Dossier
Comment évaluer le support et quels produits utiliser ?
LA LISTE DE CONTRÔLE: PAS DU LUXE CHOISISSEZ LES PRODUITS APPROPRIÉS POUR AMÉLIORER LE SUPPORT Le succès d'un beau parquet dépendra de la préparation de la pose. Le traitement du support revêtira ici une importance cruciale. Cela signifie qu’il faudra vérifier minutieusement au préalable où le parquet sera posé, mais aussi respecter un certain nombre d'étapes. Il est extrêmement important de savoir que les supports disponibles sont particulièrement divers et que chacun d'entre eux peut présenter des problèmes spécifiques: humidité ascensionnelle, gondolement des planches, mauvaise adhérence, etc. Carrelage existant, nouvelle chape ou chape anhydrite, vieux plancher en bois, etc., tous nécessitent une approche propre. Pour permettre un prétraitement correct, une liste de contrôle (non-exhaustive) devra assurément inclure les points suivants: planéité et inclinaison, propreté et souillures, fissures et éclats, solidité, porosité, séchage et humidité.
Planéité et inclinaison Un écart trop important au niveau de la planéité et de l’inclinaison du support devra absolument être évité. Cela signifie qu’il faudra éliminer les irrégularités avant de procéder à l’égalisation. Les grandes irrégularités et les rainures devront être rebouchées, les éléments présentant une mauvaise adhérence devront être retirés et l’ensemble devra être dépoussiéré avant d'appliquer le primaire approprié.
Propreté et souillures Des éléments comme les résidus d'huile, de cire, de peinture, de graisse, de mortier ou de plâtre devront être éliminés de façon cohérente et la surface devra être soigneusement nettoyée. En cas de support constitué de carrelage céramique, faites attention. Non seulement un nettoyage de base approfondi sera nécessaire, mais il faudra également éliminer la différence de hauteur entre les carreaux et les joints et ne jamais oublier de dégraisser la surface avant de poser le parquet. La présence de résidus de colle sera aussi absolument exclue.
Fissures et éclats Les fissures et éclats pourront également poser des problèmes. Si vous constatez que le support présente des microfissures statiques de moins de 1 mm, il suffira d'appliquer un primaire approprié. En cas de fissures plus grandes, celles-ci devront être rebouchées. Les fissures seront d'abord poncées, puis dépoussiérées et ensuite remplies avec une résine époxy bicomposante qui sera saupoudrée de sable quartzeux, ou avec une résine silicate bicomposante. Les éclats seront remplis d'une résine époxy ou d'une résine silicate bicomposante. Ne les remplissez cependant jamais avec un mortier de réparation à séchage rapide, car celui-ci permettra après avoir été coulé la formation de fines fissures capillaires, de même qu’un mouvement horizontal.
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traction de 0,5 N/m² ou plus. En même temps, le support ne devra pas être poudreux ou granuleux, ni pliable ou flexible, par exemple en cas de vieux plancher. La résistance pourra être vérifiée à l'aide d'un test par rayure. Pour ce faire sera appliquée une grille avec des pointes, reliée à un appareil pour mesurer les rayures. Si cela entraîne un effritement du support, celui-ci ne sera pas suffisamment solide. Au moyen d’une brosse en acier, vous pourrez également vérifier si le sol ne présente pas un niveau d’usure trop élevé. Enfin, effectuez un test d'impact au marteau. Pour ce faire, tapotez légèrement la surface en biais au moyen d’un marteau.
Porosité Si le support n'est pas suffisamment poreux, cela pourra entraîner des problèmes d'adhérence. La porosité pourra être vérifiée au moyen du test de la goutte d’eau. Laissez tomber une goutte d'eau sur le support et si vous remarquez qu'elle disparaît après moins de 5 secondes, vous pourrez en conclure que celui-ci est très absorbant. Si cela prend 5 à 30 secondes, celui-ci présentera une absorption normale. Si cela prend plus de 30 secondes, il sera alors faiblement absorbant à non-absorbant.
Séchage Il est très important que le support soit suffisamment sec, sans risque d’humidité ascensionnelle. Attention à l'humidité sous pression lors de la pose sur terre-plein sans vide ventilé ou sur un vieux carrelage. Un sol en ciment ou en béton frais pourra quant à lui contenir trop d'humidité résiduelle. Vous devrez d'abord mesurer le taux d'humidité avec un appareil de mesure non-destructif. En cas de doute, utilisez également une bombe à carbure. Ce test entraîne une réaction chimique entre un échantillon du support et carbure de calcium, formant ainsi un gaz. Vu que cette réaction se produit dans une bouteille sous pression, le taux d’humidité sera mesuré avec une grande précision. Ne prélevez pas cet échantillon dans le sol par forage car la chaleur qui se développera lors de ce processus donnera une image erronée.
Humidité
Solidité
Si le taux d’humidité dépasse les pourcentages prescrits, un parevapeur pourra être appliqué. Attention: seul un support étanche à l’eau pourra être isolé. Ce pare-vapeur sera généralement appliqué au rouleau en plusieurs couches sur un support propre et neuf, exempt de résidus de colle, de primaire ou d’égaline. Il existe globalement deux types de pare-vapeur. D’une part des pare-vapeur en dispersion prêts à l'emploi, constitués d’une dispersion de polymères, d'additifs et d'eau. Et d’autre part des pare-vapeur époxy, constitués d’une résine époxy durcie à la polyamine et de deux composants.
Le substrat devra en outre être suffisamment solide. La résistance à la compression devra ainsi être de 8 N/m² ou plus et la résistance à la
Source: FloorTech
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