Revista entre rayas 96 by entrerayas

Septiembre-Octubre 2012. Bs. 50 / US$ 10 www.entrerayas.com

entre rayas la revista de Arquitectura

Tensoestructuras III

96 2

96 4

96 6

96 8

96 10

96 12

96 14

96 16

96 18

96 20

96 22

96 24

96 26

96 28

96 30

96 32

entre rayas La única revista venezolana dedicada a divulgar la Arquitectura como hecho cultural Editada por el Grupo Editorial Entre Rayas, C.A. RIF J-30401651-4. Año 20. No. 96. Septiembre - octubre 2012 Depósito legal pp. 199202DF34. ISSN: 1316-0257

Síguenos en @entrerayas @celediarq @entrespacio

Messenger entrerayas@hotmail.com

Skype entrerayas

Tensoestructuras III

Editor Arq. Jesús Yépez Editora adjunto Arq. Aida Limardo Director de fotografía Andrew Alvarez Co-Editor fundador Esperanza T. Zamora Diseño y montaje electrónico Revista entre rayas / JY Edición web & hospedaje EE Ideas Coordinación Administración Lic. Nancy Martínez entrerayas.contabilidad@gmail.com Editor invitado / recopilación de proyectos Dr. Carlos Henrique Hernández Agradecimientos Angel Rodríguez, Armando Naranjo, Edgard Pereira, Edgar Yépez, Jaime León, Jesús Rosendo, JF Cantón, Lorenzo Yépez Rojas (†), Saskia Chapellin Contactos Información general: entrerayas@gmail.com Suscripciones: entrerayas.suscripciones@gmail.com Web: www.entrerayas.com Oficina Edificio Siclar, piso 2, oficina 24. Av. Libertador, Caracas (frente al C.C. Los Cedros). Telefax: (0212) 761.7797. Celulares: (0412) 976.8372 - (0412) 952.9310 Se prohibe la reproducción parcial o total de cualquier artículo publicado en este número, sin la previa autorización por escrito del editor. El contenido de los proyectos de arquitectura, pautas publicitarias, artículos técnicos, sección Arquinexus y reseña de eventos, no refleja la opinión de los editores, cuya responsabilidad total es de quién los firma. Entre Rayas no comercializa la portada ni los proyectos de arquitectura publicados. Si desea participar en la revista, comuníquese a nuestra oficina. Entre Rayas es una marca registrada del Editor. Directorio Arquitectos de Venezuela®, Arquinexus® y Celebración Día del Arquitecto® son marcas registradas por el Grupo Editorial Entre Rayas, C.A. Derechos reservados. ®

IMPRESO con orgullo EN VENEZUELA Impresión Impresos Minipres, C.A. Fotolito electrónico Representaciones Film Art, C.A. Distribución GEer, C.A.

96 34

Hazte fan Revista entre rayas Celebración Día del Arquitecto Revista entreSpacio

Presentación [34] Simposio Latinoamericano de Tensoestrucuras. Una existencia de 9 años Dr. Carlos Henrique Hernández

[80] Renovación de la cubierta velaria para el Patio Principal del Palacio de Minería Dr. Juan Gerardo Oliva Salinas / Arq. ECL. Marcos Javier Ontiveros Hernández

Academia [38] Curso de Arquitectura Textil. Prácticas en línea Juan Gerardo Oliva Salinas / José Ignacio de Llorens Duran

[84] Cubierta velaria para el Centro Universitario de Teatro Dr. Juan Gerardo Oliva Salinas / Arq. ECL. Marcos Javier Ontiveros Hernández

[40] Línea de investigación de las tensoestructuras en el IDEC Dr. Carlos Henrique Hernández

[88] Cubiertas tensadas en el Metro de Santiago de Chile Arq. Enrique Burmeister (BAC) / Arq. Guillermo Carella (CIDELSA)

[42] Docencia en tensoestructuras en la Universidad de São Paulo Arq. Ruy Marcelo de Oliveira Pauletti

[94] Automotora Barriola Roberto Santomauro / Patricia Pinto

Opinión [44] Las Tensoestructuras y el espacio público. Algunas experiencias Arq. Jaime León Proyectos [54] Obras de adecuación en el Estadio “Ciudad de La Plata” para el desarrollo de la Copa América 2011 Arq. Hugo Larotonda [58] Patio en Norcenter Shopping PFZ Arquitectos / wagg Soluciones Tensadas [62] Bar en Puerto Madero WAGG Soluciones Tensadas [66] Cubierta patio central Colegio de Ingenieros de Chile Osvaldo Sotomayor / Sergio Leiva

[96] Paseo urbano Ciudad de Trinidad Roberto Santomauro / Patricia Pinto [98] Cubierta tensil para el área de excavación del Museo Arqueológico in situ de Taima-Taima Dr. Carlos Henrique Hernández [104] Cubierta textil C.C. Flamingo Beach Arq. Vicente Penoth [108] Sede Venezolana de Televisión Arq. José Sánchez [110] Cubierta textil edificio Sanofi Aventis Arq. José Sánchez [112] Acceso del edificio sede de la Economía Popular Arq. José Sánchez

[70] Cala Abarca Luis Pablo Barros / Jorge Heen Monreal

Artículos Técnicos [114] CAC Arquitectura C.A. Arquitectura Textil a tu medida CAC Arquitectura C.A.

[76] Edificio Corporativo Holcim Costa Rica Bruno Stagno Arquitecto & Asociados

[118] 3form - Varia Inversiones Ambiente Design 2411, C.A.

Editorial

104

108

110

112

114

Nuestros primeros 20 años... ¡y seguimos! Sí, han pasado 20 años, ni más ni menos, desde aquel 19 de septiembre de 1992, cuando la revista salía de la imprenta y aquel 21 de septiembre, cuando comenzamos a distribuirla en el X Encuentro Nacional de Estudiantes de Arquitectura, que se realizaba en la FAU-UCV. 20 años que se resumen en un trabajo realizado con mucha pasión y entrega, con sus aciertos y también desaciertos, motivados principalmente a divulgar la Arquitectura como hecho cultural, respetando la obra presentada por el arquitecto sin establecer juicios al momento de publicarla. 20 años que nos han permitido crecer en muchos aspectos, sin embargo, estamos conscientes que aún nos queda camino por recorrer. En los próximos años trabajaremos para consolidar la presencia a nivel nacional y buscar más participación en eventos internacionales de arquitectura, diseño y construcción. 20 años trabajando para promocionar la arquitectura venezolana a través de otras vías, como la página web www.entrerayas.com, con actualizaciones diarias y más de 16.000 visitas mensuales; el programa semanal entrerayas radio por la emisora virtual www.sinruido.net, con más de 220 programas realizados a la fecha; la Celebración Día del Arquitecto, que en sus 8 ediciones ha reunido a más de 5.000 arquitectos en ejercicio profesional; la activa participación en las redes sociales Twitter (@entrerayas) y Facebook (Revista entre rayas), con más de 6.000 seguidores; el stand en las exposiciones Construya Vivienda y Decoralia, organizadas por Expocenter, donde atendemos en forma directa a arquitectos, ingenieros, constructores, estudiantes, urbanistas, entre otros profesionales y el apoyo a la participación de los arquitectos venezolanos en la Bienal de Arquitectura de Quito desde 1994, evento organizado por el Colegio de Arquitectos del Ecuador-Pichincha.

Portada: Cubierta desmontable Plaza Los Palos Grandes Arquitectura: Dr. Carlos Henrique Hernández / Arq. Jaime León Grupo Estran C.A. Fotografía: Carlos Beltran

Y para celebrar estos 20 años dedicamos la presente edición al V Simposio Latinoamericano de Tensoestructuras, que se realiza en la Facultad de Arquitectura de la Pontificia Universidad Católica de Chile, publicando la obra de arquitectos de Argentina, Brasil, Chile, Costa Rica, México, Perú, Uruguay y Venezuela, en el área de las estructuras tensiles. Nuestro sincero agradecimiento a los integrantes de la Tensored, por su valioso apoyo y permitirnos la realización de este inédito número. Arq. Jesús Yépez / Editor @entrerayas 35

Presentación

Simposio Latinoamericano de Tensoestrucuras

Una existencia de 9 años Carlos Henrique Hernández IDEC-FAU-UCV

En el año 2001 un grupo de profesores de la Escuela Politécnica de São Paulo, encabezados por el profesor Ruy Marcelo Pauletti del postgrado de sistemas estructurales ligeros para cubiertas de grandes luces, tiene la idea de organizar un simposio sobre el tema de las estructuras traccionadas. Este evento, de carácter nacional, se convoca en ese año como el I Simposio Brasileño de Tensoestructuras. Asisten en calidad de ponentes invitados el Ing. Frei Otto, Todd Dalland, Vizenz Sedlak, Massimo Majowiecki y Balthazar Novak. Una combinación del tema con la calidad de los invitados produjo una avalancha de público que transformaron un evento pequeño, esperado por los organizadores, en un evento que superó los 490 asistentes y con una participación internacional que llego al 6%. Otro factor que influyó en el éxito de esta convocatoria es el hecho, a diferencias de otros simposios donde sólo se reúnen los técnicos o especialistas en un tema determinado, de permitir la participación activa de los estudiantes. En este simposio se encuentran por primera vez algunos de los grupos latinoamericanos que trabajan en el área, estableciéndose la importancia de intercambiar ideas y compartir experiencias. No conozco al profesor Pauletti durante el simposio sino después a través de una serie de eventos poco afortunados que nos terminan poniendo en contacto; hablamos de la idea de continuar con los simposios,

1. La Asociación Internacional de Cascarones y Estructuras Espaciales IASS (International Association for Shell and Spatial Structures), fundada en 1959 por el reconocido Ingeniero Eduardo Torroja, tiene su sede en el Laboratorio Central de Estructuras y Materiales CEDEX en Madrid, España y es presidida actualmente por el profesor René Motro

96 36

pero dándole un carácter regional más amplio y comenzamos la organización del II Simposio Latinoamericano de Tensoestructuras en Caracas para realizarlo en mayo de 2005. En este caso se hizo un esfuerzo en su promoción internacional y en especial en Latinoamérica, con los colegios de arquitectos, las universidades y las páginas web sobre arquitectura y diseño. En el 2004 somos contactados por el Ing. Mamoru Kawaguchi de la IASS1 quien nos invita a participar en la reunión de la Asociación Internacional de Cascarones y Estructuras Espaciales efectuada en Montpellier, Francia, en septiembre de 2004, donde expusimos la creación de los Simposios Latinoamericanos al comité de la IASS, surgiendo una relación de colaboración con esta institución quién respalda y contribuye en la promoción del simposio. En este II Simposio se utiliza un formato similar al de Brasil: la organización recae en una institución académica, se tienen invitados internacionales con conferencias magistrales, hay presentación de ponencias y la participación estudiantil, siendo ésto último una parte de la filosofía de los Simposios Latinoamericanos. Dentro de esta idea de la participación estudiantil se incorpora un nuevo elemento que fue un concurso para proyectos realizados por estudiantes de las diferentes universidades de la región en el tema de las tensoestructuras. También se introduce por primera vez la traducción al inglés para permitir la participación fuera del área de habla hispana.

Se invitan como ponentes al Ing. Host Berger, Prof. Aldo Capasso, Prof. Felix Escrig, Arq. Nicholas Goldsmith, Prof. José Ignacio Lloren y Prof. Juan Monjo Carrio. Este simposio, al igual que el primero, tiene una gran acogida con una participación que supera los 500 asistentes, mostrando un aumento tanto de la participación internacional (23) como de la latinoamericana (51). El primer concurso de estudiantes lo gana un equipo peruano de la Universidad Ricardo Palma conformado por Erick Daniel, Irribarren Rodriguez, Roxana Garrido Sánchez con el proyecto Morflex, Sistema Estructural Activo. En este simposio propongo la creación de la Red Latinoamericana de Tensoestructuras (Tensored), la cual tiene una amplia receptividad y se firma el documento fundacional por los participantes presentes. Un grupo de profesores peruanos proponen que el próximo simposio, correspondiente al año 2008, se realice en Perú, pero no logran ponerse de acuerdo las instituciones que participarían y en el año 2007 se ve la inviabilidad de realizarlo. El profesor John Abel, presidente de la IASS en aquel momento, tiene la idea que realizando el simposio en conjunto con el de la IASS se podría cumplir con la fecha. Se consulta con el Prof. Pauletti, quien asiste al simposio anual de la IASS en Venecia y se le propone al comité organizador y al

Afiche del I Simposio

Afiche del II Simposio

Afiche del III Simposio

Afiche del IV Simposio

Prof. Juan Gerardo Oliva, quien estaba encargado de organizar el simposio de la IASS del año 2008 en México, la propuesta de organización simultánea de ambos eventos. Surge así el Simposio IASS-SLTE con el titulo “Cascarones y estructuras espaciales, nuevos materiales y tecnologías, nuevos diseños e innovaciones; un acercamiento sustentable al diseño arquitectónico y estructural,” que se celebra en Acapulco, México, y donde los organizadores tienen el reto de congeniar las características de ambos eventos, entre ellas la incorporación de los estudiantes con los profesionales de Latinoamérica y de todas partes del mundo. Se realiza un congreso bilingüe inglés-español con una mezcla de las características de ambos simposios en el cual participan 293 profesionales, de los cuales 24 son de otros países latinoamericanos y 149 de países fuera de la región. Los ganadores del segundo concurso de estudiantes fueron: Josué Eber de La Cruz y Jaime Andrés Simón con su proyecto Bambu-flex de la Universidad Ricardo Palma de Lima, Perú. En este evento se presenta la propuesta del Arq. Roberto Santomauro de organizar el simposio correspondiente al año 2011 en Uruguay. Se lleva a la Universidad de La República y se organiza TENS-MVD 2011, con la colaboración de un equipo en Argentina integrado por

96 38

Walter Runza, Gabriel Gabutti y Pablo Valenzuela. El IV Simposio se realiza en la Facultad de Arquitectura en mayo de ese año. Como invitados se tienen al Prof. Aldo Capasso, Prof. Gerry Dànza, Prof. Félix Escrig, Arq. Nicholas Goldsmith, Prof. José Ignacio Llorens, Prof. Juan Monjo Carrio, Dr. Dieter Stroebel, Ing. Knut Stockhunsen, Gerd Michael Schmid e Ing. Robert Wehdorn-Roithmayr. La participación en este simposio fue de 250 personas, que es considerablemente alta si tomamos en cuenta el tamaño del país y tiene una de las mayores participaciones de otros países latinoamericanos (94), aun si se descuenta la participación argentina que por su cercanía y el apoyo prestado por el equipo argentino tuvo una participación importante. La participación fuera de la región fue de 25 asistentes. Este año el tercer concurso de estudiantes lo ganan Ricardo Vivar y Jenny Tataje, de la Universidad San Martin de Porres del Perú, con el proyecto Tensowrap. En la reunión de la Tensored se acordó reducir el tiempo entre los simposios a dos años y realizar el próximo simposio en Chile (TENS-SCL 2012) organizado por David Peragallo y la Escuela de Arquitectura de la Pontificia Universidad Católica de Chile y para el año 2014 se realizará en Brasil organizado por el Prof. Ruy Marcelo Pauletti, que debido a su coincidencia con el mundial de fútbol será una oportunidad para visitar los proyectos que se están realizando para este evento deportivo.

