Turkish Paper magazine summer 2015 by ENP Publishing

Değerli okurlar,

Dear readers,

ılın ilk yarısı biterken, yapılan önemli yatırımlardan bazıları faaliyete geçmeye başladı. Bunlardan en önemlisi olan Modern Karton’un Çorlu fabrikasında 280 milyon avro yatırım ile gerçekleştirdiği yeni makine, Haziran ayı içerisinde devreye alınıyor. İlave 400.000 ton yıllık kapasitesi ile toplam 1.030.000 ton kapasiteye ulaşacak olan yatırım, Türkiye kağıt sektörü adına da önemli bir gelişme sağlayacak. İpek Kağıt ise, üretim kapasitesini yüzde 65 artırmak için Manisa’da yaptığı 300 milyon TL’lik yatırımda sona yaklaştı. Ağustos ayında test üretimine başlayacak olan tesisin, şirketin toplam üretimini yıllık 110 bin tondan 180 bin tona çıkarması planlanıyor.

s the first part of the year comes to a close, some of the most important investments have already gone into operation. As one amongst these, the new machine installed with an investment of 280 millions Euros at Çorlu Factory of Modern Karton, will be operational within June. This investment with an annual capacity of 1.030.000 tons with the coming extra 400.000 tons, will also be a significant development for the paper sector in Turkey. Adding to this, İpek Kağıt is about to realize its investment of 300 million TL in Manisa, by increasing its production capacity by 65%. It is planned that the mill which will start its test production in August will increase the company’s total production amount from 100 thousand tons to 180 thousand tons.

Bir yandan yatırımlar sürerken, öte yandan Türkiye kağıt sanayinin hammadde konusunda dışa bağımlılığını azaltmak için de çareler düşünülüyor. İstanbul Sanayi Odası (ISO)’nın geçtiğimiz aylarda yayınladığı raporda, kağıt ve kağıt ürünleri imalatı sanayinde üretimin 2006-2013 arasında yüzde 45,9 arttığı, böylece sektörde aynı dönemde yüzde 32,4 artış gösteren ortalama imalat sanayi üretim büyümesinin üzerinde sanayi üretimi artışı sağlandığı açıklandı. Öte yandan kağıt üretiminde kullanılan kağıt hamuru ve hurda kağıt girdilerinin önemli ölçüde ithalat ile karşılanıyor olduğu, bu sebeple 2013 yılında bu alandaki ithalatın 645,1 milyon dolara yükseldiğinin altı çiziliyor. Rapora göre, dünyada kağıt yapımına elverişli odun fiyatları 20-30 dolar/ton seviyesinde iken Türkiye’de bu rakam 70-80 dolar/ton arasında değişiyor. Döviz kurlarındaki artışlar da selüloz ve kimyasallarda dışa bağımlı yerli üreticinin maliyetlerini daha da artıyor. Bu sorunları minimize etmek ve sektörün gelişimini sağlamak için İSO’nun önerisi endüstriyel ormancılığın daha fazla gündeme gelmesi ve çevre ve sağlık dostu ürün kavramının geliştirilmesi. Ayrıca raporun sektör için belirlediği hedeflerden; selüloz üretiminin stratejik ürün kapsamına alınması, atık kağıtların geri kazanımı sisteminin iyileştirilmesi ve enerji maliyetlerinin düşürülerek teknoloji faaliyetlerinin geliştirilmesi de elbette sektörün önünü açacak önemli adımlar.

Önsöz / Editorial

Summer 2015 Yaz 2015

As the investments proceed on the one hand, Turkey’s import dependency on raw material and finding ways to decrease this dependency continue to be issues. The report published recently by İstanbul Chamber of Industry (ISO) shows that the production rate in paper and paper products industry increased by 45,9% between 2006-2013, and that it exceeds the average production rate in the manufacturing industry production which is 32,4%. On the other hand, the report highlights the fact that the considerable amount of pulp and waste paper used in paper production is supplied through import, adding that the import in this field in 2013 reached 645,1 million dollars. According to the report, while the price of wood suitable for paper production is 20-30 dollars/ton in the world, it is between 70-80 dollars/ton in Turkey. The exchange rate is another factor that makes a negative effect on the producer who is dependent on imported outside sources such as celuloid and chemicals. In order to minimize these problems and to improve the sector’s current state, what ISO suggests is to keep the topic of industrial forestry in the agenda with an increasing emphasis and to develop a concept of environment- and health-friendly products. With our sincere wishes that these important considerations will find their place in law and be operational in practice.

Bu önemli tespitlerin yasal çerçevede de karşılığını bularak en kısa zamanda uygulanması dileğiyle.

Çiğdem Timar

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

İçindekiler

Haber. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - Halkalı Kâğıt Karton iki yeni PMT hamur kasasını tanıttı - EDANA, Türkiye Nonwoven Sempozyumu duyurusunu yaptı - Çimento dolgu malzemeleri için bir numaralı seçim: Kâğıt torbalar - Pehlivanoğlu Kâğıt PM1 makinesini PMT Italia ile güncelledi - Valmet yeni IQ Process ve Quality Vision çözümünü piyasaya sürdü - Valmet,Türk firması Hayat Kimya’nın tissue makinelerini iyileştirilmiş ürün özellikleri ve makine rantabilitesinin artması için yeniden kuracak - Valmet, İstanbul’daki yeni adresine taşındı

p.10/39

Rapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 APP Çin, yeni yatırımlarıyla dünya pazarından daha fazla pay arayışında

Seminer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 PAPCEL 65. yılını temsilcileri ile birlikte kutladı

Teknoloji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Anahtar teslim modernizasyon projesinde yenilikçi direkt tahrik sistemi

p.14/42

Teknoloji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Primoselect serisi elek teknolojisi ile verimliliğin arttırılması

Teknoloji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Runtech’in enerji tüketiminin düşürülmesine yönelik vakum ve drenaj sistemi çözümleri

Teknoloji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Beyaz test liner üretim verimliliğinin artması için yaş kısım optimizasyonu

Etkinlikler >> Amaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

p.16/46

Tissue makine imalatında uzman isim AMACO: Tissue World Fuarı büyük bir başarıya dönüştü

Etkinlikler >> PaperWorld ME 2015 . . . . . . . . . . 34 Orta Doğu’nun en büyük kırtasiye, kâğıt ve ofis gereçleri ticari fuarı yüzde18’lik büyüme kaydetti

p.20/50

index AS Drives & Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19, 49 Buckman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 4 CNCIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Heimbach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Kemira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 MIAC 2015. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 2 MWN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9, 61

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Papcel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 PaperEx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 PaperME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 3 Valmet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13, 65 Wenrui Machinery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Xerium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Content

- Halkali Kağit Karton – Turkey starts up 2 new PMT Headboxes - EDANA Announces Turkish Nonwovens Symposium - Paper sacks are the No 1 choice for cement fillers - Pehlivanoğlu Kağit, Turkey, upgrades PM1 with PMT Italia - Valmet launches new IQ Process and Quality Vision solution - Valmet moved to new address in Istanbul

p.24/54

APP China determined to increase global market share with new investments in sustainable development

Seminar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 PAPCEL celebrates 65th year with representatives

Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Innovative direct drive in a turnkey-rebuild project

Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

p.32/62

Improving efficiency with Primoselect forming fabric technology

Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Runtech’s vacuum system and dewatering solutions to save energy

Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Wet End Optimization to Boost White Top Test Liner Productivity

Events >> Amaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 AMACO specialized in the manufacture of tissue paper machines: Successful participation in the Tissue World exhibition

p.34/64

Events >> PaperWorld ME 2015. . . . . . . . . . . . . . 64 Middle East’s largest stationery, paper, and office supplies trade show opens in Dubai with 18 per cent yearon- year growth

The Turkish Paper Industry Magazine Yaz 2015

EDITORIAL TEAM

SALES & ADMINISTRATION

PUBLISHED BY:

INTERNATIONAL SALES & MARKETING

ENP Publishing Group 36, rue Stanislas Julien 45000 Orléans (France) Tel: +33 238 42 29 00 Fax: +33 238 42 29 10 E-mail: info@groupenp.com Web: www.PaperFirst.info

STEPHANE RICHARD stephane.richard@groupenp.com SUBSCRIPTIONS MATHILDE SEVESTRE mathilde.sevestre@groupenp.com

Local Editor – Istanbul Cigdem TIMAR cigdem.timar@groupenp.com

COVER : PICTURE @AS DRIVES & SERVICES

Associate Publisher Stephane RICHARD stephane.richard@groupenp.com

SIMON & PARTNER’S QUENTIN MERLE simon.sp@me.com

LAYOUT / DESIGN

PUBLISHED OF: Paper Middleast, El Papel, La Papeterie/ATIP, Pasta e Papel Annuaire de La Papeterie Anuario Iberico, Guia Latinoamericana

www.PaperFirst.info

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Haber

Halkalı Kâğıt Karton iki yeni PMT hamur kasasını tanıttı Türk kâğıt üreticisi Halkalı Kâğıt firması, İstanbul fabrikasındaki PM2’de bulunan iki yeni ÆGO™STREAM S Hamur Kasasını geçtiğimiz günlerde tanıtarak başarılı şekilde hizmete soktu. 4 metre genişliğindeki PM2, %100 atık kâğıt kullanarak ağırlığı 80 ila 180 g/m2 arasında değişen çift katlı oluklu mukavva ile test liner karton malzemeyi maksimum 870 m/dakika hızda üretebiliyor. Bu alt kat için ÆGO™STREAM S, gramaj profili smartpro seyreltme su sistemi donatılmıştır.

EDANA, Türkiye duyurusunu yaptı

Nonwoven

Sempozyumu

Türkiye Nonwoven Sempozyumu, 10-11 Kasım 2015 tarihlerinde İstanbul’da gerçekleştirilecek. Yapılacak sunumlar için sunum çağrısı yapılmış durumda. EDANA 10-11 Kasım 2015 tarihlerinde İstanbul’da düzenlenecek olan Türkiye Nonwoven Sempozyumu tarihlerini ve yapılacağı yeri duyurdu. Türkiye’de kendi alanında ikinci kez gerçekleştirilecek olan Sempozyum, Türkiye ile Türkiye’nin içinde bulunduğu ana ticaret bölgesi olan Avrupa ve Orta Doğu’ya odaklanacak. Türkiye Nonwoven Sempozyumu, sektördeki firma temsilcilerinin hem ünlü iş danışmanları ile endüstrideki yetkin konuşmacıların yer aldığı oturumlara katılmaları, hem de bu etkinlik sayesinde çeşitli resmi ve resmi olmayan iş ağı yaratma fırsatları açısından kendi iş ortaklarıyla bir araya gelebilecekleri bir ortam yaratarak, nonwoven ürünler ve ilgili sanayilerde çalışan ana oyuncuları bir araya getirmek üzere organize edildi. EDANA Genel Müdürü Pierre Wiertz, “Üye firmalarımızın ve Türk nonwoven endüstrisinin isteği üzerine, başarılı sempozyumlarımızı Türkiye’de düzenlemeye karar vererek yerel ve uluslararası nonwoven ve ilgili endüstrileri bir araya getirmeyi amaçladık.” dedi. Wiertz şöyle devam etti: “Türkiye, Avrupa ile Asya’nın buluştuğu bir kavşak niteliğinde ve Orta Doğu ile güçlü bağlara sahip. Bu bağlamda bu önemli bölgelerde ticaret yapmak anlamında Türk üreticiler ve temsilcilerin olduğu firmalara ve yerel işletmelere bir avantaj sağlıyor.”

Çimento dolgu malzemeleri için bir numaralı seçim: Kâğıt torbalar İsveçli araştırma ve teknoloji enstitüsü Innventia AB tarafından yapılan yeni bir piyasa araştırmasına göre kâğıt çimento torbalarının, dolgu malzemeleri için dikkate değer bir tasarruf ve verimlilik sağlamanın yanı sıra plastik torbalarla karşılaştırıldığında çevreye daha duyarlı oldukları görülüyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Innventia AB tarafından yapılan çalışma, dolgu malzemelerinin, üretim hattında kâğıt torbalar kullanıldığı takdirde daha düşük ambalaj maliyetine ve daha yüksek bir dolgu hızına sahip olduklarını gösterdi. Daha yüksek bir dolgu hızıyla, dolgu makinelerinin verimliliği artarken, aynı sürede daha fazla çimento torbası üretiliyor. Pazar araştırmasına konu olan dolgu malzemeleri, ambalajlarında kullanılan kâğıt torba yenilenebilir materyalden üretildiğinden bu tür torbaların çevreye duyarlılık açısından daha yararlı olduğunu gösterdi. Sonuç olarak üretim aşaması da çevreye daha duyarlı bir performans sergiliyor. Pazar araştırmasını yürüten CEPI Eurokraft ve EUROSAC kuruluşlarında Baş Danışman olan Stina Blombäck konuyla ilgili olarak şunları söyledi: “Bu tür bir yaklaşım, kâğıt torba endüstrisi açısından kesinlikle faydalı bir uygulamadır. Kâğıt torbalar sayesinde dolgu malzemesi makinelerinin daha hızlı çalışabilmesi temin edilerek verimliliğin toplamda daha yüksek olması ve daha az dolgu malzemesi hattına ihtiyaç duyulması sağlanıyor. Yapılan araştırma sonuçları kâğıt endüstrisinde daha önce belirtilmiş olan bir durumu onaylar niteliktedir; yani kâğıt torbalar çimento dolgu malzemeleri için en iyi seçimdir.”

Pehlivanoğlu Kâğıt PM1 makinesini PMT Italia ile güncelledi PMT Italia firması Pehlivanoğlu Kâğıt firmasının Çerkezköy’deki fabrikasında bulunan PM1’e yeni bir ÆGO™ Sizer FO Filmpres yeni şerit besleme sistemi ile pulper tedarik edecek. 2.850 mm genişliğindeki PM1, 1.000 m/dakika tasarım hızıyla gramaj aralığı 75 ila 200 g/m2 değerinde fluting ve test liner üretiyor. Makinenin yeniden inşasının 2015 sonunda tamamlanması, yeni üretimin 2016 yılının başında başlaması planlanıyor. PMT’nin yer aldığı bu proje, Türk kâğıt endüstrisinde tercih edilen tedarikçinin büyüyen konumunun yeni bir sonucu olmasının yanı sıra, endüstrinin sürekli gelişmiş boyuttaki teknolojisini onaylayan bir fırsatı da temsil ediyor. PMT tüm dünya çapında tanınan bir kağıt makinesi üreticisi olarak ilgili yardımcı sistemlerin temel veya ayrıntılı inşasının yapıldığı entegre projeler içeren, hamur kasasından bobin makinesine kadar gelişmiş ve müşteriye özel ekipmanları kağıt sektöründeki bütün tedarikçilere sağlayacak güçte bir firma olarak tanınıyor.

Valmet yeni nesil makine görüntü çözümü Valmet IQ Process ve Quality Vision ürününü ABD Atlanta’da düzenlenen PaperCon 2015 etkinliğinde tanıttı. Bu yeni çözüm, gelişmiş işlem ve kalite görüntü sistemi olan Valmet IQ Ağ Denetim Sistemi ve Valmet IQ Ağ Gözetim Sistemini içeriyor. Sistem, kağıt hamuru ve kâğıt üreticilerinin daha önce hiç görülmemiş olan arızaları görmelerini sağlayan, en iyi kalitede görüntü elde etmeye yarayan yüksek çözünürlüklü matriks kameraları ile bir araya getirilmiş bir dizi gelişmiş yeni çözüm sunuyor. Valmet Kalite Yönetimi Çözümleri Direktörü Jari Almi, “Bugün öncü makine görüntü teknolojisi ile birleşen işlem bilgimiz kağıt hamuru ve kâğıt üreticilerine somut yararlar sağlıyor. Bu çözüm hem son ürün kalitesi hem de hat verimliliğini en iyi seviyeye taşıyor. Ayrıca müşterilerin arızaları azaltırken eş zamanlı olarak makine hızını artırmalarını sağlıyor. Bu da, önemli olan piksel boyutunun ötesinde, farkı gerçekten görmeyi olanaklı kılıyor.” diyor. Ağ Denetim Sistemi bütün sorunları gerçek zamanlı olarak belirleyerek, bütün kâğıt genişliği boyunca ortaya çıkan kalite hatalarını ve kusurlarını tespit ediyor. Ağ Denetim Sistemi, üretim ve ağ arızalarını izlemek ve bu problemlerin asıl nedenlerini sorunsuz bir şekilde tespit etmek üzere tasarlandı. Her iki ürünün işlevsellikleri ortak, basit ve kullanımı kolay bir

kullanıcı arayüzüne sahip. Bütün Valmet IQ çözüm bileşenleri, Valmet’in kağıt hamuru ve kâğıt endüstrisindeki kapsamlı işlem bilgisi ile deneyimine dayanıyor ve uzman hizmetleriyle destekleniyor.

Valmet IQ Ağ Denetim Sistemi

Haber

Valmet yeni IQ Process ve Quality Vision çözümünü piyasaya sürdü.

Valmet IQ Ağ Gözetleme Sistemi

Valmet,Türk firması Hayat Kimya’nın tissue makinelerini iyileştirilmiş ürün özellikleri ve makine rantabilitesinin artması için yeniden kuracak Hayat Kimya son sekiz yılda Valmet’ten beş adet tissue makine hattı sipariş etmişti. Valmet’in tedarik ettiği tissue kâğıt makineleri olan TM2, 3, 4 ve 5 hali hazırda yüksek kapasite ve hızda yüksek kaliteli kâğıt üretimine devam ediyor. TM6 2016 yılı içinde kullanıma girecek.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Haber

Hayat Kimya, ilk tissue makinesi olan TM1’i yüksek performans sergileyen Valmet Advantage DCT teknolojisi ekleyerek yeniden yapılandırmaya karar verdi. Bu girişim makine filosundaki bütün üretim kaynaklarının Valmet teknolojisi ile donatılacağı anlamına geliyor. Makinenin yeniden inşası performans rantabilitesi ve iş ortamını geliştireceği gibi enerji tasarrufunu artıracak ve ürün özelliklerini daha iyi bir seviyeye taşıyacak. TM1 Hayat Kimya’nın İzmit’e yakın Yeniköy’deki fabrikasına yerleştirilecek. Yeniden inşa edilen makinenin Kasım 2015’te kullanıma girmesi planlanıyor. Bu sipariş Valmet’in 2015’in ilk çeğreğinde alınan siparişler arasında yer alıyor. Siparişin değerinin açıklanmayacağı bildirildi. Hayat Kimya Kâğıt Grubu Direktörü Lütfi Aydın konuyla ilgili şu açıklamayı yaptı: “Önceden aldığımız Valmet makinelerinin performansından çok memnun kaldığımız için yine Valmet’le çalışmaya devam etmek bizim açımızdan doğal bir karar oldu.” Valmet, EMEA Tissue Fabrikaları İş Birimi Satış Direktörü Björn Magnus ise konuyla ilgili olarak “Hayat Kimya yıllar boyunca Advantage DCT teknolojisiyle mükemmel sonuçlara ulaştı. Hayat Kimya ile iyi ilişkilerimizi sürdürmekten dolayı gururluyuz ve buna ek olarak bu projenin de başarıyla sonuçlanacağına inanıyoruz” dedi.

bir şerit transfer ve kâğıt transferi sistemi işlerlik ve performans seviyesini geliştirerek daha da ileriye taşıyacak.

Valmet, İstanbul’daki yeni adresine taşındı 200 yılın üzerinde köklü bir geçimişe sahip Valmet, 1797 yılında Tamfelt adı altında kurulmuş ve 1999 yılının başında faaliyetlerini Metso çatısı altında toplamıştı. Metso’nun 2013 yılı Aralık ayındaki yeniden yapılanma kararının bir devamı olarak 1 Nisan 2015 tarihi itibari ile kağıt, enerji ve proses otomasyon bölümlerini tekrar Valmet bünyesine aldı. Madencilik ve akış kontrol bölümleri ise Metso yapısı altında çalışmalarına devam edecek.

Valmet globalde 33 farklı ülkede, 130 farklı lokasyonda ve 12.000’den fazla profesyoneliyle müşterilerine hizmet ediyor. Türkiye’de, Proses Otomasyon Sistemleri, Kağıt ve Enerji departmanları Valmet’e bağlı olurken, Metso faaliyet alanında kalan vanalar haricindeki tüm ekipmanların satış, satış sonrası ve servis hizmetleri de yine Valmet tarafından sürdürülecek. Valmet Teknoloji İdari Direktörü ve Orta Doğu, Türkiye Satış Müdürü Süleyman Gemici, Eski Metso Paper Türkiye organizasyonunun Valmet Technologies Inc.’in İstanbul Şubesi olarak Esentepe’deki mevcut ofisinde Sn. Haluk Arıcan liderliğinde hizmetlerine devam ettiğini; yeni yapılanmada Metso Otomasyon A.Ş.’nin ise yeni ünvanı Valmet Selüloz, Kağıt ve Enerji Teknolojileri A.Ş. ile 1 Nisan 2015 tarihinde taşındığı İstanbul Akasya Acıbadem’deki yeni adreslerinde çalışmalarına mevcut ekibiyle devam edeceğini belirtti.

