L'additivo
Il movimento ha Arrivato
100+ casi d'uso industriali
per il moderno produttore di oggi
Rapporto sulle tendenze
markforged.com/additive-manufacturing-movement r1-060520
Contenuti
01
AdditiveManufacturing Today
05
Massime prestazioni attraverso Libertà di progettazione senza precedenti 06 Utilizzo della stampa 3D per liberare la complessità del design dal prezzo — Dayco 07 Espansione delle capacità con pratici materiali di stampa 3D — PTZ
08
Durata di livello tecnico con parti ad alta resistenza 09 Prevenire i tempi di inattività con la stampa 3D: Alcon
10 Sollevare parti dal passato con la tecnologia odierna — Tecron 11 Stabilità di stampa negli utensili — Primetall
12
Preciso, affidabile,
e parti ripetibili 13 Sopravvivenza dei connettori Fischer più veloci
14 Prototipo alla produzione con additivemanufacturing — Nichirin
15
Stampa dalla nuvola, ovunque nel mondo 16 Attività basata sulla produzione additiva: BMF 17 Impatti della stampa interna di metalli 3D: Sandia National
Laboratori
18
AdditiveManufacturing Tomorrow
La produzione additiva oggi
La percezione pubblica della produzione di additivi è stata distorta per anni. I monoliti del settore sono stati ossessionati dalle applicazioni futuristiche e di vanità invece che dai casi d'uso pratici. Ma hanno sbagliato. Oggi, le soluzioni di stampa 3D stanno già trasformando le catene di fornitura e i produttori in tutto il mondo.
Industrie che utilizzano additivi Gli esperti del settore hanno da tempo previsto l'avvento di una "rivoluzione della
Produzione all'interno di Survey
produzione additiva". Ma dal modo in cui lo propongono, la stampa 3D è pratica come le auto volanti. Questi esperti potrebbero dover attendere un altro decennio affinché la loro economia unitaria e la capacità di produzione della stampa 3D rendano la produzione di massa e la personalizzazione di massa finanziariamente e fisicamente fattibili. Inoltre, molti dei settori considerati dagli esperti come "maturi per l'interruzione" mancano dei processi aziendali necessari per commercializzare
47,1% Produzione
22,1% Settore automobilistico
additivi per la produzione di massa, ad eccezione di una manciata di casi limite in cui gli intangibili più qualitativi hanno la priorità sul ritorno sull'investimento (ROI).
12,5% Prodotto
Sviluppo
In questo contesto decennale di intensa campagna pubblicitaria, Markforged ha deciso di mostrare come la stampa 3D viene utilizzata per l'ottimizzazione della catena di approvvigionamento e la produzione OGGI. Esaminando i clienti in una vasta gamma di settori, gli analisti di Markforged hanno identificato le applicazioni, i flussi di lavoro e i processi aziendali di maggior valore resi possibili con l'attuale tecnologia additiva.
4.8% Medico
3,8% I clienti intervistati hanno presentato casi d'uso che fanno luce su come la
Aerospaziale
tecnologia stia effettivamente trasformando le loro attività. Il punto di
3,8%
partenza per la maggior parte era una miscela prevedibile di strumenti,
Formazione scolastica
dispositivi e prototipi. Quando ingegneri e progettisti iniziarono a implementare la tecnologia, tuttavia, la qualità delle parti unita alla semplicità del
2,9% Governo
2,9% Elettronica
La produzione additiva oggi
processo ha sfidato la loro intuizione iniziale. Hanno trovato sempre più luoghi
Da dove viene questo cambiamento? La scintilla dell'innovazione non è stata la
in cui le parti stampate potevano non solo aggiungere valore, ma migliorare i
stampa del metallo. Le soluzioni di produzione additiva sono in grado di stampare
risultati. Prototipi e dispositivi di controllo sono diventati sostituti uno a uno per
da decenni acciaio inossidabile e leghe ad alte prestazioni. La risposta, inoltre, non
il metallo lavorato in alcune delle applicazioni ingegneristiche più esigenti.
sta solo nella semplicità: le stampanti 3D desktop offrono a studenti e hobbisti con competenze precedenti scarse o nulle la possibilità di creare qualsiasi forma possano immaginare.
