Turkiye Kagit Sanayii - Summer 2017 by ENP Publishing

Değerli okurlar,

Dear readers,

eçtiğimiz yıldan bu yana Türkiye’nin içinde bulunduğu çalkantılı ortama rağmen, sektörler global pazardaki gelişmeleri yakından takip ederek yatırımlarına ara vermedi. 2016 yılında %2,4’lük bir büyüme kaydeden Türkiye KağıtKarton Sanayi, halihazırda gelişme potansiyeli yüksek sektörler arasındaki yerini korudu. Selüloz ve Kağıt Sanayii Vakfı’nın 2016 raporuna göre, Türkiye’nin kağıt-karton üretim kapasitesi 2016 yılında 2015 yılına kıyasla %3,5’luk bir artış göstererek 5.040.000 ton’a ulaştı. Bu oranda, 971.000 ton ile 2015 yılına oranla %21,2’lik net kapasite artışı yaşayan temizlik kağıdı baş rolü üstlendi. Kağıt-karton üretimi, 2015’e göre %7,4’lük artışla 2016 yılında 4.024.013 ton olurken, tüketim de 2016 yılında bir önceki yıla oranla %0,9 artarak 75,2 kg’a ulaştı. Yeni yatırımlar Türkiye kağıt-karton sektörü, yurt içi ve yurt dışındaki yeni yatırım ve renovasyonlarla bu yıl da gelişimini sürdürüyor. Oluklu mukavva iş kolu geçtiğimiz yıl Dunapack’a satılan Camiş Ambalaj, Mart ayında Hamburger çatısı altında çalışmaya başladı. MOPAK Dalaman Selüloz-Kağıt-Karton Entegre Tesisleri ise iki makinasında yaptığı renovasyonla kapasitesini ikiye katladı. Kipaş da bu yıl sonunda devreye girecek olan İnegöl tesisinin yanı sıra Aydın Söke’de yeni bir yatırım için hazırlık yapıyor. Hayat Kimya ise hem yurt içi hem de yurt dışındaki yatırımlarıyla dikkat çekiyor. Nisan ayında İzmit’teki kampüsüne non-woven tekstili ve tüm ürünlerin ambalajını üreten tesis ile birlikte Avrupa’nın en büyük otomatik deposunu ekleyen şirket, Tataristan’ın Alabuga şehrindeki fabrikası için ikinci makine konusunda da Valmet ile anlaştı. Şirket yeni hat ile mevcut üretimine 70.000 ton temizlik kağıdı kapasitesi daha eklemiş olacak. Sektörün gelişim ivmesini artırarak sürdürmesi dileğiyle,

espite the rather unsettled atmosphere in Turkey since last year, the sectors have not suspended their investments, keeping a close watch on the developments in the global market. With a 2,4% growth, Turkish Paper-Board Industry has preserved its place in the market as one of the sectors with a high potential for development. According to the 2016 report of the Turkish Pulp & Paper Industry Foundation, the paper-board production capacity of Turkey, in 2016, reached 5.040.000 tonnes with an increase by 3,5% compared to 2015. Reaching 971.000 tonnes with a net capacity increase by 21,2% compared to 2015, tissue played the leading role in this increase rate. The paper-board production reached 4.024.013 tonnes in 2016 with an increase by 7,4% compared to the previous year. The consumption rate of paper-board per capita also manifested an increase by 0,9% compared to the previous year and reached 75,2 kg.

Önsöz / Editorial

Summer 2017 Yaz 2017

New investments

Turkish paper-board sector continues its development this year as well with the new investments renovations that it has made both in Turkey and abroad. Camiş Ambalaj, whose corrugated board manufacturing branch of activity was sold to Dunapack last year, has started operating under the umbrella of Hamburger as of March. MOPAK Dalaman Pulp-Paper-Board Integrated Plants, on the other hand, doubled its capacity by renovating its two machines. Kipaş also is in preparation for making a new investment planned in Söke, Aydın, in addition to its İnegöl plant ready for commissioning at the end of this year. Hayat Kimya also stands out with its investments both in Turkey and abroad. Adding a plant with the capacity for manufacturing non-woven textile and packing paper for all its products and an automatic warehouse ranked as the biggest in Europe to its İzmit Campus, Hayat Kimya has recently made an agreement with Valmet on a second machine for its mill in Yelabuga, Tatarstan. The new line will add 70,000 tonnes to its current production of tissue. Our most sincere wishes for the development of the sector in an accelerating speed in the coming years,

Çiğdem Timar

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

İçindekiler

Haber ICE Europe 2017 artan uluslararası katılımla sona erdi . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lila Kağıt ihracatını artırıyor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Yeni FPA touch! Ve CAS touch!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 OMÜD’ün yeni Başkanı Mehmet Nuri Görenoğlu oldu . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Viking Kağıt, Uluslararası İki Sertifika almaya hak kazandı. . . . . . . . . . . . . 9 Valmet, Hayat Kimya’dan altıncı temizlik kağıdı hattının siparişini aldı. . . 10

p.12/40

Söyleşi Bellmer Yönetim Kurulu Başkanı Martin Kollmar: «Kağıt endüstrisinin önünde hala parlak bir gelecek var!». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Rapor Lila Kağıt dünya standartlarında üretimi ile ihracatını artırıyor . . . . . . . . . 16

p.16/44

Temizlik Kağıdı Solenis’in temizlik kağıdı ve kağıt havlu pazarına yönelik kuru mukavemetli katkı maddeleri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Heimbach yeni markası Atrojet ile yeni ufuklar açıyor. . . . . . . . . . . . . . . . 22

Strateji Södra’dan bir müşterisi için elyafın kalite ve maliyete etkisini karşılaştırmalı olarak değerlendirmesi istendiğinde sonuçlar şaşırtıcı oldu . . . . . . . . . . . 24

Karton Stora Enso, Varkaus’taki Tesisleri, Stratejik Liner Fabrikası Olarak Yeniden Yapılandırdı. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

p.20/50

Non-woven Hayat Kimya, yeni tesisleriyle Türkiye’nin ilk “Uçtan Uca Üretimi”ni gerçekleştirdi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

p.22/52

index Aikawa Fiber Technologies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27, 59 BASF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 47 Buckman Laboratories. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Firefly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Heimbach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 MIAC 2017. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 2 MWN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 63 Noviprofibre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 66 Papcel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33, 49

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Paper Arabia 2017. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 PaperEx 2017. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Paper ME 2017. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Paper One Show 2017 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Rodicut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 53 Södra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Solenis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 45 TISSUE TAPPI 2017. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 3 Valmet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 4

ICE Europe 2017 closes with increase in international attendance. . . . . . Lila Kağıt increases its export. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . The new FPA touch! and the CAS touch! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OMÜD’s New President is Mehmet Nuri Görenoğlu. . . . . . . . . . . . . . . . . Viking Kağıt Received Two International Certificates . . . . . . . . . . . . . . . . Valmet receives its sixth tissue line order from Hayat Kimya . . . . . . . . . .

Content

News 34 36 36 36 37 38

Interview « The paper industry still has a bright future ahead! » says Bellmer CEO . . . 40

Report Lila Kağıt increases its export thanks to its world standard production. . . 44

p.24/54

Tissue Solenis’ Dry Strength Additives for the Tissue and Towel Market. . . . . . . 50 Heading for new shores – with Atrojet from Heimbach. . . . . . . . . . . . . . . 52

Strategy When Södra was asked to help a customer benchmark the effect of fibre on quality and cost, the results were surprising. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

p.26/56

Cartonboard Stora Enso Reinvents Varkaus As Strategic Containerboard Mill. . . . . . . 56

Non-woven Hayat Kimya succeeded in Turkey’s first “end to end production” with its new facilities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

p.30/62

Yaz 2017

EDITORIAL TEAM Local Editor – Istanbul Cigdem TIMAR cigdem.timar@groupenp.com Associate Publisher Stephane RICHARD stephane.richard@groupenp.com

SALES & ADMINISTRATION

PUBLISHED BY:

International sales & marketing Stephane RICHARD stephane.richard@groupenp.com

ENP Publishing Group 36, rue Stanislas Julien 45000 Orléans (France) Tel: +33 238 42 29 00 Fax: +33 238 42 29 10 E-mail: info@groupenp.com

Subscriptions Mathilde SEVESTRE mathilde.sevestre@groupenp.com COVER : Fotolia LAYOUT / DESIGN La Communauté des Graphistes Clément ARVIN-BÉROD contact@lacommunautedesgraphistes.com

Web: www.PaperFirst.info PUBLISHER OF:

Paper Middleast, El Papel, La Papeterie/ATIP, Pasta e Papel Annuaire de La Papeterie Anuario Iberico, Guia Latinoamericana

www.PaperFirst.info

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Haber

ICE Europe 2017 artan uluslararası katılımla sona erdi

10ncu Uluslararası Dönüştürme Fuarı (The 10th International Converting Exhibition) ICE Europe 2017, Almanya’nın Münih kentinde, 21 - 23 Mart 2017 tarihleri arasında gerçekleşti. Uluslararası ticaret faaliyetleri, network çalışmaları ve dönüştürme alanındaki en son çözümlerin canlı gösterimlerinin yapıldığı fuarda ilk kez en iyi uygulama ve teknolojik mükemmellik alanında fuara katılan dört firmaya ödül verildi.

Fuara 68 ülkeden toplam 6,850 ziyaretçi katıldı. 28 ülkeden gelen 429 fuar katılımcısı firma, toplamda 11,000 m2lik bir fuar alanında bu yılki ICE Europe fuarını geçtiğimiz yıla kıyasla aşağı yukarı aynı büyüklükte olacak şekilde tamamladılar. 2015 yılındaki rekor rakamlara kıyaslandığında fuar katılımcısı ve ziyaretçi sayıları marjinal bir düşüşle %2 oranında düşüş yaşadı. Uluslararası katılımdaki yüksek oran ise kağıt, film ve folyo dönüştürme alanında lider konumdaki uluslararası fuarın 10uncusunun dönüşüm sanayisi açısından global iş kontakları ile iletişime geçmede ne kadar önem taşıdığını yansıtıyor. Fuar katılımcılarının %45’i ve ziyaretçilerin %49’u Almanya’dandı ve bu rakam uluslararası katılım açısından rekor seviyedeydi. İlk yapılan ziyaretçi analizi ise ziyaretçilerin ağırlıklı olarak ambalaj, plastik, baskı, matbaa, kağıt, mühendislik, tekstil /nonwoven, kimyasal maddeler ve otomotiv alanlarından olduğunu gösterdi.

ICE Europe 2017 Ödülleri

ICE Europe Fuarı’nın 10uncu yılını kutlamak üzere fuar organizasyonunu gerçekleştiren Mack Brooks Exhibitions firması, dönüşüm sanayisinde en iyi uygulama, mükemmeliyet, yenilikçilik ve sıra dışı performans alanında fuar katılımcısı dört firmaya ödül verdi. Ödül kazananlar fuarın web sitesinde dönüşüm sanayisinin verdiği çevrimiçi oylarla seçildi. Katılımcı firmalar arasında toplam 39 aday elendi ve

yaklaşık 1,300 dönüşüm uzmanı çevrimiçi oylamaya katılarak Yeni Malzemelere Yönelik Dönüşüm Çözümleri, Endüstri 4.0, Çevre Dostu Teknoloji ve Yenilikçi Ortaklıklar olmak üzere dört dalda ödül alan firmaları seçti. ‘Yeni Malzemelere Yönelik Dönüşüm Çözümleri’ kategorisinde ödül alan firma, yenilikçi anti statik salımlı film ürünüyle Infiana Germany oldu. ‘Endüstri 4.0’ kategorisinde yarışmaya katılan firmalar dönüşüm endüstrisinde sayısallaştırılmış üretim süreçleri için yazılım sistemleri geliştirmişlerdi. Bu kategorinin kazananı ise gerçek zamanlı veri ileten yeni ED-1 sistemi ile Derichs GmbH oldu. ‘Çevre Dostu Teknoloji’ kategorisinde ödül kazanan Applied Materials Web Coating GmbH firması elektron ışınlı buharlaştırma kullanan TopBeam platform ürünü ve çok çeşitli oksit malzemelerde net bariyer performansını geliştiren şeffaf kaplama uygulama çözümü ürünlerini geliştirmişti. Kampf Schneid- & Wickeltechnik firmasının Converting 4.0 ağı ‘Yenilikçi Ortaklıklar’ kategorisinde ödül almaya hak kazandı. Açık kodlu Kampf Converting 4.0 ağı ilk kez ICE Europe 2017 fuarında izleyicilerin ilgisine sunuldu. Ağı geliştiren firmalar grubunda KAMPF, BST eltromat, Neuenhauser Vorwald, Paul&Co, Codecentric ve XYQOM adlı firmalar bulunuyor.

Bir sonraki fuar ne zaman?

Bu yılki fuarın pek çok ziyaretçisi fuar alanındayken Münih’te düzenlenecek olan bir sonraki Uluslarararası Dönüşüm Fuarı’na tekrar katılmak istediklerini belirttiler. ICE Europe 2019 Münih Ticari Fuar Merkezi’nde 12 - 14 Mart 2019 tarihleri arasında düzenlenecek. ICE dizisinin dönüşüm alanına ayrılmış olan bir sonraki fuarı ise 25 – 27 Nisan 2017 tarihleri arasında Florida, Orlando’da yapılacak olan ICE USA olacak. Gelecek yıl Mack Brooks Exhibitions Tayland’ın Bangkok kentinde 5 – 7 Eylül 2018 tarihleri arasında ICE South East Asia Fuarını düzenleyecek. 6

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Haber

ekran cihazların verimli çalışmasını mümkün kılar. Böylelikle, FPA touch! ve CAS touch! önceki modellerin yüksek doğrulukları kadar, ispatlanmış yöntemleri, bilinen kullanım kolaylığı ve fonksiyonları birleştirmekte, ayrıca yeni teknolojik özellikleri de içermektedir.

Lila Kağıt ihracatını artırıyor

Türkiye’nin önde gelen şirketlerinden Lila Kâğıt, küresel arenada gelişimine devam ediyor. Son aylarda Bolivya ve Malta pazarlarına giriş yapan şirket, ihracat yaptığı ülkeler arasına son olarak Afganistan ve Arnavutluk’u da ekleyerek 61 ülkeye ulaştı. Lila Kâğıt Genel Müdürü Alp Öğücü; “Türkiye temizlik kağıtları sektöründe çok genç bir marka olmamıza rağmen kısa zamanda ilk üç kurum arasına girmeyi ve 2014 yılında sektörümüzde ihracat şampiyonu olmayı başardık. Amacımız dünyanın dört bir yanındaki kullanıcılara erişebilmek. Bizi en çok heyecanlandıran konu da tam olarak bu; yeni pazarlarda, yeni müşterilerin geri bildirimlerini almak ve daha inovatif ürünleri birlikte keşfetmek” ifadelerini kullandı. Öğücü ihracat yaptıkları ülkeler arasında İngiltere, İrlanda, Yunanistan, Macaristan, Ukrayna, İsrail, Filistin, Irak, Tunus, Fas, KKTC ve Türki Cumhuriyetler’in ilk sıralarda yer aldığını vurgulayarak şöyle konuştu: “İhracat yaptığımız ülkeler arasına Afganistan ve Arnavutluk’u da ekleyerek 61 ülkeye ulaştık. 2017 yılında ihracatımızı %100 artırmayı ve 2023 yılında ise Türkiye’nin en büyük 100 sanayi kuruluşu arasında yer almayı arzu ediyoruz.”

Yük ve Zeta Potansiyeli ölçüm ikizleri Çok daha küçük, hafif ve kolay taşınabilir – yeni FPA touch! Ve CAS touch!, en yüksek taşınabilme ve laboratuvarda az yer kaplama avantajı

Kimyasal tedarikçileri müşteri ziyaretlerinde elyaf yüzey yükü ve kağıt hamuru suspansiyonlarında partikül yükü ölçümleri için taşıma çantaları içinde ağır ölçüm cihazları taşımak zorunda kalıyorlardı. Emtec Electronic firması dağıtım ortağı AFG firması ile birlikte seyahatleri kolaylaştırmak için AFG touch! ikizlerini geliştirdi. Daha öncede bilinen CAS touch! ve yeni model FPA touch! partikül yükü ve elyaf zeta potansiyel analizlerinde kullanılan en son modellerdir. FPA touch! Elyaf Potansiyeli Analiz ve CAS touch! Yük Analiz sistemleri önceki modellere oranla daha küçük ve hafiftir. Her iki cihaz tek bir taşıma çantası içine sığabilir, ancak her cihaz için tekli taşıma çantaları da mevcuttur. Taşıma sonrası bir kaç kontrolle cihazı çalıştırmak mümkündür. Dokunmatik 8

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

OMÜD’ün yeni Başkanı Mehmet Nuri Görenoğlu oldu

Ambalaj sektörünün ilk meslek kuruluşlarından Oluklu Mukavva Sanayicileri Derneği’nde (OMÜD) Yönetim Kurulu Başkanlığı görevine, ambalaj sektöründe yaklaşık 40 yıla yakın deneyime sahip olan Mizan Oluklu Mukavva ve Ambalaj Yönetim Kurulu Başkanı Mehmet Nuri Görenoğlu getirildi. Görenoğlu, Başkanlık görevini 10 Mayıs 2017 tarihinden itibaren devraldı. 1980 yılında kurulan Mizan Oluklu Mukavva ve Ambalaj firmasının ortağı ve Yönetim Kurulu Başkanı olan Mehmet Nuri Görenoğlu, 1992 yılından bu yana OMÜD’ün üyesi. 2006 yılından itibaren ise OMÜD Yönetim Kurulu Üyesi olan Görenoğlu, aynı zamanda TOBB Ambalaj Meclisi Başkan Yardımcısı ve 1997’den beri sektörü temsilen İstanbul Sanayi Odası (İSO) Meclis üyesidir. 2005 -2014 yılları arasında Vergi Konseyi’nde iş dünyasının temsilcisi olarak yer alan Görenoğlu, İKV ve çeşitli sivil toplum kuruluşlarında da hizmet verdi. Başkanlık görevini Mehmet Nuri Görenoğlu’na devreden Mesut Koyuncu yeni dönemde Modern Oluklu Ambalaj’ı temsilen Yönetim Kurulu üyesi olarak Dernek’teki görevine devam edecek. Yeni Yönetim Kurulu’nda yer alan diğer isimler ise şöyle: Erkan Soytürk (Modern Oluklu), Ergun Hepvar (Olmuksan I.P.), Semih Çelebi (Olmuksan I.P.), Buğra Sükan (Dunapack), Başar Helvacı (Dunapack), Hakan Tiftik (Mondi Tire Kutsan), Nezih Ataç (Mondi Tire Kutsan), Yılmaz Ateş (Ateşsan), Rüstem Kesgi (Ankutsan), Akın Burak Önder (Saica Pack), Abdullah Arslan (Marmara Kağıt), Barış Demir (MKB Rondo), Naim Kızılkale (Huzur Ambalaj). OMÜD yeni Yönetim Kurulu Başkanı Mehmet Nuri Görenoğlu, Oluklu Mukavva Sanayicileri Derneği’nin sektörün gelişimi

Haber

açısından çok önemli bir misyonu üstlendiğine işaret ederek şu mesajları paylaştı: “Derneğimiz; hali hazırda Türkiye’deki oluklu mukavva ambalaj üreticilerinin yaklaşık yüzde 75’ini bünyesinde bulunduruyor. OMÜD olarak bir taraftan sektörün tüm sorunlarına çözümler üretirken, henüz üyesi olmayan firmalar için de çözüm odaklı faaliyetlerimizi sürdürüyoruz. 2023 yılına kadar Avrupa’nın ilk beş oluklu mukavva üreticileri arasında yer almayı ve kişi başı halen 25 kg civarındaki tüketim rakamını 40-45 kg civarına çıkarmayı hedeflemekteyiz. Kasım 2017 tarihinde bir dizi etkinlik ile Derneğimizin 30. Kuruluş yıl dönümünü kutlayacağız. Yeni dönemimizde sektörümüzdeki etkinliğimizi artırarak ülke ekonomisi ve iş dünyamıza sağladığımız katkılara devam edeceğiz.”