Teknik Bilgi Makinenin yeniden inşası için mevcut baskı bölümü geliştirilmiş ürün kalitesi ve azaltılan enerji tüketimi elde etmek amacıyla Advantage ViscoNip baskı ile yer değiştirecek. Enerji tasarrufunu daha da artırmak amacıyla tissue hattına Advantage AirCap eklenerek Cogen Airsystem yazılımı da güncellenerek optimize edilecek. Mevcut toz sistemi çalışma ortamını ve güvenliği daha iyi bir seviyeye taşımak amacıyla Advantage WetDust sistemine yükseltilerek güncellenecek. Advantage Run sistemini içeren yeni

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Valmet Teknoloji, Otomasyon Bölümü Türkiye ofisinin sorumluluk alanının Kağıt ve Selüloz Endüstrisi için Mısır, Orta Doğu’nun tamamı, İran, Pakistan, Azerbaycan ülkelerinden oluştuğu bilgisini veren Gemici, Enerji ve Proses Otomasyonu Departmanı’nın sadece Türkiye ile ilgileneceğini, servis konusunda ise Mısır, Orta Doğu, İran ve Pakistan, Azerbaycan’da faaliyetlerini sürdüreceklerini ekledi. Gemici halihazırda bölgede sürdürmekte oldukları projeler hakkında ise şu bilgileri verdi: “Hayat Kimya’nın Rusya Alabuga’daki tesisi tamamlanmak üzere, Mersin’deki projesi ise şu an devam etmekte. Yine aynı şirketin yakın bir zamanda Mısır’da tissue makinası projesi

Haber

başlayacak, bu projenin otomasyon tedarikçisi de Valmet. Bunun yanı sıra İpek Kağıt’ın otomasyon projesi ile Abu Dabi National Paper’ın otomasyon projesi de Valmet Türkiye kapsamındaki projelerden bazıları. Bu yaz içerisinde yine National Paper için yaptığımız online şarj kontrol sistemi devreye alınacak. Mısır’da şu an devam etmekte olan ve birkaç ay içerisinde tamamlanacak olan bir buhar kasası projemiz bulunuyor. Abu Dabi’deki bir diğer müşterimiz olan Emirates Tissue fabrikasının makine tahrik sistemini de Valmet olarak biz sağlıyoruz. Bu proje de yine üç ay içerisinde devreye girecek. Tüm bu olumlu gelişmelere paralel olarak genişleyen müşteri tabanımıza daha iyi hizmet vermek amacıyla servis ve satış ekiplerimizi genişletme kararımız var.” Valmet’in İstanbul Acıbadem’deki yeni adres ve iletişim bilgileri ise şöyle: Akasya Acıbadem, Çeçen Sokak, No:25 Kule Blok A Giriş, Kat:30/194, 34660 Üsküdar İstanbulT: +90 216 504 2004 F: +90 216 504 2003 Eposta: info.tr@valmet.com

Valmet Kağıt Sektörü Çözümleri:

Valmet Enerji Sektörü Çözümleri:

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Rapor

APP Çin, yeni yatırımlarıyla dünya pazarından daha fazla pay arayışında 009 yılında ABD’nin elinden aldığı kağıt üretimi liderliği ile Çin, bugün yaklaşık 370 milyon ton/yıl olan dünya kağıt ve karton üretiminin %24’ünü karşılıyor. Dünyanın en büyük kağıt üreticisi olan Endonezya –Çin kuruluşu Asia Pulp and Paper (APP), bu yüzdede en büyük paya sahip. Yılda 11 milyon ton üretim gerçekleştiren APP Çin,2013 yılında 137.8 milyar RMB değerinde aktif varlıkları ile birlikte, 41 milyar RMB satış geliri elde etti.

Tüm faaliyetlerini sürdürülebilir gelişme ekseninde kuran şirket, 5 Haziran 2012’de yayınladığı ve kağıt endüstrisi için oldukça önemli bir gelişme olan “Sürdürülebilirlik Vizyonu Yol Haritası 2020” ile tarihler ve ciddi yatırımlar konusunda açık taahhütler verdi. Ardından, 2013 yılı Şubat ayında duyurduğu Orman Koruma Politikası (Forest Conservation Policy (FCP)), özellikle tüm tedarik zinciri boyunca doğal orman tahribine son vereceğine dair sözü ile çevre örgütlerinin olumlu tepkisini aldı. Şirket, 2013 yılı itibariyle çevre korumaya 8.4 milyar RMB, çeşitli hayır işleri ve ülke çapında toplumsal kalkınma projelerine 0,64 milyar RMB harcayarak da bu konudaki kararlılığını da gösterdi. Selüloz ve paketleme ürünleri konusunda da dünya devlerinden biri olan APP, 1990’ların başında Çin’de başladığı faaliyetlerine, bugün bu ülkedeki iştirakleri ve ortak girişimleri ile birlikte 20 odun selülozu ve kağıt fabrikası ile devam ediyor. Yaklaşık 40.000 çalışanı bulunan APP Çin’in sekiz plantasyon alanı, yedi oduna dayalı selüloz ve kağıt fabrikası bulunuyor.

Dünyanın en büyük kağıt makinası Jinhai’de üretim yapıyor Jinhai Pulp and Paper Co., Ltd., Çin’in güneydoğusunda yer alan Hainan adasında Yangpu Ekonomik Kalkınma Bölgesi’de yer alıyor. Jinhai, yılda 1 milyon ton klorsuz (EFC) beyazlatılmış kraft selülozu üretme kapasitesine sahip dünyanın en büyük tek hat, beyazlatılmış kraft selüloz hattına evsahipliği yapıyor. 534 hektar alan üzerine kurulu eşi görülmemiş ölçüdeki tesis, dünyanın en büyük odun deposu ile birlikte, kendi limanı ve 6.000’e yakın çalışana sahip. 2010 itibariyle, Asia Pulp & Paper Hainan Jinhai, dünyanın en büyük kuşeli 1. sınıf kağıt makinasının – Voith üretimi PM2- bulunduğu fabrika. Hainan PM2, yaklaşık 30 dakikada, çalışma genişliği 10,96 metre, çapı 3,6 metre olan 90 ton ağırlığında bir tampon üretebiliyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Hainan Jinhai, ağaçlandırma-kağıt hamuru-kağıt entegrasyonu ile yarattığı başarılı ekonomi ile, örnek bir yapı oluşturuyor. Ülkenin güneydoğu kıyılarındaki kalkınmaya büyük katkı sağlayan Jinhai, bu anlamda Çin’de modern kağıt üretimi ve plantasyon endüstrisinin gelişmesinde stratejik önem taşıyan kritik bir role sahip. Ülkenin bu bölgesi için, Guangdong, Guangxi, Hainan ve Fujian’da 0.5 milyon tonun üzerinde yıllık randımana sahip büyük ölçekli ağaçlandırmakağıt entegrasyon döngüsüne sahip tesislerin inşa edilmesi planlanıyor. Hainan’daki ağaçlandırma-selüloz-kağıt entegrasyon projesi yaklaşık 67,000 hektar (1 milyon mu) ölçeğinde ve gün geçtikçe büyüyen bir ağaçlandırma sahasına sahip. Avrupa ve civar bölgeye gerçekleştirdiği mevcut ihracat hacmi yaklaşık 2,800 ton olan Jinhai, İngiltere ve Almanya gibi diğer Avrupa piyasaları için düşük beyazlıkta bir ürün geliştirme planları yapıyor. Hedefi, mevcut ihracat hacmi ile birlikte Avrupa’daki piyasa payını %15’e çıkartmak.

Selüloz tesisi ve Jinhai’nin yeşil üretim sözü 2003 yılı Mayıs ayında inşaatı başlayan ve 10,5 milyar RMB’ye mal olan Jinhai, APP’nin Çin’de kurduğu 13. büyük ölçekli selüloz ve kağıt üretim tesisi. Dünyanın en büyük, modern ve çevre dostu tek hat selüloz üretim hattına sahip. • Pişirme kazanı: Metso Dizayn kapasitesi: 3.210 ton/gün • Selüloz tesisi: Andritz Kağıt genişliği: 9.338mm Dizayn hızı: 80-250m/dk. • Kimyasal geri kazanım kazanı: Kvaerner Dizayn kapasitesi: 5.000 ton/gün Jinhai’nin 1 milyon ton’luk selüloz tesisi, temiz üretim prosesi ile üretim yapıyor. İnşaatın henüz başında üretim hattının düşük enerji tüketimi ve yüksek çevre koruyucu özellikte olması kararı ile, çevresel koruma ve temiz üretime 2,7 milyar RMB yatırım yapılmış. Kimyasal geri kazanım vasıtası ile tesisin enerji ihtiyacının %85’i karşılanıyor – bu rakam, kömür tüketiminde yılda 1.1 milyon ton düşüşe eşit. Selüloz tesisi üretime başladığından bu yana, kömür tüketimi 2005 yılındaki 0.390 ton tüketimden bugün 0.235 ton’a, kağıt hamurunda ton başına harcanan 32 m3 su ise 23 m3’e düşmüş. Atık suyun arıtımı konusuna büyük özen gösterilen fabrikada atıksu, geri dönüştürülüp yeniden kullanılarak yasal gerekliliklerin de altında değerlerle deşarj ediliyor. İkisi geri dönüşüm olmak üzere üç arıtma tesisi bulunan fabrikada, 440 milyon’luk toplam yatırımın 80 milyon dolarlık kısmı su arıtım tesislerine harcanmış.

Modern temiz üretim prosesleri konusunda Çin Devlet Çevre Koruma İdaresi ve Çevre Sağlığı Bakanlığı tarafından belgelenen Jinhai selüloz üretim hattı, ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, PEFC/CoC sertifikalarına sahip. Kağıt tesisi İnşaatı 28 Mart 2007’de başlayan, 1.6 milyon ton kapasiteli Etap 2 kağıt tesisi 13.6 milyar RBM yatırım ile kuruldu. Etap 1 resmi olarak 2011 yılı Temmuz ayında üretime başladı ve yıllık 900.000 ton kültür kağıdı üretimi gerçekleştiriyor. Etap

2, 2014 yılsonu itibariyle tamamlanması ve üretime girmesi ile birlikte yıllık 700.000 ton temizlik kağıdı üretimi yapacak. Jinhai’deki kuşe kağıt üretiminin %80’i iç pazar, %20’si ise uluslararası pazar için yapılıyor. Hainan’da 1,5 milyar RMB yatırım ile kurulan Hainan Gold Hongye ise, 2008 Ağustos ayında üretime başladı. Tesiste, yıllık toplam 300.000 ton üretim kapasitesine sahip 12 tissue üretim seti bulunuyor.

Ningbo’da tek PM ile 1 milyon ton beyaz karton üretimi yapılıyor APP’nin Çin’deki en önemli fabrikalarından bir diğeri de Ningbo Asia Pulp & Paper Co., Ltd..Zhejiang eyaleti, Ningbo, Beilun, Qingzhi Endüstriyel Bölgesi’nde yer alan şirket, 2004 yılının sonunda, Ningbo Zhonghua Paper Co., Ltd. şirketinin bir uzantısı olarak kuruldu. Toplam yatırım miktarı 1.93 milyar dolar olan tesisin bugün 1,600’e yakın çalışanı bulunuyor. Tek kağıt üretim makinasına sahip tesis, dünyanın en özel makinalarından birine evsahipliği yapıyor. Buradaki PM6, 1 milyon ton beyaz karton üretim kapasitesine sahip. Şirket bu sayede, tek makine kapasitesi açısından dünyanın en önde gelen endüstriyel ambalaj kağıdı üreticilerinden biri olarak sıralanıyor. Fabrikada, kuşe beyaz karton, beyaz karton ve art kartonun da dahil olduğu premium endüstriyel kağıt ürünleri üretiliyor. Ningbo’daki yıllık 1,5 milyon ton’luk üretimin yaklaşık %65’i iç pazar, %35’i ise uluslararası pazara satılıyor. Buradaki ana kağıt makinası, sipariş üzerine Metso tarafından yapıldı. Fourdrinier elekli 5 kata sahip makine, 8,1 genişlik ve 900 m/ dk. hızda üretim yapıyor. Bu özellikleriyle PM6, endüstrinin önde gelen kalite kontrol ve DCS otomatik kontrol sistemlerine sahip olmanın

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

yanı sıra, dünyadaki en geniş ve hızlı kağıt makinası olma özelliğini taşıyor. Ningbo’nun, Türkiye dâhil olmak üzere, Avrupa Bölgesi’ne gerçekleştirdiği ihracatı ayda 16.000 m’den fazla. Dönüşümcü firmaların hizmet ve ürün beklentilerini anlayıp öğrenerek pazar payını artırmaya çalışan şirketin temel hedefi, APP’yi güvenilir bir tedarikçi firma ve stratejik ortak olarak sunabilmek. Türkiye’de ahşap ürünlerinin tanıtımına ağırlık veren APP, özellikle sigara kağıdı konusunda Türkiye’yi önemli bir pazar olarak görmeye devam ediyor. Ürünler: • Yüksek kalite kuşeli bristol karton • Art karton • Çift taraflı oyun kağıdı (Duplex card) APP’nin Ningbo’daki geçmişi 1988’de, Ningbo beyaz karton fabrikası açılarak PM1 devreye alındı. 1992’de Ningbo Zhonghua paper ortak girişimi kuruldu. 1996’da PM2 ve PM3 üretime başladı. Bu yıldan itibaren hızla sertifika çalışmalarına başlayan APP Ningbo tesisleri, Çin’deki ilk ISO14001 sertifikalı kağıt fabrikası oldu. Aynı zamanda kağıt endüstrisinde, atık kağıttan yüksek kalite kağıt üreten ilk PEFC-CoC serifikalı kağıt fabrikası ve yine Çin’deki ilk ISO14064-1 sertifikasına sahip şirket ünvanlarını aldı. Ningbo yönetim birimlerince “En İyi 10 Çevre Dostu Yatırım”dan biri olarak seçildi ve ardından “Cleaner Production” sertifikası aldı. Ningbo’nun Haishu Endüstriyel Bölgesi’de bulunan Ningbo Zhonghua Paper Co., Ltd (NBZH) ise 630,000 m2 alanda kurulu. PM1, PM2, PM3’ün bulunduğu tesis, yıllık 500.000 ton yüksek kalite kuşeli bristol karton, art karton ve çift taraflı oyun kağıdı üretimi yapıyor. Şirketin 1300’den fazla çalışanı bulunuyor. Sosyal sorumluluk APP Çin Ningbo sosyal çalışmalara oldukça önem veriyor. Bu amaçla, afet ve bulaşıcı hastalıklarla mücadelede yardım sağlama, yakın bölgedeki halk için fonlar, burs ve fakir kesimdeki halkın yapılandırılması gibi çok sayıda gönüllü hizmet ve yardım etkinlikleri başlatarak, toplamda 16 milyon RMB üzerinde katkı ve 8000 saatin üzerinde gönüllü hizmet sağlamış. APP’nin sürdürülebilirlik yolculuğu Kağıt endüstrisi, bu faaliyeti sürdüren her şirkete çevresel açıdan ağır bir sorumluluk yüklüyor. Bu da şirketlerin, faaliyetlerini bu alandaki sivil toplum kuruluşlarının merceği altında yürütmesine neden oluyor. APP bu doğrultuda, izlediği politikalarla, dünyadaki diğer selüloz ve kağıt şirketlerine de yol gösterdiğinin farkında. Sürdürülebilirlik bilincini mottolarından bir haline getiren şirketin bu yaklaşımını, bir çalışanının söylediği

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

şu söz daha iyi açıklıyor: “Sürdürülebilirlik, tüm faaliyetlerimizde beynimiz ve ruhumuza işlenmiş bir dövme gibidir.”

5 Haziran 2012’de, önümüzdeki 10 yıl ve sonrası için sürdürülebilirlik hedeflerini, “Sürdürülebilirlik Vizyonu Yol Haritası 2020” ile açıklayan APP, 2013 yılı Şubat ayında da, tüm tedarik zinciri boyunca doğal orman tahribine son vereceğini taahhüt ettiği Orman Koruma Politikası (Forest Conservation Policy (FCP))’yi duyurdu. Planlanandan iki yıl erken açıklanan FCP’ye ek olarak, bu yıl 28 Nisan’da, Endonezya’daki 1 milyon hektar yağmur ormanının restore edilmesi ve korunmasını desteklemek amacıyla da bir plan açıkladı. APP’nin Orman Koruma Politikası, dört ana başlığa dikkat çekiyor. • Sıfır orman tahribi • Sera gazı emisyonlarının azaltılması • Yerel halklara saygı • Şeffaflık “Sürdürülebilirlik Vizyonu Yol Haritası 2020”nin önemli bir adımı ise, tarihlerin ve ciddi yatırımların belirlenmesi konusunda açık taahhütlerin verilmesi oldu. Verilen kilit sözler şunlardı: • APP’nin, 2015 yılı itibariyle tamamen plantasyon hamur odununa geçmesi, • Bütün odun selülozu tedarikçilerinin, 2015 yılına kadar, biyo çeşitliliği, nadir ekosistemler ve yerel halk haklarını koruyan HCVF prensiplerinde belirlenen prosedürleri yerine getirmesi, • Tüm tedarikçilerin 2020 yılına kadar Sürdürülebilir Orman Yönetimi için güvenilirlik sertifikası alması, • Endonezya’nın önümüzdeki 10 yılın sonuna kadar emisyonlarını %26 azaltmasına katkıda bulunmak amacıyla APP’nin, plantasyon alanları için karbon değerlendirme ve kontrol ölçümleri sunması. Elbette Orman Koruma Politikası, APP’nin Sürdürülebilirlik Vizyonu Yol Haritası 2020’nin sadece bir bölümü. Şirketin su yönetimi, emisyonlar, atık yönetimi, ağaçlandırma, lif kaynağı, biyoçeşitliliği koruma, çalışan refahı, toplum gelişimi, insan hakları alanlarında da sürdürülebilirlik, tüm stratejilerine yön veriyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Seminer

PAPCEL 65. yılını temsilcileri ile birlikte kutladı ek Cumhuriyeti’nin, kağıt endüstrisinde önde gelen makine ve ekipman üreticisi Papcel, Litovel, bu yıl kuruluşunun 65. yılını kutluyor. Nisan ayında tüm dünyadan temsilcilerinin de katıldığı bir organizasyonla yeni yaşını kutlayan şirket, düzenlediği üç günlük programla da katılımcılara kapsamlı bir teknik seminer verdi. Çek Cumhuriyeti’nin Olomouc şehrindeki NH Hotel’de, 21-23 Nisan tarihleri arasında gerçekleştirilen seminerin ana başlığı “Kağıt Sektöründeki Yeni Trendler” oldu. Papcel Şirketler Grubu’ndan Fransız ABK Groupe, Tullins ve Çek dizayn ofisi Erma Elan Engineering işbirliği ile organize edilen seminere 160 kişi katıldı. Katılımcılar arasında Papcel, ABK ve Erma Elan üst düzey yetkileri ve çalışanları, satış temsilcileri, başlıca iştirakleri, bağlı ortaklıkların çalışanları, Unicredit Bank CZ, ACPP (Association of the Pulp and Paper Industry) ve Pardubice Üniversitesi temsilcileri ile yerel ve yabancı basın mensupları bulundu. Organizasyona Türkiye’den Papcel Şirketler Grubu’nun temsilcisi OM Grup katıldı.

Emmanuel Allibe ile birlikte yaptı. Ana büyüme stratejisi şirket alımları olan PAPCEL Şirketler Grubu’nun son üç yılda ABK Machinery (Fransa) ve Gorostidi (İspanya) satın alımları ile birlikte hızla büyüdüğünü söyleyen David Dostal: “Ana stratejimiz, ürün çeşitliliğimizi artırmak ve geliştirmek. Sadece ekipman sunan bir firma değil, aynı zamanda tüm detaylı mühendislik hizmetlerini sunabilen, anahtar teslim hizmet sağlayan bir firma olmayı hedefliyoruz.” dedi. ABK ile işbirliklerinin bu açıdan kendilerine gerek Avrupa’da gerekse dünyada önemli bir açılım sağladığını belirten Dostal, PAPCEL yelpazesinde olmayan ürünlerin portföylerine eklendiğini ve özellikle ABK’in aktif olduğu Asya pazarında PAPCEL’in gücünün artacağını aktardı. Dostal, yakın zamanda İtalya’dan bir satın alım gerçekleştirmeyi planladıklarının da sinyalini verdi. Yazılım ve donanıma büyük yatırım PAPCEL, şirket alımları ile sağladığı ürün çeşitliliğinin yanı sıra yazılım ve donanım konusunda da büyük bir yatırım planlıyor. Kağıt makinası için tedarik edilen tüm ekipmanın elektrik ve otomasyon sistemlerini tek bir merkezde toplayacak olan sistem sayesinde, tesisteki herhangi bir problem sırasında mühendisler çok kısa bir sürede HD görüntülü sisteme bağlanarak müdahale edebilecekler. İşgücü ve zaman kaybını büyük ölçüde ortadan kaldıran bu sistem sayesinde PAPCEL verimlilik, müdahale hızı ve servis kalitesini ciddi şekilde artırmayı hedefliyor. Sistem, halihazırda büyük projelerde çalışır durumda. Tamamlandığında gerçekten çok gelişmiş, ileri teknoloji ürünü bir network haline gelecek olan sistem tüm QCS platformlarına da uyumlu olacak. ABK’in yazılım ve donanım konusunda kendi üretimi olması, PAPCEL’in bu şirketi satın almasında da önemli bir etken. Çünkü PAPCEL, yazılım ve donanım çözümlerini de kendi üreterek tam bağımsız bir üretici olmayı hedefliyor.

