que tiene como característica permitir los hendidos, «una condición imprescindible para la elaboración de carpetas de cartón que se utilizan en las escuelas o las oficinas», explica Alex Pons.

El cartón compacto puede ser colorado en la masa con colorantes o pintado y gofrado, según las necesidades.

os encontramos en las orillas de la Riera de Caldes, en Palau-Solità i Plegamans (Barcelona) donde Pere Pons i Comas, el fundador de la fábrica de cartón del mismo nombre, escogió establecerse en 1949. Hoy en día la fábrica está dirigida por sus nietos y se dedica a la fabricación de cartón compacto gris y de colores, 100 % reciclado, con aplicaciones en la industria automóvil (asientos de coches), la industria alimentaria (bandejas de pas«Nuestro cartón aguanta telería), el textil (patrones todos los hendidos», o plegadores), del mueble Alex Pons (respaldos de sofás) y sobre todo en la industria del calzado. La especialización en un producto muy específico, así como la obtención de un cartón muy duro que a la vez conserva una gran elasticidad y que se emplea como refuerzo en las suelas de los zapatos, son lo que ha permitido a la empresa encarar sus ventas a la exportación, en países tan diversos como

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Los gramajes que puede fabricar Pere Pons van de 635 g/m2 (0,5 mm de espesor) a 4445 g/m2 (4 mm). «Básicamente nuestro cartón tiene su espacio donde no llega el cartoncillo», comenta Alex Pons. Su competencia sería, pues, el cartón contracolado, pero este no ofrece la misma calidad, sobre todo en el momento de su manipulación. «Nuestro cartón aguanta todos los hendidos», insiste Alex Pons. Y es por eso que es un excelente cartón para la fabricación de carpetas. «La pintura del cartón y su posterior gofrado, para darle textura, se efectúan en una nave que tenemos al otro lado del río», indica Alex Pons.

Alex Pons, director comercial de la empresa, en el patio de papel recuperado blanco.

Reportaje >> Pere Pons El papel reciclado, una materia prima ideal para el cartón compacto En el patio de materia prima se reciben y se clasifican varios tipos de papel recuperado, que luego se utilizarán en distintos productos: el blanco, procedente de imprentas o de archivos de oficinas, y el marrón, principalmente recortes de fábricas de cajas de cartón. «También utilizamos los desperdicios nuestros», apunta Alex Pons. Los colores se dan a la misma masa del cartón al añadir colorantes directamente en el pulper. A continuación, la pasta pasa por el sistema de refino. Un depósito acoge toda la pasta preparada, ofreciendo un «pulmón» para seis horas de pasta. «Disponemos de dos máquinas, que trabajan siguiendo el mismo procedimiento, aunque una tiene un ancho superior a la otra: la pasta se va acumulando lentamente en dos bombos formadores, y se extiende en capas sucesivas en un cilindro que da tantas vueltas como el grueso deseado y luego suelta la hoja de cartón, cuya longitud corresponderá precisamente al diámetro de este cilindro. Por lo

El papel recuperado marrón proviene principalmente de fábricas de cajas.

En el pulper se echan los colorantes, todos biodegradables.

Reportaje >> Pere Pons

La calandradora.

tanto, al contrario de las «Trabajamos con fábricas de papel o de carun circuito de agua toncillo en las que el proUn circuito de agua cerrado» cerrado ceso es en continúo, aquí se trabaja a velocidad muy lenta y se obtienen las hojas una por una. Tras «Trabajamos con un circuito de agua cerrado ser prensadas en una prensa plana y secadas y tenemos una política de consumo mínicon aire caliente y ventiladores en un largo mo, heredado de las primeras generaciones, secador, las hojas deben reposar, para que la cuando, por simple sentido común y antes de humedad aún contenida se estabilice. De esta que se exigiera por motivos ambientales, era manera, se obtiene un cartón muy duro pero necesario ahorrar el agua», explica Alex Pons. que conserva su elasticidad, unas propiedades En cuanto a los colorantes, aplicamos una esenciales para las aplicaciones a las cuales secuencia lógica de colores a la hora de organizar las producciones, para ir aprovechando está destinado. Por último, en algunos casos, la hoja de cartón todos los colores. Y los colorantes son todos pasa por una calandradora que la hace más biodegradables». lisa y densa. «En todo caso, disponemos de nuestra proUnos controles de componentes y pia estación depuradora, que trata el agua seguridad muy estrictos sobrante por decantación», indica Alex Pons. «Utilizamos muy pocos antiespumantes o Pere Pons se somete a controles muy estric- floculantes. El consorcio del Besòs efectúa tos de los elementos que entran en la com- análisis de la poca cantidad de poca agua que posición de su cartón, por parte del labora- echamos al río, para comprobar que estamos torio SATRA especializado en calzado y de la dentro de los parámetros exigidos». organización certificadora alemana TÜV. «El Sophie Ozanne motivo principal para los controles con TÜV

Cartón especial para calzado. 30

(en su delegación South Asia en este caso) es que la estadunidense Clark, que fabrica sus zapatos en India, nos obliga a certificar que el cartón que les suministramos no lleve material tóxico o perjudicable para la salud, ni sea contaminante para el medioambiente», explica Núria Pons. «Dos veces al año vienen a auditarnos». Por otra parte, el centro de innovación y tecnología Inescop de Alicante controla la solidez del cartón mediante ensayos en bancos de pruebas. En Pere Pons se efectúa un control de calidad que consiste en medir principalmente la humedad en las muestras, con el fin de evitar el abarquillamiento cuando las condiciones ambientales son extremas en los almacenes del cliente.

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Carpetas de color.

Entrevista >> Jordi Mercader, ASPAPEL

JORDI MERCADER, presidente de ASPAPEL Por: Sophie Ozanne

Jordi Mercader Barata fue elegido en septiembre presidente de la Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón (ASPAPEL) por la junta directiva de la organización. ASPAPEL representa a la industria de la celulosa y el papel en España y agrupa un conjunto de 46 empresas. Jordi Mercader es vicepresidente y director general de Miquel y Costas & Miquel.