Adozione additiva degli intervistati
La svolta principale per i produttori è derivata da processi accessibili per la produzione di parti in grado di resistere alle sfide ingegneristiche più impegnative. Questo cambiamento di paradigma ha dato origine a un nuovo
50
modo di pensare non solo alla stampa 3D, ma alla produzione nel suo insieme.
40
L'immediatezza e la ripetibilità di una piattaforma end-toend basata su cloud 30
hanno ulteriormente ampliato il vantaggio, influenzando ogni fase del ciclo di sviluppo del prodotto. Questa innovazione ha portato a un'usabilità superiore, che a sua volta ha spinto il settore ad adottare un approccio più audace allo
20
sviluppo del prodotto. Come mostrato nel grafico nella pagina successiva, il 79% delle parti inviate al sondaggio presso i clienti sostituiva gli originali in metallo o in
10
fibra composita 1
con parti stampate in 3D. Le aziende che hanno adottato la tecnologia e la Prototipazione
Utensili/
Infissi
1
Sondaggio clienti Markforged
Manutenzione finale
mentalità hanno ottenuto prestazioni più elevate
La produzione additiva oggi
prodotti finali, esperienze dei clienti superiori, maggiore quota di
Nel seguente rapporto, imparerai come questi pilastri si applicano ai casi d'uso,
mercato e processi aziendali completamente nuovi e redditizi.
ma se desideri vedere l'elenco completo delle applicazioni che abbiamo esaminato, puoi visitare: markforged.com/ additive-manufacturing-movement.
Un rapporto del 2019 di EY ha rilevato che una prima maggioranza del 46% delle aziende prevede di utilizzare la produzione additiva per parti di uso finale entro il 2022 2. Sebbene la produzione di parti per uso finale non dipinga un quadro completo della maturità con l'additivo, serve come proxy per il confronto tra gli intervistati e il settore.
Al contrario, la prima maggioranza è già arrivata a parti di uso finale per gli utenti Markforged. Ma questo non rappresenta l'intera storia 3. Uno sguardo più approfondito
Materiali originali sostituiti Frequenza per domanda del rispondente al sondaggio
al modo in cui l'additivo sta trasformando ogni fase del ciclo di sviluppo del prodotto rivela che la maturità non riguarda solo la stampa di parti per uso finale, ma piuttosto
25
l'individuazione dei componenti del ciclo di sviluppo del prodotto maggiormente influenzati dalla creazione di parti semplice e robusta.
20
Mentre la produzione additiva sta entrando nell'adozione tradizionale, le sue tecnologie stanno già offrendo un valore significativo oggi. Le soluzioni
15
Markforged offrono ai produttori una libertà senza precedenti nella produzione di parti in metallo e compositi con precisione e durata di livello tecnico. E con il software di stampa 3D basato su cloud, i produttori possono
10
facilmente realizzare qualsiasi parte, in qualsiasi momento e ovunque su richiesta.
5 Dopo aver esaminato il sondaggio esauriente di oltre 100 casi d'uso additivi, gli analisti di Markforged hanno scoperto che queste soluzioni fanno affidamento su una piattaforma costruita su quattro pilastri: accessibilità,
EY, Stampa 3D: campagna pubblicitaria o punto di svolta? A Global EY Report 2019
Sondaggio clienti Markforged
Acciaio
3
Alluminio
2
Plastica
processi di produzione tradizionali.