Seminer açılışını PAPCEL Yönetim Kurulu Başkanı ve Genel Müdürü Sayın David Dostal ve yakın zamanda satın alımı gerçekleşen Fransız ABK Groupe Genel Müdürü Sayın

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

ABK Groupe Genel Müdürü Emmanuel Allibe ise, ABK’in daima ileri teknoloji ve yüksek kalitede servis odaklı bir şirket olduğunu dile getirdi. PAPCEL ile birlikte bundan böyle çok daha büyük projeler gerçekleştireceklerine inandığını ifade eden Allibe, “İnsan kaynaklarımız, üretim tesislerimiz ve en önemlisi Ar-Ge ekibimiz bundan böyle pazarda birlikte hareket ederek çok daha güçlü olacaklar. ABK’in kurucusu

olan babam, ben ve tüm ABK takımı olarak, PAPCEL ile birlikte kağıt endüstrisinin en büyük oyuncularından biri olma gücüne ulaşacağımıza yürekten inanıyoruz.”dedi. Allibe, ABK ürün portföyünde yer alan tissue makinasının, PAPCEL’in özellikle şu sıra çok aktif olan Orta Doğu pazarından çok sayıda talep aldığını ekleyerek, “Kısacası pazar bu sinerjiyi oldukça olumlu karşıladı” dedi. Üç günlük seminerin ilk günü makroekonomi, kağıt endüstrisindeki yeni trendler, teknolojik gelişmeler, mikroekonomi çerçevesinde PAPCEL şirketlerinin strateji ve gelişimi konusundaki sunumlara ayrıldı. Diğer iki gün ise tematik bölümlere ayrılan sunumlar yapıldı; ambalaj ürünleri, yazı, baskı ve woodfree baskı kağıdı, tissue ve makine perdahlı kağıt (MG), özel kağıtlar (specialty papers), dekoratif kağıtlar, banknot kağıdı, sigara ve filtre kağıdı, beton elyaf levhalar ve Tetrapack safiha üretimi ele alınan konulardan bazıları oldu. DCS sistemleri, imalat kontrolü ve yazılım

Papcel Satış ve Pazarlama Müdürü Hanus Majer

“Papcel ve ABK olarak pazarı bölüşüyoruz; Papcel’in bir geçmişinin, referanslarının, satış temsilciliklerinin bulunduğu pazarlar Papcel’e ait. ABK’in yerleşmiş olduğu Çin ve diğer Uzakdoğu ülkeleri pazarı da ABK’e. Bu şekilde pazarda daha güçlü olabileceğiz. Ayrıca ABK ile birlikte yüksek seviye teknik destek de sağladık. Çok fazla talep karşısında müşterilerimize dönüşlerde zorlanıyorduk. ABK ile birlikte teklif süreleri ve kalitesinde daha rekabetçi bir hale gelebileceğiz. Bu satın alım global olarak önemli ve büyük bir etki yaratacak. ABK satın alımının nedeni, ürün portföyümüz ve teknolojik altyapımızda olmayan makine ve ekipmanların üretiminin portföyümüze eklenmesi. Bu açıdan en önemli faktör, ABK’in tissue makinası üreticisi olmasıdır. Bildiğiniz gibi, paketleme, gazete, yazı ve baskı kağıdı tüketimi azalmakta ancak tissue stabil veya yükselen bir ivme izlemektedir. Bu bağlamda tüm dünyadaki satış temsilcilerimiz gibi Türkiye temsilcimiz olan OM Grup’un da kağıt üreticilerini ziyaret ettiklerinde ellerinde tissue makinası, yenileme, modernizasyon gibi yepyeni argümanlar olacak. Satın alımın belki de en büyük avantajı bu.”

konularına da değinilen seminerdeki sunumlar, uygulama Q örnekleriyle de ayrıntılı şekilde açıklandı.

OM Grup Genel Müdürü Hüseyin Nacar

(Soldan sağa) Hanus Majer (PAPCEL), Kemal Tesbihçi (OM Grup), David Dostal (PAPCEL), Hüseyin Nacar (OM Grup), Emmanuel Allibe (ABK Groupe).

PAPCEL’in Türkiye’deki hikayesini kısaca aktararak, son birkaç yıldaki gelişiminden kısaca söz eder misiniz? Türkiye’de PAPCEL’i 2005 yılından bu yana OM Grup olarak temsil ediyoruz. Bizden önce Türkiye’de hiç referanslarının olmaması dolayısıyla elbette ilk yıllar bizim için hiç de kolay olmadı. Yoğun çalışmanın ardından ilk olarak Suriye’den Unipaper projesini aldık. Seka’dan buraya transfer edilen makine için tahrik sistemini üstlenmiştik ama ihtiyaçları olan hamur hazırlama hizmetini de, orada PAPCEL temsilciliği olmadığı için biz sağladık. Bu çalışma ile birlikte, PAPCEL ile ilişkimiz satıştan öteye geçti ve firmayı daha iyi tanıma şansı bulduk. Karar aşamasında bütün müşterilerimizi PAPCEL fabrikasına davet ederek onlara firmanın gücünü gösterdik. Bunun da etkisiyle ard arda Akasan, Dentaş ve Betopan projeleri gerçekleşti ve PAPCEL bizimle birlikte son üç-dört yılda Türkiye’de güzel bir grafik yakaladı. Referanslarınız arasında Betopan diğerlerinden farklı sanıyorum… Evet, biz aslında kağıt fabrikalarına hitap eden bir firmayız. Betopan ise, selülozu diğer materyallerle karıştırarak inşaat levhası üretimi yapan, bu anlamda farklı bir sektörde hizmet veren bir firma. Biz bu firma için selüloz hamur hazırlama ünitesini kurduk. Bu anlamda bu proje sadece Türkiye için değil, diğer ülkeler için de PAPCEL açısından farklı ve iyi bir referans oldu. ABK satın alımı hakkındaki görüşünüz nedir? ABK’nın gruba dahil olmasıyla birlikte hem ürün, hem teknoloji, hem de terminler olarak inanılmaz bir kapasite oluştu. Bu sayede bugüne kadar hitap edemediğimiz müşterilere artık ulaşabileceğiz. Bu açıdan şirketin Türkiye’deki faaliyetlerinde çok ciddi bir fark olacak. Mesela shoepress konusunda son birkaç sene içerisinde Türkiye’de pek çok firma yatırım yaptı. Tabi o süreçte biz bu firmalara cevap verememiştik, artık verebileceğiz. Ayrıca tissue bizim için çok büyük bir açıktı; Türkiye’de tissue konusunda her geçen sene artan bir yatırım oranı var. Artık ABK ile bu yatırımların içerisinde olacağız.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Teknoloji

Anahtar teslim modernizasyon projesinde yenilikçi direkt tahrik sistemi Proje raporu Ekim 2014’te Mondi Dynäs (İsveç) sabit mıknatıs teknolojisine sahip yeni FlexoDirect® direkt tahrik sistemi yardımıyla ilk defa kraft üretimini gerçekleştirdi. Bu proje kapsamında AS Drives & Services GmbH işbirliği ortağı olan Kühne+Vogel Prozessautomatisierung Antriebstechnik GmbH ile birlikte PM6’nın tüm tahrik teknolojilerini modernize etti ve tasarım hızını 775m/dak.’dan 1,100 m/dak.’ya çıkardı.

değiştirmek ve daha yüksek makisimum üretim hızı (1,100 m/dak) için tasarlanan yeni bir tahrik sisteminin kurulumunu gerçekleştirmekti. Bu tahrik sistemi ayrıca herhangi bir problemle karşılaşılmadan 15 m/dak’lık sürtünme hızına ulaşabilecek şekilde tasarlandı. Modernizasyondan önce PM 6’nın sürücü sistemi Mondi Dynäs’taki modernizasyondan önce, PM6’nın kurutma grupları ardışık kapalı dişli sistem tarafından tahrik ediliyordu. Bu tahrik sistemi dişlileri bir pinyon dişlisi aracılığıyla tahrik eden merkezi bir DC motordan oluşuyordu. Tahrik dişlileri silindir muylusuna bağlanır ve kurutma silindirini çevirir. (Şekil 1,2) Şekil 1. Eski kapalı tahrik sistemi sürücü.

Sabit mıknatıs teknolojili yeni FlexoDirect® direkt tahrik sistemi.

Mondi Dynäs Üretim Tesisi Uluslararası bir paketleme ve kağıt şirketi olan Mondi’nin Dynäs üretim tesisi İsveç’te Väja’da bulunmaktadır. Mondi, Dynäs tesisindeki iki kağıt makinasında (PM5 ve PM6) kraft üretmektedir. Bu proje raporu ise PM6’nın modernizasyonu ile ilgili bilgileri içermektedir. Bu kağıt makinasında Mondi, 50-160 g/m2 arasında değişen bir gramaja sahip olan, 6.500 mm’lik bir safiha genişliğiyle ve modernizasyondan önce 775 m/dak. hızla torba kraft kağıdı üretmektedir. Bu projenin bir hedefi, eski mekanik ve elektrik tahrik sistemini

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Yüksek miktarda meydana gelen dişlilerin birbirine geçmesi çok büyük sürtünme kayıplarına ve yüksek aşınmalara neden olur. Böylece bakım giderleri çok yükselir. Bu prensipte, gövde içindeki mekanik tahrik sistemi yüksek sıcaklık dalgalanmasından etkilenir. Fazla miktardaki temas noktaları ve gövdenin tüm iç boşluğunun yağ ile Şekil 2. Gövdenin iç görünümü kirlenmesi ardışık kapalı ve dişliler. dişli tahrikin sızıntılarla ilgili olarak işletilmesini güçleştirir. Kapalı tahrik sistemin yanı sıra PM6 makinasının kurutma bölümünün bazı grupları bir DRG dişli kutusu ile tahrik ediliyordu. Bu dişli ünitesi de merkezi bir DC motor tarafından tahrik ediliyordu. Ayrıca, bu tahrik ile motorun torku dişli şaftı aracılığıyla ara dişlilere ve daha sonra da tahrik dişlilere iletiliyordu. (Şekil 3)

Kapalı tahrik sistemi ile karşılaştırıldığında fark, bir kurutma grubunun sadece son iki kurutma silindirinin tahrik ediliyor olmasıdır. Bir diğer fark ise DRG-dişli kutusunun makina gövdesinin dışında olmasıdır. Keçe boş avare silindirkleri tahrik eder. Bu sistem sızıntı ve gerilme problemlerini tam olarak Şekil 3. DRG-dişli kutusu. çözemez sadece bunları öteleyebilir. Buna ek olarak, çok büyük olan DRG-dişli kutusu gövdesi silindir yatakları ile birlikte makina gövdesine olan erişimi de engeller. Bir silindir yatağının değiştirilmesi ise günlük bir duruş süresinde gerçekleştirilemez. Bu proje için hassas DRG-tahrik sistemi, eski DC motorlar ve ters dişli kutusu söküldü. Eski kapalı tahrik sistemi ara dişliler sökülerek ortadan kaldırıldı. Eski kapalı tahrik sistemi gövdesi ise makina çerçevesinin yapısal bir parçası olarak bırakıldı. Projenin kapsamı (mekanik kısım) Mekanik tahrik bileşenlerinin modernizasyonundan AS Drives & Services (AS) sorumluydu. Bu nedenle, PM6’nın yaş kısmından tampona kadar olan neredeyse tüm tahrik noktaları modernize edildi veya yenilendi. Firma, proje ve kurulum yönetimi ile birlikte modernizasyon sürecinin mühendislik kısmını da üstlendi. Klupak ve tampondaki bu tedarik, elek ve pres bölümünde kullanılacak 20 adet strandart sürücüyü içeriyordu. Kurutma bölümü için AS kendisinin geliştirdiği sabit mıknatıs teknolojili yeni hollow şaft motoru FlexoDirect® ‘in teslimatını gerçekleştirdi. AS buna ek olarak FlexoDirect®’in soğutulması için gerekli olan teknolojinin teslimatını da gerçekleştirdi. Soğutma sistemi ise motor sıcaklığına bağlı olarak soğutma suyunun akışını otomatik olarak kontrol eden Cooliflex® ve 26 FlexoFlow® su kontrol cihazlarından oluşmaktadır. Kurutma grupları için yeni direkt sürücü Kurutma bölümü için konvansiyonel tahrik çözümleri (modernizasyondan önce Mondi’de de olduğu gibi) genellikle bir tahrik dişli şaftı vasıtasıyla çalışan bir DC motordan oluşur. Alternatif olarak, direkt olarak silindir yatağına akuple olan DC motor bir dişli kutusuna akuple edilebilir. “Silent Drive” da çeşitli tahrik valsleri motorlar tarafından ayrı ayrı tahrik edilir ve tork kurutma keçesine aktarılır. Tüm kurutma silindirleri keçe tarafından tahrik edilirdi. Normalde gerekli tahrik kuvvetini sağlayabilmek için grup başına düşen çeşitli sevk valsleri tahrik edilmelidir. Bu sistemin büyük bir dezavantajı büyük kurutma silindirlerini tahrik etmek için gerekli olan

yüksek keçe gereksinimi ile birlikte tahrik valslerinin küçük çapı ve küçük kütlesel atalettir. Tüm konvansiyonel tahrik sistemi kombinasyonlarında motor kurutma haubesinin dışında konumlandırılır. (Şekil 4)

Şekil 4. DC motorlu konvansiyonel tahrik sistemi çözümü, ön dişli kutusu ve kaplin kurutma haubesinin dışında.

Mondi Dynäs’taki anahtar teslim projede, yenilikçi direkt tahrik Flexo-Direct® tüm kurutma bölümü için ilk defa kullanıma geçiyor. AS’nin bu su soğutmalı Sabit-Mıknatıslı-SenkronMotoru (PermanentMagnet-SynchronousMotor (PMSM)) tahrik tarafında motor ve buhar başlığının birlikte Şekil 5. PM6’nın tahrik kurulmasına imkan veren tarafındaki buhar başlıkları ile piyasadaki tek tahrik birlikte FlexoDirect®. çözümüdür. Bu durum mümkün hale gelir çünkü kurutma işlemi için gerekli olan sıcak buharla birlikte yoğuşma motorun milinden ilerleyebilir (Şekil 5,6). Bobini soğutmak için gerekli olan su Cooliflex® dış soğutma Şekil 6. Yatay bağlantıda birimi tarafından bir kapalı tork desteği ile birlikte buhar devre yapı ile temin edilir. başlıkları ile FlexoDirect®. Konvansiyonel tahrik çözümleri ile karşılaştırıldığında FlexoDirect® motorun kompakt tasarımı nedeniyle kurutma haubesinin içerisine de yerleştirilebilir. Dynäs’taki PM6 makinasının kurutma gruplarının modernizasyonu için torkları (230 rpm hızla dönerken ve giren soğutma suyunun sıcaklığı 65 °C iken) 3100–4050 Nm (sırasıyla 74–97.5 kW) arasında değişen toplamda 26 adet FlexoDirect® in kurulumu gerçekleştirildi. FlexoDirect® dururken bile tam tork sağlar. Dahası, FlexoDirect® 22,000 N’a kadar olan eksensel ve radyal kuvvetleri (örneğin buhar başlığı tarafından gelen) absorbe edebilir. Bu sürücü teknolojisinin kurulumunda karşılaşılan

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

özel bir zorluk ise direkt tahrikin kurutma silindiri muylusuna bağlanması olmuştu. Silindirlerin muylusu yeterince uzun değildi. Silindir muylusu rulman yatağı ile bitiyordu. Bu nedenle AS ön mühendislik çalışmalarında, torkun iletilmesine imkan veren modifiye edilmiş bir yataklama burcu tasarladı. Buhar ve kondens sistemi için ek bir aks uzatması ile birlikte kurulum tamamlandı. Böylece, oyuklu şaftlı direk sürücü FlexoDirect® torku iletebilir ve buhar başlığı bağlanabildi. Patentli tork desteği nedeniyle FlexoDirect®’in makina gövdesine sabit olarak bağlanmasına gerek kalmamıştır. Meydana gelen tüm reaksiyon kuvvetleri ve gerilmeler gövdeye iletilmezler. Tork desteği meydana gelen hareketlerin üç boyutlu olarak absorbe edilmesine olanak tanıyacak şekilde tasarlanmıştır. Bu nedenle sistem, geleneksel tahrik sistemleriyle karşılaştırıldığında silindir hizalanmasına daha az maruz kalır. FlexoDirect®’in sağladığı yüksek hassasiyetli kontrol, rijit burulma bağlantısı ve mekanik gevşekliklerin yok edilmesi nedeniyle Mondi Dynäs düzgün ve dinamik bir tahrik sistemine kavuştu. Böylelikle firma gelecekteki uygulamalar için fazlasıyla hazır. Tüm ara şaftların, dişli kutularının ve dişli çarklarının ortadan kaldırılması ayrıca mekanik parçalar için gerek duyulan bakım masraflarını da düşürmektedir.

Paper (47 adet tahrik sistemine hizmet etmek için) • 26 adet FlexoDirect®( SINAMICS S120 ile birlikte) • Şalter kabini için merkezi klima • Mühendislik istasyonu WebDrive+/Paper • Yerinde Dokunmatik Ekran Paneller • WebDrive+/Paper fonksiyon kütüphanesi ile asenkron motorların ve FlexoDirect®’in kontrolü

Şekil 7. Torkun iletilmesine imkan vermek için modifiye edilmiş yataklama burcu.

Projenin kapsamı (elektriksel bölüm) Bu projenin elektriksel kısmını Kühne+Vogel (K+V) gerçekleştirdi. AS ve K+V arasında 2013’ten beri kağıt ve karton makinaları ile ilgili olan sürücüler alanında stratejik bir ortaklık kurulmuş durumdadır. Bu işbirliği temelinde mekanik ve elektriksel sürücü teknolojileri alanındaki geniş bir uzmanlık bilgisi müşterilere tek bir kaynaktan sunulur. Ortaya çıkan sinerji Mondi’nin bu projeyi bu ortaklığa vermeyi kararlaştırmasındaki en önemli argümanlardan biridir. Projenin elektriksek kısmı detaylı olarak aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: • Orta gerilim trafoları 6.3/ 0.69 KV L Switchboard WebDrive+/

Şekil 8. WebDrive+/Paper için şalter kabinleri.

Şekil 9. PM6’nın tahrik sisteminin elektriksel kısımının genel diyagramı. 18

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Halihazırda var olan DCS kontrol sistemi 800xA(ABB)’yı SIMATIC S7 tabanlı WebDrive+/Paper fonksiyon kütüphanesine bağlamak ve bu sistemi yeni sürücülerle genişletmek enteresan bir zorluktu. Dahası, donanım ve yazılım mühendisliği ile birlikte eletriksel teknoloji, yaygın FAT’lerin Roth’da uygulanması, elektriksel kurulum, devreye alma ve müşteri eğitimi de K+V’nin kapsamındaydı. (Şekil 8,9,10)

Şekil 10. Proses (öncü) sistemi aracılığıyla kontrol.

aşıyor. Eski kapalı tahrik sisteminin ortadan kaldırılmasıyla birlikte büyük ilerlemeler kaydedildiğini görüyoruz. Bakım giderleri düştü. Ayrıca, sadece silindir yataklarını yağlamamız gerektiğinden yağ sarfiyatı da düştü. Eski tahrik sisteminin gövdelerinde karşılaşılan sızıntı problemi ise tamamen ortadan kalktı. Bunlara ek olarak gürültü de önemli bir oranda düşürüldü. Bu durum, makinadaki herhangi bir çalışmayı çok daha iyi ve konforlu bir hale getirmiştir. Sonuçta proje çok iyi gitti. Bahsedilmeye değer herhangi bir güvenlik kazası yaşanmadığı gibi ek üretim seviyesi ise beklenenden bile daha iyi. 11 Ekim 2014’te bu yeni sürücü teknolojisini kullanarak ilk tampon ürettik. Bu projeye dahil olan herkese işbirliklerinden dolayı çok teşekkür ederiz.” (Şekil 11)

Proje ile ilgili yorumlar Jukka Linnonmaa (Mondi Dynäs Operasyon Müdürü) proje sürecinde izlenen yolu aşağıdaki gibi yorumladı: “Neredeyse tüm motorlar değiştirildi ve yeni tasarım hızına adapte edildi. Yeni tahrik sisteminin sağladığı hassas kontrol daha az kağıt kopmalarına sebep oluyor. Modernizasyondan önce 2014 Eylül’üne kadar duruş süresi toplamda 5.56 gündü. Bu duruşların nedenleri ise kapalı tahrik sistemi içerisindeki dişlilerden kaynaklanan duruşlar, DRGdişlikutuları, elektriksel arızalarla birlikte meydana gelen kağıt kopmaları ve problemlerdi. Yeni teknoloji ile birlikte bir yıllık bir sürede 6 günden fazla bir süre tasarruf etmeyi bekliyoruz. Bu durum duruş sürelerinin iyileştirilmesi ile ilgili tüm beklentileri

Şekil 11. AS Drives & Services GmbH’ın kurulum ekibi.

www.as-drives.com - www.kuehneundvogel-pa.de

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Teknoloji

Primoselect serisi elek teknolojisi ile verimliliğin arttırılması Hamish Parsons, Stratejik Ürün Md, Elek grubu, Heimbach GmbH & Co.KG