«La energía es probablemente el mayor reto al que la industria se enfrenta en este momento».

EL PAPEL: Enhorabuena por su nombramiento como nuevo presidente de ASPAPEL. Usted ya formaba parte de la junta directiva y ocupaba el cargo de vicepresidente de la asociación desde hace tres años. Por tanto, conoce a fondo sus mecanismos, actividades y objetivos. ¿Nos podría recordar brevemente cuáles son los ejes fundamentales de actuación?

clara visión como bioindustria circular llamada a liderar la descarbonización de nuestra economía, siendo una de las industrias con mayor capacidad para afrontar este reto a través de la innovación en productos y procesos, atrayendo talento y capital para alcanzar este ambicioso objetivo.

Jordi Mercader: Aspapel representa a más del 90 % de la producción de pasta de celulosa, papel y cartón en España. Su objetivo es contribuir al desarrollo competitivo y sostenible de las empresas asociadas y a la promoción del sector, de sus empresas y productos. El sector comparte una

¿Cuáles son las principales diferencias entre la situación del sector hace diez años y la de ahora?

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Durante este período de crisis el sector ha sabido resistir, realizando una clara apuesta por su futuro como demuestran sus ambiciosos planes de inver-

Entrevista >> Jordi Mercader, ASPAPEL sión y su apuesta por la innovación. Con casi 900 millones de euros de inversión en el periodo 20152017 y cerca de 500 millones adicionales en 2018, este esfuerzo inversor se dirige fundamentalmente a la renovación tecnológica y a la innovación. Y en el ámbito del medioambiente, venimos realizando como sector un trabajo de mejora continua riguroso, que nos permite posicionarnos en el liderazgo de la nueva economía basada en los bioproductos, la circularidad y la descarbonización. ¿Cuál es su visión de la industria española de la celulosa y el papel para los próximos años y hacia dónde debería dirigir sus esfuerzos? Competitividad e innovación son las claves. En primer lugar es prioritario asegurar la competitividad del sector. En un mundo globalizado, necesitamos poder competir en igualdad de condiciones. La energía, como sector electrointensivo y gasintensivo que somos, es un factor clave, por lo que requerimos una regulación previsible, estable y que dote de competitividad a la industria del país. El otro reto fundamental es la innovación. Podemos y debemos dar respuesta a las necesidades de la sociedad, al ser el máximo exponente de la economía circular. ¿De qué modo puede contribuir la asociación ASPAPEL a alcanzar estas metas y a operar la transformación necesaria para la industria papelera en España? Por un lado, aglutinando las solicitudes del sector. En este sentido, ASPAPEL cuenta con un plan estratégico hasta el 2020 donde están consensuados los objetivos sectoriales.Y por otro lado, siendo un interlocutor válido tanto con los gobiernos como con el poder legislativo y los agentes sociales. Tomando en consideración la cadena de valor en su conjunto, desde la plantación de árboles hasta la impresión, edición y distribución de documentos impresos, ¿qué signos concretos positivos nos indican que el sector está progresando? Entre otros avances, destacaría el incremento del uso de madera de origen local (98 %), la eficiencia en el uso de recursos y el aseguramiento del uso

sostenible de las explotaciones forestales, con un gran desarrollo de la certificación forestal. Otro aspecto muy relevante es el incremento de las tasas de reciclaje a lo largo de los últimos años, lo que nos convierte en el segundo país de Europa —solo tras Alemania y empatados con Francia— en capacidad industrial para procesar el papel usado recogido para su reciclaje. Se acaba de publicar un informe muy extenso sobre la importancia socioeconómica de la cadena de valor de la celulosa, el papel y el cartón. Los datos son muy interesantes, en particular en términos de inversión y empleo. ¿Qué destacaría de este informe? Se trata de un estudio muy importante por su rigor y su carácter pionero, que sitúa a la cadena de valor del sector en un lugar estratégico por su aportación a la economía española. Representamos el 4,5 % del PIB y el 2 % del empleo total. Pero lo más relevante es que somos el 8,8 % de la facturación de la industria y el 13,2 % de su valor añadido. Esto demuestra que somos un sector que genera un valor añadido superior a la media de la industria española aportando directamente más de 8500 millones de euros al año, que se convierten en casi 18 500 si tenemos en cuenta el valor añadido directo, indirecto e inducido generado por nuestra cadena. ¿Cuáles son los principales retos a los que la industria se enfrenta en este momento? La energía es probablemente el mayor reto, dado su peso en nuestra estructura de costes y dados los tradicionalmente muy altos costes de la electricidad industrial en nuestro país. ¿Cómo se está trabajando para mitigar el calentamiento global desde ASPAPEL en lo relativo a herramientas y relaciones con la administración y grupos de interés, tanto a nivel nacional como europeo? La industria española y europea de la celulosa y el papel se plantea en su Hoja de Ruta 2050 el objetivo de reducir las emisiones de CO2 en un 80 % con respecto a 2015. Para el cumplimiento de este objetivo la industria del papel reúne el potencial, el compromiso y la trayectoria que la avalan como parte de la solución en la mitigación del cambio climático. EL PAPEL diciembre 2018-enero 2019

Entrevista >> Jordi Mercader, ASPAPEL

No. Las necesidades del sector no cambian.

como el programa de CEPI Two Teams, un programa de competencia cooperativa que detectó una serie de conceptos tecnológicos rompedores, que ahora se desarrollan a través de consorcios de empresas, universidades y centros de investigación.

¿Aún existe margen de mejora en el campo del reciclaje, tanto en tasa de recogida y capacidades de reciclaje como en la calidad del material recuperado?

¿Cuáles son las vías más interesantes para el sector de la celulosa y el papel en cuanto a innovación, ya sea en procesos o en productos?

