Demolición y Reciclaje 64 by Fueyo Editores

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SUMARIO

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EDITORIAL: El mercado de los Rcd

FERIAS Y CONGRESOS: Pollutec 2012: una edición que logra la unanimidad

10 NOTICIAS: Nueva cargadora de neumáticos New Holland W170C Recycler

NUESTRA PORTADA

Este mes se tiene en portada a Rollier, fabricante español especializado en alimentadores vibrantes y cribas de muy diversos tipos y adaptados a múltiples aplicaciones. En portada aparece uno de sus desarrollos con mayor carga tecnológica y con gran número de referencias en el mercado. Se trata de la criba MFX de malla elástica de poliuretano con sistema flip-flop. Las mallas se sujetan sobre un bastidor flotante sobre silent-blocks de caucho diseñados para generar una vibración superresonante que amplifica la vibración del propio chasis principal de la criba, multiplicando así la energía aplicada a las partículas del producto en el proceso de cribado.

Para más información:

ROLLIER IBÉRICA, S.L. Pollensa, 4 - 1º - 3 28290 LAS ROZAS (Madrid) Tel.: 916 400 714 / Fax: 916 364 945 www.rollier.com e-mail: rollier@rollier.com

12 NOTICIAS: Nuevo martillo manual picador hidráulico Atlas Copco LH 8E 13 NOTICIAS: Atlas Copco presenta la nueva cizalla CC 3300 14 NOTICIAS: Rodarsa hace entrega de un demoledor VTN MT55 a Erri Berri (Reciclados Olite)

18 GERD: Avance del informe del Gerd sobre la situación actual de la gestión de los Rcd en España 22 AEDED: Protocolo para la acreditación de empresas en la actividad de demolición 24 DEMOLICIÓN: Erri Berri desmantela la fábrica de Rottneros en Burgos

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32 SEPARACIÓN HIDRÁULICA: Los separadores hidráulicos de aceleración diferencial en la valorización de Rcd

Editor - Director: Luis Fueyo. Director de Marketing y Publicidad: Jesús García. Administración: Carmen Eiroa. Distribución: José Luis Arés. Imprime: Apyce. Representantes Extranjero: Alemania-Holanda-Suiza-Austria: Intermedia Partners GmbH. In der Fleute, 46, D-42389 Wuppertal (Alemania), Teléfono: 00-49-202 271 690, Fax: 00-49-202 271 6920. Francia: Regie Publicite Industriale 61, Bd de Picpus, F 75012 París (Francia), Teléfono: 00-33-1-44748644, Fax: 00-33-1-43449426. Italia: Media Point & Exhibitions. Corte Lambruschini, Corso Buenos Aires, 8, Vº Piano, Int. 9, 16129 Genova (Italia), Teléfono: 00-39-010 570 4948, Fax: 00-39-010 553 0088. Suscripciones: España: 58 Euros, Europa: 110 Euros, Otros países: 170 Euros. Oficinas: Torrelaguna, 127 Posterior, 28043 Madrid, Teléfono: 91 415 18 04, Fax: 91 415 16 61, www.fueyoeditores.com. Depósito Legal: M-11684-2001. Edita: Fueyo Editores. S.L. Fueyo Editores no se responsabiliza de las opiniones vertidas por sus colaboradores. © Queda totalmente prohibida la reproducción, ni en todo ni en parte, de los contenidos de esta Revista, sin el permiso previo y por escrito de la editorial Fueyo Editores.

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EDITORIAL

n las épocas de bonanza, finalizadas en el año 2007, se manejaba la cifra de 44 millones de toneladas de RCD en España producidas como un dato invariable, que se repetía todos los años, y que ya de por sí se consideraba bueno. De este montante, en las más de 150 plantas de valorización distribuidas por toda la geografía española, se conseguía valorizar entre un 8 y un 10%, obteniéndose un árido reciclado de mayor o menor limpieza, dependiendo de las exigencias del comprador, de los procesos aplicados en la planta de valorización y de las aplicaciones a las que fueran destinados dichos áridos reciclados. El restante era colocado en vertederos y la gran mayoría depositado de forma incontrolada en escombreras, agujeros y vaguadas. Esta valorización del casi 10% nos mantenía muy alejados del 45% de media que había en Europa occidental, y a años luz de países como Holanda, donde el 98% es su tasa oficial de valorización del único árido con que cuentan, al tratarse de un país ganado al mar. Hoy en día, cinco años después, la situación ha empeorado drásticamente. La construcción ha caído en picado, lo que ha arrastrado al sector de las demoliciones y, por ende, al de la valorización de los RCD. Los precios de vertido en planta se han desplomado, el precio del árido reciclado igualmente se ha hundido, el poco material que se produce vuelve a tirarse en vertederos ilegales, descampados o caminos vecinales, la administración no tiene presupuesto para vigilar estas acciones y los gestores autorizados, que hacían las cosas correctamente, ya no aguantan más. Es decir, actualmente es mucho más barato hacer las cosas mal que hacerlas correctamente, y como casi nadie aprecia lo que se hace dentro de la legalidad, con sacrificio y desde el buen saber hacer, pues así se encuentra hoy en día el mercado de los áridos reciclados. Desde el año 2007, que se llegó al máximo en la producción de residuos de construcción y demolición y en la valorización de estos para su transformación en áridos reciclados, no se había realizado un estudio de las producciones nacionales, lo cual no permitía conocer la situación real del mercado. Recientemente, el GERD, el Gremio de Entidades del Reciclaje de Derribos, ha elaborado un informe sobre la gestión y control de la producción de RCD

LOS DATOS APORTADOS MÁS LOS DATOS ESTIMADOS DAN COMO RESULTADO FINAL UNA PRODUCCIÓN DE RCD EN ESPAÑA DE 38,8 MILLONES DE TONELADAS EN EL 2008, 28 MILLONES EN EL 2009, 26,4 T EN EL 2010 Y 20,1 MILLONES DE TONELADAS EN EL 2001, LO QUE SUPONE UN DESCENSO EN EL PERÍODO 2008-2011 DEL -47%, Y UN -54% SI NOS REFERIMOS A LOS 44 MILLONES DE TONELADAS PRODUCIDAS EN 2007

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EL MERCADO DE LOS RCD

en España en el período 2008-2011. Un informe elaborado a partir de los datos entregados por cada delegación territorial del GERD que ha permitido conocer la situación real de España y de todas sus comunidades. Los datos entregados han sido muy completos, aunque hay algunas provincias que los han entregado incompletos, así como algún año que no ha podido ser cuantificado, con lo cual el GERD ha estimado las cantidades en función del número de habitantes, de su actividad en el sector de la construcción y de su actividad económica en general, lo que ha permitido obtener unos datos que revelan la situación actual en el sector de los RCD. Según el propio GERD, “se ha observado un incremento en el control por parte de las Comunidades Autónomas siendo, no obstante, muy bajo con relación al resto de los países europeos y a la normativa y compromisos que han adquirido las mismas”. Los datos aportados más los datos estimados dan como resultado final una producción de RCD en España de 38,8 millones de toneladas en el 2008, 28 millones en el 2009, 26,4 t en el 2010 y 20,1 millones de toneladas en el 2001, lo que supone un descenso en el período 20082011 del -47%, y un -54% si nos referimos a los 44 millones de toneladas producidas en 2007. Estos datos son mejores que lo esperado, pero mucho peores que lo que sería conveniente para un sector que comenzó en España en el año 1995. En lo referido al número de toneladas por habitante, en el año 2007 el ratio era de 0,9 toneladas por habitante y año. En el año 2008 este valor descendió hasta 0,61 t/h/año, en 2009 hasta 0,43 t/h/año, en 2010 hasta 0,39 t/h/año y en el 2011 hasta las 0,29 t/h/año. Las primeras indagaciones realizadas sobre el pasado año 2012 marcan un nuevo negativo, tanto en lo que a producción de RCD se refiere como al ratio t/h/año. Esto sorprende teniendo en cuenta cómo se encuentra el sector de la construcción, el de las demoliciones, y la situación general de este país. Algunos parámetros macroeconómicos, ciertos estudios europeos, algunas decisiones industriales y unos minúsculos brotes alimentan una pequeña esperanza de que el 2013 pueda ser el año de inflexión y que en el 2014 la recuperación, aunque lenta, se haga realidad. Por lo tanto, es ahora cuando el GERD, los demoledores, los recicladores y todos los agentes implicados en el sector de la gestión, control y valorización de los RCD deben de comenzar a trabajar para que el control de flujos, los vertidos ilegales, las plantas y vertederos ilegales, así como la calidad del árido reciclado final nos permita colocarnos cada vez más cerca de las medias europeas, valores muy distanciados pero que con el tiempo tendremos que llegar a alcanzar.

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FERIAS Y CONGRESOS

POLLUTEC 2012: UNA EDICIÓN QUE LOGRA LA UNANIMIDAD

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l salón Pollutec cerró sus puertas el pasado 30 de noviembre en Lyón Eurexpo. En estos momentos marcados por una economía debilitada confirmó el dinamismo de los sectores eco-industriales y su papel relevante en el proceso de transición ecológica más necesario que nunca. No menos de 2.318 ex-

positores: empresas (de las muy pequeñas a grandes grupos) federaciones, centros de investigación, clústeres, etc., el 29,1% internacionales, presentaron sus soluciones a 62.868 visitantes profesionales (de los cuales 8.000 internacionales) procedentes de 105 países diferentes. Acudieron tres ministros. Presentes para inaugurar el salón y presidir la 8ª reunión plenaria del Comité estratégico del sector de la eco-industrias (COSEI), Delphine Batho, ministro de la Ecología y Arnaud Montebourg, ministro de Industria reiteraron la “movilización del gobierno a favor de las eco-industrias y el crecimiento verde”, subrayando que las

eco-industrias se sitúan “en el corazón del pacto de competitividad”. Por su lado, el ministro de Comercio Exterior Nicole Bricq acudió a entregar los Trofeos Export des Ecoentreprises y participó en una mesa-redonda con una quincena de empresas exportadoras francesas antes de visitar el salón.

Unos visitantes profesionales en busca de competencias de alto nivel Los habituales de las ediciones de Lyón se encontraron con la afluencia habitual de público de un evento faro que sufrió las malas condiciones climáticas en 2010. Los visitantes también se dejaron conquistar por la riqueza de la programación de esta edición 2012. Los temas destacados: Ciudad Sostenible e Industria Sostenible tuvieron lleno completo tanto en los foros como durante los eventos específicos y en el plató TV.Tratados desde un punto de vista concreto, práctico y con testimonios de experiencias, lejos de

los discursos banales y de acercamiento conceptuales, dieron la oportunidad de responder con mayor precisión a las expectativas de cada uno (por ejemplo: redes inteligentes, eco-movilidad, ingeniería ecológica y rehabilitación de descampados por un lado y capacidades de los procedimientos, eficiencia energética, eco-diseño y aprovechamiento de la materia por el otro). Por ello alcan-

madas con 146 empresas) y los momentos relevantes en torno a Argentina país invitado de honor. A este respecto, cabe hablar del workshop sobre los retos medioambientales comunes a los países emergentes, plebiscitado por numerosas delegaciones latino-americanas y africanas también interesadas por las diferentes visitas de plantas programadas. Asimismo, esta edición

zaron respectivamente un índice de satisfacción global del 87% y 89%. Los temas relacionados con los avances de la investigación en las eco-industrias, otro centro de interés de esta edición 2012, también atrajeron un público numeroso lo mismo que la calidad del aire o los empleos ‘verdes’. En conclusión, el 95% de los visitantes se declaró satisfecho con esta edición 2012 y el 92% manifestó su intención de volver a Pollutec 2014. Los eventos internacionales organizados este año también cosecharon un gran éxito, tanto en el caso del coloquio Sustainable City Solutions (cerca de 200 inscritos), como de los encuentros de negocios b2fair (712 citas progra-

brindó la oportunidad de descubrir una gran cantidad de soluciones innovadoras acordes con la transición a nivel ecológico y energético: innovaciones declaradas con antelación por los expositores (188 aprobadas, cerca del 40% relacionadas con el agua y el saneamiento), otras innovaciones presentadas en los stands y en los pabellones, soluciones desveladas durante la entrega de premios y trofeos y en otros eventos del salón como LeCleantech. En este sentido, Pollutec demostró con creces que la innovación en materia de eco-tecnologías forma parte de las búsquedas de rendimiento y competitividad de las empresas.