Giriş 2008’deki durgunluk sürecine kadar Avrupalı kağıt üreticileri için en önemli kalite göstergesi, kağıdın formasyonu ve iyileştirilmesi idi. Bu yüzden elek üreticileri, daha çok SSB serisi safiha destekli eleklerin geliştirilmesi için çaba harcamışlar, elek ömürlerinin azalması pahasına eleklerin incelmesi sağlanmıştır. Olumsuz ekonomik koşullar önceliklerin temelden değişmesine yol açınca, günümüzün kağıtçıları üretim maliyetlerini mümkün olduğunca düşürmenin ve bu duruma da en kolay uyan eleklerin kullanımının yollarını aradılar. Bilinen SSB’lerin limitleri göz önüne alındığında elek üreticilerinin bu talepleri kolaylıkla karşılayabilmelerinin bir sınırı vardır. Bu yüzden de yeni bir yaklaşım için daha çok erkendi. Heimbach, SSB formasyon eleğinin doğasında var olan zayıflıkları ortadan kaldıracak bir ürün serisini piyasaya sürerek yeni bir kavram ortaya atmıştır. Çözüm, mükemmel formasyon için ince yapıyı muhafaza ederken, elek kalınlığını arttırmadan ömrünü uzatabilmeyi getirmiştir. ‘Primoselect’ olarak isimlendirilen bu seri, öncelikli olarak yüksek hızlı grafik kağıt makinaları için geliştirilmiş, ancak daha sonra temizlik ve ambalaj kağıtlarını da kapsayacak şekilde tüm kağıt çeşitleri için uygulanmaya başlamıştır. Formasyon Elekleri İhtiyaçları Formasyon eleklerinin kağıt makinasında bir dizi fonksiyonu yerine getirmesi gerekmektedir. Bu nedenle, tek ve çift katlı eleklerden SSB’ye başarılı bir şekilde geçiş, daha ince kağıt tarafı yüzeyi ihtiyacının, eşit hatta daha uzun ömürle desteklenmesi ile sağlanmıştır. Elde edilen neticeler kağıt kalitesi ve potansiyel ömür açısından çok iyi olurken, kağıtçılar bazı sınırlamaları kabullenmek durumunda kalmıştır.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Örneğin SSB’ler takılma aşamasında zarar görebilir, bazı durumlarda ise iki veya iki buçuk katlı eleklerde yaşanmayan “dahili aşınma” sorunu yaşanabilir. Bu fenomen, son yıllarda dolgu maddesi kullanım miktarlarının artması ile bazı kağıt çeşitlerinde büyüyen bir problem haline gelmiştir. Neticede, dahili aşınma nedeniyle azalan ömür beklentisi, kullanıcılar ve üreticiler için gerçek bir sorun olmaktadır.. Daha fazla baskı altında üretimin maliyeti artarken elek performanslarının beklentileri de iyileştirilmek durumunda kalınmıştır. Hammaddelerin kalitesi düşerken, maliyetlerinin artması, aynı zamanda dolgu maddelerinin miktarının ve enerji ve buhar maliyetlerinin artması , kağıtçılara zor zamanlar yaşatmaktadır. Bu gibi sorunlar yaşayan müşterilerine yardımcı olmak amacı ile Heimbach’ın Primoselect kalitesi kağıtçıların hedefleri doğrultusunda çeşitli alanlarda (makina verimliği, enerji, kuru madde ve işletme kolaylığı vb.) kolaylıklar sağlamaktadır. Primoselect yapısı yüzünden son derece yüksek drenaj kapasitesine ve çok ince kalınlığa sahiptir. Kağıt tarafı çok ince ve yüksek açık alanlı düşük markalama riskli formasyon yüzeyine sahipken, sağlam üst yüzeyi boyutsal stabilite ve uzun ömür sağlamaktadır. Primoselect’in standart bir SSB eleği ile karşılaştırılması bu avantajların nasıl elde edildiğini açıklamanın en iyi yoludur: • SSB, kağıt tarafı yüzeyini makina tarafı yüzeyine bağlayabilmek için makina eni doğrultusunda bir çift atkı kullanır. Bu durum da eleğin orta kısmında kalınlığın artması ile açık bir hacim yaratmakta ve katların arasında bir harekete müsade etmektedir. • Primoselect’te ise tüm iplikler potansiyel olarak katları bağlamaktadır. Bu konfigürasyon söz konusu boş hacmi yok eder, atkı ve çözgülerin makina eni ve boyunca stabilitesini sağlar.

Bu durum da herhangi bir yaş kısım operatörün görmekten kesinlikle mutlu olacağı bir durumdur.

Şekil 1. CFD analizi için kullanılan 3 boyutlu model.

Bunun yanı sıra kalınlık düşer (0.50 mm’ye kadar) ve tüm iplikleri kilitler. Bu elekler stabil hale gelir ve mükemmel bir drenaj sağlar. Heimbach’ın bu uygulaması, patent imtiyazı verilen bazı önemli pazarlarda, patent korumalı Avrupa’da ve diğer büyük bölgelerdeki pazarlar için korunmaktadır. Primoselect geliştirilmesinde modern hesaplamalı akışkan dinamik teknikleri kullanılmıştır. Bu teknik, kağıt makinasının elek drenajının nasıl yapılacağı bilgisini vermesi yerine, drenaj özelliklerine çok daha yakından dahil olma imkanı tanımakta ve aynı zamanda geliştirme sürecinin ilk aşamalarında hali hazırda var olan üretim hattı ile karşılaştırma yapılmasına olanak tanımaktadır. Bu şekilde herhangi bir yerde elekten bir kesit alınabilir ve elek üzerinden tam anlamıyla düzenli ve kontrollü bir drenaj yolunun oluşturulması amacıyla akış değişimleri izlenebilir.

Şekil 2. Elek boyunca akış hızı dağılımının bilgisayar modeliRenkler, koyu maviden (yavaş), açık mavi/yeşil/sarı/ ve son olarak da kırmızıya (hızlı) elekten süzülen suyun tahmin edilen akış hızını temsil etmektedir.

Verimlilik: Birkaç yıl önceye kadar %30 açık alana (kağıt yüzeyindeki açıklığın yüzdesi) sahip bir elek gayet normal olarak kabul edilmekteydi. Makinaların hızları arttıkça daha fazla drenaja olan ihtiyaç, daha iyi desteklenmiş açık eleklere olan ihtiyacı da tetiklemiştir. Primoselect’te bir çift birleştirme atkısının yerine sadece bir tane iplik var olduğundan, açık alan eleğin drenaj kabiliyetini önemli bir oranda artıracak şekilde %40’ların üzerine çıkartılabilmesine olanak tanırken, ipliklerin dengeli yerleştirilmesi son derece temiz ve kuru çalışan eleği garanti etmektedir. Aşağıdaki fotoğrafta gösterildiği şekilde, yüksek hızlı gapformer’larda paralel olmayan temizlik görünmektedir.

Şekil 3. Primoselect yüksek hızlı GAPFORMER temizliği.

Kuruluk: İnce kalınlığı ve yüksek drenaj kapasitesi ile Primoselect sayesinde potansiyel kağıt kopmalarını azaltıp makina verimliğini artırmak amacıyla pres girişinde yüksek oranlarda kuru maddeye ulaşılabilir. Bu durum, özellikle eski makinalarda kuruluk oranındaki en küçük bir iyileştirmenin makina hızını ve kapasitesini doğrudan etkilediği için önem kazanmaktadır. Enerji: Kağıtçıların amacı her zaman kolay olmasa da, elek bölümününden preslere en kuru safihayı vermektir. Enerji maliyetlerindeki yükseklik göz önünde bulundurulduğunda Primoselect tarafından sağlanan yüksek drenaj, farklı amaçlarla da kullanılabilir. Arttırmak yerine kuru madde oranını sabit tutarak, formasyon bölümündeki vakum seviyelerini optimize etmek, tahrik yüklerini azaltmak ve önemli miktarda enerji tasarrufu sağlamak mümkün olabilecektir. Aynı zamanda, eleğin aşınması azalarak, ömrünün uzaması da sağlanır. Çalışabilirlik: Kağıtçıların makinayı daha uzun süreler ile çalıştırmaları gerekmektedir. Primoselect gibi son derece ince olan bir elek üretilebilirse, eleğin makina tarafında daha yüksek bir aşınma hacmi sağlamak için görece daha büyük olan iplik boyutlarını seçmek de mümkün olur. Örneğin, grafik kağıdı üreten modern, yüksek hızlı ve geniş bir gap-former makinada (aşınma ipliğinin ortalama 0.25 mm olduğu) aylık planlanan duruşlarla birlikte eleğin normal ömrü 30-40 gün arasındadır. Benzersiz Primoselect deseni kullanıldığında ise ürün ömrünün artmasını sağlayacak 0.27mm’lik iplikler kullanmak

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

mümkün hale gelmektedir. 30 gün kullanıldıktan sonra çıkartılan eleğin kalınlık ölçümünde yarıdan az bir miktarda aşınma olduğu ve eleğin bir sonraki planlı duruşa kadar kullanılabileceği görülmektedir. Ömrü iki katına çıkartmak genellikle çok mümkün değildir ancak birçok makinada %20’lik bir iyileştirme kolaylıkla gerçekleştirilebilir. Daha seyrek makina duruşları müşteri ve elek üreticisi için tam bir “kazan-kazan” durumu yaratır.

Şekil 6. Ciddi iç aşınma ile SSB.

Şekil 4. Örnek analizinde kullanılan tam genişlik- kalınlık (yeşil, mm) ve hava geçirgenliği (kırmızı, cfm).

Şekil 7. Dengeleme ipliklerini göseteren Primoselect makina eni, düşük boşluk hacmi ve ince kalınlık.

Bir diğer örnekte ise, yüksek dolgu oranı ile çalışılan super kalenderli bir makinada SSB serisi eleklerde normal bir dahili aşınma görülür. Bu sıkıntı elek ömrünü önemli oranda azaltır ve drenaj karakteristiklerini de sınırlar. Her şekilde bu gibi olumsuzlukların ortadan kaldırılabilmesi herhangi bir makina operatörü için tercih edilen bir özelliktir.

Şekil 5. Yüksek dolgu uygulamalarındaki tipik SSB.

Özet

Şekil 8. Primoselect - Yüksek hızlı SC formerde daha küçük çaplar kullanılarak eleklerde tipik olarak karşılaşılan iç aşınma meydana gelmez.

Primoselect konsepti birçok grafik kağıdı ürünlerinde ve önemli yüksek hızlı makinalarda uygulanmıştır. Heimbach, super kalender, gazete kağıdı ve yazı baskı kağıtları gibi birçok alanda Primoselect’in faydalarını tecrübe etmiş ve bu uygulamayı ambalaj ve temizlik kağıtlarına da genişletmektedir.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Heimbach, öncelikle sistem gereksinimlerini tam olarak anlamakta, sonrasında ise müşteri ile birlikte çalışarak onların gereksinimlerini karşılayan en iyi tasarımları belirlemektedir. Q

Teknoloji

Runtech’in enerji tüketiminin düşürülmesine yönelik vakum ve drenaj sistemi çözümleri untech kağıt üretim endüstrisi için Ecopump TurboTM vakum sistemlerinin tedarikçisidir. Ecopump TurboTM’nun devrimsel nitelikteki vantilatör teknolojisi vakum sistemindeki toplam enerji maliyetindeki tasarrufla, sürekli enerji kazanımına olanak tanımaktadır. Runtech, vakum sistemlerine ek olarak herhangi selüloz, kağıt, karton ve temizlik kağıdı makinasının formasyon ve pres bölümünde farklı drenaj çözümlerinin iyi bilinen tedarikçisidir.

Selüloz, temizlik kağıtları, kağıt ve karton üretimi dünyada en yoğun su ve enerji kullanan endüstrilerden biridir. Su ve enerjinin tasarruflu ve sürdürülebilir kullanımı bu sektördeki firmaların karlılığı ve yeterliliği ile fazlasıyla ilgilidir. En düşük enerji ve su tüketimi ile üretim yapan kağıt üreticileri bu yoğun küresel yarışta kesinlikle daha fazla rekabetçi konumda olacaktır. İşte tam da bu nedenle, her alandaki enerji ve su tüketimini optimize etmeyi denemeliyiz. Şüphesiz ki, bir kağıt makinasında tüketilen toplam enerjinin %15-30’unu harcayan ve en fazla miktarlarda su kullanan vakum sistemi optimize edilecekler listesinin başında gelmelidir. Runtech vakum sistemi ve drenaj denetimleri

Şekil 1. Kompakt EP500-700-S Turbo ve yeni nesil Ecodrop su ayırıcısı.

Daha önce de değinildiği gibi, vakum talebi farklı kağıt türleri, keçeler ve makina hızı ile değişir. Bu nedenle, esnek ve değişken kapasiteli özel olarak tasarlanmış çözümler arz ve talebi dengeleyebilir ve dolayısıyla da hem optimize edilmiş drenaja hem de minimum güç tüketimine sebep olur. Bu nedenlerle Runtech müşterilerine profesyonel vakum sistemi ve drenaj denetimleri öneriyor.

Kağıt endüstrisindeki vakum sistemlerini ve drenajı neden optimize etmeliyiz? Kağıt üretim endüstrisinde vakum işlemi, safihadaki suyu tahliye etmek, elek ve keçeleri temizlemek ve kağıt makinasındaki safihayı kontrol etmek için gereklidir. Kağıt makinasında her vakum elemanı örneğin vakum kasası ve elek emici valsi belirli vakum ve akış için belirli bir kapasiteye gereksinim duyar. Gerekli kapasite aslında keçe ömrüne ve tipine, kağıt türüne, gramaja, makina hızına vb. göre değişmektedir. Geleneksel su halkalı pompalar ve sabit hızlı vantilatörler dinamik vakum ve akış gereksinimlerini karşılayamazlar ve dolayısıyla her zaman enerji kaybı, bazı hallerde daha da fazlasıdır. Kağıt üretim proseslerinde suya ek olarak elyaf, farklı türlerdeki kimyasallar, dolgu ve katkı malzemeleri bulunmaktadır. Düzgünce ayrıştırılmadığında bu kimyasallar, elyaf ve su ile birlikte pompa yüzeylerinde ve pervanelerde toplanıp pompanın yıpranmasına neden olacaktır ve en sonunda da verimliliği düşürecek ve hatta vakum pompalarına zarar verecektir.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Şekil 2. Sahadaki vakum sistemi çalışması başarılı bir enerji ve drenaj optimizasyonunun temel anahtarıdır. Bu çalışmadan sonra projenin geri ödeme süresi kesin olarak hesaplanabilir ve enerji tasarrufu her zaman garanti edilir.

Geçtiğimiz 20 yıl boyunca Runtech mühendisleri kağıt endüstrisi için farklı türlerde binlerce vakum sistemleri, drenaj çalışmaları ve denetimler gerçekleştirdiler. Hatta EcoflowTM kullanılarak elde edilen gerçek zamanlı drenaj ölçümleri ile birlikte tüm bu çalışmaların ve denetimlerin sonuçları drenaj ekipmanınızın,

vakum elemanınızın, eleklerinizin ve keçelerinizin durumu ile ilgili gerekli bilgiyi vermektedir. Modernizasyon ve yeni projeleri için Ecopump TurboTM vakum sistemleri Vakum sistemleri ile ilgili denetimleri göz önünde bulundurulduğunda Runtech, Ecopump TurboTM vakum sistemleri için tavsiyelerde bulunabilir. Değişken hızlı ve değişken vakum kapasiteli ilk vantilatör olan Ecopump TurboTM istenen zamanda istenen bir pozisyon için gerekli olan vakum ve akış gereksinimlerinin gerçekleştirilmesini kolaylaştırır. EcoflowTM ile herhangi bir zamanda herhangi bir pozisyon için, daha az kopma ile birlikte maksimum kağıt kuruluğunun elde edilmesini , daha iyi profilleri ve en düşük enerji tüketimini sağlamak amacıyla vakum ve akış seviyelerinin değerlerini tam olarak kolaylıkla belirleyebilirsiniz. Bu yolla kağıt üreticileri geleneksel su halkalı pompalar ile karşılaştırıldığında %3070 oranında enerji tasarrufu sağlayabilirler. Önemli miktarlardaki enerji tasarrufunun yanı sıra Ecopump TurboTM tamamen susuz bir vakum sistemidir. Vakum sisteminin Ecopump TurboTM sistemine geçişi normal bir duruş döneminde veya hatta ekstra duruşlardan kaynaklanan gereksiz kayıpları önlemek amacıyla makina çalışırken bile gerçekleştirilebilir. Ecopump TurboTM’nin egzost gazının sıcaklığı, proses sularının ısıtılmasına ve/veya buhar kullanımından tasarruf sağlanmasına izin verecek şekilde 160 dereceye kadar çıkabildiğinden ısı geri dönüşümünden ek kazançlar sağlanabilir. Su, elyaf, dolgu maddeleri, kimyasallar

Şekil 3. Modernizasyon örneği. 2 adet EP500 serisi Turbo 6 parça 2 BE tipindeki vakum pompasının yerini aldı. 900 kW’ın üzerinde enerji tasarrufu sağlandı.

vb.’den kaynaklanan toplanma ve erozyon problemleri göz önünde bulundurularak Runtech EcoDropTM su ve damla ayırıcısı, güvenilir ve etkili vakum üretimini garanti ederek etkin bir şekilde ayrıştırılması amacıyla özel olarak geliştirildi. Vakum sistemi enerji tasarrufunun ve optimizasyonunun iyileştirilmesine yönelik tipik bir RunEcoTM prosesi:

Enerji tasarrufuna yönelik bir yeni proje için tipik bir RunEcoTM prosesi:

Kağıt üretimi için drenaj ve raspalama çözümleri Kağıt safihasındaki aşırı su presten sonra düşük bir kuruluk oranına neden olur ve bu durum da kurutma bölümünde daha fazla enerji tüketimi anlamına gelir. Diğer ek problemler ise, çok fazla sayıdaki kağıt kopmaları, proseste meydana gelen durmalar ve kötü kağıt profilleri olarak sıralanabilir. Elek ve press bölümlerinden sonra kuruluğun maksimize edilmesi kağıt makinasının verimliliğini artırır ve kurutma bölümdeki enerji tüketimini düşürür. Optimize edilmiş ve düzgün çalışan bir raspa sistemi etkili bir drenaja ve presten sonra maksimize edilmiş kuruluğa önemli miktarda katkı sağlar. Pres bölümündeki suyu tahliye etmenin en etkili ve ekonomik yönteminin baskı drenaj olduğu yaygın olarak kabul edilmektedir. Bununla birlikte, baskı drenajdan tam olarak fayda sağlanabilmesi için pres bölümündeki raspa ve atık

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

önleyiciler, artan su yüklerini kaldırabilecek şekilde düzgünce tasarlanmalıdır.

optimizasyon çözümleriyle geliştirilen malzemeler ve ürünlerle birleştiriyor. Karbon kompozit imalatı ile birlikte basınçlı hava ve vakum yönetimindeki üstün yetenekleri ile Runtech rulo temizliğini, sayfa kuruluğunu ve sayfa profilini geliştirmek için özel AirBladeTM teknolojisini geliştirdi. Geliştirilen drenaj sisteminden tam anlamıyla faydalanabilmek için proses içi bir görüntüleme, etkili su tahliyesi ve tekrar ıslanmanın önlenmesi gereklidir. Runtech EcoflowTM kazanım ve çift raspaları bu ihtiyaçları tam olarak karşılayabilirler. Kompozit üretimindeki güçlü bilgi birikiminden dolayı Runtech

Şekil 4. Tüm formasyon ve press bölümü su akışları Ecoflow drenaj ölçümleri kullanılarak ölçülebilir.

Günümüzde sadece yüksek hızlı makinalarda değil aynı zamanda orta ve düşük hızda üretim yapan kağıt ve karton makinalarında da baskı drenaj ve raspa kombinasyonu daha yüksek kuruluğa ulaşmak, enerji tasarrufu sağlamak ve daha iyi profiler elde etmek amacıyla giderek daha yaygın bir şekilde kullanılıyor. Pres baskı valslerinin yüksek boşluklu hacimlere sahip olması da su yükünün hafifletilmesi açısından önemlidir ve bu durum suyun vals kanallarından ve deliklerinden tahliye edilmesine imkan tanır. Şekil 6. SOL- Press bölümü raspa optimizasyonu vakum seviyelerini optimize etme imkanı tanır. İyi tasarlanmış kazanım ve raspalama tekrar ıslanmayı, birikmeleri ve buğulanmayı minimize edecektir. SAĞ- Ecoflow sisteminin kurulumu hem ucuz hem de kolaydır. Su ile birlikte gelen hava veya köpük ölçümleri bozmaz ve buna ek olarak ölçüm aralığı da çok geniştir.

Şekil 5. Ecoflow ölçümleri kullanılarak elek emici valsi , keçe drenaj optimizasyonu. Vakum seviyesi 42kPa’dan 30 kPa’ya düşürülürken elek emici valsi keçesinin toplam drenajı %10 iyileştirildi.

Özetle, drenaj ve raspalama enerji tüketimininin yanı sıra tüm makinanın çalışabilirliği, verimliliği ve karlılığı ile birlikte kağıt profilleri ile de ilgilidir. Bu nedenle, iyi tasarlanmış çalışan drenaj ve raspa sistemi fazlasıyla telep görmektedir. Runtech, her tür selüloz, kağıt, karton ve temizlik kağıdı makinaları için geliştirilmiş drenaj ve raspalama çözümleri alanında lider tedarikçilerden bir tanesidir. Birçok durumda Runtech’in çözümleri pres bölümünden sonraki kuruluğu %1-3 oranında artırır ve bu durumda kurutma bölümünde önemli oranda enerji tasarrufuna sebep olur(%4-12 daha az buhar). Runtech kağıt üretimi alanındaki bilgi birikimini, kendisinin sunumunu gerçekleştirdiği son teknoloji drenaj ve raspa

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

en zorlayıcı rapalama pozisyonlarında bile, rapalamanın iyileştirilmesi için kompakt, güvenilir ve neredeyse hiç bakım gerektirmeyen çözümler ortaya koyar. CompoAdaptTM raspa tutucu, CompoDocTM raspa taşıyıcısı ve WingBladeTM kompozit raspa en son geliştirilen yenilikler arasında yer almaktadır. Drenaj ve raspalama optimizasyon projesi için tipik bir proses:

Formasyon ve kurutma bölümleri için amaca uygun vakum sistemi, etkili raspalama ve drenaj çözümleri enerji verimliliği ve düşük maliyetli kağıt hamuru, kağıt, karton ve temizlik kağıtları üretimi açısından temel oluşturmaktadır.