Fibra di carbonio
combinano per offrire flussi di lavoro dimostrabilmente migliorati rispetto ai
Fibra di vetro
libertà di progettazione, forza fisica e durata e affidabilità. Questi attributi si
Clienti Markforged attuali vs Previsione dell'adozione dell'uso finale
Previsione dell'adozione dell'uso finale
rispetto agli attuali clienti Markforged
2020 Markforged
2022 EY
La prima maggioranza degli intervistati
Previsione EY del settore dell'adozione da parte del
di Markforged arriva a
mercato di parti per uso finale
Proporzione di adozione
parti di uso finale
Prima maggioranza
adottanti
Tarda maggioranza
adottanti
1
Massime prestazioni Attraverso impareggiabile Libertà di progettazione
LIBERTÀ DI PROGETTAZIONE
06
Utilizzo della stampa 3D per liberare la complessità del design dal prezzo: Dayco
07
Capacità in espansione con pratici materiali di stampa 3D: PTZ
06
Libertà di progettazione
Utilizzo della stampa 3D per liberare la complessità del design dal prezzo
- Dayco Poiché le preferenze dei consumatori per l'immediatezza e la varietà dei prodotti
soluzioni per componenti che generano entrate. Invece di utilizzare i CNC per
aumentano, i produttori devono adattarsi per ridurre i costi operativi e ottimizzare i
lavorare i calibri, Dayco 3D li ha stampati in Onyx. Il materiale stampato in 3D è un
flussi di lavoro semplificando le loro catene di approvvigionamento. La produzione
materiale termoplastico a basso costo e ad alta resistenza costituito da nylon e fibra
additiva offre una libertà di progettazione senza precedenti per affrontare queste sfide
di carbonio tritata. La finitura superficiale e l'accuratezza di Onyx hanno dato agli
in modi che i metodi convenzionali semplicemente non possono.
ingegneri di Dayco la libertà di creare in modo efficiente progetti di schemi di instradamento complessi.
La flessibilità della produzione additiva sta già giocando un ruolo chiave nella produzione per aziende come Dayco, leader mondiale nella fornitura di soluzioni di
Dayco ha automatizzato la produzione di parti composite di livello ingegneristico
sistemi per veicoli elettrici. Un componente della loro offerta sono i sistemi di
complesso, liberando manodopera specializzata nella lavorazione CNC per concentrarsi
trasmissione dei veicoli aftermarket, che richiedono complessi assemblaggi
sulla produzione di processi di produzione di alto valore.
sottocofano. Questi assemblaggi vengono configurati utilizzando una serie complessa di strumenti e maschere completamente su misura per queste build una tantum.
La sfida consiste nel mantenere una produzione a basso volume e ad alto mix di strumenti per il settore automobilistico aftermarket mantenendo la manodopera qualificata concentrata sulla progettazione di ingegneria creativa
70%
2x
Risparmio
Più veloce
Costi ridotti
Ridotto nel complesso
a partire da $ 3.500
tempo di produzione da
fino a $ 1.500
Da 200 a 100 ore
07
Libertà di progettazione
Capacità in espansione
con pratici materiali di stampa 3D —PTZ PrototypenzentrumGmbH (PTZ) è specializzata nella produzione di volumi ridotti e nella prototipazione utilizzando metodi di fusione, produzione meccanica e produzione additiva. La produzione CNC di PTZ richiede la sostituzione regolare degli utensili dai mandrini degli utensili con altri utensili di lavorazione o utensili usurati e rotti.
In media, PTZ esegue 40 cambi utensile per macchina CNC al giorno. La velocità delle installazioni influisce direttamente sui profitti, con cambiamenti più rapidi che portano a costi operativi ridotti e maggiore redditività. La velocità di questi cambi è definita dal tempo necessario al raffreddatore utensile per legare un utensile da taglio al gambo dell'utensile.
Poiché il dispositivo di raffreddamento iniziale dell'utensile è stato accuratamente lavorato in alluminio, i suoi effetti di raffreddamento erano tutt'altro che ottimali. Per migliorare l'efficienza della parte, PTZ ha sperimentato la tecnologia di sinterizzazione laser del metallo incombente abbinata al materiale più conduttivo disponibile:
La libertà di progettazione insita nelle tecnologie di stampa 3D consente ciò che
ALSi10M. Il processo si è rivelato troppo complesso, pericoloso e costoso da
prima era impossibile per gli standard convenzionali. Questo, insieme all'elenco
sostenere.
crescente di materiali di stampa in metallo disponibili, pone le basi per infiniti guadagni in termini di prestazioni.