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NOTICIAS

NUEVA CARGADORA DE NEUMÁTICOS NEW HOLLAND W170C RECYCLER

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ew Holland aprovecha el éxito que ha tenido su cargadora de neumáticos W170C en el sector del reciclaje, debido en gran medida a su consumo extraordinariamente bajo de combustible de 10 litros/hora y a la mejor carga útil de cuchara de su clase, para lanzar una nueva versión diseñada para las condiciones de trabajo exigentes, agresivas y polvorientas habituales en las instalaciones de reciclaje y gestión de residuos: 3 Nueva caja de refrigeración para trabajo pesado diseñada para una limpieza extremadamente eficiente. 3 Completo paquete de protección para garantizar al máximo la seguridad del operador y la duración de la máquina. 3 Más potencia, menos consumo y más tiempo de servicio con la solución SCR Tier 4 interim. 3 Más seguridad en el interior con la solución SCR, que extingue las chispas. 3 Mayor fuerza de empuje y ciclos más rápidos con Ecoshift. 3 Más agarre y menos desgaste con los ejes para trabajo pesado con diferenciales abiertos y bloqueo del diferencial del 100%. 3 Más economía de combustible con el modo Eco y la función Ecostop. El exclusivo diseño del sistema de refrigeración de New Holland, en el que los radiadores se colocan en forma de caja, en lugar de superponerse como se hacía tradicionalmente, maximiza la eficacia de la refri-

geración y facilita la limpieza de los radiadores. Para el sector del reciclaje, donde las condiciones son de abundante polvo, New Holland ha dado un paso más para evitar la obstrucción de los radiadores y las consiguientes detenciones de la máquina: el radiador de la W170C Recycler tiene

cargadora W170C en la más productiva que existe actualmente en la categoría de 15 toneladas. Los residuos de madera, y sólidos en general, pueden dañar la máquina si caen desde la cuchara en los cilindros de elevación o el parabrisas, o si se acumulan en la articulación de la máquina y en

El resultado es más densidad de potencia con menos combustible. El motor ofrece 950 N.m a 1.300 rev/min. con solo 6,7 litros y las altas temperaturas de combustión reducen las emisiones de partículas en un 90%. La solución SCR no precisa filtro de partículas diesel (DPF), por lo que

su parte inferior. La W170C Recycler dispone de un completo paquete de protectores para mangueras, luces, cilindros, eje de transmisión, depósito de combustible, parabrisas, ejes y chasis delantero y trasero para garantizar la seguridad del operador, prolongar la duración de la máquina y proteger su valor residual. La ventaja de la solución de postratamiento de reducción catalítica selectiva (SCR) de New Holland reside en las elevadas temperaturas de combustión y la eliminación de la recirculación de gases de escape, optimizándose así la combustión del motor.

no se utiliza combustible para quemar partículas en este último, sino que se emplea exclusivamente para empujar el montón. La máquina no tiene que detenerse nunca para la regeneración del filtro de partículas diesel, con lo que no se pierde tiempo en esto. Además, el operador puede girar la llave y dejar de trabajar en cualquier momento, ya que no es necesario esperar a que termine la regeneración del filtro, que puede durar hasta 50 minutos.Todo esto permite optimizar el tiempo de servicio, algo que resulta especialmente valioso en las operaciones de reciclaje, que suelen re-

LA W170C RECYCLER ESTARÁ DISPONIBLE TRAS LA BAUMA.

más espacio entre las aletas, de forma que el ventilador reversible puede eliminar fácilmente el polvo y los restos. Además, la caja de refrigeración está montada detrás de la cabina, lejos de la parte trasera de la máquina y del suelo, a salvo del polvo. Esta disposición es posible porque el motor se encuentra montado en la parte trasera, con la ventaja añadida de un mantenimiento más sencillo desde el nivel del suelo que puede realizarse desde cualquier punto de la zaga de la cargadora. El diseño permite una mayor carga de la cuchara, convirtiendo así a la

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alizarse durante las 24 horas del día. Otra ventaja de la solución SCR de New Holland es la mayor seguridad que ofrece en los centros de reciclaje, habitualmente vulnerables al riesgo de incendio: el sistema pulveriza el líquido AdBlue en el escape para reducir las emisiones de NOx en un 50%, extinguiendo así las chispas en el proceso. Además, la temperatura máxima del catalizador es aproximadamente un 50% menor a la que alcanza el filtro de partículas diesel durante la regeneración, por lo que se reduce el riesgo de incendio. El EcoShift consta de tres elementos que ofrecen la máxima eficiencia y ciclos más rápidos. El blo-

queo del convertidor de par se activa automáticamente durante el desplazamiento, eliminándose pérdidas viscosas, lo que resulta en una mayor eficiencia, un 12% más de fuerza de empuje disponible en segunda marcha y una aceleración superior. Se activa a partir de 7 km/h, cuando se mete la segunda marcha, para maximizar la eficiencia. Esto permite también al operador subir pendientes pronunciadas sin bajar de marcha. El cambio de cinco velocidades permite al operador trabajar a menor régimen y aprovechar al máximo el extraordinario par del motor, lo que se materializa en una mayor eficiencia y ciclos más rápidos. Al frenar, el dispositivo Power Inch evita

los rebotes mediante la desconexión de la transmisión automática, y en las pendientes actúa como un sistema Hill Holder (control de la tracción), aumentando la comodidad del operador y reduciendo su cansancio. El hecho de contar con diferenciales abiertos significa que no se aplica fricción para reducir el deslizamiento de las ruedas, lo que se traduce en un menor desgaste de los neumáticos y menores pérdidas de energía. Gracias al bloqueo del diferencial delantero, el 100% del par disponible es dirigido a la rueda con adherencia: un importante aumento en comparación con el 60% que ofrece el diferencial de deslizamiento limitado.

La W170C incluye también un nuevo modo de trabajo Eco, que optimiza las curvas de energía y la estrategia de cambio de marcha, ofreciendo un 25% menos de consumo de combustible que el modo MAX. El aprovechamiento de combustible mejora aún más con la función Ecostop, que apaga automáticamente el motor y el sistema eléctrico tras 5 minutos de funcionamiento al ralentí, de manera que no se desperdicia combustible y el turbocompresor tiene tiempo para ralentizarse y enfriarse antes de apagarse. Todas estas funciones convierten a la W170C Recycler en la mejor cargadora de neumáticos disponible para operaciones de reciclaje.

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NOTICIAS

NUEVO MARTILLO MANUAL PICADOR HIDRÁULICO ATLAS COPCO LH 8E

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tlas Copco presenta en Bauma 2013 el martillo manual picador hidráulico con reducción de vibraciones más ligero del mercado: El LH 8E: Con un peso de 9,5 kg, es ideal para trabajo horizontal en ladrillo y cemento, así como para renovación de edificios. La nueva carcasa y el mango con reducción de vibraciones son la clave. La nueva carcasa con reducción de vibraciones, con mecanismo percutor flotante, amortigua las vibraciones en todo el cuerpo del martillo. Esto disminuye significativamente las vibraciones transmitidas a las manos y los brazos del operario. Atlas Copco HAPS TM, Hand and Arm Protection System, ayuda a reducir la exposición a las vibraciones. El nuevo diseño reduce el nivel de vibraciones al que se ve expuesto el operario durante un tiempo de trabajo determinado. Como la comodidad del operario es la principal prioridad, los nuevos modelos ofrecen también un eficaz sistema de reducción de ruidos. El LH 8E incluye también un gran mango en forma de D con reducción de vibraciones y espacio suficiente para una mano enguantada. La empuñadura delantera ofrece un apoyo y control excelentes al iniciar el corte. La em puñadura se puede girar 360° o mover horizontalmente, incluso puede desmontarse totalmente para utilizar otras superficies de agarre de la máquina.

Al usar varias superficie de agarre, el operador tiene la posibilidad de escoger una posición de trabajo óptima y tener mejor amortiguación de las vibraciones, en ambas manos, en comparación con otros martillos de este peso sin reducción de vibraciones. El LH 8E funciona con un sistema hidráulico estándar que proporciona un flujo de 20 lpm y está diseñado para funcionar de forma óptima con cualquier centralita hidráulica Atlas Copco. Se convertirá en un instrumento importante en su línea completa de herramientas hidráulicas manuales. Equipado con mangueras hidráulicas finas, flexibles y largas de acoplamiento rápido, los acopladores de superficie plana pueden

conectarse fácilmente y funcionar con cualquier centralita estándar con salida controlada que cumpla con el estándar EHTMA, categoría "C". El nuevo martillo picador LH 8E dispone de un ligero retén que permite cambiar rápidamente de herramienta, en combinación con su bajo peso y facilidad de operación.

FIGURA 1.EL LH 8E ES EL MARTILLO MÁS LIGERO DEL MERCADO.

FIGURA 2.- SUS PROPIEDADES GARANTIZAN UN EXCELENTE RESULTADO EN TODO TIPO DE DEMOLICIONES Y REHABILITACIONES.

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ATLAS COPCO PRESENTA LA NUEVA CIZALLA CC 3300

uestro objetivo es ser el fabricante y proveedor de soluciones líder para el mercado de la demolición. Para completar nuestra oferta en el segmento de herramientas silenciosas de demolición, presentamos una cizalla para nuestro demoledor CC 3300”, explica Wolfgang Hohn, responsable de la línea de herramientas silenciosas de demolición. Con la nueva cizalla (Mobile Shear, MS), Atlas Copco se dirige a la industria internacional de demolición y reciclaje, así como a los desguaces. "Aspiramos a aplicaciones tales como el corte principal de estructuras de acero, corte y dimensionamiento de perfiles, vi-

gas, marcos y refuerzos", agrega Hohn. La nueva variante de CC 3300 sigue el diseño de toda la línea de demoledores hidráulicos de Atlas Copco. El sistema con dos brazos móviles y dos cilindros de accionamiento ha pasado la prueba: ofrece una alta fuerza de trituración constante durante todo el proceso de cierre. Y la combinación de un único brazo doble con mordaza proporciona la máxima estabilidad incluso bajo cargas extremas. Las nuevas mordazas de cizalla (versión MS) son un accesorio adicional a los ya existentes demoledores universales (versión U), demoledores para corte de acero (versión S,) y de-

NUEVA CIZALLA CC 3300 DE ATLAS COPCO.

moledores en forma de cajón (versión B) para reducción secundaria, todas ellas disponibles para la CC 3300.

Un bulón central soporta los demoledores de forma estable. Este concepto también reduce el tiempo necesario para cambiar las mordazas en un 75% comparado con los soportes separados. Ambas mordazas pueden montarse y desmontarse como una unidad gracias al Sistema de Posicionamiento y Acoplamiento (CAPS), que las mantiene juntas, incluso después de desmontarlas. Como las mordazas se pueden cambiar en el mismo emplazamiento, el gasto de tiempo de llevar los brazos al taller es cosa del pasado. Además, las cuchillas son reversibles e intercambiables en el emplazamiento, lo que también ahorra tiempo y alargar su vida útil.

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NOTICIAS

RODARSA HACE ENTREGA DE UN DEMOLEDOR VTN MT55 A ERRI BERRI (RECICLADOS OLITE) E

l sector de las demoliciones se ha visto afectado en España por la crisis, como cualquier otro, aunque de una forma más directa por encontrarse directamente relacionado con el sector de la construcción. Aunque las grandes obras de demolición que salpicaban a toda la geografía española se han acabado, todavía salen grandes derribos, como es el caso de las tres centrales térmicas en las ciudades de Badalona y Sant Adriá, en Barcelona, o el complejo papelero de Rottneros en Miranda de Ebro, Burgos.

Esta última obra va a ser ejecutada por la empresa navarra Erri Berri, (Reciclados Olite) para lo cual ha desplazado al lugar de los hechos una parte muy importante de su parque de maquinaria móvil, de sus implementos y de sus técnicos, para acometer una de las obras de demolición más grandes que hay actualmente en España. Sin embargo, la complejidad de la obra, su volumen, la

cantidad y variedad de metales que están apareciendo, y el tiempo de ejecución han llevado a esta empresa a la adquisición de un implemento de gran tamaño que les permita demoler todo tipo de estructuras, independientemente de su naturaleza, en el menor tiempo posible. Para ello han comprado a Rodarsa, el distribuidor para toda España de los implementos VTN, un mul-

tiprocesador MT55, un demoledor polivalente que permite cambiar las mandíbulas para trabajar alcanzando la máxima productividad con cada uno de los diferentes materiales. Rodarsa es una empresa con una trayectoria de más de 25 años de experiencia en el sector del movimiento de tierras, la demolición y el reciclaje, teniendo sus inicios en la venta de implementos para el sector de la demoli-

RODARSA ES UNA EMPRESA CON UNA TRAYECTORIA DE MAS DE 25 AÑOS DE EXPERIENCIA EN EL SECTOR DEL MOVIMIENTO DE TIERRAS, LA DEMOLICIÓN Y EL RECICLAJE

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FIGURA 1.- EL MT55 ES EL DEMOLEDOR MULTIUTILITY MÁS GRANDE FABRICADO POR VTN.

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FIGURA 2.- EL VTN MT55 TRABAJANDO EN LA DEMOLICIÓN DE ROTTNEROS.

contrar un implemento robusto, duradero y que fuera suministrado por una empresa que contara con un excelente servicio postventa. Rodarsa, además de suministrar una de las marcas punteras en el sector de las chatarras y las demoliciones, se ha caracterizado desde sus inicios por su excelente relación con el cliente, todo ello gracias a

un servicio de calidad y una postventa de primera, unas marcas de primera línea, y una fiabilidad excepcional de los productos importados. “Ya tenemos más herramientas de VTN, y también conocíamos la calidad del servicio de Rodarsa. La elección fue muy fácil”, explica José Luis Blasco, adjunto a dirección de Erri Berri (Reciclados Olite).

