i-MOTION Nr. 8 | 09 | 2009
FIT FOR FOOD, PHARMACY, COSMETICS AND TOBACCO INDUSTRY PAGINA 4-5
OPLEIDINGEN 3 JAAR GARANTIE OP UW ROBOT SUCCESVERHAAL
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 1
19.08.2009 12:39:29
FANUC’S BEURSKALENDER Empack (Verpakkings-/Voedingsindsindustrie) 7-8 oktober Brussel, België – Stand: 1064
PRODUCTGAMMA 3
1
LR Mate 200iC serie Handling Polsgewicht: tot 5 kg Max. bereik: 892 mm
1
5 4
2 2
M-10iA serie Handling Polsgewicht: tot 10 kg Max. bereik: 1632 mm
3
M-20iA serie Handling Polsgewicht: tot 20 kg Max. bereik: 2009 mm
4
M-420iA serie Handling Palletising/Depalletising Polsgewicht: tot 50 kg Max. bereik: 1855 mm
9
5
M-430iA serie High Speed Handling Polsgewicht: tot 4 kg Max. bereik: 900 mm
6
ARC Mate iC serie Welding Polsgewicht: tot 20 kg Max. bereik: 2009 mm
7
Paint serie Paint Polsgewicht: tot 15 kg Max. bereik: 2800 mm
7
12
10
8
M-710iC serie Handling Polsgewicht: tot 70 kg Max. bereik: 3110 mm
9
R-2000iB serie Handling Polsgewicht: tot 250 kg Max. bereik: 3500 mm
10
M-410iB serie Palletising/Depalletising Polsgewicht: tot 700 kg Max. bereik: 3143 mm
11
M-900iA serie Handling Polsgewicht: tot 700 kg Max. bereik: 3625 mm
13 R-1000iA serie NIEUW Handling Polsgewicht: tot 80 kg Max. bereik: 2230 mm
M-2000iA serie Handling Polsgewicht: tot 1350 kg Max. bereik: 4683 mm
14 M-1iA serie NIEUW Picking Polsgewicht: tot 0.05 kg Max. bereik: 280 mm diepte - 100 mm hoogte
12
2
8
6
11
13 14
i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 2
19.08.2009 12:39:49
i-MOTION Nr. 8
09/2009
FANUC Robotics Benelux Intercity Business Park Generaal De Wittelaan 15 B-2800 Mechelen Tel. +32 (0)15 20 71 57 Fax +32 (0)15 20 71 92 www.fanucrobotics.be
EDITORIAAL We hebben net de vakantieperiode achter de rug en eveneens wil dit ook zeggen dat we al een balans kunnen opmaken van de eerste 6 maanden van dit jaar. Samengevat kunnen we besluiten dat bedrijven vooral hun nadruk hebben gelegd op “kostenbeheersing”. Door de economische terugval hebben bedrijven nu eenmaal te maken met een daling van de productie waaruit resulteert dat investeringen slechts beperkt worden ingevuld of in het slechtste geval zelfs voor een langere periode worden uitgesteld. Het positieve aan dit verhaal is dat net op dergelijke momenten productiemanagers en bedrijfsleiders de tijd nemen om hun huidige productieproces nog eens volledig onder de loep te nemen. Net hierdoor ontstaan er nieuwe opportuniteiten om productieprocessen te gaan automatiseren waardoor de huidige productiekost naar beneden kan worden gebracht. Bedrijven kunnen zich hierdoor nog verder distantiëren van hun huidige concurrenten waardoor een sterkere marktpositie kan bekomen worden. En dit zijn net de juiste troeven om sterk te staan in een crisis! In deze “i-motion” willen we dan ook zeker nog eens onze product line-up meegeven voor de voeding, farma, tabak en cosmetica industrie waar we zien dat robotoplossingen voor picking, packing en palletising toepassingen zeker nog heel wat toegevoegde waarde kunnen brengen aan de huidige processen. Eveneens zijn er ook weer enkele “Customer Service” activiteiten die FANUC Robotics u te bieden heeft waarvan we u op de hoogte willen brengen. Als afsluiter wil ik enkel nog laten weten dat we met zijn allen positieve berichten in de markt moeten verspreiden waardoor de huidige economische heisa weer heel snel verleden tijd wordt. Alvast veel leesplezier !