Le soluzioni Markforged hanno consentito a PTZ di produrre i propri progetti di raffreddamento in rame puro, che era due volte più conduttivo del miglior materiale disponibile sulla precedente piattaforma tecnologica. Questo miglioramento del
Tempo di contrazione termica Alluminio
materiale, insieme alla possibilità di accedere a funzioni precedentemente impossibili come i canali, ha permesso a PTZ di produrre uno strumento di raffreddamento più
250
di progettazione hanno compensato un miglioramento del 38% nei tempi di sostituzione. PTZ ha utilizzato efficacemente le soluzioni Markforged per abbreviare i tempi di consegna aumentando la propria capacità di attività in entrata con la stessa quantità di
Temperatura (C)
efficiente a un costo inferiore.
I miglioramenti delle prestazioni per gentile concessione del nuovo materiale e dello spazio
Rame
150
50
apparecchiature.
0
20
40
60
80 100
Tempo di misurazione (sec)
2
Grado di ingegneria
Durata con elevata Parti di forza
FORZA FISICA E DURATA
09
Prevenire i tempi di inattivitĂ con la stampa 3D - Alcon
10
Sollevare parti del passato con la tecnologia odierna: Tecron
11
StabilitĂ di stampa negli utensili: Primetall
09
Forza fisica e durata
Prevenire i tempi di inattività con
Stampa 3D: Alcon
La produzione additiva presenta chiari vantaggi per la sostituzione dei processi obsoleti, ma il suo valore nella modifica di vecchie soluzioni può essere altrettanto fruttuoso. In qualità di importante produttore di lenti a contatto, Alcon utilizza Markforged per aggiornare i processi di ispezione automatizzati per garantire che i propri prodotti soddisfino elevati standard di settore.
Gli aggiornamenti dell'automazione al processo di ispezione di Alcon richiedono staffe personalizzate per aggiornare le vecchie soluzioni di tono delle apparecchiature del sistema di cavi. A causa di specifiche imperfette, le staffe sono diventate elementi di usura con conseguente cambio di linea dei cavi ogni due settimane. La lavorazione di una staffa una tantum richiede 4-6 settimane di lead time a $ 250 per parte.
Alcon è stata in grado di produrre componenti di livello tecnico realizzati in fibra di carbonio ad alta resistenza a una frazione del costo e dei tempi di consegna
Confronto tra rigidità flessionale
relativi all'outsourcing delle parti. La capacità di progettare e stampare parti
alle comuni plastiche stampate in 3D
composite internamente ha ridotto la dipendenza di Alcon da costosi servizi di
(GPa)
terze parti e ha consentito ai suoi ingegneri di creare soluzioni convenienti. 60
Ora in grado di apportare più modifiche al design con meno materiale di
40
progettazione, Alcon 3D ha stampato una staffa personalizzata che costava $ 40 in materiali ed era disponibile 24 ore dopo la progettazione finale. La capacità di implementare rapidamente soluzioni ad alta resistenza ha eliminato
20
la necessità di Alcon di una manutenzione preventiva bisettimanale per il sistema di visione. In definitiva, ciò consente loro di produrre di più con meno mantenendo il livello di qualità che i clienti si aspettano. Poiché la produzione additiva rende possibili soluzioni precedentemente proibitive, i produttori avranno opportunità senza precedenti per eliminare la necessità di manutenzione preventiva.