Estamos en el podio de Europa, pero no nos conformamos. Tenemos margen de mejora en la tasa de recogida y estamos concentrando los esfuerzos en la calidad del material recogido.

La clave es lograr el total aprovechamiento de la naturaleza renovable y reciclable de las materias primas del sector, que marca la diferencia tanto en productos como en procesos. Y destacaría tanto los avances en la economía circular del papel como en la sustitución de materiales, con el desarrollo de la oferta de bioproductos de baja o cero huella de carbono como alternativa frente a los productos intensivos en carbono procedentes de fuentes no renovables.

¿Ha habido modificaciones en los métodos de trabajo o en las orientaciones estratégicas con el cambio de gobierno en España?

¿De qué manera se puede impulsar la formación en el sector papelero de nuestro país? Estamos trabajando en ello como uno de los objetivos de nuestro Plan Estratégico, desde la colaboración de las empresas con los centros formativos. Es necesario concienciar a nuestros jóvenes de las oportunidades laborales y de desarrollo de carrera profesional que ofrece la industria y de la capacidad de trabajar a cinco turnos. En nuestras casi 80 fábricas empleamos directamente a más de 17 000 personas. Y la oferta de empleo se amplía en toda la cadena de valor papelera (fábricas de celulosa y papel, impresores, transformadores, proveedores de equipos o productos químicos…), lo que supone casi 370 000 empleos totales (directos, indirectos e inducidos). Necesitamos profesionales altamente cualificados y capacitados. Ámbitos como los soportes celulósicos, la biomasa, la biorrefinería, la biotecnología o la nanociencia forman parte del presente y el futuro de este sector. ¿Qué proyectos o acciones emprende ASPAPEL para fomentar la investigación fundamental y aplicada? ¿Existe alguna manera de que las empresas grandes y pequeñas del sector del papel puedan colaborar en cuanto a investigación y desarrollo aunque el enfoque sea distinto? Si bien es un tema que pertenece al ámbito propio de iniciativa de cada una de nuestras empresas, sí se están desarrollando iniciativas a nivel europeo

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¿Qué herramientas tiene ASPAPEL para transmitir a la sociedad las bondades del papel frente al plástico? ¿Con qué entidades o asociaciones trabaja para potenciar la imagen del papel? Los sectores económicos vinculados al papel venimos trabajando con una visión de cadena de valor desde hace más de una década. Las organizaciones de la cadena colaboramos en el Foro del Papel, sumando esfuerzos para transmitir a la sociedad nuestro común compromiso con la sostenibilidad. Esto nos ha permitido abordar proyectos de mayor envergadura, como el gran evento papelero que organizamos anualmente y al que asisten más de 300 personas de nuestros diferentes grupos de interés, o la Memoria de Sostenibilidad sectorial que publicamos cada tres años, así como otras publicaciones sobre temas específicos, presencia online, etc. ¿Cuáles son los proyectos de ASPAPEL a los que quiere dar un mayor protagonismo en los tres próximos años? Energía, formación y economía circular, en el sentido que ya hemos comentado, son los aspectos en los que se focalizan nuestros proyectos más inmediatos.

Tecnología y medioambiente >> Orglmeister La empresa alemana Orglmeister, con sede en Walluf, cerca de Wiesbaden, está especializada en sistemas de detección de incendios con termografía infrarroja. Orglmeister ha desarrollado el sistema Pyrosmart para la detección precoz de incendios, distribuido en España por la empresa Ferpal. Saica ha apostado para sus fábricas de Mánchester y Zaragoza por este innovador sistema, que según sus responsables de logística resulta ser la mejor forma de prevenir los incendios.

La detección precoz de incendios evita catástrofes

l papel es uno de los materiales que mejor se reciclan: en Europa se reutiliza más del 70 % de todos los productos de papel. Los fabricantes de papel reciben el papel reciclable prensado en forma de grandes balas de papelote que normalmente son almacenadas al aire libre, lo que supone en teoría un gran riesgo de incendio. En el verano de 2016 reinaba una aparente normalidad en la superficie de almacenamiento exterior de la fábrica de papel de Saica en Mánchester. La fábrica es una de las más grandes del grupo. Como cada día, docenas de camiones trasladan balas de papelote. Poco antes de las cuatro de la tarde, al descargar las balas, una de ellas se encontraba más caliente de lo habitual. Pocos minutos después se declaraba un incendio. El personal de extinción de incendios de la empresa llegó en cuestión de minutos, gracias a lo cual consiguió controlar el fuego con gran rapidez. Rápida extinción de incendios gracias al preaviso

El sistema Pyrosmart, equipado con una cámara infrarroja de alta resolución, detecta de forma precoz temperaturas críticas en el almacén de papel y las localiza con precisión. 36

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La razón por la que el equipo de extinción pudo empezar a apagar el fuego tan rápidamente es la presencia de un sistema Pyrosmart instalado en el parque de materias primas. Una media de 22 000 toneladas de balas de papelote se almacenan en el almacén exterior, cuya superficie es de 3000 metros cuadrados. El almacenamiento de papel siempre lleva asociado un riesgo relativamente elevado de incendio debido al contacto con las partes calientes de los vehícu-

