Turkiye Kagit Sanayii - Winter 2016

Değerli okurlar,

Dear readers,

G

T

“SEKA Kâğıt Müzesi” açıldı Türkiye’nin ilk kâğıt fabrikası ve Cumhuriyet tarihinin en önemli sembollerinden biri olan SEKA Kâğıt Fabrikası geçtiğimiz günlerde açıldı. 12.345 metrekare alan üzerinde, 4 kat ve 19 farklı salondan oluşan müze, dünyadaki emsallerinin en büyüğü olarak gösteriliyor. İlk SEKA Kâğıt Fabrikası’na ait olan ve fabrikanın kurulduğu günden kapandığı güne kadar 70 yıl boyunca hiç durdurulmadan çalışan 2 no’lu Kâğıt Makinası, burada sergilenen en etkileyici parça. Türkiye’nin sanayi geçmişinin en değerli kurumlarından biri olan ve Kocaeli halkının birkaç neslinin hayatında önemini hala koruyan SEKA’nın, bugün hiç değilse müze olarak varlığını koruması, her şeye rağmen güzel.

“SEKA Paper Museum” opened Turkey’s first paper mill and one of the most important symbols of Turkish Republican history, SEKA Paper Mill was opened as a museum recently. The museum located on a land of 12.345 square meters with 4 floors and 19 different halls, is pointed to be the largest of its peers in the world. Paper Machine No 2 which was owned and operated for 70 years nonstop by the first SEKA Paper Mill since the first day the factory was installed until the day it was closed, is the most impressive piece displayed at the museum. As SEKA has been one of the most valuable institutions in Turkey’s industrial history and is still significant in lives of several generations for people of Kocaeli, it is a good thing that SEKA continues to exist at least as a museum today despite everything.

Dünyada olduğu kadar Türkiye için de siyasi, ekonomik ve sosyal açıdan çalkantılı bir yıl olan 2016’yı tamamlarken, yeni yılın tüm dünya için güzel gelişmeleri beraberinde getirmesini diliyoruz.

As we conclude 2016 which has been a turbulent year on political, economic and social sides for Turkey and for the world, we wish that the new year will bring opportunities for peace and growth.

eçtiğimiz aylarda gerçekleşen Tissue World Istanbul, Türkiye’nin genel atmosferindeki dalgalanmalara rağmen 65 ülkeden 1602 katılımcıyı bir araya getirerek başarılı bir organizasyon gerçekleştirdi. “Türkiye’nin başarı hızını nasıl koruyacağına” ilişkin konferansta da üzerinde durulduğu gibi, bugün MENA bölgesinde temizlik kağıdı tüketim hacminde 20052015 yılları arasında 290.000 ton ile en yüksek orana sahip Türkiye’nin, önümüzdeki yıllarda da bölgedeki önemli konumunu koruyacağı oldukça net. Öte yandan, 2015 yılında kağıt-karton ihracatı 1,6 milyar $ değerinde gerçekleşti ancak Orta Anadolu İhracatçılar Birliği’nin hazırladığı Mobilya, Kağıt ve Orman Ürünleri Sektörü 2016 raporuna göre fiili ihracat verilerinde, 2015 yılında, 2014 yılına göre duvar kağıdında %52,5, sigara kağıdında %49,6, oluklu kağıt ve kartonda %18,6 oranında azalma gözlendi.

Buna rağmen yatırımlarına devam eden Türkiye Kağıt Sektörü, zor geçeceğe benzeyen 2017 yılına hazırlanıyor. Özellikle yüksek enerji maliyetleri ve dışa bağımlı hammadde temini sektör için hala büyük sorun ve şirketler bu konularda arayış içinde.

he Tissue World Istanbul exhibition which was held recently was quite a successful event bringing 1602 participants from 65 countries together, despite the fluctuations in the general atmosphere of Turkey. As stated in the conference on “how Turkey will maintain its pace of success” it is absolutely clear that Turkey will continue to preserve its significant position in the MENA region in the years to come, mainly because it has the highest growth rate of tissue consumption today with 290.000 tons between 2005 and 2015.

On the other hand paper-cardboard exports in 2015 reached a value of USD 1,6 billion, but according to the report by Central Anatolian Exporters Association on Furniture, Paper and Forestry Products Sector 2016, actual export data shows a decrease in 2015 at a rate of 52,5% in wall paper, 49,6% in rolling paper, 18,6% in corrugated paper and cardboard compared to 2014.

Despite this, the Turkish Paper Sector continues its investments and prepares for 2017 which seems to be a difficult year to come. High energy costs and foreign-dependent raw material supply are still big problems for the sector and companies are in search of a solution on the matter.

Önsöz / Editorial

Winter 2016 Kış 2016

Çiğdem Timar

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

3

İçindekiler

Haber

Avusturyalı Prinzhorn Şirketler Grubu’na ait Dunapack Ambalaj, Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş.’nin oluklu mukavva işletmelerini satın alım sözleşmesi imzaladı. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 A.Celli Türkiye: Lucchese Grubu Global Ortaklıkta her geçen gün büyüyor. . . . 6 Pankaboard yeni lüks ambalaj kartonunu piyasaya sunuyor. . . . . . . . . . . . 6 Solenis Yenilikçi Biobond Programını patentledi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Runtech Runpress uygulaması Ve-Ge Kağıt Fabrikasında devreye girdi. . 8 Türkiye’de Kağıdın Hafızası “SEKA Kâğıt Müzesi” açıldı . . . . . . . . . . . . . . 9

p.6/25

Rapor

ESSEL® Çaycuma tesisi yenileniyor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Teknoloji

p.9/24

SKF’nin sunduğu endüstriyel rulman yeniden imalat hizmetleri . . . . . . . . 14

Hamur Hazırlama

Cartiera Ciacci: Hem büyük hem de küçük düşünmeli . . . . . . . . . . . . . . . 16

Teknoloji

Stora Enso’nun bio temelli geleceği . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Etkinlikler

Tissue World İstanbul 65 ülkeden katılımcıyı bir araya getirdi. . . . . . . . . 22

p.10/28

p.14/32

2

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

Memory of Paper in Turkey: “SEKA Paper Museum” opened. . . . . . . . . . 24 Dunapack Packaging, part of the Austrian Prinzhorn Group, has signed an agreement for the acquisition of the corrugated business of Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş in Turkey. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 A.Celli Turkey: The Lucchese Group is increasingly becoming a Global Partner!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Pankaboard launches new cartonboard for luxury packaging. . . . . . . . . . 25 Solenis receives patents for Innovative Biobond Program . . . . . . . . . . . . 26 Runtech RunPress application started up in Turkish Mill, VEGE . . . . . . . 27

Content

News

p.16/34

Report

ESSEL® Çaycuma facility to be renewed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Technology

Industrial bearing remanufacturing services from SKF. . . . . . . . . . . . . . . 32

p.20/38

Stock Preparation

Cartiera Ciacci: Thinking big & small. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Technology

Stora Enso’s bio-based future. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Event

Tissue World Istanbul brought participants from 65 countries together. . . . . . 40

p.22/40

index Aikawa Fiber Technologies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 35 Emtec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 39 Firefly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 37 MWN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 PaperWorld ME. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

The Turkish Paper Industry Magazine Kış 2016

EDITORIAL TEAM Local Editor – Istanbul Cigdem TIMAR cigdem.timar@groupenp.com Associate Publisher Stephane RICHARD stephane.richard@groupenp.com

MIAC 2017. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 3 Runtech. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 2 SKF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 4 Tissue World Milan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Xerium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 31

SALES & ADMINISTRATION

PUBLISHED BY:

International sales & marketing Stephane RICHARD stephane.richard@groupenp.com

ENP Publishing Group 36, rue Stanislas Julien 45000 Orléans (France) Tel: +33 238 42 29 00 Fax: +33 238 42 29 10 E-mail: info@groupenp.com

Subscriptions Mathilde SEVESTRE mathilde.sevestre@groupenp.com COVER : Courtesy of A.Celli LAYOUT / DESIGN La Communauté des Graphistes Clément ARVIN-BÉROD contact@lacommunautedesgraphistes.com

Web: www.PaperFirst.info PUBLISHER OF:

Paper Middleast, El Papel, La Papeterie/ATIP, Pasta e Papel Annuaire de La Papeterie Anuario Iberico, Guia Latinoamericana

www.PaperFirst.info

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

5

Haber

Avusturyalı Prinzhorn Şirketler Grubu’na ait Dunapack Ambalaj, Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş.’nin oluklu mukavva işletmelerini satın alım sözleşmesi imzaladı Dunapack Ambalaj Bölümü, Mosburger GmbH aracılığıyla Türk Ambalaj Malzemeleri İmalatçısı Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş.’nin oluklu mukavva imalat işletmelerini satın almak üzere bir sözleşme imzaladı.

Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş.’nin Eskişehir’de bulunan oluklu mukavva imalat tesisleri, İstanbul’un 280 km güneydoğusunda bulunuyor ve yıllık yaklaşık 160 milyon m2 oluklu mukavva ambalaj malzemesi (80.000 ton) satış hacmine sahip. Rafa konulmaya hazır, nakliye ve depolama amaçlı ambalaj malzemesi üretiminde uzmanlaşmış olan işletme, gıda, içecek, meşrubat, cam, taze meyve ve sebze sektörlerinin önde gelen şirketlerine tedarik hizmeti veriyor.

Aile şirketi olan Prinzhorn Şirketler Grubu CEO’su Cord Prinzhorn, konu hakkında şu açıklamayı yaptı: “Gerçekleştirdiğimiz satın alım işlemi, Dunapack için çevre dostu ambalaj üretimiyle tedarik zincirindeki konumumuzu geliştirmek ve müşterilerimize mümkün olan en iyi hizmeti sunabilmek açısından benzersiz bir fırsat. 2013 yılında gerçekleştirdiğimiz Dentaş Ambalaj satın alım işleminin ardından attığımız bu adım, aynı zamanda Türkiye’deki bu dinamik ve büyüyen pazara olan bağlılığımızın da bir göstergesidir.”

Tesisin satın alımıyla birlikte Dunapack, Türkiye’de dört kutu üretim tesisinde faaliyet gösteriyor ve 18 oluklu mukavva üretim tesisiyle 10 ülkede temsil ediliyor olacak. Dunapack oluklu mukavva alanındaki toplam satış hacmini 1,8 milyar m2’ye (900.000 ton) çıkararak şirketin önümüzdeki yıllarda imalatını ikiye katlamaya yönelik stratejik amacına da yaklaşıyor.

Dunapack Ambalaj Bölümü İdari Müdürü Alexander Enzenberg ise konu hakkında şunları söyledi: ”Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş. oluklu mukavva imalat tesislerinin satın alımıyla şirketimiz en gelişmiş teknoloji ve yüksek motivasyona sahip çalışanları bünyesine katmış bulunuyor. Bu sayede yenilikçi ve yaratıcı ambalaj çözümlerini bölgede daha geniş bir yelpazeye yayılan müşteri kitlemize sunmamız mümkün olacak.”

A.Celli Türkiye: Lucchese Grubu Global Ortaklıkta her geçen gün büyüyor A.Celli Grubu, İstanbul’da yeni bir şube açacağını açıkladı.

Eylül ayı başından beri faaliyette olan yeni şube, A. Celli şirketler grubunun dünya genelindeki satışlarını ve müşteri hizmetleri ağını genişletme konusunda ne kadar istekli olduğunun bir göstergesi niteliğinde.