0 Nylon
addominali
PLA
Fibra di carbonio
10
Forza fisica e durata
Sollevare parti del passato con la tecnologia odierna— Tecron
per stampare in 3D l'intricato carburatore in acciaio inossidabile 17-4 PH più velocemente e in modo più economico di un ordine di grandezza significativo. La precisione e l'accuratezza hanno permesso agli ingegneri e ai progettisti di Tecron di realizzare la parte finale su specifica, continuando la loro tradizione di superiore soddisfazione del cliente.
Tecron fornisce servizi di produzione e ingegneria a un'ampia gamma di aziende automobilistiche nelle regioni EMEA e APAC. L'azienda serve l'industria automobilistica attraverso consulenza ingegneristica e
Le opportunità che le moderne tecnologie di produzione additiva offrono per la
produzione personalizzata.
produzione di parti di ricambio di alto valore e in piccoli volumi sono infinite. Le soluzioni di stampa 3D consentono di ricreare accuratamente componenti legacy ad alta resistenza con un potente software di progettazione basato su cloud.
Tra le tante sfide che Tecron deve affrontare, è spesso incaricata di produrre parti di ricambio e restauro, i cui design originali non sono disponibili. Il meticoloso processo di sviluppo del percorso utensile per lavorare un sostituto simile ha reso molto complicata la produzione dei pezzi di ricambio su una fresatrice CNC. Tecron aveva invece bisogno di una soluzione additiva economica che fosse facile da usare e libera dai vincoli di progettazione della produzione tradizionale, fornendo al contempo la forza e la durata che i loro clienti si aspettavano dalle loro parti prodotte in modo convenzionale.
Con il compito di produrre un carburatore tradizionale per un'auto da corsa d'epoca, Tecron ha utilizzato la sua soluzione Markforged
christophkadur - stock.adobe.com
11
Forza fisica e durata
Stabilità di stampa negli utensili
- Primetall
Con sede in Germania, Primetall GmbH offre
Primetall 3D stampa parti in fibra di vetro leggere che sono abbastanza resistenti da
una gamma completa di soluzioni per la produzione di autocarri con rimorchio
resistere alle rotazioni degli assi ad alta velocità del loro apparato di saldatura laser.
fabbricate in acciaio inossidabile. Definita da un servizio di alta qualità fornito
Il componente in fibra di vetro è un'alternativa estremamente conveniente, che costa
attraverso un know-how combinato, Primetall riunisce consulenza, progettazione
l'88% in meno rispetto alla parte originale in alluminio lavorato.
e produzione sotto lo stesso tetto per fornire parti precise, durevoli e di qualità.
“Il fatto che sia possibile stampare fibre continue è stato un criterio di eliminazione assoluta. Questo è assolutamente unico. " Raphael Willgenss Direttore di stabilimento, Primetall GmbH
3
Preciso, affidabile, e parti ripetibili
AFFIDABILITĂ€
13
Sopravvivenza dei connettori Fischer piĂš veloci
14
Prototipo di produzione con produzione additiva: Nichirin
13
Affidabilità
La sopravvivenza del più veloce
- Connettori Fischer La precisione e l'accuratezza non sono cruciali solo per le parti destinate all'uso
La durata e la resistenza dei materiali in fibra di vetro Onyx e HSHT di
finale. Per produttori come Fischer Connectors, la prototipazione affidabile e
Markforged consentono a Fischer di stampare stampi in 3D per produrre i lotti
agile è la chiave per il successo aziendale. Fischer progetta, produce e
POC in 24-48 ore per il 97% in meno 4
distribuisce connettori robusti per dispositivi elettronici ad alte prestazioni che
rispetto ai costi medi del settore, aiutandoli infine a fornire POC che
richiedono precisione impeccabile e durata estrema.
vincono contratti del valore di 1 milione di dollari.