los y a la posibilidad de que salte alguna chispa. Sin embargo, huelga decir que los métodos convencionales de detección de incendios no son adecuados para almacenes al aire libre. Por ello, en 2015 Saica decidió instalar en la fábrica de Mánchester un innovador sistema de detección precoz de incendios que funciona con tecnología infrarroja: el sistema Pyrosmart de la empresa Orglmeister Infrarot-Systeme. Este sistema está compuesto por una cámara térmica por infrarrojos y una cámara diurna, ambas integradas en una carcasa especial. Un mecanismo de giro mecánico, equipado con engranajes especiales, permite cubrir una zona amplia de forma permanente. En total, la fábrica de Mánchester cuenta con tres sistemas Pyrosmart: dos de ellos están ubicados en dos esquinas de la superficie de almacenamiento y el tercero se encuentra en el lado opuesto, lo que permite que los sistemas tengan controlada toda el área de almacenamiento exterior. Las imágenes térmicas captadas se integran con la ayuda de un software patentado para formar una imagen infrarroja panorámica, en la que se aprecian muy bien los detalles. El ordenador para la visualización de las imágenes, que forma parte del sistema, está instalado en la sala de control. En él se muestra la imagen infrarroja panorámica, que indica la temperatura en todos los puntos del área vigilada. En el software modular se pueden establecer los límites de temperatura que activan distintas acciones. Por ejemplo, se puede activar una prealarma que avise a los empleados cuando haya un aumento de temperatura antes de alcanzar la temperatura de ignición. De esta forma, es posible detectar un posible incendio antes de que se produzca, en cuanto empiece a subir la temperatura.

Tecnología y medioambiente >> Orglmeister Al sobrepasar otro límite de temperatura, se activa automáticamente una alarma. Análisis después del incendio Cuando se produjo el incendio en el almacén exterior de la fábrica de Mánchester, los sistemas Pyrosmart registraron todo el proceso. De esta forma, posteriormente los responsables pudieron determinar qué es lo que hizo que ardiera la bala de papel. Además, también se pudo analizar con precisión la progresión temporal del fuego y de su extinción con las grabaciones del sistema Pyrosmart. Esto permitió sacar conclusiones para evitar este tipo de incidentes en el futuro y organizar la extinción del incendio con mayor eficacia.

En el terminal de la sala de control se visualizan tanto la imagen térmica panorámica como el vídeo. De esta forma, en caso de alarma los empleados pueden localizar rápidamente el origen del incendio y tomar medidas para evitarlo.

Tecnología infrarroja para la detección precoz de incendios Al registrar la radiación infrarroja se puede medir la temperatura con gran exactitud. Las cámaras infrarrojas modernas generan una imagen infrarroja precisa del área captada conocida como imagen térmica. Esta tecnología se utiliza normalmente en el sector de la construcción, donde permite descubrir puntos débiles en el aislamiento de los edificios, o para realizar el mantenimiento de máquinas en las que se prevén daños en los cojinetes de bolas debido a, por ejemplo, una generación excesiva de calor. En el ámbito de la protección contra incendios, la tecnología infrarroja ofrece la posibilidad de detectar fuegos antes de que se inicien, cuando la temperatura todavía está por debajo de la temperatura de ignición. 38

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Los responsables de Saica se muestran muy satisfechos con el sistema Pyrosmart. «Si no hubiéramos tenido el sistema de detección precoz de incendios en la fábrica, las consecuencias podrían haber sido catastróficas», afirma un gerente de logística de Saica: «Gracias a la rápida reacción, solo perdimos unas 20 toneladas de material y la producción se interrumpió solo unas cuatro horas. Sin el sistema Pyrosmart, habríamos tenido que cerrar la fábrica durante varias semanas». Las ventajas de la detección precoz de incendios han animado al fabricante a instalar el sistema Pyrosmart en otras fábricas del grupo Saica en el futuro. Con una producción anual de unos 2,9 millones de toneladas, Saica es líder del mercado en Europa. En la sede de la empresa, ubicada en Zaragoza, ya cuentan con dos fábricas de papel. En la planta Saica 1 hay dos máquinas papeleras que producen unas 300 000 toneladas al año de papel reciclado. Puesto que el recinto de la fábrica linda con una zona habitada, la protección contra incendios es especialmente importante. Aquí también almacenan las balas de papelote reciclable al aire libre, en una superficie tan grande como dos campos de fútbol. En el otoño de 2017 se realizó una instalación de prueba, y los resultados que se obtuvieron con el sistema convencieron también a los responsables de Zaragoza. La superficie de almacenamiento de la fábrica está dividida en ocho compartimentos por muros altos de hormigón, y por ello los planificadores tuvieron que hacer grandes esfuerzos para lograr una visión perfecta de las cámaras. Finalmente se han instalado cuatro sistemas Pyrosmart en mástiles altos para vigilar el almacén exterior sin puntos muertos. Cada sistema funciona como detector especial independiente y como sistema de alarma autónomo, gracias al uso de salidas integradas de detección de incendios que se comunican directamente con la central de alarma de incendios. El sistema empezó a funcionar en mayo de 2018. Con él, Saica 1 será la primera fábrica de papel de España que cuente con un sistema de detección precoz de incendios. Se prevé que el sistema se instale en breve en Saica 2 (Burgo de Ebro/ Zaragoza). Jörg Lantzsch, periodista especializado

Tecnología y medioambiente >> LC Paper La empresa LC Paper, situada en Besalú, cerca de Gerona, fue creada el 1881 durante el proceso de industrialización de España; un proceso especialmente dinámico en Cataluña. En la actualidad, la empresa goza de una gran reputación por la producción de productos de tisú de nicho, fabricados con dos máquinas de tisú (PM2 y PM3), que producen anualmente 55 000 toneladas para el mercado Away from Home (AfH). Gracias a una excelente colaboración con proveedores como Kadant, que se menciona en este artículo, dedicado a la cuestión de la parte húmeda, LC paper trabaja en una dinámica de innovación constante, de control de los costes de producción y de respeto por el medioambiente.