A.Celli Grubu’nun doğu ile batı arasındaki doğal bir köprü olarak gördüğü Türkiye, yüksek potansiyele sahip ve halen çok fazla sayıda müşterinin faaliyette olduğu bir pazar konumunda bulunuyor. Yeni açılan şubeler ise Lucca şirketinin ortaklarıyla paylaştığı sorumluluklar ve şirketin duyduğu ilgiyi gösteren

6

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

en önemli adım olarak, Asya’nın doğusundaki bölgede satış sonrası ilişkiler ve satışla ilgili işlemlerde bir referans noktası olacak. A.Celli Grubu’ndaki istikrarlı büyümenin bir sonucu olarak İstanbul’da açılan şube, halihazırda Çin ve ABD’yi de kapsayan A.Celli Global Ağı’na dahil olacak. İstanbul ofisi adresi: A.Celli Türkiye Brandium Residence - R2 Blok K 9 D 90, 34750 Ataşehir Istanbul - Türkiye Eposta: g.yazgan@acelli.it

Pankaboard yeni lüks ambalaj kartonunu piyasaya sunuyor Finlandiya’daki fabrikada yapılan son yatırım ve ürün geliştirme çalışmaları sonucunda, Pankaboard, yeni bristol kartonunu üretti.

GC1 kategorisindeki PANKALUX, özellikle lüks içecek ve lüks ambalaj sektörünün talepleri göz önünde bulundurularak özel olarak üretildi. Geliştirme çalışmalarının sonucunda, olağanüstü baskı kalitesi, laminasyon için gelişmiş yüzey ve yüksek hızlı ambalaj üretimine uygunluk sağlandı.

PANKALUX, 285gr’dan 560gr’a kadar olan yelpazede sektörün ihtiyaçlarını karşılayan ürünler sunuyor.

Yeni ürün, resmi olarak FachPack fuarında piyasaya tanıtılacak.

Haber

Pankaboard 110.000 ton yıllık kapasite ile dünyanın önde gelen özel karton üreticilerinden biridir. Ürün yelpazesi, yüksek kalınlıktaki bristol kartonlar ve çeşitli kuşesiz özel kartonlardan oluşuyor. Fabrika, lüks içecek ve gıda ambalajı, resim çerçevesi, kapak conta kartonu ve diğer görsel iletişim alanlarında küresel bir şirket olarak hizmet vermektedir.

Solenis Yenilikçi Biobond Programını patentledi

Solenis, mukavva imalatçılarına yönelik sürdürülebilirlik ve verimlilik artışı sağlayacak olan “Biobond. Improving the Sustainability of PaperSM” (Biobond. Kâğıdın Sürdürülebilirliğini ArtırmakSM) programı için ABD ve Avrupa’da patent sahibi oldu. Özel kimyasallar üreten erase firma Solenis, geri dönüştürülmüş mukavva imalatçılarına yönelik sürdürülebilirlik ve verimlilik artışı sağlayan yenilikçi bir program olan Biobond teknolojisi için ABD ve Avrupa’da geçerli ürün patentlerini aldı.

17 Ağustos 2016 tarihinde nişastanın muhafazası ve tutunumuyla ilgili EP 2609250 nolu Avrupa patenti, 2016 yılının Temmuz ayı başlarında ise nişastanın muhafazası ve kuru mukavemet optimizasyonu ile ilgili US 9388533 nolu ikinci bir ABD patenti tebliğ edilerek yürürlüğe girdi. 2014 yılında tebliğ edilerek yürürlüğe giren US 8758562 nolu birinci patent ise nişasta muhafazası ve tutunumuyla ilgiliydi.

Biobond programının önemini bir kez daha vurgulamamız mümkün olacak.” diyen Selüloz ve Kağıt Pazarlama Müdür Yardımcısı Ricardo De Genova, “Biobond geliştirildiğinden beri pek çok mukavva imalatçısı müşterimiz çevresel ve verimlilik açısından gelişme gözlemlediklerini, fiber, dolgu maddesi ve nişastayı daha iyi oranlarda geri dönüştürmek üzere donanımlarını artırdıklarını ve daha yüksek verimli işletmelere sahip olduklarını belirttiler.” dedi.

Runtech Runpress uygulaması Ve-Ge Kağıt Fabrikasında devreye girdi Fotokopi ve baskı kağıtları üreticisi Ve-Ge Hassas Kağıt ve Yapıştırıcı Bant San. ve Tic. A.Ş, bu yılbaşında, vakum sistemlerinde enerji tasarrufu ve suyun giderilmesine yönelik çözümler üzerinde uzmanlaşmış, 30 milyon Avro cirolu, Finlandiya kökenli teknoloji şirketi Runtech Sistemleri Ltd’in RunPress vakum ve pres optimizasyon çözümünü uygulamaya karar verdi. Runtech’in Türkiye’de çalışır durumda dört adet vakum sistemi bulunmakta, dört adet vakum sistemi de yakın zamanda devreye girmek üzeredir. 200’e yakın Runtech Turbo sistemi dünya genelindeki kağıt fabrikalarında çalışmaktadır.

Biobond programı özel Solenis biyosit ve katyonik polimer kimyasalları kullanarak bozulmuş nişastanın kaynakta yol açacağı operasyonla ilgili sorunları ortadan kaldırmak ve verimi artırmak üzere geliştirildi. Ayrıca Biobond programı atık debisindeki taze su/nişasta tüketimi ile kimyasal oksijen ihtiyacını (COD) azaltarak kâğıttaki sürdürülebilirliği artırıyor.

Solenis firmasının Biobond teknolojisi, atık kağıt harmanındaki mevcut yüksek miktardaki nişastanın kurtarılarak elyaf ile birlikte geri dönüştürülebilmesine olanak tanıyor. Daima büyük bir sorun olan bu durum, hala mukavva sanayinin en büyük problemleri arasında.

İzmir’in Kemalpaşa ilçesinde kurulu, fotokopi ve baskı kağıdı üreticisi Ve-Ge, RunPress projesinin siparişini 2016 yılı Ocak ayında gerçekleştirdi. EP500-700-D10 Turbo, presten atılan suyu ölçen Ecoflow, Combi pres ve 3. pres valsleri için hava raspa sistemleri proje kapsamında yer aldı.

Örneğin global kağıt sanayisinde atık kağıtlar yeni kağıtlara dönüştürülürken her yıl yaklaşık 8 milyon ton nişasta yok oluyor. Biobond programı nişastanın büyük oranda muhafaza edilerek, geri dönüştürülmesi ve hammadde olarak yeniden kullanılmasını sağlıyor. Biobond geliştirilmiş çevresel performansın yanı sıra mukavva imalatçılarına kâğıt üretimlerini azamiye çıkarabilmeleri için daha yüksek kapasitelerle çalışma olanağı da sunuyor.

Ağustos ayının ilk haftasında, makinanın vakum sistemi tamamen yenilenerek, işletmedeki toplam yedi adet vakum pompası durdurulmuş ve sadece EP500-700-D10 Turbo ile devreye girilmiştir. Şu anda elek emici valsi vakum olmadan çalışmaktadır. Pres kısmında hava raspalarının vals yüzeyindeki suları uzaklaştırması ile spesifik buhar tüketimi 1.66 t/t den 1.5 t/t ye düşmüş, aynı zamanda kağıt kopmaları azalmıştır.

Biobond, Solenis’in teknik sorunlarını çözmek ve ticari amaçlarına ulaşmak isteyen müşterilerine yardımcı olmak üzere eşsiz ve ileri teknolojilerle çözümler geliştirmeye devam ettiği gösteren çalışmalarından sadece biri.

“Solenis’in patentleri almasına çok memnun olduk, bu sayede 8

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

Proje bitiminde, 600 kW tasarruf sağlanarak, vakum sistemi enerji tüketimi 330 kW’a düşmüştür. Bu ölçekteki bir makine için 30 kWh/t spesifik enerji tüketimi (SEC) dünya rekoru seviyesindedir. Su tasarrufu da çok dikkate değer oranda olup, yılda 60,000 m3 daha az su arıtma tesisine gitmektedir. Proje için toplam yatırım geri dönüşünün iki yıldan az bir süre olması beklenmektedir.

Haber

Türkiye’de Kağıdın Hafızası “SEKA Kâğıt Müzesi” açıldı yapılarak çalışır hale getirildi.

Korunan makinalar içerisinde en önemlisi, 1936 yılında açılan SEKA 1’inci Kâğıt Fabrikası’na ait 2 no’lu Kâğıt Makinası.

Makinenin en önemli özelliği, fabrikanın kurulduğu günden kapandığı güne kadar 70 yıl boyunca hiç durdurulmadan sürekli olarak çalışmış olması.

115 ayrı vitrinde 443 belge ve 337 obje

K

ocaeli Büyükşehir Belediyesi’nin endüstriyel mirası korumak ve yaşatmak amacıyla oluşturduğu SEKA Mehmet Kağıtçı Kâğıt Müzesi, 6 Kasım 2016’da açıldı.

Milli Savunma Bakanı Fikri Işık ve Kocaeli Büyükşehir Belediye Başkan Vekili Zekeriya Özak’ın da katıldığı törenle açılışı yapılan Müze, Türkiye’nin ilk, dünyanın en büyük kâğıt müzesi olma özelliğini taşıyor.

Türkiye’nin ilk kâğıt fabrikası ve Cumhuriyet tarihinin en önemli sembollerinden biri olan SEKA Kâğıt Fabrikası’nın, Kocaeli halkının hayatında önemli bir yeri bulunuyor. 1934 yılında Türkiye’nin ilk kâğıt mühendisi Mehmet Ali Kâğıtçı tarafından temelleri atılan fabrika, Cumhuriyet Dönemi’nin ilk kâğıt fabrikasıydı. Kurulduğu ilk yıllarda İzmit’i kendi halinde küçük bir şehir olmaktan çıkararak önemli bir ‘Sanayi Kenti’ne dönüştüren SEKA, zarar ettiği gerekçesiyle 2005 yılında alınan kararla kapatılmıştı.

Müzede bugüne kadar kâğıt üretim sürecinde kullanılan makine ve ekipmanların yanı sıra fabrika inşası sırasında bölgeden çıkarılan arkeolojik eserler de sergileniyor. Roma Dönemi sikkeleri, SEKA tarihine ait belgesel videolar, kâğıttan ve geri dönüşüm malzemelerinden üretilen heykeller müzede sergilenen eserler arasında. Müze koleksiyon ve arşivi, devam eden bağışlarla genişlemeyi sürdürüyor. Müze arşiv ve koleksiyonuna online olarak erişim de mümkün.

Müzede Türkiye’nin ilk kâğıt mühendisi ve SEKA’nın kurucusu Mehmet Ali Kâğıtçı’ya da özel bir bölüm ayrılmış. Yaşamını, kağıda ve SEKA’ya adayan Kâğıtçı’nın hayatının dönüm noktaları, yazdığı çok sayıda kitap, belge ve bilgiler Mehmet Ali Kağıtçı Anı Salonu’nda yer alıyor.

Müze içerisinde geleneksel yöntemle kâğıt yapım atölyelerinin yanı sıra yanı sıra origami, kirigami, kâğıt boyama, hüsn-i hat, minyatür, tezhip ve ebru gibi kağıt sanatları için de atölyeler düzenleniyor.

Kâğıdın günümüze uzanan hikâyesi müzede ölümsüzleşiyor Kapatılma kararı sonrası Kocaeli halkına bağışlanan fabrika arazisinde, 12.345 metrekare alan üzerinde, 4 kat ve 19 farklı salondan oluşan müze projesi hayata geçti. Ziyaretçiler burada Cumhuriyet Dönemi sanayileşme sürecinde önemli bir yere sahip olan fabrikanın açılış sürecinden itibaren Türkiye’de kağıdın hayat hikayesini izleyebiliyor.