LOS MULTIPROCESADORES VTN SERIE MT La serie MT de demoledores Multiutility VTN se caracteriza por la facilidad de montaje de los diferentes kits sobre una estructura principal. Esto permite trabajar en grandes obras de demolición donde es necesario ejecutar más de un trabajo es-

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ción y el reciclaje hace 22 años, cuando comenzaron como distribuidores regionales de algunas de las marcas más reconocidas del sector. La relación comercial entre Rodarsa y VTN surgió en el 2008 debido a la demanda que hubo en España de cazos cribadores y trituradores, los cuales no se comercializaban a través de su línea de producto. A partir de ese momento, comenzó la colaboración. Fue en el año 2011 cuando se firmó la distribución en exclusiva para todo el mercado español, que comprende toda su gama de implementos para demolición y reciclaje, y cazos y enganches rápidos para todo tipo de aplicaciones y marcas de maquinaria de obras públicas. Desde que se firmara el acuerdo en el año 2011, Rodarsa está ampliando la red comercial en España, incorporando distribuidores los cuales dispongan de taller propio y de departamento comercial, con el fin de tener un canal propio de distribución lo más eficiente posible, tanto para la venta como para la postventa. Además de la gama de implementos VTN, Rodarsa importa el 90% de los productos que comercializa, entre los que se encuentran el material de desgaste (dientes, portadientes, tornillería, elementos de fijación), cuchillas para movimientos de tierras y el rodaje, tanto para excavadoras o bulldózer como cadenas de goma para miniexcavadoras. Cuando Erri Berri (Reciclados Olite) comenzó la búsqueda de un demoledor polivalente, esperaba en-

FIGURA 3.- PERSONAL DE ERRI BERRI EN EL MOMENTO DE LA ENTREGA DEL DEMOLEDOR.

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NOTICIAS

pecífico con mandíbulas de diferentes aplicaciones a la hora de trabajar los materiales. Los kits disponibles son los específicos para demoliciones primarias en altura, demoliciones secundarias, corte de estructuras metálicas, corte de chatarra y corte de madera. La gama MT está formada por 9 modelos que van desde el pequeño MT03 de 392 kilos hasta el gigante MT55, implemento adquirido por Erri Berri (Reciclados Olite), cuyo peso es de 5.500 kilogramos. Este último modelo tiene una altura de 2,9 metros, un ancho de 2,02 metros y una abertura máxima de la mandíbula de 1,55 me-

LA SERIE MT DE DEMOLEDORES MULTIUTILITY VTN SE CARACTERIZA POR LA FACILIDAD DE MONTAJE DE LOS DIFERENTES KITS SOBRE UNA ESTRUCTURA PRINCIPAL. ESTO PERMITE TRABAJAR EN GRANDES OBRAS DE DEMOLICIÓN DONDE ES NECESARIO EJECUTAR MÁS DE UN TRABAJO ESPECÍFICO tros. El caudal de rotación es de 50 l/min, la presión de rotación de 120 bares, el caudal de abertura y cierre es de 400-500 l/min y su presión de 350 bares, la rotación de 360º y su peso de 5.500 kilos permite su montaje en excavadoras de 50-70 toneladas. “En la obra de Rottneros, Erri Berri (Reciclados Olite) tiene montado el MT55 en una excavadora Caterpillar 5080, un

equipo de excelente potencia y tamaño para soportar esta herramienta tan precisa”, explica Roberto Potoc, director comercial de Rodarsa. Rodarsa está presente con sus implementos en todos los mercados, aunque desafortunadamente, con la situación actual en España, su actividad comercial se encuentra más reducida en el sector de la construcción, destacando en el sector

de la chatarra, que es el que hoy en día más demanda de implementos tiene. La gama VTN se incrementará con nuevos modelos tras la próxima Bauma. Se presenta la serie nueva de cizallas “CI” y la serie nueva de pinzas de manipulación “MD”. También se lanzará un prototipo nuevo de demoledor. Todo ello se podrá ver en el stand de VTN en el Hall B3, Stand 413.

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AVANCE DEL INFORME DEL GERD SOBRE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA GESTIÓN DE LOS RCD EN ESPAÑA

DEMOLICIÓN & RECICLAJE / Nº 64 / MARZO 2013

esde mediados del 2009 el GERD viene realizando diferentes actividades en defensa del sector del reciclaje de residuos de construcción y demolición. Entre otras, y encaminadas a la correcta gestión, numerosas reuniones con organismos oficiales, publicaciones para la divulgación de la normativa actual y múltiples denuncias de actividades ilegales de gestión de RCD por toda España. El GERD esta elaborando un informe sobre la situación actual de la gestión de RCD en España, con el fin de presentar a todos los organismos públicos y privados los resultados de las acciones realizadas y dar una visión global y autonómica del sector del reciclado de RCD. Para la elaboración de este informe, se han utilizado los datos oficiales que han enviado las Comunidades Autónomas a su requerimiento de los años 2008 a 2011, normativa

autonómica, información facilitada por nuestros asociados, notas de prensa, y las actuaciones realizadas por el GERD en el último periodo de candidatura. En el documento se puede comprobar que todavía existe una gran

diferencia de gestión entre diferentes comunidades autónomas, evidenciándose las que están más atrasadas en la tecnología necesaria para la gestión de sus RCD y las que invierten menos recursos en la aplicación de la normativa vigente.

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cuentra elaborando las sugerencias a la nueva ley de transporte de residuos, la cual pretende incluir todos los residuos al control de cada uno de los transportes de residuos que se realicen. Desde el GERD se cree que los transportistas son uno de los principales agentes responsables de posibles ilegalidades, ya que son ellos quienes llevan los residuos y pueden bascularlos en lugares autorizados o no autorizados. Entienden que este nuevo Real Decreto podría ser una herramienta muy valiosa si se aplica bien en el control de la gestión de los residuos. Según los datos de gestión de los residuos desde el 2008 hasta 2011, se puede observar un incremento del control por parte de las Comunidades Autónomas, siendo, no obstante y a su parecer, muy bajo con relación al resto de países europeos y a la normativa y compromisos que se han adquirido con las mismas. Otro de los factores a tener en cuenta, y que se evidencia en el documento, es la falta de agilidad por parte de las Administraciones en la resolución de los expedientes de denuncia interpuestas por el GERD, lo que hace más crítica la situación de las empresas legales, las cuales

PRODUCCIÓN RCD Habitantes CCAA Andalucía 8.370.975 Aragón 1.347.095 Asturias (Principado de) 1.084.341 Balears (Illes) 1.106.049 Canarias 2.118.519 Cantabria 592.250 Castilla y León 2.559.515 Castilla-La Mancha 2.098.373 Cataluña 7.512.381 Comunitat Valenciana 5.111.706 Extremadura 1.107.220 Galicia 2.797.653 Madrid (Comunidad de) 6.458.684 Murcia (Región de) 1.461.979 Navarra (Comun. Foral de) 636.924 País Vasco 2.178.339 Rioja (La) 322.415 Total en España 46.864.418

2008 1.986.112 338.692 870.655

tienen que sumar a la crisis del sector la competencia desleal. Producción de RCD en España De las 17 Comunidades Autónomas consultadas sobre su gestión de residuos entre los años 2008 y 2011, nueve facilitaron la información completa, seis de ellas dieron los datos de algunos años, y únicamente dos Comunidades Autónomas, Castilla y León, y Canarias no han remitido al día de hoy los datos solicitados. Paradójicamente, en las dos comunidades que no han enviado la información, son en las que el GERD ha realizado la mayoría de las actuaciones de denuncia contra la ilegalidad, y encontrándose con que las Consejería de MA de estas Comunidades han hecho muy poco para frenar las actividades ilegales denunciadas. Desde el punto de vista del GERD, la omisión de responsabilidad está dificultando en gran medida la supervivencia de las empresas legales dentro de su territorio al no verse respaldadas por estas Administraciones. De los datos recibidos en el GERD por CCAA, las toneladas gestionadas reflejan la fuerte caída en la producción de RCD, con un descenso global de hasta un 50%.

toneladas/año 2009 2010 2.644.125 3.159.626 272.048 502.491 378.401 372.401 738.703 548.130

2011 1.680.470 380.245 324.979 416.248 294.886 122.018

144.410

100.523

83.379

666.143 7.408.785 1.768.817 68.499 490.932 3.300.573 1.281.088 462.595 1.782.251 162.903 20.732.455

891.980 4.714.237 2.396.304 175.891 628.863 2.706.045 426.944 360.642 1.380.082 202.902 18.017.690

789.954 3.527.020 2.327.161 111.820 546.797 2.790.573 214.614 307.696

772.260 3.200.000

268.240 15.549.902

221.764 10.315.794

29.717 2.677.506 195.702

DEMOLICIÓN & RECICLAJE / Nº 64 / MARZO 2013

Actualmente, el control de la gestión de los residuos recae sobre las Comunidades Autónomas, y varía en gran medida según las políticas ambientales que siguen éstas y la normativa que se ha generado para la regulación de los residuos. Con la entrada en vigor del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, las Comunidades Autónomas cuentan con los mecanismos para el control de los RCD, trasponiendo a su normativa Autonómica las directrices de control de los RCD producidos en las obras, y exigiendo a los Ayuntamientos su aplicación directa o permitiendo mediante ordenanzas, que estos creen normativa para la regulación de los RCD producidos. El documento hace un resumen por comunidades autónomas donde se puede apreciar la evolución de la gestión de residuos en los últimos años, además de un resumen de la legislación vigente aplicable a los RCD. El GERD ha participado de manera activa en la redacción de numerosas normativas actuales sobre residuos, ya sea a nivel autonómico o estatal. Actualmente, se en-

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Sobre el total de habitantes y con la media de ratios recabada, la producción total estimada en toneladas es la siguiente: PRODUCCIÓN RCD

Actualmente, la ilegalidad se ha convertido en uno de los caballos de batalla del GERD, puesto que es el principal motivo del descen2008

Toneladas estimadas

2009

28.732.891

El descenso es de aproximadamente el 47% de 2008 a 2011. A estos datos de producción, estimados a partir de cifras reales recabadas por las CCAA, habría que sumarles la producción de RCD ilegal en su gestión, y que daría una estimación muy aproximada de la producción real en España.

2010

20.015.666

2009

2010

2011

18.017.690

15.549.902

10.315.794

T/Año

28.732.891

20.015.666

18.214.765

13.463.609

0,83

0,60

0,56

0,43

Estimación producción ILEGAL

PRODUCCIÓN DE RCD EN ESPAÑA

debe al aumento de instalaciones autorizadas en la mayoría de los casos y, por tanto, al aumento del control de los RCD producidos. Los datos de gestión se mantienen en la mayoría de los casos por debajo de la media europea para cada año, lo que hace más evidente el grave problema de ilegalidad en la

20.732.455

T/Hab/Año

Ratio de producción TOTAL

13.463.609

T/Año

Ratio sobre habitantes CCAA Producción estimada nacional

2008

2011

18.214.765

so en la entrada de residuos en las plantas autorizadas. Se han denunciado aproximadamente 300 actividades ilegales en todo el territorio español, además de campañas de concienciación a los Ayuntamientos para lograr la aplicación del Real Decreto 105/2008 sobre RCD.

Producción controlada parcial CCAA

Según los ratios de gestión, el descenso es del 49,4%. En algunas comunidades se han incrementado las toneladas gestionadas; esto se

T/Hab/Año T/Año

Estimación RCD generados en España. Fuente GERD.

0,61 35%

38.789.403

0,43 40%

28.021.933

0,39 45%

26.411.409

0,29 50%

20.195.413

Ratios de producción de habitante por año

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Control gestión RCD CCAA Andalucía Aragón Asturias (Principado de) Balears (Illes) Canarias Cantabria Castilla y León

Habitantes 8.370.975 1.347.095 1.084.341 1.106.049 2.118.519 592.250 2.559.515

Castilla-La Mancha 2.098.373 Cataluña 7.512.381 Comunitat Valenciana 5.111.706 Extremadura 1.107.220 Galicia 2.797.653 Madrid (Comunidad de) 6.458.684 Murcia (Región de) 1.461.979 Navarra (Comun. Foral de) 636.924 País Vasco 2.178.339 Rioja (La) 322.415 Total 46.864.418

2008 1,47 0,31 0,79

t/hab/año 2009 2010 0,32 0,38 0,20 0,37 0,35 0,34 0,67 0,50

2011 0,20 0,28 0,30 0,38 0,14 0,21

0,24

0,17

0,14

0,32 0,99 0,35 0,06 0,18 0,51 0,88 0,73 0,82 0,51 0,61

0,43 0,63 0,47 0,16 0,22 0,42 0,29 0,57 0,63 0,63 0,43

0,38 0,47 0,46 0,10 0,20 0,43 0,15 0,48

0,37 0,43

0,83 0,39

Ratios de producción de RCD en España en tonelada/habitante/año

media/periodo t/hab/año 0,30 0,58 0,33 0,58 0,19

0,03 0,00 0,41

0,37 0,63 0,42 0,09 0,15 0,44

0,31

0,52

0,69 0,29

0,66 0,43

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Control gestión RCD CCAA Andalucía

36,4%

80,9%

Aragón

Asturias (Principado de)

Balears (Illes) Canarias

4,0%

52,2%

Cantabria

15,5%

Castilla-La Mancha

15,9%

Castilla y León Cataluña

Comunitat Valenciana

Extremadura Galicia

Madrid (Comunidad de)

Murcia (Región de)

Navarra (Comunidad Foral de)

País Vasco

Rioja (La)

Total

56,8%

31,6% 56,6%

11,4%

18,9%

83,2%

57,7%

22,6% 36,1%

que se encuentra el sector y que desde el GERD se viene denunciando desde hace varios años. Porcentajes de incremento y descenso de producción de RCD del 2008 al 2011 En la tabla adjunta se puede observar en qué comunidades aumentó o disminuyó la gestión de RCD. En las comunidades donde todavía no se cuenta con los datos oficiales, se ha considerado oportuno no definir este porcentaje. En la tabla anterior se ve el incremento de gestión en algunas comunidades, lo que evidencia el aumento de instalaciones legales en estas comunidades. No obstante, las comunidades donde aumenta el control suelen ser las que más carencias de instalaciones tenían. Este avance y el documento íntegro que se está realizando, se difundirá a partir del próximo mes de abril.