Fotografía: Jesús Yépez

El I Simposio tuvo una participación de 459 brasileros, 15 participantes de otros países latinoamericanos y 17 de países fuera de la región. El II Simposio tuvo una participación de 453 venezolanos, 51 participantes latinoamericanos y 23 de otras latitudes. En el III Simposio la participación se dividió en 120 participantes mexicanos, 149 participantes de países fuera de la región y 24 participantes latinoamericanos. Cabe destacar que en éste simposio hay una participación muy alta de países fuera de la región y más bien una menor presencia de países de la región, porque el simposio se realizó en conjunto con el de la IASS, que atrae una gran participación mundial, pero cuyos costos limita la participación latinoamericana y estudiantil. En el IV Simposio la participación uruguaya fue de 131 personas, la latinoamericana de 94 y 25 de países fuera de la región. Los simposios latinoamericanos han sido una fuente de promoción, de información y de inspiración sobre el uso de las tensoestructuras. A lo largo de su ya no tan corta existencia (nueve años) ha tenido una gran participación de estudiantes y profesionales en cada uno de los países donde se ha realizado. Con una creciente participación del número de países latinoamericanos y con una presencia creciente y permanente de países fuera de la región, se demuestra que el Simposio Latinoamericano de Tensoestructuras ha ganado una posición en el ámbito regional y mundial. Los simposios han servido como apalancamiento de la tecnología en los países donde se realiza, estimulando a los docentes y a las instituciones académicas a incorporar el tema en el pensum, a los profesionales a incorporar la tecnología a sus propuestas, a la creación de nuevas empresas y a la mejora técnica de las existentes.

Morflex, Sistema Estructural Activo

De izquierda a derecha: Roberto Santomauro, Marcos Javier Ontiveros, Carlos Henrique Hernández y Ruy Marcelo Pauletti, en la clausura del IV Simposio Latinoamericano de Tensoestructuras

Bambu-flex

Tensowrap

Academia

Curso de Arquitectura Textil Prácticas en línea Juan Gerardo Oliva Salinas Universidad Nacional Autónoma de México UNAM José Ignacio de Llorens Duran ETSAB / UPC

Durante el mes de octubre del 2011, el Laboratorio de Estructuras y la División de Educación Continua de la Universidad Nacional Autónoma de México organizaron en la Facultad de Arquitectura el curso Arquitectura Textil. Se desarrolló durante una semana presencial en los locales de la facultad, seguida por dos meses de práctica tutelada on line, para que los participantes desarrollaran los ejercicios propuestos que se detallan a continuación. Estuvo dirigido a estudiantes, académicos, profesionales, técnicos y empresarios dedicados al diseño y montaje de cubiertas textiles. Recibió a 34 participantes de Cuba, Costa Rica, Guatemala y México y estuvo impartido por los Profesores Juan Gerardo Oliva, coordinador de la UNAM, Juan Monjo de la Universidad Politécnica de Madrid, José Llorens y Ramón Sastre, ambos de la Universidad Politécnica de Cataluña. Recibió el apoyo de las empresas Tunali Tec (www.tunalitec.com) y Serge Ferrari (www.sergeferrari.com). El contenido de la semana presencial se dedicó a proporcionar todos los conocimientos y habilidades necesarios, para concebir y realizar anteproyectos de arquitectura textil y presupuestarlos. Se desarrolló de acuerdo con el programa siguiente: 1. Objetivos. Definiciones. Antecedentes. 2. Características básicas de las construcciones textiles. Tipología formal, funcional y tecnológica. 3. Condiciones básicas de estabilidad. Condiciones estructurales de las membranas. 4. Los materiales. Tejidos, membranas, películas, mallas, cables, accesorios. 5. Planteamiento y obtención de la forma. Las maquetas y los programas de ordenador. 6. Cálculo de tensiones. Programas de ordenador. 7. Patrones.

96 40

1. Cubierta del Patio del Palacio de Minería, Ciudad de México

Tipología, definición y obtención manual. Cálculo con ordenador. 8. Estructura soporte. Mástiles, pórticos y arcos. 9. Cimentaciones y anclajes. 10. Detalles constructivos y especificaciones técnicas. Uniones, bordes y anclajes. 11. Confección. 12 Montaje. 13. Patología y mantenimiento. 14 Mediciones y presupuesto. Con cada tema se proporcionaron las normas, bibliografía y ejemplos correspondientes. Durante las prácticas tutorizadas en línea se desarrollaron dos ejercicios. El primero fue el análisis comentado de la cubierta textil del patio del Palacio de Minería de la Ciudad de México, que se visitó (figura 1). Las características de la obra, que había sido repuesta y mejorada 9 años después de la primera instalación, así como la presencia del autor de la misma, que es el profesor Oliva, permitieron que el análisis fuese completo y pormenorizado. Los aspectos considerados fueron: el planteamiento general del proyecto, la solución funcional y descripción incluyendo la superficie, los materiales, búsqueda de la forma, cálculo inicial, líneas de fuerza hasta el terreno, estructura sustentante, mástiles, patronaje, cables, accesorios, detalles de la membrana, claraboya, estructura y anclajes, confección, transporte y montaje. Se incluyeron así mismo el grado de satisfacción de los requerimientos, el impacto medioambiental y las propuestas de adaptación al perímetro, la convertibilidad de la cubierta y su adecuación acústica. La segunda práctica consistió en el anteproyecto de cubierta textil para el Patio de los Pinos de la Facultad de Arquitectura donde se desarrolló el curso. Se aplicaron los conocimientos adquiridos y completados a un caso práctico que pudiera llevarse a cabo en el futuro. El

2. M. Godina, F. Gómez, E. Jiménez & E. Valdez

contenido del anteproyecto que se desarrolló incluía en una primera fase el análisis del emplazamiento, programa y requerimientos junto con el planteamiento inicial a nivel de croquis y justificación. Para la segunda fase del anteproyecto se reservaron la obtención de la forma física y virtual, predimensionado, selección de materiales, patronaje, estructura, cimentaciones, cables, accesorios, detalles constructivos, medición y presupuesto. Se presentaron distintas propuestas que pueden clasificarse en dos grupos: las que optan por elementos modulares independientes de los edificios colindantes y las que incorporan a uno de ellos. Las propuestas modulares independientes de los edificios existentes son pragmáticas, realistas y asequibles (figuras 2 y 3). Toman en consideración las características y ventajas de las cubiertas textiles porque son ligeras, desmontables, traslúcidas y no descuidan el aspecto. Formulan además un proyecto de aplicación a otros emplazamientos.

4. A. Escobedo, J. O. Juárez, R. González & N. Monroy

Las propuestas que se vinculan a la edificación existente son más ambiciosas (figuras 4 y 5). Requieren un proyecto más desarrollado que las del grupo anterior, ya que se trata de soluciones singulares a medida, que se tienen que conectar directamente con las fachadas y estructuras preexistentes. No son tan fácilmente aplicables a otros emplazamientos, pero obtienen como contrapartida la mayor integración de los accesos del edificio al espacio cubierto del patio interior. El curso ha establecido así mismo las bases para seguir posteriormente otros estudios de especialización.

3. L. F. Alvizures, M. Calderón, S. Joa & P. Sánchez

5. M. J. Ontiveros

Academia

Línea de investigación de las Tensoestructuras en el IDEC Carlos Henrique Hernández IDEC-FAU-UCV

En 1987 se crea en el Instituto de Desarrollo Experimental de la Construcción de la Universidad Central de Venezuela, en Caracas, el área de investigación en Tensoestructuras por los profesores Waclaw Zalewsky y Carlos H. Hernández y posteriormente la incorporación del profesor Nelson Rodríguez en 1993, quienes vienen desarrollando proyectos de investigación asociados a proyectos de aplicación y extensión en cubiertas con membranas textiles, estructuras transformables y arquitectura ligera. La línea de investigación de tensoestructuras está referida al estudio de las posibilidades, que desde el punto de vista constructivo y formal, estudia materiales tales como el acero, maderas, plásticos, aglomerados, fibras naturales o artificiales, entre otros susceptibles a ser tensados y su aproximación al problema estructural, enfocado directamente al diseño de cubiertas ligeras de rápido montaje con formas geométricas anticlásticas (de doble curvatura en sentidos opuestos) y sinclásticas (de doble curvatura en el mismo sentido). Es también parte de la investigación los procesos de producción de los componentes, su transporte, montaje, adaptación, crecimiento y combinación.

96 42

Estas estructuras están en pleno desarrollo, es por ello, que la línea de investigación de las tensoestructuras del IDEC, además de cumplir con las actividades propias de investigación, también transfiere conocimientos a través de la docencia con la tutorías de tesis de pre y post-grado, programas de pasantías académicas y con la organización de cursos de ampliación de conocimientos con invitados internacionales dirigido a los profesionales de la arquitectura, construcción e ingeniería. Desde el año 2007 se cuenta con una materia en el pregrado de Arquitectura denominada “Introducción al Diseño de Tensoestructuras”, donde se les da a los estudiantes las herramientas necesarias para abordar el diseño de estructuras textiles, incluyendo su predimensionado. Aparte de las clases teóricas y algunos ejercicios que deben realizar para afianzar los conocimientos teóricos, el estudiante debe realizar un proyecto completo que debe incluir detalles constructivos, cálculo de las fuerzas actuantes y el patronaje. Inclusive, algunos estudiantes han llegado a la construcción de un prototipo de su proyecto.

Academia

Docencia en Tensoestructuras en la Universidad de São Paulo Ruy Marcelo de Oliveira Pauletti Escuela Politécnica de la Universidad de São Paulo

Dentro del programa de postgrado en Ingeniería Civil de la Escuela Politécnica de la Universidad de São Paulo (http://ppgec.poli.usp.br/) se ofrece una disciplina de postgrado abierta a los estudiantes de maestría y doctorado sobre estructuras ligeras (http://www.lmc. ep.usp.br/disciplinas/pef5750/), que está bajo la responsabilidad del doctor Ruy Marcelo de Oliveira Pauletti, D.Sc., Hab., Profesor Asociado del Departamento de Ingeniería de Estructuras y Geotécnica de la Escuela Politécnica de la USP (pauletti@usp.br). La disciplina fue montada con base en la tesis del profesor Pauletti: História, Análise e Projeto das Estruturas Retesadas (disponible en: http://www.lmc.ep.usp.br/ people/pauletti/Publicacoes.html). En este curso se da énfasis en la fase de proyecto y de análisis de tensoestructura, pero también se incluyen los cascarones y otras estructuras ligeras. Los alumnos deben realizar trabajos teóricos y prácticos sobre los sistemas estructurales ligeros, e inclusive fabricar y montar prototipos de estructuras textiles.

96 44

En los últimos tiempos, se ha dado un mayor énfasis en los aspectos matemáticos, con nociones de geometría diferencial. Este año la disciplina contará con un módulo especial del Prof. Michele Serpilli, de la Universidad de Ancona, Italia, que tratara sobre la teoría de cascarones. Aunque el curso se da en el ámbito del postgrado en Ingeniería de Estructuras, una de las área del postgrado en Ingeniería Civil, los alumnos del pregrado y postgrado en ingeniería civil y también los de arquitectura pueden asistir al aula como oyentes. Varios graduados del programa, maestría o doctorado, han pasado a trabajar en el campo de las estructuras de membrana, en Brasil y también en el exterior.

Memorial dos Povos de Belém do Pará

Opinión

Las Tensoestructuras y el espacio público Algunas experiencias Arq. Jaime León Grupo Estran

1. Ubicación de plazas cubiertas. Bulevar de Sabana Grande, Caracas. Dibujo: Plano conjunto base PDVSA La Estancia. 2, 3 y 4. Plaza Siembra Petrolera. 5. Plaza Aquiles Nazoa. 6. Plaza Tio Tigre y Tio Conejo. 7. Plaza Arturo Michelena. Mural “Nuestros orígenes” del Arq. Jorge Castillo. 8. Plaza Alirio Diaz. Escultura “Gran lugar del Alba” de Colette Delozanne. Fotografías: Jaime León

En la tecnología textil, su concepción estructural y constructiva condiciona su apariencia final. Nociones como la necesidad de trabajar con superficies con doble curvatura, única manera de lograr su estabilidad estructural, propician diseños flexibles y más orgánicos que rompen con la dureza de la arquitectura tradicional. A nivel urbano, sus características formales permiten adaptarse al entorno con mayor facilidad y ayudan a conformar espacios con identidad propia. Entre estas características destaca la transmisión luminosa, que se refiere a la posibilidad de manejar el paso de la luz a través de la cubierta. El porcentaje de transmisión dependerá del tipo de membrana utilizada, las membranas traslúcidas permiten una transmisión por encima del 50% mientras que las opacas bloquean completamente el paso de la luz. En climas tropicales, como el de Venezuela, esta característica da a los diseñadores más herramientas para encontrar alternativas adecuadas a su entorno inmediato. Por otro lado, la rapidez en su ejecución –utilizando materiales y acabados que requieran bajo mantenimiento- y la poca perturbación en el sitio al momento de su montaje, ubican a este tipo de estructuras entre las primeras a considerar al momento de hacer intervenciones en espacios públicos.

Bulevar de Sabana Grande El Bulevar de Sabana Grande con una superficie de más de 90.000 m2 es uno de los espacios públicos más representativos de la ciudad de Caracas (Dtto. Capital, Venezuela). A raíz del Proyecto para la Rehabilitación Integral de los espacios del Bulevar, ejecutado por PDVSA La Estancia, el Gobierno del Distrito Capital, la Alcaldía del Municipio Libertador y diversos entes del Gobierno, varios grupos de tensoestructuras fueron integrados a su perfil urbano. Desde el punto de vista funcional, no sólo se ocupan de brindar protección ante la lluvia y el sol, también definen plazas cubiertas utilizadas como puntos de intercambio y encuentro. Estos espacios cubiertos marcan el recorrido por este importante paseo peatonal y ofrecen su sombra para acoger una gran variedad de actividades culturales y recreativas. Las tensoestructuras, con forma de paraguas invertido, parten de una planta octogonal inscrita dentro de una circunferencia de 10 metros de diámetro. En conjunto y con diferentes agrupaciones llegan a cubrir más de 1.000 m2 que se encuentran distribuidos en cinco plazas a lo largo del bulevar. En cuanto a su altura, considerando la altura de la base de la columna hasta la parte baja del cono de las telas, existen paraguas de 3 m, 3,5 m, 4 m y 4,5 m. El desarrollo del cono de tela suma 2,3 m adicionales. Los conjuntos de paraguas logran imitar el movimiento natural de los árboles al ser agrupados con alturas variables y logran crear una sombra similar a la proyectada por sus copas al utilizar membranas traslúcidas que filtran el paso de la luz solar. Al observar superficies de membranas traslúcidas a contraluz, las zonas con doble membrana –solapes, juntas, bolsillos, refuerzos- se presentan más oscuras por lo que se prestó especial atención para que este efecto trabajara con la geometría presente en el cono. El cono invertido funciona como un gran embudo que recoge al agua de lluvia a través de un plato colector ubicado en la columna de soporte. Este sistema evita el goteo perimetral del agua de lluvia y permite su canalización a través del interior de las columnas directamente hacia el sistema de drenaje del bulevar.