SEKA ruhunu taşıyan ve bugüne kadar kâğıt üretim sürecinde kullanılan tüm makina ve ekipmanları barındıran müzede, 5 adet matbaa makinası da sergilenmek üzere bakım ve onarımı

Türk kâğıt sanayisinin kurucusu Mehmet Ali Kağıtçı, dört yıl Almanya ve Fransa’da selüloz ve kâğıt sanayisi üzerine araştırmalar yaptıktan sonra, Grenoble Üniversitesi’ne bağlı Fransız Kâğıt Mühendisliği Okulu’nu bitirerek kâğıt mühendisi oldu. 1927’de Türkiye’ye döndü ve yedi yıl süren çalışma ve mücadele sonunda kâğıt ve selüloz sanayisi­nin kurulması projesini I. Beş Yıllık Sanayi Planı’na (1934-38) aldırmayı başardı. 14 Ağustos 1934’te temeli atılan fabrikanın başlangıcından bitimine değin kurucu mü­dür, kâğıt mühendisi ve kimyager olarak görev yapan Kağıtçı, 6 Kasım 1936’da ikinci kâğıt fabrikasının temelinin atılmasında rol oyna­dı. Selüloz ve şap yapımı konusundaki buluşlarının yanı sıra Kütahya’da çini sana­yisinin geliştirilip modernleştirilmesi için bir laboratuvar kurulması yolunda çalış­malarda bulundu. Müzede kendisine ayrılan bölümde, yaşamını, kağıda ve SEKA’ya adayan Kâğıtçı’nın hayatının dönüm noktaları, yazdığı çok sayıda kitap, belge ve bilgiler de yer alıyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

9

Rapor

ESSEL® Çaycuma tesisi yenileniyor

E

ssel Selüloz ve Kâğıt Sanayi Tic. A.Ş., Osmaniye’de 2015 yılında faaliyete geçen ikinci tesisinin tamamlanmasının ardından, Zonguldak Çaycuma’daki ilk tesisinde yenileme kararı aldı. A.Celli firmasının kurduğu ilk makinanın bulunduğu Çaycuma tesisinde planlanan yenileme, üretim hattındaki oluşumu geliştirmek ve enerji tüketimini azaltmak amacını taşıyor.

Farklı gramajlarda saf selüloz kullanarak bobin halinde farklı temizlik kâğıdı çeşitleri üreten Essel, bu yatırım kararıyla, büyüme planlarını yenileyerek üretim kalitesi ve verimlilik açısından belirlediği yeni iş hedeflerini gerçekleştirme yolunda hızla ilerliyor.

Temizlik kağıdı sektörünün büyüyen şirketi; Essel Aile şirketi olarak 2005 yılında faaliyete geçen Essel; Cumhur Esen, Abdurrahman Esen, Mahmut Esen, Emre Esen tarafından kuruldu. İlk tesis, yine 2005 yılında Zonguldak ilinin Çaycuma ilçesinde 67 dönüm arazi üzerinde inşa edildi.

Türkiye temizlik kağıdı sektörünün son yıllarda kazandığı

10

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

ivmenin de etkisiyle kısa zamanda büyüyen şirket, 2015 yılında Osmaniye tesisini devreye alarak kapasitesini artırdı.

25 dönüm arazi üzerine kurulan tesis, İtalyan Recard firması tarafından kurulan makineleri ile tam kapasite çalışarak günde 130 ton, yılda 50.000 ton üretim kapasitesine sahip.

Kağıt genişliği 310 cm ve 1800 m/dak. hızın olduğu Osmaniye tesisinde ayrıca kalenderli ürün de çalışabildiğinden, ekstra yumuşak ürün talepleri de bu tesisteki üretimden karşılanabiliyor. Ürünlerinin tümünü %100 selüloz kullanarak gerçekleştiren Essel, 14,5 gr ile 42 gr arasında tüm temizlik kağıtlarının üretimi yapılabiliyor. Ürün çeşidi olarak ise tuvalet kağıdı, peçete, dispanser peçete, kağıt havlu, kutu mendil, dispanser havlu ve Z peçete gibi değişik gramajlarda yaklaşık 600 çeşit ürün imal ediliyor. Çaycuma’da 54, Osmaniye’de 65, İzmit’te 10 çalışanı bulunan firma, yakın zamanda üçüncü kağıt makinesi için de görüşmelerini sürdürüyor. Essel, halihazırda ISO 9001, ISO 27001, FSC sertifikalarına sahip.

Mart 2017’de yeni sistem devrede Zonguldak Çaycuma’daki Essel’in ilk tesisleri, 67 dönüm arazi üzerine kurulu. Günde 70 ton, yılda 26.000 ton temizlik kağıdı üretimi yapılan tesiste her gün tonlarca optimal kalitede kağıt Türkiye ve dış pazarlara yönelik ürünlere dönüştürülüyor.

Aile şirketi olmanın verdiği enerji ile genç, dinamik bir ekip olduklarını aktaran Essel Çaycuma İşletme Müdürü Ceyhun Özger, yatırım kararının verilmesi sürecini şu şekilde özetliyor: “Çaycuma tesisimiz ile tissue üretimi yaparken Osmaniye yatırımımız için karar verildi. Osmaniye tesisimiz devreye girdikten sonra Çaycuma’da revizyon yaparız düşüncesi o gün dahi vardı. Şu an Osmaniye tesisimiz verimli şekilde çalıştığı için Çaycuma tesisimizde iyileştirme yapmamızın zamanı geldiğini düşündük ve fazla gecikmeden yatırım kararını verdik.” Özger, Çaycuma tesislerindeki temizlik kâğıdı üretim makinesindeki yeniden inşa çalışması kapsamında, A.Celli firması tarafından 12 feet (3,65 metre) çelik Yankee ve yeni bir hamur kasası tedarik edildiğini belirtiyor. Tesisteki kağıt genişliğinin şu an için 282 cm, maksimum hızın 1500m/dak. olduğunu aktaran Özger, “2017 başında tesisimizde revizyona gidip kağıt genişliğini 294 cm’e, hızı da 1600 m/dak’ya uygun hale getirecek revizyonu planlıyoruz.” diyerek, ekipmanların Ocak 2017’de tesislere geleceği ve Mart 2017’de yeni sistemi devreye almış olacakları bilgisini veriyor. Çaycuma tesisindeki revizyon sonrası üretimin 29.000 ton/yıl’a çıkarılması öngörülüyor. Çaycuma tesisinde bulunan A.Celli markalı kağıt makinası 282 cm genişliğinde. Yine tesiste 310 cm genişliğinde döküm Yankee silindir bulunuyor. Yatırım kapsamında hazırdaki kağıt makinesinin hamur kasası, A.Celli firması ile yapılan kontrata

istinaden 294 cm genişliğinde hamur kasası ile değiştirilecek.

Aynı zamanda döküm olan Yankee silindir yeni teknoloji olan çelik ile değiştirilecek. Tesisteki yenileme kapsamında, hazırdaki yerli tedarikçiden temin edilen MCC panoların da ABB sürücülerle, DCS sisteminin de ACS 880 sistemi ile değiştirilmesi planlanıyor.

Aynı şekilde haube kurutma grubunda yıpranmış ve verimliliği düşük olan fan grupları Fomat firması tarafından daha komplike, daha verimli kurutma grubuna dönüştürülecek.

Tepkime hızı daha yüksek olan ve son teknoloji DCS de sisteme EIL firması tarafından adapte edilecek.

Yatırım kapsamında kağıdın genişlemesi ve kurutma verimliliği sebebiyle %15 mertebesinde kapasite artışı bekleyen Essel, ihracat ürünlerinin kenarlarında kalan ebatlardan elde edilecek kısmın da talep gören ebatlar olması sayesinde net satılabilir ürün tonajlarında ciddi anlamda artış bekliyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

11

Rapor Yatırımda doğru tercih

“Enerjide alternatif kaynaklara yöneliyoruz”

“Tesisi bilen, sektörle ilgili tecrübesi olan, bizi anlayabilen ve en önemlisi aynı anda birçok iş yürürken birbirleriyle anlaşabilecek, tecrübesi ispatlanmış olan firmaları tercih ettik. ” diyen Çaycuma İşletme Müdürü Özger, “Bu sebepledir ki İtalya’da aynı şehirde yerleşik düzenleri olan A.Celli, Fomat ve EIL firmalarını tercih ettik ve süreç ilerledikçe doğru tercih yapmanın avantajlarını g ö r m e y e başladık. ” diyerek kararlarından memnuniyetini dile getiriyor.

Türkiye’deki yüksek enerji maliyetleri ve yurtdışına bağımlı ham madde ihtiyacı, Essel için de önemli sıkıntılardan biri.

Deniz yolu ile ciddi tonajlarda gelen ham maddenin depolanma gerekliliği, işletme maliyetlerinin fazlalığı nedeniyle Avrupalı rakipler ile rekabette dezavantaj taşıyor.

Buna rağmen gerekli alt yapıyı başarıyla sürdürdüklerini söyleyen Çaycuma İşletme Müdürü Ceyhun Özger, yüksek enerji maliyetleri konusunda da ellerinden geldiğince alternatif kaynaklara yöneldiklerini belirtiyor ve ekliyor: “Umarım gün gelir antrepolarda hammaddemiz stoklanır ve ihtiyacımız kadar tesislerimize getirebiliriz. ESSEL Kağıt olarak esnekliğimizi, yerinde hizmeti, kalitemizi değiştirmediğimiz ve üzerine hep ekleyerek devam ettiğimiz takdirde çok daha güzel günlerde büyüyerek devam ederiz kanaatindeyim.”

%100 selüloz, birinci kalite üretim “Piyasa taleplerine yanıt verebilecek rekabet edebilir fiyatlara sahip optimal ürünlerin imal edilebilmesi için ham maddenin kaliteli olması Essel için daima temel ilkelerden birini oluşturmuştur.” diyen Ceyhun Özger, öncelikle hammadde kalitesine verdikleri öneme değinerek, %100 selüloz kullanarak elde ettikleri birinci kalite temizlik kağıdı ürünleri ile piyasada önemli bir yere sahip olduklarını aktarıyor. Üretim miktarının %50’sini yurt içi, %50’sini yurt dışı satış olarak planlayan Essel, 2015 yılında %65 olarak gerçekleşen yurt içi satışlarında bu yıl yaşanan %15’lik düşüşü yurtdışına kaydırarak ihracat miktarını da artırdı.

12

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

Teknoloji

SKF’nin sunduğu endüstriyel rulman yeniden imalat hizmetleri Maliyetleri, duruş sürelerini ve çevresel etkileri azaltmak için rulmanların hizmet ömürlerini uzatıyoruz.

Rulmanlar için yeniden imalat hizmetinin amacı nedir?

Aşınma, paslanma, çentik oluşumu, mikro çatlaklar…

Uygulama koşullarına bağlı olarak meydana gelen kirlenme veya çalışma şartlarında yuvarlanma temas bölgesinde düzensiz ve seyrek aralıklarla meydana gelen metalmetal teması gibi etkiler rulmanlarda her türden hasarın meydana gelmesine sebebiyet verebilir. Bunun neticesinde bir rulmanın hizmet ömrü genellikle hesaplanan hizmet ömründen daha kısa olur.

Kontrollü yeniden imalat süreci uygulanarak, büyük bir hasar oluşmadan ya da rulman arıza yapmadan önce bu durumun önüne geçilebilir. Bu uygulama rulmanın hizmet ömrünü önemli miktarda uzatır, maliyetleri azaltır, siparişlerin teslim sürelerini öne çeker.

Dahası bu uygulama yeni bir rulman imalatına kıyasla daha az enerji gerektirdiğinden çevre için de daha iyidir. Endüstriyel rulman yeniden imalatı için tipik adaylar şunlardır: • büyük boyutlu rulmanlar • sürekli döküm makinası (caster) rulmanları • çok merdaneli soğuk hadde rulmanları • slewing rulmanlar SKF metalurji, madencilik, cevher hazırlama ve çimento, yenilenebilir ve geleneksel enerji, kağıt ve kağıt hamuru, denizcilik, yiyecek ve içecek sektörleri gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde kullanılmakta olan başlıca marka rulmanlar için endüstriyel rulman yeniden imalatı hizmetini vermektedir.