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PROTOCOLO PARA LA ACREDITACIÓN DE EMPRESAS EN LA ACTIVIDAD DE DEMOLICIÓN

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a demolición es una actividad especializada, con procesos de trabajo propios y radicalmente distintos de otras actividades del sector de construcción. Al igual que sucede en otras actividades especializadas, en demolición existe una gran variedad de herramientas, accesorios y complementos que pueden emplearse, dependiendo de la aplicación. El marco normativo aplicable a esta actividad es muy amplio, puesto que va desde regulación de ámbito europeo (principalmente en el campo del medioambiente) a ordenanzas municipales, pasando por un amplio espectro de legislación de otros rangos (nacional y autonómica sobre residuos, nacional sobre contratación y prevención de riesgos laborales, autonómica sobre vigilancia de la salud,…). En nuestro país existe un nutrido grupo de empresas que se centran en esta actividad, de forma especializada, y otras han incorporado esta labor a sus departamentos productivos, de modo que esta actividad es una realidad diaria en todo el sector de construcción, y en muchos otros entornos, especialmente los industriales. La característica común a todas estas empresas es la necesidad de emplear unos procedimientos de producción específicos. Ante la disparidad de criterios y exigencias que se le aplican a las empresas que realizan esta actividad, sean o no especializadas, desde la Asociación Española de Empresarios de Demolición (en adelante AEDED) se ha creído oportuno establecer un protocolo unificado de acreditación de empresas en la actividad de demolición.

AEDED ESTÁ RECONOCIDA POR EL MINISTERIO DE TRABAJO COMO LA ENTIDAD EMPRESARIAL ESPECÍFICA DE ESTA ACTIVIDAD, REPRESENTANDO AL COLECTIVO ANTE LA PATRONAL DEL SECTOR (CONFEDERACIÓN NACIONAL DE LA CONSTRUCCIÓN, CNC) A TRAVÉS DE SU INTEGRACIÓN EN LA FEDERACIÓN DE GREMIOS DE LA CONSTRUCCIÓN ¿Porqué desde AEDED? AEDED está reconocida por el Ministerio de Trabajo como la entidad empresarial específica de esta actividad, representando al colectivo ante la patronal del sector (Confederación Nacional de la Construcción, CNC) a través de su integración en la Federación de Gremios de la Construcción. AEDED forma parte también de la Asociación Europea de Demolición (EDA), que representa a toda la industria ante las autoridades comunitarias. El protocolo para la acreditación de empresas en esta actividad es una iniciativa de buena voluntad del gremio para fomentar su autorregulación, según las directrices generales de la Unión Europea.

El protocolo de acreditación El objeto del presente protocolo es recopilar los requisitos generales que debería cumplir una empresa para poder acreditar su capacidad para realizar trabajos de demolición. A diferencia de otros procesos de acreditación, que pueden ser complementarios al aquí descrito, en este protocolo no se valoran criterios de solvencia económica ni financiera, sino que se recopilan los principales criterios objetivos a nivel de recursos humanos, materiales y de producción, que son exigibles a las empresas que realicen dicha actividad. En todo momento ha de entenderse que esta acreditación será voluntaria y debe cumplir con los requisitos de libre competencia estableci-

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dos por la Ley 15/2007, de 3 de julio, de Defensa de la Competencia. Este protocolo podrá ser aplicado a cualquier empresa, independientemente de su forma jurídica, que realice trabajos de demolición para acreditar su capacidad de realizar esta actividad.

Las empresas que se acrediten conforme a este protocolo podrán emplear el documento resultante (certificado de acreditación) como garantía ante sus clientes, siendo certificado por AEDED el cumplimiento de los requisitos que se indican en el protocolo, con carácter anual.

Igualmente, en el sitio web específico de este protocolo estarán listadas en un registro de consulta pública las empresas que hayan superado satisfactoriamente el proceso de acreditación. El ámbito de aplicación del presente protocolo de acreditación de empresas en la actividad de demolición es todo el territorio español. La acreditación obtenida siguiendo el proceso descrito en el presente protocolo tendrá validez en todo el territorio español, independientemente del sector en el que opere la empresa o de la Comunidad Autónoma en la que tenga su sede principal. De forma complementaria, podrá emplearse la acreditación obtenida como referencia de la empresa para presentar en otros países, aunque en este caso deberá someterse siempre a la aplicación de la normativa y legislación propias del país de destino.

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DEMOLICIÓN

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FIGURA 1.- LA DEMOLICIÓN MECÁNICA SE HACE CON EXCAVADORAS E IMPLEMENTOS ESPECÍFICOS.

ERRI BERRI

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DESMANTELA LA FÁBRICA DE ROTTNEROS EN BURGOS

DEMOLICIÓN

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onstrucciones y Excavaciones Erri Berri es la contrata responsable de la demolición y el desmantelamiento de las antiguas instalaciones de fabricación de celulosa de Rottneros en Miranda de Ebro, Burgos. La finalidad de estos trabajos es la retirada de todos los materiales metálicos, objetos metálicos, maquinaria y equipos industriales, para su posterior valorización (dentro de estos elementos metálicos se incluyen los elementos metálicos sueltos, la maquinaria y los equipos industriales existentes en la factoría, así como las estructuras metálicas de algunos edificios), además de la demolición de todas las estructuras habidas en dicho recinto hasta la cota 0,00, no levantándose ni soleras ni cimentaciones. Para poder retirar estos equipos es necesario realizar la correcta gestión de todos los residuos químicos existentes en la factoría, así como la retirada de parte de las placas de fibrocemento existente en los edificios de la factoría. Las instalaciones de la factoría Rottneros-Miranda se encuentra en la Carretera de Logroño s/n, de Miranda de Ebro.

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FASES DEL PROYECTO Este proceso completo está previsto realizarlo en dos etapas: Etapa 1- Desmantelamiento de las instalaciones fabriles retirando todos los materiales metálicos. La retirada de estos activos implica la realización de obras de desmontaje en la fábrica

FIGURA 2.- ERRI BERRI CUENTA CON UN PARQUE DE 8 EXCAVADORAS PARA LA DEMOLICIÓN DE ROTTNEROS.

para retirar todo el material metálico que existe en cables, elementos sueltos, maquinaria, motores, equipos industriales, estructuras metálicas de edificaciones, etc. En algunos casos para poder retirar maquinaria, equipos industriales o elementos metálicos estructurales es necesario realizar demoliciones de edificaciones. Los RCD no peligrosos de Nivel II de naturaleza pétrea procedentes de las demoliciones se dejarán almacenados temporalmente en el solar, facilitando el tránsito por la factoría. En esta Etapa I se retirarán todos los productos químicos existentes en la factoría. Etapa 2- Gestión de todos los RCD generados en las demoliciones, tanto los de la Etapa 1 como los de la Etapa 2. Todos estos residuos serán retirados para su valorización o eliminación en gestor autorizado. En la Etapa 2 se realizarán los trabajos de carga, transporte a gestor autorizado y gestión en gestor autorizado de todos los RCD de Nivel II de tipo pétreo no peligrosos. A la finalización de las dos etapas se habrán gestionado todos los residuos generados con motivo de las obras conforme a las determinaciones del R.D. 105/2008, de 1 de febrero. Para la Etapa 1 se ha estimado una duración de 12 meses, mientras que para la Etapa 2 se ha estimado una duración de 6 meses. ÁREA DE TRABAJO Y EDIFICACIONES La parcela en la que su ubica la factoría tiene una forma irregular limitada al oeste por la existencia de otra industria,

al norte la existencia de la carretera de Logroño, al sur el río Ebro y al oeste la existencia de un cerro. La parcela no presenta pendientes importantes, pero debido a su gran dimensión las diferencias de rasante entre los extremos de la parcela son importantes. La superficie construida total es de 98.378 m2, mientras que la superficie construida a demoler es de 62.389 m2. Las edificaciones que no se demuelen y la superficie construida de las mismas son las siguientes: Oficinas: 1.400 m2 Almacén general: 2.000 m2 Captación y depuración de aguas del Ebro: 4.712 m2 Almacén junto a carretera de Logroño: 1.968 m2 Transformadores, interconexión con Iberduero: 64 m2 Cuarto de socorro: 171 m2 Almacenes antiguos junto a carretera de Logroño: 963 m2 Edificio defensa contra incendios: 126 m2 Parque de materiales: 180 m2 Caseta F.R.M. (Gas Natural): 54 m2 Antiguo cortado y clasificado de pasta: 5.408 m2 Almacén de pasta a granel: 7.381 m2 Edificaciones de servicios sindicales: 3.888 m2 Silvipak: 7.650 m2 Portería de personal: 24 m2 Total superficie construida que no se demuele: 35.989 m2

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FIGURA 3.- ALGUNAS ESTRUCTURAS, COMO LAS CHIMENEAS, QUEDARÁN COMO MUESTRA DE UN PASADO INDUSTRIAL.

FIGURA 4.- ERRI BERRI CUENTA CON BUENA PARTE DE SU PARQUE DE MAQUINARIA EN LA DEMOLICIÓN DE ROTTNEROS.

las alambradoras y flejadoras de las balas la estructura de la cubierta, en forma de diente de sierra, está realizada con estructura metálica triangulada tipo ‘sistema cenital de Emetal’, que favorece la iluminación natural exterior. En la zona de los almacenes de celulosa, almacenes de producto final, edificio almacén y en el almacén de pasta a granel la cu-

bierta también está realizada con cerchas metálicas trianguladas. La estructura de los edificios de almacenes de celulosa, almacenes de producto final, edificio de calderas, digestores, lavado y clasificado de pasta y blanqueo de pasta son estructuras metálicas realizadas con perfiles de acero estructural. Existen dos edificios que tiene

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ESTRUCTURAS A DEMOLER Las edificaciones de Rottneros tienen planta rectangular y la mayor parte de ellas tienen el eje longitudinal paralelo a la calle principal de la fábrica. Existen tres edificaciones que cruzan de forma transversal en sus plantas elevadas la calle principal. En la zona noreste de la parcela, entre los edificios que se ubican en torno a la calle principal y la carretera de Logroño se sitúan varias edificaciones exentas y que claramente se han colocado separadas de la zona en la que se ubican todas las edificaciones dedicadas a producción industrial. En estas edificaciones exentas se ubican las oficinas generales de la fábrica, los talleres y almacén general, almacenes secundarios, centro de transformación. Existe también un almacén de estructura metálica y cerramientos de panel sándwich de construcción mucho más moderna que el resto de edificaciones y que se encuentra en los terrenos que originalmente se utilizaban para el almacenamiento temporal de madera, cerca de la carretera de Logroño. Existen edificios con medianeras y edificios exentos. Los edificios tienen dimensiones muy variadas. La singularidad es la altura de las plantas, ya que en la gran mayoría de los edificios tienen alturas de entre 5-6 m de altura libre. Las cubiertas de los edificios son variadas. Existen edificios con cubiertas a dos aguas, otros edificios con cubierta a un agua, edificios con cubiertas planas y edificios con cubiertas en diente de sierra y con acabado de chapa plegada. Los materiales de cubrición de las cubiertas también son variados. Existen acabados de cubierta en teja cerámica, en chapa de acero plegada, en láminas impermeables, en placas de fibrocemento. El sistema constructivo de las edificaciones que componen la factoría Rottneros-Miranda es igual para prácticamente la totalidad de los edificios. La estructura de las edificaciones es principalmente de pórticos de hormigón armado y los forjados están realizados con losas de hormigón armado. En la zona de

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FIGURA 5.- INSTALACIONES DE LA ANTIGUA CELULOSA DE ROTTNEROS EN MIRANDA DE EBRO, BURGOS.

planta sótano, el edificio ‘forestal’ y el edificio ‘silo de almacén de astillas’. Estos edificios en planta sótano tienen muros de contención de hormigón armado. Elementos secundarios de la estructura, como pueden ser escaleras, embrochalamientos realizados posteriormente a la construcción de la factoría, están realizados con perfiles metálicos estructurales. Las fachadas de la mayoría de las edificaciones están realizadas con una doble hoja de ladrillo. La hoja exterior está ejecutada con medio pie de ladrillo cara vista de color rojizo, que todavía se encuentra en bastante buen estado. La hoja interior del cierre de fachadas está ejecutada con medio pie de ladrillo macizo, con acabado interior de mortero pintado. En espacios como oficinas, baños y vestuarios los acabados interiores son de lucido de yeso pintado o alicatado cerámico. Los cierres de fachada de fábrica de ladrillo llegan hasta la cota +0,00, no existiendo muretes en la parte inferior de los paños. El edificio de calderas, el edificio de digestores en su última planta, edificio de lavado y clasificado de pasta en su última planta y el edificio de blanqueo de pasta tienen fachadas realizadas con paneles de fibrocemento y paneles de fibra de vidrio traslúcidos alternados. Como se ha comentado anteriormente, existen cubiertas a dos

aguas, a un agua, planas y en dientes de sierra. Las cubiertas a dos aguas tienen estructura realizada con cerchas metálicas y correas de perfiles

de acero, sobre las que apoyan los acabados de cubierta que en el caso de los almacenes de celulosa y en parte de la línea de balas alambradotas es de paneles de fibrocemento. En el caso del edificio de almacén de pasta a granel, sobre las cerchas metálicas, existe un tablero de madera en el que se apoyan los paneles de fibrocemento de acabado de cubierta. Los edificios de digestores, edificio de lavado y clasificado de pasta y el edificio de blanqueo de pasta tienen cubiertas realizadas con chapa plegada. En parte del edificio de líneas de balas alambradotas la cubierta está terminada con chapa plegada. Parece que esta parte de la cubierta se ejecutó con chapa plegada para reparar la cubierta de placas de fibrocemento.