LC Paper inventa un tisú ecológico para AfH que puede resultar un excelente sustituto al plástico como materia prima en los envases. Los beneficios de OnePly®

Joan Vila ve a cada miembro del equipo como parte del ciclo de invención acelerado, porque tienen el poder de participar en el cambio.

oan Vila, CEO de la fábrica LC Paper, tiene unas prioridades muy claras a la hora de gestionar la empresa: la reducción de las emisiones de CO2, el bajo consumo de agua y la producción eficiente de energía. Una de las grandes innovaciones que se impulsó desde la papelera catalana fue el papel tisú de una sola capa, al que se dio el nombre comercial de OnePly®. Joan Vila considera que este tipo de papel puede ganar grandes cuotas de mercado en el segmento Away from Home a nivel mundial, así como en el mercado de proximidad. Otro tipo de papel con gran potencial, si bien tiene una composición totalmente diferente, es el papel marrón MG, 40

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A lo largo de los últimos años, en los que el proceso de fabricación de papel tisú ha evolucionado considerablemente, Joan Vila y su equipo han intentado comparar científicamente el tisú de una sola capa y el papel tisú multicapa TAD producido por otras marcas. Tras más de una década de estudio, sus observaciones les permiten afirmar que las prestaciones de las dos clases de papel son equivalentes, tanto en términos de suavidad como de resistencia. Además, el hecho de que cada rollo de una sola capa contenga una menor cantidad de fibras que el multicapa permite reducir globalmente los costos de envío. Hablando más técnicamente, los 30 g/m² o más de tisú de LC Paper no tienen agujeros libres entre las fibras, lo que permite un efecto capilar interno deseado. La tecnología de crepado utilizada por LC Paper aumenta la altura de la onda con una alta frecuencia, lo que proporciona al papel una absorción y una suavidad excelentes. Asimismo, gracias a un nuevo método de gofrado, se consigue un espesor o bulk importante. «Ofrecemos al mercado de AfH un tisú de calidad con un fuerte capital medioambiental a un precio más bajo, valioso para los distribuidores más allá de nuestra región en el sur de Europa. La etiqueta ecológica de One-

Tecnología y medioambiente >> LC Paper Ply®, fabricada bajo las normas Ecolabel, ISO 14.001, ISO 50.001, ISO 14.067, con un consumo mínimo de agua (2,5 metros cúbicos por tonelada), y la menor huella de carbono para los productos de papel tisú, habla por sí sola. Los clientes obtienen una absorción por gramo equivalente al TAD, con un coste inferior. Una mayor resistencia a la tracción permite que las líneas de conversión alcancen la máxima productividad, en comparación con los papeles tisú convencionales. Esto se traduce en una mayor eficiencia en todo el ciclo ecológico y en éxito para todas las partes involucradas». El papel Dalia ofrece una estructura distinta Más allá del mercado AfH, la marca Dalia® de LC Paper apunta al mercado B2C, con una gama de productos que abarca desde toallas de mano hasta papel higiénico. Para su fabricación se emplea también el proceso patentado OnePly®. Los productos Dalia® ofrecen una suavidad y absorción de primera calidad, a la vez que consumen menos energía durante el ciclo de fabricación. Dalia utiliza menos materia prima pero cumple con todas las propiedades clave de tisú. «Cuidado con el TAD», advierte Vila. El desarrollo de cuchillas de cerámica que encaja La relación de LC Paper con sus proveedores se basa en la escucha, el compromiso y la mejora continua de la productividad y los productos sostenibles. «Nuestra apuesta por la calidad y la reducción de energía se extiende a los consumibles», explica Vila. «Un ejemplo notable de ello es la elección de las láminas de crepado CeraEdge de Kadant. Gracias a que estas cuchillas especialmente diseñadas mejoran el equilibrio entre el fieltro y el recubrimiento, nuestro tisú OnePly® es sustancialmente mejor y su funcionamiento en PM3 es más fiable. Lo mismo ocurre con los papeles tisú y las calidades de MG en la máquina PM2. Las cuchillas funcionan mucho mejor y duran mucho más. Por ello, consideramos que se trata de una buena inversión». «La relación cliente-proveedor incluye el diá-

Juan Fernando, jefe de producto, valora las láminas de crepado CeraEdge, porque «contribuyen a una producción de calidad constante, ahorrando tiempo al equipo de mantenimiento gracias a su fácil sustitución y a su mayor duración». Para la fabricación de tisú, es importante que el doctor tenga un ángulo móvil. La hoja requiere cuchillas hechas con un compuesto de cerámica muy específico para una limpieza consistente, y una resistencia de la propia hoja para minimizar el polvo».

logo sobre valores clave», indica Vila. «Pedimos a Kadant que desarrollara unas cuchillas con borde de cerámica para nuestros propósitos. Como resultado, la empresa francesa diseñó una nueva formulación que ofrece lo que buscábamos: menos polvo, una vida útil más larga y una reducción de costes gracias al ahorro de energía». Vila añade: «Kadant tiene una gran capacidad de adaptación. Le pedimos además una respuesta rápida a los pedidos. Ahora tienen en stock las láminas de crepado CeraEdge, diseñadas especialmente para nosotros, y se envían bajo demanda». Una visión más allá de la fábrica

La energía de los biocombustibles no requiere operadores. Simplemente absorbe el combustible y se quema constantemente, lo que complementa su instalación de cogeneración.

El papel Dalia® está empaquetado en papel para facilitar su transporte y presentación. LC Paper ha introducido recientemente un nuevo producto a la familia de papeles tisú Dalia®: la servilleta Autocut, disponible desde 32 g/m2 (213 metros por rollo) hasta 40 g/ m2 (190 metros por rollo). Todas las ofertas ofrecen una resistencia de 1200 g cuando están mojadas, lo que evita que se rompan al tirar del dispensador de Autocut. Vila apunta que «la toalla autocortante Dalia® tiene un gran equilibrio entre gramaje, resistencia y absorción, y es compatible con todos los dispensadores existentes en el mercado, por lo que no requiere un dispensador propio». EL PAPEL diciembre 2018-enero 2019

Tecnología y medioambiente >> LC Paper

El corte de precisión de los bordes reduce las roturas y minimiza el desperdicio.