Teknoloji

Beyaz testliner üretim verimliliğinin artması için yaş kısım optimizasyonu Roland Berger, Kıdemli Uygulama Uzmanı, BTG Instruments GmbH, Germany Christine Karras, Üretim, Hamburger Rieger GmbH & Co. KG, Germany

İçerik Günümüzün rekabet şartlarında sürekli olarak ürün kalitesini arttırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye yönelik yatırımlar yapmak hayati önem kazanmaktadır. Almanya Trostberg Hamburger Rieger Containerboard fabrikasında en önemli başarı kriterleri arasında hammadde maliyetinin düşürülmesi önde gelmektedir. Atık kağıt fiyatlarının artarken geri kazanılan eski kağıdın kalitesinin azalması, bu çalışmaya doğal olarak zorluk katmaktadır. Beyaz testliner üretiminde önde gelen bir üretici olarak müşterinin talepleri yüksek olmakta ve istenilen ürün kalitesinin sağlanması zorlaşmaktadır. Müşterinin hedefi, on-line retansiyon ölçme teknolojisini uygulamak ve bu amaca uygun olarak kimyasal katkı maddelerinin beslenmesinin otomatik olarak kontrol edilmesi idi. Bu çalışma, üst kat ürün kalitesinden taviz vermeden daha az gramaj ve arttırılmış kül miktarı ile online ölçme teknolojisinin uygulanması neticesinde, katkı maddelerinin dozajlanmasının otomasyonunu özetlemektedir. Gerçek fabrika bilgileri ve maliyet/avantaj hesapları, projenin sonunda “daha beyaz, daha hafif” olarak isimlendirilecektir. Tasarruflar, dengeleyici ve retansiyon kimyasallarının daha az miktarlarda kullanımını da içermektedir. Ayrıca, daha yüksek maliyetli hamurun yerini daha düşük maliyetli katkı maddeleri almıştır. Daha yüksek katkı maddeli kağıt yüzeyinin baskı kalitesi de iyileşmiştir. Kağıt fabrikalarındaki projeler, genellikle fabrikaların taleplerini tarif eden özel hedeflerle tanımlanır. Bazen de her iki tarafı da memnun edecek şekilde, proje sırasında proses problemleri ortaya çıkar. Bu çalışmada bahsi geçen proje, müşterinin bizimle beraber çalışmada gösterdiği arzu yüzünden istenilenin üzerinde netice vermiştir. Giriş Müşteri, Almanya Bavyera eyaletinde Trostberg’dedir.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Fabrikanın PM2 kapasitesi, yüksek parlaklıkta ve mükemmel baskı özelliklerinde 140,000 t/yıl beyaz testlinerdır. 2.51 m. genişlik ve 1000 m/dak hız ile PM2, % 100 atık kağıttan çok geniş bir üretim gamına sahiptir. Ana gramaj aralığı 125-230 g/m2’dir. Çok katlı kağıt, müşteri taleplerine bağlı olarak makina üzerinde sıvanabilir. Hamburger Rieger müşterilerinin tipik nihai ürünleri, meyva ve şarap ambalajları gibi gıda paketlemede kullanılan beyaz kutulardır. Ayrıca fotokopi kağıdı da üretilmektedir. Üst kat, toplam gramajın % 20’sini ve hammadde maliyetinin de % 42’sini kapsamaktadır. Bu yüzden de, maliyet düşürme gayretinin üst kat maliyetinin azaltılması ile başlayacağı açıktır. Sabit ve yüksek kül seviyesi, parlaklık ve mukavemete bağlı olarak üst kattaki yüksek kaliteli elyaf miktarının azaltmasına yardımcı olacaktır. Tek bir kaynaktan hammadde toplanabilmesi mümkün olamayacağı için, eski kağıt kalitesinde farklılıklar olması son derece normal olup, bu farklılık prosese de yansıyacaktır. Bu duruma proses nasıl bir reaksiyon gösterecek ve nihai üründe kül miktarının etkisi ne kadar büyük olacaktır? Bu soruların cevapları aranmaktadır. Fabrikanın bu projede araştırılmasını istediği diğer konular ise: • Üst kattaki kül miktarının optimizasyonu • Çalışılabilirliğin arttırılması ve duruş sürelerinin azaltılması için ön kurutma grubundaki birikintilerin azaltılması • Formasyon ve baskı kalitesi gibi testliner özelliklerinin muhafazası ve iyileştirilmesi Proje uygulaması Bu hedeflere ulaşabilmek için BTG’nin sürekli online PCT-20 yük ve RET-5503 retansiyon ekipmanları 2011’in sonunda yerleştirilmiştir. Resim 1, ölçüm noktalarını göstermektedir. 2012 başında, en iyi netice verebilecek kimyasal katkı maddelerinin seçimi için laboratuvar çalışmaları yapılmıştır.

Bir sonraki adım, yeni online ölçümlere uygun olarak dengeleyici ve retansiyon maddelerinin manuel olarak kontrolüdür. Safiha kül ve gramaj farklılıkları azaltabilmek amacı ile kimyasalların kapalı devre kontrolü ve yaş kısımdaki karşılıklı etkileşimlerini görebilmek için detaylı bir plan yapılmıştır.

Mevcut dengeleyicinin yük kontrolü için uygun olup olmadığı sorgulanmıştır. Kimyasal madde tedarikçisinin de katkısıyla fabrika laboratuvarında yapılan testler göstermiştir ki, poliaminin yük üzerinde önemli bir etkisi olmaktadır ve yük kontrolü için daha uygundur. Bu durum makinada yapılan testlerde de teyit edilmiştir.

İlave olarak, en iyi neticeyi verecek dengeleyiciyi seçmek ve farklı katkı maddelerinin etkilerini anlayabilmek için bir yaş kısım surveyi yapılmıştır. Kimyasal madde üreticisi ve fabrika, üst kata verilecek dengeleyici için ayrı bir pompa kullanılması gerektiğini belirtmişlerdir. Proje başlamadan önce her 4 kata da dengeleyici besleyen tek bir pompa bulunmaktaydı. Proje esnasında yük oynamalarını azaltabilmek için otomatik kontrol devresi başlatılmıştır. Daha sonra, retansiyon kimyasalının kontrol devresi çalıştırılmıştır. Her iki kontrol devresi de çalıştığında son olarak katkı maddelerinin arttırılması denenmiştir.

Resim. 1: Kesafet, kül ve yük kontrolleri için online ölçüm noktaları

Online yük ölçüm sistemi, makina bütesinden sonra dengeleyiciyi kontrol edebilmek amacı ile elek altı suyuna yerleştirilmiştir. Retansiyon ölçümü ise, basınçlı elek öncesinde poliakrilamid ve elek sonrasında mikro partikül silikon dozaj noktası ile konvansiyonel 2 komponentli retansiyon sistemini kontrol ederek, elek altı suyuna monte edilmiş tek kesafet ve kül ölçümü ile yapılmaktaydı. Ölçüm ekipmanlarının montajından hemen sonra, proses analizi daha önceki gözlemleri doğrulamıştır. Resim 2, ham madde kalitesindeki farklılıklara bağlı olarak artan katyonik talep seviyesinin (sarı çizgi), retansiyonda kayba ve sonrasında artan elek altı kesafetine (gri çizgi) ve nihayetinde de kağıtta daha düşük parlaklık değerlerine yol açtığını göstermektedir. Polimer sabit bir seviyede (siyah çizgi) dozajlanmıştır. Dengeleyici dozajını arttırarak retansiyon kaybını telafi edebilmek ve eski değerlere dönebilmek mümkün olmuştur. Retansiyon kimyasalının dozaj miktarı 500g/t - 800g/t arasındadır.

Resim. 2: Yükün retansiyon üzerindeki negatif etkisi

Dengeleyici performans değerlendirmesi Dengeleyici performasının görülmesinde delikler ve noktalar gibi kusurları göstermesi açısından safiha gözlem sisteminin iyi bir araç olduğu bilinmektedir. Nihai sonuca ulaşabilmek için 2 ayrı dozaj noktasından test yapılmıştır. Makina bütesi sonrasında dengeleyici verilmesi halinde bekleme süresi kısa olmakta ve neticesinde hamur sistemi içerisinde ani değişikliklere yol açmaktadır. Anyonik topaklaşmaların birikmesi ile oluşan kırmızı noktalar (sticky), raspa çalışmasında deliklere sebep olmaktadır. Buna karşılık, makina bütesinden önce verilen dengeleyicinin bekleme süresi uzamakta ve büte içerisinde homojenleşme daha iyi olmaktadır. Kalite açısından sistemde ani değişiklik olmamamıştır. Bu değerlendirmenin sonuçları Resim 3’de gösterilmiştir. Dengeleyicinin makina bütesinden önce ilave edilmesi yük kontrol reaksiyon süresinin daha çabuk olmasını sağlamıştır. İlave olarak, çok az bir miktarda dengeleyici dozajının da yeterli olduğu ortaya çıkmıştır. Devrenin ayarı Dozaj noktasının seçiminden sonraki adım, yük kontrol devresinin ayarının yapılması idi. Başlangıçta, dengeleyici dozajının arttırılması elek altı suyu kesafetinde beklenmedik bir artışa yol açmıştır. Ancak ham maddedeki anyonik kirliliğin dengeleyici tarafından örtülmesi sayesinde katyonik talebin düşmesinden kısa bir süre sonra retansiyonun arttığı görülmüştür. Elek altı suyunda yükün ölçülmesinin ve makina bütesi öncesinde dengeleyici verilmesinin bir dezavantajı, kontrol devresi parametrelerinin set edildiği zaman göz önüne alınması gereken uzun reaksiyon süresidir. Resim 4’de yük kontrolünün yük ve retansiyonu daha az

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Resim 3: Safiha gözlem hatalarına bakarak en uygun dozaj noktalarının seçimi

oynamalarla sabit bir seviyede tuttuğu gösterilmektedir. İlave edilen doğru miktardaki dengeleyici de yük oynamalarını kontrol..edebilmektedir. Bu makalede tarif edilen kontrol sisteminde, yük ve retansiyon kontrolleri birbirlerinden bağımsız olarak yapılarak kontrol stratejisi basitleştirilmiştir. Sonuç olarak, her iki kontrol sistemi de yük ve elek altı suyu kesafetindeki oynamaları dengeleyebilmektedir. Resim 5’de görüldüğü şekilde, yük seviyesi ve elek altı suyu kesafeti sabit tutulurken dengeleyici ve retansiyon dozaj miktarları değişikliklere uygun olarak farklılıklar göstermektedir.

Kontrol devreleri set edildiği ve düzgün çalıştığı zaman projenin ikinci adımı olan kül miktarını arttırılması ve maliyetleri düşürmek amacı ile elyaf tasarrufu elde edilmesi çalışması başlatılabilir. Resim 6’da kül miktarının arttırılması gösterilmiştir. Neticede, fabrika daha da yüksek olan % 10 kül

Resim. 5: Çalışmakta olan yük ve retansiyon kontrol sistemi, dengeleyici ve retansiyon malzemeleri miktarını değiştirerek seviyeyi sabit tutmaktadır

Resim 4: Otomatik kontrolde yük kontrolü

Kül dozaj artışı Retansiyon kontrolünün ayarı, aynı zamanda drenaj ve flokülasyon da gözlenmesi gerektiği için çok kritiktir. Fazla dozajlamadan kaçınmak için retansiyon maddesi miktarı yakın limitlerde tutulmuştur. Elek altı suyu kesafeti için, kontrol sisteminin çoğu zaman verilen limitler içerisinde çalışabilmesi için belirli bir seviye seçilmiştir.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Resim 6: Daha iyi bir kontrol sayesinde üst katta kül miktarı artmaktadır

hedefini set etmiştir. Bu hedef sadece Resim 7’de gösterilen artan retansiyon ile mümkün olabilmektedir.

Sonuç Proje bittiğinde fabrika, sonuçlara bağlı olarak yeni set değerleri tespit etmiştir. Yapılan tasarruflar aşağıdaki Tablo 1’de açıklıkla gösterilmiştir. Dengeleyici ve retansiyon maddeleri kullanımı önemli miktarda düşmüş ve kağıt içerisinde daha yüksek maliyetli elyaf yerine düşük maliyetli katkı maddeleri kullanılmıştır. Daha yüksek kül oranı ile kağıdın baskı kalitesi de artmıştır. Kontrol Öncesi

Kontrol sonrası

Yıllık Tasarruf €

7,200

Resim. 7: 4 ay boyunca retansiyon

Dengeleyici kullanımı, l/gün

Teşekkür

Retansiyon kullanımı, g/t

750

650

16,500

Elyaf yerine katkı kullanımı

%1’den daha az

86,000

Hamburger Rieger Trostberg fabrikasına ve özellikle Bayan Karras ve Bay Mr. von Eichhorn’e bu projedeki tam destekleri ve açıklıklarına teşekkür ederiz.

Tablo 1: Projenin tasarrufu

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Etkinlikler >> Amaco

Tissue makine imalatında uzman isim AMACO: Tissue World Fuarı büyük bir başarıya dönüştü

MACO Grup geçtiğimiz günlerde kâğıt mendil, makine aksamları ve ekipmanı sektöründe, deneyimli katılımcıları konuk eden Tissue World Fuarı’na katıldı. İspanya’nın Barselona kentinde düzenlenen fuara katılan AMACO ekibi, firma başkanı Ali Mahmoud El Abdallah liderliğindeki satış, pazarlama ve teknik bölüm direktörleriyle birlikte farklı disiplinlerden uzmanlardan oluşuyor. Ekip, Lübnan Ekonomi ve Ticaret Bakanlığı’nı temsilen fuara katılan Lübnan Ekonomi ve Ticaret Bakanı danışmanı Bruno Zaher ile birlikte fuardaydı.

Firma, fuarda tissue endüstrisindeki en yeni ürün yelpazesini sunma fırsatı yakaladı. Ayrıca uluslararası piyasalarda bir ayrıcalık yaratan hijyenik tissue endüstrisi gelişiminin modernleşmesine katkıda bulunan gelişmiş teknolojileri de sergileme imkanı buldu. Fuar, dünyanın farklı ülkelerinden gelen çok sayıdaki ziyaretçinin yanı sıra uluslararası tissue endüstrisinde çalışan uzman, bilirkişi ve ilgili kişileri de ağırladı.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

AMACO fuara katılım münasebetiyle, tissue endüstrisinin önde gelen firma temsilcilerinden oluşan bir grup ve fuara katılan resmi yetkililer için de bir akşam yemeği organize etti. Tören sırasında misafirleri ağırlayan firma başkanı Ali Mahmoud El Abdallah, Tissue World Fuarı’nın her açılışında AMACO tarafından organize edilen akşam yemeğinin Arap ülkeleri ve dünyadaki tissue sektöründe çalışanlar için bir toplanma merkezi olduğunu belirtti.

Ali Mahmoud El Abdallah firmalara, uluslararası bir seviyeye varan hijyenik tissue sektörünün gelişiminde oynadıkları rolden dolayı minnettarlığını bildirdi. El Abdallah fuar organizatörüne bir onur plaketi vererek özellikle 12 yıldır düzenlenen fuarla ilgili çabaları takdir ettiğini sözlerine ekledi. El Abdallah AMACO firmasının her yıl düzenlenen bu fuara katılmaya çok istekli olduğuna ve firmanın dünyanın çeşitli ülkelerindeki müşterilere daha iyi hizmet vermek ve teknolojik kapasitesini geliştirme konusunda devam etmekte olan gayretlerine de vurgu yaptı.

AMACO AMACO firması, hijyenik tissue endüstrisi makineleri üretiminde çok uzun bir deneyim tarihine sahip bulunuyor. Günümüzde tissue tüketiminde yaşanan büyüme yüzünden AMACO firması özellikle gelişmekte olan piyasalardaki faaliyetlerini Avrupa, Orta Doğu ve Körfez ülkelerindeki geleneksel pazarlardan gelişmekte olan ülke pazarlarına doğru dünya çapında yaygınlaştırıyor. Firma, geleceğe yönelik planlarında başarıya ulaşmak için

stratejisini belirlerken bünyesindeki ekip ve çalışanların sürekli eğitimine, onların bireysel ve profesyonel kapasitelerinin gelişimi yoluyla yeteneklerini artırmaya odaklanmaya ve çalışanlarını makine endüstrisi eğitim kurslarındaki teknolojik gelişmelerden haberdar kılmaya özen gösteriyor. AMACO firması kendi iş modelini istikrarlı bir şekilde sürdürmek için sıkı çalışıyor. Bu iş modeli güvenli sanayi makinelerini, satış sonrası hizmetleri, kullandığı makinelerdeki yedek parça tedarikini ve birlikte çalıştığı firma çalışanlarının makinelerin kolay kullanımı açısından eğitilmesi konularını bir araya getiriyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

Etkinlikler >> PaperWorld ME 2015

Orta Doğu’nun en büyük kırtasiye, kâğıt ve ofis gereçleri ticari fuarı yüzde18’lik büyüme kaydetti Aralarında 40 ülkeden 299 katılımcının bulunduğu Birleşik Arap Emirlikleri (BAE) firmalarından Paperworld Orta Doğu 2015 Fuarı’na rekor düzeyde katılım oldu.

0 ülkeden 299 katılımcının bulunduğu 35 BAE firması, 2 Mart 2015’te Dubai’de açılan Orta Doğu’nun en büyük kırtasiye, kâğıt ve ofis gereçleri fuarına rekor düzeyde katılım sağladı.

BAE’de KOBİ’lerin büyümesi hızla gerçekleşirken ve eğitim sektörü, kırtasiye ile ofis gereçlerine olan talep artarken, endüstri araştırmacısı RISI’ye göre bölgesel kağıt ve karton talebi 2015’in sonunda 9.2 milyon tona ulaştı (2013’te bu rakam 8.1 milyon tondu). Paperworld Orta Doğu organizatörü, Messe Frankfurt Orta Doğu Fuarı CEO’su Ahmed Pauwels “Orta Doğu bütün sektörlerde devam etmekte olan ekonomik gelişmelerle birlikte kâğıt, kırtasiye ve ofis gereçleri açısından da en önemli pazarlardan biri haline geldi. Dubai’nin büyüyen ticari bir merkez statüsünde olması Paperworld Orta Doğu 2015 fuarı için ideal ortamı sunuyor. Bu da hızla büyüyen bu enerjik pazarın geleceğini neyin şekillendirdiğinin gerçek bir yansıması.” dedi.

Dubai Ekonomik Gelişim Bakanlığı Genel Direktörü Sami Al Qamzi Paperworld Orta Doğu 2015 Fuarı resmi açılışını gerçekleştirdi.

Portföyündeki 20 kâğıt ve kırtasiye markası ile Farook Uluslararası Kırtasiye firması, Paperworld Orta Doğu 2015 fuarında yer alan önemli BAE katılımcılarından biri oldu.

Odaklandığı önemli alanlar arasında yenilikçi ürünlerin, özel ürünlerin ve çevre-dostu çözümlerin olduğu, 3 gün süren Paperworld Orta Doğu 2015 fuarı, geçen yılın aynı dönemine oranla %18’lik bir büyüme kaydederek Dubai Uluslararası Fuar Merkezi’nde 4 Mart’a kadar rekor katılımla gerçekleşti.

Farook Uluslararası Kırtasiye Firması Başkanı Farook Rahimtulla “Farook Uluslararası Kırtasiye olarak 35 yıldır, birinci sınıf markalardan oluşan portföyüyle Orta Doğu’daki kırtasiye ve ofis gereçleri alanında büyüyen ihtiyacı karşılamaya devam ediyoruz” diyerek ekledi “Ekonomik büyüme sadece BAE’de değil, Orta Doğu ve Afrika’da da önemli bir talep yaratıyor. Yeni pazarlara açılıp yeni ortaklıklar kurarken, Paperworld Orta Doğu’daki mevcut iş ortaklarımızla bir araya gelmeyi de sabırsızlıkla bekliyoruz.” Paperworld Orta Doğu 2015 fuarında 50’den fazla katılımcı

Bir önceki seneye göre %21’lik bir artışla BAE firmalarının bugüne kadarki en büyük katılım oranına sahne olan fuar Almanya, İtalya, Çin, Tayvan, Pakistan ve Sri Lanka’nın içlerinde bulunduğu 6 ülkenin fuar pavyonları ile tamamlandı. Bu

ülkelerden gelen katılımcılar, Orta Doğu’nun oldukça gelecek vadeden pazarında yeni ticari iş fırsatlarını kovaladılar.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

yeni ürünlerin tanıtımını yaptı. Bu ürünlerin büyük bir kısmı bölgesel tüketicilerin önem verdiği büyüyen çevresel farkındalık ve sürdürülebilir üretim konularına yönelikti. BAE kökenli düzenli fuar katılımcılarından olan bir diğer dinamo niteliğindeki firma Al Gurg Kırtasiye Perfekt, Edding Durable, Elba ve 3M gibi popüler markalardaki en yeni ürünleri fuarda sergiledi.