FIGURA 6.- PARALELAMENTE A LOS TRABAJOS DE DEMOLICIÓN, ESTÁN TENIENDO LUGAR LA RETIRADA DEL FIBROCEMENTO.

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directamente a la losa de cubierta. En la cubierta del edificio almacén y en parte de los almacenes de producto final existe un aislamiento térmico colocado en la cara interior de la cubierta realizado con paneles de fibra de vidrio. ESTADO DE CONSERVACIÓN En los edificios de almacén de celulosa, línea de balas, prensa de pastas fourdrinier, lavado y clasificado de pasta, departamento almacén, depuración química de aguas y sala de bombas, sala de calderas y depuración de aguas de alimentación, caustificación, instalación de dióxido de cloro antigua, la estructura de hormigón armado presenta un mal

estado de conservación, ya que en las caras inferiores de la losa de forjados, en las caras inferiores de las vigas y en las caras expuestas de los pilares el recubrimiento de hormigón se ha caído en gran medida y la armadura ha quedado expuesta al exterior. La armadura se ha oxidado y ha reducido considerablemente su sección de trabajo, reduciéndose en consecuencia la capacidad portante. Esta situación de pérdida de recubrimiento de la armadura, oxidación de la misma y reducción de su sección de trabajo se observa sobre todo en elementos estructurales horizontales como son las

inferior, en el encuentro con el terreno, de los cierres de fachada. No es una patología grave y no provoca problemas de estabilidad del cierre de fachada. Las edificaciones no presentan grietas producidas por asientos diferenciales. La chimenea principal tiene grietas que se puede observar han sido reparadas y se mantienen estables. En general, las edificaciones presentan un buen estado de conservación.

losas de forjado y las vigas de hormigón armado. Esta patología se puede apreciar en las edificaciones más antiguas. En las edificaciones con estructura de pórticos y cerchas de acero estructural no se aprecian patologías, y se encuentran en bastante buen estado. Los cierres de fachada se encuentran todos en bastante buen estado, no existiendo patologías graves. En algunos puntos de la fábrica de ladrillo cara vista se ha detectado que, como consecuencia de la humedad que ha ascendido por capilaridad, se ha desprendido la capa exterior de la cara vista del ladrillo. Esto se puede observar en la parte

PROCEDIMIENTO PARA LOS DERRIBOS NECESARIOS PARA LA RETIRADA DE TODOS LOS ELEMENTOS METÁLICOS EXISTENTES Los trabajos a realizar en las antiguas instalaciones de RottnerosMiranda tienen como objetivo retirar todos los materiales metálicos que se encuentran anclados a las edificaciones (a suelos, paredes, techo, estructura) y los que se encuentran sueltos dentro y fuera de las edificaciones, retirar las diferentes maquinarias que se encuentran ancladas a las edificaciones o sueltas en el interior o en el exterior de los edificios, desmontar los diferentes equipos industriales que se encuentran anclados en las edificaciones de

FIGURA 7.EXCAVADORA CON IMPLEMENTOS TRABAJANDO EN ROTTNEROS

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En el resto de los edificios la cubierta es plana siendo el acabado exterior una tela impermeabilizante que no se ha podido determinar su composición, ya que está muy deteriorada. En la zona central del edificio ‘prensa de pastas fourdrinier’, la cubierta está reparada y se le ha colocado exteriormente una lámina impermeabilizante de caucho, soldada

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la factoría y los que se encuentran sueltos en el interior y en el exterior de las mismas y retirar la estructura metálica de las edificaciones que la tengan. En algunos casos, para poder retirar estos elementos metálicos, maquinaria y equipos industriales, va a ser necesario realizar la demolición de las edificaciones en las que se encuentran ubicadas. Para la realización de los trabajos de desmantelamiento de elementos metálicos, maquinaria, etc., en los que no sean necesarios la realización de demoliciones se estará sujeta a los siguientes factores:

Se evitará la contaminación de las aguas en el almacenamiento y manipulación de materiales, por lo que se protegerá el área de almacenamiento de materias primas; las sustancias peligrosas se almacenarán con las correspondientes etiquetas indicando sus características y normas especiales de traslado; se apilarán los contenedores siguiendo las instrucciones del fabricante; se mantendrán los contenedores, bidones y tanques herméticamente cerrados para evitar fugas; las aguas residuales se verterán a la red de saneamiento o a un tanque estanco que será vaciado por empresa auto-

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FIGURA 8.- UNA DE LAS EDIFICACIONES A DEMOLER EN ROTTNEROS.

-Minimizar las afecciones a los edificios próximos: esta minimización de afección ha de tener como objeto conseguir la seguridad de los usuarios y la ausencia de molestias no pactadas que pueden llegar a provocar paralizaciones de la obra no deseadas. -Respeto ambiental: El respeto ambiental se conseguirá observando los siguientes puntos: 1- Protección de las aguas tanto superficiales como subterráneas. Para la protección de la red hídrica superficial se evitará colocar las instalaciones auxiliares, temporales o permanentes en zonas donde pueda verse afectado el drenaje natural, en zonas de recargas de acuíferos. Se protegerá la red hídrica frente a la circulación de maquinaria pesada mediante la señalización de la misma.

rizada; las labores de mantenimiento de la maquinaria, si se tienen que realizar en obra, se llevarán a cabo en áreas donde no se puedan contaminar las aguas superficiales y subterráneas; y los depósitos de combustible de más de 1.000 l dispondrán de bandeja de retención. 2-Protección del paisaje Antes de comenzar los trabajos se definirán las áreas de ubicación de las instalaciones auxiliares que tengan una amplia incidencia visual. No se abandonarán materiales sobrantes en la zona de obras. Estos materiales se almacenarán y periódicamente serán transportados a gestor de residuos autorizado. En el período de inactividad la maquinaria se estacionará en zonas limítrofes a los trabajos de manera ordenada y en grupos. Tras la finalización de los trabajos se realizará una limpieza de la zona

afectada por la ubicación de las instalaciones auxiliares. Las zonas de almacenamiento de materiales o de acumulación de los mismos se intentarán ubicar en áreas protegidas de las vistas, para intentar pasar desapercibidas. 3- Protección de los suelos Se evitará la contaminación de los suelos provocada por fugas y derrames de líquidos. Para ello se seguirán las indicaciones dadas anteriormente relativas a depósitos de almacenamiento de combustible, zonas de mantenimiento de maquinaria, etc. Como se ha comentado, para realizar el desmantelamiento de algunos equipos industriales, maquinaria y elementos metálicos será necesario realizar demoliciones de edificios. Tras analizar las edificaciones que es necesario demoler y la ubicación de las mismas dentro de una parcela de grandes dimensiones y con distancia suficiente a los edificios de viviendas más próximos (el poblado), se ha decidido utilizar la técnica de demolición mecánica para la realización de las demoliciones de edificios necesarias para retirar todos los elementos metálicos existentes en la factoría. La solución técnica que se plantea estará sujeta a los siguientes factores: -Minimizar las afecciones a los edificios próximos: esta minimización de afección ha de tener como objeto conseguir la seguridad de los usuarios y la ausencia de molestias no pactadas que pueden llegar a provocar paralizaciones de la obra no deseadas. -Respeto ambiental: El respeto ambiental se conseguirá observando tres puntos: 1-Minimización de las emisiones a la atmósfera durante la ejecución de las obras. La minimización de proyecciones y polvo durante la ejecución de las obras obliga al establecimiento de barreras anti proyecciones y a la adopción de sistemas de riego durante la ejecución de los trabajos. Parar los motores de los vehículos en momentos de inactividad. Realizar un adecuado mantenimiento de los vehículos y utilizar preferentemente motores con catalizador incorporado.

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FIGURA 9.- ERRI BERRI HA DESPLAZADO PARTE DE SU PARQUE DE MAQUINARIA A MIRANDA DE EBRO PARA LA DEMOLICIÓN DE ROTTNEROS.

LA MAQUINARIA ESPECIAL DE DEMOLICIÓN UTILIZADA EN ESTA TÉCNICA PERMITE QUE LOS OPERARIOS SE COLOQUEN A UNA DISTANCIA DE LAS EDIFICACIONES SUFICIENTE PARA QUE NO CORRAN RIESGOS

afecciones a los vecinos (se reduce considerablemente la producción de ruido, de vibraciones y de polvo), respecto a otras técnicas de demolición, como pueden ser la utilización de explosivos. La maquinaria especial de demolición utilizada en esta técnica permite que los operarios se coloquen a una distancia de las edificaciones suficiente para que no corran riesgos por los cascotes que puedan caer. Se minimizan los ruidos, vibraciones y producción de polvo y se tiene controlada en todo momento la estabilidad de la estructura. La demolición mecánica proyectada será realizada por medios mecánicos mediante máquina especial de demolición, cuyo equipo de trabajo está formado por un brazo biarticulado con pluma principal anclada a la base de la máquina, un tramo intermedio para permitir una correcta articulación, el balancín o tramo final y el enganche automático portaimplementos. Todos estos elementos son movidos y accionados hidráulicamente por medio de cilindros hidráulicos adecuados. En el enganche rápido automático se pueden acoplar diversos implementos, como son cazos de diferentes dimensiones, cizallas hidráulicas, demoledores secundarios (boca de perro), martillo hidráulico, siendo el alcance de trabajo de este conjunto formado por brazo e implementos muy superior

al de una máquina retro habitual. Este gran alcance es requerido para poder realizar trabajos de altura con seguridad. La demolición de edificaciones será ejecutada con cizalla hidráulica demoledora y con cizalla hidráulica para estructuras de acero, adaptada al enganche rápido portaimplementos de la máquina de demolición. Estas cizallas hidráulicas reducen considerablemente la producción de ruido y de polvo, realizándose una demolición muy controlada, ya que se demuelen los elementos elegidos. El modo de trabajo es muy sencillo, mediante la apertura y cierre de sus mandíbulas. La demolición elemento a elemento se está realizando ya con la utilización de las herramientas manuales necesarias, como pueden ser mazas, piquetas, martillos eléctricos manuales, corte con disco cuando es necesario, corte con hilo si es necesario, etc. La ejecución de las obras de desmantelamiento y las obras de demolición que sean necesarias para ejecutar las obras de desmantelamiento, se realizará siguiendo 6 fases, las cuales se solaparán en el tiempo con objeto de acortar el plazo de ejecución de la actuación en la medida de lo posible. Por lo tanto, en el plazo de algo más de un año, la empresa Construcciones y Excavaciones Erri Berri habrá finalizado el desmantelamiento de las instalaciones de Rottneros en Miranda de Ebro, Burgos.

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En condiciones de ambiente seco regar periódicamente los caminos de tierra y las zonas de acopio, evitando encharcar las superficies regadas. Cubrir con lonas o mallas todos los camiones que transporten elementos finos. Evitar las emisiones de sustancias que agotan la capa de ozono prescindiendo, en la medida de lo posible, de aerosoles y manteniendo adecuadamente los equipos que los incluyan en sus sistemas de refrigeración. Revisar asímismo los sistemas de aire acondicionado instalados para evitar fugas del fluido refrigerante. La presencia de clorofluorocarburos (CFC) en aerosoles y halones en extintores está terminantemente prohibida. Evitar las emisiones de amianto prescindiendo de elementos que contengan este material. Al objeto de minimizar las emisiones difusas a la atmósfera, los caminos y vías interiores a la obra, hasta lo posible y razonablemente exigible, se mantendrán asfaltados. Reducir en lo posible las emisiones de COV utilizando productos con bajo contenido en disolventes y manteniendo tapados recipientes con disolventes utilizados en la limpieza de pistolas y utensilios. 2- Minimización de ruidos durante la ejecución de las obras: Limitar las operaciones, en la medida de lo posible, al horario diurno cuando en el exterior de la obra exista población residencial. Para los motores en los momentos de inactividad y realizar un adecuado mantenimiento preventivo. Emplear silenciadores en escapes. Observar en todo momento las limitaciones de nivel de ruido impuestas por las Ordenanzas Municipales: 3- Minimización de la fracción de residuos destinados a vertedero. Se deberán clasificar y acopiar separados los diferentes tipos de materiales que procedan de la demolición (madera, metal, residuos sólidos urbanos,…). Se ha escogido la técnica de demolición mecánica porque es la que se considera idónea, ya que maximiza las condiciones de seguridad de los operarios y se minimizan las

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LOS SEPARADORES HIDRÁULICOS DE ACELERACIÓN DIFERENCIAL EN LA VALORIZACIÓN DE RCD

LUIS FUEYO CASADO Extracto de la tesis doctoral

por aceleración diferencial (también denominados cribas hidráulicas o jigs). En una primera fase, se han estudiado a nivel de laboratorio diversas muestras de RCD procedentes de diferentes instalaciones españolas de reciclado, en rangos granulométricos de hasta 10 mm. Los resultados de la separación hidráulica por acción diferencial han sido alentadores, con una clara mejora en la limpieza de los impropios (fracciones no pétreas) e incluso se observa una cierta separación entre las

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n el sector del reciclaje de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD) actualmente se incorporan equipos de separación hidráulica, que si bien mejoran la calidad de los áridos producidos, presentan ciertos inconvenientes operativos, como son el elevado consumo de agua y la relativa limpieza de los productos finales. Se ha realizado una investigación para la mejora en la recuperación de las fracciones revalorizables de los RCD mediante el empleo de equipos de separación hidráulica

FIGURA 1.- RESIDUOS HOMOGÉNEOS DE HORMIGÓN.

partículas de tipo cerámico y las de hormigón. En una segunda fase, se ha procedido a realizar ensayos en un equipo piloto, incorporado en una planta de reciclaje de RCD existente en la Comunidad de Madrid. En este caso la granulometría utilizada fue de hasta 20 mm. En estas condiciones se confirmó la mejora en la limpieza de los áridos obtenidos. Sin embargo, la calidad del producto final depende, además de la granulometría, de la relación cerámicos-hormigón en el todo-uno alimentado. En consecuencia, es aconsejable profundizar en estos ensayos para optimizar el proceso. Introducción Los residuos de construcción y demolición (RCD) son materiales de naturaleza inerte constituidos fundamentalmente por residuos procedentes de la deconstrucción o demolición de edificios, naves, estructuras civiles, etc. También se incluyen aquí las tierras de vaciados, desmontes y obras públicas. La naturaleza de estos residuos depende del tipo de obra o infraestructura en la que se generan, de la calidad de los materiales que lo

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Productos obtenidos en una planta de reciclaje Tras el procesamiento de los RCD en una planta de reciclaje, los productos obtenidos dependen tanto de la tipología del residuo alimentado, como de las características físicas del material y el régimen de marcha de la planta.