Viking Kağıt, Uluslararası İki Sertifika almaya hak kazandı Yaşar Holding bünyesinde faaliyet gösteren Viking Kağıt ve Selüloz A.Ş., 60 ülkede faaliyet gösteren Alman belgelendirme kuruluşu DQS tarafından yapılan denetimler sonucunda, dünya genelinde geçerliliği olan BRC Tüketici Ürünü (Consumer Product) (A seviye) ve Hijyenik Ürün (Hygienic Product) GM-MARK sertifikalarını almaya hak kazandı. Kendi sektöründe bu sertifikaları alan ilk firma olan Viking Kağıt böylece, uluslararası standartlarda kaliteli, güvenli ve tabi olduğu yasalara uyumlu üretim yaptığını kanıtladı. Viking Kağıt Genel Müdürü Abdullah Akçasız; “Hem ürün ve hizmet, hem de kalite anlamında uzun yıllardır ülkemizde ilklere imza atıyoruz. 1997 yılında yine sektörde bir ilk olarak aldığımız ISO 9001:1994 Kalite Güvence Sistem Belgesi’yle başlayan yolculuğumuzu bugün uluslararası çapta önem taşıyan BRC Tüketici Ürünü (Consumer Product) ve Hijyenik Ürün (Hygienic Product) GC-MARK belgeleri ile taçlandırdık. Böylece kaliteli ve güvenli ürünler üreten şirketimiz başarısını bir kez daha kanıtladı” dedi. BRC standartları, 1998 yılında kurulan BRC-İngiliz Perakendeciler Birliği (British Retail Consortium) tarafından oluşturuldu ve 2000 yılında GFSI-Global Gıda Güvenlik Girişimi (Global Food Safety Initiative) tarafından onaylanan ilk standart oldu. ISO 9001:2008 standardı ile uyum gösteren BRC standardı, tüketiciyi korurken üretici ve perakendecilerin yasal yükümlülüklerini yerine getirmelerine yardımcı oluyor. BRC Tüketici Ürünü (Consumer Product) sertifikası, 2003 yılından bu yana küresel çapta tüketicileri koruma, kalitenin devamlılığı ve risk yönetimi aracılığıyla tüketici ürünlerinin güvenliği ile kalitesini artırma amacıyla sunuluyor.

DQS tarafından verilen Hijyenik Ürün (Hygienic Product) GC-Global Uyumluluk (Global Conformance)-MARK sertifikası ise yarı mamullerin nihai ürün haline getirilme aşamasının gerçekleştirildiği tesislerde üretilen tüm ürünlerin risk analizine tabi tutulduğu ve ürün güvenliği anlamında risk taşımadığını, ürünün gerektirdiği hijyen Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Haber

koşullarında üretildiğini belgeliyor. Hijyenik Ürün (Hygienic Product) GC-MARK sertifikası sayesinde HACCP (Tehlike Analizleri ve Kritik Kontrol Noktaları) tabanlı risk analizi ve GMP-İyi Üretim Uygulamaları’nın (Good Manufacturing Practices) Viking Kağıt fabrikasında uygulandığı belgelenmiş oldu.

Valmet, Hayat Kimya’dan altıncı temizlik kağıdı hattının siparişini aldı

Valmet, Hayat Kimya’ya, esnek ViscoNip pres ile kapsamlı bir otomasyon paketini de içeren Advantage DCT makinesi temin edecek. Hayat Kimya, yüksek kaliteli temizlik kağıdı ürünlerine yönelik artan talebi karşılayabilmek amacıyla, Rusya-Tataristan’ın Yelabuga şehrinde bulunan fabrikaları için ikinci bir makine için yatırım kararı aldı. Bu yeni hattın devreye girmesiyle beraber, Hayat Kimya’nın halihazırdaki yüz bakım, tuvalet kağıdı ve havlu kağıt üretimine 70,000 ton temizlik kağıdı daha eklenmiş olacak. Valmet’in 2017 ikinci çeyreği siparişleri kapsamında yer alacak bu siparişin değeri ise açıklanmayacak. Bu proje, Valmet ve Hayat Kimya ekiplerinin birlikte gerçekleştirdikleri yedinci proje olma özelliğini taşıyor. Daha önce Valmet, Hayat Kimya’ya, 2010 ve 2015’te Türkiye’deki, 2013’te İran’daki, 2014’te Rusya’daki, 2016’da ise Mısır’daki tesislerinde çalıştırılmak üzere beş adet Advantage DCT temizlik kağıdı üretim hattı teslimatı gerçekleştirmiş ve yine Türkiye tesislerinde faaliyet gösteren TM1 makinelerinin de 2015 yılı boyunca kapsamlı revizyonunu gerçekleştirmişti. Hayat Kimya Kağıt Grubu Direktörü Lütfi Aydın, “Valmet’in yanımızda olduğunu bildiğimiz için içimiz çok rahat; birlikte başarıya ulaşacağımıza eminiz. Bunun yanında Valmet’in bizim teknik ekibimize ve firmamıza güven duyduğunu da biliyoruz. Bu da gelecekteki işbirliğimiz açısından iyi bir temel oluşturuyor.” dedi. Valmet, Temizlik Kağıdı Fabrikaları iş birimi, Satış Yöneticisi Björn Magnus, “Hayat Kimya, Advantage DCT teknolojisiyle üretilmiş Rus temizlik kağıdı ürünleri için yeni kalite standardını net bir şekilde belirlemiş durumdadır. Advantage ViscoNip pres kurulumları ve yeni AirCap Heli hood’u da içeren Hayat’ın TM1’inin verdiği sonuçlar, verim ve kalite konusunda her türlü beklentiyi karşılamaktadır. Yeni temizlik kağıdı

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

makinesi TM7’nin Hayat Kimya’nın pazardaki öncü pozisyonunu daha da güçlendireceğine güveniyoruz.” dedi.

Teknik bilgi

Yeni temizlik kağıdı makinesi TM7, 5.6 m genişliğinde ve 2,200 m/d hıza sahip. Enerjiden tasarruf sağlayacak ve son ürünün kalitesinin yükseltecek şekilde optimize edilen yeni üretim hattında, temizlik kağıdı üretimi için hammadde olarak orijinal elyaf kullanılacak. Valmet’in teslimat kapsamı, stok hazırlama sistemlerini içine alan bütün bir temizlik kağıdı üretim hattını ve Valmet Advantage DCT 200 TS temizlik kağıdı makinesini içeriyor. Makine, bir OptiFlo hamur kasası ve bir dökme alaşım Yankee silindiri donanımına sahip. Ayrıca, ViscoNip pres, bir AirCap Heli hood ve kojenerasyon için bir havalandırma sistemi, WetDust toz sistemi, safiha transfer sistemi ve bir SoftReel L tampon sistemi içeren Advantage temizlik kağıdı teknolojisinin özelliklerini taşıyor. Bunların yanı sıra hat, bir Valmet Focus Tampon Sistemi de içeriyor. Hamur hazırlama hattı, OptiSlush pulperleri, OptiFiner konik rifaynerleri ve OptiScreen makine eleklerinden oluşuyor. Teslimatın içinde, Valmet DNA makine kontrolleri, süreç kontrolleri ve Valmet IQ kalite kontrollerini içeren kapsamlı bir Valmet otomasyon paketi de mevcut. Eksiksiz mühendislik ve kurulum hizmeti, eğitim, çalıştırma ve devreye alma da teslimat kapsamı içerisinde yer alıyor. Hayat Kimya’nın Advantage ViscoNip preslerinden TM1, 5 ve 6’nın bir sonraki nesil seviyesine yükseltilmesi de siparişin kapsamı içerisinde.

Soldan sağa: Massimiliano Corsini, Paolo Vezil (Valmet), Lütfi Aydın (Hayat), Björn Magnus, Jan Erikson (V), Yahya Kiğılı (H), Haluk Arıcan (V), Avni Kiğılı, Ibramih Güler, Kemal Arslan (H)

Söyleşi

Bellmer Yönetim Kurulu Başkanı Martin Kollmar: «Kağıt endüstrisinin önünde hala parlak bir gelecek var!» ağıt makinesi üreticisi Bellmer’i, kardeşleri Erich ve Philipp ile birlikte yöneten ve firmanın Yönetim Kurulu Başkanlığı’nı yapan Martin Kollmar ile özel bir söyleşi gerçekleştirdik. Bu yıl, 175. yıldönümünü kutlayan Bellmer’in hikayesi, ünlü Alman Mittelstand*’ın gücünü de mükemmel bir şekilde temsil ediyor.

2016 yılı performansınız ve grubunuzun içinde bulunduğumuz yıla dair beklentileri hakkında neler söylemek istersiniz? Geçen yıl bizim için oldukça tatmin edici geçti. Dünyanın çeşitli yerlerinde pek çok projede tam kapasite ile çalıştık. Neredeyse %5’lik bir artışla (2015 yılındaki 135 milyon Euro’luk ciromuza kıyasla) ciromuzu 142 milyon Euro’ya çıkardık. 2017 yılı da dünyanın her köşesinden aldığımız siparişlerle çok olumlu bir şekilde başladı. Buna göre 150

milyon Euro’nun üzerinde bir ciro beklemekteyiz. Buna ek olarak, 2018 yılı için de daha şimdiden yeni projeler için anlaşmalar yapmış durumdayız. Son birkaç yıl içinde gerçekleştirdiğimiz alım işlemleriyle birlikte grubumuzun, 470’i Almanya, 70’i Finlandiya, 40’ı İspanya ve yaklaşık 30’u Çin’de olmak üzere 600’ün üzerinde çalışanı bulunmaktadır. İhraç pazarının satışlarınızdaki yansıması nedir? Gelirimizin %80’i yurtdışı kaynaklıdır (İskandinavya, Güney Amerika, İspanya, Çin, Güney Afrika, Rusya v.d.). Geçen yıl Fransa’da kestiğimiz fatura miktarı 2 ila 3 milyon Euro civarındaydı. Pek çok açıdan şaşırtıcı gelebilir ama şu anda bütün pazarlar oldukça aktif. Mesela Çin, 2015 ve 2016’da çok sakindi; şimdiyse tekrar toparlanıyor, projelerle dolu bir yıl 2017. Orta ve Güney Amerika da son zamanlarda çok hareketlendi. Rusya da daha dinamik bir hale geliyor. Son ve bir o kadar önemli olarak Almanya da yakın bir zamanda, yaptığı büyük yatırımlarla fabrikalarını modernize etmeyi sürdürdü. Ekipmanınızın imalatını hangi ülkelerde gerçekleştiriyorsunuz? Alman ve Finlandiya yapımı ürün kalitesine güveniyoruz. Ekipmanımızın tümü Almanya ve Finlandiya’da üretilmektedir. Üretim merkezi ise Almanya’dadır. Vaahto firmasının kağıt makinaları bölümünü 2013 yılında satın almamız sayesinde hamur kasaları ve top former imalatı, mühendisliği ve otomasyonunun yetkinlik merkezi şimdi Finlandiya’da bulunmaktadır. 2017’de üretim kapasitemizi ve imalat kalitemizi artırmak amacıyla en mükemmel Erich Kollmar, Martin Kollmar ve Philipp Kollmar

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

takım tezgahlarına 2 milyon Euro’luk bir yatırım yapılacak. Bunun yanı sıra, 2003’te Şangay’da kurulmuş iştiraklerimiz de yalnız yerel satış ve müşteri ilişkileri için değil aynı zamanda kurulma çalışmaları ve yedek parça için de Çin pazarını kontrol ediyorlar. 2012 yılı sonunda kendi şehriniz Niefern’de, 8 m genişliğinde makineler imal etmenizi mümkün kılan ek tesisler için 9 milyon Euro’luk yatırım yapmıştınız. Yakın geçmişte, grubunuz dış büyüme ile de gelişim gösterdi. Yeni yatırım ve satın alma planlarınız var mı ? 2013’te Finlandiya firması Vaahto’nun kağıt makinesi varlıklarını devraldık. 2015’te ise Shoe Press ve kalenderlerde uzmanlaşmış Gapcon’u da bünyemize aldık. Küsters’in önceki çalışanları tarafından kurulmuş bu firmayla başından beri özel bir ortaklığımız vardı. Dışardaki hissedarlar hisselerini satma isteklerini ifade ettiklerinde biz de gayet mantıklı olarak almayı teklif ettik. Firma bugün hala kurucuları tarafından idare ediliyor. Bu iki satın alma grubumuz için çok önemli oldu. Pazarın yarattığı fırsatların sonucudur ikisi de. Her iki alımda da, durum her yönüyle değerlendirilmiş ve sözkonusu varlıkların, kalite, ürünlerimizi tamamlama ve müşterilerimizin sorunlarına karşılık olup olamayacağı gibi konulara ilişkin beklentilerimizi karşılayabileceğinden emin olunmuştur. Gelecekte de bu şekilde devam edeceğiz, bir taraftan da her fırsata kendimizi açık tutacağız. Bu eylemler faaliyetlerinizle nasıl bütünleşiyor? Gapcon’a sahip olmak kalender pazarına girmemizi sağladı; şu anda hamur kasasından bobin makinesine uzanan bir yelpazede oldukça kapsamlı bir ekipmana sahibiz. Geniş tabanlı presler de mevcut kataloğumuza eklendi. Şimdi, Almanya, İspanya ve Finlandiya’daki ekiplerimizin bilgi donanımını birleştirerek Gapcon’da yeniden bobin makinesi işimize odaklandık. Bu yeni düzenlemeyle beraber, gelecek aylarda devreye girecek olan üç adet bobin makinesi sattık. Kapsamımız, bu spesifik sektörde oldukça geniş. Son olarak bir de Gapcon, Jagenberg firmasından gelen know-how’a dayalı olarak otomasyon konusunda da uzman bir firma. Diğer yandan, Vaahto’yu almak, hamur kasaları konusunda yüksek kalite ve yenilikçi çözümler sunan firmamızın bu pazardaki pozisyonunu güçlendirdi. Bu sebeple Finlandiya’daki faaliyetlerimizi yoğunlaştırmaya karar verdik. Hem de bu operasyon, o zamana dek grubumuzun pek etkin olmadığı Fin pazarına girmemizi sağladı. Ve unutulmaması gereken dördüncü bir nokta, 2010’da

İspanya’da yeni bir bölümü faaliyete açtık; Brunnschweiler’in önceki yöneticilerinden oluşan Bellmer Iberica Hava Sistemleri. Bu sayede İber yarımadasının Portekizce konuşulan kısmında ve Güney Amerika pazarında gelişme fırsatımız oldu. Hepsi bir arada, tüm bu gelişme ve değişimler verimlilik, fiyat rekabeti ve teknolojik olarak sunabileceklerimiz konusunda bizi geliştirdi. Firmanız hangi kağıt çeşitlerinde konumlanmış durumda? Bellmer oluklu mukavva, ambalaj kağıdı ve spesifik kağıt çeşitlerinde üretim yapmaktadır. Bu pazarlar sorunsuz bir şekilde gelişmeye devam ediyor. LWC makinelerini de oluklu kağıt hatlarına dönüştürdük. Biz, 60’lar ile 80’lerin sonu arasında temizlik kağıdı tedarikçisiydik de aynı zamanda. Ancak, şu anda büyümekte olan bu pazarı bıraktık. Bu pazarın, oldukça kısa ekipman ömrü özelliğiyle hammaddeler piyasasına daha yakın olduğunu düşünüyoruz. Bizim makinelerimiz uzun süre dayanmak üzere tasarlanmış ve daha fazla teknoloji gerektiren makinalar. Dahası, bu segmentte, üreticiler arasındaki rekabet son derece zorlu. Ar&Ge’ye ne kadar yatırım yapıyorsunuz? Gelirimizin ortalama %3 ila 5’ini yatırıyoruz. Mühendislik departmanımızı oluşturan 150 mühendis ve teknikerimiz yeni ürün ve uygulamalar veya Otomasyon Departmanımız için çalışıyorlar. Mesela, Shoe Press’lerimiz için eksiksiz bir test hattı tasarladık. Sonra yeni nesil Turbo Shaker’a yatırım yaptık. Buna ek olarak, personelin belli bir kısmı olası değişiklik ve geliştirmeler üzerine doğrudan müşterilerle çalışıyorlar. Teknik gelişimlerin ötesinde, yenilik yaparken ve mevcut en son teknolojiyi önerirken daima müşterilerimizin ihtiyaçlarını dikkate alırız. Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Söyleşi

Dijitalleşme ve demateryalizasyon trendlerini göz önüne aldığınızda kağıt endüstrisinin bir geleceği olduğuna hala güven besliyor musunuz?

Hangi alanlarda çalışıyorsunuz? Bizler daima, müşterilerimiz tarafından üretilen kağıtların kalitesini yükseltmek için çalışıyoruz. Şu sıralar, yazıtabı kağıdına özel bir hamur kasası geliştiriyoruz. 2017 sonu itibariyle, enerji tüketimini azaltırken formasyon ve mukavemeti artırmak için göğüs valsini sarsmaya izin veren Turbo Shaker Pro’yu devreye sokacağız. Enerji tasarrufu bizim açımızdan, önemli kazançların hala sözkonusu olduğu önemli bir konudur. Atelye kabul tamamlandı

eğitim

Kuşe karton (FBB) konusunda dünyanın önde gelen üreticilerinden biri olan Şili firması Cartulinas CMPC S.A., Santiago’nun 280 km güneyinde yer alan fabrikaları Maule’daki karton makinesinin otomasyonunu gerçekleştirmek üzere Bellmer’den yeni bir bobin makinesi sipariş etti. TurboReeler, bobin değişimlerindeki mihver kayıplarını en aza indiren merkez sarıcı teknolojisini içeren en modern ekipmana sahiptir. Bobinlerin sürekli hareketi de Turbo Transporter tarafından sabitlenir. Özel bir hava fanı yardımıyla hazır sarılı bobinler makineden, itilip döndürülerek çıkarılır. Bobine tampon valsi beslemeyi, Butt-Splicer minimum değiştirme zamanını garantili olarak gerçekleştirilir. Bellmer, ilk defa bobin makinesine otomatik olarak geri nakil yapan bir tampon valsi asansörü kullanmıştır. Sürecin tamamı, 1.100’ün üzerinde giriş/ çıkış sinyali içeren BellBase sistemi 14

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Bizim endüstrimiz son 20 yılda çok gelişti ve bu devam edecek. Avrupa’da elyaf-bazlı ürünler için yeni fırsat ve pazarlar ortaya çıkacak. Her geçen gün, tüketiciler kağıt ürünleri sürdürülebilirlik özellikleriyle daha fazla kabul edip tercihlerini bu ürünlerden yana kullanacak. Bundan başka bir de küresel çapta nüfus artışı ve yaşam standardının yükselmesiyle özellikle ambalaj ve spesifik kağıda olan ihtiyaç artmakta. Ayrıca e-alışveriş de karton ambalaja olan talebi güçlendiren bir faktör olarak beliriyor. Firmanız Endüstri 4.0’a nasıl katılıyor? Bizim sektörde, şu anda, her ne kadar ürünlerimizin bir kısmı, “smart / akıllı” diye adlandırılsalarda, pek çok parametrenin analizini yapabiliyor ve “büyük oranda veri” sağlayabiliyor olsa da, endüstriyel internetin sağladığı somut çözümler pazarda nadiren gözle görülür niteliktedir. Biz, kendi payımıza analiz ekipmanımızın verimliliği ve

tarafından izlenmektedir. Tamamen sarılı bir tampon 4,3 metre ende 60 ton ağırlığında olacaktır. Bellmer’in uzmanları, işlemin her adımını kontrol edebilmek için bütün bir bölümün montajını Almanya’daki kısım 3’te gerçekleştirdiler. Bu da şantiyede hızlı bir montaj ve devreye alma konusunda güveni vericiydi. CMPC’nin gelip 1. eğitimini alması için mükemmel bir zamandı bu. Üretim, mekanik ve elektronik bakım, otomasyon ve mühendislik gibi farklı

departmanlardan 10 uzman gelerek Almanya’da bir hafta kaldı. Böylelikle Şilililer bu konudaki ilk deneyimlerini kazanma ve Alman meslektaşlarıyla ilişkilerini geliştirme fırsatı buldular. Bobin makinesi bölümünün toplam ağırlığı 510 tondur. Parçalar dikkatli bir şekilde söküldükten sonra, önmontajlı parçalar 25 konteyner içinde gemiye yüklenecektir. Devreye alma tarihi 2017 yılı sonu olarak planlanmaktadır.

akıllılığını geliştirmeye yönelik çalışmalar yapıyoruz. Hız kazanmak ve herhangi bir sapma olduğunda buna anında engel olmak amacıyla (BellCheck) varsayılanı tanımlama sistemlerimizi otomatize ediyoruz. Otomasyon departmanımız hamur kasasında kesafet kontrolüne veya üretim kaybını azaltmaya yönelik ekipman önerebilmektedir. Bakımonarım konusuna gelince, yıllık makine duruşları esnasında silindirlerin değişiminde destek sunmaktayız. Bellmer bir aile şirketi. Nasıl bir örgütlenmesi var ? İki erkek kardeşim ve ben firmanın başındaki altıncı nesli temsil ediyoruz. Bir mühendis olan Philipp mühendislik, tasarım ve üretim konularından, bir kağıt mühendisi olan Erich ise inovasyon ve satıştan sorumlu. Ben işletme konusunda eğitimliyim ve kağıt bölümünün satış projeleri ile ilgileniyorum. Her birimiz kendi alanında uzman kişileriz ve hepimizin birbirine güveni tam.