Paul Ribus General Manager
i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 3
3
19.08.2009 12:40:07
FIT FOR FOOD, PHARMACY, COSMETICS AND TOBACCO INDUSTRY
WANNEER WE HET PRODUCTIEPROCES BEKIJKEN EN ANALYSEREN VAN ZOWEL DE VOEDINGS-, FARMACEUTISCHE, COSMETICA EN TABAKSINDUSTRIE, HERKENNEN WE STEEDS 3 IDENTIEKE PROCESSEN: • • •
STAP 1: PICKING Na het productieproces worden producten steeds opgenomen en verpakt in een daarvoor speciale verpakking. STAP 2: PACKING De verpakking wordt in een omverpakking geplaatst. STAP 3: PALLETISING De omverpakking wordt op een pallet gestapeld klaar voor transport. Gericht op de gestelde eisen voor deze verschillende applicaties en industrieën hebben we voor deze 3 processen de meest complete en specifieke product line-up.
STAP 1:
PICKING
Voor “single of multi”-Picking van producten die at random gepositioneerd zijn op het aanvoersysteem is de combinatie van een 5- of 6-assige robot met het FANUC iRVision de perfecte oplossing. Met het geïntegreerde visie systeem (iRVision) worden productpositie en -oriëntatie op het aanvoersysteem automatisch aan de robot doorgegeven. Het gebruik van een industriële PC is dus niet meer noodzakelijk wat kostenbesparend is.
4
Voor alle Picking toepassingen kunnen volgende robots worden toegepast: LR Mate 200iC serie Food version Clean room version Wash proof version
*Nota: de M-430iA robot is de enige robot in de wereld die beschikt over het “USDAcertificaat”
M-430iA serie Food version Pharma version
i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 4
19.08.2009 12:40:11
STAP 2:
PACKING
Voor Packing toepassingen hebben we onze 2-, 4- en 6-assige packingrobots. Door de combinatie van payload en uiterst geschikt werkbereik zijn deze robots de passende oplossing voor al uw side- & topload toepassingen.
Voor alle Packing toepassingen kunnen volgende robots worden toegepast:
M-10iA serie M-20iA serie M-420iA serie Secondary Food version
M-710iC serie Food version
M-710iC serie
STAP 3:
PALLETISING
Voor al uw “end of line� toepassingen kunnen we u onze 4-assige Palletiseerserie aanbieden. De robots uit deze serie staan standaard op een sokkel en hebben een werkbereik van 6 meter diameter en 3 meter hoogte waardoor er een enorme flexibiliteit in lay-out en palletiseeroplossing mogelijk is.
Voor het palletiseren van lichte producten kan eveneens gebruik gemaakt worden van de 5- of 6-assige robots.
M-410iB serie M-710iC serie R-2000iB serie 5-assige 100 kg uitvoering
Voor alle Palletising toepassingen kunnen volgende robots worden toegepast:
Deze robotserie kan producten palletiseren en/of depalletiseren met een payload tot 700 kg.
i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 5
5
19.08.2009 12:40:12
THE YELLOW RESCUE KIT
Uit een Europese analyse en onze jarenlange praktische ervaring hebben we opgemerkt dat er tijdens de eerste jaren van een robotinstallatie steeds dezelfde onderdelen worden aangekocht. Uit deze analyse blijkt dat door een verkeerde manipulatie van de Teach Pendant, Teach Pendant kabel, I/O modules, zekeringen, …. deze tot de top 10 onderdelen behoren die worden aangekocht.
Op basis van deze resultaten hebben we voor u de “Yellow Rescue Kit” samengesteld. Bij aanschaf van een “Yellow Rescue Kit” is het grote voordeel dat u beschikt over de top 10 onderdelen binnen handbereik waardoor lange productiestilstanden worden vermeden.
Voor het vervangen van deze Plug&Play componenten hoeft u zelfs geen beroep te doen op een FANUC Service Engineer.
Neem contac t met voor ons o meer p inform +32 (0) a tie : 15 20 7 1 57
3 JAAR GARANTIE OP UW ROBOT! Daar de robot een belangrijk deel uitmaakt van uw automatisatieproces is net het onderhoud van enorm belang voor het optimaal blijven functioneren van uw productieproces. Voor robots welke minder dan 3850 werkuren hebben en jonger zijn dan 1 jaar heeft FANUC Robotics voor u speciaal volgende pakketten uitgewerkt waardoor de standaard 12 maand garantie kosteloos verlengd wordt met 1 of 2 jaar: •Pakket 1 : indien u een “3-jarig Preventive Maintenance“ contract afsluit met FANUC Robotics geniet u kosteloos van een 2 jaar durende garantie.