Hizmetin faydaları SKF’nin dünya genelinde sunduğu profesyonel rulman yeniden imalat hizmetlerinin sağlayabileceği avantajlar ve faydalar şunlardır: • toplam ömür çevrimi maliyetlerinde azalma • daha uzun rulman hizmet ömrü • daha kısa makina duruş süreleri

14

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

• çevre üzerindeki etkilerde azalma • yedek rulman stokunun korunması • genel varlık güvenilirliğinde artış Ne ölçüde bir yeniden imalat çalışması gerektiğine bağlı olarak, bir rulmanın tamir edilmesi için yeni bir rulmanın imal edilmesine kıyasla %90’a kadar daha az enerji gerekir. Üstelik maliyet fayda analizi de rulmanların yeniden imalatı yoluyla -tam miktarı rulmanın boyutuna, yapısal karmaşıklığına, durumuna ve fiyatına bağlı olmakla beraber- önemli miktarda maliyet tasarrufu sağlanabildiğini göstermektedir. SKF’nin yeniden imalat hizmetleri, enerji tüketimini azaltmakla beraber, sorumluluk bilinci çerçevesinde, kullanılmış rulmanların temizlenmesi ve atık bertarafı yoluyla doğanın korunmasına da yardımcı olur.

Rulmanlar nasıl yeniden imal edilir?

Rulman analizi yapan deneyimli uzmanlarımız rulmanınızın durumunu değerlendirir ve rulmanınızı ilgili uygulamanın gereksinimlerini karşılayacak şekilde eski performansına getirmek için en uygun yeniden imalat işlemini belirler.

SKF’nin yeniden imalat sürecinde, gerekirse rulmanı meydana getiren elemanların değişimini de içerecek şekilde, fonksiyonel rulman yüzeylerinin onarımını kapsayan bir işlem uygulanır. Bunun neticesinde Şekil 1’de gösterildiği gibi rulmanın potansiyel hizmet ömrünü hatırı sayılır ölçüde uzatmak mümkün olur.

SKF, rulman yeniden imalat hizmetleri kapsamında yeni rulman imalat standartlarını, yeni prosesleri, yeni ekipmanları, kalite kontrol süreçlerini, bilgi birikimini ve yetkinliğini kullanmaktadır. Bu çerçevede, çok kapsamlı yeniden imalat gerektiren durumlarda dahi yüksek kaliteli sonuçlar veren

kabul kriterleri benimsenmektedir. SKF, tam izlenebilirlik sağlamak için ileri seviye bir yönetim sistemi geliştirmiştir ve kullanmaktadır. Yeniden imalat süreci sırasında her bir varlığın benzersiz şekilde markalanması sayesinde rulmanınızı işlem sonrası, ömür çevrimi boyunca izlemeniz mümkündür.

Standart yeniden imalata ek olarak rulmanlarınızı yeni ve daha üst teknik özellikler sağlayacak şekilde de yeniden imal edebiliyoruz. Bu işlem rulmanlara sensörler eklemeyi, entegre yağlama ve sızdırmazlık çözümleri gibi geliştirmeleri ve farklı teknik özellikler için yeniden işlemeyi de kapsayabilmektedir.

Zamanlama rulmanın demonte edilip yeniden imalata girmesi için doğru zamanın seçilmesi optimum uzun hizmet ömrü ve düşük işletme maliyetlerinin sağlanması için çok önemlidir – bu konuda yukarıda yer alan Şekil 2’yi inceleyebilirsiniz.

Tekrar eden hasarı önleme Yeniden imalat programını uygulamanın faydasını tam olarak görebilmek için aynı zamanda SKF’nin kestirimci bakım uzmanlığından faydalanmanız ve tesisinizdeki makinaların durumunu her zaman bildiğinizden emin olmanız gerekir.

Buna ek olarak, SKF’nin sunduğu arıza kök neden analizi hizmeti size hasar hakkında bir dizi sebep ve sonuç bilgisi verir ve hasarların tekrar etmesini önlemek için başvurabileceğiniz kapsamlı bir düzeltici faaliyet planı sunar.

Küresel ağımız SKF’nin rulman yeniden imalat ağı dünyanın çoğu bölgesine uzanmaktadır ve yeni servis merkezleriyle büyümeye devam etmektedir. Tüm yeniden imalat merkezlerinde özel yetkinlik sahibi iyi eğitimli ekipler bulunur. Küresel bir ağ halinde çalışarak bilgi birikimimizi ve yedek parça tedarik imkânlarımızı paylaşıyor, kabiliyetlerimizi geliştiriyoruz.

Tüm bunların neticesi olarak küçük bir şirketin esnekliğini ve çabukluğunu, ancak bir endüstri liderinin sağlayabileceği kapasite, temel yetkinlik ve güven duygusuyla birlikte sunabiliyoruz. Bunlar ve diğer hizmetler, SKF’nin çalıştığı tüm disiplinlerden uzmanların oluşturduğu ekiplere sahip küresel bir tesisler ağı olan SKF Solution Factory portföyünün bir parçasıdır. SKF Solution Factory, farklı sanayi dallarına özgü

Şekil 1

Rulman yeniden imalatı prosesinin genel akışı : • Yönetim sistemine kayıt • Temizlik ve muayene öncesi hazırlık • Demontaj ve elemanların yıkanması • Elemanların muayenesi (tahribatsız muayene) • Elemanların boyut ölçümü • Onarılabilirlik sonucu ve rapor • Fiyat teklifi •E lemanların yeniden imalatı (e.g. kumlama, titreşimli son işleme, parlatma, taşlama) •G erekirse elemanların değişimi (örn. daha büyük makaralar) • Yeniden imalat sonrası elemanların yıkanması, muayenesi ve ölçülmesi • Montaj ve son izlenebilirlik markalaması • Son muayene ve son ölçümler • Temizlik ve muhafaza • Ambalajlama ve hizmet raporlaması • Dokümantasyonun arşivlenmesi uygulama zorlukları için özel çözümler sunmak amacıyla kişileri, hizmetleri ve teknolojileri bir araya getirmektedir. İşletmenize katma değer kazandıracak, bakım maliyetlerinizi önemli ölçüde düşürecek ve işletme verimliliğinizi arttıracak hizmetlerimiz için SKF Türk Solution Factory ile iletişime geçmeniz yeterli olacaktır. Şekil 2

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

15

Hamur Hazırlama

Cartiera Ciacci: Hem Büyük Hem de Küçük Düşünmeli İmalatçı küçük bir firma, tüm imkansızlıklara rağmen daha değerli türlere nasıl ulaştı?

İ

talya’nın kuzeyinde bulunun minik San Marino ülkesinde “dipdipe” yaşamak gerektiğinden, fiziki büyümeyi amaçlayan tek firma Cartiera Ciacci değil. Çamaşırlarını dışarıya asan komşular her gün devam eden fabrika inşaatını manzara gibi izleyebiliyorlar. Durum böyleyken bile, Ciacci kısa bir süre önce yeni test liner türleri yarattı, imalatını artırdı, enerji ve kimyasal madde maliyetlerini azalttı. Firma büyüyor ve büyümek için kendine “alan” yarattığı için kar ediyor.

zamanda müşterilerinin de kendilerine kaliteyi artırmaları ve fiyatları düşük tutmaları konusunda baskı yaptıklarını ifade eden Zampetti, bu durumun kendilerine zorluk çıkarttığını, fiyatı sıklıkla sıçramalar yaşayan %100 geri dönüşümlü malzemeden yılda sadece 150,000 ton üretim yaptıklarını belirtiyor.

Cartiera Ciacci İmalat Müdürü Adriano Zampetti, “Küçük fabrikamızda büyük fikirleri gerçeğe dönüştürüyoruz, verimi

2011 yılında AFT’ten POM ultra compact yaş kısım sistemi alıp optimizasyona gitme kararını hesaplayarak gerçekleştiren firma, bu sayede kalitesini geliştirerek daha düşük maliyetle imalatını artırmayı başardı. Zampetti açıklamasında şöyle konuştu: “POM bize daha iyi kontrol fırsatı sundu, istikrarı artırdık, köpükleşme önleme süreci azaldı ve enerji maliyetleri düştü. Daha yüksek hızla çalışan tesisimiz ve süreç suyunun daha düşük hacme sahip olması sayesinde POM başarısına imza attık. Temizlik ve temiz olmanın getirdiği tüm diğer faydaları elde etmek artık çok kolay.”

Büyük/küçük yaklaşımının tarihçesi

Ciacci sadece imalatın türlerini değil kapasiteyi de artırmak ve daha yüksek değere sahip testliner istediklerine karar verdi.

Yeni fikirler test edildi Cartierea Ciacci Üretim Müdürü Adriano Zampetti POMp630 gaz gidericinin yanında

Ciacci Yönetim Kurulu Üyesi Armando Banci şöyle dedi: “POM bizi bir sonraki aşamaya taşıdı ancak o zaman da testliner

“Testliner da dahil olmak üzere tesisimiz ek %15 kalite randımanı elde etmeyi başardı. Bir sene önce bu imkansız gibi geliyordu. Bize özel çözümler ve yenilikçi düşünceler bizim için önemli. İşte bu yüzden AFT bizim hamur stok hazırlığında uzun vadeli ortağımızdır.”

artırıyor ve daha düşük maliyetlerle yeni türler oluşturuyoruz.

Alışılagelen büyük tedarikçilerin sunduğu hamur hazırlık çözümleri bizim modelimize uymadı. Zira büyük geldi, çünkü fiziki olarak çok yer kaplıyorlardı ve karmaşıklardı. Ağır sermaye maliyetleri bize uymuyordu ve ayak izinin çok büyük olduğunu söylemeye bile gerek yok. İşte bu yüzden iki yıl önce POM için AFT (Aikawa Fiber Technologies) çözümünü tercih ettik. Yine 2013-2015 yılları arasındaki tüm hamur hazırlık yaklaşımımızda onlarla çalıştık” diyor.

Fluting ve testliner alanında uzman bir üretici olarak aynı

16

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

Ciacci Yönetim Kurulu Üyesi Armando Banci ekliyor: “POM bizi bir sonraki aşamaya taşıdı ama o zaman bile yeni hedeflerimiz vardı, buna testliner türleri de dahildi”.

türleri de dahil olmak üzere farklı hedefler belirlemiştik. Bu da hamur hazırlık sistemlerinin yenilenerek güncellenmesi anlamına geliyordu. Hamur kasasında daha yüksek akışa ihtiyacımız olacaktı. Ayrıca daha fazla sayıda kontaminantı çıkartarak temizliğimizi artırmamız gerekiyordu.”

“Hamur hazırlık yaklaşımımızı etkin, kompakt, verimli, ekonomik ve yüksek performanslı olarak tanımlayabiliriz.

Birinci adımda artırılmış akışı yönetebilmek için daha büyük bir POM gaz giderici edindik. Sermaye maliyetlerimiz asgariye indi, çünkü AFT eski makina için alıcı birini buldu. Daha büyük olan POM ünitesini destekleyebilmek için laminer stok hazırlık sistemi gerekiyordu.”

“AFT, Ciacci ekibine İtalya’dan güçlü fikir alışverişi fırsatı

sunuyor; Finlandiya’dan ve dünyanın dört bir yanından destek sağlıyor. Elbette kaliteli ekipman, kurulum ve ekipman takibi de, sunulan denklemin bir parçası olarak tedarik ediliyor,” diyor Zampetti.

“Bizim tesisimiz uzmanlık gerektiren küçük bir tesis olduğundan, müşteriye özel çözümler sunan ve teklifler getiren AFT desteğinden çok memnunuz. Büyük çaplı tedarikçiler hazır çözümler sunma eğilimindeler ancak bu çözümler bize uymuyor.”