96 46

Ficha técnica de obra Cubiertas para el Bulevar de Sabana Grande Cliente / promotor PDVSA La Estancia Proyecto y construcción 2010-2012 área cubierta 16 paraguas de aprox. 85 m2 c/u + 4 pétalos individuales Diseño Dr. Carlos Henrique Hernández Arq. Jaime León Grupo Estran C.A.

El carácter escultórico de estas agrupaciones, permite que establezcan un diálogo con las obras de arte que también conseguimos en el bulevar, enriqueciendo aun mas la experiencia peatonal. Esta vivencia espacial se encuentra acompañada por un sistema de iluminación y sonido arquitectónico. El sistema de iluminación –integrado por luminarias LED de bajo consumo- utiliza la superficie de la membrana como pantalla y ofrece cambios de luces de colores, creando efectos sobre las cubiertas que resaltan su carácter de hito urbano y arquitectónico. Las pistas de sonido, producidas especialmente para el bulevar, están inspiradas en sonidos relajantes que mezclan a la naturaleza con la ciudad recreando ambientes diurnos y nocturnos. Es así como el canto de pájaros, música instrumental o sonidos del mar se asocian y acompañan al usuario a su paso bajo las cubiertas. La pista nocturna trabaja en paralelo con los efectos de iluminación.

Dentro de las zonas de injerencia del bulevar, también conseguimos otra intervención con tensoestructuras en una pequeña plaza abierta hacia la Av. Casanova conocida como “la Plaza de los Pintores”. Esta plaza también se suma al Proyecto para la Rehabilitación del Bulevar ejecutado por PDVSA La Estancia, y busca relacionarse con el resto de la intervención, en parte, al repetir el uso de materiales; piso adoquinado y membranas blancas traslucidas para las cubiertas. En esta ocasión, se utilizó un sistema de cubiertas que en su imagen formal asemejan pétalos. Por la configuración de la plaza se optó por utilizarlas como elementos individuales aunque su modulación permite estructurar grupos de dos, tres y hasta cuatro “pétalos” apoyados en un solo soporte vertical. La proyección de la cubierta individual presenta una dimensión interna de 3,3 por 4 m. La altura del punto más bajo de la cubierta, que equivale a la altura del soporte vertical, es de 2,7 m y alcanza en su punto más alto los 3,6 m. En su configuración de cuatro elementos puede crear una superficie cubierta de hasta 36 m2. La estructura galvanizada fue diseñada en piezas combinables para su fácil manipulación y transporte. Todas las conexiones entre piezas se hacen con pernos para un rápido y limpio ensamblaje en sitio. La cubierta textil traslúcida permite el paso de iluminación natural durante el día, y en la noche, permite crear una iluminación indirecta al funcionar como superficie reflectante de la luz proveniente de una lámpara LED empotrada en el soporte vertical.

Gracias al planeamiento integral del proyecto de rehabilitación se ha logrado una exitosa incorporación al contexto. A poco mas de un año de la implantación del primer grupo, la imagen general del bulevar se ha entrelazado con la de las tensoestructuras.

96 48

14 9. Sistema de iluminación. Plaza Siembra Petrolera. Bulevar de Sabana Grande, Caracas. Fotografías: Jaime León. 10. Esquema de agrupación Cubiertas “Pétalos”. Dibujo: Grupo Estran.

11, 12 y 13. Plaza de Los Pintores con Pétalos individuales. Av. Casanova, Caracas. Fotografías: Jaime León. 14. Plaza Alirio Diaz. Av. Solano, Caracas. Fotografía: Carlos Beltran 15. Plaza de Los Pintores. Fotografía: Jaime León.

Ficha técnica de obra Cubiertas para los Mercados de la Economía Informal Cliente / promotor Alcaldia de Girardot Proyecto y construcción 2012 área cubierta Mercado Ateneo: 900 m2 (proyección) + 6 pétalos individuales Mercados Alivios I y II: 610 m2 (proyección) + 6 pétalos dobles Diseño Dr. Carlos Henrique Hernández Arq. Jaime León Grupo Estran C.A.

16. Corte pasillo locales / Corte longitudinal pasillo locales. Mercado Ateneo, Maracay. Dibujo: Grupo Estran. 17. Esquina Av. López Aveledo. Mercado Ateneo, Maracay. 18. Pasillo interno. Mercado Ateneo, Maracay. 19 y 20. Mercado Alivios I con Pétalos dobles. Av. Bolívar, Maracay. Fotografías: Jaime León 21. Planta techo. Mercado Ateneo, Maracay. Dibujo: Grupo Estran. 22. Calle interna Mercado Ateneo, Maracay. 23. Mercado Ateneo, al fondo edifico Ateneo de Maracay. 24. Mercado Ateneo, esquina Av. 19 de Abril, Maracay. Fotografías: Jaime León

96 50

Mercados para la Economía Informal Este tipo de cubierta también es utilizada como parte del mobiliario urbano presente en los mercados para la economía informal desarrollados por la Alcaldía de Girardot en la zona central de la ciudad de Maracay (Estado Aragua, Venezuela). Los mercados buscan incorporarse al entramado urbano propiciando el contacto con la calle y los espacios públicos de una manera más organizada. Para ello, se crean aceras más anchas, libres de obstáculos, y calles peatonales internas donde la presencia de “pétalos” propician un agradable recorrido sombreado e invitan al peatón a continuar hacia las zonas con locales comerciales. Esta antesala es reforzada por una cubierta que crea un alero y cubre los pasillos, en la que la combinación de los colores blanco y verde busca crear un contraste entre los mercados y las edificaciones vecinas, haciéndolos destacar dentro de su contexto. Este gesto estético crea la imagen de los mercados y además se traduce en un juego interno de luces y sombras al utilizar membranas traslúcidas –color blanco- y opacas –color verde-. La estructura de soporte para la tela, compuesta por tubos calandrados galvanizados, crea ondas que acompañan el flujo de los usuarios a lo largo de su recorrido por los espacios internos del mercado. Esta geometría también permite mantener una temperatura interna agradable al facilitar la circulación cruzada de aire bajo la cubierta de los pasillos.

25 y 26. Cubierta Plaza Los Palos Grandes, Caracas. 27. Proceso montaje. Fotografías: Jaime León 28, 29 y 30. Cubierta Plaza Los Palos Grandes, Caracas. Fotografías: Carlos Beltran 31. Proceso montaje. Fotografías: Jaime León

Ficha técnica de obra Cubierta desmontable para la Plaza de Los Palos Grandes Cliente / promotor Alcaldia de Chacao Proyecto y construcción 2011 área cubierta 170 m2 (proyección) Diseño Dr. Carlos Henrique Hernández Arq. Jaime León Grupo Estran C.A.

La Plaza de Los Palos Grandes Otra tensoestructura de carácter urbano está presente en la Plaza de Los Palos Grandes en Caracas (Estado Miranda, Venezuela) donde la Alcaldía de Chacao necesitaba reforzar el mencionado espacio de esparcimiento con una cubierta desmontable que permitiera ampliar la oferta de actividades recreacionales y culturales en las ocasiones que lo ameriten. Un sistema manual permite el montaje y desmontaje de la cubierta de una manera sencilla y rápida. El sistema de elevación con base en poleas y malacates, colocado en los cuatro puntos centrales, permite elevar la cubierta sin necesidad de subir personal hasta el punto alto de anclaje que sucede a unos 8,5 m sobre el nivel de la plaza. Todo el trabajo se hace al nivel de la base de las columnas metálicas, a una altura de 2,4 m. Esto permite que los operarios puedan acceder utilizando escaleras pero al mismo tiempo impide el alcance del sistema por parte del público.

96 52

La cubierta está libre de cables y piezas metálicas. En lugar de utilizar refuerzos de cables de acero, se utilizan correas (eslingas) sintéticas de poliéster, lo que facilita la manipulación de la tela al momento del montaje y el desmontaje. Por otro lado, de esta manera se garantiza que la cubierta no sufra daños al doblarla y desdoblarla en el proceso de embalaje. El proceso de montaje se realiza con un equipo de cuatro personas y demora un par de horas. Una vez que la cubierta es elevada a su posición final, crea un espacio interno cubierto de aproximadamente 170 m2 con una altura interna libre de 6 m. Destaca en esta intervención la manera en que la geometría de la cubierta se adaptó a su contexto. Reuniones entre los diferentes profesionales involucrados –diseño, cálculo, programación- dieron con una propuesta de cubierta que apoyada en los elementos geométricos y estructurales existentes, no solo cumple con los requerimientos funcionales requeridos, sino que adicionalmente da la sensación de ser parte del conjunto desde el momento de su concepción inicial.

Jaime León Arquitecto (Facultad de Arquitectura y Urbanismo, Universidad Central de Venezuela, 1995). Master of Architecture (Illinois Institute of Technology-IIT, Chicago, USA, 1998). Henry Adams Certificate (American Institute of Architects, 1998). Luego de su pasantía en la oficina Fujikawa Johnson and Associates, Inc., donde participa en proyectos residenciales de alta densidad para la ciudad de Chicago, pasa a formar parte del equipo de diseño de la Empresa de Arquitectura Textil, Tensil y Transformable Grupo Estran, C.A. en la cual actualmente se desempeña como Director de Proyectos. Colaborador en la Línea de Investigación de Tensoestructuras IDEC-FAU-UCV y en el Proyecto Red de Tensoestructuras Latinoamericana “La Tensored”. Autor de diferentes artículos enfocados en el tema de las Tensoestructuras, presenta como ponente el articulo “Experiencias en Arquitectura Textil” en el II Simposio Latinoamericano de Tensoestructuras (UCV, Caracas, Venezuela, 2005) y el articulo “Recent aplications of fabric structures in Venezuela” en la V International Conference on Textile Composites and Inflatable Structures (UPC, Barcelona, España, 2011). jaime@grupoestran.com

96 54

32. Corte y detalle alzado. Plaza Los Palos Grandes. Dibujo: Grupo Estran 33 y 34. Cubierta Plaza. Los Palos Grandes, Caracas. Fotografías: Carlos Beltran 35. Proceso montaje. Fotografías: Jaime León 36. Cubierta Plaza. Los Palos Grandes, Caracas. Fotografía: Carlos Beltran 37. Proceso montaje. Fotografías: Jaime León

Proyectos

Obras de adecuación en el

Estadio “Ciudad de La Plata” para el desarrollo de la Copa América 2011 Un gran manto blanco desplegado para acoger a futbolistas y espectadores es el escenográfico marco del estadio Ciudad de La Plata construido en la capital provincial con ocasión de la sede inaugural de la Copa América 2011.

Ficha Técnica Main contractor Astilleros Rio Santiago Projet Manajer Arq. Hugo Larotonda Asesor externo Birdairs Inc. Jefe de obra Ing. Héctor Baita Coordinación por ARS Ing Hector Pagani Ingeniería ARS Ing. Luis Negri área cubierta 27.000 m2 Longitud de cables 18,5 Km Cantidad de puntales 104 u Pasarelas técnicas 201 u Peso de piezas de acero 1.575.000 kg Peso de cables 500.000 kg Peso de la membrana 30.000 kg

En el año 2003, se completó de forma parcial la obra que se había iniciado en febrero de 1998 y que, por causas gremiales, entre otras, se había paralizado su ejecución. Las obras que se realizaron en esta oportunidad, fueron las mínimas esenciales para poner en funcionamiento el complejo, salvaguardando la construcción ya ejecutada. La administración gubernamental de entonces decidió que se inaugurara sin techo. El Estadio Único Ciudad de La Plata fue diseñado techado, en dos fases: La FASE I con un techo cuya proyección vertical coincide con el foso perimetral al campo de juego. La FASE II completamiento del techado sobre el campo de juego.

La membrana arquitectónica que había sido comprada en el año 2000 para ejecutar la FASE I, junto a la totalidad de cables de acero, nudos, postes y herramientas especiales, entre otros materiales, que permitían construir la estructura tipo tensegrity quedó depositada en la zona franca y en Astilleros Río Santiago.

La falta de la cubierta, motivó que los sectores ya inaugurados comenzaran a deteriorarse, especialmente en los edificios ubicados en su eje transversal denominados A y B y en los palcos. El 24 de junio de 2008, la administración gubernamental de turno anuncia en rueda de prensa las obras de terminación de la cubierta. Posteriormente a este anuncio y viendo las características que el nuevo estadio tendría una vez terminado, la Confederación Sudamericana de Fútbol (CONMEBOL) determina que el Estadio Ciudad de La Plata sea sede de la ceremonia de apertura de Copa América, y cinco partidos más durante el mes de julio de 2011. El montaje del techo El Estadio Ciudad de La Plata es uno de las más singulares en el mundo, caracterizado por su forma de ocho, atípica en este tipo de construcciones deportivas. Las configuraciones que normalmente vemos en estos tipos de coliseos son rectangulares, circulares, elípticas u ovoides. Este diseño en particular derivó de la intersección de dos círculos de 85 m de radio, con una distancia de 48 m entre sus dos centros, representando originariamente a las dos parcialidades de fútbol de la ciudad: Estudiantes y Gimnasia y Esgrima de La Plata. La estructura de la cubierta acompaña la forma en planta descrita, apoyándose en su perímetro en una viga metálica espacial que actúa como anillo de compresión conformada por un reticulado triangular de tubos de acero, terminado en el año 2003. Esta viga reticulada perimetral o anillo de compresión es la encargada de transferir los esfuerzos de la cubierta hacia las fundaciones. Las dimensiones de la sección triangular que la compone es de 9 m de ancho y de una altura variable entre los 12 a los 15 m. Esta diferencia en las alturas, se debe a que el coronamiento del terraplén donde se apoya, no mantiene un plano horizontal constante. La forma de ocho que interrumpe la continuidad de la viga de compresión generando una cintura en el eje transversal, ha obligado a colocar un arco de compresión metálico, para tomar los esfuerzos desequilibrantes que se producen en la zona media de la viga.