6
•Pakket 2 : indien u een “4-jarig Preventive Maintenance“ contract afsluit met FANUC Robotics geniet u kosteloos van een 3 jaar durende garantie.
Indien u echter wenst te beschikken over een nog langere garantieperiode dan kunnen we ook hiervoor steeds een op maat gemaakt voorstel uitwerken.
Eveneens geniet u nog van andere voordelen indien u dergelijk contract aangaat:
Ook beschikken we nog over tal van andere “Customer Service” mogelijkheden welke we u graag komen voorstellen.
•Meerjarig “Preventive Maintenance” contract is financieel voordeliger •100% gekende onderhoudskost gedurende looptijd van het contract •Geen onverwachte extra kosten tijdens de garantieperiode •Contractklant voordelen •Gezamenlijke afstemming van de planning
Sluit vandaag nog uw contract met ons af en geniet van de vele voordelen! Neem
contac t met ons o meer p inform +32 (0) a t ie 15 20 7 : 1 57 voor
i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 6
19.08.2009 12:40:14
FANUC ROBOTICS OPLEIDINGEN
HEBT
U
NET
AANGEKOCHT
EN
EEN
ROBOT
HEEFT
U
BEHOEFTE AAN EEN OPLEIDING OF WENST U UW HUIDIGE KENNIS BIJ TE SCHAVEN? FANUC Robotics biedt u een uitgebreide waaier aan opleidingsmogelijkheden. Uw voordeel wanneer u onze trainingen volgt: • Verhoog uw productiviteit en verleng de levensduur van uw robot: -goed opgeleide medewerkers zijn in staat om robotprogramma’s efficiënter en performanter te ontwikkelen.
•Beperkt risico op productiestilstanden: -een opgeleide medewerker is in staat om door zijn opgedane kennis ‘potentiële productiestilstanden door menselijke fouten’ sneller in te schatten en te corrigeren.
Naast het theoretische besteden we ook veel aandacht aan de praktische kennis en beschikken we over een volledig uitgerust demo centrum te Mechelen waar voor u onze complete FANUC robot range ter beschikking staat.
•Sneller herprogrammeren: -een FANUC Robotics training zal u in staat stellen om snel en efficiënt bestaande robotprogramma’s aan te passen in functie van uw productwijziging.
Eind Gebruikers en Systeem Integratoren kunnen bij FANUC Robotics terecht voor hun specifieke opleiding.
•Groter vertrouwen: -beheersing van de aangeleerde robottechnologie geeft vertrouwen en zal dan ook bijdragen tot een meer gemotiveerde medewerker.
leerde edetail ze g n o via aan Vraag e r u h c .be sbro obotics training fanucr @ n , e g act op opleidin s cont n o t e m m of nee 57. 5 20 71 +32 (0)1
i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 7
7
19.08.2009 12:40:15
ROBOTS REDUCEREN PRODUCTIEKOSTEN ZONNEPANELEN
Z O N N E - E N E R G I E I S H OT. O M D E P R O D U CT I E KO S T E N VA N D E B E G E E R D E Z O N N E PA N E L E N T E R E D U C E R E N , Z E T S C H E U T E N S O L A R I N G E L S E N K I R C H E N E E N E E R S T E S TA P O M D E P R O D U CT I E M E T R O B OT S T E A U TO M AT I S E R E N . M AC H I N E FA B R I E K VA N D E W E E R T W E R D U I TG E N O D I G D O M T E H E L P E N M E T H E T O N T W E R P E N D E B O U W VA N E E N D R U K B E VO L K T E C E L .