Bellmer’in kilometretaşları 1842. llmer, Carl Bellmer tarafından kurulur; kağıt fabrikaları için parça üretimi başlar. 1862. İlk 20 yılda, 12 kağıt makinesi tamamen üretilmiştir. 1880. Bugün firmanın logosu olan Bellmer karıştırıcısı, sürekli kağıt hamuru üretiminde kullanılır. 1890. Bellmer ihracata başlar. 1912. St. Petersburg’da tam teşekküllü bir kağıt fabrikası kurulur. 1918. Birinci Dünya Savaşı’ndan sonra volkanik elyaf veya gerçek dispersanlar gibi diğer endüstriler gelişir. 1928. WinklePress’in başlangıç hali olan, kağıt hamurununun suyunu gidermek için kullanılan çift-elek pres geliştirilir. 1945. İkinci Dünya Savaşı’ndan sonra, kağıt makinelerinin tamirine tekrar başlanır ve bunu, yonga levha makineleriyle beraber yeni bir pazarın oluşması izler. 1950. İkinci Dünya Savaşı’ndan sonrasındaki ilk yeni kağıt makinesinin satışı gerçekleşir. 1957/59. Carl Bellmer’in torununun kızı Ursula ile firmada 5. nesil başlar.1959’da evlendiği Ulrich Kollmar ile beraber sonraki birkaç onyıl firmanın yönetimini yürütürler. 1972. 2. bölüm Ayrıştırma Teknolojisi’nin dönüm noktası, çamur

Gelecek Eylül ayında firmanızın 175. yıldönümünü kutlayacaksınız. Nasıl bir kutlama planlıyorsunuz? Firmamız, 1842’de kağıt endüstrisine hizmet etmek için kurulmuş ve daha 1880’de ihracat yapmaya başlamıştı. Bu yıldönümü kutlaması için 19 ve 20 Eylül günlerinde Niefern’de “Kağıt Günleri” etkinliği düzenleyeceğiz. Dünyanın dört bir yanından 150 kişiyi misafir etmeyi umuyoruz. Müşterilerimiz ve ortaklarımız mevcut projeleri ve sonuçları hakkında sunumlar yapacak, serbestçe tartışabilecekler. 21 Eylül, personelimiz ve ailemize adanmış özel bir gün olacak.

______

Söyleşiyi yapan : Valérie LECHIFFRE

(*) “Mittelstand”, Almanca konuşulan ülkelere özgü bir terimdir. Firmanın mülkiyet ve yönetiminin birliğini ifade eder.

susuzlaştırmada kullanılan WinklePress ile geçilir. 1974. Türkiye’yle yapılan önemli bir anlaşmayla 8 kağıt makinesinin tekrar kurulumu gerçekleştirilir. 1982. WinklePress, artık meyve sıkmada da kullanılmakta ve bu pazarda devrim etkisi yaratmaktadır. 1991. TurboReeler ile kağıt makinesi alanına otomasyon teknolojisi girer. 1994. Philipp, Martin ve Erich kardeşlerle firmada artık 6. nesil işbaşındadır. 1995. Bruderhaus firmasının satın alınmasıyla özel kağıt makinesi üretimi güç kazanır. 1998. Kağıt para basma makineleri alanında uzman Reinhard firması devralınır. 2001. İlk Shoe Press kurulur. 2003. Bellmer Çin’in Şangay şehrinde ilk yurtdışı şubesini açar. 2007. Lang-Hafner’in enerji tasarrufu

çözümleri PM (kağıt makinalarına) teklif edilebilir oldu. 2008. Bellmer Kufferath, vidalı presler ve disk koyulaştırıcıları da ekleyerek Ayırma Teknolojisini tamamlar. 2010. Bellmer, İspanya’da Bellmer Iberica’yı kurar ve İspanyol uzmanların sayesinde Güney Amerika’daki müşteriler daha iyi hizmet alabilmeye başlar. 2012. Bellmer genel merkezde, bir son teknoloji üretim salonunun inşasına başlar. Artık, kullanılabilir eni 8 m olan kağıt makineleri üretilebilecektir. 2013. Bellmer Finlandiya firması Vaahto’y alarak İskandinav pazarına da açılır. 2015. Bellmer Gapkon'u devralarak kalender ve bobin makinesiyle ürün portföyünü tamamlar. 2017. Bellmer Vaahto 150. BellmerVaahtoJetter hamur kasasının teslimatını gerçekleştirir.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Rapor

Lila Kağıt dünya standartlarında üretimi ile ihracatını artırıyor

ürkiye temizlik kağıdı sektöründe genç bir marka olmasına rağmen, alanında ilk üçte yer alan Lila Kağıt, Çorlu tesislerindeki üretimi ile yılda 10 milyon koli ürün ve 150 bin tonu aşkın bobin ihracatı gerçekleştiriyor. 61 ülkeyle yaptığı iş birlikleriyle geçtiğimiz yıl 100 milyon dolarlık ihracat yaptığını açıklayan şirket, bu yılı geçtiğimiz yıla oranla %25 büyüme ile kapatmayı öngörüyor. Köklü altyapı Lila Kağıt’ın kökleri yaklaşık 100 yıl öncesine uzanıyor. Temelleri ilk olarak Hasan Öğücü ve Oğulları tarafından 1930 yılında atılan şirket, kurulduğu ilk yıllarda dokumacılık ve tekstil üzerine kurulan fabrikalarda faaliyet gösterdi. 1984 yılından Abdullah Öğücü önderliğinde kurulan ‘Marmara Pamuklu Mensucat’ 90’lı yıllarda ‘Türkiye’nin en büyük entegre pamuklu iplik ve boyama’ tesisiydi. 2000’li yıllardan itibaren yüksek katma değerli, ileri teknoloji gerektiren alanlara yönelen şirket 2005 yılında enerji sektörü ve ardından 2007 yılında temizlik kağıdı sektörüne girme kararı alarak, Türkiye’nin hijyenik kağıt pazarındaki artan ihtiyaçlarını karşılamak üzere %100 Türk sermayeli olarak Lila Kağıt’ı kurdu. Kurulduğu yıl toplamda 100.000m2’lik bir alanda kağıt ve konverting tesisi ile faaliyete geçen Lila Kağıt, 2012 yılı Ocak ayında tamamlanan yeni yatırımıyla, kağıt üretiminde 150.000 ton kapasiteye ulaştı. Bu sayede şirket sadece Türkiye’nin değil, Doğu Avrupa, Ortadoğu, Kafkaslar ve Afrika bölgelerinde tek kampüs altındaki en büyük kağıt üretim tesisi oldu. Son olarak Marmara Şirketler Grubu, bu yıl alınan bir kararla yapılanma değişikliğine giderek çalışmalarını “Lila Kağıt” olarak sürdüreceğini açıkladı.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Türkiye temizlik kağıdı pazarında %15’lik pazar payı Bugün yaklaşık 1,5 milyar TL’lik Türkiye temizlik kağıdı pazarında yaklaşık %15 pazar payına sahip olan Lila Kağıt, yılda 10 milyon koli ürün ve 150 bin tonu aşkın yarı ürün bobin ihracatı yapıyor. ABD’de 20 kg olan hijyenik kağıt kullanım miktarının, Avrupa’da 15 kg, Türkiye’de ise 5 kg’ye kadar indiğini belirten Lila Kağıt Genel Müdürü Alp Öğücü, “Gelişmiş pazarlara kıyasla ülkemizde tüketimin düşük olmasının en önemli nedeni, pazarda sınırlı kategori ve çeşitlilikte ürünlerin yer almasıdır.” diyor. Bu nedenle ürün çeşitliliğine oldukça önem veren Lila Kağıt, pazarda özellikle inovatif ürünleri ile tanınıyor. Şirket; Sofia, Maylo ve Berrak markalarıyla tuvalet kâğıdı, kâğıt havlu, peçete ve mendil; ev dışı kullanım markası olan Nua Professional ile de tuvalet kâğıdı, kâğıt havlu ve peçete üretimi yapıyor. Üst segmente hitap eden Sofia markası altında Türkiye’de ilk ve tek 4 katlı kağıt havlu tüketicilere sunuluyor.

katkı sağlayan ve kurutma silindirinin ömrünü olumlu yönde etkileyen steam box sistemi, ikinci makine yatırımı ile birlikte devreye alınarak, eşzamanlı olarak ilk kağıt makinesine de eklenmiş.

Teknik Bilgiler Tek çatı altında Doğu Avrupa, Türkiye Kafkaslar, MENA bölgesindeki en büyük üretim kapasitesine sahip olan Lila Kağıt’ın Valmet markalı iki geniş ebatlı kağıt makinesi bulunuyor. Makineler 2200mt/dk. hız ile, 570 cm kağıt genişliği ve 13 gr/m2 – 40gr/m2 aralığında üretim gerçekleştiriyor. Üretimde, endüstriyel ormanlardan elde edilen doğal yöntemlerle ağartılmış birinci sınıf selüloz kullanılıyor. Selüloz, orman ürünlerinde yüksek kalite ve pazar payına sahip olan Şili, Uruguay ve Brezilya, ABD, Kanada, Portekiz, Fransa, Norveç ve İsveç’ten temin ediliyor. Lila Kağıt fabrikasında elektrik enerjisinin etkin kullanımı için “drive” sistemlerinden yararlanılıyor. Buhar sistemlerinde önemli olan izolasyon ve geri kazanım konusuna da büyük önem veriliyor. Bu anlamda Yankee kurutma silindirinin yan izolasyonunu uygulayan ilk firmalardan biri Lila Kağıt. Fabrika kendi elektrik ve buhar ihtiyacını karşılayan yatırımlara da sahip. Üretimi yapılan hijyenik kağıdı kurutmak için doğalgaz kullanılan fabrikada, kurutmanın en etkin sağlanabildiği parametreler ve çalışma aralıklarının tespiti otomasyon teknikleri kullanılarak gerçekleştiriliyor. Kağıdın rutubet profiline

Üretim süreci Ana hammadde olarak üç tip selüloz (kısa elyaflı, uzun elyaflı ve okaliptus) kullanılan üretimde, hammaddeler belirli reçeteye göre su ile seyreltilerek hamur haline getiriliyor. Sistem içinde temizlenen, öğütülen, ilave kimyasallar katılarak istenilen özelliklere (mukavemet, gramaj, yumuşaklık, tonaj vs.) getirilen hamur, sonrasında talebe göre kağıt makinesine yönlendiriliyor. Burada bir elek, keçe düzeneği ile su süzülerek buharla ısıtılan kurutucu silindire transfer ediliyor. Kurutucu silindirde kağıt üstüne sıcak hava üflenerek raspa ile silindir yüzeyinden ayrılan kağıt, mile sarılıyor. Sarım esnasında “online olarak” %100 gramaj ve rutubet kontrolü gerçekleştiriliyor. Dünya standartlarında üretim Değişen dünya düzeni ile birlikte geri dönüşüm ve yeşil ürünler konusunda daha talepkar olan tüketiciler, hammadde kaynağı belli olan ve güvenilir olduğuna inandıkları ürünleri tercih ediyorlar. Lila Kağıt bu tespitten yola çıkarak, uzun yıllardır ISO, FSC, PEFC ve Ecolabel sertifikaları ile ürünlerinin, üretim sürecinin ve tüketimlerinin kontrollü olmasını sağlıyor. Çorlu’da bulunan fabrikası, İstanbul’daki genel müdürlük ve satış ekibiyle birlikte yaklaşık 1000 kişilik istihdam sağlayan Lila Kağıt, sektöründe pek çok ödülün de sahibi. Kağıt, karton, ambalaj, kırtasiye sektörlerinde kurulduğu yıldan bu yana İstanbul İhracatçı Birlikleri üyeleri arasında ilk 10’da yer alan Lila Kağıt, 2014 yılı İhracat Şampiyonu (İİB) seçildi.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Rapor

“Gelişim için…” olarak belirlediği 2017 yılı mottosu doğrultusunda sadece makine parkuru veya otomasyon gibi teknik alanlarda değil, entelektüel sermaye konusuna da yatırım planlayan şirket, bu doğrultuda eğitime önemli miktarda bütçe ayırmış. Yeni iş ortaklıkları için de görüşmelere devam eden şirketin hedefi %200 kapasite artışı ve 200 milyon dolar ciro.

Hedef, ilk 100 sanayi şirketi arasına girmek Lila Kağıt, her yıl ortalama %30 civarında büyüme kaydediyor. Türkiye’nin en büyük 100 sanayi kuruluşundan bir olma hedefi için çalışan şirket, ürün ve üretimde inovasyona büyük önem veriyor. Pazarın sağlıklı büyüyebilmesi için ürün çeşitliliğinin artırılması gerektiğini düşünen şirket, tüketicilere daha pratik, ekonomik ve çevreci ürünler sunabilmek için yeni yatırımlar planlıyor. Bu doğrultuda 2017 yılında Ar-Ge’ye yüzde 5’lik bir bütçe ayırmış. Sürdürebilirliği, faaliyetlerinin klavuzu olarak belirleyen şirketin yeni yatırımları arasında yağmur suyu toplama projesi, ileri derece enerji sağlayan elektrik sistemleri projesi, akıllı havalandırma sistemi projesi, atık ısı üreten kaynakların toplanarak tekrar üretim sürecine kazandırılması projesi gibi farklı projeler bulunuyor. Şirket ilerleyen yıllarda lojistik depo yatırımı gibi projeler üzerinde de çalışıyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

“2017’de Türkiye toplam temizlik kağıtları pazarının 2 milyar TL’yi geçmesini öngörüyoruz” Temizlik kağıdı pazarının 2016’da bir önceki yıla oranla toplamda %19 büyüdüğünü belirten Genel Müdür Alp Öğücü, 2017 için öngörülerini şu şekilde açıklıyor: “Kategori büyümelerine bakıldığında, tuvalet kağıtlarının %19, kağıt havlunun %25, peçetenin %13 büyüdüğünü görüyoruz. %51’lik pay ile tuvalet kağıdı kategorisi pazarın en büyük oyuncusu konumunda. Tuvalet kağıdını %27 ile havlu, %17 ile peçete ve %4 ile kağıt mendil kategorisi takip ediyor. 2017’de Türkiye toplam temizlik kağıtları pazarının 2 milyar TL’yi geçmesini ve yurt içi pazarın, yenilikçi ürünler, turizmin bir miktar yükselişe geçmesi ancak en önemlisi kurlardaki artışa bağlı fiyat değişimi sebebiyle %15 civarında bir büyümeyle kapatmasını öngörüyoruz. Bu kapsamda 2017’de hacim büyümesinde en önemli etkenin, pazara sunulacak yenilikçi ürünlerin olmasını bekliyoruz ve temel tüketim malzemesi olarak değerlendirildiğinden dolayı daralma beklemiyoruz.”

Reflektans: d:0° (yayılmış aydınlatma, 0-derece görüş) Dalgaboyu aralığı: 360 nm ile 740 nm arası Işık kaynağı: Filtresiz 3 darbeli ksenon lambaları Ölçüm süresi: Yaklaşık 1.5 saniye (9600 bps’de sadece ışınır renklerin ölçümü için geçerlidir) Ölçümler arası minimum sıklık derecesi: Yaklaşık 4 saniye UV ayarı: Anında rakamsal ayarlama Güç: 100-240V AC 50-60Hz 25W AC Ebatlar (G ×Y ×D): 300 × 585 × 315 mm Ağırlık: 15.5 kg Standartlara Uygunluk: • I SO 2469: Reflektans katsayısı • ISO 2470: ISO beyazlığı • ISO 2471: Işık geçirgenliği • I SO 3688: Kâğıt hamuru, ISO beyazlığı • I SO 5631-1: Renk C/2° belirleme • I SO 5631-2: Renk D65/10° belirleme • I SO 5631-3: Renk D50/2° belirleme • I SO 9416: Işık saçılımı ve emilimi katsayısı • ISO 11475: CIE Beyazlığı • I SO 11476: İç mekân beyazlığı • Temizlik kâğıdı için iki yeni standart: • I SO 12625-7 (Temmuz 2014): Beyazlık ve Renk D65/10° (dış mekân ışığı) aydınlatıcı • I SO 12625-15 (Nisan 2015): Beyazlık ve Renk C/2° (iç mekân ışığı) aydınlatıcı • I NGEDE: % olarak mürekkep giderme IR 3 cihazları çalışan laboratuvarlarda yer alan araçların kalibrasyonlarında kullanılmaktadır. Cihazın yanında baskı hatalarını önlemek amacıyla bir USB bellek de verilecektir. NOVICOLORTM Bu cihaz, tüm yeni teknolojileri kullanmakta olan yepyeni bir yazılım olan "NOVICOLORTM" tarafından kontrol edilmektedir. Modern ve kullanımı kolay bir yazılım olan "NOVICOLORTM" kağıt ve ambalaj sanayileri ile otomotiv tedarik zincirindeki firmalara yönelik zengin bir renk kalite kontrol uygulaması ile çalışır. Bu sayede müşterilerine hassas ve hatasız renk kalite kontrol sonuçlarını inceleme, raporlama, iletişim ve görselleştirme olanağı tanımaktadır. Ayrıca yazılımda EnNOVIPROFIBRE SAS 14, rue Evariste-Galois 38320 EYBENS - France info@noviprofibre-fr.com

www.noviprofibre.com

deksler, Tolerans Yöntemleri, D65 kaynakları, C, UV ex ve Grafikler de bulunmaktadır. Yazılım kullanıcıya kendisine uygun ölçümü yapma fırsatı tanır. Window tabanlı olduğundan kullanımı kolaydır. Yılların deneyiminin verdiği uzmanlık ile oluşturulmuştur. Kullanımı son derece kolay olan yazılım, çabucak kullanıma alınabilme ile yüksek verimlilikte hassas ölçümleri bir arada sunar.

