Dossier
Ecologie et durabilité
COMMENCEZ PAR L'ESSENTIEL POUR UN MONDE MEILLEUR, COMMENCEZ PAR REPENSER TOTALEMENT VOTRE PRODUIT la plus efficiente possible tout en allégeant les revêtements de sol. L'avantage pour l'environnement est évident, tout comme l'avantage pour le poseur, dont le dos sera moins sollicité. Selon le fabricant, le poids du produit final est réduit jusqu'à 20% en retirant du matériau du noyau du produit. Concrètement, on constate qu’il est possible de retirer jusqu'à 3,5 kg d'un seul emballage d'un sol LVT typique de 5 mm. Cela signifie par conséquent que toute la manipulation du produit devient plus facile et plus efficiente, depuis sa livraison au départ de l'unité de production jusqu'au point d'achat et lors de la pose par l'utilisateur final.
Réutilisation des matériaux durant la production
Photo – Välinge
Cela fait des années que l’on nous rabat les oreilles avec des notions telles que la durabilité, la pensée circulaire, la réutilisation, la sensibilisation à l'environnement, les émissions de CO2, etc. Il va donc de soi que les entreprises y accordent de plus en plus d'attention. Mais comment s'y prennent-elles en termes d'écologie, de recyclage et de transport? Nous constatons que bon nombre d'entreprises commencent par le début: elles passent leur propre production au crible et examinent comment travailler de manière proactive. Au cours de nos recherches sur le marché, nous sommes tombés sur un cas d’école de cette ‘réflexion écologique optimale à la source’: Välinge Innovation. Fondée en 1993, cette entreprise suédoise est reconnue depuis longtemps comme un pionnier en matière de révolutions technologiques pour le marché des revêtements de sol, et peut compter à cet effet sur un centre de R&D particulièrement avancé. Utilisée par un nombre sans cesse croissants de détenteurs de licence, la technologie Liteback constitue un exemple très évident de la manière dont l’entreprise repense ses propres produits. Dans le cadre de cette technologie Liteback, son propre produit est examiné sous autant d'angles que possible, de sorte qu'avant même de quitter l'usine, celui-ci est produit et transporté de la manière la plus durable possible.
Poids réduit La première intervention que nous constatons concerne un élément si évident que beaucoup de gens l'oublient: le poids du produit livré. Dans le cas de Liteback, nous utilisons donc ce que l'on appelle une ‘core technology’ pour les sols thermoplastiques, comme le LVT, le SPC et le WPC. Les matières premières sont ici utilisées de la manière
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Évidemment, il ne s'agit pas uniquement de réduire le poids. On constate ainsi que le matériau utilisé durant le processus pourra être réutilisé pour produire de nouveaux revêtements de sol, ce qui permettra également de réduire la consommation de matériaux jusqu'à 20%. Une utilisation plus efficiente des matières premières permettra de réduire le nombre de livraisons aux unités de production, mais cela signifie aussi qu’il sera possible, avec des produits légers, de charger chaque conteneur maritime de façon plus efficiente. Vous réduirez ainsi non seulement le nombre de transports et l'espace de stockage nécessaire, mais également l'empreinte CO2. En faisant le calcul dans la pratique, on constate notamment que les 60 millions de m² de sols en LVT, SPC et WPC vendus en Europe en 2017 auraient pu être considérablement réduits grâce à la technologie Liteback. Tout d'abord, pas moins de 117.000 tonnes de matières premières auraient pu être économisées cette année-là grâce à l'utilisation plus efficiente des matières premières. Ensuite, environ 4.800 camions de moins auraient été nécessaires pour livrer les produits et, en outre, cela aurait permis d’expédier 3.400 conteneurs en moins. Et pour rendre le tout encore plus éloquent, avec une consommation de matières premières réduite et moins de transports, les émissions de CO2 en 2017 auraient été moins élevées de près de 80.000 tonnes, soit l'équivalent des émissions annuelles de plus de 56.000 voitures.
Fraisage de rainures Enfin, il nous faut encore vous expliquer comment tout cela fonctionne concrètement. Avec la technologie Liteback, une rainureuse fraise des rainures au dos de la planche de revêtement de sol. Les matériaux retirés au cours de ce processus sont recyclés dans le processus de production, réduisant ainsi la consommation de matériaux jusqu'à 20%. L'unité de rainurage peut dans ce cas être utilisée comme une unité autonome, mais elle peut aussi être intégrée dans le processus de production ordinaire, rendant ainsi inutile toute manipulation supplémentaire des panneaux.