FIGURA 2.- RESIDUOS HETEROGÉNEOS.

LOS SEPARADORES HIDRÁULICOS DE TORNILLO SINFIN TIENEN UN DISEÑO BASADO EN UNA ADAPTACIÓN DE LOS FAMOSOS CLASIFICADORES ATKINS UTILIZADOS PARA EL LAVADO DE DIVERSAS GRANULOMETRÍAS DE LOS ÁRIDOS PRODUCIDOS EN CANTERAS Y GRAVERAS

Los dos primeros factores vienen impuestos por el entorno socio-económico en el que se encuentran enclavada la planta, mientras que el tercero depende del saber hacer de los operadores. Las granulometrías finales de los productos dependerán principalmente de los equipos instalados, y pueden adaptarse fácilmente a las especificaciones del mercado. Un aspecto importante es la caracterización física del residuo para determinar sus posibilidades de aprovechamiento: un material mixto procedente de reformas domiciliarias suele llevar gran cantidad de ladrillos y mampostería fácilmente triturable, que motiva no solo la separación de la fracción 0-40 mm en el precribado, sino también posteriormente la trituración primaria o machaqueo. Por su parte, el hormigón, y en particular el hormigón armado, aporta una cantidad de producto grueso mayor de 40 mm, superior al procedente de otros orígenes. Si no existe circuito cerrado en la trituración, se puede producir un rechazo importante de tamaños mayores de 80 mm.

El precio de venta del árido reciclado está limitado por la cotización en el área de influencia del árido natural. Generalmente, el árido reciclado debe tener un precio de venta inferior al del árido natural, para paliar, en parte, las reticencias existentes sobre su utilización.

Los separadores hidráulicos En una planta de valorización o reciclaje de RCD, el residuo sufre una serie de procesos de tratamiento conducentes finalmente a transformarlos en áridos reciclados. En la planta propiamente dicha, se deben poder tratar tanto los residuos denominados limpios u homogéneos, como los sucios o heterogéneos. Las líneas de tratamiento pueden estar dispuestas en forma conjunta o en paralelo. Cada línea normalmente incluye una o varias etapas de trituración, cribado, triaje manual sobre banda, separación magnética de los componentes metálicos, y separación neumática de maderas, plásticos y papel. En el extremo final de la planta se clasifican y acopian las granulo-

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componen, y en parte también de la modalidad de demolición aplicada. Los RCD pueden clasificarse en diferentes tipos: Pétreo, entre los que se encuentran los de origen cerámico (ladrillos), el pétreo propiamente dicho (piedras), los hormigones y los asfaltos; y otros de naturaleza no pétrea, como son los plásticos, papel y cartones, madera, objetos voluminosos (colchones, muebles, electrodomésticos, etc.), etc. Por tanto, se consideran RCD los residuos de naturaleza única que entran a la planta, la mezcla de varias naturalezas o un conjunto de todos. Es fundamental clasificar inicialmente los materiales en homogéneos (no mezclados o limpios) o en heterogéneos (mezclados o sucios), para poder tratarlos adecuadamente y de forma diferenciada, optimizando los procesos de valorización. Como se ha podido ver hasta ahora, todos los RCD pueden considerarse mayormente como inertes, lo cual no quiere decir que a la planta no puedan llegar otro tipo de materiales mezclados con ellos, como son las baterías, fibrocementos, pinturas, disolventes, que en algunos casos pueden resultar altamente peligrosos. Estos productos deben ser retirados previamente y almacenados en un lugar cerrado hasta su recogida por el correspondiente gestor autorizado. Los denominados residuos inertes pueden proceder de carreteras e infraestructuras, excavaciones de suelos o ejecución de obras de reforma en casas del casco urbano, rechazos o piezas defectuosas de la fabricación de elementos de construcción, mezcla de los escombros de construcción o demolición de edificios, y materiales procedentes de las reformas domiciliarias.

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metrías del árido reciclado, ya preparadas para su comercialización. Actualmente, y con el fin de conseguir áridos reciclados de mejor calidad, se está introduciendo en las plantas de reciclaje una etapa adicional de separación hidráulica que optimice la retirada de los contaminantes más ligeros, dejando el material pétreo más limpio. Los separadores hidráulicos son equipos constituidos por una gran cuba de agua en la que se introducen los RCD de una granulometría determinada. Durante el trayecto de caída hasta el fondo de dicha cuba, los materiales ligeros (densidad inferior a 1 g/cm3) flotan sobre la superficie y son evacuados por un sistema de cepillos, mientras que la fracción pétrea más pesada cae al fondo y posteriormente es extraída por medio de una cinta transportadora o un tornillo sinfín. Actualmente, en España, solamente un 15% de las plantas existentes cuenta con estos equipos de separación hidráulica. Tipos de separadores hidráulicos En el mercado existen dos tipos de separadores hidráulicos comercializados: El separador de banda transportadora y el de tornillo sinfín. En ambos, sus nombres hacen referencia al modo de extracción del material decantado. Los separadores hidráulicos de banda transportadora son los más frecuentes en las plantas de valorización de RCD en España. Dichos modelos cuentan con cubas con capacidad entre 4.500 y 7.000 litros de agua en función del fabricante y del modelo. La fracción pesada que queda en el fondo es evacuada por una banda transportadora de longitud variable, entre los 4 y los 4,5 metros, un ancho entre 1.000 y 1.200 mm, y una inclinación de 30°. Estos equipos se presentan en unidades muy compactas, con dimensiones entre 5,2 y 6,3 m de longitud. Los separadores hidráulicos de tornillo sinfín tienen un diseño basado en una adaptación de los famosos tornillos clasificadores Atkins utilizados para el lavado de diversas granu-

FIGURA 3.- SEPARADOR HIDRÁULICO DE TRANSPORTADOR DE BANDA.

lometrías de los áridos producidos en canteras y graveras. La diferencia entre estos y los utilizados en minería es que aquí la cuba no tiene aporte continuo de agua, mientras que en los otros el aporte de agua es permanente y sale por rebose en el frente de la cuba. En los separadores hidráulicos de RCD el aporte de agua se hace de forma puntual al terminar o comenzar la jornada de trabajo, para compensar la pérdida por la absorción de agua de los distintos materiales. Al igual que ocurría con los separadores de banda transportadora, estos equipos se presentan en unidades compactas, que en ningún caso sobrepasan los 6,5 metros de longitud, 2,5 metros de ancho y una altura de 2,4 metros. Su diseño es algo diferente a los de banda, pues aunque tienen también una cuba de agua (en este caso en forma de U), su longitud es algo mayor, para poder incorporar el tornillo sinfín, cuyo cometido es la evacuación de la fracción pétrea. El material de alimentación se carga en la cuba de forma continua, y la separación se produce por la decantación del material pesado, que es evacuado por la acción del tornillo. Los materiales no pétreos que flotan se extraen por medio de un rodillo o cinta con cepillos, dispuesto transversalmente a la extensión longitudinal del equipo. El sinfín no es más que una hélice de paso simple o doble, con una inclinación variable entre 22° y 28°, la cual me-

diante el giro va elevando el material desde el fondo de la cuba hasta la parte superior, en cuyo extremo sale de la máquina y vierte la carga sobre una pila o acopio. La capacidad de tratamiento de estos equipos depende, al igual que en el tipo de banda, del tamaño de la cuba. Sin embargo, teniendo en cuenta que estas dimensiones son similares en ambos separadores hidráulicos, el diámetro del tornillo es el factor más determinante de la capacidad, así como la velocidad de giro del mismo. Análisis comparativo de los dos tipos de separadores hidráulicos Se ha realizado un análisis de varias unidades instaladas en determinadas plantas de reciclaje de RCD en España. Aunque ninguno de estos separadores satisface plenamente las necesidades que demanda este sector, es posible extraer de su comparación las siguientes consideraciones: – Los ejemplos analizados demuestran que los separadores hidráulicos de banda limpian menos los materiales pétreos que los de tornillo sinfín. Estos obtienen entre el 85 y 95% de limpieza, mientras que los de banda consiguen entre el 70-80%. Sin embargo, se observa que el producto final de los separadores de banda lleva menos finos (lodos) que en los de tornillo, ya que al evacuar la fracción pétrea la héli-

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ce de doble paso arrastra los finos desde la parte inferior de la cuba. – Por otro lado, la velocidad de trabajo de los separadores de banda transportadora es de solo 0,30 m/seg, mientras que en los separadores de tornillo se trabaja a 17 rev/min, produciendo la acción del tornillo una cierta disgregación del material que se traduce en una mayor presencia de finos, lo que no ocurre en los separadores de banda transportadora. – En cuanto al mantenimiento y funcionamiento de estos equipos, los separadores de banda presentan más inconvenientes que los de tornillo, ya que se producen mayores atascos por la presencia de finos (lodos) decantados en el fondo de la cuba. Con frecuencia deben realizarse operaciones de mantenimiento, cambio de agua de la cuba y desatascos del equipo. Esto no ocurre en los equipos con tornillo por su mayor facilidad de evacuación de estos finos. – Respecto al funcionamiento mecánico, los separadores de banda transportadora requieren mayor atención del operador, teniendo en cuenta la situación de sus rodillos y cojinetes en el interior de la cuba de agua. Por el contrario, los separadores de tornillo solo tienen un rodamiento

marino sumergido, que permite trabajar 2.500 horas sin cambios. Por el contrario, respecto al sistema de evacuación, la cinta transportadora de los separadores de banda puede durar hasta 5.000 horas sin recambio, mientras que la hélice del tornillo sinfín debe ser reforzada cada 2.500 horas o una vez al año, como consecuencia del desgaste. – El consumo energético de ambos separadores es relativamente bajo, aunque existe cierta diferencia entre ellos: de 6 a 9 kW en los primeros y de 9 a 11 kW en los de tornillo. – Aunque los fabricantes de estos equipos quieren mostrar una diferencia granulométrica de alimentación para seleccionar un modelo u otro (granulometrías menores para el de tornillo sinfín y mayores para el de banda transportadora), el hecho es que en la práctica ambos modelos trabajan muy por debajo del rango de la granulometría de alimentación nominal que indican en los catálogos (nominal de 0 a 180 mm y real de 15 a 100 mm), y sin diferencia notable entre ellos. – Por otro lado, se constata que las producciones de los separadores de tornillo son ligeramente superiores a las de los separadores de banda transportadora. La capacidad operativa real de estos clasificado-

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EN EL CASO DE TRABAJAR CON MATERIALES HETEROGÉNEOS CON UNA ELEVADA PRESENCIA DE MADERA Y TAMAÑOS IRREGULARES, LA PRODUCCIÓN DE LOS SEPARADORES HIDRÁULICOS SE REDUCE CONSIDERABLEMENTE A LA VEZ QUE AUMENTA EL CONSUMO DE AGUA

FIGURA 4.SEPARADOR HIDRÁULICO DE TORNILLO SINFÍN.

res hidráulicos suele estar muy alejada de la capacidad nominal que dan los fabricantes debido a los diferentes orígenes del residuo, y por tanto, de sus características. En el caso de trabajar con materiales heterogéneos con una elevada presencia de madera y tamaños irregulares, la producción de los separadores hidráulicos se reduce considerablemente a la vez que aumenta el consumo de agua. Por lo tanto, no se puede predecir en el tratamiento de RCD la capacidad operativa de un equipo hasta que no se determinan los resultados con el material que recibe la planta. – Normalmente, a mayor tamaño de admisión corresponde mayor capacidad de producción; de ahí se deducen las diferencias entre la capacidad operativa real y la nominal dada por el fabricante. – Un factor en contra de los separadores hidráulicos de tornillo sinfín es su elevado consumo de agua. La justificación se debe al movimiento de la hélice, que hace que el material sea volteado hasta 11 veces antes de su descarga, y por ese motivo el material absorbe un 25% más de agua que en los separadores de banda transportadora con material idéntico. Por otro lado, los materiales homogéneos o limpios, compuestos mayormente por una fracción pétrea tienen distinta absorción de agua, dependiendo de su naturaleza, porosidad, de las caras de fractura y del tiempo bajo el agua. Si a estos factores se suman el gran poder de absorción que tienen la madera, los yesos, los plásticos y los cartones, es prácticamente imposible calcular el elevado consumo de agua en la operación de estos separadores hidráulicos. Aunque los fabricantes especifiquen un consumo de agua del 25% de la capacidad de la cuba, la realidad se aleja bastante, pudiendo llegar con algunos materiales hasta el 600%. Mientras que el consumo de un separador hidráulico de banda transportadora es de 5 a 10 m3/semana, el de un separador de tornillo sinfín varía entre 7 y 30 m3/semana. Este valor varía en función de la producción y de la granulometría del material alimentado.