L'affidabilità e l'accuratezza della stampa 3D in fibra di carbonio aiutano Fischer a
La sfida di Fischer consiste nel mantenere processi di produzione agili per
portare i POC sul mercato più rapidamente, fornendo un vantaggio chiave nella
ottenere contratti altamente competitivi da clienti chiave nei settori militare e
conquista di contratti medici e militari che aumentano le entrate complessive di
medico. Per vincere contratti, Fischer deve iterare rapidamente e fornire
Fischer.
una valida prova di concetto (POC) più velocemente dei concorrenti al fine di vincere contratti. Questi POC di solito assumono la forma di quantità prototipo di assemblaggi di connettori finiti, i cui componenti sono stampati a iniezione. Un set di questi stampi richiede in genere 2-4 settimane di lead time e costa almeno $ 5.000 per stampo
- senza alcuna garanzia che vincerà il contratto a Fischer.
4
Studio sui clienti Markforged
97%
1-2 giorni
Riduzione dei costi
Tempi di produzione
Quando confrontato
Rispetto a 4–6
con la corrente
settimane di tradizione
standard industriale
produzione
14
Affidabilità
Prototipo alla produzione
con la produzione additiva - Nichirin Con un'ampia varietà di materiali compositi e metallici, i clienti
Nichirin utilizza la stampa 3D per prototipare le maschere di assemblaggio delle staffe
Markforged come Nichirin stampano parti economiche in fibra di
in filamenti di onice ad alta resistenza, un'alternativa economica e rapida alla
carbonio e acciaio che sono abbastanza resistenti per applicazioni di
prototipazione in metallo. Dopo aver verificato l'adattamento e la forma della maschera
livello tecnico ma abbastanza robuste da sostituire il metallo lavorato.
Onyx, Nichirin stampa la parte in resistente acciaio inossidabile 17-4 PH.
In qualità di produttore leader a livello mondiale di tubi flessibili per autoveicoli, Nichirin
Con il portafoglio di Markforged di materiali per la stampa in plastica, composito e metallo,
era alla ricerca di metodi per mitigare le spese di inventario e il costo della manodopera
Nichirin può iterare agilmente e perfezionare i componenti delle maschere senza aumentare
qualificata per le parti secondarie, come le maschere di assemblaggio delle staffe per
significativamente i costi operativi per consegnare le parti finali più rapidamente. Questa
fissare con precisione staffe ai tubi dei freni. Questi tubi flessibili del freno necessitano in
versatilità consente loro di stampare in 3D maschere su richiesta, piuttosto che trasportare
genere di 1-5 maschere di staffa. Ogni maschera di assemblaggio richiede 2-4 settimane
inventario aggiuntivo e dedicare manodopera qualificata alla lavorazione di parti di basso
di lead time e può costare da $ 800 a $ 4.000.
valore.
4
Stampa dal cloud, ovunque nel mondo
ACCESSIBILITĂ€
16
AttivitĂ basata sulla produzione additiva: BMF
17
Impatti della stampa 3D su metallo interna
- Sandia National Laboratories
16
Accessibilità
Affari costruiti intorno produzione di additivi - BMF
in grado di apportare miglioramenti drastici ai processi aziendali e di produzione. Ma questa non è nemmeno la trasformazione più significativa subita da
Mentre sempre più produttori migliorano i processi di produzione esistenti
BMF. A causa delle elevate esigenze dei componenti, i clienti di BMF, che
con la produzione additiva, altri come Bernstein Mechanische Fertigung
sono dispersi in tutto il mondo, richiedono parti di ricambio frequenti per
GmbH (BMF) stanno ristrutturando i loro modelli di business attorno alla
articoli soggetti a usura. Il processo per portare queste parti nel posto
tecnologia di stampa 3D.
giusto non solo rappresenta un incubo logistico, ma lascia anche al cliente la decisione tra lo stoccaggio di alti livelli di inventario o l'attesa dei ricambi. Al contrario, ora che queste parti possono essere stampate direttamente,
BMF è un produttore di apparecchiature di post-elaborazione industriale
BMF ha reso disponibile la versione digitale dei ricambi ai clienti che sono
focalizzato principalmente su granigliatrici automatiche. Le loro macchine
anche utenti Markforged. Poiché sono in grado di monitorare dove e come
Twister e Tornado, parte della tecnologia Smart Surface Control di BMF,
vengono elaborati i file digitali, sono in grado di applicare facilmente una
producono superfici omogenee e ripetibili attraverso processi automatici di
tariffa pay-per-use quando applicabile. Questo nuovo processo elimina tutti
sabbiatura.