96 56

El domo estructural se apoya a la viga de compresión, por medio de nudos desde los cuales parten: una red superior y otra red inferior de cables en disposición triangular espacial, tres anillos de tracción, puntales verticales, la viga compensadora de los esfuerzos desequilibrantes y dos CTR (Central Tensión Ring) en coincidencia con los centros de los círculos de origen, completando el sistema. Los tres anillos están colocados de forma concéntrica y a distintas alturas. El primero, o Hoop “C”, a 26,40 m; el segundo, o Hoop “B”, a 36,40 m; y el último, o Hoop “A”, a 46,20 m de altura. Sobre esa red espacial conformada por 480 cables y piezas de acero, se monta una membrana arquitectónica de PTFE, su alma o urdimbre es de fibra de vidrio recubierta en ambas caras por varias capas de teflón, más un acabado superficial de laca antipolvo, que sella los poros y facilita su auto limpieza. Para montar este conjunto estructural se necesitaron construir dos torres auxiliares de 8 x 8 x 48 m de altura ubicadas en los centros y dos más pequeñas, sobre el eje transversal. La membrana arquitectónica actúa sólo como cobertor, no colaborando con la estabilidad de la estructura. El sistema estructural utilizado, denominado tensegrity, permite cubrir grandes luces con muy poco material, estando conformado por cables de acero en estado de tensión en 3 niveles diferentes que toman los esfuerzos de tracción, unidos entre sí mediante puntales verticales que toman los esfuerzos de compresión. Este sistema tridimensional, en consecuencia tiene el beneficio de la triangulación espacial de los elementos estructurales, en este caso conformado por cables, mejorando la capacidad para soportar cargas y permitiendo adecuarse a geometrías no convencionales como ésta. Mediante el pretensado inducido por el propio peso de los componentes que lo conforman, reduce la deformación del conjunto y, en consecuencia, la membrana resulta extremadamente tensada, como si fuera el parche de un tambor.

96 58

El peso de toda la estructura que está en el aire es de aproximadamente 2.200 toneladas. La superficie total techada es de 27.000 m2. La luz que cubre esta estructura es 180 m en el eje transversal y 240 m en el eje longitudinal. La altura que tiene el techo, en su parte más alta es de 63 metros. Sobre los anillos de tracción se colocó un sistema de pasarelas que permite el mantenimiento periódico de la estructura y, además, sostiene los artefactos para la iluminación del campo de juego, que también constituye otra de las mejoras realizadas. El reemplazo de los artefactos eléctricos existentes por otros de primera generación permitió dotar al estadio con la última tecnología en iluminación apta para la televisación High Definition, con una potencia lumínica de 2.100 lux sobre el campo de juego. En esta etapa se completó el sistema de desagües pluviales de la cubierta. Para ello se colocaron 48 caños de acero alrededor del anillo de compresión. Esas bajadas llegan a un colector general que va por el camino superior. Las obras de vuelco de todo el sistema pluvial ya estaban hechas en la primera etapa de construcción del estadio, conectado a la red de la ciudad que escurre directamente en el “Arroyo del Gato”. Luego de estas obras, que implicaron el zanjeo y la construcción de cámaras en el camino superior, se pavimentó completamente el mismo. Otras de las grandes intervenciones realizadas en el completamiento del estadio son la construcción de 182 palcos perimetrales al campo de juego y el montaje de una pantalla gigante de cuatro caras única en América del Sur, suspendida en el centro del campo. Son pantallas de tecnología LED full-color para exteriores de última tecnología ideal para estadios deportivos, las pantallas de 5 x 7 m de lado ofrecen excelente resolución, luminosidad y contraste aún expuestas a la luz del sol, asegurando una máxima visibilidad desde todas las localidades. La poca transmisión lumínica a través de la membrana, obligó a colocar un sistema modular de césped móvil, único en el hemisferio sur, que permite su remoción parcial o total, para fortalecer su crecimiento, además de permitir utilizar el sector del campo de juego como multipropósito, sectorizado o no. Para ello se construyó un pavimento flexible sobre el cual se apoya.

Proyectos

Patio en Norcenter Shopping Ficha Técnica Proyecto PFZ Arquitectos / wagg Soluciones Tensadas Construcción wagg Soluciones Tensadas área cubierta 2.800 m2 Proyecto Octubre 2007 Material PES/PVC Ferrari 902/S Ubicación Vicente López, Buenos Aires, Argentina www.wagg.com.ar

Esta obra consiste en la cubierta del sector exterior del Centro Comercial Norcenter. El proyecto se desarrolla a partir de la repetición de un módulo estructural conformado por dos mástiles altos y uno bajo. Esta conformación da como resultado el desarrollo de una membrana tensada fuertemente caracterizada por la presencia de valles y crestas que van remarcando un ritmo que se repite a lo largo de todo el espacio. En los extremos cada remate se resuelve con un doble conoide, dando un cierre al espacio longitudinal y generando un sitio de cualidades espaciales más estáticas. El estudio se basó en el corte de la cubierta, que tenía dos bordes muy diferenciados: por un lado un edificio con puntos de anclaje y por otro lado, todo un borde libre.

De allí la propuesta de conjunto de mástiles combinados en forma de “A”, que pivotan sobre sus bases para tensar los cables de cresta y un esquema similar para mástiles simples en los cables de valle. Un tema no menor en el diseño de la membrana fue la decisión de eliminar los chapones de los puños, debido al quiebre que los valles y crestas planteaban en su geometría natural. Los valles acumularían el drenaje de las aguas de lluvia con los consiguientes problemas de oxidación y obstrucción más allá del tratamiento de las piezas. La logística de montaje se organizó en dos grandes etapas. Primero la “elevación“ de todos los mástiles que pivotando en su base fueron levantados y luego fijados en su posición por cables estabilizadores. Con casi 3 toneladas de peso solamente en la membrana, se decidió producirla dividida en 6 paños, con un peso aproximado de 500 kg cada uno. Estos tramos se unieron entre sí a través de un sistema de planchuelas cosidas por un cable correspondiente a una cresta. Una vez unidos los tramos, el izaje y anclaje de la membrana se llevó a cabo durante 36 horas hasta lograr anclarla en su totalidad y darle la pretensión necesaria para que resísta las cargas de viento a las que fue calculada. Para realizar el izaje se hicieron previsiones tanto en los cabezales de los mástiles como en los puños de la membrana. Finalmente el ajuste de las partes como de los detalles de terminación completan un proceso que requiere en su totalidad mucha dedicación y cuidado para generar tensoestructuras que enriquecen el paisaje, cualifican el espacio y otorgan calidad de detalle.

96 60

96 62

Proyectos

Bar en Puerto Madero Ficha Técnica Diseño WAGG Soluciones Tensadas Construcción WAGG Soluciones Tensadas área cubierta 225 m2 (cada membrana) Construcción 2007 Material PES/PVC Ferrari 702/S Ubicación Puerto Madero, Buenos Aires, Argentina www.wagg.com.ar

Esta obra consiste en un conjunto de dos membranas tensadas de PES/PVC, que constituyen la cubierta de dos bares en un particular sitio de Buenos Aires. El emplazamiento es en los dock de Puerto Madero, donde se encuentra amarrada la Fragata Sarmiento. El Puente de la Mujer, diseñado por Santiago Calatrava, es otro protagonista de este sector urbano. El programa consiste en la cubierta para dos bares, que generan un espacio semicubierto para sentarse, en torno a un volumen materializado en ladrillo. Por un lado la propuesta de diseño debía tener en consideración la estética del entorno. Por lo tanto el lenguaje náutico de mástiles y velas de las estructuras tensadas se ajustaba perfectamente a este requerimiento. Por otro lado, era necesario dejar la mayor superficie libre posible para permitir la circulación de las personas y la distribución del equipamiento, sin obstáculos.

La respuesta consiste en una cubierta tensada sostenida por una estructura primaria de acero compuesta por cuatro arcos, de los cuales dos se encuentran suspendidos de un cable colector y los otros dos se sujetan de los mástiles principales. La membrana se materializó en PES/PVC Ferrari 702/S, desarrollándose en un área de 30 x 10 metros. Ésta es soportada por los arcos que le dan la doble curvatura y actúan a modo de perchas colgantes. WAGG Soluciones Tensadas ha estado involucrado en el proceso completo del desarrollo de este proyecto, desde sus primeros esquemas conceptuales, el cálculo de la membrana y la estructura, la ingeniería de detalle, hasta la logística de montaje. El proceso de montaje consistió en una interacción entre la membrana y la estructura, ya que los mástiles debían “atravesar” la membrana, antes de alcanzar su posición geométrica definitiva. El cable colector comenzaba a elevar la totalidad de la membrana, mientras un anillo roscado iba llevando a los arcos a sus posición final, otorgándole a la membrana la tensión necesaria. En relación con la estructura de arcos, se encuentran los tangones horizontales, que parten radialmente desde los mástiles, desde donde se cuelgan con cables y toman los vértices de la tela, los cuales quedan fijos a través de otros cables que parten verticalmente hacia el piso, tomando los esfuerzos de succión. Los bordes de la membrana son flexibles con puntos de anclaje que acompañan la modulación de los tangones, y dan la forma al perfil de la cubierta. Dado que las dos estructuras tensadas tienen una estética y morfología particular, el cierre vertical del espacio se resolvió con films transparentes enrollables, que permiten mantener la sensación de espacio urbano abierto, que proponen inicialmente las cubiertas tensadas.

96 64

96 66

Proyectos

Cubierta patio central Colegio de Ingenieros de Chile Ficha Técnica Arquitectura Osvaldo Sotomayor Sergio Leiva Ingeniería Z3rch Fabricación y montaje Desmontables S.A. Proyecto 2008 Ubicación Santiago de Chile, Chile www.desmontables.cl www.z3rch.com

El proyecto nace de la necesidad del Colegio de Ingenieros de Chile de darle mayor uso al patio central de sus oficinas. El patio está conformado en tres de sus caras por un edificio de hormigón armado de cuatro pisos en forma de C en planta, cuya cuarta cara cierra una antigua casa de dos pisos, a la cual no era posible anclarse por razones estructurales. La idea era dar cobijo a este patio del sol y la lluvia sin generar apoyos sobre el piso, ya que bajo éste hay una sala y la losa no tenía la capacidad de recibir cargas adicionales. Se proyectaron dos pilares flotantes que permiten soportar la membrana desde la cara abierta del patio, mientras que los anclajes a las otras tres caras del patio se hicieron en los encuentos de columnas, vigas y losas de hormigón armado del edificio que lo conforma.

96 68

Ficha técnica de obra Superficie membrana: 132 m2 Superficie cubierta: 112,9 m2 Largo: 10,6 m Ancho: 12,9 m Altura máxima: 8,5 m Altura membrana: 5,6 m Altura mínima: 2,8 m Pilares flotantes Tubular Ø127 x 5 mm Largo: 4,45 m Cables 9 Cables (Pilares Flotantes): Diversos Largos Diámetro 1/2” Tipo Tonina 6x19AA mbl 66KN Terminales Crosby 10 Cables de Borde: Varios Largos Diámetro 5/8” Tipo Tonina uso estructural 6x19AA mbl 66KN Terminales Crosby Membrana PVC-PES FERRARI Précontraint (origen: Francia) modelo: 702 Hilo: 1100 Dtex PES HT Peso: 750 g/m2 Resistencia a la Rotura (trama/urdimbre): 300/280 daN/5cm Resistencia al Desgarro (trama/urdimbre): 30/28 daN Reacción al fuego: M2/NF P92-507_B1/DIN 41021_M2/UNE 23.727

96 70

Isométrica

Planta / frontis / lateral

Planta general

Corte A-A

Proyectos

Cala Abarca Ficha Técnica Arquitectura Luis Pablo Barros Jorge Heen Monreal Diseño e ingeniería Gerardo Castro Rojas Desmontables, S.A. Fabricación y montaje Desmontables S.A. Construcción 2009 Ubicación Viña del Mar, V Región, Chile www.desmontables.cl

El proyecto de la Cala Abarca surge del llamado a licitación por parte de la Municipalidad de Viña del Mar, para el manejo y recuperación de la playa Caleta Abarca, ubicada en el litoral que enfrenta a la ciudad. La empresa que ganó esta licitación, incluyó en su propuesta la recuperación de una plaza mirador bajo la cual se encuentra un antiguo restaurante y en cuyo centro se ubicaba un gran pilar de hormigón cuya función no estaba definida. En este contexto y considerando que el pilar enfrentaba al tradicional “Reloj de Flores” de la bien llamada “Ciudad Jardín”, se propuso transformarlo en un hito urbano inspirado en la forma de una cala, que se convertiría en el referente del plan de renovación costero. Desmontables S.A. tomó el diseño arquitectónico original y lo concretó haciéndose cargo del diseño, el análisis estructural, la fabricación (estructura soportante de acero, cables de acero, anclajes químicos y membrana) y el montaje del proyecto.

96 72

El desarrollo del proyecto debió considerar una serie de particularidades que lo transformaron en un proyecto complejo. La primera fue trabajar a partir de una estructura preexistente con una geometría irregular. Se debió analizar la calidad del hormigón de la columna preexistente para asegurar que ésta resistiría las altas sobrecargas de viento que la normativa local exige para proyectos en el borde costero. En segundo lugar, la geometría de la cala hizo necesario diseñar un bastidor o anillo superior de acero con doble curvatura en un perfil tubular de 8” con la consiguiente dificultad de fabricación en maestranza. Por último, la distancia de la columna preexistente a la calle de acceso era tal que dificultó la logística del montaje obligando al uso de maquinaria pesada. La Cala Abarca es actualmente un ícono de esta playa, y si bien está compuesta por una estructura de importantes dimensiones, la morfología de la membrana que la cubre proyecta una impresión de ligereza que interpreta la idea de bienestar, descanso y elegancia que la ciudad busca proyectar.