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Conclusiones de la comparativa de los dos tipos de separadores hidráulicos Una vez analizados los dos modelos de separadores hidráulicos que se comercializan para el sector de los RCD, y tras la observación de su funcionamiento en diversas plantas de valorización españolas de este tipo de residuos, es posible afirmar las siguientes conclusiones: – La limpieza hidráulica de los RCD, independientemente de la granulometría de alimentación, nunca superará el 90%. Esto hace que en la planta de valorización sea necesaria una limpieza previa con separadores neumáticos. – Dos aspectos negativos caracterizan a los modelos que se comercializan actualmente: El elevado consumo de agua de los separadores de tornillo sinfín y los continuos atascos generados en los separadores hidráulicos de banda transportadora. Pese a ello, la tendencia actual es a favor del separador de tor-

nillo por producción, granulometría de alimentación, limpieza y menor mantenimiento. – La limpieza del producto final, aspecto fundamental a la hora de comercializar el árido reciclado, no es óptima en ninguno de los dos equipos. Puede considerarse que resulta algo superior en los separadores de tornillo sinfín, si bien en estos el producto final puede aparecer más contaminado por la presencia de finos. – Pese a que se trata de equipos de baja inversión, debe tenerse en cuenta el consumo de agua en los de tornillo y se necesitaría introducir ciertos cambios de diseño en los de banda transportadora para evitar los continuos atascos, que elevan los costes operacionales. – Por último, se sugieren una serie de modificaciones operativas y de diseño, como son aumentar el tamaño de la cuba y evacuar el agua por rebose de forma continua, que permitirían mejorar considerablemente la

producción y el rango de tamaños de admisión de estos equipos. Innovaciones tecnológicas en el tratamiento de los RCD A la vista de las conclusiones anteriores, se deduce que los separadores hidráulicos existentes hoy día en el mercado no son equipos que funcionen a pleno rendimiento en las plantas de tratamiento de los RCD, ni con la eficiencia demandada por el sector de los áridos reciclados. Esta circunstancia ha motivado una línea de investigación en el sentido de optimizar la separación hidráulica, como medio más eficaz para la limpieza de estos productos reciclados y, de alguna forma, poder competir en calidad con los áridos naturales. Como base de partida se han seleccionado muestras de materiales procedentes de plantas de tratamiento de RCD existentes en distintos puntos de la geografía nacional. Una vez caracterizadas dichas muestras, y para la separación de

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los componentes de mayor valor, se procedió a la aplicación de diversos sistemas de concentración similares a los utilizados en el beneficio de los minerales y rocas industriales. En principio fueron estudiados los sistemas de separación hidráulica en corriente laminar con aportación discontinua de agua, como son los clasificadores de banda y tornillo sinfín, ya descritos anteriormente, llegándose a la conclusión de que únicamente su eficiencia puede ser mejorada si el aporte de agua se realiza de forma continua. Posteriormente, se procedió a ensayar otros separadores hidráulicos, en este caso con corrientes de agua en régimen turbulento y acción diferencial.

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Los separadores hidráulicos de aceleración diferencial Los equipos de aceleración diferencial (Figura 5) trabajan con corrientes de agua en régimen turbulento y acción diferencial. Según este principio y durante ciclos muy breves, se somete a las partículas sólidas a unas corrientes ascendentes y descendentes, motivadas por unas pulsaciones alternas dadas al líquido, bien por un pistón o un dia-

nulometría y forma de los granos, así como la viscosidad del medio. El denominado jig Remer se introdujo en Estados Unidos en la segunda mitad de los años 40 por la firma Wemco (hoy FL Smidth Minerals) de equipos para tratamiento de minerales y rocas industriales. Inicialmente, se instalaron para concentrar minerales de hierro, aunque más tarde su aplicación se extendió al lavado de áridos para la construcción de autopistas. Posteriormente, su uso se amplió a otros minerales como la barita, manganeso, cromita y fluorita. En 1959 fueron introducidos en España, donde además se modificó el diseño para hacer posible el lavado de carbones para la industria térmica, en donde se encuentran con numerosas referencias. Las ventajas de su diseño como criba hidráulica se basan no solo en la característica de su doble pulsación, sino además por la gran superficie que ofrecen frente a otros jig como son los Denver o Yuba. Entre las referencias de sus aplicaciones en el lavado de áridos, se observan los datos de impurezas eliminadas, que fueron determinantes para comenzar los estudios con áridos reciclados. En este caso, su aplicación resulta más adecuada pa-

FIGURA 5.- DIAGRAMA EXPLICATIVO DE LA FORMA DE TRABAJO DE UN JIG.

fragma, o por el movimiento alternativo de una criba en el fluido. De esta forma se consigue una separación de las partículas por densidad, con estratificación de los distintos materiales, de forma que los más ligeros discurren por la superficie, en tanto que los más pesados lo hacen por el fondo de la criba. Además del peso especifico, en la separación también influyen la gra-

Cataluña homogéneo

Cataluña heterogéneo Madrid homogéneo

Madrid heterogéneo

ra los tamaños intermedios de los RCD (entre 5-40 mm). Las primeras pruebas se realizaron a escala de laboratorio en la E.T.S.I. Minas de la Universidad Politécnica de Madrid, donde se ensayaron muestras procedentes de diferentes plantas de valorización. Posteriormente, se procedió con otros ensayos en una instalación piloto situada en una planta industrial de reciclaje de RCD, utilizando muestras de distinta naturaleza, obteniéndose resultados muy interesantes para el sector de los áridos reciclados.

Ensayos de laboratorio Para los ensayos realizados en el Laboratorio de Menas de la ETSI Minas de Madrid se seleccionaron muestras procedentes de tres plantas de origen diferente: Una muestra heterogénea procedente de Cádiz; otras dos, heterogénea y homogénea respectivamente, de una planta de Madrid; y dos muestras más, una homogénea y otra heterogénea, de una planta de Cataluña. De las cinco muestras se cuartearon 1.000 gramos para realizar los análisis previstos. Mediante machaqueo cada muestra se redujo a una granulometría menor de 10 mm; ésta fue posteriormente deslamada, dando una granulometría de alimentación efectiva al jig de 0,5 a 9,5 mm. El modelo utilizado para las pruebas fue el equipo de laboratorio tipo Harz (Figura 6) con recipiente de criba hidráulica de 125 mm de largo x 100 mm de ancho x 130 milímetros de alto. El tiempo de residencia se estimó en 5 minutos. Los resultados obtenidos de la separación por pulsaciones mecánicas de un émbolo en el lecho líquido permitieron detectar

Granulometría muestra (mm)

Volumen de impropios (%)

0-80

0-40 0-50 0-40

12 6

TABLA 1- RELACIÓN DE MUESTRAS CON SUS VALORES GRANULOMÉTRICOS Y VOLUMEN DE IMPROPIOS.

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SEPARACIÓN HIDRÁULICA

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FIGURA 6.JIG DE LABORATORIO UTILIZADO EN LAS PRUEBAS CON RCD.

Cataluña homogénea

Cataluña heterogénea Madrid homogénea

Madrid heterogénea Cádiz heterogénea

FIGURA 7.- FOTOGRAFÍA TOMADA EN PERSPECTIVA DE LA CESTA DEL LABORATORIO CON LAS PARTÍCULAS.

Fracción ligera (%)

Fracción media (%)

Fracción pesada (%)

7,76

35,63

56,61

3,92 1,35 7,88 7,74

30,46 25,32 56,82

34,34

65,63 73,33 35,30 57,92

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TABLA 2- RELACIÓN DE MUESTRAS Y EL PORCENTAJE DE LAS DIFERENTES FRACCIONES.

una importante separación entre los materiales densos y los ligeros. Los de mayor peso, mayoritariamente correspondientes a la fracción pétrea, quedaron depositados en la parte inferior del recipiente, mientras que la fracción ligera (no pétrea) se desplazó hacia la zona superior. Los resultados fueron positivos en la mayoría de los casos, ya que además de generarse una separación clara entre la fracción pétrea y los impropios (maderas, plásticos, papel, etc.) se ha observado una cierta clasificación entre las partículas de naturaleza cerámica y el hormigón, así como una buena eliminación de los yesos, el

verdadero veneno de los áridos reciclados. Véanse en la figura 7, los yesos y los impropios en la zona superior, el material cerámico en la intermedia y el hormigón en la zona inferior.

Ensayos de campo Los ensayos en campo tuvieron lugar en la planta de reciclaje de RCD La Palentina de la firma Detecsa, situada en Vicálvaro (Madrid). El jig piloto era del tipo Remer, 1’x3’, cedido por la firma C. Roman de Segovia, y acondicionado por FL Smidth Minerals de Madrid. La instalación constaba de una cinta transportadora que alimentaba al equipo mencionado a través de una tolva que distribuía el material sobre la superficie de rejilla del jig (Figura 8). Éste iba soportado sobre vigas de hormigón con la inclinación adecuada. El agua a presión era inyectada lateralmente en los distintos compartimentos de la caja

FIGURA 8.JIG PILOTO UTILIZADO PARA LOS ENSAYOS CON RCD.

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regulada por válvulas individuales. Los productos ligeros se evacuaban a través de un canal transversal con salida lateral. Los productos pesados se descargaban por el frente por medio de una compuerta de altura regulable. También disponía de unos dispositivos de drenaje de los finos por la parte inferior de cada compartimento. El material seleccionado era un producto caracterizado como RCD mixto limpio, con contenido en peso de impropios menor del 1%, y granulometría 8-20 mm (Figura 9). El funcionamiento del conjunto se ensayó en cuanto a excentricidad de las pulsaciones, régimen de carga y cantidad de agua en cada compartimento. Igualmente, se ajustó la compuerta de descarga, dependiendo de la proporción de ligeros en el material tratado. Los productos finales se vertieron en las áreas destinadas para su escurrido y posterior desmuestre de cada uno para su análisis. No se

FIGURA 9.- FRACCIÓN 8-20 MM DE RCD MIXTO (CERÁMICO Y HORMIGÓN) UTILIZADO EN LOS PRIMEROS ENSAYOS CON EL JIG.

consideró la recuperación del agua, que en la planta industrial supondría un importante factor de ahorro en el consumo de la operación de lavado. La separación de los impropios y yesos se observó claramente sobre

el lecho en el tramo final de la caja, antes del canal de descarga transversal (Figura 10). No ocurrió lo mismo con la capa inmediatamente inferior en la que supuestamente deberían discurrir las partículas cerámicas, cuya separación del hormi-

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FIGURA 10.- MATERIALES NO PÉTREOS Y YESOS EN LA PARTE SUPERIOR DE LA CAMA DE MATERIAL EN EL JIG.

gón es altamente dependiente de su contenido sobre el total. Por esta razón se procedió a la preparación de diversas mezclas con contenidos variables de cerámicos, para observar su estratificación en el lecho del jig, tal como ocurría en el ensayo de laboratorio y efectivamente, la proporción cerámicos/hormigón fue altamente determinante para fijar el tiempo de residencia sobre la máquina, o lo que es lo mismo, el régimen de carga y la presión de agua que facilite la separación entre ambos materiales. Los productos finos, que eran los inclasificados de la granulometría 820 mm, fueron evacuados por las purgas inferiores de la caja. Por último, y durante el vaciado del equipo, se constató la separación de los elementos contaminantes metálicos que, por su alto peso, quedan en los primeros compartimentos sobre la rejilla de la caja (Figura 11). Se intuye que este lecho con partículas muy pesadas sería favorable para mejorar con el tiempo la estratificación cerámicos/hormigón y facilitar la evacuación de solo los finos pesados. Conclusiones de la separación en jig Las conclusiones obtenidas de los ensayos de separación de los áridos reciclados mediante equipos de clasificación hidráulica con acción diferencial (jig) indican que en

el reciclaje de los RCD es posible la utilización de esta tecnología para conseguir mayor calidad de los áridos producidos. A continuación se mencionan los aspectos más destacables: – El yeso, verdadero problema de los áridos reciclados, puede ser eliminado en las fracciones más ligeras del resto de fracciones pétreas, ya que su densidad es bastante menor que el resto de los materiales cerámicos y el hormigón. Así se ha constatado, tanto en los ensayos de laboratorio, como en los de campo. – Se comprueba que en las muestras homogéneas se puede conseguir una importante fracción

pesada de hormigón limpio, recuperando altos porcentajes, entre el 65,62 y 73,3%, muy superior al caso de mezclas heterogéneas. – En el caso de pretender eliminar material contaminante de densidad parecida a la del concentrado (como es el caso de cerámicos y hormigón), la relación de contenidos en la alimentación es decisiva para la limpieza del árido, siendo más favorable cuanto menor es la cantidad del material más ligero (en este caso el cerámico). – En esta clasificación hidráulica por jig, la distribución granulométrica puede influir en la calidad de la separación. Por eso se estima conveniente alimentar el equipo con un rango granulométrico estrecho, en el que el efecto del tamaño de partículas sea menor que el efecto de la densidad. – La formación de un lecho pesado sobre la rejilla del jig mejora la calidad de los finos recuperables. Caracterización de las muestras tratadas en la planta piloto Las tres muestras de diferente composición tratadas en el jig fueron analizadas antes y después de los ensayos, con el fin de observar las mejoras en calidad de los productos obtenidos. Por esta razón, las seis muestras (tres de la alimentación al jig piloto y tres de la descarga) fueron envia-

FIGURA 11.- ELEMENTOS CONTAMINANTES FÉRRICOS EN LOS PRIMEROS COMPARTIMENTOS SOBRE LA REJILLA DEL JIG.