Al Gurg Kırtasiye Grup Genel Müdürü Abdulla Al Gurg şöyle dedi: “Değişen pazarlara uyum sağlama niş ürünleri bulma yeteneği, hızla değişen teknoloji çağında kâğıt endüstrisinin konuyla ilgili kalmasını sağlayacak. Al Gurg, gelecekte ortaya çıkaracağı özel ürün yelpazesi ve çevre dostu tutumuyla yılların uzmanlık ve deneyimine sahip bir firmadır.” Diğer bir katılımcı olan Singapur kökenli Grandluxe firması Paperworld Orta Doğu Fuarı Özel Yeşil Ofis Alanında, Forest Stewardship Konseyi sertifikalı Çevreye Duyarlı Defter ve Günlüklerin tanıtımını yaptı. Çevre-dostu pedler, %30 ila 60’ı atık maddeden oluşan geri dönüşümlü kraft karton ve geri dönüşümlü beyaz kâğıttan üretiliyor ve bitkisel yağ mürekkebi ile basılıyor. Grandluxe firması Satış ve Pazarlama Direktörü James Quan konuyla ilgili şöyle diyor: “Çevre dostu ve enerji tasarruflu ürünlere olan talep Orta Doğu’da önemli ölçüde artıyor ve tüketicilerin sosyal sorumluluk hissi yaratan ürünlere olan ilgisi gün geçtikçe açıkça görülüyor.” James Quan sözlerine şu şekilde devam etti: “Bölgedeki birçok şirket, daha sağlıklı bir çevreden sağlanan kar ve promosyon açısından daha

sürdürülebilir bir yaklaşım gütmeye çalışıyor. Tüketicilerin çoğu kendilerini çevre-bilincine sahip olarak tanımlıyor ama oldukça büyük bir çoğunluğu da satın alınan ürün konusunda çok da dikkatli davranmıyor. Bu tavır, sürdürülebilir ürünlerin kısa ve uzun vadeli kullanımından yarar sağlamak konusunda daha fazla farkındalık yaratarak değiştirilebilir.” Okullarda geri dönüşümün önemini vurgulayan ve sürdürülebilir özelliği olan kırtasiye ürünlerini destekleyen, yepyeni bir etkinlik olarak düzenlenen Paperworld Geri Dönüşüm Yarışması’nda da altı çizildiği üzere çevreye duyarlı bir farkındalık yaratmak Paperworld Orta Doğu Fuarı’nda ciddi şekilde üstünde durulan bir konu oldu.

Yarışma, günlük hayattaki durumlarda geri dönüşümün muazzam potansiyeline vurgu yapan, kullanılmış kağıt ve kırtasiye malzemelerinden yapılan 20 adet geri dönüşüm projesini içeriyor. Dubai çapında 169 okuldan gelen proje arasından son elemeyi yapmak üzere 20 proje seçildi. Paperworld Orta Doğu Fuarı’na katılan ticari ziyaretçiler vereceği oylar sonucunda nihai kazananlar belirlenmiş olacak. Paperworld Orta Doğu’nun diğer özellikleri şu konuları içeriyor: Özellikle sürekli yeniden üretilen ofis gereçlerini sergileyen, özel bir bölüm olan Yeşil Ofis Alanı; çocuk oyuncakları, oyunları ve çocuklara yönelik ürünleri sunan bölgesel ticari satın alımcılara sunulan Playworld; bölgenin tek hediye ambalaj yarışması Wrap Star, çalışanlara bölgesel perakende satış noktalarında ve alışveriş yerlerinde, dünyanın her tarafından gelen izleyicilere hediye paketleme yeteneklerini sergilemeleri için bir fırsat sunuyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2015

News

Halkali Kağit Karton – Turkey starts up 2 new PMT Headboxes. The Turkish paper producer Halkali Kağit has very recently successfully started up two new ÆGOTMSTREAM S Headboxes on the PM2 of its Istanbul Mill. PM2 is about 4 m wide and produces fluting, test liner in two layers in a basis weight range of 80 to 180 g/m2, from 100% waste paper, at a maximum operating speed of 870 m/min. The bottom layer ÆGOTMSTREAM S is equipped with smarpro dilution water system for the basis weight profiling.

EDANA Announces Symposium

Turkish

Nonwovens

The Turkish Nonwovens Symposium will be held in Istanbul on the 10th and 11th November, 2015. Call for papers open for proposed presentations. EDANA announced the dates and location of the Turkish Nonwovens Symposium for the 10th and 11th November, 2015 in Istanbul. The Symposium, the second of its kind to be held in Turkey, will focus on Turkey and its key trading regions, including Europe and the Middle East. The Turkey Nonwovens Symposium is designed to bring together key players within the nonwovens and related industries, providing an environment for delegates to both attend sessions with renowned business consultants and authoritative industry speakers, and to also engage their business partners in the various formal and informal networking opportunities offered throughout the event. “At the request of our member companies, and the Turkish nonwovens industry, we are returning our successful symposia to Turkey, to bring together the local and international nonwovens and related industries.” said Pierre Wiertz, General Manager of EDANA. “Turkey sits at the crossroads of Europe and Asia, and has strong ties to the Middle East, giving local businesses, and companies with Turkish production or representation an advantage in doing business with these critical regions.”

efficiency of the filling machines increases and more cement sacks are produced within the same period of time. The fillers in the market study stress that a paper sack is more beneficial from an environmental perspective, since it is produced from renewable material and production has a much better environmental performance. “This is definitely a benefit for the paper sack industry. The filling machines can run much faster with paper sacks meaning overall efficiency is much higher and fewer filling lines are needed,” comments Stina Blombäck, Senior Adviser at CEPI Eurokraft and EUROSAC, the associations that commissioned the market study. “The results from this study confirm what the paper industry has stated before: paper sacks are the best option for cement fillers,” she adds.

Pehlivanoğlu Kağit, Turkey, upgrades PM1 with PMT Italia PMT Italia will supply a new ÆGOTM SIZER FO Film Size Press with new Threading System and Pulper to Pehlivanoğlu Kağit for their PM1 in Çerkezköy, Turkey. The 2.850 mm wide PM1 produces Fluting and Test Liner in a grammage range of 75 to 200 g/m2 with a design speed of 1.000 m/min. The rebuild is planned for the end of 2015 and the new production will start at the beginning of 2016. This project represents for PMT a further occasion of confirming its constantly developed sizing technology as well as a new result of its growing position of preferred supplier in the Turkish paper industry. PMT is a global paper machinery producer, able to provide all paper suppliers with advanced and customized equipment, from headbox through winder, including integrated projects with basis or detail engineering of associated auxiliary systems.

Paper sacks are the No 1 choice for cement fillers A new market research study by Innventia AB, a Swedish research and technology institute, has revealed that paper cement sacks offer considerable cost and efficiency benefits for fillers and are also seen as a more environmentally sound product, when compared with plastic sacks. The study by Innventia AB shows that fillers have a lower pack cost and a higher filling speed when using paper sacks in their production line. With a higher filling speed, the

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Valmet launches new IQ Process and Quality Vision solution Valmet launched its next generation machine vision solution, Valmet IQ Process and Quality Vision, at PaperCon 2015 event in Atlanta. The new solution contains the key elements of advanced process and quality vision system; Valmet IQ Web Inspection System and Valmet IQ Web Monitoring System. It features a number of new advanced solutions combined with high-resolution matrix-cameras providing the shar-

«We share the same excitement with everyone who has contributed with patience and determination to make these projects successful. Even though the conditions were very different between the Russian and the Turkish installations both machines started up on time and are now producing top quality paper at high speed,» says Lütfi Aydin, Director Paper Group, Hayat Kimya. Hayat Kimya has now four tissue lines supplied by Valmet in their machine fleet and one more to start up in 2016. Recently the company announced the rebuild of their PM1 which means that all their tissue lines will be operating with the Advantage DCT technology from Valmet.

News

pest quality images that allows the pulp and paper producers to see the defects that have never been seen before. «Our process knowledge combined with spearhead machine vision technology now provides tangible benefits to pulp and paper producers. The solution optimizes both end product quality and line efficiency. It allows customers to increase machine speed while simultaneously reducing disturbances. It is not only the pixel size that matters, it is possible to really see the difference,» says Jari Almi, Director, Quality Management Solutions, Valmet. The Web Inspection System detects quality defects and flaws across the entire width of the sheet, pinpointing any issues in real-time. The Web Monitoring System is designed to monitor production and web break events, seamlessly tracing them back to their root causes. Both functionalities have a common, simple and easy-to-use user interface. All Valmet IQ solution components are based on our extensive process knowledge and experience in the pulp & paper industry, and backed up by our expert services.

Hayat Kimya and Valmet team celebrating the PM5 start-up at the Mersin mill in Turkey

Valmet IQ Web Inspection System

Valmet IQ Web Monitoring System

Two new Valmet-supplied tissue lines started up at Hayat Kimya in Turkey and Russia Hayat Kimya’s new Advantage DCT 200TS tissue line, PM5, was started up in March 2015 by a joint Valmet and Hayat Kimya team. The new line, at the Mersin mill in Turkey, came smoothly on stream according to schedule and produced sellable paper from the very start. This was the second start-up for the same team in three months, as Hayat Kimya’s PM4 at the new Alabuga mill in Tartarstan, Russia was started up in December 2014. The time schedule was very tight but the paper was on reel as expected with good paper properties. «This was for most of us, the third and fourth tissue line installation we have started together. During the years we have developed a mutual respect and high confidence in each other, which makes the coordination of the assembly and all commissioning activities very smooth and together we make things happen,» says Rolf Tellack, Project Manager, Valmet.

Hayat Kimya and Valmet team celebrating the PM4 start-up at the Alabuga mill in Tartarstan, Russia

Technical information Both tissue machines have a width of 5.6 m and a design speed of 2,200 m/min. The design capacity for each machine is 70,000 tonnes a year. Both machines will produce highquality facial, toilet and towel grades from virgin fiber and are optimized to save energy and enhance final product quality. The two tissue production lines feature stock preparation systems and Advantage DCT 200TS tissue machines. The machines are equipped with OptiFlo headboxes and Valmet cast alloy Yankee cylinders as well as the Advantage technology including ViscoNip press, AirCap hood prepared for co-generation, WetDust sytem, sheet transfer system and SoftReel reel. The delivery also included an extensive automation package with Valmet DNA, process controls and Valmet IQ quality controls. Complete engineering, supervision, training, start-up and commissioning was also included in the delivery.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

News

Valmet moved to new address in Istanbul Valmet was founded in 1797 under the brand Tamfelt with a 200 years history, and brought its activities under Metso at the beginning of 1999. As a continuation of Metso’s decision to restructuralize the company in December, 2013, the company incorporated its departments of paper, energy and process automation under Valmet again as of April 1, 2015. Mining and flow control departments will continue to function under the body of Metso.

Globally Valmet continues to serves its clients in 33 different countries, from 130 various locations with more than 12000 professionals. The departments of Process Automation Systems, Paper and Energy will be affiliated with Valmet in Turkey where all sales, after-sales and maintenance services for all equipments excluding valves operated by Metso will continue to be handled by Valmet. Valmet Technology Executive Director and Sales Manager for Middle East & Turkey, Mr Süleyman Gemici, stated that former Metso Paper Turkey organization continues to provide the best services of Valmet Technologies Inc at their Istanbul Branch in their current office at Esentepe, Istanbu,l managed by Mr. Haluk Arıcan. Due to the restructuralization process, since April 1st, Metso Otomasyon A.Ş. has become Valmet Selüloz, Kağıt ve Enerji Teknolojileri A.Ş. to carry out their

Valmet Solutions for the Paper Sector:

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

activities from their new address at Ak-asya towers in the Acıbadem district, on the Asian side of Istanbul, with a fantastic view on both the Marmara sea and the Bosphorus Gemici also stated that the area covered by Valmet Technology, Automation Department Turkey will include Egypt, entire Middle East, Iran, Pakistan, and Azerbaijan for Paper and Pulp Industry, the Department of Energy and Process Automation will be in charge of Turkey only, and maintenance services will be provided for Egypt, Middle East, Iran and Pakistan, Azerbaijan. Gemici also gave information on their currently ongoing projects in the region: “The facilities of Hayat Kimya located in Alabuga, Russia will be completed soon; Mersin project is an ongoing one. Soon tissue machinery project of the same company located in Egypt will be commenced; this project’s contractor for automation is also Valmet. Besides, some of Valmet Turkey’s projects include İpek Kağıt’s automation project as well as Abu Dhabi National Paper’s automation project. The online charge control system we have built for National Paper will also start to operate this summer. We also have a currently ongoing steam box project in Egypt which will be completed within the short period of a couple of months. Valmet also provided the machine drive system for another client of ours which is Emirates Tissue facilities in Abu Dhabi. This project will also start to operate within the course of three months. In parallel to all such positive progress we have also decided to expand our team of sales and maintenance to be able to serve better our growing base of clients.”

New contact details for Valmet’s new office in Acibadem, Istanbul: Akasya Acıbadem, Çeçen Sokak, No:25 Kule Blok A Giriş, Kat:30/194, 34660 Üsküdar İstanbulT: +90 216 504 2004 F: +90 216 504 2003 Eposta: info.tr@valmet.com

Valmet Solutions for the Energy Sector:

Report

APP China determined to increase global market share with new investments in sustainable development fter taking the global leadership of paper production in 2009, China supplies today 24% of all paper and cardboard produced worldwide with an approximate 370 million ton/year. Asia Pulp and Paper (APP), the Indonesian-Chinese corporation is the largest paper producer of the world and has the biggest share in this percentage. With an annual production of 11 million tons, APP China achieved 41 billion RMB of sales revenues in 2013 with its active assets worth 137.8 billion RMB.

All company’s activities tend to focus on sustainable development. The company announced its “Sustainable Vision Road Map 2020” on June 5th, 2012 committing itself to certain deadlines and significant investments. Following this first step, the company announced its Forest Conservation Policy (FCP) in February 2013, promising to discontinue the natural forest destruction throughout its full supply chain. This charter received positive reactions from environmental organizations. APP has proven its commitment by spending 8.4 billion RMB in environmental protection, 0,64 billion RMB in various charity works and social development projects nationwide as of 2013. APP is one of the global leaders of pulp and packaging materials and continues its activities that have started in China in the beginning of 1990’s. Together with its partners, they operate 20 wood pulp and paper mills. With an approximate 40.000 employees, APP has eight plantation fields, seven main wood pulp and paper mills in China.

World’s largest paper mill continues to produce in Jinhai, China

Jinhai Pulp and Paper Co., Ltd is located in Yangpu Economic Development Region on Hainan island in southeast of China. Jinhai is home to one of the largest single-line bleached kraft pulp (BKP) lines in the world, capable of producing in excess of 1 million tons of elemental chlorine-free (ECF) bleached hardwood kraft pulp per year. This unique mill built on an area of 534 hectares of land has the biggest wood yard as well as its own port and with almost 6.000 employees. As of 2010, Asia Pulp & Paper Hainan Jinhai is the world’s number one facility with the coated fine paper machine – PM2 by Voith -. Hainan PM2 produces a paper cylinder roll in an approximate of 30 minutes with a trim width of 10, 96 meters, 3,6 meters in diameter weighing 90 tons.

Hainan Jinhai stands out as a role model facility with the successful economy created based on plantation-pulp-paper integration cycle. Jinhai contributes significantly in the development of southeastern shores of China, and has an essential strategic role in China’s modern paper production while improving its plantation industry. Plans include building large scale facilities of plantation-paper integration cycle in this region of the country to cover Guangdong, Guangxi, Hainan and Fujian with an annual performance of over 0.5 million tons. Hainan’s plantationpulp-paper integration project has a scale of an approximate of 67,000 hectares (1 million mu) with a constantly growing plantation field. Jinhai has an approximate volume of export of 2,800 tons into Europe and its environs and has plans to develop a lower white product for other European markets such as UK and Germany. The goal is to increase its European market share up to 15% together with its current export volume capacity.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Pulp mill and Jinhai’s promise for green production Jinhai is 13th large scale pulp and paper mill installed by APP in China. Its construction was started in May, 2003 with a final cost of 10,5 billion RMB to have the world’s largest, most modern and environment friendly single pulp production lines. • Digester: Metso Design capacity: 3.210 tons/day • Pulp machine: Andritz Paper width: 9.338mm Design speed: 80-250m/dk. • Chemical recovery boiler: Kvaerner Design capacity: 5.000 tons/day Jinhai’s 1 million ton pulp mill has a clean production process. At an early stage of the construction the decision was taken to make energy consumption as low as possible. This required an investment of 2,7 billion RMB in environmental protection and clean production. Recycling the black liquor in the chemical recovery boiler provides 85% of the facility’s energy supply which is equal to a decrease of 1.1 million tons of annual coal consumption. Since the pulp mill started its production coal consumption decreased from 0.390 ton in 2005 to 0.235 ton today and water consumed per ton of produced pulp from 32 m3 water down to 23 m3. The mill is particularly concerned with waste water treatment and discharges waste water under legally required values using it again after it is recycled.

The mill has three waste water treatment facilities. Two are dedicated to recycling. Water treatment absorbed USD 80 million out of the USD 440 million involved in the project. Jinhai pulp production line is certified by China State Environmental Protection Administration and Environmental Health Ministry of Health on its modern clean production processes to hold ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, PEFC/CoC certifications. Paper mill The 1.6 million ton capacity owning Stage II paper mill was built with an investment of 13.6 billion RBM and its construction started on March 28th, 2007. The Stage I facility officially started its production in July, 2011 with an annual cultural paper production of 900.000 tons. Stage II will add an annual production of 700.000 tons of tissue paper. 80% of Jinhai’s

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

coated paper are for domestic market whereas 20% are intended for the international markets. Installed in Hainan with an investment of 1,5 billion RMB, Hainan Gold Hongye started its production in August, 2008. The mill has an annual total production capacity of 300.000 tons and has 12 tissue production lines.

Ningbo produces 1 million ton of white board with one single PM

One of APP’s significant mills in China is Ningbo Asia Pulp & Paper Co., Ltd which is located in Zhejiang State in Ningbo, Beilun, Qingzhi Industrial Region. It was established at the end of 2004 as an affiliate of Ningbo Zhonghua Paper Co., Ltd company. The mill currently has more than 1600 employees and represents a total investment of USD 1.93 billion. Having a single line paper production unit, the mill hosts one of the most special paper machines in the world with a production capacity of 1 million ton of white board. So the company is enlisted as one of the world’s leading industrial packaging material producers in terms of single line machine capacity. The mill produces premium industrial paper products including coated white board, white board and art board. Ningbo has an annual capacity of 1,5 million tons, 65% of which are sold on the domestic market whereas 35% are shipped abroad. The main paper machine was custom made by Metso. The machine, equipped with five layers of fourdrinier wires, 8.1

meters in width, was designed to operate at a speed of 900 meters/minute. This PM6 features some industry’s leading quality control and DCS automatic control systems, and is the world’s widest and fastest paper machine. Ningbo’s export markets are mainly European countries, including Turkey with more than 16.000 m monthly. The company trying to increase its market share by listening and learning service and product expectations of converting companies has the basic goal to provide APP as a reliable supplier and a strategic partner. APP focusing on promotion of wooden products in Turkey continues to see Turkey as an essential market especially in cigarette paper.

Social responsibility APP China Ningbo seem to take social responsabilty very seriously. Theyhey have started initiatives to provide support in struggle against disasters and epidemic diseases, funds and scholarships for the people in the region, building structural works for the poor as well as various volunteering aid works to supply a total of more than 16 million RMB and 8000 hours of voluntary work. APP’s sustainability journey The paper industry lays great environmental responsibility on the shoulders of each and every company involved in such activities which leads them to carry out their activities under the watch of environmental NGO’s. Sustainability awareness has become a motto for APP with such approach that can be better explained by one of its employees: “Sustainability is like a tattoo on all of our activities, in our brains and on our souls.”

Products: • High quality coated ivory board • Art board • Duplex card for games

On June 5, 2012, APP announced its sustainability goals for the next decade, and later launched its “Sustainability Vision Road Map 2020”, continuing its effort by announcing a Forest Conservation Policy (FCP)in February, 2013 to be dedicated to ending all natural deforestation all along its full supply chain. In addition to FCP announced two years earlier than planned, on April 28 this year, the company announced a plan to restore and protect 1 million hectares of rain forest land in Indonesia. APP’s Forest Conservation Policy emphasizes four main issues: no deforestation, reduction of greenhouse emission, respect for social rights, transparency

In 1988 Ningbo white board facility was opened engaging PM1 into function. In 1992, Ningbo Zhonghua Paper joint venture was founded. In 1996, PM2 and PM3 started their production. After that year APP Ningbo facilities fast forwardly started certification approvals to become China’s first ISO14001 certified paper mill, first PEFC-CoC certified paper mill to produce high quality paper out of waste paper in paper industry as well as becoming China’s first ISO14064-1 certified company. Ningbo Government selected the company as one of the “Top 10 Environmental Friendly Enterprise” to certify the company for “Cleaner Production”.

Another significant step of “Sustainability Vision Road Map 2020”’ grants obvious commitments in setting dates and determining serious investments. The key commitments include as follows: • APP to be completely reliant of plantation sourced pulpwood by 2015 • All pulpwood suppliers to implement procedures laid down in the principles of HCVF that protect biodiversity, rare ecosystems and local community rights by 2015. • All suppliers to have achieved credible certification for Sustainable Forest Management by 2020. • APP to introduce carbon evaluation and control measures for its plantations, in contribution to Indonesia’s overall aim of emissions reduction of 26% by the end of this decade.

Located in Ningbo’s Haishu Industrial Region, Ningbo Zhonghua Paper Co., Ltd (NBZH) is built on an area of 630,000 m2. The facility to include PM1, PM2 and PM3 has an annual production of 500.000 tons of high quality coated ivory board, art board and duplex card. The company has more than 1300 employees.

Of course Forest Conservation Policy is only one part of APP’s Sustainability Roadmap Vision 2020 which leads the path for the company in its water management, emission, waste management, plantation, fibre sourcing, protecting biodiversity, employee welfare, community empowerment, Q sustainability in human rights as in all its strategies.