8
Eén van de redenen voor Scheuten Solar om te automatiseren, was het feit dat er 24 uur per dag vier mensen bezig waren om de dwarsverbindingen
starre assen toe te passen. Maar dit idee hebben we toch snel laten varen. De aanvoer van het paneel is namelijk niet altijd precies recht. Daarnaast
Werking soldeerstation In het uiteindelijke ontwerp zijn maar liefst zes robots opgenomen, die allemaal aan één frame zijn
tussen de cellen aan te brengen. Dit is niet alleen een relatief dure manier van produceren, maar bood voor het personeel weinig inspiratie. Ook moest automatisering zorgen voor een hogere constante kwaliteit van de verbindingen. Bovendien moest het een zeer compacte oplossing zijn. “Aanvankelijk werd er gekeken naar de mogelijkheid om servomotoren met
zijn er verschillende typen panelen die verwerkt moeten worden, en is het niet uitgesloten dat in de toekomst er nog wijzigingen zullen zijn. Een oplossing met robots bleek hiervoor de meeste flexibiliteit te bieden”, aldus Joan Tourné van Machinefabriek van de Weert.
gemonteerd. “Terwijl een paneel wordt aangevoerd en de positie hiervan middels twee visioncamera’s wordt vastgelegd, pakt een eerste robot een connector uit een magazijn en plaatst deze vervolgens op basis van de door het iRVision (volledig geïntegreerd visie systeem van FANUC) aangeleverde positie op het paneel”, legt Touné het werkingsprincipe van de soldeercel
i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 8
19.08.2009 12:40:21
MET Z’N ZESSEN SOLDEREN OP EEN PAAR VIERKANTE METER
uit. Direct daarna trekt een tweede grijper, welke ook op de eerste robot is gemonteerd, een draad uit de draadaanvoerunit. De draad wordt door de robot uitgetrokken op lengte en vervolgens afgeknipt. Voordat de
kan elke shift zo’n 360 panelen met een repeteerbaarheid van dertig micrometer solderen. Dat betekent dat er elke tachtig seconden een paneel wordt gemaakt.
Voorwaarden keuze robots “Natuurlijk moesten de robots klein zijn, zodat ze elkaar in een kleine werkruimte niet in de weg zouden zitten. Daarnaast moesten ze een kleine massa hebben. Vijf van de zes robots hangen namelijk ondersteboven aan één frame. Daarnaast speelden natuurlijk ook de payload, prijs en levertijd een rol. We hebben hiertoe objectief een beslissingsmatrix opgesteld. Uiteindelijk zijn we op FANUC uitgekomen.
platte draad (5,0 x 0,2 millimeter) wordt geknipt, wordt deze gegrepen door Robot 2 en geplaatst op het paneel, waarna Robot 3 de draad door middel van een thermode soldeerkop vast soldeert en zo de connector met de zonnecellen verbindt.
Momenteel zijn er twaalf varianten die door het soldeerstation gemaakt kunnen worden. Komen hier nieuwe bij, dan kan dit eenvoudig aangepast worden.
Bijkomend voordeel voor ons was het iRVision systeem van FANUC, aldus Tourné. “Ook konden onze mensen op cursus gaan bij FANUC Robotics Benelux zelf.
Aan de onderzijde van het paneel doen Robot 4 en 5 hetzelfde. Hier wordt geen connector geplaatst en wordt er één robot uitgespaard. Een speciale printkop met UV-bestendige inkt brengt op de platte draad een serienummer aan. Robot 5 neemt de draad en voert met de juiste timing de draad over de printkop. Robot 6 zorgt ervoor dat de verbindingen die niet in de gegeven takttijd van tachtig seconden konden worden gesoldeerd, worden verwerkt. De robot is, in tegenstelling tot de andere robots, op een sokkel geplaatst. Het uiteindelijke soldeerstation i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 9
9
19.08.2009 12:40:24
KORT NIEUWS ONZE ROBOT OP MISSIE IN DE RUIMTE 2009 is het jaar van de Ruimtevaart. Voor België is dit toch iets heel speciaals daar Frank De Winne, onze tweede Belgische astronaut, 6 maanden zal doorbrengen in het internationale ruimtestation ISS. Hij zal er, gedurende zijn verblijf, als eerste Europeaan het gezag krijgen. Naar aanleiding van dit gebeuren heeft het Vlaamse doe-centrum voor wetenschap en technologie,
Technopolis genaamd gelegen in Mechelen - België, een opstelling rond dit thema gemaakt. Jong en oud kunnen in Technopolis zelf ondervinden hoe het voelt om op de maan te lopen, het effect van zwaartekracht, hoe warm het voelt aan de zon,… Maar ontdek zeker ook hoe het is om als astronaut vanuit een ruimteschip onze LR Mate 200iC te bedienen!