AFT Süreç ve Ekipman Uzmanı

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

17

Hamur Hazırlama

Janne Annberg tarafından hamur hazırlık planlarının tümünün yönetilmesinin önemli olduğunu vurgulayan Zampetti sözlerine şöyle devam ediyor: “Annberg’in ekibi zaman ayırarak bizim tesisimizdeki faaliyetleri ve mevcut alternatifleri inceledi. Annberg esnek ve içgüdüsel bir yaklaşıma sahip. İtalya’daki Techno Paper temsilcileri ve bizimle çalışan ekip ekipman seçimlerine ve işleyişimize yönelik yeni operasyon modelleri geliştirdiğinden her gün performansımız daha da çok artıyor.”

AFT firmasından Annberg ise süreci şöyle anlatıyor: “Ciacci ile ilgili çalışmalarımız yıllardır aynı çizgide ilerledi. Tesisler kaliteyi geliştirmek üzere hareket etmekteydi. Başlangıçta şirenz üretim yapıyorlardı, daha sonra orta üretim, şimdi ise testliner türleri olan TL4 ve TL3 imal ediliyor. Bu durum tutkallama presi olmayan tek katlı PM için sıklıkla rastlanan bir durum değildir.”

Daha fazlası için hızlandık Annberg sözlerine şöyle devam etti: “Ciacci testliner türlerine kaymayı tercih ettiğinden temizliğin artırılması, bunun içinse ince elekler gerekiyordu. AFT’nin MXF-1000 ürünü bu gereksinimi karşılamakla kalmadı, ayrıca daha fazla mukavemet özellikleri de sunmuş oldu. Testliner TL4 üretebilmesi için Ciacci bu özelliklere sahip olmalıydı.”

Techno Paper yetkilisi Alex Slepovic ise görüşlerini şöyle aktardı: “Kaliteyi daha da geliştirebilmek için Ciacci ADS için 0,2 mm yarık denedi. Kalite düzeyi TL3 için uygundu ancak 0,2 mm yarıklar şirenz üretimindeki daha düşük hammadde için çok dardı. Bu yüzden AFT ADS kabulü sağlayabilmek amacıyla 0,2 yarıkları bulunan MXF-700 ince elek sundu.

18

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

Ayrıca Ciacci son aşamada T4C kaba elekleme işlemi için dilim akışını artırmak ve böylelikle daha iyi formasyon elde etmek amacıyla daha büyük POMp gaz gidericiyle uyumlu çalışan AFT Coarsesorter (Combisorter CSM 12B) yönünde tercihini kullandı.”

Ciacci’nin Çok Yönlü Hamur Hazırlık Yaklaşımı: Kompakt & Dinamik • ADS de dahil olmak üzere kaba eleklemeli şirenz (düşük kaliteli fluting) • 0,2 mm yarıklı ince elekleme ve 0,25 slotlu ADS ile fluting • 0,2 mm yarıklı ince elekleme ile tüm testliner hamuru Gelecek Bulundukları yeri değiştirmezlerse Ciacci firmasının gerçekleştireceği geliştirmeler büyük düşünme ve küçük düşünme modelini izleyerek yapılacak. Daha kaliteli testliner üretimine doğru ilerleyen firma daha fazla modifikasyon yapmak durumunda kalacak.

Temizliğin ve TL3 ile TL4 dayanımının önemini vurgulayan Banci şöyle dedi: “Daha uzun elyaflar elde edebileceğimiz Amerikan OCC’ye geçebiliriz ama öyle olsa bile mevcut pulper bizi kısıtlıyor. Normalde daha büyük bir pulper kullanmak mantıklı olurdu ama burada olmaz. Daha fazla nişasta katmak farklı bir yöntem olabilir ama işlerlik ve kalite açısından sorunlar yaratacaktır.”

Slepovic, istenilen mekanik özellikleri artırabilmek amacıyla kullanılacak yaratıcı düğüm açma ve öğütmenin mantıklı olacağına inanıyor; Ciacci ekibini tanıması ve AFT firmasındaki meslektaşlarıyla birlikte, küçük düşünerek bir başka büyük çözüm daha elde edilebilmesi mümkün.

Teknoloji

Stora Enso’nun Bio Temelli Geleceği

G

ünümüzün en zorlu problemleri ile başa çıkabilmek için şirketler değişen rekabet şartlarına adapte olmak zorunda. Kaynakların kıtlığı, iklim değişikliği ve nüfus artışı işletmelerin daha az kaynak ile daha çoğunu başarması gerekliliğini doğuruyor. Kağıt hamuru ve kağıt sektöründe çalışanların ise dijitale geçişten dolayı daralma eğiliminde olan bu pazarda rekabet etmesi gerekiyor.

Kağıt hamuru, kağıt, karton ve ahşap ürünler sektörünün en büyüklerinden biri olan Stora Enso da, yenilenebilir malzemeler temelli bir şirkete dönüşerek ve biyokütle temelli yeni iş olanaklarına yatırım yaparak kendini bu alanlarda güncelliyor. Yayıncılar, matbaalar ve kağıt tüccarları için sunduğu teklifler ile birlikte paketleme, doğrama ve inşaat endüstrilerinde müşterilerine sunduğu rekabetçi çözümlerine ek olarak Stora Enso, yeni pazarlar için ikinci nesil biyokimyasallar ve biyomalzemeleri üretmek amacıyla sürdürülebilir extraksiyon proseslerine de öncülük ediyor.

Stora Enso büyük miktarlardaki hammadde ile çalışma konusunda uzman bir şirkettir. Yenilenebilir hammaddelere erişim konusunda geniş bir yetkiye sahip olan firmanın hasat, toplama ve ahşap işletmeciliği alanında da uzun bir geçmişi bulunuyor. Bu şekilde şirket, yenilikçi yenilenebilir ürünler üretmede biyokütle uzmanlığını kullanma konusunda fazlasıyla güçlü bir konumda yer alıyor.

Stora Enso Biyomalzeme bölümü Stora Enso’nun Biyomalzeme bölümünün 2012’de kurulması, Stora Enso’daki dönüşümün açık bir işareti.

Yeni biyo temelli malzemeleri araştırmak ve ticarileştirmekle görevli olan bölüm, kağıt hamuru ve selüloz pazarı ile

birlikte kuşeleme ve yapıştırıcılar, paketleme, polimerler, kimyasallar ve gıda maddeleri için ara ürün pazarlarını da hedefliyor.

Biyomalzeme bölümü dört temel yenilik alanına sahiptir: 1) Temizlik kağıtları, kağıt, hijyen, tekstil ve dokumasız tekstil, paketleme ve özel lifler gibi kağıt hamuru uygulamaları, 2) Selüloz modifikasyonu, lignin uygulamaları ve kağıt hamuru yan ürünlerine katma değer kazandırma, yeni pazarlar açma, 3) C5 ve C6 şekerleri ve lignin üretebilmek için extraksiyon teknoloji platformunun geliştirilmesi, 4) Şekerleri katma değerli biyo temelli kimyasallara dönüştürmek.

Selüloz lifleri, C5 şekerleri, C6 şekerleri ve ligninin ayrılması Stora Enso geleneksel pazarlarının dışına çıktıkça, yiyecek dışındaki biyokütle rekabetinde daha fazlasını elde edebilmek amacıyla yeni biyorafineri konseptinin geliştirilmesine yatırım yaptı. Örneğin, 2014 yılında ABD’li biyoteknoloji firması Virdia’nın satın alınması Stora Enso’ya şeker kamışı küspesini yüksek rafineli C5 şeker ksilozu gibi farklı yapılara dönüştürme imkanı tanıdı.

Yeni teknolojiyi test etmek için, Stora Enso şeker kamışı tarlalarının yakınında, Raceland, Louisiana’da bir gösterim

20

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

ve pazar geliştirme tesisi inşa ediyor. Ayrılan ksiloz yiyecek ve ağız sağlığı uygulamalarında sıklıkla kullanılan ksilitole dönüştürülebiliyor.

Selüloz, lignin ve yarı selüloz gibi bileşenlerin odundan ayrıştırıldığı kağıt hamuru üretim tesisleri farklı bir tür biorafineri olarak görülebilir. Finlandiya’daki Sunila kağıt tesisinde Stora Enso lignin ayırma teknolojisine 32.000.000 € yatırım yaptı ve 2015 yılından bu yana Sunila’da üretilen ambalaj kağıdı ligninini ticarileştiriyor. Ambalaj kağıdı lignini kaplama ve yapıştırıcılardaki fenollerin yerini alabilir.

Bilgi paylaşımı yoluyla yenilikçiliğin desteklenmesi Stora Enso’daki bio-malzemelere geçişin altını çizmeye yardımcı olan ve şirketin pilot ve gösterim tesisleri ile yakından bağlantılı olan birimi ise İsveç’in Stockholm şehrinde bulunan Stora Enso Bio- malzemeler Yenilik Merkezi’dir.

Açılışı 2015 yılı sonunda gerçekleştirilen Yenilik Merkezi, önde gelen araştırma merkezlerine yakın bir konumda bulunuyor. Akademi ile Stora Enso çalışanları arasında kurduğu bağlantının yanı sıra Yenilik Merkezi, araştırma, uygulama, iş geliştirme ve stratejik pazarlamaya tek bir çatı altında ev sahipliği yapıyor.

Stora Enso’nun değişiminin ayrılmaz bir parçası olan Yenilik Merkezi, şirkete bio-malzeme alanında yeni iş olanaklarının sağlanmasında yardımcı olacak. Bu yeni alan, hem hammaddelerin daha verimli kullanılması alanında bir çözümün ortaya konulması hem de Stora Enso’nun kağıt hamuru ve kağıt endüstrilerinin ötesinde yenilenebilir olmayan malzemelerin yerine alternatifler sunması anlamına geliyor.

Türkiye Türkiye Kağıt Kağıt Sanayii Sanayii --Yaz Kış 2016

21 #

Etkinlikler

Tissue World İstanbul 65 ülkeden katılımcıyı bir araya getirdi

T

issue World İstanbul 2016, 27-29 Eylül 2016 tarihleri arasında İstanbul Kongre Merkezi’nde tam teşekküllü ticari fuar olarak başarıyla gerçekleştirildi. 3 gün süren fuar boyunca bölgesel ve uluslararası temizlik kâğıdı sanayisinden 1231’i üst düzey ziyaretçilerden oluşan toplam 1,602 katılımcıya ev sahipliği yaptı.

Etkinlik Ortadoğu, Orta Asya, Afrika, Doğu Avrupa, Rusya ve Bağımsız Devletler Topluluğu temizlik kâğıdı sanayine yönelik olarak düzenlenen ilk temizlik kâğıdı fuarı ve konferansı olma özelliğini taşıyor.

Bölgesel temizlik kâğıdı endüstrisi tarafından kuvvetle desteklenen fuarda, bölgesel temizlik kâğıdı ticaretinin yaklaşık %40’ını gerçekleştiren, alanında lider temizlik kâğıdı üreticileri ve endüstri tedarikçileri yer aldılar.

Katılımcıların yaklaşık %67’sini Türk temizlik kâğıdı sektörü firmaları oluştururken, geri kalan katılımcılar İngiltere, İtalya, Hindistan, BAE, ABD, Suudi Arabistan, Güney Afrika, Fas, Cezayir, İran, Rusya, Mısır da dâhil olmak üzere 64 farklı ülkeden oldu.

