INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO FTTH EN DOMICILIO CLIENTE I+M
UNIDAD 6 EMPALME FIBRA A FUSIÓN
INDICE:
6.1 Preparativos. 6.1.1 Preparación del trabajo y de la herramienta. 6.1.2 Limpieza. 6.1.3 Cuidados para un perfecto funcionamiento 6.2 Proceso de Fusión 6.3 Problemas típicos de la máquina de empalme. Consejos de utilización.
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6.1.
Preparativos.
6.1.1. Preparación del trabajo y de la herramienta.
Por un lado hay que tener en cuenta que al utilizar fibras es necesario tener en cuenta unas normas básicas de prevención y seguridad: o Se recomienda la utilización de gafas protectoras.
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o El proceso de fusionado se realiza mediante un arco eléctrico por lo que hay que tener cuidado con el lugar donde se realiza (peligro en caso de lugares con gases inflamables). o Es conveniente disponer de un receptáculo donde alojar las fibras sobrantes de los cortes realizados.
Prueba de Arco. Si la fusionadora dispone de esta opción es conveniente realizarla, sobre todo si se han producido cambios de lugar de fusionado o cambios ambientales que puedan afectar a la fusión.
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Configuración de los menús de la fusionadora. Normalmente los equipos para fusionar tienen varios menús donde se pueden configurar diferentes aspectos de la fusión: tipos de fibras, de tubos de empalme, tiempos de horno, calidades permitidas, guardado automático y estadístico de las fusiones realizadas, etc., pero para una utilización básica e inicial podemos destacar los siguiente: o Autoconfiguración: Existen fusionadoras que se autoajustan dependiendo de la fibra colocada, evitando la decisión al técnico pero utilizando mayor tiempo en el reconocimiento de los parámetros a utilizar.
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o Selección del tipo de fibra a fusionar.
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o Selección del tipo del tubo de empalme.
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Elección de los portafibras de la fusionadora. Existen fusionadoras y cortadoras que permiten extraer el portafibras y colocar uno específicamente diseñado para la fibra a utilizar atendiendo a sus medias exteriores.
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6.1.2. Limpieza.
Es recomendable inspeccionar las herramientas antes de su utilización, comprobando que tanto la peladora como la cortadora están en perfecto estado y libres de cortes anteriores. En caso contrario hay que proceder a su limpieza o su sustitución en caso de que el deterioro sea significativo (por ejemplo por oxidación de las tijeras peladoras de fibra).
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También se recomienda tener preparado el kit básico de limpieza de fibra, destacando en este caso las toallitas destinadas a tal efecto y el alcohol isopropílico (a ser posible en formato de dosificador superior para evitar que la toallita toque cualquier otra superficie al tomar el alcohol y pasar al limpiado de fibras).
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6.1.3. Cuidados para un perfecto funcionamiento. Evidentemente como todo instrumental de precisión es recomendable realizar un proceso de mantenimiento preventivo (y correctivo si fuera necesario), a los equipos de fusión de fibra óptica. Sin embargo, considerando que no es el objetivo de esta unidad, se pasa a dar una seria de recomendaciones que ayudarán al éxito final de la fusión: 1. Realizar el proceso en una superficie plana y con el equipo bien fijado para evitar caídas que lo puedan dañar. 2. Seguir las indicaciones básicas de conexionado inicial dadas por el fabricante de la fusionadora.