i costi della catena di fornitura e delle parti fisiche del supporto dei clienti,
Queste macchine utilizzano una vasta gamma di componenti con requisiti severi in termini di resistenza meccanica e affidabilità. Queste parti determinano costi esorbitanti per la catena di fornitura e la gestione delle scorte a causa dei processi complessi e dei lunghi tempi di consegna necessari per produrli. Quando hanno riconosciuto che la stampa 3D in fibra di carbonio era un metodo praticabile per sostituire i componenti lavorati, BMF lo è stato
17
Accessibilità
Impatti della stampa 3D in metallo interna: Sandia
Laboratori nazionali
con post-elaborazione interna che è meno intensiva e costosa rispetto ai servizi DMLS di terze parti.
Ora in grado di produrre iniettori di carburante diesel altamente complessi, Sandia utilizza le soluzioni Markforged per eseguire più iterazioni ed
Mentre alcune aziende utilizzano la produzione additiva per migliorare i processi
esperimenti di alta qualità che hanno un ampio impatto sui principali settori
di produzione esistenti, Sandia National Labs ha implementato soluzioni di stampa
verticali che utilizzano motori a combustione interna.
3D Markforgedmetal per portare internamente processi interamente esternalizzati.
La flessibilità di progettazione dell'additivo
Finanziata in combinazione con il Dipartimento dell'Energia e contratti del settore
consente a Sandia di produrre geometrie
privato, Sandia si concentra sul miglioramento dell'efficienza dei motori a
complesse senza costi aggiuntivi. Questi
combustione interna testando i flussi ottimali degli iniettori di carburante diesel in diverse simulazioni fisiche. Per testare le differenze nelle complesse geometrie
passaggi di flusso interni sarebbero proibitivamente complessi
interne degli iniettori di carburante diesel, Sandia si è affidata a servizi di
produrre attraverso la tradizione
sinterizzazione laser diretta in metallo (DMLS) e CNC di terze parti. Questo
metodi di fabbricazione
processo in più fasi richiede mesi di lead time a un costo di decine di migliaia di dollari.
Sandia ha cercato alternative convenienti che potessero fornire componenti in acciaio inossidabile in geometrie complesse con la precisione e l'accuratezza necessarie per trovare intuizioni all'avanguardia per i motori di prossima generazione. Le soluzioni Markforged consentono a Sandia di progettare e stampare parti geometricamente complesse in acciaio inossidabile 17-4 PH,
Domani produzione additiva
Sommario: Gli elementi chiave
Mentre gli esperti del settore ipotizzano i vantaggi della produzione additiva, i clienti di Markforged stanno già sfruttando la stampa 3D in ogni continente e offrendo un ROI in ogni fase del ciclo di sviluppo. Questo rapporto illustra i quattro modi chiave in cui utilizzano la stampa 3D per migliorare le loro
di additivo Produzione
catene di approvvigionamento, fabbriche e prodotti.
1. Prestazioni eccellenti grazie a una libertà di progettazione senza precedenti Additive offre una nuova serie di funzionalità al concetto di "Design forManufacturing". Mentre la produzione tradizionale è limitata dai processi di taglio, dalla geometria e dall'accesso agli utensili, l'additive consente a ingegneri e progettisti di accedere a geometrie complesse e riempimenti mai ritenuti possibili.
2. Durata di livello tecnico con parti ad alta
Regioni globali che utilizzano
resistenza
Produzione di additivi
I progressi nei materiali additivi con proprietà ad alta resistenza aprono una
Rispondenti al sondaggio
gamma completamente nuova e più produttiva di applicazioni di produzione. Markforged Onyx rinforzato con fibra di carbonio continua produce parti che hanno una resistenza paragonabile all'alluminio lavorato, ma a una frazione del peso. I metalli stampati in 3D consentono tutti i vantaggi degli acciai e
48,1%
delle leghe tradizionali, insieme a una flessibilità e accessibilità ritrovate.