«Incluso usamos las cámaras de nuestros teléfonos para ver más claramente. Las fotos no mienten cuando se trata de bordes limpios. Las leyes son más fáciles de regular.VersaTrim™ es una inversión modesta para reducir las interrupciones y funcionar de manera más eficiente», comenta Vila.

Menos roturas en la parte húmeda debido a las caídas y a la mala calidad de los bordes. El ángulo de la boquilla MD y los ajustes precisos del CD se realizan rápidamente con VersaTrim™. El reemplazo rápido y seguro de la boquilla minimiza la acumulación de contaminantes y el retorno de la pulverización.

Un MG respetuoso con el medioambiente LC Paper afirma que su papel MG tiene la huella de CO2 más baja de su clase. La clave está en el proceso de fabricación: los gases residuales de la cogeneración secan el papel, el vapor es generado por un calentador de biomasa, y el 100 % de la electricidad proviene de fuentes renovables. En el momento en que se publica este artículo, la huella de CO2 es de solo 63 kg por tonelada de papel Kraft90 fabricado, y todavía se está tratando de reducirla a cero. LC Paper señala, además, que su papel MG puede ser 100 % reciclado o 50 % reciclado. De color marrón claro en apariencia, los niveles de brillo son de 72 º o 78 º. Diseñado para la fabricación de bolsas de papel, EK 80, 90 o 130 es muy adecuado para llevar contenidos pequeños con embalaje manual. El gramaje oscila entre 24 g/m2 y 45 g/m2. 42

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VersaTrim™ corta con precisión en la parte húmeda y permite una reducción de residuos. El funcionamiento es suave incluso con cambios de grado significativos.

«La resistencia de nuestro papel MG va desde 4000 m y 2,14 kPa/gsm para Exterkraft hasta 7500 m y 3,25 kPa/gsm para EK 130», añade Vila. «En ambos casos, el grado de encolado en una escala Cobb es menor de 18». El papel EK 130 cuenta con la certificación ISEGA para el contacto con alimentos. El uso de las bolsas de papel MG es ideal para panaderías, farmacias, libros y productos de peso reducido. Tecnología de vanguardia Para cortar los bordes de la hoja, LC Paper utiliza la tecnología de chorro de Kadant VersaTrim™, que le proporciona una gran precisión, dado que se puede adaptar a todos los grados de papel. Empleado en el extremo húmedo de la PM 2, VersaTrim™ ofrece un corte limpio y preciso, lo que asegura un mejor borde de la hoja y menos roturas. Debido a que se reduce la neblina en el corte, se requiere menos limpieza y menos roturas. El ángulo de la boquilla es fácil de ajustar cuando se hacen cambios de grado. «VersaTrim™ corta el papel cuando está

Tecnología y medioambiente >> LC Paper húmedo», explica el directivo. «El corte de precisión significa que tenemos muchos menos residuos en todos los grados. Podemos regularlo fácilmente para papeles de 20 a 40 gramos y todos los gramajes intermedios.» Más sencillo con diferentes grados «VersaTrim™ es un sistema de corte de vanguardia que tiene un retorno de la inversión

La planta de cogeneración, situada al lado de LC Paper e instalada el 1993, supone un gran ahorro de energía para la empresa, ya que, aparte de cubrir sus necesidades, les permite vender el excedente de energía al mercado.

muy rápido. Al principio el costo puede parecer alto, si se piensa en el corte de bordes como si fuera solo una boquilla. Sin embargo, cuando se consideran los beneficios de una calidad constante y menos interrupciones, es fácil ver por qué la gerencia y los operadores valoran su alto rendimiento», comenta Marcelo De Boni, gerente de productos de Kadant Solutions.

La prueba más convincente del éxito de Juan Vila es el creciente número de clientes que repiten en todos los continentes, principalmente empresas que buscan un tisú de calidad y una sólida historia medioambiental. La marca Dalia® y otros productos OnePly® se ofrecen sin embalaje de plástico. OnePly®, de LC Paper, significa una reingeniería completa de la forma de fabricar y entregar productos médicos e higiénicos para el mercado Away from Home.

«¡Usa la energía sabiamente, incluyendo la tuya! Escucha. Vuelve a escuchar, y luego habla», sugiere Joan Vila, (izquierda) CEO de LC Paper e «Innovador jefe». Juan Fernando Moreno, Product Manager, ha crecido con la empresa en los últimos diez años, y dice: «Soy todo oídos».

El sistema VersaTrim™ proporciona un chorro de corte preciso y ajustable, basado en un ángulo de boquilla MD fácil de ajustar y un ajuste preciso del CD. La instalación es rápida. Funciona sin mucha atención, en parte porque los contaminantes no se acumulan y ni se devuelven. Ventajas del sistema de corte VersaTrim™ • Menos roturas en la parte húmeda debido a las caídas • Borde mejorado de la hoja • La reducción de la neblina de fibra equivale a menos lavados • Turn-ups más consistentes en la bobina Al fin y al cabo, en el mundo del tisú es todo una cuestión de marca. «Para LC Paper, esto requiere objetivos claros e ir a por ellos con fuerza. De lo contrario, no se llega a ninguna parte», concluye Vila. Martin Koepenick. Traducción y adaptación: Sophie Ozanne EL PAPEL diciembre 2018-enero 2019

Investigación En el presente artículo se sintetiza el plan de trabajo de la tesis doctoral presentada por Roxana Giselle González en la Facultad de Ciencias Exactas, Químicas y Naturales de la Universidad Nacional de Misiones (Argentina). En la tesis se propone aprovechar el bagazo de caña de azúcar para obtener un producto de alto valor agregado denominado gamma-valerolactona mediante métodos ambientalmente sostenibles y tecnológicamente viables.