Proceso de montaje

Ficha técnica de la obra Superficie membrana: 142 m2 Superficie cubierta: 79,7 m2 Largo en planta: 12,7 m Ancho en planta: 8,5 m Altura total: 18,4 m Altura membrana: 9,3 m Altura anillo inferior: 7,5 m Mástil superior Tubular 10” de sección y 9,27 mm de espesor Largo: 6,18 m Anillo o bastidor superior Tubular 8” de sección y 8,18 mm de espesor Compuesto por 8 tramos (5 tipos) Desarrollo total: 34,5 mL Anillo inferior Tubular 5” de sección y 6,55 mm de espesor Diámetro: 2 m Desarrollo total: 6,28 mL Postes radiales: 5 unidades Tubular 4” de sección y 6,02 mm de espesor Varios Largos

96 74

Cables 10 Rayos Superiores: Varios Largos Diámetro 1/2” Tipo Angula uso estructural 6x36AA mbl 66KN 5 Rayos Inferiores: Varios Largos Diámetro 3/8” Tipo Angula uso estructural 6x36AA mbl 66KN 7 Arriostramientos: Varios Largos Diámetro 3/8” Tipo Angula uso estructural 6x36AA mbl 66KN Membrana PVC-PES / Tipo II FERRARI Précontraint (origen: Francia) modelo: 1002S Back PVDF Hilo: 1100 Dtex PES HT Peso: 1050 g/m2 Resistencia a la rotura (trama/urdimbre): 420/420 daN/5cm Resistencia al desgarro (trama/urdimbre): 55/50 daN Reacción al fuego: M2/NF P92-507_B1/DIN 4102-1_M2/UNE 23.727 Tratamiento: PVDF soldable (baja concentración) Paso de luz: 7,5% Temperaturas extremas: -30ºc +70ºc

96 76

Proyectos

Edificio Corporativo

Holcim Costa Rica Ficha Técnica Arquitectura Bruno Stagno Arquitecto & Asociados Diseño estructural edificio Ing. Juan Carlos Sotela Diseño estructural tensoestructura FTL Studio Arch. Todd Dallan Arch. Robert Lerner Constructor tensoestructura Eurotoldos S.A. Coordinador tensoestructura Arq. Randall Campos Construcción y proyecto 2004 Área de terreno 14 ha Área de construcción 3.896 m2 Área cubierta 995 m2 Propietario Holcim S.A. Ubicación San Rafael, Alajuela Costa Rica

96 78

En un gran conjunto industrial depredado y rocoso, Holcim S.A. está transformando un desierto en un recinto industrial verde y amigable. Para lograr estos objetivos, hemos diseñado el paisajismo y diferentes edificios que conforman un conjunto espacial de una escala amable, rodeados de patios y jardines, en lugar de diseñar “el gran” edificio corporativo, que causaría un impacto ambiental considerable. La empresa Holcim, productora de cemento y materiales varios de la construcción, encargó un edificio que sea un reflejo de las posibilidades que tienen sus materiales, sin transformarse por ello en un muestrario. Hemos diseñado opciones diferentes y novedosas, que reflejan usos sofisticados de un material rústico en su esencia y lo hemos combinado con telas muy ligeras, que alivianan la tectónica de los materiales cementicios, así como elementos livianos para regular la radiación solar y bajar la carga térmica del edificio, que no tiene aire acondicionado. Se ha respetado el carácter rocoso del terreno, utilizando las rocas originales, en el diseño del paisaje, las cuales consideramos a la vez como metáfora de la solidez de la empresa y la robustez del material que produce. Se respetaron los árboles que quedaban y se sembraron 500 árboles más, para reforestar y restituir un hábitat natural a la flora y fauna local.

Las tensoestructuras de este proyecto responden a varias necesidades del diseño bioclimático propuesto por el arquitecto Stagno. Se utiliza una membrana del fabricante Seaman Corporation con un laminado de Tedlar el cual garantiza auto-mantenimiento en la superficie exterior del tejido y un aislante térmico entre el mismo para ayudar a bajar la carga térmica; condiciones propias para una adecuada climatización pasiva, común en los países tropicales. Debido a la magnitud del proyecto y el compromiso de construir una cubierta ligera que cumpla las exigencias del arquitecto, es que la empresa Eurotoldos, líder en la fabricación de tensoestructuras para Costa Rica y Centroamérica, contacta a la firma FTL Studio, directamente a su presidente el Arch. Todd Dallan quien accede llevar a cabo el análisis y planos constructivos del proyecto. Es así como la empresa Eurotoldos, a través de su equipo de colaboradores liderado por el arquitecto Randall Campos empieza el desarrollo de una intensa logística para convertir la información de la firma FTL Studio, en lo que será la cubierta tensil más representativa de Centroamérica.

Bruno Stagno Estudios de arquitectura: Pontificia Universidad Católica de Chile (1962-1968). École des Beaux Arts UP6, París, Francia (1969-1972). Práctica en Francia: 2 años terminando y dibujando el proyecto de Le Corbusier “Église de Firminy”, con J. Oubrerie (1969-1971) Práctica en Costa Rica: Práctica privada diseñando desde bancos, oficinas, edificios, colegios, fábricas y casas 1973 Docencia: Pontificia Universidad Católica de Chile, Escuela de Diseño, Profesor de Taller (1972-1973). Universidad Autónoma de Centroamérica (UACA), Profesor de la Cátedra de Urbanismo y de Taller de Arquitectura, San José, Costa Rica (1982-1987). Director Fundador del Instituto de Arquitectura Tropical, San José, Costa Rica (desde 1996). Colegio de Arquitectos de Costa Rica A-1133. International Member American Institute of Architects AIA 30503152. stagno@racsa.co.cr www.brunostagno.info www.arquitecturatropical.org

96 80

Proyectos

Renovación de la cubierta velaria para el

Patio Principal del Palacio de Minería Ficha Técnica Arquitectura y arquitectos responsables Laboratorio de Estructuras de la Facultad de Arquitectura de la UNAM Dr. Juan Gerardo Oliva Salinas Arq. ECL. Marcos Javier Ontiveros Hernández Estructura JARMA Ingeniería Integral S.A. de C.V. M. en Ing. Jaime Ortiz Pulido Constructor Carpas y Lonas El Carrousel S.A. de C.V. Proyecto Proyecto original: 1999 Proyecto de renovación: 2010 Construcción 1era. etapa: 2002 Renovación: 2011 Área del patio central 655 m2 Área cubierta 1.030 m2 Membrana Ferrari 1002 T2 (manto principal) Ferrari Soltis 502-2137 Marrón (mantos de lluvia) Estructura portante Acero galvanizado Propietario Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) Ubicación Palacio de Minería. Calle Tacuba No. 5, Centro Histórico México, D.F., 06000

Diez años después de haber realizado la primera cubierta para el Palacio de Minería, un nuevo equipo de trabajo, encabezado por dos de los proyectistas originales, se encargó de renovarla. Respetando el esquema original se incorporaron avances tecnológicos, criterios de sustentabilidad y la experiencia acumulada, con el fin de mantener el diálogo entre la velaria y el centenario e ilustre edificio. Así es como, con el mismo entusiasmo inicial, el año pasado los arquitectos Oliva y Ontiveros tuvieron la oportunidad de regresar a evaluar su proyecto, dándose a la tarea de rehacer la geometría, utilizando herramientas digitales, no disponibles originalmente, y actualizando el cálculo mecánico, motivado por cambios en los códigos de viento. El resultado fue el reforzamiento de la estructura portante y un nuevo diseño de patronaje y de la linternilla central. El edificio que acoge la cubierta fue concebido entre 1797 y 1813 por el arquitecto valenciano Manual Tolsá y debe su nombre a que originalmente albergó al Real Seminario de Minería, siendo actualmente sede de la División de Educación Continua de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM). Como la mayoría de los edificios coloniales que se construyeron sobre el lago de la antigua Tenochtitlán, el Palacio de Minería fue edificado con cantera de gran masividad y durante 200 años ha sufrido hundimientos diferenciales provocados por el desecamiento del subsuelo y los sismos que afectan a la ciudad de México, provocando diferencias de más de un metro de altura en el nivel de azotea. El proyecto se originó a partir de un concurso convocado por la UNAM en 1999, para proponer soluciones que dieran un uso práctico a los patios de los edificios históricos, solventando la necesidad de amplios espacios de difusión, para ferias o congresos, y al mismo tiempo generar recursos aplicables a su mantenimiento. Bajo

96 82

esas premisas se planteó un proyecto cultural, económica y técnicamente sustentable, mediante una cubierta de membrana, que no aporta un peso significativo al edificio, se comporta de forma óptima ante sismos y se adapta a los movimientos diferenciales; logrando mantener una relaciona simbiótica con el edificio al utilizar su masividad como lastre de las grandes fuerzas de tracción, intrínsecas a las estructuras velarias, y al mismo tiempo proteger su cantera de la corrosiva lluvia ácida. Compositivamente el proyecto responde a dos intenciones. Por un lado la normatividad aplicable a edificios históricos, que exige la reversibilidad de la intervención y la nula visibilidad desde la calle. Y por otro el deseo de provocar un diálogo respetuoso, pero necesariamente contrastante, entre la ligera geometría anticlástica de la velaría y la masiva volumetría del edificio colonial. La respuesta es un partido radial que enfatiza las líneas compositivas del edificio y el carácter simétrico del patio cuadrangular. Relacionando el eje rector, que va del acceso a la soberbia escalera principal, con los ejes transversales de la cubierta, formados por cuatro canalones que nacen de la linternilla cenital que enfatiza el centro del patio. Esta linternilla es a su vez el punto alto izado por 2 postes laterales que genera la curvatura necesaria para garantizar la estabilidad y el adecuado drenaje del sistema. No menos importante es la habitabilidad del espacio, debiendo mantener un micro clima confortable para las 132 mil personas que, durante una semana al año, acuden a la Feria Internacional del Libro. Para ello se colocaron mantos permeables verticales, que mantiene un flujo laminar de viento, evitando el efecto invernadero y la entrada de lluvia lateral. Así es como después de haber cumplido ampliamente su ciclo de vida se renovó la cubierta del Palacio de Minería, bajo una conciencia ecológica, llevando la membrana original a un proceso de reciclaje denominado Texyloop©, sustituyéndola por una membrana nueva que garantiza una vida útil de al menos 15 años más.

Corte longitudinal

Juan Gerardo Oliva Salinas Arquitecto (UNAM, México, 1975). Doktor-Ingenieur, Universidad de Stuttgart, Alemania (1982). Profesor e investigador en la UNAM. Ha dictado cátedra en universidades de Argentina, Ecuador y Guatemala. Conferencista magistral invitado en Bangalore, Princeton y Madrid. Dirige el Laboratorio de Estructuras en la UNAM, produciendo patentes tecnológicas como el MODUNAM. Premio Universidad Nacional (2007) y Premio de Ingeniería de la Ciudad de México (2009). Miembro del Consejo Editorial de la International Journal of Space Structures y del Consejo Ejecutivo de la International Association for Shell and Spatial Structures. jgos@unam.mx Marcos Javier Ontiveros Hernández Arquitecto (Facultad de Arquitectura, UNAM, 1994). Especialización en Cubiertas Ligeras UNAM (2008). Maestrante en Arquitectura campo de Tecnóloga UNAM (2012). Profesor titular de la UNAM, imparte las cátedras de Diseño y de Mecametría, en el Centro de estudios de Posgrado. Ha participado como investigador asociado en el Laboratorio de Estructuras y como profesor invitado en diversas universidades en México y Centro América. En la práctica profesional mantiene la gerencia general de la empresa COSA, participando en diversos proyectos de cubiertas obteniendo reconocimiento internacionales en la IFAI (2007, 2008, 2010). arq-ontiveros@comunidad. unam

96 84

Planta

Detalle linternilla

Alzado Norte

Proyectos

Cubierta velaria para el Centro Universitario de Teatro Ficha Técnica Arquitectura y Arquitectos responsables Laboratorio de Estructuras de la Facultad de Arquitectura de la UNAM Dr. Juan Gerardo Oliva Salinas Arq. ECL. Marcos Javier Ontiveros Hernández Estructura HYPARCH Ingeniería M. en Ing. Juan José Ramírez Zamora Constructor Cubiertas a Tensión S.A. de C.V. Arq. José Raúl Landgrave Proyecto 2011 Construcción 2012 Área cubierta 480 m2 Membrana Ferrari 1002 T2 (manto principal) Estructura portante Acero galvanizado por inmersión en caliente Propietario Escuela de Teatro de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) Ubicación Centro Cultural Universitario Ciudad Universitaria, México, D.F.

96 86

Una nueva cubierta velaría se integra al llamado Paseo de las Esculturas, dentro del Centro Cultural Universitario de la UNAM, en la Ciudad de México, compartiendo vecindad con obras de artistas plásticos como Hersúa Sebastián y Mathias Goeritz. Esta cubierta de membrana textil diseñada por los arquitectos Oliva y Ontiveros, mantiene su presencia en el lugar por méritos propios. Con la finalidad de ampliar el área de prácticas para las dinámicas clases de actuación y tener un foro cubierto al aíre libre, el Centro Universitario de Teatro decidió techar la plaza contenida entre sus dos edificios, naciendo así una velaría de dos linternillas elípticas soportadas por postes flotantes arbóreos, aprovechando los edificios para anclajes y dejando la plaza libre de apoyos intermedios. Las linternillas recubiertas de policarbonato sólido de 6 mm, permiten mantener el contacto con el cielo, acusando la ligereza de la estructura y manteniendo la sensación del espacio exterior, mientras que desde fuera del edificio las dos linternillas forman los puntos altos de una geometría que juega a ser el eco del perfil montañoso que rodea la cuenca del valle de México. La cubierta es una membrana de poliéster con recubrimiento de PVC, marca Ferrari, que se traslapa sobre el edificio de menor altura, con la finalidad de ganar una terraza cubierta, desde la cual se domina desde la extensa zona arbolada del Espacio Escultórico hasta las montañas nevadas del valle de Puebla a más de 65 km de distancia.

Anteproyecto

96 88

Planta

Linternilla y poste flotante

Corte

Proyectos

Cubiertas tensadas en el Metro de Santiago de Chile Ficha Técnica Proyectistas Arq. Enrique Burmeister (BAC) Arq. Guillermo Carella (CIDELSA) Realización y montaje de la cubierta CIDELSA Construcción 2011 área cubierta 20.000 m2 Cliente Metro de Santiago Texto Arq. Guillermo Carella Ubicación Av. Pajaritos, Santiago de Chile, Chile

Proyecto realizado en el 2011 para cubrir las últimas 4 estaciones de la línea 5 con dirección Maipú. La compañía peruana CIDELSA intervino en la construcción de las cubiertas tensadas para las estaciones Laguna Sur, Las Parcelas, Monte Tabor y finalmente la estación intermodal Del Sol. Este proyecto estuvo dirigido por Burmeister Arquitectos Consultores (BAC), quienes junto con el equipo de diseño de CIDELSA proyectaron una tensoestructura superpuesta a una secuencia de marcos rectangulares de acero, los cuales formaban un perfil irregular a lo largo del andén. Para esto se uso un arco típico de trazo elíptico sobre los marcos existentes, lo que permitió generar una secuencia de módulos alternados en cada uno de los marcos. La estación Del Sol es la última estación de la línea 5, una estación intermodal. Con base en el diseño de una plataforma irregular determinada por los trece paraderos que la conforman, se debía diseñar una cubierta que proteja al usuario desde que abandone el bus hasta el ingreso a la estación. El reto de los arquitectos consistió en lograr una buena proporción frente al irregular desarrollo de la planta arquitectónica, además se deseaba tener pocos apoyos para lograr un espacio más libre. Se colocaron apoyos de concreto armado cada veinte metros y la luz de los arcos varió entre cinco y treinta metros. Se le prestó especial atención al diseño de las columnas de concreto armado, dándoles un carácter escultórico, estos tiene cuatro brazos de donde se desarrollan las vigas y arcos en voladizo y del tope de columna nacen los arcos transversales.