APP’s background in Ningbo

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Seminar

PAPCEL celebrates 65th year with representatives eading machinery and equipment producer in paper industry PAPCEL a.s. Litovel of Czech Republic celebrates 65th year of its foundation this year. In April the company celebrated its 65th year with the participation of company representatives from all around the world and held a comprehensive technical training seminar to all participants with a three day program. The main title of the seminar held in Olomouc, Czech Republic at NH Hotel on April 21-23 was “New trends in the papermaking industry». The seminar organized as a collaboration of French ABK Groupe of PAPCEL Company Group, Tullins and Czech design office Erma Elan Engineering had 160 participants. The participants included PAPCEL, ABK and Erma Elan senior executives and employees, sales representatives, primary associates, staff of subsidiaries, Unicredit Bank CZ, ACPP (Association of the Pulp and Paper Industry) and Pardubice University representatives as well as local and international members of the press. OM Group also participated at the event as representative of PAPCEL Group Company from Turkey.

PAPCEL Board Chairman and President Mr. David Dostal and Mr. Emmanuel Allibe, President of French ABK Groupe which is a recent acquisition, held the inauguration of the seminar together. David Dostal stated that the main growth strategy of PAPCEL Company Group has been company

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

acquisitions and the company had a fast growth with the acquisitions of ABK Machinery (France) Overmechanicca (Italy) and Gorostidi (Spain) in the last three years: “Our main strategy is to enhance and improve our product variety. We aim to be a company not only offering equipment but also to provide comprehensive detailed engineering services and turnkey services”. Mr. Dostal also stated that their cooperation with ABK in this regard enabled their company to have a significant expansion both in Europe and globally and added that non existing products in PAPCEL range are added in their company portfolio and power of PAPCEL will continue to increase especially in Asian market, where ABK is strongly active. Mr. Dostal also stated that they are planning to complete an acquisition in Italy soon. Sizable investment on hardware and software PAPCEL is planning to conclude a sizable investment in software and hardware as well as product variety enhancement with company acquisitions. Thanks to the systems bringing all electrical and automation systems of all equipment supplied for paper machinery in one center, engineers will be able to shortly intervene connected to the HD image system in case of a problem in the facilities. Such system saving significant amount of labor and time will allow PAPCEL to increase efficiency, response time in case of a problem and quality of service significantly. The system is in progress in current large scale projects. When completed the system will be a highly advanced, advanced technology installed network in compliance with all QCS platforms. It has been a major factor for PAPCEL to decide the acquisition of ABK since ABK has self produced software and hardware since PAPCEL aims to become a fully independent producer by producing its own software and hardware solutions.

ABK Groupe President, Mr. Emmanuel Allibe mentioned that ABK has always been a company focused on advanced technology and high quality services. Mr. Allibe stated that they strongly believe they will achieve larger projects from now on with PAPCEL; “Our human resources, manufacturing facilities and above all our R&D team will get stronger acting together in the market from now on. We, my father the founder of ABK, I and all ABK team strongly believe that we will become one of the biggest players in paper industry with PAPCEL”. Allibe added that tissue paper machine in ABK’s

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

product portfolio is in great demand in the Middle Eastern market where PAPCEL is especially very active now. Mr. Allibe said “Shortly the market warmly welcomed this synergy we achieved”. The first day of the three days training seminar focused on macroeconomics, new trends in paper industry, innovations in technology, strategy and growth of Papcel companies within the framework of microeconomics. Technical seminars were held on the following two days on subjects such as packaging products, printing, press material and wood-free printing paper, tissue and machine glazed paper (MG), specialty papers, decorative papers, banknote paper, rolling paper and filter paper, cement-fiber boards and Tetrapack laminates production. The presentations in the seminar to include DCS systems, production control and software were explained in detailed with practices shown as examples. Q PAPCEL Sales and Marketing Manager, Mr. Hanus Majer

“We share the market between PAPCEL and ABK as PAPCEL owns the markets where they have a background, references and sales representatives and ABK owns China and other Far Eastern countries where they are established so far. Both companies will together provide higher level of technical support. We used to have challenges in response to our customers due to a higher demand. We will be more competitive in submitting proposals, quality of proposals and their timing acting together with ABK. This acquisition will have a significant and better impact globally. The reason for ABK’s acquisition is to include machinery and equipments into our product portfolio and enhance our technological infrastructure. So the most important factor that ABK is a tissue machine producer. As you know consumption decreases for packaging, newspaper, printing and press paper but tissue is stable or has an increasing acceleration trend. So like our global sales representatives our Turkish representative OM Grup will have brand new arguments at hand such as tissue machines, renewals, modernizations when they visit paper producers. Perhaps this has been the biggest advantage of this acquisition.”

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

OM Grup General Manager, Mr. Hüseyin Nacar

(From left to right) Hanus Majer (PAPCEL), Kemal Tesbihçi (OM Grup), David Dostal (PAPCEL), Hüseyin Nacar (OM Grup), Emmanuel Allibe (ABK Groupe)

Can you briefly mention PAPCEL’s story in Turkey and mention the growth in the past couple of years? We have been representing PAPCEL in Turkey since 2005 as OM Grup. Since PAPCEL had no references in Turkey before us their first couple of years had not been easy for us at all. Following intensive work we first got “Unipaper project” from Syria. We were the contractor for the drive system of transferred machine from Seka to Syria but we have provided the pulp preparation services they needed since there was no PAPCEL representative there. So our relations with PAPCEL went beyond sales after this project and we got to know the company better. At the stage decision making, we have invited all of our customers to PAPCEL facilities to show the power the company. As a result we worked for Akasan, Dentaş and Betopan projects and PAPCEL caught a growing trend in Turkey during the last 3-4 years. Betopan differs from the other references you have I believe … Yes, we actually work for paper production facilities generally. Betopan is a company manufacturing construction plates mixing pulp with other materials and thus providing services to a different sector in this sense. We have installed a pulp preparation unit for this company which in a way had been a different and good reference for PAPCEL not only in Turkey but for other countries as well. What is your opinion on the acquisition of ABK? As ABK became a part of the company group an incredible capacity has been established both in terms of products, technology as well as deadlines. Thanks to this acquisition we will have the chance to reach out to all customers we could not before. So there will be a serious change in the activities of the company in Turkey. For example many companies have completed many investments in shoe-press in Turkey recently which we could not respond such companies so far but now we can. Besides tissue has been a huge gap for our business since there is an increasing rate of investment in tissue in Turkey and now we will be in this growth of investments thanks to ABK.

Technology

Innovative direct drive in a turnkey-rebuild project Project report In October 2014, Mondi Dynäs (Sweden) produced Kraft Paper for the first time with the assistance of the newly direct drive FlexoDirect® in permanent magnet technology. Within this project, the AS Drives & Services GmbH modernized the complete drive technology of the PM6, together with the cooperation partner Kühne+Vogel Prozessautomatisierung Antriebstechnik GmbH and increased the design speed from 775 to 1,100 m/min.

6,500 mm and a speed before the rebuild of 775 m/min. One target of this project was to replace the old mechanical and electrical drive and to install a new drive designed for a higher maximal production speed of 1,100 m/min. This drive was also to be designed in the way that a creeping speed of 15 m/ min could be realized without any problems. The drive of the PM 6 before the modernization Before the rebuild at Mondi Dynäs, the dryer groups of the PM6 were driven by a closed wheel housing drive. This drive system consists of a central DC drive, which runs a number of down streamed intermediate and drive wheels via a drive pinion. The drive wheels themselves are connected to the cylinder journal and turn the dryer cylinder. (Fig. 1, 2)

Fig. 1: The old closed wheel housing drive

The new direct drive FlexoDirect® in permanent magnet technology

The site Mondi Dynäs The site Dynäs belongs to the international packaging and paper group Mondi and is located in Väja, Sweden. In Dynäs Mondi produces kraft paper on two paper machines (PM5 + PM6). The following project report describes the rebuild of the PM6. On this paper machine Mondi produces sack kraft paper with a basis weight ranges from 50–160 g/m2, a web width of

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Fig. 2: View inside the housing on the intermediate and cog wheels

The high amount of tooth meshes between the wheels lead to enormous friction losses and to high wearout. Accordingly, the maintenance expenses are very high. On this principle, the mechanical drive system within the housing is influenced by high temperature fluctuation. The high amount of coupling points and the contamination of the complete internal space of the housing with oil makes the closed wheel housing drive difficult to manage concerning leakages. Besides the closed wheel housing, some groups of the dryer section of the PM6 were driven by a socalled DRG-gearbox. This form-fit gear unit is also driven by one central DC motor. Also, with this drive the torque of the motor is transferred via a pinion

shaft to the intermediate gears and then to the drive wheels. (Fig. 3) The difference compared to the closed wheel housing is that only the last two dryer cylinder of a dryer group were driven directly. Another difference is that the DRG-gearbox is outside of the machine frame. The felt carried the Fig. 3: The DRG-gearbox free cylinders along. This system could not solve the problems with the leakages and stress, but only shift them. Furthermore, the massive DRGgearbox housing hindered the access to the cylinder bearings as well as to the machine frame. A changing of a cylinder bearing could not be handled in a day’s shutdown. For this project the susceptible DRG-drive, the old DC drives and the counter gearbox were uninstalled. The old closed wheel housing drive was eliminated by dismantling the intermediate wheels. The housing of the old closed wheel housing drive itself remained as a structural part of the machine frame. The scope of the project (mechanical part) AS Drives & Services (AS) was responsible for the rebuild of the mechanical drive components. Therefore, nearly all drive points of the PM6 were rebuilt or renewed, from the wet end until the reel. The company took over the engineering for the rebuild as well as the project and assembly management. The scope of supply included 20 standard drives, which come into operation in the wire and press section, at the Clupak and at the reel. For the dryer section, AS delivered the self-developed newly hollow shaft motor FlexoDirect® in permanent magnet technology. Furthermore, AS delivered the technology which is necessary for the cooling of the FlexoDirect®. The cooling system consists of two cooling aggregates, Cooliflex® and 26 FlexoFlow®Water control devices, which control the flow of the cooling water fully automatically in dependence to the motor temperature. The new direct drive for the dryer groups

Fig. 4: Conventional drive solution with DC motor, pre gearbox and coupling, outside of the dryer hood

Conventional drive solutions for the dryer section (like at Mondi before the rebuild) often consist of one DC motor, which runs via a shaft one drive pinion of the closed wheel housing. Alternatively, the DC motor can be coupled to a gearbox which itself is coupled directly to the cylinder journal. At the socalled «silent drive», several guide rolls are driven separately by motors and transfer the torque to the dryer felt. All dryer cylinders were driven by the felt. Normally various guide rolls per group have to be driven to provide the necessary driving force. The big disadvantage of this system is the high felt tension which is needed to drive the big dryer cylinder, as well as the small diameter and the small mass inertia of the drive rollers. In all conventional drive combinations the motor is located outside of the dryer hood. (Fig.4) At the turnkey project Mondi Dynäs, the innovative direct drive Flexo-Direct® comes in use for the first time for the complete dryer section. This water cooled PermanentMagnet-Synchronous-Motor (PMSM) from AS is the only drive solution on the market which allows the installation of the motor together with the steam head on the drive side. This is possible because the hot steam, which is needed for the drying, as well as the condensate can be led through the hollow shaft of the motor. (Fig. 5, 6) The water, which is needed to cool down the winding, is provided within a closed circuit by the external cooling unit, the Cooliflex®. Compared to conventional drive solutions, the FlexoDirect® can be installed within the dryer hood due to the compact design of the motor. For the rebuild of the dryer groups Fig. 5: 2 FlexoDirect® with steam of the PM6 in Dynäs 26 heads on the driving side of the FlexoDirect® in sum with a PM 6 torque of each 74-97.5 kW respectively 3100-4050 Nm (at a revolution of 230 rpm and a cooling water inlet of 65 °C) were installed. The FlexoDirect® provides the full torque even at standstill. Furthermore, the FlexoDirect® can absorb Fig. 6: 2 FlexoDirect® with steam axial and lateral forces up heads with torque support in to 22,000 N (e.g. from the horizontal connection steam head). A special challenge during the installation of this drive technology was the connection of the direct drive to the dryer cylinder journal. The journal length of the cylinders was not long enough. The cylinder journal

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

ended with the bearing cover ends. In the pre-engineering AS therefore designed a modified bearing cover, which allows an insertion of the torque. An additional journal extension for the steam and condensate system completed the installation. In this way, the hollow shaft direct drive FlexoDirect® could insert the torque and take up the steam head. (Fig. 7) Due to the patended torque support, a fixed connection of the FlexoDirect® to the machine frame is not necessary. All occuring reaction forces and tensions are not transfered in the frame. The torque support is designed in a way that occuring movements can be absorbed threedimensionally. For this reason the system Fig. 7: Modified bearing cover for the insertion of the torque is less liable to cylinder alignment compared to the traditional drive systems. Because of the high precise control of the FlexoDirect® the torsional rigid connection and the elimination of the mechanical slack, Mondi Dynäs received a smooth and dynamic drive that is ready for the future. The elimination of all intermediary shafts, gearboxes and gear wheels also reduces the maintenance effort required for mechanical components.

synergy effects were the significant arguments for the Mondi decision-makers in awarding the project. The electrical scope consists of the following parts in detail: • Medium voltage transformers 6.3/ 0.69 KV L Switchboard WebDrive+/Paper to serve 47 drives, thereof 26 FlexoDirect® with SINAMICS S120 • Central air conditioning for the switch cabinet • Engineering station WebDrive+/Paper • On-site Touchpanels • Control of the asynchronous motors and FlexoDirect® with WebDrive+/Paper function library. An interesting challenge was to connect the existing DCS control system 800xA (ABB) with the SIMATIC S7 based WebDrive+/Paper–function library and to extend this system with the new drives. Furthermore, the electrical technology as well as the hardware and software engineering, the execution of an extensive FATs in Roth, the electrical installation, the startup and customer training were also scope of K+V. (Fig. 8, 9, 10)

The scope of the project (electrical part) Kühne + Vogel (K+V) realized the electrical part of this project. A strategic partnership has existed between AS and K+V since 2013 on the drive sector for paper and board machines. Based on this cooperation, an extensive expert knowledge is available to customers in the sector of mechanical as well as electrical drive technology from one source. The resulting

Fig. 9: control via process leading system 48

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Fig. 8: Switch cabinets for WebDrive+/Paper

Comments regarding the project Jukka Linnonmaa (Operations Manager at Mondi Dynäs) commented on the course of the project as follows:

wheel housing drive. The maintenance expenses have gone down. Also, the oil demand has decreased because we only have to lubricate the cylinder bearings. The problems with the leakages of the housing of the old drive are completely gone. Furthermore, the noise has been drastically reduced. That makes the work at the machine for all involved much better and more comfortable. Over all, the project went very well. We have had no mentionable safety incidents and the expected additional production level is even better than expected. On October the 11th, 2014 we produced the first tambour by using the new drive technology. A big thanks to everyone involved for their cooperation.” (Fig. 11) Fig. 10: Overview: Electrical part for the sectional drive of the PM 6

“Nearly all motors were exchanged and adapted to the new design speed. The precise control of the new drives leads to less paper breaks. Before the rebuild, the downtime was 5.56 days in sum until September 2014. The reasons were stoppages caused by the wheels inside closed wheel housing, DRG-gearboxes, paper breaks or problems with electrical faults. With the new drive technology we expect savings from more than 6 days over a period of one year. This exceeds all expectations with regard to downtime improvements. We also see enormous improvements by eliminating the old closed

Fig. 11: Assembly team of the AS Drives & Services GmbH

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Technology

Improving efficiency with Primoselect forming fabric technology Hamish Parsons, Strategic Product Manager, Forming, Heimbach GmbH & Co.KG

Introduction Until the 2008 recession, the main quality driver for European papermakers was formation of paper and its improvement. This in turn led manufacturers of paper machine clothing (PMC) to focus on the development of sheet supporting binder (SSB) forming fabrics – they became increasingly finer but at the expense of longevity. Adverse economic conditions have led to a change in priorities; today’s papermaker must be able to make paper in the most economic manner possible and have a forming fabric that is fit for purpose. Given the limitations of traditional SSBs there is a limit to how easily PMC suppliers can match these requirements. The time is therefore ripe for a new approach. Heimbach has taken up this challenge by introducing a new family of products that eliminate the inherent issues associated with SSB forming fabrics. Their solutions maintain a fine structure for formation while still providing the opportunity to put some of the life back into the fabric without increasing the calliper. Named ‘Primoselect’ this new suite of products was initially developed for the high-speed graphical market but is now being expanded to cover the full spectrum of grades, including packaging and tissue. Forming Fabric Requirements Every forming fabric is required to fulfil a number of functions on the paper machine. Thus, the successive development from single and double layers through to SSBs has been driven by the need for finer paper-side surfaces accompanied by equal or ideally longer life. While the resulting changes have been extremely beneficial in terms of paper quality and life potential, the papermaker has had accept certain limitations.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

For example SSBs can be damaged during installation, and in some cases can suffer from ‘“internal abrasion’ which was never an issue with two or two-and-a-half layers. This phenomenon is becoming increasingly problematic on certain paper grades with rising use of filler content over the last few years. As a consequence, reduced life expectancy caused by internal abrasion is becoming a real problem for both customers and PMC suppliers alike. The requirements for forming fabric performance continue to be adjusted as the economics of papermaking come under further pressure. The cost of furnish is becoming more expensive while its quality is declining; simultaneously, filler volumes and the cost of power and steam have increased - all of which present tough challenges to the papermaker. With a view to supporting the customer in dealing with these developments, Heimbach’s Primoselect provides a step change towards customers’ targets they require, whether it is machine efficiency, energy, dryness or runability. The Primoselect structure creates a fabric with exceptionally high drainage capacity and ultra-thin calliper. The paper-side provides a very fine and low marking sheet-forming surface with high open area, whilst the robust machine-sidemachineside affords dimensional stability and long fabric lifetime. A comparison of Primoselect with a standard SSB forming fabric is the best way to explain how these advantages are achieved: • The SSB typically uses a pair of binding yarns in the cross machine direction (CMD) to tie the paper-side surface to the machine-side surface. This then creates quite an open plane in the centre of the fabric increasing the calliper and allowing movement between the layers. • With Primoselect, there are no pairs of binding yarns as all yarns can potentially bind the layers. This eliminates the void and allows the machine direction (MD) and CMD yarns to be offset. In turn, this reduces the calliper (down to as

low as 0.50mm) and locks all yarns in place. These fabrics are then stable and provide an exceptionally high degree of drainage. This is unique in the market with patents granted in some key markets and patent-protected in Europe and other major regions.

seen unparalleled cleanliness on high-speed gap formers as illustrated in the photo below, something every wet end operator would certainly be happy to see.

Fig. 1: 3 Dimensional model used for CFD analysis

In the development of Primoselect, modern computational fluid dynamics (CFD) techniques have been used. This technique provides insight into the drainage characteristics and allows comparison to the existing product line to be made early in the development process, rather than relying on the paper machine telling us how the fabric will dewater. With this tool, a cut can be taken through the wire at any place and the flow variation can be monitored with the aim of creating a completely even and controlled drainage path through the wire.

Fig. 2: Computer model of the flow velocity distribution through a forming fabric - the colours represent the predicted speed of water flow through the fabric: from dark blue (slow), through light blue/green/yellow, and finally red (fast).

Efficiency: A few years ago, a fabric with 30% open area (the percentage of openness on the paper-side) was considered to be quite normal. As machines increased in speed the need for faster drainage pushed the requirement for a more open fabric with higher support characteristics. As Primoselect replaces a pair of binding yarns with just one yarn, the open area can be raised to above 40%, significantly increasing the drainage ability of the fabric, whilst the offset placing of the yarns ensures an extremely clean and dry running fabric. We have

Fig. 3: Primoselect high-speed gap former cleanliness

Dryness: With its thin calliper and high dewatering capability, Primoselect can deliver high sheet dryness into the press contributing to the ever important machine efficiency by reducing the potential for paper breaks. This is especially useful on older machines where any improvement in dryness translates directly into the speed and output of the machine. Energy: A papermaker would normally run the forming section to provide the driest sheet into the press however this is not always the case. Given today’s focus on energy costs, the high drainage afforded by Primoselect can also be used in a different way. By maintaining (rather than improving) dryness, it becomes possible to optimise vacuum levels in the forming section, reduce drive-load and create substantial energy savings. At the same time, wear on the forming fabric is reduced, helping to prolong its life. Runability: With runability we are effectively need the machine makes paper for longer. If it is possible to make an extremely thin product like Primoselect, then it is also possible to substitute slightly larger yarn sizes to provide a higher wear volume on the machine-side of the fabric. If we take a modern, high-speed and wide gap-former that makes graphical paper as an example (where a typical wearing yarn would be 0.25mm), the normal fabric life is 30 to 40 days, with shutdowns planned once per month.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Using the unique Primoselect pattern we are able to use a 0.27mm yarn and push the life further. You can see from the calliper analysis of the used fabric that the last fabric removed after 30 days was less than half worn, potentially enabling the customer to use the fabric through to the next shutdown.

In another example, from a super calender (SC) machine where filler levels are high, it is normal to have an SSBstyle fabric affected by internal abrasion. At its worst, this phenomenon severely reduces the fabric life; at best, it limits the drainage characteristics. Either way, being able to eliminate this is a positive move for any machine operator.

Fig. 7 Primoselect cross-section showing offset yarns, low void volume and thin calliper.

Fig. 4: Full width used sample analysis – calliper (green, mm) and air permeability (magenta, cfm)

This doubling of life is not normal, but an improvement of more than 20% is achievable on many machines. A reduced number of shutdowns leads to a win-win situation for the customer and fabric supplier.

Fig. 5: Typical SSB in high filler applications

Fig. 8: Primoselect - No internal abrasion using smaller diameters on high-speed SC former where fabrics typically have this problem.