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3. Establecer los consejos de seguridad dados al comienzo de esta unidad. 4. Seguir los pasos que se darán en el punto 6.2. a la hora de realizar la fusión, de una manera ordenada. 5. Extremar la limpieza lo máximo posible. 6. Descartar peladoras y/o cortadoras en mal estado o que produzcan errores en el corte repetidamente. 7. Intentar trabajar con suficiente margen en los cables de fibra por si es necesario volver a cortar y pelar por una mala fusión (recomendable un metro o metro y medio). 8. Recordar introducir el tubo de empalme adecuado antes de fusionar para no tener que deshacer dicha fusión. 9. Al cortar y pelar la fibra y sujetarla a unos 15 centímetros del extremo, y en posición vertical, la fibra suele ladearse hacia un lado. Colocar dicha fibra de manera que esa “tendencia natural” quede hacia abajo. 10.Tener precaución a la hora del cierre de la tapa de la fusionadora justo antes de la fusión para no dañar los cables salientes de las fibras. 11. Las fusionadoras realizan un test de esfuerzo al finalizar la fusión aplicando una pequeña tensión moviendo sus cabezales. Es importantísimo esperar a que se realice esta prueba porque la manipulación anticipada de dichos cabezales para sacar las fibras puede dañar los mismos. 12.Extremar el cuidado a la hora de alojar el tubo de empalme en el centro de la fusión, ya que puede romperse con facilidad. 13.Cuando finaliza el proceso de calentado del tubo de empalme que protege a la fusión es posible que se quede levemente adherido y haya que hacer una leve presión para sacarlo. Esta acción debe hacerse con sumo cuidado y evitar en lo posible tirar de la propia fibra. 14.Una vez que se ha terminado el proceso de horno de la fusión con el tubo de empalme, tener cuidado con la temperatura de dicho tubo. 6.2.
Proceso de Fusión. El proceso de fusión se puede resumir en los siguientes pasos: a) Inserción del tubo de empalme adecuado. b) Preparación de las fibras: pelado.
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c) Preparaciรณn de las fibras: corte.
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d) Limpieza de las fibras.
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e) Colocación de las fibras en la fusionadora. Aquí podemos disponer de portafibras que faciliten la colocación de las mismas en función de su cubierta exterior, ya sea de 250 nm o 900 nm. Incluso es posible que la cortadora de fibra también disponga de estos portafibras, lo que facilitará la manipulación de las mismas durante todo el proceso.
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f) Fusiรณn.
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Dos posibles resultados dependiendo del corte y limpieza realizados:
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g) Colocaciรณn del tubo de empalme.
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h) Calentamiento del tubo de empalme.
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i) Inspecciรณn visual. j) Limpieza y recogida del lugar de trabajo.
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6.3.
Problemas típicos de la máquina de empalme. Consejos de utilización.
Lo primero que hay que recordar es que la fusionadota es un equipo de precisión, por lo que habrá que extremar los cuidados a la hora de su manipulación. Aún así, todas las fusionadotes deben ser recalibradas cada cierto tiempo, dependiendo del uso (miles de fusiones), el tiempo transcurrido, el trato, la propia calidad de la máquina, etc. Se hace necesario seguir las indicaciones del fabricante para realizar este recalibrado como mantenimiento preventivo.
Otro error típico puede estar producido por la cortadora y no por la propia fusionadora: la cuchilla no está bien ajustada, está mellada o incluso alguna vez se quedan restos de otras fibras cortadas y no hace el corte bien.
Hay que recordar que uno de los causantes mayores de problemas a la hora del fusionado es la falta de limpieza de la fibra, o que se haya limpiado de manera incorrecta o insuficiente.
Evidenemente habrá que comprobar que los ajustes del programa de fusionado seleccionado en el menú correspondiente es el adecuado para el trabajo que queremos realizar, por ejemplo que la máquina se utilizó para la fusión de fibras multimodo en una sesión de trabajo anterior, y a la hora de fusionar fibras monomodo no se realice el ajuste necesario en el menú.
Otro error típico puede estar producido por la cortadora y no por la propia fusionadora: la cuchilla no está bien ajustada, está mellada o incluso alguna vez se quedan restos de otras fibras cortadas y no hace el corte bien.
Y sobre todo antes de fusionar siempre hay que hacer una prueba de arco, sobre todo por temperatura ambiente. Por ejemplo, en una localización puede haber temperaturas tan bajas que la fusionadora no responda igual si la fusión se hace dentro de la furgoneta del instalador.
Como último consejo y siempre hablando desde el punto de vista de la instalación en campo, es recomendable sumar al equipo del técnico una linterna de tipo frontal que asegure iluminación y manos libres en instalaciones cerradas.
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