96 90

Estación de Tren Las Parcelas

Estación de buses intermodal Del Sol

Ficha técnica de obra Proyectos Estación de Tren Laguna Sur Estación de Tren Las Parcelas Estación de Tren Monte Tabor Área cubierta 6.781 m2 Laguna Sur: 2.279 m2 Las Parcelas: 2.251 m2 Monte Tabor: 2.251 m2 Constructora Constructora Internacional S.A. Fabricante de membrana Ferrari Diseño Arq. Guillermo Carella Ingeniería Ing. Jorge Moreno Instalación Hugo Rodríguez Coral Material membrana Ferrari Precontraint 902 S color blanco Ubicación Estación de Tren Laguna Sur, Las Parcelas, Monte Tabor. Santiago de Chile

96 92

Ficha técnica de obra Proyecto Estación de buses intermodal Del Sol Área cubierta 3.224 m2 Constructora Constructora Internacional S.A. Fabricante de membrana Ferrari, Sansuy Diseño Arq. Guillermo Carella Ingeniería Ing. Jorge Moreno Instalación Hugo Rodríguez Coral Material membrana Ferrari Precontraint 902 S color blanco Membrana Poliflex FR traslúcido Ubicación Estación de buses intermodal Del Sol, Santiago de Chile

96 94

Proyectos

Automotora Barriola Ficha Técnica Arquitectura Roberto Santomauro Patricia Pinto Estructura Ing. Marella & Pedoja Construcción Sobresaliente, Ltda Proyecto y construcción 2011 Área cubierta 366 m2 Propietario Automotora Barriola Ubicación Las Piedras, Canelones. Uruguay

96 96

Para el local de exhibición y venta de una automotora próximo a la carretera se procuró una solución para proteger los vehículos de las inclemencias del tiempo y lograr al mismo tiempo una imagen atractiva desde la ruta. La solución está basada en estructuras moduladas conformando techos inclinados (paraboloides hiperbólicos) realizadas con estructura metálica y cerramiento superior de membrana Neotaf ATE uruguaya color blanco sujetado en los vértices.

Proyectos

Paseo urbano Ciudad de Trinidad Ficha Técnica Arquitectura Roberto Santomauro Patricia Pinto Estructura Ing. Marella & Pedoja Construcción Sobresaliente, Ltda Proyecto 2010 Construcción 2011 Área cubierta 100 m2 Propietario Intendencia Departamental de Flores Ubicación Trinidad, Flores. Uruguay

96 98

Para una nueva plaza ubicada en una ciudad del interior del país donde se realizarán distintas actividades reunitivas (práctica de skate, escalado, área para juegos infantiles, espacio para espectáculos, etc.) se realizaron dos cubiertas, una para el anfiteatro y otra en el sector de juegos en el rincón infantil. Cubierta para anfiteatro Membrana tensada sobre 3 cerchas reticuladas ancladas en 6 puntos y 2 arcos curvos, tensada en todo su perímetro mediante cables. Cubierta para rincón infantil Membrana colgante tensada sobre cables y mástiles.

Proyectos

Cubierta tensil para el área de excavación del

Museo Arqueológico in situ de Taima-Taima Ficha Técnica Proyecto arquitectura, detalles e ingeniería Tecnidec IDEC-FAU-UCV Grupo ESTRAN C.A. Proyectista Dr. Carlos Henrique Hernández Promotor Instituto de Patrimonio Cultural Proyecto 1998 Construcción prototipo 2001 Construcción 2003 área proyectada 800 m2 Estructura metalica Grupo ESTRAN C.A. CIRCA 2000 C.A. Membrana y herrajes Grupo ESTRAN C.A. Montaje Grupo ESTRAN C.A. Ing. Carlos Arocha CIV 103.159 Ubicación Quebrada de Taima-Taima, localidad Tara-Tara, Estado Falcón Por Grupo ESTRAN C.A. Arq. Jaime León CIV 100.433 / CAV 6.368 Por CIRCA 2000 C.A. Ing. Raul Cebrian CIV 27.245

96 100

Introducción El sitio de Taima Taima fue descubierto por José María Cruxent en 1961. Ubicado al Noroeste del Estado Falcón, este yacimiento arqueológico, tiene gran importancia en la Prehistoria Americana, debido a que por un lado constituye el primer matadero de mastodontes con importantes asociaciones de la industria lítica humana que ha sido excavado y reseñado, por otro lado posee una serie de fechas de radiocarbono confirmadas que ubican el comienzo de la secuencia de matanza alrededor de 30.000 años, estableciendo a Taima-Taima como el asentamiento humano más temprano de América, lo que derrumba la idea aceptada de que el hombre entra en América a través del Norte. La gran importancia de la investigación que allí se realiza y un espacio con condiciones climáticas bastante particulares caracterizadas por fuertes vientos, alta salinidad y una insolación con índices que se encuentran dentro de los más altos del planeta, se suma a la concepción del propio Cruxent de que la cubierta debería ser como hojas que flotan en el espacio, son estas las variables de principal relevancia en el desarrollo del proyecto. Proyecto Para este museo se propone un conjunto formado por una edificación de apoyo, una cubierta sobre el área de excavación y una serie de caminerías, dentro de un arreglo paisajístico, que relacionan ambas construcciones y que se mimetizan con el paisaje dándole importancia a las cubiertas que se posesionan en el lugar como seres de otro tiempos.

En la edificación de apoyo se ubican las áreas dedicadas a la investigación como laboratorios, biblioteca, depósitos, residencia para los estudiantes y áreas destinadas al museo como la sala introductoria, oficinas y una tienda de subvenirse. Desde esta edificación el visitante parte hacia el área de excavación a través de un paisaje xerofilo se aproxima a un muro que se mimetiza con la tierra circundante y penetrando por la única abertura atraviesa una bóveda de piedra con incrustaciones marinas que lo lleva al encuentro con nuestra prehistoria cubierta por 10 conchas independientes que se solapan entre si conformando un techo de 800 m2 que representa una serie de esqueletos tecnológicos que se curvan para proteger los huesos de los animales ya extintos que se encuentran bajo ellos. Las conchas que tienen forma triangular en planta se combinan girándolas 180 grados (ver foto 7) y variando la altura a la que se fijan, sin tocarse entre ellas. Para lograr que cada una de las unidades estructurales pareciera una concha flotando en el espacio, éstas deben ser muy ligeras y transparentes, por esto se enfocó el diseño hacia una estructura que trabajara a tracción, en este tipo de estructuras se puede llegar a un uso óptimo de los materiales logrando una relación masa/resistencia muy alta. Cada concha o unidad estructural esta formada por dos arcos que parten de un punto común y se abren formando un triángulo en planta, cada arco esta formado por ocho secciones tubulares. En cada punto de conexión de estos elementos tubulares sale, perpendicular al arco, una cercha en V, las siete cerchas que se

1. Planta general del museo. A la izquierda se observa el área de excavación 2. Vista del valle de Taima-Taima donde se ubica el área de excavación 3. Acercamiento al area de la excavación 4. Saliendo del túnel 5. área de excavación 6. Módulo básico (prototipo) 7. Combinación del módulo para conformar la cubierta 8. Trabajo estructural del módulo, los arcos trabajan bajo la presión del viento y los cable bajo succión o empuje

101

9. Vista lateral de la cubierta donde se observa la transparencia de esta y los apoyos muro de contención y columnas metálicas (luz entre apoyos es de 20 metros) 10. Vista inferior donde se observan los cables longitudinales 11. Conexión entre los arcos de los módulos 12. Detalle llegada de diagonales y fijación de cables 13. Detalle conexión de cables a cercha 14. Detalle de conexión del puño, riel de fijación de la membrana 15. Andamiaje requerido para el montaje de la estructura

96 102

producen varían su longitud de acuerdo a la abertura entre los arcos, la inclinación de las V se varia para que el eje central de las cerchas se mueva sobre una curva virtual sobre las que se fijan dos guayas que forma dos catenarias invertidas que se conectan a las bases de soporte; al tensarse estos cables centrales se comprimen los arcos tubulares quienes son los encargados de soportar las cargas producidas por la presión del viento. Los cables asumen las cargas de succión o empuje por debajo de la cubierta evitando que esta se eleve (foto 8), el conjunto se mantiene pretensado de manera que nunca se aflojen los cables o que se separen los segmentos tubulares, los cuales se mantienen unidos entre si por esta pretensión. Los cuatro planos que se producen entre cada par de cerchas se arriostran por cruces de cables de acero inoxidable, con excepción del ultimo espacio donde la cruz de guayas es sustituida por una diagonal rígida la que se fija entre la cercha siete y la base utilizando un nodo de conexión que admite variaciones en los ángulos de llegada entre la base y la diagonal. Cada concha se apoya en tres puntos sobre cartelas presentes tanto en la estructura de concreto del muro como en las columnas de acero del extremo Suroeste. La luz entre los apoyos en el muro de contención y las columnas metálicas es de 20 m y la distancia entre los apoyos sobre las columnas es de 8 m. Los elementos tubulares de los arcos de compresión terminan en una base metálica que produce la transición a la cartela de la estructura de soporte. Los cables centrales se fija a

través de tensores de doble barra a bases metálicas apernadas sobre la estructura del muro de contención y en el otro extremo sobre un contrapeso ciclópeo. Las unidades por separado tienen la tendencia a rotar si son empujadas lateralmente, debido a que en un extremo están apoyadas sobre un solo punto, por este motivo se realizan conexiones entre los arcos de compresión, que se solapan, de manera que el trabajo en conjunto produzca la estabilidad lateral. Materiales Las condiciones climáticas, fuertes vientos, variaciones grandes de temperatura, una alta salinidad y una de las insolaciones mas altas del planeta, fueron factores que se tomaron en cuenta en la elección de los materiales y de los acabados, por otro lado era importante reducir el mantenimiento, el cual es difícil por la ubicación de la obra. Se construyó un prototipo para estudiar el comportamiento del módulo básico tanto del punto de vista estructural como constructivo, en este modulo los arcos se construyeron de madera, las cerchas se construyeron de acero protegidas con un fondo epóxico y un esmalte de poliuretano, y la tortillería, tensores y cables eran galvanizados. Después de dos años en el sitio la estructura metálica ya mostraba síntomas de oxidación en raspaduras y golpes y en las soldaduras, de igual forma los cables galvanizados presentaban síntomas de oxidación entre sus hilos, las rolas de madera fueron las que mejor se comportaron frente al sol y al salitre, pero presentaba zonas donde el aceite protector comenzaba a desaparecer lo que implicaba un pronto trabajo de

103

16. Proceso de ensamblaje de un módulo 17. En esta foto la cubierta se observa desde el Oeste 18. La membrana y los cables longitudinales van a un anclaje común 19. Vista interior del espacio bajo las cubierta textil 20. Vista del área de excavación hacia el Oeste Créditos imágenes: 1. Henrique Hernandez O. 9, 18 y 19. Cynthia Bakos Todas las demas: Carlos H. Hernández

mantenimiento. Los resultados de este ensayo nos llevaron a reformular los materiales. Se trabajó con acero galvanizado en caliente y pintado con esmalte de poliuretano para los componentes estructurales, cerchas, tubos del arco de compresión, bases y columnas. Las rolas de madera se sustituyeron por tubos estructurales galvanizados los que a nuestro juicio requerirán de un menor mantenimiento. Toda la tornilleria, guayas, grilletes y tensores se construyeron para la versión definitiva en acero inoxidable aleación 316 con alta resistencia a la oxidación en ambientes marinos. Los extremos de los espárragos provenientes de las fundaciones se embutieron en resina de Poliéster para protegerlos de la oxidación. Montaje Esta cubierta por ser diseñada para trabajar a tracción es estable solo cuando todos los cables están traccionados y por otro lado los componentes rígidos se conectan entre si por conexiones articuladas por lo que la geometría del conjunto estará definida por la longitud de los cables que arriostran los diferentes planos del modulo que de otra forma son deformables. Había que establecer un método para ensamblar la estructura, colocar los cables, y llevarlos a la tensión requerida sin que todo el conjunto se deformara.

Carlos Henrique Hernández Licenciado en Química (UCV, 1984). Obtiene el Master of Science in Architecture Studies, Massachusetts Institute of Technology MIT, Boston, USA, 1987. Profesor Asociado del Instituto de Desarrollo Experimental de la Construcción, Facultad de Arquitectura y Urbanismo, UCV. Investigador del Area de Desarrollo Experimental, IDEC, desde 1987. Fundador y presidente de la empresa de Arquitectura Textil, Tensil y Transformable Grupo Estran, C.A. carlos@grupoestran.com

96 104

Para lograrlo se montó un sistema de andamiaje donde se fijaron los componentes rígidos, cerchas y arcos de manera de tenerlos en la posición espacial que le correspondía y no permitir su movimiento durante el tensado de los cables. Una vez hecho esto se procedía a colocar todos los cables de las diagonales y a darles tensión, posteriormente se colocaban y tensaban los cables longitudinales, los que una vez tensos se fijaban a las cerchas a través de unos anillos de presión; con todos los cables tensados se procedía a soltar de los andamios los componentes de compresión y a liberar todo el módulo. En este momento se le fijaba el riel de conexión de la membrana y se realizaba la conexión con el modulo anterior para proceder luego a la colocación y tensado de la membrana. La membrana en este diseño no es participe de la estabilidad de la estructura, esta actúa como un elemento de cobertura que es estable en si mismo por su doble curvatura y que transmite sus cargas al seudo tensigrity que cubre la luz entre el muro de contención y las columnas perimetrales.

Membrana La membrana se calculó con una carga de viento de 40 Kg/m2 y se utilizó un material Ferrari Precontrain de 1002 gr/m2, con una resistencia a tracción de 400 dN/5cm y con un acabado de fluotop lo que facilita el mantenimiento. Esta membrana se fija sobre dos rieles de aluminio los que se unen al los arcos tubulares a través de abrazaderas de acero inoxidable de altura variable, para evitar los quiebres que se producen con los elementos tubulares al formarse el arco. La membrana se introduce dentro de los rieles por el extremo agudo donde se fija, en cada extremo opuesto del riel hay un mecanismo de tensión y de fijación a la estructura de soporte. Desde el centro del extremo ancho de la membrana esta se tensa con un tensor de doble barra. Drenajes La geometría de cada concha produce que el agua drene hacia ambos extremos. En el extremo agudo el agua es llevada desde el puño de la cubierta, por una media caña de acero inoxidable, a un punto donde cayendo libremente puede ser recogida por la canal de drenaje del muro. En el otro extremo las aguas son concentradas hacia el puño central por un borde elevado de la tela que se produce a todo lo largo del bolsillo de la relinga, de esta manera el agua no escurre por todo el borde sino que sale libremente sobre el punto de conexión con el cable, para ser recogida por los sumideros de recolección de agua del perímetro de la zona de excavación.