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das a un laboratorio especializado en la caracterización de áridos. Las pruebas establecidas para la caracterización fueron las siguientes: 3 Curva granulométrica. 3 Densidad aparente. 3 Coeficiente Los Ángeles. 3 Absorción de agua. En este caso, las muestras, de cuatro kilos cada una, fueron enviadas al laboratorio que Loemco tiene en Getafe, donde se realizaron los ensayos anteriormente mencionados. Los ensayos se realizaron según las normas UNE-EN. Para determinar la granulometría o curva granulométrica, se utilizó la norma UNE-EN 933-1:1998. Ensayos para la determinación de las propiedades geométricas de los áridos. Parte 1: Determinación de la granulometría de las partículas. Método del tamizado; y UNE-EN 933-2: 1996. Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 2: 1996. Determinación de la granulometría de las partículas. Tamices de ensayo, tamaño nominal de las aberturas. Para la densidad de partículas y la absorción de agua se aplicó la norma UNE-EN 1097-6: 2001. Ensayos para determinar las propiedades mecánicas y físicas de los áridos. Parte 6. Determinación de la densidad de las partículas y la absorción de agua. Por último, para la obtención del coeficiente Los Ángeles se ha aplicado la norma UNE-EN 10972:1999. Ensayos para determinar las características mecánicas y físicas de los áridos. Parte 2: Métodos para la determinación de la resistencia a la fragmentación. El objeto de las pruebas realizadas en el laboratorio Loemco sobre Composición Muestra 1 50% C - 50% H Muestra 2

12,5% C - 87,5% H

Muestra 3 25% C - 75% H

cada una de las muestras fue realizado para conocer cómo afecta en sus propiedades la limpieza tras el paso por el clasificador hidráulico de aceleración diferencial. Los datos obtenidos, principalmente los de la densidad y coeficiente Los Ángeles, han permitido observar diferencias coherentes debidas al hecho de minimizar tras el lavado la presencia de materiales impropios y cerámicos en pequeña proporción. Por su parte, los resultados de la absorción de agua difieren bastante entre los datos del primer ensayo, donde se utilizaron RCD de una única planta, a los de la segunda y tercera muestras, muy similares entre ellos, donde la mezcla entre materiales de distintas plantas de RCD genera una importante caída en la absorción de agua, posiblemente por una composición diferente tanto del material cerámico como del hormigón. En esta caracterización se han podido observar cómo los parámetros más importantes mejoran tras la limpieza realizada en el jig. Curva granulométrica La curva granulométrica en los áridos reciclados no presenta ninguna dificultad inherente, puesto que se considera un resultado directo del proceso productivo. Sin embargo, se aprecia cómo el material de menor tamaño, una vez que ha pasado por el jig, pierde parte de sus granulometrías más pequeñas, como consecuencia del arrastre que realiza el agua en suspensión y que es evacuada por las boquillas inferiores del jig. Así, en la primera muestra, la fracción 4-20 mm del total significa el 95% de la curva granulométrica, pasando a ser del 97,5% tras su pa-

Densidad (t/m3) Antes jig

Después jig

2,58

2,61

2,51 2,56

2,55 2,61

C.Los Ángeles (%)

so por el jig. Lo cual demuestra que un 2,5% de la fracción 0-4 mm ha sido limpiada y evacuada conjuntamente con el agua del jig. En la muestra dos, la fracción 420 mm del total es del 91% antes de su paso por el jig y asciende hasta el 97% tras el lavado, mientras que en la tercera muestra la fracción 4-20 mm es del 90% del total de la curva antes del lavado y del 91% después de su paso por el jig. En las tres muestras se observa una disminución importante de las fracciones finos y arenas (0-4 milímetros) tras su paso por el jig, lo que para algunas aplicaciones en obras públicas es un aspecto técnico especialmente interesante. Densidad de las partículas Los RCD sucios en su conjunto no superan nunca la densidad aparente de 1,85 a 2 t/m3, y cuanto más sucio sea, más baja será su densidad. Los RCD medios tienen una densidad de hasta 2-2,4 t/m3, y el RCD limpio de hasta 2,3 a 2,6 t/m3. Esta densidad es prácticamente la misma que la que tienen los áridos reciclados resultantes de la planta de valorización. Los datos de densidad de las muestras tratadas en el jig se asemejan a los datos generales de densidad de los RCD expuestos anteriormente. Las densidades iniciales de las muestras son de 2,51, 2,58 y 2,56 t/m3 respectivamente, descendiendo, como es lógico, tras su tratamiento en el jig. La acción de la pulsación hidráulica del jig genera que los elementos no pétreos, los impropios, de menor densidad que el agua y que el resto de partículas pétreas, sean conducidon a la superficie del lecho, donde se evacúan por una tobera diseñada para tal fin.

Antes jig

Después jig

50 43

45 39

Absorción (%) Antes jig

Después jig

5,61

10,62 6,57

TABLA 3.- ENSAYOS REALIZADOS A LAS TRES MUESTRAS ANTES Y DESPUÉS DE SU LIMPIEZA EN EL JIG.

7,43 5,57

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Por lo tanto, se está realizando una limpieza de los materiales de baja densidad, generándose un incremento de la densidad media del conjunto. La primera muestra incrementa su densidad de 2,51 a 2,55 t/m3, la segunda de 2,58 a 2,61 t/m3 y la tercera de 2,56 a 2,61 t/m3. Absorción de agua La absorción de agua va íntimamente ligada con la presencia de maderas principalmente y cartones en el porcentaje de impropios que tienen los áridos reciclados. Así, cuanto menor es la proporción de impropios, menor es la proporción de maderas y cartones y, por lo tanto, menor es la absorción de agua. Por esta causa, el material de las tres muestras tiene una menor absorción tras el tratamiento en el jig, una vez limpio de los impropios. Por otro lado, la estructura interna de los materiales cerámicos les convierte en materiales muy higros-

Composición Muestra 1

50% C - 50% H

Muestra 3

25% C - 75% H

Muestra 2 12,5% C - 87,5% H

Densidad Densidad aparente antes aparente jig (t/m3) después jig (t/m3) 2,51

2,55

2,56

2,61

2,58

2,61

TABLA 4.- DIFERENCIAS ENTRE LAS DENSIDADES APARENTES DE LAS TRES MUESTRAS ANTES Y DESPUÉS DE SU PASO POR EL JIG.

cópicos, entre otros aspectos por su elevada porosidad, frente a los materiales de hormigón y asfalto. Así, en las tres muestras se puede apreciar cómo al disminuir la presencia de materiales arcillosos en la composición del áridos reciclado, caen también los valores de la absorción antes y después del tratamiento en el jig, pasando de valores de 10,62-7,43 en RCD mixtos al 50% a 5,61-5 en RCD con una proporción solo del 12,5% de cerámicos. Por lo tanto, en este tipo de ensayo tan importante es la presencia de impropios, concretamente de made-

ras, como la de material cerámico, mucho más poroso e higroscópico que el hormigón y el asfalto. Ensayo de desgaste Los Ángeles El coeficiente de desgaste Los Ángeles es el resultado de un ensayo sobre la dureza de la roca en general, presentando valores altos en los áridos reciclados, debido a que en el ensayo en sí se elimina todo el mortero que queda adherido al árido, además de la correspondiente pérdida en peso que sufre el árido original.

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Composición

Muestra 1

50% C - 50% H

Muestra 3

25% C - 75% H

Muestra 2 12,5% C - 87,5% H

Absorción antes jig (%)

Absorción después jig (%)

5,61

10,62 6,57

7,43 5,57

TABLA 5.- DIFERENCIAS ENTRE LAS ABSORCIONES DE LAS TRES MUESTRAS ANTES Y DESPUÉS DE SU PASO POR EL JIG.

Uno de los factores que más influyen en el valor del coeficiente Los Ángeles es el tamaño del árido, aumentando el valor al disminuir el tamaño de la piedra. En cuanto a las técnicas de procesamiento, el incremento de los niveles de trituración hace disminuir la cantidad de mortero adherido, por lo que el coeficiente Los Ángeles irá disminuyendo al incrementarse el número de etapas de trituración. Otro factor importante es la resistencia del hormigón: al disminuir la relación agua/cemento del hormigón, y por lo tanto aumentar su resistencia, se reduce también el coeficiente Los Ángeles. El problema en los áridos reciclados es que muchas veces la fracción de hormigón procede de orígenes muy diferentes, lo que genera que los valores del coeficiente Los Ángeles sean muy variados. Es, por ejemplo, lo que ocurre cuando se comparan las tres muestras y se aprecian variaciones del coeficiente diferentes antes y después de su paso por el jig. Sin embargo, lo que sí se puede apreciar es la relación directa entre los valores antes y después del tratamiento en el jig. La presencia de impropios, es decir fracciones no pétreas en los áridos reciclados antes del jig, hace que los valores del coeficiente sean mucho más elevados que estos mismos una vez que se han eliminado las fracciones no pétreas. Por lo tanto, que igual que ocurría con la absorción y la densidad, con el coeficiente Los Ángeles la presencia de materiales impropios (como pueden ser plásticos, maderas, cartones y demás fracciones no pétreas) afecta directamente a los valores obtenidos en el laboratorio.

Composición

Muestra 1

50% C - 50% H

Muestra 3

25% C - 75% H

Muestra 2 12,5% C - 87,5% H

Se puede concluir entonces que los separadores hidráulicos de separación diferencial son una buena alternativa en el sector de la separación mediante agua. Un importante ahorro de agua, una excelente limpieza y una separación por naturalezas marcan el comienzo de una nueva era en la separación hidráulica en el sector de los RCD. Los Ángeles antes jig (%)

Los Ángeles después jig (%)

50 43

45 39

TABLA 6.- DIFERENCIAS ENTRE LOS COEFICIENTES DE DESGASTE LOS ÁNGELES DE LAS TRES MUESTRAS ANTES Y DESPUÉS DE SU PASO POR EL JIG.

Bibliografia - Lund, H. 1996. Manual McGraw-Hill de reciclaje. McGraw-Hill Iberoamericana de España, S.A. Madrid, España. - Rodríguez-Avello, A. 2003. Tecnologías del Reciclaje de Residuos de Construcción y Demolición (Pamplona, España). I Congreso Nacional de Demolición y Reciclaje. Barcelona, 127 - 154. - TertreToran, I. 2003. Reciclado de Materiales de Construcción. En: Fueyo Editores, S.L. Manual de Demoliciones, Reciclaje y Manipulación de Materiales, Madrid, 331-365. - De Benito, E. 2003. Normativa Aplicable a la Gestión de los RCD. En: Fueyo Editores, S.L. Manual de Demoliciones, Reciclaje y Manipulación de Materiales, Madrid, 367-405. - Fargas, J. 2004. Comercialización del Árido Reciclado (Zaragoza, España) II Congreso Nacional de Demolición y Reciclaje. Zaragoza, 67-74. - García, A. 2006. Planificación y Gestión de Residuos en Obras de Demolición. Ejemplos prácticos (Zaragoza, España) III Congreso Nacional de Demolición y Reciclaje. Zaragoza, 67-76. - Gómez-Limón, D. 2009. Tendencias Internacionales en el Reciclado de RCD. Situación actual. II Congreso Nacional de Áridos. Valencia. - Bustillo, M. 2010. Manual de RCD y Áridos Reciclados. Fueyo Editores, S.L. Madrid. 797 pp. - Fueyo, L. 2010. Estudio Comparativo de los Separadores Hidráulicos en el Sector de los Residuos de Construcción y Demolición. Informe inédito. E.T.S.I. Minas de Madrid. Madrid. 67 pp. - Fueyo, L. 2010. RCD y Áridos Reciclados. Informe inédito. Cátedra ANEFA de Tecnología de Áridos. E.T.S.I. Minas de Madrid. Madrid. 34 pp. - Fueyo, L. 2010. Los Áridos Reciclados. Tierra y Tecnología, 38, 67-72. - Fueyo, L. 2011. Innovaciones Técnicas en las Plantas de Reciclaje de Residuos de Construcción y Demolición (RCD) para Mejorar la Calidad de los Productos Obtenidos. Jornadas iberoamericanas de Materiales de Construcción. Quito. Ecuador. - Fueyo, L. 2012. Los Separadores Hidráulicos en el Sector de los Residuos de Construcción y Demolición. Editorial Académica Española.

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES

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AG DEMOLICIONES .Int.port.

EMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

RODARSA . . . . . . . . . . . . .17

BYG . . . . . . . . . .Contraportada

IRIMAC . . . . . . . . . . . . . . . .41

ROLLIER . . . . . . . . . .Portada

CASE CONSTRUCTION . .9

JCB MAQUINARIA, S.A. . .39

SOLINTAL . . . . . . . . . . . . . .5

DARTEK . . . . . . . . . . . . . . .23

MAXAM . . .Int contraportada

TÉCNICAS HIDRÁULICAS 43

DETECSA . . . . . . . . . . . . . .11

MUNCKER E.&SERVICIOS .21

VD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

ECO.GESTION . . . . . . . . . .6

NEW HOLLAND . . . . . . . .35

CUBIERTA DEMOLICION MARZO OK OK_Maquetaci贸n 1 25/03/13 17:01 P谩gina 2

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