Obtención de gamma-valerolactona en el marco de una biorrefinería agroindustrial de bagazo de caña de azúcar

on la disposición de residuos agroindustriales en campo abierto, se generan problemas de contaminación en el ambiente, se ocupan espacios valiosos y se ocasionan riesgos de plagas que amenazan la salud humana. Para disminuir estas amenazas, debe aplicarse un aprovechamiento de residuos eficiente. El bagazo de caña de azúcar, uno de los principales residuos agroindustriales de Argentina, actualmente se quema para producir energía en calderas de biomasa. Sin embargo, de acuerdo a datos de la FAO, en el país existen más de 1,15 millones de toneladas de residuos de bagazo no utilizados.

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Esta cantidad de biomasa podría integrarse en un esquema de biorrefinería. El concepto de biorrefinería puede definirse como el procedimiento de fraccionamiento y conversión de la biomasa de manera ambientalmente sostenible en bioproductos de alto valor. El ácido levulínico es una de las mejores opciones que pueden obtenerse de esta biomasa lignocelulósica debido a su valor añadido y sus mercados potenciales. Uno de sus derivados más valiosos es la gamma-valerolactona, un compuesto que puede ser utilizado como precursor de biocombustibles y bioaditivos de combustible, solvente de síntesis en quí-

Investigación mica fina o hidrólisis de componentes biomásicos estructurales, entre otros. La reacción puede realizarse por hidrógeno molecular a altas presiones o hidrogenación catalítica por transferencia. En ambos casos suelen utilizarse catalizadores de metales nobles o de alto coste. El objetivo general de esta tesis es diseñar y optimizar un proceso de hidrogenación para sintetizar gamma-valerolactona a partir de ácido levulínico proveniente de caña de azúcar. Se trabajará en principio con ácido levulínico comercial de alta pureza (en promedio al 99 %) para ajustar las condiciones antes de utilizar el ácido levulínico obtenido experimentalmente. Se producirán y caracterizarán catalizadores de metales de transición (Ni, Fe, Zn, Cu) funcionalizados con sitios ácidos que son los necesarios para la reacción. Se esterificará con alcoholes secundarios (2-butanol y 2-pentanol). Posteriormente, se analizarán las condiciones de reacción óptimas para la mayor conversión de levulinato y mayor selectividad de gamma-valerolactona. Las temperaturas serán de hasta 200 ºC, las presiones

empleadas serán de hasta 0,2 MPa, una cifra significativamente menor que las empleadas en otras experiencias (~ 30 MPa). Las muestras líquidas filtradas resultantes se analizarán por cromatografía líquida de alta eficiencia. Los resultados se difundirán al esquema científico y se analizarán posibles perspectivas de este compuesto de gran valor para aplicaciones de biorrefinería, con posibilidades de circularizar el proceso de fraccionamiento de la biomasa. Autora: Ing. Roxana Giselle González, Programa de Celulosa y Papel (PROCYP), Instituto de Materiales de Misiones (IMAM), UNaM-CONICET. Directora: Dra. María Cristina Area, Programa de Celulosa y Papel. Directora Interina del Instituto de Materiales de Misiones (IMAM), UNaM-CONICET. Profesora de la Facultad de Ciencias Exactas, Químicas y Naturales de la Universidad Nacional de Misiones, Argentina.

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Investigación El presente texto corresponde a un fragmento de la tesis de maestría «Tacuara (Guadua Trinii) y bambú (Guadua Angustifolia) como recurso lignocelulósico no tradicional para la obtención de nanocelulosa», llevada a cabo por la ingeniera Agatha Prado Gárate. Las cañas de Guadua podrían ser una fuente alternativa para la producción de micro y nanocelulosa aprovechando integralmente este material lignocelulósico gracias a la utilización de procesos basados en la técnica de biorrefinería.

El bambú como recurso lignocelulósico no tradicional para la obtención de nanocelulosa

os bambúes son un grupo de especies de gramíneas leñosas de altura elevada y crecimiento rápido que son cultivadas y recolectas en ciclos cortos en numerosos países de manera sostenible. En las últimas décadas, esta planta ha ganado interés como sustituto de la madera en muchas aplicaciones debido a las características de su estructura leñosa. Además, las plantaciones de bambú pueden ser gestionadas por productores individuales y su producción no requiere grandes inversiones. Esto hace que el bambú sea un cultivo ideal para el desarrollo rural, especialmente en los países en desarrollo.

Esquema de fraccionamiento del Bambú y de la producción de nanocelulosa. 46 #

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Las plantas de bambú se encuentran entre las plantas más versátiles y ampliamente utilizadas, con aplicaciones que varían desde brotes comestibles hasta la protección del suelo y construcción. Las propiedades técnicas del bambú también son favorables para aplicaciones como papel, bioproductos y bioenergía. El aprovechamiento del bambú usando el concepto de biorrefinería puede permitir su uso óptimo en una variedad de productos, desde productos de alto valor agregado hasta la combustión para la generación de calor y electricidad. El objetivo general de este trabajo es valorizar un recurso de rápido crecimiento y gran interés regional, obteniendo nanocelulosa como principal producto, junto con fuentes de productos de alto valor como hemicelulosas y lignina. Las especies seleccionadas para el estudio fueron la Guadua trinii y la Guadua angustifolia, ya que ambas son representativas de la región norte (Colombia, Ecuador y Perú) y sur (Brasil, Uruguay y Argentina) de América del Sur. Ambas especies fueron caracterizadas a través de su densidad básica, estructura morfológica, distribución de longitud y ancho de fibra, parámetros biométricos y composición química. La caracterización morfológica se realizó mediante la observación de los cortes histológicos radial, tangencial y transversal, así como el estudio de los elementos fibrosos (longitud, ancho y lumen de las fibras). Para evaluar la potencialidad como materia