105

Proyectos

Cubierta textil C.C. Flamingo Beach Ficha Técnica Arquitectura Arq. Vicente Penoth ARCH TEKTON, C.A. Estructura ARCH TEKTON, C.A. Ramirez y Sandoval Ingeniería de Proyectos Construcción ARCH TEKTON, C.A. Proyecto y construcción 2011 Área de terreno 3.100 m2 Área de construcción 2.800 m2 Área cubierta 600 m2 Propietario Desarrollos Deslaca Ubicación Calle Caracas, Urb. Lago Mar Beach, Isla Barlovento, Maracaibo, Estado Zulia

96 106

El proyecto en general consta de cuatro áreas cubiertas con membranas tensadas ubicadas en el nivel terraza del centro comercial Flamingo Beach situado en la ciudad de Maracaibo, Estado Zulia. En este nivel se instaló la feria de comidas. Cúpulas Dos de las cubiertas son cúpulas en forma de medias esferas que en principio se construirían en policarbonato. La cúpula más grande tiene un diámetro de 6 m y se ubica en el centro de un salón cerrado con forma cilíndrica, que se climatizará con aire acondicionado. La segunda cúpula es de menor tamaño y cubre el módulo de circulación vertical. Ambas cúpulas se resuelven de la misma forma; tres arcos ubicados longitudinalmente sobre el diámetro del círculo. El arco central forma un ángulo de 90° con la horizontal y los dos arcos laterales se inclinan con un ángulo de 45° simétricamente hacia ambos lados. La geometría de la membrana resulta en una superficie de doble curvatura negativa similar a una silla de montar. Pantallas La tercera cubierta tiene un área aproximada de 123 m2. Esta cubierta se ubica en un área cuadrada confinada por un conjunto de pantallas elevadas, localizadas hacia el extremo lateral derecho de la terraza, donde también se encuentra el núcleo de circulación vertical. Para esta cubierta la estructura de soporte de la misma se resolvió utilizando una serie de arcos dispuestos de manera radial

Fachada principal

en forma de abanico. Ambos extremos de los arcos se anclan desde el borde exterior de la cúpula que sirve de cubierta al área de escaleras, hasta las pantallas. El resultando, una cubierta cuya forma nos recuerda a una concha de mar u ostra. Los arcos dispuestos de esta manera nos garantizan el arriostramiento total de las pantallas y contrarrestan los esfuerzos de tracción que generaría el pretensado de la cubierta. área de mesas El cuarto espacio cubierto tiene un área de 475 m2, se sitúa en la terraza de planta rectangular destinada al área de mesas que sirve a la feria de comida del centro comercial. Para esta área se implantó 5 módulos de cubiertas contiguas que terminan confinando internamente un espacio de galería de planta libre en su totalidad, gracias a que los apoyos de la estructura de soporte se ubican sobre el perímetro de la planta. La estructura de soporte se resuelve utilizando 4 cerchas triangulares en forma arcos hiperbólicos cuyo vértice se desplaza hacia uno de los extremos para romper un poco con la simetría a lo largo de la galería y ganar altura en el interior. Una quinta cercha de igual luz se ubica contigua a las pantallas elevadas. Esta cercha tiene forma de pórtico para respetar la horizontalidad de las pantallas y resolver la estricta necesidad de reforzar estructuralmente e independizar de las pantallas ese eje de soporte. Las cerchas tienen una luz entre apoyos de 12 m.

Fachada posterior

Vista externa

107

Fachada

Los dos módulos ubicados a los extremos son distintos a los tres centrales que son tipo. Para el módulo lateral izquierdo la cubierta se amarra a un borde fijo dispuesto a lo largo de las cerchas y el resto de los bordes con relingas y tensores sujetos a anclajes conectados directamente a las columnas del salón con ventilación artificial del edificio. El módulo lateral derecho tiene forma de silla de montar y se sujeta a la estructura por sus dos bordes laterales a bordes fijos dispuestos a lo largo de cerchas distintas. Es en este módulo donde se ubica la cercha en forma de pórtico que sirve de transición entre el área de mesas y las pantallas elevadas.

Las membranas de los módulos tipo se amarran entre cerchas a bordes fijos. En estas cubiertas, se ubican hacia el frente que corresponde a la fachada principal del edificio, tres arcos apuntados pivotantes estabilizados por cables y tensores abiertos que se anclan a orejas soldadas a las vigas en volado de la fachada. Cada arco constas de 5 puntos altos dispuestos en forma ascendente que se amarran con tensores al arco apuntado. Estos arcos buscan generar un suave túnel transversal que permite la entrada y circulación de aire hacia el interior y parte superior del espacio, garantizando una constante circulación del aire caliente propio del clima de Maracaibo. Hacia la fachada posterior la cubierta se cierra e inclina abruptamente de manera descendente buscando en lo mayor posible un cerramiento vertical que proteja en mayor medida de la insolación de la tarde y busque también proyectar hacia el piso la brisa que constantemente entra por los arcos apuntados. Para las membranas de las cubiertas del área de mesas y pantalla se utilizó un tejido Naizil tipo Big Cover Oscurante para evitar en un 100% el paso de los rayos del sol y minimizar la transmisión de calor al interior. Para las cúpulas el tejido utilizado es Naizil PS Cover por la exigencia del cliente de que estas fuesen en color azul.

Planta conjunto

Vicente E. Penoth M. Arquitecto (Universidad de Los Andes, Mérida, 2004). Construcción, fundador y presidente de ARCH TEKTON, C.A. archtektontensil@gmail.com www.archtekton.com.ve Grupo Facebook: Archtekton es tensoestructuras y arquitectura textil en Venezuela

96 108

Corte

Vista interna

109

Proyectos

Sede Venezolana de Televisión Ficha Técnica Arquitectura Arq. José Sánchez Decoabrusci, OAD Asistente de diseño Arq. Angela K. López Decoabrusci, OAD Dibujo Arq. Angela K. Urbina Decoabrusci, OAD Supervisión Arq. Zulia Paredes Decoabrusci, OAD Cálculo estructural Dr. Carlos H. Hernández Ing. Asdrúbal Cermeño Grupo Estran Patronaje Arq. Jaime León Grupo Estran Arq. Scarlet Halir Decoabrusci, DPC Área cubierta 153,34 m² Cliente Inversiones Amicol 457 C.A. Ubicación Urb. Los Ruices, Caracas

La cubierta está destinada al área exterior de la Arepera Venezuela, que sale al patio del edificio sede de VTV (canal 8), ubicado en Caracas. El área efectiva a cubrir es un piso en forma de semi círculo inmerso en uno de los jardines laterales de dicho patio, en tal sentido la cubierta se adapta en la proyección de su planta a esta condición formal, conectada a lo largo de la fachada y tensada hacia el exterior en cinco puntos, combinando bajos y altos alternados, para los que se emplearon como criterio que los altos fueran conectados a mástiles de cerchas suspendidos de la fachada por medio de cables que se llevan los esfuerzos de compresión a los nodos de los pórticos de concreto del edificio existente, y tres puntos bajos que descargan los esfuerzos de tracción, cada uno en una fundación diseñada para este fin en el área de jardín, en los que solo queda expuesto en el exterior un pequeño pedestal en el que se encuentra la base donde se anclan los únicos elementos de tensión de todo el conjunto.

Planta

96 110

En vista de que la cubierta está orientada Oeste franco, se optó por hacer que los puntos altos estuviesen a nivel de la viga del primer piso y que fuesen solo dos, y los bajos mayor número a fin de generar más protección del sol hacia el final de la tarde, hora en la que la luz entra en un ángulo más oblicuo al suelo, por otra parte también un mayor número de puntos bajos garantiza mejor descarga de las aguas de lluvia reduciendo el riesgo de empozamientos. La propuesta planteaba varios retos, probablemente uno de los más difíciles tenía que ver con aspectos estructurales, dado que al tratarse de una edificación muy antigua presenta ciertas debilidades estructurales, por lo que exigió la menor cantidad de elementos que interviniesen aportando cargas y haciéndolo solo en lugares muy específicos que debieron ser reforzados para este efecto.

Patronaje

Proceso de montaje

111

Proyectos

Cubierta textil edificio Sanofi Aventis Ficha Técnica Arquitectura Arq. José Sánchez Decoabrusci, OAD Asistente de diseño Arq. Lai Ying Lee Decoabrusci, OAD Dibujo Arq. Lai Ying Lee Br. María Anaís Hernández Br. Melanie Hernández Decoabrusci, OAD Supervisión Arq. Lai Ying Lee Arq. José Luis Torres Decoabrusci, OAD Cálculo estructural Dr. Carlos H. Hernández Ing. Asdrúbal Cermeño Grupo Estran Patronaje Arq. Jaime León Grupo Estran Arq. Guillermo Briceño Decoabrusci, DPC Área cubierta 300 m² Cliente GPA Ubicación Calle Vargas, 2da. transversal, Boleíta Norte, Caracas

Cubierta textil para el la terraza del edificio sede de Sanofi Aventis, en la que se ubicaría el área de comedor para el personal de esta empresa. Parte del reacondicionamiento total del edificio fue realizado por la oficina de arquitectura Gustavo Poleo y Asociados GPA. La cubierta del comedor proponía varios retos, debía ser algo muy liviano en vista de que se trataba de una edificación muy antigua en la que no era viable colocar elementos muy pesados y por otra parte, entre las premisas de diseño, tenía que estar cerrada herméticamente, por lo que se proyectaron cerramientos de policarbonato. Básicamente el proyecto consiste en tres módulos de cubierta consecutivos conectados a dos arcos de cercha metálica, articulados en nodos conectados a la estructura del edificio existente, los cuales descargan los esfuerzos lateralmente sobre ejes de las columnas que soportan la losa de techo de la edificación, también en la estructura de soporte de la fachada de policarbonato, en tal sentido toda la cubierta forma parte de un sistema integral en el que los cerramientos colaboran como aporte del sistema estructural total.

Planta

Los arcos de cercha fueron proyectados de manera tal que su desarrollo creara un recinto de gran altura y permitir la entrada de tenue luz natural al interior lo que le confiere al espacio gran calidad y confort. Adicionalmente se presentó la oportunidad de crear una especie de tramoya metálica colgante para suspender los equipamientos de iluminación artificial, sistemas de detección de incendio y aire acondicionado. Patronaje módulo lateral

96 112

Proceso de montaje

113

Proyectos

Acceso del edificio sede de la Economía Popular Ficha Técnica Arquitectura Arq. José Sánchez Decoabrusci, OAD Asistente de diseño Arq. Lai Ying Lee Decoabrusci, OAD Dibujo Arq. Lai Ying Lee Decoabrusci, OAD Supervisión Arq. Lai Ying Lee Decoabrusci, OAD Cálculo estructural Dr. Carlos H. Hernández Ing. Asdrúbal Cermeño Grupo Estran Patronaje Arq. Jaime León Grupo Estran Arq. Guillermo Briceño Decoabrusci, DPC Área cubierta 210,20 m² Cliente Venepub C.A. Ubicación Bulevar de Sabana Grande, Chacaíto, Caracas

Este contemplaba la ejecución de una cubierta que protegiera de lluvia y sol el acceso al edificio sobre la escalera que lleva al piso uno directo desde el bulevar. Entre la exigencias del proyecto destacaba la imposibilidad de colocar cualquier tipo de estructuras sobre el piso de entrada, mucho menos en el bulevar, por lo que se propuso un sistema tensegrity de mástiles y cables anclados sobre elementos de concreto, en forma de vigas a lo largo del exterior de la fachada. Fue concebida como dos membranas independientes que se solapan. La de mayor superficie nace en la parte inferior del dintel de concreto en el pórtico de entrada al edificio, a fin de garantizar que no entrara el agua de lluvia directa, ni la que se produce por escurrimiento de la fachada. Está tensada hacia el exterior por mástiles que flotan a tres alturas sobre las escaleras de acceso y donde los esfuerzos son llevados a las vigas y columnas del edifico por medio de cables de acero. La segunda membrana es de menor tamaño y emplea el mismo criterio estructural que la anterior, pero a diferencia de la primera ésta solo pretende crear sombra sobre los ventanales de vidrio en la fachada que más se asoma al bulevar. Planta

El carácter de paraboloide de las membranas hace juego con la sinuosidad de las vigas que recorren el exterior de la fachada, generando una interesante interacción de la cubierta con el edificio en una imagen fluida y continúa. Patronaje

96 114

Proceso de montaje

115

Artículos Técnicos

CAC Arquitectura C.A. Arquitectura Textil a tu medida Contacto CAC Arquitectura C.A. Arq. Javier Pieschacon Arq. Joaquín Cánovas Arq. María E. Marcano Arq. Orlando Mora Arq. Yngrid Zambrano Sala Técnica Arq. Carlos Gil Arq. Keylin Vanegas Tec. Javier Lozada Teléfonos +58-276-356.5002 +58-276-517.4346 E-mail cacarquitectura@gmail.com arqtex@cac.com.ve Página web www.cac.com.ve Facebook CAC Arquitectura C.A. Grupo Facebook Arquitectura textil en Venezuela Twitter @CAC_arq

1 Tecnología Precontraint® Ferrari “Una innovación industrial importante, la tecnología Precontraint® Ferrari es el origen del Grupo Serge Ferrari®, creado en Francia, en La Tour du Pin, en 1973. Los tejidos Precontraint® Ferrari® ofrecen una resistencia excepcional al estiramiento gracias a un embebido muy débil. La experiencia de Serge Ferrari, unida a la prestación de sus productos, ha permitido al Grupo desarrollar gamas de membranas textiles específicas destinadas al mercado del edificio. Usadas por los grandes arquitectos internacionales, estas membranas contribuyen a una mayor libertad de creación, a la vez que se inscribe desde un enfoque responsable de construcción: ahorro de energía, confort de los usuarios, reciclaje…” Grupo Serge Ferrari www.sergeferrari.com

96 116

Ligereza, impacto visual, flexibilidad, estética, simplicidad, transparencia, son algunas de las ventajas que ofrece la arquitectura textil, conocida como tensoestructuras, lonas tensadas, membranas textiles o cubiertas livianas. CAC Arquitectura C.A. es una empresa que durante 7 años ha venido creando arquitectura textil en nuestro país, tanto en edificaciones como espacios públicos, donde la calidad profesional y tecnológica es el elemento principal para ejecutar obras de prestancia garantizada. Nuestros servicios en esta rama de la arquitectura contemporánea, son proyección de diseño formal y estructural de cubiertas, cálculo estructural, ingeniería de detalle de cada uno de los componentes, fabricación de estructura, confección de membrana (patronaje, corte y sellado), montaje y mantenimiento. La materia prima que empleamos para la elaboración de nuestros productos son los textiles con Tecnología Precontraint® Ferrari1, los cuales ofrecen gran estabilidad dimensional, un tensado y acabado sin deformaciones en la instalación ni a lo largo del tiempo, tratamiento de superficie anti mancha, resistencia mecánica duradera y excepcional ligereza. Esto nos permite generar propuestas acordes a las necesidades funcionales y espaciales, cumpliendo con altos estándares de seguridad, confort sin menoscabar la belleza formal y estética.

ph Armoni. Caracas

Arquitectura textil residencial • Diseño, fabricación y montaje PH Armoni. Cubierta de doble curvatura para el área de terraza solárium. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S2. Año: 2009. Área: 95 m2. Ubicación: Las Mercedes, Caracas. • Diseño, fabricación y montaje vivienda Lomas de Chuao. Cubierta de doble curvatura para acceso a terraza. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S2. Año: 2010. Área: 75 m2. Ubicación: Urb. Chuao, Caracas. • Diseño, fabricación y montaje vivienda Alto Barinas. Cubierta de doble curvatura para área de piscina. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S2. Año: 2011. Área: 50 m2. Ubicación: Alto Barinas, Barinas. Arquitectura textil comercial • Diseño, fabricación y montaje Coffee Milk. Cubierta de doble curvatura para área de mesas en terraza. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S2. Año: 2011. Área: 220 m2. Ubicación: C.C. Chirikayen, Valencia. • Diseño, fabricación y montaje Melao Gastronómico. Cubierta de doble curvatura para el área de restaurante. Membrana Precontraint® Ferrari 702 S2 OP. Año: 2011 Área: 115 m2. Ubicación: C.C. Milenium, Mérida. • Diseño, fabricación y montaje Dallos Café. Cubierta de doble curvatura para el área de café. Membrana Precontraint® Ferrari 702 S2 OP. Año: 2012. Área: 385 m2. Ubicación: C.C. Milenium, Mérida. • Diseño, fabricación y montaje C.C. Barla Real State. Cubierta de doble curvatura para acceso de locales comerciales. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S2. Año: 2012. Área: 170 m2. Ubicación: Bonaire, Antillas Holandesas.