Kurumsal haberler

e. de

DOKUNMATİK EKRANLI YENİ SPEKTROKOLORİMETRE

Spektrofotometre N 5950

Mevcut en yeni teknolojiler kullanıldığından TeamViewer ile uzaktan çalıştırmak mümkündür. Kullanıcı eşliği sağlanmakta, bu sayede kullanıcı kolorimetreyi tam kapasitede kullanması için gerekli tüm bilgi ve birikime erişebilmektedir. Yazılımın bakımı çok düşük bir maliyetle uzaktan yapılmaktadır. Önerdiğimiz yıllık bakım ve güncelleme anlaşmalarını tüm dünyada TeamViewer üzerinden yürütüyoruz. Bu yazılım, baskı hatasını önlemek için bir hafıza kartıyla kalibre edilmektedir. ISO şartnamelerine uygun olabilmesi için tüm ölçümler aylar veya yıllar sonra görüntülenebilmek için saklanmaktadır. Yeni yazılımımız NovicolorTM’u kendi bünyemizde yazdığımızdan tüm müşterilerimiz her yıl cihazlarını ISO standartlarına veya kendi istekleri doğrultusunda güncelleyebilecektir. RENK / RENK FARKLILIK SKALALARI / TOLERANSLAR

Mutlak ve Delta değerleri, CIE XYZ için dE, xyz, L*, a*, b*, C*, h*, u* v*, CIE, Opasite, floresans vb …

ÇİZİMLER/GRAFİKLER

CIELab, Eğilim, Histogram, Chromaticity, Interaktif yaklaştırma işlevi

GENEL ÖZELLİKLER

İstatistiki Standart Sapma/orta değer, ortalama, Onay/Ret belirteçleri, Konfigüre Edilebilir Veri Kılavuzları

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Temizlik Kağıdı

Solenis’in temizlik kağıdı ve kağıt havlu pazarına yönelik kuru mukavemetli katkı maddeleri

olenis ürünleri olan Hercobond™ kuru mukavemet katkı maddeleri, temizlik kâğıdı üreticileri düşünülerek tasarlanmıştır. Birden fazla ürünü kapsayan Hercobond™ ürün ailesinde, temizlik kâğıdı ve kağıt havlulardaki farklı hamur türlerine yönelik kullanıcı performansını geliştiren ve çok çeşitli bir yelpazeye yayılan kuru mukavemet katkı maddeleri bulunuyor. Bu katkı maddeleri, bir kuru mukavemet kullanım programı ile tasarlandıklarından, temizlik kağıdı üreticilerine en yüksek seviyede esneklik tanıyan çeşitli konfigürasyonlar sunuyor. Üç yıllık bir araştırma ve geliştirme projesinin ardından, Solenis dünyadaki emsallerinden farklı yepyeni bir kuru mukavemetli ürün geliştirdi. Söz konusu ürün alışılagelen pek çok üründen farklı olarak, temizlik kâğıdındaki yumuşaklık özelliğinde hiçbir olumsuz etkiye sebep olmadan kuru gerilme direncini artıracak şekilde özel olarak tasarlandı. Tüm bu özelliklere ek olarak, geliştirilen bu yeni ürünün yaş mukavemetli reçinelerle

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

sinerji yaratacak şekilde etkileşime girdiği ve bu sayede daha yüksek yaş ve kuru mukavemet sağladığı ispatlandı. Kuru mukavemete ait tüm özellikleri yönetebilmelerinin yanı sıra, Hercobond katkı maddeleri temizlik kâğıdı üreticilerine yeni tür kağıt hamurları geliştirebilme ve diğer makinelerin işletme verimliliğini artırma olanağı tanıyor. Yeni ürünün faydaları şöyle sıralanabilir: • Gelişmiş kuru ve geçici yaş mukavemet • Gelişmiş retansiyon ve drenaj • Gelişmiş verimlilik • Baz ağırlığın azalması • Gelişmiş enerji verimliliği • Kağıt harmanı maliyetlerinde düşüş • Daha uzun süre temiz kalan makineler ve uzayan keçe ömrü n

Temizlik Kağıdı

Heimbach yeni markası Atrojet ile yeni ufuklar açıyor

eimbach 2011 yılında, ileri teknoloji tabanları (ATB) adındaki modern keçe tasarımlarına ait en önemli pres keçe tasarım grupları olan nonwoven tasarım grubu Atrocross ile multi aksiyel tasarım grubu Atromaxx’ın avantajlarını birleştirmek amacıyla yeni bir Ar&Ge projesine başlamıştı. Non-woven Atrocross ile mutli aksiyel Atromaxx pres keçeleri, kendi alanlarındaki pres keçe uygulamalarının gereksinimlerine yanıt verebilecek kapsamlı birer ürün yelpazesine sahip. Her bir tasarım grubunun kendine özgü farklı avantajları bulunuyor. Atrocross zaman içinde kısa kırılma ve yüksek nip drenaj kapasitesine sahipken, Atromaxx ise taban dokuma kombinasyonlarının inanılmaz esnekliğiyle müşteriye özel ve iyi tasarlanmış pres keçe uygulamalarında çözüm sağlıyor. Bu iki modern pres keçe tasarımlarına ek olarak, klasik woven daha lamine taban dokuma keçe tasarımları da Heimbach ürün yelpazesinde bulunuyor. Heimbach’ın sunmakta olduğu mevcut ürün yelpazesi, gelişmiş ve zengin çeşitlilikte olsa da, Heimbach mevcut ürün gruplarını geliştirmeyi de sürdürüyor. Atrojet, Heimbach’ın multi aksiyel ve non-woven teknolojinin avantajlarını bir araya getiren inovatif yeni pres keçe tasarımının markası. Heimbach keçe tasarımcıları, multi aksiyel non-woven teknoloji ile, artık pres keçe ihtiyaçlarına çok daha iyi cevap veriyor. Atrojet’in kendine has özelliği, içindeki bazın yapısından kaynaklanıyor. Atrojet ürünlerinde kağıt tarafına bakan kısım benzersiz bir non-woven tabakaya sahiptir. Sadece makine boyu yönündeki ipliklerden yapılan bu tabaka, kağıt yüzeyi kısımda yüksek mukavemet, homojenlik, düzgünlük gibi özellikler sunuyor. Makine boyu yönü (MD) örgünün sahip olduğu yapı çoklu eksen açıya ait genel bir özellik olarak çapraz yönde olacak şekilde tasarlandığından tüm ipliklerdeki geçiş noktalarını artırarak bu sayede çökme direncini yükseltiyor.

Şekil 1. Tüm ipliklerdeki geçiş noktalarının artması multi aksiyel keçe teknolojisinin en önemli özelliğidir.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Şekil 2. Yekpare makine boyu iplik yapısıyla Atrojet alışılagelen bazlardan daha fazla yüzey temasına sahiptir. Bu ise pres nip noktasında daha dengeli basınç aktarımı sonucunu verir ve bu sayede çok sabit drenaj ve eşit CD profillleri elde edilmektedir.

Non-woven ve kağıt yüzeyi taraftaki tabaka, farklı iplik çaplarına ve esnek iplik sayısına sahip olabileceği gibi aynı zamanda farklı katlara sahip bükümlü ipliklerden de üretilebilmesi çok yüksek seviyede esneklik sağlıyor. Keçenin iç tarafındaki düzgünlük ve istikrar, yüksek temas alanında pürüzsüz bir yüzey oluşturuyor. Atrojet bazının homojen ve yüksek temas alanı, pres keçe teknolojileri arasında en üstün seviyede bulunuyor. Homojen kompakt keçeler pres nip kısmındaki basınç aktarımının eşit olabilmesi açısından temizlik kağıdı keçe uygulamalarında önemli özelliklerdir; kağıdın eşit drenajını ve eşit CD profilini elde edebilmek için temel nitelikleri oluşturmaktadır. Atrojet keçelerinin vals tarafındaki kısmı ise multi aksiyel olacak şekilde düzenlenmiş bileşenlerden yapılır ve hacim boşluğu, mekanik mukavemet vb. unsurlarla ilgili olarak isteğe bağlı seçilir, örneğin bir veya iki nipli pozisyonlar veya shoepress, vakum kasaları ve vakum valsleri gibi pozisyona özgü gereksinimler bağlamında tercihler yapılarak yapılandırılır. Genelde tipik bir temizlik kağıdı makinası uygun şartlarda pres keçesinin performansını yansıtabilmektedir. Temizlik kağıdı keçesi için, 6 milyon nip döngüsünden geçerken >100.000 km fazla mil geçişi yapması ve > 50.000m³ suyun işlem görmesi normaldir. Bunlara ek olarak performans seviyesinin, keçelerdeki tüm hizmet ömrü boyunca sabit bir şekilde yüksek seviyede olması beklenmektedir. Heimbach’ın modern pres keçesi dizaynları bu gereksinimlere uygun yüksek teknoloji ürünleridir. Proses parametrelerinin çok az değişkenlik göstermesi durumunda keçe tasarımı da ince ayar yapılarak bu standart koşullar altında maksimum performans göstermek üzere düzenlenebilir.

Proses parametreleri daha fazla değişkenlik gösterdikçe, uygun bir keçe tasarlamak daha güç olabilmektedir. Değişkenlik gösteren proses parametrelerine tipik bir örnek olarak makine hızı ve gramaj değişikliklerini de içeren kağıt hamuru düzeyindeki değişiklikler verilebilir. Ancak bu durum ayrıca selüloz veya eski kağıt elyafı gibi farklı kağıt harman kompozisyonlarının kullanımını ve yaş mukavemet reçinesi veya boya ve sabitleyici kullanımını da etkilemektedir. Üretim planlaması daima makine üzerindeki elek ve keçenin ömrü boyunca proses parametrelerinin olabildiğince rahat bir şekilde geçişini sağlamayı amaçlar. Ancak bugünlerde esneklik de anahtar bir kavram olarak kullanılmaktadır ve tam zamanında yapılan sevkiyatlarda bu önemlidir. O yüzden ani proses değişiklikleri yaşanabilir. Pres keçeleri bu tür değişen koşullara uyum sağlamalıdır. İşte bu noktada Atrojet tasarım esnekliği bu tür değişen koşullara uyum sağlayabilecek avantajlar sunar. Yüksek elyaflı safihaya ankraja da katkısı bulunan homojen ve güçlü iç yapısı sayesinde Atrojet, keçe tıkanması gibi orijinal kağıt hamurundan deinkinge değişim yapılırken ve/ veya yaş mukavemetli olmayandan yaş mukavametli hamur türlerine değiştirirken kullanılan yüksek basınçlı yıkama işleminde sağlamlığını kanıtlamıştır. Atrojet aynı zamanda yaklaşık >30 bar civarı basınç seviyesindeki yüksek basınçlı fıskiyelere dayanıklı olduğunu da kanıtlamıştır.

Şekil 3. Atrojet pres keçesi. Şekil 4. Franz Kiefer (solda) ve Jochen Pirig, Heimbach Stratejik Ürün Müdürleri

Heimbach yeni Atrojet üretim tesislerine yedi basamaklı bir rakamdan oluşan bir yatırım gerçekleştirmiştir. 2016 yılının ilk çeyreğinden beri Atrojet üretimi tam kapasiteyle devam etmektedir. Atrojet keçe sektöründe bir sonraki evrimsel adımı temsil etmektedir. Heimbach pres keçe ürün hattı, piyasa odaklı yaklaşımını Atrojet sayesinde yeniden artırmıştır. n

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Strateji

Södra’dan bir müşterisi için elyafın kalite ve maliyete etkisini karşılaştırmalı olarak değerlendirmesi istendiğinde sonuçlar şaşırtıcı oldu Akıl akıldan üstündür

iderek daha fazla rekabetçi hale gelen bir pazarda maliyet etkinliği anahtar niteliğindedir. Temizlik kâğıdı üreticileri açısından elyaf, üretim maliyetlerinin en büyük bileşenini oluşturmaktadır. Jumbo bobin üreticisi açısından elyaf toplam maliyetlerin %66’sını oluşturur. Son yıllarda yumuşak ağaç ile sert ağaçtan selülozlar arasındaki inişli çıkışlı fiyat farkı da ton başına 200 USD gibi bir rakama ulaşmıştır. Büyük fiyat farkları olduğunda kayda değer ölçekte ikame gören piyasaya şaşırmamak gerekir. Ancak yumuşak ağaç ile sert ağaçtan selülozlar kâğıt tabakalarına farklı kaliteler olarak yansır. Sonuç olarak kalite bundan etkilenirse atılacak olan adım zarar verici olabilir. İşte akıllarda bu ikilem varken, 2014 yılı sonunda müşterilerinden biri Södra firmasına danışmaya karar verdi: Müşteri, optimum yumuşak ağaç ile sert ağaçtan selüloz oranının ne olabileceğini öğrenmek, bu sayede maliyeti performansla dengelemek istiyordu. Södra Teknik Ürünler Müdürü Peter Carlsson ekip liderlerinden biriydi. “Yumuşak ağaçtan selüloz tedarikçisi bir firmanın müşterisine belki de kullanacağı yumuşak ağaçtan selüloz miktarını azaltacak bir şekilde yardım etmesi mantıksız gelebilir. Ama bunun yanıtlanması gereken bir soru olduğunu biliyorduk ve birlikte çalışarak her iki tarafın da faydalanacağı bir ortaklık içerisinde müşteriye katma değer yaratmada başarılı olacağımızdan umutluyduk.” Çok katmanlı bir yaklaşım Proje, selülozların karşılaştırmalı değerlendirmesinden optimum kağıt harmanı karışımlarına ve mekanik testlerden eğitime kadar Södra’nın sunduğu pek çok hizmetten oluşuyordu. Çalışmalar müşterinin ve rakiplerinin altı farklı Avrupa pazarından elde ettiği ürünlerin karşılaştırmalı değerlendirmesi ile başladı. Yaklaşık 280 örnek toplandı. Temizlik kâğıdı

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

özellikleri müşterinin kendi laboratuvarında test edilirken Södra’nın görevi ise bir L&W Elyaf testi kullanarak her bir üründeki yumuşak ağaç ile sert ağaçtan selüloz oranlarını analiz etmekti. Carlsson şöyle açıklıyor: “Temizlik kağıdı örneğindeki yumuşak ağaç ile sert ağaçtan selüloz içeriğini analiz etme becerisi, sunabildiğimiz gerçek avantajlardan birisi, büyük olasılıkla sadece biz yapabiliyoruz.” Aynı zamanda alınan örnekler müşterinin farklı ülkelerdeki fabrikalarına geri gönderildi ve Södra’nın rifaynır veri tabanına girerek LR-40 rifaynırda test edildi ve Södra’nın sanal rifaynır aletinde analiz edildi. Carlsson şöyle açıklıyor: “Bu yöntemle örnekleri kendi laboratuvarımızda çeşitli koşullarda test edip müşterinin fabrikalarındaki sonuçlarla karşılaştırdığımızda neler elde edebileceğimizi görmüş olduk. Bizim rifaynır aletlerimiz sadece müşterinin mevcut malzemesinden maksimum faydayı elde etmediğini kontrol etmemize yardımcı olmakla kalmadı, ayrıca diğer selüloz karışımlarını analiz etmede kullanılabilecek ve gerektiğinde sürecin iyileştirebilmesi için optimum alternatifler sunabilecek.” “Müşterimizin pek çok fabrikası harmanlarından yumuşak selülozu çıkartma girişiminde bulundu ama performansta sorunlar yaşadılar. Mukavemet katmak için yumuşak kereste kullanmadan üretilen temizlik kâğıtları gofrelemeden sonra Teknik Ürün Müdürü Peter Carlsson, selüloz tedarikçisi ve müşterinin birbirine karşı açık olma konusundaki istekliliğinin gerçekten çok önemli olduğunu söylüyor.

Södra Cell Värö artık dünyanın en modern yumuşak ağaç selüloz fabrikalarından biri.

çok narin hale gelebilir. ” Kağıt dönüştürülmeden önce optimum performans-maliyet etkinlik dengesini ve çok az miktarda yumuşak kerestenin performansı etkilediği kritik noktayı bulabilmek için çeşitli yumuşak ağaç ile sert ağaçtan selüloz miktarları üzerinde denemeler yapıldı. Bunlara ek olarak elyafların ve sahip oldukları özellikler ile nihai kâğıt ürününe katkılarının gerçekten anlaşılabilmesi için, müşterinin çalışanlarına özel bir Elyaf Eğitim Semineri düzenlenerek Södra teknisyenleri ve fabrika personeliyle fikir alışverişinde bulunmaları sağlandı.” “Müşterimiz kendi ürünlerini belli bazı parametreler için karşılaştırmalı olarak değerlendirme şansına sahip oldu. Ancak müşterimizin farklı koşulları rifaynlama için sadece kağıt hamuruna yönelik bir laboratuvarı bulunmuyordu ve test koşullarında yeni harman kombinasyonlarını deneyememişlerdi. Gerçekleştirdiğimiz süreç optimal elyaf karışımı elde etmek için daha önce denemedikleri Södra’nın kağıt hamuru gradları da dahil olmak üzere çeşitli başka seçenekleri göstermemizi de sağladı. Bu süreç ayrıca diğerleri kadar iyi çalışmayan fabrikalarındaki sorunları belirlemelerine de yardımcı oldu.” Birkaç sürpriz yaşandı Tartışmalar sırasında ortaya çıkan sorunlardan biri ise müşterinin bazı ürünleri için sert ağaç TCF tedarik etmekte zorlanmakta olduğuydu. İki firma birlikte çalışıyor olmasaydı tartışılmayacak meselelerden biri de buydu. Tartışmalar sırasında Södra testten sonra da uygulamaya alınan bir öneri getirerek kendi TCF huş ağacı kâğıt hamurunu karışıma eklemek istedi. Bir başka fabrikada ise neden olduğu belirlenemeyen sorunlar yaşanmaktaydı. Södra çalışanları fabrikaya giderek ıslak örnekler toplamak istediler. Sürece enzim eklemenin etkilerini simülasyon yoluyla canlandıracak bir cihaz geliştirildi. Alınan örnekler test edilerek veri tabanındaki örneklerle karşılaştırıldı. Carlsson şöyle açıklıyor: “Pek çok temizlik kâğıdı üreticisi enzim kullanıyor ancak dozajı doğru belirlemek zor olabiliyor çünkü enzimler sistemde birikme yapıyor. Biz de, prosesteki sirkülasyon için yedi gün 24 saat optimal dozajı hesaplayacak bir simülasyon modeli kurmak istedik. Bir sürecin son adımlarına bakarak neyin ters gittiğini

anlamak imkânsız olabiliyor. Bu alet kutusuyla başlangıç noktasına kadar gidebiliyor ve stoktaki her bir bileşenin etkisini ölçebiliyoruz.” Carlsson projeyi, benzersiz bir başarı ve ortaklıkların iki taraf içinde faydalı olabileceğine dair en önemli örneklerden biri olarak görüyor. “Bilgi paylaşımında açık olmak gerçekten büyük önem taşıyordu ve müşterimizin sorunlarını, kısıtlamalarını ve gereksinimlerini daha iyi anlamamıza yardımcı oldu. Bu gerçekten önemliydi. ” Müşteri için ise proje pek çok olumlu sonuçla tamamlandı: Södra performans ile maliyet arasındaki optimum oranı bulmak ve rifaynlamayı optimize edebilmek için yeni bir yöntem tasarladı. Bu da enzim dozajı gibi belli bazı sorunları çözmeye yardımcı oldu, TCF huş ağacı kâğıt hamurunun sunumu gibi yeni harman çözümleri geliştirildi ve müşterinin çalışanları eğitildi. Södra şirketin toplam üretim maliyetindeki değişim hakkında doğrudan bir onay almamış olsa da, ikinci bir karşılaştırmalı değerlendirmenin yapılmasına yönelik görüşmelerin yapılıyor olması olumlu bir kanıt niteliğinde: Hatta müşteri, süreci takip etmesi için bir proje müdürü bile atadı. Carlsson şöyle diyor: “Bu ortaklık çalışmalarımızı güçlendirdi ve bizi benzersiz olduğunu düşündüğümüz bir teknik işbirliği seviyesine taşımış oldu. Kağıt tabakalarındaki yumuşak ağaç ile sert ağaçtan selüloz analizi bambaşka bir boyuta taşındı ve enzim simülatörü gibi yepyeni cihazlarla müşteriye doğrudan sunum yapabildik. Bunların ötesinde proses boyunca oldukça iyi ilişkiler geliştirildi.”

Södra’nın laboratuvar ekibi, elyaftan maksimum verimi elde etme konusunda uzun yıllara dayalı tecrübeye sahiptir.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Karton

Stora Enso, Varkaus’taki Tesisleri, Stratejik Liner Fabrikası Olarak Yeniden Yapılandırdı Yılda 390,000 ton üretim kapasiteli yepyeni bir orijinal elyaf bazlı kahverengi ve white top liner makinesi olan BM3’ün bulunduğu Stora Enso Varkaus’u ziyaret edenler, tarihin yazıldığı bir yerde olduklarını hemen anlar. 1921’den beri dördüncü kez yeniden doğan fabrika, kısa bir süre önce piyasanın ihtiyaçlarına yanıt vermek üzere Kraft liner ve white top liner üretecek şekilde yenilendi. 2015 yılında Stora Enso 110 milyon Avro yatırımla Finlandiya’nın Varkaus kentindeki yazı - baskı kâğıdı fabrikasını yılda 390,000 ton üretim kapasitesine sahip orijinal elyaf bazlı kahverengi ve white top liner üretim tesisine dönüştürdü.

arkaus kenti ve yeni liner üretim tesisinde ilk göze çarpan unsur, eski ile yeninin bir arada yaşamaya devam etmesidir. Pek çok kasaba ve fabrika, mimar Alvar Aalto tarafından tasarlanmış ve yaklaşık yüz yıldır sanayideki başarılarının da etkisi böylesi bir şöhret ve statüyü de beraberinde getirmiştir. Bu kent son yıllarda ciddi sıkıntılar yaşadı, hatta tesislerin kapanması dahi söz konusu oldu. Bölgedeki en önemli tedarikçilerin çoğunluğu global kurumlara ait; çoğu bölgesel üreticilerin değil. Yine de yeniden dirilmeleri an meselesi gibi görünüyor. Mevcut varlıkları elden geçirip yeni üretim hatlarını açarak değer yaratan bir yenilenebilir malzeme firması olmak, Stora Enso’nun taahhütlerinden biri. Firma, makine dönüşümü adımıyla yazı-baskı kâğıdındaki düşüşü fark ederek, büyüyen dünya pazarındaki payını artırmak üzere harekete geçmiş bulunuyor. Stora Enso temel özellikler olan mukavemet ve baskıya uygunluğun yanı sıra kalite unsuru hakkında da titizliğini koruyor. Başarı ve gelişimin yaklaşık 100 yıllık öyküsü 1921 yılında, o dönemde Ahlstrom’a ait olan Varkaus tesisleri Avrupa’daki en büyük kâğıt fabrikası konumundaydı.