Diğer Tissue World etkinlikleri arasında Tissue World İstanbul 2016, fuar sergi alanı açısından en yüksek sayıda temizlik

22

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

kâğıdı üreticisinin yer aldığı etkinlik oldu. 3 gün süren etkinlik boyunca bölgesel ve uluslararası üreticilere ait çeşitli nihai ürünler ziyaretçilere tanıtıldı. Sergi alanında aralarında çok sayıda temizlik kâğıdı tedarikçileri, temizlik kâğıdı üreticileri ve dönüştürücü firmaların da bulunduğu 52 fuar katılımcısı firma yer aldı. Fuara katılan lider sektör oyuncuları arasında Aktül Kağıt, Cellynne Converter, Lee & Man, Hayat Kimya, İpek Kağıt, Kahramanmaraş Kağıt, Mediterannean Tissue Mill, Lila Kağıt, Parteks Kağıt gibi firmalar da bulunuyordu.

Tissue World İstanbul 2016 sponsor firmaları ise Hayat Kimya, İpek Kağıt, Aktül Kağıt, Lila Kağıt ve Organik Kimya oldu.

Türkiye’de ilk olarak 2014 yılında bir konferans etkinliğiyle düzenlenmeye başlanan Tissue World’ün, temizlik kâğıdı sektöründeki lider firmaların geri bildirimlerinin de etkisiyle tam kapsamlı bir ticari fuar ile

desteklenmesine karar verildi. Ortadoğu ve Kuzey Afrika’da yer alan en büyük temizlik kâğıdı üreticisi ve lider rolünün yanı sıra stratejik konumu itibariyle İstanbul, Doğu Avrupa, Rusya, Bağımsız Devletler Topluluğu, Ortadoğu, Orta Asya ve Afrika’daki yerel ve uluslararası oyuncular için ideal buluşma noktasını oluşturuyor.

"Türkiye: Başarı hızını nasıl koruyabilir?"

Ticari fuarın yanı sıra Tissue World İstanbul kapsamında bir de konferans düzenlendi. Türkiye Selüloz ve Kâğıt Sanayi Vakfı, RISI, Euromonitor, Pöyry, Hayat, İpek, Solenis, A. Celli, Henkel’in de aralarında olduğu farklı alanlarda uzman isimler, 1,5 gün süren oturumlardan oluşan konferans sırasında sanayi ve ekonomi alanındaki en son gelişmeler ve görüşlerini katılımcılarla paylaştılar. Teması “Türkiye: Başarının Hızını Nasıl Korumalı?” olan konferanstaki sunumlar, bu benzersiz ve stratejik pazara ışık tutarak, bölgesel ve yerel tedarik ile talep hakkındaki öngörülere, bu bölgelerdeki şaşırtıcı perakendecilik manzarasına ve en son teknolojik yeniliklere ışık tuttu.

Konferansın ana sunumlarından bazıları şunlardı:

• Türkiye Kağıt ve Karton Sanayii ile Temizlik Kağıdı Sektörüne Bakış: Erdal Sükan, Yön. Krl. Bşk., Türkiye Selüloz ve Kağıt Sanayii Vakfı, Türkiye; • Ekonomik Görünüm: Andrea Boltho, Emeritus Fellow, Magdalen College, Oxford Üniversitesi, UK; • Yakın ve Orta Doğu Bölgesinde Temizlik Kağıdı Sektörüne

Genel Bakış: Esko Uutela, Müdür– Tissue, RISI, Almanya; • Türk Temizlik Kağıdı Üreticileri Avrupa’da Başarı Arayışında: Pirkko Petäjä, Müdür, Pöyry Management Consulting Oy, Finlandiya; • Konverting Hatlarının Verimliliği: Şahin Civelek, Kağıt Konverting Üretim Müdürü, Hayat Kimya Sanayi A.Ş., Türkiye; • Orta Doğu’da Perakende Temizlik Kağıdı Sektöründe Trendler, Zorluklar ve Fırsatlar: Ahmed Bakr, Araştırma Analisti, Euromonitor International, Birleşik Arap Emirlikleri; (Çağlar Altunel, Ülke Analisti, Euromonitor International, Türkiye) • Yeşil Bir Gelecek için Sürdürülebilir Çözümler: Erdem Serkan Saatçioğlu, Bakım Müdürü, İpek Kağıt Sanayi ve. Ticaret A.Ş., Türkiye.

Bir sonraki Tissue World İstanbul, İstanbul Kongre Merkezi’nde, 4-6 Eylül 2018 tarihlerinde düzenlenecek.

Türkiye Kağıt Sanayii - Kış 2016

23

News

Memory of Paper in Turkey: “SEKA Paper Museum” Opened Most important of all the protected machines is PM2 of SEKA Paper Factory No 1 opened up in 1936. Most important feature of the machine is that it was kept running uninterruptedly since the first day the factory had been commissioned until the last day it functioned for 70 years.

443 documents and 337 objects in 115 separate display windows

B

uilt by Kocaeli Metropolitan Municipality in order to protect and preserve industrial heritage SEKA Mehmet Kağıtçı Paper Museum is opened on November 6, 2016. Minister of Defense Fikri Işık and Kocaeli Metropolitan Municipality Deputy Mayor Zekeriya Özak participated in the opening ceremony of the Museum which is the first paper museum in Turkey and the largest in the world.

Turkey’s first paper factory and a major symbol in history of Republic, SEKA Paper Factory has always been significant for people of Kocaeli. Founded in 1934 by Turkey’s first paper engineer Mehmet Ali Kâğıtçı, the factory had been the first paper factory in Republican Era. Transforming İzmit from a small town into an important “Industrial City” when it was built, SEKA had been shut down with a decision made in 2005 suddenly on grounds that it was losing money.

Besides machines and equipments used in paper production process until today, archeological artifacts discovered in the area during the factory construction are also displayed in the museum which include Roman Period coins, documentarian videos on history of SEKA and sculptures made of paper and recycled material. The museum collection and archive continues to expand with ongoing donations. The museum archive and collection are available online too.

There is also a special section in the museum for Turkey’s first paper engineer and SEKA founder Mehmet Ali Kağıtçı.

Having dedicated his life to paper and SEKA, milestones in Kâğıtçı’s life, several books he has written, documents and information are also displayed in Mehmet Ali Kağıtçı Memory Hall. Besides traditional paper making workshops, the museum also has origami, kirigami, paper painting, hüsn-i hat (Ottoman calligraphy), miniature, paper ornamentation and marbling workshops.

Story of paper reaching today becomes immortal at the museum The museum project of 4 floors and 19 different halls built had been commissioned on an area of 12.345 m2 which is the factory land donated to the people of Kocaeli after the factory was shut down. Visitors can watch the story of paper in Turkey starting from the opening day of the paper factory which has been quite significant for industrialization during Republican Era. 5 printing machines have been repaired and maintained as running to be displayed at the museum which keeps the spirit of SEKA to include all machines and equipment used so far in paper production process.

24

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

Mehmet Ali Kağıtçı, founder of Turkish paper industry graduated from French Paper Engineering School in connection to Grenoble University after running researches on pulp and paper industry in Germany and France for four years.

He returned to Turkey in 1927 and as a result of year year long work and struggle he succeeded including his project to start pulp and paper industry in I. Five Year Industrial Plan (1934-38). Kağıtçı worked as the founding manager, paper engineer and chemist from the first day of factory's foundation on August 14, 1934 until its last day of work. He also had been influential on laying the foundation for the second paper factory on November 6,1936. Besides his inventions on pulp and potash alum production, he also worked to install a laboratory in Kütahya to improve, develop and modernize the art of tile making industry. In the museum section reserved for him visitors can see landmarks in Kağıtçı's life who has dedicated his life to paper and SEKA as well as numerous books he has written, documents and several information.

News

Dunapack Packaging, part of the Austrian Prinzhorn Group, has signed an Agreement for the Acquisition of the Corrugated Business of Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş in Turkey The Dunapack Packaging Division, through Mosburger GmbH has signed an agreement to purchase the corrugated business of Turkish Packaging Producer Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş.

The Eskişehir based corrugated packaging plant of Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş is located 280 km south-east of Istanbul with an annual sales volume of approx. 160 million m2 of corrugated packaging (80.000 tons). The company is specialized in shelf-ready, transportation- and storage packaging.

It supplies blue-chip clients in the food, beverage, glass, fresh fruit and vegetable industry sectors.

Cord Prinzhorn, CEO of family-owned Prinzhorn Group, said: “This transaction is a unique opportunity for Dunapack to further enhance our position in the supply chain with environmentally friendly packaging and to provide our clients with the best service possible. After the acquisition of Dentaş Ambalaj in 2013 it also shows our strong commitment to this dynamic and growing market in Turkey.”

With the acquisition of this plant, Dunapack will operate four box plants in Turkey and will be represented in 10 countries, with 18 corrugated plants. Dunapack will increase its overall sales volume to 1,8 billion m2 (900.000 tons) of corrugated packaging, which is an important step to reach the company’s strategic goal of doubling its production within the next years.

Alexander Enzenberg, managing director of Dunapack Packaging Division said: ”The acquisition of the corrugated business of Camiş Ambalaj Sanayi A.Ş brings us state-of-theart technology and highly motivated staff. This will allow us to deliver innovative and creative packaging solutions to an even wider range of clients in the region.”

A.Celli Turkey: The Lucchese Group is increasingly becoming a Global Partner!

A.Celli Group announces the opening of a new branch facility in Istanbul, Turkey.

The new offices, which have been operational since the beginning of September, are a further confirmation of the strong desire by the A.Celli companies to broaden their sales and customer service network in the world.

For the A.Celli Group, Turkey – a natural bridge between east and west – represents a market with great potential and that already counts many active customers. The new offices are a demonstration of the attention and commitment that the Lucca

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

25

News

The new product will be officially introduced to the market at the FachPack exhibition in Germany, where Pankaboard will be present.

Pankaboard is a global leading producer of special cartonboards with a capacity of 110,000 t/a. The product portfolio consists of high thickness FBB as well as various uncoated speciality boards. The company serves globally a wide range of end uses, including luxury beverage and food packaging, picture framing, capseals and visual communication. company shares with its partners, and will become a reference point for sales and post-sales relationships in the region of western Asia. The opening of the subsidiary in the city of the Bosporus is the result of the Group’s consistent growth and joins the A.Celli global network that already includes China and the United States.

The address of the Istanbul facility is: A.Celli Turkey Brandium Residence - R2 Blok K 9 D 90, 34750 Atasehir Istanbul - Turkey Email: g.yazgan@acelli.it .

Pankaboard launches new cartonboard for luxury packaging Following recent investment at the mill in Finland, and as a result of extensive product development, Pankaboard is delighted to introduce a new Folding Boxboard to the product portfolio.

PANKALUX, is a new GC1 Folding Boxboard that has been engineered with the demands of the luxury packaging market in mind, and the luxury beverage sector in particular. The result of the development can be seen as outstanding printing quality, an improved surface for lamination, and improved runnability on high speed packaging lines.

Makings of PANKALUX are immediately available in the substance range of 285 to 560 gsm.

Solenis Receives Patents for Innovative Biobond Program Company owns patents in the U.S. and Europe for its “Biobond. Improving the Sustainability of PaperSM” program which improves sustainability and productivity for paperboard manufacturers.

Solenis, a leading global producer of specialty chemicals, has received patents in both the U.S. and Europe for its Biobond technology, an innovative program that improves sustainability and productivity for manufacturers of recycled paperboard.

A European patent, EP 2609250, issued on August 17, 2016 for starch preservation and retention, while a second U.S. patent, US 9388533, for starch preservation and dry strength optimization was awarded earlier in July 2016. The first U.S. patent, US 8758562, issued in 2014 covering starch preservation and retention.

The Biobond program uses exclusive Solenis biocide and cationic polymer chemistries to increase yield, improve strength and eliminate the operational issues caused by degraded starch at the source. Additionally, the Biobond program reduces freshwater/starch consumption and chemical oxygen demand (COD) levels in the effluent discharge, improving paper sustainability.