NIEUW GEBOUW VOOR FANUC ROBOTICS FRANCE Omwille van de huidige marktpositie en de 20-jarige continue groei van FANUC Robotics France, was een nieuwe en ruimere locatie een noodzaak. Hun prachtig nieuw gebouw biedt heel wat trainingsfaciliteiten aan en heeft een immense show room van
ongeveer 1000m² waar meerdere robottoepassingen opgesteld staan. Na meer dan 20 jaar dienst geeft General Manager dhr. Christian Guilbert de fakkel door aan dhr. Jean-Hugues Ripoteau.
PROJECT MET FANUC’S M-10iA ROBOT WINT DE BEST PRACTICE IN LOGISTICS AWARD! Elk jaar is het vaktijdschrift Industrie Technisch Management op zoek naar projecten die in aanmerking komen voor Best Pratctice in Logistics, Manufactering en Process. Dit jaar heeft Quadrant Creative Moulding & Systems de award voor Best Practice in Logistics in de wacht gesleept! De jury oordeelde dat de Universele Verpakkingsunit, gebaseerd op robottechnologie, een flexibele automatiseringsoplossing biedt voor kleine en variabele productieseries. Dit project werd gerealiseerd door onze Business Partner Vaskon (speciale machinebouw) in opdracht voor zijn klant Quadrant Creative Moulding & Systems.
10
Project De producten, die uit de spuitgietmachine komen, worden at random getransporteerd naar de 6-assige M-10iA robot. De positie en oriëntatie
verpakking. Eveneens voert het visie systeem een kwaliteitscontrole uit. Deze complete verpakkingsunit is op een frame gebouwd en kan gemakkelijk verplaatst worden naar andere spuitgietmachines.
Voordelen
e van de producten worden doorr d de combinatie robot en FANUC iVision naar de robot doorgegeven. Hierdoor kunnen de producten georiënteerd en per categorie worden opgenomen en weggelegd in een daarvoor speciale
Dit project is zeer flexibel, niet alleen omdat het kan verplaatst worden. Bij productwijziging volstaat het om eenvoudigweg de grijper te veranderen en ee e e een ander programma in d e robot te laden. Manuele de a r arbeid wordt vermeden w a wat een kostenbesparing o op plle levvert ve Ook biedt het extra productoplevert. kwaliteit: geen vingerafdrukken op producten, meer hygiënisch en esthetisch.
i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 10
19.08.2009 12:40:26
INVITATION INVITATION To the FANUC Robotics Business Days To the FANUC Robotics Business i D Days
Waar: Wanneer: Uur: Nocturne:
FANUC Robotics Benelux, Mechelen Generaal De Wittelaan 15 September tot en met december 9u tot 17u Elke donderdagavond tot 21u
BE THERE!
FANUC Robotics is de nr. 1 in bedrijfsautomatisering en robots met meer dan 200.000 geïnstalleerde robots wereldwijd. We hebben het ruimste product assortiment voor tal van toepassingen.
Het FANUC Robotics Benelux Team nodigt u met veel plezier uit op de FANUC Robotics Business Days. Deze worden elke dag georganiseerd van september tot en met december.
Mis dit unieke event niet!
Speciaal voor de Voeding, Farmaceutische, Cosmetica en Tabac industrie demonstreert FANUC Robotics Benelux van september tot en met december zijn flexibele oplossing voor elke Picking, Packing en Palletising toepassing “straight out of the box”.
De Business Days vinden plaats in de kantoren van FANUC Robotics Benelux in Mechelen.
Gelieve uw aanwezigheid een week op voorhand te bevestigen door een mail te sturen naar: vanderhulsta@fanucrobotics.be of door te bellen naar +32 (0) 15 20 71 57.
Elke maandag, dinsdag, woensdag en vrijdag van 9u tot 17u en elke donderdag van 9u tot 21u.
We kijken er naar uit u te kunnen ontmoeten op onze Business Days.
i-MOTION
FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 11
11
19.08.2009 12:40:43
Perfect teamwork.
www.zuk.de
FAN UC – NO. 1 I N FACTO RY A U TO MATIO N AN D R OBOTS.
Your all-round solution for picking, packing and palletising.
WWW. FANU CROB OT ICS.BE FRBL_imotion_2009_rev5indd.indd 12
19.08.2009 12:40:47