1980’lerde ise Enso Gutzeit (1998 sonrası Stora Enso oldu) fabrikayı satın aldı ve önemli bir gazete kâğıdı üreticisi haline geldi. Fabrikanın hemen yanı başındaki Helsingin Sanomat gazete basım tesislerine mal veren firma lider konumdaki Finlandiyalı gazetenin ve pek çok başka İskandinav gazetenin de tedarikçisiydi. Daha sonra 80’lerde dergi ve broşüre yönelik baskı kâğıtları da üreterek tüm Avrupa’ya dağıttı. Firma ayrıca iki hattını dönüştürerek kuşeli ve kuşesiz yazı ve baskı kağıdı üretimine başladı. Yeni tesis, mevcut bir 310.000 beyazlatılmamış kraft selüloz üretim hattının yanı sıra, bir enerji santrali ve kayda değer ölçekte altyapı ve tecrübeli işgücünü barındırıyor. Ayrıca söz konusu tesis, bol miktarda yerel orijinal elyaf kaynaklarıyla tesisin yakıt ihtiyacı için uygun bir konumda bulunuyor. Enerjisini kendisi üretiyor ve %95 düşük C02 emisyonlu biyo yakıt kullanıyor. Üretim hatlarındaki dönüşüm Stora Enso’nun yenilenebilir ambalaj satışlarını 280 milyon Avro kadar artırdı. Verilen bilgiye göre, şu anki piyasa koşulları değişmezse, tam kapasiteyle çalışacak olan dönüştürülmüş makinenin hedeflenen EBITDA marjı %15’in üzerinde olacak.

Fabrika Müdürü Jarkko Tehomaa ve Bölge Müdürü Jukka Lyyra Stora Enso Varkaus’un yeni oluşturulan liner makinesi olan BM3 önünde meyve ve sebze ambalajıyla birlikte. 26

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Operatör kahvarengi kraft liner teftişinde PM3 kahverengi Kraft liner ve white top üretiyor ve 80 (90 WTKL) ile 250 g/m2 aralığındaki düşük gramajda türlerini sunuyor. Üretim ise ağırlıklı olarak fabrikanın entegre kağıt hamuru fabrikasından elde edilen orijinal elyafa dayalı. Operatör Mika Kaurola görsel olarak ve dokunarak kalite kontrolü yapıyor.

Kağıt üretimi iki kumanda odasından kontrol ediliyor. Hemen yan taraftaki kâğıt hamuru fabrikası ve enerji santrali ise bir kumanda odasına sahip. Operatör Mika Kaurola operatör istasyonundan tüm olan biteni izleyebiliyor.

Fabrika Müdürü Jarkko Tehomaa verdiği açıklamada şöyle dedi: “Varkaus, liner üretimine dönüşüm için çok akıllıca bir seçim oldu, çünkü bu 110 milyon Avroluk yatırım sıfırdan yapılacak bir fabrikanın maliyetinin onda birine karşılık geliyor ve birinci sınıf bir ambalaj tesisi elde ediliyor. Yeni karton makinemiz mevcut entegre kağıt hamuru tesisleri ve enerji santrali ile birlikte mükemmel bir denge içinde çalışacak şekilde tasarlandı. Hammadde tedarikçisi gözüyle çok iyi bir

PM3 makinesinin trim genişliği tıpkı Stora Enso Ostroleka’daki gibi 7.8 metre. Tüm trim işlemini onlar yapıyor. Randıman ise mevcut kağıt hamuru fabrikası, enerji santrali ve su arıtması sistemleri ile dengeli olarak elde ediliyor.

yerde bulunan tesiste gerekli altyapı ve uzmanlık da mevcuttu. Ayrıca Stora Enso Ostroleka (Polonya) kurulum ekibinden de çok büyük destek ve bilgi aldık. Kendileri kısa bir süre önce yeni bir test liner hattını çalışır hale getirdiler.” Tehomaa pratik ve taktiksel açıdan da fayda elde ettiklerini belirtti: “Kâğıt makinesinin mevcut trim genişliği yeni üretilecek olan nihai ürünler için tam aradığımız ebatlardaydı.” Tehomaa ayrıca Varkaus’un Avrupa ve tüm dünyada gelişmeye devam

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

27 #

Karton Hamur kasasına girmeden önce stok ve kimyasal madde karışımı için POMix kontrol ediliyor.

eden Stora Enso global satış ağından da faydalanacağını belirtti. “Ekibimiz dayanıklı ve iyi baskı alan liner talep eden son kullanıcılara çok yakın çalışıyor. Çok çeşitli sanayi ürünlerinin yanı sıra meyve ve sebze markalarının imajını biraz da biz oluşturuyoruz. İşte bu yüzden ağır ve hafif olmak üzere çok çeşitli kahverengi ve white top liner ürünlerimiz çeşitlilik içeren yerel dönüşüm için en uygunudur.” Gerçekleştirilen dönüşüm ile Stora Enso liner alanındaki müşterilerine global hizmet sunmak açısından kayda değer

ölçekte güç kazandı. “Yerli” müşteriler derken Avrupa’yı kast ediyorlar, global müşterileri ise Güney Amerika ve Asya’yı da kapsıyor. Stora Enso’nun sunduğu değer ise mukavemet, neme dayanıklılık, saflık ve baskıya uygunluk gibi özelliklerde de kendini gösteriyor. Meyve ve sebzelerde, gıda ambalajlarında, perakende ve sanayi alanındaki ağır görevlerde kullanım için sundukları düşük ve yüksek gramajda kraft liner ve white top liner ürünler ise ideal özellikte. Uzmanlarla işbirliği Stora Enso’nun kendi uzmanlarına ek olarak Pöyry Mühendislik firması da dönüşümde anahtar bir rol üstlendi. Valmet ise yeni bir hamur kasası ve alt kat elek bölümünü tedarik ederek, yeni bir pabuç presin yanı sıra baskı yüzeyi için eski elek kısmını modifiye etti. Ayrıca kâğıt makinesinin kurutma kısmını revizyondan geçirerek kalite kontrol sistemi de tesis etti. Honeywell kontrol, güvenlik ve yönetim sistemlerinin tamamını iki tam entegre kumanda odasından kullanılacak şekilde modernize etti. 2001 yılında Stora Enso’nun bu

Altkat için seyreltme aşamasında ekip üyeleri görüş alışverişinde…

Global & yerli piyasa avantajları Gerçekleştirilen dönüşüm ile Stora Enso liner alanındaki müşterilerine global hizmet sunmak açısından kayda değer ölçekte güç kazandı. “Yerli” müşteriler derken Avrupa’yı kast ediyorlar, global müşterileri ise Güney Amerika ve Asya’yı da kapsıyor. Stora Enso’nun sunduğu değer ise mukavemet, neme dayanıklılık, saflık ve baskıya uygunluk gibi özelliklerde de kendini gösteriyor. Meyve ve sebzelerde, gıda ambalajlarında, perakende ve sanayi alanındaki ağır görevlerde kullanım için sundukları düşük ve yüksek gramajda kraft liner ve white top liner ürünler ise ideal özellikte. 28

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Stora Enso Varkaus’tan Jukka Lyyra (ortada) AFT üretimi POM sisteminin çok daha az su ve enerji tüketimiyle sorunsuz çalıştığını belirtiyor. “POM sistemi aslında olmayanların sistemi olarak açıklanabilir. Biriken atık yok. Farklı hamurlar için değişikliklerde daha az zaman harcıyor. Süreci bozacak hava miktarı daha az. En güzeli ise POM hakkında endişeye de mahal yok.” AFT’den Risto Nykanen (solda), Stora Enso, Kağıt Makinesi ve Ağaç Projeleri Bölge Müdürü Jukka Lyyra (ortada) ve Operatör Mika Kaurola.

Varkaus şehri ve kağıt fabrikasının benzersiz olmalarının bir nedeni de, ünlü mimar Alvar Aalto’nun orijinal kağıt fabrikası da dahil olmak üzere kentteki konutlar, ticari binalar ve sanayi yapılarından sorumlu kişi olmasıdır. Varkaus’un büyük bir kısmını inşa eden AhlströmGullichsen ailesi mimarın önemli müşterilerindendi. Helsinki’deki Finlandia Hall ve Essen Opera Binası mimarın en çok bilinen yapıları arasında yer alıyor.

konseptle sunduğu öncü çalışmalarının gelişmiş bir versiyonu olarak yeni alt kat makinesi için kurulan AFT (Aikawa Fiber Technologies) marka kompakt bir yaş kısım ve tarama sistemi ise gereksiz pek çok cihazı ortadan kaldırmış oldu.

Stora Enso Varkaus Hakkında

Yaş kısım sistemleri için daha azla daha çok iş AFT’den (Aikawa Fiber Technologies) hamur besleme ve eleme sistemi için alınan kompakt sistem, ilk önce Stora Enso Ostroleka ve pek çok başka Stora Enso fabrikalarında kendini kanıtlamıştı.

Kağıt Hamuru Fabrikası - esmer kraft selülozu: 310 000 t/y

Kağıt makinası Bölge Müdürü Jukka Lyyra ise Stora Enso’daki fabrika dönüşüm projesi için düşüncelerini şöyle dile getirdi: “AFT’nin POM sistemlerine, eleme ve temizleyicilerine güvenebileceğimizi biliyorduk. Alışılagelen depolama tankları ve gaz alıcıya artık gerek kalmadı çünkü AFT’nin POM sistemi çok daha az su ve enerji kullanarak çok rahat bir şekilde çalışabiliyor. POM sistemi aslında olmayanların sistemi olarak açıklanabilir. Biriken atık yok. Farklı hamurlar için değişikliklerde daha az zaman harcıyor. Süreci bozacak hava miktarı daha az. Daha az arıza yaşanıyor ve müşterilerden daha az şikâyet geliyor. Hepsinin içinde en iyisi ise AFT’nin POM sistemi çok basit olduğundan aynı zamanda dayanıklı. Karton fabrikalarındaki en iyi sistem diyebiliriz, çünkü buralarda hemen hemen her zaman bir yerde bir sorun çıkıyor.”

LVL Fabrikası: 100 000 m3/yıl (2016 Haziran ayında açıldı)

Aslında Varkaus 2001 yılında ilk POM modellerinden birinin kurulduğu ilk Stora Enso fabrikası olmuştu. “Eskiden beri

Kereste Fabrikası -beyaz kereste: 260 000 m3

Kağıt Fabrikası - liner karton: 390 000 t/yıl

Ağaç Kullanımı: Alaçam, kızılçam, huş ağacı: Yaklaşık 2.1 milyon m3 (yatırımdan sonra) çalışanlar minimalist yaklaşımın değerini gördüler. Şimdi ise POM mükemmel hale geldi ve kumanda odamızda izlemeyi kolaylıkla yapabiliyor.” AFT’nin kurduğu sistemde iki POMp730 gaz giderici, üst kat için bir POMLock salmastra sistemi, iki MXF1300HB ile alt kat eleme sistemi ile MXF700, MXF700HB, MXS 500 ve santrifüjlü temizleyiciler bulunuyor. AFT Proje Müdürü Risto Nykanen, şöyle dedi: “Elek bölümü biraz kısa olduğundan kurulum ekibi drenaj kapasitesi ve daha yüksek hızlarla ilgili sorun yaşanmasını istemedi. İşte bu yüzden üretilen malzemenin havasının alınması için iki POMp730 kullanmak daha iyi bir çözüm gibi geldi.” Lyyra ise sözlerine şunu ekledi: “Mühendislik çalışması, ek sermaye harcaması ve gaz giderme çalıştırma maliyeti olmadan yeterli miktarda gazdan arındırma sağlayabilmek en akıllıca seçim olacaktı. Tam kapasiteyle çalışıyoruz ve istediğimiz çalışma esnekliğini çok kompakt bir alanda elde edebildik.” Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Non-woven

Hayat Kimya, yeni tesisleriyle Türkiye’nin ilk “Uçtan Uca Üretimi”ni gerçekleştirdi

ayat Kimya, Nisan ayında Kocaeli’de bulunan kampüsüne iki yeni tesis ekledi. ‘’Non-woven’’ tekstili ve tüm ürünlerin ambalajını üreten tesis ile birlikte Avrupa’nın en büyük otomatik deposunun açılışını gerçekleştiren Hayat Kimya, bu sayede Türkiye’de hızlı tüketim sektöründe bu kapsamda uçtan uca üretim yapan ilk ve tek şirket oldu. 800 milyon TL değerindeki yatırım, beraberinde 600 kişiye iş imkanı sağladı. Hayat Kimya İcra Kurulu Başkanı Avni Kiğılı, “Bu yatırımlarla, farklı coğrafyalarda tüketici ihtiyaçlarına daha hızlı, daha fazla çeşitlilikle cevap verebilecek esneklik kazandık, markalarımızın dünya çapında rekabet gücünü artırıyoruz.” diyerek katma değerli operasyon verimliliğiyle bu iki önemli tesisin, Hayat Kimya’nın sürdürülebilir büyümesinde büyük rol oynadığını belirtti.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Non-woven ve ambalaj üretimi tesisi Yeni açılan non-woven ve ambalaj üretimi yapan tesiste, bebek ve yetişkin bezi ile hijyenik pedlerde kullanılan, dokumasız, örgüsüz/dikişsiz, hava geçiren çok özel bir kumaş olan non-woven üretiliyor. Dokunmadan ve örülmeden, son teknoloji ile oluşturulan bu özel kumaş, firmanın bebek bezi, hijyenik pedler, yetişkin bezleri için özel ölçülerde kesiliyor. Aynı tesiste ayrıca, Hayat Kimya’ya ait 12 markanın tüm esnek ambalajları üretiyor. Ambalajların renk çeşitliliğinden, baskılarına kadar tüm farklı uzmanlık gerektiren iş alanları tek çatı altında toplanarak, “uçtan uca entegrasyon” sağlanıyor. Özellikle hijyen kategorisinde, bebek bezlerinde hammaddenin özel kumaş haline getirilmesinden, tüm ürün ambalajlarının üretilmesine kadar bu denli geniş kapsamda üretimi Türkiye’de ilk kez Hayat Kimya gerçekleştiriyor.

Tesis, 22.500 ton/yıl polietilen (ambalaj hammaddesi), 20.000 ton/yıl polipropilen (non-woven hammaddesi) ve 20.000 ton/yıl baskı kapasitesi ile dünyada bu kapasiteye sahip nadir işletmeler arasında yer alıyor. Polipropilen hammaddesi ısı ile eritilip 89 bin adet, bir saç teli kalınlığında deliklerden 60 metrelik bantlara akıtılıp kumaş haline getiriliyor. Daha sonra ürüne özel ölçülerde kesiliyor. Yeni açılan tesislerde üretilen non-woven ve ambalajın %50’sini ihraç edilmesi planlanıyor. Tam otomatik depo %75 alan verimliliği sağlıyor Açılışı yapılan ikinci tesis olan tam otomatik deponun, 27.000 m² kapalı alanda, 12.600 m² depolama ve 14.500 m² operasyon alanı bulunuyor. 162 bin palet depolama kapasitesine sahip olan tesis, “Avrupa’nın En Büyük Tam Otomatik Deposu” sıfatını taşıyor. Dikey mimariye sahip depo, konvansiyonel depolara göre %75 alan verimliliği sağlıyor. İleri otomasyon teknolojisiyle birim alanda daha fazla ürün depolanabilen tesiste yaklaşık 11 futbol sahasını dolduracak ürün, 4 futbol sahası genişliğindeki alana sığdırılabiliyor. Tesiste 15 robot vinç, 55 raylı taşıyıcı, 1 km ray sistemi, 1 km konveyör hattı ve 4 shuttle aracı bulunuyor. Ayrıca, depodaki yüksek teknoloji, düşük oksijen seviyesiyle, herhangi bir depoda yaşanabilecek yangın riskini minimum seviyeye indiriyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

Non-woven Hayat Kimya Global Kağıt Üretim Direktörü Lütfi Aydın Hayat Kimya, yeni yatırımlarıyla, üretimden depolamaya nakliye azaldığı için, her yıl 200 ton daha az karbon salınımı ile karbon ayak izini düşürüyor. Tek seferde, hızlı ve doğru sipariş tedarikinin sağlanmasıyla da operasyon verimliliği ve müşteri memnuniyeti artırılıyor. Hayat Kimya Ar-Ge Merkezi geçtiğimiz yıl açılmıştı Hayat Kimya, 2012 yılında faaliyetlerine başlayan Ar-Ge merkezini geçtiğimiz yıl (5. yılında) toplam 5400 metrekare alanda enerji ve çevre dostu tasarıma sahip yeni binasına taşımıştı. 4 yıl içinde Ar-Ge faaliyetlerine 100 milyon TL’ye yakın yatırım yapan Hayat Kimya’nın İzmit Yeniköy’deki yeni Ar-Ge Merkezi’nde, alanının uzmanı 70’in üzerinde araştırmacı ve çalışan, hammaddeden ambalaja kadar dikey entegrasyon stratejisini geliştiren yenilikçi projeler üzerinde çalışıyor. Global Kağıt Üretim Direktörü Lütfi Aydın Ar-Ge çalışmalarına verdikleri önemi şu sözleriyle dile getiriyor: “Global markalar oluşturup farklı pazarlarda rekabetçiliğimizi korumanın en önemli unsurlarından biri yenilikçilik yaklaşımımız. Bu nedenle, Ar-Ge yatırımlarımıza ve çalışmalarımıza çok önem veriyoruz. Toplam 100 milyon TL civarındaki yatırımla, sadece yeni ürün geliştirmekle kalmayıp tüketiciyi anlama, verimliliğimizi artıracak yeni süreç ve ambalaj geliştirme çalışmalarımıza da ev sahipliği yapan Ar-Ge Merkezimiz, hızlı tüketim sektörünün bu büyüklükteki ilk Ar-Ge yatırımıdır. Burada geliştirdiğimiz yenilikçi ürünlerimizi İran’da, Cezayir’de, Mısır’da, Nijerya’da, Rusya’da ve pek çok farklı ülkeye ulaştırıyoruz. Bu anlamda Hayat Kimya Ar-Ge Merkezi Türkiye’de yerleşik global bir yenilik üssü

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2017

niteliğindedir.” Hayat Kimya Ar-Ge Merkezi binası, dünyanın en prestijli “LEED” (enerji ve çevre dostu tasarımda liderlik) Sertifikası kriterlerini karşılayan, yeşil bina özelliği taşıyor. Yüksek öğrenimli personel sayısı, yatırım oranı, uluslararası işbirlikleri ve patent başvuruları kriterlerine bakılarak T.C. Bilim, Teknoloji ve Sanayi Bakanlığı tarafından 2015’te ‘’Sektörünün En İyi ArGe Merkezi’’ ödülüne layık görülen Merkez için Aydın “Hayat Kimya markalarına yatırım yaparken, Türkiye markasını da kuvvetlendirme sorumluluğu taşıdığımızın bilinciyle hareket ediyoruz. Özellikle Ar-Ge alanında tersine beyin göçü sağladığımızı gururla söyleyebilirim.” diyor. Hayat Kimya 1987’de hızlı tüketim sektörüne giren Hayat Kimya’nın, Bingo, Molfix, Molped, Papia, Familia gibi 12 bilinen markası bulunuyor. Türkiye’nin yanı sıra Cezayir, Mısır, İran, Rusya ve Nijerya olmak üzere 6 ülkede üretim ve 5 kıtada 100’e yakın ülkeye ihracat yapan Hayat Kimya, Türkiye ve uluslararası organizasyonlarında 8.000’e yakın kişiye istihdam sağlıyor. Dünyanın en büyük 5. bebek bezi üreticisi ve Ortadoğu, Balkanlar ve Doğu Avrupa’nın en büyük kağıt üreticisi konumunda olan şirket, ihracat kapasitesiyle Türkiye İhracatçılar Meclisi’nin en çok ihracat yapan şirketler sıralamasında 51’inci, ISO’nun en büyük 500 sanayi kuruluşu sıralamasında ise 45’inci sırada yer alıyor. Kocaeli’nde bugüne kadar toplam 2.7 milyar TL yatırım yapan Hayat Kimya, 2.250 kişiye istihdam sağlıyor.