Americhe
3. Parti accurate, affidabili e ripetibili La velocità e la ripetibilità della stampa 3D consentono agli utenti di iterare rapidamente e in modo affidabile dal prototipo alla parte finale. La stampa 3D consente ai produttori di muoversi più velocemente dei loro concorrenti, che si tratti di sostituire una parte, creare una prova di concetto o riorganizzare la loro linea di fabbrica.
4. Stampa dal cloud, ovunque nel mondo Le soluzioni cloud additive consentono la produzione di parti su richiesta attraverso un inventario digitale, riducendo la dipendenza dall'inventario tradizionale e dai costi della catena di fornitura. Gli utenti della stampa 3D possono ristrutturare i loro modelli di business per creare parti quando e dove necessario.
20,2%
31,7%
Asia Pacifico
Europa, Medio Oriente
e l'Africa
Con tutti questi vantaggi disponibili oggi, la domanda ora è "qual è il prossimo?"
Domani produzione additiva
Mentre altri attori dell'additive soffrono dei costi irrecuperabili dell'investimento in tecnologie sbagliate per risolvere problemi nominali, gli utenti di Markforged stanno ottimizzando le loro catene di fornitura e implementando applicazioni pratiche ad alto impatto.
Sto cercando di
Domani
La produzione additiva sta portando le aziende a un livello completamente nuovo di efficienza nella produzione. L'archiviazione fisica costosa sta cambiando in inventari digitali con parti su richiesta. Le linee di produzione vengono adattate al volo con una produzione flessibile di utensili in loco. Gli ingegneri stanno sviluppando nuovi prodotti più velocemente con prestazioni migliori e geometrie ottimizzate.
L'innata flessibilità della stampa 3D rende più facile per le aziende adattarsi e soddisfare le nuove esigenze dei clienti e del settore. Consente ai produttori di rispondere rapidamente ad ambienti, normative o cambiamenti imprevedibili nel mercato. Lo strumento agile consente agli ingegneri di rispondere in modo creativo a qualsiasi situazione, sia che si tratti di uno shock della catena di approvvigionamento da una pandemia o di un picco della domanda da una nuova tendenza nelle preferenze dei consumatori.
La facilità, la versatilità e la libertà di progettazione della stampa 3D sono qui ora. All'orizzonte c'è un mondo di adozione su vasta scala, catene di fornitura ottimizzate e parti vendute da inventari digitali, ma le storie delineate in questo rapporto segnano il successo di quanto lontano sia arrivata la tecnologia di stampa 3D e fungano da precursore per il futuro .
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markforged.com/additive-manufacturing-movement
Metallo e
Markforged trasforma la produzione con 3Dmetal e stampanti continue in fibra
Fibra di carbonio
Ingegneri, designer e professionisti della produzione di tutto il mondo si affidano
Stampanti 3D
prototipazione funzionale e produzione finale di alto valore.
di carbonio in grado di produrre parti abbastanza resistenti per la fabbrica.
alle stampanti Markforged per metalli e compositi per utensili, fissaggi,
Fondata nel 2013 e con sede a Watertown, MA, Markforged ha circa 250 dipendenti a livello globale, con 137 milioni di dollari in capitale sia strategico che di rischio. Markforged è stata recentemente riconosciuta da Forbes nell'elenco Next Billion-Dollar Startups ed è stata inserita nella classifica Deloitte Fast 500 del 2019 come la seconda azienda di hardware in piÚ rapida crescita negli Stati Uniti.
Per ulteriori informazioni su Markforged, visitare markforged.com.
Indice di revisione
r1-060520
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p7
Tempo di contrazione termica: grafico sostituito
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