prima para la obtención de nanocelulosa, se evaluaron dos tipos de pulpas a partir de ambas especies. Se obtuvo una pulpa mediante un pulpado convencional soda-AQ (170 °C, 60 min, 18 % NaOH, 0,1 % AQ y relación líquido-sólido 4:1) y una segunda pulpa obtenida aplicando el concepto de biorrefinería por fraccionamiento secuencialmente mediante tratamiento hidrotérmico para extraer las hemicelulosas (180 °C y 30 minutos) y pulpado soda-AQ para remover la lignina. En ambos tratamientos se emplearon baja relación líquido-sólido (2:1-3:1 respectivamente). Las condiciones de estos tratamientos fueron similares a las usadas para el bagazo de caña de azúcar. El tratamiento hidrotérmico extrajo similares contenidos de material inicial en ambas especies (21-22 %, principalmente hemicelulosas). El rendimiento del pulpado soda-AQ de G. angustifolia pretratada fue levemente superior respecto al pulpado sin tratamiento previo. Mientras, G. trinii pretratada presentó rendimientos similares a la pulpa que no fue pretratada. En resumen, G. trinii mostró mejor comportamiento a la deslignificación y no se vio tan afectada por el tratamiento hidrotérmico en el pulpado soda-AQ. Las pulpas de ambas especies (con o sin pretratamiento) fueron aptas para obtener na nocelulosa (TEMPO). Autora: Ing. Agatha Prado Gárate, Miembro del Círculo de Bambú (Universidad Nacional Agraria La Molina, Perú) – Miembro del Proyecto Bambú (Facultad de Ciencias Forestales, FCF – Universidad Nacional de Misiones, UNaM) Directora: Dra. María Evangelina Vallejos, Programa de Celulosa y Papel, Instituto de Materiales de Misiones (IMAM, UNaM-CONICET) Codirectora: Mgter. Teresa Suirezs, Laboratorio de la Madera (IMAM, UNaM-CONICET)

Eventos >> ESEIAAT Entrega de los Premios 2018 de la Especialidad Papelera y Gráfica de la ESEIAAT de la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC)

Premio ASPAPEL Escuela Politécnica de Cataluña. Carlos Reinoso, Allison Zúñiga y Xavier Roca.

l pasado 23 de noviembre se celebró la ceremonia de graduación de la Escuela Superior de Ingeniería Industrial, Aeroespacial y Audiovisual de Terrassa (ESEIAAT), durante la cual se realizó la entrega del premio al mejor expediente académico 2017-18 del Máster MUETP en el ámbito de la especialidad de Ingeniería Papelera. La persona premiada fue Allison Zúñiga. El premio, que se enmarca dentro de la colaboración UPC - ASPAPEL para atraer talento al sector papelero, fue entregado por Carlos Reinoso, director general de ASPAPEL, acompañado por Xavier Roca, director de la ESEIAAT. El acto de graduación fue uno de los eventos más multitudinarios en el ámbito universitario. Asistieron más de 1600 personas y estuvo amadrinado por Therese Jamaa, directora general de GSMA y responsable de Mobile World Capital Barcelona. Contó con la asistencia del rector de la Universidad Politécnica de Barcelona, Francesc Torres; el director de la ESEIAAT, Xavier Roca; el alcalde de Terrassa,

EL PAPEL diciembre 2018-enero 2019

Elisabet Quintana Vilajuana.

Alfredo Vega, así como directivos y directivas de diferentes compañías e instituciones empresariales. Este máster oficial, impartido por la Escuela Superior de Ingenierías Industrial, Aeroespacial y Audiovisual de Terrassa (ESEIAAT), ofrece además prácticas durante los estudios y el proyecto final de máster en empresas del sector papelero (tanto en España como en plantas de dichas empresas ubicadas en otros países). Por otra parte, en el transcurso de la sesión de bienvenida a los nuevos estudiantes de doctorado de la UPC, el 9 de noviembre tuvo lugar la entrega de los Premios Extraordinarios de Doctorado en su convocatoria 2018. En el ámbito de la Ingeniería Industrial recibió el premio Elisabet Quintana Vilajuana por su tesis Enzymatic and chemical treatments to obtain pulps with high-cellulose content. Esta tesis, que se enmarca en el área temática de la UPC Ingeniería Papelera del Programa de Doctorado de Ingeniería Textil y Papelera, fue dirigida por las profesoras Dra. Cristina Valls Vidal y Dra. Blanca Roncero Vivero.

Agenda 2019 5-7 febrero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPAPER Feria y conferencia internacional https://www.feriazaragoza.es/spaper-2019

Zaragoza, España

20-22 febrero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Congreso y Expoacotepac Conferencia y exposición internacional http://www.acotepacolombia.com

Cali, Colombia

11-13 marzo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RISI European Conference Conferencia internacional https://events.risiinfo.com/european-conference/

Viena, Austria

12-14 marzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CCE International, Corrugated and Carton Exhibition Conferencia y exposición internacional http://www.cce-international.com

Munich, Alemania

25-27 marzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tissue World Milano Conferencia y exposición internacional http://www.tissueworld.com/milan

Milano, Italia

25-26 abril. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Encuentro ACCIB Conferencia http://www.accib.net

Madrid, España

16-17 mayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jornadas Celulósico Papeleras – AFCP Congress Conferencia y exposición internacional http://www.afcparg.org.ar/

Buenos Aires, Argentina

5-8 mayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PaperCon 2019 Conferencia y exposición internacional http://www.papercon.org/

Indianápolis, EE.UU.

29-31 mayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Latam Paper Conferencia y exposición internacional http://www.afcparg.org.ar/

São Paulo, Brasil

25-27 junio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zellcheming Expo Conferencia y exposición internacional https://zex.mesago.com/events/en.html

Frankfurt, Alemania

22-24 octubre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tissue World Sao Paulo Conferencia y exposición internacional http://www.tissueworld.com/saopaulo/en-us

São Paulo, Brasil

01 noviembre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Expocorma Conferencia y exposición internacional http://www.expocorma.cl

Concepción, Chile

2020 16-26 junio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Drupa Exposición internacional https://www.drupa.com

Düsseldorf, Alemania

EL PAPEL diciembre 2018-enero 2019

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