Vivienda Lomas de Chuao. Caracas

Universidad Cat贸lica. T谩chira

Vivienda Alto Barinas. Barinas

Coffee milk. Valencia

117

Arquitectura textil educacional • Diseño, fabricación y montaje Preescolar Lugarve. Cubierta de doble curvatura para el área de acceso. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S2. Año: 2009. Área: 16 m2. Ubicación: San Cristóbal, Táchira. • Diseño, fabricación y montaje Universidad Católica. Cubierta de doble curvatura y policarbonato para el área de cafetín. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S2. Año: 2010. Área: 230 m2. Ubicación: San Cristóbal, Táchira. • Diseño, fabricación y montaje Universidad de Los Andes. Cubierta de doble curvatura para el área de caminería central. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S2. Año: 2012. Área: 156 m2. Ubicación: El Vigía. Arquitectura textil polivalente • Diseño, fabricación y montaje Caseta Ferial Polivalente. Cubierta de doble curvatura para el área de eventos Membrana Precontraint® Ferrari 1002 S. Año: 2008. Área: 2.000 m2. Ubicación: Elorza, Apure. • Diseño, fabricación y montaje Eventos Picadilly. Cubierta de doble curvatura para el área de eventos. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S. Año: 2008. Área: 225 m2. Ubicación: Cúcuta, Colombia. • Diseño, fabricación y montaje Colegio de Abogados. Cubierta de doble curvatura para el área de eventos. Membrana Precontraint® Ferrari 502 S. Año: 2010. Área: 223 m2. Ubicación: San Cristóbal, Táchira.

96 118

Melao gastronómico. Mérida

c.c. Barla real. Bonaire

Preescolar lugarve. Táchira

Dallos café. Mérida

Universidad de Los Andes. El Vigía

Eventos picadilly. Colombia

Dallos café y Melao gastronómico. Mérida

Caseta ferial polivalente. Elorza

Colegio de Abogados. Táchira

119

Artículos Técnicos

3form - Varia Contacto Inversiones Ambiente Design 2411, C.A. RIF J-31413489-2 Oficina Av. Orinoco con calle Mucuchíes, Edif. Torre Nordic, PB, local No. 02. Las Mercedes, Caracas. Teléfonos (0212) 993.2080 - 993.2194 ambientedesignrmn@gmail.com ventas@ambientedesign.com.ve Síguenos en Facebook http://www.facebook.com/ pages/Ambiente-Design/ 353140801371327 Síguenos en Twitter @ambientedesign2 Página web www.ambientedesign.com.ve

La colección Varia™ ofrece una gama de posibilidades prácticamente ilimitadas. Elije dentro de nuestros productos estándar o personaliza tu elección, añadiendo matices sutiles, colores, texturas y acabados para aumentar las posibilidades de tus diseño. • La eco-resina, material predilecto, sobre él se sostiene nuestro compromiso con el medio ambiente. Un material de resina original y no tóxica con un 40% de contenido reciclado. • Con materiales orgánicos, inorgánicos e impresos encapsulados, aptos para ser utilizados en aplicaciones interiores y exteriores. • De fácil instalación y manipulación, termoformables para obtener cualquier forma. • Excelente resistencia a químicos y agentes de limpieza. • Gran resistencia al impacto, aproximadamente 40 veces más resistente que el vidrio. • Su contenido reciclado ayuda en la obtención de créditos LEEDS. Dimensiones: 1.220 x 2.440 mm (4’ x 8’) y 1.220 x 3.050 mm (4’ x 10’) Disponible en • Organics. Esta colección entrega lo mejor que puede ofrecer la naturaleza, materiales orgánicos encapsulados artísticamente en el interior de un panel de eco-resina, generando un producto cálido y moderno a la vez. Aros de bambú, elementos naturales y fibras artesanales, son seleccionados cuidadosamente para ser encapsulados en eco-resina para lograr paneles únicos. • Pure Color C3. Las capas de color Pure Color C3 se pueden mezclar en un máximo de 3 films para crear el color personalizado que usted escoja. Pure Color C3 es una espectacular herramienta de diseño que le permite refinar el matiz y la intensidad del color y alterar la transmisión de la luz, para crear un aspecto verdaderamente personalizado. Este nuevo sistema de color avanzado crea una sorprendente secuencia de matices, mediante un sistema de capas. 22 colores básicos, y 2 difusores de luz que le ofrecen cerca de 50.000 opciones con las que puede crear instantáneamente. Las capas interme-

96 120

Organics

Pure Color C3

Structures+

Play

dias de Pure Color se pueden mezclar entre sí o con otros materiales de Varia™, incluidos los orgánicos y los estampados gráficos, para conseguir un diseño personalizado único, de tal modo de lograr el colorido óptimo para su proyecto. • Structures+ Gama excitante de capas encapsuladas de tejidos que crean un tipo de traslucidez de matiz suave y de gran amplitud. Escoja entre una vibrante selección de tejidos con texturas, diseños y efectos de traslucidez especiales. Combine con Pure Colors C3 para crear sus propios diseños personalizados: el límite lo pone su imaginación. • Play. Vibrante y colorida, esta colección destaca conchas capiz teñidas a mano y coloridos niveles intermedios de trocitos de vidrio. • Graphics. Paneles que encapsulan patrones impresos adaptables a distintos espacios de decoración. Combínalos con Pure Colors C3 para lograr efectos únicos y personalizados. • Texture. Esta línea de diseños sofisticados y modernos, consiste en paneles en los cuales una de sus caras tiene relieves y texturas que se pueden sentir al tacto. Al combinar con láminas de color permite crear superficies deslumbrantes cuando son retroiluminados. Desde los patrones de fluidos orgánicos hasta la construida de refuerzos, estos diseños en relieve son deslumbrantes cuando se iluminan. Combine con cualquiera de los 37 Pure Colors para una transformación personalizada. • Moderna. Esta colección combina colores refinados con un detalle íntimo para conseguir una sofisticada estética que es a la vez versátil y atemporal. Terminaciones superficiales Los paneles 3form Varia™ están disponibles en las siguientes terminaciones: • Sandstone: Terminación arenada. • Patina: Terminación lisa y delicadamente mate. • Patent: Terminación brillante, muestra con nitidez el elemento encapsulado. • Supermatte: Terminación esmerilada.

Graphics

Texture

Moderna

Aplicaciones Los paneles 3form Varia™ pueden instalarse en diversos tipos de aplicaciones: • Revestimiento de muro: soluciones de revestimiento de muros instalados mediante distanciadores que facilitan la retroiluminación de los paneles. • Separadores de ambientes: paneles fijados a pilares o estructuras sólidas que atrapan el panel mediante herrajes. • Sistemas móviles: puertas de corredera y sistemas de paneles deslizables. • Bastidores: paneles enmarcados en perfilería de aluminio o madera. El límite lo pone tu imaginación • Los elementos que encapsulan los paneles 3form provienen directamente de la naturaleza. • Artesanos y recolectores alrededor del mundo son nuestros proveedores. • Materiales orgánicos y tejidos tradicionales encapsulados artísticamente en el interior de un panel de ecoresina, generan un producto que mantiene intacta la textura y calidez del elemento original. • Varia™ Organics presenta Deja volar tu imaginación • Elije el color, material a encapsular, textura, terminación superficial y espesor para crear un panel único y personalizado. • Entra en: http://www.3form.com.ve/explore-you_create.php • Consulta en Inversiones Ambiente Design 2411, C.A. el stock de las láminas o realiza tu pedido.

121

Octubre 2012

Arquinexus Maricarmen Sánchez, arquitecto Arquitectura y Urbanismo Telefax: (0212) 762.8218 sanchezmc@cantv.net

El Directorio de Arquitectura, Ingeniería y Construcción de Venezuela

Acabados

Arquitectos

Indal, S.A.

Arq. Helene de Garay

Indal, S.A., empresa creada enteramente con capital venezolano, está orientada desde su fundación, en 1964, a la fabricación con la mejor tecnología de cielos rasos metálicos para la decoración, y es, por lo tanto, soporte indispensable en la construcción y arquitectura modernas Calle 9, Edif. Indal. La Urbina, Caracas. Telfs: (0212) 241.6596 - 241.3703. Fax: (0212) 241.8966 indalsa@cantv.net - www.indal.com.ve

Mobius, Arquitectura y Diseño, C.A.

Acabados

Arquitectura, Arquitectura interior, Diseño industrial, Diseño gráfico, Imagen, Exhibición, Señalización. Av. Ppal. de La Urbina, Edif. Duri, nivel mezzanina, Ofic. 02, Caracas. Telfs: (0212) 242.7860 / 241.9497. mobius@cantv.net - www.mobius.com.ve

96 122

Ambiente Design Empresa venezolana con más de 13 años en el mercado de la decoración en Venezuela, Priority Dealer de cortinas y persianas Hunter Douglas, producto arquitectónico, 3form, sillas italianas, pisos flotantes, alfombras de área y algo más. Contamos con la asesoría en diseño para los clientes que lo requieran Av. Orinoco con Calle Mucuchies, Edif. Torre Nordic, PB, local 02, Las Mercedes, Caracas Telfs: (0212) 993.2080 / 993.2194 ambientedesignrmn@gmail.com / ventas@ambientedesign.com.ve Facebook: Ambiente Design Twitter: @ambientedesign2 http://ambientedesign.com.ve/site/

Iluminación Materiales Persianas

Madera Interior Arq. Sergio Gómez. Diseño y ejecución de mobiliario y elementos arquitectonicos en madera, derivados y laminados para el hogar, oficina y hoteles fp.sergiogomez@gmail.com www.maderainterior.blogspot.com

Fotografía

M. T. Diseños, C.A. Proyectos de arquitectura, diseño de interiores, arquitectura paisajista, diseño de jardines japoneses Telf: (0416) 620.4219 - (0412) 220.4219 noainginzo@cantv.net

Tuberías

Enrique Cilia, Arquitecto, M.E.A.

Cerámicas

Proyectos de Arquitectura Telefax: (0212) 762.4953 / 762.8642 hgaray@cantv.net

Proyectos de vivienda multifamiliar, unifamiliar, oficinas, diseño interior, comercios, gerencia, supervisión y administración de obra, promoción inmobiliaria Telfs: (0212) 263.6132 - 263.0490 ecilia@cantv.net

Hunter Douglas Venezuela Productos arquitectónicos. Innovación permanente Av. La Estancia. Torre General, piso 4, Oficinas 4B-1 y 2. Chuao, Caracas. Telf: (0212) 959.5121. Fax: (0212) 959.6056 www.hunterdouglas.com.ve - www.luxalon.com

Prosein, C.A. Empresa venezolana con más de 30 años de trayectoria, ofreciendo productos de calidad, variedad y diseño que mejoren los ambientes y momentos de vida de nuestros clientes, brindando un servicio de excelente calidad. Prosein, vida para tu espacio. Av. Ppal. Boleita Norte, Edf. Atlas, Local 4, piso 2. Caracas Telf. (0212) 239.2911 / Fax: (0212) 239.9460 Twitter: @prosein Facebook: Prosein - www.prosein.com

METF Proyectos y Diseños de Iluminación Proyectos de iluminación. Proyectos de electricidad. Mediciones lumínicas. Iluminación residencial, industrial, deportivas, paisajismo, teatral. Auditorias de iluminación, ahorro de energía y energía solar Telfs: (0212) 472.4158 - (0416) 634.8963 eugenio2000@gmail.com - www.metf.com.ve Twitter: @METFiluminacion

H. Welle, S.A. Acero en general para la construccion, perfileria estructural nacional e importada, rejillas de acero electroforjado (grating), sistema de cercas de acero ACEROGRILL, láminas de fibrocemento para aplicaciones de fachadas, paredes y divisiones internas y externas, bases de techos, etc. Urb. Industrial Carabobo. Av. Michelena c/c Av. Norte 1. Edif. Ferrum. Telf: (0241) 832.0022 / Fax: (0241) 832.1471 hwelle1@cantv.net - ventashwv@gmail.com - www.hwelle.com.ve

Isorama Nuestros productos: enrollables, paneles, romana, verticales, mosquiteros, malla antisolar, toldos horizontales, automatismo Exhibición y ventas Las Mercedes: Av. La Guairita con calle Cali, Torre ABA, Mezzanina. Amplio estacionamiento gratis. Telf: (0212) 991.32.86. Fábrica: (0212) 235.66.11 www.isorama.com

Andrew Alvarez Photography Arquitectura, seguimiento y avance de obras, publicidad, eventos y exposiciones, sociales, prensa (0416) 637.8579 - (0414) 122.7394 alvarezphotogr@hotmail.com - alvarezphotogr@gmail.com Twitter @alvarezphotogr

Tubrica Estamos comprometidos en asegurar su inversión, ofreciendo sistema de tuberías y conexiones de PVC, en los segmentos de Edificaciones, Infraestructura y Agrícola. “juntos construimos, juntos llegamos lejos” Planta y oficina principal: Zona industrial II, Parcela 31 con calle A-2, Barquisimeto, Estado Lara info@tubrica.com - www.tubrica.com

123

96 124