Solenis’ Biobond technology allows the high amounts of starch present in wastepaper furnish to be recovered and recycled along with the fiber. This has always been a sizeable problem and continues to be a concern for the paperboard industry.

For example, within the global paper industry approximately 8 million tons of starch are lost each year as wastepaper is converted to new paper. The Biobond program helps ensure that the majority of starch is preserved, recycled and reused as a raw material. In addition to improved environmental performance, Biobond enables paperboard manufacturers to run at higher capacities to maximize their paper production.

Biobond is just one of many examples that demonstrate how Solenis continues to develop advanced, unique technologies

26

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

News

and solutions engineered to help customers solve technical challenges and achieve their business goals.

“We are pleased that Solenis received these patents, which help reinforce the significance of the Biobond program,” said Ricardo De Genova, marketing vice president, pulp and paper.

“Ever since the inception of Biobond, many of our paperboard manufacturing customers have realized improved environmental and productivity benefits and are better equipped to recycle their fiber, filler and starch for more efficient operations.”

Runtech RunPress application started up in Turkish Mill, VEGE VEGE, writing and printing paper producer purchased a RunPress project early this year from Runtech. Finland based technology company specializing in energy saving vacuum system and dewatering solutions with 30 million Euro turn over Runtech Systems Oy have already four vacuum systems running in Turkey and four more ongoing projects. Totally there are about 200 Runtech Turbos supplied to paper industry all over the world.

Writing and printing paper producer located in Kemalpaşa, İzmir VEGE purchased the RunPress project in January 2016.

The project scope included one EP500-700-D10 Turbo, Ecoflow systems for the press section and new doctoring for the combi press and 3rd press rolls.

The PM1 vacuum system was fully rebuilt with all 7 vacuum pumps stopped and replaced by one EP500-700-D10 Turbo.

The machine is now operating without a couch roll vacuum. Yet thanks to the improved doctoring, specific steam consumption has come down from 1.66 t/t to 1.5 t/t. At the same time, there are fewer sheet breaks.

The vacuum system power consumption is now 330 kW, representing a project energy saving of 600 kW. And for this size of machine, the SEC is of world-record class at 30 kWh/ ton! Water savings is also very significant: 60,000 m3/year less water goes to into the wastewater treatment plant. Total project ROI is expected to be less than 2 years.

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

27

Report

ESSEL® Çaycuma paper mill to be renewed

F

ollowing the completion of its second facility in Osmanbey commissioned in 2015, Essel Selüloz ve Kâğıt Sanayi Tic. A.Ş. decided to renew its first paper mill located in Çaycuma, Zonguldak. Planned renewal a Çaycuma paper mill including the first machine installed by A.Celli Company aims to improve the production line and decrease energy consumption.

Producing various tissue paper products in spools using pure pulp in different basis weights, Essel rapidly continuous to realize the new business goals set in terms of production quality and efficiency by renewing its growth plans with this investment decision.

Growing company in tissue paper industry Essel Started as a family company in 2005, Essel was founded by Cumhur Esen, Abdurrahman Esen, Mahmut Esen and Emre Esen. The first paper mill has been built in 2005 in Çaycuma district of Zonguldak province on a land of 67 decares. The

28

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

company, growing fast in a short period of time thanks to the momentum gained by Turkish tissue paper industry, recently commissioned its paper mill in Osmaniye in 2015 increasing its capacity. Built on a land of 25 acres the paper mill working in full capacity with its machines installed by Italian Recard company produces 130 tons of paper per day and 50.000 tons annually. In Osmaniye paper mill where paper width is 310 cm and speed is 1800 m/min as it is possible produce calendered products, extra soft product demands can be met with the production made at this facility.

Using 100% pulp in its production Essel has the capacity to produce all tissue paper between 14,5 gr and 42 gr. Its product variety reaching approximately 600 types of products includes toilet paper, paper napkins, dispenser paper napkins, paper towel, boxed tissues, dispenser paper towel and Z napkin and more in various basis weights.

The company has 54 employees in Çaycuma, 65 in Osma-

niye and 10 in İzmit and continues to work on investing on its third paper machine soon. Currently Essel has ISO 9001, ISO 27001, FSC certificates.

New System to be installed in March 2017 First Essel paper mill in Çaycuma, Zonguldak is built on a land of 67 acres. The facility has the capacity to produce 70 tons of paper per day and 26.000 tons of tissue paper annually transforming tons of optimal quality paper every day into products for foreign and Turkish markets.

Essel Çaycuma Factory Director Ceyhun Özger summarized the investment decision making process: “The decision for our investment in Osmaniye has been made while we continued to produce tissue paper at our Çaycuma paper mill. We had the idea to revise our paper mill in Çaycuma even when our Osmaniye facility had been commissioned. We decided that it is time to improve our Çaycuma facility as our facility in Osmaniye is not operating efficiently right now and made the decision to invest without any delay.” Özger stated that a 12 feet steel Yankee and a new head box had been provided by A. Celli part of the reconstruction works in tissue paper production machine located in Çaycuma paper mill. Özger also mentioned that paper width at the facility is currently 282 cm and maximum speed is 1500m/ min: “We plan to revise our paper mill by the beginning of 2017 to increase our paper width to 294 cm and speed to 1600 m/min.” which means equipment will arrive at the paper mill in January 2017 to be commissioned in March 2017. It is planned to increase the production capacity in Çaycuma paper mill in post revision stage up to 29.000 tons/year.

A.Celli brand paper machine located in Çaycuma paper mill has a width of 282 cm. The paper mill also has a 310 cm wide cast Yankee cylinder. In the scope of the investment current paper machine’s head box will be changed with a 294 cm wide head box based on the contract signed with A.Celli.

Besides that, cast Yankee cylinder will be replaced with a new technology product made of steel. It is also planned to change current MCC panel provided by local supplier with ABB drivers and DCS system with ACS 880 system in the scope of paper mill renewal process. Likewise, worn out and low efficiency fan groups in hood drying group will be transformed into more complicated and more efficient drying group

by Fomat company.

Latest technology DCS system with a higher reaction rate will be adapted into the system by EIL company.

Expecting a 15% capacity increase due to the investment with wider paper and increased drying efficiency, Essel also

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

29

Report in expectation of a serious increase in net saleable product tonnages as remaining dimensions cut from export products are in demandable dimensions.

Correct choice in investment Çaycuma Factory Director Özger stated their choices were wise: «We preferred to work with companies who knew about our paper mill, had experience in the sector, who can understand us and most importantly who can work together while multitasking with proven experience. That’s why we opted for A.Celli, and EIL companies located in the same city in Italy and we started seeing the advantages of making the right choice as we proceeded.»

100% pulp, first class production Ceyhun Özger says “It has always been one of the basic principles for Essel to have quality raw material in order to produce optimal products with compatible prices to respond market demands.” emphasizing the fact that they see the quality of the raw material important and they had a significant market position with their first quality tissue paper products made of 100% pulp. Planning 50% of its production amount set for domestic and 50% for international market sales, Essel has increased its export by shifting 15% decrease in domestic market towards its sales abroad this year which was 65% in 2015.

30

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

“We move towards alternative resources in energy” High energy costs and demand for raw material which is dependent on abroad resources in Turkey have been major problems for Essel too. The necessity for storage of raw material imported in serious tonnages from abroad via shipping and high operational costs create disadvantages for competitiveness with European rivals. Stating that they have continued to provide the required infrastructure in success in spite of that, Çaycuma Paper Mill Director Ceyhun Özger stated that they have moved towards alternative resources as much as possible due to high energy costs: “Hopefully one day we can store our raw material in our warehouses and bring the required amount into our facilities. As ESSEL Kağıt I am sure that we will continue to grow in great times as long as we keep our flexibility, our service on site, quality and keep adding onto it.”

Technology

Industrial bearing remanufacturing services from SKF Extending the service life of bearings to reduce costs, downtime and environmental impact.

Why bearing remanufacturing service?

Wear, rust, indentations, microcracks… Certain application conditions, like contamination or sporadic metal–to-metal contact in the rolling contact zone, can cause all sorts of damage to your bearings.

As a result, the service life of a bearing is often shorter than the calculated rating life.

The alternative is to apply a controlled remanufacturing process before any major damage or bearing failure occurs.

This can substantially prolong the service life of the bearing in question, reducing costs and lead times. And since it requires less energy than manufacturing a new bearing, it is better for the environment as well.

The typical candidates for industrial bearing remanufacturing are:

• large size bearings

• caster bearings

• backing bearings

• slewing bearings SKF offers industrial bearing remanufacturing of all major brands used in industries such as Metals, Mining, Mineral process and Cement, Renewable and Traditional Energy, Pulp and Paper, Food and Beverage and Marine.

32

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

Benefits The SKF professional bearing remanufacturing services available worldwide can bring advantages and benefits like: • reduced total life cycle costs • extended bearing service life • reduced machine downtime • reduced environmental impact • maintained stock of replacement bearings • improved overall asset reliability

Depending on the amount of remanufacturing required, up to 90% less energy is needed to repair a bearing instead of manufacturing a new one. Furthermore, cost-benefit analysis shows that significant cost savings can be achieved by remanufacturing bearings – depending on bearing size, complexity, bearing condition and price.

In addition to reducing the energy use, SKF’s remanufacturing services help protect the environment by responsible cleaning of used bearings and handling of waste.

How we remanufacture bearings Our experienced bearing analysts evaluate your bearing and define which remanufacturing process will be the most efficient for restoring your bearing so that it is compatible with the application requirements. Through SKF’s remanufacturing processes, relevant functional surfaces are repaired, including, if necessary, the replacement of bearing components.

As a consequence, the potential service life of the bearing can be fully exploited, as illustrated in figure 1.

SKF is using its new bearings manufacturing standard, processes, equipment, quality assurance, knowledge and competences as the basis for its bearings remanufacturing service.

This includes acceptance criteria that deliver high quality results, even when extensive remanufacturing is needed.

To provide full traceability, SKF has developed and uses an advanced management system. By uniquely marking each asset during the remanufacturing process, you will be able to trace your bearing through its future life cycle.

In addition to standard remanufacturing, we can also remanufacture your bearings to a new or higher specification.

This can include mounting sensors and the provision of other enhancements such as integrated lubrication, sealing solutions and rework to other specifications.

Timing The correct timing for bearing removal and remanufacturing is essential to achieve the optimum balance of a long service life and low operating costs – as shown in figure 2 below.

Prevent recurring damage The full benefits of adopting the remanufacturing program can be achieved when you also utilize SKF’s predictive maintenance expertise to ensure that you know the status of your plant machinery at all times.

Figure 1

Overview of the bearing remanufacturing process: • Registration in the management system • Pre-cleaning and pre-inspection • Disassembly and components washing • Components inspection ( non-destructive testing) • Components measuring • Reparability conclusion and report • Quotation • Components remanufacturing (e.g. sandblasting, vibrofinishing, polishing, grinding) • Components replacement if necessary (e.g. oversized rollers) • Components washing, inspection and measuring after remanufacturing • Assembly and final traceability marking • Final inspection and final measurements • Cleaning and preservation • Packaging and service reporting • Documentation archiving In addition, SKF’s root cause failure analysis (RCFA) service can deliver a set of causes and effects, plus a comprehensive plan of corrective actions to prevent the recurrence of damages.

Figure 2

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

33

Stock Preparation

Cartiera Ciacci: Thinking Big & Small How a small commodities producer moved to higher value grades, against the odds.

N

ot only is Cartiera Ciacci squeezed for space with no “elbow room” for physical expansion in the tiny country of San Marino in north central Italy. Neighbors hanging out their laundry have a perfect view of daily mill operations.

Even so, Ciacci has recently created new testliner grades, increased production, lowering energy and chemicals costs.

They are expanding and profitable with “space” to grow.