016 yılı sonunda kâğıt imalatı sanayisine teknoloji tedarik eden Çek firma, imalat piyasasında temizlik kâğıdının dışındaki konumunu da güçlendirmeyi amaçlayarak Batı Avrupalı bir başka rakibini satın aldı. 2016 yılı sonuna doğru İtalyan GapCon temizlik kâğıdı şirketi, PAPCEL Şirketler Grubu’na katıldı (PAPCEL Çekya). İtalyan GapCon temizlik kâğıdı şirketi Avrupa, Asya ve Latin Amerika’da güçlü bir müşteri tabanına sahip, köklü bir kâğıt teknolojisi üreticisi olarak tanınıyor. GapCon şirketini satın alan Çek PAPCEL Şirketler Grubu uzman ekibini genişleterek mühendislik ve imalat kapasitesini de büyütmüş oldu. Gapcon Temizlik Kağıdı Şirketi Yöneticisi Antonin Kostka PAPCEL’in GapCon firmasını satın alması her iki şirket için de iş alanında güçlenmeleri anlamına gelmektedir. GapCon’un ana şirkete mali, lojistik destek gibi çeşitli alanlarda sunduğu destek, satış ve üretimdeki sinerjiyle birlikte çok büyük değer taşımakta. Her iki firma da ürün portföyündeki büyümeden karşılıklı olarak fayda gördü ve böylelikle global piyasada daha fazla rekabet gücüne sahip olarak güçlü bir süreç ve sistem tedarikçisi konumuna geldiler. GapCon’un ana hedeflerinden biri ise yeni teknolojilerle ilgili araştırma ve geliştirmedir ve firmanın PAPCEL Grubu içindeki konumu bu alandaki yeni buluşların daha kolay ve hızlı bir şekilde uygulanabilmesine olanak tanıyor. GapCon EconPRESSTM NExT – Temizlik kâğıdı kalitesini artırmak ve enerji tasarrufu için yenilikçi bir teknoloji Son yıllarda, üretimin maksimizasyonu, kalitenin geliştirilmesi ve optimizasyonu ile enerji tüketiminin azaltılması amacıyla pazara yeni ve farklı teknolojiler tanıtıldı. Temizlik kâğıdı makinesiyle ilgili olarak gerçekleştirilen en önemli yenilikçi adımlardan biri ise farklı konfigürasyonlarla çeşitli imalatçılar tarafından sunulan Yankee kurutucudaki yüksek kapasiteli Genişletilmiş Nip oldu. Toplam kurutma kapasitesi üzerinde etkili olan bu yenilikçi adım, kayda değer ölçekte enerji tasarrufunun yanı sıra hacimliliğin artmasını sağladığından, bitirme tesislerinde elyaf miktarını da azalttı. Bir başka yenilikçi adım ise yeni ürün kategorileri pazarının açılması oldu. Özellikle de farklı şekillere sahip olan

yapılandırılmış temizlik kâğıtlarının, emilim özelliği ve kalınlık açısından, aynı elyaf miktarıyla, alışılagelen temizlik kâğıtlarından çok daha iyi sonuçlar vermesi sağlandı. Yankee kurutucudaki yüksek kapasiteli genişletilmiş nipli makinelerin sahip olduğu kısıtlamalardan biri, Yankee silindiri ile safiha arasında daha düşük verimli ısı alışverişi ile sonuçlanan Yankee kurutucudaki et kalınlığının düşürülmesidir. Bunun yanı sıra, genişletilmiş nipli sistemde herhangi bir bakım ve sorun halinde temizlik kâğıdı makinesi çalışmaz. Tüm bu sorunlar, artık EconPRESSTM NExT makine konsepti ile çözülüyor. Bu teknoloji sayesinde, genişletilmiş nipli modül artık makineden bağımsız olarak çalışacak ve gerektiğinde rahat ve kolayca takılarak çıkartılabilecek. Bu konsept sayesinde, Yankee kurutucu makine kılıfının kalınlığını en aza indirerek termal alışverişi maksimuma çıkarmak mümkün olacak. Hatta genişletilmiş nipin yükünü farklı türdeki kağıt hamurlarına göre (600 N/mm’e kadar) akıl almaz değerlere çıkartmak mümkün olabilecek ve geleneksel yöntemlerle üretilen temizlik kağıtlarına kıyasla hacimliliği artırmak da söz konusu olabilecek. Sonuç olarak, bu yöntemle Yankee kurutucusu girişindeki kuruluk seviyesi de rekor seviyeler ulaşıyor. Bu özellik ile ısı alışverişinin yüksek oluşu, kurutma enerjisinde kayda değer ölçekte enerji tasarrufu elde edilmesine fırsat tanıyor. Belirlenen hacimliliğin artması ve aynı zamanda genişletilmiş nipin içini kaplayan safihanın daha eşit ve dengeli olması, elyaf miktarı ve hamurun öğütülmesi için gereken enerjiyi azaltır. Modül bağımsız olduğundan bakım yapılması durumunda keçeleri değiştirmeden makineyi konvansiyonel modda işletmek mümkün olur. EconPRESSTM NExT konsepti ayrıca sadece modülün altındaki keçe tipinin türünü değiştirerek yapılandırılmış kâğıt üretimine olanak tanır. Görünen o ki, EconPRESSTM NExT enerji, üretim kapasitesi, kalite ve ürün yelpazesi açısından piyasadaki mevcut en esnek ve performansı yüksek makine konsepti konumundadır. Modülün bağımsız oluşu, bu uygulamayı geleneksel temizlik kâğıdı makinelerinin yeniden yapılandırılmasında çözüm mükemmel haline getirmektedir. Hatta Yankee kurutucuyu modifiye etmeden veya yapısını değiştirmeden yeni genişletilmiş nipli sistemin kurulumunu gerçekleştirmek mümkün olabilecek, bu da üretimi, enerji tasarrufu ve kalite açısından anında avantaja dönüştürecetir.

www.papcel.cz

Kurumsal haberler

Talyan GapCon temizlik kağıdı irketi PAPCEL Şirketler grubuna katıldı

News

ICE Europe 2017 closes with increase in international attendance

The 10th International Converting Exhibition, ICE Europe 2017 held on 21 - 23 March 2017, in Munich, Germany. During the show full of international business activities, networking and live demonstrations of the latest converting solutions, for the first time prizes have been awarded in an official awards ceremony to four exhibiting companies for best practice and technological excellence.

A total of 6,850 visitors from 68 countries attended the show. With 429 exhibitors from 28 countries, covering a net exhibition space of 11,000 m2 , this year’s ICE Europe remained unchanged with respect to size compared to the previous show. Exhibitor and visitor numbers have marginally decreased by 2% each compared to the record event in 2015. With its high degree in international attendance, the 10th edition of the leading international exhibition for paper, film and foil converting reflected the importance of global business contacts for the converting industry: 45% of exhibitors and 49% of visitors were from outside Germany; an all-time record in international attendance. The first visitor analysis shows that visitors mainly belonged to the following industry sectors: packaging, plastics, printing, paper, engineering, textiles / nonwovens, chemicals and automotive.

ICE Europe 2017 Awards

To celebrate the 10th edition of ICE Europe, exhibition organisers Mack Brooks Exhibitions awarded prizes to four exhibiting companies for best practice, excellence, innovation and extraordinary performance in the converting industry. The winners had been chosen through an online vote of the converting community via the exhibition website. A total

of 39 entries from participating companies were shortlisted and some 1,300 converting specialists took part in the online voting and selected the winners in the four award categories Converting Solutions for New Materials, Industry 4.0, Green Technology and Innovative Partnerships. Winning company in the category ‘Converting Solutions for New Materials’ was Infiana Germany for their innovative antistatic release films. Companies which participated in the category ‘Industry 4.0’ had developed systems for digitalised production processes in the converting industry. The winner in this category was Derichs GmbH for their new ED-1 system that delivers data in real time. In the category ‘Green Technology’ Applied Materials Web Coating GmbH received the award for their TopBeam platform using electron beam evaporation and offering a solution for applying transparent coatings with improved clear barrier performance for a variety of oxide materials. Kampf Schneid- & Wickeltechnik’s Converting 4.0 network was selected to receive the award in the category ‘Innovative Partnerships’. The open Kampf Converting 4.0 network was presented at ICE Europe 2017 for the very first time. Companies of the network starter group are KAMPF, BST eltromat, Neuenhauser Vorwald, Paul&Co, Codecentric and XYQOM.

Dates for the next show

Most of this year’s exhibitors have already indicated on-site that they intend to exhibit again at the next International Converting Exhibition in Munich. ICE Europe 2019 will take place from 12 - 14 March 2019 at the Munich Trade Fair Centre. The next exhibition in the ICE series of dedicated trade events for the converting industry will be ICE USA, held from 25 – 27 April 2017 in Orlando, Florida. Next year, Mack Brooks Exhibitions will organise ICE South East Asia, from 5 - 7 September 2018, in Bangkok, Thailand. 34

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

News Lila Kağıt increases its export

Leading Turkish company Lila Kâğıt continues its growth in global arena. The company having entered Bolivian and Maltese markets during the recent months added Afghanistan and Albania to the list of 61 countries it exports to. Lila Kâğıt General Manager Alp Öğücü said; “Although we are a very young brand in Turkish tissue paper sector we succeeded in being one of the top three institutions in a short period and become the export champion in 2014 in our sector. Our goal is to reach users all around the world. This is exactly what excites us really; to receive feedback from new customers in new markets and discover more innovative products together.” Öğücü stated that UK, Ireland, Greece, Hungary, Ukraine, Israel, Palestine, Iraq, Tunisia, Morocco, KKTC and Turkish Republics are among the top countries they export to: “We have reached a total of 61 countries we export to by adding Afghanistan and Albania too. We desire to increase our export 100% in 2017 and be among the top 100 industrial companies of Turkey by 2023.”

The charge and zeta potential measuring twins Much smaller, lighter and even easier to handle – the new FPA touch! and the CAS touch! for greatest mobility and more space in the laboratory For measurement of the surface charge of fibers and the

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

particle charge in pulp suspensions during customer visits, chemical suppliers previously needed to carry several heavy transport cases with measuring devices. Emtec Electronic developed for its distribution partner, AFG Analytic, the AFG touch! twins to make the travel convenient. The already known CAS touch! and the new model FPA touch! are the latest models for the measurement of particle charge and fibers’ zeta potential. The FPA touch! Fiber Potential Analyzer and CAS touch! Charge Analyzing System are considerably smaller and lighter than ever before. Both devices fit in one transport case, but also a single transport each in one case with carry-on luggage size is possible. Only few handgrips lead to the startup of the devices after transport. The intuitive easy handling by touch screen enables an efficient operation. Thus, the FPA touch! and CAS touch! combine proven methods with the known simplicity of handling and functioning as well as the high accuracy of the previous models, but enhanced with new technological features.

OMÜD’s New President is Mehmet Nuri Görenoğlu

Mizan Corrugated Board and Packaging’s Board of Directors Head Mehmet Nuri Görenoğlu who has 40 years of experience in the field is assigned to be the new President of Corrugated Board Industrialists Association (OMÜD) which is one of the first professional associations of packaging sector. Görenoğlu will function as the President as of May 10th, 2017. Mehmet Nuri Görenoğlu who is the partner and Board of Directors Head of Mizan Corrugated Board and Packaging founded in 1980 is a member of OMÜD since 1992. Görenoğlu who is a member of OMÜD Board of Directors since 2006, is also Executive Vice President of TOBB Packaging Council and Council member of Istanbul Chamber of Industry since 1997 representing the sector. Görenoğlu appeared at the Tax Council between 2005 -2014 as a representative of the business world and also served İKV and several other civil society associations. Mesut Koyuncu who gave his seat of Presidency to Mehmet Nuri Görenoğlu will continue to work at the association in the new period to represent Modern Corrugated Packaging Company as a member of the Board of Directors. The other names in the new Board of Directors are as follows: Erkan Soytürk (Modern Corrugated), Ergun Hepvar (Olmuksan I.P.), Semih Çelebi (Olmuksan I.P.), Buğra Sükan (Dunapack), Başar Helvacı (Dunapack), Hakan Tiftik (Mondi Tire Kutsan), Nezih Ataç (Mondi Tire Kutsan), Yılmaz Ateş (Ateşsan), Rüstem Kesgi (Ankutsan), Akın Burak Önder (Saica Pack), Abdullah Arslan (Marmara Kağıt), Barış Demir (MKB Rondo), Naim Kızılkale (Huzur Ambalaj). OMÜD’s new Board of Directors Head Mehmet Nuri

Viking Kağıt Certificates

Received

Two

International

Viking Kağıt ve Selüloz A.Ş. that operates within Yaşar Holding as a result of audits by DQS, German certification institution active in 60 countries, received worldwide approved and valid BRC Consumer Product (A level) and Hygienic Product GM-MARK certificates. Viking Kağıt is the first company to obtain these certificates in its own sector. So it has proven that it has quality, reliable production at international standards and in line with the laws it is subject to. Viking Kağıt General Manager Abdullah Akçasız said; “We

have been the first in terms of product and services as well as quality for many long years. Our journey which started in 1997 when we received ISO 9001:1994 Quality Assurance System Document as a first in the sector is crowned today by internationally important BRC Consumer Product and Hygienic Product GC-MARK certificates that we have received. So our country producing quality and reliable products has proven its success once more.” BRC standards have been established by BRC (British Retail Consortium) which was founded in 1998 and has become the first standard approved by GFSI-Global Food Safety Initiative in 2000. BRC standard compatible with ISO 9001:2008 standard helps producers and retailers to fulfill their liabilities while protecting the consumer. Since 2003, BRC Consumer Product certificate is presented to globally protect the consumers, increase reliability and quality of consumer goods through sustainability of quality and risk management. Hygienic Product GC-Global Conformance-MARK certificate issued by DQS documents that all products produced in facilities where semi products are finalized as end products are tested for risk analysis and proven to have no risks in terms of product safety and products are produced at required conditions of hygiene. Thanks to Hygienic Product GC-MARK certificate, HACCP based risk analysis and GMP-Good Manufacturing Practices are documented to be applied at Viking Paper Mills.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

News

Görenoğlu shared the following messages stating that Corrugated Board Industrialists Association has an important mission for the development of the sector: “Our association currently holds 75 percent of the corrugated board packaging producers of Turkey as its members. As OMÜD, we find solutions for all of the problems of the sector while we continue to carry out our solution based activities for companies which are not yet our members de. We aim to be among the top five corrugated board producers of Europe by 2023 and increase our consumption from 25 kg per person to 40-45 kg. We will celebrate our 30th Anniversary of Foundation in November 2017 through a series of events. We will increase our activity in the sector during the new period to continue providing contributions in country economy and business world.”

News

Valmet receives its sixth tissue line order from Hayat Kimya Valmet will supply an Advantage DCT machine including the flexible ViscoNip press and an extensive automation package to Turkish tissue producer Hayat Kimya.

The company has decided to invest in a second machine at their mill in Yelabuga in Tartaristan, Russia, to meet the increasing demand for their high-quality tissue products. The new line will add 70,000 tons of tissue to Hayat Kimya's current production of facial, toilet and towel tissue. The order is included in Valmet's second quarter 2017 orders received. The value of the order will not be disclosed. This will be the seventh project where the Valmet's and Hayat's teams are working together. Previously Valmet has delivered five Advantage DCT 200TS tissue production lines to Hayat, which have started up at Hayat's mills in Turkey 2010 and 2015, Iran 2013, Russia 2014 and Egypt 2016. Furthermore, Valmet conducted an extensive rebuild of their TM1 machine in Turkey during 2015. "We feel very comfortable with Valmet by our side and are convinced that we will be successful together. We also feel that Valmet has trust in our own technical people and our company. This is a good base for future cooperation," says Lütfi Aydin, Director, Paper Group, Hayat Kimya. "Hayat Kimya have clearly set at new quality standard for Russian tissue products, manufactured by the Advantage DCT technology. The results from the Advantage ViscoNip press installations as such and the rebuild of Hayat's TM1 including the new AirCap Heli hood, have met all expectations regarding efficiency and quality. We are convinced that the new tissue machine TM7 will further strengthen Hayat Kimya's market leading position," says Björn Magnus, Sales Director, Tissue Mills business unit, Valmet.

Technical information

The new tissue machine TM7 will have a width of 5.6 m and a design speed of 2,200 m/min.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

The raw material to be used in the tissue production will be virgin fiber and the new production line is optimized to save energy and to enhance the quality of the final product. Valmet’s scope of delivery will comprise a complete tissue production line featuring stock preparation systems and a Valmet Advantage DCT 200 TS tissue machine. The machine will be equipped with an OptiFlo headbox and a cast alloy Yankee cylinder. It will also be featured with the Advantage tissue technology including ViscoNip press, an AirCap Heli hood and air system prepared for co-generation, WetDust dust system, sheet transfer system and a SoftReel L reel. The line also includes a Valmet Focus Rewinder. The stock preparation line will consist of OptiSlush pulpers, OptiFiner conical refiners and OptiScreen machine screens. Furthermore, the delivery will include an extensive Valmet automation package with Valmet DNA machine controls, process controls and Valmet IQ quality controls. Complete engineering, installation supervision, training, start-up and commissioning are also included in the delivery. The order also includes upgrade of Hayat Kimya’s Advantage ViscoNip presses, to next generation, for TM1, 5 and 6.

From left: Massimiliano Corsini, Paolo Vezil (Valmet), Lütfi Aydin (Hayat), Björn Magnus, Jan Erikson (V), Yahya Kigili (H), Haluk Arican (V), Avni Kigili, Ibramih Güler, Kemal Arslan (H)

Interview

« The paper industry still has a bright future ahead! » says Bellmer CEO

n exclusive interview with Martin Kollmar, CEO of the paper machinery manufacturer Bellmer, who runs this company with his brothers, Erich and Philipp. The story of Bellmer, celebrating its 175th anniversary this year, illustrates perfectly the strength of the famous German Mittelstand*. How did you perform in 2016 and what are the prospects of your group for the current year? Last year was satisfying. We have worked at full capacity on various projects around the world. Our turnover reached 142 M€ (vs. 135 M€ in 2015), gaining nearly 5%. The year 2017 has begun on a positive note with a very good order-book in every region of the world. We can expect a turnover of more than 150 M€. In addition, we already have contracted new projects for 2018. Today, as a result of the acquisitions conducted the past few years, our group employs more than 600 people, including 470 in Germany, 70 in Finland, 40 in Spain and about 30 in China.

What does the export market represent in your sales ? Some 80% of our revenues are generated from abroad (Scandinavia, South America, Spain, China, South Africa, Russia, etc…). In France, last year we have invoiced around 2 to 3 M€. At the moment, al markets have a good level of activity, which can seem surprising in some ways. For instance, if China was pretty quiet in 2015 and 2016, things are picking up again and projects are swarming around for 2017. Central and South Americas have been very active too lately. Russia also is getting more dynamic. Last but not least, Germany kept on modernizing its mills with heavy investment recently. In which countries do you manufacture your equipment? We believe in German-made and Finnish-made quality. All our equipment are manufactured in Germany and Finland. The production centre is based in Germany. Thanks to the acquisition of the paper machines division of the company Vaahto in 2013, our competence centre - for headboxes and top formers manufacturing, engineering and automation is now located in Finland. In 2017, 2 M€ will be invested in new state-of-the-art machine tools to increase our production capacity as well as our manufacturing quality. Besides, our subsidiaries in Shanghai, founded in 2003, covers the Chinese market for local sales and customer relations, but also for starts up and spare parts. At the end of 2012, you have invested 9 M€ for additional facilities in your home town of Niefern, enabling you to make machines of up to 8m wide. In the recent past, your group also developed by Erich Kollmar, Martin Kollmar and Philipp Kollmar

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

external growth. Do you have more plans for investment and acquisitions ? In 2013, we did take over the paper machines assets of the Finnish company Vaahto. In 2015, Gapcon, specialised in shoe presses and calenders was also incorporated. From the origin of the company, founded by former Küsters employees, we had and exclusive partnership with them. When outside shareholders expressed their wish to sell their shares, logically we proposed to buy them. Today, this company is still managed by its founders. Those two acquisitions have been very important to our group. They are the result of market opportunities. In each case, the situation was assessed thoroughly in order to make sure that the assets matched our expectations in terms of quality, complementarity of our products and in line with the problems of our clients. In the future, we will continue to do the same, while remaining open to every opportunity. How were these activities integrated into your offer? Acquiring Gapcon allowed us to enter the calenders markets and our equipment range is now quite comprehensive, from headboxes to winders. As per the shoe presses, they were added to our existing catalogue. We have now refocused our winders business on Gapcon, combining the know-how of our teams from Germany, Spain and Finland. With this new organisation, we have sold three winders that will start in the coming months. In this specific sector, our range is well extended. Finally, Gapcon is also expert in automation, a know-how coming from the company Jagenberg. On the other side, taking over Vaahto reinforced our position on the market of headboxes, for which this company proposes high quality and innovative solutions. For that reason we decided to concentrate our activity in Finland. This operation also helped us enter the Finnish market where our group was not very active until then. And fourth, it must be remembered that in 2010 we have launched a new division in Spain, Bellmer Iberica Air Systems, made of former Brunnschweiler managers. It did help us to develop on the iberic, lusophone and South American markets. Overall, these evolutions improved our efficiency, price competitiveness and technological offer. On which paper grades are you positioned? Bellmer is active on corrugated, packaging and specialty papers grades. Those markets continue to thrive. We also convert LWC machines into corrugated paper lines.