Summary The concept of Primoselect has been applied across most graphical paper grades and major graphical high-speed machine concepts. Heimbach have seen benefits in SC, newsprint and fine paper, and are now extending the concept to the packaging and tissue market.! Having first fully understood the requirement, Heimbach then works together with the customer to select the best design that can fulfil their requirement. Fig. 6: SSB with serious internal abrasion

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Editorial provided by Heimbach

Technology

Runtech’s vacuum system and dewatering solutions to save energy untech is the supplier for the Ecopump TurboTM vacuum systems for the paper making industry – the revolutionary blower technology is allowing substantial energy saving in vacuum system total energy costs. In addition to the vacuum systems Runtech is well known supplier for the different kinds of dewatering solutions for the both forming and press sections of any type of pulp, paper, board and tissue machines.

Pulp, tissue, paper and board making is one of the most water and energy intensive industries in the world. The saving and sustainable use of energy and water is highly related to the profitability and competency of the players in this industry. For sure, those paper makers with lowest energy and water consumption will be more competitive under the intensive global competition. That’s why we should try to optimize the energy and water consumption in any aspect. Undoubtedly, vacuum system in a paper machine, which consumes 15-30% of total energy of the paper machine and huge amounts of water, should be the first on the list to be optimized. Runtech vacuum system and dewatering audits

Picture 1.Compact Ecopump EP500-700-S Turbo and new generation Ecodrop water separator.

As mentioned earlier, vacuum demand varies with different paper grades, felts and machine speeds, therefore a tailormade solution with flexible and variable capacity can balance the supply and demand, hence result in both optimized dewatering and minimized power consumption. For those reasons Runtech is offering the professional vacuum system and dewatering audits for its customers.

Why should we optimize vacuum systems and dewatering in paper industry? In the paper making industry, vacuum is necessary to remove water from the web, to clean the fabrics and felts, and to control the web in the paper machine. Each vacuum element in the machine, such as suction box and suction roll, needs certain amount of capacity for vacuum and flow. The needed capacity actually changes according to the felt life and type, paper grades, basis weights, machine speed etc. Traditional liquid ring pumps and fixed speed blowers cannot accommodate to the dynamic vacuum and flow needs, hence resulting always the waste of energy, which could be huge in some cases. In addition to the water, there are always fibers and different kinds of chemicals, fillers and additives in the paper making environment. If not separated thoroughly, these chemicals together with fibers, fines and water, will build up on the pump cases and impellers and will erode the pumps, and eventually reduce efficiency or even cause damage to the vacuum pumps.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Picture 2. Onsite vacuum system study is a key to successful energy and dewatering optimization. After the study project payback can be calculated accurate and energy saving is always guaranteed.

Runtech engineers have done thousands of different kinds of vacuum system and dewatering studies and audits for the paper industry over the last 20 years. The results of those studies and audits together with the on-line EcoflowTM measuring results of the real-time dewatering are giving necessary information of the condition of your dewatering equipment, suction elements, fabrics and felts.

Ecopump TurboTM vacuum systems for rebuilt and greenfield projects Based on the vacuum system audits Runtech can then give recommendations for the Ecopump TurboTM vacuum systems. Ecopump TurboTM is the first variable speed and variable capacity vacuum blower which makes it easy to match vacuum and flow needs for the certain position, at certain time. By EcoflowTM, you can easily identify the exact vacuum and flow levels which lead to maximized sheet dryness with less breaks, better profiles and lowest energy consumption, at certain position, at certain time. Through this way, paper makers can save 30-70% of energy compared to traditional liquid ring pumps. Besides the significant energy saving, Ecopump TurboTM is a totally water free vacuum system. Vacuum system rebuilt to Ecopump TurboTM system can be done during normal machine shutdown or even during machine running to avoid unnecessary loss because of extra shutdowns. Additional savings can be reached from the heat recovery because the temperature of exhaust gas from Ecopump TurboTM can be up to 160 degrees which makes it possible to heat the process waters and/or to save in the steam usage.

Picture 3. Rebuild example. Two EP500 series Turbos replace 6 pcs of 2 BE type of vacuum pumps. Energy saving over 900 kW.

In careful consideration of build-up and erosion problems by water, fibre, fine, chemical, etc, the Runtech EcoDropTM water and drop separator has been specially developed to effectively separate them ensuring always reliable and effective vacuum generation.

The typical RunEcoTM process for a vacuum system energy saving and optimization rebuild project:

The typical RunEcoTM process for an energy saving vacuum system greenfield project:

Dewatering and doctoring solutions for paper making Too much water in the paper sheet causes low dryness after press and thus higher energy consumption in dryer section. Additional problems might be too many breaks, high draws, deposits in the process and bad paper profiles. Maximizing dryness after the wire and press sections improves paper machine efficiency and reduces the dryer section energy consumption. An optimized and well working doctoring system contributes greatly in the efficient dewatering and subsequent maximized dryness after press. It is widely accepted that nip dewatering is the most efficient and economical way to remove water at the press section. However, in order to get the full benefit from nip dewatering, the press section doctoring and save-alls need to be properly designed to handle the increased water loads. It’s also very important for the press nip rolls to have high void volumes to facilitate the higher water load and enable that water will be removed from roll grooves and holes. Today, not only on high speed machines, but also on medium

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

and low speed paper and board machines, the combination of nip dewatering and doctoring is becoming more and more widely applied for higher dryness, energy saving and better profile.

compressed air and vacuum management, Runtech developed the exclusive AirBladeTM technology to improve

Picture 4. All forming and press section water flows can be measured by using Ecoflow dewatering measurements.

Picture 6. LEFT – Press section doctoring optimization gives a possibility to optimize the vacuum levels. Well-designed savealls and doctoring will minimize rewetting, build-ups and misting. RIGHT – Ecoflow system is easy and cheap to install. Air or foam with the water are not disturbing the measurement and measuring range is very wide.

In short, dewatering and doctoring are not only related to energy consumption, but they also have big effect on whole machine runnability, efficiency and profitability, as well as the paper profiles. Therefore, a well designed and operated dewatering and doctoring system is highly demanded.

Picture 5. PU felt dewatering optimization by using Ecoflow measurements. Total dewatering of PU-felt increased by 10% when vacuum level was dropped from -42kPa to -30 kPa.

Runtech is one of the leading suppliers for the improved dewatering and doctoring solutions for the all kinds of pulp, paper, board and tissue machines. In many cases Runtech’s solutions can lead to a 1-3% increase in dryness after press section which saves considerable amount of energy in the dryer section (4-12% less steam). Runtech is combining strong papermaking knowhow with emerging materials and technologies which are well presented in Runtech’s latest dewatering and doctoring optimization solutions. With strong capabilities in carbon composite manufacturing,

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

roll cleanness, sheet dryness and sheet profiles. In order to get the full benefits from increased dewatering, an online dewatering monitoring, efficient water discharge and rewet prevention are necessary. Runtech EcoflowTM, save-all and double doctors can perfectly match these needs. Owing strong knowhow in composite manufacturing, Runtech provides compact, reliable and almost maintenance free solutions to doctoring improvement, even in those most challenging doctoring positions. The CompoAdaptTM doctor holder, CompoDocTM doctor beam and WingBladeTM composite doctor are the latest innovations. The typical process for a dewatering and doctoring optimization project:

Fit-for-purpose vacuum system and efficient doctoring and dewatering solutions for forming and drying sections are the fundamental base for the good energy efficiency and low cost pulp, paper, board and tissue production.

Technology

Wet End Optimization To Boost White Top Test Liner Productivity Roland Berger, Senior Application Specialist, BTG Instruments GmbH, Germany Christine Karras, Production, Hamburger Rieger GmbH & Co. KG, Germany

Abstract In today’s competitive market it is vital to make investments that continuously improve product quality and decrease production cost. At Hamburger Rieger Containerboard in Trostberg, Germany one of the most critical success factors is to decrease raw material cost. This is a challenge as prices for the waste paper raw material are increasing while at the same time the quality of the recovered material decreases. As a premium supplier for white top test liner, customer demands are high and product quality cannot be compromised. The objective of the customer was to apply online measuring technology of retention and charge leading to automatic control of chemical additives to achieve these goals. This paper will outline the optimization process by applying online measuring technology to the automation of additive dosages to achieve reduced basis weight and increased sheet ash without compromising product quality of the top layer. Actual mill data and a cost/benefit calculation will be provided to discuss the outcome of the project which was called “whiter lighter”. The savings included less usage of fixative and retention aid chemicals. Furthermore, expensive furnish was replaced by less expensive filler. With higher filler content sheet printability was improved. Mill projects are usually characterized by particular goals defining the mill’s requested outcome. However, very often the process reveals problems which are discovered during the project making it challenging for both parties. The project described in this paper could be finalized above its expectations due to the customer’s willingness to work together. Introduction The customer is located in the picturesque city of Trostberg in Bavaria, Germany. The mill’s PM2 produces 140,000 t/y of

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

white top test liner with high brightness and excellent printing properties. With a width of 2.51 m and a speed of 1000 m/ min PM2 can produce a wide range of products with a raw material furnish of 100% recycled fiber. The basis weight range is from 125 to 230 g/m2. The multilayer paper can be coated online according to customer requirements. Typical end-use products of Hamburger Rieger’s customers are white boxes for food packaging such as for fruits and wine boxes. Copy paper is also produced. The top layer is responsible for up to 20% of the total grammage and 42% of the raw material costs. Therefore, when targeting cost reduction it is clear that the mill would consider reducing the cost of this top layer. A stable and high ash level can help to reduce the content of the high quality recycled fiber in the top layer in relation to brightness and strength. Obtaining the raw material from one source is not possible, therefore variations in quality are common and these variations are then introduced into the process. How the process reacts and how big is the influence on the ash level in the final board? Those have been major questions that needed to be answered. Other reasons for the mill to invest in this project were: • Optimization of ash content in the top layer • Reduction of deposits in the pre-dryer section to improve runnability and decrease downtime • Maintain or improve testliner qualities such as formation and printability Project implementation To achieve these goals, continuous online measurement equipment from BTG for charge (PCT-20) and retention (RET5503) has been installed at the end of 2011. Figure 1 shows the measurement locations required for control purposes. At the beginning of 2012, laboratory trials for chemical additives were conducted to select those that performed in the best

way. The next step was to manually control fixatives and retention aids according to the new online measurements. Plans for an intensive study of wet end interactions and closed- loop control of additives were prepared with the goal to reduce variability in sheet ash and basis weight.

with the chemical supplier revealed that a Polyamine had more impact on charge and therefore seemed to be more suitable for charge control. This has been confirmed with trial runs on the machine.

Additionally, a wet end survey has been conducted to understand the impact of various additives and select the fixing agent with the best performance. For the chemical supplier and the mill it was necessary to install a separate pump for the fixative to the top layer. Before the project started one pump distributed the fixative to all four layers. As the project continued the automatic fixative control loop was implemented to stabilize charge variability. After that, the retention aid control loop was commissioned. When both control loops worked the last step was the increase of fresh filler addition.

Fixative performance evaluation

Fig. 1: Online measurement locations for consistency, ash and charge controls

The web inspection system has proven to be a good tool to observe the performance of the fixative as it shows the number of sheet flaws such as holes and spots. Two dosing points for the fixative have been tested with a conclusive outcome. By dosing the fixative after machine chest the dwell time is short and that results in sudden abrupt change in the furnish system. With the collection of anionic trash agglomerates are formed resulting in stickies (red dots) that form holes at the coating blade. On the other hand, by dosing the fixative before machine chest, the dwell time is longer and homogenization in the chest is better. There are no sudden changes to the system with negative quality consequences. The results of this evaluation are shown in Figure 3.

The online charge measurement system has been installed in the white water system to control the fixative after the machine chest. The retention measurement system was a single consistency and ash measurement installed in the white water to control a conventional 2-components retention system with a polyacrylamide dosing point before the screen and a micro-particle silica after screening. Soon after the installation of the measuring equipment a process analysis confirmed previous observations. Figure 2 shows that an increasing cationic demand level (yellow line), typically due to changes in raw material quality, is leading to a loss in retention, thus resulting in increased white water consistency (grey line) and reduced brightness in the final sheet. The polymer was dosed at a fixed level (black line). By increasing the fixative dosage it was possible to compensate for retention loss, returning to the previous level. Dosage of the retention aid was between 500g/t and 800g/t. The question has been raised if the current fixative is suitable for charge control. Tests in the mill’s laboratory in cooperation

Fig. 2: Negative impact of charge on retention

When the fixative is added before the machine chest, it allowed charge control reaction time to be quicker. Additionally, it became clear that a minimum fixative dosage should be applied. Loop tuning After selection of the dosage point, the next step was to tune the charge control loop. At the beginning, an increase of the fixing agent dosage resulted in an unexpected increase in the white water consistency in a bump test. However, shortly after the cationic demand decreased because the anionic trash of the raw material was concealed by the fixative, resulting in an improved retention. A disadvantage of measuring charge in the white water and dosing the fixative before the machine chest is the long reaction time which needed to be considered when the parameters for the control loop were set. Figure 4 shows that charge control keeps charge and retention at consistent levels with fewer peaks. Adding the fixing agent in right amount also controlled charge deviations.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Fig. 3: Selecting optimum dosage point by looking at web inspection faults

With the control described in this article the charge and retention controller worked independently and kept the control strategy simple. As a result, both controllers were able to even out variability in charge and white water consistency. The result is shown in Fig. 5. Charge level and white water consistency was kept stable whereas fixative dosage and retention aid varied in response to changes. Ash dosage increase Fig. 4: Charge controller in automatic control

Tuning of the retention controller was critical as drainage and flocculation had to be watched at the same time. To avoid over-dosage and keep the drainage from drifting off, the retention aid flow was kept within close limits. For white water consistency a level was chosen where the controller can work most of time within its given range.

Fig. 5: Charge and retention controller at work stabilizing the levels by changing fixative and retention aid flows

TĂźrkiye KaÄ&#x;Äąt Sanayii - Summer 2015

Once these control loops were set and working properly, the next step of the project could be started. That was to increase ash level and save fiber to reduce costs. Figure 6 shows the increase of ash which was achieved. As a result, the mill decided to set an even higher target of 10% ash dosage. This was only possible with an increased retention as shown in Fig. 7.

Fig. 6: Ash dosage in top layer increases as a result of better control

Fig. 7: Retention over four months

Conclusions When the project was closed the mill’s set goals where compared with the results. The cost savings could be clearly identified as shown in Table 1. Fixative and retention aid use was reduced considerably and expensive fiber was replaced by less expensive filler in the sheet. With higher ash content the sheet’s printability improved. Before Control

After Control

Yearly Savings in €

Fixing Agent Use, l/day

7,200

Retention Aid Use, g/t

750

650

16,500

Fiber Replacement by Filler

1% less

86,000

Table 1: Cost savings of the project

Acknowledgments We would like to thank Hamburger Rieger Trostberg and especially Ms. Karras and Mr. von Eichhorn for their openness and full support in the project.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

Events >> Amaco

AMACO specialized in the manufacture of tissue paper machines: Successful participation in the Tissue World exhibition AMACO Group participated recently in the Tissue World Exhibition specialist in tissue paper,machinery, and equipment sector, which was held in Barcelona, Spain.

MACO team, who participated in the exhibition, includes a large number of different disciplines, including sales, marketing and technical sections of directors, led by the company’s president, Ali Mahmoud El Abdallah. The team was accompanied during the show with Mr. Bruno Zaher, the consultant of the Minister of Economy and Trade of the Lebanon who represented the Lebanese Ministry of Economy and Trade.

On the occasion of their participation in the exhibition, AMACO hosted a dinner for the official authorities who participated in this event,in addition to groups of representatives of major companies specialized in the Tissue Paper Industry.

During the ceremony, the company’s president, Ali Mahmoud El Abdallah welcomed the guests and said that the dinner organized by AMACO conjunction with each session of the exhibition « Tissue World », which has become a meeting station for all those who involved in the tissue paper sectors in the Arab countries and the world. The company presented through their participation in this exhibition range from the latest innovations in the field of tissue paper industry. It also showedthe advanced technologies that have contributed to the modernization of the development of the hygienic tissue paperindustry, which has become a distinction in the international markets. It also hosted in its booth a large number of customers from different countries of the world, as well as specialists and stakeholders and experts from the international paper industry.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

He expressed appreciation for the role played by companies on the level of development of the hygienic tissue paper sector, which enjoys an international level. Mr. El Abdallah presented an honorary shield to the organizer of the exhibition, and commended the efforts, especially they organized the event for the 12th year at its respectively. He stressed that the AMACO eager to participate in this event every year, and it is continuing its efforts to develop technological capabilities and provide better services to its customers in the various countries of the world.

AMACO AMACO has a long history of experience in the machinery of hygienic tissue paper industry. Today, with the growth achieved in the tissue paper consumption, especially in developing markets, the company began to expand its activities from its traditional markets in Europe, the Middle East and the Gulf to the markets of developing countries all over the world.

To achieve success in the future plans, the company decided to pursue its policy of focusing on the permanent training of teams and employees and develop their skills through the development of individual and professional capacities, and keep abreast of technological developments in the machinery industry training courses. AMACO working hard to stabilize its business model, which combines secure industrial machines, after-sales service, supply of spare parts for its machines and train the companies how to use the machines simply.

TĂźrkiye KaÄ&#x;Äąt Sanayii - Summer 2015

Events >> PaperWorld ME 2015

Middle East’s largest stationery, paper, and office supplies trade show opens in Dubai with 18 per cent yearon-year growth Record line-up of UAE companies among 299 exhibitors from 40 countries at Paperworld Middle East 2015

record line-up of 35 UAE companies are among 299 exhibitors from 40 countries sharing centre stage as the Middle East’s largest stationery, paper, and office supplies trade show opened in Dubai today (Monday 2 March.)

opportunities in the Middle East’s highly-promising market. Regional paper and board demand is set to reach 9.2 million tonnes by the end of 2015 according to industry researchers RISI, (from 8.1 million tonnes in 2013), while in the UAE, the accelerating growth of SMEs and the education sector is driving demand for stationery and offices supplies. “The Middle East is growing into one of the more significant markets for paper, stationery and office supplies, driven by ongoing economic development across all sectors,” said Ahmed Pauwels, CEO of Messe Frankfurt Middle East, organiser of Paperworld Middle East. “Dubai’s thriving trade hub status presents the ideal backdrop for Paperworld Middle East 2015, which itself is a true reflection of what is shaping the future of this rapidly growing and vibrant market.”

His Excellency Sami Al Qamzi, Director General of Dubai Department of Economic Development, officially opened Paperworld Middle East 2015 in Dubai.

Taking place until 4th March at the Dubai International Exhibition Centre, Paperworld Middle East 2015 has grown by 18 per cent year-on-year, with new innovations, niche products, and eco-friendly solutions among the key themes emanating from the three-day event. The largest ever participation of UAE companies – a 21 per cent jump over the previous year – is complemented by six country pavilions from Germany, Italy, China, Taiwan, Pakistan and Sri Lanka, all of which are scouting for fresh business

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

With a range of 20 paper and stationery brands in their portfolio, Farook International Stationery is one of the key UAE exhibitors taking part at Paperworld Middle East 2015. Farook Rahimtulla, President of Farook International Stationery, said: “For 35 years, Farook International Stationery has been responding to the growing demand for Middle East stationery and office supplies with our world-class portfolio of brands.” “Economic growth is fuelling demand, not only in the UAE, but in the wider Middle East and Africa and we look forward to engaging with our existing partners at Paperworld Middle East, whilst also establishing new partnerships as we expand into new markets.”

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

More than 50 exhibitors have lined up new product launches at Paperworld Middle East 2015, with a large number of them catering to the growing environmental awareness and sustainable production concerns among regional consumers.

“Many companies in the region are also trying to be more sustainable, both in realising profits and promoting a healthier environment. Most consumers describe themselves as ecoconscious, but a large percentage fails to carry this through at the point of purchase. This attitude can be altered by generating more awareness about the short and long term benefits of using sustainable products.” Generating awareness about caring for the environment runs deep at Paperworld Middle East, as underlined by the brand new Paperworld Recycling Competition that highlights the importance of recycling in schools and promotes the sustainable use of stationery.

Al Gurg Stationery, another UAE powerhouse and regular exhibitor, will showcase its latest products from popular brands such as Perfekt, Edding, Durable, Elba and 3M. Abdulla Al Gurg, Group General Manager of Al Gurg Stationery, said: “The ability to adjust to changing markets and find product niches will ensure that the paper industry stays relevant in the age of fast-changing technology.” “Being environmentally friendly, with a range of specialty products is the way forward and one that Al Gurg Stationery has adapted through years of experience and expertise.” Singapore-based Grandluxe is another exhibitor launching its range of Forest Stewardship Council certified Ecowise Note Books and Diaries at Paperworld Middle East’s dedicated Green Office Area. The eco-friendly pads are made with recycled kraft board and recycled white paper with 30 to 60 per cent post-consumer waste, and printed with vegetable oil inks. James Quan, Sales and Marketing Director at Grandluxe, said: “The demand for environmentally friendly and energyefficient products is growing significantly in the Middle East and it’s becoming increasingly clear that consumers are very receptive towards socially responsible products.”

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2015

The competition features 20 recycled projects made from used paper and stationery items, highlighting the immense potential of recycling in everyday situations. The 20 projects were shortlisted from 169 schools across Dubai, with the ultimate winners to be decided by popular vote from trade visitors at Paperworld Middle East. Other features of Paperworld Middle East include the Green Office Area, a dedicated section that showcases sustainably produced essential office supplies; Playworld, presenting regional trade buyers with the world of kids’ toys, games, and children’s lifestyle products; and Wrap Star - the region’s only gift wrapping competition, giving employees at regional retail outlets and malls a chance to showcase their gift wrapping skills to a global audience.