“We make big ideas happen at our small mill, like increasing output and making new grades at lower costs,” says Adriano Zampetti, Cartiera Ciacci’s Production Manager. “Traditional stock preparation solutions from big suppliers didn’t fit our

History of the big/small approach Back in 2011, they made the calculated decision to optimize with a POM ultra-compact wet end system from AFT, which allowed them to improve quality and increase production at lower cost. “POM gave us greater control, increasing stability, cutting defoaming and energy costs. Greater velocity and lower volume of process water was the secret to our POM success. Cleanliness and all of the benefits associated with running clean happen quite easily now,” says Zampetti.

Ciacci decided that they wanted to increase capacity and make higher value testliner, not just commodity grades.

Putting new ideas to the test

Adriano Zampetti, Cartiera Ciacci’s Production Manager beside POMp630 degasser “Our mill now produces an additional 15% of quality output, even including the testliner, which seemed like the impossible dream only a year ago. Custom solutions and innovative thinking are important to us, which is why AFT is our long term partner for stock preparation.”

Armando Banci, Member of the Ciacci Board notes, “POM got us to the next step, but then we had new goals, including testliner grades. This meant that we had to upgrade the stock preparation system. We needed more flow in the headbox.

We also needed increased cleanliness, extracting more contaminants.”

“Compact, efficient, economical and high performance define our stock preparation approach.

Step one was to change to a larger POM degasser to handle increased flow. Capital costs were minimized, because AFT found a buyer for the old one. Supplementing the new, larger POM unit, a streamlined stock preparation system was needed.”

model—largely because they were physically too big and complicated. Heavy capital costs—not to mention the large footprint would never work for us. That’s why we chose AFT (Aikawa Fiber Technologies) for POM a few years ago. And again for an entire stock preparation approach in 2013-2015.”

Zampetti suggests that as a specialty producer of fluting, medium and testliner, they are also squeezed by customers to raise quality and keep prices down. This is especially challenging since they only produce 150,000 tons per year from 100% recycled furnish, which has spikes in price.

34

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

Armando Banci, Member of the Ciacci Board notes, “POM got us to the next step, but then we had new goals, including testliner grades.

“AFT offers the Ciacci team a strong exchange of ideas in Italy and support from Finland and around the world. And of course, quality equipment, installation and follow-up must be part of the equation,” adds Zampetti.

“We are a small specialty mill, so we appreciate AFT’s support in proposing and delivery of creative tailor made solutions.

Big suppliers tend to provide already made solutions, which don’t fit for us.”

Zampetti emphasizes the importance of complete stock preparation plans led by Janne Annberg, Process & Equipment Specialist with AFT. “His team took the time to study our mill operations and alternatives. He was flexible and

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

35

Technology intuitive. Working with Italy’s Techno Paper representatives and us, new models of operation were implemented in equipment choices and the way we run, bringing us higher performance every day.”

Adds AFT’s Annberg, “The story with Ciacci has been the same for some years: the mill was driven to improve their quality. Originally they produced fluting, then medium, and now testliner grades TL4 and TL3. This is not common with single layer PM not having size press.”

Gearing up for higher value Continues Annberg, “Because Ciacci shifted towards testliner grades, fine screen for improving cleanliness was essential.

AFT’s MXF-1000 not only met this requirement, but also delivered greater strength properties. This was a must for Ciacci to produce testliner TL4.

Adds Alex Slepovic of Techno Paper, “In order to improve the quality further, Ciacci tried 0,2 mm slots for ADS. The quality was suitable for TL3 but 0,2 mm slots were too tight for lower raw material when producing fluting and medium. Therefore, AFT provided MXF-700 fine screen with 0,2 mm slots for ADS accepts.

Ciacci also chose to change the T4C coarse screening at the last stage to an AFT Coarsesorter (Combisorter CSM 12B), working in harmony with the larger POMp degasser (POMp630) to increase the slice flow, and thus achieve better formation.”

36

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

Ciacci’s Versatile Stock Prep Approach: Compact & Dynamic • Fluting with coarse screening including ADS • Medium with fine screening 0,2 mm slots and ADS 0,25 mm slots • Testliner all stock with fine screening 0,2 mm slots The future Unless they relocate, further advances at Ciacci will have to follow their model of thinking big and thinking small.

The shift toward higher quality testliner will require further modifications.

Banci stresses the importance of cleanliness and resistance for TL 3 and TL4.

Notes Banci, “We could change to American OCC gaining more long fibers, but even so, the current pulper is a limitation. Normally a bigger pulper would be logical, but not here. Another way is to add much more starch, but that’s problematic for runnability and quality.”

Slepovic believes that creative deflaking and refining, as a means to increase desired mechanical properties, could make sense. Knowing the Ciacci team, combined with their AFT colleagues, another big solution is possible from thinking small.

Technology

Stora Enso’s Bio-Based Future

T

o address today’s most pressing challenges, companies need to adapt. Resource scarcity, climate change and population growth mean businesses need to do more with less. Those involved in the pulp and paper sector must also contend with a declining paper market, resulting from the shift to digital.

A giant in the pulp, paper, board and wood products sector, Stora Enso is tackling these issues head on, transforming itself into a renewable materials company and investing in a new business platform based on biomass. In addition to its competitive offering for customers in the packaging, joinery and construction industries as well as publishers, printing houses and paper merchants, Stora Enso is pioneering sustainable extraction processes to produce secondgeneration biochemicals and biomaterials for new markets.

Stora Enso is an expert in handling large quantities of feedstock. It has extensive access to renewable raw materials and a long history in the harvest, collection and conversion of wood. As such, the company is in a strong position when it comes to harnessing biomass expertise to produce innovative renewable products.

Stora Enso Biomaterials division The creation of the Stora Enso Biomaterials division in 2012 marks the beginning of Stora Enso’s transformation.

Tasked with researching and commercialising new biobased materials, the division is targeting markets for pulp and cellulose, as well as intermediates for coatings and adhesives, packaging, polymers, chemicals and food ingredients.

The division has four innovation clusters: 1) Pulp applications, including tissue, paper, hygiene, textile and non-woven, packaging and speciality fibres 2) Cellulose modification, lignin applications and adding value to pulp by-products, opening new markets 3) Developing the extraction technology platform to produce C5 and C6 sugars and lignin 4) Transforming sugars into value-added bio-based chemicals Extracting cellulose fibres, C5 sugars, C6 sugars and lignin As Stora Enso steps outside of its traditional markets, it has invested in the development of a new biorefinery concept to get the most out of non-food-competing biomass.

For example, the acquisition of US biotechnology firm Virdia in 2014, will enable Stora Enso convert sugarcane bagasse into different fractions, such as the highly refined C5 sugar xylose.

38

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

To test the new technology, Stora Enso is building a demonstration and market development plant in Raceland, Louisiana, in the vicinity of sugarcane plantations. The extracted xylose can be transformed into xylitol, which is widely used in food and oral care applications.

Pulp mills represent another type of biorefinery, where components like cellulose, lignin and hemicellulose are separated from wood. At its Sunila Mill in Finland, Stora Enso has invested €32 million in lignin separation technology and is currently commercialising the kraft lignin produced at Sunila since 2015. Kraft lignin can replace phenols in coatings and adhesives.

Supporting innovation through knowledge sharing Helping to underpin Stora Enso’s biomaterials transition and closely connected to the company’s pilot and demonstration facilities is the Stora Enso Innovation Centre for Biomaterials, in Stockholm, Sweden.

Inaugurated at the end of 2015, the Innovation Centre is located close to leading research centres. As well as connecting Stora Enso employees with academia, the Innovation Centre hosts research, application, business

development and strategic marketing under one roof, facilitating collaboration.

An integral part of Stora Enso’s shift, the Innovation Centre will help the company tap into new business opportunities in biomaterials. This new sector represents both a solution to using raw materials more efficiently and a means for the Stora Enso to expand beyond pulp and paper to offer replacements for non-renewable materials.

Türkiye Türkiye Kağıt Kağıt Sanayii Sanayii - Winter - Yaz 2016

39 #

Event

Tissue World Istanbul brought participants from 65 countries together

T

issue World Istanbul 2016 concluded successfully as a full-fledged trade show from 27-29 September 2016 at the Istanbul Congress Center. Over the 3 days, the event welcomed 1,602 attendees –of which 1,231 were unique visitors – from the regional and international tissue industry.

The fully-fledged event was the first dedicated tissue exhibition and conference for the Middle East, Central Asia, Africa, Eastern Europe, Russia and the CIS tissue industry.

Strongly supported by the regional tissue industry, the show floor featured leading tissue manufacturers and industry suppliers which accounted for over 40% of the regional tissue business.

Some 67% of the participants were Turkish tissue industry players, while the remaining attendees came from 64 countries including the UK, Italy, India, UAE, USA, Saudi Arabia, South Africa, Morocco, Algeria, Iran, Russia, Egypt and the UAE. Across Tissue World events, Tissue World Istanbul 2016 featured the highest number of tissue manufacturers on the exhibition show floor. During the 3-day event, a variety of finished

40

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

products from regional and international manufacturers were introduced on the show floor. The exhibition show floor gathered 52 exhibiting companies, including a wide range of tissue industry suppliers, tissue manufacturers and converters. Here are some of the leading players that the show was hosting: Aktül Kağıt, Cellynne Converter, Lee & Man, Hayat Kimya, Ipek Kağıt, Kahramanmaraş Kağıt, Mediterannean Tissue Mill, Lila Kağıt, Parteks Kağıt.

Tissue World Istanbul 2016 was backed by sponsorship from Hayat Kimya, İpek Kağıt, Aktül Kağıt, Lila Kağıt and Organik Kimya.

Tissue World was brought to Turkey in 2014, starting first with a conference. Following the feedback and support of leading tissue industry players, a full trade show was launched. Being a huge tissue producer and leading role in the MENA region mainly thanks to its strategic location, Istanbul is the ideal

Event

meeting point for the local and international players from Eastern Europe, Russia, the CIS, the Middle East, Central Asia and Africa.

“Turkey: How Can It Maintain the Pace of Success?”

Alongside the trade show, Tissue World Istanbul also featured a conference. Industry experts from various backgrounds such as the Turkish Pulp & Paper Foundation, RISI, Euromonitor, Pöyry, Hayat, Ipek, Solenis, A. Celli, Henkel, just to name a few, shared the latest industry and economic insights during the conference sessions held over 1 ½ days.

With the conference theme “Turkey: How can it maintain the pace of success?”, presentations shed light on this strategic and unique market, with an emphasis on the regional and local supply and demand outlook, the surprising retailing landscape in these regions and on the latest technological innovations.

Key Speakers Included:

• An Outlook on Paper & Board Industry and Tissue Paper Sector in Turkey: Erdal Sükan, President, Turkish Pulp & Paper Industry Foundation, Turkey; • The Economic Outlook: Andrea Boltho, Emeritus Fellow, Magdalen College, University of Oxford, UK; • Tissue Business Outlook in the MENA Region: Esko Uutela, Principal – Tissue, RISI, Germany;

42

Türkiye Kağıt Sanayii - Winter 2016

• Turkish Tissue Players Intend to Score in Europe: Pirkko Petäjä, Principal, Pöyry Management Consulting Oy, Finland; • Paper Converting Lines Productivity: Şahin Civelek, Tissue Converting Production Manager, Hayat Kimya Sanayi A.Ş., Turkey; • Trends, Challenges & Future Opportunities in Retail Consumer Tissue in the Middle East: Ahmed Bakr, Research Analyst, Euromonitor International, United Arab Emirates; (Çağlar Altunel, Country Analyst, Euromonitor International, Turkey) • Sustainable Solutions for a Green Future: Erdem Serkan Saatçioğlu, Maintenance Manager, İpek Kağit Sanayi ve.

Ticaret A.Ş., Turkey.

The next organization will be held in Istanbul Congress Center on 4-6 September 2018.