Between the 60’s and the end of the 80’s, we were also supplier of tissue machines. But we stopped this activity that is now growing. We believe that this market is closer to the commodity market with pretty short equipment lifetime. Our machines are made to last and need more technology. Furthermore, on this segment competition between manufacturers is very tough. How much do you invest in your R&D? On average, we invest 3 to 5% of our turnover. Our Engineering department is comprised of around 150 engineers and technicians working on new products and applications, or for our Automation department. For example, we have designed a complete test line for our shoe presses. We also have invested in an new generation of Turbo Shaker. Additionally, some staff work directly with our clients on possible evolutions. Beyond technical improvements, we are always attentive to our clients needs to innovate and propose the latest available technology. On which domains are you working? We are always trying to improve the quality of the papers produced by our clients. At the moment, we are developing a headbox specifically for fine papers. By the end of 2017, we should launch the Turbo Shaker Pro that allows shaking the breast roll to improve forming and strength, while reducing energy consumption. Energy saving is a major concern for us, as significant gains can still be achieved. Considering the trend in digitalisation and dematerialization, are you still confident in the future of the paper industry? Our industry has evolved a lot during the past 20 years, and will not stop. In Europe, new opportunities and markets will be created for fibre-based products. More Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Interview

and more, consumers acknowledge and favour paper products for their sustainability properties. Besides, the global population and the standard of living keep growing, increasing the need for packaging and specialty paper in particular. Also, e-shopping is a booster for the demand in paper board packaging. How is your company involved in Industry 4.0? In our sector, for the moment, concrete solutions of the industrial internet are rarely present on the market, even though some of our products, so called “smart”, analyse many parameters and can provide big data. Workshop acceptance and training completed In order to automate the existing board machine in their Maule Mill 280 km south of Santiago de Chile, Chilean Cartulinas CMPC S.A. one of the world’s leading producers of folding boxboard (FBB) ordered from Bellmer a new reeler section. The TurboReeller includes most modern equipment including center winder technology to minimize core losses at roll changes. The continuous movement of the spool rolls will be supported by the TurboTransporter.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

By a special airmover the ready spool rolls can be taken out of the machine, turned and returned. The transfer to the winder is executed with a Butt-Splicer which guarantees minimum changing times. For the first time Bellmer realized a Spool lift with automatic back transport to the reeler. The BellBase system with more than 1.100 input / output signals is monitoring the whole process. A complete spool roll will weigh 60 tons at a working width of 4,3 Meter. The Bellmer specialists mounted the complete section in the Site 3 in Germany in order to check all

movements. This ensures a fast erection at site and a smooth startup. It was the perfect time of CMPC to come and have a 1st training. 10 specialists from different departments like production, mechanical and electrical maintenance, automation and engineering stayed a full week in Germany. The Chileans could gain first experiences and make friendship with their German counterparts. The total weight of the reeler section is 510 tons. After a diligent dismantling the pre-mounted parts will be shipped in 25 containers. Start-up is planned for end of 2017.

For our part, we work on improving the efficiency and the smartness of our analysis equipment. We automatize our default detection systems in order to gain speed and prevent any drift as soon as it appears (BellCheck). Our Automation department can propose equipment to control dilution on headbox, or to reduce production loss. In maintenance, we offer assistance in the changing of cylinders during the annual shutdowns. Bellmer is a family-owned company. How is it organised? My two brothers and myself represent the 6th generation at the head of the company. As an engineer, Philipp is in charge of engineering, design and production. For his part, Erich, who is paper engineer, is responsible for innovation and sales. I myself am of business management training and take care of sales projects of the paper division. Each of us has his own field of expertise and we can all count on each other. Bellmer'in kilometretaşları 1842. Bellmer was founded by Carl Bellmer; Beginning of production of parts for paper mills 1862. In the first 20 years, 12 paper machines have already been produced 1880. The Bellmer screw propeller - today's company logo - is used in continuous pulp production 1890. Bellmer starts exporting 1912. Building up a complete paper mill in St. Petersburg 1918. After the First World War, other industries are being developed, such as volcanic fibre or real dispersants 1928. The twin-wire press for pulp dewatering - precursors of the WinklePress - is developed 1945. After the Second World War, the re-entry of paper machine repairs and the opening of a new market with fiberboard machines succeeded 1950. The first new paper machine after the Second World War was sold 1957/59. With the greatgranddaughter of Carl Bellmer, Ursula, enters the 5th generation. She married Ulrich Kollmar in 1959. Together they run the company for several decades. 1972. The cornerstone for the 2nd division Separation Technology is laid with the WinklePress for sludge

Next September, you will celebrate the 175th anniversary of the company? How will you mark the occasion? Our company was founded in 1842 to serve the paper industry and started to export no later than 1880! To celebrate this anniversary, we will organise our “Paper Days” in Niefern on September 19th and 20th We expect to welcome about 150 people from the world over. Our clients and partners will present actual projects and results, engaging discussions in a very open way. September 21st will be a special day dedicated to our staff and their family.

______

Interview by : Valérie LECHIFFRE

(*) The term "Mittelstand" is a peculiarity of Germanspeaking countries. It refers to the unity of company ownership and management.

dewatering. 1974. Major contract in Turkey: 8 paper machines are being rebuilt 1982. The WinklePress is now also used for fruit juicing and is revolutionizing this market 1991. Entry into the automation technology at the paper machine with the TurboReeler 1994. With the brothers Philipp, Martin and Erich, the 6th generation is now active in the company 1995. Purchase of the company Bruderhaus and thus strengthening the special paper machine construction 1998. Take over of the company Reinhard - specialist for banknote paper machines 2001. Installation of the first shoe press 2003. Bellmer founds the first foreign subsidiary in Shanghai, China

2007. With Lang-Hafner, energysaving solutions can now be offered at the PM 2008. Bellmer Kufferath complements the Separation Technology with screw presses and disk thickeners 2010. Bellmer founds Bellmer Iberica, Spain, and thanks to Spanish specialists customers in South America can be served better 2012. Bellmer is building a state-of-theart production hall at the headquarters. Now paper machines up to 8m working width can be supplied 2013. Bellmer acquires Vaahto, Finland and thereby opens the Scandinavian market 2015. Bellmer takes over GapCon and completes its portfolio with calenders and slitter winders 2017. Bellmer Vaahto delivers the 150th BellmerVaahtoJetter headbox

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Report

Lila Kağıt increases its export thanks to its world standard production

espite being a young brand in Turkish tissue paper sector, appearing among top three in its field, Lila Kağıt at its mills in Çorlu succeeds in an annual export of 10 million box products and more than 150 thousand spools with its own production. The company announced an $100 million through its collaborations made with 61 countries last year and predicts to close this year with a 25% growth compared to the last year.

Long established infrastructure Lila Kağıt’s roots go back to an almost 100 years ago. Founded first by Hasan Öğücü and Sons in 1930, the company operated in factories of weaving and textile during its initial years. ‘Marmara Pamuklu Mensucat’ which is founded by the leadership of Abdullah Öğücü in 1984, used to be ‘the largest integrated cotton thread and dying facility of Turkey’ in 90’s. Starting in 2000, the company moved towards high added value bearing fields requiring advanced technology and decided to enter in energy sector in 2005 and tissue paper sector in 2007 and established Lila Kağıt with 100% Turkish capital to meet the increasing demand in Turkish hygienic tissue paper market. Lila Kağıt started operating a paper mill and converting facility located on a total area of 100.000m2 in its first year and reached a paper production capacity of 150.000 tons with its new investment completed in January, 2012. Thus the company became the largest paper production mill in one campus not only in Turkey but Eastern Europe, Middle East, Caucasus and African regions too. Last but not least, Marmara Group of Companies announced to continue its operations as “Lila Kağıt” based on a decision taken this year to change its structure.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

15% share in Turkish tissue paper market Lila Kağıt with a 15% market share in 1,5 billion TL worth of Turkish tissue paper market today, succeeds in an annual export of 10 million box products and more than 150 thousand tons of semi product spools. Lila Kağıt General Manager Alp Öğücü states that tissue paper consumption is 20 kg in USA, 15 kg in Europe which goes down to 5 kg in Turkey: “Most important reason for low consumption in our country compared to developed markets is having limited categories and diversity of products in the market.” So prioritizing product versatility, Lila Kağıt is known especially for its innovative products in the market. The company produces toilet paper via Sofia, Maylo and Berrak brands, paper towels, napkins and tissues; toilet paper with its brand Nua Professional for non domestic use as well as paper towels and napkins. For the first and only time in Turkey, 4 ply paper towels are offered to consumers under Sofia brand addressing upper segment.

Report

humidity profile affecting dryer cylinder working life positively has been commissioned through second machine investment and been added to the first paper machine simultaneously.

Technical Information As Lila Kağıt has the largest production capacity under one roof in Eastern Europe, Turkey, Caucasus and MENA region, it has two wide width Valmet brand paper machines. The machines provide production at a speed of 2200mt/minute at a paper width of 570 cm within the range of 13 gr/m2 and 40gr/m2. First grade pulp obtained from industrial woods and whitened naturally is used in the production. The pulp is provided from Chili, Uruguay, Brazil, USA, Canada, Portugal, France, Norway and Sweden which has high quality and market share in forest products. Lila Kağıt mills utilize “drive” systems for efficient power consumption. Insulation and recovery are also prioritized which are essential in steam systems. In this scope Lila Kağıt is one of the first companies to establish side insulation for Yankee dryer cylinders. The mill also has investments providing for its own power and steam. The mill utilizes natural gas to dry tissue paper produced and most efficient parameters for drying and operation ranges are designated using automation methods. Steam box system which adds up to paper’s

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Production process The production uses three types of pulp (short fiber, long fiber and eucalyptus) as raw material which is turned into pulp by thinning it down with water based on specific recipes. The pulp cleaned, ground and prepared as requested to be apt to required specifications (resilience, weight, softness, tonnage etc) by adding chemicals through the system is then sent to the paper machine based on the demand. Then it is strained through a strainer consisting of a felt mechanism to get rid of its water to be transferred to dryer cylinder heated by steam. As the paper is separated from the cylinder’s surface at the dryer cylinder by blowing hot air on it, it is rolled into the rolls. Through the rolling, 100% weight and humidity control is applied as “online”. Production at world standards As the world order changes, consumer who are more demanding on recycling and green products prefer products made of known raw materials and they believe are reliable. Based on this evaluation, Lila Kağıt makes sure for many long years that its products, production processes and consumptions are controlled thanks to its ISO, FSC, PEFC and Ecolabel certificates. Lila Kağıt that provides employment approximately to 1000 people through its mills in Çorlu, its HQ in Istanbul and its sales team, also owns several awards in its sector. Since the year it was founded, Lila Kağıt has always been among top 10 in paper, cardboard, packaging and stationery sectors among members of Istanbul Union of Exporters and has been the Export Champion of 2014 (İİB).

Report

In line with its 2017 motto set as “For development …”, the company plans to invest not only in technical fields such as machine park or automation but also in intellectual capital too and has set a significant amount aside to invest in training and education. The company also continues to negotiate new business partnerships with the goal to establish 200% capacity increase and reach revenue of $200 million.

The goal is to be among top 100 industrial companies Lila Kağıt has an average of 30% growth every year. The company working hard to be one of the largest 100 industrial companies of Turkey, puts emphasis on innovation in products and production. The company thinking that product diversity has to be increased for the market grow in a healthy manner, is planning new investments to provide consumers with more practical, economic and environment friendly products. So it has assigned a 5% budget for R&D in 2017. The new investments include rain water collection project, highly advanced power supplying electrical systems project, smart ventilation systems project, project for recovery of waste heat resources to reenter production processes for the company which has set sustainability as the guideline for its operations. The company is also working on logistic warehouse investments in the coming years.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

“We foresee that in 2017 total tissue paper market of Turkey will exceed 2 billion TL” General Manager Alp Öğücü who stated that tissue paper market has grown a total of 19% in 2016 compared to the previous year explained his predictions for 2017 as follows: “Considering the growth in categories, we see that toilet paper has grown 19%, paper towels 25%, napkins 13%. Toilet paper category with its 51% share is the largest player of the market. Paper towels follow toilet paper with 27%, napkins with 17% and tissue category with 4%. We predict that in 2017 Turkish total tissue paper market will exceed 2 billion TL and domestic market to complete the year with an approximate of 15% growth due to innovative products, a slight increase in tourism but most importantly price changes due to exchange currency increase. So the most important factor for the volume growth in 2017 is expected to occur in innovative products to be launched in the market and we don’t expect bottlenecks as it is considered to be a basic consumption product.”

t the end of 2016, the Czech supplier of technology for the papermaking industry carried out an acquisition of another competitor from Western Europe with the aim to strengthen position in the market for production of not only tissue paper. Towards the end of 2016, the Italian company GapCon tissue S.r.l. joined the PAPCEL Group of companies (PAPCEL Czech Republic). The Italian GapCon tissue is an established manufacturer of paper technology with a strong customer base in Europe, Asia and Latin America. Owing to the acquisition of GapCon, the Czech company PAPCEL has expanded the team of experts, strengthening the engineering and manufacturing capacities. Antonin Kostka, Director of GapCon tissue S.r.l. The acquisition of GapCon by PAPCEL means a reinforcement of business activities for both companies. GapCon profits of a precious support of the mother company in various fields, from financial and logistics support thru synergies in sales and production. Both companies benefit from the reciprocal enlargement of the product portfolio thus contributing to be more competitive on the global market, becoming a strong process and systems supplier. The research and development of the new technologies is one of the main targets at GapCon and the position inside of the Papcel Group enables an easier and faster practical application of the new inventions in field. GapCon EconPRESSTM NExT - Innovative technology for Tissue paper quality and energy savings Over the last few years, new and different technologies have been introduced to the market, for the purpose of production maximization, quality improvement and optimization and reduction of energy consumption associated with it. One of the most important innovation introduced on the Tissue machine is the high load Extended Nip on Yankee dryer, proposed by several manufacturers with different configurations (shoe press or other). This has definitely contributed to an improvement in the total drying capacity, with substantial energy savings as well as a natural increase of bulk, thus also allowing the possibility of reducing the amount of fiber in case of converting

plants. A further step forward was the introduction on the market of new product categories, in particular Structured Tissue, with different shapes. Structured Tissue has allowed to obtain absorbency property and thickness well above the conventional Tissue, with same fiber amount. One limit of the machines equipped with high-load Extended Nip on Yankee dryer is due to higher thickness of the Yankee dryer shell which results in less efficient heat exchange between the Yankee cylinder and the paper sheet. Additionally, the Tissue machine cannot work in case of maintenance or troubles on the Extended Nip system, whatever it is. All this has been solved with the EconPRESSTM NExT machine concept. Thanks to this technology, the module including the Extended Nip is independent from the rest of the machine and can be simply and smoothly inserted and removed when required. According to this concept, therefore, it is possible to minimize thickness of the Yankee dryer shell in order to maximize thermal exchange; moreover, it is possible to increase the load of extended nip up to inconceivable values for the tissue grades (up to 600 N /mm) and increasing at the same time the bulk compared to the Tissue produced according to traditional methods. Consequently, dryness at the Yankee dryer inlet are absolutely record-breaking. This and the high heat exchange, allow for remarkable savings of drying energy. The increase of specific volume and at the same time the more even sheet compacting inside the extended nip, it reduces the amount of fiber with same product level and the energy required for refining. Since the module is independent, in case of maintenance, it is possible to operate the machine in conventional mode without changing any felt. The EconPRESSTM NExT concept also allows the production of structured paper by simply changing type of the blanket type bellow the module. It appears that the EconPRESSTM NExT is the most flexible and performing machine concept currently present on the market, in terms of energy, production capacity, quality and range of products. The independence of the module makes this application the perfect solution for rebuilds of traditional tissue machines. In fact, it will be possible to install the new extended nip system without modifying either the Yankee dryer or its structure, with immediate advantages in terms of production, energy and quality.

www.papcel.cz

Corporate News

The Italian GapCon tissue S.r.l. joined the PAPCEL Group of companies

Tissue

Solenis’ Dry Strength Additives for the Tissue and Towel Market

olenis’ Hercobond™ dry strength additives are designed with tissue makers in mind. The family of products includes a broad selection of dry strength additives that enhance the end-use performance of tissue and towel grades. The additives offer a variety of configurations that give tissue makers ultimate flexibility as they design a dry strength program. Following a three year research and development project, Solenis has developed a new to the world dry strength product. This has been specifically designed to deliver increased dry tensile without adversely affecting tissue softness unlike many other traditional offerings. In addition, the product has been proven to work synergistically with wet strength resins

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

resulting in higher wet and dry strength. As well as managing dry strength characteristics, Hercobond additives enable tissue makers to develop new grades and, in many cases, improve the operating efficiency of their machines. Benefits include: • Improved dry and temporary wet strength • Improved retention and drainage • Improved productivity • Reduced basis weight • Improved energy efficiency • Reduced furnish costs • Improved machine cleanliness and felt life n

Tissue

Heading for new shores – with Atrojet from Heimbach

n 2011 a new R&D project was launched at Heimbach to unite the advantages of their most significant press felt design groups, the non-woven design group Atrocross and the multi-axial design group Atromaxx who both belong to the modern felt designs, so called advanced technology bases (ATB). Non-woven Atrocross and multi-axial Atromaxx press felts are offering comprehensive product ranges in their individual design group to meet the requirements of press felt application. Either design group have their prominent advantages such as short break in time and high nip dewatering capacity of Atrocross or the great flexibility of base weave combinations of Atromaxx to meet individual and particular requirements which is important for customized well-engineered press felt application. In addition to these two modern press felt design groups the classically woven, respectively laminated base weave felt designs, belong to the Heimbach assortment too. Even though the existing product spectrum of Heimbach is sophisticated Heimbach keeps on improving its existing product lines and developing new products. Atrojet is the brand name of one of Heimbach latest developments which is an innovating new press felt design combining the advantages of multi-axial and non-woven technology. With the multi-axial non-woven technology our Heimbach felt designers can meet the particular requirements of press felt positions even better. The specific quality of Atrojet is the structure of the base inside. With Atrojet the inside base facing the paper side consists of a unique non-woven layer. That layer of yarns is made of machine direction yarns only which results in great

Fig. 1: Increased number of crossing point of all yarns is the leading feature of multiaxial felt technology.

Fig. 2: With its uniform machine direction yarn structure Atrojet has far greater surface contact than conventional bases. This leads to more even pressure transmission at the press nip resulting in very steady dewatering and even CD profiles.

strength, evenness and smoothness of the base facing the paper side. The machine direction (MD) yarn structure is arranged in diagonal direction which is the characteristic multi-axial angle improving collapse resistance by increasing crossing points of all yarns. Broad flexibility is given by the fact that the non-woven paper side layer can consist of different ply twist yarns as well as different yarn diameters and flexible yarn count. The evenness and uniformity from inside the felt provides smooth felt surfaces through high contact area. The homogeneous and high contact area of Atrojet base is superior among press felt technologies. Homogeneous compact felts are important features for Tissue felt application regarding even pressure transmission at the press nip which is key for even dewatering and even CD profiles of the paper. The roll side base of Atrojet felts is made of multi-axial arranged components and are selected as per individual request concerning void volume, mechanical strength etc. and in context of the individual requirements of the position e.g. one or two nip positions or shoe press position, uhle boxes & vacuum rolls involved. A typical Tissue machine could present the performance of a press felt in the proper light. Mileage of >100.000 km while passing about 6 Million nip cycles and handling > 50.000m³ of water are normal requirements for a Tissue felt. In addition, the level of performance is expected to be at steady high level all along the service life of a felt. Modern press felt designs from Heimbach are high-tech products which meet these requirements. In case that process parameters vary very little the felt design can be fine-tuned to its maximum performance under those standard conditions.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

As more the process parameters do vary as more challenging can be the designing to get an adaptable felt design. Typical example of varying process parameters are paper grade changes which include machine speed and paper weight changes but also affect usage of different furnish compositions like virgin pulp or recycled fibres as well as usage of wet strength resin or dye and fixative. Production planning is always aiming for as smooth as possible transition of process parameters during machine clothing lifetime. But these days flexibility can be key too, just to think of just-in-time deliveries, so sudden process changes may do occur. These changing conditions the press felt has to tolerate. Here the Atrojet design flexibility can offer advantages to adapt to those changing conditions well. Thanks to the homogeneous and strong inner structure, which also contributes to high fibre batt anchorage, Atrojet has proven its robustness towards harsh high pressure shower cleaning which can prevent felt clogging e.g. when changing from virgin pulp to DIP and/or producing non wet strength to wet strength grades. Atrojet has been proven itself in the field to be able to take up even long- term laminar HP shower at pressure in range of >30 bar.

Fig. 3: Atrojet press felt. Fig. 4: Franz Kiefer (left) and Jochen Pirig, Strategic Product Managers at Heimbach

Heimbach has invested a seven-digit sum in its new Atrojet manufacturing facility. Atrojet production is in full swing since first quarter 2016. Atrojet represents the next evolutionary step in felts sector. Heimbach press felt product line-up has increased its marketorientated approach through Atrojet again. n

TĂźrkiye KaÄ&#x;Äąt Sanayii - Summer 2017

Strategy

When Södra was asked to help a customer benchmark the effect of fibre on quality and cost, the results were surprising When two heads proved better than one

n an increasingly-competitive market, cost efficiency is key. For tissue producers, fibre is the single largest component of production costs. For a jumbo reel producer, fibre can account for 66% of total costs. In recent years, the price differential between softwood and hardwood pulps has fluctuated, but peaked at around $200/tonne. Little wonder then, that the market has seen considerable substitution in times of large price differentials. But hardwood and softwood fibers impart different qualities to a paper sheet. And if quality suffers as a result, the move can be counter-productive. It was with this dilemma in mind that Södra was approached by one of its customers in late 2014: They wanted to work out what their optimum softwood/hardwood pulp ratio might be, enabling it to balance cost with performance. Peter Carlsson, Technical Product Manager at Södra, was one of the team leaders. “It may seem illogical that a softwood supplier would help a customer perhaps reduce the quantity of softwood it was using. But we knew this was an issue that needed answering and we were hopeful that by working together, we would succeed in adding value for the customer in a partnership which would ultimately also benefit both parties.”

softwood and hardwood content of a tissue sample is a real advantage that we can offer, possibly unique to us,” Carlsson reflects. At the same time, samples were sent back from the customer’s mills in several countries and entered into Södra’s refiner database, tested on its LR-40 refiner and analysed using Södra’s virtual refiner tool. “This was a way for us to see what we could achieve if we refined them under a variety of conditions in our lab compared to the results at the customer’s mills,” explains Carlsson. “Our refining tools not only help check that the customer is getting the most out of its existing stock, but it can also be used to analyse other pulp mixes and provide optimum alternatives if the process could be improved.” “Several of the customer’s mills had attempted to eliminate softwood from their furnish but were running into performance problems. Without any softwood to impart strength, tissue can prove too fragile after embossing.”

A multi-layered approach The project included several aspects of Södra’s service offering, from benchmarking pulps and advising on optimum furnish mixes to mechanical testing and education. Work began by benchmarking the customer’s and its competitors’ products from across six different European markets. Some 280 samples were taken. Tissue properties were tested in the customer’s own lab while Södra’s job was to analyse the share of softwood and hardwood in each product using an L&W Fiber Tester. “The ability to analyse the

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Peter Carlsson, Technical Product Manager, says a willingness to be open between pulp supplier and customer is extremely important.

Carlsson views the project as a resounding success and a prime example of how partnership can be mutually beneficial. “The openness to share information was really important,” says Carlsson, “and helped us deepen our understanding of our customer’s problems, limitations, aspirations and requirements. That was extremely valuable.”

Södra Cell Värö is now one of the most modern softwood pulp mills in the world.

Trials were conducted using various softwood pulp quantities before the paper was converted to find the optimum performance-cost efficiency balance and the critical point at which too little softwood begins to affect performance. In addition, to build a genuine understanding for fibres, their characteristics and their contribution to the finished paper product, the customer’s staff were given a private Fiber Education seminar as well as discussions with Södra’s technicians and mill personnel. “Our customer had been able to benchmark their own products for certain parameters,” Carlsson explains, “but they didn’t have a dedicated pulp lab for refining under different conditions and trying out new furnish combinations under test conditions. This process helped us show them a variety of other choices to achieve an optimal fibre mix, including pulp grades from Södra that they hadn’t tried before. It also helped them troubleshoot mills which might not have been performing as well as some of its others.”

For the customer, there were several positive outcomes from the project: Södra introduced a new methodology to optimise refining and find the optimum ratio between performance and cost, it helped troubleshoot specific problems such as enzyme dosage, found new furnish solutions such as the introduction of a TCF birch and helped to educate the customers’ staff. Although Södra didn’t receive direct confirmation of a change in the company’s total cost of production, the fact that discussions are now under way to conduct a second wave of benchmarking is a positive: The customer has even appointed a project manager to oversee the process. “This venture has strengthened our partnership and given us a level of technical cooperation that we believe is unique,” says Carlsson. “We have taken the analysis of softwood and hardwood in the paper sheet to a new level and come up with new tools such as the enzyme simulator as a direct response to the customer. Not least, it has built up a lot of good will in the process.”

A few surprises One challenge which arose during discussions was that the customer had been finding it difficult to source hardwood TCF for some of its products. It was an issue that would not necessarily have arisen had the two companies not been working together. During discussions, Södra was able to offer its TCF birch pulp into the mix which was subsequently taken up after the testing. Another was a particular mill which had been having problems but couldn’t identify why. Södra’s personnel went to the mill to collect wet samples. They developed a tool to simulate the effects of adding enzymes in to the process. The samples were tested and compared with those in the database. “Many tissue producers use enzymes”, says Carlsson, “but getting the dosage right can be difficult since the enzymes accumulate in the system. We were able to set up a simulation model to calculate the optimal dosage for a process circulating 24/7. It can be impossible to understand what is going wrong when you are looking at the final steps of a process. We can go back to the starting point with this tool box and measure the effect of each component in the stock.”

Södra’s laboratory staff have years of experience making the most of fibre.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Cartonboard

Stora Enso Reinvents Varkaus As Strategic Containerboard Mill When you visit Stora Enso Varkaus, the location of BM3, a new 390,000 tpy virgin-fiber based brown and white top containerboard machine, you know you are in a history-making place. Recently, the mill was reborn for the fourth time since 1921, this time to meet market needs for Kraft liner and white top. In 2015 Stora Enso invested EUR 110 million to convert their Varkaus, Finland fine paper mill to a 390,000 tons per year virgin-fibre-based brown and white top containerboard facility.

hat’s evident immediately in Varkaus and the new containerboard facility is that old and new live side by side. Few towns and factories can claim design from architect Alvar Aalto, or such prominence and stature of industrial success for nearly a century. Yes, they have had serious setbacks in recent years, even the near closing of the mill. Key suppliers in the area are more often globally owned, rather than strictly local. However, resurgence is happening again. Modifying existing assets to start a new product line is part of Stora Enso’s commitment to being a value-creating renewable materials company. Through this machine conversion, they are positioned to gain market share in a growing world market, recognizing the decline for fine paper. They are vigilant about quality, including key properties, such as strength and printability. Nearly 100 years of success and evolution Back in 1921 Varkaus, then owned by Ahlstrom, was the largest paper mill in Europe. In the 1980’s, when Enso Gutzeit (Stora Enso since 1998) took over, they became a major

newsprint producer. Just beside the mill, their output supplied the Helsingin Sanomat newspaper plant, the leading Finnish journal, and many other Nordic newspapers. Later in the 80’s they made publication grades for magazines and brochures throughout Europe. They also started uncoated and coated fine paper production through conversion of two lines. The new facility includes an existing 310 000 unbleached Kraft pulp mill, a power plant, considerable infrastructure and competent workforce. They are also ideally situated to fuel the mill with an abundance of local virgin fibre resources. They are energy independent, employing 95% bio-fuels with low C02 emissions. The conversion increases Stora Enso’s renewable packaging sales by EUR 280 million. They report that the targeted EBITDA margin for the converted machine at full capacity is above 15%, provided that current market conditions continue. Says Mill Director, Jarkko Tehomaa, “Varkaus was a wise place for a conversion to containerboard, because an investment of EUR 110 million vs. ten times less than a greenfield mill, delivered a first class packaging facility. Our new board machine was designed to balance perfectly with the existing

Mill Director, Jarkko Tehomaa and Jukka Lyyra, Area Manager with fruit and vegetable packaging in front of BM3, Stora Enso Varkaus’ newly created containerboard machine. 56

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Cartonboard

Operator inspecting brown Kraft liner PM3 makes brown Kraft liners and white top, offering light weight grades 80 (90 WTKL) to 250 g/m2. Production is predominantly based on virgin fibre from their integrated pulp mill. Mika Kaurola, operator, observes quality visually and by touch.

Two control rooms control papermaking. The adjacent pulp mill and power plant have just one. Mika Kaurola, operator, can see all trends from his workstation.

integrated pulp mill and power plant. Well located from a raw material supply point of view, the necessary infrastructure and competence was in place. We also gained a lot from the Stora Enso Ostroleka (Poland) start-up team, who recently completed a major start-up of new test liner line.” On a practical and tactical note Tehomaa says, “The paper machine’s existing trim width was just right for the new endproducts.” Tehomaa suggests that Varkaus benefits from the Stora Enso global sales network, which is now being enhanced in Europe and globally. “Our team is close to end users who demand strong

PM3’s trim width 7.8 meters, just like Stora Enso Ostroleka. They utilize the whole trim. Output is ideally balanced the existing pulp mill, power plant, and water treatment.

containerboard, which prints well. We are part of image making for fruit and vegetable brands, as well as a range of industrial products. That’s why our range of brown and white top grades, light and heavy, are the right fit for diverse local converting.” Partnering with experts In addition to Stora Enso’s own experts, Pöyry Engineering played a key role in the conversion. Valmet delivered a new headbox and wire section for reverse ply and modified the old wire section for print ply, as well as providing a shoe press. They revamped the paper machine’s dry end, including a quality control system. Honeywell modernized control, security and management systems—all from two fully integrated control rooms. A compact wet end and screening from AFT (Aikawa Fiber Technologies) for the new reverse ply, eliminates many redundant pieces of equipment, is an advanced version of Stora Enso’s pioneering work with this concept back in 2001. Less is better for wet end systems Their compact system for approach flow and screening from AFT (Aikawa Fiber Technologies) proved itself at Stora Enso

Team discussion at the dilution screen back layer

Global & domestic market advantages With the conversion, Stora Enso considerably strengthens its global offering to customers in containerboard. What they call “domestic” customers is Europe, and global includes South America and Asia. Their value proposition is consistency with strength, moisture resistance, purity and printability. For fruit and vegetables, food packaging, retail and industrial heavy duty, their offering of Kraft liner and white top is ideal. 58

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Risto Nykanen, AFT (left), Jukka Lyyra (center) Area Manager, Paper Machine, Wood Projects at Stora Enso, and Operator Mika Kaurola.

Discussion by POMix providing mixing of stock and chemicals prior to the headbox.

Ostroleka and several other Stora Enso mills first. According to Jukka Lyyra, Area Manager, Paper Machine, mill conversion project at Stora Enso, “We knew we could count on AFT for their POM system, screens and cleaners. There was no need for the traditional storage tanks and deculator, because AFT’s POM runs smoothly with much lower water and energy usage. POM is largely about what it’s not. No contaminant build up. Less time for grade changes. Less air to disrupt the process. Fewer defects and subsequent complaints from customers. Best of all, we don’t think about

AFT’s POM is almost dull it’s so reliable! That’s the best kind of system in a board mill, because there’s always an issue somewhere.” In fact, Varkaus was the first Stora Enso mill to install an early model of the POM system back in 2001. “Some of the old timers saw the value of a minimalist approach. Now, POM has been perfected, including easy monitoring in our control room.” The AFT delivery includes two POMp 730 degassers, a

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Cartonboard One reason that the town of Varkaus and the mill are unique is because acclaimed architect Alvar Aalto’s played an important role in residential, commercial and industrial structures, including the original sawmill. The Ahlström-Gullichsen family, who built much of Varkaus, was an important customer. Finlandia Hall in Helsinki and the Essen Opera House are two of his most known buildings.

POMLock seal water for the top ply, back ply screening with two MXF1300HB’s, as well as MXF700, MXF700HB, MXS 500 and centrifugal cleaners. Says Risto Nykanen, Project Manager with AFT, “Because the wire section is a bit short, the team had concerns about drainage capacity and higher speed. That's why the two POMp730’s made sense for deaeration.” Adds Lyyra, “ Just the right amount of degassing without the civil engineering, capital and running costs of a deculator were the wise move. We have full functional capacity and the flexibility we need in a very compact space.” According to Jukka Lyyra of Stora Enso Varkaus (center) “AFT’s POM runs smoothly with much lower water and energy usage. POM is largely about what it’s not. No contaminant build up. Less time for grade changes. Less air to disrupt the process. Best of all, we don’t think about POM.”

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Facts about Stora Enso Varkaus Saw Mill white wood timber: 260 000 m3 Pulp Mill unbleached Kraft pulp: 310 000 t/a Paper Mill containerboard: 390 000 t/a LVL Mill: 100 000 m3/a (start-up in June 2016) Wood Usage spruce, pine, birch: approx. 2.1 million m3 (after investments)

Non-woven

Hayat Kimya succeeded in Turkey’s first “end to end production” with its new facilities

ayat Kimya added two new facilities to its campus in Kocaeli in April. Hayat Kimya thus opened the largest automated warehouse in Europe together with its facility for production of ‘’Non-woven’’ textiles and packaging for all products and became the first and only company in Turkey to provide end to end production in this scope in fast moving consumer goods. The investment worth of 800 million TL also provided employment opportunities for 600 people too. Hayat Kimya Executive Board Director Avni Kiğılı said: “We have gained flexibility to respond to consumer needs located in different geographies faster and with higher versatility through these investments, we increase our brands’ global competitiveness.” He also stated that these two important facilities through their added valued operational efficiency are quite significant in sustainable growth of Hayat Kimya.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Non-woven and packaging production facilities Recently opened facility to produce non-woven materials and packaging produces non-woven which is a special fabric as it is spun lace, seamless, air permeable used it baby diapers and adult diapers as well as sanitary pads. This special fabric formed with latest technology without weaving and spun is cut in special measurements for the company’s diapers, sanitary pads and adult diapers. Moreover, the same facility produces all flexible packaging materials for 12 brands of Hayat Kimya. All business fields that require different expertise for packaging materials from color variety to its prints are brought together under one roof providing “end to end integration”. Especially in sanitary category, Hayat Kimya is the first company in Turkey to have such comprehensive production versatility from converting raw material to special fabric for diapers to the production of all product packaging.

The facility is among a few others with such a capacity globally with 22.500 tons/year polyethylene (packaging raw material), 20.000 tons/year polypropylene (non-woven raw material) and 20.000 tons/year printing capacity. Polypropylene raw material is melted through heat to be poured in 89 thousand holes each thin as hair onto 60 meter long strips to be converted into fabric. Then it is cut in dimensions specific to the products. It is planned to export 50% of the non-woven and packaging materials produced at the recently opened facilities. Full automated warehouse provides 75% space efficiency Fully automated warehouse opened as the second facility has 27.000 m² indoor, 12.600 m² storage and 14.500 m² operational areas. With 162 thousand pallet storage capacity the facility is the “Largest Fully Automated Warehouse of Europe”. The warehouse with vertical architecture offers 75% more space efficiency compared to conventional warehouses. Advance automation technology allows storing more products in unit area at the facility which can fit products to fill almost 11 football fields into an area of 4 football fields of space. The facility has 15 robot cranes, 55 rail transporters, 1 km rail system, 1 km conveyor line and 4 shuttle vehicles. Moreover, high technology in the warehouse together with low oxygen level minimizes any potential fire risk that may occur at any warehouse.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Non-woven Lütfi Aydın, Global Paper Production Director, Hayat Kimya

Through its investments, Hayat Kimya decreasing transportation from production to storage also decreases its carbon footprint every year with 200 ton less carbon emissions. Providing fast and correct order supply at once also increases operational efficiency and customer satisfaction. Hayat Kimya R&D Center Opened Last Year Last year (its fifth year) Hayat Kimya had moved its R&D Center which started its operations in 2012 to its new building located in a total of 5400 m² space with energy and environment friendly design. Hayat Kimya having invested almost 100 million TL in R&D activities in 4 years has its new R&D Center located at Yeniköy, Izmit which has more than 70 researchers and workers who are experts in their fields working on innovative projects developing vertical integration strategies for many fields from raw materials to packaging products. Global Paper Production Director Lütfi Aydın explained how important R&D activities are for them: “One of the most important factors to protect our competitiveness in different markets by building global brands is our innovative approach. So we attribute great emphasis on our R&D investments and operations. Our R&D Center is the first R&D Center of fast moving consumer goods sector in such a size as it hosts new process and packaging development activities to increase our efficiency and understand our consumer with its investment of a total of 100 million TL which is not limited to develop new products only. We deliver our innovative products developed here to many different countries such as Iran, Algeria, Egypt, Nigeria, Russia and many others. So,

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

Hayat Kimya R&D Center is a global innovation base located in Turkey.” Hayat Kimya R&D Center building meets world’s most prestigious “LEED” (leadership in energy and environment friendly design) Certificate criteria as a green building. The center is awarded as “Best R&D Center of the Sector” in 2015 by Republic of Turkey, Ministry of Science, Technology and Industry based on criteria of its highly educated number of personnel, investment rates, international collaborations and patent applications. Aydın says: “We are aware that we have the responsibility to enforce Turkish brand while we invest in Hayat Kimya brands. I am proud to say that we have reversed brain drain especially in R&D field.” Hayat Kimya Hayat Kimya that has entered FMCG sector in 1987, has 12 well known brands such as Bingo, Molfix, Molped, Papia, Familia. Hayat Kimya exports to almost 100 countries in 5 continents and has production facilities in 6 countries in total such as Algeria, Egypt, Iran, Russia, Nigeria as well as Turkey providing employment for almost 8000 people in Turkey and international organizations involved. The company being the 5th largest diaper producer of the world and largest paper produced of Middle East, Balkans and Eastern Europe, is 51st among the most exporting companies of Turkish Council of Exporters with its export capacity and 45th among the largest 500 industrial companies according to Istanbul Chamber of Industry. Having invested a total of 2.7 billion TL in Kocaeli so far, Hayat Kimya employs 2.250 people.

Corporate News

e. de

NEW SPECTROCOLOROMETER WITH TOUCH SCREEN Reflectance: d:0° (diffused illumination, 0-degree viewing) Wavelength range: 360 nm to 740 nm Light source: 3 Pulsed xenon lamps without any filters Measurement time: Approx. 1.5 seconds (for measurements of fluorescent colors, at 9600 bps) Minimum interval between measurements: Approx. 4 seconds UV adjustment: Instantaneous numerical adjustment Power: 100-240V AC 50-60Hz 25W AC Dimensions (W × H × D): 300 × 585 × 315 mm Weight: 15.5 kg According the Standards: • ISO 2469 : Reflectance factor • ISO 2470 : ISO Brightness • ISO 2471 : Opacity • ISO 3688 : Pulps, ISO brightness • ISO 5631-1 : Determination of Colour C/2° • ISO 5631-2 : Determination of Colour D65/10° • ISO 5631-3 : Determination of Colour D50/2° • ISO 9416 : Light scattering and absorption coefficient • ISO 11475 : CIE Whiteness • ISO 11476 : Indoor whiteness • Two new standards for Tissue: • I SO 12625-7 (july 2014): Brightness and Colour D65/10° (outdoor light) illuminant • ISO 12625-15 (April 2015): Brightness and Colour C/2° (indoor light) illuminant • INGEDE : Ink Elimination in % IR 3’s are used by the working laboratories for the calibration of their instruments. We deliver them with a USB memory avoiding typing error.

NOVICOLORTM

This device is controlled by a brand new software «NOVICOLORTM « which uses all the new technologies. «NOVICOLORTM « is a modern, easy to use and feature rich Color-QC application for paper and Packaging industries and automotive supply chain members. It enables customers to

NOVIPROFIBRE SAS 14, rue Evariste-Galois 38320 EYBENS - France info@noviprofibre-fr.com

www.noviprofibre.com 66

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2017

analyze, report, communicate and visualize accurate color QC results. It incorporates the Indices, Tolerance Methods, sources D65, C, UV ex and Graphs. This software allows each user to measures for its own use. Under Window it is very easy and instinctive. It follows Spektrofotometre on from many years of N 5950 experience. Very easy to use, it allows a quick start and an utilisation combining the accuracy measurements at a good productivity. Using the latest available technologies, it is possible to remote starting with Team Viewer. Accompaniment of the user can be done, so that we can be sure that the user will have acquired all the knowledge to use the colorimetric device to its full potential. Software maintenance is done remotely at a very low cost. We propose annual maintenance and upgrade contracts worldwide through TeamViewer This software allows be calibrated using a flash card to avoid typing error. Order to respond to ISO specifications, all measurements can be stored and then to return months or years later. As we write the software NovicolorTM in our own society, all our customers can be assured that every year they have the opportunity to update their device according to all the improvements of ISO standards, or according to their wishes. COLOR DIFFERENCE SCALES / TOLERANCES

PLOTS/GRAPHICS

Absolute and Delta values, dE for CIE XYZ, xyz, L*, a*, b*, C*, h*, u* v*, CIE, Opacity, Fluorescense, etc… CIELab, Trend, Histogram, Chromaticity, interactive zoom function

Statistic Std. deviation/mean avg., GENERAL FEATURES Pass/Fail descriptors, Configurable Data Grids,